Aludium Today 7 Français by Aludium

À la rencontre de l’équipe Exporter nos spécialités dans le monde entier Fournir de la valeur ajoutée à nos clients

La fonderie rouvre ses portes à Alicante

Aludium Magazine Juin 2018 | Numéro 07

CODE DE CONDUITE

Sommaire

Bienvenue

Actualités du COO

Faites connaissance avec Mario Allet

Code de conduite

10 L’équipe Specialties à l’honneur 16 Réouverture de la fonderie à Alicante 18 Innovation de produits 19

Juin 2018 | Numéro 07

Colophon Comité de rédaction : Elsy Aelvoet, Maite Etxeita Gorritxategi, Bob Van Cauwenberghe, Dan Smith Contributeurs : Arnaud de Weert, Manuel Ruano, Christiane Huber, Mario Allet, Alberto Ruiz, Brigitte Darmigny, Agathe Tranchand Pagazaurtundua.

Votre avis compte ! N’hésitez pas à envoyer vos commentaires et suggestions à l’adresse : marketing@aludium.com

Today

Actualité locale

Promouvoir la durabilité

Bienvenue dans ce nouveau numéro d’Aludium Today, qui nous permettra notamment de nous intéresser de plus près à l’équipe Specialties d’Aludium. Ce groupe de collaborateurs dévoués, dirigé par Christiane Huber, favorise la croissance rapide du marché des produits brillants et des spécialités d’Aludium. Et pas

uniquement en Europe : l’Asie et l’Amérique sont des marchés d’exportation de plus en plus importants pour l’offre d’aluminium premium d’Aludium. Cette édition entend par ailleurs mettre en lumière les efforts que nous déployons pour améliorer notre durabilité. Nous avons résolument décidé d’accroître notre capacité à fondre les déchets postconsommation, notamment en installant en 2016 un nouveau four rotatif à Amorebieta. Outre le four rotatif, nous investirons 20 millions d’euros dans l’installation d’un nouveau four à chambres multiples à Amorebieta et 7 millions d’euros dans la réouverture de la fonderie d’Alicante. Ces investissements permettront à Aludium de boucler la boucle du recyclage avec ses clients et de réduire considérablement son empreinte carbone. Afin de jouer la carte de la transparence au regard de notre durabilité sociale, économique et environnementale, nous publierons dans le courant de cette année le premier Rapport de durabilité d’Aludium. Ce rapport s’inscrit dans le cadre de l’Aluminium Sustainability Initiative (ASI), qui vise à garantir la durabilité de la chaîne de valeurs de l’aluminium. Durant le premier semestre de l’année 2018, Aludium a renouvelé son engagement envers nos communautés locales par l’organisation d’événements tels que la Charity Race annuelle. Outre leur côté sportif et divertissant pour les collaborateurs et leur famille, ces événements revêtent une importance capitale, car ils servent à collecter des vivres à destination des banques alimentaires locales. Grâce aux événements organisés à Alicante, Amorebieta et Castelsarrasin, plus de 5 000 kilos de vivres ont été offerts par Aludium, ses collaborateurs et ses partenaires. À l’heure d’écrire ces lignes, nous nous consacrons pleinement à la participation d’Aludium au Salon international de l’aluminium 2018 qui se tiendra au mois d’octobre (stand 13G40), à Düsseldorf (Allemagne). Ce salon est un rendez-vous absolument incontournable pour notre entreprise et offre l’opportunité de rencontrer les clients existants et potentiels. Il s’agit en outre de l’occasion rêvée pour les clients de rencontrer la direction d’Aludium, les experts R&D de Cindal et les équipes de vente. Nous présenterons également une sélection des produits dernier cri d’Aludium. Pour ceux d’entre vous qui ont hâte de voir arriver les vacances d’été, je vous souhaite des congés reposants avec votre famille et vos amis.

Arnaud de Weert, CEO d’Aludium

Today

Entretien avec

Manuel Ruano, COO

2017 a de nouveau été une année extraordinaire pour Aludium puisque l’entreprise a consolidé sa position parmi les meilleurs fournisseurs européens d’aluminium. Dans cet entretien avec Manuel Ruano, le COO d’Aludium, nous nous penchons sur les performances de l’an dernier, mais également sur les défis auxquels l’entreprise sera confrontée en 2018 et au-delà.

Aludium Today (AT) : À la fin de l’année 2017, Aludium a terminé sa troisième année complète en tant qu’entreprise indépendante. Comment se porte-telle ? Manuel Ruano (MR) : Je suis heureux de pouvoir l’annoncer : elle se porte très bien ! Par rapport à 2014, Aludium a obtenu 28 pour cent de croissance au cours des trois années qui ont précédé la fin de l’année 2017. Ce n’est pas tout ! Nous prévoyons une croissance supplémentaire de quatre pour cent par rapport à 2017. AT : Quel est le moteur de la croissance ? MR : Cette augmentation s’explique en grande partie par la demande de nos produits dans les secteurs de la distribution, du bâtiment, de la construction et des bobines de feuilles. Nous avons également enregistré une croissance considérable dans le secteur des spécialités grâce à l’augmentation des livraisons aux fabricants de garnitures automobiles. Aludium est désormais perçue par les clients comme un fournisseur clé. Nous collaborons étroitement avec eux afin de savoir comment nous pouvons améliorer nos produits et notre réputation de fournisseur. Le fait que nous les tenions informés des fluctuations du prix de l’aluminium au LME est très apprécié de nos clients, grands ou petits. Il s’est montré particulièrement volatile ces derniers mois.

Today

AT : Quels sites ont contribué le plus à cette augmentation ? MR : Les trois sites ont contribué positivement à notre croissance en termes de volume de production et de ventes. Par exemple, Amorebieta a sensiblement accru sa production par rapport à 2014, mais la valeur des produits fabriqués dans le laminoir est encore plus élevée. Ces résultats attestent de la réussite de notre stratégie consistant à réduire les coûts d’exploitation et à sa concentrer sur nos principaux marchés afin de conquérir une croissance à long terme. AT : Qu’en est-il des investissements ? MR : Nous avons investi massivement dans les installations d’Aludium depuis la création de l’entreprise. D’ici la fin de l’année, nous aurons mobilisé plus de 50 millions d’euros afin d’augmenter notre capacité, d’éliminer les problèmes inhérents à la production et de recycler davantage de déchets dans nos propres installations. Quel a été le retour sur investissement ? À Amorebieta, nous avons installé le four rotatif et nous avons commencé à travailler sur le nouveau four à chambres multiples. Au mois de mai, nous avons également annoncé que nous allions rouvrir la fonderie d’Alicante. Cet investissement de 7 millions d’euros va nous permettre de fabriquer des plaques et des rouleaux. Tandis que les plaques seront envoyées à Amorebieta afin de subir un traitement supplémentaire, les rouleaux de coulée continue seront utilisés à Alicante.

Nous avons en outre modernisé les équipements existants dans nos trois laminoirs. Il a fallu mettre à niveau les lignes de nivellement, les découpeuses, le laminoir à chaud d’Amorebieta et la ligne de découpe à longueur à Castelsarrasin, entre autres. AT : Le modèle de la mondialisation mis en place par de nombreux pays au cours des 20 dernières années est menacé, en particulier par les États-Unis. Dans quelle mesure cette situation risque-telle d’affecter Aludium et l’entreprise entrevoit-elle des opportunités ? MR : Le gouvernement américain a pris plusieurs mesures afin de protéger ses marchés intérieurs. Si certaines de ces mesures ciblent des pays spécifiques tels que la Chine, d’autres ont un impact beaucoup plus large. Il a, par exemple, annoncé un droit de douane de 10 % sur les importations d’aluminium de tous les pays. Le marché américain risque par conséquent d’être confronté à une pénurie d’aluminium. Aludium saisira les opportunités malgré ces droits de douane supplémentaires. D’un autre côté, l’aluminium à bon marché fabriqué en Asie s’apprête à entrer sur le marché européen. Cela ne nous inquiète pas outre mesure, car nous sommes spécialisés dans l’aluminium de première qualité. Les pays asiatiques sont incapables d’égaler notre niveau de service. C’est l’une des raisons pour lesquelles nos exportations vers l’Asie connaissent une croissance rapide.

Actualités du COO

Taux d’incidents Aludium

Investissements 2015-2018 (M€)

LWDR

TRR

2.500

25 20+6

2.006 2.000

1.497 1.500

1.102

1.187

1.115

1.006

1.058

1.000

1.225

0.333

0.315

0.500

0.175 0.000

0.159 0.000

0.000

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AT : Vous avez évoqué la volatilité du prix de l’aluminium. Quelle en est la raison ? MR : Le 6 avril 2018, le gouvernement américain a annoncé la prise de sanctions contre le propriétaire de Rusal, Oleg Deripaksa. Elles devraient entrer en vigueur le 23 octobre et ont provoqué une instabilité considérable sur le marché, car Rusal est le deuxième plus grand fournisseur d’aluminium primaire à l’échelle mondiale. Oleg Deripaksa a fait savoir qu’il allait réduire sa participation dans l’entreprise pour la faire passer sous la barre des 50 pour cent. Le département du Trésor américain a alors indiqué qu’il lèverait les sanctions si tel était le cas. Nous percevons des signes positifs de la part de Rusal. Aludium et Rusal ont en effet accepté de qualifier le métal de Sibérie comme c’était initialement prévu au début de l’année. AT : Nous entendons beaucoup parler d’Industry 4.0. Comment Aludium se prépare-t-elle à cette évolution prochaine dans le secteur des affaires ? MR : Industry 4.0 s’inscrit dans une tendance mondiale consistant à collecter des informations à l’aide de capteurs installés sur les équipements et sur les lieux de travail et à exploiter ces données afin d’améliorer ou d’automatiser notre réaction aux événements. Nous avons piloté le projet Industry 4.0 d’Aludium à Alicante. Nous y avons d’ores et déjà installé un système de contrôle visant à recueillir des données sur les processus et les produits, et nous avons placé des capteurs sur pratiquement chaque pièce d’équipement. Les informations sont conservées dans une base de données et permettent de réaliser des études statistiques en temps réel. Le système peut déclencher une alerte lorsqu’il identifie un problème potentiel, principalement s’il détecte un écart dans notre environnement opérationnel « normal ». Grâce à cela, nos ingénieurs de processus sont plus proactifs et peuvent prendre des mesures

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correctives avant que la production soit interrompue ou que la qualité des produits soit affectée. La prochaine étape consiste à automatiser les diagrammes de production de Gantt utilisés au niveau de l’atelier. Elle permettra de contrôler la production par le biais d’une gestion quotidienne, d’un tableau de bord équilibré ou d’un calcul automatique des mesures. Notre objectif est d’augmenter le nombre d’indicateurs de qualité et de production, mais également d’établir un lien entre eux d’ici la fin de l’année. L’implémentation s’est très bien déroulée à Alicante et nous avons commencé à implémenter le système à Amorebieta. Castelsarrasin est le prochain sur la liste. AT : Depuis sa création, Aludium a toujours accordé la priorité à la sécurité. Les investissements dans la sécurité portent-ils leurs fruits ? MR : Absolument. En 2017, Aludium a obtenu son meilleur taux total d’incidents enregistrables depuis 2014. Notre taux de jours de travail perdus était de zéro. Il s’agit de résultats impressionnants pour une entreprise de la taille d’Aludium. Nous poursuivons les investissements dans la sécurité et nous organiserons au mois d’octobre notre troisième semaine de la sécurité annuelle. Elle sera l’occasion de réitérer notre engagement pour garantir la sécurité sur le lieu de travail. AT : Cette année, Aludium a annoncé certains changements au sein du personnel. Pouvez-vous nous en dire plus sur les personnes qui occupent ces postes clés ? MR : Tout d’abord, Mario Allet a été nommé directeur de notre centre Cindal R&D à partir du 1er février de cette année. Comme vous le savez, Mario était directeur du département Programs et CAPEX depuis son arrivée dans l’entreprise en 2015. Il conserve cette fonction tout en assumant désormais la direction de Cindal. La riche expérience de Mario dans le secteur de l’aluminium, ainsi que sa capacité à mettre sur pied

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des initiatives et à collaborer afin de développer notre entreprise en fait la personne idéale pour occuper ces deux postes. Dans le cadre de sa nouvelle fonction, Mario devra s’attacher à consolider les activités actuelles de Cindal, mais la direction stratégique restera inchangée. Nous avons par ailleurs nommé Markus Plakolm directeur du département Growth Projects. Il peut se prévaloir de 24 années d’expérience dans la gestion d’usine, la rationalisation de la production et la direction opérationnelle. À ce nouveau poste, Markus devra gérer les projets d’investissement qui confèrent à Aludium une plus grande indépendance au regard de l’approvisionnement en métal. Outre la supervision de l’installation du four à chambres multiples et du redémarrage de la fonderie d’Alicante, Markus devra superviser les améliorations visant à accroître la capacité du laminoir à chaud d’Amorebieta. Nous sommes également en train d’examiner plusieurs nouvelles nominations dans l’équipe de vente. L’objectif est d’avoir suffisamment de personnel pour pallier les départs à la retraite tout proches de certains collègues. AT : Durant la seconde moitié de l’année 2018 et le début de l’année 2019, quels seront les principaux défis qui pèseront sur la direction d’Aludium ? MR : Nous devons investir le plus rapidement possible dans notre capacité de fonte. Nous sommes sur la bonne voie et nous pouvons compter sur Markus Plakolm pour superviser ce travail considérable, je suis donc convaincu que nous réussirons. Notre deuxième objectif principal est de continuer à améliorer notre infrastructure informatique afin de concevoir notre portail client et de préparer Aludium à Industry 4.0. Nous devons par ailleurs développer nos effectifs à l’intérieur de l’entreprise afin de poursuivre sur notre lancée et de conserver une croissance solide. ■

Today

Cindal

Faites connaissance avec

Mario Allet

Mario Allet a été nommé directeur R&D du centre Cindal R&D d’Aludium le 1er février 2018. Outre ses nouvelles responsabilités, Mario conserve son poste de directeur du département Programs et CAPEX qu’il occupe depuis 2015. Il sera toujours sous la responsabilité directe de Manuel Ruano, COO d’Aludium. Cindal étant l’un des meilleurs centres d’excellence dans la recherche sur l’aluminium à l’échelle mondiale, Aludium Today a interrogé Mario sur sa vision de l’avenir.

Aludium Today (AT) : Pour commencer, parlez-nous un peu de votre expérience. Mario Allet (MA) : Je travaille dans le secteur de l’aluminium depuis que je suis diplômé de la University of Science and Technology (ETH) de Zurich (Suisse) où j’ai décroché un doctorat en physique. J’ai commencé ma carrière chez Alusuisse, où j’ai pu me forger une expérience pratique dans la recherche et le développement, la fonte, la coulée, l’extrusion et le laminage. Dans le cadre de fusions et de spin-offs, j’ai également occupé des postes opérationnels et commerciaux au cours des dernières années chez Alcan et Novelis en Europe et aux États-Unis. Je parle couramment quatre langues et j’exerce actuellement mon espagnol. Durant mes temps libres, j’aime m’adonner au ski et au vélo de montagne. AT : Vous avez rejoint Aludium en 2015. Quels sont les grands projets dont vous avez eu la charge ? MA : J’ai mis sur pied des projets et des initiatives visant à faire croître Aludium, parmi lesquels le développement de notre unité de recyclage de pointe. Nous

Today

Mario Allet a été nommé directeur R&D du centre Cindal R&D d’Aludium

avons en outre installé un nouveau four rotatif dans la Fonderie d’Amorebieta et investi récemment dans le four à chambres multiples. Si ces projets illustrent notre engagement à réduire notre empreinte carbone, ils constituent également le point de départ d’un avenir durable pour Aludium. Nous avons récemment décidé de rouvrir la Fonderie d’Alicante. Cette décision a été approuvée par le conseil d’administration d’Aludium à la mi-mai. La Fonderie d’Alicante a été fermée il y a 10 ans et les actifs sont à l’arrêt depuis lors. Le projet consiste à moderniser les quatre fours et à rouvrir la coulée directe et les lignes de coulée continue. Les fours devront traiter les déchets de fabrication d’Alicante, et nous transformerons également les déchets tiers en barres de

tôle et en bandes à chaud. Il est tout à fait conforme à la stratégie d’Aludium qui vise à être plus indépendante vis-à-vis des fournisseurs de métaux tiers. AT : Quelles seront vos nouvelles responsabilités ? MA : En tant que directeur R&D, je vais collaborer avec l’équipe Cindal afin de comprendre les besoins des clients d’Aludium et de nos principaux marchés. Nous allons explorer la façon dont nous pouvons concrétiser ces ambitions en exploitant nos ressources actuelles, dont le personnel, les processus et les équipements. Nous allons par ailleurs élaborer des plans d’investissement appropriés qui permettront d’étendre et d’améliorer la gamme de produits d’Aludium afin de répondre à la demande du marché.

Cindal

« Les processus et le développement des matériaux sont souvent liés. Nous avons beaucoup de chance, car le laboratoire de Cindal comprend toute une série d’usines pilotes qui peuvent stimuler nos processus opérationnels. » AT : Quelles sont les toutes nouvelles tendances dans le secteur et comment Cindal peut-il les anticiper ? MA : L’une des mégatendances actuelles à l’échelle mondiale, et plus particulièrement dans le secteur de l’aluminium, est la durabilité. La notion de durabilité n’implique pas uniquement l’amélioration de nos capacités de recyclage. Elle repose par exemple sur des initiatives visant à aider nos clients à alléger leurs produits. Une tendance se dessine en outre chez les consommateurs : elle consiste à demander des produits plus personnalisés et adaptés à leur mode de vie. À cet égard, Aludium est bien positionnée puisque nous créons des surfaces individualisées pour des applications spécifiques. L’autre tendance majeure est la rapidité avec laquelle le monde évolue. En tant qu’entreprise, nous devons être en mesure de réagir rapidement à ces évolutions. Nous devons mettre à profit les connaissances et l’expérience de Cindal pour comprendre les solutions dont ont besoin nos clients, et pour fournir ces solutions de manière exacte et ponctuelle afin de fournir de la valeur ajoutée à nos clients et à Aludium. AT : Quelle est votre stratégie pour l’avenir de Cindal ? MA : Cindal doit s’améliorer constamment afin d’être un partenaire commercial pertinent pour Aludium et pour nos clients. Pour ce faire, il convient d’imaginer une gamme de produits répondant aux besoins des marchés ciblés par Aludium. Nous avons besoin de partenaires engagés pour réussir. Notre objectif est de sélectionner des clients appropriés qui manifestent la volonté et sont capables de progresser avec nous. Nous envisageons des partenariats stratégiques impliquant des engagements à long terme des deux parties. AT : Quels sont les principaux atouts de Cindal ? MA : Cindal peut se prévaloir d’une solide expérience dans un grand nombre de marchés et de produits, et dispose d’un

laboratoire complet. Nous pouvons en outre compter sur certains des experts en aluminium les plus éminents au monde. Ces avantages permettent à Cindal de prodiguer des conseils d’expert aux clients, aux usines d’Aludium et, de plus en plus, aux fournisseurs et aux partenaires commerciaux. AT : Vous êtes des experts dans la technologie des processus. Où Cindal peut-il faire la différence dans ce domaine ? MA : Les processus et le développement des matériaux sont souvent liés. Nous avons beaucoup de chance, car le laboratoire de Cindal comprend toute une série d’usines pilotes qui peuvent stimuler nos processus opérationnels. Nous utilisons ces usines pour optimiser nos processus. La réduction de calibre en est un bel exemple. Nous adaptons l’alliage afin de préserver ses propriétés mécaniques, même lorsqu’il est de plus faible épaisseur. AT : Cindal est également réputé comme centre d’excellence pour le développement de matériaux. Comment peut-on tirer parti de ces connaissances pour aider les clients ? MA : Le développement d’un nouvel alliage, de sa surface et de ses processus liés peut être chronophage. Chez Cindal, nous travaillons d’ores et déjà sur de nouveaux alliages afin de résoudre les problèmes de nos clients. Le lancement de notre nouvel alliage 55AT™ est un bel exemple. Forts de notre expertise, nous avons pu mettre au point et commercialiser cet alliage qui offre des avantages considérables en matière de coûts. Nous sommes par ailleurs en train d’élaborer des surfaces sur mesure qui aideront les clients à créer des produits vraiment uniques. Texturandum® en est l’exemple parfait. Il peut être utilisé dans un grand nombre de secteurs, dont les garnitures automobiles, le bâtiment et la construction, l’emballage et les produits de consommation. Je suis heureux de constater que l’un de nos clients

asiatiques commence à promouvoir activement Texturandum®. AT : Quelle valeur ajoutée l’assistance technique de Cindal offre-t-elle ? MA : Si notre activité principale porte sur la coulée et le laminage de l’aluminium, Cindal possède des compétences qui vont bien au-delà. Nos infrastructures nous permettent de prodiguer des conseils et d’offrir un appui dans d’autres domaines, tels que la métallographie, la métallurgie, la corrosion de surface et la lubrification, entre autres. Nos actifs sont en outre optimisés afin de répondre aux besoins des clients et de nos propres opérations. Nous avons récemment obtenu la certification ISO 17025 qui nous autorise à fournir des services tiers dans ces domaines. AT : Avez-vous hâte de participer à Aludium 2018 en octobre ? MA: Pour une entreprise telle qu’Aludium, ce salon biennal est un rendez-vous incontournable. Cette année encore, nous présenterons nos dernières innovations et notre gamme de produits depuis notre stand. Il s’agit d’une opportunité formidable pour rencontrer les clients et les fournisseurs existants et potentiels. Ce salon constitue en outre une source d’inspiration et permet de revoir des amis de longue date. Cela fait 25 ans que je participe à ce salon commercial et j’y prends toujours autant de plaisir. AT : Quel est votre objectif personnel pour 2018 ? MA: Garantir la réussite de Cindal et l’intégrer encore davantage dans l’entreprise Aludium. Je souhaite également ouvrir ses compétences sur le marché. AT : En fin de compte, qu’est-ce qui vous rend heureux dans votre travail ? MA: Réussir à relever un défi ou franchir une étape importante, en particulier si le chemin est parsemé de problèmes et d’obstacles. C’est quelque chose qui me stimule et qui me pousse à me dépasser. ■

Today

Code de conduite

Être les meilleurs, tout en étant irréprochables En 2018, Aludium pose les premiers jalons d’un programme d’éthique et de conformité qui permettra à l’entreprise d’atténuer les risques et de prévenir les activités illégales. Dans le cadre de ce programme, Aludium a élaboré un Code de conduite, des procédures internes et une carte des risques.

CODE DE CONDUITE

Publié début 2018, le Code de conduite comporte des lignes directrices et des instructions de base visant à faire en sorte que tous les collaborateurs d’Aludium exercent nos activités commerciales de manière éthique et légale. L’objectif est d’atteindre les meilleurs résultats sans compromettre l’éthique, la sécurité ou la qualité des produits que nous fabriquons. Définition des valeurs éthiques Le Code définit quatre valeurs fondamentales qui sont au cœur de la philosophie éthique d’Aludium : L’humain d’abord : La sécurité constitue le fondement de la stratégie d’Aludium. L’entreprise met en outre un point d’honneur à instaurer une culture du travail diverse et inclusive où chacun est apprécié pour la contribution qu’il apporte. Le Code inclut des politiques spécifiques relatives à l’égalité des genres et des protocoles visant à éliminer toute forme de harcèlement ou de discrimination. L’excellence des performances : Aludium aspire à se démarquer durablement de la concurrence de manière transparente. Les collaborateurs sont également encouragés à prendre des initiatives, et à répondre rapidement aux défis et aux demandes des clients. L’intégrité personnelle : Le Code rappelle aux collaborateurs d’Aludium que la morale revêt une importance capitale au sein de l’entreprise, et que nous appliquons la tolérance zéro en ce qui concerne les pots-de-vin et la corruption. La règle d’or est la suivante : être les meilleurs, tout en étant irréprochables. La passion : Nous encourageons le personnel d’Aludium à nourrir une véritable passion pour l’engagement envers les communautés locales, la protection de l’environnement et le respect des promesses faites aux clients, fournisseurs et partenaires. Cette valeur sous-entend par ailleurs que les produits et les services d’Aludium doivent être de qualité supérieure ; il s’agit là d’une condition essentielle pour le succès continu de notre entreprise.

Today

Le Code de conduite s’applique à l’ensemble du personnel d’Aludium, ainsi qu’aux travailleurs externes et contractants engagés par l’entreprise. Au cours des prochains mois, chaque collaborateur sera tenu de signer le Code de conduite afin d’approuver ses dispositions.

Mise en œuvre d’ici fin 2018 Dans le cadre du projet de conformité, Aludium a préparé plusieurs procédures spécifiques relatives à des sujets tels que le déclenchement d’alerte. Les collaborateurs sont invités à utiliser le mécanisme de signalement afin de dénoncer toute violation du Code de conduite. En cas de violation constatée, le collaborateur peut envoyer un courriel à l’adresse employee.channel@aludium.com Un Comité de conformité a par ailleurs été créé afin de superviser le Code de conduite et son application. Le Comité se compose d’Alberto Ruiz, Pedro Escudero et Thijs Visser. D’ici la fin du mois de juin, le Code de conduite devra être signé par les directeurs de l’entreprise, le Comité d’entreprise et l’ensemble des collaborateurs. Une formation et des outils spécifiques seront mis à la disposition du personnel concerné. Le projet de conformité devrait être examiné en juillet. Les avancées et les mesures envisagées figureront dans le Rapport annuel d’Aludium dont la publication est prévue pour la fin de l’année 2018. Pour de plus amples informations sur notre Code de conduite, veuillez consulter le site www.aludium.com/aludium/mission-visionvalues/ ■

Actualités de l’entreprise

À vos marques ? Prêts ? Partez ! Aludium va continuer de soutenir l’équipe de course Formula Student Bizkaia (FSB) de l’université de Bilbao en tant que sponsor Platinum. Aludium a commencé à soutenir cette équipe en 2017. L’équipe FSB utilise abondamment l’aluminium dans son prototype de 2018 – qui sera baptisé FSB2018. L’aluminium est présent dans chaque partie du véhicule grâce à son rapport résistance-poids extrêmement élevé. L’équipe FSB continue d’explorer de nouvelles techniques qui lui permettront d’optimiser les composantes et le processus de fabrication avec l’aluminium. Parmi les nouvelles applications figure l’utilisation de l’alliage 5005 dans la fabrication des moules pour les jantes du véhicule en fibre de carbone. L’alliage est très facile à fabriquer et il possède un coefficient de dilatation très similaire à celui de la fibre carbone. Les moules peuvent également être réutilisés pour façonner plusieurs jantes,

car ils ne se détériorent pas aussi rapidement que les moules en mousse traditionnellement utilisés dans ce cadre. S’il semble entièrement fabriqué à base de fibre de carbone, le monocoque du véhicule a largement recours à de l’aluminium alvéolaire pour minimiser son poids. Une structure alvéolaire en aluminium a également été installée dans l’amortisseur d’impact du véhicule destiné à absorber l’énergie en cas de collision frontale. Les dispositifs aérodynamiques du bolide ont recours au même aluminium alvéolaire qui est laminé. En 2018, l’équipe de course Bizkaia participera aux courses Formula Student au Royaume-Uni et en Espagne. Au Royaume-Uni, la course sera organisée du 11 au 15 juillet sur le tracé de Silverstone mondialement connu ; en Espagne, elle se tiendra du 22 au 26 août à Montmeló. ■ Pour de plus amples informations sur Formula Student Bizkaia, veuillez consulter le site  www.fsbizkaia.com

Aludium s’apprête à publier son premier Rapport de durabilité Durant le second semestre de l’année 2018, Aludium publiera le premier Rapport de durabilité de l’entreprise. Ce Rapport s’inscrit dans la stratégie à long terme d’Aludium consistant à mesurer et à réduire l’impact de nos activités sur l’environnement, à améliorer nos performances en matière de santé et de sécurité, et à pérenniser la rentabilité de l’entreprise. Ce Rapport de durabilité occupe une place essentielle dans notre programme visant à faire d’Aludium un membre accrédité de l’Aluminium Stewardship Initiative (ASI). La norme de performance de l’ASI définit des principes environnementaux, sociaux et de gouvernance, et vise à garantir la durabilité de la chaîne de valeurs de l’aluminium. L’accréditation d’Aludium auprès de l’ASI relève de la responsabilité de Marta Alvarez Marquez. Le Rapport de durabilité

permettra d’offrir des garanties aux clients d’Aludium quant à la volonté de l’entreprise d’améliorer sa durabilité. En jouant pleinement la carte de la transparence, nous veillons à ce qu’Aludium demeure un fournisseur de confiance sur le long terme. ■

Today

L’équipe à l’honneur

Exporter notre spécialité, les produits laminés plats, dans le monde entier

À la rencontre de Christiane Huber Christiane Huber est titulaire d’un master en commerce international à l’université de Linz (Autriche) et elle a rejoint Alcoa (Aludium désormais) en 2002. Outre la direction de l’équipe Specialties d’Aludium, Christiane assume également la supervision des exportations de l’entreprise à l’étranger. Elle s’implique en outre activement dans les activités quotidiennes et apprécie le contact direct avec les clients ; elle a d’ailleurs déjà rencontré la plupart d’entre eux au cours de sa carrière. Christiane parle cinq langues : l’anglais, le français, l’allemand, l’italien et l’espagnol. Elle est très engagée au sein de sa communauté locale et elle est membre de son conseil municipal. Elle aime skier, voyager et passer du temps en famille.

L’équipe Specialties d’Aludium réunit plusieurs experts très différents qui offrent un appui à nos clients aux quatre coins du monde. Dirigée par Christiane Huber, directrice des ventes du département Specialties, l’équipe promeut activement la croissance des ventes d’Aludium dans des secteurs qui vont des garnitures automobiles aux plaques lithographiques. Elle collabore en outre étroitement avec le centre Cindal R&D afin de développer de nouveaux produits qui satisfont aux exigences des clients relatives à des surfaces spéciales alliées à des propriétés mécaniques spécifiques. Aludium Today a interrogé Christiane sur le marché des spécialités, l’offre d’Aludium et son équipe de professionnels dévoués. Aludium Today (AT) : Tout d’abord, Christiane, pouvez-vous nous dire ce que recouvre le terme « spécialités » ? Christiane Huber (CH) : Les produits de spécialité désignent les alliages en aluminium qui sont généralement utilisés dans les marchés de niche. Il s’agit d’un matériau très technique. Cela signifie qu’il a été spécialement élaboré pour offrir des propriétés de surface ou d’emboutissage différentes, et qu’il est souvent appliqué à des alliages de grande pureté ou personnalisés. Parmi les principales applications des produits de spécialité d’Aludium figurent les garnitures automobiles pour l’intérieur et l’extérieur, les emballages cosmétiques et pharmaceutiques, les luminaires, les absorbeurs solaires, les conteneurs semi-rigides, les boîtes de conserve, les fermetures et les plaques lithographiques. En fait, il peut s’agir de tout ce qui nécessite une surface spécifique et/ou une formabilité parfaite. AT : En quoi l’offre d’Aludium pour ces applications est-elle spéciale ? CH : Aludium peut se prévaloir de capacités uniques que ne possèdent pas les autres laminoirs d’aluminium en Europe et, dans certains cas, dans le monde. Citons notamment notre connaissance des surfaces et produits brillants, mais également notre capacité à combiner ces surfaces avec différentes propriétés mécaniques. Il est très difficile de façonner tout en conservant de bonnes propriétés de surface, mais c’est une pratique qu’Aludium maîtrise à la perfection. Aludium a également beaucoup de chance de pouvoir compter en interne sur le centre Cindal R&D. L’équipe de Cindal comprend certains des experts les plus éminents au monde dans le formage et le traitement de l’aluminium. Elle peut également offrir à nos clients des solutions de co-engineering afin de les aider à obtenir la surface spécifique et les propriétés mécaniques nécessaires pour leurs produits. Le centre Cindal est également chargé d’élargir la gamme de surfaces d’Aludium avec le développement de Decorandum® et Texturandum®. AT : Qu’est-ce qui rend Decorandum® et Texturandum® si uniques ? CH : Tandis que notre gamme Decorandum® imite l’apparence et la texture de l’acier inoxydable (tout en étant plus léger et moins cher), Texturandum® est un produit vraiment unique. Nous pouvons reproduire quasiment chaque motif – géométrique, organique ou

Les garnitures intérieures avec decorandum® 10

Today

L’équipe à l’honneur

« Aludium peut se prévaloir de capacités uniques que ne possèdent pas les autres laminoirs d’aluminium en Europe et, dans certains cas, dans le monde. Citons notamment notre connaissance des surfaces et produits brillants, mais également notre capacité à combiner ces surfaces avec différentes propriétés

Aludium peut se prévaloir de capacités uniques que ne possèdent pas les autres laminoirs d’aluminium en Europe.

mécaniques. » Un rouleau en aluminium brillant dans notre usine de Castelsarrasin.

logo – sur la surface en aluminium. Aludium est la seule entreprise de laminage qui est parvenue à industrialiser ce processus et qui peut le mettre en œuvre à moindre coût directement dans le laminoir. Il s’agit d’une formidable alternative aux processus de gaufrage habituels s’il est utilisé pour de plus gros volumes. AT : Vous avez évoqué les « capacités uniques » d’Aludium. Qu’entendez-vous par-là ? CH : À Alicante, Aludium dispose d’une combinaison unique d’équipements parmi lesquels une ligne de recuit continu, une

ligne de dégraissage et un système de prétraitement. C’est absolument essentiel pour des secteurs tels que l’emballage. Par exemple, notre système de prétraitement permet aux fabricants d’emballages d’obtenir une meilleure adhérence du vernis sur le produit fini. La ligne de recuit continu d’Aludium garantit en outre des propriétés mécaniques uniformes sur la longueur et la largeur d’un rouleau. Dans notre laminoir de Castelsarrasin, nous avons développé des processus extrêmement sophistiqués visant à laminer des produits brillants. Par exemple, nous pouvons laminer des surfaces plus brillantes que jamais, même lorsqu’elles

sont inférieures à 0,2 mm. Nous pouvons également conserver la gamme de propriétés mécaniques extrêmement serrées spécifiées par le client tout en obtenant une surface lisse et sans défaut. Ce processus est absolument unique au monde. AT : Aludium accorde-t-elle une importance particulière aux spécialités ? CH : Absolument : notre objectif est de nous développer le plus possible sur ces marchés. Nous sommes en train de réaliser cet objectif en fournissant une assistance de qualité à chaque étape, du développement du produit à la logistique

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L’équipe à l’honneur

« L’orientation client n’est pas une promesse vaine. Lorsqu’un client formule une demande, l’équipe des ventes la prend très au sérieux, l’examine minutieusement avec ses collègues du laminoir et tente d’y apporter une solution. » en passant par la production de A à Z. L’orientation client n’est pas une promesse vaine. Lorsqu’un client formule une demande, l’équipe des ventes la prend très au sérieux, l’examine minutieusement avec ses collègues du laminoir et tente d’y apporter une solution. Notre volonté de garantir des délais courts jouit également d’une forte popularité auprès de nos clients. AT : Quelles sont les principales tendances dans le secteur des spécialités ? CH : Le marché des spécialités connaît à la fois des tendances positives et négatives. En ce qui concerne l’aspect positif, le marché des bouchons de bouteilles de vin en aluminium n’a cessé de croître au cours des dernières années, mais nous sommes convaincus qu’il reste une marge de croissance à explorer. La demande d’aluminium pour les garnitures automobiles est également en augmentation, en particulier pour les garnitures intérieures dans le segment des véhicules haut de gamme. Aludium promeut activement les pièces d’habillage

en métal solide pour le marché de masse en offrant des solutions abordables telles que Texturandum® et Decorandum®. Parmi les aspects négatifs figurent les luminaires. Les LED, qui nécessitent nettement moins de matériaux brillants pour les réflecteurs, ont rapidement remplacé les solutions d’éclairage fluorescent au cours des dernières années. AT : Dans quelle mesure le déclin des applications de l’aluminium dans l’éclairage a-t-il affecté Aludium ? CH : Le marché de l’éclairage enregistre une diminution de 20 pour cent chaque année depuis 2012. Il s’agit d’une baisse considérable pour une entreprise relativement modeste comme Aludium. Nous avons toutefois accru notre volume de produits de spécialité durant la même période. Si une partie de cette croissance s’explique par l’acquisition de nouveaux clients dans de nouveaux marchés, elle est due en majeure partie à la demande accrue des clients actuels. La clientèle d’Aludium considère en effet notre entreprise comme un partenaire fiable. AT : La lithographie représentait un marché clé auparavant. Aludium a-t-elle des projets concernant ce secteur ? CH : Il y a quelques années, nos anciens propriétaires avaient pris la décision stratégique de limiter les ventes de plaques lithographiques au marché national. Nous n’avons jamais cessé de fabriquer des plaques lithographiques. Aludium possède à la fois l’expertise et les équipements parfaits pour fabriquer les surfaces très exigeantes nécessaires à l’impression. Ces équipements ont connu des améliorations spectaculaires ces dernières années. Grâce à notre nouvelle équipe responsable des exportations à l’étranger, nous pouvons désormais explorer les marchés de la lithographie du

monde entier. Nous sommes par ailleurs en mesure de fournir de nouveau nos produits de lithographie aux acteurs européens. AT : Vous venez d’évoquer le département des exportations d’Aludium. Quel est le moteur de la demande d’exportations en ce qui concerne les spécialités ? CH : Les clients d’Aludium s’inscrivent dans les deux tendances majeures qui façonnent le monde actuel : la mondialisation et la consolidation. Nous constatons que de plus en plus de clients ont leur siège dans une région, mais possèdent des usines aux quatre coins du monde. Aludium peut soutenir ces clients en leur fournissant des matériaux directement issus de nos usines.

Si notre principal marché reste l’Europe (en particulier l’Allemagne, l’Italie et l’Espagne), nous enregistrons une demande accrue en Asie et sur le continent américain. Des pays tels que le Chili, la Chine, le Mexique et les États-Unis acquièrent une importante croissance pour Aludium. Durant le processus d’homologation avec ces nouveaux clients, l’appui de notre équipe de Cindal se révèle crucial. Ce dernier comprend une analyse des matériaux, des recommandations concernant les produits et des définitions de processus pour le laminoir. AT : Collaborez-vous régulièrement avec Cindal ? CH : Le département Specialties a élaboré une longue liste de projets relatifs aux qualifications, à de nouveaux alliages et à de nouveaux processus. Notre lien avec Cindal revêt une importance capitale, à la fois pour les usines d’Aludium et pour nos clients. À l’heure actuelle, nos plus gros clients attendent de nous ce niveau d’assistance et d’innovation. Je pense toutefois que l’offre de Cindal pourrait bénéficier à un plus grand nombre de nos clients. Par exemple, la caractérisation des

L’équipe Specialties d’Aludium.

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Aludium est un fournisseur de premier plan dans le secteur des fermetures.

L’équipe à l’honneur

« Le gestionnaire de compte devient un expert du marché dont il a la responsabilité et des acteurs qui y sont impliqués. Cela permet à Aludium de suivre les évolutions des clients et des marchés à travers le monde. » matériaux et la formation sont très appréciées par les clients qui les ont testées. AT : Comment l’équipe des spécialités s’organise-t-elle ? CH : Les gestionnaires de compte au sein de l’équipe sont responsables d’un marché spécifique. Il peut s’agir d’une région comme l’Asie, dont Eddie Chou a la charge. Sinon, il peut s’agir d’un secteur de produit tel que les emballages cosmétiques (dont s’occupe Silvia Ruiz). Le gestionnaire de compte devient un expert du marché dont il a la responsabilité et des acteurs qui y sont impliqués. Cela permet à Aludium de suivre les évolutions des clients et des marchés à travers le monde. AT : Quelle a été la plus grande réussite de l’équipe Specialities ? CH : Les réussites sont légions, mais il y en a une qui se démarque : l’homologation récente d’Aludium comme fournisseur d’aluminium pour la fabrication des récipients pour aliments destinés aux humains et aux animaux, qui a été obtenue en un temps record. Un client de l’industrie de l’emballage nous a contacté pour s’approvisionner en grande quantité chez Aludium. Dès la réception du tout premier courriel, il nous a fallu seulement quatre semaines pour mettre au point et couler le

Cindal, un appui de première classe dans la formabilité et l’optimisation de surface.

nouvel alliage. Cindal a procédé aux adaptations du laminoir à chaud et des traitements thermiques afin de satisfaire aux spécifications du client. Nous avons dû mettre au rebut une partie des matériaux et répéter le processus, mais l’opération s’est finalement révélée assez facile, car nous nous étions préparés à l’échec. Comme nous savions qu’il serait difficile de définir le bon processus, nous avions des plaques supplémentaires à disposition. En six mois seulement, nous avons franchi les trois étapes d’homologation pour la fabrication d’un produit complexe et exigeant. Cette réussite est le fruit de la magnifique coopération entre le laminoir, l’équipe des ventes, le client et Cindal. Nous n’avions jamais réussi un processus d’homologation complexe en si peu de temps. Je dois avouer que nous avons nous-mêmes été très surpris. AT : Quel est votre objectif professionnel pour l’équipe Specialties en 2018 ? CH : Cette année, je souhaiterais accélérer la croissance des spécialités encore davantage et augmenter notre volume d’exportations à l’étranger. Au sein de l’équipe, j’aimerais fournir davantage de formation et pourvoir un ou deux postes vacants afin de pouvoir répondre plus efficacement à nos clients. AT : Et pour l’entreprise Aludium ? CH : Nous sommes en train d’améliorer notre capacité de recyclage et notre durabilité en investissant dans un nouveau four rotatif et un four à chambres multiples. Nous devons toutefois le faire savoir aux clients, en particulier concernant l’empreinte carbone d’Aludium. Tout comme nous, ils seront heureux

d’apprendre qu’Aludium travaille de manière plus durable et acquiert une plus grande indépendance au regard de l’approvisionnement en métal. Cette année, nous allons publier le premier Rapport de durabilité d’Aludium et nous espérons qu’il permettra de pallier ce manque de connaissances. AT : Qu’aimez-vous le plus dans votre travail chez Aludium ? CH : Je dirais que c’est le fait d’observer l’évolution au sein de l’entreprise. Notre directeur a exprimé sa confiance totale en nous. Les améliorations qui ont été introduites ont instauré une excellente atmosphère de travail. C’est très gratifiant d’appartenir à cette équipe. AT : Qu’est-ce qui vous donne le sourire à la fin de la journée ? CH : Plein de choses : mon travail me rend très heureux. Je ressens chaque fois une émotion particulière lorsqu’un membre de mon équipe me remercie pour mon aide et mon soutien. Et même s’il convient d’être patient (les processus d’homologation sont longs), on se rend compte que cela vaut la peine lorsqu’on reçoit sa première commande. AT : Participerez-vous à l’événement Aluminium 2018 au mois d’octobre ? CH : Bien sûr, je serai à Düsseldorf tout au long de l’événement. Je me réjouis de rencontrer les clients et j’en connais d’ailleurs un grand nombre personnellement. Le CEO et le COO d’Aludium seront présents, ce sera donc l’occasion idéale pour les clients de faire leur connaissance. Nous allons présenter Texturandum®, ainsi que nos autres nouveaux produits. ■

Today

Installé en Allemagne, Musa possède 20 années d’expérience dans le secteur de l’aluminium. Il a quitté Alcoa pour rejoindre Aludium en septembre 2015 et pour assumer la responsabilité de la stratégie commerciale d’Aludium sur le marché industriel européen. Il est spécialisé dans les composantes et les garnitures automobiles. Au fil des ans, Musa a fait preuve d’une extraordinaire capacité à favoriser la croissance commerciale. Il poursuit un seul objectif : nouer des partenariats à long terme et imaginer de nouveaux produits pour répondre aux besoins des clients d’Aludium. En plus de maîtriser couramment l’anglais, l’allemand et le turc, Musa apprend actuellement l’espagnol. Il aime collaborer avec des personnes issues de cultures différentes, à la fois chez Aludium et au sein de notre clientèle.

Eddie Chou Asie Installé en Asie, Eddie est le responsable de compte d’Aludium pour cette région. Il a rejoint l’entreprise en 2016 après avoir dirigé une entreprise d’aluminium prospère. Après avoir suivi une formation de bachelier à Taïwan, Eddie a décroché un master en ingénierie industrielle et de système aux États-Unis. Il est désormais responsable des ventes d’Aludium en Chine, en Corée et dans plusieurs autres pays asiatiques. Il se focalise principalement sur le marché des garnitures automobiles. Il est par ailleurs en train de développer les exportations d’Aludium en Asie dans le secteur des emballages cosmétiques, mais également des anodiseurs et des distributeurs de rouleaux. En étroite collaboration avec les clients d’Aludium, Eddie met un point d’honneur à réagir rapidement pour répondre à la demande des clients et élaborer de nouveaux projets. Eddie parle chinois et anglais. Son loisir favori est le tennis.

Today

Silvia est née et a grandi à Barcelone, où elle a décroché un diplôme en traduction de l’université autonome de Barcelone (UAB). Après avoir achevé sa formation en marketing et qualité dans différentes écoles de commerce, elle a obtenu un diplôme de troisième cycle en négociation et gestion des ventes à l’université de Barcelone (UB). Sa carrière dans l’industrie de l’aluminium a débuté en 1993 lorsqu’elle fut nommée directrice adjointe des produits chez un fabricant d’aluminium de premier plan. En 2010, Silvia a rejoint Aludium (alors Alcoa) où elle a pris la tête des ventes de bandes industrielles en France, au Portugal et en Espagne. Quand Aludium a vu le jour, elle a intégré l’équipe Specialties. Elle est aujourd’hui responsable des ventes européennes d’emballages pharmaceutiques et cosmétiques, mais également de la lithographie. Danseuse de salon invétérée jusqu’au jour où elle est devenue maman, Silvia aime désormais pratiquer des activités en extérieur telles que l’alpinisme et le padel (un sport de raquette populaire dans les pays hispanophones). Elle parle anglais, français, allemand, catalan et espagnol.

Luigi Barbella Fermetures Luigi a rejoint Aludium en septembre 2015 après avoir accumulé douze années d’expérience sur le marché de l’aluminium. Avant de commencer sa carrière, Luigi a décroché un baccalauréat en sciences économiques et commerce à l’université de Cassino (Italie). S’il est avant tout axé sur les clients de l’industrie de l’emballage d’Europe de l’Est, il œuvre également à l’implantation de notre entreprise sur le marché sud-américain. Il est convaincu que les délais courts et l’assistance prodiguée par le centre Cindal R&D permettent à l’entreprise de se démarquer de la concurrence. Supporter inconditionnel de la Juventus, Luigi aime courir et assister à des concerts en live ; il prend des cours de tennis depuis peu. Il parle italien et anglais, tout en améliorant sa maîtrise de l’espagnol depuis qu’il travaille chez Aludium.

Export Manager

Silvia Ruiz Emballage cosmétique et lithographie

Account Manager

Musa Barlasakli Industrial Europe

Account Manager

Sales Manager

À la rencontre de l’équipe Specialties d’Aludium

Account Manager

L’équipe à l’honneur

Michael Brandner Exportations à l’étranger Michael a étudié l’administration internationale des entreprises avec une spécialisation dans la gestion industrielle à l’université de Vienne (Autriche). À la suite d’un séjour Eramus à l’université d’Alicante en 2004, Michael a rejoint Alcoa en 2006. En 2007, il accepta un poste en Autriche avant de revenir à Alcoa en 2010 où il est devenu responsable de compte pour les produits brillants et les produits d’emballage en Europe. Lorsqu’Aludium a vu le jour début 2015, Michael a assumé la responsabilité d’édifier à partir de zéro le département des exportations de l’entreprise. Il est désormais responsable des ventes en dehors de l’Europe et fait office d’interlocuteur exclusif pour l’anodisation en continu et les panneaux solaires. Il vient par ailleurs appuyer Eddie Chou, le responsable de compte d’Aludium pour l’Asie, et certains clients en Allemagne et en Autriche. Michael a été confronté à un défi professionnel majeur en 2016 lors de son premier séjour seul en Chine afin de promouvoir Aludium. Conjointement avec Eddie Chou et l’équipe de Cindal, il a contribué à la croissance des ventes d’Aludium en Asie : de zéro, elles sont passées à un volume considérable en très peu de temps. Durant son temps libre, Michael aime s’adonner à la course, le vélo de montagne, la randonnée et toute une série d’autres sports. Il parle anglais, français et espagnol.

Simone Vaini Fermetures et bandes Né en Italie, Simone a décroché un baccalauréat en ingénierie avant de commencer sa carrière. Il a rejoint Aludium (alors Alcoa) en 2004 et est désormais directeur des ventes pour les fermetures et les bandes. Simone habite en Italie où sont établis ses principaux clients. Il soutient toutefois les clients d’Aludium dans d’autres régions du monde. Simone considère Aludium comme un partenaire attractif grâce à son expérience solide, sa connaissance approfondie des produits et les délais de réponse rapides de sa structure rationalisée. Simone entretient des contacts réguliers avec les équipes Quality et Product Development d’Alicante afin de s’assurer que l’usine ne manque pas une occasion de développer un produit innovant. Il pratique le tennis régulièrement, il aime s’adonner au vélo de montagne et à la lecture, et il apprécie passer du temps en famille.

L’équipe à l’honneur

L’appui de Cindal

Product Engineer

Docteure Catalina Fernandez

Product Leader Closures and Food Packaging

David Bravo

Product Leader

L’équipe Specialties est habilement appuyée par l’équipe R&D de Cindal. Cet appui est fourni en grande partie par David Bravo, le Dr Catalina Fernandez et Ignacio Gil. Né à León (Espagne), David a intégré l’équipe de Cindal en 2010 grâce à une bourse nationale. Il est ensuite devenu un membre permanent de notre personnel en 2011. Sous la responsabilité de la Dre Catalina Fernandez, il travaille actuellement en tant qu’ingénieur de produits métallurgiques spécialisé dans les produits brillants pour les emballages cosmétiques et les garnitures automobiles. Les rencontres avec les clients et les visites dans leurs installations permettent à David de cerner avec précision leurs besoins en aluminium. Les informations sont relayées au sein d’Aludium afin d’informer chaque personne de la réaction du client vis-à-vis de nos produits. Sur le marché des spécialités, David est convaincu que les clients recherchent des propriétés de surface spécifiques. En manipulant la microstructure interne de l’alliage, il est possible d’obtenir les propriétés souhaitées tout en conservant les propriétés de formabilité exigées par le client. Durant son temps libre, David aime pratiquer le cyclisme et regarder le football. Il apprécie également les moments de détente en famille. En plus de maîtriser l’anglais et l’espagnol, David améliore sa pratique du français.

La Docteure Catalina Fernandez est responsable produit pour les segments des produits brillants, des produits cosmétiques et des garnitures automobiles. Dans le cadre de sa fonction, elle offre un appui et un leadership technique à Aludium et à nos clients. Catalina est titulaire d’un doctorat en science des matériaux de l’Institut national polytechnique de Lorraine (France) et d’un baccalauréat en ingénierie minière, avec une spécialisation en métallurgie. Elle a rejoint Cindal en 1990 en tant que métallurgiste avant de devenir directrice de projet pour les produits et les processus brillants en 1994. Depuis 2008, Catalina est métallurgiste en chef et est responsable de la qualité métallurgique des produits d’Aludium. Elle supervise les processus de coulée, le laminoir à chaud et à froid, les finitions brillantes et la qualité dans les usines d’Aludium. Catalina joue un rôle clé dans l’amélioration des processus et dans le développement de nouveaux produits en collaboration avec les laminoirs, les clients et les fournisseurs d’Aludium.

Ignacio Gil Ignacio Gil a rejoint Cindal en 2011 en tant que chef métallurgiste spécialisé dans la coulée, le laminage, les alliages durs et les produits spéciaux. Il dirige des projets techniques relatifs à la qualité, l’amélioration des processus et le développement de nouveaux produits pour les laminoirs et les clients d’Aludium. Ignacio occupe par ailleurs le poste de Responsable produit pour les segments des fermetures et des emballages alimentaires où il fournit un appui et un leadership technique. Il est titulaire d’un baccalauréat en sciences physiques. Après l’obtention de son diplôme, il est devenu responsable métallurgiste à la Compañía Valenciana de Aluminio Baux, un poste qu’il a occupé pendant dix ans. Il a ensuite intégré le Centre national espagnol de recherche en métallurgie où il a contribué considérablement au développement de nouveaux processus, alliages et applications.

Today

Pleins feux sur Alicante

Alberto Ruiz, directeur de l’usine Aludium à Alicante

Aludium reprend la coulée d’aluminium à Alicante Dix ans après sa fermeture, la fonderie Aludium à Alicante s’apprête à rouvrir ses portes en 2019. La décision de rouvrir la fonderie va accroître la capacité d’Aludium à recycler l’aluminium et réduire son empreinte environnementale. Aludium Today a interrogé Alberto Ruiz, le directeur de l’usine Aludium à Alicante, sur ce projet et sur les raisons qui ont motivé la réouverture des installations à l’arrêt. Aludium Today (AT) : Tout d’abord, pourquoi la fonderie avait-elle cessé de fonctionner ? Alberto Ruiz (AR) : La décision de mettre à l’arrêt la fonderie remonte à 2008, au plus fort de la crise économique. Les anciens propriétaires du laminoir d’Alicante devaient composer avec une baisse spectaculaire de la demande en aluminium. À cette époque, la logique commandait donc, de réduire notre capacité de production.

Today

AT : Pourquoi revenir sur cette décision à l’heure actuelle ? AR : Pour deux raisons principales. La réouverture de la fonderie va nous permettre de couler davantage d’aluminium en continu. C’est absolument essentiel si nous voulons qu’Aludium poursuive sur la voie de la croissance. La deuxième raison majeure, c’est que le plan stratégique d’Aludium va faire croître notre entreprise de manière durable sur le long terme tout en réduisant nos coûts de matériaux, en atténuant notre empreinte environnementale et en limitant notre dépendance aux sources

« Nous aspirons à réduire notre consommation énergétique de 150 kWh chaque année, ce qui nous permettra de diminuer nos émissions de dioxyde de carbone de près de 150 000 tonnes par an. »

Pleins feux sur Alicante

« La réouverture de la fonderie va nous permettre de couler davantage d’aluminium en continu. C’est absolument essentiel si nous voulons qu’Aludium poursuive sur la voie de la croissance. » externes de métal. Si nous avons la fonderie à disposition, nous pourrons réaliser tous ces objectifs. AT : Quels sont les principaux moteurs qui alimentent la demande des produits d’Aludium ? AR : La crise économique a particulièrement affecté l’industrie de l’aluminium. Après une longue période de marasme, les économies de nos principaux marchés ont repris des couleurs et nous constatons qu’une grande partie de la demande n’est pas assouvie. Grâce aux investissements réalisés par Atlas Holdings dans Aludium, nous sommes en mesure de tirer profit de ce marché en croissance. Chez Aludium, nous avons pris la décision importante de nous focaliser sur nos marchés clés alors que les autres producteurs d’aluminium les ont délaissés au profit des marchés lucratifs de l’automobile et de l’aviation afin de faire face à la crise. Nos clients de longue date ont apprécié cette décision de ne pas les abandonner ; ils continuent donc de collaborer avec nous maintenant que leurs marchés reprennent le dessus.

AT : Quel impact cette réouverture exercera-t-elle sur la durabilité d’Aludium ? AR : Sur le plan commercial, elle réduira notre dépendance aux sources externes d’aluminium. Il s’agit d’un facteur capital qui joue un rôle essentiel dans notre stratégie. Sur le plan environnemental, elle va nous permettre d’accroître notre quantité d’aluminium recyclé de 10 pour cent. Comme vous le savez, la fonte de produits en aluminium recyclé équivaut à seulement cinq pour cent de l’énergie nécessaire pour fabriquer de l’aluminium à partir de matières premières. Nous aspirons à réduire notre consommation énergétique de 150 kWh chaque année, ce qui nous permettra de diminuer nos émissions de dioxyde de carbone de près de 150 000 tonnes par an. Ce sont des chiffres colossaux pour une entreprise de la taille d’Aludium. AT : Comment la fonderie sera-t-elle organisée ? AR : Une ligne de production sera dédiée au moulage des plaques qui seront expédiées

à l’usine Aludium d’Amorebieta afin de subir un traitement supplémentaire. La seconde ligne aura recours à la technologie de la coulée continue afin de fabriquer des rouleaux dont les finitions seront assurées à Alicante. AT : Quelles sont les implications de leur remise en marche ? AR: Nous devons moderniser la fonderie de fond en comble pour la rendre à nouveau pleinement opérationnelle. Ces travaux s’élèveront à près de 7 millions d’euros. Nous espérons commander ces deux lignes d’ici la fin de l’année. L’objectif est d’amener la fonderie à son niveau de production optimal pour le premier trimestre de l’année 2019. AT : Allez-vous créer des emplois supplémentaires ? AR : Oui – nous devrions engager 23 personnes à Alicante. Ces nouvelles recrues porteront le nombre total d’effectifs à Alicante à près de 400. Nous engagerons de nouveaux collaborateurs dans le respect de la diversité et des valeurs RH d’Aludium. Nous souhaitons que l’ensemble des nouveaux collaborateurs de la fonderie deviennent des experts de la sécurité, de la qualité, de l’entretien préventif et de la productivité. En bref, nous recherchons des personnes capables d’assumer des responsabilités. ■

Alundi : exprimer la voix de chacun Aludium s’apprête à implémenter Alundi – une nouvelle application de réseau social qui permet à chacun de faire entendre sa voix. Alundi veillera à ce que tous les collaborateurs puissent communiquer avec leurs collègues, qu’ils possèdent une adresse électronique de l’entreprise ou non. Tout ce dont ils auront besoin est un smartphone qui prenne en charge le système d’exploitation Android ou iOS. L’implémentation d’Alundi est encouragée par Arnaud de Weert (CEO) et Manuel Ruano (COO), car ils mettent un point d’honneur à donner la parole à chaque collaborateur d’Aludium.

La communication simplifiée Cette application est gérée par les bâtisseurs de communauté sur chaque site : • Igor Cacho Marin à Alicante • Maite Etxeita Gorritxategi à Amorebieta • Brigitte Darmigny à Castelsarrasin.

Alundi comprend quatre canaux de communication principaux permettant aux utilisateurs de partager des messages, des vidéos, des images et des documents entre les équipes et au sein de l’entreprise : Alertes ; Tableaux d’affichage ; Bibliothèques ; et Messages. Aludium commencera à généraliser l’utilisation d’Alundi lorsque l’équipe de projet aura terminé ses tests préliminaires à Alicante et Amorebieta à la fin du mois de mai. Les derniers essais seront organisés en juin. Au mois de juillet, la première phase de lancement aura lieu à Alicante et à Amorebieta. D’ici septembre, le lancement sera terminé à Alicante, Amorebieta et Castelsarrasin. Comme nous adaptons Alundi aux exigences spécifiques d’Aludium, l’équipe de projet souhaite pouvoir entendre les collaborateurs sur la façon dont cette application peut améliorer leur vie professionnelle. Envoyez dès maintenant vos idées à votre bâtisseur de communauté local. Today

Innovation de produits

Aludium présente 55AT™ – l’alliage économique destiné à la décoration automobile Aludium vient de lancer son tout nouvel alliage dédié aux garnitures automobiles – 55AT™. Développé par le centre Cindal R&D d’Aludium en collaboration avec un client, 55AT™ est une alternative de haute qualité et économique à 5505. Ce nouvel alliage offre des avantages considérables en matière de coût et de productivité pour les pièces d’habillage en métal solide utilisées sur l’extérieur des véhicules. 55AT™ a d’ores et déjà été utilisé sur le nouveau modèle Stelvio d’Alfa Romeo. 55AT™ a été mis au point par Aludium spécialement pour les garnitures automobiles extérieures qui nécessitent des finitions brillantes de qualité supérieure. Parmi ces garnitures figurent les encadrements de fenêtres, les rails de toit, les finitions du toit ouvrant, les barres de toit, la décoration des montants B et C, ainsi que les autres pièces décoratives extérieures des véhicules haut de gamme. Pour ce qui est de l’application comme garniture extérieure, 55AT™ est économique à la fois en termes de coût initial et de rendement. Cet alliage offre un niveau de propreté incomparable grâce au système de filtration sophistiqué utilisé par Aludium lors de la coulée. Ce

dernier garantit des résultats d’anodisation et de brillance exceptionnels. Grâce à 55AT™, il est inutile de procéder à un polissage mécanique laborieux et vous avez la garantie d’une productivité élevée. 55AT™ vient agrandir la famille des produits de garnitures automobiles Aludium aux côtés de Decorandum®, Texturandum®, l’alliage 5505 de grande pureté pour les véhicules haut de gamme et une vaste gamme de produits pour les garnitures intérieures. Pour de plus amples informations sur 55AT™, veuillez consulter le site  www.aludium.com/55AT ■

Nouvelle impulsion pour la lithographie Aludium Alicante fait figure de référence dans la production d’alliage pour le secteur de la lithographie depuis les années 1960. Si l’activité de ce marché a perdu du terrain au cours des dernières années, Alicante a considérablement amélioré les installations de production servant à fabriquer nos alliages pour le secteur de la lithographie. Parmi ces améliorations figure un remaniement complet de la ligne de finition à grande vitesse à Aludium Alicante. Elles nous permettent désormais de définir précisément l’épaisseur, la forme, la planéité et la qualité de surface de nos alliages lithographiques. Un nouveau système de contrôle de l’épaisseur à rayons X a en outre été installé sur les points d’entrée et de sortie de la ligne, ce qui permet à Aludium de garantir l’épaisseur uniforme de la feuille finale. C’est essentiel pour gérer les feuilles fabriquées après le grainage afin de minimiser l’usure de la plaque 18

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lithographique et de garantir le transfert uniforme de l’encre lors de l’impression. L’offre d’Aludium pour le secteur lithographique comprend deux types d’alliage : • le 1050 pour les applications d’impression standards. • le 1020 pour les lignes de traitement à grande vitesse. Cet alliage breveté, développé par l’équipe du centre Cindal R&D, offre une meilleure résistance à l’usure et une plus grande performance mécanique que le 1050.

Compte tenu de l’attention accrue que nous accordons aux marchés d’exportation à l’étranger, Aludium cible désormais les clients spécialisés dans la lithographie à travers le monde. Nous explorons de nouvelles opportunités en Amérique du Nord et du Sud. ■ Pour de plus amples informations sur l’offre lithographique d’Aludium, veuillez consulter :  https://aludium.com/markets/ equipment-and-devices/lithography/

Actualités du site

La seconde Charity Race annuelle a eu lieu à Alicante Cette année, plus de 280 travailleurs d’Aludium, dont les collaborateurs et leur famille, ont pris part à la seconde Charity Race annuelle qui s’est tenue le 14 avril. Les participants étaient invités à faire un don d’aliments à la Banque alimentaire d’Alicante. Aludium a quadruplé la quantité de nourriture offerte tandis que la Fédération des entrepreneurs du métal d’Alicante (FEMPA) y a ajouté 237 kilos supplémentaires. Au total, ce sont 3 126 kilos d’aliments qui ont été offerts à la Banque alimentaire d’Alicante. Plusieurs événements sportifs ont été organisés sur les terrains du Porquet adjacents à l’usine Aludium d’Alicante. Ils comprenaient une randonnée de huit kilomètres et un itinéraire de vélo de montagne de 15 kilomètres. Les adultes et les enfants étaient également invités à participer à une « Marche de la solidarité » non compétitive de quatre kilomètres. Outre les événements sportifs et les activités de divertissement, les participants

La course de vélo de montagne Charity Race était longue de 15 kilomètres.

ont pu se rassasier autour d’un banquet. Le point d’orgue de la journée fut le « riz d’Alicante » cuisiné sur place et servi à l’ensemble des convives. Parmi les personnes présentes figurent Fernando Marcos, un conseiller municipal d’Alicante, Luis Rodríguez, le Secrétaire de la FEMPA, Juan Vicente Peral, le Directeur de la Banque alimentaire d’Alicante, Gerson Morales, le Directeur du centre d’assistance ASEPEYO et des représentants des syndicats UGT et CCOO. ■

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MARCHA A PIE

5 KM

CARRERA A PIE DE

8 KM

CARRERA MTB

15 KM

9:30

bienvenida, recogida de dorsales y donación de alimentos

Actividades para los más pequeños

Paella Gigante

Trofeos para los ganadores

INSCRIPCIONES

Hasta el 29 de Marzo mediante mail a agathe.tranchandp@aludium.com y elena.povedagarcía@aludium.com, o través de tu Team Leader o Supervisor.

Plus de 3 000 kilos de nourriture ont été offerts à la Banque alimentaire d’Alicante par les participants et Aludium

Les collaborateurs d’Aludium relèvent le eHealth Challenge Aludium a constitué plusieurs équipes pour participer à l’International eHealth Challenge 2018. Cette compétition d’un mois s’est déroulée dans 32 pays et a rassemblé 1 088 équipes provenant de 77 entreprises, dont Aludium. Au total, 13 146 participants ont parcouru plus de 1,3 million de kilomètres ! Aludium a participé dans la catégorie Grandes entreprises réunissant des entreprises de plus de 1 000 travailleurs. Notre participation s’inscrivait dans le cadre du programme Salud Para Siempre (la santé pour toujours) d’Aludium. Promu

par le département EHS d’Alicante, le programme Salud Para Siempre vise à s’assurer que les collaborateurs retraités d’Aludium restent en parfaite santé lors de leur retraite. L’équipe Aludium a terminé troisième du

Salud para siempre Healthy for ever

classement dans la course de vélo de montagne. Les 467 collaborateurs qui ont pris part à cette compétition ont parcouru pratiquement 15 000 kilomètres en un mois. ■

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Amorebieta Première réunion d’évaluation trimestrielle en 2018 pour Amorebieta Les 17 et 18 janvier, Aludium Amorebieta a accueilli la première réunion d’évaluation trimestrielle de l’année 2018. Les directeurs d’Aludium se sont réunis à l’usine afin d’examiner les résultats de l’année 2017 et de définir les objectifs de l’année à venir. Lors de cet événement, une réunion-débat est organisée avec les collaborateurs. À Amorebieta, les performances de l’entreprise et les défis de l’année 2018 ont été abordés. Le personnel a également eu l’opportunité d’exprimer ses préoccupations auprès d’Arnaud De Weert et de Manuel Ruano. À l’issue de la réunion, un événement a été organisé afin de mettre à l’honneur les collaborateurs d’Amorebieta qui ont apporté une contribution exceptionnelle à la sécurité et à la productivité d’Aludium. Ont notamment été honorés : • L’équipe chargée de la modernisation du laminoir à chaud qui a amélioré la productivité du laminoir. • Une équipe interfonctionnelle qui a amélioré le niveau de service d’Aludium au profit des clients du secteur du bâtiment et de la construction. • L’équipe de maintenance qui a travaillé durant la fermeture de Noël afin d’assumer les travaux essentiels. Les travaux ont été terminés sans le moindre problème de sécurité. ■

L’équipe de modernisation du laminoir à chaud avec ses récompenses. De gauche à droite : Eduardo Lorca, Oscar Parra, Manuel Ruano, Aitor Abril, David Bermejo, Ander Arias et Crispin Olaizola. Jon Ariznabarreta et Antonio Brao ont également mis à l’honneur, mais ils n’ont pas pu être présents

L’équipe de service du bâtiment et de la construction avec ses récompenses. De gauche à droite : Aida Villoriego, Arnaud De Weert, Omar Arias, Alfredo Redondo, Aritz Irakulis, Philippe Barraud, Natalia Garcia, Joaquín Rodríguez et Endika Zarandona. Parmi les autres membres qui n’ont pu être présents lors de la cérémonie figurent Alberto Del Hoyo, Igor Orue, Andoni Recio, Iñaki Mozo, Gabino Peral, Aitor Velez, Iñigo Larizgoitia, Iván Fernández, Ekaitz Goikoetxea, Jorge Luis Alvarado, Francisco Javier Gamero et Aitor Tudanca

L’équipe de maintenance travaillant durant la période de Noël. De gauche à droite : Pedro Escudero, Jose Félix Garcia, Joaquin Rejano, Jose Antonio Ramos, Manuel Ruano, Jose Ramón Gómez, Pedro Maria González, Jesus Maria Izurza, José García, Francisco Javier Uriarte, Jose Javier Fernández et Eduardo Lorca. Jesus Parra, Josu Barroeta, Antonio Brao, David Hernando, Oskar Gil, Jose Miguel Flores et Jose Martin Intxausti ont également mis à l’honneur, mais ils n’ont pas pu être présents à la cérémonie.

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L’installation du four à chambres multiples commence Les travaux d’installation du nouveau four à chambres multiples dans la fonderie d’Amorebieta ont véritablement commencé. L’équipe est déjà en train de modifier la toiture de la fonderie. Ces travaux devraient prendre fin au mois de juin. La réorganisation interne de la fonderie afin de préparer l’installation du four est en cours et devrait prendre fin au mois de juillet. Il est prévu que le projet soit entièrement terminé à la mi-mai 2019 lorsque la première plaque sera moulée. Durant cette période, les équipements existants seront retirés, le four d’attente et le four à chambres multiples seront installés, et la fosse de coulée sera terminée. Le four possède une capacité d’environ 275 tonnes par jour et utilisera dans un premier temps les déchets postconsommation comme matières premières ■ Calendrier exhaustif des travaux Travaux

Date de fin prévue

Phase de préparation

15 août 2018

Retrait des équipements existants

15 septembre 2018

Installation du four à chambres multiples

15 décembre 2018

Achèvement de la fosse de coulée

31 décembre 2018

Installation du four d’attente

15 janvier 2019

Tests à froid, à chaud et à sec

15 février 2019

Installation de la nouvelle fosse de coulée

15 mars 2019

Moulage de la première plaque

15 mars 2019

Démarrage de la production (capacité de 70 pour cent)

15 avril 2019

Production à plein régime (capacité de 100 pour cent)

15 juillet 2019

Amorebieta lance le projet AMO 3000 afin d’améliorer la culture de la qualité et la satisfaction des clients. Le projet AMO 3000 d’Amorebieta a vu le jour en février dans l’objectif de réduire le nombre de réclamations de nos clients et d’améliorer notre utilisation du métal (le taux de récupération a augmenté). Aludium est convaincue que la qualité est la principale raison qui pousse les clients à privilégier un fournisseur d’aluminium par rapport à un autre, et pas forcément la recherche du moindre coût. Il est absolument essentiel de réduire les rejets au minimum afin de garantir la satisfaction des clients et la rentabilité d’Aludium. Plusieurs mesures ont été prises lors du lancement du projet en février. L’ensemble du personnel a suivi une formation sur le projet et sur l’objectif poursuivi, à savoir limiter la quantité de déchets internes produits à Amorebieta à moins de 3 000 tonnes par an. Les processus clés ont été améliorés : le laminoir à froid LF5 incluant le soudage dans les passes intermédiaires ou le dispositif d’emballage, le processus de mise au rebut LF6 et l’accent particulier mis sur les critères d’acceptation dans les procédés de finition. Depuis le lancement, un certain nombre d’autres activités ont vu le jour. Le bulletin d’information hebdomadaire AMO 3000 est désormais envoyé à tous les collaborateurs d’Amorebieta à l’instar du bulletin d’information de l’entreprise, 7 Días (7 jours). AMO 3000 contient des « STOP stories » qui décrivent les problèmes pouvant affecter la qualité des produits. Les résultats du 1er trimestre dessinent d’ores et déjà une tendance satisfaisante puisque le taux de récupération a augmenté de 0,5 % et la réduction du taux de réclamations a gagné 10 % par rapport à l’an dernier. ■

Alicante La réunion d’évaluation trimestrielle et la réunion-débat organisées à Alicante La seconde réunion d’évaluation trimestrielle 2018 s’est tenue le 17 avril 2018 à Alicante. Conformément à la tradition d’Aludium, cette journée prévoyait également une réuniondébat avec des collaborateurs sélectionnés au sein de l’usine. Le thème principal de la réunion était la compréhension de l’environnement commercial et la façon dont il affecte les opérations de l’usine d’Alicante. La réunion d’évaluation trimestrielle et la réunion-débat ont été présidées par Manuel Ruano, et ont réuni Arnaud de Weert (CEO), Gert Karenbeld (CFO) et l’ensemble des membres du conseil d’administration d’Aludium. L’équipe de direction d’Alicante était également présente. ■ Today

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Alicante Mise à l’honneur lors de la réunion d’évaluation trimestrielle Lors de la réunion d’évaluation trimestrielle organisée au mois d’avril, la direction d’Aludium a tenu à mettre à l’honneur plusieurs équipes et personnes qui ont contribué de façon considérable aux opérations de l’usine. Meilleure suggestion – 2017 Le prix de la meilleure suggestion en 2017 revient à Oscar Sánchez Beas et Alejandro García Espinosa pour leur idée d’installer des pompes plus efficaces dans le sous-sol de la machine L95. Les nouvelles pompes sont 75 pour cent moins chères que la solution actuelle et les coûts de maintenance sont inférieurs de 77 pour cent. Le temps nécessaire pour changer les pompes a en outre été réduit de trois heures à 20 minutes. Les coûts énergétiques sont également inférieurs de 78 pour cent. Depuis l’installation des nouvelles pompes, elles n’ont fait l’objet d’aucune panne et les fuites d’acide appartiennent désormais au passé.

Rodage de la L95 Depuis l’installation et la mise en service de la machine L95 à l’été 2017, une équipe dédiée a travaillé pour faire en sorte que les équipements tournent à plein régime. Pour ce faire, il a été nécessaire de former les opérateurs et le personnel de maintenance, mais également de définir de nouvelles procédures, formules et normes. Grâce au travail d’optimisation réalisé par l’équipe, la L95 a été capable d’atteindre le niveau de qualité requis dans les temps. Les personnes suivantes ont été mises à l’honneur lors de la réunion d’évaluation trimestrielle pour leur engagement et la coordination fructueuse des différentes équipes impliquées dans le projet. Laura Rodríguez Gomis, Daniel López Martínez, Antonio Sirvent López, Manuel Torregrosa Conesa, Ángel J. Valdés Navarro, José Manuel Márquez Arjona, Alejandro García Espinosa et Juan Carlos Rives Sempere.

Amélioration de la qualité des surfaces à grains fins pour les applications cosmétiques

Amélioration des indicateurs de qualité

Lors de cet événement, David Bravo Espinosa a été honoré pour sa contribution à l’amélioration de la qualité du matériau à grains fins d’Aludium pour les applications cosmétiques. David a mis au point un nouveau processus qui a réduit considérablement le taux de rejet des clients. On estime que les améliorations qu’il a apportées ont permis à Aludium d’économiser plus de 130 000 € chaque année.

Lors de la réunion d’évaluation trimestrielle, Marcos Gómez Parres a été mis à l’honneur pour l’amélioration de la qualité du matériel au profit de nos clients sur la ligne L95. En optimisant l’uniformisation des paramètres et des processus de nivellement, de laminage, de fendage, de recuit et d’emballage, Marcos a pu améliorer la qualité des produits et réduire le taux de réclamations. ■

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Castelsarrasin Le premier événement kaizen favorise l’amélioration de la qualité Dans le cadre des efforts déployés pour améliorer la qualité de ses produits, Aludium Castelsarrasin a organisé son premier événement de kaizen au mois d’avril. Kaizen est une méthodologie qui vise à améliorer continuellement la qualité en détectant les problèmes dans le processus de production. L’événement a réuni le COO d’Aludium Manuel Ruano, les membres de l’équipe logistique d’Amorebieta, ainsi que les opérateurs, les techniciens de la qualité et le personnel logistique de Castelsarrasin. Au cours de cet événement, l’équipe a œuvré à la définition de nouveaux processus permettant de contrôler minutieusement en amont la qualité du métal, les livraisons en provenance d’Amorebieta ainsi que les processus des lignes de gravure et de laminage. Durant toute une semaine, l’équipe kaizen a redéfini les procédures et les a testées physiquement dans l’atelier. Cinq semaines plus tard, ces efforts portent leurs fruits puisque la qualité des produits s’est

considérablement améliorée. Si certains problèmes de qualité ont été entièrement résolus, d’autres doivent encore être réglés. Toutes les équipes de l’usine ont été formées au nouveau flux de produit développé lors de l’événement de kaizen. Aludium Castelsarrasin collabore en outre étroitement avec Amorebieta afin de contrôler le flux de matières premières, ce qui est devenu une activité courant des opérations.

À l’aune des principes kaizen, l’équipe a examiné l’ensemble des processus et a mis en lumière les améliorations

Un second événement kaizen s’est tenu à Castelsarrasin afin d’appliquer la même méthodologie aux produits destinés à un autre client majeur. « La mise en œuvre de kaizen à Castelsarrasin marque le début d’une nouvelle ère de maturité en ce qui concerne la résolution de problèmes », estime Manuel Ruano. « L’usine constate d’ores et déjà des améliorations dans la qualité de ses produits et de ses indicateurs opérationnels. » ■

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« Œuvrons tous ensemble à la construction d’un avenir meilleur et prometteur »

ACR II Aluminium Group cooperatief U.A. Prof J.H. Bavincklaan 2-4 1183 AT Amstelveen Pays-Bas +31 20 7237 218 www.aludium.com

Aludium Amorebieta Barrio Ibarguren s/n E-48340 Amorebieta, Vizcaya Espagne +34 944 887 500

Aludium Alicante Avda. de Elche, 109 E-03008 Alicante Espagne +34 965 989 500

Aludium Castelsarrasin 294 chemin de Lavalette 82100 Castelsarrasin France + 33 5 63 32 80 00

Cindal R & D Avda. de Elche, 109 E-03008 Alicante Espagne +34 679 518 645