Setor de hidrogênio verde vai trazer oportunidades para o ramo metal mecânico
Um estudo realizado a partir de uma parceria entre o SENAI e o projeto H2Brasil indicou que cerca de 3 mil profissionais precisarão ser contratados por ano para a realização de trabalhos no setor de hidrogênio verde (H2 V) no Brasil. Com base nas respostas de 128 especialistas brasileiros em hidrogênio verde, que foram entrevistados, a demanda média anual por profissionais para esta área será de aproximadamente 2.863 novos profissionais técnicos, além de engenheiros e profissionais com formação científica que vão se somar neste montante.
Isso é um bom sinal para o setor metal mecânico, principalmente no que se refere à implementação de parques industriais voltados para o processamento de hidrogênio verde. As oportunidades para empresas que realizam serviços de corte, conformação e soldagem de chapas e tubos, que integram a base de leitores da Corte e Conformação de Metais, podem ser projetadas aqui como um amplo campo de trabalho envolvendo a construção de tanques fabricados com aços de alta resistência, tubulações feitas com aços inoxidáveis e cilindros para armazenamento e transporte do hidrogênio, entre outras possíveis frentes de trabalho. Aliás, o hidrogênio já está sendo usado como gás de corte de metais no Brasil, o que é um dos temas abordados na seção Notícias desta edição. Trata-se de um sistema de corte de aços que foi lançado recentemente no País, o qual a nossa reportagem conheceu de perto em visita a um parque fabril situado no interior de São Paulo. Você confere essa e outras novidades a partir da página 6. E na coluna Tudo sobre prensas o tema são os tipos de embreagens e freios para prensas mecânicas, componentes fundamentais que fazem, respectivamente, o acoplamento do volante com o eixo de acionamento, durante sua operação, e a parada do conjunto. Nesta seção, na página 14, você vai saber mais sobre as características de sistemas de embreagem e freio, e suas diferentes versões, com Natal Pasqualetti Neto. Boa leitura.
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Notícias
Sistema de corte de metais que usa hidrogênio é lançamento do Grupo Messer
Um sistema para corte de chapas, tubos e perfis de aço que utiliza hidrogênio como gás de corte foi lançado no País a partir de uma parceria formada entre a Messer Gases do Brasil, com planta industrial na cidade de Jundiaí (SP) e sede na Alemanha, e a Messer Cutting, também com matriz na Alemanha.
O sistema HyCut, que já está disponível para comercialização, foi desenvolvido por meio de um trabalho que envolveu o projeto de tochas de corte e de um conjunto de mangueiras específicas, além de outros equipamentos, para o uso de hidrogênio. E há outros desenvolvimentos em curso, dentro do escopo deste projeto.
Em visita à nova fábrica da Messer Cutting (Jundiaí, SP), Marcos Lobato, especialista em soldagem e corte que integra a equipe da companhia Messer Gases do Brasil, que concedeu entrevista à Corte e Conformação de Metais, e Axel Vogelsang, gerente de desenvolvimento da Messer Cutting na Alemanha, realizaram demonstrações comparativas em um evento organizado no local, em que foi abordado o uso de hidrogênio e de outros gases como acetileno e GLP – gás liquefeito de petróleo – em aplicações envolvendo o corte de chapas e tubos de aço carbono.
Durante as demonstrações práticas, os especialistas do Grupo Messer comprovaram que o uso de hidrogênio em trabalhos de corte de metais proporciona vantagens em relação a outros gases, tais como menor emissão de CO2, menor ruído, menor geração de chama e maior eficiência em processos produtivos.
Marcos e Axel explicaram ainda que o novo sistema permite que a chama gerada na tocha de corte fique mais concentrada, o que faz com que o calor gerado por ela não seja desperdiçado devido à dispersão que geralmente ocorre em casos de uso de chamas com maior comprimento, quando se aplicam outros gases, por exemplo.
Pegada mais verde
O Grupo Messer trouxe o sistema HyCut para o Brasil também com o objetivo de oferecer para as empresas do setor metal mecânico uma alternativa que alia eficiência produtiva e uma pegada mais verde, ou seja, para que os profissionais do setor possam inserir em sua rotina processos de corte de metais mais amigáveis ao meio ambiente. Essa proposta é acompanhada também pela preocupação com a saúde dos colaboradores, tendo em vista que o novo sistema que usa hidrogênio proporciona a geração de menos ruído e menos calor em comparação com seus equivalentes. Marcos e Axel também comentaram que outros desenvolvimentos estão em andamento. Eles disseram que o sistema HyCut contará, no futuro, com equipamentos de medição de CO2, além de outros itens que serão desenvolvidos com base em operações de corte e conformação de metais. Os especialistas da Messer Gases Brasil e Messer Cutting estão à disposição de empresas do setor metal mecânico que pretendem fazer a transição de seus sistemas de corte
tradicionais para o sistema que utiliza hidrogênio. Na visão deles, o retrofitting de máquinas industriais que estão em período ocioso, por exemplo, pode ser uma ótima maneira de começar.
Messer Gases do Brasil –Tel. 0800-725-4633. Messer Cutting – Tel. (11) 4525-6680
O Grupo Messer lançou no mercado brasileiro um sistema de processamento de chapas e tubos que utiliza hidrogênio como gás de corte. Proporcionar vantagens aos usuários de sistemas de corte, como menor emissão de CO2, menor ruído e maior eficiência em processos produtivos, são algumas das propostas das empresas. Imagem: Messer Gases do Brasil e Messer Cutting/Divulgação
Calfran lança máquina de corte a laser com cabeçote chanfrador
A linha de equipamentos industriais da Calfran, com fábrica situada no município paulista de Louveira, passou a contar com uma nova
máquina para corte a laser de metais, cujo cabeçote de corte pode fazer chanfros nos formatos I, V e Y.
O cabeçote apresenta rotação infinita e possui capacidade para realizar interpolação de ângulo de corte. Essa configuração permite maior flexibilidade em processos que envolvem a fabricação de peças metálicas com chanfros feitos a partir de chapas e tubos, por exemplo.
O novo equipamento é recomendado para a fabricação de peças metálicas com formato complexo, para máquinas industriais, veículos, eletrodomésticos e eletroeletrônicos, entre outros tipos de componentes. Outros tipos de aplicação em que a máquina pode ser usada podem ser consultados junto à empresa.
A Calfran participou da Eletro Metal Mecânica – Feira e congresso de tecnologia para a indústria eletrometalmecânica –, que foi realizada no município catarinense de Chapecó. A organização e promoção do evento é feita pela Messe Brasil.
Calfran – Tel. (19) 4062-9006
A Calfran adicionou ao seu portfólio uma máquina para corte a laser de metais que conta com cabeçote que pode fazer chanfros em diferentes formatos. Imagem: Calfran/Divulgação
SKA desenvolve célula de manufatura para laboratório de produção da Unicamp
A SKA, desenvolvedora de software para o ambiente de produção, estabeleceu uma parceria com a Universidade Estadual de Campinas (Unicamp) que tem por objetivo introduzir o conceito de Indústria 4.0 no dia a dia dos alunos vinculados ao Laboratório do Projeto de Sistemas de Produção. O resultado foi o desenvolvimento e a instalação de uma célula de manufatura (foto abaixo) gerenciada pelo sistema MES SYNECO. Nomeada Plataforma Industrial para Pesquisa, Ensino e Formação em Automação (PIPEFA), a célula de manufatura é composta por cinco postos de trabalho e um sistema de transferência por esteira. O projeto está agregando valor às atividades de ensino e pesquisa da Unicamp e preparando os estudantes para a realidade do mercado de trabalho industrial, que vem exigindo profissionais cada vez mais capacitados quanto ao uso de ferramentas de tecnologia para gestão de fábricas.
O Professor Doutor da Faculdade de Engenharia Mecânica da universidade paulista, Robert Cooper, explicou que a célula é utilizada para demonstrar para os alunos, de forma didática, o processo de planejamento e montagem de peças industriais, e o sistema de gerenciamento da manufatura (MES) da SKA possibilita que eles visualizem e analisem os dados de produção em tempo real. “O SYNECO é responsável por fazer o controle
Uma parceria entre a fornecedora de software para produção SKA e a Universidade Estadual de Campinas resultou na instalação de uma célula de manufatura para execução de atividades educacionais da Faculdade de Engenharia Mecânica. Imagem: SKA
e execução da produção. Conectado via OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture, ou Plataforma de Comunicação Aberta de Arquitetura Unificada), que lê as variáveis do CLP e passa para o software, o SYNECO verifica quais postos de trabalho estão em operação, quantas peças foram produzidas, quantas faltam, qual a eficiência dos postos e outros dados importantes da produção, salvando essas informações no banco de dados utilizado pela aplicação”, explicou Cooper. Por se tratar de um projeto de pesquisa, a SKA precisou instalar outras soluções de hardware e software na célula para gestão da produção, assim como representação do gêmeo digital (digital twin). O maior desafio foi a leitura das variáveis do CLP por parte do SYNECO. “Para isso, foi utilizado o protocolo de comunicação OPC UA. Para cada posto de trabalho (5 no
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total), o software abre uma seção OPC (caminho para a leitura), e foi necessário por parte da SKA alterar as configurações de abertura e encerramento de sessões para o nosso caso específico”, detalhou o professor. O analista de implantação MES da SKA, Adolfo Luis Clemente da Silva, comentou que esse processo facilita a obtenção de dados. “Essa comunicação via protocolo OPC UA com o SYNECO Production facilitou a captação dos dados e a identificação de cada variável, permitindo a simulação do processo produtivo da célula PIPEFA e a comparação do que foi planejado com o que foi obtido na realidade”, explicou. SKA – Tel. 0800-510-2900. Unicamp –e-mail: secexec@unicamp.br
Inteligência artificial em máquinas a laser
A Trumpf (Alemanha), desenvolvedora de sistemas a laser para processamento de chapas metálicas, anunciou uma parceria com a empresa norte-americana de tecnologia SiMa.ai, tendo em vista incorporar recursos de inteligência artificial (IA) às máquinas de soldagem, corte, marcação e impressão 3D da companhia alemã. Essa combinação promete levar soluções industriais inteligentes a um novo patamar, rumo ao conceito de Indústria 4.0. Serão combinadas a experiência em tecnologia a laser e manufatura da Trumpf com a inteligência artificial aplicada à aprendizagem de máquina (machine learning), que é a especialidade da SiMa. ai. “A inteligência artificial tem alta relevância estratégica para a Trumpf. Nosso conhecimento em processos a laser e manufatura
nos auxilia no desenvolvimento de softwares inteligentes para a produção. A SiMa.ai é a parceira ideal para esse próximo grande passo rumo a soluções industriais inteligentes”, ressaltou Richard Bannmüller, Diretor de Tecnologia da divisão Laser da Trumpf.
Indústria automotiva
Um dos objetivos da colaboração é agilizar processos complexos de fabricação a partir de chapas metálicas. Os chips de IA serão integrados diretamente aos sistemas a laser. Já a tecnologia de sensores otimizada por IA poderá monitorar a qualidade da soldagem a laser em tempo real, analisando mais de 3.000 imagens por segundo. Na produção de itens para carros elétricos, por exemplo, a inspeção da qualidade em tempo real durante a soldagem a laser com a ajuda da IA deve substituir complexos procedimentos de teste, acelerando o tempo de desenvolvimento e fabricação. Além disso, fabricantes de baterias poderão melhorar a qualidade da produção em tempo real e reduzir a taxa de rejeição, resultando em preços mais baixos para os consumidores de carros elétricos. “O avanço rápido da IA está mudando a forma como usamos as tecnologias. A combinação do software da SiMa.ai com a
expertise da Trumpf está criando soluções de IA que impulsionam a indústria”, afirmou Harald Kröger, diretor de vendas e presidente da divisão automotiva da SiMa.ai. Trumpf – Tel. (11) 4133-3560
Locação de
prensas é novo serviço de empresa paulista
A Prensas Jundiaí, fabricante de prensas com sede no município de Campo Limpo Paulista (SP), anunciou que as máquinas de seu portfólio poderão ser alugadas. Trata-se de um serviço de assinatura pelo qual os clientes podem optar pela locação de prensas hidráulicas e mecânicas, além de outros modelos. A novidade é o programa AssinaMaq, que, além da locação de prensas de diferentes portes, assim como equipamentos auxiliares para linhas de corte, conformação e estampagem de chapas metálicas, abrange serviços de manutenção e suporte técnico especializado durante o período de contratação. Os usuários também terão acesso a dados provenientes
Trumpf e SiMa.ai anunciaram o início de uma parceria estratégica para desenvolver sistemas a laser com inteligência artificial. Imagem: Trumpf
O pacote de serviços oferecido pela Prensas Jundiaí inclui a locação de máquinas e suporte técnico especializado. Imagem: Prensas Jundiaí
das operações realizadas a partir do uso das prensas locadas. Um aplicativo denominado “Jundiaí Connect” vai proporcionar o acesso às informações.
De acordo com Elges Greco, diretor de vendas e marketing da Prensas Jundiaí, uma das características deste programa de assinatura é a flexibilidade da contratação, ou seja, o contrato pode ser adaptado às necessidades do cliente. Ainda segundo Elges, o objetivo da empresa com o lançamento do AssinaMaq, “é oferecer soluções que ajudem nossos clientes a aumentar sua competitividade e eficiência operacional”.
Prensas Jundiaí –
Tel. (11) 3395-4200
Sistemas de medição on-line atuam sem interromper as linhas de produção
A suíça 3R Technics desenvolveu sistemas de inspeção on-line e pacotes de software para linhas de processamento de chapas metálicas que são instalados nos equipamentos de produção, de modo a executar a medição sem necessidade de interromper o processo.
O sistema 3R STM, por exemplo (foto), é utilizado para executar a medição da espessura das chapas que já se encontram nos sistemas de corte. Possui sensores concebidos para suportar as condições severas do ambiente metal mecânmico, captando dados que levam o sistema a trabalhar com precisão de 3 mícrons. Conta ainda com software proprietário que possui modelos matemáticos e algoritmos para compensação das alterações de temperatura na linha.
Estão disponíveis dois tipos de sistema: o 1LM, para uma linha de medição – contendo apenas um par de sensores e um acionamento por motor linear –, e o 2LM, com dois pares de sensores e dois acionamentos por motor linear, para duas linhas de medição.
Já o sistema 3R TQC faz a leitura e determina, de forma não destrutiva, propriedades como resistência à tração e limite de escoamento dos materiais, dentro ou fora da linha de produção, com nível de precisão próximo do observado nos métodos de teste convencionais, com um tempo de medição de aproximadamente 0,25s, a uma velocidade de esteira de 180m/ min. Adequado para uso com aço carbono, o método pode ser usado também na medição de materiais magnéticos e condutores, assim como ligas de alumínio e de cobre. Ambos os sistemas são dotados de recursos para proteção de dados e de conectividade para fins de processamento e uso posterior. A 3R vai exibir na próxima edição da feira Euroblech , que acontece entre 22 e 25 de outubro em Hanover (Alemanha).
3R Technics –
e-mail: info@3r-technics.com
Espessura e resistência à tração são algumas das propriedades que podem ser medidas sem interrupção da linha de produção, com os sistemas desenvolvidos pela suíça 3R. Imagem: 3R Technics
NLMK reafirma sua aposta no mercado brasileiro de
aços especiais
A siderúrgica belga NLMK está completando 10 anos de atuação no Brasil com ações que visam fortalecer a sua presença no mercado local. A participação em diferentes eventos é uma delas.
A empresa esteve presente na Exposibram, feira do segmento de mineração, que aconteceu em Belo Horizonte (MG), apresentando em seu estande uma caçamba da Innova, uma das companhias que utilizam o aço Quard Pro, recomendado para a fabricação de equipamentos que operam sob condições extremas, tais como escavação e movimentação de terra (imagem abaixo).
“Sempre tivemos o objetivo de atuar aqui com o propósito de agregar valor aos produtos das empresas locais”, comentou Redelvim Andrade, diretor-geral da NLMK na América do Sul. Segundo o executivo, o bom desempenho da companhia no mercado nacional a levou a ampliar sua estrutura e atendimento.
“Encontramos aqui um mercado bastante promissor. O Brasil é um país extremamente grande, repleto de oportunidades para aplicação de aços de alta resistência. Para potencializar nossos processos logísticos, inauguramos recentemente nosso novo centro de distribuição, localizado próximo às rodovias, portos e aeroportos, o que contribui para maior agilidade e capilaridade nas entregas para todos os estados brasileiros e demais países da América do Sul”, acrescentou Andrade.
Quanto às projeções para os próximos anos, ele comenta que uma das apostas da companhia é ampliar sua atuação no mercado
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brasileiro e em outros países sulamericanos. “Nosso escritório está instalado na capital mineira, no Estado onde se concentram algumas das maiores empresas do setor mineral, favorecendo as tomadas de decisões para o nosso negócio no País. Estamos otimistas e seguindo adiante, buscando aumentar ainda mais nossa presença na América do Sul”, revelou.
Além do Brasil, a NLMK já atua em diversos outros países, como Argentina, Bolívia, Chile, Colômbia e Uruguai. O projeto da empresa é que a consolidação no mercado de aços especiais nesses países cresça exponencialmente em breve, assim como vem ocorrendo no Brasil. NLMK – Tel. (31) 3025-4060
A companhia belga NLMK completa dez anos de atuação no Brasil com iniciativas que visam ampliar a sua participação no mercado de aços de alta resistência. magem: NLMK
Programa promove a recuperação das indústrias no RS
O Programa Recupera Indústria RS, do qual estão participando o SENAI-RS e o Sistema FIERGS, visa restabelecer a produção em empresas do Rio Grande do Sul que foram atingidas pela cheia ocorrida naquele Estado entre abril e maio de 2024.
Trata-se de um conjunto de ações que vão desde o fornecimento de suporte técnico para a manutenção de máquinas industriais danificadas pelas enchentes, passando pela capacitação de equipes, e indo até a criação e execução de consultoria para a contratação de novos talentos.
O primeiro passo é a realização do cadastro gratuito da empresa interessada. Em seguida, é feito um diagnóstico, seguido por avaliação técnica. A partir daí, é elaborado um plano de manutenção corretiva. Neste sentido, as empresas participantes podem contar com recursos de até R$ 85 mil para a recuperação do seu parque fabril por meio da “Plataforma para restabelecimento da capacidade produtiva”, desenvolvida pelo SENAI Tecnologia e Inovação.
Há outras maneiras de ajudar
As partes envolvidas no Programa Recupera Indústria RS também estão gerenciando o cadastro de companhias que pretendem contribuir para o restabelecimento de empresas afetadas pelas enchentes. As empresas e instituições interessadas em apoiar o programa podem disponibilizar recursos financeiros, fornecer gratuitamente componentes para máquinas industriais, assistência técnica e treinamento, entre outros produtos e serviços. Mais informações sobre o programa podem ser obtidas pelo endereço eletrônico https://conteudos. senairs.org.br/recupera-industria-rs. SENAI-RS – Tel. 0800-051-8555
Um acordo entre o SENAI-RS e o Sistema FIERGS leva a ações para a recuperação de empresas atingidas pelas enchentes ocorridas no Rio Grande do Sul, envolvendo manutenção de máquinas e a concessão de recursos de até R$ 85 mil. Imagem: SENAI-RS/Divulgação
SENAI oferece consultoria sobre controle da qualidade no setor metal mecânico
Com o objetivo de contribuir para a otimização da produção de empresas de diferentes portes, como as que trabalham com corte, conformação e estampagem de chapas metálicas, e operações realizadas paralelamente a estes processos como soldagem, o Instituto Senai de Tecnologia em Metalmecânica (Curitiba, PR), Sistema Fiep, oferece serviços especializados que envolvem o planejamento da produção, monitoramento de processos, a melhoria contínua e o controle da qualidade, entre outros temas. O SENAI elaborou programas de consultoria baseados nas necessidades de empresas do setor metal mecânico e de áreas relacionadas, e, a partir daí, fornece orientação voltada tanto para os passos que antecedem a produção, como seleção de matérias-primas, planejamento da qualidade e alinhamento com os requisitos de normas técnicas, quanto para as etapas posteriores à fabricação de produtos, tais como coleta e análise de dados provenientes das operações fabris.
Ao longo do trabalho, as equipes participantes podem discutir soluções envolvendo o controle de processos produtivos e o monitoramento de parâmetros estabelecidos. Também podem atuar no desenvolvimento de ações corretivas que possam ser executadas imediatamente em caso de ocorrência de anomalias nas linhas de produção, e ainda incluir a definição de uma rotina de testes envolvendo protótipos e produtos acabados. Ainda no que se refere à coleta e análise de dados obtidos a partir da produção, as orientações providas por meio da consultoria do SENAI podem ser úteis para empresas de diferentes portes que
pretendem adotar, ou aprimorar, o uso de software para trabalhos que envolvam o estudo de estatísticas sobre, por exemplo, ciclos de produção, períodos de manutenção de máquinas industriais e identificação de tendências de consumo, assim como diversas variáveis no que tange à qualidade de peças acabadas e à satisfação dos clientes.
SENAI-PR – Tel. (41) 9.8850-9653
Os serviços prestados pelo Instituto Senai de Tecnologia em Metalmecânica englobam o planejamento de padrões de qualidade e o acompanhamento dos resultados obtidos, visando ao estabelecimento de melhoria contínua de processos fabris como corte e conformação de metais. Imagem: SENAI/Divulgação
BLM unifica recursos em seu novo sistema MES
A italiana BLM Group, que tem unidade brasileira em Guarulhos (SP), anunciou mudanças no seu software de processamento de chapas metálicas. Anteriormente denominado ProTube, ele teve o seu nome alterado para Prometheus, e passou a funcionar como plataforma única para todas as linhas de máquinas para fabricação metálica do grupo, incorporando recursos que auxiliam na implementação das tecnologias da Indústria 4.0.
Paolo Benatti, diretor técnico da Divisão de Software da BLM, comentou a recente mudança afirmando que o ProTube Enterprise é o sistema de gerenciamento da manufatura (MES, de manufacturing execution system) desenvolvido pela divisão
O sistema de gerenciamento da produção da fabricante italiana de equipamentos para fabricação metálica foi ampliado para formar uma plataforma única e abranger todos os processos e tecnologias de trabalho com chapas metálicas. Imagem: BLM
de software da empresa para o gerenciamento da produção das máquinas de processamento, corte e dobra de tubos, mas o sistema está sendo ampliado para abranger também o trabalho com chapas metálicas e funcionar como uma única interface de comunicação com o ERP do cliente, com capacidade de gerenciamento de pedidos e trabalhos, além de planejamento e monitoramento. “A extensão do gerenciamento da produção para o corte a laser de chapas metálicas representa um grande avanço na oferta de soluções integradas. Por meio de um único sistema, o cliente tem uma visão completa e unificada de todos os processos de produção, independentemente da tecnologia utilizada. Isso permite maior flexibilidade e facilidade no planejamento e na execução de pedidos”, comentou Benatti. O Prometheus integra novos módulos, mas permanece o mesmo em termos de aparência e operação. Além dos aplicativos usados nas estações de trabalho dos clientes, o sistema possui interface web, de modo a permitir o monitoramento rápido e direto no chão de fábrica, exibindo em tempo real o status das máquinas, os materiais e os lotes que estão sendo processados e o progresso da produção. Quando um novo trabalho é criado, o sistema é capaz de fornecer estimativas baseadas em dados estatísticos reais, pois tem a memória histórica de como a
máquina trabalhou no passado, garantindo alta precisão das estimativas de tempo e custo.
BLM Group – Tel. (11) 4967-8500
Distribuidora de aços investe no processamento de chapas
No parque industrial do Grupo Açotubo, situado em Guarulhos (SP), foi instalado um novo equipamento para desbobinamento de chapas. Em um primeiro momento, ele passou a ser utilizado para a alimentação de máquinas de corte transversal de aço inoxidável, em processos que envolvem a aplicação de poli(cloreto de vinila) (PVC).
A aquisição do equipamento para desbobinamento de chapas metálicas faz parte das estratégias de investimento da empresa para 2024. Neste sentido, segundo Willians Cintra, gerente nacional de produtos e inteligência de mercado da Açotubo, programas de incentivo ao setor automotivo lançados recentemente –investimento de R$ 125 bilhões em montadoras do País, conforme anunciado pela Associação Nacional dos Fabricantes de Veículos Automotores (Anfavea), por exemplo – são fatores que indicam um aumento da demanda por aços na indústria de veículos brasileira. E que são levados em conta no desenvolvimento de estratégias da companhia. Willians comentou mais sobre este tema, salientando outros fatores que podem contribuir para o aumento da demanda por chapas de aço no setor automotivo como, por exemplo, as enchentes ocorridas no Rio Grande do Sul: “Tanto para a recuperação de veículos danificados pelas enchentes, quanto para abastecer as montadoras na renovação da frota, por exemplo, o mercado de construção mecânica e o setor
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automotivo, incluindo montadoras de veículos leves e pesados, assim como fabricantes de implementos rodoviários, entre outras áreas relacionadas, podem representar em 2024 até 30% do mercado de construção mecânica da Açotubo”. Também atenta à demanda por tubos de aço nos setores mencionados acima, a empresa pretende produzir 70 mil toneladas de tubos este ano. Esta é uma das estratégias que envolve uma joint venture da Açotubo com a fabricante francesa de tubos sem costura Vallourec, que teve início em 2021. Grupo Açotubo –Tel. (11) 2413-2000
O parque fabril da Açotubo passou a contar com um novo equipamento para desbobinamento de chapas de aço, uma aquisição que faz parte de estratégias para atender à demanda do setor automotivo.
Imagem: Grupo Açotubo
Hypertherm lança novo equipamento para corte a plasma
A Hypertherm Associates (Estados Unidos), que tem unidade brasileira em Guarulhos (SP), anunciou o lançamento do sistema de corte a plasma Hypertherm XPR460, adicionado à família XPR de equipamentos, que operam com a tecnologia de corte X-Definition, que visa à melhoria dos resultados e da vida útil dos consumíveis. O novo equipamento foi concebido para combinar características como versatilidade, produtividade e precisão no corte, abrangendo uma variedade de espessuras e materiais
Capacidade de corte de materiais metálicos diferentes, de várias espessuras e maior vida útil dos consumíveis são algumas das características dos novos equipamentos.
Imagem: Hypertherm
metálicos, incluindo aço carbono, aço inoxidável e alumínio. É capaz de executar múltiplas tarefas com a tecnologia SureCut, que inclui o uso de um software para incorporar capacidades avançadas de corte e reduzir o número de intervenções do operador no processo. Pode também ser integrada a fluxos de trabalho robotizados. De acordo com informações da Hypertherm, a velocidade de trabalho do equipamento aumentou em média 12% no corte de aço carbono de 50 mm de espessura; a capacidade de perfuração passou para até 64 mm e houve ainda um aumento de 12% na vida útil dos consumíveis em comparação ao sistema HPR400XD.
A máquina conta também com tecnologia para corte com argônio para perfuração estendida sem esforço e capacidade de início de borda em aço carbono e aço inoxidável espesso. Possui proteção contra erros, o que aumenta a vida útil dos consumíveis. Já a blindagem da tocha reduz o impacto de explosões de eletrodos que podem danificá-la durante o trabalho sob altos níveis de corrente. Hypertherm Associates –Tel. (11) 5116-8015
Conformação por repuxo é tema de treinamento
O processo de conformação de chapas metálicas por repuxo é o
tema central de um novo curso realizado pela Natal Treinamento e Consultoria, com sede na cidade de São Bernardo do Campo (SP). Trata-se de um treinamento in loco – recomendado para profissionais do setor de estampagem de metais como projetistas de ferramental e engenheiros, por exemplo, – que tem duração de aproximadamente oito horas. A configuração do curso pode ser adaptada às necessidades dos alunos.
A programação do treinamento é composta por sessões sobre os fundamentos da conformação de chapas metálicas e características técnicas de ferramentas para repuxo, além de apresentações em que são abordados tópicos como força do prensa-chapa, força de embutimento e formato de ferramental, entre outros temas.
Empresas do setor metal mecânico e instituições de pesquisa e ensino que têm interesse em realizar apresentações sobre o curso podem consultar a companhia.
Natal Treinamento e Consultoria –Tel. (11) 9.9147-4137
A Natal Treinamento e Consultoria oferece um curso sobre conformação de chapas metálicas por repuxo, o qual pode ser realizado in loco . Imagens: Natal Treinamento e Consultoria
