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As opiniões expressas nos artigos assinados não são necessariamente as adotadas por Corte e Conformação de Metais , podendo mesmo ser contrárias a estas.
Mais de R$ 200 milhões serão direcionados para empresas que tiverem projetos de inovação para a indústria automotiva aprovados pelo SENAI e pela Fundep, que acabaram de lançar um edital do programa Mover – Mobilidade Verde e Inovação – (antigo Rota 2030) denominado “Projetos estruturantes para a cadeia automotiva”.
O novo edital traz oportunidades para empresas do setor metal mecânico, incluindo aquelas que prestam serviços de corte, estampagem, dobramento e soldagem de chapas metálicas, independentemente do seu porte e do tempo que estão no mercado. Os projetos serão conduzidos em consórcio, dos quais poderão participar pelo menos cinco empresas. Isso inclui startups e instituições de pesquisa e ensino.
Empresas com este perfil certamente estão entre a base de leitores da Corte e Conformação de Metais, que traz nesta edição novidades em maquinário e tecnologia, as quais, por sua vez, são o fundamento da inovação que os programas de incentivo visam promover. Lançamentos do setor de corte e dobramento de chapas metálicas, e também da área de furação de tubos e cantoneiras, e sem deixar de mencionar as novidades em sistemas de monitoramento da produção, você confere na seção Notícias a partir da página 6.
Na coluna Tudo sobre prensas desta edição, produzida em parceria com Natal Pasqualetti Neto, que começa na página 12, você vai encontrar observações a respeito do registro de dados para a troca de ferramentas de estampagem em prensas mecânicas, uma tarefa muito importante no que se refere à obtenção de peças estampadas de alta qualidade, e também à otimização de processos.
Boa leitura.
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Corte e Conformação de Metais, revista brasileira que aborda o projeto e a produção de peças a partir de chapas e tubos metálicos, é uma publicação mensal de Aranda Editora Técnica e Cultural Ltda.
ISSN 1808-351X
Redação, Publicidade, Administração e Correspondência Alameda Olga, 315 – 01155-900 – São Paulo – SP – Brasil Tel. +55 (11) 3824-5300 – +55 (11) 3666-9585 infoccm@arandanet.com.br www.arandanet.com.br
CCM é enviada gratuitamente para 12.000 leitores qualificados de empresas diretamente ligadas às atividades de corte e conformação de metais.
Adalberto Rezende Redator
adalberto@arandaeditora.com.br
As empresas listadas neste guia são fornecedoras de guilhotinas, máquinas essenciais para o trabalho de corte de metais por cisalhamento. Disponíveis em modelos hidráulicos e mecânicos, convencionais ou operadas a comando numérico (CNC), elas processam chapas metálicas de diferentes tipos e com uma uma ampla faixa de espessuras.
Empresa Telefone E-mail
Aguiar (19) 99904-6705 crisitano@aguiar.ind.br
Cimhsa (41) 3596-4477
Eurostec (54) 99266-5013 eurostec@eurostec.com.br
Esquadros (16) 3712-4100 esquadros@esquadros.com.br
HM Machinery (*) https://hmmachinery.dk/em cn@scantool-group.dk
Iturrospe (51) 9731-9370 iturrospe@iturrospe.com.br
Metalique (15) 3411-0907 atendimento@metalique.com.br
Newton indústria (19) 98145-9723 comercial@newton.com.br
Unistamp (11) 99220-3825 unistamp@unistamp.com.br Durma, Turquia
Warcom (54) 98143-8922 vendas1@warcombrasil.com.br
Itália
Obs.: Os dados constantes deste guia foram fornecidos pelas próprias empresas que dele participam, de um total de 62 empresas consultadas. Fonte: Revista Corte e Conformação de Metais, junho/julho de 2024.
AMegaplasma, com sede no município de Boituva (SP), lançou recentemente uma máquina para corte a laser de fibra óptica que apresenta potência de até 30 kW (foto abaixo). A empresa fez o lançamento do modelo para corte de metais na Feimec – Feira Internacional de Máquinas e Equipamentos, realizada no mês de maio em São Paulo (SP). O novo equipamento é comercializado em versões com área útil de corte de 3.050 x 1.510 mm, 4.050 x 2.030 mm, 6.050 x 1.530 mm, 6.050 x 2.030 mm e 6.050 x 2.530 mm – referente aos modelos PH-3015, 4020, 6015, 6020 e 6025, respectivamente. Os modelos são equipados com cabeçote de corte com foco automático do laser, bem como controle automático da altura da chapa. A precisão de posicionamento do cabeçote de corte é de aproximadamente 0,03 mm e a repetibilidade nos eixos X e Y é de cerca de 0,02 mm. A velocidade máxima de corte pode ser de 100 m/min ou 120 m/min, o que vai depender das
versões de máquinas fornecidas pela companhia. A aceleração máxima é de 1,5 G. Os clientes também podem contar com uma nova tecnologia de isolamento térmico, com resistência ao fogo, assim como mesa de corte dupla automatizada.
As características técnicas das versões de máquinas disponíveis para comercialização incluem ainda estrutura tubular com alta rigidez, pórtico fabricado com alumínio fundido, servomotores da Yaskawa, sistema de controle FSCUT8000, sistema pneumático Airtac, sistema elétrico Schneider/Omron e guias lineares Hiwin. De acordo com a Megaplasma, as máquinas atendem aos requisitos da NR-12. Megaplasma – tel. (15) 3264-1150
Máquina para furação de tubos passa por atualização
Equipamento lançado na Feimec conta com tecnologia de laser de fibra óptica e sua potência máxima é de 30 kW. A máquina é comercializada em diferentes versões. Imagem: Megaplasma
A Unistamp, com planta industrial no município paulista de Jarinu, comercializa equipamentos modulares para furação de tubos que agora também podem fazer furação em perfis e cantoneiras feitas de aço ou alumínio, entre outros materiais metálicos. Trata-se de uma atualização à qual foram submetidas as linhas de furação de tubos da empresa que, conforme disse Janaina Migliorini, diretora comercial da Unistamp, que conversou com a redação de Corte e Conformação de Metais, “se fez necessária devido
à demanda de nossos clientes, que precisam realizar furações em diferentes tipos de peças metálicas”. Uma máquina para furação que passou por atualização, similar à mostrada na imagem abaixo, foi exibida pela Unistamp na Feira Internacional de Máquinas e Equipamentos (Feimec), realizada em maio último em São Paulo (SP). O modelo contava com duas estações de trabalho, mas, conforme explicou a diretora comercial, os clientes podem consultar a empresa sobre a possibilidade de outros tipos de configuração. Os equipamentos modulares de furação também podem operar em linhas industriais de corte, estampagem e conformação de metais. Unistamp – tel. (11) 4016-0250
Equipamento da Unistamp atualizado agora pode fazer furação tanto em tubos quanto em cantoneiras e perfis metálicos. Imagem: Unistamp/ Divulgação
A Oxipira (Piracicaba, SP) está implantando em seus equipamentos de corte de metais um sistema de monitoramento
que permite acompanhar de forma remota todas as operações executadas nas máquinas. A solução é composta por um software de propriedade da Oxipira alimentado com dados de sensores instalados nas máquinas para captação dos dados de processo. A forma como eles são manipulados resulta na otimização das tarefas e no aumento da produtividade.
Julio Banov Junior, diretor presidente da Oxipira, informou que a opção pelo desenvolvimento se baseou em três pilares: tornar acessível a todos os clientes os recursos que são típicos do ambiente da Indústria 4.0; criar um diferencial competitivo para os seus produtos; e incorporar tecnologias avançadas que tornassem possível o uso, por parte dos clientes, de recursos do Programa InovaCred 4.0, da Financiadora de Estudos e Projetos (Finep), uma modalidade de financiamento subsidiado e a juros reduzidos que privilegia investimentos em tecnologia na indústria.
Com base nos problemas mais recorrentes nas operações de corte de metais, foram desenvolvidos sensores para captar informações de processo que permitem mapear fatores como consumo de insumos, paradas, panes e tempo ocioso dos equipamentos, adequandoos a padrões de desempenho que caracterizam a maior produtividade.
As informações são transmitidas ao sistema a cada dois minutos, constituindo uma grande massa de dados (Big data) que é analisada para que se defina o melhor plano de ação e as medidas a serem tomadas para obter melhor desempenho com base no indicador universal de eficiência geral do equipamento (OEE, de overall equipment effectiveness).
De acordo com Julio Banov, para processos contínuos é possível alcançar índices de eficiência de 95%, e de 85% para processos não-contínuos. “Trata-se de um
sistema de gestão da informação. As soluções para os problemas apontados podem ser várias”, afirmou.
O sistema de monitoramento está disponível para os equipamentos de oxicorte, corte a laser (foto) e corte a plasma da empresa, e em breve deverá ser oferecido como um pacote de serviços para todos os usuários das cerca de 800 máquinas da Oxipira em operação no País, que poderão modernizar equipamentos com a sua implantação.
O desenvolvimento é resultado de uma parceria de cinco anos com a paulistana I-Sensi (veja a notícia a seguir), que usou uma linha de crédito oferecida pela Associação Brasileira de Desenvolvimento Industrial (ABDI).
Oxipira – tel. (19) 3414-9999
A fabricante brasileira fornecedora de soluções de corte de metais Oxipira está oferecendo ao mercado máquinas equipadas com um sistema de monitoramento a partir de dados de produção que permite a detecção e o ajuste de parâmetros, visando maior produtividade. Imagem: Oxipira
Monitoramento da produção acessível para pequenas e médias empresas
A I-Sensi (São Paulo, SP) desenvolveu um sistema de monitoramento de operações fabris baseado em Internet das Coisas (IoT) capaz de acompanhar as diferentes tarefas associadas ao corte e à conformação de metais, levando em conta um grande número de variáveis.
O sistema tem o potencial de levar os recursos das tecnologias habilitadoras da Indústria 4.0 para as pequenas e médias empresas. Concebido de forma modular e em escala correspondente às necessidades de cada empresa, ele reúne dados para otimização de tarefas, visualização de processos, manutenção preditiva e monitoramento do ambiente de produção visando à maximização do desempenho de ativos. É composto pelos módulos FirstMES, um sistema de gestão da manufatura; Digital Try-Out, para validação de ferramental on-line; Equipment Sensing, para detecção de aspectos da produtividade de equipamentos; Process Sensing, para validação de processos; Data Sensing, para automatização da coleta de dados de chão de fábrica; Assets Sensing, para monitoração de ativos como máquinas, geradores e compressores; e o Ambient Sensing, que permite visualizar em tempo real informações do ambiente da empresa, inclusive com registro dos dados de temperatura, pressão, níveis de CO2 e de material particulado em suspensão. Fornecido como serviço, o sistema está disponível por valores a partir de R$ 390,00 mensais, e está homologado como solução para
esquemas produtivos baseados no Programa Rota 2030 (atual Mover), que fomenta inovações tecnológicas em empresas ligadas ao segmento automobilístico, a exemplo das ferramentarias voltadas tanto para o setor metalmecânico quanto de plásticos. Pode ser acessado via dispositivos móveis como tablet ou telefone celular.
I-Sensi – tel. (11) 97088-5727
Ar comprimido
super seco assegura melhor desempenho para o corte a laser
A Air Liquide (França), com subsidiária brasileira em São Paulo (SP), desenvolveu um equipamento para geração de ar comprimido super seco denominado Lasal OnSite, destinado a operações de corte a laser de metais. O sistema, lançado oficialmente durante a Feimec 2024, permite a montagem de uma instalação modular para geração local de ar comprimido super seco, com ponto de orvalho a -70ºC, que evita a ocorrência de condensação na parte óptica dos equipamentos de corte a laser de fibra, assegurando a qualidade do processo. É possível optar pelo fornecimento sob alta ou média pressão. Com operação totalmente automática, o equipamento dispensa a intervenção de operadores, pois opera em conexão direta com as máquinas, com seleção automática da espessura de corte e do tipo de gás a ser utilizado. A manutenção do equipamento é de responsabilidade da Air Liquide, que o oferece ao mercado mediante o pagamento de uma mensalidade fixa, independentemente da quantidade de ar usada. A instalação também atende às normas reguladoras NR-10, 12 e 13, relacionadas à
segurança dos trabalhadores que irão manusear o equipamento. Air Liquide – www.airliquide.com
Novo equipamento da Air Liquide alcança ponto de orvalho de -70ºC e oferece ar super seco para operações de corte a laser Imagem: Air Liquide
Conhecida pelos seus equipamentos a laser para o trabalho com chapas metálicas, a asiática Glorystar desenvolveu e lançou no mercado brasileiro, durante a última edição da Feimec, o centro de dobra da série GB-A, totalmente automático e de alta velocidade, que executa alguns tipos de dobra em 0,2 segundos. Também chamada de dobradeira de painel, por ser recomendada para a fabricação desse tipo de item, a máquina é semelhante às dobradeiras convencionais, porém apresenta um alto nível de automação e maior gama de recursos para a execução de operações complexas de dobramento. O equipamento é capaz de executar várias operações de dobra simultaneamente, conforme o ajuste das ferramentas, e possui comprimento e altura de dobra de 1.500 mm e 175 mm, respectivamente. Atuando com 10 eixos servoelétricos, processa chapas com espessura de até 2 mm (alumínio), 1,5 mm (aço-carbono) e 1 mm (aço inoxidável). Mecanismos atuantes por meio de fuso de esfera e guias lineares
asseguram as altas velocidades de trabalho do equipamento, que supera a das prensas dobradeiras CNC. Chu Yu Ying, diretora da Glorystar no Brasil, comentou que a empresa está trazendo também dobradeiras elétricas para o mercado brasileiro, as quais têm como principal característica a precisão nas operações. A Glorystar possui 4 showrooms no Brasil, nas cidades de Mauá (SP), Caxias do Sul (RS), Joinville (SC) e Maringá (PR). Glorystar –www.glorystarlaserbrasil.com.br
A Glorystar, fabricante asiática de equipamentos para o trabalho com chapas metálicas, lançou no mercado brasileiro o seu centro de dobra para painéis. Imagem: Glorystar
A Quimatic Tapmatic (São Paulo, SP) anunciou o relançamento do Quimatic Limpa Latão, uma formulação destinada a desoxidar e limpar os chamados metais amarelos (cobre, latão e bronze). O produto, destinado à limpeza de barramentos, componentes de válvulas e demais usos industriais, agora está disponível em versão à base d’água, ambientalmente correta. De acordo com a empresa,
o produto à base de água é fabricado com potentes ácidos de origem orgânica, sendo isento de substâncias corrosivas como cromo e seus derivados, e também de compostos orgânicos voláteis (VOCs). Devido a essas características, conserva as propriedades e o brilho originais do metal, ao mesmo tempo em que não oferece riscos à saúde do usuário ou ao meio ambiente.
O Quimatic Limpa Latão é notificado na ANVISA e também é adequado para empresas que possuem sistemas de gestão SMS (Saúde, Meio Ambiente e Segurança), atendendo às exigências ambientais e de saúde e segurança.
Limpeza necessária
De acordo com a fabricante de especialidades químicas, a falta de cuidado com os metais amarelos pode levar a uma série de prejuízos, tais como perdas na condutividade elétrica de conectores e barramentos, redução da transmissão de calor em serpentinas, evaporadores e condensadores, e até a falhas como trincas e furos em tubulações utilizadas para a passagem de líquidos ou gases.
A empresa alerta que os metais amarelos devem ser desoxidados e limpos adequadamente, sempre com os equipamentos desligados, para assim impedir ou frear o processo de oxidação e restaurar a condutividade elétrica e de calor das instalações. “Mas é importante que a limpeza e desoxidação seja feita com produtos que não agridam a superfície do metal, não façam mal à saúde do colaborador e também não causem danos ao meio ambiente”, ressalta Marcos Pacheco, químico sênior da Quimatic. Segundo o profissional, produtos de limpeza agressivos, como decapantes ácidos ou desengraxantes extremamente alcalinos, bem como desengraxantes
e produtos de limpeza comuns, desgastam os metais amarelos, diminuindo sua condutividade ao mesmo tempo em que prejudicam sua aparência.
Quimatic Tapmatic –tel. (11) 3312-9999
A Tabano Curvas em Tubos, empresa com atuação no setor de corte e conformação de tubos situada em São Paulo (SP), pretende aumentar a produção investindo na atualização de seu parque fabril e em treinamento interno.
A empresa adquiriu recentemente uma máquina para corte a laser de tubos feitos em aço-carbono, aço inoxidável, alumínio e cobre, entre outros materiais, que já está operando em sua planta. O equipamento pode cortar tubos com diâmetro de até 220 mm. Investir na capacitação de seus colaboradores também é uma das estratégias da companhia. Michelangelo Tabano, CEO da empresa – que foi uma das expositoras da Feira Internacional de Máquinas e Equipamentos (Feimec), realizada em São Paulo (SP) – conversou com a reportagem da Corte e Conformação de Metais. O executivo comentou que
houve aumento das contratações de profissionais na Tabano e que já estão sendo preparadas equipes para atuar em turnos de trabalho adicionais, caso seja necessário. O CEO também comentou que a aquisição de novos equipamentos para o processamento de tubos é um dos objetivos da empresa para 2025. Ele concluiu dizendo que o setor de móveis e ferroviário estão atualmente entre os principais setores contratantes de serviços fornecidos pela companhia. Tabano – tel. (11) 2345-5887
Uma nova máquina para corte a laser de tubos com diâmetro de até 220 mm já está operando na Tabano, que também investe em treinamento interno. Imagem: Hans, Pixabay
A Cetec (Barueri, SP), especializada em equipamentos de pintura eletrostática a pó, líquida e airless, lançou durante a Feira Internacional de Máquinas e Equipamentos (Feimec) a sua central de recuperação de tinta usada em processo de pintura a pó. Denominada CRT Vortex, a central é instalada na cabine de pintura e faz a captura automática da tinta excedente. O material segue
então para uma peneira vibratória com tela de 40 a 120 mesh, em um ângulo que cria um vórtice, proporcionando o escoamento giratório. Depois, com a ajuda de uma base vibratória, a tinta purificada é dosada para o reservatório de material virgem. Dentre os benefícios do uso do CRT Vortex estão a queda significativa de custos devido à reutilização da tinta, a diminuição do impacto ambiental pela redução de resíduos e o aumento da eficiência operacional, pois o equipamento reduz o tempo de inatividade na troca de materiais. “Esse processo garante a qualidade final da pintura, pois mantém a tinta a pó nos padrões de aplicação recomendados por cada fabricante”, salienta Eduardo Cernic, diretor da Cetec. Cetec – tel. (11) 5513-9738
A Cetec lançou uma central de recuperação de tinta dos processos de pintura a pó, bastante utilizados no acabamento de peças metálicas. Imagem: Cetec
A Promaflex (Taboão da Serra,SP) trabalhou em novas formulações e na revisão de equipamentos para
aprimorar os seus filmes flexíveis voltados para a proteção de chapas de aço inoxidável (inox), um mercado em que é fundamental garantir a boa qualidade superficial dos produtos. A empresa atua desde a década de 80 no segmento de filmes especiais para proteção de metais a serem estampados e fornece para usinas siderúrgicas, centros de distribuição de aço e para usuários finais dos filmes de proteção, tais como fabricantes de eletrodomésticos e estamparias. O setor de inox consome de 9 a 10% dos 11 milhões de metros quadrados de filmes produzidos mensalmente pela Promaflex, um volume que torna a atualização das máquinas uma necessidade constante. Uma das mais recentes incluiu o retrofitting de coextrusoras, como informou Márcio Velletri, sócio-proprietário da empresa. “As máquinas foram preparadas para processar o adesivo que é fornecido em grânulos, e os equipamentos para coating também foram desenvolvidos internamente”, comentou. A empresa está em fase de implementação de um software para gerenciamento de dosadores que deverá entrar em operação até o próximo mês de outubro. Já em relação aos produtos finais, a Promaflex investiu recentemente em alterações nas formulações de adesivos e no desenvolvimento de compostos com maior resistência às radiações UVA e UVB, os quais dão origem a filmes de proteção com menor espessura, mas com melhores níveis de resistência à tração e ao rasgo. A linha de filmes especiais FHT, por exemplo, com espessura de 20 micra, apresenta resistência à tração longitudinal de 2,18 kgf/25 mm, muito próxima à de filmes de 45 micra, como
mostra o gráfico abaixo. A Promaflex trabalha com adesivos de acrílico à base d’água, acrílico à base de solvente e em borracha natural, sendo este tipo o mais indicado para a proteção do aço inox por ser mais flexível e evitar a delaminação, protegendo as chapas inclusive durante os processos de estampagem, dobramento e corte, o que contribui para a redução dos índices de refugo na indústria metal mecânica. Promaflex –tel. (11) 4138-9999
Desenvolvimento interno de formulações associado ao retrofitting de máquinas garantem a qualidade dos filmes flexíveis voltados para a proteção de chapas de aço inoxidável. Imagens: Promaflex
Sistema aperta até 40 parafusos simultaneamente
A Desoutter Tools (França), representada no Brasil pela Campibras (Campinas, SP), desenvolveu uma ferramenta parafusadeira que executa o
aperto de até 40 parafusos de forma simultânea e com precisão. A série, denominada Multi, está disponível em módulos compactos, de 1 até 40 eixos, que podem ser posicionados próximo ou sobre o componente a ser aparafusado, integrando linhas de montagem que podem ser construídas de forma mais flexível e com economia de espaço físico. O sistema multi parafuso reduz significativamente os tempos de montagem de componentes, e pode ser conectado remotamente por meio da plataforma Connect da fabricante, que armazena dados digitais em conformidade com princípios da Indústria 4.0. Isso inclui o controle documentado da qualidade do aparafusamento e a total rastreabilidade do processo. O equipamento pode aparafusar de forma a ter o aperto final dos parafusos sincronizado ou de forma independente uns dos outros, tendo como principais campos de aplicação as rotinas de montagem na indústria automobilística, na engenharia mecânica e instalações em geral. O sistema Multi funciona com fusos roscados integrados que podem apertar com torques entre 1 e 2.000 N/m. Totalmente adaptáveis às instalações fabris, os sistemas podem ser montados contemplando diferentes torques e estratégias de aperto, conforme a aplicação. Desoutter –www.desouttertools.com.br
A fabricante de ferramentas Desoutter criou um sistema que fixa até 40 parafusos simultaneamente e com precisão. Imagem: Desoutter
Informações sobre alguns parâmetros de regulagem da prensa para a troca de ferramentas.
A troca de ferramentas na prensa mecânica é demorada e leva a um grande tempo morto na produção. Isso se deve à necessidade de ajustar a prensa para as características da ferramenta. Alguns ajustes são empíricos, até que se obtenha a peça com a qualidade desejada.
Visando reduzir o tempo de troca de ferramenta, ao fazer os ajustes da prensa pela primeira vez, é necessário registrar os dados referentes a esses ajustes, para que eles sejam utilizados nas próximas vezes. Antes de falar nos ajustes da prensa é bom lembrar que o material a ser processado afeta os ajustes e, portanto, o material deve ter uma especificação técnica bem definida, bem como passar por controle da qualidade.
Outro fator a ser considerado é que os ajustes são válidos para a ferramenta presente em uma prensa
Natal Pasqualetti Neto*
específica. Mesmo se houver outra prensa igual à que passou por ajustes, os dados não são válidos. Considerando que haja uma folha de processo para a ferramenta, na folha deverá constar a prensa em que a ferramenta foi montada e todos os parâmetros de ajustes que foram necessários para obter a peça com a qualidade desejada. Se uma ferramenta é montada em mais de uma prensa, é necessário o registro dos parâmetros utilizados para cada uma das máquinas.
A seguir são mencionados alguns ajustes da prensa a serem registrados.
• Velocidade em GPM (golpes por minuto): cada ferramenta tem uma velocidade de trabalho mais adequada para o seu uso.
• Pressão do compensador de peso do martelo: esta regulagem é muito importante, e muitas estamparias de chapas metálicas não dão a devida atenção ao assunto. A regulagem incorreta, para menos ou
para mais, acarreta consumo excessivo de energia, produção deficiente de peças, leva à ocorrência de danos ao sistema de regulagem de altura e afeta a frenagem da prensa. Para realizar a regulagem correta é necessário conhecer o peso da parte superior da ferramenta, ou seja, o peso que vai fixado ao martelo.
• Altura do martelo para montagem da ferramenta: esta regulagem é a mais importante, e é a responsável direta pela força de estampagem da peça. É a regulagem mais demorada, pois é realizada através de testes de estampagem até a obtenção da peça com a qualidade desejada. A regulagem de altura nas prensas de estampagem tem uma precisão de 0,1 mm. Para manter a precisão da regulagem de altura é importante fazê-la sempre no sentido para baixo.
• Pressão e curso do dispositivo de repuxo (almofada na mesa): no caso de operações de repuxo com a utilização de almofada na mesa, é necessário também regular a pressão e o curso do dispositivo de repuxo. Essas regulagens afetam a qualidade do repuxo e a energia disponível na prensa.
Com os dados registrados na folha de processos da ferramenta é possível reduzir de forma significativa o tempo de troca de ferramenta. É importante lembrar que caso haja alguma alteração no material a ser processado, ou se a ferramenta passar por alguma manutenção, e também se a prensa passar por manutenção no sistema de regulagem de altura, é necessário refazer as regulagens para atualização dos registros de dados na folha de processos.
*Natal Pasqualetti Neto é engenheiro mecânico pós-graduado em Automação Industrial pelo Centro Universitário FEI (São Bernardo do Campo, SP). Sócio Proprietário da NATAL Treinamento e Consultoria – www.natal.eng.br.
Saiba mais sobre prensas na coluna
“Tudo sobre prensas”, no site da Corte e Conformação de Metais:
https://www.arandanet.com.br/revista/ccm/noticias/58
Os fornecedores de máquinas puncionadeiras constantes deste guia comercializam modelos de máquinas predominantemente controladas a comando numérico (CNC), e com recursos para executar furos e outras pequenas operações de conformação em chapas metálicas.
Empresa Telefone E-mail
Accurl CNC www.accurl.com kevin@accurl.com
Amada (11) 4134-2320 comercialinfo@amada.com.br www.amada.com.br
Cesmi (11) 2221-3610 cesmi@cesmi.com.br
Maqtehl (11) 99179-3747 maqtehl@uol.com.br
Murata (11) 98467-3738 matheus@muratec.com.br
Pivatic www.pivatic.com sales@pivatic.com
Trumpf (11) 4133-3560 info@br.trumpf.com
Unistamp (11) 99220-3825 unistamp@unistamp.com.br
Obs.: Os dados constantes deste guia foram fornecidos pelas próprias empresas que dele participam, de um total de 29 empresas pesquisadas. Fonte: Revista Corte e Conformação de Metais, junho/julho de 2024.
A Zapromaq (Bento Gonçalves, RS) fornece equipamentos para corte a laser de tubos como, por exemplo, o modelo ZA800 (foto). A máquina tem quatro opções de eixos controlados (X, A, Y e Z), cabeçote de laser de fibra óptica, chiller, corte por ar comprimido, oxigênio ou nitrogênio e recursos para exaustão de gases. Sua capacidade por dimensão de tubo e perfil é de 120 mm, 160 mm e 220 mm. Já a capacidade por comprimento é de 3 m, 6 m e 9 m. A potência varia entre 1.500 W e 3.000 W. O portfólio da empresa também é composto por máquinas curvadoras de tubos, perfis e chapas, que contam com comandos CLP e CNC. Tel. (54) 3453-7182
Bases para estampos
A PBG Componentes para Ferramentaria (Poá, SP) comercializa uma série de bases para estampos usados no setor metal mecânico, além de porta-moldes, parafusos de corpo retificado e componentes para ferramentais. No que se refere às bases para estampos, são oferecidas versões com duas ou quatro colunas, além de diferentes combinações que podem ser solicitadas pelos clientes conforme o seu projeto. A linha de produtos ainda é composta por colunas e buchas para moldes, pinos extratores, molas de compressão, buchas, camisas, punções e colares de esferas, entre outros. Também são prestados serviços especializados como assistência técnica. Os clientes podem ainda consultar a companhia sobre a disponibilidade de pinos de guia fabricados em aço liga, aço-carbono ou aço inox, além de punções com cabeça chanfrada ou cilíndrica, com ou sem espiga, e parafusos de corpo retificado com diâmetros de 6 a 20 mm.
Tel. (11) 2045-4545
A Longa (Porto Feliz, SP) fornece sistemas de armazenamento automatizados que podem ser usados para estocar pequenas chapas, perfis e tubos metálicos. A linha de produtos conta com o sistema satélite (foto), que consiste em elevadores de carga cuja movimentação é controlada digitalmente. O sistema permite que paletes e caixas sejam posicionados em diferentes áreas a partir de uma programação executada por meio de software Pode ser configurado conforme a necessidade dos clientes, sendo recomendado para espaços que não possibilitem o trânsito de veículos como empilhadeiras, ou onde não haja pontes rolantes, por exemplo. Tel. (15) 3262-8100
A Simpress (São Paulo, SP) oferece uma linha de dispositivos móveis
corporativos como, por exemplo, smartphones e tablets industriais para locação. A companhia também oferece um sistema de segurança chamado SimProtect, que protege dispositivos móveis industriais contra o acesso indevido a dados provenientes de processos produtivos no setor metal mecânico, por exemplo, em caso de roubo, furto ou perda. Os recursos do sistema protetivo consistem em ferramentas digitais que permitem realizar o bloqueio dos aparelhos de forma remota. Os clientes também podem solicitar à companhia o bloqueio e o desbloqueio dos aparelhos a qualquer tempo. Ao ser solicitada a interrupção das operações dos dispositivos industriais, recursos como USB, Bluetooth e chamadas ficam inabilitados, mesmo se for feita a reinicialização dos mesmos.
Tel. (11) 2103-9753
