RECICLAGEM
44 – PLÁSTICO INDUSTRIAL – JUN. 2021
Plataforma digital reúne dados sobre processos de reciclagem em tempo real
A desenvolvedora de sistemas para triagem e movimentação de materiais reciclados Stadler, com sede na Alemanha e subsidiária em São Paulo (SP), lançou recentemente uma plataforma digital voltada para o monitoramento em tempo real de dados provenientes de processos realizados no chão de fábrica. Ela foi projetada para trabalhos na área de reciclagem e é indicada para plantas industriais que processam plásticos.
Captura de tela mostra interfaces de uma plataforma digital voltada para o gerenciamento de operações de reciclagem em parques fabris, desenvolvida pela Stadler O ambiente virtual é chamado de Service Data Cloud (SDC) e sua operação consiste no processamento de dados coletados por sensores instalados em máquinas e equipamentos industriais, assim como o armazenamento desses dados em sistema de nuvem. A partir daí, eles podem ser compartilhados entre departamentos da unidade fabril e/ou acessados de forma remota.
Equipamento produz objetos 3D de grande porte com plástico reciclado
A Cincinnati Inc., fabricante de máquinas-ferramenta com sede nos Estados Unidos, anunciou que usou sua máquina de Big Area Additive Manufacturing (BAAM) – ou, máquina de manufatura aditiva de grande área, em tradução direta – para demonstrar que materiais reciclados podem ser usados para a impressão 3D de grandes objetos monolíticos (peças inteiriças). De acordo com dados da companhia, o BAAM é um equipamento industrial de grande porte projetado e construído para manufatura e produção de longo prazo
Segundo informações da empresa, o SDC pode ser conectado a sistemas de Internet Industrial das Coisas (IIoT) presentes em parques fabris de clientes para ampliar os canais de comunicação. Amela Sijaric, que atua na liderança da equipe responsável pelo gerenciamento da plataforma digital na Stadler, explicou como isso funciona: “O SDC coloca o cliente e nosso departamento de assistência técnica em comunicação direta com as máquinas individuais na planta de triagem. Ele fornece informações valiosas sobre a operação e nos permite trabalhar de forma mais eficaz para resolver quaisquer problemas que surjam, para garantir que a planta continue operando em conformidade com os requisitos de reciclagem de materiais”. Além disso, por meio da plataforma os usuários podem acessar bibliotecas digitais nas quais podem ser reunidos, por exemplo, arquivos contendo informações técnicas sobre máquinas e/ou processos, bem como documentos, tutoriais e catálogos de peças. Também podem ser solicitados serviços de assistência técnica in loco. As ferramentas que compõem o sistema poderão ser ampliadas, conforme comentou Amela: “Estamos desenvolvendo novas funcionalidades como o gerenciamento de fluxo de volume e a análise de temperatura. Também estamos trabalhando para introduzir funções de monitoramento de operação e manutenção preventiva, o que reduzirá ainda mais o tempo de inatividade”.
desenvolvido em parceria com o Oak Ridge National Lab (ORNL). Desde 2014, a máquina foi a pioneira na impressão 3D por meio de extrusão de pellets grandes. O objetivo com o BAAM é imprimir tridimensionalmente grandes peças com formato quase final o mais rápido possível, sacrificando a resolução da superfície pela velocidade. As peças são tipicamente pós-processadas até a dimensão final por usinagem ou revestimento. Ao utilizar termoplásticos peletizados de baixo custo, o BAAM reduz significativamente o custo de produção de grandes peças termoplásticas. Atualmente, o equipamento é capaz de produzir peças, com formato final ou próximo disso, em velocidades
Stadler – tel. (11) 3237-4385, https://w-stadler.de/pt
rápidas e com uma fração do custo, se comparado a outros equipamentos de manufatura aditiva (MA). Dentre as vantagens do BAAM, estão a possibilidade de fabricação de componentes volumosos e pesados combinados com seu software de controle, fatiador e de monitoramento de processo, que proporciona impressões com alta precisão e altos índices de repetibilidade. Nos últimos anos, a companhia tem colaborado com o ORNL, do Departamento de Energia dos EUA, para melhorar continuamente o BAAM. A pesquisa inicial se concentrou na impressão em grande escala de sistemas de um único material, normalmente polímeros reforçados com fibras curtas.
