Вестник арматурщика №1 (14) 2014 by Игорь Юлдашев

Ж У Р Н А Л О Т Р У Б О П Р О В ОД Н О Й А Р М АТ У Р Е О Т П О Р ТА Л А A R M TO R G . R U

ВЕСТНИК НОВОСТИ | ОБЗОРЫ ИНТЕРВЬЮ | ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ СТАНДАРТИЗАЦИЯ | СОБЫТИЯ

№1 (14) 2014

АРМАТУРЩИКА

Трубопроводы:

Знаковые места:

Расчет и конструирование

Испытательный полигон трубопроводной арматуры «Оргэнергогаз»

Клапаны впрыска:

ИТОГИ - 2013

От примитивной функциональности до совершенства

Левин Д.О. «Мы верим в возрождение российского арматуростроения»

ТОП-новости

С А М Ы Е

А К Т У А Л Ь Н Ы Е

С О Б Ы Т И Я

Корпорация «Сплав» направит более 400 млн. рублей на модернизацию

Flowrox открыл офис в Китае

ЗАО «НПО Флейм», интервью с И.И. Поляхом

ZETKAMA, интервью с ген. директором Лешеком Юрашем

НПАА провела обучающий курс для арматуростроителей

ООО «ПРИВОДЫ АУМА» признано лучшим поставщиком электрических приводов

«Энергомаш-ЧЗЭМ» начал борьбу с контрафактной продукцией

HORA, интервью со специалистами компании о новинках и разработках

«Римера» вводит новые антикоррозионные материалы в производстве продукции

PC Progetti: низкотемпературный испытательный чан с панелью регулировки температуры

Содержание Деятельность портала

Интервью: ГК LD, ген. директор Левин Д.О.

Аналитика: Валевов И. «Трубопроводы? Нет проблем – страна сидит на импорте»

НОВОСТИ: 44

«Энергомаш(Чехов)-ЧЗЭМ»

Проекты года: Завод «Спецтяжмаш»

МК «СПЛАВ»

ОАО «БАЗ»

Завод «Гусар»

ГК «Римера» (завод MSA)

ИТОГИ ГОДА:

Интервью: ЗАО «НПО Регулятор», А.М.Мельцер: «У нас имеется множество новинок, одной из которых является клапан сверхвысокого давления на 3200 атм.»

ГК LD

«Армалит-1»

Новости: Российское арматуростроение

Завод «Гусар»

МК «СПЛАВ»

Публикации: Клапаны впрыска. От примитивной функциональности до совершенства

Интервью: ОАО «Аскольд», ген. директор Колесников Л.В.: «У нас планов – громадье!»

Новости: Зарубежное арматуростроение

Интервью: ZETKAMA, ген. директор Лешек Юраш: «Рынок, переполненный дешевой китайской арматурой, понемногу уходит в прошлое»

ЗАО «Тулаэлектропривод»

ЗАО «Энергомаш(Чехов)-ЧЗЭМ»

ГК «Римера»(«Алнас»)

«ЗиО-Подольск»

ОАО «Газпром»

НОВОСТИ: 37

Интервью: ЗАО «НПО Флейм», Полях И.И.: «Мы взяли то, что в советское время никому не было интересно, и довели это до ума, освоив надежную трубопроводную арматуру» Новости: НПАА

AUMA

Rotork

Emerson

НОУ-ХАУ и разработки Журнал «Вестник Арматурщика»

Содержание 81

Справочник инженера: Метод обозначения сталей в Китае

Интервью: ГК «Авангард», Резник А.Г. Об итогах 2013 года

Новости: ТЭК и энергетика

Интервью: HORA, Томас Хермай. О разработках компании в регулирующей арматуре для ТЭС

Новости: Сибирская генерирующая компания

Новости: «РусГидро»

Интервью: ОАО «Квадра», зам. ген. директора Шпаковский Э.

102

103

Публикации: Уникальная технология микродугового оксидирования поверхности шарового затвора от компании «Экс-Форма» Интервью: ГК «ИнтерАрм», ген. директор Куранов В.А.: «Сегодня мы имеем достаточно большой портфель заказов на поставку арматуры для АЭС»

105

Новости: Нефть и газ

110

Знаковые места: Испытательный полигон «Оргэнергогаз» («Саратоворгдиагностика»)

112

Публикации: PC Progetti представила низкотемпературный испытательный чан с консолью для регулировки температуры

Журнал «Вестник Арматурщика»

113

Новости: Трубы и СДТ

116

Публикации: Сравнительный анализ расчетов толщины стенки подземного сухопутного трубопровода по российским и международным стандартам

119

Публикации: Регулирование давления от VAG

121

Выставки: В июне в Москве пройдет крупнейший международный форум водной отрасли ЭКВАТЕК-2014

НОВОСТИ: 124

Стандартизация

127

ЦКБА

128

ЦНИИТМАШ

129

АЭС

133

Проблемы отрасли Контакты: гл. редактор - Юлдашев И.Т. Тел.: 8(913) 095-73-03 8(3852) 605-784 E-mail: armtorg@yandex.ru

№1 (14) 2014

Информационно-аналитическое издание «Вестник арматурщика» Над выпуском работали: - Анцупова Ольга - Габидулин Руслан - Смирнов Алексей Тираж 999 экз. Адрес редакции: 656058 г. Барнаул, а/я 4156 Периодичность: 7 номеров в год (без специальных выпусков)

скачать и прочесть свежий номер можно по QR-коду Журнал издается при поддержке портала трубопроводной арматуры ПТА ARMTORG.RU ООО «АРМТОРГ» - www.armtorg.ru

Деятельность портала

Редактор журнала «Вестник Арматурщика» Игорь Юлдашев принял участие в конференции на ЗАО «Энергомаш (Чехов)-ЧЗЭМ» 13 декабря 2013 года на ЗАО «Энергомаш (Чехов)-ЧЗЭМ» прошла ежегодная встреча дилеров компании, на которой были подведены итоги уходящего года, награждены лучшие дилеры и вручены новые контракты и сертификаты. Открыл встречу генеральный директор ЗАО «Энергомаш (Чехов)ЧЗЭМ» Сергей Алексеевич Кузнецов. В своем выступлении он рассказал о результатах работы предприятия за 2013 год, отметил такие положительные моменты, как снижение издержек и повышение эффективности труда, что привело к снижению убытков и стабильной работе предприятия в целом.

сполнительный директор ЗАО «Энергомаш (Чехов)ЧЗЭМ» Максим Леонидович Третьяков обратил внимание на то, что ЧЗЭМ постоянно формирует и поддерживает образ лидера арматуростроения с более чем 70-летней историей, напомнил об уникальности сохраненных на предприятии техпроцессов, разработок и испытательной базы, которая выгодно отличает чеховский завод от конкурентов. Было отмечено и то, что чеховский завод не ограничивает количество дилеров, но при этом проводит грамотную дилерскую политику, направленную на работу с конечным потребителем. Руководитель портала трубопроводной арматуры Armtorg.ru И.Т. Юлдашев, приглашенный на эту встречу, выступил с докладом, в котором представил состояние рынка трубопроводной арматуры для ТЭС в 2012-2013 гг. Кроме того, он подробно остановился на описании преимуществ отечественной арматуры, которыми являются цена, номенклатура, ремонтопригодность, доступность ЗИП и технической документации отечественной арматуры при неизменно высоком качестве. В завершение своего выступления Игорь Тагирович вручил генеральному директору ЗАО «Энергомаш (Чехов)-ЧЗЭМ» С.А. Кузнецову благодарственное письмо за долговременное и плодотворное сотрудничество с журналом и порталом. Награждение лучших дилеров проводил начальник отдела продаж ЗАО «Энергомаш (Чехов)-ЧЗЭМ» Сергей Александрович Воронцов. Перед вручением памятных знаков и сертификатов, подтверждающих занятые места, Сергей Александрович подробно представил критерии, которые учитывались при выборе лучших дилеров по итогам 2013 года. Среди таких критериев, в частности, были названы следующие: борьба с конкурентами, продвижение продукции компании на рынке, объемы денежных средств, перечисленных на счет компании, предложенный и принятый объем реализации продукции, платежная и рыночная дисциплина и пр. По результатам оценки только у одной компании – ООО Торговый дом «Энер-

гомаш» – была отозвана лицензия. Принято решение не продлевать с ней договор на будущий год. Места в номинации «Лучший дилер 2013 года» распределились следующим образом: I место – ООО «Сибинвест» (г.Кемерово) II место – ТОО «Центрэнергокомплект» (г.Алматы) III место – ООО «Бут-Рутэкс» (г.Москва) IV место – ООО «ПТК Энергомаш» (г.Новочеркасск) Среди выступавших были также: -Главный конструктор ЗАО «Энергомаш (Чехов)-ЧЗЭМ» Владимир Анатольевич Задойный, который представил новую презентацию полного цикла проектирования и изготовления трубопроводной арматуры ТЭС на предприятии. -Начальник управления маркетинга и продаж Бердского электромеханического завода Александр Викторович Конев с презентацией приводов, изготавливаемых заводом, которыми, в том числе, комплектуется по желанию заказчика арматура ЧЗЭМ. -Директор по закупкам ЗАО «Энергомаш (Чехов)-ЧЗЭМ» Александр Борисович Малевский, который сообщил о возобновлении изготовления арматуры с литыми корпусами. -Руководитель управления экономической безопасности ЗАО «Энергомаш (Чехов)-ЧЗЭМ» Дмитрий Николаевич Бормотов, акцентировавший внимание на борьбе с контрафактной продукцией, выпускаемой под брендом предприятия, и призвавший всех присутствующих сообщать о подобных случаях. -Директор по качеству ЗАО «Энергомаш (Чехов)-ЧЗЭМ» Владимир Петрович Муравьев, озвучивший предложение по введению пломбирования продукции с целью недопущения несанкционированной разборки изделий в течение гарантийного срока службы. Поднятые темы совместно обсуждались всеми присутствующими. Все вопросы, поступающие от дилеров касательно замены белгородских корпусных заготовок, корректировки ценовой политики для корпусных задвижек и пр., были рас смотрены, обсуждены и приняты к сведению.

По окончании рабочей части мероприятия были вручены сертификаты о продлении дилерских полномочий и выданы новые контракты на 2014 год, после чего состоялась экскурсия по производственным участкам чеховского завода.

Журнал «Вестник Арматурщика»

Интервью номера: ГК LD

Левин Д.О.: «Мы верим в возрождение российского арматуростроения» В России отрасль машиностроения возрождается и растет с каждым днем. Пессимистичные настроения и прог нозы не сбылись, и сегодня на российском рынке трубопроводной арматуры с каждым годом становится все больше новых производителей. Уже ни у кого не вызывает удивления, когда на вопрос, чьего производства шаровые краны, звучит ответ «российского».

аверное, уже мало кто помнит, что в 2005-2006 годах на российском рынке трубопроводной арматуры на среднее давление шаровые краны предлагались в основном европейскими производителями. Тогда никто не мог представить, что на Урале будет создан по-настоящему могучий кластер производителей именно этого типа арматуры. Наша редакция уделяет большое внимание предприятиям, которые не просто развивают собственное производство, но и делают ставку на будущее отечественного машиностроения. Представляем вам интервью с человеком, разрушившим стереотипы о том, что в России не может быть производства и продукции, способной конкурировать с европейскими производителями. В условиях российской действительности, поэтапно, он с нуля смог создать предприятие, которое по праву можно назвать заводом нового времени. Это генеральный директор Группы Компаний LD Дмитрий Олегович Левин, который любезно согласился рассказать нашим читателям о нынешнем производстве завода LD, достижениях компании, работе на рынке, дилерской политике, событиях и новинках, представленных компанией в 2013 году. Armtorg: Здравствуйте, Дмитрий Олегович! Расскажите, каким для вашей компании был ушедший 2013 год?

Дмитрий Олегович: Здравствуйте! 2013 год не был периодом такого небывалого роста, как 2009-2010, в которые происходило перераспределение рынка трубопроводной арматуры. Тем не менее, мы не останавливаемся на достигнутом, продолжаем активно заниматься продажами, продвигая нашу торговую марку LD. Узнаваемость марки, ее приближение к конечному потребителю очень важно для нас. Год прошел более спокойно, чем 2012, отмеченный небывалым повышением спроса на краны DN 50, 80, 100. Учитывая это, мы были готовы к перекосам спроса, оптимизировав производственный процесс и сис тему работы с дилерами. Проблемных позиций и дефицита на складах филиалов и у дилеров практически не было. Что касается рынка в целом – по результатам 2013 года заметен рост присутствия на нем производителей из России, стран СНГ и уменьшение доли западных компаний. Я искренне рад за наших ближайших конкурентов, хотя не могут не огорчать отношения с Украиной, частичные блокады границ. Надеюсь, что в 2014 году ситуация стабилизируется. Armtorg: Многие называют 2013 год годом стагнации. Что вы можете сказать об этом? Дмитрий Олегович: Мне вообще непонятно, на каком основании маркетологи прогнозируют ежегодный прирост рынка в 5-7%. Да, в России активно ведется строительство, разрабатываются новые проекты. Но я бы не стал связывать годовое развитие компании с ростом экономики в целом. Я прогнозирую только рост, связанный с перераспределением рынка – уходом одних компаний и увеличением доли других. Так как мы сильно зависим от мировой экономики, то вряд ли можем сделать точный прогноз. У нас вообще не принято прогнозировать более чем на месяц. На первый взгляд это покажется смешным. Но мы считаем более актуальным планировать, что мы должны сделать в этом году, какие вершины покорить, а не считать, сколько мы получим (это мы узнаем только в конце пути). Armtorg: Какие новинки были представлены группой компаний LD в 2013 году? Дмитрий Олегович: За последние несколько лет мы не предс тавляли большого количества новинок. Зато мы усиленно работали над качеством, над оптимизацией производственного

Журнал «Вестник Арматурщика»

Интервью номера: ГК LD

процесса для того, чтобы наша продукция соответствовала европейским нормам. Ведь мы являемся поставщиками очень крупных и серьезных организаций, должны удовлетворять их требованиям и оперативно реагировать на запросы рынка. Никакими кардинально новыми разработками не похвастаюсь, впрочем, сейчас мы работаем над кранами Ду 600 и 700, которые появятся уже в 2014 году. В этом году на предприятии планируется и запуск литейного производства, хотя к шаровым кранам это отношения не имеет. Кроме того, мы немного изменили горловину, ручку, пластиковые насадки наших изделий, но это просто текущая модернизация арматуры, которая необходима для соответствия лучшим мировым стандартам. Модернизация кранов будет проводиться и дальше – скорее всего, этот процесс бесконечен. Наша цель – это качественная арматура по оптимальной цене, без учета маркетинговых расходов, без переплаты за бренд и прочее. В свое время было очень много предложений по выпуску разных типов арматуры, широкой линейки шаровых кранов. Я отказывался от этих идей, потому что, выпуская очень широкую линейку продукции, тяжело поддерживать соответствующее качество, технологичность, эксплуатационные свойства и адекватную себес тоимость. Armtorg: Вы говорите, что ваши краны должны соответствовать европейским стандартам качества. А как насчет отечест венных? Какова вообще сегодня ситуация в отечественной стандартизации? Дмитрий Олегович: Да, именно, краны должны соответст вовать европейским стандартам качества, но российским нормам. А с этим у нас в России не все в порядке. Поставляя краны на Запад, мы должны полностью соответствовать их требованиям. И никак иначе. Например, в России ГОСТ предписывает, что кран на воду должен быть серым, нержавеющий – голубым, хладостойкий – синим. Большинство производителей не соблюдает даже этих норм, не говоря уж о толщине стенки, диаметре патрубков, строительной длине, нормированной ГОСТом. Каждый производитель делает, как хочет. Можно сказать, что у нас нет единых стандартов, которые заставили бы подстраиваться под них не только российских, но и европейских производителей. Я спрашивал у европейских коллег, почему они не делают кранов по российским нормам – цвет, толщина стенки, диаметр патрубков. Они ответили, что, во-первых, их производственная система не позволяет выпускать более широкую номенк латуру продукции, а во-вторых, в России и так все успешно продается. К сожалению, сейчас стандарты у нас не работают, и каждое крупное предприятие устанавливает свои. Например, «Газпром» проверяет нас по своим нормативам, «Газпром газораспределение» – по своим. Многие тепловые сети тоже имеют свои стандарты, которые зачастую сводятся просто к тре-

бованиям технического отдела – толщина стенки, строительная длина, конструкция горловины. Отсутствие единого стандарта очень осложняет работу. Зачастую требования организаций к одной и той же арматуре очень разнятся, и приходится подстраиваться под каждую индивидуально. На западных же предприятиях есть единые стандарты, у них даже документооборот ведется примерно одинаково. Я считаю, все стандарты должны устанавливаться на государственном уровне и конт ролироваться независимыми компаниями, а не одной, частной. Ведь иначе все нормы они будут просто необъективными. Armtorg: Как вы можете охарактеризовать сегодняшний рынок шаровых кранов? Растет ли он? Дмитрий Олегович: Очень радует то, что многие тепловые и газовые сети – основные потребители общепромышленной арматуры – перешли на шаровые краны. Рынок задвижек в тепловой энергетике и газораспределении сильно снизился. Если еще 7-8 лет назад на тепловых сетях я видел очень много задвижек, а шаровые краны были только в развитых регионах, то сейчас краны используются повсеместно, даже в небольших городах. В 2003-2004 годах шаровый кран стоил дороже задвижки, а сейчас стал в два-три раза дешевле. Приобретение шарового крана выгоднее и потому, что впоследствии его можно не ремонтировать, а просто выбросить. До сих пор широко представлены дисковые затворы, которые активно вытесняют чугунные задвижки (хотя и этот рынок пока еще довольно обширен). Таким образом, рынок шаровых кранов растет за счет замещения других типов арматуры. Растет и количество производителей, что самое главное – производителей отечественных. Поставки шаровых кранов из Китая, которого все так боятся, сейчас падают, потому что везти продукцию оттуда стало невыгодно. Зарплаты там уже выросли, стоимость металла уже не такая, как была раньше (помню, как в 2005-2006 годах меня

Журнал «Вестник Арматурщика»

Интервью номера: ГК LD шокировала дешевизна нержавейки). Российский рынок стал диктовать предпочтение более качественной арматуры. Для этого необходимы более высокие технологии и квалификация персонала, что означает и рост затрат. Итак, доля Китая на российском рынке стала падать, в то время как доля компаний из России и СНГ растет. Так что сейчас мы можем наблюдать на рынке шаровых кранов положительную динамику. Armtorg: Некоторые утверждают, что на собственных площадях вы не способны производить такое количество шаровой арматуры. Как вы можете прокомментировать данное заявление? Дмитрий Олегович: Я всю сознательную жизнь нахожусь на производстве и могу сказать, что складская база и завод – это разные вещи. Складская база характеризуется наличием больших площадей, а завод – грамотной организацией технического процесса и наличием оборудования под него. Есть производство штучное, серийное, крупносерийное и массовое. Если предприятие работает на широкую номенклатуру при мелкосерийном производстве, то необходимы обширные площади для того, чтобы разместить большое количество универсального и запасного оборудования. Для крупносерийного и массового необходима строгая поточность, оборудование, сделанное под определенную операцию, которое не используется для других работ. Мы свое оборудование скомпоновали по максимуму рационально, чтобы было меньше перемещений, что позволило создать поток единичных изделий. Для выпуска кранов отнюдь не нужно больших площадей, как думают многие. Так могут говорить люди, которые ничего не понимают в производстве. Самое плохое – когда анализ производства начинает делать экономист. Он видит только цифры, не зная производственного процесса, и пытается экономить не там, где нужно – на складских помещениях, филиалах, грузоперевозках. А можно сократить издержки, оптимизировав производительность работы, использование площади, перемещения полуфабрикатов. Могу заверить, что на наших площадях можно выпустить и 100 тыс. кранов, просто пока нет такого спроса. Но к этой цифре мы уже готовы. Не говоря уже о том, что 75 - 77 тыс. кранов, которые мы выпускаем в месяц – достаточно простая задача на этих площадях. Кстати, в 2013 году производство шло настолько гладко, что было даже обидно, что мы немножко недозагружены. Заявления, будто мы что-то возим из Китая, вдвойне неприятны – мы одними из первых начали демонстрировать собственное производство торговым и эксплуатирующим организациям. Я говорил гостям: встаньте с секундомером, посмотрите, с какой частотой выходит кран, умножьте на круглосуточную работу, и вы

Журнал «Вестник Арматурщика»

увидите наши возможности. Зачастую такие толки – результат недобросовестной конкуренции. Люди почему-то считают, что дешевле выстроить логистику и привезти продукцию через половину земного шара, чем сделать ее самостоятельно. Если б мы ввозили полуфабрикаты из Китая, как мы ввозим, например, сварочную проволоку из Кореи, у нас были бы необъятные складские площади. Ведь если мы выпускаем в среднем 2, 5 тыс. кранов в смену, то для них понадобились бы сотни тысяч полуфабрикатов, которые лежали бы на складе постоянно. У нас же склад очень маленький, все полуфабрикаты, что производятся сегодня, завтра уйдут на сборку. Armtorg: На вашем предприятии сегодня очень много молодых кадров. Как проходит подготовка и обучение персонала? Дмитрий Олегович: Когда я сам, будучи еще молодым, пришел на предприятие, я ничего не знал, и мое мышление не было ничем ограничено. Отчасти успех нашей компании именно в этом. Многие люди, которые когда-то работали на больших советских заводах, получили там неоценимый опыт, но вместе с ним впитали и некоторые стереотипы: вот так можно делать, а так нельзя. При строительстве предприятия с нуля такие стереотипы зачастую и становятся главным препятствием. Поэтому мне всегда было намного проще сотрудничать с людьми, не имевшими большого опыта работы на заводе. Они учатся нашей системе работы и пропагандируют именно ее. Мы с удовольствием работаем с молодежью, пришедшей из университета. Хорошо, когда у человека выс шее техническое образование – это способствует развитию логического мышления, способности продуктивно работать с литературой, добывать новые знания. Мы обучаем молодежь производству, даем возможность карьерного роста. Он осуществляется не за счет наработки стажа, а за счет собственных заслуг работника, его интеллектуальной деятельности на благо предприятия. Это наше кредо. Многие люди делали у нас карьеру буквально за год, а многие, к сожалению, отработав много лет, уходили, не добившись ничего, потому что им

Интервью номера: ГК LD не только в документах, а в том, что европейцы просто не хотят работать с русскими – лучше отдадут деньги своим. Мы тоже наконец-то стали к этому приходить. Это очень важно для единства страны.

мешало стереотипное мышление. Нынешняя наша политика – формирование команды из молодых кадров, которые будут пропагандировать нашу философию. Armtorg: Ощущаете ли вы, как производитель, государственную поддержку? Дмитрий Олегович: Я родился в России, я ее люблю, а дома и стены помогают. Нынешняя политика правительства, по крайней мере, дает возможность жить и работать. Не развиваются только те компании, которые не хотят трудиться и рассчитывают на растущий рынок. Если бы в нашей стране нельзя было работать, к нам бы не пришло такое количество западных компаний – у некоторых из них 70-80% объема продукции уходит в Россию. Я благодарен стране уже за то, что мы можем работать на внутренний рынок. Конечно, хотелось бы налоговых льгот для отечественных производителей, потому что мы действительно поднимаем экономику, создаем рабочие места. Не помешали бы и тендерные льготы, хотя они, конечно, могут привести к отрицательным последствиям, как в Казахстане, где начался бум псевдопроизводителей. В тендерах должны участвовать производители реальные. Очень грустно, что рухнуло отечественное станкостроение. Практически все станки с ЧПУ – импортные. Мы – российские производители, но зависим от западных станкостроителей на 100%. Это не дает мне покоя. Поднимать станкостроение некому, сделать это очень тяжело и, разумеется, необходима государственная поддержка. Можно осуществить ее в виде вливания денег, но на начальном этапе такое предприятие может не выдержать конкуренции с более опытными. Мы тоже могли бы не выдержать конкуренции с западными производителями, если бы не 2009 год, когда произошла девальвация рубля, и мы выжили и поднялись просто благодаря тому, что стали еще дешевле. Хорошо, что государство старается поддерживать патриотизм нашего народа, я стал это очень сильно ощущать при работе с конечным потребителем. Если 5-7 лет назад все хвастались сотрудничеством с европейским производителем, то сейчас даже руководители крупных компаний благодарят нас за то, что мы здесь живем, работаем и развиваем отрасль. Очень приятно, что руководители принимают решения в нашу пользу просто потому, что мы живем в одной стране. Когда мы начали работать на Европу, проблема зачастую состояла

Armtorg: Исследуя краны разных производителей, мы заметили, что толщина стенки у некоторых меньше. Чем это может быть обусловлено и как это сказывается на эксплуатации? Дмитрий Олегович: При встрече с западными производителями я много раз отмечал, что толщина стенки не соответствует российским стандартам. Потребителю можно рассказать об удешевлении продукции, но на деле несколько миллиметров не дают существенной экономии. В Европе это связано с наличием сырья, требованиями собственных стандартов и качеством теплосетевой воды, которая, возможно, очищена лучше, чем наша. Что касается российских производителей, делающих тонкую стенку – может, отчасти, это попытка сэкономить или просто наличие близкой сырьевой базы именно с такой трубой. Конечно, толщина стенки крана влияет на эксплуатацию. Может уменьшиться и долговечность крана. Armtorg: Какими стандартами качества контролируются ваши краны? Дмитрий Олегович: Во-первых, наш кран по габаритноприсоединительным размерам должен соответствовать российским стандартам. Во-вторых, мы привязаны к российской сырьевой базе, используем ту ГОСТовскую трубу, которая выпускается в нашей стране, с соответствующей толщиной стенки. Есть и теоретические расчеты долговечности кранов – какое количество микрометров коррозии в год будет наблюдаться при конкретной толщине материала. Кроме того, мы проходили официальные испытания «Гипроннигаза» на прочность и старение кранов. Наши краны имеют десятикратный запас прочности и обеспечивают порядка 30 лет службы при правильной эксплуатации. Что касается материалов – могу сказать одно: материалы, применяемые в наших кранах, полностью соответствуют тем средам, на которых эксплуатируются. Более подробно об этом мы всегда готовы рассказать потребителям. Armtorg: Многие заявляют, что их краны делаются из более качественных материалов, чем российские. Оправданы ли эти заявления и более высокая цена? Дмитрий Олегович: Материалы корпуса – это либо российс кая сталь 20, либо западная сталь 37 – эквивалент стали 10. Что касается внутренних деталей – для шаровой пробки часто ис-

Журнал «Вестник Арматурщика»

Интервью номера: ГК LD нам производство в Казахстане, решили рискнуть и не жалеем об этом. В бывшей стране Советского Союза мы создали рабочие места, целое предприятие, которое сейчас успешно функционирует и продает. Объем выпуска пока несравним с челябинским, но порядка 70 тыс. кранов в год мы изготовили, и для нас это маленькая победа. Не стоит забывать, что Казахстан невелик по площади, и протяженность трубопроводов в России гораздо больше, чем там. Часть полуфабрикатов мы еще пос тавляем отсюда, но будем стремиться к тому, чтобы львиная доля полуфабрикатов выпускалась в Казахстане, и чтобы рано или поздно предприятие престало от нас зависеть. Правильно ли мы действуем – рассудит будущее. Но мы сделаем все, чтобы это предприятие развивалось и гордо носило марку LD.

пользуют коррозионностойкую сталь 08х18н10. Многие специалисты говорят, что она не магнитит, а значит, лучше по качеству. Но магнитные свойства стали не определяют коррозионной стойкости. Ее определяет наличие хрома. Если его более 12%, сталь считается коррозионностойкой. Если более 18% – сталь уже кислотостойкая. Так как шаровый кран используется на теплосетевой воде и на газе, то там достаточно использования коррозионностойкой стали, и ее стойкость на этих средах будет в разы выше, чем стойкость корпусных деталей. Мы считаем, что использование стали типа AISI 304 для шаровой пробки необоснованно, хотя тоже применяем ее. Как правило, эта сталь используется не потому, что она лучше, а потому, что очень большое количество трубы, которая является сырьем для изготовления шаров, делается из этой стали. Это связано с упрощением технологии производства. Поэтому любой человек, который разбирается в металловедении, легко поймет, какая сталь необходима для использования в той или иной среде. Понятия «лучше и хуже» здесь нет, есть сугубо технические параметры. Мы привыкли говорить, что российс кая сталь хуже по плавке, по наличию примесей, но этим мы только зря унижаем себя. Мы делали химический анализ разных европейских кранов, и зачастую качество их стали тоже не совпадало с параметрами, заявленными в паспорте. Хотя, конечно, афишировать это было бы непорядочно с нашей стороны. Просто сложился стереотип, что «у нас» всегда все плохо, а «у них» хорошо. Но, может быть, это вовсе не так? Armtorg: В 2013 году исполнился год вашему казахстанскому предприятию – ТОО «КазРосПромАрматура». Скажите о нем несколько слов. Дмитрий Олегович: Мы долго размышляли над тем, нужно ли

Журнал «Вестник Арматурщика»

Armtorg: Как начался 2014 год? Чего вы от него ждете? Дмитрий Олегович: Повторюсь: я никогда не делаю прогнозов. Мы живем в изменчивом мире, встроены в мировую экономику, которая сейчас очень нестабильна. Мы никогда не планируем на год. Максимум – планы производства и продаж на 1-2 месяца. Я всегда старался вести финансовую деятельность предприятия так, чтобы оно удержалось даже при обвальном спаде продаж. Ошибка многих – планировать годовой рост и брать под него займы. 2008 год показал, что все ожидания аналитиков могут лопнуть как мыльный пузырь. Была ситуация, когда наше предприятие стояло в течение одной недели. Я, как и все, допустил ошибку – у нас была месячная отсрочка платежа по материалам, и поставщики отказались с нами работать. Я не знал, что делать дальше, и понял, что, если выкручусь, больше никогда не буду строить планы и руководствоваться прогнозами. Не знаю, каким будет рынок в этом году. Могу сказать только то, что наша страна имеет самое большое количество трубопроводов в мире, и такие компании, как наша, всегда будут работать. Рынок потребления тепла, газа, нефти не может рухнуть в одночасье. При правильном финансовом планировании предприятие может удержаться как при спаде производства, так и при внезапном росте спроса. Мы должны гибко реагировать на тенденции рынка и выполнять свои задачи максимально эффективно. Armtorg: Спасибо за интересную беседу! В заключение – ваши пожелания коллективу, партнерам и нашим читателям. Дмитрий Олегович: Любое предприятие даже при наличии самых лучших технологий – ничто без хорошей команды. Если коллектив – это просто набор людей, работающих за оклад, без общей цели – предприятие долго не проработает. Если есть команда, готовая пойти на все ради предприятия и работать на идею, на свой личный профессиональный рост – она может свернуть горы. Коллектив свой я очень люблю. Есть очень много ребят, которые трудятся днем и ночью, их вклад в развитие предприятия неоценим. Я и сам работаю с утра до вечера, для меня работа – все. Я искренне благодарен нашим работникам и в России, и в СНГ – всем, кто трудится не покладая рук. Вмес те мы делаем большое и важное дело. Мы признательны и нашим дилерам, особенно тем, которые работают с нами давно и переживали с нами тяжелые времена. То, что они остались с нами – большая честь для компании. Их поддержка дает нам дополнительные силы для того, чтобы совершенствоваться и созидать. Большое спасибо потребителям, наше сотрудничество вселяет надежду на лучшее будущее нашей страны. Я желаю всем удачи, здоровья и долгой и успешной работы!

Аналитика

Трубопроводы? Нет проблем – страна «сидит» на импорте Что сильнее: российский патриотизм или доступность китайской арматуры в нашей стране? Сегодня мы предлагаем ознакомиться с мнением одного из аналитиков журнала «Вестник Арматурщика». Он рассказывает о позициях китайских производителей на российском рынке и причинах низкой стоимости китайской арматуры, позволяющей многим компаниям ввозить в Россию изделия, произведенные в Поднебесной, под собственной торговой маркой, конкурируя с российскими производителями.

омимо дорог, в России существует множество отраслей, состояние которых уже дошло до критической точки. К примеру, область ЖКХ сегодня является одним из самых больных вопросов – износ жилищного фонда уже давно превысил допустимые значения, он требует серьезного капитального ремонта.

Китай

807 000 000,00

Чехия

429 000 000,00

Италия

381 000 000,00

Франция

108 000 000,00

Украина

71 000 000,00

США

59 000 000,00

Япония

54 000 000,00

Венгрия

42 000 000,00

Бельгия

41 000 000,00

Швеция

31 000 000,00

Евросоюз

26 000 000,00

Великобритания

25 000 000,00

В итоге, сектор, который в других странах приносит львиную долю прибыли, у нас отсутствует как таковой. Кроме этого, иностранные производители варьируют цены, создают жесткую конкуренцию – более слабые производства становятся нерентабельными. Итог – сокращение производства в этой отрасли в 10 раз всего за два-три года.

Испания

23 000 000,00

Швейцария

19 000 000,00

Сербия

16 000 000,00

Польша

16 000 000,00

Словакия

15 000 000,00

Пустую нишу в бизнесе всегда заполняет более сильный конкурент, и Россия в этом смысле не исключение. Только за 2013 год стоимость ввезенного в страну импорта трубопроводных изделий сос тавила 3 110 000 000 рублей – сравните это с 8 000 000 рублей экспорта продукции отечественных производителей. Разница впечатляет, не правда ли? Поставки товара ведутся из Европы, США, стран ближнего зарубежья, от азиатских производителей. По подсчетам российских аналитиков в сфере трубопроводного импорта можно выделить двух основных конкурентов – Германию и Китай, доля которых составляет 53% от всего финансового оборота в этой сфере в России.

Азербайджан

14 000 000,00

Австрия

13 000 000,00

Нидерланды

12 000 000,00

Корея (республика)

11 000 000,00

Канада

10 000 000,00

Дания

9 000 000,00

Финляндия

5 000 000,00

Норвегия

4 000 000,00

Турция

4 000 000,00

Индия

3 000 000,00

Одной из проблем ЖКХ в последние 20 лет является замена трубопроводов для воды, отопления, прокладки центральных линий и др. Собственное российское производство не в состоянии обес печить потребности внутреннего рынка, более того, с каждым годом объем инвестиций в эту сферу неуклонно падает. Это связано с целым рядом факторов. Во-первых, отечественная нефтехимия не поставляет достаточно сырьевого материала для производства, а закупка его за рубежом, на азиатском рынке, обходится дорого. Далее, для изготовления труб большого диаметра в России на данный момент не существует производственных мощностей.

Страна

Объем импорта в Россию, руб.

Германия

854 000 000,00

Журнал «Вестник Арматурщика»

Аналитика ОАЭ

2 000 000,00

Словения

1 000 000,00

Румыния

1 000 000,00

Тайвань

1 000 000,00

ЮАР

1 000 000,00

По количеству ввоза единиц товара Китай является самым крупным игроком – его объемы в десятки раз превалируют над уровнем поставок от немецких производителей. Причина кроется в завышенной цене на немецкий бренд и немецкое качество. Казалось бы – материал практически везде один и тот же, технология производства также кардинально не отличается, а стоимость одного и того же товара в этих двух странах совершенно разная. Товары из Китая стоят в 2-2,5 раза дешевле, чем товары европейских производителей. Причины сложившейся ситуации кроются в ряде факторов: - бренд: Китай уже давно отказался (или почти отказался) от наценки за бренд товара, в то время как для европейских производителей она является одним из важных слагаемых цены; - налоговый режим: преференции для производителей внутри Китая могут соперничать только с количеством инвестиций, вкладываемых страной в производство. Сегодня существует огромное количество налоговых льгот для вывоза товара на импорт, программы льготного кредитования молодых производств, политика снижения налогов на замещающую экспорт продукцию и так далее. В итоге вырастает огромное количество предприятий, конкурирующих между собой за покупателя – только с Россией работает более 160 компаний, поставляющих трубопроводные изделия. Для сравнения, в Германии, как и в любой другой европейской стране, налоги выше, конкуренция слабее, что отражается и на цене; - уровень зарплат – в Китае он гораздо ниже, чем в целом по Европе, хотя тенденция низкой оплаты труда уже поменяла вектор, и уровень зарплат в последние годы активно растет; - уровень автоматизации китайских производств не уступает оснащенности европейских компаний и даже превосходит ее. Компании в Китае делают ставку на большие объемы производства при постоянном уровне качества. Этого они добиваются привлечением инвестиций и применением инновационных технологий для удешевления и сокращения времени на производство единицы товара. Аналитики провели сравнение по ряду позиций и выяснили, что в среднем цена на немецкую продукцию в 2-2,5 раза превышает предложения китайских производителей – это делает ее менее привлекательной для российских компаний. Объемы поставок некоторых китайских компаний – таких, как YUANDA VAILVE GROUP CO., LTD и ZHEJIANG PORO VALVE MANUFACTURING превышают 50 000 000 рублей, то есть в 6 раз экспортные возможности целой страны.

Компания

Объем импорта в Россию, руб.

YUANDA VALVE GROUP CO., LTD

54 300 000

ZHEJIANG PORO VALVE MANUFACTURING CO., LTD

51 600 000

NEWAY VALVE (SUZHOU) CO., LTD

37 800 000

ZHEJIANG ARKOR HUADIAN CO.

37 600 000

SAS (SHANGHAI) INDUSTRIAL AND TRADING 34 800 000 CO., LTD WUHAN JIHE TEHNOLOGY CO., LTD

26 400 000

YONGJIA ZHONGECHUAN PUMP VALVE MANUFACTURE CO., LTD

25 600 000

TIANJIN SUNSHINE ZHUANGDE IMPORT & EXPORT CO., LTD

25 000 000

LISHUI MVH VALVE CO., LTD

23 200 000

HEBEL LONGSHENG METALS AND MINERALS 23 000 000 CO., LTD TIANTE VALVE GROUP CO., LTD

19 200 000

LIXIN VALVE GROUP CO., LTD

16 200 000

WENZHOU OUBEI IMP.AND EXP.CO., LTD.

15 400 000

ARAN INDUSTRY CO., LTD

15 200 000

XUSHUI PINGYILU PETROLEUM&OIL FITTINGS CO., LTD

8 300 000

HEBEY CENTRAL PLUMBING INDUSTRIES CO., LTD

7 600 000

YUHUAN GREAT WAY CO., LTD

6 300 000

ZHEJIANG WENKING COMMERCIAL CORP

4 500 000

SHANGHAI SK PETROLEUM EQUIPMENT CO., LTD

4 100 000

WEIDOULI VALVES CO., LTD

3 700 000

Возьмем, к примеру, YUANDA VAILVE GROUP – это один из крупнейших поставщиков на только экспортной продукции, но и товаров внутри страны. Профиль компании – запорные клапаны и задвижки, и по объемам производства YUANDA находится на втором мес те. К успеху компанию привели «белая» работа – то есть лицензирование продукции, выпуск товара, соответствующего сертификату ISO 9001:2001 и использование современных поточных линий, в том числе и китайского, и японского производства. Не последнюю роль в продвижении марки сыграла и грамотная маркетинговая политика. Китайские трубопроводы пользуются в России заслуженным спросом – невысокая цена в сочетании с отличным качеством и долговечностью по достоинству оценены многими компаниями и предп риятиями по всему миру. Еще одно немаловажное преимущество – заказ в китайской компании всегда выполняется точно в срок, так как в этой стране не бывает отговорок в виде отсутствия материалов, проблем с производством или национальных праздников. Итак, можно констатировать, что на сегодняшний день продукция китайских производителей довольно глубоко вошла на российский рынок. У нее появились свои постоянные потребители, и очевидно, что все-таки основными преимуществами этой арматуры остаются сроки поставки и цена. Наблюдая колоссальное количество производителей трубопроводной арматуры в Китае, можно говорить о том, что нашим предприятиям стоит подумать именно об освоении моделей работы брендовых производителей Китая, дабы перенять лучшее из того, что они могут дать. В этом могут помочь поездки, которые сегодня организует, например, НПАА, на заготовительные и производственные комплексы настоящих и проверенных производств не только КНР, но и практически любых стран мира. Но все же выбор, в конечном итоге, всегда остается за эксплуатационником и подрядчиком, которые во многом определяют спрос, минуя рекомендации проектировщиков и часто руководствуясь уже проверенными решениями, среди которых нередко можно встретить и продукцию китайских арматуростроителей. С уважением к читателям журнала, И. Валевов

Журнал «Вестник Арматурщика»

Проекты года

Заводы «Спецтяжмаш» и «Тяжпромарматура» получили премию «Тульский Бизнес»

уходольский завод «Спецтяжмаш» и алексинский «Тяжпромарматура» стали обладателями третьей Ежегодной региональной премии «Тульский Бизнес 2013», церемония вручения которой прошла в Туле 6 декабря 2013 г. Предприятия получили премию в номинациях «За социальную ответственность бизнеса» и «Промышленное предприятие года». Организаторы премии особо отметили, что строительство Суходольского завода специального тяжелого машиностроения стало крупнейшим проектом подобного рода, реализованным за последние 20 лет не только на территории Тульской области, но и в целом в нашей стране. Завод уже завершает технологические испытания и в скором времени обеспечит рабочими местами порядка 500 человек.

лексинский завод «Тяжпромарматура» удостоен награды за большое внимание к вопросам социального развития предприятия. Завод сохраняет большую часть своей социальной инфраструктуры, постоянно реконструирует находящиеся на балансе объекты социальной сферы, оказывает услуги медицинского и социального обслуживания для сотрудников. В частности, предоставляет путевки в санаториикурорты, профилактории, в том числе детям и бывшим сотрудникам предприятия, находящимся на пенсии, организует работу спортивных и культурных секций и кружков, проводит культурно-массовые и спортивнооздоровительные мероприятия и многое другое.

Журнал «Вестник Арматурщика»

Интервью: БВК

Литейный завод «БВК»

«Запущенный нами производственный комплекс позволяет производить отливки для ТПА весом от 500 кг до 25 000 кг» Киприянова Я.М., зам. ком. директора

29 октября по 1 ноября 2013 года в МВЦ «Крокус Экспо» (г. Москва) прошла выставка PCVExpo «Насосы. Компрессоры. Арматура. Приводы и двигатели», в которой традиционно приняли участие ведущие производители трубопроводной арматуры. Одним из самых масштабных и интересных стал стенд компании «КОНАР» и завода «БВК» –сталелитейного предприятия, недавно построенного и запущенного в Челябинске. ООО «БВК» – это принципиально новое литейное производство, отвечающее самым высоким требованиям современного машиностроения. Презентация нового перспективного игрока рынка литых заготовок изделий для ТЭК (корпусные изделия ТПА, насосов, тур-

бин, компрессоров) прошла успешно, были проведены встречи с потенциальными клиентами. С образцами отливок можно было ознакомиться по каталогам. Представленная экспозиция и макет созданного литейного предприятия вызвали большой интерес у посетителей и участников выставки. «КОНАР» также представил на выставке совершенно новый проект – кузнечное производство «Волжская кузница». В числе его особенностей можно отметить удобное транспортное расположение (железнодорожные, водные, автомобильные пути) и уникальный набор оборудования, включающий в себя линию на базе 25-тонного молота, позволяющего штамповать заготовки массой до 500 тонн.

Журнал «Вестник Арматурщика» провел встречу с заместителем коммерческого директора завода «БВК» Яной Михайловной Киприяновой, которая рассказала о новом литейном предприятии, его возможностях и ближайших планах. Armtorg: Здравствуйте, Яна Михайловна! Расскажите о заводе «БВК» – молодом предприятии, которое появилось в этом году. Яна Михайловна: Здравствуйте, Игорь! «БВК» – это новый литейный завод, созданный с нуля за два года. В 2011 году сформировалось юридическое лицо – ООО «БВК» – и началось строительство. За два года завод был построен, в начале мая 2013 года было запущено все оборудование, которое позволило нам начать выпуск отливок. 30 сентября 2013 года состоялось официальное открытие предприятия в присутствии первых лиц правительства Челябинской области и представителей итальянской стороны – компании Cividale, совместно с которой был построен завод. Armtorg: Что собой представляет литейный завод БВК с технической точки зрения? Яна Михайловна: Это уникальный по составу комплекс, в котором плавильное и формовочное отделения имеют свои особенности. Особенность сталеплавильного комплекса – в его составе. Ни одно литейное производство России не включает в себя и электродуговую печь, и агрегат комплексной обработки стали, и вакууматор. В таком составе сталеплавильные комп

Журнал «Вестник Арматурщика»

Интервью: БВК

лексы присутствуют только в металлургии. Там это позволяет получать стали более высокого уровня качества, а нам, соответственно, дает возможность выпускать более качественные отливки. Есть и нюансы, связанные с процессом формовки, которые тоже влияют на качество готового изделия. Это использование хромитового песка, который поставляется из Южной Африки. По всей поверхности изделия в форме выкладывается слой этого песка в 5 см. толщиной. Это минимизирует риск возникновения поверхностных дефектов отливок, улучшает условия кристаллизации металла. Далее – керамическая летниковая система. Да, ее используют и другие производители, но важно ее расположение, снижающее возможность попадания песка и других неметаллических включений в готовое изделие. Еще один немаловажный момент – изоляция прибылей теплоизоляционными матами для того, чтобы сталь охлаждалась более равномерно и возникало меньше усадочных дефектов. Итак, с появлением завода «БВК» мы можем получать отливки нового для России уровня качества, которых так не хватает машиностроителям. Только сейчас производители начинают понимать: для того, чтобы выпустить хорошее изделие, нужно хорошее литье. Требования к качеству постоянно растут. Мы и раньше хотели бы иметь более качественное литье, но, к сожалению, те производственные возможности, которые имеют-

ся на данный момент в стране, уже не позволяют удовлетворять потребности рынка. Тем более, это касается таких важных отраслей, как энергетическая, атомная, нефтегазовая. Сейчас мы ориентированы, прежде всего, на нефтегазовый комплекс. Кстати, требования «Транснефти» превосходят даже требования к изделиям атомной промышленности. Таким образом, и уровень литья должен быть соответствующим. Наши первые и основные потребители – «КОНАР» и Гусевский арматурный завод, под нужды которых и было создано предприятие. «БВК» входит в группу предприятий «КОНАР», которой владеет В.В. Бондаренко. Когда он серьезно занялся изготовлением шиберных задвижек для «Транснефти», вопрос с литьем встал тут же. Первоначально оно поставлялось из Италии. Но два года назад было принято решение о строительстве завода совместно с Cividale, и теперь мы сами производим литье такого же уровня качества. Итак, в России, по крайней мере, локально, эта проблема решена. Литье на Гусевский арматурный завод отгружается с июля. Комиссия «Транснефти» у нас уже была, мы проходим процесс аккредитации в соответствии с ее внутренними документами – ОТТ и РД. С «Газпромом» завод пока не взаимодействует, это, скорее всего, вопрос перспективы. Наш следующий шаг будет направлен в сферу энергетического машиностроения. Помимо этого, кроме арматуры для нефтегазового комплекса у нас есть и нефтеперекачивающие насосы. Насосникам тоже необходимо литье хорошего качества, и у нас уже имеются первые договоренности по совместному изготовлению насосов. Со стороны конечных производителей мы видим очень большой интерес. Armtorg: Какие этапы проверки качества проходит ваше литье после того, как выходит из печи? Яна Михайловна: Конечно же, контроль качества осуществляется на каждом этапе производства. У нас есть разрушающий и неразрушающий контроль. Более интересны неразрушающие методы, такие, как ультразвук, магнитоскопия, рентген. На заводе есть собственная рентген-камера (с перспективой работы на атомную промышленность). Сегодня она позволяет просвечивать только до 150 мм, но в проекте строительства

Журнал «Вестник Арматурщика»

Интервью: БВК в будущем. Наше литейное производство можно загружать минимальными партиями – от разового заказа до серийного. Это тоже удобно для наших изготовителей, потому что и в энергетике есть важные штучные изделия.

завода было заложено создание рентген-камеры, просвечивающей до 300 мм. Планы у нас серьезные, мы идем навстречу запросам рынка и создаем предприятие, которое сразу позволит по максимуму учесть все нюансы, связанные с качеством литого изделия. Мы ориентированы на потребности наших клиентов, и интересует нас, прежде всего, тяжелое машиностроение. Работающий производственный комплекс позволяет производить отливки от 500 кг до 25 тонн (масса одного изделия). На данный момент мы имеем уже изготовленный корпус шиберной задвижки DN1000, который весит 12, 5 тонн. Для сравнения – были произведены и корпуса шиберной задвижки DN300, которые весят 600 кг, а крышка – 300 кг. Таким образом, уже на первом этапе мы попробовали литье и в минимальной массе, и в достаточно большой. Armtorg: Вопрос новичка в литейном деле. На фотографии мы видим большую отливку с припусками. Каким образом вы их удаляете? Яна Михайловна: Припуски срезаются, для этого существуют специальные машины. Но на изделии есть и приливные бруски, которые сохраняются, чтобы заказчик мог в любой момент проверить химический состав готового изделия. Это непременное требование к изделию – несколько приливных брусков на корпусе, по которым можно сличить химический состав, заявленный в паспорте качества, с реальным. Мы даем полные гарантии на то, что изготавливаем. Armtorg: Планируете ли вы в перспективе выходить на зарубежный рынок? Яна Михайловна: Пока нет, потому что потребность России в хорошем литье столь велика, что нам, в первую очередь, нужно обеспечивать наших производителей. Мы ориентированы на импортозамещение. Если люди занимаются изготовлением ответственных, важных изделий, то они чаще берут литье за границей, в основном используют европейское или корейс кое. Создание завода «БВК» позволяет этого больше не делать. Armtorg: Какие марки стали вы сегодня льете и где берете сырье? Яна Михайловна: На сегодняшний день нами освоены углеродистые и низколегированные стали. Более сложные пока в перспективе. Те изделия, на которые имеются заказы на полгода-год вперед, выполняются из стали 20Л, 20ГЛ. Но параллельно, для себя, мы осваиваем другие марки, потому что нужно развиваться, идти вперед. Теплоэнергетика подразумевает сложные стали, на которые мы и будем ориентироваться

Журнал «Вестник Арматурщика»

Armtorg: Сегодня многие заводы лишились литейных производств, но у них осталась оснастка. Если крупное предприятие предложит вам свою оснастку, насколько стоимость штучного заказа будет отличаться от серийного? Яна Михайловна: В любом случае, изготовление только одного изделия будет стоить дороже. Вы сами понимаете, что нак ладные затраты никуда не деваются. 10 штук для нас – это уже мелкая серия, цена уже будет адекватная. Отказываться от изготовления мелких серий мы не планируем. Главное, чтобы это было изделие, подходящее к нашим мощностям – еще раз подчеркиваю, что мы изготавливаем отливки от 500 кг. Что же касается мелкого литья – это вторая очередь производства, которую мы планируем реализовать в 2015 году. Armtorg: Расскажите о ближайших планах предприятия. Яна Михайловна: Освоение производства нефтяных насосов – это раз. Расширение производства слитков кузнечных – это два. И создание второй очереди для изготовления литья весом от 1,5 кг до 300 кг. Сейчас мы выбираем поставщиков оборудования для устройства автоматической линии. Наши технологи занимаются выбором метода, который позволит получать мелкое литье нового уровня качества, которое смогло бы успешно конкурировать с уже известными производителями. Если по крупногабаритному литью у нас практически нет конкурентов, то по мелкому производителей больше, но мы также планируем акцентировать свое внимание на качестве. Справка: ООО «БВК» - самый современный сталелитейный завод в России, запуск которого прошел в середине 2013 года. В начале 2011г «КОНАР» начал работу над созданием совместно с итальянской компанией Cividale Group, входящей в пятерку лучших европейских литейных компаний, самого современного в России сталелитейного производства на базе технологии ХТС. Технология ХТС позволяет получать сложные крупногабаритные отливки высочайшего качества. Особенностью проекта является электродуговой сталеплавильный комплекс с внепечной обработкой и вакуумированием. Именно этот комплекс позволяет получать высококачественные углеродистые и нержавеющие марки сталей. Из этих сталей будут изготавливаться сложные крупногабаритные отливки высочайшего качества весом до 25 тонн одна штука.

Armtorg: Действительно, судя по продукции предприятий «Гусар» и «КОНАР», качество – ваш конек. Яна Михайловна: Да, таковы требования заказчиков, с которыми мы работаем. Но и с другими клиентами мы не будем отходить от этого принципа. Armtorg: Благодарим вас за встречу и интересную беседу! Остается пожелать вам новых клиентов, стабильного развития и осуществления поставленных задач! Яна Михайловна: Благодарим и вас, до новых встреч!

Итоги года: российское арматуростроение

«Итоги года» «Группа компаний LD»

риоритетным направлением развития завода в 2013 году стало улучшение системы контроля и качества продукции, а также обеспечение бесперебойных пос тавок путем грамотного балансирования количества выпус каемой продукции. Главное, что движет стабильным развитием предприятия – не гонка за новыми линейками продукции и расширением номенклатуры, а обеспечение стабильно высокого уровня качества и сохранение стоимости продукции. За прошедший год цена на шаровые краны LD осталась на прежнем уровне. Цель компании – сохранить стоимость путем модернизации производства, чтобы не перекладывать свои издержки на плечи потребителя. В следующем году будет сохранен тот же вектор развития. В своей работе завод всегда ставит на первый план взаимоотношения с потребителем, налаживание обратной связи для адекватной модернизации кранов, а также построение дилерской сети для обеспечения продукцией регионов. Первым важным заводским событием уходящего года было изменение схемы консервации шаровых кранов LD, которые серийно при выходе из производства обрабатываются консервационными материалами, препятствующими образованию

коррозии на внешних и внутренних поверхностях арматуры. Новый материал, подобранный совместно с некоторыми лабораториями, позволяет сохранять эстетичный внешний вид на протяжении длительного времени транспортировки и хранения. Новшество положительно оценили все потребители и особенно дилеры, основной проблемой которых было сохранение лакокрасочного покрытия во время хранения арматуры. Как и прежде, шаровые краны LD упаковываются индивидуально в полиэтиленовую пленку, каждая единица продукции снабжается паспортом, инструкцией по монтажу и руководством по эксплуатации. Завод ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой» не стремится к сверхприбыли, а нацелен на удовлетворение запросов потребителей и оптимизацию производственных процессов. Хорошей новостью 2013 г. стало понижение стоимости шаровых кранов DN400 и DN500, которые не только стали доступнее почти в 2 раза, но и попали в программу расширенной серии. Данная программа позволила подготовить к высокому сезону арматуру указанных диаметров в стандартном исполнении, а также значительно сократить срок производства нестандартных изделий, таких, как краны для подземной бесканальной прокладки для транспортировки газа и жидкости с удлиненным штоком (до 3000 мм) на базе стандартных кранов. Отличительной особенностью шаровых кранов LD DN250-500 является то, что для управления кранами используются ручные редукторы следующего размерного ряда, при таких же крутящих моментах. Подход в данном вопросе однозначен – при повышении параметров рабочей среды испытательные значения могут отличаться от фактических. Для того, чтобы обезопасить потребителей и обеспечить возможность аварийного закрытия арматуры, несмотря на увеличение стоимости, редукторы применяются со значительным запасом по мощности. При этом стоимость шаровых кранов LD значительно ниже, чем у конкурентных предложений. В середине года произошло событие, которое является знаковым для компании: завод в Казахстане отметил первую го-

Журнал «Вестник Арматурщика»

Итоги года: российское арматуростроение довщину. За год сотрудникам предприятия удалось достичь хороших результатов и подготовить оборудование для произ водства арматуры по последнему слову техники, при точном соблюдении всех стандартов и норм головного предприятия. Технологии и оборудование идентичны, персонал регулярно проходит обучение и аттестацию в инженерном центре завода в г. Челябинске в соответствии с требованиями компании по подготовке кадров. Казахстанский завод – это образец предприятия с высокой культурой производства. В его технологическом цикле используется казахстанское сырье и материалы, производятся все требуемые отчисления в местный бюджет, что позволяет по праву назвать завод национальным казахстанским предприятием. Развивая стратегию автономного производства, завод стремится обеспечивать все собственные потребности в деталях для изготовления кранов, в том числе и фланцевой арматуры. Запущен в полноценный производственный цикл цех по изготовлению фланцев по ГОСТ, объем выпуска которого позволяет обеспечивать заявки на качественные российские фланцы в составе комплекта ответных фланцев (КОФ) или как самостоятельного продукта. Ряд компаний, являясь постоянным потребителем предприятия, делает выбор только в сторону качественной российской продукции. Фланцы производства ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой» сертифицированы, имеют все разрешительные документы и соответствуют ГОСТ. Отвечающий всем современным требованиям и нормам продукт, шаровой кран LD, является объектом внимания в странах СНГ и ЕС. В связи с тем, что Российская Федерация вступила в ВТО, открылся не только российский рынок для иностранных компаний, но и европейский – для российских. Шаровые краны LD были сертифицированы на соответствие техническим нормам Евросоюза (Директива 97/23/ЕС). Для LD это значимое событие, позволяющее предложить продукцию странам Европейского Союза. Технические возможности позволяют изготовить шаровые краны как российских типоразмеров, так и под европейские требования. Качество продукции определяется не только количеством сертификатов, но и положительным опытом эксплуатации и проведенными выездными инспекциями крупных потребителей в теплоэнергетике и нефтегазодобывающей отрасли. Работа завода направлена в первую очередь на удовлетворение потребностей клиентов в качестве изделий. В данном направлении завод продолжит свое развитие и в последующие периоды, что может гарантировать стабильность выпускаемой продукции.

ли очередные испытания и получили сертификат, подтверждающий стойкость кранов к сейсмическому воздействию до 9 баллов по шкале MSK-64. Данное исследование в очередной раз подтверждает высокую степень надежности конструкции шарового крана LD и предоставляет достоверные данные о работоспособности в сложных условиях, в том числе в районах, подверженных сейсмическому воздействию и на опасных производственных объектах. Результатом работы в 2013 году стали не только и не столько полученные результаты исследований и сертификаты качест ва, а в большей степени доверие и постоянное сотрудничество с потребителями – компаниями, которые ежедневно используют шаровые краны LD. Шаровые краны производятся в Челябинске. Завод полного цикла ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой» использует только отечественное сырье с проверенных заводов, своевременно выплачивает заработную плату сотрудникам, производит отчисления в бюджеты различных уровней, при этом менеджмент компании рассчитывает только на собственные силы. Благодаря накопленному опыту производства стальных цельносварных шаровых кранов и потенциалу сотрудников, грамотному руководству и планированию удается реализовывать проекты и участвовать в развитии теп лоэнергетики не только в Челябинской области, но и в других субъектах Российской Федерации и за рубежом. В наступившем году завод ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой» станет еще ближе к своим потребителям и в скором будущем реализует проект по выпуску кранов диаметрами 600-700 мм. Также в начале года планируется ввод в строй собственного литейного производства, которое позволит значительно расширить номенклатуру выпускаемой продукции и оптимизировать переработку отходов основного произ водства. В режиме тестирования работает покрасочная камера нового поколения, и вскоре краны появятся новом виде. Еще ряд изменений будет анонсирован в ближайшее время.

Конструкция шарового крана LD в течение всего срока изготовления подвергалась значительным доработкам, которые касались не только рабочих элементов, но и эстетической составляющей: в конце 2013 года изменился внешний вид и конструкция рукоятки для управления шаровым краном LD. Несмотря на то, что для многих этот вопрос не является существенным, эксплуатирующие организации, в нашем понимании, значительную роль отводят мелочам. Новая рукоятка стала выше, позволяя безопасно управлять краном в изоляции. Изменился также и пластиковый наконечник. Он стал обтекаемым, а формы плавными и более эргономичными. В преддверии нового 2014 года шаровые краны LD прош-

Журнал «Вестник Арматурщика»

Итоги года: российское арматуростроение

«Итоги года» ОАО «Армалит-1»

СТАТИСТИЧЕСКИЕ ИТОГИ

НАГРАДЫ

бъем продаж ОАО «Армалит-1» в 2013 достиг 1 млрд. 800 млн. рублей, что на 23% превысило сумму 2012 года и является лучшим показателем за последние 5 лет. За уходящий 2013 год ОАО «Армалит-1» увеличило выпуск товарной продукции почти на 15%. Объем поставок судовой и общепромышленной арматуры составил более 1 млрд. 380 млн. рублей, литой и штампованной продукции – более 90 млн. рублей, модельной оснастки – более 2.5 млн. рублей. Освоен серийный выпуск новой продукции для железнодорожных цистерн. Таким результатам способствовало активное обновление оборудования и улучшение условий труда.

5 ноября 2013 года в рамках Международного арматурострои тельного форума Valve Industry Forum&Expo в Сокольниках состоялась церемония вручения знака «Почетный Арматуростроитель». В этом году решением президиума НПАА звание было присвоено генеральному директору ОАО «Армалит-1» Кузнецову Александру Викторовичу. Члены ассоциации отметили большой вклад лауреатов в развитие арматуростроения, внедрение новой техники и технологии, а также разработку и осуществление мероприятий, направленных на повышение эффективности организации производства и качества выпус каемой продукции.

В течение 2013 года было закуплено более 50 единиц нового, современного оборудования. Завершается оснащение 4 новых сварочных постов. За 2013 год службой главного конструктора были проведены работы по созданию новой продукции, в том числе надземных комплексов космодрома, атомных элект ростанций, а также нефтегазохимической промышленности. Были полностью переоснащены механическая и техническая лаборатории, позволяющие применять современные способы неразрушающего контроля. Наиболее значимым контрактом, заключенным в 2013 году, можно назвать договор с ОАО «Севмаш» на поставку арматуры для серии подводных лодок проекта 885 «Ясень» и 955 «Борей». За 2013 г. увеличилось количество молодых сотрудников на предприятии. Доля сотрудников в возрасте до тридцати лет выросла в 2 раза. До 30% работников ежегодно поощряется за трудовые достижения, при этом сумма выплаченных льгот и компенсаций возросла в 2 раза. Значительно снижена текучесть кадров. В 2013 году она составила всего 8%.

Журнал «Вестник Арматурщика»

В марте 2013 года в Военно-морском музее прошел Вечер наг раждений лучших молодежных коллективов судостроительной отрасли. В ходе мероприятия представители молодежного движения ОАО «Армалит-1», заняв второе место, получили награду за достижения в реализации морских молодежных программ в области судостроения в Санкт-Петербурге. В том же месяце в ЦКБ МТ «Рубин» прошла торжественная церемония награждения компаний, принимавших участие в постройке головного ракетного подводного крейсера стратегического наз начения (РПКСН) 4 поколения К-535 «Юрий Долгорукий». Мероприятие

Итоги года: российское арматуростроение можность участия в оснащении СТПА таких концептуальных проектов, как трубоукладочное судно (ТУС), самоподъемная плавучая буровая установка (СПБУ) для обслуживания арктического шельфа. В конце мая 2013 года ОАО «Армалит-1» заключило контракт с ОАО «ПО «Севмаш» на поставку продукции для оснащения многоцелевых атомных подводных лодок c крылатыми ракетами (МПЛАТРК) четвертого поколения проекта 885 «Ясень». Сумма договора оценивается в несколько миллиардов рублей, поставка продукции будет производиться вплоть до 2017 года. В ходе выполнения договорных обязательств ОАО «Армалит-1» изготовит судовую трубопроводную арматуру для 5 подлодок проекта 885. Таким образом, продукцией «Армалит-1» будут оснащены все МПЛАТРК проекта 885 «Ясень». было приурочено к официальному введению в строй стратегического подводного ракетоносца и собрало представителей предприятий, которые принимали участие в процессе создания корабля. ОАО «Армалит-1» укомплектовало судовые сис темы подводного крейсера трубопроводной арматурой собст венного производства. В рамках церемонии коллектив ОАО «Армалит-1» был награжден почетной грамотой, а генеральный директор предприятия А.В. Кузнецов удостоен медали за укрепление обороноспособности страны. ПРОЕКТЫ И КОНТРАКТЫ В начале 2013 года ОАО «Армалит-1» в очередной раз принимало у себя представителей ОАО ЦМКБ «Алмаз». Целью встречи был аудит производственного цикла изготовления резинометаллических амортизаторов типа АКСС. В ходе мероприятия производилась проверка конструкторской документации на соответствие требованиям заказчика, также аудиторы детально ознакомились с полным циклом производства АКСС от процесса изготовления оснастки до конечной операции – обрезинивания изделий. С августа «Армалит-1» приступил к подготовке производства крупных партий судовой арматуры и резинометаллических амортизаторов АКСС для оснащения проектов, строящихся в ОАО «Зеленодольский завод имени А.М. Горького» для ВоенноМорского Флота России. В номенклатуру поставки войдут клапаны и кингстоны в количестве более 200 изделий на общую сумму 45 млн. рублей, а также резинометаллические амортизаторы различных типоразмеров в количестве более 1500 изделий. Продукцией петербургского предприятия будут оснащены четыре малых ракетных корабля (МРК) проекта 21631 «Буян-М» и транспортный плавучий док проекта 22570 «Свияга». Закончить отгрузку готовых изделий планируется в 2017 году.

МОДЕРНИЗАЦИЯ И РАЗВИТИЕ В 2013 году «Армалит-1» продолжил масштабную модернизацию металлообрабатывающего оборудования. В мае и июне были проведены пусконаладочные работы на четырех новых станках. Закупленное оборудование включает в себя 2 фрезерных пятикоординатных обрабатывающих центра. Новые высокотехнологичные станки позволяют производить обработку металлических заготовок размером 800х700 мм. и весом до 600 кг. Также в работу были запущены 2 высокопроизводительных токарных станка с контршпинделем и ЧПУ итальянс кой компании Biglia. Наличие контршпинделя позволяет проводить обработку детали с двух сторон без ее переустановки. Станки Biglia в ОАО «Армалит-1» применены впервые. Также в рамках программы комплексного перевооружения предприятия было закуплено новое, современное оборудование для обеспечения сварочных участков производства. Обновленные сварочные участки будут оснащены инверторами TETRIX 300 и TETRIX 451 (EWM, Германия), а также полным набором сопутствующего оборудования, такого, как манипуляторы (позиционеры В-100), камерные печи, пневмошлифмашинки и др. Обновленные участки позволяют применять аргонодуговую сварку неплавящимся электродом в среде инертного газа постоянным и переменным током с высокочастотным (HF) и контактным зажиганием (Liftarc) дуги. Основной целью закупки нового оборудования является необходимость заварки, автосварки и автонаплавки сильфонных деталей и других изделий из цветных металлов, поставляемых ОАО «Армалит-1» для машиностроительных и судостроительных предприятий РФ. На начало 2014 года в компании запланировано внедрение системы «1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными», программного продукта, предназначенного для автоматизации конструкторско-технологической подготовки

В феврале 2013 года ОАО «Армалит-1» с деловым визитом посетили представители ЦКБ «Балтсудопроект». Темой для переговоров стала возможность участия петербургского предприятия в новых разработках проектанта. В ходе визита представители конструкторского бюро оценили уровень производственных возможностей ОАО «Армалит-1», познакомились с номенклатурой освоенной продукции, современными технологиями, применяемыми в производстве арматуры. Гости, в свою очередь, рассказали о работе бюро, инновационных проектах судов, которые разрабатываются в настоящее время. Особый интерес у сотрудников ОАО «Армалит-1» вызвала воз-

Журнал «Вестник Арматурщика»

Итоги года: российское арматуростроение производства (КТПП). Применение 1С:PDM обеспечивает реа лизацию PLM (англ. Product Lifec ycle Management) -

технологии управления жизненным циклом изделий. Продукт 1С:PDM позволит управлять электронной структурой изделия (ГОСТ 2.053-2006), файловым архивом конструкторс кой и технологической документации, вести учет подлинников, рассчитывать трудовые и материальные нормы, оперировать электронными извещениями об изменении, разграничением прав доступа к конструкторской и технологической информации. В результате внедрения PDM-система обеспечит двукратное сокращение сроков разработки новых изделий и стоимости обработки информации. Таким образом, возможности PDM-системы сокращают время на обработку заказа, экономя от 40% до 70% рабочего времени конструкторов. Стоит отметить возможность интеграции PDM с CAD-системами, в частности с программным комплексом SolidWorks. Таким образом, конструктор, работая непосредственно в CAD-системе, автоматически создает структуру изделия в PDM-системе со всеми соответствующими документами и файлами.

работки в области общепромышленной трубопроводной и запорно-регулирующей арматуры, литейно-штампованной продукции, мехобработки и резинометаллических амортизаторов. Петербургская компания продемонстрировала продукцию, разработанную собственным конструкторским отделом, в том числе, предохранительные клапаны, устройство сливаналива и др., предназначенные непосредственно для танкконтейнеров серии Т-50. Помимо этого на стенде ОАО «Армалит-1» можно было ознакомиться с номенклатурой трубопроводной арматуры, насчитывающей более 4000 наименований. В июле ОАО «Армалит-1» побывало на ведущей выставке в области кораблестроения – шестом Международном военноморском салоне 2013 (МВМС-2013). За время проведения выставки стенд ОАО «Армалит-1» посетило более 70 представителей судостроительных и судоремонтных предприятий, конструкторских бюро, а также компаний, работающих в отрасли судового машиностроения и др. Проведен ряд переговоров, в ходе которых обсуждались как текущие контракты, так и перспективы заключения новых, в том числе на поставку трубопроводной арматуры для серии АПЛ проекта 955 «Борей». В рамках выставочного мероприятия для предприятий-заказчиков петербургское арматуростроительное предприятие организовало презентацию своих производственных возможностей на территории завода.

Большое внимание в ушедшем году было уделено и образовательной работе. Компания запустила внутреннюю образовательную программу для сотрудников, ориентированную, прежде всего, на вновь пришедших работников. Основная идея программы – это диалог между старшим поколением специалистов и молодыми сотрудниками, которые только начали свой профессиональный путь на предприятии. В ходе обучения на лекциях будут подниматься вопросы организации производства, оценки трудоемкости изготовления изделий, технологий, применяемых в механосборочном, кузнечнопрессовом и литейном производствах, внедрение прогрессивного оборудования и применения современных инновационных технологий в арматуростроении. Мероприятие также решит задачу взаимодействия между службами и отделами предприятия, что, в конечном итоге, поможет повысить производительность труда. Планировалось, что второй этап обучения будет проходить непосредственно в компаниях, где применяется продукция ОАО «Армалит-1», в первую очередь, предприятиях судострои тельной отрасли. Сотрудникам представится возможность ознакомиться с корабельными системами и агрегатами, в которых используется трубопроводная арматура и литейноштампованная продукция ОАО «Армалит-1». ВЫСТАВКИ В 2013 году ОАО «Армалит-1» впервые приняло участие в международной специализированной выставке «Газ. Нефть. Технологии - 2013» в Уфе. Компания представила свои новые раз-

Журнал «Вестник Арматурщика»

Итоги года: российское арматуростроение

ПРОДУКЦИЯ АК «Транснефть» успешно провела испытания бескавитационного регулятора давления шарового типа DN 500 PN 6,3 МПа производства Гусевского арматурного завода. Изделие было рекомендовано к серийному производству. Опытный же образец оставлен для дальнейшей эксплуатации на площадке НПС «Талакан» в рамках строительно-монтажных работ, проводимых OOO «Востокнефтепровод». НАГРАДЫ И ПРИЗНАНИЕ

2013 году арматурный завод «Гусар» был включен в Реестр «Ведущие промышленные предприятия России». Предложение по включению «Гусара» в список ведущих предприятий поступило от Комитета по промышленной политике и науке Администрации Владимирской области. Национальный Реестр формируется ежегодно; его целью является создание общедоступного информационного ресурса по промышленным предприятиям и организациям, которые занимают лидирующие позиции в промышленных отраслях в своем регионе и оказывают позитивный вклад в его социально-экономического развитие. Вхождение завода в реестр - это результат постоянной работы, направленной как на развитие потенциала завода, так и на укрепление экономической мощи региона. Высокой оценки удостоились достижения не только завода, но и лично его руководителя Александра Березкина. Генеральный директор Гусевского арматурного завода «Гусар» был удостоен звания Почетного гражданина Владимирской облас ти. Высокую государственную награду Александру Александровичу вручила в День России врио губернатора Владимирс кой области Светлана Орлова. Кроме этого, Гусевский арматурный завод «Гусар» стал призером конкурса «Лучшие организации Владимирской области» в номинации «За динамичное развитие в производстве машин и оборудования». Номинантами конкурса стали предприятия Владимирского региона, которые добились наилучших показателей эффективности работы с применением передовых методов управления.

Новый вид продукции был разработан по заказу компании «Транснефть» в рамках программы НИОКР. Основная сфера применения регуляторов давления - магистральные трубопроводы и технические трубопроводы на нефтеперекачивающих станциях. Для районов с повышенной сейсмичностью (до 10 баллов) регулятор будет производиться в сейсмостойком исполнении. Кроме этого, предусмотрена его эксплуатация и в районах с холодным климатом, при температуре окружающей среды до -60С° с размещением на открытой площадке. Раннее данный вид продукции компания «Транснефть» закупала иск лючительно за рубежом, в Финляндии и США, так как в нашей стране данная продукция не выпускалась.

Также в 2013 году Гусевский арматурный завод предложил потребителям жаропрочную сталь для производства трубопроводной арматуры. Арматура из стали 20Х5МЛ по своим характеристикам может эксплуатироваться в горячих нефтяных средах, содержащих сернистые соединения, с температурой от -40° С до +550° С. Сталь 20Х5МЛ ГОСТ 977–87 является литейным аналогом стали 15Х5М, но по механическим свойствам (предел текучести, временное сопротивление и т. д.) во многом превосходит ее, что говорит о более высоких прочностных характеристиках. Со второго полугодия прошедшего года продукция Гусевского арматурного завода выпускается с новым техническим знаком для идентификации изделий и защиты их от подделок. Была проведена большая работа по оформлению соответствующей технической документации и изменению всех носителей, в том числе технологической литейной оснастки, маркировочной таблички, паспорта на изделие и пр. В основе знака – оригинальное сочетание букв «Г» и «А», ко-

Журнал «Вестник Арматурщика»

Итоги года: российское арматуростроение торые являются первыми буквами словосочетания «Гусевская арматура». В техническом логотипе, который будет также использоваться для нанесения на сувенирную продукцию и рек ламные материалы, сохранится строгая цветовая гамма - зеленый, черный и серый, которые являются основными корпоративными цветами завода. По словам генерального директора Александра Березкина, идентификация продукции – это еще один действенный способ защитить себя и своих партнеров от некачественных изделий и сохранить имидж надежной компании, которая выпускает трубопроводную арматуру высочайшего качества, с соблюдением самых строгих технологических норм. МОДЕРНИЗАЦИЯ Администрация Владимирской области и Гусевский арматурный завод заключили инвестиционное соглашение об окончании строительства и ввода в эксплуатацию нового производст венного комплекса по выпуску трубопроводной арматуры большого диаметра для нефтегазовой промышленности. Подписание официального документа состоялось в рамках Первого Межрегионального экономического Форума «Покупай Владимирское - покупай российское», который проходил во Владимире 29 мая 2013 года.

Инвестиции в строительство комплекса площадью 21 тыс. кв. метров, составили 1 млрд. 200 млн. рублей. Запуск цеха поз волит увеличить объем выпускаемой продукции вдвое, создать порядка 300 новых рабочих мест и расширить ассортимент товарной линейки. На новых площадях будет налажено производство шиберных задвижек диаметром 600, 700, 800 мм, клиновых задвижек и кранов шаровых с диаметром до 1 тыс. мм. Планируемые объемы производства - до 8-9 млрд. рублей в год. Новый корпус со всей инфраструктурой и очередями современных металлообрабатывающих центров, таких, как TREVISAN, будет сдан полностью в первом квартале 2014 года. ВЫСТАВКИ

«ПЗКТ» (Первоуральск) - «Гусар» представил единую концепцию выставочной экспозиции, которая была отмечена организаторами мероприятия в номинации «Самый представительный дизайн стенда». Проект, выполненный в едином европейском стиле для всех пяти компаний, визуально воплотил идею партнерства и сов местного развития. Кроме того, в рамках выставки «Насосы. Компрессоры. Арматура. Приводы и двигатели» завод «Гусар» был награжден дип ломом «За партнерство и лояльность». «Гусар» также стал участником выставки, проходившей в рамках Всероссийского съезда муниципальных образований в Суздале. В работе съезда принял участие заместитель председателя Правительства РФ Дмитрий Козак. Выставка собрала крупнейшие предприятия Владимирской области в различных отраслях. «Гусар» представил участникам и высоким гостям съезда широкий ассортимент запорной арматуры для нефтегазового комплекса, химической промышленности, энергетики и отраслей ЖКХ. Дмитрий Козак высоко оценил качество выпускаемой продукции и производственные возможности арматурного завода, в частности, новые современные мощности по выпуску трубопроводной арматуры большого диаметра, которые «Гусар» планирует запустить в начале 2014 года. Также в ноябре прошедшего года специалисты завода «Гусар» побывали на VIII ежегодном международном Конгрессе по транспортировке, хранению и перевалке нефти, сжиженных газов и нефтепродуктов «Нефтяной терминал - 2013». Свои новые производственные возможности и уникальные технологические разработки для нефтегазовой отрасли завод «Гусар» продемонстрировал впервые на выставке «Нефтебазы и наливные терминалы», которая проходила в рамках Конгресса. «С открытием в первом квартале 2014 года промышленного комплекса по производству запорной арматуры большого диаметра, мы планируем расширять отрасли и рынки сбыта нашей продукции, - комментирует генеральный директор «Гусара» Александр Березкин. - Поэтому нам было интересно данное мероприятие с точки зрения поиска потенциальных потребителей нашей трубопроводной арматуры».

В октябре 2013 «Гусар» года принял участие в проекте, объединяющем две отраслевые выставки - IX межрегиональную выставку «Бизнес для бизнеса» и V межрегиональную выставку «Энергоэффективность и технологии энергосбережения. ЖКХ». Организаторами мероприятия традиционно выступили Администрация и Торгово-промышленная палата Владимирской области. «Гусар» продемонстрировал участникам и гостям выставки свои новые возможности по выпуску крупногабаритной арматуры в строящемся производственном комп лексе. На PCVExpo 2013 совместно с партнерами - компаниями ЗАО «Конар», ООО «БВК» (Челябинск), ЗАО «АвиаТАР» (Самара), ЗАО

Журнал «Вестник Арматурщика»

Итоги года: российское арматуростроение

тиям «Корпорации «СПЛАВ» сертификаты NNSA. Без них деятельность иностранных предприятий в атомной отрасли Китая запрещена. Это позволило Корпорации принять участие в тендерах на поставку арматуры и специального оборудования для 3-го и 4-го блоков ТАЭС. Кроме того, через китайских партнеров будет поставляться оборудование для АЭС «Чашма» (Пакистан).

2013 год стал для Корпорации «Сплав» особенным - накануне Дня машиностроителя она отметила тройной юбилей: 55 лет заводу «Старорусприбор», 35 лет Корпорации «Сплав» и 15 лет ПКТИ «Атомармпроект».

оржественный вечер открыл Александр Файн, генеральный директор Корпорации, который в своем выс туплении отметил, что в юбилейный год Корпорация «Сплав» открывает новую эпоху в своей истории, которая пройдет под знаком модернизации производства и освоения новых рынков сбыта. О значимости машиностроительного производства говорит и тот факт, что 63 заводчанина были отмечены почетными грамотами и благодарственными письмами Министерства промышленности и торговли, губернатора Новгородской области, областной Думы, руководства Великого Новгорода и Старорусского муниципального района. Поздравить Корпорацию «Сплав» с юбилеем приехали коллеги: Александр Терещенко, заместитель директора Нововоронежской АЭС, Евгений Иванников, генеральный директор одного из лидеров арматурного рынка России ЗАО «Завод «Знамя труда», Геннадий Капралов, генеральный директор ФГУП «ПО Квант», Виктор Быков, президент Новгородской торгово-промышленной палаты. Свои поздравления прислали коллективы Калининской, Смоленской, Ленинградской, Курс кой, Ростовской атомных станций и многие другие.

В результате нескольких проведенных испытаний Корпорация «Сплав» вновь подтвердила надежность и технологичность своей продукции. В частности, в этом году на испытания были представлены головные образцы комплекса подготовки проб и комплекса контроля и сигнализации для АХК теплоносителя первого контура Ростовской АЭС, изготовленные на заводе «Старорусприбор». Приемочная комиссия отметила оптимальность конструкторских решений и высокое качество оборудования и разрешила поставку испытанного оборудования ростовским атомщикам. Завод «Старорусприбор» получил также результаты эксплуатации оборудования, установленного на котельных ООО «Акватория» в Красногорском районе Московской области. Шесть горелок ГБЛ-2,8 были смонтированы на котлах ДКВр-13. Для управления горелками и котлом применена двухгорелочная автоматика «Спекон-СК-2-72», входившая в комплект поставки. Запуск в эксплуатацию горелок производился в два этапа без остановки котельной (в январе и сентябре 2012 года). Две горелки ГБЛ-3,5 были установлены в другой котельной на котлах ДКВр-4,0-13 (по 1 на котел), с управлением автоматикой «Спекон-СК-2-07». Запуск оборудования также проводился в два этапа (в феврале и сентябре 2012 года). В результате реконструкции котельных с применением оборудования ОАО «Завод «Старорусприбор» была повышена бе зопасность работы котлов за счет исключения «человеческого фактора» на всех этапах эксплуатации: пуск, регулирование, остановка. Экономическая эффективность увеличилась на 3-7% за счет улучшения процесса смешения газ-воздух, расширения диапазона регулирования производительности, введения режима ожидания в летний период («Горячего резерва»).

Особых наград были удостоены ветераны, проработавшие на предприятиях Корпорации более 40 лет: Бичико Викторович Касрадзе, Яков Иванович Шаров, Олег Алексеевич Баланин, Николай Васильевич Иванов. СЕРТИФИКАЦИЯ, АУДИТЫ, ИСПЫТАНИЯ В 2013 году Государственное управление ядерной безопасности Китайской народной республики выдало предприя-

Журнал «Вестник Арматурщика»

Итоги года: российское арматуростроение к разработке новой линейки оборудования для работы в высокотоксичных средах, применяемых в аэрокосмической отрасли. Генеральным заказчиком новой линейки оборудования выступает Центр эксплуатации объектов наземной космической инфраструктуры (ЦЭНКИ), который решает стратегические задачи по развитию научно-производственного и технологического потенциала российской ракетно-космической промышленности. Уже заключены контракты на изготовление и поставку нового оборудования для дальнейшей эксплуатации по проектам ЦЭНКИ.

КОНТРАКТЫ И ПРОЕКТЫ В рамках сотрудничества с Научно-производственной Корпорацией «Уралвагонзавод» им. Дзержинского завод «Старорус прибор» в 2013 году начал выпуск устройства слива и дискового затвора, используемого на емкостях при перевозке особо опасных жидкостей по железной дороге. ПКТИ «Атомармпроект» разработал специальную конструкцию, отвечающую повышенным требованиям правил безопасности перевозок.

По итогам года портфель Корпорации пополнился множеством других крупных и важных заказов. Так, был выигран тендер на поставку регулирующих клапанов высокого давления для первого и второго блоков Ново-Воронежской АЭС-2. Эти уникальные изделия выпускает только Корпорация «Сплав». Также выиграны тендеры на изготовление и поставку продукции для Балаковской АЭС, Ленинградской АЭС, Ростовской АЭС, Смоленской АЭС и других предприятий энергетической отрасли. Что очень важно, весь комплекс работ от проектирования до выпуска и испытания оборудования проходит в рамках Корпорации.

Активно велись работы по модернизации регуляторов давления. ООО «Старорусприбор-проект» разработал специальные модификации, соответствующие жестким требованиям, предъявляемым ОАО «Газпром». Отличие данных регуляторов в том, что они сами являются теплогенераторами, поэтому морозы им не страшны. Причем, работают они автономно. Также в течение года завод «Старорусприбор» продолжал выполнять заказы по созданию комплексов и систем для Ленинградской АЭС-2, Нововоронежской АЭС, Ростовской и Смоленской АЭС. Продолжается сотрудничество с Российским Флотом. Завод «Старорусприбор» выпускает уникальные регуляторы температуры РТМ-М, которые применяются в холодильных установках подводных судов. Регулятор РТМ-М практически полностью изготовлен из титанового сплава, способен выдерживать серьезные механические и климатические воздействия. Основными заказчиками являются ОАО «ЦС «Звездочка» (г. Северодвинск) - одно из крупнейших судостроительных предп риятий России, ОАО «Амурский судостроительный завод», специализирующийся на ремонте судов ВМФ, и ОАО «Машзавод» (г. Чита) - производитель промышленного холодильного оборудования. Продукции «Сплава» доверяет и Роскосмос. ПКТИ «Атомармпроект» (ведущий проектный институт МК «Сплав») приступил

МК «Сплав» стала единственным российским поставщиком трубопроводной арматуры на высокое давление для строи тельства второй очереди Тяньваньской АЭС – крупнейшего объекта экономического сотрудничества между Россией и Китаем. Договор был подписан с «Атомстройэкспортом». В соответствии с ним Корпорация «Сплав» будет производить и поставлять специальную трубопроводную арматуру для сооружения энергоблоков 3 и 4 ТАЭС в течение 2014-2016 гг. Этот контракт позволяет практически полностью загрузить производственные мощности ОАО «Контур» на ближайшие три года. На самом же предприятии «Контур» побывали представители ОАО «Рузхиммаш» с техническим аудитом. В результате дано положительное заключение о возможности организации пос тавок запорно-регулирующей арматуры производства ОАО «Контур» без посредников по прямым договорам с ОАО «Рузхиммаш», являющимся одним из ведущих российских производителей цистерн специального назначения. В перспективе развития руководство ОАО «Контур» готово рассмотреть возможность разработки опытных образцов запорно-регулирующей арматуры для евро-цистерн по перевозке сжиженных углеводородов. Данный проект осуществляется в рамках новой стратегии Корпорации «Сплав»: производить и поставлять продукцию потребителям напрямую, минуя посредников.

Журнал «Вестник Арматурщика»

Итоги года: российское арматуростроение Без посредничества будут осуществляться и новые поставки для «Газпрома». ОАО «Контур» выиграло конкурс на изготовление и поставку запорно-предохранительной арматуры (ЗПА) и запасных частей к ЗПА для вагонов-цистерн по перевозке сжиженных углеводородных газов для нужд ООО «Газпромтранс». Общая стоимость работ превышает 48 млн. рублей. Кроме того, в течение 2014 года «Сплав» должен выполнить договор по поставке сильфонных компенсаторов для ОАО «АК «Транснефть», одной из ключевых компаний топливноэнергетического комплекса Российской Федерации. На ОАО «Контур» (ведущее производственное предприятие Корпорации) изготавливаются все виды сильфонных компенсаторов от DN 10 до DN 1600, соответствующие всем параметрам для решения главной задачи ОАО «АК «Транснефть» - обеспечения бесперебойной и безаварийной работы системы трубопроводов. МОДЕРНИЗАЦИЯ Технический совет МК «Сплав» предложил варианты развития производства, на основе которых руководство Корпорации приняло и утвердило программу модернизации. На ее реализацию будет направлено более 400 млн. руб., в том числе из средств, которые поступят за счет дополнительной эмиссии акций ОАО «Контур» (входит в состав МК «Сплав»), проведенной в декабре нынешнего года. На первом этапе, в соответствии с разработанным планом технического развития производства, в 2014 году будет выделено более 100 млн. руб. для закупки оборудования по термообработке, металлообрабатывающих комплексов, токарных и фрезерных станков с ЧПУ, плазменной резки и другого оборудования. В 2013 году уже начался процесс по замене термических печей. Монтаж нового термического оборудования должен начаться в марте 2014 года. Реализовать программу модернизации Корпорация планирует в течение трех лет. СОЦИАЛЬНАЯ СФЕРА В ушедшем году в Корпорации «Сплав» был открыт медицинс кий центр, в котором размещены фельдшерский пункт, перевязочная, процедурная и кабинет физиотерапии. Медицинс кий центр оснащен современным оборудованием: кардиографом, глюкометром, аппаратом для проверки уровня холестерина. В фельдшерском пункте работники могут измерить давление, температуру, сделать перевязку, инъекции. Для работников предприятия в медицинском центре организован прием и профильных специалистов: кардиолога, невролога, ЛОРа, хирурга, офтальмолога. Вскоре начнет работу кабинет массажа. Наблюдение за здоровьем работников, оказание помощи в лечении являются приоритетными задачами социальной политики Корпорации «Сплав».

русприбор» Константин Михайлов, стал факелоносцем в рамках олимпийской эстафеты. ВЫСТАВКИ И КОНФЕРЕНЦИИ В ушедшем году МК «Сплав» приняла участие в V Международной научно-практической конференции «Газораспределительные станции системы газоснабжения», которая прошла в г. Уфе. На конференции был продемонстрирован образец регулятора с теплогенератором РДУ-Т производства ОАО «Завод «Старорусприбор», а также сделан доклад о практическом применении РДУ-Т, устройстве и принципе работы. Традиционно Корпорация приняла участие и в главной ежегодной выставке предприятий арматурной отрасли - PCVExpo 2013. За время работы выставки стенд МК «Сплав» посетили представители более 300 организаций: снабженческие и торговые компании, проектные и инжиниринговые фирмы, компании, предлагающие услуги кооперации и партнерства, конечные потребители продукции «Сплав», а также представители СМИ и выставочных организаций. Специалистами МК «Сплав» было проведено более 150 переговоров с презентациями по разным направлениям деятельности. Получены предложения по трем крупным проектам, в которых МК «Сплав» примет участие как ведущий поставщик оборудования. Достигнуты договоренности о взаимовыгодном сотрудничестве с компаниями из Германии, Индии, Ирана, Испании и Италии. Представителям компаний были выданы специализированные каталоги по видам продукции, выпускаемые МК «Сплав». Наибольший интерес вызвали сильфоны и компенсаторы, а также шаровые краны для нефтехимической отрасли и на высокие параметры давления и температуры. Как отметила Ирина Друзина, директор по развитию МК «Сплав», ключевым успехом Корпорации на выставке PCVExpo 2013 можно считать установление партнерских связей для выхода на новые рынки реализации продукции.

На всех предприятиях Корпорации уделяется особое значение развитию спорта, создаются условия для привлечения к нему как можно большего количества людей. Все желающие могут с семьями еженедельно посещать спортзал и бассейн. Корпорация оказывает материальную поддержку заводским командам для участия в турнирах различного уровня. Самый активный спортсмен, ведущий инженер-конструктор завода «Старо-

Журнал «Вестник Арматурщика»

Итоги года: российское арматуростроение

«Итоги года» ЗАО «Тулаэлектропривод» 2013 год стал юбилейным для ЗАО «Тулаэлектропривод» – предприятию исполнилось 70 лет. Торжественное празднование состоялось 14 июня.

рисутствовавший на мероприятии первый замес титель губернатора – председатель правительства Тульской области Ю. Андрианов подчеркнул, что в настоящее время на заводе освоено и выпускается более 200 видов электроприводов, которые эксплуатируются как в районах Крайнего Севера, так и в тропиках, и позволяют автоматизировать технологические процессы в нефтяной, газовой, химической и металлургической промышленности, в машиностроении, на тепловых и атомных электростанциях, в коммунальной сфере. «Сегодня ЗАО «Тулаэлектропривод» – не просто один из тульс ких заводов, это один из лидеров машиностроения региона. По значимости он стоит в одном ряду с ведущими оборонными предприятиями Тулы и предприятиями гражданского машиностроения нашего региона. Для муниципального образования стабильная работа завода – это залог экономического благополучия района», – сказал Ю. Андрианов. Андрианов пожелал сотрудникам и ветеранам предприятия здоровья, благополучия, оптимизма, новых трудовых и творческих достижений и вручил Благодарности Министерства промышленности и торговли РФ и Благодарственные письма губернатора Тульской области.

Важным событием ушедшего года для компании стало открытие филиала ООО Торговый Дом «Тулаэлектропривод» в СанктПетербурге, расширившего границы присутствия официальных представителей Тульского предприятия. Его главные задачи – обеспечение заказчиков Северо-Западного региона необходимой технической информацией по выпускаемой продукции, оперативное решение вопросов, связанных с сервисным обслуживанием, организацией комплектных поставок и т.д. Расширяются не только торговые и сервисные, но и производственные площади. В течение 2013 года ЗАО «Тулаэлектропривод» успешно проводило строительство нового цеха по производству моноблочных неполнооборотных электроприводов серии ЭПН. Выпуск первой продукции в новом цехе запланирован на первый квартал 2014 года. Продукция компании в очередной раз подтвердила свою надежность и качество. Инженерно-техническим центром «Привод» были проведены дополнительные испытания модулей управления электроприводов ЭП4, функционирующих в дуб лированной сети Modbus RTU. Целями испытаний были: - Анализ работоспособности электроприводов серии ЭП4 в сети дублированного канала Modbus RTU на различных скоростях передачи данных при наличии большого числа абонентов, составляющих сеть. - Проверка работы сети при минимальных задержках между транзакциями, предполагаемых протоколом Modbus RTU для различных скоростей передачи данных. - Проверка реакций привода с ЭИМУ Э18 при моделировании различных событий аварийного функционирования. В испытаниях было задействовано 20 единиц модулей управления Э18 электропривода ЭП4, а также электропривод ЭП4 с блоком Э18, объединенные в единую сеть посредством основного и дублирующего интерфейсов RS485 с протоколом Modbus RTU. В результате проведенных испытаний было установлено, что электронные модули управления Э18 прошли предусмотренные проверки функционирования с положительным результатом. Испытания подтвердили возможность использования электроприводов серии ЭП4 в промышленных сетях RS485 с

Журнал «Вестник Арматурщика»

Итоги года: российское арматуростроение

протоколом управления Modbus RTU в режимах, определенных действующим руководством по эксплуатации. Также в 2013 году на ЗАО «Тулаэлектропривод» прошел аудит департамента по надзору за безопасным ведением работ в промышленности министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь (Госпромнадзор). По итогам проверки предприятие получило разрешение на право изготовления и применения в Республике Беларусь электроприводов во взрывозащищенном исполнении. Помимо производственной и торговой деятельности, внимание компании было сконцентрировано и на обучении кадров. В 2013 году ЗАО «Тулаэлектропривод» получило лицензию на проведение образовательной деятельности на неограниченный срок. В соответствии с новой лицензией учебный центр завода представляет работникам предприятия возможность получить различные рабочие профессии. Заводской учебный центр ежегодно проводит профориентационные занятия со старшеклассниками Плехановской средней школы №1. Руководители подразделений завода, ведущие специалисты, читают школьникам лекции, знакомят с организацией производст ва, с техникой безопасности, проводят ознакомительные занятия в цехах. Каждый год обучение школьников выстраивается по разработанной программе. Система обучения из года в год совершенствуется, обновляется, чтобы повысить заинтересованность школьников. 14-17 мая 2013 г. на территории выставочного комплекса «Ленэкспо» (Санкт-Петербург) в рамках Петербургского международного газового форума прошли специализированные выставки «Рос-Газ-Экспо-2013», «Котлы и горелки 2013», «Энергосбережение и энергоэффективность. Инновационные технологии и оборудование 2013». ЗАО «Тулаэлектропривод» представило для потребителей Северо-Западного региона свою продукцию и последнюю редакцию каталогов изделий. Представителям проектных ор-

ганизаций, а также предприятий нефтегазового сектора и энергетики был продемонстрирован электропривод взрывозащищенный серии ЭП4 с электронным блоком концевых выключателей, представлена информация о технических характеристиках, особенностях и преимуществах приводов серии ЭП4 в общепромышленном, взрывозащищенном, рудничном и атомном исполнениях. Также на стенде компании «Сервис-Софт» в составе автономной установки, обеспечивающей удаленное управление трубопроводной арматурой по каналам беспроводной передачи данных GPRS, CSD, SMS, был представлен взрывозащищенный неполнооборотный электропривод серии ЭПН с двигателем постоянного тока напряжением 24В. Питание двигателя такого электропривода осуществляется от аккумуляторной батареи, зарядка которой происходит от солнечной энергии. Ведущие технические специалисты предприятия приняли участие и в прошедшем впервые Арматуростроительном Форуме - Valve Industry Forum & Expo в Сокольниках.

На стенде тульских машиностроителей были продемонст рированы следующие изделия предприятия: Внешний интеллектуальный модуль управления во взрывозащищенном исполнении ВИМУ-В-11-Э18-1-111 с трехфазным электропитанием 380В, электромеханическими пускателями и степенью защиты IP67. Многооборотный электропривод во взрывозащищенном исполнении ЭП4В-Б-250-22-М149.40-2-11111 с диапазоном крутящего момента 100-250Н*м, частотой вращения выходного вала 22об/мин, степенью защиты от пыли и влаги IP67 и номинальной мощностью двигателя 0,75кВт. Многооборотный электропривод во взрывозащищенном исполнении ЭП4В-А-120-11-Э11-1-11111 с диапазоном крутящего момента 50-120Н*м, частотой вращения выходного вала 11об/мин, маркировкой взрывозащиты 1ExdIIBT4 и степенью защиты от пыли и влаги IP67. Многооборотный электропривод во взрывозащищенном исполнении ЭП4В-А-120-22-Э22-1-12111/РН2, имеющий диапазон крутящего момента 50-120Н*м, частоту вращения выходного вала 22об/мин, маркировку взрывозащиты 1ExdIIBT4, степень защиты от пыли и влаги IP67, мощность электродвигателя 0,37кВт. Неполноповоротный электропривод во взрывозащищенном исполнении ЭПНВ-F05-150-32-М21/3-1-111, имеющий диапазон крутящего момента 90-150Н*м, время открытия/закрытия 32с, присоединительный фланец к арматуре F05 по ISO 5211, механический блок управления М21, степень защиты от влаги и пыли IP67, маркировку взрывозащиты 1ExdIIBT4 и мощность электродвигателя 0,025кВт.

Журнал «Вестник Арматурщика»

Итоги года: российское арматуростроение

«Итоги года» ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ»

рошедший 2013 год был интересным и напряженным для ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ». Он ознаменовался новыми разработками арматуры для АЭС и ТЭС, выигранными крупными тендерами на поставку арматуры и модернизацией производственных мощностей и инфраструктуры предприятия. По сравнению с 2013г. выросли следующие основные показатели завода: - увеличение объема поступлений денежных средств по тематике ТЭС примерно на 5%, - объем отгруженной продукции вырос более чем на 5% - товарный выпуск увеличился более чем на 3%. В целом, наблюдается положительная динамика. Снижение издержек и повышение эффективности труда привело к уменьшению убытков и позволило стабилизировать работу предприятия. Отдельное внимание было уделено оптимизации численности персонала и улучшению трудовой дисциплины. Среди разработок, выполненных конструкторским отделом,

хотелось бы отметить следующее: -Паровой арматурный блок (ПАБ) для четвертого энергоблока Ростовской АЭС , -Клапаны запорно-дроссельные DN 32/80, 100/125, 100/250, 125/250 и 150/250 серий 936 и 1315 для поставки на Нововоронежскую АЭС-2 и Ленинградскую АЭС-2, -Импульсно-предохранительное устройство компенсатора давления (ИПУ КД) DN 100/200 для Нововоронежской АЭС-2, - Клапаны запорные DN 10-65 и задвижки DN 150-400 для Белоярской АЭС с реактором БН-800, - Задвижка DN 800 для Ленинградской АЭС-2. На предприятии продолжается программа модернизации и замены литой арматуры. На сегодняшний день освоена большая номенклатура запорной, предохранительной и регулирующей арматуры, которая имеет улучшенные характеристики по сравнению с аналогами. В качестве заготовки корпусов используется отливка из стали 20-Ш собственного производства, полученная методом ЭШВ. Данные заготовки широко используются при производстве арматуры АЭС, а с этого года на их базе начали выпускаться и изделия, предназначенные для ТЭС. В ушедшем году завод активно работал над возобновлением старых деловых связей и установлением новых. Рекламная кампания, проводимая предприятием, призвана донести до заказчиков, что ЗАО «Энергмоаш (Чехов) – ЧЗЭМ» работает и готов к сотрудничеству, а также выяснить их потребности и нужды. Представители завода посетили индийские предприятия атомной, тепловой энергетики и металлургии, на которые пос

ОАО «Мосэнерго» после всестороннего аудита предприятия заявило, что высоко оценивает техническое состояние завода и готово закупать продукцию ЧЗЭМ.

Журнал «Вестник Арматурщика»

Итоги года: российское арматуростроение просьбами установить подлинность изделий. В конце года на ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» прошла традиционная ежегодная встреча дилеров компании, на которой были подведены итоги, награждены лучшие дилеры и вручены новые контракты и сертификаты.

тавляется оборудование, с целью увеличения объемов поставок, приняли участие в международном совещании по повышению технического уровня и совершенствованию трубопроводной арматуры АЭС, прошедшем в Дижоне (Франция), а также в ежегодной выставке PCVExpo-2013. Во время визита специалистов в ОАО «Мосэнерго» обсуждались вопросы работы оборудования ЧЗЭМ на объектах ТЭЦ-20 и ТЭЦ-26, а также общие вопросы эксплуатации, улучшения качества производимой арматуры, меры повышения ее безопасности и надежности. Было принято решение об организации и проведении семинара по вопросам эксплуатации, монтажа, ремонта и технического обслуживания арматуры ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ», работающей на объектах ОАО «Мосэнерго». В 2013 году ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» развернул кампанию по переконсервации своей арматуры, бывшей в эксплуатации. Теперь потребитель, имеющий на складе лежалую арматуру производства ЧЗЭМ, может обратиться на завод, где ее восстановят или отремонтируют. Зачастую полностью меняется вся «начинка» и выпускается новое изделие с новым паспортом, которое проходит дополнительный контроль качества с гарантированным сроком службы. Переконсервация помогает потребителям существенно сэкономить. Работа направлена и на снижение количества конт рафакта. Продукцию, подлинность которой в результате экспертизы не подтверждается, предлагается уничтожать, чтобы она навсегда исчезла с рынка. Конечные потребители активно поддержали начинания завода и регулярно обращаются с

В качестве информационного партнера в мероприятии принял участие портал Armtorg, руководитель которого вручил заводу благодарственное письмо за долговременное и плодотворное сотрудничество. В номенклатурный ряд ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» входит трубопроводная арматура на рабочие среды «парвода» для энергетики, в том числе ядерной, нефтегазовой, химической и других отраслей промышленности, с условными проходами от 6 до 800 мм на рабочее давление среды до 40 МПа и температуру до 650°С. Основные виды деятельности ЗАО «Энергомаш (Чехов) ЧЗЭМ»: Проектирование и изготовление трубопроводной арматуры и запасных частей: - арматура запорная; - арматура регулирующая; - арматура предохранительная; - арматура защитная. • Проектирование и изготовление другой машиностроительной продукции. • Проведение научно-исследовательских и опытно-конструк торских работ и их внедрение. • Изготовление заготовок путем электрошлакового переплава. • Оказание сервисных услуг по эксплуатации, ремонту и переконсервации продукции ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ». • Проведение сертификационных и иных видов испытаний трубопроводной арматуры. ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» имеет все необходимые лицензии на изготовление и применение трубопроводной арматуры, а также сертификаты соответствия Системы управления качеством предприятия требованиям международного стандарта ISO 2001:2008.

Журнал «Вестник Арматурщика»

Итоги года: российское арматуростроение

«Итоги года» Челябинский кузнечно-прессовый завод

а минувший год завод приобрел несколько единиц уникального оборудования для производства штампов и пресс-форм, ремонтного производства, цеха механической обработки, производства спецтехники. Благодаря уникальному роботизированному комплексу удалось значительно повысить качество наплавки штампов. Летом оборудование пришло из Италии, куда ранее несколько специалистов ЧКПЗ специально летали на обучение. Еще один важный для производства штампов и пресс-форм, как и для всего завода, проект – новый импортный закалочный комп лекс. Сейчас он проходит стадию монтажа. «Комплекс поз волит обрабатывать широкий спектр инструментальных сталей без образования окалины. А это существенная экономия инструмента и времени при дальнейшей механической обработке, – рассказывает Денис Толстов, главный специалист ОАО «ЧКПЗ» по термообработке. – Кроме того, на новом оборудовании можно выполнять различную химико-термическую обработку сталей: азотирование, цементацию, нитроцементацию, что позволит значительно увеличить стойкость штамповой оснастки».

Кроме этого, в цехе механической обработки появились два новых фрезерных станка с числовым программным управлением, в первом кузнечном цехе успешно проведен капитальный ремонт одной из производственных линий, а также молота свободной ковки, установлен новый пресс усилием 1000 тонносил. Во втором кузнечном цехе завершен капитальный ремонт оборудования на одной из линий, приобретено и установлено новое вспомогательное оборудование: приемочные тележки на печи, электротележка и др. В колесном цехе появился участок по ошиновке колес. Техническое обновление коснулось и производства спецтехники. В 2013 году там появилась еще одна машина термичес кой резки, которая позволит резать металл толщиной до 110 мм, а также новый токарный, сверлильный и два фрезерных станка. Практически все сварочные аппараты заменены на новые, более эффективные. В целом за 2013 год бюджет инвестиций в техническое перевооружение и модернизацию ЧКПЗ составил, по данным на 1 декабря, 240 млн. рублей (без НДС). В планах 2014 г. на эти цели выделено порядка 270 миллионов(без НДС).

Мощным по возможностям и габаритам горизонтальнорасточным станком с ЧПУ Skoda W200G обзавелось в 2013 году ремонтное производство ЧКПЗ. Около пяти месяцев ушло на закладку фундамента, еще почти столько же – на монтаж и пус коналадку. Оборудования такого уровня на Урале больше нет нигде. Станок позволяет с высокой точностью обрабатывать детали весом до 80 тонн, с габаритами 8×4 м. На стол станка можно, к примеру, положить станину пресса и обработать ее, что называется, с одной установки, при этом понятие «труднодоступные места» становится неактуальным. Ремонты сложного кузнечного оборудования завод теперь проводит собственными силами, без помощи сторонних организаций. Более того, ремонтное производство предприятия стало более востребованным у других компаний и принимает не только внутренние, но и внешние заказы.

Журнал «Вестник Арматурщика»

Итоги года: российское арматуростроение

ГК «Римера»

наны отрицательными. Основными заказчиками нового оборудования выступили такие российские нефтяные компании, как «Роснефть», «Славнефть», «Газпромнефть» и «Башнефть».

Среди преимуществ новой техники, разработанной специалистами «Римеры», можно отметить снижение затрат при неф тедобыче, обеспечение более высокой надежности и износостойкости оборудования по сравнению с серийными аналогами, степень унификации новых разработок не ниже 95%, трудоемкость изготовления ниже почти на 30%. По итогам года более 21 нового узла освоено производством, при этом нет ни одной задачи, результаты работы над которой были бы приз

«Динамичный рост, который показывает альметьевский актив «Римеры» в реализации новой техники, является результатом ежедневного труда большого коллектива компании – маркетологов, конструкторов центра исследований и разработок «Римеры», специалистов инженерного центра, технических и производственных служб «Алнаса», департамента продаж нефтегазового оборудования и сервиса, технологов «Римеры-Сервис», – комментирует директор центра исследований и разработок ГК «Римера» Сергей Сибирев. – Позитивные результаты испытаний новой техники подтверждают правильность выбора направления развития исследований и разработок группы компаний «Римера».

первые за последние 10 лет альметьевский актив «Римеры», завод «Алнас», по итогам 2013 года реализовал новой техники на полмиллиарда рублей. В прошедшем году «Алнас» увеличил долю продаж инноваций в 11 раз по сравнению с 2010 годом – более чем на 500 млн. рублей, что составляет порядка 25% от общего объема продаж нефтедобывающего оборудования. В предыдущие годы доля продаж новой техники в среднем не превышала 5%.

«ЗиО-Подольск»

декабре 2013 «ЗиО-Подольск» (входит в машинострои тельный дивизион «Росатома» – «Атомэнергомаш») отправил последнюю партию оборудования, изготовленного в рамках реконструкции энергоблока № 2 Рязанской ГРЭС (входит в состав ОАО «ОГК-2»). По условиям договора, заключенного в июне 2013 года, изготовлены и отправлены заказчику коллекторы КВП-2 и пакеты змеевиков для котла П-59 Рязанской ГРЭС. Вес последней отгруженной в декабре партии оборудования составил 47 тонн. Также завод «ЗиО-Подольск» подписал договор на поставку теплообменного оборудования для Верхнетагильской ГРЭС (Свердловская обл.). Согласно договору завод изготовит котелутилизатор (П-146) для энергоблока № 12 Верхнетагильской ГРЭС ОАО (филиал «ОГК-1»). Котел-утилизатор трех давлений предназначен для работы в составе парогазовой установки двухвальной конфигурации, суммарной мощностью не менее 420 МВт, состоящей из одной газотурбинной и одной паротур-

бинной установок. Общий вес котла более 3600 тонн. Согласно плановому графику строительства поставка котлаутилизатора запланирована на июль 2014 г. В конце прошедшего года «ЗиО-Подольск» поставил готовую продукцию трем атомным станциям, двум в России и одной в Китае. Для строящихся энергоблоков Ростовской АЭС от правлено оборудование машинного зала – один из четырех сепараторов-пароперегревателей (СПП-1000) общей массой 136 тонн. Для четвертого энергоблока Белоярской АЭС-2 отгружена очередная партия трубопроводов, общий вес которой составил 45 тонн. Всего для данного объекта «ЗиО-Подольск» изготовит более 50 наименований различной продукции общим весом более 600 тонн. Завод также осуществил отгрузку первого комплекта закладных деталей парогенератора ПГВ-1000М для третьего энергоблока Тяньваньской АЭС-2 (Китай).

Журнал «Вестник Арматурщика»

Итоги года: российское арматуростроение

«Газпром» подвел итоги своей деятельности в 2013 году 2013 год стал важным этапом на пути развития «Газпрома», укрепления лидирующих позиций компании на российс ком и мировом энергетических рынках. Компания запустила два шельфовых проекта. В октябре был получен первый газ на Киринском месторождении, где установлен первый в России подводный добычной комплекс. Через два месяца «Газпром» стал пионером освоения российской Арктики – с первой нефтью Приразломного месторождения компания начала формирование здесь добывающего региона.

делан очередной шаг по увеличению присутствия на рынке сжиженного природного газа. «Газпром» дал старт двум новым проектам по строительству заводов СПГ – в Приморском крае и Ленинградской области. Продолжалась активная работа на международных рынках, в частнос ти, компания начала строительство болгарского и сербского участков газопровода «Южный поток», приступила к добыче газа во Вьетнаме. «Газпром» направил рекордные инвестиции на газификацию российских регионов – почти 34 млрд. руб., завершил строительство самой современной в России парогазовой ТЭС – Адлерской, ввел в строй двадцать второе ПХГ страны – Калининг радское, досрочно перевел все свои нефтеперерабатывающие заводы на выпуск топлив пятого экологического класса.

«Газпром» первым в России начал использовать подводные технологии добычи газа.

завода по производству сжиженного природного газа «Владивосток-СПГ».

–

«Газпром» стал пионером освоения российского шельфа Арктики. 20 декабря «Газпром» начал добычу нефти на Приразломном месторождении. Это первый в истории России проект по освоению ресурсов шельфа Арктики, начало масштабной работы «Газпрома» по созданию здесь крупного центра добычи углеводородов. Выполнение всех технологических операций на месторождении обеспечивает морская ледостойкая стационарная платформа «Приразломная». Таким образом, впервые в мире добыча углеводородов на арктическом шельфе ведется со стационарной платформы. «Приразломная» рассчитана на эксплуатацию в экстремальных природно-климатических условиях, отвечает самым жестким требованиям безопасности и способна выдержать максимальные ледовые нагрузки. Конструктивные особенности платформы полностью исключают разлив нефти при ее добыче и хранении. Заполярное месторождение стало самым мощным в России – 130 млрд. куб. м газа в год. Реализуя стратегию в области добычи газа, «Газпром» не только выходит в новые газоносные районы, но и повышает эффек-

23 октября на Киринском месторождении проекта «Сахалин-3» успешно испытан первый в России подводный добычной комплекс, который позволяет добывать газ без использования морских платформ и других надводных конструкций. Технологии подводной добычи эффективны, надежны и безопасны. Их использование позволяет существенно минимизировать воздействие на окружающую среду. Киринское и другие месторождения проекта «Сахалин-3» являются ресурсной базой для развития газификации дальневосточных регионов России и создания в Приморском крае

Журнал «Вестник Арматурщика»

Итоги года: российское арматуростроение тивность освоения действующих месторождений в традиционном Надым-Пур-Тазовском регионе. Освоение более глубоких, по сравнению с сеноманскими, и труднодоступных валанжинских залежей позволило 15 января вывести Заполярное месторождение на полную проектную производительность – 130 млрд. куб. м газа в год. В результате месторождение стало самым мощным по добыче газа в России. «Газпром» дал старт двум новым СПГ-проектам «Газпром» нацелен на ускоренную реализацию новых СПГпроектов, призванных увеличить долю компании на мировом газовом рынке. Это «Владивосток-СПГ» в Приморском крае и завод по производству сжиженного газа в Ленинградской области. 21 февраля «Газпром» принял окончательное инвестиционное решение по реализации проекта «Владивосток-СПГ». Начало поставок продукции с первой линии завода ожидается в 2018 году, со второй линии – в 2020 году. Мощность каждой линии составит пять млн. тонн в год. В перспективе возможно дальнейшее расширение завода СПГ. 21 июня «Газпром» и Правительство Ленинградской области подписали Меморандум о взаимопонимании и сотрудничест ве при реализации в регионе проекта строительства завода по производству СПГ. Мощность завода составит до 10 млн. тонн в год, ввод в эксплуатацию запланирован на 2018 год. Продолжилось строительство «Южного потока» В 2013 году значительно продвинулся проект «Южный поток», реализуемый «Газпромом» для диверсификации маршрутов экспортных поставок природного газа в Европу. 31 октября началось строительство болгарского участка газопровода, 24 ноября – сербского участка. В других странахучастницах проекта «Южный поток» – Венгрии, Словении, Хорватии и Республике Сербской – идет активная подготовка к строительству. В России продолжалось сооружение «Южного коридора» – газотранспортной системы, предназначенной, в том числе, для подачи газа в «Южный поток». «Газпром» начал добычу газа во Вьетнаме

В октябре «Газпром» совместно с государственной корпорацией нефти и газа Petrovietnam начал промышленную добычу газа с месторождений «Мок Тинь» и «Хай Тхать», расположенных на шельфе Вьетнама. Два года подряд «Газпром» направлял рекордные инвестиции на газификацию российских регионов В 2013 году компания продолжила масштабную работу по газификации российских регионов. В соответствии со скорректированной Программой газификации на эти цели выделено 33,9 млрд. руб., что на 100 млн. руб. больше, чем в 2012 году. Таким образом, два года подряд «Газпром» направлял рекордные инвестиции на газификацию регионов России. Среди ожидаемых результатов 2013 года – строительство 174 межпоселковых газопроводов для газификации 320 населенных пунктов. Существенно повышена энергетическая безопасность западного анклава России – Калининградской области. 23 сентября к началу отопительного сезона введена в эксплуа тацию первая очередь Калининградского подземного хранилища газа с активной емкостью 52 млн. куб. м и максимальной суточной производительностью 4,8 млн. куб. м газа (среднесуточное потребление газа в регионе – 5,9 млн. куб. м газа). Ввод объекта – часть большой работы «Газпрома» по развитию газоснабжения Калининградской области. Ранее компанией почти в два раза – до 2,5 млрд. куб. м в год – была увеличена производительность газопровода «Минск – Вильнюс – Каунас – Калининград». Принято решение о создании альтернативного маршрута доставки газа в регион – морским транспортом в сжиженном виде. Для этого на побережье Балтийского моря «Газпром» построит регазификационный терминал СПГ. Будет ускорено развитие мощностей Калининградского ПХГ. Введена в эксплуатацию Адлерская ТЭС – новое энергетичес кое сердце Сочи. 21 января «Газпром» ввел в эксплуатацию Адлерскую ТЭС. Самая современная электростанция в России значительно улучшила энергоснабжение города Сочи и снизила зависимость этого района от соседних энергосистем. Электростанция также позволит покрыть более трети прогнозируемой пиковой нагрузки сочинского энергорайона во время зимних XXII Олимпийских игр. Источник: ОАО «Газпром»

Журнал «Вестник Арматурщика»

Интервью: ЗАО «НПО Флейм»

ЗАО «НПО Флейм» И.И. Полях: «Мы взяли то, что в советское время было никому не интересно, и довели это до ума, освоив надежную и сравнительно недорогую трубопроводную арматуру собственного производства»

АО «НПО Флейм» на сегодняшний день является ведущим российским производителем регулирующей арматуры для тепловых электростанций. Это современное и динамично развивающееся предприятие, специализирующееся на разработке и изготовлении трубопроводной арматуры для предприятий теплоэнергетики. С 1998 года на заводе разрабатываются и производятся регулирующие клапаны поворотно-дискового типа, РОУ (БРОУ) улучшенной конструкции, клапаныпаропреобразователи (мини-РОУ), дисковые затворы, клапаны запорные, задвижки, а также запасные части к трубопроводной арматуре. Сегодня в российском арматуростроении для ТЭК весьма резко ощущается нехватка новых инженерных решений и конструкторских новов ведений. Старая школа арматурщиков была потеряна в 90-е, а новая смена только начинает включаться в работу. Коллектив ПТА Armtorg не зря делает акцент на встречах с людьми, которые посвятили большую часть жизни арматуростроению и стали настоящими специалистами своего дела. Ведь эти люди обладают багажом уникальных знаний, который накапливался годами, и могут передать свой опыт молодым арматуростроителям. Мы побеседовали с одним из известнейших арматурщиков ТЭС-сектора в России, человеком, который не просто принимает участие в конструировании, но, прежде всего, решает задачи по оптимизации и совершенствованию уже известных серий регулирующей арматуры. Иван Иванович Полях, заместитель генерального директора по техническим вопросам ЗАО «НПО Флейм», рассказал нам о рынке трубопроводной арматуры, новых разработках, борьбе с контрафактом и многом другом.

Журнал «Вестник Арматурщика»

Armtorg: Здравствуйте, Иван Иванович! Расскажите о последних новинках компании «Флейм» и о том, каким был для нее 2013 год. Иван Иванович: Здравствуйте, Игорь! Придумывать что-то новое в нашей области трудно, но мы, тем не менее, стараемся внедрять кое-какие новинки. Например, сейчас на выставке мы экспонируем импульсный клапан, который должен стать полным аналогом клапана 586 производства Чеховского завода. Но, в отличие от того клапана, у нашего нет рычага, груза, каркаса, а единственный электромагнит вместе с пружиной выполняет функцию и открытия, и дожима. Вторым частично инновационным изделием можно назвать наши клапаны серии РК 109.2. Это клапаны регулирования уровня в конденсаторе. Аналогичные клапаны делали ЛМЗ и Уральский турбомоторный завод. Клапаны были громоздкие. Мы минимизировали конструкцию и по массе, и по габаритам. Результаты получились неплохие. Правда, пока мы выпустили меньше десятка таких изделий. Первый клапан такой конструкции шестой год работает на Западно-Сибирском металлургическом комбинате, и там им чрезвычайно довольны. Но к любому инновационному явлению эксплуатационников надо приучать. Некоторые проблемы на Южной ТЭЦ ТГК-1 с этим клапаном были. Мы боремся с такими проблемами, ездим, помогаем, объясняем. То же самое происходит и с более ранними нашими разработками. Когда Чеховский завод был монополистом, все знали их вентили. Мы, исходя из необходимости экономить народные деньги, решили сделать у этого изделия съемное седло. С ним все очень просто: разобрал, поменял две детали в рамках капитального ремонта и забыл на пять лет. Стоимость корпуса, который можно ремонтировать только два-три раза, в объеме всего изделия составляет едва ли меньше 30-40%. У нас же корпус получается вечным. Но мышление эксплуатационников и ремонтников консервативно. Они недовольны тем, что мы строго лимитируем подачу среды в одном направлении, ведь чеховским

Интервью: ЗАО «НПО Флейм»

Armtorg: Возможно, это отчасти обусловлено применением таких материалов, как инконель. Применяете ли вы в своей арматуре подобные сплавы? Иван Иванович: Нет, не применяем – это связано с их высокой ценой.

вентилям было «все равно», а теперь сальниковая камера все время находится под давлением среды. Но у целой серии чеховских шиберных клапанов шибер всегда находился в промежуточном положении, среда давила на сальниковую камеру, и проблемы были до тех пор, пока не начали применять терморасширенный графит. Когда асбестосодержащие кольца из АГ-50 выбросили и поставили графит, электрохимическая коррозия практически сошла на нет, отпала необходимость добивать сальники, исчез риск разгерметизации. Armtorg: Сегодня для многих потребителей «Флейм» – гарант надежности. Расскажите, как вы проектируете арматуру, чтобы угодить конечным потребителям? Иван Иванович: На первом этапе мы ничего нового не изобретали. Мы использовали разработки ОРГРЭС в новых условиях, с новыми возможностями. Мы взяли то, что в советское время было никому не интересно, и довели это до ума, выпустив надежную и сравнительно недорогую продукцию. Конструкторс кое бюро у нас небольшое и разделено на два направления. Кроме новых разработок, у нас много текущей конструкторс кой работы, и мы очень загружены. Главная наша задача – в том, чтобы, никого не повторяя, выпустить продукцию на уровне лучших мировых образцов. Armtorg: Если рассматривать таких зарубежных производителей, то в чем ваше преимущество перед ними? Иван Иванович: Конкурентов ругать не принято, но возьмем для примера так называемые регуляторы температуры, клапаны впрыска. Я не назвал их в числе инноваций, мы их делаем давно, и, на мой взгляд, это лучшее из того, что есть даже в мировой практике. Регуляторы HORA, к сожалению, плохо работают на нашей воде. А для регуляторов «Флейм» свойства воды не имеют значения, они самоочищающиеся. У иностранных производителей регуляторы прямоходные, а у нас неполноповоротные. Есть преимущество и в отношении надежности, ведь если шток поворачивается на 90 градусов, то он может стоять бесконечно долго. Есть очень хорошая японская марка Coso, но сегодня в России регулирующий питательный клапан этой фирмы всего один, и, с моей точки зрения, в процессе его эксплуатации никаких особых преимуществ перед нашими РПК не заметно. Разница в том, что японский клапан стоит очень дорого.

Armtorg: Как вы можете охарактеризовать сегодняшний рынок теплоэнергетики с точки зрения потребителя? Иван Иванович: Вопрос довольно сложный. Сегодня на рынке много плохой арматуры, производители, имея перед глазами номенклатуру бывшего монополиста ЧЗЭМ, пытаются ее повторить. Безусловно, пример хороший, но бездумно повторять то же самое – значит, стоять на месте или даже двигаться назад. Нужны новые разработки, хотя, повторюсь, что-то уж совсем оригинальное придумать трудно. Мы, в свою очередь, стараемся, чтобы наши изделия были надежными и конкурентоспособными по цене. Armtorg: Как, по вашему мнению, можно бороться с контрафактом в теплоэнергетике? Иван Иванович: Это может кончиться само собой, а может, напротив, принять угрожающие масштабы. Распространению арматуры низкого качества способствует то, что тендеры сейчас больше похожи на аукционы, и цена является определяющим фактором при выборе поставщика. Armtorg: Как можно отличить арматуру «Флейм» от поддельной? Часто ли приходится вам лично сталкиваться с контрафактной продукцией? Иван Иванович: Паспорт, голограмма, ударно-точечная маркировка – все это, к сожалению, можно подделать. Но каждое наше изделие имеет оригинальный заводской номер, по которому можно проверить подлинность, и, самое главное – у нас прямая связь с потребителем. Подделки чаще встречаются в общепромышленной арматуре, у нас была всего пара эпизодов, связанных с контрафактом, но в связи с этим есть повод задрать нос: если нас повторяют, значит, мы того стоим. Armtorg: Европейская арматура прижилась на нашем рынке достаточно успешно. Как вы можете прокомментировать эту

Журнал «Вестник Арматурщика»

Интервью: ЗАО «НПО Флейм» ситуацию? Иван Иванович: Я думаю, что все это делается целенаправленно после выхода СТО «Парогазовые установки. Условия поставки. Нормы и требования», который разработал ВТИ, где, скажем, по БРОУ высокого и низкого давления быстродействие задано 3-5 секунд. У нас в стране электроприводов с таким быстродействием нет. Мой запрос в ВТИ с просьбой объяснить выбор величины быстродействия оставлен без ответа. Проектировщикам приходится ориентироваться, исходя из требований СТО, на гидравлику. А это уже совсем другие цены и, естественно, импортные производители. Декларируемый тезис об импортозамещении повис в воздухе. Armtorg: Вы достаточно тесно связаны с фирмой ОРГРЭС, работали со специалистами этой компании. Существует ли сейчас потребность в подобной организации и как можно возродить ее? Иван Иванович: Возродить, наверное, уже ничего нельзя, поскольку старая школа утрачена, и не только в арматуростроительной области. В постперестроечные времена лучшие специалисты разбежались, и преемственность прервалась. Глобально же потребность в такой организации остается. В советское время ОРГРЭС был, по сути, подразделением Главтехуправления Минэнерго СССР, определявшего техническую политику Министерства в масштабах ЕЭС СССР. Теперь, когда энергетику растащили по «квартирам», часть которых находится за пределами страны, техническую политику определяют их владельцы. Armtorg: Существуют ли у вас подразделения, которые ездят на станции? Иван Иванович: На предприятии имеется сервисное подразделение, укомплектованное высококлас сными специалистами. Выезд специалистов на объекты в пределах гарантийного срока (2-3 года) – явление нормальное, но отнюдь не обязательное. По многим изделиям, если техзадание было выдано квалифицированно, мы, как правило, получаем результат, который устраивает и заказчика, и нас. В других случаях мы своими силами и за свой счет «доводим» изделие на месте. Одновременно обучаем ремонтный и эксплуатационный персонал обращению

Журнал «Вестник Арматурщика»

с нашими изделиями. Практикуем мы и постгарантийное обслуживание наших изделий: под недорогой контракт с заказчиком к капитальному ремонту блока (или нескольких блоков) мы создаем расчетный ремонтный запас запчастей или даже изделий целиком, и в период останова наша сервисная группа быстро перепаковывает все изделия, вошедшие в план ремонта. Но такие контракты мы заключаем только на объектах, где наших изделий достаточно много. В противном случае это не выгодно ни заказчику, ни нам. Armtorg: Каковы планы компании на 2014 год? Иван Иванович: Тенденции на рынке не очень хорошие, и нам важно удержаться на тех позициях, на которых мы были в этом году. Тендеры на 2014 год еще не начались, наступил перерыв между ремонтными кампаниями, и сейчас наблюдается некоторый спад. К экстренным зимним ремонтам мы всегда готовы. Кое-какой складской запас у нас имеется, и если надо, мы встанем на уши, чтобы обеспечить краткие сроки поставки. Они зависят от объема и обычно составляют один-два месяца. Armtorg: Спасибо за интересную беседу! В зак лючение – ваши пожелания теплоэнергетикам, потребителям и остальным читателям нашего портала и журнала. Иван Иванович: Желаю всем успехов в работе! Кроме того, очень хотелось бы, чтобы во всех российских ОГК наконец появились собственные сильные ремонтные подразделения. Очень надеюсь, что я этого дождусь!

Новости: НПАА

Новости Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей

Научно-Промышленная Ассоциация Арматуростроителей представила план мероприятий на 2014 год

аучно-Промышленная Ассоциация Арматуростроителей предлагает ознакомиться с предварительным планом мероприятий Ассоциации на 2014 год. В течение года в проект плана могут быть внесены изменения. Среди большого количества мероприятий можно отметить такие, как: - Международная конференция «Испытательное оборудование и современные методы технической диагностики трубопроводной арматуры и насосов» - Семинар «Современные технологии для производства трубопроводной арматуры» - Деловая поездка на международную выставку нефтяного и нефтехимического оборудования и технологий CIPPE 2014, организация коллективного стенда предприятий-членов НПАА, посещение арматурных предприятий - Презентационный семинар «Трубопроводная арматура для нефтегазового комплекса» Обучающие семинары: - «Основы арматуростроения» - «Приводы для трубопроводной арматуры» - «Технологии производства трубопроводной арматуры»

- «Расчет и проектирование трубопроводной арматуры» - «Маркетинг в арматуростроении» - Обучающий курс для специалистов эксплуатирующих организаций «Выбор трубопроводной арматуры» - Презентационный семинар «Трубопроводная арматура для энергетики» - Научно-практический семинар «Неметаллические материалы, используемые в арматуростроении» По всем вопросам, связанным с участием в данных мероприятиях, просим обращаться в Исполнительную Дирекцию НПАА: Тел.: +7 (812) 318 19 20, info@npa-arm.org Константин Лешко Тел.: +7 (495) 955 78 84, inter@npa-arm.org Екатерина Пахомова

В НПАА проведено маркетинговое исследование «Производство фланцев и крепежа на крупнейших предприятиях отрасли в 2007/2013 гг.»

пециалистами Исполнительной Дирекции НПАА завершено проведение маркетингового исследования «Производство фланцев и крепежа на крупнейших предп риятиях отрасли в 2007/2013 гг.». Исследование проводилось на основе информации, предоставленной заводами-

изготовителями, и включает в себя анализ данных в динамике и обзор основных тенденций в производстве. Материал охватывает производство по следующим позициям: - Фланцы (ГОСТ Р 54432-2011 (ГОСТ 12820-80 и ГОСТ 12821-80), стандарты ASME, DIN и квадратные фланцы); - Крепеж (шпильки, гайки, болты и шайбы); - Заглушки; - Кольца АРМКО. Предприятиям – действительным членам НПАА указанный отчет предоставляется безвозмездно по письменному запросу, сторонним организациям – на договорной основе. Запросы направлять на электронную почту marketing@npa-arm.org

Журнал «Вестник Арматурщика»

Новости: НПАА

В октябре в Москве состоялся обучающий курс «Основы арматуростроения» сах приняли участие 36 специалистов от 16 предприятий и организаций, среди которых были такие авторитетные компании, как ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез», ОАО «НИЦ АЭС», ОАО «Московское ЦКБА», ОАО «Саранский приборостроительный завод», ЗАО «Римера», ООО «Фесто-РФ», ООО «Хавле Индустриверке», ООО «Торговый Дом «УКАЗ» и др.

октябре в Москве состоялся ставший уже традиционным и вызывающий неизменный интерес у слушателей обучающий курс «Основы арматуростроения». В этот раз в кур-

Трехдневный курс обучения включал в себя три раздела: основы конструирования трубопроводной арматуры (О.Н. Шпаков, НПАА), особенности технологии изготовления (проф., д.т.н. С.К. Федоров, МВТУ имени Баумана; П.Б. Гусев, А.М. Колегов, М.В. Волков, ЗАО «НПО Регулятор») и промышленный маркетинг в арматуростроении (А.А. Бакулина, НПАА). По окончании лекционной части курса участники получили возможность ознакомиться с производством ГК «Интерарм» в Балабаново.

Состоялась деловая поездка делегации НПАА в Японию и Южную Корею

23 ноября по 1 декабря 2013 г. состоялась деловая поездка делегации НПАА, в рамках который члены делегации посетили арматурные и станкостроительные заводы в Японии и Южной Корее. В Японии делегация посетила два завода всемирно известной компании по производству трубопроводной арматуры KITZ (KITZ Corporation Ina Plant и KITZ Corporation Nagasaka Plant), завод TOA Valve Engineering Inc., специализирующийся на производстве арматуры для атомной отрасли, а также станкостроительный завод OKK Corporation.

В Южной Корее делегация посетила арматурный завод HS Valve и станкостроительные заводы Doosan Infracore Co. Ltd., Hankook machine tools Co., Ltd.

Журнал «Вестник Арматурщика»

В составе делегации приняли участие представители компаний: ГК «Интерарм», ООО «РТМТ», ООО «ИК-Энерпред Ярдос», ОАО «Армалит-1», НПО «Сибирский Машиностроитель», ЗАО «ТяжПромКомплект», ЗАО «Саратовский Арматурный Завод», ООО «Пумори-инжиниринг инвест», ЗАО «НПО Регулятор», АО «Промарматура», ПАО «Ивано-Франковский арматурный завод», ООО «ЛЗТА «МАРШАЛ», ПАО «КЦКБА», ООО «НИИЦ «Арматом», ООО «Арматура ТЭК», ЗАО «АК «ФОБОС». Ассоциация благодарит японскую арматурную ассоциацию Japan Valve Manufacturers’ Association за помощь по организации визитов на арматурные заводы Японии и компанию «СФТехнологии и Инжиниринг» за содействие в организации поездки.

Интервью: ЗАО «НПО Регулятор»

ЗАО «НПО Регулятор» А.М. Мельцер: «У нас имеется множество новинок, одной из которых является клапан сверхвысокого давления на 3200 атм.»

оманда ПТА Armtorg.ru постоянно следит за последними событиями и новациями в отрасли арматурост роения, не только зарубежного, но и российского. 2012-2013 годы принесли много интереснейших событий, в том числе открытия арматуростроительных заводов нового типа. Рынок и спрос постоянно диктует новые условия, а технологии и эксплуатация не стоят на месте, постоянно получая новые витки модернизации. На этой волне в России в последние годы начали появляться предприятия, ориентированные не только на общепромышленную, но и на специализированную трубопроводную арматуру сверхвысоких давлений, особо агрессивных сред. Одним из предп риятий нового времени, которое ориентируется на возрастающие потребности рынка, стал ярославский завод «Регулятор». ЗАО «НПО Регулятор» – это современный развивающийся научно-производственный комплекс по разработке, проектированию, изготовлению и поставке регулирующей и предохранительной арматуры. Производство осуществляется по полному технологическому циклу: от заготовки до сборки, испытаний и контроля качества готового изделия. Вся продукция сертифицирована и имеет необходимую разрешительную документацию. ЗАО «НПО Регулятор» состоит в Научно-Промышленной Ассоцииации Арматуростроителей и является одним из предп риятий, активно внедряющих инновации в проектировании и производстве трубопроводной арматуры. В рамках прошедшего в Сокольниках Арматуростроительного Форума генеральный директор ЗАО «НПО Регулятор» Александр Михайлович Мельцер, известный широкому кругу арматуростроителей специалист, любезно согласился рассказать о своей компании читателям Armtorg.

(г.Москва). Нам была предоставлена конструкторская документация, наши специалисты ее доработали, было изготовлено два опытных образца, и один из них прошел достаточно успешные испытания в «ИркутскНИИхиммаш». На воде изделие выдержало около 8 тыс. циклов, на воздухе – 2,5 тыс. цик лов, и мы получили все необходимые разрешительные документы. Сегодня это изделие готово к серийному изготовлению. Кроме того, сейчас мы ведем большую работу по освоению новинок регулирующей и предохранительной арматуры. Мы также выпускаем всю гамму предохранительных клапанов диаметром от 25 до 200 на разные давления. Сегодня это серийный продукт. География поставок у нас обширная. Помимо предохранительных клапанов мы предлагаем и регулирую щие блоки, освоены все виды переключающих устройств. Сегодня перед нами стоит задача по вхождению в реестр компании «Транснефть». Все процедуры, необходимые для этого, запущены, готовятся опытные образцы для промышленных испытаний. Один из таких образцов со всеми элементами конструктива мы представляем на нынешней выставке. Armtorg: Какие инновации и ноу-хау применяются при разработке и изготовлении вашей продукции? Александр Михайлович: Как раз к теме ноу-хау: прямо сейчас наш главный инженер проекта в комнате для переговоров беседует с представителями французской компании. Дело в том, что в феврале нам предстоит испытание на полигоне «Газпрома» регулирующего клапана, который тоже представлен на стенде. Мы решили практически все вопросы, связанные с этими испытаниями, пока остается открытым лишь вопрос по использованию уплотнения. Ряд российских и зарубежных про-

Armtorg: Здравствуйте, Александр Михайлович! Расскажите, как ваша компания сегодня позиционирует себя на рынке и какую продукцию предлагает. Александр Михайлович: Здравствуйте, Игорь! НПО «Регулятор» находится в Ярославле. Основная наша специализация – производство регулирующей и предохранительной арматуры низкого, среднего, высокого и сверхвысокого давления из всех видов стали – углеродистой, нержавеющей, молибденсодержащей. Сегодня на нашем выставочном стенде вы можете видеть галерею новинок. В их числе – клапан сверхвысокого давления на 3200 атм. Этот клапан был разработан совместно с ЦКБА

Журнал «Вестник Арматурщика»

Интервью: ЗАО «НПО Регулятор» изводителей предложил свои варианты, но нам они не подошли. Компания, с которой сейчас ведутся переговоры, продемонстрировала оригинальные наукоемкие решения, от которых мы ждем определенных результатов. Надеюсь, сегодня переговоры закончатся положительно, мы придем к общему мнению, и в ближайшее время примемся за разработку технического задания и испытание этого ноу-хау. Разные новые элементы применяются и в других изделиях. Например, в клапане сверхвысокого давления, который представлен в галерее новинок, использованы решения в рамках нашего патентного договора с МосЦКБА. Согласитесь, в России сегодня нет производителя, который может смело сказать, что конструкция его изделия и в сальнике, и в затворе обеспечит герметичность при давлении 3600 атм. У нас же такое изделие есть, и вскоре, проведя все необходимые испытания, мы поставим его уже на ресурсную эксплуатацию. У нас есть множество конструкторских решений, которые не являются ноу-хау, но обладают потенциалом изобретательства при реализации как технологических, так и конструкторских проектов. Подобные решения не появляются из воздуха, они приходят в процессе упорного движения к определенной цели. Их разрабатывают квалифицированные специалисты с хорошим образованием, богатым опытом и обширными знаниями. Наша задача – оценить их и правильно применить.

Armtorg: Сегодня рынок регулирующей арматуры достаточно разнообразен. Каким он вам видится? Александр Михайлович: Сейчас на рынке много иностранных компаний, есть и отечественные, но их, конечно же, меньше, чем европейских, азиатских и американских. Можно считать, что сегодня появился еще один российский производитель. На нашем стенде вы видите два образца, которые мы намерены поставить на промышленные испытания. Первый – клапан для Ярославского НПЗ, он будет поставлен в систему на пилотные испытания по техзаданию тамошних специалистов. Второй клапан оригинальной конструкции мы увидели на одном из тендеров и решили создать свое не менее оригинальное решение, обладающее такими характеристиками, как работоспособность, надежность, безотказность, но уже российского производства, с применением российских управляющих механизмов. Сегодня на отечественном рынке широко распространены исполнительные механизмы иностранного произ водства. Мы тоже используем их, но уже поставили перед рядом предприятий (в частности, это «Тулаэлектропривод») задачи по созданию привода, который бы управлял нашей проточной частью. Это прямоходные приводы, которые Тула уже делает, и, кстати, их ТУ и конструкция не хуже, а в чем-то даже и лучше, чем у AUMA. Пока эти проекты не организованы се-

Журнал «Вестник Арматурщика»

рийно. Но, я думаю, это не составит труда, и тогда появится второй российский производитель приводов для регулирующей арматуры. Эту тему нужно серьезно разрабатывать. Сегодня главная проблема в том, что кадры, которые занимаются производством регулирующей арматуры, должны обладать высокой квалификацией. Работа с программным обеспечением, самые разнообразные и сложные расчеты – все это требует профессионализма, и, кстати, в рамках работы с Ассоциацией мы нашли возможность обучить наших специалистов. Armtorg: Продукция каких параметров сегодня особенно востребована? Александр Михайлович: Изделия до 250-300 атм. пользуются спросом на любых рынках. Это и нефтехимия, и нефтепереработка, и нефтедобыча, самые разные среды, требования и техзадания. Практика показывает, что актуальны давления и 16, и 25 атм. К сожалению, приходится констатировать, что 70% рынка сегодня занимает зарубежная арматура. Но есть и много российских компаний – впрочем, не знаю, импортируют ли они продукцию из-за рубежа или производят сами. Мы же все осуществляем своими силами – и проектирование, и литье, и механическую обработку, и сборку, и испытание. Однако, как уже было сказано, сейчас мы ведем с зарубежными партнерами переговоры по поставке уплотнений. Требования заказчика по перепадам давления очень жесткие, потому что сегодня все нацелено на эффективные и экономичные методы управления добычей и переработкой нефти и газа. Armtorg: Часто ли вам приходится сталкиваться с конт рафактной продукцией? Александр Михайлович: Разумеется, она есть везде, в Америке и Европе в том числе. Замечательно, что НПАА сейчас заостряет внимание на этой теме, принимает меры. На мой взгляд, предприятие, которое работает на рынке средних и высоких технологий, не будет поставлять контрафактную продукцию, а будет производить собственную. А предприятие, которое не может привлечь инвестиции в уровень средних технологий, будет использовать контрафакт в любом случае. Ведь зарегистрировать компанию и заявить ее как производителя не так уж и сложно. Сложнее – вкладывать деньги в обучение специалистов, а затем в разработку продукта. Компании, не обладающие такими средствами, будут искать другие возможности заработать. Некоторые фирмы занимаются этим довольно долго, но подобное предприятие никогда не выйдет на высокий уровень. Рано или поздно начнут возникать проблемы – на промышленных испытаниях, на объектах, и поставщику предъявят претензии. Armtorg: Спасибо за беседу! В заключение – несколько слов о сегодняшнем мероприятии. Александр Михайлович: Сегодня идет много разговоров о том, нужен ли Арматуростроительный Форум или нет. Но все эти обсуждения – для нытиков. Если вы стремитесь к самореа лизации, то все условия для этого на Форуме созданы. Предоставлена возможность общения на семинарах, на стендах. Наша компания очень плодотворно поработала в эти дни, провела все встречи, которые планировались. Хочу поблагодарить тех, кто организовал это мероприятие. Я был здесь с самого начала, видел, как монтируются стенды, насколько эффективно и профессионально организована работа. Я думаю, это потребовало не только финансовых затрат, но и интеллектуальных. Надеюсь, следующий Форум пройдет еще лучше, чем нынешний.

Новости: «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ»

«Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» разворачивает борьбу с контрафактной продукцией ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» имеет многолетнюю историю и огромный опыт производства трубопроводной арматуры высокого давления. Его специализация в области арматуростроения началась в годы Великой Отечественной войны, когда в сентябре 1942 года по распоряжению правительства завод был перепрофилирован на выпуск энергетической трубопроводной арматуры для тепловых электрос танций.

авод и в настоящее время занимает лидирующие позиции на рынке сбыта трубопроводной арматуры высокого давления на всем пространстве стран СНГ. Компания осуществляет поставки трубопроводной арматуры не только для российских заказчиков, но и для потребителей Украины, Белоруссии, Казахстана, Узбекистана, Грузии, Азербайджана, Армении, а также для заказчиков в странах дальнего зарубежья: Индии, Вьетнама, Болгарии, Румынии, Кубы и др. ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» располагает оборудованием, трудовыми, финансовыми ресурсами для производства трубопроводной арматуры в необходимых объемах. В настоящее время выявляется множество фактов, подтверждающих, что некоторые новоявленные «производители» практикуют поставку старых изделий, ранее выпущенных на чеховском заводе, после проведения восстановительных работ. Такие изделия имеют неизвестное происхождение. Нет достоверной информации о дате их выпуска, о том, какие и кем проводились восстановительные работы, какие детали заменены, были ли изделия в эксплуатации (и в течение какого периода). К данным изделиям прикладываются фальсифицированные пас порта с поддельными подписями и печатями.

ции восстановленного корпуса струя острого пара при рабочих параметрах 25 МПа и 545 °С может буквально разрезать человека пополам. Речь идет не только о гарантии качества, но и о гарантии безопасной эксплуатации. ЗАО «Энергомаш(Чехов)-ЧЗЭМ», имеющее многолетний опыт производства трубопроводной арматуры, считает категорически недопустимой установку арматуры сомнительного происхождения. А лица, осуществляющие незаконные действия по фальсификации документов и сокрытию данных о происхождении продукции, несут уголовную ответственность. В настоящее время в России уже возбужден ряд уголовных дел по факту поставки контрафактной продукции с фальсифицированными паспортами. Просьба учесть данные сведения при осуществлении закупок арматуры высокого давления и, с целью исключения возникновения угроз безопасности на вашем предприятии, не закупать продукцию у сомнительных организаций и не вводить в эксплуатацию опасную контрафактную продукцию сомнительного качества и неизвестного происхождения. Для проведения экспертизы сомнительной продукции просим присылать копии технических паспортов и фотографии поставляемой продукции на факс: (496)727-23-80 или электронный адрес отдела экономической безопасности ЗАО «Энергомаш(Чехов)-ЧЗЭМ»: bormotov_dn@energomash.ru, smurov_iv@energomash.ru.

Такие изделия представляют угрозу безопасности эксплуатации оборудования на энергообъекте. Риску подвергается жизнь и здоровье людей, наносится экономический ущерб. При разгерметиза-

Журнал «Вестник Арматурщика»

Новости: «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ»

Делегация ЧЗЭМ побывала на ОАО «Мосэнерго»

конце декабря 2013 года специалисты конструкторс кого отдела ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» во главе с исполнительным директором завода Третьяковым М.Л. посетили компанию ОАО «Мосэнерго», где провели переговоры с руководством. Во время встречи обсуждались вопросы работы оборудования ЧЗЭМ на объектах ТЭЦ-20 и ТЭЦ-26, а также общие вопро-

Журнал «Вестник Арматурщика»

сы эксплуатации, улучшения качества производимой арматуры, меры повышения ее безопасности и надежности. По результатам встречи было принято решение об организации и проведении семинара по вопросам эксплуатации, монтажа, ремонта и технического обслуживания арматуры ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ», работающей на объектах ОАО «Мосэнерго».

Новости: Машиностроительная Корпорация «СПЛАВ»

Корпорация «СПЛАВ» направит более 400 млн. рублей на модернизацию

ехнический совет Машиностроительной Корпорации «СПЛАВ» предложил варианты развития производства, на основе которых руководство Корпорации приняло и утвердило программу модернизации. На ее реализацию будет направлено более 400 млн. руб., в том числе из средств, которые поступят за счет дополнительной эмиссии акций ОАО «Контур» (входит в состав МК «СПЛАВ»), проведенной в декабре нынешнего года. На первом этапе, в соответствии с разработанным планом технического развития производства, в следующем году будет выделено более 100 млн. руб. для закупки оборудования по термообработке, металлообрабатывающих комплексов, токарных и фрезерных станков с ЧПУ, плазменной резки и другого оборудования. Как сообщил Андрей Резвых, главный инженер ОАО «Контур», уже в нынешнем году начался процесс по замене термических печей. Специалисты предприятия тщательно проработали возможные варианты. Технические задания были направлены различным производителям, проанализированы коммерчес кие предложения, проведены переговоры по разным техническим вопросам, тщательно изучен опыт эксплуатации. Особо оговаривалось, что печи должны быть изготовлены по специальному техническому заданию и адаптированы для эффективного включения в производственный цикл. Такой обстоятельный подход обусловлен тем, что в печах проводится чистовая термическая обработка, необходимая для деталей, в технические требования которых заложена высокая твердость и особые прочностные характеристики.

В результате был выбран отечественный производитель, работающий на рынке термического оборудования более 20 лет, который предложил наиболее оптимальные решения. Заказаны несколько печей, в том числе с технологической возможностью работы с защитной средой (аргон). Монтаж нового термического оборудования должен начаться в марте 2014 года. По мнению экспертов, новое оборудование обеспечит повышение качества термообработки изделий и позволит снизить энергетические затраты на производство. Как пояснили в Корпорации «СПЛАВ», стратегия программы модернизации на заводах «Контур» и «Старорусприбор» пре дусматривает увеличение поставок в атомные, нефтегазовые и другие промышленные сектора российской экономики. Рост производства обусловлен также новыми предложениями по участию в крупных международных проектах. Реализовать программу модернизации Корпорация «СПЛАВ» планирует в течение трех лет.

Корпорация «СПЛАВ» – поставки для «Газпрома»

ОАО

«Контур», ведущий завод Машиностроительной Корпорации «СПЛАВ», выиграл конкурс ОАО «Газпром» на изготовление и поставку запорнопредохранительной арматуры (ЗПА) и запасных частей к ЗПА для вагонов-цистерн по перевозке сжиженных углеводородных газов для нужд ООО «Газпромтранс». Общая стоимость работ превышает 48 млн. рублей. Комиссия по подведению итогов конкурса рассмотрела заявки на участие, представленные предложения, заключения и рекомендации экспертов и назвала лучшей заявку ОАО «Контур». Как пояснили в МК «СПЛАВ», в нынешнем году Корпорация стала целенаправленно развивать направления по производству оборудования для нефтегазохимической, железнодорожной

Журнал «Вестник Арматурщика»

и аэрокосмической отраслей. Многолетний опыт, квалифицированный персонал, современное оборудование помогли МК «СПЛАВ» выйти на прямое сотрудничество с государственными корпорациями, безусловными лидерами российской экономики, такими, как «Газпром», Роснефть, Роскосмос, «Транснефть», РЖД. Корпорацией «СПЛАВ» было изначально принято стратегически важное решение о работе напрямую с потребителями продукции. Продажа через посредников была признана невыгодной и неэффективной. Это уже доказано на практике. Например, в прошедшем конкурсе была заявка от торговозакупочной организации, которая ранее выступала посредником, но сейчас не смогла составить конкуренцию непосредст венному производителю трубопроводной арматуры.

Новости: Благовещенский арматурный завод (ОАО «БАЗ»)

Благовещенский арматурный завод На Благовещенском арматурном заводе внедряется интегрированная система менеджмента

а Благовещенском арматурном заводе (ОАО «БАЗ», г. Благовещенск, Республика Башкортостан, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК») начато внедрение интегрированной системы менеджмента (ИСМ). Интегрированная система менеджмента будет представлять собой совокупность нескольких систем, функционирующих как единое целое. В ИСМ Благовещенского арматурного завода, помимо системы менеджмента качества, соответствующего требованиям ИСО 9001, будут включены также система экологического менеджмента, соответствующая требованиям ИСО 14001 и система менеджмента безопасности труда и охраны здоровья, соответствующая требованиям OHSAS 18001. Сегодня на предприятии действует система менеджмента качества (СМК) в соответствии с требованиями МС ИСО

БАЗ обновил испытательную базу

а Благовещенском арматурном заводе в соответствии с инвестиционной программой вводятся в эксплуатацию четыре новых испытательных стенда. Стенд итальянского производства, предназначенный для приемо-сдаточных испытаний задвижек клиновых литых (ЗКЛ) и клапанов обратных поворотных (КОП) с давлением до 25 МПа, планируется ввести в эксплуатацию в ближайшие дни. Еще три испытательных стенда для ЗКЛ и КОП с давлением до 40 МПа в первом и втором цехах завода уже установлены и введены в эксплуатацию. Задвижки клиновые литые и клапаны обратные поворотные до 25 и до 40 МПа будут проходить полный комплекс приемосдаточных испытаний на прочность, плотность, герметичность и работоспособность на новом оборудовании.

9001:2008, ГОСТ ISO 9001201; а также спецификации API Q1/ISO TS 29001. ОАО «БАЗ» имеет право помещать монограмму API на продукцию, изготавливаемую по требованиям Спецификации API 6D. «Внедрение интегрированной системы менеджмента, созданной на основе требований международных стандартов и передового управленческого опыта, позволит Благовещенскому арматурному заводу оптимизировать руководство производственными процессами, в целом повысить эффективность производства и конкурентоспособность нашей продукции», – говорит управляющий директор ОАО «БАЗ» Александр Кожевников. Кроме того, в конце декабря произведен монтаж и пусконаладочные работы вертикально-фрезерного обрабатывающего центра, его основное назначение – обработка штамповой оснастки. В отличие от универсального оборудования, центр с числовым программным управлением обеспечивает более точную и скоростную обработку штампов. Запуск нового цент ра позволит полностью обеспечить предприятие штамповой оснасткой собственного производства для всей линейки продукции БАЗ. «Запуск испытательных стендов позволит контролировать выпускаемую продукцию на соответствие высоким стандартам ключевых партнеров БАЗ. Приобретение нового вертикальнофрезерного станка для обработки штампов не только сократит расходы предприятия, но и повысит качество трубопроводной арматуры», – прокомментировал управляющий директор ОАО «БАЗ» Александр Кожевников.

На БАЗ введен в эксплуатацию новый притирочный станок

а Благовещенском арматурном заводе в рамках инвес тиционной программы введен в эксплуатацию притирочный станок FLM-1500. Его основное предназначение – тонкая отделка, доводка и притирка плоских поверхностей, в результате которой обеспечивается равномерная обработка, точность формы, высокий класс чистоты. Новое оборудование позволит производить качественную притирку дисков запорной арматуры диаметром от 500 мм. На БАЗ это уже не первый станок. В сентябре 2013 года предп риятием был установлен FLM-600, предназначенный для обработки деталей задвижек малого и среднего размера.

Журнал «Вестник Арматурщика»

«С вводом в действие станка, ориентированного на крупногабаритную арматуру, у предприятия появилась возможность более качест венной обработки всей размерной линейки запорной продукции. Это обеспечит выпуск изделий более высокого качества, отвечающих самым взыскательным требованиям наших клиентов», – прокомментировал управляющий директор ОАО «БАЗ» Александр Кожевников.

Новости: Завод «Гусар»

Гусевский арматурный завод – за гарантию качества!

а сегодняшний день рынок трубопроводной арматуры в буквальном смысле наводнен подделками. Недобросовестные производители, прикрываясь именем известного бренда, пытаются вести нечестную торговлю: производят подделки, которые уступают оригиналу по своим эксплуатационным характеристикам, что во многих случаях приводит к серьезным авариям. Гусевский арматурный завод «Гусар» тоже не стал исключением: подделки его продукции все чаще стали появляться на рынке трубопроводной арматуры.

Высочайшее качество продукции – главное конкурентное преимущество «Гусара». Именно поэтому руководство завода приняло решение серьезно бороться с недобросовестными производителями, чтобы защитить себя, свою репутацию, а главное – своих потребителей от некачественной продукции. Так, с января 2014 года на главной странице корпоративного сайта в разделе «Проверка подлинности продукции» будет публиковаться информация обо всех фактах подделки изделий Гусевского арматурного завода «Гусар».

«Мы всегда приветствуем честную и открытую конкуренцию на рынке запорной арматуры как необходимое условие развития отрасли в целом, – отмечает генеральный директор «Гусара» Александр Березкин. – Поэтому с недобросовестной конкуренцией мы будем бороться всем арсеналом средств, который у нас есть. И помните – работать нужно напрямую с производителем или его официальными представителями». При выявлении случаев контрафакта в отношении завода «Гусар» пишите на электронный адрес quality@gusarm.ru. Вместе мы сможем защитить экологию России и людей, достойных получать настоящее качество от производителя.

«Гусар» приобрел обрабатывающий центр TREVISAN DS 1200

овый центр предназначен для высокопроизводительной обработки корпусных деталей задвижек большого диаметра с давлением от 1,6 до 8,0 МПа. В конце 2013 года оборудование было выведено на проектную мощность. Приобретение сделано в рамках подготовки к открытию нового промышленного комплекса.

«Основной особенностью TREVISAN DS 1200 является возможность производить не только фрезерную обработку, но и токарную, – отмечает технический директор ООО «Гусар» Валерий Смирнов. – Это значительно сократит время на обработку корпусных деталей арматуры по сравнению с традиционным фрезерным оборудованием».

Журнал «Вестник Арматурщика»

Новости: Завод MSA (ГК Римера)

Завод трубопроводной арматуры MSA открыл новый цех

торжественном открытии приняли участие около 100 гостей, среди которых были министр промышленности и торговли Чешской Республики Иржи Циенциала, председатель совета директоров группы «Римера» Александр Федоров, генеральный директор ГК «Римера» Виталий Садыков, а также представители компаний-клиентов и партнеров, в числе которых «Газпром», «Газпром нефть», «СИБУР», «Башнефть-полюс», CUNADO, Rotork, AUMA, Fasek, «ФЕСТОРФ» и другие. Новый цех стал главным и завершающим объектом 1 этапа модернизации чешского завода группы «Римера», проводимой в течение последних двух лет. Мощности нового цеха рассчитаны на производство регулирующей арматуры для атомной энергетики, криогенной арматуры, а также на изготовление шаровых кранов «металл-по-металлу» в сварном исполнении, предназначенных для работы на агрессивных средах. Запуск нового цеха позволит не только нарастить объемы производства этих востребованных на рынке видов продукции на 20%, но и гарантировать высокое качество продукции. В цехе уже готовы к эксплуатации участки покраски, сварки, монтажа и экспедиции, оснащенные высокоточным производственным оборудованием. В частности, запущена линия с использованием станков DBF 630 (Starrag group), являющихся одним из последних современных решений по фрезеровочным операциям. Улучшение качественных характеристик продукции будет обеспечено вводимой в строй испытательной станцией. Она позволит расширить линейку испытаний арматуры наивысшего класса (класс 2500), предназначенной

для работы на средах с высоким давлением. Символическим открытием нового заводского корпуса стало изготовление первого изделия – клиновой задвижки, выполненной в рамках заказа для «Росатома», в сборке которой приняли участия почетные гости мероприятия. В ходе торжественной церемонии генеральный директор ГК «Римера» Виталий Садыков отметил: «MSA является производителем арматуры, поставляющим продукцию на ответственные участки магистральных трубопроводов крупнейших мировых компаний. За последние три года объемы продаж увеличились на 60% и приближаются к отметке 100 млн. долларов в год. Модернизация предприятия позволит нам занять еще более устойчивые позиции в части поставок трубопроводной арматуры для газовых, нефтяных компаний, а также предприя тий, работающих в сфере атомной энергетики. Не случайно первая арматура, изготовленная в цехе в нашем присутствии, отправится на Нововоронежскую АЭС». Владимир Кононов, председатель правления MSA, комментируя событие, подчеркнул: «Большая часть трубопроводной арматуры, изготовленной на предприятии, отправляется в Россию. И этот показатель растет из года в год. На сегодняшний день 37% продукции поставляются для отечественных компаний. Запуск в эксплуатацию нового корпуса расширит возможности, в первую очередь, наших клиентов: за счет запуска новых мощностей, в частности, испытательной станции, мы сможем гарантировать качество отправляемой клиентам продукции. Немаловажно, что расширение производственной базы позволит нам сократить сроки исполнения заказов до 16 недель».

MSA признан одним из лучших экспортеров Чехии

ешский завод группы «Римера» стал пятым предприятием в республике по объемам экспорта продукции собственного производства. 16 декабря в Праге состоялась торжественная церемония вручения одной из самых престижных наград в области промышленности Чешской республики – премии «Экспортер года». На церемонии присутствовали президент Чешской Республики Милош Земан, председатель сената парламента страны Милан Штеф, премьер-министр Чехии Иржи Руснок и другие представители правительства страны, а также руководители крупнейших компаний-экспортеров Чехии. Завод MSA вошел в число пяти лучших предприятийэкспортеров страны в категории «Увеличение объема экспорта в 2011-2012» впервые. Вручение ежегодных званий «Лучший экспортер» страны проходит под эгидой Торговопромышленной палаты Чешской Республики, а также Ассоциации по поддержке бизнеса Чехии (Asociace na podporu podnikání ČR). По итогам предыдущего года заводом MSA было отгружено

Журнал «Вестник Арматурщика»

трубопроводной арматуры на сумму свыше 2,5 млрд. рублей. При этом значительную долю экспорта составляют поставки в Российскую Федерацию. На сегодняшний день доля поставок продукции завода в РФ составляет 36%, в ближайшем будущем, уже в 2014 году, планируется увеличить ее до 40%.

«Не последнюю роль в увеличении доли экспорта в РФ будет играть запуск в эксплуатацию нового цеха, открытого на предприятии 12 декабря в присутствии министра промышленности и торговли Чешской Республики Иржи Циенциалы. Уже сегодня его мощности загружены заказами для госкорпорации «Росатом». Данная награда – важный и знаковый для предприятия момент, теперь мы стоим в одной линейке с такими чешскими компаниями как Skoda, Ostroj, Moravia Steel», – отмечает Владимир Кононов, председатель правления MSA.

Российское арматуростроение

Российское арматуростроение Воронежский механический завод представил образцы нефтегазовой трубопроводной арматуры руководству ОАО «Газпром»

ноябре ВМЗ принял участие в выставке продукции предприятий регионального нефтегазового кластера, организованной на территории ФПК «Космос-Нефть-Газ». Мероприятие посетила представительная делегация Газпрома во главе с заместителем председателя правления акционерного общества Виталием Маркеловым. В экспозиции с оборудованием и разработками для нефтегазовой, химической промышленности и энергетики были представлены более двадцати местных предприятий. ВМЗ продемонстрировал образцы своей перспективной продукции для нефтяников и газовиков. Заместитель генерального директора по гражданской продукции, маркетингу и сбыту ВМЗ Сергей Ковалев, обращаясь на выставке к делегатам, отметил: «Для Воронежского механичес кого завода, освоившего 20 лет назад производство нефтегазового оборудования, «Газпром» стал первым клиентом, и до сегодняшнего дня мы очень тесно сотрудничаем, с каждым годом наращивая объемы производства. Мы знаем, что вам нужны только инновационные продукты, поэтому предлагаем новые технические решения для обеспечения работы по добыче нефти и газа». Стоит обратить внимание, что за 9 месяцев 2013 года Воронежс

кий механический завод – филиал ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева» – выполнил план по товарной продукции на сумму 3,4 млрд. руб., что на 5% превышает данные прошлого года (3,2 млрд. руб.). По направлению «Спецтехника» предприятие выпустило продукцию на сумму 2,3 млрд. руб. и увеличило показатель 2012 года на 7,6% (2,1 млрд. руб.). В сфере гражданской продукции ВМЗ пос тавил оборудование на сумму 833,8 млн. руб., превысив показатель прошлого года (822,3 млн. руб.). Рост объемов производства произошел по направлениям «Оборудование для добычи нефти и газа» – 515,8 млн. руб., а также «Продукция для РЖД» - 187,9 млн. руб. По направлению «Авиационное производство» объем выпускаемой продукции остался на том же уровне – 130 млн. руб.

ВМЗ стал победителем конкурса «Лучшее промышленное предприятие Воронежской области» по итогам 2012 года

оронежский механический завод стал победителем конкурса «Лучшее промышленное предприятие Воронежс кой области» по итогам 2012 года в номинации «За освоение в энергоэффективности». Награждение состоялось 29 нояб ря в рамках X Международного форума «Воронежская область – Ваш партнер». Стоит отметить, что конкурсная комиссия определяла победителей по нескольким критериям – темпу роста объемов реализованной продукции, производительности труда, уровню налоговых платежей и среднемесячной зарплате сотрудников. Ежегодный областной конкурс «Лучшее промышленное предприятие Воронежской области» проводится уже около 10 лет. Цель проведения конкурса – оказание содействия устойчивому развитию промышленного комплекса региона в рамках реализации кластерной политики в промышленном секторе экономики Воронежской области.

Журнал «Вестник Арматурщика»

Российское арматуростроение

Система менеджмента качества «АБС ЗЭиМ Автоматизация» признана одной из передовых

конце ноября 2013 года в г. Чебоксары проходил IX Межрегиональный форум «Стратегия и практика успешного бизнеса» (XV Республиканская научно-практическая конференция, посвященная Всемирному Дню качества и Европейской неделе качества). Заметным участником мероприятий в рамках форума стала компания «АБС ЗЭиМ Автоматизация». Продукция компании была признана финалистом в республиканском конкурсе «Марка качества Чувашс кой республики», а внедренная на предприятии система менеджмента качества заслужила особого внимания со стороны организаторов и участников форума. Почетного звания финалиста конкурса «Марка качества Чувашской республики» удостоился интеллектуальный механизм МЭОФ-40/25-0,25ЕС-08К с КИМ-1. Поставки механизмов осуществляются по всей России, в том числе, на олимпийские объекты в г. Сочи. За время эксплуатации интеллектуальные механизмы МЭОФ с КИМ-1 зарекомендовали себя как функциональные и надежные изделия. Также программой форума было предусмотрено посещение предприятий, успешно внедривших систему менеджмента качества и уделяющих качеству продукции особое внимание. Производственные цеха ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» про-

извели на участников форума сильное впечатление чистотой рабочих мест и современным оборудованием. На все вопросы, касающиеся управления несоответствующей продукцией, анализа несоответствий, культуры производства, обстоятельно ответила Светлана Баранова – начальник отдела сертификации и стандартизации продукции. «Соответствие системы менеджмента качества ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» требованиям стандарта ИСО 9001 ежегодно подтверждается органами по сертификации, и я люблю рассказывать, как система живет на заводе, как развивается. Замечательно, что стали проводиться такие межрегиональные форумы, на которых можно обменяться мнениями и вмес те решить возникающие проблемы, познакомиться с другими предприятиями», – отметила С. Баранова. Весомое участие предприятия в организации форума и производственные успехи не остались без высокого внимания. Министр экономического развития, промышленности и торговли Чувашской Республики Владимир Аврелькин выразил благодарность генеральному директору «АБС ЗЭиМ Автоматизация» Юрию Сушко за оказанное содействие в проведении форума.

ОАО «Армалит-1» внедряет PDM

ОАО

«Армалит-1» готовится к внедрению «1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными», программного продукта, предназначенного для автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства (КТПП). Применение 1С:PDM обеспечивает реализацию PLM (англ. Product Lifecycle Management) – технологии управления жизненным циклом изделий. Продукт 1С:PDM позволит управлять электронной структурой изделия (ГОСТ 2.053-2006), файловым архивом конструкторской и технологической документации, вести учет подлинников, рассчитывать трудовые и материальные нормы, оперировать электронными извещениями об изменении, разграничением прав доступа к конструкторс кой и технологической информации. В результате внедрения PDM-система обеспечит двукратное сокращение сроков раз-

Журнал «Вестник Арматурщика»

работки новых изделий и стоимости обработки информации. Таким образом, возможности PDM-системы сокращают время на обработку заказа, экономя от 40% до 70% рабочего времени конструкторов. Стоит отметить возможность интеграции PDM с CAD-системами, в частности с программным комплексом SolidWorks. Таким образом, конструктор, работая непосредственно в CAD-системе, автоматически создает структуру изделия в PDM-системе со всеми соответствующими документами и файлами. В настоящее время в ОАО «Армалит-1» проходят обучающие курсы, в ходе которых сотрудники компании получают реальный опыт работы в системе 1С:PDM на примере изделий, производимых непосредственно на предприятии. Внедрение сис темы запланировано на начало года.

Публикации

Клапаны впрыска От примитивной функциональности до совершенства.

Какузин В.Б., «ОРГРЭС» Полях И.И., ЗАО «НПО Флейм»

современных котельных установках основным средством регулирования температуры перегретого пара является впрыск охлаждающей воды в определенные точки парового тракта котла. Поддержание температуры пара в тракте котла в заданном диапазоне осуществ ляется изменением количества впрыскиваемой воды путем изменения положения регулирующего органа, установленного на трубопроводе регулирующего клапана. На прямоточных котлах СКД в качестве охлаждающей воды используется питательная вода, отбираемая перед регулирующим клапаном котла. Давление воды в этом месте равно 30,0 - 32,0 МПа. Давление пара на выходе из котла равно 25,0 МПа. Перепад давлений на регулирующих клапанах зависит от мес та размещения пароохладителя в тракте котла. На практике он колеблется от 1,5 - 2,0 МПа - на первом впрыске до 5,5 - 6,0 МПа - на третьем. Кроме того на выходе из котла устанавливаются пусковые впрыски, которые должны работать в период растопки при давлении пара равном 4,0 - 6,0 МПа. Поскольку при этом давление питательной воды равно - 30,0 МПа, на клапане впрыска должен срабатываться перепад давлений равный 24 26 МПа. Во избежание этого в проектах предусматривается линия постоянного расхода, назначение которой - поддержание на РК пускового впрыска перепада давлений равного 2,0 - 3,0 МПа за счет сброса части питательной воды через шайбовый набор в деаэратор. Но при этом большой перепад давлений срабатывается на РК, установленном на линии сброса воды в деаэратор. Практика показала, что на многих ТЭС из-за неправильного расчета схемы постоянного расхода и отсутствия клапанов, рассчитанных для работы при больших перепадах давлений, схемы постоянного расхода не работают. В связи с этим для регулирования температуры в растопочных режимах используются основные клапаны впрыска. При этом перепады давлений на клапанах доходят до 12,0 - 15,0 МПа. Работа на таких перепадах приводит к вибрациям штоков и, как следствие, к нарушению герметичности сальниковых уплотнений, а в от-

дельных случаях - к поломке иглы. На большинстве барабанных котлов для охлаждения пара используется собственный конденсат, получаемый путем охлаждения отбираемого из барабана пара в пароводяном теплообменнике направляемой в барабан питательной водой. Условия работы регулирующих клапанов на линиях впрыска этих котлов существенно отличаются от условий работы клапанов впрыска на прямоточных котлах. Если на прямоточных котлах проблема состоит в обеспечении надежной работы клапанов при работе их при больших перепадах давлений, то на барабанных котлах при использовании для охлаждения пара собственного конденсата стоит проблема обеспечения пропуска через клапан требуемого для регулирования температуры расхода воды из-за работы его в условиях небольших перепадов давлений (до 1,5 МПа). При этом на первом впрыске располагаемый перепад давлений составляет 0,5 - 0,6 МПа. С учетом сопротивления впрыскивающего устройства пароохладителя перепад давлений на регулирующем клапане не превышает 0,25 МПа. Так как удельный объем конденсата существенно выше удельного объема питательной воды, то существенно больше и проходное сечение, требуемое для его пропуска. В связи с этим возникает проблема размещения в корпусе проходных сечений, обеспечивающих требуемую пропускную способность. Поэтому при проектировании котлов надо так выбирать диаметр и трассировку трубопроводов впрыска, чтобы сопротивление участка от места отбора воды до пароохладителя было минимальным. Соблюдение этого требования упрощает профилирование клапанов. При внедрении в энергетику первых энергоблоков 150, 200 и 300 МВт в качестве РК впрыска применялись клапаны Чеховского завода «Энергомаш» (ЧЗЭМ) шиберной конструкции DN 20, 50, и 65 мм. серий 810 и 814. Особенность клапанов – перемещение профилированного отверстия в шибере относитель-

Журнал «Вестник Арматурщика»

Публикации но круглого отверстия в седле (рис. 1 а, б, в). В течение многих лет клапаны эксплуатировались на котлах ТЭС. Недостаток этих клапанов: износ выходного патрубка за седлом под воздействием струи, вырывающейся под углом из отверстия в седле. Этот недостаток устраняли установкой в камере за седлом рубашки из аустенитной стали и заменой одного профилированного отверстия в шибере набором отверстий диаметром 3 – 5 мм. (рис. 1г) При таком решении каждая струя обладает меньшей энергией и струи перемещаются параллельно оси патрубка, не оказывая ударного воздействия на его стенки. Другой недостаток шиберных клапанов – необходимость управления клапаном с помощью выносных МЭО через систему тяг и рычагов. Такое решение требует много места для размещения клапанов. Кроме того в процессе эксплуатации наблюдается износ шарнирных соединений, соединяющих тяги и рычаги, приводящий к появлению люфтов в системе управления. Однако на некоторых ТЭС клапаны такого типа и сейчас находятся в эксплуатации. В конце семидесятых годов поставщик клапанов впрыска - ЧЗЭМ снял шиберные клапаны с произ водства и перешел на выпуск клапанов игольчатой конструкции. Первые игольчатые клапаны имели съемные седла и на игле по высоте кольцевые канавки. Причем первая сверху канавка была выполнена в месте перехода от иглы к коническому уплотнительному пояску. С начала эксплуатации выявилось, что клапаны быстро теряют герметичность, наблюдаются обламывания игл по верхней канавке, играющей роль концентратора напряжений. Вследствие этого завод перешел на выпуск клапанов серий 868 и 870, управляемых встроенными приводами производства ЧЗЭМ. Клапаны имели регулирующий орган, выполненный в виде иглы, изготовленной заодно целое со штоком. При таком решении вследствие большой длины штока трудно обеспечить соосность выходного вала привода и отверстия в седле: при закрытии клапана это приводит часто к одностороннему прижатию иглы в седле и как следствие, к недозакрытию клапана и износу иглы. Кроме того: почти полуметровый шток с иглой на конце, закрепленный только вверху в бронзовой втулке, пройдя через достаточно свободные грундбуксу и кольцо сальника под воздействием потока начинал вибрировать, разбивая отверстие в седле, грундбуксе и кольце сальника, издавая при этом шум интенсивностью 100-110 дБА. Это наблюдалось на пуске блока №1 Южной ТЭЦ Ленэнерго в 1979-1980 гг. Кроме того, проточная часть клапана с гладкой иглой имела коэффициент расхода близкий к единице. Большие скорости среды в зоне дросселирования вызывали интенсивный износ иглы, и как следствие, отклонение от оптимальной расходной характеристики клапана.

Журнал «Вестник Арматурщика»

Рис.1 Вид проходных сечений в шибере а) штатный профиль; б,в,г) «самодельные» (штатные) профили. В середине восьмидесятых годов завод заменил игольчатые клапаны на плунжерные (серии 1098 и 1092), в которых регулирующий орган представляет собой цилиндр, на боковой поверхности которого выполнены профилированные выборки для пропуска среды (см. рис.2, б). В качестве привода клапана применен МЭП. Проведенная реконструкция повысила надежность работы клапана при перепаде давлений 2 – 2,5 МПа. При более высоких перепадах вследствие неизбежного зазора между отверстием в седле и плунжером также наблюдалась вибрация регулирующего органа. Таким образом, применение игольчатых и плунжерных клапанов не решает задачу качественного регулирования температуры острого и вторичного пара, как на прямоточных, так и на барабанных котлах.

Рис.2

применение игольчатых и плунжерных клапанов не решает задачу качественного регулирования температуры острого и вторичного пара

Публикации Обычным способом повышения надежности регулирования при высоких перепадах давлений является использование многоступенчатых клапанов. Примером использования в клапане двух ступеней дросселирования является клапан ОРГРЭС (рис.3), разработанный на базе установленных на котлах ТЭЦ-26 Мосэнерго клапанов ЧЗЭМ серии 870-50-Э. Для срабатывания больших перепадов давления специалис тами ЧЗЭМ был разработан каскадный клапан. Пример применения трех ступеней - каскадный клапан ЧЗЭМ серии 879, в котором ступени дросселирования образованы тремя рядами наклонных канавок на поверхности штока (рис 4).

Рис. 3 Регулирующий двухступенчатый клапан 1 – корпус; 2 – золотник; 3 – шток; 4 – кольцо подсальниковое; 5 – седло

Рис. 4 Каскадный регулирующий клапан 879-65-Ра 1 – корпус; 2 – шток

Опыт эксплуатации показал, что на отечественных ТЭС проб лема регулирования температуры перегретого пара котлов может быть решена, как и в РПК, применением для этой цели поворотно-дисковых клапанов. Некоторые фирмы, в т.ч. «НПО Флейм», разработали поворотно-дисковые клапаны с использованием корпусов и бугелей запорных клапанов (вентилей) DN 50 и 65 мм ЧЗЭМ (рис. 5). В настоящее время большинство находящихся в эксплуатации котлов оснащено клапанами впрыска, имеющими угловую форму. Под эти клапаны спроектировано большинство трубопроводов впрыс ков котлов, кроме тех, где в проект были заложены впрыски шиберного типа. В этом случае применение клапанов впрыс ка в корпусах запорных клапанов является единственным возможным вариантом.

Рис. 5 Дисковый клапан НПО Флейм в прямоточном корпусе серии РК 102.01 Журнал «Вестник Арматурщика»

Публикации Итак, пришла пора обратить серьезное внимание на клапаны поворотно-дискового типа. И группа энергетической арматуры ОРГРЭС (в то время «Союзтехэнерго»), располагая значительным объемом информации о бедственном положении на электростанциях с регулированием температуры в тракте котла, поставила перед собой задачу разработать конструкцию клапана впрыска, отвечающую следующим требованиям: 1) Расходная характеристика клапана при заданной функции изменения перепада давления на клапане должна быть линейной или равнопроцентной в течение всего срока эксплуатации клапана. 2) Профилирование проходного сечения клапана осуществляется в съемном седле, позволяющем в случае необходимости подкорректировать конст руктивную характеристику. 3) В базовой комплектации клапан должен иметь 5 исполнений с различной пропускной способ ностью. 4) Встроенный электропривод должен обеспечивать момент страгивания при перепаде на клапане равном напору насоса. 5) Допускаемый рабочий перепад на клапане 4-5 МПа. В случае, если перепад превышает 5 МПа, клапан должен комплектоваться дроссельным набором, устанавливаемым в тракт за клапаном. Так появился первый поворотно-дисковый клапан впрыска черт. ОРГРЭС 13798.50 (рис. 6).

Рис. 6 Прототип первого поворотнодискового регулятора впрыска конструкции ОРГРЭС Конструкция разрабатывалась исходя из возможности использования на электростанциях корпусов серийно выпускавшихся ЧЗЭМ клапанов серии 870-50-Э. В те далекие времена на электростанциях были ремонтные подразделения, способные реализовать проект арматурной группы ОРГРЭС.

И на разных электростанциях несколько экземпляров клапана 13798.50 работают до сих пор. Учитывая, что у ОРГРЭСа отсутствовала собственная производственная база, способная выпускать клапаны, дальше отдельных экземпляров дело не пошло. Чеховскому «Энергомашу» ОРГРЭСовская разработка была не нужна: заводу-монополисту выгоднее было выпускать серийные клапаны серии 870 не только на вновь вводимые энергообъекты, но и для замены уже установленных на станции клапанов. И так продолжалось несколько лет. Но тут стра-

Журнал «Вестник Арматурщика»

на бросилась в объятия капитализма и у завода-монополиста ЧЗЭМ появились маленькие конкурентики. Среди них было НПО Флейм. Так сложилось, что традиционно взаимодействие технических специалистов ОРГРЭС и «НПО Флейм» было достаточно интенсивным. Теперь же можно с учетом производственных мощностей НПО Флейм реализовать хоть часть разработок ОРГРЭС. Началась работа по совершенствованию клапана впрыска.

Публикации Сначала в «НПО Флейм» отказалось от приварки входного углового патрубка: трудоемко, непровары корня шва (см. рис. 7). Заменили на поковку, одновременно конструкцию корпуса подработали таким образом, что одна поковка обеспечивала весь диапазон условных проходов от Ду 20 до 80мм (рис. 8). Входной патрубок сразу обрабатывается под Ду по техзаданию, приварка и контроль выходного патрубка уже не вызывают трудностей. Следующий этап – оригинальное конст

Рис.8

Рис.9

руктивное решение ограничения поворота золотника в дроссельной втулке.

Рис.7

Далее последовательно: 1.Установлен упорный подшипник для восприятия выталкивающего усилия, действующего на шток, вместо подшипника скольжения, хотя несколько экземпляров таких клапанов работают с 2003г. 2.Опробовано несколько вариантов фиксации съемного седла. Самый технологически менее затратный – шпонкой через сверление в корпусе – в качестве серийного был отвергнут скорее из эстетических соображений. Конструкция с креплением плоского седла на двух штифтах внутри корпуса шла в производство не более полугода. Решение было признано не технологичным. Станциям, получившим клапаны с таким креплением седла, заранее был направлен «ремонтный» вариант крепления седла, тот самый, первоначально отвергнутый - через шпонку в отверстии корпуса (см. рис. 9) Так плоское седло было окончательно

отвергнуто. Следующий этап – седло с хвостовиком в выходном патрубке, надетое на штифт, менее технологично, но надежно (рис. 10). Надежно зафиксировали седло – при гидроиспытаниях на стенде появился пропуск в закрытом положении через зазоры в сверлении втулки под штифт. Установить причину было сложнее, чем ее устранить: с одной стороны сверление под штифт делается глухое, с другой штифт обваривается. Вот в таком виде клапан серии РК 102 выпускается уже несколько лет, полностью соответствуя тем требованиям, которые ставили в свое время специалисты ОРГРЭС и ЗАО «НПО Флейм». Имеется модификация клапана, с коэффициентом Кv=27,6 , которая обеспечивает расход среды около 40 т/ч при

Рис.10

Журнал «Вестник Арматурщика»

Публикации перепаде, немного превышающем 1 кгс/см2, что весьма актуально при впрыске собственного конденсата. В течение многих лет ЗАО «НПО Флейм» ведет поиск решения по сокращению момента трения в сальниковом узле клапана с целью использования электропривода с меньшим моментом. И в конце 2013г. получен обнадеживающий результат: клапан с электроприводом МЭОФ 40 (см. фото) вместо серийного электропривода МЭОФ 250 на стендовых испытаниях без перег рузки преодолевают напор насоса более 30 МПа. Принято решение: два клапана с электроприводами МЭОФ 40

РК 102.01.65.00-Э с МЭОФ 40/25

будут поставлены на опытную эксплуатацию в реальных условиях на 6 месяцев. О преимуществах такого варианта клапана можно долго не распространяться, достаточно сказать: установленная мощность привода МЭОФ 40 в два раза меньше чем у МЭОФ 250. И вполне возможно, что уже в 2014 году клапаны впрыска производства «НПО Флейм» пойдут в серию с приводами МЭОФ 40. Какузин В.Б., «ОРГРЭС» Полях И.И., ЗАО «НПО Флейм»

РК 102.01.65.00-Э с МЭОФ 250/25

Литература 1. Общие технические требования к арматуре ТЭС (ОТТ ТЭС-2000). РД 153-34.1-39.504-00. СПО ОРГРЭС, 2000 г. 2. Потапов А.А., Какузин В.Б. и др. Автоматическое регулирование температуры промперегрева котлоагрегата ТГМП-344А Элект рические станции, № 12, 2001 г. 3. Благов Э.Е., Ивницкий Б.Я. «Дроссельно-регулирующая арматура в энергетике», Энергия, 1974г. 4. Какузин В.Б. «Опыт эксплуатации регулирующих клапанов впрыска на котлах ТЭС».Теплоэнергетика, № 4, 2002 г. 5. В.Б. Какузин. «Организационные и технические аспекты обеспечения надежности трубопроводной арматуры энергетических систем. «Арматуростроение» № 1 2004 г. 6. «Трубопроводная арматура Чеховского завода энергетического машиностроения для тепловых электростанций». Справочник. Подготовлен ЗАО «ЦКТИА», Издательский дом МЭИ 2007 год.

Журнал «Вестник Арматурщика»

Интервью: ОАО «Аскольд» Генеральный директор ОАО «Аскольд» Колесников Л.В.:

У нас планов – громадье! Вот и подошел к концу 2013 год, на календаре уже новый, 2014!

амое время подвести итоги года ушедшего, проанализировать их и, засучив рукава, нарабатывать задел года наступившего. Об этом и не только – наше интервью с генеральным директором ОАО «Аскольд» Леонидом Колесниковым. - Леонид Викторович, чем сегодня живет наш завод – каковы итоги 2013 года и перспективы на будущее? - Главный итог ушедшего года – это то, что мы реально увеличили объемы производства. Годовой производственный план был выполнен аскольдовцами досрочно: 9 декабря мы вошли в новый год. Хотя, когда принимали на себя обязательства произвести в 2013 г. товарной продукции на 750 млн руб., мы отдавали себе отчет в том, что это задача хоть и выполнимая, но потребует весьма напряженной работы и проведения ряда организационных мероприятий. Тем не менее, план успешно выполнен и, более того, перевыполнен на 11 % – к завершению года мы произвели продукции на 800 млн. рублей, и это без учета работ по поддержанию технической готовности ВМФ России. Уже сформирован портфель заказов на 2014 г. И, судя по всему, наступивший год будет не менее насыщенный, так как мы обязались произвести товарной продукции на 850 млн. рублей без учета шеф-монтажных работ, полиграфии и радиаторов отопления. Кроме выпуска нашей традиционной номенклатуры изделий, в 2014 г. аскольдовцам предстоит освоить производство новой продукции, это, прежде всего, пневмоэлементы и стопоры для торпед и ракет; электромагнитные клапаны для атомных электростанций; клапаны осушения и отсечные клапаны; также мы расширим типоразмерный ряд выпускаемых электромагнитов. Под производство пневмоэлементов планируется на базе 15 участка организовать еще один механосборочный цех. Это, конечно, очень смелые планы, можно даже сказать, что нам предстоит пережить технический и технологический шок. Но специалистам «Аскольда» не впервой начинать осваивать изделия «с чистого листа». Так было и с арматурой ВВД, и с гирокомпасами, и с автопилотами, и с волноводами, но мы идем на этот шаг вполне осознанно и уверены, что успешно спра-

вимся с задачей, которую сами себе и поставили. Конечно, это потребует координации действий всех служб и подразделений предприятия. - Что Вы считаете прорывом 2013 года? - Одним из значимых достижений 2013 года является запуск технологического комплекса по производству радиаторов отопления. Радиаторы успешно прошли сертификацию, и первые партии товарной продукции уже отгружены потребителям, в числе которых предприятия торговой сети «ДальТоргСервис». Наши радиаторы будут установлены в домах строящегося жилого комплекса «Теплый дом» в районе Интернат. Радиаторы реализуются и работникам предприятия, аскольдовцы быстро оценили удачное сочетание «цена-качество». - Темпы роста производства впечатляют. А рост заработной платы? - Средняя заработная плата сотрудников ОАО «Аскольд» на сегодняшний день составляет более 28 000 рублей, т.е. по сравнению с началом 2013 года она увеличилась на 12 %. Рост средней заработной платы основных рабочих-сдельщиков еще более значителен – до 37 000 рублей, тогда как среднемесячная заработная плата по Арсеньеву – 27 000 рублей, а по Приморскому краю – около 35 000 руб. - На предприятии реализуется план повышения эффективнос ти производства, согласно которому приобретается и технологическое оборудование. Насколько новое оборудование оправдало Ваши ожидания и каковы планы на 2014 г. в этом направлении? - Безусловно, я считаю, что ни один рубль, вложенный в модернизацию, не пропал зря. Все закупленное металлорежущее и плавильное оборудование введено в эксплуатацию, обеспечено необходимой оснасткой, инструментом и полностью заг ружено. В начале декабря на завод поступили и уже выдают продукцию два новых высокоточных токарных полуавтомата с ЧПУ модели ХКС-40FC. Станки установлены в механосборочном цехе №4 и предназначены для изготовления метизов как для нужд предприятия, так и для поставки сторонним компаниям. Помимо метизных изделий оборудование задействовано для изготовления штуцерно-торцевых соединений. Предполагается его двухсменная работа. В 2013 году введено в эксплуатацию современнейшее оборудование по очистке гальванических стоков, которое отвечает самым строгим экологическим требованиям. Ввод в эксплуатацию современного оборудования повышает не только эффективность труда, но и, что немаловажно, его комфортность. Обновление парка технологического оборудования будет продолжено и в 2014 году согласно плану технического перевооружения.

Журнал «Вестник Арматурщика»

Интервью: ОАО «Аскольд»

- Что, кроме трудовой занятости, комфортных условий труда, дает работникам наш завод? Какие социальные программы реализуются предприятием и будут ли они продолжены в 2014 г.? - Любое современное предприятие, чтобы быть успешным, должно заботиться о своих сотрудниках. Если человек доволен – это обязательно скажется на результатах его работы. Все социально направленные программы, реализуемые ОАО «Аскольд», получат свое продолжение и развитие в наступившем году. Это, прежде всего, всесторонняя поддержка молодых специалистов; помощь ветеранам «Аскольда»; организация летнего отдыха работников завода и их семей; поддержка спортивного движения и т.д. Продолжается реконструкция общежития для специалистов завода. Начаты работы по формированию экспозиции музея истории и трудовой славы машиностроительного завода «Аскольд» в новом помещении. 23 декабря открыли новую заводскую столовую. Мы к этому шли долго, порой было трудно, но вот светлое, просторное помещение, не только отвечающее всем санитарным нормам, но и способное радовать глаз, оснащенное современным кухонным оборудованием, распахнуло свои двери для заводчан. Советом директоров и администрацией предприятия предпринят комплекс мер, чтобы обеды были не только вкусными, но и максимально доступными по цене. - Как Вы оцениваете сегодняшний кадровый состав ОАО «Аскольд» и его потенциал? - Я уверен, что современное производство – это и есть люди. Производственные площади и технологическое оборудование без человека мертвы, и именно люди, профессионалы наполняют его жизнью и заставляют приносить пользу. А раз мы сделали план, да еще и досрочно, да еще и в непростых условиях, то слова Николая Тихонова: «Гвозди бы делать из этих людей, крепче бы не было в мире гвоздей» вполне можно отнести и к аскольдовцам. На самом деле кадровая ситуация достаточно сложна в том плане, что перед нами стоят большие задачи по увеличению объемов производства, освоению новых изделий, а это требует увеличения численности персонала, причем высококвалифицированного. Служба по управлению персоналом ведет планомерную работу по поиску необходимых специалистов, мы приглашаем их из других российских регионов. В этом году начала работать совместная программа по подготовке станочников в «Профессиональном лицее №32» для подразделений ОАО «Аскольд». Предприятие оказывает поддержку сотрудникам предприятия, получающим высшее профессиональное образование по заочной форме обучения. Но проблема с кад рами остается актуальной. - Завод медленно, но верно «молодеет». На сегодняшний день средний возраст сотрудников составляет 46,7 лет. На предприятии создан Совет молодежи. Как Вы оцениваете его работу? - Я считаю, что совет молодежи мог бы и должен свою работу как-то активизировать. Его основная задача – отстаивать интересы молодых заводчан. Администрация предприятия всегда готова оказать молодежному движению любую помощь, но инициатива все-таки должна исходить от самой молодежи.

Журнал «Вестник Арматурщика»

Пока же я такой инициативы, к сожалению, не вижу. Хотелось бы, чтобы ребята общались, строили планы, организовывали досуг, чувствовали себя одной командой. Пока же сказать, что у нас кипит молодежная досуговая и общественная жизнь, нельзя, но администрация предприятия старается помогать им и будет это делать впредь. Сейчас на завод пришло много напористой, амбициозной молодежи, нацеленной, в том числе, на карьерный рост. Работа в совете молодежи, участие в молодежной политике могут стать не только интересной час тью жизни, но и, возможно, началом большой карьеры. А сейчас совету молодежи самое время задуматься о своих планах на 2014 год и путях их реализации. - Вы считаете, что у Вас, как у директора завода, достаточно хорошо налажен диалог с трудовым коллективом? - В любой организации хороший микроклимат бывает в том случае, если люди информированы о текущем состоянии дел на предприятии. И очень плохо, когда ходят домыслы и царит недопонимание. Поэтому совет директоров и администрация ОАО «Аскольд» решили возродить корпоративную газету «Новатор», чтобы люди могли оперативно получать достоверную информацию, делиться своими проблемами и знать о перспективах завода. Я также всегда открыт для общения, любой сотрудник может прийти в рабочие дни и обсудить интересующие его вопросы как производственного, так и личного порядка. - Было бы не совсем правильно, если бы, говоря о достижениях, мы умолчали о недоработках, которые, как правило, имеют место в любом деле. Что для Вас было самым большим «недостижением» в 2013 году? - Все неудачи, на мой взгляд, глобальные и носят, скорее, объективный характер. Хотелось бы, конечно, быстрее закончить реконструкцию 15 корпуса, отремонтировать дороги, обновить музей и сделать многое другое по восстановлению завода. Задумки есть, но мы, к сожалению, ограничены во времени и финансах. Прежде чем вкладывать средства, их нужно заработать, поэтому сделать много и сразу не всегда получается. - И блиц-опрос о личном: Ваш девиз на сегодняшний день? - Наш завод – наш дом. - Какие черты характера помогают Вам в работе и жизни? - Настойчивость и стрессоустойчивость. Так как очень часто приходится одновременно решать несколько задач, причем частенько взаимоисключающих, то необходимо уметь быстро ориентироваться, сохраняя при этом трезвость мышления. - Ваша формула успеха? - Самообразование плюс самоотдача. В наше время, когда стремительно развивается техника, технологии, растет объем информации, которую необходимо осмыслить и применить, без постоянного пополнения своих знаний невозможно не только руководить, но и просто полноценно жить. Ну а без самоотдачи достичь успеха в любой деятельности просто нереально. Интервью провела Татьяна Абрашко Газета «Новатор» № 09 от 26 декабря 2013 г.

Зарубежное арматуростроение

Metso Corporation открыла новый сервисный центр

конце октября 2013 года Metso Corporation открыла новый сервисный центр в финском городе Лаппеенранта. Он будет способствовать укреплению бизнеса, связанного с производством, продажами и обслуживанием автоматизированных систем управления, различных полевых устройств и трубопроводной арматуры, используемой в целлюлозно-бумажной, перерабатывающей и энергетичес кой отраслях промышленности. «Наш комплекс услуг теперь становится еще ближе к клиентам, и это позволяет нам более оперативно реагировать на их запросы», – говорит Яри Эрлинг, менеджер службы заказов Metso Automation. Новый центр расположился в промышленной зоне города в нескольких километрах от центра. Он находится в двух этажном здании общей площадью около 1100 квадратных метров, в котором имеются офисные и складские помещения, а также участки для обслуживания изделий. Кроме сервисных служб Metso Automation в нем расположилось и совместное предприятие Metso Endress+Hauser, созданное финской и

швейцарской компаниями. Напомним, что Endress+Hauser является одним из ведущих в мире производителей измерительной аппаратуры. Создание нового сервисного центра продиктовано необходимостью помочь клиентам компании в повышении рентабельности производства, снижении бизнесрисков и в оптимизации затрат. Портфель услуг нового центра будет включать оптимизацию и мониторинг технологических процессов, настройку, диагностику и обслуживание автоматизированных систем управления и полевых устройств, ремонт трубопроводной арматуры, складирование запасных частей и агрегатов. Сервисный центр Metso в городе Лаппеенранта стал уже 34-м по счету подобным филиалом корпорации.

Финский производитель трубопроводной арматуры Flowrox открыл филиал в Китае

ноября 2013 года в китайском Шанхае был открыт филиал финской компании Flowrox Oy, специализирующейся на производстве высокотехнологичных клапанов и насосов, предназначенных для применения в сложных промышленных условиях. На церемонии открытия в шанхайс ком отеле New World присутствовало более ста приглашенных гос тей, включая руководителей самой компании, представителей местных бизнес-структур и потенциальных заказчиков. Перед гостями с приветст венным словом выступила генеральный консул Финляндии в Шанхае Марья Аспелунд. Создание шанхайского филиала является неотъемлемой частью стратегического плана финнов, направленного на укрепление и долгосрочное развитие бизнеса в Китайской Народной Республике. Продукция Flowrox впервые попала на китайский рынок более тридцати лет назад и с тех пор заслужила безупречную репутацию при эксплуатации при особо слож-

ных условиях в горнодобывающей и металлургической отраслях промышленности, в системах очистки сточных вод и различных химических производствах. «Теперь мы сможем стать ближе к нашим китайским партнерам и предложить им не только быстроту принятия решений по их заказам, но и высокопрофессиональное сервисное обслуживание, обучение и консультирование по всем вопросам на местах. Я уверен, что в ближайшем будущем мы сможем значительно увеличить количество наших клиентов в этой стране», – сказал на церемонии Сунь Лунь, вновь назначенный управляющий директор шанхайского филиала Flowrox. Отметим, что господин Сунь Лунь имеет огромный опыт и знание рынка трубопроводной арматуры, двадцать лет работает в финской компании и около пяти из них проработал в штаб-квартире компании в финском городе Лаппеенранта.

Журнал «Вестник Арматурщика»

Зарубежное арматуростроение

Bestobell намерена отмечать свою продукцию особым знаком М енеджмент President Engineering Group Ltd., единственного владельца компании Bestobell Cryogenic Valves, принял решение о маркировке своей продукции, сделанной на головном предприятии в английском Шеффилде, особым знаком «Made in Sheffield». Таким образом руководство компании намерено подтверждать высокое качество продукции под торговой маркой Bestobell. Управляющий делами President Engineering Group Марк Хенли отмечает: «Made in Sheffield» будет знаком признанного во всем мире высочайшего качества нашей продукции. И это

очень хорошо, что мы получили разрешение на использование такого знака. Будем считать, что этот символ будет являться знаком качества. В настоящее время происходит бурный рост спроса на нашу продукцию во всем мире, особенно в таких регионах, как Корея, Китай и Скандинавия. Используя знак «Made in Sheffield», мы сделаем нашу продукцию более узнаваемой во всем мире и защитим себя от недобросовестной конкуренции и попыток подделать наши клапаны».

Два американских производителя трубопроводной арматуры объявили о слиянии

своем слиянии объявили две компании, специализирующиеся на разработках, производстве и продажах регулирующих клапанов, клапанов сброса давления и промышленной запорной арматуры – Portersville Valve Company, LLC и PRD Technologies, LLC. Основной целью объединения менеджмент компании называет расширение рынка своей продукции, увеличение клиентс кой базы и улучшение возможностей роста продаж трубопроводной арматуры для таких отраслей промышленности, как нефтеперерабатывающая, химическая, целлюлознобумажная, энергетическая. По словам Тодда Поццуто, генерального менеджера Portersville Valve Company, объединенная компания будет по-прежнему использовать свои производственные мощности, располо-

женные в Портерсвилле и Саус Пойнте, штат Огайо. «Это слияние обеспечит нашим клиентам расширенные возможности в выборе продукции, в проведении ее испытаний, ремонта и обслуживания», – говорит Поццуто. «Объединение научнотехнического потенциала двух профессиональных команд позволит нам существенно расширить границы нашего бизнеса». К слову, Тодд Поццуто в новой объединенной компании будет по-прежнему исполнять функциональные обязанности, связанные с разработками и производством арматуры, а бывший генеральный менеджер компании PRD Technologies Майк Виттон возглавит направление продаж ТПА. Ожидается, что объединение позволит не только увеличить объемы продаж, но и создать новые рабочие места, что несет в себе еще и важный социальный аспект.

Elettromeccanica DELTA разработала новый предохранительный электромагнитный клапан

тальянская компания Elettromeccanica DELTA S.p.A. разработала новый предохранительный электромагнитный клапан для воздуха и газов серии VML. Электромагнитный клапан типа VML – это предохранительный клапан, нормально закрытый, быстро или медленно открывающийся, с регулируемым быстрым участком для начального расхода газа. В нерабочем положении пружина воздействует на затвор, перекрывая проход газа. Когда катушка находится под напряжением, на первом участке хода клапан открывается быстро, а затем медленно, с регулируемой скоростью. В случае прекращения подачи электрического тока клапан быстро закрывается. Данное устройство предназначено для опера-

Журнал «Вестник Арматурщика»

ций блокировки и регулировки газа или воздуха в горелках с атмосферным давлением или с воздушным дутьем, в промышленных печах и во всех сферах применения, предусматривающих использование газовых электромагнитных клапанов (подходящих для пос тоянной эксплуатации – 100 ED). Для потенциальных потребителей предлагаются модификации с внутренней резьбой с номинальным внутренним диаметром от 3/8 до 2,5 дюймов и во фланцевом исполнении с диаметром условного прохода от Ду40 до Ду80. Диапазоны рабочего давления варьируются от 0 до 200 мбар, от 0 до 360 мбар и от 0 до 500 мбар. Новые электромагнитные клапаны VML тестированы и сертифицированы в соответствии с EN 161.

Зарубежное арматуростроение

Schubert&Salzer обосновывает преимущество своих шиберных регулирующих затворов

емецкая компания Schubert&Salzer Control Systems, давно и успешно разрабатывающая и производящая шиберные регулирующие затворы, провела исследование и обосновала преимущества данного типа трубопроводной арматуры над другими типами. В качестве примера специалисты компании приводят недавно разработанный затвор с диамет ром условного прохода 250 мм, который в комп лекте с приводом весит всего 50 кг, в то время как, например, шаровый кран с теми же возможностями и характеристиками будет весить около 500 кг. Это значительное различие не только уменьшает пространство, необходимое для установки изделия на трубопровод, но сводит к минимуму затраты и усилия, необходимые для монтажа. Кроме того, шиберные регулирующие затворы обладают еще рядом преимуществ: -низкий уровень шума;

-быстрое срабатывание (менее 1 секунды);. -использование приводов с меньшим усилием на высоких перепадах давления среды по сравнению с клапанами других конструкций; -значительное снижение потребления энергии в связи с коротким ходом штока; -высокий Kvs; -высокая точность позиционирования; -возможность применения на загрязненных средах; -широкая номенклатура материалов, используемых при производстве клапанов; -возможность использования взрывозащищенных электроприводов; -возможность исполнения на широкий диапазон температур. Компания Schubert&Salzer Control Systems рекомендует своим потенциальным клиентам шире использовать шиберные регулирующие затворы на промышленных предприятиях и технологических линиях.

Журнал «Вестник Арматурщика»

Зарубежное арматуростроение

Spirax Sarco представляет новые интеллектуальные линейные электроприводы

омпания Spirax Sarco представила новые интеллектуальные электрические линейные приводы AEL6, предназначенные для автоматизации трубопроводной арматуры, работающей в паровых и жидкостных системах. Преимущества нового электропривода от Spirax Sarco: - быстродействие; - повышенная отказоустойчивость; - низкое энергопотребление; - быстрый и легкий монтаж и ввод в эксплуатацию; - самодиагностика и автоматическое информирование о необходимости технического обслуживания.

Основные характеристики (в зависимости от модификации): - напряжение питания: 230, 115, 24 В переменного тока или 24 В постоянного тока; - частота: 50/60 Гц; - энергопотребление: 30, 93, 135 ВА; - скорость срабатывания: от 0,4 до 4,5 мм/сек; - максимальное тяговое усилие: от 2,3 до 25 кН; - ход штока: 50, 65 мм; - температура окружающей среды: от -20 до +60 градусов. Приводы AEL6 являются усовершенствованной версией приводов EL5600 и предназначены для управления 2- и 3-портовыми клапанами с диаметром условного прохода от Ду15 до Ду100.

Обратный клапан для погружных насосов от Flomatic Valves

мериканская компания Flomatic Valves представила новый обратный клапан для погружных насосов с частотно-регулируемыми приводами серии 80S6VFD. Обратный клапан 80S6VFD предназначен для защиты погружных, глубинных и скважинных насосов от изменения нап равления потока рабочей среды. Корпус, пружина и рабочие органы клапана изготовлены из нержавеющей стали 316, что обеспечивает надежную защиту от коррозии и долговечность, и могут быть установлены в любом положении (горизонтальном, вертикальном). Золот-

Журнал «Вестник Арматурщика»

ник клапана имеет литое уплотнительное кольцо из нитрила (Buna-N), обеспечивающее идеальную герметичность и защиту от протечек. Клапан 80S6VFD бесшумен в работе и не допус кает возникновения кавитации. В настоящее время Flomatic Valves наладила производство обратных клапанов 80S6VFD с диаметром условного прохода 50 и 80 мм и рабочим давлением до 27,85 бар, а также диаметром 100, 150 и 200 мм и рабочим давлением до 41,37 бар. Все клапаны пригодны для работы с водой температурой до 80 градусов.

Зарубежное арматуростроение

Компания KZ Valve представила новый 3-ходовой шаровой кран с низковольтным электроприводом

мериканская компания KZ Valve представила новый 3-ходовой полипропиленовый шаровый кран Tru-Tork с низковольтным электроприводом. Компания производит водонепроницаемую арматуру, предназначенную для использования в системах противопожарной защиты, для морских применений, для сельского хозяйства, а также для традиционного общепромышленного применения.

течки рабочей среды в проходном сечении и утечку агрессивных рабочих сред во внешнюю среду.

Новый шаровый кран выполнен в корпусе из полипропилена. Из этого же материала выполнена и шаровая пробка. Шток крана изготовлен из нержавеющей стали 316, седло – из PTFE с EPDM, уплотнение штока – фтороуглерод. Использование таких конструктивных материалов минимизирует про-

KZ Valve основана в 1976 году, расположена в Гринвуде, штат Небраска. Компания специализируется на разработках и производстве шаровых кранов и затворов, электроприводов в водонепроницаемом и искробезопасном исполнении для различных отраслей промышленности.

Шаровые краны Tru-Tork доступны потенциальным клиентам в типоразмерах Ду40, Ду50 и Ду80 с ручным управлением или с низковольтными электрическими приводами в водонепроницаемом либо искробезопасном исполнении.

Chromatic Industries внесла ряд изменений в конструкцию регулирующего клапана

мериканская компания Chromatic Industries внесла изменения в конструкцию регулирующего клапана HCV, предназначенного для регулирования расхода рабочих сред с тяжелыми характеристиками. Во-первых, все механические части клапана теперь закреплены на его крышке, что позволяет обслуживать клапан без демонтажа с трубопровода, сокращая время простоя технологической линии. Кроме того, в случае невозможности ремонта весь блок может быть заменен целиком.

Во-вторых, полусферический клин Hemiwedge и газонепроницаемое уплотнение Bi-directional обеспечивают стопроцентную герметичность при любом давлении и снижают нагрузку на механические части во время эксплуатации. В-третьих, оригинальная конструкция полусферического кли-

на с клиновидным вырезом позволяет защитить седла клапана от воздействия абразивных и агрессивных сред, практичес ки исключает турбулентность и имеет лучшие по сравнению с традиционными шаровыми кранами производственные характеристики.

DeZurik объявила о начале выпуска новой линейки шиберных задвижек

мериканская компания DeZurik начала производство шиберных ножевых задвижек для особо сложных условий эксплуатации. Задвижки получили наименование KSV. Шиберные ножевые задвижки KSV имеют превосходные характеристики и традиционно безупречное качество, инновационное многокомпонентное уплотнение ножа обеспечивает идеальную герметичность и полную защиту от протечек рабочей среды в проходном сечении, а многокомпонентное уплотнение крышки защищает от утечек во внешнюю среду. Задвижки выпускаются в типоразмерах от Ду50 до Ду1500, рассчитаны на давление 20 и 50 бар и специально спроек-

тированы для применения в тяжелых условиях эксплуатации с абразивными и вязкими гидросмесями в таких отраслях промышленности, как добыча нефти из битуминозных песков, целлюлозно-бумажная промышленность, металлургия, энергетика, нефтехимия и производство биотоплива. Напомним, что в октябре 2013 года компания DeZurik успешно прошла сертификацию по российс кому стандарту ГОСТ Р, и ее продукция признана пригодной для использования на территории нашей страны.

Журнал «Вестник Арматурщика»

Зарубежное арматуростроение

Parker Hannifin улучшила конструкцию поплавковых конденсатоотводчиков

пециалисты корпорации Parker Hannifin, учтя пожелания своих клиентов, внесли изменения в конструкцию поплавковых конденсатоотводчиков для фильтров. Во время ежегодного технического обслуживания для очистки системы слива конденсата требуется отвернуть поплавковый конденсатоотводчик от корпуса фильтра. Ранее для этого было необходимо отвернуть плоскую гайку и вынуть конденсатоотводчик, чтобы очистить или заменить его. После проведения обслуживания требовалось затянуть гайку на корпусе конденсатоотводчика с внешней резьбой G3/8 с определенным моментом затяжки, без повреждения уплотнительного кольца. Правильная сборка и установка крутящего момента имеет решающее значение для герметизации и требует времени и усилий для монтажа. Поэтому в новом, улучшенном конденсатоотводчике примене-

на резьба G1/2, которая соответствует резьбе в корпусе фильт ра и устраняет необходимость в использовании плоской гайки. Новый конденсатоотводчик ввинчивается непосредственно в корпус фильтра и затягивается с помощью шестигранника для обеспечения герметизации соединения корпуса фильтра с конденсатоотводчиком. Это обеспечивает быструю и корректную сборку оборудования. Поплавковые конденсатоотводчики новой конструкции можно приобрести у официальных представителей Parker уже с декабря текущего года.

Klinger Group приобрела норвежскую компанию Westad

встрийская группа компаний Klinger, один из ведущих европейских производителей промышленной арматуры и смотровых стекол, приобрела норвежскую компанию Westad Industri, ранее входившую в состав Valco Group. Компания Westad основана в 1895 году и в настоящее время является крупным норвежским производителем поворотных затворов для установок сжижения природного газа, его хранения и транспортировки. «В мире наблюдается устойчивая тенденция к увеличению пот ребления энергоресурсов, что приводит к росту инвестиций в газовый сектор, в нетрадиционные способы добычи природного газа, его сжижения, хранения и транспортировки. Westad – это известный бренд и отличный производитель арматуры, предназначенной именно для газовой отрасли. Приобретение норвежской компании значительно расширит наши возможности по завоеванию рынков Северной Европы и в

Тихоокеанского региона, и мы будем иметь прекрасную перспективу на ближайшие десятилетия», – говорит Хайнц Шарль, главный исполнительный директор Klinger Group. «Klinger придерживается стратегии инвестирования в высокотехнологичные компании, и Westad отлично соответствует нашей линии, как один из ведущих изготовителей трубопроводной арматуры для производства СПГ», – добавляет Крис Клингер-Лор, директор по развитию бизнеса.

Гидравлические приводы BIFFI будут установлены на газовом терминале компании Shell

онцерн Tyco Flow Control, которому принадлежит бренд BIFFI, и нефтегазовая компания Royal Dutch Shell заключили контракт на поставку 17 гидравлических приводов для автоматизации запорной арматуры на газовом терминале в Бэктоне на северо-востоке Великобритании.

работки. Приводы подходят для линейных и четвертьоборотных применений, таких, как шаровые, конусные краны, поворотные дисковые заслонки; как для дискретного управления (включить-выключить), так и для регулирования потока в тяжелых условиях.

Комплект поставки будет включать линейные гидроприводы серии HLAS и четвертьоборотные гидроприводы серии OLGAS.

На газовом терминале в Бэкстоне гидроприводы будут использоваться для автоматизации шаровых кранов и дисковых задвижек диаметром от Ду300 до Ду600 с давлением рабочей среды до 100 бар.

Гидравлические приводы BIFFI были разработаны и выпущены для обеспечения максимального момента на выходе при минимальном давлении на входе. Простота, надежность и экономичность являются приоритетными параметрами этой раз-

Журнал «Вестник Арматурщика»

Необходимо отметить, что это далеко не первая поставка приводов BIFFI на объекты компании Shell.

Зарубежное арматуростроение

Новое слово британских арматуростроителей в механизации трубопроводной арматуры

звестная британская компания Smith Flow Control, специализирующаяся на производстве оборудования для управления трубопроводной арматурой, презентовала свою новинку – систему дистанционного управления FlexiDrive.

Новая система FlexiDrive предназначена для дистанционного управления практически всеми типами трубопроводной арматуры в условиях труднодоступности и ограниченного пространства, во взрывоопасных зонах, в условиях воздейст вия агрессивных веществ или повышенной температуры. FlexiDrive незаменима в нефтяной, химической, целлюлозно-

бумажной отраслях промышленности. Принцип действия новой системы прост: на клапан устанавливается привод, соединенный с помощью гибкого шнура запатентованной конструкции с установленным на расстоянии до 30 метров маховиком с индикатором положения арматуры. Гибкий шнур эффективно обеспечивает крутящий момент, передаваемый оператором с удаленного маховика на привод ной блок. Вся система изготовлена из нержавеющей стали 316 и может использоваться также в подводных применениях и в температурном диапазоне окружающей среды от -30 до +175 градусов.

HAYWARD Flow Control представила межфланцевые поворотные затворы из термопластичных материалов

AYWARD Flow Control, входящая в состав корпорации HAYWARD Industries Inc., представила новые межфланцевые поворотные затворы BYV из термопластичных материалов. Данные затворы предназначены для использования в трубопроводных системах бытового и коммерческого назначения. Особенности и преимущества поворотных затворов BYV:

Новые поворотные затворы BYV выпускаются в типоразмерах от 50 до 300 мм и рассчитаны на рабочее давление до 10 бар.

- моноблочный корпус и диск, изготовленные из ПВХ, хлорированного ПВХ или стеклонаполненного полипропилена GFPP; - наличие рычага с блокировкой и 19 фиксированными положениями (через каждые 5 градусов); - наличие внешнего индикатора положения; - оригинальная конструкция диска с улучшенными гидродинамическими характеристиками; - уплотнения из EPDM, Viton и нитрила; - шток из нержавеющей стали 316; - межфланцевое присоединение ANSI, DIN/EN; - небольшой вес по сравнению с металлическими аналогами.

Журнал «Вестник Арматурщика»

Зарубежное арматуростроение

Siemens открыла новый завод по сборке электронных позиционеров

омпания Siemens открыла в Соединенных Штатах новый завод по сборке электронных позиционеров для регулирующих клапанов с пневмоприводом мемб ранного типа Sipart PS2. Новый производственный центр площадью более трех с половиной тысяч квадратных мет ров будет находиться в Спринг-Хаусе, штат Пенсильвания. Выбор руководства немецкой компании пал на США в связи с возросшим спросом на продукцию именно в северо американском регионе. Электронные позиционеры Sipart PS2 пользуются огромным спросом на рынке трубопроводной арматуры в таких отраслях промышленности, как энергетическая, химическая и нефтегазовая, пищевая и фармацевтическая. Позиционер Sipart PS2 обладает рядом преимуществ перед электромеханическими позиционерами предыдущего поколения: - высокой точностью позиционирования; - простотой использования и программирования; - наличием автоматических пусковых функций с саморегулированием нуля и диапазона; - возможностью использования дополнительных опций и модулей; - возможностью адаптации с большинством систем автоматизированного управления, выпускаемых ведущими зарубежными фирмами. По специальному заказу клапаны могут комплектоваться пози-

ционерами низкотемпературного исполнения на -50°С и -60°С с обозначением Sipart PS2 Север. Клапаны комплектуются позиционерами типа Sipart PS2 с видом взрывозащиты «Электробезопасная электрическая цепь» (маркировка EexibIIcT6) или «Взрывонепроницаемая оболочка» (маркировка EexdIIcT6). Электронные позиционеры с современными протоколами позволяют обеспечить диагностику клапана. Компания готова обеспечивать в полном объеме консультации, обучение специалистов организаций, предполагающих внедрение сис тем диагностики, проведение работ по практическому запус ку систем диагностики, выработки параметров обслуживания клапанов с системой диагностики на базе позиционеров Sipart PS2.

AS-Schneider представила наклонный игольчатый вентиль, не допускающий кавитации в трубопроводах

пециалистам-эксплуатационникам часто приходится сталкиваться с явлением кавитации в трубопроводах. Немецкая компания Armaturenfabrik Franz Schneider GmbH + Co. KG разработала наклонный игольчатый вентиль серии S371, способный решить эту проблему и уберечь технологическую линию от повреждений, разрушений и выхода из строя.

устройств в импульсных линиях. Как правило, в таких трубопроводах явление кавитации не возникает, за исключением случаев продувки или промывки линии. При этих операциях небольшое проходное сечение и высокое давление могут привести к увеличению скорости потока среды и возникновению каверн, которые могут повлечь повреждение седла клапана.

Игольчатые вентили S371 используются в качестве запорных

Вентили серии S371 были специально разработаны инженерами немецкой компании для таких применений. Прямоточная конструкция вентиля и наклонные шпиндель и седло позволяют не допустить кавитации и образования паровых и газовых пузырей. Корпус вентиля изготовлен из кованой заготовки нержавеющей стали 1.4571, как и основные рабочие детали. Графитовое уплотнение делает его пригодным для работы со средами температурой до +550 градусов. Вентиль выпускается с диа метром условного прохода 8 мм и рассчитан на рабочее давление до 160 бар. Компания AS-Schnider напоминает, что ее продукция является лучшим решением для тех отраслей промышленности, где требуются безупречное качество, высокая надежность и точность регулирования.

Журнал «Вестник Арматурщика»

Интервью: ZETKAMA

ZETKAMA

Лешек Юраш, ген. директор: «Рынок, переполненный дешевой китайской продукцией, понемногу уходит в прошлое. Это ярко продемонстрировал 2009 год, когда разразился кризис в Европе и во всем мире»

ыбирая качественную и надежную трубопроводную арматуру, потребители зачастую обращаются к брендам, проверенным временем, работающим на рынке не одно и даже два десятилетия. В советский период промышленный сектор Восточной Европы широко развивался. На базе заводов Польши, Чехии и Румынии создавались огромные кластеры, основной задачей которых являлось сохранение уникального опыта восточноевропейских машиностроителей. Одним из таких предприятий является известный многим арматурщикам польский завод ZETKAMA. На сегодняшний день ZETKAMA является одним из крупнейших производителей промышленной трубопроводной арматуры в Центрально-Восточной Европе и имеет собст венный чугунолитейный цех. Компания предлагает более 2 000 изделий трубопроводной арматуры, таких, как блокировочные, обратные, запорные клапаны, дроссельные заслонки, фильтры, шаровые краны и многое другое. Референс-лист компании составляют более 50 стран, куда поставляется трубопроводная арматура ZETKAMA.

литейный завод, который в 1976 году перенесли в Стинавку Среднюю. Затем мы начали выпускать арматуру для теплосетей и промышленности. Так компания понемногу развивалась, и в настоящий момент наша фирма на 100% является производителем трубопроводной арматуры. Очень важной датой был 1990 год, когда предприятие выкупили рабочие, и оно стало акционерным обществом. В 1999 году главным акционером, который скупил контрольный пакет акций, стал американский инвестиционный фонд Riverside. С тех пор компания ZETKAMA динамично развивается, мы вышли на Варшавскую фондовую биржу, построили новый завод и модернизировали литейный. В настоящий момент компания является самым крупным заводом-производителем в Центральной и Восточной Европе и лидером по производству в Польше. Мы выпускаем оборудование для теплосетей, промышленности, судостроения, энергетики, климатизации и кондиционирования. Это арматура низкого и среднего давления для температур до 400˚С. Armtorg: Кто является основным потребителем ZETKAMA? Лешек Юраш: Большая часть нашей продукции распространяется через дистрибьюторскую сеть, но специализированные продукты мы продаем и напрямую. На польском рынке мы являемся лидерами продаж, но, помимо этого, активно работаем на экспорт. Главным экспортным рынком является Западная Европа, но в общей сложности продукция ZETKAMA находит своего потребителя более чем в 50 странах мира. На российском рынке арматуры мы находимся уже давно, он был важен для нас всегда, но особенно активно продажи стали развиваться в последнее время. Кроме стран Европы, мы пос тавляем продукцию в Африку, Японию, США, Бразилию – словом, на все континенты, кроме Австралии.

Мы побеседовали с генеральным директором группы компаний ZETKAMA Лешеком Юрашем. Armtorg: Добрый день, пан Юраш! Расскажите об истории компании ZETKAMA и о том, какую продукцию она сегодня выпус кает. Лешек Юраш: Здравствуйте! Наша фирма былa создана в 1946 году, сразу после Второй мировой войны. Сначала она производила металлоконструкции. Также у нас был небольшой

Журнал «Вестник Арматурщика»

Интервью: ZETKAMA Armtorg: Сколько человек сейчас занято на производстве и в офисах ZETKAMA? Лешек Юраш: Собственно в ZETKAMA работает около 380 человек. Но ZETKAMA – это не только производитель трубопроводной арматуры. Мы являемся финансовой группой, в состав которой сейчас входит четыре завода. Один завод производит крепежные элементы, второй – компоненты для автомобилей, третий – предохранительные клапаны. В общей сложности персонал группы компаний составляют более 1000 человек. Armtorg: Что получает потребитель, выбирая именно вашу арматуру? Лешек Юраш: Главным преимуществом продукции ZETKAMA является соотношение цены и качества. С точки зрения качест ва наша арматура стоит в одном ряду с продукцией ведущих мировых производителей. Кроме того, на наших фирмах действуют самые новые системы управления производством, что позволяет поддерживать конкурентоспособные цены на многих рынках. Armtorg: А насколько велики сроки поставок? Лешек Юраш: Максимальный срок поставки составляет 4 недели. Для стандартных изделий он может быть намного короче. Armtorg: Продукцию каких типоразмеров производит ваше предприятие? Лешек Юраш: Наш стандартный ассортимент представлен диаметрами от DN15 до DN400, но некоторые линейки имеют и большие диаметры. Armtorg: Как мы понимаем, вы сами себя обеспечиваете литой заготовкой? Лешек Юраш: Да, большинство заготовок мы отливаем на собственном литейном заводе. Крупные же заготовки, которые не можем сделать сами, мы заказываем у других литейных заводов Польши. Armtorg: Что для вас является главным критерием качества? Лешек Юраш: Для нас главный критерий качества – удовлетворенность клиента, который получает необходимый ему продукт. Чтобы это обеспечить, мы на каждом этапе производства ввели системы контроля, соответствующие стандартам ISO и ТS. Armtorg: Как вы относитесь к китайским поставщикам и как они влияют на систему поставок восточноевропейских производителей? Лешек Юраш: Рынок, переполненный дешевой китайской продукцией, понемногу уходит в прошлое. Это ярко проде-

монстрировал 2009 год, когда разразился кризис в Европе и во всем мире. Большинство производителей, закупавшихся в Китае, в конце года остались с полными складами, и это сильно ударило по их финансовой составляющей. Мы замечаем, что большинство западных фирм возвращаются к заказам в Европе. В самом Китае тоже происходят большие перемены. Закончились многие правительственные программы, например, доплата производителям на материалы. Заводы стремятся зарабатывать все больше, и цены на продукцию понемногу начинают приравниваться к европейским. Но китайские производители до сих пор имеют большие проблемы с качеством продукции, поэтому все-таки пока находятся в более низком ценовом сегменте. ZETKAMA же ставит качество на первое место и поэтому не считает Китай своим конкурентом. Armtorg: Каким вам видится рынок России до и после кризиса 2008-2009 годов? Лешек Юраш: За время нашей работы на российском рынке были разные периоды. Сейчас дела идут очень хорошо, мы видим здесь перспективы развития. Сегодня в России много новых инвестиций, не только в Москве, но и в регионах. Наши российские партнеры участвуют в различных проектах, и мы развиваемся вместе с ними. Для улучшения продаж и обслуживания клиентов мы планируем набрать в России инженеров, которые будут помогать нашим дистрибьюторам технической информацией. Armtorg: Какие дополнительные направления вы планируете развивать в России в ближайшие годы? Лешек Юраш: Мы планируем развивать в России продажи не только арматуры, но и продукции других предприятий нашей финансовой группы. В частности, продавать крепежные элементы, которые производит наш второй завод, развивать продажи деталей для производства автомобилей. У нас уже есть контакты с российскими предприятиями, производящими детали легковых автомобилей. Armtorg: Благодарим за встречу и рассказ о вашем предприя тии! Желаем вам успеха в новых начинаниях! В заключение беседы – ваши пожелания будущим потребителям, читателям нашего портала и журнала. Лешек Юраш: Спасибо за предоставленную возможность рассказать о продукции ZETKAMA вашим читателям! Для нас это очень важно. Я также хочу поблагодарить наших российских дистрибьюторов за плодотворную работу. Приглашаем всех, кто интересуется нашей продукцией, обращаться к нам за консультациями и технической поддержкой, мы всегда готовы помочь!

Журнал «Вестник Арматурщика»

Новости: AUMA

AUMA ООО «ПРИВОДЫ АУМА» признано лучшим поставщиком приводов и сервисного обслуживания

ООО

«ИК Энерпред-Ярдос» на основании утвержденного «Реестра поставщиков» в соответствии с Документированной Процедурой ДП 7.4.1-СМК-12 (Системы Менеджмента Качества) за оперативную поставку приводов, техническую поддержку и сервисное обслуживание по итогам работы в 2013 году признало ООО «ПРИВОДЫ АУМА» лучшим поставщиком приводов и сервисного обслуживания. Сотрудничество между компаниями развивается плодотворно и успешно долгие годы. Система Менеджмента Качества ООО «ПРИВОДЫ АУМА» также сертифицирована на соответствие последним требованиям ГОСТ ISO 9001-2011. «Признание ООО «ПРИВОДЫ АУМА» лучшим поставщиком стало результатом работы в области качества, – отметил генеральный директор ООО «ПРИВОДЫ АУМА» Г.И. Поносов. – Очень приятно, что наша последовательная работа в этом направлении высоко оценена нашим клиентом».

SIPOS Aktorik поставит приводы на крупный металлургический завод

емецкая компания SIPOS Aktorik подписала выгодный контракт по поставке на металлургические заводы Dillinger Hutte партии высокоточных электрических приводов SIPOS 5 HiMod. Высокоточные электрические приводы SIPOS 5 HiMod предназначены для автоматизации регулирующих клапанов в системе охлаждения прокатных станов толстолистовой стали СС6 на основном производстве в немецком Диллингене и в дочернем филиале во французском Дюнкерке.

Эксплуатация новых прокатных станов толстолистовой стали начнется в первой половине следующего года.

Комментируя выбор электроприводов своей компании, регио нальный менеджер SIPOS Aktorik Тино Рашке сказал: «Регулирование системы охлаждения нового прокатного стана требует особо высокой точности, поскольку это влияет на качество стальных плит. Наши приводы обладают всеми необходимыми характеристиками для того, чтобы обеспечить такую точность. Кроме того, они очень надежны и долговечны». Металлургическая компания Dillinger Hutte намерена инвес тировать в техническое перевооружение своих предприятий около 300 миллионов евро, что позволит ей захватить технологическое лидерство в производстве непрерывно-литых слябов с уникальными техническими характеристиками.

Журнал «Вестник Арматурщика»

Новости: Rotork

Приводы и редукторы Rotork будут установлены на приливной электростанции

встралийское подразделение Rotork поставило партию гидравлических приводов серии GSR с реечным механизмом и редукторов WGS с червячной передачей на инновационную приливную электростанцию на Garden Island недалеко от города Перт в Западной Авст ралии. Строительство демонстрационно-коммерческой волновой электростанции ведет компания Carnegie Wave Energy. Максимальная проектная мощность волновой электростанции - 5 МВт. Вырабатываемая электроэнергия будет подаваться напрямую в сеть. По расчетам, ее хватит для энергоснабжения примерно 3500 домов. Carnegie намерена использовать собственную технологию CETO, которая позволит не только преобразовывать энергию морских волн в электроэнергию, но также опреснять морскую воду (с помощью стандартной технологии обратного осмоса). В отличие от других волновых энергетических систем, разрабатываемых, испытываемых и используемых в мире, конвертеры волновой энергии CЕТО будут располагаться не на по-

Журнал «Вестник Арматурщика»

верхности моря, а полностью под водой (насосные агрегаты будут крепиться якорями ко дну). Это сделает их незаметными и защитит от воздействия штормов. Проект в течение двух лет подвергался экологическим экспертизам и анализу эксплуата ционной безопасности. Гидравлическая система установки позволит подавать морс кую воду не только на электрогенератор, но и на опреснительную установку, которая будет обеспечивать пресной водой расположенную рядом морскую военную базу. Благодаря технологии CETO затраты на электроэнергию, необходимую для обессоливания воды, будут на 90% ниже, чем на обычных опреснительных установках. Подводные гидравлические приводы и редукторы Rotork, пос тавляемые на электростанцию, предназначены для автоматизации и механизации шаровых кранов, установленных на глубине 25 метров. Срок сдачи объекта в эксплуатацию запланирован на начало 2014 года.

Новости: Emerson

Emerson расширяет производство датчиков температуры Rosemount в России

овая локальная линия производства измерительных преобразователей и термопреобразователей сопротивления была запущена на производственной площадке компании в Челябинске. Она сократит срок производства датчиков температуры Rosemount до 10 дней. Линия будет выпускать восемь моделей последнего поколения датчиков температуры бренда Rosemount, включая как проводные, так и беспроводные средства измерения. Первой в очереди выпускаемых приборов стали популярные термопреобразователи сопротивления Rosemount 0065 и измерительные преобразователи температуры 248. До конца 2013 года будет запущено производство термоэлектрических преобразователей Rosemount 0185, последнего поколения преобразователей Rosemount 644, Rosemount 3144Р и беспроводных решений Rosemount 648, Rosemount 848ТX.

ции независимо от места производства. Новая линия позволит промышленным предприятиям России и СНГ получать те же продукты мирового качества, что и раньше, но в несколько раз быстрее. «Открытием локального производства датчиков температуры Rosemount на территории Российской Федерации Emerson продолжает локализацию производства в СНГ и открывает большой потенциал как для нашей компании, так и для наших заказчиков. Теперь предприятия России и СНГ смогут получать приборы мирового уровня в кратчайшие сроки»,– говорит Александр Глазырин, генеральный директор ЗАО «ПГ «Метран».

Высокая точность и стабильность Rosemount 0065 позволяет применять термопреобразователи в системах противоаварийной защиты, коммерческого учета, на критически важных точках и в суровых промышленных условиях, например, при эксплуатации с вибрацией до 60G. Общепромышленная модель Rosemount 248 применяется на большинстве технологических объектов, в том числе и в условиях выносного монтажа. Беспроводная версия измерительного преобразователя применяется на удаленных объектах и установках со сложными условиями обслуживания. «От исправной работы и точных измерений датчиков температуры зависят зачастую критичные процессы на предприятиях всех отраслей промышленности, – говорит Алексей Головин, руководитель производства датчиков температуры. – Мы рады обеспечить нашим заказчикам преимущества, которые помогут им в срок выполнять проекты по автоматизации новых и существующих производств». Значимым преимуществом локального производства стало увеличение межповерочного интервала (МПИ), обеспечивающее экономию затрат на обслуживание приборов. МПИ термопреобразователей Rosemount 0065, поставленных с новой линии, составляет 4 года, а преобразователи Rosemount 248 требуют поверки один раз в пять лет. Всего в мире насчитывается пять линий Emerson по производст ву датчиков температуры Rosemount. Они работают в Сингапуре, Китае, ОАЭ, Германии и США. Линия в Челябинске стала 6-й по счету и самой современной из них. Единая глобальная технология производства и политика качества Emerson обеспечивают высочайший уровень надежности и точности продук-

Журнал «Вестник Арматурщика»

Новости: Emerson

Новые сервисные возможности для предприятий Югры

ноября 2013 года в Сургуте состоялось торжест венное открытие Центра по ремонту запорнорегулирующей арматуры и нового офиса Emerson Process Management. Новый офис общей площадью 235 кв.м. обеспечит полный цикл обслуживания регулирующего оборудования Emerson в регионе, что позволит предп риятиям увеличить период безотказной работы и максимально сократить простой оборудования. Благодаря локальному расположению центра компании региона смогут ограничить запас запчастей и количество обслуживающего персонала на предприятиях без ущерба для их эксплуатационной готовности. В зоне действия центра находятся крупнейшие предприятия нефтегазовой отрасли, в эксплуатации на промышленных объектах которых находятся десятки тысяч приборов Emerson. Только клапанов Fisher в этом регионе насчитывается несколько тысяч. Центр ориентирован на качественный и оперативный сервис, начиная от базовых до комплексных программ обслуживания, адаптированных к требованиям конкретных предприятий. Для быстрого обслуживания на местах в центре расположена мастерская, склад запчастей, тренинговая зона. В оборудованной мастерской будет производиться осмотр, диагностика и текущий ремонт стандартных типов клапанов и позиционеров. Для манипуляций большими тяжелыми клапанами используется малогабаритный передвижной кран, способный перемещать грузы до 2 тонн. В перечень инструментов нового сервисного центра входит специальная диагностическая система для тестирования и диагностики клапанов – FlowScanner 6000, позволяющая проводить полную диагностику клапанов, в том числе не оснащенных интеллектуальными позиционерами.

измерительных приборов и систем управления. В 2014 году планируется открыть подобные службы и доукомплектовать существующие центры в России и Казахстане, а также вдвое увеличить количество инженеров, работающих в Сургуте. «Еще в прошлом году Emerson инициировала глобальную инициативу обслуживания, определив для себя, что значит «быть рядом с заказчиком». Ключевыми показателями этого процесса стали трехчасовая доступность, консультационная поддержка и возможность доставить запчасти в течение 5 дней, – говорит Йохан Вандерплаетсе, вице-президент Emerson Process Management в Восточной Европе. – Центр в Сургуте отвечает всем этим требованиям, и с открытием сервисного центра сегодня мы открываем и новую страницу истории компании в Сибири». Структурное подразделение откроется в рамках двух стратегических инициатив Emerson: глубокой локализации бизнеса и развития глобальных сервисных служб. Компания уверена: получение максимальной выгоды от инвестиций, вложенных в производство, становится намного проще, если сервисное обслуживание осуществляется экспертами, которые знают производство, а также лежащие в его основе технологии. В рамках инициативы Emerson увеличивает число местных сервисных центров и расширяет спектр услуг и поддержки в глобальном масштабе. Создание новых сервисных центров продолжается, и в ближайшие два года их суммарное количество превысит 400. С каждым годом увеличивается штат сервисных инженеров. В этом году были приняты еще 215 специалистов, и сегодня в Emerson Process Management по всему миру работает почти 2 700 человек.

Номенклатура склада запасных частей оптимизирована с учетом установленных клапанов именно под нужды предприятий, находящихся в зоне действия центра. Тренинговая зона обеспечит выполнение растущих потребностей предприятий в обучении специалистов, помогая им повышать эффективность и получать необходимые навыки и опыт. Для оперативной реакции на запросы впервые в России сервисный центр Emerson оснащен специализированным сервисным автомобилем. Это условие также позволит выполнять сертифицированный ремонт и быстрые отгрузки запасных частей и готового оборудования на замену вышедшему из строя. Уже на следующий год намечается расширение сервисных возможностей центра. Добавится поддержка контрольно-

Журнал «Вестник Арматурщика»

Новости: Emerson

Emerson обеспечивает местную поддержку предприятий в Азербайджане, открывая сервисный и тренинговый центры

декабря 2013 года в Азербайджане состоялось торжественное открытие нового офиса компании Emerson в Баку. Он включает в себя бизнесы Emerson Process Management и Emerson Network Power и существенно расширяет функциональные возможности в сфере обучения и обслуживания предприятий региона. Теперь в новом офисе площадью 900 квадратных метров специалисты компании в дополнение к уже выполняемым функциям смогут обеспечить оперативную локальную поддержку, консультации экспертов на местах, подготовку и обучение персонала для предприятий региона. Тренинговый центр Emerson Process Management в новом офисе позволит обучать персонал компаний в Азербайджане безопасному управлению технологическими процессами. Технические семинары, тренинги, программы подготовки будут проводиться как на базе офиса, так и на самих предприятиях. Кроме обучения, Emerson Process Management продолжает укреплять позиции в сфере сервиса и поддержки заказчиков в Азербайджане. Специально для этого создан сервисный центр для обслуживания автоматизированных систем управления. В будущем планируется расширение сервисных возможностей офиса для обслуживания контрольно-измерительного и регулирующего оборудования. Возможности Emerson Process Management в Азербайджане позволяют поддерживать проекты по автоматизации любого масштаба. В частности, компания реализовала проект по автоматизации новой морской платформы «Западный Чираг» месторождения «Азери-Чираг-Гюнешли», где она выступила генеральным подрядчиком по автоматизации. Для того, чтобы пусконаладочные работы и запуск самого проекта сос тоялись вовремя, компания привлекла дополнительных сот

рудников из разных мировых регионов и оперативно направила 12 квалифицированных специалистов. После ее запуска эффективную работу системы управления обеспечивает локальная группа поддержки. Для этого в офисе в Баку работает постоянная команда сервисных специалистов. Деятельность Emerson Process Management в Азербайджане ведет свой отсчет с момента основания представительства Emerson в 1997 года. На протяжении 16 лет компания активно и последовательно расширяла свою деятельность в регионе. За время работы количество сотрудников выросло с 4 до 35 человек. «Азербайджан является важным рынком для технологий и услуг Emerson. Мы нацелены на расширение нашего присутст вия и максимальную локализацию бизнеса Emerson в этом регионе, – говорит Йохан Вандерплаетсе, вице-президент Emerson Process Management в Восточной Европе. – Открытие нового офиса поможет обеспечить растущие потребности заказчиков в сфере сервиса и обучения». Новый офис станет площадкой не только для Emerson Process Management, но и для других бизнесов компании Emerson. Кроме бизнеса, отвечающего за автоматизацию промышленных предприятий, в новом офисе будут работать и специалис ты Emerson Network Power, занимающиеся электротехничес ким оборудованием и центрами обработки данных. В ближайшие годы Emerson расширит возможности в сфере сервиса и обучения в стране. В планах компании – создание сервисного центра по ремонту клапанов, центра поддержки систем разведки и моделирования месторождений, увеличение количества сотрудников вдвое.

Технология измерения уровня от Emerson получила российскую прописку

омпания Emerson делает очередной шаг по локализации производства в России. 10 декабря 2013 года в Челябинске открылась новая линия по производству средств измерения уровня по перепаду давления. С выходом линии на проектную мощность срок изготовления приборов составит три недели.

ние обеспечивают популярность данного решения.

На новой линии выпускаются датчики давления Rosemount 3051 в сочетании с различными разделительными мембранами Rosemount 1199. Множество вариантов технологических соединений и материалов мембран позволяют подобрать оптимальное решение для технологического процесса. Также открыто производство экономичного решения с разделительными мембранами на базе датчика давления Метран-150.

«Компания Emerson постоянно работает над локализацией производства и улучшением сервиса. Мы рады расширять наше производство и предоставлять заказчикам различных отраслей промышленности востребованные продукты для обеспечения безопасности и эффективности технологических процессов», – говорит Александр Глазырин, генеральный директор ЗАО «ПГ «Метран».

Решения на базе приборов Rosemount 3051 и Метран-150 поз воляют максимально повысить эффективность измерений уровня благодаря своим рабочим характеристикам и надежности. Простая установка без использования импульсных линий, сокращение времени и затрат на техническое обслужива-

Измерение уровня по перепаду давления широко используется при производстве нефтепродуктов, хранении сырья, в химической отрасли и других. Решения от Emerson надежно измеряют уровень вязких и агрессивных сред и уровень среды при высокотемпературном процессе.

Журнал «Вестник Арматурщика»

Ноу-хау и разработки

Ноу-хау Компания Flexitallic награждена за разработку инновационного фланцевого уплотнения FRG

звестная британская компания Flexitallic, специализирующаяся на разработках и производстве уплотнительных материалов, получила престижную награду – DuPont Plunkett Awards 2013 – за разработку инновационного фланцевого уплотнения FRG. Полученная награда вручается за новаторское использование фторполимеров для нефтяной, газовой, строительной и авиационной отраслей промышленности. Flexitallic обеспечила себе первое место по результатам всес торонних исследований и испытаний различных видов продукции на основе фторполимеров международным жюри химической компании DuPont, проведенных в инновационном центре компании в швейцарской Женеве. Жюри оценивало новинки по нескольким критериям, среди которых степень инновационности, широта коммерческого и технического применения новинки, оптимальность использования материалов и другие. Уплотнение FRG позволяет обеспечить надежность и абсолютную герметичность фланцевых соединений трубопроводов в нефтяной и газовой промышленности. Запатентованная инновационность конструкции FRG заключается в использовании металлического уплотнения с нанесенным на него покрытием из политетрафторэтилена (PTFE). Высокая сжимаемость PTFE гарантирует, что уплотнение FRG позволит надежно соединить

две поверхности фланцев с небольшими неровностями и пов реждениями. Это обстоятельство полностью устраняет необходимость в дополнительной механической обработке фланцев или их полной замене. Алекс Латтимер, директор по маркетингу Flexitallic, сказал: «Наша компания давно уже находится на переднем крае новых технологий фланцевых уплотнений и прокладок. Полученная нами награда есть признание наших заслуг в деле безопасности производства. Мы очень гордимся тем, что стали обладателями престижной награды DuPont Plunkett Awards, которая признана во всем мире как самая значительная награда за инновационность решений».

Parker Hannifin представила новый тип уплотнений на основе эластомеров

echSeal, подразделение корпорации Parker Hannifin, разработала и представила новый тип уплотнений на основе перфторкаучука (FFKM), способный обеспечивать идеальную герметичность трубопроводных систем в тех отраслях промышленности, где применяются агрессивные химические вещества и имеется воздействие чрезвычайно высоких температур. В настоящее время перфторкаучуки обладают самой выдающейся из всех существующих эластомеров теплостойкостью (до +325 градусов на воздухе) и высокой химической стой костью. Применяются в условиях, когда невозможно найти более дешевую альтернативу из-за очень высокой стоимости каучука. Однако необходимо иметь ввиду, что часто затраты на FFKM оправданы, если иметь ввиду вероятность и последствия выхода из строя изделия, последующие затраты на ремонт и

Журнал «Вестник Арматурщика»

восстановление оборудования, а также потери, связанные с остановкой производства. TechSeal разработал уплотнения, получившие обозначения FF350 и V8545, с диаметрами сечения от 1,78 мм до 6,72 мм. При этом уплотнения названных марок могут выпускаться как пустотелыми, так и цельными. Основные сферы применения новых уплотнений – химичес кая, перерабатывающая, фармацевтическая и полупроводниковая отрасли промышленности.

Ноу-хау и разработки

Челябинский завод «СОТ» участвует в испытаниях новых антикоррозионных материалов

елябинский завод «СОТ», входящий в состав дивизиона «Магистральное оборудование» группы компаний «Римера», стал опытной площадкой для опробования современных материалов антикоррозионного покрытия соединительных деталей, эксплуатирующихся в особо сложных климатических условиях.

В совместном проекте принимают участие производители покрытий «UP 3000/Frucs 1000A» (Япония), «Scotchkote 362 HT» (Великобритания) и «УРЕСТЭК» (Россия), представители ведущих отечественных нефтегазовых институтов и специалисты ЗАО «СОТ» как потенциальные потребители новых антикоррозионных материалов. Нанесение покрытия способно гарантировать возможность транспортировки по продуктопроводам веществ с температурой до 80 градусов. В ходе работы были покрыты и отправлены на лабораторные исследования образцы продукции «СОТа». До конца этого года представители от-

раслевого института ООО «Газпром ВНИИГАЗ» дадут компетентную оценку, насколько предложенное сырье соответствует перспективным требования сектора ТЭК. «Антикоррозионное покрытие соединительных деталей способно продлить срок их службы вдвое. Расширяя спектр используемых материалов, мы стремимся обеспечить потребителю максимальный выбор продукции для разных климатических зон. Благодаря выводам экспертной комиссии мы сможем пополнить список поставщиков», – уверен исполнительный директор ЗАО «СОТ» Леонид Маламуд. В настоящее время челябинское предприятие «Римеры» располагает полным спектром оборудования для максимальной защиты продукции от коррозии. Участок покрытия, запущенный в 2007 году, оснащен итальянским оборудованием Turboteсniсa – дробеструйной камерой и камерой нанесения антикоррозионного покрытия Polin.

Журнал «Вестник Арматурщика»

Справочник инженера

Метод обозначения сталей в Китае

(часть 1)

соответствии с национальным стандартом Китая (GB) «GB221-79. Метод маркировки стальных продуктов» для маркировки сталей следует применять комбинацию из букв Hanyu Pinyin (китайский язык, записанный латиницей), химических символов и арабских цифр. Химические элементы в маркировке стали обозначаются с помощью международных химических символов, т.е. Si, Mn, Cr, и т. д. Добавки редкоземельных элементов обозначаются символом «RE»(или «Xt»). Наименование стальных изделий, способы плавки и отливки обычно обозначаются первой буквой Hanyu Pinyin, указанной в таблице ниже. Процентное содержание основных химических элементов показывается арабскими цифрами.

Таблица 1. Буквы в китайской маркировке стали и их значение. Значение

Hanyu Pinyin

Символ

Заглавная или строчная

Место в маркировке

Заглавная

Начало

Кипящая сталь - метод раскисления (rimmed steel )

Заглавная

Конец

Полууспокоенная (полуспокойная) сталь - метод раскисления (semi-killed steel)

строчная

Конец

Успокоенная (спокойная) сталь - метод раскисления (killed steel)

Заглавная

Конец

Специальные (по методу раскисления) спокойные стали - (special killed steel )

Заглавная

Конец

Сталь из кислородного конвертера (oxygen converter steel)

Заглавная

Середина

Сталь из щелочного воздушного конвертера (alkaline air converter steel)

Заглавная

Середина

Автоматная сталь (free-machining steel )

Заглавная

Начало

Инструментальная углеродистая сталь (carbon tool steel )

Заглавная

Начало

Подшипниковая сталь (rolling bearing steel)

Заглавная

Начало

Предел текучести (yield point)

Журнал «Вестник Арматурщика»

Справочник инженера Сталь для сварных электродов и проволок (welding rod steel)

Заглавная

Начало

Высококачественная сталь (quality grade = quality steel) Специальный сорт (special grade)

Заглавная

Конец

Заглавная

Конец

Заклепочная сталь (rivet steel )

Заглавная

Начало

Анкерная сталь ( anchor steel )

Заглавная

Начало

Минеральная сталь (mineral steel)

Заглавная

Конец

Автомобильная рамная сталь (automobile beam steel )

Заглавная

Конец

Сталь для сосудов под давлением (pressure container steel)

Заглавная

Конец

Многослойная сталь или сталь для сосудов высокого давления (multilayer or high pressure container steel )

строчная

Конец

Литая сталь (cast steel)

Заглавная

Начало

Литая роликоподшипниковая сталь (roller cast steel)

Заглавная

Начало

Сталь для буровых труб (drilling pipe steel)

Заглавная

Начало

Электротехническая горячекатаная кремнистая сталь (electrical hot rolled silicon steel)

Заглавная

Начало

Электротехническая холоднокатаная неориентированная сталь (electrical cold rolled non-oriented silicon steel)

Заглавная

Начало

Электротехническая холоднокатаная ориентированная сталь (electrical cold rolled oriented silicon steel)

Заглавная

Начало

Чистое электротехническое железо (electrical pure iron )

Заглавная

Начало

Супер- (super)

Заглавная

Конец

Корабельная сталь (ship steel )

Заглавная

Конец

Мостовая сталь (bridge steel )

строчная

Конец

Котельная сталь (boiler steel)

строчная

Конец

Рельсовая сталь (rail steel)

строчная

Начало

Прецизионный сплав (precision alloy)

Заглавная

Середина

Корззионно стойкий сплав (corrosion resistant alloy)

Заглавная

Начало

Деформированный механически суперсплав (deformed super-alloy)

Заглавная

Начало

Заглавная

Начало

Литой суперсплав (found super-alloy)

Описание способов построения маркировки сталей в Китае. 1. Конструкционная углеродистая сталь (carbon structural steel) Маркировка составляется из Q+число+символ качества (класса)+символ способа раскисления (deoxidation=deoxidization). «Q» в начале маркировки указывает на предел текучести (или условный предел текучести, если физический не существует) стали, а цифры после этой буквы

дают величину в МПа, т.е. Q235 это маркировка углеродистой конструкционной стали с пределом текучести 235 МПа. Если необходимо, то далее дописываются символ качества и метод раскисления. Для классов качества используются символы A, B, C и D. Для обозначения способов раскисления используются следующие символы: F для кипящей стали; b для полуспокойной стали: Z для спокойной стали; TZ для специальных сортов спокойной стали. Спокойная сталь может и не маркироваться, т.е. символы Z и TZ необязательны. Пример: Q235-AF – углеродистая кипящая сталь сорта A с пределом текучести 235МПа. Специальные углеродистые конструкционные стали, такие, как мостовая и корабельная, обычно используют этот метод маркировки с добавлением символа использования (назначения), см. таблицу выше. 2. Качественная конструкционная углеродистая сталь (quality carbon structural steel) Первые две цифры в начале маркировки указывают на процентное содержание углерода, умноженное на 10000. Т.е. для стали со средним процентным содержанием углерода 0,45% маркировка будет 45. Для указания высокого содержания марганца используют то же правило, что и для углерода, но с добавлением символа Mn, например 50Mn. Кипящая, полуспо-

Журнал «Вестник Арматурщика»

Справочник инженера центное содержание углерода, умноженное на 10000. Основные компоненты сплава (легирующие элементы) обычно указываются в процентах, но если содержание компонента <1,5%, то обычно записывается только символ химического элемента, например «40Cr». Однако в тех случаях, когда возможны неясности, используется цифра 1, например, для марок «12CrMoV» и «12Cr1MoV», содержания хрома соответственно 0,4-0,6% для первой, и 0,91,2% для второй, при идентичном содержании остальных элементов. При среднем содержании хрома > или = 1,5%, никеля > или = 2,5%, и вольфрама > или = 3,5%, в маркировку будут записаны 2, 3, и 4 сразу за символом элемента, например: 18Cr2Ni4WA. Некоторые химические элементы, такие, как ванадий (V), титан (Ti), алюминий (Al), бор (B) и редкоземельные элементы (RE) относятся к микродобавкам, которые должны указываться в маркировке, например, для стали 20MnVB, содержание ванадия составляет 0,07-0,12%, а бора, соответственно, 0,001-0,005%. Для указания высококачественной легированной конструкционной стали, в отличие от коммерческой, следует добавлять «A» в конце кода. Для специальных легированных сталей следует записать символ назначения в начале (или конце) кода, например, сталь 30CrMnSi, предназначенная для использования в качестве заклепочной, обозначается ML30CrMnSi. 6. Низколегированная высокопрочная сталь (low alloy content high-strength steel)

койная и сталь для специальных применений должны иметь маркировку в конце обозначения, т.е. полуспокойная сталь с содержанием углерода 0,1% будет иметь маркировку 10b. 3. Инструментальная углеродистая сталь (carbon tool steel) В начале маркировки следует поставить «T», чтобы определить тип стали. Цифра, показывающая содержание углерода, в 1000 раз превышает среднее содержание углерода. То есть «T8» указывает на среднее процентное содержание углерода 0,8%. Для указания высокого содержания марганца используют то же правило, что и для углерода, но с добавлением символа Mn в конце кода, например «T8Mn». Поскольку содержание фосфора и серы в высококачественной инструментальной углеродистой стали ниже, чем в обычной коммерческой, для указания разницы следует добавлять «A» в конце кода, например, «T8MnA». 4. Автоматная сталь (free-machining steel) В начале маркировки следует поставить «Y», буква определяет тип стали. Число за «Y» указывает на содержание углерода, умноженное на 10000, то есть для автоматной стали со средним содержанием углерода 0,3% маркировка будет «Y30». Для указания высокого содержания марганца используют то же правило, что и для углерода, но с добавлением символа Mn в конце кода, например «Y40Mn».

Метод обозначения в основном тот же, что и для легированной конструкционной стали. Для специализированной низколегированной высокопрочной стали укажите символ назначения в конце кода, например, сталь 16Mn, предназначенная для мостов, обозначается «16Mnq», автомобильная рамная – «16MnL», а предназначенная для сосудов под давлением – «16MnR». 7. Пружинная сталь (spring steel). Пружинная сталь бывает углеродистой и легированной, первая маркируется так же, как качественная углеродистая конст рукционная сталь, а вторая – как легированная конструкционная (см. выше). 8.Подшипниковая сталь (rolling bearing steel) «G» в начале обозначения указывает на то, что это подшипниковая сталь. Для хромистой подшипниковой стали высокое содержание углерода в маркировке не указывается, в то время как содержание хрома указывается умноженным на 1000, например, GCr15. Обычные подшипниковые стали маркируются так же, как легированные конструкционные.

5. Легированная конструкционная сталь (alloy structural steel) Первые две цифры в начале маркировки указывают на про-

Журнал «Вестник Арматурщика»

Публикации

ГК «Авангард» представляет новый каталог выпускаемой продукции за 2014 г.

новое издание вошли как признанные хиты продаж, так и актуальные новинки производства. Здесь вы можете найти информацию о наименовании, назначении, области применения и характеристиках трубопроводной арматуры, выпускаемой Старооскольским арматурным заводом, а также технические сведения по электрическим исполнительным механизмам (ЭИМ), поставляемым в комп лекте с изделиями. Группа компаний «Авангард» начала свою деятельность в 1998 году с розничной торговли трубопроводной арматурой в г.Москве.

В 2001 году в г. Старый Оскол (Белгородская обл.) компанией были приобретены производственные площади, на базе которых создан Старооскольский арматурный завод и торговое представительство «Трубопроводная арматура». Предприятие начинало свою деятельность с выпуска стальных штампосварных задвижек серии 30с41нж. Перед «Трубопроводной арматурой» стояла задача освоения рынков энергетической, неф техимической отраслей промышленности, развитие импорта и экспорта компании.

механизмом (ЭИМ); -затворы поворотные дисковые ЗПДЭ с электрическим исполнительным механизмом (ЭИМ); -задвижки стальные марок 30с41нж, 30с541нж, 30с941нж, 30с64нж, 30с564нж, 30с964нж. Надлежащее качество продукции, честные цены, умеренные сроки поставки – основа успешной работы компании. Наряду с развитием производства компания постоянно работает над повышением уровня предоставляемых услуг по комплектации самых сложных заказов. Она длительное время сотрудничает с ведущими арматурными заводами Российской Федерации, СНГ, Восточной Европы. География поставок простирается от Калининграда до Владивостока, от Краснодара до Камчатки. Продукция экспортируется в Казахстан, Украину, Беларусь, Туркмению, Монголию и другие страны.

С 2003 года предприятие переориентировано на производст во регулирующей и запорно-регулирующей арматуры. Начинается выпуск клапанов односедельных: 25ч945п, 25ч945нж, 25с947нж, 25нж947нж, и двухседельных: 25ч940нж, 25ч37нж, 25ч38нж, диаметром от 15 до 200 мм., давлением от 16 до 40 кгс/см2. Клапаны предназначены для автоматического управления технологическими процессами различных производств с целью непрерывного регулирования параметров рабочей среды (расход, давление и т.д.), а также для работы в качестве запорных устройств. В 2008 году начинается серийный выпуск предохранительных клапанов. Данный вид арматуры предназначен для защиты оборудования от недопустимого превышения давления путем автоматического сброса избытка рабочей среды в атмосферу или отводящий трубопровод. Клапан обеспечивает прекращение сброса при восстановлении рабочего давления. Завод производит предохранительные клапаны следующих марок: 17с28нж, 17с6нж, 17с7нж, 17с13нж, 17с14нж, 17с17нж, 17с21нж, 17с23нж, 17с25нж. В настоящее время на предприятии также производится нес колько видов запорной арматуры: - краны шаровые 11с967п с электрическим исполнительным

Журнал «Вестник Арматурщика»

Интервью: ГК «Авангард»

ГК «Авангард» А.Г. Резник, участник совета директоров Старооскольский арматурный завод «Арма-Пром», входящий в состав группы компаний «Авангард», специализируется на производстве трубопроводной арматуры для топливно-энергетического комплекса (ТЭК), нефтегазового комплекса, сферы ЖКХ, инженерных систем и технологических процессов различных производств, а именно: арматура регулирующая, арматура предохранительная и защитная, арматура запорная.

ушедшем году предприятие демонстрировало динамический рост. Расширился ассортимент выпускаемой продукции, выросла площадь производственных цехов. Так, летом 2013 г. Старооскольский арматурный завод «Арма-Пром» (ГК «Авангард») увеличил производственные и складские площади на 4508 м², что способствовало: - росту складских запасов готовой продукции, сырья и материалов для комплектующих, а следовательно, оптимизации сроков отгрузки; - усилению производственных мощностей и расширению номенклатуры выпускаемой продукции: освоено производство клапанов регулирующих односедельных и отсечных с мемб ранным исполнительным механизмом (МИМ) Ду 15-300 мм; Ру 1,6-4,0 МПа. Также на предприятии была введена в эксплуатацию новая окрасочно-сушильная камера, которая позволяет улучшить качество нанесения лакокрасочных покрытий, сокращает время высыхания как грунтовки, так и окончательного слоя крас ки. Расход лакокрасочных материалов и процесс сушки находятся под постоянным контролем средств автоматики. Сушка окрашенных изделий может осуществляться не только естест венным способом, но и искусственным – с использованием тепловой энергии инфракрасных излучателей. Об итогах, дос тижениях и планах на ближайшее время рассказывает член совета директоров ГК «Авангард» (Старооскольский арматурный завод) Александр Геннадьевич Резник: Armtorg: Здравствуйте, Александр Геннадьевич! В этом году мы посещали ваше предприятие и убедились, что сегодня компания имеет направление как производственное, так и торговое. Как вы пришли к пониманию, что необходимо развивать оба эти направления? Александр Геннадьевич: Здравствуйте, Игорь! Вы правильно расставили акценты, точно так же ставим их мы для себя: в первую очередь производство, во вторую – торговля. По этому поводу могут быть разные мнения, но опыт передовых, успеш-

Журнал «Вестник Арматурщика»

ных российских и зарубежных компаний свидетельствует: торговля, безусловно, важна для развития, однако гарантом стабильности является все-таки производство. Оно, разумеется, не может существовать без сбыта, потому что сбыт направляет производство в нужное русло, заставляя его реагировать на потребности рынка. Поэтому у нас есть производственная составляющая – Старооскольский арматурный завод «АрмаПром» – и торгующая компания, которая занимается продвижением заводских товаров на рынке, а также комплектацией заказов. Armtorg: То есть, вы брали пример, прежде всего, с европейс ких холдингов? Александр Геннадьевич: Если мы в чем-то похожи на них, то это очень приятно. Разумеется, мы рассматривали опыт передовых зарубежных компаний, уже давно существующих на рынке, в том числе и тех, с кем мы работаем – это партнеры, которые поставляют нам комплектующие для наших продуктов. Чужой пример в данном случае – большой плюс. Armtorg: Расскажите, почему вы решили наладить выпуск именно регулирующей предохранительной арматуры, ведь сейчас многие заводы выбирают задвижки, шаровые краны? Как вы оцениваете рынок продукции, которую выпускаете?

Интервью: ГК «Авангард» Armtorg: Сложно ли сегодня самостоятельно что-то разрабатывать, производить, продавать, содержать собственные цеха, давать людям работу? Что стоит на пути у тех, кто решается стать производителем? Александр Геннадьевич: Я бы уточнил: работать мешает не «что», а «кто». Прежде всего, сам себе враг тот, кто не хочет лишних хлопот, не готов брать на себя ответственность. В этом главная проблема. А тот, кто не боится трудностей и стремится реализовать себя в производстве, кто просто берет и делает, находит команду единомышленников и специалистов, трудится, начиная с малого – обязательно добьется успеха.

Александр Геннадьевич: Действительно, рынок задвижек и шаровых кранов сегодня развивается самыми высокими темпами. Рынок задвижек поддерживается постоянной потреб ностью. Шаровые краны – продукт, пришедший к нам из-за рубежа, поскольку впервые массово он был применен там, и на этом рынке высокая конкуренция. У нас есть опыт произ водства штампосварной задвижки. Но в свое время пришло понимание, что более перспективными и интересными с экономической и технической точек зрения являются специфичные продукты. Это такая арматура, как предохранительные, регулирующие, отсечные клапаны, регуляторы давления и т.д. Поэтому было принято решение реорганизовать производст во для выпуска именно такой арматуры, которая на сегодняшний день, по моему мнению, до сих пор даже частично не вытеснила с нашего рынка импорт. Программа импортозамещения, начатая в период модернизации экономики, продолжается, и нам еще многое придется преодолеть прежде, чем мы сможем заменить импортные продукты, порой неоправданно дорогие, продукцией, произведенной в России. Наша работа изначально нацелена на то, чтобы обеспечить потребности рынка в специфичной арматуре – регулирующей, предохранительной – и составить конкуренцию импортным товарам. Armtorg: В чем сегодня основное преимущество вашей арматуры относительно зарубежных аналогов, прежде всего, с точки зрения потребителя? Александр Геннадьевич: Для конечного потребителя это комплекс услуг и гарантий, которые дает производитель, находящийся поблизости. Даже если вам предлагает товар генеральный дистрибьютор какого-либо производителя, геог рафически удаленного, то доставка обходится дороже, сроки оказания услуг по ремонту, сервису, пусконаладке увеличиваются. Хотя, конечно, качество гарантируется в силу серьезного контроля, большого опыта компании. Мы этому учимся, стараемся быть похожими на те заводы, которые дают такие гарантии. Наша близость к рынку и к потребителю дает возможность выстроить логистику таким образом, что доставка обходится недорого, мы быстро реагируем на любые вопросы и замечания по качеству, даем консультации по эксплуатации и т.д. Главное преимущество – в том, что наш товар по качеству близок к импортным аналогам, но стоит дешевле. Мы производим регулирующие клапаны уже на протяжении 10 лет, предохранительные – свыше 5 лет. Накопленный опыт позволяет нам не выдавать желаемое за действительное, а по-настоящему гарантировать качество продукта и с полной ответственностью заявлять, что, купив наш товар, заказчик ни в коем случае не прогадает.

Armtorg: То есть, бюрократическую систему, налогообложение, трудовые проволочки легко преодолеть? Александр Геннадьевич: Все это преодолевают тысячи организаций. Но часто эти трудности препятствуют началу деятельности. Они приводят к большим издержкам, увеличению себестоимости, неконкурентоспособным ценам, шатким позициям производителя на рынке, особенно на первых порах. Но если группа единомышленников полна решимости и готова работать, то результат обязательно будет положительным. Armtorg: Каким для вас и для компании «Старооскольский арматурный завод» был 2013 год, чем он запомнится? Александр Геннадьевич: Год был непрост. Оценки его итогов могут быть диаметрально противоположными. Но из любых тенденций, как негативных, так и позитивных, можно вынести полезный опыт. Очевидно, что в этом году темпы роста снизились, финансирование урезано, сокращены программы реконструкции и развития производственных мощностей, в частности, в энергетике. Объемы продаж у нас несколько ниже тех, которые были запланированы. Значит, пришло время заняться чем-то другим, что, собственно, мы и делали. Мы развиваем производственную базу, приступили к налаживанию недавно приобретенных производственных и складских площадей. В этом году они были увеличены примерно на 4000 кв. м. Это теплые склады, которые позволяют круглосуточно и круглогодично работать с продукцией, сырьем, материалами, новые административные площади, которые будут усовершенствованы и использованы для успешных продаж. Мы приобретаем новое оборудование, совершенствуем термический участок, у нашего поставщика в производстве находится большая термопечь для крупногабаритных деталей. Образовавшуюся временную нишу мы посвящаем модернизации производства, чтобы, когда придет время отвечать на запросы потребителей, быть к этому полностью готовыми. Armtorg: Как вы относитесь к прогнозам новой волны кризиса, экспансии Китая? Обоснованы ли сейчас такие заявления? Александр Геннадьевич: Я констатирую это как факт. Первая

Журнал «Вестник Арматурщика»

Интервью: ГК «Авангард» волна кризиса была спровоцирована финансистами. Рынок ценных бумаг из-за необдуманных и порой авантюристских шагов становится нестабильным, а вслед за ним и рынок производства. История учит нас тому, что все уже было – в 30-е годы все, как и сейчас, начиналось с рецессии, замедления темпов роста, финансовые пузыри надувались и лопались, что, опять же, из-за неумелого управления привело к депрессии. Слава богу, до этого состояния экономика еще не дошла, но рецессию мы уже наблюдаем как во всем мире, так и в России. В нашем городе некоторые предприятия уже перешли на четырехдневную работу, а другие уведомили своих работников о том, что это произойдет в ближайшее время. Это, конечно, не идет на пользу работникам и экономике в целом. Armtorg: ГК «Авангард» ведет деятельность также на территории стран СНГ – Украина, Белоруссия, Казахстан. Какая продукция там пользуется наибольшим спросом? Александр Геннадьевич: Мы поставляем в эти регионы продукцию, прежде всего, общепромышленного назначения для предприятий различных отраслей. Поставки осуществляем преимущественно комп лексные, исходя из потребностей этих предприятий. Armtorg: То есть, с теплоэнергетикой вы не сталкиваетесь? Ведь сегодня ТЭК – уникальный сектор, который практически не страдает от колебаний рынка. Александр Геннадьевич: Да, вы правы. Единственное, что нужно учесть: средства могут выделяться в любом случае, но, когда приходит пора экономить, то программы капитального строительства и технического перевооружения тормозят, поддерживая лишь текущую жизнедеятельность. Armtorg: Как вы относитесь к принятию поправок в техничес ком регламенте Таможенного союза? Речь идет об упразднении регистрации в Ростехнадзоре. Александр Геннадьевич: У ряда наших изделий уже истекли сроки действия прежних разрешений Ростехнадзора на право применения на взрыво- и пожароопасных объектах. Поэтому мы прошли экспертизу промышленной безопасности по новой схеме. В этом отношении для нас ничего не изменилось, кроме внешнего вида конечного документа. Как и преж де, все проверки носят самый серьезный характер, поэтому к ним приходится готовиться, чтобы соответствовать всем высоким требованиям к безопасности, отраженным в регламенте. В целом я отношусь к принятию этих поправок положительно. Все-таки мы говорим об общем рынке Таможенного союза, и для всех его участников должны быть созданы общие правила, одинаковые права и обязанности. Armtorg: Сейчас происходит гармонизация стандартов с ISO и уход от ГОСТов. ГОСТ стал не основополагающим, а рекомендательным стандартом. Должны ли мы следовать зарубежным стандартам, забывая о своей системе? Александр Геннадьевич: Я против этого. Что касается влияния на внутренний рынок – прежде всего, надо понимать, как это отразится на наших производителях, пойдет ли им на пользу. К сожалению, в России все обычно происходит так: нас убеж-

Журнал «Вестник Арматурщика»

дают в том, что нужно что-то изменить, а потом уже думают, зачем. Armtorg: Многие говорят, что гармонизация с ISO подтянет нас в конкуренции с европейским производителем, мы будем выпускать более качественную продукцию, а тот, кто не сможет, уйдет с рынка. Александр Геннадьевич: Абсолютно с вами согласен: слабый уйдет, но свято место пусто не бывает – придет более сильный. Armtorg: А готовы ли сейчас предприятия, в частности, арматуростроительные, к таким кардинальным изменениям? Александр Геннадьевич: Готовы немногие, далеко не все. Отечественного производителя нужно поддерживать не только декларациями, но и действиями, документами. Armtorg: Кстати, как вы считаете, с какой стороны сегодня особенно нужна поддержка отечественному производителю? Допустим, НПАА уже давно ведет политику борьбы с контрафактом. Что бы вы еще могли порекомендовать, со своей точки зрения? Александр Геннадьевич: Хотелось бы, чтобы в серьезные, прежде всего, государственные проекты попадали отечественные предприятия со своей продукцией. Но без общей идеи, цели, мысли никакие проекты не заработают. Все начинается с целеполагания, с документов, с грамотного руководства. Armtorg: То есть, важны не субсидии, а то, чтобы проектные организации закладывали в проекты продукцию российского производителя? Александр Геннадьевич: Да, разумеется. Самое главное – дать производителям работу, никакой другой поддержки не надо. На собственной практике мы убедились: при тесном сотрудничестве с проектной организацией, от научного замысла до воплощения его на практике, работа проходит наиболее эффективно. Armtorg: Каковы сегодня основные трудности в работе с проектными организациями? Александр Геннадьевич: Главная проблема – коммерциализация сферы. Если раньше НИИ и ГИПРО работали на общих началах, то сейчас это чистый бизнес. В проекте будет тот, что раньше предложит инвестиции. Armtorg: Александр Геннадьевич, какой политики в работе с проектными институтами и конечными потребителями вы придерживаетесь? Александр Геннадьевич: Здесь, конечно, многое зависит от того, насколько успешно работает предприятие, его ответст венные лица, которые должны налаживать партнерские связи. Разумеется, нужна поддержка Ассоциации Арматуростроителей. Если бы связь проектных организаций с заводами налаживалась через Ассоциацию, таким предприятиям, как наше, было бы гораздо проще работать. Armtorg: Чем вам лично запомнится 2013 год? Александр Геннадьевич: Прежде всего, нужно упомянуть о наших достижениях в производстве. У нас появилось дополни-

Интервью: ГК «Авангард» наличия хорошо оснащенной производственной, складской и испытательной базы удаленный поставщик-изготовитель не может активно реагировать на нужды потребителя в России. Мы десятками в день получаем от наших потребителей опрос ные листы, в которых уточняется, что же они подразумевали под запросами «регулирующий клапан» или «предохранительный клапан» – специальных требований масса. Но, в целом, с течением времени китайских производителей становится все больше.

тельное время, чтобы заниматься совершенствованием производственной базы, освоением новых изделий. Armtorg: Расскажите об этих новинках. Александр Геннадьевич: В этом году на САЗ была освоена линейка регулирующих и отсечных клапанов с мембранным исполнительным механизмом. Диаметральный ряд нашей продукции был и остается самым широким среди производителей регулирующей арматуры такого класса – средних параметров, с условным проходом 15 - 300 мм. Материальных исполнений три: чугун, углеродистая сталь, нержавеющая сталь. Диапазон рабочих давлений – от 16 до 40 атм. В этом году на выставке PCVExpo посетители могли воочию увидеть клапан Ду50 с МИМ, отвечающим самым современным требованиям. Мы производим его с ручным дублером – это не опция, а базовая комплектация. По требованию заказчика арматура оснащается необходимыми узлами, элементами для контроля и управления. Это электро- и пневмопозиционеры, фильтры, редукторы и пр. Кроме этого, мы стали активно поставлять на рынок предохранительные клапаны на 63 атм., которые освоили в прошлом году. Они также существуют в трех исполнениях: углеродистая сталь, хладостойкая и нержавеющая. Armtorg: Ощущаете ли вы конкуренцию со стороны китайских производителей? Недавно на выставке «Химия», проходившей в Экспоцентре, я видел точную копию вашей арматуры у одной из китайских фирм. Александр Геннадьевич: Действительно, если раньше китайс кой экспансии подвергался рынок общепрома, продукции массового потребления, то сейчас все больше китайских фирм занимаются арматурой специального назначения. К счастью, есть один нюанс, который мешает им активно развиваться на этом рынке. Можно создать некую шаблонную, стандартную, базовую комплектацию, но нельзя предугадать требования заказчика. Например, вариаций исполнения регулирующего клапана Ду50 по пропускной способности, по типу управления, по виду управляющего механизма и т. д. – десятки. Без

Armtorg: На недавно прошедшем в Сокольниках Арматуростроительном Форуме была затронута тема регулирующей арматуры в теплоэнергетике. Была высказана мысль, что сегодня многие производители не имеют сервисных служб. Видите ли вы в этом перспективу? Александр Геннадьевич: Мы занимались этим вопросом, но решения о создании специальной службы пока не приняли. Тем не менее, у нас есть положительный опыт работы с компаниями, которые занимаются комплексной автоматизацией, производством и поставкой блочных модульных тепловых пунктов. Они имеют сервисные службы, производят шефмонтаж. В случае необходимости наши специалисты, в том числе вместе с подрядчиками, оказывали помощь по пусконаладке и ремонту на объектах, где стоит наша арматура. Armtorg: Как вы относитесь к вступлению России в ВТО? Отметили ли вы на конец 2013 года какие-либо изменения, связанные с этим? Александр Геннадьевич: Признаться, на себе мы никаких существенных последствий вступления в ВТО пока не ощутили. Возможно, с этим сталкиваются более крупные предприятия. Armtorg: Подводя итоги сегодняшней встречи, хотелось бы спросить о планах Старооскольского арматурного завода на 2014 год. Александр Геннадьевич: Планы по развитию производства остаются неизменными. Мы будем расширять материальную базу, заниматься освоением новых продуктов. В приоритетах – такие изделия, как регуляторы давления и расхода. Словом, направление специфичное, в нем мы и намерены развиваться дальше. Armtorg: Спасибо за интересную беседу! В заключение, традиционно – ваши пожелания читателям журнала «Вестник Арматурщика» и портала Armtorg. Александр Геннадьевич: Спасибо вам за то, что дали возможность поделиться своими мыслями! Я искренне желаю вашим читателям и всем тем, кто имеет отношение к арматурострои тельной отрасли, чтобы никакие экономические потрясения не мешали нам жить и работать, не становились поводом для того, чтобы менять свои решения и направлять деятельность в другое русло. Арматура всегда жила и будет жить, арматуростроение всегда будет востребовано. Отрасль динамична, переменчива и этим интересна. Я желаю всем не терять интереса, быть уверенными в том, что наши труды не напрасны, что они приносят пользу стране, промышленности и нам самим. Здоровья вам, благополучия, душевного равновесия, пусть все планы реализуются и приносят удовлетворение! Armtorg: Благодарим вас также и желаем вашему предприятию дальнейшего развития и такого же неиссякаемого оптимизма, который мы видим каждый раз, общаясь с вами!

Журнал «Вестник Арматурщика»

ТЭК и энергетика

ТЭК и энергетика Дмитрий Медведев поручил правительству проработать вопросы повышения энергоэффективности нения механизмов, стимулирующих использование энергоэффективных технологий, объектов и материалов. В том числе, в кабмине ждут предложений по формированию системы отраслевых и межотраслевых справочников наилучших доступных технологий. До 8 апреля 2014 года Минэкономразвития, Минфину и Мин энерго совместно с Аналитическим центром при прави тельстве, Агентством стратегических инициатив по продвижению новых проектов и общероссийскими объединениями предпринимателей предписано разработать и внести план мероприятий по совершенствованию госрегулирования в облас ти оказания энергосервисных услуг.

ремьер-министр Дмитрий Медведев дал правительству ряд поручений по итогам заседания президиума Совета при президенте РФ по модернизации экономики и инновационному развитию России. Оно прошло 22 ноября и было посвящено воп росу энергосбережения и энергоэффективности.

В частности, как сообщается на официальном сайте правительства, руководителю Минэкономразвития поручено до 13 мая 2014 года внести изменения в нормативные акты, регулирующие вопросы госзакупок, предусматривающие ограничение закупок энергетически неэффективных технологий, объектов и товаров. Минэкономразвития, Минэнерго и ФСТ России должны до 4 апреля 2014 года представить предложения по установлению критериев и целевых индикаторов энергоэффективности в процессе тарифного регулирования субъектов естественных монополий. Для ускорения снижения энергоемкости валового внутреннего продукта до 2020 года Минэкономразвития и Минэнерго обязаны разработать изменения, предусматривающие дополнение действующих и разрабатываемых госпрограмм по основным энергоемким отраслям индикаторами в области энергосбережения и повышения энергоэффективности. Срок исполнения ограничен 9 апреля 2014 года. До 12 марта в кабинете министров ожидают предложений от Минэнерго, Минэкономразвития и Минпромторга по совершенствованию нормативных правовых актов в части приме-

Одновременно Минфин, Минэкономразвития и Минэнерго подготовят ведомственный акт, предусматривающий определение порядка планирования и учета расходов на оплату дос тигнутой экономии по заключенным бюджетными и автономными учреждениями энергосервисных договоров. Срок исполнения установлен до 9 апреля 2014 года. До 4 марта 2014 года в кабмине ждут от Минэнерго предложений по системной поддержке инновационных пилотных проектов в электроэнергетике, включая отмену штрафных санкций для реализуемых энергетическими компаниями пилотных инновационных проектов. До этого же срока должны быть внесены изменения в правила предоставления субсидий из федерального бюджета на реа лизацию госпрограмм субъектов РФ в области энергосбережения, обеспечивающие софинансирование конкретных проектов с учетом максимально возможного объема привлечения внебюджетного финансирования. Помимо этого, Медведев поручил Минэкономразвития и Мин обрнауки подготовить предложения по совершенствованию методических рекомендаций к разработке программ инновационного развития компаниями с госучастием, включая установление дополнительных критериев эффективности их реа лизации, отражающих долю инвесткомпаний в разработку российских технологий и количество внедренных отечественных технологий. До 3 июня 2014 года Минэкономразвития, Минпромторг, Минстрой и Минэнерго должны внести в кабмин предложения «по установлению и регулярному обновлению /ужесточению/ требований к основным применяемым в отраслях экономики РФ технологиям и объектам, обеспечивающим постепенное ограничение использования энергетически неэффективных тех-

Журнал «Вестник Арматурщика»

ТЭК и энергетика нологий, объектов и товаров с последующим запретом их использования».

го, Минпромторгу, Минстрою, Минтрансу, Минсельхозу и Мин экономразвития.

До 1 июня нынешнего года в правительстве ждут от Минэкономразвития и Минэнерго законопроект о внесении изменений в закон «Об энергосбережении и повышении энергетичес кой эффективности», «предусматривающий корректировку и продление требований по ежегодному снижению совокупного потребления энергоресурсов организациями бюджетной сферы до 2020 года с учетом их фактического потенциала энергосбережения, а также введение требований по предос тавлению организациями деклараций об объеме совокупных затрат потребления энергетических ресурсов вместо проведения обязательного энергетического аудита».

До 5 июня 2014 года в Ростехнадзор должны быть предс тавлены предложения по гармонизации российских требований по обеспечению промышленной безопасности при проектировании, строительстве и эксплуатации объектов с соответствующими нормативными правовыми актами ОЭСР и Европейского союза. Это поручение направлено на расширение использования инновационных экономически эффективных энергосберегающих технологий. При этом Ростехнадзору предстоит проанализировать материалы и представить в правительство соответствующие предложения по совершенствованию нормативных правовых актов.

Помимо этого Медведев распорядился внести в кабинет министров до 2 апреля 2014 года проекты отраслевых «дорожных карт» по поэтапному внедрению до 2018 года в основных энергоемких отраслях экономики инновационных технологий и современных материалов. Поручение адресовано Минэнер-

Одновременно до 5 июня 2014 года в кабинете министров ожидают предложений от Минэкономразвития по совершенст вованию программ энергосбережения и повышения энергоэффективности наиболее крупных потребителей ресурсов из числа компаний с госучастием.

Проекты года в ТЭК: выбран генеральный подрядчик на строительство второй очереди Благовещенской ТЭЦ

Благовещенске подведены итоги конкурса на право заключения договора генподряда на строительство второй очереди Благовещенской ТЭЦ. Победителем признано ОАО «Силовые машины» – одна из ведущих российских энергомашиностроительных компаний. Свои подписи под протоколом выбора победителя поставили генеральный директор ЗАО «Благовещенская ТЭЦ» Михаил Матвеев (заказчик-застройщик) и заместитель генерального директора – директор по сбыту ОАО «Силовые машины» Алексей Барвинок. Выбор генподрядчика знаменует начало активной фазы строительства второй очереди крупнейшего в Приамурье производителя тепловой энергии. Подписание прошло на площадке действующей Благовещенс кой ТЭЦ. В мероприятии приняли участие губернатор Амурс кой области Олег Кожемяко, председатель правления ОАО «РусГидро» Евгений Дод, генеральный директор ОАО «РАО Энергетические системы Востока» Сергей Толстогузов, предс тавители краевой и городской администрации, а также руководители дальневосточных энергокомпаний.

сооружения 2-й очереди установленная электрическая мощность ТЭЦ вырастет на 120 МВт и составит 400 МВт, тепловая мощность – на 188 Гкал/ч до 1005 Гкал/ч. Завершение строи тельства запланировано на 2015 г. Для обеспечения максимальной прозрачности расходования бюджетных средств, выделенных государством на развитие энергетики Дальнего Востока, ОАО «РусГидро» сформировало механизм, позволяющий Минэкономразвития, Минэнерго и Счетной палате РФ в постоянном режиме оценивать и анализировать ход реализации проектов, проверять эффективность капитальных вложений и осуществлять контроль за целевым использованием средств. Прозрачность использования денежных средств обеспечивает ОАО «Сбербанк России» через систему обособленных банковских счетов, которые будут отк рыты для каждого участника строительства. Независимый ценовой и технологический аудит проектно-сметной документации по каждому объекту осуществляют инжиниринговые компании, отбираемые Сбербанком на конкурентной основе.

Проект расширения мощностей Благовещенской ТЭЦ путем строительства 2-й очереди станции прошел полный цикл проверок и согласований. Получены положительные заключения ФАУ «Главгосэкспертиза России» на техническую и сметную части проектной документации. Инжиниринговая компания ООО «Эрнст энд Янг – оценка и консультационные услуги» по заказу ОАО «Сбербанк» провела независимый техникоценовой аудит проекта. Его результаты были проанализированы на совместном заседании Научно-технического совета ЕЭС и Научного совета РАН по проблемам надежности и безопасности больших систем энергетики. Напомним, 2-я очередь Благовещенской ТЭЦ – один из четырех проектов инвестиционной программы ОАО «РусГидро» по строительству новых энергообъектов на Дальнем Востоке, реализуемых совместно с ОАО «РАО Энергетические системы Востока» в соответствии с Указом Президента РФ. После

Журнал «Вестник Арматурщика»

Интервью: HORA

Томас Хермай специалист отдела продаж

езависимая, частная, среднеразмерная и очень нео бычная: это Holter Regelarmaturen GmbH & Co. KG, известная как HORA – одна из ведущих компанийпроизводителей регулирующих клапанов и приводов для систем автоматизации зданий и сооружений, промышленности и тепловой энергетики. В компании работают 300 человек, производя продукции на более чем 50 млн. евро в год. Имея собственное конструкторское бюро, при создании продукции фирма широко сотрудничает с лабораториями, университетами и заказчиками. Это делает компанию одной из самых современных и инновационных в данном сегменте рынка. Выдающееся качество «Made in Germany» определяет международный престиж компании. Подразделение HORA Power Technology производит широкий спектр регулирующих клапанов для применения в тепловой энергетике. Это регулирующие питательные клапаны котлов, клапаны для редукционно-охладительных и редукционных установок, пароохладители, рециркуляционные клапаны насосов, а также специальные клапаны по техническим заданиям заказчиков. Компания участвует в проекте COMTES700, для данного проекта были спроектированы, изготовлены и успеш-

но испытаны клапаны на температуру пара 700°С, что говорит о высочайшем научно-техническом уровне компании. Подразделение HORA Flow Control с помощью специально подобранных клапанов и оптимизированных для них приводов обеспечивает точное и надежное управление расходами и давлениями жидких и газообразных сред. Продукция HORA гарантирует максимальное качество и соотношение «стоимостьэффективность» в системах автоматизации зданий и сооружений, промышленных установках нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности и системах газодобычи и газопереработки.

Специально для применения в газовой отрасли HORA разработала ряд уникальных клапанов, обеспечивающих ряд важных преимуществ по сравнению с клапанами традиционных конструкций. Мы встретились с представителями завода Holter Regelarmaturen GmbH & Co. KG на 12-ой Международной выс

Журнал «Вестник Арматурщика»

Интервью: HORA

тавке PCVExpo «Насосы. Компрессоры. Арматура. Приводы и двигатели». О новинках и разработках компании HORA рассказывает Томас Хермей, специалист отдела продаж. Armtorg: Здравствуйте, уважаемый г-н Хермай! Расскажите о новинках, которые фирма представила в этом году и представит в ближайшем будущем. Томас Хермай: Все производят примерно одинаковую продукцию, если физические параметры рабочего процесса одинаковы, но компания HORA сосредоточена на том, чтобы производить продукцию по специальным требованиям заказчика. Конкуренция на рынке арматуры усиливается, и для того, чтобы соответствовать моменту, необходимо все время предлагать новые технические решения. Так, например, недавно наша компания представила уникальную систему двойного уплотнения на регулирующие и запорно-регулирующие клапаны для газа. Данное уплотнение состоит из металлической и неметаллической частей. Также было разработано специальное техническое решение для арматуры на большие перепады давления. Все эти уникальные клапаны созданы по специальным заданиям заказчиков. Armtorg: Каковы основные направления вашей работы на российском рынке? Томас Хермай: У нашей компании есть два подразделения: одно из них отвечает за энергетическую арматуру, а второе разрабатывает арматуру для применения на природном газе, в том числе очень высоких параметров. Armtorg: Расскажите о важнейших инновационных разработках последнего времени. Томас Хермай: Самый актуальный на сегодняшний день технический проект, в котором успешно участвует HORA, – это COMTES700, проект тепловых электрических станций. Компания разработала и в течение 7 лет успешно испытывает уникальные регулирующие клапаны на сверхвысокие параметры пара, например, температуру более 700 градусов.

Журнал «Вестник Арматурщика»

Armtorg: В чем сегодня конкурентные преимущества вашей продукции? Томас Хермай: Самым главным конкурентным преимуществом является то, что HORA не продает готовые клапаны со склада. Все изделия компании создаются в процессе обсуждения с заказчиком, чтобы на 100% удовлетворить его требования. Armtorg: Каким был для вас 2013 год и каковы планы на 2014? Томас Хермай: В 2013 году мы были сосредоточены на производстве арматуры для газового рынка и получили хорошие результаты. В будущем мы намерены расширять свое глобальное присутствие и с новыми продуктами, и с новыми техническими решениями.

На территории России и СНГ арматура HORA представлена эксклюзивным дилером ООО «ИстЭнергоГрупп». ООО «ИстЭнергоГрупп» было основано в 2003 году. Задачами компании являются инжиниринг и поставка в Россию трубопроводной арматуры передовых европейских производителей, а также ее техническое обслуживание. За время своего существования компания поставила на различные электрос танции и другие объекты более 25 000 единиц высококачест венной трубопроводной арматуры. Компания является экск люзивным дилером на территории России и СНГ компании HORA, а также ряда других европейских производителей. Специалисты «ИстЭнергоГрупп» выполняют шеф-надзорные работы и обеспечивают гарантийное и послегарантийное обслуживание поставленной заказчикам арматуры. Вся поставляемая ООО «ИстЭнергоГрупп» продукция – трубопроводная арматура для энергетики и нефтехимии производства ведущих европейских компаний – демонстрирует исключительно высокую надежность в эксплуатации.

Новости: СГК

Сибирская генерирующая компания «Сибирская генерирующая компания» планирует открыть специализированные энергоклассы в регионах присутствия

расноярский филиал ООО «Сибирская генерирующая компания» (СГК) в 2014 году планирует открыть энергокласс в одной из общеобразовательных школ города Абакана. В случае положительного опыта энергетическая компания готова распространить эту практику на другие города присутствия. О том, что СГК планирует открытие энергоклассов, было заявлено на IV Сибирском энергетическом форуме, проходившем в Красноярске 25-29 ноября. На заседании круглого стола по вопросам подготовки кадров для энергетики директор по персоналу Красноярского филиала СГК Татьяна Бай отметила, что в ряде городов присутствия СГК нет учебных заведений, которые готовили бы достаточное количество специалистов энергетического профиля. А выпускники из Красноярских вузов и училищ зачастую не готовы работать в других городах края. «Сейчас мы решаем эту проблему активной профориентационной работой не только в вузах, но и в школах. Например, специалисты нашей компании проводят тематические уроки, рассказывают об энергетических профессиях. В следующем году мы планируем совместно с Политехническим институтом СФУ запустить в Абакане пилотный проект по созданию энергокласса в общеобразовательной школе. В специализированном энергетическом классе школьников 10-11 классов будут целенаправленно готовить, чтобы ребята выбрали свою будущую профессию уже в школе, и после обучения вернулись работать в свой родной город. Если эксперимент окажется удачным, то мы постараемся создать такие энергоклассы во всех регионах присутствия. Создание этих классов позволит нам руководить формированием кадрового состава и мотивировать ребят для работы в энергетике именно своего региона», – отметила Татьяна Бай. Учебная программа энергокласса будет отличаться углубленным изучением физики и математики – основных дисциплин, необхо-

димых для поступления в Политехнический институт. В течение двух лет ученики не только будут углубленно изучать теорию по специальным предметам, но и получат возможность в ходе экскурсий, встреч со специалистами Абаканской ТЭЦ познакомиться с работой тепловой электрической станции. Обязательной частью обучения станут конкурсные олимпиады. После окончания школы у выпускников энергетического класса будет возможность поступить на факультеты «Теплоэнергетика и теплотехника» и «Электроэнергетика и электротехника» Политехнического института СФУ, причем решение о зачислении будет приниматься с учетом результатов конкурсных олимпиад. Также в планах компании – обеспечить студентам Политехничес кого института СФУ возможности для получения рабочей специальности во время учебы в вузе. Это ускорит их продвижение по карьерной лестнице в будущем. Планируется также создание на базе учебного центра «Энергетик» собственного института повышения квалификации персонала. «Для СГК очень важна работа с будущими специалистами, – отметила Татьяна Бай. – На предприятия компании в Красноярском крае и Хакасии в 2013 году было принято 76 выпускников вузов. Только на одной из электростанций компании, Красноярской ТЭЦ-3, сейчас работает 136 выпускников Политехнического института СФУ».

Разделения года: в СГК создана новая Южно-Сибирская теплосетевая компания

овет директоров ОАО «Енисейская ТГК (ТГК-13)» (входит в группу «Сибирская генерирующая компания») принял решение о выделении тепловых сетей Абаканской ТЭЦ и Минусинской ТЭЦ в отдельную бизнесединицу. Решение о создании новой структуры – ООО «Южно-Сибирская теплосетевая компания» – принято в соответствии с общей стратегией Сибирской генерирующей компании по развитию теплосетевого бизнеса. Южно-Сибирская ТСК будет обслуживать тепловые сети в Абакане (Республика Хакасия) и Минусинске (Красноярский край). Таким образом, вместе с новым обществом в настоящее вре-

Журнал «Вестник Арматурщика»

мя в группе СГК работают 5 теплосетевых компаний: Красноярская теплотранспортная компания (Красноярский край), Кемеровская теплосетевая компания (г. Кемерово), Межрегиональная теплосетевая компания (гг. Новокузнецк и Белово Кемеровской области), Барнаульская теплосетевая компания (г. Барнаул Алтайского края). Выделение теплосетевого бизнеса в отдельную структуру призвано улучшить качество управления теплосетевым комплексом, внедрить новые технологии взаимодействия с потребителями и повысить общий уровень клиентоориентированности.

Новости: «РусГидро»

РусГидро Сезон-2014: планирование строительства новых энергоблоков на Дальнем Востоке входит в финальную стадию

ахалинская ГРЭС-2 и Якутская ГРЭС-2 вошли в Схему территориального планирования Российской Федерации в области энергетики на период до 2030 года. Соответствующее распоряжение подписано председателем Правительства РФ Д.А. Медведевым в ноябре 2013 г. Это значит, что «РАО Энергетические системы Востока» (входит в Группу «РусГидро») получило возможность начать оформление земельных участков для заключения договоров аренды с целью проведения строительно-монтажных работ на площадках. Строительство Якутской ГРЭС-2 планируется на земельном участке, относящемся к категории земель лесного фонда, а строительство Сахалинской ГРЭС-2 – частично на землях сельхозназначения, частично – на землях лесного фонда. Для заключения договора аренды земельного участка и получения разрешения на строительство в соответствии с законодательством РФ требуется перевод лесного участка (или сельхозземли) в категорию земли промышленного назначения. Согласно Градостроительному кодексу отвод земельных участков и их перевод в категорию, необходимую для строительства, допускается при условии включения энергообъекта в Схему территориального планирования Российской Федерации в области энергетики.

ка» в ближайшее время начнет оформление пакета разрешительной документации и взаимодействие с местными органами власти по вопросам выделения земельных участков под строительство.

Сахалинская ГРЭС-2 будет построена в Томаринском районе Сахалинской области недалеко от поселка Ильинский. Построить Якутскую ГРЭС-2 планируется в непосредственной близос ти от г. Якутска на горе Чочур Муран. Холдинг «РАО ЭС Восто-

«Решение по внесению наших объектов в Схему очень своевременное, – отмечает заместитель генерального директора ОАО «РАО Энергетические системы Востока» по стратегии и инвестициям Алексей Каплун. – Теперь мы готовы приступить к землеотводу и заключению договоров аренды. Это значит, что, наконец, появятся площадки, на которых мы сможем физически начать строительно-монтажные работы».

Оба проекта в настоящий момент находятся в высокой степени готовности к началу работ на стройплощадках. По Якутской ГРЭС-2 завершаются конкурсы на генподряд по основным и внеплощадочным строительно-монтажным работам. Проектирование Сахалинской ГРЭС-2 находится в финальной стадии, в декабре состоятся независимый аудит проекта и общественные слушания по размещению золошлакоотвалов для будущей станции.

Земельный участок под строительство ТЭЦ в г. Советская Гавань находится в аренде ОАО «РАО Энергетические системы Востока» до конца 2017 года. Строительство 2-й очереди Благовещенской ТЭЦ будет вестись в границах действующей Благовещенской ТЭЦ. Для перевода этой земли из статуса «эксплуатация» в статус «строительство» ОАО «РАО ЭС Востока» взаимодействует с администрацией г. Благовещенска и территориальным управлением Росимущества в Амурской области.

Журнал «Вестник Арматурщика»

Новости: «РусГидро»

«РусГидро» и РОСНАНО определили список приоритетных проектов

ОАО «РусГидро» и ОАО РОСНАНО определили 14 пилотных проектов, которые будут реализованы на объектах гидроэнергетического холдинга. Такое решение принято по итогам встречи председателя правления «РусГидро» Евгения Дода и председателя правления РОСНАНО Анатолия Чубайса. В основе проектов лежат предложения и технические решения портфельных компаний РОСНАНО. Пять проектов отнесены к категории первоочередных: их внедрение признано высокоприоритетным.

собое внимание будет уделяться разработкам, связанным с повышением энергоэффективности. В частности, компании намерены завершить техникоэкономическое обоснование и приступить к внедрению сетевых накопителей энергии различной мощности на базе литий-ионных аккумуляторов в изолированных энергосистемах Дальнего Востока и арктических территорий. В рамках встречи партнеры отметили положительный опыт применения наноструктурированных покрытий ЗАО «Плакарт» на Баксанской ГЭС и гидроэлектростанциях Волжского

каскада. Дальнейшее развитие сотрудничества в этой области предполагает разработку предложения по использованию наноструктурированных покрытий для защиты новых металлоконструкций и гидротурбин с учетом Программы комплексной модернизации станций «РусГидро» в 2014 и последующие годы.

Наноструктурированные покрытия обладают уникальными антикоррозионными, изолирующими, износостойкими свойствами, повышающими срок службы турбин гидроагрегатов при эксплуатации в условиях повышенного содержания в воде загрязняющих веществ и высокоабразивных час тиц. Помимо этого, ЗАО «Плакарт» совместно с ОАО «РусГидро» проведет анализ применимости нанопокрытий на приливных и геотермальных станциях гидроэнергетического холдинга и подготовит к июню 2014 года соответствующие технические задания. Кроме того, к февралю 2014 года РОСНАНО представит «РусГидро» предложение в области альтернативной (солнечной) энергетики. Подписанный по итогам встречи протокол о взаимодействии также фиксирует намерение обеих сторон рассмотреть в первом полугодии 2014 года целесообразность применения на объектах «РусГидро» предложенных РОСНАНО мембранных технологий и решений на основе наноструктурированных композитных материалов (в частности, для реконструкции и замены опор ЛЭП и проведения работ по берегоукреплению). Напомним, что между ОАО «РОСНАНО» и ОАО «РусГидро» зак лючено Генеральное соглашение о стратегическом партнерст ве. Оно направлено на координацию действий двух компаний в сфере разработки, производства и поставок для гидро энергетического холдинга современного высокотехнологичного оборудования и материалов, а также создания условий для использования научно-технического потенциала проектных компаний, создаваемых при участии РОСНАНО.

Журнал «Вестник Арматурщика»

Интервью: «Квадра»

Логичный подход интервью с Эдуардом Шпаковским, первым заместителем генерального директора ОАО «Квадра»

родолжая серию публикаций о конечных потребителях крупнейших энергообъектов России, сегодня мы представляем вниманию читателей актуальное интервью первого заместителя генерального директора ОАО «Квадра» Эдуарда Шпаковского. Эдуард Владимирович рассказал нам об основных вопросах курируемой им деятельности, процессах, влияющих на производственную эффективность компании, а также о приоритетных направлениях развития ОАО «Квадра» к 2014 году. — Эдуард Владимирович, Вы уже год занимаете должность первого заместителя генерального директора. Расскажите, пожалуйста, с чего начинали, с какими трудностями приш лось столкнуться в процессе работы? — Достаточно сложно оценивать свою деятельность объективно, лучше этот вопрос задать руководству, которое наблюдает за моей работой со стороны. В сферу моей ответственнос ти входит работа на рынках электроэнергии и тепла, финансовый блок, повышение экономической эффективности компании, пилотные инвестиционные проекты, а также межфункциональные проекты, которые выходят за рамки функционала одной дирекции, при этом требуют координации сразу нескольких направлений, в том числе и усилий филиалов и дочерних компаний на местах. Безусловно, по приходу в компанию специфика отрасли требовала погружения в процесс, где действуют свои законы,

отличающиеся от классических законов рынка, но в целом, принципы администрирования экономической и финансовой деятельности примерно аналогичны в разных отраслях. Единственной трудностью в работе для меня было вникнуть в процесс государственного регулирования и тарифообразования. Поскольку я пришел из коммерческого сектора, в котором действует достаточно прямолинейная логика: у тебя есть рынок, который тебя ограничивает по цене, конкуренты и твои основные задачи – получение прибыли, снижение себестоимости и повышение собственной эффективности и конкурентоспособности. В энергетике же сегодня сложилась такая ситуация, когда при инвестировании средств в модернизацию отрасли ты можешь не только не получить прибыль, но и потерять вложенное. Такой подход неправильный и несправедливый, и он, в первую очередь, негативно отражается на техническом и экономическом состоянии отрасли в целом. — Каковы конкретные минусы в системе тарифообразования, на Ваш взгляд? — Система тарифного регулирования отрасли просто сводит на нет все усилия, направленные на повышение эффективнос ти в коммунальной сфере и в энергетике, что особенно опасно при том высоком уровне износа теплосетевого хозяйства и части генерирующего оборудования, который сейчас имеется в стране. При такой системе сложно привлечь инвесторов в отрасль. Никто не хочет вкладывать деньги в то, что не дает гарантий возврата твоих инвестиций. Кроме того, сегодня вызывает много вопросов существующее законодательство, как на тепловом, так и на электрическом рынках, которое может поменяться в любой момент, причем совершенно кардинальным образом. А это также негативно сказывается на инвестициях. Например, новое Постановление Правительства РФ № 679, согласно которому все новые станции, которые мы строим по ДПМ, должны быть оснащены оборудованием для резервного топлива, а это дополнительные расходы. Между тем, инвес тиционные проекты утверждались без учета этих вложений, и государство устанавливало предельные уровни этих затрат на их реализацию, исходя из других правил игры. Хотелось бы, чтобы все законодательные инициативы были последовательны и проработаны по всем пунктам, а государственные решения и рыночные отношения в отрасли сбалансированы.

Журнал «Вестник Арматурщика»

Интервью: «Квадра» Сегодня энергетикам приходится составлять пазл из разрозненных кусочков нормативных документов, которые зачас тую противоречат друг другу. Отрасль в этом отношении совершенно запутана. И как ее логично выстроить – пока непонятно, этим должны заниматься профильные ведомства. Также ценообразование отрасли должно быть более эффективным. Это базовая вещь – цена на рынке всегда экономически обусловлена и логична и должна стимулировать производителя улучшать себя и свою деятельность, повышать эффективность. Если этого не происходит, значит, что-то не так работает. Регулирование отрасли должно приобрести упорядоченный характер, чтобы правила игры были понятны и неизменны, хотя бы в перспективе 3-5 лет. — Исходя из вышесказанного, как вы оцениваете ситуацию с теплоснабжением и место компании на рынке? — На сегодняшний день в секторе теплоснабжения сложилась достаточно сложная ситуация. Нельзя сказать, что компания «Квадра» себя чувствует хуже всех, просто все теплогенераторы, особенно работающие в комбинированном цикле выработки тепла и электроэнергии, сегодня чувствуют себя одинаково плохо. Рынок тепла в России сегодня – это даже не рынок, не бизнес и не хозяйство. Это высокая социальная ответственность. При адекватном тарифном регулировании из производства и продажи тепла можно сделать не только нормальный и прибыльный бизнес, в который придут инвесторы, но и надежный с точки зрения теплоснабжения потребителей, а также необременительный с точки зрения тарифов. К сожалению, в настоящее время регулирование в тепле устроено таким образом, что оно не то что не стимулирует компании к инвестициям, а наоборот, побуждает их к уходу с рынка. — Как эта ситуация в регулировании отрасли сказывается на деятельности компании? Что Вас больше всего беспокоит сейчас? — Результатом такой тарифной политики являются убытки, которые получает энергокомпания. Потому что 70% себестоимости продукции в установленном тарифе составляют расходы на газ – топливо для наших станций. Оставшиеся средства направляются на проведение ремонтов и реконст рукцию энергооборудования, экологические мероприятия, оплату налогов и т.д. Соответственно, денег катастрофически не хватает. Устанавливаемые тарифы не в полной мере учитывают рост цен на газ и не включают средств для развития и модернизации отрасли. Это можно сделать только за счет инвес тиций. А для инвестора, опять же, нужны понятные правила

Журнал «Вестник Арматурщика»

игры и долгосрочная перспектива. Положительным моментом в нашей деятельности является то, что благодаря переходу на прямые расчеты за тепловую энергию с потребителями в регионах, нам удалось остановить рост дебиторской задолженности. Сейчас в тех регионах, где мы перешли на прямые расчеты, рост задолженности приостановлен и ситуация с платежами нормализовалась. Теперь мы приступили к решению вопроса возврата накопленных компаниями-перепродавцами долгов. Мы структурировали проблему, по каждому региону у нас свой план действий. В целом ситуация с платежами стабилизировалась, хотя сложности решения текущих вопросов остаются. Сегодня, уровень оплаты потребителями тепловой энергии в регионах, где мы работаем напрямую, составляет порядка 98-100%. Так что это миф, что за «коммуналку» люди не платят. Хотя далеко не миф, что деньги по дороге от потребителя к нам оседают у посредников, там, где на прямые расчеты мы пока не перешли. — Как этот процесс отражается на планах по ремонтной программе, модернизации и техперевооружению? — Несмотря на особенности тарифного регулирования и нех ватку средств, все филиалы и дочерние теплосетевые компании ОАО «Квадра» прикладывают максимум усилий для надежной и бесперебойной работы энергооборудования. Теперь, когда рост дебиторской задолженности удалось остановить, мы больше внимания уделяем реализации инвестиционных программ в регионах присутствия. Основной задачей, которую мы ставили перед собой на начало года при формировании программ модернизации, было повышение производст венной и экономической эффективности. Поэтому перед филиалами и дочерними компаниями была поставлена задача включить в планы по модернизации не только те мероприя тия, которые нам предписывает Ростехнадзор, но и проекты, позволяющие повысить надежность работы энергооборудования и экономическую эффективность. Ведь дело не только в перегибах тарифного регулирования, но и в эффективном использовании собственных ресурсов. Поэтому в 2013 году мы сделали ставку на изыскание резервов внутри компании. Например, в Курске проводится замена сальниковых компенсаторов на сильфонные, благодаря которым значительно сокращается потеря теплоносителя, увеличивается срок службы, повышается надежность теплоснабжения. В Смоленском и Белгородском регионах идет работа по установке турбин, которые будут производить энергию для собственных нужд компании. Себестоимость производимой

Интервью: «Квадра» мы существенно изменили принципы взаимоотношения между ОАО «Квадра» и ОАО «Квадра-Р», подписан новый договор на будущий год, который оптимизирует и четко структурирует взаимоотношения и порядок работ между головной компанией и ремонтным подразделением. Кроме того, была упрощена организационная структура и изменена система мотивации труда персонала. Надеемся, что 2014 год ОАО «Квадра-Р» сможет закончить, пусть с небольшой, но прибылью.

на этих турбинах электроэнергии значительно ниже покупаемой на рынке. В Липецке также ведется работа по установке собственных источников энергии. Можно сказать, что все филиалы и дочерние компании нашли возможности для повышения эффективности, и в 2014 году мы продолжим работу в этом направлении. — В компании «Квадра» давно ведутся мероприятия по изменению оргструктуры и структуры бизнеса, какие результаты достигнуты в этом направлении? — Должен сказать, что все изменения организационной структуры и структуры бизнеса всегда вызваны экономическими предпосылками. Изменения в структуре нашей компании нап равлены, прежде всего, на оптимизацию работы и повышение производственной и экономической эффективности. Сейчас в компании завершается процесс выделения теплосетевого и ремонтного бизнеса в отдельные направления. Это позволило нам укрупнить и объединить часть филиалов компании, в связи с тем, что в них остались только генерирующие объекты. Наряду с выделением теплосетевых и ремонтных активов, в марте 2013 года в компании «Квадра» было создано дочернее предприятие ОАО «Квадра-Энергосбыт». Энергосбытовая компания создана для оптимизации и повышения эффективности деятельности на розничных рынках электроэнергии, а также для снижения рисков, связанных с лишением статусов гарантирующих поставщиков, работающих в регионах присутствия ОАО «Квадра». Могу сказать, что свою работу компания начала довольно успешно. Также определенные изменения коснулись в этом году нашего ремонтного подразделения – «Квадра-Р». Как и в любом бизнесе, в компании были проблемы переходного периода. Сейчас

— Вы сказали о завершении процесса выделения теплосетевого бизнеса. Что Вы можете сказать по этому поводу, оправдали ли себя достигнутые результаты? — Действительно, процесс выделения теплосетевых активов подходит к завершению. На данном этапе во всех регионах присутствия компании, кроме Липецкого и Тульского, дочерние теплосетевые компании успешно ведут свою операцион ную деятельность. За это время изменению подверглась и организационная структура. Если на переходном этапе у нас директор филиала одновременно возглавлял и теплосетевую компанию, то в этом году мы прияли решение, чтобы генерацию и теплосетевую компанию возглавляли два разных директора. На данный момент во всех регионах присутствия ОАО «Квадра» функции директора филиала и теплосетевой компании исполняют разные люди. Я считаю, что это правильно, потому как теплосетевой бизнес – это все-таки отдельный вид бизнеса, где ведется самостоятельная финансово-хозяйственная деятельность. Процесс выделения теплосетевого бизнеса полностью подт вердил свою состоятельность. Сейчас мы можем говорить о том, что благодаря этому стала более прозрачной экономика производства тепловой энергии, которую мы можем показать регулирующему органу. Стало проще делить затраты, которые идут на производство тепла и электроэнергии, соответственно появились возможности экономически обосновать тариф на тепло. Понятно, что новая схема работы с потребителями, которая сделала процесс более прозрачным, удобна не всем, но это один из важных шагов в направлении формирования справедливого тарифообразования и ухода от перекрестного субсидирования между теплом и электроэнергией в регионах. — Какие приоритетные направления будет реализовывать компания в будущем году? Что еще предстоит сделать до конца года? — Сейчас все производственные подразделения компании «Квадра» находятся в активной стадии подготовки к зиме и получению паспортов готовности. В целом все идет по графику, выполняется программа мероприятий, есть небольшие точечные проблемы в отдельных регионах, но мы их решаем. Так что, надеюсь, что паспорта готовности мы получим в срок. Что касается направлений на будущий год, то приоритетной остается работа на повышение экономической эффективнос ти, будем продолжать оптимизировать работу по инвести ционным проектам, направлять средства в окупаемые проекты, искать дополнительные резервы. Кроме того, разрабатывается отдельная программа по работе с убыточными активами, которая предусматривает повышение прозрачности нашего бизнеса и акцентирует внимание на перспективных проектах, способствующих повышению эффективности компании «Квадра». По материалам «Квадра-энергетика»

100

Журнал «Вестник Арматурщика»

Публикации

Разработки, проверенные временем Уникальная технология микродугового оксидирования поверхности шарового затвора от компании «Экс-Форма»

азработку и производство газовых шаровых кранов компания «Экс-Форма» начала в 1991 году. Среди профессионалов газовой сферы шаровые краны производства «Экс-Формы» являются символом надежности и качества продукции. Во многом это обусловлено тем, что при производстве шаровых кранов марки «Экс-Форма» используется ряд уникальных запатентованных технологий, не имеющих аналогов в отрасли. Подтверждением популярности кранов является тот факт, что осенью 2013 года был выпущен и поступил на службу газораспределительных сетей России и стран СНГ миллионный экземпляр ГШК!

Уникальная технология микродугового оксидирования поверхности шарового затвора, применяемая при производстве шаровых кранов, защищена патентом РФ. Благодаря применению данной технологии на поверхности шара образуется высокопрочное эрозионностойкое корундовое покрытие, которое в сочетании с эластичным абразиво-устойчивым уплотнением из полиуретана или фтороплас та обеспечивает сохранение герметичности затвора в течение 16 000 циклов «открыто-закрыто», что было доказано в результате проведения ресурсных испытаний на базе «Гипрониигаз». Также важным преимуществом кранов ГШК производства компании «ЭксФорма» является использование толс тостенной алюминиевой трубы для изготовления шарового затвора. Для увеличения надежности в сравнении со сварными кранами, корпус крана изготавливается методом горячей поковки. Наличие износостойкого уплотнения исключает нарушение герметичности затвора крана даже при сильном загрязнении среды твердыми частицами (песок, окалина). Помимо прочего, поверхность шара обладает идеальной геометрией, что обеспечивает минимальное аэродинамическое и гидравлическое сопротивление. В качестве примера, сведения, полученные при испытаниях шаровых кранов итальянс кого производства, показывают, что они потеряли герметичность при достижении 2 тыс. циклов, испанского и китайского производства – 8 тыс. циклов. Стоит также отметить, что шаровые краны производства компании «Экс-Форма» не требуют технического обслуживания или ревизии в течение всего сро-

102

ка службы и способны работать в диапазоне температур окружающего воздуха от -60 до +800 0C. Выпускаются краны ГШК в двух вариантах исполнения по транспортируемой среде: - вариант 1: полиуретановое уплотнение затвора, СКУ ПФЛ –100 ТУ 38-1051240-78); среда – неочищенный от механичес ких примесей неагрессивный природный газ, нефтепродукты, вода; - вариант 2: фторопластовое уплотнение затвора, Ф-4 ГОСТ 10007-80); среда – очищенные от механических примесей неагрессивный природный газ, жидкая фаза сжиженных углеводородов, нефтепродукты, вода. Также краны различаются по способам крепления к трубопроводу: - Муфтовые краны DN 15-50 (монтаж происходит с помощью стандартных сгонов и муфт с герметизацией резьбы лентой ФУМ или паклей, пропитанной железным суриком). - Краны DN50 (материал корпуса – сталь 20), DN80, DN100 (материал корпуса – сплав Д16Т) устанавливаются между фланцами трубопровода с помощью стандартных шпилек и гаек. - Краны DN15-DN65 с плавающими фланцами обеспечивают установку крана в любом положении и не требуют совпадения отверстий с приваренными к трубопроводу фланцами. - Краны DN 15-100 под приварку. - Краны DN 15-40 штуцерные. Существует два вида кранов, различающихся по климатическому исполнению: - Обычное исполнение – сталь 20 ГОСТ1050-88, от - 40 до +800ºС. - Северное исполнение – сталь 09Г2С ГОСТ 19281-89, от –60 до +800ºC. В ряду задач дальнейшего развития компании «Экс-Форма» стоит задача разработки и выпуска шаровых кранов и другого оборудования для применения на системах газораспределения с высоким давлением.

Журнал «Вестник Арматурщика»

Интервью: ГК «ИнтерАрм»

ГК «ИнтерАрм» В.А. Куранов, генеральный директор

руппа компаний «ИнтерАрм» является одним из предп риятий, начавших свой путь в постсоветский период – в 1993 году. На сегодняшний день группа компаний заработала репутацию квалифицированного, стабильного, надежного производителя и поставщика трубопроводной арматуры для предприятий энергетики, металлургии, нефтегазового и нефтехимического комплексов, жилищнокоммунального хозяйства.

ний «ИнтерАрм» занимает выпуск некоторых видов трубопроводной арматуры на экспорт, по специально разработанным техническим условиям. Сегодня производственные мощности предприятия позволяют изготовить и испытать арматуру с номинальным диаметром до DN2000 и давлением до 250 атмосфер (кгс).

Специалистами ГК «ИнтерАрм» было освоено производство одного из наиболее перспективных видов трубопроводной арматуры – затворов дисковых поворотных общего назначения и для АЭС. Одним из гарантов качества и надежности зат воров «ИнтерАрм» является строгий контроль в процессе разработки и внедрения изделий в производство. Выпускаемая под торговой маркой «ИнтерАрм» продукция проходит все необходимые проверки и испытания, в том числе прочностные расчеты и расчеты на сейсмостойкость, циклические испытания и испытания, имитирующие условия эксплуатации. Все это позволяет сертифицировать затворы в системе ОИТ. Также специалистами компании была успешно начата работа по производству ножевых задвижек и шаровых кранов, в том числе футерованных, фильтров. Кроме того, определенную долю в производственной деятельности Группы компа-

- Ростовская АЭС - Смоленская АЭС - Калининская АЭС - Нововоронежская АЭС - ООО «Севзапатомэнергострой» - «Энергомашэкспорт» - ГУП ВО «Технопромэкспорт» - ОАО «Хабаровский НПЗ» - ЗАО «ЛУКОЙЛ-Нефтегазстрой» - Южношапкинское месторождение - ОАО «Башкирнефтепродукт» - ОАО «Башнефть» - ООО ГПРУ ТД ЛУКОЙЛ - Московский НПЗ - ОАО «Нижнекамскнефтехим» - ОАО «Куйбышевазот» и др.

В референс-листе ГК «ИнтерАрм» такие заказчики, как:

В рамках Арматуростроительного Форума, прошедшего в ноябре 2013 г. в Сокольниках мы встретились с генеральным директором ГК «ИнтерАрм» Владимиром Ашотовичем Курановым. Armtorg: Здравствуйте, Владимир Ашотович! Расскажите о группе компаний «ИнтерАрм». Какую продукцию вы представляете на Форуме? Владимир Ашотович: Здравствуйте! Группа компаний «ИнтерАрм» работает на рынке уже 20 лет, с 1993 года. Мы начинали в институте атомного и энергетического машинострое ния. Фирма была создана сотрудниками отдела трубопроводной арматуры. Сначала мы занимались комплектными поставками и инжинирингом, помогали проектным организациям, на тот момент ослабевшим, выбирать и согласовывать про-

Журнал «Вестник Арматурщика»

103

Интервью: ГК «ИнтерАрм» дукцию. С 2004 года мы занялись производством затворов. У нас завязалось сотрудничество с компанией InterVal (интересное совпадение: InterVal – это аналог нашего названия на английском). Сначала мы продавали их продукцию, потом адаптировали документацию к российским требованиям и начали собирать эту продукцию у себя на базе в Балабаново. Диапазон поставок очень широк – это энергетика, металлургия, нефтехимия, водоканалы, теплосети. Но начинали мы с энергетики.

чественную, мы начали поставлять в Россию уже напрямую. Во время очередной поездки в Индию мы встретились с германскими партнерами и узнали, что они уже работают и с Китаем. Сейчас Китай совсем не тот, что был лет восемь назад. Впервые я был там в 1996 году, когда мы поставляли российскую продукцию на тепловую станцию рядом с Пекином. Теперь же китайцы не покупают у нас арматуру, а сами поставляют ее нам.

Armtorg: Каковы итоги 2013 года для вашей компании? Владимир Ашотович: Начну с того, что прошлый год был не очень удачным. Обороты нашей компании связаны с двумя направлениями – это ежедневные мелкие продажи и большие заказы. В какие-то годы мы тесно работаем с металлургами, в какие-то – с атомщиками, и т. д. В прошлом году больших заказов у нас не было, в этом году они есть. Чтобы их получить, мы предварительно два года работали и по документации, и по подбору арматуры, и по рекомендации с АЭП, с проектным блоком. Какие-то тендеры нам удалось выиграть. Сейчас у нас хорошие контракты с АЭП по поставкам на Нововоронежскую станцию.

Armtorg: Сегодня в Китае начинают строить АЭС – самостоятельно, без вмешательства АЭП и других инжиниринговых компаний. Владимир Ашотович: У китайских производителей есть потенциал и большой опыт, который они наработали с нашей помощью. Для Тяньваньской АЭС они берут у нас только арматуру на высокие параметры первого контура. Китай сделал огромный шаг вперед. Китайцы быстро обучаются – от первых шагов, когда они просто разбирали купленную арматуру и пытались ее скопировать, они перешли к собственному полноценному производству. Я видел одно великолепное китайское предприятие, на котором делают очень качественную продукцию.

Armtorg: Какие из продуктов, выпускаемых сегодня компанией, можно назвать уникальными? Владимир Ашотович: Сегодня это двунаправленные трех эксцентриковые затворы, которые держат среду и в прямом, и в обратном направлении. Продукция эта довольно сложная, она появилась на рынке совсем недавно. Надо сказать, мы всегда боролись за качество производства. От него зависит и имидж, и заработки, и наши отношения с заказчиками.

Armtorg: Как вы можете охарактеризовать сегодняшний рынок? Что нужно делать российскому производителю, чтобы на нем удержаться? Владимир Ашотович: Это довольно сложный вопрос. Производителям нужно продавать свою продукцию, чтобы нормально существовать. А вот ее закупка часто зависит от лиц, которые ввиду отсутствия компетенции или по каким-то другим причинам игнорируют российские фирмы. Отечественным производителям тяжело пробивать себе дорогу. Я не призываю к жестким протекционистским мерам, но без поддержки заказчиков, прежде всего, крупных компаний, эту проблему не решить. На Форуме вы наверняка видели продукцию «Курганспецарматуры». Это качественное, современное оборудование. Но сегодня практически нет заказчиков, которые бы ставили перед изготовителями конкретные задачи, как это было в советское время. То, что сделано «Курганспецарматурой», разработано по их собственной инициативе, с расчетом, что на рынке этот товар кого-то заинтересует. Есть два подхода: или ты приходишь на рынок с готовой продукцией, или изготавливаешь ее на заказ. По второму пути в нашей стране идти сложно. Экономика не стимулирует возможность прийти на рынок с собственными разработками.

Armtorg: Многие говорят, что китайская экспансия на рынке за последнее время усилилась. Так ли это, по вашим наблюдениям? Владимир Ашотович: Она усиливается с каждым годом. Дос таточно сказать, что в китайской ассоциации арматуростроителей едва ли не 3000 предприятий (для сравнения, в нашей всего 65). Я в составе делегации Ассоциации бывал в Америке, в странах Европы, и китайскую продукцию видел везде. В Америке существует закон, по которому они обязаны заявлять о производителе, если берут деталь в другой стране. Там много индийского и китайского оборудования. В Европе стараются это не афишировать. Немного углублюсь в тему. В свое время на нас вышли германские производители затворов и предложили представлять их в России. Мы работали около четырех лет, и до сих пор немного сот рудничаем. Я несколько раз был у них на предприятии, но производство затворов мне не показывали, демонстрировали только готовые изделия. Потом, когда мы завязали партнерские отношения с индусами, выяснилось, что они и делают эти затворы для немецкой фирмы. И эту продукцию, кстати, довольно ка-

104

Armtorg: Благодарим вас за встречу и беседу! В заключение – ваши пожелания коллективу в этот юбилейный для вас год, а также читателям нашего журнала и портала. Владимир Ашотович: Своему коллективу я желаю удачи, успехов, терпения, понимания. Я уверен, что вместе мы способны справиться с любыми задачами. Всем арматурщикам я желаю, чтобы у них было побольше заказов и чтобы они стремились не к дешевизне, а к качеству. Хотелось бы сказать несколько слов и о впервые проходящем Форуме. Из года в год мы участ вовали в выставках, которые уже перестали нас удовлетворять – все было однообразно, только росла цена. Сегодня мы попытались сделать что-то новое и видим, что находимся на правильном пути. Опыта у нас еще маловато и, может быть, не все получилось так, как мы хотели. Но я думаю, что в дальнейшем Арматуростроительный Форум будет проходить все лучше и лучше!

Журнал «Вестник Арматурщика»

Нефть и газ

Нефть и газ В Москве в 7-й раз прошла конференция «Технологии продаж нефтяникам и газовикам»

ноября в Marriott Hotel состоялась седьмая ежегодная конференция «Технологии продаж неф тяникам и газовикам». Мероприятие, ставшее уже традиционным, ежегодно собирает представителей служб сбыта и маркетинга предприятий машиностроения, металлургии, IT-сферы, а также нефтесервисных и нефтегазостроительных компаний. Всех их объединяет единый заказчик – нефтегазовый комплекс. Технологии взаимодействия с предприятиями нефтегазового комплекса освещались экспертами и бизнес-тренерами. Конференция проводится в свободном дискуссионном формате.

PR Ольга Кугушкина и начальник отдела маркетинга Данил Петухов. Сегодня это предприятие – один из лидеров на российс ком рынке лизинга нефтегазового оборудования.

По просьбам участников мероприятие посетила менеджер Shell по продвижению российских производителей Виктория Дунаева. Ее доклад был посвящен тем недостаткам в организации работы российских промышленных предприятий, которые очевидны представителю западной компании. Выступление вызвало много вопросов, состоялся живой обмен мнениями. После представителя Shell последовало выступление маркетолога крупнейшей российской компании в сфере нефтегазового машиностроения – группы «ГМС». Анастасия Панасова рассказала об организации службы маркетинга и сбыта в машиностроительном холдинге, практике работы с проектными организациями, часть из которых вошла в группу «ГМС». Президент Союза производителей нефтегазового оборудования Александр Романихин особо отметил, что группа «ГМС» сегодня, пожалуй, самая продвинутая на российском рынке в части организации сбыта своей продукции нефтяникам и газовикам, напомнив, что образовался холдинг благодаря успешной работе в 90-е годы торговой фирмы «Гидрпомашсервис». Директор агентства B2b Research Дмитрий Добровольский рассказал о том, как готовятся обзоры секторов рынка в условиях недостатка информации в открытых источниках.

О специфике программ продвижения промышленной продукции на нефтегазовые комплексы рассказал директор по маркетингу компании «Гамма-Центр» Игорь Козуля. Ранее он руководил службой маркетинга на одном из крупнейших российских трубных заводов, поэтому не понаслышке знаком с практикой взаимодействия с нефтегазовыми компаниями. В своем выступлении президент Союза производителей неф тегазового оборудования Александр Романихин отметил, что вопрос вывода на рынок новых российских разработок сегодня очень актуален. Если этого не делать, нефтегазовый комп лекс законсервирует свою отсталость или переориентируется на импорт. В связи с этим следующее мероприятие будет пос вящено методам вывода на рынок новой продукции, формированию спроса на отечественные научно-технические разработки для нефтегазового комплекса.

Акцент в выступлении был сделан на работе с отраслевыми экспертами, благодаря которым можно закрыть белые пятна. Известно, что без анализа рынка, подготовки прогнозов его развития сложно эффективно использовать производственный и научно-технический потенциал предприятий, своевременно готовить предложения для нефтяников и газовиков. Вторая часть конференции представляла собой бизнестренинг «Организация продаж в условиях новой реальнос ти», который провел один из самых известных российских тренеров по практике продаж Дмитрий Норка. Как обычно, Норка вовлекал в обсуждение зал, приводил примеры из опыта своих клиентов и держал внимание аудитории около часа. В заключительной, третьей части конференции выступали два представителя ЗАО «Газпромбанк Лизинг» – директор по

Журнал «Вестник Арматурщика»

С огромным интересом было встречено выступление Владимира Зотова, который долгое время руководил службой маркетинга M-I SWACO. Владимир достаточно открыто, местами нелицеприятно высказался о нравах, царящих на российском рынке поставок для нефтегазового комплекса, и по аналогии с представителем Shell поделился западным опытом, но только с позиции поставщика, а не покупателя.

Профессиональная конференция поставщиков нефтегазового комплекса «Технологии продаж нефтяникам и газовикам» (Нефтегаз-Продажи) помогает участникам расширить продажи продукции и услуг предприятиям нефтегазового комплекса. Рыночная ситуация вынуждает компании урезать расходы на рекламу и сокращать сотрудников маркетинговых подразделений. При этом нефтегазовый комплекс остается выгодным заказчиком. Как сегодня вести конкурентную борьбу, выходить на новые рынки? Как повысить лояльность нефтяников и газовиков? Конференция помогает участникам повысить культуру продаж. Участниками конференции также были отмечены следующие плюсы и возможности, которые предоставило проведенное мероприятие: - познакомиться с крупными специалистами в сфере продаж, маркетинга и рекламы; - задать интересующие вопросы и обсудить с экспертами актуальные проблемы; - заимствовать опыт в сфере маркетинга и рекламы у наиболее успешных компаний; - овладеть технологиями продвижения продукции и услуг для нефтегазовой отрасли; - пообщаться с коллегами, расширить круг партнеров, приобрести полезные связи.

105

Нефть и газ

«Газпром» начал разработку проектной документации по проекту «Владивосток-СПГ»

центральном офисе ОАО «Газпром» председатель правления Алексей Миллер провел совещание по вопросам реализации проекта «Владивосток-СПГ». Было отмечено, что проект активно развивается в соответст вии с утвержденным планом – ввод в эксплуатацию первой очереди завода по производству сжиженного природного газа (СПГ) состоится в 2018 году. К настоящему времени создано ООО «Газпром СПГ Владивосток» – компания специального назначения, которая будет реализовывать проект. Начата разработка проектной документации, завершение которой намечено на III квартал 2014 года. Осенью будущего года «Газпром» рассчитывает получить положительное зак лючение экологической экспертизы, к концу года – положительное заключение Главгосэкспертизы России. Начались проектно-изыскательские работы в районе предполагаемого размещения завода СПГ и сопутствующей инф раструктуры – на полуострове Ломоносова и в бухте Перевозной. В частности, ведутся инженерные изыскания для проектирования объектов завода и отгрузочного терминала. Предполагается выполнить целый комплекс детальных исследований, в том числе инженерно-геологические, инженерно-гидрометеорологические, инженерно-экологи ческие, сейсмологические и сейсмотектонические. Планируется обследование территории на предмет наличия взрыво-

опасных предметов и археологических памятников. Полученные данные позволят определить рациональное расположение производственных объектов. Отдельное внимание участники совещания уделили вопросу определения партнеров для совместной реализации проекта «Владивосток-СПГ». Проект уже вызвал интерес со стороны ряда крупных зарубежных компаний, специалисты которых в августе-ноябре текущего года ознакомились с отдельными материалами Обоснования инвестиций по проекту. Кроме того, отмечена заинтересованность и у потенциальных покупателей СПГ данного проекта, в том числе среди японских компаний. По итогам совещания были даны поручения, направленные на своевременную реализацию проекта «Владивосток-СПГ».

Новые рынки: первая поставка СПГ в Калининградскую область планируется в конце 2017 года

редседатель правления ОАО «Газпром» Алексей Миллер провел совещание по вопросам повышения надежности газоснабжения Калининградской области. Первая поставка СПГ в Калининградскую область планируется в конце 2017 года. Было отмечено, что «Газпром» проводит масштабную работу по обеспечению надежности и увеличению объемов поставок газа потребителям западного анклава России. В 2009 году компанией была увеличена производительность газопровода «Минск – Вильнюс – Каунас – Калининград» почти в два раза – до 2,5 млрд. куб. м в год, проведено расширение компрессорной станции «Краснознаменская». В сентябре

текущего года введена в эксплуатацию первая очередь Калининградского подземного хранилища газа (ПХГ) с активной емкостью 52 млн. куб. м и максимальной суточной производительностью 4,8 млн. куб. м газа (среднесуточное потреблением газа в регионе – 5,9 млн. куб. м газа). На совещании был рассмотрен и утвержден «План мероприятий по обеспечению надежного газоснабжения Калининградс кой области». Работу предполагается вести по двум ключевым направлениям – создание альтернативного маршрута доставки газа и дополнительных запасов газа в действующем ПХГ. С учетом особенностей географического положения Калининградской области возможность получения природного газа морским транспортом в сжиженном виде значительно повысит энергетическую безопасность региона. На побережье Балтийского моря «Газпром» построит регазификационный терминал СПГ, который будет подключен к существующему газопроводу в районе Калининградского ПХГ, что даст возможность как направлять газ потребителям области, так и закачивать в подземное хранилище. В настоящее время изучаются несколько вариантов размещения терминала производительностью не менее 9 млн. куб. м газа в сутки. В 2014 году будет завершена разработка Обоснования инвестиций по данному проекту. Планируется, что уже в конце 2017 года терминал сможет принять первую партию сжиженного природного газа. В качестве источника СПГ на

106

Журнал «Вестник Арматурщика»

Нефть и газ первом этапе рассматривается внешний рынок, затем его заменит газ проекта «Балтийский СПГ», первую очередь которого планируется ввести в эксплуатацию в конце 2018 года. Другим направлением повышения надежности энергоснабжения региона станет ускоренное развитие мощностей Калининградского ПХГ в отложениях каменной соли. Предполагается поэтапно увеличить количество резервуаров с 2 до 14, что позволит в 2025 году вывести ПХГ на проектный объем – активная емкость достигнет 800 млн. куб. м. Расширение ПХГ и создание регазификационного терминала будут вестись «Газпромом» параллельно.

«В Калининградской области «Газпром» решает задачу государственного значения. Если сейчас газ в регион поступает только по газопроводу транзитом через другие страны, то с появлением регазификационного терминала и расширением действующего ПХГ энергетическая безопасность Калининграда возрастет многократно. Как минимум два месяца газоснабжение области сможет быть полностью автономным. Особенно важно, что вместе с дополнительными объемами газа в Калининградской области появятся условия для развития региональной промышленности, создания новых рабочих мест, интенсивного социально-экономического роста», – сказал Алексей Миллер.

«Газпром» и Shell договорились о переходе на стадию проектирования по проекту третьей линии завода СПГ на Сахалине

центральном офисе ОАО «Газпром» состоялась рабочая встреча Алексея Миллера и главного исполнительного директора Shell Питера Возера. Во встрече также принял участие Бен ван Берден, вступающий в должность главного исполнительного директора Shell c 1 января 2014 года. «Газпром» и Shell договорились о переходе на стадию проектирования по проекту третьей линии завода СПГ на Сахалине. Стороны обсудили текущее состояние и перспективы развития стратегического партнерства на российском и международном рынках газа и нефти. В частности, внимание было уделено вопросам развития совместной деятельности в области геологоразведки, добычи, переработки и реализации газа и нефти, производства СПГ. В ходе встречи стороны обсудили перспективы расширения проекта «Сахалин-2» и сошлись во мнении рекомендовать

« Сахалин Энерджи» внести на рассмотрение Совета Директоров и Наблюдательного совета данной компании вопрос о переходе к разработке документации в объеме FEED по проекту строительства третьей технологической линии СПГ в поселке Пригородное о. Сахалин. В ходе встречи принято решение о подготовке к подписанию в феврале 2014 года детализированной дорожной карты по указанной проектной документации.

Алексей Миллер: работа с РОСНАНО дает конкретные результаты

редседатель правления ОАО «Газпром» Алексей Миллер и председатель правления ОАО «РОСНАНО» Анатолий Чубайс провели очередное совместное совещание по вопросам разработки инновационной продукции и ее внедрения на производственных объектах «Газпрома». В работе совещания приняли участие члены правления, руководители профильных подразделений и организаций ОАО «Газпром», руководители подразделений РОСНАНО. Участники совещания обсудили ход сотрудничества «Газпрома» и российских нанотехнологических предприятий, включая портфельные компании РОСНАНО. В частности, речь шла о результатах применения металлизированных защитных пок рытий с высокой коррозионной стойкостью производства ЗАО «Плакарт». Опытно-промышленная эксплуатация покрытий на технологическом оборудовании Астраханского газоперерабатывающего завода получила положительную оценку «Газпрома». В настоящее время прорабатывается вопрос применения антикоррозионных, а также огнестойких и износостойких покрытий производства ЗАО «Плакарт» для за-

Журнал «Вестник Арматурщика»

щиты трубопроводной арматуры, применяемой на газотранс портных и газодобывающих объектах «Газпрома». В ООО «Газпром ВНИИГАЗ» идет разработка соответствующей нормативной документации. Участники совещания также рассмотрели вопросы применения в «Газпроме» современных энергосберегающих технологий, разработанных портфельными компаниями РОСНАНО. В частности, в ООО «Газпром трансгаз Югорск» применение светодиодных ламп ЗАО «Оптоган» позволило до 34% снизить энергопотребление световой техникой. Кроме того, в январе 2014 года на производственных объектах дочернего общества планируется начать опытно-промышленную эксплуатацию систем постоянного тока на литий-ионных аккумуляторных батареях «Лиотех», внедряемых системным интегратором ООО «Ольдам». Отдельное внимание участники совещания уделили совместной работе по оценке целесообразности и возможных облас тей применения «Газпромом» труб из композитных материалов. Стороны договорились продолжить эту работу и до конца года подвести предварительные итоги. «Эффективность работы «Газпрома», его конкурентоспособность во многом зависят от применения инновационных технологий. Мы очень внимательно относимся к этому вопросу и являемся лидером среди российских компаний по инвес тициям в инновации. С РОСНАНО мы уже несколько лет ведем планомерную последовательную работу. И эта работа дает конкретные результаты. Мы на верном пути», – сказал Алексей Миллер.

107

Нефть и газ

ЗАО «АЭМ-технологии» успешно аттестовало технологию электрошлаковой наплавки

олгодонский филиал ЗАО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион «Росатома» – «Атом энергомаш») успешно прошел производственную аттестацию на возможность применения однородного однос лойного антикоррозионного покрытия (ООАП) для нефтегазохимического оборудования. Национальное агентство контроля сварки (НАКС) исследовало результаты проведенных на заводе испытаний электрошлаковой наплавки с использованием ленты размером 0,5х60 мм. Испытания проводились на установке для электрошлаковой наплавки с магнитным управлением по специально разработанной программе. В процессе внедрения новой технологии были использованы специальные сварочные ленты и флюсы.

Данная технология будет использоваться для изготовления нефтегазового оборудования уже в 2014 году. «Как правило, сегодня в машиностроении используется классическая технология наплавки в два слоя. Специалисты ЗАО «АЭМ-технологии» решили применить иную технологию нап лавки, это позволит значительно повысить качество, увеличить производительность труда и снизить расход сварочной ленты более чем в 2 раза. В перспективе мы планируем выполнить производственную аттестацию по внедрению ООАП для вышеуказанного оборудования более широкой лентой размером 0,5х90 мм, что позволит еще увеличить производительность труда», – заявил главный сварщик Волгодонского филиала ЗАО «АЭМ-технологии» Павел Меженский.

«Газпром» и «Роснефть» могут обязать закупать отечественное оборудование

омитет Госдумы по энергетике и Союз производителей нефтегазового оборудования (СПНО) готовят поп равки в законодательство, обязывающие «Газпром» и «Роснефть» закупать российское оборудование для освоения шельфовых месторождений. Норматив предлагают сделать или фиксированным (30-80%), или индивидуальным для каждого проекта, сообщают «Известия». По словам президента СПНО Александра Романихина, сейчас «Газпром» и «Роснефть» предпочитают использовать преимущественно импортное оборудование – оно часто превосходит российское по качеству и иногда по цене. «Но поскольку нефтегазовое машиностроение – стратегическая отрасль промышленности, то, отказываясь от российской техники, мы ставим себя в зависимое положение от технологий зарубежных производителей. Это все равно, что покупать танки в Америке. Мы спонсируем их экономику, в то время как российская нефтегазовая промышленность погибает без заказов», – сетует Романихин.

фа предпочтительнее вводить постепенно. А завсектором научно-технических центров департамента добычи «Роснефти» Станислав Кемишис отмечает, что сейчас делать это рано, поскольку отечественная промышленность пока не сможет обеспечить потребности всех шельфовых проектов. Глава «Роснефти» Игорь Сечин ранее говорил, что из 500 млрд. долларов запланированных компанией инвестиций в оборудование и обустройство шельфовых месторождений на долю российских производителей придется 400 млрд. Однако выполнить это обещание непросто: по нормам закона «О госзакупках» главным критерием для определения победителя тендеров, на которых «Роснефть» и другие госкомпании обязаны закупать необходимую продукцию, является цена лота.

Начальник управления закупок нефтесервисных услуг «Газпром нефти» Радиф Туктаров полагает, что норму приоритета продукции российской промышленности для шель-

108

Журнал «Вестник Арматурщика»

Нефть и газ

«Роснефть» расширяет сотрудничество с российскими учеными

НК

«Роснефть» подписала 14 документов, нап равленных на расширение участия российс ких ученых в реализации стратегических проектов компании. Соглашение о сотрудничестве между ОАО «НК «Роснефть» и Московским государственным университетом имени М.В. Ломоносова подписали президент, председатель правления компании Игорь Сечин и ректор МГУ Виктор Садовничий. Документ направлен на дальнейшее многостороннее развитие партнерства в области научно-исследовательской деятельности, экспертноаналитического сопровождения проектов компании, а также в сфере подготовки кадров. В соответствии с соглашением стороны планируют организовать совместные исследования и разработки по приоритетным направлениям деятельности «Роснефти».

В частности, совместно с сотрудниками ОАО «НК «Роснефть» специалисты университета займутся научным и сервисным сопровождением проектов, которые компания реализует в перспективных регионах нефтегазодобычи (Арктика, Восточная Сибирь, Каспий). Между Московским государственным университетом имени М.В. Ломоносова и НК «Роснефть» сложилось надежное парт нерство. Университет осуществляет подготовку для компа-

Журнал «Вестник Арматурщика»

нии специалистов по геологии и геохимии, охране окружающей среды, экономике, менеджменту и информационным системам. 13 соглашений подписано по ключевым направлениям деятельности компании. Особое место в достигнутых договоренностях занимает совместная научно-техническая работа в области математического моделирования – углеводородных систем, геологического, геомеханического и гидродинамичес кого, а также процессов переработки и синтеза нефтепродуктов. Комментируя соглашения, президент, председатель правления ОАО «НК «Роснефть» Игорь Сечин отметил: «Специфика современной деятельности компании состоит в том, что все в большей степени на первый план выходят новые технологии и инновации: мы не можем обойтись в своем развитии без сложной техники и оборудования, без ноу-хау и, самое главное, без высокообразованных специалистов. И здесь мы возлагаем огромные надежды не только на международное научнотехническое сотрудничество, но и на наши институты и университеты, на отечественную вузовскую и академическую науку. Это означает, что у МГУ и компании «Роснефть» есть значительный потенциал для расширения взаимодействия».

109

Публикации

Знаковые места

Испытательный полигон трубопроводной арматуры «Оргэнергогаз» Испытательный полигон трубопроводной арматуры, филиал «Саратоворгдиагностика» ОАО «Оргэнергогаз» спроектирован ОАО «ВНИПИгаздобыча»» и введен в эксплуатацию в 1978 году в соответствии с приказом Мингазпрома.

дной из основных задач испытательного полигона является проведение различных видов испытаний промышленной трубопроводной арматуры и газового оборудования (ГРС, подогреватели газа, фильтры, котельные, газовые горелки и т.д.) на соответствие требованиям нормативных документов (СТО Газпром 2-3.5-046-2006, СТО Газпром 2-4.1-212-2008, СТО Газпром 2-2.3-314-2009,СТО Газпром 2-4.1-422-2010, ГОСТ Р 54808-2-11 и др.), действующих в ОАО «Газпром», и условия эксплуатации. Изделия, прошедшие испытания и последующую экспертизу технических условий, включаются в соответствующие Реестры оборудования и материалов, технические условия которых соответствуют техническим требованиям ОАО «Газпром». Испытания проводятся под руководством постоянно действующей комиссии ОАО «Газпром», созданной приказом временно исполняющего обязанности председателя правления ОАО

«Газпром» А.В. Круглова № 67 от 20.03.2008 г. Изделия испытывают на специально оборудованных стендах диаметром 100, 200, 1000 мм и рабочим давлением до 10,0 МПа на неагрессивном природном газе с возможностью контроля работоспособности оборудования как в автоматическом дистанционном режиме, так и по месту установки. Перед проведением испытаний представленная конструкторс кая и нормативно-техническая документация на оборудование анализируется членами постоянно действующей комиссии. Полученные результаты испытаний ТПА документируются и в случае положительного решения комиссии в виде актов и протокола испытаний направляются на утверждение председателем комиссии. Оснащенность полигона обеспечивает проведение испытаний, наиболее приближенных к эксплуатационным, с использованием в качестве рабочей среды природного газа на потоке с давлением до РN10,0 МПа с расходом до 50 тыс. нм3/час, с подачей его в любом направлении при температурных режимах окружающей среды. Наличие многофункциональной схемы технологической обвязки с наличием большого количест ва электро- и пневмогидроприводной технологической арматуры позволяет осуществлять цикличность перестановки затворов, что дает возможность проводить полноценные испытания на работоспособность и надежность газового оборудования. Стенды предназначены для статических и динамических испытаний запорно-регулирующей промышленной арматуры с рабочим давлением газа до 10,0 МПа и условным проходом от 10 до 1400 мм.

110

Журнал «Вестник Арматурщика»

Публикации - стенд № 5 – предназначен для испытания средств внутритрубной диагностики и очистных устройств, оснащен дизельной тяговой лебедкой. Учитывая, что при испытаниях запорной арматуры имитируется полный ресурс ее эксплуатации (наработка до 10 тыс. цик лов «открыто-закрыто» с номинальным перепадом давления и расходом газа на затворе), можно с полным правом говорить, что аналогичных стендов не существует ни в России, ни за рубежом.

Газ, поступающий на полигон, дважды проходит очистку в пылеуловителях и сепараторах. Испытательный полигон включает в себя 5 отдельных испытательных стендов, на каждом из которых возможно однов ременное проведение испытаний запорно-регулирующей арматуры и средств внутритрубной дефектоскопии: - стенд № 1 – подводящий трубопровод DN1000 мм, РN 7,5 МПа, предназначен для испытаний всех видов запорной арматуры (краны, задвижки, запорные и обратные клапаны, предохранительные клапаны) диаметром от 600 до 1400мм; - стенд № 2 – подводящий трубопровод DN200 мм, РN 10,0 МПа, предназначен для испытаний всех видов запорной арматуры (краны, задвижки, запорные и обратные клапаны, предохранительные клапаны) диаметром от 10 до 500мм.; - стенд № 3 – подводящий трубопровод DN100 мм, РN 10,0 МПа, предназначен для испытаний всех видов регулирующей арматуры, газораспределительных станций (ГРС, ГРП, РП), газовых горелок, подогревателей газа и другого аналогичного оборудования с давлением на входе от 0 до 10,0 МПа и расходом до 50 тыс. нм3/час; на входной линии стенда установлены узел редуцирования и узел замера расхода газа с вычислительным комплексом «ГиперФлоу-3Пм»; - стенд № 4 – для испытания гермоконтейнеров электронного блока внутритрубных снарядов на прочность и герметичность;

Испытательная лаборатория «Саратоворгдиагностика» ОАО «Оргэнергогаз» имеет лицензию Госстандарта РФ на право проведения всех видов испытаний в Системе ГОСТ Р следующего оборудования в соответствии с областью аккредитации: - арматура запорная, регулирующая, предохранительная; - газораспределительные станции; - приводы и исполнительные механизмы; - подогреватели газа и фильтры; - аппаратура сепарации и другое блочно-комплектное оборудование. В 2007 году область аккредитации расширена с включением в нее испытаний средств внутритрубной дефектоскопии и станций катодной защиты газопроводов. В соответствии с ГОСТ 16504 обеспечивается проведение всех основных видов испытаний, в том числе приемочных, квалификационных, периодических, инспекционных, типовых, аттестационных, сертификационных, исследовательских, конт рольных, сравнительных, полигонных и т.д. За период существования испытательного полигона на нем проходили испытания: 1978-1988 гг. – порядка 5-10 единиц запорно-регулирующей арматуры в год; 1989-2000 гг. – порядка 10-15 единиц в год; 2001-2012 гг. – порядка 40 единиц в год запорно-регулирующей арматуры и газового оборудования в год отечественных (ЗАО «Тяжпромарматура», ОАО «Пензтяжпромарматура», ОАО «Волгограднефтемаш», ООО «Завод «Саратовгазавтоматика» и др.) и зарубежных (США, Франция, Голландия, Венгрия, Германия, Нидерланды, Китай, Италия, Испания и др.) производителей. На базе испытательного полигона регулярно проходят технические совещания и семинары ОАО «Газпром» по проблемам эксплуатации и испытаний запорно-регулирующей арматуры и газового оборудования с привлечением представителей проектных институтов, заводов - и фирм-изготовителей, предс тавителей предприятий по эксплуатации и пусконаладке.

Журнал «Вестник Арматурщика»

111

Публикации

PC PROGETTI

hink’ PC PROGETTI – компания-производитель систем испытания и контроля арматуры, расположенная в г. Ровеласка (Италия). Фирма предлагает целую линейку гидравлических и пневматических стендов, способных испытывать и контролировать различные типы арматуры в соответствии с наиболее строгими международными стандартами. Опыт и профессионализм технических специалистов, гибкость производства и короткий срок реагирования на специальные и новые проекты делают PC PROGETTI надежным партнером, с которым доверительно сотрудничают крупнейшие производители и международные группы компаний. Механики производства имеют более чем двадцатилетний опыт работы с оборудованием для испытаний под высоким давлением, что позволяет оперативно найти оптимальное решение для Ваших задач и производственной программы. Линейка продуктов включает испытательные стенды и отдельные станции наг нетания. Испытательные стенды подбираются в соответствии с требуемым типом зажима, возможна комплектация станциями наг нетания всех типов управления: автоматическим, полуавтоматическим и с ручным управлением. Каждый испытательный комплекс может быть спроектирован с учетом специальных запросов заказчика. Автоматические станции нагнетания SKA могут быть соединены с компьютером. При использовании собственного программного обеспечения TestREC 3.0-M это позволит загружать параметры испытаний, вести отчет и выводить на печать сертификат испытаний, что требуется очень часто. В последнее время Think PC PROGETTI начала поддерживать деловые отношения с НПАА. С их помощью у компании появляется возможность отслеживать тенденции, предъявляемые к качеству арматуры на российском рынке. Выгода от сотрудничества между партнерами Ассоциации и техническими специалистами PC очевидна. Обмен опытом в области испытаний арматуры принесет преимущества для обеих сторон: российские производители могут использовать последние разработки для испытаний и современное оборудование, а итальянские разработчики оборудования станут более известными на российском рынке и расширят свои возможности для работы в системе стандартизации ГОСТ. Преимущества сотрудничества с PC PROGETTI: -Высокие стандартны инжиниринга (директор – инженер)

112

-Минимизация ручного труда оператора -Высокая достоверность результатов, выполнение требований методики при увеличении производительности -Нацеленность на сотрудничество с заказчиком – синергия успеха -Высокая автоматизация, удобный интерфейс ПЛК -Опыт международных проектов -Опыт работы с системами высокого давления более 25 лет -Проектирование, производство – Италия. -В составе НПАА с 2011 года. -Сертификация компании на соответствие ISO9001:2008. -Продажи, монтаж и техническая поддержка в России: Сервисные инженеры компании обеспечивают индивидуальный подход к заказчику, консультирование по телефону, а также выполняют монтажные технические и электрические работы на объектах. Возможен выезд инженера фирмы PC PROGETTI к заказчику. В России работают два сервисных инженера, прошедших обучение в Италии и принимающих на предварительной приемке каждый заказ для России. ООО «Процесс инжиниринг», Санкт-Петербург (812) 448-99-11. Низкотемпературный испытательный чан с панелью регулировки температуры В феврале 2013 года компания PC PROGETTI по индивидуальному заказу спроектировала и изготовила на производственной площадке в Италии низкотемпературный испытательный чан с консолью для регулировки температуры. До этого криотест выполнялся дистанционно на основе теоретических расчетов, без контроля температуры. Управление происходит по принципу «включить-выключить» и позволяет регулировать температуру внутри низкотемпературной ванны в пределах от 0 до -196 °C. Считывание показаний осуществляется с четырех термопар типа К. В зависимости от требований методики испытаний, три термодатчика предназначены для специального размещения, а один фиксирует температуру ванны. Все показания заносятся в программу TestREC5.0-CRYO. SKMM-50/TC + CRYO VESSEL

сертификации

ООО «Процесс Инжиниринг» г.Санкт-Петербург Является официальным представителем итальянского производителя на территории РФ.

Журнал «Вестник Арматурщика»

Трубы и СДТ

Завод «Трубодеталь» Заказ для стратегического объекта ОАО «Газпром» выполнен в сжатые сроки ОАО «Трубодеталь» отгрузило продукцию, предназначенную для компрессорной станции «Бубновка». В рамках заказа, поступившего от ОАО «Газпром», предприятие изготовило 299 монтажных узлов. Они предназначены для проведения реконструкции компрессорной станции «Бубновка», расположенной на участке «Петровск – Писаревка», через который будет осуществляться поставка газа по газопроводу «Южный коридор». Одним из условий, которые выдвинул ОАО «Газпром», является изготовление и поставка продукции в максимально сжатые сроки. Кроме того, для такого технологически сложного газопроводного объекта завод «Трубодеталь» не только изготовил монтажные узлы, но и впервые применил в их составе люк-лазы, производство которых было освоено предприятием в 2012 году. «Заказ для компрессорной станции «Бубновка» без преувеличения можно назвать одним из самых важных для нашего предприятия, – отметил управляющий директор ОАО «Трубодеталь» Игорь Воронин. – Это первый контракт на поставку де-

талей, предназначенных для стратегического объекта ОАО «Газпром», и мы успешно выполнили все его условия. Считаю, что это подтверждает готовность завода к дальнейшему участию в строительстве газопровода «Южный коридор».

Поставки соединительных деталей трубопроводов для компаний атомной энергетики Завод «Трубодеталь» получил лицензию Ростехнадзора и приступил к поставкам соединительных деталей трубопроводов для компаний атомной энергетики. Лицензию предприятие получило на конструирование оборудования для атомных станций. Это позволяет заводу «Трубодеталь» привлечь новых клиентов и значительно расширить ассортимент предлагаемой продукции. Первую поставку ОАО «Трубодеталь» произвело для производственного объединения «Маяк», входящего корпорацию «Росатом». В заказ вошли отводы крутоизогнутые, изготовленные из нержавеющей стали методом холодной деформации. На данный момент предприятие отгружает продукцию для Белоярской АЭС (Свердловская область) по заказу машинострои тельного завода «ЗиО Подольск».

ред нами открыты хорошие перспективы, и мы уверенно движемся к достижению своей цели – стать ключевым поставщиком СДТ для атомных электростанций».

«Завод «Трубодеталь» – одно из немногих предприятий, способных производить полный спектр соединительных деталей для атомной промышленности, – отметил руководитель проекта по АЭС на предприятии Владимир Коротяев. – Сегодня пе-

Журнал «Вестник Арматурщика»

113

Трубы и СДТ

Губернатор Челябинской области Михаил Юревич высоко оценил работу завода «Трубодеталь» Завод «Трубодеталь» (ОАО «Трубодеталь», г. Челябинск, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК») с рабочим визитом посетил губернатор Челябинской области Михаил Юревич. Губернатору были представлены производственные участки термо-прессовосварочного цеха № 1 и цеха по изготовлению отводов, окраске и упаковке соединительных деталей трубопроводов. Также Михаил Юревич ознакомился с итогами деятельности завода «Трубодеталь» за 2013 год и планами на будущее.

Несмотря на то, что предприятие небольшое, оно является одним из самых крупных налогоплательщиков региона. В 2012 году «Трубодеталь» получило прибыль в размере более 4 миллиардов рублей, объем уплаченных налогов составил 1 миллиард рублей. Губернатор высоко оценил деятельность завода, отметив, что сегодня как раз небольшие предприятия, которые работают на внутренний рынок, показывают хорошую динамику развития и доходность. «На заводе «Трубодеталь» мы видим профессиональный менеджмент, эффективную работу производства, непрерывные инвестиции в модернизацию оборудования. Это вселяет оптимизм и веру в завтрашний день», – подчеркнул губернатор Челябинской области Михаил Юревич во время посещения производственных участков.

«Высокие показатели предприятия – это результат значительных вложений ОМК в развитие производства завода и успешной работы нашего профессионального коллектива инженеров и рабочих по освоению и выпуску высоко востребованной продукции для отечественной нефтегазовой отрасли», – подчеркнул управляющий директор ОАО «Трубодеталь» Игорь Воронин.

Завод «Трубодеталь» стал лауреатом конкурса «100 лучших товаров России»

ОАО «Трубодеталь» признано победителем в номинации «Продукция производственно-технического назначения» всероссийского конкурса «100 лучших товаров» за разработку и изготовление нового вида соединительных деталей для газопровода «Южный поток». Помимо диплома лауреата конкурса данной продукции был также присужден статус «Новинка года». Для ее изготовления на предприятии была внедрена совершенно новая технология, включающая в себя использование специальных марок стали и особый способ штамповки и термообработки. Соединительные детали трубопроводов на давление 28,45 МПа, выставленные на конкурс в номинации «То-

114

вары производственно-технического назначения», предназначены для строительства компрессорной станции «Русская» магистрального газопровода «Южный поток». «Наша продукция признана лауреатом конкурса благодаря своей высокой значимости. Она разработана для строи тельства столь важного проекта ОАО «Газпром», как газопровод «Южный поток», – отметил директор по техническому развитию ОАО «Трубодеталь» Максим Пермяков. – Мы гордимся тем, что стали первыми, кто освоил производство соединительных деталей, предназначенных для данного объекта, имеющего стратегическое значение. И мы рады, что конкурсная комиссия по достоинству оценила проведенную нами работу».

Журнал «Вестник Арматурщика»

Трубы и СДТ

ЧТПЗ «Римера» освоила новый сортамент соединительных деталей трубопроводов Челябинское предприятие группы компаний «Римера», СОТ, выпустило первую партию отводов с минимальным радиусом гиба. Завод «СОТ» впервые произвел отводы горячего гнутья, имеющие минимальный радиус гиба – всего 375 мм. Освоение данного сортамента стало возможным благодаря запуску в эксплуатацию в 2012 году на СОТе нового трубогибочного стана AWS Shaefer (Германия) с функцией термообработки открытых участков. Первые отводы диаметром 219 мм с толщиной стенки 13 мм изготовлены из особой жаропрочной стали 12Х1МФ и рассчитаны на эксплуатацию при температуре до +560˚С и рабочем давлении до 15 МПа (150 атм.) в трубопроводах пара и горячей воды. «Выпуск отводов с предельно малым радиусом гиба – важный шаг для максимальной реализации конструктивных преимуществ нового трубогибочного оборудования. В рамках данного проекта мы также работаем над освоением технологии пространственной гибки. В целом же современные техничес

кие характеристики стана позволяют нам обеспечивать стабильное качество как на предельно больших, так и на предельно малых диаметрах соединительных деталей», – говорит исполнительный директор ЗАО «СОТ» Леонид Маламуд.

«Северсталь» и ЧТПЗ подписали соглашение о стратегическом сотрудничестве на три года На ЧерМК состоялся 15-й координационный совет группы ЧТПЗ и компании ОАО «Северсталь», на котором стороны подписали соглашение о стратегическом сотрудничестве на период до 2015 года. Партнеры договорились развивать взаимоотношения, стратегической целью которых является обеспечение ЧТПЗ высококачественной продукцией «Северстали» для производства труб. Разрабатывается программа технического сотрудничества, в рамках которой будут решаться все технические вопросы с привлечением специализированных организаций и институтов. ЧТПЗ и «Северсталь» уже реализуют совместный кроссфункциональный проект «Создание системы управления про-

Журнал «Вестник Арматурщика»

цессом поставок», промежуточные итоги которого были подведены во время координационного совета. Отмечено, что сократилось время работы с заявками клиента и продолжительность формирования спецификаций. Срок выполнения заказа с учетом доставки череповецкого металлопроката по маршруту Череповец-Челябинск сократился в среднем с 45 до 36 дней. «За счет реализации совместного кросс-функционального проекта с ЧТПЗ мы намерены создать для нашей компании дополнительное конкурентное преимущество, которое включает в себя целый комплекс мер, направленных на повышение эффективности всего процесса поставок», – комментирует генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская Сталь» Сергей Торопов. «Отмечу гибкость и конструктивность взаимоотношений группы ЧТПЗ с компанией «Северсталь», которые позволяют достигать хороших показателей. Наше сотрудничество развивается не только в сфере коммерческих вопросов: эффективно работает группа по техническому сопровождению, кроме того, на корсовете были внесены предложения, затрагивающие сферу электронного документооборота и процессы в логистике. Уверен, что реализация совместных планов сделает партнерство ЧТПЗ – «Северсталь» еще более эффективным», – отмечает генеральный директор группы ЧТПЗ Ярослав Ждань.

115

Публикации

Сравнительный анализ расчетов толщины стенки подземного сухопутного трубопровода по российским и международным стандартам В последние десятилетия, после развала Советского Союза, у большой части населения России возникло огромное и порой необоснованное желание слепо перенести опыт западных стран в различные сферы жизни нашей страны. Особенно обидно, когда, слепо копируя достижения европейцев и американцев, мы уничтожаем свой, зачастую уникальный опыт в разных областях: образовании, науке, технике или культуре. Одной из таких областей, безусловно, является основная сфера деятельности нашей компании – нефтегазовая промышленность и, в частности, трубопроводный транспорт нефти и газа. Поэтому, сталкиваясь с призывами пересмотреть отсталые российские нормы на строительство и проектирование объектов транспорта углеводородов в пользу прекрасных международных, мы решили более подробно изучить этот вопрос сами. Результаты анализа российских и иностранных требований к расчету одного из главных параметров любого трубопровода, а именно толщины его стенки, мы и хотим предложить вашему вниманию.

Сразу оговоримся, что в данном обзоре мы будем обсуждать только расчеты толщин стенок сухопутных магистральных трубопроводов нефти и газа. И начнем мы с расчетных формул.

СНиП 2.05.06-85* «Магистральные трубопроводы» Толщина стенки трубопровода нефти и газа определяется исходя из метода предельных состояний по формуле: , но не менее 1/140 Dн При этом должна быть гарантирована возможность доведения гидравлического испытания при строительстве до давления, вызывающего напряжение, равное 95% нормативного предела текучести трубной стали.

116

Полученное расчетное значение толщины стенки трубы округляется до ближайшего большего значения, предусмотренного государственными стандартами или техническими условиями. При этом минусовый допуск на толщину стенки труб не учитывается.

Журнал «Вестник Арматурщика»

Публикации

Североамериканские стандарты ASME B31.4 «Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids» и CSA-Z183 «Oil Pipe Transportation Systems» Толщина стенки сухопутного участка нефтепровода определяется как:

где p - проектное давление; δ - толщина стенки номинальная; Dн - наружный диаметр трубы; S - допустимое напряжение; σy - нормативный предел текучести; E коэффициент прочности заводского сварного шва, который практически всегда принимается равным 1.00.

Североамериканские стандарты ASME B31.8 «Gas Transmission and Distribution Piping Systems» и CSA-Z184 «Gas Pipeline Systems» Толщина стенки сухопутного участка газопровода определяется как:

где F - коэффициент запаса, принимающий значения (0,72; 0,60; 0,50; 0,40) в зависимости от класса местоположения участка газопровода (от 1 до 4); T - температурный коэффициент, который принимается равным 1.00 для объектов с температурой перекачиваемого продукта ниже 120°С.

Стандарт Великобритании BS 8010 «Code of Practice for Pipelines - Part 2: Pipelines: Design and Construction of Steel Pipelines in Land» Нормы Великобритании похожи на североамериканс кие. В случае расчета толщины стенки газопроводов жители Туманного Альбиона внесли в требования ASME B31.8 несколько изменений:

- коэффициент запаса (F) равен только двум значениям из американских четырех, а именно 0,72 и 0,60; - при расчете учитывается минусовой допуск на толщину стенки. Каждый читатель волен сам оценить ценность вклада британских инженеров в данную область знаний.

Стандарты ФРГ DIN 2470 «Teil 2. Gasleitungen aus Stahlrohren mit zulässigen Betriebsdrücken von mehr als 16 bar. Anforderungen an die Rohrleitungsteile» и DIN 2413 «Stahlrohre. Berechnung der Wanddicke gegen Innendruck» Немецкие стандарты определяют минимальную толщину стенки трубопровода нефти и газа как:

где Δ - допуск на толщину стенки в %; E - коэффициент прочности продольного сварного шва, практически всегда равный, как мы уже привыкли, 1.00; [σ] - допускае мое напряжение, рассчитывающееся по формуле:

где σy - нормативный предел текучести; Ky - коэффициент запаса, зависящий от удлинения образца трубной стали при разрыве и принимающий значения 1,50; 1,60 и 1,70. Таким образом, очевидно, что существует только две оригинальные методики расчета толщины стенки магистрального трубопровода – это российская (СНиП 2.05.06-85*) и североамериканская (ASME B31.4, ASME B31.8) и их аналоги. Основное фундаментальное отличие между этими методиками состоит в том, что в российском стандарте в качестве критерия достижения трубопроводом предельного состояния используется состояние достижения напряжениями временного сопротивления трубной стали, а в стандартах ASME используется метод расчета по допустимым напряжениям исходя из предела текучести материала труб.

- температурный коэффициент (T) не учитывается;

Журнал «Вестник Арматурщика»

117

Публикации Таблица 1. Условное сравнение значений применяемых коэффициентов запаса при расчете толщин стенок газопроводов в СНиП 2.05.06-85*, ASME В31.8 и DIN 2470 СНиП 2.05.06-85*: Категории участков; коэффициент условий работы, m

ASME В31.8: Классы местоположения; коэффициент запаса, F

DIN 2470; DIN 2413: Коэффициент запаса, Ky

низкий

III-IV m = 0.90

1 F = 0.72

Ky = 1.5

нормальный

I-II m = 0.75

2 F = 0.60

Ky = 1.6

высокий

В m = 0.60

3 F = 0.50

Ky = 1.7

4 F = 0.40

Условный относительный класс опасности участка

очень высокий

С другой стороны, соотношения, применяемые для расчета толщины стенки трубопровода и СНиП 2.05.06-85*, и стандартами ASME, являются инженерными и содержат поправочные коэффициенты запаса, обеспечивающие консервативность расчета. Из-за различий в подходах к нормированию этих коэффициентов сравнивать их друг с другом можно только с определенной долей условности. В то же время из приведенной таблицы следует, что тенденции в установлении этих коэффициентов у СНиП 2.05.06-85* и стандартов ASME с их прямыми аналогами типа CSA-Z184 и BS 8010 очень похожи, а в стандартах ФРГ коэффициенты нормируются по другой концепции. Дополнительный запас в СНиП

.05.06-85*, не имеющий аналогов в зарубежных нормах, вво2 дится на качество трубной стали (коэффициент k1 в интервале значений 1.34/1.55) и на назначение трубопровода (коэффициент kн в интервале значений 1.00/1.15). В завершение выполним оценочный сравнительный расчет толщин стенок по разным стандартам для модельного магист рального газопровода, выполненного из стали класса X70 по API 5L, диаметром 1420 мм при проектном давлении Pd = 10 МПа (с учетом коэффициента надежности по нагрузке для СНиП 2.05.06-85*). Коэффициенты запаса для расчета по иност ранным стандартам брались из таблицы 1.

Таблица 2. Сравнительный расчет толщин стенок газопровода по СНиП 2.05.06-85*, ASME В31.8 и DIN 2470 Условный относительный класс опасности участка

СНиП 2.05.06-85*

ASME В31.8

DIN 2470

нормальный

25.0

26.0

высокий

31.0

30.0

28.0

Таким образом, видно, что значения толщин стенок, определенные по СНиП 2.05.06-85* и ASME В31.8, близки между собой, а стандарты ФРГ немного завышают значения толщин стенок при низких и занижают при высоких классах опасности участков трубопровода. В данном обзоре мы рассмотрели небольшой, но очень важный вопрос, возникающий при проектировании магистральных нефтепроводов. Исходя из вышеизложенного, каждый может сам сделать выводы о преимуществах и недостатках

описанных методик расчета. На наш взгляд, несмотря на разные фундаментальные основы расчета, и СНиП 2.05.06-85*, и стандарты ASME за счет использования коэффициентов запаса приходят к очень близким результатам, что вполне вероятно подтверждает оптимальность обеих методик. Хотелось бы сделать еще один вывод. Раз уж оба стандарта дают близкие результаты по толщинам стенок, то это явный показатель того, что необдуманно уменьшать расчетные толщины стенок трубопроводов относительно требований описанных нормативов, безусловно, не следует.

Статья подготовлена партнером ПТА Armtorg.ru - ООО «Трансэнергострой» г.Москва Проектирование и разработка электронных каталогов для арматурсотроительных предприятий. Более подробную информацию вы можете узнать на сайте: www.transenergostroy.ru

118

Журнал «Вестник Арматурщика»

Публикации

Регулирование давления от VAG у самого Черного моря Геленджик, Краснодарский Край, Россия

ервая русская крепость на берегу Черного моря в уютной живописной бухте, окруженной горами, появилась в 1831 году. 139 лет спустя, в 1970 году, Геленд жик получил статус Всесоюзной здравницы. А с 1996 года город внесен в список особо охраняемых территорий Российской Федерации. В Геленджике на площади чуть менее 123 000 км2 постоянно проживают почти 62 000 жителей, а за один курортный сезон позагорать и оздоровиться сюда приезжает до 3 000 000 человек. Обзор проекта Проект: Регулирование давления в городе-курорте Геленджик Арматура: Регулирующий клапан VAG PICO® DN 300 PN 16 Задвижки VAG EKO®plus DN 300 PN 16 Фильтр VAG Strainer DN 300 PN 16 Сроки работ: Август 2012 - октябрь 2013 (этап 1) Клиент: Муниципальное унитарное предприятие муниципального образования город-курорт Геленджик «Водопроводно-канализационное хозяйство» (МУП «ВКХ») Водопроводная система города с трудом выдерживает подобные перепады численности населения, несмотря на титаничес

Журнал «Вестник Арматурщика»

кие усилия МУП «ВКХ» по поддержанию и обновлению трубопровода. Поэтому в летний период вода в дома жителей подается по графику – по 3 часа утром и вечером. Ситуация осложняется тем, что реки, из которых происходит забор воды для нужд города, жарким южным летом просто пересыхают. Водоканал Геленджика спасает курорт от жажды только благодаря покупке и перекачке воды из реки Кубань. Каждая капля воды при таком дефиците становится бесценной. Еще одной проблемой водоснабжения в городе является сложный рельеф: гористая местность под уклоном разной степени крутизны спускается к морю. Из-за этого нарастающий перепад давления к прибрежному району составляет целых 12 бар. Такое положение дел любого специалиста коммунальной сферы заставит схватиться за голову. В 2012 году Геленджикский Водоканал обратился к VAGArmaturen Rus за решением своих проблем. С первого этапа – анализа существующей системы водоснабжения и выделения зон порайонного учета – и начался первый в России проект по регулированию давления. Специалис ты Водоканала заполнили опросные листы и передали их инженерам VAG-Россия для изучения. В результате была выделена первая зона учета – так называемый «толстый мыс» в южной части города. На основе измерений, исследований и анализа был сделан расчет регулирующей арматуры. Оптимальные характеристики показал регулирующий клапан VAG PICO® DN 300 PN 16 с регулятором давления ControlMate FM для снижения давления по времени.

119

Публикации Системы регулирования давления VAG основаны на трех решениях, которые выбираются и комбинируются экспертами VAG в зависимости от каждой конкретной ситуации:

Господин Петрух также провел семинар по регулированию давления для технических специалистов и руководства Геленджикского Водоканала.

- регулирование по времени, - регулирование по расходу, - регулирование в критических точках.

В ходе семинара участники проанализировали карту городс ких водораспределительных сетей и обсудили дальнейшие планы по модернизации водопроводов города-курорта.

Для Геленджика самым подходящим оказался вариант «Регулирование (снижение) давления по времени». Это простое и экономичное решение: обычно ночью потребление воды значительно снижается, а давление в трубопроводе возрастает. Снижение давления на несколько часов значительно снижает потери воды.

О семинаре и работе VAG даже был снят репортаж для вечерних новостей на местном телеканале.

Снижение давления в системе в период снижения объема пот ребления не только сокращает реальные потери воды через существующие повреждения в трубах. Это хорошо для всей распределительной системы, поскольку уменьшается количество прорывов труб и, следовательно, количество денег, которые придется экстренно выделять на обслуживание и ремонт водопровода и устранение последствий аварий. В октябре 2013 года, после поставки полного комплекта оборудования, в Геленджике высадился международный десант VAG в составе: Штеффен Петрух – инженер по системам регулирования давления из VAG-Armaturen GmbH, Никита Луконин – ассистент руководителя VAG-Armaturen Rus и куратор направления «Модернизация сетей водоснабжения», Руслан Ахметов – сервисинженер VAG-Armaturen Rus. Коллеги лично оценили сложность рельефа города, впечатлились видом на море и провели весь комплекс пусконаладочных работ с регулирующим клапаном VAG PICO® и комплектом измерительного оборудования к нему. Мастера Водоканала в процессе пусконаладки получили необходимый для дальнейшей работы мастер-класс по работе с регулятором ControlMate FM.

120

Регулирующий клапан VAG PICO® Этот регулирующий клапан управляется собственной внутренней средой и регулирует давление и скорость потока, идеально подходя для работы в местах без внешнего источника энергии. Благодаря высоколегированному износо- и коррозионноустойчивому седлу и впрессованным резьбовым CORFIXмуфтам контура управления клапан будет работать четко и очень долго, не требуя при этом затратного по времени и деньгам обслуживания. Пока еще рано оценивать объемы сбереженной воды и подсчитывать сэкономленные МУП «ВКХ» на ремонте труб и задвижек деньги. В данное время регулирующий клапан VAG PICO® работает без нареканий, четко понижая давление в сети с 5 до 2,5 бар. Тем временем команда Водоканала уже приступила к подготовке к реализации следующего – и мы надеемся, не последнего, – этапа, и проводит измерения давления и заполняет опросные листы по другим зонам учета, чтобы продолжить мероприятия по модернизации сетей водоснабжения города-курорта Геленджик. «Такие проекты – лучшее подтверждение того, что в России можно предоставлять качественные услуги ЖКХ населению, а эксплуатирующие организации действительно хотят работать хорошо!» – говорит Штефан Флерхингер, руководитель VAG-Armaturen Rus.

Журнал «Вестник Арматурщика»

Выставки

В июне в Москве пройдет международный форум ЭКВАТЭК-2014

3-6

июня 2014 г. в Москве состоится событие №1 в водной отрасли – международный форум «Вода: экология и технология» ЭКВАТЭК-2014. За 20 лет своего существования (с 1994 г.) ЭКВАТЭК превратился в самую крупную бизнес площадку для водного сектора, стал значимым и востребованным инструментом для обмена информацией, выработки совместных решений, поиска партнеров, знакомства с новейшими технологиями и оборудованием. ЭКВАТЭК собирает лидеров водной индустрии и является ведущей площадкой в России, СНГ и странах Восточной Европы для обсуждения актуальных проблем развития водной отрасли в регионе, демонстрации широкого спектра оборудования и услуг для рационального использования, восстановления и охраны водных ресурсов, водоподготовки, коммунального и промышленного водоснабжения, очистки сточных вод, строительства и эксплуатации трубопроводных систем и пр. Помимо самой «водной» экспозиции – ЭКВАТЭК, выставочная часть форума включает в себя следующие тематические экспозиции (бренды): СитиПайп – «Трубопроводные системы коммунальной инфраструктуры: строительство, диагностика, ремонт и эксплуатация» (www.citypipe.ru);

Каждая из экспозиций имеет свой круг экспонентов и посетителей, и одновременно представляет собой важный структурный элемент форума. Их совместное проведение дает синергетический эффект и привлекает более широкую целевую аудиторию. Форум проводится в сотрудничестве с профессиональными объединениями (РАВВ, МРСП и др.), водоканалами Москвы и Санкт-Петербурга. Предыдущий форум, прошедший в 2012 году, по своим статис тическим показателям вплотную приблизился к ряду основных мировых водных выставок: Aquatech (Нидерланды), Wasser Berlin (Германия), WEFTEC (США). Свои экспозиции и услуги на площади более 20 000 кв.м. представили 823 компании из 31 страны мира, с продукцией и услугами которых ознакомились 11500 посетителей-специалистов и свыше 1000 участников деловой программы из 30 стран. Надеемся, что по количеству и составу участников, по размерам выставочных площадей ЭКВАТЭК-2014 превзойдет рекордный уровень 2012 г. Кроме индивидуальных стендов компаний на выставке будут представлены павильоны Австрии, Германии, Дании, Китая, Нидерландов, Финляндии, Чехии, ряда регионов России, отраслевых ассоциаций и союзов.

СитиТерм – «Централизованное теплоснабжение» (www.citytherm.ru);

Участие в Международном водном форуме «Вода: экология и технология» ЭКВАТЭК-2014 позволит специалистам из России, стран ближнего и дальнего зарубежья обсудить актуальные водные проблемы, компаниям – представить рынку новые разработки, продукцию и услуги. Организаторы уверены, что форум станет своеобразным смотром сил, идей, технологий в рамках реализации стоящих перед отраслью задач.

БВ Шоу – «Бутилирование и бутилированные воды» (www.bw-show.ru)

Организаторы благодарны ООО «КСБ» за оказанную спонсорскую поддержку.

NO-DIG Москва – «Бестраншейные технологии строительства и ремонта инженерных коммуникаций» (www.nodig-moscow.ru);

Подробную информацию можно получить на сайте www.ecwatech.ru или по телефону +7 495 225 59 86, e-mail: info@ecwatech.ru

Журнал «Вестник Арматурщика»

121

Стандартизация

Стандартизация Подписано заявление о сотрудничестве: Система МЭК - Росстандарт - Росаккредитация

декабря 2013 года Система Международной электротехнической комиссии (МЭК) по подтверждению результатов испытаний и сертификации электрооборудования (МЭКСЭ), Росстандарт и Росаккредитация заключили заявление о сотрудничестве. Документ подписали исполнительный секретарь и исполнительный директор МЭКСЭ Пьер де Руво, руководитель Росстандарта Г.И. Элькин и руководитель Росаккредитации С.В. Шипов. Отвечая на вопросы журналистов, присутствовавших на церемонии подписания в Центре Международной Торговли, руководитель Росстандарта выразил уверенность, что зак люченные договоренности будут способствовать более тесному сотрудничеству с МЭК. Г.И. Элькин также подчеркнул важность, в условиях образования Таможенного союза, установления единых процедур признания сертификатов, выданных аккредитованными органами по сертификации, признанными в МЭКСЭ, чему подписанный документ и будет способствовать. С.В. Шипов отметил, что новый документ расширяет возмож-

ности международного сотрудничества и позволяет привлекать к участию в процессах аккредитации специалистов, приз нанных МЭК в качестве технических экспертов. П. де Руво назвал подписанное заявление о сотрудничестве «большим шагом в сближении России и европейских стран, направленным на развитие интеграционных процессов в промышленности» и поблагодарил всех, кто принимал с российс кой стороны участие в подготовке документа: специалистов Росстандарта, Росаккредитации и ОАО «ВНИИС».

В Росстандарте прошло заседание Коллегии «Об итогах работ по разработке и совершенствованию государственных первичных эталонов, проведенных в 2013 году»

редседательствующий на заседании руководитель Росстандарта Г.И. Элькин отметил, что учеными метрологических институтов Росстандарта в 2013 году проделана большая работа, в результате которой создано 3 новых и модернизировано 9 существующих государственных первичных эталонов. Подробнее о результатах этой работы говорили в своих выс туплениях и.о. начальника Управления метрологии Росстандарта С.С. Голубев и директор Всероссийского научноисследовательского института оптико-физических измерений (ВНИИОФИ) В.Н. Крутиков. С.С. Голубев остановился на характеристике 8 эталонов, работы по которым велись Сибирским институтом метрологии, Уральским институтом метрологии, Казанским институтом расходометрии и подведомственным

Росстандарту ВНИИ физико-технических и радиотехнических измерений (ВНИИФТРИ). Докладчик отметил существенное улучшение метрологических характеристик обновленных эталонов, а также остановился на областях их применения и экономической отдаче. Областью применения этих эталонов являются важнейшие отрасли экономики: энергетика, химическая, пищевая, атомная промышленность, сельское хозяйство, торговля и др. В.Н. Крутиков остановился на разработанных ВНИИОФИ двух новых государственных первичных эталонах для обеспечения единства измерений в области оптической плотности материалов и в области оптических параметров очковой оптики, а также на модернизированных государственных первичных эталонах единицы средней мощности лазерного излучения и единиц напряженностей импульсных электрического и магнитного полей. Подводя итоги выступлений и их обсуждения, заместитель руководителя Росстандарта Ф.В. Булыгин отметил, что количественное наращивание эталонной базы России должно быть тесно связано с потребностями отечественных производителей. В заключение заседания руководитель Росстандарта Г.И.Элькин

124

Журнал «Вестник Арматурщика»

Стандартизация подчеркнул, что регулярное обновление эталонной базы несомненно послужило тому, что Россия в текущем году по количеству международно-признанных измерительных возможностей вышла на второе место в мире среди промышленноразвитых стран. Однако, наряду с количеством эталонов, их

востребованность промышленностью России является характеристикой эффективности работы по обновлению эталонной базы, и поэтому важнейшей задачей становится разработка критериев оценки эффективности того или иного государственного первичного эталона.

Утвержден ряд новых национальных и межгосударственных стандартов по трубопроводной арматуре и методике RCM

осстандартом был утвержден ряд новых национальных и межгосударственных стандартов по трубопроводной арматуре, оборудованию и надежности технических устройств. Более подробно о них можно узнать ниже: ГОСТ Р 1.6-2013 «Стандартизация в Российской Федерации. Проекты стандартов. Правила организации и проведения экспертизы» утвержден приказом Росстандарта от 19 июня 2013 года N 166-ст. Стандарт устанавливает правила организации и проведения экспертизы проектов стандартов и проектов изменений к действующим стандартам, а также виды и содержание экспертизы. ГОСТ Р 1.6-2013 вводится в действие на территории РФ с 1 января 2014 года взамен ГОСТ Р 1.6-2005. ГОСТ Р 55598-2013 «Попутный нефтяной газ. Критерии классификации» утвержден приказом Росстандарта от 6 сентября 2013 года N 890-ст. Стандарт распространяется на попутный нефтяной газ и конкретизирует определения и понятия классов в области добычи, подготовки, переработки и использования попутного неф тяного газа. ГОСТ Р 55598-2013 вводится в действие на территории РФ с 1 января 2014 года. ГОСТ 31901-2013 «Арматура трубопроводная. Для атомных станций. Общие технические условия» утвержден приказом Росстандарта от 15 октября 2013 года N 1162-ст. Стандарт распространяется на трубопроводную арматуру и приводные устройства к ней для атомных станций, атомных судов и плавучих сооружений (в т.ч. судовых плавучих энерго-

блоков) и других объектов использования атомной энергии и устанавливает общие требования к трубопроводной арматуре и приводным устройствам при проектировании, изготовлении, приемке, испытаниях, транспортировании, хранении, эксплуатации, ремонте и утилизации. ГОСТ 31901-2013 вводится в действие на территории РФ с 1 февраля 2014 года. ГОСТ Р 27.606-2013 «Надежность в технике. Управление надежностью. Техническое обслуживание, ориентированное на безотказность» утвержден приказом Росстандарта от 19 сентября 2013 года N 1077-ст. Стандарт содержит руководство по выработке политики управления надежностью оборудования и систем с использованием методологии надежностно-ориентированного технического обслуживания и ремонта (RCM). Методология RCM применима для изделий типа средств и сис тем связи, наземных транспортных средств, судов, электрос танций, летательных аппаратов и других систем, имеющих в своем составе технические средства. ГОСТ Р 27.606-2013 вводится в действие на территории РФ с 1 июня 2014 года.

Сертификаты и декларации Таможенного союза, возможно, будут признаваться на всей территории СНГ

ноябре 2013 г., во время проведения международного совещания руководителей национальных органов по стандартизации, метрологии и сертификации, было объявлено о ведущейся подготовке изменений в Соглашении «О проведении согласованной политики в области стандар-

тизации, метрологии и сертификации», принятого главами правительств СНГ 13 марта 1992 года. О готовящихся изменениях рассказал глава Госстандарта Рес публики Беларусь Виктор Назаренко. По словам чиновника, вносимые изменения позволят признавать сертификаты и декларации оценки соответствия продукции, полученные в соответствии с требованиями технических регламентов Таможенного союза, на всей территории Содружества Независимых Государств. Планируется, что поправки к Соглашению позволят вывести на новый уровень развитие межгосударственной системы стандартизации, а также способствовать устранению технических барьеров, укреплению торгово-экономических отношений между странами и повысить качество и конкурентоспособность продукции, произведенной на территории СНГ.

Журнал «Вестник Арматурщика»

125

Стандартизация

ЕЭК обеспечит единство измерений на территории Таможенного союза

декабря 2013 года Коллегия Евразийской экономичес кой комиссии одобрила проект Соглашения о проведении согласованной политики в области обеспечения единства измерений на территории стран-участниц Таможенного союза. Одобренное Соглашение предполагает проведение целого ряда мероприятий, направленных на обеспечение единства измерений в Таможенном союзе. В частности, в России, Белоруссии и в Казахстане должны быть проведены необходимые действия по гармонизации законодательства в этой сфере, обеспечена возможность для применения единых порядков при проведении работ по оценке соответствия, созданы условия для выполнения требований принятых технических регламентов ТС, и при проведении экспертиз в аккредитованных испытательных и калибровочных лабораториях должны применяться единые эталоны единиц различных величин.

По мнению членов Коллегии ЕЭК, принятие данного Соглашения позволит обеспечить точность и достоверность оценки соответствия продукции требованиям технических регламентов Таможенного союза, а значит, позволит обеспечить взаимное признание результатов экспертиз и повысит доверие участников к проведению подобных процедур. В настоящий момент проект Соглашения проходит процедуру внутригосударственного согласования, которая продлится до 28 февраля 2014 года.

Экспертизу промышленной безопасности переведут на саморегулирование

омитет Государственной думы по вопросам собственности рекомендовал принять в первом чтении законодательные поправки, которые вводят институт саморегулирования в сфере экспертизы промышленной безопасности опасных производственных объектов (ОПО). Авторы законопроекта считают введение механизмов само-

регулирования в сфере промышленной безопасности необходимостью, назревшей в связи с неспособностью экспертных организаций нести ответственность за качество своей работы. Добровольная аккредитация, считают они, не оправдала возложенных на нее надежд: за 11 лет количество аккредитованных организаций сократилось с 1020 до 240. Депутаты Госдумы в свою очередь согласились с тем, что членство экспертных организаций в СРО по промбезопасности является естественным развитием отрасли. В настоящий момент уже более 900 организаций (35% от общего числа) добровольно вошли в состав СРО. По мнению членов Комитета, механизмы саморегулирования помогут существенно улучшить ситуацию в сфере промышленной безопасности ОПО и поднять экспертизу на качественно новый уровень.

Утверждена единая форма сертификата на тип для оборудования под давлением

ешением №265 Коллегии ЕЭК Таможенного союза утверждена единая форма сертификата на тип продукции, отвечающей требованиям недавно разработанного ТР О бе зопасности оборудования, работающего под избыточным давлением. Выдавать такой сертификат смогут только органы по сертификации, вошедшие в Единый реестр. Заявителем на сертификат на тип могут быть организации и индивидуальные предприниматели, зарегистрированные и осу-

126

ществляющие деятельность в Таможенном союзе. Если заявителем является не российс кая сторона, то сертификат будет заполняться на двух языках: титульный лист заполняется на русском, а оборотная сторона на языке заявителя (государства-члена Таможенного союза). Решение об утверждении сертификата на тип вступило в силу 20 декабря.

Журнал «Вестник Арматурщика»

Новости: ЦКБА

В ЗАО «НПФ «ЦКБА» разработана первая редакция межгосударственного стандарта ГОСТ «Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление от PN 1 до PN 200. Конструкция, размеры и общие требования»

Задать вопрос по редакциям стандартов вы можете в ветке консультаций ЗАО «НПФ «ЦКБА» на портале Armtorg.ru по ссылке «Консультации ЦКБА» или же, отсканировав QR-код, перейти непосредственно в ветку консультаций Источник – сайт www. ckba.ru

Журнал «Вестник Арматурщика»

127

Новости: ЦНИИТМАШ

Кремлевские рубиновые звезды и скульптура «Рабочий и колхозница» изготовлены в ЦНИИТМАШ в 1937 году

В ЦНИИТМАШ планируется создание центра компьютерного моделирования технологических процессов в металлургии и машиностроении

Государственном научном центре РФ ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион «Росатома» – «Атомэнергомаш») состоялась встреча, посвященная организации на базе ЦНИИТМАШ центра компьютерного моделирования технологических процессов в металлургии и машиностроении. Компьютерное моделирование дает возможность заменить дорогостоящие и ресурсоемкие опытные работы компьютерными экспериментами. При экономии материалов, электроэнергии, рабочего времени и оборудования, моделирование предоставляет уникальную информацию о технологическом процессе. Важной задачей центра станет создание моделей сквозного технологического цикла при производстве металлопродукции, это позволит моделировать технологические процессы от разливки металла до испытаний готового металлоизделия. Во встрече принял участие директор департамента информа ционных технологий ОАО «Атомэнергомаш» Михаил Жохов. Обсуждались практические аспекты реализации проекта. «В ЦНИИТМАШ имеется положительный опыт использования в работе возможностей компьютерного моделирования, мы заинтересованы в продолжении освоения программных продуктов и расширении сферы их применения. В настоящее вре-

мя ведется разработка «Дорожной карты» будущего центра. В феврале 2014 года пять сотрудников ЦНИИТМАШ пройдут обучение работе с программным обеспечением SYSWELD по направлению термообработки. Также на 2014 год запланировано проведение конференции, одним из тематических разделов которой станет моделирование процессов выплавки, внепечной обработки, разливки и затвердевания», – пояснил директор по качеству и стратегическому развитию ЦНИИТМАШ Игорь Мищенко.

Работы ЦНИИТМАШ удостоены премий Правительства РФ в области науки и техники

ве работы сотрудников Государственного научного центра РФ ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» удостоены премии Правительства Российской Федерации в области науки и техники за 2013 год.

Премией отмечена работа «Создание и промышленное освоение инновационной ресурсосберегающей технологии спецметаллургии для производства паропроводов острого пара и роторов турбогенераторов атомной и тепловой энергетики, высокостойких прокатных валков» и ее авторский коллектив, в составе которого сотрудники ОАО НПО «ЦНИИТМАШ»: Леонид Левков, заведующий лабораторией спецэлектрометаллургии института металлургии и машиностроения, и Юрий Кригер, ведущий научный сотрудник лаборатории спецэлектрометаллургии института металлургии и машиностроения ЦНИИТМАШ. Работу на соискание премии выдвинуло ОАО «Машиностроительный концерн ОРМЕТО-ЮУМЗ».

128

Премия Правительства Российской Федерации в области науки и техники для молодых ученых за 2013 г. присуждена работе «Разработка и освоение технологии производства новых жаропрочных хромистых сталей для котлов и паропроводов с целью повышения надежности и эффективности теплового энергооборудования», выдвинутой ГНЦ РФ ОАО НПО «ЦНИИТМАШ», и ее авторскому коллективу в составе: Владимира Скоробогатых, заместителя генерального директора – директора института материаловедения; Павла Козлова, старшего научного сотрудника лаборатории котельных, трубных и экономнолегированных сталей; Владимира Дуба, научного сотрудника лаборатории конструкционных сталей и сплавов ИМЕТ им. А.А. Байкова РАН; Дмитрия Прудникова, ведущего инженера лаборатории котельных, трубных и экономнолегированных сталей; Кирилла Кузнецова, научного сотрудника лаборатории котельных, трубных и экономнолегированных сталей института материаловедения ЦНИИТМАШ.

Журнал «Вестник Арматурщика»

АЭС

АЭС ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» завершило изготовление партии механизмов для Нововоронежской АЭС

ОАО

«АБС ЗЭиМ Автоматизация» завершило изготовление крупной партии механизмов МЭМ100 в исполнении для атомных электростанций (АЭС). 38 механизмов для гермозоны по второму и третьему классу безопасности будут установлены на приводной арматуре в реакторном отделении строящейся Нововоронежской АЭС. «Для успешного выполнения столь ответственного заказа были задействованы все производственно-технические службы завода. Работы были выполнены своевременно, в оговоренные договором сроки. Отгрузка механизмов запланирована на следующую неделю», – прокомментировал выполнение заказа руководитель направления «Оборудование для АЭС» Александр Урмавшин. Качество и безопасность оборудования завода полностью соответствуют строгим требованиям Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. Продукция для АЭС производства ЗЭиМ заслужила доверие сво-

их заказчиков, среди которых, помимо Нововоронежской АЭС, крупнейшие атомные станции России, стран СНГ и дальнего зарубежья: Ленинградская, Калининская, Смоленская, Курская, Ростовская, Балаковская, Белоярская, Билибинская, Кольская, Ровенская, Хмельницкая, Южно-Украинская, Запорожская, Козлодуй, Тяньваньская и Куданкулам.

Барнаульский «Сибэнергомаш» приступил к выполнению заказов для атомной промышленности

в Электрогорском научно-исследовательском центре по безопасности атомных электростанций в Московской области.

Один из деаэраторов подпитки – головной – будет проходить приемочные испытания. Ранее «Сибэнергомаш» уже изготавливал подобные изделия, но в конструкцию данного заказа внесены изменения, призванные повысить безопасность и эксплуатационные характеристики. Такое оборудование подлежит специальной проверке. Испытания деаэратора пройдут

«У «Сибэнергомаша» есть основная лицензия на право осуществлять деятельность по конструированию и изготовлению оборудования для объектов использования атомной энергии. В дополнение к ней, в настоящее время на предприятии ведется разработка большого количества производственноконтрольной и технологической документации, проводится плановая аттестация персонала. Данные мероприятия необходимы для стабильной и успешной работы предприятия по выпуску высококачественной продукции», – отметил управляющий директор ОАО «Сибэнергомаш» Сергей Алешин.

а «Сибэнергомаше» (входит в энергомашиностроительный холдинг «НОВАЭМ») ведется работа по выполнению заказа для атомной промышленности. В рамках зак люченного договора для нужд строящейся Ленинградской АЭС-2 будут изготовлены два деаэратора подпитки и борного регулирования 65/20 и деаэратор термический атмосферного давления ДА 100/50.

Журнал «Вестник Арматурщика»

129

АЭС

«Волгограднефтемаш» будет производить оборудование для АЭС го машиностроения (г. Волгоград) и Котельниковский арматурный завод (г. Котельниково Волгоградской обл.). С 2008 г. входит в состав Группы компаний «СГМ».

ноябре ОАО «Волгограднефтемаш» получило лицензию Федеральной службы по экологическому, технологичес кому и атомному надзору на изготовление оборудования для ядерных установок. Согласно этому документу «Волгограднефтемаш» имеет право выпускать для атомных элект ростанций теплообменники, емкости, сосуды, работающие под давлением, а также запасные части к ним. ОАО «Волгограднефтемаш» – крупнейший российский производитель технологического оборудования для газовой, нефтяной и нефтехимической отраслей промышленности. Акционерное общество объединяет Волгоградский завод нефтяно-

Основные виды выпускаемой продукции – реакторы, колонны, сепараторы, емкости, кожухотрубчатые теплообменники, нефтяные насосы, трубопроводная арматура. Технические и производственные возможности завода, высококвалифицированные рабочие и инженерные кадры, применение новейших технологий позволяют создавать сверхгабаритные толстостенные аппараты, которые сегодня наиболее востребованы на рынке оборудования для нефтегазопереработки и нефтехимии. Наличие собственного причала на Волге обеспечивает возможность отгрузки негабаритной и крупнотоннажной аппаратуры с полной степенью монтажной готовности на действующие и строящиеся нефтеперерабатывающие комплексы страны. В числе заказчиков не только российские предприятия: «Газпром», «Роснефть», «ЛУКОЙЛ», ТНК-ВР, но и компании ближнего зарубежья: «Белнефтехим» (Белоруссия), «Узбекнефтегаз» (Узбекистан), «Укртатнафта» (Украина), «КазМунайГаз» (Казахстан).

Украине необходимо модернизировать 10 энергоблоков АЭС

течение следующих пяти лет в Украине необходимо продлить срок эксплуатации 10 энергоблоков АЭС. Об этом в комментарии УНН заявил председатель подкомитета по вопросам ядерной политики и ядерной безопасности Комитета Верховной Рады Украины по вопросам топливноэнергетического комплекса, ядерной политики и ядерной безопасности Владимир Бандуров. По словам В.Бандурова, на сегодняшний день ядерная энергетика является базой не только для промышленности Украины, но и для развития всей национальной экономики, и в ближайшем будущем альтернативы ей нет. «Работа атомной энергетики требует огромной ответственнос ти, поскольку от ее надлежащего функционирования зависит не только ядерная безопасность страны, но и жизни людей, которые работают в этой сфере, которые проживают рядом с атомными станциями. Поддержание необходимого состояния безопасности атомных блоков, модернизация, продление сроков эксплуатации атомных блоков, эффективное и безопасное выведение их из эксплуатации и, наконец, строительство новых блоков – все это требует мобилизации организационных, финансовых и человеческих ресурсов страны», – подчеркнул В.Бандуров.

130

Председатель подкомитета также отметил, что одной из важнейших проблем для ядерной отрасли является проблема продления срока эксплуатации энергоблоков и повышение уровня безопасности АЭС. «С 2013 по 2019 годы в Украине необходимо продлить срок эксплуатации 10 энергоблоков АЭС, при этом, в 2014, 2016, 2017 и 2019 годах по 2 энергоблока одновременно. На выполнение этих работ уже сейчас следует предусмотреть финансирование. Так, продолжение эксплуатации только одного энергоблока Южно-Украинской АЭС (ЮУАЭС) обошлось государству в 2,4 млрд. грн. В настоящее время в мире эксплуатируется 440 атомных энергоблоков, из них около 130 – со сроком эксплуатации более 30 лет. Продление срока эксплуатации энергоблоков АЭС является широко распространенной мировой практикой. Если не совершить этого сегодня, то автоматически возникает вопрос о закрытии энергоблоков. А это обойдется в разы дороже. Государство может лишиться одного из самых дешевых источников производства электроэнергии», – сказал В.Бандуров.

Журнал «Вестник Арматурщика»

АЭС

Подписано соглашение о передаче ОАО «Атомэнергопроект» функций генподрядчика Ленинградской АЭС-2

декабря состоялось подписание трехстороннего сог лашения между ОАО «Концерн Росэнергоатом», ФГУП «ГУССТ №3 при Спецстрое России» и ОАО «Атомэнергопроект» (Москва) о передаче всех прав и обязанностей по исполнению функций генерального подрядчика сооружения Ленинградской АЭС-2 от ФГУП «ГУССТ №3 при Спецстрое России» ОАО «Атомэнергопроект». Соглашение подписали: со стороны заказчика – заместитель генерального директора – директор филиала ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Управление сооружением объектов» Александр Паламарчук, со стороны бывшего генподрядчика – начальник ФГУП «ГУССТ №3 при Спецстрое России» Александр Шашкин, со стороны нового генподрядчика – генеральный директор ОАО «Атомэнергопроект» Марат Мустафин. В октябре текущего года был проведен внутриотраслевой конкурс по выбору генподрядчика на сооружение ЛАЭС-2, рассматривались две инжиниринговые компании – ОАО «Атом энергопроект» и объединенная компания ОАО «НИАЭП»-ЗАО «Атомстройэкспорт». Был проанализирован объем уже существующих обязательств каждой компании по реализуемым проектам, в итоге принято решение передать генподряд ОАО «Атомэнергопроект». Первоочередными задачами нового генподрядчика являются формирование в кратчайшие сроки организационной структуры управления сооружением с назначением ответственных

за каждое направление деятельности, а также наращивание численности персонала. В части строительства главным является обеспечение выполнения графика ключевых событий. В настоящий момент работы ведутся на 134 объектах станции. По словам генерального директора ОАО «Атомэнергопроект» Марата Мустафина, глобальной задачей для компании является выстраивание эффективного взаимодействия с заказчиком, подрядчиками и поставщиками. «Все эти проблемы мы уже решали на Нововоронежской АЭС2, уверен, что накопленный опыт нам поможет. У нас очень много наработок и в плане крупноблочного строительства, и в плане проектного управления, которые мы будем использовать на Ленинградской АЭС-2», – заявил Марат Мустафин.

СПбАЭП обеспечил проектной и рабочей документацией физический пуск самого мощного в мире энергоблока СПбАЭП (филиал ОАО «Головной институт «ВНИПИЭТ») обес печил проектной и рабочей документацией сооружение и физический пуск самого мощного в мире энергоблока с реактором на быстрых нейтронах. 25 декабря 2013 года Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) выдала лицензию на эксплуатацию ядерной установки энергоблока №4 Белоярской АЭС № ГН-03-101-2837.

городе Заречный начата подготовка к первому этапу физического пуска четвертого энергоблока Белоярс кой АЭС с инновационным реактором на быстрых нейтронах БН-800 электрической мощностью 890 МВт. Сооружение энергоблока с реактором БН-800 является значительным шагом в разработке технологии замкнутого ядерного топливного цикла и атомных электростанций «естественной безопасности». 4-й блок Белоярской АЭС, генеральным проектировщиком которого является СПбАЭП, является единственным в мире энергоблоком АЭС с реактором такого типа и мощности. Четвертый энергоблок мощнее третьего энергоблока Белоярской АЭС, с реактором БН-600, на 260 МВт. Новый энергоблок обеспечивает увеличение коэффициента использования добываемого природного урана, повышение уровня безопасности до тре-

Журнал «Вестник Арматурщика»

бований, предъявляемых к перспективным ядерным энергоблокам. Безопасность БН-800 обеспечена за счет последовательной реализации принципа глубоко эшелонированной защиты, использования пассивных систем и средств обеспечения безопасности. В ходе проектирования произведена оценка устойчивости энергоблока к внешним и внутренним воздействиям, в том числе и экстремальным. Результаты расчетов показали, что блок соответствует всем современным требованиям. Реализация проекта БН-800 позволяет российской атомной отрасли перейти к созданию пятого энергоблока с серийным быстрым реактором БН-1200 и промышленной инфраструктуры замкнутого топливного цикла.

131

АЭС

На «ЗиО-Подольск» завершен первый этап программы технического перевооружения

ашиностроительный завод «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион «Росатома» – «Атомэнергомаш»)запустил в производство новый четырехвалковый листогибочный станок с ЧПУ фирмы «PROMAU Srl-DAVI» итальянского производства. Гибочная машина предназначена для подгибки листа (форзагиба), гибки из листа цилиндрических и конических обечаек, калибровки (выравнивания отклонения диаметра сваренной обечайки по всему периметру).

листогибочная машина заменит четыре единицы устаревшего оборудования, – подчеркнул генеральный директор группы компаний «ЗиО-Подольск» и «ЗИОМАР» Игорь Котов. – Машина успешно прошла первое тестирование: на ней произведена вальцовка обечаек с толщиной стенки 90 мм, которые будут использованы как штатные детали при изготовлении пылеуловителей для компрессорной станции «Ярынская» ОАО «Газпром». Качество полученных изделий отвечает всем требованиям технического задания нашего предприятия».

«Данный станок идеально подходит для высокопроизводительной вальцовки листового металла толщиной от 18 до 110 мм и шириной листа до 4 метров с минимальной длиной прямого участка обечайки, что не требует отдельной операции его подгибки вне этого оборудования», – отмечает преимущества нового оборудования главный технолог «ЗиО-Подольск», доктор технических наук Виктор Терехов.

Напомним, итальянская четырехвалковая листогибочная машина стала четвертым комплексом, запущенным в производст во в 2013 году в рамках программы технического перевооружения. Ранее в цехах установлены и успешно пущены в производство: интегрированный окрасочно-сушильный комплекс, австралийский станок гидроабразивной резки фирмы Techni Waterjet, современная итальянская дробеметная установка Orizontal 1000х500 4TR фирмы Cogeim Europe, а также модернизированы газовые термические печи высокоточного нагрева.

Итальянская листогибочная машина будет использоваться для изготовления оборудования по всем направлениям деятельности завода: для АЭС – корпуса теплообменного оборудования, фильтры, емкостное оборудование; для тепловой энергетики – барабаны высокого и низкого давления; для нефтегазовой отрасли – корпуса колонн, реакторов, пылеуловителей и др. «Внедрение нового оборудования позволит заменить морально и физически изношенные станки. Одна четырехвалковая

Стоит отметить, что программа модернизации производства, реализуемая на «ЗиО-Подольск», предусматривает не только обновление станочного парка, но и модернизацию инфраст руктуры, создание энергоэффективного производства. Так, в июне 2013 г. введены в эксплуатацию пять новых винтовых компрессорных установок марки ВВ-50/8 ВУЗ, что позволило отказаться от устаревшей компрессорной станции и перевести производственные цеха на автономное снабжение, а также отказаться от наружных магистральных сетей и сократить потери при транспортировке. Как отметил главный энергетик «ЗиО-Подольск» Николай Гудков, «экономия от данных мероприятий с учетом вывода из эксплуатации центральной компрессорной станции составит порядка 7 млн. рублей в год». Программа модернизации и перевооружения производственной площадки «ЗиО-Подольск» рассчитана на 5 лет. Планируется дальнейшее обновление станочного парка, инвестиции в НИОКР, развитие и совершенствование инфраструктуры. Особое внимание будет уделено программе энергоэффективного производства.

132

Журнал «Вестник Арматурщика»

Проблемы отрасли

Проблемы отрасли Глава подразделения ОАО «МОЭК» осужден за коммерческий подкуп Н иколай Котков, занимавший ранее должность главного инженера 3-го эксплуатационного района филиала №20 «Магистральные тепловые сети» ОАО «Московская объединенная энергетическая компания», признан виновным в совершении преступления, предусмотренного ч.3 ст.204 УК РФ (коммерческий подкуп), сообщили в Следственном комитете РФ. Обвиняемый полностью признал свою вину и активно сотрудничал со следствием. Приговором суда ему назначено наказание в виде 2 лет лишения свободы условно со штрафом в размере 6 миллионов рублей.

Как было выяснено в ходе следствия, Николай Котков за вознаграждение в размере 1,2 млн рублей скрыл наличие серьезных нарушений, допущенных ООО «СМТ-Строй» при строительстве системы теплоснабжения комплекса зданий ФГУ НКЦ оториноларингологии Федерального медико-биологического агентства. Допущенные нарушения не позволяли ввести объект в эксплуатацию. За оговоренную сумму инженер обещал не отражать выявленных фактов в документах, а также устно

указать на устранимые недостатки и помочь в согласовании технической документации для ввода объекта в эксплуатацию. Часть оговоренной суммы была получена Котковым 26 июля 2013 г. в собственном рабочем кабинете, после чего он подписал часть необходимых документов. 18 сентября 2013 г. в ходе передачи оставшейся суммы Николай Котков был задержан.

Официальное заявление Корпорации «СПЛАВ» о попытках рейдерских захватов

лике (ЧР) А.С. Балаева, поступил запрос о предоставлении заверенных копий учредительных и уставных документов, а также выписки из ЕГРЮЛ по ЗАО «Корпорации СПЛАВ». В запросе указано, что УЭБ и ПК МВД по ЧР проводится доследственная проверка по заявлению некоего Касумова С-М.С. по факту возможного совершения мошеннических действий Федоровым Н.В., на тот момент генеральным директором ЗАО «Корпорация СПЛАВ» (КУСП № 799 от 16.07.2013).

В течение июля-октября этого года по надуманным обстоятельствам сотрудниками МВД ЧР проводятся следственные действия в Великом Новгороде. 17 сентября 2013 года в адрес ИФНС России №9 по Великому Новгороду от заместителя начальника Управления экономической безопасности (УЭБ) и противодействия коррупции (ПК) МВД по Чеченской Респуб

20 октября 2013 к заместителю начальника Управления по экономической безопасности и противодействия коррупции УВД по Новгородской области Рязанову С.А. обратились ст. опер уполномоченный Кайсаров Апти Аюбович и оперуполномоченный Катаев Алихан Вахарсалтанович из Управления экономической безопасности и противодействия коррупции МВД по ЧР, сославшись на материалы доследственной проверки по заявлению г-на Касумова. В период с 20 по 26 октября в г. Великий Новгород чеченскими полицейскими проводились оперативно-розыскные мероприятия, целью которых, как было заявлено в беседе с личным составом местных органов МВД, является возможное уголовное преследование сотрудников ЗАО «Корпорация СПЛАВ».

уководство ЗАО «Корпорация СПЛАВ» официально заявляет, что на ее действующих и бывших сотрудников оказывается беспрецедентное давление в хозяйственном споре, инициированном жителями Чечни. На основании ложного доноса начато проведение следственных и оперативных мероприятий правоохранительными органами Чеченской Республики (ЧР), которые оказались втянуты в продолжаю щуюся несколько месяцев попытку рейдерского захвата предприятия.

Журнал «Вестник Арматурщика»

133

Проблемы отрасли Отвечая на вопросы сотрудников МВД ЧР во время встречи 25 октября, адвокат Николая Федорова пояснил, что расценивает заявление Касумова как ложный донос. Его клиент не знаком с гражданином Касумовым, никогда не бывал на территории Чечни, а в описываемый в заявлении период находился в Новгородской области, что подтверждается документально и показаниями свидетелей. Для предотвращения дальнейшего использования силовых структур ряда регионов РФ, в том числе ЧР, и прекращения процессуальных действий на основании ложного доноса, Федоровым Н.В. 11 ноября 2013 г. было отправлено соответствующее заявление в Прокуратуру Новгородской области. Описанные события являются очередным звеном в цепочке действий, направленных на запугивание бывших и нынешних руководителей ЗАО «Корпорация СПЛАВ» и захват Общества в интересах так называемой преступной группы ПетровскогоЛившица. Как известно, предприятие и его смежники находились под контролем новгородского криминалитета вплоть до серии мероприятий по декриминализации ОАО «Контур» и ЗАО «Корпорации СПЛАВ», проведенных начиная с 2012 г. по инициативе полномочного представителя Президента РФ в СЗФО Клебанова. Параллельно с давлением на Федорова осуществляются попытки установления корпоративного контроля незаконными методами, в том числе через создание искусственной кредиторской задолженности. Так, начиная с февраля 2012 г. неустановленная группа лиц предпринимает попытку возложения фиктивного долга в размере более 200 млн. рублей на ООО «ХМЗ» (холдинговая компания, которой принадлежит 60% акций в ОАО «Контур» и ЗАО «Корпорация СПЛАВ») и ее принудительного банкротства. На основании вышеизложенного руководство ОАО «Контур»

и ЗАО «Корпорация «СПЛАВ» считает, что возможной целью проведения проверки правоохранительными органами ЧР является незаконное возбуждение уголовного дела в Чечне для оказания давления на сотрудников и акционеров промышленных предприятий Новгородской области. Основываясь на анализе схожих прецедентов, известных из материалов российс ких СМИ, в дальнейшем вероятно проведение незаконных следственных действий и оперативно-розыскных мероприятий, вплоть до избрания меры пресечения в виде ареста и содержания в следственном изоляторе на территории Чечни в отношении жителей г. Великий Новгород. О возможной попытке незаконного рейдерского захвата предприятий ЗАО «Корпорация «СПЛАВ» его руководством 24.09.13 направлены письма министру МВД, генеральному прокурору, директору ФССП России, начальнику УВД по Великому Новгороду, проинформирован полномочный представитель Президента РФ в Северо-Западном Федеральном Округе. Руководство предприятия, имеющего стратегическое значение для безопасности страны, призывает к неукоснительному соблюдению законности и пресечению всех противоправных действий, в том числе – со стороны силовых структур ЧР.

Читательская аудитория более 5.000 электронных подписчиков, и почти 1000 реальных читателей в печати! Если вам интересен «Вестник Арматурщика» и вы хотели бы разместить в нем свои статьи и материалы, рекламный баннер или новости о вашей компании - пишите на armtorg@yandex.ru с пометкой «Вестник Арматурщика»

Свежий, новый и всегда на шаг впереди Журнал трубопроводной арматуры «Вестник Арматурщика» приглашает Вас к сотрудничеству! Мы делаем отрасль более открытой! Медиа Группа ARMTORG - каждый день только для Вас!

134

Журнал «Вестник Арматурщика»

Социальные сети

Держи руку на пульсе арматуростроения! Самые горячие НОВОСТИ, события отрасли арматуростроения и трубного машиностроения, ИНТЕРЕСНЫЕ ВИДЕОМАТЕРИАЛЫ об эксплуатации, рынке и производстве трубопроводной арматуры, а также ИНТЕРВЬЮ С ПЕРВЫМИ ЛИЦАМИ ОТРАСЛИ, АНАЛИТИКА, ОБЗОРЫ, ВЫСТАВКИ - все это для Вас 24 часа в сутки в ленте новостей портала ARMTORG.RU.

http://ARMTORG.RU/news/

Подписаться на RSS-ленту новостей можно здесь:

http://ARMTORG.RU/news/rss/

Наш канал в Twitter:

http://twitter.com/ARMTORG_ru

Наш видеоканал на YouTube:

http://www.youtube.com/user/ARMTORG?feature=mhee

ВКонтакте:

http://vk.com/club42082463

Instagram:

http://instagram.com/ARMTORG/

Журнал «Вестник Арматурщика»

135

Ж У Р Н А Л О Т Р У Б О П Р О В О Д Н О Й А Р М АТ У Р Е О Т П О Р ТА Л А A R M T O R G . R U

ПОРТАЛ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

Объединяет более 60.000 арматурщиков Имеет самую большую базу заводов ТПА Решает самые разнообразные вопросы отрасли: производство, эксплуатация, ремонт Помогает найти на форуме партнеров и клиентов Представляет комплекс результативных проектов: -каталог компаний -топ-рейтинг фирм -справочник инженера -библиотека -фото -видео -интервью Освещает последние события в отрасли арматуростроения Информирует о важнейших новостях Приглашаем Вас посетить крупнейшую площадку арматуростроителей! 136

Журнал «Вестник Арматурщика»