Вестник арматуростроителя №2 (30) 2016 by Игорь Юлдашев

«Вестник aрматуростроителя»

5 Реклама

Содержание Деятельность Armtorg 14 МГ Armtorg приняла участие в семинаре по трубопроводной арматуре, организованном НТЦ при Совете главных механиков

16 МГ Armtorg представляет серию видеорепортажей о ЗАО «Тулаэлектропривод»

События 15 Российские производители фланцев обсудили проект создания собственной ассоциации

18 Семинар Совета главных механиков Итоги, доклады, встречи

Интервью номера

ООО «Водоканал» г.Чебоксары В.С. Васильев, директор

Современная программа

Интервью

для расчета и подбора

В. Титов, директор управления региональных продаж Холдинг «Сантехкомплект»

В.Б. Полковников

Публикации 48 К.В. Воронов, «АТМ-Групп» Уникальные технологии как залог успеха и процветания предприятия

52 Б. В. Бурмистров, «Фирма «Союз-01» Уплотнения на основе терморасширенного графита для трубопроводной арматуры

56 IMI Bopp&Reuther предохранительных клапанов

58 В.Н. Сызранцев, В.П. Вибе, Д.С. Федулов, ТюмГНГУ, Фирма «СТЭК» Редукторы на основе плоско-конической прецессирующей передачи

72 Е.И. Калинин, «Арматурный Завод»

главный инженер АО «Тяжпромарматура»

Интервью

филиала ALSO в Москве

Как подобрать предохранительный клапан?

76 К. Терехов, «Паровые системы» Как сэкономить на покупке «дорогого» оборудования

78 А.И. Пронин, А.И. Удалов, НПЦ «АНОД» Об эксплуатации шарового эксцентрикового крана 80КЭ3 на мазуте с включениями песка №2 ( 30 ) 2 0 1 6

О.Ю. Исаев

генеральный директор ООО «Силур»

А.С. Тимофеев

руководитель Департамента средств автоматизации ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация»

И Н Ф О Р М А ЦИОННО- АНАЛ ИТИЧЕ С КОЕ ИЗД АНИЕ «В Е С ТНИК АРМАТУРОСТРОИ ТЕЛЯ » Главный редактор Игорь Тагирович Юлдашев E-mail: armtorg@yandex.ru Тел.: 8 (913) 095-73-03 Дизайн и верстка Антон Краузе Технический редактор Александр Смирнов Корректор Ольга Никитина

Аналитик Марк Ефимов Репортеры Григорий Коган Артем Штеле Адрес редакции 656023, Алтайский край, г. Барнаул, ул. Заводской 9-й проезд, д. 5г/8 Тел.: 8 (385-2) 567-734, 8 (385-2) 226-927

Издание зарегистрировано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций Свидетельство ПИ № ФС 77 - 64500 Тираж 4000 экз. Отпечатано в типографии Adelfo-Print, г. Барнаул Подписано в печать 29.03.2016

РЕДА КЦИ ОН Н А Я К О Л Л Е Г ИЯ Андреев П.А., заместитель генерального директора по маркетингу и продажам, ЗАО «Фирма «Союз-01» Бурдыга Ю.Ю., руководитель комитета по тепловым сетям НП «РТ» Бурмистров Б.В., к.т.н., заместитель генерального директора по производству уплотнений, ЗАО «Фирма «Союз-01» Доронин С.О., генеральный директор ООО «Темпер» Друзина И.А., директор по маркетингу ГК «АБС Электро» Иванников Е.Н., генеральный директор ЗАО «Завод «Знамя труда» Красковский С.В., генеральный директор ЗАО «Тулаэлектропривод» Логанов Ю.Д., директор ОАО «МосЦКБА» Луцкевич С.В., генеральный директор ООО «ТЕКОФИ РУС»

Макаров В.В., к.т.н., генеральный директор ЗАО «Курганспецарматура» Мельцер А.М., генеральный директор ЗАО НПО «Регулятор» Мисюля О.Б., начальник отдела маркетинга АО «БАЗ» Овандер В.Б., к.т.н., ведущий научный сотрудник АО «ЦНИИАГ» Полковников В.Б., главный инженер АО «Тяжпромарматура» Потапов А.А., заместитель начальника управления отдела ремонтов ТА, ТЭЦ-26 ПАО «Мосэнерго» Пронин А.И., менеджер проектов по ТПА, ООО НПЦ «АНОД» Рысенко Д.И., генеральный директор ООО «АЛСО» Сенькин В.Н., исполнительный директор ЗАО «РОУ» Сухарев С.Е., директор Центра кластерного развития Курганской области, КТОК

Тагильцев Д.Г., руководитель отдела развития ЗАО «Саратовэнергомашкомплект» Терехов К.В., коммерческий директор ООО «Паровые системы» Хахалев И.В., начальник отдела развития ГК «Авангард» Цицерко А.М., генеральный директор ООО «БАЛТПРОМАРМАТУРА» Чернышев А.А., генеральный директор ОАО «ПТПА» Чиняев И.Р., к.т.н., вице-президент ООО НПФ «МКТ-АСДМ» Шпаков О.Н., к.т.н., технический эксперт НПАА Шушарин А.П., генеральный директор ООО «РТМТ»

66 28

Публикации

Интервью

Импортозамещение: современная арматура ПТПА для нефтегазового комплекса

М. Ефимов, МГ Armtorg

Б.С. Кабанов

Выбираем задвижку с обрезиненным клином

председатель Совета главных механиков

32 40

Интервью

И.А. Потапов

А.И. Харисов

Д.А. Хильманович

руководитель филиала «ALSO» в Москве

коммерческий директор «ЧелябинскСпецГражданСтрой»

генеральный директор ООО «Торговый Дом АДЛ»

Спецпроект: Мнение производителей о российском рынке и его тенденциях

98 94

Интервью

Публикации

Ю.В. Яровой

М.И. Ефимов

А. Смолинский, С. Соловьев, «БКЗ»

вице-президент НП «Российское теплоснабжение»

технический директор ООО «ТРУТОРК РУС»

84 102

Публикации Р. Александров ООО «РусКон-С»

Анализ рынка фланцев под полиэтиленовые трубы

Редукционно-охладительные установки, оснащенные автоматикой

Публикации

И. Клименков, ООО «МД»

Комплекс решений по обеспечению нормативно-справочной информации предприятий арматуростроительной отросли

Арматурные истории Ю.Д. Логанов ОАО «МосЦКБА» Oh, Life Роман, глава III

В.С. Васильев, директор ОАО «Водоканал», г. Чебоксары Журнал «Вестник арматуростроителя» из номера в номер не перестает знакомить вас, дорогие читатели, с крупнейшими предприятиями, которые обеспечивают наш рынок широким ассортиментом трубопроводной арматуры. В какой-то момент мы поняли, что было бы интересно дать слово и тем, кто каждый день использует и обслуживает эту арматуру. Поэтому мы решили отойти от сложившейся традиции и посвятить интервью номера не производителю, а конечному потребителю. И этот потребитель представляет масштабную систему, без которой немыслима работа ни одного производства, да и вообще жизнь современного города с ее привычными удобствами. Второй номер журнала мы решили начать с интервью руководства чувашского предприятия ОАО «Водоканал» г. Чебоксары, на примере которого мы видим, что отрасль арматуростроения – это не только нефть и газ, но и огромный сектор ВКХ и ЖКХ. А технологии и автоматизация в этом секторе уже поднимаются до уровня уникальных решений и разработок, о которых многие наверняка даже не подозревают. Мы побеседовали с директором ОАО «Водоканал» г. Чебоксары Владимиром Сергеевичем Васильевым, который уже больше 25 лет работает в отрасли водоснабжения и не понаслышке знает, что такое грамотная и стабильная организация работы масштабной водоснабжающей структуры. В беседе с Владимиром Сергеевичем мы обсудили множество тем, в том числе политику компании в области закупочной деятельности, вопрос качества поставляемой продукции, а также отсутствие в должном объеме отечественных производителей арматуры для ЖКХ и ВКХ. Также мы узнали о новых технологиях, которые внедряются в отрасль, об использовании новых приборов учета и автоматизированных систем сбора информации. То, что современные технологии вошли в привычный обиход чебоксарских инженеров, подтверждает, что в сектор ВКХ и ЖКХ вливаются огромные инвестиции. Но самое важное, что мы поняли из беседы с В.С. Васильевым – отрасль водоснабжения, как и тепловая отрасль, косвенно не зависит от колебаний на нефтегазовом рынке и даже от девальвации рубля по отно-

«Вестник aрматуростроителя»

шению к зарубежной валюте. Это лишний раз доказывает, что в России существуют новые, мало освоенные рынки, которые сегодня обеспечивают, пожалуй, половину общей потребности страны в трубопроводной арматуре. Эти рынки растут и поднимают планку своих требований к надежности и технологичности оборудования, призванного обеспечить комфортные условия для жизни. Armtorg: Добрый день, Владимир Сергеевич! Как продвигается работа водоканала сегодня и как прошел 2015 год? В.В.: Здравствуйте! Несмотря на финансовые трудности, Чебоксарский Водоканал продолжает успешно реализовывать мероприятия, направленные на повышение качества питьевой воды и представляемых услуг. Мы выполняем работы по замене ветхих инженерных сетей, реконструкции и строительству объектов во благо города и горожан. Чебоксары – столица Чувашской Республики, и мы обеспечиваем более 475 тысяч жителей качественной питьевой водой и услугами водоотведения. Протяженность водопроводных сетей города Чебоксары на 1 января 2016 года составляет 614,46 км, протяженность канализационных сетей – 578,95 км. В 2015 году, как и на протяжении последних лет, мы отмечаем тенденцию к снижению потребления полезного отпуска воды и стоков, а значит – сокращению доходной части финансов. Несмотря на это, все планы 2015 года по амортизации, по замене и реконструкции инженерных сетей, по капитальному ремонту мы не только выполнили, но и перевыполнили. Благодаря инвестиционной программе многие вопросы удалось решить заранее, в том числе обеспечить качественной питьевой водой и канализацией новые жилые застройки и других потребителей. В ушедшем году в Чебоксарах было введено в эксплуатацию более 400 тысяч кв. м. нового жилья – с советских времен не было таких объемов ввода жилья. Здесь мы эффективно поработали с застройщиками. Водоканал ведет проекты, начиная от выдачи технических условий, оптимизации и согласования трубопроводов и запорной арматуры, которые должны ставиться застройщиками. Потом эти инженерные сети застройщик передает на баланс муниципалитету, а муниципалитет – Водоканалу,

ЕЛЕЙ И ВКХ» Т И О Р ОСТ СЛЬ ЖКХ Р У Т А РМ НА ОТРА А как эксплуЮ А В ИЕ Ы Н З А И атирующей оргаР М «Я П ИТЬ ВНИ низации, чтобы мы их обслуживали, обеспечивали надежное ОБРАТ водоснабжение и водоотведение. На всех этапах проектирования, строительства и ввода объектов в эксплуатацию мы осуществляем технический надзор. Возникающие вопросы решаются в рабочем порядке, коллегиально. По подключению к инженерным сетям новых застроенных объектов мы взяли довольно высокую планку. Кроме того, в 2015 году мы продолжали вести работу на снижение аварийности водопроводных сетей и канализации. С каждым годом благодаря усилиям предприятия она уменьшается, и в этот раз снижение составило 23,8% по канализации и 5,7% по водоснабжению. Когда мы разрабатывали схему водоснабжения и водоотведения согласно федеральному закону ФЗ-416, этот показатель стал ее неотъемлемой частью. Мы следим и за показателями надежности, качества, энергосбережения, потерь – все это учитывается в производственной программе Общества. Так, в 2015 году заменено водопроводных и канализационных сетей больше, чем в 2014 году в 1,6 раза и 1,25 раза соответственно. Уровень технологических потерь воды в 2015 году составляет 12,53% (16% в 2014 году), что является достаточно низким уровнем для отрасли ВКХ России. Что касается ухудшения финансовой деятельности, то ее причины – снижение потребления и, конечно, низкий тариф, не покрывающий фактические затраты. Чебоксарский тариф на воду и канализацию самый низкий в Приволжском ФО, и он не покрывает в полной мере наших затрат. Проблема неплатежей за оказанные услуги усугубляет ситуацию. Это задолженность и управляющих компаний, и промышленных предприятий. Из-за отсутствия заказов у промышленных предприятий происходит недофинансирование и как следствие снижение объемов водопотребления. Несмотря на то, что на предприятии постоянно ведется работа по оптимизации затрат, проводятся мероприятия по энергосбережению и повышению энергоэффективности производства, рост себестоимости опережает рост тарифов. Если бы нас не сдерживали эти финансовые рамки, мы бы гораздо активнее обновляли инженерные сети. К счастью, есть наработанная с давними поставщиками практика отсрочек. Отсрочка – это необходимость для нас, и поставщики понимают, что мы никуда не денемся, не обанкротимся, и заплатим за полученное оборудование, как только появятся финансовые средства. Все оговоренные сроки оплаты мы соблюдаем, и ни один поставщик не может нас упрекнуть в том, что мы не выполняем своих обязательств. Без отсрочек мы бы, наверное, вообще не смогли выполнять все свои задачи. Я думаю, что и у других наших коллег такая проблема существует, и они также пытаются выживать в это непростое для всех время. В 2015 году нам удалось добиться экономически обоснованного увеличения тарифа на услуги по водоснабжению и водоотведению. С 1 июля 2016 года он вырастет на 25%. Звучит довольно страшно, но в реальности это 2 рубля с копейками. Плата за услуги водоснабжения и водоотведения с 01.07.2016 года на 1 человека вырастет на 23,62 рубля. Сумма небольшая, в соседних регионах она намного выше. Но она позволит нам выйти на требуемый уровень замены инженерных сетей, потому что их износ достигает 60%. С заменой уже нельзя тянуть, здесь лучше работать на опережение. Надеемся, что с середины текущего года наше положение станет

Интервью номера: ОАО «Водоканал»

более стабильным. Для этого была проведена большая работа с городским Собранием депутатов, с руководством администрации города, с Республиканской службой по тарифам. Депутаты вышли с обращением на главу Чувашской республики. Мы представили комиссии все наши объекты, показывали и рассказывали, что и почему необходимо заменить в первую очередь, чтобы добиться надежного и качественного обеспечения горожан нашими услугами. Увеличение платы, вносимой населением за услуги водоснабжения и водоотведения, будет направлено на достижение целевых показателей надежности, качества, энергоэффективности, улучшение экологической ситуации, снижение негативного воздействия на окружающую среду, выполнение производственной и инвестиционной программ. Armtorg: Удачно ли начинается ежегодная ремонтная кампания? В.В.: Планы реконструкции, ремонта и инвестиционной программы сформированы. Они всегда согласовываются с администрацией города. Планы базируются на схеме водоснабжения и водоотведения, разработанной на 15 лет, до 2028 года. Здесь учитывается программа комплексного развития города, приоритетные мероприятия по замене и реконструкции инженерных сетей, строительству новых объектов и т. д. У нас несколько источников финансирования: тариф, амортизация, инвестиционная программа, плата застройщиков, которые подключаются к нашим инженерным сетям с дополнительной нагрузкой. Мы оптимистично предполагаем, что соберем всю эту массу финансов в течение года и полностью реализуем то, что запланировали. За январь-февраль объемы реализации снизились примерно на 3%. Но мы все равно уже приступили к выполнению ремонтной программы, просто немного сократили ее в зимний период, но это сезонный характер работ, и уже готовимся к наращиванию темпов и объемов, проводим конкурсы, тендеры по закупкам, готовим новые проекты и т. д. Основная масса ремонтных работ начинается с апреля-мая и продолжается по ноябрь-декабрь. Но сейчас освоены разные технологии ремонта – а это и санация цементно-песчаным покрытием, и горизонтально-направленное бурение, и разрушение старых труб с колодца с протаскиванием новой полиэтиленовой трубы без остановки водоотведения и нарушения благоустройства. Все это позволяет круглый год выполнять данные работы, которые раньше делались только в летний период. Сейчас эти технологии уже отработаны, мы их испытали и видим положительные результаты. Растягивая ремонты на год,

«Вестник aрматуростроителя»

Интервью номера: ОАО «Водоканал»

мы более гибко формируем бюджет доходов и расходов, это позволяет точно планировать, сколько в данный момент требуется приобретать дополнительных трубопроводов или запорной арматуры, тогда как раньше работали на склад. В системе водопроводно-канализационного хозяйства все знают, что всегда нужно иметь неприкосновенный запас на аварийные случаи. У нас всегда есть минимальное количество самой ходовой запорной арматуры и трубопроводов разных диаметров, это предусматривается и в планах закупок на год. Ведь авария может произойти в любую минуту, и в экстренной ситуации не будет времени на проведение конкурсов. Особенно во время паводка, который уже идет, или в периоды, когда мерзлота уходит вглубь, до 2 метров, и начинается увеличение аварий с переломами чугунных труб, разрывами запорной арматуры. В прошлом году мы заменили на сетях более 250 задвижек различного диаметра, то же самое собираемся делать и в этом году. Меняя арматуру в таких объемах, мы снижаем в первую очередь время на локализацию аварий, аварийность на сетях, затраты на их устранение, тем самым обеспечивая надежное и качественное водоснабжение города. Если подводить итоги первых двух месяцев года – все намеченные планы мы выполнили. Летом увеличим темпы и будем работать по ремонту и замене на опережение. Уже к майским праздникам нужно восстановить благоустройство города после зимних ремонтов и разрытий. Armtorg: Насколько я знаю, вы активно применяете инновационные технологии в водоснабжении. Это все благодаря тому гранту, который водоканал выиграл некоторое время назад? В.В.: Еще в 2011 году правительство России и Минэконом развития подписали соглашение о безвозмездном выделении денежных средств Чувашской

«Вестник aрматуростроителя»

Республике и Чебоксарам. На сегодняшний день выделено уже более 800 млн рублей. Мы сумели доказать важность и необходимость трех проектов. Первый проект – установка автоматизированной системы учета и регулирования потребления воды и тепла в многоквартирных домах. В свое время такая система охватывала 1378 многоквартирных домов в разных районах города. Сейчас их стало 1480, и мы уже видим положительные результаты. Специалисты Водоканала и других ресурсоснабжающих организаций, проезжая мимо этих домов с планшетом, могут в онлайн-режиме снимать показания приборов учета тепла и воды. Не надо искать ключи от подвалов, спускаться, идти к приборам учета. Все делается очень точно и быстро. Сформированную базу потом можно предъявить управляющим компаниям, чтобы они составляли квитанции. Это большой прорыв. Также эта технология позволяет регулировать систему теплоносителя с учетом погодных условий и заданных параметров в помещениях, что дает значительную экономию горожанам при оплате коммунальных услуг. Серьезной проблемой для города были промывные воды и осадок с очистной водопроводной станции, которые мы сбрасывали в Волгу – единственный источник питьевого водоснабжения. Мы не могли решить этот вопрос своими силами, но сейчас, благодаря дополнительному финансированию, завершили уже на 95% строительно-монтажные работы, и в конце марта начинаются пусконаладочные работы. За время работы над проектом было подписано шесть дополнительных соглашений – о продлении сроков, об увеличении стоимости и т. д. Все эти меры обоснованы, поскольку проект первоначально разрабатывался в 2008 году, а до этого – в 1997, там предусматривалось еще советское технологическое, электрическое оборудование и материалы. Теперь же все оборудование современное, высококачественное, автоматически регулируемое, мгновенно чувствующее все колебания процесса очистки. Все просчитано до мелочей. Это будет первый в России инновационный проект очистки промывной воды водопроводных очистных сооружений с такой технологией. Мы планируем открыть этот комплекс ко Дню Республики (24 июня) и прекратить сброс промывной воды и осадка в Волгу, что позволит решить проблему утилизации промывных вод всех фильтровальных сооружений и образующегося осадка, улучшить качество исходной и питьевой воды, обеспечить улучшение экологической ситуации в городе и в Республике. Третий лот, за который тоже пришлось повоевать – это реконструкция Загородного канализационного коллектора. Долго не могли найти общий язык с поставщиком и подрядчиком по применяемому трубопроводу. Все-таки технически обоснованно специалисты Водоканала доказали, какой трубопровод соответствует для укладки при реконструкции канализационного коллектора, и сейчас он уже уложен. На сегодняшний день мы проводим телеинспекцию с помощью робота для диагностики внутреннего состояния трубы. К началу лета мы запустим новый коллектор, который транспортирует сточные воды двух городов: Чебоксар и Новочебоксарска. Полностью выведем из эксплуатации старый коллектор, который прослужил горожанам с 1970 года и практически был на сто процентов изношен, постоянно разрушался и представлял опасность. Реализация данного проекта позволит коллектору надежно функционировать, снимет риск возникновения чрезвычайных

Интервью номера: ОАО «Водоканал» ситуаций с непредсказуемыми экологическими последствиями, позволит снизить аварийность, сократить эксплуатационные затраты на ремонт и устранение аварий, восстановление нарушенного благоустройства, а также позволит повысить качество предоставляемых услуг для жителей городов и создаст возможность подключения новых объектов в строящихся и проектируемых микрорайонах, в которых будет проживать, ориентировочно, около 50 тысяч жителей. Но на этом работа не заканчивается. С Минстроем РФ, Администрацией города Чебоксары и Фондом инвестиционных строительных проектов (ФИСП) достигнута договоренность о выделении дополнительных 150 млн рублей на аварийный участок Загородного коллектора, который не попал в нынешний проект реконструкции. Тем самым мы сможем полностью заменить все аварийные участки данного канализационного коллектора, что позволит дополнительно подключить новые объекты и обеспечить горожан и других потребителей надежной и долговечной системой водоотведения, улучшить экологическую ситуацию. Все эти проекты – довольно крупное вливание денежных средств в Чувашскую Республику, спасибо Правительству РФ и всем, кто участвует в этих проектах. Мы доказали, что наш город достоин получать эти деньги и может их в полном объеме использовать на благо своих жителей.

информацию о новинках, ставить и испытывать новую запорную арматуру у себя, зная, что покупаем не кота в мешке, что завод-изготовитель отвечает за качество. Мы ведь даем продукции оценку временем, а не своими капризами. Каждая арматура в колодце имеет свой номер, и в единой электронной системе есть информация о производителе и поставщике, дате установки, ремонтах, поломках. Предприятия-изготовители должны давать реальные гарантии на произведенную продукцию. Если вы не можете обеспечить 10 лет заводской гарантии и 50 лет эксплуатации – добейтесь этого! Мы тщательно проверяем все документы на поставляемую арматуру, таможенные декларации, дилерские сертификаты, паспорта соответствия и т. д. Проводим на предприятии бесплатные встречи-семинары, собираем проектировщиков, застройщиков, эксплуатирующие организации, приглашаем водоканалы всей Республики. Просим поставщиков обосновать, чем их запорная арматура лучше других, и они технически доказывают, объясняют. После этого мы просим предоставить оборудование для опытной эксплуатации. Есть такие позиции, где арматуру приходится открывать и закрывать очень часто, например, на промывке скорых фильтров. Кроме того, мы выборочно проводим гидравлические испытания приходящей арматуры перед тем, как установить ее на линию. Шильда, номер, паспорт, акты испытания, литой корпус, качественная покраска и уплотнение, наличие ремкомплекта – словом, мы должны быть полностью уверены, что изделие не собрано в гараже на коленке, а изготовлено на заводе, на качественном оборудовании, и будет служить долго и надежно. Мы предлагаем застройщику 5-6 альтернативных поставщиков запорной арматуры и трубопроводов, в которых уверены, а дальше он выбирает сам, но мы контролируем на всех этапах строительства и сдачи в эксплуатацию.

«Сегодня у российских производителей есть возможность занять рынок с собственной, качественной арматурой. Так не сидите на месте, работайте!»

Armtorg: Чем дольше вас слушаю, тем больше понимаю, что сектор ВКХ многие недооценивают, считая, что здесь не нужны никакие особенные технологии. Расскажите, как вы выбираете поставщиков для своих объектов? В.В: Прежде чем принять решение, с кем работать, мы всегда посещали заводы, смотрели технологии и производство, все ли отлажено до мелочей, действительно ли это полноценное производство, а не сборка. У нас на предприятии есть конкурсная комиссия, которая составляет техническое задание на закупку, прописывая все важные критерии. Конечно, главным критерием является надежность в течение всего срока эксплуатации. Важно, чтобы арматура служила верой и правдой и могла в любой аварийной ситуации отключить участок инженерной сети. Оборудование должно обладать высокими техническими характеристиками. Города России имеют различные давления в сетях водоснабжения. В Чебоксарах оно высокое. Перепады давления в часы минимального и максимального потребления тоже влияют на работу оборудования и системы в целом. Плюс рельеф местности – у нас перепады отметок достигают до 70 метров. В ночные часы давление в магистральных и разводящих водопроводных сетях поднимается в нижней точке города до 10-10,5 атмосфер, а значит, запорная арматура и труба должны быть рассчитаны на 16 атмосфер. На российском рынке широко представлены разные производители запорной арматуры. Но многие ориентируются, прежде всего, на химическую и нефтегазовую отрасли, а не на ВКХ. Нет таких российских заводов, которые тесно бы работали с водоканалами на периферии. А мы бы хотели напрямую получать

Armtorg: Посещая ваш водоканал, мы видели большие затворы хорватской компании MIV, которую в России представляет «Арматура ГмбХ». Почему вы выбрали эту марку и как она показывает себя на практике? В.В.: Если, например, продукцию топовых европейских производителей мы используем уже 10 лет и на нее нет ни одного нарекания, то о MIV услышали недавно. До 2014 года мы знали о ней, но продукции не видели, и когда в Чувашской

«Вестник aрматуростроителя»

Интервью номера: ОАО «Водоканал» Республике открылся филиал, мы начали общаться. Убедились, что арматура качественная и соответствует нашим требованиям, что завод производит все самостоятельно в Хорватии, работает с европейскими клиентами. В России есть склад готовой продукции, и туда можно обратиться в любой момент, что особенно важно для нашей отрасли, где зачастую продукция нужна «вчера». Складской запас постоянно пополняется по нашим заявкам, и продукция предоставляется на ответственное хранение с отсрочкой платежа. Ценовая политика гибкая, нам как постоянным клиентам предоставляют скидки и рассрочки. Это хороший подход к сотрудничеству. Конечно, MIV участвует в тендере наряду с другими поставщиками и не всегда выигрывает. Но, говоря в общем, компания поставляет именно такие затворы и задвижки, какие необходимы сегодня нам, с оптимальной ценой и качеством. На наши пожелания представители компании отзываются оперативно, согласуют все технические нюансы с производителем, проводят семинары по эксплуатации и дают исчерпывающие ответы на все вопросы. Приятно работать с такими поставщиками. Всех остальных я тоже призываю подходить к делу именно так. Мы уже настолько уверены в MIV, что некоторые партии даже не пускаем на испытания. Потому что я знаю, что эта запорка пришла именно из Хорватии, а не из Китая или еще откуда-нибудь, и что она будет надежно работать на наших сетях. Ни одного отрицательного отзыва по этой арматуре мы не получали. Завод слышит потребности российских водоканалов и подстраивается под этот рынок. Мы не зацикливаемся на одном поставщике, но MIV – можно сказать, эталон. Если мы будем работать с несколькими, так же хорошо зарекомендовавшими себя компаниями, это будет здоровая, добросовестная конкуренция и по цене, и по качеству, и по новинкам. . Armtorg: Актуален ли для вас вопрос импортозамещения в трубопроводной арматуре? Такие тенденции сейчас есть в этой области? В.В.: Конечно, нам хотелось бы видеть на рынке запорной арматуры больше качественной продукции российских производителей, отвечающих высоким требованиям и предоставляющих гарантии не менее 10 лет, которых в настоящее

«Вестник aрматуростроителя»

время, к сожалению очень мало. Проблемой, как мне кажется, является отсутствие у отечественных производителей качественного литья для запорной арматуры. Чтобы лучше знать о них, мы посещаем различные выставки и заводы, читаем ваш журнал. Мы готовы применять российскую арматуру, но почему-то у нас привыкли штамповать одно и то же из года в год, не выпуская новинок. В последнее время все шире применяются затворы как альтернатива задвижкам. Затвор компактен, занимает меньше места, управляется легче. Первый свой грант в виде валютного кредита от МБРР в 2002 году мы брали как раз на затворы, которыми заменили все пензенские задвижки, открываемые и закрываемые несколько раз в сутки. Спустя почти 15 лет мы видим эти затворы в идеальном состоянии, и даже если это будет необходимо, то женщина-оператор вручную закрывает затвор DN 600 или 800 одним пальцем. А раньше рабочие-слесаря висели на задвижке с «крокодилом» вшестером по сорок минут! Времена меняются, и требования тоже. Если российские производители будут отвечать нынешним критериям, их продукцию будут брать охотно. Все понимают, что в случае аварии по вине дешевой низкокачественной арматуры затраты будут гораздо больше, чем на дорогое изделие, которое можно поставить на сети и забыть. Людям хочется жить в современных, комфортных условиях: нет воды час – уже начинаются жалобы, звонки, требования. Я был в Европе и видел, что там меняют арматуру, как только она выработает заявленный срок эксплуатации. Почему в России нельзя делать так же? У нас некоторая запорная арматура уже прошла по три-четыре цикла, и мы ее ремонтируем, восстанавливаем и снова устанавливаем в колодцах и камерах, продлевая ей жизнь ненадолго. Сегодня в сложившейся экономической ситуации у российских производителей есть возможность занять рынок с собственной, качественной арматурой. Так не сидите на месте, работайте! Только не надо слепо копировать западные новинки – может, стоит начать с хорошего литья и качественной сборки, применять хорошие уплотнительные материалы, сальниковые набивки. Да, это непросто. Но если нет хорошей арматуры, что тогда брать? Дешевую и не всегда качественную китайскую? Сейчас я вижу по всем каталогам, что нефтегаз и химия обеспечены хорошей арматурой, энергетика тоже. А ЖКХ и ВКХ? Почему российские производители к нам относятся так холодно? Это же общепромышленная арматура, тут массовые заказы и спрос, очень большие проекты и инвестиции, не зависящие от нефти и доллара. Я призываю производителей услышать нас, обратить внимание на отрасль и расширить ассортимент. Перечень запорной арматуры, востребованной на водопроводных и канализационных сетях, очень большой, от мелких диаметров для внутридомовых сетей до больших – для магистралей. У водоканалов на местах нет возможностей широко общаться, посещать выставки, и о многих производителях они просто не знают. Для них все в новинку, они зачастую используют технологии вчерашнего дня. И живое общение всегда дает положительный результат. Наши двери открыты, мы готовы тесно работать с российскими заводами, проводить консультации, объяснять свои потребности. Готовы предоставить площадку для испытаний, дать отзыв о новой продукции, подтвердить качество или указать на недоработки. Раньше такая работа велась, но сейчас все почему-то об этом забыли, только покупают и продают.

Интервью номера: ОАО «Водоканал» Armtorg: Что вы можете сказать о технологиях автоматизации в вашей отрасли? В Европе эти технологии прижились, а в России? В.В.: Да, насчет Европы вы правы, я был на многих зарубежных водоканалах и видел, как один инженер управляет системой водоснабжения целого города. Но там эти технологии отлаживались годами, да и менталитет у работников другой. Конечно, мы тоже на многих узловых точках предусмотрели технологию мониторинга в режиме онлайн, с телефона или планшета. Идет работа по автоматизации процессов и оптимизации кадрового состава. У нас на предприятии все началось в 90-е годы с автоматической промывки скорых фильтров, и потребности в этой области с каждым годом растут. Хорошую автоматику, в том числе российскую, мы заложили в те три проекта, о которых я рассказывал. Теперь сотрудник может отвечать не за один, а за два-три объекта. Но все-таки без вмешательства человека пока не обойтись. Во-первых, это подстраховка на случай экстренных ситуаций, а во-вторых – плановый предупредительный ремонт, чисто механические операции: смазка, набивка сальников, подтяжка болтов и т. д., которые необходимо выполнять в любом случае. Тенденция к автоматизации присуща всем отраслям, это реалии XXI века. Здесь стоит выбор – либо тратиться на большое количество персонала, либо на эти деньги купить хороший, надежный программный продукт. И требования к этому продукту каждый год растут. Диспетчеризация – это хорошо, пусть все ее внедряют, но для этого и остальное оборудование должно работать так же хорошо, как в Европе. Armtorg: Каков в вашем представлении идеальный водоканал? В.В: Мы, конечно, учимся у других. Всегда ставлю в пример водоканалы: Москвы, Санкт-Петербурга, Уфы, Иваново, Йошкар-Олы. С последними двумя мы особенно тесно общаемся, советуемся, обмениваемся опытом. Также в качестве примера можно назвать австрийские и немецкие водоканалы – там очень четко отработаны процессы очистки, автоматизации, подачи, регулирования и учета воды. Но там, опять же, другой менталитет. Хотя и в России бывают неравнодушные люди – звонят, предупреждают о неполадках, но и о хорошем тоже рассказывают. 22 марта, во Всемирный день воды, мы на предприятии проводим день открытых дверей, когда все горожане могут побывать на наших объектах, поделиться мнением о нашей работе, задать все интересующие вопросы. Все замечания и пожелания мы учитываем, стараемся улучшить свои инженерные сети и подход к работе. Диалог с населением нам очень необходим, и мы готовы открыто общаться со всеми, решая те задачи, которые нам ставит руководство города, правительство. Хочу затронуть еще одну важную тему – проект реформы ЖКХ в России. Недавно мы обсуждали ее в Москве. В связи с этим появился план по созданию в Чебоксарах комфортного «микрорайона будущего» с высокотехнологичным, «умным» и ресурсосберегающим оборудованием. Надо работать в тесном контакте с администрацией города, горожанами и, конечно, с застройщиками. Мы хотим достойно закончить данные проекты и поделиться этим опытом с другими городами, а потом браться за новые проекты, которые поддержит Минстрой России.

Armtorg: Спасибо за интересную беседу! По доброй традиции Armtorg – ваши советы и пожелания читателям. В.В.: Всем читателям портала и журнала желаю крепкого здоровья, чтобы его хватило на воплощение любых идей. Эксплуатирующим организациям – безаварийной работы и хорошего технологического оборудования. Водоканалам – надежных партнеров, стабильности в финансах и в коллективах. Ведь руководитель только несет флаг, а за ним идет его войско, которое каждый день качественно выполняет свою работу на благо горожан и всех потребителей наших услуг. И если вы этой работы не замечаете – значит, все хорошо!

СПРАВКА: ОАО «Водоканал» г.Чебоксары на сегодняшний день является одним из самых крупных предприятий инженерной инфраструктуры Чувашской Республики. Предприятие создано и успешно работает в целях удовлетворения общественных потребностей населения города Чебоксары, в том числе поселков: Чандрово, Лапсары, Сосновка, Северный, Пролетарский, Первомайский, в производстве воды питьевого качества, ее транспортировки и передачи потребителям, приема сточных вод, передачи их на очистные сооружения биологической очистки, очистки части стоков на собственных очистных сооружениях. Бесперебойная подача качественной воды и отвод стоков являются необходимыми условиями развития города и сохранения здоровья горожан. Добрую славу предприятию создал и продолжает создавать почти тысячный коллектив профессионалов, фанатично преданных своей нелегкой профессии, ответственных и самобытных личностей, которые хотят и умеют работать. Узнать подробнее о работе ОАО «Водоканал» г. Чебоксары и его структуре вы можете по представленному QR-коду.

«Вестник aрматуростроителя»

Публикации

МГ ARMTORG приняла участие в семинаре по трубопроводной арматуре, организованном НТЦ при Совете главных механиков (СГМ) 16-19 февраля руководитель медиагруппы Armtorg И. Юлдашев принял участие в слете-семинаре Совета главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и стран СНГ. Семинар был посвящен современным подходам к обеспечению надежной работы запорной арматуры и предохранительных устройств на объектах отрасли. Мероприятие было организовано Ассоциацией нефтепереработчиков и нефтехимиков НТЦ при Совете главных механиков.

Исполнительный директор НПАА Иван Тигранович ТерМатеосянц в своем выступлении рассказал о поправке к закону об импортозамещении, о принципах и критериях, по которым должен определяться уровень локализации. Участники задали докладчику множество вопросов. Кстати, на форуме портала Armtorg.ru уже давно идет обсуждение этой темы, и И.Т. Тер-Матеосянц специально для наших читателей дал комментарий по работе НПАА в этом направлении.

На семинар приехали представители ведущих заводов, производящих трубопроводную арматуру, крупных нефтяных компаний, таких как «Роснефть» и «Газпром», а также проектных организаций. Это были, пожалуй, самые осведомленные представители отрасли – главные механики, специалисты по закупкам и др. В качестве докладчиков выступили делегаты от Благовещенского арматурного завода, «Волгограднефтемаша», АО «НПФ «ЦКБА», ЛЕННИИХИММАШа, ПКТБА, НПЦ «АНОД», «РТМТ», «Саратовэнергомашкомплекта», «КВО-АРМ», EFCO.

Главный редактор журнала «Вестник арматуростроителя» Игорь Юлдашев представил на семинаре доклад о проблемах закупки – «Обзор и стресс-тесты трубопроводной арматуры в России на примере задвижек 30ч66р». Доклад вызвал интерес у конечных потребителей, которые в обсуждении поделились собственным мнением по этому вопросу. Также в рамках выступления И. Юлдашева были затронуты темы по работе портала Armtorg.ru и презентован свежий выпуск журнала «Вестник арматуростроителя».

В этом году семинар проходил в живописном уголке Подмосковья – доме отдыха «Клязьма». Но участникам, конечно, было вовсе не до отдыха. Программа предполагала два насыщенных дня с обсуждением самых важных вопросов – импортозамещения, локализации, снабжения и борьбы с контрафактной продукцией.

Кроме того, на семинаре был организован круглый стол, на котором потребители и проектировщики обсудили основные вопросы и проблемы поставок трубопроводной арматуры и оборудования на объекты нефтеперерабатывающих производств.

Программу открыл председатель Совета главных механиков Борис Сергеевич Кабанов, который рассказал о ситуации в сфере нефтепереработки. Затем выступил заместитель генерального директора Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков Александр Рафаэлович Шахназаров. Как отметили докладчики, текущая ситуация показывает, что в России на первый план выходит именно нефтепереработка, а не экспорт. Государство намерено вкладываться в технологии первичной и глубокой переработки, и это может стать существенным подспорьем российской промышленности.

Прошедший семинар еще раз продемонстрировал, что сейчас в отрасли есть централизованные сообщества, которые готовы открыто сотрудничать, заинтересованы в импортозамещении и локализации. По словам участников, такие мероприятия помогают лучше понять основные проблемы и вместе наметить пути их решения. Благодарим Совет главных механиков за теплый прием и организацию семинара по обсуждению сотрудничества между производителями и потребителями нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятий!

Российские производители фланцев обсудили проект создания собственной ассоциации 11 февраля медиагруппа Armtorg побывала на слете производителей фланцев, который был организован в Москве. В нем приняли участие преимущественно российские компании. Главным поводом для встречи стало обсуждение перспективы создания Ассоциации производителей фланцев, в которую войдут отечественные изготовители фланцев и соединительных деталей. По мысли инициаторов, Ассоциация производителей фланцев будет выполнять следующие задачи: - Представление и защита интересов членов Ассоциации в государственных органах управления – Правительстве РФ, Минпромторге РФ, Совете Федерации и Государственной Думе РФ. - Разработка и реализация мероприятий, направленных на продвижение продукции и защиту отечественных произ водителей фланцев. - Поддержка экспортных усилий членов Ассоциации, в том числе их участия в международных выставках. В начале встречи со своим докладом выступил Константин Александрович Мандриков, директор Челябинского фланцевого завода. К. А. Мандриков вкратце обрисовал ситуацию на рынке, особенно отметив, что сегодня в России есть все возможности для производства собственного оборудования, что это выгодно и востребовано. В очередной раз это доказала недавняя выставка Aqua-Therm, где на стендах российских компаний были толпы желающих пообщаться, побольше узнать о продукции и договориться о сотрудничестве. Создание Ассоциации производителей фланцев позволит отслеживать качество производимой в России и поставляемой на территорию РФ фланцевой продукции. Эта проблема очень актуальна – фланцы, при их простоте, часто бывают поддельными, некачественными. Недобросовестные производители

невнимательны к маркам стали, массогабаритным характеристикам. Фланцы не всегда соответствуют требованиям ГОСТа, в частности, по толщинам, которые требуются при тех или иных давлениях. Потребители зачастую отмечают, что китайские фланцы не привариваются к трубе, имеют сколы, металл быстро начинает выгорать. Недорогие продукты, в принципе, удовлетворяют поставщиков, но совсем не удовлетворяют эксплуатацию. Можно сказать, что это настоящая болезнь рынка. Все участники встречи – более 10 предприятий – согласились с тем, что создать Ассоциацию производителей фланцев действительно необходимо. Устав новой Ассоциации и порядок вступления в нее уже находятся в разработке. Armtorg.ru и «Вестник арматуростроителя» активно поддерживают проект создания Ассоциации производителей в качестве официальных информационных партнеров. В заключение хочется сказать, что российский рынок, очевидно, вступает на новый этап развития. Слово «импортозамещение» обретает реальный смысл. Нечто подобное мы какое-то время назад уже наблюдали в сегменте шаровых кранов. Теперь назревают новые проекты и перемены к лучшему. Приглашаем всех производителей фланцев и соединительных деталей, а также другие компании, имеющие непосредственное отношение к этому рынку, присоединиться к новому объединению! Более подробную информацию об Ассоциации производителей фланцев вы можете получить, написав нам на armtorg@yandex.ru.

Деятельность Armtorg

Портал Armtorg.ru представляет серию видеорепортажей о ЗАО «Тулаэлектропривод»

В 2015 году медиагруппа Armtorg представила своим чита- приводов, как модернизируется производство, в какие сроки телям огромную коллекцию видео, рассказывающих о нашей поставляется и как обслуживается продукция, для каких усобширной и многогранной отрасли. Помимо интервью и но- ловий применения она предназначена. Сегодня «Тулаэлеквостных дайджестов, это были, конечно же, репортажи с про- тропривод» выводит качество выпускаемых электроприводов мышленных площадок российских и зарубежных предприятий. на принципиально новый уровень, соответствующий практиМы не собираемся останавливаться и представляем вам новую чески всем требованиям таких клиентов, как «Транснефть», серию репортажей об отечественном производстве. На этот раз «Роснефть», «Газпром» и их дочерние структуры. в центре нашего внимания – ЗАО «Тулаэлектропривод», российский производитель электроприводов собственной разработки, Посмотреть видеорепортажи о предприятии вы знакомых любому арматуростроителю и потребителю. можете на портале Armtorg.ru в разделе «Видео» или перейдя по QR-кодам со своего мобильного устройства. Предприятие «Тулаэлектропривод» можно с полным правом назвать символом импортозамещения в сфере автома- Часть I. Литейный цех тизации арматуры. Своей работой компания опровергает мнение, что в России невозможно делать электронику и интеллектуальные системы достойного качества. Ее продукция Часть II. Металлообрабатывающий цех востребована практически во всех отраслях промышленности, где применяется трубопроводная арматура. Часть III. Проверка комплектующих Съемочная группа Armtorg во главе с редактором И.Юлдашевым побывала на тульском предприятии и подготовила серию репортажей, в которых постаралась показать лицом одну из ведущих компаний в автоматизации отрасли арматуростроения. Вместе с нашими корреспондентами вы своими глазами увидите литейное производство, выпускающее корпусные детали, металлообрабатывающий цех, участок сборки электронных компонентов. Специалисты компании расскажут о том, как контролируется качество тульских

и контроль качества

Часть IV. Модернизация предприятия на примере цеха №5 Часть V. Участок электронных компонентов и интегральных плат Часть VI. Участок механической сборки и комплектации

«Вестник aрматуростроителя»

События

Семинар Совета главных механиков Итоги, доклады, встречи

Текст – Ирина Толстенко, фото – Владимир Горбунов

16 – 19 февраля 2016 г., в соответствии с решением Совета главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и стран СНГ, ООО «НТЦ при Совете главных механиков» при участии Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков был проведен семинар по теме «Современные подходы к обеспечению надежной работы запорной арматуры и предохранительных устройств на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях». Открывая семинар, председатель СГМ, председатель комитета Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков Б.С. Кабанов приветствовал собравшихся в зале пансионата «Клязьма»: «Спасибо вам за то, что, приехав сюда, вы выказали свою заинтересованность в новых профессиональных знаниях, в новых контактах с коллегами и партнерами по бизнесу. Сегодня кто-то из вас доложит о своих успехах, а кто-то – получит самую компетентную и современную информацию по теме, связанной с надежностью запорной арматуры и предохранительных устройств, применяемых на НПЗ и НХЗ. Мы приветствуем всех и желаем успехов в работе. Хочу отметить, что заявленная нами тема является весьма актуальной в повседневной жизни ремонтно-механической службы. Ведь арматура – второе сердце завода, и только на первый взгляд ее значение является вспомогательным на нашем производстве. Любая значимая единица оборудования – насос, компрессор и т. д. – включается в единую систему заводского комплекса с помощью арматуры. А если говорить о надежности и безопасности, то практически любая авария или нештатная ситуация, которые, к сожалению, случаются на наших производствах, имеет своей первопричиной неправильную работу какого-нибудь маленького вентиля, задвижки или клапана. И в своей рутинной, каждодневной работе служба главного механика так или иначе сталкивается с проблемами арматуры, поэтому, думаю, сегодняшняя тема будет интересна всем. Обращаю ваше внимание, что доклады нашего семинара собраны в подгруппы, посвященные самым современным тенденциям производства, эксплуатации и ремонта арматуры и предохранительных устройств». А.Р. Шахназаров, заместитель генерального директора Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков, приветствовал участников семинара от имени Ассоциации и ее генерального директора В.А. Рябова. Он рассказал, что 11 февраля 2016 г. состоялось заседание правления Ассоциации, на котором были рассмотрены итоги работы отрасли и действия средних НПЗ в условиях налогового маневра. Докладчик отметил, что впервые за много лет в 2015 г. объем переработки снизился и составил 97,8% к 2014 г. (см. табл. 1).

«Вестник aрматуростроителя»

Наименование

2015 год

К соответствующему периоду прошлого года

тыс. тонн

Первичная переработка нефти

282700

97,8

Бензин автомобильный

39221

102,3

Керосин авиационный

9734

89,8

Дизельное топливо

75944

98,2

Мазут топочный

71533

91,2

Таблица 1 ― Переработка нефти и производство основных нефтепродуктов Однако среднеотраслевая глубина переработки выросла и составила 74,2%. В табл. 2 приведены данные по глубине переработки НПЗ России. 1

Филиал «Башнефть-Уфанефтехим»

94,7

ОАО «Газпромнефть-Омский НПЗ»

91,7

ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»

90,6

Филиал «Башнефть-Новойл»

88,4

ООО «РН-Комсомольский НПЗ»

86,2

ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез»

85,0

ОАО «Газпром нефтехим Салават»

84,3

АО «Ангарская НХК»

83,1

Таблица 2 ― Глубина переработки на передовых НПЗ Однако следует отметить, что объемы капитальных инвестиций в отрасль в 2015 г. заметно сократились и составили 214 млрд руб. против 290 млрд руб. в 2014 г. Далее докладчик привел данные по вводу мощностей в 2015 г. (табл. 3) и данные о перспективных вводах в 2016 г. (табл. 4).

Президиум Совета главных механиков

События п/п

Наименование

Предприятие

Мощность, тыс. т/год

Установка алкилирования

ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез»

367,0

Установка каталитического крекинга

ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез»

2000,0

Гидроочистка бензина каталитического крекинга

ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез»

1100,0

Установка гидроочистки дизельного топлива

ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез»

1500,0

Установка гидроочистки дизельного топлива

ЗАО «Антипинский НПЗ»

2600

Установка производства водорода

ЗАО «Антипинский НПЗ»

Установка производства элементарной серы

ЗАО «Антипинский НПЗ»

Установка висбрекинга

ОАО «Орскнефтеоргсинтез»

1200

Таблица 3 ― Мощности, введенные в 2015 г. п/п

Наименование

Предприятие

Мощность, тыс. т/год

Установка изомеризации

ОАО «Газпром нефтехим Салават»

434,0

Установка каталитического крекинга

АО «Куйбышевский НПЗ»

1150

Производство МТБЭ

АО «Куйбышевский НПЗ»

Комплекс глубокой переработки вакуумного газойля

ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»

3500

Комплекс глубокой переработки тяжелых нефтяных остатков

ОАО «ТАИФ-НК»

3700

Гидроочистка дизельного топлива

АО «Антипинский НПЗ»

1010

Производство МТБЭ

АО «Ангарская НХК»

Установка замедленного коксования

АО «ТАНЕКО»

2000

Установка замедленного коксования

АО «Антипинский НПЗ»

1200

Установка переработки мазута (ПМ-3)

ООО «Афипский НПЗ»

3356,0

Таблица 4 ― Мощности, планируемые к вводу в 2016 г. А.Р. Шахназаров отметил, что при общем увеличении объема экспорта нефти в 2015 г. доход от экспорта существенно упал и составил 89,6 млрд долл. (против 153,9 млрд долл. в 2014 г.) Далее докладчик привел предложения Минфина по акцизам на п/п

Наименование

топливо (табл. 5) и сделал вывод: «В связи с резким снижением цен на углеводородное сырье нефть и газ уже не могут быть локомотивом в экономике страны. Драйверами роста экономики должны выступать нефтепереработка и химия».

С 1 января по 31 марта 2016 г.

С 1 апреля по 31 декабря 2016 г.

С 1 января по 31 декабря 2017 г.

Бензин, не соответствующий 5-му классу

10500

13100

12300

5-й класс

7530

10130

7430

Дизельное топливо

4150

5293

5093

Прямогонный бензин

10500

13100

12300

Средние дистилляты

4150

5293

5093

Таблица 5 ― Предложения Минфина по акцизам на топливо, руб./т Далее по программе семинара следовали выступления специалистов, охватившие наиболее острые аспекты применения арматуры и предохранительных устройств в практике ремонтно-механических служб НПЗ и НХЗ. Наиболее ярким докладчиком по теме «Пути обеспечения безопасности трубопроводной арматуры. Технические регламенты» стал Ю.И. Тарасьев, АО «НПФ «ЦКБА», г. Санкт-Петербург. Он предложил собравшимся ознакомиться с более основательной версией своего доклада в печатном виде и остановился на ключевых моментах и наиболее серьезных проблемах, связанных с эксплуатацией трубопроводной арма-

туры и обеспечением безопасности. В частности, Ю.И. Тарасьев отметил существенные недоработки в техническом регламенте, который не отражает всех тонкостей работы арматуры, технических требований и т. д., которые раньше содержались в ГОСТах, а с введением техрегламента были практически аннулированы. Докладчик подчеркнул, что Ростехнадзор сегодня демонстрирует крайне поверхностное понимание значения арматуры в деле обеспечения технической безопасности НПЗ и НХЗ, а также крайне спорные критерии официальной аттестации экспертов. Выступление было встречено с большим интересом, поддержано коллегами и практиками.

«Вестник aрматуростроителя»

События никами семинара, задав вопросы об их видении ситуации в своем сегменте рынка оборудования, а также о целях и задачах компаний на данном мероприятии.

Б.С. Кабанов, председатель Совета главных механиков Большой интерес собравшихся вызвало выступление заместителя главного механика АНХК («Роснефть») Е.Ю. Козлова, г. Ангарск. Он рассказал, что за последние 4 года компании не удается нарастить обменный фонд арматуры из-за того, что оборудование поставляется некачественное, что выявляется уже на входном контроле либо при начале эксплуатации. Докладчик отметил основные проблемы отечественных поставщиков арматуры, в том числе – несоответствие поставок опросному листу и некачественное исполнение, не учитывающее условия эксплуатации оборудования. Е.Ю. Козлов подчеркнул, что любая мелочь, любая небрежность производителей арматуры может привести к нештатным ситуациям в условиях НПЗ и НХЗ, поэтому на предприятиях отрасли работает самый строгий входной контроль. Как представитель потребителей докладчик призвал специалистов-машиностроителей к более ответственному и высокопрофессиональному отношению к своей работе. Далее, в соответствии с программой семинара, на трибуну поднимались представители ОАО «Волгограднефтемаш», ПАО «Благовещенский арматурный завод», ЗАО «ПКТБА», ООО НПЦ «АНОД», ООО «КВО-АРМ», АО «Энергомаш», ООО «РОСТРАНСМАШТРЕЙД», ЗАО «Саратовэнергомашкомплект» и многих других отечественных производителей арматуры, приводных систем и предохранительных устройств. В фойе семинара работала выставка, на которой потребители имели возможность непосредственного общения с производителями. Прямо здесь обсуждались возможности оборудования и нюансы его применения в тех или иных условиях, а также решались конкретные вопросы и заключались договоренности на будущее сотрудничество. Как всегда, мы провели блиц-интервью с некоторыми участ-

«Вестник aрматуростроителя»

Олег Юрьевич Исаев, генеральный директор ООО «Силур» (г. Пермь): «На мой взгляд, главной задачей любого поставщика, приехавшего на семинар СГМ, является продвижение собственной фирмы, ее продукции и услуг. Мы не исключение, и тоже хотели бы прорекламировать свою продукцию – уплотнительные материалы для арматуры. Второй не менее значимой задачей, которую мы пытаемся решать здесь, является борьба с засильем дешевых китайских уплотнений, заполоняющих рынок. И на данном семинаре я хотел бы поговорить о сальниковых набивках и качестве прокладочных материалов в свете их происхождения. Не секрет, что на тендерной основе, как правило, покупаются самые дешевые изделия, но далеко не всегда они оказываются качественными. У нас есть очень много примеров, когда мы сталкиваемся с откровенно некачественной продукцией наших китайских конкурентов, пытаемся ее исследовать, проводить сравнительные испытания. И парадоксально, когда мы обнародуем эти результаты, фирма, которую мы проверяли, открещивается от собственных изделий! Вы слышали, сегодня то же говорили и арматурщики. При разоблачении некачественной продукции недобросовестный поставщик заявляет: «это не мое», «вы неправильно проверяли», «вы совершили подлог» и т. д. Поэтому очень хотелось бы если не добиться правды, то хотя бы возмутить спокойствие, заставить механиков засомневаться – а что же они используют? Вот сегодня заместитель главного механика АНХК («Рос нефть») говорил о своей ответственности за надежную работу оборудования – вплоть до увольнения. Так вот, неужели люди не боятся потерять престижную высокооплачиваемую работу из-за такой мелочи, как дешевые китайские прокладки? Решая поставленные задачи на семинаре, мы хотим донести до потребителя, ЧТО необходимо контролировать при выборе уплотнительных изделий и КАК контролировать, чтобы механик мог спать спокойно после того, как поставил на оборудование приобретенные на тендерной основе уплотнения. Компания «Силур» находится в Перми, на производстве по непрерывному графику работает 200 человек, и работы всем хватает. Наш конек – срочные, сложные, нестандартные заказы. Мы незаменимы, когда у заказчика все планы «трещат по швам», когда выигравший тендер очередной перепродавец поставил откровенный брак или сорвал сроки поставок. Тогда приходим мы и поставляем качественную продукцию в считанные дни или даже часы. А потребители наши – посмотрите на карту России слева направо, от Калининграда и Беларуси до Казахстана и Камчатки. Это такие крупные компании, как «Роснефть», «ЛУКОЙЛ», «Татнефть», «Транснефть», «Газпром нефть», это и тепловая, и атомная энергетика. Когда наступает кризис, то в первую очередь сворачиваются крупные инвестпрограммы, но ремонтировать имеющееся обо-

События рудование все равно не перестают, поэтому даже в самые тяжелые кризисные годы наши объемы не падают. С другой стороны, представьте, сколько нужно сделать изделий ценою в 10-15 рублей, чтобы набрать оборот по году 300 млн руб., как мы сделали в 2015 году! А в этом году мы поставили себе задачу – 400 млн руб. сделать. Думаю, все в наших руках. Самое главное – постоянно предлагать рынку новые виды продукции и услуг, не снижать качество и любить свою работу». Ольга Алексеевна Власова, заместитель коммерческого директора ЗАО «ПКТБА» (г. Пенза), рассказала: «В этом году мы решили не только принять участие в основной программе семинара, но и выступить перед специалистами ремонтно-механических служб нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасли в рамках круглого стола, который мы организуем, чтобы подробно представить производимую ЗАО «ПКТБА» новую линейку оборудования для испытания и ремонта трубопроводной арматуры. Новая линейка испытательного оборудования в полной мере отвечает европейским требованиям и аналогам. Мы производим продукцию с использованием только проверенных и зарекомендовавших себя импортных комплектующих, эффективно решаем проблемы заказчиков, связанные с ремонтом и испытаниями трубопроводной арматуры. Наши приоритеты – обеспечить необходимый уровень сервиса и комплектацию заказанного оборудования расходными материалами и ЗИП на весь срок эксплуатации нашей продукции. Оборудование изготавливается на основе технических запросов и требований предприятий, расположенных на территории России и в странах СНГ, а также в дальнем зарубежье. Хочу подчеркнуть, что немалую часть нашей продукции мы поставляем на арматурные заводы Европы. Высокая конкурентоспособность оборудования ПКТБА достигается благодаря нашей ценовой политике и высокому качеству выпускаемой продукции.

ет комплектацию заказанного оборудования расходными материалами и ЗИП на весь срок эксплуатации. Во-вторых, мы обеспечиваем гарантийное и постгарантийное техническое обслуживание, это говорит о надежности нашего оборудования. В-третьих, ПКТБА располагает собственной сервисной службой, которая оперативно проводит шефмонтажные и пусконаладочные работы в течение 10 дней после поставки оборудования. Также проводим обучение персонала заказчика с выдачей удостоверений государственного образца. Мы оперативно предоставляем комплексные решения в области проектирования, разработки и производства оборудования для ремонта и испытания трубопроводной арматуры. Могу гарантировать, что нашим уровнем сервиса на территории России все довольны и знают ПКТБА как очень надежного поставщика. Недаром среди наших заказчиков предприятия ОАО НК «Роснефть», ОАО «Газпром», ПАО АНК «Башнефть», ОАО «ЛУКОЙЛ», причем не только НПЗ и НХЗ, но и компании, обслуживающие месторождения. Производимое нами оборудование успешно эксплуатируется на многих предприятиях России, стран СНГ, Европы, Африки и ЮгоВосточной Азии. Сергей Евгеньевич Джалилов, исполнительный директор ООО ТД «Тулаэлектропривод», также ответил на вопросы нашего блиц-интервью: «Если говорить о сегодняшних проблемах, то они, конечно, тесно связаны с экономической ситуацией в стране. Крупные строительные проекты,

Цели нашего предприятия на сегодняшний день – не останавливаться на достигнутом и идти вперед, стремиться к самым высоким показателям, ведь тренд на импортозамещение, взятый отечественной промышленностью, этому немало способствует. В этом году, несмотря на кризисную ситуацию в российской экономике, нашего предприятия не коснулись никакие негативные тенденции, наша загрузка составляет 100% и даже больше. Набраны заказы вплоть до июня месяца, работаем в две смены. Иногда мы с трудом выдерживаем сроки поставок, и это происходит не из-за недостатка производственных площадей, а из-за большой загрузки производства, мы просто не успеваем выполнить все заказы в оговоренные сроки: все хотят получить оборудование быстрей, сегодня, сейчас. Исходя из опыта работы в отрасли, мы знаем, что есть качественные зарубежные аналоги нашего оборудования, однако заказчик выбирает именно нас. Почему? Думаю, потому что наше оборудование не только отвечает всем самым современным техническим требованиям, но и имеет целый ряд преимуществ. Во-первых, ПКТБА обеспечива-

С.Е. Джалилов, исполнительный директор ООО ТД «Тулаэлектропривод»

«Вестник aрматуростроителя»

События

Участники семинара Совета главных механиков такие как Восточная нефтехимическая компания, несколько атомных станций – либо заморожены на неопределенный срок, либо находятся в «фоновом» режиме реализации, что не позволяет планировать бюджеты, извлекать прибыль в прежнем объеме и реализовывать инвестиционные программы. Таким образом, рынок сужается. В части конкуренции с зарубежными производителями приводов отмечу, что это крайне непростая задача, особенно в тех сегментах, где они традиционно доминируют – это нефтегазодобыча и нефтепереработка. На сегодняшний день большинство проектных решений в этих сегментах «заточено» под применение импорта, целое поколение специалистов в области эксплуатации воспитано на западных решениях. Во многом это обусловлено агрессивным маркетингом производителей из ЕС, построенным за счет субсидий на освоение внешних рынков. Для сравнения хочется отметить, что до номинального старта программы импортозамещения наш производитель не получал поддержки со стороны государства. Если говорить о самой программе, то мы как отечественная компания занимаемся импортозамещением с того момента, когда самого термина в его сегодняшнем понимании не существовало. Мы уже более 7 лет не на словах, а на деле соответствуем по базовому перечню критериев ведущим европейским производителям приводов. С момента старта импортозамещения глобальных изменений, на наш взгляд, пока не произошло. Это обусловлено жизненным циклом проекта в части приводов, который составляет в среднем 2-3 года. А также тем, что привод (имеется в виду прототип, отражающий характеристики привода вполне конкретного производителя) выбирается на стадии концепта, что исключает возможность корректировки проекта на стадии закупки. Другими словами, производитель «запроектированного» привода получает ключевое преимущество в конкурентной борьбе. Таким образом, часть проектов – в том числе и государственных компаний – реализуется на базе ранее утвержденных

«Вестник aрматуростроителя»

решений компаний ЕС. Как положительное явление хочу отметить тот факт, что крупные потребители РФ все же начинают делать первые шаги навстречу отечественному производителю. Наиболее эффективно программа импортозамещения реализуется ПАО «Газпром». Ситуация меняется, и это обнадеживает. Касательно Совета ГМ отмечу, что мы регулярно участвуем в его мероприятиях и оцениваем их как результативные. Формат общения СГМ позволяет нам донести важную информацию до наших клиентов, которые долгое время пользовались продукцией наших западных конкурентов и не предполагают, какими возможностями располагает на сегодняшний день отечественный производитель. Семинар – это уникальная отраслевая площадка прямого общения производителей с потребителями, где обеспечена высокая концентрация ключевых заказчиков и хорошая деловая атмосфера. Мы, ЗАО «Тулаэлектропривод», на протяжении нескольких лет участвуем в подобных мероприятиях и в дальнейшем планируем присутствовать на всех специализированных семинарах и совещаниях СГМ». Два дня семинара, сочетавшие серьезную работу в зале заседаний и активное профессиональное общение в перерывах между сессиями, пролетели незаметно и плодотворно. В завершение мероприятия участников ждал товарищеский ужин с замечательной музыкальной программой. Все собравшиеся, подводя итоги семинара, отметили доброжелательную, теплую, дружескую атмосферу, но при этом четкость и продуктивность работы как неизменный стиль оргкомитета – НТЦ при Совете главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ. Уезжая из гостеприимного комплекса «Клязьма», многие изъявили желание вернуться сюда вновь для участия в очередном мероприятии СГМ. По материалам sgm-oil.ru

Деятельность Armtorg

«Вестник aрматуростроителя»

23 Реклама

В.Б. Полковников, главный инженер АО «Тяжпромарматура» (Алексин) Недавно представители медиагруппы Armtorg посетили Алексинский завод «Тяжпромарматура» – одно из крупнейших и старейших предприятий российского машиностроения. Более 70 лет оно специализируется на проектировании и производстве ТПА для газовой, нефтяной, химической и энергетической отраслей. Продукция «Тяжпромарматуры» пользуется стабильным спросом в России и за рубежом. Качество алексинской арматуры подтверждается ее долей на объектах крупнейших трубопроводных компаний России и стран СНГ, а также авторитетом заказчиков, которые неизменно выбирают шаровые краны и задвижки с логотипом АЗТПА. Завод никогда не прекращает развиваться, модернизировать производство, расширять номенклатурный ряд и повышать качество. Об этом и многом другом главный редактор Armtorg И. Юлдашев побеседовал с главным инженером «Тяжпромарматуры» В.Б. Полковниковым.

«Вестник aрматуростроителя»

Armtorg: Здравствуйте, Владимир Борисович! Прежде всего расскажите, удачным ли был 2015 год для завода «Тяжпромарматура» и как сейчас развивается предприятие? В.П.: 2015 год для нас ознаменовался лучшими показателями, чем 2014. Это уже замечательно, потому что в 2014 году был небольшой спад производства. Начиная со 2 квартала 2015 года мы шли опережающими темпами по сравнению с соответствующей датой 2014 года. Сейчас дела у предприятия идут хорошо, и мы этому рады. Armtorg: Иными словами, кризис обошел вас стороной? В.П.: Нет, такого я не могу сказать. В силу известных всем обстоятельств спад наблюдался и в этот раз. Но мы достаточно хорошо работаем и принимаем все возможные антикризисные меры. Armtorg: Какую продукцию – типоразмеры, давления, диаметры – сейчас выпускает завод? В.П.: Я, наверное, никого не удивлю, сказав, что спектр производимой арматуры остался в целом прежним. Это шаровые краны на давления от 1,6 МПа до 16 МПа и диаметрами от 50 до 1400 мм. Это шиберные и клиновые задвижки до 1200 мм. Это арматура для АЭС.

Интервью: АО «Тяжпромарматура»

Armtorg: Исторически завод специализировался на выпуске запорной арматуры для нефтегазовой отрасли. Теперь же вы говорите об атомке. Как пришла идея диверсификации? В.П.: Как таковой, диверсификации не было, потому что мы, начиная с 70-х годов, производили различную арматуру для атомных станций. В 1986 году просто прекратили этот выпуск в силу определенных причин – в основном из-за отсутствия потребности. Затем ситуация на рынке изменилась. Появилась реальная, обеспеченная деньгами потребность. Было принято решение о создании специализированного производства в новом цехе. Построили этот цех, оборудовали его по последнему слову техники, и в 2009 году открыли. Можно сказать, мы возродили это производство. В этом деле мы далеко не новички.

которого приобрели и смонтировали две окрасочно-сушильные камеры и одну дробеструйную. Тем самым мы расширили возможности этого производства, стали более свободно чувствовать себя в этой области. Ведь окраска и упаковка – это практически финальная стадия перед окончательным контролем и отгрузкой продукции. Когда мы в силу обстоятельств сталкиваемся с некоторой неритмичностью производства, у нас на этом этапе скапливается большое количество продукции, которую необходимо в кратчайшие сроки окрасить и упаковать. Теперь мы расширили это «узкое место». В цехе сейчас пять окрасочно-сушильных камер разных габаритов, три дробеструйных камеры.

«Главными критериями оценки качества становится соответствие продукции всем требованиям заказчика и минимальный процент брака»

Armtorg: А арматуру для теп лоэнергетики вы сейчас производите? В.П.: У нас есть все возможности для изготовления подобной арматуры, имеется требуемая документация, оборудование, технологии. Более того, наше предприятие изготавливало определенные партии этой продукции. Мы готовы работать и в этом сегменте рынка. Armtorg: В ваших цехах мы увидели много нового оборудования. Расскажите вкратце об этапах модернизации завода. В.П.: Среди самых главных проектов – уже частично завершенная модернизация сталелитейного цеха (линии формовки). Что касается механообработки, то в последнее время мы приобрели ряд тяжелых станков, например, горизонтальных обрабатывающих центров, а также произвели ретро-фитинг тяжелого карусельного станка испанской компании Bost. Завершен первый этап реконструкции в цехе окраски и упаковки, для

Armtorg: Какой объем арматуры крупных диаметров выпускает завод? В.П.: Если говорить о крупной арматуре, на которую в основном и делает ставку наше предприятие (диаметр 700 и выше) – сейчас мы способны производить порядка 90-100 единиц в месяц.

Armtorg: Сейчас на «Тяжпромарматуре» полная цепочка производства. А не рассматриваете ли вы аутсорсинг, чтобы расширить свою номенклатуру? В.П.: Безусловно, рассматриваем. Другое дело – что подразумевать под аутосорсингом. Самостоятельно копать руду или изготавливать краску мы не намерены. Но, как вы правильно заметили, мы концентрируем на своих мощностях максимум операций, в том числе наиболее металлоемких и трудоемких – операций, которые определяют значительную долю стоимости продукции. Например, это производство заготовок. Для этого, как я уже говорил, было модернизировано наше сталелитейное производство. Для этого был построен и Суходольский завод «Спецтяжмаш», на котором делается большая часть штампованных заготовок для крупной арматуры. По нашему мнению, это позволяет

«Вестник aрматуростроителя»

Интервью: АО «Тяжпромарматура» В.П.: Мне кажется, рынок точно не сворачивается. Другое дело, что и количество игроков на нем явно не уменьшается. Поэтому конкурентная борьба обостряется. Нас это не пугает –в общем-то, мы готовы к любым ситуациям. Armtorg: Планируется ли развитие дилерской сети в регионах? В.П.: Как вы заметили ранее, Алексинский завод «Тяжпром арматура» старается все делать сам. В этой сфере ситуация такая же. У нас есть торговый дом, есть отдельное подраз деление, которое занимается изучением рынка. Идти далее пока нет необходимости.

оперативнее реагировать на заказы, эффективнее работать в плане достижения требуемого качества заготовок. Да и логистика более экономная. Armtorg: Кстати, что для вас является синонимом качества? Входя к вам в кабинет, мы увидели монограмму API. Это тоже один из показателей? В.П.: Конечно, но качество – это, прежде всего, соответствие продукции заданным параметрам, удовлетворение всем требованиям заказчика. Это показатель не эфемерный, а конкретный. Всем ясно, что нет идеальной продукции, хотя к этому и надо стремиться производителю. Так что главными критериями оценки качества становится соответствие продукции всем требованиям заказчика и минимальный процент брака. Armtorg: Опрашивая конечных потребителей, проектные институты, мы приходим к выводу, что сейчас у всех есть сложности со сбытом. Как вы оцениваете рынок в 2015 году?

Armtorg: Каждый год у арматуростроителей новый тренд. Например, сейчас на повестке дня – импортозамещение. Что вы можете сказать об этом от имени завода? В.П.: В той продукции, которую мы традиционно производим, степень локализации очень высока. А темой импортозамещения мы занялись задолго до появления, как вы выразились, нового тренда. Нами было освоено серийное производство электрогидроприводов для кранов с DN от 300 до 1400 мм, продукции, которую не делали в России. Эти изделия успешно работают в российской газовой отрасли уже несколько лет. Сегодня мы работаем по увеличению степени локализации электрогидроприводов. Тестируем российские комплектующие, что-то осваиваем сами. Нами велась и ведется работа по проектированию и освоению производства шаровых кранов на агрессивные среды (сероводород, метанол), арматуры на высокие параметры. Некоторые изделия уже успешно прошли отраслевые испытания, получили разрешительную документацию. В своей работе по созданию новой импортозамещающей продукции мы ориентируемся на официальную информацию, озвучиваемую заказчиками, на наше понимание потребностей конкретных рынков. Armtorg: А на опытную эксплуатацию вы передаете образцы? Ведь не каждый конечный потребитель решится поставить у себя незнакомое оборудование… В.П.: Вы правы, опасения у потребителей бывают. Но ведь существуют различные меры предосторожности. Можно создать резервную линию и поставить изделие именно на нее, тогда риски будут сведены к минимуму. Armtorg: Есть ли у вашей компании инжиниринговые и сервисные службы? В.П.: Да, у нас есть сервисная служба, входящая в службу директора по качеству. Служба активно работает, и список функций, которые она выполняет, постепенно расширяется. Сегодня сервис заключается в основном в реакции на запросы потребителей. Armtorg: Когда курс рубля упал по отношению к доллару, российская арматура внезапно стала конкурентоспособной даже по сравнению с китайской. Планируете ли вы в связи с этим масштабный выход на зарубежные рынки?

Интервью: АО «Тяжпромарматура» В.П.: На эту тему мы тоже задумывались. Конечно, в более выигрышном положении по экспорту сейчас находятся металлурги. Работу с зарубежными рынками рассматриваем, тем более что в силу политических обстоятельств появились страны, избегающие отношений с Западом. Armtorg: Ваш завод, один из немногих, традиционно принимает участие в нефтегазовых выставках в Туркменистане, Узбекистане, Казахстане. Сохраняется ли это взаимодействие? В.П.: Безусловно, и мы воспринимаем его уже как должное. Armtorg: А в масштабных проектах, таких как «Сила Сибири», вы участвуете? В.П.: Да. Я думаю, что такие крупные проекты просто не могут обойтись без привлечения мощностей Алексинского завода. Мы заявили о полной готовности к производству и поставкам арматуры для «Силы Сибири». Armtorg: Бытует мнение, что российский продукт, в том числе ТПА, по многим параметрам хуже, чем зарубежный. В этом обвиняют и разруху 90-х, и засилье китайских комплектующих. Каково ваше мнение? В.П.: Продукты добросовестных российских производителей весьма качественные. Я как раз не имею в виду тех, кто занимается отверточной сборкой, приобретая дешевые комплектующие в том же Китае. Мы производим продукцию в первую очередь для российских потребителей, но работаем и со странами ближнего зарубежья – Узбекистаном, Туркменистаном, Казахстаном. Часто они заказывают продукцию по стандарту API, и мы делаем ее нисколько не хуже, чем, например, итальянские компании. Главные проблемы сейчас, как я уже сказал, с приводными устройствами, а также с уплотнительными материалами. На российском рынке есть замечательные производители, хотя, может быть, у них степень локализации и не стопроцентная. Зачастую качественное сырье для таких продуктов производится только за рубежом.

Armtorg: Какие планы, ожидания и пожелания у вас на 2016 год? В.П.: Завод будет развивать те направления, о которых я уже упомянул в беседе, продолжать модернизацию. Мы, конечно же, ждем, что 2016 год будет благоприятнее, чем 2015. Надеемся, что крупные инфраструктурные проекты будут реализовываться в планируемые сроки и продукция российских арматуростоителей будет по-прежнему востребована. Коллегам же я желаю удачи и успехов. Пусть 2016 год ознаменуется более высокими показателями в производстве!

Armtorg: Ну, а в целом – готов ли российский арматуростроитель замещать импорт? В.П.: Степень готовности каждый производитель оценивает сам. Конечно, непросто без какой-либо подготовки начать производить то, что мы не делали никогда. Если вернуться к списку, опубликованному на сайте «Газпрома», мы видим там, в основном, спецарматуру на высокие параметры или агрессивные среды. Совершенно естественно, что для изготовления того же шарового крана «металл по металлу» нужно обладать высокоточным, неизношенным оборудованием. В остальном особых сложностей не вижу. Думаю, что степень локализации в конечном продукте должна составлять не менее 70%. Конечно, сразу такой глубины достичь сложно, поэтому возможно поэтапное движение с постепенным наращиванием степени локализации. В итоге продукция может считаться действительно «импортозамещающей» при условии выполнения в России основных производственных операций, начиная с заготовки и заканчивая окончательным контролем изделия и его отгрузкой потребителю.

епет ф е н в о к х механнеифтехимических ы н в а л г т «Сове атывающих и и и стран СНГ –объерераб риятий Росси необходимое ов!» предпосто важное, а профессионал не пр ие настоящих ний и их рединен

ализации, для координации взаимодействия служб главного механика. Приоритетной задачей в деятельности СГМ является создание условий для обеспечения безопасной и безаварийной эксплуатации оборудования на предприятиях отрасли. Большое внимание Совет уделяет распространению опыта работы предприятий в решении проблем эксплуатации, контроля технического состояния и ремонта оборудования. На семинаре «Современные подходы к обеспечению наде жной работы запорной арматуры и предохранительных устройств на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях» мы провели встречу с одним из идейных вдохновителей и председателем Совета главных механиков – председателем комитета Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков Борисом Сергеевичем Кабановым. Он рассказал о работе СГМ, а также об основных проблемах нефтеперерабатывающей отрасли в России и путях их решения.

Б.С. Кабанов, председатель Совета главных механиков, к. т. н. В это непростое для российской промышленности время есть организации, которые ставят своей целью не просто объединять производителей и потребителей, но, прежде всего, представлять интересы определенной категории нефтепереработчиков – главных механиков, помогать донести их вопросы и потребности напрямую до производителей оборудования. Именно о таком объединении мы хотим рассказать. Совет главных механиков был организован в тот период, когда предприятия стали входить в состав разных нефтяных компаний, а государственное регулирование, направленное на решение общеотраслевых проблем, было постепенно утрачено. С распадом централизованного управления в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности стала острее ощущаться необходимость организовывать встречи руководителей и специалистов механических служб, во время которых можно было бы обмениваться опытом эксплуатации и ремонта оборудования. Согласно уставу Совет создан как общественная организация с целью обсуждения наиболее значимых проблем работы ремонтно-механических служб предприятий в современных условиях, для принятия коллективных реше-

«Вестник aрматуростроителя»

Armtorg: Здравствуйте, Борис Сергеевич! Мы очень рады вниманию, оказанному нашим проектам со стороны Совета главных механиков. Расскажите для наших читателей о ключевых вопросах, которые сегодня волнуют его участников. Б.К.: Здравствуйте, Игорь Тагирович! Мы собрались на семинаре специалистов службы главных механиков, где проводим обучающие мероприятия для механической службы нефтеперерабатывающих предприятий России. Тема очень серьезная – запорная и предохранительная арматура, ее изготовление, эксплуатация, ремонт. Много внимания также уделяется вопросам безопасности. Если говорить о том, может ли российская промышленность сегодня полностью заменить импортную арматуру, которая необходима для нефтеперерабатывающих предприятий – я думаю, это даже теоретически невозможно. Есть вещи, которые хорошо делают только какие-то конкретные производители по всему миру, и Россия к этому еще не готова. Хотя, в общем-то, на этот вопрос должны отвечать сами арматуростроители. Что касается эксплуатации – мы готовы эксплуатировать любую арматуру, любое оборудование, но оно должно отвечать тем требованиям, которые мы предъявляем. Вот, собственно, и все. Но все-таки сегодня в нашей стране чисто технические факторы сталкиваются с целым рядом экономических и политических факторов, воздействующих на решения тендерных комиссий. Поэтому новому производителю не так просто растолкать всех локтями и войти на какое-то предприятие в качестве поставщика. За выбор продукции отвечают не только эксплуатационники, механики и технологи, но и экономисты, службы безопасности. Цены, политические игры, внутренние документы тех или иных компаний – все это сильные ограничения для приобретения оборудования, в том числе зарубежного. Их нужно учитывать, потому что именно они мешают внедрению российских производителей на крупные предприятия. Это то же самое, что сельскохозяйственная продукция: производи-

Интервью: Совет главных механиков тель готов предложить свой товар, но у него три картофелины, а кругом супермаркеты, которым нужен миллион картофелин. Может, он со временем и предоставил бы этот миллион, но сегодня он просто не может стать поставщиком! У нас много небольших предприятий, которые могут производить (и производят) достойную продукцию. Но попасть в списки участников, допущенных к тендеру, не всегда просто. Например, недавно мы ездили на насосный завод в Омске – небольшой завод, который производит погружные насосы для нефтепереработки. Он изготавливает каждый насос по конкретной заявке, у него есть возможность работать, и он работает, но все равно компании, по большей части, выбирают других производителей. Много говорят, что нужно эту проблему решать, но кто сделал хоть один шаг к тому, чтобы все желающие производители могли принять участие в тендере? Даже если многие заводы присылают заявки, все равно выбираются какие-то конкретные, и не по самым объективным критериям. Если говорить честно, тендеры часто становятся барьером для продвижения высокотехнологичного, надежного и качественного оборудования. Это настоящее безобразие. Да, тендеры нужны для того, чтобы организовать, например, испытания разных видов оборудования. Но не лучше ли после долгосрочного испытания, убедившись в качестве продукта, делать заказы конкретно предприятию, напрямую, без всяких тендеров и посредников? Тогда завод будет иметь портфель заказов на много лет вперед и выпускать оборудование, необходимое именно вам, со всеми нюансами, которые важны конкретному потребителю. У предприятия будет высококачественная продукция, а еще отпадет необходимость собирать многочисленные документы, чтобы производителя пропустили на тендер – нужны большие деньги, а все это отражается на стоимости продукции. Если развязать все эти узелки, то и российские производители успешно справятся со своими задачами, и российские нефтеперерабатывающие предприятия будут работать на качественном оборудовании.

уже прошли. Мы же ценим тендеры очень высоко. Они якобы дают производителям широкие возможности, а в результате поставщика выбирает один человек – и даже не того, который действительно нужен предприятию, а того, который нужен лично ему. Это самая главная беда, которая вырастает из другой беды, имя которой – коррупция. Если сегодня каждый будет заниматься своим делом, не вытягивая из людей дополнительных инвестиций, все будет замечательно. Armtorg: Не могу не задать традиционный вопрос: каким был для вас 2015 год и какие планы на 2016? Б.К.: Скажу для ясности, что НТЦ и Совет главных механиков – это две разные организации. Высший орган у нас – Собрание главных механиков, и вот такие встречи нацелены на то, чтобы это собрание полноценно работало. Потому что просто встретиться и поговорить, не обсудив важных вопросов и не поставив задач – это неправильно. Но если задаются вопросы и ставятся задачи, тогда уже ведется протокол. А протокол должен как-то исполняться. Для того чтобы исполнять решения собраний, мы создали Совет главных механиков. Этот Совет между совещаниями проводит работу по внедрению в жизнь принятых решений. Совет главных механиков – это «клуб по интересам», он не имеет юридической базы, кроме официально зарегистрированного знака. Этот знак дает нам право обратиться в госорганы, если наши интересы будут задеты. А именно организационной работой занимается НТЦ при Совете главных механиков. Это уже коммерческая структура, имеющая право на финансовые операции. Совет работает с 1997 года, то есть в 2017 году ему будет 20 лет. На 10-летие организации мы собирали в Киришах всех наших специалистов, которые когда-то, неважно какое время, работали главными механиками нефтеперерабатывающих предприятий. Часть из них – уже ветераны, часть еще в строю. Некоторым даже оплатили поездку, подготовили культурную программу, свозили гостей в Великий Новгород, вручили медали «Ветеран технической службы». Все остались довольны, мы до сих пор переписываемся, и все ждут, когда же мы соберемся снова. Поэтому основная задача сейчас – организация торжественного совещания в 2017 году. Что касается вопросов, связанных с нашей повседневной деятельностью, то мы не ставим себе каких-то амбициозных задач, не идем в Думу, не кричим, что нас не замечают. Наша задача проста – собрать людей, чтобы они друг друга увидели и услышали. Кто-то перенимает опыт, кто-то передает информацию, и в результате получается единая система, которая не дает добросовестным специалистам работать плохо. Мы просто собираем вместе механиков и производителей вокруг них, даем им площадку для диалога. А уж, как говорится, спасение утопающих – дело самих утопающих. Подчеркну, что ничьи интересы мы не лоббируем, никого возвышать или принижать не собираемся. Все для нас одинаково важны, и наша цель – дать вам возможность проявить себя.

«Наша задача проста – собрать людей, чтобы они друг друга увидели и услышали. Кто-то перенимает опыт, кто-то передает информацию, и в результате получается единая система, которая не дает добросовестным специалистам работать плохо»

Armtorg: Все-таки, как вы думаете, тендерную систему можно как-то переработать, улучшить? Б.К.: Я считаю, что нужно подходить к этому проще. Пример из жизни: если вы хотите купить продукты – вы идете в тот магазин, ассортимент которого давно знаете и он вас устраивает. Вам не обязательно иметь вокруг миллион магазинов, чтобы сегодня покупать тут, а завтра там. А теперь мы говорим: тендеры нужны, чтобы все имели возможность предложить потребителю свою продукцию. Но разве ему нужны были бы разные поставщики, если бы один давно знакомый завод отлично справлялся? Тем более если это узкое направление? Сегодня у серьезных западных организаций только долгосрочные договоры и никаких тендерных проволочек. Этот этап они

«Вестник aрматуростроителя»

Публикации: ОАО «ПТПА»

Импортозамещение: современная арматура ПТПА для нефтегазового комплекса В течение долгого времени на российском рынке арматуры сегмент высокотехнологичной продукции занимали иностранные производители. Освоить в короткие сроки выпуск полноценных аналогов таких изделий – самая актуальная задача для отечественных предприятий-изготовителей. ОАО «ПТПА» как один из ведущих арматурных заводов России уже не первый год принимает участие в программе импортозамещения. На предприятии налажен полный цикл производства от проектирования до отгрузки готовой продукции, на постоянной основе инвестируются средства в новые разработки и инновации, модернизацию оборудования и технологий.

Кран шаровой запорно-регулирующий для жидких сред

При разработке новой техники особое внимание уделяется соответствию продукции техническим требованиям крупнейших российских нефтегазовых компаний – ПАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть» и ОАО «Роснефть», а также международным стандартам качества, таким как API 6D. Это позволяет предлагать потребителю надежную, современную и долговечную арматуру.

На сегодняшний день в рамках программы импортозамещения в ОАО «ПТПА» полностью освоен и налажен серийный выпуск целого ряда принципиально новых для предприятия изделий. Это шаровые запорно-регулирующие краны, обратные клапаны осевого потока, скребковые краны для запуска и приема очистных устройств, пневмогидроприводы с ресиверами и электрогидроприводы, шаровые краны для сред с высокой температурой и для сред с наличием агрессивных компонентов.

туры устанавливается на трубопроводах диаметром от 150 до 700 мм с давлением от 1,6 до 16,0 МПа. Линейка скребковых кранов, предназначенных для загрузки и приема очистных устройств, включает в себя диаметры от 150 до 500 мм с давлением от 1,6 до 16,0 МПа. Сохраняя такие преимущества классической конструкции шаровых кранов, как компактность, простота установки и обслуживания, надежность и долговечность, они являются оптимальной альтернативой громоздким и дорогостоящим камерам приема/запуска. Преимущество обратных клапанов осевого потока (DN от 150 до 1400 мм, PN от 1,6 до 16,0 МПа) заключается в безударной конструкции запорного Кран шаровой ПТ39170 для сред органа с внутренним демпфером. с содержанием сероводорода Что касается приводных устройств, то за последнее время на заводе проведена серьезная модернизация пневмогидроприводов. Она включает в себя дополнительную возможность по оснащению приводов ресиверами для обеспечения работы изделия в случае отсутствия подачи управляющего газа. Также был освоен выпуск электрогидроприводов для дистанционного и местного управления шаровыми кранами диаметром от 300 до 1400 мм и давлением от 1,6 до 16,0 МПа.

Шаровые запорно-регулирующие краны могут выполнять сразу две функции: регулирование параметров среды и полное перекрытие ее потока. В изделиях применена уникальная конструкция пробки, которая обеспечивает широкий диапазон регулирования, высокую пропускную способность, бесшумную и бескавитационную работу кранов. Данный вид арма-

Одно из основных направлений по освоению новой техники на предприятии – расширение области применения шаровых кранов. Эта работа включает в себя как подбор новых материалов для основных и уплотнительных элементов, так и доработку типовой конструкции кранов ПТПА. Например, в процессе освоения изделий на метанол была проведена серьезная работа по выбору уплотнений, стойких к агрессивным составляющим рабочей среды. В результате был изготовлен опытный образец,

Задвижки клиновые штампосварные

Пролет цеха Магистраль

Публикации: ОАО «ПТПА» который успешно выдержал опытную эксплуатацию на объекте ООО «Газпром добыча Ямбург» в течение 12 месяцев. На сегодняшний день ОАО «ПТПА» предлагает к поставке на метанольные среды линейку шаровых кранов диаметром от 50 до 1400 мм и давлением от 1,6 до 16 МПа.

Пролет цеха Вектор

Кран шаровой запорно-регулирующий для газовых сред Для кранов на среды с температурой до 250 ºС освоены два варианта конструкции изделий: с мягким уплотнением и с уплотнением в затворе «металл-металл». В последнем случае для увеличения износостойкости на рабочие поверхности седел и пробки наносится высокотвердое покрытие карбидом вольфрама. В 2015 году на полигоне ООО «Газпром добыча Астрахань» успешно завершились испытания шарового крана для сред с содержанием сероводорода до 27%. Специалисты ОАО «ПТПА» совместно с ОАО «ВНИИГАЗ» в течение нескольких лет вели работу по исследованию сталей, стойких к сероводороду. После испытаний различных образцов был выбран нужный материал и уже с учетом его особенностей доработана конструкция арматуры. В результате получился шаКран шаровой с уплотнением в ровой кран, который ползатворе «металл по металлу» ностью подтвердил свою для сред с температурой работоспособность. до 250 оС

кран, изготовленный в соответствии с требованиями ОТТ для ОАО «АК «Транснефть». На 2016 год намечено освоение полной номенклатурной линейки кранов с жесткой заделкой уплотнений, а также разработка изделий на давление до 42,0 МПа. Кроме того, ведется работа по расширению температурного диапазона работы кранов. Изготовлены образцы шаровых кранов односедельной и двухседельной конструкции для сред (в т. ч. для тяжелых – гудрон, битум) с температурой до 425 ºС, а также проработаны конструктивные особенности и завершен подбор материалов для криогенных кранов, рассчитанных на работу при температуре среды до -196 ºС. В последнее время с каждым годом ужесточаются требования к качеству и надежности трубопроводной арматуры. Для того, чтобы предложить потребителю достойную по техническому уровню и конкурентоспособную по цене продукцию, предприятию-изготовителю необходимо непрерывно развиваться, осваивать инновационные материалы и современные технологии. В 2016 году на ОАО «ПТПА» будут продолжены программы, направленные на совершенствование матери- Клапан обратный осевого потока ально-технической базы, увеличение эффективности бизнес-процессов и повышение квалификации персонала. Эта работа поможет обеспечить предприятия нефтегазовой отрасли как серийной продукцией, так и новыми решениями в области трубопроводной арматуры. Участок сборки шаровых кранов

В настоящее время ОАО «ПТПА» продолжает работу по импортозамещению как в плане расширения линейки всей освоенной техники, так и в области новых разработок. Например, в ближайшее время планируется проведение заводских испытаний опытного образца шарового крана, рассчитанного на давление до 25,0 МПа, в процессе испытаний находится

МНЕНИЕ О РЫНКЕ А.И Харисов, коммерческий директор ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой» «ЧелябинскСпецГражданСтрой» – российский производитель стальных цельносварных шаровых кранов, выпускаемых с 2003 г. под маркой LD. Краны LD широко используются в трубопроводах для транспортировки нефти и газа, системах тепловодоснабжения, различных агрегатах. Armtorg: Здравствуйте, Александр Иванович! Расскажите об основных событиях 2015 года. А.Х.: Здравствуйте, Игорь, здравствуйте, читатели Armtorg! Все говорят, что 2015 год был довольно трудный, кризисный, переломный. Для нас это не ново – кризис 2008 года тоже принес определенные проблемы. Мы ожидали, что 2015 год будет сложным, и приготовились к этому. Ведь сложности порой порождают необычные решения и подходы к работе.

«Вестник aрматуростроителя»

Как и для всех, для нас этот год прошел под знаком импортозамещения. В принципе, мы выполнили все задачи, которые себе ставили. Одной из этих задач было изменение складской политики нашего предприятия. Мы оптимизировали склады филиалов и дилеров, исходя из оборота. Кранов в филиалах теперь маленькое количество, хотя такого никогда не было. А на заводе, на центральном складе, их стало больше. Вместе с этим мы провели логистическую оптимизацию – запустили регулярные маршруты от центрального склада до складов наших филиалов. Независимо от наполняемости машины она всегда идет в соответствии с графиком. Да, в каком-то отношении это решение проигрышное. Но в целом это позволит оптимизировать сроки работы и доставки продукции потребителям.

Интервью: ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой» Пообщавшись с дилерами и руководителями филиалов, мы узнали, что 2015 год у них прошел гладко с точки зрения наличия продукции на складах. Мы считаем, что этому как раз и поспособствовала новая политика. Стабильность, регулярность пополнения складских запасов – это очень важно. Далее, мы сократили периоды планирования. Если раньше они были огромные, порядка 40 дней, то сейчас мы перешли на двухнедельное планирование. Провели оптимизацию производственных процессов и выделили некоторые линейки продукции как нестандартные. У них свой период планирования, еще короче. Если раньше срок составлял порядка 45 дней, то сейчас мы стараемся уложиться в 14. Словом, мы отделили серию от несерии, поскольку поняли, что надо концентрироваться на выпуске серийной продукции с точки зрения количества. Когда ты выпускаешь один типоразмер, стараясь максимально уложиться в рамки смены, ты успеешь намного больше, чем если бы их было два. Ведь любая переналадка оборудования – это время. Кроме того, мы перевели сборочное производство на круглосуточный цикл, что позволило на том же самом оборудовании вдвое увеличить объемы. Один из самых важных моментов – то, что, оптимизировав производственные мощности и процессы, мы приняли довольно тяжелое для нас решение не поднимать стоимость серийных изделий. Сейчас я могу с уверенностью сказать, что решение было правильным, и оно обеспечило нам прирост.

в подземном исполнении. К слову, обычные краны с удлиненным штоком под ППУ-изоляцию выпускаются не более чем за 7 дней. Что касается кранов больших диаметров, от Ду 300, там тоже проведена определенная оптимизация. Мы освоили производство шаров с проходом 500 и 600. Более того: это производство поставлено на серию. Полнопроходные краны, где используются такие шары, сейчас являются складской позицией. Armtorg: У вас огромное предприятие. Оно предполагает комплексную автоматизацию процессов, общее управление и контроль. Как это обеспечивается? А.Х.: Качество складывается из мелочей, в том числе в такой области, как IT-структура. Вся IT-сфера нашего предприятия мне как родная, я отвечаю за нее в полной мере. Предприятие большое, у нас огромные заводские площади, на которых постоянно происходит оптимизация, передвижка и выстраивание производственных процессов. В результате рабочие места ИТР тоже в постоянном движении. У нас редко люди сидят на одном и том же месте (территориально) более двух лет. Как известно, чтобы подключить компьютер или устройство, оно должно находиться на более чем в 100 метрах от концентратора. Раньше, если мне надо было быстро организовать рабочее место, это была целая проблема. В 2015 году мы создали огромную транспортную сеть на всей территории предприятия. Она позволяет нам тратить на подключение любого рабочего места в любой точке завода не более 40 минут. Создав транспортную инфраструктуру, мы также запустили уникальный для нас проект – видеонаблюдение с хранением информации более месяца. Все процессы отслеживаются, это обеспечивает безопасность и дисциплинирует сотрудников, что положительно отражается на качестве. Видеонаблюдение стоит и в точках ОТК, и в местах охраны, входов, въездов. Планируем и дальше развивать эту схему. Так как предприятие большое и точек коммутации теперь стало много, мы создали единую систему мониторинга этих точек. Контроль обеспечивается минимальным количеством персонала, а время информирования о возникшей проблеме свелось до миллисекунд. На экране у системного администратора есть центр мониторинга, и он видит, где и какие возникают проблемы. Вообще, в 2015 году мы внедрили достаточно много решений в информационной базе. Это нам позволило оптимизировать работу с контрагентами, с бухгалтерскими документами, контролировать точность отгрузки и многие другие процессы. Но так как филиальная сеть у нас достаточно развита и многие работают на удалении, то после внедрения новшеств мы организовали серию вебинаров с полным обучением и сдачей экзаменов по нашей информационной системе. Это делается для того, чтобы все нововведения, внедренные в центральном офисе, без проблем работали и в филиалах.

«Мы хотим, чтобы до конечного потребителя всегда доходил свежевыпущенный кран, а не двух-трехлетней давности. Для нас это принципиально»

Armtorg: Что вас подтолкнуло к принятию этого решения? Это же настоящий вызов рынку. А.Х.: Я с вами соглашусь. Не подняв цены в 2015-м, мы стали одним из немногих, а может быть, и единственным таким производителем в своем сегменте арматуры.

Armtorg: Конкуренты возразят: значит, у вас была огромная маржа. А.Х.: Никогда у нас не было огромной маржи, и никогда мы за ней не гнались. Могу точно сказать и подтвердить свои слова тем, что шаровых кранов китайского производства на российском рынке очень мало. Это говорит о том, что наши краны достаточно низкомаржинальные. Если бы их цена была высокой, то китайские товары захлестнули бы этот рынок. Цену нам позволяет держать оптимизация производства. А что такое оптимизация? Например, когда я начинал работать в компании, объем выпускаемой продукции составлял около 10 единиц на каждого сотрудника. А сейчас это 300, а то и 400 единиц. Это достигается огромным трудом, тщательным выстраиванием производственных цепочек, грамотным снабжением, планированием и руководством. Вся сила – в команде и ее идейном вдохновителе. Но вернемся к итогам 2015 года. Мы освоили выпуск нестандартных кранов – с удлиненным штоком, с редукторами,

«Вестник aрматуростроителя»

струк-ы, н о к й ы н иль специалист ает с ь н е ч о и LD то молодые торый помог на и н а п м о «У к ий отдел. Э новаций, ко нда нацеле торскв амбиций и ешения. Комашие» спла ить новые р ы у нас боль находзультат, план на ре

Armtorg: Как еще IT-сфера и интернет могут облегчать работу предприятия? А.Х.: Имеются планы создать портал, посвященный работе дилеров в части неликвидной продукции. Туда дилеры смогут выкладывать информацию о стоковой продукции, чтобы потребитель мог обменять или купить товар не на заводе, а в ближайшей к нему точке. Кроме того, в 2016 году мы хотим в тестовом режиме внедрить систему контроля оборачиваемости на складах дилеров по системе FIFO «Первым вошел – первым вышел». Наши региональные менеджеры выезжали к дилерам, проводили инвентаризацию и предлагали либо переопрессовку старой продукции, либо возврат для переконсервации на склад. Мы хотим, чтобы до конечного потребителя всегда доходил свежевыпущенный кран, а не двух-трехлетней давности. Для нас это принципиально. Armtorg: Не могу не спросить об импортозамещении. Как вы можете прокомментировать работу в этом направлении? А.Х.: Все рьяно схватились за эту тему, появились определенные документы, в том числе касаемо степени локализации. Но государство достаточно быстро столкнулось с тем, что полное импортозамещение не удастся наладить быстро. Высокотехнологичная продукция в России, к сожалению, только сейчас начинает развиваться. Сразу пытаться производить высокотехнологичное – не совсем правильно. Нужно начинать с понятных вещей, с крупносерийного производства. В России довольно много предприятий, которые производят по чуть-чуть, а вот серийно – боятся или не могут. Если речь заходит о серии, завод залезает в бешеные кредиты и начинает разваливаться. Конечно, важно обеспечивать не только серийное производство, но и стабильные продажи. Armtorg: Расскажите о том, как идут новые разработки и улучшение уже выпускаемых конструкций. А.Х.: Прежде всего, мы постоянно работаем с качеством, один из новых шагов в этой сфере – перевод серии Энерджи, нашей премиум-линейки, на порошковую окраску. В этой же линейке планируются небольшие конструктивные изменения на нескольких диаметрах. Немаловажное событие 2015 года – наши конструкторы разработали серию так называемых равнопроходных кранов, для которых диаметр присоединяемого трубопровода

«Вестник aрматуростроителя»

равен диаметру проходного сечения в отверстии шара. Будем дальше развивать эту линейку. Когда-то мы внедрили оцинкованный шаровой кран, идея которого витала в воздухе. Затем предложили новое решение – кран под строительную длину задвижки. В итоге, сегодня потребитель может получать тот же самый равнопроходной кран по доступной цене, в стальном исполнении и под строительную длину задвижки. Мы считаем, что это новый шаг в эволюции российских шаровых кранов. Теперь легко можно решить вопрос замены задвижки. Что самое главное – этот конструктив очень простой и надежный. Вы можете ознакомиться с ним на нашем сайте. У компании LD очень сильный конструкторский отдел. Это молодые специалисты, сплав амбиций и новаций, который помогает находить новые решения. Команда нацелена на результат, планы у нас большие. Когда-то LD знали как небольшого уральского производителя шаровых кранов. Никто не мог подумать, что через какое-то время компания будет выпускать почти 100 тысяч единиц в месяц. Вместе мы представляем российского производителя – того, который вытеснил Китай и готов потеснить европейскую арматуру. Отрадно, что наше правительство начало понимать, как важно производить свою продукцию. Armtorg: В начале года мы рассказывали на портале про новый шаровой кран Стриж. Многие говорили, что он не найдет своего потребителя. Как сегодня обстоят дела с этой новинкой? А.Х.: Чтобы успешно продавать продукт, надо в него поверить. Мы в Стриж верим, он нам действительно нравится. Это полностью оцинкованный кран, настоящее ноу-хау. Мы улучшали его конструкцию, работали с фторопластовым уплотнением. Довольно много внесли изменений в другие цельносварные краны – на это нас натолкнул именно Стриж, и за это мы ему благодарны. В 2015 году, когда мы вывели его на рынок, было довольно тяжелое время. Но первые результаты оправдали наши ожидания. Жить этот проект, безусловно, будет. Сейчас такие краны проходят опытную эксплуатацию, и мы ждем отзывов. Вообще, в 2015 году сделано очень много опытных поставок, в том числе в газовый сектор для ГРС и ГРП. Сейчас нам нужно только время – будем закладывать свои краны в проекты, производить и продавать. Armtorg: Ваши ожидания от 2016 года? А.Х.: 2015 год хотя и выдался трудным, но принес нам прирост. Мы ожидаем, что 2016 тоже будет довольно сложным, и наша задача – удержать объемы. Считаем, что рынок будет падать, например, сектор строительства сейчас сворачивается. Удержание существующих объемов на падающем рынке – тоже своеобразный прирост. В этот год мы вошли с огромным желанием бороться, бороться и еще раз бороться!

«Вестник aрматуростроителя»

СЕКРЕТЫ РОСИЙСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

МНЕНИЕ О РЫНКЕ И.А. Потапов, руководитель филиала ALSO в Москве Российская компания ALSO выпускает высокотехнологичные и качественные стальные шаровые краны европейского уровня. Они предназначены для установки в системах водоснабжения, теплоснабжения, на трубопроводах для нефти и газа. ALSO – это зарегистрированная торговая марка со 100% российским частным капиталом и производством. Для компании характерен инновационный подход, что делает ее новатором в своей сфере. Armtorg: Здравствуйте, Иван Анатольевич! Рады приветствовать вас на стенде медиагруппы Armtorg! Расскажите, каким для компании ALSO стал 2015 год? И.П.: 2015 год сложился не совсем так, как мы прогнозировали, но все-таки был довольно удачным. Компания показала прирост примерно на 35%, освоила несколько новых линеек продукции. Меры по поддержке отечественного производителя, которые предприняло правительство, в большей степени сработали. Наметилась тенденция к замене импортной арматуры на отечественную, многие ощутили это на себе. Конечно, не все так легко, есть разные сложности, но мы надеемся, что в 2016 году эта тенденция будет развиваться.

«Вестник aрматуростроителя»

Armtorg: Какова ситуация в теплоэнергетике, не наблюдается ли спад этого рынка? И.П.: Я бы не стал говорить о спаде, потому что потребности конечных заказчиков никуда не делись. Порядка 70-80% теплосетей изношено, около 30% нуждаются в срочном ремонте. Естественно, в сложившейся ситуации заказчик вынужден экономить, сокращать бюджет и рассматривать более доступную по цене арматуру – здесь и открывается дорога для российских производителей. Опыт эксплуатации российской и импортной арматуры показывает сопоставимые результаты. Но в тучные годы, когда есть возможность, ты все равно тратишь больше. Проектировщики последние лет 15 закладывали в проекты импортную арматуру, всем было это удобно, всех это устраивало. Но сейчас ситуация меняется. Диктует условия уже не столько проектировщик, сколько финансовая ситуация. А если качество арматуры сопоставимо, зачем платить больше? Armtorg: А как именно определяется качество? И.П.: В первую очередь, оно зависит от материалов и производственных процессов. В конце концов, контролирующим и сертифицирующим органам проще следить за производством в России, инспектировать заводы и таким образом гарантировать качество. Кстати, стоит обратить внимание, что все крупные компании, имеющие собственные схемы стандартизации и

Интервью: ALSO сертификации, радостно идут на контакт с российскими производителями. Они проводят аудиты, сертифицируют заводы, берут продукцию на опытную эксплуатацию и потом вносят ее в свои проекты. Это касается, в частности, нефтяных компаний, которые сегодня готовы отказаться от импорта. Armtorg: Велика ли вообще зависимость от импортных товаров? И.П.: Скажем так: в том сегменте, где работаем мы – цельносварные краны общепромышленного назначения – зависимости от импорта практически нет. Российские производители способны изготовить абсолютно любые краны в том количестве, которое нужно стране. Есть возможности для развития предприятий и даже для открытия новых. Зарубежные производители пытаются идти по пути локализации производства в нашей стране. Это нынешний тренд, и он говорит о многом. Российский рынок привлекателен, но тут тоже есть нюансы: иностранцы не готовы привозить сюда целое производство. Пока идут по пути крупноузловой сборки, локализуя какие-то процессы частично. Но, тем не менее, я думаю, локализация будет продолжаться. В России есть все, чтобы производить краны – и рабочая сила, и материалы, и ничего импортировать не нужно.

тоже хорошо идут. Теперь можно без проблем заменить старую задвижку на шаровой кран. Кроме этой новинки, мы в прошлом году представили целых две новых линейки. Это RS, рассчитанная именно на импортозамещение, под размер DIN, и линейка GAS – для организаций, работающих с «Газпромом», под систему ГАЗСЕРТ. Словом, за прошлый год есть чем похвастаться. Когда производитель запускает новую линейку, он очень редко делает это наобум. Сначала идут консультации с конечниками, проверяется востребованность этого типа продукции. Газовую линейку мы готовили не один год, изучали потребности рынка. То же самое с линейкой RS. И мы не ошиблись – если сначала эти линейки делались под заказ, то сейчас они уже в серии, это складская позиция, и специально под них мы расширили производство.

«Сейчас конечный потребитель не хочет получать арматуру через десять посредников и платить всем. Он хочет выйти напрямую на представителя завода, обезопасить поставки и сэкономить»

Armtorg: Охотно ли конечные потребители идут на контакт с вами – я имею в виду тех, которые раньше выбирали только импорт? И.П.: Пока тяжело. Люди привыкли применять именно импортную арматуру, их приходится убеждать, доказывать, что мы не хуже. Но когда ты уже проявил себя – все вопросы легко решаются. Сейчас мы уже выходим на крупных заказчиков, на теплоэнергетические компании. В СанктПетербурге мы сотрудничаем с ГУП «ТЭК», в Москве потихоньку начинаем работать с «Мосэнерго». Ситуация сдвигается. Armtorg: По какому критерию они выбирают продукцию? И.П.: Разумеется, качество и цена. Есть тенденция к тому, чтобы часть поставок отдавалась российским производителям. Это прописывается, когда спецификация выставляется на тендер. Стало легче общаться с проектировщиками, они стали более гибкими. Определенные трудности, конечно, есть. Часто сталкиваемся с некомпетентностью отделов снабжения в организациях подрядчиков, крупных заказчиков. Но это больше связано с человеческим фактором. Надеюсь, что ситуация изменится в лучшую сторону. Armtorg: Теперь о новинках. Успешно ли продаются полнопроходные краны в строительную длину задвижки, о которых мы уже рассказывали в журнале? И.П.: Да, эта новинка нашла своего потребителя и востребована на рынке. Прежде всего – организациями, которые занимаются газораспределением. В теплоэнергетике эти краны

Armtorg: Не могу не спросить о преимуществах вашей продукции перед импортной. И.П.: Не хотелось бы говорить банальности о том, что кран полностью идентичен зарубежному и так далее. Все это, может быть, не совсем правильно. Но первое и самое главное преимущество отечественной арматуры (у большинства производителей, с которыми я лично сталкивался, в том числе и конкурентов) – люди все производят в России. С точки зрения производства и техпроцессов мы ничуть не хуже, а гдето даже и лучше. Хочу подчеркнуть, что многие иностранные компании, позиционируя свой продукт как произведенный в России, на самом деле это делают лишь частично, практикуя только крупноузловую сборку. Самые сложные детали арматуры, конечно же, изготавливаются за рубежом. Но и тут все не так просто. При массовом производстве всегда важен вопрос удешевления. Те же шары и штоки, сложные в обработке детали завозятся из Европы, а зачастую и из Азии, но при этом рассказывается про «супертехнологии», которые находятся за границей.

Armtorg: Какие проволочки могут возникнуть на пути российского производителя, который ориентируется на замещение импорта? И.П.: Как я уже говорил, политика правительства, направленная на импортозамещение, дает определенные результаты. Конечники начинают конкретно ориентироваться на российскую продукцию. Это связано, естественно, и с сокращением финансирования. Трудности же возникают, например, потому, что большинство проектов по теплоэнергетике написаны в основном под импортных производителей, и сейчас с этим надо что-то делать. Решать вопрос можно по-разному. Можно пересогласовывать оборудование. Но если в проекте арматура и стали по DIN, заказчику бывает тяжело пересчитывать, и он в конце концов покупает то, что написано. Тем не менее, то, что российская арматура дешевле, все чаще становится решающим моментом. А мы, например, ввели дополнительную линейку RS специально под типоразмер DIN. Так или иначе, импортозамещение работает.

«Вестник aрматуростроителя»

рынок иностранный – даже не из-за конкуренции, а из-за внутренних организационных проблем. Таможенная система, например, очень сложна. Armtorg: Мы поговорили со многими на выставке, и распространенное мнение таково, что к апрелю-маю экономическая ситуация стабилизируется. Нефть станет дороже, рубль сильнее, объемы заказов вырастут. Разделяете ли вы эту точку зрения? И.П.: Частично. Первое, что я хочу сказать: по большому счету, рынок арматуры не зависит от курсов.

Armtorg: Как вы относитесь к тому, что некоторые не хотят уходить от импортной арматуры? И.П.: Я могу понять таких конечников, особенно в газовом секторе – с импортной арматурой они работают достаточно давно, они в ней уверены. Российская арматура много лет туда не попадала, и они о нас просто не знают. Но, опять-таки, газовые компании сейчас открыты к сотрудничеству, они берут арматуру на пробную эксплуатацию, выдают заключение и после этого спокойно применяют ее. Armtorg: То есть барьеров не существует? И.П.: Наоборот, барьеров много, но они преодолимы. Проблемы в проектах, в репутации, в том, что российские производители очень долго отсутствовали в некоторых сегментах. Они только сейчас начинают поднимать голову, им тяжело. Со временем ситуация будет меняться в лучшую сторону. Armtorg: Планирует ли компания ALSO выход на зарубежные рынки? И.П.: Нет, не планирует, тем более на рынки ЕС, потому что и в России еще очень много работы. Единственное, где мы присутствуем – это страны СНГ, прежде всего, входящие в Таможенный союз. Это Казахстан, Белоруссия. В большей степени это связано с тем, что в зоне свободной торговли работа упрощена, расчеты идут в рублях, и это всем удобно. Рынки стран ЕС защищены от импорта, и барьеры там весьма серьезные. Armtorg: Я знаю эти механизмы, но сейчас есть такой нюанс: российская арматура, вследствие того, что рубль сильно упал, стала более доступна, и по цене даже конкурирует с Китаем. Теперь и европейские компании ей заинтересовались. И.П.: Согласен, но первый вопрос в том, что наша система стандартизации не совсем соответствует европейской – надо делать немножко другие линейки. Второе: как только российская арматура как-то проникнет на рынок ЕС, мы получим то же, что было в свое время со сталью – антидемпинговые расследования, штрафы. Да никто на это не пойдет. И третий момент: предприятия, которые всегда ориентировались только на российский рынок, не могут быстро выйти на

«Вестник aрматуростроителя»

Armtorg: А как же свертывание строек? И.П.: Стройки сворачиваются не потому, что растет доллар и падает рубль, а из-за ожидания клиентов и недостатка финансирования у строителей. Но пока банковскую систему лихорадит, это будет продолжаться. Строительные компании сильно закредитованы. Рынка общепромышленной арматуры это все же коснуться не должно. Да и отсутствие денег, на мой взгляд, в большой степени связано с тем, что многим компаниям интереснее играть с финансами на спекулятивном рынке, чем отправлять их в реальный сектор. Условно говоря, у меня есть миллион рублей. Я могу на эти деньги купить запорную арматуру и продать ее с рентабельностью 10-20 процентов, могу инвестировать в строительство с отдачей через 10 лет, могу отправить на фондовый или валютный рынок и получить прибыль завтра. Вопрос в том, как наше правительство сможет решить эту проблему. Armtorg: То есть механизмы защиты экономики сейчас слабы? И.П.: Да, но, наблюдая за ситуацией, я бы не стал обвинять в этом правительство. Оно принимает правильные решения, но ждать быстрого результата не стоит. Если люди десятилетиями приучены работать именно таким образом, отучить их за пять минут невозможно. Armtorg: Расскажите, как работает филиал ALSO в Москве. Планируете его расширять? И.П.: Это будет зависеть от нашей загруженности и отзывчивости потребителя. Да, мы набираем дополнительный персонал, начинаем более активно идти в регионы, проводим семинары и презентации для конечных потребителей. Ни для кого не секрет, что при московском филиале есть склад. Мы стараемся поддерживать всегда большой запас для поддержки дилерской сети. Но зачастую работаем в розницу. Сейчас конечный потребитель не хочет получать арматуру через десять посредников и платить всем. Он хочет выйти напрямую на представителя завода, обезопасить поставки и сэкономить. Крупные ритейлеры, конечно, останутся, потому что у них есть определенные преимущества. А мелкие фирмы будут исчезать, потому что запросы потребителя меняются, и не все способны им соответствовать. Armtorg: Спасибо за интересную беседу! В заключение, по доброй традиции – пожелания коллегам, конкурентам, читателям. И.П.: Развиваться, только развиваться, не стоять на месте. Всем здоровья, счастья, удачи!

«Вестник aрматуростроителя»

39 Реклама

МНЕНИЕ О РЫНКЕ Д.А. Хильманович, генеральный директор ООО «Торговый Дом АДЛ» Наш журнал продолжает рассказывать об экспонентах февральской выставки Aqua-Therm Moscow 2016. Один из участников, которого мы не могли оставить без внимания – компания «АДЛ». Это российское предприятие, предлагающее комплексные поставки, которые включают в себя трубопроводную арматуру, тепловое и энергосберегающее оборудование, а также автоматизированные системы управления. В 2002 году компания «АДЛ» начала производить собственную продукцию и открыла первый цех в п. Радужном Коломенского района. В 2009 году был открыт второй производственный цех, полностью рассчитанный на производство стальных шаровых кранов «Бивал». Сегодня завод «АДЛ» — это два просторных производственных помещения и современные складские комплексы, оборудованные системой WMS, общей площадью более 40 000 кв. м. Наличие собственного проектного и конструкторского подразделения позволяет разрабатывать индивидуальные инженерные решения под каждый конкретный проект. О том, как работает компания и каковы перспективы производства на 2016 год, рассказывает генеральный директор «АДЛ» Д.А. Хильманович.

«Вестник aрматуростроителя»

Armtorg: Здравствуйте, Дмитрий Анатольевич! Наш портал и журнал довольно часто пишут о компании «АДЛ». Поделитесь главными новостями за последнее время. Д.Х.: Здравствуйте! Как и на каждой выставке, наш стенд на Aqua-Therm Moscow 2016 не похож на предыдущие. Мы стараемся постоянно предлагать что-то новое, исходя из тенденций рынка. У «АДЛ» есть две особенности. Во-первых, компания плотно работает с проектными организациями, а также со СМИ. Мы отслеживаем все тенденции, проектировщики дают нам новые идеи, знакомят со своими находками и современными трендами в проектных работах. Мы проводим различные конкурсы проектов. С 2002 года наша компания стала инжиниринговой – мы самостоятельно проектируем, разрабатываем, производим. Сохранили конструкторское бюро, технологический отдел в полном составе, несмотря на кризисные времена. Люди работают, люди творят, следят за новинками. Поэтому к выставке мы подготовили большое количество новых продуктов. Что касается арматуры – это, можно сказать, наш локомотив. С ней вы нас видели на Valve World в Германии и на многих других выставках. После презентации на Valve World-2014 мы регулярно поставляем арматуру в страны Евросоюза. Сегодня мы впервые представляем новую серию дисковых поворотных затворов «Гранвэл» серии ЗПСС с увеличенной

Интервью: ООО «Торговый Дом АДЛ» строительной длиной, сетчатые фильтры IS17 до DN 600 включительно, новые серии стальных шаровых кранов «Бивал». Также представлены расширительные баки «Гранлевел» и трехэксцентриковые дисковые затворы «Стейнвал». Впервые мы привезли гидравлическую стрелку «Гранконнект» собственного производства. Особенно привлекает посетителей выставки новый блочный индивидуальный тепловой пункт, тоже нашего собственного производства. Вообще, большинство из того, что вы здесь видите – наша продукция. Вся комплектация наша, включая шкаф управления «Грантор», вся запорная и регулирующая арматура, насосное оборудование. Блочный тепловой пункт для выставки мы решили сделать действующим. Он реально работает, на контроллере можно увидеть мнемосхему всех режимов, можно искусственно моделировать температуру окружающей среды, смотреть, как меняется температура на подаче в контур ГВС и отопления. Очень живая получилась модель, и, по-моему, самая красивая на всей выставке. Эта конструкция – сложное инженерное решение, где можно увидеть все основные типы нашей продукции, включая расширительный бак, фильтры, краны, поворотные затворы, регулирующие клапаны «Гранрег». Этот образец, можно сказать, игрушечный, несмотря на то, что он внушителен и по размерам, и по конструктиву. Он рассчитан всего лишь на 50 КВт на отопление и 30 на ГВС. А мы можем сделать и на 2 МВт. По ценам мы находимся в рамках рынка – изучали аналогичные продукты, и получается хорошая расчетная цена как на проектирование, так и на собственно изделие.

Это было непростым решением, но на рынке мы надолго и поэтому не собираемся снижать планку. Armtorg: Ваша новинка – кран 500 – чем-то отличается от продукции конкурентов? Д.Х.: Особых отличий нет, это классическая конструкция, очень востребованная. Мы поставляем такие краны на тепло- и холодоснабжение, на газ, минеральные масла. Конечно, для каждой среды свой конструктив, свои уплотнения, свои особенности. Универсальных кранов на все случаи жизни не бывает. Здесь нагрузка шара приходится на опору, и приводы, которые вращают такие краны, могут быть менее энергоемкими за счет точности обработки поверхности. Если речь идет о больших диаметрах крана, это довольно существенное преимущество, особенно если приходится часто открывать и закрывать арматуру. Мы можем разрабатывать дополнительные конструктивные изменения под любого заказчика или применить те конструкторские инновации, которые пока лежат на полках. Это может быть, например, кран подземного исполнения в протеголе для газораспределения. Есть различные конструкции для удлинения штока с фиксацией в нижней точке, чтобы возможные кручения не повлияли на закрытие крана. Если мы говорим о газе, это особенно важно, ведь выкапывать кран из земли всегда проблемно для заказчика. Особенно плохо, когда он вообще не открывается. У нас все продумано до мелочей. Разработана специальная конструкция удлинения штока, например, для ассоциации, которая занимается производством труб в ППУ-изоляции. Мы общаемся с ними на различных конференциях, всегда учитываем их пожелания по конструктиву и используем в своих разработках. Armtorg: Мы часто общаемся с газоснабжающими организациями и знаем, что они любят вашу продукцию, хотя она находится в ценовом сегменте «премиум». Откуда такое доверие?

«Планка, которую мы ставим себе и своим поставщикам, довольно высока. Она основана не на пессимистичных экономических прогнозах, а на наших амбициях. Мы хотим расти, развиваться и расширяться»

Armtorg: Потребителям особенно хорошо известны ваши шаровые краны. Как сейчас развивается это направление? Д.Х.: «Бивал» — это российский продукт, в котором мы по максимуму используем российские комплектующие. Естественно, предусмотрен стопроцентный входной контроль всей комплектации, проверки на каждой стадии производства и стопроцентный выходной контроль продукции, которую мы отправляем за ворота нашего завода. У нас обширная лаборатория со всем необходимым оборудованием, мы проверяем марки стали, контролируем полимерные материалы в разных режимах, начиная от морозильной камеры. Можем также на базе собственного производства провести испытания чужой промышленной трубопроводной арматуры для внутренней отчетности заказчика испытаний по приемке и контролю качества. Последние годы были годами демпинга на рынке. Некоторые компании сворачивали свою деятельность в РФ, распродавали склады, снижали цены. Некоторые удешевляли свои изделия просто за счет конструкции, что, возможно, не лучшим образом отражалось на качестве. У нас, естественно, есть упрощенная конструкция, не имеющая особенных технических сложностей и тонкостей. Но все-таки мы не будем производить серии с пониженным содержанием интеллектуальной составляющей.

«Вестник aрматуростроителя»

Интервью: ООО «Торговый Дом АДЛ» Д.Х.: Подход ко всем клиентам у нас одинаковый – обеспечение качества, независимо от того, средний это ценовой сегмент или пре миум-класс. Всем, конечно, известно, что в области газораспределения специальные требования по контролю качества и сертификации, строгие проверки. Мы уделяем большое внимание нашему тестовому оборудованию, проверяем продукцию не только в различных средах, но и в различных температурах. Например, газовая арматура применяется при сильных морозах, поэтому там особые требования к полимерным материалам, уплотнения должны работать и в низкотемпературных областях. Находим всевозможные конструктивные особенности, которые позволяют использовать арматуру в холодной среде. Мы регулярно подтверждаем аккредитацию в системе ГАЗСЕРТ и сертификацию по ISO 9001. Напомню, что в 2015 году много продукции «АДЛ» было поставлено в страны Западной Европы. И всем требованиям сертификатов – не только российских, но и европейских – она соответствует. Armtorg: Сложно ли было войти на рынок ЕС? Д.Х.: Не так просто поставлять в Европу, не у многих это получается. Конечно, европейские страны защищают свой рынок всеми возможными путями. Даже если предлагается арматура хорошего качества, гораздо дешевле, но импортная – они все равно возьмут свою. Нам бы хотелось такой же жесткой защиты российского рынка, преференций отечественному производителю. Нужно контролировать и серые схемы импорта. В целом, «импортозамещение» – важное слово, которое нам немного помогает в жизни. Но все равно наши потребители никогда не работают по принципу «лишь бы российское». Да и сколько бы ни говорили СМИ, что мы все умеем делать сами, стопроцентно российские продукты в нашей отрасли найти трудно. Что касается конкретно нашего ассортимента – как комплексный поставщик, «АДЛ» занимает здесь лидирующие позиции. Я обычно говорю, что нужна целая коробка бумаги, чтобы распечатать наш прайс-лист со всеми модификациями и исполнениями. И в этом есть только доля шутки. Программа импортозамещения, конечно, помогает производству, но и сейчас мы загружены не полностью. Введя вторую и третью смену, завод мог бы производить гораздо больше – конечно,

«Вестник aрматуростроителя»

при поддержке государства и отраслевых партнеров. Если найдутся структуры, которые обратят на нас внимание, мы создадим новые рабочие места, заплатим больше налогов и выпустим больше отечественной продукции. Кстати, в поселке Радужном Коломенского района наша компания – крупнейший работодатель. Armtorg: А что вы можете сказать о новом тренде – локализации? Д.Х.: Конечно, нам интересны не столько предложения по прямым поставкам готового изделия, сколько технологии. Да, мы открыты к предложениям по совместной сборке, наладке и тестированию, но у нас есть еще и возможности по расширению производства. Хотелось бы, чтобы это была реальная работа, включающая проектирование, изготовление, технологии. В это мы готовы инвестировать, готовы подключать своих специалистов, вкладывать свои конструкторские, творческие силы. Armtorg: Чего компания ждет от 2016 года? Делаете ли вы какие-то прогнозы? Д.Х.: Планка, которую мы ставим себе и своим поставщикам, довольно высока. Она основана не на пессимистичных экономических прогнозах, а на наших амбициях. Мы хотим расти, развиваться и расширяться, мы выпускаем новые линейки, мы сохранили свой коллектив. В 2015 году наш оборот превысил цифры 2014 года. На 2016-й мы повысили планку примерно на 15%. Придется, как говорится, быстрее бегать. Кризис дает толчок к развитию, и мы уверены, что не сдадимся! В наступившем году планируется запуск новой продукции, в основном в области арматуростроения, промышленного оборудования, пароконденсатных систем. Есть много инвестиционных планов и новых продуктов, сейчас мы выбираем, чем заняться в первую очередь. Еще одна задача – расширение сети сервисных центров, хотя у нас, помимо региональных офисов, дистрибьюторов и дилеров, много и сервисных партнеров. Они ежегодно приезжают из регионов на недельный тренинг, предусмотрено и дистанционное обучение, видеоконференции. Мы работаем со многими марками, и наши специалисты должны уметь обслуживать все это оборудование на объектах. Опыт – это очень важно, тем более что на рынке мы давно, с 1994 года. Мы развиваем также логистику, службу доставки. В прошлом году открылся новый логистический комплекс в Коломенском районе на 8 тысяч паллетомест. Armtorg: Спасибо за подробный рассказ! Что вы сегодня пожелаете и посоветуете своим коллегам и всем, кто доверяет компании «АДЛ»? Д.Х.: Желаю всем долгосрочных проектов и отношений – не просто жить сегодняшним днем, а нарабатывать свой авторитет годами, выбирать надежных партнеров и совершенствоваться в сотрудничестве с ними! Видеоверсию интервью со стенда «АДЛ», а также презентацию новинок вы можете найти на портале Armtorg.ru в разделе «Интервью» или перейдя по QR-коду вверху страницы.

Интервью: ООО «Торговый Дом АДЛ»

«Вестник aрматуростроителя»

43 Реклама

ОБ ИТОГАХ 2015 ГОДА И ТЕНДЕНЦИЯХ РЫНКА Владимир Титов, директор управления региональных продаж «Сантехкомплект» Международный холдинг «Сантехкомплект» – производитель и комплексный поставщик оборудования, изделий и материалов для инженерных систем. Он объединяет 23 торгово-закупочные компании в России и за рубежом, 5 самостоятельных производственных предприятий, разветвленную дистрибьюторскую сеть, логистический комплекс площадью 17 га и транспортный парк. Являясь дилером более 400 поставщиков, компания «Сантехкомплект» предлагает более 46 000 наименований сантехнического и инженерного оборудования ведущих отечественных и зарубежных производителей. Armtorg: Как всем известно, «Сантехкомплект» – один из крупнейших в России холдингов по продажам трубопроводной арматуры. Владимир, расскажите, чем ознаменовался для компании ушедший 2015 год? В.Т.: 2015-й для «Сантехкомплекта» был годом большой реформаторской перестройки: учредитель компании В.Н. Данилкин – снова «на капитанском мостике», главный «рулевой» компании «Сантехкомплект». Произошло много позитивных кадровых изменений на всех уровнях. Профессиональная команда маркетологов, продакт-менеджеров и отдел закупки обеспечили необходимый ассортимент по

«Вестник aрматуростроителя»

рыночным ценам, поэтому 2015 год мы закончили в заданных бюджетных показателях по реализации продукции и валовой прибыли. Не везде нам удалось добиться желаемого, прежде всего это сложная, дорогая импортная продукция – но мы сделали определенные выводы. В 2016 году наших потребителей ожидает большое количество новинок в ассортименте, которые продемонстрируют сопоставимое с российскими производителями качество по более низкой цене. Это касается, прежде всего, импорта продукции из Китая. Несмотря на это, мы напрямую работаем с подавляющим большинством производителей РФ и стран ближнего зарубежья, производящих общепромышленную арматуру и сантехнические изделия, доля продаж этого товара будет расти и в 2016 году. «Сантехкомплект» по большинству брендов является либо генеральным дистрибьютором, либо входит в тройку крупнейших потребителей практически в любом сегменте нашего рынка. Безусловно, на рынке чувствуются подвижки в направлении импортозамещения. В 2015 году успешно продвигался новый ассортимент шаровых кранов из латуни – думаю, эта тенденция продолжится и в 2016-м, но пока трудно прогнозировать, что будет на рынке дальше. Многие эксперты утверждают, что в середине 2016 года произойдет некоторая стабилизация на рынке нефти, уменьшится волатильность рубля и он укрепится к основной корзине валют. Соответственно, те компании, которые не побоятся привезти в достаточном количестве импортную продукцию, как это было в начале 2015 года, в сезон будут торговать по хорошим рыночным ценам. Главное, чтобы их было не слишком много, иначе некоторый дефицит предложения, наблюдавшийся в начале 2015 года, превратится в перезапас, что приведет к росту конкуренции и ценовому демпингу. Armtorg: А в полной ли мере наш производитель готов этот импорт замещать? В.Т.: Я полагаю, что высокотехнологичных российских производств в нашем сегменте рынка не так уж много, хотя они, безусловно, есть. Говорить о полном импортозамещении пока невозможно. Все высокотехнологичные компании, которые мы видим на выставке – как правило, представители Европы и Китая. Санкции санкциями, но многие компании продолжают работать на российском рынке, и полноценной замены им пока не ощущается. Быстро наладить производство сложных технологических изделий с высокой прибавочной стоимостью в России довольно тяжело. Armtorg: Есть ли у вас производство, ориентированное на импортозамещение? В.Т.: Мы серийно изготавливаем трубную заготовку, полимерно-композитные люки, у нас есть производство пластика. Armtorg: Некоторые говорят, что существует опасность «второй китайской экспансии» на рынок. Как вы относитесь к таким мнениям? В.Т.: Неважно, китайская ли продукция, европейская или российская. Главное – что она востребована потребителем по совокупности критериев «цена-качество». Продукция любой страны может быть изготовлена качественно или не очень. С Китаем у нас

Интервью: «Сантехкомплект» очень давние деловые связи, «Сантехкомплект» одним из первых вывел на рынок латунную продуктовую линейку STC, когда в России о китайском латунном кране еще никто не слышал. В то далекое время специалисты «Сантехкомплекта» пришли к пониманию, что в Китае можно произвести продукт существенно дешевле и при этом сопоставимого с российскими производителями качества. Мы хорошо знаем, что такое Китай, у нас давние отношения с некоторыми производителями, но, оптимизируя цену, мы всегда очень пристально отслеживаем вопрос качества. Есть определенный уровень, ниже которого мы не опустимся, как любая компания, которая дорожит своим имиджем, заслуженным десятилетиями работы с потребителями. При этом мы знаем: есть большое количество коммерческих структур, которые не думают, что будет завтра, главное – продать сегодня с максимальной выгодой! А завтра происходит затопление какого-то многоподъездного дома по причине того, что слишком облегчен и ослаблен латунный кран, или стенка алюминиевого радиатора оказалась тоньше фольги. Мы очень тесно взаимодействуем с китайскими предприятиями, которые оснащены первоклассным, самым современным оборудованием, производят свою продукцию для Европы, осуществляют стопроцентный контроль качества. «Сантехкомплект» сегодня работает по всей России и в странах СНГ, мы уверены в качестве предлагаемых к продаже изделий, а на незначительные рекламации мы оперативно отвечаем. Но, конечно, клиент сам должен знать, что ему нужно, поэтому мы предлагаем базовый инжиниринг по формуле: «скажите, что вы хотите, и мы подберем качественное оборудование в любом ценовом сегменте». Если вы хотите обустроить современное здание по последнему слову техники, с самым надежным и дорогим оборудованием – мы подготовим вам предложение. Если ваш объект не очень ответственный, можем найти что-то попроще в эконом-классе. Наши технические специалисты хорошо знают, что главные вопросы – функциональность, технологичность оборудования при оптимальной цене.

«В 2016 году наших потребителей ожидает большое количество новинок в ассортименте, которые продемонстрируют качество по более низкой цене»

Armtorg: Как вообще налаживается сотрудничество с поставщиками? В.Т.: «Сантехкомплект» – компания с более чем 20-летней историей. Поэтому со многими поставщиками взаимоотношения сложились не вчера и не сегодня, а уже очень давно. Появляются и новые поставщики. Подход традиционный – проводятся переговоры, поставщик презентует свою продукцию, встречаемся с владельцами бренда, посещаем производство, получаем образцы. У нас есть собственная служба качества, все образцы новой продукции проходят стопроцентный конт роль. В своей лаборатории мы можем провести испытания любого изделия и выпустить при этом наш внутренний протокол испытаний, где будут четко указаны параметры, среда, нагрузки. После этого мы принимаем решение, соответствует ли данное качество нормативам и стандартам компании «Сантехкомплект». Вот так все начинается. Armtorg: Часто ли вы сталкиваетесь с производителями некачественной продукции? В.Т.: На самом деле ни одна производящая или торгующая компания, которая дорожит своим именем, не может следовать в этом фарватере. Мы не хотим заниматься разбором ситуаций, связанных с применением некачественных изделий, поэтому на этапе испытаний продукции мы отсеиваем «случайных» поставщиков и стараемся с такими фирмами не работать. Armtorg: Какой сегмент в арматуре, по-вашему, наиболее востребован на сегодняшний день? В.Т.: Давно уже задвижки и клапаны активно замещаются шаровыми кранами и затворами. Шаровую арматуру использует вся Европа. Данный вид арматуры обеспечивает стопроцентную герметичность, что не может предложить

«Вестник aрматуростроителя»

Интервью: «Сантехкомплект»

подавляющее большинство задвижек, если они не относятся к классу «А». Появилось много балансировочной арматуры, коллекторных узлов, термостатических клапанов, большой выбор пластиковых трубопроводов системы PPR, PEX и PERT. Armtorg: В начале разговора вы упомянули латунь. Какие российские марки вы сейчас представляете? В.Т.: Наш давний партнер – Бологовский арматурный завод. В ноябре 2014 года начали работать с новосибирским «Галлопом». Я очень доволен качеством и ценой продукции данного производителя. «Галлоп» активно развивается, строит новый завод, через несколько лет объем производства значительно вырастет. Помимо этого, у нас есть итальянские краны Giacomini. В этом году мы станем генеральным дистрибьютором торговой марки «Аквасфера» – это будут не только краны, но и достаточно большой ассортимент полипропилена, труб PEX, коллекторов, смесительных узлов, регуляторов давления и т. д. За последнее время очень много сделано в области комплексных инженерных решений компанией «Веста Трейдинг» (торговая марка Valtec) – нам многое нравится, и мы хотим поработать в этом направлении. Armtorg: Чего компания ожидает от 2016 года, делаете ли какие-то прогнозы? В.Т.: Мы видим не очень позитивную среднесрочную макроэкономическую ситуацию в РФ, но при этом наши продажи

«Вестник aрматуростроителя»

находятся в запланированных бюджетных показателях. Устойчивость компании в это время – важный экономический приоритет. Что будет дальше – скоро увидим. Это определит первый и второй квартал 2016 года. Управление региональных продаж компании работает прежде всего с региональными посредниками. В свою очередь, наши партнеры через свою региональную инфраструктуру доносят продукцию «Сантехкомплекта» до конечного потребителя – это ЖКХ, строители, розничные магазины. Спрос, возможно, будет чуть меньше, чем в 2015 году. Мы к этому готовы. Ценовая и маркетинговая политика компании нацелена на активное наступление. Есть ряд очень интересных проектов на 2016 год, наиболее важными направлениями продаж занимаются отдельные группы специалистов. Это позволит нам доработать свой ассортимент, завести необходимые для рынка новинки, предложить интересные цены как на импортные товары, так и на отечественные. Armtorg: Что вы хотели бы сегодня пожелать коллегам, партнерам, конкурентам? В.Т.: К своим конкурентам мы относимся с огромным уважением. Многие из них – это действительно достойные компании, которые заслужили доброе имя своим трудом на протяжении десятков лет. Мы рады партнерским отношениям, которые у нас сложились как с отечественными производителями, так и с огромным количеством ведущих европейских компаний. Мы дорожим всеми клиентами – это наш золотой фонд. Большинство клиентских историй «Сантехкомплекта» тянутся годами, десятилетиями. Есть такие клиенты, как белорусская компания «Чистый берег» Валентина Лосева, которая с нами 20 лет. Нас кризисы не разлучают, а укрепляют. Это серьезный оплот, позволяющий оставаться оптимистом в любых ситуациях. Еще раз вернусь к качеству продукции: в бизнесе мелочей нет, и любая небрежность может привести к долгосрочным негативным последствиям. Мы никогда не станем поставлять партнерам то, что потом будет создавать им и нам проблемы. Желаю, чтобы компании, которые всерьез думают о своем имидже, работали и процветали! А тем, которые пришли на один день, желаю быстро уйти. Заводам-производителям, которым сейчас трудно, я желаю дешевых кредитов, крупных заказов, побольше средств на технологическое перевооружение. Желаю всем развиваться и уверенно смотреть в перспективу!

Интервью: «Сантехкомплект»

«Вестник aрматуростроителя»

47 Реклама

Публикации: ООО «АТМ Групп»

Уникальные технологии как залог успеха и процветания предприятия К.В. Воронов, главный технолог ООО «АТМ Групп»

В современных экономических условиях на машиностроительных предприятиях всех отраслей промышленности встает задача модернизации производства. На большинстве заводов, спроектированных и построенных при плановой экономике, чаще всего невозможно просто заменить морально и физически устаревшее оборудование на новое, так как использовались специализированные станки или линии, настроенные на обработку какой-то конкретной детали. Поэтому перед инженерами-технологами ставятся задачи по разработке нового технологического процесса с использованием современных, как правило, универсальных станков с ЧПУ – естественно, без потери качества и с наибольшей экономической эффективностью. Применение жестких, мощных и точных металлорежущих станков позволяет в полной мере использовать все возможности современного режущего инструмента для сокращения времени обработки с сохранением качества деталей. На уменьшение времени выпуска также влияет число операций и переустановов. В конечном итоге, сокращение времени обработки влияет на себестоимость за счет уменьшения количества станков, снижения эксплуатационных издержек и т. д. Немаловажным фактором эффективности являются и сроки внедрения новой технологии в производство. Инженеры-технологи ООО «АТМ Групп» решают задачи не только разработки, но и внедрения уникальных технологий обработки деталей с применением современного оборудования и инструмента. В качестве примера рассмотрим обработку деталей фонтанной арматуры на одном из предприятий Казахстана – Усть-Каменогорском заводе промышленной арматуры. Завод прошел процесс полной реконструкции для изготовления запорной и фонтанной арматуры. Перед технологами ООО «АТМ Групп» была поставлена задача разработать технологию механической обработки корпусов задвижек трех типоразмеров с габаритами от 370 мм до 550 мм.

Рисунок 1― Чертеж детали

«Вестник aрматуростроителя»

Рисунок 2 ― Чертеж заготовки Цикл обработки одного корпуса на одном станке должен был составлять 60 минут. Специалистами нашей инжиниринговой компании была предложена технология обработки на горизонтально-фрезерном станке с ЧПУ за один установ. Кроме того, для подготовки технологических баз (шейки и внутренние торцы фланцев) был предложен вертикально-токарный станок. Исходя из конструкции и габаритов деталей были выбраны горизонтальный фрезерный станок с ЧПУ Hyundai WIA KH63G и вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Hyundai WIA модели LV800RM.

Рисунок 3― Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Hyundai WIA LV800RM

«Вестник aрматуростроителя»

49 Реклама

Публикации: ООО «АТМ Групп»

Рисунок 3 ― Горизонтальный фрезерный станок с ЧПУ Hyundai WIA KH63G Двухпаллетная схема станка KH63G с отдельной зоной загрузки-выгрузки деталей позволяет сократить время цикла обработки. Была разработана и изготовлена оснастка для крепления заготовки на столе станка таким образом, чтобы можно было обработать деталь за один установ. Причем габариты приспособления с деталью позволяли устанавливать на стол станка по две детали.

Рисунок 4 ― Схема установки заготовок на столе станка При обработке этих деталей используются все возможности горизонтального ОЦ: фрезерование, сверление, черновое растачивание, чистовая расточка, нарезание резьбы как метчиками, так и резьбофрезерованием, обратная чистовая расточка.

«Вестник aрматуростроителя»

Самым сложным местом для обработки было внутреннее седло (см. рис. 5). Обработка этих поверхностей была реализована с применением антивибрационных державок и специальных расточных головок. Сначала предварительное фрезерование грибковой фрезой, затем чистовая обратная расточка и завершающий этап – чистовая фрезеровка торца грибковой фрезой. Размер 100Н7 обеспечивался обработкой с поворотом стола на 180 градусов за счет точности позиционирования станка. Рисунок 5 Проработка технологии производилась с применением CAD/CAM системы верхнего уровня. Правильный подбор геометрических параметров инструмента, разработка и предварительная отработка управляющих программ производились до того, как станки пришли на предприятие. На базе Инженерно-технического центра ООО «АТМ Групп» специалистами технологической и сервисной служб было проведено обучение операторов, технологов и механиков по работе и правильной эксплуатации новых станков. Все это позволило значительно сократить время внедрения технологии на заводе и начать выпуск продукции. В настоящее время Усть-Каменогорский завод промышленной арматуры полностью выполняет план производства. Благодаря опытным рабочим и специалистам завода, внедренным новым технологиям обработки и установки нового современного оборудования Hyundai WIA, продукция завода используется на большинстве предприятий нефтегазодобывающей промышленности, магистральных нефтяных и газовых трубопроводах Казахстана. Сотрудничество ООО «АТМ Групп» и Усть-Каменогорского завода промышленной арматуры продолжается. Рисунок 6 ― Заготовки детали

«Вестник aрматуростроителя»

51 Реклама

Публикации: ЗАО «Фирма «Союз-01»

Уплотнения на основе терморасширенного графита для трубопроводной арматуры Б.В.Бурмистров, ЗАО «Фирма «Союз-01»

www.souz-01.ru «Терморасширенный графит (ТРГ) – соединение, получаемое внедрением в межслоевое пространство кристаллической решетки графита серной кислоты или других агентов в присутствии окислителя (перекиси водорода, бихромата калия и др.) Синонимы: пенографит, гибкий (flexible), эластичный, пластичный, расширенный (expanded), экспандированный, вермикулированный» – так начинается раздел «Термины и определения» стандарта СТ ЦКБА-019 «Арматура трубопроводная. Уплотнения на основе терморасширенного графита. Общие технические требования» и именно так называется этот современный уплотнительный материал, который сегодня, благодаря сочетанию своих положительных качеств, может решить многие задачи герметизации соединений в трубопроводной арматуре.

Тип уплотнения

Конструкция соединения

Без замыкающих колец

Давление, кг/см

В основу стандарта заложены знания и опыт ведущих специалистов в области уплотнительной техники, приобретенные в течение более 15 лет в процессе конструирования, модернизации и эксплуатации уплотнительных узлов с применением ТРГ в составе трубопроводной арматуры и другого оборудования для атомных станций, теплоэнергетики, нефтегазохимических производств, судостроительной промышленности и специальной техники. В стандарте уплотнения из ТРГ подразделяются на три вида: • уплотнения сальниковые (см. таблицу 1), предназначенные для герметизации подвижных соединений в арматуре с возвратно-поступательным, вращательным, вращательно-поступательным движением штока; • уплотнения прокладочные (см. таблицу 2), предназначенные для герметизации неподвижных разъемных соединений арматуры и ее присоединений к трубопроводам и технологическому оборудованию; • уплотнения «плавающей крышки» (см. таблицу 3), предназначенные для герметизации бесфланцевого разъема «корпускрышка» арматуры. Уплотнительные элементы производства ЗАО «Фирма «Союз-01» Уплотнительные кольца

Замыкающие кольца

до PN 63

КГУ

до PN 100

КГУ

Кольца из набивки УКС

до PN 200

КГУ

КАГУ

Количество колец

4-5 шт.

4 шт. КГУ 2 шт. УКС

С замыкающими кольцами

Таблица 1 ― Уплотнения сальниковые

«Вестник aрматуростроителя»

4-5 шт. КГУ 2 шт. КАГУ

Публикации: ЗАО «Фирма «Союз-01» Давление, кг/см2

Уплотнительные элементы производства ЗАО «Фирма «Союз-01»

«Плоскостьплоскость»

До PN 40

Прокладки СНП с ограничительными кольцами

«Выступвпадина»

До PN 100

Прокладки СНП с одним ограничительным кольцом

«Плоскостьвпадина»

До PN 100

Прокладки СНП с одним ограничительным кольцом

«Шип-паз»

До PN 200

Прокладки СНП без ограничительных колец

«Плоскость-паз»

До PN 200

Прокладки СНП без ограничительных колец

«Замок»

До PN 200

Прокладки СНП без ограничительных колец

Тип уплотнения

Конструкция соединения

Таблица 2 ― Уплотнения прокладочные

«Вестник aрматуростроителя»

Публикации: ЗАО «Фирма «Союз-01» Тип уплотнения

Конструкция соединения

Давление, кг/см2

Уплотнительные элементы производства ЗАО «Фирма «Союз-01»

Количество колец

КГУ

2 шт.

Кольцо из набивки УКС

2 шт.

КГУ

3 шт.

Кольцо из набивки УКС

2 шт.

КАГУ

2 шт.

До PN 63 Без обтюраторов До PN 100

С обтюраторами

До PN 200

Таблица 3 ― Уплотнения для «плавающей крышки» в бесфланцевом разъеме Технические характеристики продукции, включенной в СТ ЦКБА-019 от ЗАО «Фирма «Союз-01», соответствуют следующим ТУ: • тип колец КАГУ с обтюраторами – в соответствии с ТУ 38.31425-6-91 • тип колец КГУ без обтюраторов – в соответствии с ТУ 38.31425-3-91 • тип сальниковой набивки УКС – в соответствии с ТУ 38.31425-4-91 • тип прокладок СНП – в соответствии с ТУ 38.314-25-8-91, ТУ 5728-001-34877654, ТУ НРАТ.754172.003. Средний срок службы сальниковых уплотнений и прокладок – не менее 12 лет. Средний ресурс сальниковых уплотнений – не менее 96000 часов (10500 циклов). Средний ресурс прокладок – не менее 96000 часов. Средний срок сохраняемости сальниковых уплотнений и прокладок – без ограничения. Рисунок 1

«Вестник aрматуростроителя»

В обязательных приложениях СТ ЦКБА-019 «Е» и «Ж» представлены методики определения прокладочного коэффициента «m» для СНП, коэффициента бокового давления Кб и коэффициента трения КТР для КГУ. Прокладочный коэффициент «m» определяют по результатам сравнительных испытаний на герметичность контрольной партии прокладок путем построения графика (рис. 1). По оси абсцисс графика откладывают среднеарифметическую величину избыточного давления разгерметизации прокладок. По оси ординат графика откладывают среднеарифметическую величину усилия обжатия прокладок для каждых трех образцов каждого типоразмера и каждого способа изготовления прокладок. По тангенсу угла наклона прямой к оси абсцисс определяют прокладочный коэффициент «m». Для определения Кб используется специальный стенд, принципиальная схема которого приведена на рисунке 2. Стенд позволяет определять Кб как одного кольца, так и пакета колец. Стенд состоит из основания 1 с закрепленной на нем обоймой 2, в которой расположены шток 3, исследуемые КГУ 11 и подсальниковое кольцо 13. Осевое сжатие пакета (или кольца КГУ) осуществляется через грундбуксу 14, нажимную планку 6, пяту 4 и измеряется датчиком усилия 5. Радиальные усилия, передающиеся от пакета на внутреннюю стенку обоймы, измеряются тремя датчиками усилия 7, расположенными в верхней, средней и нижней части пакета. Осевое усилие, воспринимаемое подсальниковым кольцом 13, измеряется датчиком усилия 8. Датчик 21 фиксирует перемещение планки 15 в осевом направлении. В качестве датчиков усилия применяются датчики весоизмерительные тензорезисторные серии «С» ЗАО «ТЕХНО-М». Показания всех датчиков регистрируются в реальном времени на компьютере. Методика определения Кб заключается в следующем. Гайкой 17 и шпилькой 18 через втулку 9 поджимается подсальниковое кольцо 13 к обойме. Устанавливается исследуемый пакет КГУ 11, грундбукса 14, планка нажимная 6. При этом осевое перемещение штока 3

Публикации: ЗАО «Фирма «Союз-01» бокового давления верхнего, среднего и нижнего КГУ пакета в зоне наружного диаметра КГУ; FТP = Q – QН – суммарная сила трения покоя от воздействия наружного диаметра пакета со стенкой камеры и внутреннего диаметра с поверхностью штока; – cила трения покоя от воздействия только наружного диаметра пакета со стенкой камеры; – сила трения покоя от воздействия внутреннего диаметра пакета со штоком;

– коэффициент трения покоя между наружным

Рисунок 2 зафиксировано упором 10. Гайками 16 производится подвод до контакта датчика усилия 8 к нижнему торцу втулки 9. Ослабляются гайки 17 и 16, чтобы не создавать помех передачи усилия, воздействующего на подсальниковое кольцо через втулку 9 на датчик 8. С помощью гидравлического пресса через датчик усилия 5 (300 кН – погрешность ± 0,1% или ± 0,3 кН) создается осевое усилие ступенчато с интервалом, соответствующим осевому давлению 5 МПа. Осевое усилие, соответствующее осевому давлению от 0 до 50 МПа, выдерживается на каждой ступени в течение 10 с. При этом в компьютере регистрируются показания всех датчиков с частотой записи 5 измерений в секунду. Таким образом измеряются: – осевое усилие, действующее на верхний торец сальникового пакета; – осевое усилие, действующее на нижний торец сальникового пакета; – радиальные усилия, действующие на уровне верхнего, среднего и нижнего КГУ в зоне его наружного диаметра; ΔН = Но – Н1 – величина деформации пакета, где Но – исходная высота пакета, Н1 – высота пакета после обжатия. На основании полученных значений рассчитывается: –

коэффициент

диаметром пакета и стенкой камеры. Пята 4 убирается, а датчик усилия 5 жестко соединяется со штоком 3 и подвижной плитой гидропресса. Датчик перемещения 21 с пределом измерений 0-12 мм заменяется аналогичным, с пределом измерений 0-50 мм. Гайками 17 через шпильки 18 подсальниковое кольцо жестко поджимается к обойме 2. Гайками 16 через шпильки 15 производится нагружение осевым усилием (ступенчато с интервалом, соответствующим осевому давлению 5 МПа от 0 до 50 МПа) до значения , полученных в предыдущем эксперименте. Таким образом, значение будет соответствовать осевому усилию Qi в каждой ступени. Далее производится перемещение штока вниз и вверх на 50 мм. При этом фиксируются (5 измерений в секунду) показания всех датчиков (синхронно во времени). Измеряются: QШ – усилие перемещения штока начальное; и движения штока и КГУ;

, которые эквивалентны силе трения

– радиальное усилие в трех точках по высоте; – осевое усилие, действующее на нижний торец пакета, начальное и движения. На основе полученных данных рассчитывается: – коэффициент трения движения и

–

страгивания; – коэффициент бокового давления в зоне внутреннего диаметра КГУ и штока. С конструктивными особенностями уплотнений из терморасширенного графита, параметрами их применения и рекомендациями по сборке узлов арматуры можно ознакомиться в Справочнике ЗАО «Фирма «Союз-01» 2014 года.

«Вестник aрматуростроителя»

Публикации

Si-Tech 4 Современная программа для расчета и подбора предохранительных клапанов с многочисленными передовыми возможностями Si-Tech 4.0 ― это новая современная программа для расчета и подбора предохранительных клапанов с многочисленными передовыми возможностями.

му выбору языка интерфейса и выводу информации, а также возможности доступа к большинству функций программы максимум в два клика.

Наше программное обеспечение, разработанное на уровне мировых стандартов, предназначено как для внутреннего пользования IMI Bopp&Reuther, так и для всех деловых парт неров и заказчиков.

Преимущества программы: • Все основные стандарты по расчету и подбору предохранительных клапанов в одной программе • Простой и надежный подбор клапанов • Многочисленные пользовательские опции • 7 доступных языков интерфейса, 18 доступных языков вывода данных, выбор единиц измерения • Эффективное и гибкое управление проектом с помощью расширенных функций менеджера клапанов • Различные опции вывода данных • Возможность импорта данных из предыдущей версии программы Si-Tech 3 • База данных, включающая все типы предохранительных и сбросных клапанов IMI Bopp&Reuther • Простой выбор опций для оптимальной конфигурации предохранительного клапана ...и многие другие полезные опции реализованы в программе Si-Tech 4.0 Каждый пользователь, который заполнит регистрационную форму на сайте http://www.imi-critical.com/Brands/Pages/IMI-Bopp-+Reuther.aspx получит индивидуальную ссылку для загрузки программы после получения разрешения от компании IMI Bopp&Reuther: http://si-tech4.bursr.com/

Программа расчета Si-Tech 4.0 выходит с полностью обновленным пользовательским интерфейсом и разработана на основе операционной системы Windows. Данное приложение Windows использует платформу NET 4.6 и базу данных SQ L Server 2014 Express. Пользовательские проекты сохраняются в отдельной базе данных XML. Программное обеспечение доступно как в виде exe файла, включающего SQ L Ser ver 2014 Express и платформу Net 4.6, для установки на отдельном компьютере, так и в виде отдельных файлов MSI для установки в компьютерной сети сетевого администратора. Расчет и подбор предохранительных клапанов возможен в соответствии с требующимися в каждом конкретном случае нормами и мировыми стандартами.

После определения типа клапана пользователю необходимо выбрать его дизайн (обычное исполнение или с сильфоном, с открытым или закрытым колпаком), а также требуемые опции (ручной подрыв, блокировочный болт, рубашка обогрева, ограничение хода штока, виброгаситель, индикатор положения и т. д.). Впервые запустив программу Si-Tech 4.0, пользователь очень быстро освоит работу в ней благодаря интуитивно понятному менеджеру клапанов с вспомогательными функциями для проектов с большим количеством клапанов, широко-

«Вестник aрматуростроителя»

57 Реклама

Публикации: ООО Фирма«СТЭК»

Редукторы на основе плоско-конической прецессирующей передачи Тюменский государственный нефтегазовый университет, ООО Фирма «СТЭК» (г. Курган) В.Н. Сызранцев, В.П. Вибе, Д.С. Федулов Краткая историческая справка (В.Н. Сызранцев) Редуктор с прецессирующей плоско-конической передачей (ППКП) впервые описан в работе Б.И. Павлова «Механизмы приборов и систем управления» (1972 г.). Этот редуктор предназначен для систем управления и является кинематическим, не силовым. На базе этой работы в середине 80-х годов сотрудниками Гипроуглемаша предпринята попытка создания компактного, с большим передаточным отношением ( =60…70), соосного редуктора приводов исполнительного органа угольных комбайнов. Работы по изготовлению и испытанию редуктора велись на базе Малаховского экспериментального завода в течение пяти лет. Несмотря на значительные усилия разработчиков, изготовленные образцы передач в процессе испытаний требуемую нагрузочную способность редуктора не обеспечивали, зубья колес разрушались. Будучи приглашенным в качестве эксперта на технический совет в Гипроуглемаш, я указал на ряд ошибок (как конструкторских, так и технологических), допущенных при создании силового соосного редуктора с ППКП, исправление которых позволит обеспечить требуемую работоспособность и ресурс редуктора. На основании решения технического совета Гипроуглемаша работы по созданию редуктора были пролонгированы на два года. Для консультации по разработке методики оценки нагрузочной способности был привлечен д.т.н., профессор Э.Л. Айрапетов (Отдел редукторных систем Института машиноведения им. А.А. Благонравова). Консультации по разработке геометрической модели процесса нарезания зубьев, расчету геометрических характеристик зацепления, расчету наладок зуборезных станков осуществлялись мною совместно с д.т.н., профессором М.Л. Ериховым на кафедре «Детали машин» Курганского машиностроительного института (ныне Курганский государственный университет). Работы по изготовлению и испытанию новой конструкции редуктора выполнялись главным инженером Малаховского экспериментального завода В.А. Алымовым в рамках его диссертационной работы (1988 г.). В результате был изготовлен и испытан на долговечность опытный образец соосного редуктора с ППКП. Испытания включали три этапа. На первом этапе редуктор при постоянном крутящем моменте Т=18000 Н•м проработал t1=460 часов (число циклов нагружения 107). На втором этапе, в соответствии с методикой ресурсных испытаний, редуктор подвергался нагружению блоком нагрузки (таблица 1).

«Вестник aрматуростроителя»

№ ступени

Продолжительность (час:мин)

Крутящий момент (Н•м)

Тяговое усилие (Н)