Вестник арматурщика №4 (24) 2015, облегченная by Игорь Юлдашев

Содержание

Деятельность Armtorg 16 Вручена премия «Арматурщик года-2015»! 20 II Международный Арматуростроительный Форум VALVE INDUSTRY FORUM & EXPO’2015: предварительные итоги

Armtorg и журнал «Вестник арматурщика» посетили с деловым визитом ЗАО «Курганспецарматура»

123 Открытие российско-китайской проектно-инжиниринговой компании C&S Новости ассоциаций 26 НПАА

Статья номера

ZPA Pečky. Разработки будущего доступны уже сегодня!

Публикации

Интервью

IMI Critical Engineering Николай Реусов, региональный директор в России и СНГ

по нефтегазовому направлению ТПА

Публикации

92 IMI

Даты

Консультации 124 Консультации специалистов

Bopp & Reuther

История.

Публикации

О. Н. Шпаков

Еще раз о новом клиновом затворе. Коммента-

вания электроприводов РэмТЭК в задачах управления трубопроводной арматурой

Интервью

34 Д.И. Рысенко, генеральный директор

Интервью

75 В.Е. Евсиков 110 ЛМЗ «МашСталь»

Воспоминания.

Публикации

Преимущества использо-

Ос-

эксцентриситетом в аварийных ситуациях

коммерческий директор

Новости рынка 96 Инвестиции 98 Трубы и СДТ

S. Casaroli, M. Ferrara. VANESSA.

новные преимущества дисковых затворов с тройным

Интервью 68 «Армалит-1», М. В. Плясунов,

П. И. Николаев

8 Богумил Вейвода,

председатель правления

Новости компаний 30 Российское арматуростроение 38 Курганский арматурный завод 46 «АБС ЗЭиМ Автоматизация» 50 «Нефтегазовые системы» 52 МК «Сплав» 54 «Темпер» 56 НПП «ТЭК» 57 «Белэнергомаш ― БЗЭМ» 76 Зарубежное арматуростроение 78 ARMATURY Group 79 Emerson 104 Барнаульский котельный завод

«Энергомаш (Чехов) ― ЧЗЭМ»

Интервью номера

Д.В. Кошеваров,

рий специалиста

коммерческий директор

Публикации

Valves, Артур Ле

Автоматизация

Публикации

118 Festo, А.В. Туманов

Пневматический привод с системой управления

116 Fesso

42 АБС ЗЭиМ

GBVA/DAPS (Gas Ball Valve

Специализация

Интеллектуальные

Actuator)

на специальном

электроприводы

Контакты: гл. редактор — Юлдашев И.Т. Тел.: 8(913) 095-73-03 8(385-2) 226-927 «Вестник aрматурщика»E-mail: armtorg@yandex.ru

Информационно-аналитическое издание «Вестник арматурщика» Над выпуском работали: • Анцупова Ольга • Потапова Мария • Смирнов Алексей • Коган Григорий

Периодичность: 7 номеров в год (без специальных выпусков) Тираж 999 экз. Адрес редакции: 656058 г. Барнаул, а/я 4156

Интервью

MSA (ГК «Римера») Ян Галфар, исполнительный директор

106 Интервью

«Галлоп» В.В. Захаров,

генеральный директор

ТКЗ «Красный котельщик» И.А. Гамазков, главный специалист (ПГУ)

Публикации

120

ЗАО «Фирма «Союз-01» Б. В. Бурмистров

128

«ГАКС-АРМСЕРВИС», Ю.С. Сейнов, В. Б. Какузин заместитель

генерального

директора, вице-президент

эффективности клапанов

цами по отечественным и

аварийного закрытия MIV

иностранным стандартам

V3-06H

Публикации

Metso О.Б. Гаврилов Повышение безопасно-

94 БашНИПИ-

сти на предприятии при экономии затрат

нефть, Л. Р. Абдуллин, зам. начальника

ВРУЧЕНИЕ ПРЕМИИ «АРМАТУРЩИК ГОДА-2015»

отдела ТиВК

главный конструктор

Публикации

Интервью

114

МосЦКБА Ю.Д. Логанов,

генеральный директор

Публикации

108 ООО «НПП Пенополимер»

САЗ «Арма-Пром»

проводов в ППМ изоляции

ной арматуре

(НП «РТ») О новой технологии изготовления тепло-

и трубопроводов с флан-

Интервью

Уральский турбинный завод, А.Ю. Култышев,

Публикации

Повышение надежности и

арматуры

102

генеральный директор

трубопроводной арматуры

Сальниковые уплотнения

Интервью

Александр Шатов,

фланцевых соединений

мостойкие прокладки для

Публикации

82 DENDOR

MIV, HYDROMAT С. Цанюга, Е. Ефимов

Спирально-навитые тер-

Интервью

«Мягкое» уплотнение затвора в предохранитель-

Богумил Вейвода,

том числе 47 773 м2 производственных площадей. Главное административное здание завода занимает 7500 м2, на которых председатель правления расположены технический отдел, экономический отдел, учебный центр. Как вы могли видеть, у нас построен замкнутый цикл проArmtorg: Здравствуйте, Богумил! Спасибо вам за приглашение в Чехию! Посетив ваши предприятия, мы остались под изводства, который гарантирует минимальные сроки при невпечатлением. Расскажите нашим читателям, что сегодня ZPA изменном качестве. Скажем, поставка электроприводов АО «ЗПА Печки» может быть осуществлена в течение 4–6 рабочих Group может предложить российскому потребителю. Б.В.: Здравствуйте! Основа нашего холдинга ― АО «ЗПА дней. Такие сроки достигаются благодаря отлаженной произПечки» (ZPA Pečky), которое с 1992 г. находится в частной соб- водственной схеме и неснижаемому запасу готовых деталей и ственности. Но традиции в машиностроительной и электротех- комплектующих. Электроприводы в производственной программе АО «ЗПА нической отраслях были заложены еще в 1894 г. Изначально фирма производила сельскохозяйственную технику. Но уже в Печки» производятся под коммерческим названием MODACT. течение многих десятилетий фирма ZPA Pečky является традици- Оборудование предназначено для управления арматурой онным чешским производителем электроприводов, комплектов самых различных типов, в том числе в средах с опасностью электроприводов с редукторами и арматурой. Фирма занимает взрыва газов и паров и для эксплуатации на АЭС как в обслувидное место на рынке в странах Центральной и Восточной живаемых помещениях, так и в гермозоне. Большое количество вариантов исполнения предоставляет Европы, а также в странах Центральной Азии. Предприятие имеет очень хорошую локализацию, распо- широкие возможности применения производимых электроприложено недалеко от автомагистрали D11, ведущей из Праги водов в управляемых и регулировочных контурах технологив Градец Кралове. Общая площадь составляет 170 835 м2, в ческих процессов.

«Вестник aрматурщика»

Интервью номера: ZPA Pečky Производственная линейка электроприводов включает в себя: Однооборотные ― предназначены для управления арматурой с рабочим ходом 0-160°, к которой относятся шаровые краны, трехходовые шаровые краны, а также затворы; момент выключения 16–170 000 Н•м. Многооборотные – предназначены для управления трубопроводной запорной и регулирующей арматурой, к которой относятся заслонки, задвижки и клапаны; момент выключения 10–25 000 Н•м. Рычажные ― предназначенны для управления арматурой с рабочим ходом 0-120°, к которой относятся жалюзийные клапаны, перекрывающие клапаны, управляемые посредством тяги, клапанов в запорном и регулирующем режимах; момент выключения 16–4 000 Н•м. Тяговые (прямоходные) ― предназначены для управления арматурой с тяговым движением, в основном с целью регулирования; сила выключения 5 000–63 000 Н. Специальные ― предназначены для управления арматурой в I и II зоне АЭС; момент выключения 10–4 000 Н•м.

сооружениях, ТЭЦ и котельных установках, на нефтеперерабатывающих предприятиях, пищевых производствах, а также в других отраслях российской промышленности. Корни нашего сотрудничества уходят еще в советские годы, когда по проектам СЭВ (Совет экономической взаимопомощи) мы поставляли электроприводы практически на все ответственные объекты СССР. Примечательно, что многие из приводов еще тех времен до сих пор работают на производственных площадках в России. У нас даже организован специальный участок по диагностике электроприводов, где мы меняем навесное оборудование, кроме самого планетарного редуктора, который имеет огромный ресурс и способен проработать на объектах, по нашим оценкам, до 40 лет, а может быть и дольше. Кроме классических приводов с электромеханическим управлением, на нашем предприятии также выпускаются электроприводы с электронной системой управления DMS, дающей потребителю возможность составлять гибкую конфигурацию с помощью программного обеспечения. Кроме того, в программе можно задавать и изменять установку моментов электропривода, а на дисплее имеется возможность установки продолжительности действия и точки блокировки крутящих моментов. Мы были одними из первых, кто внедрил в серийное производство данные системы управления. Опять-таки, как вы сами могли увидеть, все комплектующие электроприводов производятся собственными силами, и даже микросхемы и электронные модули, которые мы устанавливаем на приводы, изготавливаются в Чехии, а не в странах Юго-Восточной Азии. Кроме электроприводов ZPA Pečky производит четвертьоборотные ручные червячные редукторы для управления арматурой с крутящим моментом до 4800 Н•м, распределители низкого напряжения, боксы, пульты, столы, слесарные конструкции. В 2009 г. после строительства современного сборочного цеха началось серийное изготовление вертикальных и горизонтальных нагнетателей Рутса производительностью от 40 до 120 000 м3/час. На производстве была внедрена система KANBAN. В настоящее время производится несколько типоразмеров нагнетателей, включая специальные исполнения для использования в атомной энергетике, компоненты которых изготавливаются из специальных нержавеющих материалов. Холдинг ZPA Group действительно имеет огромный потенциал на российском рынке. Мы предлагаем не только проверенные временем электроприводы, компактные редукторы, компрессоры, но и трубопроводную арматуру собственного производства ― шаровые краны больших диаметров и давлений и шиберные задвижки до диаметра 1400 включительно. Сегодня в ZPA Group входит 12 предприятий, составляющих целый промышленный кластер и дополняющих друг друга ― от заготовительного до металлообрабатывающего производства. К примеру, наш литейный завод TOS MET способен выпускать любые отливки, в том числе детали для трубопроводной арматуры, насосов, компрессоров, станков и других устройств, от 0,5 кг

«Мы ориентированы на российский рынок и являемся одним из немногих поставщиков продукции для атомных электростанций»

Благодаря универсальной сборочной концепции электроприводов MODACT с возможностью монтажа редукторов по собственной программе появилась возможность упростить и унифицировать серию элементов различных типов электроприводов, таким образом достигнув их длительного срока службы, а также высокой степени эксплуатационной надежности и широкого применения. Этому также способствует несколько уникальных решений, возникших благодаря собственному конструкторскому бюро и базе разработок ― например, устройство планетарной коробки передач, обеспечивающее возможность ручного управления, блокирование моментных выключателей, низкий гистерезис и нелинеарность передающей передачи, высокую точность настройки позиционных и моментных выключателей. Следующим преимуществом является возможность дистанционного управления электроприводами. Электроприводы имеют степени защиты IP 55, IP 65 и IP 67. Немаловажен и тот факт, что мы ориентированы на российский рынок и являемся одним из немногих поставщиков продукции для атомных электростанций, что может говорить об исключительности наших конструкций и решений. К примеру, срок службы наших электроприводов действительно составляет 40 лет, и это мы можем подтвердить документально. Наши цены и качество успешно конкурируют с немецкимии и английскими производителями. А наши условия поставки и сервиса полностью соответствуют условиям российского рынка. Наши специальные изделия ― электроприводы типа МОА и МОА ОС, предназначенные для эксплуатации в экстремальных условиях АЭС. Конечно же, мы ориентированы не только на поставки для атомной отрасли. Изделия АО «ЗПА Печки» работают на электростанциях, включая атомные, водопроводных станциях, водоочистных

«Вестник aрматурщика»

Интервью номера: ZPA Pečky

тся лагаю борот, распо чики лике – нао ляет з ака б из я наш шской респу Чехии, состав Сегодн ко в Че яв уема ь з л и до 12,5 не то ция, реал объема тонн. Литейное продук 5% от общего предприятие TOS MET отко ь л носится к числу самых современных то

предприятий подобного типа и масштаба в Центральной Европе. Производство литья из серого чугуна началось в 1910 г. В то время литейное предприятие было составной частью семейной фирмы Volman, одного из самых первых производителей обрабатывающих станков в Чехии. Первое значительное расширение литейного производства произошло в 1935–1936 гг. Имеющаяся территория литейного предприятия была застроена в начале шестидесятых годов прошлого века, новый литейный цех был введен в эксплуатацию в 1962 г. Литейное предприятие в течение длительного времени входило в состав TOS a.s. (г. Челаковице) ― чешского производителя токарных и фрезерных станков для зубчатых передач. История самостоятельного литейного предприятия началась в 1995 г. В настоящее время АО «TOS MET slévárna a.s.» является 100%-й дочерней компанией АО «ЗПА Печки». Производственная технология позволяет изготавливать литье из серого и пластичного чугуна массой от 5 до 12 500 кг, с возможностью серийного, мелкосерийного и штучного производства. Литейное предприятие оснащено комплексной технологией для производства литья из серого и пластичного чугуна согласно нормам EN GJL 150-300 (GG15-30) и EN GJS 400-700 (GGG40-70). Номинальная производительность литейного предприятия составляет 21 000 тонн в год. Территория предприятия имеет площадь 58 968 м2, производственные и складские помещения ― 20 015 м2. Недвижимость расположена в 5 км от скоростной коммуникации, ведущей из Праги в Либерец, и в 8 км от автомагистрали D11. Фирма владеет площадью 18 375 м2, оборудованной для регенерации отходов производства. Также мы изготавливаем продукцию из алюминия и других материалов для тех отраслей, где нужны легкие и прочные материалы, например, для авиации. Сегодня наши заказчики располагаются не только в Чешской республике ― наоборот, продукция, реализуемая в Чехии, составляет только 5% от общего объема. Главные рынки в Европе ― это Швейцария, Швеция, Норвегия, Франция, Германия. Но сегодня мы готовы решительно расширять наше присутствие на российском рынке, предлагая при наилучшем качестве конкурентоспособные цены. Еще раз отмечу, что при этом сроки поставок могут быть минимальными. Armtorg: Вы упомянули о производстве трубопроводной арматуры. Как мы понимаем, речь шла о предприятии ASDM Armatury a.s. Б.В.: Завод Armatury a.s. мы приобрели более трех лет назад. Фирма ASDM Armatury a.s. расположена в г. Хрудим, на территории бывшего предприятия Transporta Czech Republic ― это предприятие машиностроительного производства. Фирма специализируется прежде всего на выпуске высококачественной, ответственной с точки зрения технологии применения машиностроительной продукции, в частности, в области дробле-

«Вестник aрматурщика»

ния камня и переработки строительных отходов, изготовления конструкций подъемных кранов, низкорамных тяжеловозных прицепов для грузовых автомобилей, а также стальных конструкций, подвергающихся динамической нагрузке ― заказы размещает множество европейских фирм. Уникальность данного предприятия в том, что на его производственных площадях, а это 38 000 кв.метров, можно изготавливать большие, крупногабаритные стальные конструкции (весом до 50 тонн). На свободных площадях мы разместили современное оборудование для производства крупногабаритной арматуры ― для магистральных нефте- и газопроводов. Мы имеем в наличии самые современные испытательные стенды фирм Ventil и Italcontrol, сварочное оборудование фирмы Air Liquide, грузоподъемностью до 30 т, большой парк обрабатывающих центров фирм TOS Wansdorf, Gulin. Имеется современная лаборатория, позволяющая проводить все виды разрушающего и неразрушающего контроля качества сырья, материалов и коррозионностойких покрытий. Мы можем изготавливать, по собственным техническим условиям и конструкторской документации, трубопроводную арматуру для объектов линейной части магистральных трубопроводов: • клиновые задвижки DN 300; 350; 400; 500; 600; 700; 800; 1000; 1050; 1200; PN 1,6 МПа; 2,5 МПа; 4,0 МПа; 6,3 МПа; 8,0 МПа; 10,0 МПа; 12,5 МПа, которые применяются в качестве запорных устройств для объектов магистральных нефтепроводов и нефтеперекачивающих станций; • шаровые краны DN 300; 350; 400; 500; 600; 700; 800; 1000; 1200; 1400; PN 1,6 МПа; 2,5 МПа; 4,0 МПа; 6,3 МПа; 8,0 МПа; 10,0 МПа; 12,5 МПа; 16,0 МПа, которые применяются в качестве запорных устройств на технологических трубопроводах, в том числе по транспортировке природного газа. Основной производственной программой компании ASDM Armatuty a.s. является разработка, конструирование и производство запорной арматуры, применяемой в нефтегазовом секторе, нефтехимической промышленности, на магистральных нефтегазопроводах. Вся продукция соответствует требованиям заказчика и изготавливается из холодостойких, коррозионностойких марок сталей, для использования при температурах до -60 градусов Цельсия. Предприятие ASDM Armatuty a.s. имеет сертификаты соответствия и разрешительную документацию, которая позволяет осуществлять поставки на предприятия ОАО «Газпром», НК «Роснефть» и другие. Компоненты для большей части арматуры производят сестринские компании ČKD Plotiště и Transporta Czech Republiс. Сборка и испытания проводятся на отдельной территории в г. Хрудим. Кроме крановых путей, имеется специальное подъемное оборудование, которое позволяет манипулировать с грузами без необходимости их откладывания. Armtorg: Каким вам сегодня видится российский рынок? Б.В.: Чешские производители всегда шли рядом с российской промышленностью. Мы стараемся, чтобы наша продукция удовлетворила заказчиков и при конкурентоспособной цене служила очень долго без отказов и поломок. Часто нам задают вопрос о сервисе в России. Здесь у нас

Интервью номера: ZPA Pečky имеются сервисные и ремонтные центры, и при поломке привода мы можем заменить его, выяснить причину и принять меры, чтобы больше такого не повторялось. Но, как показывает практика, электроприводы, которые не ломаются и обеспечивают простоту подключения и эксплуатации, в сервисе не нуждаются. Это можно легко проверить, просмотрев наш лист поставок по Российской Федерации. Поэтому, выбирая нашу продукцию, вы получаете простой и надежный в эксплуатации механизм. Armtorg: Не планируете ли вы открывать в России свое представительство? Б.В.: Мы об этом много думаем, но пока не нашли надежных партнеров, которые хотели бы продавать наши продукты. Поэтому у нас нет торгового дома или представительства, есть только дилеры и их сервис-гиды. Нам хотелось бы изменить ситуацию и найти в России надежного представителя, человека, который создал бы торговый дом. Да, мы готовы открыть в России официальный торговый дом с полноценным складом и работниками, способными эффективно продвигать нашу продукцию на территории страны. Armtorg: Все-таки, какими основными преимуществами обладает продукция ZPA Pečky? Б.В.: Во-первых, это качество, к которому мы всегда стремимся и в котором вы могли убедиться на нашей производственной площадке. Оно обеспечивается благодаря высококачественному оборудованию и специалистам, которых готовят в профессиональных учебных заведениях. Во-вторых, цена. Мы не поднимаем стоимость и предоставляем приемлемые для российских заказчиков условия. Эта политика соблюдается для того, чтобы российский заказчик мог покупать нашу продукцию свободно, по приемлемым ценам. В-третьих, конечно же, долгий срок службы. Как я уже говорил, мы заявляем срок эксплуатации в 40 лет, но на многих объектах, в том числе российских, наши приводы работают 50 лет и более. На практике наша продукция почти не требует серьезного сервисного обслуживания. Armtorg: Почему в конструкции электроприводов вы остановились именно на планетарном механизме? Ведь большинство ваших конкурентов использует червячные передачи. Б.В.: Наверное, уже не секрет, что планетарный редуктор отличается повышенной надежностью и долговечностью. В наших приводах такой тип механизма может работать не только 40–50 лет, но и намного дольше, он практически вечен. Некоторые наши друзья (не буду говорить «конкуренты») применяют червячные редукторы. Конечно же, сделать их гораздо проще, и привод получается дешевле в производстве, но срок их службы все-таки меньше. И когда вам говорят, что низкая цена обусловлена низкими затратами в производстве ― это всего

лишь уловка. Мы открыто говорим, что наша конструкция привода гарантированно надежнее и долговечнее, чем червячные редукторы, и срок службы наших редукторов в 5 раз больше срока службы червячных. Armtorg: А как это можно проверить? Б.В.: Интересный вопрос. Подобный эксперимент несколько лет назад уже проводил Александр Борисович Мусвик, ныне покойный, директор АО «Научно-испытательный центр оборудования атомных электростанций». Он сравнивал приводы производства компаний AUMA, «Тулаэлектропривод», АО «ЗПА Печки», Bernard Controls, Rotork, Limitorque и других производителей. В итоге приводы АО «ЗПА Печки» заняли первое место по сроку службы и надежности. Были только претензии к дизайну, а по остальным параметрам мы были признаны лучшими. Я думаю, что при желании результаты этого испытания читатели могут запросить в АО «НИЦ АЭС». Armtorg: Каковы планы на 2015 год по модернизации и развитию производства? Б.В.: Мы будем осваивать новую линейку многооборотных приводов ― это приводы с крутящим моментом до 52 000 Н•м. Планируется развивать производство воздуходувок и компрессоров. Кроме этого, за последнее время мы купили около 60 новых, современных станков и полностью модернизировали наш основной завод. Надеемся на то, что наша продукция по-прежнему будет интересна заказчикам, особенно из России. Этот рынок для нас очень важен. Наше предложение по открытию полноценного российского представительства в силе, поэтому предлагаю всем заинтересованным лицам обращаться к нам. Мы с удовольствием ответим на все интересующие вас вопросы, дадим полную информацию о наших продуктах и ценах. Armtorg: Спасибо за рассказ о вашей компании! Что вы сегодня хотели бы пожелать вашим нынешним и потенциальным заказчикам? Б.В.: Я желаю всем здоровья, благополучия и достаточных средств, чтобы вы могли выбирать и покупать именно то, что вам нужно, то есть качественное, надежное и долговечное оборудование, х такое как наши электромноги на приводы! лет, но ши

― 40 йских, на ии ц ксплуата числе росси лее э срок х, в том 50 лет и бо т объекта ы работаю привод «Вестник aрматурщика» 11

«Вестник aрматурщика»

удущего я! б отки б сегодн ра е Раз ж ыу доступн

В 2013 году по заказу ASDM Armatury a.s. специалистами ZPA Pečky, a.s. разработаны новые многооборотные электроприводы для управления трубопроводной арматурой, расположенной во взрывопожароопасных зонах, в помещениях и на открытых площадках. Они представляют собой типовой ряд, состоящий из четырех типоразмеров с крутящими моментами от 3500 до 50000 Н·м и присоединением к арматуре типов от F35 до F48 по ISO 5211. Основные отличительные особенности электроприводов: • волновая силовая передача с промежуточными телами качения, обеспечивающая высокие нагрузочные характеристики привода, надежность, долговечность и стойкость к перегрузкам, а так же компактность и сравнительно малый вес электропривода; • электронная интеллектуальная система управления электродвигателем, позволяющая при управлении арматурой непрерывно изменять частоту вращения выходного вала в пределах от 10% до 400% номинальной, что снижает требуемую мощность электродвигателя и сокращает энергопотребление при одновременном повышении быстродействия; • электронная интеллектуальная система контроля крутящего момента и положения выходного вала, обеспечивающая высокую эффективность управления арматурой и широкие функции ее диагностики; • степень защиты от внешних воздействий IP 68, позволяющая выполнять до 20 рабочих циклов арматуры (открытьзакрыть) под водой на глубине до 10 метров без последующей ревизии состояния электропривода, либо до 50 рабочих циклов арматуры с последующей ревизией электропривода; • ручное управление с автоматическим отключением при включении электродвигателя, обеспечивающее безопасность обслуживающего персонала;

«Вестник aрматурщика»

• независимый указатель положения запорного органа арматуры, хорошо различимый со значительных расстояний, для контроля его показаний не требуется присутствие персонала в непосредственной близости к арматуре; • сбалансированная по весу конструкция с центром тяжести, расположенным на оси фланца крепления электропривода к арматуре, что обеспечивает равномерную нагрузку на стойку арматуры, повышает сейсмостойкость электропривода и арматуры. Новый привод имеет конкурентоспособную цену по отношению к производителям аналогичной продукции и адаптирован под применение для различных типоразмеров трубопроводной арматуры. НПФ «МКТ-АСДМ», как базовый партнер ASDM Armatury a.s., будет осуществлять полное сервисное обслуживание на российских площадках, ремонт, испытания и поставку запасных частей, что позволит решать вопросы по обслуживанию арматуры и электроприводов непосредственно в России. Поставки через консигнационный склад позволят значительно сократить сроки поставки приводов и арматуры для конечных заказчиков. В перспективе поставка продукции может сократиться до 3–5 дней по всем типоразмерам продукции.

Общие сведения об изделии: Типовое обозначение электропривода: НР8000-8 Типовой номер электропривода: 52038.0000 Взрывозащита: 1ExdeIICT4 Степень защиты: IP68 Основные технические данные: Пределы отключающего крутящего момента, Н·м: 3500...2 1000 Максимальный крутящий момент, Н·м 21000 Частота вращения выходного вала, об./мин.: 4...24 Пределы рабочего хода выходного вращ об.: 1...1000 Уровень акустического давления, не более, дБ: 80 (на расстоянии 2 м) Полный назначенный ресурс, не менее, циклов: 10000 Полный назначенный срок службы, не менее, лет: 40 Масса, кг 380 Электродвигатель Тип 1LE1002-1CB03-4FA4-Z Номинальная мощность, кВт 5,5 Номинальное напряжение, В 400 (380) Частота, Гц 50

ZPA Group территории и площади zpa group

58 968 20 01518 375 площадь территории предприятия (м2)

площадь производственных и складских помецений (м2)

участок для регенерации отходов производства (м2)

«Вестник aрматурщика»

главное событие года: вручение премии

арматурщик года-2015 Звание «Арматурщик года» присуждается специалистам и руководителям за достижение технических и производственных результатов, связанных с отраслью арматуростроения. Учреждено интернет-порталом трубопроводной арматуры Armtorg.ru и журналом «Вестник арматурщика» в рамках продвижения отрасли арматуростроения в сети Интернет, стимулирования процесса импортозамещения, а также выделения специалистов, способствующих укреплению российского арматуростроения. В этом году звания «Арматурщик года» были удостоены:

Левин Дмитрий Олегович, генеральный директор ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой», Группы Компаний LD; Истомин Сергей Александрович, генеральный директор ООО ЦНИПИ «СТАРК»; Шпаков Олег Николаевич, технический эксперт НПАА. Вел церемонию награждения главный редактор портала Armtorg.ru и журнала «Вестник арматурщика» Юлдашев Игорь.

От всей души, всем коллективом медиа-группы Armtorg,поздравляем коллег с признанием и высокими званиями! 16 «Вестник aрматурщика»

шпаков олег николае вич арматурщик го да – 2015

в 1957 году закончил инженерный факультет Ленинградского высшего военно-морского училища по специальности «инженер-механик по корабельным двигателям внутреннего сгорания». В 1962 году О.Н. Шпаков поступает на работу в научно-исследовательский и конструкторский отдел приводных устройств Центрального конструкторского бюро арматуростроения, где создает новые конструкции электроприводов для трубопроводной арматуры. В 1965 году назначен начальником этого отдела. Под его руководством был создан унифицированный ряд электроприводов, по замыслу и техническим характеристикам опередивших свое время. Так, при получении технических требований от финских проектировщиков наиболее безопасной в мире атомной электростанции «Ловииса» созданные ЦКБА электро- С 1991 по 2004 год являлся исполнительным директором Научприводы полностью удовлетворили требования к оборудова- но-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей. С 2004 года по настоящее время работает техническим экспернию АЭС без какой-либо доработки. том НПАА. О.Н. Шпаковым написаны книги «Азбука трубопроводной арматуры. Справочное пособие», «Трубопроводная В 1977 году О.Н. Шпаков защитил диссертацию на соискание степени кандидата технических наук по теме «Исследование арматура. Справочник специалиста», «Арматуростроение от А до Я. Терминологический словарь», а также многочисленные динамических нагрузок в электроприводах с червячным научно-технические статьи, получены многие авторские редуктором». Он является автором четырех монографий, написанных в соавторстве с классиком арматуростроения Д.Ф. свидетельства СССР и патенты России. Участвовал в переводе зарубежных стандартов на русский язык, в проведении Гуревичем. курсов по англо-русской терминологии. В настоящее время О.Н. Шпаковым ведется работа над новым справочником по С 1973 по 1990 год О.Н. Шпаков работал главным инженером и заместителем директора по научной работе ЦКБА. В этой долж- трубопроводной арматуре. ности ему пришлось решать самые разнообразные задачи Награждается за передачу опыта молодым арматуростроитена крупных предприятиях различных отраслей народного «Вестник aрматурщика» лям, а также за научно-публицистическую деятельность. 17 хозяйства.

ич в о р д истомин н а екс л а й е г р се щик года – 2015 арматур

Чеховский завод «Энергомаш» – • 1-й подручный сталевара, • Мастер, • Зам. начальника сталелитейного цеха, • Начальник сталелитейного цеха, • Главный металлург завода, • Секретарь парткома партийной организации КПСС завода, • Заместитель директора завода по производству, • Заместитель генерального директора завода по продажам. Группа компаний «Нефтегазовые системы» aрматурщика» 18 «Вестник • Директор направления по арматуре АЭС.

ЗАО «Центральный конструкторско-технологический институт арматуростроения» • Председатель совета директоров. В настоящее время – • Генеральный директор ООО ЦНИПИ «СТАРК». Награждается создание на базе научно-производственного объединения арматуростроительных заводов института ЦНИПИ «СТАРК» с принципиально инновационным подходом к конструированию и решению проблем импортозамещения. С.А. Истомин является автором ряда патентов на импортозамещающую трубопроводную арматуру, а также разработок, повышающих качественные и эксплуатационные характеристики, с последующим освоением серийного выпуска на российских предприятиях.

левин дмитрий олег ович арма турщик года – 2015

родился в г. Челябинске в 1978 году. С 1985 по 1995 гг. учился в школе №1 г. Челябинска. В 2000 году закончил ЮжноУральский государственный университет по специальности «инженер-строитель».

В настоящее время является директором завода трубопроводной арматуры LD – крупнейшего производителя шаровых кранов общепромышленного назначения на территории Российской Федерации и СНГ.

Трудовую деятельность начал в 2000 году на Южно-Уральской Семейное положение: женат, имеет троих детей. железной дороге в должности мастера цеха по ремонту путевых машин тяжелого типа. Хобби: собственная картинг-команда LD Racing, призер мирового чемпионата Dubai Kartdrome Endurance Championship В 2002 г. совместно с тестем А. П. Невским открыл производст- (ОАЭ, г. Дубаи). во трубопроводной арматуры шаровых кранов LD. Награждается за создание с нуля в условиях новой России В 2007 г. вошел в тройку молодых изобретателей года в предприятия по производству шаровых кранов, а также за Челябинской области. Автор множества патентов в области обеспечение полного импортозамещения по сектору шаро«Вестник aрматурщика» 19 производства трубопроводной арматуры. вых кранов в общепромышленном сегменте.

II Международный Арматуростроительный Форум VALVE INDUSTRY FORUM & EXPO’2015: предварительные итоги 14-16 апреля в Москве, в павильоне 69 ВДНХ, состоялся II Международный Арматуростроительный Форум VALVE INDUSTRY FORUM & EXPO’2015, в котором Armtorg и «Вестник арматурщика» приняли самое активное участие. Форум проводился по инициативе Научно-промышленной ассоциации арматуростроителей при поддержке Торгово-промышленной палаты РФ, Американского общества по испытаниям материалов ASTM International, Европейской ассоциации арматуростростроения (CEIR), ассоциации «Польская промышленная арматура» (SPAP), Польской ассоциации машиностроения (SIMP), Ассоциации промышленного арматуростроения украины (APAU). Организатором мероприятия стало ЗАО «Промышленный форум». Генеральным спонсором Форума выступила компания ОАО «Саратовэнергомашкомплект». Итоги проведения второго Арматуростроительного Форума продемонстрировали, что участники приходят на мероприятие со своими лучшими разработками, передовыми идеями и актуальными предложениями по развитию отрасли. Что особенно важно, эти инновации действительно интересны арматуростроителям и потребителям. В рамках Форума была организована выставочная экспозиция и обширная Деловая программа. На выставочной площади, занимавшей 4000 кв.м., разместились стенды 51 компании.

«Вестник aрматурщика»

Делегатами Деловой программы стало более 500 человек, из которых 54% составили представители арматуростроительной отрасли, 32% – менеджмент и специалисты компаний-заказчиков и 14% – специалисты из смежных отраслей промышленности и СМИ. Кстати, самый яркий и интересный стенд среди изданий, посвященных арматуростроительной отрасли, представил портал Armtorg и журнал «Вестник арматурщика». В Деловую программу Форума входили следующие мероприятия: • Пленарная конференция и панельная дискуссия на тему «Тенденции и перспективы промышленно-экономического развития России». • Научно-техническая конференция «InnoValve» (Конструкторские и технологические инновации в арматуростроении). • Мастерская «Технологии, материалы, покрытия». • Совещание «Механизмы подтверждения соответствия трубопроводной арматуры европейским директивам и требованиям международных стандартов». • Семинар «Приводная техника для трубопроводной арматуры». • Семинар «Трубопроводная арматура. Взаимосвязь процессов изготовления, входного контроля, эксплуатации, диагностики и ремонта». • Круглый стол «Реализация программ импортозамещения ос-

Цифры

участники

факты

на создание специализированной площадки для развития межновных потребителей трубопроводной арматуры». • Дискуссионный клуб «Особенности регулирования потоков отраслевых коммуникаций, а также на информативную и насыщенную деловую программу, оправдала себя. А положенная в технологических сред». • Дискуссионный клуб «Традиционные и альтернативные ме- основу Форума программа поддержки инноваций делает его уникальным. тоды обеспечения герметичности арматуры». Теперь организаторы Форума анализируют все плюсы и миКроме того, был проведен открытый семинар на тему «Стратегия выхода на зарубежные рынки» – новое для Форума ме- нусы прошедшего мероприятия, мнения и предложения участроприятие, оказавшееся очень актуальным и заинтересовавшее ников, чтобы учесть их в следующем году. Руководитель деловой программы Владимир Маслов отмечает: «Еще до начала множество слушателей. Традицией Арматуростроительного Форума уже стала «Галерея мероприятия было понятно, что наш Форум набирает обороты. новинок», в которой компании демонстрировали только инно- Если на первом было около 30 экспонентов, то на нынешнем вационные разработки в области трубопроводной арматуры. В – более 60. Надеемся, что в следующем году их будет еще боль2015 году таких компаний было 12 – среди них «Силур», «Ильма», ше. При подготовке мы уделим внимание некоторым ключевым моментам: оптимальное место для проведения, привлечение «ИФТ», МосЦКБА, «АНОД» и др. Разумеется, не обошлось и без торжественных награждений. потребителей, концепция Форума и т. д.» Мы уверены, что III Международный АрматуростроВ рамках Форума состоялась церемония вручения знака НПАА «Почетный арматуростроитель» и награды «Арматурщик года», ительный Форум VALVE INDUSTRY FORUM & EXPO’2016 учрежденной порталом Armtorg. Решением Президиума НПАА соберет под свои знамена еще больше специалистов, зазнака «Почетный арматуростроитель» в 2015 году удостоен Б.П. интересованных в инновационном развитии отрасли! Доклады с Деловой программы Форума, встречи с участВасильев, много лет своей деятельности уделивший арматуростроительной отрасли. Звания «Арматурщик года» были удосто- никами и посетителями, видеорепортажи и интервью вы в ближайшее время сможете найти на страницах журнала ены Д.О. Левин, С.А. Истомин и О.Н. Шпаков. Опыт проведения двух первых Форумов показал, что ставка «Вестник арматурщика» и портала Armtorg.ru.

арматуростроительный форум в цифрах:

4000 51 500 размер выставочной площади (м2)

компании, разместившие свои стенды

делегаты деловой программы

54% 32% 14%

представители арматурной отраси менеджмент и специалисты компаний-заказчиков специалисты из смежных отраслей промышленности и СМИ

«Вестник aрматурщика»

История. Воспоминания. О.Н.Шпаков, технический эксперт Научно-промышленной ассоциации арматуростроителей, Санкт-Петербург От редакции. Дорогие коллеги, партнеры и друзья! 2015 год богат праздниками ― 70-летие Великой Победы, знаменательные дни в истории крупных предприятий. Но в нашей отрасли, пожалуй, одной из самых важных дат является юбилей Научно-промышленной ассоциации арматуростроителей, которая на сегодняшний день объединяет более 60 предприятий российского и Международного арматуростроения, а также ведет активную работу по решению самых актуальных и злободневных вопросов в отрасли, налаживанию взаимодействия между заводами и конечными потребителями. Рассказ о деятельности Ассоциации только за последний год занял бы не одну страницу. Сегодня мы хотели бы посвятить нашу рубрику «Даты» воспоминаниям ветеранов арматуростроения, которые стояли у истоков НПАА (тогда еще ВАА, Всесоюзной ассоциации арматуростроителей), не позволили ей распасться, а со временем укрепили и развили, пожалуй, самое передовое объединение машиностроителей в России. Мы начнем наши публикации с воспоминаний общепризнанного специалиста арматуростроительной отрасли ― Олега Николаевича Шпакова, при участии которого происходили самые яркие события в жизни и работе такой привычной и такой знакомой нам всем Научно-промышленной ассоциации арматуростроителей! Осенью 2015 года исполняется 25 лет со дня образования Научно-промышленной ассоциации арматуростроителей. Вначале она имела несколько другое название ― ВАА, что расшифровывалось как «Всесоюзная ассоциация арматуростроителей».

«Вестник aрматурщика»

Весной 1990 года в Ленинград приехали из Киева генеральный директор НПО «АРМА» Сергей Георгиевич Зимин и директор КЦКБА Всеволод Анатольевич Ананьевский. Они решили посоветоваться с уважаемым среди арматурной общественности генеральным директором объединения «Знамя труда» им. И.И. Лепсе и директором ЦКБА с 1968 по 1990 год Серафимом Ивановичем Косых по поводу создания ассоциации арматуростроителей. При разговоре довелось присутствовать и мне. До приезда в Ленинград киевляне пытались организовать подобную структуру на Украине, провели переговоры с директорами заводов, назначили дату проведения учредительного собрания, на которое, однако, почти никто из поддержавших идею не приехал. Организаторы поняли, что из этой затеи ничего не получится. Серафим Иванович Косых любил доводить каждое начатое дело до конца. Идею создания ассоциации он одобрил и, обсудив варианты, предложил, чтобы она находилась в Москве. Все участники совещания согласились с этим. Позвонив в Московский филиал ЦКБА, он поручил его директору Петру Андреевичу Жуневу заняться решением проблемы. Петр Андреевич принял поручение. Все были удовлетворены результатом. Минуло лето. В конце августа я вышел из отпуска и после оперативного производственного совещания в этот же день генеральный директор попросил меня остаться для разговора. Он сказал: «Жунев за полгода ничего не сделал. Олег Николаевич, ты часто бываешь на наших предприятиях, любишь эти контакты, возьми создание ассоциации в свои руки. С моей стороны будет оказана любая помощь и участие. Будем вместе ездить по заводам, агитировать и оформлять документы». Я с готовностью согласился выполнить это неожиданное поручение. Создание Ассоциации стало ответом на неразбериху, возникшую после утраты министерствами руководящей роли в осуществлении хозяйственной деятельности. Экономика страны находилась в ожидании надвигающегося кризиса. Руководители предприятий понимали, что выживать легче в единении, поэтому образование ассоциации было актуальным. Хотя СССР еще существовал, в республиках начались процессы отделения. Генеральный директор «Пензтяжпромарматуры» Анатолий Сергеевич Скворцов, когда решался вопрос создания в объединении самостоятельных предприятий, хорошо сформулировал программу действий: «Или выживем, или погибнем, но все вместе». В сентябре 1990 года Арматурным Главком Министерства тяжелого машиностроения, в которое вошли структуры Министерства химического и нефтяного машиностроения, на базе Георгиевского арматурного завода проводилось очередное заседание Научно-технического совета, на котором я проинформировал участников о решении создать Всесоюзную ассоциацию арматуростроителей. Идея получила поддержку присутствующих. Главный инженер Благовещенского арматурного завода Евгений Григорьевич Кузнецов в своем выступлении сказал, что его завод полностью согласен с необходимостью создания ассоциации и попросил считать его первым членом этого профессионального объединения. Началась организационная работа по разработке Устава, Учредительного договора и других документов. Собрание 29 учредителей состоялось 17 октября. В соответствии с Уставом, Общее собрание Ассоциации было названо Советом Ассоциации. Предполагалось, что в него входят первые лица пред-

приятий ― участников Ассоциации. Учредителями ассоциации стали 16 российских, 8 украинских, 4 казахских предприятия и Наманганский арматурный завод из Узбекистана. На заседаниях Совета Ассоциации вырабатывалась стратегия выполнения функций вновь созданной организации. На его первом заседании был избран Президент ― С.И. Косых, Вице-президенты ― Михаил Иванович Власов и Сергей Георгиевич Зимин, генеральный директор Киевского арматурно-машиностроительного завода, Исполнительным директором был назначен О.Н. Шпаков. Для улучшения финансового состояния Исполнительной дирекции было рекомендовано заняться коммерческой деятельностью. К следующему Совету Исполнительная дирекция разработала методику автоматизированного расчета рыночного потенциала (степени конкурентоспособности) продукции предприятий-разработчиков и изготовителей арматуры (авторы ― Д.Г. Грак, О.Н. Шпаков). По этой методике был рассчитан рыночный потенциал нескольких предприятий. Было предложено еще семь видов маркетинговых работ. Но уже на заседании следующего Совета в 1992 году, при обсуждении отчетного доклада, директор Миргородского арматурного завода Виктор Иванович Авдиенко заявил, что НПАА не следует увлекаться коммерцией как источником прибыли. В рамках Ассоциации надо делать акцент на технических вопросах арматуростроения, а не на коммерческих. Виктор Иванович и в дальнейшем много внимания уделял выработке направлений деятельности Ассоциации. Очень большой вклад в формирование политики Ассоциации внес генеральный директор Группы «Интерарм» Евгений Георгиевич Васильченко. Он принимал активное участие во всех мероприятиях, его выступления всегда вызывали искренний интерес у присутствующих. В первые трудные для предприятий годы, когда многие участники задерживали уплату членских взносов, он сказал, чтобы мы забыли слова «исключить из членов ассоциации». Предприятия со временем окрепнут и будут аккуратно платить взносы. С первых заседаний подчеркивал важность работы по стандартизации, унификации, гармонизации стандартов, настаивал на создании системы анализа и котировки цен. Главный инженер Курганского завода «Икар» Владимир Петрович Попов сформулировал проблемы, которые должна решать Ассоциация: • определение истинного технического и экономического уровня нашей арматуры на фоне арматуры передовых западных фирм; • разработка механизма внедрения нашей арматуры в большие, комплексные, в том числе международные проекты; • получение информации об освоении новых видов арматуры или параллельного освоения на заводах оборонной промышленности в других отраслях; • налаживание сотрудничества с ассоциациями арматуростроителей Европы и Америки; • выявление перспективности видов заготовок для различных объемов производства. Численность НПАА к февралю 1992 года составила уже 40 предприятий. В 1993 году ассоциация была принята в члены Европейского сообщества арматуростроителей (СЕИР). Делегации НПАА начали посещать ежегодные Конгрессы, на которых заслушивались отчеты председателей Технических комитетов о де-

ятельности членов СЕИР в области промышленной и санитарно-технической арматуры, избирались Президент и два Вице-президента на двухлетний срок. На очередных выборах первый Вице-президент, как правило, избирался на должность Президента. Избирались также председатели Технических комитетов. В период проведения Конгрессов организовывались посещения арматурных фирм, зачастую расположенных в других городах страны, принимающей Конгресс. Специалисты ассоциации знакомились с практикой работы и продукцией зарубежных фирм. Издавались толкования Директив Европейского союза, касающиеся деятельности арматуростроителей. В 2007 году НПАА приняла Конгресс СЕИР в Санкт-Петербурге. На каждом Конгрессе НПАА выступала с какими-либо новыми идеями. Это был русско-английский арматурный словарь, предложения по улучшению кодов внешнеторговой деятельности и другие. Ассоциация сотрудничала напрямую с фирмами Ирана, Польши, Китая, стран СНГ и других. Ассоциация разработала стандарты НПАА по организации деятельности ее участников, борьбе с фальсификацией продукции, материалам для арматуры и приводов, классификации и др. В первый период деятельности ассоциации в нее вступали производственники и посредники в реализации продукции, научные коллективы. Специалисты знакомились, устанавливали деловые контакты, начинали деловое сотрудничество. Со временем некоторые предприятия все менее нуждались в помощи НПАА и выходили из нее. За 25 лет через ассоциацию прошло более 200 предприятий. В настоящее время численность участников составляет около 65 предприятий. В последние десять лет НПАА регулярно организует ознакомительные поездки к арматуростроителям ведущих стран – в Германию, Францию, Италию, США, Чехию, Китай, Великобританию, Японию и другие страны. Несколько раз в год ассоциация проводит обучающие семинары с обзорным докладом по расчетам, характеристикам арматуры, организует встречи с потребителями. Хорошей практикой стало участие в специализированных выставках, уже два года проводится представительный Форум арматуростроителей и потребителей арматуры. С 1997 года издается журнал «Арматуростроение», пользующийся интересом и успехом у читателей. Деятельность НПАА поддерживают Государственная дума, Торгово-промышленная палата, Министерство промышленности и торговли, Союз промышленников и предпринимателей, Союз производителей нефтяного оборудования, дружественные ассоциации. Ассоциация с уверенностью движется к дальнейшим достижениям на благо арматуростроителей.

«Вестник aрматурщика»

Состоялась рабочая встреча исполнительного директора НПАА с заместителем министра промышленности и торговли РФ В Москве 24 марта 2015 г. состоялась рабочая встреча исполнительного директора НПАА И.Т. Тер-Матеосянца с заместителем министра промышленности и торговли Российской Федерации А.В. Дутовым. Переговоры были посвящены вопросам участия российских арматуростроительных предприятий в государственных программах поддержки промышленности и стимулирования импортозамещения и инновационного развития. И.Т. Тер-Матеосянц отметил существующую проблему вхождения российских производителей трубопроводной арматуры в приоритетные проекты развития нефтегазового машиностроения, связанную с ориентацией государственных мер поддержки и стимулирования на глобальные многомиллиардные мегапроекты, доля трубопроводной арматуры в которых практически ничтожна. В результате научно-производственный потенциал отечественных арматуростроителей, сформи-

рованный за счет инновационных разработок и проведенного за последние годы технического перевооружения и модернизации производства, остается недостаточно востребованным. А.В. Дутов проинформировал о работе, проводимой Минпромторгом совместно с Минэнерго по сопряжению потребностей нефтегазовой отрасли и возможностей производителей нефтегазового оборудования. В настоящее время практически завершена работа по консолидации данных нефтегазовых компаний об их перспективных планах развития и разрабатывается методика оценки производственного потенциала машиностроителей. И.Т. Тер-Матеосянц высказал заинтересованность НПАА в активном развитии этого процесса и подчеркнул, что российские производители трубопроводной арматуры и приводов готовы в нем участвовать.

НПАА И ОСГиНК борются с контрафактом в нефтегазовой отрасли НПАА и Объединение строителей газового и нефтяного комплексов (ОСГиНК) 19 февраля 2015 г. заключили соглашение о принятии согласованных мер по предотвращению поставок контрафактной и фальсифицированной продукции на товарный рынок нефтегазовой отрасли. Стороны отметили, что безопасность объектов нефтегазовой отрасли непосредственно зависит от легитимности и качества поставляемого оборудования, что контрафактная и фальсифицированная продукция не только наносит ущерб экономическим интересам России, но и создает техногенную опасность, тогда как оперативное взаимодействие по выявлению и пресечению угроз поставок контрафактной и фальсифицированной продукции значительно повысит уровень защищенности объектов отрасли. В соответствии с отраслевыми тенденциями, ряд крупнейших компаний, действующих в отрасли нефтегазового строительства, приняли решение объединиться и зарегистрировать Некоммер-

ческое партнерство «Объединение строителей газового и нефтяного комплексов» с целью создания в дальнейшем ключевой отраслевой саморегулируемой организации. Учредителями НП «СРО ОСГиНК» являются: ООО «СТРОЙГАЗМОНТАЖ» ОАО «Стройтрансгаз» ООО «Стройгазконсалтинг» ОАО «Сварочно-монтажный трест» ООО «Газстройсертификация» ОАО «Спецгазремстрой». Некоммерческое партнерство «Саморегулируемая организация «Объединение строителей газового и нефтяного комплексов» осуществляет свою деятельность с 2009.11.27. За время работы в организацию вступило более 654 компаний.

НПАА и ВНИПИнефть заключили соглашение о сотрудничестве НПАА и Научно-исследовательский и проектный институт нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (ОАО «ВНИПИнефть») заключили соглашение о сотрудничестве. Предметом соглашения является совместное участие компаний в разработке и реализации проектов строительства, реконструкции и дальнейшего развития объектов нефтегазопереработки, нефтехимии и химии на территории Российской Федерации, а также стран ближнего и дальнего зарубежья.

«Вестник aрматурщика»

Справка: Научно-исследовательский и проектный институт нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ОАО «ВНИПИнефть» был образован в 1929 году и сегодня является ведущей российской инжиниринговой компанией в области нефтегазопереработки, нефтехимии, химии, обустройства нефтяных месторождений.

Новости: НПАА

Прошел круглый стол «Неметаллические и композитные материалы, применяемые в трубопроводной арматуре» 26 марта 2015 г. в Санкт-Петербурге состоялся круглый стол «Неметаллические и композитные материалы, применяемые в трубопроводной арматуре». В работе круглого стола, наряду с представителями производителей трубопроводной арматуры, приняли участие также специалисты эксплуатирующих предприятий («Комсомольскнефть», «Сургутнефтегаз», Санкт-Петербургская бумажная фабрика Гознака), производители и поставщики полимерных и композитных материалов для корпусных, уплотнительных, прокладочных и герметизирующих деталей трубопроводной арматуры. Целью мероприятия стало ознакомление участников с имеющимся опытом и наработками по производству промышленной трубопроводной арматуры из полимер-композитных материалов, практикой применения неметаллических и ПКМматериалов в арматуростроении, а также обсуждение совместно с потребителями арматуры дальнейших направлений развития данного сектора в отрасли. Участники высоко оценили уровень профессиональной дискуссии, возникшей в ходе круглого стола, отметив ее практическую направленность и конструктивность личных контактов. Были высказаны пожелания о продолжении диалога в рамках последующих мероприятий НПАА на такую еще в не в полной мере изученную тему, как применение ПКМ-материалов в деталях трубопроводной арматуры. Доклады, прозвучавшие в рамках круглого стола: «Перспективные полимерные композиционные материалы

для уплотнений в арматуростроении» (Константин Юрьевич Зерщиков, генеральный директор ООО «Константа-2») «Подшипники из антифрикционных углепластиков для арматуры транспортных систем» (Игорь Валерьевич Лишевич, ведущий инженер ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей») «Технологические процессы изготовления изделий из полимерных композиционных материалов» (Сергей Радьевич Дыбля, начальник отдела инжиниринговых решений ООО «Пумори-инжиниринг инвест») «Численно-аналитические методы моделирования для эффективного проектирования деталей запорной арматуры из полимерных композиционных материалов» (Иван Сергеевич Маняк, ведущий инженер ГК «Би Питрон») «Упрочнение металла. Износостойкие и коррозионностойкие минеральные покрытия для узлов трения» (Галина Георгиевна Черник, генеральный директор ООО «Актив-нано») «Разработка и производство узлов запорной арматуры из технической керамики» (Андрей Андреевич Никитин, руководитель направления «Износостойкие керамические узлы для запорной арматуры» ЗАО «НЭВЗ-КЕРАМИКС») «Металлокерамические композитные материалы для износоустойчивой арматуры» (Юрий Станиславович Кузьмин, генеральный директор ООО «Сармат») По окончании мероприятия участники смогли посетить Петербургскую техническую ярмарку, в рамках которой проходили выставки «Компрессоры. Насосы. Арматура. Приводы» и «Неметаллические материалы для промышленности».

Переведена 24 версия стандарта API 6D «Спецификация на трубопроводную арматуру» Специалистами НПАА был успешно выполнен перевод 24 версии стандарта Американского института нефти API 6D «Спецификация на трубопроводную арматуру». Дата вступления стандарта в силу ― 1 августа 2015 г. Техническое редактирование выполнено О.Н. Шпаковым ― общепризнанным профессионалом отрасли арматуростроения. Напоминаем, что в соответствии с лицензионным соглашением № 2013-107830 и правилами пользования библиотекой НПАА, членам ассоциации перевод предоставляется на безвозмездной основе. Сторонние организации могут приобрести перевод непосредственно у API. API (American Petroleum Institute, Американский нефтяной институт) ― неправительственная организация, занимающаяся исследованиями в нефтяной сфере. Она покрывает все направления данной отрасли, включая добычу, производство, транспортировку морем и трубопроводами, переработку, продажу, маркетинг, сервис и поддержку. В начале 2007 года НПАА и API заключили лицензионное соглашение № 2007-102697 на право официального перевода стандартов API на арматуру с целью некоммерческого внутреннего использования и распространения в рамках Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей. В 2011 и 2013 году это право Ассоциации продлевалось.

«Вестник aрматурщика»

Armtorg и журнал «Вестник арматурщика» посетили с деловым визитом ЗАО «Курганспецарматура» Главный редактор портала трубопроводной арматуры Armtorg и журнала «Вестник арматурщика» Игорь Юлдашев в рамках поездки по предприятиям Зауралья посетил с деловым визитом ЗАО «Курганспецарматура» и встретился с генеральным директором предприятия Владимиром Васильевичем Макаровым. В прошлом году портал и журнал публиковали очерки о предыдущей поездке на ЗАО «Курганспецарматура». Можно сказать, что с момента нашего последнего визита предприятие еще более окрепло, успешно занимается проектированием, испытаниями и производством трубопроводной арматуры как общепромышленного, так и специализированного назначения. ЗАО «Курганспецарматура» ― динамично развивающееся

«Вестник aрматурщика»

предприятие, ориентированное на выпуск широкого спектра трубопроводной арматуры из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей диаметром условного прохода 6–600 мм и номинальным давлением 16–400 кгс/см для различных отраслей промышленности: нефтегазодобывающая и перерабатывающая отрасли, атомная и тепловая энергетика, химическая и горнодобывающая промышленность. Основная часть номенклатуры выпускаемой продукции ориентирована на импортозамещение. Производственная база предприятия оснащена новейшим, высокотехнологичным и высокопроизводительным импортным оборудованием и рассчитана на выпуск значительных объемов

продукции. Предприятие имеет собственную лабораторию с новейшим оснащением для самых различных методов контроля: исследование механических свойств, спектральный анализ сталей, рентгенография, ультразвуковая, капиллярная и магнитопорошковая дефектоскопия, ферритометрия и т. д. Стоит также отметить, что основная часть продукции, выпускаемой на курганском предприятии, производится из цельного металлического проката, что гарантирует ее надежность, высокое качество корпусных деталей и дает возможность изготовить арматуру практически из любых материалов, с любыми требованиями в минимальные сроки. Данная конструктивная особенность арматуры позволяет изготавливать надежную арматуру

для сложных условий эксплуатации: для высоких температур и криогенных сред, для высоких и сверхвысоких давлений, для высокоагрессивных, радиоактивных и токсичных сред. Весь поступающий металл подвергается стопроцентному входному контролю, что обеспечивает высокое качество выпускаемой арматуры и надежность при эксплуатации в сложных условиях. Благодарим генерального директора ЗАО «Курганспецарматура» В.В. Макарова за теплый прием и уделенное время! Желаем предприятию дальнейшего развития, особенно в свете взятого Россией курса на импортозамещение!

«Вестник aрматурщика»

Российское арматуростроение ЗАО «Тулаэлектропривод» провело конференцию по импортозамещению 18–20 марта в Туле прошла научно-практическая конференция «Современные тульские электроприводы. Реализация политики импортозамещения», организатором которой выступило ЗАО «Тулаэлектропривод». Основной целью мероприятия стало ознакомление потенциальных заказчиков и эксплуатирующих компаний с техническими характеристиками импортозамещающей серии приводов ЭП4 и ЭПН, проведение сравнительного анализа с продукцией зарубежных производителей. Был представлен опыт эксплуатации приводов этой серии на объектах нефтегазовой и энергетической отраслей, а также информация о новых разработках. В рамках конференции участники посетили завод «Тулаэлектропривод», ознакомились с производственными мощностями предприятия и выпускаемой продукцией. Электроприводы серии ЭП4 могут применяться в нефтяной, газовой, нефтехимической, химической, горной отраслях промышленности, энергетике и коммунальном хозяйстве. Электроприводы ЭП4 предлагаются в трех исполнениях, отличающихся типом используемой системы управления: • с электронным интеллектуальным модулем управления (ЭИМУ) – серия Э1; • с электронным блоком концевых выключателей (ЭБКВ) ― серия Э2; • с механическим блоком концевых выключателей (МБКВ) – серия М1. Интеллектуальный модуль реализует широкий набор функций по настройке и управлению приводом, включая функции регулирования положения и скорости перемещения выходного вала, функции защитного отключения двигателя, регистрации и просмотра информации об истории функционирования привода, функции приема и передачи данных в процессе обмена информацией с системой управления верхнего уровня, в том числе по цифровому каналу связи (интерфейс RS485, протокол Modbus, Profibus). При отключении сетевого электропитания система обеспечивает режим энергонезависимого отслеживания положений выходного вала. Приводы имеют маслозаполненный редуктор, не требующий технического обслуживания, специально разработанный двигатель с улучшенными механическими характеристиками и повышенной степенью защи-

ты от внешних воздействий и перегрузок, антиконденсатный подогреватель. Независимо от типа используемой системы управления, электроприводы ЭП4 могут иметь общепромышленное исполнение, взрывозащищенное исполнение согласно ГОСТ Р 51330.0-99 с маркировкой взрывозащиты 1ExdIIBT4, рудничное исполнение согласно ГОСТ Р 51330.20, ГОСТ Р 51330.1 с маркировкой взрывозащиты PB ExdI. Справка: ЗАО «Тулаэлектропривод» ― ведущее предприятие России по производству электроприводов для трубопроводной арматуры с более чем 65-летней историей. Основное направление деятельности ― проектирование, изготовление, поставка и сервисное обслуживание электроприводов для трубопроводной арматуры, применяемой в нефтяной, энергетической, металлургической, химической промышленности и жилищно-коммунальном хозяйстве. Основными заказчиками являются такие флагманы отраслей, как ОАО «Газпром», ФГУП концерн «Росэнергоатом», «ТНК-ВР», ОАО «Сургутнефтегаз», «ЛУКОЙЛ», ОАО «Северсталь», ОАО «НЛМК», ОАО «ОГК-4», «ТГК-3», ОАО «Сибур Холдинг», АО «Казтрансойл», ЗАО «Атомстройэкспорт» и другие. Предприятие является членом Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей (НПАА), а также Союза производителей нефтегазового оборудования (СПНО). Продукция ЗАО «Тулаэлектропривод» успешно эксплуатируется в Украине, Казахстане, Белоруссии, Узбекистане, Китае, Индии, Литве, Финляндии, Эстонии, Болгарии. Предприятие планомерно реализует программу модернизации основных производственных фондов и создания импортозамещающих серий электроприводов с улучшенными потребительскими характеристиками. Основным конкурентным преимуществом ЗАО «Тулаэлектропривод» является строгое соблюдение принципов качества, охраны труда и промышленной безопасности при осуществлении основных видов деятельности.

ООО «Трубопроводная арматура» получило аккредитацию на участие в закупочных процедурах в «НГК «Славнефть» ООО «Трубопроводная арматура» (генеральный дилер Старооскольского арматурного завода) получило аккредитацию на участие в закупочных процедурах в ОАО «НГК «Славнефть» от 25.03.2015 г. со сроком действия 1 год. ОАО «НГК «Славнефть» — российская нефтяная компания. По уровню нефтедобычи занимает седьмое место в РФ. Доля

«Вестник aрматурщика»

«Славнефти» в общем объеме добываемой в России нефти составляет 3,4 %. Основное нефтеперерабатывающее предприятие компании — ОАО «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез» («ЯНОС») — занимает пятое место среди российских НПЗ по объему переработки углеводородного сырья и четвертое место по производству моторных топлив. Доля «ЯНОСа» в общем объеме перерабатываемой в России нефти составляет 5,8%.

Новости: Российское арматуростроение

На «Пензтяжпромарматуре» прошел ресертификационный аудит системы менеджмента качества В феврале в ОАО «ПТПА» прошел ресертификационный аудит системы менеджмента качества. Оценку работы предприятия проводили специалисты ООО «Интерсертифика-ТЮФ». Эта компания является филиалом органа по сертификации систем менеджмента TÜV Thüringen e.V. (Германия), а также аккредитована в Системе добровольной сертификации «ГАЗПРОМСЕРТ» в качестве органа по сертификации систем менеджмента качества. По результатам аудита было выдано заключение, что система менеджмента качества ОАО «ПТПА» применительно к проектированию и производству шаровых кранов и обратных клапанов полностью соответствует требованиям международного стандарта ISO 9001 и корпоративного стандарта СТО Газпром 9001-2012. Справка: ОАО «ПТПА» ― один из ведущих российских производителей трубопроводной арматуры для ответственных объектов атомной и тепловой энергети-

ки, газовой, нефтяной, металлургической, химической и других отраслей промышленности. Сегодня ОАО «ПТПА» ― промышленный комплекс с собственной конструкторской, технологической и испытательной базой, производственными цехами, подразделениями продвижения и сбыта продукции. Объединяя накопленный опыт и передовые технологии производства, «ПТПА» постоянно работает над расширением продуктовой линейки и модернизацией выпускаемой арматуры. В настоящее время предприятие предлагает: • краны шаровые с диаметральным проходом до 1400 мм; • задвижки (клиновые, шиберные) с диаметральным проходом до 1500 мм; • затворы и клапаны с диаметральным проходом до 2000 мм; • регуляторы давления с диаметральным проходом до 700 мм; • приводные устройства.

Воронежский механический завод принял президента компании «ЛУКОЙЛ» Вагита Алекперова 11 марта Воронежский механический завод принял участие в экспозиции предприятий-производителей нефтегазового оборудования региона. Мероприятие состоялось в рамках визита в Воронеж президента компании «ЛУКОЙЛ» Вагита Алекперова. Совместно с губернатором Алексеем Гордеевым Вагит Алекперов ознакомился с продукцией для освоения нефтегазовых месторождений, представленной региональными промышленными предприятиями на территории ООО ФПК «КосмосНефть-Газ». Позже в областном правительстве прошли переговоры, в ходе которых президент «ЛУКОЙЛа» подчеркнул, что сегодня в Воронежской области сформировался промышленный комплекс, включающий в себя по-настоящему уникальные проекты. Особенно было отмечено участие воронежских предприятий в работе по освоению шельфов. По итогам переговоров состоялось подписание соглашения о сотрудничестве между правительством Воронежской области и ОАО «ЛУКОЙЛ».

уникальная трубопроводная арматура, зачастую не имеющая аналогов в России. Среди выпускаемой трубопроводной арматуры выделяются: шиберные задвижки, обратные клапаны, устьевые краны, обратные клапаны с демпфирующим устройством, регулирующие клапаны серии РК-400, гидравлические дроссели для изменения параметров и направления потока рабочей среды, задвижки с пневмо- и гидроприводами, шиберные бесфланцевые задвижки, а также устьевая фонтанная арматура, предназначенная для герметизации устья нефтяных и газовых скважин, подвески скважинных трубопроводов, контроля и регулирования работы скважины.

Справка: Федеральное государственное унитарное предприятие «Воронежский механический завод», имеющее многолетний опыт в машиностроении, в настоящее время представляет собой широкопрофильное предприятие, производящее продукцию для различных отраслей промышленности. Производство импортозамещающего нефтегазового оборудования на ВМЗ стало заметным событием в нефтегазовой отрасли России, а сертификация продукции Американским нефтяным институтом (API) поставила ВМЗ в один ряд с мировыми лидерами производства техники для добычи, переработки и транспортировки нефти и газа. Одним из перспективных и развивающихся видов продукции машиностроительного гиганта стала

«Вестник aрматурщика»

Новости: Российское арматуростроение

Завод «РЕКОМ» изготовил партию коллекторов системы пенопожаротушения в рамках программы импортозамещения В начале февраля 2015 года одним из потребителей завода была поставлена задача по изготовлению партии коллекторов системы пенопожаротушения для строящегося комплекса глубокой переработки вакуумного газойля в Волгограде. Специфика заказа заключалась в том, что проект комплекса ― зарубежного дизайна, соответственно, его документация предусматривала поставку оборудования и материалов системы пенопожаротушения от европейских производителей. В условиях существенных колебаний курса евро заказчик рисковал понести значительные финансовые потери при размещении заказа на коллекторы в Европе. На Заводе «РЕКОМ» программа импортозамещения реализуется уже более восьми лет, именно поэтому опыт изготовления трубопроводной продукции по зарубежным стандартам позволил предприятию взяться за этот заказ. Технические службы завода подготовили комплект конструкторско-технологической документации, адаптировав технические решения европейских проектировщиков к требованиям российской системы стандартизации. Коллекторы систем пенопожаротушения ― это распределительные элементы трубопроводной системы, принимающие рабочую среду в общий канал и распределяющие ее по отдельным каналам потребителей. В процессе изготовления коллекторов в центральной заводской лаборатории были проведены цветная дефектоскопия

и ультразвуковой контроль сварных швов по ГОСТ 14782-86, гидравлические испытания на давление Рисп=2,4 МПа. Испытанные изделия покрывались горячим цинком по ГОСТ 9.306-85, после чего на них была нанесена грунтовка и гладкая красная эмаль. Коллекторы изготавливались из российской стали 09Г2С. Практика показывает, что при детальном рассмотрении заявок на изделия, которые ранее изготавливались иностранными компаниями за рубежом, при тщательной разработке технических процессов изготовления выпуск продукции на российском заводе осуществляется с высоким качеством и принимается заказчиком при первом предъявлении. Справка: Завод деталей трубопроводов «РЕКОМ» ― специализированное машиностроительное предприятие по производству фланцев по российским и зарубежным стандартам, стальных отводов, переходов, тройников, эллиптических заглушек. На предприятии серийно выпускаются опоры трубопроводов, фланцевый и строительный крепеж, прокладки овального и восьмиугольного сечения. Завод осуществляет производство и комплексные поставки трубопроводной арматуры: стальных задвижек, кранов шаровых, затворов дисковых.

ЗАО «Серебряный мир 2000» подтвердило право поставлять продукцию для ОАО «НК «Роснефть» На производственной площадке ЗАО «Серебряный мир 2000» ― ООО «СМ Деталь» ― успешно прошел независимый выездной аудит на соответствие требованиям ОАО «НК «Роснефть». В аудите принял участие производственный участок по выпуску горячегнутых стальных приварных отводов с условными проходами от DN 100 до DN 800 и радиусами гиба от 1,5 до 20 DN повышенной эксплуатационной надежности в коррозионно-активных средах, изготовленных в соответствии с ТУ 1469-002-90284633-2012. ТУ 1469-002-90284633-2012, разработанные ЗАО «НИПЦ «НефтеГазСервис» для ООО «СМ Деталь», вошли в «Реестр ТУ на соединительные детали промысловых трубопроводов, не требующий специального согласования с УЭТ ДНГД ОАО «НК «Роснефть». В качестве проверяющего органа выступило ООО «Инженерное Бюро Франке Интернешенал» (г. Днепропетровск). «Реестр ТУ на соединительные детали промысловых трубопроводов, не требующий специального согласования с УЭТ ДНГД» является приложением к документу № П1-01.05 М-0067 (Версия 1.00) «Методические указания компании. Технические требования к соединительным деталям промысловых трубопроводов», утвержденному приказом ОАО «НК «Роснефть» от 20 декабря 2013г. № 637 и введенному в действие 20 декабря 2013 г. Методические указания ОАО «НК «Роснефть» устанавливают единые требования к соединительным деталям, используемым при проектировании, строительстве, реконструкции, ремонте промысловых трубопроводов; учитывают практический опыт эксплуатации промысловых трубопроводов, результаты научнотехнических разработок, а также результаты опытно-промыш-

«Вестник aрматурщика»

ленных и трассовых испытаний материалов и трубных сталей. Разработаны с целью определения единых требований к соединительным деталям, используемым при проектировании, строительстве, реконструкции, ремонте промысловых трубопроводов, для обеспечения надежности и снижения аварийности промысловых трубопроводов ОАО «НК «Роснефть» и обществ группы, обеспечения безопасности населения и окружающей среды. В настоящее время также проводятся испытания продукции «СМ Деталь» компанией «Газпром ВНИИГАЗ» для включения ее в Реестр трубной продукции ОАО «Газпром».

Новости: Российское арматуростроение

На ОАО «Аскольд» освоен ремонт трубопроводной арматуры

Как известно, традиционным направлением деятельности «Аскольда» является производство судовой арматуры. В январе 2015 года от Амурского судостроительного завода (г. Комсомольск-на-Амуре) получен первый заказ на ремонт судового оборудования, в частности, бронзовых большепроходных клиновых задвижек для плавучего дока «Зея». Транспортно-спусковой док «Зея» предназначен для докования судов различного значения для проведения работ по ремонту днищевой части (очистки, окраски, замены листов обшивки), а также транспортировки объектов морского базирования до сдаточной базы или к месту их постоянного базирования. Чем интересен этот заказ? Зачастую изготовить деталь согласно требованиям конструкторской документации намного проще, чем восстановить работоспособность изделия, заменив одни детали и частично используя имеющиеся. Поэтому, чтобы выполнить ремонтные работы не только качественно, но и оптимальным образом, конструкторско-технологическим службам требуется применить творческий подход и определенную смекалку. Для проведения работ по ремонту арматуры распоряжением технического директора создана заводская комиссия по де-

фектации и принятию решений о методике, этапах и способах ремонта в каждом конкретном случае. В состав комиссии входят представители службы качества, конструкторского и технологического отделов, цеха №33 и участка №15. Совместно с представителями заказчика подписаны акты дефектации, в которых согласованы необходимый объем работ и виды восстановления по каждому наименованию задвижек. Клиновые задвижки были произведены в г. Кургане. В настоящее время часть из этих позиций является номенклатурой ОАО «Аскольд». Кроме задвижек Ду 350 мм, завод их не изготавливает ввиду нехватки производственной базы для литья больших корпусов. Поэтому специалисты ремонтировали эти задвижки, не имея опыта изготовления, приходилось практически с нуля вникать в суть конструкции, в проектирование и изготовление новой технологической оснастки, освоение новых техпроцессов. Всего же за два месяца аскольдовцами восстановлена работоспособность 93 изделий шести типоразмеров ― Ду от 80 до 300 мм, Ру 6 кг/см2. Множество возникших в связи с новыми задачами вопросов удалось оперативно решить в первую очередь благодаря специалистам механосборочного цеха №33, участка №15, заготовительного цеха №21. Все детали, которые в процессе дефектации были признаны негодными к дальнейшей эксплуатации, изготовлены заново. Корпусные детали прошли обработку по очистке наружных поверхностей, выполнена механообработка уплотнительных полей, восстановлены запорные диски и т. д. Мало того, что произведены ремонтные работы ― потребовалось изготовление специальной технологической оснастки для проведения испытаний, с чем успешно справился цех №4. В результате выполнения пилотного заказа получен опыт ремонта трубопроводной арматуры, в последующем планируется расширить этот опыт и освоить новый вид производственной деятельности ― ремонт трубопроводной арматуры как собственного производства, так и других производителей.

ЗАО «КОНАР» — член Российского союза промышленников и предпринимателей 3 марта ЗАО «КОНАР» получило Свидетельство о внесении в реестр членов Общероссийского объединения работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей». РСПП объединяет тысячи крупнейших российских компаний — представителей промышленных, научных, финансовых и коммерческих организаций. Союз представляет интересы деловых кругов в России и на международном уровне. Справка: Группа компаний «КОНАР» — группа производственных предприятий, занимающихся разработкой, проектированием и комплексным обеспечением для газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности. На сегодняшний день в ГК «КОНАР» входят следующие компании: ЗАО «КОНАР» — производство деталей трубопроводов, производство задвижек до диаметра трубы 1200 м., производство опор для нефтепроводов, инжиниринг, ООО «Конар» — производство магистральных шиберных задвижек, ООО «Центральный научно-исследовательский проектный институт

СТАРК» — разработка новых конструкций арматуры на основе инновационных технологий и материалов, ООО «БВК» — литейный завод по производству сложных корпусных изделий весом до 25 т, ООО «Волжская кузница» — кузнечный завод по изготовлению деталей с помощью ковки в штампах, весом до 1,5 т, ООО «Станкомаш» — завод по производству фонтанной трубопроводной арматуры для нефтедобычи, ООО «КОНАР СПб» – представительство в г. Санкт-Петербург, ООО «Конар Самара» — представительство в г. Самара, ООО «Конар-Пермь» — представительство в г. Пермь, Московский филиал ТД ООО «Конар», ООО «ВЭББ» — строительно-монтажная организация, ООО «Индустриальный парк «Станкомаш» — управляющая компания, предоставляющая комплекс услуг, территорию и промышленную инфраструктуру для размещения и развития производственных предприятий, ООО «СПК Чимолаи» — производство металлоконструкций, ООО «Транснефть Нефтяные Насосы» — завод по сборке насосов для топливно-энергетического комплекса.

«Вестник aрматурщика»

Надежное управление энергией от российского производителя!

Д.И. Рысенко, генеральный директор

типа, которая требуется для подземной установки. Данное оборудование сейчас находится в процессе поставки на наше предприятие. После прохождения обучения мы будем изолировать краны в заводских условиях.

Armtorg: Если не секрет, какого типа будет покрытие? Armtorg: Здравствуйте, Денис Игоревич! Рады вас видеть на Д.Р.: На сегодняшний момент среди российских компаний выставке Aqua-Therm! Как у компании ALSO прошел 2014 год есть пара заводов, которые могут составлять конкуренцию по и какие новинки вы сегодня представили на стенде? Д.Р.: Добрый день! 2014 год прошел немного не так, как мы изоляции усиленного типа импортным производителям. Мы ожидали. Но, подводя итоги, можно отметить, что он был хо- ведем с ними переговоры и подбираем материал, подходящий рошим. Мы выросли как в объемах продаж, так и в объемах под требования «Газпрома». Есть небольшие ограничения по температуре ― у российских производства. Достроили новый цех площадью 800 кв. м для дальнейших увеличений. Запустили в серию линейку по про- заводов максимальная температура +60°С, в то время как по изводству шаровых кранов больших диаметров ― от 150 ― требованиям «Газпрома» на некоторые объекты необходимо до в связи со спросом на данные позиции. Мы практически +80°С. Но я уверен, что российские производители не будут стов четыре раза увеличили выработку по данным кранам за счет ять на месте и в кратчайшие сроки выпустят эту марку на рынок. В заводских условиях уже проводятся соответствующие испытания. автоматизации процессов. Еще одним немаловажным для нас событием было прохожде- У нас нет интереса покупать импортное: это будет очень дорого, ние сертификации по требованиям системы ГАЗСЕРТ с выездом к тому же мы стараемся в большинстве случаев поддерживать специалистов для оценки нашего производства и системы менед- отечественного производителя. жмента качества, испытаниями нашей арматуры в лаборатории Armtorg: Кстати, об импортозамещении: готовы ли сегодня на требования, которые предъявляет «Газпром» к шаровой арматуре. Сертификат получен, наши краны могут устанавливаться на наши производители предоставить необходимые расходные системы газораспределения и газопотребления, где необходим материалы или вам придется так же покупать скандинавские сертификат ГАЗСЕРТ. Для «большого» «Газпрома», к сожалению, или шведские инструменты? Д.Р.: Мы начали активную работу по поиску российских пронаша номенклатура пока не подходит. Также в прошлом году было освоено серийное производство кранов с удлиненным изводителей, но их очень и очень мало. Плюс технологии по штоком для подземной установки. Это два различных вари- многим позициям, прямо скажем, уступают зарубежным. Прианта: со съемным штоком (присоединения через ISO-фланец), чем, покупая ГОСТовские резцы, мы приобретаем китайскую а также шаровой кран для систем газораспределения со штоком продукцию ― их не производят в России. В Челябинске купить в приварном исполнении, без болтовых соединений. В этом году ГОСТовский инструмент российского производства практически такие шаровые краны будут выпускаться с изоляцией усиленного невозможно.

«Вестник aрматурщика»

Интервью: ALSO Armtorg: Сегодня вы представили массу новинок на стенде. Можете рассказать подробнее про краны со строительной длиной DIN? Это ваш ответ на импортозамещение? Д.Р.: Все правильно. За всю долгую историю существования на рынке импортных производителей установлено множество видов шаровой арматуры, изготовленной в соответствии не с российскими ГОСТами, а с европейскими стандартами, в том числе DIN. Фланцевые краны по DIN длиннее ГОСТовских. Поддерживая обратную связь с конечными потребителями, мы выяснили, что возникают существенные проблемы при замене шаровой арматуры на действующих объектах. Для более удобной замены арматуры, без переделывания самого трубопровода, была выпущена эта линейка.

охлаждаем краны до –20°С и производим нагрев. В дальнейшем мы планируем приобретение большого испытательного стенда, на котором можно будет сделать термоциклику: производить открытие-закрытие шарового крана при высоких и отрицательных температурах. На рынке мы не очень давно, и каждый год проходим сертификационные испытания для подтверждения качества и получения новых разрешений. Получается, качество нашей продукции ежегодно подтверждается испытаниями, проводимыми независимыми лабораториями. Так, в октябре 2014 года мы получили сертификат ГАЗСЕРТ.

«В случае роста цен на сырье повышение прайсов на готовую продукцию должно быть адекватное, а не спекулятивное, тогда можно избежать масштабного развития «серого рынка»»

Armtorg: То есть, вы предлагаете заменять импортные краны российскими. Будут ли они сильно различаться по качеству? Д.Р.: За прошлый год мы предоставили на опытную эксплуатацию кранов более чем на 1,5 млн рублей, это около 110 конечных потребителей. Порядка 30 компаний приезжало с инспекцией на завод. Претензий ни по качеству кранов, ни по производству не возникало. Что же касается отличий по качеству от импортных аналогов ― этих отличий на сегодняшний момент нет у многих производителей, и у нас в том числе. Я много раз говорил о том, что необходимо для изготовления качественных кранов, повторюсь еще раз: 1 ― качество используемых материалов; 2 ― система качества и контроля на всех этапах производства; 3 ― качество металлообработки; 4 ― качество сварочных работ. Теперь по пунктам: металлопрокат у нас используется российского производства, в соответствии с ГОСТ, более того, этот же металл экспортируется в Европу. Уплотнения тоже российского производства, наши поставщики работают на рынке фторопластовых и резиновых уплотнений более 15 лет. Система менеджмента качества на предприятии, которая включает в себя контроль входного материала, межоперационный контроль, контроль изделий на местах исполнителями, контроль деталей на участке ОТК, контроль в процессе сборки, контроль готовых кранов и выходной контроль. Мы работаем в соответствии с системой менеджмента качества ИСО 9001. Проводим обязательные испытания на герметичность, гидравлические испытания, то есть полный цикл проверок, которые обеспечивают поставку качественного продукта потребителю. Вся металлообработка проходит на станках с ЧПУ, где минимизируется человеческий фактор, повышается точность и производительность. Все основные сварочные работы проходят в автоматическом режиме, с минимальным участием сварщика.

Armtorg: Каким, по вашему мнению, окажется рынок 2015 года? Д.Р.: Хотелось бы отметить, что нынешняя выставка Aqua-Therm проходит продуктивно, чувствуется настроение людей, которые ищут сотрудничества, отвечающего программе импортозамещения. По сравнению с предыдущими выставками число участников выросло. Прошло то время, когда люди не верили в качество российского производства. Сейчас они активно подходят, интересуются, заметен ажиотаж. Нас, как российских производителей, это не может не радовать, 2015 год станет для нас годом приоритетным, интересным. Мы многого от него ожидаем.

Armtorg: На ваш взгляд, готовы ли российские производители заменить потребление импорта, которое складывалось десятилетиями? Д.Р.: Вопрос хороший. В чем-то готовы, в чем-то нет. Что касается номенклатуры шаровых кранов промышленного назначения, возьмем, например, нашу линейку от 15 до 300 мм с учетом давления и рабочей среды. Российские производители готовы полностью заменить и выпустить требуемый рынком объем продукции. Не исключено, что в ближайшее время будут открываться псевдозаводы, а на самом деле продукция будет закупаться в Китае или других странах. Здесь надо быть осторожным.

Armtorg: Проводите ли вы испытания на ресурс? Д.Р.: Они проводятся по техническим условиям раз в полгода. Минимум раз в месяц проводим испытания по термоциклике:

«Вестник aрматурщика»

Интервью: ALSO

ли ичи л раза уве ре ы в чет льших диаметров бо практически кранам ы М процессов Нужно понимать, по ии ц а отку что пока не все продукты выраб автоматиз могут производить отечественные за счет компании, и в некоторых случаях выгоднее ра-

купить ее в своем городе из наличия. Тем самым обеспечивается присутствие компании на рынке. Мы будем придерживаться этой политики и далее. Armtorg: Будет ли расширяться действующая дилерская сеть? Д.Р.: Она будет расширяться только в тех регионах, в которых мы мало присутствуем.

ботать с импортом. Armtorg: Вы не думаете, что данное явление породит новую волну так называемого «серого рынка», который только начали побеждать? Д.Р.: Не исключено. Это будет зависеть от того, какую ценовую политику будут вести российские производители. На мой взгляд, в случае роста цен на сырье повышение прайсов на готовую продукцию должно быть адекватное, а не спекулятивное, тогда можно избежать масштабного развития «серого рынка».

Armtorg: Планируете ли выводить на рынок еще какие-то смежные продукты? Д.Р.: Мне часто задают вопросы о регулирующих шаровых кранах и дисковых затворах. На данный момент это для нас утопия. Что касается дисковых затворов, в их изготовлении на первый взгляд нет особой сложности, за исключением одного нюанса ― это литейное производство. Мы не обладаем ни навыками литья, ни литейными установками. Производство регулирующей арматуры будет следующим шагом в ряде новинок, запланированных уже в 2016 году.

Armtorg: Как сегодня соблюдается ценовая политика в компании ALSO? Как вы можете обосновать повышение цен на 20–30% у некоторых производителей? Д.Р.: С нашей стороны не было подъема цен на 2015 год. Мы имеем большие складские запасы материалов, которые пополнялись еще по старым ценам. Если уровень цен будет расти и дальше, мы будем вынуждены пересмотреть наш прайс-лист. Но мы не хотим поднимать цены прямо пропорционально курсу валют, а если и будем делать это ― то разумно и минимально.

Armtorg: Обратимся к цифрам. Какое количество кранов вы выпускаете? Сколько людей у вас работает? Д.Р.: Мы производим шаровые краны проходом от 15 до 300 мм. В 2014 году было произведено и реализовано порядка 250 тыс. шаровых кранов. Цифра эта не максимальная, возможности позволяют производить до 350 тыс. шаровых кранов в год. Сегодня на заводе работает порядка 160 человек.

Armtorg: Бытует мнение, что многие заводы мешают дилерам в продажах. В том числе перебивают цены. Расскажите подробнее о вашей дилерской политике. Д.Р.: На этот счет у нас никаких изменений не произошло. Вы присутствовали на слете дилеров и, наверное, заметили, что к нашему заводу не было подобных вопросов. Мы работаем через дилерскую сеть и имеем хорошие отношения с ними. Дилер имеет продукцию на своем складе и продает ее по ценам производителя, поэтому конечному покупателю дешевле

«Вестник aрматурщика»

Armtorg: Благодарим за сегодняшнюю беседу и содержательные ответы! В заключение ― ваши пожелания читателям журнала «Вестник арматурщика», портала Armtorg и вашим потребителям. Д.Р.: В первую очередь, хотелось бы пожелать всем здоровья и благополучия в доме. А на работе ― конечно, не вешать нос, наращивать объемы, улучшать качество и развиваться. Потребителям советую всегда делать правильные выводы и поддерживать российских производителей.

Курганский арматурный завод: визиты, встречи, выставки Весна 2015 года для специалистов Курганского арматурного завода, помимо прочего, была посвящена поездкам и визитам, налаживанию новых связей и проведению переговоров о сотрудничестве. В частности, 27 и 28 марта, согласно договоренности между губернатором Курганской области А.Г. Кокориным и губернатором Ямало-Ненецкого автономного округа Д.Н. Кобылкиным, состоялась поездка представителей промышленных предприятий Курганской области в Салехард. ООО «Курганский арматурный завод» в составе делегации представлял генеральный директор В.А. Глушенко. В рамках визита курганские промышленники встретились с представителями бизнес-структур и органов исполнительной власти ЯНАО. На совещании в Доме Правительства были рассмотрены возможные пути сотрудничества предприятий ЯНАО и Курганской области. Кроме того, для гостей была организована экскурсионно-познавательная программа. 2 апреля 2015 года прошло очередное заседание Координационного совета Курганского территориального отраслевого комплекса «Новые технологии арматуростроения» (известного среди машиностроителей как Курганский арматурный кластер). Участники обсудили вопросы дальнейшего развития кластера и провели презентации внутрикластерных проектов, заявленных на софинансирование из федерального бюджета. По итогам презентации своих проектов по развитию арматуростроения в Курганской области, ООО «Курганский арматурный завод» стал участником кластера с проектом «Создание регионального центра по нанесению антикоррозийных и твердых гальванических покрытий в городе Кургане». Напомним, что концепцию кластерного развития Курганской области правительство Зауралья утвердило в августе 2014 года.

«Вестник aрматурщика»

В соответствии с этой концепцией и создается территориальноотраслевой кластер «Новые технологии арматуростроения» (КТОК «НТА»). Цель объединения курганских предприятий – организация на территории региона полного производственного цикла по выпуску импортозамещающей трубопроводной арматуры. Кроме того, 14–16 апреля 2015 г. Курганский территориально-отраслевой кластер принял участие во II Международном Арматуростроительном Форуме VALVE INDUSTRY FORUM & EXPO’2015, прошедшем в Москве на ВДНХ. Свою продукцию на коллективном стенде представил и Курганский арматурный завод. Организаторы высоко оценили участие курганских предприятий в Форуме и наградили КТОК «НТА» двумя дипломами. Еще одна важная поездка состоялась 28–29 апреля 2015 года. Делегация Курганской области во главе с заместителем губернатора ― директором Департамента промышленности, транспорта, связи и энергетики Курганской области А. Татаренко посетила с рабочим визитом Республику Татарстан. В числе руководителей 11 предприятий области был и В.А. Глушенко, генеральный директор Курганского арматурного завода. В ходе визита состоялась бизнес-миссия представителей промышленных предприятий РТ и Курганской области. В работе миссии приняли участие около 40 представителей предприятий и организаций Татарстана (ОАО «Казэнерго», ОАО «Казаньоргсинтез», УК «Татнефть-Нефтехим», ОАО «Татнефть», ОАО «Генерирующая компания «Казанские тепловые сети», ОАО «ТАИФ-НК», ПАО «Нижнекамскнефтехим», ПТО «Управление капитального ремонта г. Казани»). Участники рассмотрели перспективы сотрудничества и обменялись контактами для дальнейшей работы.

ГАЛЛОП В.В. Захаров генеральный директор Armtorg: Здравствуйте, Виталий Владимирович! Рады встрече с вами на выставке Aqua-Therm! Расскажите, пожалуйста, нашим читателям о новосибирской компании «ГАЛЛОП». В.З.: Компания существует уже 22 года. Она была создана на базе лаборатории отраслевого металлургического НИИ (ЦНИИОлово), отсюда и название «ГАЛЛОП». Используя опыт и опытно-промышленную базу, наладили выпуск востребованных сплавов цветных металлов и поставляли их на российские заводы, получая взамен их продукцию ― вентили, краны, смесители, замки. В какой-то момент мы поняли, что умеем варить качественную латунь и хорошо продавать арматуру из латуни. Создание арматурного завода было логичным продолжением развития компании. Для этого в 2001 году была приобретена подходящая промплощадка и, как говорится, процесс пошел. Armtorg: Почему было принято решение производить именно шаровые краны? Вас не испугала большая конкуренция со стороны Китая? В.З.: Тогда, после дефолта 1998 года, нас вряд ли можно было чем-то напугать (смеется). А если говорить серьезно и оглянувшись назад ― это был единственный и очень короткий промежуток времени, благополучный для инвестиций в такое производство. Сегодня курс рубля тоже очень благоприятен, но тогда еще были в строю квалифицированные кадры, а как

«Вестник aрматурщика»

известно, кадры решают все. Мы даже не брали во внимание китайскую продукцию и уж, тем более, европейскую. В России на тот момент ни один завод не производил шаровые краны методом горячей штамповки, поэтому мы просто заняли эту свободную нишу ― первыми наладили производство кранов по современной технологии. Armtorg: Каким был для вас 2014 год? В.З.: В 2011–2013 годах мы планомерно увеличивали производственные мощности и поднимали выпуск на 10–15% в год. В 2014 году мы рассчитывали на увеличение продаж в этих же пределах. Наши ожидания не сбылись по известным всем причинам. Резкий рост спроса на нашу продукцию внес серьезные коррективы в очередность технических мероприятий. Отложили освоение новых изделий до лучших времен ― все силы на подготовку производства с программой выпуска, возросшего на 40%. Armtorg: В чем преимущество вашей продукции и ваших шаровых кранов в частности? В.З.: Это соотношение «цена-качество». На стандартный вопрос ― стандартный, но искренний ответ. Приобретая нашу продукцию сегодня, покупатель платит только за качество ― ни копейки за бренд. Но мы работаем над этим вопросом

Интервью: «ГАЛЛОП» и надеемся в недалеком будущем включать в цену реализации стоимость доверия к марке «ГАЛЛОП». Armtorg: Как обеспечивается качество вашей продукции? В.З.: Если коротко, то так: системно и непрерывно. Расскажу только о главном аспекте. Качество изделия во многом определяется качеством самого сплава латуни. Она должна быть достаточно пластичной, но при этом иметь достаточную прочность. Шаровой кран ― уникальное изделие. В нем есть высоконагруженные стенки, высокие концентраторы напряжения в корпусе. Недостаточная пластичность приведет к слабому натягу резьбы, сверхпрочность ― к образованию трещин. Мы отработали химический состав сплава с большими жесткими пределами, чем это регламентируется ГОСТом. Все другие аспекты обеспечиваются сборкой и работой ОТК.

Armtorg: То есть, вы формируете свой продукт по отзывам? В.З.: Безусловно. Я уже четыре года общаюсь на профильном сантехническом форуме, это очень полезное общение. Мы многое сделали и кое-что изменили в нашей продукции, учитывая пожелания пользователей. Armtorg: Давайте поговорим о дилерской политике. Планируете ли вы расширять или модернизировать свою дилерскую сеть? В.З.: Мы изначально подходили к этому вопросу взвешенно. Наша дилерская политика всем чуть-чуть не нравится, но это значит, что она правильная. Потому что устроить кого-то на 100% невозможно, это будет в ущерб остальным.

«В какой-то момент мы поняли, что умеем варить качественную латунь и хорошо продавать арматуру из латуни. Создание арматурного завода было логичным продолжением развития компании»

Armtorg: Мы были на вашем производстве, оно действительно массовое. Как вам удается содержать его? Как организована технологическая линия? В.З.: За столько лет существования компании команда хорошо сработалась и только увеличивается год от года. В наши планы входит рост не за счет численности, а за счет автоматизации работы, но, повторюсь, в сложившейся ситуации возникла проблема с закупкой импортного оборудования. В настоящее время строятся новые цеха. На ближайшие 3–4 года планируется масштабное увеличение объема выпускаемой продукции ― до 1,5 млн кранов в месяц.

Armtorg: Расскажите поподробнее о существующей линейке продукции. Планируются ли новинки? В.З.: В этом году мы расширяем линейку двумя изделиями: это косые фильтры размером Ду 15 и Ду 20. При большой загруженности производства в настоящее время эта работа будет нелегкой. Но уже к концу года эти два новых изделия будут выпускаться в полном объеме. Так долго ― потому что «ГАЛЛОП» поставляет только качественную продукцию, это прежде всего. И небольшой секрет: сантехники подсказали, что есть проблемы с косыми фильтрами. Мы планируем поработать над этим и выпустить свой вариант, может быть, совсем не похожий на другие.

Armtorg: Можно ли стать дилером вашего предприятия, если кто-то на это решится? В.З.: Да, конечно. Нужно купить продукции на определенную сумму ― и вы становитесь дилером. Если вы в течение месяца не выполняете дилерский договор ― вы перестаете быть дилером сроком на один год. Мы хотим создать равные условия для наших покупателей.

Armtorg: Бывали ли случаи контрафакта? Как вы боретесь с этим? В.З.: Подделки нашей продукции довольно часто встречаются в Казахстане. Но грамотному человеку достаточно легко отличить оригинальную продукцию от контрафактной по виду, по весу. Представьте себе кран из лучших материалов, отработанный, усовершенствованный, и подделку. Они не могут быть идентичными. Для защиты мы нанесли логотип нашей фирмы на болт, крепящий ручку.

Armtorg: Расскажите о ваших планах на 2015 год. В.З.: Планов много. Скоро мы запускаем новый гальванический цех, его уже построили. Планируем запустить расширение инструментального цеха. Строим новый логистический склад общей площадью 10 000 м2. Как видите, мы серьезно увеличиваем масштабы производства. Самое главное в спешке за ростом производительности ― не потерять качество. Armtorg: Ваши пожелания читателям журнала, портала и вашим потребителям. В.З.: А что пожелать? Я всегда говорю ― чтоб все так жили!

«Вестник aрматурщика»

Интеллектуальные электроприводы Вопрос развития отечественной промышленности и создания конкурентоспособной продукции мирового уровня уже длительное время не только не теряет своей актуальности, а, наоборот, в условиях сложившейся внешнеэкономической ситуации получает новый толчок, в частности, в рамках программ по импортозамещению. Конечные заказчики перестраивают свои производственные процессы, устремляя взор на оборудование, технологии и комплектующие российских производителей. Наиболее комфортно в нынешних условиях себя чувствуют такие передовые предприятия, как ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» в Чебоксарах, осуществляющее комплексные поставки средств и систем автоматизации для различных отраслей промышленности: нефтегазовой, теплоэнергетической и атомной. Предприятие самостоятельно осуществляет полный цикл работ, начиная с литья корпусных деталей, изготовления узлов электродвигателей и заканчивая их сборкой, а также производством электронной продукции и программного обеспечения, являющегося неотъемлемой частью всей новой продукции компании.

связи, сокращая стоимость системы управления и повышая ее надежность. Применение контроллеров КИМ производства ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» расширяет функциональные возможности электропривода и позволяет: повысить точность управления и контроля состояния электропривода и арматуры; обеспечить безопасность эксплуатации, удобную настройку и хранение параметров; вести архив работы; защитить электропривод и арматуру в нештатных ситуациях; сократить количество линий связи и силовых кабелей; уменьшить стоимость и время работ при установке и обслуживании электропривода на объекте. Замена механических компонентов, таких, как концевые и моментные выключатели, позволяет свести до минимума техническое обслуживание, обеспечивая при этом бесперебойную работу новой линейки электроприводов ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация». Интеллектуальные электроприводы с КИМ3 могут быть дополнительно оборудованы электронным преобразователем частоты, который управляет электродвигателем, что позволяет программно задавать скорость открытия/ закрытия арматуры (отношение 1:6), а также существенно повысить точность регулирования для исполнений со встроенным ПИД-регулятором и позиционером. Контроллеры КИМ изготавливаются в двух исполнениях ― общепромышленном и взрывозащищенном. Вид взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка «d» по ГОСТ Р МЭК 60079-1-2007 и уровень взрывозащиты электрооборудования Gb с маркировкой взрывозащиты «1Ex d IIC T4 Gb» (или «1Ex d IIB T4 Gb») по ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011.

«Замена механических компонентов, таких, как концевые и моментные выключатели, позволяет свести до минимума техническое обслуживание, обеспечивая при этом бесперебойную работу новой линейки электроприводов ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация»

Уверенности придает и активная научно-техническая работа инженерного персонала, которая вылилась в разработку и производство интеллектуальных контроллеров исполнительных механизмов КИМ3 и КИМ2 новейшего поколения. С их помощью привычные однооборотные и многооборотные электроприводы обретают интеллектуальные функции, что позволяет эффективно ими управлять как аналогово-дискретными сигналами, так и по каналам цифровой

«Вестник aрматурщика»

Публикации

1 2

2 3

Лицевая панель электропривода с КИМ3

Лицевая панель электропривода с КИМ2

1 — Трехразрядный дисплей для индикации положения. 2 — Светодиодная индикация (наличия движения, конеч-

1 — Светодиодная индикация состояния

ных положений, превышения момента, неисправности, необходимости замены батареи). 3 — Графический ЖК-дисплей для указания текущего положения рабочего органа арматуры, отображения другой информации при работе и настройке. 4 — Переключатель режима управления «ДИСТАНЦИОННОЕ», «ОТКЛ./НАСТР.», «МЕСТНОЕ». 5 — Кнопки управления и настройки. Основные характеристики КИМ2 и КИМ3 • Условия эксплуатации на объекте – температура от –60 до +60°С, вибрация и сейсмические воздействия до 9 баллов по шкале MSK-64. • Степень защиты IP67 (опция IP68). • Панель местного управления (ПМУ) с цифровым дисплеем, световыми индикаторами состояния электропривода, кнопками управления и настройки «Открыть», «Закрыть», селектором «Местное/Дистанционное». • Единый отсек с клеммной колодкой для подключения кабелей питания и управления с возможностью подключения до 6 кабельных вводов (М32, М25, М20). • Абсолютный бесконтактный цифровой датчик положения и момента. • Бесконтактный (тиристорный) реверсивный коммутатор. • Возможность поворота ПМУ в зависимости от положения электропривода. • Возможность настройки и управления без вскрытия оболочки: от панели ПМУ; по беспроводному интерфейсу Bluetooth c программным обеспечением собственной разработки для связи с КПК с ОС Android или ПК,

«Вестник aрматурщика»

электропривода.

2 — Светодиодный дисплей для указания текущего по-

ложения рабочего органа арматуры, отображения другой информации при работе и настройке. 3 — Переключатель режима управления «ДИСТАНЦИОННОЕ», «ОТКЛ./НАСТР.», «МЕСТНОЕ». 4 — Кнопки управления и настройки.

дальность действия до 10 м; с помощью служебного интерфейса ПК (программное обеспечение «Конфигуратор»). • Встроенный стабилизированный источник питания ― 24 В, 50 мА для активизации внешних цепей. • Возможность подключения внешнего резервного источника питания ― 24 В. • Сохранение параметров настройки в энергонезависимой памяти. • Архив событий (полное время работы, количество включений, количество превышения момента и др.). Функциональные особенности электроприводов с КИМ2 и КИМ3 • Реверсивное управление рабочим органом арматуры по командам от управляющего контроллера с точной остановкой в любом заданном положении. • Виды сигналов связи с управляющим контроллером и другими устройствами; • дискретные сигналы «Открыть», «Закрыть», «Стоп», «Авария (ESD)»; • аналоговый сигнал 4-20 мА (позиционер);

Многооборотные и однооборотные электроприводы с КИМ2

Публикации

Многооборотные и однооборотные электроприводы с КИМ3 • Батарея автономного питания для индикации положения • два интерфейсных канала Profibus DP с возможностью резервирования при подключении к управляющему контрол- при отсутствии основного питания. • Термостат с автоматическим управлением подогревателем леру (Siemens и др.) или два интерфейсных канала RS-485 (протокол Modbus RTU) с возможностью резервирования при под- в зависимости от температуры окружающей среды. • Выносное исполнение (настенное) для жестких условий эксключении к управляющему контроллеру. плуатации. • Функционирование при потере сигнала управления. • Сигнализация о состоянии электропривода (выходные сигналы): Функциональные особенности электроприводов с КИМ3 - дискретные сигналы «Открыто», «Закрыто», «Готовность», • Встроенный ПИД-регулятор. «Неисправность», М1, М2, М3 (многофункциональные выходы), • Частотное регулирование скорости (плавный пуск и регуливыходами М2 и М3 комплектуется опционально; рование скорости). - аналоговые сигналы; • «Аналоговый сигнал «Момент» ― формирование выходно- цифровые сигналы по двум каналам RS-485 (протокол го аналогового сигнала момента. Modbus RTU) или Profibus DP. • Индикация состояния электропривода, кодов неисправно• Защитное отключение электродвигателя привода при перегрузке по току, превышении заданного момента на выходном стей и параметров настройки на графическом дисплее. • До 6 программируемых выходных реле (многофункциооргане электропривода, перегреве электродвигателя, превынальные выходы). шении максимального времени хода. • Диагностика электропривода и его защитные функции • Самодиагностика энергонезависимой памяти, исправности датчиков и основных узлов контроллера, контроль состояния (контроль сетевого питания, автоматическая корректировка направления включения при изменении порядка чередоваи защита электропривода. • Установка выходного органа электропривода с уплотнением ния фаз питающего напряжения, защита при превышении или дисбалансе токов, обрыве фазы). или без него. • Контроллер создает архив данных о работе и состоянии • Индикация состояния концевых и моментных выключателей, и наличия основного питания, сигнала «Неисправность» электропривода в энергонезависимой памяти. Он состоит из четырех частей: светодиодными индикаторами. - статистика; • Автоматическое управление встроенным подогревателем. - события; - активность; Отличительные особенности КИМ2 - графики момента на выходном органе и тока двигателя • Жесткие условия эксплуатации на объекте: температура +85°С, вибрация и сейсмические воздействия до 9 баллов по электропривода. шкале MSK-64. Данные архива могут быть сохранены с помощью программы «Конфигуратор» (идет в комплекте поставки с КИМ3) Отличительные особенности КИМ3 в виде текстового файла для дальнейшего их анализа с целью • Два дисплея: графический и символьный. • Измерение токов и напряжения питающей сети для диагно- определения правильности функционирования и степени износа для своевременного предотвращения сбоев в работе, стики и защиты электропривода. • USВ-интерфейс для настройки с помощью ПК (программное а также проведения технического обслуживания. обеспечение «Конфигуратор»). • ZigBee ― беспроводной интерфейс для настройки и диагС более подробной информацией по всей номенкланостики контроллера при установке в труднодоступных местах туре продукции компании можно ознакомиться на при помощи пульта ПН3 (дальностью действия до 20 метров). • Два внутренних гальванически развязанных нестабили- сайте www.abs-zeim.ru и по телефону (8352) 30-51-48, зированных источника питания ― 24 В, 150 мА для питания (8352) 30-52-21. внешних цепей.

«Вестник aрматурщика»

«АБС ЗЭиМ Автоматизация» налаживает новые партнерские отношения с «Интер РАО — Инжиниринг» 18 февраля на «АБС ЗЭиМ Автоматизация» побывала делегация ООО «Интер РАО ― Инжиниринг». Цель визита представителей «Интер РАО ― Инжиниринг» ― подробное знакомство с оборудованием, процессом производства и разработки интеллектуальных приводов. До последнего момента компания использовала зарубежное оборудование, и в связи с актуализацией политики импортозамещения заинтересована в сотрудничестве с отечественными производителями. Гости посетили демо-зону, цех приборного производства, механосборочный цех, экспериментальный и заготовительный участки, литейный цех. В. Урванов, заместитель начальника ОПП, в подробностях рассказал обо всех важных этапах производства, начиная от заготовки деталей и заканчивая тестированием готовой продукции ― электроприводов, применяемых

для управления и автоматизации запорной и трубопроводной арматуры. Представители «Интер РАО ― Инжиниринг» высоко оценили уровень технического оснащения и производственный потенциал предприятия. Полный производственный цикл, осуществляемый заводом, гарантирует партнерам стопроцентный контроль качества и надежность. «Предприятие производит впечатление хорошего завода где-нибудь в Германии или Чехии. Здесь царит культура производства европейского уровня. Но кроме высокого качества однозначным большим плюсом для нас является доступное сервисное обслуживание», ― поделился впечатлениями М. Меркухин, главный специалист управления технического обеспечения проектов.

«АБС ЗЭиМ Автоматизация» приняла гостей из Кыргызской Республики 1 апреля производственные площади ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» в рамках рабочего визита в Чувашию посетила делегация Жалал-Абадской области Кыргызской Республики. В составе делегации прибыли первый заместитель полномочного представителя Правительства Кыргызской Республики в Жалал-Абадской области Мамасалы Акматов, советник посольства Кыргызской Республики в РФ Манас Жодошбеков, главы Ала-Букинской, Базар-Коргонской, Ноокенской местных государственных администраций и президент ОАО «Нур» Абдыжапар Тагаев. Сопровождал гостей заместитель министра экономического развития, промышленности и торговли Чувашской Республики Виталий Емельянов. Представители Жалал-Абадской области были приятно удивлены осведомленностью специалистов предприятия о промышленном потенциале их региона, в частности о результатах успешного привлечения инвесторов на строящийся ферросплавный завод в городе Таш-Кумыр и гидроэлектростанцию Камбарата-1 ― совместный проект России и Киргизии. Главы местных администраций проявили большой интерес к опыту «АБС ЗЭиМ Автоматизация» в реализации проектов по созданию автоматизированных систем контроля, диспетчерского управления и учета на объектах жилищного комплекса. Это направление высоко востребовано в Жалал-Абадской области, Бишкеке и по всей Кыргызской Республике. В ходе экскурсии по механосборочному производству Владимир Кропинов, директор производственно-технического департамента, представил гостям современное оборудование, позволяющее изготавливать продукцию, не уступающую по своим характеристикам лучшим мировым брендам. Президент ОАО «Нур», одного из ведущих предприятий Жалал-Абадской области по производству электрических соединителей общего и специального назначения, Абдыжапар Тагаев, отметил высокий уровень объемов производства и качества производимой продукции на предприятии. Он оценил

«Вестник aрматурщика»

то, что специалисты завода на конкретных примерах продемонстрировали возможности использования своей продукции на объектах Жалал-Абадской области: каскаде ГЭС на реке Нарын, новом ферросплавном заводе, предприятиях горнодобывающей и нефтегазовой отрасли. В результате визита состоялся обмен контактными данными, а также глава делегации ― первый заместитель полномочного представителя Правительства в Жалал-Абадской области Мамасалы Акматов – пригласил руководство завода посетить бизнес-форум в Жалал-Абаде в июне этого года. Позже на деловой встрече в Торгово-промышленной палате Чувашской Республики представители Жалал-Абадской области поблагодарили предприятие за теплый прием и отметили, что у них осталось самое приятное впечатление от посещения завода и общения с руководством и сотрудниками.

Публикации

«Мягкое» уплотнение затвора в предохранительной арматуре Предохранительные клапаны ― незаменимая арматура в составе системы безопасности производства. Предохранительный клапан защищает людей, работающее в системе оборудование, элементы трубопроводов и окружающую среду от аварийных ситуаций, связанных с превышением давления сверх допустимого. Так как клапаны являются последним звеном в цепочке безопасности, требуется гарантировать их безупречное функционирование. Соответственно, требования к разработке, конструированию, производству и контролю качества очень высоки. В самых сложных условиях клапан должен сработать и выполнить свое непосредственное назначение. Торговая марка «Авангард» уже хорошо известна в России и ближнем зарубежье. Предохранительные клапаны производства Старооскольского арматурного завода «Арма-Пром» находят широкое применение в ЖКХ, энергетической, нефтяной, газовой, нефтехимической, химической и прочих отраслях промышленности. Такие требовательные заказчики, как «Роснефть», «Башнефть», «ЛУКОЙЛ», «Уралкалий», «Мосэнерго», «Воронежсинтезкаучук» и многие другие доверяют качеству наших изделий. Научные разработки, конструкторские решения, рост производства и высокий уровень сервисного обслуживания предприятия отвечают постоянно изменяющимся потребностям рынка. Клапаны выпускаются в различном материальном исполнении, широком диапазоне диаметров и давлений, для раз-

«Вестник aрматурщика»

личных сред и условий эксплуатации. Однако общей характерной чертой данных устройств является то, что в качестве уплотнения в затворе применяется исключительно конструкция «металл-по-металлу». Нашим предприятием разработана и запущена в серийное производство вся линейка предохранительных клапанов с «мягким уплотнением». Достоинствами «мягкого уплотнения» являются: • Снижение потерь продукции и загрязнения окружающей среды. Применение мягкого уплотнения обеспечивает превосходную герметичность до и после цикла сброса давления, сохранение герметичности закрытия по классу «А» даже после многократного срабатывания. • Устойчивость к мелким механическим загрязнениям. Мягкое основание поверхности тарелки обладает большей устойчивостью к воздействию частиц в сравнении с металлическим седлом, а также более длительный срок службы. • Снижение уровня шума. Использование фторопластового уплотнения минимизирует уровень шума, снижая тем самым расходы на установку систем снижения уровня шума. Специалисты Старооскольского арматурного завода «Арма-Пром» готовы дать рекомендации по выбору клапанов и оказать помощь в решении задач по их эксплуатации, обслуживанию и ремонту.

Суходольский завод «Спецтяжмаш» освоил выпуск конусных обечаек

На Суходольском заводе «Спецтяжмаш» недавно была изготовлена первая конусная обечайка высотой 1 700 мм, размер большого диаметра составляет 3 000 мм, малого ― 1 400 мм. Для изготовления конуса использовался стальной лист толщиной 40 мм, масса полученной детали 4,3 тонны. Стоит отметить, что Суходольский завод специализируется на крупных заготовках массой до 20 тонн. Вальцовка конуса осуществлялась на четырехвалковой листогибочной машине Haeusler, которая позволяет гнуть обечайки из листов стали 09Г2С толщиной до 70 мм при холодной гибке и до 125 мм ― при горячей (нагрев до 1 000°С). Отметим,

что на данном оборудовании могут быть изготовлены конусы и большего диаметра, в том числе из нескольких сегментов, которые затем на монтажной площадке заказчика будут сварены в цельную конструкцию. Для сварки использовалось специализированное оборудование производства компании Air Liquide Welding ― установка для автоматической сварки под флюсом. «Сердцем нашего завода, конечно, является мощный пресс, но и другое наше оборудование также современно и обладает массой преимуществ. Поэтому наше производство не замыкается на штамповке. Так, мы ранее освоили вальцовку цилиндрических обечаек, как в холодную, так и в горячую. Теперь в нашем багаже технология получения конусных обечаек. Так что мы готовы предлагать технологические решения, повышающие эффективность производства наших заказчиков», ― отметил главный технолог Суходольского завода Артем Ботвинников. Конусные обечайки используются во многих отраслях промышленности. Например, в конструкции аппаратов в составе оборудования для газонефтехимии (переработки нефти и газа): колонны ректификационные, ректора, абсорберы, десорберы, испарители, стабилизаторы, колонны синтеза аммиака и метанола, фильтры, регенераторы; в аппаратах для атомной и теплоэнергетики, таких как подогреватели, котлы-утилизаторы. В строительной отрасли конусы применяют для производства бункеров, силосных башен для выгрузки цемента и прочих сыпучих материалов. В металлургии ― в конструкциях загрузочных аппаратов доменных печей, конвекторов.

«Тяжпромарматура» успешно прошла корпоративную сертификацию «Стройтрансгаза» Научно-производственным объеди- Поэтому полученное свидетельство ― очередное поднением «Тяжпромарматура» успешно тверждение конкурентоспособности нашей компании и пройден предварительный квалифика- нашей продукции. И это, конечно, возможность работать ционный отбор ЗАО «Стройтрансгаз». с такими лидерами отрасли, как ЗАО «Стройтрансгаз», Это позволяет «Тяжпромарматуре» ― отметил заместитель генерального директора НПО участвовать в тендерах СТГ на поставку «Тяжпромарматура» Михаил Пронин. запорно-регулирующей арматуры. ЗАО «Стройтрансгаз» ― один из крупнейших подрядчиков по строительству объектов нефтегазовой отрасли, среди постоянных заказчиков ― «Газпром», «Транснефть», «ЛУКОЙЛ» и другие крупнейшие нефтегазовые компании. Данная сертификация подтверждает высокий уровень качества поставляемой продукции и стабильное положение компании. «Для любого поставщика такой корпоративный сертификат, пожалуй, даже более важен и ценен, чем стандартные сертификации. Компании, проводящие собственную оценку уровня компетенций подрядчиков, делают это всегда тщательно и с пониманием ответственности.

«Вестник aрматурщика»

Новости: «Нефтегазовые системы»

На Алексинском заводе введен в эксплуатацию модернизированный обрабатывающий центр На Алексинском заводе «Тяжпромарматура» установлен и введен в эксплуатацию токарно-карусельный обрабатывающий центр, прошедший полную модернизацию на испанском станкостроительном заводе BOST. Проект осуществлен в рамках программы технического перевооружения завода. Модернизация включала в себя восстановление геометрических параметров станка и полную замену электромеханических узлов и компонентов (в том числе приводов, двигателей, систем управления) на современные решения. Это оборудование позволяет обрабатывать детали трубопроводной арматуры диаметром до 4 000 мм и предназначено для механической обработки полукорпусов шаровых кранов до DN 1400 мм и шиберных задвижек до DN 1200 мм. Отметим, что аналог такого токарно-карусельного обрабатывающего центра стоит около 2 700 000 евро. «Это наш первый опыт такой глубокой модернизации с компанией BOST. По существу, это был ретро-фитинг, то есть станок полностью разобрали, до скелета, восстановили геометрию основных узлов и затем заново собрали с применением новых деталей и агрегатов. Сейчас тестируем станок и будем делать выводы о качестве работ, выполненных компанией BOST. Считаю, что такое решение для заводов, обладающих физически изношенным дорогостоящим оборудованием, является оптимальным при реализации инвестиционной программы модернизации оборудования», ― отметил главный инженер Алексинского завода Владимир Полковников.

Новое оборудование для «Спецтяжмаша»

Словенская компания Gostol TST по заказу Суходольского завода «Спецтяжмаш» изготовила дробеметную установку. Ее испытания были организованы на базе независимой лаборатории технического факультета в Университете г. Марибор, а также на самом заводе-изготовителе в г. Чигинь. Дробеметная установка предназначена для обработки поверхности штампованных деталей ― удаления окалины.Во время проведения испытаний подтверждены уникальные характеристики машины: скорость вылета дроби составила 91–93 м/с, что намного превышает аналогичные характеристики дробеметов других известных европейских производителей. «Так как Суходольский завод специализируется на штамповке крупногабаритных изделий, приобретенная установка рассчитана на обработку деталей диаметром до 4,5 метров, высотой до 3 метров, массой до 25 тонн. Дробемет оснащен пятью турбинами для основной обработки и дополнительным оборудованием для дробеструйной обработки труднодоступных мест вручную. Цикл обработки составляет не более 15 минут», ― пояснил директор по техническому развитию Суходольского завода Александр Пономарев.

«Вестник aрматурщика»

«Завод Старорусприбор» получил сертификат соответствия на регуляторы давления

Высокое качество регуляторов давления газа, выпускаемых на ОАО «Завод Старорусприбор», подтверждается не только положительными отзывами заказчиков, но и постоянной аттестацией в независимых Центрах сертификации. В начале марта был получен официальный документ о соответствии регуляторов РД и РДУ Ду 25-150 мм требованиям Таможенного союза о безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением на газообразном топливе. Сертификат качества выдан на основе анализа данных о состоянии производства официального органа по сертификации продукции «МИР-ТЕСТ» и протокола испытаний «Центра сертификации и сертификационных испытаний оборудования газовой промышленности». В 2014 году, в рамках программы по обновлению продукции для газотранспортной отрасли, модельный ряд регуляторов давления был расширен. Специалистами ОАО «Завод «Ста-

рорусприбор» были разработаны, испытаны и запущены в серийное производство регуляторы РДУ диаметром 25 и 150 мм.

МК «Сплав» вошла в число потенциальных поставщиков для «Роснефти» Машиностроительная Корпорация «Сплав» вошла в число потенциальных поставщиков арматуры для ОАО «НК «Роснефть». Головное предприятие корпорации, ОАО «Контур», успешно прошло аккредитацию на участие в закупочных процедурах крупнейшего российского нефтяного концерна. Высочайшим требованиям, предъявляемым «Роснефтью» к поставщикам оборудования для своих объектов, объясняется и уровень проводимых компанией проверок. Одобрению тендерного комитета предшествовало не только тщательное изучение финансовой деятельности и юридической чистоты ОАО «Контур», но и оценка возможностей производства, а также анализ опыта поставок и отзывов постоянных партнеров. Итогом тщательной проверки стало признание МК «Сплав» надежным партнером и производителем трубопроводной арматуры высокого качества, полностью соответствующей требованиям ОАО «НК «Роснефть».

Трубопроводная арматура «Сплава» для белорусских нефтепроводов

В дружеские отношения двух союзных стран, России и Белоруссии, Машиностроительная Корпорация «Сплав» вносит свой, «производственный» вклад. Недавно был заключен договор на поставку сильфонных компенсаторов для компании с символичным названием «Гомельтранснефть Дружба». Изучив мощности входящего в МК «Сплав» завода «Контур» и высоко оценив качество производимой им трубопроводной арматуры, белорусские партнеры выбрали продукцию предприятия для модернизации парка резервуаров на линейной производственно-диспетчерской станции «Мозырь». Учитывая особую стратегическую важность своей компании, обеспечивающей транзит российской и казахстанской нефти в Польшу, Германию, Украину, Венгрию, Словакию, Чехию, а также транспортировку белорусской нефти на экспорт, руководство «Гомельтранснефти» предъявляет к любым комплектующим для своих нефтепроводов самые жесткие требования. И

«Вестник aрматурщика»

сотрудничество с белорусскими партнерами ― это еще одно доказательство высокой надежности арматуры МК «Сплав» и ее широкой востребованности среди нефтегазохимических предприятий.

Новости: МК «Сплав»

Производственную площадку МК «Сплав» посетил представитель JNPC Визиты партнеров из КНР в рамках так называемого «китай- рассмотрены вопросы, связанные со сроками поставки перского контракта» для Корпорации «Сплав» не редкость, однако воочередных партий клапанов для строящегося 3-го энергоделегацию такого уровня здесь принимали впервые. На нов- блока Тяньваньской АЭС и обговорен план мероприятий для городской производственной площадке МК «Сплав» побывал их соблюдения. Обсуждение продолжилось в цехах завода Цзян Байвэнь ― начальник отдела по надзору за изготов- «Контур», где участникам делегации были показаны основные лением оборудования в Европе JNPC (Цзянсусская ядерная этапы производства арматуры для АЭС, а также представлены готовые изделия, ожидающие отгрузки в Китай. энергетическая корпорация). По словам господина Байвэня, он остался доволен конструкВместе со своими коллегами и представителями объединенной компании АО «НИАЭП» ― ЗАО «Атомстройэкспорт» тивным диалогом со специалистами «Сплава», а историческая (ЗАО «АСЭ») ― высокопоставленный гость из Китая провел атмосфера и великолепная архитектура Великого Новгорода ряд совещаний с руководством МК «Сплав», на которых были произвели на него глубокое впечатление.

Отгружена первая партия трубопроводной арматуры для 3-го энергоблока Тяньваньской АЭС

В истории партнерства двух корпораций ― «Сплав» и JNPC (Цзянсуская ядерная энергетическая корпорация) ― произошло еще одно значимое событие. МК «Сплав» отгрузила первую партию регулирующих клапанов Ду 100 для строящегося 3-го энергоблока Тяньваньской АЭС. Таким образом, был дан старт новой серии поставок «атомной» арматуры, которую МК «Сплав» производит для КНР в рамках многолетнего контракта с компанией «Атомстройэкспорт». Продолжение сотрудничества с JNPC, одной из крупнейших государственных энергетических компаний Китая, на фоне ста-

бильной эксплуатации оборудования 1-го и 2-го энергоблоков Тяньваньской АЭС является наглядным доказательством надежности и качества арматуры, выпускаемой Корпорацией «Сплав» на своих предприятиях. Напомним, что сегодня, по оценкам Armtorg, стабильным экспортированием трубопроводной арматуры в страны ближнего зарубежья и Азии занимается не более 10 российских предприятий, в число которых входят заводы Машиностроительной Корпорации «Сплав», расположенные в Великом Новгороде и в Старой Руссе.

Подведены итоги мартовской серии отгрузок электроприводов для атомных электростанций МК «Сплав» подвела итоги мартовской серии отгрузок электроприводов трубопроводной арматуры для российских атомных электростанций. Так, в середине марта по срочному госзаказу с опережением графика поставок была изготовлена, испытана и отгружена партия приводов «ЭПАС» для строящегося 4-го энергоблока Белоярской АЭС (г. Заречный, Свердловская область). В рамках контракта, подписанного еще летом, были поставлены приводы «ЭПАС» для новейшего атомного реактора БН-800. Специалисты АЭС провели жесткий входной контроль качества, в ходе которого в работе изделий не было выявлено ни одного нарушения. В конце марта для компании ARACO (Чехия), стратегическое партнерство с которой МК «Сплав» поддерживает с 2008 года,

была изготовлена и отгружена очередная партия электроприводов «ЭПАС» для последующей установки в комплекте с чешской арматурой на Смоленскую АЭС. Более того, уже сейчас специалисты управления по электрои пневмооборудованию получили крупный заказ на электроприводы для строительства 2-й очереди Нововоронежской АЭС. Напомним, что в рамках реализации ключевых проектов в атомной отрасли МК «Сплав» поставляет арматуру, электроприводы и оборудование для большинства российских АЭС. Сборка приводов «ЭПАС» осуществляется из комплектующих крупного мирового производителя приводов AUMA (Германия). Для испытания изделий ЗАО «Корпорация Сплав» имеет уникальные стенды тестирования и настройки.

«Сплав» продолжает работу в железнодорожной отрасли Корпорация «Сплав» открывает новые перспективы сотрудничества с предприятиями железнодорожной отрасли. Федеральное агентство железнодорожного транспорта присвоило входящему в МК «Сплав» ОАО «Контур» условный номер клеймения 1519 для производимых дисковых затворов КПЛВ. Таким образом, «Сплав» стал первой и единственной в России компанией, получившей официальное одобрение «Росжелдора» на производство и поставки дисковых затворов сливного прибора,

использующихся в качестве 3-й степени защиты в вагонах-цистернах, транспортирующих светлые и темные наливные нефтепродукты. Согласно правилам Международного грузового сообщения, с 2014 года подобными устройствами должны оснащаться все цистерны, предназначенные для перевозки нефтепродуктов. Номер был выдан по итогам проводимого «Росжелдором» полного аудита, подтвердившего высокое качество производимой на ОАО «Контур» запорно-предохранительной арматуры.

«Вестник aрматурщика»

Научно-технический совет ГУП «ТЭК СПб» одобрил применение шаровых кранов «Темпер» 25 марта 2015 года состоялось заседание Научно-технического совета ГУП «ТЭК СПб». В рамках повестки дня был рассмотрен вопрос о переходе на отечественное оборудование и трубопроводную арматуру при ремонте и реконструкции энергетических источников и тепловых сетей предприятия. Компания «Темпер» провела презентацию завода и изготавливаемой продукции. Другие производители из Екатеринбурга, Калуги, Московской области тоже представили членам НТС отечественные разработки, в том числе трубопроводы и изоляцию. Все комплектующие, используемые при производстве оборудования и материалов, представленных на заседании Научно-технического совета, изготавливаются в Российской Федерации. По многим показателям качество отечественного оборудования превосходит качество импортных аналогов,

а стоимость российской продукции существенно ниже. Члены Научно-технического совета приняли решение продолжить изучение отечественных образцов тепломеханического оборудования и трубопроводов и рекомендовать подрядным организациям, занимающимся ремонтом и реконструкцией энергетических источников и тепловых сетей, обратить внимание на представленные новинки. В заседании наряду со специалистами ГУП «ТЭК СПб» приняли участие члены Научно-технических советов при губернаторе Санкт-Петербурга и Комитете по энергетике и инженерному обеспечению. Они высоко оценили доклад представителя завода «Темпер» А. Симанкова и предложили продолжить работу по обмену опытом в целях создания каталогов отечественной продукции для импортозамещения в энергетике.

Компания «Темпер» провела презентацию продукции для делегации из Республики Татарстан 26 февраля компания «Темпер» приняла участие в выставке продукции промышленных предприятий области, которую в рамках рабочего визита посетил президент Республики Татарстан Рустам Минниханов в сопровождении губернатора Курганской области. В составе делегации Республики Татарстан были заместитель премьер-министра РТ ― министр промышленности и торговли РТ Равиль Зарипов, заместитель премьерминистра РТ ― министр сельского хозяйства и продовольствия РТ Марат Ахметов, министр здравоохранения РТ Адель Вафин, министр строительства, архитектуры и ЖКХ РТ Ирек Файзуллин и другие официальные лица. Компания «Темпер» провела презентацию продукции завода для делегации из Республики Татарстан, рассказав о преимуществах работы с отечественным производителем, особенно в период новых экономических условий. Рустам Минниханов поинтересовался, поставляются ли уже шаровые краны Temper в Казань и пожелал развивать дальнейшее сотрудничество. Напомним, что официальным представителем завода «Темпер» Республике Татарстан является компания ООО «Капснаб».

«Темпер» принимает меры по стабилизации ценовой политики Последние изменения на рынке металлов сказываются на всех отраслях промышленности. Рост цен на сырье приводит к повышению себестоимости произведенной продукции. Для сохранения стабильной ценовой политики компания «Темпер» приняла ряд мер, позволивших сохранить действующий прайс на стальные шаровые краны Temper. Чтобы сохранить уровень отпускных цен на выпускаемую трубопроводную арматуру в прежних пределах, компания «Темпер» приняла решение о смене базовой марки стали 09Г2С, из которой серийно изготавливаются стальные шаровые краны Temper, на марку стали 20. Данные изменения вступили в силу с 3 марта 2015 года. Стальные шаровые краны промышленного назначения в большей степени применяются на объектах теплоснабжения и газораспределения, где устанавливаются на трубопроводы, изготовленные в основном из стали 20. Таким образом, приме-

«Вестник aрматурщика»

нение кранов из такой же стали является оправданным. Смена базовой стали не изменит технологию производства и сохранит высокие показатели надежности изготавливаемой продукции. Компания «Темпер» продолжит производство кранов из стали 09Г2С под заказ по обновленным ценам. Новый прайс на краны из стали 09Г2С вы можете получить по запросу в отделе продаж. Справка: ООО «Темпер» ― российский производитель стальных шаровых кранов марки Temper. За основу взята технология производства шаровой арматуры эстонской компании Temper OÜ. В настоящий момент предприятие «Темпер» ― завод полного цикла, изготавливающий из российского сырья стальные шаровые краны марки Temper.

«Вестник aрматурщика»

«Томская электронная компания» представила свою продукцию губернатору Томской области и главе ОАО «Газпром»

12 февраля в рамках рабочего визита в Томск председателя правления ОАО «Газпром» Алексея Миллера была организована экспозиция томской промышленной и инновационной продукции, на которой «Томская электронная компания» в числе других участников продемонстрировала свое оборудование и возможности по программе импортозамещения. НПП «ТЭК» были представлены: • взрывозащищенные электроприводы «РэмТЭК» • оборудование максимальной заводской готовности • оптический датчик ИДК-09 — новинка этого года.

Генеральный директор ООО НПП «ТЭК» А.Н. Шестаков презентовал не только разработки компании, готовые конкурировать с иностранными аналогами, но и инженерный потенциал предприятия, способный решать самые сложные задачи по автоматизации и проектированию объектов для нефтегазового и нефтехимического производств. Алексей Миллер высоко оценил продукцию томских предприятий, а губернатор Томской области Сергей Жвачкин заметил, что «Дорожная карта» «Газпрома» и Томской области стала тестом на профессиональную состоятельность для томских промышленников, которые доказали, что способны работать в конкурентной среде. Справка: НПП «Томская электронная компания» — современное инжиниринговое и производственное предприятие, предлагающее решения и продукцию по следующим бизнес-направлениям: • Серийная продукция. • Комплексные системы измерений и учета, блочное оборудование. • Проектирование объектов нефтегазовой и метал-

«Вестник aрматурщика»

лургической отраслей. • Комплексная автоматизация нефтегазовых и нефтехимических производств. • Роботизированные комплексы и технологические линии. • Технологические линии дозирования и подачи материалов. • Электроэнергетические комплексы. • Системы диспетчеризации и учета производства. • Услуги в области информационных технологий. Качество продукции и реализации проектов соответствует мировым стандартам. НПП «Томская электронная компания» имеет сертификат международного стандарта ISO 9001:2008, соответствующие свидетельства на проектирование, строительство, монтаж и пусконаладочные работы, включая выполнение функций генпроектировщика и генподрядчика. Является членом Союза производителей нефтегазового оборудования, Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей, Международного союза «Металлургмаш», ассоциации «Новые технологии газовой отрасли». Продукция компании сертифицирована и допущена к применению в Российской Федерации, а также в Республике Казахстан. Высокий уровень проектов и качество продукции обеспечивается проектным менеджментом, коллективом высококвалифицированных специалистов и современным электронным и механообрабатывающим производством. Проекты и продукция, создаваемые компанией, реализуются в тесном сотрудничестве с фундаментальной наукой, крупными российскими проектными институтами и зарубежными партнерами. Опыт международного сотрудничества включает совместную работу с компаниями Siemens-VAI (Австрия), Wheelabrator Group (Канада), Andritz MAERZ GmbH (Германия), ContiTech Scandinavia AB (Швеция). Компанией внедрено более 200 технологических линий и комплексов, поставлено более 15000 электроприводов для трубопроводной арматуры, 150 измерительно-вычислительных комплексов, более 300 АСУ ТП различной сложности, более 20000 газосигнализаторов. В числе заказчиков — более 300 организаций, среди них НТМК, «Казхром», «Транснефть», «Роснефть», «ЛУКОЙЛ», «ТНК-ВР», «Сургутнефтегаз», «Газпром», «СИБУР Холдинг», «КазТрансОйл», Чусовской металлургический завод, ЧЭМК и др. Принцип работы компании — гарантия результатов в заданные сроки с высоким качеством.

Новости: «Белэнергомаш — БЗЭМ»

«Белэнергомаш — БЗЭМ» разработал уникальный разгруженный компенсатор для теплоэнергетиков В декабре 2014 года ООО «Белэнергомаш ― БЗЭМ» заключило контракт на изготовление уникальных разгруженных компенсаторов (разгруженных с отводом) для трубопроводов отбора пара на Омской ТЭЦ-3 (филиал ОАО «ТГК-11»), общим количеством 16 штук. Разработка компенсаторов такого типа (разгруженные с отводом) является новым направлением для БЗЭМ. Типоразмеры компенсаторов варьировались от Ду 150 до Дy 1400. Разработка компенсатора Дy 1200 заняла немало времени, так как он должен был располагаться в очень стесненной компоновке новой турбины Т-120 на Омской ТЭЦ-3. Исходя из этого, необходимо было изготовить отвод и свободную часть компенсатора с минимальными габаритами, сохранив все параметры и технические характеристики сильфонов, подобрав необходимое расположение шпилек, позволяющее компенсатору не передавать распорное усилие на оборудование и трубопровод в целом. Поставка проходит в рамках инвестиционной программы «Интер РАО» по вводу новых энергетических мощностей. Строительство новых объектов электрогенерации производится с применением современных технологий. Справка: ООО «Белэнергомаш ― БЗЭМ», работающее с 1939 г., является одним из самых крупных производителей энергетического оборудования в России. Предприятие

выпускает котлы, детали трубопроводов, обвязку под трубопроводную арматуру и металлоконструкции. В 2006 году на предприятии открыто производство сильфонных компенсаторов, оснащенное современной производственной линией, разработанной и смонтированной немецкими специалистами с учетом последних европейских разработок в области машиностроения. Весь производственный и конструкторско-технологический персонал прошел подготовку и обучение на ведущих заводах-изготовителях сильфонных компенсаторов в Германии и Чехии. ООО «Белэнергомаш ― БЗЭМ» выпускает многослойные сильфонные компенсаторы из высоколегированных марок стали с условным проходом от 80 до 1800 мм, давлением среды до 8 МПа и рабочей температурой от –170°C до +900°C. Для производства построен новый корпус, оборудованный современной системой вентиляции, которая поддерживает в цехе постоянную температуру, необходимую (согласно нормам) для изготовления сильфонных компенсаторов. Высокотехнологичное оборудование лучших мировых производителей позволяет выполнять все операции по изготовлению продукции, от раскроя листа до покраски и упаковки готовых изделий.

«Вестник aрматурщика»

Публикации

Повышение надежности и эффективности клапанов аварийного закрытия MIV V3-06H

С. Цанюга, технический директор HYDROMAT, Е. Ефимов, представитель завода в РФ

Статьи про обратные клапаны MIV, опубликованные в двух предыдущих номерах журнала, вызвали значительный интерес у читателей. В редакцию и к представителю завода пришло более 20 обращений с вопросами ― прежде всего, по обратным клапанам с гидравлическими приводами. Поэтому завод MIV решил подробнее рассказать об этой арматуре и даже привлек для этой цели эксперта с мировым именем в области гидравлических приводов и обратных клапанов, обладателя патентов на изобретения в данной области ― господина Canjuga, который выступил соавтором данной статьи, а также любезно предоставил рисунки и фотографии. Итак, в качестве «базы» для клапанов аварийного закрытия MIV используются хорошо зарекомендовавшие себя, проверенные временем, оптимальные по цене и качеству затворы типа V3-06 производства Metalska industrija Varazdin.

Рисунок 3, 4 ― Широкая линейка приводов HAWL HYDROMAT Так как «железо», скажем так, консервативно ― изменения в конструкции на протяжении многих лет минимальны, а ноухау всем, включая конкурентов, достаточно хорошо известны ― то компания MIV делает упор на улучшение таких типов арматуры. Прежде всего, совершенствуются гидравлический привод и опциональные элементы, которые в комплексе позволяют рассматривать арматуру уже не просто как клапан аварийного закрытия, а как полноценное системное решение для защиты насосов, оборудования и трубопроводов, позволяя клиенту решать задачи более высокого уровня. Самыми современными устройствами электрогидравлического типа являются приводы фирмы HYDROMAT типа HAWL (Hydraulic Actuator Weight Loaded).

Рисунок 1, 2 ― Клапаны аварийного закрытия MIV V3-06H с HAWL (производства HYDROMAT) на одном из объектов севера Норвегии

«Вестник aрматурщика»

Основные преимущества, предлагаемые новым приводом типа HAWL: • Модульная концепция, компактный дизайн и присоединение по стандартам ISO 5211 позволяет обеспечить быстрый и легкий монтаж устройства на клапане, т.н. plug and play.

Публикации

Рисунок 5 ― Варианты установки привода HAWL и рычагов с грузом (направление на закрытие) на клапане V3-06H • Специальный подшипник рычага с грузом используется только для передачи крутящего момента без дополнительной нагрузки на подшипники вала арматуры. • Привод в стандартной версии (по умолчанию) оснащен собственным электрогидравлическим блоком ― маслостанцией для автономной работы. Это соответствует концепции фирмы ― производить устройства по типу plug and play (высокой степени готовности, «присоедини и работай»). Заказчику нужно только обеспечить питание, которое было оговорено при заказе и для параметров которого спроектировано и произведено оборудование. Также может быть применен внешний источник гидравлического давления для привода, при условии, что он обеспечивает нужное давление 70-250 бар и использует «совместимое» масло. • Привод с собственным электрогидравлическим блоком используется для открытия и автоматического удержания клапана в режиме «открыто».

Рисунок 6 ― Панель (шкаф) управления клапаном аварийного закрытия MIV Рисунок 7 ― Клапан аварийного закрытия ДУ 1400 Ру 16 с HAWL, ПГУ-450, Бельгия, проект SIEMENS

Рисунок 8 ― Ручной гидравлический насос HYDROMAT для MIV V3-06H, интегрированный в разнотипные блоки CEHPU (насос-помпа размещен с правой стороны каждого блока на рисунке, ручка насоса съемная, травмобезопасная, закреплена в металлическом кармане на блоке ) • Электрогидравлический силовой блок CEHPU работоспособен при температуре от –40 до +80ºC в стандартном исполнении (другие температуры по запросу). • По желанию заказчика также могут быть предложены специальные версии питания привода: пневматика, гидравлика и т. д. • Все версии приводов оснащены ручным насосом для аварийного ручного управления открытием клапана. • Приводы сконструированы с учетом экологической безопасности: используются минеральные масла, утечки масла и загрязнения среды практически исключены. • Рычаг с грузом выполнены отдельно (модульная концепция), предусмотрена простая установка. Это позволяет индивидуально подойти к решению конкретных задач эксплуатации. • Стандартная версия производится с двумя настраиваемыми датчиками-микропереключателями конечного положения (защита IP65) для определения системой позиций «открыто» и «закрыто». • По запросу привод может быть оснащен вращающимся датчиком положения (4–20 мА) или дополнительными микровыключателями. • Интеллектуальный дизайн клапанов с соответствующими датчиками для закрытия или открытия, с контроллерами потока и давления. • Стандартная версия имеет регулируемые 2-ступенчатые демпферы для этапов закрытия 70 + 30%. По запросу может быть поставлен 3-ступенчатый демпфер с активацией каждого этапа в любой позиции в соответствии с выполненной настройкой.

«Вестник aрматурщика»

Публикации Привод HAWL выпускается также в версии FOV (Fast Open Valve), которая обеспечивает дополнительные новые преимущества клапану аварийного закрытия V3-06H в виде исключительно быстрого открытия арматуры гидравлическим приводом: за время ≥2 секундам (в зависимости от диаметра арматуры) клапан может быть открыт на 50 и более процентов, что особенно важно для некоторых систем. Старые модели (с приводами предыдущего поколения) V3-06H и многие из моделей конкурентов не имеют такого преимущества. Отдельного внимания заслуживает, как отмечалось выше, устройство paddle-trip mechanism (PTM) ― механизм для регистрации превышения скорости потока, которое позволяет рассматривать клапан аварийного закрытия не просто как обычную арматуру, а как готовое системное решение.

Рисунок 9 ― Клапан аварийного закрытия MIV V3-06H DN 1400 PN 25 с HAWL48+PTM (справа сверху на трубопроводе) • Функция аварийного закрытия может быть расширена путем установки PTM (paddle-trip mechanism) ― механизма для регистрации превышения скорости потока. Об этом устройстве подробно будет рассказано ниже. • Концепция работы электрогидравлического привода может быть типа НЗ (нормально закрытый) или НО (нормально открытый).

Рисунок 11 ― Механизм PTM

• Фиксированные механические ограничители могут быть настроены на «открыто» и «закрыто» ±3%. • Настраиваемое время открытия и закрытия клапана с помощью клапана регулирования скорости на приводе. • Использование режима «Сервис» позволяет надежно заблокировать клапан в открытом или закрытом положении для безопасности в случае обслуживания/ревизии клапана и/или трубопровода. • Устройства HAWL предназначены для максимального рабочего давления 160 бар, испытательного давления 250 бар, а в случае повреждения устройства ― до 375 атм. • Итоговое тестирование проводится в соответствии с максимальным крутящим моментом привода и осуществляется на собственном испытательном стенде до 250000 Н•м Рисунок 12 ― Механизм PTM

Рисунок 10 ― HAWL FOV

«Вестник aрматурщика»

PTM ― это продукт многолетних НИОКР HYDROMAT, целью которых было повышение функционала и надежности клапанов аварийного закрытия и электрогидравлических приводов HAWL в частности. Механизм PTM ― это датчик для регистрации превышения скорости потока в трубопроводе и последующего безопасного закрытия клапана. Если обычный обратный клапан и клапан аварийного закрытия без PTM не могут стопроцентно гарантированно среагировать, например, на разрыв трубопровода (см. рисунок), то клапан V3-06H с PTM фиксирует эту аварийную ситуацию и позволяет уменьшить ее негативное воздействие путем перекрытия потока. В отличие от обычных сенсоров и датчиков PTM является энергонезависимым и обладает исключительно высокой надежностью и

Публикации

Рисунок 13 ― PTM в защитном кожухе ресурсом (50 лет). Все части механизма изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали. Целесообразно защитить PTM от внешних воздействий путем установки обрешетки с крышей, оберегающей устройство от физического воздействия и осадков (поставляется в комплекте с PTM). Механизм PTM устанавливается на трубопроводах диаметром более 300 мм. При заказе необходимо указать нормальную скорость потока и при каком превышении скорости должен срабатывать PTM. Заказчик получит клапан аварийного закрытия MIV V306H с электрогидравлическим приводом HAWL и PTM, настроенными по параметрам, необходимым именно в этом случае. PTM имеет так называемое «весло» (англ. paddle, от которого и происходит название механизма), которое работает в потоке, и при превышении скорости, отклоняясь на определенный угол, переключает пилотный клапан. Пилотный клапан инициирует работу электрогидравлического привода HAWL, и клапан V3-06H MIV закрывается, энергонезависимо, с помощью рычагов и грузов, которые также индивидуально просчитываются программным способом при изготовлении арматуры на основе исходных данных заказчика. Конечно, закрытие арматуры происходит плавно, демпфируется, в течение заданного промежутка времени, условно состоящего из двух или трех отрезков, различных по времени и скорости закрытия арматуры. Клапаны V3-06H с PTM наиболее часто находят применение в таких местах, как: • длинные циркводоводы; • рядом с турбиной, на входе; • на выходе из больших резервуаров (см. рисунок справа); • трубопроводы, проходящие выше или ниже железной дороги, шоссе, зданий, где разливы поврежденных трубопроводов могут вызвать негативные последствия, в том числе угрожающие безопасности людей. PTM не рекомендованы для рабочих сред, содержащих крупные металлические частицы, загрязнения и мусор, которые могут нарушать нормальные режимы работы PTM. Впрочем, такие же рекомендации по чистоте рабочей среды имеют многие электронные и механические датчики других конструкций. Мы не случайно привели в статье фотографии арматуры с одного из объектов Норвегии, расположенного за Полярным кругом, куда были поставлены клапаны MIV в составе системного решения HYDROMAT. Ведь у многих заказчиков из РФ есть

Рисунок 14, 15 ― Клапан аварийного закрытия Ду 1800 Ру 10 типа V3-06H с HAWL48+PTM

Рисунок 16― Принципиальная схема установки клапана аварийного закрытия с PTM. предубеждение относительно использования таких клапанов в суровых российских климатических условиях. Наряду с консерватизмом проектировщиков в отношении применения такой арматуры там, где они действительно могли бы быть востребованы (и идеально подошли бы) вместо обычных обратных клапанов, этот фактор ограничивает потенциальный успех такой арматуры (системных решений) в России, несмотря на повышенный интерес со стороны европейских заказчиков. На нашей памяти был только один похожий проект ― это Нововоронежская АЭС, где по проекту были предусмотрены клапаны

«Вестник aрматурщика»

Рисунок 17 ― Географическое положение объекта, где специалисты HYDROMAT установили свое оборудование

Рисунок 18 ― Природа Норвегии ― здесь используется приводная техника HYDROMAT и «железо» MIV

аварийного закрытия Ду 2200 (без датчиков ускорения потока). К нашему сожалению, тогда для заказчика определяющим фактором на тендере оказалась цена. Конкурент предложил стоимость на 10% ниже нашей, но до этого момента ни разу не производил арматуры с таким алгоритмом работы (!), и, по нашим сведениям, диаметра 2200 также не выпускал, хотя он достаточно известен «Росатому» по поставкам арматуры других конструкций и диаметров. К слову, во время выставки PCVExpo-2013 бывший (на момент проведения выставки) главный конструктор этого завода посетил наш стенд и в ходе короткой дружеской беседы признал тот заказ ошибкой. Завод-изготовитель, который он представлял, не обладал ноу-хау для производства такой арматуры, и конечный продукт, который получил чересчур экономный заказчик, фактически оказался экспериментальным, недоработанным. Как сказал директор завода MIV Франио Турек в статье о своем предприятии, опубликованной в юбилейном 20-м номере «Вестника арматурщика», «скупой платит дважды, а экономный только раз». Выбор всегда за вами, уважаемые читатели, потребители и закупщики арматуры! В продолжение подробного рассказа о продукции MIV ожидайте в следующем номере «Вестника арматурщика» статью о новых разработках MIV и HYDROMAT. Авторы предложат несколько нетрадиционный взгляд на арматуру, проанализировав стоимость владения арматурой (обратным клапаном) одного и того же функционала, но разной конструкции базового изделия и навесных опциональных

устройств. Вы узнаете, выгодно ли на самом деле покупать дешевую арматуру, и как чуть более дорогой клапан может несколько раз окупиться за один год эксплуатации. Своим мнением поделится ведущий специалист-эксперт в данной области г-н Canjuga (HYDROMAT), любезно согласившийся сотрудничать с «Вестником», ведущий специалист завода MIV г-н Martinjak и представитель завода в РФ Евгений Ефимов, имеющий более чем 10-летний опыт поставок обратных клапанов разных конструкций на российский рынок.

Рисунок 20, 21 ― Стенд MIV-«Арматура ГмбХ» на PCVExpo-2013

Рисунок 19 ― HAWL48 и PTM300 HYDROMAT для арматуры V3-06H Ду 2200

«Вестник aрматурщика»

Îáðàòíûé çàòâîð (êëàïàí) V2-09 Óñëîâíûå äèàìåòðû:

Îáðàòíûé êëàïàí DN2000 PN2,5

Îò 200 äî 2400 (äðóãèå DN ïî çàïðîñó)

Óñëîâíîå äàâëåíèå: PN2,5, 6, 10, 16, 25, 40

Ðàáî÷èå ñðåäû:

ãîðÿ÷àÿ è õîëîäíàÿ âîäà, èíûå æèäêèå ñðåäû äî +200Ñ

Òåõíè÷åñêèå ïàðàìåòðû è õàðàêòåðèñòèêè:

- ôëàíöåâîå ïðèñîåäèíåíèå (ïîä ðàçíûå ñòàíäàðòû) èëè ïîä ïðèâàðêó (ðàçìåðû êîíöîâ ïîä ïðèâàðêó â òîì

÷èñëå ïî èíäèâèäóàëüíûì ðàçìåðàì Çàêàç÷èêà)

- âîçìîæíîñòü âûáîðà ïîëîæåíèÿ äåìïôåðà è ðû÷àãîâ ñ ãðóçîì ïðè çàêàçå - óïëîòíåíèå ëàìèíàðíîå ìåòàëëîãðàôèòíîå (1.4571+Gr), ëàìèíàðíîå èç í/æ ñòàëè, ìàññèâíîå ìåòàëëè÷åñêîå óïëîòíåíèå èëè ýëàñòîìåðíîå óïëîòíåíèå - ñåäëî èç í/æ ñòàëè 20Õ13 – èñêëþ÷èòåëüíî âûñîêèé ðåñóðñ - íàñòðàèâàåìîå äåìïôèðóþùåå óñòðîéñòâà (ñ êëàïàíàìè ðåãóëèðîâàíèÿ ñêîðîñòè), âíåøíåãî òèïà (íå ïîäâåðãàåòñÿ âîçäåéñòâèþ ñðåäû)

- ðû÷àã ñ ãðóçîì äëÿ ãàðàíòèðîâàííî ïëîòíîãî çàêðûòèÿ (ñ âîçìîæíîñòüþ ïîäíàñòðîéêè íà ìåñòå) - 2õ èëè 3-õ ñòóïåí÷àòîå ðåãóëèðîâàíèå çàêðûòèÿ ïî ôàçàì - âàë èç í/æ ñòàëè 1.4021 èëè 1.4057 - âñå âíóòðåííèå âèíòû êîíñòðóêöèè íàäåæíî çàêîíòðåíû. - íàäåæíîå êðåïëåíèå äèñêà ê âàëó

Îáðàòíûé êëàïàí V2-09 ñ ìåòàëëè÷åñêèì óïëîòíåíèåì íàõîäèò øèðîêîå ïðèìåíåíèå â ðàçëè÷íûõ îòðàñëÿõ ïðîìûøëåííîñòè Äîñòîèíñòâîì êîíñòðóêöèè ÿâëÿåòñÿ ïðèìåíåíèå ìíîãîñòóïåí÷àòîãî (2õ èëè 3õ) äåìïô èðóþùåãî óñòðîéñòâà, ïîçâîëÿþùåãî òî÷íî íàñòðîèòü êëàïàí ïîä õàðàêòåðèñòèêè ïîòîêà, íàäåæíî çàùèòèâ íàñîñ îò îáðàòíîãî ïîòîêà ñðåäû è èñêëþ÷èâ ðàçðûâ/ïîâðåæäåíèå òðóáîïðîâîäà â ñëåäñòâèå áûñòðîãî íåêîíòðîëèðóåìîãî çàêðûòèÿ (õëîïêà) è ïîñëåäóþùåãî ãèäðàâëè÷åñêîãî óäàðà.

(ñðûâ èñêëþ÷åí)

- ïîäøèïíèêè èç îáåñöèíêîâàííîé áðîíçû, íèðåçèñò, ÏÒÔÅ (íåîáñëóæèâàåìûå) - âîçìîæíîñòü äîóêîìïëåêòàöèè (ïðè çàêàçå, òîëüêî â çàâîäñêèõ óñëîâèÿõ) îáðàòíîãî çàòâîðà ðó÷íûì èëè ýëåêòðè÷åñêèì ïðèâîäîì äëÿ ðàñøèðåíèÿ ôóíêöèîíàëà àðìàòóðû (êîìáèíèðîâàííûé êëàïàí 2 â 1 èëè 3 â 1, äîïîëíèòåëüíî: çàïîðíàÿ è/èëè äðîññåëèðóþùàÿ ôóíêöèÿ)

Ïðåèìóùåñòâà äëÿ Çàêàç÷èêà:

- èñêëþ÷èòåëüíî âûñîêèé ðåñóðñ àðìàòóðû - ãàðàíòèðîâàííàÿ çàùèòà íàñîñîâ îò îáðàòíîãî ïîòîêà - ìåòàëëè÷åñêîå óïëîòíåíèå - çàùèòà îò ãèäðàâëè÷åñêîãî óäàðà - íèçêèå ïîòåðè äàâëåíèÿ - íàñòðîéêà îáîðóäîâàíèÿ ïîä òî÷íûå õàðàêòåðèñòèêè ïîòîêà (áëàãîäàðÿ íàñòðàèâàåìîìó

äåìïôåðó ñ êëàïàíàìè ðåãóëèðîâàíèÿ ñêîðîñòè ïî ôàçàì – ìíîãîñòóïåí÷àòàÿ íàñòðîéêà) - ãàðàíòèðîâàííîå ïëîòíîå çàêðûòèå (ðû÷àã ñ ãðóçîì óñèëèâàþò çàêðûòèå)

- âîçìîæíîñòü áëîêèðîâêè äèñêà ìåõàíè÷åñêèìè ôèêñàòîðàìè (àêòóàëüíî äëÿ àðìàòóðû áîëüøèõ DN) äëÿ ïðîâåäåíèÿ ðåâèçèè àðìàòóðû â òðóáîïðîâîäå - íåîáñëóæèâàåìàÿ êîíñòðóêöèÿ

Îïöèè:

- ãóììèðîâàíèå âíóòðåííèõ äåòàëåé äëÿ èñïîëüçîâàíèÿ íà ìîðñêîé âîäå - âîçìîæíîñòü èçãîòîâëåíèÿ èç íåðæàâåþùèõ ñòàëåé äëÿ àãðåññèâíûõ ñðåä - ðó÷íîé/ýëåêòðè÷åñêèé ïðèâîä äëÿ ðàñøèðåíèÿ ôóíêöèîíàëà - áëîêèðàòîð äèñêà àðìàòóðû â ïîëîæåíèè «çàêðûòî» - ïîäñòàâêà ïîä àðìàòóðó (ñúåìíàÿ íà áîëòîâîì

ñîåäèíåíèè èëè öåëüíàÿ ñ êîðïóñîì)

- çàùèòíûé ñåò÷àòûé êîðîá äëÿ ðû÷àãà ñ ãðóçîì

Ìîäåëèðîâàíèå ãèäðàâëè÷åñêîãî óäàðà. Ñêà÷îê äàâëåíèÿ ïîñëå íåêîíòðîëèðóåìîãî çàêðûòèÿ îáðàòíîãî êëàïàíà, â ðåçóëüòàòå îñòàíîâêè íàñîñîâ.

Êëàïàí íàõîäèò øèðîêîå ïðèìåíåíèå íà òðóáîïðîâîäàõ õîëîäíîé è ãîðÿ÷åé âîäû íàñîñíûõ ñòàíöèé. ×àñòî àðìàòóðà ïîñòàâëÿåòñÿ âìåñòå ñ êëàïàíàìè ðàññå÷êè òîãî æå DN PN ñåðèè V3-06-3E äëÿ ñîâìåñòíîãî ïðèìåíåíèÿ íà íàñîñíûõ ñòàíöèÿõ. Íà ðîññèéñêèé ðûíîê çàâîä Metalska industrija Varazdin ïîñòàâëÿë îáðàòíûå çàòâîðû ñ äåìïôèðóþùèìè óñòðîéñòâàìè, «Вестник â òîì ÷èñëå áîëüøîãî äèàìåòðà - DN2000, 2200.aрматурщика» 63

Ю.С. Сейнов, заместитель генерального директора, вице-президент Armtorg: Добрый день, Юрий Сергеевич! Расскажите, каким был для компании 2014 год и как начался 2015-й? Ю.С.: Здравствуйте! Прошедший год для нас был весьма продуктивным и успешным. Мы реализовали ряд проектов в атомной и нефтегазовой отраслях. Кроме того, совместно с Минэкономразвития и торговым представительством РФ в Республике Узбекистан была разработана, произведена и поставлена продукция для освидетельствования газовых баллонов по программе правительства Узбекистана. Также были сконструированы и произведены станки под программу импортозамещения, например, вертикально-расточной с ЧПУ, который в этом году будет поставлен на объект «Росатома». 2015 год начался удачно, мы возглавили Комитет в ТПП по импортозамещению и, конечно, смотрим вперед с оптимизмом. Armtorg: Расскажите о новинках, которые вы представили в рамках II Арматуростроительного Форума. Ю.С.: На стенде компании НПО «ГАКС-АРМСЕРВИС» в этом году было представлено сразу три новинки, аналогов которых в РФ пока не существует. Первая из них ― модернизированный испытательный стенд ГАКС-И-10000 для испытания пружин сжатия предохранительных клапанов. На подобном стенде можно испытывать не только пружины предохранительных клапанов, но и другие пружины сжатия. Основным преимуществом стенда является

«Вестник aрматурщика»

применение промышленного компьютера на базе операционной системы Windows, а в энергозависимой памяти хранится информация примерно об 1 млн типоразмеров пружин с идентификационным номером. Программное обеспечение можно корректировать под любые требования заказчика. Еще одним преимуществом является возможность подключения стенда к стационарной компьютерной сети. Вторая новинка ― прибор СЕЙТРОНИК ПГ10-2, который предназначен для регистрации герметичности затвора запорной арматуры при испытаниях в диапазоне избыточного давления 0,025 ...100,0 МПа. Характерным отличием является то, что прибор имеет расширенные регистрируемые параметры, а именно: • максимально достигнутое давление при испытаниях; • давление по истечении времени оценки; • скорость падения давления за счет утечки; • время оценки герметичности в секундах. Третье изделие ― это станок шлифовально-доводочный универсальный стационарный ГАКС-Ф-5У-50/600С, предназначенный для шлифования абразивными кругами и притирки чугунными притирами плоских кольцевых уплотнительных поверхностей корпусов, клиньев, дисков задвижек, корпусов и золотников запорных клапанов (вентилей), предохранительных клапанов и других плоских поверхностей. Характерные отличия этого станка: • наличие регулировки и цифровой индикации усилия поджима инструмента позволяет повышать качество обработки (значение усилия поджима заносятся в технологические процессы, вследствие чего достигается повторяемость качественных результатов обработки изделий); • получаемая плоскостность обработанной поверхности до

Интервью: НПО «ГАКС-АРМСЕРВИС» 1 мкм за счет применения инновационной схемы обработки. При создании и модернизации нашего оборудования все новинки мы стараемся защитить патентами. Armtorg: Как сегодня проходит процесс разработки и совершенствования выпускаемой продукции? Ю.С.: Мы используем программное обеспечение с включенными расчетными модулями, которые позволяют выполнять прочностные, динамические, расчеты размерных цепей и прочие расчеты до момента изготовления изделия в металле. На предприятии разработана система качества, содержащая более 100 нормативных документов, согласно которым отслеживание продукции начинается с переговоров с заказчиком и заканчивается выпуском готовой продукции, а также организована служба качества, которая осуществляет контроль на всех этапах производства. Armtorg: В чем преимущества для потребителей при выборе «ГАКСАРМСЕРВИС»? Ю.С.: Нашим основным преимуществом является индивидуальный подход к требованиям каждого партнера. Все предлагаемое оборудование мы можем разработать и модернизировать под любые технические задания конкретного заказчика, что позволяет расширять размерно-параметрические ряды оборудования до необходимых пределов. Наше оборудование проектируется и собирается непосредственно специалистами НПО «ГАКСАРМСЕРВИС», поэтому можно сказать, что мы поставляем и нашу технологию, а не просто оборудование.

«Нашим преимуществом является индивидуальный подход к требованиям каждого партнера. Все предлагаемое оборудование мы можем модернизировать под любые технические задания заказчика»

Armtorg: Как осуществляется сервис и поддержка потребителей? Ю.С.: Кроме того, что мы проводим шеф-монтажные и пусконаладочные работы, мы также поддерживаем наших заказчиков технически и технологически на всем жизненном цикле продукции. Проводятся семинары-практикумы на офисно-производственных площадях нашего предприятия, где на участке ремонта ТПА мы демонстрируем в работе изготавливаемые нами станки, средства измерения и отработанные технологии ремонта ТПА. Еще важно отметить, что на базе наших партнеров проводится обучение их специалистов без отрыва от производства с выдачей документов государственного образца. Armtorg: Почувствовали ли вы в начале года кризис, о котором все говорят? Если да, то в чем это выразилось? Ю.С.: Как я уже сказал, год начался удачно, но если говорить о санкциях, наверное, многие предприятия ощутили негативные последствия, и мы не исключение. Есть задержка платежей, выросли в цене импортные комплектующие, некоторые наши партнеры урезали свои бюджеты на 2015 год и т. д.

«Вестник aрматурщика»

Armtorg: Компания «ГАКС» известна своими научными трудами. Расскажите, пожалуйста, какие новые изыскания сегодня может предложить ваша компания для арматуростроителей и потребителей испытательного оборудования? Ю.С.: В этом году вышел в свет 3-й том книги «Ремонт арматуры АЭС» из серии «Библиотека арматурщика АЭС», а также справочник «Формирование участков ремонта» из серии «Эксплуатация и ремонт трубопроводной арматуры и трубопроводов». Разработаны технологии для производителей и потребителей ТПА, не прекращается работа по государственным стандартам в составе Комитета по стандартизации ТК 259, получены патенты на метод диагностирования и испытания арматуры без снятия ее с трубопровода, разработаны мобильные технические средства для проведения таких работ. Armtorg: Поделитесь планами на ближайшее время? Ю.С.: Ну, во-первых, нужно закончить перевооружение производства. Ведь партнеры должны видеть нас в числе лучших не только в научно-техническом, технологическом плане, но и в производственном, видеть, что мы идем в ногу со временем. Конечно, 2015 год будет важным для направления импортозамещения, где мы представим еще ряд разработок, которые не уступают импортным аналогам, а кое в чем и превосходят их.

Armtorg: Спасибо за встречу и беседу! В заключение, по традиции, ваши пожелания клиентам компании и читателям журнала. Ю.С.: Спасибо и вам! А читателям журнала хочу пожелать всегда стремиться к лучшему, трудиться изо всех сил во благо отрасли, выбирать надежных партнеров и верить в развитие любого начинания, ведь вся стабильная работа предприятий начинается с человека!

Армалит-1

На фото справа: коммерческий директор по общепромышленной и нефтегазовой продукции ОАО «Армалит-1» Плясунов Михаил Викторович, На фото слева: Федин Сергей Александрович, ЗАО «Саратовэнергомашкомплект»

М.В. Плясунов, коммерческий директор по нефтегазовому направлению ТПА 2014 год для многих предприятий на рынке трубопроводной арматуры стал неоднозначным. Сложилось множество факторов ― от банального сокращения бюджета и дебиторской задолженности до неопределенной ситуации с импортной арматурой. Уже в 3-м квартале 2014 года становилось понятно, что самая выигрышная позиция в складывающейся ситуации будет у российского производителя. Об одном из таких предприятий, базирующемся на производстве и поставках трубопроводной арматуры для общепромышленного комплекса и судостроения, сегодня пойдет речь. Это санкт-петербургский завод «Армалит-1», который не понаслышке знаком большому количеству арматуростроителей. По итогам 2014 года объем продаж ОАО «Армалит-1» достиг 2,5 млрд рублей. Таким образом, по сравнению с предыдущим 2013 годом, он увеличился на 23%. Объем же поставок судовой арматуры составил более 2 млрд рублей. Из них 1,5 млрд рублей — оснащение строящихся и ремонтирующихся проектов подводного и около 500 млн рублей — проектов надводного флота соответственно. Поставки литой и штампованной продукции превысили отметку в 167,8 млн рублей, в том числе 19 млн рублей — производство компрессорного литья для атомного подводного флота нашей страны. Кроме того, руководство компании не останавливалось на производственных результатах. Так, в 2014 году предприятием была

потрачена рекордная сумма более чем в 150 млн рублей на научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки. На вопросы портала Armtorg.ru и журнала «Вестник арматурщика» отвечает коммерческий директор по нефтегазовому направлению трубопроводной арматуры Михаил Викторович Плясунов. Armtorg: Здравствуйте, Михаил Викторович! Расскажите, пожалуйста, каким был 2014 год для предприятия «Армалит-1»? М.П.: Вам уже известно, что у «Армалита» около трех лет назад появилось собственное проектное подразделение. В этом году оно расширилось, и номенклатура разрабатываемых изделий стала намного разнообразней ― я имею в виду отраслевую направленность разработок. Это заказы не только для нужд Военно-Морского Флота, но и для гражданского флота. Остальные направления ― это общепромышленные изделия и спецтехника для различных объектов народного хозяйства. То, что мы три года назад создали собственное проектное подразделение, в этом году начало давать конкретные результаты: появилось много новых разработок, на опытное производство легла значительная нагрузка по изготовлению опытных образцов, которых стало в разы больше, чем в предыдущие годы. Хотелось бы отметить, что традиционные заказчики продукции «Армалита» теперь позиционируют нас не просто как производителей, но и как разработчиков. Это в основном обусловлено тем, что разрабатывать современные проекты на старой элементной базе невозможно. Как сказал наш генеральный директор, с появлением проектного подразделения у «Армалита» появилось будущее. Тем более,

Интервью: «Армалит–1» коллектив собрался очень опытный, причем у каждого направления уже есть свои наработки. Мало того, мы позволили себе взяться за разработку продукции, которая ранее никак не ассоциировалась с «Армалитом», в том числе арматуры для атомной энергетики и приводов, о чем вы уже писали ранее. Чтобы сохранить такие темпы роста, как в 2014 году, разумеется, невозможно до бесконечности наращивать станочный парк и линейку оборудования. Объемы растут, завод работает в две полноценные смены ― с организацией третьей, как и у многих предприятий, есть проблема. Пришлось в последние годы активно работать над развитием межзаводской кооперации. Процесс небыстрый, поскольку найти готового поставщика качественной продукции практически невозможно. Это не только наша проблема, но и общемировая ― если хочешь иметь надежного поставщика, ты его должен вырастить сам. Поставщик должен привыкнуть к нашим требованиям, мы должны изучить его возможности. Не все, с кем мы пытались работать в эти годы, удовлетворяли нашим требованиям, кто-то остался, кто-то ушел, но объем поставок по кооперации серьезно возрос, это и позволило нам выйти на те цифры, которые мы имеем в 2014 году. Руководством поставлена задача продолжить эту работу. Какие здесь есть проблемы? При решении этого вопроса мы всегда стоим перед выбором, с кем вступать в кооперацию, с серьезными, крупными предприятиями или с мелкими, но мобильными, которые легко перестраиваются. Бывали случаи, когда из-за выхода из строя одногодвух станков у подрядчиков заказ ставился по угрозу срыва, мы от этого тоже страдали. Поэтому, развивая кооперацию, нужно учитывать все плюсы и минусы. Поскольку мы работаем в системе менеджмента качества ISO 9000:1, мы должны выбирать соответствующих поставщиков, но малых предприятий, которые тоже работали бы по этой системе, в России практически нет. Поэтому нам приходится тратить много сил, чтобы контролировать выполнение заказов на местах. Нас пока выручает то, что в основном все поставщики сосредоточены на северо-западе, в пределах автомобильной досягаемости, хотя есть поставщики и на Урале, и в Поволжье. Но там довольно приличные поставщики, у нас с ними проблем на возникало, а вот к местным часто приходится ездить, смотреть ход выполнения заказов.

этому направлению. Нам за это короткое время нужно успеть диверсифицироваться уже по-настоящему. Имея такое оборудование, как у нас, делать какие-то утилитарные, простые вещи смысла нет. Поэтому, если затрачивается нормо-час на станке, то с него должна сходить недешевая продукция – тогда это имеет какой-то смысл. В соответствии с этим мы активизируем наши усилия по различным направлениям, таким, как атомная энергетика, арматура высоких параметров, высоких давлений. По какой номенклатурной линейке двигаться ― вопрос еще в стадии осмысления и принятия решения. Тем более в нынешней ситуации, когда неожиданно открылось много новых направлений, которые не мог предсказать ни один маркетолог. Некоторую продукцию теперь брать за границей нельзя изза ограничений по санкциям, а другую и сам не захочешь из-за ценовой нагрузки. Но, обладая хорошими технологиями и приличным оборудованием, естественным будет поучаствовать в процессе импортозамещения. Armtorg: Сейчас многие европейские производители ищут площадки для локализации бизнеса в России. Намечаются ли у вас проекты с зарубежными производителями? М.П.: Мы открыты для сотрудничества, рассматриваем все предложения. Генеральный директор и специалисты предприятия постоянно ездят на выставки за границу, часто бывают в Европе. Проводится масса переговоров, отрабатывается множество вариантов. Надеемся, результаты будут.

Armtorg: Какое направление продукции для вас все-таки является основным? М.П.: Безусловно, это по-прежнему арматура для ВМФ, тем более при нынешнем положении. Посмотрите, сколько заложено новых проектов. Понятно, что на ближайшие несколько лет объемы по судовой тематике у нас стабильные. Но, тем не менее, руководство понимает, что так бесконечно продолжаться не может, и, вероятно, будут какие-то спады по

Armtorg: Планируется ли расширение мощностей предприятия или перенос площадки? М.П.: Относительно расширения мощностей: этот процесс последние годы постоянно идет и, надеемся, продолжится далее. Большая работа ведется по реконструкции имеющихся площадей. Были линии автоматизированного производства, они устарели, а площадь занимают большую. Используются их отдельные опции и функции. Разом этого, конечно не

«У «Армалита» около трех лет назад появилось собственное проектное подразделение. В этом году оно расширилось, и номенклатура разрабатываемых изделий стала разнообразней – я имею в виду отраслевую направленность разработок»

«Вестник aрматурщика»

Интервью: «Армалит–1» заменить, это гигантские затраты, но есть план реконструкции, который настойчиво и упорно воплощается усилиями служб главного инженера. Инженерные службы завода проводят огромную работу по капитальному ремонту помещений, ремонту коммуникаций, монтажу и запуску нового оборудования. За последнее время вновь приобретены дополнительные производственные площади, которые в годы перестройки вышли из состава «Армалита». Что касается второй части вопроса: перенос площадки ― дело очень сложное, особенно в условиях Санкт-Петербурга. Это гигантские затраты, порой с непредсказуемым результатом. Armtorg: Чего вы ждете от рынка в 2015 году? М.П.: Ситуация непростая. По судовой арматуре есть долгосрочные контракты, там все более-менее предсказуемо. Все остальные направления, по нынешней ситуации, можно охарактеризовать как пути с большой степенью неопределенности, но при этом и с высокой степенью новых возможностей. Успех будет сопутствовать тем, кто быстрее сориентируется в создавшейся обстановке, кто будет мобильней. Хотя считаю, что в вопросах импортозамещения не все так однозначно. Если можно так выразиться, замещать надо будет, как правило, не простые изделия с примитивными параметрами и функциями, а наукоемкие, высокотехнологичные. Я имею в виду не только наше предприятие, но и всех коллег по арматурному цеху. Встанет вопрос: а насколько мы к этому готовы? Так что 2015 будет трудным годом больших возможностей. Armtorg: Есть ли какие-то подвижки в криогенике? М.П.: Если вдруг понадобится арматура для криогенных сред, у нашей проектной группы в этом отношении очень хороший опыт. Разрабатывали арматуру и криогенную, и на высокие давления. Такой тематики наши конструкторы не боятся. К сожалению, российский потребитель традиционно за такой продукцией обращается к западным производителям. Armtorg: Готовы ли вы сегодня замещать импорт ― как по оборудованию, так и по материалам? М.П.: По оборудованию: как уже отмечалось, на предприятии в последние годы осуществлялось серьезное техническое перевооружение производства с упором на европейских производителей. Не исключено, что придется откорректировать наши планы. Что касается материалов, то в силу самой специфики предприятия мы долгие годы работали на российских материалах, и тут серьезных проблем, я думаю, не возникнет. Armtorg: Поделитесь планами на 2015 год. М.П.: Планы очень простые: сохранить и приумножить то,

«Вестник aрматурщика»

что имеем и умеем хорошо делать. Сохранить темпы роста, набранные в предыдущие годы. В 2015 году выйти на рынок атомной энергетики уже с серийной продукцией. Также в центре внимания ― общепромышленные конструкции ряда универсальных изделий для тяжелых условий эксплуатации. Эффективно реализовать план технического перевооружения, исходя из санкционных условий нашего времени. Armtorg: Спасибо за беседу! В заключение ― ваши пожелания всем, кто прочтет это интервью. М.П.: «Армторгу» и его читателям желаю успехов, и чтобы 2015 год был не хуже предыдущего! ОАО «Армалит-1» меняет фирменное наименование Открытое акционерное общество «Армалит-1» в соответствии с новыми требованиями федерального законодательства изменило фирменное наименование. С 17.04.2015 полное фирменное наименование общества ― Акционерное общество «Машиностроительный завод «Армалит», сокращенное фирменное наименование ― АО «Армалит», полное фирменное наименование на английском языке ― “Armalit” joint stock company, сокращенное фирменное наименование на английском языке ― ”Armalit” JSC. Изменение фирменного наименования не влечет за собой изменения прав и обязанностей компании по отношению к своим контрагентам, все действующие договоры сохраняются без изменений.

Публикации

Преимущества использования электроприводов РэмТЭК в задачах управления трубопроводной арматурой Среди отечественных предприятий есть компании, которые еще 10–15 лет назад могли бы участвовать в программах импортозамещения, ибо их продукция изначально разрабатывалась и производилась так, чтобы соответствовать мировым стандартам. Один из таких производителей — Научно-производственное предприятие «Томская электронная компания». Электроприводы РэмТЭК, производимые этой компанией, поставляются на крупнейшие нефтегазовые объекты Российской Федерации и республики Казахстан. Досконально изучив за это время требования заказчиков и П. И. Николаев, инженер-электронщик условия эксплуатации интеллектуотдела электропривода альных исполнительных устройств, и электроавтоматики НПП «ТЭК» гарантирует возможность прямой замены электроприводов зарубежных производителей. Набор цифровых и аналоговых сигналов управления и сигнализации позволяет легко интегрировать электропривод РэмТЭК в любые схемы автоматизации, в том числе схемы, разработанные для электроприводов зарубежного производства. Электропривод РэмТЭК является современным интеллектуальным исполнительным устройством для управления запорной, запорно-регулирующей, регулирующей трубопроводной арматурой с Dn от 15 до 1200 мм; применяется во многих областях промышленности: нефтяной, газовой, химической. Электропривод имеет маркировку взрывозащиты IIGbc IIB T4, степень защиты оболочки от влаги и пыли IP67, рабочие температуры от –60 до +50°C, диапазон питающих напряжений от +47% до –50% от номинала. Интеллектуальный электропривод РэмТЭК представляет собой сложный мехатронный модуль, включающий в себя микропроцессорную систему управления, силовой IGBT(частотный) или тиристорный реверсивный преобразователь, синхронный или асинхронный двигатель, редуктор, ручной дублер и пост местного управления. Электроприводы РэмТЭК обладают рядом преимуществ перед своими аналогами как отечественного, так и импортного производства. Энергоэффективность Для исполнений с частотным преобразователем пусковой ток и ток в статоре при максимальном моменте выходного звена не превышает значения 2*Iном. Это повышает энергоэффективность и позволяет существенно снизить экономические затраты на обслуживание и эксплуатацию систем энергоснабжения. Сохранение момента Одной из главных особенностей электроприводов РэмТЭК, отличающей его от электроприводов других производителей,

«Вестник aрматурщика»

является то, что при просадке питающего напряжения сети заданный момент останется неизменным, привод продолжит движение в заданном направлении, только снизив скорость. Надежность и простота настройки Применение электронного измерения положения и отсутствие механических концевых выключателей повышает надежность электропривода. Электронные концевые выключатели настраиваются с помощью ПДУ или ручек на посту без вскрытия оболочки. Сохранение ресурса арматуры Применение алгоритма трансвекторного управления электроприводом обеспечивает плавный пуск, точный останов, ограничение момента при пуске, отключение по моменту/положению, регулирование скорости и времени движения электродвигателя. Регулировка скорости вращения и плавный пуск позволяют избежать ударных воздействий на арматуру, продлить ее ресурс, обеспечить точный, бережный подход выходного звена в заданное положение.

Публикации

«Досконально изучив за это время требования заказчиков и условия эксплуатации интеллектуальных исполнительных устройств, НПП «ТЭК» гарантирует возможность прямой замены электроприводов зарубежных производителей» Высокоточный датчик положения Электропривод РэмТЭК оснащен бесконтактным, энергонезависимым, высокоточным датчиком положения выходного звена. Точность определения положения: 0,01° — для многооборотных; 0,001° — для неполнооборотных и 5 мкм для линейных приводов. Калибровку электропривода по положению можно производить на арматуре без перемещения. Полная защита электродвигателя Электропривод РэмТЭК обеспечивает полную защиту электродвигателя от токов короткого замыкания, обрыва фаз, перегрузки по току, по температуре (встроенный термодатчик), контроль сопротивления изоляции (два порога срабатывания). Все защиты имеют возможность отключения для соответствия требованиям для систем пожаротушения и ПАЗ (п.14.9 НПБ 882001, п.3.1.19 ПУЭ). Электропривод РэмТЭК полностью адаптирован к работе в суровых условиях: • подача питания при –60 °C, применение специальных схем термостатирования; • программируемая добавка к формируемому моменту движения в зимнее время; • режимы подогрева и сушки электродвигателя; • режим срыва заклинившей арматуры; • работа нагрева от основного кабеля питания, дополнительные кабели не требуются; • вибростойкость по классу М40 ГОСТ 17516.1-90, устойчивость к сейсмическому воздействию до 10 баллов; • устойчивость к микросекундным помехам — до 2 кВ, к статическому электричеству — до 4 кВ контактного разряда и до 8 кВ воздушного разряда, к напряженности магнитного поля 400 А/м, к наносекундным помехам степени жесткости 3. Применение в системах управления и регулирования технологическими процессами Управление осуществляется по дискретным сигналам типа «сухой контакт», по интерфейсам CAN, RS-485 (протокол Modbus RTU, Profibus DP), Ethernet (протокол Profinet,

«Вестник aрматурщика»

EtherCAT). Управление по аналоговым сигналам 4...20 мА. Выдача сигнала 4...20 мА о положении выходного звена. Для работы в системах регулирования технологическими процессами электроприводы имеют встроенный П-регулятор положения и ПИД-регулятор технологического параметра. Диагностика состояния Наличие встроенного информационного модуля событий «черный ящик» позволяет записывать все аварийные и предаварийные события с меткой времени и позволяет обслуживающему персоналу оперативно и своевременно проводить техническое обслуживание оборудования. Накопленные данные доступны для считывания по радиоканалу либо по интерфейсу RS-485. Импортозамещение Набор цифровых и аналоговых сигналов управления и сигнализации позволяет легко интегрировать электропривод РэмТЭК в любые схемы автоматизации, в том числе схемы, разработанные для электроприводов зарубежного производства. Использование готовой рабочей документации проекта особенно актуально в связи с программой импортозамещения. Данные преимущества делают электропривод РэмТЭК конкурентоспособным, функционально насыщенным и обеспечивают возможность прямой замены электроприводов зарубежных производителей.

Сп ра в ка : Научно-производственное предприятие «Томская электронная компания» на протяжении многих лет производит различные модификации электроприводов РэмТЭК. За 15 лет производства на объекты России и ближнего зарубежья поставлено около 30000 единиц продукции с номинальными моментами от 40 до 45000 Н•м. При этом основную часть поставок составляют электроприводы с интеллектуальными блоками управления, что позволяет этим изделиям успешно участвовать в программах импортозамещения ведущих нефтегазовых компаний России. Продукция компании сертифицирована и соответствует требованиям ТР ТС 012/2011. Наличие патентов на изобретения, полезные модели и промышленные образцы свидетельствует о высокой и интенсивной изобретательской деятельности компании, новизне и промышленной применимости выпускаемой продукции.

Публикации

Й И Р А Т Н Е М КОМ ИАЛИСТА СПЕЦ

Еще раз о новом клиновом затворе В.Е. Евсиков, начальник конструкторского отдела арматуры ООО «НПЦ «АНОД»

В журнале «Вестник арматурщика» №3 за 2015 год (стр. 90) напечатан комментарий В.А.Задойного, главного конструктора «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» по поводу нового клинового затвора разработки ООО «НПЦ «АНОД» (Н.Новгород), описанного в №1 (2015), стр 58-63. Хотелось бы возразить автору в части его высказывания о некорректности использования для сравнения задвижки, бывшей в эксплуатации, с задвижкой, в которую был установлен совершенно новый затвор. Модернизация была проведена на задвижке б/у, у которой седло из-за многочисленных ремонтов было многократно сошлифовано до твердости 32 HRC. Что касается самого клинового затвора, то он был полностью штатным и заменялась лишь одна штатная тарелка на модернизированную по новой конструкции. Задвижка, с которой производится сравнительный анализ, установлена на другой ветке того же самого котла, и была практически новой. Обе нитки с задвижками работают синхронно на одной рабочей среде и совершают одинаковое

количество циклов. Поэтому сравнительный анализ работоспособности задвижек, наоборот, очень корректный. Что касается обоснования появления задиров в затворе ЧЗЭМ (ссылка на рис.1 в статье из «Вестника» №1), отмечу тот факт, что, несмотря на одну и ту же природу явления износа, при минимальной площади контакта «тарелка-седло» на модернизированной тарелке имеются только светляки, а на затворе ЧЗЭМ ― глубокие задиры. Разве этот результат не подтверждает то, что на модернизированном затворе удельные давления существенно меньше по величине?! Все это происходит благодаря новому запатентованному техническому решению предприятия ООО «НПЦ «АНОД», изложенному в вышеупомянутой статье, которое так удивило наших оппонентов. Настало время разрешить наш 10-летний спор ― совместно изготовить и провести испытания модернизированного затвора на одной из ваших задвижек. Предприятие «НПЦ «АНОД» готово предоставить вам модернизированный клиновой затвор для задвижки 1012-225-Э. Только результаты сопоставительных испытаний смогут расставить все по своим местам. И тогда, кто знает, может быть, в 70-летней истории создания отечественной трубопроводной арматуры на вашем предприятии появится новая позитивная страница!

«Вестник aрматурщика»

Зарубежное арматуростроение LESER запускает в Индии производство предохранительных клапанов серии API LESER, крупнейший производитель предохранительных клапанов в Европе, запускает свое современное технологическое производство в Индии. Предохранительный клапан типа API 526 был адаптирован к требованиям индийских нефтяных, газовых и нефтехимических компаний. Предохранительные клапаны API фирмы LESER используются ведущими компаниями мира. Теперь они доступны в IC-конфигурации, что особенно важно для удовлетворения потребностей Indian Oil, а также для других газовых и нефтехимических компаний. Фирма LESER в короткие сроки осуществляет доставку оформленного клиентом заказа. «LESER Индия» на сегодняшний день является частью глобального кластера LESER и использует те

В «Вестнике арматурщика» № 3 (23) 2015 был дан неверный заголовок новости в рубрике «Зарубежное арматуростроение», стр. 82. Вместо «Чешский завод трубопроводной арматуры ARAKO расширил ассортимент» следует читать «MSA: проекты и планы 2015 года». Редакция журнала приносит свои извинения.

же самые процессы, что и другие филиалы компании по всему миру. Таким образом, компания LESER гарантирует стопроцентное качество производимых клапанов. В апреле 2015 года «LESER Индия» начала поставлять новые клапаны клиентам, специализирующимся в нефтяной, газовой и нефтехимической отраслях промышленности. Для того, чтобы справиться с ожидаемым увеличением спроса, в Пейтане строится новый производственный цех. Запуск клапана серии 526 также знаменует переход от Fainger LESER, который был надежным производителем предохранительных клапанов на индийском рынке в течение более чем 25 лет, к «LESER Индия» в качестве поставщика полного диапазона и ветви признанного бренда LESER.

Zetkama подтвердила соответствие продукции требованиям Технических регламентов Таможенного союза Компания Zetkama рада сообщить о прохождении в 2015 году аудита производства с целью подтверждения соответствия производимого оборудования требованиям Технических регламентов Таможенного союза. По результатам работы были получены разрешительные документы на производимое оборудование для стран Таможенного союза ЕАЭС: • Сертификаты соответствия 1с Техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», утвержденного решением комиссии Таможенного союза № 823 от 18.10.2011. • Сертификаты соответствия 1с Техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», утвержденного решением совета Евразийской экономической комиссии №41 от 02.07.2013. • Декларации о соответствии Техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», утвержденного решением совета Евразийской экономической комиссии №41 от 02.07.2013.

«Вестник aрматурщика»

Справка: Группа Компаний Zetkama является одним из лидеров в изготовлении и поставках трубопроводной арматуры. Производство расположено в Польше. Оборудование Zetkama применяется в металлургической и пищевой промышленности, теплоэнергетике, отоплении, водоснабжении, кондиционировании, судостроении. В состав финансовой группы Zetkama входят несколько заводов: • Zetkama S.A. ― производство промышленной арматуры и чугунного литья; • ARMAK Sp. z o.o. ― производство предохранительных клапанов, задвижек и указателей уровня жидкости; • ŚRUBENA UNIA S.A. ― фабрика по производству соединительных элементов; • MCS Sp. z o.o. ― производство элементов выхлопных систем, металлических и алюминиевых компонентов для автомобилестроения.

Новости: Зарубежное арматуростроение

Danfoss представляет линейку шаровых кранов JIP STANDARD На рынок выходит принципиально новый стальной шаровой кран типа JIP с измененными характеристиками, который инженеры «Данфосс» разработали специально для России, для применения в ИТП и ЦТП. JIP STANDARD имеет облегченную конструкцию по сравнению с существующей серией. Линейка состоит из стальных цельносварных шаровых кранов, рассчитанных на условное давление PN 16 и имеющих присоединительные фланцы и патрубки в соответствии с

ГОСТ. Шаровые краны Ду 15-150 с условным давлением 25 и 40 бар теперь будут называться JIP Premium. Технические характеристики: Условный диаметр ― 15–150 мм Условное давление ― 16 бар Температурный диапазон: –40… +150°C При производстве шаровых кранов JIP STANDARD осуществляется стопроцентный выходной контроль. Испытания проводятся на внешнюю и внутреннюю герметичность, а также контролируются размеры и рабочие характеристики клапана в соответствии с действующими стандартами ГОСТ. Продукция «Данфосс» сертифицирована по ISO 9001, ISO 14001 и OHSAS 18001.

Rotork представил зубчатые редукторы с увеличенным осевым усилием Компания Rotork запускает в продажу многооборотные ре- –40ºC до +120ºC можно расшидукторы IS21 с увеличенным значением осевого усилия. Пе- рить до низкотемпературного реняв основные характеристики от IS20, IS21 включает в себя или высокотемпературного. Механические детали полопорную базу из высокопрочного чугуна F60, упорные подшипники, кольца-прокладки и выходной рукав. В результате ностью защищены корпусом, значение осевого усилия возросло до 4350 кН при ручном их смазки хватает на весь цикл управлении и до 2900 кН при автоматизированном управле- работы, и они демонстрируют нии, что на 30% больше предыдущего максимального значе- широкий диапазон передаточния. А максимальный крутящий момент на выходе составляет ных чисел. Сочетание зубчатой и конической передачи увели46100 Н•м и 43386 Н•м соответственно. Разработанные для управления запорными, шаровыми, чивает гибкость оборудования шлюзовыми клапанами и задвижками, все редукторы IS созда- в работе. Расширение сущестны с учетом требований клиентов и оснащены сменным вы- вующей серии за счет IS21 позволяет использовать редукторы ходным рукавом. Стандартный водонепроницаемый корпус с при ручном и автоматизированном управлении самыми крупрейтингом IP67, пригодный для работы при временном погру- ногабаритными клапанами, включая те, которые используются жении под воду, можно заменить корпусом, отвечающим тре- на водных и очистных сооружениях, электростанциях, нефтехибованиям IP68, а стандартный рабочий диапазон температур от мических заводах и предприятиях других отраслей.

Flowrox представляет новый демпфер пульсации Фирма Flowrox представляет совершенно новый демпфер пульсации Flowrox Expulse, который способствует уменьшению шума от технологических трубопроводов посредством сдерживания высоких колебаний давления и регулирования неравномерного потока. Мы все знаем, что отточенный рабочий процесс без каких-либо отвлекающих факторов является приоритетной целью для любого современного завода. Одним из таких отвлекающих факторов является раздражающий шум и вибрация в трубопроводе, вызванные пульсацией. Все это может потенциально привести к поломкам. Однако новинка от компании Flowrox предлагает высокотехнологичное решение для данной проблемы. Конструкция Flowrox Expulse состоит из двойного шланга с внутренним широким рукавом, наружного армированного шланга и сжатого воздуха между ними. Демпфер способен поглощать до 90% пульсаций и даже больше при соблюдении

соответствующих условий эксплуатации. Новый демпфер от Flowrox также позволяет экономить энергию, необходимую для накачки, вследствие уменьшения вибрации, а также за счет временного переноса и хранения давления на гибком внутреннем рукаве. Благодаря технологии самоочищения, установленной на оборудовании Flowrox, демпферы не накапливают осадка. Очистка происходит на каждом импульсе. Также Flowrox Expulse компенсируют возможные перекосы трубопровода и обеспечивают гибкое соединение с насосом, которое особенно важно во время его техобслуживания. Демпфер снижает стук трубопровода и насоса и, таким образом, позволяет увеличить срок службы коробки передач. Кроме того, демпферы Flowrox Expulse крайне устойчивы к износу, коррозии и воздействию большинства химических веществ.

На MSA начато строительство нового испытательного цеха На чешском заводе MSA начато строительство нового цеха для испытания криогенной трубопроводной арматуры и арматуры высокого давления. Цех будет полностью автоматизирован и позволит проводить подконтрольную эксплуатацию криогенной арматуры в температурных условиях до –197ºC (для сравнения: воздух при температуре ниже 197,5ºC превращается в жидкость). Ближайший центр, который проводит такие

испытания, находится в Италии. MSA обладает новейшими производственными и конструктивными мощностями, испытательной станцией высокого давления, машинами CNC и центрами для обработки составных частей и деталей больших размеров, удовлетворяющих высочайшим требованиям к обработке и качеству поверхности.

«Вестник aрматурщика»

Чешская арматура для российских АЭС

Компания ARMATURY Group, выполняя срочный запрос «Росатома», поставила 316 единиц арматуры для Нововоронежской и Белоярской АЭС. Из них ― 189 шаровых кранов, 30 задвижек высокого давления, 28 задвижек среднего давления, 8 обратных затворов и 61 регулирующий и запорный клапан. Поставленная арматура станет неотъемлемой частью двух новых современных блоков российских атомных электростанций, общая мощность которых достигает 2000 MВт. Ранее поставки на Нововоронежскую АЭС осуществлялись в марте и июле 2014 г., а на Белоярскую АЭС ― в октябре 2014 г. «Наша компания является надежным поставщиком трубопроводной арматуры в области атомной энергетики. Арматура с логотипом AG надежно работает в блоках АЭС в Чехии, Словакии, а также на некоторых АЭС в России, Индии и Китае, ― сообщает Петр Грох, исполнительный директор ARMATURY Group. ― Доля наших поставок в энергетический сектор в прошлом году превысила 40 % от общей выручки компании и растет каждый год».

ARMATURY Group модернизирует трубопроводную арматуру в рамках НИОКР Трубопроводная арматура компании стала частью новой лаборатории для измерения потока в гидравлических элементах при помощи Mini CTA, созданной на кафедре гидромеханики и гидроустановки факультета механики технического университета VŠB-TUO. В рамках занятий «Моделирование потока с передачей тепла» в лаборатории активно трудятся студенты университета. «Это не первое сотрудничество нашей компании с техническим университетом VŠB-TUO. Профессионализм техников ARMATURY Group настолько высок, что они выступают и как консультанты. В ходе решения трудных исследовательских задач компания ARMATURY Group сотрудничает не только с университетами, но и с другими научными организациями. Эта деятельность развивается, и нашу компанию уже знают специалисты, работающие в области научного исследования, а наших сотрудников все чаще просят о содействии. Сотрудничество в исследовательской области повышает престиж нашей компании, нас приглашают читать доклады на конференциях или тематических занятиях вузов, а также принимать участие в важных мероприятиях. Недавно нас пригласили поучаствовать в международной конференции «Энергетика и окружающая среда». На конференции обсуждались влияния отдельных типов арматуры на потребление электроэнергии. Естественно, обсуждение проводилось примерах с арматурой нашего производства. Нас также порадовало приглашение на торжественное заседание VŠB ― TUO, состоявшееся в рамках знаменательной годовщины ― 50 лет со дня основания

«Вестник aрматурщика»

кафедры гидромеханики. Приятно было услышать, что среди важных достижений минувших 50 лет в области сочетания теории и практики основное место занимает сотрудничество с ARMATURY Group. Мы хотим продолжить научно-исследовательскую деятельность в будущем. Это одна из возможностей, которая помогает нам увеличивать срок службы арматуры и продвигать компанию», ― говорит директор по НИОКР компании ARMATURY Group Владимир Вашичек.

Emerson переезжает на новое производственное предприятие в Челябинске

Еще в декабре 2014 г. в Челябинске со здания производственной площадки Emerson в России ― Промышленной Группы «Метран» ― была демонтирована вывеска с названием. Событие ознаменовало начало переезда предприятия в новое здание. Новый офисно-производственный комплекс будет представлять собой головное российское предприятие Emerson по разработке, производству и обслуживанию инновационных средств измерения и систем автоматизации для трубопроводной арматуры. В комплексе будет размещаться российское подразделение Emerson ― Промышленная Группа «Метран». Перемещение сотрудников и оборудования в новый комплекс началось с 2015 года. Торжественное открытие здания в северо-западном районе Челябинска запланировано на лето 2015 года. В новом комплексе размещаются все производственные линии, уже запущенные в Челябинске. В число производимого

оборудования входят как изделия российской торговой марки «Метран», так и локализованные изделия глобальных брендов Emerson, предназначенные для автоматизации технологических процессов в нефтегазовой, химической, металлургической, энергетической и других отраслях промышленности России и СНГ. «Построить новое предприятие, переехать на новую территорию и запустить целый завод к 2015 году ― задача амбициозная, но реалистичная, ― говорит генеральный директор ПГ «Метран» Александр Глазырин. ― Стоит отметить, что локализация производства не замерла в ожидании запуска нового завода. Только за последний год были открыты: линия производства датчиков температуры Rosemount, участок механообработки клапанов, производство шкафов систем управления, производство регуляторов давления и другие».

«Газпром добыча Астрахань» создает интеллектуальное месторождение с использованием передовых технологий

ООО «Газпром добыча Астрахань» внедрило технологии Emerson для сбора данных от интеллектуальных устройств на Астраханском газоконденсатном месторождении. Использование программного приложения AMS Device Manager компании Emerson обеспечивает повышенные меры безопасности ведения технологических процессов, снижение эксплуатационных затрат, позволяет повысить качество и увеличить выработку товарной продукции за счет снижения простоев технологического оборудования. Астраханский газохимический комплекс, расположенный в 70 км от Астрахани ― большое уникальное предприятие. Содержание в пластовой смеси свыше 28% сероводорода, пластовая температура 110°С и давление более 600 атмосфер на глубине 4000 метров требуют высокой степени автоматизации всех уровней технологического процесса и обеспечения высокой степени надежности систем и оборудования. Поэтому ООО «Газпром добыча Астрахань» анонсировало развитие Астраханского газоконденсатного месторождения как месторождения интеллектуального типа. В рамках развития концепции интеллектуального месторождения на объекте применена система диагностики

интеллектуального КИП на базе программного обеспечения AMS Device Manager от Emerson. На Астраханском промысле насчитывается более 6000 интеллектуальных приборов ― оборудования нового поколения, способного по стандартному аналоговому каналу предоставлять дополнительную информацию о техническом состоянии прибора. Информация, поступающая от системы диагностики, сочетается с сигналами основных измерений и поступает в промысловую базу данных с соответствующими метками достоверности. Это позволяет не только осуществлять качественный контроль над месторождением, но и принимать превентивные меры, направленные на поддержание бесперебойной работы оборудования, и использовать с высокой степенью безопасности актуальные данные в системах автоматического регулирования технологических процессов, применяемых на месторождении. Учитывая положительный опыт применения полевых средств контроля и программного продукта AMS Device Manager, использование диагностических систем и приборов компании Emerson предусматривается как обязательный элемент программно-аппаратных средств для полевого уровня при реконструкции систем автоматизации астраханского промысла.

Emerson выпустила новое программное обеспечение AMS Metran Configurator Программное обеспечение AMS Metran Configurator позволяет создавать конфигурации устройств, сравнивать конфигурации и переносить значения из одной конфигурации в другую, проводить тестирование токовой петли, самотестирование датчика, а также отображать текущие сигналы тревоги прибора. Новое программное обеспечение AMS Metran Configurator позволяет конфигурировать и просматривать диагностические сообщения, а также добавлять по мере необходимости новые описания устройств для следующих интеллектуальных датчиков:

• датчиков давления Метран 150, Метран 100, Метран 75; • датчиков давления Rosemount 3051, Rosemount 3051S, Rosemount 2088, Rosemount 2051, Rosemount 1151; • преобразователей температуры Метран 280; • измерительных преобразователей температуры Rosemount 248, Rosemount 644, Rosemount 3144; • расходомеров Метран 300ПР, Метран 305ПР; • расходомеров Micro Motion с преобразователями 1700/2700.

«Вестник aрматурщика»

Публикации

Повышение безопасности на предприятии при экономии затрат

О. Б. Гаврилов, начальник отдела автоматизации Взрывы, пожары и выбросы токсичных веществ ― потенциальные риски, характерные для нефтехимической отрасли. После ряда трагических аварий многое было сделано для того, чтобы в будущем избежать таких катастроф. На предприятиях нефтехимической отрасли были внедрены меры предосторожности, которые обеспечивают безопасность эксплуатации технологических установок и резервуаров. Ключевым требованием к безопасности современного нефтехимического предприятия является установка дистанционно управляемой отсекающей арматуры. А возможность проводить испытание работоспособности арматуры аварийного закрытия без остановки производства ― это надежный способ снизить риски без финансовых потерь. Технология испытаний при неполном ходе Neles ValvGuard ― это инновационная система управления безопасностью, которая постоянно обеспечивает надлежащее функционирование клапанов аварийной отсечной трубопроводной арматуры. ValvGuard VG9000 является новым поколением интеллектуальных соленоидов безопасности, устройством проверки работоспособности арматуры тестом частичного хода для арматуры аварийного закрытия или аварийной вентиляции. Его

«Вестник aрматурщика»

уникальные и самые современные функции и свойства специально разработаны для систем противоаварийной защиты (ПАЗ). Наряду с коммуникацией по протоколу HART и шиной Foundation Fieldbus VG9000 обеспечивает повышенную эффективность работы, надежность и безопасность. Интеллектуальные датчики положения со встроенным соленоидным клапаном VG9000 соответствуют требованиям стандарта IEC 61508 до SIL 3, с сертификацией по Rheinland TÜV. На основании результатов теста частичного хода и других диагностических данных датчик VG9000 способствует повышению безопасности на предприятии более экономичным путем, чем при использовании традиционных решений. Кроме того, становится возможно избежать ненужных и дорогостоящих испытаний, проводимых вручную, что обеспечивает значительную экономию затрат на предприятии. Версии VG9000 с HART управляются сигналом 4-20 мА, и диагностический алгоритм устройства функционирует постоянно. В версии VG9000 с шиной Foundation Fieldbus передача данных диагностики осуществляется через шину. Схемы системы безопасности изолированы от шины и питаются от отдельного сигнала 24 В постоянного тока. Это является преимуществом для пользователей и обеспечивает максимальную доступность информации о состоянии клапана. Таким образом, VG9000 способен записывать графики аварийного отключения и основные параметры, связанные с ними. Благодаря уникальным возможностям диагностики, встроенной непосредственно в функции устройства, достигается максимальная эксплуатационная готовность клапанов в системе ПАЗ. Диагностическая информация предоставляется в легко воспринимаемой форме с применением графического пользовательского интерфейса FDT/ DTM, такого, как Metso FieldCare. Это обеспечивает возможности профилактического технического обслуживания потенциально неисправных узлов клапанов до того, как они будут способны негативно повлиять на технологический процесс.

Интервью: DENDOR Valve Industrial рок: затворы, задвижки, клапаны, фильтры, фасонные изделия, трубные фитинги и исполнительные механизмы. Одно из преимуществ трубопроводной арматуры Dendor в том, что за приемлемые деньги вы получаете изделие высокого европейского качества. Также мы предлагаем комплексные решения: если стандартные присоединительные размеры не требуют уже никаких доработок, то мы можем в кратчайшие сроки поставить нужное оборудование на объект, где необходим, допустим, срочный монтаж. Armtorg: Какой у вас средний срок поставок, например, затвора DN 600 с электроприводом? А.Ш.: У нас есть постоянный запас основных позиций на центральном складе в Петербурге. Затворы с электроприводом DN 600 и 800 на данный момент там есть, поэтому срок поставки ― это исключительно время доставки данных изделий до конечного потребителя. Мы можем оперативно отвечать на любое обращение клиентов. Это тоже является нашим преимуществом. Armtorg: Мы были на многих заводах, в том числе польских производителей, и хотели бы отметить замкнутый цикл производства ― от литейного заготовительного до окрасочного и сборочного. Расскажите, пожалуйста, о заводе Dendor. А.Ш.: Dendor Sp. z o.o. находится в городе Гданьске на севере Польши. Производство оснащено всем необходимым оборудованием, что позволяет осуществлять замкнутый цикл. Долгие годы предприятие успешно работает с эксклюзивными дилерами. Нам постоянно приходят предложения о прямом сотрудничестве от новых организаций. Но хотелось бы подчеркнуть, что ЗАО «ЭНЕРГИЯ» является нашим постоянным партнером и флагманом в России. Благодарим их за то, что они еще в 2004 году поверили в нас. В Польше достаточно много производственных площадей, поэтому, даже если какие-то задачи нам не удается реализовать самим, то с привлечением сторонних организаций мы осуществляем запланированное. Пытаясь оптимизировать издержки, мы рассматривали возможность переноса в Прибалтику, но это не осуществилось. В России тоже нет нужной гибкости в работе. А на своем производстве мы работаем достаточно гибко.

Александр Шатов, генеральный директор Armtorg: Здравствуйте, Александр! Расскажите о марке Dendor и о продукции, которую она представляет на российском рынке. А.Ш.: Добрый день! Трубопроводная арматура Dendor представлена на российском рынке с 2004 года. На сегодняшний день ассортимент оборудования достаточно ши-

«Вестник aрматурщика»

Armtorg: Сегодня многие зарубежные, особенно европейские, предприятия открывают сборочные производства в России. Планирует ли Dendor что-нибудь подобное? А.Ш.: Декларируется такое часто, но по факту это чаще всего закан-

Интервью: DENDOR Valve Industrial чивается прикручиванием ручек к затворам, соответственно, выглядит не как сборочное производство, а как зона комплектации. Некоторые виды продукции Dendor проходят частичную досборку на территории России, это позволяет оптимизировать логистику и таможенное оформление. Но полномасштабного производства в России на данный момент нет. Если будет требование о том, чтобы продукция имела российское происхождение, мы увеличим степень локализации в России. Согласно стратегии ЗАО «ЭНЕРГИЯ» в рамках программы комплексных решений уже налажено производство шкафов управления, что позволило нам в некоторой степени локализовать производство и пойти навстречу нашим клиентам.

За 10 лет на российском рынке мы заслужили положительную деловую репутацию. Armtorg: Каковы ваши прогнозы на 2015 год? А.Ш.: Многие наши клиенты переживают по поводу продаж в 2015 году. Это связано и с непростой финансовой ситуацией в стране, с сокращением финансирования строительства, ЖКХ, развития и реконструкции различных объектов. Тем не менее, мы уверены, что ничего критического произойти не должно. Все-таки как была нужна трубопроводная арматура в коммунальной сфере, так и останется нужна. К тому же, у нас арматура среднего ценового диапазона и, возможно, компании, которые были ориентированы на нечто более дорогостоящее, начнут работать с нами. В 2015 году мы планируем развивать дилерскую сеть. У нас есть дополнительная программа поддержки дилеров, чтобы конечные потребители могли получать более качественную информацию о продукции, ее технических особенностях. Из новинок сейчас появилась линейка затворов из углеродистой стали, которую можно применять при низких температурах, что необходимо для тех регионов нашей страны, где существуют суровые условия эксплуатации.

«Оптимальное соотношение цены и качества, минимальные сроки поставки, а также все необходимые сертификаты, в том числе сертификат ISO 9001:2009»

Armtorg: Кто сегодня является вашим основным потребителем? А.Ш.: Нашими основными клиентами являются предприятия коммунального хозяйства, водоканалы и их структуры, а также теплосетевые компании. Это объясняется нашим широким ассортиментом, ориентированным на водоснабжение, водоотведение, теплоснабжение, а также системы пожаротушения. За последнее время мы оборудовали несколько новых автомобильных заводов Санкт-Петербурга системами пожаротушения. Armtorg: Каковы преимущества вашей арматуры для потребителя? А.Ш.: Оптимальное соотношение цены и качества, минимальные сроки поставки, как уже и было сказано выше, а также все необходимые документы, в том числе сертификат ISO 9001:2009.

Armtorg: Благодарим вас за беседу! В заключение ― ваши пожелания читателям журнала, портала, и конечно, вашим потребителям. А.Ш.: Желаем не терять оптимизма в столь непростое время, продолжать работать. Если мы будем стремиться к нашей общей цели, то все у нас получится!

«Вестник aрматурщика»

Публикации

VANESSA

Основные преимущества дисковых затворов с тройным эксцентриситетом в аварийных ситуациях S. CASAROLI and M. FERRARA, Pentair Valves and Controls, Schaffhausen, Switzerland

«VANESSA Основные преимущества дисковых затворов с тройным эксцентриситетом в аварийных ситуациях»

В хранилищах жидких углеводородов, в частности, в типовых резервуарных парках, дисковые затворы с тройным эксцентриситетом (ДЗТЭ) с успехом применяются уже в течение нескольких десятилетий. В связи с ужесточением требований к охране труда, технике безопасности и охране окружающей среды компании-операторы резервуарных парков выбирают ДЗТЭ для ответственных противоаварийных систем, а также в качестве арматуры, ближайшей к корпусу резервуара. Основными движущими стимулами к использованию ДЗТЭ являются растущая потребность переоценки рисков, связанных с арматурой аварийного отключения, и поиск новых решений для замены традиционных задвижек, пробковых и шаровых кранов. ВВЕДЕНИЕ За последние 40 лет ДЗТЭ получили заслуженное признание и нашли широкое применение в оборудовании резервуарных парков благодаря своей способности обеспечивать герметичную отсечку в двух направлениях даже после нескольких циклов срабатывания. Это можно считать замечательным достижением на пути совершенствования промышленной арматуры. Из многих технических модификаций базовой конструкции ДЗТЭ можно отметить съемные седла и использование мягких материалов для изготовления деталей уплотнений. Применение уплотнений «металл-по-металлу» обеспечивает увеличенную среднюю наработку на отказ благодаря высокой износостойкости поверхностей. В результате операторы могут продлить интервалы между плановым техническим обслуживанием (при которых может потребоваться только подтяжка набивки сальника), что позволит уменьшить затраты за весь жизненный цикл затвора. ДЗТЭ с уплотнением «металл-по-металлу» были впервые применены в 1980-х годах для отключения резервуаров для хранения жидких углеводородов и использованы в качестве огнестойкой отсечной арматуры. ДЗТЭ сохраняли герметичность в закрытом положении при ожидаемом воздействии пламени пожара. По сравнению с традиционными запорными задвижками ДЗТЭ имеют оптимальные углы контакта диска и седла, практически исключающие опасность заедания; отсутствие полости корпуса исключает опасность снижения работоспособности (и возможных протечек), уменьшает загрязнение перекачиваемой жидкостью. ДЗТЭ иногда путают с традиционными дисковыми затворами, применяемыми в системах инженерного обеспечения, тогда как ДЗТЭ действительно являются компактной технологической арматурой. Они легко управляются, так как диск поворачивается только на четверть оборота. ДЗТЭ часто применяются для отключения сборных коллекторов и групп насосных агрегатов (рис. 1) вместо шаровых и пробковых кранов.

«Вестник aрматурщика»

Кроме того, ДЗТЭ могут применяться в качестве отсечной/запорной арматуры для переключения каналов, через которые проходит жидкость, а также для подключения внешнего оборудования к системе. НОВЫЕ РАЗРАБОТКИ В ходе основных разработок в области управления эксплуатационной безопасностью, вызванных несколькими тяжелыми авариями, потребовалось найти более надежную арматуру для Рисунок 1 ― Пример устарешения поставленных задач. Автоматические ДЗТЭ новки ДЗТЭ в системе жидких углеводородов резервуарного позволяют достичь 3-го парка уровня эксплуатационной безопасности (SIL) по стандарту безопасности IEC 61508. В настоящее время они все чаще выбираются для выполнения нескольких функций в системах противоаварийной защиты. • Затворы-отсекатели на входе и выходе резервуаров для хранения углеводородов. В схеме на рис. 2 ДЗТЭ обеспечивают быстрое отключение аппарата по аварийному сигналу. Эти аварийные затворы-отсекатели также называются дистанционно управляемыми затворами ПАЗ (ДУЗПАЗ). Они проектируются, устанавливаются и обслуживаются для обеспечения быстрой отсечки резервуаров, содержащих опасные вещества, при отказе основной системы локализации, включая утечки из трубопроводов, фланцевых соединений и уплотнений насоса.[1] Они работают независимо от вторых клапанов, считая от корпуса резервуара, которые обычно управляются стандартной системой эксплуатации резервуаров. ДУЗПАЗ автоматизированы и поэтому управляются дистанционно по сигналу аварийного закрытия, формируемому логическими схемами системы защиты. • Затворы ПАЗ в линиях перелива резервуаров-хранилищ. На рис. 3 видно, что затворы ПАЗ могут также устанавливаться в линиях перелива (если таковые имеются), используемых для отвода избыточного продукта в целях предотвращения переливов. Они часто настраиваются для открытия в аварийной ситуации с целью рециркуляции лишнего продукта, выполняя тем самым основную функцию защиты. Несколько последних аварий резервуарных парков были связаны с переполнением резервуаров.[2] Использование ДЗТЭ в системах защиты резервуаров-хранилищ обусловлено концепцией проектирования арматуры ПАЗ и преимуществами, которые дает это решение.

Публикации

Рисунок 2 ― Затвор ПАЗ на входе и выходе резервуарахранилища

Требования к уровню эксплуатационной безопасности (SIL) для резервуарных парков устанавливаются на основе рисков для людей и окружающей среды. В частности, необходимо учитывать расстояние от объекта до районов с большой плотностью населения, целостность системы трубопроводов и требования действующих норм. Резервуары, относящиеся ко второй и третьей подкатегории, обычно используются для хранения жидких углеводородов, имеющих повышенную летучесть (представляющих собой повышенную опасность), например, сырой нефти и более легких продуктов, включая авиационное топливо, дизельное топливо и бензин. Анализ возможности использования ДЗТЭ в системах ПАЗ проводится для резервуаров этих двух подкатегорий.

Рисунок 3 ― Затворы ПАЗ на линиях перелива резервуаров-хранилищ МЕТОДИКА Основным фактором, который необходимо учитывать при хранении различных жидких углеводородов, является рабочая температура. Действительно, в любом случае безопаснее работать с углеводородами при температуре окружающей среды. В приведенных ниже примерах основное внимание уделяется условиям окружающей среды, которые подразделяются на три подкатегории в зависимости от конструкции резервуара [3]:

Обычно выполнение арматурой защитных функций связано с двумя четко определяемыми параметрами: направлением течения/действия давления и перепадом давления (ΔP) на закрытом клапане с затвором, прижатым к седлу. Основной подход для реализации этих функций заключается в выборе автоматических клапанов с односторонним подводом среды, например, обратных и предохранительных клапанов. Для обеспечения автоматического закрытия и открытия используются симметричная конструкция, пружины, сила тяжести и вес. Таким образом, выбор этих клапанов будет самым очевидным решением, поскольку они реагируют на заданные изменения перепада давления при одном направлении течения через клапан. Хотя это решение и можно считать обоснованным в определенных случаях, основные функции обеспечения безопасности резервуаров настолько важны, что было бы опрометчиво

1. Резервуары с неподвижной и конической крышкой состоят из вертикальной цилиндрической обечайки, образующей стенку резервуара, с приваренной неподвижной конической крышкой. В этих резервуарах обычно хранят тяжелые нефтепродукты, например, печное топливо, асфальт, мазут и гудрон. 2. Открытые резервуары с плавающей крышкой состоят из вертикальной наземной обечайки, аналогичной рассмотренной выше, но с плавающей крышкой. Эти крышки поднимаются и опускаются, находясь на поверхности хранящегося топлива для уменьшения потерь топлива/паров. 3. Резервуары с внутренней плавающей крышкой представляют собой комбинацию резервуаров двух указанных выше типов и имеют коническую крышку с внутренней секцией, плавающей непосредственно на поверхности топлива. Эта конструкция уменьшает вероятность воспламенения и способствует предотвращению пожаров.

Рисунок 4 ― Типичная архитектура и система управления SIL-3

«Вестник aрматурщика»

«VANESSA Основные преимущества дисковых затворов с тройным эксцентриситетом в аварийных ситуациях»

АНАЛИЗ Защитное воздействие клапанов часто связано с их двумя основными защитными функциями: • Закрытие клапана для прекращения течения/отсечки источника давления • Открытие клапана для сброса среды/давления.

«VANESSA Основные преимущества дисковых затворов с тройным эксцентриситетом в аварийных ситуациях»

Публикации полагаться только на рассмотренные выше основные принципы. Исторически сложилось так, что функции ПАЗ для входных и выходных линий (которые должны закрываться в аварийных ситуациях) и для линии перелива (которая должна открываться в аварийных ситуациях) реализуются с помощью арматуры других типов, в основном, с помощью автоматических задвижек и пробковых и шаровых кранов. Задвижки, пробковые и шаровые краны имеют конструкцию, симметричную относительРисунок 5 ― Сравнение меха- но оси трубопровода, и низма посадки подвижной ча- поэтому их поведение не сти затвора на седло в ДЗТЭ зависит от направления и в клапане с проходным кортечения и перепада давпусом ления ΔP. Хотя это обстоятельство и можно считать преимуществом с точки зрения упрощения процедуры установки и выбора привода, поскольку направление течения и действия давления не имеют значения, эта арматура сама по себе не поддерживает некоторые функции безопасности. В результате при их использовании большое значение имеет привод, который необходим для перемещения затвора из «устойчивого» и «равновесного» положения. ВЫПОЛНЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ УРОВНЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ SIL 3 Для повышения безопасности и надежности производственных установок конечных пользователей стандарт безопасности IEC 61508 установил четыре разных уровня эксплуатационной безопасности (SIL), которые определяются с помощью критериев оценки риска, применяемых при анализе риска для персонала, окружающей среды, производственного процесса и оборудования. Что касается арматуры, то для нее оцениваются две следующие характеристики, существенные для обеспечения безопасности:

Во многих случаях ближайшая к корпусу резервуара арматура должна иметь вероятность отказа при запросе на срабатывание в диапазоне, соответствующем требуемому уровню SIL в таблице 1. Лучшие в своем классе четвертьоборотные ДЗТЭ, где отсутствует трение в месте контакта диска и седла и используется уплотнение «металл-по-металлу», могут иметь уровень полноты безопасности SIL-3 благодаря особенностям конструкции. Как и в клапане с проходным корпусом, в ДЗТЭ применяется система уплотнения, состоящая из неподвижного седла и вращающейся уплотнительной поверхности, которая имеет такую же коническую форму, как и седло. Однако в результате применения вращательного, а не поступательного движения в ДЗТЭ используются конические уплотнительные поверхности, ось которых наклонена к оси трубопровода, а диск затвора вращается вокруг оси, смещенной относительно оси трубопровода для достижения герметичности в закрытом состоянии. Таким образом, ДЗТЭ становятся своеобразными «четвертьоборотными клапанами» как это следует из рис. 5.[4]. Как и клапан с проходным корпусом, ДЗТЭ закрывается без трения вращающегося диска о неподвижные части, так как конструкция затвора обеспечивает однократный мгновенный контакт и посадку диска на седло только в самый последний момент хода закрытия. Однако, в отличие от клапанов с проходным корпусом, ДЗТЭ является арматурой с двухсторонним подводом среды, в которой обеспечивается стопроцентная двусторонняя герметичность в закрытом положении благодаря использованию трех эксцентриситетов: 1. Вал находится позади плоскости поверхности уплотнения. 2. Вал смещен относительно оси корпуса затвора/трубопровода. 3. Оси конических уплотнительных поверхностей седла и диска наклонены к оси трубопровода/корпуса затвора. Ассиметричная конструкция корпуса клапана обуславливает несимметричные характеристики: течение, в зависимости от его направления (со стороны вала или стороны диска), стремится закрыть или открыть затвор. Таким образом, перепад давления ΔР, действующий со стороны вала, создает крутящий момент, удерживающий затвор в закрытом положении. Наоборот, перепад давления ΔР, действующий со стороны диска, стремится открыть клапан (рис. 6).

• Интенсивность отказов единицы арматуры при запросе на совершение полного хода • Интенсивность отказов единицы арматуры при запросе на герметичную отсечку. Требуемый уровень эксплуатационной безопасности непрерывно возрастает и может соответствовать требованиям уровня SIL-3, как показано на рис. 4.

«Вестник aрматурщика»

Рисунок 6 ― Сравнение площадей поверхности диска в затворе

Публикации

ЗАТВОРЫ ПАЗ НА ВХОДЕ И ВЫХОДЕ РЕЗЕРВУАРОВХРАНИЛИЩ В некоторых случаях, например, на перевалочных складах сырой нефти и нафты, одна и та же линия используется для заполнения и откачки резервуаров. По традиции ближайший к резервуару клапан управляется электроприводом, который сохраняет последнее положение при прекращении электропитания. В случаях с более высоким предполагаемым риском (например, при хранении легковоспламеняющихся углеводородов, в частности, СПГ) и в системах ПАЗ современной архитектуры применяются пневматические и гидравлические приводы, закрывающие арматуру при прекращении подачи питания, или электроприводы, которые при прекращении электропитания перемещают затвор арматуры в положение, при котором остальное оборудование и системы могут выполнять свои функции. Эти приводы управляются РСУ, которая формирует сигнал останова в аварийных условиях. В других случаях для подвода и отвода нефтепродуктов применяются разные линии, на каждой из которых в качестве ближайшей к резервуару арматуры применяется дисковый затвор (рис. 2). Если арматура должна закрываться при прекращении питания привода, ДЗТЭ устанавливается так, чтобы поток поступал в него со стороны вала. В этом случае поток сам по себе будет действовать на закрытие диска, и поэтому будет способствовать закрытию даже при отказе системы управления. Течение установит диск в закрытое положение, а давление будет удерживать диск в закрытом положении на седле. Когда

затвор открыт, диск и седло не контактируют между собой, обуславливая крайне низкий требуемый момент для перемещения диска в закрытое положение, даже при отсутствии течения. Этот момент необходим, в основном, для преодоления силы трения в набивке сальника и/или трения в подшипниках при работе с загрязненными средами. Эта сила трения гораздо меньше по сравнению с силой трения в стандартных шаровых (и Рисунок 8 ― Действие давлепробковых) кранах, в ко- ния на открытие ДЗТЭ торых также необходимо преодолеть силу трения на поверхностях двух уплотнительных колец, прижатых к шару (или пробке) на протяжении всего хода закрытия, составляющего 90°. ЗАТВОРЫ ПАЗ В ЛИНИЯХ ПЕРЕЛИВА При использовании специальных линий перелива ДЗТЭ могут использоваться для открытия в аварийных ситуациях по соответствующему аварийному сигналу (рис. 3). В этом случае должны быть выполнены два противоречивых требования: 1. Затвор должен иметь высокую степень герметичности в закрытом положении. 2. Затвор должен иметь минимальное сопротивление перемещению в начале хода открытия и минимальную вероятность отказа при поступлении команды открытия. Таблица 1. Вероятность отказа при запросе на срабатывание (PFD) для разных уровней эксплуатационной безопасности (SIL) SIL

PFD

≥10 to ≤10-4

≥10-4 to ≤10-3

≥10-3 to ≤10-2

≥10-2 to ≤10-1

-5

Из стандарта IEC 61508-1, п. 7.62.9

Если ДЗТЭ ПАЗ должен открываться при отказе, самое надежное решение, позволяющее уменьшить вероятность систематических отказов при эксплуатации, заключается в установке ДЗТЭ, при которой давление будет действовать на открытие диска, и расчетный перепад давления будет действовать со стороны диска, когда затвор закрыт (рис. 8). Как и в предыдущем случае, этот вариант более надежен по сравнению с использованием шарового (или пробкового) крана, в котором требуется значительное усилие для смещения затвора из закрытого положения. Что же касается задвижек, то они широко известны благодаря клиновому эффекту, обуслов-

«Вестник aрматурщика»

«VANESSA Основные преимущества дисковых затворов с тройным эксцентриситетом в аварийных ситуациях»

Асимметричная конструкция ДЗТЭ сама по себе дает определенные преимущества с точки зрения безопасности при использовании ДЗТЭ для реализации функций защиты, предусматривающих открытие/закрытие затвора при прекращении подачи управляющей среды. В открытом затворе смещенный вал позволяет получить достаточно широкий рабочий диапазон в области низкого расхоРисунок 7 ― Динамическое да, когда поток подводится действие потока на закры- со стороны вала, создавая тие диска ДЗТЭ большой перепад давления на диске, который стремится установить диск в закрытое положение (динамический крутящий момент, действующий на диск в этих условиях, показан на рис. 7). Затворы с уплотнением «металл-по-металлу» на диске и седле также являются огнестойкими, так как в них не применяются мягкие конструкционные материалы. В любом случае эти затворы проходят испытания на огнестойкость в соответствии с требованиями стандарта API 607 и поддерживают абсолютную герметичность в закрытом положении в этих условиях. Поэтому ДЗТЭ с уплотнением «металл-по-металлу» находят все более широкое применение в качестве устройств противоаварийной защиты резервуаров.

Публикации ленному очень малым контактным углом клина задвижки и седла. В результате задвижку трудно открывать, даже вручную. Давление в резервуаре высотой 30 м для хранения жидких углеводородов обычно не превышает 10 бар, что существенно ниже номинального давления арматуры на линии перелива, которая обычно отвечает требованиям класса 150 по ASME. Таким образом, диск и седло затвора, рассчитанные на номинальное давление, с большим запасом обеспечивают герметичное закрытие при наличии давления в 10 бар, действующего на открытие затвора. При быстром открытии, выполняемом при уменьшении прижимного момента, давление действует на открытие вместе с моментом привода, а течение создает динамический момент, также способствующий открытию затвора.

«VANESSA Основные преимущества дисковых затворов с тройным эксцентриситетом в аварийных ситуациях»

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА По сравнению с традиционной технологической арматурой ДЗТЭ имеет такие основные преимущества: 1. Правильный выбор затвора, материала и привода в сочетании с несимметричной конструкцией диска и седла позволяет значительно уменьшить вероятность систематических отказов. 2. Из-за несимметричной конструкции запорных элементов работа ДЗТЭ зависит от направления действия перепада давления. В требуемом направлении уплотнения диска давление удерживает его в закрытом положении. В результате безопасность повышается за счет более надежного выполнения аварийного останова. Если перепад давления действует в противоположном направлении, т.е. давление способствует открытию затвора, то ДЗТЭ повышает безопасность в тех случаях, когда ДЗТЭ должен открыться при аварии, включая использование для продувки и сброса давления. ПРИМЕРЫ Для обеспечения безопасности резервуарных парков во всем мире используется широкий набор решений. Часто отказы систем безопасности связаны с неправильными расчетами риска, что может быть вызвано различными причинами. Пожар резервуара для хранения углеводородов. Утечка топлива из резервуара большого объема в одном из резервуарных парков Индии привела к пожару, во время которого несколько человек погибло и многие получили травмы. В соответствии с рекомендациями комиссии, исследовавшей причины пожара, было принято решение об использовании ДЗТЭ в качестве ближайшей к резервуару отсечной арматуры с дистанционным управлением. ДЗТЭ были выбраны для независимого выполнения функции аварийного отключения, отдельно от вновь установленных электроприводных клапанов. Сигнал управления этими отсечными затворами формируется независимо от стандартных устройств управления режимами налива, отгрузки и учета нефтепродуктов. Замена стандартной технологической арматуры на ДЗТЭ существенно повысила безопасность выполнения этих операций. Более того, один из крупнейших в мире НПЗ также перешел к использованию ДЗТЭ в качестве отсечной арматуры ПАЗ. В зависимости от рисков, связанных с переработкой конкретных жидких углеводородов, НПЗ повышает уровень безопасности, объединяя в системе ПАЗ ДЗТЭ с приводами разного вида действия, закрывающимися или сохраняющими текущее положение при отказе.

«Вестник aрматурщика»

Разработки в странах ЕС. В Европе Комиссия по охране труда и технике безопасности в 2005 г. исследовала аварию на нефтехранилище в Hemel Hempstead, Великобритания. Результаты исследования использовались в качестве руководящих указаний в нескольких странах при рассмотрении планов и правил безопасности для резервуарных парков [1]. Например, в Нидерландах введены в действие новые правила по использованию огнестойкой отказобезопасной арматуры в качестве первой отсечной арматуры на стенке резервуара, т.е. арматуры, ближайшей к резервуару. По этим правилам такая арматура должна быть автоматической и управляться извне обваловки резервуара. Персонал и РСУ должны иметь возможность дистанционной установки этой арматуры в положение, при котором другие системы и оборудование могут нормально исполнять свои функции. Для выполнения этих требований несколько компаний-операторов перешли от задвижек к ДЗТЭ, в которых диск перемещается без трения о седло и обеспечивает уплотнение «металл-по-металлу» в закрытом положении. ПЕРСПЕКТИВЫ В связи с непрерывным ужесточением требований к уровню эксплуатационной безопасности, вызванным разработкой новых законов и нормативных документов по охране труда и технике безопасности, ожидается все более широкое применение ДЗТЭ для защиты резервуаров-хранилищ жидких углеводородов. Результаты дальнейших исследований функций ПАЗ могут показать пригодность ДЗТЭ для их реализации. В частности, вентилирование резервуаров-хранилищ может стать новой областью исследований для изготовителей, компаний-разработчиков и пользователей в целях поиска методов применения ДЗТЭ для повышения безопасности и улучшения производственных показателей. Примечание. «Нулевая протечка» означает отсутствие визуально наблюдаемой протечки в процессе испытаний водой при высоком давлении или воздухом при низком давлении в соответствии с существующими международными стандартами. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Health and Safety Executive, 2010, “Safety and environmental standards for fuel storage sites,” Process Safety Leadership Group, Final report, www.hse.gov.uk/comah/buncefield/fuel-storagesites.pdf. 2. IChemE, 2013, “Recurring Accidents: Overfilling Vessels,” http://www.icheme.org/sitecore/shell/Controls/Rich%20Text%20 Editor/~/media/Documents/TCE/lessons-learned-pdfs/861 lessonslearned.pdf. 3. IChemE, BP Process Safety Series, “Liquid Hydrocarbon Tank Fires: Prevention and Response,” 4th Ed., UK, 2008. 4. Vertova, L., “Why the metal seated, quarter turn, triple offset, torque seated valve offers intrinsically higher safety integrity level (SIL) than a conventional ball and gate bidirectional valve,” Valve World Expo, Dusseldorf, Germany, 2008. Эта статья была опубликована в журнале Hydrocarbon Processing в августе 2014 г.

Публикации

С начала 2015 года компания Bopp & Reuther Sicherheitsund Regelarmaturen GmbH, г. Мангейм (Германия) вошла в состав международной корпорации IMI plc. со штаб-квартирой в г. Бирмингем (Англия). IMI является комплексным поставщиком трубопроводной арматуры и специализированного оборудования для систем регулирования потоков жидкостей и газов в тяжелых условиях эксплуатации. История корпорации насчитывает более 160 лет и имеет безупречную репутацию на рынке, качество продукции, проверенное временем. На текущий момент в IMI работает 12 000 человек, компания имеет производственные мощности более чем в 20 странах и глобальную сервисную сеть. В 2001 году было открыто представительство IMI в России и СНГ. В настоящее время представительство IMI в России имеет собственный склад продукции и штат из 100 высококвалифицированных специалистов, занятых в сфере продаж, сервисного обслуживания и гарантийного ремонта по следующим направлениям: 1) IMI Hydronic Engineering (IMI Pneumatex, IMI TA, IMI Heimeier): системы управления климатом в помещениях; 2) IMI Precision Engineering (IMI Norgren, IMI Buschjost, IMI Herion и т.д.): компоненты и адаптированные решения в области пневматики; 3) IMI Critical Engineering: предохранительная и регулирующая арматура для нефтегазовой, химической и металлургической отраслей промышленности, а также для тепловых и атомных электростанций. IMI Critical Engineering разрабатывает комплексные решения, обеспечивающие высокую точность, надежность, эффективность и безопасность процесса управления потоками жидкостей и газов в сложных и экстремально тяжелых условиях эксплуатации. Являясь частью инжиниринговой корпорации IMI, группа компаний IMI Critical Engineering располагает производственными мощностями в 12 странах мира. В группе работает 4000 человек, в том числе более 400 инженеров и 200 специалистов по послепродажному обслуживанию. В структуру IMI Critical Engineering входят всемирно известные производители оборудования для критических условий и технологических процессов: IMI CCI, IMI Remosa, IMI Orton, IMI Z&J. Компания Bopp & Reuther присоединилась к направлению IMI Critical Engineering и начала поставлять свою продукцию под брендом IMI Bopp & Reuther. Предохранительные клапаны компании IMI Bopp & Reuther применяются везде, где необходима надежная защита систем, работающих под давлением, с такими средами, как пар, газ или жидкость. Объединение знаний, опыта и технических инноваций компаний, входящих в корпорацию IMI plc, позволяет предложить заказчикам со всего мира идеальный комплекс услуг, охватывающий все циклы эксплуатации арматуры.

«Вестник aрматурщика»

Блок предохранительных клапанов в сборе с переключающими устройствами Продукт клапаны по нормам API

Диапазон диаметров DN 1” - 12” Максимальное давление настройки 414 бар Максимальная температура среды 538°C

клапаны по нормам DIN

Диапазон диаметров DN 20-400 Максимальное давление настройки 250 бар Максимальная температура среды 550°C

клапаны по нормам ASME

Диапазон диаметров DN 1,5” – 20” Максимальное давление настройки 330 бар Максимальная температура среды 620°C

клапаны компактного исполнения (Compact)

Диапазон диаметров DN 10-50 Максимальное давление настройки 400 бар Максимальная температура среды 427°C

мы предлагаем целый комплекс технологий и оборудования Николай Реусов, региональный директор в России и СНГ Объем инвестиций в нефтегазовую промышленность находится на стабильно высоком уровне ― это самый привлекательный сектор. Но по мере роста спроса на углеводородные ресурсы требуется более эффективная разработка месторождений и более глубокая переработка нефтепродуктов. О высокотехнологичных решениях, отвечающих этим вызовам, нам рассказал региональный директор IMI Critical Engineering в России и СНГ Николай Реусов. Armtorg: Насколько известно, во всем мире основные бренды IMI Critical Engineering, такие, как IMI CCI и IMI Z&J, имеют очень сильные позиции и самые большие доли рынка в своих сегментах. Но в России они известны не так широко, с чем, на ваш взгляд, это связано? Н.Р.: Мы всегда были уверены в потенциале российского рынка высокотехнологичного оборудования для газо-нефтедобывающего и нефтехимического секторов, но воздерживались от инвестиций по ряду причин. Сегодня ситуация изменилась. В последнее время в России постепенное истощение месторождений привело к необходимости разработки месторождений с трудно извлекаемыми запасами и удаленных месторождений. Armtorg: Какие именно решения предлагает IMI Critical Engineering для работы на таких месторождениях? Н.Р.: Увеличение объема получаемой нефти путем поддержания пластового давления и гидроразрыва пласта с последующим увеличением дебита скважины ― наиболее эффективные способы разработки истощенных месторождений. Именно поэтому наши заказчики хотят не только обеспечить безопасность и стабильность производственного процесса, но и быть уверенными в сохранности оборудования. Это и есть главное применение наших высоконадежных систем защиты от избыточного давления HIPPS и регулирующих штуцеров с технологией DRAG, которые разрабатывает компания IMI CCI. Для месторождений мы также предлагаем целый комплекс технологий и оборудования: антипомпажные и отсечные кла-

«Вестник aрматурщика»

паны, клапаны сброса давления, патентованные приводы, фонтанные штуцеры, изготовленные с использованием технологии ступенчатого регулирования скорости потока DRAG для снижения уровня шума и вибрации. Armtorg: Если говорить о нефтехимической промышленности, то какие решения выгодно отличают IMI Critical Engineering от конкурентов? Н.Р.: Наша компания предлагает весьма узкоспециализированную высокотехнологичную запорно-регулирующую арматуру для нефтехимического сектора. К примеру, в компании IMI Z&J работают признанные эксперты по процессам замедленного коксования и дегидрирования этилена и пропилена. IMI Z&J производит широкую линейку шиберных задвижек на высокие рабочие температуры, больших номинальных диаметров ― до 6000 мм и выше, рассчитанные на высокую цикличность и длительную эксплуатацию без технического обслуживания. Запатентованная технология задвижки «клин-в-клин» с раздвижным шибером обеспечивает абсолютную герметичность. Если мы рассмотрим процесс термического крекинга для получения углеводородного кокса, то он требует безукоризненного управления люками коксовых камер и процессом, а также, что критически важно, верхними и нижними шиберными задвижками. Устройства для нижней отгрузки, произведенные IMI Z&J, являются ключевой частью всех упомянутых процессов. Они обеспечивают надежную и, главное, безопасную удаленную отгрузку, что позволяет оптимизировать производительность и эффективность всего производственного цикла.

Сп ра в ка : Группа компаний IMI Critical Engineering ― один из лидеров в области производства трубопроводной арматуры, обеспечивающей высокую точность, надежность, эффективность и безопасность управления потоками жидкостей и газов в сложных и экстремально тяжелых условиях эксплуатации. Являясь частью инжиниринговой корпорации IMI plc., IMI Critical Engineering располагает производственными мощностями в 12 странах мира. В группе работает 4000 человек, в том числе 400 инженеров и 200 специалистов по послепродажному обслуживанию.

все-таки большая доля принадлежит европейским производителям, а теперь еще и китайским. В частности, главные поставщики приводов ― это Emerson и AUMA. Продукция компании Rotork раньше не проходила по температуре, но теперь производитель доработал оборудование для эксплуатации в отрицательной температуре и гарантировал возможность использования при –60 градусах. Armtorg: Возникают ли какие-то проблемы при согласовании, проектировании? Л.А.: Порой у нас нет уверенности в достоверности информации. В закупочной процедуре участвуют самые разные дилеры и посредники, которых невозможно проверить. Конечно, по мере возможности мы проводим аудиты у производителей. Armtorg: Ощущаются ли сегодня кризисные явления на рынке? Л.А.: Сейчас развитие проектов осталось на том же уровне. Приоритетным проектом для нас являются, как я уже сказал, месторождения им. Требса и Титова, также мы проводим реконструкции и расширение обустройства нефтяных месторождений.

Л. Р. Абдуллин,

ПРОЕКТИРОВЩИКИ

зам. начальника отдела ТиВК, д. т. н. Armtorg: Здравствуйте, Ленар Рафилевич! Расскажите, пожалуйста, чем занимается ваш проектный институт, какие проекты за 2014-2015 годы вами уже реализованы или ведутся сейчас. Л.А.: Здравствуйте! Самый актуальный и значимый на сегодняшний день проект ― месторождения им. Требса и Титова на Баренцевом море (северное направление). Там особые климатические условия ― температура от –53 градусов, ветровая нагрузка, и металл, конечно, должен соответствовать этим условиям. Все остальное как обычно: среда ― нефть, либо подготовленная, либо сырая. Armtorg: Как происходит подбор и согласование арматуры для проектов? Л.А.: Разрабатываются опросные листы с указанием требуемых характеристик. Проводятся закупочные процедуры по определению поставщика оборудования. Затем поставщик присылает на согласование свою конструкторскую документацию в соответствии с действующим стандартом «Конструкторская документация. Состав, оформление, согласование» СТ-08-01-01, которая рассматривается в регламентные сроки, направляются замечания поставщику, после чего документация поступает на повторное рассмотрение. Никаких приоритетов отечественному производителю не дается, основное требование ― соответствие характеристик, ну и, самое главное, цена. Armtorg: Какова доля импортной продукции, используемой в ваших проектах? Л.А.: В последнее время количество импорта снижается, но

«Вестник aрматурщика»

Armtorg: Все-таки, какой арматуре вы сами отдаете предпочтение ― российской или зарубежной? Л.А.: Предпочтений никаких нет ― мы просто не имеем возможности жестко обозначить, что нам необходим именно отечественный производитель, потому что согласно новому федеральному закону в тендерах могут участвовать все производители. Импортозамещения как такового не наблюдается. Все рассчитано на оптимизацию затрат, поэтому жестких ограничений нет. Armtorg: На что российскому производителю стоило бы обратить внимание? Есть ли у вас какие-то программы взаимодействия с предприятиями? Л.А.: Прежде всего, отечественным производителям необходимо чаще участвовать в закупочных процедурах. Они пока не уделяют тендерам должного внимания. Наше взаимодействие с арматуростроителями состоит в том, что они приезжают к нам, проводят презентации, рассказывают о новых технологических решениях, оставляют свои каталоги. Мы ведь тоже должны при проектировании основываться на действующем оборудовании, поэтому надо теснее сотрудничать и активнее обмениваться информацией. Armtorg: Какие у института планы и цели на 2015 год? Л.А.: Мы продолжаем работать над ключевым проектом и производить реконструкции и технические перевооружения нефтяных месторождений, таких как Туймазинское, Арланское, Чекмагушевское и др. Armtorg: В заключение беседы ― ваши пожелания и советы заказчикам и производителям. Л.А.: Я бы посоветовал всем уделять больше внимания тендерам, более конструктивно оформлять свои технические разработки и техзадания, расширять ассортимент и делать шаги в сторону импортозамещения.

Главные наши преимущества ― большой опыт и качество выпускаемой продукции Ян Галфар, исполнительный директор Armtorg: Здравствуйте! Расскажите, каким был для MSA 2014 год, чем он запомнится? Я.Г.: 2014 год для MSA стал особенным: мы начали разрабатывать новые для нас виды арматуры. Провели испытания криогенного шарового крана на основе британских стандартов, получили сертификат на его изготовление. Также мы начали развивать проекты по изготовлению шаровых кранов высокого давления (класс 2500). Отдельно хотелось бы отметить выпуск специальных шиберных задвижек сварной модели для нефтепродуктов по заказу польской компании. Если говорить об итогах года в сравнении с 2013 г., то было выполнено больше специальных и сложных заказов. Armtorg: Сколько человек сейчас в штате MSA и каковы возможности завода, в том числе технологические? Я.Г.: Сегодня на заводе работает 575 человек. MSA ― завод полного цикла. У нас есть конструкторско-технологический отдел, отдел качества, производственные цеха, испытательные стенды. Мы разрабатываем и выпускаем промышленную арматуру различных параметров. Главные наши преимущества ― большой опыт и качество выпускаемой продукции. Armtorg: Где вы приобретаете компоненты? Я.Г.: Только у проверенных поставщиков, которые давно работают на рынке и отвечают за качество своего товара. Это европейские компании, в том числе чешские. Armtorg: Каково сегодня ваше положение на российском рынке? Я.Г.: Для нас всегда был важен российский рынок, раньше мы были основными поставщиками арматуры для атомных станций, шаровых кранов для нефте- и газопродуктов. К сожалению, сегодня ситуация изменилась, но мы делаем все возможное,

чтобы стабилизировать положение и улучшить взаимодействие с нашими российскими клиентами. Armtorg: Какие основные рынки сбыта существуют у MSA, кроме российского, и какую основную продукцию вы поставляете на мировой рынок? Я.Г.: MSA выпускает продукцию в основном на экспорт, доля поставок на российский рынок составляет порядка 30%. Другие заказчики ― это компании Казахстана, Южной Кореи, Китая, Индонезии, США, стран Ближнего Востока и Евросоюза. Сейчас активно налаживаем сотрудничество со странами Латинской Америки. Надо сказать, что ежегодно номенклатурный перечень выпускаемой MSA продукции изменяется на 20–30% в зависимости от реализованных проектов. На сегодняшний день мы выпускаем четыре основных продукта. Это шаровые краны для нефтегазовой отрасли DN 50-1400 различных давлений и исполнений, включая шаровые краны в исполнении «металлпо-металлу». Далее ― клиновые задвижки, клапаны, вентили DN 50-1400. Специальная кованая арматура высокого давления для использования в энергетике, включая атомную, и шиберные задвижки для нефти. Armtorg: Среди прочих рынков вы назвали китайский. Представители китайской компании CNPC приезжают к вам на завод. Получается, что Китай, которого многие боятся, заказывает продукцию у вас? Я.Г.: Да, CNPC ― один из основных наших заказчиков. Что касается азиатской арматуры ― китайцы по-прежнему остаются сильными конкурентами за счет низкой стоимости продукции. Но в последнее время мы наблюдаем тенденцию возвращения заказчиков к поставщикам качественной продукции, пусть и по более высокой цене. Armtorg: Спасибо за рассказ! В заключение ― ваши пожелания клиентам и партнерам. Я.Г.: Надеемся, что заказчики полностью удовлетворены продукцией MSA и будут обращаться к нам снова и снова, в том числе клиенты из России.

«Вестник aрматурщика»

Инвестиции Termovent SC развивает испытательную базу

В марте компания Termovent инвестировала значительные средства в приобретение нового испытательного стенда итальянской фирмы Italcontrol для поддержания высокого качества своей продукции. В дополнении к уже имеющемуся испытательному стенду того же производителя, новый позволит увеличить возможности тестирования широкого спектра трубопроводной арматуры. Испытательный стенд горизонтального типа мод. HTS 200 позволяет проводить гидравлическое и пневматическое тестирование разнообразных запорных и регулирующих клапанов, клапанов с фланцами или под приварку. Следует отметить возможность тестирования регулирующей арматуры в соответствии с референтными стандартами для высокого давления. Справка: История предприятия Termovent SC началась в октябре 1963 г., когда открылась небольшая мастерская Tehnika в г. Темерин. Это было одно из первых частных предприятий в Югославии. Основателем и владельцем компании был Слободан Черногорац, владеющий ею по сей день. В то время были разработаны первые оригинальные образцы паровой арматуры, с которых и началась сегодняшняя производственная программа компании Termovent SC. В 1990 г. компания стала полностью частным предприятием, с тех пор она называется DOO Termovent SC Temerin. Развитие компании требовало новых по-

мещений и оборудования, поэтому в 1996 г. Termovent переехал во вновь построенный заводской комплекс, расположенный в индустриальной зоне Темерин, имеющей современную инфраструктуру. Производственные помещения комплекса занимают 7000 кв. м, включая склад заготовок и склад готовой продукции. Уникальное офисное здание включает 2000 кв. м офисных помещений, столовую, бытовые помещения и т. д., с примыкающим залом в 1350 кв. м. В настоящее время на предприятии Termovent SC работает 147 человек. Сегодня в производственную программу компании входят: запорные клапаны, обратные клапаны, фильтры-грязеуловители и задвижки на номинальные давления до PN 400 и рабочие температуры до 550°C, а также некоторые другие виды арматуры, такие, как термодинамические конденсатоотводчики, игольчатые клапаны и манометрические краны, а также ответные фланцы для арматуры и др. Выпускаемая трубопроводная арматура сертифицирована на соответствие стандартам EN (DIN), API 602, API 600, BS 5352, BS 1873, ГОСТ и др. При производстве арматуры особое внимание уделяется качеству продукции. Система качества предприятия сертифицирована на соответствие требованиям стандарта ISO 9001-2000. Компания Termovent SC уже в течение более чем 25 лет поставляет трубопроводную арматуру на внешние рынки. Главными рынками являются Германия, Австрия, Голландия, Италия, Швеция, Россия, Венгрия, Болгария, Чехия, а также страны Среднего и Ближнего Востока.

ООО «Марома Технологии» получило мини-грант Сколково Компания разработала технологию производства различных изделий из керамикометаллических материалов (керметов), в частности, производство шаровых затворов высокотемпературных кранов повышенного ресурса. Разработанные шаровые краны предназначены для эксплуатации преимущественно в условиях, где присутствуют абразивные среды и (или) температуры до 6000°С, то есть где неработоспособны элементы уплотнений из полимеров и сталей с гальваническими покрытиями. В России шаровые краны, способные работать в абразивных, агрессивных средах и высоких температурах, не производятся. Таким образом, проект направлен на замещение импортной продукции изделиями отечественного производства по цене как минимум в три раза меньшей при сопоставимом качестве.

«Вестник aрматурщика»

Компанией уже получены заказы на продукцию от российских производителей трубопроводной арматуры. Средства гранта будут вложены в продолжение исследований в области улучшения качества керметов и разработку дополнительного ряда высокоресурсных изделий из них. В октябре 2014 года компания презентовала новый материал ― кермет «Марома» в Хьюстоне на выставке инноваций IC&S 2014. Мероприятие, проходившее в рамках программы сотрудничества Фонда «Сколково» и Хьюстонского технологического центра (HTC), выявило большой интерес к разработанной технологии, в том числе со стороны зарубежных компаний.

Инвестиции

ЧТПЗ и РОСНАНО объявляют о реализации совместного проекта Совместный проект Челябинского трубопрокатного завода (ЧТПЗ) и РОСНАНО предусматривает строительство предприятия по выпуску соединительных деталей трубопроводов с использованием наноструктурированных материалов. Для реализации проекта партнеры создали компанию «Этерно», где доля ЧТПЗ составляет 50,1%, а РОСНАНО принадлежит 49,9%. Планируется, что новое производство будет запущено до конца 2015 года на производственной площадке ЧТПЗ в Челябинске и позволит создать более 300 рабочих мест. В настоящее время завершены строительные работы по возведению производственного корпуса, ведется монтаж оборудования. Продукцией завода станут штампосварные детали трубопроводов (ШСДТ), в первую очередь ― отводы для поворота трубопровода в нужном направлении и тройники для сооружения ответвлений, а также детали для герметизации трубопровода и перехода с одного диаметра трубопровода на другой. Ежегодно новый завод сможет выпускать до 10 000 тонн деталей. По итогам 2014 года объем рынка ШСДТ в России и СНГ составил 5,5 млрд рублей с прогнозом на устойчивый рост. Ключевыми потребителями ШСДТ являются вертикально-интегрированные нефтяные и газодобывающие компании, а также операторы трубопроводных проектов. В их числе «Газпром» и «Транснефть». Совместное предприятие ЧТПЗ и РОСНАНО будет обладать уникальными технологическими преимуществами, которые позволят обеспечить мировые стандарты качества при конкурентоспособной себестоимости и минимальных сроках поставки. Использование инновационных наноструктурированных материалов для сварки деталей и упрочнения сварного шва гарантирует продукции «Этерно» максимально высокие характеристики. Кроме того, для нового завода был специально разработан целый ряд технологических процессов, среди которых: • 100% входной контроль химического состава листа на складе; • автоматическая сварка под флюсом с нанодобавками с использованием многофункциональных сварочных комплексов, работающих в круглосуточном режиме; • механическая обработка деталей на универсальных об-

рабатывающих центрах с ЧПУ, позволяющих обрабатывать более 2000 наименований деталей; • комплексная термическая обработка, которая обеспечит готовым изделиям уникальные эксплуатационные характеристики; • автоматизированный радиографический контроль сварных соединений. Снижению себестоимости продукции будут способствовать также эффективная производственная логистика и высокий уровень планирования работы, которые обеспечит внедрение автоматизированной системы управления производством HYDRA, разработанной компанией MPDV (Германия). Поставщиками оборудования для нового завода выступили ведущие мировые производители, среди которых ESAB (Швеция), HAEUSLER (Швейцария), SKEM (Южная Корея), LOI-Poland (Польша). «Запуск проекта предоставит группе ЧТПЗ возможность расширить продуктовую линейку, создаст синергетический эффект внутри компании за счет обеспечения собственными комплектующими производства монтажных узлов трубопроводов на заводе «СОТ» в Челябинске и загрузки мощностей по нанесению антикоррозионного покрытия. А в конечном счете это позволит группе участвовать в комплексных поставках для трубопроводных проектов на территории России и стран СНГ с перспективой экспорта в дальнее зарубежье», ― отметил генеральный директор ГК «Римера» (входит в группу ЧТПЗ) Виталий Садыков. «Металлургия ― одна из наиболее перспективных отраслей для применения нанотехнологий и эффективного вложения ресурсов в инновации. А когда партнер из числа лидеров российской металлургии, есть полная уверенность в успешном развитии проекта, в том, что уникальные характеристики новой продукции ЧТПЗ послужат не только снижению зависимости от зарубежных поставщиков, но и конкурентоспособности отечественной продукции на мировом рынке», ― сказал управляющий директор по инвестиционной деятельности РОСНАНО Андрей Горьков.

«Вестник aрматурщика»

Трубы и СДТ ОМК и «Роснефть» подписали соглашение о партнерстве Объединенная металлургическая и ОАО «НК «Роснефть» заключили соглашение о партнерстве в области нефтепродуктообеспечения. Документ предусматривает сотрудничество в области разработки, испытания и внедрения смазочных материалов и других нефтепродуктов производства «Роснефти» для предприятий АО «ОМК». Предполагается проведение совместного технического аудита, направленного на оптимизацию затрат и повышение обоюдной эффективности деятельности. Одним из важнейших элементов достигнутых договоренностей является создание совместных программ импортозамещения, открывающих новые перспективы для национальной экономики, повышения ее конкурентоспособности. Также стороны договорились о проведении анализа инфраструктуры обеспечения и распределения смазочных материалов и других

нефтепродуктов с целью разработки совместных инвестиционных программ. Комментируя подписание соглашения, глава «Роснефти» Игорь Сечин заявил: «В сложившихся экономических и геополитических условиях нашим компаниям необходимо объединение совместных усилий, направленных на повышение конкурентоспособности отечественного производства. «Роснефть» в бесперебойном режиме обеспечит поставку высококачественных смазочных материалов и нефтепродуктов». «Соглашение с НК «Роснефть» рассчитано на пять лет. Достигнутые договоренности позволят ОМК добиться существенной оптимизации затрат за счет использования высококачественных инновационных материалов и технологий и будут способствовать созданию и скорейшей реализации программ импортозамещения»,― подчеркнул председатель правления ОМК Анатолий Седых.

Завод «Трубодеталь» прошел ресертификационный аудит «Газпрома» Завод «Трубодеталь» (ОАО «Трубодеталь», г. Челябинск, входит в состав Объединенной металлургической компании») успешно прошел ресертификационный аудит системы менеджмента качества на соответствие требованиям СТО «Газпром» 9001-2012. В прошлом году «Трубодеталь» подтвердила соответствие стандартам СТО «Газпром» 9001 версии 2012 года. Повторный аудит позволит предприятию получить сертификат на новый срок ― до 2018 года. Аудиторы в ходе проверки на заводе «Трубодеталь» отметили сильные стороны практики применения и функциониро-

вания системы менеджмента качества: ориентированность на удовлетворение требований потребителей, высокую квалификацию внутренних аудиторов, эффективную оценку рисков бизнес-планирования и внедрение производственной системы. «Результаты аудита на стандарт СТО «Газпром» 90012012 еще раз продемонстрировали, что действующая на заводе «Трубодеталь» система менеджмента качества обеспечивает производство продукции, отвечающей всем требованиям наших ключевых потребителей», ― отметил управляющий директор предприятия Андрей Коротков.

Руководители ОМК встретились со строителями компрессорной станции «Русская» Руководители Объединенной металлургической компании во главе с президентом Владимиром Маркиным совершили рабочую поездку в Анапу (Краснодарский край) на один из строящихся объектов системы газопроводов «Южный коридор» ― компрессорную станцию «Русская». Задачей поездки была встреча с представителями компаний, производящих работы по монтажу и эксплуатации изделий, изготовленных ОМК для этого проекта, и получение информации из первых рук о качестве продукции предприятий компании, срокам ее изготовления и поставки. Цель ― на основе собранных материалов разработать шаги для наиболее эффективного сотрудничества в будущем. В состав делегации ОМК вошли директор дивизиона соединительных деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры Игорь Воронин и директор по техническому развитию завода «Трубодеталь» (ОАО «Трубодеталь», г. Челябинск, входит в состав ОМК) Максим Пермяков. В декабре 2014 года «Трубодеталь» осуществила крупную поставку отводов, тройников и трубных узлов для компрессорной станции «Русская».

«Вестник aрматурщика»

«По итогам обсуждения предыдущих поставок представители подрядных организаций положительно оценили качество и сроки изготовления нашей продукции. В рамках поездки мы провели совещание с коллегами и наметили направления, в которых планируем совершенствовать качество выполнения работ по будущим проектам», ― отметил президент ОМК Владимир Маркин.

Трубы и СДТ

Выксунский металлургический завод отметил юбилей запуска линии по производству прямошовных труб Выксунский металлургический завод (АО «ВМЗ», Нижегородская область, входит в состав Объединенной металлургической компании) отметил 10 лет со дня пуска в эксплуатацию первой в России линии по производству прямошовных одношовных труб диаметром до 1420 мм и с толщиной стенки до 48 мм ― Трубоэлектросварочного агрегата-1420 (ТЭСА-1420). За это время на линии произведено более 5 млн тонн или свыше 6 тыс. км труб большого диаметра. К разработке и поставке оборудования для линии-1420 были подключены более десяти российских и зарубежных компаний. Проект сыграл определяющую роль в замещении на отечественном рынке импорта труб большого диаметра для строительства магистральных газо- и нефтепроводов крупнейших отечественных компаний топливно-энергетического комплекса. Благодаря линии ТЭСА-1420 ОМК поставил ТБД для строительства таких стратегических трубопроводов, как «Восточная Сибирь–Тихий

океан», «Северо-Европейский газопровод», Nord Stream, «Бованенково–Ухта», «Сахалин–Хабаровск–Владивосток», «Южный коридор», «Южный поток», «Сила Сибири» и других. «За прошедшие годы в развитие производства труб большого диаметра на ВМЗ, включая строительство уникального широколистового стана-5000, ОМК инвестировала более 70 млрд рублей. В процессе работы были созданы 2 тыс. современных рабочих мест. В результате мы располагаем единственным в мире современным комплексом, который объединил на одной площадке мощности по выпуску широкого проката и труб большого диаметра с наружным и внутренним антикоррозионным покрытием. Сегодня ВМЗ полностью соответствует самым высоким требованиям отечественных и зарубежных клиентов к качеству продукции и срокам выполнения заказов»,― отметил управляющий директор АО «ВМЗ» Сергей Филиппов.

«Трубодеталь» и Челябинский региональный ресурсный центр для социально ориентированных НКО провели семинар по социальному проектированию

Завод «Трубодеталь» (ОАО «Трубодеталь», г. Челябинск, входит в состав Объединенной металлургической компании, АО «ОМК», г. Москва) и Челябинский региональный ресурсный центр для социально ориентированных некоммерческих организаций провели обучающий семинар по социальному проектированию для руководителей образовательных, медицинских, культурных и спортивных учреждений поселка Новосинеглазовский, а также для сотрудников предприятия. Мероприятие прошло в рамках конкурса социальных и благотворительных проектов «ОМК-Партнерство», который проводится во всех регионах присутствия ОМК. Представители ресурсного центра рассказали об основных аспектах оформления заявок на получение грантов на конкретных примерах, ответили на вопросы возможных участников конкурса и рассказали, как правильно составлять проекты. Подобный тренинг помогает государственным и муниципальным учреждениям, НКО и сотрудникам компании создавать устойчивые социальные проекты в своем регионе, подавать заявки на различные грантовые конкурсы и привлекать дополнительные средства на свои инициативы в социальной сфере. «Компания впервые проводит конкурс подобного плана, и очень приятно, что уже сейчас он получил отклик среди представителей государственных структур и общественных организаций. Их представители очень заинтересованы, активны и серьезно настроены. Выбирать победителей среди огромного количества важных и значимых проектов будет непросто. Большую помощь нам на всех этапах оказывают представители регионального ресурсного центра, мы им очень благодарны», ― отмечает управляющий директор завода «Трубодеталь» Андрей Коротков. Справка: Конкурс «ОМК-Партнерство» направлен на укрепление социального партнерства и создание возможностей для внедрения инновационных технологий устойчивого развития регионов присутствия ОМК, вовлечение сотрудников компании в благотворитель-

ные проекты и добровольчество. Проекты должны быть реализованы в поселке Новосинеглазовский г. Челябинска или других городах, в которых располагаются предприятия ОМК. Победители получат денежные средства на реализацию своих проектов, а также информационную и организационную поддержку от компании. Максимальная сумма пожертвования для НКО, государственных и муниципальных учреждений составит 250 тыс. рублей. Добровольческие проекты сотрудников будут профинансированы на сумму до 50 тыс. рублей. В общей сложности ОМК выделяет на эти инициативы 13 млн рублей. В конкурсе смогли принять участие некоммерческие организации Челябинской области, муниципальные и государственные учреждения, а также сотрудники компании. Ознакомиться с положением о конкурсе и формами заявок, получить контакты организаторов можно на сайте трубодеталь. рф. Итоги были определены экспертным советом в конце мая 2015 года. Подобные тренинги по социальному проектированию и фандрайзингу с участием различных ресурсных центров для НКО прошли в Чусовом (14 апреля), в Благовещенске (14–15 апреля) и Выксе (17–18 апреля).

«Вестник aрматурщика»

Трубы и СДТ

Группа ЧТПЗ в рамках программы импортозамещения освоит новую продукцию Возможность освоения новых видов труб, которые до этого в России не производились, обсудили представители группы ЧТПЗ и специалисты ОАО «Газпром» на площадке Первоуральского новотрубного завода. В рамках встречи представители двух компаний наметили дальнейшие шаги в области научно-технического сотрудничества и реализации программы импортозамещения энергетической корпорации. Представителями ОАО «Газпром» поставлены задачи по разработке и выводу на рынок в течение двух-трех лет продукции, востребованной на месторождениях и способной заместить на рынке иностранные аналоги. В частности, речь шла об освоении обсадных и насосно-компрессорных труб из высоколегированных сплавов на основе хрома и никеля, обсадных труб большого диаметра с приварными соединениями, резьбовых соединений класса «Премиум» II и III поколения, труб OCTG высоких групп прочности. Аналогичные задачи ставят перед группой ЧТПЗ и другие компании топливно-энергетического комплекса: ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Газпром нефть», ОАО «ЛУКОЙЛ». Разработка и поставка трубниками продукциив рамках программы импортозамещения позволит энергетической компании завершить действующие и начать новые проекты по строительству скважин и добыче газа и газового конденсата.

«Группа ЧТПЗ успешно взаимодействует с компанией «Газпром» по разработке новых видов импортозамещающей трубной продукции, ― комментирует генеральный директор группы ЧТПЗ Александр Грубман. ― В адрес «Газпрома» ЧТПЗ отгружает трубы большого диаметра с трехслойным антикоррозионным покрытием на основе отечественных наномодифицированных материалов производства проектной компании Роснано ― ЗАО «Метаклэй». Также мы активно развиваем направление по выпуску высокотехнологичной трубной продукции, проводим масштабные исследования в области применения труб с повышенной коррозионной стойкостью. Инвестиции в трубную отрасль в целом позволяют отечественным производителям на 100% удовлетворить потребности компаний ТЭК в магистральных трубах, полностью заместив на российском рынке зарубежные аналоги. В ходе визита на ПНТЗ представители ОАО «Газпром» посетили цеха предприятия и отметили высокий уровень производства Финишного центра по выпуску труб нефтяного сортамента, электросталеплавильного комплекса «Железный Озон 32», а также системы подготовки кадров в корпоративном Образовательном центре.

Цех «Высота 239» ЧТПЗ вошел в топ-25 самых красивых заводов в мире Цех «Высота 239» группы ЧТПЗ занял девятое место в рейтинге «25 самых красивых заводов в мире», который представил американский портал о компьютеризированных системах управления в сфере промышленности CMMS Software Insight. «Необычное цветовое решение. Паркет, блестящий, как баскетбольная площадка, покрывает пешеходные дорожки и зоны отдыха. «Высота 239» больше похож на парк развлечений, нежели на цех по производству труб», ― комментирует редактор CMMS Software Insight Джастин Хайнце. «Дизайн «Высоты 239» отражает философию Белой металлургии, частью которой, наряду с преображением личности, рабочей среды, социума, является и преображение производственного пространства. Опыт ЧТПЗ показывает, что в красивых современных интерьерах производительность труда выше, а атмосфера в коллективе ― лучше», ― говорит председатель совета директоров ЧТПЗ Александр Федоров. Трубоэлектросварочный цех «Высота 239» неоднократно отмечался различными международными и российскими изданиями как наиболее красивое промышленное предприятие. Так, авторитетный интернет-портал о дизайне Novate.ru назвал цех в числе промышленных шедевров мира, а журнал Forbes ― среди «ведущих строек российского капитализма». В тройке лидеров рейтинга «25 самых красивых заводов в мире» CMMS Software Insight бывшая табачная фабрика Van Nelle в Роттердаме, завод Volkswagen в Дрездене, а также завод по производству оборудования для сжатия и транспортировки газа Aerzen в Пенсильвании.

100

«Вестник aрматурщика»

Трубы и СДТ

Завод «СОТ» отгрузит порядка 150 отводов большого диаметра для Южного газового коридора До конца II квартала СОТ поставит в адрес государственной нефтяной компании Азербайджана (ГНКАР, SOCAR) 500 тонн соединительных деталей. Партии продукции будут укомплектованы отводами диаметром 1020, 1220 мм, изготовленными по ТУ 1468-00274238272-07 из стали К52. Право на участие в проекте группа компаний «Римера» получила в результате выигранного в конце прошлого года тендера. Производственные возможности завода «СОТ» позволили гарантировать потребителю соблюдение минимальных допусков на геометрию отводов при достаточно толстых стенках ― до 20 мм.

диаметров ― 720–1220 мм. В этом году благодаря проекту «Южный газовый коридор» наши объемы отгрузок в Азербайджан обещают более чем двукратный рост в сравнении с 2014 годом», ― отмечает коммерческий директор ГК «Римера» Константин Самсонов.

«Азербайджан прочно укрепился в тройке лидеров среди зарубежных потребителей «сотовской» продукции. Мы около десяти лет успешно сотрудничаем с ГНКАР в части поставок соединительных деталей, при этом интерес азербайджанских партнеров распространяется практически на весь номенклатурный ряд соединительных деталей, в первую очередь на горячегнутые отводы больших

Группа ЧТПЗ участвует в проекте «Бейнеу-Бозой-Шымкент, 2 очередь» Челябинский трубопрокатный завод в марте-апреле поставил 10 000 тонн труб большого диаметра (ТБД) для строительства второй нитки магистрального газопровода «Бейнеу-БозойШымкент», реализуемого Республикой Казахстан совместно с Китайской Народной Республикой. Согласно условиям контракта группа ЧТПЗ отгрузила в адрес заказчика ― ТОО «Газопровод Бейнеу–Шымкент» ― трубы диаметром 1067 мм, с толщиной стенки 11,9 мм, с наружным трехслойным антикоррозионным покрытием из листа класса прочности Х70 Магнитогорского металлургического комбината. Весь объем ТБД был произведен на «Высоте 239» ЧТПЗ

по международному стандарту API 5L, с приемкой внешней инспекции – «Бюро Веритас Россия». Газопровод «Бейнеу-Бозой-Шымкент» строится в два этапа. Для реализации первой очереди проекта белые металлурги ЧТПЗ в 2012 году поставили более 100 тысяч тонн труб большого диаметра, в том числе уникальные ТБД с дизайнерскими рисунками, эскизы которых разработали победители конкурса «Живописная магистраль». Первая нитка трубопровода «Бейнеу-Бозой-Шымкент» запущена в эксплуатацию в 2013 году, строительство второй очереди проекта планируется завершить к 2016 году.

ПНТЗ завершил отгрузку труб для месторождений «Газпрома» на Крайнем Севере

Первоуральский новотрубный завод (входит в группу ЧТПЗ) поставил в адрес «Газпром добыча Надым» 104,7 тонн обсадных труб с газогерметичным резьбовым соединением ChTVC (соединение класса «Премиум» I поколения) размером 139,7Х10,54 мм. По требованию заказчика трубы изготовлены в хладостойком исполнении двух групп прочности ― Е и Р110 (90 и 14,7 тонн соответственно). Поставка опытной партии данной продукции на газовые месторождения ОАО «Газпром» состоялась в 2014 году. После успешных испытаний обсадных труб компания разместила на них заказ, который выполнен белыми

металлургами в Финишном центре ПНТЗ в полном объеме в марте 2015 года в сопровождении независимой инспекции. Обсадные трубы с резьбовым соединением ChT-VC в хладостойком исполнении предназначены для крепления пробуренной скважины с целью ее защиты от притока жидкости и обрушения и могут эксплуатироваться при температуре до минус 60°C. Резьбовое соединение ChT-VC сконструировано и запатентовано группой ЧТПЗ в 2009 году, в 2012 году его конструкция была усовершенствована.

В 2014 году завод «СОТ» поставил потребителям более 7500 единиц продукции В прошлом году «СОТ» отгрузил в адрес заказчиков более 7500 штук горячегнутых и холодногнутых отводов, трубных узлов и штампосварных тройников. При этом основные объемы продукции поставлялись под проекты традиционных потребителей ― ОАО «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть». Другим крупным клиентом ЗАО «СОТ», определившим результаты 2014 года, стала энергокомпания «Фортум». В рамках сотрудничества завод впервые осуществил отгрузки монтажных узлов для двух энергоблоков Челябинской ГРЭС.

«В прошлом году мы расширили диапазон диаметров продукции до минимального ― 159 мм, впервые выпустили отводы под металлоконструкции, освоили импортозамещающий материал для антикоррозионного покрытия, оснастили новыми приводными роликами участок трубных узлов. Уверен, что эти и другие наработки помогут нам расширить сотрудничество с ключевыми клиентами и привлечь новых потребителей», ― отмечает исполнительный директор ЗАО «СОТ» Леонид Маламуд.

«Вестник aрматурщика»

101

А.Ю. Култышев, главный конструктор Armtorg: Здравствуйте, Алексей! Расскажите, пожалуйста, о вашем предприятии и выпускаемой продукции. А.К.: Добрый день, Игорь! Уральский турбинный завод существует на рынке 76 лет. Это завод с большой историей, производящий газовые турбины средней мощности для транспорта газа и паровые турбины от 30 до 300 МВт. Завод специализируется на производстве теплофикационных турбин. До 2004 года название предприятия звучало как «Турбомоторный завод», соответственно, раньше мы производили и дизели. Начиная с 2004 года специализируемся на производстве турбин. Сегодня на заводе работает 1800 сотрудников. За время существования завода изготовлено 887 паровых турбин, производственная мощность завода ― 1,6 ГВт, с 2004 года получено 30 патентов на изобретения. 1 млрд рублей за последние три года инвестирован в модернизацию оборудования. Благодаря этому на нашем заводе устанавливается самое современное оборудование. Специалистов для нашего направления выпускает кафедра «Турбины и двигатели» Энергетического института (входит в состав УрФУ). Студенты, обучающиеся на этой кафедре, ― это будущее нашего завода. Сегодня на Уральском турбинном заводе сложилась совершенно уникальная ситуация ― 85% сотрудников конструкторского бюро имеют не просто высшее техническое образование, но и специализацию «Газотурбинные, паротурбинные установки и двигатели». Студенты, уже заканчивая обучение, два-три

102

«Вестник aрматурщика»

года работают по специальности, по сути, окунаясь в практику. Поэтому к нам на предприятие приходит настоящий специалист, знакомый со всеми нюансами производства. Можно сказать, что на Уральском турбинном заводе существует баланс консерватизма и современных решений. Хорошим показателем является и то, что наш завод постепенно расширяет рынки. В прошлом году мы получили все необходимые разрешения и лицензии на проектирование и производство атомных турбин. Так, на данный момент мы производим турбины и теплообменное оборудование для атомных ледоколов и прорабатываем проекты турбин для АЭС. Мы можем гордиться тем, что за последние пять лет закончили и реализовали 8 абсолютно разных проектов. Важным также является и тот факт, что в 2014 году 60% нашей продукции было поставлено на экспорт. Armtorg: В какие страны вы сегодня экспортируете оборудование? А.К.: География поставок у нас очень большая. Мы осуществляли и продолжаем осуществлять поставки в такие страны, как Монголия, Белоруссия, Казахстан, Сербия, Болгария, Румыния, Молдавия. До недавнего времени большое количество оборудования было поставлено в Китай. Armtorg: Как вам удалось развить и приумножить технологический потенциал завода? А.К.: Прежде всего следует сказать, что технологии ― это люди. Во время перестройки заводу пришлось нелегко. Было сложно работать с академическими вузами, но мы продол-

Интервью: Уральский турбинный завод

жали сотрудничать в своих лабораториях с Уральским политехническим институтом (сейчас это Уральский федеральный университет). В нем мы преподавали и защищали свои дипломы по совместным темам. Среди того поколения специалистов есть и доктора, много и кандидатов наук. В тот период данная деятельность никак не финансировалась и осуществлялась лишь за счет энтузиазма и огромного желания. Теперь это поколение специалистов работает над реальными проектами на станциях, а также внедряет и новые проекты. Кроме того, 95% выпускников кафедры идут работать в промышленность, поэтому молодые, но уже профессионально подкованные специалисты, наряду с опытным поколением специалистов нашего завода, играют первостепенную роль в развитии технологического потенциала Уральского турбинного завода. Armtorg: Как вы можете прокомментировать ситуацию с импортозамещением? А.К.: В общем и целом, работать стало несколько проще, так как государство сформулировало новые программы, в которых поддерживает отечественных производителей. Важно также упомянуть, что основным показателем качества оборудования ― как импортного, так и отечественного ― является сопровождение изделия на протяжении всего жизненного цикла. Если говорить о нашем заводе, то сегодня можно утверждать, что в сфере сервиса и обслуживания оборудования мы находимся на достаточно высоком уровне и можем конкурировать с иностранными производителями. Armtorg: Какое импортное оборудование все же приходится использовать? А.К.: Небольшие трудности при комплектации возникают с конденсатными насосами, в частности, мы их закупаем за границей. Также к иностранным поставщикам обращаемся за трубопроводной арматурой вы-

сокого давления. Хотя на территории Российской Федерации и есть заводы, занимающиеся выпуском данной продукции, к сожалению, на данный момент они не могут в полном объеме удовлетворить запросы потребителя. Armtorg: Большое спасибо за беседу, Алексей! В конце нашего интервью поделитесь, пожалуйста, планами предприятия на будущее. А.К.: Если говорить о 2015 годе, то по объемам выручки мы остаемся на уровне 2014-го. Следует также сказать, что на ближайшие пять лет мы располагаем планами и по портфелю заказов, и по новым продуктам, и по инжинирингу. К примеру, мы ожидаем, что 2016 год будет для нас прибыльным. А в этом году мы будем, по большей части, осуществлять подготовку к проектам, которые планируем реализовать в 2016 году. Уральский турбинный завод развивается и готов к новому деловому сотрудничеству!

н, рби у т х овы 4 года р а 87 п , с 200 8 о н Вт вле 1,6 Г ия о т н о изг ода ― брете а д о ав во из я за ость з тов на и н н ва щн тво ая мо 0 пате с е 3 сущ твенн «Вестник ено я ч aрматурщика» 103 с м у ре вод пол За в произ

д о в а з да ый о н г ь 5 л 1 е т 0 2 ко ы й н и и к в с о ь л л о у а п н 1 р и Ба ог т и т и подвод Барнаульский котельный завод сообщает об итогах первой половины 2015 года. В январе компания получила заказы на изготовление арматуры для ПАО «Металлургический комбинат «Азовсталь» (г. Мариуполь, Донецкая область) и ЧАО «Северодонецкое объединение АЗОТ» (г. Северодонецк, Луганская область). БКЗ уже не первый год сотрудничает с этими предприятиями. Следует отметить, что при разработке логистической схемы доставки продукции заводу пришлось столкнуться с рядом трудностей. В частности, подавляющее большинство транспортных компаний отказывались везти груз в Северодонецк. Несмотря на это, оборудование было изготовлено, отгружено, и заказчик получил товар в установленные сроки. В феврале ООО «Барнаульский котельный завод» было признано победителем в тендере, проведенном ТОО «Корпорация Казахмыс», на поставку годового объема арматуры для нужд электростанций компании – ГРЭС п. Топар, Жезказганской и Балхашской ТЭЦ. В конце апреля завод осуществил поставку основной части продукции. В феврале 2015 поставлена арматура в рамках реализации проекта строительства 2-ой очереди Благовещенской ТЭЦ Группы «РусГидро». В течение I полугодия БКЗ поставлял арматуру и РОУ для целого ряда предприятий соседнего Восточного Казахстана – ТЭЦ г. Риддер, ТЭЦ-1 г. Семей, а также Усть-Каменогорской и Согринской электростанций областного центра. Крупная партия арматуры была отгружена и на Экибастузскую ГРЭС-2. В апреле ООО «Барнаульский котельный завод» завершило поставку охладительных установок и охладителей пара для ООО «Нижнекамская ТЭЦ ОАО «Татнефть» им. В.Д. Шашина. Активно развивается сотрудничество и с Монголией. Так, с

104

«Вестник aрматурщика»

начала года заключен уже целый ряд контрактов на поставку арматуры высокого давления и РОУ для ТЭЦ-3 г. Улан-Батора. Завершена отгрузка арматуры ООО «БКЗ» в адрес ЗАО «Уральский турбинный завод» (холдинг «РОТЕК») для модернизации турбины Павлодарской ТЭЦ-3 АО «ПАВЛОДАРЭНЕРГО», Казахстан. Поставка оборудования для третьей турбины планируется к концу 2015 г. В феврале текущего года руководство Барнаульского котельного завода уведомило о смене формы собственности предприятия. В соответствии со ст. 3 Федерального закона РФ от 5 мая 2014 года № 99-ФЗ «О внесении изменений в главу 4 части первой ГК РФ и о признании утратившими силу отдельных положений законодательных актов РФ» организационно-правовая форма предприятий в виде ЗАО прекратила существование. В связи с этим, в соответствии со ст. 60 вышеуказанного правового акта, руководством завода было принято решение о реорганизации ЗАО путем преобразования в ООО с 18.02.2015. Следует отметить, что ООО «Барнаульский котельный завод» является полным правопреемником всех имущественных прав и обязанностей ЗАО «Барнаульский котельный завод». 1 марта 2015 года завод выпустил новый номенклатурный каталог продукции. В него вошли все изделия, поставленные на производство за период с декабря 2012 г. Особому вниманию потребителей предлагаются задвижки и клапаны со штампосварными корпусами. Кроме того, в середине марта на заводе была успешно завершена работа по проведению сертификационных испытаний и проверке состояния производства сертификационным органом «Сибэнерготест». По результатам проверки ООО «БКЗ» были выданы сертификаты сроком на 5 лет, подтверждающие соответствие выпускаемой арматуры требованиям ТР ТС 032/2013 и ТР ТС 010/2011.

ТКЗ «Красный котельщик» (ОАО «ЭМАльянс») ция котла, как и станции ― довольно сложный и трудоемкий процесс, в котором задействовано много специалистов, потому и возникают проблемы из-за неправильного монтажа, неправильной эксплуатации, незнания заводских инструкций или из-за технической неграмотности. Как говорится, не ошибается только тот, кто ничего не делает. А наш завод делает, причем довольно-таки успешно.

И.А. Гамазков, главный специалист (ПГУ) Armtorg: Здравствуйте, Илья Александрович! В начале нашей встречи расскажите, пожалуйста, о заводе и о том, каким стал для него 2014 год. И.Г.: Добрый день! Наш завод почти сто двадцать лет производит паровые и водогрейные котлы, котлы-утилизаторы и котельно-вспомогательное оборудование. Я, конечно, могу перечислить всю номенклатуру производства, но, боюсь, на это уйдет несколько часов, поэтому ограничусь только краткими цифрами. Паровые котлы мы делаем от 10 до 3950 тонн пара в час, водогрейные котлы с теплопроизводительностью от 5 МВт до 200 МВт. Котлы-утилизаторы ― за любыми газовыми турбинами. Я могу с уверенностью сказать, что любой каприз заказчика мы в состоянии реализовать. Основное направление, которым я занимаюсь в своей компании – котлы-утилизаторы для блоков ПГУ различной мощности. 2014 год был непростым для нас, но, несмотря на это, наши котлы были введены в эксплуатацию на Няганской ГРЭС, Череповецкой ГРЭС, Владимирской ТЭЦ-2, Кировской ТЭЦ-2, Ижевской ТЭЦ-1, ТЭЦ-16 «Мосэнерго», два котла на Казанской ТЭЦ-2, четыре котла на ГТУ-ТЭС Туапсинского НПЗ и на других станциях. Также большое количество котлов и котельно-вспомогательного оборудования находится в процессе конструирования и производства, например, сейчас наш завод изготавливает оборудование для таких станций, как Пермская ГРЭС, Владивостокская ЦПВБ, Якутская ГРЭС-2. Да, надо быть честным, иногда во время монтажа и эксплуатации возникают небольшие проблемы, которые мы сразу же решаем. Проектирование, изготовление, монтаж и эксплуата-

106

«Вестник aрматурщика»

Armtorg: Ни для кого не секрет, что на данный момент арматура иностранных производителей доминирует на отечественных объектах. С чем, по вашему мнению, это может быть связано? И.Г.: Мне кажется, что это пришло еще со времен Советского Союза. До сих пор, к сожалению, бытует негласная истина, что якобы вся продукция из-за рубежа априори лучше нашей, отечественной. На самом деле, это не всегда так. Я лично, находясь на станциях, на многих наших объектах, не раз замечал, что иностранная арматура тоже дает сбои и отказы. Видел в арматуре, установленной на трубопроводах высокого давления, дефекты литья корпуса и свищи в теле арматуры, а про то количество иностранной арматуры, которая травит и не держит, я просто умолчу ― ее очень много. И обращаю ваше внимание, что эта арматура изготовлена в странах ЕС. По понятным причинам, не буду перечислять, на каких объектах и с какими изготовителями арматуры у нас были проблемы. Как следствие, мы получаем претензии от заказчиков, что не есть хорошо. Поэтому говорить о том, что иностранное оборудование ― панацея от всех бед, по меньшей мере, несправедливо. Необходимо признать, что проблемы есть как у отечественных производителей, так и у зарубежных. Armtorg: Расскажите поподробней о котельных разработках, в частности, о котлах с кипящим слоем, а также о разработках, направленных на соблюдение экологических нормативов. И.Г.: В первую очередь, необходимо отметить котлы-утилизаторы. Котел без дожигающего устройства в дополнение к газовой турбине не оказывает негативного влияния на экологию, в отличие от традиционного котла с прямым сжиганием топлива. Основное преимущество парогазовой установки заключается в высоком КПД по сравнению с прямым сжиганием органического топлива в топке. Важен также и тот факт, что сроки проектирования и изготовления котлов-утилизаторов, по сравнению с обычными газо-мазутными или пылеугольными котлами, значительно меньше. В частности, котел-утилизатор проектируется, изготавливается и поставляется за 9–14 месяцев. Если у заказчика есть природный газ, то экономичнее строить ПГУ, чем традиционный газовый котел. Ведь, как я уже говорил, электрический КПД блока ПГУ значительно выше, чем у традиционного паросилового цикла. Если делать акцент на экологию, снижение вредных выбросов, то мы располагаем различными техническими возможностями, в частности, такими, как стадийное сжигание, использование низкоэмиссионных горелок, использование оборудования очистки дымовых газов за котлами ― это электрофильтры, установки сероочистки и т. д. В общем, если говорить об экологии, то оборудование нашего завода абсолютно укладывается в нормы, действующие на территории Российской Федерации.

Интервью: ТКЗ «Красный котельщик» Armtorg: Готов ли «Красный котельщик» к импортозамещению? И.Г.: Безусловно, мы готовы. Наше оборудование всегда было и есть ничем не хуже импортного. Инжиниринг и производство наших котлов всегда на уровне иностранного производителя. У нас были проблемы с длиной труб для котлов-утилизаторов, но, как оказалось, отечественные изготовители труб могут предложить нам такую же длину, что и иностранные поставщики. На сегодняшний день мы можем изготавливать котлы с использованием отечественных материалов, не обращаясь к импорту. Немного сложнее ситуация обстоит с вспомогательным оборудованием, например, с насосами питательными, циркуляционными. Что касается арматуры высокого качества, в том числе и отечественного изготовителя, то, вне всякого сомнения, она присутствует и на российском рынке.

Armtorg: «ТКЗ «Красный котельщик» также известен многим арматуростроителям как производитель трубопроводной арматуры. Уточните, пожалуйста, производит ли завод арматуру на продажу? И.Г.: Да, вы правы, на «Красном котельщике» существует арматурное производство, мы производим запорную, регулирующую и предохранительную арматуру.

«Во-первых, мы давно существуем на российском рынке и имеем бесценный опыт. Во-вторых, мы знаем, в каких условиях наше оборудование будет работать, как оно себя ведет в процессе эксплуатации»

Armtorg: В последнее время развиваются китайские производители котельного оборудования. Как вы прокомментируете данное явление? И.Г.: Конкурент в лице Китая, действительно, очень серьезный. Например, на белорусском рынке мы очень сильно ощущаем конкуренцию со стороны Китая. Главным их козырем является предоставление льготных кредитов под низкие проценты. Наше предприятие на данный момент обеспечить такого не может. Поэтому, чтобы оставаться конкурентоспособными, мы вынуждены несколько снижать цену оборудования или предлагать технические решения, недоступные китайцам.

Armtorg: Какими преимуществами перед конкурентами обладает продукция «ТКЗ «Красный котельщик»? И.Г.: Во-первых, мы давно существуем на российском рынке и имеем бесценный опыт. Во-вторых, мы знаем, в каких условиях наше оборудование будет работать, как оно себя ведет в процессе эксплуатации, что немаловажно. В-третьих, у нас очень квалифицированный персонал, мы сумели объединить под одной крышей конструкторов четырех разных школ: с Барнаульского котельного завода, с завода «ЗИО» (Подольск), с Таганрогского котельного завода и с хорватского завода Duro Dakovic.

Armtorg: Ваши прогнозы и планы на 2015 год. И.Г.: Смотрим вперед с оптимизмом! Мы надеемся выиграть тендеры, в которых сейчас участвуем, таким образом, загрузив свою производственную площадку. Любой кризис ― это время открытия новых возможностей, переосмысления прошлого. Поэтому, с моей точки зрения, энергетика всегда должна развиваться опережающими темпами, ведь без электричества, тепла и воды нельзя построить ни один завод, нельзя организовать ни одно производство.

Armtorg: В заключение интервью ― ваши пожелания потребителям и заказчикам. И.Г.: Как я ранее говорил, энергетика ― это основа всех основ. Это то, на чем держится наша цивилизация. Не будет энергетики ― не будет и нас. Для того чтобы у нас развивалось производство, необходимо обеспечить страну новыми энергетическими станциями с максимальным использованием мощности и минимальными экологическими загрязнениями. Хочется пожелать, чтобы в нашей стране не экономили средства на такой важной отрасли промышленности, как энергетика. Armtorg: Спасибо за беседу, Илья Александрович! И.Г.: До новых встреч!

Armtorg: Как повлияли последние изменения технических регламентов на ваше производство? И.Г.: Скажем так, в глобальном охвате ― не повлияли, а вот некоторые частные нормы и правила изменились. На конструкции, проектировании и изготовлении продукции данные изменения никак не отразились. Немного изменились лишь правила сдачи оборудования заказчику, но мы к ним уже приспособились и теперь сдаем его по новым правилам.

«Вестник aрматурщика»

107

Публикации

О новой технологии изготовления теплопроводов в ППМ изоляции Компания ООО «НПП Пенополимер» от начала своей деятельности в области нанесения пенополимерминеральной (ППМ) изоляции на трубы и фасонные изделия и до сегодняшнего дня не останавливается в своем стремлении к развитию технологии производства и улучшению качества выпускаемой продукции. Так, в начале 2000-х компания сконструировала и построила оптимальное, как казалось на тот момент, оборудование для ручной заливки и определилась с рецептурой компонентов для качественного производства ППМ изоляции. В середине 2000-х ООО «НПП Пенополимер» развивало производство, строило новые цеха, улучшало внутреннюю логистику и качество выпускаемой продукции. В 2010 году компания приняла решение о переходе на автоматизированный режим изготовления теплопроводов в ППМ изоляции, что и было успешно выполнено группой инженеров «НПП Пенополимер». В 2014 году устаревшее оборудование было полностью заменено на автоматические заливочные машины серии «Александра» (АЗМ) и построены новые производственные линии, позволяющие заливать несколько форм с трубой или фасонными изделиями разного диаметра за один цикл, что значительно ускорило производственный процесс. В результате применения АЗМ компании ООО «НПП Пенополимер» удалось добиться: • повышения качества труб и фасонных изделий в ППМ изоляции для тепловых сетей; • эффективного смешения и точной дозировки компонентов; • безводного процесса очистки оборудования; • исключения потерь компонентов при производстве (безотходное производство); • увеличения производительности технологической линии; • эстетичности и чистоты производства; • снижения трудозатрат при производстве; Рисунок 1 ― Прошлое

108

«Вестник aрматурщика»

• уменьшения влияния человеческого фактора на качество выпускаемой продукции. По вопросам приобретения и применения оборудования АЗМ следует обращаться к старшему инженеру ООО «НПП Пенополимер» Артему Сергеевичу Демину по телефону 8-926-558-41-20 и электронной почте proekt@ppmi-info.ru. Утвержден Национальный стандарт РФ по теплопроводам в ППМ изоляции В ноябре 2014 года утвержден национальный стандарт Российской Федерации ГОСТ Р 56227-2014 «Трубы и фасонные изделия стальные в пенополимерминеральной изоляции. Технические условия». Национальный стандарт устанавливает общие технические требования на изготовление, поставку и применение стальных труб и фасонных изделий в ППМ изоляции, предназначенные для подземной (канальной и бесканальной) и надземной прокладки тепловых сетей с максимальной рабочей температурой теплоносителя до 150°С. В стандарте приведены нормативные показатели физико-механических свойств ППМ изоляции и методы их контроля. Стандарт ГОСТ Р 56227-2014 разработан специалистами ООО НПП «Пенополимер», ООО «Дау Изолан», ОАО «ВНИПИэнергопром», НП «Российское теплоснабжение». Подтверждение соответствия требованиям ГОСТ Р 56227-2014 будет являться одним из обязательных условий при внесении компании-производителя в «Реестр организаций, соответствующих системе качества Некоммерческого партнерства «Российское теплоснабжение» в блок «Производители теплопроводов в ППМ изоляции». Рисунок 2 ― Настоящее

НАМ ПО СИЛАМ ЛЮБАЯ ОТЛИВКА! Д.В. Кошеваров, коммерческий директор Armtorg: Здравствуйте, Дмитрий! В предыдущем номере «Вестника» мы упомянули об испытании шиберной задвижки, которое подтвердило высокое качество отливки. Не могли бы вы подробней рассказать об этом? Д.К.: Здравствуйте! В начале нашего разговора хотелось бы поздравить всех жителей нашей страны и всего мира с прошедшим праздником ― Днем Победы. И, конечно же, пожелать всем мира, добра, здоровья и безоблачного неба над головой! Отвечаю на ваш вопрос: это были не испытания шиберной задвижки, а прежде всего проверка наших производственных возможностей. На самом деле отливка для шиберной задвижки диаметром 1000 мм была специально изготовлена для того, чтобы ее порезать «вдоль и поперек». Из основных тепловых узлов тела отливки были вырезаны образцы, которые в дальнейшем подверглись различным «пыткам». Armtorg: И каковы же оказались результаты? Д.К.: Для нас результаты оказались весьма ожидаемыми и уже закономерными. В образцах не было выявлено никаких недопустимых отклонений (засоры, дефекты, рыхлоты, трещины). Это говорит о том, что огромная работа по проведению модернизации, исследованиям, внедрению новых технологий, была проделана не зря. Производственная оснащенность нашего предприятия на данный момент находится на высоком уровне. Теперь с уверенностью можно сказать, что нам по силам практически любая отливка.

110

«Вестник aрматурщика»

Armtorg: Какие планы на 2015 год у вас и вашей команды? Д.К.: Конечно же, дальнейшее развитие без остановки: улучшение качества литья, модернизация производства и освоение новых рынков. Мы продолжаем наращивать объемы производства, готовы к освоению новых рынков, не только ближнего зарубежья, но и дальнего. Уже есть наработки с австрийскими и испанскими компаниями, поставлены первые отливки на испытания. Вплотную занимаемся расширением линейки энергетической арматуры, производством литья для насосной промышленности и освоением новых видов отливок для электровозов. Вот каковы планы 2015 года, часть которых уже успешно реализована. Armtorg: Как вы оцениваете нынешнюю ситуацию на рынке? Многие говорят о спаде спроса, заморозке проектов. Д.К.: Ситуация на рынке сейчас непростая. В первую очередь, это сказывается на финансовой стороне. Многим предприятиям не хватает оборотных средств, необходимых для стабильной работы, растут долги, и в такой обстановке становится сложно работать. По-другому дело обстоит с заказами ― заявки активно по-

«Вестник aрматурщика»

111

Интервью: ЛМЗ «МашСталь» ся никогда. Каждый день в мире придумывается что-то новое, и чтобы идти в ногу со временем, необходимо внедрять инновации, тем самым улучшая и модернизируя свое производство. Запланированные до 2016 года работы по техническому перевооружению на нашем предприятии уже почти закончились. Новые индукционные печи, печи для термообработки со скоростным выкатом пода, смесители, выбивная решетка, система регенерации ― все это уже установлено и работает. Сейчас ведутся работы по монтажу и запуску большого 100-тонного смесителя на линию крупногабаритного литья, и тогда мы будем окончательно технически перевооружены. Так что заказчиков с потребностью в отливках от 10 кг и до 25 т ― милости просим в гости с чертежами и требуемыми объемами.

ступают, но все чаще клиенты начинают просить изготовить им продукцию абсолютно без денег, на условиях постоплаты. Вот это и тормозит весь рынок, так как у каждого предприятия есть свои предельные возможности, и наступает время, когда оно уже не может без денег выпускать продукцию. Отсюда спад спроса и заморозка проектов. На нашем предприятии сейчас загрузка есть, но имеется и резерв для увеличения объемов, так что есть, чем заниматься и куда стремиться. Armtorg: Из каких марок стали вы выпускаете литье? Планируете ли осваивать новые марки? Д.К.: Литье мы выпускаем из разных сталей. Это наиболее востребованные арматурщиками марки 20Л, 20ГЛ, 20ГМЛ, 12Х18Н10ТЛ. Литье для энергетической арматуры ― 15ХМФЛ, 20ГСЛ, производители фонтанной арматуры очень любят сталь 30ХМЛ, для кораблестроения 08ГДНФЛ, для горно-обогатительной промышленности и гусеничных лент ― 110Г13Л и т. д. Сейчас очень серьезно расширяем линейку продукции из стали 15ХМФЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, жаропрочных марок. Armtorg: На протяжении последних лет у вас активно проходило техническое перевооружение производства. Оно уже завершено? Д.К.: Техническое перевооружение, я думаю, не завершит-

Armtorg: Каковы основные задачи, стоящие перед вами как перед производителем литейной продукции? Д.К.: Вы знаете, в нашей политике в области качества главной целью является изготовление продукции, соответствующей ожиданиям и требованиям потребителей. Качество нашей продукции мы рассматриваем как главное средство удовлетворения запросов потребителей и укрепления позиций компании на рынке. Я думаю, что это основные задачи. Но также немаловажными являются партнерские отношения, взаимовыгодное сотрудничество со всеми нашими заказчиками и потребителями литья. Armtorg: Спасибо за интересную беседу! В заключение ― ваши пожелания читателям. Д.К.: Я хочу пожелать всем предприятиям стабильности, благополучия, производственного роста, эффективной и плодотворной работы и удачи во всех начинаниях!

Сп ра в ка : ООО «ЛМЗ «МашСталь» ― динамично развивающиеся предприятие, его многолетний опыт в сочетании с передовыми технологиями позволяет выпускать самые сложные виды отливок. Литейно-промышленный комплекс ориентирован на выпуск продукции для машиностроения, газовой, нефтяной и химической промышленности, тепловой и атомной энергетики, градостроения, автомобилестроения, горнодобывающей промышленности.

ЛМЗ «МашСталь» запустил металлообрабатывающий станок ООО «ЛМЗ «МашСталь» ввел в эксплуатацию вертикальнообрабатывающий центр с числовым программным управлением и с габаритами рабочего стола 4000Х2100 мм, максимальной грузоподъемностью 17 000 кг. Приобретенное оборудование позволяет с высокой точностью изготавливать и обрабатывать кокильную оснастку. Это высокотехнологичное оборудование, созданное с учетом современных мировых тенденций станкостроения. Оборудование обладает высоким быстродействием в работе, мощным приводом, способно выдерживать высокие динамические нагрузки и сохранять высокую точность и надежность. Новый станок позволяет сократить время как производства оснастки, так и ее обработки. Теперь предприятие может предложить заказчику производство максимально прочной «вечной» оснастки из металла.

112

«Вестник aрматурщика»

113

мосцкба

На фото права: Ю. Д. Логанов, генеральный директор ОАО «Московское Центральное конструкторское бюро арматуростоения» На фото слева: А. Д. Старцев, начальник отдела внешнеэкономических отношений и маркетинга ООО «Новоуренгойский газохимический комплекс» Еще одна новинка, представленная здесь в виде модели ― шаровой кран из полимерных композиционных материалов Ю.Д. Логанов, генеральный директор (ПКМ). Для России производство продукции из ПКМ ― это Armtorg: Здравствуйте, Юрий Дмитриевич! Расскажите, ка- сравнительно новое направление, которое, тем не менее, давкие новые решения предлагает Ваша компания в арматуро- но развивается за границей, в том числе в Поднебесной. Это перспективная тема, тем более что сейчас уже существуют серьстроительной отрасли? Ю.Л.: Здравствуйте! На Арматуростроительном Форуме езные программы развития отечественного производства наша компания представляет две новинки, которые мы пыта- данной продукции. Так что мы идем в ногу со временем. емся продвинуть. Одна из них ― опытный образец шарового Armtorg: Что для Вас импортозамещение? Это просто модкрана DN 65 PN 100 с уплотнением «металл-по-металлу» оригинальной и достаточно компактной конструкции. Предназна- ное слово или серьезная перспектива? Ю.Л.: В двух словах не ответишь. Сегодня этот термин исчена она, в частности, и для использования в абразивных средах с температурой до 250˚С. Шаровой кран был разработан пользуется слишком часто, и даже отмечается, что он не совна базе серийных шаровых кранов высокого давления, ориен- сем верный. Конечно, есть импортозависимость, которую стоит тированных на газовую промышленность. Благодаря приме- преодолевать. Любопытным было выступление в рамках денению в конструкции ряда инновационных решений удалось ловой программы Форума генерального директора компании снизить стоимостные показатели крана, уменьшить крутящий «Ильма» А.П. Епишова, который, в частности, говорил о том, момент, что позволило, в свою очередь, комплектовать кран что «импортозамещение» и «импортозависимость» ― это уже более дешевыми приводами, существенно повысить надеж- анахронизмы. Коли уж Россия является членом ВТО, процессы ность и продлить срок эксплуатации. Всем известна трудоем- глобализации никак не могут миновать наших просторов. Разговоры об импортозамещении пока звучат несерьезкость изготовления пары «пробка-седло» в шаровом кране с уплотнением «металл-по-металлу», что в итоге повышает но. Как мне кажется, крупные структуры, такие как «Газпром», цену изделия. В представленном на Форуме кране удалось «Транснефть», «Роснефть», не совсем готовы адекватно вособеспечить класс герметичности «А» без применения доро- принимать серьезные разработки наших арматуростроигостоящего сферообрабатывающего оборудования, при этом тельных предприятий, направленные на замещение импорта. конструкция работает таким образом, что седла крана вступа- Допустим, сегодня здесь на выставочных стендах мы можем ют в контакт и обеспечивают требуемую герметичность толь- увидеть продукцию ярославского предприятия «Регулятор» ― ко в последний момент поворота шаровой пробки в положе- осевой регулирующий клапан. Нижегородское предприятие ние «закрыто», благодаря чему существенно снижается износ «АНОД» представляет антипомпажный клапан. Это созданные уплотнительных поверхностей и увеличивается, как я уже нашими коллегами аналоги продукции, традиционно закупаотмечал, срок службы крана. Кроме того, появилась возмож- емой ОАО «Газпром» по импорту. В конструкциях применены ность в процессе эксплуатации крана без его разборки менять оригинальные технические решения; опытные образцы изудельные давления на уплотнительных поверхностях и восста- делий успешно прошли испытания на саратовском полигоне навливать герметичность. Мы видим перспективу в освоении «Газпрома». Есть оригинальные разработки у предприятия производства линейки шаровых кранов DN 65-300 PN 64-160 «Тулаэлектропривод». Эта компания могла бы уже сейчас зановой конструкции для нефтегазовой, химической, целлюлоз- нять на отечественном рынке нишу, в которой ныне представлены приводы зарубежных фирм. но-бумажной и металлургической промышленности.

114

«Вестник aрматурщика»

Интервью: «МосЦКБА» На стендах Форума представлено немало отечественных конкурентоспособных новинок. Одним словом, наши арматурщики, как говорится, «в тренде»: готовы поставлять качественные изделия и активно продвигают свои новинки. И мы вправе ожидать, что потребители их адекватно воспримут. Armtorg: Многие сетуют на высокую стоимость изделий и невыполнение обязательств по срокам… Ю.Л.: Если Вы имеете в виду российских производителей, то я не могу с Вами полностью согласиться. Не уверен, что наши изделия будут дороже импортных аналогов. Впрочем, отечественный производитель качественного наукоемкого оборудования, направленного на замещение импорта, пока только в начале пути: он сделал пробную партию, несет большие расходы, связанные с сертификацией, проведением так называемых ведомственных испытаний, разного рода процедурами согласования и т. п. Технология еще не полностью доведена до ума, нет специальной оснастки и других наработок, повышающих производительность труда. Поэтому я вполне допускаю, что и цена в отдельных случаях может быть чуть выше. С другой стороны, российский производитель, как правило, готов прибегнуть к демпингу, чтобы выйти на рынок и потом расправить крылья. А что касается сроков… Пожалуй, и тут я с Вами не соглашусь. Сроки поставки заваливают и зарубежные производители. Наши в этом отношении ничуть не хуже. Были и у крупных корпораций проблемы с поставками из-за рубежа: к примеру, пару лет назад один весьма «брендовый» западный производитель задвижек сорвал поставку «ЛУКОЙЛу».

и нужную работу в плане представления интересов арматуростроительных предприятий в государственных структурах. Члены НПАА участвуют в оценке регулирующего воздействия тех или иных вновь разрабатываемых нормативных документов. Исполнительный директор ассоциации И.Т. ТерМатеосянц работает в качестве эксперта в профильных комитетах Госдумы, Минпромторге, Росстандарте. Лично я и другие представители предприятий ― членов Ассоциации, участвуют в работе комитетов Торгово-промышленной палаты, деятельность которых связана с арматуростроением и трубопроводным транспортом. Ассоциация ― это, безусловно, важное и нужное объединение, полноценно представляющее отрасль в органах власти. Еще одной важной сферой деятельности НПАА является борьба с контрафактом. Есть и другие направления работы, например, в области стандартизации. Здесь, я считаю, Ассоциации нужно еще немного подтянуться.

«Одним словом, наши арматурщики, как говорится, «в тренде»: готовы поставлять качественные изделия и активно продвигают свои новинки»

Armtorg: Почему российские производители не получают зарубежных сертификатов, чтобы работать напрямую с иностранными лицензиарами, когда те готовы взять в проект российскую продукцию? Ю.Л.: Есть немало российских производителей, которые выпускают свою продукцию по стандартам API. Или вот такой пример. Здесь на Форуме компания «ТехПромАрма» представляет стабилизаторы давления собственной разработки. В настоящее время запущен процесс сертификации стабилизаторов на соответствие требованиям европейских директив. А что касается всех остальных, наверное, виной всему определенная косность мышления. Armtorg: Вы тесно работаете с Научно-Промышленной Ассоциацией Арматуростроителей. Как Вы можете прокомментировать работу НПАА за 2014 ― начало 2015 года? Ю.Л.: Мы с Вами встретились на Арматуростроительном Форуме, и надо сказать, что он весьма неплохо и эффективно организован. В рамках Форума проходят круглые столы и другие мероприятия деловой программы, где участники могут обменяться мнениями. И все это организовано при активном участии НПАА. Ассоциация ведет очень серьезную

Armtorg: На кого, на Ваш взгляд, ориентирован Арматуростроительный Форум? Ю.Л.: Любая выставка должна быть ориентирована на потребителя. С другой стороны, производителям и проектировщикам тоже полезно встретиться и обменяться опытом с коллегами. Это некий бонус. Отрадно, что потребителей мы видели и на мероприятиях деловой программы, и в выставочных залах. Хотелось бы, чтобы их было еще больше.

Armtorg: Вы упомянули о проблемах в сфере стандартизации. Что Вы можете сказать о нынешней системе стандартов? Ю.Л.: Это больной вопрос. Принятием Закона о техническом регулировании систему стандартизации сильно «прогнули». Если советские стандарты носили характер закона, то сейчас стандарты ― это просто рекомендательные базы. Я считаю, это не совсем верно ― что называется, с водой выплеснули и ребенка. И, тем не менее, то, что сейчас пытаются делать и делают Питерское ЦКБА и НПАА по созданию стандартов предприятий, государственных и межгосударственных нормативных документов, пусть даже в их нынешнем, рекомендательном статусе ― это очень полезная работа. Необходима также и гармонизация стандартов: все-таки мы живем в общем экономическом пространстве. И если такая целостная база арматуростроительных стандартов, в том числе гармонизированных, согласованных с ключевыми заказчиками, будет создана, наши предприятия просто обязаны будут ее принять, чтобы не остаться за бортом. Armtorg: Спасибо за беседу! В заключение, по традиции ― Ваши напутствия коллегам и партнерам. Ю.Л.: Как я уже говорил, мы работаем над инновационными проектами, и так хочется, чтобы они были востребованными и оплачиваемыми. Желаю всем арматуростроителям единения и успешного преодоления кризиса!

«Вестник aрматурщика»

115

Публикации

Специализация на специальном

Артур Ле, коммерческий директор Fesso Valves (МТ-Групп)

Первая сложность в локализации производства трубопроводной арматуры в России для компании ― отсутствие надежного и качественного поставщика специальных сталей. Мы не первые, кто озадачен импортозамещением, и не последние, кто пытается найти экономически эффективный путь решения данной сложности. Наши маркетинговые исследования показывают, что большая часть специальных сталей изготавливается в Европе, а преобладающая часть высоконадежной арматуры производится из европейских материалов. Особенно отчетливо это видно на производстве кованой арматуры. Пример тому ― арматура для производства карбамида (мочевины). Мы уже много лет представляем на российском рынке компанию Douglas Chero Spa ― одного из лидеров по производству кованой арматуры в мире и одного из трех проверенных и подтвержденных производителей надежной арматуры карбамидного качества. В число реализованных проектов на территории России и Украины входят такие известные производства, как: • «Тольяттиазот» • «Азот» (Березники) • «Концерн Стирол» Клапаны производства Douglas Chero Spa работают на критических участках с температурой 110-130°С под давлением 22-24 МПа в растворе углеаммонийных солей. Данные условия эксплуатации представляют достаточно серьезное испытание для запорной арматуры, а работоспособность системы, степень безопасности и запас прочности представляют собой факторы, прямо влияющие на выработку производства. Даже небольшая нештатная ситуация может привести к серьезным последствиям. Как сказано выше, одним из факторов, обеспечивающих надежность, является материал. В данном примере мы говорим о стали AISI A182 F316LN UG. Это специализированная кованая сталь, выпускаемая в нашем случае на заводе Forgiatura San Giorgio Spa, прошедшая ряд испытаний на химический состав, а также специальные испытания в лаборатории RTM

116

«Вестник aрматурщика»

BREDA Srl на ферритную составляющую, микрокристаллическую коррозию и металлографику. Все эти действия позволяют убедиться в точности изготовления материала для последующего производства клапанов. Проблема материалов начинается еще на стадии стандартизации. К примеру, в стандарте на материалы ГОСТ 5632-72 пункт 2.4 допускается остаточная доля меди до 0,6%. Это допущение основано на технологиях 70-х годов. В наше время в международных стандартах на AISI A182 F316 отсутствует остаточная доля меди. Медь сильно повышает риск образования межкристаллической коррозии. Описанный выше пример показывает только вершину айсберга проблемы локализации производства оборудования под особо требовательные условия эксплуатации. На наш взгляд, есть несколько вариантов для локализации производства: 1. Производить из имеющихся материалов и согласовывать с заказчиком сокращение межостановочного интервала и более частую замену оборудования. 2. Производить из зарубежных сталей. 3. Просить производителей сталей инвестировать в новые технологии для производства специальных сталей. Это укороченный и сжатый перечень вариантов решения сложной задачи производства специальной трубопроводной арматуры. Наш портфель заказов на данный день показывает, что варианты 1 и 2, даже при имеющейся у локальных производителей возможности, не вызывают такого оптимизма заказчиков, как проверенный многолетней эксплуатацией импорт. Вариант 3, в свою очередь, требует значительных инвестиций при неподтвержденном будущем спросе. Мы уверены в том, что спрос на продукцию FessoValves будет расти, как и прежде, а проекты, реализованные нами, будут работать исправно на протяжении всего срока службы поставленной нами арматуры. Специальная арматура, поставляемая нами, работает в следующих условиях: • Высокие температуры, до 800°С • Высокое давление, до 200 МПа • Агрессивные среды • Комбинации вышеперечисленных условий. Желаем всем успехов в работе. Выбирайте разумно, работайте ответственно, спите спокойно!

«Вестник aрматурщика»

117

Публикации

Пневматический привод с системой управления GBVA/DAPS (Gas Ball Valve Actuator) А.В. Туманов, руководитель группы процесс-техники системно-инжинирингового центра (ООО «ФЕСТО-РФ», Москва) Особенностью современных технологических процессов в производствах различных отраслей промышленности является повсеместное использование однотипного по функциональному назначению и конструкции оборудования. К такому оборудованию, например, относятся различного рода приводы и системы управления. Совокупность пневматического привода с системой управления — это взаимосвязанные технические устройства, объединенные в единую систему с общим алгоритмом функционирования, взаимодействие которых осуществляется посредством Следующей проверкой GBVA/DAPS стал испытательный электрических сигналов и газообразной рабочей среды. Управление энергией газообразной среды осуществляется полигон филиала «Саратоворгдиагностика». Система тестирочерез клапаны, дроссели, распределители и другие элементы валась с шаровым краном в условиях, максимально приближенным к реальным. Наработка, в соответствии с программой направляющей и регулирующей подсистемы привода. Основываясь на многолетнем опыте в автоматизации про- испытаний, составила 4000 циклов. На полигоне «ИркутскНИИхиммаш» (г. Ангарск) систему GBVA/ мышленных процессов, компания ООО «ФЕСТО-РФ» разработала для особо опасных отраслей, таких как химическая, нефтя- DAPS подвергли воздействию открытого пламени температурой ная и газовая, пневматический привод с системой управления +1.000°С в течение 30 минут. Для этого сотрудниками инженерного центра ООО «ФЕСТО-РФ» был разработан специальный типа GBVA/DAPS. Пневматический привод с системой управления — это ис- огнезащитный кожух. При проведении испытаний открытым полнительный механизм, в состав которого входит комплекс пламенем температура системы увеличилась с –5°С до +30°С. Пневматический привод с системой управления GBVA/DAPS устройств, предназначенных для получения усилий и перемещений, рабочей средой которого служат газообразные среды состоит из двух взаимосвязанных основных частей: силовой, в под избыточным давлением. Назначение данной системы — которой осуществляются энергетические процессы, и управуправление четвертьоборотной запорной и запорно-регули- ляющей, реализующей информационные процессы. Принцип рующей арматурой. В качестве рабочей среды для пневмати- действия силовой части привода основан на преобразовании ческого привода GBVA/DAPS может выступать как воздух, так энергии избыточного давления газообразного вещества из поступательного во вращательное движение. и природный (импульсный) газ. Особенностью разработки изделия является простота в монСистема является российским продуктом. Она собирается и тестируется на производственной базе ООО «ФЕ- таже, настройке, управлении, обслуживании и эксплуатации. Но СТО-РФ» в г. Москве и Симферополе. Комплектующие главным требованием, предъявляемым к системе, оставалась и изготавливаются на заводах головной компании FESTO остается безопасность. На входе в систему допускается давление AG&Со в Германии. Все права по этой разработке, раз- газа до 413 бар, но за счет регулятора оно понижается до 4–8 решительные документы, включая патенты, принадлежат бар, затем подается в полости привода. Для предотвращения поступления превышающего давления в рабочие камеры приООО «ФЕСТО-РФ». В связи с обширной географией и, соответственно, разны- вода система оснащена предохранительным клапаном. После ми климатическими условиями, при разработке учитывались достижения конечного положения привод сбрасывает из своих многие факторы: это и низкие температуры Крайнего Севера, полостей избыточное давление. При подобном алгоритме расейсмическая активность Дальнего Востока, обильные дожди, боты давление в рабочих полостях привода присутствует только переходящие в снегопады средней полосы. Проведен целый во время перестановки. Данное решение позволяет минимизиряд испытаний и исследований в независимых лабораториях. ровать утечки, что особенно важно при использовании в качеВ Санкт-Петербурге в испытательной лаборатории ЗАО «Тех- стве рабочей среды природного газа, улучшить безопасность номарин» проведен тест на работоспособность системы GBVA/ системы в целом, а также увеличить ресурс привода, поскольку DAPS при пониженной температуре (наработка 5000 циклов исполнительные элементы системы не находятся под постоянным при температуре -60°С); подтвержден класс пыле-влагозащиты рабочим давлением. Сброс отработанного газа выполнен таким образом, что IP66; в комплекте с шаровым краном проведены испытания на сейсмостойкость при 9 баллах по шкале MSK совместно с поток не направлен на оператора. В случае использования оборудования в помещении с требованиями, исключающими ОАО «ВНИИАМ».

118

«Вестник aрматурщика»

Публикации попадание отработанного газа в атмосферу, система конфигурируется сбором выхлопа и централизованным отведением на свечной коллектор. Адаптация к арматуре прорабатывается индивидуально, в соответствии с чертежами запорной арматуры. Специально спроектированный клапан (распределитель) позволяет безопасно для оператора производить переключение привода в режиме местного управления. Защитные кронштейны не позволяют произвести случайное переключение, что является одним из требований, предъявляемых к оборудованию на особо опасных производственных объектах. Также они защищают систему управления от осадков и наледи. В системе GBVA/DAPS используется пневматический привод поршневого типа. Он является безынерционным, то есть останавливается сразу после снятия команды на срабатывание или при достижении им конечного положения. Этот принцип работы позволяет избежать повреждения оборудования в случае сбоя настроек. За счет кулисного механизма моментная характеристика поворотного привода имеет параболический вид, очень близкий к моментной характеристике поворотной арматуры. Это в свою очередь уменьшает нагрузки, передающиеся от привода к запорной арматуре. Кроме этого, кулисная конструкция позволяет реализовать встроенную в привод функцию ручного дублирования. Система GBVA/DAPS проектируется по техническому заданию заказчика. Для ее последующей идентификации разработан специальный код, позволяющий определять состав изделия в случае утери сопроводительной документации. Все компоненты системы проходят тщательный входной контроль, который включает в себя проверку комплектующих на соответствие заявленным параметрам. Сборка производится высококвалифицированными сборщиками. Специалисты отдела качества проверяют параметры системы и допускают к отгрузке только полностью соответствующее заданным параметрам оборудование. Для шаровых кранов малого проходного сечения, от DN 25 до DN 250, используются пневматические приводы, которые существенно компактнее и легче их пневмогидравлических аналогов, а также не нуждаются в обслуживании. В приводах для больших шаровых кранов, от DN 300 до DN

1400, наличие гидравлической системы обусловлено требованиями демпфирования нагрузки, кроме этого, гидросистема также выполняет функции ручного дублера. Корпус привода и распределитель выполнены из алюминия с механически прочным антикоррозийным покрытием, силовые части и пневматическая обвязка изготавливаются из нержавеющей стали. Данное решение позволяет минимизировать вес всего изделия (привод в 1,5–3 раза легче существующих аналогов российского производства) и, соответственно, уменьшить нагрузку на трубопровод. Разработан специальный блок датчиков положения и система визуализации положения привода, полностью соответствующие требованиям отраслевого стандарта ОАО «Газпром». В датчике применяются микропереключатели, а не герконы, что позволило полностью решить проблему произвольного срабатывания конечных выключателей в условиях сильных электромагнитных полей от силового электрического оборудования. Возможность использовать в качестве управляющей среды природный газ позволяет сократить расходы на создание систем подготовки сжатого воздуха и уйти от необходимости подвода к оборудованию высоковольтных линий, что является в некоторых случаях достаточно затратным, например, при использовании электроприводов на линейных частях трубопровода. По желанию заказчика система GBVA/DAPS комплектуется ресивером на необходимое количество перестановок. Это позволяет обеспечивать работоспособность изделия при пропадании воздуха или газа в импульсной линии. По принципу действия устройства делятся на приводы одностороннего (с пружинным возвратом) и двустороннего действия. На базе таких приводов спроектированы системы с функцией безопасности: NC ― нормально закрытые и NO ― нормально открытые. Разработан вариант с аварийным закрытием/открытием в случае пропадания электрического или пневматического питания на базе приводов двустороннего действия. Возможна комплектация дополнительным блоком для осуществления срабатывания системы при падении давления в основном трубопроводе. Разработчики системы GBVA/DAPS постарались учесть максимальное количество конфигураций и исполнений. На территории России ООО «ФЕСТО-РФ» представлено в 22 регионах от Калининграда до Владивостока, что позволяет осуществлять быстрый сервис и обратную связь с заказчиками. В 2013 г. привод пневматический с системой управления GBVA/DAPS производства ООО «ФЕСТО-РФ» включен в «Реестр оборудования, технические условия которого соответствуют техническим условиям ОАО «Газпром». Благодаря складу комплектующих в Германии и России, а также грамотной логистике, ООО «ФЕСТО-РФ» обеспечивает клиентам минимальные сроки поставок готовых систем. Инженеры компании ООО «ФЕСТО-РФ» находятся в постоянном контакте с заказчиками, прислушиваются к их отзывам и новым запросам по функциональности систем управления. Инжиниринговый центр следит за разработками оборудования для нефтегазовой отрасли и проводит регулярные работы по модернизации системы. Это дает клиентам уверенность в том, что применяемые решения являются оптимальными и соответствуют уровню технического прогресса на данный момент, а иногда, благодаря внедрению ноу-хау, и превосходят его.

«Вестник aрматурщика»

119

Публикации

Спирально-навитые термостойкие прокладки для фланцевых соединений трубопроводной арматуры и трубопроводов с фланцами по отечественным и иностранным стандартам Фланцевое соединение ― это самое распространенное техническое решение, которое применяется во всех областях машиностроения, в том числе и при конструировании оборудования атомных станций, теплоэнергетики, нефте- и газохимических производств, судостроительной промышленности, специальной техники и систем сантехнического назначения для бытового применения. Надежность, долговечность и ремонтопригодность фланцевых соединений в значительной степени зависят от способности применяемых в них уплотнительных прокладок длительное время сохранять достаточную прочность, стойкость и упругость при высоких рабочих температурах и давлениях, а также Б. В. Бурмистров, ЗАО «Фирма «Союз-01» химически не растворяться и не корродировать в условиях эксплуатации. Современные технические требования к механическим и физическим свойствам уплотнительных прокладок не позволяют применить в новых конструкциях фланцевых соединений традиционные эластичные, металлические или комбинированные прокладки с наполнителями из асбеста, паронита или фторопласта. Терморасширенный графит, благодаря сочетанию положительных качеств (термостойкость, химическая стойкость, низкий коэффициент трения, пластичность), может помочь решить любые задачи герметизации современных конструкций фланцевых соединений. Как показывает практика применения терморасширенного графита (ТРГ) во фланцевых соединениях за последние 10 лет, наиболее полно его свойства реализуются в конструкциях спирально-навитых прокладок (далее СНП). Повышенный спрос на термостойкие прокладки, а также наличие за рубежом национальных стандартов на СНП (DIN 2669, ASME B 16.20, API 601), выявило необходимость разработки ряда нормативных документов, устанавливающих комплекс правил, норм и требований к техническим характеристикам СНП.

120

«Вестник aрматурщика»

К 2015 году, в рамках технических комитетов ТК 155 и ТК 259, ЗАО «Фирма «Союз01» и ЗАО «НПФ «ЦКБА» при участии Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей разработали: национальный стандарт РФ ГОСТ Р 52376 «Прокладки спирально-навитые термостойкие. Типы. Основные размеры», стандарты организации ― СТ ЦКБА-019 «Арматура трубопроводная. Уплотнения на основе терморасширенного графита. Общие технические требования» и СТ ЦКБА-067 «Арматура трубопроводная. Прокладки спирально-навитые термостойкие для соединений «корпус-крышка». Типы, основные размеры и технические требования». Размеры СНП в разработанных стандартах гармонизированы с действующими стандартами на фланцы ГОСТ 1281580 ― ГОСТ 12821-80. СНП обладают технологическими качествами и техническими параметрами, отвечающими современным требованиям к конструкциям фланцевых соединений, эксплуатируемых в условиях высоких температур и давлений среды, стойким к пожарам, вибрационным и ударным гидравлическим нагрузкам. Применение СНП из ТРГ целесообразно везде, где требуется высокая надежность работы оборудования и минимальное техническое обслуживание. ГОСТ Р 52376 и СТ ЦКБА-067 обеспечивают возможность применения одного вида прокладок ― спирально-навитых с наполнителем из терморасширенного графита, взамен металлических плоских, зубчатых, трубчатых, линзовых, асбометаллических прокладок и прокладок овального и восьмиугольного сечения, а в случаях наличия требований по обеспечению работоспособности фланцевых соединений в условиях пожара (см. «Требования пожарной безопасности для нефтегазового оборудования), и взамен эластичных прокладок из резины, паронита и фторопласта, в том числе и по ГОСТ 15180-86. В процессе исследований, проектирования и модернизации фланцевых соединений конструкция СНП претерпела существенные изменения и приобрела практически идеальные эксплуатационные качества. Элементами современных конструкций СНП являются: уплотнительное кольцо, изготовленное в виде навитой спирали из V-образных, с заданным углом наклона и радиусом в основании, чередующихся слоев нержавеющей стальной ленты и наполнителя из терморасширенного графита, и стальные ограничительные кольца с фасонными поверхностями по внутреннему или наружному диаметрам. Чтобы СНП не раскручивалась, первые и последние витки из стали скреплены в процессе намотки контактной сваркой. Для обеспечения наде-

Публикации жности крепления витков конструкция СНП предусматривает несколько сварных точек, расположенных на некотором расстоянии друг от друга. От метода сварки и ее качества во многом зависит работоспособность прокладки, особенно если СНП не имеет внутренних или наружных ограничительных колец. СНП изготавливают четырех типов: А ― без ограничительных колец В ― с внутренним ограничительным кольцом Г ― с наружным ограничительным кольцом Д ― с наружным и внутренними ограничительными кольцами. Для ускорения процесса продвижения СНП к потребителю нами разработан и предлагается вашему вниманию Справочник «Уплотнения на основе терморасширенного графита для трубопроводной арматуры и трубопроводов. 2014». Справочник предназначен для инженерно-технических работников конструкторских бюро заводов и проектных организаций различных отраслей промышленности, а также для работников служб главного механика, главного инженера

Рисунок 1 ― СНП типа А 1 – уплотнительное кольцо * Уплотнительное кольцо из: • ленты терморасширенного графита плотностью 0,85–1,00 г/см3, толщиной 0,6–0,7 мм, с содержанием углерода не менее 99%, хлор-ионов не более 0,005%, серы не более 0,23% и зольностью не более 1%; • стальной ленты, не склонной к межкристаллитной коррозии, толщиной 0,2–0,25 мм

Рисунок 3 ― СНП типа Г 1 – уплотнительное кольцо (см. сноску к рис. 1); 2 – наружное ограничительное кольцо из коррозионностойкой стали

122

«Вестник aрматурщика»

и материального технического обеспечения, в частности, для составления заявок на СНП под плановый ремонт. Представленные в справочнике каталоги позволяют быстро и безошибочно установить условное обозначение СНП в соответствии с ГОСТ Р 52376 и СТ ЦКБА-067, а для фланцев по иностранным стандартам ISO, DIN, ASME/ANSI условные обозначения даны в соответствии с техническими условиями ЗАО «Фирма «Союз-01» ТУ 38.314-25-8-91. В ТУ 38.314-25-8-91 указаны физико-механические характеристики материалов, из которых изготовлены прокладки, условия эксплуатации, допустимые нагрузки и уровень радиации за срок службы, ресурс при эксплуатации, срок хранения, возможность повторного использования, стойкость к дезактивирующим растворам и рабочим средам для оборудования атомных станций по НП-068-05. Гарантийный срок эксплуатации СНП, изготовленных ЗАО «Фирма «Союз-01» с размерами по ГОСТ Р 52376, СТ ЦКБА067 и иностранным стандартам с техническими требованиями по ТУ 38.314-25-8-91 ― 4 года со дня начала эксплуатации, срок службы ― 12 лет.

Рисунок 2 ― СНП типа В 1 – уплотнительное кольцо (см. сноску к рис. 1); 2 – внутреннее ограничительное кольцо из коррозионностойкой стали

Рисунок 4 ― СНП типа Д 1 – уплотнительное кольцо (см. сноску к рис. 1); 2 – наружное ограничительное кольцо из коррозионностойкой стали; 3 – внутреннее ограничительное кольцо из коррозионностойкой стали.

Открытие российско-китайской ПРОЕКТИРОВЩИКИ проектно-инжиниринговой компании C&S Портал Armtorg.ru и журнал «Вестник арматурщика» тесно сотрудничают с ведущими проектными институтами в сферах теплоэнергетики и нефтегаза. Одна из таких организаций ― проектный институт «КОТЭС». Недавно представители портала и журнала побывали на торжественном открытии совместного российско-китайского предприятия «Инжиниринговая компания C&S», зарегистрированного в Новосибирске в октябре 2014 года. Учредителями выступили инжиниринговая компания «КОТЭС» (г. Новосибирск) и китайская компания SDEPCI (г. Цзинань, КНР). Новая компания C&S ориентирована на реализацию совместных российско-китайских проектов в области электроэнергетики. Объединяя опыт и компетенции двух компаний, C&S предлагает заказчикам высокий профессиональный технический уровень, международный опыт, экспертное знание особенностей российского и китайского оборудования и энергетических систем, а также применение новых высокоэффективных и экологичных разработок при соответствии государственным нормам и стандартам. Мы побеседовали с генеральным директором «КОТЭС» Д.Ф. Серантом и руководством компании SDEPCI. Руководители рассказали российским коллегам о целях, задачах и общей направленности нового российско-китайского совместного предприятия. Интервью и видеорепортаж с открытия компании вы можете найти на портале Armtorg в разделах «Медиа» ― «Видео» и «Новости» ― «Видео», а также перейдя по QR-коду на этой странице.

Справка: ЗАО «КОТЭС» — одно из ведущих инжиниринговых предприятий России в энергетике, выполняющее проектные, пусконаладочные и конструкторские работы на крупных энергетических объектах. Компания имеет большой опыт строительства объектов большой энергетики в качестве генерального проектировщика. За более чем 20 лет работы на рынке компания «КОТЭС» приобрела большой опыт и репутацию надежного партнера. Компания SDEPCI (Shandong Electric Power Engineering Consulting Institute Corp., Ltd.) созданная в 1958 году, является дочерней компанией Китайской государственной ядерно-технологической корпорации (SNTPC) и одним из самых сильных предприятий Китая в области электроэнергетики. Главными направлениями деятельности компании являются EPC контракты, инжиниринговый консалтинг, обследование и проектирование, управление проектами, планирование и оценка, наладочные работы. SDEPCI имеет большой опыт реализации проектов по строительству высоковольтных линий передачи электроэнергии, линий постоянного тока, преобразовательных подстанций и других электросетевых объектов.

«Вестник aрматурщика»

123

Консультации специалистов: ЧЗЭМ

Консультации

Добрый день. Запарил в сальник по штоку регулирующий клапан 1416-175-Э-02. Сняли сальниковую буксу. На буксе отсутствует цилиндрическая часть, прижимающая сальник в сальниковую камеру.

Добрый день! Прошу сообщить о возможности установки на задвижку 885225-ЭП, DN 225, Pр 9,8 МПа электропривода типа ГЗ-Г.2500/24-У1 производства «ГЗ Электропривод», г. Москва.

Добрый день! Я так понимаю, речь идет о клапане 1416-175ЭА-02. Руководство по эксплуатации отправил на вашу электронную почту. При сборке сальникового узла в плавающей крышке устанавливается втулка 1416-250-2-01, затем сальнико-

Добрый день! На задвижку 885-225-ЭП устанавливается электропривод нашего производства 795-Э-0-V. Как и все приводы нашего изготовления, он сажается на бугель, поэтому установка электропривода типа «Г» без доработки бугеля и замены некоторых деталей в ходовом узле невозможна. Указанный вами электропривод можно установить на задвижки

Возможно, под буксой должна быть разъемная втулка, которую забыли поставить в прошлый ремонт, или так и должно быть? Пожалуйста, помогите найти руководство по эксплуатации на данный клапан. вый комплект К-03Ш-2х3-110х94х40-КГФ-Г, опять втулка 1416250-2-01, а затем грундбукса 1416-175-2. Более подробно вы можете посмотреть последовательность сборки-разборки в РЭ.

Многооборотный электропривод серии ГЗ, тип присоединения к арматуре «Г», максимальный крутящий момент 2500 Н•м, частота вращения выходного вала 24 об/мин, климатическое исполнение У1, ТУ 3791-001-96569271-2006. 885-225-ЭМП или 885-225-ЭНП, т.к. данные задвижки имеют присоединительный фланец для установки электропривода типа Г- Н-Г-11 (производства ЗАО «Тулаэлектропривод») или ГИЮМ.303344.001-06 (производства ОАО «БЭМЗ»). Максимальный крутящий момент для этих задвижек 1100 Н·м, т.е указанный вами привод подходит.

На пожарном водоводе стоит задвижка 30Ч906бр Ду 100 (давление в сети 6-8 атм). На нее нужно установить электропривод (по проекту N=0,18кВт, пита-

Задвижка 30Ч906бр ― это чугунная задвижка на низкие параметры, мы такие не изготавливаем. Задвижка предназначена для установки электропривода типа ПЭМ-А ЯЛБИ.421312.014 ТУ, производства ОАО «ЗЭиМ» (г. Чебоксары). По вопросу по-

ставки электропривода вы можете обратиться напрямую на ОАО «ЗЭиМ» по телефону +7 (8352) 30-51-48 или в московское представительство по телефону +7 (495) 777-80-74.

Здравствуйте. Необходима установка РПК-175 на контур, тип купленного клапана 1416-175-рм, в комплекте есть МЭО 1600/25. Вопрос по установке МЭО. Как его ставить, вертикально или гори-

зонтально? Если можно, предоставьте готовые монтажные чертежи. Спасибо за понимание. Мы ограничены во времени. Первый РПК со штангой на станции.

Добрый день! Клапан 1416-175-РМ должен устанавливаться на горизонтальном трубопроводе, шпинделем вверх, с направлением подачи среды согласно стрелке, нанесенной на корпусе. Требования к установке МЭО должны быть прописаны в руководстве по эксплуатации на МЭО (поставляется в комплекте с приводом), чаще всего допускается как горизон-

тальная, так и вертикальная установка МЭО. Монтажные чертежи разрабатывает сам заказчик, т.к. МЭО в комплект поставки не входит и приобретается заказчиком отдельно. Иногда по просьбе заказчика мы поставляем МЭО в комплекте с клапаном, но монтажные чертежи готовит все равно заказчик или проектант установки.

Добрый день! Подскажите, пожалуйста, парковый ресурс охладителя пара 1063-175/600-ТО, изготовленного на вашем заводе в 1985 г.

Добрый день! В соответствии с требованиями технических условий на изготовление для охладителей пара назначенный срок службы до списания составляет 100000 часов (примерно 11,5 лет).

5 124

«Вестник aрматурщика»

ние эл. Двигателя ― однофазн. ток 220 в 50 Гц). Есть ли у вас возможность поставить нам подобный электропривод?

Консультации специалистов: ЧЗЭМ

Добрый день. Решили восстановить электропривод на запорную арматуру с обозначением В-405Ц (новое 1120-100-

ЦЗ-01). Раньше стояли колонковые электроприводы, хотим установить головные. Есть ли у вас возможность изготовить для нас новые?

На задвижку 1120-100-ЦЗ-01 вместо редуктора цилиндрического можно установить встроенный электропривод, т. к. посадочные размеры у редуктора и электропривода одинаковы. Обозначение электропривода 792-Э-0а (мы его используем

в задвижке 1120-100-Э-01). Для заказа вы можете обратиться к менеджерам отдела продаж, телефоны можно посмотреть в разделе «Контакты».

Есть запрос на клапан регулирующий 65010-40-РМ Ду 40 Pу 373 ТУ 37022-05015348-98. Судя по ТУ, это ваше

изделие, но в каталоге его не нашел. Может, это устаревшее наименование?

Клапан регулирующий 65010-40-РМ (- РМ-01) проектировался для нужд Костромской ГРЭС, т. е. это был разовый заказ и клапан не был введен в ТУ. Сейчас этот клапан введен в ТУ 37-027-05015348-98 и вы можете его заказывать. Параметры

8 9

Подскажите, пожалуйста, можно ли получить дубликат паспорта на задвижку 886 250 м для проведения ЭПБ

Прошу сообщить информацию о возможности изготовления на вашем предприятии паровых арматурных

Да, мы изготавливаем паровые арматурные блоки. По сроку изготовления трудно сказать, надо увидеть исходные технические требования, т.к. для разных станций ПАБы могут иметь

Здравствуйте! Необходимы электрические характеристики (ток ном., ток пусковой, cos ф, значение токового авт. выкл. – желательно) электропривода 822-Э-О

Добрый день! Руководство по эксплуатации на электропривод 822-Э-0 отправил вам на электронную почту, характери-

Добрый день! Подскажите, пожалуйста, как необходимо поступать в следующем случае. Задвижка 883-250-ЦЗП-02 имеет приводную головку с диаметром 67 мм, у рекомендованного к ука-

Вы можете использовать с данной задвижкой колонковый электропривод 825-КЭ-0, муфта у них будет одинакового диаметра ― 67 мм, по крутящему моменту он тоже подходит, единственный момент ― у него мощность 4,25 кВт вместо 3,2

рабочей среды: давление 37,3 МПа/280 градусов, максимальная пропускная способность (Kv100) ― 5,37 т/ч (основное исполнение), 6,81 т/ч (-01 исполнение).

Сведения, необходимые для оформления дубликата паспорта, хранятся на нашем предприятии в течение срока службы задвижки. В случае, если срок службы задвижки закончился, оформить дубликат паспорта не представляется возможным. Вы можете обратиться в отдел продаж с запросом с указанием заводского номера изделия, контакты менеджеров вы найдете в разделе «Контакты».

блоков для АЭС. Каковы ориентировочные сроки изготовления?

разную конструкцию и параметры, соответственно, может потребоваться корректировка КД, пересогласование ТУ и т. д.

(поставляется комплектно с вентилем 1052-65ЭД). Было бы замечательно получить и руководство по эксплуатации данного привода. Заранее большое спасибо!

стики электродвигателя вы сможете найти по его обозначению.

занной задвижке колонкового электропривода 824-КЭ-0-01 шарнирная муфта имеет диаметр 52 мм. Необходимо изготавливать переходник или колонковый привод может комплектоваться муфтой с диаметром 67 мм? у 824. В случае использования электропривода 824-КЭ-0-01 необходимо в соединительной трубе предусмотреть переход с 67 на 52 мм.

«Вестник aрматурщика»

125

Консультации специалистов: ЧЗЭМ

12 13 14

Добрый день! Подскажите, пароохладитель 827-250/350-оп идет в комплекте с форсунками? Если нет, то какого типа и какое кол-во устанавливается? На сайте показано 3D-изображение вентилей. К кому можно обратиться за чертежами? Существуют свободные сайты с 3D-моделями, но аналогов 588/589 нет. А хотелось бы «отрисовать» стенд датчиков натурально.

В своих проектах закладываем арматуру ЧЗЭМ. Можно получить от

Руководства по эксплуатации в формате pdf на нашу арматуру вы можете скачать на нашем сайте. В разделе «Продукция» выберите требуемую вам арматуру, и на карточке изделия вы

Добрый день, подскажите, возможно ли приобретение концевых разъединителей типа КРустройств, блокирующих управление электроприводом задвижки ВАЗ

В охладитель пара 827-250/350-ОП встроены четыре форсунки, для разных исполнений охладителя в форсунке разный диаметр отверстия для впрыска. Для данного исполнения охладителя пара он равен 4 мм.

Вы можете скачать 3D-модель по ссылке, приведенной ниже: armtorg.ru/forum/viewtopic.php?f=37&t=2951&p=84653#p84653

вас руководство по эксплуатации?

найдете ссылку на РЭ. Сайт сейчас в процессе наполнения, если вы не найдете каких-либо позиций, напишите в нашей ветке консультаций запрос, и мы постараемся вам помочь.

при переводе ее на ручное управление. Указанный эл. привод поставлялся с КР в 70-80-е годы, в частности, с арматурой на высокое давление, сейчас, похоже, снят с производства.

Уточните обозначение задвижки или электропривода, тогда ответ будет более точным. В современных электроприводах

для этих целей используется коробка блокировки, для большинства приводов ее обозначение 767-Э-33.

Подскажите, пожалуйста, нормативный документ ТУ 108-984-80

является действующим на актуальную продукцию?

Добрый день! Подскажите, пожалуйста: 1. В вашем каталоге для регулирующего ручного клапана 1438-20Р-01 указан тип электропривода МЭО-630/25-0,25У-92К (в комплект поставки не входит), это означает,

что на данный клапан, сняв ручку, можно беспрепятственно установить данный электропривод или необходимы какие-то приспособления (переходы)? 2. Можно ли заказать регулирующий клапан 1438-20-Э-01 с электроприводом МЭО-630/250,25У-92К?

Добрый день! Привод МЭО ― это отдельно стоящий однооборотный электропривод, который присоединяется к клапану при помощи рычага. Все необходимое для этого на клапане установлено. Обычно заказчик сам покупает эти МЭО или они уже есть у него в наличии, но мы можем поставить этот привод совместно с клапаном, если вы оговорите это при заказе. Если

вам необходим клапан со встроенным электроприводом, то есть такие же клапаны 1438-20-Э, по пропускной способности исполнения у них одинаковы с 1438-20-Р. На эти клапаны уже установлен прямоходный электропривод MT 52 400.00G5QD/01.

ТУ 108-984-80 сейчас аннулированы, вместо них разработаны ТУ, в которых арматура разделена по типам: ТУ 37-022-05015348-98 Клапаны (вентили) запорные ТУ 37-023-05015348-98 Задвижки

126

«Вестник aрматурщика»

ТУ 37-024-05015348-98 Задвижки ТУ 37-025-05015348-98 Клапаны обратные ТУ 37-026-05015348-98 Клапаны регулирующие DN>100 ТУ 37-027-05015348-98 Клапаны регулирующие DN

Консультации специалистов: ЧЗЭМ

18 19 20

Здравствуйте, подскажите, пожалуйста, болт откидной 588-1011 ― это аналог вашего ЗЧ СТП 3572-01 болт откидной М 12х62? А болт откидной 998-20-14 ― аналог ли ЗЧ СТП 35-72-02 болт откидной М 12х68?

Добрый день! Деталей с обозначениями 588-10-11 и 99820-14 в нашей КД нет. В наших клапанах болты откидные идут по СТП 35-72 или по ГОСТ 3033-79.

Здравствуйте! Для участия в тендере прошу вас указать цену и сроки на клапан 950-150/250-Э-02 Ду 150/250, Ру 250 ― 1 шт.

Для участия в тендере и предоставления всей интересующей вас информации нам необходимо получить от вас официальный запрос, направленный в отдел продаж. Электронные адреса и телефоны руководителя и менеджеров отдела продаж см. в разделе «Контакты».

Добрый день! Наша компания является производителем диагностического оборудования для испытаний различных типов электроприводов, в том числе электроприводов ЧЗЭМ. Нам крайне

необходимо получить сведения (ТУ, чертежи) по присоединительным размерам ваших электроприводов для изготовления переходных фланцев и муфт. Сообщите, пожалуйста, к кому можно обратиться по данному вопросу.

Для получения оперативного ответа вам следует указать обозначения конкретных приводов и обратиться в отдел про-

ектирования арматуры. Электронный адрес и телефон главного конструктора см. в разделе «Контакты».

Задать вопрос по продукции ЗАО «Энергомаш(Чехов) ― ЧЗЭМ» специалистам предприятия 24 часа в сутки вы можете на портале www.armtorg.ru в разделе «КОНСУЛЬТАЦИИ» или же перейдя с помощью QR-кода непосредственно в линию консультаций с вашего мобильного устройства. По возникшим вопросам работы линии консультаций и подробностям вы можете обратиться по электронной почте armtorg@yandex.ru.

«Вестник aрматурщика»

127

Сальников арматуры ые уплотнения В . Б. Как

узин

Для обеспечения надежной и экономичной эксплуатации энергооборудования важнейшее значение имеет герметичность сальниковых уплотнений арматуры. Анализ карт отказов энергооборудования показывает, что 40% вынужденных остановов из-за повреждений арматуры вызывается пропусками среды через сальниковые уплотнения. В связи с этим основными требованиями, которые предъявляются к сальниковым уплотнениям, являются следующие: обеспечение герметичности в течение всего межремонтного периода, минимальные потери на трение, отсутствие коррозии штоков, а также большой ресурс, позволяющий существенно увеличить межремонтный период. Длительное время для уплотнения сальниковых узлов и фланцевых соединений арматуры в основном применялись материалы, изготовленные на основе асбеста: асбестовый шнур и паронит. Эксплуатация этих материалов показала, что они имеют ряд существенных недостатков: • с течением времени под воздействием высокой температуры они твердеют, теряют массу при выгорании, что вызывает ослабление затяжки уплотнения и, как следствие, потерю герметичности узла уплотнений. Потеря массы асбестовых набивок требует и большого начального их объема, что приводит к увеличению глубины сальниковой камеры, габаритов и массы арматуры; • электрохимическая коррозия деталей оборудования, контактирующих с уплотнительным материалом.

128

«Вестник aрматурщика»

Опыт эксплуатации терморасширенного графита в качестве материала для уплотнения арматуры показал, что он наиболее полно отвечает требованиям обеспечения герметичности узлов арматуры, так как материал не выгорает, не стареет, не затвердевает, его свойства не изменяются в процессе длительной эксплуатации, мягкость и низкий коэффициент трения позволяют увеличить ресурс и межремонтный период. Коррозионная активность уплотнений из ТРГ существенно ниже асбестовых. Их применение особенно эффективно в арматуре, эксплуатируемой при больших давлениях и температуре. В руководящем документе РД 153-34.1-39.605-2002 содержится требование о том, что в узлах уплотнения штока, бесфланцевого соединения корпуса с крышкой и поршневой камеры сервоприводов главных предохранительных клапанов с рабочим давлением среды свыше 6,3 МПа должны применяться только уплотнительные изделия из ТРГ. В этом документе содержатся требования к конструкции узлов уплотнений, приведена величина зазоров между штоком и подсальниковым кольцом и грундбуксой. Принципиальное значение имеет требование о том, чтобы в сальниковой камере было не больше шести колец. Для возможности применения сальниковых колец в установленной на ТЭЦ арматуре старых выпусков предложено торцы грундбуксы и кольца сальникового выполнять плоскими без скосов под 150. Зазоры между штоком (шпинделем) и сопрягаемыми с ним кольцом сальника и грундбуксой не должны превышать 0,02 S, где S ― ширина сальниковой ка-

Публикации меры. Чистота поверхности штока в зоне контакта с сальниковой набивкой должна быть не хуже 0,16. Для обеспечения герметичности сальникового уплотнения штока в сальниковую камеру достаточно уложить 4–6 уплотнительных колец. В этом случае в арматуре старых выпусков высота уплотнительного комплекта меньше глубины сальниковой камеры. Поэтому для возможности набивки сальникового уплотнения в сальниковую камеру под набивку следует установить промежуточную втулку из стали 30Х13, высота которой зависит от глубины сальниковой камеры. В РД для арматуры ЧЗЭМ для каждого типоразмера арматуры старых выпусков рекомендовано конкретное значение высоты подсальникового кольца. Для уплотнения корпусного сальника в камеру корпуса достаточно уложить два кольца из терморасширенного графита. Кольца должны иметь по углам обтюраторы из металлической фольги. При этом нижнее кольцо может быть как с обтюратором, так и без него, а верхнее кольцо должно обязательно иметь сверху обтюратор. Диаметр отверстия в корпусе под установку колец должен быть выполнен с допуском Н 11, а диаметр буртика крышки ― с допуском f 9. Важное значение для обеспечения герметичности узла имеет требование документа о применении для изготовления штоков (шпинделей) материалов с высоким содержанием хрома; 30Х13, 14Х17Н2, ЭИ 961Ш или титановых сплавов, так как используемые ЧЗЭМ для изготовления штоков стали 25Х1М1Ф и 38ХМЮА имеют низкие коррозионно-эрозионные свойства. Вместе с тем опыт эксплуатации показал, что применение уплотнительных колец из ТРГ не всегда обеспечивает длительную герметичность узлов уплотнения. В первую очередь это связано с недостаточным знанием ремонтным персоналом электростанций требований к конструкции узлов уплотнений при применении колец из ТРГ. Однако, несмотря на то, что 2002 году было выпущено Информационное письмо № ИП11-02-02(ТП), в котором ТЭС были поставлены в известность о выпуске РД по уплотнениям арматуры и насосов, ремонтный и эксплуатационный персонал в большинстве случаев незнаком с требованиями указанных документов. Уплотнительные кольца ТРГ устанавливаются в не реконструированную под их применение арматуру. Не выдерживаются в узлах уплотнений требуемые зазоры, не отвечают требованиям РД материалы штоков (шпинделей). В упомянутых РД и в руководствах по эксплуатации отдельных видов арматуры указываются оптимальные крутящие моменты, которые необходимы для обтяжки сальников, но у ремонтного персонала даже на мощных ТЭС отсутствуют моментные ключи, необходимые для выполнения требований по затяжке сальниковых уплотнений. Сальники, как и в старые времена, затягиваются «под кувалду». Ниже показаны основные причины разгерметизации сальниковых уплотнений, названные персоналом ТЭС в картах отказов. 1. Исчерпание ресурса материала, механический износ материала. 2. Задиры на штоке клапана. 3. Вибрация штоков при работе на больших перепадах давлений. 4. Коррозия штоков.

5. Нарушение технологии установки сальниковых колец из графлекса. 6. Несоответствие геометрических размеров уплотняющих поверхностей графлексового сальника и сальниковой камеры. 7. Применение штоков из материала низкого качества, приведшее к эрозионному износу штока. 8. Износ штока, установленного с максимально допустимым отклонением. 9. Биение цилиндрической поверхности штока. 10. Повышенный зазор между штоком и грундбуксой (0,7 мм вместо 0,4 мм). 11. Деформация обтюратора. Организационные вопросы приобретения арматуры Структурные преобразования в экономике обусловили появление на рынке товаров и услуг наряду с известными фирмами, имеющими солидную деловую репутацию, многочисленных новых, в том числе посреднических, которые не в состоянии обеспечить требуемое качество товаров и услуг и не способны нести финансовую ответственность за ненадлежащее исполнение своих обязательств. Действующая система лицензирования не может оградить энергопредприятия от услуг таких фирм. Учитывая особые требования, предъявляемые к надежности работы энергооборудования, и значительные финансовые потери, которые несут предприятия из-за остановов оборудования по вине недобросовестных поставщиков товаров и услуг, РАО «ЕЭС России» еще в 1998 году издало Приказ № 229, согласно которому руководителям акционерных обществ энергетики и электрификации и руководителям энергопредприятий было предписано осуществлять покупку отечественного и импортного энергетического оборудования, включая арматуру, в том числе сертифицированного в Системе сертификации ГОСТ Р, только при наличии экспертного заключения на соответствие функциональных показателей условиям эксплуатации и действующим отраслевым требованиям. Для возможности оценки соответствия арматуры требованиям энергетики были разработаны «Общие технические требования к арматуре ТЭС. «ОТТ-ТЭС-2000». Так как вся арматура, входящая в систему управления технологическими процессами, оснащается электроприводами, то в ОТТ изложены требования как к арматуре, так и к электроприводам. В документе отражен большой опыт по наладке и эксплуатации энергооборудования на электростанциях. Согласно Федеральному закону № 116-ФЗ от 21.07.97 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и «Правилам применения технических устройств на опасных производственных объектах», утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 25 декабря 1998 г., оборудование, подконтрольное Ростехнадзору России, в том числе и экспортируемая продукция, должно соответствовать нормативной документации России и быть разрешено Ростехнадзором к промышленному применению. Разрешение выдается по результатам рассмотрения заключения организации, имеющей аккредитацию Ростехнадзора России.

«Вестник aрматурщика»

129

Публикации К сожалению, в последние годы энергопредприятия при приобретении новой арматуры не учитывают требования указанных документов. Основным критерием при приобретении арматуры являются не ее потребительские свойства, а исключительно цена. Такой подход приводит к тому, что в процессе эксплуатации происходят вынужденные остановы основного оборудования, вызванные несоответствием приобретенной арматуры реальным условиям ее эксплуатации на узлах ТЭС. При этом электростанция затраты несет несравненно большие, чем суммы, которые она выгадала, приобретя дешевую арматуру.

12. Какузин В. Б. Опыт эксплуатации регулирующих клапанов впрыска на котлах ТЭС. ― Теплоэнергетика, № 4, 2002 г. 13. Какузин В. Б., Ольшанский Ю. П. Пути повышения надежности энергетической арматуры. Учебно-методическое пособие. ― Институт повышения квалификации государственных служащих. ― М., 2007. 14. ГОСТ 52720, ГОСТ 28338, ГОСТ 356-80, ГОСТ 9544-75, ГОСТ 9544 93, ГОСТ

9544-2005, ГОСТ 54808-2011, ГОСТ 12.2.085. Сосуды, работа-

ющие под давлением. Клапаны предохранительные. Общие требования безопасности.

Литература, на которую есть ссылки в полной версии пособия: 1. СНИП 11-35-76 2. Справочник по трубопроводам тепловых электростанций ― Энергоатомиздат, 1983. 3. Общие технические требования к арматуре ТЭС (ОТТ ТЭС-2000). РД 153-34.1-39.504-00. СПО ОРГРЭС, 2000 г. 4. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. ПБ 03-573-03. 5. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. ПБ 10-574-03. 6. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. ПБ 03-576-03. 7. Инструкция по организации эксплуатации, порядку и срокам проверки предохранительных устройств котлов. 8. Инструкция по организации эксплуатации, порядку и срокам проверки предохранительных устройств сосудов аппаратов и трубопроводов. 9. Какузин В.Б., Невзгодин В.С. Характеристика материалов, применяемых для изготовления деталей затвора и штоков арматуры и методы их упрочнения. ― Энергетик № 7, 2013. 10. РД 153-34.1-39.605-2002. 11. Потапов А.А., Какузин В.Б. и др. Автоматическое регулирование температуры промперегрева котлоагрегата ТГМП-344А. ― Электрические станции,

РПК ЗАО «НПО Флейм»

№ 12, 2001.

ЗК ЗАО «НПО Флейм»

130

«Вестник aрматурщика»

РК ЗАО «Редукционно-охладительные установки»