«Вестник арматурщика» № 7 (20) 2014 - Новогодняя версия! by Игорь Юлдашев

Завод «Гусар» борется с контрафактом Арматура «БАЗ» вошла в «100 лучших товаров России» ЧЗЭМ открыл производство вспомогательного оборудования МК «Сплав» продолжает работу с европартнерами

ЗАО «БКЗ» подводит итоги 2014 года «Данфосс» локализует производство в России Leser получил новые сертификаты на пилотные клапаны «УКАЗ» прошел аудит по ISO и OHSAS

С новым годом! Дорогие друзья, коллеги, партнеры! Вот и подошел к концу 2014 год, который принес нам множество событий и перемен. Для кого-то это было время побед и новых свершений, а для кого-то ― разочарований. По общему мнению, уходящий год ознаменовался прежде всего политическими изменениями, которые косвенно отразились на всемирном рынке, а в большей степени, конечно же, на российском. Сегодня, наверное, уже никого не удивишь мнением, что для российского рынка выгоднее всего производить в России, а не в Китае или сопредельных государствах, хотя всего лишь несколько лет назад многие трубили тревогу о китайской экспансии. Но время идет, меняется направление ветра, и сегодня те, кто пророчил кончину отечественному машиностроению, начинают говорить о возрождении отрасли и появлении новых специалистов. Действительно, все больше молодых и амбициозных руководителей, инженеров, проектировщиков приходит в нашу с вами отрасль. Это те, кто не боится учиться новому, кто работает на общее дело арматуростроения, а не для простого заработка на беззаботную старость. Меняются лидеры и идеи, меняются ценности. И мы рады, что 2014 год для нас был наполнен постоянными поездками, встречами и новыми контактами с этими людьми. Портал и журнал, независимо от ситуации, всегда имел и будет иметь одну цель ― показать читателю отрасль целиком, а не ее отдельные сегменты. Именно поэтому за этот год мы представили колоссальное количество интервью, видео- и фоторепортажей, обзоров российских и европейских арматуростроительных заводов. На сегодняшний день общее число посетителей портала Armtorg в сутки составляет в среднем 5-6 тысяч человек, а в месяц эта цифра доходила до рекордных 142 тысяч уникальных посетителей. Журнал «Вестник арматурщика» также не стоял на месте, и сегодня мы с уверенностью можем говорить о возрастающей аудитории читателей журнала ― как печатной, так и электронной версии. Абсолютно весь печатный тираж журнала бесплатно распространяется среди конечных потребителей, заводов и проектных организаций на выставках и по почте. А электронная версия, которую мы внедрили одними из первых в отрасли, стала стандартом получения оперативной информации. В уходящем году мы также начали проводить конференции совместно с ведущими предприятиями, ассоциациями и некоммерческими объединениями, среди которых хочется выделить неоценимую роль Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей, Российской ассоциации водоснабжения и водоотведения, Некоммерческого партнерства «Российское теплоснабжение». Подобные объединения помогают централизовать

работу и решать важнейшие вопросы, возникающие между производителями и потребителями трубопроводной арматуры. Об этой деятельности вы могли узнать в течение года в новостной ленте портала Armtorg.ru и на страницах «Вестника». Но чего же ждать от 2015 года, спросит уважаемый читатель? Давать прогнозы ― неблагодарное дело, тем более прогнозы плохие, как это полюбилось многим. Отвечу так: 2015 год, по нашему мнению, должен принести еще больше событий, ознаменоваться открытием новых совместных предприятий, в том числе российско-европейских, российско-китайских. Если Китай последние 5-6 лет играл большую роль в формировании цен на нашем рынке, то сегодня европейские производители способны дать стимул к развитию качества и соответствию международным стандартам. Не секрет, что уже многие компании начинают открывать совместное производство, и мы уверены, что предстоящий год принесет новые проекты, потому что инвестировать в российское машиностроение становится перспективно и выгодно. Кризис. О нем нас постоянно спрашивают многие коллеги и партнеры. Если кризис ― это застой рынка, то его нет и не будет. Инвестиции были и будут всегда, а политические события если и отразятся на нашей отрасли, то только в отношении локализации производства, но никак не потребления продукции. Ведь тепловые станции продолжают работать, атомные станции строятся, а нефтегазовая отрасль движется с новыми проектами на восточные рубежи нашей страны. Как сказал один из авторов журнала, «Кризис не в стране, кризис в головах, просто надо лучше работать», и, наверное, он все-таки прав. Так совпало, что номер журнала, который вы сейчас держите в руках, стал юбилейным ― двадцатым ― и новогодним одновременно. Когда мы создали «Вестник арматурщика», ктото говорил, что это авантюра, кто-то пророчил проекту гибель через пару лет, но мы работали, не обращая на это внимания. Результатом этой работы стал выпуск, который вы читаете сейчас. И это не предел наших задумок, мыслей и желаний сделать журнал еще лучше и интереснее. Поэтому мне хочется пожелать вам в 2015 году только одного – не слушать пессимистичных прогнозов и просто работать, стремиться вперед к намеченным целям. Мы трудимся на одном из крупнейших по потреблению машиностроительной продукции рынков мира. Работы и ее плодов хватит на всех! Верьте в лучшее, уважаемые коллеги, ― и ни шагу назад! С наступающим Новым 2015-м годом, дорогие друзья! Вперед, к новым достижениям и новым победам! С уважением, руководитель ГК Armtorg И.Т. Юлдашев

АРМАТУРОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ФОРУМ Valve Industry Forum & Expo

14–16 апреля 2015 Россия, Москва ВДНХ, павильон 69

www.valve-forum.ru

Генеральный информационный партнер

Стратегический информационный партнер

Ведущий информационный партнер

Коммуникационный партнер

Содержание Деятельность Armtorg 16 Armtorg.ru и «Вестник арматурщика» провели II Конференцию «Актуальные проблемы и решения в эксплуатации трубопроводной арматуры для ТЭС»

Armtorg и «Вестник арматурщика» побывали на Valve

World–2014

Спецпроект Armtorg 20 Видеорепортажи о производстве шаровых кранов BROEN в России Marko Jurinec/PIXSELL

Библиотека арматуростроителя 21 О. Н. Шпаков «Арматуростроение от А до Я. Терминологический словарь»

Новости ассоциаций и объединений 22 Научно-Промышленная Ассоциация Арматуростроителей 23 Российская ассоциация водоснабжения и водоотведения Новости компаний 28 Российское арматуростроение 30 Благовещенский арматурный завод 32 «Гусар» 34 МК «Сплав» 36 «Арматурный завод» 36 «УКАЗ» 66 Зарубежное арматуростроение 100 «Энергомаш (Чехов) ― ЧЗЭМ»

тенциал развития на рынке Российской Федерации»

Интервью

В.А.

о маркетинге С.Л. Горобченко, тех. директор.

Практический

маркетинг: секреты и тон-

Перезагрузка Russia Power: в 2015 г. выставка присо-

единится к линейке всемирных мероприятий POWER-GEN и сменит фокус

кости обучения специалистов-маркетологов

«Вестник aрматурщика»

институте повышения квалификации при НПАА

Контакты: гл. редактор — Юлдашев И.Т. Тел.: 8(913) 095-73-03 8(385-2) 226-927 E-mail: armtorg@yandex.ru

Курганский арматурный завод

24 НПАА

Выставки

Интервью

Итоги-2014 46 Барнаульский котельный завод

8 MIV (Metalska industrija Varazdin)

Франио Турек, ген. директор: «Мы видим огромный по-

Новости рынка 62 Инвестиции 72 Даты 74 Нефть и газ 77 События 78 Стандартизация 82 Трубы и СДТ 84 ТЭК и энергетика 97 Аналитика

Интервью номера

Информационно-аналитическое издание «Вестник арматурщика» Над выпуском работали: • Анцупова Ольга • Потапова Мария • Смирнов Алексей • Коган Григорий

Глушенко,

ректор:

продукцию, прежде

ген.

«Выбирая

динашу

потребитель,

всего,

качественную

получает арматуру,

отвечающую всем его пожеланиям,

требованиям

российских и международных стандартов»

Периодичность: 7 номеров в год (без специальных выпусков) Тираж 999 экз. Адрес редакции: 656058 г. Барнаул, а/я 4156

Интервью

48 «КОТЭС»

Интервью

Д.А. Сибиркин, нач. отдела управления

энергетиче-

скими проектами: «Российским арматурщикам я желаю не останавливаться на пути новых разработок и активнее предлагать потребителям свою продукцию!»

«АБС ЗЭиМ Автоматизация» Ю. В. Сушко, ген. директор: «Мы никогда не отставали от конкурентов, ни от российских, ни от зарубежных, и упорно двигались вперед!»

Интервью

«Энергомаш (Чехов) ― ЧЗЭМ» В. А. Задойный, гл. конструктор: «Наш завод уверенно

Интервью

ООО ЦНИПИ «СТАРК»

возвращает

себе Дмитрий Ивашов, потерянные позиции!» тех. директор: «В России открылся и успешно развивается специализированный арматурный институт»

Публикации

Интервью

58 «ЕвроХим» («Новомосковский Азот»)

Л.И. Доронин, инженер-конструктор, о проектах и основных проблемах российского потребителя трубопроводной арматуры в химической отрасли

Деятельность Armtorg

ИМЕТ РАН М.В. Костина. Инновации и импортозамещение в арматуростроении

102

Armtorg и «Вестник арматурщика» приняли участие в Valve World-2014

Публикации

Барнаульский котельный завод А.П. Упоров, А. М. Смолинский. Влияние гидравлического сопротивления шумоглушителей на эффективность шумоглушения

С наступающим Новым годом! Поздравления от партнеров Armtorg «Вестник aрматурщика»

Marko Jurinec/PIXSELL

Интервью номера: MIV

Франио Турек, генеральный директор: «Мы видим огромный потенциал развития на рынке Российской Федерации» Что такое европейское арматуростроение в привычном для нас понимании? Для многих это понятие ограничивается предприятиями нескольких развитых в машиностроительном секторе европейских стран, таких, как Германия, Франция, Чехия, Испания, Польша и, конечно же, Италия. Остальные страны и предприятия европейской части материка представляются российскому потребителю и арматуростроителю как кооператоры, работающие со странами Азии, осуществляющие производство лишь частично. Либо эти предприятия выглядят сырьевыми придатками более развитых соседей. До недавнего времени и мы так считали, но опыт – на то и опыт, чтобы постоянно расти и менять наши представления о жизни. В своей работе мы узнаем все больше и больше о достижениях и потенциале стран бывшего советского блока. Одна из этих стран — Хорватия, на нескольких предприятиях которой представи-

«Вестник aрматурщика»

тели портала Armtorg.ru и журнала «Вестник арматурщика» побывали этой осенью в рамках рабочей поездки. Хорватия, являвшаяся когда-то частью большого государства Югославия, сегодня независима и имеет собственный курс развития. Готовясь к визиту на хорватское предприятие MIV, мы ожидали увидеть по-европейски небольшой завод со штатом около 50 человек, который работает исключительно на поступающие заказы. Никаких собственных заготовительных предприятий, развитой конструкторской службы и испытательных лабораторий, складов, и уж тем более — литейного цеха. Но мы ошибались. Дело в том, что производственное объединение Metalska industrija Varazdin (MIV) было первоначально основано в 1939 году как литейная фабрика. С полной ответственностью можем заявить, что MIV сегодня представляет собой предприятие полного цикла по выпуску трубопроводной арматуры. Особого внимания на производстве заслуживает огромный литейный цех с автоматизированными линиями, собственным модельным подразделением, которое изготавливает оснастку для будущих отливок, а также цех механообработки, где стоят уникальные станки, способные обрабатывать дисковые затворы до DN 3200. На сегодняшний день об-

Интервью номера: MIV щая численность работников MIV составляет более 600 человек, а продукция компании имеет сертификаты и разрешения от таких организаций, как Lloyds Register, LRQA Business Assurance, WRAS, РСТ, ZiK, Bureau Veritas, ISO 9001 и 14001, GSK и многие другие. Мы посетили две производственные площадки предприятия MIV. На первой из них осуществляется полный цикл литейного производства — начиная от создания матрицмоделей из деревянной основы и заканчивая автоматическими линиями формовки и разливки горячего металла по готовым формам. На второй площадке мы увидели огромные металлообрабатывающие цеха с большим количеством работающего оборудования, а также участок контроля качества, лабораторию, сборочные линии и, пожалуй, также заслуживающий внимания цех автоматизированной порошковой окраски готовой продукции. Для чего мы решили вкратце рассказать о нашем путешествии? Прежде всего, для того, чтобы российские потребители понимали, что сегодня на просторах Восточной Европы сохранилось арматуростроение, которое во многом схоже с российским. Там кооперация не принимается по одной причине — из-за желания обеспечить исключительный контроль качества на всех этапах производства. Это желание заставляет доверять только себе и препятствует тому, что производители, в конце концов, обращают внимание на юго-восточную Азию в поисках сверхприбыли. Ведь перенос производства и заказов в страну, которая готова производить и копировать все и вся, в конечном итоге может не очень хорошо сказаться на тех, кто в свое время добровольно передал ей собственные технологии. О производстве качественной и надежной хорватской арматуры, об истории и сегодняшней работе завода нам любезно рассказал генеральный директор MIV Франио Турек.

работа по модернизации, в которую вложено 11 млн евро. Литейное производство было улучшено в соответствии с требованиями Европейской комиссии по защите окружающей среды. Больше всего было вложено в модернизацию среднечастотной индуктивной печи, закупку обрабатывающих комплексов с ЧПУ, внедрение современной системы автоматизированного управления производством (САУП), в которую интегрированы все отделы компании. Номенклатура выпускаемой продукции очень широка. Мы предлагаем и поставляем продукцию для систем водоснабжения и канализации, энергетики (включая ГЭС и АЭС), металлургии, нефтехимии и нефтепереработки, теплосетей и др. MIV производит арматуру DN до 3200 мм, PN до 64. Это может быть сварная или литая арматура. Литая арматура предлагается из ВЧШГ собственного производства, сварная производится из разных марок сталей, включая нержавеющие. Географически мы присутствуем на рынках более 40 стран. 70 процентов нашей продукции идет на экспорт, 30 процентов — на нужды местного рынка. Итак, наши основные рынки —это Хорватия, Европейский Союз, страны Персидского залива и Россия, на которую мы в большей степени нацелены в последнее время. Сбыт в России уверенно растет, мы здесь весьма успешно развиваемся благодаря нашему основному дистрибьютору. Сфера его активности на сегодняшний день охватывает все ниши российского рынка, где может использоваться наша арматура. Также этот партнер отвечает за сбыт продукции в Беларуси, где наша компания имеет определенные проекты и заказы (в частности, Белорусская АЭС), и формирует стратегию по распространению продукции MIV на рынках СНГ. Мы имеем четкую стратегию и на российском рынке, которая успешно реализуется из года в год, мы завоевываем новые ниши, новых вип-клиентов, и все это благодаря высокой активности и оптимальному соотношению «цена-качество».

Ф.Т.: Здравствуйте, Игорь! Спасибо за Ваш визит в Хорватию на завод Metalska industrija Varazdin! Прежде всего, отмечу, что MIV существует на рынке достаточно долго — 75 лет, будучи основанным в 1939 году в Вараждине по адресу Фабианска, изначально как литейная фабрика. Литейное производство работает и по сей день, естественно, с учетом новых технологий, особенно внедренных за последние годы. В 1954 году компания вышла на рынок трубопроводной арматуры. Это означает, что компетенция MIV именно в этой области насчитывает 60 лет. За последние 6 лет на заводе была проделана большая

Armtorg: Какие из ваших многочисленных поставок и клиентов можно назвать особенными, уникальными? Ф.Т.: Все клиенты для нас важны, мы дорожим каждым заказом. Российский рынок очень требователен к срокам поставок и уровню цен, мы стараемся очень внимательно и оперативно отвечать на новые вызовы. Конечно, традиционно, наибольший интерес вызывают поставки специальной арматуры: большие диаметры, высокие температуры, нестандартные конструкции. Здесь мы можем похвастаться, например, поставками для Челябинской ГРЭС — затворы и обратные клапаны до DN 1800, преимущественно DN 1200-

«Залог нашего качества ― это отсутствие операций на стороне. Я не говорю, что аутсорсинг ― это плохо, но, что касается MIV, то все операции, начиная с разработки и производства моделей для литья, мы осуществляем самостоятельно, с контролем на каждом этапе»

«Вестник aрматурщика»

Интервью номера: MIV 1800, всего более 160 единиц, поставкой обратных клапанов DN 2200 для Ростовской АЭС, паровым обратным клапаном с пневмоприводом (быстродействие – 1 секунда) DN 1400 по проекту модернизации турбины КТЭЦ-3. Это и поставка более 110 металлоуплотненных трехэксцентриковых затворов DN до 1000, PN 25 для Казанской ТЭЦ-2, поставка затворов DN 1000-1200 PN 16 для сильнозагрязненных газов одного из нефтехимических предприятий РТ, поставка металлоуплотненных задвижек DN 1200-1400 в количестве почти 50 единиц в адрес столичного Водоканала и многие другие – у нас на сегодняшний день достаточно широкие референции. Мы фокусируемся на металоуплотненных задвижках и затворах из ВЧШГ, 2- и 3-эксцентриковых стальных затворах. В частности, на рынке 3-эксцентриковой арматуры России мы заняли прочные позиции уже начиная с первых заказов, которые были достаточно крупными по объемам (более 100 единиц каждый). Это наши традиционные продукты, где мы изначально сильны. Armtorg: Назовите ключевые преимущества, которыми может гордиться предприятие MIV. Ф.Т.: Во-первых, это полный цикл производства. Мы все делаем сами: проектируем, производим модели для литья, отливаем арматуру, обрабатываем, собираем, наносим защитное покрытие. Во-вторых, это широкий типоразмерный ряд и номенклатура. В-третьих, привлекательные цены на настоящую европейскую продукцию. В-четвертых, относительно короткие сроки поставок, за которые мы отвечаем. Преимущество, включающее все четыре названных — наша клиентоориентированность. В любой, даже сложной, ситуа-

МЕТАЛЛОУПЛОТНЕННАЯ ЗАДВИЖКА ДУ1400 РУ10 ИЗ ВЧШГ

«Вестник aрматурщика»

ции мы постараемся, чтобы партнер был доволен сотрудничеством с нами. Все 600 сотрудников MIV работают для вас — начиная с R&D-отдела, который может исполнить практически любой каприз клиента, отличающийся от стандартного запроса, заканчивая отделами логистики и сервиса, отвечающими за финальные этапы сотрудничества с заказчиком. Armtorg: Как вам удалось не только организовать, но и сохранить производство полного цикла? Ф.Т.: Так сложилось исторически. В 1996 году ЕС выпустил Директиву IPPC (96/61/EC), которая касалась защиты окружающей среды от негативного воздействия промышленности. Директива 96/61/EC предусматривала установление предельных значений негативного воздействия на окружающую среду на основе наилучших существующих технологий. Начиная с этого времени многие литейные фабрики в Европе были закрыты. Почему? Их владельцы посчитали, что гораздо выгоднее перенести производство в другие регионы, например, Азию, чем инвестировать значительные средства, чтобы соответствовать требованиям Директивы. В настоящее время большинство лидеров отрасли имеют литейные производства в Азии или закупают крупные детали арматуры у сторонних поставщиков в Китае, Индии. Мы пошли другим путем. Начиная с 2007 года мы инвестировали значительные средства в модернизацию двух плавильных печей. Мы решили изменить технологию плавки, вывели из эксплуатации старые печи, исключили использование угля и ввели в строй новую индукционную печь, которая отличается низким энергопотреблением и считается относительно «чистой». В итоге мы снизили выбросы парниковых газов в атмосферу в 1 800 раз! Принимая во внимание этот факт, я имею смелость назвать наше производство «зеленым». Так, благодаря серьезным инвестициям в модернизацию производства, направленную на защиту окружающей среды, нам удалось отстоять свое литейное производство здесь, в городе Вараждин. Armtorg: Расскажите о системе контроля качества на вашем предприятии. Ф.Т.: Залог нашего качества — это отсутствие операций на стороне. Я не говорю, что аутсорсинг — это плохо, но, что касается MIV, то все операции, начиная с разработки и производства моделей для литья, мы осуществляем самостоятельно, с контролем на каждом этапе. Многие потребители убедились в этом лично. Для некоторых топовых клиентов, специально по заказу, мы отливаем их логотипы на арматуре. Это некоторая дополнительная гарантия того, что литье действительно идет из Вараждина, с нашего завода, и наши клиенты не возражают против такой вот «эксклюзивности». Вы имели возможность проследить почти все этапы контроля качества на нашем предприятии. В отделе качества вы видели множество сертификатов, например, ISO 9001, полученный нами в 1994 году, который связан непосредственно с менеджментом качества на предприятии, или ISO 14001, затрагивающий аспекты экологического менеджмента. Мы очень гордимся, что наше предприятие в ходе регулярных инспекционных проверок Lloyd’s Register подтверждает пол-

Интервью номера: MIV ное соответствие ранее выданным сертификатам. Например, за две недели до вашего визита у нас была делегация Lloyd’s Register с очередной инспекцией. Словом, контроль качества для нас — это не просто слова на бумаге. Armtorg: Занимаетесь ли вы подготовкой молодых кадров для своего предприятия? Ф.Т.: Мы тесно сотрудничаем с двумя университетами: в Загребе это машиностроительный факультет и факультет судостроения, а здесь, в Вараждине — машиностроительный. Студенты этих факультетов проходят у нас практику. Старая традиция, еще со времен основания MIV — это стажировка молодых инженеров на литейном производстве, где они на практике осваивают азы будущей профессии. Armtorg: Наверняка такая компания, как MIV, регулярно представляет новые разработки. Расскажите об этом. Ф.Т.: Конечно, мы не стоим на месте, а постоянно развиваемся и отслеживаем тренды рынка, потребности наших клиентов. Так, например, завод занял прочные позиции на российском рынке металлоуплотненных 3-эксцентриковых затворов. Наши поставки, прежде всего, в энергетику охватывают типоразмерный ряд затворов DN 1400 PN до 40. Арматура эта применяется на горячей воде и паре температурой до +400°С. Два затвора DN 500 и DN 1400 мы экспонировали на выставке «ЭКВАТЭК-2014», один затвор DN 1000 показывали на PCVExpo-2013. В текущем месяце мы отгрузили металлоуплотненный паровой обратный клапан DN 1400, рассчитанный на работу при малых значениях давления рабочей среды. Эта уже достаточно хорошо знакомая нам конструкция имеет специальный кожух, в котором скрыт закрепленный на валу противовес, частично компенсирующий трение по валу и массу диска, в итоге позволяющий клапану открываться даже при малом давлении пара. Клапан оборудован пневматическим приводом для усиления закрытия, который также гарантирует закрытие арматуры за время менее одной секунды. В России такие клапаны называются КОС, они предназначены для защиты турбин. Наша разработка немного вне рамок традиционных КОСов вследствие большого диаметра и специфичности рабочих параметров. На читателей, быть может, произведут впечатление, в силу размеров, обратные клапаны DN 2200, которые мы до конца

года отгрузим в адрес Ростовской АЭС. Клапаны оборудованы ступенчатыми демпферами для исключения гидроудара, а также оригинальными фиксаторами диска на случай ревизии арматуры изнутри трубопровода. Арматура имеет подставки, которые спроектированы по пожеланиям проектанта. К слову, это не самая большая арматура, отгруженная нами в текущем году: среди поставок был и DN 2800. Для одного из дочерних предприятий «Газпрома» мы поставляем оригинальные 3-эксцентриковые дисковые затворы, которые интересны тем, что имеют четыре технологических резьбовых отверстия с винтовыми заглушками для последующего (по месту) монтажа газоанализатора и других целей. Наша цель — удовлетворять запросы потребителей, поэтому мы всегда готовы принять вызов и отойти от стандартных конструкций, чтобы максимально полно соответствовать ожиданиям заказчика. Armtorg: Каким вам сегодня видится рынок РФ? Ф.Т.: На российском рынке мы относительно недавно, с 2009 года. Стартовали, откровенно говоря, не спеша. Но, начиная с 2012 года, мы начали двигаться уже семимильными шагами: 500 тыс. евро в 2012 году, примерно 1,7 млн евро в 2013 году, а ожидаемый объем экспорта в Россию по итогам 2014 года — почти 6 млн евро (на данный момент мы имеем около 5 млн). По нашим оценкам, российский рынок импортной арматуры, в части той продукции, которая выпускается нашим заводом, составляет около 200 млн евро (возможно, что и больше). Мы видим огромный потенциал развития на рынке Российской Федерации. Если Россия решит сменить вектор развития сотрудничества на противоположный, то в Китае, конечно, найдутся заводы-производители качественной арматуры. Приведу вам практический пример. Наша компания имеет прочные позиции по сбыту на рынке Азии (имеется в виду условный Персидский залив, так называемый middle east, Ближний Восток). В 2009 году китайские производители буквально ворвались на рынок, ведя очень агрессивную политику продаж: широкая реклама, очень низкие цены. А что теперь? Большинство заказчиков на Ближнем Востоке, богатых и не очень, не покупают в большом объеме дешевую китайскую арматуру. До потребителей дошла истина: дешевая некачественная арматура — это последующие серьезные издержки, значительно превышающие стоимость хорошей продукции. Сколько сто-

3х ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ ДИСКОВЫЙ ЗАТВОР «Вестник aрматурщика»

Интервью номера: MIV

ТУРБИННЫЙ ОБРАТНЫЙ КЛАПАН (КОС) DN1400 ит один день простоя НПЗ или электростанции, связанный с требуемой заменой вышедшего из строя оборудования? На сегодняшний день у нас полное согласие по этому вопросу с ближневосточными заказчиками. Видимо, каждый рынок, каждый потребитель должен пройти этот этап и решить для себя: покупать самое дешевое и некачественное и нести солидные издержки в последующие годы, или же сразу инвестировать больше денег в качественную арматуру. Мое мнение: лучше не проверять это на практике, поверьте мне. Armtorg: Какие цели ставит себе MIV на рынке России в ближайшем будущем? Ф.Т.: Мы имеем среднесрочный план развития. Рост объема продаж в 2019 году, который запланирован нами, составляет +25% к уровню продаж 2014 года. Это обоснованная цифра, рассчитанная, исходя из планируемых нами инвестиций в производство и маркетинг. Нам бы хотелось выйти на цифры 10–12 млн евро по объему продаж к 2019 году. Если принять во внимание еще рынки СНГ, куда мы также планируем серьезную экспансию, то получается, что скачок в объеме продаж вполне можно обеспечить, при условии, что сбыт на других рынках, по крайней мере, не упадет. Мы абсолютно конкурентоспособны по соотношению «качество-цена-сроки». Более 6 млн евро мы готовы вложить в свое развитие на 5-летний период. Armtorg: Не планируется ли открытие производства в России? Ф.Т.: Возможно абсолютно все. К сожалению, сегодня я не могу однозначно ответить на этот вопрос, развитие которого находится под воздействием внешних факторов, неподконтрольных нам. Не исключаю, что в будущем, совместно с нашим главным партнером, мы предпримем какие-то конкретные шаги. Armtorg: Спасибо за подробный рассказ! Что вы сегодня можете пожелать коллегам, российским партнерам и заказчикам, а также нашим читателям?

«Вестник aрматурщика»

ОБРАТНЫЙ КЛАПАН DN2200 РУ2,5 Ф.Т.: Всем жителям России я желаю счастливого Нового года и Рождества, здоровья, стабильности в экономике, понимания с вашими партнерами в других частях мира. Читателям Armtorg.ru я хотел бы сказать: помните, что у вас всегда есть выбор при покупке арматуры. Между дешевой некачественной и дорогой (априори надежной) арматурой всегда есть «золотая середина» — хорошая арматура по разумной цене. Как говорят в России, «скупой платит дважды, а экономный только раз». Желаю потребителям арматуры всегда находить «золотую середину», а мы, завод MIV, постараемся вам в этом помочь. MIV — это высокое европейское качество по разумной цене. Очень будем рады видеть всех вас в числе наших клиентов! Справка: В 2014 году компания MIV отмечает 75-летний юбилей. MIV имеет статус акционерного общества. Штат предприятия включает около 600 сотрудников. Компания отличается постоянным стремлением расширять ассортимент, осваивать новые виды продукции (комбинированные клапаны, металлоуплотненные эксцентриковые затворы на горячую воду и пар), модернизировать имеющиеся технологические мощности, повышать качество выпускаемой продукции, расширять деловые связи с новыми странами, увеличивая импорт продукции. В основной ассортимент продукции MIV входят: Двухэксцентриковые дисковые затворы типа V3-06 Трехэксцентриковые дисковые затворы типа V3-06 (E3) Обратные затворы (клапаны) V2-08, V2-09 Комбинированные затворы V3-06 Задвижки V1-08, V2-01, V2-07, V2-05, V3-01 Узнать больше о компании MIV и ее продукции вы всегда сможете, обратившись к официальному представителю компании «Арматура ГмбХ» тел./факс +7 (8352) 585000, 625539 info@armatura-gmbh.ru или Представителю по Москве и Московской области ООО «ПКФ «Кондиционер» +7 (495) 925-75-67 http://www.1057567.ru/ r1057567@gmail.com

Îáðàòíûé çàòâîð (êëàïàí) V2-09 Óñëîâíûå äèàìåòðû:

Îáðàòíûé êëàïàí DN2000 PN2,5

Îò 200 äî 2400 (äðóãèå DN ïî çàïðîñó)

Óñëîâíîå äàâëåíèå: PN2,5, 6, 10, 16, 25, 40

Ðàáî÷èå ñðåäû:

ãîðÿ÷àÿ è õîëîäíàÿ âîäà, èíûå æèäêèå ñðåäû äî +200Ñ

Òåõíè÷åñêèå ïàðàìåòðû è õàðàêòåðèñòèêè:

- ôëàíöåâîå ïðèñîåäèíåíèå (ïîä ðàçíûå ñòàíäàðòû) èëè ïîä ïðèâàðêó (ðàçìåðû êîíöîâ ïîä ïðèâàðêó â òîì

÷èñëå ïî èíäèâèäóàëüíûì ðàçìåðàì Çàêàç÷èêà)

- âîçìîæíîñòü âûáîðà ïîëîæåíèÿ äåìïôåðà è ðû÷àãîâ ñ ãðóçîì ïðè çàêàçå - óïëîòíåíèå ëàìèíàðíîå ìåòàëëîãðàôèòíîå (1.4571+Gr), ëàìèíàðíîå èç í/æ ñòàëè, ìàññèâíîå ìåòàëëè÷åñêîå óïëîòíåíèå èëè ýëàñòîìåðíîå óïëîòíåíèå - ñåäëî èç í/æ ñòàëè 20Õ13 – èñêëþ÷èòåëüíî âûñîêèé ðåñóðñ - íàñòðàèâàåìîå äåìïôèðóþùåå óñòðîéñòâà (ñ êëàïàíàìè ðåãóëèðîâàíèÿ ñêîðîñòè), âíåøíåãî òèïà (íå ïîäâåðãàåòñÿ âîçäåéñòâèþ ñðåäû)

- ðû÷àã ñ ãðóçîì äëÿ ãàðàíòèðîâàííî ïëîòíîãî çàêðûòèÿ (ñ âîçìîæíîñòüþ ïîäíàñòðîéêè íà ìåñòå) - 2õ èëè 3-õ ñòóïåí÷àòîå ðåãóëèðîâàíèå çàêðûòèÿ ïî ôàçàì - âàë èç í/æ ñòàëè 1.4021 èëè 1.4057 - âñå âíóòðåííèå âèíòû êîíñòðóêöèè íàäåæíî çàêîíòðåíû. - íàäåæíîå êðåïëåíèå äèñêà ê âàëó

Îáðàòíûé êëàïàí V2-09 ñ ìåòàëëè÷åñêèì óïëîòíåíèåì íàõîäèò øèðîêîå ïðèìåíåíèå â ðàçëè÷íûõ îòðàñëÿõ ïðîìûøëåííîñòè Äîñòîèíñòâîì êîíñòðóêöèè ÿâëÿåòñÿ ïðèìåíåíèå ìíîãîñòóïåí÷àòîãî (2õ èëè 3õ) äåìïô èðóþùåãî óñòðîéñòâà, ïîçâîëÿþùåãî òî÷íî íàñòðîèòü êëàïàí ïîä õàðàêòåðèñòèêè ïîòîêà, íàäåæíî çàùèòèâ íàñîñ îò îáðàòíîãî ïîòîêà ñðåäû è èñêëþ÷èâ ðàçðûâ/ïîâðåæäåíèå òðóáîïðîâîäà â ñëåäñòâèå áûñòðîãî íåêîíòðîëèðóåìîãî çàêðûòèÿ (õëîïêà) è ïîñëåäóþùåãî ãèäðàâëè÷åñêîãî óäàðà.

(ñðûâ èñêëþ÷åí)

- ïîäøèïíèêè èç îáåñöèíêîâàííîé áðîíçû, íèðåçèñò, ÏÒÔÅ (íåîáñëóæèâàåìûå) - âîçìîæíîñòü äîóêîìïëåêòàöèè (ïðè çàêàçå, òîëüêî â çàâîäñêèõ óñëîâèÿõ) îáðàòíîãî çàòâîðà ðó÷íûì èëè ýëåêòðè÷åñêèì ïðèâîäîì äëÿ ðàñøèðåíèÿ ôóíêöèîíàëà àðìàòóðû (êîìáèíèðîâàííûé êëàïàí 2 â 1 èëè 3 â 1, äîïîëíèòåëüíî: çàïîðíàÿ è/èëè äðîññåëèðóþùàÿ ôóíêöèÿ)

Ïðåèìóùåñòâà äëÿ Çàêàç÷èêà:

- èñêëþ÷èòåëüíî âûñîêèé ðåñóðñ àðìàòóðû - ãàðàíòèðîâàííàÿ çàùèòà íàñîñîâ îò îáðàòíîãî ïîòîêà - ìåòàëëè÷åñêîå óïëîòíåíèå - çàùèòà îò ãèäðàâëè÷åñêîãî óäàðà - íèçêèå ïîòåðè äàâëåíèÿ - íàñòðîéêà îáîðóäîâàíèÿ ïîä òî÷íûå õàðàêòåðèñòèêè ïîòîêà (áëàãîäàðÿ íàñòðàèâàåìîìó

äåìïôåðó ñ êëàïàíàìè ðåãóëèðîâàíèÿ ñêîðîñòè ïî ôàçàì – ìíîãîñòóïåí÷àòàÿ íàñòðîéêà) - ãàðàíòèðîâàííîå ïëîòíîå çàêðûòèå (ðû÷àã ñ ãðóçîì óñèëèâàþò çàêðûòèå)

- âîçìîæíîñòü áëîêèðîâêè äèñêà ìåõàíè÷åñêèìè ôèêñàòîðàìè (àêòóàëüíî äëÿ àðìàòóðû áîëüøèõ DN) äëÿ ïðîâåäåíèÿ ðåâèçèè àðìàòóðû â òðóáîïðîâîäå - íåîáñëóæèâàåìàÿ êîíñòðóêöèÿ

Îïöèè:

- ãóììèðîâàíèå âíóòðåííèõ äåòàëåé äëÿ èñïîëüçîâàíèÿ íà ìîðñêîé âîäå - âîçìîæíîñòü èçãîòîâëåíèÿ èç íåðæàâåþùèõ ñòàëåé äëÿ àãðåññèâíûõ ñðåä - ðó÷íîé/ýëåêòðè÷åñêèé ïðèâîä äëÿ ðàñøèðåíèÿ ôóíêöèîíàëà - áëîêèðàòîð äèñêà àðìàòóðû â ïîëîæåíèè «çàêðûòî» - ïîäñòàâêà ïîä àðìàòóðó (ñúåìíàÿ íà áîëòîâîì

ñîåäèíåíèè èëè öåëüíàÿ ñ êîðïóñîì)

- çàùèòíûé ñåò÷àòûé êîðîá äëÿ ðû÷àãà ñ ãðóçîì

Ìîäåëèðîâàíèå ãèäðàâëè÷åñêîãî óäàðà. Ñêà÷îê äàâëåíèÿ ïîñëå íåêîíòðîëèðóåìîãî çàêðûòèÿ îáðàòíîãî êëàïàíà, â ðåçóëüòàòå îñòàíîâêè íàñîñîâ.

Êëàïàí íàõîäèò øèðîêîå ïðèìåíåíèå íà òðóáîïðîâîäàõ õîëîäíîé è ãîðÿ÷åé âîäû íàñîñíûõ ñòàíöèé. ×àñòî àðìàòóðà ïîñòàâëÿåòñÿ âìåñòå ñ êëàïàíàìè ðàññå÷êè òîãî æå DN PN ñåðèè V3-06-3E äëÿ ñîâìåñòíîãî ïðèìåíåíèÿ íà íàñîñíûõ ñòàíöèÿõ. Íà ðîññèéñêèé ðûíîê çàâîä Metalska industrija Varazdin ïîñòàâëÿë îáðàòíûå çàòâîðû ñ äåìïôèðóþùèìè óñòðîéñòâàìè, â òîì ÷èñëå áîëüøîãî äèàìåòðà - DN2000, 2200.

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ГОД ОСНОВАНИЯ 1939 600 ПОСТОЯННО ЗАНЯТЫХ РАБОТНИКОВ 150 000 М2 ПРОИЗВОДСТВЕННЫХСКЛАДСКИХ-АДМИНИСТРАТИВНЫХ ПЛОЩАДЕЙ ЛИДИРУЮЩИЕ ПОЗИЦИИ НА РЕГИОНАЛЬНОМ РЫНКЕ (ВОСТ.ЕВРОПА), ЭКСПАНСИЯ НА МЕЖДУНАРОДНЫЕ РЫНКИ (2000-е годы) 2 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЛОЩАДКИ В ГОРОДЕ: ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО

«Вестник aрматурщика»

Armtorg.ru и «Вестник арматурщика» провели II Конференцию «Актуальные проблемы и решения в эксплуатации трубопроводной арматуры для ТЭС» 27 ноября в г. Барнауле прошла конференция «Актуальные проблемы и решения в эксплуатации трубопроводной арматуры для ТЭС», организованная порталом Armtorg и журналом «Вестник арматурщика» совместно с ЗАО «Редукционно-охладительные установки». Это уже вторая конференция, которая проводится нашим порталом в столице Алтайского края. В конференции приняли участие ведущие специалисты в сферах проектирования, изготовления, эксплуатации, сервиса и ремонта энергетической арматуры и электроприводов. Это представители предприятий-производителей, конечных потребителей, проектных институтов Сибирского, Уральского и Центрального ФО, ведущие специалисты по закупкам, эксплуатации и ремонту трубопроводной арматуры, а также почетные гости из Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей (НПАА, г. Санкт-Петербург) и Московского центрального конструкторского бюро арматуростроения (МосЦКБА, г. Москва). Общее число слушателей и выступающих составило более 40 человек. Они представляли такие компании, как: • ЗАО «Редукционно-охладительные установки» • ГК LD («ЧелябинскСпецГражданСтрой») • Старооскольский арматурный завод (ГК «Авангард») • «АБС ЗЭиМ Автоматизация»

«Вестник aрматурщика»

• ОАО «Сибэнергомаш» • Подольский машиностроительный завод (ЗиО) • ЗАО «ПКТБА» • ЗАО «Сибирский ЭНТЦ» • ООО «Силур» • ОАО ТКЗ «Красный котельщик» • ЗАО «КЭС-Холдинг» • Сибирская генерирующая компания • ОАО «Красноярская теплотранспортная компания» • ОАО «Сибэко» • ТД «Трубодеталь» • ООО «Алтайская деловая компания» • ОАО «Новосибирскгортеплоэнерго» • ООО «ПКМ «Бийскэнергопроект» и мн. др. Встреча специалистов была посвящена важнейшим на сегодняшний день проблемам и вопросам, возникающим при проектировании и эксплуатации теплоэнергетической трубопроводной арматуры высоких, средних и низких параметров. Гости конференции представили доклады о политике борьбы с контрафактной продукцией, о перспективах применения инновационных продуктов в сфере ТЭС, поделились своими взглядами на рыночную ситуацию 2013-2014 гг., обсудили зависимость от тендерных закупок и новые стандарты.

Состоялась дискуссия по актуальным вопросам закупочной деятельности и взаимодействии при защите от псевдопроизводителей трубопроводной арматуры. Кроме того, представители компаний-производителей представили коллегам свои новые разработки и решения в сегментах запорной арматуры, шаровых кранов, предохранительных и регулирующих типов трубопроводной арматуры, электрических приводов, уплотнений, испытательного оборудования и т. д. Одним из важных пунктов программы стал рассказ о стандарте СТ НПАА-001, разработанном Научно-Промышленной Ассоциацией Арматуростроителей и МосЦКБА, а также презентация систематизированных способов по защите продукции от подделки. Кроме этого, в рамках конференции прошла презентация грядущего важного события ― Арматуростроительного Форума, который состоится в апреле 2015 года. Доклады участников мероприятия были посвящены следующим темам: • Тенденции развития российского энергетического арматуростроения в среднесрочной перспективе. • Новые разработки и противодействие фальсификации выпускаемой арматуры для ТЭС параметров. • О проблемах рынка трубопроводной арматуры. Методы решения и систематизации НПАА квалифицированных поставщиков трубопроводной арматуры для ТЭС. • Внедрение стандарта СТ НПАА 001 как фактор отбора квалифицированных поставщиков продукции и услуг на рынке трубопроводной арматуры. • Основные требования к качеству и надежности шаровых кранов российского производства для рынка тепловой энергетики России.

• Ошибки при подготовке к тендерным закупкам в ТЭС по регулирующей, предохранительной и запорной арматуре низкого и среднего давления. • Новая линейка российских интеллектуальных электроприводов по импортозамещающим параметрам. • Оптимальные решения в области ремонта и испытания трубопроводной арматуры производства ПКТБА. • О новинках уплотнений и импортозамещения уплотнительных систем в арматуростроении для ТЭК-сектора. • Новинки мира СДТ и основные причины отбора поставщиков как гарант качества поставки надежных отводов и переходов российского производства. После насыщенной пленарной части и обсуждения докладов на круглом столе рабочая программа продолжилась экскурсией на ЗАО «РОУ», в ходе которой гости смогли ознакомиться с полным циклом производственных процессов по изготовлению энергетической арматуры на барнаульском предприятии. По окончанию всех мероприятий участники и докладчики в торжественной обстановке получили сертификаты ― свидетельства об участии во II Конференции «Актуальные проблемы и решения в эксплуатации трубопроводной арматуры для ТЭС». От лица организаторов и группы компаний Armtorg благодарим всех наших друзей и партнеров, которые посетили Барнаул, представили свои доклады и мнения, а также оказали поддержку в проведении конференции! Надеемся на новые встречи и дальнейшее плодотворное сотрудничество!

«Вестник aрматурщика»

Armtorg и «Вестник арматурщика» приняли участие в Valve World-2014

Портал трубопроводной арматуры Armtorg.ru и журнал «Вестник арматурщика» побывали на крупнейшей международной выставке Valve World-2014, которая 2 декабря гостеприимно открыла свои двери для арматуростроителей со всего мира, собравшихся в Дюссельдорфе (Германия). Стоит отметить, что Armtorg стал единственным российским порталом в отрасли, который принял активное участие в деловой программе и выставке Valve World-2014 с собственным стендом! Стенд Armtorg находился в пятом павильоне под номером 5G 46, и уже в первый день все наши друзья, коллеги и просто

«Вестник aрматурщика»

интересующиеся нашей работой могли получить свежий номер журнала «Вестник арматурщика», а также ознакомиться с последними новинками и событиями проектов Armtorg. Valve World-2014 по праву можно назвать отраслевой выставкой №1, потому что больше нигде в мире вы не увидите такого грандиозного мероприятия, такой масштабной и самой ожидаемой встречи арматуростроителей из разных стран, когда забываются все политические интриги и праздник наступает уже за день до открытия. Первые впечатления от увиденного на выставке, наверное,

не смогут уложиться даже в несколько страниц мелкого текста, так как Valve World действительно собирает максимальное количество всех производителей как традиционной, так и специализированной трубопроводной арматуры, уплотнений, электроприводов, деталей, оборудования для испытаний, консервации и восстановления арматуры. Множество интересных новинок представили производители из Германии, Италии, Нидерландов, Чешской Республики, Польши, Хорватии, Эстонии, Индии, США, Китая и, конечно же, России. Можно долго говорить о многочисленных участниках меро-

приятия, но мы попробуем рассказать о самых достойных и важных для российского рынка. Armtorg готовит серию обзорных материалов – очерков, мнений и впечатлений об экспозициях крупнейшей международной выставки. Сегодня мы представляем читателям журнала небольшой фоторепортаж с площадок Valve World 2014. Более подробные репортажи, отчеты, интервью и новинки наших российских и зарубежных партнеров вскоре будут представлены на портале Armtorg.ru. Следите за нашими новостями!

«Вестник aрматурщика»

Спецпроект Armtorg.ru

Спецпроект: видео от Armtorg.ru Видеорепортажи о производстве шаровых кранов

BROEN BALLOMAX® ― Шаровые краны BROEN BALLOREX® ― Балансировочные клапаны BROEN Clorius ― Регулирующая арматура BROEN LAB ― Сантехническая продукция BROEN ― Арматура и предохранительные клапаны BROEN BALLOTHERM-BALLOFIX ― Радиаторные терморегуляторы

туростроительных компаний, которая открыла в России собственный завод. В 2003 году в Коломенском районе Московской области начали выпуск шаровых кранов БАЛЛОМАКС®. В 2010 году компания значительно расширила производственные мощности, о чем в свое время подробно писал наш портал. В конце лета 2014 г. представители Armtog посетили российский завод BROEN и подготовили серию фото- и видеорепортажей о производственной площадке одного из крупнейших зарубежных производителей шаровых кранов. На нашем портале вы сможете найти видеосюжеты о том, как осуществляется механообработка, сборка и сварка кранов, заглянуть на заготовительный участок и прогуляться по складскому комплексу. Одним из новых направлений BROEN стала разработка и производство шаровых кранов большого диаметра. Не секрет, что сегодня все больше производителей уходят в сторону выпуска трубопроводной арматуры с большими диаметрами. Увидеть, как производятся подобные краны на BROEN, вы также сможете в одном из видеорепортажей, которые наш портал подготовил специально для своих посетителей.

Шаровые краны BROEN ― продукт, который, пожалуй, наиболее известен широкому кругу российских потребителей. Стоит отметить, что BROEN стала одной из первых зарубежных арма-

Эксклюзивное видео с производственных площадок BROEN вы можете найти на портале armtorg.ru в разделе «Новости ― Видео» или перейдя по QR-коду.

BROEN в России Торговая марка BROEN стала известна в России в конце 90-х годов прошлого столетия, когда понятие «шаровой кран» еще ассоциировалось с огромными конструкциями, применяемыми на магистральных нефте- и газопроводах. Сегодня BROEN представляет собой крупный холдинг, в который входят подразделения:

«Вестник aрматурщика»

Библиотека арматуростроителя

Библиотека арматуростроителя О.Н. Шпаков «Арматуростроение от А до Я. Терминологический словарь» Продолжая освещать главные факты, события и новинки отрасли, нельзя оставить без внимания и специализированную литературу, издаваемую на просторах нашей страны. Сегодня мы представляем вашему вниманию недавно вышедшую книгу Олега Николаевича Шпакова «Арматуростроение от А до Я. Терминологический словарь». Одной из задач новой работы автора является создание сравнительного словаря, дающего толкование терминов отечественных стандартов по отношению к аналогичным зарубежным, а также перевод терминов и определений из зарубежных изданий. В книге приводятся термины и определения, наиболее часто встречающиеся в арматуростроении, дается их расшифровка, комментарии, иллюстрации. Приведены названия видов и типов трубопроводной арматуры, узлов, деталей, размеров, встречающиеся в отечественных и зарубежных стандартах. Кроме того, в словарь входят термины, связанные с надежностью, контролем, испытаниями арматуры. Приведена терминология по характеристикам арматуры, ее исследованию, конструированию, производству, эксплуатации, диагностике. Даны термины по материалам, применяемым в арматуростроении, их испытаниям и переработке.

Книга будет полезна для инженерно-технических работников предприятий-изготовителей, проектных организаций различных сфер деятельности в промышленности, транспорте, сельском хозяйстве и других отраслях народного хозяйства, для студентов и преподавателей учебных заведений, для сотрудников ремонтных предприятий. Стоимость книги составляет 708 рублей, включая НДС (цена указана без учета стоимости почтовой пересылки). Заявки на приобретение просим направлять по факсам (499) 235‒67‒90, (499) 235‒86‒02 или по электронной почте: mosckba@mosckba.ru. О.Н. Шпаков работает в арматуростроении с 1962 года, является автором ряда известных монографий и справочных пособий, ставших настольными книгами нескольких поколений арматурщиков. Олег Николаевич является общепризнанным авторитетом среди арматуростроителей. Своими глазами он видел, как создавались и строились заводы, которые впоследствии стали брендами в отечественном арматуростроении. Книга «Арматуростроение от А до Я. Терминологический словарь» отражает наиболее полную на сегодня информацию о трубопроводной арматуре, начиная с азов и заканчивая узкоспециализированными понятиями.

«Вестник aрматурщика»

Новости: НПАА

Мониторинг рынка: НПАА обновила статистику цен на трубопроводную арматуру за 4 квартал 2014 г. Научно-Промышленная Ассоциация Арматуростроителей обновила статистику цен по рынку трубопроводной арматуры за последний, 4-й, квартал 2014 года. В представленном отчете указаны: 1. Цены на следующие категории трубопроводной арматуры на 4 квартал 2014 года (без НДС) по типам. 1.1. Задвижки 1.1.1 Задвижки чугунные РN=10 (30ч6бр и аналоги) 1.1.2 Задвижки из углеродистой стали РN=16 (30с41нж и аналоги) 1.1.3 Задвижки из углеродистой стали РN=25 (30с99нж и аналоги) 1.1.4 Задвижки из углеродистой стали РN=40 (30с15нж и аналоги) 1.1.5 Задвижки из углеродистой стали РN=63 (30с76нж и аналоги) 1.1.6 Задвижки из легированной стали РN=160 (31лс77нж и аналоги) 1.1.7 Задвижки из нержавеющей стали РN=16 (30нж41нж и аналоги) 1.2. Клапаны 1.2.1 Клапаны запорные чугунные РN=16 (15кч18п и аналоги) 1.2.2 Клапаны запорные из нержавеющей стали РN=16 (15нж65бк и аналоги) 1.2.3 Клапаны запорные из углеродистой стали РN=16 (15с65бк и аналоги) 1.2.4 Клапаны запорные из углеродистой стали РN=40 (15с22нж и аналоги) 1.2.5 Клапаны обратные из углеродистой стали РN=40 (19с53нж и аналоги) 1.2.6 Клапаны обратные из нержавеющей стали РN=40 (19нж53нж и аналоги) 1.2.7 Клапаны запорные из углеродистой стали РN=25 (15с51п и аналоги) 1.3. Краны 1.3.1 Краны шаровые бронзовые РN=10 (11б41п(27п) и аналоги)

«Вестник aрматурщика»

2. Динамика среднерыночных цен на трубопроводную арматуру с 1 квартала 2008 года по 4 квартал 2014 года 2.1. Задвижки 2.1.1 Задвижки чугунные РN=10 (30ч6бр и аналоги) 2.1.2 Задвижки из углеродистой стали РN=16 (30с41нж и аналоги) 2.1.3 Задвижки из углеродистой стали РN=25 (30с99нж и аналоги) 2.1.4 Задвижки из углеродистой стали РN=40 (30с15нж и аналоги) 2.1.5 Задвижки из углеродистой стали РN=63 (30с76нж и аналоги) 2.1.6 Задвижки из легированной стали РN=160 (31лс77нж и аналоги) 2.1.7 Задвижки из нержавеющей стали РN=16 (30нж41нж и аналоги) 2.2. Клапаны 2.2.1 Клапаны запорные чугунные РN=16 (15кч18п и аналоги) 2.2.2 Клапаны запорные из нержавеющей стали РN=16 (15нж65бк и аналоги) 2.2.3 Клапаны запорные из углеродистой стали РN=16 (15c65бк и аналоги) 2.2.4 Клапаны запорные из углеродистой стали РN=40 (15с22нж и аналоги) 2.2.5 Клапаны обратные из углеродистой стали РN=40 (19с53нж и аналоги) 2.2.6 Клапаны запорные из углеродистой стали РN=25 (15с51п и аналоги) 2.3. Краны 2.3.1 Краны шаровые бронзовые РN=10 (11б41п(27п) и аналоги). Ознакомиться с количественными результатами на наглядных графиках вы можете на сайте www.npa-arm.org в разделе «Мониторинг рынка».

Новости: РАВВ

РАВВ приняла участие в конференции по экологическим проблемам Московского региона Департамент природопользования и охраны окружающей среды города Москвы провел конференцию по экологическим проблемам Московского региона. Мероприятие является дискуссионной площадкой для обсуждения ключевых стратегически важных направлений развития центрального региона с учетом нерешенных экологических проблем столицы, а также для выработки предложений от экологов по повышению эффективности системы управления в сфере охраны окружающей среды в мегаполисе. В рамках конференции состоялись 8 круглых столов, на которых обсуждались темы снижения негативного воздействия на климат и адаптации к климатическим изменениям в условиях мегаполиса; развития системы рационального управления отходами производства и потребления в Московской агломерации; реализации шумозащитных мероприятий в крупных городах мира; развития природных территорий, сохранения биоразнообразия и укрепления экологического каркаса Москвы; повышения экологической ответственности

предприятий; экологизации транспортного комплекса Москвы; повышения роли общественности в решении экологических проблем; совершенствования системы экологического образования и просвещения в мегаполисе. РАВВ приняла участие в работе круглого стола «Природоохранная деятельность предприятий города и наилучшие доступные технологии». В докладе руководителя Департамента технической политики РАВВ Татьяны Ковыршиной «Законодательные новации, стимулирующие предприятия промышленного и коммунального комплекса к снижению негативного воздействия на окружающую природную среду» были изложены проблемы нормирования абонентов централизованных систем водоотведения. Также была представлена позиция Ассоциации по осуществлению комплексного подхода к определению перечня 300 пилотных объектов для первоочередного перехода на наилучшие доступные технологии и получения комплексного экологического разрешения.

Состоялось совещание Рабочей группы по развитию ЖКХ Экспертного совета при Правительстве РФ Российская ассоциация водоснабжения и водоотведения приняла участие в совещании Рабочей группы по развитию ЖКХ Экспертного совета при Правительстве РФ по вопросу создания комплексной системы правового регулирования отношений в сфере коммерческого учета коммунальных ресурсов (оператор коммерческого учета). Инициативная группа предложила внести ряд поправок в Жилищный кодекс РФ, закон об энергоэффективности и другие законодательные акты, позволяющие создавать отдельного участника рынка коммунальных услуг ― оператора коммерческого учета (ОКУ). По мнению инициативной группы, ОКУ позволит достигнуть целей закона об энергоэффективности (100% отпуск ресурсов по приборам учета), оптимизировать биллинг, решать аналити-

ческие и информационные задачи, связанные с мониторингом количества и качества поставляемых ресурсов. Все это должно способствовать привлечению инвестиций в ЖКХ. Ассоциация отметила, что создание нового участника рынка в лице оператора коммерческого учета потребует определения источников его финансирования. РАВВ выступила против обязательного введения обсуждаемого института для МКД и его финансирования из существующих источников (плата за содержание общедомового имущества и/или плата за коммунальные услуги). Участники совещания решили создать рабочую группу для проработки вопросов, связанных с созданием комплексной системы правового регулирования отношений в сфере коммерческого учета потребляемых коммунальных ресурсов.

Правительство РФ внесло изменения в план действий по привлечению в ЖКХ частных инвестиций Согласно утвержденным изменениям в срок до декабря 2014 г. органам исполнительной власти субъектов РФ было поручено утвердить или актуализировать графики передачи в концессию объектов жилищно-коммунального хозяйства всех унитарных предприятий, управление которыми признано неэффективным, предусматривающих срок объявления конкурсов на заключение концессионных соглашений не позднее 1 июля 2015 г. В срок до 1 января 2016 г. органам исполнительной власти субъектов РФ и органам местного самоуправления поручено провести конкурсы на право заключения концессионных соглашений с целью передачи в концессию объектов жилищнокоммунального хозяйства всех неэффективных предприятий. Кроме того, органам исполнительной власти субъектов РФ поручено обеспечить реализацию мероприятий, предусмотренных Планом, и ежеквартально, до 10-го числа месяца,

следующего за отчетным периодом, представлять в Минстрой России информацию о ходе их реализации, а также копии и (или) электронные образы документов, подтверждающих реализацию мероприятий, предусмотренных указанным планом, включая копии графиков проведения конкурсов на право заключения концессионного соглашения, конкурсной документации, протоколов заседаний конкурсных комиссий, концессионных соглашений, графиков утверждения программ комплексного развития систем коммунальной инфраструктуры муниципальных образований, утвержденных программ комплексного развития систем коммунальной инфраструктуры муниципальных образований, графиков утверждения органами местного самоуправления схем водоснабжения и водоотведения, утвержденных схем водоснабжения и водоотведения.

«Вестник aрматурщика»

Интервью: НПАА о маркетинге

Секреты маркетинга в арматуростроении

НПАА

Научно-Промышленная Ассоциация Арматуростроителей

С.Л. Горобченко, технический директор НПАА Практический маркетинг: секреты и тонкости обучения специалистов-маркетологов в институте повышения квалификации при НПАА. Сегодня у всех разное представление о том, что такое маркетинг и как он работает. Для кого-то это просто модное слово, а для кого-то более успешного ― наука, которая помогает развиваться и достигать новых высот. Мы уже не раз писали, что за рубежом маркетинг занимает очень важное место в стратегиях любой крупной компании, не говоря уже о корпорациях. В российском арматуростроении сегодня наблюдается маркетинговый голод, можно по пальцам пересчитать действительно грамотных специалистов, способных проводить анализ рынка и давать объективные прогнозы. В основном это молодые и перспективные люди, которые уже давно заняли свою нишу и помогают успешно продвигать идеи и находить новые рынки сбыта компаниям и предприятиям, в которых они работают. Не так давно при поддержке Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей был открыт институт повышения квалификации с курсом обучения по специальности «Практический маркетинг». Наш портал уже публиковал краткий перечень предлагаемых программ. Что это за курсы и чем они могут быть полезными вам, уважаемые коллеги, сегодня расскажет ру-

«Вестник aрматурщика»

ководитель института повышения квалификации и его идейный вдохновитель ― Станислав Львович Горобченко. Armtorg: Здравствуйте, Станислав Львович! Недавно мы узнали, что ваша компания в рамках Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей открыла курсы маркетинга для арматуростроителей. Расскажите, пожалуйста, об этом проекте более подробно. С.Г.: Здравствуйте! Действительно, совсем недавно было принято решение об организации курсов (в перспективе – института повышения квалификации), задачи которых мы сформулировали, исходя из тех проблем, которые существовали в отрасли. К сожалению, до сегодняшнего момента не было специальных курсов по маркетингу для арматурных компаний. Чтобы как-то решить эту проблему, президиум НПАА решил начать работу над этим образовательным проектом. Тем более что практически на каждом совещании, отраслевой сессии или выставке звучало, что нам нужны свежие кадры. Было принято решение начать создание специализированного курса для арматуростроительных компаний. Наша главная задача – соединить теоретические концепции и модели с практической деятельностью. Если раньше мы рассчитывали только на академические стандарты, то сегодняшняя потребность – это отнюдь не следование им, а выполнение проектов и нахождение решений, более сильных, чем у конкурентов. В связи с этим и само обучение должно измениться. Оно должно не просто опираться на теорию, но постоянно давать основу для размышлений и прививать навыки решения практических задач. В этом его преимущество. Следующим этапом стала разработка обучающего курса.

Интервью: НПАА о маркетинге Исходя из индивидуальных ценностей маркетолога, мы должны определить его роль в деятельности организации, показать, чем он должен и может заниматься, как организовать внутренние цепочки поставок, чтобы упрочить конкурентные позиции собственной компании. Для этого были разработаны 8 модулей, соответствующих современному пониманию общего менеджмента, а не традиционному восприятию маркетолога как человека, который копается в литературе, сидит в интернете, ищет статистические данные и пытается вывести определенные тенденции. Нет, наше обучение будет заключаться в том, чтобы искать практические решения, организовывать команды, опираться на удачные или совершенные кейсы в арматурной отрасли и на этой сильной базе пытаться сделать свою компанию конкурентоспособной. Надо сказать, что это только верхушка айсберга, которую видит непосредственно специалист, желающий заняться этим делом. Есть и подводная часть. Особенно важна связь с таким современным подходом, как управление знаниями. Тайное мы хотим сделать более явным, более открытым и полезным для тех категорий специалистов, которые будут проходить обучение дальше. Для этих целей мы создали специальную методику. Поскольку мы рассчитываем на корпоративное обучение, то фактически она предполагает создание центров человеческого капитала, которые смогли бы решать потом не только образовательные задачи. Уже сама дипломная или курсовая работа будет заключаться во внедрении в своей компании определенного проекта, который согласован с руководством. Чем это не усиление организации? Но это, опять же, только некоторая видимая часть, а следующий этап заключается в том, что эти знания не исчезают: в виде конспекта, комментариев специалистов, глоссария, выполненных заданий они попадают в общую базу данных организации и становятся частью обучения следующего курса и менеджеров, которые последуют за первопроходцами. В нашем подходе еще более важно создать основу для работы единомышленников, общую базу, которая сведет всех в единую направляющую, благодаря чему мы, зная одни и те же механизмы, теории, модели, концепции, смогли бы управлять реальностью значительно лучше. Как это выглядит? Если нам нужно решить задачу, собирается рабочая команда, которая владеет одними и теми же знаниями, и быстро формирует те модели, которые могли

бы помочь найти ответ. Здесь могут быть логисты, коммерсанты, маркетологи, «продажники», сбытовики.

«Объем информации, которую слушатели должны освоить за 3 месяца — порядка 800 страниц текста. Это как прочитать 8 книг, но не просто прочитать, а выполняя задания, затрачивая на это каждую неделю от 10 до 12 часов»

Armtorg: Сколько компаний, столько и задач, мнений, желаний. Кто-то хочет продавать, кто-то исследовать рынок, кто-то — получать новые продукты. Предполагается ли индивидуальный подход? С.Г.: Безусловно. Последовательность обучения индивидуализирована под потребности компании. В частности, первый этап — это встреча с руководством, выяснение его стратегических целей, которые мы совместно транслируем в цели обучения и на этой базе составляем задания для учащихся. Работа по достижению цели включает ряд заданий, контрольных работ (их три в курсе) и, наконец, курсовую работу, которая должна стать интеграцией всего изученного. Это 8 модулей для решения поставленной задачи с использованием всего контента, который был создан за это время. Индивидуальный подход заключается в тех целях, которые поставит руководство, и курсовых работах, которые выполнят наши слушатели.

Armtorg: Какой документ получает слушатель по окончании курса? Сегодня существует много компаний, которые выдают просто рекомендательные дипломы. Я так понимаю, у вас все намного серьезней. С.Г.: Разумеется, поскольку сам курс построен не на пустом месте, он использует специализированные методики дистанционного обучения. Мы не требуем от людей, чтобы они к нам приезжали, но требуем, чтобы они сумели организовать свое время. Объем информации, которую слушатели должны освоить за 3 месяца — порядка 800 страниц текста. Это как прочитать 8 книг, но не просто прочитать, а выполняя задания, затрачивая на это каждую неделю от 10 до 12 часов. Вот таким образом построено обучение. С другой стороны, курс является основой для работы в корпоративном формате, он рассчитан на членов НПАА, чтобы повысить конкурентоспособность нашей ассоциации, и мы еще не приняли решения о лицензировании, поскольку это внутреннее обучение. Но в дальнейшем мы планируем, что обучение будет доведено до уровня полного курса, и будет даваться определенная специализация, например, менеджер по маркетингу.

«Вестник aрматурщика»

Интервью: НПАА о маркетинге Armtorg: Что в вашем понимании маркетинг? С.Г.: Я бы сказал, что это искусство связи с потребителем, умение сделать ему такое предложение, от которого он не смог бы отказаться. Это раскрывается через массу механизмов ― от психологии, прогнозирования, которому мы уделяем очень много внимания на нашем курсе, и до основ понимания культуры компании: что у нас за фирма, почему она принимает ту или иную идею, какие идеи мы можем генерировать и какие из них могут быть внедрены. Я воспринимаю маркетинг с точки зрения внутренней жизни компании, как часть общего менеджмента, где маркетолог является правой рукой руководства и способен организовать победу. Armtorg: Какова средняя продолжительность обучения? С.Г.: Наш стандартный курс без индивидуального подхода ― 3 месяца, и до 5 месяцев ― с индивидуальным подходом и корпоративным обучением по специально поставленным целям, которые утверждает руководство. Armtorg: В каком состоянии сегодня сегмент маркетинга в российском арматуростроении? С.Г.: Специалистов достаточно, но сама специальность находится на шатких позициях. Известна масса случаев, когда в моменты стабильности производство побеждает, маркетологи изгоняются, потому что главной задачей становится снижение издержек. Но потом приходит время, когда продукция арматурных компаний насыщает рынок, нужно узнать точки роста, снова возникает необходимость в маркетинге. Академического обучения сегодня более чем достаточно, но умения применить его не всегда хватает. Мы планируем ввести в обучение системный анализ, функциональный анализ, прогнозирование, решение инженерных проблем и задач, сначала в виде дополнительных курсов, а потом уже более планомерно. Если этого не делать, то вы, как говорилось ранее,

«Вестник aрматурщика»

узнаете только некоторые понятия, но не сможете их связать и тем более привязать к конкретной задаче. Ведь все задачи в такой абстрактной области, как маркетинг, достаточно интегрированы, размыты, непонятны. Нахождение правильных конфигураций, уложение в рамки каких-то определенных моделей, которые здесь будут наиболее применимы ― это отдельное искусство, мы этому и будем учить. Armtorg: Почему заводу выгоднее иметь собственного маркетолога, нежели заказывать маркетинговые исследования? С.Г.: Очень интересный вопрос. Зная проблему изнутри, можно точно сказать, что на предприятии реально может работать менеджер по маркетингу, но не маркетолог. Причина вот в чем: собственно маркетинг требует более высоких профессиональных знаний, чем у простого менеджера. Умение выделить правильные компоненты, рассчитать достоверность какого-то исследования, правильно поставить вопросы, сформировать их в структуры, не ошибиться при этом, умело проводить количественные и качественные исследования, применять метод Дельфи, обеспечивать точность прогнозирования, чтобы оно не было просто болтовней или собственным мнением ― вот это уже искусство. Это также умение раскрывать противоречия и в конечном итоге выделять содержательное звено, которое позволит компании увидеть свои перспективы. Но интересно, что есть маркетологи, которые живут интуитивным знанием. Наши подходы отталкиваются от индивидуальной ценности маркетолога. Он должен глубже, чем просто умом, понимать свою работу, только в этом случае у него получается больше и, главное, он не боится идти вперед и доказывать руководству, что это необходимо. Энергичность и своеобразная пассионарность, кураж и, как говорится, драйв — это те качества, которыми должен владеть специа-

Интервью: НПАА о маркетинге лист. Этот вопрос больше нигде не рассматривается, и в этом тоже отличие нашего курса от других, стандартных курсов по маркетингу. Armtorg: Итак, сегодня вы предлагаете обучить грамотного специалиста, но встает такой вопрос: как предприятию потом удержать этого маркетолога, чтобы он не ушел работать на конкурента? С.Г.: Решение этого вопроса очень простое. Выполняя задания и обучаясь на практике, человек значительно сильнее привязывается к родному предприятию, поскольку здесь он овладел более глубокими знаниями, чем извне. В своей компании специалист не должен чувствовать себя «винтиком», поскольку творческий вызов ― это основа нового подхода. Это немного противоречит традиционному административному подходу, который сложился в наших компаниях, но мы хотим сказать, что уже множество компаний научились таким образом создавать вызовы для своих специалистов. Кстати, очень правильно, что мы не учим школьников: у нас специалист проходит курс молодого бойца, но уже в правильной последовательности, и начинает любить свою компанию «больше, чем планировал», потому что уже все про нее знает, видит практические механизмы и теоретические построения, может предлагать какие-то новые решения. Armtorg: То есть, вы еще и делаете человека патриотом компании? С.Г.: Мы стараемся. Мы хотим облегчить жизнь руководству ― решения будут принимать грамотные специалисты, а руководителю нужно только отслеживать процесс без излишнего контроля.

сложная тематика, тем не менее, она будет полезна нашим слушателям ― будет заложена основа, чтобы дальше развивать, углублять эту тему. По заявкам будем планировать курсы функционального анализа и другие. В перспективе еще и клуб выпускников ― но это уже дело будущего, когда количество выпускников станет достаточным. Пока наша главная задача ― группы единомышленников на предприятии в рамках корпоративного обучения, команды, которые станут скрытыми помощниками для руководства и заказчика в проведении идей клиентоориентированности.

Armtorg: Они будут доверять вам, специалистам своего дела. Вы же понимаете, что такое сервис. Это когда конечный потребитель не заглядывает никуда, он просто эксплуатирует. Если у него что-то ломается, приезжает сервисная служба и решает проблему. Вы предлагаете то же самое, то есть, сервисный маркетинг? С.Г.: Мы это называем повышением клиентоориентированности. Если взглянуть глубже ― это повышение уровня взаимоотношений на основе доверия и понимания нужд заказчика. При таком варианте менеджер по маркетингу или продавец становится практически представителем заказчика на своем собственном заводе, что поддерживается руководством. Это важнейшая цель, избавляющая нас от сугубо производственной направленности, когда проблемы внутри предприятия мешают лучше понимать, что происходит с заказчиком. Как только мы потеряем эту связь, нас выкинут на обочину, как обычно и бывает.

Armtorg: Расскажите, кто ваши первые ученики и какие они делают успехи. С.Г.: Нам заказала первый курс компания «Электрохимприбор», сейчас мы выстраиваем последовательность обучения, которая была бы для них приемлема и понятна. Отдельно готовится тьютор ― специалист-преподаватель, консультант, который будет помогать индивидуально каждому слушателю и группе в целом для того, чтобы все могли с легкостью пройти сложные этапы подготовки к дистанционному обучению. В течение двух недель мы выдадим учебно-методический материал, проведем скайп-конференцию с нашими слушателями, и они приступят к изучению материала. Три месяца они будут упорно работать над проблемами, которые выберут (мы рекомендуем предварительно обсудить это с руководством), и попытаются представить свои наработки через три месяца в виде готового доклада. План преодоления проблемы или внедрения какого-то решения будет нашим выходным документом.

Armtorg: Осуществляется ли дальнейшая поддержка, дополнительные тренинги после того, как человек прошел у вас курс обучения? С.Г.: У нас планируются дополнительные курсы, в частности, уже практически готовы эффективные приемы решения маркетинговых задач. С нашими коллегами из других организаций мы способны показать такие технологии творчества в маркетинге. Системный анализ применяется редко, это очень

Armtorg: Станислав Львович, благодарим за сегодняшнюю вводную беседу! Что вы пожелаете и посоветуете тем, для кого слово «маркетинг» пока звучит непривычно и пугающе? С.Г.: Не бойтесь маркетинга. Идите в маркетинг. Это чудесная специальность и наука. Она объединяет в себе массу других наук, от психологии до техники, мастерство коммуникации, да и просто любовь к заказчику. В добрый путь ― сначала к нам, а потом к решению практических задач!

«Вестник aрматурщика»

Новости: Российское арматуростроение

Российское арматуростоение Предприятие «Сенсор»: новые технологии в курганской промышленности Эффективное управление предприятием невозможно без внедрения современных информационных систем, считают участники Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей, собравшиеся на конференцию в Кургане. Однако информационные системы разнообразны и ежедневно совершенствуются, поэтому каждому предприятию было, чем поделиться с коллегами. Организатор конференции, курганский завод «Сенсор», представил ERP-систему УПП на основе 1C:8.2. Производственную и информационную структуру ООО «Предприятие «Сенсор» презентовал его генеральный директор Виктор Кузнецов. Система управления заводом не только позволяет собирать полную информацию о поставленных материалах, течении производственного процесса, конечном продукте, но и анализировать экономические показатели. «Основной цех ― по производству крепежных изделий, ключевую позицию здесь занимает участок термообработки. На этом участке постоянно вводится информация о том, как идет процесс. Здесь вводят информацию мастера. Кроме того, кладовщик вводит информацию о состоянии металла, который к нам приходит. Также есть информация и о химическом составе. Кладовщики вводят информацию о том, что поступило, а твердость, состав материалов вводится в лаборатории №1, там есть компьютеризированные системы определения механических свойств. Есть такие и на «Корвете», и на «Курганстальмосте». В лаборатории №2 проводятся испытания на ударную прочность и т. д. В лаборатории №3 определяют качество поверхности. Отдел продаж ― это целая сеть компью-

теров, где таких пунктов ввода информации пятнадцать», ― объяснил Виктор Кузнецов. За презентацией информационной системы управления последовала производственная экскурсия. «Предприятие «Сенсор» ― крупный завод по производству фланцевых крепежных изделий и фланцев для трубопроводной арматуры и нефтегазового оборудования ― создан в 1992 г. Потребителями продукции являются более 250 предприятий и компаний нефтегазового комплекса, заводов нефтепромыслового оборудования и трубопроводной арматуры России, Казахстана, Белоруссии, Узбекистана, Туркменистана. Здесь работает 250 человек, среди которых ― доктора и кандидаты наук, высококвалифицированные менеджеры, конструкторы, технологи, программисты и рабочие. Предприятие оснащено самым современным металлообрабатывающим оборудованием с ЧПУ японских, немецких и других станкостроительных фирм. Кроме основного производства, специалисты предприятия ведут большую научную работу. В данный период времени, по словам Виктора Кузнецова, разрабатывается способ заточки коньков для российских конькобежцев, который позволил бы сэкономить на дистанции драгоценные секунды. Также изобретается специальный сплав для медицинских аппаратов, фиксирующих травму ― спицы аппарата не должны вызывать отторжения и воспаления тканей. Для этого налажено сотрудничество с Институтом физики металлов УрО РАН. «Мы вообще с Москвой не работаем, ― поясняет доктор технических наук Виктор Кузнецов, ― у нас на Урале, в Сибири свои школы есть, которые посильнее».

«АРМАТЭК» получил сертификат на дисковые затворы для пожаротушения Завод «АРМАТЭК» получил сертификат на дисковые затворы для пожаротушения (Сертификат соответствия техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности Федерального закона от 22.07.2008 N 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»). Пожарный сертификат имеют дисковые затворы серий «Атлант», «Стандарт» и «Эксклюзив» с условным проходом от 32 до 300 мм и давлением рабочей среды от 0,6 до 1,6 МПа. Рабочая среда дисковых затворов для пожаротушения — вода и хими-

«Вестник aрматурщика»

чески активные среды. Данные дисковые затворы могут быть укомплектованы любыми видами исполнительных механизмов. Дисковые затворы, предназначенные для установки в системах пожаротушения, ЗАО «АРМАТЭК» выпускает согласно новым ТУ 4854-073-35491454-2014, в связи с чем они имеют свои классификаторы, которые размещены на сайте завода в разделе «Сертификаты и инструкции – Классификаторы». Приобрести данное оборудование можно по текущему прайсу на дисковые затворы «АРМАТЭК».

Новости: Российское арматуростроение

ММК ресертифицировал систему менеджмента качества В ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» успешно прошел ресертификационный аудит системы менеджмента качества на соответствие требованиям международных стандартов ИСО 9001:2008 и ИСО/ТУ 16949:2009, стандарта СТО Газпром 9001:2012. В течение пяти дней комиссии аудиторов международного органа по сертификации TÜV NORD CERT и ООО «Паритет» проводили проверку функционирования процессов СМК, направленных на производство высококачественной продукции и удовлетворение запросов потребителей. Аудит охватил практически все основные структурные подразделения и службы ОАО «ММК». На заключительном совещании по итогам аудита главный аудитор TÜV NORD CERT по стандарту ИСО 9001 и главный аудитор по СТО Газпром Вера Шапкина отметила, что СМК ОАО «ММК» функционирует в соответствии со стандартами, несоответствий выявлено не было. Процессы СМК в ОАО «ММК» направлены на удовлетворение запросов конкретных потребителей. Результаты функционирования системы эффективны и способствуют достижению поставленных целей. Среди позитивных моментов совершенствования СМК аудитор выделила внедрение и развитие системы электронного документооборота, создание альбома форм документации, организацию группы технической поддержки клиентов. Положительной оценки также удостоились системный подход к обучению персонала и регулярный мониторинг удовлетворенности персонала работой на комбинате. Ежегодно проводится анализ и актуализация системы ме-

неджмента качества в соответствии с изменениями внешней и внутренней среды компании, на плановой основе осуществляются внутренние аудиты, результаты которых используются для анализа функционирования системы. Комиссия аудиторов будет ходатайствовать перед органом сертификации о выдаче ОАО «ММК» нового сертификата соответствия на три года, а органу по сертификации системы «Газпром» – сертификата на новый стандарт СТО Газпром 9001:2012 (ранее ОАО «ММК» был сертифицирован по стандарту СТО Газпром 9001:2006). При этом, по словам Веры Шапкиной, ОАО «ММК» одним из первых сертифицировалось по требованиям нового стандарта «Газпрома». По словам главного аудитора TÜV NORD CERT по стандарту ИСО/ТУ 16949 Йиржи Буреша, комиссией также не были выявлены отклонения от технических условий стандарта, разработанного для предприятий автомобильной промышленности и их поставщиков. Была подтверждена рекомендация органу по сертификации TÜV NORD CERT о выдаче нового сертификата на соответствие СМК стандарту ИСО/ТУ 16949:2009. Было отмечено стремление к совершенствованию системы, внедрение улучшений и выполнение специфических требований мировых автопроизводителей в целях расширения клиентской базы. Среди положительных сторон функционирования СМК в ОАО «ММК» аудитор также отметил внедрение системы оперативно-календарного планирования производства, компьютеризацию документооборота, результативность проведения внутренних аудитов.

«Волгограднефтемаш» и «Газпром нефть» подписали соглашение о стратегическом партнерстве В сентябре ОАО «Волгограднефтемаш» и ОАО «Газпром нефть» подписали соглашение о стратегическом партнерстве сроком на пять лет, которое охватывает широкий спектр направлений сотрудничества. Среди них ― поставка оборудования, комплексная и интегрированная реализация проектов, научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы. Подписанное соглашение свидетельствует о высоком доверии, оказанном одним из крупнейших дочерних обществ «Газпрома» ― ОАО «Газпром нефть» ― «Волгограднефтемашу», как надежному производителю современного высокотехнологичного оборудования, используемого на объектах добычи и переработки нефти. ОАО «Волгограднефтемаш» ― крупнейший российский производитель технологического оборудования для газовой, нефтяной и нефтехимической отраслей промышленности. Акционерное общество объединяет Волгоградский завод нефтяного машиностроения (г. Волгоград) и Котельниковский арматурный завод (г. Котельниково Волгоградской обл.). С 2008 г. входит в состав Группы компаний «СГМ». Основные виды выпускаемой продукции ― реакторы, колонны, сепараторы, емкости, кожухотрубчатые теплообменники, нефтяные насосы, трубопроводная арматура. Технические и производственные возможности завода, высококвалифицированные рабочие и инженерные кадры, применение новейших технологий позволяют создавать сверхгабаритные толстостенные аппараты, которые сегодня наиболее востребованы на рынке оборудования для нефтегазопереработки и нефтехимии.

Наличие собственного причала на Волге обеспечивает возможность отгрузки негабаритной и крупнотоннажной аппаратуры с полной степенью монтажной готовности на действующие и строящиеся нефтеперерабатывающие комплексы страны. В числе заказчиков не только российские предприятия: «Газпром», «Роснефть», «ЛУКОЙЛ», ТНК-ВР, но и компании ближнего зарубежья: «Белнефтехим» (Белоруссия), «Узбекнефтегаз» (Узбекистан), «Укртатнафта» (Украина), «КазМунайГаз» (Казахстан).

«Вестник aрматурщика»

Новости: БАЗ

Благовещенский арматурный завод БАЗ осуществил пробную поставку продукции в Чехию Благовещенский арматурный завод (ОАО «БАЗ», Республика Башкортостан, входит в состав Объединенной металлургической компании, АО «ОМК», г. Москва) впервые поставил в Чехию партию своей продукции ― предохранительных пружинных клапанов. Партнер завода принадлежит к числу крупнейших машиностроительных и инжиниринговых компаний Центральной и Восточной Европы. Клапаны будут размещены на предприятиях энергетического комплекса. «Данный заказ является пробной поставкой. Надеемся, он станет основой для дальнейшего развития взаимовыгодных партнерских отношений и расширения рынков сбыта нашей продукции», ― прокомментировал управляющий директор ОАО «БАЗ» Александр Кожевников. Справка: Благовещенский арматурный завод (ОАО «БАЗ») ― одно из крупнейших в России предприятий по выпуску трубопроводной арматуры. Производит промышленную трубопроводную арматуру из углеродистых,

низколегированных и нержавеющих сталей, которая используется в нефтегазодобывающей и нефтеперерабатывающей, химической, энергетической, строительной отраслях, для транспортировки нефти и газа, а также на предприятиях ЖКХ. Основными потребителями продукции завода являются «Газпром», «Роснефть», «ЛУКОЙЛ», «Башнефть», «Сургутнефтегаз», «АК Транснефть» и другие ведущие компании. Выпускаемая продукция сертифицирована, имеет разрешения на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору Российской Федерации. На заводе действует система менеджмента качества ИСО 9001-2008 (МС ИСО 9001:2008), он также сертифицирован Американским институтом нефти по ANSI/API Q1, ISO/TS 29001 и спецификации API 6D. БАЗ является членом Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей СНГ.

Благовещенский арматурный завод стал дипломантом конкурса «100 лучших товаров России» Благовещенский арматурный завод стал дипломантом всероссийского конкурса «100 лучших товаров России». БАЗ представил на конкурсе свою высокотехнологичную продукцию ― клиновую литую задвижку. По его итогам завод награжден дипломом «За достойное представление продукции и услуг Республики Башкортостан на федеральном уровне и плодотворную работу в области качества».

«Вестник aрматурщика»

Участниками федерального этапа стали лауреаты республиканского конкурса «Лучшие товары Башкортостана–2014», который является региональной ступенью всероссийского конкурса «100 лучших товаров России». Всего в 2014 году победителями признано 46 предприятий республики, представивших 89 видов товаров и услуг. При оценке конкурсантов действовали три критерия ― качество, покупательская востребованность и стоимость товара. «Успешное выступление в данном конкурсе ― еще одна возможность для завода подтвердить высокое качество производимой продукции и укрепить свою репутацию как производителя надежной арматуры», – отметил управляющий директор ОАО «БАЗ» Александр Кожевников.

Новости: «Гусар»

Завод «Гусар» борется с контрафактом Бдительность сотрудников «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» помогла обнаружить контрафактную трубопроводную арматуру, которая внешне была похожа на продукцию, выпускаемую заводом «Гусар». В результате удалось приостановить поставку недоброкачественного товара. Ведется следствие. «На сегодняшний день рынок трубопроводной арматуры в буквальном смысле наводнен подделками. Прикрываясь именами известных брендов, некоторые производители пытаются вести нечестную торговлю: производят подделки, которые уступают оригиналам по своим эксплуатационным характеристикам, что во многих случаях приводит к серьезным авариям. Гусевский арматурный завод «Гусар» тоже не стал исключением – подделки его продукции все чаще стали появляться на рынке запорной арматуры. Высокое качество — главное конкурентное преимущество «Гусара». Именно поэтому руководство завода приняло решение серьезно бороться с недобросовестными производителя-

ми, чтобы защитить себя, свою репутацию, а главное, своих потребителей от некачественной продукции. На главной странице сайта в разделе «Проверка подлинности продукции» будет публиковаться информация обо всех выявленных фактах подделки изделий Гусевского арматурного завода «Гусар». Помните: работать нужно напрямую с производителем продукции или его официальными представителями, которые смогут подтвердить это Сертификатом официального представителя завода «Гусар». Данный документ для компании разрабатывает Федеральное государственное унитарное предприятие «Гознак». Список официальных представителей «Гусара» находится на сайте завода. В случае сомнений в подлинности приобретенной продукции под брендом «Гусар», а также обо всех выявленных случаях контрафакта пишите на электронный адрес предприятия. Вместе мы сможем защитить потребителей, достойных получать настоящее качество от производителя. Будьте внимательны — не дайте себя обмануть!

Контрафактная арматура

Арматура ООО «Гусар»

«Вестник aрматурщика»

Новости: «Гусар»

«Гусар» — надежный партнер Торгово-промышленной палаты РФ На выездном совещании Торгово-промышленной палаты Владимирской области, которое состоялось в конце октября текущего года в городе Гусь-Хрустальный, Гусевский арматурный завод получил свидетельство о внесении предприятия в реестр надежных партнеров Торгово-промышленной палаты Российской Федерации. На совещании под председательством временно исполняющего обязанности президента ТПП ВО Ивана Аксенова присутствовали руководители ведущих предприятий города и района, члены Торгово-промышленной палаты, активисты сообщества предпринимателей, представляющие малый и средний бизнес. Участники встречи обсудили дальнейшие перспективы развития района и города, а также затронули

вопросы по организации ежегодной конференции Торговопромышленной палаты, которая состоится в декабре 2014 года. Генеральный директор «Гусара» Александр Березкин будет одним из делегатов, которые представят на конференции город Гусь-Хрустальный. «Надежность — один из главных принципов в нашей работе, — отмечает Александр Александрович. — Мы всегда работаем на результат и знаем, насколько важно, чтобы все звенья цепи были надежными. Поэтому в работе с партнерами мы стараемся быть тем самым надежным и прочным звеном, которое никогда не подведет и не порвется. И примером тому — длительное сотрудничество со многими крупнейшими отечественными предприятиями нефтегазовой отрасли».

Гусевский арматурный завод налаживает контакты с региональными потребителями С сентября по октябрь 2014 года завод «Гусар» стал активным участником специализированных нефтегазовых выставок, проходивших в Перми, Тюмени и Альметьевске. «Данные регионы интересны нам с точки зрения расширения и освоения новых рынков сбыта, учитывая, что в сентябре текущего года мы ввели в строй новый производственный комплекс по выпуску трубопроводной арматуры большого диаметра, — отмечает исполнительный директор ООО «Гусар» Дмитрий Березкин. — Формат выставки, с одной стороны, позволяет презентовать свои производственные возможности широкому кругу потенциальных потребителей, с другой — за относительно небольшой интервал времени установить нужные контакты с клиентами, в сотрудничестве с которыми есть заинтересованность».

В рамках региональных выставок специалисты завода представили гостям и участникам широкой ассортимент выпускаемой арматуры, в том числе последние разработки, выполненные по программе импортозамещения для отечественных предприятий топливно-энергетического комплекса. Гусевский арматурный завод «Гусар» посетил: • «Нефть и газ ТЭК» (15–19 сентября 2014 г., г. Тюмень) • «Нефть. Газ. Энерго. Химия. Экология. Промышленная безопасность» (8–10 октября 2014 г., г. Альметьевск) • «Нефть и Газ. Химия» (14–17 октября 2014 г., г. Пермь). Также напомним, что 26 сентября в Гусь-Хрустальном состоялось открытие производственного комплекса по выпуску трубопроводной арматуры большого диаметра для нефтегазовой отрасли.

«Вестник aрматурщика»

Новости: МК «Сплав»

МК «Сплав» продолжает сотрудничество с европейскими партнерами Производство трубопроводной арматуры для атомных электростанций — приоритетная задача Машиностроительной Корпорации «Сплав». Для компании клиентами сегодня являются все атомные станции, построенные за рубежом по российским проектам. В настоящее время подписан очередной контракт с АЭС «Пакш» (Венгрия) на поставку запорных клапанов, разработанных ПКТИ «Атомармпроект» и изготовленных на производственной площадке ОАО «Контур», входящих в Машиностроительную Корпорацию «Сплав».

АЭС «Пакш» (венг. Paksi Atomerőmű) — единственная действующая атомная электростанция в Венгрии. Станция расположена в 100 километрах от Будапешта, в 5 км от города Пакш. Станция построена по советскому проекту, все 4 реактора — типа ВВЭР-440. АЭС производит более 42 процентов всей электроэнергии, вырабатываемой в стране. С венгерской атомной станцией «Пакш» МК «Сплав» сотрудничает более 20 лет. Сам факт столь долгого сотрудничества подтверждает неизменно высокое качество производимой продукции.

«Сплав» поставляет трубопроводную арматуру для Нововоронежской АЭС АНО «Спецпромарматура», входящее в Машиностроительную Корпорацию «Сплав», в настоящий момент осуществляет испытание системы подготовки проб и измерений (СППИ). СППИ предназначена для автоматического химического контроля водно-химического режима первого контура энергоблока Нововоронежской АЭС. Данная система была разработана и изготовлена на производственной площадке Машиностроительной Корпорации «Сплав» в Старой Руссе ―заводе «Старорусприбор».

АНО «Спецпромарматура» имеет испытательный центр, который имитирует работу контура ядерного реактора. Заказы на испытания принимаются от разных заводов и атомных станций. Испытательный центр позволяет проверить продукцию до ее непосредственной установки на АЭС. Испытания были проведены с 30 сентября по 3 октября комиссией, в состав которой входили конструкторы «Старорусприбора» и ПКТИ «Атомармпроект». Комиссия подтвердила высокое качество продукции.

«Старорусприбор» ввел в документацию новый комплект обвязки регуляторов РДУ ОАО «Завод «Старорусприбор», по заказу ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург», ввел в документацию новый комплект обвязки регуляторов РДУ. Импульсные трубки и детали, соединяющие исполнительное и задающее устройство, питающие теплогенераторы, теперь изготавливаются из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Такое исполнение позволяет усилить обвязку регуляторов, предотвратить неосторожное повреждение импульсных линий при ревизии и ремонте.

Пример обозначения при заказе: «Регулятор давления газа РДУ-100/50 Са2.573.023-04 с импульсными трубками из нержавеющей стали, в комплекте с ответными фланцами и крепежом» С целью улучшения характеристик регуляторы давления РДУ Ду 25, 50, 80, 100, 150, комплектуемые задающим устройством РПО, дополнительно (по умолчанию), оснащаются редуктором перепада РП Са5.139.043. Для оформления заказа, согласования модификации и комплекта поставки рекомендуется заполнять опросный лист.

Корпорация «Сплав» отгружает сильфонную продукцию для нужд российского авиастроения ОАО «Контур», входящее в состав МК «Сплав», расширяет горизонты применения своей продукции. Сильфонная продукция МК «Сплав» поставляется в машиностроительную, химическую,

«Вестник aрматурщика»

нефтяную, газовую, теплоэнергетическую, атомную, жилищнокоммунальную, сельскохозяйственную и авиационную отрасли. Завод продолжает сотрудничество с ОАО «123 Авиационный ремонтный завод» («123 АРЗ»). «Контур» отгрузил в адрес данного предприятия продукцию, изготовленную в сильфонном цехе №7. Производство сильфонов для ОАО «123 Авиационный ремонтный завод» вызвало некоторые трудности в связи с повышенными требованиями, предъявляемыми заказчиком. Но производителю удалось согласовать все нюансы с представителями ОАО «123 АРЗ» и отгрузить заказанные изделия. На сегодняшний день получена спецификация на 2015 год. Сильфоны, изготавливаемые заводом «Контур», используются в системах самолета ИЛ-76. ОАО «123 АРЗ» является лидером сервисного обслуживания транспортных самолетов военной и гражданской авиации России. Сотрудничество двух предприятий началось еще в 2011 году, и по сегодняшний день ОАО «123 АРЗ» доверяет продукции «Контура».

Настоящие девушки - настоящая арматура

Новости

«Арматурный Завод» начал выпуск собственных пружин для предохранительной трубопроводной арматуры В сентябре 2014 года ООО «Арматурный Завод» приступило к производству собственных пружин для предохранительной трубопроводной арматуры. Пружинное производство организовано на специально выделенном участке и включает полный цикл, в том числе навивку, термообработку, испытания, маркировку, покрытие и упаковку. Параметры пружин обеспечивают заданные технические характеристики. Возможно производство как старой номенклатуры, так и традиционной новой, а также по параметрам заказчика (в том числе на предохранительные клапаны по программе импортозамещения и обновленной номенклатуре предприятия). Производство пружин предусмотрено не только из традиционных сталей 50ХФА и 51ХФА, но и из сталей 55С2А, 60С2А, пружинной проволоки и других пружинных сталей по требованию заказчика, в том числе из нержавеющих марок сталей для высокотемпературных сред.

Справка: ООО «Арматурный Завод» ― предприятие, специализирующееся на производстве и поставке трубопроводной арматуры общепромышленного назначения. География деятельности охватывает практически все регионы России и страны СНГ. На сегодняшний день среди клиентов завода ― более 150 ведущих отечественных предприятий. Номенклатурный перечень поставляемой продукции объединяет более двадцати тысяч наименований, и этот список постоянно пополняется новыми позициями. Это изделия, произведенные по российским стандартам качества из различных материалов для широкого спектра сред и макроклиматических условий.

Усть-Каменогорский арматурный завод Усть-Каменогорский арматурный завод успешно прошел аудит на соответствие систем менеджмента организации требованиям ISO и OHSAS На заводе «УКАЗ» британским органом по сертификации Lloyd's Register проведен инспекционный аудит на соответствие систем менеджмента организации требованиям ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001. В ходе аудита проверены следующие подразделения: ОИСМ, ООТПБОС и ЧС, ОМТС, ОС, ОПАП, ОТК, производство ТПА и НПО, ЦЗЛ, инструментальный участок, цех № 54 (отдел главного механика), ЮО, ОГМетр, ОГК, ОИТ. В результате подтверждено соответствие системы менеджмента АО «УКАЗ» вышеуказанным требованиям на производство трубопроводной арматуры и продлено действие сертификата. Усть-Каменогорский арматурный завод ― крупнейшее предприятие в Республике Казахстан и СНГ по производству промышленной трубопроводной запорной арматуры. История предприятия насчитывает уже более 39 лет. Освоено и отлажено производство трубопроводной арматуры широкой номенклатуры с диаметром условного прохода до 2400 мм, работающей при давлениях до 700 кгс/см². За время существования завода выпускаемые им шиберные, клиновые задвижки и обратные затворы поставлялись как на действующие объекты добычи нефти и газа, транспорта нефти и нефтепродуктов, так и на вновь строящиеся: Казахстанско-Китайский трубопровод «Атасу-Алашанькоу», в Россию на БТС-1, БТС-2, ВСТО (1-я очередь), ВСТО (2-я очередь) и другие объекты. Вся поставляемая в Россию продукция имеет необходимые сертификаты, заключения экспертизы о соответствии требованиям безопасности и разрешения Ростехнадзора на применение. С 2006 года на заводе внедрена интегрированная

«Вестник aрматурщика»

система менеджмента, соответствующая требованиям международных стандартов ISO 9001, ISO 14001 и OHSAS 18001. В феврале 2010 года на заводе проведен сертификационный аудит СМК Американским институтом нефти (API), по результатам которого в марте 2010 года получены сертификаты API на СМК в части соответствия ее ISO 9001:2008, API Spec Q1, ISO/TS 29001, а также сертификат API на задвижки в части соответствия API Spec 6D и лицензия на право использования монограммы API. В настоящее время на заводе завершается последний этап технического перевооружения. Согласно стратегии модернизации планируется приобретение, монтаж и внедрение в производство до двадцати позиций металлообрабатывающего, сварочного, листогибочного, термообрабатывающего оборудования, мостовых кранов, а также оборудования для гидравлических испытаний выпускаемых изделий. Оборудование для производства трубопроводной арматуры закупается у передовых мировых производителей.

Интервью: Курганский арматурный завод

Курганский арматурный завод В.А. Глушенко, ген. директор: «Выбирая нашу продукцию, потребитель, прежде всего, получает качественную арматуру, отвечающую всем его пожеланиям, требованиям российских и международных стандартов» Мы часто пишем о заводах нового типа, о тех людях, кто в 2000-е годы, несмотря ни на что, решил создать собственные производственные предприятия по выпуску не только основных типов трубопроводной арматуры, но и соединительных элементов, уплотнений и даже специализированных решений для сверхкритических параметров. Сегодня именно о таком предприятии мы и хотели бы рассказать вам, дорогие читатели. Город Курган все увереннее претендует на звание арматуростроительной столицы России. Этому способствует и относительная близость к кластеру металлургии ― Челябинской области, и привлекательные условия, и, конечно же, легендарная зауральская школа арматуростроения, которая воспитала и выпустила в свет настоящих самород-

«Вестник aрматурщика»

ков арматурного дела. За последние пять лет в Курганской области было открыто множество новых и уже ставших известными предприятий. Одним из таких предприятий стало НПО «Курганприбор», которое сегодня берет уверенный курс на освоение действительно уникальных позиций и решений в секторе арматуростроения. На встрече с генеральным директором Курганского арматурного завода Владимиром Александровичем Глушенко главный редактор журнала «Вестник арматурщика» Игорь Юлдашев задал ему самые главные вопросы о работе молодого курганского предприятия, о продукции, новинках, контроле качества и, конечно же, импортозамещении, итогах 2014 года и планах на 2015 год. Armtorg: Расскажите о вашей компании и ее деятельности на рынке трубопроводной арматуры. В.Г.: «Курганский арматурный завод», созданный на базе ОАО НПО «Курганприбор», является молодым, динамично развивающимся предприятием России. На предприятии имеется своя конструкторско-технологическая и производственная база. В производственном цикле задействовано более 50 единиц современного оборудования, лучшее в области гальваническое производство, центральная измерительная и центральная заводская лаборатории для проведения вход-

Интервью: Курганский арматурный завод ного контроля поступающих материалов и различных видов испытаний. Основным направлением деятельности является производство трубопроводной арматуры на высокие давления (до 400 кгс/см²). Сегодня предприятием разработаны, освоены и выпускаются клапаны запорные игольчатые «КИ 400», клапаны запорные «КЗП 400», клапаны обратные «КО 400», задвижки клиновые «ЗК». Вся продукция, выпускаемая предприятием, сертифицирована. В течение последних нескольких лет реализуется комплексная программа по техническому перевооружению производства, что позволяет обеспечить быстрый рост объемов выпуска, снижение себестоимости и сроков освоения новых видов продукции. Armtorg: Какие новинки ваш завод представил в 2014 году? В.Г.: В нынешнем году на нашем предприятии были разработаны и сертифицированы: • клапаны запорные КЗ 1000 на номинальные давления до 1000 кгс/см2 с номинальными диаметрами DN 10-32; • клапаны обратные КО 1000 на номинальные давления PN до 1000 кгс/см2 с номинальными диаметрами DN 50-150; • клапаны запорные игольчатые на номинальные давления PN до 1000 кгс/см2 с номинальными диаметрами DN 6-25. Armtorg: Как обстоит дело с контролем качества и модернизацией производства? В.Г.: В июле 2014 г. проведена сертификация Системы менеджмента качества, получен сертификат соответствия требованиям ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008) сроком действия 3 года. Настоящий сертификат удостоверяет: система менеджмента качества применительно к разработке, производству и сбыту трубопроводной арматуры; проектированию продукции по требованию потребителя. Сейчас ведется работа по получению сертификатов соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 и ТР ТС 032/2013. До конца текущего года планируется закончить работу по включению нашей продукции в реестр поставщиков ОАО «Газпром». Для сокращения сроков изготовления и поставки продукции на предприятии вводится управленческий учет на базе существующего компьютерного программного обеспечения. Armtorg: Что получает потребитель, выбирая вашу продукцию, и какие ее отличительные особенности вы можете назвать? В.Г.: Выбирая продукцию ООО «Курганский арматурный завод», потребитель, прежде всего, получает качественную арматуру, отвечающую всем его пожеланиям, требованиям российских и международных стандартов. Что касается отличительных особенностей нашей арматуры ― это заводское антикоррозионное покрытие. На всех изделиях нашего предприятия ― не лакокрасочное, а гальванопокрытие, придающее арматуре характерный золотой и вороненый цвета, и значительно превышающее по качеству обычное лакокрасочное покрытие. Благодаря гибкой технологии производства предприятие

«Вестник aрматурщика»

может поставлять продукцию, в максимальной степени адаптированную к требованиям потребителей и при этом не имеющую существенной ценовой разницы по сравнению с конструктивно аналогичной продукцией, выпускаемой серийно. Предприятие может производить комплектные поставки трубопроводной арматуры с ответными фланцами по российским и международным стандартам, а также по собственным, не стандартизированным разработкам, подтвержденным необходимыми расчетами и испытаниями, с ниппелями для присоединения к трубопроводам с конкретными (по требованию заказчика) типоразмерами. Armtorg: Каким для вашего завода был 2014 год в целом и есть ли планы на 2015? В.Г.: Курганский арматурный завод в уходящем году закончил формирование перечня надежных поставщиков материалов и комплектующих. Мы заканчиваем практическую отработку всех бизнес-процессов внутри предприятия, а также в рамках взаимодействия с поставщиками и потребителями. Кроме того, нами было принято решение о вступлении в НПАА. Основная задача, которую ставит руководство предприятия на будущий год ― увеличение производства ТПА, а также расширение номенклатуры выпускаемых задвижек до DN 150-250, PN 250-400. Armtorg: Отразилась ли на вашей работе актуальная сейчас стратегия импортозамещения? В.Г.: Тема «поддержки отечественного производителя», «импортозамещения» уже не новая и обсуждается достаточно давно. В свете последних событий, связанных с санкциями, наше предприятие готово и может предложить современному рынку продукцию, ни в чем не уступающую иностранным аналогам. Armtorg: Благодарим за беседу! Что вы пожелаете сегодня тем, кто прочтет это интервью? В.Г.: Уважаемым читателям журнала и пользователям портала хочется пожелать стабильности в работе и достижения всех поставленных целей!

Публикации

Барнаульский котельный завод А.П. Упоров, к.т.н., А. М. Смолинский, конструктор «Влияние гидравлического сопротивления шумоглушителей на эффективность шумоглушения» Аэродинамический шум сбросных трубопроводов в основном зависит от скорости пара в выходном сечении, максимальное значение которой равно критической скорости [1]

(1) где Р9,υ0 ― давление в Па и удельный объем пара (м3/кг) перед предохранительным клапаном. Критическая скорость достигается при критическом давлении [1] в этом же сечении

(2) где m – массовый расход, кг/с; S – площадь сечения выхода сбросного трубопровода, м2. Критическое давление при прочих равных условиях зависит от площади (диаметра) выходного сечения трубопровода и может быть меньше, равно или больше давления в пространстве истечения P’. Чаще всего это атмосферное давление Ра ,

а при установке шумоглушителя ― давление на входе в шумоглушитель Рвх ш=Ра+ΔРш , где ΔРш ― гидравлические потери шумоглушителя. Если Ркр меньше атмосферного давления Ра , то в выходном сечении устанавливается атмосферное давление Ра , а скорость Wвых<Wкр. Если Pкр равно атмосферному давлению, то в выходном сечении устанавливается критическая скорость Wвых=Wкр. При давлениях Ркр больше атмосферного скорость в выходном сечении остается постоянной, равной критической, Wвых=Wкр . При установке шумоглушителя увеличивается давление в пространстве истечения (на входе в шумоглушитель), вместо Р’=Ра давление увеличивается на величину гидравлических потерь шумоглушителя, Р’=Рвх ш=Ра+ΔРш. Для первых двух вариантов (Ркр< Ра и Ркр= Ра) это приведет к увеличению давления в выходном сечении сбросного трубопровода на величину гидравлических потерь шумоглушителя Рвых= Р’= Ра+ ΔРш и, следовательно, уменьшению удельного объема и скорости пара, υвых [2] и Wвых. Для примера в таблице 1 рассчитано относительное уменьшение удельного объема и скорости для нескольких значений гидравлических сопротивлений шумоглушителя, начиная с ΔРш=0 (т. е. сброс в атмосферу) для Ркр= Ра и температуры t=400˚C (можно для любой другой температуры, т. к. отношение υвых/ υкр от этого не изменится). Таблица 1

Гидравлические потери шумоглушителя, ΔРш МПа

0,05

0,1

0,2

0,3

Давление в выходном сечении сбросного трубопровода Рвых= Ра+ ΔРш МПа

0,1

0,15

0,2

0,3

0,4

Удельный объем при t=400˚C, υвых м3/кг

3,103

2,326

1,549

1,031

0,7726

Отношение удельных объемов и скоростей

0,75

0,5

0,33

0,25

υвых Wвых = υкр Wкр

«Вестник aрматурщика»

Публикации Как следует из таблицы 1, для рассматриваемого варианта критического давления (Ркр=Ра) за счет повышения давления в выходном сечении сбросного трубопровода уменьшается удельный объем пара, а следовательно, и скорость истечения. Особенно интенсивно уменьшается скорость пара при гидравлических сопротивлениях шумоглушителя ΔРш до 0,1–0,2 МПа. Для варианта Ркр<Ра скорость на выходе из сбросного трубопровода будет меньше критической даже без шумоглушителя, а с ним происходит дальнейшее уменьшение скоростей и повышение эффективности шумоглушения. В третьем варианте (Ркр> Ра) имеется скачок давления на выходе из трубопровода ΔР= Ркр–Ра . Если гидравлические потери шумоглушителя ΔРш меньше этого скачка давления

ΔР(ΔРш<ΔР) , то гидравлические потери шумоглушителя не влияют на давление пара в выходном сечении сбросного трубопровода, оно равно критическому, Рвых=Ркр , и только когда сопротивление шумоглушителя ΔРш превысит скачок давления ΔР, давление в выходном сечении сбросного трубопровода Рвых=Ра+ΔРш будет больше критического (Рвых> Ркр) , а скорости выхода станут меньше критической (Wвых<Wкр). Это связано с уменьшением удельного объема пара в выходном сечении. Для примера в таблице 2 рассчитано относительное уменьшение скоростей для нескольких значений Ркр и ΔРш , при которых Рвых> Ркр. Конкретные значения удельных объемов взяты при температуре пара 400˚C. Такой же результат получается при других температурах. Таблица 2

Ркр МПа

Ра МПа

ΔРш МПа

Рвых=Ра+ΔРш МПа

υвых[2] м3/кг

υкр[2] м3/кг

0,15

0,10

0,05

0,15

2,326

0,10

0,20

1,249

2,326

0,67

0,15

0,25

1,290

2,326

0,55

0,10

0,20

1,549

0,15

0,25

1,29

1,549

0,83

0,20

0,30

1,031

1,549

0,66

0,20

0,30

1,031

0,25

0,35

0,9018

1,031

0,87

0,30

0,40

0,7726

1,031

0,75

0,20

0,30

0,10

Критический режим течения пара на выходе из сбросного трубопровода сохраняется до ΔРш=ΔР (первые строчки в таблице 2 для Ркр=0,15; 0,20; 0,30 МПа). С увеличением гидравлических потерь шумоглушителя (ΔРш>ΔР , строчки 2, 3) в выходном сечении устанавливается давление, равное давлению на входе в шумоглушитель и которое больше критического, Рвых = Рвх ш= Ра+ ΔРш> Ркр . В результате уменьшается удельный объем пара на выходе из сбросного трубопровода (υвых< υкр) и уменьшается скорость выхода (Wвых<Wкр). В этом случае повышается эффективность шумоглушителя. Выводы • Одним из факторов, влияющим на эффективность шумоглушения, является соотношение между критическим давлением на выходе сбросного трубопровода пара и давлением в пространстве истечения, обычно это атмосферное давление. • Для Ркр<Ра и Ркр=Ра на выходе из сбросных трубопроводов (без шумоглушителей) устанавливается атмосферное давление Рвых=Р’= Ра . С установкой шумоглушителей давление в выходных сечениях увеличивается на величину гидравлических потерь шумоглушителей Рвых = Ра+ ΔРш , в результате уменьшается скорость выхода пара и повышается эффективность шумоглушения. • При Ркр>Ра на выходе из сбросного трубопровода наблюдается скачок давления ΔР= Ркр–Ра и устанавливается максимальная, критическая скорость. Гидравлические потери шумоглушителей до ΔРш=ΔР не влияют на параметры пара в выходном сечении, они остаются критическими. При увеличении гидравлических потерь больше скачка давления

υвых Wвых = υкр Wкр

(ΔРш>ΔР) в выходном сечении давление становится больше критического (Рвых = Ра+ ΔРш> Ркр). В результате уменьшается скорость выхода Wвых<Wкр и повышается эффективность шумоглушения. • При сбросе пара в атмосферу диаметры трубопроводов на выходе должны обеспечивать критические давления, меньшие атмосферного (в крайнем случае равные атмосферному). В результате в выходном сечении устанавливается атмосферное давление, а скорости ― меньше критических. В этом случае установка шумоглушителей любых конструкций за счет их гидравлических потерь увеличивает давление пара в выходном сечении сбросного трубопровода, а выходные скорости становятся еще меньше, что повышает эффективность шумоглушения. • Если критические давления в выходном сечении больше атмосферного, то в этом сечении устанавливаются критические скорости даже с шумоглушителями, у которых гидравлические потери меньше скачка давлений. И только когда гидравлические потери шумоглушителей превысят скачок давлений, в выходном сечении сбросных трубопроводов установятся скорости меньше критических и проявится эффект снижения шума по этой причине. Литература 1. Рудомино Б.В., Ремжин Ю.Н. Проектирование трубопроводов тепловых электростанций. Л., «Энергия», 1970. 2. Ривкин С.Л., Александров А.А. Термодинамические свойства воды и водяного пара. Справочник. М., Энергоатомиздат,1984.

«Вестник aрматурщика»

Итоги-2014: Барнаульский котельный завод

ЗАО «Барнаульский котельный завод» Барнаульский котельный завод подводит предварительные итоги 2014 года В 2014 году БКЗ продолжает работу по развитию производства и совершенствованию технологий изготовления продукции. На производственной площадке появилось новое оборудование, получен ряд важных сертификатов и разрешений. Сертификаты • Санитарно-эпидемиологическое заключение №22.01.03.000.Т.000078.02.14, которым устанавливается окончательная санитарно-защитная зона предприятия, признанная соответствующей санитарным нормам. • Разрешение №35/2014 на выброс вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух на основании утвержденного Управлением Росприроднадзора по Алтайскому краю и Республике Алтай «Проекта нормативов выбросов загрязняющих веществ в атмосферу». • На основании Заключения экспертизы промышленной безопасности №531-ЭПБ-2014 от 14.04.2014 получен Сертификат соответствия требованиям промышленной безопасности № С-РТЭ.002.ТУ.00166 Техническим регламентам Таможенного союза ТР ТС 032/2013 и ТР ТС 010/2011 на продукцию: Установки редукционно-охладительные на технические устройства: Оборудование вспомогательное энергетическое. (Элементы трубопроводов: охладители пара; узлы шумоглушителей с дроссельной и дроссельно-охладительной решеткой; водяные и пароводяные форсунки; дроссельные устройства; переходы, патрубки; шумоглушители сброса (выхлопа) пара). • Семь испытательных стендов ЗАО «БКЗ» для проведения приемочных испытаний арматуры при изготовлении прошли аккредитацию на право проведения испытаний по подтверждению соответствия арматуры по ТР ТС 032/2013 и ТР ТС 010/2011. • Система менеджмента качества ЗАО «БКЗ» прошла проверку, и по ее результатам ООО «Техстандарт» выдало заводу сертификат соответствия ГОСТ ИСО 9001-2011. • На основании заключения об исследовании образца обо-

«Вестник aрматурщика»

рудования как типового представителя всей продукции и акта о результатах состояния производства от 20 мая 2014 г. получен Сертификат соответствия № ТС RU C-RU.МГ09.В.00060 Модернизация В рамках Программы развития производства и освоения новой продукции БКЗ ввел ряд изменений в ТУ на установки редукционно-охладительные и некоторые другие виды продукции. Кроме этого, станочный парк завода пополнился новым оборудованием. Так, в мае был запущен в эксплуатацию новый токарный станок с ЧПУ с РМЦ 3000 мм и патроном Д=500 мм. Заработал на БКЗ и токарно-расточной станок с ЧПУ, столом на 5000 кг, со встроенной и программируемой осью «U» (планшайба). Использование этих станков позволит повысить производительность и качество обработки корпусных и габаритных деталей при освоении задвижек и клапанов DN 175-300 на высокие параметры. Еще одна новинка оборудования ― установка для порошково-плазменной наплавки фирмы «Кастолин». БКЗ уже отработал технологию наплавки порошками на кобальтовой и никелевой основе на тарелки, седла и другие уплотнительные поверхности. Это позволило повысить и стабилизировать качество наплавленных деталей, увеличить производительность в 2‒3 раза, улучшить условия труда, сократить расход наплавочных материалов и затраты на механическую обработку наплавленных деталей. ППН обеспечивает минимальное проплавление основного металла, оптимально малую толщину и однородность наплавленного слоя. Брак при плазменно-порошковой наплавке деталей арматуры не превышает 1%, а его появление напрямую связано исключительно с нарушением технологического процесса. По результатам исследований «Кастолин» и «Делоро» при ППН средняя наработка до отказа приблизительно в 10 раз выше и составляет для тарелок 46,7 тыс. часов, для седел ― 210,0 тыс. часов. При наплавке электродами ЦН-6л и ЦН-12 средняя наработка до отказа составляет 4,08-20 и 40 тыс. часов соответственно. Сегодня ЗАО «БКЗ» уверенно движется по пути развития производства, не прекращает улучшать технологические свойства и совершенствовать процесс изготовления продукции, предлагая изделия на уровне мировых стандартов качества.

Интервью: «КОТЭС»

Д.А. Сибиркин, начальник отдела управления энергетическими проектами: «Российским арматурщикам я желаю не останавливаться на пути новых разработок и активнее предлагать потребителям свою продукцию!» Наверное, всем будет интересно и важно узнать, как сегодня работает и что представляет собой проектный институт, занимающийся проектированием крупнейших энергообъектов в стране. Ведь проектировщик ― именно тот, с кого начинается увлекательный путь воплощения идеи в жизнь. Именно на стадии проектирования закладывается оборудование, схемы и решения, которые впоследствии будут присутствовать в тендере, устанавливаться и эксплуатироваться на объекте, а по прошествии определенного срока — проходить ревизию и меняться на новые. Портал Armtorg и журнал «Вестник арматурщика» уделяют большое внимание работе и общению со многими проектными организациями. Среди них можно выделить новосибирскую компанию «КОТЭС», имеющую богатый опыт проектирования, реконструкции и модернизации энергетических объектов от 100 МВт, магистральных

«Вестник aрматурщика»

тепловых и электрических сетей, а также электрических подстанций любой мощности и понизительных насосных станций (ПНС). Кроме того, компания выполняет проекты энергоснабжения строящихся объектов промышленного и гражданского назначения от автономных энергоисточников. Такой тип проектов специалисты «КОТЭС» рекомендуют застройщикам в случаях, когда энергоснабжение от центральных энергоисточников не является целесообразным с экономической и технической точек зрения. Одним из ключевых направлений деятельности компании является выполнение пусконаладочных работ и испытаний технологического оборудования объектов тепло- и электроэнергетики. Специалисты «КОТЭС» имеют в распоряжении все необходимые приборы и технические средства для выполнения полного комплекса указанных работ. Как видно, список работ, выполняемых компанией, весьма внушителен, особенно если учесть последние достижения, о которых вы сейчас узнаете. В рамках рабочей поездки и встречи с руководством «КОТЭС» мы побеседовали с начальником отдела управления энергетическими проектами Дмитрием Анатольевичем Сибиркиным, который любезно согласился рассказать о нынешних тенденциях в проектировании, порядке включения поставщиков оборудования в новые и уже существующие проекты, а также о роли зарубежных производителей

Интервью: «КОТЭС» трубопроводной арматуры и теплового оборудования на энергоблоках нашей страны.

замещение импорта происходит вполне успешно благодаря доступной цене российской продукции.

Armtorg: Armtorg: Здравствуйте, Дмитрий! В начале беседы расскажите, чем занимается ваша компания. Д.С.: Здравствуйте! «КОТЭС» — крупная компания, которая осуществляет полный цикл инжиниринга. В него входит подготовка и обоснование инвестиций, ТЭО, подготовка проектной и рабочей документации для строительства электростанций. Также мы выполняем пусконаладочные работы и сопровождение проекта для заказчика, даем консультации, осуществляем авторский надзор за строительно-монтажными работами. Компания работает уже более 20 лет. Сегодня большую часть работ мы выполняем на территории РФ. Но вообще компания работала в очень многих странах по всему миру. Лет пять назад большой объем работ выполнялся также в Казахстане, и сейчас мы ведем там проекты по строительству второго энергоблока Экибастузской ГРЭС-1, реконструкции системы АСУ ТП на Астанинской ТЭЦ-2. В России на повестке дня — проекты по реконструкции Благовещенской ТЭЦ, по строительству трех энергоблоков Челябинской ГРЭС (ОАО «Фортум») и разработке документации на строительство Затонской ТЭЦ (ООО «Башкирская генерирующая компания»). Также нами выполнен проект в Нижнем Новгороде, где тоже планируется строительство ПГУ мощностью 900 МВт.

Armtorg: Расскажите о работах «КОТЭС» по сверхкритическим параметрам. Д.С.: Что касается сверхкритики, сейчас совместно с нашими китайскими партнерами разработан проект для Экибастузской ГРЭС-2 — котел на сверхкритические параметры, прошедший государственную экспертизу в Казахстане. Сейчас данный объект находится на стадии строительства. Инвестор там китайский, и, скорее всего, турбина и котел будут изготовлены в Китае.

Armtorg: Все-таки, почему так популярен импорт? Какая зарубежная арматура применяется при строительстве и реконструкции? Д.С.: Трубопроводная арматура, как известно, делится на две основные категории – арматуру низкого и высокого давления. На низкое давление в России есть много аналогов импорту. По качеству отечественная арматура почти так же хороша, как и зарубежная, а по цене ощутимо выигрывает у нее. Российская арматура на низкое давление используется нами во всех проектах, за редким исключением. По арматуре высокого давления есть сложности: российская не всегда удовлетворяет нормативным и техническим требованиям, и здесь мы ориентируемся на зарубежные фирмы, заслужившие уважение своим опытом и качеством. Armtorg: А как происходит подбор арматуры? Д.С.: Сначала мы подготавливаем для заказчика опросные листы, где указываются все важные параметры арматуры и средств управления. Затем заказчик выбирает производителя, а мы даем рекомендации, основываясь на своем опыте и номенклатуре известных заводов. Armtorg: Каковы сегодня позиции российского производителя в сфере большой теплоэнергетики? Д.С.: До недавнего времени с нами работали украинские производители, у них была довольно качественная арматура, но сейчас, в связи с текущей политической ситуацией, появились сложности, и звучат пожелания заказчиков о замене арматуры на отечественную. По высокому давлению это пока сложно. Есть некоторые российские производители, но к ним еще относятся скептически. Зато в сегменте низкого давления

Armtorg: Есть мнения и даже отчеты, что сейчас на российских станциях работает около 60% импортных котлов. Подтверждаете ли вы эту точку зрения? Д.С.: Для большой энергетики это не совсем верно. Здесь, наоборот, около 70% составляют российские котлы. Современные отечественные разработки соответствуют мировым стандартам и востребованы не только в России. Хотя сейчас все больше входят в моду ПГУ... Armtorg: Насколько нам известно, оборудование для ПГУ поставляет Alstom, Siemens, Hitachi... Д.С.: Российских аналогов импортным газовым турбинам пока нет (за исключением турбин, производимых ОАО «Cиловые машины» по лицензии Siemens), а вот котлы-утилизаторы поставляет Подольский машиностроительный завод, «Красный котельщик» и другие. Там технологии не такие сложные, и пока мы выдерживаем конкуренцию. Но если в проекте появляется тот же Alstom или Siemens, они стараются поставить полный комплект оборудования — например, в проектах «Фортума», «Мосэнерго». В то же время, во многих других российских проектах ПГУ заложено отечественное оборудование. Armtorg: Каков ваш прогноз на ближайшую перспективу: будет ли кризис теплоэнергетики, который все пророчат на ближайшие несколько лет? Д.С.: Это зависит от государственной поддержки. Сейчас мы видим большие перспективы на Дальнем Востоке, в Крыму, в Калининграде. Armtorg: Что вы сегодня хотели бы пожелать, порекомендовать российским и зарубежным производителям? Д.С.: Российским арматурщикам я желаю не останавливаться на пути новых разработок (мы видим, как много внимания этому уделяют западные производители), и активнее предлагать потребителям свою продукцию, потому что многие ей пока не доверяют. А нашим западным партнерам желаю дальнейших успехов на российском рынке. Я знаю, что он для них важен — в Европе очень большая конкуренция. Например, у нас в России очень распространена продукция Persta и HORA, но, помимо них, есть много компаний, например, испанских, которые пока неизвестны у нас. Зарубежным производителям стоит совершенствовать свою дилерскую сеть и техническую поддержку, а также организовывать производство в России, чтобы быть ближе к потребителю.

«Вестник aрматурщика»

ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ ООО "ИстЭнергоГрупп" было создано в 2003 году. Целью создания компании является привлечение на отечественный рынок зар убежных производителей, располагающих передовыми тех нологиями в области оптимизации процессов регулирования, измерения и контроля на продуктопроводах в теплоэнергетике, химии, нефтехимии и других отраслях промышленности с последующим поэтапным перемещением производства на территорию РФ. Наша компания осуществляет комплексные поставки запорной и регулирующей арматуры ведущих европейских производителей на объекты энергетики, химии, нефтехимии и др. ООО «ИстЭнергоГрупп» является эксклюзивным представителем следующих европейских производителей трубопроводной арматуры: Termovent SC (Сербия), HORA (Германия), STRACK (Германия), SARASIN-RSBD (Франция). В ближайшие планы ООО «ИстЭнергоГрупп» входит создание техниковнедренческой зоны для организации производственной деятельности на территории РФ. За одиннадцать лет ООО «ИстЭнергоГрупп» были осуществлены поставки более 25 000 единиц трубопроводной арматуры на различные промышленные объекты РФ. Всё о борудование, поставляемо е нашей компанией, подлежит сервисному обслуживанию на гарантийный и послегарантийный период. ИЭГ располагает высококвалифицированными специалистами, пол учившими сертификаты на право выполнения указанных работ от заводов производителей. В рамках взятой на себя миссии ИЭГ поддерживает тесное сотрудничество со специалистами проектно-конструкторских бюро своих зарубежных партнёров с одной стороны и представителями отечественны х профильных предприятий в энергетике с другой. ООО «ИстЭнергоГрупп» осуществила поставку шир окого спектра оборудования запорно-регулирующей арматуры, который включал в себя в зависимости от конкретного объекта, от общестанционной арматуры, арматур ы турбины и газоснабжения до импульсно-предох ранительных устройств и специально разрабатываемых предохранительных клапанов, клапанов БРОУ ВД, БРОУ НД и РОУ СН и многое другое на следующие энергетические объекты : ПГУ-800 Киришской ГРЭС, ПГУ-247,5 МВт Челябинской ГРЭС и другие объекты генерирующих компаний ОАО «Интер РАО», ОАО «Фортум», Сибирской генерир ующей компании. Наша компания всегда открыта к диалогу и сотрудничеству! Клиновая задвижка Termovent SC высокого давления [GHP] DN 50 (2")- DN 300 (12), class 1500-class 2500 для температур до 600 ºC

ООО «ИстЭнергоГрупп» 119606, Москва, пр-т.Вернадского, 84,корп. 2 тел./факс: (495) 668-06-40; 231-34-62 e-mail: mail@eastenergogroup.ru Представительство в Уфе тел.:(347)292-23-83 e-mail:ufa@eastenergogroup.ru Представительство в Перми тел.: (342)235-02-09, 235-02-33 e-mail:perm@eastenergogroup.ru

www.eastenergogroup.ru

Публикации

М.В. Костина, д.т.н., ведущий научный сотрудник, Лауреат Государственной премии РФ ИМЕТ РАН, Москва, mvk@imet.ac.ru

Инновации и импортозамещение в арматуростроении Распространенными коррозионностойкими материалами в трубопроводном арматуростроении являются стали 10Х18Н9ТЛ и 10Х18Н12МЗТЛ. Однако стали подобного химического состава имеют низкий предел текучести (200-240 МПа), не стойки к износу при трении, к образованию мартенсита деформации даже при степенях деформации 10–20% что приводит к коррозии. Кроме того, стали без молибдена не стойки к локальным видам коррозии, их эквивалент питтингостойкости ЭСП не выше 18. В технические решения современных конструкций (в том числе, в арматуростроении) с использованием коррозионностойких сталей сейчас закладывается предел текучести не ниже 400–650 МПа в сочетании с коррозионно-эрозионной стойкостью, хорошей пластичностью, трещиностойкостью, технологичностью, износостойкостью при ударном, абразивном износе. В материалах аналитического обзора [1] отме-

«Вестник aрматурщика»

чается: «Для повышения надежности нефтегазового оборудования в условиях воздействия коррозионно-агрессивных сред, в первую очередь, необходимо подобрать высокоэффективные конструкционные материалы, методы их технологической обработки и формирования поверхности. Для этого необходима замена ряда традиционных конструкционных сталей новыми». Как показывает мониторинг запросов, поступающих в ИМЕТ РАН из различных арматуро- и машиностроительных КБ, спрос на высококачественные стали нового поколения удовлетворяется в основном за счет закупок дорогостоящих импортных, легированных азотом, сталей. Такие зарубежные стали не имеют аналогов среди отечественных, производящихся в РФ, входящих в отечественные стандарты, в нормативно-техническую конструкторскую документацию и производимых в РФ марок коррозионностойких сталей. В качестве российских аналогов таких сталей указывают стали, близкие по формальному признаку «содержание основных химических элементов».

Публикации Типичный пример подбора и поиска коррозионностойких зарубежных и российских сталей-аналогов, деформируемых и литейных, отвечающих критериям высокой прочности (предел текучести ≥ 400 МПа) и коррозионной стойкости (ЭСП ≥ 30) иллюстрируется данными в таблицах 1 и 2 (химический состав сталей, их механические свойства и величина ЭСП) [2, 3, 4, 5, 6]. Из этих таблиц хорошо видно, что для зарубежных аустенитно-ферритных сталей характерно комплексное легирование молибденом и азотом. Оба этих элемента способствуют повышению коррозионной стойкости. Кроме того, молибден упрочняет твердые растворы на основе железа как элемент замещения в кристаллической решетке, а азот упрочняет еще более эффективно, поскольку является элементом внедрения. Он содержится в составе коррозионностойких сталей взамен углерода, либо действует совместно с ним, и играет ключевую роль в формировании всего комплекса свойств, в том числе и за счет образования в сталях при их обработке упрочняющих наноразмерных элементов структуры. Азот в составе сталей не только повышает их прочность, но и препятствует превращению немагнитной фазы (аустенита) при охлаждении и пластической деформации в менее коррозионностойкую и магнитную фазу ― мартенсит; повышает стойкость против питтинговой, щелевой и межкристаллитной коррозии, из-

носостойкость. Итог хорошо виден: стали российских марок, как деформируемые, так и литейные, примерно с тем же содержанием хрома, никеля и молибдена проигрывают своим азотсодержащим аналогам по механическим свойствам и эквиваленту питтингостойкости. Лишь две российские марки сталей ― 12Х19Н7Г2САЛ и 12Х21Н5Г2САЛ легированы азотом до 0,2% [4]. Но молибдена в своем составе они не содержат, а он является вторым после хрома элементом, способствующим растворению азота в твердых растворах на основе железа. Соответственно, содержание азота в них невысокое, и механические свойства этих сталей и коррозионная стойкость также невысоки. Попытки найти в российских марочниках более прочные и более коррозионностойкие стали показывают, что эта проблема решается в настоящее время за счет повышения содержания в сталях легирующих элементов, что существенно удорожает проектируемые изделия арматуры, делая их неконкурентоспособными. Фактически, в линейке отечественных коррозионностойких материалов (в том числе, для трубопроводной арматуры) отсутствуют современные коррозионностойкие стали, которые обладали бы одновременно и высокой прочностью, и высокой коррозионной стойкостью, будучи при этом относительно приемлемыми по стоимости.

Таблица 1. Химический состав коррозионностойких аустенитно-ферритных и аустенитных сталей (мас.%; Fe – ост.) Марка

Др. ЛЭ

Nb: 0,10– 0,30

ЭСП

Деформируемые стали 1

ASTM A276, Type XM-19

0–0,06

4,0–6,0

20,5– 23,5

11,5– 13,5

1,50– 3,0

0,20– 0,40

ASTM A276-98b

0–0,03

ASTM A182 F5

08Х21Н6М2Т (ЭП54)

0–1,00

0–2,00

21,00– 23,00

4,50– 6,50

2,50– 3,50

0,08– 0,20

0–0,02

0–0,03

34,1

0.02

0.50

1.4

22.70

5.6

3.2

0.16

<0.015

0.025

35,8

≤0,08

≤0,8

20–22,0

5,5–6,5

1,8–2,5

≤0,025

≤0,035

28,1

Ti: 0,2–0,4

34,2

Литейные стали 5

CD3MN

0,030

1,0

1,50

21,0– 23,5

4,50– 6,50

2,50– 3,50

0,10– 0,30

0,020

0,040

35.8

ASTM A-890 Grade 1B CD4MCuN

0.040

1.0

24.5– 26.5

4.70– 6.0

1.70– 2.30

0.10– 0.25

0.040

34.82

10Х21Н6М2Л

0,12

0,80

20,0– 22,0

6,0–6,5

1,8–2,5

0,035

0,040

28,0

12Х21Н5Г2СМ2Л

0,12

1,55

2,00

20,0– 22,0

4,50– 6,00

1,8–2,2

0,035

0,045

27.6

12Х19Н7Г2САЛ*

0,12

1,55

2,00

20,022,0

6,00 8,00

0,10– 0,20

0,040

21,4

12Х21Н5Г2САЛ *

0,12

1,55

2,00

20,022,0

4,00 6,00

0,10– 0,20

0,040

23,4

Сu: 0,30

* - стали, содержащие 0,1-0,2% азота. Для этих сталей указаны ЭСП =PREN = %Cr + 3,3 (% Mo) + 16 (%N) при минимальном и максимальном содержаниях азота и при среднем содержании молибдена

«Вестник aрматурщика»

Публикации Таблица 2. Механические свойства коррозионностойких аустенитно-ферритных и аустенитных сталей Марка

σ 0,2 МПа

σВ МПа

δ%

KCU, МДж/м2

ЭСП

Деформируемые стали (отожженые) 1

ASTM A276, Type XM-19

415–725

690–930

30–20

ASTM A276-98b

570

650–900

ASTM A182 F5

≥450

650–880

≥25

≥45

08Х21Н6М2Т (ЭП54)

345-350

590-600

34,2

130 Дж, Шарпи

34,1

35,8 0,590

28,1

Литейные стали 5

CD3MN

515

690

35.8

ASTM A-890 Grade 1B CD4MCuN

450

655

25.0

34.82

10Х21Н6М2Л

300

600

12Х21Н5Г2СМ2Л

343

549

12Х19Н7Г2САЛ

240

12Х21Н5Г2САЛ

12Х18Н12М3ТЛ

0,590

27.6

481

0,590

20,6–22,2

334

657

0,245

22,6–24,2

216

441

0,590

29.55

ВАС очень широко применяются за рубежом: как износостойкие, коррозионностойкие, кислотостойкие, кавитационностойкие, релаксационностойкие, высокопрочные жаростойкие, коррозионностойкие немагнитные материалы отвественного назначения. Количество исследуемых, а также уже разработанных и применяемых за рубежом марок ВАС таково, что это дало возможность проф. Маркусу Шпейделю (M. Speidel) выявить приведенные на рис. 1–4 закономерности влияния азота на свойства ВАС [7, 8]. (При этом следует отметить, что при оценке закономерностей влияния легирования азотом на характеристики прочности было учтено и позитивное влияние другого элемента внедрения ― углерода. Однако, поскольку он образует при тепловой обработке сталей крупные карбиды хрома типа Cr23C6 на границах аустенитных зерен, что приводит к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах, концентрацию углерода в азотистых сталях ограничивают пределами 0,03–0,08% С по массе.) При рассмотрении данных по коррозионной стойкости на рис. 3 можно видеть, что взамен параметра ЭСП (см. сноску выше) предложен другой эмпирический параметр ― MARC (Measure of Alloying for Resistance to Corrosion). Он был установлен по итогам исследований

«Вестник aрматурщика»

М. Шпейделя и Габриэллы Саллер (G. Saller). Этот параметр учитывает положительное влияние на коррозионную стойкость сталей не только хрома, молибдена и азота, но и углерода (для углерода ― только для обработанных на твердый раствор сталей). Кроме того, в этот параметр впервые включены индексы, учитывающие влияние марганца и никеля. На данный момент этот параметр еще не является общепризнанным в научном сообществе, продолжается накопление данных. Согласно данным на рис. 3 влияние концентрации основных легирующих элементов (Cr, Ni, Mn, Mo, N, C) в сталях на критические температуры, при которых они становятся подверженными щелевой коррозии, можно выразить через параметр MARC формулой: Tccc = 3,5*MARC-112. Приведенные данные (табл. 1 и 2, рис. 1, 2, 3) наглядно показывают достоинства азотсодержащих сталей, особенно ― высокоазотистых, с содержанием этого элемента от 0,4%. Среди преимуществ, получаемых при использовании высокоазотистых сталей (ВАС) можно назвать такие, как: • экономия дорогостоящих легирующих элементов; • снижение металлоемкости конструкций (за счет повышения удельной прочности без снижения пластичности и вязкости);

Публикации

Рис. 1 Влияние азота на прочность коррозионностойких сталей [7, 8]

• повышение их эксплуатационной надежности и долговечности (за счет повышения коррозионной- и износостойкости, ударной вязкости, циклической прочности); • снижение расходов на мероприятия антикоррозийной защиты и защиты от износа; • снижение затрат на диагностику, ремонт и замену изделий. В РФ широкому кругу промышленных предприятий ВАС практически не известны, количество известных, «гостированных» в РФ марок азотсодержащих сталей очень ограниченно. (Например, среди литейных сталей в РФ имеется только три марки азотсодержащих сталей, см. [4], причем среди них нет ни одной аустенитной литейной ВАС (см. табл.1, 2). В отличие от РФ, за рубежом есть не менее 20 марок азотистых литейных сталей, из них не менее шести ― аустенитные марки. В арматуростроении ВАС могли бы использоваться, например, для изготовления корпусных и внутренних деталей арматуры для предприятий нефтеперерабатывающей отра Tccc = 3,5*MARC-112. Приведенные выше данные (табл. 1 и 2, рис. 1, 2, 3) наглядно показывают достоинства азотсодержащих сталей, особенно ― высокоазотистых, с содержанием этого элемента от 0,4%. Среди преимуществ, получаемых при использовании высокоазотистых сталей (ВАС) можно назвать такие, как: • экономия дорогостоящих легирующих элементов; • снижение металлоемкости конструкций (за счет повышения удельной прочности без снижения пластичности и вязкости); • повышение их эксплуатационной надежности и долговечности (за счет повышения коррозионной- и износостойкости, ударной вязкости, циклической прочности);

Рис.2. Влияние содержания азота, а также совместного влияния элементов внедрения азота и углерода в аустенитных Fe-Cr-Ni-N сталях, отожжённых на твердый раствор, на их: а) твердость HV10 и износостойкость (оцененную по потере объема металла); б) усталостную прочность σ-1 на воздухе при температуре окружающей среды (R=-1, f = 50 Гц, N= 107) (данные M. Speidel , [7]. Примечание: тесты в растворе Рингера – в 0,9% NaCl))

«Вестник aрматурщика»

Публикации

Рис.3 Влияние концентрации основных легирующих элементов (через параметр MARC =%Cr + 3,3%Mo + 20%C + 20%N – 0,5%Mn – 0,25%Ni) на критические температуры щелевой коррозии Tccc (critical crevice corrosion) промышленных и экспериментальных Fe-Cr-Ni-Mo-Mn-N сталей при их испытаниях в 6% водном растворе FeCl3: а – аустенитных(в состоянии твердого раствора), б – аустенитно-ферритных, дуплексных (50% А+50% Ф)* [7]. ст.2707: 27Cr 7Ni 5Mo 0,4N; ст.3207: 32Cr 7Ni 3,5Mo 0,5N • снижение расходов на мероприятия антикоррозийной защиты и защиты от износа; • снижение затрат на диагностику, ремонт и замену изделий. В РФ широкому кругу промышленных предприятий ВАС практически не известны, количество известных, «гостированных» в РФ марок азотсодержащих сталей очень ограниченно. (Например, среди литейных сталей в РФ имеется только три марки азотсодержащих сталей, см. [4], причем среди них нет ни одной аустенитной литейной ВАС (см. табл.1, 2). В отличие от РФ, за рубежом есть не менее 20 марок азотистых литейных сталей, из них не менее шести ― аустенитные марки. В арматуростроении ВАС могли бы использоваться, например, для изготовления корпусных и внутренних деталей арматуры для предприятий нефтеперерабатывающей отрасли. Потребность в ВАС в РФ очень высока (механизмы, конструкции, устройства при нефте- и газодобыче и переработке, в обрабатывающей промышленности; трубопроводная запорно-регулирующая арматура в самых различных отраслях промышленности и многие другие применения). Особенно эта потребность выявилась в условиях реализации концепции импортозамещения. Данная проблема может быть решена в том случае, если будет «дан зеленый свет» разработчикам отечественных марок высококачественных современных азотсодержащих сталей. Имеется в виду необходимость поддержать эти работы на стадии промышленного внедрения (отработки заводских технологий производства), разработки КТД, сертификации и внесения в отраслевые нормативные документы применительно к конкретным отраслям использования.

«Вестник aрматурщика»

В ИМЕТ РАН (школа акад. О. А. Банных, гл.н.с., проф. В. М. Блинова) создан ряд оригинальных марок азотсодержащих высокопрочных коррозионностойких сталей (аустенитные деформируемые стали, аустенитная литейная сталь, группа мартенситных сталей) с уникальными уровнями и сочетаниями эксплуатационных свойств, не уступающих зарубежным аналогам, а по ряду показателей ― превосходящих их. Статьи, посвященные таким разработкам, были опубликованы в [9, 10]. Известны также достойные разработки ВАС и технологий их производства и обработки, сделанные в ряде других российских научных организаций. Эти стали, при условии их внедрения, могли бы уже сейчас в значительной мере удовлетворить потребность в импортозамещении, связанную с вышеописанной проблемой. Марки сталей из ИМЕТ РАН, например, достаточно хорошо опробованы не только на лабораторном, но и на опытно-промышленном уровне, в том числе ― во взаимодействии с ФГУП ВИАМ ГНЦ РФ, ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей», ОАО «НПО ЦНИИТМАШ». Для внедрения ВАС в отечественную промышленность (металлургическую и ― в широком смысле ― машиностроительную), с учетом принятой в настоящее время в РФ стратегии импортозамещения, была бы полезна государственная комплексная программа, разработанная с участием экспертов из числа ученых, экономистов, конструкторов, представителей промышленности. Такая целевая федеральная (или хотя бы отраслевая) программа позволила бы российской промышленности освоить производство полуфабрикатов и изделий из отечественных марок коррозионностойких ВАС с различным уровнем и сочетанием заданных свойств, подобных зарубежным, либо превосходящих зарубежные аналоги.

Публикации Программа по внедрению ВАС могла бы содержать такие позиции: 1. Разработка новых и внедрение уже разработанных на лабораторном и полупромышленном уровне: 1.1. ― деформируемых ВАС различных структурных классов с равновесной и «сверхравновесной» концентрацией азота; 1.2.― литейных ВАС с равновесной концентрацией азота. 2. Совершенствование и развитие промышленных технологий производства ВАС, в том числе: 2.1. ― технологии выплавки, переплава, обеспечивающие снижение вредных примесей в ВАС, обеспечение их чистоты по неметаллическим включениям; 2.2. ― создание участка(ов) промышленного производства ВАС со «сверхравновесной» концентрацией азота; 2.3.― отработка технологий производства полуфабрикатов и изделий из ВАС (лист, полоса, пруток, проволока), обеспечивающих высокое качество поверхности, однородную мелкозернистую структуру сталей; отработка литейных технологий. 3. Разработка смежных технологий, в том числе: 3.1. ― технологии обработки полуфабрикатов: гибка, штамповка 3.2. ― технологии получения сварных соединений ВАС с использованием различных видов сварки, включая лазерную, и различных сварочных материалов, включая проволоку из ВАС; 3.3. ― технологии обработки поверхности ― резка, точение, полировка (механическая, электролитическая), матирование; поверхностное упрочнение (дробеструйная обработка, обкатка). 4. Развитие отлаженной, со скоординированными межотраслевыми связями, системы испытаний, аттестации (паспортизации, сертификации) новых ВАС для применения в различных отраслях промышленности в ответственных высоконагруженных изделиях. 5. Работы по оформлению технической документации; стандартизации разработанных материалов, технологий, включению новых сталей в ТУ, ОСТы и ГОСТы на производство изделий, с тем, чтобы сделать ВАС максимально доступными для конструкторов и разработчиков новой техники. Однако если судить, например, по тому, что не получают господдержки российские аграрии, желающие заполнить ниши, покинутые зарубежными импортерами, вряд ли прогнозы о финансировании такой программы могут быть оптимистичными. (Скорее такой вариант мог бы существовать в эпоху народного хозяйства и плановой советской экономики). Остается надеяться на заинтересованность в новых азотистых сталях частных российских инвесторов. Каким может быть путь в производство новой марки стали после ее выхода из лабораторной стадии или стадии первых заводских образцов, и какова будет стоимость такого пути? Она будет определяется стоимостью : 1) Отработки технологии промышленного производства деформируемых и литых полуфабрикатов на российских промышленных предприятиях и разработки ТУ на полуфабрикаты и изделия необходимого сортамента, либо внесения дополнений в уже существующие ТУ и ОСТы. Она включает в себя: • выплавку заводских плавок развесом не менее 1 т (если речь идет о деформируемых сталях); • производство деформируемых полуфабрикатов, литых изделий; • оценку их качества, в т.ч. дефектоскопию, химический ана-

лиз, исследования структуры и свойств заводского металла; • разработку нормативной технической документации (технологических инструкций, ТУ). 2) Изготовления образцов, в т.ч ― натурных, и проведения их аттестационных испытаний в соответствии с отраслевыми стандартами потребителей (например, для нефтегазовой отрасли). 3) Работ по включению разработанных материалов в металлургические и машиностроительные ТУ, ГОСТы и ОСТы. Уточнение стоимости таких работ может быть проведено в зависимости от выбора конкретных индустриальных и заводских партнеров, оценки необходимости модернизации или дополнительной разработки оборудования, что может привести к удорожанию. Один из вопросов, который задавали автору этой статьи на круглом столе арматуростроителей весной 2014 г. в Москве: «Вы приводите данные по коррозионной стойкости в растворах хлоридов. А будут ли ВАС, о которых шла речь (в т.ч. аустенитная высокопрочная 05Х22АГ15Н8М2Ф), стойки в средах, содержащих сероводород и углекислый газ?» Действительно, это принципиальный вопрос для тех, кто разрабатывает оборудование для нефтегазовой отрасли. Ответ может быть дан такой: «Исходя из химического состава, такая сталь должна быть стойкой к воздействию подобных сред. Конкретные цифры по стойкости могут быть получены после испытаний. Их стоимость в настоящее время составляет, в зависимости от вида испытаний (под напряжением или без) до миллиона рублей». Российские разработчики азотистых сталей, исходя из имеющихся собственных данных и мирового опыта применения азотистых и высокоазотистых сталей, рекомендуют их для применения в арматуростроении. Эта статья ― еще один довод, в дополнение к нашим публикациям [9, 10], в пользу таких сталей. Ученые готовы к сотрудничеству с промышленностью. Осталось пройти всего несколько шагов к заводским технологиям... Литература к статье: 1. Обзор «Методы защиты нефтегазового оборудования от коррозии. «ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» ИНСТИТУТ ТРАНСПОРТА, кафедра «Транспорт углеводородных ресурсов», Тюмень, 2012, http://www.allbest.ru/) 2. Справочные данные сайта MatWeb's ― searchable database of material properties,

(http://www.matweb.com),

см.:

http://www.matweb.com/Search/

MaterialGroupSearch.aspx?GroupID=239 3. Публикация, размещенная на интернет-сайте журнала Stainless Steel World (ISSN 1383 7184): http://www.stainless-steel-world.net/pdf/11022.pdf 4. ГОСТ 977-88. Отливки стальные. Общие технические условия. 5. ASM International, Metals Handbook, Tenth Edition, Volume 1, Metals Park, Ohio, 1990 6. http://www.metal-inox.ro/compozitiechimica.pdf 7. M. O. Speidel. Nitrogen Containing Austenitic Stainless Steels. Mat.-wiss. u. Werkstofftech. 2006, 37, No. 10 8. Данные M. Speidel в трудах 10-th International Conference on High Nitrogen Steels, HNS-2009, М., МИСиС, 2009 и материалах семинара в ИМЕТ РАН, 2010 г. 9. М.В. Костина, О.А. Банных, В.М. Блинов, Е.В. Блинов, С.О. Мурадян. Высокоазотистые коррозионностойкие аустенитные и мартенситные стали ― конструкционные материалы 21 века // «Вестник арматурщика», 2014, выпуск №16, стр. 63‒66. 10. О.А. Банных, В.М. Блинов, М.В. Костина, Е.В. Блинов, С.О. Мурадян. О возможности применения в российском арматуростроении аустенитных азотистых сталей // «Арматурострение», 2 /89/2014, с.67-76.

«Вестник aрматурщика»

Интервью: «ЕвроХим»

«ЕвроХим» («Новомосковский Азот») Л.И. Доронин, инженер-конструктор, о проектах и основных проблемах российского потребителя трубопроводной арматуры в химической отрасли Арматуростроение, вопреки мнению о его узкой специализации, без преувеличения, является отраслью, без которой не будет цивилизации. Что такое запорный или регулирующий узел? По сути, это орган, без которого не может обойтись ни одна трубопроводная система и, тем более, технологическая линия, будь то газовая установка осушки, нефтеперерабатывающая колонна гидрокрекинга или же котельная система новейшей парогазовой установки. Трубопроводная арматура применяется во множестве сфер жизни современного общества. Химическая промышленность также является сегментом широкого применения огромного количества узлов и решений в области арматуростроения. Это интервью посвящено одному из крупнейших предприятий химической отрасли — компании «ЕвроХим», которая является российским производителем минеральных удобрений и ярким примером промышленного роста в новой России.

«Вестник aрматурщика»

В рамках встречи с представителями компании мы провели интервью с инженером-конструктором проектно-конструкторского отдела «ЕвроХим» Леонидом Игоревичем Дорониным. В ходе беседы Леонид Игоревич рассказал нашему порталу и журналу о жизни и работе одного из крупнейших химических холдингов России — «ЕвроХим», ответив на самые живые и актуальные вопросы. Armtorg: Здравствуйте, Леонид Игоревич! Расскажите о холдинге «ЕвроХим». Какую роль в вашей работе играет трубопроводная арматура? Л.Д.: Здравствуйте! «ЕвроХим» ― это холдинг мирового уровня. В него входят предприятия как производящие, так и реализующие продукцию. Кроме того, сейчас идет строительство предприятий добывающего типа. В основном мы производим минеральные удобрения ― азотосодержащие, фосфоросодержащие, калийсодержащие и комплексные, которые включают все три этих элемента. Наше предприятие ― «Новомосковская акционерная компания «Азот» ― специализируется на азотосодержащих удобрениях. Это аммиак и удобрения на его основе ― карбамид, аммиачная и кальций-аммиачная селитра. Арматура, конечно, играет большую роль во всех схемах производства удобрений, как и в любой химической промышленности. От ее работоспо-

Интервью: «ЕвроХим» собности и надежности зависит работа всего производства. К тому же, поскольку цеха завода связаны между собой технологической цепочкой, выход из строя какого-либо из этих цехов влечет за собой остановку или снижение производительности других. Armtorg: Какие типы арматуры у вас применяются, на какие параметры? Л.Д.: Это практически весь спектр выпускаемой арматуры ― запорная, запорно-регулирующая, предохранительная арматура, на давление от 0 до 350 атмосфер и разные температуры. Это и отрицательные (у нас есть несколько производств, связанных с криогеникой, например, разделение воздуха для разных операций), и температуры до 800–900 градусов. Но большая часть оборудования рассчитана на температуру до 400 градусов и давление до 300–350 атмосфер.

Armtorg: Насколько велика доля импорта в ваших проектах? Л.Д.: Могу сказать, что чаще всего, если возможно, предпочтение отдается типам арматуры, выпускаемым российскими производителями. В некоторых случаях она применяется шире из-за соответствия российским стандартам. Иностранная, в основном, закладывается в проект только тогда, когда невозможно соответствующую арматуру найти у российского производителя. В этом случае так же заполняется опросный лист. Ни к отечественной, ни к зарубежной арматуре у меня особых нареканий нет ― это вопрос к специалистам, эксплуатирующим ее. Хотя и та, и другая иногда бывает некачественной. В некоторых позициях российская арматура уступает иностранной ― иногда по наличию, а иногда по длительности межремонтного периода.

«Арматуростроение, вопреки мнению о его узкой специализации, без преувеличения, является отраслью, без которой не будет цивилизации»

Armtorg: Есть ли сегодня среди производителей криогенной арматуры российские заводы? Л.Д.: Мне сложно ответить на этот вопрос, поскольку криогенная арматура обычно эксплуатируется довольно долгое время, и у нас не было крупных проектов по криогенной технике. Но могу сказать, что у нас установлена по преимуществу российская арматура, поскольку системы разделения воздуха используются отечественные. К тому же, в настоящее время данные системы находятся на консервации, так как в эксплуатацию введены новые системы, основанные на мембранном разделении воздуха.

Armtorg: Применяете ли вы такую новую продукцию, как шаровые краны, затворы? Л.Д.: Шаровые краны и затворы, конечно, в ряде случаев заменяют собой задвижки и вентили. Они действительно более ремонтопригодны, менее сложны в изготовлении и, в конечном итоге, более дешевы при соответствующем давлении и температуре. Но есть процессы, на которых до сих пор используются только седельные вентили, а применение шаровых кранов или дисковых затворов невозможно по технологическим причинам. Armtorg: По каким критериям вы выбираете поставщика арматуры? Л.Д.: Поставщик арматуры определяется на основании тендера, который проводит Управление закупок. Как инженер, я закладываю в проект типы запорной и трубопроводной арматуры практически всех известных на данный момент производителей, изучая и общий каталог-справочник по трубопроводной арматуре, и каталоги производителей. Что же касается регулирующей арматуры, то чаще всего пишется опросный лист с указанием всех характеристик для правильного подбора оборудования.

Armtorg: Работают ли на ваших предприятиях ремонтные службы? Или проще заменить арматуру на новую? Л.Д.: На нашем предприятии поступают и так, и так. У нас есть централизованная служба ремонта, и в нее входит Участок по ремонту и ревизии арматуры. Armtorg: Приходится ли сталкиваться с таким явлением, как контрафакт? Л.Д.: Этим занимается Управление закупок, такие прецеденты случались. С предприятием, которое таким образом себя дискредитировало, больше не заключаются договоры на поставку, и нас, проектантов, информируют об этом.

Armtorg: Ведете ли вы работу с проектными институтами? Л.Д.: Мы, как проектный отдел, сами выполняем работы для своего предприятия. Конечно же, здесь работают и другие организации, как российские, так и иностранные, которые также ведут проекты. Это «Тулагипрохим», это НИИК (г. Дзержинск), это НИАП. Что касается последних проектов ― недавно была построена и введена в эксплуатацию вторая очередь цеха по производству карбамида, сейчас строится цех по производству пористой аммиачной селитры по чешскому проекту и, кроме того, проведена модернизация и реконструкция некоторых других цехов с увеличением количества выпускаемой продукции. Armtorg: Один из наших коллег-арматурщиков в своем докладе говорил, что на стадии проекта зарубежный производитель закладывает максимум своей арматуры. Одобряете ли вы эту политику? Л.Д.:В случае, если проект сделан целиком на иностранных компонентах ― думаю, это вполне допустимо. Тем более, даже если проектант заложил какую-то основную фирму ― скорее всего, закупка будет осуществляться посредством тендера (если это производство не под ключ). Armtorg: Вы сами осуществляете строительство или нанимаете подрядчиков?

«Вестник aрматурщика»

Интервью: «ЕвроХим» Л.Д.: Строительство и привязку выполняют подрядные организации. Конечно, с каждым подрядчиком заключается договор, который предусматривает соответствующее качество. Впрочем, подробно об этом я не могу говорить, поскольку это не в моей компетенции. Я технолог проектного отдела, мое дело – разрабатывать технологические схемы, осуществлять первичный подбор оборудования и сообщать его характеристики связанным секторам ― монтажному, электротехническому, автоматизации, с тем, чтобы они это оборудование обвязывали по своей части. На том, что я заложу в технологическую схему, будет основана заказная спецификация на оборудование, в том числе на арматуру. Armtorg: С какими проблемами вы обычно сталкиваетесь в работе и как можно их решить? Л.Д.: Проблемы, в основном, возникают при замене оборудования, выпущенного иностранной компанией, которой уже не существует в данный момент, или при замене оборудования на сложные условия (высокие температуры и давления), а также по некоторому оборудованию, выпущенному не в России. К нам обращаются с просьбами о пересчете по нашим нормативным документам. Это я считаю излишним, ведь если иностранная компания предоставляет сертификат, разрешающий применение ее продукции в России, дополнительный перерасчет тут не требуется. Еще одна проблема ― подбор аналогов материалам, использующимся в России и за рубежом. Armtorg: Какую систему стандартизации вы используете ― ГОСТ или ISO, EN? Л.Д.: Что касается практики проектного отдела ― чаще всего это российские стандарты. Armtorg: Отразились ли на вашей работе изменения в техрегламенте Таможенного союза? Л.Д.: У нас в отделе есть сектор нормоконтроля, который занимается как раз тем, чтобы все инженеры пользовались при выполнении проектов действующими нормативными документами. Если в действующем документе нет рекомендаций по какому-либо вопросу, мы пользуемся рекомендациями, присутствующими в отмененных нормативных документах. Armtorg: Спасибо за беседу, Леонид Игоревич! В заключение нашей встречи, по традиции ― ваши пожелания колле-

«Вестник aрматурщика»

гам, читателям журнала и портала. Л.Д.: Могу сказать, что сейчас все идет нормально, но надо работать над тем, чтобы российская трубопроводная арматура стала еще более надежной, удовлетворяла все запросы потребителей, чтобы на каждое решение, разработанное за рубежом, находился наш ответ! Справка: «ЕвроХим» является крупнейшим производителем минеральных удобрений в России, входит в тройку крупнейших европейских и десятку крупнейших мировых компаний отрасли. Компания ставит себе цель войти в пятерку крупнейших мировых производителей по объему выпуска действующих веществ и величине прибыли. «ЕвроХим» ― это единственная в мире компания, объединяющая на правах полного владения горнодобывающие, газодобывающие, производственные мощности, логистическую инфраструктуру и сбытовую сеть. Для достижения цели по вхождению в пятерку мировых лидеров отрасли компания концентрирует свои усилия на следующих аспектах: • Инвестиции в производство калийных удобрений в дополнение к производству азотных и фосфорных удобрений, что упрочит лидирующее положение. • Поддержка и развитие вертикально интегрированной бизнес-модели, что будет способствовать самообеспеченности сырьем и позволит упрочить преимущество компании по затратам. • Постоянное развитие продуктов и услуг с добавленной стоимостью. • Близость к клиентам за счет разветвленной международной логистической и сбытовой сети. «Новомосковский Азот» является одним из крупнейших химический предприятий России: здесь производится каждая девятая тонна отечественного аммиака и азотных удобрений. Созданный в 1933 году завод в настоящее время полностью модернизирован, что позволяет ему быть высокоэффективным предприятием, которое постоянно уменьшает свое воздействие на окружающую среду.

Инвестиции

Инвестиции «Данфосс» реализует программу локализации производства в России Компания «Данфосс» целенаправленно расширяет выпуск энергоэффективного оборудования на территории России. До конца 2014 года будет локализовано производство продукции для распределения тепловой энергии и частотного регулирования электродвигателей. Об этом журналистам деловых СМИ рассказал генеральный директор «Данфосс» в России Михаил Шапиро на тематической встрече «Санкции как «шок-тест» для европейского бизнеса в России». «Данфосс» ― российское предприятие с высокой степенью локализации. Конечно, проблемы в экономике затрагивают всех, однако мы рассматриваем их лишь как повод для укрепления своих позиций», ― заявил Михаил Шапиро. В частности, «Данфосс» готовит планы по увеличению локализации производства, которая на сегодня уже превышает 30%. Это очень много для рынков инженерного оборудования, где номенклатура продукции насчитывает десятки тысяч наименований, при этом существуют жесткие требования к качеству и цене комплектующих. За два десятка лет «Данфосс» инвестировал в локальное производство более 80 млн евро. Ввод новых мощностей продолжается и сейчас: завершается проектирование третьего по счету завода по производству теплового оборудования в Нижнем Новгороде. Инвестиции в проект оцениваются в 400 млн рублей. Российские предприятия компании сегодня выпускают блоч-

ные тепловые пункты и теплообменное оборудование, радиаторные терморегуляторы и квартирные распределительные шкафы для систем отопления, стальные шаровые краны для трубопроводов теплоснабжения, программное обеспечение и шкафы автоматики для управления тепловыми пунктами. Компания имеет развитую сеть сервисного, гарантийного и постгарантийного обслуживания, а также представительства во всех крупных российских городах. Технические решения и энергосберегающее оборудование «Данфосс» уже много десятилетий применяются в России, реально повышая уровень энергоэффективности в ЖКХ и на предприятиях в различных секторах экономики. Новые технологии призваны сделать жизнь людей комфортной, снизить энергопотребление, повысить конкурентоспособность отечественной промышленности. Михаил Шапиро отметил, что на российских складах существует запас готовой продукции на 2 млрд рублей. Компания Danfoss A/S также имеет большие возможности по перенаправлению логистических потоков: у корпорации 59 заводов в 18 странах мира, в том числе в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Для расширения производства в России компания активно сотрудничает с ведущими отечественными вузами, проводит программы переподготовки и повышения квалификации отраслевых специалистов, издает научную и учебную литературу. Существуют большие планы на работу исследовательского комплекса «Данфосс» в инновационном центре Сколково.

В России запущено производство новых преобразователей температуры Rosemount Большая номенклатура, меньшие сроки поставок, полная локализация и другие преимущества расширенной сборочной линии датчиков температуры в Челябинске. В России запущено производство новых преобразователей температуры Rosemount! Новые доступные модели: Rosemount 644 Rosemount 3144P Rosemount 848TX (Wireless) Rosemount 648 (Wireless) Некоторые преимущества российского производства: • Паспорт и вся сопроводительная документация на русском языке • Более короткие сроки поставок • Шильдики (таблички на устройствах) на русском языке • Уникальные опции взрывозащиты IM, EM Обращем внимание на опции взрывозащиты согласно требованиям Технического регламента Таможенного союза: IM, EM. Датчики с этими опциями будут иметь маркировку «EAC», что очень важно для многих предприятий. Российские предприятия могут уже сейчас размещать заказы. Имеются все необходимые российские сертификаты. Для стран СНГ сертификаты находятся в процессе оформления.

«Вестник aрматурщика»

Инвестиции

Курганские промышленники и общественники обсудили проблемы импортозамещения 6 октября в Кургане руководители промышленных предприятий, директора ключевых департаментов правительства Зауралья вместе с представителями регионального отделения Общероссийского движения «Народный фронт за Россию» обсудили проблемы импортозамещения и технологической модернизации и выработали ряд рекомендаций исполнительной и законодательной власти области, а также федеральному центру, которые, по мнению спикеров, помогут решить ряд вопросов и ускорить обновление инфраструктуры заводов. Модератором круглого стола выступил председатель Курганского регионального отделения «Российский союз промышленников и предпринимателей», председатель совета директоров ОАО «НПО «Курганприбор» Сергей Муратов. Предвидя выступления своих коллег о том, что необходима государственная финансовая поддержка заводов, он заявил, что «рассчитывать на поддержку не стоит и нужно надеяться только на себя» и предложил предприятиям начать теснее взаимодействовать между собой и пользоваться преимуществами кооперации, когда одни могут помочь в изготовлении продукции другим. Так, по словам Муратова, курганский завод цветного литья готов выпускать необходимые детали для «Курганприбора», ранее же их приходилось закупать по всему миру. Объединяться в кооперацию Муратов предложил под эгидой департамента промышленности, транспорта и связи Курганской области. «Нужно выходить со своей продукцией на Уральский округ, выстраивать кооперацию внутри округа. Договариваться и просить помощи у полпреда Игоря Холманских», ― отметил Муратов, добавив, что он сам уже докладывал полномочному представителю президента, что, к примеру, Свердловская и Челябинская области закупают на бюджетные деньги дорожные пылесосы в Турции, хотя такие же и в полтора раза дешевле делает «Кургандормаш». По словам Муратова, это вопрос импортозамещения, который можно решить, покупая продукцию отечественного производства. Предложение Муратова поддержал и присутствующий на заседании генеральный директор ЗАО «Курганспецарматура» Владимир Макаров. Выступая чуть позже, он отметил, что его предприятие давно уже осваивает кластерный подход. Так, на курганском рынке трубопроводной арматуры в настоящее время работает 15 предприятий, и они объединились для получения услуг общего пользования. К примеру, как отметил Макаров, создают единую лабораторию ресурсных испытаний и диагностических технологий для прохождения сертификации. С помощью центра предприятия смогут быстрее осваивать новые виды продукции, ранее приходилось для испытаний возить

товар в Москву или Санкт-Петербург. В совместных планах ― создание современного литейного производства на базе «Кургансельмаш», а также инженерного и расчетного центров. По словам Владимира Макарова, вопросы по открытию данных предприятий совместными усилиями решить проще и эффективней. Исполнительный директор Курганского регионального отделения «Российский союз промышленников и предпринимателей» Алексей Симанов на заседании круглого стола отметил, что решить проблемы по импортозамещению без доступных кредитов невозможно, и это проблема федерального значения. Конкурировать с иностранными компаниями, когда они могут взять кредит под 2‒5% годовых и до пяти лет не платить процентные ставки, российским компаниям не под силу, потому что кредиты они получают под ставку не менее 15% годовых. Он предложил создать рабочую группу по вопросам импортозамещения в промышленном и агропромышленном комплексе региона во главе с заместителем губернатора Зауралья ― директором департамента экономического развития торговли и труда. По его словам, в нее должны войти представители общественных объединений и союзов предпринимателей региона, вузовской и академической науки. Всем вместе им предстоит разработать государственную целевую программу области «Модернизация промышленного и агропромышленного комплекса Курганской области на основе импортозамещения». Кроме этого, как отметил Алексей Симанов, рабочая группа должна разработать законодательные инициативы, нивелирующие факторы неравных условий конкуренции на российском рынке импортеров и российских производителей и организовать их продвижение в Госдуму, используя ресурс ОНФ и областной думы. Необходимо, по словам исполнительного директора КРО РСПП, также разработать механизм финансирования проектов по импортозамещению, в том числе предоставления государственных субсидий и гарантий по банковским кредитам. «Предлагаем еще, чтобы бюджет области планировали не финансисты, а экономисты. Формировать бюджет должен департамент экономического развития, торговли и труда Курганской области», ― подытожил Симанов. Заместитель губернатора области ― директор департамента экономического развития, торговли и труда Курганской области Игорь Ксенофонтов, принимавший участие в обсуждении вопроса, в свою очередь отметил, что каждый бюджетный рубль, выделенный на поддержку предприятий или предпринимателей, должен иметь отдачу, то есть приносить увеличение налоговых поступлений в бюджет. Также он считает, что в ближайшее время действительно нужно скорректировать планы и стратегии по развитию. Особое внимание он уделил созданию инвестиционных площадок, технопарков и кластеров.

«Участники круглого стола пришли к выводу, что на зауральских заводах не хватает квалифицированных кадров и необходимо срочно принимать меры по решению данного вопроса. Все предложения будут обобщены и направлены в правительство региона»

«Вестник aрматурщика»

Инвестиции «Вопрос кластерного развития для Курганской области очень важен. Не размещают друг у друга предприятия заказы, причины разные. В сельском хозяйстве такая же ситуация, и нужно эту проблему решать», ― подчеркнул Ксенофонтов. Начальник отдела промышленности департамента промышленности, транспорта, связи и энергетики Курганской области Евгений Дмитриев доложил участникам, что сейчас на уровне федерации рассматривается законопроект о промышленной политике. Его принятие ожидается уже в этом году. «Законопроектом предусматривается создание фонда промышленности, который будет выдавать кредиты под 5% для модернизации производства. Предусматриваются законопроектом также налоговые льготы и поддержка технопарков», ―

отметил Дмитриев, добавив, что Зауралью необходимо активней участвовать в федеральных целевых программах, а также развивать кластерные направления. Консультант в сфере государственного частного партнерства Роман Лещев предложил правительству области разработать нормативно-правовую базу, которая регулировала бы процесс денежных вложений частными инвесторами в совместные с государством проекты. Также участники круглого стола пришли к выводу, что на зауральских заводах не хватает квалифицированных кадров и необходимо срочно принимать меры по решению данного вопроса. Все предложения будут обобщены и направлены в правительство региона.

В «ОМЗ-Литейное производство» продолжается техническое перевооружение В компании «ОМЗ-Литейное производство», входящей в Группу ОМЗ, завершены пусконаладочные работы и введен в эксплуатацию смеситель непрерывного действия производительностью до 30 т/час производства компании AAGM GmbH (Германия). Оборудование предназначено для непрерывного вихревого смешивания сыпучих материалов с соответствующими вяжущими веществами на основе технологии AlpHaset. Установка оснащена современной системой дозирования компонентов и объемными бункерами для использования регенерированного и свежего песка и огнеупорного наполнителя. Новое оборудование пришло на смену морально и физически изношенным смесителям и позволит полностью отказаться от жидкостекольного процесса изготовления крупных отливок и окончательно перейти на технологию AlpHaset. Технология изготовления отливок на основе AlpHaset признана эффективным и щадящим к окружающей среде процессом и широко применяется при литье стали, чугуна и цветных металлов ведущими мировыми компаниями. Данная технология позволит «ОМЗ-Литейное производство» обеспечить выпуск крупных отливок сложной геометрии с высокой точностью изготовления и повышенным качеством поверхности. Введение в строй смесителя непрерывного действия является частью программы комплексной модернизации мощностей

«Вестник aрматурщика»

литейного передела цеха №38, начатой в «ОМЗ-Литейное производство» в 2012 году и реализуемой при поддержке финансового партнера «Газпромбанка». Программа включает модернизацию мощностей с целью внедрения технологии приготовления холодно-твердеющей смеси с одним видом связующего материала на всех участках производства и увеличить объем подвергаемых регенерации отработанных формовочных смесей до 95%. Предприятие «ОМЗ-Литейное производство», созданное на базе металлургического производства Ижорских заводов, имеет многолетний успешный опыт выпуска отливок высочайшего качества для судостроения, общего машиностроения, энергомашиностроения, горнодобывающей, металлургической, нефтехимической и других отраслей промышленности. Справка: Открытое акционерное общество «Объединенные машиностроительные заводы» (Группа «Уралмаш-Ижора») ― одна из ведущих компаний тяжелого машиностроения, специализирующаяся на инжиниринге, производстве и сервисном обслуживании оборудования для атомной энергетики, нефтехимической и нефтегазовой, горной промышленности, а также на производстве спецсталей и предоставлении промышленных услуг.

Новости: Зарубежное арматуростроение

Зарубежное арматуростоение Leser получила сертификат DNV GL на пилотные предохранительные клапаны Пилотные предохранительные клапаны (POSVs) из линейки высокоэффективных продуктов Leser теперь одобрены классификационным обществом DNV GL для использования на судах и морских нефтяных платформах. Доктор Роберт Сарма (Robert Surma), глава подразделения судовых систем, материалов и компонентов DNV GL, передал сертификат Мирко Энджелу (Mirko Engel), управляющему директору ― директору по продажам Leser. DNV GL рассмотрел применения, материалы, чертежи, прочностные расчеты и выдал сертификат на пилотные предохранительные клапаны в соответствии с регламентом классификационного общества. Пилотные предохранительные клапаны Leser удовлетворяют всем важнейшим международным стандартам и правилам, таким, как PED и ASME VIII, а также многим национальным стандартам. Их функции и возможности, помимо прочего, подтверждены штампом UV и маркировкой CE. Подтверждение классификационного морского общества также очень важно для морских или шельфовых применений. Помимо сертификата

DNV GL, пилотные предохранительные клапаны Leser обладают разрешениями четырех других судовых сообществ и береговой охраны США. Высокоэффективные предохранительные клапаны могут быть использованы при давлениях до 256 бар и подходят для применения на паре, газе и жидких средах. Продукт находится в процессе постоянного совершенствования, и вскоре будет представлена модель на давление до 426 бар. Справка: Leser GmbH & Co. KG ― немецкая компания с почти двухвековой историей, расположенная в Гамбурге (Германия). Штатная численность сотрудников составляет около 600 человек. Компания занимается разработкой и изготовлением предохранительной трубопроводной арматуры и имеет разветвленную дистрибьюторскую сеть в 80 странах мира, в том числе и в России. Годовой объем выпуска предохранительных клапанов составляет около 130 тысяч единиц.

Завод MSA отгрузил трубопроводную арматуру для строительства подземного газохранилища в Германии Завод MSA, входящий в группу компаний «Римера», поставил арматуру на сумму более 360 тыс. евро норвежской газовой компании Gassco под строительство подземного хранилища газа (ПХГ) в г. Эмден, Германия. Заказ составили 74 единицы арматуры (задвижки, обратные клапаны и вентили), часть арматуры оснащена ручным маховиком, часть ― редуктором. В соответствии с требованиями конечного норвежского заказчика Gassco и немецкой проектной компании Linde вся арматура прошла гидравлические испытания, а также проверку эмиссии летучих органических соединений (ЛОС). ПХГ войдет в новый газовый терминал на территории морского порта Эмден на северо-западе Германии. Данный тер-

«Вестник aрматурщика»

минал призван заменить действующий с 1977 г. Norsea Gas Terminal, который участвует в транспортировке норвежского природного газа в Германию. «С немецкой компанией Siekmann Econosto, через которую велись поставки под строительство ПХГ в Германии, мы сотрудничаем уже более 15 лет. Конечный же заказчик, норвежская компания Gassco, для нас клиент новый. Таким образом, завод MSA расширил список клиентов, которые выбирают арматуру европейского качества от поставщика с более чем 120-летним опытом производства в данной области», ― говорит председатель правления MSA и исполнительный директор ГК «Римера» Владимир Кононов.

Новости: Зарубежное арматуростроение

Трубопроводная арматура KSB для электростанций будущего В августе 2014 года концерн KSB завершил успешные испытания новых высокопроизводительных клиновых задвижек на электростанции в Мангейме (Großkraftwerk Mannheim (GKM)) в рамках проекта 725 HWTII. Эта запорная задвижка с цельнокованым корпусом и самоуплотняющейся крышкой предназначена для нового поколения работающих на ископаемом топливе электростанций с повышенной эффективностью, достигаемой при помощи пара, нагретого до температур выше 700°С. Два опытных образца серии ZTS успешно завершили почти двухлетний тестовый период. В течение всего этого времени они постоянно работали при температуре 725°C. Разработка завода KSB в Пегнице (Германия) показала свою исключительную эксплуатационную надежность на многих электростанциях мира в течение десятилетий. Из конструктивных особенностей необходимо обратить внимание на цельнокованый корпус, конструкцию клинового затвора с двумя самоцентрирующимися дисками, защитные колпачки графитового сальникового уплотнения и уплотнительные поверхности седла и дисков с наплавкой из стеллита. Конструкция задвижки ZTS была оптимизирована под конкретные условия эксплуатации на электростанции в Мангейме. Это, например, сферический корпус, который позволяет снизить термическое напряжение. Увеличенная длина бугеля защищает привод от температурного воздействия рабочей среды. Основные компоненты выполнены из сплава на основе никеля (Alloy 617 B). Концерн KSB уже имеет положительный

опыт применения этого материала, основанный на результатах предыдущего исследовательского проекта, проведенного на электростанции в Мангейме. Тем не менее, обработка этого сплава до сих пор является намного более сложным процессом по сравнению с традиционными материалами. Задвижки как с ручным, так и с электрическим приводом с условным проходом Ду 100 установлены на главном паропроводе на выходе из пароперегревателя. Целью двухлетнего испытания было определение границ возможного применения арматуры при эксплуатации на сверхкритических параметрах. Основываясь на этих результатах, концерн KSB намерен спроектировать и изготовить оборудование для нового поколения коммерческих электростанций, работающих при температурах пара выше 700°С. Наряду с задвижками, в Мангейме тестируются прочие комплектующие и материалы, необходимые для обеспечения работы электростанций нового поколения. «Электростанция 2020+» ― девиз, под которым объединились поставщики электроэнергии и представители промышленности, чтобы обсудить, как можно получить больше электричества из того же объема угля, минимизируя выбросы CO2. В настоящее время также ведется работа по улавливанию и хранению CO2. С точки зрения условий запуска и остановки, новое поколение электростанций будет более гибким и, соответственно, будет иметь возможность эффективнее реагировать на колебания потребления, чем это делают ныне существующие объекты.

Emerson открывает новый многофазный проливной испытательный стенд Ориентируясь на потребности заказчиков, Emerson Process Management открывает проливной стенд для испытаний трубопроводной арматуры и решений бренда Roxar в городе Ставангер (Норвегия). Новый стенд призван повысить производительность и усовершенствовать дальнейшие разработки в области многофазных расходомеров, позволяющих операторам нефтегазовой отрасли получать непрерывную информацию о фазовых дебитах скважин, обеспечивая максимальную отдачу пласта. Специализированный стенд, предназначенный для имитации трехфазного потока на нефтегазовом месторождении, является ключевым фактором, гарантирующим дальнейшее обеспечение заказчиков Emerson надежными и точными надводными и подводными расходомерами, функционирующими при любых пластовых условиях на протяжении всего периода эксплуатации скважин. Стенд площадью 200 м2 расширит возможности для проведения заводских испытаний (FAT) без применения оборудования сторонних организаций, за счет чего сократятся сроки выполнения заказов. Новый стенд важен и для НИОКР, поскольку его можно использовать для испытаний как существующих, так и новых технологий и решений. «Сегодня, когда разработка пласта усложняется, а его эксплуатация проходит в быстроменяющихся режимах, возрастает спрос на многофазные расходомеры, требования к которым также ужесточаются, ― говорит Стив Грундмайер (Steve Grundmeier), президент подразделения Roxar в составе Emerson. ― Именно поэтому проливной испытательный стенд и технологии, которые лежат в его основе, имеют такое большое значение. Новый стенд позволит проводить надежные испы-

тания, гарантировать качество наших расходомеров, увеличивать производительность, контролировать график поставок и продолжать внедрение инноваций в технологию многофазной расходометрии». Для имитации многофазного потока нефтегазовых скважин на испытательном стенде используется смесь дизельного топлива, соленой воды и азота. Кориолисовые расходомеры Micro Motion® Elite® выполняют эталонные измерения, тогда как распределенная система управления DeltaV™ используется для управления стендом, обеспечения его эксплуатации и регистрации данных, поступающих от эталонных средств измерения и испытываемых многофазных расходомеров. Новый стенд ― часть глобальных инвестиций Emerson в оборудование и услуги для измерения расхода, а также дополнительный элемент существующего бизнеса по производству и обслуживанию расходомеров, который включает производственные объекты в США, Норвегии, России, Бразилии, Мексике, Нидерландах, Румынии, ОАЭ, Китае, Японии, Сингапуре и Австралии.

«Вестник aрматурщика»

Новости: Зарубежное арматуростроение

Plattco получила патент на уплотнение для общепромышленного клапана Компания Plattco Corporation, один из ведущих производителей общепромышленных клапанов, получила патент на уникальное уплотнение для арматуры высокого давления. Новое уплотнение повышает производительность работы клапанов в системах транспортировки с высокими скоростями и давлениями, позволяя реже проводить техническое обслуживание. Новое уплотнительное кольцо высокого давления Plattco (Plattco High Pressure Mechanical Shaft Seal) имеет уникальную конструкцию, которая обеспечивает длительную безупречную работу промышленных клапанов в системах транспортировки с давлением до 42 psi. Уплотнительное кольцо выполняется из коррозионностойкой нержавеющей стали AISI 304 и может в течение длительного периода работать без использования внешнего источника воздуха и без регулировки. «При проектировании уплотнительного кольца мы решили ряд проблем, с которыми сталкиваются промышленные компании, транспортирующие абразивные материалы в сложных условиях, – рассказывает Дин Сепренант (Dean Surprenant), технический руководитель Plattco, который сыграл ключевую роль в разработке продукта. ― Наша новая запатентованная конструкция устраняет чрезмерный износ вала и корпуса арматуры, как правило, вызванный влиянием высокоабразивных материалов под большим давлением». Компания Plattco получила американский патент № 8128095 на инновационный дизайн, который включает вал, помещае-

мый в корпус клапана в качестве автономного патрона. Кроме этого, уникальные конструктивные особенности устраняют необходимость регулярной смазки и технического обслуживания, позволяют легко заменить уплотнение.

ASV Stübbe представила на рынке новый шаровой кран C200 Компания ASV Stübbe объединяет многолетний опыт с самыми современными технологиями и дополняет спектр предлагаемой продукции новым инновационным продуктом ― шаровым краном C200. C200 является высококачественным промышленным краном в модульном исполнении, предлагающим широкий спектр решений для каждого типа оборудования. Благодаря использованию комбинации надежных материалов, кран C200 обеспечивает возможность безопасной работы с агрессивными средами. Особую роль в этом играет новый уплотнитель FPM, обладающий повышенной устойчивостью к серной кислоте (до 98% при температуре 40°C). Современная конструкция объединяет высокую механическую прочность с превосходной химической стойкостью. Применение инновационных решений, например, рычага новой конструкции с фиксатором «safety guard», разъема для подключения монтажного блока и приводов и т.п., делает шаровой кран C200 высококачественным конкурентоспособным продуктом. Данный продукт соответствует всем требованиям, предъявляемым к современным химическим клапанам, а также отличается широким диапазоном характеристик. Обладая присущими продукции ASV Stübbe высоким качеством, безопасностью, гибкостью и отличным соотношением цена-качество, этот клапан свидетельствует сам за себя. Монтажный блок соединяется с разъемом клапана и используется для подключения электрических и пневматических приводов, а также концевых выключателей для приводов. Микропереключатели и бесконтактные выключатели используются для точной индикации положения. Надежное подключение

«Вестник aрматурщика»

и идеальное соединение между шаровым краном и монтажным блоком являются результатом разработки усовершенствованной модели. Прочное и стабильное соединение обеспечивает лучшую работу крана, а также более стабильную передачу энергии. Шаровой кран C200 может поставляться с номинальным диаметром от Ду 10 до Ду 50. Он совместим с различными видами приводов и монтажных блоков. Широкий спектр соединительных муфт гарантирует оптимальную подачу продукта, наличие самозажимающейся резьбы обеспечивает надлежащую компенсацию колебаний трубопровода, что делает клапан C200 очень гибким в работе и пригодным для любой ситуации. Справка: Немецкая компания ASV Stübbe имеет собственный ультрасовременный отдел разработок. При этом компания инвестирует не только в команду высококвалифицированных специалистов, но и в новейшие программные разработки. Solid Works, Ansys и CF Turbo являются стандартом немецких арматуростроителей сегодня. Команда опытных инженеров и разработчиков объединяет свои знания с высококачественными программными технологиями, чтобы досконально изучить износостойкость материалов при максимальной нагрузке. Для этого используются современные программные симуляторы нагрузки и деформаций (FEM). Также проводятся дополнительные тесты в заводской лаборатории, соответствующие национальным и международным стандартам ― это является частью менеджмента качества продукции в компании ASV Stübbe.

Новости: Зарубежное арматуростроение

Danfoss объединяет усилия для повышения энергоэффективности во всем мире Danfoss A/S выступает с глобальной инициативой «Централизованное теплоснабжение в городах» – об этом было заявлено на Саммите ООН по климату. Партнерство призвано объединить города, научные сообщества, поставщиков технологий и финансовые учреждения, привлекая все заинтересованные стороны. «Мы видим огромный потенциал для повышения энергоэффективности во всем мире. У нас есть технологии с доказанной эффективностью. В настоящий момент мы рассчитываем на поддержку государств и партнерство в модернизации энергетических инфраструктур стран мира», – заявил Ларс Твин, президент подразделения District energy компании Danfoss. Использование централизованного теплоснабжения, объединяющего различные источники энергии для достижения максимальной энергоэффективности, является наиболее экономически оправданным и устойчивым подходом к отоплению

и охлаждению жилых и коммерческих зданий. Инициатива «Центральное теплоснабжение в городах», координируемая ООН и компанией Danfoss, направлена на содействие государственным и муниципальным органам власти в развитии и модернизации систем централизованного теплоснабжения с поддержкой со стороны международных и финансовых партнеров и частного сектора экономики. «Мэры городов играют важную роль при воплощении идей в конкретные действия», – отметил Ларс Твин. Danfoss уже помогает администрации города Аньшань в Китае реализовать поставленную цель – стать лидером в области использования инновационных систем централизованного теплоснабжения. В этом быстро растущем городе повторно используют тепло от местного сталелитейного завода в качестве основного источника.

Danfoss представляет новое поколение двухпозиционных клапанов для систем теплоснабжения Новое поколение двухпозиционных клапанов отличает от предшествующих моделей наличие индикатора текущего положения, в том числе направления вращения. Есть и светодиодная индикация активированного концевого выключателя. Ручной режим управления клапаном активируется с помощью встроенного переключателя. Основные характеристики: • двухходовая версия Ду 15-50 • трехходовая версия Ду 15-32 • крутящий момент 10 Нм • время поворота на 90° ― 30 сек. Среди преимуществ ― отсутствие повреждений в случае блокировки клапана, бесшумная и надежная работа.Шаровые двух-

позиционные клапаны не требуют технического обслуживания. Двухпозиционные клапаны с электроприводами AMZ 112 ― проходной и AMZ 113 ― трехходовой используются в системах отопления и горячего водоснабжения при приоритетном управлении системами отопления или горячего водоснабжения, а также котлами, работающими на разных видах топлива, в качестве переключающего клапана. Кроме того, они могут применяться в системах солнечного теплоснабжения. Двухпозиционные клапаны работают в сочетании с комнатными термостатами «Данфосс» типа RET 230 (однополюсный переключатель) и программируемыми комнатными термостатами типа ТP5000/7000.

Metso поставит оборудование на газоперерабатывающий завод в Малайзии Компания Metso привлечена к поставке новейшего оборудования для управления потоком по проекту модернизации газоперерабатывающего завода PETRONAS Gas Berhad's в г. Кертех (султанат Тренгану, Малайзия). Новые решения по управлению потоком заменят существующее оборудование и позволят заводу достичь более высокого уровня безопасности и одновременно повысить экологичность. Заказ включает 140 автоматизированных шаровых кранов и затворов с системой аварийного отключения. Заказ размещается на площадках консорциума Toyo в Японии и Малайзии. Toyo как подрядчик обеспечит проектирование, поставки, установку и ввод оборудования в эксплуатацию, чтобы обеспечить успешное функционирование завода на ближайшие 20 лет. «Metso ― известный и достойный доверия производитель арматуры с хорошей историей и обширным опытом производства», ― говорит Ясиро Каваючи из Азиатско-Тихоокеанского проектного подразделения Toyo Engineering Corporation. «С технологиями управления потоком Metso завод получит возможность сокращать неорганизованные выбросы благодаря проверенной конструкции самоуплотняющегося штока, удовлетворяющей строгим требованиям ISO 15858. Клапаны аварийного закрытия будут оборудованы системой автомати-

ческого тестирования, позволяющей улучшить безопасность производства», ― рассказывает региональный менеджер по продажам Metso Тони Тэн.

«Вестник aрматурщика»

Выставки

перезагрузка В 2015 г. выставка Russia Power присоединится к линейке всемирных мероприятий POWER-GEN и сменит фокус В 2015 году крупнейшая выставка и конференция в российской тепловой энергетике ― Russia Power, которая хорошо зарекомендовала себя перед российскими и международными экспертами энергетического сектора, сменит фокус. Планируется, что, сохранив привычный формат, под новым именем POWER-GEN Russia мероприятие трансформируется в специализированную платформу новейших решений и разработок сектора. Смена названия на POWER-GEN Russia, о которой было объявлено на последней выставке Russia Power 2014 ― только часть глобальных изменений. Обновленная платформа POWER-GEN Russia и HydroVision Russia 2015 соберет уникальные мировые и российские ноу-хау электроэнергетического сектора. Деловая и выставочная программа мероприятий будет направлена на усиление эффективности применяемых технологий, развитие партнерских отношений и поддержку технической и технологической модернизации энергетического сектора России, в том числе, реализации «умных» решений. В этом году в рамках POWER-GEN Russia и HydroVision Russia планируется обновить формат и повестку дня конференции, что позволит экспонентам выставки максимально эффективно представить новейшие решения электроэнергетического сектора. «Мы рады сообщить, что Russia Power стала частью линейки успешных международных выставок POWER-GEN корпорации PennWell. POWER-GEN Russia продолжит традиции Russia Power по освещению ключевых вопросов, касающихся региональной электроэнергетики, а также презентации инновационных и практичных решений, цель которых ― прогрессивное развитие и вывод российского электроэнергетического рынка на лидирующие позиции в отрасли», ― рассказала Хизер Джон-

сон (Heather Johnstone), директор выставки и конференции POWER-GEN Russia (PennWell, Великобритания). Корпорация PennWell продолжит раз в год собирать на одной площадке российских и международных экспертов и поставщиков продуктов и услуг электроэнергетики для обмена идеями, решениями и инновациями, которые помогут усилить российский электроэнергетический сектор. Конференция и выставка POWER-GEN Russia/HydroVision Russia ― ведущее международное мероприятие для российского энергетического рынка ― пройдет в Москве 3‒5 марта 2015 года. Инвестиционный потенциал и сохраняющаяся потребность в модернизации энергетического сектора России означают, что возможности для бизнеса в стране остаются открытыми, в том числе, и для иностранных производителей оборудования и поставщиков технологий. Международные игроки внимательно следят за тенденциями и видят возможности для сотрудничества ― компании более чем из 17 стран за пределами России уже подали заявки на участие в POWER-GEN Russia/HydroVision Russia 2015. Число этих компаний на нынешнем этапе подготовки мероприятия уже превышает статистику прошлого года. POWER-GEN Russia по-прежнему останется ведущей площадкой для встреч российских и зарубежных экспертов в электроэнергетической индустрии. В POWER-GEN Russia 2015 примут участие крупнейшие российские и международные компании, демонстрирующие новейшие технологии и услуги для производителей, поставщиков услуг и конечных потребителей. Выставочную часть продолжит развернутая деловая программа конференции, которая соберет ведущих экспертов в области электроэнергетики. HydroVision Russia 2015 будет посвящена решениям и инновациям в гидроэнергетике. В 2014 году Russia Power и HydroVision Russia получили официальную поддержку Министерства энергетики РФ, РусГидро, Совета производителей электроэнергии и стратегических инвесторов электроэнергетики и Совета потребителей электроэнергии. Russia Power 2014 собрала более 145 экспонентов и 5 000 участников из 55 стран, продолжив успех последних 12 лет. Планируется, что стратегическая смена названия, перепозиционирование и включение в глобальную команду мероприятий PennWell POWER-GEN позволит сохранить и усилить эту тенденцию. Регистрация участников POWER-GEN Russia и HydroVision Russia 2015 открыта на официальных сайтах мероприятий: http://www.powergen-russia.com/ru/register.html http://www.hydrovision-russia.com/ru/register.html За дополнительной информацией, пожалуйста, обращайтесь в официальную пресс-службу POWER-GEN Russia и HydroVision Russia: Мария Бельницкая Tел.:+7 (495) 727 33 73, моб.: +7 985 390 67 36 E: m.belnitskaya@sokur-pr.ru

«Вестник aрматурщика»

Конференция и выставка 3–5 марта 2015 г. Публикации Экспоцентр, Москва, Российская Федерация www.powergen-russia.com

РЕШЕНИЯ И ИННОВАЦИИ ДЛЯ ЭНЕРГЕТИКИ

СТАНЬТЕ УЧАСТНИКОМ КРУПНЕЙШЕГО В РОССИИ МЕЖДУНАРОДНОГО МЕРОПРИЯТИЯ В ОБЛАСТИ ЭНЕРГЕТИКИ К 2015 году Russia Power ждут изменения. Это хорошо известное мероприятие теперь будет называться POWER-GEN Russia, чтобы соответствовать линейке успешных во всем мире выставок POWER-GEN корпорации PennWell. POWER-GEN Russia продолжит установленные Russia Power традиции по освещению ключевых вопросов, касающихся российского и международного энергетического сектора. Это важнейшее событие будет представлять собой выставку мирового уровня и конференцию с программой по множеству направлений, разработанной экспертами в области производства электроэнергии. На протяжении трех дней в рамках мероприятия POWER-GEN Russia будет проводиться выставка мирового уровня при участии выдающихся организаций международного энергетического сектора. Параллельно с выставкой пройдет дающая почву для размышлений конференция с программой по двум направлениям, во время которой проведут презентации ведущие специалисты отрасли. Станьте частью крупнейшей встречи профессионалов энергетического сектора в России и представьте Ваши продукты и технологии. Зарезервируйте себе место на POWER-GEN Russia. Зарезервируйте место на выставке POWER-GEN Russia 2015 г. сейчас и станьте участником традиционного мероприятия, продолжающего оказывать влияние на отрасль. Для получения более подробной информации о мероприятии POWER-GEN Russia 2015 г. посетите сайт www.powergen-russia.com

Собственник и устроитель:

0053_PGR15_russian advert_220x307mm.indd 1

Представлено:

Совместно с:

Для получения информации об участии в выставке со стендом и спонсорских возможностях на POWER-GEN Russia посетите сайт www.powergen-russia.com или свяжитесь с: Светлана Струкова Тел.: +7 495 258 31 36 Факс: +7 495 258 31 36 Эл. почта: svetlanas@pennwell.com Наталия Гайсенок Тел.: +7 495 258 31 36 Факс: +7 495 258 31 36 Эл. почта: nataliag@pennwell.com

При поддержке:

Совмещено с:

10/7/14 1:57 PM

Даты

Даты Завод «Трубодеталь» отмечает 65-летие 18 ноября 2014 года завод «Трубодеталь» (ОАО «Трубодеталь», г. Челябинск, входит в состав Объединенной металлургической компании, АО «ОМК») отметил 65-летие. Предприятие ― один из крупнейших в стране производителей продукции для строительства объектов топливно-энергетического комплекса. В разные годы завод поставлял изделия для таких магистральных трубопроводов, как «Дружба», «Саратов – Москва», «Средняя Азия ― Урал», «Северные районы Тюменской области ― Торжок», «Голубой поток», «Южный поток» и другие. В 2005 году «Трубодеталь» входит в состав Объединенной металлургической компании. ОМК в течение этих лет инвестировала в развитие завода, модернизацию оборудования и расширение производственных мощностей более 10 миллиардов рублей. Вхождение в ОМК и последующие масштабные вложения наряду с эффективной работой сплоченного высокопрофессионального коллектива стали важнейшими факторами успеха предприятия. «От лица руководства компании выражаю признательность сотрудникам завода за хороший труд и высокие результаты, нашим партнерам ― за оказанное доверие и плодотворное взаимодействие. Очень важна для нас и поддержка со стороны представителей власти, так как деятельность предприятия выходит далеко за рамки производственной площадки и продолжается в поселке Новосинеглазовский», – сказал управляющий

«Вестник aрматурщика»

директор ОАО «Трубодеталь» Андрей Коротков. Завод имеет возможность вкладывать средства в развитие культурных, спортивных, медицинских и образовательных учреждений и создание комфортной среды для его жителей и сотрудников завода. Являясь современным предприятием, «Трубодеталь» уделяет большое внимание развитию социальной политики и благотворительности в регионе присутствия. «Трубодеталь» вкладывает немалые инвестиции в развитие Советского района, в частности, поселка Новосинеглазовский, ― отмечает глава администрации Советского района Михаил Буренков. ― Это немаловажно для бизнеса ― не только уметь зарабатывать деньги, но и иметь высокую степень социальной ответственности, работать с людьми, слышать их и прислушиваться к ним. Предприятие активно с нами сотрудничает и проявляет инициативу в реализации многих проектов, в улучшении качества жизни, благоустройстве территории. В конечном счете, каждое из этих дел играет большую роль для экономики и социального развития города и региона в целом!» Весь 2014 год для «Трубодетали» проходит под девизом «65 лет высоких достижений ― новые рекорды впереди». Череда мероприятий, посвященных дню рождения предприятия, стартовала в феврале, когда завод организовал для жителей поселка Новосинеглазовский Масленицу и начал обратный отсчет до памятной даты.

Нефть и газ

Нефть и газ «Газпром» принял решение увеличить мощность «Голубого потока» до 19 млрд куб. м 1 октября в Москве состоялась рабочая встреча председателя Правления ОАО «Газпром» Алексея Миллера и министра энергетики и природных ресурсов Турецкой Республики Танера Йылдыза. Достигнута договоренность уже в ближайшее время максимально загрузить газопровод «Голубой поток» российским газом для обеспечения растущих запросов турецких потребителей. В этой связи было отмечено, что в 2014 году будет установлен исторический рекорд поставок российского газа в Турцию — 30 млрд куб. м (по сравнению с 26,6 млрд куб. м в прошлом году). На встрече достигнуты договоренности об увеличении мощности «Голубого потока» с 16 до 19 млрд куб. м в год и проведении необходимых для этого работ. Для этого будет произведена модернизация КС «Береговая» в России и приемного терминала Дурусу в Турции. «Турция — наш самый динамично развивающийся рынок с точки зрения поставок. «Газпром» всегда реагировал на расту-

щий спрос на газ в Турции увеличением поставок по «Голубому потоку». Сегодняшнее решение позволит турецкой экономике выйти на новые рубежи», — сказал Алексей Миллер. Справка: Турция — второй по величине рынок сбыта «Газпрома» после Германии. В 2013 году «Газпром» экспортировал в Турцию 26,6 млрд куб. м газа. Поставки российского газа в Турцию осуществляются по газопроводу «Голубой поток» и Трансбалканскому газопроводу. Газопровод «Голубой поток» проходит по дну Черного моря и обеспечивает прямые ежегодные поставки порядка 16 млрд куб. м российского газа турецким потребителям. Российско-турецкое сотрудничествов газовой сфере началось в 1984 году, когда между правительствами Турецкой Республики и СССР было подписано соглашение о поставках природного газа в Турцию.

«Газпром нефть» и группа РОСНАНО развивают передовые технологии Председатель Правления «Газпром нефти» Александр Дюков и председатель Правления Фонда инфраструктурных и образовательных программ (группа РОСНАНО) Анатолий Чубайс подписали генеральное соглашение о сотрудничестве. Стороны договорились развивать взаимодействие по разработке и внедрению нанотехнологий и наноматериалов, превосходящих по своим качествам существующие импортные аналоги. Цель соглашения ― поиск российских инновационных решений для повышения эффективности освоения и разработки месторождений, переработки нефти и снижения воздействия на окружающую среду. Подписанное генеральное соглашение определяет общие принципы сотрудничества сторон. Специалисты «Газпром нефти» и Фонда инфраструктурных и образовательных программ будут взаимодействовать в рамках специальных научно-технических советов и экспертных групп.

Председатель Правления «Газпром нефти» Александр Дюков отметил: «Применение инновационных технологий и материалов ― одно из основных конкурентных преимуществ современной компании. Работа в новых регионах, в том числе в Арктике, освоение нетрадиционных и трудноизвлекаемых запасов нефти, увеличение глубины переработки на НПЗ, а также повышение качества и экологичности выпускаемых топлив – вот те направления развития отрасли, где внедрение передовых решений особенно актуально. Это дает стимул отечественным предприятиям предлагать современные высокотехнологичные продукты и активно формировать производственные программы по замещению импортных аналогов». Фонд инфраструктурных и образовательных программ осуществляет поддержку и развитие всех российских предприятий наноиндустрии, в том числе и не являющихся проектными компаниями РОСНАНО.

«ОХК «УРАЛХИМ» объявляет о старте закупочной кампании 2015 года ОАО «ОХК «УРАЛХИМ» объявило о повышении эффективности закупочной деятельности и дает старт тендерной кампании 2015 года. Впервые для обсуждения закупочных процедур и расширения конкурентной среды «УРАЛХИМ» организует круглые столы с поставщиками при участии производственного директора компании Сергея Гурнакова, директора по развитию бизнеса Михаила Генкина, директора проектного офиса Валентины Колодинской, директора департамента материально-технического снабжения Андрея Леонова, коммерческого директора Алексея Страхова. Повышение эффективности закупочной деятельности является одной из стратегических целей компании. На сегодняшний день в «УРАЛХИМе» уже работает методика годового планирования деятельности служб снабжения, разработаны регла-

«Вестник aрматурщика»

менты проведения конкурентных процедур с разграничением полномочий между различными площадками. Как отметил Алексей Страхов, новый формат проведения закупочной кампании позволит расширить круг предполагаемых поставщиков, получить более подробную информацию о закупаемых товарах, а также повысить конкурентоспособность проведения закупочных процедур. «На круглых столах планируется обсуждение перспектив развития компании ― модернизации оборудования, строительства новых мощностей для выработки оптимальных планов закупок. Подобная практика станет регулярной по таким категориям закупок, как трубопроводная арматура, теплообменные аппараты, упаковка и многое другое», ― добавил директор департамента МТС Андрей Леонов.

Нефть и газ

В «Газпроме» одобрена Инвестиционная программа, бюджет и программа сокращения затрат на 2015 год Правление ОАО «Газпром» приняло к сведению информацию о предварительных итогах работы компании в 2014 году, одобрило проекты Инвестиционной программы, бюджета (финансового плана) и программы оптимизации (сокращения) затрат ОАО «Газпром» на 2015 год. В соответствии с проектом Инвестиционной программы на 2015 год, общий объем освоения инвестиций составит 839,24 млрд руб. При этом объем капитальных вложений — 732,023 млрд руб., из них расходы на капитальное строительство — 731,99 млрд руб., на приобретение в собственность ОАО «Газпром» внеоборотных активов — 0,033 млрд руб. Объем долгосрочных финансовых вложений — 107,22 млрд руб. Объем освоения инвестиций, предусмотренный проектом Инвестиционной программы на 2015 год, запланирован на уровне Инвестиционной программы на 2014 год, утвержденной Советом директоров 17 декабря 2013 года. С учетом подписанного Соглашения с КННК о поставках газа в Китай по «западному маршруту», в бюджете предусмотрены расходы на проведение прединвестиционных исследований по проекту «Алтай».

Проекты Инвестиционной программы, бюджета (финансового плана) и программы оптимизации (сокращения) затрат ОАО «Газпром» на 2015 год будут внесены на рассмотрение Совета директоров ОАО «Газпром». Справка: Проект Инвестиционной программы на 2015 год сформирован исходя из необходимости реализации в установленные сроки важнейших инвестиционных проектов ОАО «Газпром». Основными приоритетами расходов на капитальное строительство в области добычи и транспортировки газа являются: • реализация программы комплексного освоения месторождений полуострова Ямал, • создание газодобывающих, газотранспортных и газоперерабатывающих мощностей, использующих газ Якутского центра газодобычи, в том числе, проекта «Сила Сибири»; • строительство системы газопроводов «Южный коридор»; • развитие системы подземного хранения газа.

На Мессояхской группе месторождений началось строительство нефтепровода ЗАО «Мессояханефтегаз» приступило к строительству напорного нефтепровода от Мессояхской группы месторождений, расположенных на севере Ямало-Ненецкого автономного округа, до магистральной трубопроводной системы «Заполярье ― Пурпе». Нефтепровод с максимальной пропускной способностью 7 млн тонн в год будет прокладываться с двух сторон одновременно, его протяженность составит 96,5 км. Начало транспортировки нефти планируется в конце 2016 года, после запуска Восточно-Мессояхского месторождения в эксплуатацию. Недропользователь уже заключил предварительный договор на прокачку сырья по системе «Заполярье ― Пурпе» с ОАО «АК «Транснефть». Мессояхские месторождения ― самые северные из известных сухопутных нефтяных месторождений в России. Проект реализуется с учетом необходимости минимизировать воздействие на природную среду Заполярья и гарантировать надежную безопасную работу нефтетранспортной системы в суровых климатических условиях. В частности, для сохранности слоев

многолетней мерзлоты нефтепровод строится на специальных опорах с термостабилизацией грунтов. В системе постоянного контроля состояния и целостности объекта используется специальный оптоволоконный кабель, проходящий на всем протяжении трассы. Нефтепровод также будет оборудован пожарной и охранной сигнализациями, системой видеоконтроля. Встречающиеся на пути реки Индикъяха и Мудуйяха трубопровод пересечет под землей, не нарушая их русла. Для создания необходимых подземных тоннелей будет использован метод наклонно-направленного бурения. В местах миграции оленей и перемещения коренного населения проектом предусмотрено создание 14 специальных пропусков и переходов. Проект строительства трубопровода получил положительное заключение Главгосэкспертизы. Кроме того, по результатам обсуждения с общественными организациями и руководителями оленеводческих общин был выбран маршрут трубопровода, который не пересекает ценные пастбища, где коренные малочисленные народы Севера ведут свою хозяйственную деятельность.

«Вестник aрматурщика»

Нефть и газ

CNPC и «Роснефть» подписали рамочное соглашение о приобретении 10% в ЗАО «Ванкорнефть» ОАО «НК «Роснефть» и Китайская национальная корпорация по разведке и разработке нефти и газа (China National Oil & Gas Exploration and Development Corporation, входит в состав CNPC) на полях саммита АТЭС подписали Рамочное Соглашение в отношении приобретения компанией 10-процентной доли участия в ЗАО «Ванкорнефть». Подписи под документом поставили председатель Правления ОАО «НК «Роснефть» Игорь Сечин и председатель Совета директоров Китайской национальной нефтегазовой корпорации (CNPC) Чжоу Цзипин в присутствии президента РФ Владимира Путина и председателя Китайской Народной Республики Си Цзиньпина. Подписанный документ регламентирует ключевые параметры сделки, которые лягут в основу договора. Комментируя подписание, Игорь Сечин сказал: «Достигнутые сегодня договоренности свидетельствуют о планомерном развитии масштабного сотрудничества с нашими китайскими партнерами, в том числе в сфере разведки и добычи на территории Российской Федерации». Справка: CNPC и «Роснефть» 13 октября 2014 г. в присутствии глав Правительств Российской Федерации и Китайской Народной Республики подписали Соглашение о дальнейшем углублении стратегического сотрудничества. ЗАО «Ванкорнефть», дочернее предприятие ОАО «НК «Роснефть», образовано в 2004 г. для освоения

«Вестник aрматурщика»

Ванкорского нефтегазоконденсатного месторождения ― крупнейшего из месторождений, открытых и введенных в эксплуатацию в России за последние двадцать пять лет. Месторождение расположено на севере Восточной Сибири в Туруханском районе Красноярского края в 142 км от г. Игарка. Его площадь составляет 416,5 кв. км. Начальные извлекаемые запасы Ванкорского месторождения по состоянию на 1 января 2014 г. составляют 500 млн. тонн нефти и конденсата, 182 млрд. кубометров газа (природный + растворенный). В 2013 г. на Ванкоре добыто 21,4 миллиона тонн нефти и газового конденсата, что превышает прошлогодний результат на 17%. Сегодня суточная добыча (по состоянию на 01.01.2014г.) на 9 % больше по сравнению с тем же периодом 2013г. ― более 60 тысяч тонн. Благодаря применяемым технологическим решениям, коэффициент извлечения нефти на Ванкоре ― один из самых высоких в России. Месторождение разбуривается нагнетательными наклонно-направленными и добывающими скважинами с горизонтальным окончанием, что обеспечивает высокие дебиты. Процесс нефтедобычи полностью автоматизирован. Транспортировка нефти осуществляется по 556-километровому магистральному нефтепроводу «Ванкор ― Пурпе». Нефть, добываемая на месторождении, является одним из основных источников для заполнения нефтепровода «Восточная Сибирь ― Тихий океан».

События

События Завод «СОТ» встречает десятилетие выпуском 50 000-й соединительной детали По многолетней традиции праздничное мероприятие «10 лет успеха» состоялось на производственной площадке «СОТа» ―участке нового трубогибочного стана. С юбилеем работников предприятия поздравили руководители группы ЧТПЗ и группы компаний «Римера», представители администрации г. Копейска. 14 лучших сотрудников завода отмечены благодарностями и почетными грамотами губернатора Челябинской области, областного Законодательного собрания, главы Копейского городского округа и корпоративными наградами. В честь знаменательной даты «сотовцы» выпустили юбилейную 50 000-ю соединительную деталь ― трубный узел для компрессорной станции «Шахтинская», входящей в газотранспортную систему «Южный коридор» ОАО «Газпром». За годы существования «СОТ» зарекомендовал себя в качестве надежного стратегического поставщика продукции для всех крупных трубопроводных проектов «Газпрома» и «Траснефти». Завод сертифицирован по стандартам ГОСТ, ISO 9001, API, включен в реестр одобренных поставщиков ведущих компаний

ТЭК. Сегодня завод располагает тремя трубогибочными станами и другим арсеналом современного оборудования, необходимого для производства широкого спектра СДТ ― отводов холодного и горячего гнутья, трубных узлов, тройников, переходов, заглушек и прочего. Несколько лет назад «СОТ» расширился за счет магнитогорского подразделения, специализирующегося на выпуске отводов, тянутых через рогообразный сердечник. «Несмотря на стремительные темпы развития, которые демонстрирует «СОТ», он еще не исчерпал своих возможностей, ― отмечает генеральный директор ГК «Римера» Виталий Садыков ― Сегодня, помимо осуществления традиционных поставок под проекты нефтегазовой отрасли, мы успешно сотрудничаем с энергокомпанией «Фортум» в части производства блоков для Челябинской ГРЭС, в прошлом году приобрели опыт изготовления отводов под металлоконструкции для строительства одной из российских ледовых арен, активно занимаемся освоением технологий завтрашнего дня ― в частности, пространственной гибкой. Я уверен, что уровень оснащения и квалификация персонала «СОТа» позволят нам закрепить и приумножить успехи в будущем».

Ростехнадзор одобрил применение материала для наплавки антикоррозионных покрытий, разработанного в ЦНИИТМАШе Разработанный в Государственном научном центре Российской Федерации ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома ― «Атомэнергомаш») флюс получил одобрение к применению от управления по регулированию безопасности атомных станций и исследовательских ядерных установок Ростехнадзора. В настоящее время он проходит опытно-промышленное освоение при антикоррозионной наплавке труб главного циркуляционного трубопровода и корпусного оборудования АЭС на производственных площадках ОАО «АЭМ-Технологии» (также входит в «Атомэнергомаш»). «Использование существующих в отечественной практике плавленых флюсов для антикоррозионной наплавки в электрошлаковом режиме не обеспечивало стабильного качества сварочно-технологических характеристик, в результате чего высока вероятность возникновения дефектов. Флюс марки ФЦК18 обладает высокими сварочно-технологическими свойствами и обеспечивает плавное сплавление с основным металлом», ― пояснил младший научный сотрудник института сварки и контроля ЦНИИТМАШ Сергей Волобуев. Разработка ЦНИИТМАШа не уступает по своим сварочно-технологическим и металлургическим характеристикам зарубежным аналогам. Применение нового флюса, впервые в отечественной практике, позволило реализовать технологию однослойной антикоррозионной ленточной наплавки ответственного оборудования АЭС и существенно сократить трудоемкость и материалоемкость при выполнении антикоррозионных покрытий, что, в свою очередь, позволит повысить конкурентоспособность отечественного оборудования для АЭС и нефтехимии.

Напомним, что по заказу Министерства образования и науки Российской Федерации в 2014 году ЦНИИТМАШ приступил к разработке импортозамещающей технологии производства корпусов трубопроводной арматуры ТЭС и АЭС. Масштабная работа по освоению новой технологии рассчитана на период до конца 2016 года. Целью научно-исследовательской работы является разработка и освоение технологического процесса изготовления корпусов запорно-регулирующей арматуры методом электрошлаковой выплавки (ЭШВ) из хромистой стали с повышенной жаропрочностью для работы при температурах суперсверхкритических параметров. Как пояснила руководитель проекта, главный научный сотрудник лаборатории котельных, трубных и экономно-легированных сталей Изабелла Щенкова, «производство отечественной запорно-регулирующей арматуры из новой 9% хромистой стали позволит сократить поставки по импорту, который в настоящее время составляет 100%, и более оперативно решить вопросы перевооружения и создания новых блоков с использованием новых перспективных хромистых сталей, а также увеличить надежность и долговечность трубопровода».

«Вестник aрматурщика»

Стандартизация

Стандартизация С 1 января 2015 г. Ростехнадзор будет расследовать причины аварий при теплоснабжении Изменения в Федеральный закон «О теплоснабжении» прошли второе чтение на прошедшем в пятницу пленарном заседании Госдумы. Депутаты закрепили за Правительством РФ полномочия по установлению порядка расследования причин аварийных ситуаций при теплоснабжении. Кроме того, Ростехнадзор как федеральный орган исполнительной власти, осуществляющий функции по контролю и надзору в сфере безопасности электрических и тепловых установок и сетей, согласно новации, будет расследовать причины подобных ЧП.

Документ устанавливает также, что с 1 января 2018 года цены на тепловую энергию (мощность) и теплоноситель в виде пара не будут подлежать регулированию, а будут определяться соглашением сторон соответствующего договора, за исключением отдельных случаев. Так, один из них ― реализация тепловой энергии (мощности) и теплоносителя, необходимых для оказания коммунальных услуг по отоплению и горячему водоснабжению населению и приравненным к нему категориям потребителей. Закон вступает в силу с 1 января 2015 года.

Утверждены требования по акустическому методу контроля перегрева стали С 1 января 2016 г. будет введен в действие для добровольного применения национальный стандарт Российской Федерации ГОСТ Р «Техническая диагностика. Акустический метод контроля перегрева стали. Общие требования». Соответствующий приказ подписан руководителем Росстандарта Алексеем Абрамовым. Проект документа был разработан Научно-исследовательским центром контроля и диагностики технических систем (ОАО «НИЦ КД») с целью содействия соблюдению требований проекта технического регламента «О безопасности машин и оборудования». Публичное обсуждение стандарта проводилось с 29 ноября 2013 г. по 25 мая 2014 г.

Проект национального стандарта разработан в составе комплекса стандартов по диагностике и неразрушающему контро-лю состояния материала ответственных технических объектов. Сферой распространения ГОСТа является экспериментальное определение перегрева стали термообработанных полуфабрикатов или готовых изделий акустическим эхо-методом с использованием продольных упругих волн мегагерцового диапазона. Указанный метод может быть применен как при лабораторных исследованиях, так и при эксплуатации технических объектов различного назначения.

В ЕЭК принят компромиссный вариант плана разработки техрегламентов 1 октября 2014 года Совет Евразийской экономической комиссии принял Решение № 79 «О плане разработки технических регламентов Таможенного союза и внесения изменений в технические регламенты Таможенного союза», который вступил в силу уже с 23 октября 2014 года. В ходе принятия документа были достигнуты компромиссные договоренности по всем имеющимся спорным вопросам разработки технических регламентов Таможенного союза. В частности, было учтено предложение предпринимателей Республики Казахстан об исключении из плана разработки пяти новых технических

регламентов: «О требованиях к средствам измерений показателей нефти и продуктов ее переработки», «О безопасности легкого рельсового транспорта, трамваев», «О требованиях к системам и приборам учета воды, газа, тепловой энергии, электрической энергии», «О требованиях к системам и приборам учета воды, газа, тепловой энергии, электрической энергии» и «О безопасности подвижного состава метрополитена». Согласно принятому документу, вопрос о внесении в план каждого из этих технических регламентов будет рассматриваться отдельно, последовательно на каждом заседании Совета ЕЭК.

ОАО «ИркутскНИИхиммаш» – в списках «Газпрома» ОАО «ИркутскНИИхиммаш» внесено в Перечень организаций, аккредитованных на право проведения диагностических работ на объектах добычи газа, газового конденсата, нефти ОАО «Газпром» по состоянию на 1 октября 2014 г. по следующим позициям: 5.1 ― Устьевое оборудование (фонтанное оборудование и колонные головки) 5.3 ― Технологическое оборудование УКПГ, УППГ 5.4 ― Промысловые, межпромысловые и технологические трубопроводы УКПГ, УППГ. Иркутский научно-исследовательский и конструкторский институт химического и нефтяного машиностроения основан

«Вестник aрматурщика»

в 1949 году решением правительства СССР. В 1993 году преобразован в акционерное общество ― ОАО «ИркутскНИИхиммаш» ― и является ведущим и единственным институтом по своей специализации в Восточно-Сибирском регионе. ОАО «ИркутскНИИхиммаш» ―многопрофильная организация, имеющая научно-исследовательскую, диагностическую и производственно-экспериментальную базу. В институте работает около 450 сотрудников, которые выполняют деятельность по созданию нового оборудования и проводят работы в области экспертизы промышленной безопасности опасных производственных объектов, включая экспертизу проектноконструкторской документации, для ведущих предприятий страны.

Стандартизация

«Русский Регистр» продолжает проведение серии семинаров и тренингов по новой версии стандарта ISO 9001:2015 В Южном филиале Ассоциации по сертификации «Русский Регистр» в г. Краснодар с 7 по 9 октября 2014 г. прошел открытый тренинг на тему: «Требования ISO 9001:2015. Планируемые изменения. Внутренний аудит СМК». Слушателям были предложены на обсуждение вопросы, касающиеся основных изменений, содержащихся в новой версии стандарта ISO 9001:2015, а именно: • факторы, учитываемые при разработке новой версии стандарта ISO 9001:2015; • кардинально измененные разделы стандарта; • требования в области управления рисками, включенные в новый стандарт; • требования по управлению документированной информацией; • требования в области менеджмента знаний; • порядок перехода предприятий на новую версию стандарта и т.д. В тренинге приняли участие представители организаций из разных городов: • ОАО «НПП Нефтехим», ЗАО «Автодордиагностика», ОАО «Кубанское ипотечное агентство», ООО «СТЕРИТЕК», г. Краснодар;

• ООО «Завод крупнопанельного домостроения», Челябинская обл., г. Миасс; • ОАО «Электрокабель «Кольчугинский завод», Владимирская обл., г. Кольчугино; • ГБО УСПО Ставропольского края «Ставропольский базовый медицинский колледж», г. Ставрополь; • ООО «Темрюкское управление морского транспорта», г. Темрюк, Краснодарский край. Задача тренинга состояла не только в получении теоретических знаний, но и в приобретении практических навыков: слушатели принимали активное участие во множестве занятий, в деловых играх, что помогло им лучше усвоить новый материал. Южный филиал «Русского Регистра» благодарит всех участников за неподдельный интерес к теме, креативность и открытость. Ассоциация по сертификации «Русский Регистр» надеется, что полученные знания помогут слушателям реализовать намеченные планы и усовершенствовать систему менеджмента качества своего предприятия.

В Минкомсвязи поддержали Концепцию информатизации Росстандарта Концепция информатизации Росстандарта до 2018 года одобрена подкомиссией по использованию информационных технологий при предоставлении государственных и муниципальных услуг при Правительственной комиссии по внедрению информационных технологий в деятельность государственных органов и органов местного самоуправления. Заседание подкомиссии состоялось 29 октября 2014 г. под председательством министра связи и массовых коммуникаций РФ Николая Никифорова. В мероприятии принял участие руководитель Росстандарта Алексей Абрамов. Концепция информатизации Росстандарта подготовлена в целях повышения эффективности деятельности ведомства, а также развития системы технического регулирования, стандартизации и обеспечения единства измерений. Информатизацию Росстандарта планируется проводить в три этапа. На начальном этапе будет подготовлена базовая функциональность федеральной информационной системы (ФГИС). На втором этапе, к 2017 году, запланировано расширение функ-

циональности и масштабов системы, а третий этап ― в 2018 году ― предусматривает полное развертывание и ввод ФГИС Росстандарта в промышленную эксплуатацию. Выступая на заседании подкомиссии, руководитель Росстандарта Алексей Абрамов сообщил, что основными целями Концепции являются повышение эффективности деятельности ведомства, продвижение национальных стандартов и повышение эффективности работы национальной стандартизации. Также среди целей ведомства в реализации концепции ― обеспечение российской экономики метрологической инфраструктурой мирового уровня, повышение эффективности государственного метрологического надзора и государственного контроля за соблюдением обязательных требований государственных стандартов и технических регламентов. В результате масштабной информатизации к 2018 году Росстандарт станет современным и высокоэффективным национальным органом по стандартизации и обеспечению единства измерений, подчеркнул глава ведомства.

«Вестник aрматурщика»

Стандартизация

Ростехнадзор в очередной раз разъясняет вопрос о перерегистрации сетей газопотребления Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору проведен анализ правоприменительной практики Федерального закона № 22 ― ФЗ «О внесении изменений в Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», отдельные законодательные акты Российской Федерации и о признании утратившим силу подпункта 114 пункта 1 статьи 333.333 части второй Налогового кодекса Российской Федерации». К настоящему времени перерегистрация опасных производственных объектов территориальными органами в основном проведена. При анализе результатов перерегистрации опасных производственных объектов, в числе прочих, был выявлен ряд недостатков общего характера: необоснованно проводится разделение предприятий на мелкие участки, регистрируемые как опасные производственные объекты, которые технологически связаны и эксплуатируются в рамках одного предприятия (юридического лица) на определенной территории. Например, на таких однотипных предприятиях, как ООО «ПО «КИНЕФ» (Северо-Западное управление) и ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» (Сибирское управление). В результате идентификации зарегистрировано 20 и 56 опасных производственных объектов соответственно, а сеть газораспределения города Москвы зарегистрирована как один опасный производственный объект. При идентификации опасных производственных объектов не всегда учитывается суммарное количество опасных веществ одного вида, если расстояние между опасными производственными объектами составляет менее чем пятьсот метров, независимо от того, эксплуатируются они одной организацией или разными организациями. На основании правоприменительной практики Федерального закона от 21 июля 1997 г. № 116 ― ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (далее – Федеральный закон № 116 ― ФЗ) по перерегистрации сетей газораспределения и газопотребления выявились несоответствия, повлекшие многочисленные обращения в Роcтехнадзор граждан по вопросам идентификации указанных объектов, нарушений в части определения признаков опасности и соблюдения сроков оказания государственной услуги по регистрации опасных производственных объектов. В целях реализации Федерального закона № 116 ― ФЗ необходимо учитывать требования части 1 статьи 2, которыми

«Вестник aрматурщика»

установлено, что опасными производственными объектами являются предприятия или их цехи, участки, площадки, а также иные производственные объекты, указанные в приложении 1 к настоящему Федеральному закону. Понятие производственного объекта подразумевает осуществление на нем производственной деятельности. Объекты, на которых транспортируется опасное вещество ― природный газ, в соответствии с пунктом 9 Технического регламента о безопасности сетей газораспределения и сетей газопотребления, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 29 октября 2010 г. № 870 (далее ― Технический регламент), должны быть идентифицированы как сети газораспределения и (или) сети газопотребления для целей применения указанного пункта Технического регламента. Не следует относить к опасным производственным объектам сети газопотребления, использующиеся для выработки тепловой и электрической энергии, если она (энергия) используется исключительно для обеспечения собственных нужд без цели ее реализации. Например, сети газопотребления финансовых, образовательных, социальных и медицинских учреждений, административных зданий, жилых домов и подобных объектов. Требования Технического регламента распространяются на все сети газораспределения и (или) газопотребления, в том числе не относящиеся к категории опасных производственных объектов, кроме сетей газопотребления жилых зданий. Идентификация сетей газораспределения и (или) газопотребления должна проводиться в соответствии с разделом II Технического регламента с учетом: назначения; состава объектов, входящих в сети газораспределения и газопотребления; давления природного газа, определенного в пункте 11, а также в приложениях № 1 и 2 Технического регламента. Основанием для идентификации этих объектов являются сведения, отраженные: в проектной документации; заключении государственной экспертизы проектной документации на строительство, реконструкцию и капитальный ремонт сетей газораспределения и газопотребления; заключении экспертизы промышленной безопасности проектной документации на консервацию и ликвидацию сетей газораспределения и газопотребления; разрешении на строительство; сведениях о сетях газораспределения и газопотребления, содержащихся в государственном кадастре недвижимости; исполнительной документации; акте приемки сетей газораспределения и газопотребления приемочной комиссии; разрешении на ввод в эксплуатацию. Использование иных материалов в качестве материалов для идентификации сетей газораспределения и газопотребления не допускается. Результаты идентификации сетей газораспределения и (или) газопотребления как объектов технического регулирования указанного Технического регламента должны быть учтены и использованы территориальными органами Ростехнадзора для осуществления государственного контроля (надзора) за соблюдением требований, устанавливаемых Техническим регламентом. С учетом изложенного предлагаем руководствоваться настоящими разъяснениями при осуществлении регистрации или перерегистрации опасных производственных объектов. Ранее направленные письма – разъяснения от 23 августа 2013 г. № 00 ‒ 01 ‒ 35/955 и от 25 октября 2013 г. No 00 ‒ 01 ‒ 35/1332 применению не подлежат.

Стандартизация

Росстандарт может стать уполномоченным органом в работе над справочниками по НДТ Минпромторг России предложил определить Росстандарт уполномоченным органом по разработке, актуализации и опубликованию справочников по наилучшим доступным технологиям. Об этом министр промышленности и торговли РФ Денис Мантуров заявил 24 октября на рабочем совещании под председательством премьер-министра России Дмитрия Медведева в городе Полевском Свердловской области. Основной темой мероприятия, в работе которого также принял участие руководитель Росстандарта Алексей Абрамов, стало внедрение наилучших доступных технологий (НДТ) в российской промышленности. Открывая заседание, председатель Правительства РФ отметил значимость НДТ в улучшении экологической ситуации, а также в сфере импортозамещения и в повышении конкурентоспособности экономики. «Переход на новый технологический уклад нужно осуществить в сжатые сроки, не откладывая на завтра», ― подчеркнул Дмитрий Медведев. По мнению премьер-министра, совместная задача государства и бизнеса ― «сделать так, чтобы таких современных, высокотехнологичных, экономически эффективных и экологически безопасных предприятий становилось все больше во всех отраслях промышленности и во всех регионах страны, где есть такого рода производства». Глава Минпромторга России Денис Мантуров представил разработанный министерством план внедрения принципов НДТ в промышленности до 2017 года, рассказав о порядке определения НДТ, сферах применения технологий. Переход на НДТ министр охарактеризовал как «окно возможностей для отечественных производителей оборудования и шанс подвинуть зарубежных поставщиков на внутреннем рынке». Отдельное внимание глава Минпромторга уделил вопросам разработки и использования справочников по НДТ. С одной стороны, эти документы будут рекомендованы предприятиям для подготовки своих корпоративных программ внедрения НДТ, с другой ― регулирующим органам для оценки соответствия предприятий экологическим требованиям. Справочники по НДТ будут включены в правоприменительную практику в качестве документов в области стандартизации (соответствующие нормы будут внесены в законопроект «О стандартизации в РФ» ко второму чтению проекта в Госдуме РФ). «Росстандарт мы предлагаем определить в качестве уполно-

моченного органа, координирующего все работы по подготовке, актуализации, утверждению и опубликованию справочников НДТ», ― отметил глава Минпромторга России. Справочники по НДТ должны стать результатом активной совместной работы бизнеса и экспертных сообществ, учитывать пожелания всех задействованных в процессе их разработки сторон, уверен глава Росстандарта Алексей Абрамов. «Для нас принципиально важно, чтобы работа над справочниками НДТ велась максимально открыто. Подключиться к этой деятельности будет иметь возможность в буквальном смысле каждый, кто заинтересован в конечном качестве разрабатываемых документов», ― сообщил по итогам заседания глава Росстандарта. Участие в разработке справочников возможно в рамках действующего при ведомстве технического комитета по стандартизации (ТК 113) «Наилучшие доступные технологии», определяющего общие методологические подходы к разработке справочников, а также в формате технических рабочих групп, которые объединят представителей промышленных союзов и ассоциаций, экологических организаций, экспертов, представителей власти и всех заинтересованных представителей отрасли. По итогам совещания председатель Правительства РФ Дмитрий Медведев поручил внести до 1 декабря 2014 года в установленном порядке в Правительство РФ проект постановления об установлении порядка определения технологии в качестве наилучшей доступной технологии, а также разработки, актуализации и опубликования информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям. Справка: Наилучшие доступные технологии (НДТ) ― это свод наиболее приемлемых технологических решений, представляющий собой результат коллективного взаимодействия между государством, создающего условия для промышленного развития и осуществляющего экологический надзор, и бизнесом, для которого важно сохранить рентабельность и потенциал развития. Переход промышленности на принципы НДТ прописан в Федеральном законе РФ от 21 июля 2014 г. № 219-ФЗ «О внесении изменений в Федеральный закон «Об охране окружающей среды» и отдельные законодательные акты Российской Федерации».

«Вестник aрматурщика»

Трубы и СДТ

Трубы и СДТ «СОТ» обновил мощности по термообработке сварных швов Специалисты завода «Соединительные отводы трубопроводов» готовят к вводу в промышленную эксплуатацию усовершенствованное оборудование индуктивного нагрева. В рамках модернизации, осуществленной по индивидуальному техническому заданию, установку индукционного нагрева УИТ-50-2,4 укомплектовали кольцевыми индукторами для термообработки кольцевых швов штампосварных тройников с диаметром ответвления от 159 до 720 мм. Также дополнительно установили систему охлаждения замкнутого цикла. Благодаря модернизации оборудование обеспечивает быстрый нагрев свыше 1000°С для высокотемпературной термообработки сварных швов и релаксации остаточных напряжений после сварки. «Устанавливать и снимать индукторы стало значительно проще, сократилось время нагрева, процесс стал более стабильным и контролируемым, ― комментирует результаты модернизации исполнительный директор ЗАО «СОТ» Леонид Маламуд. ― Тех-

нология индукционного нагрева очень важна для нашего производства. По сути, в промышленности мы являемся первооткрывателями применения данной операции при изготовлении штампосварных тройников. В отличие от широко применяемой в отрасли печной термообработки, она более экономична и универсальна, в том числе при работе с небольшими партиями продукции». В настоящее время специалисты ЗАО «СОТ» успешно завершили испытания обновленного оборудования и приступили к его вводу в промышленную эксплуатацию. Проверенные механические свойства «пилотных» тройников показали высокую стабильность в соответствии с техническими отраслевыми требованиями. Планируется, что первой товарной партией продукции, обработанной с помощью модернизированной установки, станут тройники с магистралью 1020 мм и ответвлением 530 мм для ОАО «АК «Транснефть».

Группа ЧТПЗ освоила новые бесшовные трубы для металлоконструкций башенных кранов Челябинский трубопрокатный завод в рамках программы обеспечения отечественных компаний высококачественной продукцией российского производства освоил выпуск бесшовных труб нестандартной длины. ЧТПЗ прокатал трубы диаметром 140 мм с толщиной стенки 12 мм из стальной заготовки производства собственного электросталеплавильного комплекса «Железный Озон 32» (сталь марки 09Г2С), длина труб ― более 11 метров. Сложность выполнения заказа заключается в том, что технология производства данного сортамента на ЧТПЗ предусматривает длину труб не более 10 метров. Чтобы выполнить требование клиента, белые металлурги провели точные расчеты

и внесли ряд изменений в производственный процесс ― это позволило увеличить длину без потери качественных характеристик. Первая опытно-промышленная партия труб отгружена в адрес заказчика ― Ржевского краностроительного завода. В дальнейшем из челябинской продукции будут изготовлены металлоконструкции башенных кранов. Специалисты группы ЧТПЗ в рамках программы импортозамещения освоили несколько новых видов бесшовной продукции и продолжают работу в данном направлении. Компания готова обеспечивать отечественные предприятия необходимыми трубами высокого качества.

ГК «Римера» оснастила «СОТ» оборудованием для повышения производительности участка трубных узлов

Производственная площадка завода «СОТ» теперь укомплектована приводными роликами. Автоматические поворотные механизмы отечественного производства предназначены для вращения трубы-заготовки в процессе сварки кольцевых товарных стыков трубных узлов. До установки приводных роликов сварщику приходилось неоднократно перемещаться в процессе технологической операции либо вручную переворачивать установленную на подставках деталь. За счет сокращения временных затрат на вспомогательную операцию производительность участка трубных узлов повысилась на 15%. «Реализация данного проекта связана со значительно увеличившейся загрузкой участка трубных узлов в текущем году. Так, за три квартала 2013 года объемы производства данного вида продукции составили 157 штук, тогда как за аналогичный период 2014 года мы выпустили 1327 узлов.

«Вестник aрматурщика»

Почти десятикратный рост объясняется долгосрочными многотонными заказами концерна «Газпром» под комплектацию компрессорных станций и компании «Фортум» для энергоблоков Челябинской ГРЭС, ― говорит исполнительный директор ЗАО «СОТ» Леонид Маламуд. ― Несмотря на то, что участок трубных узлов «СОТа» оснащен самым современным сварочным оборудованием с высокой производительностью, мы стараемся использовать любую возможность, чтобы за счет минимальных точечных инвестиций в производство повысить оперативность и качество выполнения заказов». Участок трубных узлов, запущенный на предприятии в 2007 году, располагает современным сварочным комплексом «ПРОТЕУС». Производство аттестовано по всем видам сварки – от ручной до автоматической. Здесь работают сварщики 5 и 6 разрядов, в том числе специалисты, имеющие право маркировать сварной шов личными клеймами. Трубные узлы, выпущенные челябинским предприятием, использованы в таких современных трубопроводах, как «Сахалин ― Хабаровск ― Владивосток», «Бованенково ― Ухта», «Южный коридор» и др.

Трубы и СДТ

ЗАО «СОТ» подтвердило право конструировать и выпускать продукцию для атомной энергетики Завод «СОТ» прошел проверку Уральского межрегионального территориального управления по надзору за ядерной и радиационной безопасностью. Периодические плановые проверки УМТУ по надзору за ЯРБ Ростехнадзора являются обязательными для завода «СОТ» как поставщика соединительных деталей трубопроводов для обвязки атомных станций в соответствии с лицензиями №№ УО-12-101-1938 и УО-11-101-1852. В течение пяти дней аудиторы проверили магнитогорскую и челябинскую площадки предприятия – в частности, оценили уровень оснащенности производства и квалификацию персонала, программу обеспечения качества и технологическую документацию. Согласно заключению по результатам аудита, нарушений Федеральных норм и правил, необходимых для обеспечения безопасности в области использования атомной энергетики, на предприятии «Римеры» не выявлено. Особый интерес про-

веряющей стороны вызвали наработки «СОТа» по освоению технологии пространственной гибки, позволяющей минимизировать риски в процессе эксплуатации продукции за счет уменьшения сварных стыков деталей. «В настоящее время наши поставки для объектов атомной энергетики ― Смоленской, Ростовской, Белоярской и других атомных станций ― обеспечиваются отводами, тянутыми через рогообразный сердечник, переходами и днищами из нержавеющих марок стали, – говорит исполнительный директор ЗАО «СОТ» Леонид Маламуд. ― Располагая многолетним опытом разработки индивидуальных чертежей для трубных узлов любой сложности, а также современным оборудованием и практикой жесткого контроля качества на каждом производственном этапе, мы готовы предложить партнерам свои услуги по конструированию и изготовлению блоков трубопроводов повышенной надежности».

ЧТПЗ приступает к возрождению Уральской инженерной школы Группа ЧТПЗ одной из первых в Свердловской области подключилась к реализации программы Уральской инженерной школы, созданной по инициативе губернатора региона Евгения Куйвашева и поддержанной президентом России Владимиром Путиным. Цель программы ― обучение инженерных кадров, квалификация которых отвечает современным и перспективным потребностям промышленных предприятий Свердловской области. Согласно концепции проекта планируется начать подготовку будущих инженеров не в вузах, а значительно раньше ― в школьном и даже дошкольном возрасте. «Работа только началась. Но наши инициативы поддерживают, и мы уверены, что через несколько лет сможем поднять на достаточно высокий уровень профориентацию первоуральской молодежи, ― сказал начальник Образовательного центра группы ЧТПЗ Николай Десятов. ― Для реализации программы губернатора мы запланировали несколько проектов. Первое, что сделали ― это заключили соглашение с Управлением образования, в рамках которого будем вести совместную профориентационную работу в школах». В соответствии с документом на новый уровень выходит обучение в кружках технического творчества для учащихся по самым

востребованным дисциплинам ― мехатронике, робототехнике, работе на станках с ЧПУ. Среди школьников Первоуральска будут проведены олимпиады по техническим дисциплинам, конкурсы профессионального мастерства, а в Образовательном центре группы ЧТПЗ создадут профориентационный класс. В течение учебного года в еженедельном режиме будут организованы экскурсии в цеха белой металлургии, а специально созданная виртуальная игра Chelpipe Industry позволит ребятам спроектировать и «построить» собственный трубный завод. Напомним, что группа ЧТПЗ начала работу по подготовке высококвалифицированных рабочих в 2011 году, объявив старт корпоративной образовательной программы «Будущее белой металлургии». В сентябре 2014 года ЧТПЗ подписал соглашение с Уральским федеральным университетом им. Б.Ельцина о создании на территории Первоуральского новотрубного завода базовой кафедры «Технологии и оборудование трубного производства», в рамках которого 15 выпускников ПМК продолжают обучение по программе вуза без отрыва от производства. Планируется, что в следующем году поступить на обучение на новой кафедре смогут также выпускники 11-х классов из школ Первоуральска.

«Вестник aрматурщика»

ТЭК и энергетика

ТЭК и энергетика КЭС Холдинг планирует провести крупную реконструкцию тепловых сетей в Кирове и Кирово-Чепецке В г. Кирове и г. Кирово-Чепецке будет модернизировано более 7,5 км теплосетей. Контракт предусматривает техническое перевооружение 23 участков магистральных и квартальных тепловых сетей КТК с модернизацией тепловой изоляции и трубопроводной арматуры на трубопроводах диаметром от 300 до 1000 мм. Этот масштабный проект стал возможен благодаря подписанному недавно энергосервисному контракту с ООО «ЕЭС.Гарант». Работы по реализации данного проекта уже начались. Сейчас обеспечена 100-процентная готовность 86-метрового участка магистральной теплотрассы «Северная» и 83-метрового участка магистральной теплотрассы «Поселковая» по ул. Луганской областного центра. Идут работы по теплоизоляции на магистральных теплотрассах «ОЦМ», «Восточная», «Южная», в районе 3-го Опытного переулка, еще на одном участке теплотрассы «Северная». На остальных магистралях и теплотрассах уже завершены подготовительные работы: осуществлен демонтаж старой изоляции и покрывного слоя трубопроводов, осуществлена их антикоррозийная обработка, сами участки очищены от деревьев и кустарников. «Значение этой модернизации трудно переоценить, ― отмечает директор Кировского филиала ОАО «ТГК-5» Дмитрий Трушков. ― Кировская область стала второй территорией в КЭС Холдинге, где реализуется подобный проект: первый контракт был заключен недавно в г. Ульяновске». Как подчеркивает Дмитрий Анатольевич, качественная изоляция теплосетей исключит образование сверхнормативных потерь, сократит расход топлива тепловыми станциями Кировского филиала ОАО «ТГК-5» и, конечно же, повысит качество теплоснабжения потребителей в Кирове и Кирово-Чепецке. Кроме того, современный внешний вид теплотрасс внесет свой вклад в улучшение городского облика. На модернизацию и техническое перевооружение тепло-

сетей будет потрачено около 90 млн рублей. Что особенно показательно, эти средства заложены не в тарифных источниках. По условиям энергосервисного контракта расчеты за проведенные работы и материалы будут производиться за счет сокращения потерь тепловой энергии, достигнутых благодаря использованию новых энергоэффективных теплоизоляционных материалов.

Реализация инвестпроекта ЗАО «КЭС» по строительству ТЭЦ «Академическая» в Екатеринбурге вышла на новый уровень

Изготовитель оборудования ― швейцарское подразделение фирмы Alstom ― сначала доставил его в Санкт-Петербург, а оттуда водным путем по Волго-Балтийскому каналу и Каме груз прибыл в Пермь. Затем перевозку негабаритного груза весом 240 тонн осуществили специальным автомобильным транспортом по маршруту следования до Екатеринбурга. Затем агрегат был перемещен на фундамент с помощью специального гусеничного крана грузоподъемностью 600 тонн. С момента закладки первого камня в феврале 2014 года на строительной площадке произошли колоссальные изменения. Масштабы строительства сегодня поражают. Практически закончен монтаж каркаса основного корпуса, ударными темпами идет монтаж котла, дымовой трубы, газохода, водоводов. Построенный энергоблок будет соответствовать мировым стандартам с высочайшим КПД и экологическими показателями, с применением новейших технологий и материалов. Проект

«Вестник aрматурщика»

реализуется при поддержке правительства Свердловской области и администрации г. Екатеринбурга.

Справка: Инвестиционный проект возведения ТЭЦ «Академическая» предусматривает строительство парогазовой ТЭЦ на новой площадке. Основа электростанции ― парогазовая установка мощностью 230 МВт. Тепловая мощность нового энергоблока составляет 393,0 Гкал/ч. Ввод объекта в эксплуатацию намечен на март 2016 года. Общая стоимость проекта ― более 11,7 млрд рублей. Реализация проекта позволит повысить качество и надежность энергоснабжения Екатеринбурга, снизить себестоимость тепловой и электрической энергии и создать новые возможности для развития города.

ТЭК и энергетика

«Интер РАО», GE и «Ростех» запустили завод «Русские газовые турбины» ООО «Русские газовые турбины», совместное предприятие GE, Группы «Интер РАО» и ОАО «Объединенная двигателестроительная корпорация» (ОДК, входит в Госкорпорацию Ростех), открыло в г. Рыбинске Ярославской области завод по производству, продаже и обслуживанию газовых турбин типа 6FA (6F.03) мощностью 77 МВт. Первые две установки, предназначенные для поставки предприятиям НК «Роснефть», будут собраны уже в 2015 году. Производственная мощность предприятия составит до 20 газотурбинных установок 6FA в год, что позволит удовлетворить спрос на высокоэффективные энергоблоки для проектов комбинированного производства тепловой и электрической энергии. В проекте «Русские газовые турбины» GE принадлежит доля 50%, Группе «Интер РАО» и ОДК ― по 25%. Инвестиции участников в проект составляют 120 млн евро. Производство газовой турбины 6FA в России ― уникальный пример сотрудничества в области передовых технологий в энергомашиностроении. КПД турбины 6FA в комбинированном цикле составляет более 55%. Турбину 6FA отличают высокая надежность, компактность, возможность работы на разных видах топлива, в том числе в суровых климатических условиях, что обуславливает широкое применение 6FA в электрогенерации, районном теплоснабже-

нии и промышленной когенерации. Борис Ковальчук, председатель правления ОАО «Интер РАО», заявил: «Мы начинаем производство нового энергетического оборудования, которое имеет высокий потенциал быть востребованным в процессе обновления и развития российских электростанций. И особенно важно, что производство турбин 6 FA будет иметь высокую степень локализации передовых энергетических технологий. Таким образом, наше совместное предприятие «Русские газовые турбины» будет способствовать повышению уровня энергетической безопасности России». Рон Поллетт, президент и главный исполнительный директор GE в России и СНГ, сказал: «GE работает в России почти 100 лет. Мы гордимся возможностью отметить очередной этап успешного долгосрочного партнерства с Россией открытием завода по производству газовых турбин в Рыбинске. Начало работы предприятия соответствует нашей общей стратегии по расширению присутствия на российском рынке и внесет реальный вклад в модернизацию энергетического сектора страны. Новый завод также поможет удовлетворить растущий спрос на инновационное энергетическое оборудование, а также создаст рабочие места, укрепляя престиж отечественной инженерной профессии».

«РусГидро» и «Сименс» заключили соглашение о стратегическом партнерстве

20 октября 2014 года подписано соглашение о стратегическом партнерстве и сотрудничестве между ОАО «РусГидро» и ООО «Сименс» (Россия). Подписи под документом поставили председатель Правления ― генеральный директор ОАО «РусГидро» Евгений Дод и президент «Сименс» в России Дитрих Меллер. В соответствии с соглашением компании планируют укреплять и развивать стратегическое партнерство во всех сферах деятельности, которые представляют взаимный интерес. Приоритетными направлениями взаимодействия станут: • сотрудничество в области реконструкции и модернизации, технического переоснащения действующих и строительства новых объектов гидро- и тепловой энергетики на территории Российской Федерации;

• совместное участие в реализации инвестиционных проектов на базе возобновляемых источников энергии (гидроэнергетика, солнечная энергетика, ветроэнергетика) на территории Российской Федерации и третьих стран; • производство оборудования для генерации на базе возобновляемых источников энергии, локализованное на территории Российской Федерации. Конкретные условия сотрудничества (сроки, этапы выполнения проектов, права, обязанности сторон и др.) будут устанавливаться для каждого проекта отдельно в соответствующем обязывающем договоре. Соглашение о стратегическом партнерстве вступает в силу с даты его подписания и действует в течение трех лет.

«Вестник aрматурщика»

ТЭК и энергетика

В Кемерово разработают долгосрочную инвестпрограмму развития для ТЭК «Сибирская генерирующая компания» приступила к разработке стратегии развития своих генерирующих мощностей и теплосетевой инфраструктуры в городе Кемерово на период до 2030 года. Генеральный директор «СГК» Михаил Кузнецов провел в столице Кузбасса совещание с руководителями филиала и директорами кемеровских энергопредприятий, посвященное стратегическим задачам развития электрических станций и Кемеровской теплосетевой компании. Основная задача стратегии ― определить ключевые направления развития бизнеса «Сибирской генерирующей компании» в городе Кемерово, где «СГК» является сейчас основным произ-

водителем электрической энергии, а также обеспечивает практически на 90% централизованное теплоснабжение потребителей. В рамках стратегии формируется несколько сценариев развития теплоисточников и теплосетевой инфраструктуры в зависимости от различных факторов, включая перспективы дальнейшего жилищного строительства на территории города, появления новых крупных потребителей электрической энергии и тепла, а также с учетом социально-экономических аспектов региона. Напомним, в составе «СГК» в городе Кемерово действуют три тепловые электростанции: Кемеровская ГРЭС, Ново-Кемеровская ТЭЦ, Кемеровская ТЭЦ, а также Кемеровская теплосетевая компания.

«РАО ЭС Востока» получило разрешение на строительство Сахалинской ГРЭС-2 ОАО «РАО Энергетические системы Востока» (входит в Группу «РусГидро») получило разрешение на строительство Сахалинской ГРЭС-2. Документ выдала администрация муниципального образования «Томаринский городской округ». Предполагается, что уже в январе 2015 года генеральный подрядчик приступит к работам по подготовке площадки к строительству, созданию производственной базы и вахтового поселка для строительнопроизводственного персонала. Новая ГРЭС возводится на западном побережье о. Сахалин в рамках Указа президента РФ о развитии энергетики Дальнего Востока. На сегодняшний день на площадке будущей станции идут подготовительные работы: создана геодезическая разбивочная основа, выполнено межевание границ земельного участка на местности. К настоящему моменту РАО ЭС Востока, являясь заказчиком разработки проектно-сметной документации, получило положительное заключение ФАУ «Главгосэкспертиза России» по технической части проекта строительства Сахалинской ГРЭС-2. Согласно заключению Главгосэкспертизы, проектная документация будущей станции полностью соответствует техническим условиям, а также действующим законодательным и нормативно-техническим требованиям. После получения положительного заключения по сметной части проекта, утверждения в Минэнерго РФ отчета о проведенном независимом ценовом и технологическом аудите, проектно-сметная документация вместе с разрешением на строительство будет передана ЗАО «Сахалинская ГРЭС-2» (заказчик-застройщик ― ДЗО ОАО «РусГидро»). В сентябре стартовала открытая конкурсная процедура по выбору генподрядчика для сооружения станции. Выбранная

«Вестник aрматурщика»

организация получит право заключить договор генподряда на строительство 1-й очереди станции с ЗАО «Сахалинская ГРЭС-2». При этом победитель должен будет исполнить функции генерального подрядчика «под ключ». Это строительные работы, поставка основного и вспомогательного оборудования, а также разработка рабочей документации. Строительство объекта будет осуществляться с целью замещения выбывающих мощностей Сахалинской ГРЭС, а также увеличения общей мощности энергосистемы острова для развития экономики. Ввод в работу новой ГРЭС позволит создать запас надежности энергетической инфраструктуры для роста промышленности региона, развития производственного сектора и жилого фонда. Строительство Сахалинской ГРЭС-2 ― один из четырех проектов инвестиционной программы ОАО «РусГидро» по строительству новых энергообъектов на Дальнем Востоке, реализуемых совместно с ОАО «РАО Энергетические системы Востока» в соответствии с Указом президента РФ. Согласно проекту, установленная электрическая мощность первой очереди Сахалинской ГРЭС-2 составит 120 МВт, установленная тепловая мощность ― 15 Гкал/ч. Годовая выработка электрической энергии будет достигать 840 млн кВт*ч. Электростанция будет расположена в Томаринском районе о. Сахалин, в 6 км от с. Ильинское. Топливом для Сахалинской ГРЭС-2 станет уголь сахалинских месторождений. Комплексное управление деятельностью всех ДЗО «РусГидро», созданных специально для строительства объектов тепловой генерации на Дальнем Востоке, выполняет «РАО Энергетические системы Востока».

ТЭК и энергетика

Минэнерго РФ проверило ход строительства Якутской ГРЭС-2 В Якутске состоялось выездное заседание комиссии Минэнерго по анализу исполнения Указа президента РФ о развитии энергетики Дальнего Востока. Участники обсудили ход строительства четырех новых энергообъектов, сооружение которых Группа «РусГидро» ведет в регионах ДФО ― ТЭЦ в г. Советская Гавань Хабаровского края, 1-й очереди Сахалинской ГРЭС-2, 1-й очереди Якутской ГРЭС-2 и 2-й очереди Благовещенской ТЭЦ. Новые энергообъекты призваны обеспечить прирост генерирующих мощностей, удовлетворить растущий спрос на электрическую и тепловую энергию, заместить выбывающие мощности действующих ТЭЦ и ГРЭС, создать дополнительный резерв и повысить надежность энергоснабжения потребителей. В совещании приняли участие директор Департамента развития электроэнергетики Минэнерго РФ Павел Сниккарс, генеральный директор ОАО «РАО Энергетические системы Востока» Сергей Толстогузов, генеральный директор ЗАО «Якутская ГРЭС-2» Николай Терешков, представители Республики Саха (Якутия), надзорных и контролирующих органов. В рамках визита делегация осмотрела строительную площадку Якутской ГРЭС-2. Как отметил генеральный директор холдинга «РАО ЭС Востока» Сергей Толстогузов, на данный момент выполнена основная часть работ, связанных с подготовкой строительной площадки в условиях вечной мерзлоты. Установлено 926 свай объединенного корпуса и баков подпитки, более 1000 свай здания электротехнических устройств и путей перекатки

трансформаторов, свыше 990 свай турбинного отделения главного корпуса. Выполнена отсыпка и вертикальная планировка основной и вспомогательной площадки, а это более 120 000 м3. Построено более 10 км ЛЭП временного электроснабжения, а также капитальная дорога от Вилюйского тракта до Якутской ГРЭС-2. Генеральным подрядчиком разработан проект производства работ по бетонированию в зимний период времени, что позволит продолжить строительство новой станции в условиях низких температур. Сегодня к работам привлечены более 10 подрядных организаций ― это, в среднем, почти 240 человек ежедневно. И, несмотря на суровые морозы, темпы работ не снижаются. В ближайшее время на стройке появится еще 50 специалистов, которые будут задействованы в работах по подготовке к устройству фундаментных плит под здание электротехнических устройств, путей перекатки трансформаторов и электротехнических галерей. Якутская ГРЭС-2 (первая очередь) ― один из четырех проектов инвестиционной программы ОАО «РусГидро» по строительству новых энергообъектов на Дальнем Востоке, реализуемых совместно с ОАО «РАО Энергетические системы Востока» в соответствии с Указом президента РФ. Электрическая мощность первой очереди новой ГРЭС составит 193 МВт, тепловая мощность ― 469 Гкал/ч (с учетом пиковой водогрейной котельной). Новая станция позволит заменить выбывающие мощности действующей Якутской ГРЭС, создать резерв мощности и повысить надежность энергоснабжения потребителей.

Успешно завершено комплексное испытание ПГУ-420 на площадке ТЭЦ-16 4 ноября 2014 года в 04:00 по Москве на площадке строительства энергоблока ПГУ-420 ТЭЦ-16 филиала ОАО «Мосэнерго» успешно завершено комплексное испытание нового энергоблока ПГУ мощностью 420 МВт. В ходе проведения испытания энергоблок достиг номинальной мощности 420 МВт. Комплексное опробование энергоблока ПГУ заключалось в его непрерывной работе в течение 72-х часов на номинальной мощности в соответствии с графиком, согласованным с Системным оператором Единой энергетической системы. В настоящее время оформляется акт об успешном завершении испытаний для получения разрешения на начало коммерческой эксплуатации блока.

Проект сооружения нового энергоблока ПГУ-420Т ТЭЦ-16 филиала ОАО «Мосэнерго» входит в «Перечень генерирующих объектов, с использованием которых будет осуществляться поставка мощности по договорам о предоставлении мощности». В числе организаций и предприятий, участвующих в реализации проекта строительства ― ООО «Межрегионэнергострой (заказчик-застройщик), ОАО «Мосэнерго» (инвестор) и генеральный проектировщик ― филиал ОАО «ТЭК Мосэнерго» ― «Мосэнергопроект». Сотрудники этих и многих других компаний показали высокий профессиональный уровень при реализации проекта строительства энергоблока.

«Вестник aрматурщика»

ТЭК и энергетика

«РусГидро» подписало соглашение с китайской корпорацией «Три Ущелья» о совместной реализации гидроэнергетических проектов на Дальнем Востоке

Группа «РусГидро» сообщает о подписании соглашения с корпорацией «Три Ущелья» (СhinaThree Gorges Corporation) о совместной реализации проектов в области гидроэнергетики на территории Российской Федерации. Соглашение подписано в Пекине генеральным директором ― председателем Правления ОАО «РусГидро» Евгением Додом и президентом Корпорации «Три Ущелья» Лу Чунем и предусматривает совместную реализацию проектов строительства противопаводковых ГЭС в бассейне реки Амур на территории Российской Федерации. Соглашение предполагает создание совместного предприятия (СП) с распределением долей между «РусГидро» и Корпорацией «Три Ущелья» 51% к 49% для организации, финансирования, строительства и эксплуатации в Амурской области и Хабаровском крае гидроэлектростанций совокупной установленной мощностью до 2000 МВт. Ориентировочная стоимость проектов, включенных в соглашение, может составить до 230 млрд рублей. В то же время стоимость строительства каждой станции будет уточнена после проведения ТЭО. Не менее 70% необходимых средств стороны планируют привлечь через механизм проектного финансирования, обеспеченного долгосрочными контрактами на поставку электроэнергии, от преимущественно китайских и российских финансовых институтов. Также согласно достигнутым договоренностям, корпорация «Три Ущелья» берет на себя ответственность за переговоры по заключению долгосрочных договоров купли-продажи электроэнергии со станций, предполагаемых к строительству. В отношении проекта каждой ГЭС «РусГидро» подготовит и предоставит на рассмотрение Совету директоров и менеджменту СП технико-экономическое обоснование, подготовленное с участием авторитетных международных финансовых консультантов. На основе результатов ТЭО Совет директоров и менеджмент СП оценит экономическую целесообразность проектов и перспективы экспорта в соответствии с возможными долгосрочными договорами о поставке электроэнергии с целью принятия решений о дальнейших шагах по реализации проектов. Строительство гидроэлектростанций позволит не только обеспечить надежную защиту Амурской области от экстремальных наводнений, но и создаст новые генерирующие мощности как для обеспечения

«Вестник aрматурщика»

внутреннего спроса, так и для экспорта электроэнергии в Китай. Соглашение предусматривает оценку целесообразности и последующее строительство четырех ГЭС: Нижне-Зейской (400 МВт), Селемжинской (300 МВт), Гилюйской (462 МВт) и Нижне-Ниманской (600 МВт). Генеральный директор ― председатель Правления «РусГидро» Евгений Дод отметил: «Подписав соглашение с корпорацией «Три Ущелья», мы вышли на новый уровень сотрудничества между нашими странами в сфере энергетики и привлечения китайских инвестиций в российскую экономику. Подписанное соглашение представляет собой не просто протокол о намерениях, а практический документ, описывающий конкретные шаги по реализации крупномасштабных проектов в дальневосточном регионе России. Наши китайские партнеры будут активно вовлечены на всех стадиях реализации проекта: проектировании, поставках оборудования и строительстве. Реализация этих проектов не только позволит обеспечить защиту от катастрофических наводнений по обе стороны от Амура ― как на российской, так и на китайской территории, но и внесет существенный вклад в развитие современной энергетической инфраструктуры, способствующей экономическому развитию региона и созданию рабочих мест». Председатель Корпорации «Три Ущелья» Лу Чунь отметил: «Я надеюсь, что благодаря этому соглашению Россия и Китай смогут достичь более высокого уровня сотрудничества в сфере производства чистой энергии и что российско-китайское стратегическое сотрудничество станет еще глубже и принесет пользу как жителям российского Дальнего Востока, так и населению, проживающему вдоль реки Хэйлунцян в Китае». Справка: В октябре 2013 года «РусГидро» и Корпорация «Три Ущелья» договорились подписать во время встречи в Пекине соглашение о сотрудничестве по строительству противопаводковых ГЭС в бассейне реки Амур для защиты прилегающих территорий от наводнений. Экстремальное наводнение на Дальнем Востоке России и в Северо-Восточных районах Китая в 2013 году, вызванное обильными муссонными осадками, выявило необходимость разработки мер по защите от рисков повторения подобных наводнений в будущем.

Интервью: «АБС ЗЭиМ Автоматизация»

«АБС ЗЭиМ Автоматизация» Ю. В. Сушко, генеральный директор: «Мы никогда не отставали от конкурентов, ни от российских, ни от зарубежных, и упорно двигались вперед!»» В последнее время довольно часто приходится слышать слово «импортозамещение». Вообще у нас в стране любят спекулировать на звучных словах: нанотехнологии, инновации... Но, в отличие от них, понятие импортозамещения действительно имеет смысл в свете последних событий. Портал Armtorg.ru уделяет большое внимание российским предприятиям, особенно тем, которые смогли выстоять в лихие 90-е и, перестроившись на новый лад, сегодня набирают обороты. Особенно хочется отметить предприятия, занятые автоматизацией и приводной техникой, среди которых ― герой сегодняшнего интервью. «АБС ЗЭиМ Автоматизация» разрабатывает и внедряет под ключ различные автоматизированные системы управления технологическими процессами, а также изготавливает широкую номенклатуру средств автоматизации для

«Вестник aрматурщика»

систем промышленной автоматики. История компании началась в 1958 году с выпуска первых отечественных электрических исполнительных механизмов. Этот сегмент ― по-прежнему один из основных, и на сегодняшний день компанией сохранены лидерские позиции по главным направлениям в производстве и эксплуатации отечественных электроприводов для автоматизации трубопроводной арматуры для ТЭС, АЭС, нефтегазового сектора и многих других сфер. В начале осени ПТА Armtorg в рамках рабочей поездки посетил производственную площадку ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация». Признаться, мы были весьма удивлены техническим оснащением и производственным потенциалом чебоксарского предприятия. Стоит отметить хотя бы тот факт, что разработка продукции, системных решений, печатных плат, электроники и «начинки» электрических приводов производится собственными силами, а электродвигатели и пусковые элементы освоены на предприятии в полном объеме и полностью удовлетворяют потребности производства электроприводов, выпускаемых на «АБС ЗЭиМ». Можно сказать, что на сегодняшний день компания изготавливает продукцию в полном производственном цикле, обеспечивая при этом стопроцентный контроль качества и надежности ― от

Интервью: «АБС ЗЭиМ Автоматизация» винтика до интеллектуальных контроллеров и микропрограмм для управления средствами автоматизации. О новинках продукции, модернизации производства и принципах работы с клиентами мы побеседовали с генеральным директором «АБС ЗЭиМ Автоматизация» Юрием Владиславовичем Сушко. Armtorg: Здравствуйте, Юрий Владиславович! Прежде всего, хотелось бы узнать о новинках компании «АБС ЗЭиМ Автоматизация» и об успехах, которых компания добилась в этом году. Ю. С.: Добрый день! Наверное, самая главная новость 2014 года ― это то, что в ноябре мы получаем разрешение на многооборотный и неполноповоротный взрывозащищенные приводы категории СТ-4. Испытания оборудования прошли успешно, и сейчас идут технические согласования для выдачи нам сертификата. Мы продолжаем расширять нашу линейку: приводы с интеллектом ― наш ответ зарубежным производителям. Хотя, на мой взгляд, пресловутые интеллектуальные системы не всегда нужны и используются, по большей части, как конкурентное преимущество для тендера. Со второго квартала следующего года мы планируем выпустить отсечной односекундный привод. Сейчас идет разработка литейных форм, и в январе мы подаем документы на сертификацию. Со второго квартала, я надеюсь, мы будем готовы к серийному производству этих приводов.

Armtorg: До недавних пор считалось, что мы безнадежно отстали от Запада в сфере электроники. Что для вас сегодня означает качество российского оборудования? Ю. С.: Я пришел на предприятие, у которого уже было имя, и в конце 90-х ― начале 2000-х дефектовка изделий составляла менее десятой доли процента. В то время для российского машиностроения, для российского приборостроения это был нонсенс, отличный результат. На нашем предприятии вся приборная продукция отличалась достаточной живучестью и надежностью, и терять лицо уже было стыдно, поэтому к вопросам качества мы относились и относимся очень серьезно. Если люди тебе поверили, а через некоторое время оборудование вышло из строя, в следующий раз они десять раз подумают прежде, чем обратиться к тебе. Поскольку сейчас мы уверены в нашем качестве, если требуется расширить гарантию, мы определенно готовы пойти на это. В определенном смысле это конкурентное преимущество: те, кто работает на рынке уже не первый год, понимают, что, получив гарантию на 5 лет, можно забыть об установленном оборудовании, а оно будет исправно работать.

«Мы продолжаем расширять нашу линейку: приводы с интеллектом – наш ответ зарубежным производителям. Хотя, на мой взгляд, пресловутые интеллектуальные системы не всегда нужны»

Armtorg: Посещая ваше предприятие, мы увидели, что на «АБС ЗЭиМ Автоматизация» идет бурное развитие и модернизация. Расскажите об этом. Ю. С.: В цехах по производству приборной и шкафной продукции, токопроводов, корпусных деталей и т. д. ― всюду мы обновляем станочный парк. Для литейного цеха мы купили две новые литейные машины совместного производства России с Китаем. Это был тяжелый выбор, мы долго присматривались к производителю, ездили по тем предприятиям, где уже было установлено такое оборудование, говорили с теми, кто закупал и эксплуатирует его. Когда поняли, что оборудование надежное, мы приняли решение и приобрели эти литейные машины, сейчас они уже смонтированы и запущены в эксплуатацию. К имеющимся чешским и российским машинам мы установили новые шкафы управления. Для цеха токопроводов приобрели новые гильотинные ножницы, в планах пресс, который позволит делать многогранные токопроводы, то есть прямоугольные или шестигранники. Для механосборочного цеха мы сейчас покупаем два токарных станка и один фрезерный обрабатывающий центр. Он даст нам возможность обрабатывать чугунные детали больших размеров, а токарные станки ― это передовики производства, и выгода от этих современных станков в том, что один оператор может обслуживать 2‒3 станка. Таким образом, при сохранении штата мы расширяем производство за счет запуска современного оборудования.

Armtorg: А каким образом удается достигать таких показателей? Ю. С.: Мы работаем командой, и в случае возникновения трудностей ищем не крайнего, а корень проблемы и ее решение, делаем все, чтобы она вновь не возникла в будущем.

Armtorg: Каким был для вас российский рынок в 2014 году? Ю. С.: Российский рынок всегда был непростым. Но этот год отличался еще и тем, что в начале был полный штиль. Тендеры игрались по каким-то запчастям и прочим мелочам. Никаких серьезных заказов от нашего основного сегмента ― это энергетика и металлургия ― мы не видели. В какой-то момент даже задумывались о переходе на четырехдневку. Такое уже было в 2009 году, и не хотелось бы, чтобы это повторилось. Но мы всегда разговариваем с коллективом честно и работаем по фактической загрузке. К середине года ситуация выровнялась, но наметилась другая тенденция: задержка оплаты, банкротства, финансовая неясность. Предприятия, входящие в холдинги, отказываются платить, причем явно шантажируют нас: если вы напишете исковое заявление, мы с вами больше работать не будем. Но мы же поставили продукцию! Как я понимаю, такая проблема есть не только у нашего завода. Armtorg: Видите ли вы ее решение? Ю. С.: Если продукция лежит у нас на складе до 30 дней и не оплачивается, мы сначала отправляем информационные письма. Если срок достигает 60 дней, мы предупреждаем: продукция будет отгружена после оплаты складских и суммы за просрочку. Если такая ситуация неоднократно повторяется

«Вестник aрматурщика»

Интервью: «АБС ЗЭиМ Автоматизация» либо срок доходит до 90 дней, мы автоматически отправляем претензию. Постоянно ведется работа с дебиторской задолженностью, и есть какие-то границы, за которыми уже включаются другие механизмы, вплоть до исковых заявлений, до арбитражного суда, до судебных приставов. У нас уже были прецеденты, и ничего ― мы с этими заказчиками остались лучшими друзьями. Мы умеем идти навстречу, и у нас нет задачи «отжать» у клиента последнее. Armtorg: Вернемся к вашей продукции. Почему вы решили создать линейку интеллектуальных электроприводов? Ю. С.: Жизнь заставила… (улыбается). Очень часто на тендере мы сталкиваемся с заявленными техническими параметрами и понимаем, что они фактически не нужны будут на объекте. Например, закрытые помещения, температура -60 градусов, IP 68. Подобные случаи заставили нас задуматься: значит, мы должны получить эти сертификаты, подтянуть технику под эти требования ― интеллект, IP, температурный режим. Если формально не проходишь технические комиссии ― ты свободен. Поэтому была поставлена задача ― параллельно сертифицировать и подводить технику именно под те параметры, которые требует рынок и тендерная документация. Armtorg: Юрий Владиславович, какие объективные преимущества сейчас есть у интеллектуальных приводов и другой продукции «АБС ЗЭиМ Автоматизация»? Ю. С.: Мы никогда не отставали от конкурентов, ни от российских, ни от зарубежных. Возможно, были недоработки по части интеллектуальной составляющей, но мы упорно двигались вперед. То, что сейчас готово к серийным продажам, демонстрирует, наверное, даже какой-то переизбыток функциональности. Когда ты видишь, что обслуживающий персонал не знает, как подключить оборудование, о каком интеллекте привода можно говорить? Это реальная проблема. Armtorg: Каким образом ваша компания осуществляет сервисное обслуживание? Ю. С.: У нас есть сервисная служба, и при возникновении неполадок на объекте мы в первую очередь проводим анализ ситуации, а потом принимаем решение о ремонте в полевых условиях или на заводе. В любом случае связываемся с клиентом, пытаемся понять суть проблемы, можно ли ее решить дистанционно. Сервисная служба в случае надобности выезжает на объект в течение трех дней. Но у нас этот вопрос остро не стоит, потому

«Вестник aрматурщика»

что дефектация приводов минимальна, это даже не процент, а доли процента. Служба качества постоянно ведет статистику по отказам. Чаще всего причина в некачественных комплектующих, которые проскакивают входной контроль. В основном электронные компоненты, которые полностью не проверишь физически. Иногда работает и человеческий фактор. Если возникают какие-то вопросы, то проводится оперативно-рабочая встреча, включая меня и директора по качеству. Мы пытаемся быстро понять, в чем дело, и принимаем меры. Armtorg: Сегодня мы все чаще слышим об импортозамещении. Ощущаете ли вы эту тенденцию в действии? Ю. С.: В 2009-м это было просто колыхание воздуха. Сейчас какая-то волна снова идет, но пока это выглядит так, будто люди на всякий случай ищут запасной аэродром. Они присылают нам опросные листы конкурента, и, если наше предложение их устраивает ― тут, наверное, пресловутое замещение и происходит. А то, что проектные институты используют российскую технику ― мы этого не видим. Несмотря на разговоры об импортозамещении, в проекты по-прежнему закладывается зарубежная продукция. Armtorg: Готов ли сейчас российский производитель к полной или частичной замене импорта? Ю. С.: Не могу сказать за всех, но мы видим некоторые ниши, которые можем занять. Ресурсы для этого есть. Как я уже говорил, работаем 5 дней в неделю, некоторые цеха и в субботу работают, часто работают сверхурочно, а при необходимости можем работать и в две смены. Нужно пробовать. Armtorg: Каковы итоги 2014 года и планы на будущее? Ю. С.: Что касается 2014 года ― он не был ни легче, ни сложнее предыдущих. Сейчас мы занимаемся составлением бизнес-плана на 2015 год и понимаем: если мы не будем рисковать, активно работать и развиваться дальше, то нас будут постоянно вытеснять с рынка. Чем быстрее мы будем подстраиваться под рыночную ситуацию, тем больше у нас шансов на победу.

Armtorg: Спасибо вам за беседу! По традиции ― ваши пожелания тем, кто прочтет это интервью. Ю. С.: Желаю российским арматурщикам не сдавать позиции и двигаться только вперед, ведь все зависит только от нас. Успех ― это труд!

Интерью: ЦНИПИ «СТАРК»

ООО ЦНИПИ «СТАРК» В России открылся и успешно развивается специализированный арматурный институт «Современные технологии Арматуростроительного Комплекса» (ООО ЦНИПИ «СТАРК») Интервью с техническим директором Дмитрием Ивашовым Когда-то на форуме портала Armtorg.ru обсуждалось, что в России практически нет инженерной школы по подготовке новых кадров, а об институте, где рассматривались бы актуальные задачи и решались вопросы по проектированию и разработке новых конструкций для нужд не просто отдельно взятого предприятия, а стороннего заказчика, и речи быть не могло. Но время идет, и наш сектор арматуростроения начинает выходить на новые рубежи, открывать новые амбициозные и интересные проекты. Наверняка многие из арматуростроителей уже слышали аббревиатуру «СТАРК». Это институт, который сегодня успешно занимается созданием новых конструкций арматуры на основе инновационных технологий (технологии поверхностного упрочнения, технологии профилирования проточных частей арматуры, технологии защитных покрытий, наплавки, технологии обработки уплотнитель-

«Вестник aрматурщика»

ных поверхностей) и инновационных материалов (стали и сплавы с повышенными механическими и коррозионными свойствами, новые уплотнительные материалы). Центральный научно-исследовательский проектный институт «Современные технологии Арматуростроительного Комплекса» (ООО ЦНИПИ «СТАРК») был создан в 2013 году по инициативе ООО «Гусар», ЗАО «Конар» и АО «УКАЗ». Институт укомплектован опытными специалистами в области арматуростроения со стажем работы в данной области от 10 до 40 лет. Проектирование и расчеты осуществляются посредством современных программных продуктов — SolidWorks, SolidEdge, Ansys и т. п. Институт сотрудничает с ведущими научно-техническими центрами России: ГНЦ РФ ОАО НПО «ЦНИИТМАШ», ФГБОУ ВПО «НИУ «МЭИ». В рамках рабочей встречи с техническим директором ООО ЦНИПИ «СТАРК» Дмитрием Ивашовым мы обсудили основные стороны работы молодого, но уже весьма перспективного института арматуростроения. О задачах, целях и, конечно же, инновациях ООО ЦНИПИ «СТАРК» вы сможете узнать из нашей беседы. Armtorg: Здравствуйте, Дмитрий! Расскажите, как появился ЦНИПИ «СТАРК» и какой деятельностью он сегодня занимается. Д. И.: Институт был создан при участии трех компаний: Гусевский арматурный завод «Гусар» (г. Гусь-Хрустальный), группа компаний «Конар» (г. Челябинск), Усть-Каменогорский арматурный завод (г. Усть-Каменогорск, Казахстан). Эти

Интервью: ЦНИПИ «СТАРК» три компании ― наши «родители», основавшие институт. В Москве, под руководством к.т.н. С.А. Истомина, мы смогли собрать квалифицированных специалистов по арматурной тематике. Сегодня наш институт вместе с заводами осваивает новые для этих предприятий виды арматуры. Кратко расскажу о наших совместных проектах. Завод «Гусар» ― наш давний партнер, и совместно со специалистами завода мы сейчас проектируем шаровые краны от Ду 50 до Ду 1200 для ОАО «Газпром». Первые краны уже изготовлены и испытаны на полигоне в Саратове, получены все необходимые результаты для поставки кранов на объекты ОАО «Газпром». Также вместе с «Гусаром» мы закончили интересную работу по бескавитационным регулирующим шаровым кранам. Для ОАО «АК «Транснефть» изготовлен опытный образец, который успешно прошел испытания, завод вошел в реестр поставщиков «Транснефть» по данным изделиям. Кроме того, совместно с ООО «Гусар» разработана и освоена арматура для нефтедобычи ― это фонтанная арматура, елки, задвижки к ним и т. д. Вместе с компанией «Конар» ведется разработка шаровых кранов на газ от Ду 500 до Ду 1400, сейчас закончили делать конструкторскую документацию, планируем изготовить два опытных крана Ду 500 и Ду 1200 для проведения испытаний на полигоне ОАО «Газпром» в Саратове. Шаровые краны для нефти ― тоже достаточно интересная тема, думаем, что у нас получится разработать эффективную конструкцию. Большую совместную работу с компанией «Конар» мы ведем по импортозамещению. Это краны запорные и регулирующие взамен импортной арматуры для нефтехимической отрасли. Совместно с Усть-Каменогорским арматурным заводом «УКАЗ» мы сейчас проводим обширные исследования современных защитных покрытий, сравнение гальванических методов, методов газотермического напыления и покрытий, нанесенных ионно-плазменным методом. Изготовлено большое количество образцов, которые сейчас проходят все лабораторные и стендовые испытания на коррозию, стойкость к агрессивным средам и т. д. Занимаемся разработкой модельного ряда клиновых задвижек. Кроме работы с вышеперечисленными заводами, мы работаем с отечественными арматурными предприятиями, научными институтами, ЦНИИТМАШ, МЭИ, с компанией Mostro, выполняем работы для ООО «НИИ Транснефть» и включены в реестр потенциальных исполнителей НИОКР. Мы всегда открыты для взаимовыгодного сотрудничества!

кой-нибудь новой разработке, мы всегда смотрим, что другие сделали до нас, какие сложности и технологические нюансы возникали, обязательно проводим патентное исследование. Существующий штат расчетчиков, гидравликов позволяет нам разрабатывать конструкции с оптимальными решениями на основе современных методов расчетов. В своей работе мы стремимся быть как можно ближе к конечному потребителю, для этого мы проводим рабочие встречи в проектных институтах и на объектах эксплуатации. Например, недавно наш сотрудник был на Каспийском трубопроводном консорциуме, где были изучены реальные проблемы при эксплуатации шаровых кранов. По результатам этих взаимодействий с заказчиком рождается реальное техническое задание, которое реализуется в нужную для потребителя арматуру.

«Нам не хватает современного испытательного центра и современных методик испытаний. Чтобы получить современную арматуру, необходимо ее испытать по уровню современных требований»

Armtorg: С чего начинается каждая новая разработка? Д. И.: Во-первых, у нас собраны специалисты разных арматурных школ: ЗАО «Тяжпромарматура» (г. Алексин), ЧЗЭМ (г. Чехов), ЗАО «Фирма «Союз-01», и когда мы приступаем к ка-

Armtorg: Какие, например, улучшения вы вносите в конструкции арматуры? Д. И.: Есть ряд проблем, которые еще не решены, например, проблема огнестойкости шарового крана для газа. Решение этой проблемы ― в нюансах. У нас есть своя разработка, но не буду открывать секрет. А что касается, например, регулирующих клапанов для нефти, там очень важно при моделировании смотреть на кавитацию и срыв потоков, чтобы клапан не вибрировал. Фаска ― казалось бы, незначительный нюанс, но она дает свой эффект! Без нее клапан начинает вибрировать. Мы можем немного изменить форму отверстий, кромок, фасок, ввести ограничения для более плавного регулирования, рекомендуем в существующих конструкциях применение новых материалов и защитных покрытий. Armtorg: Многие уже говорят, что российские стали по ГОСТу не способны обеспечить все те преимущества, которые есть у зарубежных материалов. Так ли это? Д. И.: На Западе ассортимент сталей намного шире, градация мельче, то есть можно более точно подобрать нужную сталь, тем самым получить более конструктивно прочные изделия с наименьшим весом и габаритами. У нас с этим сложнее. Кстати, мы сейчас как раз проводим работу по подбору аналогов российских сталей к импортным, с последующей их аттестацией до уровня требований зарубежных стандартов. Armtorg: А как можно стимулировать отечественных металлургов производить новые стали? Д. И.: Вопрос сложный. Ведь нужно не просто сварить сталь, а изготовить из нее литые или кованые заготовки. Здесь всем арматуростроителям необходимо объединить свои усилия для решения этих задач. Например, надо сформировать совместный «укрупненный заказ», для того, чтобы пробудить у металлургов интерес осваивать новые стали.

«Вестник aрматурщика»

Интервью: ЦНИПИ «СТАРК» Armtorg: Если у заказчика стоит импортный клапан и ему нужен аналог, как вы поступаете в такой ситуации, какие материалы берете? Д. И.: Мы подбираем российский аналог и экспертно убеждаем заказчика, что эта сталь отвечает необходимым требованиям. Это что касается химической и нефтехимической промышленности, а в атомной тематике все несколько сложнее, там есть полный перечень, от которого ты не можешь отклониться. Armtorg: Востребованы ли у заказчиков ноу-хау в оборудовании или их устраивает нынешнее положение дел? Д. И.: Заказчику нужны те новшества, которые повышают потребительские качества арматуры, а просто «инновации ради инновации» ― это ни к чему. Приведу пример. ОАО «АК «Транснефть» закупает шаровые регулирующие краны компании Metso и при этом заинтересована в том, чтобы получить наши российские аналоги. Совместно с «Гусаром» мы выполнили НИОКР, и на сегодняшний день ОАО «АК «Транснефть» имеет возможность покупать краны российского производства. Вот пример реального импортозамещения, можно сказать, ноу-хау для российского рынка. Такие ноу-хау востребованы. Понятно, что сразу невозможно создать полный аналог, и заказчик должен это понимать ― ведь все начинается с чистого листа. Armtorg: Какие еще новые типы продукции компания «Гусар» готовит к внедрению? Д. И.: Сейчас уже внедряются в производство шаровые краны для природного газа, в будущем планируем разработать шаровые краны для агрессивных сред, есть идеи создания шаровых кранов с верхним разъемом и уплотнением «металлпо-металлу». Краны для агрессивных сред можно будет применять, к примеру, на месторождении в Астрахани, где сейчас стоит зарубежная арматура. Это как раз программа импортозамещения. Думаю, что рано или поздно шаровые краны вытеснят обычную запорную арматуру и в недалеком будущем найдут свое применение на тепловых и атомных станциях. Armtorg: Перейдем к теплоэнергетике. Какие разработки у вас сегодня есть в сфере регулирующих клапанов? Д. И.: По мере появления заказов мы занимаемся проектированием РОУ, БРОУ, снижением их металлоемкости и габаритов, применяем современные программные средства для их расчета. Есть и свои ноу-хау ― система поддержания клапана в разогретом состоянии без сброса пара в атмосферу. Но в основном сейчас наши усилия сконцентрированы на нефтегазовом комплексе. Armtorg: Какие проблемы сегодня существуют при проектировании арматуры в России? Д. И.: Считаю, что нам не хватает современного испытательного центра и современных методик испытаний. Чтобы получить современную арматуру, необходимо ее испытать по уровню современных требований. Да, есть отдельный полигон ОАО «Газпром» в Саратове, есть стенд в Кашире, там испытывается арматура для АЭС, но этого недостаточно ― то нет расхода, то среды, то методике «100 лет в субботу». Все-таки

«Вестник aрматурщика»

надо пересмотреть подходы к испытанию арматуры. Двойной обратный клапан прошел все испытания в Кашире, на испытаниях все было отлично, но когда его поставили на атомную станцию «Куданкулам» (Индия), он работать отказался, и пришлось приложить немало усилий, чтобы доработать его на месте, поставить новые запчасти. Приемочные испытания не смогли выявить ошибки, связанные с выбором материала отдельных деталей, конструкторские ошибки. Поэтому надо как-то пересмотреть современные методики испытаний. Вопервых, надо стараться применять на испытаниях те рабочие среды, на которых арматура используется. Если это морская среда, значит, на испытаниях нужна морская вода, если это нефть, необходимо испытать на нефти. Armtorg: Планируете ли вы разработки арматуры для СПГ? Д. И.: В настоящее время мы проводим работу по технической части маркетинга СПГ с привлечением специалистов Sempell-Pentair. Armtorg: С чего начинается работа, когда к вам поступает заказ? Д. И.: В первую очередь мы разрабатываем техническое задание, составляем документ, где в целом описываем ту будущую конструкцию, которую заказчик хочет получить, проводим патентные исследования, и после согласования ТЗ приступаем к работам. Обоснование, материалы, расчеты, технические условия ― все это мы берем на себя. При необходимости проводим научно-технические консультации с ведущими материаловедческими и специализированными институтами: ЦНИИТМАШ, ЦКТИ, МЭИ, НИИхиммаш. В итоге заказчик получает то, что прописано в техническом задании. Armtorg: Благодарим за рассказ о вашем институте! Надеюсь, что наши читатели будут смело к вам обращаться, в том числе за консультациями. Д. И.: Мы оказываем консультации и даже организуем обучение специалистов по арматурной тематике. Если есть вопросы, я с удовольствием на них отвечаю, так что обращайтесь! Armtorg: В заключение беседы ― ваши пожелания проектным институтам, эксплуатирующим организациям и, конечно же, читателям портала и журнала. Д. И.: Проектным институтам я бы посоветовал установить постоянные контакты с ведущими арматурными институтами. Мы, со своей стороны, готовы приезжать в институты, рассказывать, показывать и объяснять значение новых потребительских свойств арматуры, организовать процесс правильного выбора арматуры. От специалистов проектных организаций зависит очень многое. Правильный выбор арматуры и дальнейшая ее успешная эксплуатация зависят от правильного заполнения опросного листа и согласования технического задания. Обязательно должна быть обратная связь, чтобы исправлять ошибки и дорабатывать, совершенствовать оборудование. Нам всем необходимо повышать свою квалификацию, общаться и консолидироваться. Только совместная работа по импортозамещению позволит избавиться от импортозависимости, перейти от импорта к экспорту арматуры, стать новую ступень развития.

Аналитика

Импортозамещение выводит промышленность России из стагнации В октябре 2014 года российская промышленность стала оживать. В результате сокращения импорта увеличился спрос на продукцию отечественных производителей, что дало толчок к росту производства. Однако повышенная инфляция и избыточная турбулентность на валютном рынке сужают горизонты стратегического планирования бизнеса и отрицательно влияют на инвестиции. Такие изменения отмечают эксперты Центра конъюнктурных исследований (ЦКИ) Высшей школы экономики в мониторинге делового климата в промышленности. Быстрее других выбираться из стагнации стали пищевая промышленность и металлургия. Первая — за счет начавшегося процесса импортозамещения, вторая «оттолкнулась от того дна, куда она попала осенью-зимой 2013 года», делают вывод эксперты. Так, 17% респондентов констатировали рост спроса на продукцию своих предприятий, 20% заявили об увеличении объемов отгруженной продукции по сравнению с предыдущим месяцем. При этом главным негативом месяца стала все большая обеспокоенность бизнеса «неопределенностью экономической обстановки». Доля респондентов, назвавших этот фактор лимитирующим производство, составила 34%. «Это означает,

что более трети руководителей промышленных предприятий, мягко говоря, не очень хорошо представляют, что происходит сегодня с экономикой. И, к сожалению, доля таких респондентов динамично растет», — подчеркивается в мониторинге ЦКИ. Экономическая неопределенность, продолжающееся ухудшение финансовой составляющей, ситуации на рынке труда и некоторый всплеск инфляционных ожиданий уничтожили позитивные производственные и спросовые изменения. В итоге индекс предпринимательской уверенности (ИПУ) — сезонно скорректированный показатель, характеризующий состояние делового климата в промышленности — не изменился в октябре по сравнению с сентябрем и составил минус 5%. Напомним, что первые санкции Запада против России были введены после присоединения к РФ Крыма и Севастополя. Позже Евросоюз принял ряд пакетов санкций против России. Они коснулись чиновников, бизнесменов, крупных компаний и целых секторов экономики, в частности, банковского, энергетического и военного. В свою очередь, правительство РФ взяло курс на импортозамещение.

По материалам ИА REGNUM

«Вестник aрматурщика»

Интервью: ЧЗЭМ Конечно, эта потеря невосполнима. Что касается нашего предприятия, то в этом году мы достигли некоторых успехов, в основном в области атомной энергетики. Мы смогли выиграть тендер по паровому арматурному блоку для Ростовской АЭС. Кто-то, может быть, нас скинул со счетов, но нам удалось вернуть себе этот сегмент: это и импульснопредохранительные устройства, и БЗОКи, и новый вид арматуры ― запорный клапан, который мы уже спроектировали и на данный момент решаем проблему поставок корпусных заготовок. В настоящее время трудно найти поковки DN 600 и более высокого качества, и заменить их на заготовки ЭШВ тоже не представляется возможным. Кроме Ростовской АЭС, мы активно начинаем сотрудничать и с Белорусской АЭС.

Энергомаш (Чехов) ‒ ЧЗЭМ

В. А. Задойный, главный конструктор: «Наш завод уверенно возвращает себе потерянные позиции!» Armtorg: Здравствуйте, Владимир Анатольевич! Расскажите, пожалуйста, каким для вас стал 2014 год ― главные события, новинки, все, что заслуживает внимания. В.З.: Надо сказать, что прошедший год, в первую очередь, стал для всех годом больших потерь. Арматуростроение лишилось нескольких крупных специалистов. Умер бывший главный конструктор нашего завода Виктор Петрович Стадник, умерли Ромуальд Ромуальдович Йонайтис, Александр Борисович Мусвик, Владимир Бенцианович Какузин. Ушли люди, которых многие считают своими учителями, и с ними ушла целая эпоха.

«Вестник aрматурщика»

Armtorg: На вашем стенде мы сегодня видим классическую продукцию, но с новыми технологиями. Расскажите об этом. В.З.: В строгом смысле новинками это назвать нельзя. Это скорее попытка вернуть старый сегмент, от которого мы ушли, но вернуть уже на другом уровне. На стенде представлена задвижка черт.882-250-ЭНШ, корпус которой ранее изготавливался из литой заготовки. Мы заменили литье на поковки производства ЗАО «Энергомаш (Белгород) ― БЗЭМ», а сейчас применяем вариант ЭШВ, что дает возможность варьировать строительную длину. Заготовки ЭШВ дешевле, чем поковки, но все же дороже традиционного литья. Хотя, вы знаете, литые заготовки отличаются нестабильным качеством, приходится много времени и сил вкладывать в ремонтные работы. Мы бы хотели получать литые заготовки, прошедшие радиографический или ультразвуковой контроль и соответствующие нормативной документации. Впрочем, эта проблема общая, все предприятия отрасли с ней сталкиваются. В тепловой энергетике сейчас сделать какой-то прорыв, опять-таки, очень трудно. Многие потребители упрекают нас в том, что мы поставляем арматуру образца 50-х годов. Но с одной стороны, применение новых технологий автоматически увеличивает цены на продукцию, а с другой стороны, сами потребители неохотно приобретают новые разработки, объясняя это тем, что к старому они привыкли и знают, как с ним обращаться. Вот такой парадокс. Не так давно всплыла еще одна проблема. Выяснилось, что наши конкуренты применяют литые заготовки из хромомолибденованадиевых сталей без гарантии длительной прочности. Ни «МашСталь» ни Выксунский металлургический завод ― никто из основных производителей заготовок из хромомолибденованадиевых сталей не проводит испытаний металла на длительную прочность. Продержится ли эта сталь хотя бы 10 лет? Это серьезный вопрос, и мы столкнулись с ним, когда рассматривали возможность применения литых заготовок для собственных изделий. Для нас отсутствие таких испытаний стало полной неожиданностью. Когда мы у себя на предприятии выпускали литье, то проводили испытания в заводской лаборатории, а также подтверждали результаты в ОАО НПО ЦНИИТМАШ и были уверены в том, что ресурс в 200 000 часов при температурах выше 500 градусов наш корпус выдержит. Разумеется, исследования длительной прочности требуют значительных финансовых затрат и временных ресурсов, но требований ОСТ 108.961.03-79 никто не отменял.

Интервью: ЧЗЭМ Кстати говоря, сейчас наши поставщики из Белгорода проводят контроль всеми необходимыми способами. Armtorg: Действует ли сегодня на вашем предприятии план модернизации? Планируются ли какие-то масштабные изменения в его деятельности? В.З.: Наверное, не секрет, что сейчас завод ищет инвестора и, возможно, в ближайшее время сменит собственника. Мы подготовили инвестиционную программу, составили перечень оборудования, которое нужно заменить, чтобы качественно и в больших объемах выпускать продукцию. Идет поиск новых направлений, перед собственником стоит задача увеличить объемы производства и прибыли. Самое главное, что я могу сказать ― никто не собирается кардинально менять курс. Мы как производили арматуру для тепловых и атомных станций, так и будем ее производить. Необходимо поработать с конкурентами, проанализировать информацию о продажах по итогам прошедшего года, чтобы понять, какие сегменты мы еще можем занять. Рынок арматуры высокого давления ― большой, и мы на нем занимаем гораздо меньшую часть, чем могли бы. Нужно увеличивать объемы производства, активнее работать с дилерами и больше продавать. Есть наметки по каким-то новым видам арматуры, в частности, нефтегазовой, по этому поводу ведутся переговоры с «Транснефтью», «Трансгазом». Единственное затруднение ― опять-таки, поиск корпусной заготовки. Один из этапов инвестиционной программы как раз заключается в том, чтобы создать на заводе новую литейную технологию, чтобы обеспечить себя полностью заготовками. К сожалению, в России работать сложно. Принцип А.Ю. Степанова, который прекрасно работает в Европе, где широко развита кооперация и каждый занимается своим делом ― у нас плохо работает. Либо тебе сорвут все сроки, либо тебя обманут, и эта ситуация неконтролируема. Armtorg: Используете ли вы современные материалы, например, стеллит, инконель? В.З.: Здесь есть определенные ограничения. Такие материалы, как стеллит и инконель, нашим заводом давно освоены, но не востребованы. Одно дело ― арматура для тепловой энергетики, и совсем другое ― для атомных энергетических установок. Многие химические элементы, например, никель, не везде допущены к применению, что обусловлено радиационной безопасностью. Порой заказчики выбирают импортную продукцию, а затем возвращаются к нам из-за специфики рабочих сред. Кроме того, применение импортных наплавочных материалов значительно увеличивает себестоимость изделий. Если мы будем работать с европейскими материалами, то не выдержим конкуренции по цене. В настоящее время на предприятии применяются качественные отечественные наплавочные материалы: покрытые электроды, ленточные профилированные электроды, самофлюсующиеся порошковые сплавы, позволяющие обеспечить требования нормативных документов. Armtorg: Как вы считаете, могут ли сегодня российские производители заменить своей продукцией импорт? В.З.: Какого-то валового потока импортной арматуры на самом деле нет. Зарубежная арматура поступает в Россию по воле конкретных заказчиков, на конкретные проекты. Я не ска-

зал бы, что по качеству она сильно отличается от отечественной продукции. Вот по цене ― да. Но, например, на одном из сочинских объектов было желание поставить английскую арматуру Dresser, и что из этого получилось? В срочном порядке пришлось менять ее на чеховские предохранительные клапаны. Это была целая эпопея! Armtorg: Как на заводе обстоят дела с заготовительным производством? В.З.: В свое время литейное производство на ЗАО «Энергомаш (Чехов) ― ЧЗЭМ» было полностью уничтожено, но в перспективе предусмотрены инвестиции в его восстановление. Сейчас есть только технология ЭШВ для тепловой и атомной арматуры. Мы реанимировали прессы, чтобы штамповать разные детали, горизонтально-ковочную машину, будем восстанавливать кузнечное производство. Кроме того, предприятие понемногу приобретает новую технику: автоматическую установку для плазменной резки, термическую печь, индукционные печи, в планах ― гидроабразивный станок. Зачастую покупку оборудования финансируют дилеры, а завод рассчитывается с ними арматурой. Armtorg: Ведутся ли на предприятии новые разработки? В.З.: НИОКРы у нас сейчас приостановлены, хотя некоторые проекты есть. Недавно мы выиграли тендер на разработку трубопроводной арматуры для модернизации действующих блоков СКД мощностью 300 МВт на повышенных параметрах «Интер РАО ЕЭС». Разработка производится с целью повышения коэффициента полезного действия и увеличения ресурса оборудования ТЭС, а также существенного снижения металлоемкости трубопроводной арматуры. Для этой цели совместно с ОАО НПО ЦНИИТМАШ и ЗАО «Энергомаш (Белгород) ― БЗЭМ» мы участвовали в разработке технологии производства стали 10Х9МФБ. Нами были изготовлены корпуса арматуры, а Белгородом ― трубопровод. Исследовательская часть работы должна закончиться испытаниями опытного образца запорнодроссельного клапана. Armtorg: А какова на Чеховском заводе ситуация с кадрами? В.З.: Мы стараемся восстанавливать старые кадры, потерянные при смене руководства. Работать есть кому, но если я скажу, что все в порядке, это будет неправда. Всегда хотелось бы иметь больше специалистов, где-то распределить обязанности, где-то подстраховаться. Молодежи, конечно, не хватает. Armtorg: И все-таки, вы оптимистично смотрите в будущее? В.З.: Все сейчас говорят о кризисе. Задача руководства завода ― сделать так, чтобы его люди этого кризиса не почувствовали. Лично я не чувствую кризиса потому, что у меня очень много работы, очень много новых проектов. Может, где-то кризис и есть, но точно не в идеях. Armtorg: В заключение ― ваши пожелания коллегам, конкурентам и всем нашим читателям. В.З.: Желаю всем здоровья, терпения, умения слушать и понимать, уверенности в завтрашнем дне. Нужно быть оптимистом и начинать с себя ― особенно это касается руководителей, которые должны личным примером вселять в подчиненных боевой дух и энтузиазм!

«Вестник aрматурщика»

Новости: ЧЗЭМ

ЗАО «Энергомаш (Чехов)-ЧЗЭМ» открыло вспомогательное производство деталей промышленного оборудования В сентябре 2014 года, в дополнение к основному производству серийной продукции, на Чеховском «Энергомаше» было организовано вспомогательное производство, специализирующееся на изготовлении и восстановлении деталей промышленного оборудования металлургической, горнодобывающей, машиностроительной, химической, нефтедобывающей, перерабатывающей и других отраслей, а также на изготовлении нестандартизированного оборудования по техническому заданию заказчика. Существующая научно-техническая база предприятия и высокопрофессиональный коллектив позволяют выпускать широкий ассортимент продукции, качество которой отвечает требованиям международных стандартов и гарантируется действующей системой качества ISO 9001-2001-2008. Вспомогательное производство ЗАО «Энергомаш (Чехов) ― ЧЗЭМ» включает в себя механосборочные цеха, позволяющие производить механическую обработку и сборку оборудования, литейный цех для изготовления заготовок путем электрошлакового переплава, участок автоматической наплавки, инструментальный цех с широкой номенклатурой выпускаемого режущего инструмента, термический цех, участок холодной и горячей штамповки, участок изготовления пружин, участок неразрушающего контроля (ультразвуковая дефектоскопия, рентгенконтроль, капиллярный контроль, визуально-измерительный контроль). Номенклатура вспомогательного производства а) валы-шестерни, зубчатые колеса, червяки, колеса червячные

100

«Вестник aрматурщика»

б) различные корпусные детали в) редукторы стандартные г) редукторы нестандартизированные по чертежам или техническому заданию заказчика с разработкой рабочих чертежей (корпуса редукторов литые или сварные) д) режущий инструмент (резцы токарные, фрезы общего и специального назначения, зенкеры, развертки, цековки, метчики, плашки, протяжки, прошивки, комбинированный инструмент) е) штамповая оснастка горячей и холодной штамповки (по чертежам или техническому заданию заказчика с разрешающей конструкторской документацией) ж) приспособления для настройки и контроля режущего инструмента з) метизная продукция: высокопрочные болты (группа прочности 5.8…12.9), проверка на прочность, твердость, сертификат; гайки, шайбы. Технологические возможности 1. Парк универсальных токарных станков Токарные станки типа мод. 16К20; 16А20; 16Е20 ― токарная обработка деталей типа вал, шпиндель с нарезкой резьбы метрической, дюймовой, трапецеидальной, упорной, обработка втулок, колец до диаметра 250 мм и длиной до 2000 мм. Токарные станки с ЧПУ мод. 16А20Ф3С39; 16А20Ф3С32; 16А20Ф3С43 ― токарная обработка деталей типа вал, шпин-

Новости: ЧЗЭМ дель с нарезкой резьбы метрической, дюймовой, трапецеидальной, упорной, обработка втулок, колец до диаметра 250 мм и длиной до 1500 мм. Токарные станки типа мод. 1М63Н; 1М63БФ101 ― токарная обработка деталей типа вал, шпиндель с нарезкой резьбы метрической, дюймовой, трапецеидальной, упорной, обработка втулок, колец до диаметра 600 мм и длиной до 3000 мм. Токарные станки с ЧПУ мод. 16К30Ф335; 16К30Ф323; 1П752МФ305; РТ724Ф301; DUS630ti ― токарная обработка деталей типа вал, шпиндель с нарезкой резьбы метрической, дюймовой, трапецеидальной, упорной, обработка втулок, колец до диаметра 600 мм и длиной 500–2000 мм. Токарные станки типа мод. 165; 1Н65; 1М65 ― токарная обработка деталей типа вал, шпиндель с нарезкой резьбы метрической, дюймовой, трапецеидальной, упорной, обработка втулок, колец до диаметра 1000 мм и длиной до 5000 мм. Токарные станки с ЧПУ мод. РТ755Ф3-011 ― токарная обработка деталей типа вал, шпиндель с нарезкой резьбы метрической, дюймовой, трапецеидальной, упорной, обработка втулок, колец до диаметра 1000 мм и длиной до 1500 мм. 2. Парк универсальных фрезерных станков Горизонтально-фрезерные станки типа мод. FU-400R; 6Т83Г-29; 6Н80Г; 6Т82; 6Р82 ― фрезерная обработка по плоскости, обработка уступов, пазов, сверление и зенкерование отверстий, фрезерование прямолинейных и угловых конфигураций. Вертикально-фрезерные станки типа мод. FSS-400; FOSY-50; 6Т12; ВМ127М; 692Р ― фрезерная обработка по плоскости, обработка уступов, пазов, сверление и зенкерование отверстий, фрезерование прямолинейных и угловых конфигураций, фрезерование шпоночных пазов. Вертикально-фрезерные станки с ЧПУ мод. 6Р13Ф-3; ГФ2171С5; FR500CNC ― обработка сложных конфигураций, сверление, фрезерование, растачивание отверстий, фрезерование сложной наружной поверхности до диаметра 400 мм и длиной до 600 мм. 3. Парк универсальных строгальных и долбежных станков Продольно-строгальные станки типа мод. 7Д37; 7210; 7М37; долбежные ГД320; ГД200 ― обработка шпоночных пазов, шлицов, плоскостей, направляющих пазов и планок. Зубострогальные станки типа мод. 5С276П; 5А250; зубофрезерные 53А80К; 53В30П; 5К32 ― обработка червяных колес. 4. Парк сверлильных станков Вертикально-сверлильные станки типа мод. 2Н150; 2Н135; 2С135;2Б118 ― сверление, зенкерование, развертывание отверстий и нарезание резьбы метчиком в отверстиях до М30. Радиально-сверлильные станки типа мод. 2А554-1; 2М55; 2М57 ― сверление, зенкерование, развертывание отверстий и нарезание резьбы метчиком в отверстиях до М60 в крупногабаритных корпусных деталях. 5. Парк расточных станков Горизонтально-расточные станки типа мод. 2А620; 2А620Ф1-1; 2636ГФ2; ИР50-3; 2620В – обработка крупногабаритных деталей, корпусов, сборочных конструкций и изделий.

Специальные расточные станки типа мод. ИР-15; ИР-16 ― одновременная обработка двумя шпинделями: сверление, подрезка торцов, расточка и проточка по наружному диаметру на незначительную длину до 100 мм. Координатно-расточные станки мод. 2Е450АФ1-1 ― обработка деталей по заданным координатам. Основное применение для изготовления технологической оснастки. Расточные станки с ЧПУ мод. ЛР-434Ф4 ― обработка крупногабаритных деталей, корпусов, сборочных конструкций и изделий, расточка конусных отверстий, подрезка торцов под углы и обработка радиусов и сфер. Вертикальный обрабатывающий центр «VARIAXIS» 730-5X ― предназначен для обработки деталей сложной конфигурации, сверления, фрезерования, нарезания резьбы метчиком и резьбофрезами. Максимальные размеры устанавливаемой заготовки (детали) Æ730х500 мм. Горизонтальный обрабатывающий центр «TREVISAN» DS600/200С ― предназначен для обработки корпусных деталей, сверления и расточки отверстий, подрезки торцов, фрезерования, нарезания резьбы метчиком и резьбофрезами. Максимальные размеры заготовки (детали) 1220х1000х1000 мм. Максимальный вес заготовки с оснасткой не более 2600 кг. Размер стола 900х900 мм. Токарный обрабатывающий центр «NEXUS» 250-II MS ― токарная обработка сложной конфигурации по наружному и внутреннему диаметрам, фрезерование коронок, лысок, пазов, граней, сверление, нарезание резьбы резцом и метчиком. Максимальный диаметр устанавливаемой детали 350 мм. Расстояние между торцевыми поверхностями кулачков 541 мм (максимальная длина заготовки 500 мм). 6. Парк токарно-карусельных станков Токарно-карусельные станки мод. 1516; 1541;1516Ф1; КС-685 ― токарная обработка по наружному и внутреннему диаметрам, подрезка торцов. Обработка крупногабаритных деталей диаметром от 1200 мм до 1600 мм и высотой до 1200 мм. Токарно-карусельные станки с ЧПУ мод. 1516Ф3А; TFM 160; TFM 125; 1А516МФ3 ― токарная обработка по наружному и внутреннему диаметрам с конусными поверхностями, подрезка торцов. Обработка крупногабаритных деталей диаметром от 1200 мм до 1600 мм и высотой до 1200 мм. 7. Шлифовальные станки Внутришлифовальные станки мод. 3А228; 3А227ВФ2 ― обработка внутренних отверстий. Плоскошлифовальные станки мод. 3Е711АФ1; 3Е711В; 3Л722В ― шлифование плоскостей. Резьбошлифовальные станки мод. 5822; 5К823В; 5822М; 5886В ― шлифование резьбы на шпинделях. 8. Установка плазменной/газовой резки 9. Термическая обработка (объемная т/о, цементация, термообработка ТВЧ, изотермическая т/о) 10. Шлифовка (круглая, внутренняя, плоская) 11. Парк кривошипных прессов, вальцы, гильотинные ножницы 12. Хим. никелирование 13. Стенды для обкатки и испытания электрических приводов.

«Вестник aрматурщика»

101

Поздравляем с Новым годом! Пусть то, что было надеждой, станет реальностью завтрашнего дня! Реализуйте потенциал этого удивительного мира вместе с Danfoss!

Ñ íîâûì ãîäîì! 2015

Счастливого Нового Года

Hyvää Joulua

Рождества!

2015

Onnellista Uutta Vuotta!

Merry Christmas and

Happy New Year!