«Вестник арматурщика» № 21 (1) 2015 by Игорь Юлдашев

ООО «ПРИВОДЫ АУМА» рассказало о работе сервисной службы ОАО «ЧКПЗ» начало производство титановых изделий ОАО «Уралхиммаш» проводит испытания шиберных задвижек ЗАО «Курганспецарматура» планирует увеличение штата

ПАО «БАЗ» внедряет новую систему защиты от контрафакта ОАО «Армалит-1» продолжает модернизацию оборудования ЗАО «ПКТБА» провело крупное совещание со специалистами «СИБУР» ЗАО «Тяжпромарматура» испытало шаровые краны на огнестойкость

Содержание Итоги-2014 48 Благовещенский арматурный завод 50 МК «Сплав» 52 «Тяжпромарматура» (Алексин) 54 «АБС ЗЭиМ Автоматизация» 55 «Аскольд» 56 ЧКПЗ 57 «Энергомаш (Чехов) ― ЧЗЭМ» 94 LESER 96 Rotork Деятельность Armtorg 20 Armtorg принял участие в слете дилеров ЗАО «Энергомаш (Чехов)–ЧЗЭМ»

Записки арматурщика 32 Valve World-2014

Интервью номера

Новости ассоциаций и объединений 29 Научно-Промышленная Ассоциация Арматуростроителей 36 Российская ассоциация водоснабжения и водоотведения Новости компаний 66 МК «Сплав» 67 Благовещенский арматурный завод 67 «Армалит-1» 68 «Тяжпромарматура» (Алексин) 69 ПКТБА 70 Усть-Каменогорский арматурный завод 72 «Арматурный Завод» (Уфа) 74 Курганский арматурный завод 76 Барнаульский котельный завод 79 Российское арматуростроение 98 Зарубежное арматуростроение

Temper OÜ С. Доронин, директор направления РФ: «Мы будем изготавливать на базе курганского производства всю линейку шаровых кранов до DN 300. Производство будет осуществляться по полному циклу»

Публикации

Temper запустил производство в России!

Публикации

А.И. Пронин, В.Е. Евсиков Модернизация клинового

Новости рынка 41 Разработки 82 Инвестиции 104 Трубы и СДТ 112 Выставки

затвора задвижек производства ОАО «ЧЗЭМ»

Публикации

О.Н. Шпаков Стандартизация и техническое регулирование Контакты: гл. редактор — Юлдашев И.Т. Тел.: 8(913) 095-73-03 8(385-2) 226-927 E-mail: armtorg@yandex.ru

«Вестник aрматурщика»

Информационно-аналитическое издание «Вестник арматурщика» Над выпуском работали: • Анцупова Ольга • Потапова Мария • Смирнов Алексей • Коган Григорий

Периодичность: 7 номеров в год (без специальных выпусков) Тираж 999 экз. Адрес редакции: 656058 г. Барнаул, а/я 4156

Интервью Интервью

Ленгипронефтехим К.В. Марченко, нач. монтажного отдела о проектных работах, перспективах и основных задачах российского арматурострое-

42 ВНИПИнефть А. З. Замковская,

Интервью

бы, чтобы отечественные

Благовещен«ФОРС Проский арматурный дакшн» К.А. Мандриков, ген. ди- завод

производители арматуры

ректор: «В нашем деле

Д. Павленко, нач. управле-

расширяли свою номен-

комплектации трубопро-

ния по продажам

клатуру»

водов — нет мелочей!»

главный специалист монтажного отдела: «Хотелось

ния

Публикации Интервью

16 «ПРИВОДЫ АУМА»

А. Соловьев, руководитель отдела сервиса

М. Блазинарич, Е. Ефимов Рекомендуемые условия ТЗ на трехэксцентриковые затворы

Публикации

108

В.П.Эйсмонт Комментарий к статье «О терминологии в арматуростроении»

Публикации

Интеллектуальные

110

Metso для запорно-регули-

О. Лукманов

Возможные изменения на рынке

раз-

работки Neles компании рующей арматуры

трубопроводной

арматуры в связи с ростом курса доллара

Интервью

100

«АРМАТУРЫ Гроуп» (Armatury Group)

М. Студеникин, менеджер по международной торговле

Интервью

«Фирма «Союз-01» П.А. Андреев, зам. ген. директора по маркетингу и продажам

«Вестник aрматурщика»

Новость номера

Temper запустил производство в России! Мы запустили производство полного цикла на территории нашей страны. Теперь шаровые краны TEMPER изготавливаются в России и полностью из отечественного сырья. Путь развития компании TEMPER отмечен взлетами и падениями в разные годы работы. Начав производство шаровых кранов в далеком 1993 году, компания переживала и изменения в составе учредителей, и кризисные годы в стране, и значительные изменения в сбытовой сети, но каждый раз, путем принятия грамотных управленческих решений и твердым желанием добиться успеха, руководство компании устанавливало курс развития предприятия в правильном направлении. Так и сейчас, деятельность TEMPER в России можно отметить как успешное направление развития в истории завода. Активное продвижение продукции на российском рынке компания начала в 2013 году, открыв представительство в г.Санкт-Петербург. За 2014 год сформирована обширная дилерская сеть, охватившая все регионы России, от Калининграда до Владивостока. Многие потребители по достоинству оценили высокие стандарты качества TEMPER. Шаровые краны TEMPER успешно используют в России в системах теплоснабжения, газопроводах и на трубопроводах различных технологических систем. Установив курс на долгосрочную и основательную работу, компания TEMPER приняла решение о строительстве в России завода полного цикла по производству шаровых кранов и к концу года полностью реализовала данный проект. Знания, накопленные за 20 лет производственного опыта, являются главной ценностью нашего предприятия, и воплощение этих знаний отечественный потребитель теперь может оценить на

«Вестник aрматурщика»

примере российского завода шаровых кранов TEMPER. Производство расположено в Кургане, городе, который многие до сих пор считают арматурной столицей России. Немало местных предприятий до сих пор успешно работают в данной сфере. Правительством курганской области в настоящее время создается арматурный кластер, призванный способствовать скорейшему развитию производств в области арматуростроения. Основные производственные помещения курганского завода занимают более 3700 кв.м., территория более 2 гектаров. Производственные мощности завода ― более 20 00 шаровых кранов в месяц. Для запуска производства полного цикла на курганский завод было перемещено более 50 единиц оборудования. Организация производства здесь открывает для нас новые возможности. Мы планируем вести открытый диалог со всеми потребителями в сфере тепло- и газоснабжения. К сожалению, бывает так, что между производителями и потребителями большое количество посредников, и обратная связь порой не доходит до завода. Чаще всего производственные предприятия работают с дистрибьюторами и даже порой не знают, куда и как устанавливают оборудование, как идет его эксплуатация. На нашем российском заводе мы планируем регулярно организовывать встречи с представителями предприятий-потребителей нашей продукции. Это позволит им объективно оценить высокую степень контроля качества и совершенство технологического процесса изготовления шаровых кранов TEMPER. Кроме того, такие встречи позволяют из первых рук узнать о проблемах, которые существуют у потребителей и выработать решение этих проблем с точки зрения производства и эксплуатации. Теперь наш завод стал значительно ближе к российским потребителям и это позволит оперативно реагировать на требования и особенности российского рынка. Старт производства проходил в два этапа. Первоначально были запущены сборочные операции из готовых полуфабри-

Новость номера

катов шаровых кранов. Следующий этап ― это самостоятельное изготовление всех основных деталей шаровых кранов TEMPER. Все необходимые материалы для производства шаровых кранов, такие, как трубы, круг и прокат листовой ― все это возможно приобрести в нашем регионе в короткие сроки и по выгодным условиям. Полный цикл производства позволяет заводу быть независимым от поставок каких-либо смежных производств, это возможность самостоятельно контролировать качество изготовления деталей крана и возможность оперативного внесения изменений в конструкцию при необходимости. Процесс производства изначально строился по европейским нормам, с первых шагов внедрена и успешно функционирует система менеджмента качества по стандарту ISO 9001, которая уже аккредитована независимой лабораторией и будет подтверждаться ежегодным инспекционным контролем. В настоящий момент запущена процедура проверки производства на соответствие требованиям системы сертификации ГАЗСЕРТ. Система добровольной сертификации ГАЗСЕРТ создана для подтверждения соответствия характеристик продукции, применяемой в сфере распределения и использования газа, независимыми и компетентными организациями. Объективность и достоверность сертификации в данной системе обеспечивается независимостью и компетентностью органов по сертификации, испытательных лабораторий и экспертов. Курганский завод TEMPER не претерпит изменений в технологии и процессе производства и сохранит свои отличительные особенности. На нашем заводе разработан и применен комплекс мероприятий, направленный на обеспечение коррозионной стойкости деталей и готовой продукции. Подготовка металлов после входного контроля, широкое применение ингибиторов коррозии в процессе производства, обеспечение чистоты технологического процесса и обработка консервантом внутренней поверхности кранов ― все это повышает уровень защиты арматуры от разрушающего воздействия коррозии и предотвращает появление ржавчины внутри крана. При при-

менении дополнительных защитных мероприятий, шаровые краны более стойки к губительному воздействию коррозии, поэтому использование этой технологии вполне оправдано. Особое место в процессе производства кранов TEMPER занимают испытания продукции. Проверяется герметичность кранов в отрицательных температурах, на горячей воде, повышенным давлением и с применением различных примесей в рабочую среду. Полученные результаты позволяют определить работоспособность готовой продукции и ее отдельных узлов в экстремальных условиях. Жесткие требования к контролю качества позволяют обеспечить максимальный класс герметичности во всем диапазоне рабочих температур, трехлетнюю гарантию и срок службы не менее 25 лет. Поиск и исправление слабых мест в конструкции шаровых кранов и ее совершенствование является главным направлением исследовательской деятельности нашего завода. Технология изготовления шаровых кранов TEMPER отличается высоким уровнем автоматизации, благодаря чему обеспечивается точность изготовления всех деталей, высокая производительность и сохранение привлекательной стоимости произведенной продукции. Программа импортозамещения в России успешно набирает обороты, и российский завод TEMPER успешно вписывается в эти требования современных реалий. Реализация данного проекта позволяет нам быть максимально независимым от валютных колебаний и сохранять стабильную ценовую политику. Изменять стоимость шаровых кранов TEMPER завод не планирует. Это дает гарантии нашим партнерам для планирования будущих сделок и реализации долгосрочных проектов. Текущая экономическая ситуация в стране обязывает выбирать надежных и уверенных в себе партнеров. Мы обладаем достаточным ресурсным потенциалом, чтобы решать еще более сложные задачи. Российское производство обеспечило нам уверенное развитие в непростых экономических условиях и позволяет смело смотреть в будущее и идти вперед, развивая взаимовыгодное сотрудничество с компаниями в арматурной отрасли.

«Вестник aрматурщика»

Интервью номера: Temper OŰ

Temper OŰ

Сергей Доронин, директор направления РФ: «Мы будем изготавливать на базе курганского производства всю линейку шаровых кранов до DN 300. Производство будет осуществляться по полному циклу» В последние годы многие европейские производители стремятся не только открывать собственные представительства на рынке России, но и создавать здесь производства, инвестируя новые средства в экономику нашей страны и способствуя развитию арматуростроения, ориентированного, прежде всего, на российский рынок. По нашим оценкам, сегодня практически каждый третий производитель из Европы задумывается об открытии в России производственных мощностей, несмотря на опасения, что санкции и неопределенность политической ситуации могут негативно повлиять на нашу промышленность. Не стала исключением и компания Temper OŰ, которая в 2013 году создала представительство в России, а уже в 2014-м анонсировала открытие собственного производства в Курганской области. Мы побеседовали с директором российского направления компании Temper Сергеем Дорониным, который рассказал об итогах 2014 года, планах на 2015 и, конечно же, о новом производственном комплексе в Кургане. Armtorg: Здравствуйте, Сергей! В начале беседы расскажите, пожалуйста, о самом большом событии для компании на

«Вестник aрматурщика»

рынке России ― открытии нового завода Temper в г. Кургане. С.Д.: Здравствуйте, Игорь! Запуск производства шаровых кранов Temper на площадке в Кургане ― это серьезный шаг навстречу российскому потребителю. Это не было для нас риском, потому что сейчас с точки зрения европейских компаний размещать производство в России даже выгоднее, чем у себя или в Азии. В России благоприятный климат для развития, и организация производства здесь открывает для нас новые возможности. Прежде всего, здесь есть крупные производители сырья, труб, металла. В России много специалистов, с которыми можно и нужно работать. В этом отношении правильно выбрано место. В Кургане очень хорошая арматуростроительная школа на базе таких заводов, как «Икар», «Корвет», хорошая техническая подготовка. Выгодное территориальное расположение ― практически в центре страны ― позволит оптимизировать логистику и обеспечить товаром потребителей как в Центральной России, так и в Сибири и на Дальнем Востоке. Armtorg: Какие типоразмеры вы будете производить в России? С.Д.: Мы будем изготавливать на базе курганского производства всю линейку, производимую в Эстонии. Это шаровые краны до DN 300. Производство здесь будет тоже осуществляться по полному циклу. Armtorg: Велики ли запланированные объемы выпуска? С.Д.: Сейчас производственные возможности курганского предприятия рассчитаны на 25 тыс. кранов в месяц, но фактическое производство будет, конечно, определяться продажами. Armtorg: Как налажена система контроля качества? С.Д.: Конечно, все производство организовано по евро-

Интервью номера: Temper OŰ пейским стандартам, в том числе и контроль качества. Теперь это будет подтверждено и российской сертификацией. Наш плюс в том, что технология базируется на высокопроизводительном автоматизированном оборудовании, и человеческий фактор сведен к минимуму. Перенос производства никоим образом не повлияет на качество готовой продукции. Armtorg: Удачным ли для Temper был 2014 год в России? С.Д.: Я считаю, 2014 год был успешным для старта компании на территории России. Многие потребители по достоинству оценили нашу продукцию, стандарты работы предприятия. Мы получили много благодарностей и положительных отзывов о продукции и о работе сотрудников. Естественно, это сказалось на результатах продаж 2014 года. Основываясь на этом, мы строим самые смелые прогнозы на 2015 год.

лем. Многие предприятия идут навстречу, и совместно мы согласовываем планы мероприятий по продвижению продукции. Как показывает практика, работа именно с дилерами ― это наиболее удобная для всех схема. Armtorg: Что нужно сделать, чтобы стать вашим дилером? С.Д.: Есть определенные требования, предъявляемые к партнерам. Естественно, все они обсуждаются индивидуально, исходя из специфики региона. Прежде всего, это высокие стандарты обслуживания клиентов, всесторонняя информационная поддержка, стремление к решению всех возможных нештатных ситуаций, поддержание складского запаса на территории работы дилера. Armtorg: Есть ли у вас отдельные серии кранов для теплоэнергетики и для газовой сферы? С.Д.: Хороший вопрос. Хочу сказать, что технология, конструкция и материалы, применяемые в нашей продукции, позволяют нам изготавливать универсальный шаровой кран, который можно использовать и на жидких, и на газообразных средах. Поэтому шаровые краны, произведенные на курганском предприятии, не будут разделяться на газовые и общепромышленные. Это будет универсальный кран, всегда сохраняющий идеальную герметичность и ограниченный лишь агрессивностью сред к тем материалам, из которых он изготовлен. По цене они также не будут различаться – установлена единая стоимость по действующему прайсу.

«Все производство организовано по европейским стандартам, в том числе и контроль качества. Теперь это будет подтверждено и российской сертификацией»

Armtorg: Temper ― исконно европейская марка. Не влияют ли сейчас на вашу деятельность какие-либо геополитические факторы? С.Д.: Нет, никаких ограничений по работе с европейскими компаниями в нашей сфере не было. Как патриот своей страны, могу отметить некоторые положительные изменения. Многие российские потребители стремятся работать с отечественными же компаниями, а не с европейскими, пусть даже достойными. В настоящий момент мы тоже можем считать себя российским производителем. Пусть оборудование и технологии привезены из соседней страны, но люди, материалы, налоги ― все это российское. Мы вносим свой вклад в развитие отечественной промышленности. Armtorg: Какими преимуществами обладает ваша продукция? С.Д.: Наша отличительная особенность, по сравнению с большинством конкурентов ― то, что мы используем для всей серийной продукции базовую сталь 09г2с. Это бесшовная труба, которая позволяет увеличить ресурс работы шарового крана и расширить сферу применения серийных образцов как в умеренном, так и в холодном климате. Еще одна особенность ― порошковое покрытие, которое используют не все производители в силу сложности технологии. Следующий плюс ― на всех серийных кранах, начиная с DN 125, есть фланец ISO для присоединения привода. Ведь сейчас у большинства производителей сроки производства кранов с приводами довольно большие. Armtorg: Расскажите о стратегии продвижения вашей продукции в регионах. С.Д.: На сегодняшний день практически во всех регионах России узнали о компании Temper, у нас появились дилеры от Калининграда до Дальнего Востока. Это, я считаю, показатель того, что хорошая продукция сразу оценивается потребите-

Armtorg: По вашим наблюдениям, меняется ли со временем отношение конечного потребителя к выбору продукции? С.Д.: Могу отметить, что сегодняшний потребитель, к счастью, стал более внимательно относиться к выбору поставщика. Заказчики тщательнее проверяют надежность арматуры, разбираются в конструкции и технологиях ее изготовления, многие наши потребители уже высказали желание посетить производство. Пользуясь случаем, приглашаю всех приехать к нам в Курган, чтобы убедиться в высоком уровне наших технологий. Также потребители все чаще учитывают не только закупочную цену арматуры, но и стоимость владения. Люди учатся считать деньги, рассматривая все факторы. В связи с этим могу сказать, что Temper предлагает продукцию, которая может сократить расходы не только на закупку, но и на содержание, поскольку конструкция и показатели надежности нашей арматуры позволяют использовать ее долго и с минимальным обслуживанием. Armtorg: В заключение беседы ― ваши пожелания всем, кто прочтет это интервью. С.Д.: Хочу пожелать всем успехов в работе на нашем непростом рынке ― успехов, основанных на честной конкуренции и желании удовлетворить потребителя!

«Вестник aрматурщика»

TEMPER OŰ Основан в 1991 году. Основная специализация: изготовление металлоконструкций различного назначения. Запуск производства шаровых кранов в 1993 году. География продаж: более 15 стран Основные направления поставок: Швеция, Финляндия

TEMPER в России Запуск в 2014 году

Территория завода: 27 000 Га Производственные помещения: 3 700 кв.м. Станочный парк: более 50 единиц Численность персонала: более 70 человек Производственная мощность: 300 000 кранов в год Ассортимент продукции: шаровые краны DN 15 - 300

Водоснабжение – Водоподготовка - Промышленность

Дисковые поворотные затворы VPN

1 Удобная компактная ручка из ковкого чугуна. Надежная, не подвергается коррозии и деформации.

Передовые технологии

2 Верхний фланец по ISO 5211 подходит для установки пневмо- и электроприводов

1 3

Крепеж из нержавеющей стали

4 Удлиненная шейка затвора для теплоизоляции труб. Самосмазывающиеся прокладки для снижения величины крутящего момента

5 8

6 7

Установка с ответными фланцами по ISO PN10/16, ГОСТ 12820-80, ГОСТ 12821-80 и ASA 150 JIS 10K

Квадратное соединение оси диска обеспечивает надежную фиксацию привода. Край диска механически обработан. Шток из двух частей

Легко заменяемая манжета, позволяющая производить монтаж с любыми типами фланцев

8 Термообработанное эпоксидное покрытие

ТРЕХФУНКЦИОНАЛЬНАЯ РУЧКА ´3F Зубчатый сектор на 10 положений

Ручка для точного регулирования

Фиксация на замок в любом положении зубчатого сектора

9 Двойное уплотнение осей диска Легко вынимаемый шток

Московское представительство АО «ТЕКОФИ» - Ул. Дубининская, д.17 стр.3, 115054, Москва Тел.: + 7 495 980 72 60, 980 53 74 - Факс : + 7 495 980 72 61 - Е-mail : info@tekofi.ru – www.tekofi.ru

Интервью: «Приводы АУМА»

На фото: Александр Соловьев, Руководитель отдела сервиса ООО «ПРИВОДЫ АУМА»

ООО «ПРИВОДЫ АУМА» Руководитель отдела сервиса ООО «ПРИВОДЫ АУМА» Александр Соловьев Armtorg: Расскажите немного о структуре сервисной службы и ее роли в обеспечении успешной деятельности компании «ПРИВОДЫ АУМА» в целом. А. С.: В современных экономических условиях, характеризующихся кризисными явлениями и высоким уровнем конкуренции, организация технического обслуживания и ремонта оборудования играет очень важную роль. Поломки оборудования влекут за собой простои в работе трубопроводной системы, временные затраты, а также дополнительные денежные расходы. В связи с этим компания «ПРИВОДЫ АУМА» уделяет особое внимание надлежащему функционированию службы сервиса и ремонта электроприводов AUMA . Хотелось бы отметить, что сервисный отдел является большим отделом компании «ПРИВОДЫ АУМА», в нем занято около 40 инженеров. На сегодняшний день сервисная сеть компании охватывает практически всю территорию Российской Федерации и даже страны СНГ. Наряду с Москвой, сервисные центры действуют в следующих городах РФ: в Санкт-Петербурге, Красноярске, Перми, Иркутске, Омске, Сургуте, Тюмени, Хабаровске, Уфе, Самаре, Ростове-на-Дону. Также компания предлагает услуги сервисного обслуживания в Минске, Алма-Ате

«Вестник aрматурщика»

и Киеве. Все сервисные центры имеют в своем штате высококвалифицированных специалистов, которые ежегодно проходят обучение и аттестацию. Помимо инженеров общего профиля, есть и квалифицированные инженеры, специализирующиеся на решении конкретных задач, например, на автоматизации систем управления, в том числе, системах управления по полевой шине, цифровых протоколах, мастер-станциях. Сервисные работы проводятся под руководством московского сервисного центра, который обеспечивает «единую точку контакта» и несет полную ответственность перед заказчиком за качество работ, выполненных сервисными инженерами AUMA. Armtorg: Какие услуги предлагает сервисный центр вашей компании? А. С.: Наша компания продолжает расширять спектр сервисных услуг, предоставляемых клиентам. Мы предлагаем консультации и техническую поддержку при проектировании, монтаже и пусконаладке оборудования AUMA. Кроме того, мы помогаем произвести автоматизацию или модернизацию существующих парков приводов. Так, например, до сих пор встречаются промышленные объекты, где управление арматурой не автоматизировано, то есть она управляется вручную. В таком случае мы можем предложить решение по автоматизации, полностью отвечающее требованиям данной области применения. Бывает и так, что арматура используется в комплекте с устаревшими приводами. В такой ситуации сервисный отдел готовит подробный план модернизации, позволяющий про-

Интервью: «Приводы АУМА»

На фото: Сборочный участок электроприводов в сервисном центре ООО «ПРИВОДЫ АУМА»

извести переоснащение как можно быстрее, с минимальным периодом простоя технологической установки (как это было сделано на объектах «Газпром нефти» в 2014 году). Электроприводы AUMA представляют собой модульную конструкцию, что и позволяет производить модернизацию и дооснащать оборудование именно теми опциями, которые необходимы для того, чтобы расширить функциональность данной конкретной системы. Так, клиенту не нужно переплачивать за те опции, которые ему не нужны. Armtorg: Скажите, пожалуйста, в рамках какого периода осуществляется гарантийное обслуживание? И можно ли его продлить на контрактной основе? А. С.: Стандартный гарантийный период составляет 18 месяцев со дня отгрузки с завода. В течение гарантийного периода ремонтные работы оборудования AUMA осуществляются бесплатно. По окончании данного периода заказчик может заключить сервисный контакт на обслуживание и ремонт. Armtorg: Что такое сервисный контракт? Расскажите, пожалуйста, подробнее. А. С.: Сервисный контракт гарантирует оперативность в обслуживании и предлагает специальные условия. Например, в рамках этого контракта сервис-инженеры осуществляют бесплатный выезд на объект для проведения пусконаладочных работ. Мы также предоставляем дополнительные скидки на запасные части, работы по ремонту и техническому обслуживанию. Armtorg: Если у потребителя возникают проблемы с оборудованием, что он должен сделать в первую очередь? Как к вам обратиться?

А. С.: В первую очередь, ему необходимо позвонить в наш сервисный центр по телефону 8 495 755 60 01 и получить прямой доступ к сервисной поддержке и инженеру-консультанту, который зарегистрирует вопрос и незамедлительно предоставит профессиональную консультацию по телефону. Сервисный инженер определит проблему и, в случае необходимости, направит инженеров AUMA на объект к потребителю для проведения сервисных работ. Кроме того, можно отправить заявку по электронной почте по адресу service@auma.ru с описанием проблемы и контактной информацией для связи. На официальном сайте www.auma.ru можно найти самую актуальную техническую информацию по оборудованию AUMA: технические и электрические данные, таблицы размеров, инструкции по эксплуатации. Следует отметить, что сервисных выездов часто удается избежать, поскольку нам удается решить проблему дистанционно совместно с заказчиком. Дело в том, что, благодаря современным каналам коммуникации, можно получить доступ к технической документации AUMA с мобильных устройств, оптимизировать параметры управления, провести удаленную диагностику и устранить причину поломки. Приложения для мобильных телефонов Аpp и Android доступны для скачивания на сайте www.auma.ru. Armtorg: В условиях жестких санкционных ограничений со стороны ряда западных стран и реализации стратегии импортозамещения многих беспокоит вопрос о том, как в сложившейся ситуации будет действовать ваша компания. А. С.: Нами разработан комплекс мероприятий, нацеленных на сохранение устойчивых позиций на рынке автоматизации трубопроводной арматуры. Во-первых, развитая складская

«Вестник aрматурщика»

Интервью: «Приводы АУМА»

программа позволяет нам предлагать оборудование по приемлемым и доступным ценам. Во-вторых, в России производится крупноузловая сборка электроприводов AUMA, и сейчас мы работаем над вопросами локализации производства. Armtorg: Действительно хорошие новости. Но в связи с этим возникает еще один вопрос: не потеряет ли оборудование в качестве за счет отечественной сборки? А. С.: Качество останется прежним. В центральном офисе в Химках организован большой сервисный центр, который оснащен самым современным испытательным оборудованием. Каждая собранная единица оборудования тестируется и проверяется в соответствии с немецкими стандартами, установленными центральным офисом AUMA в Германии. Armtorg: С какими проблемами чаще всего сталкивается ваша сервисная служба? А. С.: Одна из основных проблем, которую нам часто приходится решать, связана с тем, что конечный потребитель приобретает оборудование через большое количество посредников или у неофициальных поставщиков и получает совершенно не ту комплектацию, которую закладывал проектный институт. Посредники зачастую хотят сэкономить на комплектации, и, поскольку электроприводы AUMA имеют модульный принцип конструкции, опции заказываются отдельно, а в итоге страдает конечный потребитель, не получая то, что ему требовалось. Нашу сервисную службу вызывают для осмотра, последующей модернизации, и в результате потребитель несет дополнительные расходы. Это очень неприятная ситуация, нам бы хотелось, чтобы таких случаев в будущем становилось все меньше и меньше. Еще одна проблема, с которой мы часто сталкиваемся, об-

«Вестник aрматурщика»

условлена отсутствием надлежащей квалификации у персонала, работающего с нашим оборудованием на объектах. Нередко бывает так, что сотрудники эксплуатации, не прочитав инструкции и не выполнив указаний по пуску, начинают использовать оборудование. Как следствие, возникают поломки, связанные не с качеством оборудования, а с его неправильной эксплуатацией. Приведу простой пример. Обязательное требование перед началом работы с оборудованием (для сохранения гарантии) состоит в подключении и проверке всех элементов электрической цепи. Так, на многих объектах подключение антиконденсатного обогрева или защиты мотора игнорируют, что приводит к выходу оборудования из строя. Возникают ситуации и хуже. Игнорирование подключения и настройки моментных выключателей приводит к поломке не только привода, но и арматуры. Таким образом, обращение к официальному поставщику и изучение сопроводительной документации позволяет избежать многих дорогостоящих проблем. Если проблемы все-таки возникают по той или иной причине, мы всегда рады оказать содействие. Звоните, всегда поможем! ООО «ПРИВОДЫ АУМА» Центральный офис в Москве +7(495) 755-6001, отдел продаж +7(495) 787-7821 Офис в Санкт-Петербурге +7(812) 336-5502 Офис в Красноярке +7(391) 291-1260 Офис в Хабаровске +7(4212) 477-525 Офис в Перми (342) 261-13-99 Офис в Сургуте +7(3462) 236-234 Офис в Ростове-на-Дону +7 (863) 298-6302 e-mail: aumarussia@auma.ru WWW.AUMA.RU

Сервисный центр ООО «ПРИВОДЫ АУМА»

мобильный испытательный стенд AUMA PV 788

сотрудники службы сервиса и техподдержки AUMA

сервисная зона AUMA

испытания блока управления на стенде

сборка и проверка электроприводов AUMA с блоками управления и прямоходными редукторами

комплектация готовой продукции

руководитель сервисной службы AUMA Соловьев Александр

Деятельность Armtorg

Armtorg принял участие в слете дилеров ЗАО «Энергомаш (Чехов)–ЧЗЭМ»

19 декабря 2014 года на ЗАО «Энергомаш (Чехов)–ЧЗЭМ» прошла ежегодная встреча дилеров компании, на которой были подведены итоги уходящего года, награждены лучшие дилеры по итогам и вручены новые контракты и сертификаты. Открыл встречу исполнительный директор ЗАО «Энергомаш (Чехов)–ЧЗЭМ» Максим Леонидович Третьяков. В своем выступлении он поблагодарил всех за сотрудничество и отметил важное значение наличия обширной дилерской сети, которая позволяет предприятию эффективно конкурировать на рынке. Генеральный директор ЧЗЭМ Сергей Алексеевич Кузнецов отметил, что 2015 год будет непростым с точки зрения выручки предприятия, но имеющиеся у компании серьезные планы и поддержка дилеров позволят выстоять даже в трудных экономических условиях и обеспечить стабильную работу завода в целом. Награждение лучших дилеров проводил директор по продажам ЗАО «Энергомаш (Чехов)–ЧЗЭМ» Сергей Александрович Воронцов. Перед вручением сертификатов, подтверждающих занятые места, С. Воронцов указал критерии, которые учитывались при выборе лучших дилеров по итогам 2014 года. Среди таких критериев, в частности, были названы следующие:

«Вестник aрматурщика»

борьба с конкурентами, продвижение продукции на рынке, объемы денежных средств, перечисленных на счет компании, предложенный и принятый объем реализации продукции ЧЗЭМ, платежная и рыночная дисциплина, оформление официальных сайтов дилеров, целевое финансирование нового оборудования и пр. Места в номинации «Лучший дилер 2014 года» распределились следующим образом: I место ― ООО «ПТК Энергомаш» (г. Новочеркасск) II место ― ООО «Энергомаш-АВД» (г. Кемерово) III место ― ООО «Бут-Рутэкс» (г.Москва) IV место и звание «Лучший дилер экспортного направления» ― ТОО «Центрэнергокомплект» (г. Алматы) Помимо этого, были отмечены новые дилеры: «Сиана Електрик» ЕООД (Болгария), ООО «Энергопромтрейд» (Армения), ООО «ПромАрм» (г. Пенза). Генеральный директор портала трубопроводной арматуры Armtorg.ru Игорь Тагирович Юлдашев, приглашенный на эту

Деятельность Armtorg

встречу, выступил с докладом на тему «Тенденции развития энергетического арматуростроения в период 2014–2016 гг. и пути импортозамещения», в котором указал на динамику импорта и экспорта трубопроводной арматуры в России, рассмотрел предложения по повышению конкурентоспособности российских предприятий, а также уделил внимание конкурентным преимуществам ЗАО «Энергомаш(Чехов)–ЧЗЭМ». Среди выступавших также были: • Главный конструктор ЗАО «Энергомаш (Чехов)–ЧЗЭМ» Владимир Анатольевич Задойный с ответами на вопросы применения нормативной документации для арматуры ТЭС. • Директор по качеству ЗАО «Энергомаш (Чехов)–ЧЗЭМ» Владимир Петрович Муравьев с докладом об особенностях контроля качества отливок ЭШП. • Директор вспомогательного производства ЗАО «Энергомаш (Чехов)–ЧЗЭМ» Андрей Владимирович Нагорный с презентацией нового подразделения предприятия – вспомогательного производства, специализирующегося на изготовлении и восстановлении деталей промышленного оборудования

металлургической, горнодобывающей, машиностроительной, химической, нефтедобывающей, перерабатывающей и других отраслей, а также на изготовлении нестандартизированного оборудования по техническому заданию заказчика. • Руководитель проекта по освоению трубопроводной арматуры для нефтегазового сектора ЗАО «Энергомаш (Чехов)– ЧЗЭМ» Денис Валерьевич Степанов с презентацией своего проекта. Поднятые темы и вопросы обсуждались совместно. Все пожелания и предложения были учтены и приняты к сведению. По окончании рабочей части мероприятия были вручены сертификаты о продлении дилерских полномочий и выданы новые контракты на 2015 год, после чего состоялась экскурсия по производственным участкам завода. От портала Armtorg.ru и журнала «Вестник арматурщика» благодарим руководство ЗАО «Энергомаш (Чехов)– ЧЗЭМ» за оказанный прием и организацию мероприятия на высоком уровне!

«Вестник aрматурщика»

АРМАТУРОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ФОРУМ Valve Industry Forum & Expo

14–16 апреля 2015 Россия, Москва ВДНХ, павильон 69

www.valve-forum.ru

Генеральный информационный партнер

Стратегический информационный партнер

Ведущий информационный партнер

Коммуникационный партнер

Публикации

Стандартизация и техническое регулирование

История. Термины. Современные решения. О.Н. Шпаков, тех. специалист НПАА Стандартизация ― деятельность по установлению правил и характеристик в целях их добровольного многократного использования, направленная на достижение упорядоченности в сферах производства и обращения продукции и повышение конкурентоспособности продукции, работ или услуг. Это определение установлено Законом Российской Федерации от 27.12.2002 «О техническом регулировании». Стандартизация тесно связана с метрологией: метрология служит фундаментом стандартизации. А стандарты обеспечивают качество продукции и услуг и в итоге ― качество и безопасность нашей жизни. С развитием человеческого общества непрерывно совершенствовалась трудовая деятельность людей. Это проявлялось в создании различных предметов, орудий труда, новых трудовых приемов. При этом люди стремились отбирать и фиксировать наиболее удачные результаты трудовой деятельности с целью их повторного использования. Стандарты на арматуру известны с древних времен. Сохранились два древнеримских документа ― это нормаль “Formulae”, которая устанавливала соотношение меди, свинца и олова в отливках, и нормаль “Module”, регламентирующая ряд стандартных диаметров труб в диапазоне от 23 до 500 мм.

«Вестник aрматурщика»

Применение в древнем мире единой системы мер, строительных деталей стандартного размера, водопроводных труб стандартного диаметра — это примеры деятельности по стандартизации. В эпоху Возрождения в связи с развитием экономических связей между государствами начинают широко использоваться методы стандартизации. Так, в связи с необходимостью строительства большого количества судов в Венеции был использован метод унификации ― начала осуществляться сборка галер из заранее изготовленных деталей и узлов. В период перехода к машинному производству имели место такие впечатляющие достижения стандартизации, как, например, создание французом Лебланом в 1785 г. пятидесяти оружейных замков, каждый из которых был пригоден для любого из одновременно изготовленных ружей без предварительной подгонки (пример достижения взаимозаменяемости и совместимости). С целью перехода к массовому производству в Германии на королевском оружейном заводе был установлен стандарт на ружья, по которому калибр последних был определен в 13,9 мм; в 1845 г. в Англии была введена система стандартизации крепежных резьб, и тогда же в Германии была стандартизирована ширина железнодорожной колеи. Началом международной стандартизации можно считать принятие в 1875 году представителями 19 государств Международной метрической конвенции и учреждение Международного бюро мер и весов. Первые упоминания о стандартах в России отмечены во времена правления Ивана Грозного, когда был издан указ о единообразии державных требований: «во всей державе ― одна вера, один вес, одна мера». Введены стандартные калибры ― «Кружала» для измерения пушечных ядер. При Борисе Годунове в XVI веке введен эталон «Большой государев кирпич» (311×133×89 мм); при Петре I ― стандарт на уральское железо с клеймом «Старый соболь». Петр I, стремясь к расширению торговли с другими странами, не только ввел технические условия, учитывающие повышенные требования иностранных рынков к качеству отечественных товаров, но и организовал правительственные бракеражные комиссии в Петербурге и Архангельске. В обязанность комиссий входила тщательная проверка качества экспортируемого Россией сырья (древесины, льна, пеньки и др.). Упрочение торговых связей с соседними народами и рыночные отношения внутри страны требовали упорядочить русские меры и весы. Однако государственная служба мер и весов была учреждена лишь в 1845 году, после принятия в 1842 году Положения, согласно которому на всей территории страны вводилась единая система российских мер и весов. Были изготовлены первые образцы русских национальных мер ― сажени и фунта. Тогда же Менделеевым было создано первое метрологическое учреждение России ― Депо образцовых мер и весов, преобразованное в 1893 году в Главную палату мер и весов. Ее деятельность имела два направления: метрологическое ― обеспечение единства мер, создание надежных методов измерений и их эталонов и поверочное –

Публикации обеспечение единообразия и верности применяемых в стране мер и измерительных приборов. В начале XX века значительно расширилось применение измерительных средств, появилась сложная контрольно-измерительная аппаратура. Главная палата мер и весов впервые определила строгий порядок передачи верных значений единиц от эталонов до мер и измерительных приборов, находящихся в обращении. Сотрудничество с метрологическими учреждениями других стран способствовало тому, что в 1918 году был принят Декрет Совета Народных Комиссаров «О введении международной системы мер и весов» и осуществлен переход на международную систему мер ― в качестве основных единиц измерения были приняты метр и килограмм. Введение метрической системы мер и весов и следует считать началом развития стандартизации в нашей стране. В 1925 г. был создан первый центральный орган по стандартизации – Комитет по стандартизации ― при Совете Труда и Обороны. Основными задачами Комитета были организация руководства работой ведомств по разработке ведомственных стандартов, а также утверждение и опубликование стандартов. Была введена категория стандартов ― общесоюзный стандарт (ОСТ). В 1926 г. Комитет разработал первые общесоюзные стандарты на селекционные сорта пшеницы, чугун, прокат из черных металлов и на некоторые товары народного потребления. В 1940 году ЦК ВКП(б) и Совнарком СССР отменили порядок утверждения стандартов наркоматами, и при Совнаркоме СССР был создан Всесоюзный комитет по стандартизации. Вместо ОСТов и различных отраслевых стандартов была введена новая категория – государственный общесоюзный стандарт (ГОСТ). В дальнейшем Всесоюзный комитет по стандартизации был преобразован в Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. Государственные стандарты были обязательными в применении. В ГОСТах имелась запись: «Несоблюдение стандарта карается по закону». В 1968 г. в соответствии с постановлением Совета Министров СССР от 11.01.1965 «Об улучшении работы по стандартизации в стране» впервые в мировой практике был разработан и утвержден комплекс государственных стандартов «Государственная система стандартизации» (ГСС). Согласно ГОСТ 1.0—68, были введены четыре категории стандартов: государственный стандарт Союза ССР (ГОСТ), республиканский стандарт (РСТ), отраслевой стандарт (ОСТ), стандарт предприятия (СТП). Существенной вехой в развитии стандартизации явилось постановление Совета Министров СССР от 07.01.1985 «Об организации работы по стандартизации в СССР». В этом постановлении главной задачей стандартизации была названа разработка системы нормативно-технической документации, определяющей прогрессивные требования к продукции, правилам, обеспечивающим ее разработку, производство и применение, а также контроль за правильностью использования этой документации.

В постановлении Совета Министров СССР от 25.12.1990 № 1340 «О совершенствовании организаций работы по стандартизации» определены задачи в условиях перевода экономики страны на рыночные отношения и интеграции ее в мировое экономическое пространство. В постановлении реализованы основные положения концепции государственной системы стандартизации, главная идея которой ― приведение национальной системы стандартизации в соответствие с международной практикой. Основными положениями постановления являются: установление в стандартах двух категорий требований к качеству продукции ― обязательных и рекомендуемых (к обязательным относят требования, определяющие безопасность, экологичность, взаимозаменяемость и совместимость продукции); переход на прямое применение в ка-

честве государственных стандартов международных и национальных стандартов зарубежных стран, если требования таких стандартов удовлетворяют потребностям народного хозяйства. Образование в 1992 году независимых государств на территории бывшего Советского Союза потребовало поиска новых форм сотрудничества этих стран в области стандартизации, метрологии и сертификации. Правительства государств ― участников СНГ, признавая необходимость проведения в этой области согласованной технической политики, подписали 13 марта 1992 года Соглашение о проведении согласованной политики в области стандартизации, метрологии и сертификации. В соответствии с Соглашением был создан Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, в задачу которого входила организация работ по стандартизации (а также метрологии и сертификации) на межгосударственном уровне. Подписание Соглашения, последующая разработка государственных стандартов РФ послужили началом формирования российской системы стандартизации. Почти все ГОСТы СССР получили статус межгосударственных стандартов. Выдающимся событием в истории стандартизации явилось принятие в 1993 г. Закона РФ «О стандартизации», который определил меры государственной защиты интересов потребителей посредством разработки и применения нормативных документов по стандартизации. С введением этого закона был

«Вестник aрматурщика»

Публикации осуществлен переход от всеобщей обязательности стандартов, установленный законодательством СССР, к стандартам, содержащим как обязательные, так и рекомендуемые требования. Эта тенденция получила продолжение через 10 лет: в 2003 г. начался переход к полностью добровольным стандартам. Для периода 1992–2001 гг. характерны следующие направления развития российской системы стандартизации: развитие межгосударственной стандартизации в соответствии с Соглашением от 13.03.1992; активизация работ по гармонизации российских стандартов с международными в связи с необходимостью освоения международного рынка и подготовкой к вступлению в ВТО; первоочередная разработка государственных стандартов на продукцию и услуги, подлежащие обязательной сертификации; внедрение международных стандартов ИСО серии 9000 и создание отечественных систем качества, соответствующих этим стандартам. Период 2002–2003 гг. ознаменовался принятием 27.12.2002 Федерального закона «О техническом регулировании» и вступлением его в силу с 01.07.2003. Принятие данного Закона положило начало реорганизации системы стандартизации, которая была необходима для вступления России в ВТО и устранения технических барьеров в торговле. Этим законом установлена терминология, используемая в стандартизации. Стандарт ― документ, в котором в целях добровольного многократного использования устанавливаются характеристики продукции, правила осуществления и характеристики процессов проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг. Стандарт также может содержать правила и методы исследований (испытаний) и измерений, правила отбора образцов, требования к терминологии, символике, упаковке, маркировке или этикеткам и правилам их нанесения. Национальный стандарт ― стандарт, утвержденный национальным органом Российской Федерации по стандартизации. Международный стандарт ― стандарт, принятый международной организацией. Техническое регулирование ― правовое регулирование отношений в области установления, применения и исполнения обязательных требований к продукции или к связанным с ними процессам проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, а также в области установления и применения на добровольной основе требований к продукции, процессам проектирования

«Вестник aрматурщика»

(включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнению работ или оказанию услуг и правовое регулирование отношений в области оценки соответствия. Технический регламент ― документ, который принят международным договором Российской Федерации, ратифицированным в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, или межправительственным соглашением, заключенным в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, или федеральным законом, или указом Президента Российской Федерации, или постановлением Правительства Российской Федерации и устанавливает обязательные для применения и исполнения требования к объектам технического регулирования (продукции, в том числе зданиям, строениям и сооружениям или к связанным с требованиями к продукции процессам проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации). Свод правил ― документ в области стандартизации, в котором содержатся технические правила и (или) описание процессов проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации продукции и который применяется на добровольной основе. Безопасность продукции, процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации ― состояние, при котором отсутствует недопустимый риск, связанный с причинением вреда жизни или здоровью граждан, имуществу физических или юридических лиц, государственному или муниципальному имуществу, окружающей среде, жизни или здоровью животных и растений. Контроль (надзор) за соблюдением требований технических регламентов ― проверка выполнения юридическим лицом или индивидуальным предпринимателем требований технических регламентов к продукции или к связанным с ними процессам проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации и принятие мер по результатам проверки. Риск ― вероятность причинения вреда жизни или здоровью граждан, имуществу физических или юридических лиц, государственному или муниципальному имуществу, окружающей среде, жизни или здоровью животных и растений с учетом тяжести этого вреда. Технический регламент должен содержать необходимые требования, обеспечивающие выполнение целей технического регламента. Состав этих требований является исчерпы-

Публикации вающим, и они имеют прямое действие на всей территории Российской Федерации. Требования, не включенные в технические регламенты, не являются обязательными для исполнения и применения. Иными словами, в технических регламентах концентрируются все требования, обеспечивающие безопасность и направленные на защиту прав приобретателей. В Евразийском экономическом сообществе создана нормативная правовая база технического регулирования. Она включает в себя «Соглашение об основах гармонизации технических регламентов государств ― членов Евразийского экономического сообщества» от 23 марта 2005 года, «Соглашение о проведении согласованной политики в области технического регулирования, применения санитарных, ветеринарных и фитосанитарных мер» от 25 января 2008 года, «Соглашение об обращении продукции, подлежащей обязательной оценке (подтверждению) соответствия, на таможенной территории Таможенного союза» от 11 декабря 2009 года и ряд других. 6 октября 2007 года была создана Комиссия Таможенного союза. Комиссия Таможенного союза (КТС) ― единый постоянно действующий регулирующий орган Таможенного союза ЕврАзЭС, принявший 18 июня 2010 г. Решение «О техническом регулировании в Таможенном союзе». Решениями Комиссии Таможенного союза принят ряд технических регламентов, в том числе относящиеся к деятельности арматуростроителей: Оборудование, работающее под давлением, О безопасности машин и оборудования, О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах, О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе, Электромагнитная совместимость технических средств. В связи с подписанием 18 ноября 2011 г. Договора «О Евразийской экономической комиссии» полномочия упраздненной Комиссии Таможенного союза были переданы новому наднациональному органу ― Евразийской экономической комиссии. Разработка и утверждение стандартов осуществляется согласно следующей общей схеме. Национальный орган по стандар-

тизации разрабатывает и утверждает программу разработки национальных стандартов. Разработчик стандарта организует уведомление о разработке стандарта, которое должно содержать информацию об имеющихся в проекте положениях, отличающихся от положений соответствующих международных стандартов, обеспечивает доступность проекта заинтересованным лицам для ознакомления. Разработчик дорабатывает проект стандарта с учетом полученных замечаний заинтересованных лиц, проводит публичное обсуждение проекта. Срок публичного обсуждения проекта национального стандарта не может быть менее чем два месяца. Проект национального стандарта одновременно с перечнем полученных в письменной форме замечаний представляется в Технический комитет (ТК) по стандартизации, который организует проведение экспертизы данного проекта. По результатам экспертизы ТК готовит мотивированное предложение об утверждении или отклонении проекта стандарта. Данное предложение направляется национальному органу по стандартизации, который на основе представленных ТК документов принимает решение. Уведомление об утверждении национального стандарта публикуется в печатном издании федерального органа исполнительной власти по техническому регулированию и в информационной системе общего пользования в электронно-цифровой форме в течение 30 дней со дня утверждения стандарта. Национальный орган по стандартизации утверждает и публикует в печатном издании федерального органа исполнительной власти по техническому регулированию и в упомянутой выше информационной системе перечень национальных стандартов, которые могут на добровольной основе применяться для соблюдения требований технических регламентов. Процедура разработки и принятия стандартов регламентирована ГОСТ Р 1.2—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Правила разработки. Утверждения. Обновления и отмены». Обозначение национального стандарта состоит из индекса «ГОСТ Р», регистрационного номера и отделенных от него четырех цифр года утверждения (принятия) стандарта. Если национальный стандарт входит в систему (комплекс) общетехнических

«Вестник aрматурщика»

Публикации или организационно-методических стандартов, то его обозначение дополнительно включает одно-двухразрядный код системы стандартов, отделенный от остальной цифровой части обозначения точкой. Межгосударственные стандарты обозначаются индексом «ГОСТ» и годом утверждения стандарта. В Российской Федерации в настоящее время действует более 150 национальных (ГОСТ Р) и Межгосударственных (ГОСТ) стандартов по арматуре, приводам и сильфонам. Разработанные государственные стандарты представляются на утверждение техническими комитетами по стандартизации, состав которых утверждается Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации. В арматуростроении эти функции возложены на Технический комитет по стандартизации ТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны». Разработчики стандартов, относящихся к арматуростроению, сотрудничают и с другими Техническими комитетами: ТК155 «Соединения трубопроводов общемашиностроительного применения», ТК 23 «Техника и технологии добычи нефти и газа» и др. Большинство стандартов всех уровней, относящихся к арматуростроению, ― межгосударственных, национальных, региональных, отраслевых, стандартов организаций и др. ― были разработаны в период существования Советского Союза и в недалеком постсоветском периоде и слабо гармонизированы с европейскими и американскими стандартами, например, ASTM, ASME, API, многими стандартами ISO и МЭК. Это создавало большие трудности для расширения рынков сбыта продукции отечественных арматурных предприятий Российской Федерации. В отечественных стандартах не учитывались международные требования к качеству, безопасности, экологии, тенденции к ужесточению требований международного сообщества, хотя еще с 70-х годов прошлого столетия предпринимались попытки гармонизировать в этих направлениях ГОСТы. Положение начало существенно изменяться с конца 90-х годов, когда были приняты Федеральные законы РФ о промышленной безопасности опасных производственных объектов и о техническом регулировании. Был коренным образом изменен статус стандартов. Вместо обязательного применения (несоблюдение стандартов «каралось по закону») применение стандартов всех уровней стало добровольным. Гармонизация (или адаптация) важна еще и потому, что большая часть арматурной продукции третьих стран, например, Китая, Индии, а также требования к экспортируемой из этих стран продукции в части обеспечения безопасности, экологии и др. требований базируется на международных и региональных стандартах ISO, EN, ASME, API и др. В Российской Федерации ряд отраслей промышленности и крупных компаний создали свои НТД, касающиеся технических требований к арматуре, без строгого соблюдения которых невозможна поставка на объекты этих компаний. И если раньше это касалось только арматуры для АЭС и военных ведомств, то сейчас соответствующие ограничения ввели, например, такие компании, как ОАО «АК Транснефть», «Газпром», «ОРГРЭС» и др. Ростехнадзор и подведомственные ему институты также разработали новые нормативные документы, касающиеся требований по применению оборудования на потенциально опасных предприятиях, подведомственных Ростехнадзору. Эти

«Вестник aрматурщика»

требования в области безопасности, экологии, качества были значительно ужесточены, усложнились и процедуры получения разрешений Ростехнадзора. Научно-Промышленная Ассоциация Арматуростроителей разрабатывает межгосударственные, национальные стандарты и стандарты предприятия. НПАА разработала следующие стандарты организации: СТ НПАА 001-2013 «Арматура трубопроводная и приводы. Менеджмент разработки, изготовления, поставки, эксплуатации, технического обслуживания, ремонта, утилизации. Общие требования»; СТ НПАА 003-2006 «Арматура трубопроводная. Порядок выявления фальсифицированной продукции»; СТ НПАА 004-2007 «Арматура трубопроводная. Отливки из чугуна и цветных сплавов. Общие технические требования»; СТ НПАА 005-2007 «Арматура трубопроводная. Крутящие моменты на маховиках (штурвалах), двуплечих и одноплечих рукоятках (ключах)»; СТ НПАА 006-2007 «Арматура трубопроводная. Ходовые резьбовые пары. Основные размеры. Технические требования»; СТ НПАА 007-2007 «Арматура трубопроводная. Узлы сальниковые. Конструкция и основные размеры»; СТ НПАА 008-2007 «Крепежные изделия. Типы и пределы применения»; СТ НПАА 009-2008 «Арматура трубопроводная и приводы. Классификация и система обозначения»; НПАА занимается переводом на русский язык и редактированием важнейших международных и корпоративных стандартов. Американский институт нефти API заключил с НПАА соглашение, предоставляющее ассоциации лицензию на перевод и распространение среди членов НПАА своих стандартов. Международные стандарты ― нормативные документы, разрабатываемые международными организациями, созданные по соглашению правительств различных стран мира. К ним относятся, например, Международная организация по стандартизации ISO (ИСО) и Международная электротехническая комиссия IEC (МЭК). В настоящее время в ISО состоит 140 национальных организаций и институтов на основе: одна организация ― одна страна. ISО ― неправительственная организация, она опубликовала 13500 международных стандартов. Более 500 тысяч организаций в 160 странах применяют стандарты серии ISO 9000, которые являются основой управления качеством через процессы изготовления, поставки и обслуживания продукции. Межгосударственные и региональные стандарты разрабатываются, например, Европейским комитетом по стандартизации (CEN и CENELEC, членами которых являются страны ЕС). CEN основан в 1961 году национальными органами по стандартизации ЕЭС и странами Европейской ассоциации свободной торговли. Стандарты, издаваемые CEN, имеют обозначение EN. Часто за основу этих стандартов принимают стандарты IEC (МЭК) или ISO (ИСО) без изменений или с незначительными изменениями. В этом случае используется двойное обозначение EN ISO. Европейские стандарты EN обязательны после их утверждения к применению в качестве национальных стандартов для всех стран-членов ЕС без каких-либо изменений.

Новости: НПАА

В Санкт-Петербурге прошел семинар по англо-русской арматурной терминологии 18 ноября 2014 г. в Санкт-Петербурге прошел обучающий семинар по англо-русской арматурной терминологии. Курс ориентирован на специалистов арматурной отрасли, ведущих переговоры или переписку с иностранными партнерами, имеющих необходимость в переводе технической документации, посещающих международные мероприятия арматурной тематики. Лекторами на курсах выступили: • Шпаков О.Н. (к.т.н, технический эксперт НПАА, автор целого ряда книг, известных монографий и справочных пособий по трубопроводной арматуре, ставших настольными книгами нескольких поколений арматурщиков).

• Склярова Т.С. (ведущий специалист в России по англорусской арматурной терминологии, один из авторов-составителей «Русско-английского и англо-русского словаря по трубопроводной арматуре, уплотнениям и приводным устройствам»). Целью курса является повышение квалификации специалистов и переводчиков предприятий, занимающихся производством, поставками и эксплуатацией трубопроводной арматуры, уплотнений и приводных устройств, знакомство специалистов отрасли с англо-русской терминологией, особенностями специальной лексики и оборотов.

В РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина прошел VII Международный промышленно — экономический Форум «Стратегия объединения: Решение актуальных задач нефтегазового и нефтехимического комплексов на современном этапе» 11–12 декабря 2014 года в РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина успешно прошел VII Международный промышленно-экономический Форум «Стратегия объединения: Решение актуальных задач нефтегазового и нефтехимического комплексов на современном этапе». Организатором Форума выступила компания ОАО «Внипинефть». Научно- Промышленная Ассоциация Арматуростроителей приняла участие в деловой программе Форума с докладом «Импортозамещение в нефтепереработке на примере трубопроводной арматуры». Доклад вызвал живой интерес у аудитории. На пленарном заседании выступили: академик Алдошин С. М. ― вице-президент РАН, директор ИПХФ РАН, академик Дмитриевский А. Н. ― директор института проблем нефти и газа РАН, Силин М. А. ― проректор по инновационной деятельности и коммерциализации разработок РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, исполнительный директор Технологической платформы по добыче и использованию углеводородов, Капустин В. М. ― генеральный директор ОАО «ВНИПИнефть», зав. кафедрой «Технология переработки нефти» РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина. Подытожил работу пленарного заседания Злотников Ю. Л. ― зам. директора Департамента переработки нефти и газа Минэнерго РФ. В заседании приняли участие академик Хаджиев С. Н., директор ИНХС РАН, Рябов В.А., генеральный директор Ассоциации нефтепереработчиков России, Шмаль Г. И., президент Союза нефтегазопромышленников, Носков А. С., заместитель директора по научной работе Института катализа им. Г. К.

Борескова СО РАН, Бабкин В. В., генеральный директор ООО «Амероп Менеджемент», Шакун А. Н., генеральный директор ОАО «НПП Нефтехим» Магадова Л. А., д.т.н., профессор кафедры технологии химических веществ для нефтяной и газовой промышленности, технический директор ЗАО «Химеко ГАНГ», Алтунина Л. К., директор Института химии нефти СО РАН, д.т.н., профессор, Хавкин В. А., заместитель генерального директора ОАО «ВНИИ НП», Есипова И.Ф., генеральный директор Центра развития коммуникаций ТЭК. Также актуальные темы в своих докладах рассмотрели Рудяк К. Б., заместитель директора Департамента развития нефтепереработки ОАО «НК «Роснефть» («Ожидания переработчиков от новых процессов переработки остатков и тяжелых нефтей») и Соловьев И.О., исполнительный директор организации «ЕРС и ключевые проекты GE России и СНГ» («О процессах газификации как источника сырья для нефтехимии»). Форум поддерживают РСПП, Ассоциация нефтепереработчиков и нефтехимиков, Российский Союз Химиков, ОАО «Газпром нефть», Союз нефтегазопромышленников России, ИПХФ РАН, ИНХС РАН, ОАО «ВНИИ НП», Журнал «Нефтегазовая вертикаль», председатель оргкомитета Форума Иванов В. П. ― президент Российского Союза Химиков. Традиционно в Форуме принимают участие представители министерства, отраслевых российских и зарубежных компаний, НПЗ и НХЗ, проектных и инжиниринговых компаний, институтов, общественных организаций и СМИ.

«Вестник aрматурщика»

Записки арматурщика

Записки арматурщика оЧЕРКИ | ВОСПОМИНАНИЯ | ВПЕЧАТЛЕНИЯ Чем больше всего удивляет Valve World? Мы задавали этот вопрос многим участникам международной выставки, проходившей в начале декабря в немецком город Дюссельдорфе. И, несмотря на то, что люди приезжали туда с различными целями, все сходились во мнении: Valve World покоряет, прежде всего, профессиональным подходом к организации всех мероприятий ― будь то открытые презентации в залах, размещение и обслуживание стендов участников или проведение деловой программы. Каждый посетитель мог найти здесь для себя интересный стенд и массу новинок. Наверное, поэтому каждые два года производители готовятся к Valve World, как к своеобразной Олимпиаде, на которой можно будет продемонстрировать достижения компании, и не просто вхолостую, в имиджевом формате, а с расчетом на клиентов, конечных потребителей и новых партнеров. Многие из тех, кто не смог приехать в Дюссельдорф в этом году, просили нас узнать о новинках в области регулирующей, шаровой, быстродействующей арматуры, последних разработках в области уплотнений и материалов для сверхвысоких температур. И все это можно было найти в одном месте, в одно время, в трех павильонах на грандиозной площади, сопоставимой, чтобы уважаемому читателю было понятно, с павильонами московской выставки «Нефтегаз», но только по арматурной тематике. Этот очерк нам хотелось бы посвятить российским производителям, представившим свою продукцию в рамках Valve World-2014. Это не просто представители российского арматуростроения, а компании, которые хотят выходить на внешние рынки и инвестируют немалые деньги в решение этих задач. Пожалуй, такая стратегия достойна уважения, так как в этом году для многих посетителей российский флаг на стендах означал одно ― в нашей стране живет и развивается собственное ар-

«Вестник aрматурщика»

матуростроение, которое уже способно смело конкурировать на рынке и демонстрировать новинки серийной продукции. Первая компания, о которой нам хотелось бы рассказать ― это компания «АДЛ», которая представила один из самых больших стендов от российской группы арматуростроителей. На Valve World компания «АДЛ» привезла, прежде всего, линейку выпускаемых на предприятии шаровых кранов «Бивал», представив как газовую, так и общепромышленную серию. Кстати, название кранов «Бивал», как оказалось, состоит из двух английских слов ― bee и val (valve) ― потому на стенде компании мы могли увидеть летящую пчелу. Окраска кранов тоже чем-то напоминает пчел. Как отмечали многие из посетителей выставки Valve World–2014, продукция российской компании пользовалась заслуженным интересом, так как на сегодня рынок России остается одним из крупнейших по потреблению шаровых кранов. Многие европейские партнеры откровенно удивлялись, видя стенд с российскими флагами и продуктом, произведенным в России. Тот факт, что продукция выпускается в нашей стране, подтверждался фильмом о предприятии, которое находится в подмосковном поселке Радужный Коломенского района. Ролик, показывающий все процессы сборки и контроля качества, был представлен как на русском, так и на английском языке. К сожалению, стоит констатировать, что до сих пор минимум 2/3 европейских конечников и потребителей придерживаются мнения, что в России умеют делать что угодно ― оружие, матрешек, водку, но не качественную и конкурентоспособную арматуру. Что ж, наша задача ― показать обратное, что, собственно, и делалось на стенде портала Armtorg.ru и журнала «Вестник арматурщика» все три дня выставки. Одним из заводов, который уже почти десять лет успешно осуществляет экспорт российской трубопроводной арматуры не только в Европу, но и в Индию, Кубу и ряд других стран, стало ЗАО «РОУ» из города Барнаула, известного многим арматуростроителям не только как родина нашего портала и журнала, но и как столица котлостроения, где производят арматуру для тепловой энергетики наследники легендарного завода «Сибэнергомаш». В преддверии выставки Valve World на производственных мощностях ЗАО «РОУ» была с успехом проведена конференция по актуальным проблемам и вопросам тепловой энергетики в России, где обсуждались вопросы борьбы с контрафактом, сотрудничества российских заказчиков и проектных институтов с заводами, производящими трубопроводную арматуру. В прошлом году завод «РОУ» отметил свое 10-летие. На сегодняшний день он выпускает трубопроводную арматуру для ТЭС-параметров, имеет собственное литейное производство и более 400 работников, плоды труда которых и были пред-

Записки арматурщика ставлены в рамках Valve World–2014. На стенде компании были образцы запасных частей к запорной и регулирующей трубопроводной арматуре, некоторые версии запорных клапанов и форсунок для РОУ. Также посетители могли ознакомиться со свежей версией каталога по трубопроводной арматуре на русском и английском языках, узнать о новинках и технических достижениях компании за 2014 год. По мнению многих посетителей выставки, российские предприятия уже начинают составлять действительную конкуренцию не только на внутреннем, российском рынке, но и на зарубежных рынках, в том числе и западных стран. И, как мы часто говорим, в конечном итоге все определяет не проектный институт и даже не подрядная организация, а сам заказчик, который в последнее время все чаще обращает внимание не на красочные презентации, а на обоснованные преимущества предлагаемых конструкций и решений. Еще один российский производитель на Valve World ― саратовская компания «Экс-Форма», которая известна многим потребителям газовых хозяйств своими многочисленными решениями в области транспортировки и регулирования газа. В этом году компания хоть и ограничилась презентационными буклетами, но представила в них весьма широкий ряд продукции, предназначенной для работы газовых станций. Одной из изюминок компании стал шаровой кран с анодированным покрытием, о котором наш портал и журнал уже писали в начале 2014 года. Также стоит отметить тот факт, что компания давно и успешно сотрудничает со многими ГРО «Газпрома» и имеет большой опыт в решении разнообразных вопросов по обслуживанию и модернизации газовых станций. На сегодняшний день «ЭксФорма» имеет все разрешения «голубого гиганта» и способна представлять комплексные решения не только для российского, но и для европейского рынка. Но все-таки самой замечательной среди компаний, презентованных в рамках Valve World-2014, стал ЦНИПИ «СТАРК» (Центральный научно-исследовательский проектный институт «Современные технологии Арматуростроительного Комплекса»), о деятельности которого портал Armtorg.ru постоянно информирует читателей. Основной профиль института ― создание новых конструкций трубопроводной арматуры на основе инновационных технологий (технологии поверхностного упрочнения, технологии профилирования проточных частей

арматуры, технологии защитных покрытий, наплавки, технологии обработки уплотнительных поверхностей) и инновационных материалов (стали и сплавы с повышенными механическими и коррозионными свойствами, новые уплотнительные материалы). Возглавляет институт к.т.н. Сергей Александрович Истомин, который известен многим арматуростроителям как инженер и большой технический специалист по вопросам импортозамещения и разработки новых типов трубопроводной арматуры. На стенде института посетители могли узнать о новых разработках, конструкциях и решениях, которые в прямом смысле воплощаются в жизнь ведущими арматуростроительными заводами России. Конечно же, отдельно хочется сказать об организаторе павильона российских предприятий ― Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей, которая в этот раз побила собственный рекорд 2012 года, представив официальную делегацию производителей из России, в которую вошло более 50 участников. В рамках Valve World-2014 делегаты от НПАА принимали многочисленных гостей, а также проводили переговоры с ведущими ассоциациями стран ЕС и США. Особенно был приятен тот факт, что никакой политической составляющей в общении участников из разных стран не было и быть попросту не могло. На все вопросы о политике коллеги давали простой ответ: «Мы хорошо производим и разрабатываем арматуру, но плохо разбираемся в политике, поэтому лучше давайте говорить об арматуре!» В этом году в Москве вновь пройдет, пожалуй, крупнейшее специализированное событие в российском арматуростроении ― Арматуростроительный Форум, который, по нашему мнению, сочетает в себе все самые лучшие стороны уже проверенной годами и опытом Valve World. Проведенный в 2013 году АС-Форум показал, на что необходимо обратить более пристальное внимание, что необходимо улучшить в 2015 году. АС-Форум, который пройдет на ВДНХ в начале апреля, будет намного крупнее предыдущего. Ведущие ассоциации Великобритании, Германии, США и стран ЕС, несмотря ни на какие события, примут активнейшее участие в грядущем мероприятии. Надеемся, что российский Форум будет так же успешен и актуален, как и прошедшая в Дюссельдорфе встреча колоссального, по-настоящему олимпийского масштаба, которую в эти дни своими глазами увидел ваш корреспондент и друг!

«Вестник aрматурщика»

Новости: РАВВ

РАВВ провела анализ дорожных карт по развитию ЖКХ в части водоснабжения и водоотведения Российская ассоциация водоснабжения и водоотведения приняла участие в проведении оценки мероприятий, направленных на исполнение действующего законодательства в сфере водоснабжения и водоотведения, включенных в проекты региональных комплексов мер (дорожные карты) по развитию жилищно-коммунального хозяйства. По результатам проведенной работы РАВВ подготовила ряд предложений по корректировке документа в части модернизации объектов водопроводно-канализационного хозяйства. В первую очередь, ассоциация рекомендовала субъектам РФ назначать ответственными за мероприятия, реализация которых связана с затратами водоканалов (от стратегических: достижение значений целевых показателей до оперативных: проведение тех. обследований), как орган государственной власти субъекта, ответственный за развитие ЖКХ, так и орган, ответственный за тарифное регулирование. Также особое внимание было уделено повышению информационной открытости последствий тарифного регулирования и реалистичности достижения закладываемых целей по развитию отрасли ВКХ: система отчетности субъектов Минстрою России и ФСТ России по анализу финансового состояния предприятий ВКХ, учет обязательных для исполнения программ повышения качества воды и стоков в инвестиционных программах, увязка указов президента РФ и поручений Правительства РФ по значительному улучшению качества оказываемых услуг с установлением соответствующих плановых значений целевых показателей в схемах и обеспечение их финансирования в инвестиционных программах. РАВВ приняла участие в X юбилейном Всероссийском форуме руководителей предприятий ЖКХ В рамках форума исполнительный директор РАВВ Елена Довлатова провела пленарное заседание, посвященное перспективам развития жилищного и коммунального комплекса в 2015-2017 году, в котором приняли участие представители Госдумы, Минстроя России, Минэкономики России, ФСТ России, ТПП РФ. Форум стал традиционной площадкой для общения руководителей предприятий ЖКХ и профильных органов государственной власти. В 2014 году в мероприятии приняло участие более 400 человек со всех федеральных округов РФ. Открывая пленарное заседание, исполнительный директор РАВВ отметила, что сегодня мы сталкиваемся с постоянным изменением курса реформы ЖКХ в зависимости от сложившейся конъюнктуры: если в начале 90-х годов был основной вектор на приватизацию отраслевых предприятий, то менее чем через 10–12 лет, например, в воде, мы пришли к полному отказу от частной собственности. Из-за такой нестабильности отрасль не успевает перестраиваться, потому что страна большая и инертность высокая, а многие процессы реформирования могут быть реализованы только в долгосрочной перспективе. Эксперт выразила надежду, что нынешний курс покажет высокую эффективность, если в ближайшее время снова не произойдет изменений общей концепции. В свою очередь представитель ФСТ России рассказал об изме-

«Вестник aрматурщика»

нении подходов к тарифному регулированию предприятий ЖКХ. По его словам, сейчас идет процесс перехода от ограничения предельного роста тарифов к ограничению совокупного платежа граждан за коммунальные услуги. Предельные индексы в этом году установлены ФСТ России для тепло-, водоснабжения и водоотведения в последний раз, они будут действовать до конца 2015 года. С 2016 года устанавливается совокупный платеж граждан за коммунальные услуги. Основные направления законопроектной деятельности РАВВ в 2015 году • Продолжить работу над внесением поправок в Главу 5 Федерального закона «О водоснабжении и водоотведении» в целях законодательного закрепления особенностей нормирования организаций ВКХ и абонентов к моменту вступления в силу указанной главы (июль 2015 года). Доработать и принять в весеннюю сессию Государственной Думы РФ поправки в ЖК РФ по вопросам работы с управляющими организация (ТСЖ, ЖК, ЖСК), ликвидации проблемы неплатежей за предоставленные услуги, а также возвращение в законодательство общедомового водоотведения в полном объеме. • Усилить работу на всех уровнях власти по вопросу снижения налоговой нагрузки на предприятия сферы водоснабжения/ водоотведения: внести изменение в Налоговый кодекс Р, главу 30 «Налог на имущество» в статью 376 «Порядок определения налоговой базы», определив налоговую базу как среднегодовую стоимость имущества, уменьшенную на сумму законченных капитальных вложений на строительство, реконструкцию и (или) модернизацию вводимых, реконструируемых и (или) модернизируемых объектов коммунальной инфраструктуры. Поправка позволит предприятиям ВКХ минимизировать налог на имущество будущих периодов, при этом не секвестируя уже сформированный бюджет субъекта РФ; внести изменение в главу 25 «Налог на прибыль» в статью 259.3 «Применение повышающих (понижающих) коэффициентов к норме амортизации», в целях введения ускоренной амортизации для налогового учета и снижения нагрузки в части исчисления и уплаты налога на прибыль на определенный интервал времени. Это станет источником для погашения кредитов и займов, но не приведет к росту тарифа, т.к. при формировании тарифов используется амортизация бухгалтерского учета; закрепить норму о регулярной поэтапной (в течение 10-15 лет) переоценке стоимости основных фондов организаций ВКХ, непосредственно используемых в целях водоснабжения/водоотведения, с постепенным приведением их в конце периода к реальной стоимости, при постепенном росте тарифов на услуги водоснабжения и водоотведения, обеспечивающим их доступность для абонентов. • Совместно с Фондом содействия реформированию жилищно-коммунального хозяйства продолжить работу, направленную на решение проблемы повышения востребованности субъектами Российской Федерации средств Фонда, предназначенных на

Новости: РАВВ реализацию региональных программ по модернизации систем коммунальной инфраструктуры, в части совершенствования механизмов субсидирования процентных ставок по привлекаемым кредитам, смягчения требований к участникам программы модернизации систем коммунальной инфраструктуры, изменения механизмов финансирования таких программ. • В связи с принятием нового Федерального закона №219ФЗ «О внесении изменений в Федеральный закон «Об охране окружающей среды» и отдельные законодательные акты Российской Федерации» перед отраслью поставлена новая задача по разработке концепции отраслевых НДТ. • Ассоциация продолжит активное участие в работе Технического комитета по НДТ при Росстандарте, транслируя в процесс разработки справочников по НДТ уже имеющийся опыт и перспективы применения технических решений. • Ассоциация продолжит работу в сфере трудового законодательства по направлению водоснабжения и водоотведения при Совете по профессиональным квалификациям в ЖКХ, сформированным при Национальном совете при президенте РФ по профессиональным квалификациям. • В связи с переносом на 01.07.2015 г. даты вступления в действие главы 5 ФЗ «О водоснабжении и водоотведении» ассоциацией будет продолжена работа над поправками в законопроект, уже прошедший первое чтение в Госдуме и готовящийся к утверждению в первом полугодии будущего года. Ассоциация продолжит работу над значительными поправками в Правила холодного водоснабжения и водоотведения, а также в Постановления Правительства РФ №№ 317, 347, 399, 525 по экологическим вопросам. Итоги ежегодной конференции РАВВ «Законодательный Новый год» Представители Минприроды России, Минэкономразвития России, ФСТ России, ФАС России и Росприроднадзора России провели ежегодное итоговое мероприятие, посвященноге изменениям нормативной правовой базы ВКХ в 2014 году и перспективам ее реализации в 2015. В мероприятии приняли участие 120 человек из 44 городов России, представляющих региональные министерства ЖКХ, органы местного самоуправления и предприятия водопроводно-канализационного комплекса. В рамках деловой программы конференции состоялось обсуждение следующих вопросов: • Лучшие практики применения законодательства о закупках. • Новое в законодательстве о закупках предприятий коммунального комплекса. • Требования законодательства к учету питьевой и сточной воды. • Опыт эксплуатации приборов учета, особенности сфер применения. • Водоканалы как исполнители коммунальных услуг: спорные вопросы и перспективы работы абонентских служб в свете последних изменений жилищного законодательства.

• Итоги тарифной кампании-2014. • Проблемы и перспективы перехода на долгосрочное тарифное регулирование в 2015-2016 годах в свете изменения законодательства в уходящем году. • Новое в расчете платы за подключение. • Стандарты РАВВ в сфере ценообразования и расчета тарифов. • Проблемы правоприменения нового порядка платы за негативное воздействие на работу централизованной системы водоотведения. • Перспективы нормирования сбросов сточных вод абонентов как ключевое понятие при формировании платы за негативное воздействие и строительстве ЛОС. • Результаты мониторинга концессионных соглашений в 2014 г.: проблемы и ошибки. • Законодательные стимулы развития концессии в 2015 г., тенденции и перспективы. В рамках итоговой конференции РАВВ «Законодательный Новый год» журнал «Наилучшие Доступные Технологии водоснабжения и водоотведения» совместно с отраслевыми поставщиками оборудования и услуг провели новогоднюю акцию «НДТ&Компания». Победителям лотереи была вручена годовая подписка на электронную версию журнала «НДТ», а также множество призов, предоставленных партнерами акции. Почетные знаки РАВВ вручены новым членам ассоциации, которые были приняты в 2015 г.: • ГУП РК «Вода Крыма», г. Симферополь • Коммунальное предприятие «Севгорводоканал» г. Севастополь, • ООО «ЮжУралВодоканал», г. Челябинск • ООО «Водоканал», г. Грязи, Липецкая область • ОАО «Ленинградские областные коммунальные системы», г. Санкт-Петербург • ОАО «Альметьевск-водоканал», Татарстан • МУП «Коммунальные сети города Новочебоксарска», Чувашия • МУП Великого Новгорода «Новгородский водоканал» • Новгородская область МУОП «Рефтинское», г. Асбест, Свердловская область • ООО «Флотвег Москау», г. Москва. • ЗАО «ЭКОАЭРОСТАЛКЕР», г. Щелково, Московская область.

«Вестник aрматурщика»

Интервью: Ленгипронефтехим

Ленгипронефтехим К.В. Марченко, начальник монтажного отдела о проектных работах, перспективах и основных задачах российского арматуростроения. Armtorg: Здравствуйте, Константин Владимирович! Расскажите, какой деятельностью сегодня занимается ваш институт. К.М.: Здравствуйте! Институт «Ленгипронефтехим» занимается проектированием нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. В настоящее время основной вид деятельности института ― проектирование и осуществление инжиниринговых услуг для строительства заводов в целом и отдельных технологических установок в области нефтепереработки и нефтехимии, от первичной переработки до установок глубокой переработки нефти. Armtorg: Какой объем российской арматуры применяется на этих процессах? К.М.: Доля отечественной арматуры здесь составляет более 90%. Armtorg: То есть, можно сказать, что российская продукция в этих сферах успешно замещает импорт? К.М.: Важно отметить, что качество у российского производителя, конечно, несколько хуже, чем у европейского, но пока наш заказчик мирится с этим. Заказчики сами ведут работу в этом направлении с производителем, занимаются приемкой

«Вестник aрматурщика»

ПРОЕКТИРОВЩИКИ

оборудования перед установкой, иногда проверяя партии в объеме 100%. Конечно, бывают замечания, но эти замечания учитываются при дальнейших поставках. Если говорить об установках с процессами глубокой переработки нефти, работающих на высоких давлениях и температурах, с применением оборудования и арматуры из жаропрочных коррозионностойких сплавов, ― там доля российского поставщика значительно падает. Она составляет, в лучшем случае, 60%. Armtorg: Все-таки довольно большая цифра на фоне импортозависимости. А в чем основные претензии потребителей к российской арматуре? К.М.: Главные проблемы в том, что зачастую не проходят испытания сальниковые камеры, нарушается герметичность пары «клин-затвор», комплектация не соответствует требуемому материальному исполнению, плохое качество корпусов, особенно для больших диаметров. Armtorg: Использует ли российский производитель такие материалы, как хастеллой, инконель? К.М.: Практически не использует. Это не такие частые требования применительно к материальному исполнению арматуры в переработке нефти. Как правило, такая арматура используется в процессах глубокой переработки нефти и в небольших количествах. Но, в частности, из-за наличия таких требований заказчики и выбирают импортную арматуру. Armtorg: Если говорить об основных потребностях вашего

Интервью: Ленгипронефтехим института, какие задвижки, клапаны, вентили, какие диаметры и температуры нужны вам больше всего? К.М.: Это вся номенклатура, предлагаемая отечественным производителем, в полном объеме. Хотя российские предприятия на диаметрах технологических потоков (а у нас это всегда больше 50–80 мм) закрывают потребность давления только до 100 бар. На диаметры больше 80 и давления больше 100 бар приходится использовать при проектировании импортную арматуру. Выбор производителя зависит от конкретной ситуации, от проекта и от заказчика. Armtorg: С какими российскими заводами вы работаете особенно активно? К.М.: Это Воткинский завод, Благовещенский арматурный завод, «Гусар», «Икар», «Тяжпромарматура» (Алексин), «Пенз-тяжпромарматура», МК «Сплав» и многие другие. Armtorg: Можете ли вы выделить какую-то основную сегодняшнюю проблему российского арматуростроения? К.М.: Основная проблема ― освоение арматуры, которая работает с температурами до 700 градусов и с давлением до 320 кг.

службы главных механиков ― оттуда и получаем главную информацию, позволяющую понимать, что происходит на рынке. Armtorg: Звучало мнение, что сейчас все активно начинают переходить на импортную арматуру, потому что она более надежная, лучше налажен сервис, решен вопрос с запасными частями. К.М.: Не могу подтвердить это мнение. Единственное исключение ― это, пожалуй, электро- и пневмоприводы. Armtorg: Готовы ли сегодня российские производители предложить арматуру на высокие параметры? К.М.: Они еще только готовятся к этому. Мы не скрываем информацию о потребности в арматуре для наших проектов и готовы предоставлять сведения по конструктивному, материальному исполнению и количеству требуемой арматуры, отсутствующей у отечественных производителей, но сегодня пока еще нет налаженных технологических линий, опытных образцов. Есть только разговоры, обмен мнениями и информацией ― это пока все.

«Основная проблема нынешнего арматуростроения ― освоение трубопроводной арматуры, которая работает с температурами до 700 градусов и с давлением до 320 кг»

Armtorg: Часто ли бывает, что ваши заказчики требуют импортных сталей, материалов, хотя есть отечественные аналоги? К.М.: Напротив, во многих случаях мы, как правило, приходим к совместному решению, что необходимо в рабочую документацию закладывать отечественного поставщика. Это обеспечивает предприятию в дальнейшем работу без импортозависимости. Словом, мы активно поддерживаем отечественного производителя. Armtorg: На основе какой информации составляется смета? К.М.: По возможности мы стараемся собрать максимум информации о текущих рыночных ценах у производителей. Armtorg: Часто ли приходится иметь дело с контрафактной продукцией? К.М.: Мы с этим практически не сталкиваемся. Случается, что арматура ставится не по проекту, но здесь нет злого умысла, это, как правило, человеческий фактор. Мы же говорим о предприятиях взрыво- и пожароопасных. Здесь никто не преследует цель нарушить требования документации, все стремятся выполнять их, но бывают просто ошибки при установке арматуры. Armtorg: Контролируете ли вы качество арматуры, которую закладываете в проект? К.М.: Качество не контролируем, у нас нет такой возможности. Но мы тесно работаем с заказчиком, узнаем о результатах опытных пробегов, периодически собираем информацию по качеству арматуры с разных заводов, общаясь со службами эксплуатации заказчиков. Это службы технического надзора,

Armtorg: Что, по-вашему, нужно делать российскому производителю, чтобы успешно замещать импорт? К.М.: Вопрос сложный. Прежде всего, требуются квалифицированные кадры и значительные инвестиции для пуска новых производственных мощностей или модернизации существующих.

Armtorg: Расскажите о реализованных проектах, которыми ваш институт занимался в 2014 году. К.М.: Обычно у нас проходит много времени от начала разработки до пуска объекта в эксплуатацию. Мы можем закончить работу полностью, а пуск состоится только через 2–3 года. Ведь это крупнотоннажное производство, много работы по выполнению строительных конструкций на площадке, по монтажу оборудования и технологических трубопроводов. В числе последних проектов, которые сегодня готовятся к пуску в эксплуатацию, можно назвать проект изомеризации на Рязанской НПК. Важно отметить, что изомеризация с предварительной очисткой ― исключительно отечественная разработка. Начинали мы работать с ТНК-ВР, а заканчивать строительно-монтажные работы будет уже «Роснефть». Также в настоящее время идет строительство нескольких больших технологических комплексов. Это комплекс производства высокооктановых компонентов бензина в Киришах (ООО «КИНЕФ»), состоящий из комбинированной установки ЛК-2Б с процессами гидроочистки бензина, изомеризации, каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора, межцеховых коммуникаций, промпарков, водоблока и объектов ОЗХ. Комплекс производства ароматики на ОАО «Танеко» («Татнефть»), состоящий из каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора, фракционирования ксилолов, экстрактивной дистилляции ароматических углеводородов сульфоланом, парекса, фракци-

«Вестник aрматурщика»

Интервью: Ленгипронефтехим онирования бензола и толуола, изомеризация метаксилолов и параксилолов, трансалкилирования и диспропорционирования. Комплекс установки Л-24/6 в Киришах, состоящий из двухпоточной гидроочистки дизельного топлива, межцеховых коммуникаций и промышленного парка. Одновременно идет строительство большой комбинированной установки КУ-4 на Туапсинском НПЗ («Роснефть») с процессами гидроочистки бензина, изомеризации, каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора. На остальных строительных площадках работы по проектированию еще не завершены, хотя по некоторым из них уже приступили к строительству.

у нас есть определенные требования к ее формированию. Мы не нуждаемся в том, чтобы получать от заказчика уже готовую базу данных, нам достаточно технической документации. Даже на базе каталогов ― грамотно сделанных, с полной информацией ― мы готовы доработать свою базу данных. И это не отнимает много времени, в этом направлении работают специальные группы в двух отделах.

Armtorg: В каких программах вы сейчас ведете проектирование объектов? К.М.: Сегодня наша корпоративная программа ― PDMS (Project Design Management System) компании Aveva.

Armtorg: Спасибо за рассказ о вашей работе! Что вы сегодня хотели бы пожелать своим коллегам и партнерам? К.М.: Прежде всего, хочется пожелать коллегам крепкого здоровья. Пусть блеск в глазах не угасает, несмотря на все сложности, пусть будет возможность постоянно развивать и научную, и производственную часть. Мы же, со своей стороны, готовы помогать производителям в части предоставления им всей требуемой информации, чтобы расширять и укреплять отечественное производство.

Armtorg: Есть ли необходимость предоставления каталогов производителей арматуры в формате для использования в качестве баз данных PDMS? К.М.: Элементную базу данных составляем мы сами ―

История ООО «Ленгипронефтехим» «Ленгипронефтехим» (до 1974 года ― «Ленгипрогаз») основан в июне 1945 года, и его первой работой стало участие в проектировании и строительстве системы газообеспечения Ленинграда. Всего три года понадобилось институту и другим участвующим в решении этой задачи проектным и строительным организациям, чтобы в октябре 1948 года осуществить ввод в действие первого промышленного блока камерных печей на заводе в городе Кохтла-Ярве и магистрального газопровода Кохтла-Ярве ― Ленинград, который стал первым в мире газопроводом по передаче искусственного сланцевого газа на большие расстояния. К концу 40-х и началу 50-х годов прошлого столетия относится коренной поворот в жизни института ― переход на проектирование объектов по переработке нефти: технологических установок и нефтеперерабатывающих заводов. С середины 50-х годов институт стал ведущим в области процессов облагораживания углеводородов ― катализата риформинга. В 1954 году по проекту «Ленгипрогаза» на Краснодарском НПЗ построена первая отечественная установка каталитического риформинга на платиновом катализаторе. В период 60-х и 70-х годов прошлого века институт явился инициатором и создателем проектов крупнотоннажных комбинированных систем по комплексной переработке нефти типа ЛК-6У. Комбинированные системы типа ЛК-6У мощностью от 6 до 8 млн тонн нефти в год, в количестве восьми технологических установок были построены и успешно эксплуатируются в России, в странах СНГ и Балтии. Большая потребность в нефтепродуктах в северо-западном регионе страны продиктовала необходимость сооружения нефтеперерабатывающего завода в этом регионе. Из всех возможных точек была выбрана площадка в городе Кириши. Строительство завода началось с 1960 года. Проектом завода

«Вестник aрматурщика»

Armtorg: Получает ли ваш институт какую-либо поддержку от государства? К.М.: Никакой государственной поддержки нет. Все, что мы внедряем ― делается на наши средства.

предусматривалась выработка продукции, соответствующей мировым стандартам. Киришский НПЗ обладал наилучшими показателями среди заводов второго поколения, строившихся в 1955-1970 гг. Вклад института в строительство и развитие Киришского НПЗ неоднократно отмечался правительственными наградами, медалями ВДНХ, почетными дипломами и грамотами Совета Министров СССР, Госстроя СССР. Менее 20 лет понадобилось институту, чтобы выйти на международный рынок. Осуществлялось проектирование отдельных технологических установок для зарубежных стран: Болгарии, Венгрии, КНДР, Индии, Эфиопии, Турции, Югославии, Кубы. Эти установки были построены и введены в эксплуатацию в период 1964–1987 гг. и до настоящего времени успешно эксплуатируются. В начале августа 1975 года введена в эксплуатацию первая комбинированная установка системы ЛК-6У на Мозырском НПЗ. В 1978 году сданы в эксплуатацию системы ЛК-6У на Кременчугском, Павлодарском и Мозырском (вторая) НПЗ. Две системы ЛК-6У построены на Мажейкском НПЗ (1980 и 1983 гг.), по одной ― на Ачинском (1983 г.) и Чимкентском (1985 г.). Работы по проектированию Киришского НПЗ не прекращаются в «Ленгипронефтехиме» ни на один день. Начиная с 1989 года проектируется комплекс по производству ЛАБ/ЛАБС на базе технологии дегидрирования парафинов для получения моноолефинов и последующего алкилирования бензолом по лицензии фирмы UOP и осуществляемой фирмой Panador. Комплекс введен в эксплуатацию в 1996 году. В 1995 году в соответствии с планами приватизации институт был преобразован в акционерное общество открытого типа АООТ «Ленгипронефтехим», а в июне 2000 года в открытое акционерное общество ОАО «Ленгипронефтехим». С февраля 2005 года институт входит в состав нефтяной компании ОАО «Сургутнефтегаз» и приобретает статус общества с ограниченной ответственностью, сокращенно ООО «Ленгипронефтехим».

Разработки

Разработки Разработки ЦНИПИ «СТАРК»: Предохранительные клапаны с пневматической системой управления Центральный научно-исследовательский проектный институт «Современные технологии Арматуростроительного Комплекса» был создан в 2013 году по инициативе ООО «Гусар», ЗАО «КОНАР» и АО «УКАЗ». Основной профиль института — создание новых конструкций арматуры на основе инновационных технологий и материалов. Одной из таких разработок являются предохранительные клапаны с пневматической системой управления. Клапаны предназначены для защиты трубопроводов и оборудования от превышения допустимого давления и гидравлического удара. Основные технические данные и характеристики: • номинальный диаметр — DN 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500; • номинальное давление — PN от 1,6 до 8,0 МПа; • рабочая среда — товарная нефть, нефтепродукты, вода и т.д.; • климатическое исполнение — по ГОСТ 15150-69 (от –60 до +40°С); • присоединение к трубопроводу — фланцевое, под приварку;

• исполнение по сейсмостойкости — клапаны изготавливаются по сейсмостойкости до 10 баллов включительно по шкале MSK–64; • конструкция: в состав установки могут входить от одного (плюс один резервный) до четырех клапанов. Предохранительные клапаны, разработанные ЦНИПИ «СТАРК», обладают рядом преимуществ: • автоматическая система управления входит в комплектацию; • минимальное время срабатывания (0,1 с); • широкий диапазон настройки рабочего давления; • клапан осевого типа с минимальным гидравлическим сопротивлением. Предохранительные клапаны с пневматической системой управления просты в эксплуатации и удобны в обслуживании. По надежности и техническим характеристикам они не уступают всем известным зарубежным аналогам.

Разработки ЦНИПИ «СТАРК»: Главный предохранительный клапан Центральный научно-исследовательский проектный институт «Современные технологии Арматуростроительного Комплекса» занимается разработкой и внедрением современных конструкций трубопроводной арматуры для тепловой и атомной энергетики, нефтяного и газового комплекса, магистральной арматуры, арматуры для нефтехимических предприятий. В числе разработок института для теплоэнергетической отрасли – главный предохранительный клапан. Сегодня ЦНИПИ «СТАРК» предлагает ГПК с условным проходом DN на входе/ на выходе — 150/200. Технические данные и характеристики: • рабочая среда — пар; • рабочее давление Р — 13,7 МПа; • рабочая температура — +570°С; • пропускная способность (при давлении 13,7 МПа) — 170 т/ч;

• коэффициент расхода, α — 0,7; • класс герметичности затвора — В, по ГОСТ Р 54808–2011; • масса изделия — 495 кг. Назначенный срок службы: • клапана до первого капитального ремонта — 5 лет; • корпусных деталей — 200 000 часов; • выемных деталей — 30 000 часов; • наработка (ресурс) за период 4 года (30 000 часов) — 400 циклов; • наработка до отказа — не менее 200 циклов. ГПК входит в состав импульсно-предохранительных устройств, предназначенных для обеспечения надежной защиты парогенератора и паропроводов от повышения в них давления выше допустимого.

«Вестник aрматурщика»

Интервью: ВНИПИнефть

ВНИПИнефть

ПРОЕКТИРОВЩИКИ

А. З. Замковская, главный специалист монтажного отдела: «Хотелось бы, чтобы отечественные производители арматуры расширяли свою номенклатуру» Armtorg: Здравствуйте, Алла Зелековна! Расскажите о вашем проектном институте и его работе. А.З.: «ВНИПИнефть» когда-то был головным институтом в сфере нефтепереработки и нефтехимии, да и сейчас считается одним из первых. Мы проектируем установки по нефтепереработке и нефтехимии, а также в сегменте нефтедобычи ― ЦПС месторождений, например, Ванкорского, Харьягинского. В основном мы работаем на «Татнефть». Для них были выпущены проекты установки гидрокрекинга, масляной установки, эстакады МЦК. Сейчас идет проектирование установки гидроочистки тяжелого газойля коксования на ОАО «Татнефть». В перспективе – проект опытной установки гидроконверсии также для «Татнефти». Закончены проекты и идет строительство установки ЭЛОУ-АВТ-1 для ОАО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», установки гидроочистки дизельного топлива для ОАО «Ангарская нефтехимическая компания». Armtorg: Как начинается работа над проектом?

«Вестник aрматурщика»

А.З.: Мы работаем в монтажном отделе в группе спецификаций, поэтому подключаемся к проекту не сразу. Начинают работу технологи, а монтажный отдел на стадии техпроекта делает только планировку и пояснительную записку. Затем начинается рабочее проектирование. Наша группа занимается еще и созданием каталога для 3D-модели. Нам дают технологические схемы, мы делаем базу спецификаций классов трубопроводов и работаем параллельно с монтажниками, которые строят 3D-модель, от начала и до конца проектирования. Armtorg: А как выбирается поставщик трубопроводной арматуры? А.З.: На разных проектах ― по-разному. Например, ОАО «Татнефть» жестко ограничила для нас круг поставщиков. Они выбирают их сами, и мы не можем отойти от этого списка. Для других проектов, где заказчик не ставит жестких рамок в начале проектирования, у нас имеются специально разработанные спецификации классов, куда входит арматура самых известных российских заводов. Это Благовещенский, Воткинский, Саратовский заводы, «Пензтяжпромарматура», «Курганспецарматура» и др. Когда проводится тендер и заказчик выбирает другого изготовителя, мы согласовываем замену арматуры без корректировки проекта. Конечно, арматура выбирается исходя из материального исполнения, расчетных параметров и дополнительных требований. Armtorg: Как обстоит дело с импортной арматурой?

Интервью: ВНИПИнефть А.З.: Сами мы импортную арматуру не выбираем. Она используется в тех случаях, когда нет соответствующей российской номенклатуры. Мы выпускаем опросные листы и отдаем заказчику, и он сам выбирает изготовителей. Недавно была такая ситуация с предклапанами для «Татнефти»: мы предполагали, что предклапаны диаметром больше 200 будут закуплены по импорту, а заказчик предложил делать гирлянду из клапанов диаметром 150 отечественного производства. В предыдущем проекте он закупал импортную продукцию. Armtorg: Какие преимущества и недостатки есть у импортной и российской арматуры? А.З.: Все преимущества и недостатки выявляются только в процессе эксплуатации. По каталогу мы выбираем те условия, которые нам нужны, нас вполне устраивает та же благовещенская либо воткинская арматура. Хотя на критические параметры (например, 565 градусов) Воткинский завод арматуры не делает, но сейчас появилась «Курганспецарматура». А как арматура работает ― это выясняют уже эксплуатационники. Armtorg: Подбираете ли вы арматуру с запасом или строго на заявленные параметры? А.З.: Как правило, арматура выбирается на условия класса трубопровода, то есть серия арматуры не завышается. На маленькие диаметры Ду 15 ÷40 возможна унификация арматуры по серии, то есть в проекте выбирается арматура на Ру 4 МПа, 10 МПа и 16 МПа. Armtorg: Какие рекомендации вы могли бы дать отечественным производителям? А.З.: Прежде всего, хотелось бы расширения номенклатуры.

Не все делают, например, клапаны большого диаметра. Мы узнали, что появился новый производитель ― «Арматурный Завод», и хотели бы, по крайней мере, обменяться информацией, чтобы они нашли какую-то возможность прорваться в «Татнефть» и предложить там свою продукцию. Мы не можем найти и российскую арматуру высокого давления. Вся номенклатура для таких трубопроводов импортная, да и не только арматура, но также трубы и детали трубопроводов. Armtorg: А есть ли проблема со сталями? Ведь выбор российских сталей по ГОСТу невелик. А.З.: У нас не такое большое разнообразие требуемых материалов. Бывали запросы на такие сплавы, как хастеллой, монель, но это редкие, единичные изделия. Armtorg: Оправдывают ли ваши ожидания российские поставщики оборудования? А.З.: Сейчас есть базовые заводы, в которых мы уверены, а есть новые, малоизвестные фирмы. Мы сами не проверяем поставщиков, этим занимаются приемщики и эксплуатация. О достоинствах и недостатках продукции мы узнаем уже по факту. Armtorg: Что нужно делать российскому заводу, чтобы попасть в ваш проект? А.З.: Идти к заказчику, потому что он все решает сам. Качество арматуры, как я уже сказала, мы не можем проверить, только согласовываем параметры. Armtorg: Ваши пожелания российским производителям. А.З.: Расти дальше и развиваться! Нам от этого будет только легче.

«Вестник aрматурщика»

ООО «ФОРС Продакшн»

Интервью: «ФОРС Продакшн»

Интервью с ген.директором ООО «ФОРС Продакшн» Мандриковым К.А.: «В нашем деле комплектации трубопроводов — нет мелочей!» Armtorg: Здравствуйте, Константин! Расскажите о компании «ФОРС Продакшн», с чего она начинала и как выросла до сегодняшних объемов продаж. К.М.: Компания «ФОРС Продакшн» начала свою работу в 2011 году. Путь к ее созданию был довольно долгим. В свое время я работал на предприятии «ЧелябинскСпецГражданСтрой» начальником отдела продаж, и тогда у нас были проблемы на челябинском рынке. Продукт, который мы производили самостоятельно, продавался в Челябинской области довольно плохо. Мы стали изучать рынок и поняли, что челябинским покупателям наша продукция не очень интересна, поэтому была открыта компания, главной задачей которой стало продвижение продукции с учетом нужд конечных потребителей, комплексные поставки. Начало работы было достаточно успешным, и каждый год объемы увеличивались примерно в два раза. Сначала у нас работало пять человек, на сегодняшний же день штат компании «ФОРС» ― порядка 40 человек, из которых 20 ― менеджеры по продажам. Оборот компании ― более 350 млн руб. в год. Мы являемся эксклюзивным торговым представителем «ЧСГС» на территории Челябинской области. Что касается остальной номенклатуры, которую мы продаем, то она строго распределена по отделам и направлениям ― ЖКХ,

«Вестник aрматурщика»

промышленные предприятия, строительство, торговля. Чтобы удовлетворять нужды конечных потребителей (еще раз подчеркну, «ФОРС» ― это компания, которая настроена работать именно с конечниками), мы должны комплектовать большие склады и продавать продукцию других заводов-производителей из наличия. Поэтому у нас обширное складское хозяйство, достаточно большой штат кладовщиков и комплектовщиков, обеспечивающих оперативную работу, быстрые отгрузки. Armtorg: Сейчас мы с вами беседуем в новом офисе. Рост компании налицо. Как вам удается добиваться таких успехов и каковы первостепенные задачи на ближайшее время? К.М.: Мы работаем, работаем и работаем. Расширение площадей было вынужденной мерой, потому что та база, с которой мы начинали, изначально казалась большой, и мы думали, что на ее освоение уйдет лет восемь. Но уже через два года мы переросли эти площади. Самые большие проблемы были с офисным зданием ― негде было размещать персонал. Нехватка складских помещений тоже сдерживала развитие нашей компании. Стало понятно, что необходимо искать новую базу, но вариант аренды был отвергнут. У нас был пустующий клочок земли около 4 гектаров, где и началось строительство склада на 1,5 тыс. кв. м и офисного здания порядка 1000 кв. м. Собственно под офис использовано 500 кв. м, а на другой половине разместился теплый склад, который начнет функционировать в ближайшее время. Armtorg: Мы увидели у вас на складе большое количество продукции. Что составляет важнейшие позиции?

Интервью: «ФОРС Продакшн» К.М.: Первоочередная позиция ― это кран LD, затем латунный шаровой кран, фланцы, задвижки, фильтры, отопительные приборы (мы довольно эффективно работаем со строительными организациями), труба полипропиленовая, металлопластиковая и чугунная, различные компенсаторы, санфаянс. Наша задача ― сделать так, чтобы конечный потребитель смог купить у нас практически все, что ему нужно. К слову, прайс-лист компании «ФОРС» на сегодняшний день составляет 65 страниц формата А4. Armtorg: Как вы контролируете процесс работы? К.М.: Во-первых, важно жесткое разделение по направлениям деятельности. У нас есть отдел сбыта, отдел снабжения и склад. Благодаря тем людям, которые руководят этими подразделениями, нам удается контролировать отгрузки и удовлетворять спрос. Armtorg: Вы назвали, кроме шаровых кранов LD, еще и бронзовые краны. Сегодня на этом рынке много китайских производителей. А есть ли российская альтернатива? К.М.: Российские производители, к счастью, есть. Например, новосибирская компания «Галлоп». Я сам периодически езжу к ним и смотрю на производство. По качеству эта продукция превосходит китайские аналоги, а по цене вполне может с ними конкурировать. Руководители завода умудряются сдерживать рост цен и засилье китайских кранов на рынке, объемы выпускаемой продукции с каждым годом растут.

среды и параметры, где шаровой кран с полимерным уплотнением работать не будет. Если рассматривать кран «металлпо-металлу», то иногда экономически нецелесообразно устанавливать его ― задвижка дешевле. Ее можно заместить в некоторых секторах ― например, в ЖКХ заменить шаровым краном, дисковым поворотным затвором. Но что касается общепромышленного или энергетического сектора с большими давлениями и температурами, тут уже будет проблематичнее использовать затвор и шаровой кран. Есть и специфически российская проблема ― качество сетевой воды. Примеси пагубно влияют на краны и затворы. Armtorg: Каковы на сегодняшний день основные проблемы рынка арматуры? К.М.: Не берусь судить об энергетике, но что касается общепромышленной арматуры ― положение далеко не самое лучшее. Причина банальная ― отсутствие сильных производителей и достойной конкуренции. В России в 90-е и 2000-е годы привыкли работать с Китаем, и сегодня многие компании-лжепроизводители берут продукцию именно оттуда. Российские компании зачастую стараются сделать продукцию намного дешевле, чем у конкурентов, но чудес не бывает ― действительно качественное изделие не может быть совсем дешевым. Псевдопроизводители пытаются скрыть китайское происхождение арматуры под своей собственной маркой, ставят на нее свои шильды, подделывают паспорта, не задумываясь о том, что они поставляют. Зачастую, изучая продукцию, мы видим, например, что на клине или корпусе нет наплавки ― ясно, что такая задвижка работать не будет. К сожалению, данная ситуация повторяется и с шаровыми, и с латунными кранами. Проблемы кроются не только в работе торговых организаций и лжепроизводителей, но и в самих конечных потребителях, которые гонятся за дешевизной. Все это приводит к тому, что настоящим производителям становится тяжело, падает маржинальность продукции, и им зачастую приходится работать со смежниками из Китая либо переводить туда свое производство.

«Когда-то нам вбили в голову, что импортный продукт – это хорошо, а отечественный – плохо, но это отнюдь не так. Шаги в сторону импортозамещения должны делать теплосетевые компании, организации сферы ЖКХ»

Armtorg: В чем подводные камни использования китайской продукции? К.М.: В стоимости шарового крана, в моем понимании, большую роль играет цена материалов. Зачастую китайские производители пытаются минимизировать затраты, снизив стоимость продукции путем использования ручного труда или экономии на материалах. Латунь ― это сплав, где основным компонентом является медь, довольно дорогой металл. Понижение количества меди в сплаве отрицательно сказывается на качестве продукции. Компания «Галлоп» серьезно относится к производству, работает в рамках ГОСТа. У них есть свое литейное производство, своя лаборатория, они сами контролируют количество меди в сплаве. «Галлоп» ― это достойный завод-производитель, который мы будем поддерживать в силу нашего патриотизма. Мы хотим сотрудничать, в первую очередь, с российскими производителями. На рынке трубопроводной арматуры сейчас много и лжепроизводителей, которые часть продукции могут изготавливать самостоятельно, а часть ― завозить из Китая. С такими компаниями мы стараемся не работать. Armtorg: Некоторые время считалось, что шаровой кран рано или поздно вытеснит задвижку. Каково ваше мнение? К.М.: Задвижку невозможно вытеснить полностью. Есть

Armtorg: С чего, на ваш взгляд, нужно начать, чтобы решить эту проблему? К.М.: Начинать надо с торговых организаций и конечных потребителей. Они должны обращать больше внимания на отечественных производителей. Без их помощи российским заводам будет сложно развиваться. Когда-то нам вбили в голову, что импортный продукт ― это хорошо, а отечественный ― плохо, но это отнюдь не так. Шаги в сторону импортозамещения должны делать теплосетевые компании, организации сферы ЖКХ. Бороться с лжепроизводителями можно путем повышения в определенных секторах таможенных ставок на ввоз запчастей

«Вестник aрматурщика»

Интервью: «ФОРС Продакшн» из Китая, чтобы он стал экономически нецелесообразным. Могу привести в пример ситуацию 2008-2009 годов, когда начался кризис. Я тогда работал начальником отдела продаж в «ЧСГС». Объемы сбыта сначала резко упали, но эта ситуация продолжалась лишь до февраля 2009 года, то есть недолго по сравнению с другими производителями. В 2009 году произошел резкий скачок вверх ― началось замещение импорта. Когда в стране нет денег, а твоя продукция стоит в полтора-два раза дешевле, чем импортная, конечный потребитель поворачивается в твою сторону, разумеется, если ты доказал качество своего товара. Для иностранных компаний кризисный 2009 год был проблемным. Мы же в разгар кризиса достигли определенного успеха. То же самое произошло и с фирмой «Галлоп» ― для сравнения, их кран вдвое дешевле, чем «Бугатти», при таком же качестве. Сегодня, работая с множеством российских заводов, мы не получаем возвратов от конечников. Да, сначала покупатели воротят нос от российского производителя. Но сейчас мы работаем с рядом крупных застройщиков, которые не верили в фирму «Галлоп», а теперь начали переходить на ее краны. Мы доказали, что это качественная продукция, что ее стоит покупать, и что предлагаемая цена ― это ее реальная стоимость, ведь в России заработная плата ниже, сырье стоит дешевле, чем в Европе. Armtorg: У нас нет и профсоюзов, которые заставляют платить взносы… К.М.: По поводу профсоюзов у меня неоднозначное мнение. Я застал советское время и могу сказать, что у них были свои плюсы, хотя, с другой стороны, они тянули предприятие назад. Здесь нужно искать золотую середину. Итак, в Европе большие налоги, высокая заработная плата и дорогие материалы, большая часть которых импортируется из других стран, в том числе из России. У нас огромная сырьевая база, и хотя бы уже поэтому наша продукция должна стоить дешевле. Armtorg: Что вы можете сказать о российском рынке трубопроводной арматуры в целом? К.М.: Пока в России идет снег, пока энергообъекты и тепловые сети ремонтируются ― этот рынок будет существовать. Колебания на нем происходят не такие уж большие, и чаще всего они зависят от спроса на недвижимость, от нового строительства. Тепловых сетей же больше не становится. Armtorg: А как же «Фортум», недавно построивший в Челябинске кольцевую линию? К.М.: Это строительство было экономически обосновано ― компания «Фортум» закольцевала все свои энергообъекты, чтобы одинаково обеспечить тепловой энергией все районы города. Все три ТЭЦ Челябинска расположены в промзоне. Это огромное количество тепла, а новостройки в спальном районе на северо-западе тоже нужно как-то запитывать – либо от маленьких котельных, либо от тех же ТЭЦ. Поэтому было построено кольцо. Да, разумеется, если растет строительный рынок, то и рынок ЖКХ тоже будет расти. Но объемы эти отнюдь не гигантские. Важно еще вот что: рынок арматуры развивается при общем экономическом росте в стране, и, соответственно, снижается при общей стагнации. Сейчас у нас в Челябинске бум, но он продлится лишь до определенного момента.

«Вестник aрматурщика»

Armtorg: Кстати, какова рыночная ситуация 2013–2014 годов? К.М.: Мне сложно ответить на этот вопрос ― наша фирма открылась сравнительно недавно, поэтому каждый год мы констатируем двукратный прирост, что укладывается в планы нашего развития. От других организаций я слышу о стагнации, о небольшом снижении продаж, у нас же наблюдается рост. Есть, правда, определенные сложности с оплатой от некоторых партнеров, связанные с политическими событиями, но задержки небольшие. Если судить по работе других фирм ― рынок с 2013 года не очень изменился. Ремонтные работы все так же идут, теплосетевые компании готовятся к зиме. К слову, в числе самых лучших и честных наших клиентов ― генерирующая компания «Фортум». Их конкурсы играются открыто, а технические специалисты всегда готовы к диалогу. Armtorg: Были ли за время вашей работы особенно сложные, интересные, запоминающиеся поставки? К.М.: Пожалуй, это поставки на Магнитогорский металлургический комбинат. Каждая поставка на ММК ― маленькая профессиональная победа моего менеджера, который работает с этим предприятием. Я и сам вникаю в каждый их заказ, хотя обычно контролирую не все поставки. Эта компания научила нас правильно работать с сопроводительной документацией к продукции. Мы поставляли для ММК задвижки, клапаны, затворы, шаровые краны LD и даже некоторое энергетическое оборудование. Проблема заключалась в том, что некоторые наши производители порой небрежно относятся к документации ― могут отсутствовать печати, технические руководства, шильды на изделиях. Готовясь к отгрузке для ММК, мы были вынуждены тщательно собирать все необходимые документы, и теперь наши снабженцы привыкли всегда отслеживать это. Сегодня внимательнее всего к документации относится Алексинский завод «Тяжпромарматура». У них даже упаковка продумана, чего не хватает многим российским производителям ― часто возникают проблемы при транспортировке. Европейские компании всегда внимательны к этим вещам. У кранов LD тоже индивидуальная упаковка и индивидуальный паспорт, но к этому мы шли долго. Armtorg: Поделитесь планами на вторую половину 2014 года. Не собираетесь ли вы открывать филиалы в регионах? К.М.: В регионы мы не пойдем, нашей целью всегда была Челябинская область. Мы пообещали дилерам «ЧСГС» не создавать сложностей на их территории и будем придерживаться этой политики. Максимум, куда мы можем двинуться ― это Курганская и Оренбургская области, где у завода нет прямых дилеров. Регион довольно проблемный, и возможно, мы откроем там филиал «Форс». Ну, а пока у нас очень много работы в Челябинской области, 1 июня открылся филиал в Магнитогорске, да и с уже существующими клиентами можно и нужно развивать сотрудничество дальше. Armtorg: Спасибо за беседу! Что вы сегодня пожелаете своим партнерам и коллегам? К.М.: Конечным потребителям и торговым организациям я желаю поддерживать отечественных производителей, быть настоящими профессионалами в своей сфере, разбираться в том, что они делают и продают.

Итоги-2014: БАЗ

Итоги-2014: Благовещенский арматурный завод 2014 год стал значимым этапом в развитии завода. Главным стимулом к развитию была и остается интеграция БАЗ в Объединенную металлургическую компанию. За прошедший период на предприятии активно шла модернизация и оптимизация производственной системы, разрабатывалась новая продукция и новые проекты. В начале года БАЗ объявил о ребрендинге ― приведении фирменной символики к единому стилю Объединенной металлургической компании. Замена логотипа будет идти в течение трех лет, и до 2017 года на всей выпускаемой продукции будет присутствовать как старый, так и новый товарный знак. НОВИНКИ И МОДЕРНИЗАЦИЯ В январе 2014 года на Благовещенском арматурном заводе был испытан опытный образец фонтанной арматуры АФК 65х21 диаметром стволового прохода и отводов 65 мм на давление 21 МПа. Арматура служит для распределения и регулирования потоков нефтегазовой продукции из скважины. Опытный образец успешно прошел все испытания и получил сертификат соответствия Техническому регламенту Таможенного союза. Успешно прошел предварительные заводские испытания первый опытный образец шарового крана DN 300 PN8,0 МПа, а также кран DN 700 PN 8,0 МПа. После приемочных испытаний на полигоне ОАО «Газпром» в Саратове Благовещенский арматурный завод получил возможность войти в реестр поставщиков крупнейшей нефтегазовой компании России. Освоение шаровых кранов открывает перед Благовещенским арматурным заводом целый ряд перспектив. Это и увеличение объемов поставок трубопроводной арматуры, и расширение рынков сбыта, и возможность занять свою нишу в новом для предприятия секторе. Налаживая сотрудничество с новыми клиентами, в 2014 БАЗ впервые осуществил пробную поставку продукции в Чехию. Партнер завода принадлежит к числу крупнейших машиностроительных и инжиниринговых компаний Центральной и Восточной Европы. БАЗ выпустил партию предохранительных пружинных клапанов, которые будут размещены на предприятиях энергетического комплекса. Реализуя масштабную программу модернизации, в 2014 году завод проводил обновление производственной системы и коренную реконструкцию информационно-технической инфраструктуры. Важным этапом стало приобретение новейшей индукционной печи турецкой фирмы EGES. Новое оборудование позволит на четверть сократить время плавки, на 60% снизить потребление электроэнергии и повысить качество выпускаемой продукции. В комплекте с печью приобретена

«Вестник aрматурщика»

и современная газоочистка. Благодаря этой системе влияние сталеплавильной печи на атмосферу будет сокращено до минимума. Кроме того, новая газоочистка будет очищать воздух от деятельности уже имеющегося на предприятии сталеплавильного оборудования. Не менее важным для успешного функционирования завода станет и внедрение корпоративной информационной системы. Единый центр обработки данных обеспечит бесперебойную работу важнейших приложений и более эффективное управление рабочими процессами, заменит существующий серверный парк. Введена в эксплуатацию программа электронного документооборота ОМК Docs. Внедрение этой системы значительно повысит оперативность взаимодействия между службами завода и позволит предприятию эффективно включиться в единую корпоративную информационную систему ОМК. Кроме того, для предприятия это очередной шаг к качественно новому, еще более высокому уровню обслуживания партнеров. Современные технологии теперь помогают предприятию и бороться с производителями контрафакта. Так, в 2014 году БАЗ приступил к нанесению лазерной маркировки на выпускаемые изделия. На детали лазером наносится QR-код, который обеспечивает высокую степень защиты от подделок. Основные преимущества освоенного метода заключаются в быстроте процесса, а также стойкости и контрастности маркировки. Клиенты должны быть уверены, что приобретенная ими продукция действительно подлинная и произведена на Благовещенском арматурном заводе, на современном, высокотехнологичном оборудовании. Чтобы считывать информацию с кода, подойдет любой современный телефон с установленной на нем программой считывания QR-кодов. СЕРТИФИКАТЫ И ЛИЦЕНЗИИ В первой половине 2014 года Благовещенский арматурный завод получил лицензии Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на конструирование и изготовление оборудования для ядерных установок. Завод планирует поставлять предприятиям атомной энергетики трубопроводную арматуру: клиновые литые задвижки, обратные поворотные клапаны, предохранительные пружинные клапаны и другое оборудование. Стремясь к постоянному повышению качества выпускаемой продукции, БАЗ модернизировал все типоразмеры предохранительных клапанов, входящих в основную линейку продукции предприятия. В конструкцию были внесены изменения, затем клапан прошел приемочные испытания на соответствие стандарту СТО компании «Газпром». Такие же испытания прошли и новые шаровые краны DN 300-700. Теперь изделия включены в «Реестр оборудования, технические условия которого соответствуют техническим требованиям ОАО «Газпром» и разрешены к применению на объектах ведущей нефтегазовой компании страны. Также в 2014 году в очередной раз было подтверждено соответствие систем менеджмента качества и производства, действующих на БАЗ, требованиям Американского института нефти (API). По результатам проверки аудиторы рекомендовали институту на три года продлить сертификаты соответствия требованиям спецификации API Q1 и право предприятия ис-

Итоги-2014: БАЗ

пользовать монограмму «API» на изделиях, изготавливаемых по требованиям спецификации API 6D. МЕРОПРИЯТИЯ В апреле в Республике Башкортостан прошел научно-практический семинар «Промысловые трубопроводы-2014», посвященный обеспечению целостности и эффективности систем промыслового транспорта. Его участниками стали руководители и специалисты крупных предприятий и организаций нефтегазовой отрасли. Делегаты представили свои доклады и поделились мнениями по вопросам сокращения аварийности промысловых трубопроводов, повышения эффективности транспортавысоковязкойнефти,предотвращениягидратообразования в газосборных сетях и др. Управляющий директор ОАО «БАЗ» А. Кожевников, открывая семинар, рассказал гостям о том, как сегодня работает предприятие в составе Объединенной металлургической компании. С ассортиментом новой продукции завода делегатов познакомил эксперт по техническим вопросам Е. Кузнецов. Гостям продемонстрировали шиберные задвижки, шаровые краны, фонтанную арматуру. Сегодня продукция завода может полноценно замещать аналогичную импортную арматуру, применяемую в нефтегазовом секторе. Не менее интересной частью программы стала экскурсия по заводу. Гости увидели литейный, кузнечно-прессовый, механосборочный цеха, посетили склад готовой продукциии музей завода. Семинар позволил специалистам обменяться опытом, обсудить совместные проекты и программы, а также воочию

увидеть, как сегодня работают и развиваются крупные предприятия-производители оборудования для нефтегазовой сферы. В апреле Благовещенский арматурный завод побывал на XXII международной специализированной выставке «Газ. Нефть. Технологии ― 2014» (Уфа), где, в частности, экспонировалась новинка ― шиберная задвижка DN 65 PN 21 МПа. Еще одна выставка, участником которой стал Благовещенский арматурный завод, состоялась в мае в рамках юбилейных торжеств по случаю 60-летия ООО «Газпром трансгаз Уфа». Благовещенский арматурный завод был представлен в выставочной экспозиции, объединившей 10 крупнейших предприятий республики. Долгие годы успешного сотрудничества объединяют БАЗ с ведущей энергетической компанией страны. Вхождение предприятия в состав Объединенной металлургической компании открыло перед ним новые перспективы. Благодаря синергии с челябинским заводом «Трубодеталь», также входящим в состав ОМК, планируется включить продукцию БАЗа в состав комплексных узловых решений для ТЭК. Качество продукции БАЗ было высоко оценено на конкурсе «100 лучших товаров России». БАЗ представил там свою высокотехнологичную продукцию ― клиновую литую задвижку. Завод награжден дипломом «За достойное представление продукции и услуг Республики Башкортостан на федеральном уровне и плодотворную работу в области качества». Успешное выступление в данном конкурсе ― еще одна возможность для завода подтвердить высокое качество производимой продукции и укрепить свою репутацию как производителя надежной арматуры.

«Вестник aрматурщика»

Итоги-2014: МК «Сплав»

Итоги-2014: МК «Сплав» Прошедший 2014 год для Машиностроительной Корпорации «Сплав» ознаменовался работой над рядом важных проектов ― как российских, так и международных. Продолжалась модернизация предприятий корпорации, проводилось обучение персонала, а выпускаемая продукция нашла своих потребителей на новых рынках сбыта. ПРОЕКТЫ Предприятия Корпорации «Сплав» ― одни из немногих российских предприятий, которым государственное управление ядерной безопасности КНР выдало сертификаты NNSA, разрешающие работу в атомной отрасли Китая. В 2014 году началась работа по контракту на поставку трубопроводной арматуры для 3 и 4 энергоблоков Тяньваньской АЭС (ТАЭС) ― крупнейшего объекта экономического сотрудничества между Россией и Китаем. В конце марта Корпорация «Сплав» осуществила тестовую отгрузку угловых клапанов на высокое давление 32,0 МПа для нужд дочерней компании ОАО «Газпром» в республике Башкирия. В нашей стране арматуру таких типоразмеров выпускает только «Сплав». Клапаны заменили аналогичные изделия австрийского и украинского производства. Первая партия положила начало совместной работе по обеспечению всей потребности в 2014 году. Весной и летом 2014 г. МК «Сплав» выполнила контракт по поставке на «Транснефть» карданных сильфонных компенсирующих устройств диаметром от 500 до 700 мм. Отгрузки производились с опережением графика. Данные устройства устанавливаются в трубопроводы для компенсации температурных и ландшафтных деформаций трубопроводной системы при транспортировке нефти и нефтепродуктов. Корпорация приняла активное участие в строительстве новых блоков Ростовской АЭС. Только в мае 2014 года было отгружено 36 щитов измерения для непрерывной подготовки и подачи пробы анализируемой водной среды на автоматические анализаторы химических показателей качества водной среды в участках пробоотборных линий АЭС, относящихся к 4 классу безопасности, а также 3 установки проб.

«Вестник aрматурщика»

Для первого контура энергоблока Нововоронежской АЭС завод «Старорусприбор» разработал систему подготовки проб и измерений (СППИ), предназначенную для автоматического химического контроля водно-химического режима. Еще одна станция, на которую «Сплав» поставляет оборудование ― Белоярская АЭС. Приводы «ЭПАС» показали высокую надежность при эксплуатации на объектах повышенной опасности. Производство приводов «ЭПАС» для АЭС осуществляется из комплектующих ведущего немецкого производителя приводов ― AUMA. «Сплав», являясь производителем трубопроводной арматуры для атомной отрасли и нефтегазохимического комплекса, открыл для себя альтернативный рынок сбыта, не связанный с энергетикой ― сельское хозяйство. С 2009 года предприятие активно работает с Гомельским заводом по производству сельскохозяйственной техники ― ОАО «Гомсельмаш» (Республика Беларусь). В 2014 году произведены и отгружены две партии сильфонов, которые применяются в системе выхлопа отработанных газов, устанавливаемой на комбайнах, и предназначены для компенсации температурных расширений элементов трубопроводов, соединяющих двигатель и выхлопную трубу. Сильфонная продукция отгружается и для нужд российского авиастроения. «Сплав» продолжает сотрудничество с ОАО «123 Авиационный ремонтный завод» (ОАО «123 АРЗ»). ОАО «Контур» отгрузило в адрес данного предприятия продукцию, изготовленную в сильфоном цехе №7. Производство сильфонов для ОАО «123 Авиационный ремонтный завод» вызвало много трудностей у предприятия в связи с повышенными требованиями, предъявляемыми заказчиком. Но специалистам удалось согласовать все нюансы с представителями производства ОАО «123 АРЗ» и отгрузить заказанные изделия. Была получена и спецификация на 2015 год. МОДЕРНИЗАЦИЯ МК «Сплав» продолжает программу модернизации, которая поддерживает генеральную стратегию: выход на лидирующие позиции в производстве специальной трубопроводной арматуры не только для атомной промышленности, но и для

Итоги-2014: МК «Сплав» нефтегазохимической, железнодорожной, аэрокосмической отраслей. В 2014 году было инвестировано более 100 млн руб. в закупку термообрабатывающего оборудования, металлообрабатывающих комплексов, токарных и фрезерных станков с ЧПУ, плазменной резки и другого оборудования. На заводе «Старорусприбор» были установлены новые токарные обрабатывающие центры Leadwell Т-5, отличающиеся высокой скоростью резания, точностью позиционирования и исключительной надежностью. Это позволит провести разгрузку универсальных станков и ликвидировать участок токарных автоматов в связи с неэффективностью их использования в условиях мелкосерийного и единичного производства. Новые обрабатывающие центры Т-5 будут эксплуатироваться в две смены со стопроцентной загрузкой. В инструментальном цехе «Старорусприбора» появилась индукционная печь ТВЧ IHM 30-80-50/WS-1,2-2. Также в первом квартале 2014 года закуплены и введены в эксплуатацию гидравлические гильотинные ножницы фирмы TCS модели HGS NC 10/31. Обновляется оборудование и на новгородской площадке Корпорации ― ОАО «Контур». На участке термообработки введены в эксплуатацию новые печи «Накал». Они обладают рядом преимуществ, которые помогут повысить качество технологического процесса и снизить энергопотребление цеха. Увеличить выпуск продукции предприятию позволит также приобретение четырех токарных станков с ЧПУ и вертикального обрабатывающего центра Mynx 5400/50. Цех гальванических покрытий теперь оборудован футерованными тефлоном ваннами для химических реагентов, более безопасными и экологичными. Ванны используются для снятия окалины с заготовок корпусов трубопроводной арматуры после прохождения термической обработки с помощью концентрированной смеси плавиковой и азотной кислоты. В августе 2014 года ОАО «Контур» заключило договор с эстонской компанией Metrica Engineering OÜ, являющейся дочерним предприятием широко известной европейской компании ASWEGA, на разработку и производство автоматизированной поверочной расходомерной установки. Данная установка необходима для создания высокопроизводительного участка поверки, калибровки, а также финишной сборки расходомеров и счетчиков жидкости. Организация данного участка позволит обеспечить высокое качество выполнения наиболее ответственных заключительных операций поверки и калибровки расходомеров, что, в свою очередь, гарантирует стабильные метрологические характеристики приборов, в высшей степени удовлетворяющие требованиям Росстандарта. МЕЖДУНАРОДНОЕ СОТРУДНИЧЕСТВО Машиностроительная Корпорация «Сплав», вопреки сложной экономической и политической ситуации между Россией и Западом, продолжает сотрудничество с предприятиями Европы и США. Так, в начале июля «Сплав» посетил представитель немецкой компании Sempell, чтобы обсудить вопрос поставок арматуры и комплектующих на европейский рынок. Первый успех в сотрудничестве ― поставка продукции ОАО «Старорусприбор» для изготовления компанией Sempell специализированного оборудования для атомной отрасли. Обсуждалась и возможность поставки в Европу сильфонных сборок произ-

водства ОАО «Контур», качество которых высоко оценили специалисты из Германии, а также возможность предоставления эксклюзивных прав на поставку арматуры Sempell, не имеющей аналогов в России, через Корпорацию «Сплав». В июле делегация «Сплава» побывала на нескольких предприятиях Италии, производящих высокотехнологичную трубопроводную арматуру, высококачественное литье, уникальные современные уплотнения, электро- и пневмоприводы, шаровые краны и другое оборудование для нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, энергетической отраслей. Российская делегация оценила новейшее оборудование, опыт зарубежных коллег, технологичность процессов производства и увидела ряд возможностей для сотрудничества и развития собственной линейки продукции. В продолжение международного сотрудничества между ведущими компаниями рынка трубопроводной арматуры и смежных отраслей «Сплав» будет поставлять арматуру для оборудования немецкой компании KSB. В сентябре 2014 года корпорация прошла аккредитацию на право поставки трубопроводной арматуры для атомной промышленности. 26 сентября 2014 г. ЗАО «Соленоид Вэлв», входящее в ЗАО «Корпорация «Сплав», осуществило досрочную отгрузку электромагнитных клапанов в адрес ОАО «Атоммашэкспорт». Комплектующие для отгруженных клапанов производства ЗАО «Соленоид Вэлв» поставляются из США, производитель ― компания Curtiss Wright Flow Control, подразделение Target Rock, которая наряду с ЗАО «Корпорация Сплав» является учредителем «Соленоид Вэлв». Несмотря на введенные санкции, сотрудничество МК «Сплав» и компании из США продолжается, отгруженные изделия устанавливаются в систему обнаружения дефектных сборок (СОДС) Ростовской АЭС для энергоблока № 3. В том же месяце МК «Сплав» отгрузила очередную партию электроприводов «ЭПАС» на чешский арматурный завод ARACO. Приводы будут установлены на чешскую арматуру и отправлены на блоки атомных станций как в РФ, так и в другие страны, где есть станции по российским проектам. Примечательно, что по утвержденному проекту атомных станций именно приводы «ЭПАС» МК «Сплав» должны быть установлены на арматуру атомного исполнения «под оболочкой». Приводы «под оболочку» проходят более жесткие испытания, они должны обеспечивать совместно с арматурой работоспособность систем, в которых установлены, во время и после аварийных воздействий. Приводы «ЭПАС» собираются из немецких комплектующих фирмы AUMA RIESTER GmbH & Co. KG, проверяются и настраиваются на уникальных стендах, сертифицированных AUMA, что позволяет поддерживать качество на очень высоком уровне. В начале декабря ОАО «Контур» посетила делегация венгерских партнеров ― представителей атомной электростанции «Пакш». Основной целью визита было проведение приемочной инспекции сильфонных клапанов, на поставку которых в октябре был подписан контракт. Приемо-сдаточные испытания всех изделий прошли успешно. Не было претензий и к технической документации. Гости в очередной раз отметили оперативность сотрудников ОАО «Контур» в решении поставленных задач, оценили высокое качество продукции, а также поделились планами строительства новых энергоблоков АЭС, где они также хотели бы использовать арматуру МК «Сплав».

«Вестник aрматурщика»

Итоги-2014: «Тяжпромарматура»

Итоги-2014: «Тяжпромарматура» (Алексин) Ушедший год для Алексинского завода «Тяжпромарматура» был отмечен продуктивной деятельностью и установлением новых партнерских отношений, получением ряда сертификатов и патентов на новые разработки, а также участием в ведущих мероприятиях нефтегазовой сферы. С 30 сентября 2014 года Алексинское предприятие возглавил Дмитрий Мыльников, сменивший Игоря Панченко на посту генерального директора. По словам Д. Мыльникова, сегодня завод и его коллектив обладают огромным потенциалом, что позволяет устанавливать высокие планки развития.

НОВИНКИ И СЕРТИФИКАТЫ Повысить качество продукции, в том числе арматуры для строящихся магистральных газопроводов, таких, как проект «Сила Сибири», позволяет сотрудничество с новым заводом «Суходол-Спецтяжмаш». Суходольский завод выпускает и поставляет на Алексинский завод «Тяжпромарматура» штампованные полукорпуса для шаровых кранов DN от 500 до 1400 мм. Предприятие использует современные технологии и многоуровневую систему контроля для обеспечения стопроцентного качества каждого изделия. Шаровые краны ЗАО «Тяжпромарматура», изготовленные из этих полукорпусов, успешно прошли приемочные испытания на полигоне «Саратоворгдиагностика». Для проведения испытаний на полигон в г. Саратов были направлены два шаровых крана ЗАО «Тяжпромарматура» DN 700 PN 12,5 МПа и DN 1400 PN 12,5 МПа. По результатам испытаний шаровые краны были рекомендованы для применения на объектах ОАО «Газпром».

«Вестник aрматурщика»

Заготовки, выполненные на «Суходол-Спецтяжмаше» методом горячей штамповки из листового проката ― это инновационная продукция, обладающая рядом качественных преимуществ перед аналогами. Теперь «Тяжпромарматура» не зависит от сторонних поставщиков и может значительно сократить сроки изготовления и доставки заготовок. Это позволит главному заказчику трубопроводной арматуры ― ОАО «Газпром» ― не зависеть от конкретного производителя и сократить время на проектирование, строительство и ремонт трубопроводов. Алексинский завод, лидер по поставкам запорно-регулирующей арматуры для нефтегазового рынка, постоянно работает над развитием своей продукции и активно занимается научнотехническими разработками. Недавно научно-производственным объединением «Тяжпромарматура», которому принадлежит Алексинский завод тяжелой промышленной арматуры, получен патент на литую заготовку корпусной детали для клиновых и шиберных задвижек. Это позволяет повысить качественные характеристики детали и сократить время производства. В патенте зафиксированы особенности данной технологии. В частности, для питания удаленных проблемных зон и зон радиусных переходов в отливках корпусов шиберных и клиновых задвижек используются специальные приливы, выполненные смыкающимися в подприбыльной зоне. Для соблюдения принципа направленного затвердевания приливы имеют переменную по всей высоте толщину и ориентированы в сторону магистрального прохода. Применение новой технологии с использованием специальных приливов позволяет изготовить плотную качественную отливку, без дефектов усадочного характера в наиболее ответственных зонах отливки. Продукция с использованием этой технологии уже выпуска-

Итоги-2014: «Тяжпромарматура»

ется Алексинским заводом. Ее внедрение стало возможным в результате проведенной заводом глобальной реконструкции литейного цеха. Среди заказчиков данной арматуры – такие крупнейшие компании, как «Транснефть» и «Роснефть». «Тяжпромарматура» стремится выпускать продукцию, соответствующую мировому уровню. Недавно шаровые краны Алексинского завода прошли специальные испытания на огнестойкость на базе аккредитованного испытательного стенда в Италии совместно с инспекторами TÜV SÜD. Испытаниям подверглись шаровые краны DN 200 и 400 мм с классами давлений ANSI 150, 300, 600. Результатом проведенных работ будет получение Алексинским заводом сертификата TÜV SÜD, удостоверяющего соответствие кранов DN 200-1400 мм до класса ANSI 900 стандартам API-6D и API-607. ВЫСТАВКИ И ФОРУМЫ 17-18 апреля 2014 года в Москве прошел Всероссийский Форум Ассоциации производителей оборудования «Новые технологии газовой отрасли» ― «Новейшие технические решения в газовой отрасли: перспективы внедрения». На стенде ЗАО «Тяжпромарматура» посетители могли ознакомиться с реализуемой компанией программой по импортозамещению деталей трубопроводов на высокое давление, а также деталей, устойчивых к сероводороду и диоксиду углерода. Кроме того, гостям были представлены серийно производимые ЗАО «Тяжпромарматура» электрогидроприводы к шаровым кранам Ду 300 ― Ду 1400, Ру до 16 МПа. В мае «Тяжпромарматура» приняла участие в 18-й международной выставке «Нефть и Газ Узбекистана-2014». Выставочный стенд компании с образцами выпускаемой продукции и перспективными разработками посетила делегация пред-

ставителей государственных органов Узбекистана во главе с заместителем премьер-министра республики Узбекистан ― руководителем Комплекса по вопросам геологии, ТЭК, химической, нефтехимической и металлургической промышленности Гуломжоном Ибрагимовым, а также ключевые компании нефтегазовой отрасли, в том числе НХК «Узбекнефтегаз», ГАК «Узбекэнерго», ООО «ЛУКОЙЛ Узбекистан Оперейтинг Компани» и др. Достигнуты договоренности о дальнейшем сотрудничестве и поставках продукции алексинского завода на промышленные объекты этих компаний. Широкая линейка продукции ЗАО «Тяжпромарматура» востребована и полностью отвечает задачам растущей нефтегазовой промышленности Узбекистана, поэтому компания будет наращивать свое присутствие в данном регионе. Еще одна важная отраслевая выставка, на которой побывали «Нефтегазовые Системы» и Алексинский завод «Тяжпромарматура» ― Caspian Oil and Gas ― 2014, прошедшая в Азербайджане. Ежегодно в ней участвуют свыше 400 компаний из 29 стран мира. «Нефтегазовые системы» и «Тяжпромарматура» уже имеют опыт участия в инфраструктурных проектах в Азербайджане. В силу стремительного развития нефтегазовой отрасли в стране компания заинтересована в расширении бизнеса в регионе и участии в проектах государственной нефтегазовой компании Socar. Представить свою новую продукцию и провести ряд деловых встреч представители «Тяжпромарматуры» смогли также на международной выставке «Нефть и газ» KIOGE 2014 в Казахстане. В этом году для Алексинского завода «Тяжпромарматура» мероприятие ознаменовалось победой в номинации «Лучший инновационный дизайн». Выставочный стенд предприятия впервые был отмечен организаторами специальным призом.

«Вестник aрматурщика»

Итоги-2014: «АБС ЗЭиМ Автоматизация»

Итоги-2014 ПРОЕКТЫ В числе крупнейших проектов, выполненных компанией «АБС ЗЭиМ Автоматизация» в 2014 году ― участие в крупномасштабной модернизации Кировской ТЭЦ-4. Очередная партия оборудования была отгружена в феврале. Завод изготовил шкафы и пульты управления запорно-регулирующей арматурой серии КСАТО, комплекты приводной арматуры. Оборудование было разработано и спроектировано исходя из технических требований станции совместно с проектным институтом ООО «Институт ДнепрВНИПИэнергопром». Пожалуй, самая главная новость 2014 года ― получение разрешения на многооборотный и неполноповоротный взрывозащищенные приводы категории СТ-4. «АБС ЗЭиМ» продолжает расширять линейку продукции, и приводы с интеллектом ― достойный ответ зарубежным производителям. Со второго квартала 2015 года компания будет готова к серийному производству этих приводов. СЕРТИФИКАЦИЯ В начале года ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» получило сертификат соответствия на взрывозащищенные приводы типа ПЭМ, ПЭ и механизмы типа МЭПК, МЭП. Полученный сертификат подтверждает право на производство и реализацию продукции в соответствии с соглашением о единых принципах и правилах технического регулирования на территории Республики Беларусь, Республики Казахстан и Российской Федерации. В июне прошла проверку система менеджмента качества, действующая в ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация». Аудит на соответствие СМК требованиям международного стандарта ISO 9001:2008 был проведен ассоциацией по сертификации «Русский Регистр». МОДЕРНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА В течение 2014 года на «АБС ЗЭиМ» проходило масштабное обновление станочного парка – в цехах по производству приборной и шкафной продукции, токопроводов, корпусных деталей и т. д. В частности, для литейного цеха были куплены две современные и надежные литейные машины российскокитайского производства. На имеющиеся чешские и российские машины были установлены новые шкафы управления. В начале августа в цех токопроводов поступили новые гильотинные ножницы фирмы «НАСО». Основным преимуществом нового оборудования является толщина отрезаемого листа стали и длина, которая составляет 4050 мм. Также в его возможности входит настройка угла наклона ножа и зазора между ножами. Это позволит изготавливать в цехе детали, которые раньше приходилось отправлять на аутсорсинг. Два токарных станка и фрезерный обрабатывающий центр, приобретенные для механосборочного цеха, дадут возможность расширить производство при сохранении штата – один оператор может обслуживать сразу несколько единиц современного оборудования.

«Вестник aрматурщика»

ВЫСТАВКИ В числе мероприятий, на которых ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» представляло свое оборудование в течение года ― выставки в Казахстане, Татарстане, на Дальнем Востоке. Так, в мае в г. Павлодаре (Казахстан) прошла 4-я Международная выставка оборудования и технологий по энергетике и электротехнике «KazInterPower ― 2014». Участие компании в выставке оценено как более чем эффективное. На стенде побывали практически все приглашенные заказчики и проектанты. Порой поток посетителей был настолько высок, что его приходилось разбивать на две группы. Большой интерес вызвала новая техника, в том числе интеллектуальные приводы и пускатели. В сентябре представители ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» побывали в Казани, где проходила 21-я Международная специализированная выставка «Нефть, газ. Нефтехимия». На стенде компании были представлены как новейшие разработки, так и хорошо зарекомендовавшее себя оборудование: МЭОФ IIBT5, МЭПК IIBT4 c КИМ1, ПЭМ-Б, МЭОФ-400 с КИМ3, МСП-1М, пускатель ПБР-ИК и блок датчиков. Особое внимание посетителей привлек КИМ (контроллер исполнительных механизмов) во взрывозащищенном исполнении, позволяющий модернизировать серийные электроисполнительные механизмы МЭО (Ф) II ВТ4, МЭПК II ВТ4 и сделать их интеллектуальными. Предприятие презентовало свою продукцию и на выставке «Энергетика Дальневосточного региона– 2014», которая прошла в Хабаровске. Это одна из ведущих межрегиональных специализированных выставок, в последние годы в ней принимает участие около 130 компаний из 21 региона России и зарубежья. На выставочном стенде «АБС ЗЭиМ Автоматизация» все желающие могли ознакомиться с приводами и механизмами: ПЭМ-Б250, МЭОФ-40 с блоком датчиков и пультом управления, ПБР-ЗИ и ПБР-ЗИК, МСП-1, МЭОФ-400 с КИМ3. В ходе выставки были проведены переговоры с рядом проектных организаций, представителей дальневосточных генерирующих компаний. В ноябре в Красноярске состоялся V Сибирский энергетический форум и XXII специализированная выставка «Электротехника. Энергетика. Автоматизация. Светотехника». Свое оборудование представили 209 участников из 5 стран и 26 регионов России. Специалисты «АБС ЗЭиМ Автоматизация» рассказали о преимуществах своей продукции, наглядно демонстрируя принципы работы механизмов МЭПК-6300IIBT4 с КИМ1 на арматуре, ПЭМ-Б-250, МЭОФ-400 с КИМ3, МЭОФ-100 с КИМ1, МСП 1М, а также пускателя ПБР-3И и блока датчиков БД-1. Каждый посетитель стенда «ВНИИР» смог познакомиться с работой устройства плавного пуска УБПВДК, программно-технического комплекса АСУ ВНИИР-SCADA, микропроцессорного устройства релейной защиты и автоматики «РИТМ» и тиристорного устройства автоматического ввода резерва (УТВР). Форум стал эффективной площадкой для знакомства с продукцией и услугами предприятий «АБС Электро». Большой интерес к сотрудничеству проявили представители местных энергетических компаний, промышленных предприятий, поставщиков электрооборудования.

Итоги-2014: «Аскольд»

Представительство ОАО «Аскольд» подводит итоги 2014 года В конце 2014 года ОАО «Аскольд» подвело предварительные итоги выполнения работ по сервисному обслуживанию кораблей и подводных лодок ВМФ. Можно с уверенностью сказать, что взятые на себя договорные обязательства Представительство выполняет с честью. По состоянию на середину ноября 2014 г. были выполнены работы по ремонту и техническому освидетельствованию арматуры ВВД на девяти заказах и подходили к завершению работы на четырех заказах Северного флота. На Тихоокеанском флоте работы по сервисному обслуживанию судовой арматуры и ВВД по договору с ОАО «ЦС «Дальзавод» на всех подводных лодках проекта 877 «Палтус» были завершены еще в сентябре, а работы по экспертному обследованию объектов Гостехнадзора по договору с ОАО «Находкинский судоремонтный завод» (ныне публичное акционерное общество (ПАО) завершены на пяти кораблях и судах флота: БДК «Пересвет», СМНТ «Печенга», гидрографическое судно ГС-272, катер противодиверсионной обороны П-391 и П-406. Это составляет 72% от общего количества кораблей, включенных в Ведомость исполнения. В стадии завершения ― работы на БДК «Адмирал Невельской», который постоянно находился в море, выполняя поставленные задачи, и ПМ-59, на которой отсутствовали компрессоры. Кроме того, по отдельному договору были выполнены

Дальневосточный арматурный завод «Аскольд» ― единственное на Дальнем Востоке предприятие с богатым опытом производства и ремонта трубопроводной арматуры высокого и низкого давления для судовой, нефтегазовой, химической промышленности, теплоэнергетики и ЖКХ. Сегодня основанный в 1943 году ОАО «Аскольд» входит в число крупнейших дальневосточных машиностроительных заводов и является одним из крупнейших налогоплательщиков Приморья. С 2006 года ОАО «Аскольд» входит в структуру ЗАО «ХОЛДИНГ СПЕЦКОМПЛЕКТРЕСУРС». Уникальные технологии, команда высококвалифицированных специалистов, их творческий потенциал позволяют заводу производить высококлассную продукцию. При этом практически 75% товарного выпуска завода поставляется по госзаказу. В 2010 году на «Аскольде» внедрены высокопроизводительные многооперационные токарные обрабатывающие центры немецкой фирмы DMG, координатно-расточные обрабатывающие центры с ЧПУ для обработки сложных корпусных деталей. Организован участок литья под давлением на высокоточных литейных машинах ведущих европейских производителей ― Buhler (Швейцария), IDRA

работы по техническому диагностированию парового котла на СМТН «Печенга». В настоящее время танкер «Печенга» выполняет ответственные боевые задачи далеко от родных берегов в составе отряда боевых кораблей. Заключается договор с ПАО «НСРЗ» на выполнение работ по экспертному обследованию объектов Гостехнадзора на большом десантном корабле (БДК) проекта 775 «Ослябя» со сроком окончания в первом квартале 2015 года. 13 сентября отправился в п. Вишакхапатнам (Индия) инженер по наладке и испытаниям А. В. Белый для проведения работ по послегарантийному обслуживанию арматуры ВВД производства ОАО «Аскольд» на АПЛ «Нерпа» (заказ зав. 518).

(Италия) в составе автоматического комплекса по массовому производству изделий из легких сплавов. В 2010 г. была произведена подготовка ОАО «Аскольд» к сертификации системы качества на соответствие требованиям СТО Газпром 9001-2006. Продукция «Аскольда» для судоремонтных предприятий: • судовая арматура более 1100 типоразмеров, предназначенная для воздушных, гидравлических дыхательных систем; • для строительства и ремонта надводных и подводных кораблей; • для строительства плавучих буровых установок и плавучих энергоблоков (Лицензия № 5660-С-ВТ-П от 31.10.2007 г.); • продукция производственно-технического назначения и запчасти для нужд предприятий Дальнего Востока. Услуги судоремонтным предприятиям: • технический надзор; • техническая помощь; • ремонт и восстановление ресурса изготовленной на ОАО «Аскольд» и находящейся в эксплуатации арматуры.

«Вестник aрматурщика»

Итоги-2014: ЧКПЗ

ОАО «ЧКПЗ» отмечает в ушедшем году повышенный рост прибыли и производственных показателей Предварительные итоги 2014 года для ОАО «ЧКПЗ» были в целом позитивными, как и прогноз на следующий год. Основаниями для таких смелых прогнозов были результаты работы за три квартала. Главные показатели ― прирост выручки и прибыли. Заводу удалось сохранить отмеченные в конце I полугодия 2014 года темпы работы. Выручка выросла до 3,43 млрд рублей, что на 11% больше, чем аналогичный показатель 2013 года (3,089 млрд). Прибыль при этом увеличилась более значительно – на двадцать с небольшим процентов. А к концу года ожидалось ее увеличение втрое по сравнению с показателем на 1 сентября. Это объясняется тем, что в номенклатуре ЧКПЗ во второй половине года стало появляться больше высокомаржинальных изделий. Расширение перечня выпускаемой продукции заказами с высокой рентабельностью продолжится и в 2015 году ― этому способствуют внешнеполитические события и курс на импортозамещение, который государство, пусть со скрипом, но реализует. На сегодня заводской проект бюджета-2015 предполагает, как минимум, сохранение темпов прироста выручки и прибыли. Как сказал генеральный директор ОАО «ЧКПЗ» Андрей Гартунг, несмотря на то, что степень загруженности производства уже сегодня высока, новых заказов будет становиться все больше, поэтому очень важно быстро и эффективно проводить освоения, параллельно снижая издержки. В целом, по мнению авторов бюджета Челябинского кузнечно-прессового завода, в грядущем году будет много новшеств и работы как для кузнечного, так и для колесного производств.

Необходимость более высокоорганизованной, интенсивной и плодотворной работы в 2015 году неизбежно предполагает и необходимость более стабильной работы оборудования. За новогодние каникулы, пока большая часть заводчан отдыхала, ремонтное производство ЧКПЗ провело широкий комплекс работ по ремонту, обслуживанию и модернизации «отдыхающего» производства. Этот шаг позволит существенно снизить количество простоев оборудования из-за ремонтов в течение всего года, что положительно скажется на объеме выполненных заказов. Безусловно, прогнозы ― дело неблагодарное, особенно сейчас, когда из-за особенностей внешней политики России предсказать развитие ситуации в экономике крайне сложно. Точно можно сказать лишь одно: завод продолжит идти по пути диверсификации производства и сбыта, занимая новые ниши и рынки, стремясь уравновесить возможные «перекосы» в той или иной сфере промышленности. В этом руководство предприятия видит главный залог выживания и роста.

ЧКПЗ впервые в истории начал производить титановые изделия Одно из наиболее значимых событий 2014 года: впервые в истории ЧКПЗ освоен и налажен серийный выпуск продукции из авиационного титана. Две партии изделий из специального сплава – титанового ВТ3-1 ― отправились к одному из заказчиков ОАО «ЧКПЗ» в ноябре 2014-го. Данный сплав используется, в частности, при изготовлении деталей двигателей, работающих длительное время, до 6000 часов и более, при температурах до 400°С. Еще несколько промышленных партий изделий из этого материала отправились к клиенту до конца года. «Мы начали переговоры с этим клиентом в конце мая, – рассказывает руководитель проекта Дмитрий Барский. ― С учетом того, какими специфическими свойствами обладает материал, освоить первые изделия и подготовить серийное производство мы сумели очень быстро. Собственно, за оперативные сроки, а также высокое качество и солидные производственные мощности заказчик и сделал выбор в нашу пользу». Новая технология действительно была освоена в рекордные сроки. Горячая штамповка из титана требует особенного подхода на всех этапах, в каждом процессе есть свои сложности и

«Вестник aрматурщика»

технологические хитрости ― недаром в России титановые поковки делают всего несколько специализированных предприятий. К слову, эта технология – одна из немногих, в которых наша страна не отстает от мирового уровня, у нас есть необходимые ноу-хау и специалисты. Согласно планам, компания-заказчик будет серийно производить на Челябинском кузнечно-прессовом заводе не менее 10 различных наименований деталей. Заключен большой контракт, предполагающий сотрудничество до 2020 года. Не исключено также, что в перспективе и механическую обработку комплектующих для своего производства клиент будет частично или полностью заказывать в Челябинске. Справка: Сплавы титана обладают высокой механической прочностью при достаточной пластичности и вязкости, низкой теплопроводностью, небольшим коэффициентом линейного расширения, высокой коррозионной стойкостью в некоторых химических средах и морской воде, хорошо совместимы с живой тканью.

Итоги-2014: «Энергомаш (Чехов) — ЧЗЭМ»

Итоги-2014: «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» ПРОЕКТЫ В 2014 году ЗАО «Энергомаш (Чехов) ― ЧЗЭМ» активно работало над выпуском продукции для атомных станций. Заводу удалось выиграть тендер по паровому арматурному блоку для Ростовской АЭС, началось сотрудничество и с Белорусской АЭС. Весной в собственной лаборатории экспериментальных исследований (ЛЭИ) Чеховского завода были успешно завершены типовые испытания нового запорно-дроссельного клапана 936-150/250-Э-01. Данные клапаны используются для работы в качестве управляемого регулирующего органа быстродействующей редукционной установки сброса пара в деаэратор (БРУ-Д), расхолаживания и собственных нужд (БРУ-СН), теплофикационных установок (БРУ-ТФУ). Клапаны предназначены для строящихся 1 и 2 блоков Нововоронежской АЭС-2. Для этой же станции ЧЭЗМ изготовил запорно-дроссельный клапан 1315-32/80-Э, применяемый в редукционной установке для установки подпитки теплосети (РУ-УПТ). Также в 2014 году специалисты ЗАО «Энергомаш (Чехов) ― ЧЗЭМ» приняли участие в первом среднем ремонте энергоблока №1 АЭС «Бушер» (Иран). В ходе работ был выполнен капитальный ремонт быстродействующего запорно-отсечного клапана (БЗОК) 1058-600-СПМТ3 и ревизия с последующим капитальным ремонтом импульсно-предохранительного устройства парогенератора (ИПУ ПГ), состоящего из двух импульсных клапанов (ИК) 1150-25-0А-Т3 и главного предохранительного клапана (ГПК) 1408-250/400-0-Т3. В ноябре-декабре специалисты завода приняли участие в монтажных и пусконаладочных работах на собственной арматуре, установленной в машинном зале строящегося 4 энергоблока Белоярской АЭС. Энергоблок оснащен реактором на быстрых нейтронах БН-800 с натриевым теплоносителем, на котором будет производиться окончательная отработка технологии данных реакторов с использованием уран-плутониевого мокс-топлива. В номенклатуру продукции, поставленной на Белоярскую АЭС, вошли запорные клапаны и задвижки условным проходом от DN 10 до DN 500, предназначенные для эксплуатации на давлении 14,3 МПа и температуре 505 градусов. Корпуса изделий изготовлены из поковок, выполненных из стали 15Х1М1Ф, и полностью соответствуют требованиям НП-068-05. РАЗВИТИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ В сентябре 2014 года в дополнение к основному производству трубопроводной арматуры для ТЭС на ЧЗЭМ было организовано вспомогательное производство, специализиру-

ющееся на изготовлении и восстановлении деталей промышленного оборудования металлургической, горнодобывающей, машиностроительной, химической, нефтедобывающей, перерабатывающей и других отраслей, а также на изготовлении нестандартного оборудования по индивидуальным запросам заказчиков. Вспомогательное производство ЗАО «Энергомаш (Чехов) ― ЧЗЭМ» включает в себя механосборочные цеха, позволяющие производить механическую обработку и сборку оборудования, литейный цех для изготовления заготовок путем электрошлакового переплава, участок автоматической наплавки, инструментальный цех с широкой номенклатурой выпускаемого режущего инструмента, термический цех, участок холодной и горячей штамповки, участок изготовления пружин, участок неразрушающего контроля (ультразвуковая дефектоскопия, рентгенконтроль, капиллярный контроль, визуальноизмерительный контроль). Существующая научно-техническая база и высокая квалификация работников позволяют гарантировать качество производства в соответствии с ISO 9001-2001-2008. МЕРОПРИЯТИЯ В рамках расширения сотрудничества и установления обратной связи с заказчиками на ЧЗЭМ прошел семинар по вопросам эксплуатации трубопроводной арматуры, выпускаемой заводом. На нем побывали представители компании-партнера ООО «ПромАрм» и специалисты различных секторов энергетической отрасли Ирака. В ходе проведенной встречи были рассмотрены вопросы, касающиеся особенностей эксплуатации оборудования, изготовленного и поставленного заводом в Ирак, а также обсуждались перспективы следующих поставок. Гостям представили презентацию полного цикла проектирования и изготовления арматуры для тепловых электростанций, показали производственные цеха и заводскую лабораторию экспериментальных исследований. А в декабре на «Энергомаше» прошла ежегодная встреча дилеров компании, на которой были подведены итоги уходящего года, награждены лучшие дилеры по итогам года и вручены новые контракты и сертификаты. Генеральный директор предприятия С. Кузнецов в своем выступлении на этой встрече высказал мнение, что 2015 год будет непростым с точки зрения выручки предприятия, но имеющиеся у компании серьезные планы и поддержка партнеров позволят выстоять даже в трудных экономических условиях и обеспечить стабильную работу ЗАО «Энергомаш (Чехов) ― ЧЗЭМ» в целом.

«Вестник aрматурщика»

Публикации

Модернизация клинового затвора задвижек производства ОАО «ЧЗЭМ»

Затраты на содержание энергетической клиновой задвижки ЗАО «ЧЗЭМ» «881-150-Э» в рамках гарантированной наработки на отказ в 500 циклов составят 167 767 рублей А.И. Пронин, менеджер проектов по трубопроводной арматуре ООО НПЦ «АНОД» В.Е. Евсиков, начальник конструкторского отдела арматуры ООО НПЦ «АНОД» «В условиях сокращения финансирования программ по ремонту энергетического оборудования объектам теплоэнергетики необходимо оптимизировать расходы путем обращения к сопроводительной документации на поставляемое оборудование, внимательного изучения гарантийных обязательств производителей согласно ТУ и корректирования режимов эксплуатации». Ремонт клиновых задвижек ― явление рядовое, регулярно повторяющееся, трудоемкое, нещадно поедающее ремонтный бюджет объектов теплоэнергетики. Можно ли увеличить межремонтный период? Возможно ли оптимизировать затраты на проведение ремонтных работ клиновых задвижек? В этой статье авторами описан восьмилетний опыт эксплуатации модернизированной тарелки клиновой задвижки 881-150-Э ЗАО «ЧЗЭМ», которая на сегодняшний день позволила увеличить межремонтный период с двух до восьми лет. График ремонта ― всем знакомая форма предупредительных мер аварийных ситуаций (отказа оборудования) на объектах

«Вестник aрматурщика»

теплоэнергетики. График ремонта клиновых задвижек предписывает проводить работы II группы сложности (согласно классификации базового справочника цен на ремонт теплоэнергетического оборудования) один раз в два года: устранять дефекты уплотнительных поверхностей седла, тарелки, клина проточкой, шлифовкой и притиркой, без снятия задвижки с трубопровода. Но почему отправной точкой к плановому ремонту считается время эксплуатации, а не количество отработанных циклов, ведь за два года энергетическая задвижка выполняет на ТЭЦ или ГРЭС всего 20–25 циклов «открыто/закрыто»?! Почему потребность в восстановлении уплотнительных поверхностей седел и тарелок возникает каждые 20-25 циклов, что несоизмеримо отличается от заявленных производителями данных по наработке на отказ задвижек в 500 циклов? ООО НПЦ «АНОД» провело исследование причин столь быстрого выхода из строя задвижек при реальных условиях эксплуатации. Те, кто хотя бы раз присутствовали на ревизии клиновых задвижек, наблюдали, что при направлении потока среды слева направо на левой тарелке практически отсутствует износ уплотнительной поверхности, а на правой ― присутствуют сильнейшие задиры. Это объясняется тем, что под действием перепада давления первая тарелка клинового затвора отжимается, соответственно, перепад давления и герметичность обеспечивает вторая тарелка. На рис. 1 представлена расчетная схема взаимодействия уплотнительных поверхностей тарелки (поз. 1) и седла (поз. 4) в условиях равенства давления на входе и выходе задвижки. Действительно, это идеальная схема открытия/закрытия затвора, описанная в типовом руководстве по эксплуатации задвижки «881-100-ЦЗ РЭ» ЗАО «ЧЗЭМ». Цитата: «2.1.3 При перемещении затвора задвижек перепад давления не должен превышать 0,3 Р, где Р ― рабочее давление среды. При этом для задвижек DN ≥ 400 перепад давления не должен превышать 1,0 МПа». Перепад давления производитель рекомендует обеспечивать байпасированием задвижки. Допустим, что

Публикации в закрытом положении затвора и перед его открытием линия байпасирования будет эффективна и, спустя большой период времени, перепад давления в 0,3 Р на затворе будет обеспечен. Но как быть с моментом закрытия задвижки, когда байпасная линия не сможет установить перепад давления даже в 0,7 Р? В этом случае закрытие задвижки будет происходить сверхмедленно, что в положении клина задвижки, близком к закрытому, приведет к высочайшему эрозионному износу обеих уплотнительных поверхностей. Нагрузка на уплотнительные поверхности правой тарелки и ответного седла в конечный момент закрытия и в начальный момент открытия задвижки практически одинакова! На рисунке 2 представлена расчетная схема взаимодействия уплотнительных поверхностей тарелки (поз. 1) и седла (поз. 4) в условиях рабочего перепада давления ΔР. Для упрощения расчета не будем учитывать угол наклона уплотнительных поверхностей в клиновой камере.

Рисунок 1. Расчетная схема тарелки в условиях равенства давлений Рисунок 2. Расчетная схема тарелки в условиях рабочего перепада давления ΔР Средний диаметр Dср тарелки 1 совпадает со средним диаметром Dср седла 4. Под действием перепада давления имеет место прогиб тарелки с раскрытием уплотнительных поверхностей под углом α, что приводит к изменению расчетной площади контакта и влечет за собой резкое увеличение удельных давлений в местах контакта тарелки 1 и седла 4. Увеличение контактных напряжений является одной из причин появления «задиров», существенного снижения герметичности затвора, и прямым образом влияет на износ притертых уплотнительных поверхностей в момент открытия/закрытия затвора под перепадом давления ΔР. Определив причину резкого снижения герметичности затвора, конструктора отдела арматуры ООО НПЦ «АНОД» предложили изменить принципиальную схему устройства тарелки, применив принцип «декомпозиции»: разделить тарелку задвижки на элементы, каждому из которых присвоить свою функцию. На рисунке 3 представлена модернизированная тарелка для задвижки, работающей при температуре Т <200 °С, на рисунке 4 ― для высокотемпературной задвижки Т >200°С.

ООО НПЦ «АНОД» предложило разделить тарелку на три элемента: кольцо (поз. 3) с наплавленным слоем твердосплавного материала отвечает за функцию герметизации затвора; тело тарелки (поз. 1) ― несет силовую функцию, полностью воспринимает усилие от перепада давления на затворе; герметизирующий элемент (поз.5) ― отвечает за герметичное соединение двух деталей. Удивительно, что ни на одном из восьми объектов теплоэнергетики, которые посещали конструкторы НПЦ «АНОД», в момент открытия/закрытия затвора не используют линию байпасирования на задвижках, аналогичных серии 881-150-Э, 1012-225-ЭН и т. п. Это говорит о том, что реальные условия эксплуатации существенно отличаются от рекомендуемых в руководстве по эксплуатации ЗАО «ЧЗЭМ», а именно, открытие и закрытие затвора происходит под полным перепадом давления. Повсеместное несоблюдение требований руководства по эксплуатации должно было бы насторожить производителя и побудить адаптировать арматуру под условия потребителя. Рассмотрим, как работает модернизированная тарелка под действием полного перепада давления ΔР. В модернизированной конструкции (см. рисунок 3, 4) тело тарелки 1 видоизменено и содержит контактный поясок 2 со средним диаметром Dср, совпадающим со средним диаметром седла 4. Между седлом 4 и опорной поверхностью тарелки 1 установлено кольцо 3, которое герметизируется с тарелкой 1 элементом 5. Под действием перепада давления ΔР основное тело тарелки 1 деформируется, но так как контакт кольца 3 с телом тарелки 1 близок к линейному, то точка передачи усилия как под действием перепада давления ΔР, так и без него остается неизменной, а соответственно появляющиеся деформации тела тарелки не оказывают никакого влияния на кольцо 3. В модернизированной тарелке сохраняется соплоскостность уплотнительных поверхностей, т.е. угол раскрытия (рис.2) α = 0. Это означает, что на уплотнительных поверхностях кольца 3 и седла 4 контактные напряжения как в статике, так и в динамике, не превышают расчетных, что позволяет сохранить заявленную герметичность затвора в процессе работы.

Рисунок 3. Расчетная схема модернизированной тарелки в условиях рабочего перепада давлений (Т < 200 °C) Рисунок 4. Расчетная схема модернизированной тарелки в условиях рабочего перепада давлений (Т > 200 °C)

«Вестник aрматурщика»

Публикации Для подтверждения вышеописанной теории конструкторы НПЦ «АНОД» провели расчет методом конечных элементов серийно выпускаемой тарелки энергетической задвижки ЗАО «ЧЗЭМ» 881-150-Э и модернизированной тарелки ООО НПЦ «АНОД» в программе MSC Nortran на следующие параметры: DN 150, PN 22,5 МПа, T 545°С. Результаты расчета представлены на рисунках 6–10. На рисунке 6 представлена расчетная схема. На правую тарелку (направление среды слева направо) действует два усилия: Р клина ― усилие, передаваемое от привода, необходимое для обеспечения удельных давлений, достаточных для герметизации уплотнительных поверхностей, Р среды ― усилие, получаемое от действия перепада давления на средний диаметр уплотнительной поверхности седла. На рисунках 7, 8 представлен результат расчета величины деформации металла согласно расчетной схемы. Здесь мы можем наблюдать, что под действием перепада давления массивная тарелка задвижки деформируется. Величина деформации не равномерна, что приводит к нарушению плоскостности уплотнительной поверхности. Критической точкой при этом выступает кромка внутреннего диаметра седла. Величина деформации в этой точке составляет для тарелки ЗАО «ЧЗЭМ» ― 0,035 мм, для модернизированной тарелки ООО НПЦ «АНОД» ― 0,017 мм. Запомним этот момент. На рисунках 9, 10 представлен расчет удельных давлений в критической точке в динамике. Удельные давления в этой точке составляют для тарелки ЗАО «ЧЗЭМ» ― 19 кг/мм2, для модернизированной тарелки ООО НПЦ «АНОД» ― 7 кг/мм2. Допускаемые напряжения при этом составляют для статической нагрузки 30 кг/см2, динамической ― 8 кг/см2. В процессе работы тарелка открывается/закрывается под перепадом давления, т.е. воспринимает динамическую нагрузку. Сопоставив полученные значения, делаем вывод ― допустимые удельные давления на уплотнительной поверхности тарелки ЗАО «ЧЗЭМ» превышены более чем в 2 раза. Очевидно, что уже после первого открытия она будет повреждена, а с каждым последующим закрытием/открытием затвора разрушение уплотнительной поверхности будет увеличиваться в геометрической прогрессии. О герметичности затвора в таком случае говорить не приходится. Противоположная картина наблюдается в модернизированной тарелке. Основное тело такой тарелки под действием усилия от перепада давления деформируется, при этом линия приложения усилия на кольцо 3 (рисунок 4) не смещается, т.е. усилие приходится на средний диаметр уплотнительной поверхности седла. Из цветовой гистограммы видно, что удельные давления на всей уплотнительной поверхности тарелки близки к одинаковому значению. Металлический герметизирующий элемент (поз. 5, рис. 4) не срезается. Усиковый шов, которым приварен элемент 5 к обеим деталям, воспринимает нормальные усилия, не превышающие допустимых значений. Центрирование кольца 3 относительно тарелки происходит цилиндрической поверхностью. Она воспринимает усилие при перемещении тарелки в момент открытия и закрытия затвора.

«Вестник aрматурщика»

Рисунок 6. Серийная задвижка клиновая DN 150, PN 225, T 565 ̊C, а) Штатная конструкция, б) модернизированная конструкция

Рисунок 7. Модернизированная конструкция. Уровень деформации на уплотнительных поверхностях

Публикации

Рисунок 8. Штатная конструкция. Уровень деформации на уплотнительных поверхностях

Рисунок 9. Модернизированная конструкция. Уровень напряжений на уплотнительных поверхностях

Данные выводы подтверждаются опытной эксплуатацией в реальных условиях модернизированной тарелки ООО НПЦ «АНОД» на объекте ОАО «ОГК-3» «Костромская ГРЭС». На тепловом блоке №3 Костромской ГРЭС с сентября 2007 года по настоящее время проходят сопоставительные испытания двух задвижек 881-150 производства ЗАО «ЧЗЭМ», в одной из которых установлен модернизированный затвор производства ООО НПЦ «АНОД». Условия эксплуатации: DN 150, PN 110, T ≤410ºС, рабочая среда ― пар, вода. Профилактические осмотры проводят раз в два года. Результаты испытаний, согласно актам осмотра, представлены в табл. 1. На рис.11 представлена фотография тарелки клина ЗАО «ЧЗЭМ», выполнившая 16 циклов «открыто-закрыто». На рис.12 представлена фотография тарелки модернизированного клина ООО НПЦ «АНОД», выполнившая 16 циклов «открыто-закрыто» при тех же условиях. Байпасной линией ни на одной задвижке при открытии и закрытии затвора не пользуются.

Рисунок 10. Штатная конструкция. Уровень напряжений на уплотнительных поверхностях

Таблица 1. Результаты испытаний клиновых затворов производства ЗАО «ЧЗЭМ» и НПЦ «АНОД» Межремонтные периоды

Степень износа уплотнительных поверхностей при PN110, T≤410ºС

Количество циклов «открытозакрыто»

Наработка блока, ч.

25.09.0727.08.08

4 964

Виден сильный износ. Задиры на уплотнительной поверхности глубиной до 0,45 мм (рис.4)

Износа нет. Заметны следы трения. Просматриваются «светляки» без образования задиров (рис.5)

Задиры на затворе ЗАО «ЧЗЭМ» С3-2Б устранить шлифованием, задвижку с клином НПЦ «АНОД» С3-2А не ремонтировать

10.11.10

9 760

Ревизия не производилась

Износа нет. Заметны следы трения. Просматриваются «светляки» без образования задиров

Задвижку с клином НПЦ «АНОД» С3-2А не ремонтировать

17.02.12

8 848

Виден сильный износ. Задиры на уплотнительной поверхности глубиной до 0,45 мм

Износа нет. Заметны следы трения. Просматриваются «светляки» без образования задиров

Задиры на затворе ЗАО «ЧЗЭМ» С3-2Б устранить шлифованием, задвижку с клином НПЦ «АНОД» С3-2А не ремонтировать

20.03.13

Виден износ. Задиры на уплотнительной поверхности глубиной до 0,2 мм

Износа нет. Заметны следы трения. Просматриваются «светляки» без образования задиров

Задиры на затворе ЗАО «ЧЗЭМ» С3-2Б устранить шлифованием, задвижку с клином НПЦ «АНОД» С3-2А притереть

21.04.14

Виден сильный износ. Задиры на уплотнительной поверхности глубиной до 0,45 мм

Износа нет. Заметны следы трения. Просматриваются «светляки» без образования задиров

Задиры на затворе ЗАО «ЧЗЭМ» С3-2Б устранить шлифованием, задвижку с клином НПЦ «АНОД» С3-2А не ремонтировать

Штатный клиновой затвор ЗАО «ЧЗЭМ» (С3-1Б)

26 331

Общее количество циклов «открыто-закрыто» ― 93

Решение по ремонту

Модернизированный клин ООО НПЦ «АНОД» (С3-2А)

Общая наработка блока ― 49 903 часа

«Вестник aрматурщика»

Публикации

Проанализировав данные таблицы, можно сделать следующие выводы: 1. После отработки 16 циклов «открыто-закрыто» при перепаде давления PN11,0 МПа Т=410°С: • уплотнительные поверхности серийно выпускаемого затвора задвижки ЗАО «ЧЗЭМ» имеют сильный износ (видны задиры глубиной до 0,45 мм); • уплотнительные поверхности модернизированного клинового затвора ООО НПЦ «АНОД» имеют незначительный износ (наличие «светляков» от трения поверхностей, задиры отсутствуют). 2. За 8 лет эксплуатации штатный клин задвижки ЗАО «ЧЗЭМ» ремонтировался 4 раза. В процессе ремонта с уплотнительных поверхностей тарелок и седел затвора снимался слой наплавки по 0,5 мм. В результате было удалено не менее 2 мм наплавки на каждой тарелке и не менее 2 мм наплавки на каждом седле. Соответственно, твердость уплотнительных поверхностей уменьшилась, что неминуемо приведет к более глубоким задирам. А через 2–3 аналогичных ремонта потребуется замена вваренных в корпус задвижки седловых втулок, т.е. вырезки задвижки из трубопровода. В то же время уплотнительные поверхности затвора с модернизированным клином после 8 лет эксплуатации находятся в идеальном состоянии и не требуют даже притирки, обеспечивая герметичность затвора по классу «А» ГОСТ Р 54808-2011. Давайте остановимся подробней на последствиях частого ремонта уплотнительных поверхностей затвора и седла. В результате удаления более 2 мм металла с уплотнительной поверхности твердость наплавленного материала снижается с 42…45 HRC до 28..32 HRC. При дальнейшей работе затвора это приводит к образованию еще большего количества задиров. Чтобы этого не происходило, ремонтные службы восстанавливают поверхность путем повторного нанесения твердосплавного слоя. Восстановление наплавки на тарелки не составляет особого труда, так как деталь является телом вращения, хорошо обрабатывается на уни-

«Вестник aрматурщика»

версальном токарном станке 16К20 и все обрабатываемые поверхности находятся на виду. Однако корпус задвижки с седлом вварен в трубопровод, а значит, чтобы наплавить и обработать уплотнительную поверхность седел в корпусе, необходимо демонтировать корпус из трубопровода. Если восстановить наплавку на уплотнительных поверхностях тарелок затвора сравнительно нетрудно, то восстановление наплавки на седлах — задача весьма трудоемкая. Для этого необходимо: вырезать задвижку, вырезать втулку седла с изношенной поверхностью, наплавить на нее новый твердосплавный слой, предварительно обработать наплавку, точно выставить положение по ответному клину, вварить в корпус, «в чистовую» обработать уплотнительную поверхность, и только после этого вварить задвижку в корпус трубопровода с соблюдением всех правил и требований по герметичности швов, чистоте контура, снятия термических напряжений и т.д. В технических условиях ТУ 37-023-05015348-98 ЗАО «ЧЗЭМ», по которым производится задвижка 1012225-Э, сказано: «1.6.1 Задвижки должны обеспечивать следующие показатели надежности: а) долговечность: 1) назначенный срок службы (до списания): • корпуса и крышки ― 200 часов; для объектов, применяемых на сооружениях объектов атомной отрасли ― 30 лет; 2) назначенный срок службы до первого ремонта ― 4 года; 3) назначенная наработка (ресурс) за период 4 года (30 000 часов) ― 1000 циклов; б) безотказность: 1) наработка до отказа: • задвижки DN ≤300 мм ― 500 циклов, DN>300 мм ― 400 циклов; в) назначенный срок хранения (до переконсервации) ― 3 года. Примечание – Критерии отказов: а) заклинивание подвижных деталей; б) негерметичность в затворе свыше допустимой вели-

Публикации чины, неустранимая на месте установки без разборки». Это значит, что клиновая задвижка 881-150-Э должна обеспечивать заявленную в паспорте герметичность затвора, как минимум 500 циклов, в противном случае это будет считаться, в соответствии с критерием отказов, ― отказом. Произведем несложный расчет. В настоящий момент на Костромской ГРЭС устранение «задиров» на уплотнительных поверхностях тарелки и седла производят в среднем каждые 25 циклов (раз в два года). Это значит, что до гарантированного ЗАО «ЧЗЭМ» отказа в 500 циклов задвижку отремонтируют 20 раз. Согласно документу «Базовые цены на работы по ремонту энергетического оборудования», часть 3, таблица 1007 «Задвижки высокого и сверхвысокого давления» стоимость ремонта II группы сложности (восстановления герметичности путем шлифования, притирки уплотнительных поверхностей) для DN 150 составляет 5 572 руб. Для I группы сложности (восстановление задвижки с необходимостью вырезки ее из трубопровода) ― 7 729 руб. Снятие задвижки с трубопровода ― 1 232 руб. Установка на трубопровод ― 3 027 руб. Примем во внимание, что каждое восстановление уплотнительной поверхности путем шлифования (ремонт II группы сложности) убирает «задиры» глубиной до 0,45 мм, т.е.

снимает слой наплавки по 0,5 мм. Через 6 ремонтов будет удалено 3 мм наплавки и твердость уплотнительной поверхности будет равняться 28...32 HRC. Значит, ремонтной службе необходимо будет проводить каждый седьмой ремонт согласно I группе сложности. Это означает, что за гарантированную ЗАО «ЧЗЭМ» наработку на отказ, в реальных условиях эксплуатации, объект теплоэнергетики произведет 18 ремонтов II группы сложности и 2 ремонта I группы сложности. Что согласно базовому справочнику цен составит: (18 ремонтов х стоимость ремонта II гр. сложности) + (2 ремонта х стоимость ремонта I гр. сложности) + 2 раза х (стоимость снятия + стоимость установки) = (18 * 5 572) + (2 * 7 729) + 2*(1 232 + 3 027) = 124 272 руб. В связи с последней реформой в теплоэнергетике на станциях резко сократили численность ремонтных служб, передав обязанности по обслуживанию арматуры подрядным организациям. Затраты по доставке оборудования, доставке персонала, расходных материалов и запасных частей – в нашем расчете не учтены. Но очевидно, что они не могут составлять меньше 35 % от общей стоимости ремонта = 124 272 руб. * 0,35 = 43 495 руб. Представим полученные результаты в табличной форме.

Наработка до отказа, согласно ТУ 37-023-05015348-98 ЗАО «ЧЗЭМ»

500 циклов.

Реальный межремонтный период

20 циклов

До гарантированного ЗАО «ЧЗЭМ» отказа задвижку отремонтируют

20 раз

Стоимость ремонта II группы сложности

5 572 руб.

Стоимость ремонта I группы сложности

7 729 руб.

Снятие задвижки с трубопровода

1 232 руб.

Установка на трубопровод

3 027 руб.

Итого, затраты связанные с ремонтом задвижки во время наработки на отказ, составят

124 272 руб.

Затраты, связанные с доставкой оборудования, персонала, расходными материалами и запасными частями

43 495 руб.

Итого

167 767 руб.

Итого, в рамках гарантированной в ТУ 37-023-05015348-98 ЗАО «ЧЗЭМ» наработки на отказ (500 циклов «открыто/закрыто») задвижки 881-150-Э на рабочих параметрах DN 150 Pраб 11,0 МПа T 410 °С, объекты теплоэнергетики будут вынуждены затратить 124 272 руб. + 43 495 руб. = 167 767 рубля на ремонт только одной задвижки! А таких задвижек на паровой ветке и питательной воде десятки! Интересно, производитель знает об этом? Уважаемый производитель! Арматуростроение шагнуло вперед! Повышать качество продукции нужно не только за счет применения новых материалов, но и путем внедрения новых конструктивных решений, базирующихся на устранении причин отказов. При невысоком удорожании стоимости задвижки с внедренным модернизированным затвором (к примеру, для задвижки 1012-225-ЭН ЗАО «ЧЗЭМ» DN 225 PN 23,5 МПа T 250°C удорожание составит не более 15 тысяч руб.) решение

ООО НПЦ «АНОД», позволит производителю задвижек на высокие параметры получить принципиально новый продукт с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Уважаемый потребитель! В условиях сокращения ремонтного бюджета и износа оборудования оптимизируйте затраты на содержание арматуры в период гарантированной производителем наработки на отказ! Для доказательств вышеизложенного ООО НПЦ «АНОД» совершенно бесплатно готово рассмотреть возможность введения в опытную эксплуатацию на вашем объекте модернизированного затвора для клиновой задвижки 1012-225-ЭН на параметры DN 225 PN 23,5 МПа Т 250 °С, среда ― вода, или модернизировать уже существующие задвижки. Решить можно любую проблему, если разложить ее на составляющие и не бояться их решения! Так, может быть, изменим привычку регулярного ремонта арматуры, путем модернизации всего одной тарелки?..

«Вестник aрматурщика»

Интервью: БАЗ Armtorg: Как происходит планирование, разработка, освоение нового изделия? Д.П.: В первую очередь, мы обращаем внимание на потребности наших клиентов. Рассматриваем вопросы по импортозамещению ― у нас уже идут разработки в этом направлении. Анализируем, где у нас может получиться быстрее, качественнее и дешевле. Проводим маркетинговый мониторинг рынка, оцениваем окупаемость проекта, после чего принимаем решение по освоению или развитию конкретной номенклатуры. Armtorg: Как прошел процесс интеграции в ОМК? Д.П.: Интеграция продолжается, корректируются бизнес-процессы. Большая часть клиентов ОМК заинтересована в комплексных поставках: им нужна и труба, и детали трубопроводов, и арматура. ОМК в настоящее время способна предложить комплексное решение по материалам, а в перспективе мы хотели бы предлагать и инжиниринговые решения, чтобы в максимально полном объеме удовлетворять запросы клиентов, используя ресурсы и синергию всех предприятий ОМК. У нас для этого есть все ресурсы: и квалифицированные инженерные кадры, и технические возможности производства новых продуктов.

ПАО «Благовещенский арматурный завод» Дмитрий Павленко, нач. управления по продажам:

«Мы готовы осваивать новую арматуру!» Armtorg: Здравствуйте, Дмитрий! Расскажите, пожалуйста, каким был 2014 год для Благовещенского арматурного завода, какие новинки вы представили? Д.П.: За прошедший год мы достигли многих поставленных целей. Завод участвовал практически во всех текущих крупных проектах, мы сумели привлечь новых заказчиков и укрепили отношения с теми, что у нас уже имелись. Объемы продаж, по сравнению с 2013 годом, выросли незначительно, я связываю это с ситуацией на рынке. Сейчас разрабатываем перспективы на 2015 год, анализируем рынок. Осенью наши новые изделия диаметром до 1400 мм на давления от 80 до 160 атмосфер уже вошли в реестр «Газпрома». Сейчас завод готовится к их серийному производству и ведет работу с проектными институтами. Кроме того, мы продолжаем развивать направление устьевой и фонтанной арматуры, идут переговоры с нефтяными компаниями об опытно-промышленных испытаниях. Конечно, расширяем существующую линейку продукции, работаем над повышением надежности и производительности предохранительной арматуры.

«Вестник aрматурщика»

Armtorg: Планируется ли освоение Благовещенским арматурным заводом новых линеек и расширение номенклатуры существующих типов арматуры? Д.П.: Мы присматриваемся к различным видам арматуры, расширяем, как я уже говорил, линейку предохранительной арматуры. Что касается запорной, здесь мы обеспечиваем клиентов достаточно широкой номенклатурой, модернизируем имеющуюся за счет конструктивных и технологических улучшений для увеличения показателей надежности и срока службы. Планируем дальше работать над качеством литья, проект модернизации литейного производства уже реализуется. Ведь любая запорная и предохранительная арматура ― это прежде всего сосуд, работающий под давлением, то есть оболочка, и литье ― это 80% качества и надежности. Мы изучаем новые технологии и возможности их применения на БАЗ. Armtorg: Анализируете ли вы опыт зарубежных конкурентов, отечественных производителей? Д.П.: Мы ведем постоянный мониторинг, дополняем существующую базу данных, анализируем импорт, критерии и соотношения цены и качества. Импорта на российском рынке много, но далеко не всегда зарубежная продукция качественная и соответствует заявленным параметрам. Мы работаем с клиентами, объясняем и показываем конкретные примеры. Основная проблема, с которой они часто сталкиваются ― это новые российские производители на арматурном рынке, которые де-факто производителями не являются. Armtorg: Как же узнать такого псевдопроизводителя? Д.П.: Самый простой, но затратный способ ― провести технический аудит предприятия и убедиться, что там зачастую нет никакой возможности не только произвести изделие в полном цикле, но даже сделать механическую обработку. Это либо развитие вторичного рынка, либо готовая китайская продукция, но под российским брендом, либо сборка комплектующих от различных производителей. Если предприятие

Интервью: БАЗ работает с покупным литьем ― у 90% таких фирм нет возможности провести качественный входной контроль и анализ отливок. В лучшем случае изделие подвергается гидроиспытаниям на утечку среды. Скрытые дефекты таким способом выявить невозможно, а в литье их бывает много. Обладая разрешительной документацией, такие организации заявляют о себе как о производителях. Клиенты постоянно спрашивают у нас о тех или иных фирмах, и мы, со своей стороны, по мере возможности выносим свою экспертную оценку. Усиленный входной контроль надо налаживать совместно ― и реальным производителям, и заказчикам, обеспечивая прозрачность всех участников рынка. Armtorg: Как вы можете оценить рынок 2014 года и чего ждете от 2015-го? Д.П.: На мой взгляд, рынок в 2014 году не упал, либо упал незначительно. Наступивший год будет, однозначно, сложным. Проблемы, в первую очередь, будут связаны с финансированием строительства новых объектов, потому что и с кредитами сейчас ситуация непростая, и увеличиваются сроки окупаемости проектов. Потребление арматуры при ремонтно-эксплуатационных нуждах не сократится ― задвижки и другую арматуру в любом случае будут менять. Вопрос в том, на качественную ли? Мы видим, что требования рынка отчасти ужесточаются. Пусть медленно, но становятся жестче требования и контроль в крупных госкомпаниях ― «Газпроме», «Роснефти». Тем самым, большая часть некачественной арматуры отсеется. Возможно, это вызовет рост цен. Но все-таки длительная эксплуатация качественной арматуры обходится гораздо дешевле, чем постоянная замена арматуры, не соответствующей заявленным параметрам по срокам службы, надежности и производительности. Armtorg: Кстати, из чего сегодня складывается стоимость вашей арматуры? Д.П.: Думаю, не секрет, что арматура производства БАЗ недешевая. Однако соблюдение всех нормативных требований и стандартов качества на предприятии, гарантия производителя и предоставляемый сервис с лихвой оправдывают эту цену. Если говорить о заводе, то у нас в структуре затрат преобладают материалы и оплата труда. И то, и другое растет, в отличие от цены реализации. Мы понимаем, что потребитель не всегда готов платить больше, чем платит сейчас. Armtorg: Чем вы объясняете такую тенденцию? Ведь на зарубежную арматуру потребитель зачастую готов потратиться. Д.П.: Это рынок. Цену определяет спрос и предложение. Потребитель готов дорого заплатить только за ту импортную продукцию, которая в итоге ему обходится дешевле. Взять те же предохранительные клапаны. Там, где можно поставить один клапан нового поколения, сейчас стоят, грубо говоря, три старых. И если даже один современный производительный клапан стоит дорого, то в результате клиент действительно выигрывает, гораздо меньше тратя в комплексе на остальных применяемых материалах и оборудовании в проекте, на обслуживании, эксплуатируя оборудование без частых замен. К сожалению, еще далеко не все заказчики ведут учет расходов на эксплуатацию арматуры. Если бы это было, думаю, подход к закупке был бы другой. В приоритете

была бы надежность и производительность, а не цена. Armtorg: У БАЗ есть сертификаты по европейским стандартам. Поставляете ли вы арматуру за рубеж? Д.П.: Мы начинаем развивать экспорт и выполняем пока единичные поставки. Недавно отгрузили предохранительные клапаны в Чехию на энергетический объект через своих партнеров. Но перспективы и возможности по развитию производства арматуры по зарубежным стандартам есть, мы над этим работаем. Armtorg: Порой производители, работающие и на внешний, и на внутренний рынок, выпускают для последнего облегченную, упрощенную продукцию. Есть ли у вас такая практика? Д.П.: Нет, качество арматуры не зависит от этого. Клиент получает то, что заказывает. Armtorg: Много слышал о производственной системе 5С, существующей на вашем заводе. Д.П.: На всех заводах ОМК идет работа в данном направлении, и БАЗ ― в их числе. Это непрерывный процесс улучшения на всех этапах производства продукции, от заявки до отгрузки потребителю. Большое внимание уделяется контролю качества. На нашем заводе контроль осуществляется на каждом технологическом этапе, по всем точкам, указанным в техпроцессе. Иногда контроль может показаться даже избыточным, но наши технологи настаивают на соблюдении всех параметров, даже если это увеличивает себестоимость. Политика ОМК ― обеспечивать соблюдение самых строгих стандартов качества. Armtorg: Какая поставка за 2014 год была самой знаковой, запоминающейся? Д.П.: Можно с гордостью сказать, что мы реализовали несколько довольно сложных проектов по поставке трубопроводной арматуры на объекты «Газпрома», «ЛУКОЙЛа», на предприятия «Сургутнефтегаза». Делаем упор на возможность объяснить клиентам и проектным институтам, что действительно можно успешно использовать отечественную арматуру взамен импортной. И мы встречаем понимание, пусть иногда не сразу, но в итоге клиенты остаются довольны. Мы готовы осваивать новую арматуру. Хотелось бы иметь больше долгосрочных соглашений с клиентами, гарантий, что наши средства не будут затрачены зря и приоритет будет отдан российскому производителю при меньшей или равной стоимости изделий для потребителя. Ведь не всегда закупаются действительно большие объемы импортной арматуры, и в этом случае эффективность инвестиций бывает под вопросом. Armtorg: Спасибо за беседу! По традиции, в заключение ― ваши пожелания клиентам, коллегам и конкурентам. Д.П.: Очень приятно читать и видеть, как обновляется и совершенствуется «Вестник арматурщика». Я понимаю, какая это большая работа, и желаю успеха вашей команде. Клиентам желаю выбирать проверенных отечественных производителей, тщательнее контролировать качество закупаемой арматуры и не ставить в приоритет цену изделия, а оценивать затраты в комплексе. Всем коллегам, конкурентам и партнерам ― успехов, удачи и развития!

«Вестник aрматурщика»

Новости: МК «Сплав»

Визит представителей АЭС «Пакш» в Машиностроительную Корпорацию «Сплав» В начале декабря 2014 года ОАО «Контур» посетила делегация партнеров с атомной электростанции «Пакш» (Венгрия). Основной целью визита было проведение приемочной инспекции сильфонных клапанов, на поставку которых в октябре был подписан контракт. Приемо-сдаточные испытания всех изделий прошли успешно. Не было претензий и к технической документации. Гости в очередной раз отметили оперативность сотрудников ОАО «Контур» в решении поставленных задач, оценили высокое качество продукции, а также поделились планами строительства новых энергоблоков АЭС, где они также хотели бы использовать арматуру российского производства. Справка: Машиностроительная Корпорация «Сплав» является крупнейшим производителем трубопроводной арматуры для атомной отрасли и нефтегазохимического комплекса. Продукция Корпорации используется на всех российских АЭС, а также на атомных станциях в Болгарии, Венгрии, Индии, Иране, Китае, Литве и Украине. Производственные мощности Корпорации расположены в Великом Новгороде и Старой Руссе.

ОАО «Контур» продолжает сотрудничество с крупными партнерами из железнодорожной отрасли по поставкам трубопроводной арматуры ОАО «Контур» продолжает сотрудничество с крупными партнерами из железнодорожной отрасли. Начало декабря 2014 года ознаменовалось для предприятия новыми поставками шаровых кранов для железнодорожных цистерн. Продукция вновь была поставлена для нужд НПК «УралВагонЗавод» им. Дзержинского. Несмотря на сложный конкурсный отбор, который предполагал не только минимальные сроки выполнения заказа и жесткую ценовую конкуренцию, но и особые требования к характери-

стикам изделий (цистерны транспортируют метанол), «Контур» предложил лучшие условия поставки и полностью удовлетворил потребность партнеров в надежной и качественной арматуре. Это еще раз доказывает, что продукция ОАО «Контур» имеет широчайшее применение, а производственный блок предприятия, несмотря на большую загруженность заводских мощностей, способен обеспечить выполнение крупных заказов в установленные сроки.

ОАО «Контур» прошло аккредитацию в ОАО «Славнефть-Янос» Головное производственное предприятие Корпорации «Сплав», ОАО «Контур», успешно прошло аккредитацию в одной из крупнейших нефтеперерабатывающих компаний России – ОАО «Славнефть-Янос». В течение месяца специалисты «Славнефти» не только проводили тщательную проверку финансовой деятельности предприятия, юридической чистоты и кадрового потенциала, но и оценивали возможности производства, а также изучали опыт поставок трубопроводной арматуры и отзывы постоянных партнеров. Итогом проверки стало полное одобрение тендерного комитета, признание предприятия «Контур» потенциальным контрагентом и официальное заключение, дающее компании право в течение года участвовать во всех закупочных процедурах ОАО «Славнефть-Янос». В настоящее время компания «Славнефть», основанная на базе «Ново-Ярославского нефтеперерабатывающего завода» (введен в эксплуатацию в 1961 году), является одним из веду-

«Вестник aрматурщика»

щих предприятий России по производству бензинов, масел, битумов, мазутов и прочих нефтепродуктов со средним ежегодным показателем переработки более 15 млн тонн.

Новости

Благовещенский арматурный завод БАЗ внедрил новую систему защиты от контрафакта Благовещенский арматурный завод (ОАО «БАЗ», Республика Башкортостан, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК», г. Москва) приступил к нанесению лазерной маркировки на выпускаемые изделия. Нововведение обеспечит однозначную идентификацию продукции предприятия и значительно повысит уровень защищенности завода от производителей контрафакта. Основные преимущества освоенного метода заключаются в быстроте процесса маркировки, а также стойкости и контрастности маркировки. На детали лазером наносится двухмерный код (QR-код), ко-

торый обеспечивает высокую степень защиты от подделок. «Мы тщательно следим за качеством изделий, которые производим. Наши клиенты должны быть уверены, что приобретенная ими продукция действительно подлинная и произведена на Благовещенском арматурном заводе, на современном, высокотехнологичном оборудовании. Для этого введена инновационная система защиты. Чтобы считывать информацию с кода, не требуется применение специального оборудования и устройств. Подойдет любой современный телефон с установленной на нем программой считывания QR-кодов», – прокомментировал управляющий директор ОАО «БАЗ» Александр Кожевников.

Армалит-1 «Армалит-1» продолжает модернизацию оборудования для производства трубопроводной арматуры ОАО «Армалит-1» продолжает двигаться по пути модернизации производства. В конце ноября 2014 года были закончены пусконаладочные работы новых станков в 53-м модельном цеху. Морально устаревшее оборудование заменили итальянские ленточнопильные станки Star ACM моделей Star 600 и Star 800, а также бельгийский фуговальный станок Robland S-510. Новое оборудование характеризуется простотой эксплуатации, высокой степенью надежности и безопасности. Для изготовления деревянной модельной оснастки освоен немецкий фрезерно-гравировальный станок i-mes SxY 118/198 с ЧПУ, отличительной особенностью которого является возможность 5-осевого синхронного фрезерования. Кроме того, в декабре на участке изготовления металлических моделей запущено еще два новых электроэрозионных станка SL600G японской фирмы Sodick, позволяющих обрабатывать закрытые каналы, недоступные обычной механической обработке. В совокупности новый станочный парк даст возможность добиться еще более высокого качества поверхности (высокой точности геометрии форм), уменьшить травмоопасность

и резко сократить время производства модельной оснастки ― в среднем на 15%. Модельное производство ОАО «Армалит-1» позволяет производить и ремонтировать комплекты деревянной, пластиковой и металлической модельной оснастки как для собственного литейного производства, так и для нужд сторонних заказчиков. Справка: ОАО «Армалит-1» ― современная динамично развивающаяся компания, имеющая вековую историю. Предприятие производит судовую трубопроводную арматуру, предназначенную для применения в системах трубопроводов; общепромышленную трубопроводную арматуру для предприятий нефтяной, газовой, химической и других отраслей промышленности; резинометаллические амортизаторы АКСС всех типов и размеров; поковки, отливки из чугуна, стали и цветных металлов, а также предоставляет услуги в области механической обработки деталей.

«Вестник aрматурщика»

Новости: «Тяжпромарматура»

Тяжпромарматура Завод «Тяжпромарматура» испытал шаровые краны на огнестойкость по стандартам API-6D и API-607 В конце 2014 года прошли специальные испытания шаровых кранов производства Алексинского завода «Тяжпромарматура» на огнестойкость. Испытания проводились на базе аккредитованного испытательного стенда в Италии совместно с инспекторами TÜV SÜD. Испытаниям подверглись шаровые краны DN 200 и 400 с классами давлений ANSI 150, 300, 600. Все краны успешно выдержали испытания на огнестойкость. Результатом проведенных работ будет получение Алексинским заводом сертификата TÜV SÜD, удостоверяющего соответствие кранов DN 200-1400 мм до класса ANSI 900 стандартам API-6D и API-607. «В России получить подобный сертификат невозможно, у сертифицирующих организаций нет соответствующих аккредитаций. Максимально возможный вариант ― получение протокола испытаний, который готовы рассматривать отечественные заказчики, но не принимают зарубежные компании. Мы хотим, чтобы наша продукция соответствовала мировому уровню, поэтому и предприняли этот шаг», ― отметил главный конструктор Алексинского завода Роман Киржнер, лично присутствовавший на испытаниях. Справка: Алексинский завод тяжелой промышленной арматуры ― ЗАО «Тяжпромарматура» ― крупнейшее специализированное предприятие России по производству запорной трубопроводной арматуры для газовой, нефтяной, химической, энергетической и других отраслей промышленности. Основано в 1728 году, с 1938 года производит трубопроводную арматуру. На заводе освоен выпуск полного модельного ряда шаровых кранов, клиновых и шиберных задвижек. Завод постоянно расширяет номенклатуру выпускаемой продукции. Помимо производства серийной, на предприятии осваивается новая продукция, отвечающая всем современным требованиям по качеству, безопасности, экологичности и специальным техническим требованиям крупнейших заказчиков. Освоено производство уникальных шиберных задвижек для магистральных нефтепроводов DN 1200 PN 15.0 МПа сейсмостойкостью до 10 баллов. В рамках участия в федеральной целевой программе «Развитие атомного энергопромышленного комплекса России на 2007–2010 годы и на перспективу до 2015 года» ЗАО «Тяжпромарматура» приступило к освоению серийного выпуска специальной трубопроводной арматуры для АЭС.

«Вестник aрматурщика»

Новости: ЗАО «ПТКБА»

ЗАО «ПКТБА»

На площадке ЗАО «ПКТБА» прошло совещание по запорно-регулирующей арматуре и статистическому оборудованию

В период с 25 по 26 ноября 2014 года на базе ЗАО «ПКТБА» проходило выездное техническое совещание на тему «Статистическое оборудование и запорно-регулирующая арматура». Инициаторами проведения данного мероприятия выступили представители ОАО «СИБУР Холдинг». Одной из задач было знакомство с предприятием и производимым оборудованием. В программе совещания один день был полностью посвящен компании «ПКТБА»: ее цехам, конструкторскому отделу, выпускаемой продукции. Во второй день участники совещания выступали со своими докладами и обсуждали организационно-технические вопросы. Прослушав доклады о компании и новых разработках предприятия, делегаты смогли убедиться, что представленная техника обладает заявленными характеристиками. На производственной площадке специалистами конструкторского отдела были продемонстрированы в работе испытательные стенды, линейка наплавочных установок, станки и оснастка для механической обра-

ботки уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры, а также переносные устройства для шлифования и притирки. Все участники совещания подчеркнули необходимость и важность проведения подобных мероприятий. Справка:

ПКТБА – предприятие №1 в России по объему производства оборудования для ремонта и испытания трубопроводной арматуры. Стабильное положение ПКТБА на рынке – результат деятельности нескольких поколений. Численность сотрудников сегодня превышает 500 человек. Площадь предприятия вместе с открытым в мае 2007 г. новым производственным цехом составляет 11 508 м, производственная база насчитывает более 200 единиц используемого оборудования.

«Вестник aрматурщика»

Новости: УКАЗ

Усть-Каменогорский арматурный завод Усть-Каменогорский арматурный завод внедряет новый материал покрытия для трубопроводной арматуры С января 2015 года Усть-Каменогорский арматурный завод переходит на новый материал покрытия своей продукции «Карбофлекс». Данный материал имеет целый ряд преимуществ: работа с ним является более технологичной и экологичной, а мгновенное отвердение и короткое время сушки значительно сокращают сроки производства работ по нанесению покрытия. В настоящее время на предприятии с помощью «Карбофлекса» покрыты уже 10 обратных затворов. Недавно на Усть-Каменогорском арматурном заводе завершила свою работу комиссия из ООО «Газпром ВНИИГАЗ». В рамках этой программы был покрыт шаровой кран DN 1000, проведены квалификационные испытания производства АО «УКАЗ» и технологии нанесения покрытия «Карбофлекс» с целью подтверждения свойств материала. При этом оценивалась оснащенность производства, наличие оборудования, осуществлялся контроль технологических показателей.

Получив заключение по результатам работы комиссии, «УКАЗ» приступает к полноценной работе с покрытием «Карбофлекс». Справка: Усть-Каменогорский арматурный завод ― крупнейшее предприятие в Республике Казахстан и СНГ по производству промышленной трубопроводной запорной арматуры, история которого насчитывает уже более 39 лет. За время существования завода выпускаемые им шиберные, клиновые задвижки и обратные затворы поставлялись как на действующие объекты добычи нефти и газа, транспорта нефти и нефтепродуктов, так и на вновь строящиеся: Казахстанско-Китайский трубопровод «Атасу-Алашанькоу», в Россию на объекты БТС-1, БТС-2, ВСТО (1 очередь), ВСТО (2 очередь) и др.

УКАЗ представил продукцию на выставке Valve World Expo-2014 Усть-Каменогорский арматурный завод принял участие в международной специализированной выставке Valve World Expo2014, которая проходила в Дюссельдорфе (Германия) 2–4 декабря 2014 года. Valve World Expo ― это одна из ведущих международных бизнес-платформ в индустрии промышленной арматуры. В выставке приняли участие более 500 крупнейших предприятий нефтегазовой промышленности со всего мира. Компания «УКАЗ» является постоянным участником данной выставки. Встречи с клиентами в подобном формате ― это возможность для УКАЗа расширить горизонты сотрудничества, выйти на новые рынки, познакомить своих партнеров с реальными дости-

«Вестник aрматурщика»

жениями научно-технической и инновационной сферы.

Новости: «Арматурный Завод»

«Арматурный Завод» ведет работу по импортозамещению Специалисты предприятия «Арматурный Завод» по запросу заказчика разработали клапан на замену импортному изделию. На одном из объектов ЗАО «Уралнефтегазпром» вышел из строя предохранительный клапан зарубежного производства. Совместно с главным механиком была проведена работа по изучению особенностей конструкции и условий эксплуатации вышедшего из строя клапана. Клапан был установлен на нефти с рабочим давлением 50 кгс/см2. Особенностями конструкции клапана были нестандартная строительная длина и фланцы с присоединительными размерами по ASME В 16.5. На основе полученных данных было составлено техническое задание на разработку предохранительного клапана для замены вышедшего из строя. В результате проведенной работы был разработан пружинный предохранительный клапан

с сильфонным уплотнением и механизмом принудительного открытия. Угловой сварной корпус было решено изготовить из стали 12Х18Н9Т. Фланцы и строительная длина клапана назначены в полном соответствии с требованием потребителя и полностью повторяют характеристики заменяемого клапана. Седло предполагается изготовить также из коррозионностойкой стали с наплавкой. Площадь седла составляет 452 мм2, уплотнение затвора плоское, «металл-по-металлу». Класс герметичности «А» по ГОСТ Р 54808. Предложенные характеристики полностью удовлетворили заказчика, и итогом работы стало подписание договора на поставку. В настоящий момент практически закончена подготовка документации и уже началось изготовление деталей. Поставка клапана запланирована на февраль 2015 года.

На ООО «Арматурный Завод» запущен новый цех Начало 2015 года для предприятия «Арматурный Завод» было ознаменовано вводом в эксплуатацию нового цеха механической обработки. Сейчас в цехе запущены и успешно работают ленточные пилы и станки с ЧПУ, что позволяет получать

«Вестник aрматурщика»

заготовки и готовые детали из них в одном месте. Основные детали, на которые ориентировано производство ― это штоки, шпиндели и втулки различных типоразмеров. Стоит отдельно отметить, что цех был построен с нуля всего за год.

Новости: Курганский арматурный завод

Курганский арматурный завод Курганский арматурный завод увеличивает объемы производства трубопроводной арматуры Курганский арматурный завод ― довольно молодое предприятие. На промышленной карте Зауралья он появился три года назад, когда стало очевидным ― производство трубопроводной запорной арматуры на высокие давления (до 40 МПа) весьма перспективно и пользуется устойчивым спросом на рынке. Завод производит продукцию четырех видов: запорные игольчатые клапаны, запорные проходные клапаны, обратные клапаны и клиновые задвижки. Потребителями данной продукции являются предприятия нефтеперерабатывающего комплекса. На сегодняшний день Курганский арматурный завод тесно сотрудничает с компаниями ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «Роснефть», ОАО «НГК «Славнефть», филиал ОАО «АНК «Башнефть» ― «Башнефть-УНПЗ», филиал ОАО АНК «Башнефть» ― «Башнефть-Новойл», филиал ОАО АНК «Башнефть» ― «Башнефть-Уфанефтехим», ООО «Башнефть-Добыча» и другими. Заключены договоры о намерениях на поставку продукции с «Татнефтью», «Сибуром» и «Газпромом». В настоящее время предприятие ООО «Курганский арматурный завод» выпускает следующую номенклатуру продукции: 1. Клапаны запорные игольчатые КИ400 номинальным диаметром от DN 6 до DN 25, номинальным давлением от PN 1,6МПа (16 кгс/см²) до PN 40МПа (400кгс/см²), предназначенные для использования в качестве запорных и запорно-разрядных устройств в составе приборных, дренажных, пробоотборных и других вспомогательных трубопроводов, фонтанной арматуры, устьевом и противовыбросовом оборудовании, линиях оперативного измерения действительного значения давления оборудования и трубопроводов для жидких и газообразных сред, в том числе агрессивных. 2. Клапаны запорные проходные КЗП400 номинальным диаметром от DN 10 до DN 50, номинальным давлением от PN 1,6МПа (16 кгс/см²) до PN 40МПа (400кгс/см²), предназначенные для использования в качестве запорных устройств в оборудовании и трубопроводах для жидких и газообразных сред, в том числе агрессивных. 3. Клапаны обратные КО400 номинальным диаметром от DN 10 до DN 50, номинальным давлением от PN 1,6 МПа (16 кгс/см²) до PN 40МПа (400кгс/см²), предназначенные для автоматического предотвращения обратного потока среды в оборудовании и трубопроводах для жидких и газообразных сред, в том числе агрессивных. 4. Задвижки клиновые с выдвижным шпинделем ЗК номинальным диаметром от DN 15 до DN 100, номинальным давлением от PN 1,6МПа (16 кгс/см²) до PN 25МПа (250 кгс/см²), предназначенные для использования в качестве запорных устройств в оборудовании и трубопроводах для жидких и газообразных сред, в том числе агрессивных. Конструкторско-технологическим отделом в апреле 2014 г. разработана конструкторская документация для изготовления опытного образца задвижки DN 150 PN 16МПа (160 кгс/см²). Конструкторско-технологическим отделом получены сертификаты соответствия на выпуск ООО «КАЗ» следующей продукции:

«Вестник aрматурщика»

1. Клапаны запорные игольчатые КИ400 номинальным диаметром от DN 6 до DN 25, номинальным давлением от PN 1,6МПа (16 кгс/см²) до PN 40МПа (400кгс/см²) 2. Клапаны запорные проходные КЗП400 номинальным диаметром от DN 10 до DN 50, номинальным давлением от PN 1,6МПа (16 кгс/см²) до PN 40МПа (400кгс/см²) 3. Клапаны обратные КО400 номинальным диаметром от DN 10 до DN 50, номинальным давлением от PN 1,6МПа (16 кгс/ см²) до PN 40МПа (400кгс/см²) 4. Задвижки клиновые с выдвижным шпинделем ЗК номинальным диаметром от DN 15 до DN 150, номинальным давлением от PN 1,6МПа (16 кгс/см²) до PN 25МПа (250 кгс/см²) 5. Краны шаровые КШЗ и КШР DN 15, 20, 25, 32, 40, 50, 80, 100, номинальным давлением до PN 25МПа (250 кгс/см²) 6. Фланцы и детали фланцевых соединений: • фланцы стальные приварные встык от DN 6 до DN 500 номинальным давлением от PN 0,1МПа (1 кгс/см²) до PN 20МПа (200кгс/см²); • фланцы стальные резьбовые от DN 6 до DN 200 номинальным давлением от PN 20МПа (200 кгс/см²) до PN 100МПа (1000кгс/см²); • фланцы для устьевого оборудования на рабочие давления Рр от 14МПа (140 кгс/см²) до 140 МПа (1400 кгс/см²); • заглушки фланцевые от DN 6 до DN 500 номинальным давлением от PN 0,1МПа (1 кгс/см²) до PN 100МПа (1000кгс/см²); • прокладки металлические кольцевые овального и восьмиугольного сечений, плоские эластичные, линзы уплотнительные от DN 6 до DN 500 номинальным давлением от PN 0,1МПа (1 кгс/см²) до PN 140МПа (1400кгс/см²), гайки для фланцевых соединений, шпильки для фланцевых соединений. На предприятии имеется своя конструкторско-технологическая и производственная база. В производственном цикле задействовано более 60 единиц различного оборудования (в том числе обрабатывающие центры Gildemeister, Mazak и DMC). Планируется расширение парка металлообрабатывающего оборудования с приобретением вертикального токарного обрабатывающего центра. Высококвалифицированный персонал и высокоточное оборудование позволяют проектировать и изготавливать не только общепромышленную трубопроводную арматуру, но и устьевое оборудование и т. п. Испытательное оборудование позволяет проводить испытания изделий водой давлением до 1050 кгс/см² (105 МПа) и воздухом до 320 кгс/см² (32 МПа). В рамках заключенного договора центральная измерительная и центральная заводская лаборатории ОАО «НПО «Курганприбор» позволяют проводить необходимые виды измерений и испытаний материалов и комплектующих. Производственные мощности позволяют выпускать ежемесячно следующие объемы: 1. Клапаны запорные игольчатые КИ400 номинальным диаметром DN 15 — 2000 шт. 2. Клапаны запорные проходные КЗП400 номинальным диаметром от DN 15 до DN2 5 — 1500 шт. 3. Задвижки клиновые ЗК номинальным диаметром от DN 15 до DN 32 — 1000 шт.

Новости: БКЗ

Барнаульский котельный завод Уважаемые коллеги, компания ЗАО «Барнаульский котельный завод» предлагает вашему вниманию обзор собственных новинок и разработок. Надеемся, что они будут полезны для решения важных технических проблем вашего предприятия. При создании данного оборудования мы на базе обобщенного анализа работы трубопроводной арматуры создали конструкции, обеспечивающие повышенную надежность в наиболее сложных условиях эксплуатации. Предлагаемые конструктивные решения нами тщательно прорабатываются и проходят испытания в виде опытной эксплуатации или всесторонних проверок надежности и работоспособности на испытательном оборудовании нашего предприятия. Генеральный директор А. Э.Гаммер

КЛАПАН ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩИЙ 18с-9-4Э, РАЗГРУЖЕННЫЙ, ПРОХОДНОГО ТИПА, DN 175; Pр 23,5; tр 250 Клапан предназначен для регулирования потока воды. Предлагается для замены клапана 976-175-Э.

Преимущества клапана: • Золотник и седло изготовлены из нержавеющей жаропрочной высоколегированной стали, позволяющей получить высокую твердость уплотнительных поверхностей без использования наплавки. • Седло является сменным, что позволяет производить ремонт клапана без демонтажа из трубопровода. • Конструкция клапана обеспечивает небольшое (10 с и менее) время полного хода. • Клапан является разгруженным, что позволяет использовать менее мощный привод, а также обеспечивает меньшую нагрузку на детали клапана и таким образом повышает его надежность.

«Вестник aрматурщика»

Клапан состоит из следующих основных элементов: 1 ― Корпус клапана штампосварной, изготовлен из штампованных элементов сталь 15ГС, ТУ 14-1-1529-93, сваренных автоматической сваркой под слоем флюса 2 ― Седло из нержавеющей жаропрочной высоколегированной стали 3 ― Золотник из нержавеющей жаропрочной высоколегированной стали 4 ― Поршень разгрузочной камеры 5 ― Шпиндель 6 ― Крышка 7 ― Бугель 8 ― Электропривод

Новости: БКЗ

Барнаульский котельный завод ЗАО «БКЗ» оказало помощь кубинским энергетикам в устранении последствий аварии на ТЭС Подводя итоги 2014 года, ЗАО «Барнаульский котельный завод» отмечает рост объемов продаж в страны ближнего зарубежья и ожидаемое увеличение числа партнеров из дальнего зарубежья, в том числе из Республики Куба. Восстановлению отношений с Кубой предшествовала крупная авария на одном из котлов. В июне 2014 года на БКЗ за помощью обратился представитель министерства энергетики Республики Куба в России Виктор О. Пуэнтес Монто. На ТЭС «Лидио Рамон Перез» произошла очень серьезная авария ― в барабане котла были обнаружены сквозные трещины, что привело к экстренной остановке энергоблока станции. Кубинцы срочно искали специалиста, способного приехать и на месте оценить причину аварии, ее последствия и, главное, найти способы решения проблемы. Выполнить ремонт трещин на барабане с толщиной стенки 115 мм и, что не менее важно, разобраться с причинами их появления ― с такой задачей в республике еще не сталкивались. ЗАО «БКЗ» приняло решение оказать такую помощь, тем более что технический директор Владимир Калошин, работавший на Барнаульском котельном заводе еще в советское время, принимал участие в монтаже, ремонте и диагностических обследованиях многих типов котлов. С кубинскими энергетиками ему также приходилось работать во время осуществления шеф-монтажа котлов на ТЭС «Ренте» и ТЭС «Антонио Масео» в период с 1982 по 1985 год. С кубинскими коллегами на станции в течение двух недель была проделана большая работа: разработана подробная технология ремонта, проведена подготовка, обучение и проверка квалификации персонала сварщиков, термистов и контролеров, задействованных в ремонте, определен состав требуемого оборудования и осуществлена его доставка на ТЭС «Лидио Рамон Перез». Под надзором специалиста БКЗ

«Вестник aрматурщика»

был сделан ремонт, и котел вышел на контрольные операции с проведением гидравлических испытаний. В это же время было проведено расследование по соблюдению правил эксплуатации и подробный разбор всех возможных причин произошедшей аварии, разработаны «Заключение по возможным причинам аварии» и «Предложения по избежанию образования трещин от перепада температуры барабана при остановках». По результатам работы, проведенной В. Калошиным в Республике Куба, руководство Министерства энергетики Кубы направило благодарность ЗАО «Барнаульский котельный завод» за оперативно оказанную помощь, высокий профессионализм его сотрудников и за вклад в развитие республики. Котел снова запущен в работу, блок вышел на проектные параметры. Справка: «Барнаульский котельный завод» («БКЗ») выпускает широкую номенклатуру энергетической арматуры. Полностью освоена номенклатура трубопроводной арматуры, выпускавшейся ОАО «Сибэнергомаш» и значительная часть номенклатуры ОАО «ЧЗЭМ» (г.Чехов) — более 250 типов изделий. При разработке конструкторской, технологической документации и технических условий были учтены недоработки и ошибки прежнего производства в ОАО «Сибэнергомаш». Технические решения при разработке новых конструкций находят свое применение в серийной продукции, способствуя тем самым повышению потребительских свойств. Оригинальность конструкторских и технологических решений защищена патентами, товарный знак ЗАО «БКЗ» защищен государственной регистрацией.

Новости: Российское арматуростроение

Российское арматуростроение ЦНИПИ «СТАРК» принял участие в совещании главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и стран СНГ В период с 1 по 5 декабря 2014 г. специалисты ООО ЦНИПИ «СТАРК» с докладом «Отечественные разработки трубопроводной арматуры для нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий по импортозамещению» приняли участие в совещании главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и стран СНГ. Тема совещания: «Обеспечение нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий отечественным оборудованием, отвечающим современным требованиям надежности и безопасной эксплуатации производств. Возможности российских производителей по импортозамещению машиностроительной продукции». Справка: Основной профиль института «СТАРК» ― создание новых конструкций арматуры на основе инновационных технологий (технологии поверхностного упрочнения, технологии профилирования проточных частей арматуры, технологии защитных покрытий, наплавки, технологии обработки уплотнительных поверхностей) и инновационных материалов (сталей и сплавов с повышенными механическими и коррозионными свойствами, новых уплотнительных материалов).

Институт укомплектован опытными специалистами в области арматуростроения со стажем работы в данной области от 10 до 40 лет. Коллектив состоит из ведущих инженеров-конструкторов ОАО «Чеховский завод энергетического машиностроения», ОАО «Тяжпромарматура», ЗАО «Центральный конструкторско-технологический институт арматуростроения», ЗАО «Фирма Союз-01».

«СИЛУР» сообщает о модернизации испытательного центра для уплотнений трубопроводной арматуры В рамках программы модернизации в 2014 году на предприятии «СИЛУР» были полностью переоснащены испытательная и исследовательская лаборатории, начиная от лабораторной мебели и заканчивая испытательными стендами, современными высокоточными приборами и оборудованием. В частности, были приобретены микроскоп оптический Carl Zeiss Axio Lab.A1 (тринокуляр, увеличение до 1000-х, методы контраста – светлое поле, поляризация) с ПО Thixomet и универсальная электромеханическая испытательная машина Instron 3369 (усилие до 50 кН, диапазон усилий 100:1, скорость траверсы от 1 до 500 мм/мин) с полным программным управ-

лением и разнообразными захватами. В настоящее время ООО «Силур» представляет собой современное производство, располагающее полным технологическим циклом производства материалов и уплотнений из ТРГ и некоторых других безасбестовых материалов. Персоналом предприятия освоен выпуск всей стандартной номенклатуры уплотнительных изделий. Уплотнения, изготовленные на предприятии, успешно применяют в таких отраслях промышленности, как энергетика и арматуростроение, нефтедобыча и нефтепереработка, авиастроение и ракетостроение, а также многих других.

«Тулаэлектропривод» представил новую продукцию для судовой промышленности В ноябре 2014 года продукция предприятия пополнилась принципиально новыми электроприводами, спроектированными специально для нужд отечественного флота. В сотрудничестве с петербуржской проектной компанией «Армалит-1» специалистами ИТЦ «Привод» были разработаны электроприводы для применения их в энергетических установках морских судов. Приводы данного типа обладают быстродействием (закрывают клапан за 0,2 секунды), малой шумностью и способностью продолжать работу даже после отключения питания за счет накопленной энергии. В их конструкции используется специальный высокомоментный вентильный электродвигатель с микропроцессорным управлением. Приводы необычны

еще и тем, что при их создании пришлось учитывать специфические требования к обслуживанию, надежности, долговечности, ударной и коррозионной стойкости изделий, предъявленные морским ведомством. В результате применены новые материалы и технологии, разработано и изготовлено специальное испытательное оборудование. На ЗАО «Тулаэлектропривод» была произведена пилотная партия из 18 таких электроприводов для проведения стендовых испытаний и запланировано изготовление еще 40 единиц. Также в планах предприятия на ближайшие время ― создание линеек неполноповоротных и прямоходных электроприводов специального исполнения для судовой трубопроводной арматуры различного функционального назначения.

«Вестник aрматурщика»

Новости: Российское арматуростроение

«Курганспецарматура» планирует увеличение штата сотрудников ЗАО «Курганспецарматура» в 2015 году увеличит среднесписочную численность работников. Как сообщил директор по экономике ЗАО «Курганспецарматура» Александр Шевелев, если на конец 2014 года среднесписочная численность составляет 490 человек, то в нынешнем году планируется увеличение до 520 человек. Ранее в СМИ ходили слухи, что на предприятии планируются серьезные сокращения – от 80 до 120 работников. Однако на ЗАО «Курганспецарматура» такие данные называют ничем не обоснованными слухами и неправдой. «Высвобождения работников, о котором появились слухи, не планируется. Мы

подали заявку в центр занятости на сокращение всего одной штатной единицы», – заявил директор по экономике ЗАО «Курганспецарматура». Добавим, что ЗАО «Курганспецарматура» производит энергетическую трубопроводную арматуру для топливно-энергетического комплекса и атомных электростанций. Сейчас на предприятии продолжается расширение и реконструкция производства. Одновременно осваивается производство новых видов трубопроводной арматуры. Ведется разработка проекта создания научно-промышленного кластера трубопроводной арматуры.

«Белэнергомаш — БЗЭМ» выполнил пилотный проект для НПО «ГазЭнергоОборудование» Отделом продаж котельного оборудования Департамента продаж энергетического оборудования в 2014 году налажены тесные договорные отношения со структурами ОАО «Газпром». Одним из первых (пилотных) проектов стал заказ от НПО «ГазЭнергоОборудование» на изготовление воздухоочистительного устройства для газоперекачивающего агрегата ГТК-10-4 (ВОУ). Важность данного заказа заключалась, прежде всего, в том, что основные элементы ВОУ впервые изготавливались на предприятии с применением покрытия методом горячего цинкования. Ранее такая технология в данном изделии не

«Вестник aрматурщика»

применялась. Вторым важным фактором оценки работы КП являлся очень сжатый срок изготовления. Следует отметить, что усилиями всех участвующих в проекте подразделений: конструкторского отдела КО (ведущий конструктор И. Н. Кобяков), технологической службы, департамента закупок и, главное котельного производства (мастертехнолог И. В. Суржик), со всеми поставленными задачами завод справился. Продукция заказчику была успешно сдана и отгружена в первых числах декабря, что позволило обеспечить ее монтаж на объекте до конца 2014 года.

Новости: Российское арматуростроение

«Уралхиммаш» проводит испытания шиберных задвижек Завод «Уралхиммаш» проводит приемочные испытания опытного образца шиберной задвижки. Изделие выполнено из углеродистой стали, способно работать при температуре до –60˚С, выдерживает сейсмическую активность до 10 баллов. Работы ведутся в рамках проекта НИОКР «Освоение шиберных задвижек». Данная программа согласована головной организацией ОАО «ОМЗ». Разработкой проекта занимались специалисты ЗАО «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЦКБА). Шиберные задвижки используются в качестве запорного устройства на магистральных нефтепроводах и нефтепродуктопроводах в технологических схемах перекачивающих станций и резервуарных парков, обеспечивают безопасную эксплуатацию магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Опытный аппарат проходит приемочные испытания в рамках проекта по изготовлению и поставке оборудования для ОАО «АК «Транснефть». На сегодняшний день образец успешно прошел климатические и сейсмические испытания в ракетном центре Российской Федерации ФГУП ЦНИИмаш. Испытания проводились в специальном взрывозащищенном боксе с двухметровыми бетонными стенами и двойными стальными сейфовыми дверями. Данный бокс предназначен для испытаний ракетной техники при температурных воздействиях. Оборудование на данный момент подготовлено к испытаниям на ресурс с количеством срабатывания 1500 циклов и испытаниям на нагрузки патрубков. Проводиться они будут силами специалистов ЗАО «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения»

(г. Санкт-Петербург), в ходе испытаний участвуют представители ОАО «АК «Транснефть». Параллельно с основными испытаниями по вновь введенным требованиям будут проведены лабораторные испытания износостойкого защитного покрытия шибера. Проводиться они будут на базе ООО «НИИ Транспорта нефти и нефтепродуктов» (г. Москва). После проведения всех намеченных испытаний аппарат ждет ряд приемо-сдаточных испытаний, которые пройдут на территории ОАО «Уралхиммаш» и будут проводиться совместно со специалистами Ростехэкспертизы, под наблюдением представителей ОАО «АК «Транснефть». Обязательной частью испытаний является обеспечение условий и требований по нанесению антикоррозионного покрытия на испытуемые образцы трубопроводной арматуры. В случае успешного прохождения всего ряда испытаний ОАО «Уралхиммаш» получит сертификат соответствия и декларацию о соответствии оборудования Техническому регламенту Таможенного союза. Также по итогам испытаний заводу будет выдано заключение о соответствии опытного образца шиберной задвижки необходимым техническим требованиям. Данные сертификационные документы призваны подтвердить готовность завода изготавливать данный вид оборудования, который будет соответствовать всем нормативным требованиям ОАО «АК «Транснефть». Это позволит ОАО «Уралхиммаш» попасть в реестр поставщиков продукции для ОАО «АК «Транснефть» и даст заводу право участвовать в тендерных процедурах ОАО «АК «Транснефть» на поставку шиберных задвижек.

Взрывозащищенные электроприводы НПО «Сибирский Машиностроитель» внесены в реестр «Газпрома» В соответствии с СТО Газпром 2-3,5-046-2006 «Порядок экспертизы технических условий на оборудование и материалы, аттестации технологий и оценки готовности организаций к выполнению работ по диагностике и ремонту объектов транспорта газа ОАО «Газпром» на испытательном полигоне «Саратоворгдиагностика» ОАО «Оргэнергогаз» были успешно проведены приемочные испытания взрывозащищенных электроприводов «Гусар» с электронной системой управления производства компании ООО НПО «Сибирский Машиностроитель» Данные изделия разрешены к применению на объектах ОАО «Газпром» и

включены в «Реестр оборудования, технические условия которого соответствуют техническим требованиям ОАО «Газпром». Справка: ООО НПО «Сибирский Машиностроитель» разрабатывает и серийно выпускает оборудование для нефтяной и газовой, нефтехимической, энергетической промышленности, коммунального хозяйства и других отраслей. В том числе электроприводы для управления и автоматизации трубопроводной арматуры. На предприятии работают руководители и специалисты, имеющие многолетний опыт работы в нефтяной отрасли и машиностроении. Конструкторы, технологи и квалифицированные рабочие пришли из оборонных отраслей и имеют высшую квалификацию. Предприятие оснащено современным зарубежным оборудованием с числовым программным управлением. Конструкторско-технологический отдел способен разработать, а предприятие ― серийно изготовить новое оборудование различного назначения для магистральных нефте- и газопроводов, насосных перекачивающих станций, резервуарных парков, узлов учета нефти, систем пожаротушения взрывоопасных объектов, оборудование для проведения ремонтных работ и механизировать сложный технологический процесс.

«Вестник aрматурщика»

Инвестиции

Инвестиции Гигантский арматуростроительный кластер формируется в Курганской области по начинанию губернатора А. Кокорина

Зауралье должно стать лидером в Российской Федерации по производству трубопроводной арматуры. Способствовать выполнению поставленной цели будет региональный арматуростроительный кластер, работа над созданием которого начата в 2014 году. 19 ноября губернатор Курганской области Алексей Кокорин встретился с руководителями 17 входящих в кластер предприятий и их партнерами, чтобы обсудить задачи по развитию кластера. Перед встречей глава региона осмотрел производственные площади двух предприятий этой отрасли ― ЗАО «Курганспецарматура» и ОАО «Кургансельмаш», в том числе новые испытательные лаборатории. Алексей Кокорин отметил: «Кластер нужен для того, чтобы не составлять друг другу ненужную конкуренцию, а кооперироваться и выпускать конечный продукт, используя совместную лабораторию, достаточно дорогостоящее оборудование, необходимое при производстве высокотехнологичной продукции высокого качества». Губернатор акцентировал внимание участников встречи на том, что развитию кластера благоприятствуют поставленные президентом России задачи по импортозамещению, так как на сегодняшний день около 60% трубопроводной арматуры закупается за рубежом. В настоящее время на территории области активно работают более 20 арматурных предприятий, некоторые из них успешно выпускают эту продукцию уже более 50 лет. В последние годы это наиболее перспективный и активно развивающийся промышленный сектор Зауралья.

«Вестник aрматурщика»

«Мы на первом этапе, на уровне Правительства РФ, отстояли наш арматуростроительный кластер, он попал в число лидеров. Будем продвигать его и дальше, чтобы получить не только моральную, но и финансовую поддержку. Мы прекрасно понимаем, что настоящий прорыв и подъем в экономике может обеспечить только высокотехнологичное промышленное производство. И в этом направлении будем продолжать системно работать», ― подчеркнул Алексей Кокорин. В ходе встречи был утвержден Координационный совет арматуростроительного кластера, возглавил который губернатор. От членов совета поступили предложения по созданию в Зауралье своего сертификационного центра, научно-исследовательского проектного института, а также нового индустриального парка в рамках кластера. Обсуждались вопросы снижения энерготарифов и подготовки квалифицированных кадров для предприятий. Алексей Кокорин поручил своим заместителям ― директору Департамента экономического развития, торговли и труда Игорю Ксенофонтову и директору Департамента промышленности, транспорта, связи и энергетики Алексею Татаренко, также участвовавшим во встрече, в ближайшее время проработать эти предложения. «От того, насколько конструктивно и слаженно мы с вами будем работать, зависит федеральное финансирование нашего совместного проекта. Мы также должны четко понимать – чем быстрее будем внедрять новые технологии, которые способствуют развитию промышленности, тем быстрее займем нишу на рынке. А от того, насколько успешно будет работать промышленность, будет зависеть благополучие всей Курганской области», ― резюмировал губернатор.

Инвестиции

Завод Emerson в России теперь производит регуляторы давления газа и других сред Процесс расширения бизнеса Emerson в России не останавливается ни на минуту. 11 декабря 2014 г. на производственной площадке компании Emerson в Челябинске состоялось открытие нового производства регуляторов давления. Теперь с производственных линий ПГ «Метран» будут сходить не только средства измерений, шкафы РСУ, регулирующие клапаны, но и промышленные регуляторы. Открытие производства стало очередным шагом в реализации стратегии локализации бизнеса в России и СНГ. На новом участке будут выпускаться самые востребованные модели общепромышленных регуляторов бренда Fisher для различных рабочих сред и пилотные регуляторы газа бренда Tartarini (серии FL), предназначенные для работы в газовой отрасли и уже широко применяемые в России и странах СНГ. Регуляторы всемирно известных брендов Fisher и Tartarini зарекомендовали себя как надежные и высококачественные устройства. Регуляторы бренда Tartarini применяются на газораспределительных станциях, установках для подготовки топливного, пускового и импульсного газа, в газорегуляторных пунктах и других установках, где требуется редуцирование давления газа. Общепромышленные регуляторы Fisher поддерживают заданное давление на выходе, обеспечивая при этом требуемый расход. Их рабочая среда может быть самой разнообразной: воздух, пар, различные жидкости, нефтяные и химические соединения. Поэтому промышленные регуляторы получили очень широкое применение в разных видах промышленности. На первом этапе в Челябинске компания Emerson будет производить 3 модели регуляторов Fisher и 3 модели регуляторов Tartarini.

«Производство открывается на текущих площадях Emerson. Весной 2015 года производство переедет в новый офиснопроизводственный комплекс, сейчас находящийся в активной стадии строительства, ― говорит генеральный директор ПГ «Метран» Александр Глазырин. ― Ориентируясь на потребности наших заказчиков, мы решили не ждать, когда наше новое здание будет достроено. Первые регуляторы отправятся на промышленные предприятия России уже в начале 2015 года». Площади нового здания рассчитаны на расширение объемов действующего производства, в том числе и производства регуляторов. Таким образом, уже в следующем году планируется дальнейшее расширение линейки производимых моделей. Развитие локального производства является одной из стратегических инициатив Emerson. Присутствие в России позволяет сокращать сроки поставки оборудования при сохранении качества и надежности. Стратегия последовательно реализуется компанией уже почти 10 лет. За это время на базе ПГ «Метран» была произведена масштабная модернизация производства средств измерений, открыты новые производственные линии решений для автоматизации, включая клапаны и шкафы управления. Новый участок в Челябинске стал еще одним совершенно новым производством решений Emerson, локализованным для России и СНГ. Регулирующее оборудование является одной из критических составляющих управления технологическими процессами. Поддержание заданного давления в трубопроводах, регулирование и изолирование технологического процесса с высокой степенью надежности обеспечивают безопасность выполнения технологических операций, персонала и окружающей среды.

«Вестник aрматурщика»

Интервью: «Союз-01»

ЗАО «Фирма «Союз-01» П.А. Андреев, зам. генерального директора по маркетингу и продажам Armtorg: Здравствуйте, Павел Александрович! Рады встрече с вами на стенде «Союз-01»! Расскажите о новинках, разработках и успехах компании в 2014 году. П.А.: Здравствуйте! В этом году мы расширили свою линейку задвижек от Ду 100 до Ду 200. Принципиальное отличие наших задвижек от аналогов, которые существуют на рынке ― это не литой, а цельноштампованный корпус. Также внесены изменения в крепления тарелок и обоймы. Здесь вы видите полный аналог чеховской задвижки под электропривод 1013200, на те же давления и температуру Ду 100 (есть также Ду 150 и 175). Она укомплектована приводом ZPA Pecky. Возможна и установка любого другого электропривода, как отечественного, так и импортного, с присоединением под ISO. Многие потребители используют старые электроприводы, поэтому мы также можем изготовить исполнение под конкретный привод, который уже работает на станции. Armtorg: Какие стали вы используете в производстве? П.А.: Это жаропрочные гостовские стали 12х1мф, 15х1м1ф. Зарубежных сталей у нас нет, как и наплавок. Мы работаем с российскими кузницами, приобретаем металл именно на металлургических заводах, со всеми сертификатами, а не у дилеров. Armtorg: Почему потребители выбирают «Союз-01»? П.А.: Наши преимущества ― грамотная ценовая политика, высокое качество изготовления, в том числе наплавок седел, тарелок. У нас свой участок сварки и наплавки, две плазменные установки, отработанные технологии. Все производимые изделия сертифицированы, в том числе по новым требованиям Таможенного союза, и удовлетворяют запросы наших потребителей. Armtorg: По оценкам экспертов, сегодня на рынке трубопроводной арматуры около 70% импорта. Готов ли российский производитель заменить его своей продукцией? П.А.: Полностью, я думаю, не готов, но на ответственные изделия наших ресурсов хватит ― и сырьевых, и инженерных. Надеюсь, что сейчас у производителей есть новый стимул к тому, чтобы предложить достойные аналоги. Думаю, взяв курс на импортозамещение, наши изготовители будут только в плюсе. Мы по этому пути пошли уже давно и сейчас работаем над качеством как заготовительного производства, так и обработки. Armtorg: Расскажите, пожалуйста, и о других изделиях, представленных на стенде. П.А.: На нынешнюю выставку мы привезли импульсный клапан, хотя это не новинка, мы его делаем уже несколько лет. Это импульсный клапан, который работает вместе с главным

«Вестник aрматурщика»

предохранительным клапаном на остром паре, высоких параметрах. Клапан компактный, с ответными фланцами, его легко демонтировать и можно настраивать от сжатого воздуха 5–6 атмосфер, что мы и делаем у себя на производстве. Он поставляется в комплекте с фильтром, необходимым, если среда пара недостаточно чистая. Конструкция поршневая, в комплекте идет электромагнит двустороннего действия ― на подрыв, на принудительное закрытие. Изделие поставляется и отдельно, и в сборе с главным предохранительным клапаном, как ИПУ. Есть и другие исполнения для предохранительных клапанов ИПУ, есть более низкие параметры. Запорная арматура от Ду 10 до Ду 65 (запорные вентили, клиновые задвижки) ― наше традиционное направление, и в этом году, как я уже сказал, мы расширили линейку до Ду 100. Также недавно мы выпустили регулятор давления Ду 100 в корпусе из 12х1мф на параметры 140 кг и 560 градусов. Регулирующий клапан оснащен электроприводом ПМБ-5 производства компании «АБС ЗЭиМ Автоматизация». Регулирующий шиберный клапан отличается компактным цельноштампованным корпусом. Armtorg: Что вы можете сказать о сотрудничестве с компанией «АБС ЗЭиМ Автоматизация»? П.А.: С «АБС ЗЭиМ Автоматизация», производителем приводов, мы давние партнеры, работаем в части оснащения наших регулирующих клапанов на средние давления, а теперь и паровых регуляторов на высокое давление. Это надежный партнер, обеспечивающий оптимальное качество, сроки и цены. Службы эксплуатации на станциях очень ценят эти приводы за их ремонтопригодность. Но вернемся к нашей экспозиции. Еще одно изделие ― регулятор впрыска для питательной воды на высокое давление, Ду 50 ― Ду 65, поворотно-дисковый, углового типа. Эти регуляторы мы выпускаем серией, они пользуются хорошим спросом, технологии производства давно отработаны. Мы изначально делали регуляторы угловыми, а от прямоточных отказались уже давно из-за размыва. Никаких изменений в конструкцию вносить не требуется, мы просто обеспечиваем заказчиков запчастями по факту износа отдельных элементов. Это, пожалуй, одно из самых удачных наших изделий для теплового рынка. Сроки изготовления минимальны, цена оптимальная. Armtorg: Спасибо за беседу! Чего вы ждете от 2015 года, что вы хотели бы сказать вашим нынешним и будущим партнерам, всем, кто прочтет это интервью? П.А.: Сегодня «Союз-01» обладает современной и гибкой производственной базой, способной обеспечивать высокую технологичность и короткие сроки изготовления. «Союз-01» ведет постоянную работу по поддержанию и улучшению качества продукции, увеличению объемов производства. Времена не самые комфортные, но мы работаем и с оптимизмом смотрим в будущее. Спасибо нашим партнерам за сотрудничество, в том числе информационное! Мы всегда открыты для диалога, совместных проектов, и будем рады видеть всех у нас в гостях!

Публикации

Рекомендуемые условия ТЗ на трехэксцентриковые затворы Мариян Блазинарич, директор по продажам Metalska industrija Varazdin Евгений Ефимов, представитель завода в РФ Уважаемые читатели! Мы продолжаем цикл статей, посвященных теме выбора арматуры ― подготовке требований технического задания на конкурс, которые позволят уже на этапе подачи документов выделить качественную современную арматуру. Это особенно актуально в России, где в конкурсах на поставку арматуры часто главным критерием выступает цена, а не референтность, техническое исполнение и экспертное мнение. Из-за этого заказчик не всегда может купить качественную арматуру, даже если хочет этого, правомерно отказывая участнику с самой низкой ценой, качество продукции которого вызывает сомнения, не устраивает технически, однако обобщенное ТЗ не позволяет вывести его из конкурса. В данной статье речь пойдет о трехэксцентриковых затворах, очень популярных, в частности, в теплоэнергетике ― на теплосетях. Трехэксцентриковые металлоуплотненные затворы заслужили определенную популярность за счет хорошего ресурса, цены, массы и простоты монтажа по сравнению с шаровыми кранами и задвижками, особенно когда речь идет об арматуре большого диаметра (Ду 400– 500 и выше). Основываясь на опыте поставок на теплосети крупных городов Восточной Европы и для российских потребителей, хорошо зная все проблемные точки (компания MIV для российской теплоэнергетики поставляла трехэксцентриковые затворы Ду 150–1400), мы попробовали систематизировать рекомендации по разработке ТЗ на закупку арматуры такого типа. Для наглядности статья дополнена фотографиями «неправильной» арматуры. На наш взгляд, обязательным моментом любого конкурса должно быть предоставление образца серийной продукции, анализируя который, экспертная группа сможет высказать свое мнение о соответствии/несоответствии требованиям технического задания. Итак, на что нужно обратить внимание, что включить в ТЗ? 1. Корпус арматуры. Если заказчик хочет получить арматуру в относительно короткие сроки, при этом будучи уверенным в ее европейском происхождении, то его выбор должен пасть на сварной корпус. Наш завод делает упор именно на такую арматуру. Преимущества сварного корпуса таковы: небольшая масса, концы под приварку можно сделать точно по размерам труб, «ручная работа» (по умолчанию предполагается, что изделие будет полностью изготовлено на европейском предприятии), достаточная прочность (сварное соединение

«Вестник aрматурщика»

корпуса известного производителя под сомнение не ставится), «авторская» строительная длина (важно, когда заказчику нужна нестандартная длина). Литой корпус может быть значительно дешевле сварного в случае, если литье заказывается не в Европе. Однако в этом случае под вопросом качество литья и контроль над сроками производства арматуры. Кроме того, может возникать вопрос с химическим анализом литья и вообще с его качеством. Нам известны случаи, когда наш конкурент ― один достаточно известный завод ― отбраковал 50% литых корпусов, поступивших ему на склад: 6 месяцев ушло на заказ и производство литых корпусов, почти столько же на перезаказ взамен бракованных. В итоге теплоцентраль получила 50% арматуры не в начале отопительного сезона (август-сентябрь), а лишь в самом его конце ― в середине марта следующего года. 2. Концы под приварку должны соответствовать ГОСТсортаменту труб. Это немаловажный момент, например, у арматуры Ду 500 Ру 25 по DIN наружный диаметр концов под приварку 508 мм, у Ду 600 – 610 и т. д. В итоге придется делать переходы, чтобы приварить арматуру к трубе или заказывать нестандартный корпус (помним про сроки поставки!) В принципе, этот момент уже частично отражен в предыдущем пункте (тип корпуса). 3. Диск ― из нержавеющей или углеродистой стали (соответствует марке стали корпуса арматуры) + дополнительно никелирован. 4. Вал затвора ― цельная деталь из нержавеющей стали 1.4021 или 1.4057. Когда вал разрезной, то при больших давлениях происходит выгиб диска затвора и, таким образом, пропуск среды (не обеспечивается герметичность). Цельный вал обеспечивает дополнительную жесткость диска запорной арматуры (диск лучше центрирован). Важно! Высокое давление при опрессовке дополнительно нагружает диск, который крепится на разрезном валу, а значит, возможны протечки. 5. Крепление диска к валу с помощью призматической шпонки. Крепление с помощью конического заваренного штифта ненадежно. 6. Ламинарное металлографитовое уплотнение. Этот тип уплотнения широко применяется на сетевой воде и пару до +450ºС. Различные варианты подпружиненного седлауплотнения нежелательны, так как достаточно капризны: требовательны к чистоте среды, частоте срабатываний, температуре среды, кроме того, есть вопросы по герметичности, особенно после множественных циклов открытия-закрытия в рабочих условиях. 7. Седло из нержавеющей стали. Как мы уже отмечали в предыдущих выпусках «Вестника арматурщика» (№ 17, страница 86), даже у арматуры из ВЧШГ производства MIV седло бронировано наплавкой CrNi с чистовой обработкой. Для трехэксцентриковых затворов тоже важно иметь седло из нержавеющей стали, так как это напрямую связано с ресурсом арматуры.

Публикации 8. Конструкция затворов должна позволять их установку с горизонтальным и вертикальным положением вала. Важно! Неправильный монтаж (если арматура предназначена для установки с горизонтальным расположением вала, а монтируется с вертикальным) может привести к «сминанию» уплотнительного элемента весом диска и последующим протечкам. Дополнительно можно указать требование по наличию мощного кронштейна для привода/редуктора, чтобы при монтаже арматуры с горизонтальным валом под редуктор/ привод с контроллером не требовалась какая-либо подпорка, которую нужно будет позже изготовить уже на месте. По факту, данное требование также поднимает планку входного барьера для арматуры. 9. Подшипники из нирезиста (специальный самоскользящий материал с высоким содержанием графита). Подшипники из нирезиста не требуют обслуживания и смазки. Данный материал хорошо зарекомендовал себя и применяется большинством ведущих арматуростроителей, включая MIV. 10. Разборный нижний фланец. Заменяемое уплотнение и диск. Эти моменты делают затворы полностью ремонтопригодными. Дешевле, скажем, через 20 лет купить ламинарное уплотнение (примерно 8–10 % от стоимости арматуры), чем новую арматуру. 11. Редуктор ― AUMA. Предлагаем сразу указывать эти очень надежные и современные редукторы. Значительная часть дешевой арматуры комплектуется no name («без роду, без племени») редукторами, что не сказывается положительно на ресурсе арматуры и ее надежности. 12. Электропривод ― AUMA (указать требуемое быстродействие) или SIPOS (в случаях, когда арматура используется

в виде клапана рассечки и необходим привод с частотным регулированием для достижения требуемых показателей работы). 13. Конструкция вала затвора должна исключать прорыв (с обоих сторон вала). 14. Двусторонняя герметичность. В случае, если она требуется, необходимо оговорить ее изначально, чтобы поставляемая арматура тестировалась в обоих направлениях (стандартным для 2- и 3-эксцентриковых затворов является направление потока со стороны вала). 15. Установка и настройка привода/редуктора в заводских условиях (с указанием номера, типа привода в паспорте на арматуру), с приложением паспорта на привод/редуктор. Последствия неквалифицированной установки вне завода видны на одном из фото ниже. 16. Покрытие корпуса внутреннее и внешнее, как вариант ― TEKNOZINC. Это стойкое антикоррозионное покрытие успешно применяется на горячей воде и пару. Известны случаи, когда дешевая эмаль, используемая в виде покрытия, слезала с корпуса после его нагрева теплоносителем. 17. Представить чертежи предлагаемых затворов с указанием материального исполнения. «Прочитав» чертеж, можно перепроверить арматуру на предмет соответствия вышеуказанным требованиям ТЗ. 18. Референтность поставок. Ее можно указать вне требований технического задания, как одну из слагаемых с соответствующим весом и коэффициентом (от 0 до 1) в формуле расчета победителя конкурса.

Нижний фланец ― конструкция неразборная (заменить подшипник, провести ревизию не получится). В целом такое исполнение соответствует концепции арматуры, которая прослужит 1–3 года (гарантийный период), а далее ремонту не подлежит

• Крепление диска к валу кустарного типа, неразборное. • Нет гарантии надежности, что штифты прослужат долго. • Тонкий вал — также минус арматуры: с таким валом крепление вряд ли может быть массивным

Типичные примеры «неправильной» дисковой арматуры, используемой на теплосетях:

«Вестник aрматурщика»

Публикации Типичные примеры «неправильной» дисковой арматуры, используемой на теплосетях:

• Крепление диска — см. предыдущие комментарии. • Обработка диска — типичная «кустарщина»

• Арматура поставляется без привода, монтаж и настройка производятся позже — на складе получателя (нет тестирования в заводских условиях). • Корпус литой низкого качества (заплатки - «ребра жесткости»), концы под приварку могут быть наварены на литую болванку

• Концевики (механические упоры) редуктора не настроены на угол поворота 0–90º. По факту (частный случай, с которым столкнулись авторы статьи), при открытии затвора в ручном режиме затвор открывается на 130 градусов (то есть фактически уже закрывается в обратную сторону на 40 градусов). Эксплуатировать такую арматуру нельзя! На фото это хорошо видно (чтобы закрыть арматуру, нужно повернуть диск в обратную сторону на 130–140 градусов, диск упрется в верхний ограничитель)

• Качество покраски — также соответствует концепции арматуры – покраска более-менее продержится 1–2 года (гарантийный период). Технология покраски, производитель защитного покрытия, толщина покрытия — неизвестны (краска отщелкивается еще при перевозке, без видимого механического воздействия). • Дешевый редуктор no name, настройка механических выключателей (упоров) редуктора под вопросом

Узнать больше о компании MIV и ее продукции вы всегда сможете, обратившись к официальному представителю ― ООО «Арматура ГмбХ» тел./факс +7 (8352) 585000, 625539 info@armatura-gmbh.ru

или представителю по Москве и Московской области ООО «ПКФ «Кондиционер» +7 (495) 925-75-67 http://www.1057567.ru/ r1057567@gmail.com

«Вестник aрматурщика»

Публикации

Интеллектуальные разработки Neles компании Metso для запорно-регулирующей арматуры На сегодняшний день наиболее широко на рынке регулирующих клапанов представлена продукция компании Metso. Портфолио включает седельные клапаны, поворотные клапаны с верхним разъемом, трехпозиционные клапаны с эксцентриковым диском, эксцентриковые конусные клапаны и сегментные клапаны. Таким образом, в состав линейки оборудования входят устройства для решения любых задач: универсальные и особо прочные клапаны способны работать в широком диапазоне температур и давления. Запорно-регулирующая арматура производства компании Metso предоставляет оптимальную производительность и самую высокую надежность при использовании в сложных процессах переработки нефтепродуктов. Передовые решения, применяемые при изготовлении клапанов, обеспечивают высокую эффективность и рентабельность их эксплуатации. Они позволяют увеличить выход продукта, сократить энергопотребление и расходы на техническое обслуживание, кроме того, предоставляют возможность управления динамикой процесса. Надежность и безопасность технологического процесса обеспечиваются благодаря уникальным технологиям, при эксплуатации которых сокращается число остановок производства и общее время простоя оборудования, уве-

«Вестник aрматурщика»

личивается срок бесперебойной работы. Кроме того, все изделия строго соответствуют экологическим стандартам и нормам безопасности. Компания Metso обладает обширным опытом поставок производительного и надежного оборудования для нефтегазовой отрасли, предлагая инновационные продукты под брендами Neles, Jamesbury и Mapag. За последние 90 лет число реализованных на мировом рынке кранов, регулирующих и запорных клапанов Metso достигло нескольких миллионов единиц. Помимо этого компания является одним из лидирующих поставщиков интеллектуальных клапанных контроллеров, которые обеспечивают инновационные и принципиально простые конструкционные решения для оптимизации производственных процессов при минимальных затратах. Технологии, применяемые в клапанах, и предоставляемые сервисные услуги помогают добиться максимальной эффективности производства и высокой безопасности работы установок на протяжении всего срока службы. Это достигается за счет упрощения процесса выбора необходимой арматуры, обеспечения более высокой эксплуатационной готовности и максимизации производительности. Для расчета и выбора регулирующего клапана разработана уникальная программа Nelprof, которая имеет встроенную экспертную систему. Nelprof позволяет перед установкой клапана проводить анализ, сравнивая рабочие характеристики. Правильный выбор типа и размера клапана уменьшает колебания и обеспечивает наилучшие характеристики производственного процесса.

Публикации Обширная программа гарантии качества, предоставляемая компанией, полностью охватывает процесс изготовления оборудования. Все компоненты и детали запорно-регулирующей арматуры тестируются перед отправкой заказчикам. Так, испытания регулирующих клапанов включают характеристику регулирования для проверки каждого поставляемого клапана, а базовые испытания состоят из гидростатических тестов, проверок на герметичность и функционирование. При испытаниях арматуры используется современная аппаратура: особые возможности предоставляют испытания газом высокого давления и промышленная криогенная лаборатория мирового класса. Успешный запуск проектов обеспечивается накопленным обширным опытом в выборе необходимого оборудования и аспектов его применения, производственными мощностями во многих странах и налаженной сетью снабжения, полным комплексом услуг по техническому контролю и логистике, глобальной сетью сервисного обслуживания и всесторонней поддержкой при проведении пусконаладочных работ. Среди систем и программных средств, разработанных компанией Metso для обеспечения безопасного процесса производства у заказчиков, можно выделить систему контроля FieldCare, интеллектуальный клапанный контроллер Neles ND9000 и интеллектуальное безопасное управление соленоидом c системой тестирования частичного хода Neles ValvGuard. Система контроля полевым оборудованием Metso FieldCare FieldCare ― это единый инструмент, который предоставляет возможность управлять любым прибором с любым протоколом передачи данных в режиме реального времени. Данная программа отображает как стандартные параметры конфигурации, так и специфические функции отдельного прибора, устраняя необходимость в специальных инструментах для устройств разных производителей. Использование инновационной системы цветовых кодов сообщений и серии отдельных сигналов тревоги формирует поток данных в реальном времени со всех приборов, что обеспечивает четкую картину состояния полевого оборудования и позволяет легко и заблаговременно идентифицировать возникающие проблемы. Предоставляемая программой оперативная информация необходима для достижения высочайшей точности в прогнозировании состояния прибора. Дополнительно поступающие сведения могут быть

«За последние 90 лет число реализованных на мировом рынке кранов, регулирующих и запорных клапанов Metso достигло нескольких миллионов единиц. Помимо этого компания является одним из лидирующих поставщиков интеллектуальных клапанных контроллеров» использованы для составления графика планового обслуживания, обеспечения заблаговременного заказа запасных частей и планирования сервисных мероприятий. Neles ND9000 ― интеллектуальный клапанный контроллер Интеллектуальный клапанный контроллер Neles ND9000 предназначен для работы с любыми приводами регулирующих клапанов в любой отрасли промышленности. Благодаря уникальным возможностям диагностики и непревзойденным рабочим характеристикам устройство гарантирует высокое качество конечной продукции в различных условиях эксплуатации. Конструкционные особенности и уникальные диагностические возможности обеспечивают наилучшие рабочие характеристики по сравнению с другими существующими инструментами диагностики процесса регулирования, предоставляя прочный базис для оптимизации технических характеристик и профилактического обслуживания. Отличительной чертой контроллера Neles ND9000 является способность хранения в энергонезависимой памяти информации по всему сроку службы клапана, что дает возможность извлечения ценных данных о работе устройства для проведения диагностики. Кроме того, понятная и отлаженная процедура наладки устройства в сочетании с локальным пользовательским интерфейсом упрощает и ускоряет ввод клапана в эксплуатацию. Neles ValvGuard ― интеллектуальное безопасное управление соленоидом c системой тестирования частичного хода NelesValveGuard VG 9000 ― это инновационный интеллектуальный электромагнит предохранительного клапана с системой тестирования частичного хода. Он может применяться как с аварийными запорными (ESD), так и с аварийными спускными (ESV) клапанами в системе противоаварийной защиты (ПАЗ). VG9000 позволяет повысить безопасность установки за счет более широких возможностей диагностики состояния

«Вестник aрматурщика»

Публикации

предохранительных клапанов. Neles VG9000 имеет функцию автоматического испытания при неполном ходе (Partial Stroke Test, PST), испытания на аварийное отключение и испытания внутренней пневматики. Состояние предохранительного клапана можно постоянно контролировать с помощью диагностических данных, полученных по результатам выполненных испытаний. Neles VG9000 оснащен не имеющей аналогов на рынке пневматикой и дополнительными внутренними концевыми выключателями, и в этой связи теряется потребность во вспомогательных инструментах для контроля ПАЗ. Одним из примеров успешной реализации решений Metso в области регулирования потоков является проект Houdini

«Вестник aрматурщика»

(Сингапур) ― крупнейший полностью интегрированный нефтеперерабатывающий завод и нефтехимический комплекс компании Shell. Производственные мощности включают установку этиленового крекинга и бутадиена мощностью 800 000 тонн в год, а также завод по производству этиленгликоля объемом 750 000 тонн в год. Заказчик стремился обеспечить доступ ко всей возможной диагностической информации по клапанам и другому оборудованию комплекса Houdini. Для удовлетворения ожиданий заказчика компания Metso в рамках поставки установила на производстве свыше 1300 шаровых и дисковых затворов, а также более 1250 Neles ValvGuard VG9000F, что представляет собой крупнейшую в мире установку устройств на полевой шине Foundation fieldbus. Питер Бирпут, главный инженер по КИП проекта Houdini, отмечает: «Мы произвели пусконаладку всего завода без каких-либо технических неисправностей всего за 29 дней, что было более чем удовлетворительно. Теперь наши сотрудники проверяют состояние клапанов незамедлительно в начале смены. Тестирование частичного хода является еще одним преимуществом для всего комплекса. Раньше это означало дополнительную инженерную задачу, а теперь с помощью устройства ValveGuard мы заранее знаем, что можем выполнить тестирование частичного хода для всех используемых клапанов». Благодаря системам мониторинга и поддержки в рамках АСУ ТП заказчик получил доступ к проведению диагностики в режиме реального времени. Помимо этого полная стандартизация оборудования завода способствовала повышению уровня безопасности и точности технического обслуживания и эксплуатации. ЗАО «Метсо Минералз СНГ» 196158, Санкт-Петербург, Пулковское шоссе, д.40, к.4, литер А Тел. +7 812 333 40 11, факс +7 812 333 40 13 fc.russia@metso.com www.metso.ru

Итоги-2014: LESER

Итоги-2014: LESER В ушедшем году компания LESER, ведущий немецкий производитель предохранительной арматуры, как обычно, выпустила несколько новинок продукции, предназначенных для различных сфер применения и отвечающих сегодняшним потребностям клиентов. Специально для индийского рынка LESER представила новый предохранительный клапан FL 237. Этот клапан предназначен для защиты систем с низкими и средними давлениями от 0,1 до 93 бар с температурами рабочих сред от –273 до +280 градусов. Клапан FL 237 может использоваться с такими средами, как жидкости, пар и газы, и будет интересен покупателям в энергетической, нефтяной и химической отраслях промышленности. Клапан разработан специалистами индийского филиала компании ― Fainger LESER ― и протестирован в испытательной лаборатории компании в Гамбурге, где было подтверждено точное соответствие изделия требованиям стандартов DIN EN ISO 4126 и ASME Section VIII Div. 1. Конструкция предохранительного клапана FL 237 полностью исключает наличие мертвых зон, в которых способны накапливаться остатки рабочих продуктов, что позволяет защищать клапан от коррозии и продлевать срок службы. Корпус и рабочие органы клапана изготовлены из нержавеющей стали AISI 316. На выставке Солнечных энергетических технологий в ЛасВегасе (США) компания LESER представила клапан сброса давления для солнечной электростанции. Наиболее распространенными типами солнечных электростанций в последнее время стали СЭС, использующие параболоцилиндрические концентраторы. Принцип их действия заключается в нагревании теплоносителя до параметров, пригодных к использованию в турбогенераторе. Конструкция СЭС такова: на ферменной конструкции устанавливается параболоцилиндрическое зеркало большой длины, а в фокусе параболы монтируется трубка, по которой течет теплоноситель (чаще всего масло). Пройдя весь путь, теплоноситель разогревается и в теплообменных аппаратах отдает теплоту воде, которая превращается в пар и поступает на турбогенератор. Для таких электростанций требуются предохранительные клапаны, которые могут безупречно работать в диапазоне температур от +150 до +400 градусов Цельсия. Конструкторы LESER разработали именно такой клапан, способный идеально выполнять свои функции при указанных температурах и давлении до 40 бар. Конструкционные материалы корпуса (нержавеющая сталь) вместе с пружиной и уравновешивающим сильфоном обеспечивают высокую функциональность при любых критических температурах и давлениях. Приварные концы клапана, а также специальное уплотнение корпуса и крышки гарантируют стопроцентную герметичность. В настоящее время на солнечных электростанциях по всему миру уже установлено более 30 подобных клапанов сброса давления от немецкой компании LESER.

«Вестник aрматурщика»

Кроме этого, в 2014 году LESER получила сертификат классификационного общества DNV GL на свои пилотные предохранительные клапаны. Теперь они одобрены для использования на судах и морских нефтяных платформах. Пилотные предохранительные клапаны Leser удовлетворяют всем важнейшим международным стандартам и правилам, таким, как PED и ASME VIII, а также многим национальным стандартам. Их функции и возможности, помимо прочего, подтверждены штампом UV и маркировкой CE. Подтверждение классификационного морского общества также очень важно для морских или шельфовых применений. Помимо сертификата DNV GL, пилотные предохранительные клапаны Leser обладают разрешениями четырех других судовых сообществ и береговой охраны США. Высокоэффективные предохранительные клапаны могут быть использованы при давлениях до 256 бар и подходят для применения на паре, газе и жидких средах. Продукт находится в процессе постоянного совершенствования, и вскоре будет представлена модель на давление до 426 бар. В числе новинок года ― не только оборудование, но и программное обеспечение, призванное облегчить потребителям выбор продукции LESER. Компания выпустила новую версию программы VALVESTAR, предназначенную для расчета и подбора предохранительных клапанов. Новая версия 7.2.3 несколько усовершенствована по сравнению с предыдущей версией 7.2. Развитие программы VALVESTAR идет параллельно развитию линейки предохранительной арматуры, производимой компанией. В распоряжении потенциальных клиентов имеется самая совершенная программа подбора любых типов предохранительной арматуры LESER, включая самые последние модели, рассчитанные на давление в 256 бар. Версия VS 7.2.3 претерпела следующие изменения: • в программу добавлены пилотные предохранительные клапаны, что позволяет рассчитывать параметры для арматуры номинальным диаметром до Ду 250 и рабочим давлением до 256 бар; • в программу добавлен расчет на пар в соответствии с требованиями норм проектирования ASME VIII, поскольку в конструкции пилотных предохранительных клапанов предусмотрено мягкое уплотнение EPDM, используемое при температурах до +150 градусов (в предыдущей версии программы использовался расчет только на горячую воду); • добавлены новые опции расчета, среди которых испытание на дифференциальное давление для холодных сред; • из программы исключены устаревшие модели предохранительной арматуры 4374.3132, 4383.2873, 4594.2542, 4374.3134, 424, 448, 450, 4603.7853, 532, 534. Как и прежде, воспользоваться возможностями программы VALVESTAR 7.2.3 в режиме онлайн можно на официальном сайте LESER после предварительной регистрации, либо обновив предыдущую версию программы.

Производство и поставка трубопроводной арматуры Ассортимент

Применение

• Вентили с сальниковым уплотнением

Отопление

• Вентили с сильфонным уплотнением

Промышленность

• Фильтры • Клапаны обратные • Клапаны предохранительные • Клапаны балансировочные

Химическая промышленность Пищевая промышленность Судостроительная промышленность

• Краны шаровые чугунные • Задвижки клиновые

Сельское хозяйство

• Затворы

Нефтехимическая промышленность

• Краны шаровые чугунные • Компенсаторы • Индикаторы уровня жидкости

ZETKAMA S. A. Poland ul. 3 Maja 12 PL 57- 410 Ścinawka Średnia Tel: + 48 74 8652 174 E-mail: marketing@zetkama.com.pl www.zetkama.pl

Энергетика Охлаждение и климатизация

ООО «ЗЕТКАМА РУС» Россия ул. Грузинский вал, дом 11/8 Москва, 123056 Тел: +7 (495) 726 57 91 E-mail: tmarkina@zetkama.com.pl www.zetkama.pl/ru

Итоги-2014: Rotork

Итоги-2014 ПРОЕКТЫ И НОВИНКИ В числе важнейших проектов, начатых британской компанией Rotork в 2014 году ― поставка приводов на газопровод в Китае. На третьей линии газопровода Запад-Восток (WEPP) будут использованы многооборотные интеллектуальные электрические приводы Rotork IQ3, предназначенные для автоматизации отсечной и регулирующей арматуры на компрессорных станциях, коллекторах и накопительных станциях. В течение прошедшего десятилетия тысячи интеллектуальных электроприводов Rotork IQ были установлены на первой и второй очередях магистрального газопровода Запад-Восток, проходящего через 66 округов в десяти провинциях Китая. Первым этапом этого масштабного проекта было строительство в 2004 году газопровода от Таримского месторождения в районе Синьцзяня, по которому газ транспортировался до теплоэлектростанций восточной части КНР в районе дельты реки Янцзы. Вторым этапом, начавшимся в 2008 году, стало строительство газопровода от Синьцзяня до Гуанчжоу. Этот газопровод позволил удовлетворить растущий спрос на энергоносители со стороны промышленных предприятий и населения провинции Гуандун. В 2013 году началось строительство третьей ветки газопровода, для автоматизации которого компания Rotork поставит интеллектуальные электрические приводы серии IQ3. Приводы данной серии были выбраны благодаря: • новому удобному интерфейсу; • усовершенствованному дисплею с функцией настраиваемого регистратора данных; • прочному стеклянному экрану с дополнительной защитой от внешней среды; • пульту для настройки с Bluetooth-соединением; • надежному управлению с помощью полупроводниковых приборов; • меньшему количеству проводов и соединений; • упрощенному датчику крутящего момента; • простому и прочному датчику абсолютного отсчета, гарантирующему высокую надежность и точность; • креплению к арматуре, выдерживающему пятикратные перегрузки. Технические особенности привода IQ3: • питание от трехфазного, постоянного и однофазного тока; • стандартный встроенный регистратор данных; • дистанционное управление и диагностика через Insight PC; • понятное, наглядное управление и индикация; • многоязычный дисплей для отображения статуса и настроек; • упрощенное управление моментом и положением для большей надежности; • полное управление и гибкость; • одобрено для применения в SIL c дополнительным управляющим модулем SFCM.

«Вестник aрматурщика»

Технические усовершенствования: • новая конструкция штурвала с мягким покрытием; • новая конструкция рычага переключения ручного/автоматического режима; • новая конструкция крепления к арматуре; • дополнительное оборудование, запрещающее обратный ход; • возможность штепсельного подключения. Еще один контракт, выполненный в 2014 году ― поставка партии четвертьоборотных червячных редукторов серии IW для американской компании Lokwood International. Редукторы будут использоваться в качестве средств механизации цапфовых шаровых кранов с удлиненными штоками для установки под землей и в труднодоступных местах. Четвертьоборотные червячные редукторы IW доступны в ручной и моторизованной конфигурации и обладают съемной втулкой. Эта втулка может вращаться, чтобы облегчить монтаж на трубопроводную арматуру. Крутящий момент IW (размер от 3 до 13) достигает 264 000 Н·м, крутящий момент IW размерами от 14 до 17 ― от 250 000 Н·м до 850 000 Н·м. • Червячный вал поддерживается угловым контактным подшипником. • Высокая эффективность и различные передаточные числа. • Съемные муфты до IW11. • Ход: от 0 до 90º (+/–5º регулировки). Корпуса редукторов полностью закрыты и защищены от внешнего воздействия, сами редукторы имеют классы защиты IP67 и IP68 и пригодны для использования в диапазоне рабочих температур от –40° до +120° С. В ушедшем году Rotork представила потребителям очередную новинку ― компактный регулирующий привод серии CMR-250/GB3 с низким энергопотреблением. Новый привод разработан на основе серии регулирующих приводов CMA, предназначенных для управления расходом или давлением при управлении процессами. Приводы CMR-250/GB3 созданы специально для управления дроссельной арматурой. Они относятся к типу вращательных и имеют ряд особенностей: 1. Могут получать питание от однофазного или постоянного источников тока. 2. Не требуют постоянного технического обслуживания и смазки. 3. Обладают возможностью установки в любом положении 4. Имеют возможность точного и многократного управления положением. 5. Имеют сигнал обратной связи с питанием от контура от 4 до 20 мА. 6. Доступны различные системы цифровой связи, включая HART, Foundation FieldbusTM, Profibus, Pakscan, RIRO и Modbus. 7. Есть возможность изменения настроек на месте для: • диапазона нечувствительности; • точки начала отсчета и амплитуды;

Итоги-2014: Rotork • типа сигнала команды; • стандартного или обратного действия; • ручного/автоматического управления; • выходного вала в случае потери сигнала. 8. Широкий диапазон рабочих температур: от -30 до +70 градусов. 9. Предлагается исполнение для высоких или низких температур. 10. Имеется стандартный ручной дублер. 11. Электронное ограничение осевой нагрузки/крутящего момента. 12. Два стандартных настраиваемых переключателя положения. Низкая потребляемая мощность и питание в 24 В постоянного тока позволяют использовать в качестве источника электроэнергии солнечные или аккумуляторные батареи, поэтому приводы можно использовать в отдаленных местах. Привод CMR-250/GB3 имеет класс защиты IP67 и прошел сертификацию по стандартам АТЕХ, IECEX, FM и ГОСТ. Итальянская компания Stazione Srl, специализирующаяся на поставках и монтаже средств автоматизации на морские суда, заключила контракт о поставке более 200 электроприводов Rotork Schischek серии InMax на нефтеналивные танкеры, строящиеся в итальянской судоверфи. Приводы серии InMax будут использоваться для автоматизации регулирующих клапанов, установленных на открытых палубах танкеров. По этой причине судостроители сделали выбор в пользу изделий с корпусом из нержавеющей стали 316 и классом защиты IP66, позволяющим успешно противостоять разрушительному воздействию соленой морской воды.

Напомним, что компания Schischek выпускает электрические приводы с пружинным возвратом для четвертьоборотной и линейной трубопроводной арматуры как в обычном, так и во взрывозащищенном исполнении. Ранее Stazione Srl уже устанавливала взрывозащищенные приводы Schischek ExMax на строящийся на этой же судоверфи авианосец. РАЗВИТИЕ БИЗНЕСА В рамках расширения ассортимента продукции и сфер деятельности компания Rotork объявила о приобретении двух фирм. Одной из них стал южнокорейский производитель позиционеров и аксессуаров Young Tech Co., Ltd. Компания YTC является ведущим производителем и поставщиком программируемых, пневматических и электропневматических позиционеров, фильтров-регуляторов, концевых выключателей и других аксессуаров в Южной Корее. Кроме того, Rotork сообщила о приобретении британского подразделения американской корпорации XYLEM, компании Xylem Flow Control Limited. Эта компания Xylem Flow специализировалась на разработках и производстве трубопроводной арматуры, ориентированной на нефтяную, газовую и нефтехимическую отрасли промышленности. Ей принадлежат такие известные бренды, как Midland-ACS (клапаны и приводы), Alcon (электромагнитные клапаны), Landon Kingsway (противопожарное оборудование). Приобретение новых фирм позволит увеличить портфель продукции, выпускаемой под брендом Rotork, и расширит сферы влияния компании на рынке трубопроводной арматуры.

«Вестник aрматурщика»

Новости: Зарубежное арматуростроение

Зарубежное арматуростроение Smith Flow Control вступила в ассоциацию Energy Industries Council

Компания Smith Flow Control, специализирующаяся в области управления, автоматизации и контроля, присоединилась к Energy Industries Council (EIC), ведущей торговой ассоциации британских компаний, которые предлагают важнейшие товары и услуги для энергетической отрасли по всему миру. Членская база EIC включает 70 британских компаний, обеспечивающих всю цепочку поставок энергии. Миссия ассоциации заключается в поддержке маркетинга и продажи энергетических продуктов и услуг в Великобритании и за рубежом. Она предлагает бизнес-аналитику, обучение, консультации и услуги по поддержке бизнеса, призванные помочь компаниям наладить выгодное международное сотрудничество и одновременно избежать многих сопутствующих рисков.

Майк Файнс, директор Smith Flow Control по продажам и маркетингу, прокомментировал: «Мы рады, что вступили в EIC и с нетерпением ожидаем раскрытия новых возможностей и появления бизнес-перспектив в течение следующего года. Мы считаем, что проект отслеживания базы данных DataStream и глобальная сеть поддержки будут чрезвычайно полезны нам и помогут расширить присутствие компании на особенно сложных для освоения площадках». Клэр Миллер, генеральный директор EIC, добавляет: «Мы рады приветствовать компанию Smith Flow Control в качестве члена ассоциации EIC и готовы поддержать их краткосрочные и долгосрочные планы с помощью полного спектра услуг, которые мы предлагаем».

Watson Valve Services объявила о своем вступлении в MSS Одна из крупнейших компаний в области проектирования и производства трубопроводной арматуры для горнодобывающей промышленности ― Watson Valve Services ― объявила о своем вступлении в Общество по стандартизации в промышленности (Manufacturers Standardization Society, MSS). MSS ― некоммерческая техническая организация, которая разрабатывает и совершенствует промышленные национальные и международные правила и стандарты для трубопроводной арматуры и ее модификаций, средств автоматизации, фитингов, опор и элементов трубопроводов, фланцев и уплотнений. Главная функция MSS ― разработка применяемых на практике инженерных стандартов для производителей и потребителей продукции. Эта единственная в своем роде организация состоит из 25 технических комитетов, которые составляют, пересматривают и утверждают промышленные стандарты. Организации по стан-

дартизации, в работе которых сегодня участвует MSS, включают, помимо прочего, Американское общество инженеров-механиков (ASME), Американский национальный институт стандартов (ANSI), Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM), Американский институт нефти (API), Американскую ассоциацию водопользования (AWWA) и Национальную ассоциацию противопожарной защиты (NFPA). Watson Valve Services имеет огромный опыт проектирования и производства трубопроводной арматуры для горно-обогатительных и горнодобывающих предприятий по всему миру. Деятельность компании простирается от Канады до Доминиканской республики. Основным преимуществом Watson Valve Services является применение самых последних разработок и инноваций в конструкционных материалах, благодаря чему компания может предложить широкий спектр уникальных решений для горнодобывающей и горно-обогатительной промышленности.

MSA отгрузил для Saudi Aramco партию шаровых кранов максимального диаметра

Завод MSA, входящий в группу компаний «Римера», отгрузил в адрес крупнейшей нефтяной компании мира Saudi Aramco партию шаровых кранов максимального диаметра. Основные параметры арматуры: DN 1400, ширина 2270 мм, высота 3310 мм, вес более 35 тонн, класс герметичности 100. Перед заводом стояла непростая задача: не только сконструировать арматуру сразу с двумя типами седел, одно из которых ― мягкое (подпружиненное седло со вставленным уплотнительным мягким кольцом), но и выполнить задуманное в trunnion stem ― технологии, которую используют при производстве арматуры больших размеров. Изготовление арматуры такого типа требует максимальной

точности в обработке материала и последующей сборке. Арматура успешно прошла промысловые испытания и, по мнению представителей Saudi Aramco, отвечает всем заявленным в контракте требованиям. «Шаровые краны нестандартного диаметра предназначены для реализации проекта расширения газопровода в Саудовской Аравии. Мы гордимся тем, что именно работники MSA первыми в мире разработали и изготовили арматуру данного диаметра с учетом всех пожеланий заказчика. В настоящее время мы ведем переговоры с другой компанией по поставкам этого типа трубопроводной арматуры», ― прокомментировал исполнительный директор группы компаний «Римера» Владимир Кононов.

ARMATURY Group договорилась о сотрудничестве с немецкой фирмой KÖNIG + CO. GmbH Известный чешский производитель трубопроводной арматуры, компания ARMATURY Group, в июле 2014 года подписала сотрудничество с немецкой фирмой KÖNIG + CO. GmbH. Передмет заключенного соглашения — представление изделий KÖNIG + CO. GmbH компанией ARMATURY Group на словацком рынке. Соглашение обосновано предложени-

«Вестник aрматурщика»

ем работников словацкого дочернего общества «ARMATÚRY Group s.r.o.» и впечатляющим количеством заказов на продукцию немецкой компании. KÖNIG + CO. GmbH входит в число крупнейших производителей днищ, конусов, специальных штампованных деталей сосудов, баков и т. д.

Новости: Зарубежное арматуростроение

Специалисты ЦНИИТМАШ аттестовали сотрудников ARAKO Группа специалистов Государственного научного центра Российской Федерации ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» под руководством директора независимого органа аттестации персонала Татьяны Круссер провела аттестацию сотрудников компании ARAKO по разрушающему и неразрушающему контролю. Всего в 2014 году были аттестованы семь специалистов: три сотрудника ОТК, три специалиста по неразрушающему контролю и один сотрудник по разрушающему контролю. Аттестация проходила непосредственно на предприятии в городе Опава (Чешская Республика). «Целью нашего визита была практическая аттестация сотрудников компании ARAKO по разным методам разрушающего и неразрушающего контроля, применяемого на предприятии для отслеживания качества производимой трубопроводной арматуры. Сотрудники ARAKO показали хорошую подготовку и высокую квалификацию, результатами аттестации мы очень довольны. Также приятно отметить высокое качество продукции, выпускаемой предприятием. Именно для обеспечения стандартов и требований к качеству продукции нужен внутренний контроль, а соответственно, и аттестация специалистов для его проведения», ― сообщил заведующий лабораторией комплексной технологии неразрушающего контроля ИНМИМ ЦНИИТМАШ Антон Разыграев.

Первая аттестация в компании ARAKO прошла в 2013 году и касалась 22 специалистов. В следующем году на предприятии планируется проведение аттестации технологии сварки. Периоды аттестации определяются европейскими и российскими стандартами. Например, теоретическая и практическая аттестация сварщиков (стандарты EN 287-1 и EN 1414) должна проводиться каждые два года.

Завод MSA поставит трубопроводную арматуру индонезийской компании PT. Multi В период с декабря 2014 г. по февраль 2015 г. завод MSA отгрузит в адрес индонезийского заказчика порядка 1400 единиц арматуры малого и среднего диаметра (задвижки, обратные клапаны, вентили и шаровые краны). Данная продукция предназначена для оснащения завода по производству сжиженного природного газа в центральной части о. Сулавеси, который будет построен в рамках реализации одного из крупнейших проектов по развитию газовой инфраструктуры Индонезии (Donggi-Senoro LNG Project). Таким образом, конечным потребителем продукции MSA станет PHE (Pertamina Hulu Energy) ― дочерняя компания индонезийской государственной нефтегазовой корпорации Pertamina. В ноябре представители PT. Multi в составе делегации ведущих индонезийских нефтегазовых компаний посетили чешское про-

изводство с целью проверки состояния заказа и ознакомления с технологическими особенностями изготовления арматуры. Участники визита остались довольны не только подготовкой заказа, но и оборудованием, используемым MSA. Компания PT. Multi является постоянным клиентом MSA. Начиная с 2006 года, завод отгрузил в адрес партнера порядка 3600 единиц арматуры на общую сумму свыше 12,7 млн евро. «С каждым годом мы наращиваем объем поставок для данной компании, и текущий заказ ― один из самых крупных в истории нашего сотрудничества. Все это в очередной раз подтверждает тот факт, что продукция, выпускаемая заводом, высоко ценится среди наших партнеров», ― прокомментировал председатель правления MSA и исполнительный директор ГК «Римера» Владимир Кононов.

Emerson представил новый сегментированный зонд для волноводных радарных уровнемеров Rosemount 3300/5300 Emerson сообщает о выходе нового 13-милимметрового сегментированного одинарного жесткого зонда. • Идеально подходит для монтажа, например, в узкие успокоительные трубы. • Отличное решение для длинных жестких зондов. • Возможность установки центровочных дисков вдоль всей длины зонда. • Значительное уменьшение размера упаковки при транспортировке и хранении. • Для применений в условиях ограниченного пространства для монтажа над резервуаром.

• Длина сегментов составляет 800 мм, за исключением самого первого сегмента, длиной 400 мм. Конечный сегмент может быть подрезан до необходимой длины. Сегменты соединяются между собой посредством резьбового присоединения и фиксируются шплинтом. Новые центровочные диски могут размещаться между сегментами. Максимальное количество дисков в этом случае может достигать 5 штук. Необходимо учитывать, что при монтаже центровочных дисков между ними должно находиться минимум 2 сегмента (1,6 м). Сам сегментированный 13-милимметровый зонд доступен из нержавеющей стали.

«Вестник aрматурщика»

Интервью: Armatury Group

Михаил Студеникин, менеджер по международной торговле АО «АРМАТУРЫ Гроуп» (Armatury Group) Armtorg: Здравствуйте, Михаил! Расскажите об истории и сегодняшней деятельности Armatury Group. М.С.: Здравствуйте! Хочу, прежде всего, поблагодарить портал Armtorg за эту встречу! Не секрет, что у компании общие корни с нашими партнерами и соседями ― компанией MSA, мы вышли из знаменитого чехословацкого концерна Sigma. Наша фирма была юридически основана в 1999 году и начала работу в 2000-м после слияния производственного и двух сервисных подразделений компании Sigma. В составе концерна данная площадка занималась производством специальной арматуры ― для агрессивных сред, высокого давления. По сути, это было опытное производство. В течение последних 14 лет наше производство постоянно развивалось. Нам повезло, что компания была образована в период роста рынка, и мы легко пережили кризис 2008 года, прежде всего, благодаря тому, что могли предложить клиенту очень широкий ряд арматуры. Сегодня мы ориентируемся на поставку шаровых кранов для нефти и газа, оборудования для тепловой энергетики ― как классической, так и ядерной. Шаровые краны составляют около 50%, а остальное ― это обратные клапаны, поворотные затворы, задвижки. Таким образом, мы можем осуществлять комплектные поставки, что очень удобно для клиентов.

100

«Вестник aрматурщика»

Наше подразделение занимает площадь порядка 22 тыс. кв. метров на территории промышленного кластера Остравы в Чехии. Там расположено много металлургических, обрабатывающих производств, там существует давняя культура производства, серьезная школа. Многие специалисты, работающие у нас в компании, еще в период существования Чехословакии поставляли оборудование на территорию бывшего Советского Союза. Шаровые краны, которые производились еще в 1983–1984 годах именно в том цеху, на базе которого образовалось наше производство, до сих пор стоят на объектах, например, на нефтепроводе «Дружба». Мы также сумели сохранить и развить очень серьезную проектную базу. На предприятии работает конструкторское подразделение и еще одно, которое занимается сопровождением проектов. У нас отдельная служба контроля качества на всех стадиях производства. Сейчас на заводе идет большая реконструкция, которая будет состоять из трех этапов. Первый этап уже закончен ― мы построили новый зал, который занимается сборкой шаровых кранов и затворов диаметром 500-700, и следующим этапом будет полная реконструкция системы производства. Мы будем заводить все новые станки, которые устанавливаем (их будет 18 единиц) в общую систему компьютерного управления, позволяющую контролировать качество более чем в 20 точках в ходе изготовления изделия. Наши производственники долго ждали этого нововведения ― это очень удобно, в том числе и при работе с клиентами. Мы можем отслеживать состояние оборудования от поковки до установки готового изделия у заказчика.

Интервью: Armatury Group Armtorg: Кто является основным клиентом Armatury Group в России? М.С.: Процентное соотношение поставок для нефтегаза и энергетики составляет 30 на 70, причем эти цифры каждый год меняются местами. Главным покупателем энергетического оборудования является «Мосэнерго», у которого много проектов по всей стране. Но лично я отвечаю за поставки для компаний, которые занимаются транспортировкой и переработкой нефти и газа, нефтяной и классической химией. Один из этих клиентов ― «Газпром», с которым у нас долгосрочное сотрудничество по поставке кранов диаметром от 1000 и ниже ― 700, 300, 200 ― на обвязку компрессорных станций «Северного потока». Это последний проект, который наиболее интересен. Также мы поставляем краны диаметром 700, 500 и 300 на газопровод для компании «ЛУКОЙЛ». Это транспортировка газа с месторождений северного Каспия на перерабатывающий завод «Ставролен». На «Роснефть» мы тоже поставляем продукцию, но не так много, тем более что сейчас эта компания упростила процедуру приемки, и на объекты ставится даже такая арматура, которую я бы не назвал достаточно надежной. Ругать я никого не хочу, но выбор в пользу стоимости, по моему мнению, не всегда верен. У нас хорошие связи с химическими и нефтехимическими компаниями. Например, для Procter & Gamble мы поставляем продукцию и в Европу, и в Россию. С «Новомосковским азотом» мы работали в прошлом и позапрошлом году. Словом, мы представлены на множестве компаний, напрямую или через агентов. К сожалению, нас нет на «Транснефти» ― но там своя политика закупок. С партнерами мы стараемся поддерживать хорошие отношения. Мы делим рынок на зоны, которые интересны нам и нашим партнерам, и стараемся не вести грязной конкурентной борьбы. Российский рынок очень обширен, и всегда лучше дружить, чем заниматься войной, которая ни к чему не ведет. Сейчас Armatury Group как производителя волнует ситуация с нашими партнерами в Европе и США, с санкциями, которые мешают работе. Нестабильный валютный курс рушит все планы на следующий год. Например, есть у нас давний клиент, компания из Казани, занимающаяся производством узлов учета ― партнер, каких поискать. Но придется менять политику работы с ними, а они, возможно, вынуждены будут искать других поставщиков на краны меньших диаметров. Кстати, конкуренция высокая, в России научились делать краны надлежащего качества DN 400 и меньше, да и в других направлениях будет так же непросто конкурировать из-за финансовой нестабильности. Даже при заключении контракта в евро мы можем попасть в санкционный список с нашим направлением оборудования.

хранение добрых отношений с Россией. М.С.: К сожалению, правительство Чехии принимает решения не единолично ― влияние на политический курс страны все равно оказывает Евросоюз. Но для нас, как для любого производителя, важен контакт с покупателем, а не участие в политических интригах ― оно всегда вредит. Мы не хотели бы занимать агрессивных позиций и вообще афишировать свое мнение о нынешней ситуации, но для нас то, что происходит сейчас ― сильнейший удар. Мы понимаем, что для поставщиков и производителей в России это большой шанс, но не нужно забывать, что они не всесильны и, при всем моем уважении к российским партнерам, оборудование в некоторых сегментах пока не достигло нужного уровня качества и технологичности.

«Сегодня мы ориентируемся на поставку шаровых кранов для нефти и газа, оборудования для тепловой энергетики ― как классической, так и ядерной»

Armtorg: Но ведь, насколько нам известно, Чехия ― одна из немногих европейских стран, которая высказалась за со-

Armtorg: Кстати, расскажите подробнее о контроле качества на чешском производстве. М.С.: Как я уже сказал, у нас есть отдел качества, который следит за производственным процессом. Ориентация на поставщиков сырья очень важна для нас как для производителей, не имеющих своего литейного производства. Мы направлены на аутсорсинг, и у нас есть ряд постоянных поставщиков поковки (литых шаровых кранов компания не производит). Три из них находятся в Италии, один в Чехии. Отдел качества постоянно проверяет этих поставщиков и, к счастью, их уровень не позволяет сомневаться и в качестве нашей собственной продукции, которое мы контролируем непосредственно на заводе. Armtorg: Есть ли в числе ваших поставщиков китайские компании? М.С.: Меня всегда удивляет, когда первым вопросом звучит: «Работаете ли вы с Китаем?» От этого партнерства принято открещиваться, но я не знаю ни одного производителя, который бы не имел контактов с Китаем. Это невозможно с экономической точки зрения. Если ты не смотришь на Восток, то ты просто не выживешь. Есть направления, где мы пока не можем заниматься кооперацией с Китаем по одной объективной причине: китайские компании страдают отсутствием стабильности в качестве. Китайцы могут произвести арматуру, которая будет выше по качеству, чем у лучших европейских производителей, но сегодня они сделают на высшем уровне, а завтра ― на обычном. Мы за этим внимательно следим и сотрудничаем с Китаем, когда нам нужно поставить менее ответственное оборудование, например, задвижки на низкое давление ― в этой области Китай достиг достойного уровня. С другой стороны, мы понимаем, что и сами не можем делать продукцию самого высокого качества в том ценовом диапазоне, которого придерживаемся. Мы стараемся поддерживать стабильность качества в своем сегменте ― это и ценят наши клиенты. Есть, конечно, компании, которые выпускают оборудование экстра-класса ― то, к чему и мы стремимся.

«Вестник aрматурщика»

101

Интервью: Armatury Group

С некоторыми из них мы сотрудничаем по кооперации. Что касается соотношения «цена-качество», то здесь мы выигрываем у большинства наших партнеров из Германии, Италии. Это связано с тем, что все-таки культура производства, подготовка персонала у нас выше, а стоимость ресурсов пока ниже. Тем более это касается комплексных поставок. Я сталкивался со случаями, когда на тендерах наши конкуренты предлагали очень низкие цены, но все понимали, что там будет уже не итальянское оборудование. Возвращаясь к китайским производителям ― сейчас их продукция поднялась в цене до уровня нашей, и иногда мы выигрываем в тендерах именно у них, например, на проектах в Северной Африке, Индонезии. У нас есть специалисты, которые отвечают именно за эти регионы, а также за другие страны и области ― Австрию, Россию, США, Ближний Восток. При этом наших торговых представительств нигде нет ― мы торгуем только из Чехии, и, если вы захотите получить нашу продукцию, вам нужно будет заключать контракт непосредственно с Armatury Group. Armtorg: Многие называют 2014 год кризисным. Так ли это было у вас? М.С.: В начале 2014 года один из наших крупных покупателей проинформировал нас о том, что планирует закупить большой объем профильного оборудования ― транспортных шаровых кранов большого диаметра. Этот проект был заморожен, потом заказчики попытались переориентироваться на российского производителя, но их не устроило качество, с другими европейскими производителями они не сошлись в цене, и сейчас этот вопрос по-прежнему в подвешенном состоянии. Поэтому начался год для нас очень печально ― мы потеряли проект. Но в середине года совершенно неожиданно

102

«Вестник aрматурщика»

произошла переориентация с нефтегаза на энергетику. Потом был интересный контракт с компанией «ЛУКОЙЛ» на поставку транспортных кранов для газопровода, поэтому, как ни странно, в 2014 году мы выполнили полный план по продажам, хотя немного «просели» в марже. Год от года наши объемы растут на 15-20 процентов, руководство требует увеличения продаж, и теперь мотивировать его на снижение объема в 2015 году ― а это нужно сделать ― будет очень сложно. В целом, мы настроены оптимистично. Armtorg: Планируются ли какие-то новинки? М.С.: Мы не будем рассчитывать на инновации, стараясь, прежде всего, следить за качеством того, что уже производим. Впрочем, новое оборудование запланировано в поставках на территорию ЕС. Что касается российского рынка, мы надеемся, что нынешний кризис перейдет хотя бы в стагнацию. На подъем не стоит рассчитывать ― вряд ли последствия того удара, который нанесен отношениям России и ЕС, быстро нейтрализуются. Конечно, у нас есть наработки, контакты с проектными организациями, заказчиками, посредниками, но в плане конкуренции год обещает быть очень жестким. Мы надеемся, что нам удастся, по крайней мере, сохранить объем реализации, достигнутый в 2014 году. Armtorg: Спасибо за беседу! В заключение ― ваши пожелания всем, кто прочтет это интервью. М.С.: Я приятно удивлен, что Armtorg вырос из маленькой площадки в такой серьезный проект. Я желаю вам дальнейшего успеха, роста, солидности. Мы будем рады сотрудничать с вами. Всем читателям желаю счастливого 2015 года, удачи и реализации всех планов, несмотря ни на что!

Трубы и СДТ

Трубы и СДТ Выксунский металлургический завод освоил новый ассортимент экспортных труб Выксунский металлургический завод (ОАО «ВМЗ», Нижегородская область, входит в состав Объединенной металлургической компании, АО «ОМК», г. Москва), выпустил первую партию нефтегазопроводных труб диаметром 355,6 мм для поставки зарубежным клиентам. Трубы с толщинами стенок 5,6-12,5 мм выпущены на модернизированном стане 203-530 в третьем трубном цехе ВМЗ из углеродистых марок стали производства Литейно-прокатного комплекса (ЛПК, Нижегородская область, входит в состав ОМК). «Освоение нового сортамента труб стало очередным шагом к углублению интеграции прокатного и трубного производств

ЛПК и ВМЗ. Благодаря налаженной технологической цепочке мы способны оперативно предлагать нашим клиентам трубную продукцию, которая соответствует самым высоким требованиям. Это особенно важно в динамично развивающемся сегодня сегменте нефтегазопроводных труб», – прокомментировал управляющий директор ОАО «ВМЗ» Сергей Филиппов. Новый сортамент труб ВМЗ найдет применение в строительстве магистральных нефтегазопроводов в умеренной климатической зоне. Они предназначены преимущественно для экспортных поставок и будут востребованы в странах Европейского Союза и на Ближнем Востоке.

Продукция завода «Трубодеталь» для атомной промышленности названа «Новинкой года» в конкурсе «100 лучших товаров России» Завод «Трубодеталь» (ОАО «Трубодеталь», г. Челябинск, входит в состав Объединенной металлургической компании, АО «ОМК», г. Москва) стал дипломантом конкурса «100 лучших товаров России» в номинации «Продукция производственнотехнического назначения». Предприятие представило на рассмотрение экспертной комиссии новый для себя вид продукции для атомной и тепловой энергетики ― гнутые отводы для паропроводов высокого давления. Кроме диплома в основной номинации продукция производства «Трубодетали» была отмечена статусом «Новинка года». «Рынок атомной и тепловой энергетики является для нас очень перспективным. Продукцию, которая вошла в число лучших товаров России, мы поставляли на Южноуральскую ГРЭС, Комсомольскую ТЭЦ, ТЭЦ ОАО «Газпром нефтехим Салават» и другие объекты энергетического комплекса. Приятно, что выпускаемые на нашем заводе изделия оценены на таком

высоком уровне», — отмечает управляющий директор завода Андрей Коротков. Также в рамках конкурса «100 лучших товаров России» инженер-технолог завода «Трубодеталь» Павел Ситников, который занимается реализацией проекта по выходу продукции дивизиона соединительных деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры ОМК на рынок АЭС и ТЭС, получил почетный знак «Отличник качества». Справка: Гнутые отводы для паропроводов тепловых станций способны выдерживать давление до 25,01 МПа. В апреле завод осуществил первую отгрузку этой продукции заказчикам, а уже в июне стал победителем конкурса «20 лучших товаров Челябинской области».

Завод «Трубодеталь» ввел новый товарный знак для маркировки продукции Завод «Трубодеталь» приступил к использованию маркировки продукции новым товарным знаком. Также были внесены изменения в паспорта качества продукции, технологическую и конструкторскую документацию. Все эти мероприятия ― финальный этап проекта по ребрендингу. Внедрение нового фирменного стиля продолжалось с начала 2013 года на всех предприятиях ОМК. Целью ребрендинга стало приведение всей заводов группы к единому узнаваемому стилю, который отражает главные ценности компании ― динамичность и технологичность. «Теперь наша продукция поставляется заказчикам с паспортами на новых бланках Гознака с голограммой, а на изделия наносится маркировка с новым товарным знаком. Это позволит нашим клиентам быть уверенными, что они приобретают высококачественную продукцию, и усилит защиту от контрафакта», ― отметил управляющий директор завода «Трубодеталь» Андрей Коротков. За полтора года завод «Трубодеталь» полностью заменил печати, официальные бланки, документацию, а также перешел

104

«Вестник aрматурщика»

на использование нового визуального оформления вывесок, помещений, сувенирной продукции.

Трубы и СДТ

Специалисты завода «СОТ» внедрили новую технологию зачистки поверхности готовой продукции На участке отводов больших диаметров ЗАО «СОТ» (г. Магнитогорск) введена в строй дробеструйная установка DSG-200-SP со специальной защитной камерой. Оборудование отечественного производства, предназначенное для финальной зачистки поверхности готовой продукции ― трубных отводов и переходов ― запущено в работу согласно требованиям ОАО «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть». В сравнении с ранее применяемой обработкой вручную, с помощью углошлифовальных машин, новая технология позволяет ускорить процесс зачистки в 5-6 раз. Кроме того, пылеулавливающий агрегат камеры эффективно защищает персонал и само оборудование от негативного воздействия абразивнометаллической пыли, а шнековый транспортер обеспечивает рекуперацию (переработку для многократного использования)

материала для обработки соединительных деталей ― абразивного песка, дроби и пр. «Обновление технологии зачистки ― очередной этап модернизации участка отводов больших диаметров в рамках сертификации нашего магнитогорского производства по стандартам ведущих нефтегазовых компаний и начала поставок продукции в адрес этих потребителей. Ранее на этом производственном участке мы установили современное импортное оборудование для механической обработки торцов отводов диаметром 720-820 мм ― станок W100B-CNC. Модернизация мощностей позволит нам гарантировать стабильный уровень качества соединительных деталей, а также сократить срок выполнения заказов», ― рассказывает исполнительный директор ЗАО «СОТ» Леонид Маламуд.

Группа ЧТПЗ и KAZENERGY развивают сотрудничество в образовательной и научно-технической сферах В Астане состоялось подписание договора о партнерстве между Челябинским трубопрокатным заводом и Казахстанской ассоциацией организаций нефтегазового и энергетического комплекса KAZENERGY. Документ скрепили подписями председатель Совета директоров ЧТПЗ Александр Федоров и генеральный директор KAZENERGY Асет Магауов. Договор направлен на расширение деловых отношений, сотрудничества в образовательной и научно-технической деятельности ЧТПЗ и KAZENERGY. Стороны выразили заинтересованность в совместной подготовке профессиональных кадров, создании образовательных программ, курсов повышения квалификации, выработке профессиональных стандартов, в оказании содействия развитию ассоциации «РОСТ-ӨРЛЕУ» и международного движения WorldSkills. «Повышение эффективности, производительности предприятий невозможно без квалифицированных работников. Уверен, что договор о партнерстве придаст новый импульс развитию ассоциации «РОСТ-ӨРЛЕУ», продвижению идей WorldSkills, развитию системы подготовки кадров, а главное ― обмену передовым опытом в сфере образования на территории Республики Казахстан и Российской Федерации», ― прокомментировал подписание председатель Совета директоров ЧТПЗ Александр Федоров. Напомним, ассоциация «РОСТ-ӨРЛЕУ» создана в ноябре 2013 года. Соглашение подписано в рамках Приграничного форума в Екатеринбурге между ОЮЛ «Казахстанская ассоциация организаций нефтегазового и энергетического комплекса «KAZENERGY» и группой ЧТПЗ, а также Карагандинским политехническим и Первоуральским металлургическим колледжами. Основная цель ассоциации «РОСТ-ӨРЛЕУ» ― укрепление промышленных связей между Россией и Казахстаном на стадии обучения будущих специалистов. Представители промышленных кругов обеих стран поддержали инициативу технических колледжей, поскольку заинтересованы в горизонтальной последовательной интеграции студентов в структуры ведущих предприятий России и Казахстана, которую обеспечит ассоциация. В числе задач, которые стоят перед ней, развитие и поддержание престижа рабочих профессий за пределами промышленного сообщества; сотрудничество с ведущими отраслевыми предприятиями, помощь с трудоустройством;

волонтерская деятельность и участие в крупнейших отраслевых событиях и выставках. Справка: Ассоциация KAZENERGY объединяет более 70 крупнейших национальных и транснациональных энергетических компаний, включая добывающие, перерабатывающие, транспортные, сервисные, а также организации электроэнергетической и атомной промышленности. Тесно взаимодействуя с государственными органами, представителями бизнеса и общественными структурами, она обеспечивает устойчивое развитие нефтегазового и энергетического комплексов Республики Казахстан. WorldSkills International (WSI) ― международное движение, целью которого является популяризация рабочих профессий, повышение статуса и стандартов профессиональной подготовки и квалификации по всему миру. 17 мая 2012 года на генеральной ассамблее WSI Россия официально стала 60-м членом организации WorldSkills International. Национальным оператором WSI в России по решению совета директоров WSI стал фонд поддержки социальных проектов «Образование ― обществу».

«Вестник aрматурщика»

105

Трубы и СДТ

Группа ЧТПЗ освоила новую марку стали для производства нефтегазопроводных труб На Первоуральском новотрубном заводе (входит в группу ЧТПЗ) успешно проведены испытания по освоению новой марки стали 18Г1ФА, предназначенной для производства горячедеформированных нефтегазопроводных труб в хладостойком исполнении по требованиям ОАО «НК «Роснефть». Трубная заготовка данной марки разлита на собственном электросталеплавильном комплексе (ЭСПК) «Железный Озон 32». Марка стали 18Г1ФА относится к группе низколегированных сталей. На ПНТЗ из нее освоены трубы двух групп прочности, в зависимости от конкретных условий эксплуатации. После про-

катки и испытаний с прокатного нагрева в трубопрокатном цехе трубам размером 219Х8 из стали 18Г1ФА присвоена группа прочности L390. После термообработки в Финишном центре ПНТЗ группа прочности труб повышена до L415. Основное предназначение труб в хладостойком исполнении ― обустройство месторождений, транспортировка нефти и газа при минусовых температурах. Освоение и опытная прокатка труб из стали 18Г1ФА продолжались в течение года. Объем опытной партии для «Роснефти» составил около 80 тонн. Сегодня на ПНТЗ ведется работа по сертификации данной продукции.

ЧТПЗ отметил 10-летие производства керамического флюса открытием нового участка На Челябинском трубопрокатном заводе состоялся запуск участка хранения сырьевых материалов и готовой продукции цеха по производству керамического флюса. Церемонию открытия приурочили к юбилею подразделения. Новая производственная площадка позволит ЧТПЗ существенно увеличить объемы единовременных поставок «керамики» в адрес клиентов и оптимизировать затраты на логистику. «Мощности по производству керамического флюса ЧТПЗ составляют 14 000 тонн в год. Около половины этого объема используем при производстве труб большого диаметра (ТБД), остальное реализуем сторонним компаниям, ― отметил управляющий директор ЧТПЗ Валентин Тазетдинов. ― «Керамика» производства белых металлургов значительно дешевле импортных аналогов и не уступает по качеству. Запуск участка позволит нам удовлетворить возрастающий спрос на продукцию и сократить время на выполнение заказов».

Первая тонна керамического флюса с нового участка была отгружена в адрес «Высоты 239» ― главного потребителя продукции, где она будет использована в производстве ТБД для компании «Газпром». Современное оборудование, новейшие технологии и грамотный персонал цеха позволяют ЧТПЗ осваивать и производить новые марки «керамики», учитывая все требования клиентов. Сегодня белые металлурги выпускают шесть марок флюса. Он широко применяется в трубной промышленности, металлургии, судостроении, производстве металлоконструкций, энергетике и других отраслях. ЧТПЗ поставлял трубы с применением собственного сварочного материала для строительства крупнейших газо- и нефтепроводов страны. В числе последних проектов ― поставка труб для газотранспортной системы «Сила Сибири».

Группа ЧТПЗ отгрузила 4 800 тонн труб для строительства газопровода Челябинской ГРЭС Челябинский трубопрокатный завод поставил партию труб большого диаметра (ТБД) объемом 4 800 тонн для строительства газопровода высокого давления Челябинской ГРЭС, входящей в ОАО «Фортум». Согласно условиям контракта ЧТПЗ произвел и отгрузил с августа по декабрь в адрес ЗАО «Газмонтаж» − генерального подрядчика строительства газопровода − трубы из низколегированной стали, диаметром 1020 мм, с толщиной стенки 10 мм, с внешним трехслойным антикоррозионным покрытием. ТБД используются для строительства в Челябинске газопровода высокого давления, который соединит газораспределительную станцию № 2 в поселке Глинка с газовыми сетями в районе поселка Сухомесово. Общая протяженность трубопровода составит более 20 км, ввод в эксплуатацию ожидается в марте 2015 года. ЧТПЗ – основной поставщик трубной продукции для данного проекта. Группу ЧТПЗ и ОАО «Фортум» связывают многолетние партнерские отношения. В адрес энергетической компании белые металлурги ежегодно поставляют широкий сортамент трубной продукции для реализации проектов в стране и, в частности, в Челябинске, на Челябинской ГРЭС. Тесно сотрудничает с «Фортумом» также нефтесервисный дивизион ЧТПЗ – группа компаний «Римера», поставляя в адрес энергохолдинга трубопроводную арматуру чешского завода MSA и трубные узлы производства ЗАО «Соединительные отводы трубопроводов».

106

«Вестник aрматурщика»

Публикации

м м о

а т ен

й и р

В.П.Эйсмонт, член МТК 259

К статье «О терминологии в арматуростроении», напечатанной в «Вестнике арматурщика» №5 (19) 2014 Вопрос о терминологии был и будет актуальным всегда в любой области техники, да и, пожалуй, во всех сферах человеческой деятельности для исключения причин, приведших к недостроенности Вавилонской башни (правда, там речь шла не о профессиональных языках). К сожалению (а может быть, и к счастью?) арматуростроение ― не исключение из правила. Почему к счастью? Потому, что наша отрасль тоже развивается: появляются новые виды арматуры, новые конструкции, новые качества, а с ними и новые термины, формулирование которых, как показывает опыт ― решаемая, но не всегда простая задача. Где-то в 70–80-х годах прошлого века ЦКБА, будучи головной организацией отрасли, совместно с Ленинградским университетом разрабатывало терминологический словарь трубопроводной арматуры. К этой теме были подключены многие отделы, в том числе и конструкторские. Думаю, результаты работы были положены в основу терминологических стандартов. Будучи сотрудником отдела регулирующей и предохранительной арматуры, я тоже принимал в ней участие. Было проанализировано множество информационных материалов: действующих в то время отечественных и иностранных стандартов, литературы, каталогов, тематических статей, терминологических словарей др. В ходе работы над словарем выявились многочисленные расхождения, в частности, и по терминам для

108

«Вестник aрматурщика»

предохранительной арматуры, о которых упоминает автор обсуждаемой статьи. Для сотрудников ЦКБА это не было чем-то неожиданным, так как они сталкивались с этим ежедневно ― и в работе с заказчиками, и на переговорах с иностранными партнерами при обсуждении вопросов закупки арматуры. При этом практически каждый раз наши требования о приведении документации закупаемой арматуры в соответствие с нашей терминологией приводили к значительному увеличению цены. Объяснялось это тем, что тогда арматура переходила в разряд нестандартной, так как в каждом стандарте на поставку была ссылка на терминологические стандарты. В то же время, в соответствии с требованиями своих стандартов*, иностранные поставщики должны были отдавать предпочтение заявке заказчика, но, нарушая это требование, только обращали внимание на противоречия заказов стандартам и не отказывались от пояснения расхождений и в терминологии. В конце концов переговоры в этой части чаще всего заканчивались тем, что эксплуатационная документация поставлялась по стандартам поставщика на английском или немецком языке, а сотрудники ЦКБА или его филиалов, при необходимости, давали соответствующие пояснения по расхождениям проектным институтам и эксплуатационникам арматуры. При работе же с отечественными заказчиками мы просто переделывали технические требования на соответствие стандартам по арматуре и, согласовав изменения с заказчиком, приступали

Публикации к дальнейшей работе. Возвратимся к обсуждаемой статье. Как правильно замечает автор, «если прочитать буквально несколько стандартов, то можно найти там все ответы». Соглашаясь с аргументацией, приведенной в статье по поводу неудобств в работе с нестандартными опросными листами, обсудим предлагаемые автором меры по устранению указанных недостатков. Автор статьи предлагает: 1. Ввести в обязательном порядке использование единой формы опросных листов. За «ввести» можно проголосовать обеими руками, но «обязательного использования» не удавалось добиться даже при централизованном управлении экономикой, при том, что в каждом ГОСТе писалось о «преследовании нарушителей по закону». Думается, это, в частности, и породило в дальнейшем и «рекомендательное» применение, и записи в стандартах, подобные приведенной в примечании, и сужение области применения стандартов. Имеются и другие объективные и субъективные причины отсутствия единообразия, которые приходилось выслушивать при обсуждении стандартов. 2. «Подготовить и опубликовать ряд разъясняющих статей…» Думаю, автор статьи знаком с книгой Т.Ф. Кондратьевой «Предохранительные клапаны», где, в основном, как мне представляется, даны запрашиваемые разъяснения (во втором издании это, прежде всего, глава 1. «Основные характеристики и классификация предохранительных устройств»). Учитывая дату издания, 1976 год, в книге имеются непринципиальные расхождения с современными стандартами, в частности, и по терминологии, однако подробное описание процессов, происходящих в предохранительной арматуре, позволяет понять суть терминов. Также надо заметить, что статьи о предохранительной арматуре, затрагивающие и вопросы терминологии, периодически публикуются в журналах ТПА и АС. Может, стоит отдельно поговорить о термине Рно ― «давление начала открытия» («set point»- «установочное давление»), который имеет чисто экономическое происхождение. И вот

почему. Понятно, что защищаемому объекту не так важно, при каком давлении предохранительный клапан (ПК) начинает открываться, но существенно, чтобы ПК сбросил аварийный расход и не допустил разрешенного превышения давления над рабочим для сосуда, то есть открылся бы не более, чем при давлении полного открытия (Рпо) и закрылся не ниже давления закрытия (Рз). Однако, наличие Рно, этого контролируемого при настройках ПК параметра, позволяет избежать значительного удорожания серийного ПК и эксплуатационных расходов за счет исключения затрат на дорогие расходные испытания, делая возможной настройку клапана на заводе-изготовителе и на защищаемом объекте, как говорят, «на хлопок», на малорасходном стенде. При этом дорогостоящие расходные испытания ПК с определением гидравлических характеристик при заданном аварийном расходе (пропускной способности, коэффициента расхода, пропускных характеристик, давления полного открытия и т.д.), производятся только на опытных образцах и при периодических испытаниях серийных изделий. Третье предложение автора статьи безусловно верно и не подлежит обсуждению. В заключение, хотелось бы, обращаясь к автору статьи и к читателям, еще раз подчеркнуть перманентный характер работы с терминологией, определяемый развитием отрасли. Уже сегодня, при изучении публикаций, в том числе и патентов, просматривается появление новых терминов и уточнений существующих. Поэтому хочется призвать специалистов отрасли к постоянному и непрерывному повышению профессионального уровня через ознакомление со специальной периодикой (журналы, патенты, книги), через семинары, курсы, посещение выставок и различных форумов и т.д., к чуткому, а иногда и к снисходительному отношению к неточностям, в том числе и терминологическим, со стороны столь необходимых нам заказчиков арматуры.

Член МТК 259 В.П.Эйсмонт

*― например, в стандарте API 526 (Американский институт нефти) на предохранительные клапаны записано:

«Вестник aрматурщика»

109

Публикации

Возможные изменения на рынке трубопроводной арматуры в связи с ростом курса доллара

Рис. 1 Динамика производства трубопроводной арматуры в РФ Прогнозируемый рост рынка трубопроводной арматуры в маркетинговых исследованиях 2012–2013 гг. был основан на двух важнейших положениях. В первую очередь, это дальнейший рост цен на энергоносители. Этот фактор фигурировал в равной степени как в прогнозах по мировым рынкам, так и при оценке перспектив развития российского рынка ТПА. Кроме того, в большинстве исследований по отечественному рынку в среднесрочной перспективе учитывалась относительно спокойная динамика курса рубля по отношению к доллару и другим мировым валютам. В стратегическом плане эти два фактора обеспечивали сохранение общего вектора развития ведущих отраслей российской экономики. Высокие цены на нефть и газ стимулировали освоение новых месторождений в Заполярье и Арктике, а также применение новых технологий для повышения отдачи уже действующих скважин. Связанные с этими процессами инфраструктурные проекты должны были гарантировать рост рынка трубопроводной арматуры для энергетики, судостроения и других отраслей. При этом относительно стабильный курс доллара позволял сохранять баланс в соотношении импортной и отечественной арматуры при возможности закупки нужных количеств того и другого. Однако следует отметить, что даже при таких допущениях оценка текущего положения и прогнозы не выглядели безусловно оптимистично. Как оценивалось состояние рынка в 2013 году и какие прогнозы делались на 2014 г Наличие официальных статистических данных не исключает различий в тональности отчетов и докладов ― всем хорошо известно, что в одних случаях стакан наполовину пуст, а в других наполовину полон. Так, на докладе в Госдуме (февраль 2014 г.) президент НПАА В.В. Макаров положительно охарактеризовал состояние в отрасли, отметив «тактические» недостатки, мешающие развитию. С другой стороны, в годовом отчете «Российское арматуростроение» за 2013 год специалистами НПАА представлена более пессимистичная картина. В нем отмечено, что конъюнк-

110

«Вестник aрматурщика»

Рис. 2 Динамика экспорта/импорта трубопроводной арматуры турный кризис охватил целый ряд добывающих и первопередельных отраслей (металлургия черная и цветная, добыча угля), рост в промышленности также замедлился. По последним итогам Росстата рост промышленного производства в 2013 году в России составил 0,4%, в то время как в 2012 году ― 3,4%, в 2011 году ― 5%, в 2010 году ― 7,3%. В целом по стране итоги 2013 года оказались хуже ожиданий, и основные показатели уменьшились по сравнению с предыдущим годом. Прирост ВВП составил всего 1,3% против 3,4% в 2012 году. Аналогичные процессы идут и в производстве трубопроводной арматуры, коррелируя с общими данными по экономике. Здесь по предварительным оценкам спад производства в стоимостном выражении составил 15% (в рублях), 12,7% в долларовом эквиваленте и 14,5% в натуральном выражении. На рис. 1 показана динамика производства трубопроводной арматуры за последние пять лет в стоимостном выражении. Спад российского производства арматуры также обусловлен причинами конъюнктурного характера, что подтверждается снижением импорта трубопроводной арматуры. Он уменьшился на 17,2% в стоимостном (долл.) и на 18% в количественном выражении. Снизился также и экспорт, в стоимостном выражении падение составило 20,5% и в натуральном ― 11%. Данные динамики по импорту-экспорту показаны на рисунке 2. Разумеется, российские производители точно представляли себе ситуацию в отрасли и учитывали негативные тенденции в планировании. На рисунке 3 показана динамика производства Гусевского арматурного завода, одного из новых ярких лидеров отрасли. Как видим, специалисты компании точно интерпретировали спад 2012-2013 гг. и прогнозировали в 2014 году сокращение количества выпускаемой продукции с одновременным увеличением выручки за счет роста цен. Таким образом, исследования российского рынка трубопроводной арматуры зафиксировали появление негативных тенденций уже в 2012–2013 гг.

Публикации

Рис. 3 Динамика производства ООО «Гусар» 2007–2014 гг. В этой связи резкое повышение курса доллара и падение цен на нефть необходимо рассматривать, как дополнительные факторы, влияющие на уже имеющиеся негативные тенденции. Главной задачей статьи представляется поиск ответа на вопросы о том, каким образом отреагирует российский рынок на новые условия, начнется ли процесс интенсивного замещения импорта или, наоборот, пойдет процесс стагнации производства? Для более полной и объективной оценки влияния резкого снижения курса рубля и цен на нефть необходимо учитывать структурные особенности российского рынка трубопроводной арматуры. На рисунке 4 представлено распределение потребления ТПА по отраслям. Диаграмма наглядно свидетельствует, что для РФ основными потребителями остаются нефтяная и газовая отрасль, а также энергетика, в сумме закупающие примерно две трети продукции. Такой баланс характерен и для номенклатуры многих российских заводов, выпускающих ТПА. Основными видами продукции для этих отраслей являются задвижки, шаровые краны и дисковые затворы. По этим видам импорт составляет около 50% даже в таких приоритетных для России отраслях, как атомная энергетика. Рост курса доллара при таком соотношении импортной и отечественной продукции должен, несомненно, дать преимущества российским предприятиям. Выигрывая в цене, они получают шанс отвоевать часть рынка для своих поставок. Таким образом, рост доллара сам по себе не представляет для производителей ТПА никакой угрозы, а, наоборот, ставит их в более выгодное положение и способен стимулировать рост производства. Несомненно, все так бы и произошло, но в реальности необходимо учитывать отраслевую структуру потребления и влияние на российскую экономику обвала цен на нефть. Борьба факторов Ни у кого не вызывает сомнений, что снижение курса рубля связано с обвалом мировых цен на нефть, соответственно, влияние на экономику РФ и, в частности, на рынок ТПА оказывают оба фактора. Сам по себе рост доллара может дать сокращение импорта и рост производства отечественной арматуры, но эффект не может быть значительным в силу ряда причин. Дело в том, что стоимость ТПА в большинстве проектов не превышает 3%, поэтому повышение цены на импортные изделия даже

Рис. 4 Потребление ТПА по отраслям на 50% привело бы к увеличению общей стоимости примерно на 1,5%. В большинстве случаев это не станет причиной для изменения проектов под российскую ТПА. Кроме того, сложившаяся практика проектирования в нефтегазовой отрасли и энергетике связана с применением нормативной базы, и часто проще применить импортное решение, чем выполнить все процедуры по российскому продукту. В итоге российская продукция будет успешнее конкурировать в строительстве и коммунальном хозяйстве (сегмент СИК на рис. 4), но это ― не более 10% от всего потребления. С другой стороны, существенное снижение цен на нефть может оказать значительное влияние на рынок ТПА с учетом того, что нефтегазовый сектор потребляет более 60% производимой и импортируемой ТПА. Низкие цены могут привести к замораживанию многих новых проектов и сделать нерентабельным применение дорогостоящих технологий повышения дебета действующих скважин. В сумме это приведет к снижению спроса в наиболее значимых для российской промышленности сегментах потребления, следовательно, на повестке дня будет вопрос о сохранении объемов производства. Импортозамещение в такой ситуации можно рассматривать как инструмент стабилизации производства, но уже не как стимулятор роста. Итоги В сложившемся положении с учетом предыдущих негативных трендов маловероятен рост объемов производства за счет замещения импорта. Всплеск цен на импорт уже неизбежен, но существенное изменение в соотношении долей импортной и российской продукции в среднесрочной перспективе маловероятно. В 2015 году, несмотря на рост цен, резкого сокращения объемов производства можно не опасаться ввиду замедленной реакции рынка и начала положительной фазы трехгодичного цикла потребления арматуры. Источник: www.Armaturka.ru (Олег Лукманов)

«Вестник aрматурщика»

111

Выставки

Выставки POWER-GEN Russia/ HydroVision Russia 2015: Платформа инновационных решений для ТЭК России Корпорация PennWell, организатор POWER-GEN Russia и HydroVision Russia, анонсировала ключевые темы конференций 2015 года. Мероприятия, которые пройдут в марте 2015 года, обещают стать для российских и международных специалистов в энергетической отрасли и лиц, принимающих решения, отличным шансом собраться вместе и обсудить способы реализации планов по наращиванию электроэнергетического потенциала в РФ. PennWell Corporation снова предоставит дискуссионную площадку для российских и зарубежных экспертов электроэнергетической отрасли. Специалисты, среди которых владельцы и операторы производств гидро- и электроэнергии, поставщики услуг и продукции в электроэнергетическом секторе Российской Федерации, соберутся для обсуждения идей, решений и нововведений по улучшению энергетического сектора РФ. В 2015 году POWER-GEN Russia, бывшая Russia Power, присоединится к линейке всемирных мероприятий POWER-GEN и сменит фокус, трансформировавшись в специализированную платформу новейших решений и разработок сектора. Темы, которые планируется обсудить в рамках POWER-GEN Russia/HydroVision Russia, были разработаны с учетом ситуации в российской экономике, последних постановлений правительства и текущих глобальных и локальных тенденций в области электроэнергетики. Основными в 2015 году станут следующие вопросы: • Будущее российского электроэнергетического сектора, гидроэнергетика и другие возобновляемые источники в России; • Укрепление российско-китайского сотрудничества в области электроэнергетики; • Перспективы новой модели российского рынка тепловой энергии; • Развитие программ модернизации для существующих объектов производства электроэнергии; • Стимулирование развития трудового капитала в отрасли энергетического машиностроения; • Эффективность государственного контроля в энергетическом секторе; • Распределенное производство электроэнергии в регионах; • Финансирование проекта в области распределенного производства электроэнергии. «Согласно последним исследованиям масштаб инвестиционных возможностей в энергетическом секторе РФ и возрастающая необходимость провести модернизацию означают, что коммерческие возможности еще не исчерпаны, особенно для иностранных производителей оборудования и поставщиков технологических решений. Международные компании видят перспективу в энер-

112

«Вестник aрматурщика»

гетическом рынке России. На POWER-GEN Russia и HydroVision Russia мы надеемся предложить необходимые инструменты и решения, которые позволят рынку двигаться вперед», ― рассказала Хэзер Джонсон (Heather Johnstone), директор выставки и конференции POWER-GEN Russia (PennWell, Великобритания). За последнее десятилетие российский энергетический рынок сделал шаг вперед от советского планирования к западной рыночной модели. Главная задача на сегодняшний день ― закрыть огромный инвестиционный пробел, который образовался в 1990-е годы. По данным независимой аналитической и исследовательской компании SEEPX Energy, представительства которой находятся в Соединенном Королевстве и в Российской Федерации, общие потребности в инвестициях на 2014–2020 годы оцениваются в 102 миллиарда долларов, из которых 54 миллиарда будет потрачено на генерацию, а 48 миллиардов на электросетевой комплекс (220 кВ+). В сложившейся ситуации ― утвержденная схема и программа развития ЕЭС на 2014-2020 г.г., инициатива Министерства энергетики по вступлению России в Международное Агентство по возобновляемой энергетике (IRENA) и проведенный Советом Рынка тендер на разработку модели конкурентного розничного рынка электроэнергии ― Россия, возможно, будет вынуждена заменить западные технологии на российские или китайские. И любое решение, которое позволит сократить затраты и увеличить эффективность, касается оно процесса производства или транспортировки энергии или изменений в структуре бизнеса, будет, с большой долей вероятности, позитивно воспринято участниками рынка. Обновленная платформа POWER-GEN Russia и HydroVision Russia 2015 соберет уникальные глобальные и российские ноу-хау электроэнергетического сектора. Деловая и выставочная программа мероприятий будет направлена на усиление эффективности применяемых технологий, развитие партнерских отношений и поддержку технической и технологической модернизации энергетического сектора России, в том числе реализации «умных» решений. Регистрация участников POWER-GEN Russia и HydroVision Russia 2015 открыта на официальных сайтах мероприятий: http://www.powergen-russia.com/ru/register.html http://www.hydrovision-russia.com/ru/register.html За дополнительной информацией, пожалуйста, обращайтесь в официальную пресс-службу POWER-GEN Russia и HydroVision Russia: Мария Бельницкая тел:+7 (495) 727 33 73, моб: +7 985 390 67 36 e-mail: m.belnitskaya@sokur-pr.ru

Конференция и выставка 3–5 марта 2015 г. Экспоцентр, Москва, Российская Федерация www.powergen-russia.com

РЕШЕНИЯ И ИННОВАЦИИ ДЛЯ ЭНЕРГЕТИКИ

СТАНЬТЕ УЧАСТНИКОМ КРУПНЕЙШЕГО В РОССИИ МЕЖДУНАРОДНОГО МЕРОПРИЯТИЯ В ОБЛАСТИ ЭНЕРГЕТИКИ К 2015 году Russia Power ждут изменения. Это хорошо известное мероприятие теперь будет называться POWER-GEN Russia, чтобы соответствовать линейке успешных во всем мире выставок POWER-GEN корпорации PennWell. POWER-GEN Russia продолжит установленные Russia Power традиции по освещению ключевых вопросов, касающихся российского и международного энергетического сектора. Это важнейшее событие будет представлять собой выставку мирового уровня и конференцию с программой по множеству направлений, разработанной экспертами в области производства электроэнергии. На протяжении трех дней в рамках мероприятия POWER-GEN Russia будет проводиться выставка мирового уровня при участии выдающихся организаций международного энергетического сектора. Параллельно с выставкой пройдет дающая почву для размышлений конференция с программой по двум направлениям, во время которой проведут презентации ведущие специалисты отрасли. Станьте частью крупнейшей встречи профессионалов энергетического сектора в России и представьте Ваши продукты и технологии. Зарезервируйте себе место на POWER-GEN Russia. Зарезервируйте место на выставке POWER-GEN Russia 2015 г. сейчас и станьте участником традиционного мероприятия, продолжающего оказывать влияние на отрасль. Для получения более подробной информации о мероприятии POWER-GEN Russia 2015 г. посетите сайт www.powergen-russia.com

Собственник и устроитель:

Представлено:

Совместно с:

Для получения информации об участии в выставке со стендом и спонсорских возможностях на POWER-GEN Russia посетите сайт www.powergen-russia.com или свяжитесь с: Светлана Струкова Тел.: +7 495 258 31 36 Факс: +7 495 258 31 36 Эл. почта: svetlanas@pennwell.com Наталия Гайсенок Тел.: +7 495 258 31 36 Факс: +7 495 258 31 36 Эл. почта: nataliag@pennwell.com

При поддержке:

Совмещено с:

Выставки

Приглашаем на крупнейшую XXIII международную выставку «Газ. Нефть. Технологии» и Нефтегазовый форум в Уфе С 19 по 22 мая 2015 года в столице Республики Башкортостан городе Уфе пройдут крупнейшая XXIII международная выставка «Газ.Нефть.Технологии» и Нефтегазовый форум. Выставка «Газ. Нефть.Технологии–2015» и Нефтегазовый форум включены в План председательства Российской Федерации в Шанхайской организации сотрудничества (ШОС) в 2014–2015 годах, утвержденный президентом Российской Федерации В.В. Путиным и План участия Министерства энергетики Российской Федерации в конгрессных и выставочных мероприятиях, проводимых на территории РФ и за рубежом. Выставка имеет сертификат Всемирной Ассоциации выставочной индустрии UFI и официальный статус UFI Approved Event ― подтверждение качественного уровня проведения мероприятия и полного соответствия мировым стандартам. Уникальной особенностью выставки является возможность личных встреч с представителями федеральных и региональных министерств, представителями Правительства Республики Башкортостан, руководителями отраслевых ассоциаций и союзов, руководителями и специалистами крупнейших отраслевых и смежных предприятий. В рамках выставки состоится Нефтегазовый форум с насы-

114

«Вестник aрматурщика»

щенной и информативной деловой программой: проведением пленарного заседания, работой по секциям профильных конференций, круглыми столами, практическими семинарами. Итоги выставки «Газ.Нефть.Технологии» и Нефтегазового форума в 2014 году: • 15 000 м2 выставочной площади (брутто). • 443 компании из 35 регионов России и 15 стран ближнего и дальнего зарубежья ― Австрия, Великобритания, Германия, Израиль, Италия, Польша, США, Чехия, Швейцария, Швеция, Украина, Республика Беларусь, Япония. • 10 700 зарегистрированных посетителей: представители министерств и ведомств, руководители и специалисты отраслевых предприятий России и зарубежных стран. • 25 профильных научно-практических конференций с проведением пленарного заседания, круглых столов, семинаров и презентаций, 2 200 участников, 216 докладов, проведение на 8 площадках г. Уфы. • По результатам проведенного анкетирования 95% участников считают выставку важной для развития своего бизнеса, 92% сообщают, что данное мероприятие способствует увеличению объемов продаж.