Вестник арматурщика №5 (25) 2015 by Игорь Юлдашев

Письмо редактора Дорогие читатели! Вот и вышел в свет юбилейный 25-й номер журнала, который вы сейчас держите перед собой. В связи с этим знаменательным событием мне хотелось бы от лица всего коллектива рассказать, как начинался и что для нас значит «Вестник арматурщика» ― пожалуй, на сегодня самый оперативный журнал о трубопроводной арматуре. Начинался наш проект с известного практически каждому эксперту в арматуростроении портала Armtorg.ru, который сейчас приобрел статус не просто информационного ресурса, а скорее народного проекта, на страницах которого можно найти исчерпывающую информацию о трубопроводной арматуре и основных событиях отрасли. Именно желание дать как можно более подробную информацию о заводах, продукции и тенденциях отрасли, сделать эти сведения доступными каждому ― от простых арматуростроителей до генеральных директоров и именитых профессионалов ― и побудило нас создать наш любимый журнал. Когда мы только начинали выпускать «Вестник», у него, как у любого стартап-проекта, были и свои сторонники, и те, кто на тот момент сомневался в его успехе. Время шло, и из номера в номер журнал доказывал свое право не только на жизнь, но и на первенство среди других отраслевых СМИ. С первого выпуска мы стремились собирать на его страницах самые интересные новости и все то, что является важным и нужным любому из вас, дорогие читатели. Сегодня «Вестник», по объективным оценкам, читают ведущие специалисты отрасли арматуростроения. В каждом номере уже по традиции мы размещаем интервью и публикации от ведущих производителей, эксплуатационников, проектировщиков и научных сотрудников. А это значит, что журнал интересен довольно широкому кругу постоянных читателей, и труд всего нашего коллектива вовсе не напрасен. Как отбирается информация для журнала и кто ее предоставляет? Читатель вправе задать эти вопросы, ведь, к сожалению, часто бывает, что некоторые журналы состоят из рекламных материалов одних и тех же компаний, повторяющихся от номера к номеру даже на обложках. Видимо, редакторы забывают, для чего вообще необходим журнал. По нашему мнению, информационный журнал ― это прежде всего объективное и оперативное издание,

«Вестник aрматурщика»

которое предоставляет аналитику и демонстрирует различные мнения, освещает последние события отрасли во всех ракурсах, а не только с позиции тех компаний, которые платят за рекламу. Правило «кто платит, тот и заказывает музыку» с самых первых номеров «Вестника» категорически отвергалось, потому что мы стараемся как можно полнее отражать картину всего рынка и публикуем материалы и интервью от самых разных заводов, предприятий и ассоциаций, беспристрастно и без учета личных интересов. Журнал смог сохранить непредвзятость, которой, увы, лишены некоторые издания. На его страницах вы можете от первого лица узнать мнения опытных специалистов отрасли, и эти мнения порой бывают совершенно противоположными. Повторимся: все интервью, статьи и материалы, которые печатает «Вестник арматурщика» ― уникальны. И это довольно серьезный повод для гордости ― на сегодняшний день журнал и портал являются легитимными СМИ, отражающими реальные события на рынке и в производстве трубопроводной арматуры. Еще одной «фишкой» нашего журнала является регулярное участие в ведущих выставках России, СНГ и даже Европы. «Вестник» является одним из немногих печатных изданий, которое в 2014–2015 гг. принимало и будет принимать участие в ключевых машиностроительных выставках. Наша редколлегия представляла свои стенды на таких масштабных мероприятиях, как Aqua-Therm, «ЭКВАТЭК», POWER-GEN (Russia Power), MIOGE/Нефтегаз, «Газ. Нефть. Технологии» (Уфа), Арматуростроительный Форум, «ХИМИЯ», Valve World, Wasser Berlin, ACHEMA и многие другие. Также для нас стало важным фактом то, что учрежденная порталом и журналом награда «Арматурщик года» нашла отклик в сообществе арматуростроителей и удостоилась множества положительных отзывов. Но об этом я постараюсь рассказать вам в одном из будущих номеров «Вестника». Резюмируя все вышесказанное, сегодня я могу сказать, что все наши достижения в период между 1-м и 25-м номерами «Вестника» ― достойный результат того труда, который вкладывает в каждый выпуск наш молодой и амбициозный коллектив. Часто при встречах наши партнеры интересуются: «Кто делает «Вестник» и когда вы все успеваете?» Поэтому сегодня я решил познакомить вас с частью нашей дружной команды, которая занимается подготовкой и изданием журнала. На сегодняшний день над ним работает 6 человек, но, повторюсь, это далеко не все сотрудники медиагруппы Armtorg. Не менее талантливые и успешные специалисты работают над развитием портала www.armtorg.ru, который по праву можно назвать крупнейшим в России отраслевым интернет-ресурсом по трубопроводной арматуре. С уважением, главный редактор журнала «Вестник арматурщика» Игорь Юлдашев

НАША КОМАНДА

Самые первые, самые лучшие, только для вас!

журнал «Вестник арматурщика»

Григорий, руководитель отдела развития Дорогие читатели! Меня как человека любознательного в какой-то момент очень заинтересовала трубопроводная арматура и все, что с ней связано. За время работы в Armtorg и «Вестнике арматурщика» я побывал в разных городах нашей страны, на разных заводах и выставках. Очень приятно было познакомиться со многими из вас лично. Мы рады, что изо дня в день аудитория журнала растет и пополняется настоящими мастерами своего дела. Я уверен, что наша совместная работа облегчает жизнь многим специалистам, работающим с трубопроводной арматурой. Мы даем им необходимую информацию оперативно, непредвзято и из первых рук!

Артем, специалист отдела развития Я, как специалист по связям с общественностью, открыл для себя много интересных людей среди наших читателей. С каждым днем подписчиков становится больше, и все отзываются о журнале очень хорошо. Это важно для нас, ведь это значит, что наш коллектив работает в полную силу и оборотов сбавлять не собирается!

Ольга, младший редактор Юбилейный выпуск журнала – хороший повод вспомнить, с чего все начиналось, каким был «Вестник арматурщика» всего пару лет назад, сколько было обсуждений и горячих споров о том, каким мы хотим его сделать. Приятно видеть, что проект растет и совершенствуется, а главное – что он действительно интересен и полезен людям. Осознание того, что и ты вносишь свой маленький вклад в его развитие – лучший стимул к работе!

Маруся, дизайнер Дизайном я занимаюсь уже очень давно. Начав с художественной школы, продолжив институтом и проработав некоторое время в сфере рекламы, я нашла свое место в журнале. А поскольку я все-таки девушка, то к глянцевым изданиям у меня всегда был особый интерес. И пусть «Вестник арматурщика» – журнал не о моде и красоте, зато я осознаю себя частью одного большого и серьезного дела, поскольку в сфере трубопроводной арматуры работают по-настоящему крутые люди!

Александр, технический редактор Юбилейный номер для меня является знаковым во всех отношениях. Так как я более десяти лет занимаюсь печатным делом, «Вестник» для меня является одним из показателей моей трудовой деятельности. В каждый номер мы стараемся привносить максимальное количество новых решений как в верстке, так и в печати, поэтому я уверен, что следующий юбилейный номер будет еще лучше и интереснее! Спасибо всем, кто по достоинству оценивает нашу оперативность и качество информации!

«Вестник aрматурщика»

Содержание Деятельность Armtorg 116 Armtorg на 23-ей Международной выставке «Газ. Нефть. Технологии»

120 «Нефть и газ» / MIOGE-2015. Итоговый отчет о крупнейшем событии в нефтегазовой отрасли России

Даты 18 НПАА ― четверть века с вами!Выставки Выставки 122 Петербург станет местом встречи лидеров газовой отрасли

Интервью номера

Итоги 2015/I полугодие 20 НПАА 34 Emerson 36 Metso 38 МК «Сплав» 40 «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» 42 Объединенная металлургическая компания 44 Благовещенский арматурный завод 46 Волгограднефтемаш 48 «Нефтегазовые системы» 50 ГК LD («ЧелябинскСпецГражданСтрой») 52 «Гусар» 54 ПТПА

заместитель генерального директора по маркетингу и продажам

Публикации

Интервью

Публикации 57 Е. Ефимов, MIV. Внимание: «мусор» в циркводе 70 Т. А. Фоменко, «Орггазнефть». Система технического об-

Б. В. Бурмистров ЗАО «Фирма «Союз-01»

ПАО «БАЗ» А. Р. Нургалеев

служивания и ремонта запорной арматуры на объектах транс-

Спирально-навитая про-

управления по продажам –

кладка для герметизации

начальник отдела по регио-

сред с высокой проникаю-

нальным продажам

порта газа ― необходимое условие обеспечения длительной безопасности и экономической эффективности работы ГТС

74 «Авиатар». Конденсатоотводчики Steamlock 80 В. Е. Евсиков, НПЦ «Анод». Разработка НПЦ «Анод»:

8 ЗАО «Фирма «Союз-01», П. А. Андреев

заместитель начальника

щей способностью

Кран сегментный как альтернатива шаровым кранам

88 Metso. Более 40 лет опыта: сервисная поддержка компании Metso оптимизирует стоимость владения оборудованием

100 В. А. Глушенко, Курганский арматурный завод. За нами не заржавеет!

102 Е. И. Калинин, «Арматурный Завод». Термическое воздействие на пружину предохранительного клапана.

Интервью

Пути решения проблемы

104 В. Б. Овандер, О. Ф. Никитин, ЦНИИАГ. Компактные клинопрофильные уплотнения для валов и фланцев гидромашин

Контакты: гл. редактор — Юлдашев И. Т. Тел.: 8 (913) 095-73-03 8 (385-2) 226-927 «Вестник aрматурщика» E-mail: armtorg@yandex.ru

Интервью

108

«Лонас технология» Холдинг «Союз» А. А. Александров А. В. Дружинин начальник тепломеханиче-

руководитель

ского отдела №1

проектов

Информационно-аналитическое издание «Вестник арматурщика» Над выпуском работали: • Анцупова Ольга • Потапова Мария • Смирнов Александр • Коган Григорий

Периодичность: 7 номеров в год (без специальных выпусков) Тираж 999 экз. Адрес редакции: 656058 г. Барнаул, а/я 4156

Интервью

региональный

ООО «Балтпромарматура» А. Е. Ряховский

«Новые литейные технологии» Д. В. Староскольский

управляющий директор

представитель

начальник отдела рекламы

исполнительный директор

Интервью

Norrexim Р. А. Киржнер

Воткинский арматурный завод И. А. Сурсин

«АТМ Групп» В. Панфилов соучредитель компании,

НПП «Томская электронная компания» А. Н. Дубровин

начальник конструкторско-

зам. начальника отдела

начальник сектора электро-

аналитического отдела

ТиВК

привода отдела электропри-

Интервью

Благовещенский арматурный завод И. И. Лубе

главный инженер

Интервью

ТД «Тулаэлектропривод» Е. Давыдов

вода и электроавтоматики

Интервью

НПО «Регулятор» А. М. Мельцер

И. Л. Кузнецов

директор производства

«Знамя труда» Е. Иванников

ЗАО «РОУ» В. Н. Сенькин

клапанов Fisher

генеральный директор

76 ПГ «Метран» 95 Завод Интервью

«ГазпромнефтьОмский НПЗ» С. Ф. Самков

110

исполнительный директор

Интервью

114

ЗАО «Промышленный форум» В. Маслов зам. генерального директора –

зам. технического дирек-

директор по научно-

тора, главный механик

технической части

передовые технологии на службе арматуростроения

П. А. Андреев, заместитель генерального директора по маркетингу и продажам Россия по праву считается одним из крупнейших разработчиков и экспортеров оборудования для отрасли атомного машиностроения. Не является исключением и трубопроводная арматура, которая присутствует на всех контурах атомных энергоблоков. Согласно исследованиям ЦНИПИ «СТАРК», атомное арматуростроение ― одно из немногих направлений, которое до сих пор поставляет продукцию не только на внутренний, российский рынок, но и экспортирует ее на рынки ближнего и дальнего зарубежья. Это может говорить об исключительности и, главное, надежности оборудования, которое изготавливается российскими арматуростроителями для атомной отрасли. Этот номер мы решили посвятить одному из ярких представителей атомного арматуростроения, компании ЗАО «Фирма «Союз-01», видеорепортажи о которой вы могли видеть весь май на страницах портала armtorg.ru. И сегодня мы представляем интервью с заместителем генерального директора ЗАО «Фирма «Союз-01» Павлом Александровичем Андреевым. Он подробно рассказал нам о работе и успехах компании, которая по нашей классификации является российским производителем полного цикла.

«Вестник aрматурщика»

ЗАО «Фирма «Союз-01», основанное в 1989 г. ― крупнейшее специализированное предприятие по разработке и изготовлению энергетической арматуры для атомных и тепловых электростанций, газовой, нефтехимической и других отраслей промышленности. Предприятие уже более 20 лет занимается разработкой, производством и внедрением уплотнений из терморасширенного графита и является одним из ведущих производителей в этой области. За это время решен целый комплекс вопросов по размещению производственных мощностей, Armtorg: Здравствуйразработке конструкторской документате, Павел! Рады встрече ции, налаживанию кооперации по поковке и отливке, формированию станочного на вашем современном парка и др. ЗАО «Фирма «Союз-01» является производством производстве ― настоящем полного цикла

российском производстве полного цикла. Расскажите, как пришла идея именно производить трубопроводную арматуру, а не перепродавать ее? П. А.: Эта идея пришла много лет назад основателю «Фирмы «Союз-01» Александру Павловичу Андрееву. Начинали с конструирования и производства спирально-навитых прокладок, затем стали конструировать арматуру для тепловых и атомных станций. По мере накопления опыта производства арматуры появились идеи по модернизации конструкций. Маленькое производство уже не отвечало планам дальнейшего развития, оставаться на производственной площадке в Москве не представлялось возможным. Так в 2009 году был открыт первый цех в г. Электросталь Московской области. Первый цех занимал около тысячи квадратных метров, за пять лет площадь выросла в 10 раз. Сейчас наша производственная площадка оснащена современным металлообрабатывающим оборудованием, организована лаборатория разрушающего и неразрушающего контроля, налажен полный цикл производства. Это позволяет нам уже долгие годы удерживать стабильное качество арматуры. Кроме того, за последнее время существенно сократились сроки изготовления как серийной продукции, так и новых образцов или арматуры по ТЗ заказчика на нестандартные параметры.

Интервью номера: ЗАО «Фирма «Союз-01» Armtorg: Какие еще сильные стороны у вашего предприятия? П. А.: Это гибкость производства и, повторюсь, качество изготовления. На качество влияет, прежде всего, высокий уровень применяемого оборудования. Корпусные детали мы делаем с минимальным количеством установов. Были существенно расширены и модернизированы участки сварки и наплавки. А ведь надежность деталей, работающих непосредственно в среде, особенно важна. Мы строго выполняем гарантийные и постгарантийные обязательства ― это, в частности, поставка запчастей по адекватным ценам в приемлемые сроки. Кроме того, «Союз-01» ― инжиниринговая компания, мы не производим какой-то устоявшейся линейки клапанов, мы ориентируемся на рынок, на спрос, и постоянно ее расширяем. Это весь спектр арматуры ― регулирующая, предохранительная, запорная. Кроме того, сейчас поступают заявки на импортозамещение, причем из тех отраслей, куда мы обычно арматуру не поставляли. Это, например, нефтегазовая и нефтехимическая отрасль. Ведь нашей основной специализацией всегда была тепловая и атомная энергетика, для нефтехимической отрасли поставлялись только уплотнения из терморасширенного графита. Теперь это арматура регулирующая с пневмоприводами, задвижки больших диаметров, часто поступают заказы и на регуляторы давления «после себя» для газа низкого давления ― это очень актуальное и перспективное направление. В этой сфере есть масса сложностей и нерешенных задач. Заказчики направляют нам технические задания, которые мы внимательно изучаем и предлагаем свои решения, таким образом, поэтапно осваивая новый сегмент рынка.

коллеги в части арматуры высокого давления, мы уже освоили. В свое время мы разрабатывали проекты и до сих пор получаем заявки от заказчиков, эксплуатирующих ПГУ с импортным оборудованием. Сейчас есть потребности в замене этого оборудования. Европейские партнеры заявляют не совсем те цены и сроки, на которые рассчитывают заказчики, а мы предлагаем альтернативные варианты. Сроки у нас вдвое короче, да и цены, конечно, более выгодные. Мы делаем акцент на ремонтопригодности, на использовании отечественных марок стали, а также на поддержании обратной связи. Конечно, организована сервисная служба, поставка уплотнительных материалов в межремонтный период ― КАГУ, КГУ или наших СНП, которые мы делаем в сжатые сроки. Компания у нас небольшая, поэтому нет бумажной канители, долгих ответов на заявки и прочего ― все отрабатывается достаточно быстро. При необходимости специалисты выезжают к заказчику на объект. Такой подход к работе сейчас более предпочтителен и высоко ценится заказчиками.

«Сейчас те заказчики, которые боялись использовать любую российскую арматуру, кроме чеховской, стали смотреть и в нашу сторону. Приходилось убеждать, ставить оборудование на подконтрольную эксплуатацию и понемногу завоевывать доверие»

Armtorg: Способны ли вы на сегодняшний день полностью заместить импорт? П. А.: Мы наиболее конкурентоспособны в сегменте запорной арматуры ― это, например, вентили до Ду 65. Мы получали, в частности, технические задания, где была арматура чешских производителей на сверхкритические параметры. Что касается регулирующей арматуры ― это клапаны дроссельные, клетковые подъемного типа таких производителей, как Persta, HORA, Bopp&Reuther и др. Подобные клапаны мы предложили еще пять лет назад, только у нас они были более ремонтопригодными и стоили гораздо дешевле. Мы активно осваиваем замещение импортных РОУ/БРОУ ― интегрированных клапанов. Как показал опыт эксплуатации на станциях, интегрированные системы недостаточно эффективны, а та схема, которую предлагаем мы ― отдельно регулятор температуры, регулятор давления и охладитель пара ― более надежна. Мы уже сделали много подобных проектов и можем с уверенностью сказать, что умеем проводить точные расчеты, и заданные параметры пара на выходе всегда обеспечиваем. Итак, все, что производят наши зарубежные

Armtorg: Расскажите о вашей дилерской политике. П. А.: Дилерская сеть развивается, есть партнеры, с которыми мы постоянно работаем, которые занимаются продвижением бренда «Союз-01». Есть также дружественные компании, занимающиеся комплектацией крупных заказов, в которых мы принимаем участие. Мы предоставляем дилерские письма, оказываем поддержку и гарантируем, что продукция будет куплена в «Союз-01» с сохранением всех обязательств производителя и обеспечением оптимальных сроков, что немаловажно. Мы заключаем договоры с конечными потребителями напрямую. Тенденция последних лет такова, что заказчику проще работать с самим заводом ― это дает возможность провести аудит, упростить договорные процедуры, наладить обратную связь. Важен и ценовой фактор. Брать продукцию непосредственно с завода ― традиционно дешевле. Выбор варианта работы (напрямую или через дилера) определяется закупочной политикой заказчика и политикой нашего развития в том или ином регионе, направлении. Это всегда обсуждается, и конфликта интересов обычно не возникает.

Armtorg: Удачно ли у вас начался 2015 год? П. А.: Начало хорошее, мы загружены работой. Общая экономическая ситуация, конечно, частично отразилась на нашей деятельности ― немного снизились ожидаемые объемы, были приостановлены процессы по некоторым контрактам. Сейчас все понемногу оживает, делаются повторные запросы. Первый квартал мы пережили без повышения цен, потому что материалы и заготовки были уже закуплены по старым ценам. Но во втором и третьем квартале мы, естественно, будем пересматривать

«Вестник aрматурщика»

― ятное во ъ б о е з н ъять где мы тре но б о и л , ент тель т це е и м г н в е т с с с а й й е ун ть сво и силы и д ий продукт с е с а ценовую ш во ун аем с жить хоро в политику ― пои н е о оц дорожали основные матепредл м е ж мо риалы и комплектующие, литье, штамповка. Уведомления об этом мы получили еще в январе. Поэтому мы вынуждены будем тоже повысить цены, но это не спекуляция, это общая тенденция в отрасли.

Armtorg: Что вы, как производитель, вкладываете в понятие «качество»? П. А.: Это культура производства, подбор надежных поставщиков материала, тщательный входной контроль, налаженная работа всего предприятия и каждого отдельного сотрудника, ответственно выполняющего свои обязанности. Если все делается в срок, без нареканий, с контролем на каждом этапе ― значит, клиенту уходит качественное изделие, а если оно работает без проблем ― значит, заказы будут поступать и впредь. Ни для кого не секрет, что на рынке сейчас очень много производителей, все стремятся получить хорошие заказы и обеспечить свое предприятие работой. Условием выживания на рынке и поддержания своего бренда является именно высокое качество продукции.

зао «фирма союз-01» в цифрах:

Качество ― это когда я приезжаю на какую-нибудь станцию и точно уверен, что у них стоит наш клапан, а они об этом даже не знают, потому что клапан работает, работает и работает. Да, это пример из жизни (смеется). Качество ― это и отсутствие больших заявок на запчасти, ну и, прежде всего, удобство эксплуатации, когда потребителю не нужно изобретать специальное оборудование для разборки, притирки клапана, не нужно мастерить оснастку. Сейчас ремонтный персонал на станциях практически исчез как класс ― никто не меняет мелких деталей, арматуру просто вырезают и выбрасывают. Тем не менее, нашу арматуру ремонтируют спустя годы, и то ― делают замену или доводку основных частей. Простота конструкции и эксплуатации очень привлекательна для конечного потребителя, и это тоже критерий качества. Мы всегда стремились сделать арматуру, к которой не надо даже подходить. Достаточно в рамках текущего ремонта посмотреть седло и золотник на эрозионный и коррозионный износ. При необходимости шлифануть и притереть эти элементы. Armtorg: Каковы, на ваш взгляд, основные проблемы российского рынка арматуры? П. А.: Мы видим не так уж много проблем на рынке. Определенные трудности, конечно, возникли в связи с санкциями и колебаниями валютных курсов. Была проблема у поставщиков в формировании цен на основные комплектующие ― литье и штамповку, металлопрокат. Поэтому где-то мы вынужденно переносили договорные сроки поставки просто потому, что не

более

Armtorg: Возвращаясь к теме импортозамещения ― по вашим наблюдениям, доверяют ли сегодня российские конечники российским производителям? П. А.: Сейчас те заказчики, которые боялись использовать любую российскую арматуру, кроме чеховской, стали смотреть и в нашу сторону. Приходилось убеждать, ставить оборудование на подконтрольную эксплуатацию и понемногу завоевывать доверие. Теперь заказчик, видя качество выпускаемой нами арматуры и те сложности, которые возникают при работе с зарубежным производителем, обращается к нам. Разумеется, полностью заместить импорт мы не можем, потому что уровень технологий, качества и подбора материалов на европейских предприятиях отрабатывался годами. Но у нас и нет цели объять необъятное ― у нас есть свой сегмент, где мы трезво оцениваем свои силы и действительно можем предложить хороший продукт. Тем более что конечные потребители проявляют к этому интерес и уже знают качество нашей арматуры. Объем заказов по импортозамещению очень большой, но мы должны быть избирательными и понимать, что мы можем сделать, а что не можем при условии сохранения высокого качества.

лет предприятие занимается разработкой, производством и внедрением уплотнений из терморасширенного графита

9000 200 30 12 4 размер производственной площади (м2)

научно-технических статей патентов получено опубликовано Сотрудниками на изобретения по арматуре и предприятия уплотнительным элементам

«Вестник aрматурщика»

лет – срок службы уплотнений

года – срок эксплуатации уплотнений

Интервью номера: ЗАО «Фирма «Союз-01» могли закупить материал. С этим столкнулись многие. Мы, со своей стороны, стараемся работать и «на склад», заранее закупать приводы, чтобы не пришлось их долго ждать в случае необходимости. Хотелось бы, конечно, изменить систему финансового взаимодействия с конечными потребителями ― сейчас обычно происходит предпоставка с отсрочками платежа. Сложности есть в любой работе, но большинство из них преодолимы. Как я уже сказал, сейчас мы стараемся работать немного на опережение, маркетинговая служба прогнозирует спрос, пусть даже приблизительно. Мы собираем и анализируем все данные, сравниваем их с результатами предыдущего года, в четвертом квартале всегда запасаемся заготовками, ведь основная масса арматуры приходится на первый-второй квартал. Словом, кризиса никакого нет, единственное, что ощущается ― это перебои с платежами, или, как сейчас модно выражаться, «кассовые разрывы». Задержки случаются довольно серьезные. Если бы вовремя поступал аванс и постоплата, у нас вообще не было бы никаких сложностей. Armtorg: Как вы оцениваете свою долю присутствия на рынке теплоэнергетики? П. А.: Признаться, я не анализировал это подробно, но знаю, что на рынке регулирующей и предохранительной арматуры мы удерживаем хорошие позиции и кое-где можем даже расширить свое присутствие. Например, мы освоили изготовление задвижек высокого давления до Ду 300 на воду и пар. В этом случае мы принципиально решили уйти от литья. Корпуса задвижек Ду 100, 150, 200 и 300 ― цельноштампованные. Но для задвижек Ду 225, 250 по стали 20 лучше заготовки из литья. Все чаще в конкурсной документации заказчиков встречаются требования к корпусным заготовкам, где предпочтительным является штампосварной вариант или цельноштампованный. Литье менее надежно и чаще бывает контрафактным. Таким образом, производитель будет подбираться по критерию наличия собственного заготовительного производства. Хотя штампосварная заготовка, конечно, более трудоемка в изготовлении и будет стоить заказчику дороже. Нам самим с таким типом заготовок работать гораздо проще и удобнее ― все они подвергаются контролю еще у производителя, мы же просто обрабатываем их в чистовую, и никаких трещин, пор, подогреваний и заплаток. Масса вопросов сразу снимается, что положительно отражается на сроках. Armtorg: На каких внешних рынках представлена ваша продукция?

П. А.: На рынке теплоэнергетики это Белоруссия, Казахстан, Грузия, Молдавия. По проектам АЭС география намного шире. Имеется вся разрешительная документация в соответствии с Техническим регламентом Таможенного союза. Насколько я знаю, больших сложностей с ее получением не возникло. Armtorg: Каковы дальнейшие планы компании? С оптимизмом ли смотрите в будущее? П. А.: Наша позиция сегодня достаточно устойчива, продолжается программа по техническому перевооружению. В этом году мы закончим модернизацию испытательного участка, запустим два новых обрабатывающих центра, ожидается поставка станка TREVISAN DS-900 для обработки корпусов большого диаметра. Планируем закупить новое оборудование и для участка по обработке корпусов маленьких диаметров. Это должно быть оборудование именно для серийного выпуска, которое позволит в разы увеличить объемы. Оборудование мы сейчас берем только новое, пользуемся лизинговыми программами. В начале лета будет запущена новая производственная линия. Заказами по тепловой и особенно атомной энергетике мы обеспечены уже на 2016 год, упорно работаем над выпуском продукции в необходимых объемах, модернизируем производственные участки, повышаем культуру производства. В нестабильных экономических и политических условиях мы понимаем, что должны быть к себе более требовательными, должны вкладывать средства в оборудование и кадры. Armtorg: Не рассматриваете ли вы варианты создания совместных предприятий с зарубежными производителями? П. А.: Однозначно нет, наша компания самодостаточна. Опыт кооперации в области технологий и конструкций у нас очень большой. За более чем 20-летнюю историю компании мы спроектировали огромное количество арматуры, и идеи еще не иссякли, всегда есть куда стремиться. Мы чувствуем в себе силы делать все без привлечения западных технологий. Разумеется, обмен опытом никто не отменяет, но менять стратегию своего развития в наши планы не входит. Armtorg: Большое спасибо за интересную беседу! П. А.: Спасибо и вам за визит! Приглашаем вас еще раз приехать на наш завод, увидеть его уже с новыми станками и модернизированными производственными участками, чтобы еще подробнее рассказать нашим дорогим партнерам и заказчикам о работе предприятия «Союз-01»!

«Вестник aрматурщика»

Хотя арматура ― это немного не мой профиль, но на нашем предприятии используются самые разные виды арматуры, поэтому «Вестник» действительно может помочь при выборе производителя. Он дает достаточно серьезную и объективную информацию. Важен и обмен опытом, возможность узнать личное мнение специалистов отрасли. Желаю новых перспектив, интересных проектов и попутного ветерка!

Л. И. Доронин, «ЕвроХим», «Новомосковская акционерная компания «АЗОТ»

В журнале я нашел полезный материал по темам, которыми мы сейчас занимаемся, в частности, по запорной арматуре. Увидел много знакомых лиц и фамилий. В целом могу сказать, что создатели журнала избрали верное направление. Наш коллектив присоединяется к поздравлениям и желает журналу продолжать движение тем же курсом!

А. Ю. Култышев, Уральский турбинный завод

Уважаемый Игорь Тагирович! Поздравляем Вас и вашу команду с юбилеем издания «Вестник арматущика»! Очень ценим сотрудничество с Вами, ваш профессионализм и интерес к нашей компании! Радостно, что на медиарынке нашей страны есть такое качественное профильное издание. Желаем дальнейшего развития и успехов! Коллектив завода «Трубодеталь»

Ф. С. Горнов, «Мосэнерго»

Поздравляем редакцию журнала «Вестник арматурщика» с юбилейным, 25-м выходом в свет! Сегодня мы без преувеличения можем назвать ваше издание основным информационным партнером нашей компании, с которым нам действительно приятно работать. Не можем не отметить, что за относительно небольшой период времени ваш молодой и дружный коллектив добился впечатляющих успехов, сделав журнал главной тематической площадкой для ведущих российских машиностроительных предприятий и холдингов. Искренне желаем вам дальнейшего развития, процветания и творческих успехов! Коллектив и руководство Машиностроительной корпорации «Сплав»

На нашем заводе используется очень много арматуры разных типов и назначений, поэтому мне интересно читать интервью с производителями. Вообще полезной информации в «Вестнике» немало. Хочется пожелать журналу отражать еще больше информации о новых достижениях и научных изысканиях в отрасли. А вашему сплоченному и активному коллективу желаю свежих идей и их успешной реализации!

25 юбилейный номер юбилейный номер юбилейный 25 номер

Н. В. Снесарева, «Е4-СибКОТЭС»

г ле ол

Раньше проектировщики получали информацию о производителях и их продукции из специальных каталогов. Теперь одним из помощников при выборе поставщика для проекта стал «Вестник арматурщика». Очень полезно и интересно узнавать, какие заводы есть в России и какие изделия они сегодня предлагают. Поздравляю коллектив журнала с выходом юбилейного номера, желаю новых успехов и открытий! Спасибо за ваш терпеливый и необходимый труд!

хк

Л. Р. Абдуллин, БашНИПИнефть

ши

чем и занимается «Вестник». Желаю журналу и его коллективу побольше новых интервью и встреч, реализации всего задуманного!

на

«Вестник арматурщика», на мой взгляд, действительно полезный жур-

нал, освещающий жизнь и проблемы российского рынка и производства. Ведь о них нужно знать, их нужно обсуждать и вместе искать решения,

вы

25 25

Ю. В. Яровой, Ю. Ю. Бурдыга, НП «РТ»

зы от

В настоящее время «Вестник арматурщика» является самым популярным журналом отрасли в России. Он позволяет быть в курсе всех событий и мероприятий в области арматуростроения, новинок данного сектора рынка и тенденций развития отрасли. Предлагаемый материал излагается языком, доступным и понятным даже неискушенному читателю, в яркой и живой манере. Поздравляю редакцию с юбилейным выпуском и от лица сотрудников «НПО Регулятор» желаю процветания журналу! А. М. Мельцер, ЗАО «НПО «Регулятор»

С журналом трубопроводной арматуры «Вестник арматурщика» Некоммерческое партнерство «Российское теплоснабжение» знакомо не первый год и постоянно видит развитие и стремление коллектива к улучшению как качественного, так и визуального наполнения издания. Информационное поле в отрасли трубопроводной арматуры является весьма специфичным. Поэтому зачастую именно с помощью Armtorg НП «РТ» открывает для себя новых производителей и существенные новинки, интересные для отрасли теплоснабжения. НП «РТ» желает успехов, непрерывного роста и, конечно же, еще большего задора и новых идей всему коллективу!

Уважаемый Игорь Тагирович! Поздравляю Вас и ваших коллег с юбилеем «Вестника»! Процветания Вам, дальнейшего развития и успехов в работе! Пусть количество благодарных читателей увеличивается с каждым годом! И. Л. Воронин, «ОМК»

От редакции. Дорогие коллеги, на этой страничке мы опубликовали самые первые отзывы и пожелания от наших партнеров и читателей. К сожалению, некоторые отзывы поступили после сдачи номера в печать. Прочитать все отзывы и пожелания вы можете на сайте журнала по адресу www.armavest.ru

«Вестник aрматурщика»

25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

зе

25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

ид ру

Достойный журнал как для профессионалов, так и для начинающих специалистов, отслеживающий тенденции развития арматурной отрасли. Всегда приятно иметь дело с профессионалами, которые нацелены на развитие ― в данном случае не только журнала, но и портала Armtorg. Думаю, в России это единственный на сегодняшний день журнал, который может стоять в одном ряду с Valve World. Становление «Вестника» произошло как нельзя вовремя, так как некоторые когда-то популярные арматурные журналы уже поисписались и перешли на уровень мемуаров… А. Н. Мышонков, «Искра»

те ле й

чи 25 юбилейный номер та

Создатели «Вестника» ― молодцы, видно, что журнал активно работает и развивается, по сравнению с другими отраслевыми изданиями. Я вижу, что «Вестник» живо откликается на самые злободневные темы, что на его страницах даже разворачивается полемика. Это очень хорошо, ведь самые важные вопросы нужно обсуждать сообща, публично. Я не отказываюсь от спора с ЧЗЭМ о нашем новом клиновом заторе и еще раз во всеуслышание предлагаю коллегам провести совместные испытания. Внедрять новые разработки сегодня очень трудно, и я надеюсь, что «Вестник арматурщика» поможет их популяризовать.

Интересно узнавать из журнала о заказчиках, проектах, конкурентах, потенциальных клиентах, находить в нем материалы о нашей компании, следить за новостями отрасли. Словом, впечатления только хорошие. Молодцы! Так держать!

Меня в журнале больше всего интересуют публикации о новинках, разработках и ноу-хау, о которых мы узнаем в каждом номере. Желаю вашему изданию оставаться таким же актуальным и оперативным, а коллективу ― покорять новые вершины и никогда не останавливаться на достигнутом. А. М. Ситников «Башнефть»

В. Н. Сенькин, ЗАО «РОУ»

В. Е. Евсиков, НПЦ «АНОД»

В прошлом году был на совещании в Мосгазе, где обсуждались требования к арматуре и электроприводам, и услышал такую фразу из уст специалиста АСУ: «Я знаю, что у вас есть эта разработка, читал на «Армторге»... Думаю, что этим все сказано. Портал Armtorg и журнал «Вестник арматурщика» заняли свою нишу не только в среде производителей и продавцов трубопроводной арматуры, но и, что главное, среди наших потребителей и заказчиков. И это ― благодаря оперативности портала и в первую очередь его руководителя, Игоря Юлдашева, благодаря растущему уровню компетентности, знанию арматурного рынка, открытости в работе со всеми производителями трубопроводной арматуры. В канун юбилея желаю порталу Armtorg дальнейшего развития, расширения читательской аудитории, успехов в бизнесе и новых интересных публикаций! А. П. Залыгаев, «Тулаэлектропривод»

юбилейный 25 номер 25 юбилейный номер

Поздравляю Armtorg с юбилеем журнала «Вестник арматурщика»! Мы познакомились с командой проекта не так давно, но Журнал «Вестник уже успели подружиться, ― ребята очень арматурщика» вызывает интеактивные, легкие на подъем, инициарес широким спектром освещаемых тивные. Несмотря на первоначальную вопросов и их актуальностью. Одно из узкую специализацию, следующую главных достоинств данного издания, помииз названия, горизонт интересов мо самой свежей информации об арматуре и команды гораздо шире. Ребята обо всем, что с ней связано, ― познавательные интервью с представителями проектных институпубликуют материалы и в целом о тов, эксплуатирующих организаций, предприятий – рынке энергетики, и о такой актупроизводителей и поставщиков промышленного альной проблеме сегодняшнего дня, оборудования. как импортозамещение. Пользуясь Желаю дальнейших творческих успехов случаем, желаю всей команде портала коллективу журнала! дальнейшего развития и успехов. Так Р. Р. Шайхатдинов, держать! «Е4-СибКОТЭС» Н. А. Немыкина, «КОТЭС»

Журнал «Вестник арматурщика» помогает решать разнообразные вопросы по трубопроводной арматуре, как-то: производство, эксплуатация, ремонт. Знакомит с новыми производителями, новыми конструкциями арматуры, что в условиях нехватки времени является очень актуальным. Например, у многих моих коллег нет возможности посещать выставки, форумы. «Вестник» помогает решать производственные проблемы в поиске поставщиков и партнеров. Особая благодарность за опубликованные статьи В. Б. Какузина, с которым я работал более 30 лет. Словом, прочитал ваш журнал ― как с родными повидался!

«Вестник арматурщика» всегда дает оперативную и достоверную информацию: не успевает закончиться мероприятие, как уже готов репортаж о нем. Радует активная позиция и беспристрастность журнала ― нельзя сказать, что кого-то он протежирует, а кого-то игнорирует. Это хорошая площадка для рассказа о своем производстве и выражения своей точки зрения. Журнал не перегружен научными терминами, непонятными маркетологу и простому потребителю. Все доступно и наглядно. Желаю удачи всей команде Armtorg!

А. А. Потапов, ТЭЦ-26, «Мосэнерго»

О. Б. Мисюля, Благовещенский арматурный завод

В «Вестнике арматурщика» мне нравится все. Нельзя не отметить, как он вырос и преобразился за последнее время. Между 1-м и 25-м выпуском различия колоссальные. Хорошо, что в журнале публикуются интервью с производителями и проектировщиками, но хотелось бы слышать и мнение потребителей, тех, кто каждый день работает с оборудованием, устанавливает и ремонтирует его. Ведь у эксплуатационников совершенно другой, уникальный опыт. Желаю «Вестнику» никогда не останавливаться в развитии, ставить перед собой большие цели и достигать их! А мы поможем вам, чем сможем, в реализации самых дерзких и амбициозных планов! «Вестник aрматурщика» 15 ALSO Д. И. Рысенко,

Публикации

Спирально-навитая прокладка для герметизации сред с высокой проникающей способностью Б. В. Бурмистров ЗАО «Фирма «Союз-01»

Особенностью работы уплотнения подобных защитных крышек является высокий уровень радиационного и температурного воздействия в течение всего срока эксплуатации контейнера, а также высокие требования к герметичности в нормальных Для России сложившаяся к началу двухтысячных годов ситуация и аварийных условиях эксплуатации. Возможность аварийных ситуаций должна была учитываться с отработавшим ядерным топливом (ОЯТ) из-за переполненных в соответствии с требованиями, предъявляемыми к контейнерам «мокрых» бассейнов атомных электростанций и выведенных указанного назначения нормативными документами РФ и рекоиз эксплуатации атомных подводных лодок с невыгруженным мендациями МАГАТЭ. К числу факторов, характерных для аварийОЯТ превратилась в техническую, социально-экономическую ных ситуаций, относятся падение контейнера с моста и высокий и организационную проблему государственного масштаба уровень нагрева при попадании контейнера в зону пожара. По результатам экспериментальных исследований и испытаи создала потенциально опасную экологическую обстановку. Предложение ГП «Конструкторское бюро специального ма- ний по методике ускоренной оценки сохраняемости свойств машиностроения» (КБСМ) о переводе ОЯТ из «мокрых» бассейнов териалов уплотнений, проведенных специалистами Радиевого на «сухое» хранение в металлобетонных контейнерах (МБК ОЯТ) института им. В. Г. Хлопина и «ЦНИИ материалов», ЗАО «Фирма вызвало большой интерес Ленинградской, Курской и Смолен- «Союз-01» была разработана конструкция узла уплотнения со ской атомных станций, которые были заинтересованы в безот- спирально-навитой прокладкой (СНП), обеспечивающая герметичность крышки контейнера, заполненного средой с высокой лагательном решении проблемы хранения собственного ОЯТ. Предложение было рассмотрено в министерстве атомной проникающей способностью, при нормальных и аварийных промышленности и получило полную поддержку, что позво- условиях эксплуатации в течение 50 лет. В дополнение к основному требованию о сохранении герлило сразу же приступить к реализации предложения по МБК метичности, техническим заданием было определено также ОЯТ на Ленинградской атомной станции. Одновременно была поставлена задача по созданию МБК для обязательное закрепление уплотнительного элемента на крышОЯТ атомных подводных лодок, надводных кораблей ВМФ и судов ке контейнера. Данное требование обуславливалось тем, что установка крышки на загруженный отработанным топливом ледокольного флота с ядерными энергетическими установками. В процессе работ по созданию МБК ОЯТ была создана контейнер должна производиться посредством манипулятора устойчивая кооперация предприятий-разработчиков и заво- без присутствия в зоне монтажа обслуживающего персонала. Узел уплотнения со СНП для МБК ОЯТ защищен патентами дов-изготовителей в составе «КБСМ», «ВНИИЭФ», «Прометей», «ЦКБМ», «26 ЦНИИ МО», «Ижорские заводы», «Севмаш», РФ № 2179675 и № 2184895. Конструкция узла уплотнения защитной крышки содержит «Фирма «Союз-01». установленную в кольцевой проточке, выполненной на торцевой поверхности фланца защитной крышки, СНП с внутренним металлическим г-образным кольцом (рис. 1) и закрепленного на нижнем торце защитной крышки стопорного фланца. При этом внутреннее г-образное кольцо с СНП установлено с возможностью ограниченного перемещения вдоль своей оси, при деформировании СНП в процессе стягивания уплотняемого соединения. Благодаря креплению СНП на защитной крышке она может быть установлена и при необходимости удалена из конЗадача, которая тейнера в сборе с защитной крышкой, что упрощает обслубыла поставлена живание МБК при эксплуатации (например, при замене СНП) перед «Фирмой и обеспечивает повышение радиационной безопасности при «Союз-01» ― со- обращении с МБК, так как при обслуживании СНП обеспечиздание уплотне- вается возможность работы персонала в радиационно безния для защит- опасной зоне. Конструкция СНП включает в себя чередующиеся витки ной крышки МБК и организация профилированной металлической ленты и графитовой фольги, его промышлен- а также внутреннюю и внешнюю обмотки из профилированного производ- ной металлической ленты, витки которых соединены с помощью контактной точечной сварки. Первый виток внутренней ства.

Рисунок 1

«Вестник aрматурщика»

Публикации обмотки закреплен с помощью сварки на г-образном кольце. СНП выполнена таким образом, что в исходном состоянии графитовая фольга со стороны каждой из торцевых поверхностей СНП выступает за пределы каркаса, а профилированная металлическая лента СНП на участке спирали, расположенном между слоями графитовой фольги, имеет несколько перфорационных отверстий в центральной части V-образного профиля с возможностью заполнения отверстий графитом в рабочем состоянии. При закрывании защитной крышки осуществляется равномерная затяжка гаек на шпильках, установленных в корпусе. При затяжке гаек вначале происходит пластическое деформирование участков из графитовой фольги, выступающих по высоте СНП за пределы металлического каркаса СНП. При этом со стороны каждого из торцов СНП образуется сплошная графитовая прослойка, заполняющая как торцевые зазоры металлического каркаса СНП, так и микронеровности уплотняемых поверхностей. При дальнейшем сближении крышки и корпуса контейнера происходит дополнительный изгиб профиля поперечного сечения СНП. При этом изгибе происходит сжатие графита, который

заполняет перфорационные отверстия с необходимым уровнем плотности. Таким образом, графит прерывает (перекрывает) спиральные тракты, по которым возможно протекание среды. Наличие торцевой прослойки из графита и заполненных графитом перфорационных отверстий в каркасе СНП исключает возможность протекания среды по торцам и по каркасу, в результате чего достигается повышение уплотняющей способности СНП, позволяющее применять СНП этой конструкции для сред с высокой проникающей способностью. Ключевым моментом обоснования безопасности МБК явились испытания на герметичность СНП в составе МБК при имитации аварийных ситуаций. Специально разработанные стенды позволили произвести испытания контейнеров массой до 140 тонн сбрасыванием с высоты 9 метров на жесткое основание (рис. 2) и тепловые испытания на воздействие пожара (рис. 3 а, б). До начала испытаний на «удар» и «пожар» и после них производился контроль герметичности СНП с применением гелия в качестве контрольного газа (см. таблицу 1).

Таблица 1 ― Методическая карта контроля герметичности СНП Методика контроля

ПН АЭ Г-7-019-89 «Унифицированная методика контроля основных материалов, сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Контроль герметичности»

Нормы оценки

Не допускается натекание гелия более 10-6 м3 Па/с

Тип дефектоскопа

ПТИ-10

Способ контроля

Вакуумная камера

Абсолютное давление

Подача гелия в полость Р=0,3 кгс/см2, выдержка под давлением не менее 35 минут и 8 часов

Осушка

Вакуумирование полости до 7 Па и выдержка не менее двух часов до подачи гелия

Процедура контроля до и после имитации аварийных ре- давление гелия в воздушно-гелиевой смеси внутри контейнежимов осуществлялась следующим образом. Гелиевый течеи- ра перед испытаниями на герметичность СНП устанавливалось скатель и вспомогательный форвакуумный насос размещались равным 0,3 кгс/см2. Измерения натекания гелия через СНП пров непосредственной близости от контейнера. Используемые водились в течение 35 минут (контрольное время) и в течение вакуумные линии выполнены сильфонными из нержавеющей 8 часов (сверхнормативный контроль). При оценке результатов стали. Вывод на режим гелиевого течеискателя ПТИ-10 про- испытаний считалось, что СНП не имеет сквозных дефектов, изводился в соответствии с инструкцией по его эксплуатации, если замеренная величина потока контрольного газа гелия не а в его азотную ловушку был залит жидкий азот. превысит 10-6 м3 Па/с. Откачка воздуха из канавки между СНП и прокладкой для К 2015 г. ЗАО «Фирма «Союз-01» для заводов-изготовителей сбора протечек производилась до 7 Па. Далее при полностью и предприятий, эксплуатирующих МБК, изготовило и поставиоткрытом входном вентиле течеискателя определялся исход- ло более 200 СНП диаметром 1600 ный фон в замкну- мм для «МБК ― РБМК» на «Севмаш», том объеме между «ГХК», Ленинградскую, Курскую и СНП и прокладкой Смоленскую АЭС и 300 СНП и диасбора протечек, а с метром 800 мм для «МБК ― ВМФ» помощью внешней на ДВЗ «Звезда» и «Атомфлот», калиброванной течи которые в настоящее время заустанавливалась чув- гружены ОЯТ и установлены на ствительность тече- временное хранение. искателя. Представленная выше Рисунок 3а Для определения конструкция СНП может потока гелия через эффективно применяться СНП во внутреннюю и в арматуростроении, полость МБК через например, во фланцевых клапан и присоеди- соединениях сильнительное устрой- фонных вентилей ство из баллона для АЭС. подавался сжатый гелий. Избыточное Рисунок 3б

«Вестник aрматурщика» Рисунок 2

НПАА – четверть века с вами! В Санкт-Петербурге 28 мая 2015 г. состоялось торжественное мероприятие, посвященное 25-летнему юбилею Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей. История НПАА берет свое начало в далеком 1990 году, когда после утраты министерствами руководящей роли в осуществлении хозяйственной деятельности коллективам арматурных предприятий пришлось искать способы выживания в новых экономических реалиях. И 17 октября 1990 года 29 арматурных заводов страны подписали учредительный договор Всесоюзной Ассоциации Арматуростроителей. Ассоциация успешно прошла путь в четверть века, увеличив свою численность до 65 предприятий, сменив свое название (с 1991 года она называется Научно-Промышленная Ассоциация Арматуростроителей), вступив в 1993 году в Европейское сообщество арматуростроителей (СЕИР), став его полноправным участником. В последние десять лет НПАА регулярно разрабатывает и внедряет отраслевые стандарты на трубопроводную арматуру, успешно решает вопросы сертификации трубопроводной арматуры и борьбы с фальсификатом, организует ознакомительные поездки к арматуростроителям ведущих стран, проводит обучающие семинары, организует встречи с потребителями, представляет коллективные стенды на специализированных выставках, уже два года участвует в организации Международного Форума Valve Industry Forum&Expo. Деятельность НПАА находит поддержку в Государственной думе, Торгово-промышленной палате РФ, Министерстве промышленности и торговли, Союзе промышленников и предпринимателей, Союзе производителей нефтяного оборудования, дружественных ассоциациях. Все они в этот день поздравили НПАА с юбилеем.

«Вестник aрматурщика»

Торжественное мероприятие началось с Общего собрания НПАА, которое состоялось в конференц-зале гостиницы «Park Inn by Radisson Прибалтийская» (Санкт-Петербург). Генеральными спонсорами Общего собрания НПАА стали ЗАО «Саратовэнергомашкомплект» и ООО «АТМ Групп». Официальным спонсором празднования юбилея НПАА выступило ЗАО «НПО «Регулятор». Праздник продолжился на палубе теплохода, курсирующего в акватории Невы. За круглыми столами собрались представители предприятий-членов Ассоциации, сотрудники Исполнительной дирекции НПАА, все те, кто хотел поздравить коллег и друзей со знаменательной датой. С. Т. Ефремов, директор ООО «КВАРК»: «За 25 лет, прошедшие с момента создания НПАА, она заняла прочные позиции как одна из самых крупных и авторитетных общественных организаций, объединяющая в своих рядах основных разработчиков, изготовителей и поставщиков трубопроводной арматуры и приводов из России, Украины и дальнего зарубежья. Итоги 25 лет работы НПАА убедительно показывают, что Ассоциация оказалась способной эффективно решать насущные проблемы арматуростроителей, способствовать сохранению и развитию научно-промышленного потенциала предприятий отрасли и упрочению их ведущих позиций на российском и международном рынках. Желаем вам дальнейших успехов в работе, неуклонного роста и процветания, а всем сотрудникам и членам НПАА ― плодотворных идей, финансовой стабильности, доброго здоровья и благополучия. Смело идите вперед, внося достойный вклад в общее дело реформирования России!»

А. А. Чернышев, генеральный директор ОАО «ПТПА»: «В течение всего времени сотрудничества нам интересно и приятно работать с командой настоящих профессионалов, искренне увлеченных и преданных своему делу. Пусть успех в начинаниях вдохновляет вас на достижение самых амбициозных целей, способствующих процветанию российских производителей трубопроводной арматуры. Желаем вам дальнейшего развития, роста и покорения новых высот. Чтобы все задуманное с легкостью воплощалось в жизнь, а удача помогала в реализации каждого проекта. Здоровья, оптимизма и неиссякаемой энергии всему вашему коллективу!» А. В. Кузнецов, генеральный директор АО «Армалит»: «25 лет ― не только памятная дата, это веха в истории Ассоциации. За плечами у вашего коллектива годы плодотворной деятельности, богатый событиями путь. За историю своего существования НПАА добилась международного признания и объединила в своих рядах более 60 ведущих разработчиков, изготовителей и поставщиков трубопроводной арматуры. В наше непростое время взвешенность и продуманность решений, принимаемых руководством, стали залогом успеха и процветания Ассоциации. Высокая квалификация, знания, опыт сотрудников служат гарантией решения любых задач». В. П. Кузнецов, генеральный директор ООО «Предприятие «Сенсор»: «Мы гордимся достигнутыми успехами в координации деятельности предприятий отрасли. Мощное организующее начало Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей прослеживается в организации и проведении конференций и выставок,

семинаров и обучающих курсов. Благодаря неустанной деятельности Президиума и исполнительной дирекции по сертификации, стандартизации и борьбе с фальсификатом постепенно восстанавливается доверие потребителей к продукции отечественных арматуростроительных предприятий. В этот знаменательный день мы выражаем глубочайшую признательность за многолетнее деловое взаимовыгодное сотрудничество и надежду на дальнейшее развитие российского арматуростроения. Желаем Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей новых шагов развития, укрепления деловых связей в России и на международной арене, неуклонного роста ее рядов». Коллектив ООО «Яргазарматура»: «Дорогие юбиляры, в этот торжественный день примите благодарность за добросовестный труд. Пожелаем вашей фирме, ее сотрудникам, чтобы никакие кризисы не отвлекали от такого нужного, такого полезного и такого непростого дела. Крепкого вам здоровья, осуществления планов и уверенного взгляда в будущее!» От лица коллектива портала трубопроводной арматуры Armtorg сердечно поздравляем коллектив НПАА, желаем крепкого здоровья, новых и искрометных совместных проектов! Пусть Ассоциация продолжает объединять и сплачивать ведущие арматуростроительные предприятия России и стран СНГ, следуя девизу «В единстве ― сила»!

«Вестник aрматурщика»

На Общем собрании НПАА подведены итоги 2014 года В Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей прошло Общее собрание, на котором были подведены итоги 2014 года. Сегодня деятельность Ассоциации ведется в соответствии со стратегией развития на 2014–2020 гг., предусматривающей целенаправленные действия, отвечающие на вызовы и проблемы современного рынка и производства. На Общем собрании исполнительный директор НПАА И. Т. Тер-Матеосянц представил доклад, в котором рассказал о работе за 2014 год по каждому из ключевых направлений, входящих в основную деятельность ассоциации. Стандартизация. В этой области за 2014 год были выполнены переводы и техническое редактирование сле-

дующих зарубежных стандартов в области арматуростроения: API 598-2009 (e9), API 6A-2010, ASME B16.10-2009, ASME B16.252012, ASME B16.47-2011, ISO 9393-2, ISO 23277, ISO 16136. Кроме того, специалисты НПАА участвовали в обсуждении проектов нормативно-технических документов, отслеживали их обновление и доводили информацию до членов ассоциации. Маркетинговые исследования рынка. Подготовлен ежегодный аналитический обзор российского рынка трубопроводной арматуры и приводов, созданный на основе данных внешнеэкономической деятельности и статистических данных, почерпнутых из годовых отчетов предприятий и других открытых источников информации. Кроме того, исполнительная дирекция НПАА представила детальный анализ импорта трубопроводной арматуры за 2013 год в сравнении с предыдущими периодами. Публикуются и ежеквартальные результаты мониторинга рыночных цен. Образовательная деятельность. В 2014 году стартовал новый проект ассоциации ― Институт повышения квалификации (ИПК НПАА), деятельность которого началась с курсов по темам «Практический маркетинг для арматурных компаний» и «Основы предоставления сервисных услуг и работы сервисных центров». Помимо заочного обучения в ИПК, проводились традиционные очные курсы. Организация деловых поездок. В прошлом

«Вестник aрматурщика»

году руководители и специалисты предприятий НПАА смогли посетить международную нефтегазовую выставку CIPPE в Китае, арматуростроительные и насосостроительные предприятия в Испании, а также германскую выставку Valve Word, где НПАА представляла коллективный стенд. Борьба с фальсификатом. В рамках противодействия распространению на российском рынке фальсифицированной арматуры и приводов было заключено соглашение о сотрудничестве с СРО «Объединение строителей газового и нефтяного комплексов» (СРО ОСГиНК). Соглашение предусматривает совместную деятельность двух организаций по повышению безопасности строительства и эксплуатации объектов нефтегазового комплекса. Взаимодействие с потребителями, смежными отраслями и органами власти. Исполнительный директор НПАА И. Т. ТерМатеосянц неоднократно принимал участие и выступал на совещаниях в Государственной Думе РФ, Торгово-промышленной палате, Министерстве промышленности и торговли. НПАА вошла в официальный перечень рассылок Минпромторга, а И. Т. Тер-Матеосянц был включен в состав Общественного совета при Росстандарте и в состав Экспертной группы по приоритетным направлениям развития промышленности при Научно-техническом совете Минпромторга. Также было подписано соглашение о сотрудничестве между НПАА и ОАО «ВНИПИнефть» в области проектирования и реконструкции объектов нефтегазопереработки и нефтехимии.

Кроме того, в 2014 году Ассоциация организовала ряд мероприятий, посвященных актуальным проблемам отрасли: • Круглый стол по вопросам оценки технического состояния и диагностирования трубопроводной арматуры, прошедший в рамках международной выставки «NDT Russia ― Неразрушающий контроль и техническая диагностика». • Дискуссионный клуб «Современные материалы для производства оборудования, работающего под избыточным давлением». • Семинар «Современные технологии для производства трубопроводной арматуры». • Круглый стол «Трубопроводная арматура в энергетике». • Семинар «Трубопроводная арматура для нефтегазового сектора». • Заседание Клуба директоров по вопросам стратегического развития НПАА. • Межотраслевая экспертная сессия «Перспективные направления развития российского арматуростроения для нефтегазового комплекса».

Резюмируя доклад, И. Т. Тер-Матеосянц констатировал, что деятельность НПАА за отчетный период осуществлялась в соответствии с утвержденной программой работ и была направлена на решение уставных задач Ассоциации.

«Вестник aрматурщика»

производители И. И. Лубе, управляющий директор: «У нас очень сильное литейное производство, и это серьезное преимущество нашего завода, в том числе по импортозамещению и качеству выпускаемой продукции» Российское арматуростроение сегодня представляет собой многогранный кристалл, гранями которого являются предприятия, институты, люди и специалисты, формирующие, пожалуй, одну из самых бурных и активных в последнее время отраслей машиностроения. В нашей отрасли постоянно происходят события, равнозначные политическим решениям в стране, события, которые несут различный характер, порождают множество слухов и неподтвержденной информации. До прихода портала Armtorg в отрасль на рынке процветало сарафанное радио и однобокие мнения, что же будет с тем или иным предприятием завтра. Но интернет затем и нужен, чтобы давать людям объективную информацию о самых свежих

«Вестник aрматурщика»

событиях, которые происходят буквально на глазах арматуростроителей. Это интервью посвящено человеку, который в начале марта 2015 года встал во главе одного из крупнейших арматуростроительных предприятий России и стран СНГ ― предприятия полного цикла, известного практически каждому потребителю и проектировщику трубопроводной арматуры. Речь, конечно же, пойдет о Благовещенском арматурном заводе, управляющим директором которого со 2 марта 2015 года стал Игорь Иванович Лубе. Игорь Иванович Лубе имеет богатый опыт прежде всего промышленника и управленца, за его плечами сегодня ― внушительный стаж работы в металлургической промышленности, в том числе и на руководящих должностях. Приведем небольшую справку о трудовой деятельности И.И. Лубе: 2012–2015 гг. ― технический директор филиала АО «Трубодеталь» в г. Чусовом. 2011–2012 гг. ― начальник трубоэлектросварочного комплекса производства труб малого и среднего диаметра ОАО «ВМЗ». 1984–2011 гг. ― занимал руководящие должности в АООТ «Волжский трубный завод», ТОО «Прокот», ЗАО «Нижнесергинский метизно-металлургический завод», ОАО «Торговопромышленная компания «Валес». 1981–1984 гг. ― производственный мастер отделки и сдачи углеродных горячекатаных труб трубопрокатного цеха, АООТ «Волжский трубный завод». Образование: 1981 г. ― Московский государственный институт стали и сплавов. Специальность ― обработка металлов давлением. Квалификация ― инженер-металлург. Награды: 2007 г. ― Премия правительства РФ в области науки и техники. В рамках встречи с главным редактором портала Armtorg и журнала «Вестник арматурщика» Игорем Юлдашевым, Игорь Иванович Лубе любезно согласился поделиться мнением о нынешнем состоянии отрасли, своим опытом работы на металлургических предприятиях, а также приоткрыть планы завода на ближайшее время. Armtorg: Здравствуйте, Игорь Иванович! Прежде всего, позвольте поздравить вас с назначением на пост директора Благовещенского арматурного завода! Расскажите, каким вам сегодня видится предприятие и его перспективы? И. Л.: Здравствуйте, Игорь! Спасибо за поздравление! БАЗ ― завод интересный, с большими традициями и амбициозными задачами. Для достижения поставленных целей разработана программа мероприятий, и я надеюсь, что имя Благовещенского арматурного завода будет продолжать звучать с гордостью, как звучало все эти 259 лет. На предприятии есть кадры, оборудование, традиции и преемственность, есть, кому передавать знания, есть нормальная рабочая среда, где все прогрессивные идеи хорошо воспринимаются. Для меня Благовещенский арматурный завод был интересен с самого начала. Предприятие хорошо оснащено, здесь работоспособный коллектив и управленцы. Сейчас идет развитие литейного производства. В результате мы добьемся улучшения качества металла и сделаем технические процес-

Интервью: Благовещенский арматурный завод сы более эффективными. Также мы отрабатываем технологии разливки, формовки. Я очень плотно работаю с коллективом. Взаимодействие с коллективом имеет важное значение в эффективном управлении персоналом. Все начинается с порядка ― и нормальные рабочие отношения в коллективе, и качественное изготовление такого ответственного продукта, как наша трубопроводная арматура. Armtorg: Расскажите немного о себе. И. Л.: В металлургической отрасли, трубном производстве я работаю с 1981 года, после окончания Московского института стали и сплавов. За всю свою трудовую деятельность прошел путь от должности производственного мастера на отделочных операциях до технического директора, которым работал последние 10 лет. Освоил школу крупных заводов ― например, это Волжский трубный завод. Дошел до должности технического руководителя по линии технологических служб. Длительное время был старшим калибровщиком в прессовом цехе, где и получил навыки работы в металлообрабатывающей отрасли, так как непосредственно контактировал с крупными инструментальными цехами: цех технологического инструмента и оснастки, кузнечный и термический. Это было огромное производство, направленное на изготовление прессового инструмента, поэтому у меня есть знания по механической обработке металлических изделий различных групп прочности. Затем в моей биографии были небольшие периоды, когда я работал по личному контракту на Востоке. По возвращении работал на Нижнесергинском метизно-металлургическом заводе, продолжая свое развитие в трубном производстве. Был техническим директором трубного производства в г. Ревде, затем директором дивизиона труб малого и среднего диаметра на Выксунском металлургическом заводе. После Выксы был направлен на проект по модернизации Чусовского металлургического завода (строительство трубно-сталеплавильного комплекса). Из-за внешних экономических факторов (падения курса рубля, удорожания капитала) было принято решение притормозить проект. Со 2 марта я работаю на Благовещенском арматурном заводе.

И. Л.: Мы стремимся к максимально полному удовлетворению требований клиентов. Время подготовки и исполнения заказов будет сокращено, активно осваиваем новые виды продукции ― это шаровые краны, фонтанная арматура. Armtorg: Что для вас как для руководителя значит «импортозамещение»? И. Л.: Это значит, что мы должны производить и поставлять лучшее в мире оборудование собственными силами. И наш дивизион соединительных деталей и трубопроводной арматуры ОМК работает над этой задачей. Мы обладаем в этой сфере большим опытом. В частности, в Выксе, где расположены самые крупные активы ОМК, компания создала на базе Выксунского металлургического завода российский инновационный кластер по производству труб для магистральных нефтегазопроводов. Это производство внесло решающий вклад в полное замещение импорта труб большого диаметра в России.

«У нас очень сильное литейное производство, на котором еще и идет масштабная реконструкция. Это серьезное преимущество нашего завода. В развитии литейного производства видим большое будущее»

Armtorg: Как вы можете оценить технический потенциал, оснащение завода? И. Л.: У нас очень сильное литейное производство, на котором еще и идет масштабная реконструкция. Это серьезное преимущество нашего завода. В развитии литейного производства видим большое будущее. Что касается механообрабатывающего оборудования, тут тоже есть направления, которые будем активно развивать. Armtorg: Каких новостей нам ждать от предприятия в нынешнем году?

Armtorg: Что вы сегодня хотели бы пожелать коллегам-заводчанам, друзьям и партнерам? И. Л.: У нашей компании есть серьезные преимущества, есть все составляющие для удовлетворения комплексных потребностей наших клиентов. Мы можем поставлять современную конкурентоспособную продукцию и нефтяникам, и газовикам, и представителям других отраслей, предоставлять полный комплект оборудования ― и трубу, и соединительные детали трубопроводов, и запорную арматуру из тех же марок стали. Коллективу хочется пожелать, чтобы работа приносила радость и результат! Партнерам ― побольше выгодных контрактов!

Сп рав ка : Благовещенский арматурный завод — один из крупнейших в России заводов по выпуску трубопроводной арматуры, входит в состав Объединенной металлургической компании. Является действительным членом Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей. Благовещенский арматурный завод основан в 1756 году. С 1949 года специализируется на производстве стальной трубопроводной арматуры. Завод расположен в г. Благовещенске, в административном центре Благовещенского района Республики Башкортостан, в 42 км. от Уфы. Предприятие осуществляет производство промышленной трубопроводной арматуры по полному технологическому циклу — от изготовления заготовок и деталей до сборки, испытаний и контроля качества готового изделия. Профилирующей продукцией БАЗ является трубопроводная арматура из углеродистых, низколегированных и нержавеющих марок сталей, диаметром условного прохода от 25 до 800 миллиметров и номинальным давлением от 16 до 250 кгс/см².

«Вестник aрматурщика»

А. Н.: Только постоянное развитие позволяет предприятию занять ведущие позиции на рынке. Диверсификация ― это открытие новых горизонтов. Armtorg: Что еще запланировано на 2015 год в рамках инвестиционной программы? А. Н.: Мы предпринимаем активные шаги для повышения надежности продукции. Наши заказчики предъявляют все более высокие требования к качеству, в стране развивается импортозамещение, которое требует особенно внимательного отношения к производству. Кроме того, при повышении качества мы стремимся одновременно снизить себестоимость. Armtorg: Что вы можете сказать об Объединенной металлургической компании, в состав которой входит БАЗ? Кто ее основные заказчики? А. Н.: Объединенная металлургическая компания ― один из крупнейших российских производителей продукции для ведущих энергетических, транспортных и промышленных компаний, который выпускает трубы различного назначения, железнодорожные колеса, листовой прокат, соединительные детали трубопроводов, трубопроводную арматуру, рессоры. Среди основных потребителей продукции ОМК ведущие российские и зарубежные компании: «Газпром», «Транснефть», РЖД, «Роснефть», «ЛУКОЙЛ», «Башнефть» и многие другие. Продукция ОМК поставляется более чем в 30 стран мира.

производители А. Р. Нургалеев, заместитель начальника управления по продажам – начальник отдела по региональным продажам Armtorg: Аскар Ринатович, расскажите, какой стала для завода первая половина 2015 года. А. Н.: 2015 год начался непросто для всей России, но сейчас, к счастью, ситуация выравнивается. Armtorg: Мы посещали завод и своими глазами видели, что вы осваиваете серийный выпуск шаровых кранов, фонтанной арматуры, не за горами ― выпуск импортозамещающих предохранительных клапанов. А. Н.: Мы активно вкладываем деньги в освоение новых видов продукции. Как вы верно заметили, шаровые краны и фонтанная арматура у нас пошли в серийное производство, начались первые поставки на опытную эксплуатацию. Это рынок сложный, ответственный, он требует взвешенного подхода и высокого качества. Armtorg: Многим сейчас непонятна стратегия завода ― зачем развивается атомная тематика, нефтегазовая?

«Вестник aрматурщика»

Armtorg: Вы упомянули об импортозамещении. Что вы сегодня можете предложить рынку в рамках этого направления? А. Н.: Благовещенский арматурный завод работает над этой задачей. На БАЗ под импортозамещение планируется освоение производства устьевой арматуры, шаровых кранов, предохранительной арматуры по перспективным требованиям ОАО «Газпром». Armtorg: Расскажите о вашей системе комплексных поставок. А. Н.: Наша компания стремится добиться самой высокой эффективности в черной металлургии в России. Согласно стратегии, наша цель ― стать комплексным поставщиком решений для всей цепочки создания стоимости в нефтегазовой промышленности. Armtorg: Насколько мы знаем, на заводе уделяется большое внимание подготовке кадров. Расскажите об этом. А. Н.: Объемы производства растут, новые кадры требуются постоянно, причем высококвалифицированные. У нас есть свой учебный центр, и обучение проходят сотрудники всех категорий ― начиная от рабочего персонала цехов и заканчивая топ-менеджерами. Все обязаны «подтягиваться» в соответствии с современными требованиями, чтобы завод хорошо работал на всех уровнях. Armtorg: Спасибо за рассказ! В заключение, по традиции ― ваши пожелания коллегам. А. Н.: Пожелания будут такие: чтобы компания росла, процветала, чтобы работа приносила удовольствие всем сотрудникам и пользу России!

Р. А. Киржнер,

производители

главный инженер Armtorg: Здравствуйте, Роман Александрович! Рады вас приветствовать на Арматуростроительном Форуме! Как вы, с точки зрения специалиста, можете охарактеризовать сегодняшнюю ситуацию в российском арматуростроении? Что вы думаете об импортозамещении? Р. К.: Общий уровень отрасли сегодня довольно высокий. Проблемы, которые есть в арматуростроении, всем известны. Что касается импортозамещения ― это огромная тема, которой занимаются многие. Хотя особого развития я здесь не вижу: те краны, которые выпускались много лет назад, выпускаются и до сих пор. Меня волнует то, что мы всегда отстаем от Европы. Посмотрите каталоги ведущих фирм ― там такая масса изделий и исполнений, что удивляешься: где они находят время для разработки всего этого? Я работал с Италией, Германией, Израилем и понял, что мы отстаем именно в разработке новых наукоемких подходов. Почему? Потому что мы занимаемся зарабатыванием денег. У нас все нацелены на получение прибыли. Оторвать людей от этого занятия в пользу нового проектирования становится очень трудно. Например, мы организовываем специальный отдел, который должен заниматься проектированием, потом оказывается, что не хватает людей для оформления заказов, мы снимаем их на заказы и получается, что новыми разработками они занимаются очень мало. Возможно, программа импортозамещения и подтолкнет к каким-то действиям. Если люди раньше нас о чем-то додумались, где-то ушли вперед ― мы тоже можем это освоить,

мы не глупее, не хуже. Если мы признаем, что где-то сделали оборудование лучше нашего ― самое время разработать чтото подобное или позаимствовать технологию. Наша компания ведет переговоры с зарубежными производителями о передаче документации, чтобы делать ту арматуру, которая здесь востребована. Я понимаю, насколько это сложно ― все-таки мы не благотворительностью занимаемся, а бизнесом. Нужно выбирать направление, которое будет пользоваться спросом. И в этом отношении «Газпром» сделал за нас половину работы. Опубликован перечень той импортной арматуры, которая востребована в России и предлагается к импортозамещению. У нас в компании обратили на это внимание, проанализировали и поняли, что мы можем договориться о передаче технологий и чертежей наиболее востребованной арматуры, что-то сделать самостоятельно и начать производство в России. Мне кажется, как раз программа импортозамещения должна дать стимул к деятельности. Сейчас как раз то время, когда нужно обновить ассортимент и прийти к высокотехнологичным изделиям. Armrtorg: И с какими же проблемами могут столкнуться арматуростроители на этом пути? Р. К.: Главная проблема всегда была и будет ― обеспечение герметичности арматуры. Может быть, дело в рабочих средах. По работе с зарубежными партнерами я понял, что у них среды чище, для них достаточно самого обычного крана. У нас среды неподготовленные. Взять, например, подземное хранение газа. Там и песок, и камни, арматура не выдерживает. Поэтому главные требования к арматуре на сегодня ― хорошие уплотнения, износостойкие, прочные, с большим ресурсом работы. Я предпочитаю эластомер.

импортозамещение

«Вестник aрматурщика»

Интервью: Norrexim AG

ужно он а д г ко сок ремя, рийти к вы в о т ак раз тимент и п к с а ч р Сей Armrtorg: Разве ь ассо изделиям т и в о м ы уплотнение «металл-по-меобн н ч логи таллу» не решает проблему? техно Р. К.: Это особая отрасль. Вот возьмите опросные листы «Газпрома». Им нужен «металл-по-металлу» с герметичностью класса «А». Потом посмотрите нормативную документацию: класса «А» для уплотнений «металл-по-металлу» нет ни в России, ни на Западе. Ни в правилах безопасности, ни в новых ГОСТах, ни в API 6D нет класса «А». Этот класс предполагает нулевую протечку, отсутствие задиров. А ведь если пылинка попадает между двумя металлическими частями, ее сразу не удалишь. Разумеется, на момент испытания и сдачи арматура имеет идеальную герметичность, а на объекте ― уже не факт. Ну и, разумеется, точность изготовления должна быть очень высокой, твердость подложки не менее 300 единиц (это по нынешним требованиям «Транснефти»). На прошедшей конференции один из докладчиков долго рассказывал о покрытиях, хвалил их, а в конце заявил, что они не абразивостойкие. Спрашивается, зачем они тогда вообще нужны? На тех же испытаниях на саратовском полигоне мы специально сыпем и песок, и обрывки электродов. Какие материалы сейчас используются в уплотнениях «металл-по-металлу»? Карбид вольфрама, у итальянцев есть опыт с карбидом кремния. Правда, мы испытывали такие образцы в Оренбурге, и они не прошли испытаний. Поэтому к металлическим уплотнениям я пока отношусь настороженно. Повторюсь ― по моему мнению, герметичны они лишь на момент приемо-сдаточных испытаний. Тот же сварочный град настолько тверд, что поцарапает любое уплотнение. Эластомер эти царапины перекрывает и все работает. Хотя, конечно, в случае с металлом износ меньше. Делают также двойное уплотнение ― и мягкое, и металлическое. Давно и очень успешно их применяет немецкая фирма RMA. Кстати, они сейчас тоже работают по программе импортозамещения, построили в Алабуге завод, и теперь наша компания «Норрексим Рус» ― эксклюзивный продавец российского предприятия «RMA Рус».

Р. К.: Насчет капитала ничего сказать не могу ― финансами я никогда не занимался, но в СП работал. В 1991 году было создано совместное предприятие «Камеронволгомаш» (самарский завод «Нефтемаш» и Cameron). Я работал там со дня открытия. Сама по себе форма СП хороша, но я знаю одно: те предприятия, где более 50 % уставного капитала принадлежало западной фирме ― работают, а все те, где контрольный пакет был российский ― развалились. Вот такой жизненный факт. Конечно, я субъективен и, возможно, многого не знаю. С точки зрения техники ― да, это западный опыт, технологии, чертежи, это хороший вариант, чтобы продвигать в России изделия, которые давно зарекомендовали себя на западе. Armrtorg: Насколько я знаю, ваша компания планирует открытие завода. Расскажите о проекте подробнее. Р. К.: Компания «Норрексим Рус» занимается дистрибьюцией оборудования, в том числе и зарубежных производителей. В какой-то момент пришло понимание, что нужно открывать свое производство. Завод будет располагаться в Московской области. Закупается хорошее специализированное оборудование, идет набор специалистов. Это будет не банальное зарабатывание денег ― наше руководство понимает, что надо выходить на новый уровень. Тем более что компания всегда продавала качественное оборудование, и производить свою продукцию уровнем ниже не хочется. Это будут краны высокого класса.

«Я работал с Италией, Германией, Израилем и понял, что мы отстаем именно в разработке новых наукоемких подходов. Почему? Потому что мы занимаемся зарабатыванием денег»

Armrtorg: Кстати, как вы вообще относитесь к тому, что создаются совместные предприятия с зарубежным уставным капиталом и их называют российскими?

Armrtorg: Каков ваш прогноз на 2015 год? Нужно ли опасаться кризиса? Р. К.: Думаю, если «Газпром» будет строить трубопроводы, которые запланировал, если «Транснефть» будет вести свои проекты ― отрасль будет развиваться. Все заинтересованы в том, чтобы работать и зарабатывать, приобретать новое оборудование, осваивать новую продукцию. Все зависит от заказчиков. Мы же не самодостаточны, не можем делать краны сами для себя. Газпромовские проекты очень всех взбодрили. Если подобные проекты будут еще, то в этом году отрасли ничего не грозит. Armrtorg: Спасибо за беседу! Было очень интересно услышать ваше мнение. Что вы сегодня пожелаете клиентам, коллегам, читателям? Р. К.: Читателям Armtorg и «Вестника арматурщика» я желаю всегда одного: больше читать специальную литературу, учиться и развиваться, потому что просто так ходить на работу нельзя. Желаю всем здоровья, и пусть работа всегда приносит только удовольствие!

«Вестник aрматурщика»

и и ц а з и л а е р в – е а о т н к в е а о л р г п е о о г м о а б с в о лю т с и л а и ц е п с участие

производители А. М. Мельцер, генеральный директор Armtorg: Armtorg: Здравствуйте, Александр Михайлович! Расскажите об итогах 2014 года и начале 2015. А. М.: 2014 год для нас был удачным. За прошедший период мы очень много времени, сил, ресурсов потратили, прежде всего, на наших специалистов ― конструкторов, технологов, управленцев, ведущих ГИПов. Мы сделали все необходимое для того, чтобы они посетили как можно больше международных выставок, ярмарок, предприятий за рубежом и в стране, прошли обучение на форумах и семинарах. Образовательный ценз, существующий у нашего предприятия, позволяет уже на первом этапе фильтровать приходящие кадры. Мы изначально указываем характеристики и качества, необходимые специалисту для поступления к нам на работу. Потом начинает работать программа обучения. Помимо этого, мы убеждаем специалистов в том, что они должны как можно больше работать с литературой ― технической, информационной, в том числе и зарубежной. Внимательно читаем и ваш журнал. Все это расширяет техническую эрудицию специалиста, позволяет ему шире увидеть свои возможности в части разработки технических проектов и, в конечном итоге, увеличивает шансы на качественную реализацию стоящих перед ним задач. Для меня главное в реализации любого проекта, в том числе и тех, которые принято называть импортозамещением, инновациями, ― участие специалистов. Чем больше мы вложим в профессионала, чем лучшие создадим условия для реализации его технического потенциала, тем быстрее достигнем результата. Ведь за три года, которые прошли с момента формирования нашего предприятия, мы вошли в реестры «Газпрома» и «Транснефти», освоили криогенное направление ― это ог-

ЗАО «НПО Регулятор» – это современный развивающийся научно-производственный комплекс по разработке, проектированию, изготовлению и поставке регулирующей и предохранительной арматуры. Компания начала свою деятельность с 29 апреля 2012 года и является членом Научно-Промышленной ромный шаг вперед. Ассоциации Арматуростроителей. Производство осуществляется по полному технологическоИ все благодаря тому, му циклу: от заготовки до сборки, испытаний и контроля качества готового изделия. Вся что мы сконцентрипродукция сертифицирована и имеет необровали внимание на ходимую разрешительную документацию. На сегодняшний день «НПО Регулятор» подготовке кадров. Я является одним из предприятий, активно внедряющих новации в думаю, что 2014 год запроектировании и производкрепил тот фундамент, котостве трубопроводной арматуры

рый мы заложили при формировании проекта «НПО Регулятор» в 2012-2013 годах. Теперь мы на этом фундаменте начинаем строить, если можно так выразиться, храм науки. В 2015 году мы планируем повышать уровень образования всех специалистов, начиная с меня и заканчивая рядовым технологом. Именно в это мы будем вкладывать средства, следуя выбранной стратегии ― постоянному повышению конкурентоспособности наших технологий и конструкций. Сегодня на нашем предприятии уже работает двое молодых кандидатов технических наук. Один из них выступал по проекту пилотного клапана, второй ― специалист по техническому маркетингу. Именно установленный образовательный ценз позволил нам сделать такой отбор.Кроме того, у нас работает один аспирант, который готовит диссертацию на тему «Совершенствование процесса регулирования потоков дисперсных сред в трубопроводном оборудовании». Мы тесно сотрудничаем с Ярославским государственным техническим университетом, профессора часто бывают на нашем предприятии, студенты делают дипломные работы у нас. Кроме того, мы предоставляем им и рабочие места, то есть студенты уже могут зарабатывать. Сейчас мы заключаем договоры по НИОКР, которые имеют прикладной характер. Мы получаем тему с рынка, согласовываем ее с нашими коллегами в университете, назначаем ответственного специалиста на предприятии и в рамках этих контрактов ведем научную работу.

импортозамещение

«Вестник aрматурщика»

Интервью: НПО «Регулятор» Таким образом, мы выстраиваем мостик между профессурой ЯГТУ и нашим предприятием, между теорией и практикой. Именно этот сплав гарантирует нам результат в той жесткой конкурентной среде, с которой мы столкнулись при объявлении проекта импортозамещения. Armtorg: Что для вас означает импортозамещение на практике? А. М.: Прежде всего можно много и долго говорить об импортозамещении и не получать результата. Мы так называемым «импортозамещением» начали заниматься уже давно. Во всяком случае, в 2012 году предприятие было создано именно для этого. Эти планы у меня были еще в 90-е годы, но банально не было денег для их реализации. К сожалению, финансовых ресурсов не хватает и сейчас. Вкладывать необходимо не только в конкретные проекты ― разработку новых конструкций, технических условий, методик испытания и прочего, а в образование специалистов, как научное, так и производственное. Когда необходимый уровень образования благодаря этим инвестициям будет получен ― специалисты сделают все сами. Это уже давно назревшая в России проблема ― как самостоятельно делать сложный продукт технического назначения с высокими потребительскими свойствами. Ведь в советское время мы много чего делали, создавали и внедряли конкурентоспособные образцы. И все это потому, что государство вкладывало в науку очень большие средства. Сейчас эти возможности тоже есть, и нужно сделать так, чтобы доступ к ресурсам у тех специалистов, которые хотят и могут создавать новую продукцию в нашей отрасли, был проще.

направления течения потока, что помогает снизить потери напора, уровень шума, турбулентность, а также предотвратить эрозию. Высокий уровень герметичности обеспечивается за счет применения особого запатентованного уплотнения, изготавливаемого НПО «Регулятор». Разновидностью осесимметричного клапана является антипомпажный клапан с высоким быстродействием, предназначенный для регулирования потоков газа на газоперекачивающих станциях. Время открытия составляет менее 2 секунд, время закрытия ― менее 3 секунд, нелинейность характеристики ― менее 2%, а конструкция с повышенной жесткостью не требует частого обслуживания. Еще одно предложение в рамках программы импортозамещения ― предохранительный пилотный клапан, рассчитанный на температуру от –60 до +200 градусов и давления 1,6; 4,0; 6,3; 16,0; 25,0 МПа. Клапан защищает оборудование от недопустимого превышения давления, сбрасывая рабочую среду в отводящий трубопровод или атмосферу и прекращая сброс при нормализации давления. Заслуживает внимания и такое специальное изделие, как криогенный клапан. Наши криогенные клапаны могут использоваться на температурах от –253 до +250 градусов и давлениях от 0,6 до 25 МПа на природном и сжиженном природном газе, воздухе, продуктах разделения воздуха, углеводородах. Изделие обеспечивает герметичность класса «А» по ГОСТ 9544-2005 и может комплектоваться ручным, электрическим или пневматическим приводом.

«Вкладывать необходимо не только в конкретные проекты ― разработку новых конструкций, технических условий, методик испытания и прочего, а в образование специалистов, как научное, так и производственное»

Armtorg: Какая импортозамещающая продукция вашего предприятия заслуживает отдельного внимания? А. М.: Прежде всего, это клапан осевого потока. Мы разработали конструкцию, методику испытаний, создали опытный образец, вошли с ним в реестр «Газпрома», получили заказы, оформили патенты. Сегодня эта разработка позволяет нам делать такие же клапаны, но несколько иных модификаций. Именно это изделие дало толчок для развития структуры всей регулирующей арматуры и убедило наших специалистов, что они могут создавать образцы, способные конкурировать и даже превосходить зарубежные эталоны. Мы действительно можем делать лучше, мы уже доказали это. Что еще интересного мы можем предложить российскому рынку? Например, осесимметричный регулирующий клапан, более легкий и компактный по сравнению с обычными клапанами. От других подобных изделий его отличает и большая пропускная способность при одинаковых диаметрах, возможность применять маломощные приводы. Осесимметричная конструкция устраняет вихревые течения и резкие изменения

Armtorg: Как вы оцениваете рынок 2015 года? Все говорят, что пришел кризис… А. М.: Действительно, конец 2014 года был сложным, да и сейчас ситуация непростая. Но производители сделают все для того, чтобы двигаться вперед. Уверен, нам удастся реализовать планы, намеченные страной, правительством и предприятиями нашей отрасли. Armtorg: Спасибо за интересный рассказ! В заключение ― ваши пожелания коллегам и читателям. А. М.: Я от души желаю всем успеха.

«Вестник aрматурщика»

А. А. Александров, проектировщики начальник тепломеханического отдела №1 Armtorg: Здравствуйте, Андрей! Расскажите об истории и сегодняшней деятельности компании «Лонас технология». А. А.: Здравствуйте! «Лонас технология» работает на рынке более 20 лет, с 1993 года. Мы занимаемся инжинирингом объектов энергетики ― это и проектирование, и поставка, и сдача объектов под ключ, а также консалтинг и техническое сопровождение строительства объектов. Armtorg: Перечислите последние выполненные проекты. А. А.: Сейчас у нас есть еще незаконченные проекты, например, Благовещенская ТЭЦ «РусГидро». За последнее время сдали объекты на Гусиноозерской, Томь-Усинской, Беловской

«Вестник aрматурщика»

ГРЭС; недавно закончили проектирование и поставку на Верхнетагильскую ПГУ 420 МВт ― объект в стадии реализации; участвовали в строительстве Омской ТЭЦ-3; проектировали различные объекты ГУП «ТЭК СПб». Объекты у нас бывают совершенно разные, и маленькие, и большие, с различными задачами и с различной степенью нашего участия в строительстве. Armtorg: Насколько зависят новые и реконструируемые объекты от импортного оборудования, в том числе трубопроводной арматуры? А. А.: Бывают разные подходы в зависимости от требований заказчика. Практически всю импортную арматуру, которую мы закладываем, можно заменить на отечественную, если встанет такая задача. Проблема у нас с БРОУ, особенно высоких параметров ― требуется быстродействие, компактность, герметичность 5 класса по ГОСТу. Российские БРОУ пока не отвечают

таким требованиям. Может быть, такая арматура еще в стадии разработки. Арматуры на температуру выше 570 градусов в России тоже не предлагается. Есть только разработки Чеховского завода совместно с ЦНИИТМАШ на 575 градусов, это арматура из сталей 12х1мф, 15х1м1ф. Кстати, изначально она была рассчитана лишь на 560 градусов. Armtorg: Какие преимущества есть у российских и зарубежных производителей? А. А.: Серьезное преимущество российской арматуры ― возможность ее выбора по каталогу. С иностранной арматурой сложнее ― надо заполнять опросные листы, тщательно прописывать все требования, которым российская арматура соответствует по умолчанию. О некоторых характеристиках мы порой даже не задумываемся, а именно они могут оказаться у зарубежной арматуры дополнительными опциями. Бывали случаи, когда наша арматура нормально проходила гидроиспытания вместе с трубопроводом, а у зарубежной была маленькая приписка, что она испытывается с открытым затвором. Диск не выдерживал 1,5-кратное давление при гидроиспытаниях. Плюс проблемы при сварке. Если мы применяем иностранную арматуру, то мы должны все предусмотреть, обратить внимание на марку стали. Может быть, необходимо заложить материалы трубопровода для аттестации сварочной технологии, если речь идет о высоких параметрах, которые у нас еще не аттестованы. Это большая проблема. Например, есть сталь P 91 на высокие параметры, есть

российский аналог этой стали, и есть небольшой пробел в нашей технической базе ― стали вроде бы идентичные, сварить их можно, но надо аттестовать технологию сварки. Когда инспекция потребует это сделать, у сварщика под рукой не будет ни трубы, ни заготовки.

«Серьезное преимущество российской арматуры ― возможность ее выбора по каталогу. С иностранной арматурой сложнее – надо заполнять опросные листы, тщательно прописывать все требования»

ЗАО «Лонас технология» выполняет весь комплекс работ для создания новых и реконструкции существующих энергообъектов, в том числе проектные работы по установке (замене) турбин, генераторов, турбокомпрессоров, котлов, вспомогательного оборудования, а также комплектацию и поставку оборудования, строительно-монтажные работы, пусконаладочные работы, автоматизацию, ввод в эксплуатацию. За годы своего существования компания выполнила более 170 проектов в различных регионах РФ и за рубежом: в Эстонии, Казахстане, Украине, Кыргызстане, Белоруссии, Туркменистане. На настоящий момент усилиями компании на энергетическом рынке сдано в эксплуатацию 97 турбоагрегатов общей мощностью 4170 МВт. Клиенты компании - генерирующие компании (ОГК и ТГК), энергоемкие предприятия промышленных отраслей, таких как металлургия и химическая промышленность, муниципальные топливно-энергетические комплексы

мы

Armtorg: В чем, по-вашему, различия между российской и зарубежной трубопроводной арматурой? А. А.: Раньше у нас была только российская арматура, и иностранцы, приходя на рынок, в своих каталогах даже указывали российские аналоги, чтобы проектировщикам было проще. Единственное, чем зарубежная арматура действительно выделяется ― это дисковые затворы, особенно на большие диаметры и высокие параметры, с уплотнением «металл-по-металлу». В России сейчас тоже есть заводы, которые выпускают такие затворы, но референции у них слабенькие, некоторые заказчики не очень-то доверяют такой арматуре. Зато с российской арматурой на низкое давление проблем нет.

м е а созд

эн

! ю и г р е «Вестник aрматурщика»

Публикации щиками разрабатывать решения для шунтирования, когда БРОУ находятся в постоянном прогреве, нет опасности термических напряжений, и при этом мы не теряем пар благодаря правильной организации вспомогательных линий. С российской арматурой здесь, к сожалению, проблема. Как-то было принято с советских времен, что определенный поток пара необходимо терять, чтобы БРОУ всегда была в прогреве, и закладывались именно такие решения, которые, конечно, неэкономичны.

Armtorg: Как проходит проектирование, выбор поставщика? А. А.: Если мы выигрываем тендер, мы обращаемся к заводам, с которыми обычно работаем. С большим количеством российских заводов мы уже работали, есть опыт, мы уже знаем их цены, качество и сроки. Сотрудничая с ними, нам проще делать бюджетные предложения. Если нужна задвижка на низкое давление, обратный клапан ― это Благовещенский арматурный завод, шаровой кран ― «Энерпред-Ярдос», регулирующий клапан ― «Флейм», арматура на высокое давление ― Чеховский завод. Также сотрудничаем с Барнаульским котельным заводом. Если возникают сложности, мы смотрим на Европу. Обычно мы выходим на какого-нибудь российского представителя, которого уже знаем или слышали от коллег, либо приезжает новый с каталогами и презентацией. Например, проектируя совместно с Мосэнергопроектом Адлерскую ТЭС, мы начали сотрудничать с чешскими арматурными заводами, затем представители предприятий уже выходили на нас сами. Как раз на Адлерской ТЭС мы столкнулись с проблемой ― там была сейсмика 9 баллов, и не вся российская арматура тогда была готова обеспечить сейсмостойкость, таким образом, пришлось искать новые заводы-изготовители. Armtorg: Возникает ли в процессе работы проблема соответствия стандартов? А. А.: Часто бывает, что мы в опросных листах для зарубежной арматуры указываем наши стандарты, но производители на них даже, как правило, не смотрят, по умолчанию считая, что их стандарты более жесткие. Для нас это большого значения не имеет. Чьи стандарты лучше, сказать однозначно нельзя ― лично мне наша арматура более понятна и привычна, проще выбирать ее по каталогу. В случае с зарубежной мы стараемся просто тщательно заполнить опросный лист, чтобы избежать проблем на монтаже, а также при пусконаладке и эксплуатации. Armtorg: А какие типы арматуры совершенно отсутствуют у российского производителя? А. А.: Это компактные РОУ/БРОУ ― они более удобны для проектировщиков и более экономичны. Наши БРОУ требуют для постоянного подогрева потерю пара. Зарубежные арматуростроители, по крайней мере, готовы совместно с проектиров-

Armtorg: Вы проектируете и ПГУ. Какие там есть сложности, связанные с трубопроводной арматурой? А. А.: Сложности возникают только при подборе оборудования на высокие параметры. На низкие без проблем можно найти и регулирующие клапаны, и запорную арматуру. Но как только мы выходим за пределы 560 градусов, начинаются проблемы. Да и трубы такой в России нет. Точнее, она есть в номенклатуре, но заводам нужен заказ очень большого объема, чтобы взяться за изготовление. Проще купить заготовку в Европе. Это жаропрочная мартенситная сталь P 91, российский аналог которой ― 10Х9МФБ-Ш. Armtorg: Как продвигается работа в 2015 году? А. А.: 2015 год для нас стал продолжением 2014, разрабатываются начатые в прошлом году проекты, приходят новые заказы. Основные объекты ― Благовещенская ТЭЦ, Норильская ТЭЦ-2. Имеются важные объекты в Казахстане. Там с арматурой тоже свои нюансы. Появился завод с современным оборудованием «КазАрматура». Каталога у них нет, но говорят, что могут заменить любую арматуру. Armtorg: Кстати, не возникает ли сложностей с закладкой российской арматуры в Казахстане, Белоруссии, Украине? А. А.: Мы всегда согласовываем все с заказчиками, они к этому нормально относятся. Мы спрашиваем, какую арматуру они хотят, но, поскольку у «КазАрматуры» нет каталога, мы предварительно закладываем российскую арматуру с тем, чтобы заказчики потом сами подобрали аналоги, если будет принято такое решение. В Казахстане продвижение отечественного продукта идет на уровне законодательства. Мы должны показать экспертам, что, если мы где-то не заложили казахстанскую продукцию, то только потому, что ее нет либо она существенно дороже. С Белоруссией же у нас крупных проектов давно не было, все на уровне тендеров. В проектах на Украине мы тоже закладывали российскую арматуру, там по умолчанию все было нормально. Единственные проблемы ― когда заказчик требовал поставить электроприводы AUMA, а для некоторой российской арматуры, в частности, вентилей на высокие параметры и малые диаметры, нужен был достаточно мощный привод. Получалось, что российская арматура обходилась дороже, чем зарубежная, потому что требовала другой, более дорогой привод. Armtorg: А вы объясняете заказчику, какие решения целесообразнее в каждом конкретном случае?

Сложности возникают только при подборе оборудования на высокие параметры. На низкие без проблем можно найти и регулирующие клапаны, и запорную арматуру. Но как только мы выходим за пределы 560 градусов, начинаются проблемы 32

«Вестник aрматурщика»

Интервью: «Лонас технология»

300 1993 170 4170 человек – численность инженерного состава компании

год начала работы компании «Лонас технология»

А. А.: Да, и заказчик, как правило, прислушивается к нам. Если это какое-то действующее производство, клиенты ориентируются на уже существующий опыт эксплуатации. Как правило, казахстанских и российских заказчиков устраивает отечественная арматура и приводы, потому что они ее уже знают и сами могут отремонтировать в случае необходимости. Конечно, некоторые предпочитают импортную. Объективно, импортная арматура внешне выглядит лучше, а промышленная эстетика для крупных заказчиков тоже играет большую роль. Бывает и так, что мы закладываем в проект одну арматуру, но, если поставка не наша, заказчик покупает другую по согласованию с нами ― это могут быть и российские, и иностранные аналоги.

проектов выполнено с момента создания компании

мвт – суммарная мощность введенных турбоагрегатов

Мне это не очень понятно. Если мы проектируем для Казахстана или Белоруссии, мы по-прежнему берем крепеж по ГОСТу, а для России ― по ISO. Такое ощущение, что тем людям, которые занимаются стандартизацией, просто нужно время от времени выпускать что-то новое. Проектировщикам это мешает, приходится постоянно отслеживать изменения. Особенно когда проекты длительные: начинаем делать по одним стандартам, заканчиваем по другим. Качество от этого не улучшается, но всю документацию надо менять ― получается тот же болт, но с другой маркировкой. Это мешает проектированию, согласованию, не позволяет максимально использовать старые наработки, чтобы проектирование шло эффективнее. Но вообще государственные стандарты ― это лучше, чем локальные технические условия. Мы все равно по-прежнему максимально ориентированы на ГОСТы, и продукция эта общедоступна, приемлема по цене.

«Если раньше в тендерах было по тричетыре участника, то сейчас их количество доходит до двадцати. Конкуренция очень обострилась. Заказчик, понимая это, старается выбрать минимальную цену»

Armtorg: Каких результатов вы ждете от 2015 года? А. А.: Государство у нас уделяет мало внимания энергетике. Раньше все большие стройки имели прямое или косвенное государственное финансирование. Проектных институтов в России осталось очень много, и того количества проектов, которые сейчас ведутся, на всех не хватает. Поэтому проектировщики вынуждены искать проекты в СНГ и дальше. Заказы на 2015 год у нас есть. Сейчас важно даже не количество работы, а ее гарантированное финансирование. Ведь работу можно сделать, но не получить за нее денег. Кризисные явления проявляются в том, что приходится существенно снижать стоимость работ, чтобы выигрывать тендеры. Если раньше в тендерах было по три-четыре участника, то сейчас их количество доходит до двадцати. Конкуренция очень обострилась. Заказчик, понимая это, старается выбрать минимальную цену. Нам приходится как можно эффективнее выстраивать рабочий процесс, чтобы он оказался рентабельным. Кроме того, законодательство меняется, и объемы проектирования из-за этого растут. Вводятся технические регламенты, обоснования безопасности и, как следствие, появляется дополнительная работа. Заказчику очень сложно это объяснить. Armtorg: Как вы относитесь к гармонизации ГОСТа с зарубежными стандартами? А. А.: Возьмем пример с крепежом: был ГОСТ, ввели ISO.

Armtorg: Оценивая последние и текущие проекты ― что сейчас преобладает, ПГУ или традиционные котлы? А. А.: Как генпроектировщики, ПГУ под ключ мы не делали, мы проектировали турбоустановки в составе ПГУ. Участвовали во многих проектах: Первомайская ТЭЦ-14 в Санкт-Петербурге, Челябинская ТЭЦ-3, Адлерская ТЭС, ПГУ ТЭЦ-12 «Мосэнерго», Верхнетагильская ПГУ и другие. Параллельно идут проекты и по твердотопливным котлам: Благовещенская ТЭЦ-3, Гусиноозерская ГРЭС 230 МВт ― самый крупный объект за последнее время. Здесь все решает стоимость топлива и конкретная ситуация. Уголь пока все-таки дешевле. Хотя газ ― это, конечно, КПД и экологичность. Armtorg: Спасибо за сегодняшнюю беседу! В заключение ― ваши пожелания заказчикам. А. А.: Надо оптимистично смотреть в будущее. Отрасль, которую я представляю, даже если сейчас переживает упадок, все равно будет развиваться. Нужно максимально ориентироваться на отечественного производителя, чтобы меньше зависеть от политической ситуации. Иметь свою базу ― проще, правильнее и надежнее.

«Вестник aрматурщика»

Итоги: Emerson

Emerson Process Management обладает громадным опытом в сфере систем информационного обеспечения и автоматизации добычи, транспортировки и переработки нефти и газа. Компания Emerson помогает своим клиентам оптимизировать технологический процесс и обеспечить наиболее эффективное использование капиталовложений и ресурсов

РАЗВИТИЕ КОМПАНИИ Центральным событием начала 2015 года для производственной площадки Emerson в России ― Промышленной Группы «Метран» ― стал переезд на новое предприятие. Новый офисно-производственный комплекс находится на пересечении Комсомольского и Новоградского проспектов в северозападном районе Челябинска. Теперь здесь будет располагаться головное российское предприятие по разработке, производству и обслуживанию инновационных средств измерения и систем автоматизации для ТПА. Среди оборудования, которое будет производиться на новой площадке ― как продукция российской торговой марки «Метран», так и локализованные изделия глобальных брендов Emerson. Напомним, что только за 2014 год компания Emerson открыла в России линию производства датчиков температуры Rosemount, участок механообработки клапанов, производство шкафов систем управления, производство регуляторов давления и т. д. НОВИНКИ В первой половине 2015 года Emerson представила на рынке новое программное обеспечение AMS Metran Configurator. Оно позволяет создавать конфигурации устройств, сравнивать конфигурации и переносить значения из одной конфигурации в другую, проводить тестирование токовой петли и самотестирование датчика, отображать текущие сигналы тревоги прибора, конфигурировать и просматривать диагностические сообщения, а также добавлять по мере необходимости новые описания устройств интеллектуальных датчиков давления Метран 150, Метран 100, Метран 75, Rosemount 3051, Rosemount 3051S, Rosemount 2088, Rosemount 2051, Rosemount 1151; преобразователей температуры Метран

«Вестник aрматурщика»

280; измерительных преобразователей температуры Rosemount 248, Rosemount 644, Rosemount 3144; расходомеров Метран 300ПР, Метран 305ПР, Micro Motion с преобразователями 1700/2700. Еще одна новинка от Emerson ― вихревой расходомер Rosemount 8600 для общих применений, разработанный специально для процессов учета и мониторинга расхода ресурсов на производственные нужды предприятия. Расходомер Rosemount 8600 предназначен для измерения расхода «чистых» сред, таких как насыщенный и перегретый пар, сжатый воздух, различные технические газы, деминерализованная вода. Прибор является экономичной альтернативой для средств измерений на базе стандартных сужающих устройств, актуальной для применения в энергетике, металлургии, пищевой отрасли, фармацевтике и на других промышленных предприятиях. Его отличительные особенности: • низкие затраты на установку и сопровождение прибора; • отсутствуют импульсные линии, требующие постоянного обслуживания; • не требует установки нуля и калибровки на месте эксплуатации; • относительная погрешность измерения газов/пара ±1,0 %; • измерение массового расхода насыщенного пара без дополнительных устройств. Проводить измерения расхода газов, приведенных к стандартным условиям, или вести учет тепловой энергии пара можно с помощью измерительного комплекса Метран-490. Уникальная конструкция расходомера обеспечивает максимальную надежность и достоверность измерений в сложных условиях. Стоит отметить, что стоимость вихревого расходомера Rosemount 8600 на 25 % ниже стоимости расходомера Rosemount 8800.

Итоги 2015/I полугодие Emerson

ПРОЕКТЫ Технологии Emerson для сбора данных от интеллектуальных устройств были внедрены на Астраханском газоконденсатном месторождении. ООО «Газпром добыча Астрахань» говорит о нем как о месторождении интеллектуального типа в связи со специфическими условиями (содержание в пластовой смеси свыше 28 % сероводорода, пластовая температура 110 °С, давление более 600 атмосфер на глубине 4 000 метров). На объекте применена система диагностики интеллектуального КИП на базе программного обеспечения AMS Device Manager от Emerson. Это обеспечивает повышенную безопасность технологических процессов, позволяет сократить простои технологического оборудования и таким образом увеличить выработку продукции, повысить ее качество. Всего на Астраханском месторождении установлено более 6 000 интеллектуальных приборов, способных по стандартному аналоговому каналу предоставлять дополнительную информацию о техническом состоянии оборудования. Информация, получаемая от системы диагностики, сочетается с сигналами основных измерений и поступает в промысловую базу данных с соответствующими метками достоверности. Это позволяет осуществлять качественный контроль месторождения, предотвращать нештатные ситуации, с высокой степенью безопасности использовать актуальные данные в системах регулирования технологических процессов. Компания «ОЗНА», российский разработчик решений, в основе которых лежат расходомеры от Emerson, реализует крупный проект оснащения новых месторождений в Сербии решениями для автоматизации техпроцессов. Emerson и «ОЗНА» сотруднича-

ют в области средств измерения и автоматизации более 14 лет. Практически 90% измерительных установок «ОЗНА» оснащаются средствами измерения производства Emerson. В текущем году компании перешли к долгосрочному сотрудничеству, подписав двухлетний контракт на поставку средств измерения. Автоматизированные групповые замерные установки «ОЗНАМассомер» будут обеспечивать контроль дебита скважин для их эффективной разработки. «ОЗНА-Массомер» имеет возможность подключения от 1 до 14 скважин. По системе сбора от каждой скважины газожидкостная смесь направляется в многоходовой скважинный переключатель, при помощи которого продукция одной из скважин поступает в установку. Измерение дебита осуществляется путем сепарирования жидкой фазы флюида от газообразной. Массовый расход жидкости и газа определяется кориолисовыми расходомерами Micro Motion, а обводненность продукции ― поточным влагомером или косвенным методом. В дальнейшем массовый расход газа пересчитывается в объемный. Точность измерений обеспечивают вошедшие в состав установки кориолисовые расходомеры Micro Motion серии CMF. Решение обеспечило прямое измерение массового расхода сред, высокую стабильность показаний в жестких условиях эксплуатации, надежную работу, включая наличие свободного газа в измеряемых жидкостях, широкий динамический диапазон, обеспечивший компактность установки. Бренд Micro Motion компании Emerson гарантирует стабильность, надежность и высокие эксплуатационные характеристики расходомеров для самых ответственных применений. Он широко применяется во всем мире уже 30 лет, а база установленных приборов превышает 750 тыс.

«Вестник aрматурщика»

Итоги 2015/I полугодие Metso

Компания Metso является ведущим поставщиком технологий и услуг для перерабатывающих отраслей промышленности, в том числе горнодобывающей, строительной и нефтегазовой. Мы стремимся к непрерывному усовершенствованию наших интеллектуальных решений, улучшающих устойчивое развитие и прибыльность производства наших заказчиков

НОВИНКИ Постоянно стремясь повысить надежность и долговечность выпускаемой трубопроводной арматуры, сделать ее эксплуатацию как можно более удобной для пользователя, Metso модифицирует свою продукцию с учетом реальных условий применения. Главной новинкой 2015 года в линейке Metso стала обновленная версия позиционера ND9000 с возможностью удаленного монтажа. Условия эксплуатации позиционера на производстве могут быть довольно сложными и требовать максимальной его защиты. Это, например, высокие или низкие температуры, которые могут негативно сказаться на работе электроники (стандартный позиционер рассчитан на диапазон от –40 до +85 °С) или значительные колебания температур. Клапанная сборка может находиться в условиях постоянной влажности или загазованности. Еще один негативный фактор ― повышенная вибрация на трубопроводе, которая добавляет свое воздействие к силе гравитации. В подобных ситуациях оптимальное решение для защиты позиционера ― расположение его не на клапанной сборке, а отдельно. Именно для таких случаев компания Metso предлагает обновленную версию позиционера с возможностью удаленной установки ND9000 Remote. Модифицированный позиционер ND9000 Remote сохранил все лучшие характеристики обычной модели, но ввиду отсутствия

«Вестник aрматурщика»

механической связи устройства с осью пневмопривода у новой модификации отсутствует указатель положения. Его функцию в стандартном решении выполняет датчик положения QZ R, но потребитель может использовать и любой другой потенциометр с диапазоном 5–20 кОм. Связь между потенциометром и позиционером осуществляется по кабелю, максимальная доступная длина которого составляет 30 метров. Подключенный к приводу позиционер можно расположить в любом удобном месте. Работу позиционера ND9000 Remote обеспечивают те же программные средства, которые использовались в базовой модели. Стремясь оптимизировать техническое обслуживание арматуры, Metso разработала программное обеспечение ValveTriage Service. Это новый способ контроля за состоянием полевых устройств и производительностью запорно-регулирующей арматуры на промышленных предприятиях. Новое программное обеспечение использует производственные данные для диагностирования и приоритизации действий, благодаря чему достигается максимальная экономия средств одновременно с концентрацией усилий на устройствах, нуждающихся в техническом обслуживании. ValveTriage Service работает в режиме 24/7 для выполнения различных диагностических операций. Абсолютное преимуще-

ство записи в режиме реального времени, которая сохраняется в базе данных, заключается в том, что масштаб проблемы и ее влияние на процесс могут быть оценены. При этом, что более важно, серьезные проблемы получают более высокий приоритет. Это позволяет освободить квалифицированный персонал от расстановки приоритетов для выполнения технического обслуживания, тем самым он способен уделить больше времени на планирование задач по текущему ремонту. ValveTriage Service компании Metso вносит существенный вклад в общую производительность, позволяя сосредоточить усилия в областях, способных наиболее сильно повлиять на производственный процесс. Благодаря сниженному количеству мероприятий в рамках технического обслуживания не только сокращаются расходы на проведение сервисного обслуживания, но и обеспечивается более высокий уровень безопасности промышленного объекта вследствие меньшего числа потенциальных неисправностей и аварий. Срок службы оборудования продлен за счет раннего выявления повышенного износа или разрыва, и производительность может быть увеличена путем минимизации изменений параметров процесса. Кроме всего этого, в начале года компания Metso выпустила обновленный русскоязычный каталог по уникальным решениям устройств управления запорно-регулирующей арматурой. В обновленном каталоге можно найти информацию о следующем оборудовании: ND9000. Интеллектуальный клапанный контроллер с функциями диагностики. VG9000. Интеллектуальное устройство тестирования при неполном ходе с электромагнитным приводом. SG9000. Интеллектуальный контроллер для применения в аварийных условиях, а также с запорными клапанами с высокой частотой срабатывания. Axiom. Контроллер запорных клапанов для стандартного применения. Шельфовые разработки. Клапанные контроллеры для оборудования на разработках шельфовых месторождений. Quartz. Концевые выключатели поворотных клапанов во взрывозащищенном либо искробезопасном исполнении. Eclipse. Концевые выключатели поворотных клапанов в искробезопасном исполнении. Prism. Контроллеры для мембранных запорных клапанов и прочего линейного оборудования. Hawkeye HK. Концевой выключатель для измерительного и линейного оборудования. FieldCare. Программное обеспечение по конфигурированию со встроенным мониторингом состояния оборудования. ПРОЕКТЫ И СОТРУДНИЧЕСТВО В первом квартале 2015 года Metso поставила оборудование для Stena Line, одного из крупнейших паромных операторов в мире. Metso подписала контракт по модернизации и расширению ИСУ ТС теплохода Stena Germanica. Stena Line планирует перевести главные двигатели судна на работу на двух видах топлива: метаноле и морском газойле. Проект должен продемонстрировать, что метанол является инновационным, безопасным и устойчивым видом топлива для судоходства, при этом последовательно снижаются выбросы SOx и твердых частиц.

Metso интегрирует соответствующие функции контроля и управления в системе автоматизации судна. Объем работ включает установку дополнительных контроллеров (основного и резервного), расширение групп модулей ввода-вывода и восемь новых линий передачи данных в системе управления главными двигателями и насосами метанолового топлива. После внедрения современных решений Metso судно сможет эффективно управлять топливной системой и соответствовать новым нормативным требованиям по выхлопным газам, установленным Международной морской организацией (IMO) и Евросоюзом. Проект также включает в себя модернизацию существующей ИСУ ТС Damatic XD, установленной при постройке судна в 2001 г. Посты управления в машинном отделении и соответствующая коммуникационная сеть будут модернизированы на последнюю версию системы ― Metso DNA. Также будет установлена новая программная опция ― Архив трендов и событий Metso DNA (Metso DNA Trend&Event Archive) со средствами анализа технологических параметров, аварийных сигналов и событий. Кроме того, система дистанционного управления главных двигателей будет модернизирована установкой двух резервированных контроллеров, системой модулей ввода/вывода и двух специальных сенсорных панелей для более удобной и быстрой работы. Автоматизированные системы управления техническими средствами судов на базе технологий Metso разрабатываются уже давно. Это направление развивается с начала 80-х годов, когда была разработана система Damatic Classic. На настоящий момент несколько сотен судов оснащены автоматизированными системами управления Metso. В рамках новой стратегии Metso, о которой было объявлено еще в июле 2014 года, компания уделяет особое внимание оборудованию, решениям и сервисному обслуживанию предприятий горнодобывающей и нефтегазовой отраслей, а также производству нерудных материалов. Metso продолжает реализацию выбранной стратегии путем продажи бизнес-направления автоматизированных систем управления (PAS) компании Valmet. Направление PAS ― лидер на рынке решений в области автоматизированных систем для предприятий целлюлозно-бумажной и энергетической отраслей промышленности, предоставляющий широкий диапазон предложений от систем автоматизации и контроля качества до анализаторов, измерительных приборов и сопутствующих услуг. Бизнес-направление насчитывает 1600 сотрудников приблизительно в 80 офисах по всему миру. Объем чистых продаж направления в 2013 году составил 300 млн евро. «Мы с радостью сообщаем об этой сделке. Это логичный шаг и значимая веха в реализации нашей новой стратегии. Мы счастливы, что смогли своевременно достичь этого стратегически важного этапа, тем самым позволяя компании Metso полностью сосредоточиться на развитии основных направлений бизнеса, минимизировав при этом период неопределенности для бизнес-направления PAS и его сотрудников, ― говорит Матти Кяхкёнен, президент и CEO компании Metso. ― Компания продолжит разрабатывать интеллектуальные решения для горнодобывающей отрасли, производства нерудных материалов и в области регулирования потоков. Мы останемся надежным партнером для наших заказчиков из целлюлозно-бумажного и энергетического секторов промышленности благодаря запорно-регулирующей арматуре».

«Вестник aрматурщика»

Итоги-2015/I полугодие МК «Сплав»

СЕРТИФИКАЦИЯ В 2015 году Машиностроительная Корпорация «Сплав» продолжает развивать направление арматуры для нефтегазохимического сектора. В частности, Корпорация вошла в число потенциальных поставщиков арматуры для крупнейшего российского нефтяного концерна ― ОАО «НК «Роснефть». Этому предшествовало тщательное изучение финансовой деятельности ОАО «Контур», головного предприятия Корпорации, оценка возможностей производства и референций. По итогам проверки признано, что продукция и производство МК «Сплав» полностью соответствуют требованиям ОАО «НК «Роснефть». Другая производственная площадка Корпорации, завод «Старорусприбор», получил сертификат соответствия регуляторов РД и РДУ Ду 25-150 требованиям Таможенного союза о безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением на газообразном топливе. Эти модели регуляторов были разработаны и запущены в производство еще в 2014 году по программе обновления продукции для газотранспортной отрасли. Сертификат качества выдан на основе анализа данных о состоянии производства официального органа по сертификации продукции «МИР-ТЕСТ» и протокола испытаний Центра сертификации и сертификационных испытаний оборудования газовой промышленности. НОВЫЕ ПРОЕКТЫ И ПАРТНЕРСТВО Начало 2015 года ознаменовалось для Корпорации и новыми успехами в сегменте ж/д-арматуры. Еще в декабре «Сплав» выиграл тендер, проводимый дочерним предприятием ОАО «Газпром» ― компанией «Газпромтранс», а уже в 2015 году получил крупный заказ на поставку трубопроводной арматуры и запасных частей, используемых при плановых ремонтах и техобслуживании железнодорожных цистерн. Высокая надежность продукции МК «Сплав» становится для «Газпромтранса» решающим фактором при выборе поставщика уже в течение нескольких лет, и на сегодняшний день большинство вагонов-цистерн, транспортирующих сжиженные углеводороды и аммиак, оснащены запорной арматурой производства ОАО «Контур». «Сплав» продолжает участвовать в строительстве атомных объектов, возводимых в рамках Федеральной целевой программы

«Вестник aрматурщика»

«Развитие атомного энергопромышленного комплекса России». В конце января «Контур» отгрузил первую партию регулирующих клапанов DN 50 и DN 100 с электроприводами AUMA для строящейся новейшей атомной станции «Нововоронежская АЭС-2». Поставленные устройства были специально спроектированы конструкторами входящего в МК «Сплав» ПКТИ «Атомармпроект» согласно требованиям разработчика реакторной установки ВВЭР-1200 ОАО ОКБ «Гидропресс». Они предназначены для эксплуатации в системе теплоносителя первого контура в качестве регулирующих устройств для поддержания давления в установленных пределах при работе реактора и расхолаживания компенсатора давления с заданной скоростью. Продукция «Контура» востребована не только в новом строительстве, но и в проектах ремонта и модернизации. Крупную партию запорных клапанов высокого качества завод изготовил по заказу ОАО «Ярославнефтеоргсинтез», входящего в НГК «Славнефть». Клапаны предназначены для одной из нефтеперерабатывающих установок Ярославского НПЗ, где будут установлены в системах контроля и учета. В марте Корпорацией «Сплав» был заключен договор на поставку сильфонных компенсаторов для белорусской компании «Гомельтранснефть Дружба», запланировавшей модернизацию резервуарного парка на линейной производственно-диспетчерской станции «Мозырь». «Гомельтранснефть Дружба» обеспечивает транзит нефти из России и Казахстана в Польшу, Германию, Украину, Венгрию, Словакию, Чехию, а также транспортировку белорусской нефти на экспорт. Продолжаются поставки оборудования для Тяньваньской АЭС, которые МК «Сплав» производит для КНР в рамках многолетнего контракта с компанией «Атомстройэкспорт». Напомним, что сегодня регулярным экспортированием трубопроводной арматуры в страны ближнего зарубежья и Азию занимается не более 10 российских предприятий. Оборудование, ранее поставленное на 1-й и 2-й энергоблоки Тяньваньской АЭС, работает без нареканий, и теперь «Сплав» участвует в строительстве 3-го энергоблока, для которого была изготовлена партия регулирующих клапанов Ду 100. Чтобы лично обсудить нюансы и перспективы совместной работы в рамках «китайского контракта», в апреле на производственной площадке «Сплава»

МК «Сплав» – один из ведущих поставщиков трубопроводной арматуры и оборудования для АЭС. Оборудование и трубопроводная арматура установлена на всех энергоблоках АЭС в России, а также на АЭС за рубежом, построенных по российским проектам. Корпорация «Сплав» поставляет оборудование и трубопроводную арматуру как на действующие АЭС, так и на строящиеся блоки

в Великом Новгороде побывал Цзян Байвэнь, начальник отдела по надзору за изготовлением оборудования в Европе JNPC. Незадолго до этого события состоялся еще один визит высокопоставленного гостя. На «Контуре» побывал главный федеральный инспектор области В. Н. Непряхин. Вместе с управляющим директором ЗАО «Корпорация «Сплав» А. Сидоренко гость осмотрел кузнечно-прессовый, механообрабатывающий, сборочный и сильфонный цеха, обсудив перспективы МК «Сплав» и актуальные вопросы с сотрудниками предприятия. Среди множества рассматриваемых в ходе визита тем инспектор коснулся модернизации производства, уровня зарплат рабочих, а также комфортности условий и безопасности труда. В. Непряхин высоко оценил проводимое МК «Сплав» техническое переоснащение завода и дальнейшие планы модернизации, а также отметил благоустроенность социальных объектов предприятия и общую социальную политику компании. Несмотря на экономические санкции и нестабильность отношений России со странами Запада, ЗАО «Корпорация «Сплав» продолжает тесное сотрудничество и с европейскими партнерами. С приемной инспекцией на новгородской производственной площадке побывали Янош Кризак, Эндре Секереш и Эдит Чонка ― представители венгерской АЭС «Пакш», отвечающие за технологии, качество и логистику. АЭС «Пакш» ― это единственная действующая атомная электростанция в Венгрии. Она строилась по советским проектам, а в декабре 2014 года Россия и Венгрия подписали документы на постройку пятого и шестого блоков АЭС с реакторами по российской технологии ВВЭР-1200, возведение которых запланировано на 2018 год. В рамках визита на специальных стендах сборочного цеха иностранные гости провели ряд испытаний сильфонных клапанов, предназначенных для отгрузки на «Пакш». Партнеры в очередной раз оценили высокое качество выпускаемой трубопроводной арматуры, а также поделились планами строительства новых энергоблоков АЭС, где они также хотели бы использовать арматуру производства ОАО «Контур». МОДЕРНИЗАЦИЯ Высокая востребованность продукции МК «Сплав» на российском и зарубежном арматурном рынках и постоянно расту-

щее число заказов стимулируют производственников на поиск новых решений по увеличению объемов выпуска. Прекрасной альтернативой закупкам нового дорогостоящего импортного оборудования стали ремонт и ввод в эксплуатацию имеющихся на производстве станков. Так, на заводе «Контур» в цехе № 3, для оперативного выполнения спецзаказа в рамках контракта с китайскими партнерами, был реанимирован и вновь заработал большой металлорежущий карусельный станок. Уникальная машина, несмотря на свой возраст (первые подобные были установлены на предприятии еще около 40 лет назад), теперь снова работает уверенно и мощно, выделяясь на фоне остальных приземистых «коллег по цеху» впечатляющей высотой и необычной геометрией. МЕРОПРИЯТИЯ 17 и 18 марта представители корпорации «Сплав» приняли участие во всероссийской конференции «Контейнеры и контейнерные перевозки продуктов нефтехимии и газов. Проблемы, решения, перспективы», организованной Российским морским регистром судоходства. Предприятие «Контур» имеет реальный опыт производства запорно-предохранительной арматуры для танк-контейнеров, транспортирующих сжиженные углеводороды. Поэтому проблемы развития рынка морских линейных перевозок, создания новых типов контейнеров, а также проектирования и производства отечественной арматуры для контейнеров-цистерн были для представителей Корпорации особенно интересны. На конференции было отмечено, что объем контейнерных перевозок в мире за последние годы значительно возрос, в связи с чем возникает большая потребность в отечественной арматуре для производства и ремонта танк-контейнеров. Производственные мощности ОАО «Контур» позволяют в значительной степени удовлетворить спрос на подобную трубопроводную арматуру, поскольку уже сегодня предприятие осуществляет поставки запорно-предохранительных устройств для ООО «СпецТрансГарант», ООО «Танк-Ярд», ОАО «Уралкриомаш» и многих других предприятий, специализирующихся на производстве, обслуживании и продаже танк-контейнеров.

«Вестник aрматурщика»

Итоги 2015/I полугодие «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» РАЗВИТИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ Первая половина 2015 года была для чеховского «Энергомаша» довольно продуктивной. Одним из центральных событий этого периода стала смена собственника. Как рассказал в интервью порталу Armtorg главный конструктор В. Задойный, новый собственник входит в число потребителей продукции ЧЗЭМ и очень заинтересован в том, чтобы завод продолжал работать и развиваться. Так как производство нуждается в модернизации, составлен план технического перевооружения, перечень оборудования, которое нужно заменить, подготовлена инвестиционная программа. На заводе уже создан новый производственный участок, на котором осуществляется сервисное обслуживание, капитальный ремонт и восстановление трубопроводной арматуры. По вопросам восстановления и обслуживания клиенты могут обратиться к директору производства ЧЗЭМ Андрею Владимировичу Туренко. Завод продолжает усиливать позиции с точки зрения конкурентоспособности. В структуру предприятия теперь входит ЗАО «Бойлекс МБК», тоже работающее в сфере энергетического машиностроения. Из «Бойлекса» на ЧЗЭМ вернулось несколь-

«Вестник aрматурщика»

ко сильных специалистов, и это возвращение старых, хорошо зарекомендовавших себя кадров ― еще один показатель того, что завод не стоит на месте. Сформирован портфель заказов до конца 2015 года, и работы у заводчан много. ЧЗЭМ активно участвует в тендерах по атомной энергетике. К примеру, на Смоленской АЭС будут использовать импульсно-предохранительные устройства чеховского завода для защиты барабана-сепаратора. Идет работа и по комплектации 4-го парового арматурного блока для Ростовской АЭС. Успешная реализация этого проекта в очередной раз докажет, что Чеховский завод по-прежнему является одним из ведущих на рынке АЭС в России по производству паровых арматурных блоков. Еще одна цель 2015 года ― расширить номенклатуру изделий. Ведется разработка линейки предохранительных клапанов для нефтехимической отрасли. Также на повестке дня стоит развитие направления регулирующей арматуры, которой за последние годы уделялось мало внимания. Предполагается, что это направление будет укладываться в программу импортозамещения. У ЧЗЭМ уже есть партнеры, которые предлагают

ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» – крупнейший поставщик трубопроводной арматуры высокого давления. Завод имеет многолетний опыт производства арматуры в единстве с современной техникой, технологией и специалистами высокой квалификации. Разрабатывает и производит трубопроводную арматуру на рабочие среды «пар-вода» для энергетики

свои конструкции. Поэтому планы на разработку регулирующей арматуры в скором времени будут реализованы. МЕРОПРИЯТИЯ В рамках сотрудничества с заказчиками и потенциальными партнерами в мае «Энергомаш (Чехов) ― ЧЗЭМ» совместно с официальным представителем в республике Беларусь, ЧУП «Белблитц», провели международный семинар для представителей эксплуатационных служб генерирующих компаний Беларуси на тему «Трубопроводная арматура для теплоэнергетического комплекса». Семинар проводился с целью познакомить представителей генерирующих компаний Беларуси с предприятием и продукцией, рассказать о преимуществах чеховского оборудования в сравнении с аналогами, ответить на наиболее часто возникающие вопросы по эксплуатации. На семинаре выступили: директор по продажам ЧЗЭМ С. А. Воронцов с информацией о регламенте, целях и перспективах текущего семинара; главный конструктор ЧЗЭМ В. А. Задойный с новой презентацией полного цикла проектирования и изготовления арматуры для тепловых электростанций, вклю-

чая особенности эксплуатации такой арматуры; директор по качеству ЧЗЭМ В. П. Муравьев, обозначивший стратегию завода в области качества, с подробным объяснением различных видов контроля и особенностей работы с заказчиками; представитель ГК LD В. В. Серебренников с презентацией продукции; руководитель Armtorg И. Т. Юлдашев, представивший сравнительные результаты испытаний чугунной задвижки Ду 80 российского производства и аналогичного изделия китайского производства; представитель компании ООО «Атис-Лаб» К. В. Абрамов с обзором регулирующей арматуры на базе немецких технологий. Участники семинара смогли увидеть производственные цеха завода, в том числе участок ЭШП, в ходе экскурсии, которую провел директор по производству А. В. Туренко. Также гости ознакомились со всеми программными инструментами конструкторского отдела завода. Подобные мероприятия с приглашением всех заинтересованных сторон позволяют наладить обратную связь и конструктивное сотрудничество изготовителя с конечным потребителем, а поэтому являются эффективным инструментом в совершенствовании технологий и сервиса.

«Вестник aрматурщика»

Итоги-2015/I полугодие Объединенная металлургическая компания НАГРАДЫ В соответствии с указом президента России В. Путина председатель правления Объединенной металлургической компании Анатолий Седых был награжден орденом Дружбы за трудовые успехи, многолетнюю добросовестную работу и активную общественную деятельность. Торжественная церемония вручения награды состоялась в Нижнем Новгороде. Анатолий Седых принял орден Дружбы из рук полномочного представителя президента России в Приволжском федеральном округе М. Бабича. Орденом Дружбы награждаются граждане Российской Федерации, а также граждане иностранных государств за особые заслуги в укреплении мира, дружбы, сотрудничества и взаимопонимания между народами; за активную деятельность по сохранению, приумножению и популяризации культурного и исторического наследия России; за трудовые успехи в промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях экономики; за плодотворную деятельность по развитию науки, образования, здравоохранения и культуры; за благотворительную деятельность и другие заслуги. Под руководством Анатолия Седых Объединенная металлургическая компания реализовала несколько масштабных инвестиционных проектов. В частности, созданный на базе Выксунского металлургического завода российский инновационный кластер по производству труб для магистральных нефтегазопроводов внес значительный вклад в импортозамещение труб большого диаметра в России. Также председатель правления активно занимается благотворительностью. Завод «Трубодеталь» (ОАО «Трубодеталь», г. Челябинск, входит в состав Объединенной металлургической компании, АО «ОМК», г. Москва») стал лауреатом конкурса «20 лучших товаров Челябинской области», представив штампованный коллектор, разработанный для компрессорной станции «Русская» трубопроводного проекта «Южный коридор». Коллектор собственной разработки является альтернативой узловым решениям, которые применяются в качестве распределительной и приемочной магистралей при проектировании установок газооочистки и охлаждения. Магистрали состоят из сваренных между собой тройников и катушек, коллектор же объединяет эти детали в одном трубном элементе. На сегодняшний

«Вестник aрматурщика»

день предприятие изготовило уже 75 коллекторов, рассчитанных на давление 28,45 МПа. Главное преимущество нового вида соединительных деталей перед традиционными решениями ― уменьшение количества сварных швов, сокращение срока изготовления, повышенная надежность и долговечность. Конкурс «20 лучших товаров Челябинской области» является региональным этапом конкурса «100 лучших товаров России». Продукция завода «Трубодеталь» регулярно, начиная с 2010 года, побеждает в конкурсе «100 лучших товаров России» в номинации «Новинка года». СЕРТИФИКАЦИЯ В первой половине 2015 года завод «Трубодеталь» прошел ресертификационный аудит системы менеджмента качества на соответствие требованиям СТО «Газпром» 9001-2012. В прошлом году «Трубодеталь» подтвердила соответствие стандартам СТО «Газпром» 9001 версии 2012 года. Теперь же предприятие получило сертификат, действительный до 2018 года. Аудиторы, проводившие проверку, отметили сильные стороны системы менеджмента качества, функционирующей на предприятии. Это нацеленность на удовлетворение запросов потребителя, высокий уровень квалификации внутренних аудиторов, эффективное бизнес-планирование. ПРОЕКТЫ И СОЦИАЛЬНАЯ РАБОТА Сложная макроэкономическая ситуация, которая сложилась в первой половине 2015 года (рост курсов валюты, повышение процентных ставок по кредитам, падение цен на нефть и невозможность прогнозировать рыночные тенденции), вынудила Объединенную металлургическую компанию отказаться от планов, требовавших крупных инвестиций. Приостановлено создание комплекса по выпуску стали и производству труб для нефтегазодобычи в Чусовом (трубно-сталеплавильный комплекс в Чусовом, ТСК). Подготовительные работы по проекту ТСК прекращены, контракты на поставку оборудования и строительство расторгнуты. Сотрудникам проектного офиса филиала «Трубодетали» в Чусовом предложено трудоустройство на других предприятиях ОМК.

Объединенная металлургическая компания – один из крупнейших российских производителей продукции для ведущих энергетических, транспортных и промышленных компаний. Компания была создана в 1992 году. ОМК выпускает трубы различного назначения, соединительные детали трубопроводов, железнодорожные колеса, прокат, рессоры, трубопроводную арматуру

Напомним, что Чусовской металлургический завод, на площадке которого планировалось строить ТСК, из-за устаревших технологий, роста цен на сырье и падения цен на продукцию после кризиса 2008 года был убыточным предприятием. Продолжение функционирования ЧМЗ стало возможным благодаря ОМК, которая потратила на поддержание работы завода и модернизацию существующего оборудования ЧМЗ к концу 2014 г. 4,3 млрд рублей. Только благодаря обновлению существующих мощностей и закрытию в 2013–2014 гг. устаревших цехов АО «ЧМЗ» впервые за многие годы вышло из убытка, показав в I квартале 2015 г. прибыль. Остановленный проект коренной модернизации ЧМЗ ― строительство ТСК (2012–2015 гг.) ― предполагал реконструкцию предприятия с отказом от устаревшей металлургической цепочки, переход на производство стали и проката на современном оборудовании, строительство новых сталеплавильных и трубопрокатных цехов и выпуск на предприятии стали, проката, рессор и труб для нефте- и газободычи. Усилия ОМК в Чусовом в дальнейшем будут сосредоточены на поддержании и развитии существующего рессорного производства Чусовского металлургического завода и социальных программах, направленных на поддержку чусовлян. Продолжится работа по освоению новой рессорной продукции и увеличению доли, занимаемой заводом на рессорном рынке. Все другие существующие производства предприятия также будут работать. В ближайшие несколько лет ОМК рассматривает возможность поэтапной модернизации рессорного производства. Это позволит снизить затраты и повысить качество рессор ЧМЗ. Также ОМК продолжает реализовывать социальные программы для сотрудников ЧМЗ и оказывать поддержку городу Чусовому, его культуре, здравоохранению, образованию и спорту. Только в период с 2010 по 2014 годы общий объем средств, которые компания направила на развитие Чусового, составил 426 млн руб. В текущем году на эти цели компания планирует выделить 57 млн руб. Социальную работу и финансирование ОМК ведет не только в Чусовом. На всех предприятиях Объединенной металлургической компании прошел конкурс социальных и благот-

ворительных проектов «ОМК-Партнерство». Он направлен на укрепление социального партнерства бизнеса, власти, местных сообществ и создание возможностей для внедрения инновационных технологий устойчивого развития, вовлечение жителей городов и сотрудников завода в социальные и благотворительные проекты компании. В частности, на территории Челябинской области, где располагается завод «Трубодеталь», входящий в ОМК, проект «ОМКПартнерство» стал одним из пилотных. Конкурс прошел при поддержке правительства региона, министерства социальных отношений Челябинской области и Челябинского регионального ресурсного центра для социально ориентированных некоммерческих организаций. Экспертная комиссия поддержала 12 из 13 поданных заводчанами заявок. Среди них ― создание музея завода «Трубодеталь», организация работы творческих мастерских, а также несколько проектов, связанных с поддержкой спорта и здорового образа жизни в поселке Новосинеглазовский. Из 23 проектов, поданных в рамках конкурса некоммерческими организациями и муниципальными учреждениями поселка, компания профинансирует 10 идей. Проекты ориентированы на развитие культуры, спорта, пропаганду здорового образа жизни, паллиативную помощь, помощь онкологическим больным и адаптацию к новым условиям жизни людей, заболевших сахарным диабетом, а также на благоустройство территории поселка Новосинеглазовский. Инициативу поддержки одного из проектов взял на себя «Сбербанк России», который окажет помощь в реализации осеннего лагеря для старшеклассников «Юный предприниматель». «Перед нами стояла задача ― пробудить общественную инициативу в городах присутствия компании, содействовать развитию социального партнерства и внедрению инноваций в социальной сфере. Мы благодарны всем, кто принял участие в нашем конкурсе, и гордимся нашими сотрудниками, которые становятся инициаторами изменений, транслируют активное и ответственное отношение к делу за пределы предприятий», ― отметил директор по связям с общественностью ОМК Александр Кастравец.

Итоги 2015/I полугодие Благовещенский арматурный завод Новые назначения Первый квартал 2015 года для Благовещенского арматурного завода (ПАО «БАЗ», Республика Башкортостан, входит в состав Объединенной металлургической компании, АО «ОМК», г. Москва) ознаменовался, прежде всего, сменой руководства. Управляющим директором предприятия назначен Игорь Лубе, ранее занимавший должность технического директора филиала ОАО «Трубодеталь» в городе Чусовом. Назначение Игоря Лубе на БАЗ позволит эффективно использовать его богатый управленческий и производственный опыт. «Новому директору Игорю Лубе предстоит продолжить работу по повышению эффективности предприятия. Мы уверены, что его опыт и знания положительно скажутся на дальнейшем развитии ПАО «БАЗ» как одного из ведущих производителей трубопроводной арматуры», ― комментирует директор дивизиона СТД и ТПА Игорь Воронин. НОВИНКИ С начала года несколько видов продукции Благовещенского арматурного завода успешно прошли ряд испытаний. Так, блоки предохранительных клапанов и переключающие устройства по результатам полигонных испытаний и экспертизы тех-

«Вестник aрматурщика»

нических условий подтвердили соответствие стандарту СТО компании «Газпром». Теперь эти изделия включены в реестр оборудования, технические условия которого соответствуют требованиям компании. Успешное проведение испытаний на соответствие стандартам ведущей нефтегазовой компании страны позволит расширить комплексное предложение для партнеров в нефтегазовой отрасли. Кроме того, Благовещенский арматурный завод провел успешные предварительные заводские испытания опытного образца пневмопривода двустороннего действия с гидравлическим дублером в сборе с шаровым краном номинальным диаметром 300 мм и давлением 8,0 МПа. Продукция предназначена для создания усилия открытия или закрытия на шпиндель шарового крана за счет действия управляющей среды на линиях трубопроводов. Пневмоприводы Благовещенского арматурного завода изготавливаются с гидравлическим дублером, но легко переналаживаются на механический, что является одним из преимуществ перед аналогичными изделиями других производителей. СЕРТИФИКАЦИЯ Важным шагом на пути развития завода стало прохождение сертификационного аудита на соответствие системы менеджмента

качества предприятия требованиям СТО Газпром 9001-2012. Данный стандарт является собственной разработкой систем стандартов ОАО «Газпром» для своих поставщиков. СТО Газпром 9001 ― первый в России корпоративный комплекс стандартов для СМК, который получил одобрение российских и зарубежных специалистов. Сертификат соответствия выдан на три года. Документ позволил заводу войти в список рекомендованных производителей оборудования для предприятий ОАО «Газпром». ВЫСТАВКИ и мероприятия Новые типоразмеры трубопроводной арматуры, освоенные в производстве, Благовещенский арматурный завод продемонстрировал на II Международном Арматуростроительном Форуме Valve Industry Forum & Expo-2015, прошедшем в Москве с 14 по 16 апреля текущего года. БАЗ традиционно является участником крупных арматуростроительных выставок и форумов ― такие мероприятия дают хорошую возможность рассказать о достижениях компании, обменяться опытом с коллегами, наладить новые и укрепить имеющиеся контакты. На форуме завод был представлен в рамках корпоративной экспозиции Объединенной металлургической компании. Посетители стенда смогли ознакомиться с продукцией предприятия и лично встретиться с представителями ОМК и БАЗ.

Для жителей Благовещенска БАЗ устроил свою собственную выставку. На площади перед центральным входом на завод были установлены клиновая литая задвижка, обратный поворотный клапан, предохранительный пружинный клапан, а также новые виды изделий ― шаровой кран и фонтанная арматура. Город смог воочию увидеть современную продукцию, которую выпускает предприятие. В рамках программы «100 лучших товаров России» Благовещенский арматурный завод принял участие в региональном этапе ― «Лучшие товары Башкортостана» ― и стал лауреатом номинации «Продукция производственно-технического назначения». Предприятие представило на конкурсе блок предохранительных клапанов с переключающими устройствами и обратный затвор. «Благовещенский арматурный завод в очередной раз подтвердил высокое качество производимой продукции, над повышением которого ежедневно работают наши специалисты. Мы сокращаем сроки выполнения заказов, активно осваиваем новые виды продукции ― шаровые краны, фонтанную арматуру. Выполняем все необходимые условия и требования потребителя», ― отметил управляющий директор Игорь Лубе.

«Вестник aрматурщика»

Итоги 2015/I полугодие «Волгограднефтемаш»

ОАО «Волгограднефтемаш» – крупнейший российский производитель технологического оборудования для газовой, нефтяной и нефтехимической отраслей промышленности. Основные виды выпускаемой продукции – реакторы, колонны, сепараторы, емкости, кожухотрубчатые теплообменники, нефтяные насосы, трубопроводная арматура

НОВИНКИ И ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ В 2015 году ОАО «Волгограднефтемаш», отвечая на актуальные запросы рынка, разрабатывает продукцию, которая призвана стать альтернативой импортным аналогам. Для нефтяников и газовиков освоен целый ряд изделий. Среди них ― обратные осесимметричные клапаны DN 700, 1000 мм PN 8, 10, 12.5, 16 МПа, которые могут применяться взамен импортных клапанов Mokveld. Такие клапаны используются в трубопроводной обвязке компрессорных станций, чтобы защитить оборудование от воздействия обратного потока газа и предотвратить утечку газа при авариях и разгерметизации трубопровода. Во втором полугодии специалисты предприятия планируют изготовить опытный образец обратного осесимметричного клапана DN 300 PN 16 МПа. Клапаны с осевым перемещением запорного устройства устанавливаются на горизонтальных надземных или подземных участках трубопроводов. К трубопроводу присоединяются приваркой или через фланцевое соединение. Уплотнение затвора ― «металл-металл». Внутренняя проточная поверхность корпуса имеет обтекаемую форму, что уменьшает гидравлическое сопротивление потоку рабочей среды и снижает шум. Благодаря безударной работе обратные осесимметричные клапаны демонстрируют высокую надежность. По импортозамещению блоков камер запуска и приема ВТУ с байонетными затворами «Шольц» производства RMA (Германия), которые поставлялись для первой очереди МГ «Бованен-

«Вестник aрматурщика»

ково-Ухта», специалисты «Волгограднефтемаша» освоили практически всю линейку аналогичных блоков камер (DN 300, 500, 700, 1000, 1200, 1400). Камеры с байонетными затворами обеспечивают повышенную безопасность и удобны в эксплуатации. Для строительства магистрального газопровода «Сила Сибири» потребовалось изготовить байонетные затворы на температуру ниже –60 °C. «Волгограднефтемаш» представил опытный образец байонетного затвора DN 1600 PN 12 МПа. Это самый большой затвор, предназначенный для комплектации блоков камер запуска и приема. В рамках импортозамещения затворов Scholz Maschinenbau готовится производство байонетных затворов от DN 300 до DN 1600 включительно. Еще в 2014 году на полигоне «Саратоворгдиагностика» был успешно испытан опытный образец электрогидропривода для шарового крана DN 300 PN 12,5 МПа, который тоже рассчитан на замещение импортного. Гидроаккумулятор, которым комплектуется привод, обеспечивает аварийную перестановку затвора шарового крана при отсутствии электроэнергии. Электрои гидрокомпоненты, входящие в состав электрогидроприводов, изготовлены российскими производителями. В текущем году планируется завершить подготовку производства к выпуску электрогидроприводов для шаровых кранов DN 700, 1000, 1200 и 1400. В мае Европейское патентное ведомство выдало «Волгограднефтемашу» патент на шаровой кран-конденсатосборщик. Такой кран

может применяться на трубопроводах при транспортировке газа, содержащего конденсат с механическими примесями. Уникальная конструкция крана-конденсатосборщика позволяет частично улавливать конденсат из трубопровода, собирать его в корпусе крана и выводить транспортируемым газом в автоцистерну. ПРОЕКТЫ И СОТРУДНИЧЕСТВО В 2014 году ОАО «Волгограднефтемаш» подписало с ОАО «Татнефть» договор на поставку колонны разделения нафты. Диаметр колонны из стали SA-516Gr60 составляет 3,5 метра, высота ― 47 метров, а вес ― 106 тонн. С опережением был изготовлен абсорбер циркуляционного газа с отбойной емкостью, который будет использоваться на той же установке гидроочистки нафты. Диаметр абсорбера составляет 1,2 метра, а масса ― 26 тонн. «Татнефть» уже не первый раз доверяет «Волгограднефтемашу» изготовление оборудования для своих объектов. В прошлом году в адрес волгоградского предприятия от руководства ОАО «Татнефть» поступила благодарность за досрочное изготовление и поставку 260-тонной фракционирующей колонны и четырех коксовых камер общим весом 1000 тонн для строящейся в Нижнекамске установки замедленного коксования Комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. Продолжается работа и с Мозырским НПЗ. За последние десять лет в адрес этого белорусского предприятия было отправ-

лено большое количество оборудования для нефтепереработки, в том числе колонны, реакторы, сепараторы, теплообменники, насосы. В этом году для нефтеперерабатывающего завода были изготовлены два реактора гидроочистки, которые будут работать в комплексе гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков. Реакторы выполнены из высокопрочной жаростойкой хромомолибденованадиевой стали с плакирующим нержавеющим слоем, согласно требованиям Кода ASME (секция VIII, раздел 2). Диаметр каждого из аппаратов составляет 3,7 метра с максимальной толщиной стенки 95 мм, длина ― 27 и 31 метр, общий вес ― порядка 500 тонн. Впервые ОАО «Волгограднефтемаш» будет сотрудничать с ОАО «Ямал СПГ». Весной этого года завод выиграл тендер на поставку емкостного и сепарационного блочного оборудования для строящегося Комплекса по подготовке и сжижению газа Южно-Тамбейского газоконденсатного месторождения, расположенного на полуострове Ямал. По условиям контракта «Волгограднефтемаш» изготовит 8 емкостей и 8 сепараторов с обвязкой технологическими трубопроводами с запорной и регулирующей трубопроводной арматурой, КИПиА и площадками обслуживания. Блоки емкостей предназначены для установки стабилизации газового конденсата, а емкости сепараторов ― для корпуса сепарации входных сооружений Комплекса. Производство планируется завершить этой осенью.

«Вестник aрматурщика»

Итоги: «Нефтегазовые системы»

Итоги 2015/I полугодие «Нефтегазовые системы»

МОДЕРНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА В первой половине 2015 компания «Нефтегазовые системы» сделала еще несколько шагов на пути модернизации и улучшения своих производственных площадок. Так, на Алексинском заводе «Тяжпромарматура» был установлен и введен в эксплуатацию токарно-карусельный обрабатывающий центр, который прошел полную модернизацию на испанском станкостроительном заводе BOST. Все ключевые узлы и компоненты станка были заменены более современными. По словам главного инженера Алексинского завода В. Полковникова, глубокая модернизация, НАГРАДЫ Завод «Тяжпромарматура» может по праву гордиться своими или ретро-фитинг ― оптимальное решение для заводов, на сотрудниками. Анатолию Прокудину, токарю-расточнику, про- которых стоит дорогое физически изношенное оборудование. Обрабатывающий центр может работать с деталями диамеработавшему на предприятии более 45 лет, недавно присвоено звание «Заслуженный машиностроитель РФ». Награду ему лично тром до 4 000 мм и используется на Алексинском заводе для обработки полукорпусов шаровых кранов до DN 1400 мм и шивручил губернатор Тульской области Владимир Груздев. берных задвижек до DN 1200 мм. Установлено новое оборудование и на Суходольском заводе Анатолий Прокудин всегда был верен заводу: он лишь однажды покидал его ― по призыву в пограничные войска. За «Спецтяжмаш». Словенская компания Gostol TST специально для годы работы он заслужил авторитет и уважение коллектива, ему завода изготовила дробеметную установку, предназначенную доверяют самые сложные задачи по изготовлению деталей, на- для обработки поверхности штампованных деталей ― удалепример, необходимых для выпуска новых образцов запорной и ния окалины. Оборудование обладает уникальными характеристиками ― в частности, скорость вылета дроби составляет трубопроводной арматуры. НОВЫЕ НАЗНАЧЕНИЯ С 3 июня на Алексинском заводе «Тяжпромарматура» сменился руководитель. В должности исполнительного директора предприятие возглавил Дмитрий Смирнов, ранее работавший первым заместителем генерального директора ― главным инженером «Суходол-Спецтяжмаша». На новом посту он сменил Дмитрия Мыльникова, работавшего директором ЗАО «Тяжпромарматура» с сентября 2014 года.

«Вестник aрматурщика»

Итоги: «Нефтегазовые системы»

комплексное обслуживание нефтегазовой отрасли

Программа комплексного обслуживания нефтегазовой отрасли «Нефтегазовые системы» объединяет производственные мощности крупнейших российских и иностранных производителей, поставщиков, а также проектные, сервисные и инжиниринговые компании. Предлагает оборудование и сервисные услуги для предприятий нефтегазового сектора, объектов энергетики, транспортного машиностроения и др. Ключевые производители – ЗАО «Тяжпромарматура» (Алексинский завод тяжелой промышленной арматуры) и «Суходол-Спецтяжмаш» (Суходольский завод специального тяжелого машиностроения)

91–93 м/с, что гораздо больше, чем у аналогичных установок. Цикл обработки занимает не более 15 минут. Дробемет оснащен пятью турбинами для основной обработки и дополнительным оборудованием для обработки труднодоступных мест вручную. Установка рассчитана на детали до 4,5 метров в диаметре, высотой до 3 метров и массой до 25 тонн. НОВИНКИ В первом квартале 2015 года Суходольский завод «Спецтяжмаш» наладил выпуск конусных обечаек. Конусные обечайки применяются в оборудовании для самых различных отраслей промышленности. В сфере переработки нефти и газа это ректификационные колонны, ректора, абсорберы, десорберы, испарители, стабилизаторы, колонны синтеза аммиака и метанола, фильтры, регенераторы. В атомной и тепловой энергетике ― подогреватели, котлы-утилизаторы. В строительной отрасли конусы применяют для производства бункеров, силосных башен для выгрузки цемента и прочих сыпучих материалов, в металлургии ― в конструкциях загрузочных аппаратов доменных печей, конвекторов. Суходольский завод специализируется на крупных заготовках массой до 20 тонн. Высота первой конусной обечайки, выпущенной заводом, составила 1700 мм, размер большого

диаметра ― 3000 мм, малого ― 1400 мм, масса ― 4,3 тонны. Конус был изготовлен из стального листа толщиной 40 мм. Четырехвалковая листогибочная машина HAEUSLER, на которой осуществлялась вальцовка конуса, позволяет гнуть обечайки из листов стали 09Г2С толщиной до 70 мм при холодной гибке и до 125 мм ― при горячей (нагрев до 1000 °С). Для сварки использовалось специализированное оборудование производства компании Air Liquide Welding ― установка для автоматической сварки под флюсом. СЕРТИФИКАЦИЯ В первом полугодии научно-производственное объединение «Тяжпромарматура» успешно прошло предварительный квалификационный отбор ЗАО «Стройтрансгаз» ― одного из крупнейших подрядчиков по строительству объектов нефтегазовой отрасли. Среди постоянных заказчиков «Стройтрансгаза» ― «Газпром», «Транснефть», «ЛУКОЙЛ» и другие крупнейшие нефтегазовые компании. Теперь «Тяжпромарматура» может участвовать в тендерах «СТГ» на поставку запорно-регулирующей арматуры. Получение сертификата и возможность работать с лидерами отрасли еще раз подтверждает высокое качество продукции и авторитет завода «Тяжпромарматура».

«Вестник aрматурщика»

Итоги: ГК LD

Итоги 2015/I полугодие «ЧелябинскСпецГражданСтрой» (ГК LD)

ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой» – крупнейший на Урале производитель стальных цельносварных шаровых кранов, выпускаемых с 2003 г. под торговой маркой LD. Шаровые краны LD предназначены для монтажа в трубопроводах для транспортировки нефти и газа, системах тепловодоснабжения, технологических трубопроводах, различных агрегатах

НОВИНКИ Главным событием начала 2015 года стал выпуск нового изделия ― шарового крана LD Стриж, предназначенного для ХВС и ГВС. Запатентованная новинка, изобретателем которой является завод LD, обладает рядом преимуществ. Это стальной корпус, стойкое антикоррозионное покрытие (цинк), межфланцевая конструкция, минимальные габариты и вес, быстрота срабатывания, отсутствие затвора в проточной части, доступная стоимость и высокая надежность. Стальные трубопроводы ГВС/ХВС (кислородсодержащей неподготовленной воды) подвержены активному влиянию корро-

«Вестник aрматурщика»

зии. Уникальная особенность нового шарового крана ― стойкий к коррозии корпус. При этом рабочие детали (шар и шток) ― нержавеющие. Шаровой кран LD Стриж может стать достойной альтернативой поворотно-дисковым затворам и задвижкам зарубежных производителей. Тем более что за последнее время стоимость импортных товаров, в том числе трубопроводной арматуры, существенно выросла, и замена импорту выручит многих потребителей в условиях минимизации расходов. В сравнении с затворами, у кранов LD Стриж имеется неоспоримое преимущество ― отсутствие затвора в проточной части

(полый шар). Данная особенность позволяет избежать шумов, кавитации, вибрации трубопровода. Кроме того, отсутствие затвора в проточной части устраняет риск обрастания диска карстовыми отложениями с полным разрушением материала диска и, как следствие, потерей герметичности. 300 шаровых кранов LD Стриж прошли полевые испытания на действующих объектах и получили только положительные отзывы потребителей. Один из типоразмеров, недавно представленный в линейке LD Стриж ― шаровой кран Ду 65 Ру 16. Как показывает практика, шаровые краны данного типоразмера встречаются повсеместно на сетях водо-/газоснабжения. Благодаря технологии производства и применяемым материалам удалось создать высокотехнологичный продукт ― оцинкованный шаровой кран с набором уникальных свойств: 1. Оцинкованный корпус. В широком понимании это первый кран подобного рода с корпусом из оцинкованной стали. 2. Шар и шток из нержавеющей стали. 3. Седловое уплотнение из тефлона. 4. Небольшая строительная длина ― одна из самых маленьких в данном типоразмере шаровых кранов. 5. Беспрецедентно низкая цена. Кран Стриж Ду 65 Ру 16 ― один из самых доступных шаровых кранов из стали. Шаровой кран LD Стриж, разработанный заводом, может стать достойной альтернативой поворотнодисковым затворам и задвижкам из-за рубежа. СТАНДАРТИЗАЦИЯ «ЧелябинскСпецГражданСтрой» продолжает работу по созданию стандарта Системы качества применительно к шаровым кранам. Еще в 2014 году компания подготовила вторую редакцию проекта стандарта Системы качества в сфере теплоснабжения ― СТО НП «РТ» 70264433-4-9 «Стальные цельносварные шаровые краны для водяных тепловых сетей. Общие технические требования». Проект СТО НП «РТ» устанавливает требования к стальным цельносварным шаровым кранам для систем теплоснабжения. Его цели ― обеспечить максимально высокое качество тепловых сетей при новом строительстве, реконструкции и капитальном ремонте; унифицировать конструкции и габаритно-присоедини-

тельные размеры стальных цельносварных шаровых кранов для обеспечения принципа стандартизации и взаимозаменяемости; сформировать технические требования при проведении закупок стальных шаровых кранов теплоснабжающими организациями. В январе 2015 г. проект СТО НП «РТ» был направлен на рассмотрение членам Совета по инновациям и системе качества, в состав которого входят руководители крупных теплоснабжающих организаций РФ, для формирования предложений и замечаний. Сейчас компания «ЧелябинскСпецГражданСтрой» готовит третью редакцию проекта СТО НП «РТ». После утверждения СТО НП «РТ» будет направлен в теплоснабжающие организации РФ и вступит в действие. Соответствие требованиям СТО НП «РТ» будет являться одним из обязательных условий при внесении компании-производителя в «Реестр организаций, соответствующих системе качества Некоммерческого партнерства «Российское теплоснабжение» в блок «Изготовители стальных шаровых кранов для систем теплоснабжения». МЕРОПРИЯТИЯ В первом квартале 2015 года Группа компаний LD (ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой») принимала в гостях своих дилеров со всей России. Сегодня дилерская сеть ГК LD охватывает около 50 крупнейших городов России и 10 деловых центров стран СНГ, включая Казахстан, Белоруссию, Украину. Во всероссийском слете приняло участие более 80 делегатов. Для гостей была проведена экскурсия по заводу, где они смогли своими глазами увидеть процесс производства шаровых кранов и задать вопросы специалистам компании. Деловая часть включала в себя конференцию с дискуссионным клубом, в рамках которого были оговорены самые важные и актуальные вопросы 2014 и 2015 года. Доклады участников были посвящены проблемам закупок и эксплуатации арматуры, контрафакту, а также новым изделиям LD и их преимуществам. Наибольший интерес среди участников мероприятия вызвала новейшая разработка компании ― оцинкованные шаровые краны для горячего и холодного водоснабжения LD Стриж.

«Вестник aрматурщика»

Итоги 2015/I полугодие «Гусар»

Гусевский арматурный завод «Гусар» основан в 2002 году и специализируется на производстве трубопроводной арматуры для нефтегазовой промышленности. Продукция завода «Гусар» успешно эксплуатируется на трубопроводах, предназначенных для транспортировки нефти, нефтепродуктов, природного газа, агрессивных сред, воды и водяного пара

ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ И ПАРТНЕРСТВО Для Гусевского арматурного завода «Гусар» ведущей тенденцией первой половины 2015 года стало импортозамещение. Взяв курс на сотрудничество с ОАО «АК «Транснефть», «Гусар» еще в прошлом году совместно со специалистами «Транснефти» и ЦНИПИ «СТАРК» спроектировал новый запорно-регулирующий шаровой кран. Данные шаровые краны предназначены для эксплуатации в качестве регулирующих или запорно-регулирующих устройств на линейных частях нефтепроводов и нефтепродуктоводов, на выходе магистральных насосных станций и в технологических системах перекачивающих станций. Они уже включены в Реестр основных видов продукции, закупаемых ОАО «АК «Транснефть», и призваны заменить на объектах компании зарубежные аналоги. Учитывая высочайшие требования, которые «Транснефть» предъявляет к качеству закупаемой продукции, работа с ней особенно значима для завода. 16 июня Гусевский арматурный завод стал площадкой для проведения совещания по импортозамещению для нефтегазовой отрасли. В мероприятии приняли участие губернатор Владимирской области С. Орлова, делегация ОАО «Газпром», возглавляемая председателем Совета директоров компании В. Зубковым, ряд дочерних компаний «Газпрома», специальный представитель президента РФ по вопросам международного сотрудничества в области электроэнергетики, председатель Совета директоров

«Вестник aрматурщика»

ОАО «Россети» С. Шматко, заместитель министра промышленности и торговли России А. Дутов, исполнительный директор Ассоциации производителей оборудования «Новые технологии газовой отрасли» Р. Горюхин, члены Совета Федерации, депутаты Государственной Думы, руководители крупных российских, в том числе владимирских, предприятий газового сектора, а также руководители структурных подразделений администрации Владимирской области и Гусь-Хрустального района. На выставке, приуроченной к проведению мероприятия, свою продукцию для газовой отрасли представили 55 предприятий Владимирской области, в том числе ООО «Гусар», Владимирский электромоторный завод, Ковровский электромеханический завод, Завод инновационных продуктов КТЗ, ОАО «Муромтепловоз» и «Волгобас», средние и малые предприятия региона. На совещании было отмечено, что для «Газпрома» вопрос импортозамещения является приоритетным. Многие годы компания ведет последовательную работу по замене зарубежного оборудования отечественными аналогами. Важным элементом корпоративной политики импортозамещения является подписание с российскими регионами Дорожных карт по расширению использования высокотехнологичной продукции в интересах «Газпрома». Такой документ подготовлен к подписанию и с Владимирской областью. Участники совещания также обсудили существующие меры государственной поддержки предприятий, работающих над импортозамещающим оборудованием.

Еще одним важным событием в рамках данного совещания стало подписание Соглашения о партнерстве между компаниями «Гусар», «КОНАР» и Plexus по развитию импортозамещающего производства на территории завода «Гусар». 29–30 мая во Владимире прошел III Экономический форум, на котором Гусевский арматурный завод выступил в качестве стратегического партнера. Лейтмотивом форума вновь стала стратегия в сфере импортозамещения. По инициативе губернатора Владимирской области Светланы Орловой была разработана программа по созданию в регионе сети отраслевых центров импортозамещения. Концепция получила название «Владимирская область — территориальный центр импортозамещения». Согласно данной концепции в регионе будут созданы территориально-отраслевые центры на базе пяти ключевых компетенций. Завод «Гусар» (г. Гусь-Хрустальный) станет якорным предприятием Центра импортозамещения для нефтегазового комплекса. Центры объединяют базовое предприятие с малым и средним бизнесом для создания единого технологического цикла и последующего выпуска серийной продукции. Генеральный директор «Гусара» Александр Березкин отмечает: «Нефтегазодобыча и переработка зависят от импорта на 50–70 %. Задача завода «Гусар» и других предприятий области и страны ― снизить этот процент до 10–15 за ближайшие годы, и это вполне возможно при поддержке государства и област-

ной администрации. На сегодняшний день мы имеем опыт создания новых изделий, который приобрели в работе с «Транснефтью», активно сотрудничаем с «Газпромом». Определен перечень оборудования ведущих мировых компаний, который мы должны освоить. Совместными усилиями нам это под силу!» Ключевыми темами для серии круглых столов в рамках экономического форума стали вопросы развития импортозамещающих производств, реализации региональных инфраструктурных проектов, совершенствования бизнес-климата и привлечения инвестиций, научного, инновационного и туристического потенциала в регион. Стремясь поддерживать свой авторитет и обезопасить потребителей от некачественной продукции, Гусевский арматурный завод продолжает бороться с контрафактом. В январе «Гусар» выпустил новый уникальный Сертификат официального представителя, изготовленный Федеральным государственным унитарным предприятием «ГОЗНАК». Степень защиты бланков соответствует уровню «В»: их отличают водяной знак с двумя видами защитных волокон, голограмма, наличие микротекста, уникальная нумерация и другие защитные элементы. Наличие данного сертификата предоставляет право на реализацию продукции завода «Гусар» на территории РФ и стран СНГ, подтверждает высокое качество трубопроводной арматуры и все гарантийные обязательства на изделия.

«Вестник aрматурщика»

Итоги 2015/I полугодие ПТПА СЕРТИФИКАЦИЯ И ИСПЫТАНИЯ В начале года «Пензтяжпромарматура» в очередной раз подтвердила, что уровень производства на предприятии соответствует всем необходимым требованиям. Специалисты ООО «Интерсертифика-ТЮФ» провели ресертификационный аудит системы менеджмента качества ОАО «ПТПА». «Интерсертифика-ТЮФ» — филиал TÜV Thüringen e.V. (Германия), аккредитованный в Системе добровольной сертификации ГАЗПРОМСЕРТ в качестве органа по сертификации систем менеджмента качества. Проведенный аудит позволил экспертам заключить, что система менеджмента качества ОАО «ПТПА» применительно к проектированию и производству шаровых кранов и обратных клапанов полностью соответствует требованиям международного стандарта ISO 9001 и корпоративного стандарта СТО Газпром 9001-2012. Весной 2015 года «Пензтяжпромарматура» успешно провела испытания нескольких своих изделий. Одно из них ― шаровой кран DN 150 мм PN 16,0 МПа ПТ39170-150, испытанный на опытном полигоне ЦНИПР ГПУ ООО «Газпром добыча Астрахань» Чтобы обеспечить работу изделия на среде с содержанием се-

«Вестник aрматурщика»

роводорода до 27 % и углекислого газа до 17 %, особое внимание было уделено подбору материалов основных деталей. При изготовлении опытного образца на предприятии был освоен ряд новых технологий, например, выполнены уникальные коррозионностойкие наплавки на седлах. Шаровой кран прошел испытания в полном объеме с положительным результатом на работоспособность и герметичность как в затворе, так и по отношению к внешней среде. Безопасность и надежность арматуры ПТПА для агрессивных сред была подтверждена в реальных условиях эксплуатации. В дальнейшем для сред с содержанием сероводорода и углекислого газа планируется освоение полной линейки шаровых кранов диаметром от 50 до 600 мм и давлением от 1,6 до 16,0 МПа. Еще одна разработка, проверенная на практике ― шиберная задвижка ПТ19005-700-11 DN 700 PN 10,0 МПа. Задвижка также продемонстрировала герметичность и в затворе, и по отношению к внешней среде. В испытаниях принимала участие комиссия ОАО «АК «Транснефть», и заключение экспертизы в очередной раз подтвердило полное соответствие продукции производства ПТПА всем требованиям «Транснефти». Еще с 2009

ОАО «ПТПА» – один из ведущих российских производителей трубопроводной арматуры для ответственных объектов атомной и тепловой энергетики, газовой, нефтяной, металлургической, химической и других отраслей промышленности. Сегодня ОАО «ПТПА» – промышленный комплекс с собственной конструкторской, технологической и испытательной базой

года шиберные задвижки с выдвижным шпинделем DN 300-1200 мм PN до 12,5 МПа входят в Реестр ОВП ОАО «АК «Транснефть» и рекомендованы к применению на объектах организаций системы «Транснефть». ПРОЕКТЫ И РАЗВИТИЕ В первом полугодии ОАО «ПТПА» завершило поставки оборудования для двух дожимных компрессорных станций (ДКС) в Республике Узбекистан. Строительство этих станций ведется в рамках модернизации газовых месторождений «Алан» и «Шуртан». Месторождение «Алан» эксплуатируется со второй половины 70-х годов. Его запасы не разглашаются. Газоконденсатное месторождение «Шуртан» ― одно из самых крупных в Узбекистане, эксплуатируемое с 1980 г. Ежегодно здесь добывается около 15 млрд куб. м природного газа, что составляет 25 % от общей добычи в республике. Целью реконструкции является увеличение объемов добычи природного газа и максимальное извлечение остаточных запасов углеводородов на месторождениях. В процессе реализации проектов запланировано обустройство эксплуатационных скважин и запуск ДКС. В рамках данного заказа на «ПТПА» была изготов-

лена и поставлена как серийная арматура (шаровые краны диаметром от 50 до 700 мм), так и новая продукция предприятия ― обратные клапаны осевого потока диаметром от 400 до 700 мм. 26 мая временно исполняющий обязанности губернатора Пензенской области И. Белозерцев совершил свой первый рабочий визит в новой должности на ОАО «Пензтяжпромарматура». Экскурсию по предприятию для гостя провел генеральный директор ОАО «ПТПА» Александр Чернышев. «И руководство завода, и инженерно-технический состав уже осваивают продукцию импортозамещения, что особенно важно. Много ноу-хау в производстве. Персонал постоянно находит решения, которые позволяют совершенствовать выпускаемую продукцию. Вот почему у них заказы в том числе из Китая», — прокомментировал И. Белозерцев. Говоря о проблемах предприятия, требующих решения, врио губернатора особо отметил кадровый вопрос. «Около 40 должностей остаются вакантными — в первую очередь по инженерно-техническому профилю», — сказал он, добавив при этом, что свой вклад в дальнейшее развитие предприятия могут внести выпускники пензенских вузов.

«Вестник aрматурщика»

Публикации

Внимание: «мусор» в циркводе Е. Ефимов, представитель завода в РФ

Выбору арматуры на циркводу часто уделяют внимание по остаточному принципу: на горячую воду и пар деньги найдутся, а арматуру на холодную воду покупают тогда, когда бюджет по большей части израсходован. Между тем при приобретении запорной арматуры на циркводу следует задуматься, в том числе и потому, что ремонт и демонтаж/монтаж такой арматуры дело непростое, хотя бы по причине габаритов и массы изделий. На российском рынке выбор арматуры на циркводу достаточно широк: различное качество, различные цены. Немало и «мусорной» арматуры, часто от псевдозаводов, которые в последние три года расплодились на нашем (и не только на нашем, но и на европейском) рынке в большом количестве. Чаще Рисунок 2 ― Пример качественного покрытия затвора всего под российским брендом псевдозавода прячется азиат- эпоксидом AKZO NOBEL RESICOAT. Затвор Ду 1400 ская арматура сомнительного происхождения. К слову, при этом, на стенде «Арматура ГмбХ» если та же самая арматура предлагалась бы под оригинальным, красивые цветные буклеты, декларируя в них свои самые широ«родным» брендом, то ее вряд ли купили бы, задав справед- кие возможности: громадные диаметры, высокие значения PN. Один из таких случаев (условно назовем его «поставка «муливые вопросы по качеству. Когда же речь идет об азиатской арматуре под российским брендом, то внимание покупателя сорной» арматуры на циркводу от псевдозавода») мы взяли уже несколько ослаблено, точнее даже усыплено. Особенно в качестве учебного, чтобы отметить на его примере наиболее когда псевдозавод представляет потенциальному покупателю распространенные и серьезные огрехи, свойственные некачественной, ненадежной арматуре и сравнить с тем, что должно быть на самом деле. На какие детали следует обратить внимание при входном контроле поступившей арматуры (затворов) на циркводу? «Моветоном» на циркводе можно считать центричные и одноэксцентриковые затворы на трубопроводах большого диаметра. Да, они дешевы, в том числе за счет того, что иногда предлагаются, даже для диаметров 2000 мм, в межфланцевом исполнении. Однако их ресурс на порядок (в 10 раз) ниже, чем у принятых за норму 2-эксцентриковых затворов. Итак, экономичным и современным решением на циркводу являются 2-эксцентриковые дисковые затворы с эластомерным покрытием в диске. С одной стороны, они обеспечивают хороший ресурс, с другой стороны, они более дешевые, чем 3-эксцентриковые. В итоге 2-эксцентриковые затворы являются оптимальными с точки зрения соотношения «цена-качество». Кроме того, при наличии в воде небольших частиц-примесей, например, речного песка, эластомерное уплотнение может иметь некоторое преимущество перед ламинарным или массивным металлическим уплотнением. Как известно, «встречают по одежке», и с арматурой ситуация аналогичная: «одежда» арматуры ― это ее качественное защитное покрытие. В идеале покрытие должно служить лет 50 и более. Современные составы, такие как, например, эпоксидное покрытие AKZO NOBEL RESICOAT обеспечивают исключительную долговечность, прочность, хорошую адгезию покрытия на металле при соблюдении технологии покрытия. Минимальная толщина ― 250 мкм (излишне толстое покрытие имеет свои минусы), равномерное нанесение на внутренней и внешней поверхности затвора – гарантия от коррозии корРисунок 1 ― Сертификат о тестировании защитпуса/диска арматуры. Защитное покрытие затвора, имеющего ного покрытия затвора Ду 800

«Вестник aрматурщика»

Публикации хорошую родословную, проходит тестирование на заводе по нескольким параметрам. Приводим типовой протокол тестирования покрытия. Тут же обращаем внимание на фото арматуры: халтурное покрытие и качественное покрытие. Следующий момент, на который следует обратить внимание ― это качество сварных швов арматуры «как не должно быть» (рис. 3) и Рисунок 3 ― Низкое качество сварки – очень тревожный сигнал «как должно быть» (рис. 4). Идем далее, входной контроль продолжается. Диск арматуры, особенно большого диаметра, принимает на себя серьезную нагрузку. Массу столба воды, к примеру, высотой 30 метров при диаметре трубопровода 1800 мм сможет подсчитать любой школьник 6–7 класса. Местом приложения этой нагрузки является крепление диска к валу. Дешевая арматура будет иметь штифтовое крепление. Часто штифтовое крепление может быть размазано сваркой, что, вероятно, подразумевает, что арматура не разборная (неремонтопригодная). Причем этой болезнью «страдают» даже выставочные образцы затворов крупных компаний, чье имя на слуху, как видно по фото. Обратим внимание на рис. 5.

Рисунок 4 ― Сварной корпус дискового затвора перед сборкой Рисунок 5 ― Штифтовое крепление диска к валу считается А теперь на рис.6. не очень надежным

Рисунок 6 ― Крепление диска к валу с помощью призматической шпонки Наше мнение таково: диск должен крепиться к валу с помощью призматической шпонки и дополнительно фиксироваться резьбовыми законтренными штифтами. Либо, как вариант для арматуры с раздельным (состоящим из 2 частей) валом ― крепление, когда вал выточен под треугольник, как и «мама» в диске. Если речь о затворе на большое давление (Ру 100, что не встречается на циркводе), то могут быть иные варианты надежного крепления, например, зубчатое. Рисунок 7 ― Вариант надежного крепления диска с разрезным валом дискового затвора на давление, вероятно, PN 2, 5, 6 или 10 Крепежные изделия хорошей арматуры должны быть только из н/ж стали типа А2. Особенно это касается крепления зажимного кольца уплотнения диска. Иные варианты ― черная сталь, покрытая сверху защитным покрытием, или залитая силиконовым герметиком, оцинкованная сталь ― это признак сомнительного происхождения арматуры, так как хорошая европейская арматура комплектуется крепежом из А2 как минимум.

«Вестник aрматурщика»

Рисунок 8 ― Черные болты выдают происхождение затвора

Публикации Качество эластомерного покрытия при входном контроле можно проверить только визуально на предмет потрескиваний, нарушения профиля. Хороший завод не будет сам выпускать эластомерное уплотнение, он приобретет его у тех, кто на этом «съел собаку». Среди известных фирм, которые часто принимают участие в арматурных выставках, назовем Рисунок 9 ― ЕПДМ-уплотнеGUMMIWERK KRAIBUG, COG. ние в диске 2-эксцентрикового Вал арматуры, как одна затвора Ду 600

из наиболее ответственных деталей, изготавливается обычно из н/ж сталей типа 1.4057 и 1.4021. Качественная н/ж сталь априори не нуждается в защитном покрытии: сравните фото арматуры с окрашенным валом и фото хорошей арматуры. Рисунок 10 ― Материал вала арматуры, судя по фото, небезупречен Если арматура по каким-то причинам поступает с голым валом, без редуктора и привода, то поймать «левую» арматуру, что и было сделано, как мы видим по фото, на входном контроле можно и по такому признаку: обработка вала под установку редуктора, под призматическую шпонку демонстрирует общую культуру производства на предприятии. От такой арматуры ждать многого не приходится.

Рисунок 11 ― Массивный вал (под призматическую шпонку) Рисунок 12 ― Низкая культура производства арматуры от из качественной н/ж стали 1.4021. На фото затвор Ду 1400 «псевдозавода» Здесь же делаем акцент на качестве изготовления и сборки сальника (уплотнительной втулки): как не должно быть, но бывает ― и как должно быть. Рисунок 12 ― Слева ― «как не должно быть». Справа ― «как должно быть» Для сравнения приводим также фото обработки вала хорошей арматуры. Рисунок 13 ― Все варианты приемлемы. Качественная и точная обработка валов арматуры присутствует

«Вестник aрматурщика»

Идем дальше. Нижний фланец у некачественной арматуры, как мы видим по фото, заварен, вместо того чтобы крышка фланца была при- Рисунок 14 ― Слева ― «как не должно быть». Справа ― «как должно быть» кручена болтами из н/ж стали А2. Этот признак указывает на замене арматуры по причине невозможности ремонта затвора, одноразовый характер некачественной арматуры (до первого которая вытекает из общей концепции такой арматуры). останова, после которого, видимо, будет принято решение о Такие мелочи, как ограничители хода (для 2-эксцентриковой арматуры они актуальны, впрочем, и для 3-эксцентриковой желательно предусматривать, хотя, в теории, диск 3-эксцентрикового затвора в нормальных условиях чисто физически

не должен перебежать через седло) это также своеобразные «звоночки» касательно общего качества. Сравним один вариант исполнения ограничителя (некачественно) и другой вариант (качественно и надежно).

Рисунок 15 ― На крайнем слева фото ― ограничитель «каким он не должен быть». На двух других фото ― солидный дизайн ограничителей, один из признаков надежной арматуры Седло затвора на циркводу должно быть обязательно из высокопрочной н/ж стали, так как, если седло будет из обычной углеродистой стали и покрыто защитным покрытием, как и вся арматура, то абразивные частицы в воде, попадающие между седлом и диском (уплотнением) при закрытии, быстро сотрут защитное покрытие, ускорив коррозию металла углеродистой стали в важном месте ― седле, которое ответственно за герметичность затвора. Прилагаем фото седла затвора из н/ж стали, Рисунок 16 ― Седло затворов выполнено из н/ж стали, аналогичной 20Х13. аналогичной 20Х13 Дизайн диска арматуры ― это компетенция производителя, в некоторых случаях целесообразен 2-этажный диск с ребрами жесткости, выполняющими также функцию обеспечения ламинарности потока. Рисунок 17 ― Голубая арматура – наварное ребро жесткости ― оставим на совести производителя. Серая и зеленая арматура ― серьезность намерений очевидна

Рисунок 18 ― Уплотнение вала дискового затвора на холодную воду. Один из вариантов

Уплотнение вала качественной арматуры должно иметь минимум 3 уплотнительных кольца, как на фото, этим обеспечивается исключение протечек по валу. Правда, проверить этот факт при обычном визуальном контроле при приемке арматуры не получится. В статье был приведен конкретный пример из практики одной электростанции: поставка некачественных затворов на циркводу от псевдозавода. По идее, такой «завод» и, соответственно, такую арматуру можно было выявить и отсечь еще на этапе проведения конкурса или даже при подготовке ТЗ на конкурс. В случаях, когда единственными факторами при определении победителя являются его правоспособность и цена арматуры, ждать многого, как показывает практика, не приходится. Конечно, «зарубить» арматуру в ходе визуального контроля можно и по другим признакам. Один из наших партнеров, генерирующая компания, обратила свое внимание именно на эти элементы, которые мы подробно и описали в статье, сравнив с «условно правильной» арматурой. Редакция благодарит завод Metalska industrija Varazdin d.d. (MIV) и ее представителя ООО «Арматура ГмбХ» за предоставление фотографий хорошей арматуры.

«Вестник aрматурщика»

Е. Давыдов, региональный представитель

производители Armtorg: Здравствуйте, Евгений! Расскажите о сегодняшней работе и успехах представительства «Тулаэлектропривод» в Санкт-Петербурге. Е. Д.: Здравствуйте! Завод ЗАО «Тулаэлектропривод» с 2003 года активно набирает обороты в плане развития производства и совершенствования выпускаемой продукции. В 2012 году в Санкт-Петербурге было открыто региональное представительство ООО ТД «Тулаэлектропривод» по Северо-Западному федеральному округу. С момента создания представительства в Петербурге мы понимали, что предстоит огромная работа. Нужно не только продвигать и внедрять новый продукт, выпускаемый нашим заводом, но также менять отношение потребителя к тому, что отечественный производитель сегодня выпускает продукцию не хуже, а может, в каком-то отношении даже лучше зарубежных конкурентов. Так что начиная с 2012 года наше представительство, можно сказать, штурмом берет то, что по праву принадлежит нам как отечественному производителю. Что касается 2014 и начала 2015 года, то этот период для нас ознаменован, с одной стороны, положительным отношением к нашему заводу и активным потреблением выпускаемой продукции. С другой стороны, кризис коснулся многих промышленников, в том числе и наших клиентов, что, как вы понимаете, не очень хорошо отражается на работе по многим проектам.

«Вестник aрматурщика»

Armtorg: Какими конкурентными преимуществами отличается ваша продукция? Е. Д.: Если говорить об основных преимуществах, это, безусловно, ее надежность, сроки изготовления, стоимость выпускаемой продукции и оперативность сервисного обслуживания. Все эти составляющие на сегодняшний день имеют огромное значение в выборе поставщика заказчиком. Armtorg: Как вы сегодня понимаете слово «импортозамещение»? Е. Д.: Мой ответ может показаться неоднозначным, но у нас в России все как всегда ― долго запрягаем, потом быстро едем. Под этим я подразумеваю, что программа импортозамещения на сегодняшний день находится в активной фазе, но, к сожалению, для многих российских производителей она активна пока только на бумаге. Почему так? Все очень просто ― множество проектов еще на стадии «П» были разработаны под импорт, и ввиду множества технических особенностей зарубежного оборудования отечественные производители часто не в силах удовлетворить этим, часто излишним, техническим требованиям. Что касается ЗАО «Тулаэлектропривод», то думаю, что не преувеличу, если скажу, что на российском рынке это, пожалуй, единственный производитель, способный всерьез конкурировать с зарубежными производителями электроприводов.

Интервью: «Тулаэлектропривод» Armtorg: Расскажите о последних новинках предприятия. Е. Д.: В первую очередь скажу, что для многих потребителей продукции ЗАО «Тулаэлектропривод» уже давно не является новинкой серия электроприводов ЭП4. Она относится, если хотите, как раз к импортозамещающей серии электроприводов, которая по сути ознаменовала новый виток развития в жизни завода. Электропривод ЭП4 вышел в серию в 20052006 гг. Он обладает множеством преимуществ как по отношению к своим старшим собратьям ― это электроприводы, разработанные в 1989 году, так и ко многим отечественным и зарубежным конкурентам. На усмотрение заказчика привод может комплектоваться различными блоками управления, адаптирован как к отечественной, так и к импортной арматуре, в течение всего срока службы не требует к себе пристального и глубокого внимания со стороны эксплуатации, так как модуль основного редуктора маслонаполненный. Привод обладает широким диапазоном крутящих моментов и скоростей вращения выходного вала, встраивается практически в любое АСУ. В прошлом году завод открыл новый цех по производству неполнооборотных моноблочных электроприводов серии ЭПН, для управления шаровыми кранами и затворами малого и среднего диаметра. Вся продукция завода имеет всю разрешительную документацию и сертификаты. Ну, и совсем новая разработка завода «Тулаэлектропривод» ― быстродействующий электропривод, который позволяет закрыть клапан за 0,2 секунды. Но подробнее об этом, я думаю, мы расскажем в следующем номере «Вестника». Armtorg: Что дает толчок к разработке новинок? Потребность выявляют маркетологи или вы учитываете именно пожелания заказчиков? Е. Д.: В вопросах внедрения новых решений мы работаем, так сказать, в единой связке с нашим заказчиком. Безусловно, важна и работа отдела маркетинга, задачей которого и является выявление этой самой потребности, но как правило запрос чего-то принципиально нового, революционного идет от заказчика. Скажу без ложной скромности, что Инженерно-технический центр, существующий на базе ЗАО «Тулаэлектропривод», обладает таким потенциалом, что, думается, способен решать любые, самые сложные технические задачи, грамотно и адекватно отреагировать на любую потребность рынка в отношении приводостроения. Armtorg: Часто приходится слышать, что российская автоматика далека от совершенства. Каким образом у вас осуществляется контроль качества и внедрение новых технологий, в том числе с интеллектуальным управлением? Е. Д.: Может быть, она (автоматика) и далека от совершенства, но это вопрос к тем, кто позволил развалить целые сектора промышленности или к тем, кто недолго думая перескочил на импорт, так ловко предложенный ему в не самые лучшие времена для отечественного производителя. С контролем качества на предприятии дело обстоит так: на сегодняшний день имеется парк испытательных стендов, которые позволяют проводить приемо-сдаточные испытания каждой единицы выпускаемой продукции, что гарантирует качество и безопасность в обслуживании. Что касается вопроса о внедрении новых технологий и ин-

«Вестник aрматурщика»

теллектуальных блоков управления, то здесь немножко повторюсь, сказав то, что знают, наверное, все наши клиенты и партнеры. «Тулаэлектропривод» обладает достаточным опытом в разработке и производстве электроприводов и модулей управления ими, встраивания их как в отечественные, так и в зарубежные АСУ ТП, отвечая при этом всем требованиям в части техники, качества и безопасности. Armtorg: С какими проблемами, по-вашему, сегодня сталкивается российский машиностроитель на отечественном и зарубежном рынках? Е. Д.: На этот вопрос отвечу коротко: проблема прежде всего в нестабильной и нездоровой экономической среде, из чего проистекают и все остальные проблемы. Часто становится обидно за нашего отечественного машиностроителя. На каком-то этапе был создан негативный образ всего того, что выпускается отечественным производителем, это коснулось и машиностроения. В ряде крупнейших российских компаний стало традиционным ориентироваться на западное оборудование и технологии, при этом о какой-либо реальной государственной поддержке, к сожалению, не приходится говорить. И сегодня, приходя в проектный институт, я вместо заинтересованности в новых продуктах завода слышу «Нет, мы ничего не решаем, мы ничего не можем, все вопросы к заказчику, что он скажет, то мы и применяем». В результате мы имеем тиражирование проектов с импортным оборудованием, при том, что российские производители предлагают несколько вариантов своих аналогов. Armtorg: Как обстоит сегодня дело с сервисными службами предприятия? Насколько они развиты в регионах присутствия? Е. Д.: Сервисные службы предприятия на сегодняшний день эволюционируют и развиваются вместе с самим производством. Если есть потребность в сервисе, мы ее удовлетворяем в кратчайшие сроки. В 2012–2013 гг. было открыто два региональных представительства, одно у нас в Санкт-Петербурге, другое в Тюмени. Сервисный центр предприятия способен в считанные дни, а иногда и часы, решать вопросы ремонта, наладки, шеф-монтажа и поставки запасных частей к нашим приводам. Armtorg: Какими были планы на 2015 год, что уже удалось реализовать и чего ждать в ближайшее время? Е. Д.: Здесь, в Санкт-Петербурге, мы успели громко заявить о своем присутствии в регионе как нашим прямым заказчикам, так и партнерам (поставщикам трубопроводной арматуры). В середине этого года ожидается заключение перспективных договоров с производителями ТПА, и я очень надеюсь, что данные договорные взаимоотношения будут плодотворны для обеих сторон, в том числе и в сфере сервисного обслуживания. Armtorg: Спасибо за беседу! Ваши пожелания читателям портала и журнала. Е. Д.: В первую очередь, безмерно благодарен вам и вашему изданию за предоставленную возможность осветить некоторые стороны развития нашего предприятия. Хочется пожелать всем вашим сотрудникам терпения, упорства и созидательности ― они обязательно найдут свой отклик в сердцах читателей. Спасибо всем!

А. Е. Ряховский,

производители

начальник отдела рекламы Armtorg: Здравствуйте, Александр Евгеньевич! Спасибо, что посетили наш стенд на Арматуростроительном Форуме! Нам бы хотелось узнать, как закончился для вашей компании 2014 год. А. Р.: Добрый день! Очень рад встрече и, прежде всего, примите слова благодарности за выпускаемый вами познавательный журнал о трубопроводной арматуре «Вестник арматурщика»! Все наши новые разработки мы привезли на Арматуростроительный Форум. Приглашаю вас посетить стенд «БАЛТПРОМАРМАТУРА», на котором представлены: модернизированная полнопроходная шланговая задвижка П98036100М, обратный клапан 16нж84нж, пневмоклапан 14а601р, клапан запорный угловой 24нж16п для жидкого и газообразного хлора и узел регулирования систем горячего водоснабжения. Armtorg: Расскажите о применении узла регулирования систем ГВС. А. Р.: Мы часто сталкиваемся с тем, что подаваемая в наши квартиры горячая вода оказывается либо чуть теплой, а то и холодной, либо недопустимо горячей. Комплексный подход к решению этой проблемы позволил нашим инженерам совместно со специалистами управляющей организации «БАЛТКОМСЕРВИС» разработать узел регулирования систем горячего водоснабжения. Применение этого узла позволяет стабилизировать температуру подаваемой воды в соответствии с требованиями СанПиН 2.1.4.2496-09, обеспечить комфорт жителей многоквартирных домов и снизить расходы на коммунальные платежи. Armtorg: Понятно, что основным звеном в узле регулирования систем ГВС является смесительный трехходовой кран, выпускаемый на вашем заводе. А что еще входит в состав узла и как он в целом работает? А. Р.: Узел регулирования систем ГВС автоматически поддерживает заданную температуру воды на водоразборе. Требуемая температура воды задается ПИД-регулятором. С накладного

«Вестник aрматурщика»

датчика температуры сигнал поступает на ПИД-регулятор, который дает команду на электропривод. Электропривод поворачивает заслонку трехходового крана БПА34001. При этом заслонка трехходового крана изменяет расход горячей воды, поступающей из подающей магистрали, и остывшей из обратной магистрали, производя их смешивание в необходимых пропорциях для получения заданной температуры воды. А балансировочный клапан, также разработанный на нашем предприятии, уравнивает давления потоков воды из подающей и обратной магистралей перед смешиванием. Armtorg: Каковы планы на дальнейшую работу? А. Р.: Мы устанавливаем нашу арматуру для подконтрольной эксплуатации на технологических линиях ряда действующих промышленных предприятий. На основе полученных данных и строится вся дальнейшая работа по модернизации изделий и новым конструкторским разработкам. Armtorg: Какие изделия вы можете предложить для импортозамещения? А. Р.: ООО «БАЛТПРОМАРМАТУРА» в основном занимается производством шланговой трубопроводной арматуры промышленного назначения, которая не уступает импортным аналогам и десятки лет успешно эксплуатируется на пульпопроводах, станциях нейтрализации химических и гальванических производств, очистных сооружениях оборотного водоснабжения промышленных предприятий, пневмотранспорте и т. п. Armtorg: В заключение беседы ― по традиции, ваши пожелания и напутствия. А. Р.: Желаю всем успешного года, надеюсь, что мы снова встретимся на следующем Форуме. Большое спасибо за электронную версию «Вестника арматурщика», которая доступна у вас на сайте в формате PDF. Теперь не нужно по очереди передавать друг другу бумажный журнал или пытаться найти какой-то конкретный прошлогодний номер, достаточно скачать файл с нужным выпуском «Вестника» на свой компьютер. Мы очень полюбили «Вестник арматурщика» и желаем ему дальнейшего развития!

«Вестник aрматурщика»

мобилизовали свои силы, стараются быть более гибкими, выполнять заказы быстро и качественно. Armtorg: Каковы, на ваш взгляд, основные проблемы рынка, на которые государству следовало бы обратить внимание? Д. С.: На работе многих предприятий в сегодняшней ситуации негативно сказывается дефицит оборотных средств для развития бизнеса. Это ― главный бич для наших предприятий. Если раньше потребители, в том числе крупные корпорации, просили об отсрочке платежа на 45 дней, то сегодня этот срок может составлять уже более 90 дней. Чтобы покрыть свою нехватку оборотных средств, предпринимателям приходится обращаться в банки. Но ведь не все банки одобряют кредиты, а другие заявляют высокие процентные ставки. Вот что не дает предприятиям стабильно работать.

литье в арматуре Д. В. Староскольский, исполнительный директор Armtorg: Здравствуйте, Дмитрий Валерьевич! Расскажите о предприятии «Новые литейные технологии». Д. С.: На сегодняшний день наше предприятие производит ежемесячно более 700 тонн стальных отливок. На предприятии работает 250 человек. Производственные мощности позволяют своевременно и качественно выполнять все поступающие заказы. Ассортимент отливок для трубопроводной арматуры остается неизменным ― это стальные отливки для производства задвижек диаметром прохода от 150 до 400, серий 16, 25, 40 и 250. Нами также освоены толстостенные отливки диаметром 100, 150, 200, 250, на давление 250 для конкретного заказчика, одного из наших партнеров. Также мы изготавливаем для наших партнеров отливки для производства фонтанно-устьевой арматуры. Это два наименования головки трубной, тройник, два наименования крестовины. Если раньше мы производили только стальные отливки, то сейчас имеем технический потенциал и огромное желание производить готовые изделия, чем, собственно, и занимаемся. Производим и реализуем клапаны обратные поворотные пяти наименований из стали 20Л и стали 20ГЛ. Это диаметры 50, 80, 100, 150, 200 на давление 40 атм. В планах ― освоение обратных клапанов DN 50, 80, 100, 150, 200 серий 16 и 25. Ведется подготовка производства, сертификация продукции. Пользуясь моментом, мы хотим занять эту нишу. Armtorg: Чувствуете ли вы какие-то изменения к лучшему для российских производителей? Д. С.: Сегодня приходит много запросов от производителей трубопроводной арматуры. Даже потребители, которые раньше заказывали продукцию в Китае, активно ищут производителей стальных отливок в пределах России. Российские производители, в том числе «Новые литейные технологии», очень много сделали для улучшения качества продукции. Это изменение технологий плавки, заливки, формовки, а также термообработки в части получения высоких показателей ударной вязкости. Другие преимущества ― оптимизация ценообразования и логистики. Российские предприятия ввиду кризиса

«Вестник aрматурщика»

Armtorg: Сейчас мы беседуем напротив стенда Камского инновационного территориально-производственного кластера, в который входит и ваша компания. В чем цель создания таких кластеров? Д. С.: Камский инновационный территориально-производственный кластер создан в Республике Татарстан. В него входят крупные игроки татарстанского рынка, такие как «Татнефть», «ТАИФ-НК », «КАМАЗ», «Соллерс», «Начало», «Новые литейные технологии». Его основная задача ― решать вопросы внутри кластера. Здесь мы придерживаемся принципа «покупай татарстанское». В трудные моменты производители должны помогать друг другу ― это кооперация, создание совместных проектов и продуктов, что обеспечивает предприятия-участники кластера стабильным пакетом заказов. Armtorg: Насколько жесткие требования к качеству сегодня предъявляют ваши заказчики? Д. С.: Наше предприятие работает пять лет, изготавливая стальные отливки для производства запорной трубопроводной арматуры. Потребители регулярно поднимают планку требований по качеству, предъявляемых к отливкам, и мы успеваем за ними. Нашим предприятием проделана огромная работа, изменена технология термообработки, мы гарантируем стопроцентное соответствие химического состава, хорошие физико-механические свойства. Внедрена методика неразрушающего контроля ― капиллярный и ультразвуковой методы. В планах 2016–2017 годов ― внедрение рентгенконтроля особо ответственных отливок. Armtorg: Какие еще есть планы на будущее? Д. С.: Это расширение ассортимента обратных поворотных клапанов. Мы хотим в перспективе стать производителями не только отливок, но и готового конечного продукта и занять свое место в данной нише. Armtorg: Спасибо за рассказ о предприятии! В заключение ― ваши пожелания читателям. Д. С.: Желаю, чтобы все предприятия были загружены заказами, чтобы эти заказы вовремя оплачивались, и чтобы российские производители развернули полномасштабную работу на модной волне импортозамещения. Мы хотели бы найти новых серьезных клиентов, которым обеспечим надежное качество, короткие сроки и приемлемую цену!

Публикации

Система технического обслуживания и ремонта запорной арматуры на объектах транспорта газа – необходимое условие обеспечения длительной безопасности и экономической эффективности работы ГТС XI Международный технический симпозиум «ТРУБОПРОВОДНЫЙ ТРАНСПОРТ – 2015» (24 апреля 2015 г., Москва) Доклад Татьяны Александровны Фоменко, заместителя генерального директора по общим вопросам ООО «Орггазнефть» Мы убеждены, что развиваемая Департаментом транспортирования газа ОАО «Газпром» система технического обслуживания и ремонта трубопроводной арматуры (ТПА) на магистральных газопроводах (МГ) объективна и направлена на обеспечение длительной работоспособности арматуры, то есть ее герметичности как основного параметра технического состояния, надежности и безотказного выполнения команды на открытие-закрытие в зависимости от технологического режима работы МГ. На основе обобщения опыта эксплуатации арматуры в течение многих лет рассмотрим технические, технологические и организационные аспекты решения указанных выше проблем эксплуатации парка арматуры на МГ. Арматура является составной частью газотранспортной системы и поэтому ее безотказная работа в значительной мере определяет эксплуатационную надежность и безопасность любого МГ. Результаты многолетней эксплуатации ТПА отечественного и импортного производства приведены в статьях [1–3]. На сегодняшний день общее количество ТПА с номинальным диаметром от 50 до 1400 мм, установленной на объектах добычи, транспортировки, хранения и переработки, по данным электронной информационной системы «ИНФОТЕХ», составляет более 500 тыс. единиц. Номенклатура парка ТПА весьма разнообразна по функциональному назначению, конструктивным особенностям, техническим характеристикам и срокам эксплуатации. На линейной части МГ доля отечественных производителей составляет около 84 %, а зарубежных ― 16 %. Парк арматуры, эксплуатируемой в ОАО «Газпром», формировался более 50 лет.

Результаты оценки технического состояния запорной арматуры методами, принятыми в ОАО «Газпром», показывают, что не менее 2 % эксплуатируемого парка арматуры требуют замены или капитального ремонта (с вырезкой ее из газопровода). Такая замена, как правило, производится вместе с плановым капитальным ремонтом или реконструкцией участков МГ, а также в аварийных случаях. Опыт эксплуатации шаровых кранов показывает, что герметичность ― основной параметр при оценке технического состояния ТПА. В процессе открытия-закрытия крана при отсутствии смазки возникают повреждения на его затворе в виде царапин и износа мягких уплотнений. Возникающая потеря герметичности однозначно связана с отсутствием технического обслуживания, важной частью которого является подача смазки в сопрягаемые детали уплотнения крана. При регулярной подаче смазки в набивочную систему крана арматуры уменьшается риск загрязнения и износа деталей затвора, что способствует увеличению срока службы арматуры. Необходимо указать на своевременную замену демпферных технических жидкостей в цилиндрах гидравлических приводов, срок эксплуатации этих жидкостей составляет не более 5 лет. Основной причиной замены ТПА (не менее 98 %) на МГ является невосстанавливаемая потеря герметичности в затворе, т. е. наличие утечки, превышающей установленные нормы по условиям эксплуатации. Случаи потери плотности корпусных деталей или сварных соединений редки и процент этих дефектов при принятии решения о вырезке арматуры ничтожно мал.

«Результаты оценки технического состояния запорной арматуры методами, принятыми в ОАО «Газпром», показывают, что не менее 2 % эксплуатируемого парка арматуры требуют замены или капитального ремонта (с вырезкой ее из газопровода)»

«Вестник aрматурщика»

По данным ОАО «Оргэнергогаз», основной причиной негерметичности для арматуры диаметром до 300 мм является повреждение полиуретановых уплотнительных колец, возникшее в результате воздействия механических частиц (превышающих размер и объем, предусмотренный СТО Газпром 2-4.1-212-2008) в потоке газа при высоких скоростях, а для арматуры диаметром 1000 мм ― разрушение элементов полиуретановых уплотнительных колец в результате недостаточной конструктивной надежности уплотнений седла в момент открытия затвора при наличии давления газа в трубопроводе с двух сторон.

Публикации Особо следует отметить, что отказы запорной арматуры при вырезке ее из МГ, помимо нарушения режимов их работы и снижения уровня промышленной безопасности, становятся также причиной безвозвратных потерь больших объемов транспортируемого газа, что значительно влияет на энергетическую безопасность целых регионов страны. Важнейшим технологическим параметром запорной арматуры, как указано выше, является герметичность затвора, которая и определяет реальный эксплуатационный ресурс арматуры на МГ. Это по существу является основным технологическим и экономическим требованием к надежности функционирования трубопроводной запорной арматуры на МГ. Длительное обеспечение герметичности арматуры является важнейшим элементом стратегии повышения надежности шаровой запорной арматуры. Это нашло отражение в конструктивных решениях по узлу уплотнения запорной арматуры практически у всех фирм-разработчиков, эти решения достаточно близки и представлены на рис. 1.

Рисунок 1 Герметичность затвора крана в начальный период эксплуатации обеспечивается прижатием мягкого уплотнения седла к шаровой пробке. Следует отметить, что при установленном общем сроке службы арматуры не менее 30 лет уплотнения седел затворов из мягких материалов (фторопласт, резина, специальные пластмассы и т. п.) служат эффективно не более 5–10 лет, происходит частичное нарушение работоспособности уплотнений затвора крана. По мере износа мягкого уплотнения или его деформации под воздействием эксплуатационных факторов обеспечение герметичности затвора крана возможно только при использовании уплотнительных паст или смазок. В транспорте газа эксплуатируется запорная арматура по классу герметичности «А» и «В». В конструкции арматуры принципиально допускают определенную величину протечки (эта норма сохраняется для отечественной запорной арматуры в условиях требований последовательно трех разработанных ГОСТов: ГОСТ 9544-93, ГОСТ 9544-2005, ГОСТ Р 54808-2011). Поэтому конструктора запорной арматуры для обеспечения максимально длительной работоспособности арматуры по герметичности заложили возможность подачи уплотнительных

смазок к уплотнительным узлам крана через специальные каналы, технологически выполненные в основных узлах арматуры. При использовании смазок обеспечивается кратковременная герметичность затвора, и эта технологическая операция требовала большого расхода смазки и была очень трудоемкой. Потеря герметичности затвора ТПА может быть вызвана следующими причинами: • эрозионный износ поверхности затвора и уплотнений седел механическими примесями, попадающими между седлом и затвором; • эрозионный износ поверхности затвора и уплотнений седел в режиме дросселирования крана (в основном, свечные краны); • зависание подвижных седел из-за загрязнения засохшей смазкой. Подавая регулярно смазку в набивочную систему арматуры, мы уменьшаем риск загрязнения и износа деталей седла и затвора, а также продлеваем срок службы арматуры. Для поддержания герметичности арматуры рекомендуется подавать в зону контакта «шар-седло» смазывающие материалы. Периодичность подачи смазки устанавливается СТО Газпром 2-2.3-385-2009 «Порядок проведения технического обслуживания и ремонта ТПА». В целях минимизации числа вырезаемых кранов «Газпром» в свое время поставил перед своими организациями задачу разработать специальные уплотнительные материалы, обеспечивающие длительную герметичность эксплуатируемых кранов при малом расходе этих материалов. Таким решением явилась разработка специальных высоковязких уплотнительных паст. В условиях эксплуатации арматуры на МГ для обеспечения надежности, герметичности и долговечности запорной арматуры используются различные уплотнительные смазки и составы: САГ-1, САГ-2, Sealweld, КРОСМА, ЦИАТИМ-201, Политерм [4]. Однако невысокая «уплотнительная» эффективность этих смазок (большой расход смазок, высокая трудоемкость набивки кранов, необходимость частых повторных набивок) обусловили необходимость разработки отечественных высоковязких уплотнительных паст, например, 131-435 КГУ, которая представляет собой состав на основе кремнийорганических и минеральных жидкостей, загустителей и присадок [5, 8]. Высоковязкие уплотнительные пасты для возможности их использования в кранах в качестве «дополнения» к уплотнительным элементам арматуры принципиально должны обладать вполне определенными показателями: пенетрации (характеризует консистентность пасты), высокой адгезией, гидрофобностью, химической нейтральностью к конструктивным материалам и длительностью хранения (практически срок «жизни» не ограничивается). Этими качествами в полной мере обладает уплотнительная паста 131-435 КГУ, выпускаемая ООО «Орггазнефть» по ТУ 2257-001-60565518-2009, которая включена в Реестр материалов, соответствующих требованиям ОАО «Газпром» [8].

В целях минимизации числа вырезаемых кранов «Газпром» в свое время поставил перед своими организациями задачу разработать специальные уплотнительные материалы, обеспечивающие длительную герметичность эксплуатируемых кранов при малом расходе этих материалов «Вестник aрматурщика»

Публикации Периодическая набивка крана уплотнительными пастами обеспечивает долговременную герметичность этого крана. И эту набивку уплотнительной пастой можно производить неограниченное число раз за время эксплуатации крана (не менее 30 лет). Длительная технологическая герметичность крана (после его набивки пастой) обеспечивается поднабивкой не более 5 % количества пасты от первоначальной. Поднабивку рекомендуется осуществлять после каждой перестановки кра-

на, но не чаще 1–2 раз в год. Число перестановок крана в зависимости от его технологического назначения достигает, как правило, 2–6 раз в год. Рекомендуемое количество пасты 131-435 КГУ, набиваемой в уплотнительную систему шарового крана при его первоначальной набивке, зависит от его диаметра и представлено в таблице 1. Таблица 1 ― Одноразовое количество уплотнительной пасты, набиваемой в кран

Диаметр, DN

100

150

200

300

400

500

700

1000

1200

1400

Рекоменд. кол-во пасты, кг

0,2

0,5

0,7

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

4,0

6,0

7,0

Необходимо отметить, что уплотнительная паста 131-435 КГУ (и подобные ей пасты), набитая в шаровой кран, является тем самым дополнительным элементом, который обеспечивает длительную эксплуатационную герметичность крана. И регулярная поднабивка уплотнительной пасты в небольшом количестве (не более 5 % от первоначального веса) обеспечивает необходимый срок службы шарового крана с точки зрения его герметичности. Нам представляется, что для обеспечения длительной эксплуатационной герметичности крана необходимо в 2016–2017 гг. совместно с ОАО «Оргэнергогаз» (учитывая его значительный опыт разработки нормативно-технических документов) доработать СТО Газпром 2-2.3-385-2009 «Порядок проведения технического обслуживания и ремонта трубопроводной арматуры». В настоящее время уплотнительные пасты 131-435 КГУ применяются во многих газотранспортных и газодобывающих компаниях, в частности, «Газпром трансгаз Югорск», «Газпром трансгаз Ставрополь», «Газпром добыча Астрахань» и др. Факт востребованности пасты 131-435 КГУ говорит о ее высоких эксплуатационных свойствах. Рисунок 2

Паста набивается в краны с помощью специальных устройств автоматического или ручного типов, поставляемых отдельно. Среди марок, вошедших в Реестр [6], наши пасты не уступают другим по эксплуатационным свойствам, а по параметру «цена-качество» вне конкуренции, к примеру, цена пасты американской фирмы Sealweld составляет в среднем 18 тыс. руб. за килограмм, что в 30 раз дороже, чем наша паста. Ее продук-

«Вестник aрматурщика»

«Благодаря сложившейся на должном уровне системе технического обслуживания и ремонта в дочерних обществах ОАО «Газпром» на протяжении ряда лет количество ТПА, требующей ремонта и замены, не превышает 1 %» цию закупают в незначительном количестве (не более 1–2 % от наших объемов). Поддержание работоспособного состояния арматуры на должном техническом уровне осуществляется путем проведения технического обслуживания и ремонта (в трассовых условиях) в соответствии с действующей в «Газпроме» нормативной документацией ― СТО Газпром 2-2.3-385-2009 «Порядок проведения технического обслуживания и ремонта трубопроводной арматуры», которой предусматривается обслуживание всех основных узлов и деталей арматуры с приводом. Однако здесь необходимо отметить, что в соответствии с нормативами трудоемкости на проведение обслуживания арматуры численность эксплуатационного персонала, занимающегося ремонтно-техническим обслуживанием ТПА на линейной части МГ и КС, недостаточна. По этой причине часть арматуры не обслуживается годами практически до возникновения отказа. Такое положение недопустимо для обеспечения работоспособного состояния арматуры. На сегодняшний день более 10 % всего парка арматуры имеет срок службы более 30 лет, и 3 % ― более 40 лет, поэтому в отрасли проводятся работы по диагностированию технического состояния, экспертизе промышленной безопасности с продлением срока службы (ресурса) ТПА на действующих объектах в соответствии с СТО Газпром 2-4.1-408-2009 «Методика оценки ресурса запорно-регулирующей арматуры».

Публикации Основной упор при диагностике арматуры делается на оценке ее технического состояния по таким параметрам, как герметичность в затворе, работоспособность привода и системы управления арматурой (дистанционного и ручного). Следует заметить, что лидером в вопросах оценки герметичности является ОАО «Оргэнергогаз». Благодаря сложившейся на должном уровне системе технического обслуживания и ремонта в дочерних обществах ОАО «Газпром» на протяжении ряда лет количество ТПА, требующей ремонта и замены, не превышает 1 %. В настоящее время в рамках совершенствования нормативной базы системы технического обслуживания и ремонта назрела необходимость разработки нормативного документа по расходу паст для постоянного поддержания работоспособности арматуры, а также частоты этих набивок. Многолетний опыт, накопленный в ОАО «Оргэнергогаз», по диагностике и обслуживанию ТПА на МГ, показывает, что немаловажную, а зачастую и определяющую роль в продлении срока службы арматуры играет монтаж, пуск и наладка арматуры и приводов к ней перед вводом в эксплуатацию на строящихся объектах [2]. На сегодняшний день это стало актуальным в связи с раздельной поставкой арматуры и приводов на строящиеся объекты, а также качеством проведения строительномонтажных работ.

Литература: 1. Колотовский А. Н. Эксплуатация запорной арматуры на объектах магистральных газопроводов ОАО «Газпром». Арматуростроение № 2, 2006. 2. Захаров А. В., Сухолитко А. А. Герметичность ― основной параметр при оценке технического состояния трубопроводной арматуры. Территория нефтегаз, № 12, 2013. 3. Колотовский А. Н., Топилин А. В. и др. Основные критерии вывода ГРС в капитальный ремонт и техническое обслуживание ТПА на объектах транспорта газа. Газовая промышленность. Спецвыпуск. Надежность и ремонт объектов ГТС, (720/2015), с. 23-26. 4. Лыков О. П. и др. Защитные свойства смазочно-уплотнительных материалов для запорно-регулирующей арматуры газопроводов. Территория нефтегаз № 10, 2006. 5. Трофимов Е. В. и др. Применение уплотнительных паст ― необходимый элемент обеспечения длительной технической герметичности ТПА на МГ. Газовая промышленность № 9, 2014. 6. Рекомендации по использованию уплотнительной пасты 131-435 КГУ типы 0-8 ООО «Орггазнефть», Москва. 7. СТО Газпром 2-2.3-385-2009 «Порядок проведения технического обслуживания и ремонта трубопроводной арматуры». 8. Реестр материалов, технические условия которых соответствуют техническим требованиям ОАО «Газпром» при выполнении работ по диагностике и ремонту объектов транспорта газа. Дополнение к реестру от 01.09.2008 по состоянию на 15.03.2011.

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ 1. Многолетний опыт эксплуатации запорной арматуры на МГ показывает, что надежное и безопасное ее функционирование в течение всего срока эксплуатации МГ возможно только на основе неукоснительного соблюдения норм системы технического обслуживания и ремонта при нормативных трудозатратах эксплуатационного и сервисного (привлеченного) персонала. 2. Недопущение неустранимой негерметичности по затвору (в противном случае ― вырезке крана из газопровода) возможно при его регулярном диагностировании и набивке высоковязкой уплотнительной пасты в уплотнительную систему крана (при допустимых суммарных трудозатратах). 3. Использование высоковязких уплотнительных паст для поддержания герметичности арматуры позволяет существенно увеличить срок безопасного и надежного функционирования этой арматуры. Он может составить 40–50 лет без вырезки ее из газопровода. 4. В процессе набивки крана высоковязкими уплотнительными пастами набивочными устройствами можно осуществлять диагностирование герметичности уплотнения крана и оценить возможность его дальнейшей эксплуатации (по расходу уплотнительной пасты). 5. Опыт применения уплотнительных паст в дочерних обществах ОАО «Газпром» показал, что они в части герметичности практически решили проблему обеспечения работоспособности шаровой запорной арматуры на весь жизненный цикл эксплуатации МГ. Здесь необходимо совместно с ОАО «Оргэнергогаз» доработать СТО Газпром 2-2.3-385-2009 «Порядок проведения технического обслуживания и ремонта трубопроводной арматуры».

«Вестник aрматурщика»

Публикации

Конденсатоотводчики Steamloc В настоящее время вопросы энергосбережения являются приоритетными не только на конкретном предприятии, но и в масштабах всей страны. От решения этих задач во многом зависит успех экономического развития, а также подъем промышленности на основе инноваций, использования новых технологий и оборудования. Один из таких вопросов ― совершенствование на предприятиях пароконденсатных систем, которые в значительной степени зависят от характеристик используемых конденсатоотводчиков. Однако ни одна из широко используемых в настоящее время конструкций конденсатоотводчиков полностью не удовлетворяет предъявляемым к ним требованиям. К сожалению, приоритет решения данной проблемы очень низок в связи с тем, что трудно подсчитать экономические потери при некорректной работе системы отвода конденсата. Но эксплуатационные службы предприятий часто сталкиваются с трудностями, связанными с нарушением технологического процесса из-за неисправных конденсатоотводчиков. Традиционные конденсатоотводчики грамотно спроектированы и при правильном подборе на начальном этапе работы хорошо выполняют свою функцию. Однако через определенный срок ввиду наличия внутренних движущихся частей возможен износ запорного узла и, как следствие, поломка, что приводит к образованию в системе пролетного пара. Сначала его количество невелико, но оно постоянно увеличивается, что приводит к необходимости ремонта или замены конденсатоотводчика каждые 3–4 года. Компания Steamloc (Нидерланды) разработала принципиально новый тип конденсатоотводчиков, который лишен недостатков широко используемого традиционного оборудования для отведения конденсата. Принцип работы конденсатоотводчиков Steamloc прост, он основан на эффекте Вентури. Специально рассчитанный и сконструированный профиль сопла, вследствие различных физических свойств воды и пара, позволяет эффективно удалить весь конденсат и в то же время значительно сократить потери пара. Материальное исполнение из нержавеющей стали и отсутствие внутренних подвижных частей приводит к долговечности продукции Steamloc и стабильной работе оборудования на протяжении многих лет. Надежность конструкции освобождает от необходимости постоянных проверок и техобслуживания, а также закупки ЗИП. Так, один из первых конденсатоотводчиков установлен на предприятии 25 лет назад и до

сих пор продолжает эксплуатироваться без каких-либо нареканий. Продукция Steamloc совместима с любыми типами теплообменного оборудования с расходом пара до 100 т/ч и может использоваться в различных отраслях промышленности. Каждый конденсатоотводчик Steamloc проектируется для конкретной системы конденсатоотвода по данным заказчика. Поскольку Steamloc ориентирован на работу в системе, а не как отдельный элемент, клиент при заказе получает готовое обоснованное техническое решение. Другим значительным преимуществом продукции Steamloc является его легкая адаптация к действующим системам, возможность замены уже установленных конденсатоотводчиков любых типов и геометрических размеров.

На рисунках представлены примеры замены поплавковых конденсатоотводчиков на конденсатоотводчики Steamloc. Многие европейские лицензиары прописывают Steamloc при проектировании, так как преимущества и надежность оборудования не вызывает сомнений. Продукция Steamloc успешно эксплуатируется на предприятиях Shell и Lyondell (Нидерланды), Exxon Mobil (Германия), BASF (Бельгия, Корея, Германия), Huntsman (Нидерланды, Китай, Великобритания), BP Zhuhai (Китай), а также на других промышленных объектах Европы, США и Азии. Компания Steamloc рада помочь клиентам минимизировать энергопотери на предприятии, а также значительно увеличить надежность и стабильность работы пароконденсатной системы. Эксклюзивным представителем Steamloc в России является компания ЗАО «АвиаТАР», г. Самара, тел./факс: (846) 372-52-43.

«Вестник aрматурщика»

мировой бренд и гарантированное качество рядом с конечным потребителем

И. Л. Кузнецов,

производители

директор производства клапанов Fisher Armtorg: Здравствуйте, Игорь Львович! Расскажите о работе ЗАО ПГ «Метран» и о торговой марке Fisher. И. К.: История ЗАО ПГ «Метран» началась в 90-е годы, когда группа челябинских специалистов решила организовать свою фирму. В 2004 году компания Emerson обратила внимание на предприятие, к тому времени занимавшее уже достаточно большую долю на рынке, и стала его акционером. Тогда компания занималась в основном производством средств измерения ― датчиков давления и температуры, расходомеров. Затем, в ответ на пожелания заказчиков, начали выпускать весь комплекс устройств управления процессами. Стало развиваться, в частности, производство управляющих клапанов Fisher. Наш завод стал выпускать решения под этим брендом в 2007 году, когда было открыто первое, пилотное производство клапанов типа GX. Значимой вехой стал 2011 год, когда линейка была существенно расширена и дополнена клапанами V150, V300, 8580, Control-Disk и клапанами типа Е. Освоение новых продуктов, сокращение времени производства в три раза, а также повышение уровня сервисного обслуживания заказчиков в 2012 году стало основанием для перевода линии сборки в полноценное производство клапанов. Cейчас производство клапанов Fisher ―

«Вестник aрматурщика»

одно из самых быстрорастущих производств Emerson в России, а присвоенный ему статус завода обеспечил интеграцию производства в систему показателей и процессов, принятых для заводов Emerson, а также расширение линии типоразмеров клапанов и увеличение объема производства на 70%. Следующим этапом нашего развития было открытие в 2013 году механообрабатывающего участка. Сегодня мы изготавливаем в России детали клапанов. Собственное производство комплектующих позволило оптимизировать и дополнить наши возможности по производству запорно-регулирующей арматуры в СНГ. В прошлом году линейка производимых в Челябинске продуктов пополнилась регуляторами давления, в том числе с пилотным управлением, под брендами Tartarini и Fisher. В числе заказчиков этой продукции ― «Газпром», в прошлом году Fisher стал его одобренным поставщиком. После проведенных на базе ОАО «Газпром» испытаний клапанов, произведенных в Челябинске, было получено официальное заключение о том, что продукт соответствует заявленным характеристикам либо превосходит их. Armtorg: Каковы основные преимущества вашей линейки? И. К.: Прежде всего, это мировой бренд и гарантированное качество рядом с конечным потребителем. Мы можем предложить оперативное реагирование и быстрые поставки продукции, полностью удовлетворяющей глобальным требованиям Emerson, но локализованной в России. Предприятие имеет награду «5 лет безаварийного производства» и по многим

Интервью: «Метран» производственным показателям является одним из лучших заводов в Европе. Сегодня Emerson закрывает всю линейку необходимых заказчику изделий. Клиенту нужно лишь позвонить в компанию, объяснить свою проблему, и мы предложим ему решение. Мы производим широчайший спектр продуктов для разных сред и условий применения. Armtorg: Расскажите о том, как контролируется качество вашей продукции. И. К.: Ни одно изделие не выходит с завода, не пройдя контроль. Мы понимаем, что качество обеспечивается не только испытаниями на последнем этапе. Залог качества ― прежде всего, грамотно организованный производственный процесс. Именно этому мы уделяем особое внимание. У нас очень серьезные внутренние стандарты качества, и сама система качества, конечно, сертифицирована в соответствии с требованиями ISO. Мы используем технологии, оборудование и методы контроля, которые полностью соответствуют глобальным требованиям Emerson. Каждое изделие в рамках производственного процесса проходит ряд испытаний, включая испытание на герметичность, прочность и испытание по классу утечки, который требуется заказчику. Кроме того, если заказчик хочет побывать на предприятии и убедиться, что параметры клапана соответствуют заданным, мы тоже обеспечиваем проведение такой инспекции заказчика. В присутствии клиента клапан устанавливается на специальное оборудование, имитирующее рабочие условия.

Эффективная работа в регионе невозможна без предоставления качественного сервиса. Мы последовательно реализуем глобальную инициативу обслуживания в СНГ. За 3 последних года была существенно расширена сеть сервисных центров, в том числе и на базе компаний-партнеров. Например, сервисный центр по ремонту клапанов на базе НПЗ ООО «ЛУКОЙЛПермнефтеоргсинтез». Уникальное географическое положение Челябинской области тоже играет значительную роль. Граница Европы и Азии делает нас открытыми для сотрудничества с этими частями света, а близость к нашим заказчикам в мощных промышленных районах ― в Башкирии, на Урале, в Западной Сибири, в Казахстане ― позволяет поддерживать высокий уровень обслуживания. История Fisher в Челябинске ― это история развития локализации, которая с каждым годом все глубже. Как я уже упоминал, мы открыли механообрабатывающее производство, не говоря уже о том, что в России осуществляется сборка, настройка, калибровка и тестирование клапанов. Следующим важным этапом локализации станет переезд на новую производственную площадку, здесь же, в Челябинске, которая вдвое больше нынешней. Мы сможем расширить линейку управляющей арматуры и других продуктов Emerson. В частности, мы думаем о локализации запорных клапанов, активно изучаем это направление. Будет расширяться линейка регуляторов давления. Официальное открытие нового завода состоится 15 июня. Впрочем, лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать.

«Залог качества – прежде всего, грамотно организованный производственный процесс. Именно этому мы уделяем особое внимание»

Armtorg: Какое изделие из вашей линейки заслуживает особенного внимания? И. К.: Для производства нет уникальных изделий, и в этом состоит его ценность. Кто-то сказал, что российское оборудование имеет душу ― каждая единица не похожа на остальные. Я, в свою очередь, могу сказать, что наши изделия, возможно, тоже имеют души, но они абсолютно идентичны. Все изделия одинаково вписаны в наш производственный процесс, они одинаково надежны и качественны, хотя за каждым мы видим заказчика и его специфические потребности.

Armtorg: В заключение беседы, по традиции ― ваши пожелания читателям и клиентам. И. К.: Мы с радостью примем всех заказчиков у себя в гостях, покажем, как организовано наше производство, на котором используется новейшее оборудование и управленческие стратегии, соответствующие мировым стандартам. Читателям журнала я желаю всегда новой полезной информации, среди которой, разумеется, будут и свежие новости нашего предприятия!

Armtorg: Почему вообще было решено открыть производство в России? И. К.: Развитие локального производства является одной из стратегических инициатив Emerson, направленных на удовлетворение требований заказчиков по сокращению сроков поставки при сохранении качества и надежности оборудования. Чтобы полноценно работать на такой большой территории, в том числе при выполнении проектных заказов на оснащение предприятий России и СНГ, локализация бизнеса просто необходима. При этом понятие локализации включает в себя не только производство, но и обслуживание оборудования.

«Вестник aрматурщика»

Мы трудимся, мы видим перед собой перспективы!

И. А. Сурсин,

производите ли

начальник конструкторско-аналитического отдела Armtorg: Здравствуйте, Игорь Анатольевич! Расскажите о вашей компании и продукции, с которой вы приехали на Арматуростроительный Форум. И. С.: Здравствуйте! Я представляю акционерное общество «Торговый дом «Воткинский завод», в котором возглавляю конструкторско-аналитический отдел. Наша продукция ― это клапаны запорные, запорно-регулирующие, клапаны обратные, задвижки клиновые различных исполнений давлением до 160 атм. и диаметром до 50 мм. Сегодня у нас на стенде представлены изделия как для нефтепереработки, так и для наших любимых нефтяников. Также на выставку мы привезли шаровые краны диаметром от 10 до 200 мм и давлением от 16 до 160 атм. С момента основания нашей компании (12 августа 1993 г. ― прим. ред.) мы реализуем продукцию гражданского назначения производства ОАО «Воткинский завод». Это трубопроводная арматура и насосы ЦНС для поддержания пластового давления, различное оборудование для газовиков и нефтяников. В 2011 году было принято решение о расширении производства трубопроводной арматуры малых диаметров на площадях ОАО «Воткинская промышленная компания», которая

«Вестник aрматурщика»

входит в Группу компаний «Тополь». Кстати, в эту ГК входит и наше акционерное общество. В настоящее время на вновь построенных площадях мы производим задвижки ЗКС, все виды клапанов, о которых я упоминал ранее, краны шаровые. Цех оснащен новейшим станочным оборудованием с ЧПУ тайваньского производства. Наиболее ответственные детали, а для задвижек такими деталями являются клин и седла, нам поставляет ОАО «Воткинский завод». Системы управления качеством ОАО «Воткинский завод» и ОАО «Воткинская промышленная компания» сертифицированы по международным стандартам ISO 9001-2008. Наша арматура востребована на объектах нефтепереработки и в местах добычи нефти. Armtorg: В чем главное преимущество вашей компании? И. С.: Я считаю главным нашим преимуществом оперативное реагирование на потребности рынка. ОАО «Воткинский завод» ― огромное предприятие со своими специфическими целями и задачами. Ему непросто оперативно и гибко изменяться в зависимости от сиюминутных требований наших уважаемых заказчиков. В ОАО «Воткинская промышленная компания» нам удается мгновенно реагировать на изменение заказа, учитывать его специфику. Все наши службы на любых уровнях, от руководства до станочника, понимают и принимают эти правила игры. Для большинства наших клиентов это важно и ценно. Вторым, не менее важным нашим преимуществом, я считаю

Интервью: «Торговый дом «Воткинский завод» сжатые сроки поставки. Не секрет, что нашим НПЗ арматура, как говорится, нужна «вчера», то есть очень срочно. За счет складского запаса мы выставляем сроки от 10 до 45 дней, с китайской продукцией этот срок начинается с 90 дней. По одному этому показателю можно безошибочно определить «китайский след» товара. Если посмотреть на картину в целом, то ОАО «Воткинский завод» стабильно сдает нам трубопроводную арматуру, до 60-70 процентов объема, который мы дополняем продукцией ОАО «Воткинская промышленная компания». ОАО «Торговый дом «Воткинский завод» взяло на себя и некоторые снабженческие функции. Так, мы поставляем ОАО «Воткинская промышленная компания» некоторые виды заготовок и комплектующих для уменьшения финансовой нагрузки и повышения оперативности изготовления изделий.

ЗКС 15х160МН. Особенность ее конструкции состоит в том, что в сальниковом узле дополнительно установлена пружина, помогающая создавать гарантированную герметичность по сальнику в течение трех-пяти лет. Больший период и не требуется, так как плановые замены происходят через два-три года. На протяжении этого периода времени подходить и обслуживать такие задвижки не требуется. Далее представлена задвижка ЗКС DN 25 на PN 40, материал корпуса ― сталь 12Х18Н10Т. Особенность этой задвижки в том, что корпусная деталь сделана из монолитного куска железа методом токарной и последующей фрезерной обработки. Продолжая этот модельный ряд, мы изготовили задвижку ЗМС 65х210 для нефтяников и задвижку ЗКС DN 50 на PN 40 для нефтепереработчиков. У них тоже монолитные или, лучше сказать, цельноточеные корпуса. Почему мы пришли именно к этому способу изготовления? Во-первых, такая технология позволяет сделать корпус практически из любого материала. Если завтра заказчик попросит титановый корпус ― мы его сделаем. Во-вторых, здесь не применяется сварка, значит, не надо контролировать шов, фланцы и корпус как отдельные элементы. Поставщик круглого проката предоставляет нам сертификат ультразвукового контроля, коррозионной стойкости. Это гораздо проще, и в итоге все упирается в наши технологические возможности, а они у нас большие. За последнее время мы купили четыре новых единицы высокопроизводительного оборудования с ЧПУ, и сейчас у нас в цехе «Воткинской промышленной компании» работает восемнадцать единиц оборудования. Выработка на одного рабочего составляет 250 тыс. рублей в месяц. Даже в ОАО «Воткинский завод» таких показателей нет.

«Что касается нашей компании, то мы никогда не работали на условиях аутсорсинга не только с китайскими предприятиями, но и с любыми другими иностранными организациями»

Armtorg: Бытует мнение, что многие российские компании работают по промышленному аутсорсингу, в том числе с Китаем. Как у вас обстоит с этим дело? И. С.: Аутсорсинг ― это не дань моде, а экономически обоснованное и в ряде случаев выгодное производство. Китай или не Китай ― значения не имеет, если качество продукции остается без нареканий со стороны потребителей, а арматура выполняет свои функции. Болезненное отношение к Китаю у нас в стране, я считаю, вызвано низким качеством китайских изделий, так как наши «гении от бизнеса» везут в Россию в основном дешевые полуфабрикаты и выдают их за готовые решения. Единицы из них способны дать, как говорится, голову на отсечение, отстаивая качество своего товара. Что касается нашей компании, то мы никогда не работали на условиях аутсорсинга не только с китайскими предприятиями, но и с любыми другими иностранными организациями. Все без исключения комплектующие, заготовки и сварочные материалы ― только российского производства. Мы приобретаем в ОАО «Воткинский завод» базовые детали ― клинья, седла ― и используем в своих изделиях. Качество этих деталей подтверждено приемкой, осуществляемой для всей продукции по нормам военного производства. Само собой, мы работаем в системе качества ISO 9001, которая подтверждена сертификацией и неоднократными последующими аудиторскими проверками. Armtorg: Каким вам видится рынок 2015 года? Ведь многие жалуются на кризис. И. С.: У кого-то, может быть, и кризис, а у моего отдела работы очень много. У нас разработан план НИОКР на 2015-2016 годы. Это 12 листов мелким шрифтом, порядка 13–14 объектов. На стенде представлено несколько объектов планирования, опытных моделей. Обратите внимание на представленную здесь на стенде необслуживаемую задвижку для нефтепереработки

Armtorg: Поделитесь планами на текущий год. И. С.: Как и для всех остальных производителей, нынешний год для нас непростой. По нашей тематике ― а в нее входит трубопроводная арматура, насосное оборудование, поставки и сервисное сопровождение станочного оборудования ― развитие идет согласно планам НИОКР. Например, сейчас ведутся промысловые испытания многокомпонентного двухфазного насоса для нефтяников. Не все идет гладко, но возникающие вопросы позволяют находить интересные технические решения. Кстати, этот объект изготовлен по программе импортозамещения. Мы трудимся, мы видим перед собой перспективы. Armtorg: В заключение беседы ― ваши пожелания всем, кто прочтет это интервью. И. С.: Слово «кризис» в китайском языке изображается двумя иероглифами ― «опасность» и «шанс». Если мы, россияне, увидим шанс для движения вперед, кризис для нас станет попутным ветром в парусах. Победы делают нас сильнее, а поражения ― мудрее!

«Вестник aрматурщика»

Публикации

Разработка НПЦ «АНОД»: Кран сегментный как альтернатива шаровым кранам В. Е. Евсиков, начальник конструкторского отдела арматуры ООО «НПЦ «АНОД» Сегментный кран НПЦ «АНОД» разработан в рамках программы импортозамещения. Анализируя рынок арматуры, которая сегодня используется в установках, мы приходим к выводу, что арматура с поджимными седлами и цельными шаровыми запорами далеко не совершенна, особенно если она используется на абразивосодержащих средах. Основной недостаток, конечно же ― абразивный износ уплотнительных поверхностей. Есть арматура, где уплотнительные поверхности при повороте шаровой пробки не контактируют с седлами, и износ там практически отсутствует. А поджатие происходит в момент, когда ось сферической уплотнительной поверхности шара встает соосно с конической уплотнительной поверхностью седла. Одной из таких конструкций, довольно широко распространенной, которая используется в различных технологических операциях, особенно при переработке нефти и газа, является конструкция марки ORBIT компании Cameron (рис. 1). Данная конструкция шарового крана содержит корпус с входным и выходным отверстием и опорной поверхностью, выполненной в его нижней части, седло с конической уплотнительной поверхностью, выемную часть, состоящую из шарового затвора со сферической поверхностью, фонаря с сальником, привода с возвратно-поступательным движением штока, устройством, приводящим к взаимодействию уплотнительных поверхностей шарового затвора и седла корпуса. Для закрытия крана, по ходу вращения ручного штурвала, шток начинает опускаться, при этом спиральные канавки в штоке взаимодействуют с фиксированными направляющими пальцами, вызывая поворот штока и шара. Дальнейшее враРисунок 2

«Вестник aрматурщика»

Рисунок 1

щение штурвала (рис. 2) поворачивает шток и шар на 90º, при этом уплотнительная поверхность шара не касается седла. При последних поворотах штурвала спиральные канавки переходят в канавки, расположенные параллельно оси штока. Шток в ниж-

Публикации нем положении плотно прижимает шар к седлу клиновой поверхностью. При открытии клапана аналогичной клиновой поверхностью шток отжимает затвор от седла, образуя зазор между уплотнительными поверхностями. Отсутствие трения уплотнительных поверхностей затвора при открытии и закрытии позволяет крану работать с загрязненными рабочими средами, в том числе и при высоких температурах до +427 ºС, обеспечивая высокую герметичность уплотнительных поверхностей и износостойкость. Однако и эта конструкция не исключает следующих недостатков: 1. При повороте шарового затвора на закрытие и открытие при большой скорости движения рабочей среды возникают высокие контактные напряжения между поверхностью спиральных канавок и направляющими пальцами, что приводит к повышенному износу трущихся поверхностей. 2. При поджатии шарового затвора между трущимися клиновыми поверхностями возникают высокие контактные напряжения, также отрицательно влияющие на работоспособность. Все это в итоге сказывается на сокращении ресурса работы. Практическое применение крана марки ORBIT доказывает справедливость этих выводов. Из-за указанных недостатков арматуру приходится часто ремонтировать, особенно если рабочая среда содержит абразивные составляющие. 3. Конструкция с односторонним уплотнением затвора ограничивает применение крана марки ORBIT на нефтяных и газовых магистралях, где требуется двухстороннее уплотнение в аварийных ситуациях. Основной задачей при разработке нового шарового крана явилось расширение функциональных возможностей крана,

Рисунок 4

работающего на загрязненных рабочих средах, повышение герметичности затвора и повышение ресурса арматуры в целом. Новый сегментный кран 100КС1, разработанный НПЦ «АНОД» (рис. 3), состоит из фланцев с седлами, затвора из двух сегментов, корпуса, фонаря, привода с маховиком. В корпусе установлен шток, уплотненный сальником. В нижней части корпуса установлена опорная ось с возможностью регулировки положения затвора относительно седел вдоль оси крана. На опорной оси установлена шарнирная ось, соедиРисунок 3 няющая два сегмента. В верхней части затвора сегменты соединены со штоком тягами. В фонаре установлен пакет тарельчатых пружин и корпус привода. В корпусе привода размещен винтовой механизм поступательного перемещения плунжера с гайкой с несамотормозящей резьбой, которая соединена с верхним концом штока. Работа крана поясняется двумя рисунками. На рис. 4 показано перемещение затвора в кране. При вращении маховика по часовой стрелке шток, перемещаясь вниз, поворачивает затвор из положения «открыто» в положение «закрыто» и при дальнейшем движении поджимает уплотнительные поверхности сегментов затвора при помощи тяг к седлам. При вращении маховика против часовой стрелки шток, перемещаясь вверх, отжимает уплотнительные поверхности сегментов затвора от седел с помощью тяг и при дальнейшем движении вверх поворачивает затвор из положения «закрыто» в положение «открыто». На рис. 5 показана работа привода, обеспечивающего последовательное перемещение затвора. При вращении маховика

Рисунок 5

«Вестник aрматурщика»

Публикации по часовой стрелке происходит поступательное перемещение плунжера с несамотормозящей резьбой вниз, при этом шток с затвором поворачивается на 90º до соприкосновения торца плунжера с кольцом подшипника, предварительно поджатого усилием пакета тарельчатых пружин. При этом уплотнительные поверхности сегментов затвора встают напротив уплотнительных поверхностей седел с гарантированным зазором. Вращательное движение штока прекращается, но поступательное перемещение плунжера и штока продолжается. При этом шток, опускаясь вниз, разводит тяги, поджимая уплотнительные поверхности сегментов затвора к конусным уплотнительным поверхностям седел. Кран закрыт. При вращении маховика против часовой стрелки происходит поступательное перемещение плунжера с несамотормозящей резьбой вверх до соприкосновения кольца подшипника с верхним упором. При этом шток посредством тяг отводит уплотнительные поверхности сегментов от уплотнительных поверхностей седел, обеспечивая гарантированный зазор. При дальнейшем вращении маховика поступательное движение штока прекращается, но перемещение плунжера продолжается. Через несамотормозящую резьбу шток совместно с затвором разворачивается на 90º в положение «открыто». Положение «открыто» обеспечивается специальным упором. В конструкции предусмотрены указатели положения «открыто» и «закрыто». Основными достоинствами сегментного крана разработки НПЦ «АНОД» являются: • двухстороннее уплотнение затвора с высокой герметичностью в обоих направлениях потока рабочей среды при различных сочетаниях материалов уплотнительных поверхностей (металл-металл, металл-эластомер); • отсутствие износа уплотнительных поверхностей затвора и седел, в том числе, при работе на загрязненной среде с абразивными включениями; • увеличение общего ресурса крана. В данной конструкции поворот штока с затвором происходит с помощью многозаходной несамотормозящей пары трения. Осевая нагрузка на штоке и поворот воспринимаются подшипниковым узлом. При этом винтовой механизм, преобразующий поступательное перемещение в поворотное, вынесен из загрязненной зоны рабочей среды и работает со смазкой. Соединение тяг и сегментов, находясь в загрязненной среде, достаточно герметично закрыто от абразивных включений. Удельные давления в шарнирной оси намного меньше, чем на клиновых поверхностях в шаровом кране типа ORBIT. Эти особенности привода крана позволяют: • существенно увеличить износостойкость трущихся поверхностей ввиду низких контактных напряжений; • применять сегментный кран на магистральных трубопроводах больших диаметров и на высоких давлениях с малыми усилиями приводов при использовании разгрузки крана байпасной линией (рис. 6). Если обычные шаровые краны открывают и закрывают с помощью мощных приводов, преодолевая трение от усилия перепада давления по плоскостям уплотнительных поверхностей, то в нашей конструкции движение происходит с зазором,

«Вестник aрматурщика»

Рисунок 6

а при открытии мы можем сбросить давление из внутренней полости крана через байпасный клапан. Тогда затвор, на который действует перепад давления, полностью разгружается, поэтому открыть его будет легко. Другой затвор, находясь при этом под перепадом давления с одной стороны и под разжатием тяг с другой стороны, удерживается в положении «закрыто», создавая составляющую усилия на шток, которая выталкивает его вверх. Поэтому усилие на приводе при открытии, благодаря этим двум явлениям, падает в десятки раз. Открытие со сбросом давления будет происходить быстро, а при закрытии обеспечивается высокая герметичность на большом диаметре, поскольку происходит уплотнение сразу по двум седлам двумя дисками, при сопряжении металлических поверхностей с наплавками. Итак, представленный кран, на наш взгляд, очень перспективен, особенно на больших диаметрах и давлениях. Опытный образец изготовлен и испытан на предприятии НПЦ «АНОД» в Нижнем Новгороде. Кран показал высокую герметичность затвора по классу «А» в обоих направлениях потока рабочей среды. Конструкция крана сегментного защищена патентом РФ №2521701 с приоритетом от 05.03.2013.

металлообработка Виталий Панфилов, соучредитель компании ООО «ATM Групп»: «Импортозамещение дает шанс вырваться из порочного круга» По материалам deMetallo.daily Armtorg: Когда была основана компания, какова ее структура и основные виды деятельности? В. П.: «ATM Групп» была основана в 2004 г. В нее входят три компании: «ATM Групп», занимающаяся поставкой оборудования и инжинирингом; «АТМ-Технолоджи», которая поставляет оснастку, комплектующие, инструменты, и «ИТЦ АТМ» ― это производственная фирма, на базе которой мы отрабатываем технологии для заказчиков и занимаемся сторонними заказами, делаем высокоточные детали для авиационной отрасли, атомной промышленности и т. д. А начинали мы с того, что приобрели участок земли в г. Мытищи с небольшим цехом площадью 300 м² и работали на этой производственной площадке. Armtorg: Каких производителей вы представляете на российском рынке? В. П.: Мы сотрудничаем с тремя фирмами ― это Hyundai Wia (Южная Корея), ONA (Испания) и Sarix (Швейцария) ― и являемся их эксклюзивными представителями на территории Российской Федерации и республики Казахстан. Компания Hyundai Wia выпускает токарно-фрезерное оборудование широкого спектра ― от самых маленьких станков до больших, габариты

«Вестник aрматурщика»

ООО «АТМ Групп» – инжиниринговая компания, основанная в 2004 г. Компания является эксклюзивным представителем южно-корейского производителя токарно-фрезерного оборудования Hyundai WIA, а также электроэрозионного оборудования ONA (Испания) и микроэлектроэрозионного оборудования SARIX (Швейцария). Большой штат высококвалифицированных сотрудников, собственный инженерно-технологический центр и сотрудничество с ведущими мировыми производителями металлообрабатывающего и металлорежущего оборудования позволяют «АТМ Групп» предложить своим клиентам оптимальные и уникальные решения для оснащения производств и обеспечить весь спектр сервисных услуг, конобработки которых доходят до сультативных и обучающих мероприятий 3 м. Компания ONA производит

электроэрозионное оборудование, как стандартное, так и специальное модульного типа под конкретные задачи заказчиков. А Sarix изготавливает узкоспециализированное оборудование, которое используется для микрообработки в часовой промышленности, электронной, а также для производства каналов охлаждения лопаток. Помимо этого мы сотрудничаем с рядом фирм, которые поставляют инструменты, оснастку и оборудование для организации рабочих мест на производстве. Armtorg: На ваш взгляд, что из сегмента металлообрабатывающего оборудования сегодня пользуется наибольшим спросом? В. П.: Наибольшим спросом пользуется токарно-фрезерное оборудование. Электроэрозионное оборудование покупают меньше, поскольку каждое предприятие обычно приобретает не больше двух таких станков, так как этого достаточно для обеспечения потребностей в этом виде обработки. Armtorg: Какие проблемы и тенденции на рынке металлообработки вы можете отметить? В. П.: До кризиса и введения санкций предприятия получали достаточно большое государственное финансирование и тратили деньги по принципу «возьму все самое лучшее», при этом не сопоставляли затраты с задачами, которые на этих станках они будут реализовывать. Сейчас, с одной стороны, санкции немного усложнили работу с западными партнерами, так как

проводим дополнительные курсы, приезжаем на завод, работаем с персоналом компании до тех пор, пока их сотрудники не будут готовы действовать самостоятельно.

страны, требующие экспортного лицензирования, стали гораздо жестче проверять российские предприятия. Но с другой стороны, компании стали внимательнее относиться к оборудованию, и при его покупке руководствуются уже конкретными производственными задачами. И если раньше популярно было европейское оборудование, то сейчас спрос смещается в сторону азиатских производителей. Armtorg: Кто является основным конкурентом ООО «АТМ Групп»? В. П.: Мы ведем конкурентную борьбу по двум направлениям. Прежде всего, это соотношение цена/качество. Здесь мы соперничаем, в основном, с немецкими и японскими производителями. При сопоставимом качестве и уровне надежности, наше оборудование по цене выглядит гораздо привлекательнее. Также нашими конкурентами являются тайваньские и китайские предприятия. Качество их станков уступает корейскому оборудованию, но и цена, соответственно, значительно ниже. В общем, идет конкуренция на двух фронтах, и сказать, где сложнее, а где легче, нельзя. Armtorg: Каковы конкурентные преимущества вашей компании? В. П.: Высокое качество продукции при конкурентоспособной цене. Мы не являемся торговым домом, не представляем большое количество брендов и не поставляем все на свете. У нас узкая направленность, однако в этом направлении мы работаем больше 10 лет и знаем об оборудовании все. Наша компания имеет представительства в шести регионах России, в 2015 году планируется открытие представительства в Казахстане, так что в случае необходимости наш сервисный инженер может быть у клиента в течение 12 часов. Соответственно, уровень сервиса сопоставим с европейскими организациями. Также мы оказываем компаниям технологическую поддержку. На сегодняшний день многие предприятия, покупая оборудование, не имеют подготовленных сотрудников, которые могут это оборудование обслуживать и решать технологические задачи. Здесь мы всегда идем навстречу и без дополнительной оплаты помогаем специалистам компаний освоить работу на этом оборудовании. Если не хватает одного курса обучения, мы

Armtorg: В чем вы видите преимущества политики импортозамещения? В. П.: В организации любого производства главным является оборудование, на котором будет изготавливаться та или иная продукция. Если страна его не производит, то она становится уязвимой и зависимой. На сегодняшний день зачастую бывает так, что по каким-либо причинам оплаченные станки не поставляются покупателю, а это потраченные деньги, потерянное время и упущенная выгода предприятия. Политика импортозамещения дает нам шанс вырваться из этого порочного круга. В любой стране станкостроение ― это очень сложный бизнес, который развивается по синусоиде: есть пики спроса на оборудование, а есть падения. Поэтому развиваться обычному станкостроительному предприятию достаточно тяжело. Каждое предприятие по-своему справляется с этими трудностями. Например, когда южно-корейская компания Hyundai WIA организовывала свое производство, то были составлены четкие планы по номенклатуре оборудования и его количеству. Кроме того, очень сильна была поддержка со стороны государства. Принцип был такой: хочешь быть поставщиком концерна Hyundai, покупай станки Hyundai WIA. В результате, если 15 лет назад компания производила пять-десять моделей оборудования, то сегодня в ее ассортименте около 150 единиц различных модификаций станков. На сегодняшний день Hyundai WIA выпускает 10 тыс. станков в год и поставляет свое оборудование практически во все страны мира. Armtorg: Как ваша компания участвует в реализации политики импортозамещения? В. П.: Сейчас мы двигаемся в двух направлениях. Первое ― это реконструкция Троицкого станкостроительного завода в Челябинской области, который на протяжении 40 лет занимался производством электроэрозионного оборудования. На этой площадке мы планируем наладить сборку электроэрозионных и токарно-фрезерных станков. Второе ― это строительство завода в Мытищах. Помимо того, что там будет находиться цех для отработки технологий, на этом заводе мы собираемся выпускать комплектующие для станков: шпиндели, револьверы и другие значимые детали. Мы получили все согласования, разрешение на строительство, и к концу 2015 г. должны закончить первый этап, а к середине лета 2016 г. завод будет запущен. Таким образом, получается мощный тандем: ТСЗ ― производство станков ― и завод в Мытищах с мощным конструкторским цехом, который будет заниматься разработкой комплектующих, делать опытные образцы и т. д. Также сейчас ведутся переговоры с Южно-Уральским государственным университетом о совместных разработках в области числового программного управления. Armtorg: Почему в качестве производственной площадки был выбран именно Троицкий станкостроительный завод? В. П.: Завод был выбран из-за его богатой истории и коллектива, квалификация которого очень высока. Помимо этого, регион экономически активный, с развитой транспортной си-

«Вестник aрматурщика»

стемой, здесь расположено много предприятий, заинтересованных в импортозамещении, присутствует большое количество литейных производств. Кроме того, местные власти уделяют много внимания развитию станкостроения в регионе. Armtorg: Каковы инвестиции в заводы в Троицке и в Мытищах? В. П.: Завод по выпуску комплектующих в Мытищах мы строим самостоятельно, вложения в него оцениваются в 500 000 000 руб. Что касается сборочного производства в Троицке, то оно требует дополнительных ресурсов. Для реализации этого проекта мы привлекли своих старых партнеров и организовали группу «Русские станки». В реконструкцию Троицкого завода совместно с нашими партнерами уже вложено около 60 000 000 руб. Общие инвестиции составят порядка 300 000 000 руб. К сборке станков на заводе в Троицке мы приступили в мае-июне 2015 г. Уже есть заказы на нашу продукцию. Первый этап реконструкции мы закончили, привели помещение к стандарту, который требует современное станкостроение. Второй этап ― это закупка стендов и измерительного оборудования, организация рабочих мест. На сегодняшний день заказов не так много и пока все можно делать в ручном режиме. Однако мы планируем, что к концу 2015 г. выйдем на объемы порядка 50–70 станков, а в последующем годовой объем производства должен составить порядка 400–500 станков. Есть интересная ниша, которую мы обнаружили на российском рынке, и которую, кстати, еще не заполнили мировые производители. На сегодняшний день мы ведем переговоры с очень серьезным конструкторским бюро в Корее о заказе на первоначальную конструкторскую документацию. Речь идет

о разработке платформы станка, на базе которой будет создано еще порядка пяти-семи моделей. Armtorg: Какую продукцию будет выпускать завод? В. П.: Токарные станки, фрезерные, с приводным инструментом, станок с контршпинделем, а также фрезерное оборудование от трех до пяти осей. Также там будут производить электроэрозионное оборудование. Armtorg: Планируете ли вы заменить иностранные комплектующие отечественными? В. П.: Да, планируем. Однако на сегодняшний день ни одна страна в мире, кроме Германии и Японии, не производит станки полного цикла. Я думаю, что на 100 % обеспечить импортозамещение не удастся. Но если предприятие является держателем конструкторской документации, то заменить поставщика достаточно просто. К примеру, если возникла проблема с немецкими комплектующими, то можно взять тайваньские. Возможно, они будут уступать по качеству, но при определенном уровне доработки их можно довести до нужного стандарта. Мы планируем, что российские комплектующие в нашем производстве будут составлять 50–60 %. Дальше все будет зависеть от политики государства, от того, какие будут ставиться задачи. Потому что в рамках одного предприятия полностью заменить импорт невозможно в принципе. Здесь есть два варианта развития: либо предприятие должно быть дотационным, чтобы о прибыли речь уже не шла, но оно обеспечивало все станкостроение. Либо часть комплектующих все-таки придется закупать у иностранных поставщиков. Интервью подготовила Т. Посашкова

«В организации любого производства главным является оборудование, на котором будет изготавливаться та или иная продукция. Если страна его не производит, то она становится уязвимой и зависимой»

«Вестник aрматурщика»

Публикации

Более 40 лет опыта: сервисная поддержка компании Metso оптимизирует стоимость владения оборудованием Компания Metso более 40 лет разрабатывает инновационные технологии, решения и услуги в области регулирования потоков.Начав с сервисного обслуживания и поставок запасных частей, компания постепенно расширяла свой портфель услугблагодаря непрерывному поиску наиболее эффективных решений, способных решить актуальные производственные задачи заказчиков. Сегодня портфолио включает бизнес-решения и услуги по оптимизации общей стоимости владения оборудованием при одновременном снижении рисков. Более 40 сервисных центров расположены по всему миру ― здесь работают свыше 400 опытных сервисных специалистов. В 1990-е годы за счет развития информационных технологий произошел революционный скачок в принципах сервисного обслуживания, и компания Metso стала одной из первых, кто начал использовать цифровой контроллер всервисной диагностике. Применение данной технологии во время технического обслуживания позволило выстроить качественно новый процесс систематического обслуживания. «Потребности наших клиентов значительно изменились за последние несколько десятилетий. В настоящее время мы часто планируем техническое и сервисное обслуживание совместно с заказчиками, адаптируя решения под конкретные производственные задачи. Это позволяет получать максимально эффективные результаты при общей экономии ресурсов», ― говорит Тимо Хайннинен, вице-президент Департамента сервисной службы подразделения FlowControl компании Metso. Наряду с расширением портфолио запорно-регулирующей арматуры постоянно развивается и предложение сервисных услуг в области регулирования потоков. Для гарантии стабильной производительности и безопасности эксплуатации компания обеспечивает сервисную поддержку, в том числе проведение диагностических работ и профилактическое обслуживание. Дополнительно было разработано программное обеспечение для оптимизации эксплуатационной готовности и технического состояния полевых устройств, что позволяет клиентам достигать долгосрочных показателей производительности и надежности. Так, первый центр по техническому обслуживанию и сервисному сопровождению запорно-регулирующей арматуры был основан в 1975 годув Финляндии. С тех пор сервисная сеть компании Metso выросла более чем до 40 сервисных центров, и первые центры за пределами Финляндии были открыты в Великобритании, Франции и Италии.Сервисный центр в России открыт в Санкт-Петербурге в 2005. Здесь выполняются такие работы, как: • Модернизация, ремонт и диагностика компонентов клапана или клапанной сборки. • Проведение ремонтных работ по клапанной сборке на выезде. • Модернизация клапанной сборки на выезде у заказчика. • Проведение тестирования запорно-регулирующей арматуры на герметичность. • Настройка клапанной сборки на выезде, инструктаж и поддержка в процессе пусконаладочных работ.

«Вестник aрматурщика»

• Инженерная работа и обслуживание по арматуре аварийного назначения. • Инженерная разработка проекта модернизации клапанной сборки. • Аудит запорно-регулирующей арматуры с выездом на объект к заказчику (оценка установленной базы, складских запасов и т. д.). • Проведение обучения. • Аудит состояния запорно-регулирующей арматуры при помощи диагностических средств FieldCare, FieldAssessor, NelScope и т. п. Важное место в сервисном обслуживании занимают диагностические работы. В настоящее время можно выделить три подхода в сборе информации для оценки состояния полевых устройств:

Несомненно, обладание комплексной информацией о состоянии трубопроводной арматуры позволяет улучшить технологический процесс, снизить затраты на проведение технического обслуживания и определить слабые места в парке установленного оборудования. Преимущества быть информированным уже оценили многие российские предприятия: аудиты арматуры были проведены для ОАО «Группа «Илим» (филиалы в Коряжме и Усть-Илимске), ОАО «Архангельский ЦБК», ОАО «Рязанский НПЗ», ОАО «Селенгинский ЦКК». Дополнительно установки интеллектуальных инструментов осуществлены для ОАО «Группа «Илим», ООО «Газпром добыча Астрахань», ОАО «Монди СЛПК»и других компаний. Отличительная черта сервисной поддержки компании Metso ― адаптация к целям конкретных производств. У каждого заказчика существуют специфические требования, характерные именно для его производственного процесса. В этой связи крайне важно умение подобрать необходимое оборудование и решение для достижения максимальных результатов. Обладая многолетним опытом и глубокими знаниями технологических процессов, эксперты Metso помогают достигать более эффективного управления процессом, обеспечить увеличение производительности, повышение эксплуатационной готовности, улучшение технического обслуживания и уровня безопасности.

ВЫШЕ РЕЗУЛЬТАТЫ НИЖЕ ЗАТРАТЫ

Запорно-регулирующая арматура Metso Компания Metso предлагает широкий спектр запорно-регулирующей арматуры для обеспечения надежности и стабильности производственных процессов в нефтегазовой, нефтехимической и целлюлозно-бумажной отраслях. Портфолио включает седельные клапаны, поворотные клапаны с верхним разъемом, трехпозиционные клапаны с эксцентриковым диском, эксцентриковые клапаны и сегментные клапаны, а также позиционеры, программное обеспечение, приводы и вспомогательные устройства. ООО “Метсо”, тел. (812) 333 40 00 www.metso.ru, fc.russia@metso.com

QR-код для смартфонов

БЕЗОПАСНОСТЬ НАЧИНАЕТСЯ С МЕНЯ!

«ГазпромнефтьОмский НПЗ», дочернее предприятие компании «Газпром нефть», является одним из самых современных нефтеперерабатывающих заводов России и одним из крупнейших в мире. В 2014 году Омский НПЗ полностью перешел на производство дизельного топлива 5 экологического класса, увеличив объемы его производства по сравнению с 2013 годом в 2 раза – до 6,3 млн тонн. Объем выпуска высокооктановых бензинов увеличился в прошлом году на 2,5 % – до 4, 4 млн тонн. Наибольший прирост – 30 % – зафиксирован в выпуске бензина Премиум Евро-95, объем производства которого составил по итогам прошлого года 1,3 млн тонн

С. Ф. Самков,

конечные потребители

зам. технического директора, главный механик Armtorg: Здравствуйте, Сергей Федорович! Расскажите о сегодняшней работе вашего завода. С. С.: Омский НПЗ ― один из лидеров в нефтепереработке, быстро развивающийся и совершенствующийся завод. Поэтому наши потребности в запорной арматуре, как и во всем остальном, из года в год растут. К тому же, полным ходом развивается строительство трех новых объектов, модернизация старых производств, в том числе товарных и общезаводского хозяйства. Наш завод ― один из лучших в России по объему и качеству переработки. Достижение прошлого года ― 21,3 млн тонн. Статус обязывает поддерживать этот уровень и не останавливаться в развитии, наращивая объемы и глубину переработки. Строятся новые комплексы по первичной и глубокой переработке, в том числе гидрокрекинг и установки замедленного коксования. Armtorg: Каковы сравнительные объемы российской и зарубежной арматуры, используемой на вашем предприятии? С. С.: Заводу в сентябре исполняется 60 лет, поэтому большинство установок эксплуатируется уже достаточно долго, и там преобладает отечественная арматура. Но в 1983 году первый большой комплекс производства ароматических углеводородов был создан на базе импортного оборудования, в том числе арматуры. Последние 4–5 лет новые объекты ― изомеризация и гидроочистка дизельных топлив, гидроочистка бензинов крекинга ― строились, по большей части, с при-

«Вестник aрматурщика»

менением импортного оборудования, в том числе запорной арматуры, отсечных и регулирующих клапанов. Как уже не раз отмечалось, проблема заключается, главным образом, в том, что лицензиары ― разработчики проектов иностранные. В свое время именно они диктовали свои условия, которые мы были вынуждены принимать. Armtorg: Какая доля российского оборудования идет на модернизацию, ремонты? С. С.: Зависит от типа оборудования. Мы ведем таблицу, в которой отражены эти цифры. Если рассматривать долю основного оборудования, непосредственно влияющего на качество процессов, то в этом случае лицензиары, как правило, настаивают на применении импортного оборудования. По остальному колонно-емкостному оборудованию, которое не в такой сильной мере влияет на достижение основных параметров технологического процесса, достигнут ряд договоренностей с лицензиарами ― они согласовали применение отечественного оборудования. Соотношение примерно таково: 40 % импортной продукции и 60 % отечественной. Здесь тоже возникает ряд вопросов, хотя они в большей степени касаются не арматуры, а остального оборудования. У российских производителей есть проблемы, процентные ставки выросли, и у некоторых компаний недостаточно своих оборотных средств. Они готовы заниматься производством, но настаивают на солидной доле авансирования, а в текущей ситуации это достаточно рискованное вложение средств ― мы понимаем, что колебание валютных курсов может привести к существенному изменению окончательной цены. Такие лидеры в отечественном производстве основного оборудования,

Интервью: Омский НПЗ как ОАО «Волгограднефтемаш», сегодня не в таком глубоком кризисе, они готовы обеспечивать нужные объемы, но, учитывая, что планы большинства перерабатывающих компаний на развитие и строительство новых установок и модернизацию старых достаточно серьезны, этот завод на сегодня загружен заказами. А ведь мощности «Волгограднефтемаша» не безграничны. Есть и другие компании, в том числе ОМЗ, в которую входят «Ижора» и Группа «Уралмаш», «Группа ГМС» ― они остаются в тренде, но их ресурсы тоже ограничены. В сегменте насосов сейчас разрабатывается программа импортозамещения на самом высоком уровне. Мы рассматриваем импортозамещение по насосно-компрессорному оборудованию и запчастям ― то, чем мы можем заниматься и собственными силами, и силами компаний, которые пытаются восстановить у себя производство. Нами составлены перечни поставщиков, которые по качеству могут конкурировать с зарубежными. Это уже упомянутая «Группа ГМС» ― большая компания, которая объединила несколько российских производителей насосного оборудования. И, традиционно, самым сильным остается ОАО «Волгограднефтемаш» ― у них обширная линейка, но и они не могут закрыть всю потребность. Кроме того, в последнее время на рынок выходит много отечественных производителей, в том числе открывая новые производства совместно с зарубежными производителями. Итак, это первый этап импортозамещения. Мы готовим предложения, даем информацию, которая обобщается на уровне компаний. В этом мы тесно сотрудничаем с «Роснефтью». Буквально на прошлой неделе специалисты завода выезжали в ремонтные подразделения «Роснефти», были в Ангарске, а также на «Газпром нефтехим Салават», смотрели, в каком состоянии там ремонтные базы, пытались сформулировать предложения по возможному распределению кооперации.

у кого какую арматуру лучше брать. Это зависит от потребностей технологического процесса по материальному исполнению, давлениям, температурам, диаметрам и т. д. Импортную арматуру по отдельным группам ― задвижки, обратные клапаны ― возможно заменить на отечественную. На сегодняшний день проблемными группами являются: поворотные дисковые затворы, клапаны-вентили, так как данные позиции отечественного производства не в полной мере отвечают предъявляемым требованиям и не могут заменить импортную арматуру. Прежде всего необходимо, чтобы проектные институты составили таблицу соответствий импортной и отечественной арматуры ― по материалам, давлению, температуре. Российских аналогов, я думаю, не найдется пока только на криогенную арматуру и на сверхтяжелые процессы крекингов ― все остальное можно легко заменить. Хочется еще, чтобы наши производители арматуры были более гибкими. Сегодня вся импортная арматура заказывается по опросным листам, это просто и понятно, система отработана. У отечественных производителей такого нет ― они не привыкли работать по опросникам. Если они научатся это делать, грамотно, с участием конструкторов ― процесс импортозамещения пойдет быстрее. Надо до этого дорасти. Если это произойдет ― импорт нам будет не нужен. Недавно один из проектировщиков заявил нам импортную арматуру на новую установку. Мы категорически отказались и потребовали российские аналоги. После заполнения и рассылки опросных листов нам в течение недели ответил только БАЗ, и больше никто. Где же клиентоориентированность, оперативность и, главное, техническая грамотность? Опять же, мы не должны забывать и о китайских производителях, которые как раз-таки работают гибко и оперативно, заставляя наших производителей «быть в тонусе». Они будут реагировать на все наши замечания и рано или поздно подтянут свое качество. Этот конкурент никогда от нас не отстанет.

«Прежде всего необходимо, чтобы проектные институты составили таблицу соответствий импортной и отечественной арматуры – по материалам, давлению, температуре»

Armtorg: На ваш взгляд, способен ли сегодня российский производитель к качественному импортозамещению? С. С.: Качество ― это всегда больная тема. Проблем с этим достаточно не только у отечественных производителей. Что касается трубопроводной арматуры ― мы ведем мониторинг текущего состояния наших поставщиков, ежегодно обновляем список или подтверждаем существующий на основании качества продукции, сроков поставок, рекламаций и замечаний от эксплуатирующих подразделений. У нас всегда были хорошие отношения с ОМК, с Благовещенским арматурным заводом. На прошедшей конференции отмечалось, что в предыдущие годы было много контрафакта, который маскировался под БАЗ. Такие случаи были и у нас, приходилось связываться со специалистами завода и выяснять вопрос. Но в этом нет ничего удивительного, потому что лидеры производства в первую очередь подвержены подделкам. Есть и другие арматурные заводы, у каждого своя специфика, и мы четко понимаем,

Armtorg: Что вы можете сказать о системе стандартизации? Ведь часто нефтяники просят стандарты API, ASTM… С. С.: Чаще всего это требования лицензиаров, с которыми мы вынуждены соглашаться. Мы можем говорить, что последние стандарты, выпущенные в 2011–2014 годах, максимально приближаются к требованиям основных зарубежных стандартов, что позволяет нам успешно наладить диалог с лицензиарами, разработчиками базовых проектов, и прийти к консенсусу. Хотя, как уже отмечалось, на некоторых процессах импортозамещение невозможно, во всяком случае, на производственном уровне. Прежде всего, это температуры от 560 градусов и коррозионностойкие материалы. С последним мы сталкивались на процессах алкилирования и регенерации серной кислоты, это было еще в 90-е годы, сегодня мы пытаемся замещать здесь импортную продукцию и находим

«Вестник aрматурщика»

Интервью: Омский НПЗ производителей, которые готовы предоставить нам арматуру требуемых характеристик с дополнительными техническими требованиями. Armtorg: На что следовало бы обратить внимание российскому производителю? Каковы его сильные и слабые стороны? С. С.: Качество конечного продукта часто зависит от качества исходной документации. Мы получаем то, что просим. Зачастую недостаточно корректно оформляем свои заявки, и после получения арматуры выясняется, что мы что-то упустили. Поэтому проблему нужно рассматривать в комплексе. Возникают вопросы, связанные с качеством, например, уплотнительных материалов ― теперь мы четко понимаем, что на разные технологические процессы нужны разные уплотнения. Раньше мы не указывали это в опросных листах отдельно, теперь же уточняем тип прокладки, материальное исполнение. Кроме того, большое внимание уделяется входному контролю. Мы проверяем, насколько правильно подобран уплотнительный материал, качественно ли изготовлены уплотнения, и при необходимости устраняем дефекты на стадии входного контроля, если знаем, что упустили что-то в опросном листе. Armtorg: Есть ли у вас какие-то советы производителям, как избежать контрафакта? С. С.: На конференции ОМЗ мы услышали, что у БАЗ каждая задвижка имеет свой уникальный номер. Более того, на каждой детали есть штрих-код. Хотелось бы, чтобы эта база была общедоступной, чтобы мы могли проверить подлинность продукции. Конечно, мы не сможем контролировать все, но проверить пару штук из каждой партии не составило бы труда. Если остальные производители озадачатся этой проблемой ― это будет очень хорошо. Сегодня у НАКС есть свод-

ОНПЗ в цифрах в 2014 году:

ные базы, где можно проверить аттестацию любого сварщика. Почему не сделать того же и с арматурой? Armtorg: На самом деле, у НПАА есть идея создать единый реестр, но это, конечно, колоссальный объем работы. С. С.: Есть, конечно, производители, реализующие продукцию через собственные торговые дома. Там, разумеется, нет необходимости в проверке, как и при прямых поставках с заводов, на которые мы сейчас нацелены. Ну, и недобросовестных посредников сегодня множество. Armtorg: Есть ли у вас собственный черный список? С. С.: На основании опыта эксплуатации запорной арматуры разных производителей мы регулярно составляем акты, в которых отражаем случаи некачественной поставки или, наоборот, безотказной работы. Один раз сэкономив, купив дешевую арматуру и поставив ее, например, на технологическую линию гудрона 390 градусов, когда при разогреве из пор металла выходит гудрон, сразу понимаешь, что такая экономия совсем не экономна. Armtorg: Какие типы арматуры сегодня наиболее востребованы на НПЗ? С. С.: Практически все существующие линейки востребованы в той или иной степени. Это, прежде всего, арматура из жаропрочных сталей ― многие заводы повышают глубину переработки, а это более требовательные процессы. На процессах первичной переработки давление невысокое, а при вторичной повышается и давление, и температура. Вот как раз арматурой для таких процессов можно и нужно заниматься. Armtorg: Проводите ли вы аудиты у поставщиков и как выявляете азиатские корни продукции? С.С.: Мы заключаем договоры напрямую с российскими производителями арматуры. Просто надо понимать, что есть

«Газпромнефть-Омский НПЗ» – один из крупнейших нефтеперерабатывающих заводов в мире

6,3 4,4 21,3 21,4 50

млн тонн – млн тонн – объемы производства ди- Объем выпуска зельного топлива 5 эколо- высокооктановых гического класса бензинов

«Вестник aрматурщика»

млн тонн – Объем нефтепереработки в России

млн тонн – установленная мощность завода

видов нефтепродуктов

Интервью: Омский НПЗ разделение арматуры по сферам применения: традиционная теплоэнергетика, атомная, нефть и газ. Хочу сказать, что наша арматура ничем не хуже импортной. Но зачастую мы вынуждены покупать импортную, потому что проектанты закладывают именно ее, даже опросные листы составляют под нее. Причем довольно часто под зарубежной арматурой подразумевается китайская, корейская, которая и близко не стояла по качеству с нашей ― арматурой БАЗ, ПТПА, Алексинского завода. Мы не говорим о тех зарубежных производителях, которые дорожат своей репутацией ― их арматура действительно соответствует всем необходимым стандартам. Но что касается Китая ― еще в прошлом-позапрошлом году на совете главных механиков мы поднимали вопрос о том, что при соответствии китайских материалов нашему ГОСТу они находятся на самом нижнем пределе по химическому составу, без запаса качества. Это существенно снижает качественные характеристики арматуры, и при формальном соответствии нормам срок ее эксплуатации гораздо меньше. Armtorg: У «Газпрома» и «Транснефти» есть свои собственные стандарты. Есть ли у вас что-то подобное? С. С.: Собственных стандартов у нас нет, но идет тенденция к общему ужесточению критериев, рано или поздно и мы придем к этому. Впрочем, я считаю ― это неправильно, когда предприятие разрабатывает стандарт под себя. Это означает, что государственное регулирование не осуществляется на должном уровне. Показатель зрелости компании ― когда она выходит с инициативой по совершенствованию стандартов на государственный уровень. ОМК уже следовало бы это сделать. Еще лучше ― если бы компании выступили с подобной инициативой консолидированно, под флагом НПАА. Да, сегодня выходит много стандартов, которые соответствуют зарубежным, но много и разных ТУ, в которых легко запутаться. Если говорить об ASTM ― там тоже много стандартов, но зато в них прописано все до мелочей. Разумеется, перегибы в нашей системе стандартизации есть. Например, у нас возникли проблемы с экспертизой промышленной безопасности, когда Ростехнадзор пролоббировал выход постановления Правительства о лицензировании компаний, которые этим занима-

ются. Раньше такие лицензии были «Газпромнефть– бессрочными, и новое постаОНПЗ» в 2014 году сохранил первенство по объемам нефтепеновление оставило экспертов реработки в России, переработав 21,3 млн тонн нефтяного сырья – на 5,2 % без работы, им снова нужно больше, чем в 2013 году. Таким образом, проходить лицензирование. в прошлом году завод достиг практически максимального уровня по объемам Ростехнадзор, видимо, хочет нефтепереработки: установленная мощность завода составляет 21,4 сам контролировать процесс млн тонн. Глубина переработки выросла до 93,02 % – это лучший лицензирования. Некоторые показатель в отрасли компании, осуществляющие экспертизу промышленной безопасности, обратились в антимонопольный комитет и получили вполне четкое разъяснение: действительно, теперь это нарушение. Но пока, тем не менее, Ростехнадзор прекратил приемку на регистрацию заключений по экспертизам организаций, не имеющих новых лицензий. Конечно, можно говорить, что компании, продвигая стандарт на государственном уровне, учитывают свои интересы. Поэтому в сфере арматуростроения инициатива все-таки должна исходить от НПАА с учетом интересов всех наших производителей. Только так можно развивать нормальный, цивилизованный рынок. Armtorg: В России все в один голос пророчат кризис. Каков ваш взгляд на ситуацию? С. С.: Определенные трудности, конечно, есть. Но мы понимаем, что, сокращая какие-то программы, мы ухудшаем собственные перспективы. Надо постараться по максимуму реализовать свои планы. Надеюсь, что грамотная расстановка приоритетов позволит двигаться по намеченному пути. Есть хороший принцип: думай о главном, не забывай о мелочах и обращай внимание на детали (смеется). Armtorg: Спасибо за беседу! В заключение ― ваши пожелания арматуростроителям, проектировщикам, подрядчикам, партнерам. С. С.: Прежде всего, хочу пожелать, чтобы в эти тяжелые времена все могли достойно выжить, не жертвуя качеством продукции и собственной репутацией. Нужно попытаться не просто сохранить свои позиции, но и усилить их в рамках импортозамещения. Одно из наших слабых звеньев ― проектирование, действительно сильных организаций в этой сфере не так уж много. При том расширении производства, которое планируют нефтедобывающие и нефтеперерабатывающие компании, квалифицированных проектировщиков катастрофически мало. Хотелось бы, чтобы утраченная школа возродилась. Желаю всем не только выстоять в нынешних непростых условиях, но и сделать рывок вперед, обозначить перспективы на будущее.

«Вестник aрматурщика»

производители А. Н. Дубровин, начальник сектора электропривода отдела электропривода и электроавтоматики Armtorg: Здравствуйте, Андрей! Специалисты вашего предприятия говорят, что импортозамещение для них началось в 1999 году. Поясните, что вы вкладываете в это понятие. А. Д.: Доброго дня создателям журнала и всем его читателям! Научно-производственное предприятие «Томская электронная компания» было основано в 1999 году специалистами Томского филиала НИИ «Технологии машиностроения», которые занимались разработкой электроники и автоматизацией. И в этом же году компания приступила к выполнению НИОКР на разработку интеллектуального блока управления для электроприводов по договору с ЗАО «ТОМЗЭЛ» (дочернее предприятие АК «Транснефть»). Уже тогда в АК «Транснефть» было принято стратегическое решение о замене импортных приводов на отечественные. Нашим разработчикам удалось не просто создать аналог, но и заложить в него передовое на тот момент решение — частотный преобразователь. Руководством компании был взят курс на разработку интеллектуальных электроприводов: было очевидно, что российский рынок в них нуждается, и у потребителей есть определенные требования к параметрам и характеристикам оборудования, которые даже импортные электроприводы не всегда могут обеспечить. Armtorg: Вы можете привести примеры из вашей практики? А. Д.: Я уже упомянул про частотный преобразователь блока управления, даже сейчас приводы с таким блоком во взрывозащищенном исполнении — большая редкость. А поскольку первые устройства предназначались для транспортировки нефти, то взрывозащиту мы сделали по умолчанию. Электропривод с частотным преобразователем обеспечивает эффективное и бережное управление любым типом арматуры. Климатические условия применения этого оборудо-

«Вестник aрматурщика»

вания потребовали сделать исполнение для работы сначала для –40 °С, затем для –60 °С. А теперь уже, как все мы знаем, речь идет о –63 °С. Мы увеличивали количество выходов, меняли расположение ручных дублеров, конструкции двигателей, блоков управления и редукторов. При этом требования заказчиков (крупных нефтегазовых компаний), с которыми мы работаем — это только часть стимулов к развитию нашей основной серийной продукции — электроприводов РэмТЭК. Мы обязательно изучаем решения, которые предлагают наши конкуренты: оцениваем их полезность и применимость в наших условиях. Если они хорошие и нужные, если это удобно потребителям, мы их внедряем. И, конечно, за 15 лет у разработчиков и руководства компании сложилось собственное понимание того, как должен работать привод в тех или иных условиях. Возьмем процесс регулирования. Мы, например, понимаем, что привод должен не просто доехать до точки, а сделать это плавно, без рывков: снизить скорость, потом остановиться. Особое внимание мы уделяем качеству регулирования и ограничения момента на выходном звене электропривода. На сегодняшний день электроприводы РэмТЭК обеспечивают лучшие показатели в классе по точности и диапазону ограничения момента. Другим важным показателем является эффективность работы электропривода. Например, наше решение с регулированием скорости повышает точность регулирования технологического процесса и снижает необходимое количество пусков. Снижается перерегулирование процесса, он становится более стабильным. Снижается износ арматуры. Armtorg: Чему посвящены ваши усилия сегодня? А. Д.: Руководством поставлена задача сделать более интересные для потребителей ценовые предложения: за счет совершенствования конструкции с сохранением существующих функций, а также путем производства более простого в интеллектуальном плане оборудования для решения простых задач. Так, уже разработан и изготавливается РэмТЭК 8 серии с применением оболочки блока управления, изготовленной методом литья. Данная модификация электроприводов поставляется, в том числе, и для нужд МО РФ. Кроме того, ведется работа над расширением номенклатурного ряда электроприводов, разрабатываются новые редукторы поворотного и линейного исполнения.

Е.Иванников, генеральный директор

производители Armtorg: Здравствуйте, Евгений Николаевич! Рады побывать в гостях на заводе «Знамя труда»! Ваше предприятие многим известно как флагман в производстве арматуры для атомной промышленности. Каких успехов компания достигла за 2014 год и как начался 2015? Е. И.: Здравствуйте! 2014 год мы закончили с хорошим финансовым результатом, даже лучше, чем прогнозировали. 2015 год начался для предприятия тоже довольно хорошо, хотя были и отрицательные моменты. Первое полугодие высокопроизводительное оборудование на предприятии работало в три смены, и производство было плотно загружено. В частности, большие заказы были выполнены для Нововоронежской АЭС-2. В конце 2014 года мы планировали подписание крупных контрактов на второе полугодие 2015-го. Но когда произошел резкий скачок курса доллара и евро, цены на металл изменились, это отразилось на конечной стоимости продукции, и мы воздержались от подписания запланированных контрактов по твердой цене, чтобы избежать убытков. Поэтому на второе полугодие план не был сформирован в начале года. Но сегодня уже видно, что

ЗАО «Завод «Знамя труда», входящее в состав оборонно-промышленного сектора компании «ЭгоХолдинг» — один из крупнейших производителей трубопроводной арматуры в России. За долгую историю существования заводом накоплены обширные знания в области конструирования и реализации сложных технических проектов, ведется постоянная деятельность по новым разработкам на основе требований заказчиков. Трубопроводная арматура предприятия востребована практически во всех ведущих отраслях промышленности и поставляется по всей России, а также в ближнее и дальнее зарубежье. Производственные площади завода делятся на производство арматуры для АЭС и общепромышленной арматуры

и на третий, четвертый квартал есть загрузка, просто нам придется работать в более «рваном» режиме и более интенсивно, чтобы достичь желаемых показателей. Armtorg: Что вы можете сказать о сегодняшнем состоянии рынка, хотя бы в вашем сегменте? Е. И.: Сейчас рынок довольно стабилен, на мой взгляд. Однако приходится опасаться за финансирование на среднесрочную перспективу. Вопрос в том, хватит ли денег на продолжение тех проектов, которые уже были запущены или планировались к запуску. Мы надеемся, что хватит. Помимо этого, есть и зарубежные проекты, в которых мы участвуем. Надо сказать, что за последнее время на рынке появилось довольно много новых производителей. Если у заказчиков произойдет существенный спад спроса на продукцию, то на рынке вновь будет нестабильная ситуация. Armtorg: Как идут государственные проекты финансирования атомной энергетики?

«Вестник aрматурщика»

оящее т с а н тво» в сов, с д о в роиз кс процес сонала п е о к е р с оссий лый компл готовки пе р Е. И.: Дей« а в Сло то це его с под э ствительно, сегодня ― с в эту отрасль вкладывают знавремя я прежде в а н чительные средства, но бывают задержки начи

и просрочки оплаты. Но это больше связано с механизмом финансирования, а не с отсутствием средств. В этом есть определенная проблема.

Armtorg: Сейчас многие предприятия обращают внимание на атомную промышленность. Так ли просто производить подобную арматуру? Е. И.: Я, конечно, не берусь никого отговаривать, но мне кажется, что сегодня уже немного поздно выходить на этот рынок. Компании, которые сделали это лет 5–6 назад, успели вовремя, а в данный момент это равносильно покупке валюты по максимальной цене. Впрочем, каждый оценивает свои возможности и риски, сам принимает решение, как развиваться. Наверное, атомная и оборонная отрасль на фоне других ― самые благополучные в отношении экспортных продуктов, которые Россия может изготавливать. Мы видим, что «Росэнергоатом» имеет проекты по строительству атомных электростанций за рубежом, и это, конечно, нас радует. Атомка ― интересное и перспективное направление, но чтобы им заниматься, нужно иметь серьезную техническую базу, высококлассных специалистов, опыт, современный парк оборудования и хорошую финансовую устойчивость. Если есть финансовые возможности и желание ― конечно, можно попробовать. Этот рынок сложный, на нем надо уметь работать, и на то, чтобы набраться опыта, уйдет не один год.

Интервью: Завод «Знамя труда» арматуру. У тех предприятий, которые уже не первый год работают в атомной отрасли, она действительно высокого качества. Armtorg: Не планируете ли вы расширять и производство общепромышленной арматуры? Е. И.: Да, на данный момент рассматривается расширение производства общепромышленной арматуры. Импорт становится все менее и менее актуальным, теперь интересно все производить в России. У нас есть необходимый инженерный и рабочий персонал, технологии, и государство создает условия для размещения производства в России. Кстати, многие западные компании идут по этому пути.

«Наверное, атомная и оборонная отрасль на фоне других ― самые благополучные в отношении экспортных продуктов, которые Россия может изготавливать»

Armtorg: Насколько нам известно, в этом сегменте особенно строгий контроль качества, при приемке заполняется огромное количество документов… Е. И.: Это факт. Вес самой арматуры часто меньше либо равен весу всей сопроводительной документации. Наше предприятие фактически делится на два: это фабрика железа и фабрика бумаги. Причем первая без второй абсолютно не имеет актуальности. Требования к производимой продукции предъявляются очень строгие, и в России они еще жестче, чем за рубежом. Эти требования по безопасности распространяются и на

Armtorg: Поступали ли к вам предложения западных инвесторов по созданию совместных предприятий? Е. И.: Нет, сейчас мы таких переговоров не ведем, хотя в перспективе могли бы рассмотреть и такое сотрудничество.

Armtorg: Импортозамещение у всех на слуху. А насколько готовы российские производители менять зарубежную продукцию на отечественную? Е. И.: Это вопрос, болезненный для всех. Зачастую потребитель оборудования ленится вести работу в этом направлении с производителями. Сегодня в России уровень технической подготовки персонала вполне подходит для того, чтобы производить технически сложное оборудование с высокой добавленной стоимостью. Но пока не все заинтересованы закупать оборудование у отечественных предприятий, хотя экономия может быть очень существенной. Конечно, мы работаем на импортозамещение. Могу сказать, что за последние годы госкорпорация «Росатом» взяла курс на проведение максимально прозрачных конкурсных процедур, и в таких условиях производителям работать значительно комфортнее. Созданы необходимые условия, чтобы российские компании участвовали в проектах. Доля импорта на рынке пока еще довольно значительна, но, так или иначе, она уменьшается. Armtorg: С нашей последней встречи прошло два года. Что за это время изменилось на заводе? Е. И.: Наши производственные площади за это время не

ЗАО «Завод «Знамя труда» в цифрах:

14 000 426 472 33 м2 – производственные площади завода

человек – сотрудники предприятия

единицы – парк оборудования

энергоблока на 9 действующих АЭС эксплуатируют «Вестник 97 арматуруaрматурщика» ЗАО «Завод «Знамя труда»

Интервью: Завод «Знамя труда» пользовать часть кредитных средств, но когда в конце года увидели, что произошло с банковскими ставками, мы сами приостановили эту работу. Оставаться здесь нам пока выгоднее, чем привлекать заемные средства на переезд. Мы сейчас пережидаем ситуацию на финансовом рынке и ждем снижения процентных ставок.

увеличились ― предприятие по-прежнему занимает около 14 тыс. кв. м. Количество сотрудников на конец 2014 года составляло 426 человек (в 2013 году было 405 человек). Увеличились объемы выпуска продукции. В прошлом году мы поменяли линейку универсального оборудования, причем сделали выбор в пользу белорусских партнеров ― изучили предложения на рынке и осенью 2014 года установили порядка 13 единиц белорусского оборудования. Это мощные современные станки с цифровой индикацией. Прекрасно работают также станки MAZAK и TREVISAN, которые мы приобретали три года назад. Armtorg: Как вам удалось увеличить объемы выпуска? Е. И.: Это получилось, в частности, благодаря внедрению элементов бережливого производства, системы автоматизации управления производством. Немаловажной составляющей успеха является также повышение производительности труда, сменность и постоянная отработка технологий. В атомной промышленности, как мы уже говорили, предъявляются очень жесткие требования, в том числе к сварке и наплавке. Малейшие дефекты, на которые в общепроме не обращают внимания, здесь необходимо исправлять. Сейчас мы ввели в эксплуатацию немецкое оборудование и достигли на нем уровня качества в 98 %. При контроле применяются такие методы, как рентген и цветная дефектоскопия. Armtorg: Ходили слухи, что завод переедет с Магнитогорской улицы. Прокомментируйте, пожалуйста. Е. И.: Рано или поздно переедет. Но когда ― трудно сказать. Я думаю, это произойдет до 2018 года. Сейчас территория, на которой расположено предприятие, по инвестиционной программе подлежит застройке. У нас есть время подготовиться и перенести производство, не создавая лишних проблем и стрессов заказчикам. При переезде мы планировали ис-

Armtorg: Какова обстановка на рынке общепромышленной продукции? Е. И.: На этом рынке мы видим определенную стагнацию. Финансирование запланированных проектов идет, мне кажется, не лучшим образом. Мы в большей степени ориентированы на продукцию для атомной отрасли и специальную арматуру, тогда как в общепроме нужно выпускать крупные серии одного типоразмера и серьезно работать над оптимизацией каждой технологической операции. Мы есть в этом сегменте и оставлять его не собираемся. Что касается перспектив развития ― в конце 2014 года мы получили военную приемку, сейчас работаем над получением лицензии на проекты Министерства обороны. Это наше стратегическое направление на ближайшую перспективу. С точки зрения разрешительной документации в военной тематике нам проще будет работать, чем в направлении АЭС. Armtorg: Вы являетесь генеральным директором завода уже больше 10 лет. Что вы можете сказать о предприятии сегодня? Е. И.: Завод ― это прежде всего люди. Хорошо, что за все это время мы сумели сохранить костяк своей команды ― руководителей, которые фактически занимаются развитием предприятия. Приятно видеть, как завод модернизируется, развиваются технологии, используется современное оборудование и материалы. Значительно уменьшается средний возраст персонала ― люди молодые и среднего возраста сейчас идут на производство более охотно, работать в промышленности вновь становится престижно. Общее направление и темпы развития предприятия радуют. Armtorg: Что для вас значат слова «российское производство»? Е. И.: Слова «российское производство» в настоящее время ― это целый комплекс процессов, начиная прежде всего с подготовки персонала. Сейчас это симбиоз старой доброй советской школы, современных методов управления и иностранных технологий. Armtorg: Спасибо за сегодняшнюю встречу и беседу! Что вы хотите пожелать коллегам и заказчикам? Е. И.: Желаю всем быть современными, прогрессивными, творческими людьми. А заказчикам не бояться взаимодействия с российскими компаниями, потому что многие из них уже доказали свои возможности. Нужно давать им возможность делать работу вместо наших иностранных коллег.

Завод ― это прежде всего люди. Хорошо, что за все это время мы сумели сохранить костяк своей команды ― руководителей, которые фактически занимаются развитием предприятия. Приятно видеть, как завод модернизируется, развиваются технологии, используется современное оборудование и материалы 98

«Вестник aрматурщика»

Публикации

За нами не заржавеет!

ООО «Курганский арматурный завод» инициировал создание регионального центра по нанесению антикоррозийных и твердых гальванических покрытий

Владимир Глушенко – Генеральный директор ООО «Курганский арматурный завод» Досье В. Г.: ООО «Курганский арматурный завод» представляет собой динамично развивающееся клиентоориентированное производственное предприятие с постоянно совершенствующейся системой бизнес-процессов. Основной вид деятельности – производство трубопроводной запорной арматуры на высокие давления (до 40 МПа). Практика показывает, что это направление производства очень перспективно; наша продукция пользуется устойчивым спросом на рынке.

На очередном заседании Координационного совета Курганского территориального отраслевого комплекса «Новые технологии арматуростроения» рассматривались презентации внутрикластерных проектов, заявленных на софинансирование из федерального бюджета. По итогам встречи полноправным участником кластера стало ООО «Курганский арматурный завод» с проектом «Создание регионального центра по нанесению антикоррозийных и твердых гальванических покрытий в городе Кургане». О предприятии, благодаря которому арматурная столица России встала на новую ступень развития, рассказал генеральный директор завода Владимир Александрович Глушенко.

О продукции В. Г.: Как я уже заметил, одним из активно развиваемых нами направлений является производство трубопроводной запорной арматуры на высокие давления (до 40 МПа). Для этого на предприятии имеется своя конструкторско-технологическая и производственная база. Номенклатура включает клапаны запорные игольчатые КИ 400, запорные проходные КЗП 400 и обратные КО 400, а также клиновые задвижки ЗК. Вся продукция сертифицирована. Главные принципы производства ― это, конечно, качество и клиентоориентированность. Выбирая нашу продукцию, заказчик, прежде всего, получает качественную арматуру, соответствующую требованиям нормативных документов российских и международных стандартов, отвечающую всем его пожеланиям. Гибкая технология производства позволяет учитывать требования потребителей и адаптировать изделия, не прибегая к существенным наценкам. Предприятие может производить комплектные поставки трубопроводной арматуры с ответными фланцами как по рос-

100

«Вестник aрматурщика»

сийским и международным стандартам, так и по нестандартизированным разработкам. Отличительная особенность нашей арматуры (благодаря которой, в общем-то, мы и стали участниками кластера) ― это заводское антикоррозионное гальваническое покрытие, которое значительно превосходит лакокрасочное по качеству. Об оптимизации В. Г.: В течение последних нескольких лет на предприятии реализуется комплексная программа по техническому перевооружению производства, что позволяет обеспечить высокие темпы роста объемов производства, снижение себестоимости и сроков освоения новых видов продукции. На практике эта программа уже успела доказать свою эффективность: на протяжении нескольких лет объемы производства на заводе ежегодно увеличиваются в разы. Как всякое предприятие, производство которого подразумевает сложные технологические процессы, а выпускаемые изделия — экстремальные условия эксплуатации, большую работу мы проводим по сертификации. Так, в июле 2014 года ООО «Курганский арматурный завод» получило лицензию системы менеджмента качества ISO 9001:2008 сроком действия в 3 года. Получены сертификаты соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 и ТР ТС 032/2013. Продолжается работа по включению нашей продукции в реестр поставщиков ОАО «Газпром». О настоящем и будущем В. Г.: Прошлый год, помимо решения о вступлении в Научнопромышленную ассоциацию арматуростроителей, был знаменателен завершением большой работы по формированию перечня надежных поставщиков материалов и комплектующих. В настоящий момент Курганский арматурный завод переживает практическую отработку всех бизнес-процессов внутри предприятия, а также с поставщиками и потребителями. В целом, работа направлена на дальнейшее увеличение производства трубопроводной арматуры и расширение номенклатуры выпускаемых задвижек (до DN 150-250, PN 250-400). Об импортозамещении В. Г.: В свете последних событий, связанных с санкциями, тема импортозамещения приобрела особую актуальность. В этом ключе могу заверить, что наше предприятие готово и может предложить современному рынку продукцию, ни в чем не уступающую иностранным аналогам. Уже само участие в арматурном кластере говорит о том, что наш завод поддерживает политику импортозамещения, ведь конечная цель объединения курганских предприятий ― организация на территории региона полного производственного цикла по выпуску трубопроводной арматуры, способной составить конкуренцию зарубежным аналогам.

Публикации

Термическое воздействие на пружину предохранительного клапана. Пути решения проблемы

Е. И. Калинин, ООО «Арматурный Завод» В предохранительных клапанах, как правило, используются пружины, изготовленные из стали 50ХФА. Свойства данного материала позволяют использовать пружины для предохранительных клапанов, работающих при вибрационной нагрузке и при пониженной температуре. Но зачастую проблемы возникают в ситуациях, когда предохранительные клапаны применяются при повышенных температурах рабочей среды. Происходит это обычно следующим образом. Для обеспечения стабильности геометрических размеров и жесткости во время эксплуатации при температуре выше 150 °С пружины подвергают горячему заневоливанию. Температура заневоливания должна быть выше рабочей на 30…50 °С, для стали 50ХФА составляет 250…270 °С. В случае, если пружина во время эксплуатации нагревается выше указанной температуры, то ее жесткость неизбежно снижается и пружина «проседает», давление настройки клапана уменьшается. API 520 содержит такое понятие, как cold differential test pressure, которое можно перевести как «холодное давление настройки» (т. е. давление, на которое настраивается клапан на стенде, это давление корректируется с учетом температуры рабочей среды). Это давление можно использовать при настройке клапанов, но на деле возникает ряд проблем. Одной из них является отсутствие в отечественных нормативных документах на предохранительные клапаны аналогичного понятия, что существенно осложняет понимание между изготовителем и потребителем. Проблемы терминологии уже затрагивались в предыдущих статьях («Вестник арматурщика» № 6 (19) 2014), поэтому останавливаться на них подробно нет никакого смысла, стоит лишь отметить, что специалисты ООО «Арматурный Завод» подготовили письмо в адрес Центрального конструкторского бюро арматуростроения с просьбой рассмотреть возможность внесения изменений в стандарты с целью дополнения их необходимой информацией.

102

«Вестник aрматурщика»

Еще одной проблемой является то, что даже зная коэффициент температурного изменения модуля упругости стали, из которой сделана пружина (для стали 50ХФА: Е20 °С=2,18х10-5 МПа; Е300 °С=2х10-5 МПа) и температуру рабочей среды, практически очень сложно определить, какую температуру будет иметь пружина, а следовательно, какой поправочный коэффициент на настройку следует учитывать. Очевидно, что для разных типоразмеров предохранительных клапанов температура, до которой нагреется пружина, при одинаковой температуре рабочей среды будет различна, значит, использовать единый коэффициент не корректно. Для решения данной проблемы на ООО «Арматурный Завод» планируется начать работу, которая позволит собрать и проанализировать данные о том, как различные конструктивные решения влияют на температуру пружины при одинаковой температуре рабочей среды. Суть работы заключается в создании трехмерных моделей изделия с различными конструкторскими решениями и приложения к конечно-элементной модели рабочей температуры, с последующей оценкой теплопередачи внутри изделия. Результаты работы можно будет использовать при подборе предохранительных клапанов для рабочих сред, температура которых выше 300 °С. При этом будет возможность выбора ― использовать клапан с конструктивными изменениями, призванными снизить температурное влияние на пружину, или же выбрать стандартный клапан и при его настройке учитывать поправочный коэффициент на давление настройки. Оба варианта будут доступны при выборе и использовании оборудования ООО «Арматурный Завод». О результатах работы мы расскажем в одном из будущих номеров журнала.

Публикации

Компактные клинопрофильные уплотнения для валов и фланцев гидромашин В. Б. Овандер к. т. н., вед. научн. сотр. ОАО ЦНИИАГ О. Ф. Никитин к. т. н., доцент каф. Э10 МГТУ Н.Э. им. Баумана вед. научн. сотр. ОАО ЦНИИАГ Конкурентная борьба гидропривода с электроприводом, обострившаяся в связи с появлением линейных электродвигателей (электроцилиндров) для домкратов, электроприводных рулевых машин для летательных аппаратов, электроусилителей рулей автомобилей и быстродействующих электроприводных систем стабилизации, требует от разработчиков гидроприводов реализовать все возможности повышения их энергоемкости. Это достигается миниатюризацией всех гидроэлементов при сохранении высокой мощности гидропривода за счет применения повышенных давлений рабочих жидкостей (РЖ) и более легких и прочных материалов. Повышению конкурентоспособности гидропривода способствует применение пожаробезопасных негорючих РЖ, расширение температурного диапазона работоспособности от –60 до +300 °С при давлении до 40...70 МПа. Однако сочетание вышеперечисленных факторов существенно осложняет условия работы уплотнения, так как легкие сплавы металлов имеют пониженный модуль упругости и повышенный коэффициент температурного расширения, что приводит к увеличенным взаимным перемещениям стыкуемых деталей при работе гидропривода. В этих условиях совершенствование традиционных эластомерных уплотнений гидроприводов идет по пути применения вспомогательных элементов ― жестких и прочных антиэкструзионных колец и металлических пружин (рис. 1) [1]. Однако такие уплотнения сложны в производстве и имеют повышенные габариты (для фланцев каналом с диаметром 50 мм размеры поперечного сечения уплотнения равны 7,5х5 мм). Наиболее просты и компактны цельнометаллические уплотнения, которые решают проблемы работоспособности гидроприводов при вышеуказанных давлениях и уплотнениях. Но они пока не получили широкого применения из-за более жестких требований к качеству поверхностей деталей гермосоединения. Рисунок 1 ― Резинометаллическое уплотнение фланцев Современные технологии

104

«Вестник aрматурщика»

металлообработки решают эти проблемы. Примером этого может служить все более широкое применение ниппельных соединений труб с врезающимся металлическим кольцом. К компактным цельнометаллическим уплотнениям фланцев следует отнести конструкцию с двумя неразрезными кольцевыми пружинами Рисунок 2 ― Фланцевое уплот(рис. 2) [2]. нение с кольцевыми пружинами В отличие от традиционных уплотнений, сжимаемых по сечению в посадочном месте, такие уплотнения работают за счет сжатия или растяжения по периметру, что позволяет использовать жесткие материалы и существенно снизить размеры сечения. Высокая герметичность таких уплотнений достигается при высоте микронеровностей контактных поверхностей не более 0,6...0,8 мкм. Благодаря достаточно упругому ходу и эффекту передачи давления РЖ на контактные поверхности эти уплотнения по сравнению с металлическими прокладками допускают повышенные деформации фланцев и их осевые смещения. Проскальзывание плоского торца уплотнения по фланцу обеспечивает сохранение герметичности и при радиальных взаимных перемещениях фланцев. К недостаткам двухкольцевого пружинного уплотнения следует отнести наличие двух деталей с герметичным стыком между ними, а также его чувствительность к перекосу осей или непараллельности контактных поверхностей фланцев. Эти особенности снижают надежность такого уплотнения и сферы его применения, повышают габариты сечения и себестоимость. Другим типом контактных металлических уплотнений является клапанное уплотнение с упругой кромкой (рис. 3) [1]. Тонкостенная упругая кромка с линейным контактом по конической поверхности ответной детали способна герметично стыковаться с ней при значительных отклонениях формы и взаимного расположения, перекосах осей деталей стыка при невысоких контактных давлениях. Кроме того, линейный контакт способствует минимизации габаритов уплотнения. Так же, как и в двухпружинных уплотнениях фланца угол γ конической поверхности рекомендуется назначать больше угла тре- Рисунок 3 ― Клапанное ния стыкуемых материалов. уплотнение с упругой кромкой

Публикации Как и для кольцевых пружин, его принимают равным 20°, а шероховатость контактных поверхностей не выше Ra 0,2 мкм. Оптимальным материалом для таких уплотнений считается бериллиевая бронза БрБ2, отличающаяся хорошими антифрикционными свойствами [3]: коэффициент сухого трения по твердой стали 0,12, на мягкой стали 0,18; коэффициент термического расширения как у инструментальных сталей; износ при трении в парах БрБ2 ― БрБ2 или БрБ2 ― нержавеющая сталь в условиях сухого трения не наблюдается при нагрузке до 0,75σ02. Бронза БрБ2 имеет пониженный по сравнению со сталями модуль упругости Е≈100 ГПа и высокие допустимые напряжения σ02 до 1 ГПа, при этом ее упругие деформации могут достигать 1 % от начального размера, а пластические деформации до 2 %. Опыт эксплуатации металлических узкокромочных уплотнений показывает, что высокую герметичность можно получить при минимальной ширине контакта. Габариты таких уплотнений определяются, в основном, необходимостью перекрытия зазора между стыкуемыми деталями и размерами элементов, генерирующих контактные давления в уплотнении и обеспечивающих его антиэкструзионную стойкость. Поэтому при применении в уплотнении кольцевых пружин из прочных и упругих материалов размеры их поперечного сечения могут приближаться к размерам уплотняемых зазоров и в основном определяться удобством изготовления сборки уплотнительного узла. Предложенная конструкция клинопрофильного уплотнения (КПУ) (рис. 4) представляет собой комбинацию клапанного уплотнения с упругой кромкой с уплотнением в виде кольцевой пружины, что позволяет сохранить все высокие параметры этих уплотнений и обеспечить поперечное сечение менее 1х2 мм при внутреннем диаметре 50 мм.

Рисунок 4 ― Фланцевое клинопрофильное уплотнение Вариант с наружной конической поверхностью предназначен для фланцевых соединений, а с внутренней конической поверхностью ― для соединений «вал-крышка». При соединении фланцев КПУ обжимается конусом в расточке одного из фланцев, а во втором случае растягивается на фаске вала. Углы γ конических поверхностей на фланце и на валу принимаются равными 20°, как рекомендуется для кольцевых пружин. Угол конической поверхности β на кольцах выполняется на 1–2° меньше, для того чтобы начальный натяг на конусе происходил лишь на части кольца вблизи острой кромки. Упругая характеристика кольцевой пружины должна быть более пологой.

Под действием высоких давлений РЖ на цилиндрическую поверхность КПУ они прогибаются и полностью прилегают к конусам посадочных мест, проскальзывая торцами по плоским поверхностям без потери герметичности. Наличие полого участка на упругой характеристике снижает контактные напряжения (давления) в случае использования КПУ в подвижных соединениях, уменьшая трение и их изнашивание. Величина максимального упругого хода КПУ в радиальном направлении (деформация по диаметру) определяется максимальной упругой деформацией используемого в них материала, зависящего от соотношения допустимых напряжений к модулю упругости. Для КПУ из бериллиевой бронзы БрБ2 такая деформация составляет 1 % от диаметра кольца. Максимальный осевой упругий ход при угле конуса γ=20° больше диаметрального хода в 1,4 раза, то есть составляет 1,4 % от диаметра кольца. Погонные силы начального контактного давления (напряжения) [Н/см] на периметре среднего диаметра конической поверхности КПУ при β=γ=20° определяются соотношением:

_ ΔD p=2FE 2 D

где F ― площадь поперечного сечения КПУ, см2; E ― модуль упругости материала, Н/см2; ΔD ― деформация среднего диаметра, см; D ― средний диаметр кольца КПУ, см. Расчеты по этой формуле при Е=100 ГПа показывают, что каждый мм2 площади сечения кольца при максимальной упругой деформации ΔD=0,05 см при D=5 см создает ≈400 н/см. Погонные силы начального контактного давления на торце КПУ при γ=20° примерно в 3 раза меньше, так как создаются за счет проскальзывания его конической поверхности по конусу ответной детали. Поэтому в случае использования КПУ в качестве уплотнения вала оно будет работать как торцовое уплотнение, удерживаясь неподвижно на валу силами трения, бóльшими, чем на торце. Полученные значения даже при такой минимальной величине сечения ≈1 мм2 КПУ многократно превышают погонные силы (~10 кН/см), необходимые для обеспечения герметичности в быстроходных торцовых уплотнениях валов с металлическими парами трения. Следовательно, КПУ из бронзы для обеспечения герметичности могут иметь размеры сечения на уровне нескольких миллиметров, а их габариты определяются, в основном, условиями удобства изготовления и монтажа. Для снижения контактных давлений можно использовать вместо бронзы наиболее прочные и упругие пластмассы, например, полиэфирэфиркетон (РЕFК) с модулем упругости Е=4 ГПа и σо=116 МПа. КПУ из этого материала имеют увеличенный в 3 раза упругий ход и пониженные в 25 раз при равных размерах контактные нагрузки. Рисунок 5 ― Упругие характеристики кольцевой пружины с конусами β=γ=20° и уменьшенными конусами 18°=β<γ

«Вестник aрматурщика»

105

Публикации Особым свойством КПУ является способность образовывать бесступенчатую поверхность с конусной фаской на валу (рис. 4, б). Это свойство используется при применении КПУ в неполноповоротных гидродвигателях, где по цилиндрической поверхности КПУ скользит уплотнение лопасти статора, разделяющий прямоугольные кольцевые рабочие камеры этих гидродвигателей (рис. 6) [4]. Испытания КПУ с размерами сечения 2х0,7 мм и диаметрами 28, 40 и 60 мм в неполноповоротных гидродвигателях подтвердили их высокую герметичность при давлении РЖ до 26 МПа и скорости скольжения до 0,1 м/с. Применение КПУ в неполноповоротных гидродвигателях позволяет использовать легкие сплавы металлов для корпусных деталей гидродвигателей. Это повышает энергоемкость и конкурентоспособность гидродвигателей. Возможны и другие области применения КПУ ― многоканальные фланцевые соединения, уплотнения тихоходных гидрошарниров, шаровых кранов и заслонок.

Литература 1. Уплотнения и уплотнительная техника: Справочник. Л. А. Кондаков, А. И. Голубев, В. Б. Овандер и др. ― М., Машиностроение, 1986. С 464. Патент RU 675242 2. Т. М. Башта. Гидравлические приводы летательных аппаратов. ― М., Машиностроение, 1967. С.474. 3. Д. В. Гречихин, О. В. Толмачев, С. Д. Топольняк и А. И. Хаймович. Применение бериллиевой бронзы в качестве материала опор скольжения // Химическое и нефтегазовое машиностроение, №6, 2008 г. С.44–47. 4. Патент RU № 2072427.

Акционерное общество «Центральный научно-исследовательский институт автоматики и гидравлики» (АО «ЦНИИАГ») входит в состав холдинга ОАО «Научно-производственное объединение «Высокоточные комплексы» (ОАО «НПО «Высокоточные комплексы»)»; последний входит в состав Государственной корпорации «Ростехнологии». Обладая мощным интеллектуальным потенциалом в области разработки систем управления, информационных технологий, точной механики, оптики, электроники, гидравлики и вычислительной техники, Федеральный научно-производственный центр «АО «ЦНИИАГ» занимает лидирующие позиции в разработке высокоточных систем управления и приводов для комплексов вооружения. Высококвалифицированные научные, конструкторские и производственные кадры, научно-технические средства и производственные возможности (включая серийные заводы-смежники) позволяют АО «ЦНИИАГ» оперативно реализовывать замкнутый цикл проектирования «разработка ― изготовление ― испытания».

Рисунок 6 ― Клинопрофильное уплотнение вала

ООО «ЛМЗ «МашСталь» выходит на международное сотрудничество ООО «ЛМЗ «МашСталь» ― крупнейший производитель литейной продукции, которая ориентирована в первую очередь на рынок России и стран СНГ. Однако есть заинтересованность и европейских организаций к производству отливок в ООО «ЛМЗ «МашСталь». По предварительному заказу одной австрийской корпорации была изготовлена опытная отливка из марки стали А216WCB/WCC, которая в дальнейшем подвергалась лабораторным испытаниям: рентгенографический контроль, капиллярная дефектоскопия и ультразвуковой контроль. Результаты проведенных работ были положительными, и отливка была отправлена заказчику. Австрийцы также проводили повторные испытания, после которых составили заключение о том, что продукция высокого качества, удовлетворяет всем их требованиям, и они готовы заключить с компанией контракт на дальнейшее сотрудничество. На данный момент ООО «ЛМЗ «МашСталь» готовит сертификацию под европейский стандарт, после чего будет изготавливать литейную продукцию для австрийцев. Проведенная работа и планируемое сотрудничество доказывают, что ООО «ЛМЗ «МашСталь» находится на высоком

106

«Вестник aрматурщика»

профессиональном уровне, который регулярно подтверждается не только в России, но и за рубежом.

Armtorg: Сколько в среднем продолжается проектирование объекта? А. Д.: На проектирование, как правило, уходит от 6 до 18 месяцев. Можно спроектировать объект и быстрее, если это небольшая электростанция и все в порядке с исходными данными. Armtorg: Как проходит согласование оборудования для проекта? А. Д.: Как правило, заказчик сам выбирает основное оборудование ― турбины, генераторы, котлы. Вспомогательное оборудование закладывается в проект по согласованию с заказчиком. Некоторые отдают это на откуп генподрядной организации, и оборудование выбирается по результатам конкурса. Armtorg: Какие критерии становятся самыми главными при выборе поставщика на тендере? А. Д.: Стоимость, срок поставки, качество, референции. Иногда проводятся и аудиты, но это касается не всех поставщиков, а только новых.

проектировщики А. В. Дружинин, руководитель проектов

Холдинг «СОЮЗ» осуществляет весь комплекс работ, необходимых для создания, модернизации или реконструкции энергообъектов. Компании Холдинга реализуют комплексные проекты промышленного строительства и предлагают заказчикам построение единой системы энергообеспечения предприятий, включающей собственную генерацию. В составе Холдинга «СОЮЗ» – совместное предприятие с ALSTOM по производству электротехнического оборудования. Компании Холдинга «СОЮЗ» входят в топ-400 рейтинга крупнейших российских предприятий

Armtorg: Здравствуйте, Андрей! Расскажите специально для наших читателей о том, как работает Холдинг «СОЮЗ» и как он позиционирует себя на рынке энергетики. А. Д.: Холдинг «СОЮЗ» занимается строительством в области энергетики, поставкой оборудования, проектированием, инжинирингом, техническим аудитом. На рынке России мы известны как одна из крупнейших компаний в этой отрасли. В этом же качестве Холдинг фигурирует и в зарубежных рейтингах. В Холдинг «СОЮЗ» входит целый ряд компаний, и многие из них имеют сугубо проектную направленность. Например, институт «Теплоэлектропроект-СОЮЗ». Это институт с богатым профессиональным опытом, коллектив ― выходцы из харьковского «Теплоэлектропроекта». Сотрудников там порядка 400 человек. Институт занимается комплексным проектированием в проектах строительства и реконструкции энергетических объектов. Это полноценные проекты, которые начинаются с инженерных изысканий и заканчиваются выпуском рабочей документации, а уже в соответствии с этой документацией ведутся строительные и монтажные работы. Сотрудники института также осуществляют авторский надзор на объектах, строящихся как Холдингом «СОЮЗ», так и другими компаниями, или даже спроектированных другими институтами. Бывают и такие заказы, когда приходится создавать рабочую документацию по проектной документации других институтов. Там приходится оптимизировать решения, что-то переделывать, чтобы улучшить показатели объекта. В связи с этим есть и опыт прохождения повторной государственной экспертизы. Ведь по закону, если проект существенно изменяется, надо проходить повторную экспертизу, что мы и делаем.

108

«Вестник aрматурщика»

Armtorg: Велика ли доля импортного оборудования в сегодняшних проектах? А. Д.: Сейчас наблюдается тенденция к импортозамещению. Целый ряд заказчиков, особенно крупных, прямо заявляет, что у них появились внутренние распоряжения, предписывающие проводить конкурсы среди российских поставщиков и изыскивать возможности замещения импорта в уже разработанных проектах. Armtorg: Многие зарубежные производители начали открывать в России сборочные производства. Участвуют ли они в тендерах? А. Д.: Действительно, целый ряд компаний участвует в конкурсах с оборудованием зарубежных брендов, собираемым или частично производимым в России. Это довольно широко распространено, причем речь идет даже о сложном оборудовании, вплоть до турбин.

Armtorg: А что вы можете сказать о китайских поставщиках? А. Д.: Они тоже активно участвуют в конкурсах. Крупные китайские корпорации предлагают котлы, производят турбинное оборудование, модернизируют турбины, даже российского производства ― уже есть несколько реализованных проектов. И, конечно, широко представлено вспомогательное оборудование ― арматура, электрические распределительные устройства. Armtorg: Как вы оцениваете сегодняшнее состояние отрасли котлостроения в России? А. Д.: Котлостроение в России всегда было сильным ― стоить вспомнить хотя бы заводы в Подольске, Таганроге, Бийске, Барнауле. Я думаю, что в этой нише российские производители будут преобладать и в будущем. Если говорить о проектировании в целом, я хотел бы упомянуть еще одну составляющую: предпроектные и преддоговорные работы. Они тоже очень сложны и трудоемки, поскольку требуют согласования и увязки многих исходных позиций, таких как наличие инвестора, необходимой территории, запасов газа и угля.

Интервью: Холдинг «СОЮЗ» Наша компания, конечно, тоже занимается предпроектными работами. Заказываются обоснования инвестиций, технико-экономические обоснования, рассматривается целый ряд вариантов с разными поставщиками, подсчитывается экономическая и техническая эффективность каждого из них. Такая работа является базой для принятия решения. Это и вопросы сопряжения будущей электростанции с энергосистемой ― тоже сложный комплекс взаимоотношений. Представители государства диктуют условия, на основании которых будущая станция могла бы быть интегрирована в общероссийскую энергосистему. Там есть свои тонкости. Например, зарубежное оборудование не всегда удовлетворяет всем требованиям. Для решения этих вопросов нужно много времени и сил, нужно понимание зарубежных поставщиков. В конечном итоге, мы их убеждаем соблюдать важнейшие условия. Системный оператор, как представитель государства, в конечном итоге определяет, может ли это оборудование работать на наших объектах или нет. Armtorg: Все-таки, заказчики отдают предпочтение зарубежному или отечественному оборудованию? А. Д.: Это зависит от типа оборудования. На мой взгляд, заказчик не имеет никакой особой предрасположенности к импорту. Если это оборудование, производимое на российском предприятии с долгой историей, уже работающее на десятках объектов ― заказчик сам рекомендует его. Конечно, сложное оборудование чаще выбирают у зарубежных поставщиков. Но в целом, в энергетическом, тепломеханическом сегменте позиции у российских производителей прочные. Могу сказать, что наметился определенный сдвиг в энергетическом сообществе. Все чаще признают, что российская продукция не хуже, а порой и лучше зарубежной. Я думаю, эта тенденция будет только усиливаться. Все-таки российская энергетика была, есть и будет на самых передовых позициях. Сегодня Россия находится на третьем месте по объему вырабатываемой электроэнергии. А энергия ― это высокотехнологичный продукт, который на мировом рынке востребован всегда. Существуют договоренности по продаже электроэнергии в Финляндию, в Китай, есть перспективы работы с Японией, не говоря уже о Монголии, где сейчас наблюдается кризис. Я думаю, что экспорт российской энергии будет только расти.

редь новой ТЭЦ для Ижорских Структура Холдинга построена по станзаводов в Санкт-Петербурге. дартам успешных инжиниринговых компаний, имеющих в своем Совсем недавно совмессоставе сильную проектную группу. тно с Уральским турбинТакже компании дивизиона «Генерация» оказывают инженерно-консультационные ным заводом мы заверуслуги на всех стадиях реализации энергетического проекта. Холдинг «СОЮЗ» имеет шили крупный проект в более чем двадцатилетний опыт поставки и комплектации энергетического оборудоМонголии ― установили вания. Более 20 000 единиц оборудования паровую турбину мощбыло поставлено, смонтировано и налажено специалистами Холдинга «СОЮЗ» ностью 120 МВт на ТЭЦ-4 в России и странах СНГ за десятилетие сотрудничества с компаниг. Улан-Батор. ями Alstom Grid, ABB, Siemens, В Казахстане, в городе АкHYOSUNG, HYUNDAI тобе сейчас завершается строительство электростанции 40 МВт для большого рельсобалочного завода, уже идет пусконаладка. Кстати, и сам этот завод строит наша дочерняя компания. Это один из крупнейших в мире заводов, выпускающих рельсы большой длины для скоростных поездов. Китай недавно анонсировал строительство новой высокоскоростной железной дороги Пекин ― Москва. Она пройдет через Казахстан, и я думаю, что там как раз и будут лежать рельсы нового завода. Наша электростанция является энергетическим сердцем предприятия, обеспечивающим завод на 100 %, правда, при резерве из казахстанской энергосистемы. Сейчас мы активно работаем в Республике Тыва ― там нашими силами будет спроектировано и построено две больших районных котельных в городах Ак-Довурак и Шагонар. Также реализуется ряд проектов по атомной промышленности, хотя это не целые энергоблоки, а вспомогательные системы.

«Сегодня Россия находится на третьем месте по объему вырабатываемой электроэнергии»

Armtorg: С кем вы успели поработать за последнее время? А. Д.: Наша компания проектирует и строит объекты на территории России, Украины, Казахстана, Монголии. В 2012 году мы спроектировали и построили для Новолипецкого металлургического комбината утилизационную электростанцию мощностью 150 МВт, которая использует доменный газ в качестве топлива. Сейчас идет поставка и наладка оборудования еще для нескольких блоков. Мощность станции будет доведена до 200 МВт. Кроме того, мы построили новые энергоблоки для Пермской ТЭЦ-6, Новогорьковской ТЭЦ, ввели первую оче-

Armtorg: Спасибо за интересный рассказ! Что вы сегодня хотели бы пожелать и посоветовать своим коллегам, партнерам, заказчикам? А. Д.: Нам в работе порой мешают элементы субъективизма со стороны заказчика. Когда заказчик упрямо настаивает на выборе какого-то конкретного производителя, не прислушиваясь к нашим рекомендациям, уходит техническая целесообразность нашей работы. А ведь наш Холдинг работает на рынке уже не один десяток лет и знает о нем многое. Если бы заказчик доверял мнению проектировщика, который может порекомендовать более экономичное, надежное и оптимальное оборудование, было бы очень хорошо. Хотелось бы, чтобы поставщики укладывались в сроки и теснее контактировали с нашими проектными подразделениями, чтобы поставляемое оборудование соответствовало заранее заявленным характеристикам ― а это почему-то бывает не всегда. Мы проектируем множество объектов разной мощности, как для электроэнергетики, так и для промышленности (одно из подразделений спроектировало в Рыбинске завод по сборке газовых турбин по лицензии General Electric). Посещайте их, оценивайте нашу компетенцию ― наши инженеры одни из сильнейших в России ― и стройте с нами, мы не подведем!

«Вестник aрматурщика»

109

Наш паропреобразовательный клапан ― альтернатива не только зарубежной продукции, но и традиционной компоновке РОУ в целом. Этот клапан имеет ряд преимуществ, и с его помощью мы надеемся расширить свое присутствие на рынке. Такие устройства используются в основном на новых строительствах, в поставке с основным оборудованием, таким как турбины и ПГУ зарубежных производителей (Alstom, Siemens). Armtorg: Готов ли, на ваш взгляд, российский потребитель отказаться от импортной продукции в пользу отечественной? Почему вы решили пойти по этому пути? В. С.: Мы предварительно проводили маркетинговые исследования и поняли, что это вполне реально. Что касается нашего потенциала ― компания «Редукционно-охладительные установки» занимает достаточно прочное место на рынке, мы достигли определенного уровня не только в объемах поставок, но и в качестве, сервисе. Я считаю, что мы имеем все необходимые ресурсы и возможности для участия в программе импортозамещения и способны предложить продукт, не уступающий евЗАО «Редукциропейским аналогам по техническим онно-ох ладительные установки» (ЗАО «РОУ») – сови качественным характеристикам, а в ременное, высокотехнологичное, чем-то даже превышающий их. динамичное российское предприятие

производители В. Н. Сенькин, исполнительный директор ЗАО «РОУ»

по производству энергетической арматуры, паропреобразовательных устаноArmtorg: Кто разрабатывал новок и элементов трубопровода, предназнавое изделие? ченных для установки в системах тепловых и атомных электростанций (4-й класс безоВ. С.: У нас есть свой конструкпасности), предприятиях химического и нефторско-технологический отдел, где техимического сектора, на трубопроводах, транспортирующих пар и воду работает более 30 человек. Это с рабочим давлением до 40 МПа и и заслуженные технологи, опытные температурой до 560 градусов по специалисты с большой практикой Цельсию, с условными проходами от 6 до 1400 мм работы, и молодые специалисты со

Armtorg: Здравствуйте, Валерий Николаевич! Мы уже много рассказывали о ЗАО «Редукционно-охладительные установки». Расскажите о работе предприятия в начале 2015 года. В. С.: Здравствуйте! Очень приятно, что ваш портал и журнал действительно много рассказывают о нашей компании. Экономическая ситуация на рынке сейчас непростая. Чувствуется некая напряженность, рынок реагирует на различные изменения. Но мы стараемся придерживаться того уровня, которого достигли в прошлом году. И, конечно, стремимся к росту производства и продаж. Мощности предприятия, которые незадолго до этого были расширены, сейчас загружены почти полностью. Конечно, кризис ― это одновременно и трудности, и открытие новых возможностей. Стрессовая ситуация заставляет мобилизовать свои силы, чтобы не стоять на месте и развиваться. К нынешней ситуации мы подходим философски и пытаемся подключить все ресурсы, которые раньше не были востребованы. Один из инструментов борьбы с кризисом ― выведение на рынок нового продукта. На международном Арматуростроительном Форуме, прошедшем в апреле, мы презентовали новую разработку ― паропреобразовательный клапан. Данный продукт предлагается нами в рамках импортозамещения. Сейчас об этом много говорится и пишется, но конкретных предложений от производителей пока немного.

110

«Вестник aрматурщика»

свежим взглядом на проектирование. Armtorg: Раз уж мы заговорили о кадрах ― как вы готовите специалистов? В. С.: Мы ведем постоянную работу по повышению квалификации кадров из разных подразделений. Это и конструкторы, и рабочие, и сотрудники коммерческой службы. ЗАО «РОУ» сертифицировано швейцарской компанией SGS на соответствие международным стандартам качества ISO 9001. Данная система менеджмента качества у нас успешно работает и ежегодно подтверждается аудитом и сертификацией. Это позволило нам оптимизировать рабочие процессы, улучшить взаимосвязь между отделами и подразделениями, а значит увеличить эффективность деятельности предприятия и облегчить работу сотрудников. Armtorg: Расскажите подробнее о сертификации, ведь многие еще не знают деталей. В. С.: Действительно, ISO на слуху, но, может быть, не все до конца понимают, о чем речь. При подготовке к сертификации специалисты сертифицирующего органа некоторое время работали с нашими сотрудниками. Была проанализирована деятельность каждого отдела, принципы взаимодействия подразделений, функционирование предприятия в целом. Каждый сотрудник был вовлечен в процесс серти-

Новости: Российское арматуростроение

«Вестник aрматурщика»

111

Интервью: ЗАО «РОУ» фикации, всем было уделено внимание. Как я уже сказал, много усилий мы направляем не только на поддержание системы менеджмента качества, но и на обучение сотрудников. Помимо прочего, мы отработали взаимозаменяемость ключевых специалистов. Работники лаборатории разрушающего и неразрушающего контроля, сотрудники ОТК, сварщики и другие сотрудники проходили обучение на соответствие требованиям европейских стандартов, и теперь мы можем с полным правом заявлять, что на заводе работают специалисты международного уровня. Некоторые руководители среднего и высшего звена обучались по президентской программе подготовки управленческих кадров. Все-таки самое ценное, что есть у компании ― это люди, и вкладывая в них, мы вкладываем в развитие и успех предприятия. Вернусь к вашему вопросу о готовности осуществлять импортозамещение. Да, мы готовы к этому на все сто процентов. Мы располагаем бесценными интеллектуальными ресурсами, имеем хороший технологический потенциал ― современный станочный парк европейского уровня. Словом, когда кто-то говорит, что российский производитель не сможет заменить зарубежного ― это нас удивляет. Технологии у нас те же, специалисты ничуть не хуже. Кроме того, мы можем предложить более низкую стоимость за счет упрощения логистики, отсутствия всяческих пошлин. Armtorg: В чем основные преимущества нового клапана РОУ именно как российского продукта? В. С.: Для специалистов преимущества очевидны. Компактность клапана позволяет экономить площадь. Раньше подобные установки занимали много места, теперь же все стремятся рационально использовать площади. Новое устройство объединяет в себе одновременно несколько ступеней РОУ ― запорную, регулирующую, дроссельную. Обладает упрощенной и оперативной системой управления ― закрытие занимает от 2 до 10 секунд в зависимости от типа привода. Обеспечивает низкий уровень шума и высокую надежность, обусловленную применением новых технологий и конструкторских решений. При разработке данного клапана мы учли опыт зарубежных производителей, отзывы от эксплуатационных служб, инженернопроектных организаций, которые работали с подобными клапанами. Такие вещи, конечно, разрабатываются не двумя-тремя людь-

112

«Вестник aрматурщика»

ми. Здесь были приложены усилия десятков специалистов из разных отраслей. Мы учли большинство важных моментов, ошибок наших предшественников. Armtorg: Будет ли проводиться опытная эксплуатация этого клапана? В. С.: Начальный этап опытной эксплуатации уже идет, и пока все работает довольно успешно. Нужно отметить, что наш паропреобразовательный клапан не выпускается серийно, а рассчитывается индивидуально для каждого объекта. Если понадобится, мы будем что-то менять и дорабатывать по мере поступления заказов, совместно с потребителем и нашими коллегами из других организаций. Надо сказать, что мы хотим предложить наш клапан не только на внутреннем рынке, но и на внешних, совместно с оборудованием других производителей. Armtorg: Кстати, комфортно ли ЗАО «РОУ» сегодня ощущает себя на рынке? В. С.: Рынок меняется под влиянием внешних факторов, определенные трудности есть у всех. Но ведь энергетика ― это такая отрасль, без которой никак не обойтись. Я думаю, что генерирующие компании не будут экономить на основном оборудовании, хотя процессы на рынке сложно предсказать. Есть определенные проблемы с платежеспособностью потребителей. Дебиторская задолженность растет. Возможно, это связано с нестабильностью валютного курса, удорожанием кредитов с одновременным ограничением их доступности, от которых зависит, в частности, и энергетический рынок. Надеюсь, что продуманные действия со стороны государства помогут преодолеть сложившуюся ситуацию. Все-таки Россия ― страна с большим потенциалом, и вместе мы должны преодолеть все трудности. Armtorg: В каких проектах по импортозамещению вам уже удалось принять участие? В. С.: География поставок у нас довольно обширная, от Юго-Восточной Азии до Восточной Европы. Нами были реализованы проекты в Казахстане по реконструкции энергоблоков, совместно с конечными потребителями разработана программа замещения импортной арматуры ― как запорной, так и регулирующей. Первой

Интервью: ЗАО «РОУ» компанией, которая отреагировала на призыв президента, стал «КЭС-Холдинг». Оттуда приезжал специалист на конференцию, которую мы проводили совместно с вашим порталом. После нее обсуждались вопросы по предложению нашей продукции взамен импортной для филиалов холдинга. Мы довольно успешно посотрудничали, хотя объемы данных проектов были небольшими. Хочется отметить профессионализм сотрудников компании, а также то, что руководство понимает необходимость замещения импорта и быстро переходит от слов к делу.

ЗАО «РОУ» веСегодня на рынке есть росдет постоянную работу по расширению номенклатурсийские бренды, досного ряда выпускаемой продуктойные доверия. ции, а также постоянно осваивает новые производственные уровни. КроСвою линейку энергеме того, вся выпускаемая стандартная номенклатура может быть выполнена тической арматуры мы под индивидуальные требования заказчиможем представлять ка: присоединительные размеры, рабочие параметры, величины максимальной продаже на европейских пускной способности, применяемые материалы, тип применяемого электропривода рынках. Коллегам-про(присоединение ОСТ или ISO). Вся номенектировщикам хотелось клатура продукции, производимая на предприятии, прошла необходимые бы пожелать успешных испытания и проверку на соответствие требованиям проектов и новых сверотраслевых НТД шений. Конечным потребителям ― успешной ремонтной кампании и Armtorg: Поделитесь планами на второе полугодие. В. С.: Планы у нас, как всегда, амбициозные. Нам хотелось бы надежного оборудования благополучно отработать ремонтную кампанию, которая как от российских произвораз сейчас начинается. Здесь от нас требуется не только каче- дителей. Приглашаем всех на ство, но и оперативность. Будем работать и над масштабным нашу производственную внедрением нашего нового продукта. площадку, чтобы вы могли Armtorg: В заключение ― традиционные пожелания кол- увидеть своими глазами наше производство и убедиться, что легам и потребителям. В. С.: Желаю всем терпения и стойкости в это непро- импортозамещение возможно. Всем стое время. Хотелось бы, чтобы потребители поняли, что здоровья, надежных партнеров, в России есть настоящие предприятия полного цикла, как поменьше экономических проблем. наше, имеющие и литейные установки, и экспертную лабо- «Только совместная работа на раторию, и профессиональные кадры. Прошли те времена, благо нашей страны позволит нам когда рынок был переполнен некачественной продукцией. действительно жить лучше!»

«Вестник aрматурщика»

113

В. Маслов,

партнеры

зам. генерального директора – директор по научно-технической части ЗАО «Промышленный Форум» «Арматуростроительный Форум набирает обороты – самые актуальные вопросы по импортозамещению, инновациям и технологиям в трубопроводной арматуре обсуждались именно на нашей площадке!» В период с 14 по 16 апреля в Москве на ВДНХ проходило, пожалуй, одно из ярчайших мероприятий отрасли арматуростроения ― II Международный Арматуростроительный Форум Valve Industry Forum&Expo-2015. В этом непростом для многих выставок году Форум смог собрать весь цвет арматуростроительного сообщества не только на стендах, но и на деловой программе, которая длилась три дня и рассматривала самые важные и злободневные аспекты отрасли, в частности, проблемы импортозамещения, инноваций и новых разработок. У любого мероприятия есть как плюсы, так и минусы ― ведь не ошибается только тот, кто ничего не делает. Так и у Арматуростроительного Форума были свои сильные и слабые стороны. Своим мнением о проведенном меропри-

114

«Вестник aрматурщика»

ятии и опыте, который оно постепенно набирает, с нами поделился заместитель генерального директора ― директор по научно-технической части ЗАО «Промышленный Форум» Владимир Маслов. Armtorg: Добрый день, Владимир! Расскажите, как вы оцениваете прошедший II Арматуростроительный Форум? Соответствует ли результат вашим ожиданиям? В. М.: Здравствуйте! При подготовке к Форуму я занимался организацией деловой программы, привлечением спикеров. Целью было составить программу таким образом, чтобы Форум стал привлекательным мероприятием для специалистов из разных отраслей промышленности, потребителей, материаловедов, проектировщиков, производителей оборудования и так далее. В деловой программе также приняли участие представители НИИ со своими новинками или давно сделанными, но малоизвестными разработками. Они осветили для нас специализированные программы для расчета конструктивного исполнения арматуры. Были представители РГУ нефти и газа имени Губкина, МАМИ, МГТУ им. Баумана и другие. Надо сказать, что уже после первого Форума, проведенного в конце 2013 года, звучали конкретные запросы от заинтересованных сторон. Их просьбы мы постарались удовлетворить в этом году. Форум без деловой программы был бы не Форумом, а просто выставкой. У нас получилось многофункциональное мероприятие для разных специалистов и потребителей. Armtorg: Все-таки, кто основной посетитель вашей деловой программы ― конечный потребитель или производитель? В. М.: В основном, это был производитель. С потребителем нужно вести огромную трудную работу. К сожалению, стиму-

Интервью: ЗАО «Промышленный Форум» лов посещать подобные мероприятия у заказчиков немного. Производители сами бегут к потребителю толпой. В данной ситуации остается только надеяться на активную жизненную позицию и, если хотите, гражданский долг конечного потребителя, который проявляет интерес к живому общению и обмену опытом в профессиональной сфере. Armtorg: Довольны ли вы общими результатами мероприятия и над чем нужно будет работать при подготовке следующего Форума? В. М.: Каждый из наших сотрудников вел специальный список минусов и плюсов, который будет озвучен на планерке уже в Петербурге. Все замечания будут сведены воедино, и мы сделаем выводы, от которых будем отталкиваться при организации третьего Форума. Помимо собственных наблюдений мы собираем замечания от стендистов, спикеров, представителей прессы, слушателей и гостей. Еще до начала мероприятия было понятно, что наш Форум набирает обороты. Если на первом было около 30 экспонентов, то на нынешнем ― более 60. Надеемся, что в следующем году их будет еще больше. При подготовке мы уделим внимание некоторым ключевым моментам: оптимальное место для проведения, привлечение потребителей, концепция Форума и т. д. Надо учесть, что 2014 год был непростым, но нам удалось привлечь на мероприятие все заинтересованные стороны даже во время определенной неразберихи и стагнации, причем, повторюсь, количество экспонентов увеличилось вдвое. Это уже успех. Форум не был сорван, он прошел достаточно хорошо. Armtorg: Что интересного для себя найдут производители и потребители на Форуме-2016? В. М.: Конечно же, в центре внимания снова окажется InnoValve ― новинки и новаторские подходы в арматуростроении и смежных областях. Также, я полагаю, вновь будет акцентировано внимание на вопросах импортозамещения и кооперации. Нельзя забывать и о Галерее Новинок, где будут представлены уникальные разработки. В этом году на конференции InnoValve было около 50 слушателей. Те, кто не присутствовал, смогут найти информацию о новинках на сайте. И в следующем году мы постараемся насытить этот семинар чем-то неординарным и запоминающимся. Armtorg: Некоторые критикуют организацию нынешнего Форума. Как вы это прокомментируете? В. М.: Во-первых, напомню, что это всего лишь второй Форум. Мы развиваемся, учимся, и в дальнейшем организация станет только лучше. Например, в этом году два из девяти мероприятий деловой программы (семинар по материалам и семинар по стандартам) прошли с синхронным переводом, потому что в них участвовали делегаты из США, Италии и Финляндии. Я предполагаю, что участие иностранных специалистов будет только расширяться. Здесь они присутствуют в рамках кооперации, сотрудничества, обмена опытом по технологическим процессам. Дискуссионные клубы у нас проходят в определенное время и по узким специализациям, так что посетитель может четко распланировать свой график и успеть многое за один день. Если какие-то мероприятия растягиваются надолго ― это происходит только из-за большого количества участников.

Например, наша техническая экспертиза положительно оценила семь инновационных предложений при подготовке InnoValve (у нас была специальная система отбора и допуска), и их рассмотрение на семинаре заняло соответствующее количество времени. Мероприятие длилось с половины одиннадцатого до пяти, с перерывом. Мы попытались организовать InnoValve в форме защиты проекта ― два инноватора заранее предоставляли свои материалы будущим участникам семинара, которых тоже можно назвать техническими экспертами и которые заранее готовили критические вопросы к докладчику. Таким образом, возникала полноценная интересная дискуссия. Armtorg: Благодарим за беседу и искренне надеемся, что через год вы порадуете нас хорошими новостями, такой же энергией и целеустремленностью! Что вы сегодня хотели бы пожелать или посоветовать своим друзьям, партнерам и коллегам? В. М.: Желаю всем участникам быть более активными: приходить на наш Форум, смелее общаться друг с другом. На нынешнем Форуме, хотя я бегал, как белка в колесе, и ни разу не задержался ни у одного стенда, я видел постоянные контакты людей ― не только давних знакомых, но и тех, что видели друг друга впервые. Люди обменивались визитками, им было интересно. Поэтому не нужно бояться выставлять свои изделия, участвовать в деловой программе в качестве докладчика или слушателя, проявлять активность в дискуссиях. Вся эта инициатива в итоге неминуемо ведет к позитивному результату!

Сп рав ка : Международный Арматуростроительный Форум Valve Industry Forum&Expo проводится по инициативе Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей (НПАА), при поддержке Торгово–промышленной палаты РФ, Американского общества по испытаниям материалов ASTM International, Европейской ассоциации арматуростроения (CEIR), Ассоциации «Польская промышленная арматура» (SPAP), Польской ассоциации машиностроения (SIMP), Ассоциации промышленного арматуростроения Украины (APAU). Организатором форума является ЗАО «Промышленный Форум». Основная тематика Форума 1. Промышленная трубопроводная арматура для: • добычи, транспортировки и переработки нефти и газа; • тепловой и атомной энергетики; • химии и нефтехимии; • черной и цветной металлургии; • водоснабжения и водоотведения; • судостроения; • целлюлозно-бумажной промышленности. 2. Приводы для трубопроводной арматуры. 3. Фланцы и фитинги. 4. Уплотнительные и прокладочные материалы и элементы. 5. Оборудование и материалы для изготовления, испытаний, ремонта арматуры. Опыт проведения двух первых Форумов показал, что ставка организаторов на создание специализированной площадки для развития межотраслевых коммуникаций, на насыщенную информационно-деловую программу, оказалась верной. Девиз Форума «Представим лучшее!» отражает самую суть и основное преимущество нашего главного ежегодного отраслевого события. А положенная в основу Форума Программа поддержки инноваций делает его уникальным.

«Вестник aрматурщика»

115

Выставки

Armtorg на 23-ей Международной выставке «Газ. Нефть. Технологии»

23-я Международная выставка «Газ. Нефть. Технологии»: восточная звезда на нефтегазовом рынке России 20–23 мая в Уфе прошло центральное российское мероприятие нефтегазовой отрасли ― 23-я Международная специализированная выставка «Газ. Нефть. Технологии», уже ставшая визитной карточкой Республики Башкортостан. В этом году она вместе с V Международным Форумом «Большая химия» стала частью «Недели нефтехимии в Башкортостане». Портал трубопроводной арматуры Armtorg.ru принял активное участие в выставке в качестве информационного партнера и экспонента, представив на своем стенде последние выпуски журнала «Вестник арматурщика», а также презентовав новые проекты медиагруппы Armtorg. Организаторами выставки «Газ. Нефть. Технологии» выступили Правительство РБ, Министерство промышленности и инновационной политики РБ, Торгово-промышленная палата РБ и Башкирская выставочная компания. Поддержку и содействие оказали такие организации, как Министерство энергетики РФ, Министерство промышленности и торговли РФ, Министерство природопользования и экологии РБ, Торгово-промышленная палата РФ, Союз нефтегазопромышленников России, Российский союз химиков, Ассоциация нефтепереработчиков и нефтехимиков России.

116

«Вестник aрматурщика»

Итоги Статистика Впечатления Выставка «Газ. Нефть. Технологии» была включена в План председательства Российской Федерации в Шанхайской организации сотрудничества (ШОС) в 2014–2015 годах, утвержденный Президентом Российской Федерации В. В. Путиным, что вызвало интерес к выставке компаний из стран, входящих в блок ШОС: Республика Казахстан, Китайская Народная Республика, Узбекистан и другие. 23-я Международная выставка «Газ. Нефть. Технологии-2015» включена в План участия Министерства энергетики Российской Федерации и Сводный план участия Минпромторга России в выставочных и конгрессных мероприятиях, проводимых на территории Российской Федерации и за рубежом в 2015 году. Armtorg на выставке Для наших корреспондентов три дня выставки стали горячей порой. За это время были разобраны все экземпляры свежего номера «Вестника арматурщика», выпущенного специально к выставке. На стенде Armtorg многочисленные гости смогли встретиться и пообщаться с главным редактором журнала и портала Игорем Юлдашевым. Кроме того, представители Armtorg успели побывать на мероприятиях деловой программы и провести интервью с ведущими специалистами российских предприятий, среди которых Благовещенский арматурный завод, «Белнипиэнергопром», «Арматурный Завод», «АБС ЗэИМ Автоматизация», «Новые литейные технологии» и др. Armtorg ежедневно освещал главные события выставки, публиковал фоторепортажи с выставочных площадок и меропри-

гионов России и зарубежных стран – Бельгии, Великобритании, Германии, КНР, Польши, США, Турции, Швейцарии, Республики Беларусь, Республики Казахстан, Румынии, Словении, Франции и др. Республику Башкортостан представили 92 компании. Церемония открытия Среди участников выставки были такие крупнейшие предВ торжественной церемонии открытия выставки приняли участие глава РБ Р. З. Хамитов, председатель Государственного приятия отрасли, как «Башнефть», «Татнефть», «Транснефть», собрания ― Курултай РБ К. Б. Толкачев, заместитель премьер- «Транснефть-Урал», «Башкирская содовая компания», «Востокминистра Правительства РБ Д. В. Шаронов, глава администрации нефтезаводмонтаж», «Газпром нефтехим Салават», «Газпром городского округа города Уфы И. И. Ялалов, президент Союза трансгаз Уфа», «Газпром трансгаз Казань», «Башнефтегеофинефтегазопромышленников России Г. И. Шмаль, вице-президент зика», «Буринтех», «Бурсервис», «Гидромашсервис», «Тегас», Российского союза химиков Ю. А. Филалеев, президент Тор- «Газпром газомоторное топливо», ФГУП ВНИИА им. Н.Л.Духова, гово-промышленной палаты РБ Ю. Л. Пустовгаров, президент Каспийский завод точной механики, «НПО Клапан», «СоюзНациональной Ассоциации нефтегазового сервиса В. Б. Хайков, Металл», «Интеллектуальные машины», Курганский арматурпредседатель совета директоров Группы компаний «БАШИН- ный завод, «Сплав-М», «ИстЭнергоГрупп», УППО, ARI Armaturen, ВЕСТ» В. Н. Пеганов, генеральный директор Башкирской выста- Emerson, SMC, Зеленодольский завод им. Горького, «Яргазарматура», KROHNE, Саратовский арматурный завод, «ПРИВОДЫ вочной компании А. В. Кильдигулова. Из приветственного обращения главы Республики Башкорто- АУМА» и многие другие. Зарубежные страны на экспозиции выставки (5% от общего стан Р. З. Хамитова к участникам выставки: «Это очень представительная и серьезная площадка, на которой будут обсуждаться состава участников) были представлены следующими компаи показываться новые достижения в области нефтедобычи, неф- ниями: Бобруйский машиностроительный завод (Беларусь), Актепереработки, нефтехимии, химии. Республика Башкортостан тюбинский завод нефтяного оборудования (Казахстан), Деваро всегда позиционировала себя как нефтяной регион, и это есть IDMAR, Chemitex (Польша), «Стеклоприбор» (Украина), GE LLC на сегодняшний день, и далее так будет. Конечно, Правитель- (США), Leistritz Pumpen GmbH, Koerting Hamburg AG, Brabender ство республики уделяет большое внимание тому, что происхо- GmbH& Co. KG (Германия), SC Confind SRL (Румыния), Cook дит в этой отрасли, и не только на территории республики, но Compression (Великобритания), Delta Fluid (Франция), «Униори в целом в стране. Мы в ближайшее время ждем саммит глав ПрофешнлТулз» (Словения). Обширную экспозицию представила Китайская Народная Ресгосударств стран ШОС и саммит БРИКС». Обзор и фоторепортаж с торжественного открытия и первого публика, откуда приехали со своей продукцией делегаты срадня выставки «Газ. Нефть. Технологии» смотрите на armtorg.ru зу 13 предприятий, в том числе: Корпорация Хайчэн Нефтемаш (HPMM) (провинция Ляонин), Shanghai SK Petrolium в разделе «Новости» ― «Выставки». Equipment Co., Ltd. (провинция Шанхай), Tianjin Dfxk Petrolium Machinery Co.,LTD (провинция Тяньцзинь), Petro-king Oilfield Участники Выставка «Газ. Нефть. Технологии» проходила в выставочном Technology Ltd. (провинция Шэньчжэнь), Hebei Yaosheng комплексе «ВДНХ-ЭКСПО», расположившись на пяти площад- Petroleum Special Pipe Co. Ltd (провинция Хэбэй), КОО «Энергоках: двух залах первого этажа, двух залах антресоли, а также на оборудование «Амур Сириус» (провинция Хэйлунцзян) открытой площади. Выставка вновь стала крупнейшим меро- и другие. Большое внимание привлекли к себе коллективные экспозиприятием нефтегазохимической отрасли региона. На площади 14 000 кв.м. расположились экспозиции 415 компаний из 35 ре- ции кластеров, партнерств и холдингов. Обширную экспозицию ятий. Все материалы, посвященные выставке, вы можете найти на портале armtorg.ru.

«Вестник aрматурщика»

117

представил Геофизический кластер Башкортостана «КВАНТ», образованный в декабре 2014 года и объединяющий 35 компаний геофизической науки, профессионального нефтяного образования, нефтяного машиностроения, приборостроения и сервиса в нефтегазовой сфере. В выставке приняли участие следующие предприятия, входящие в состав кластера: ВНИИА им. Н. Л.Духова, НПП ОАО «ВНИИГИС», НПФ ООО «ВНИИГИСЗТК», НПФ ЗАО «Гитас», НПП ООО «ИНГЕО», ОАО «НПФ «Геофизика», ООО «Октябрьский завод каротажного оборудования», ООО «Динер», ООО «Эликом». Впервые экспонентом выставки стал нефтесервисный холдинг «ТаграС» из Республики Татарстан, который был представлен коллективным стендом следующих предприятий: ООО «УК «Система-Сервис», ООО «ТаграС-Ремсервис», ООО «ТаграС-ЭнергоСервис», ООО «УК «Татбурнефть», ООО «Татинтек», ООО «УК «ТМС ГРУПП», ООО «ТНГ-Групп», ООО «УК «Главнефтегазстройсервис». География деятельности компаний «ТаграС-Холдинга» распространяется на 27 стран мира. Республику Татарстан на выставке также представил Камский инновационный территориально-производственный кластер, в составе которого прибыли 8 предприятий: Набережночелнинский литейно-механический завод «Магнолия», ООО «П-Д Татнефть-Алабуга Стекловолокно», ООО «Химический завод им. Л. Я. Карпова», ООО «Новые литейные технологии», ООО «Татнефть пресс-композит», ООО АРЗ «Кориб», ООО «КамЭнерго-Ремонт». Официальные делегации О высоком статусе проведенного мероприятия мог свидетельствовать и состав официальных делегаций, посетивших выставку: • Делегация представителей органов государственной власти Российской Федерации: заместитель министра энергетики РФ К.В. Молодцов, заместитель министра промышленности и торговли РФ С. А. Цыб, президент Российского союза химиков В.П. Иванов. • Делегация ОАО «Газпром» во главе с начальником департамента технологического развития ОАО «Газпром» П.В.Крыловым. В состав делегации вошли руководители и специалисты департаментов компании. • Делегация ОАО «НОВАТЭК», в состав которой вошли руководители и специалисты департаментов компании во главе с заместителем начальника управления комплектации ОАО «НОВАТЭК» В. В. Осиповым. • Делегация представителей Посольства Исламской Республики Иран в Российской Федерации. В состав делегации вошли: чрезвычайный и полномочный посол Исламской Республики Иран в России Мехди Санаи, советник первого ранга,

118

«Вестник aрматурщика»

руководитель экономического отдела Посольства Али ЗареАфифи, руководитель Бюро технологического сотрудничества Посольства Мехди Галэнои. • Делегация организаций белорусского нефтехимического комплекса и предприятий Министерства промышленности Республики Беларусь: председатель Белорусского государственного концерна по нефти и химии (концерна «Белнефтехим») И. В. Ляшенко, генеральный директор РДУП «Белорусский нефтяной торговый дом» М. И. Костечко, руководитель отделения, советник Посольства Республики Беларусь в Российской Федерации, г. Уфа Д. И. Тимохин. Результаты анкетирования По результатам опросов, проводимых на выставке, в ней принял участие 51 % постоянных экспонентов, 13 % презентовали свои компании во второй раз, 36 % ― выставлялись впервые. По данным опроса большинство экспонентов (93 %) оценили организацию выставки на «отлично» и «хорошо», 98 % отметили, что достигли поставленных перед выставкой целей. Посещаемость выставки 85 % опрошенных компаний-экспонентов оценили как «высокую» и «хорошую». Уникальность экспозиции «Газ. Нефть. Технологии» отмечалась участниками и посетителями. Особенно ценной для них стала возможность увидеть передовое оборудование и новейшие технологии разведки, добычи, переработки и транспортировки нефти и газа, нефтехимии; возможность личных встреч с представителями государственного сектора и руководителями предприятий, руководителями ассоциаций и союзов. По всеобщему признанию, выставка «Газ. Нефть. Технологии» ― одна из ведущих деловых площадок отрасли, именно поэтому 88 % опрошенных участников считают эту выставку важной для развития своего бизнеса, 95 % признали, что уфимская выставка способствует повышению объемов продаж компаний. В течение мероприятия велась регистрация посетителей. Всего выставку посетило 11135 человек ― представители 40 субъектов Российской Федерации, представители компаний Республики Башкортостан, большие делегации из Республики Татарстан, Республики Казахстан, Республики Беларусь, Китайской Народной Республики, Германии, Турции, Кубы и других стран. Деловая программа 23-я выставка «Газ. Нефть. Технологии» запомнилась не только интересной экспозицией, но и обширной деловой программой. Всего в рамках деловой программы состоялось 26 мероприятий на 8 площадках города Уфы. На конференциях, семинарах и круглых столах было представлено 298 докладов, а общее количество участников превысило 2000 человек. Круг обсуждаемых вопросов был чрезвычайно широк: инновации

14 000 26 кв. м выставочной площади (брутто)

профильных научно-практических конференций с проведением круглых столов, семинаров и презентаций, общее число участников деловой программы превысило 2000 человек, было представлено 298 докладов, проведение на 8 площадках г. Уфы

по результатам проведенного анкетирования 88 % опрошенных участников считают эту выставку важной для развития своего бизнеса, 95 % признали, что уфимская выставка способствует повышению объемов продаж компаний

11 135 415

зарегистрированных посетителей: представители министерств и ведомств, руководители и специалисты отраслевых предприятий России и зарубежных стран. Выставку посетили большие делегации из Республики Татарстан, Республики Казахстан, Республики Беларусь, представителей Посольства Исламской Республики Иран в Российской Федерации, Китайской Народной Республики, Германии, Турции, Кубы и других стран компаний из 35 регионов России и 15 стран ближнего и дальнего зарубежья – Бельгии, Великобритании, Германии, КНР, Польши, Республики Беларусь, Республики Казахстан, Румынии, Словении, США, Турции, Швейцарии, Украины, Франции, Японии

и информационные технологии, экология, промышленная и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов безопасность и, конечно же, импортозамещение в сфере ТЭК, и газа», «Промышленная безопасность на взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектах», нефтедобычи и нефтепереработки. Деловую программу открыл круглый стол «Импортозамеще- «Трубопроводный транспорт-2015», «Новая техника и техноние для ТЭК». Организаторами были: Правительство РБ, Ми- логии для геофизических исследований скважин», «Нефтехинистерство промышленности и инновационной политики РБ. мия, производство, здоровье», «Информационные технологии. Модератором заседания выступил заместитель премьер-мини- Проблемы и решения», «Пути решения экологических проблем стра Правительства РБ Д. В. Шаронов. Представители Armtorg современными методами», круглые столы, бизнес-конференции, также приняли участие в слушаниях и активных обсуждениях семинары, презентации, мастер-классы. на круглом столе. Ведущие специалисты отрасли поделились Церемония награждения и подведение итогов своими мнениями по таким животрепещущим вопросам, как Все участники XXIII Международной выставки «Газ. Нефть. противостояние импортозависимости в условиях современной России, проблемы и стратегии развития отечественного Технологии» были награждены дипломами и эксклюзивными производства, предложения российских предприятий в рамках памятными знаками. Медиагруппа Armtorg также получила диплом за активное участие в мероприятии и информационное замещения зарубежной продукции. В первый день выставки также прошел круглый стол «Импор- освещение выставки. Высокий международный авторитет и значимость выставки тозамещение техники и технологий в области трудноизвлекаемых запасов углеводородов, освоения шельфа и повышения для всего топливно-энергетического комплекса отмечены на коэффициента извлечения нефти». Организатором выступил государственном уровне в официальных приветствиях первых лиц участникам и гостям выставки. Геофизический кластер «КВАНТ». Подводя итоги, можно сказать, что участники и гости 23-ей Руководством Департамента ОАО «Газпром» было проведено совещание с предприятиями региона по вопросам реализа- Международной выставки «Газ. Нефть. Технологии», а с ними ции Дорожной карты проекта «Расширение использования и корреспонденты Armtorg, посетили действительно интеревысокотехнологичной продукции организаций Республики сное, актуальное, «живое» мероприятие. Это была уникальная Башкортостан, в том числе импортозамещающей, в интересах возможность узнать о самых современных технологиях и решениях в областях разведки, добычи, переработки и транспортиОАО «Газпром». Был проведен Круглый стол «Решение экологических про- ровки нефти и газа, увидеть новинки трубопроводной арматуры блем на современном этапе развития экономики РФ». Орга- и оборудования, пообщаться с руководителями крупнейших низатором выступило Министерство природопользования предприятий и ассоциаций, представителями государственных структур. Благодарим организаторов выставки за гостеприими экологии РБ, ГУП НИИ безопасности жизнедеятельности РБ. В рамках выставки был подписан ряд значимых для Республи- ство и высокий уровень проведенных встреч! ки соглашений. 21 мая 2015 года состоялось подписание соглаОтчеты, видео- и фоторепортажи с выставки «Газ. шения о сотрудничестве между Некоммерческим партнерством «Камский инновационный территориально-производственный Нефть. Технологии», а также эксклюзивные интервью со кластер», Кластером малотоннажной нефтехимии Республики стендов компаний-участников вы можете найти на порБашкортостан и кластером Республики Башкортостан. На под- тале armtorg.ru. Чтобы посмотреть репортажи о каждом из трех дней писании присутствовали министр промышленности и инновационной политики РБ А. И. Карпухин, генеральный директор выставки прямо сейчас, вы можете перейти по QR-кодам «Татнефтехиминвест-холдинг» Р. С. Яруллин, директор ГУП «Ин- с вашего мобильного устройства. ститут нефтехимпереработки» РБ Э. Г. Теляшев. 22 мая ТПП РБ совместно с БРО «Союз машиностроителей 1-й день 2-й день 3-й день России» провели круглый стол «Развитие технологий 3D-прототипирования на предприятиях РБ». В рамках круглого стола подписано Соглашение о создании новой Ассоциации в РБ ― Ассоциации предприятий 3D-прототипирования. В рамках деловой программы проходили также традиционные научно-практические конференции: «Нефтегазопереработка–2015», «Проблемы и методы обеспечения надежности

«Вестник aрматурщика»

119

«Нефть и газ» / MIOGE-2015 Итоговый отчет о крупнейшем событии в нефтегазовой отрасли России 23–26 июня в ЦВК «Экспоцентр», г. Москва, с успехом прошла 13-я Московская международная выставка «Нефть и газ»/ MIOGE-2015. Мероприятие входит в пятерку крупнейших отраслевых выставок мира и является ведущей нефтегазовой выставкой России. Оно в очередной раз продемонстрировало профессионалам отрасли новейшие разработки в области нефтегазодобычи, транспортировки и переработки углеводородов. Выставка включала несколько тематических разделов: • геология и геофизика; • добыча нефти и газа; • транспортировка и хранение нефти и газа; • переработка нефти и газа, нефтехимия, газохимия; • промышленная, экологическая и пожарная безопасность, охрана труда; • автоматизация и КИП. В этом году экспонентами выставки стало около 700 компаний из 30 стран мира. Среди участников ― «Башнефтегеофизика», «Буринтех», «Вымпел», «Газпром», «Грасис», «Зарубежнефть», «ЛУКОЙЛ», «Нефтеавтоматика», «ОЗНА», ОМК, «Руст-95», «Таргин», «Татнефть», «Транснефть», ТМК, ЧТПЗ, ABB, Endress+Hauser, GE, IMS, National Oilwell Varco, Schneider Electric, Yokogawa Electric, Metso, Swagelok, Leser, ARCA Regler, IMI Critical Engineering и др. Германия, Италия, Китай, США и Финляндия были представлены национальными экспозициями. Armtorg на MIOGE-2015 Портал Armtorg.ru и журнал «Вестник арматурщика» принимали участие в MIOGE уже в шестой раз. Стенд портала посетили многие наши авторы, форумчане, люди, которым небезразлична судьба самого свободного информационного проекта в арматуростроительной отрасли. Все гости получили бесплатный свежий номер журнала «Вестник арматурщика». На портале Armtorg.ru в эти дни оперативно публиковались репортажи о каждом дне выставки, в которых наши корреспонденты делились с читателями своими наблюдениями, рассказывали об участниках и гостях, о новых тенденциях и течениях на рынке, показывали самые интересные стенды и продукцию. Если вы пропустили наши отчеты и фоторепортажи, вы можете найти их на armtorg.ru в разделе «Новости ― Выставки» или перейдя с вашего мобильного устройства по QR-кодам в конце статьи. Экспозиция Надо сказать, что в нынешнем году, несмотря на сложную макроэкономическую ситуацию, выставка вполне оправдала ожидания гостей. Экспозиция была очень обширной, участники привезли множество новинок. Тема импортозамещения буквально витала в воздухе. Многие компании, как крупные, так и мелкие, уже делают первые шаги в этом направлении,

120

«Вестник aрматурщика»

изучают спрос и предлагают потребителям аналоги наиболее ходовых изделий. Техническая программа Помимо экспозиции, участники и гости могли встретиться и пообщаться на мероприятиях в рамках обширной технической программы. На семинарах и презентациях специалисты рассказали о своем опыте работы и новых решениях актуальных проблем, поделились взглядами на текущее состояние и перспективы нефтегазовой отрасли. В первый день выставки, 23 июня, компания Panasonic рассказала на семинаре об автоматизации бизнес-процессов в нефтегазовой отрасли на базе защищенных компьютерных устройств собственной марки. 24 июня компания Metso организовала семинар «Предупредительная диагностика, приводы и оборудование для управления и контроля запорно-регулирующей арматуры». Представители компании рассказали о том, какую продукцию и решения Metso сегодня предлагает в области контроля и управления. Помимо этого, были проведены и другие мероприятия для специалистов из различных сегментов отрасли: • Национальная ассоциация по экспертизе недр (НАЭН) выступила организатором семинара «Методические основы применения новой классификации запасов углеводородов». • Представители холдинга «ОЗНА» поделились опытом повышения доходности эксплуатации месторождений с помощью российских технологий. • Польская компания Endress+Hauser, один из международных лидеров в сфере измерительных приборов, услуг и решений для производственных процессов, презентовала новое поколение расходомеров и уровнемеров. • НПК «Грасис» подробно рассказала гостям о своей продукции и услугах в области газоразделения, инжиниринга и проектирования. • ОАО «Нефтеавтоматика» провело семинар на тему «Новые решения и оборудование для повышения надежности и эффективности добычи и транспортировки нефти». • Компания SNF, один из мировых лидеров по производству полимерных флокулянтов и коагулянтов для очистки и нейтрализации бытовых и промышленных стоков, подготовки воды и повышения нефтеотдач, выступила с программой «Инновационные методы полимерного заводнения на месторождениях России и стран СНГ». Кроме того, во второй день выставки состоялся круглый стол «Как выжить и преуспеть в неспокойные времена», который курировал независимый журнал Oil & Gas Eurasia, а также 2-й Молодежный Чемпионат по бизнес- и техническим кейсам в нефтегазовой отрасли ― Youth Russian Petroleum and Gas Challenge/Youth RPGC 2015.

25 июня прошли круглые столы и семинары по следующим темам: • Решения в области повышения операционной и энергоэффективности нефтегазового комплекса в условиях сегодняшних вызовов (организатор ― компания Schneider Electric); • Импортозамещение в российском ТЭК: локализация производства, внедрение российских разработок в области технологической и диспетчерской связи, автоматизации технологических процессов, энергообеспечения и энергосбережения (ГК «Комита»); • Поиск и устранение утечек (Combit Group); • Современные и надежные решения для газовых и жидкостных импульсных линий, работающих под давлением (Swagelok); • Импортозамещение систем автоматики и их компонентов на базе изделий ЗАО НПП «Электронные информационные системы»; • Импортозамещение для учетных операций и измерений в нефтегазовой отрасли (ГК «Аргоси»); • Презентация новой индустриальной газовой турбины Т25 («РЭП Холдинг»); • Глобальная кооперация производителей нефтегазового оборудования. В фокусе ― компания «Адванс Энерджи». Российский нефтегазовый конгресс / RPGC 2015 Напомним, что в рамках MIOGE-2015 проходил и 12-й Российский нефтегазовый конгресс RPGC 2015 ― ведущий в стране международный форум нефтяников и газовиков. В этом году на конгрессе собралось более 1000 делегатов из 40 стран мира. С докладами выступило 120 авторитетных специалистов нефтегазовой отрасли, представляющих органы государственной власти, ведущие нефтегазовые компании и отраслевые ассоциации. 24 июня на конгрессе было объявлено Днем Нефти. Главным мероприятием стало пленарное заседание «Поиски, разведка и добыча нефти в России: тенденции и перспективы», прошедшее при поддержке Фонда «Сколково». В этот день прошли слушания и обсуждения докладов в четырех технических секциях, посвященных различным вопросам: российская геофизика в условиях санкций; проблемы нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности в России; транспортировка нефти и нефтепродуктов; новые решения в бурении и нефтесервисе в современных реалиях. 25 июня, в День Газа, состоялись пленарные заседания «Российская газовая промышленность: вызовы и стратегии» (специальной темой был восточный вектор развития российской газовой отрасли) и «Стратегические аспекты транспортировки, переработки и экспорта газа».

Пресс-туры и встречи с участниками Не остались без внимания и представители прессы. 25 июня для журналистов был организован пресс-тур по выставке с посещением наиболее интересных стендов, хозяева которых предлагают новые разработки или ведут крупные проекты по локализации производства. Представители СМИ подробно ознакомились со стендами следующих участников: • «3арубежнефть» (актуальные проекты и их дальнейшее развитие); • «Росатом» (новая разработка ― система выявления нештатных событий на магистральных газопроводах, ведутся переговоры с «Газпромом» об оснащении объектов этой системой); • Фонд «Сколково» (стартапы в области энергоэффективных технологий и в нефтегазовом секторе); • «Уралмаш НГО Холдинг» (новые проекты и новые разработки, демонстрирующиеся на выставке); • Schneider Electric (локализация производства в России); • Honeywell, США (уникальные продукты, которые представлены на российском рынке впервые). Кроме того, журналисты посетили корпоративный музей «Газпром Добыча Оренбург», продемонстрировавший уникальные исторические материалы, к которым нет доступа у широкой публики. Нужно отдать должное устроителям MIOGE и отметить высокий уровень организации выставки, интересную и насыщенную техническую программу, грамотное распределение стендов. Компании-участники были размещены в залах и павильонах по тематическим группам, так что посетитель мог сразу увидеть все оборудование и решения, предлагаемые в рамках одной узкой сферы, будь то электроника, добыча, переработка и т. д. Спасибо организаторам, спасибо друзьям и партнерам, посетившим наш стенд, а также всем читателям Armtorg.ru и журнала «Вестник арматурщика», которые в эти дни следили за работой ведущей российской нефтегазовой выставки вместе с нами! Репортажи на armtorg.ru: День первый. Встречи, впечатления, тенденции. День второй. Деловая программа, семинары и переговоры. День третий. Импортозамещение и локализация по-русски.

1-й день

2-й день

3-й день

«Вестник aрматурщика»

121

Петербург станет местом встречи лидеров газовой отрасли С 6 по 9 октября 2015 года на площадке конгрессно-выставочного центра «Экспофорум» пройдет V Петербургский Международный Газовый Форум ― одно из крупнейших мероприятий, посвященных вопросам газовой отрасли. Деловая программа Форума традиционно представлена Международным конгрессом специалистов нефтегазовой индустрии, в рамках которого пройдут пленарное заседание, конференции и круглые столы. В ходе дискуссий участники обсудят мировые тенденции и государственную политику в газовой отрасли, приоритетные инфраструктурные проекты Российской Федерации, а также развитие отечественных технологий в нефтегазовой сфере и производство оборудования. Особое внимание будет уделено технологиям проектирования и промышленного изготовления оборудования, приборостроению, решению сложных технических задач, увеличению срока службы действующих и строительству новых трубопроводов. Официальную поддержку проекту в 2015 году окажут федеральные и региональные органы власти: Министерство энергетики РФ, Министерство промышленности и торговли РФ, Министерство транспорта РФ, Аналитический центр при Правительстве РФ, Правительство Санкт-Петербурга, а также зарубежные и российские отраслевые ассоциации, среди которых Национальный газомоторный консорциум Италии, Ассоциация производителей оборудования «Новые технологии газовой отрасли», Ассоциация производителей газового оборудования, Научно-Промышленная Ассоциация Арматуростроителей и другие. Свое участие в мероприятии уже подтвердили ведущие нефтегазовые компании ― ОАО «Газпром», ОАО «Газпром нефть»; инновационные центры, учебные заведения и проектные ин-

122

«Вестник aрматурщика»

ституты страны ― «РОСНАНО», «Сколково», ОАО «Гипроспецгаз», ООО «Газпром ВНИИГАЗ», Российский государственный университет нефти и газа имени И. М. Губкина; поставщики оборудования и сервисные компании ― АО «Группа ГМС», ОАО «Межрегионтрубопроводстрой», НПП «Буринтех»; лидеры в области разведки и добычи газа ― ООО «Газпром добыча Уренгой», ООО «Газпром добыча Надым» и другие. Петербургский Международный Газовый Форум ведет свою историю с 2011 года. Приоритетная задача Форума – создание площадки для эффективного взаимодействия лидеров газовой отрасли. Форум по праву можно назвать уникальным для России газовым мероприятием: помимо широкой выставочной программы, ПМГФ из года в год демонстрирует содержательную и актуальную конгрессную часть. В 2014 году ПМГФ вышел на новый этап развития: проект занял третье место среди российских мероприятий нефтегазовой тематики по параметрам «Выставочная площадь» и «Охват рынка», а также был отмечен знаками Всемирной ассоциации выставочной индустрии и Российского союза выставок и ярмарок. В конгрессной программе ПМГФ-2014 приняло участие более 1500 делегатов из 25 стран мира, в числе которых представители таких крупнейших мировых нефтегазовых компаний, как Statoil, Wintershall Holding, E.ON, Shell и других; обширная выставочная программа на площади более 25 тысяч квадратных метров объединила около 350 экспонентов; число специалистов, посетивших Форум в 2014 году, составило более 7 тысяч человек, что втрое больше по сравнению с 2013 годом. С более подробной информацией можно ознакомиться на официальном сайте мероприятия: www.gas-forum.ru.