Вестник арматурщика №4 (17) 2014

Ж У Р Н А Л О Т Р У Б О П Р О В ОД Н О Й А Р М АТ У Р Е О Т П О Р ТА Л А A R M TO R G . R U

ВЕСТНИК НОВОСТИ | ОБЗОРЫ ИНТЕРВЬЮ | ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ СТАНДАРТИЗАЦИЯ | СОБЫТИЯ

№4 (16) 2014

АРМАТУРЩИКА

С.А. Истомин Тенденции развития российского энергетического арматуростроения в среднесрочной перспективе

О.Н. Шпаков Новая азбука трубопроводной арматуры Часть 2

полнопроходные шаровые ­краны DN 50,80,100 ­ в строительную длину ­задвижки

ALSO выпускает на рынок новинки

Интервью с генеральным директором Д. И. Рысенко

Топ новостей

С А М Ы Е

А К Т У А Л Ь Н Ы Е

С О Б Ы Т И Я

МК «Сплав» модернизирует производство

KSB расширяет номенклатуру российской ­сборки

ГК LD приняла участие в соревнованиях ­мирового уровня ПТПА представила обратные клапаны ­осевого потока

Hawle представила новую муфту из линейки SYNOFLEX Emerson открыла в Челябинске производство ­запчастей для клапанов

Саратовский арматурный завод получил ­сертификат ГАЗСЕРТ

Metso опровергает слухи о слиянии с WEIR Group plc.

БАЗ успешно испытал шаровый кран DN 300 PN 8,0 МПа

Flowserve объявила о создании новой ­мастер-станции Limitorque III

«Армалит-1» развивает партнерские ­отношения с «Татнефтью»

VORTEX презентовал шиберную задвижку для ­абразивных сыпучих сред

Содержание

2

«Вестник aрматурщика»

Содержание

«Вестник aрматурщика»

3

Содержание Интервью номера: ALSO

6

Д. И. Рысенко, ген. директор Мечта российского арматуростроителя: как выпускать в России ­конкурентоспособную ­трубопроводную арматуру? Аналитика:

14

ЧТПЗ раскрывает финансовые результаты 2013 года и прогнозы рынка на 2014 год

Публикации

42

Армтехстрой – 10 лет успешной работы

44

TEMPER. Шаровые краны

46

Девушки в арматуре

47

Новости: МК «Сплав» Интервью: МК «Сплав»

Деятельность Armtorg

17 18

Портал Armtorg и журнал ­ «Вестник а­ рматурщика» приняли участие ­ в ­«НЕФТЕГАЗ-2014» и «ЭКВАТЕК-2014»

Armtorg принял участие в заседании ­круглого стола «Трубопроводная арматура в ­энергетике»

20

Деловая поездка портала Armtorg на польские предприятия Armak и Zetkama

22

Портал Armtorg и журнал «Вестник а­ рматурщика» представляют серию эксклюзивных видеорепортажей о сервисном центре ООО «ПРИВОДЫ АУМА»

29

Новости

52

ГК LD

55

Благовещенский арматурный завод

56

«Пензтяжпромарматура»

57

«Гусар»

58

«АБС ЗЭиМ Автоматизация» Интервью: «АБС ЗЭиМ Автоматизация»

Новости: НПАА Интервью: «КОТЭС»

И. Друзина, директор по развитию О качестве, рынке и потребителях ­трубопроводной арматуры российского производства

Представители портала Armtorg побывали на 18-й Узбекистанской международной выставке и конференции «Нефть и газ»

19

26

50

59

Д. Ф. Серант, ген. директор:

А. Тимофеев, тех. ­специалист:

«Очень хотелось бы пожелать заказчикам ­более разумно относиться к требованиям, ­которые они выдвигают ­ проектировщикам»

«Если сравнивать наши приводы с импортными, то мы предлагаем ­полную альтернативность, что позволяет вписываться в любые проекты комплектации ­трубопроводной арматуры»

Новости:

Новости

32

В Москве прошли международная ­выставка «НЕФТЕГАЗ-2014» и международный ­энергетический форум «ЭНЕРКОН»

33

Событие №1 в водной отрасли – ­международный форум «Вода: экология и технология» – «ЭКВАТЭК-2014»

61

«ТермоБрест»

62

Старооскольский арматурный завод

64

«Армалит-1»

Аналитика от ЦНИПИ «СТАРК»

34

С.А. Истомин. Тенденции развития ­российского энергетического арматуростроения в ­среднесрочной ­перспективе

Интервью: «РОСТРАНСМАШ Трейд»

66

Интервью: Zetkama

39

Ежи Кожух, вице-президент правления: «Собственное литейное производство гарантирует повторяемое качество и ­короткое время ­реализации заказов»

4

«Вестник aрматурщика»

И. Енбаев, директор: «Мы считаем перспективным рынок предохранительных клапанов, переключающих устройств, судовой и атомной трубопроводной ­арматуры» Публикации:

68

В.И. Калошин. Снижение шума выхлопа пара после предохранительных клапанов

Содержание 70

ГК «КОНАР»

71

Российское арматуростроение Публикации:

74

В. Б. Какузин. Пособие по ­изучению устройства и эксплуатации ­энергетической арматуры (часть 3) Новости

81

KSB

82

Metso

Интервью: Сибирская генерирующая компания

113

М. Кузнецов, ген. директор: «Даже самая устаревшая ТЭЦ лучше самой современной котельной»

116

ТЭК и энергетика Интервью: «Е4-СибКОТЭС»

122

83

«В этом году мы рассчитываем на прирост производства и сбыта как минимум в 15% по сравнению с прошлым ­годом. Полагаю, рынок трубопроводной ­арматуры будет на подъеме»

124

И. Н. Антоненко. Управление ремонтами в информационной системе ­нефтеперерабатывающего предприятия

128

Инновации

131

Стандартизация Справочник инженера

Публикации:

85

М. Блазинарич. Рекомендации для ­разработки технического задания на тендер для ­потребителей дисковой арматуры среднего и большого диаметра из высоко­прочного чугуна

88

Новости: Зарубежное арматуростроение

96

Публикации: HORA: Мы отличаемся от других! Новости

O проектировании и использовании ­трубопроводной арматуры на современных ­теплоэнергетических объектах Публикации:

Интервью: ООО «КСБ» А. Попов, начальник ­департамента ТПА:

Р. Шайхатдинов, ведущий инженер

139

Издана книга В. Г. Щербинского ­«Технология ­ультразвукового контроля сварных ­соединений»

140

Консультации специалистов: ЧЗЭМ Публикации:

142

О. Н. Шпаков. Новая азбука трубопроводной арматуры (продолжение)

146

К.Ю. Зерщиков. Пластиковые ­дисковые ­поворотные затворы для систем ­водоподготовки на объекты энергетики и ЖКХ, для ХВО ­химических цехов промышленных предприятий

99

Emerson

100

Danfoss

147

Проблемы отрасли

Интервью: ARI Armaturen

148

Даты

102

П. Рассоха, руководитель представительства в РФ. O новинках, рынке и особенностях ­немецкой регулирующей и запорной ­арматуры

104

Новости: AUMA

105

Трубы и СДТ Интервью: Bopp & Reuther

111

А. Павлючиков, тех. специалист O регулирующих и ­предохранительных ­клапанах, российском ­рынке, санкциях и ­стандартах ­качества API

Контакты: гл. редактор - Юлдашев И.Т. Тел.: 8(913) 095-73-03 8(385-2) 226-927 E-mail: armtorg@yandex.ru

№4 (16) 2014

Информационно-аналитическое издание «Вестник арматурщика» Над выпуском работали: - Анцупова Ольга - Габидулин Руслан - Смирнов Алексей Тираж 999 экз. Адрес редакции: 656058 г. Барнаул, а/я 4156 Периодичность: 7 номеров в год (без специальных выпусков)

«Вестник aрматурщика»

5

Интервью номера

ALSO Д. И. Рысенко, генеральный директор

Мечта российского арматуростроителя Как выпускать в России конкурентоспособную трубопроводную арматуру? В начале 2000-х, когда наша промышленность только начала оправляться после развала СССР и на горизонте арматуростроения начали появляться новые звездочки – молодые предприятия, никто еще не задумывался о том, что в России смогут поставить на широкий производственный поток новые разработки в отрасли арматуростроения. Начало этому было положено в первое пятилетие века, когда в Центральном федеральном округе и на Урале приступили к работе руководители новых предприятий – энтузиасты, которых не пугала конкуренция с маститыми зарубежными фирмами. Одним из актуальных направлений стало изготовление нового типа трубопроводной арматуры – шарового крана. Российские производители данной продукции, конечно же, были и раньше, и успешно работают до сих пор. Но на тот момент львиную долю рынка занимали европейские предприятия. Сегодня мы хотим рассказать о компании, которая появилась на рынке сравнительно недавно, но уже заняла на нем прочное место как производитель и поставщик качественной шаровой арматуры. Речь идет о компании ALSO, в этом году анонсировавшей уникальную новинку, которая достойна отдельного освещения. Генеральный директор предприятия Денис Рысенко был удостоен звания «Арматурщик года»-2013 за создание с нуля и в кратчайшие сроки нового завода полного цикла по выпуску шаровых кранов. Этот приз ежегодно вручается порталом Armtorg в рамках Арматуростроительного Форума и является первой наградой, которую присуждают молодым специалистам за особые достижения в развитии нашей отрасли. Денис Игоревич – прежде всего грамотный технический специалист, который в свои молодые годы смог

6

«Вестник aрматурщика»

организовать поточное производство полного цикла и развить новые направления в изготовлении различных типов и конструкций шаровых кранов. Более подробно о новинках, развитии компании, работе на рынке России и СНГ, а также о качестве выпускаемой продукции Денис Рысенко рассказал в интервью «Вестнику арматурщика».

Armtorg: Денис Игоревич, с момента последней нашей встречи прошло уже больше года. Расскажите, что произошло за это время в компании ALSO. Д. Р.: За этот год произошло немало изменений. Мы переехали в новый офис, расположенный на производственной площадке, что облегчает нам работу с клиентами, осуществление отгрузок, ведение бухгалтерии и контроль производства. В прошлом году мы запустили новый цех площадью 800м2. Еще один, такой же по площади, сейчас строится, и концу лета будет сдан в эксплуатацию, благодаря чему мы сможем увеличить объем выпускаемой нами продукции. Как и прежде, мы не перестаем работать над качеством, и сейчас проходим полноценную аккредитацию на соответствие СМК ISO 9001. Новинок в этом году пока не было, но недавно мы закончили опытную сборку и испытания фланцевых полнопроходных шаровых кранов DN 50 и DN 80, которые имеют строительную длину, равную строительной длине задвижки. До этого мы выпускали фланцевые стандартнопроходные шаровые краны DN 50, 80 и 100 со строительной длиной задвижки. Из разговоров с конечными потребителями стало понятно, что есть потребность именно в полнопроходных кранах, имеющих строительную длину, равную длине задвижки, для снижения затрат по модернизации имеющихся трубопроводов.

Интервью номера До недавнего времени такие краны можно было приобрести только в разборной конструкции. Краны диаметрами 50 и 80 мм с 1 августа будут запущены в серийное производство, а опытные образцы DN 100 мм проходят испытания на нашей производственной площадке. После испытаний мы запустим в серию и эти краны.

Armtorg: Разве на сегодняшний день никто не выпускает цельносварной конструкции по строительной длине задвижки? Д. Р.: Насколько мы изучили производственный потенциал и каталоги конкурентов, именно полнопроходные краны в цельносварной конструкции диаметрами 50, 80 и 100 мм практически никто не производит. Наши краны в строительную длину задвижки будут только на давление 16 атмосфер, в соответствии со строительной длиной самой распространенной задвижки 30с41нж на давление 16.

Armtorg: Почему конечным потребителям нужны именно полнопроходные краны? Д. Р.: В некоторых случаях это лишь предубеждение. Многие эксплуатационники считают, что задвижка 30с41нж, является полнопроходным запорным элементом и остается таковой в течение всего срока эксплуатации на трубопроводе. Но визуально определить, в каком положении она находится – в открытом, закрытом или полуоткрытом – нельзя. Кроме того, в процессе эксплуатации задвижка все равно забивается мелкими частицами, осадками, и проход сужается. Зачастую выбор полного прохода не обусловлен ничем, и лишь немногие делают выбор в пользу полного прохода, отталкиваясь именно от параметров трубопровода. При невысоком давлении в трубопроводе даже небольшие потери могут являться критическими, а значит, проход рабочей среды должен оставаться в рамках заданных параметров. При установке редуцированных кранов эти параметры могут не устраивать эксплуатационные службы.

Armtorg: Как вы будете проводить испытания своих новинок? Д. Р.: Новинки мы будем испытывать так же, как и серийную продукцию, но с более пристальным вниманием. Первый этап – визуально-измерительный контроль, проверка крана на соответствие габаритным параметрам. Основное, что мы будем проверять – это герметичность запорного органа и узла «горловина-шток», герметичность всех сварных соединений, прочность и плотность корпуса. Проверку на герметичность запорного органа и сварных швов мы осуществляем давлением воздуха в 6 атм. На прочность и плотность корпуса и сварных соединений мы испытываем кран водой, в соответствии с ГОСТом, РN исп = РN 1,1 или 1,5 от условного давления. После этого будут проведены ресурсные испытания. Также мы обязательно проверяем шаровой кран при отрицательной температуре на класс герметичности «А» и производим дополнительные испытания шаровых кранов на низкое давление, то есть не по ГОСТу – воздухом при 6 атмосферах, а при давлении от 2 до 4 атмосфер. Шар у крана плавающий, и при наличии давления в системе он прижимается к противоположному патрубку, что обеспечивает герметичность. Но если это будет трубопровод низкого давления, как зачастую бывает на газовых сетях, где рабочее давление не превышает 4 атмосфер, испытания по ГОСТу не дают никакой уверенности. Поэтому мы обязательно проверяем краны на низком давлении и при отрицательной температуре.

Armtorg: В каком диапазоне температур сегодня способны работать ваши краны и как вы можете прокомментировать то, что некоторые производители заявляют рабочую температуру 230, 220 градусов? Д. Р.: Температурный диапазон шаровых кранов

непосредственно зависит от того, какие материалы используются в шаровом кране. Что касается максимальной температуры рабочей среды наших кранов, то предел составляет +200ºС. Но здесь стоит обратить внимание, что максимальная температура эксплуатации, которую указывают все производители, обусловлена требованиями ГОСТа к маркировке арматуры. Фактически же при максимально допустимой температуре эксплуатации не будет работать ни один кран. На такой температуре работоспособность крана будет сохраняться при практически полном отсутствии давления в трубопроводе. При наличии же давления шаровой кран выйдет из строя. Поэтому производители указывают еще и график зависимости температуры от давления. Чем выше температура рабочей среды, тем ниже рабочее давление, на котором шаровой кран можно эксплуатировать. Максимальная планка – это 200 градусов, но при температурах свыше 150 градусов уже необходимо смотреть на график. По климатическому исполнению краны соответствуют ГОСТ 15150. Что касается заявляемых температур до 230 градусов – они реальны, но надо обращать внимание на уплотнительный элемент, который используется в шаровом кране. Прежде всего из строя начнут выходить седла, которые прижимаются к шаровой пробке. Если седла выполнены из материала, работающего на 230 градусах при наличии давления, то по данному узлу протечки не будет и работоспособность сохранится. Следующий основной элемент, где возможна протечка – это узел «горловина-шток». Уплотнения в горловине также должны выдерживать температуру, заявленную производителем. Так, применяемый нами материал стабильно работает на температурах до 200 градусов, а 230 градусов для него – уже критическая отметка, при ней он отработает очень мало времени.

Armtorg: Не было ли у вас идеи создать специальную линейку шаровых кранов для экстремальных температур? Д. Р.: Конечно, высокие температуры и давления – тема очень интересная. В данный момент углубленно заниматься такой продукцией у нас нет времени. Но, разумеется, стоять на месте мы не собираемся – расширяется и ассортимент продукции, и парк оборудования. В прошлом году мы закупили четыре новых станка с ЧПУ, в этом году пришло еще два, и, когда завершим строительство цеха, мы будем докупать оборудование.

Armtorg: Кстати, расскажите о производственных возможностях предприятия. Д. Р.: Действующая производственная площадь составляет 2800 м2, и еще 800 м2 находится на стадии строительства. Сегодня в компании работает 130 человек, 110 из них задействованы непосредственно на производстве. Производство делится на две половины. Первая – заготовительное производство, где сосредоточены основные обрабатывающие станки. Начинается все с лентопильных станков, далее идет участок оборудования ЧПУ, где проис-

«Вестник aрматурщика»

7

Интервью номера их шаровые краны? Д. Р.: Безусловно, задвижка никогда не сдаст своих позиций ходит обработка всех заготовок. При изготовна трубопроводах. При известных минусах в эксплуатации лении основных полуфабрикатов мы испольона имеет и плюсы, которых нет у шазуем только станки с ЧПУ, которые рового крана. Это, например, возмож­минимизируют трудозатраты и риск ность эксплуатации при более высоких получения некачественной продуктемпературах, нежели у крана, стойкость ции. Сейчас на участке заготовки к средам с повышенным содержанием функционирует 16 таких станков, 4 мелких абразивных частиц и примесей. из них – вертикальные обрабатыЗадвижкой можно производить регуливающие центры с ЧПУ. Остальные ровку потока рабочей среды, шаровым 12 станков – токарные с ЧПУ, из краном этого делать нельзя. них 6 обрабатывающих токарных центров могут проводить одновArmtorg: Что получает конечный поременно и фрезерные работы. требитель, работая с ALSO? Вторая половина – участок сборД. Р.: Главное – это качественный роски и сварки, который также поссийский продукт. Вторым конкуренттоянно модернизируется. Сегодным преимуществом является универня практически все элементы мы сальность наших шаровых кранов. Мы DN50 PN40 свариваем в автоматическом режине разделяем линейки для жидких и ме, исключая человеческий фактор. газообразных рабочих сред – наш кран Приварка горловины к корпусу, сварка универсальный. Все наши шаровые краны соответствуют самого крана (сварка патрубков с корпусом), обварка фланцев классу герметичности «А» по ГОСТ 54808. Мы имеем разре– все происходит автоматически. В ручном режиме работает шение Ростехнадзора на установку кранов на опасные протолько прихватка фланцев на кондукторе – для сохранения изводственные объекты, связанные с обращением взрывопосоосности фланцев, центровки отверстий и выдержки стро- жароопасных веществ. Сейчас мы проходим аккредитацию в ительной длины. В этом месяце мы запускаем дополнитель- системе ГАЗСЕРТ. Еще одно преимущество – наличие во всех ную линию по сборке шаровых кранов больших диаметров, регионах наших дилеров, которые оперативно обеспечивают от DN 150 и выше, ввиду увеличения спроса на эти диаметры. потребителей продукцией, сокращают их расходы на доставку В ближайшее время мы начнем их выпускать в еще большем и сроки обслуживания. количестве. Наше производство очень гибкое. На сегодняшний момент Armtorg: Многие производители увлеклись большими диаметрами – 400, 500, 1200. А вы? Д. Р.: Расширение номенклатуры в сторону увеличения диаметра в ближайшее время не планируется. У нас пока нет оборудования, необходимого для сборки таких изделий. Поэтому в ближайшее время, по крайней мере, в этом году, мы будем наращивать только объемы производства. Из года в год мы наблюдаем стабильный рост спроса. Так, в 2012 году мы выпустили и продали 90 тыс. шаровых кранов, в 2013 – 190 тыс., а план на 2014 год – 250 тыс., хотя производственные мощности позволяют выпустить до 360 тыс. кранов. В случае внезапных скачков спроса мы готовы выпускать больше.

Armtorg: Как развивается ваша дилерская политика? Д. Р.: Дилерская политика не меняется с момента образования компании. Дилеры «ALSO» представлены по всей России, от Калининграда до Владивостока. Во всех крупных городах есть наши партнеры, которые поддерживают нашу продукцию на своих складах. Количество дилеров в каждом регионе ограничено. Поэтому мы тщательно подходим к выбору партнеров и смело заявляем, что они – настоящие профессионалы. Мы не увеличиваем количество дилеров в регионе, а ищем новых в тех регионах, где наша продукция слабо представлена. В большинстве регионов России дилерская сеть уже сформирована.

Armtorg: Вернемся к полнопроходной арматуре. Планируете ли вы увеличение диаметров? Сейчас, я так понимаю, ваш предел – DN 100? Д. Р.: Максимальный диаметр полнопроходного крана, который мы выпускаем – DN 250. Предел фланцевых полнопроходных DN 100 – именно для кранов со строительной длиной, равной длине задвижки. Дальнейшее увеличение диаметров под строительную длину задвижки мы пока не можем воплотить в жизнь. На DN 150 при полном проходе диаметр шара слишком велик, он сам приближается к строительной длине задвижки, и собрать цельносварную конструкцию крана такой длины – задача пока не решенная.

Armtorg: А что вы скажете о самих задвижках? Не вытеснят ли

8

«Вестник aрматурщика»

мы можем выпустить нестандартную продукцию в максимально сжатые сроки, которые обычно не превышают 30 рабочих дней. Разумеется, мы всегда поддерживаем обратную связь, консультируем не только конечных потребителей, но и своих дилеров, если они сталкиваются со специфическими запросами. Сегодня продукция ALSO стала еще доступнее, потому что, помимо действующего полноценного филиала в Москве, у нас открылся склад в Санкт-Петербурге, который сможет обеспечить весь Северо-Западный регион нашей продукцией. Новые координаты и схема проезда размещены на нашем сайте.

Armtorg: Благодарим за встречу! В заключение – ваши пожелания читателям портала и всем, кто работает с трубопроводной арматурой. Д. Р.: Спасибо Armtorg за то, что побывал у нас в гостях! Всем читателям Armtorg желаю мирного неба над головой. Спасибо всем тем, кто поверил в нас и уже эксплуатирует нашу продукцию, спасибо нашим дилерам за то, что они нас поддерживают. Всем производителям желаю расширения рынков сбыта и честной конкуренции – она всегда поддерживает нас в тонусе и заставляет совершенствовать свое производство. Все это позволяет с оптимизмом смотреть в будущее отечественного арматуростроения, ведь в России можно и нужно производить хороший и качественный продукт!

«Вестник aрматурщика»

9

Фоторепортаж

10

«Вестник aрматурщика»

Фоторепортаж

«Вестник aрматурщика»

11

Содержание

«Вестник aрматурщика»

13

Аналитика

ЧТПЗ раскрывает финансовые результаты 2013 года и прогнозы рынка на 2014 год Открытое акционерное общество «Челябинский трубопрокатный завод» (ОАО «ЧТПЗ»), ведущий российский производитель трубной продукции, поставщик интегрированных решений для компаний топливно-энергетического комплекса, объявляет консолидированные финансовые результаты за год, закончившийся 31 декабря 2013, в соответствии с международными стандартами финансовой отчетности (МСФО).

Реализация

Финансовые результаты за 2013 год 2013

2012 (скор.)

112 428

116 882

Объем реализации труб, тыс. тонн

1 688

1 744

Валовая прибыль

27 392

29 043

Операционная прибыль

10 905

12 939

Прибыль до налогооблажения

(2 058)

2 057

Чистая прибыль

(1 868)

1 133

EBITDA (скорретктированный*)

18 173

20 146

Рентабельность по EBITDA

16,2%

17,2%

Рентабельность по чистой прибыли

-1,7%

1,0%

Операционный денежный поток

5 358

17 354

Капитальные вложения

(4 281)

(5 465)

Выручка

* Скорректированный показатель EBITDA (далее EBITDA) представляет собой сумму чистой прибыли за отчетный период до вычета финансовых расходов и финансовых доходов, расходов по налогу на прибыль, амортизации основных средств и нематериальных активов, курсовых разниц, убытка/прибыли от выбытия дочерних компаний, отрицательного гудвила.

14

«Вестник aрматурщика»

Всего в 2013 году трубные предприятия группы ЧТПЗ – Челябинский трубопрокатный и Первоуральский новотрубный заводы – поставили потребителям 1 688 тыс. тонн стальных труб, что на 3% меньше по сравнению с 2012 годом (1 744 тыс. тонн). Уменьшение отгрузок связано со снижением спроса на стальные трубы со стороны промышленных предприятий в связи с продолжающимся спадом в отрасли. В 2013 г. при незначительном потреблении труб большого диаметра (ТБД) на российском рынке (объем – порядка 1,8 млн тонн) группа ЧТПЗ нарастила объемы производства ТБД за счет участия в проекте «Средняя Азия – Китай, ветка С» (Казахстан), общая реализация труб большого диаметра составила 713 тыс. тонн, что на 2% больше по сравнению с 2012 годом (700 тыс. тонн). В сегменте OCTG (насосно-компрессорные и обсадные трубы) объемы реализации компании в 2013 году незначительно снизились – до 244 тыс. тонн по сравнению с 254 тыс. тонн по итогам 2012 года (-4%), прежде всего в связи с резким обострением конкуренции на внутреннем рынке со стороны китайской трубной продукции. Финансовые результаты Выручка снизилась на 3,8% по сравнению с 2012 годом и составила 112 428 миллионов рублей. Валовая прибыль снизилась на 5,7% и составила 27 392 млн рублей по сравнению с аналогичным показателем 2012 года.

Аналитика Показатель EBITDA составил 18 173 млн рублей, рентабельность по показателю EBITDA по сравнению с прошлым годом практически не изменилась и составила 16,2%. На отрицательный консолидированный результат работы компании (убыток в размере 1 868 млн рублей против чистой прибыли в размере 1 133 млн рублей в 2012 году) повлиял характерный для российской трубной отрасли в рассматриваемом периоде фактор снижения маржинального дохода в связи с реализуемой на конкурентном рынке ценовой политикой. Негативно повлияли на финансовый результат отрицательные курсовые разницы в отчетном году в размере 1 млрд рублей. На 31 декабря 2013 года совокупный долг компании по сравнению с 31 декабря 2012 года снизился на 3 млрд ­рублей.

Кредитный портфель компании В 2013 году кредитный портфель группы ЧТПЗ был структурирован в виде двух синдицированных кредитов общим объемом 86,464 млрд руб. сроком на семь лет и облигационного займа в размере 8,225 млрд руб. с выпусками срочностью от одного года до трех лет. Синдицированные кредиты обеспечены единым пулом залогов активов компании ЧТПЗ, а также государственными гарантиями Российской Федерации на сумму 43,280 млрд руб. Грейс-период по погашению синдицированного кредита составляет 2,5 года, в ноябре 2013 года ЧТПЗ досрочно погасил 2 млрд руб. В 2013 году также погашено облигаций на 1 млрд руб. согласно графику.

Основные события В 2013 году группа ЧТПЗ приняла участие в ряде крупнейших проектов нефтегазовой отрасли на территории России и стран СНГ, в том числе: -ОАО «Газпром»: «Южный коридор»; -ОАО «АК Транснефть»: строительство III очереди трубопровода «Заполярье–НПС «Пурпе», нефтепровод «Куюмба–Тайшет»; -Компания «Сибур»: продуктопровод «Южный–Балык»; -ОАО «ЛУКОЙЛ»: обустройство нефтегазоконденсатного месторождения имени Владимира Филановского в Каспийском море; -Газопровод «Средняя Азия–Китай»: строительство ветки С газопровода. Группа ЧТПЗ сертифицировала производство труб большого диаметра (ТБД) по стандарту Det Norske Veritas (DNV). Сертификацию прошли прямошовные трубы диаметром 1153 мм с толщиной стенки 34,6 мм. Получение сертификата позволит компании принять участие в строительстве проекта ОАО «Газпром» «Северный поток, 3 и 4 нитки». Успешно пройдены квалификационные испытания трубы диаметром 1420 мм повышенной деформационной способности. Область применения продукции – участки магистральных газопроводов, проходящие через зоны активных тектонических разломов и повышенной сейсмоопасности. Освоение этого вида ТБД позволит ОАО «ЧТПЗ» участвовать в поставках труб для соответствующих участков магистрального газопровода «Сила Сибири», строительство которого должно начаться в 2014 г. Для ОАО «Газпром» это возможность выполнять программу импортозамещения: раньше трубы с аналогичными свойствами поставлялись

только японскими трубными компаниями. В сегменте OCTG компания ЧТПЗ в 2013 году вышла на рынок со следующими новыми продуктами высокой маржинальной доходности: - обсадные трубы с резьбовым соединением класса premium первого поколения; - насосно-компрессорные трубы с удлиненной резьбой. На Челябинском трубопрокатном заводе расконсервирован цех по производству бесшовных труб малого диаметра мощностью 60 тыс. тонн в год, что позволило компании увеличить отгрузки на рынок бесшовных горячекатаных труб общего назначения. На чешском предприятии группы компаний «Римера» по производству трубопроводной арматуры MSA запущен новый цех, который позволит нарастить объемы производства программ ANSI (малой арматуры, выпускаемой по американским стандартам) и DIN (арматура по европейским стандартам видов продукции) на 20% и гарантировать высокое качество продукции.

События после отчетной даты В I квартале 2014 года предприятия трубного дивизиона группы ЧТПЗ поставили потребителям 410,3 тыс. тонн стальных труб, что на 8% больше результатов аналогичного периода 2013 года (381,6 тыс. тонн). Увеличение произошло, в первую очередь, за счет отгрузок на внутренний рынок, в том числе в сегменте ТБД за счет роста отгрузок для РЭН ОАО «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть». В I квартале 2014 года машиностроительные активы группы «Римера» – ОАО «Алнас» и ОАО «Ижнефтемаш» – увеличили объем продаж продукции и услуг на 21,5%. Основными драйверами роста в первом квартале текущего года для «Алнаса» стали поставки для дочерних предприятий ОАО «НК «Роснефть», а также для компании «Газпром нефть». В адрес ОАО «ЛУКОЙЛ» поставки нарастили оба машиностроительных завода группы. В I квартале 2014 года погашено облигаций на 1 млрд руб. согласно графику.

Прогноз Компания не прогнозирует значительного роста рынка стальных труб в 2014 году, в текущем году трубный дивизион компании планирует отгрузить потребителям объем продукции, сопоставимый с уровнем 2013 года. В нефтесервисном дивизионе компания ожидает увеличения продаж в сегменте нефтяного машиностроения и увеличения фонда обслуживаемых скважин в сегменте скважинного сервиса.

Справка: Группа ЧТПЗ является одной из ведущих промышленных групп металлургического комплекса России. По итогам 2013 года доля компании в совокупных отгрузках российских производителей трубной продукции составила 16,2%. Компания ЧТПЗ объединяет предприятия и компании черной металлургии – ОАО «Челябинский трубопрокатный завод», ОАО «Первоуральский новотрубный завод», компанию по заготовке и переработке металлолома «МЕТА», металлоторговое подразделение ТД «Уралтрубосталь» и нефтесервисный дивизион, представленный группой компаний ­«Римера».

«Вестник aрматурщика»

15

Деятельность Armtorg

Портал Armtorg и журнал «Вестник арматурщика» приняли участие в «НЕФТЕГАЗ-2014» и «ЭКВАТЕК-2014» Международный портал по трубопроводной арматуре Armtorg и журнал «Вестник арматурщика» в очередной раз приняли участие в выставках «НЕФТЕГАЗ» и ­­«ЭКВАТЕК», партнерами которых являются с 2010 года. На наших стендах прошла презентация свежего номера журнала «Вестник арматурщика», а также новых проектов группы Armtorg, с которыми могли познакомиться многочисленные посетители и участники. Новый номер в бумажной и электронной версиях был подготовлен специально к выставкам и, как всегда, представил интереснейшую подборку свежих новостей, статей и обзоров от наших постоянных авторов.

15-я Международная выставка «НЕФТЕГАЗ-2014»: «Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса» имеет Знаки Всемирной ассоциации выставочной индустрии (UFI) и Российского союза выставок и ярмарок (РСВЯ). Официальное открытие выставки состоялось 26 мая. Организаторами выступили ЗАО «Экспоцентр» совместно с фирмой «Мессе Дюссельдорф ГмбХ» (Германия). Общая площадь выставки составила 60 000 кв. м, на которых разместились 800 компаний-экспонентов из 33 стран мира. Юбилейный, 20-й форум «ЭКВАТЭК» стал комплексным мероприятием, состоящим из выставки и обширной деловой программы, которые прошли в этом году параллельно. Данная комбинация позволила эффективно совмещать демонстрацию передовых технологий с обсуждением проблем на конференциях, семинарах и круглых столах с участием ключевых игроков сектора. За 20 лет своего существования водный форум «ЭКВАТЭК» превратился в самый значимый и востребованный инструмент для обмена информацией, идеями и новейшими технологиями, выработки совместных решений, поиска деловых партнеров, крупнейшую бизнесплощадку всего водохозяйственного сектора России и стран ближнего зарубежья. В форуме приняли участие более 750 компаний, в том числе 250 зарубежных из 30 стран мира. В рамках деловой программы прошло около 20 конференций, семинаров, круглых столов по актуальным законодательным и производственным вопросам водоснабжения, водоотведения, строительства и ремонта инженерных ком-

муникаций. Участие портала Armtorg в выставках «НЕФТЕГАЗ» и «ЭКВАТЭК», разумеется, не свелось к одной только презентации журнала. Мы, как всегда, стремимся осветить всю обширную сферу российского арматуростроительного рынка и дать нашим читателям максимально объективную информацию о его участниках. Журналисты портала провели ряд интервью с экспонентами, чтобы вы из первых уст могли узнать, как сейчас работают известные российские и зарубежные арматуростроительные предприятия. С нами встретились и побеседовали представители таких компаний, как ООО ЦНИПИ «СТАРК», ООО НПО «Сибирский Машиностроитель», Leser, Mankenberg, ООО «Завод нефтегазового оборудования», Pentair, ЗАО «Группа ЭНЭКОС», Завод деталей трубопроводов «РЕКОМ», Ducker, Vag Armaturen, ООО «Константа-2», «Немен», завод «Гусар», ОАО «Пензтяжпромарматура», ЗАО «НПО Регулятор» и др. Результаты этих встреч вы можете увидеть в ленте новостей портала в разделе «Интервью», который каждый день пополняется новыми видео, а также в этом и ближайших номерах журнала «Вестник арматурщика». От лица коллектива ПТА Armtorg и журнала «Вестник арматурщика» благодарим организаторов выставок «НЕФТЕГАЗ-2014» и «ЭКВАТЕК-2014» за предоставленные стенды и теплый прием! Спасибо всем партнерам и друзьям, посетившим наши стенды!

«Вестник aрматурщика»

17

Деятельность Armtorg

Представители портала Armtorg побывали на 18-й Узбекистанской международной выставке и конференции «Нефть и газ» 13-15 мая в Ташкенте прошла 18-я Узбекистанская международная выставка «Нефть и газ» (OGU 2014). В рамках мероприятия состоялась также конференция, посвященная актуальным вопросам развития нефтегазового сектора. Представители международного портала о трубопроводной арматуре Armtorg и журнала «Вестник арматурщика» приняли участие в выставке и конференции, распространив среди экспонентов и гостей свежие номера «Вестника» и подготовив небольшой фоторепортаж с выставочных площадок. В ходе пленарных заседаний конференции участники обсудили общую ситуа­цию в неф­ тегазовой промышленности Узбекис­тана, перспективы сот­ руд­ничества со стра­нами ЕС, повышение инвестиционной привлека­тель­­­­ности региона, совре­менные методы управления международными проек­тами и многие другие вопросы. В числе ключевых доклад­чиков были: - Гуломжон Иномович Ибр­ аги­мов, заместитель премьерминистра Республики Уз­бе­кис­ тан – руководитель Комплекса по вопросам геологии, ТЭК, химичес­кой, нефтехимической и металлургической промышленности; - Галина Каримовна Саидова, министр экономики Республики Узбекистан; - Шокир Насибуллаевич Файзуллаев, председатель прав­ ления, заместитель председателя Совета управляющих НХК

18

«Вестник aрматурщика»

«Узбекнефтегаз»; - Алишер Саидаббасович Султанов, первый заместитель председателя НХК «Узбекнефтегаз»; - Пал Расмуссен, заместитель генерального секретаря, Международный Газовый Союз; - Степан Гуржий, генеральный директор «ЛУКОЙЛ Узбекистан» и др. Традиционные участники выставки и конференции: «Газпром», «ЛУКОЙЛ», «Узбекнефтегаз», «Узгеобурнефтегаз», «Узнефтегаздобыча», «Узнефтегазмаш», «Узнефтегазстрой», «Узнефтегаз­стройинвест», «Узнефтепереработка», «Узнефтепродукт», «Узтрансгаз», Бухарский НПЗ, Шуртанский газохимический комплекс, BGP, CGG, Draeger, PetroVietnam, Red Mountain Energy, Samson, «Газпром­ маш», Группа ГМС, КМПО, Краснодарский компрессорный завод, «Нефтегазовые системы» («Тяжпромарматура»Алексин), Объединенная Двигателестроительная Корпо­ рация (ОДК), Объединенная Металлургическая Компания (ОМК), «Пакер», ООО «ПРИВОДЫ АУМА», Группа «Римера» (ЧТПЗ), Трубная Металлургическая Компания (ТМК), «ТНГ-Групп», а также национальные группы из Германии, Китая, Италии. В последнее время все больше расширяется сотрудничество между Россией и Узбекистаном в нефтегазовой сфере, увеличивается интерес зарубежных компаний к топливно-энергетическому комплексу региона. Ежегодные мероприятия, посвященные нефтегазовой тематике, уже стали традиционными на фоне роста перспектив Центрально-Азиатского региона в данной отрасли.

Деятельность Armtorg

Armtorg принял участие в заседании круглого стола «Трубопроводная арматура в энергетике» ЗАО «Промышленный Форум» совместно с ОАО «Московское ЦКБА» под эгидой Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей провели 27-28 мая 2014 года заседание круглого стола «Трубопроводная арматура в энергетике». Портал Armtorg и журнал «Вестник арматурщика» приняли участие в проведенном круглом столе и подготовили видеоматериалы с прошедшего мероприятия. Целью встречи было обсуждение современного состояния и перспектив развития рынка трубопроводной арматуры для тепловой и атомной энергетики. Участники затронули широкий круг вопросов, связанных с текущим состоянием производства энергетической и общепромышленной арматуры, перспективами развития тепловой и атомной энергетики, взаимодействием производителей и конечных потребителей арматуры. В заседании круглого стола приняли участие более 70 представителей организаций, работающих на рынке трубопроводной арматуры для энергетики – производителей арматуры, проектных организаций, организаций, занимающихся продажами арматуры. Среди докладчиков были представители известных брендов в арматуростроении: - Задойный В. А., главный конструктор «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ», тема: «Новые конструкции энергетической арматуры для АЭС»; - Османов С. Р., менеджер отдела продаж трубопроводной арматуры «КСБ», тема: «Арматура КСБ на сверхкритические параметры для теплоэнергетики»; - Зерщиков К. Ю., генеральный директор «Константа-2», тема: «Пластиковая запорная арматура для энергетики. Дисковые затворы»: - Крупышева Н. В., инженер-конструктор «Техпромарма», тема: «Противоаварийная защита трубопроводного оборудования»; - Войниленко В. В., начальник отдела ЦНТПТОР ВНИИАЭС, тема: «Организационно-методическое обеспечение ТОиР трубопроводной арматуры на АЭС» и др. Особый интерес вызвал доклад генерального директора ООО Центральный научно-исследовательский проектный институт «Современные Технологии Арматуростроительного Комплекса» (ООО ЦНИПИ «СТАРК») С.А. Истомина на тему «Тенденции развития российского энергетического армату-

ростроения в среднесрочной перспективе». Видеоверсию этого доклада вы можете найти в архиве новостей портала Armtorg в разделе «События». Кроме нее, читатели могут посмотреть видеоверсию доклада генерального директора ВА «Интерарм» В. А. Куранова, в котором Владимир Ашотович поделился опытом поставок трубопроводной арматуры на Нововоронежскую АЭС в условиях нынешних рыночных тенденций, а также доклад заместителя генерального директора по АЭС ЗАО «Курганспецарматура» А. Н. Жилина на тему «Перспективы и пути развития атомной энергетики в России и за рубежом». Формат круглого стола предоставил участникам возможность эффективного общения с руководителями и ведущими специалистами предприятий и организаций, установления полезных контактов и обмена опытом. Тема, которая стала ключевой в двухдневной дискуссии и к которой так или иначе возвращались при обсуждении всех выступлений, – это востребованность отечественной энергетической и общепромышленной арматуры на рынке. Участники дискуссии пришли к неутешительному для отечественных производителей выводу – заказчики ориентируются на проверенные практикой технические решения в области арматуры и это не стимулирует производителей к разработке инновационных решений. Новые разработки, как отмечают их создатели, требуют значительных инвестиций и усилий для продвижения в энергетическую отрасль. При этом, как выяснилось, не на все возникшие вопросы производители трубопроводной арматуры и представители проектных и торговых организаций смогли получить ответы в ходе дискуссионного обсуждения. Отсутствие представителей конечных потребителей арматуры не дало возможности получить ответы на вопросы, связанные с современной политикой закупок отечественных энергетических компаний. К сожалению, ссылаясь на наличие общедоступной информации о процедурах закупок на информационных порталах, представители ряда отечественных энергетических холдингов не смогли изыскать возможность участия своих представителей в работе круглого стола. По результатам дискуссии участники приняли резолюцию, в которой отметили существенные моменты, затронутые в ходе обсуждений, и сформулировали ряд предложений, направленных на консолидацию арматурного сообщества в современных условиях и формирование единой позиции по ряду практических общеотраслевых задач.

«Вестник aрматурщика»

19

Деятельность Armtorg

Деловая поездка портала Armtorg на польские предприятия Armak и Zetkama В начале апреля главный редактор журнала «Вестник арматурщика» Игорь Юлдашев посетил польский завод по производству трубопроводной арматуры Zetkama, а также предприятие, входящее в структуру Zetkama Group – завод Armak. В ходе деловых встреч руководители обсудили вопросы сотрудничества между российскими и польскими потребителями и производителями трубо­ проводной арматуры.

Zetkama является одним из крупнейших производителей трубо­проводной арматуры в Центральной и Восточной Европе. Завод имеет собственный чугунолитейный цех и предлагает более 2 000 видов арматурных изделий. Armak – предприятие с более чем столетней историей – входит в группу Zetkama, расширяя ассортимент продукции, предлагаемой ею.

20

«Вестник aрматурщика»

На портале Armtorg представлены серии эксклюзивных фотои видеорепортажей с производственных площадок польских заводов. Вы своими глазами увидите, как проходит путь предохранительной, запорной и регулирующей арматуры польских производителей от литейного цеха до финальных испытаний, сможете прогуляться вместе с нами по металлообрабатывающим цехам, сборочным участкам и складским помещениям, узнать больше о контроле качества и промежуточном контроле, проводимом на предприятиях. Все это вы можете найти на armtorg.ru в разделе «Медиа». Кроме того, в этом номере «Вестника» вас ждет интервью с вице-президентом правления Zetkama Ежи Кожухом, который рассказал нам об истории, производственном опыте и нынешней деятельности компании.

Деятельность Armtorg

«Вестник aрматурщика»

21

Деятельность Armtorg

Портал Armtorg и журнал «Вестник арматурщика» представляют серию эксклюзивных видеорепортажей о сервисном центре ООО «ПРИВОДЫ АУМА» На сегодняшний день продукция немецкой компании AUMA хорошо известна потребителям России и стран СНГ. Компания уделяет особенное внимание качественному сервисному обслуживанию. Сейчас в российском подразделении компании – ООО «ПРИВОДЫ АУМА» – на постоянной основе работает более 30 инженеров сервисной службы. В обязанности инженерного состава входит обеспечение пусконаладочных работ, шеф-монтаж, техническое консультирование, а также гарантийное обслуживание. Ключевые сервисные центры расположены в Москве, СанктПетербурге, Сургуте, Ростове-на-Дону, Перми, Красноярске, самый новый открыт в Хабаровске. В странах СНГ это Минск, Киев, Алматы и Атырау. Также сервисные инженеры работают в Самаре, Уфе, Иркутске, Тюмени, Омске, Ташкенте. В 2013 году был открыт новый сервисный центр и складской комплекс компании AUMA в Химках, ставший одним из самых масштабных проектов компании в России. Новые помещения

22

«Вестник aрматурщика»

занимают более 2500 кв м и значительно расширяют возможности по комплектации, диагностике и ремонту продукции AUMA. Обширный складской запас позволяет потребителям быстро получить необходимое оборудование. Кроме того, постоянные клиенты могут заранее информировать о своих постоянных потребностях, чтобы необходимая продукция всегда была в наличии. Представители портала Armtorg посетили новый сервисный центр и подготовили для вас серию эксклюзивных видеорепортажей. Вместе с нами вы сможете побывать в зонах сборки, настройки и испытания продукции, заглянуть на склад, в сервисный отдел и класс, в котором проходит обучение пользователей, даже увидеть, как происходит упаковка и отправка готовых изделий. Специалисты компании расскажут о своей ежедневной работе и технологических новинках компании AUMA. Просмотреть видеорепортажи о сервисном центре и его работе вы можете в архиве новостей портала armtorg.ru в разделе «Видео».

Деятельность Armtorg

«Вестник aрматурщика»

23

Содержание

24

«Вестник aрматурщика»

Содержание

«Вестник aрматурщика»

25

Новости: НПАА

Новости НПАА

НПАА подготовила аналитический обзор российского арматуростроения в 2013 году Исполнительной дирекцией НПАА завершена подготовка к публикации ежегодного маркетингового обзора российского рынка трубопроводной арматуры и приводов. Обзор содержит 54 страницы и включает в себя 35 таблиц и 42 диаграммы, позволяющие сформировать представление о текущем состоянии рынка трубопроводной арматуры России и спрогнозировать его развитие по имеющимся трендам.

Предприятия, предоставившие статистические сведения о производстве и являющиеся членами НПАА, могут получить полную версию обзора по письменной заявке. Остальным организациям обзор предоставляется на договорной основе.

Сокращенная версия обзора будет опубликована в журнале «Арматуростроение», также с нею можно ознакомиться на сайте НПАА.

НПАА приняла участие в I Конгрессе промышленной трубопроводной арматуры В первой декаде апреля в г. Познань (Польша) состоялся I Конгресс промышленной арматуры, участие в котором по приглашению Польской ассоциации промышленной арматуры (SPAP) приняли исполнительный директор НПАА И. Т. Тер-Матеосянц и руководитель направления «Международное деловое сотрудничество» Е. Р. Пахомова. На встречу в Познани съехалось около 60 представителей арматурных компаний, входящих в польскую арматурную ассоциацию, а также ряда научных организаций, таких, как Вроцлавский технологический университет, Институт сварки, Национальный центр исследований и развития, Институт металлургии и другие. Исполнительный директор НПАА обратился с кратким приветствием к участникам конгресса. В своем выступлении он отметил давние партнерские отношения между ассоциациями, упомянул о действующем трехстороннем меморандуме и сделал презентацию II Арматуростроительного Форума, пригласив на него всех участников конгресса. В течение двух дней работы на мероприятии прозвучало 13 докладов, разделенных на три тематические секции: - Сложности и перспективы; - Материалы и технологии;

26

«Вестник aрматурщика»

- Директивы, сертификация, аккредитация. В рамках первой секции были освещены вопросы по подготовке строительства первой АЭС в Польше; обсуждались возможности и перспективы использования сжиженного природного газа; были озвучены программа и финансовые перспективы Национального центра по исследованиям и развитию на период до 2020 г. Во второй тематической секции основной темой обсуждения было применение различных защитных покрытий для энергетического оборудования, работающего под давлением, применительно к переходу генерирующих мощностей на повышенные параметры – температуру рабочей среды с 540 до 650 градусов Цельсия и на давление до 30 МПа. В ходе третьей секции обсуждались Директивы ЕС – PED, ATEX, нормы ASME, относящиеся к трубопроводной арматуре. Стоит отметить, что конгресс прошел на высоком профессиональном уровне, заслужившем одобрение участников. По приглашению маркетинг-директора польской арматурной компании Andrex Вальдемара Домбровски исполнительный директор НПАА И. Т. Тер-Матеосянц ознакомился с ее производством. Молодая компания изготавливает шаровые краны, предохранительные клапаны, дисковые затворы и другие типы промышленной трубопроводной арматуры для химической, нефтехимической, горнодобывающей, металлургической, газовой, целлюлозно-бумажной промышленности и энергетики.

Новости: НПАА Andrex видит Россию в числе своих перспективных рынков – в отделе маркетинга на этом направлении трудятся двое специалистов. Помимо хорошо отлаженного и оснащенного производства глаз радует также с большим вкусом обустроенная территория, на которой разбит живописный сад, имеется спортивная площадка и даже собственные мини-гостиница и ресторан. Все это венчает собственное подсобное хозяйство, продукция которого идет на стол сотрудникам компании. Весь этот комплекс расположен в экологически чистой сельской местности, что также придает пребыванию на нем дополнительный шарм. В ходе визита состоялись переговоры И. Т. Тер-Матеосянца с Вальдемаром Домбровски и ответственным за восточное направление Григорием Видерой об участии компании во II Арматуростроительном Форуме в апреле 2015 года. Компания Andrex принимала участие в Форуме 2013 года, и руководство высоко оценило его результаты. Заключительным этапом рабочего визита И. Т. Тер-Матеосянца в Польшу стало посещение строящейся теплоэлектростанции Stalowa Wola по приглашению руководителя проекта Казимежа Вонджика. Строительство нового парогазового энергоблока мощностью 450 МВт осуществляется на территории действующей электростанции, которая в прошлом году отмечала свой 75-летний

юбилей. Новая теплоэлектростанция будет снабжать теплом и электроэнергией город, а также расположенный неподалеку металлургический комбинат. Мощность газовой турбины составляет 311,9 МВт, паровой – 159 МВт, выработка электроэнергии планируется на уровне 3500 ГВт/час в год, тепловой – 1800 ТДж. По своим тактикотехническим показателям это будет крупнейший энергоблок в Польше и один из крупнейших в Европе. Казимеж Вонджик провел для И. Т. Тер-Матеосянца и Григория Видеры ознакомительную экскурсию по строительной площадке, после чего состоялась встреча с президентом строящейся теплоэлектростанции Петром Зборовски. В ходе беседы руководитель объекта осветил историю строительства, которое ведется по программе и при финансовой поддержке Евросоюза польскими и испанскими специалистами. Безусловно, управление таким масштабным и сложным как с технической, так и с организационной точки зрения объектом требует недюжинных способностей от его руководителей. Говоря об этом, Петр Зборовски подчеркнул, что значительная заслуга в успешной реализации этого проекта принадлежит Казимежу Вонджику, которого наши арматурщики помнят как экс-президента SPAP и экс-президента арматурного завода Armak.

Успешно прошел цикл обучающих семинаров «Неделя трубопроводной арматуры»

С 19 по 23 мая 2014 г. состоялся цикл обучающих семинаров «Неделя трубопроводной арматуры в Санкт-Петербурге» для персонала арматурных заводов, сбытовых и эксплуатирующих организаций. В рамках Недели трубопроводной арматуры – нового проекта Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей, подготовленного ООО «Отраслевой ИАЦ НПАА» – в течение 5 дней участники смогли прослушать курсы лекций, охватывающих все стадии производства и продвижения трубопроводной арматуры: «Основы арматуростроения», «Приводы для арматуры», «Технологии производства трубопроводной арматуры», «Расчет, проектирование и конструирование трубопроводной арматуры» и «Маркетинг и прогнозирование в арматуростроении».

Цикл проводится с периодичностью 1 раз в полугодие и предназначен как для начинающих специалистов, так и для профессионалов, работающих на рынке трубопроводной арматуры. В прошедших семинарах приняли участие более 100 представителей таких предприятий, как «Тяжпромарматура», Завод «Знамя Труда», «Римера», Концерн «Союз­ Энерго», ЗАО «РН-Снабжение», «Гидрогаз», НПЦ «АНОД», Rotork, Bray Controls, «Сплав-М», Broen, «РТМТ», Завод неф­ тегазового оборудования «Техновек», Воткинский завод, Mostro, ­«Армалит-1», ЦМЗ, «Камоцци Пневматика», НПО «Регулятор», «ПромИнТех», «Химприбор-1», «Энергоальянс», «ДСТ ­импорт-экспорт», РЦЭС, ТД «ЗПА», Ассоциация производителей ЗРА, «Вегатон», Mpower, НПП «ТЭК», «Тулаэлектропривод», ЦНИПИ «СТАРК», ЗАО «Спецприбор», «Стронгарм», ЧЗСА, «НефтьСтальКонструкция» и другие. Формат обучения сочетает в себе формирование базовых знаний об арматуре и приводных устройствах у слушателей с овладением и более профессиональными практическими навыками – как в области производства трубопроводной ар-

матуры, так и в сфере проектирования, маркетинга, продаж и прогнозирования. В творческой атмосфере прошел семинар по маркетингу в арматуростроении, участники которого в ходе групповых занятий решали практические маркетинговые задачи под руководством С. Л. Горобченко. Особым вниманием слушателей пользовался семинар по расчету и проектированию запорной и регулирующей арматуры, в котором выступали с лекциями представители ЦНИПИ «СТАРК» О. Н. Полетаев и Д. А. Ивашов. Лучшей оценкой прошедших мероприятий стало мнение самих слушателей. Вот слова одного из участников, представителя компании Broen, недавно открывшей производственный комплекс в России: «Было очень полезно, понравилось, и при наличии возможности мы с удовольствием будем посещать следующие мероприятия». Следующий цикл обучающих семинаров состоится в ноябре 2014 г.

«Вестник aрматурщика»

27

Новости: НПАА

Успешно завершился Конгресс Европейской Ассоциации сантехнической промышленности и арматуростроения (СЕИР)

С 15 по 17 мая 2014 в г. Интерлакен (Швейцария) прошел Конгресс Европейской Ассоциации сантехнической промышленности и арматуростроения (СЕИР). Действующий президент СЕИР Клаус Шнайдер пригласил членов СЕИР в Швейцарию, где он возглавляет одну из крупнейших компаний-производителей сантехники и керамики Laufen & Similor. Руководители и представители ассоциаций и компаний из Бельгии, Великобритании, Германии, Испании, Италии, Португалии, России, США, Турции, Франции, Швейцарии заслушали выступления гостей из научных институтов Европы, крупных компаний, государственных и общественных организаций Евросоюза. Саморегулирование бизнеса без введения обязательной маркировки продукции органами Евросоюза продолжает вызывать активное обсуждение на совещаниях (выступление м-ра Ф. Пекара, Генеральный директорат ЕС по защите окружающей среды). За последние 40 лет в Швейцарии снизилось вдвое потребление энергии при маркировке об энергосбережении на продукции по желанию производителя. Государственный Совет ведет учет и размещает после проверки информацию о компаниях на своем сайте, доступном и для производителей, и для потребителей (выступление м-ра О. Мейли, Швейцарское Федеральное агентство по энергетике, сектор строительства). М-р Дж. Боер, руководитель экспортного контроля компании Von Rol Holding AG (Швейцария) сделал обзор действующих ограничений для предоставления информации и экспорта продукции двойного назначения из ЕС, а также США, которая может быть использована в военных целях. В список стран, не рекомендуемых для сотрудничества в данной сфере, попали Республика Беларусь и Украина, эмбарго вступило в силу в мае 2014 года. Интерес вызвало выступление президента Конфедерации швейцарских производителей м-ра В. Вогта, председателя совета директоров компании Burckhardt Compression Holding AG (Швейцария), о принципах и результатах работы компаний Швейцарии. Большой интерес участников Конгресса СЕИР 2014 вызвало выступление вице-президента НПАА А. А. Бабичева о рабо-

28

«Вестник aрматурщика»

те НПАА в 2012-2014 гг. Был сделан краткий обзор состояния арматурного сектора в России, предоставлена информация о членах НПАА, деятельности в сфере стандартизации, обучения, публикаций, международных проектов, о работе Арматуростроительного Форума-2013. Все участники Конгресса СЕИР 2014 были приглашены на Арматуростроительный Форум-2015. Презентация вызвала оживленную дискуссию, и текст выступления был предоставлен всем членам СЕИР для детального изучения и последующего сотрудничества. Итальянская и французская ассоциации обсудили с А. А. Бабичевым возможность сотрудничества в области переводов на русский язык стандартов сферы арматуростроения Евросоюза по аналогии с соглашением между Американским институтом нефти (API) и НПАА о лицензированном переводе американских стандартов API. В последний день работы президенты ассоциаций арматуры США – VMA (Арматуростроительная ассоциация Америки), PMI (Производители сантехники Интернешенл) сделали обзор нововведений в своей деятельности. Обе ассоциации внесли изменения в свои правила приема новых членов – VMA принимает торговые компании, PMI – сертификационные компании; VMA проводит онлайн-обучение с тестированием после прохождения дистанционных курсов, выдает сертификаты и способствует трудоустройству в компаниях-членах ассоциации. Главы комитетов по сантехнике, строительной и промышленной арматуре, а также комитет по маркетингу отчитались о своей работе перед Генеральной Ассамблеей СЕИР. В мае 2014 года в должность генерального секретаря СЕИР вступила Стефани Юни, в 2015 году членские взносы остаются без изменений, продолжаются работы над веб-сайтом и логотипом СЕИР, в ближайшее время будут определены правила по использованию логотипа компаниями – членами СЕИР, ведутся переговоры с компанией KCI (организаторы выставок Valve World и издатели европейского журнала по арматуростроению ValveWorld), также СЕИР планирует вступить в Совет стандартизации CEN для более тесного сотрудничества. В июне 2015 г. СЕИР проведет всю деловую программу Конгресса в Великобритании, в городе Хэррогейт.

Интервью: «КОТЭС»

ЗАО «КОТЭС» Д. Ф. Серант, генеральный директор:

«Очень хотелось бы пожелать заказчикам более разумно относиться к требованиям, которые они выдвигают проектировщикам»

В наше непростое время возрождения и обновления российской тепловой энергетики, пожалуй, самую значимую роль играют проектировщики. Это люди, которые благодаря кропотливому труду и весомому опыту разрабатывают с нуля уникальные проекты, а также проекты масштабных реконструкций ТЭЦ, ГЭС, крупных тепловых объектов как в России, так и в странах СНГ. Многие из

объектов, которые проходят реконструкцию, были построены еще в далеких 60-х и 70-х годах. Усложняется труд проектировщиков еще и тем, что в настоящее время отсутствует централизованная система стандартизации оборудования и, по сути, каждый проект приходится начинать с чистого листа, с новых параметров, решений, реализаций.

«Вестник aрматурщика»

29

Интервью: «КОТЭС» Компания «КОТЭС» известна широкому кругу поставщиков и производителей трубопроводной арматуры. Основным направлением ее деятельности является комплексное решение вопросов тепло-, энерго- и водоснабжения промышленных и жилых объектов и комплексов. Сегодня «КОТЭС-Сибирь» обладает устойчивой репутацией на рынке инжиниринговых услуг Сибирского региона. Располагая большим инженерным потенциалом и многолетним опытом работы в сфере систем энергоснабжения, инженеры «КОТЭС» выступают экспертами в вопросах эффективности централизованного и автономного жизнеобеспечения зданий и промышленных объектов и выполняют проектирование, поставку, монтаж и наладку технологического оборудования. Компания заботится о том, чтобы ее решения отвечали современным техническим и экологическим нормам, были максимально надежны и доступны по цене. Мы побеседовали с генеральным директором ЗАО «КОТЭС» Дмитрием Феликсовичем Серантом.

Armtorg: Здравствуйте, Дмитрий Феликсович! Расскажите о структуре компании «КОТЭС» и главных направлениях ее работы. Д.С.: Наша компания работает на энергетическом рынке уже 22 года. Она занимается инжинирингом: проектированием, технико-экономическими расчетами, разработкой рабочей документации для крупных энергетических объектов на территории страны и за рубежом. Помимо этого, у нас есть подразделение, которое проводит режимные, гарантийносдаточные и прочие испытания, а также пуско-наладочные работы на крупных станциях. Еще одно подразделение занимается строительством под ключ автономных систем тепло- и электроснабжения. Это отдельный бизнес. И, если на крупных объектах мы занимаемся только проектированием и наладкой, то на автономных энергоисточниках (это генерации ориентировочно от 1 до 50 мегаватт) выполняем все работы, включая разработку проекта, поставку оборудования, монтаж и сдачу объекта в эксплуатацию. Следующее направление – это производство блочно-модульных котельных, тоже отдельный бизнес, который мы организовали в конце прошлого года. Здесь мы комплектуем и собираем уже готовые к поставке на объект блочно-модульные котельные тепловой мощностью до 30 мегаватт. Они состоят из габаритных транспортируемых модулей, которые доставляются автомобильным или железнодорожным транспортом и состыковываются на объекте в течение нескольких недель. Также в составе нашей группы есть

компания «ЗиО – КОТЭС», специалисты которой занимаются конструкторскими разработками и расчетами котельного оборудования. «КОТЭС» – одна из немногих компаний в России, выполняющих расчеты для котлов в трехмерных программах.

Armtorg: Какие котлы сейчас преобладают в вашей компетенции – твердотопливные или парогазовые? Чем вы занимаетесь больше? Д.С.: Если говорить о видах топлива, то, как ни парадоксально, Сибирь, Дальний Восток, северная часть России, Казахстан традиционно используют уголь, хотя здесь добываются основные объемы газа. Мы, поскольку находимся в Сибири, сохранили основные компетенции, связанные с проектированием и строительством станций на угле. Но в последние 5-10 лет активно развивается тенденция к внедрению парогазовых установок. Их строится действительно больше, так как у них более высокий КПД. За последнее время мы спроектировали несколько крупных парогазовых установок, часть из которых сейчас уже запускается, так что и этот опыт у нас теперь есть. Что же касается перспектив ПГУ – тут все зависит от цен на газ и уголь.

Armtorg: Сейчас «РусГидро» разрабатывает проекты строительства новых генераций на Дальнем Востоке. Принимаете ли вы участие в этих проектах? Д.С.: Первый этап реализации данной программы – это четыре проекта: Благовещенск, Советская Гавань, Сахалин и Якутия. Мы проектируем вторую очередь Благовещенской ТЭЦ – планируется увеличение мощности на 120 МВт. Проект уже получил положительное заключение государственной экспертизы, независимого аудитора, Научно-технического совета ЕЭС и научного совета по проблемам надежности и безопасности больших систем энергетики РАН. В конце 2013 г. также получено положительное заключение ФАУ «Главгосэкспертиза» по сметной части проектной документации. В настоящее время мы выполняем корректировку проекта и готовим рабочую документацию.

Armtorg: Возникают ли при проектировании трудности с подбором и комплектацией трубопроводной арматуры? Д.С.: Время, когда все использовали арматуру Чеховского завода, и альтернатив особо не было, ушло в прошлое. Сейчас на рынке широкий выбор продукции. К сожалению, сегодня российскую арматуру большинство заказчиков все-таки не очень приветствует. Наверное, ее качество пока не соответствует запросам и требованиям. Но здесь все зависит еще и от возможностей заказчика. Для высокого давления, как правило, выбирают немецких производителей, цена на продукцию которых довольно высока. Есть и промежуточные, более оптимальные варианты – продукция из Восточной Европы, например, Чехии, Сербии.

Armtorg: Бытует мнение, что российская теплоэнергетика сильно отстает от мировой. Так ли это? Д.С.: У нас есть станции, которые работают по 50 лет без модернизации – это низкий КПД, низкие параметры. Подходы к этому вопросу в России и на Западе разнятся. Когда объединилась Германия, первое, что сделали на старых станциях ГДР – не пытаясь залатать дыры, просто демонтировали существующее оборудование и построили все заново. Если же говорить о новых станциях, которые строятся сегодня в нашей стране, то они отвечают самым современным требованиям, особенно парогазовые установки. Пылеугольные тоже – в том

30

«Вестник aрматурщика»

Интервью: «КОТЭС» случае, когда они строятся с нуля. Но бывают еще ситуации, когда станция начинала строиться в советское время, затем была заморожена и достраивается только сейчас. Современная станция должна обладать высокими параметрами, хорошими экологическими характеристиками, и мы прекрасно понимаем, как этого достичь, какое оборудование нужно использовать. В России производится далеко не все, и наша задача как проектировщиков – предложить заказчику то лучшее, что есть в мире.

Armtorg: Следуют ли заказчики вашим рекомендациям или ограничиваются исключительно поставщиками, которых им, возможно, навязывают? Д.С.: Безусловно, всегда и везде учитывается фактор цены. Кроме того, требования к объекту могут быть разными. Например, сейчас закрывается Байкальский ЦБК, и станцию, которая обеспечивала его энергией, собираются реконструировать. Возможно, что ТЭЦ там больше не будет, останется лишь угольная котельная. Поскольку это природоохранная зона, там должен быть принят комплекс мер по сохранению экологии. Как раз сейчас у нас проходят совещания на эту тему. Котельная, которая там будет строиться, должна быть максимально экологичной. Возможно, будут использоваться котлы с циркулирующим кипящим слоем, обеспечивающие минимум вредных выбросов. Словом, выбор оборудования зависит от конкретного места и от возможностей заказчика.

Armtorg: Что вы можете сказать о перспективах разработок на сверхкритические параметры? Д.С.: Любой вопрос нужно обсуждать в конкретном контексте. Да, конечно, это очень интересно и перспективно, потому что коэффициент полезного действия такой установки значительно выше, в отличие от традиционной. Но встает вопрос стоимости – простой экономический расчет жизненного цикла объекта, времени, за которое окупятся капиталовложения. Главная проблема – уголь, который сжигается на этой установке. Если цена угля невысока и разрез расположен рядом, то нет никакого смысла строить ТЭС на сверхкритических параметрах – она никогда не окупится. Если же уголь везут из Австралии или Новой Зеландии, он дорогой и высококачественный, то из него нужно выжать максимум КПД, и, безусловно, станции, где он используется, должны работать на сверхкритических параметрах.

Armtorg: Как вы считаете, в ближайшие 10 лет в России возможно осуществление подобных проектов? Д.С.: Я пока не вижу таких перспектив – все станции, которые строятся в восточной части России, довольно близки к угольным разрезам, уголь не так дорог, да и сейчас вообще существуют проблемы с его сбытом. К сожалению, российские производители пока только говорят о сверхкритических параметрах, но до сих пор нет ни одной референции.

Armtorg: Какие требования вы предъявляете к оборудованию поставщиков? Кто определяет эти требования – вы или заказчик? Д.С.: Ситуации бывают разные. На первом этапе разработки проекта проводится согласование предварительных решений с заказчиком. Мы представляем ему состав базового обору-

дования, предполагаемые технические решения, инновации. На этом этапе мы оговариваем главные нюансы, заказчик дает свои комментарии, вносит правки, и это является отправной точкой для дальнейшего проектирования. В любом случае, весь спектр предлагаемого оборудования согласовывается с клиентом – ведь это его деньги, которые он хочет считать сам.

Armtorg: Как вы формируете базу данных, где черпаете знания о трубопроводной арматуре, которую применяете? Д.С.: Во-первых, есть база проектов, над которыми мы работали. Компания у нас довольно молодая, все проекты современные, на эти примеры можно смело опираться. Во-вторых, есть партнерские взаимоотношения и рамочные договоры с поставщиками. Мы стараемся выбирать надежных, проверенных производителей. Они информируют нас о своих новинках и разработках, у нас всегда есть каталоги, которые мы предоставляем заказчику.

Armtorg: Есть ли все-таки сегодня в России производители надежного оборудования? Способны ли отечественные производители выпускать продукцию, которая составит конкуренцию европейской? Д.С.: Конечно, способны. В этом нет ничего сложного. Я, по возможности, стараюсь быть патриотом и всегда при прочих равных условиях предлагаю заказчику выбрать российское оборудование.

Armtorg: Спасибо за встречу! В заключение – ваши пожелания партнерам, заказчикам и, конечно, нашим читателям. Д.С.: Мы всегда чувствуем ответственность за свою работу, за ее конечный результат – новые станции, новые мощности. Очень хотелось бы пожелать заказчикам более разумно относиться к требованиям, которые они выдвигают проектировщикам. Это касается и состава оборудования, и общего результата, который они хотят получить. К сожалению, наши крупнейшие заказчики порой отдают дань старым традициям. Несколько раз за последние годы мы, предлагая на этапе утверждения основных технических решений внедрить инновации, не ведущие за собой огромных денежных трат, но делающих станцию более современной и надежной, получали отказ. Зачастую сегодня из-за консервативности заказчиков строятся станции двадцатого века. А нам хотелось бы строить объекты века двадцать первого!

«Вестник aрматурщика»

31

Выставки

В Москве прошли международная выставка «НЕФТЕГАЗ-2014» и международный энергетический форум «ЭНЕРКОН» 26-29 мая 2014 года в московском «Экспоцентре» прошли международная выставка «НЕФТЕГАЗ-2014» – «Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса» и международный энергетический форум «ЭНЕРКОН» под девизом «От современных нефтегазовых технологий к стабильному отраслевому развитию!» Выставка «НЕФТЕГАЗ» проводится при официальной ­под­­де­р­жке Совета Федерации ФС РФ, Министерства энергетики РФ, Правительства Москвы, под патронатом Торговопромышленной палаты РФ. Организаторами стали ЗАО «Экспоцентр» совместно с фирмой «Мессе Дюссельдорф ГмбХ» (Германия). «НЕФТЕГАЗ» – смотр с 35-летней историей, признанный самой крупной выставкой нефтегазовой тематики в России и входящий в десятку крупнейших нефтегазовых выставок мира. Выставка «НЕФТЕГАЗ-2014» акцентирована на новых технологиях, технике и оборудовании, на проблемах, актуальных для российского ТЭК. В этом году в мероприятии приняли участие 800 экспонентов, из них 486 российских. Россию представили «Газпром», «Татнефть», «Зарубежнефть», Объединенная двигателестроительная корпорация, Нефтекамский машиностроительный завод, «Нижнекамскнефтехим», «Пакер», «Президент-Нева», Трубная Металлургическая Компания (ТМК), корпорация «Росатом», «Газпром автоматизация» и многие другие крупные энергетические и машиностроительные компании. Всего же было представлено 33 страны-участницы: Австрия, Азербайджан, Беларусь, Бельгия, Великобритания, Германия, Испания, Италия, Казахстан, Канада, Китай, Латвия, Литва, Нидерланды, Норвегия, Польша, Португалия, Республика Корея, Россия, Румыния, Сербия, Словения, США, Тайвань, Турция, Украина, Финляндия, Франция, Чехия, Швейцария, Швеция, Эстония, Япония, а также компании из Гонконга. Пять стран – Германия, Китай, Норвегия, Финляндия, Чехия – организовали свои национальные экспозиции. Общая площадь экспозиции составила 60 000 кв. м.

32

«Вестник aрматурщика»

Впервые в истории выставки ее оргкомитет возглавили первый заместитель председателя Совета Федерации ФС РФ Александр Торшин и председатель Совета Союза нефтегазопромышленников России Юрий Шафраник. Приветствие участникам и организаторам «Нефтегаз-2014» направил председатель Правительства РФ Дмитрий Медведев. Он подчеркнул, что выставка традиционно собирает представителей крупнейших компаний отрасли, представляет им прекрасную возможность продемонстрировать свои профессиональные достижения, поделиться передовым опытом в сфере разведки, добычи, переработки и транспортировки углеводородов, обсудить проблемы и наметить перспективы нефтегазовой индустрии. В этом году вниманию посетителей были представлены следующие разделы: - Поиск и разведка нефтяных и газовых месторождений; - Строительство, разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений; - Сбор, транспортировка, хранение нефти, газа, ­нефтепродуктов; - Нефтегазопереработка и нефтехимия; - Оборудование и технологии; - Насосы, компрессорная техника, пневматика, приводы, ­двигатели; - Запорно-регулирующая аппаратура; - Энергетическое и электротехническое оборудование. ­Кабельная продукция. Сварочное оборудование; - АСУ и телемеханизация процессов. Контрольно-измерительные приборы. Метрология; - Защита оборудования и трубопроводов от коррозии; - Экология, системы мониторинга состояния окружающей среды; - Охрана труда и системы безопасности. Традиционно в рамках выставки была представлена обширная деловая программа, в том числе, проведен 5-й междуна-

Выставки родный форум «От современных нефтегазовых технологий к стабильному отраслевому развитию» – «ЭНЕРКОН». За время проведения форум «ЭНЕРКОН» стал ведущей отраслевой дискуссионной площадкой, на которой руководители российских и международных компаний, представители международного сообщества, эксперты имеют возможность обсудить вызовы и проблемы современной энергетики, спрогнозировать развитие топливно-энергетического комплекса в среднесрочной и долгосрочной перспективе. По словам председателя Совета Союза нефтегазопромышленников России Юрия Шафраника, «главными темами форума в этом году стали вопросы развития региональной инфраструктуры отрасли, меры по ускоренному вовлечению природных запасов в промышленную разработку на основе инновационных технологий». В рамках форума прошли пленарные заседания, была организована работа научно-практических секций: «Методы повышения энергоэффективности нефтедобычи», «Освоение российского Арктического шельфа», «Трудноизвлекаемые и альтернативные ресурсы России», «Транспортировка углеводородного сырья и эксплуатация трубопроводов», а также состоялся практический семинар «Промышленные предприятия Крымского федерального округа: поставки оборудования

для нефтегазового комплекса в новых геоэкономических условиях». Цель семинара – изучение реальных возможностей и перспектив установления кооперационных связей промышленных предприятий Крымского федерального округа с ведущими российскими компаниями нефтегазового комплекса. Итогом работы форума стало принятие резолюции с практическими рекомендациями по решению отраслевых проблем федеральным органам законодательной и исполнительной власти, отраслевым объединениям, предприятиям ТЭК.

Событие №1 в водной отрасли – международный форум «Вода: экология и технология» – «ЭКВАТЭК-2014»

3-6 июня 2014 г. в Москве прошел международный форум «ЭКВАТЭК». За 20 лет своего существования (с 1994 г.) «ЭКВАТЭК» превратился в самую крупную бизнес-площадку для водного сектора, стал значимым и востребованным инструментом для обмена информацией, выработки совместных решений, поиска партнеров, знакомства с новейшими технологиями и оборудованием. «ЭКВАТЭК» собирает лидеров водной индустрии и является ведущей площадкой в России, СНГ и странах Восточной Европы для обсуждения актуальных проблем развития водной отрасли в регионе, демонстрации широкого спектра оборудования и услуг для рационального использования, восстановления и охраны водных ресурсов, водоподготовки, коммунального и промышленного водоснабжения, очистки сточных вод, строительства и эксплуатации трубопроводных систем. Юбилейный, 20-й форум «ЭКВАТЭК» стал комплексным мероприятием, состоящим из выставки и обширной деловой программы, которые прошли в этом году параллельно. Данная комбинация позволила эффективно совмещать демонстрацию передовых технологий с обсуждением проблем на конференциях, семинарах и круглых столах с участием ключевых игроков сектора. О масштабах мероприятия можно судить по количеству учас-

тников, которые посетили международный форум в 2014 году: более 750 компаний, из которых только 250 зарубежных представителей. Несмотря на непростую экономическую и геополитическую ситуацию в мире, участие в выставке приняли компании из 30 стран мира, а ряд стран – Австрия, Германия, Дания, Испания, Финляндия, Чехия, Китай и Тайвань – помимо отдельных стендов представили свои национальные и региональные павильоны. Участниками мероприятий деловой программы и посетителями выставки стали представители законодательной и исполнительной власти субъектов РФ и муниципальных образований, специалисты промышленности, предприятий ЖКХ, проектных, научных и учебных организаций, производители продукции и услуг. Деловая программа «ЭКВАТЭК» этого года включила в себя около 20 конференций, семинаров, круглых столов по актуальным законодательным и производственным вопросам водоснабжения, водоотведения, строительства и ремонта инженерных коммуникаций. Среди ее мероприятий особое место заняли конференция Министерства природных ресурсов и экологии РФ «Совершенствование нормативно-правового регулирования в области охраны окружающей среды», международная конференция «Водоснабжение и водоотведение населенных мест», конференция ОАО «Мосводоканал» об актуальных вопросах развития водоканалов.

«Вестник aрматурщика»

33

Аналитика от ЦНИПИ «СТАРК»

ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОГО ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО АРМАТУРОСТРОЕНИЯ В СРЕДНЕСРОЧНОЙ ПЕРСПЕКТИВЕ С.А. Истомин, к. т. н., ген. директор ООО ЦНИПИ «СТАРК», г. Москва Развитие энергетического арматуростроения в России, так же, как и любой другой отрасли и подотрасли в машиностроении, с одной стороны определяется состоянием базовой отрасли потребления (в нашем случае атомной и традиционной электроэнергетики), задачами в количественном и качественном измерении, поставленными перед энергетикой, и, с другой стороны, зависит от состояния предприятий (заводов, институтов, испытательных центров), участвующих в процессе производства энергетической арматуры. Анализ состояния электроэнергетики России Общая установленная мощность электростанций России составляет 220 тыс. МВт. Установленная мощность парка действующих электростанций по типам генерации имеет следующую структуру: 21% – это объекты гидроэнергетики, 11% – атомные электростанции и 68% – тепловые электростанции. Развитие электроэнергетики на длительную перспективу в Российской Федерации определяется Генеральной схемой размещения объектов электроэнергетики на период до 2020 года. Тепловая энергетика Лидирующее положение теплоэнергетики является исторически сложившейся и экономически оправданной закономерностью развития российской энергетики. В настоящее время общая установленная мощность теплофикационных энергоблоков составляет 154,7 тыс.МВт. Дорожной картой развития теплоэнергетики России предусмотрено введение новых генерирующих мощностей 34,44 тыс. МВт в период с 2011 до 2017 года. Учитывая, что порядка 50% мощностей тепловой элект-

34

«Вестник aрматурщика»

роэнергетики требуют либо замены, либо реконструкции и модернизации в силу выработки своего ресурса, можно с уверенностью заявить, что спрос на энергетическую арматуру ТЭС в среднесрочной перспективе до 2020 года будет стабильным и умеренно возрастающим. Рынки трубопроводной арматуры для тепловой и атомной энергетики имеют некоторые общие черты (сходимость параметров рабочих сред, функциональное назначение, серийность, используемый марочник сталей, наукоемкость, сложность в проведении испытаний), но по многим факторам имеют и принципиальные различия: 1. Полная децентрализация рынка генерации тепловой энергетики в отличие от атомной.

2. Большое количество проектов тепловых электростанций – в зависимости от вида топлива, компоновки и мощности турбин и котлов. В атомной энергетике, по большому счету, всего 2 актуальных проекта и еще 2 в стадии вывода.

3. Более жесткие условия эксплуатации с точки зрения параметров рабочей среды, окружающей среды и т. п.

4. Более чем 50-процентная импортозависимость России в основном технологическом оборудовании при новом строительстве (турбины, котлы, насосы). До 1998 года Россия была страной, экспортирующей технологии и строящей тепловые электростанции за рубежом, практически импортонезависимой. В настоящее время Россия является крупным импортером технологий и оборудования тепловой электроэнергетики.

5. Проектно-технологическая зависимость не только от генпроектных организаций, но и, в существенной степени, от конструкций котлов и турбин, а следовательно, от котельных и турбинных заводов.

Аналитика от ЦНИПИ «СТАРК» Таблица 1. Анализ импортозависимости по основному ­генерирующему оборудованию при строительстве и модернизации (реконструкции) ТЭС* Наименование показателя

туация на рынке нового строительства складывается далеко не в пользу российских предприятий. Российское энергетическое машиностроение утратило свои лидирующие позиции и по основному оборудованию в значительной степени замещено продукцией Siemens, Alstom, Ansaldo, General Electric, Харбинских заводов и т. д.

Суммарная мощность, МВт

Удельный вес, %

21593

100,00

газовые блоки

16174

74,90

угольные блоки

5419

25,10

16 174

100,00

импорт

12 824

79,29

российское производство

3 350

20,71

с использованием тепловых турбин

18 717

100,00

импорт

8 590

45,89

российское производство

10 127

54,11

Атомная энергетика

с поставкой/модернизацией паровых котлов

18 230

100,00

импорт

8 180

44,87

российское производство

10 050

55,13

Атомная энергетика России, в отличие от традиционной, сохраняет и продолжает развивать свой научно-технический и производственный потенциал. Принятие в 2006 году Федеральной целевой программы (ФЦП) «Развитие атомного энергопромышленного комплекса России на 2007-2010 годы и на перспективу до 2015 года» стало основой стратегического развития атомной промышленности. На сегодняшний день в нашей стране эксплуатируется 33 энергоблока на 10 атомных станциях. Дорожной картой строительства новых энергоблоков в среднесрочной перспективе предусмотрен ввод в строй еще 8 объектов.

всего введенных/вводимых мощностей в том числе:

в том числе: с использованием газовых турбин в том числе:

в том числе:

в том числе:

* Анализ выполнен по оперативным данным ОГК и ТГК по исполненным и выполняемым инвестпроектам с вводом в эксплуатацию 90 новых и модернизируемых (реконструируемых) блоков ТЭС в период 2010-2017 гг. Анализ носит оценочный характер.

Все эти факторы оказывают существенное влияние на рынок трубопроводной арматуры, который является жесткой конкурентной средой для отечественных производителей в сфере нового строительства и ремонтно-эксплуатационных нужд. Причем си-

Все вышеперечисленное влияет на современные требования к рынку трубопроводной арматуры для ТЭС: 1. Требование по соотношению «цена-качество» смещается в пользу низкой цены при минимально достаточном уровне качества, особенно для рынка РЭН и функционально несложной арматуры (задвижки, запорные и обратные клапаны, затворы).

2. Повышенная надежность функционально сложной арматуры (предохранительной, регулирующей, редукционно-охладительных установок).

3. Применение в трубопроводных системах более жаропрочных, коррозионностойких сталей по сравнению с традиционно применяемыми.

4. Повышение рабочих параметров среды с суперкритических (до 580˚С) до суперсверхкритических (свыше 600˚С). По экспертным оценкам, среднегодовая рыночная потребность в трубопроводной арматуре для российской тепловой энергетики составляет 12,0 млрд. рублей.

Рис. 1. График планируемых дат пуска в эксплуатацию энергоблоков АЭС

«Вестник aрматурщика»

35

Аналитика от ЦНИПИ «СТАРК» Российская атомная энергетика подтверждает свой мировой уровень, экспортируя атомные энергетические технологии во многие страны мира – Китай, Индия, Вьетнам, Турция, Финляндия, Венгрия, Бангладеш, Чехия, Словакия, Белоруссия. Анализ выполнения ФЦП и дорожной карты показывает, что реальная ежегодная потребность в энергетической арматуре АЭС для нового строительства соответствует комплектации одного блока типа ВВЭР-1000/1200, что в натуральном выражении примерно составляет 27 697 единиц оборудования (на примере блока №3 Ростовской АЭС – ВВЭР-1000, проект В-320). Таблица 2. Комплектация блока №3 Ростовской АЭС трубо­проводной арматурой №

Наименование, марка материала корпусных деталей

Кол-во штук

1

Задвижки, в том числе:

2 162

Нж сталь

283

Углеродистая сталь

1 862

Чугун

17

2

Затворы

936

3

Затворы обратные, в том числе:

351

Нж сталь

145

Углеродистая сталь

133

Прочие материалы (чугун и т. д.)

73

4

ИПУ (без ИПУ ПГ) - нж

20

5

Клапаны запорные, в том числе:

19 762

Нж сталь

11 204

Углеродистая сталь

6 089

Чугун, алюминий, бронза и др.

2 470

Клапаны обратные, в том числе:

447

Нж сталь

207

Углеродистая сталь

147

Чугун, алюминий, бронза и др.

7 8

уровне качества. Этот фактор приводит к тому, что арматурные предприятия практически не вкладывают ресурсы в развитие продукта, что, в свою очередь, делает отечественный продукт менее конкурентоспособным при строительстве АЭС за рубежом и создает предпосылки для увеличения доли импорта при строительстве атомных электростанций в России. Так, если при строительстве блоков №1 и №2 Тяньваньской АЭС в Китае степень недоверия заказчика к возможности поставки специальной арматуры из России составила менее 10% (оценка Санкт-Петербургского «Атомэнергопроекта»), то при строительстве блоков №3 и №4 этой АЭС степень недоверия заказчика (под видом локализации) выросла до 50% от общего количества поставляемой арматуры. Только два предприятия – Машиностроительная Корпорация «Сплав» (г. Великий Новгород) и ЦКБА (г. Киев) получили одобрение китайского заказчика (JNPC- Jiangsu Nuclear Power Corporation) на заключение прямых контрактов по поставке арматуры для новых блоков Тяньваньской АЭС. Таблица 3. Изменения в составе производителей трубо­ проводной арматуры для Тяньваньской АЭС, КНР Производители арматуры для первой очереди ТАЭС (блоки №1 и №2)

Производители арматуры (по аналогичной номенклатуре) для второй очереди ТАЭС (блоки №3 и №4)

ОАО «Машиностроительная Корпорация Сплав»

ОАО «Машиностроительная корпорация Сплав», Dalian DV Valve Co., Ltd, КНР

ОАО «Чеховский завод энергетического машиностроения»

Sempell GmbH, Германия Sufa Technology Industry Co., Ltd, КНР Киевское ЦКБА, Украина

MSA a.s., Чехия

Sufa Technology Industry Co., Ltd, КНР Киевское ЦКБА, Украина ОАО «Пензтяжпромарматура»

93

Mostro a.s., Чехия

Sempell GmbH Германия

Клапаны предохранительные

254

ЗАО «Знамя труда»

Клапаны регулирующие, в том числе

347

Нж сталь

162

ЗАО «Знамя труда» Sufa Technology Industry Co., Ltd, КНР Киевское ЦКБА, Украина

Углеродистая сталь

112

ОАО «Сатурн»

Чугун, алюминий, бронза и др.

73

9

Клапаны шаровые

1 623

Sufa Technology Industry Co., Ltd, КНР Киевское ЦКБА, Украина

10

Прочая арматура

1 795

ИТОГО, в том числе:

27 697

АО «Ивано-Франковский арматурный завод», Украина

Sufa Technology Industry Co.,Ltd, КНР, Киевское ЦКБА, Украина

2-й класс

7 850

ЗАО «НПФ ЦКБА»

3-й класс

4 871

4-й класс и неклассифицированная

14 976

ЗАО «НПФ ЦКБА» Sufa Technology Industry Co.,Ltd, КНР, Киевское ЦКБА, Украина Velan, Канада-Франция

ОАО «Икар»

Sufa Technology Industry Co.,Ltd, КНР

6

Основные требования, предъявляемые к арматуре АЭС: - полное соответствие правилам и нормам в атомной энергетике; - надежность; - референтность (консервативность); - минимальная цена. На наш взгляд, в соотношении «цена-качество» в настоящее время превалирует цена при минимально достаточном

36

«Вестник aрматурщика»

В данной таблице отражен переход (полностью или частично) значимых объемов поставки арматуры при строительстве второй очереди Тяньваньской АЭС от российских производителей к зарубежным. Степень локализации по будущему контракту на ­строительство

Аналитика от ЦНИПИ «СТАРК» второй очереди АЭС Куданкулам в Индии составляет 30% от общего количества оборудования; с большой долей вероятности по трубопроводной арматуре эта цифра может вырасти до 60%. Хотя следует отметить, что принципиальных конструктивных отличий между первой очередью (блоки №1 и №2) и второй очередью (блоки №3 и №4) АЭС Куданкулам нет, тем не менее, референция изготовителей при монтаже, испытаниях и эксплуатации первой очереди станции, наличие в Индии собственных арматурных предприятий с большой долей вероятности ведут к уменьшению поставок российской арматуры в 2 раза. Кроме этого, российских арматурщиков подстерегает еще один негативный фактор: при строительстве АЭС в Калининградской области, в Турции (проект «ВВЭР-ТОИ») предусмотрена поставка турбин производства Alstom, то есть классифицированная арматура в пределах машинного зала будет изготавливаться не в России, а во Франции, Германии, Канаде, Испании, Чехии. Значит, появляется тенденция комплектации российских проектов зарубежными арматурными заводами. К чему это приводит – видно на примере второй очереди Тяньваньской АЭС; в тепловой энергетике при строительстве новых энергоблоков в России доля импортной арматуры достигает 55%. При разработке эволюционного проекта «ВВЭР-ТОИ» возникла техническая тенденция, напрямую связанная с энергетической арматурой. Это – применение в трубопроводных системах (трубопроводы + арматура) вместо углеродистых марок стали сталей перлитного и мартенситного классов с высокими показателями предела текучести при температуре 250˚С и коррозионной стойкости. В последнее время при эксплуатации АЭС становится актуальной задача по переходу от регламентного обслуживания к эксплуатации и обслуживанию оборудования по его фактическому состоянию. Для арматуры, в первую очередь электроприводной, как наиболее представительного класса оборудования, эта проблема выражается в дополнительных требованиях к диагностическому оснащению, к разработке диагностических параметров и методов их обработки. Учитывая, что это мировая тенденция, арматурщикам также необходимо пересматривать свои позиции по данному вопросу при конструировании, изготовлении, испытании оборудования и разработке специальных методик. По результатам маркетинговых исследований Центрального научно-исследовательского проектного института «Современные Технологии Арматуростроительного Комплекса» совместно с Научно-Промышленной Ассоциацией Арматуростроителей среднегодовая рыночная потребность в арматуре для АЭС в России (с учетом потребностей на РЭН) оценивается в 3,7 млрд. рублей.

нить в полном объеме отраслевой принцип анализа. Предлагается провести сравнительный анализ двух групп предприятий – отечественных и иностранных, работающих на российском рынке потребления и производства, по критерию экспортного потенциала как интегрального показателя конкурентоспособности. Одним из основных критериев эффективности предприятия, его конкурентоспособности является экспортный потенциал, то есть совокупность имеющихся ресурсов и возможностей для производства конкурентоспособной продукции, ее реализации и обслуживания на внешних рынках, как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе. К сожалению, приходится констатировать факт угасания экспортного потенциала российских предприятий. В атомной энергетике, в силу тенденции к локализации производства в странах нашего экспорта, этот показатель уменьшился практически в 2 раза. Кроме того, необходимо учитывать, что это не чисто экспортный потенциал российских арматуростроителей, а потенциал российского атомного проекта в целом. В тепловой электроэнергетике объем экспортных поставок стремится к нулю в странах дальнего зарубежья и снижается в странах бывшего СССР – Белоруссии, Казахстане (замещается поставками из Китая и Южной Кореи), Украине (замещается поставками из Чехии, Германии, Китая), странах Средней Азии (замещается поставками из Западной Европы, США, Китая). В аналитическом обзоре «Российское арматуростроение в 2013 году», выполненном специалистами НПАА, показана динамика импорта и экспорта трубопроводной арматуры в целом. Рис. 2. Динамика импорта и экспорта трубопроводной арматуры в России

Анализ рынка энергетической трубопроводной арматуры Как уже говорилось в начале доклада, развитие рынка трубопроводной арматуры определяется состоянием отрасли потребления (электрогенерации) и отрасли предложения (машиностроение). Применять строго отраслевой принцип анализа для арматурных предприятий (изготовителей арматуры для АЭС и ТЭС) некорректно, так как большинство предприятий диверсифицировано как по рынкам потребления (атомная и тепловая энергетика, нефть, газ, нефтехимия, другие области применения), так и по функциональному назначению арматуры. Кроме того, значительная часть предприятий входит в различные холдинговые структуры – как монопрофильные, так и многопрофильные, что также не позволяет приме-

Из представленной диаграммы следует, что отечественное арматуростроение теряет свои рыночные позиции и в России, и в других странах. Превышение абсолютного объема импорта арматуры над экспортом составляет более 10 раз. В энергетическом секторе это соотношение выглядит, конечно, более оптимистично, особенно в атомной энергетике (тут соотношение примерно 1:1). Однако в тепловой энергетике в области нового строительства импорт превышает экспорт более чем в 15 раз. Почему это происходит? Что делать? Ответы на эти вопросы достаточно непросты и многокомпонентны, но попробуем проанализировать некоторые очевидные причины динамики

«Вестник aрматурщика»

37

Аналитика от ЦНИПИ «СТАРК» нашего отставания.

1. Отсутствие полного комплексного и, главное, объективного анализа конкурентоспособности отечественных предприятий.

2. Общее техническое отставание в области новых энергетических технологий, как основного заказчика новых качеств и свойств энергетической арматуры. Отставание в освоениях технологий парогазового цикла – в ведущих странах Запада реализуется четвертое поколение станций, а в России освоены только парогазовые установки первого поколения.

3. Упадок отечественного энергетического машиностроения в производстве комплектного оборудования для строительства тепловых электростанций «под ключ» и замещение отечественных производителей турбин и котлов на ведущих западных (и уже не только западных) изготовителей – Siemens, Alstom, Ansaldo, General Electric, Харбинские котельные и турбинный заводы и т. д.

4. Недооценка необходимости комплексного развития технического потенциала предприятия. У нас применяется тактика интенсивного развития технологий механообработки и в меньшей степени – контрольных и испытательных технологий, технологий упрочнения поверхностей (наплавка, химико-термическая обработка и т. д.)

5. Недооценка необходимости реального освоения технических стандартов других стран, европейских директив по безопасности (DIN, ASME, ASTM, ISO, PED и т. д.) для работы на любых региональных рынках.

6. Отставание сталелитейной и металлургической промышленности в области изготовления основных корпусных заготовок, отвечающих современным требованиям по сплошности, кратковременным и долговременным механическим свойствам, классам точности заготовок, скудному реально освоенному марочнику сталей. Западные производители имеют возможность использовать в своих конструкциях более прочные и коррозионностойкие стали, в количестве вариантов применения в 2 раза большем, чем у нас. В России марочник сталей для корпусных деталей энергетической арматуры в основном исчерпывается следующими марками – сталь 20, 15ГС, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф; в то время, как, например, в Германии, арматурщики используют стали 1.0460, 1.5415, 1.7335, 1.7380, 1.4303, 1.0566, 1.6368, 1.4550.

7. Накопленная субъективная усталость энергетиков от проблем с отечественной арматурой при ее длительной эксплуатации, с одной стороны, и «ожидание чуда» от импортной арматуры (красиво и еще не пробовали эксплуатировать), с другой стороны.

8. Отсутствие комплексной системы подготовки квалифицированных специалистов различных профилей для арматуростроения.

9. Жесткая конкуренция между российскими производителями и практическое отсутствие конкуренции с западными производителями, особенно на их традиционных рынках. Ответ на вопрос «кто виноват?» таков: в большой степени – мы, а не указанные выше причины. Что делать? Делать нужно все то же самое, что делают наши конкуренты, только в больших объемах и более высокими темпами, так как они уже ушли далеко вперед:

38

«Вестник aрматурщика»

1. Необходимо иметь детальный комплексный план стратегического развития предприятия, составленный не только на основе амбициозных целей, но, самое главное, на основе реальной оценки и результатов анализа конкурентоспособности предприятия и его продукции.

2. Разработать программы по прохождению аттестации и вхождению в реестр поставщиков основных отечественных и зарубежных заказчиков арматуры (ОАО «Силовые машины», ОАО «ЗИО» (г. Подольск), ОАО «Атомэнергомаш», Siemens, General Electric, Ansaldo, Alstom и т. д.)

3. Необходимо осознать, что отечественные арматурные предприятия должны не только «душить» друг друга конкурентной борьбой, но и объединять свои ресурсы и возможности для решения общих технических, структурно-организационных проблем: - разработка методологической программы освоения основных мировых стандартов по профилю энергетики (при необходимости создать специальную группу при НПАА или профильной организации); - создание профильных учебных центров подготовки квалифицированных специалистов при НПАА, организация периодических специализированных групп в технических университетах России;

- разработка и лоббирование программы импортозамещения основных материалов нового поколения, жаропрочных эрозионно- и коррозионностойких сталей в виде реальных полуфабрикатов, отливок и поковок для трубопроводных систем и арматуры с освоением их на современных предприятиях металлургического комплекса; - разработка и лоббирование программы по созданию современного арматурного испытательного центра.

4. Использовать площадку межотраслевого журнала не только в информационных, просветительских и рекламных целях, но и для предоставления объективной информации о реальных отзывах по работе арматуры отечественных и зарубежных производителей на энергообъектах (например, отчеты ­ВНИИАЭС по арматуре). Резюмируя, хотелось бы еще раз подчеркнуть, что рынок энергетической арматуры в России имеет устойчивые перспективы роста, но для того, чтобы иметь на нашем рынке доминирующие позиции и позиции реальных игроков на рынках других стран, необходимо переломить негативные тенденции отечественного арматуростроения.

Интервью: Zetkama

Ежи Кожух, вице-президент правления, директор по маркетингу и продажам:

«Собственное литейное производство гарантирует повторяемое качество и короткое время р­ еализации заказов» На фото: генеральный директор ZETKAMA Лешек Юраш (справа) директор по маркетингу и продажам Ежи Кожух (слева)

Zetkama – крупнейший польский завод по производству трубопроводной арматуры, который сегодня предлагает более 2 000 видов арматурных изделий, таких, как обратные, запорные, балансировочные клапаны, дроссельные заслонки, фильтры, шаровые краны и др. Свою продукцию фирма продает более чем в 50 странах мира. Побывав на заводе, мы подготовили для посетителей портала Armtorg серию видеорепортажей с производственных площадок, а вице-президент правления компании пан Ежи Кожух с удовольствием рассказал читателям «Вестника» об истории, секретах качества и системах работы предприятия.

Armtorg: Добрый день, пан директор! Сегодня Zetkama – узнаваемый бренд, в том числе, в России. Расскажите, сколько лет вы на рынке и давно ли начали производить трубопроводную арматуру? Е.К.: Наша компания начала свою деятельность в 1946 году. Сначала она производила литье для различных металлоконструкций – мостов, кранов и т. д. Это было продолжение немецкого производства, находившегося здесь до войны. С 1960 года мы начали производить арматуру. В эти годы государство имело монополию на экспорт и импорт, решало все, вплоть до того, какие диаметры где будут производиться. Поэтому конкуренции между заводами не было. Сначала Zetkama производила только запорную арматуру и обратные клапаны небольших диаметров – от 15 до 32, впоследствии до 50 мм. Из материалов использовался только чугун. Я знаю из рассказов, что в этот период завод работал в три смены, и в СССР продукция шла вагонами. Конечных заказчиков никто не знал, да и в России тоже не знали, чья это арматура. Получается, что Zetkama присутствует на российском рынке очень давно.

Armtorg: Каким было дальнейшее развитие компании? Е.К.: В 1990 году государственная монополия была упразднена. Заводы получили возможность самостоятельно торговать за границей. В то время у нас не было опыта экспорта. Отсутствовал отдел продаж, сотрудники не знали языков, ассор-

тимент производимой продукции был небольшим. Пришло время учиться работать по-другому. Изменения происходили пошагово. В 1991 году рабочие выкупили завод у государства. Важным этапом было изменение правового статуса предприятия. В 1999 году руководство решило найти инвестора. Основной пакет акций был куплен американским фондом Riverside. В 2000 году была произведена модернизация литейного завода. Благодаря этому мощность производства литья увеличилась вдвое. В 2004 году Польша вошла в Европейский Союз. В 2005 году мы вошли на биржу ценных бумаг в Варшаве. В 2007 году произошло изменение главного акционера. В 2007 году Польша вошла в зону Шенгенского договора. Был построен новый завод. Именно здесь мы с вами сейчас и беседуем. Итак, благодаря сочетанию многих факторов мы получили возможность вести свою деятельность успешно.

Armtorg: Почему компания называется Zetkama? Е.К.: Название произошло от сокращения, использовавшегося при телеграфной связи. Раньше телеграфный адрес фирмы включал сокращение «ZKM»: Z – завод, К – город Клодзко, M – машины. Отсюда и название – Zet Ka Ma. Кроме того, до сих пор на всех наших изделиях стоит буква К (Клодзко). В период монополии арматура разных заводов маркировалась только первыми буквами названий городов, и они часто совпадали, возникали споры, приходилось выбирать разные начертания. Мы продолжаем использовать эту букву, потому что она узнаваема.

Armtorg: Как вы сделали бренд Zetkama известным? Е.К.: В 1993 году президентом компании был создан отдел маркетинга и продаж. По итогам конкурса меня назначили директором данного отдела. Задачи, которые передо мной стояли – сформировать отдел и начать работу на экспорт. На начальном этапе в отделе продаж работало 3 человека. Первым рынком, на который мы вышли, была Германия. Но

«Вестник aрматурщика»

39

Интервью: Zetkama предложения о сотрудничестве только по небольшим диаметрам было недостаточно, поэтому приняли решение расширять ассортимент завода. Кроме того, на немецком рынке были очень высокие технические требования, и, чтобы им соответствовать, мы модернизировали производство. Постепенно развивали новые позиции, ориентируясь на нужды клиентов. Прочно заняв место на европейском рынке, мы стали расширять географию продаж, и их пропорции тотально изменились. Раньше 80% уходило на польский рынок, а 20% на экспорт. Сейчас, наоборот, 80% арматуры экспортируется в более чем 50 стран мира. Российский рынок для нас – один из важнейших, хотя 50% экспортных продаж у нас идет в страны европейского союза (Германию, Голландию, Италию, Англию). Также мы продаем арматуру в Японию, Индонезию, Египет, Марокко, США, Бразилию, в страны бывшего Советского Союза (Казахстан, Украину, Белоруссию, Эстонию, Литву, Латвию). В настоящее время в отделе маркетинга и продаж трудится 35 человек. За 20 лет наши продажи выросли в 10 раз, увеличиваясь на 12-13% в год.

Armtorg: Каким образом решается проблема подготовки кадров? Е.К.: В Польше сейчас закрыли профессиональные училища, и персонал для работы на станках мы учим прямо на производстве. Точно так же готовим литейщиков. В Zetkama трудится много инженеров с большим опытом работы. Впрочем, у нас много автоматических и полуавтоматических машин, при работе которых человеческий фактор не очень важен.

Armtorg: Какой тип арматуры у вас самый знаковый? Е.К.: Zetkama всегда славилась своими вентилями, которые начала производить очень давно. Вентили и обратные клапаны до DN 300 сейчас составляют основную линейку продукции. Реагируя на запросы рынка, мы начали использовать и другие материалы – сталь и ковкий чугун, популярный в Европе. Появились фильтры до DN 400 из серого чугуна, ковкого чугуна, стали. Мы анализируем рынок и понимаем, что нужно думать о путях дальнейшего развития, поэтому начали делать задвижки, дисковые затворы, клапаны с сильфонным уплотнением, балансировочные клапаны. Они вызывают большой интерес на выставках в Западной Европе, востребованы в России и странах СНГ, где на сегодняшний день развивается много новых проектов. Мы поддерживаем качество, которое удовлетворяет наших потребителей, и при этом предлагаем приемлемые цены. Сейчас мы являемся самым крупным производителем запорной арматуры на низкие давления (до 40 бар) в Центральной и Восточной Европе. С момента модернизации литейного завода и роста производственных мощностей мы начали продавать литье как отдельный продукт. Развиваем это направление. В настоящий момент продажа литья составляет около 30%

производственной мощности литейного завода. Конкуренция велика, но Zetkama становится все более узнаваемым брендом, а за качество и сроки мы ручаемся.

Armtorg: Каков температурный предел для вашей арматуры? У российских теплоэнергетиков сейчас существует проблема с заменой арматуры на 250 градусов. Е.К.: Параметры нашей арматуры составляют 300 градусов при PN 16 для серого чугуна, 350 градусов при PN 25 для ковкого чугуна, 400 градусов при PN 40 для стали. На замену мы можем предложить наши вентили.

Armtorg: Где вы берете сырье? Как удается получать отливку такого высокого качества? Е.К.: У нас есть разные поставщики, по большей части польские. Начав работать с клиентами из Западной Европы и стремясь соответствовать их высоким требованиям, мы стали активно инвестировать в улучшение качества. Иначе мы не имели бы шансов закрепиться на рынке.

Armtorg: Какое оборудование вы сегодня используете на производстве? Е.К.: Для обработки корпусов и крышек используются итальянские, американские и японские станки. Для изготовления внутренних деталей арматуры используется точное современное оборудование. Проверка и покраска готовой арматуры производится на немецких станках.

Armtorg: Каковы ваши преимущества перед китайскими производителями? Е.К.: Китайская продукция может быть очень разной. Если потребителю важно качество, мы можем конкурировать с любым продуктом. У нас можно получить товар уже через неделю и, если необходимо, гораздо меньшей партией. Заказчик может приехать к нам на завод и лично убедиться в надежности производственных технологий. Нашим преимуществом является собственное литейное производство, что гарантирует повторяемое качество и короткое время реализации заказов. О качестве производимой нами арматуры говорит тот факт, что главным рынком сбыта являются страны Европейского Союза, где требования по качеству очень высоки. Цена – это одно, а сроки, качество, надежность и реальная стоимость – уже совсем другое.

Armtorg: Пару слов о перспективах работы на рынках России и СНГ. Е.К.: В этом году мы открыли в России свой офис. Его главная задача – донести информацию об арматуре до потребителя, вновь сделать ее узнаваемой, ведь если раньше все отличали продукцию Zetkama по характерной окраске, то сегодня эта окраска не уникальна. Кроме того, российское представительство должно анализировать рынок и определять потребности покупателей, перспективы дальнейшей работы. Сейчас мы продаем в Россию литье, арматуру для тепловых сетей, водоканалов, судостроительной отрасли и для промышленности. Итак, деятельность компании на территории Российской Федерации направлена на эффективное взаимодействие между заводом-производителем и конечным потребителем. Продажи на территории Российской Федерации осуществляются через дилеров. Российское представительство должно не только продвигать продукцию, но и налаживать информационное, рекламное сотрудничество с партнерами, заниматься сертификацией, всесторонне поддерживать бренд на российском рынке.

Armtorg: Спасибо за интересную беседу! В заключение – ваши пожелания потенциальным клиентам и партнерам. Е.К.: Спасибо вам за предоставленную возможность рассказать о компании Zetkama. Желаю всем стабильности, успехов в работе и в жизни!

40

«Вестник aрматурщика»

Содержание

«Вестник aрматурщика»

41

Публикации

ООО «Армтехстрой» – 10 лет успешной работы В феврале 2014 года ООО «Армтехстрой» отметило свой десятилетний юбилей. За эти годы предприятие проделало большой путь – от компании-поставщика до производителя, занимающего прочную позицию на рынке трубопроводной арматуры. Сегодня продукция «Армтехстрой» пользуется стабильным спросом в нефтегазодобывающих и нефтеперерабатывающих отраслях и ценится за высокое качество. География поставок охватывает все регионы России и ближнего зарубежья – Казахстана и Азербайджана. К своему юбилею компания подошла, имея стабильное финансовое положение, развитую инфраструктуру, ясную стратегию развития, хорошие темпы роста. Профессиональный кадровый состав, глубокие знания и многолетний опыт в области арматуростроения позволяют компании смотреть в будущее с оптимизмом. Юбилейный год стал поводом подвести итоги первого десятилетия, наметить планы дальнейшего развития и порадовать клиентов новой продукцией. История развития Свою историю компания «Армтехстрой» ведет с 2004 года, когда началось сотрудничество с крупными арматуростроительными заводами. Первая продукция предприятия – редукторы для трубопроводной арматуры – появилась в 2007 году. В созданном в то же время техническом отделе начались разработки технологий изготовления и выпуск новых видов продукции, патентование собственных оригинальных моделей и испытания запорной арматуры.

42

«Вестник aрматурщика»

Благодаря конструкторским разработкам с середины 2008 года предприятие начинает выпускать вентили АТС-КИ (15с54бк), АТС-В (ВПЭМ) и клапаны АТС-О (19с11нж). Дальнейшее развитие производства происходило по пути расширения номенклатурного ряда, в котором сегодня представлены игольчатые и прямоточные вентили, запорные и обратные клапаны, клиновые и шиберные задвижки от Ду 5 до Ду 500 – всего более 20 линеек продукции. При создании нового изделия особое внимание уделяется качеству, срокам эксплуатации и ремонтопригодности конструкции. Специалисты компании стараются максимально использовать унифицированные типовые детали и узлы, что позволяет заказчику продлевать срок эксплуатации изделия с минимальными денежными и временными затратами на ремонтные работы. Патенты С момента своего образования ООО «Армтехстрой» занимается не только разработкой, но и регистрацией объектов промышленной собственности, которые охраняются в качестве изобретений, полезных моделей и промышленных образцов как в России, так и за рубежом. Инженерами предприятия запатентован ряд полезных моделей и изобретений, эти изделия сертифицированы на соответствие требованиям ГОСТ РФ. За десятилетие подано 38 заявок на объекты промышленной собственности. Из них 3 заявки имеют статус международных. На изобретения подано 20 заявок, на полезные модели – 17 заявок и одна заявка на промышленный образец. Действующими патентами РФ охраняется 4 разработки полезных

Публикации моделей, 12 изобретений, один промышленный образец. «Армтехстрой» является собственником двух товарных знаков, охраняемых на территории РФ (Свидетельствами №№ 405043 и 490893). Клиенты С увеличением номенклатуры и объема производства происходил рост клиентской базы компании. В настоящее время она состоит из крупных нефтедобывающих и неф­ теперерабатывающих организаций, работа с которыми требует высокого качества продукции и соответствующей квалификации сотрудников. Среди постоянных заказчиков предприятия – такие компании, как ОАО НК «Роснефть», ОАО АНК «Башнефть», ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «Татнефть», ОАО АК «Алроса», ОАО «Сибур Холдинг», ОАО «Газпром». С предприятием сотрудничают более 700 организаций, занимающихся поставками трубопроводной арматуры, в число которых входят как крупные торговые дома, так и множество небольших подрядных организаций, осуществляющих монтаж трубопроводов. Собственная дилерская сеть компании развивается с 2009 года. ООО «Армтехстрой» имеет представительства в Перми, Казани, Омске, Хабаровске, Самаре, Екатеринбурге, Челябинске, ведется работа по подписанию дилерских договоров с представителями других регионов. Кадры Гордость любого предприятия –

это профессиональные кадры, владеющие современными технологиями. На сегодняшний день в компании «Армтехстрой» трудятся специалисты, имеющие соответствующее образование, опыт работы в области производственных технологий и специализированные знания в металлургии, методах производства и процедурах контроля качества. За 10 лет работы на производстве сложилась традиция по подготовке собственных кадров как рабочих профессий, так и инженерно-технического состава. Все сотрудники проходят курсы повышения квалификации и участвуют в профессиональных тренингах, на предприятии внедрена система менеджмента качества в соответствии со стандартами ИСО 9001. Приоритеты компании Стараясь максимально соответствовать ожиданиям заказчиков, ООО «Армтехстрой» ставит во главу угла качество продукции, демонстрирует оперативность в принятии решений, предлагает гибкую ценовую политику. Использование высокопроизводительного и высокоточного оборудования, внедрение инновационных технологий, новейших материалов и инструментов открывают новые возможности для развития и совершенствования. Фирма стремится войти в число лидеров и создать имидж надежного партнера по производству и оперативной поставке качественной трубопроводной арматуры. Руководство и коллектив признательны всем своим партнерам и клиентам, благодаря сотрудничеству с которыми предприятием достигнут высокий уровень качества продукции и сервисного обслуживания.

«Вестник aрматурщика»

43

Публикации

Шаровые краны Компания TEMPER OÜ – эстонский производитель стальной шаровой запорной арматуры. Предприятие начало производство шаровых кранов с 1993 года под руководством Рейна Рууто и до сегодняшнего дня находится во владении семьи Рууто. Семейные традиции ведения бизнеса позволили добиться высоких результатов в развитии компании и разработке продукта высокого качества, имеющего свои уникальные особенности. Шаровые краны TEMPER имеют штампосварной корпус – это наиболее распространенная и зарекомендовавшая себя технология изготовления кранов, которая обеспечивает работоспособность арматуры без дополнительного обслуживания, подтяжки, смазки. Европейские потребители отдают предпочтение такому виду корпусов из-за его высокой надежности. В стяжном корпусе присутствует потенциальная опасность протечки в местах разъемных соединений, особенно при температурных колебаниях и переменных нагрузках. А возможность разборки и ремонта шарового крана не используется при эксплуатации на тепловых и газовых сетях. Кроме того, цельносварной кран значительно легче, проще в монтаже и выгоднее по стоимости. В России также все больше потребителей общепромышленной арматуры выбирают цельносварные вместо морально устаревших разборных шаровых кранов. Множество конструктивных особенностей кранов TEMPER обусловлено суровыми условиями эксплуатации, что актуально и для России. Вся серийная продукция имеет холодное климатическое исполнение. Марка используемой стали 09Г2С в совокупности с морозостойкими материалами уплотнения дает возможность эксплуатировать продукцию в районах с холодным климатом при температуре окружающего воздуха от -60˚С. Шаровые краны TEMPER, поставляемые на российский рынок, имеют присоединительные размеры приварных патрубков, соответствующие российским стандартам. Говоря об особенностях шаровых кранов TEMPER, необходимо обратить внимание на используемую сталь. Металлические детали проточной части кранов выполнены из бесшовной стали, которая имеет повышенный ресурс прочности и большую толщину стенки трубы, по сравнению с электросварной шовной трубой, которую используют большинство производителей. При эксплуатации стальных трубопроводов довольно сложно обеспечить скорость коррозии в допустимых параметрах. В таких условиях применение толстостенной бесшовной трубы позволяет повысить срок полезного использования шарового крана. Применение толстостенной трубы – не единственная особенность шаровых кранов TEMPER, направленная на увеличение коррозионной стойкости крана. Из всех деталей, отвечающих за обеспечение герметичности крана, только тарельчатая пружина обычно изготавливается не из нержавеющей, а из пружинной стали. Пружины для шаровых кранов TEMPER дополнительно обрабатываются – на них термодиффузионным способом наносится специальное покрытие, обеспечивающее их коррозионную стойкость. Правильная работа пружин является залогом надежного функционирования шаровых кранов в различных условиях эксплуатации. Технология изготовления шаровых кранов TEMPER позволяет обеспечить равномерное прижатие пружиной седла к шару и максимальный класс герметичности во всем диапазоне рабочих температур. Для контроля работоспособности кранов в экстремальных условиях специалистами завода проводятся испытания на герметичность при минусовых (-40) температурах и на горячей воде.

44

«Вестник aрматурщика»

Немаловажным фактором является защита и от внешней коррозии. В шаровых кранах TEMPER это обеспечивается за счет применения порошковой окраски. Порошковая окраска – это современная, но уже завоевавшая популярность технология, позволяющая придать крану эстетически привлекательный внешний вид и, самое главное, защитить его от коррозии и других вредных воздействий на очень долгое время. Главной особенностью является то, что порошковая краска не содержит растворителей. Фактически, это особая разновидность пластика. Он принципиально отличается от традиционных красок и, соответственно, обладает многими особыми свойствами и характеристиками. Суть метода такова: на подготовленный шаровой кран напыляется порошковая краска, которая равномерно распределяется по поверхности изделия и запекается в камере полимеризации при температуре около 200°С, что способствует формированию равномерного сплошного слоя. После нанесения защитного порошкового слоя создается покрытие, которое легко выдерживает значительные механические нагрузки, противостоит агрессивному воздействию различных химических соединений, надежно защищает кран от воздействия окружающей среды. Такая покраска отличается тем, что покрытие не разрушается при резком перепаде температур, практически не поддается истиранию. Порошковая покраска позволяет надежно защитить поверхность крана от внешней коррозии. Слой порошковой краски эффективно противостоит воздействию повышенной влажности. Благодаря особому составу такое покрытие надолго сохраняют свой изначальный вид и обеспечивает большую долговечность, чем, например краски, созданные на основе растворов и дисперсии. Кроме того, порошковая окраска – это еще и экологически чистый тип покраски, который безвреден для здоровья людей и окружающей среды. Управление шаровым краном осуществляется рукояткой, механическим редуктором, электро- или пневмоприводом. Краны TEMPER, начиная с DN 125 и выше, по умолчанию изготавливаются с ISO-фланцем под привод, таким образом можно взять со склада любой серийный образец и поставить механический редуктор или электропривод, и это без увеличения стоимости крана. Многие производители изготавливают краны с приводом под заказ, делая значительную наценку за такое исполнение. Многолетний опыт работы с теплоснабжающими организациями позволил выявить необходимость изготовления кранов для последующей изоляции. Шаровые краны TEMPER изготавливаются с высокой горловиной, чтобы была возможность нанести теплоизоляцию и сохранить удобство управления краном. Шаровые краны TEMPER производятся в соответствии c международными стандартами оборудования, работающего под давлением (Директива PED 97|23EC). Согласно требованиям российского рынка, продукция изготавливается по принятым нормам и государственным стандартам и получила подтверждение на соответствие техническому регламенту Таможенного союза. Процесс совершенствования конструкции кранов TEMPER и технологии их изготовления никогда не останавливается. Принимая во внимание опыт использования и рекомендации эксплуатирующих организаций, TEMPER непрерывно ведет работу по улучшению потребительских свойств и конструктивных особенностей продукции. Более чем двадцатилетний опыт работы компании TEMPER OÜ позволяет успешно разрабатывать и внедрять в производство самые современные технологии в изготовлении шаровых кранов.

Содержание

«Вестник aрматурщика»

45

Девушки в арматуре

Настоящие девушки и настоящая арматура

К

орпорация «Сплав» совместно с порталом Armtorg продолжают уникальный проект – календарь «Лица МК «Сплав»

В календарь вошли фотографии девушек – сотрудниц ведущей машиностроительной корпорации на рынке ТПА. Теперь клиенты, сотрудничающие с корпорацией

ИЮНЬ

«Сплав», будут знать в лицо тех, кто работает для них каждый день. В каждом номере журнала мы будем знакомить вас с новыми девушками – профессионалами в ТПА, ставшими лицом месяца корпорации МК «Сплав». Сегодня мы представляем вам девушек июня и июля 2014 года.

Черноткач Екатерина Инженер по стандартизации

ИЮЛЬ Друзина Ирина Директор по развитию

46

«Вестник aрматурщика»

Новости: МК «Сплав»

«Корпорация Сплав» отгрузила угловые клапаны на высокое давление для дочерней компании ОАО «Газпром» 29 марта ЗАО «Корпорация Сплав» осуществило тестовую отгрузку угловых клапанов на высокое давление 32,0 МПа для нужд дочерней компании ОАО «Газпром» в республике Башкирия. Поставка продукции осуществлялась с целью импортозамещения аналогичных изделий, произведенных в Австрии и Украине. Первая партия, поставленная заказчику без посредников, стала началом совместной работы по обеспечению всей потребности в 2014 году. Общая сумма потребности предприятия превышает 30 млн рублей. В России арматуру таких типоразмеров выпускает только Машиностроительная Корпорация «Сплав». Это уникальная ком-

пания полного производственного цикла трубопроводной арматуры, в составе которой не только собственное кузнечно-прессовое производство, весь цикл механообработки, но и мощнейший испытательный центр, а также два проектных института: ОАО «ПКТИ», ООО «Старорусприбор-Проект». Это позволило сохранить в линейке ЗАО «Корпорация Сплав» уникальную арматуру на сверхкритичные параметры, аналогов которой в России нет. Такая арматура востребована практически на всех предприятиях химической, нефтехимической и газоперерабатывающей промышленности, что позволяет компании «Корпорация Сплав» наращивать объемы производства.

Отгрузка сильфонных компенсаторов для нужд ОАО «Транснефть» идет с опережением графика Поставка включает карданные сильфонные компенсирующие устройства от DN 500 мм до DN 700 мм. Данные устройства устанавливаются в трубопроводы для компенсации температурных и ландшафтных деформаций трубопроводной системы при транспортировке нефти и нефтепродуктов.

В конце 2013 года ЗАО «Корпорация Сплав» была признана победителем в конкурсе на поставку компенсаторов. Отгрузка данного типа оборудования в марте по этому контракту составила свыше 23 млн руб.Поставка будет осуществляться в течение 2014 года до августа включительно.

Корпорация «Сплав» поставляет лучшие электроприводы для ­трубопроводной арматуры станций АЭС В рамках реализации ключевых проектов в атомной отрасли «Сплав» осуществляет поставки высококачественного оборудования для ответственных технологических линий на Белоярскую АЭС. Приводы «ЭПАС» показали высокую надежность при эксплуатации на объектах повышенной опасности.

ем поставленных только в мае приводов превышает 8 млн рублей. Производство приводов «ЭПАС» для АЭС осуществляется из комплектующих ведущего производителя приводов «AUMA» (Германия). Для испытания приводов ЗАО «Корпорация Сплав» имеет уникальные стенды тестирования и настройки.

Кроме того, ОАО «Петрозаводскмаш», входящее в ОАО «Атомэнергомаш», выбрало приводы «ЭПАС» для новой установки, разработанной для атомной станции. Общий объ-

За время работы подразделения по производству приводов «ЭПАС» Корпорация «Сплав» установила сотни приводов на все ключевые атомные станции нашей страны.

«Вестник aрматурщика»

47

Новости: МК «Сплав»

МК «Сплав» модернизирует производство На 2014 год у Машиностроительной Корпорации «Сплав» большие планы. Еще в начале года была заявлена масштабная реконструкция и модернизация производства крупнейшей производственной площадки корпорации в Великом Новгороде – ОАО «Контур». На сегодняшний день поступила первая часть закупленного оборудования. Для обновления цеха гальванических покрытий закуплены футерованные тефлоном ванны для химических реагентов, которые позволят повысить не только качество продукции «Сплав», но и безопасность работы этой технологической линии – данные ванны соответствуют более высоким стандартам охраны окружающей среды и являются более безопасным оборудованием. Ванны используются для снятия окалины с заготовок корпусов трубопроводной арматуры после прохождения термической обработки, с помощью концентрированной смеси плавиковой и азотной кислоты. В настоящий момент также ведется монтаж уже поступивших на предприятие новых печей для участка термообработки на производственной площадке в Великом Новгороде. Оборудование используется для термообработки корпусов и других частей арматуры. Закупленные печи «Накал» обладают рядом преимуществ, что позволит не только повысить качество технологического процесса, но и снизить энергопотребление цеха, ведь данные печи являются более энергоэффективными, чем установленное в данный момент оборудование – одна печь заменяет две. Все мероприятия по модернизации призваны повысить качество трубопроводной арматуры «Сплав». Все закупленное оборудование поставляется точно в срок, установ-

ленный комплексной программой. Вторым этапом поставки оборудования станут станки для механической обработки металла, которые будут поступать на предприятия в мае, июне, июле и августе. Для производственной площадки Великого Новгорода выбраны 4 токарных станка с ЧПУ и вертикальный обрабатывающий центр Mynx 5400/50. Это позволит предприятию существенно нарастить выпуск продукции и выйти на амбициозные показатели. Общий объем инвестиций по программе модернизации на 2014 год – более 100 млн руб.

Сотрудничество с США укрепляется В целях развития сотрудничества и укрепления торговых связей директор по продажам оборудования для АЭС М. Е. Шульман совершил рабочий визит в Нью-Йорк в компанию Curtiss-Wright Flow Control Company Target Rock, которая наряду с Корпорацией «Сплав» является учредителем ЗАО «Соленоид Вэлв». В деловой поездке также приняли участие представители ОАО «НИАЭП» и ОАО «Атоммашэкспорт», входящих в Госкорпорацию «Росатом». Визит был совершен с целью укрепления партнерских связей между компаниями ЗАО «Корпорация «Сплав», Curtiss-Wright Flow Control Company Target Rock и Госкорпорацией «Росатом».

Компания ЗАО «Соленоид Вэлв», входящая в Корпорацию «Сплав», является поставщиком комплектующих, необходимых для изготовления электромагнитных клапанов. Этими клапанами комплектуется Система обнаружения дефектных сборок, которую изготавливает ОАО «Атоммашэкспорт» и поставляет на строящуюся Ростовскую АЭС3. Генеральным подрядчиком строительства является ОАО «НИАЭП». Без данной системы невозможно запустить станцию. Визит прошел в теплой дружеской атмосфере, стороны договорились о развитии сотрудничества, что нашло отражение в протоколе прошедшего мероприятия.

Модернизация производства в Старой Руссе В рамках выполнения программы модернизации МК «Сплав» вводится в эксплуатацию новое оборудование на производственной площадке в Старой Руссе. На сегодняшний день для инструментального цеха закуплена и успешно эксплуатируется индукционная печь ТВЧ IHM 3080-50/WS-1,2-2. Данная установка приобретена взамен устаревшей высокочастотной установки нагрева. Также в первом квартале 2014 года закуплены и введены в эксплуатацию гидравлические гильотинные ножницы фирмы TCS модели HGS NC 10/31. Данный тип оборудования был установлен на предприятии еще в 1961 году и до сих пор не обновлялся. Гильотинные ножницы с марта эксплуатируются в штампо-

48

«Вестник aрматурщика»

вочно-заготовительном и прессовом участке. Это позволяет повысить точность раскроя металла и увеличить пропускную способность производственного участка. Прежнее оборудование в силу давности срока эксплуатации уже не обеспечивало требуемую высокую точность изготовления. Большое количество оборудования будет приобретено для механического цеха. Сейчас введены в эксплуатацию два токарных обрабатывающих центра Т5. Все закупленное оборудование было выбрано специалистами ОАО «Старорусприбор» в ходе научно-технического совета совместно со специалистами ОАО «Контур». Оборудование должно расширить производственные возможности завода ОАО «Старорусприбор» и повысить качество выпускаемой продукции.

Новости: МК «Сплав»

Машиностроительная корпорация «Сплав» повышает квалификацию своих сотрудников В течение первого квартала 2014 года Корпорация «Сплав» осуществляла программу развития персонала. Эта программа включала в себя обучение по ассортименту продукции, технической документации, основам маркетингового анализа и другим необходимым в работе навыкам. Завершающим этапом этой программы стала аттестация коммерческого блока, которая прошла 14 мая. Аттестуемым задали вопросы на знание трудового законодательства, права в части договорной деятельности, основ управления финансами предприятия, маркетинговых инструментов, тендерных торгов, ГОСТов по трубопроводной арматуре. Наиболее серьезно сотрудники подошли к изучению продукции Корпорации «Сплав»: арматуры для АЭС, сильфонов и компенсаторов, приводов, арматуры для СУГ, а также продукции завода «Ста-

рорусприбор», входящего в корпорацию. Все сотрудники успешно прошли эту аттестацию и проявили высокий уровень знаний не только по своему, но и по смежным направлениям работы. Лучшие результаты, по мнению аттестационной комиссии, показали сотрудница отдела продаж оборудования для АЭС Оксана Малышева и начальник тендерного отдела Сергей Никитин. Обучение персонала будет продолжено, в том числе с привлечением внешних тренеров и участием в выездных семинарах. Оно предусмотрено не только для коммерческого блока, но и для всех остальных служб предприятия, включая сотрудников производственных площадок в Старой Руссе и Великом Новгороде, ПКТИ «Атомармапроект», финансовых служб, служб персонала и прочих подразделений.

Завод «Старорусприбор» отгрузил первую партию регуляторов ­давления РДУ-100/25 В рамках постоянного обновления модельного ряда продукции ОАО «Завод «Старорусприбор» разработал, изготовил, испытал и уже отгрузил на один из объектов холдинга ОАО «Газпром» первую промышленную партию новой модификации регулятора давления РДУ – РДУ100/25 Ду 25 мм, Ру10 МПа. Регулятор РДУ-100/25 разработан для применения на линиях малого расхода газа и может быть использован для замены регуляторов давления газа типа РДП.25.100, РД-25-64.

Регулятор давления газа РДУ-100 предназначен для снижения и поддержания заданного значения давления на объектах магистральных газопроводов. По сравнению с регуляторами давления, где поток газа меняет свое направление, регулятор РДУ-100 за счет прямоточной конструкции обладает повышенным коэффициентом пропускной способности и меньшей шумопроизводительностью. Объемы поставок данной продукции постоянно растут, что свидетельствует об увеличении спроса отраслевых сегментов экономики на обновленную продукцию машиностроения.

Корпорация «Сплав» активно участвует в строительстве новых блоков Ростовской АЭС Только в мае Корпорация «Сплав» осуществила отгрузку 36 щитов измерения для непрерывной подготовки и подачи пробы анализируемой водной среды на автоматические анализаторы химических показателей качества водной среды в участках пробоотборных линий АЭС, относящихся к 4 классу безопасности, а также 3 установки проб. Отгрузка осуществляется в рамках договора с генеральным подрядчиком «Объединенная компания ОАО «НИАЭП» – ЗАО

«Атомстройэкспорт», партнерские отношения с которой в последнее время все больше крепнут и развиваются. Оборудование было изготовлено ОАО «Старорусприбор». Общая сумма только по данному виду оборудования на Ростовскую АЭС в 2014 составляет 58 миллионов рублей. Машиностроительная Корпорация «Сплав» также принимает участие в поставке оборудования для строительства Ленинградской, Нововоронежской и Белоярской атомных станций. Сумма контрактов группы компаний «Сплав» для атомной отрасли в 2014 году составит около 2 млрд рублей.

«Вестник aрматурщика»

49

Интервью: МК «Сплав»

МК «Сплав» Ирина Друзина, директор по развитию

O качестве, рынке и потребителях трубопроводной арматуры российского производства Освещая деятельность Машиностроительной Корпора­ ции «Сплав» – компании, включающей в свои активы заводы, научно-исследовательскую базу и ряд совместных проектов с иностранными инвесторами – «Вестник арматурщика» побывал с рабочей поездкой на производственной площадке завода «Контур» в Великом Новгороде. Кроме этого, мы посетили стенд Корпорации «Сплав» на прошедшей в Уфе выставке «Газ. Нефть. Технологии»-2014, партнером которой в этом году выступил портал Armtorg. На наши вопросы отвечает руководитель отдела развития Ирина Друзина.

Armtorg: Здравствуйте, Ирина! Расскажите, как начался для Корпорации «Сплав» 2014 год. И.Д.: Здравствуйте, Игорь и все читатели портала Armtorg! Рада нашей встрече на выставке! Выставка очень интересная, удачная, мы к ней тщательно готовились. В 2013 году общая выручка ГК «Сплав» составила 2, 5 млрд, и мы стремимся эту цифру увеличить. Она обеспечена всеми контрактами, о которых мы уже рассказывали на вашем портале. Одним из наиболее крупных и удачных стал проект для Китая – Тяньваньская АЭС, крупные поставки идут для «Транснефти», это, в первую очередь, компенсаторы. Сегодня мы присутствуем на всех атомных станциях России, активно участвуем в ключевых стройках новых блоков Нововоронежской АЭС, Ростовской АЭС, Белоярской АЭС и Ленинградской АЭС. Помимо атомной, мы планируем активно развивать нефтегазовую отрасль. Наша продукция там представлена на нефтепереработке и химии, на процессах высокой ответственности.

Armtorg: Чем обусловлена ориентация на такую ответственную продукцию? И.Д.: У нас нет выбора. ГК «Сплав» изначально создавалась как мощная производственная и проектно-конструкторская база (теперь и институт) для атомной тематики, для процессов высокой ответственности, для арматуры высокой маржинальности. Низкое и среднее давление сегодня, как известно, ниши, которые довольно плотно заняты. Мы считаем, что будущее российских машиностроительных предприятий

50

«Вестник aрматурщика»

полного цикла, таких, как наше – это все-таки высокие давления и температуры, уникальные материалы, агрессивные среды, те сферы, где мы можем проявить наши лучшие качества, где высокая компетенция персонала и наши производственные возможности найдут себе применение. Конкуренция на рынках с высоким спросом, но с невысокими ценами, к сожалению, возможна только для небольших, мобильных предприятий, которых сейчас появилось достаточно много. Это компании, которые делают шаровую арматуру. Наше место немного не там.

Armtorg: Ходили слухи о нестабильности на предприятии. Но мы были у вас в сентябре и увидели совсем иную картину. Как идет развитие? И.Д.: У нашей корпорации богатая история, и не всегда она пестрит веселыми страницами. Она долгое время повторяла историю нашей страны. Были провальные годы, были периоды нестабильности. На данный момент на «Сплав» пришла динамичная команда профессионалов. У нас собран уникальный коллектив – люди из Иркутска, Байкальска, Астрахани, Ульяновска, Москвы, Санкт-Петербурга. Специалисты собраны по критерию высокой компетенции в своих сегментах. Эта команда призвана развивать корпорацию. На 2014 год у нас огромные планы – мы стремимся достичь показателя в 3 млрд – и обширная программа развития производства. Закуплены для производственных площадок в Новгороде печи на термоучасток, гальванические ванны. Заказано, но еще не доставлено большое количество оборудования для механообработки, это обрабатывающие центры и фрезерные станки. Монтируются в Старой Руссе гильотинные ножницы. Кроме программы развития производства идет работа и по развитию персонала. Весь март и апрель мы занимались обучением наших сотрудников по продукции и маркетингу. Скоро будет проходить аттестация, в которую включены вопросы не только по производству, технической документации, но и по юриспруденции, финансам и другим смежным отраслям, с которыми мы сталкиваемся в работе каждый день. Кроме того, мы приглашаем

Интервью: МК «Сплав» внешних тренеров, постоянно ­проходят ­занятия для топ-менеджеров, для менеджеров среднего звена. Мы планируем в 2014 году участие в различных семинарах, выставках. Долгое время «Сплав» был довольно закрытой компанией. Поступало много заказов, и положение было практически монопольным. Мы считаем, что теперь должны стать более динамичными, мобильными, открытыми. Наши люди должны знать рынок, а рынок должен знать нас. На это и направлена программа, которая реализуется в корпорации в 2014 году.

Armtorg: Сегодня на рынке существуют и другие компании со схожими названиями и географическим положением. Как вы прокомментируете этот факт? И.Д.: ГК «Сплав» аккумулирует в себе ключевые компетенции, накопленные в течение 35 лет. Начиналось все с Новгородского завода арматуры еще в 70-е годы. Производственные площадки, входящие в ГК «Сплав», находятся в Великом Новгороде и Старой Руссе. У нас есть и проектные институты. ПКТИ «Атомармпроект» входит в корпорацию, и арматура, поставляемая сейчас под брендом «Сплав», спроектирована именно этой организацией. Что касается одноименной фирмы, которая занимается поставками трубопроводной арматуры (компания «Сплав-М» – прим. ред.) – это была наша сбытовая структура, но наши пути разошлись со временем, и каждая из компаний ищет свое место на рынке. Бренд широко известен, отказываться от него нет смысла ни тем, ни другим. Все патенты и производственные мощности по-прежнему принадлежат Корпорации «Сплав», на стенде которой мы сейчас находимся. Однако мы считаем, что каждый участник этого рынка, независимо от того, как он называет и позиционирует себя, имеет право на работу, на поиск своих клиентов. Я думаю, что будущее есть у любой компании, делающей ставку не на войну с конкурентами и бывшими партнерами, а на интересы клиентов и высокое качество. Наша задача – поставлять качественную арматуру и быть добропорядочными конкурентами. К тому же, к добропорядочности «Сплава» прилагается два проектных института и два крупных завода.

Armtorg: Ваш стенд очень интересно оформлен – мы видим на нем газетные вырезки, рассказывающие о достижениях предприятия. Как родилась такая идея?

И.Д.: В оформлении стенда отражена наша история. Корпорация прошла большой и трудный путь, мы участвовали во всех атомных стройках, во многих нефтегазовых. Именно сейчас нужно говорить о том, какая богатая история, опыт и корни есть у каждого человека, производства, дела. Положительный опыт нужно хранить и приумножать.

Armtorg: Каковы сегодня будут ваши пожелания и напутствия коллегам? И.Д.: Хочется пожелать всем как можно больше работать. На рынке, да и в целом в экономике сейчас специфичная ситуация, возможно, нас ждут не лучшие времена. Однако нужно верить, что твое дело имеет значение не только сейчас, но и в перспективе, что ты делаешь его не только для себя, но и для других людей. Например, арматура «Сплав» используется практически на всех атомных станциях. То есть, каждый сотрудник корпорации в разные годы приложил руку к тому, чтобы жители нашей страны, да и не только нашей, были обеспечены электроэнергией. Атомная энергетика – это высокие компетенции и требования к надежности. Я очень рада, что МК «Сплав» занимает достойное место на этом рынке, рада быть частью такой команды.

«Вестник aрматурщика»

51

Новости: ГК LD

Группа компаний LD приняла участие в соревнованиях мирового уровня Группа компаний LD не только ставит перед собой бизнес-задачи, но и уделяет значительное внимание корпоративной жизни и культуре сотрудников. Различные спортивные мероприятия, будь то футбол, посещение бассейна либо занятие другими видами спорта, всегда приветствуются и поощряются, более того, проводятся для сотрудников компании бесплатно. Одним из ярких примеров является полноценная гоночная команда по картингу. Команда LD Racing приняла участие в соревнованиях, генеральным спонсором которых является компания MINI. Соревнования на выживание 600 кругов прошли

52

«Вестник aрматурщика»

в г. Дубай (ОАЭ) 2-3 мая 2014. Вся серия составляет чемпионат из 4 мероприятий, и, результат, которого удалось достичь с первого раза вдохновил пилотов LD Racing на участие в этапе «24 часа», который пройдет в ноябре 2014. Гонка дала понять, что, помимо мастерства, требуется большая доля упорства и жажда победы, что и продемонстрировали пилоты LD, сразу обойдя 10 команд из 30. «Неимоверная физическая нагрузка, работа на пределе, желание обойти каждого соперника и бешеный ритм сердца», – вот все, что смог сказать один из гонщиков после своего заезда. Всем пилотам, принявшим участие в соревнованиях, желаем удачи и новых спортивных достижений!

Новости: ГК LD

Лучший предприниматель Усть-Каменогорска работает в ГК LD 15 мая были названы лучшие предприниматели Усть-Каменогорска, за плечами которых наибольшие достижения в сфере освоения новых объемов капитала, наибольшее расширение бизнеса и увеличение числа рабочих мест в 2013 году. По традиции, были отмечены достижения сразу нескольких бизнесменов, награды которым вручались по номинациям. Главную награду вечера и звание «Предприниматель 2013 года» заслуженно завоевала Зоя Новолодская, директор завода по производству шаровых кранов LD в Казахстане ­«КазРосПромАрматура».

ТОО «КазРосПромАрматура» (ГК LD) активно наращивает объемы производства Российские технологии и казахстанское оборудование. Совместный проект о создании в Усть-Каменогорске сборочного производства по выпуску запорно-регулирующей арматуры известной российской торговой марки LD три года назад принимался исходя из межправительственной инициативы об углублении интеграционных аспектов сотрудничества между Россией и Казахстаном. Хотя предприятие молодое, оно уже успело зарекомендовать себя на отечественном рынке. Сейчас в планах – увеличение мощности и выход на рынки Центральной Азии. Предприятие работает на рынке всего 2 года. Начинали с торговли готовой продукцией, затем решили производить востребованное оборудование сами. Тем более, что спрос на него всегда есть: трубопроводы и тепловые сети со временем изнашиваются, а краны, которые делают на заводе, более адаптированы к местным условиям. Зоя Новолодская, директор предприятия: «Мы даем гарантию 3 года, то есть не боимся за качество своего продукта. 30 лет эксплуатации, 12 тысяч циклов позволяют долгое время использовать это оборудование бесперебойно». Этот инвестиционный проект потребовал вложений на 4 миллиона долларов. Половина из них принадлежит казахстанской стороне. Со стороны российской – технологии и оборудование. Производственная мощность пока небольшая, но в планах – выход на полный цикл, что позволит не только удержать

цену на готовые комплектующие, но и снизить себестоимость. Павел Романов, начальник производства: «В данный момент выпуск продукции составляет около 8 тысяч единиц в месяц. С выходом на новые рынки планируется выпуск до 14-16 тысяч шаровых кранов в месяц». Сотрудничество с российской стороной позволило направить силы на освоение новых рынков, в том числе и в Средней Азии. Уже сейчас ведутся переговоры с Узбекистаном, Азербайджаном и Грузией. В скором времени мощность завода увеличится как минимум вдвое, вырастет и количество новых рабочих мест.

Завод «КазРосПромАрматура» переходит на полный цикл производства шаровых кранов ТОО «Усть-Каменогорский завод «КазРосПромАрматура» переходит на полный цикл производства. Об этом сообщила директор Зоя Новолодская.

год, и все эти 70 тысяч мы продаем. Получается, что у нас здесь очень высокая потребность. Продукт очень качественный и цена достаточно демократичная», – считает директор ТОО.

«Мы производим запорную арматуру, то есть получаем от ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой» необходимые комплекты, а у нас есть свое сборочное производство. На сегодняшний день мы уже завозим новое оборудование, и на заводе будет полный цикл производства», – рассказала З. Новолодская. Сегодня Усть-Каменогорский завод «КазРосПромАрматура» распространяет свою продукцию как на территории Казахстана, так и в России. «В прошлом году в сезон, когда возник дефицит и требовалось очень много продукции, мы продали товаров практически на 50 млн тенге. Сейчас завод выпускает 70 тысяч кранов в

Также в интервью журналистам Зоя Новолодская рассказала о том, чем выгодны производству отношения соседних государств в рамках Евразийского экономического союза. «Во-первых, сняты все таможенные условности, во-вторых, мы привнесли сюда, в Казахстан, российскую технологию, взяли учредительство 50%, и сейчас мы можем здесь готовить этот отечественный продукт, изготавливать его и продавать на наш рынок», – отметила Новолодская. В перспективе директор товарищества видит увеличение экспорта за границу, например в Грузию, Узбекистан и Азербайджан.

«Вестник aрматурщика»

53

Содержание Интервью

54

«Вестник aрматурщика»

Новости: Благовещенский арматурный завод

БАЗ успешно провел испытания шарового крана DN 300 PN 8,0 МПа В марте 2014 года на Благовещенском арматурном заводе (ОАО «БАЗ», г. Благовещенск, Республика Башкортостан, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК») прошел предварительные заводские испытания опытный образец шарового крана DN 300 PN 8,0 МПа. Шаровой кран – один из современных и прогрессивных типов запорной арматуры, который находит все большее применение в трубопроводах, транспортирующих природный газ и нефть, системах городского газоснабжения и других областях. Решение об освоении нового вида изделий в ОАО «БАЗ» было принято в сентябре 2013 года. В настоящий момент идет

подготовка к проведению приемочных испытаний на полигоне ОАО «Оргэнергогаз» «Саратоворгдиагностика», параллельно ведутся работы для получения сертификата соответствия техническому регламенту Таможенного союза.

«Освоение шаровых кранов повысит конкурентные преимущества предприятия и даст Благовещенскому арматурному заводу возможность расширить производство и осуществлять поставки арматуры для применения на трубопроводах транспортировки неагрессивного природного газа. Кроме того, это позволит предприятию выйти на рынок среднегабаритной шаровой арматуры, предложив клиентам новую продукцию высокого качества под маркой нашего завода», – прокомментировал результаты успешных испытаний управляющий директор ОАО «БАЗ» Александр Кожевников.

Благовещенский арматурный завод будет выпускать продукцию для атомной энергетики Благовещенский арматурный завод получил лицензии Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на конструирование и изготовление оборудования для ядерных установок. Завод планирует поставлять предприятиям атомной энергетики трубопроводную арматуру: клиновые литые задвижки, обратные поворотные клапаны, предохранительные пружинные клапаны и другое оборудование. «Право на конструирование и изготовление оборудования для ядерных установок позволит предприятию значительно расширить рынки сбыта и повысить конкурентоспособность среди производителей трубопроводной арматуры», – отметил директор по техническому развитию ОАО «БАЗ» Олег Федоров.

Победа в конкурсе «Лучшие товары Башкортостана» Благовещенский арматурный завод стал лауреатом конкурса «Лучшие товары Башкортостана» в номинации «Продукция производственно-технического назначения», представив конкурсной комиссии клиновую литую задвижку.

заводом освоены новые виды арматуры, такие, как устьевая арматура, прямоточные шиберные задвижки, которые мы в ближайшем будущем также планируем выдвинуть на участие в конкурсе «Лучшие товары Башкортостана», – отметил управляющий директор ОАО «БАЗ» Александр Кожевников.

Церемония награждения победителей проходила в конференц-зале Министерства промышленности и инновационной политики Республики Башкортостан 10 июня 2014 года.

Конкурс «Лучшие товары Башкортостана» проводится в рамках программы «100 лучших товаров России» и является региональным этапом Всероссийского конкурса программы в Республике Башкортостан. Основная цель конкурса – стимулирование организаций к повышению качества и конкурентоспособности продукции и услуг в интересах потребителей и в целях повышения экономического потенциала региона.

«Участие в данном конкурсе еще раз дает возможность Благовещенскому арматурному заводу подтвердить высокое качество производимой продукции. В настоящий момент

«Вестник aрматурщика»

55

Новости: ОАО «Пензтяжпромарматура»

Клапаны обратные осевого потока В числе новинок от ОАО «Пензтяжпромарматура», заслуживающих особого внимания, стоит рассмотреть уникальную конструкцию обратных клапанов осевого потока DN 400-1400 мм PN 4,0-16,0 МПа. Данные клапаны применяются в качестве запорного устройства на трубопроводах, транспортирующих нефть, газ и нефтепродукты при температуре до +100 градусов. Особенности конструкции: 1) Уплотнение в затворе гарантирует герметичность изделия в течение всего срока службы за счет особенностей конструкции седел и запорного органа: принцип самоуплотнения с повышением давления, золотник обтекаемой формы с симметричным расположением относительно оси трубопровода. Вид уплотнения – «металл-металл».

2) Проточная часть с профилем «сопла Вентури» обеспечивает минимальные потери давления рабочей среды, гарантирует бесшумный режим эксплуатации за счет подавления кавитации. При этом высокая пропускная способность изделия сохраняется благодаря минимальной площади сопротивления проточной части по отношению к рабочей среде.

3) Цельносварной корпус сохраняет герметичность изделия относительно внешней среды. Качество поковок/сортового проката подтверждается стопроцентным контролем УЗК.

4) Внутренний демпфер способствует безударной работе клапана в сложных условиях, связанных с резким ростом обратного потока рабочей среды. Стоит отметить, что данные клапаны разрабатывались и начинают успешно применяться в рамках программы им-

портозамещения, определенной постановлением правительства РФ об укреплении роли и значимости отечественного оборудования в промышленном секторе России.

Краны шаровые скребковые ОАО «ПТПА» в рамках внедрения и модернизации выпускаемых конструкций трубопроводной арматуры анонсировала линейку шаровых скребковых кранов, предназначенных для запуска и приема устройств для очистки или диагностики трубопровода. Сегодня ­«Пензтяжпромарматура» предлагает скребковые краны DN 150-500 мм PN 1,6-16,0 МПа. По сравнению с традиционным способом очистки трубопроводов с помощью камер запуска/ приема применение скребковых кранов имеет ряд преимуществ: - существенное сокращение зоны обслуживания; - большая эффективность в очистке трубопроводов от загрязнений; - сокращение объема профилактических работ и требуемых запасных частей в процессе эксплуатации; - изделие сохраняет все преимущества конструкции шаровых кранов: компактность, простоту установки, стабильные показатели герметичности затвора, возможность применения на различных средах; - возможность применения очистных устройств различной формы: игольчатые, скребковые, сферические; - простая установка на действующие трубопроводы и

56

«Вестник aрматурщика»

меньшие затраты на монтаж изделия. Принцип действия Запуск очистного устройства Рабочая среда проходит через байпасную полость в пробке крана, при этом давление изменяется незначительно 1. Положение «открыто», кран готов к запуску устройства 2. Закрыть кран, сбросить давление из внутренней полости через спусковой кран 3. Открыть захлопку, загрузить устройство 4. Закрыть захлопку, закрыть спускной кран 5. Открыть захлопку, устройство движется по трубопроводу с потоком среды Прием очистного устройства Рабочая среда проходит через байпасную полость в пробке крана, при этом давление изменяется незначительно 1. Положение «открыто», седло-уловитель останавливает движение устройства 2. Закрыть кран, сбросить давление из внутренней полости через спускной кран 3. Открыть захлопку, достать устройство 4. Закрыть захлопку, закрыть спускной кран 5. Открыть кран, арматура готова к приему следующего ­устройства.

Новости: «Гусар»

Завод «Гусар» принял участие в Экономическом форуме во Владимире Экономический форум «Владимирская область – территория динамического развития» – масштабный проект, инициированный в 2013 году губернатором Владимирской области Светланой Орловой. В этом году Форум получил логическое продолжение: открывшись в конце мая, он на два дня стал активной площадкой по содействию, развитию и укреплению торгово-экономических связей области и межрегиональному обмену опытом привлечения инвестиций в регионы России. В Форуме приняли участие заместитель председателя Правительства РФ Ольга Голодец, министр финансов РФ Антон Силуанов, полномочный представитель Президента РФ в ЦФО Александр Беглов, председатель Совета директоров ОАО «Газпром» Виктор Зубков, первый вице-президент ОАО «РЖД» Александр Мишарин и многие другие. Гусевский арматурный завод «Гусар» представлял генеральный директор и депутат Законодательного собрания Владимирской области Александр Березкин, который выступил с актуальным докладом на тему импортозамещения на заседании круглого стола «Владимирская область: новые источники роста экономики». «Мы все, крупнейшие предприятия области, нацелены на повышение экономических показателей региона, – отметил

Александр Александрович. – Импортозамещение – это та уникальная возможность, которая предоставляет отечественным производителям дополнительные гарантии для качественного роста собственного производства и, соответственно, роста экономического потенциала Владимирской области. Считаю, что список стратегической продукции, которая должна производиться в России, необходимо разрабатывать на государственном уровне». В рамках выставки, предшествовавшей открытию форума, завод «Гусар» представил участникам и гостям образцы новых видов запорной арматуры, ассортимент которой увеличивается на заводе ежегодно. В частности, с запуском производственно-механического комплекса по выпуску крупногабаритной арматуры для нефтегазовой отрасли, который состоится в III квартале 2014 года, объем производства вырастет как минимум на 30%. Подводя итоги второго экономического форума, губернатор Светлана Орлова подчеркнула: «Любой форум – это мировая практика: новые партнеры, контракты, рабочие места, технологии и возможности. Второй экономический форум был неординарным и интересным, прошел на очень высоком уровне. Его проведение, несомненно, отразится на экономике региона. Мы закрепили тренд: «Владимирская область – территория динамичного развития».

«Гусар» доставил опоры нефтепроводу «Заполярье–Пурпе» «Гусар» силами собственных транспортных компаний «Гусар-транс» и ГТК «Гусар» с начала 2014 года доставил порядка 5 000 опор трубопроводов для строительства надземного участка магистрального нефтепровода «Заполярье–Пурпе». Производитель и поставщик опор – компания «КОНАР» (г. Челябинск), деловой партнер завода «Гусар». Всего с 2012 года «Гусар-транс» и ГТК «Гусар» перевезли более 20 000 подвижных и неподвижных опор для проекта «Заполярье–Пурпе–Самотлор», реализуемого ОАО «Сибнефте­ провод» (входит в состав ОАО «АК «Транснефть»). Магистральный нефтепровод «Заполярье–Пурпе» проходит по территории Ямало-Ненецкого автономного округа Тюменской области. Его протяженность составляет 488 км, производительность – 45 млн тонн в год. Учитывая, что большая часть

магистрали проходит по болотистой местности с участками сплошных и прерывистых вечномерзлых грунтов, осуществляется надземная прокладка нефтепровода с использованием опор трех видов, разработанных специально для этого проекта. «Для транспортировки опор в Новый Уренгой мы задействовали около 200 единиц техники, – сообщил генеральный директор «Гусар-транс» и ГТК «Гусар» Сергей Березкин. – В том числе 50 автомашин для перевозки негабаритных грузов, так как часть опор является крупногабаритной продукцией. Для нас это был первый опыт, но справились мы с ним успешно – все изделия были поставлены заказчику вовремя и без повреждений. Наша транспортная сеть на сегодняшний день охватывает практически все регионы России, и мы продолжаем ее расширять, предлагая нашим клиентам только самый высокий уровень логистического сервиса».

«Вестник aрматурщика»

57

Новости: «АБС ЗЭиМ Автоматизация»

На производственной площадке завода «АБС ЗЭиМ Автоматизация» состоялось заседание Клуба менеджеров качества Чувашской Республики 4 апреля специалисты в области качества собрались на ЗЭиМе, чтобы узнать об опыте внедрения и совершенствования системы менеджмента качества от передовиков в этой сфере. На этой уникальной встрече каждый мог задать «больные вопросы» и получить ответы, основанные на богатом опыте каждого специалиста. Члены клуба не случайно выбрали завод принимающей стороной. Являясь одним из первых предприятий в республике, внедривших систему качества, ЗЭиМ по праву признается носителем уникальных запасов знаний, информации, практического опыта по формированию собственной философии и культуры качества. За счет применения самых современных концепций менеджмента внедренная на предприятии СМК обеспечивает непрерывное повышение доверия потребителей и всех заинтересованных сторон. Члены клуба п о с е т и л и производственные цеха завода, где на каждом участке подробно рассмотрели, как принятая система реализуется на практике. Не менее информативным и подробным оказался доклад начальника службы качества «АБС ЗЭиМ Автоматизация» Светланы Барановой, представленный в конференц-зале.

58

«Вестник aрматурщика»

Важной частью встречи клуба стало обсуждение проблемных вопросов, таких, как проведение внутренних аудитов, управление записями, мониторинг и измерение продукции на производстве. «Ввиду того, что организацией систем менеджмента качества занимаются представители разных направлений бизнеса, необходимо учитывать при их внедрении специфику этих направлений. И при описании процессов на предприятиях разного профиля часто возникают спорные вопросы в части реализации законодательных требований в каждой конкретной отрасли. Мы считаем, что при описании процессов в таких случаях нет строгих ограничений, главное – максимально реализовывать изложенные в стандарте ISO 9001 восемь принципов менеджмента качества», – уверен директор по качеству Владимир Быков. Справка: Клуб менеджеров качества Чувашской Республики создан весной 2006 года для обмена опытом по внедрению технологий успешного ведения бизнеса. В него входят специалисты более 100 организаций бизнеса, образования, здравоохранения, строительства и государственного управления. Заседания Клуба проводятся в форме выездных мастер-классов в организации промышленности республики. Цель клуба – помочь предприятиям и предпринимателям Чувашии во внедрении передового опыта, знаний и инноваций, направленных на постоянное совершенствование.

Интервью: «АБС ЗЭиМ Автоматизация»

«АБС ЗЭиМ Автоматизация» Александр Тимофеев, технический специалист

«Если сравнивать наши приводы с импортными, то мы предлагаем полную альтернативность, что позволяет вписываться в любые проекты комплектации трубопроводной арматуры» В России, несмотря на однобокое мнение об отсталости в секторе автоматизации и управлении трубопроводной арматуры, остаются до сих пор предприятия-самородки, выпускающие конкурентоспособную продукцию, по многим показателям не уступающую европейским аналогам. Сегодня речь пойдет об одном из таких предприятий – чебоксарском заводе «АБС ЗЭиМ Автоматизация». ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» разрабатывает и внедряет под ключ различные автоматизированные системы управления технологическими процессами, а также изготавливает широкую номенклатуру средств автоматизации для систем промышленной автоматики. Сегодня АБС ЗЭиМ Автоматизация является одним из ведущих российских производителей электрических исполнительных механизмов МЭО, МЭОФ, приводов и комплекса средств автоматизации, которые особенно широко нашли применение в секторе теплоэнергетики и нефтегазовой отрасли. О продукции чебоксарского предприятия, сервисной службе, рынке сбыта и новой серии интеллектуальных приводов КИМ-1, -2, -3 нам сегодня расскажет технический специалист компании Александр Тимофеев.

Armtorg: Здравствуйте, Александр! Каким для компании был конец 2013 года и начало 2014? А.Т.: Добрый день! 2013 год был похож на 2012 – мы продемонстрировали те же объемы производства и продаж. В 2013 году у нас наконец-то вышла линейка новых интеллектуальных приводов, в том числе и взрывозащищенных. Сейчас она активно продвигается на рынок. В числе последних изменений на нашем предприятии – расширение парка оборудования с ЧПУ и литейного производства от ведущих мировых брендов. Раньше наши конструкторы разрабатывали новинки, но производство за ними не успевало. Теперь мы наконец-то можем и отливать корпуса для новых приводов, и изготавливать элект­ронику самостоятельно. Рынок предъявляет новые требования – прежде всего, это защита от влаги и пыли не менее чем IP 67, УХЛ 1 – полная защита, возможность эксплуатации на открытом воздухе при температуре до -60 градусов. Важны и типы управления – сетевое, по протоколам Modbus, Profibus и т. п. Это есть

практически у всех зарубежных производителей приводов, которые представлены на российском рынке, и мы тоже стараемся идти в ногу со временем. В числе преимуществ – то, что мы хорошо знаем рынок, и рынок тоже знает нас. В прошлом году заводу исполнилось 55 лет. Вся электроэнергетика в России использует продукцию «АБС ЗЭиМ Автоматизация». Наши приводы 30, 40-летней давности до сих пор работают, и к нам обращаются за заменой комплектующих, что говорит о высоком качестве. В энергетике нам доверяют, здесь мы имеем опыт поставки интеллектуальных приводов. Сложнее работать в нефтегазовой отрасли. Как и «Тулаэлектропривод», мы в свое время упустили этот рынок, и сейчас тяжело отвоевывать позиции у западных производителей.

Armtorg: Расскажите об изменениях, которые произошли в вашей линейке интеллектуальных приводов. А.Т.: Мы предлагаем интеллектуальные приводы трех видов. Первый – простой, доступный: встроенный тиристорный пускатель, элементарные защиты и классические способы управления – дискретный, аналоговый (позиционер), сетевой. Это наш КИМ-1, для старой всем известной линейки МЭО и МЭОФ, которые были привлекательны своей ценой, надежностью, ремонтопригодностью, простотой эксплуатации. Для новой линейки приводов мы выпустили КИМ-2 – это тоже встроенный тиристорный пускатель, дополнительная защита, цифровая визуализация и самодиагностика, а также возможности работы до +850 °С. И последняя наша новинка – это КИМ-3, аналог интеллектуального блока AUMATIC АС.2. Там уже есть графический ЖК-дисплей, цифровая визуализация, микропроцессорный контроллер, расширенная диагностика привода и арматуры, архив событий. Это так называемая smart-арматура, оборудование будущего, позволяющее производить ремонт и обслуживание, не дожидаясь поломки, а ориентируясь, например, по количеству отработанных циклов. Если сравнивать наши новинки с импортными, не обращая внимания на марку, то мы увидим полную альтернативность, что позволяет прозрачно вписываться в проекты. Даже в мощностях двигателей разница будет минимальная, что не влечет за собой замену автоматов защиты в шкафах НКУ. Поэтому мы можем предлагать для существующих проектов альтернативное оборудование по меньшим ценам, с меньшими

«Вестник aрматурщика»

59

Интервью: «АБС ЗЭиМ Автоматизация» сроками поставки и, к тому же, от российского производителя со всеми вытекающими преимуществами – быстрая поставка комплектующих, возможность выезда специалистов для пусконаладки, ремонта. Те же самые блоки КИМ – это целиком и полностью разработка наших конструкторов, программистов, электронщиков, защищенная патентами. У нас работает и собственное приборное производство – вы можете посетить наше предприятие и увидеть все своими глазами. На «АБС ЗЭиМ Автоматизация» есть испытательная лаборатория, где мы, например, помещаем новые приводы в морозильную камеру при -60 градусах и заставляем их работать под нагрузкой. Имеются и вибростенды, а также оборудование для проверки электромагнитной совместимости, где мы наводим помехи и смотрим, как работает выходной токовый датчик положения, как функционирует интерфейс Modbus или Profibus.

Armtorg: Насколько конкурентоспособны ваши приводы в отношении массогабаритных характеристик? А.Т.: Если сравнивать наши приводы с европейскими – AUMA, Rotork, ZPA Pecky – то мы находимся примерно в одних и тех же массогабаритных рамках. На маленьких моментах выигрывают европейцы, на больших моментах – мы. Но если сравнивать с корейскими и китайскими приводами, то проигрывает и Россия, и Европа. Азиатские производители не так требовательны к надежности, ресурсу оборудования. А ведь чудес не бывает – обеспечить одновременно большой крутящий момент и маленькую массу невозможно. Нужен волновой редуктор с высоким КПД, а это уже сложные технологии, высокоточные станки, высокая цена. Азиаты по этому поводу не волнуются. Но когда кран или задвижка через некоторое время прикипают, то мы уверены, что российский привод их сдвинет, а вот азиатский – вряд ли.

Armtorg: Каковы сегодня основные проблемы российского рынка приводной техники? А.Т.: И «АБС ЗЭиМ», и «Тулаэлектропривод» всегда находятся в роли догоняющих. Российские производители отстают от зарубежных на несколько лет, хотя это отставание в последние годы существенно сокращается. Проектировщикам интересны европейские новшества, которые облегчают структуру управления, удешевляют оборудование, делают его более надежным и защищенным. Еще одно замечание лично к нам – стоило бы больше времени уделять маркетингу, продажам, рекламе, активнее доносить информацию до потенциальных потребителей. Надо подтягиваться и здесь.

Armtorg: Есть ли у вас сервисная служба? А.Т.: Сервисную службу нам сейчас только предстоит выстраивать. Ведь приводы, которые мы делали раньше – МЭО, МЭОФ, ПЭМ – были так просты в эксплуатации, что не требовали сервиса. Был ряд запчастей: двигатель, блок датчиков с концевыми выключателями, которые регулярно закупали все службы эксплуатации и меняли своими силами. По интеллектуальным приводам, конечно, будет необходима сервисная поддержка и обучение специалистов. Сегодня мы уже проводим обучение с практическими занятиями специалистов ТЭЦ, ГРЭС и других потребителей по новой интеллектуальной продукции завода. Мы и далее будем расширять объем оказываемых сервисных услуг.

Armtorg: Внушают ли вам опасение возможные санкции ЕС, о которых говорится в последнее время? А.Т.: Мы всегда говорили, что нужно поддерживать отечественного производителя. Только при обоюдном интересе

60

«Вестник aрматурщика»

эксплуатационников и производителей мы сможем выпустить продукт, достойный рынка. Что греха таить, колебания валютных курсов должны сыграть нам на руку – импортная продукция подорожает. Лично мы уже два года не увеличиваем цены на нашу продукцию и не собираемся этого делать, потому что себестоимость за это время даже немного снизилась – упали цены на металлы. Мы надеемся, что в будущем все больше заказчиков будут обращать внимание на нашу продукцию.

Armtorg: Каковы специфические преимущества компании «АБС ЗЭиМ»? А.Т.: Прежде всего, это широкий ассортимент продукции. У нас есть полная линейка однооборотных приводов для неполноповоротной арматуры (затворы дисковые, краны шаровые), практически полная – многооборотных приводов (общепромышленные, взрывозащитные исполнения). Есть линейка прямоходных приводов на седельные регулирующие клапаны и линейка старых рычажных приводов. Мы обеспечиваем приводами весь спектр арматуры низких и средних диаметров, хотя и не предлагаем оборудования для трубопроводных магистралей. Приводы для запорной и регулирующей арматуры мы тоже делаем, в этом году выводим на рынок линейку отсечных односекундных электроприводов на газ, мазут. Новый привод будет обеспечивать время срабатывания в одну секунду либо на открытии, либо на закрытии. Он подойдет для предохранительных клапанов в системах безопасности, пожаротушения. В приводе есть пружина, взводимая с помощью механической передачи и мгновенно срабатывающая по сигналу или при отсутствии напряжения в сети.

Armtorg: Что вы можете сказать о пневмоприводах? Вытеснят ли их электрические? А.Т.: Пневмоприводы, безусловно, имеют право на жизнь, в первую очередь, там, где высока концентрация приводов в одном помещении или на агрессивных средах. Раньше электроприводы старались не использовать на целлюлознобумажных комбинатах, на нефтепереработке, потому что под действием агрессивных сред очень быстро окислялись контакты, всегда был риск, что привод не сработает, а авария несла за собой огромные затраты. Потому там ставили пневматические приводы. Современные технологии позволяют создавать все лучшую защиту от агрессивных сред, тем не менее, электроприводы все равно не заменят пневматические полностью.

Armtorg: Как ваша компания отметила свой юбилейный год? А.Т.: В честь 55-летнего юбилея мы организовали встречу ветеранов, выпустили книгу, где собрали всю историю завода, открыли музей, где представлены образцы продукции, начиная с первых лет работы. А ведь в 90-е годы завод делал даже мясорубки и открывашки. Помня нашу историю, мы продолжаем работать и развиваться – модернизировалась линейка оборудования, обновился станочный парк, и даже в сложное время мы продолжаем набирать персонал – продавцов, конструкторов, рабочих.

Armtorg: Спасибо за беседу! В заключение – ваши пожелания партнерам, конкурентам, заказчикам. А.Т.: Хочется пожелать всем новых успехов. Мы выступаем за честную конкурентную борьбу, ведь она дает стимул развиваться. Надеемся, что потребители станут чаще обращаться к отечественному производителю. Приглашаем всех посетить наше предприятие и оценить продукцию «АБС ЗЭиМ»!

Новости: «ТермоБрест»

СП «ТермоБрест» начинает серийное производство предохранительно-запорных клапанов серии ЗК в алюминиевом корпусе «ТермоБрест» представляет потребителям новые предохранительно-запорные клапаны серии ЗК с присоединительными размерами DN 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100 мм на давление 0,5 бар и 6 бар в алюминиевом корпусе. Предохранительно-запорные клапаны предназначены для автоматического прекращения подачи газа к потребителям в случае повышения (понижения) давления по отношению к заданному пределу срабатывания. При превышении давления относительно установленного предела срабатывания ПЗК закрывается и прекращает подачу газа к потребителю. Возврат ПЗК в рабочее открытое состояние возможен только вручную и после выявления и устранения причин его срабатывания. Область применения ПЗК – газовые регуляторные пункты и установки, газовые горелки, газовые приборы и приборы аналогичного назначения. Клапан доступен во фланцевом исполнении.

Пример структуры обозначения предохранительно-запорного клапана: DN65 ЗК 2 ½-0,5-А-18-55 ТУ BY200020142.035-2013, где: ЗК – обозначение серии; 2 1/2 – присоединительный размер в дюймах; 0,5 – максимальное рабочее давление (бар); А – срабатывание клапана при повышении давления выше предела срабатывания; 18 – нижний предел срабатывания диапазона настройки клапана (мбар); 55 – верхний предел срабатывания диапазона настройки клапана (мбар); ТУ BY 200020142.035-2013 – номер технических условий. Диапазон настройки срабатывания клапана определяется типоразмером пружины, установленной в корпусе клапана. Климатическое исполнение: У3.1 (-30…+40°С); У2 (-40… +40°С) – установка в закрытых неотапливаемых п ­ омещениях.

«ТермоБрест» представляет новый тип блоков клапанов в сборе с регуляторами-стабилизаторами давления и дроссельными заслонками С марта 2014 года компания начала серийное производство нового типа блоков клапанов в сборе с регуляторамистабилизаторами давления серии PC и дроссельными заслонками серии ЗР. В данных блоках регуляторстабилизатор устанавливается перед первым отсечным клапаном, который обеспечивает снижение входного давления до необходимой величины и его стабилизацию независимо от изменения расхода. В зависимости от требований заказчика в блоке может устанавливаться дроссельная заслонка. Заслонка устанавливается на входе блока перед первым отсечным клапаном или на выходе блока после второго отсечного клапана. Применение дроссельных заслонок в составе блока позволяет получить компактные размеры арматурной группы и приемлемую регулировочную характеристику. Перед заказом блоков клапанов с регуляторамистабилизаторами давления необходимо предварительно согласовать параметры настройки выходного давления регулятора-стабилизатора. Блоки электромагнитных клапанов предназначены для использования в системах дистанционного управления газогорелочными устройствами котлов, теплогенераторов и других отопительных установок в качестве запорнорегулирующего органа и органа безопасности. Блоки электромагнитных клапанов состоят из отдельных клапанов в алюминиевом или стальном корпусах. Блоки

собираются по схемам и могут быть укомплектованы газовыми фильтрами, датчиками-реле давления и другими устройствами, которые обеспечивают полную герметичность блоков. Детали блоков изготовлены из коррозионностойких материалов (алюминий, нержавеющая сталь, пентастойкая резина). Каждый клапан блока оснащен электрическим соединителем со встроенным выпрямителем и контактом заземления. Применение блоков позволяет снизить трудозатраты при монтаже, обеспечивает удобство обслуживания, позволяет значительно снизить материалоемкость, габариты и, соответственно, позволяет ощутимо снизить стоимость арматурной группы горелок. Все блоки клапанов позволяют производить предпусковой контроль герметичности клапанов по любому имеющемуся алгоритму проверки. В настоящее время СП «ТермоБрест» производит более 300 вариантов и исполнений блоков клапанов. Структура обозначения блока газовых клапанов при оформлении заказа: С3Н-4-56, где С – обозначение серии; 3 – присоединительный размер в дюймах; Н – нормально закрытое исходное состояние основных клапанов; 4 – количество клапанов в блоке; 56 – номер блока. Блоки электромагнитных клапанов соответствуют ТУ РБ 05708554.023-97.

«Вестник aрматурщика»

61

Новости: Старооскольский арматурный завод Содержание

Старооскольский арматурный завод «Арма-Пром» прошел ­аудит ­системы менеджмента качества и получил сертификаты ­соответствия ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001-2008) Старооскольский арматурный завод «Арма-Пром» прошел аудит системы менеджмента качества (СМК) и получил сертификаты соответствия ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001-2008). Аудит в компании провели эксперты органа по сертификации систем менеджмента качества ООО «Евростан». Аудит подтвердил, что СМК, внедренная на предприятии, применительно к проектированию, производству, обслуживанию трубопроводной арматуры (регулирующей, запорной, отсечной, предохранительной) соответствует требованиям международных и российских стандартов. Наличие данных сертификатов – это преимущество компании для получения государственного, оборонного и муниципального заказов и обязательное условие участия в тендерах и конкурсах. Помимо вышеперечисленного, наличие сертификатов ИСО 9001:2008 дает дополнительную возможность для конкуренции с зарубежными фирмами, это еще один способ оградить потребителя от некачественной и контрафактной продукции. Коллектив ООО «Арма-Пром» проделал огромную и плодотворную работу и благополучно прошел сертификационный аудит, подтверждающий работу завода по признанным мировым стандартам. Справка: В 2001 году в г. Старый Оскол Белгородской области компа-

62

«Вестник aрматурщика»

нией были приобретены производственные площади, на базе которых создан Старооскольский арматурный завод и торговое представительство – «Трубопроводная арматура». Предприятие начинало свою деятельность с выпуска стальных штампосварных задвижек серии 30с41нж. Перед «Трубопроводной арматурой» стояла задача освоения рынков энергетической, нефтехимической отраслей промышленности, развитие импорта и экспорта компании. С 2003 года предприятие переориентировано на производство регулирующей и запорно-регулирующей арматуры. Начинается выпуск клапанов односедельных: 25ч945п, 25ч945нж, 25с947нж, 25нж947нж, и двухседельных: 25ч940нж, 25ч37нж, 25ч38нж, диаметром от 15 до 200 мм, давлением от 16 до 40 кгс/ см2. Клапаны предназначены для автоматического управления технологическими процессами различных производств с целью непрерывного регулирования параметров рабочей среды (расход, давление и т.д.), а также для работы в качестве запорных устройств. В 2008 году начинается серийный выпуск предохранительных клапанов. Данный вид арматуры предназначен для защиты оборудования от недопустимого превышения давления путем автоматического сброса избытка рабочей среды в атмосферу или отводящий трубопровод. Клапан обеспечивает прекращение сброса при восстановлении рабочего давления. Завод производит предохранительные клапаны следующих марок: 17с28нж, 17с6нж, 17с7нж, 17с13нж, 17с14нж, 17с17нж, 17с21нж, 17с23нж, 17с25нж.

«Вестник aрматурщика»

63

Новости: «Армалит-1»

ОАО «Армалит-1» изготовит донно-бортную трубопроводную арматуру для ледокола проекта 22220 С марта 2014 года ОАО «Армалит-1» приступил к подготовке производства партии судовой арматуры для оснащения атомного ледокола проекта 22220, строящегося в ООО «Балтийский завод-судостроение». В номенклатуру поставки вошли более 30 наименований донно-бортной арматуры, среди которых клапаны проходные и угловые, захлопки и др. Данная арматура будет установлена в таких системах, как осушительная, балластная и системе охлаждения забортной воды. Согласно требованиям заказчика, продукция будет изготовлена из бронзы, что обеспечит стойкость к воздействию агрессивных сред и гарантированную работу арматуры в течение, по меньшей мере, 40 лет. Непосредственно для применения на атомном ледоколе проекта 22220 специалистами ОАО «Армалит-1» был разработан уникальный запорный клапан, оборудованный пневмоприводом и ручным дублером. Клапан предназначен для закрытия отверстия между днищем и бортовым ледовым ящиком судна. В ходе его разработки были достигнуты впечатляющие результаты: в сравнении с первоначальными требованиями удалось в два раза снизить массу изделия. Ключевой характеристикой клапана является условный проход, который составил 600 мм, что вместе со специальной конструкцией запорного органа обеспечивает свободное прохождение кусков льда размером до 30 мм. Ледокол ЛК-60 проекта 22220 станет самым большим и мощным ледоколом в мире. Его длина – 173,3 м, ширина – 34 м,

осадка по конструктивной ватерлинии – 10,5 м, минимальная рабочая осадка – 8,55 м, водоизмещение – 33,54 тыс. тонн. Ледокол имеет двухреакторную энергетическую установку с основным источником пара от реакторной установки нового поколения РИТМ-200 мощностью 175 МВт, специально разработанную для этого судна. Технический проект атомохода был разработан ЦКБ «Айсберг» в 2009 году. Двухосадочная конструкция судна позволяет использовать его как в арктических водах, так и в устьях полярных рек. Ледокол будет работать в западном районе Арктики: в Баренцевом, Печорском и Карском морях, а также на более мелководных участках устья Енисея и районе Обской губы. Спуск на воду судна назначен на ноябрь 2015 года, сдача заказчику – на конец 2017 года.

Специалисты «Армалит-1» делятся знаниями с арматуростроителями С 19 по 23 мая 2014 года прошел цикл обучающих семинаров «Неделя трубопроводной арматуры в Санкт-Петербурге». В лекторский состав вошли ведущие специалисты в области арматуростроения, в том числе и представители ОАО «Армалит-1». Организатором мероприятия выступила НаучноПромышленная Ассоциация Арматуростроителей (НПАА), объединяющая в своих рядах более 60 ведущих разработчиков, изготовителей и поставщиков трубопроводной арматуры (ТПА) и приводов из России, Украины и Казахстана. Цель обучающих семинаров – повышение уровня базовых

64

«Вестник aрматурщика»

знаний и квалификации арматурных заводов, сбытовых и эксплуатирующих организаций. В рамках мероприятия 21 мая специалисты ОАО «Армалит-1» – главный инженер М. С. Смаковский, заместитель главного инженера В. В. Польшин и главный металлург А. С. Суханов совместно с к. т. н., техническим экспертом НПАА О. Н. Шпаковым провели обучающий семинар на тему «Технологии производства трубопроводной арматуры». Лекторы осветили следующие темы: основные технологические процессы изготовления трубопроводной арматуры, принципы разработки литейных технологий в арматуростроении, технологии обработки поверхностей, а также инновации в технологиях производства и проектирования изделий в арматуростроении. В июне 2014 года ОАО «Армалит-1» планировал проведение на своей территории обучающего семинара, посвященного судовой трубопроводной арматуре и ее применению в корабельных системах. Основной целью данной встречи является ознакомление молодых сотрудников, задействованных в разработке судовых систем, с основными типами арматуры, процессами ее производства, а также современным состоянием судового арматуростроения в России. В рамках встречи планируется обсудить ряд вопросов, касающихся технологии производства, основных конструктивных особенностей судовой арматуры и процесса ее подбора в зависимости от требований к проекту корабля.

Новости: «Армалит-1»

Развитие партнерских отношений с ОАО «Татнефть» В мае 2014 года в ОАО «Армалит-1» прошел технический аудит в рамках аккредитации на торгово-закупочной площадке ОАО «Татнефть». Технический аудит производства потенциального поставщика – это стандартная процедура для получения аккредитации на торгово-закупочной площадке. Ранее специалистами ОАО «Армалит-1» в адрес ОАО ТЗП ОАО «Татнефть» был направлен пакет документов, после чего представители ведущей нефтяной компании посетили завод. Следует отметить, что по отдельным номенклатурным направлениям на ТЗП ОАО «Татнефть» утверждены особые требования к претендентам – аккредитацию может получить только поставщик, являющийся изготовителем. Таким образом, к торгам на поставку запорной арматуры и т. п. могут быть допущены только предприятия-изготовители, такие, как ОАО «Армалит-1». В ходе аудита гостям продемонстрировали техническое оснащение цехов, позволяющее осуществлять полный цикл производства от разработки до выпуска изделий. Особый интерес у аудиторов вызвал технический уровень и организация входного контроля материалов. В частности, применяемые на заводе контрольно-измерительная аппаратура, испытательные стенды, методики проведения контроля и прочее. Отдельно был оценен высокий уровень оснащенности

центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ). Напомним, что в 2013 году в ЦЗЛ прошли работы по модернизации и замене оборудования. На данный момент лаборатория представляет собой современный аналитический центр, аккредитованный Госстандартом как арбитражный. Аудиторы отметили сильные стороны завода: внедрение инновационного оборудования, высокий уровень вовлеченности работников, поддержание и развитие культуры производства. По результатам проверки представители ОАО «Татнефть» дали заключение, что ОАО «Армалит-1» полностью соответствует требованиям торгово-закупочной площадки.

ОАО «Армалит-1» активно развивает сотрудничество в сфере подготовки и развития молодых профессиональных кадров ОАО «Армалит-1» активно развивает сотрудничество в сфере подготовки и развития молодых профессиональных кадров кораблестроительной отрасли. На протяжении последнего пятилетия учащиеся Санкт-Петербургских колледжей, лицеев и ВУЗов активно осваивают азы своей будущей профессии на предприятии, получая возможность пройти производственную практику. Ежегодно на предприятии около 30 практикантов приобретают опыт по рабочим и инженерным специальностям под руководством опытных специалистов судостроения. В рамках организации и проведения производственной практики ОАО «Армалит-1» наработало и укрепило сотрудничество с ведущими средними профессиональными учреждениями города в области кораблестроения, среди которых можно назвать: СПб ГБОУ СПО «Петровский колледж», ­СПб ГБПОУ «Колледж судостроения и прикладных технологий», СПб ­ГБПОУ Промышленно-технологический колледж, Факультет среднего профессионального образования (колледж) ФГАОУ ВПО «СанктПетербургский государственный университет аэрокосмического приборостроения»; а также с высшими учебными заведениями, такими как: Санкт-Петербургский государственный политехнический университет и Санкт-Петербургский государственный морской технический университет. С 2011 года более сотни

выпускников специальных и высших учебных заведений города получили практический опыт именно в ОАО «Армалит-1», а каждый десятый практикант, получив диплом об образовании, приходит на предприятие в качестве молодого специалиста. Следует отметить, что представители ОАО «Армалит-1», находясь в составе государственной экзаменационной комиссии, непосредственно присутствуют на защите дипломных проектов выпускников «Петровского колледжа» по специальности «Технология машиностроения». Таким образом, сотрудники отдела персонала завода могут оценить уровень подготовки молодых специалистов и предложить им выгодное трудоустройство.

«Вестник aрматурщика»

65

Интервью: «РОСТРАНСМАШ Трейд»

«РОСТРАНСМАШ Трейд» Игорь Енбаев, директор:

«Мы считаем перспективным рынок предохранительных клапанов, переключающих устройств, судовой и атомной трубопроводной арматуры» В начале 2000-х годов в России появились заводы нового времени, которые в корне изменили ситуацию по многим направлениям рынка трубопроводной арматуры. И если раньше среди производителей шаровых кранов, запорной арматуры и особенно специализированных изделий преобладали зарубежные компании, то сегодня все большую долю рынка начинают занимать отечественные предприятия, многим из которых чуть более 10 лет. Мы хотим рассказать вам об одном из таких предпри-

66

«Вестник aрматурщика»

ятий, занимающемся разработкой и изготовлением нефтегазовой и специализированной трубопроводной арматуры – ООО «РОСТРАНСМАШ Трейд» («РТМТ», г. Курган). Представляем вашему вниманию беседу с директором предприятия Игорем Петровичем Енбаевым.

Armtorg: Здравствуйте, Игорь Петрович! Как сегодня работает предприятие «РОСТРАНСМАШ Трейд»? И. Е.: Здравствуйте! Компании «РТМТ» в 2013 году ­исполнилось

Интервью: «РОСТРАНСМАШ Трейд» 10 лет. Но собственно производством трубопроводной арматуры в Кургане мы занялись только в 2011 году. На данный момент в компании работает порядка 180 человек, из них промышленный персонал – 130 человек. Курганское производство функционирует круглосуточно. Нашу линейку составляют изделия диаметром от 6 до 300 мм, на давления до 400 кгс/см2.

Armtorg: Почему вы решили перейти от торговли к производству арматуры? И. Е.: В свое время мы активно сотрудничали с заводом «Икар». Но после очередной смены собственника наши пути разошлись. Поэтому было принято решение попробовать свои силы в арматуростроении, выйти на рынок уже с собственной продукцией. Начинали с малого – первым выпущенным изделием стал игольчатый вентиль.

Armtorg: Что сегодня представляет собой ваше производство? И. Е.: Это полный производственный цикл, полный комплекс оборудования. У нас есть порядка 30 разноплановых станков, стенды, печи, сварочные аппараты. Это довольно много для такой сравнительно небольшой компании. Мы запустили в серийное производство запорные клапаны, так называемые паросиловые, 15с52нж, 15лс52нж. Хотим занять ту нишу, где раньше был «Икар». Также мы добились герметичности по классу А на обратных клапанах 16с48нж DN 15, 20, 25. Считаем перспективным рынок предохранительных клапанов, переключающих устройств, судовой и атомной арматуры.

Armtorg: Расширяете ли вы линейку высоких давлений? И. Е.: Да, в настоящий момент мы работаем, в частности, с задвижкой DN 300 на давление 63 и выше. В будущем хотелось бы освоить больше изделий на высокое давление, хотя тут могут возникнуть трудности с оборудованием, площадями.

Armtorg: Каким был для ООО «РТМТ» 2013 год? И. Е.: Нам он показался не самым худшим годом. Были и взлеты, и падения, но серьезного кризиса не наблюдалось. У нас есть опасения насчет 2014 года. Нам кажется, что крупные нефтегазодобывающие компании, от которых зависит многое, сейчас демпингуют рынок.

Armtorg: Какие перспективные разработки ведутся компанией? Какие инновации внедряются? И. Е.: С 2013 года мы разрабатываем систему штрихкодирования для контроля качества, так называемую систему уникальности. Она заключается в том, что весь входящий металл – поковка, штамповка – систематизируется, все данные о сертификатах заносятся в специальную программу, и при выдаче в производство оформляется маршрутный лист на изделие. В первую очередь, внимание уделяется деталям, от которых зависит безопасность изделия – это корпус, крышка, сальник, фланец, шток, золотник. Все данные фиксируются в бумажном и электронном виде. Начиная с порезки металла и выдачи

заготовки в производство мы отслеживаем, кем и на каких станках она обрабатывается, какой контролер проверяет. Словом, фиксируются все технологические операции, и таким образом формируется электронный паспорт изделия. Это нужно для того, чтобы мы знали, из какого металла оно сделано, кем и когда, а в случае возникновения неисправности могли определить причину и ликвидировать неполадку. Это важно и при обратной связи с потребителями.

Armtorg: Что запланировано вами на 2014 год? И. Е.: В текущем году мы планируем немного расширить линейку, закупить новое оборудование и обратить больше внимания на качество выпускаемой продукции. Понемногу будем двигаться вперед.

Armtorg: Спасибо за рассказ! Традиционно – ваши пожелания всем, кто прочтет это интервью. И. Е.: Спасибо и вам за встречу! Давайте будем больше общаться и обмениваться информацией с помощью портала Armtorg и вашего журнала!

«Вестник aрматурщика»

67

Содержание Публикации

ЗАО «Барнаульский котельный завод» В.И. Калошин, технический директор

Снижение шума выхлопа пара после предохранительных клапанов Шум относится к широко распространенным неблагоприятным физическим факторам, воздействующим на человека и окружающую среду. Тепловые электростанции, расположенные вблизи, а иногда и непосредственно в населенных пунктах, являются одним из наиболее значимых источников шума. Как правило, шум связан с пусковыми и аварийными ситуациями, при которых осуществляется сброс через предохранительные клапаны перегретого до температуры 440-560оС пара под давлением до 25 МПа. Уровень шума от 120 до 140 дБ в месте сброса пара эквивалентен шуму от реактивного самолета во время взлета и превышает максимально допустимый на 30-50 дБ. Шум негативно влияет на здоровье людей и влечет за собой развитие комплекса заболеваний и, как следствие, экономические потери. В настоящее время для вновь строящихся энергетических объектов, особенно вблизи жилых массивов, в проекты в обязательном порядке включаются устройства, позволяющие снижать шум до допустимого уровня.

К основным источникам ТЭС, выбрасывающим пар в атмосферу с шумовым воздействием, можно отнести: - трубопроводы продувки пара при растопках и остановках; - выхлопы предохранительных клапанов свежего пара, горячего и холодного перегревов; - выхлопные трубопроводы предохранительных клапанов и мембран турбоустановки; - выхлопные трубопроводы предохранительных клапанов РОУ. Характеристики шума при сбросах пара зависят главным образом от параметров пара, объемов и скорости истечения пара через ограниченное сечение выхлопных трубопроводов. Частотные колебания за счет сильной турбулизации струи пара, истекающего со скоростями при 0,4<M<2, высвобождают акустическую энергию. ЮжВТИ (г.Ростов-на-Дону) разработана математическая модель передачи колебаний при истечении больших объемов 1

пара, позволяющая создавать и рассчитывать эффективные системы шумоглушения1. ЗАО «БКЗ» на базе математической модели расчета и прин­ципиальной конструктивной схемы шумоглушителя ЮжВТИ разработал собственную методику расчета конструкций шумоглушителей выхлопа пара. В конструкцию шумоглушителей, выпускаемых ЗАО «БКЗ», были заложены следующие основные прин­ципы: - рассеивание энергии потока на входе в шумоглушитель счет дросселирования; - последовательное увеличение проходных сечений по ступеням дросселирования; - максимально возможное снижение скорости пара на выхлопе глушителя; - поглощающая звукоизоляция шумоглушителя; - высокая эффективность по снижению шума до максимально допустимых пределов при малых габаритах и массе; - низкое гидравлическое сопротивление собственно шумоглушителя, исключающее снижение пропускной способности предохранительных клапанов. С учетом указанных принципов разработана серия устройств на стандартные параметры для различных производительностей по пару, предусматривающих установку как на стенах, так и на крыше. Шумоглушители поставляются в сборе и монтируются на металлоконструкции, разрабатываемые проектантом выхлопного трубопровода. Если нужно компенсировать температурные расширения выхлопного трубопровода, можно предусмотреть узел компенсатора в составе шумоглушителя. В настоящее время более 100 шумоглушителей производства ЗАО «БКЗ» работает на энергетических объектах в РФ и за рубежом. Целая серия шумоглушителей разработана и поставлена на вновь вводимых котлах-утилизаторах ГТУТЭЦ и действующих котлах на ТЭЦ в Серове Свердловской области, Таганроге, Омске (ТГК-11), Усть-Илимске, Саянске, Ангарске, Нижнем Тагиле («Евраз НТМК») и на многих других объектах.

Лысенко В. Г., Лукещук В. И. Разработка инженерной методики расчета глушителя шума конструкции ЮжВТИ. Заключительный отчет, 1978.

68

«Вестник aрматурщика»

«Вестник aрматурщика»

69

Новости: ГК «КОНАР»

Борис Дубровский, и. о. губернатора Челябинской области: «КОНАР» – пример для реализации Стратегии развития области» Исполняющий обязанности губернатора Челябинской области Борис Дубровский с рабочим визитом посетил производственные площадки завода «Станкомаш» и литейное производство ООО «БВК», входящие в группу компаний «КОНАР». Группа компаний «КОНАР» стала новым собственником практически разрушенных производственных площадей завода «Станкомаш» в середине февраля 2014 г. При осмотре руин и частично сохранившегося действующего производства генеральный директор группы компаний «КОНАР» Валерий Бондаренко рассказал губернатору о планах возрождения предприятия и новых направлениях работы. Одним из проектов, уже реализованным на бывших площадях «Станкомаша» совместно с итальянцами, стало ООО «БВК» – современный сталелитейный завод по выпуску заготовок корпусных деталей клиновых и шиберных задвижек, шаровых кранов, корпусных деталей магистральных нефтеперекачивающих насосов и турбин, деталей арматуры для топливной энергетики, заготовок изделий для атомной промышленности. По мнению Бориса Дубровского, благодаря такой практике вовлечения в оборот старых мощностей можно решить задачи, поставленные в Стратегии развития области – увеличить в два раза валовый региональный продукт и поднять производительность труда за счет перехода на новейшие технологии и оборудование. «Машиностроение – одна из специализаций Челябинской области. Пример «КОНАР» – это то, чем стоит гордиться, это точка роста. У предприятия серьезные перспективы

импортозамещения, развития внутриобластной кооперации, технологий, которых раньше не было. Таких инвесторов мы всегда будем поддерживать, – отметил по итогам визита Борис Дубровский. – Я объехал весь «Станкомаш», увидел его историю: бывшее предприятие в полуразрушенном состоянии, и этот цех, рожденный заново, нужный для экономики Челябинской области. Это пример того, как за два-три года можно сделать совершенно новое предприятие благодаря тому, что собственник использует пустующие площадки, где есть энергетика, логистика, и что, немаловажно, есть подготовленный персонал. Это пример, опираясь на который, мы продолжим реализовывать Стратегию развития Челябинской области».

ЗАО «КОНАР» получило новый сертификат соответствия на СДТ для трубопроводной арматуры ЗАО «КОНАР» получен новый сертификат соответствия техническому регламенту Таможенного союза на соединительные детали трубопроводов и трубопроводной арматуры (т. е фланцы по ГОСТ, ГОСТ Р, ASME, DIN, заглушки, заглушки поворотные, крепеж – в приложении к сертификату имеется перечень). «КОНАР» на сегодняшний день обладает всеми необходимыми сертификатами и лицензиями для своей производственной деятельности. С 2001 года предприятие является членом Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей, с 2005 года – Ассо-

циации «РосМетиз». С мая 2005 года система менеджмента качества ЗАО «КОНАР» сертифицирована и успешно применяется в соответствии с требованиями MS ISO 9001:2008. Это подтверждается ежегодным наблюдательным аудитом и ресертификацией, проходящей каждые три года. С 2009 по 2012 гг. инженерным центром компании были разработаны и успешно прошли испытания вантуз нефтепровода и шиберная задвижка. Сегодня «КОНАР» включен в реестр поставщиков ОАО АК «Транснефть» как производитель: шиберных задвижек DN 100-DN 1000 и вантузов нефтепровода до PN 12,5.

ГК «КОНАР» построит российско-японский завод насосного оборудования В рамках работы, проводимой ОАО «АК «Транснефть» по техническому перевооружению компании с использованием новейших достижений промышленности и передовых технологий, 21 февраля 2014 года состоялось подписание четырехстороннего соглашения о стратегическом партнерстве и сотрудничестве между ОАО «АК «Транснефть»

70

«Вестник aрматурщика»

и компаниями «ЭБАРА Корпорейшн» (Япония), «СОДЖИЦ Корпорейшн» (Япония), ЗАО «КОНАР» (Россия). Главные условия, определенные соглашением – организация полного цикла производства насосного оборудования на территории России, в Челябинске.

Российское арматуростроение

В Татарстане открывается новый завод по производству шаровой трубопроводной арматуры RMA Pipeline Equipment В Татарстане откроется новый завод по выпуску уникальной трубопроводной арматуры класса ANSI 2500 (400 бар). Это первый подобный завод в России. Производство открывает компания RMA Pipeline Equipment (Германия) на территории ОЭЗ «Алабуга». На торжественной церемонии открытия ожидается присутствие президента Республики Татарстан Р. Н. Минниханова, представителей руководства компаний: ОАО «Газпром», ОАО НК «Роснефть», ОАО «ВНИПИгаздобыча», ОАО «АК «Транс-

нефть», ОАО «Новатэк», ОАО «Стройтрансгаз», и ОАО «ЛУКОЙЛ», а также основателя компании RMA Pipeline Equipment Зигфрида Труттенбаха с супругой и совладельцев компании, супругов Андреаса Труттенбаха и Симоны Шрайбер. Сообщается, что завод будет выпускать широкую линейку трубопроводного оборудования для нефтегазодобывающей промышленности как в России, так и за рубежом. Основная продукция завода – шаровые краны для магистральных трубопроводов.

ЗАО «НПО Регулятор» завершило испытания регулирующего клапана DN 100 PN 160 с электроприводом ЗАО «НПО Регулятор» успешно провело испытания регулирующего клапана DN 100 PN 160 с электроприводом. Заключительный этап испытаний проводился в лаборатории ЗРА испытательного полигона «Оргэнергогаз» ОАО «Газпром» в Саратове. Цель испытаний – подтверждение соответствия заявленных технических характеристик, проверка работоспособности и

надежности устройства. По результатам испытаний в июле 2014 г. будут согласованы и утверждены в ОАО «Газпром» технические условия на данную продукцию с диапазоном диаметров от 50 до 300 мм включительно, номинальным давлением до 16 МПа с дальнейшим включением ЗАО «НПО Регулятор» в реестр поставщиков ОАО «Газпром».

Трубопроводная арматура от ЗАО «Курганспецарматура» подтвердила свое качество на «РН-Юганскнефтегаз» В период с февраля 2013 года по март 2014 года в ООО «РН-Юганскнефтегаз» на объекте «Водовод высокого давления» успешно завершена подконтрольная эксплуатация задвижки КСА 11250-250-01 DN 250, PN 250 производства ЗАО «Курганспецарматура» совместно с электроприводом ЭП4В-В-1000-45-Э11-3-11111. Итоги опытной эксплуатации подтвердили соответствие задвижки КСА, укомплектованной тульским электроприводом ЭП4 с интеллектуальным блоком управления Э11, техническим требованиям заказчика.

ЗАО «АК «Фобос» прошло надзорный аудит на право маркировки трубопроводной арматуры монограммой API 6D В период с 14.04 по 17.04.2014 г. Американским Институтом Нефти (API) проведен надзорный аудит на соответствие системы менеджмента качества ЗАО «АК «Фобос» требованиям ISO 9001:2008; API Spec Q1; ISO/TS 29001 и подтверждение лицензии на право нанесения монограммы API на соответствие продукции требованиям технических условий API 6D. Аудит проводился с учетом введения в действие новой, 9-й

редакции API Spec Q1. СМК ЗАО «АК «Фобос» признана соответствующей требованиям всех указанных стандартов. Напомним, что в начале года, по результатам проведенного ресертификационного аудита получены сертификаты Американского Института Нефти (API) на соответствие системы менеджмента качества ЗАО «АК «Фобос» требованиям: ISO 9001:2008; API SPEC Q1; ISO/TS 29001, а также лицензия на право нанесения монограммы API на соответствие продукции требованиям технических условий API 6D.

«Вестник aрматурщика»

71

Российское арматуростроение

ТД «УКАЗ» запустил новый сайт Торговый дом «УКАЗ», являющийся официальным и полномочным представителем «Усть-Каменогорского арматурного завода», запустил новый сайт www.td-ukaz. ru. При создании сайта разработчики учитывали интересы клиентов компании, и это нашло свое отражение в структуре web-ресурса, отличающего легкостью, прозрачностью и, при всей своей лаконичности, полнотой информации. Благодаря навигационной системе пользователь легко может найти продукт или услугу, за которой обратился на сайт. Прин­ цип «три клика до любой услуги» обеспечивает посетителям сайта быстрый доступ ко всей необходимой информации и сервисам. На сайте Торгового дома «УКАЗ» размещен полный актуальный каталог всей продукции, изготавливаемой Усть-Каменогорским арматурным заводом, сертификаты и лицензии, а также фотографии и видеоролики о предприятии. Сайт выполнен в рамках фирменного стиля компании.

Усть-Каменогорский арматурный завод закупил новые уникальные станки Усть-Каменогорский арматурный завод инвестировал в производство несколько миллионов долларов, закупил новые уникальные станки и вышел на новый качественный уровень развития. АО «Усть-Каменогорский арматурный завод» – ведущее машиностроительное предприятие нефтегазовой отрасли Казахстана. Более 80% изделий реализуется на рынке России и государств СНГ. «Завод является участником проекта «Модернизация производственных мощностей и рас­ширение номенклатуры выпускаемой продук­ ции», кото­рый включен в прави­тельственную программу «Дорожная карта биз­неса-2020». В результате увеличили экспорт запорной арматуры в страны Таможенного союза в полтора раза», – сообщил генеральный директор завода Андрей Кандинский. По его словам, продукция изготав­ ливается в со­ответствии со стандартами Рос­ сийской Федерации и Республики Казахстан, ее качество подтверждено

необходимыми разреше­ниями и сертификатами соответствия. Для того, чтобы соответствовать современным требованиям и стандартам, на предприятии особое внимание уделяется обеспечению неизменно высокого качества продукции, внедрению новых технологий, энергосбережению и экологичности производства. «Радикальное переоснащение производственной базы началось в 2010 году, в этом мы завершим освоение десятков миллионов долларов. Основная доля капитальных вложений направлена на приобретение нового парка станочного оборудования. Сегодня станочный парк 5-го поколения полностью вытеснил устаревшее оборудование на всех ключевых участках. Наши заказчики – АО «Разведка Добыча «КазМунайГаз», АО «Интергаз Центральная Азия», АО НГСК «КазСтройСервис», АО «Петро Казахстан Кумколь Ресурсез», АО « К а ра ж а н б а с м у н а й » , ОАО «АК «Транснефть», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Балт транснефтепродукт», ОАО «Сургутнефтегаз» – высоко оценили наше стремление к производству более высокоточных изделий. Заказы выросли, экспорт тоже», – резюмировал А. Кандинский.

Саратовский арматурный завод получил сертификат ГАЗСЕРТ На газовые шаровые краны Саратовского арматурного завода получен сертификат ГАЗСЕРТ. Система добровольной сертификации ГАЗСЕРТ создана ОАО «Газпром газораспределение» для организации и проведения работ по подтверждению соответствия в форме добровольной сертификации продукции, применяемой в сфере распределения и использования газа.

72

«Вестник aрматурщика»

Проведение сертификации направлено на подтверждение характеристик, заявленных изготовителем, независимыми и компетентными организациями. Объективность и достоверность сертификации в системе ГАЗСЕРТ обеспечивается независимостью и компетентностью органов по сертификации, испытательных лабораторий и экспертов.

Российское арматуростроение

На Челябинском кузнечно-прессовом заводе заработал новый робот Один из наиболее высокотехнологичных участков штампового производства ЧКПЗ пополнился новым оборудованием. Запуск роботизированного наплавочного комплекса значительно расширил возможности участка восстановления штампов. Это уже второй наплавочный робот, введенный в строй на участке. Теперь в цехе работают три наплавочных машины, из них две – роботизированные, более современные и точные. Опыт внедрения технологии восстановления изношенных штампов методом наплавки показал отличные результаты: снизился расход металла, повысилась скорость подготовки кузнечного производства, на 30-40% возросла стойкость наплавленной оснастки. У машин, появившихся ранее, была всего пара недостатков: ограничения по габаритам – они не могли восстанавливать крупные изделия – а также, как следствие, невозможность восстанавливать на них все 100% задействованных в работе штампов. Новый робот прибыл на завод 28 мая, а уже 4 июня его запустили в работу. Монтаж и пусконаладку проводили совместно с итальянскими специалистами – представителями компании-производителя, отчасти поэтому удалось все сделать в рекордные сроки. «Ценный опыт нам подарил первый наплавочный комплекс, который завод приобрел еще прошлой осенью, – рассказывает Николай Радионов, начальник конструкторско-технологического отдела производства штампов и механической обработки ОАО «ЧКПЗ». – Наши специалисты тогда летали на обучающий семинар к иностранным коллегам, на их производственной площадке вникали в тонкости работы наплавочного комплекса.

Полученные навыки закрепили на практике здесь. Поэтому запуск второго робота прошел быстро и без проблем». Эффективность наплавки повысилась, в том числе, благодаря применению технологии электродуговой строжки, которая позволяет оптимально подготовить штамп к наплавке, не прибегая к фрезеровке. Благодаря высокой точности снижается расход металла, требуется меньше механической обработки после наплавки. Таким образом, штамповое производство ЧКПЗ стало более оперативным и бережливым.

«Самараволгомаш» приступил к серийному выпуску инновационного вида шаровых кранов ООО «Самараволгомаш» приступило к серийному выпуску нового вида шаровых кранов большого диаметра (700 мм) с вращающимися седлами. Испытания механизма успешно проведены в апреле 2014 г. на саратовском полигоне.

«Этот кран может применяться при температуре от -60 градусов до +220 градусов Цельсия, на нем установлены уплотнения, инертные к метанолу, сероводороду и выдерживающие очень высокую температуру. Мы надеемся, что с этого года начнем его масштабное серийное производство», – заявил генеральный директор предприятия Михаил Волков.

«Вестник aрматурщика»

73

Публикации

В. Б. Какузин, руководитель группы энергетической арматуры

Пособие по изучению устройства и эксплуатации энергетической арматуры Часть 3 (начало в «ВА» № 1, 2 (14, 15) 2014) 2. Конструктивные решения энергетической арматуры

и

опыт

эксплуатации

От надежности работы арматуры в значительной мере зависит надежность и экономичность работы основного энергооборудования, а каждая его остановка связана с большими финансовыми потерями. Анализ карт отказов показывает, что из-за дефектов арматуры основное энергооборудование (котлы, турбины) останавливается в среднем 150 раз в году. Несоответствие технических характеристик арматуры реальным условиям ее эксплуатации на электростанциях осложняет автоматизацию технологических процессов, требует от персонала больших трудовых и материальных затрат для поддержания оборудования в

74

«Вестник aрматурщика»

работоспособном состоянии. Ниже рассмотрены конструктивные решения и опыт эксплуатации арматуры, которая используется на объектах электроэнергетики. Устанавливаемая на ТЭС арматура условно делится на две группы: энергетическая арматура и арматура общепромышленного назначения. Энергетическая арматура длительное время выпускалась предприятиями бывшего Министерства энергетического машиностроения: Чеховским заводом «Энергомаш» (ЧЗЭМ), Производственным объединением «Красный котельщик» (ТКЗ, г. Таганрог) и производственным объединением «Сибэнергомаш» (БКЗ, г. Барнаул). Она проектировалась специально для работы на ТЭС по техническим заданиям,

Публикации выданным организациями, проектирующими электростанции. ЧЗЭМ выпускал арматуру высоких параметров (PN 100 и выше), ТКЗ и БКЗ на номинальное давление PN ≤ 100. Энергетическая арматура составляет примерно 20-25% от общего количества установленной на ТЭС арматуры. Арматура общепромышленного назначения выпускается предприятиями бывшего Министерства химического и нефтяного машиностроения и предназначена для эксплуатации во всех отраслях народного хозяйства. Она изготовляется большим количеством предприятий. Наиболее крупными и хорошо зарекомендовавшими себя являются «Пензтяжпроарматура» (г. Пенза), «Тяжпромарматура» (г. Алексин), «Знамя Труда» (г. Санкт-Петербург), Благовещенский арматурный завод (Республика Башкортостан) (в части пружинных предохранительных клапанов), «Икар» (г.Курган). Длительное время ЧЗЭМ был основным и практически единственным поставщиком арматуры высоких параметров

для тепловых и атомных электростанций. Продукция этого завода охватывала все типы арматуры высокого давления: запорные клапаны (вентили), задвижки, регулирующие и дроссельные клапаны, предохранительные устройства. Для изготовления корпусов арматуры высоких параметров (Рр ≥ 9,8 МПа) с условным проходом до 100 мм ЧЗЭМ применял стальные поковки, а начиная со 100 мм – стальное литье. С 1980 года использование стального литья для изготовления корпусов арматуры начало сокращаться: для изготовления запорной арматуры, наряду с литыми, завод стал применять штампосварные и цельноштампованные корпуса. Однако штампосварные задвижки высокого давления изготовлялись заводом на номинальные диаметры до 225 мм. Задвижки с номинальным диаметром 250, 300 и 400 мм, предназначенные для комплектования главных паропроводов и питательных трубопроводов энергетических установок, а также все задвижки для паропроводов промперегрева изготовлялись с применением литых корпусов.

Номера серий задвижек, изготовляемых на базе штампосварных и цельноштампованных корпусов, приведены в таблице. Номера серии задвижек

Параметры рабочей среды Р/Т, МПа/ С 0

37,3 / 280

Номинальные диаметры 100

125

150

175

1012

1012

(DN) 200

225

1120

23,5 / 250

1120 -01

13,7 / 560

1123

9,8 / 540

1132 -01

1156

1015

9,8 / 540

1132 -01

1156

1015

1013

1012 1013

4,0 / 545 РN 100

250

1017 1126

В 2006 году новое руководство завода закрыло литейный цех. Это не могло не отразиться на номенклатуре выпускаемой продукции. Завод планировал для изготовления задвижек и клапанов всех проходов применить штампосварные корпуса. Однако для освоения производства штампосварных корпусов больших номинальных диаметров потребовалось время, и только сейчас завод начал принимать заказы для изготовления такой арматуры. Отсутствие на рынке конкуренции приводило к тому, что ЧЗЭМ не стремился совершенствовать выпускаемую продукцию. Технические характеристики арматуры этого завода не всегда отвечали и не всегда отвечают реальным условиям ее эксплуатации на ТЭС. Однако производственная база завода обеспечивала потребности энергетики в арматуре высоких параметров даже в восьмидесятые годы, в период максимального ввода новых энергетических мощностей. В настоящее время на рынке появились новые предприятия, поставляющие на ТЭС арматуру высоких параметров. Конечно, по техническому оснащению, объему и номенклатуре выпускаемой продукции конкурировать с ЧЗЭМ эти предприятия не могут. Однако в части запорных клапанов, регулирующей арматуры и редукционно-охладительных установок они существенно потеснили на рынке этот завод. К таким предприятиям относятся ЗАО «АРМЭКС» (Москва), ЗАО «НПО ФЛЕЙМ» (Санкт-Петербург), ЗАО «Союз-01» (Москва), ЗАО «Импульс» (Волгодонск). Кроме того, по разработкам ЧЗЭМ организовали выпуск арматуры для энергетики ОАО «Тяжпромартура» (Алексин), ОАО «Благовещенский арматурный завод» (Благовещенск, Башкортостан), ЗАО «Машиностроитель» (Чехов) и некоторые другие. Далее приведен анализ условий работы арматуры на отдельных узлах ТЭС и даны рекомендации по применению арматуры, предприятий России, на различных узлах ТЭС.

1016

2.1 Запорные клапаны высокого давления Длительное время в качестве запорных клапанов на ТЭС использовались клапаны ЧЗЭМ DN 10 – 65. Корпуса клапанов прямоточные, бугельные. Шток выполнен в виде двух деталей: собственно штока, выполняющего роль запорного органа, и шпинделя. Уплотнительные поверхности деталей затвора выполнены наплавкой соответственно на шток и на корпус. При значительных повреждениях уплотнительных поверхностей седла клапан необходимо вырезать из трубопровода. Не удовлетворяет сталь 25Х2М1Ф, из которой изготовляются штоки. Несмотря на применение для защиты штоков от коррозии химического никелирования, в процессе эксплуатации наблюдается язвенная коррозия штоков. Вследствие нахождения уплотнительных поверхностей штока глубоко в камере корпуса трудно обеспечить точную обработку уплотнительных поверхностей седла. В последние годы появились новые фирмы, выпускающие запорные клапаны. К ним относятся Уфимское предприятие «Мотор», «НПО Флейм», ЗАО «Союз 01». Клапаны фирм «Мотор» и «Союз 01» безбугельные. У клапанов фирмы «Мотор» корпус изготовлен из стали ЭИ 712, позволяющей использовать одни и те же клапаны для работы на паре и воде при давлениях до 37,3 МПа и температуре до 560 0С. Особенность клапанов – отсутствие седел: уплотнительная поверхность выполнена проточкой непосредственно на основном металле корпуса. Клапаны фирмы «Флейм» выполнены проходными в традиционном бугельном исполнении. Достоинство клапанов – съемные детали уплотнительных поверхностей (золотник и седло), что позволяет значительно снизить трудозатраты на их ремонт. Они выпускаются с ручным и электромоторным приводом. Фирма «Союз-01» выпускает безбугельные клапаны со съемными седлами.

«Вестник aрматурщика»

75

Публикации 2.2 Задвижки. На сегодняшний день основным изготовителем задвижек высокого давления продолжает оставаться Чеховский завод «Энергомаш». Но в связи с закрытием на ЧЗЭМ литейного цеха номенклатура задвижек ограничивалась номинальным диаметром до DN 225 на воду и DN 200 – на пар. Для восполнения потребностей рынка появились новые предприятия, которые осваивают производство задвижек высокого давления. Освоено производство задвижек на предприятии «Машиностроитель» в г. Чехове, в ЗАО «НПО Флейм». Прошли приемочные испытания задвижки, разработанные и изготовляемые ЗАО «АРМЭКС» и Алексинским заводом «Тяжпромарматура». Конструктивные решения задвижек фирм ЗАО «Машиностроитель», ЗАО «Армэкс», ОАО «Тяжпромарматура» мало отличаются от конструктивных решений, принятых в задвижках ЧЗЭМ. В то же время в задвижках фирм ЗАО «НПО Флейм», ОАО «Благовещенский арматурный завод» и ЗАО «НПО Импульс» имеются конструктивные решения, отличающие их от задвижек ЧЗЭМ. Большой интерес представляют задвижки высокого давления, разработанные ОАО «Благовещенский арматурный завод» совместно с ООО «МашЭнергоПроект» (Уфа). Особенность этих задвижек состоит в том, что уплотнительные поверхности седел и тарелок, а также рабочая поверхность шпинделя покрыты нитридом титана, который обеспечивает высокую стойкость против износа при работе в условиях высоких температур. С февраля 2009 года завод начал производство задвижек на давление 13,7 МПа и температуру 545 0С с применением многослойного покрытия нитрида Тi. Применение такого материала позволяет повысить ресурс в 2-3 раза. Конструкция запорного узла выполнена таким образом, что обрыв обоймы или шпинделя исключен. Дальнейшее развитие задвижек – применение затвора, свободно подвешенного на конце шпинделя. Такое решение улучшает его центровку относительно седел. Кроме того, при затворе, свободно подвешенном на шпинделе, отпадает необходимость устанавливать тарельчатые пружины в камере подшипников. Наряду с конструктивными решениями для надежной работы задвижек большое значение имеет выбор материалов для изготовления деталей. Выбор материалов для изготовления корпусных деталей производится заводами-изготовителями исходя из параметров среды, при которых они будут эксплуатироваться, и возможностями приобретения корпусов. Для изготовления паровых задвижек ЗАО «Машиностроитель» и ЗАО «НПО Армэкс» приобретают литье на арматурном заводе в г. Миргород (Украина), ОАО «Тяжпромарматура» (г. Алексин) и ОАО «Благовещенский арматурный завод» отливали корпуса в собственных литейных цехах, ЗАО «НПО Флейм» сваривает корпуса из трех поковок, изготовляемых на заводе «Уральская кузница» (г. Чебаркуль) так же, как это делает ЧЗЭМ. ЗАО НПО «Импульс» изготовляет корпуса из поковок, получаемых на «Атоммаше». Задвижки со штампосварным исполнением корпуса выпускаются ЧЗЭМ в течение 30 лет по ТУ 37-024-05015348-98. Завод имеет разрешение Ростехнадзора на их применение. Однако в основном документе, определяющем правила контроля металла оборудования ТЭС -РД 03-577-03, рассматриваются только вопросы контроля металла и продления срока службы литой арматуры.

76

«Вестник aрматурщика»

Штампосварных корпусов документ не касается. В связи с этим остро стоит вопрос о необходимости переработки этого РД, тем более, что в нем имеются другие положения, не согласующиеся с современной структурой электроэнергетики.

2.3 Регулирующие питательные клапаны котлов (РПК). На энергоустановках докритического давления для подачи воды в котел используются электронасосы с нерегулируемым числом оборотов привода, а следовательно, и нерегулируемым давлением на напоре насоса. Это приводит к тому, что на подавляющем числе энергоустановок РПК длительно работают при больших перепадах давлений, доходящих при работе котлов на нагрузках 30% до 80 – 90 бар. В растопочном режиме перепад давлений на узлах питания котлов доходит до 200 бар. При таких перепадах давлений вследствие несовершенства проточной части установленных на большинстве ТЭС шиберных клапанов имеет место интенсивный эрозионный износ выходных патрубков клапанов и трубопроводов за ними. Большие усилия, необходимые для перемещения регулирующего органа, вызывают интенсивный износ резьбовой втулки, которая служит для преобразования вращательного движения выходного вала электропривода в поступательное перемещение регулирующего органа. Это приводит к образованию люфтов, негативно отражающихся на работе автоматических регуляторов, а во многих случаях к невозможности управления клапанами. Большие усилия, необходимые для перемещения регулирующего органа, требуют применения электродвигателей большой мощности (до 3 кВт), что осложняет автоматизацию процесса питания котла. Клапаны неработоспособны при работе котлов на низких нагрузках. Для возможности регулирования расхода воды при растопках котлов и работе их на низкой нагрузке (до 30%) на сниженном узле питания котлов предусмотрено два байпасных трубопровода с условными диаметрами 100 и 65 мм с запорным органом и регулирующим клапаном на каждом из них. Проблему надежного питания котлов докритического давления на многих ТЭС решили путем внедрения поворотно-дисковых клапанов. В этих клапанах регулирование расхода осуществляется изменением площади отверстий в седле, не перекрытых лопастями золотника, при его повороте по плоскости седла вокруг оси на 900. Принципиальная особенность этих клапанов, отличающая их от шиберных, – наличие в их конструкции разгрузочного устройства, позволяющего снизить мощность электродвигателя привода до 0,18 кВт. На электростанциях России эксплуатируются три модификации поворотно-дисковых клапанов, различающихся способом разгрузки регулирующего органа: с разгрузочным поршнем, размещенным вне корпуса – в бугеле (с наружной разгрузкой), с разгрузочным поршнем, размещенным внутри корпуса золотника (с внутренней разгрузкой), и с разгрузкой, обеспечиваемой применением штока большого диаметра. Опыт эксплуатации указанных клапанов на ТЭС показал, что все три модификации работают достаточно надежно. Наибольшее распространение на ТЭС России получили клапаны с разгрузочным устройством, размещенным внутри золотника. Клапаны такого типа поставляются ЗАО «НПО Флейм».

Публикации Клапаны этой фирмы с условным проходом 100, 175, 225 и 250 длительное время успешно эксплуатируются на ТЭЦ 14 и ТЭЦ «Северная» «Ленэнерго», Псковской и Щекинской ГРЭС и ряде других ТЭС. Клапаны с внутренней разгрузкой фирмы «Союз 01» эксплуатируются на Тобольской ТЭЦ и ряде других электростанций. Для электростанций, входящих в состав ОАО «Мосэнерго», клапаны с внутренней разгрузкой изготовляет и ЦРМЗ «Мосэнерго». Клапаны с разгрузкой с помощью утолщенного штока на номинальные диаметры 100, 175, 225 и 250 мм изготовляются ЧЗЭМ. Эти клапаны также успешно эксплуатируются на ряде ТЭС, однако необходимо, чтобы они комплектовались встроенными электроприводами. У клапанов, управляемых выносными МЭО, очень быстро возникают недопустимо большие люфты в сложной системе тяг рычагов, связывающих привод с клапаном. Клапаны с наружной разгрузкой предприятиями России не изготовляются. Но на некоторых ТЭС (Благовещенская, Новосибирская ТЭЦ-4, Орловская) хорошо зарекомендовали себя клапаны такого типа, поставленные предприятием «Белэнергоремналадка» (Республика Беларусь). На котлах сверхкритических параметров, которыми оснащаются энергоблоки 250, 300, 500, 800 и 1200 МВт, для подачи питательной воды в котел используются питательные насосы с турбоприводом, которые позволяют регулировать давление на напоре насоса. Благодаря этому на большинстве энергоблоков перепад давлений на РПК не превышает 20 бар. На некоторых ТЭС (например, на Сургутской ГРЭС2) регулирование подачи воды в котел производится непосредственно турбонасосами, а клапаны служат для равномерного распределения расходов воды по ниткам котла. В этом случае перепад давлений на клапане при нормальном режиме работы не превышает 5 бар. Но на большинстве энергоблоков клапаны работают при перепадах давлений 2025 бар. В переходных режимах и на блоках сверхкритического давления возможна работа РПК при перепадах давлений 40 бар и выше. Тем не менее, из сказанного видно, что условия эксплуатации питательных клапанов на энергоблоках сверхкритического давления значительно более легкие, чем на энергоустановках докритического давления. Поэтому на них достаточно надежно работают шиберные клапаны. Но и на этих блоках появилась тенденция внедрения на узлах питания котлов поворотно-дисковых клапанов: Конаковская, Киришская и Костромская ГРЭС заменяют установленные на узлах питания котлов шиберные клапаны поворотно-дисковыми клапанами фирмы «Флейм». Представляет практический интерес регулирующий питательный клапан котлов, разработанный ЗАО «Армэкс» – клапан разгруженного типа с возвратно-поступательным перемещением регулирующего органа. По сравнению с поворотными клапанами он имеет более совершенную проточную часть, исключающую в процессе эксплуатации возникновение шума и вибрации даже при перепадах давлений до 17,6 МПа. Мощность привода клапана не превышает 1,0 кВт. Герметичность его в закрытом положении соответствует II классу по ГОСТ 54808.

2.4 Регулирующие клапаны впрысков В современных котельных установках основным средством регулирования температуры перегретого пара котлов является впрыск в пар по тракту котла охлаждающей воды. Поддержание температуры пара в заданном диапазоне осуществляется изменением количества впрыскиваемой воды путем изменения положения регулирующего органа, установленного на трубопроводе впрыска регулирующего клапана. На прямоточных котлах сверхкритического давления в качестве охлаждающей воды используется питательная вода, отбираемая перед регулирующим питательным клапаном котла. Давление охлаждающей воды составляет 290-310 бар, температура – 280 0С. Перепад давлений на клапанах впрысков

этих котлов колеблется от 20 (первый впрыск) до 65 бар (третий впрыск). Для регулирования температуры пара в пусковых режимах на котлах применяются пусковые впрыски. Так как в пусковых режимах перепады давлений на пусковых впрысках доходят до 150 бар, то для поддержания на них допустимых по условиям их работы перепадов давлений на котлах монтируется схема постоянного расхода, предусматривающая постоянный сброс через шайбовый набор в деаэратор определенного количества питательной воды. Но в этом случае большой перепад давлений срабатывается на клапане, регулирующем сброс воды в деаэратор. Из-за отсутствия клапанов, пригодных для работы при больших перепадах давлений, на многих ТЭС схема оказалась неработоспособной, и от нее отказались. При этом перепад давлений на пусковых впрысках в пусковых режимах может доходить до 100-120 бар. Работа на таких перепадах приводит к вибрации штоков и, как следствие, к нарушению герметичности сальниковых уплотнений, а в отдельных случаях - к поломке плунжера. На барабанных котлах на большинстве ТЭС регулирование температуры перегретого пара осуществляется впрыском в тракт котла собственного конденсата. Условия работы регулирующих клапанов на линиях впрыска этих котлов существенно отличаются от условий работы клапанов впрыска на прямоточных котлах. Если на прямоточных котлах проблема состоит в обеспечении надежной работы клапанов при работе их в условиях больших перепадов давлений, то на барабанных котлах при использовании для охлаждения пара собственного конденсата стоит проблема обеспечения пропуска через клапан требуемого расхода воды из-за работы его в условиях небольших перепадов давлений (до 10 бар). Установленные на большинстве котлов игольчатые и плунжерные клапаны в таких условиях работают неудовлетворительно. Технические характеристики клапанов затрудняют включение автоматических регуляторов температуры. На многих клапанах из-за отсутствия соосности выходного вала привода и отверстия в седле при закрытии клапана имеет место недопустимый пропуск среды, происходит односторонний износ отверстия в седле и поломки регулирующих органов (игл, плунжеров). Кроме того, почти полуметровый шток с иглой на конце, закрепленный только вверху в бронзовой втулке, пройдя через достаточно свободные грундбуксу и кольцо сальника под воздействием потока начинал вибрировать, разбивая отверстие в седле, грундбуксе и кольце сальника, издавая при этом шум интенсивностью 100-110 дБА. Например, это наблюдалось на пуске блока №1 Южной ТЭЦ «Ленэнерго» в 1979-1980 гг. Кроме того, проточная часть клапана с гладкой иглой имеет коэффициент расхода, близкий к единице. Большие скорости среды в зоне дросселирования вызывают интенсивный износ иглы и, как следствие, отклонение от оптимальной расходной характеристики клапана. Используемые на большинстве ТЭС для управления клапанами электроприводы Чеховского завода «Энергомаш» не отвечают требованиям автоматического управления: имеют место люфты в узле преобразования вращательного движения электродвигателя в возвратно-поступательное перемещение штока, выбеги регулирующего органа и т. п. Указанные выше недостатки игольчатых и плунжерных клапанов заставили проектные и наладочные организации решать проблему создания надежных исполнительных устройств – регуляторов температуры перегретого пара. По заявке ТЭЦ-26 «Мосэнерго» ОАО «Фирма ОРГРЭС» разработало двухступенчатый регулирующий клапан на базе установленных на котлах ТЭЦ клапанов ЧЗЭМ 870-50-Э. Предложенная конструкция клапана отличается сравнительной простотой, в ней максимально используются детали от клапана ЧЗЭМ. Опыт эксплуатации клапана на ТЭЦ-26 освещен в Л. 6. Опыт эксплуатации показал, что на отечественных ТЭС проблема регулирования температуры перегретого пара котлов может быть решена применением для этой цели ­поворотно-дисковых клапанов. Некоторые фирмы изготавливают поворотно-дисковые клапаны с использованием

«Вестник aрматурщика»

77

Публикации корпусов и бугелей запорных клапанов (вентилей) DN 50 и 65 ЧЗЭМ. В настоящее время большинство находящихся в эксплуатации котлов оснащено клапанами впрыска ЧЗЭМ, имеющими угловую форму. Под эти клапаны спроектированы трубопроводы впрысков котлов. Применение регулирующих клапанов проходного типа, изготовленных на базе запорных клапанов, требует проведения реконструкции узлов впрыска. Поэтому на ТЭС находят широкое применение поворотнодисковые клапаны углового типа, изготовляемые «НПО Флейм» (см. рис). В качестве привода в этих клапанах используются встроенные МЭО – МЭОФ 100/25-0,25 Чебоксарского завода электроники и механики. Такого типа клапаны изготовляются и фирмой «Союз 01». Длительная эксплуатация таких клапанов показала их высокую надежность при работе как на собственном конденсате, так и на питательной воде.

Применение в клапанах съемных регулирующих органов существенно снижает трудозатраты на ремонт, позволяет в случае необходимости легко корректировать расходные характеристики. Поворотно-дисковые клапаны различных модификаций длительное время успешно эксплуатируются на линиях впрыска котлов Сургутской ГРЭС-2, Киришской ГРЭС, Псковской ГРЭС, ТЭЦ-15 и ТЭЦ-21 «Ленэнерго» и ряде других ТЭС. На Сургутской ГРЭС-2 на линиях впрысков находится в эксплуатации свыше 50 таких клапанов. Псковской ГРЭС установка клапанов фирмы «Флейм» в комплекте с приводами фирмы «Электродинамика» позволила одной из первых в России получить свидетельство на право регулирования частоты и мощности. «НПО Флейм» поставляет клапаны такого типа также для установки на трубопроводах непрерывной продувки.

Опыт эксплуатации регулирующих клапанов и пути повышения их надежности освещены в Л.7.

78

«Вестник aрматурщика»

Публикации При этом расчет проходного сечения клапана проводится с учетом вскипания продувочной воды как при дросселировании в самом клапане, так и при перемещении ее по трубопроводу до расширителя непрерывной продувки.

2.5.2 Импульсно-предохранительные устройства Включают в себя импульсный (ИК) и главный пре­дохра­ни­­ тельные клапаны (ГПК). Для защиты котлов высокого давления (Рр ≥ 9,8 МПа) ИК и ГПК изготовляются ЧЗЭМ. Импульсные

клапаны этих ИПУ имеют рычажно-грузовую нагрузку, оснащены электромагнитным приводом, способствующим обеспечению их герметичности и позволяющим производить опробование ИПУ дистанционно со щита управления. ИПУ для защиты трубопроводов пара промежуточного перегрева и РОУ изготовляются ЧЗЭМ и ЛМЗ. ИПУ этих заводов аналогичны по конструкции, но ИК ИПУ ЛМЗ оснащены электромагнитным приводом.

Пропускная способность ГПК ЧЗЭМ при номинальных параметрах приведена в таблице. Обозначение клапана 1202-150/150-0 1203/150/200-0-01 1203/150/200-0 392-150/95-0г-01 392-150/95-0г 875-125-0 1029-200/250-0 Э-2929

111-250/400-0б 111-250/400-0б=01 694-200/400-0 Б-7162-ЛМЗ

Номинальные параметры Р/Т, МПа/0С Клапаны свежего пара 9,8/540 9,8/540 13,7/560 9,8/540 13,7/560 25/545 25/545 25,5/560 Клапаны промежуточного перегрева и РОУ (0,8 – 1,2)/545 1,3 – 3,7)/545 4,1/545 (1,3 – 3,7)/545

В связи с закрытием на ЧЗЭМ литейного цеха встала проблема обеспечения ТЭС ГПК для ИПУ свежего пара. Проблема эта решена упомянутыми выше чеховским заводом «Машиностоитель», ЗАО «Армэкс» и ЗАО «РОУ».

2.6 Арматура трубопроводов собственных нужд, обвязки подогревателей. Длительное время на этих узлах устанавливалась арматура, изготавливаемая ПО «Красный котельщик» и ПО «Сибэнергомаш». «Красный котельщик» продолжает производить арматуру, которая, в первую очередь, служит для обвязки выпускаемых заводом ПВД (впускные и обратные клапаны ПВД, регулирующие клапаны уровня конденсата в подогревателях, пружинные предохранительные клапаны, водоуказательные приборы). Кроме того, продукция этого завода идет на комплектование котлов среднего давления. Завод не только сохранил свою традиционную номенклатуру изделий, но и освоил производство новой продукции: задвижек и регулирующих клапанов со встроенными электроприводами. «Сибэнергомаш» выпускал всю гамму арматуры, необходимой для комплектования трубопроводов среднего давления ТЭС: запорные, регулирующие и обратные клапаны, задвижки, импульсно-предохранительные устройства, конденсатоотводчики. Но в 2003 году производство арматуры на этом предприятии было закрыто. К счастью, энергетика не осталась без необходимой ей арматуры. В Барнауле специалистами, занимавшимися производством арматуры на предприятии «Сибэнергомаш», были организованы фирмы по производству арматуры: ЗАО «БКЗ» и ЗАО «Редукционно-охладительные установки» (ЗАО «РОУ»), которые сначала реализовывали изготовленную на «Сибэнергомаше» арматуру и параллельно осваивали производство новой продукции, взяв за основу техдокументацию на арматуру, разработанную ПО «Сибэнергомаш». В настоящее время эти предприятия организуют производство арматуры собственной разработки. Кроме того, ЗАО «РОУ» организовало изготовление арматуры по разработкам других предприятий, в частности, ЧЗЭМ. Наряду с упомянутыми выше фирмами г.Барнаула, производство арматуры в конструктивных разработках ПО «Сибэнергомаша» организовало расположенное в г. Чехове ЗАО «Бойлекс МБК». Как показал опыт эксплуатации, выпускавшиеся ПО

Пропускная способность, т/ч 120 120 165 120 160 240 850 700

50 - 80 87 - 200 200 87 - 200

«Сибэнергомаш» регулирующие клапаны DN 80-350 с поворотным цилиндрическим золотником имели существенные недостатки, затруднявшие автоматизацию технологических процессов: большой нерегулируемый расход, заклинивания ходовой части, люфты в сочленениях клапанов с приводом, в качестве которого применялись выносные МЭО. Учитывая это, большой интерес представляют поворотно-дисковые клапаны DN 150-600 на давление до 6,3 МПа, изготовляемые НПО «Флейм»: герметичность клапанов близка к герметичности задвижек, оснащение клапанов встроенными приводами (МЭОФ) практически исключает образование люфтов в сочленениях привода с клапаном. Номенклатуру запорной арматуры (задвижки, запорные клапаны), выпускавшейся ПО «Сибэнергомаш», полностью покрывает продукция ЧЗЭМ. По номинальным диаметрам и параметрам задвижки серии 1511 аналогичны задвижкам серий 2с и 22с, а запорные клапаны серий 1456 и 1412 аналогичны клапанам серии 1с.

2.7 Редукционно-охладительные установки РОУ предназначены для снижения давления и температуры пара. По своей структуре РОУ представляют собой комплект арматуры, включающий в себя: по пару – задвижку, дроссельный клапан, охладитель пара, выходную задвижку и предохранительное устройство, по воде – запорный, регулирующий и обратный клапаны. В проектной документации и в Л. 9 РОУ рассматриваются как единое устройство, однако заводы-изготовители их как единое устройство не выпускают. Они продают заказчику по выданной спецификации набор арматуры. Работу РОУ как единого устройства (пуско-остановочные операции, режимы эксплуатации, схемы управления) они не рассматривают. Для редуцирования и охлаждения пара с параметрами свежего пара 9,8 МПа, 540 0С; 13,7 МПа, 560 0С и 25 МПа, 545 0С применяется арматура, выбираемая из номенклатуры ЧЗЭМ, а на давления от 0,6 до 4,0 МПа – из номенклатуры «Сибэнергомаш». Так как устанавливаемые для защиты РОУ главные предохранительные клапаны имеют литые корпуса, то проектирование РОУ высокого давления на базе арматуры ЧЗЭМ становится невозможным. Что касается РОУ на давления от 0,6 до 4,0 МПа, то изготовление арматуры для их комплектации приняли на себя упомянутые выше фирмы, созданные на базе арматурного производства

«Вестник aрматурщика»

79

Публикации

«­ Сибэнергомаш». В настоящее время ведущей организацией по проекти­ рованию редукционно-охладительных установок на все параметры пара является ЗАО «Армэкс». Спроектированные этим институтом РОУ и БРОУ внедрены на Сочинской ТЭЦ, Ивановской ГРЭС и ряде других ТЭС России. В связи с широким внедрением ПГУ роль редукционных установок при проведении пусковых операций в переходных режимах возрастает. Необходимо, чтобы вместе с арматурой потребитель получал инструкцию по эксплуатации РОУ. Обеспечение ТЭС инструкциями по эксплуатации РОУ брала на себя Фирма ОРГРЭС. Фирмой разработаны и переданы потребителям инструкции по эксплуатации РОУ и БРОУ Калининградской ТЭЦ-2, изготовленных фирмой Bopp & Reuter (Германия), РОУ ПГУ 325 Ивановской ГРЭС, ТЭЦ «Галац» (Румыния) и ТЭЦ Калужского турбинного завода, скомплектованным из арматуры ЧЗЭМ. В настоящее время организацией, способной выполнить такую работу. является ЗАО «Армэкс».

2.8 Арматура для топливного тракта котлов К энергетической арматуре можно отнести и арматуру для жидкого и газообразного топлива. До 1993 года предприятия России отказывались от производства такой арматуры. Однако в результате внедрения в экономику рыночных отношений появилось несколько предприятий, освоивших производство газо-мазутной арматуры. К ним относятся: ЗАО НПФ «АТЭК» Выпускает быстрозапорные, запорные и регулирующие клапаны для газа и мазута на условные проходы от 25 до 250 мм. В этих клапанах в качестве приводов используются электромеханизмы Курского завода «Прибор» и ЗЭиМ. Арматура этой фирмы длительное время успешно эксплуатируется на газо- и мазутопроводах на большом количестве ТЭС (ТЭЦ 16 и 20 «Мосэнерго», Псковской, Каширской и ряде других ТЭС). В последнее время АТЭК вышел на рынок с арматурой, спроектированной для работы на паре и воде. ЗАО «АМАКС» (г.Москва) Выпускает блоки газооборудования БГ для горелок, включающие в себя: клапаны отсечные DN 100, 150, 200 мм, заслонки дроссельные с электромоторным приводом для регулирования расхода газа, запальники, клапаны контроля утечек. Блоки поставляются в комплекте с системой управления. Кроме того, фирма выпускает отсечные газовые клапаны

80

«Вестник aрматурщика»

для газопроводов котлов на условные проходы 300-600 мм, Арматура фирмы эксплуатируется на Сургутской ГРЭС-2, Киришской, Ириклинской и ряде других ГРЭС и ТЭЦ. ООО НТФ «ЭНЕРГОМАШ-инжиниринг» (г. Таганрог). Фирма выпускает предохранительно-запорные (DN 100500), запорно-регулирующие (DN 100-400) и регулирующие (DN 80-500) клапаны на газ и предохранительно-запорные (DN 20-50) и запорно-регулирующие (DN 50-100) клапаны на мазут. Поставляемые фирмой клапаны успешно эксплуатируются на Новгородской ТЭЦ, Невинномысской ГРЭС. На Псковской ГРЭС, на ТЭЦ-21 «Мосэнерго» и ряде других ТЭС хорошо зарекомедовали себя в эксплуатации на газопроводах котлов и ГРП поворотно-дисковые регулирующие клапаны фирмы «Флейм». Литература, на которую есть ссылки в пособии: 1.СНИП 11-35-76 2.Справочник по трубопроводам тепловых электростанций –Энерго­ атомиздат, 1983.

3.Общие технические требования к арматуре ТЭС (ОТТ ТЭС-2000). РД 153-34.1-39.504-00. СПО ОРГРЭС, 2000 г.

4.Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. ПБ 03-573-03.

5.Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. ПБ 10-574-03.

6.Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. ПБ 03-576-03.

7.Инструкция по организации эксплуатации, порядку и срокам проверки предохранительных устройств котлов.

8. Инструкция по организации эксплуатации, порядку и срокам проверки предохранительных устройств сосудов аппаратов и трубопроводов.

9. Какузин В.Б., Невзгодин В.С. Характеристика материалов, применяемых для изготовления деталей затвора и штоков арматуры и методы их упрочнения. – Энергетик № 7, 2013.

10. РД 153-34.1-39.605-2002.

11. Потапов А.А., Какузин В.Б. и др. Автоматическое регулирование температуры промперегрева котлоагрегата ТГМП-344А –Электрические станции, № 12, 2001.

12. Какузин В. Б. Опыт эксплуатации регулирующих клапанов впрыска на котлах ТЭС. – Теплоэнергетика, № 4, 2002 г.

13. Какузин В. Б., Ольшанский Ю. П. Пути повышения надежности энергетической арматуры. Учебно-методическое пособие. – Институт повышения квалификации государственных служащих. – М., 2007.

14. ГОСТ 52720, ГОСТ 28338, ГОСТ 356-80, ГОСТ 9544-75, ГОСТ 9544 93, ГОСТ 9544-2005, ГОСТ 54808-2011, ГОСТ 12.2.085. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Общие требования безопасности.

Новости: KSB

KSB расширяет номенклатуру российской сборки ООО «КСБ» осуществляет сборку и испытания многонасосных установок на базе своего сервисного центра в Москве. С конца 2013 года производятся установки Hyamat К и Hyamat V, а с апреля 2014 номенклатура российской сборки дополнилась установками Hyamat VP. Großansicht.

Hyamat VP – автоматическая установка для повышения давления компактной конструкции, идеально подходит для перекачивания питьевой воды для систем водоснабжения, воды для хозяйственных нужд и подачи охлаждающей воды. Эти установки находят свое применение на объектах гражданского строительства, таких, как жилые дома, больницы, офисные и административные здания, гостиницы, магазины и промышленные предприятия. Особенностью данной установки, по сравнению с вариантами Hyamat К и Hyamat V, является размещение частотных преобразователей непосредственно на электродвигателе каждого насоса, что дает возможность обеспечить очень «гладкий» режим работы, при котором переключение насосов становится практически незаметным. В комплект поставки российской установки Hyamat VP входят от 2 до 6 многоступенчатых вертикальных центробежных насосов блочной конструкции серии Movitec, монтируемых на опорной плите. Каждый из насосов оснащен частотным преобразователем PumpDrive, обратным клапаном и запорной арматурой, на напорной стороне установки монтируется датчик давления и напорный мембранный бак, допущенный к применению на питьевой воде. Дополнительная установка специального датчика (датчика давления, поплавкового вы-

ключателя, датчика расхода жидкости и т. п.) полностью защитит агрегат от сухого хода. Установка оснащена шкафом управления для электронного регулирования работы насосов с помощью микропроцессорного контроллера Booster control. Комплектующие поставляются как из Западной Европы (насосы, арматура, контрольно-измерительные приборы, запатентованный микропроцессорный контроллер Booster control), так и из России (шкафы управления, опорные плиты и пр.). Собранная силами сервис-инженеров ООО «КСБ» установка проходит обязательное испытание избыточным давлением, а также на соответствие заявленным параметрам. Первая установка Hyamat VP была собрана и испытана в апреле 2014 года. Заместитель генерального директора ООО «КСБ» А. В. Добродеев так прокомментировал успешный запуск очередной линии российского производства: «В настоящее время уже поступили заказы на наши установки Hyamat VP. Компания возлагает большие надежды на перспективность этого направления, так как благодаря высокому качеству сборки и конкурентной цене, которую ООО «КСБ» предлагает на рынке, установки бесспорно будут пользоваться большим спросом среди российских заказчиков. В ближайшее время мы планируем расширение номенклатуры собираемых в России станций повышения давления. До конца мая мы получим российский сертификат на установку станций в системах пожаротушения. В наши планы также входит сборка насосной станции типа Hya-Eco VP с частотным преобразователем для каждого насоса в шкафу управления».

Анонсирован выпуск нового поворотного затвора KSB Group наметила на июль 2014 года начало производства нового запорного поворотного затвора серии Dualis. Затвор сочетает в себе функции запорного устройства и обратного клапана. Он предназначен для перекрытия потоков рабочей среды и защиты насосов, турбин и трубопроводов от перепадов давления и обратного потока рабочей среды.

весом. В случае какого-либо сбоя противовес закроет клапан с заранее заданной скоростью.

Потенциальным потребителям будут предложены затворы Dualis в диапазоне размеров от Ду 500 до Ду 1400 рабочим давлением от Ру 6 до Ру 40. Клапаны будут оснащены электрогидравлическими приводами, а также рычагом и противо-

Новый поворотный затвор разработан для использования в водопроводных системах, системах распределения воды, опреснения морской воды, гидроэнергетике и в промышленных системах охлаждения.

Привод клапана представляет собой компактный блок, включающий в себя все электро-гидравлические компоненты. Это позволяет легко добраться до всех основных элементов, способствует разборке и сборке привода без демонтажа.

KSB инвестирует 12 миллионов евро в подразделение криогенной трубопроводной арматуры KSB Group объявила о крупных инвестициях в свой завод, расположенный в Ла-Рош Шале в западной части Франции. Главная цель предстоящей модернизации завода – укрепление и расширение позиций компании на мировом рынке криогенной трубопроводной арматуры. Новые помещения площадью около 4400 квадратных метров рассчитаны на установку новых станков и сварочного оборудования, а также испытательных стендов для тестирования поворотных затворов с тройным эксцентриситетом, выпускаемых под торговой

маркой Amri. Эти затворы используются в установках по сжижению природного газа и его транспортировке. Они устанавливаются на морских платформах и судах, а также подводных и береговых производствах. Почти 60 процентов судов, предназначенных для перевозки СПГ в мире, оснащены арматурой Amri, произведенной в Ла-Рош Шале. Начало строительства запланировано на июль текущего года, окончание – на конец 2015 года. Общий объем вложенных инвестиций составит около 12 миллионов евро.

«Вестник aрматурщика»

81

Новости: Metso

Metso опровергает слухи о слиянии с WEIR Group plc. В своем официальном пресс-релизе финская корпорация Metso решительно опровергает появившиеся в ряде средств массовой информации слухи о возможном слиянии с британской WEIR Group plc. Совет директоров Metso отмечает, что, несмотря на полученное недавно устное предложение о слиянии двух компаний, комментировать что-либо до официально оформленного предложения и его рассмотрения в установленном порядке финская корпорация не будет. Также совет директоров отмечает, что подобные предложения к корпорации нередко пос-

тупают и от других компаний, и, если руководство Metso считает их серьезными, то они являются предметом обсуждения на совете. В то же время, некоторые источники полагают, что против слияния Metso и WEIR выступает финская государственная инвестиционная компания Solidium Oy, которой принадлежат 11,1 % акций Metso. Однако по последним сведениям, государственный инвестор может смягчить свою позицию. Если сделка все же состоится, то на выкуп WEIR Group может понадобиться сумма, близкая к 8,5 млрд. фунтов стерлингов.

Технологический центр по производству шаровых кранов Neles появится в Южной Корее 22 апреля 2014 года в южнокорейском городе Чхунджу прошла церемония закладки фундамента нового центра финской корпорации Metso. В ответ на растущий в мире спрос на надежную и технологичную трубопроводную арматуру компания Metso решила построить абсолютно новый технологический центр шаровых кранов в городе Чхунджу, Южная Корея. Эти инвестиции также укрепят положение компании Metso в сфере регулирующих клапанов и сопутствующего обслуживания для заказчиков из нефтегазовой и энергетической промышленности как внутри страны, так и за рубежом. Новый объект будет готов осуществлять международные поставки в сентябре 2014 года. Помимо производства, в новом центре будут размещены новейшие лаборатории для испытания регулирующих клапанов и проведения инженерного обслуживания, чтобы обеспечить гибкую и своевременную поставку клапанов в различные точки мира. В новом центре также будут функционировать подразделения, занимающиеся научно-исследовательской работой, инжинирингом и технической поддержкой южнокорейских EPC-компаний (Проектирование-Закупки-Строительство), которые играют важную роль в реализации многих проектов во всем мире. «Шаровые краны Neles отличаются инновационным и прин­ципиально простым исполнением и предлагают отличные возможности в части эксплуатации и технического

обслуживания. В результате производительность технологического процесса оптимизируется, а затраты сводятся к минимуму, – отмечает Маркус Хаухиа, руководитель направления шаровых клапанов, подразделение Metso Automation. – В сочетании с нашими всемирно известными интеллектуальными контроллерами клапанов Neles ND9000 эти устройства обеспечивают плавную реакцию на изменения в технологическом процессе, гарантируют исключительную стабильность и дают возможность выполнять диагностику в удаленном режиме. В результате профилактическое обслуживание становится высокорентабельным». Шаровые краны Neles применяются в самых различных сферах. Компания Metso также предлагает клапаны специального исполнения для паровой среды. Все продукты доступны с различными седлами, уплотнениями, деталями проточной части и механизмами срабатывания, чтобы идеально адаптировать их к самым разнообразным технологическим условиям.

Финские шаровые краны будут работать на НПЗ в Абу-Даби Финская корпорация Metso поставит в Объединенные Арабские Эмираты партию шаровых кранов Neles, а также регулирующие клапаны в комплекте с интеллектуальными контроллерами клапанов Neles ND9000.

Metso заключила контракт с нефтеперерабатывающей компанией Takreer, строящей в 240 км от Абу-Даби новый нефтеперерабатывающий завод, который будет перерабатывать около 30 тысяч баррелей нефти в сутки. Проектированием завода, его строительством, оснащением и вводом в эксплуатацию занимается южнокорейская компания Samsung Engineering.

82

«Вестник aрматурщика»

«Это крупнейший проект из всех, которыми когда-либо занималась наша компания, – говорит Юн Ки Санг, вицепрезидент по закупкам южнокорейской компании. – Проект технически сложен и потребует установки на технологических линиях большого количества трубопроводной арматуры. Мы сознательно выбрали продукцию Metso, поскольку имеем положительный опыт сотрудничества с этой компанией в предыдущих проектах. Для нас очень важно, что наши финские партнеры полностью сопровождают строительство таких крупных заводов, обеспечивая своевременные поставки, монтаж и пусконаладочные работы, а также проводят сервисное обслуживание и обучение персонала».

Интервью: KSB

ООО «КСБ» Андрей Попов, начальник департамента трубопроводной арматуры:

«В этом году мы рассчитываем на прирост производства и сбыта как минимум в 15% по сравнению с прошлым годом. Полагаю, рынок трубопроводной арматуры будет на подъеме» Российский рынок трубопроводной арматуры и насосного оборудования на сегодняшний день, несмотря на пессимистичные прогнозы в начале 2014 года, постоянно демонстрирует растущие потребности и новые возможности. И немудрено, ведь нашу страну можно назвать страной трубопроводов – будь то

нефтегазовые месторождения, обширные тепловые магистрали или титанические проекты строительства и реконструкции новых генераций. На этом фоне выделяются крупные производители зарубежного оборудования, которые ставят акцент не на снижение цены, а на стабильное качество и применение

«Вестник aрматурщика»

83

Интервью: KSB новых технологий в изготовлении своей продукции. Одним из таких игроков на российском рынке является концерн KSB, который предлагает комплексные решения в сфере трубопроводной арматуры, насосов и инженерного оборудования. Портал Armtorg задал несколько вопросов начальнику департамента трубопроводной арматуры ООО «КСБ» Андрею Попову.

Armtorg: Здравствуйте, Андрей! Расскажите, как для вас начался 2014 год, какие новинки были представлены, какие события произошли? А. П.: Год начался непросто, хотя до марта мы не поднимали цен на стандартную продукцию, оставляя их на уровне 2013 года. Ввиду сильных колебаний рубля мы вынуждены были с 1 марта немного увеличить наши цены, но не так существенно, как изменился курс. Должен сказать, что сейчас наблюдается повышенный интерес к нашей продукции со стороны заказчиков, принимаются быстрые решения по проектам, которые тянулись еще с прошлого года. Словом, несмотря на негативные тенденции, мы видим общий прирост.

Armtorg: В недавнем интервью вы рассказывали об арматуре на сверхкритические параметры. Как развивается это направление? А. П.: Как вы понимаете, арматура – лишь малая составляющая на станции, рассчитанной на критические параметры. Помимо нее, необходимо большое количество другого оборудования, в первую очередь котлы, насосы. Поэтому на сегодняшний день у нас еще нет крупных заказов на трубопроводную арматуру такого рода. Но мы

84

«Вестник aрматурщика»

готовы ее поставлять – дело за комплексными решениями.

Armtorg: Какими нововведениями и разработками вы можете похвастаться сегодня? А. П.: Мы расширяем не только линейку продукции, но и рынки сбыта. Сейчас выводим задвижку ZTS на американский рынок, изготавливая ее по стандарту ANSI. Помимо этого, происходят и другие изменения. Например, производство задвижек низкого давления перенесено на завод в Пегнице, чтобы увеличить эффективность процесса. Некоторые изделия сейчас снимаются с производства и заменяются новыми разработками.

Armtorg: Отразились ли на вашей работе недавние изменения в технических регламентах? А. П.: Мы оперативно реагируем на все изменения, поэтому проблем не возникает. Оформлены сертификаты технического регламента на насосы и арматуру, готовятся документы для регламентов, касающихся арматуры взрывозащищенной и работающей под давлением.

Armtorg: Чего вы ждете от 2014 года? А. П.: Мы надеемся на стабилизацию экономической и политической ситуации в ближнем зарубежье, прекращение колебаний валютного курса. В этом году мы рассчитываем на прирост производства и сбыта как минимум в 15% по сравнению с прошлым годом. Полагаю, рынок арматуры будет на подъеме.

Armtorg: Ваши пожелания коллегам, читателям портала и журнала. А. П.: Желаю вам всего наилучшего, успехов в бизнесе! Оставайтесь оптимистами, несмотря на любые сложности!

Публикации

Metalska industrija Varazdin Мариян Блазинарич, директор по продажам

Рекомендации для разработки технического задания на т­ ендер для потребителей дисковой арматуры среднего и большого диаметра из высокопрочного чугуна (водоканалы, крупные электростанции, НПЗ) В настоящее время промышленность России стремительно модернизируется. В том числе, значительные инвестиционные средства идут на развитие водоканалов, строительство и модернизацию электростанций – основных потребителей дисковой арматуры большого диаметра из ВЧШГ (GGG40). Вместе с тем, по понятным причинам (в том числе географического происхождения), на рынке арматуры из ВЧШГ, в частности, в сегменте водоканалов, сложилась ситуация, когда предлагается большое количество некачественной, разовой (хватает только на 1-3 года) арматуры. Преимущественно она поступает из Восточной Азии и часто легализована под брендами российских и некоторых европейских производителей. Оператор из России или Европы регистрирует формальное производство – «завод», имеет юридический адрес, телефон, иногда даже офис на дому, получает необходимый сертификат «производителя», может пройти даже сертификацию ISO и размещает заказы на азиатских промплощадках. Они предлагают, главным образом, дешевый аутсорсинг, низкую себестоимость и, соответственно, относительный контроль качества. Вклад «завода» в качество, в итоге, в большинстве случаев сводится к наклеиванию шильдиков и выписке паспорта с логотипом псевдопроизводителя. Поэтому многие потребители ВЧШГ на системы холодного водоснабжения – это и водоканалы, и крупные НПЗ – ставят заслон некачественным производителям и поставщикам в рамках действующего законодательства. Предлагаем читателям, прежде всего потребителям продукции из ВЧШГ, ознакомиться с типовыми пунктами технического задания, скомпилированного из технических заданий на тендеры четырех крупных потребителей арматуры из ВЧШГ. Целесообразность каждого из пунктов,

включенных в эту компиляцию, обоснована многолетней практикой применения арматуры из ВЧШГ каждым из потребителей. Кроме того, при составлении данных требований использовался более чем полувековой опыт завода Metalska industrija Varazdin, известного европейского производителя арматуры, в том числе из ВЧШГ (собственные возможности позволяют выплавлять и поставлять более 9000 тонн изделий из ВЧШГ в год). Применение данного ТЗ, по нашему мнению, позволит заказчикам на этапе конкурса почти гарантированно отфильтровать некачественную продукцию. Очевидно, что более детальный подход к формированию ТЗ позволит априори закупать качественную продукцию на ответственный объект. Под данное ТЗ подходит продукция около 1520 ­к ачественных российских и европейских ­п роизводителей Товар должен быть новым и ранее не использованным – 2014 года выпуска. Товар должен соответствовать ГОСТу и быть промаркирован в соответствии со стандартами. Товар должен быть поставлен с приложением документов на русском языке, подтверждающих его качество и соответствие установленным требованиям. Гарантия – 10 лет или 5000 циклов открытия-закрытия без обслуживания. Подтверждение гарантии – предоставление гарантийного письма от предприятия-изготовителя. ВАЖНО: Рассматривается продукция заводов-изготовителей, имеющих собственное литейное производство, требуется предоставление заверенных поставщиком сертификатов на материал по ЕN 10204:2004 тип 3.1 и планов качества продукции, заверенных ОТК ­з авода-изготовителя. Продукция заводов и сборочных

«Вестник aрматурщика»

85

Публикации производств, ­и спользующих аутсорсинговое литье, не рассматривается. Предприятие-изготовитель должно быть сертифицировано по СМК ISO 9001. Товар должен иметь российский сертификат соответствия и санитарно-гигиеническое заключение для применения в системе хозяйственно-питьевого водоснабжения. Покрытие арматуры – мин. 250 мкм RESICOAT RAL 5015 (или аналог). Предоставить типовой протокол контроля покрытия, заверенный заводом-изготовителем. На литье должен присутствовать лейбл завода-изготовителя и его логотип. Литье без обозначения завода-изготовителя на этапе входного контроля приниматься не будет.

№ п/п

Наименование параметра (характеристики) Наименование

Размерность

Обеспечение возможности прибытия сервисных специалистов с необходимым оборудованием для диагностики и устранения возможных неисправностей в течение 72 часов. Требуется предоставить чертеж, подтверждающий пп. 7, 13, 19 (см. таблицу). На корпусе арматуры методом литья должен быть указан логотип завода-изготовителя, его название, DN PN, ­номер партии литья GGG. Требуется предоставить фотографии ранее поставленной продукции с подтверждением этих данных. В следующем номере мы подробнее расскажем о подготовке ТЗ на закупку обратных клапанов из ВЧШГ

Требования заказчика

Затвор дисковый поворотный фланцевый DN700 РN10 БАЗОВАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

1

Европейский стандарт

EN1074

2 3 4 5 6

Материал Материал диска Тип корпуса Тип привода Тип затвора

7

Седло Тип уплотнения подвижных элементов Тип присоединения к трубопроводу Тип перекрывания потока

ВЧШГ EN-GJS-400-15 (GGG40) ВЧШГ EN-GJS-400-15 (GGG40) Фланцевый с ручным управлением поворотно-запирающий диск CrNi (высоколегированная хромникелиевая наплавка c чистовой обработкой) Эластичное уплотнение EPDM для воды

8 9 10 11

фланцевое присоединение EN 1092-1 двухстороннее обеспечение герметичности потока, для затворов DN500мм и более червячный механизм редуктора, материал крышки GGG40

13 14 15

Тип редуктора Установочное положение затвора Конструкция диска Условные проходы Номинальное давление

16

Требования к безопасности

по ГОСТ 53672-2009

17

Материал поворотного вала, нижней оси

нержавеющая сталь 1.4021

Опоры вала Тип уплотнения вала Антикоррозионное покрытие корпуса Метизные изделия

закрытые, из обесцинкованной бронзы EPDM минимум 3 кольца с каждой стороны standard 250 мкм антибактериальное RESICOAT (Германия) (RAL 5015) внутреннее и внешнее н/ж сталь А2

12

18 19 20 21

в любом положении

кгс/см2

диск с двойным эксцентриситетом по ГОСТ 28338-89 PN10 по ГОСТ 26349

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 22

Степень герметичности

23

Рабочая среда

24

Ремонтопригодность

25

Срок службы Гарантийный срок эксплуатации

26

86

«Вестник aрматурщика»

класс А по ГОСТ Р 54808-2011 и требованиям европейского стандарта ЕN 12266, двухсторонняя герметичность питьевая вода конструкция поворотно-дискового затвора должна обеспечивать возможность его ремонта не менее 50 лет 10 лет или 5000 циклов

Зарубежное арматуростроение

Flowserve объявила о создании новой мастер-станции Limitorque III Корпорация Flowserve объявила о начале производства и продаж новой мастер-станции Limitorque III. На сегодняшний день процесс автоматизации требует знаний в двух областях. С одной стороны, необходимы знания для разработки и создания индивидуальных компонентов с определенным интерфейсом для осуществления соединения. С другой стороны, необходимы обширные знания для понимания требований процесса и структуры системы автоматизации. Корпорация Flowserve владеет технологией производства приводов, а также навыками их интеграции в систему автоматизации. Для осуществления последней задачи используется мастер-станция Limitorque III. Полевые устройства, подключенные к мастер-станции Limitorque III, вводятся в эксплуатацию автономно, через распределенную систему управления (РСУ). Параметры настройки приводов и их соединения тестируются до включения верхней системы управления через РСУ. Мастер-станция обеспечивает соединение полевых уст-

ройств. Блок управления контролирует подключение к каналам связи, которые являются дублирующими. При необходимости производится переключение на другой канал. Мастер-станция Limitorque III работает с открытым протоколом Modbus RTU. Система стандартизована, может работать и с другими производителями устройств, функционирующих по данным протоколам. С помощью новой мастер-станции в единую сеть можно связать до 250 приводов для трубопроводной арматуры Limitorque серий MX,QX и L120. Для простоты работы, настроек и управления она имеет простую сенсорную панель Human Machine Interface (HMI) с поддержкой на пяти языках: английском, испанском, немецком, французском и итальянском. Периферийные устройства легко подключаются через VGA и USB-разъемы. Корпорация Flowserve уверена, что новая мастер-станция Limitorque III станет незаменимым помощником в таких отраслях промышленности, как нефте- и газодобыча, нефтепереработка, нефтехимия, водоснабжение, водоочистка, энергетическая отрасль.

Equilibar представила новые регуляторы давления с электронным блоком управления Американская компания Equilibar Precision Pressure Control представила новые мембранные регуляторы обратного давления с электронным блоком управления. Регуляторы обратного давления Equilibar работают в уникальной манере, которая имеет ряд ключевых преимуществ по сравнению с другими конструкциями подобных регуляторов. В настоящий момент эта технология стала доступна в комплекте с пилотным электронным регулятором. Регулятор обратного давления препятствует увеличению давления на входе, сбрасывая избыточное давление в открытом состоянии; поддерживает входное давление на нужном уровне, ограничивая поток на выход в закрытом состоянии. Регулятор Equilibar использует гибкую мембрану с многочисленными отверстиями, которая расположена параллельно оси потока среды, и позволяет с высокой точностью регулировать как потоки с высокой, так и с низкой скоростью. Компактная конструкция позволяет устанавливать регуляторы в условиях ограниченного пространства.

Разнообразие конструкционных материалов позволяет использовать р е г ул я то р ы обратного д а в л е н и я американской компании в различных отраслях промышленности. В настоящее время компания производит свои изделия из нержавеющей стали 1.4404 (316L), титана, хастеллоя С276, циркония, применяя в качестве мембранных материалов PTFE, PEEK и полиимид. Диапазон типоразмеров варьируется от Ду 8 до Ду 100, диапазон давлений – от 0 до 345 бар. Электронное управление EPR обеспечивает бесперебойное и точное управление регулятором дистанционно, что на опасных производствах обладает большим преимуществом с точки зрения безопасности.

SMS-Tork предлагает новый поршневой пневмоклапан Турецкая компания SMS-Tork, занимающаяся производством и поставками трубопроводной арматуры, представила новый 3/2-ходовой пневматический поршневой клапан модели PP102604. Клапан полностью изготовлен из нержавеющей стали 316SS и пригоден для самой широкой сферы применения. Клапан способен регулировать такие рабочие среды, как вода, воздух, пар, нейтральные и агрессивные газы и жидкости, химикаты, нефтепродукты, фармацевтические препараты, кислоты, органические растворители, солевые раство-

88

«Вестник aрматурщика»

ры, нефть, бензин, алкоголь. Клапан модели РР102604 выпускается как нормально открытым, так и нормально закрытым. В настоящее время компания предлагает поршневые пневмоклапаны данной модели в диапазоне типоразмеров от Ду 15 до Ду 50, рабочим давлением 16 и 24 бар, рассчитанным на рабочую температуру от -10 до +180 градусов. Производительность клапанов зависит от типоразмера и может составлять от 98 до 1050 литров в минуту. Клапаны оснащаются пневмоприводами диаметром 63 и 80мм.

Зарубежное арматуростроение

Сумма поставок трубопроводной арматуры MSA в Румынию превысила 8 млн евро Чешский завод группы компаний «Римера», MSA, отгрузил партию трубопроводной арматуры для румынской Termoenergia. С учетом данной поставки общий объем отгруженной для Румынии продукции в финансовом эквиваленте превысил 8 млн евро. В марте текущего года чешский завод «Римеры» завершил поставки партии трубопроводной арматуры для румынской компании Termoenergia. Конечным клиентом является румынская газовая компания Transgaz. В рамках контракта в Румынию было поставлено 39 шаровых кранов, диаметром 4“ – 24“, класс 300. Трубопроводная арматура будет оснащена приводами компаний-партнеров чешского завода: пневматическими Biffi и Niwatec, а также электроприводами AUMA. Партия трубопроводной арматуры предназначена для реализации двух проектов – строительства компрессионной станции в румынском городе Палтин на востоке страны, а также ремонта газопровода регионального значения. «Наше партнерство с румынской компанией Termoenergia продолжается уже 8 лет. За все это время мы поставили для компании свыше 500 шаровых кранов общей стоимостью более 8,2 млн евро. Уверен, что мартовская поставка –

не последняя в этом году для румынской компании. Мы планируем участвовать и в других тендерах на изготовление трубопроводной арматуры для Румынии», – заключает председатель правления MSA Владимир Кононов.

Затворы серии 3Е от ABO Valve получили сертификат пожарной безопасности Чешская компания ABO Valve успешно прошла сертификацию на пожарную безопасность поворотных затворов серии 3Е с тройным эксцентриситетом. Серия 3Е получила сертификат пожарной безопасности SAFE – 11.2.2014. Напомним, что запорные клапаны с тройным эксцентриситетом серии 3E предложены и сконструированы для очень сложных промышленных применений, требующих большую безопасность, безаварийность и минимальное обслуживание. Главная область применения – теплофикация (пар, конденсат) и носители с высокой температурой (до +700 градусов) и давлением (до 100 бар). Поворотные затворы серии 3Е производятся в диапазоне типоразмеров от Ду 80 до Ду 700 и обладают рядом преимуществ: - тройной эксцентриситет обеспечивает отсутствие трения в месте контакта диска и седла, что увеличивает долговечность клапана;

- в отсутствие трения между диском и седлом необходимый крутящий момент для управления клапаном очень мал в сравнении с другими типами клапанов; - рабочий угол в 90° упрощает автоматизацию управления клапаном; - низкий вес клапана, в сравнении с остальными типами клапанов, уменьшает затраты на монтаж и обеспечивает удобство обслуживания; - профилированный диск и разделенная ось снижают потери давления и повышают коэффициент пропускной способности, что обеспечивает лучшие возможности для регулирования клапана; - конструкция клапана и выбор применяемых материалов расширяют рабочий диапазон температур (от -196 до +700 градусов); - верхний фланец, выполненный по ISO 5211, обеспечивает присоединение любого вида привода; - конструкция FIRE SAFE, соответствующая BS 6755 части 2-87 с поправкой №2 (июнь 1991), позволяет использовать клапаны серии 3Е с легковоспламеняемой средой.

Vexve представила новый гидравлический привод для трубопроводной арматуры Ассортимент приводов, которыми Vexve комплектует свою трубопроводную арматуру, пополнился новым приводом HydroX. Этот привод специально разработан для систем отопления и охлаждения. HydroX устанавливается на шаровые краны и дисковые затворы. Преимущества привода HydroX: - практически не требует обслуживания и полностью надежен; - совместим с арматурой Vexve во всем диапазоне размеров; - ручное и дистанционное управление, причем опция ручного управления присутствует всегда. Основные характеристики: - полностью безопасен для подземной установки;

- исполнение – гидродинамическая самоподдерживающаяся система; - датчик положения/индикатор (низкого напряжения); - разработан специально под шток для полной совместимости с арматурой Vexve; - покрытие привода имеет защиту от воды, солей и грязи; - крутящий момент до 48 000 Нм; - рекомендуется для давлений в диапазоне от 30 до 200 бар; - температурный диапазон применимости от -25 ºС до +85 ºС; - угол вращения до 97º; - регулируемые концевые ограничители; - присоединительный фланец изготовлен в соответствии с ISO 5211; - класс защиты IP68.

«Вестник aрматурщика»

89

Зарубежное арматуростроение

VORTEX презентовал новую шиберную задвижку для абразивных сыпучих сред Американская компания VORTEX Valves объявила о начале производства новой шиберной ножевой задвижки TPV, предназначенной для использования с такими абразивными сыпучими рабочими средами, как цемент, уголь, зола, песок, щебень. Задвижки TPV входят в серию шиберных ножевых задвижек Titan, производство которых началось в конце 2012 года. Серия Titan имеет ряд конструктивных особенностей, позволяющих сократить время, предназначенное для технического обслуживания, минимизировать продолжительность простоев и повысить эффективность производственных процессов. Конструкция TPV имеет запатентованную VORTEX технологию rising-blade – с рабочей подачей ножа вверх вдоль оси

направления потока среды, позволяющую прижать запорный элемент к седлу, что обеспечивает идеальную герметизацию и предотвращает заклинивание ножа частицами рабочей среды. Кроме того, конструкция включает высокопрочный корпус из ковкого чугуна, подпружиненные направляющие ножа, порт для продувки корпуса сжатым воздухом, пневматический привод двойного действия, а также сменные седла, позволяющие продлевать срок службы задвижки в тяжелых условиях эксплуатации. Шиберные ножевые задвижки TPV серии Titan разработаны для использования в условиях высоких (до +350 градусов) температур и способны эффективно выполнять свои функции при рабочем давлении до 6,8 бар.

ARMATURY Group поставила уникальные сварные задвижки для электростанции в Турции К самым значимым заказам компании ARMATURY Group a.s. за последнее время относится поставка трубопроводной арматуры для новой угольной электростанции в Турции. Строительство электростанции Yunus Emre мощностью 2x145 МВт входит в перечень самых значительных чешских проектов за рубежом, в котором компания участвует с поставкой трубопроводной арматуры общим количеством 2200 шт. Генподрядчиком строительства является компания Vítkovice Power Engineering a.s., обеспечивающая строительство под ключ. Строительство самой электростанции началось в ноябре 2011г. Поставки арматуры осуществлялись в течение 2013г. «Производству арматуры в г. Дольни Бенешов предшествовали личные консультации с генеральным подрядчиком стройки, который уточнил требования инвестора, – рассказывает начальник отдела маркетинга Владимира Вацлавикова. – После рассмотрения технических спецификаций мы разбили поставку на стандартный ассортимент и специальную арматуру, которую необходимо было доработать, чтобы она соответствовала заданным требованиям и специфическим условиям эксплуатации». Самым сложным изделием стала задвижка Ду 400 для рабочей температуры +570 °С, которая будет приварена в трубопровод из материала X10CrMoVNb9-1 (P91), присоединительные размеры 406,4x36 мм. «Арматуру можно было изготовить стандартно, то есть сделать задвижку из того же материала, что и трубопровод. Однако, учитывая стоимость материала P91, это было бы очень дорогое решение, чреватое техническими рисками, связанными со сваркой толстостенных материалов P91. Только поковка центра корпуса весила бы 2100 кг, – говорит главный конструктор Владимир Вашичек. – Как мы справились с такой задачей? Мы предложили заказчику оригинальное решение, то есть арматуру в исполнении корпус + удлинитель из материала 14MoV6-3 и патрубки (штуцеры) из X10CrMoVNb9-1 (P91)». Данное исполнение выгодно именно с экономической точки зрения. Однако техники компании должны были решать проблему не только расчета корпуса из 14MoV6-3 для требуемых высоких параметров на давление (Ру 320) и температуру (+570 °C), но и проблему гетерогенного сварного соединения. Поэтому задвижку подвергли сложным прочностным расчетам. «Расчеты подтвердили, что задвижка обеспечивает сложные эксплуатационные параметры и соответствует всем требованиям европейских стандартов. На уплотняющих поверхностях седел и клина наварена наплавка из стеллита 6, которая луч-

90

«Вестник aрматурщика»

ше всего подходит для пара. Герметичная крышка уплотнена профилированным графитным кольцом. Для защиты от повышения давления в промежутке корпуса входная плита клина просверлена. Задвижка управляется электроприводом AUMA типа SA при помощи редуктора AUMA типа GST», – объясняет Владимир Вашичек. Следующий вопрос касался гетерогенного сварного шва. «В общем, самым слабым местом энергетического устройства, нагруженного высокими температурами и давлением, являются сварные соединения. В нашем случае исполнение сварных соединений усложнилось необходимостью выполнить гетерогенное соединение материалов 14MoV6-3 и X10CrMoVNb9-1, – рассказала Лудмила Гонькова, инженер по сварке. – Эти два основных материала относятся согласно директиве TNI CEN ISO/TR 15608 к разным подгруппам – 6.1 и 6.4. По стандарту ČSN EN ISO 15 614-1 «Определение и квалификация порядков сварки металлических материалов» необходимо при сочетании основных материалов провести контрольное сварное соединение. В соответствии с ČSN EN ISO 15 614-1 мы подобрали технологию ручной дуговой сварки с кромкой сварного шва с исполнением «в замок». Данное исполнение содействует более простой установке и соблюдению соосности отдельных деталей. Это также облегчит проведение самой сложной работы сварщика в корне шва, так как после термообработки можно корень сварки отобрать при обработке. Таким образом, нам удалось получить полную проплавку сварного шва в требуемом качестве». Специалистам ARMATURY Group в сотрудничестве с Чешским сварочным институтом удалось решить все проблемы сварки, свидетельством чего является подтвержденный инспекционный сертификат № 1IC-2170, дающий компании право работать в указанном диапазоне по данной технологии сварки. Для строительства новой электростанции компания поставила, кроме специальной арматуры, также стандартный ассортимент промышленной арматуры. «Это была, прежде всего, арматура Ду 15-1400 и Ру 16-320, а именно шаровые краны K91, запорные и регулирующие клапаны V46 и V40, дисковые и регулирующие затворы L32 и L35, задвижки S43 и другие в общем количестве 2200 штук», – дополняет Владимира Вацлавикова. Данный проект очень значим для компании не только ввиду своего объема, но и с учетом перспектив развития энергетической промышленности в Турции. Благодаря успешному выполнению заказа повышаются шансы ARMATURY Group на дальнейшую работу с турецкими компаниями.

Зарубежное арматуростроение

Трубопроводная арматура от ARMATURY Group испытана на огнестойкость В этом году компания ARMATURY Group a.s. подвергла испытаниям на огнестойкость некоторые типы выпускаемой арматуры. Fire-test осуществляется на арматуре, предназначенной для транспортировки огнеопасных веществ. Испытания проходят по стандартам API 607, API 6FA, ISO 10497 или BS 6755. Цель данных испытаний – подтвердить, что в случае возникновения пожара в объекте, транспортирующем огнеопасное вещество, арматура останется работоспособной и герметичной.

критериев, которые необходимо стопроцентно удовлетворить, чтобы получить сертификат. «Ранее мы уже успешно испытали на огнестойкость шаровые краны типа К92 и К91 и дисковые затворы L32. Ввиду расширения изготовляемых диаметров и классов давления шаровых кранов К92 мы протестировали новые испытательные образцы, – рассказал генеральный конструктор Владимир Вашичек.

– Мы также испытали на огнестойкость задвижки S33 и S43. Всего испытано 11 штук, все отлично выдержали».

В течение 30 минут арматура подвергается воздействию температуры до 1000 °С, при этом она должна оставаться полностью управляемой. Испытания содержат много других строгих

Теперь компания ARMATURY Group владеет сертификатами огнестойкости для полного ассортимента арматуры – от шаровых кранов и затворов до задвижек.

Hawle представила новую соединительную муфту из линейки SYNOFLEX Новая соединительная муфта SYNO2000 разработана на основе существующей линейки соединительных муфт SYNOFLEX и предназначена для проведения ремонтных и монтажных работ на трубопроводах, использующих различные типы труб (чугунных, асбесто-цементных, стальных, полиэтиленовых и поливинилхлоридных). Особенности универсальных соединительных муфт SYNOFLEX: - корпус, зажимное кольцо из ВЧШГ с порошковым эпоксидным покрытием; - гибкое уплотнение, выполненное из эластомера, пригодного для питьевой воды (согласно EN 681-1); - эластичное кольцо Synoflex, изготовленное из полиоксиметилена;

- фиксирующие элементы, сделанные из нержавеющей стали; - пластиковые распорные втулки; - болты, поворачивающиеся на 180°; - компенсация угла на 8°. Для потребителей в настоящее время доступны муфты SYNO2000 со следующими параметрами: - Ду 80-90, Ру 16, строительная длина 254 мм; - Ду 100-110, Ру 16, строительная длина 285 мм; - Ду 150-160, Ру 16, строительная длина 326 мм. Компания отмечает, что соединительные муфты SYNOFLEX пригодны для использования с питьевой водой, сертифицированы соответствующими разрешающими органами и гарантируют 100% австрийское качество.

Новый распределительный клапан от Victaulic Компания Victaulic представила новый распределительный клапан для горнодобывающей отрасли серии 725. Он изготовлен по традиционной для Victaulic технологии, с механическим бессварным присоединением с помощью муфты с уплотнением и болтами. Такой способ присоединения трубопроводной арматуры к трубам является визитной карточкой компании с 1925 года. Распределительный клапан 725-й серии специально предназначен для использования в горнодобывающей промышленности для работы с абразивными рабочими средами. Такой тип клапана позволяет, во-первых, быстро присоединить его к трубопроводу, во-вторых, с помощью редуктора или электрического привода оперативно перераспределять потоки рабочей среды без монтажа дополнительных линий тру-

бопроводов, и, в-третьих, существенно экономить время при производстве работ. Кроме того, преимуществами клапана являются: - компактные размеры; - наличие наиболее оптимальных уплотнений; - высокопрочный корпус из ковкого чугуна; - простая конструкция; - минимальные потери давления; - наличие регулируемого ограничителя и функции блокировки (во избежание перекосов). В настоящий момент распределительный клапан 725-й серии выпускается в размере 150 мм и способен выдерживать давление до 6,9 МПа.

«Вестник aрматурщика»

91

Зарубежное арматуростроение

Valtorc начала производство поворотных затворов для стерильных применений Американская компания Valtorc объявила о начале производства высокопроизводительных поворотных затворов, предназначенных для использования в пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности, предъявляющих повышенные требования к стерильности и гигиеничности производственных процессов. Новая серия поворотных затворов 535-SN прошла тщательные испытания и получила одобрение FDA и USDA на применение в пищевой и фармацевтической промышленности. Все рабочие органы затвора выполнены из нержавеющей стали ASTM 316L, уплотнения предлагаются по выбору в зависимости от сферы использования – EPDM, витон либо си-

ликон. Зеркальная поверхность диска позволяет обеспечивать равномерный поток рабочих сред без возникновения препятствий и ограничений. Конструкция корпуса с болтовым соединением предотвращает ослабление ввиду вибраций и обеспечивает абсолютную герметичность. Базовая модель затвора изготавливается с ручным подпружиненным приводом, в качестве опций затворы могут быть укомплектованы пневматическими или электрическими приводами. Диапазон типоразмеров варьируется от Ду 15 до Ду 300, затворы рассчитаны на рабочее давление до 7,5 бар и температуру среды до +100 градусов.

Burkert разработал новый пневматический блок управления для регулирующих клапанов Компания Bürkert Fluid Control Systems разработала новый пневматический блок управления, предназначенный для комплексного монтажа на регулирующие клапаны серий Element и Classic. Устройство уже доступно потребителям в трех версиях: 1. В качестве блока управления с системой обратной связи для пневмоприводов диаметром 50 мм клапанов серии Element.

2. В качестве блока управления с системой обратной связи для пневмоприводов диаметром 40/50/63 мм клапанов серии Classic.

3. В качестве устройства обратной связи для серии Classic размером от 40 до 225 мм. Новое поколение оборудования разработано для еще более жестких условий эксплуатации. Особенно яркие светодиоды для пневмопривода с возвратной пружиной и пневмопривода двойного действия позволяют увидеть рабочий статус клапанов с большого расстояния. Химически устойчивый корпус из PPS сконструирован в соответствии с директивами EHEDG для эксплуатации в условиях гигиенической чистоты. Набор функций включает в себя простую наладку одним нажатием и систему воздушной продувки, которая означает наличие небольшого избыточного давления в приводе/ блоке управления прибора с целью полного предотвращения попадания загрязнений извне. Простота подключения к DeviceNet или интерфейсу ASI знаменует собой прорыв в

вопросах клапанной коммуникации. Для использования в качестве пневматического устройства управления в корпус интегрирован 3/2-ходовой пилотный клапан, устраняя необходимость дистанционного подключения источника питания.

Dorot начинает выпускать новую линейку воздушных клапанов Израильская компания Dorot Control Valves официально запустила новую линейку клапанов выпуска воздуха. Клапаны обеспечивают эффективное нагнетание и всасывание воздуха в системах канализации, где наличие воздуха (газов) может помешать ее работе. Клапаны DAV-WP-KA покрыты специальным материалом, который увеличивает их долговечность в суровых условиях. Уникальные конические клапаны имеют удлиненный корпус, что сводит к минимуму возможность засорения выпускного отверстия взвешенными веществами. Для удобства обслуживания клапан DAV-WP-KA оснащен 25-милимметровым сливным клапаном, чтобы периодически сбрасывать осадки жира и взвешенных веществ. Клапан подходит для: - удаления большого количества воздуха с высокой скоростью при первичном заполнении сети;

92

«Вестник aрматурщика»

- введения большого количества воздуха при опорожнении труб, поддержания атмосферного д а в л е н и я в трубопроводе и предотвращения коллапса и кавитационных повреждений трубопроводов; освобождения захваченного воздуха/газов из трубопровода, когда сеть находится в нормальном рабочем давлении. Новый клапан DAV-WP-KA является комбинированным. Производственная линия включает в себя клапаны, размеры которых варьируются от Ду 50 до Ду 100. Для Ду 50 доступны резьбовые и фланцевые исполнения, остальные клапаны производятся только во фланцевом исполнении.

Зарубежное арматуростроение

MSA поставит трубопроводную арматуру для Саудовской Аравии Завод MSA, входящий в группу «Римера», выиграл тендер на поставку трубопроводной арматуры для инжиниринговой компании GCC (Gulf Consolidated Contractors Co.), штаб-квартира которой расположена в Саудовской Аравии. Основным бизнесом компании является проектирование крупных инфраструктурных объектов в нефтехимической и газовой отраслях, а также услуги по подбору и поставке оборудования для строительства и реконструкции подобных объектов. Компания ведет активное сотрудничество с Saudi Aramco.

стоит в производственном плане MSA, председатель правления предприятия Владимир Кононов. Трубопроводная арматура ГК «Римера» будет поставлена для строительства трубопроводной сети газоперерабатывающего завода Wasit – крупнейшего ГПЗ Saudi Aramco. По завершению строительства предприятие будет перерабатывать более 70 млн м3 природного газа в день. Кроме того, арматура в рамках данного контракта с GCC будет поставлена и для реализации двух проектов, связанных с внутренней очисткой газопроводов действующих в Саудовской Аравии ГПЗ.

«В течение мая-июля текущего года для GCC будет поставлено 113 единиц арматуры диаметром 2''-48'', класс 150-600. Стоимость контракта превышает 2 млн евро. Шаровые краны будут оснащены электроприводами Limitorque, а также ручными приводами. Вся трубопроводная арматура MSA, закупаемая компанией GCC, будет использована для реализации трех проектов Saudi Aramco», – комментирует поставку, которая уже

Ближний Восток является для чешского предприятия одним из крупнейших рынков сбыта, основной игрок на котором – государственная Saudi Aramco, крупнейшая нефтяная компания мира по объемам добычи нефти и размеру нефтяных запасов. За пять лет сотрудничества с Saudi Aramco завод MSA поставил более 1 500 единиц арматуры общей стоимостью почти 6 млн евро.

Rubinetterie Bresciane Bonomi S.p.a. представила новый угловой шаровой кран Итальянский производитель трубопроводной арматуры – компания Rubinetterie Bresciane Bonomi S.p.a. – представила новый угловой шаровой кран модели 4644 серии EXPO-SFER. Трубопроводные полнопроходные краны EXPOSFER модели 4644 обладают высокими техническими характеристиками. Простота в эксплуатации, надежность и компактность – вот их главные преимущества. Краны изготавливаются из нержавеющей стали и латуни, что обеспечивает им надежную герметичность и прочность. Наличие полусгона/накидной гайки позволяет монтировать и демонтировать кран без демонтажа трубопровода. Во внутренней полости корпуса, между фторопластовыми седлами, установлена шаровая заслонка и сжата муфтой до обеспечения герметичности крана. Положение заслонки изменяется при вращении ее рукояткой. Имеется только два рабочих положения – открыто и закрыто. Использование таких кранов в

качестве регулирующей арматуры не допускается. Рукоятка-бабочка изготовлена из алюминия и, в зависимости от температуры рабочей среды, может оснащаться шайбой синего цвета (для холодной воды) или красного (для горячей). Типоразмеры шарового крана модели 4644 – стандартные для серии EXPO-SFER:15, 20 и 25 мм. Условное нормативное давление – до 3 МПа, диапазон рабочих температур – от -15 до +160 градусов. Кран применяется в качестве запорной арматуры на трубопроводах систем питьевого и хозяйственного назначения, горячего водоснабжения, отопления, сжатого воздуха, жидких углеводородов, а также на технологических трубопроводах, транспортирующих жидкости, неагрессивные к материалам крана.

Mucon разработала новую шиберную задвижку Компания Mucon, подразделение британской Process Components Ltd, разработала и представила новую межфланцевую шиберную задвижку DSV. По большому счету, новая модель является усовершенствованной версией предыдущей модели SV, с одним главным отличием – SV имела фланцевое присоединение лишь на входе, тогда как DSV имеет межфланцевый тип присоединения. Особенности задвижки DSV: - прочная конструкция со встроенной металлической ручкой; - литой алюминиевый корпус и нож из нержавеющей стали; - тонкий дизайн; - наличие стопорного устройства, блокирующего нож в любом положении;

- регулируемые снаружи конические и угловые полимерные салазки, позволяющие настроить положение ножа для компенсации износа; - возможность установки совместно с диафрагменными клапанами серии H Iris; - диаметр прохода 150 и 200 мм (в ближайшее время будут доступны Ду 250 и Ду 300). Сферы применения – использование в ручном режиме для регулирования и перекрытия потоков порошков и гранул, а также установки на трубопроводы, бункеры и другие емкости в пищевой, фармацевтической и биотехнологической отраслях промышленности. Разработчики компании Mucon в ближайшее время собираются представить шиберную задвижку серии DSV с пневматическим приводом.

«Вестник aрматурщика»

93

Зарубежное арматуростроение

Немецкая PC Automation предлагает новый компактный регулируемый привод PSR-E для трубопроводной арматуры Поворотные приводы серии PSR-Е являются выгодным дополнением к хорошо зарекомендовавшим себя приводам PSQ для крутящих моментов 25 Нм и 50 Нм и предназначены для непосредственного монтажа согласно ISO 5211. Приводы PSR-Е имеют необслуживаемый, износостойкий и малошумный цилиндрический зубчатый редуктор с высоким КПД и длительным сроком службы. Приводы PSR-Е с 30-секундным временем позиционирования, благодаря используемым синхронным электродвигателям без выбега, пригодны без ограничений в качестве регулируемых приводов. Достоинства выгодного решения для автоматизации процессов в случае малых внутренних диаметров арматуры: 1. Прочное, компактное и легкое исполнение благодаря базовой плате из алюминия, крышки из стойкого к УФ поликарбоната.

2. Устойчивые к заклиниванию синхронные или тормозные двигатели без выбега для точного позиционирования и режима работы S4-1200 циклов в час.

3. Присоединение арматуры по ISO 5211 и сменный штекерный разъем из нержавеющей стали.

4. Индикация положения на соединительном фланце.

5. Угол поворота 0-90 градусов с возможностью односторонней настройки в пределах +/-5 градусов.

6. Легко подстраиваемые электрические концевые выключатели.

7. Указатель направления хода на маховике.

8. Простое ручное управление, не требуется переключение с механизированного режима на ручной.

9. Дополнительные выключатели конечного или промежуточного положения.

10. Одинарный или сдвоенный потенциометр.

11. Обогрев распределительного отсека.

12. Электронный датчик положения.

13. Электронный позиционный регулятор. Четвертьоборотный привод PSR-Е чрезвычайно надежен, прост в управлении и пригоден для работы с шаровыми кранами и другими типами трубопроводной арматуры малых диаметров.

BelGAS представила регулятор давления газа Американская компания BelGAS представила новый регулятор давления газа типа Н95, предназначенный для использования на предприятиях нефтяной, газовой, целлюлозно-бумажной, химической отраслей промышленности, а также в теплоэнергетике. Новый регулятор доступен в трех типоразмерах от 10 до 25 мм, имеет простую и компактную конструкцию, легок и экономичен в эксплуатации.

Потребители могут выбрать любое из исполнений регулятора Н95 – чугун, углеродистая или нержавеющая сталь, в зависимости от условий применения. Регулятор предназначен для работы с выходным давлением от 0,35 до 10,3 бар и рабочей температуре до +343 градусов. Давление на выходе регулируется с помощью пружинного механизма. Новый регулятор давления типа Н95 является надежной заменой функционально аналогичных, но устаревших регуляторов давления.

Saint-Gobain разработала инновационное уплотнение для обратного клапана ракетного двигателя Компания Saint-Gobain, один из мировых лидеров в производстве уплотнительных материалов, приняла непосредственное участие в проектировании ракетного двигателя, оснастив обратные клапаны своим инновационным уплотнением OmniSeal. Полимерное пружинно-напряженное уплотнение OmniSeal было разработано в начале 1970-х гг. для месторождений Северного моря взамен эластомеров, имеющих ограничения по условиям применения.

OmniSeal является пружинно-активированным уплотнением, также работает с помощью создаваемого давления и состоит из полимерной оболочки с неактивной к коррозии металлической пружиной.

94

«Вестник aрматурщика»

OmniSeal создано для специальных условий применения, таких, как: - сернистый газ H2S >15% ; - химическая промышленность; - экстремальные температуры от -196°C до +315°C; - высокое давление до 414 бар. Специально для обратного клапана ракетного двигателя было использовано уплотнение OmniSeal 103А, используемое для статических приложений медленного углового движения, таких, как уплотнения штока, седельные уплотнения. Уплотнение может быть адаптировано к практически любым существующим размерам паза. Степень нагрузки составляет 5 Н/мм, может быть увеличена до 10 Н/мм.

Зарубежное арматуростроение

VAG представила новую конструкцию конусного выпускного затвора Опыт VAG в крупномасштабных проектах, а также выводы по результатам исследований вибрации, оптимизации вентилирования, моделирования сброса и опыта погружных установок легли в основу новой конструкции конусного затвора VAG KSSplus. Также немалую роль здесь сыграло снижение эксплуатационных расходов. Новая конструкция конусного затвора превращает его в максимально оптимизированный с точки зрения надежности и эксплуатационных расходов регулирующий клапан. Оптимизированная конструкция корпуса снижает гидродинамическое сопротивление, не влияя на конструкционную выносливость. Система скольжения надежна и гарантирует плавное открытие или закрытие, снижая вибрации. Новая износостойкая система уплотнения экономична в эксплуатации и облегчает техническое обслуживание. При использовании в качестве арматуры для донного выпуска

конусные затворы точно регулируют объем сброса плотин, несмотря на большие гидравлические нагрузки. У этих затворов большой и свободный проход, и потому камни и прочий мусор пролетают через затвор, не причиняя ему ни малейшего вреда. В некоторых областях применения надежность и качество конусного затвора – это ключевые параметры, так как неисправность такого затвора может привести к катастрофическим последствиям для окружающей среды и людей. Поэтому все выпускаемые VAG конусные затворы разрабатываются специально по условиям и размерам заказчика. После присоединения компании Rodney Hunt (Иллинойс, США) VAG расширяет свою линейку продукции оригинальным затвором Хауэлла-Банджера, становясь, таким образом, одним из ведущих мировых поставщиков арматуры для донных выпусков. Конусные затворы производятся в стандартном исполнении, а также с устройством для вентилирования и/или с направляющим кожухом до DN 3000.

Kirk Key разработала новую серию блокирующих устройств для трубопроводной арматуры Американская компания Kirk Key разработала новую серию блокирующих устройств для арматуры Eagle Series Valve Interlock. Новая серия включает в себя механические и электромеханические блокираторы трубопроводной арматуры, предназначенные для защиты от несанкционированного открытия/закрытия запорно-регулирующих устройств в самом широком спектре отраслей промышленности. Кроме того, блокировочная система устроена таким образом, что операторы технологических установок безошибочно могут определять последовательность открытия/закрытия тех или иных устройств. Все блокираторы выполнены из нержавеющей стали 316 и защищены пылезащитной крышкой, что позволяет рассчитывать на долговечность изделий в экстремальных условиях промышленной эксплуатации. Блокираторы Eagle Series Valve Interlock могут устанавливаться на все типы многооборотной и четвертьоборотной арматуры с ручным управлением любых типоразмеров и давлений, включая задвижки, шаровые и пробковые краны и др.

DUYAR представила новый межфланцевый затвор Компания DUYAR начала выпуск нового межфланцевого затвора T-1130 с рабочим давлением PN25. Для потребителей предложены диапазоны размеров от DN 50 до DN 200. Корпус изготовлен из чугуна GGG40, диск - чугун GGG40 c EPDM покрытием. Рабочая температура от -10 до +110 0C. Затвор рассчитан на применение в системах отопления, охлаждения, водопроводах, очистных сооружениях. Компания Duyar, крупнейший производитель чугунной трубопроводной арматуры в Турции, выходит на российский рынок. Компания была основана в 1965 г. как цех по обработке металла. Со временем предприятие выросло в производителя широкого спектра арматуры из чугуна, стали, латуни

и бронзы. Фирме принадлежат две фабрики – в Стамбуле и его пригороде – общей площадью 45 тыс. м2 с собственными литейными цехами, индукционными печами, формовочными прессами и инженерной лабораторией, которая занимается разработкой новых моделей арматуры, проводит спектральный анализ выпускаемых образцов, механическое и химическое тестирование продукции. В настоящее время продукция Duyar поставляется в 46 стран мира, 22 из них – европейские. В ближайшие планы предприятия входит собственное производство электроприводов к дисковым затворам, расширение модельного ряда балансировочных клапанов, выпуск сильфонных задвижек усовершенствованной конструкции. Вся продукция Duyar сертифицирована для продажи в ­России.

«Вестник aрматурщика»

95

Публикации

МЫ ОТЛИЧАЕМСЯ ОТ ДРУГИХ МЫ – HORA! Участие в сооружении электростанций означает принятие на себя ответственности за безопасность и будущее множества людей. Для этого обязательны смелость, предвидение и прогрессивные know-how. По этой причине мы сосредоточены на нашем основном бизнесе: проектировании, производстве и продаже специальных регулирующих клапанов для пароводяного цикла классических тепловых электростанций и тепловых электростанций на возобновляемых источниках энергии. Только высококачественная продукция «Made in Germany» покидает наш завод, так как мы производим ее сами, используя творческий подход и инновационные технологии. Мы отличаемся от других, и поэтому мы успешны. Независимо от сложности и требований

96

«Вестник aрматурщика»

HORА – ваш партнер для достижения ощутимого положительного результата. Хорошо подготовленные и регулярно проходящие переподготовку сотрудники работают для вас в компании – национальном и международном лидере производственного с­ ектора. Наша частная специализированная компания ­обладает требуемой гибкостью для прямого внедрения самых новых результатов нашего тесного сотрудничества с научными и исследовательскими организациями на пользу нашим заказчикам. Регулирующие клапаны HORA широко известны благодаря своей выдающейся ­долговечности и точности. Они используются заказчиками по всему миру и как стандартная продукция, и в специальных ­вариантах.

Публикации РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ Мы отличаемся от других, потому что мы реализуем высочайшие уровни стоимости-эффективности.

HORA использует самые современные IT-инструменты в процессе конструирования регулирующих клапанов, такие, как трехмерные CAD-программы и программы виртуальной реальности. Эти прогрессивные инструменты оказывают решающее влияние на оптимизацию конструкции клапанов, например, рассчитывая проточную часть клапана с помощью программы визуализации потоков или минимизируя напряжения в корпусе расчетом методом конечных элементов. Таким путем срок службы клапана может быть значительно увеличен, с соответствующей экономией средств заказчика. КОНСТРУИРОВАНИЕ Мы отличаемся от других – мы предлагаем больше Конфигуратор продукции Abacus является интерфейсом между продажами и производством, предоставляющим заказчикам HORA существенные преимущества: стандартизированную конструкцию клапанов согласно самым новым требованиям, гарантированную стабильность характеристик и сокращенное время производства. Программа для конструирования клапанов, расчета уровня шума, расчета потребных усилий для выбора привода оперирует большой базой данных. Abacus оперирует собственными алгоритмами HORA для расчета многоступенчатых клапанов, специальными расчетами вскипающих жидкостей и двухфазных сред. На базе этих данных автоматически генерируются параметрические трехмерные модели клапанов. Возможны также индивидуальные расчеты с помощью бесплатного приложения App. Приложение App можно найти по адресу: www.hora.de/power-technology. ПРОИЗВОДСТВО КОРПУСОВ КЛАПАНОВ Мы отличаемся от других – придаем форму прогрессу Благодаря непрерывным инвестициям в самые современные технологии HORA обеспечивает вертикальную интеграцию производства на уровне 90% с производством всех ответственных деталей в Германии. Электродуговая сварка под флюсом, 3D-сварка, агрегатные станки с ЧПУ с делительно-поворотным столом – это только некоторые примеры производственных процессов и оборудования, имеющих значение для наших заказчиков: высокая производительность, короткие сроки изготовления, сниженная стоимость, высокая точность изготовления. Только современное оборудование может ответить вызовам новых и будущих материалов. Использование клапанов HORA также включает трансферт компетенций. Ваши сотрудники проходят интенсивное обучение в период пусконаладочных работ и также могут быть уверенными в сервисе и поддержке со стороны HORA в будущем. СВАРКА + ИСПЫТАНИЯ Мы отличаемся от других, потому что наша постоянная цель – абсолютная надежность Высочайшее качество требуется в особенности на электростанциях. В конечном счете, регулирующие клапаны HORA подвергаются высоким нагрузкам и должны надежно выполнять свои задачи в течение многих лет. Это относится также, без сомнения, и к материалам, в особенности к новым материалам инновационной продукции, предлагаемой HORA. Сварка под флюсом и 3D-сварка увеличивают производительность, уменьшают сроки изготовления и обеспечивают повышенную безопасность. HORA производит не только все сварочные операции, включая

термообработку, но и все виды неразрушающего контроля сварных швов. СЕРВИС Наш сервис отличается от других – он всеобъемлющий Надежность продукции HORA поддерживается даже после поставки ее заказчику. Поддержка производителем своей продукции в течение всего жизненного цикла означает, что все требования по сервисному обслуживанию учитываются еще на стадии проектирования. Все запасные части имеют оригинальную маркировку HORA и доступны в течение всего жизненного цикла клапана. Эффективная логистика и склад запасных частей обеспечивают доступность запасных частей в течение нескольких часов во время, как минимум, 30-летней эксплуатации клапанов. Наша сервисная служба и сервисные службы наших партнеров доступны для контактов 24 часа в день и 7 дней в неделю. Они сертифицированы HORA для всех типов работ – будь то анализ работы, функционирование, ремонт или модернизация клапанов. В процессе ремонта в клапан внедряются все текущие технические усовершенствования, поэтому клиенты HORA после ремонта всегда получают усовершенствованный продукт. Наши знания для наших заказчиков – в любое время! СОТРУДНИКИ Мы – HORA! Каждый сотрудник нашей компании может сказать это в любое время. В нашей компании каждый может раскрыть свои индивидуальные способности. Мы требуем и нуждаемся в творческом мышлении и действиях. Хорошие идеи рождаются непосредственно в нашей горизонтальной иерархии и могут быть сразу внедрены, к пользе наших заказчиков. От инженера до руководителя, от стажера до менеджера – у нас в компании создана корпоративная культура, при которой талантливые люди процветают. Само собой разумеется, что полное раскрытие способностей человека может произойти только в свободной и дружеской атмосфере и живом динамичном окружении, которое характеризуется открытостью и уважением. Мы – HORA! В любом месте, где генерируется энергия, регулирующие клапаны HORA ответственны за безопасное регулирование потоков воды и пара. Наши универсальные модульные клапаны регулируют потоки газа, пара и жидкостей во всех отраслях промышленности. Они разработаны специально для воды и пара при высоких давлениях и температурах. В последнее время электростанции были объектами применения все более жестких требований со стороны законодательства и все более сложных технических решений. Не важно, стандартный ли это клапан или специальный – мы предлагаем верное решение для каждого применения и благодаря широкому диапазону выпускаемой продукции можем выполнить любой ваш заказ. Тщательный выбор материалов и основанные на огромном опыте точно рассчитанные параметры конструкции ассоциируются с продукцией HORA, демонстрирующей высокие параметры надежности при длительной эксплуатации в особых условиях. С 2003 года компания ООО «ИcтЭнергоГрупп» является эксклюзивным представителем HORA в России и СНГ. Собственная сервисная служба ООО ­«ИстЭнергоГрупп» осуществляет шефнадзорные, шеф-монтажные, гарантийные и постгарантийные работы. «ИЭГ» располагает высококвалифицированными специалистами, получившими сертификаты на право выполнения указанных работ от заводов ­производителей.

«Вестник aрматурщика»

97

Публикации

98

«Вестник aрматурщика»

Новости: Emerson

Emerson открыла в Челябинске производство деталей и запчастей для клапанов 22 мая на производственной площадке компании Emerson в России состоялось открытие участка механообработки клапанов Fisher. Расположенное на базе ПГ «Метран» собственное производство комплектующих позволит оптимизировать и дополнить возможности по производству запорно-регулирующей арматуры компании в России и СНГ. На новом участке будут выпускаться штоки, плунжеры, установочные кольца, седла, клетки, втулки и другие компоненты для прямоходных и поворотных клапанов различных моделей, выпускаемых в Челябинске. Кроме того, на участке будут производиться и запчасти для клапанов, до этого импортировавшиеся из Европы и Америки. В планах на будущее – расширение номенклатуры до 100% всех внутренних компонентов клапана, производимых в Челябинске. Для производства будут использоваться технологии, оборудование и методы контроля, полностью соответствующие глобальным требованиям Emerson. Таким образом, компания обеспечивает соответствие изделий мировым стандартам качества. «Новый участок позволит гарантировать заявленный срок поставки клапанов, поскольку не будет риска задержки достав-

ки компонентов, – говорит генеральный директор ПГ «Метран» Александр Глазырин. – Развитие локального производства является одной из стратегических инициатив, направленных на сокращение сроков поставки при сохранении качества и надежности оборудования. Мы последовательно реализуем эту стратегию, открывая новые производства, нанимая новых сотрудников. Механообрабатывающий участок на производстве клапанов Fisher – очередное тому доказательство». Напомним, производство клапанов Fisher в России было открыто в 2007 году. В 2013 году Emerson присвоила производству в России статус завода, что сделало его третьим заводом Emerson в Европе по производству клапанов. К 2015 году производственный цех переедет в новый строящийся офиснопроизводственный комплекс Emerson в Челябинске. «За 7 лет от сборочного участка мы развились до производства полного цикла, включающего изготовление самих деталей клапанов. Это большое достижение, которое позволяет нам полноценно работать на такой большой территории, особенно при выполнении проектных заказов на оснащение предприятий России и СНГ, работающих в нефтегазовой, металлургической сферах промышленности и в энергетике», – говорит Игорь Кузнецов, руководитель производства клапанов Fisher в России.

Разработано уникальное средство проверки работоспособности уровнемеров Rosemount 5300 Emerson представила новое уникальное средство проверки работоспособности уровнемеров Rosemount 5300. Уровнемер теперь доступен с уникальной опцией контрольного отражателя. Отражатель используется в качестве средства поверки и постоянного контроля работоспособности уровнемера как при установке в резервуар, так и при монтаже в патрубок. Стандартная диагностика приборов позволяет контролировать только состояние электроники, а отражатель дополнительно может использоваться для диагностики состояния верхней части зонда внутри резервуара на наличие отложений или образования коррозии. Основные области применения отражателя: - проверка работоспособности уровнемера; - непрерывный мониторинг состояния прибора. Контрольный отражатель доступен для моделей 5301 и 5302 совместно с одинарными гибкими зондами (5А или 5В), выходным сигналом HART и стандартным уплотнением. Данный отражатель может быть смонтирован на зонд любого, подходящего под требования уровнемера 5300 с версией прошивки 2.H0 или более поздней. Для заказа новой опции необходимо использовать R-код, который необходимо добавить после строки заказа: - R8570: короткий отражатель для 3-6-дюймовых труб и диэлектрической постоянной измеряемого продукта более 2,4; - R8571: короткий отражатель для 8-дюймовых труб и

диэлектрической постоянной измеряемого продукта более 2,0; - R8572: длинный отражатель для непосредственного монтажа на резервуар или для 10-дюймовых (и более) труб и диэлектрической постоянной измеряемого продукта более 2,0.

«Вестник aрматурщика»

99

Новости: Danfoss

Danfoss реализовал в Нижневартовске проект с применением шаровых кранов JiP в узлах учета тепловой энергии В Нижневартовске реализован масштабный проект по установке узлов учета тепловой энергии, потребляемой жилыми зданиями города на нужды отопления и горячего водоснабжения. Проект осуществлен в соответствии с требованиями закона Российской Федерации №261-ФЗ «Об энергосбережении». С 18 июля по 20 октября 2013 года системами учета тепла был оборудован 571 многоквартирный жилой дом. Работы проводились МУП «Теплоснабжение», после их завершения все установленное оборудование было передано на баланс городских управляющих компаний. Возврат затраченных средств будет осуществляться собственниками жилья постепенно, при внесении ежемесячных коммунальных платежей, в том числе за счет средств, сэкономленных на оплате отопления. Перед началом реализации проекта был проведен открытый конкурс для выбора подрядной организации. Его итоги подводились в присутствии представителей общественности, предприятий ЖКХ и управляющих компаний, участников конкурса, а также депутатов городской Думы. Лучшим было признано предложение компании «Уралтеплоприбор» из Магнитогорска. Итоговая стоимость каждого узла учета тепловой энергии была подтверждена сметными расчетами, проверенными независимой экспертной организацией – ООО

100

«Вестник aрматурщика»

«РегионЦенЭкспертАудит». Одной из успешных находок компании «Уралтеплоприбор», которая позволила выделить предложенное ей решение в ряду других, стала оригинальная модульная компоновка узлов учета. Это позволило сократить сроки реализации проекта и оптимизировать его стоимость. «Всего три месяца ушло у нас на проектирование и изготовление на собственной производственной базе модульных узлов учета, характеристики которых отличаются в зависимости от тепловых нагрузок и типов зданий, где они применяются, а также на последующий монтаж», – рассказывает директор компании Денис Щипакин. Каждый узел учета включает в себя по два расходомера для систем отопления и горячего водоснабжения, температурные датчики и трубопроводную арматуру: по 4 фланцевых шаровых крана для систем отопления и ГВС. «При проектировании узлов особое внимание было уделено качеству запорной арматуры, которая должна обеспечивать максимальную герметичность и минимальные гидравлические потери, – говорит Александр Петров, заместитель директора ООО «Уралтеплоприбор». – Наши специалисты провели анализ оборудования различных производителей, представленного на российском рынке. Лучшее соотношение стоимости и технических характеристик, а также имеющийся положительный опыт эксплуатации показали стальные шаровые краны типа JiP

Новости: Danfoss производства «Данфосс». Нужно отметить, что стальные шаровые краны JiP были специально разработаны для применения в составе систем центрального теплоснабжения. «Оптимальная форма проточной части шарового крана достигается за счет применения оригинальных конструкторских решений: цилиндрической внутренней поверхности шара и плавных конических переходов от патрубков к шару. Минимальные гидравлические потери на шаровом кране увеличивают его пропускную способность и делают ее значительно выше, чем у конкурентных аналогов», – объясняет Дмитрий Копылов, руководитель направления «Шаровые краны» компании «Данфосс», ведущего мирового производителя энергосберегающего оборудования. Еще одним удачным конструктивным решением является набор уплотнительных колец в конструкции штока крана – сальниковый узел состоит только из тефлоновых колец с применением политетрафторэтилена (PTFE), армированного углеволокном. Такое уплотнение гарантирует наибольший срок эксплуатации в данном классе запорной арматуры при отсутствии протечек. Кроме того, как показывает опыт многократного применения, цельносварной корпус и самообжимная конструкция уплотнений шара обеспечивают полную герметичность и оптимальный крутящий момент в условиях высоких температур, давлений и термомеханических нагрузок со стороны трубопровода.

«Важно, что зависимость давления от температуры в шаровых кранах JiP постоянна в заявленном режиме эксплуатации при температурах рабочей среды от -40˚С до +180˚С. При этом важно, что рабочее давление не снижается при увеличении температуры», – добавляет Дмитрий Копылов. Удобен кран и в использовании: надежная стальная рукоятка обеспечивает легкий поворот затвора, а обрезиненная накатка соответствует ширине ручного захвата. «Высокие технические характеристики определили конкурентные преимущества кранов типа JiP при выборе наиболее оптимального варианта специалистами компании «Уралтеплоприбор», – считает Игорь Спиридонов, региональный директор компании «Данфосс» по Уральскому региону. – Также для реализации столь масштабного проекта в Нижневартовске были важны условия и сроки поставки оборудования необходимых типоразмеров». Сегодня городское хозяйство Нижневартовска, как и ЖКХ всей страны, переживает непростой этап модернизации. Преобразования, в том числе технические, необходимы, чтобы повысить энергоэффективность жилого фонда и поднять на качественно иной уровень комфортность многоквартирных зданий. И здесь пример нефтяной столицы России, в коммунальном секторе которой используется самое современное и надежное оборудование, достоин подражания.

Новое поколение смотровых стекол серии SGP поступило на российский рынок Последняя разработка инженеров «Данфосс» имеет улучшенные технические характеристики и предназначена для широкого применения. В компании «Данфосс» разработано новое поколение смотровых стекол серии SGP. Они предназначены для использования в установках с рабочим давлением до 52 бар с хладагентами R410, R32 и CO2. Новинка обеспечивает хорошую видимость, позволяющую увидеть состояние хладагента и оценить степень его влажности. В смотровых стеклах обновленной серии используется уплотнительный материал, признанный экспертами отрасли как лучший по надежности. Результаты лабораторных испытаний демонстрируют высокое качество и гарантируют широкое применение на практике новой разработки инженеров «Данфосс». Смотровые стекла SGP имеют большой ряд различных типов присоединений: под пайку, под отбортовку, под резьбовую втулку. Они могут быть поставлены как с индикатором влажности, так и без него.

«Вестник aрматурщика»

101

Интервью: ARI Armaturen

ARI Armaturen Павел Рассоха, руководитель представительства в РФ

O новинках, рынке и особенностях немецкой регулирующей и запорной трубопроводной арматуры Компания ARI Armaturen зарекомендовала себя на российском рынке трубопроводной арматуры как производитель, предлагающий разнообразные решения для огромного количества задач по управлению потоками в трубопроводах. B промышленных процессах, в химии, судостроении и автоматизации зданий на протяжении более 50 лет ARI является надежным партнером в областях регулировки, перекрытия, безопасности и отвода для жидких и газообразных сред. На трех производственных площадках, которые располагаются на территории Германии, работники ARI Armaturen изготавливают промышленную арматуру согласно новейшим стандартам качества. Основанная в 1950 году, группа ARI успешно развивается и на сегодняшний день насчитывает более 700 сотрудников. Двенадцать дочерних компаний в Англии, Дании, Франции, Австрии, США, Китае, Малайзии, России, Сингапуре, Испании, Италии и Объединенных Арабских Эмиратах входят в состав холдинга ARI. Кроме этого, партнеры немецкой компании в более чем 50 странах предоставляют сервисную поддержку продукции ARI по всему миру. Руководитель представительства ARI Armaturen Павел Рассоха рассказал порталу Armtorg о новинках компании, разработках в сфере энергоэффективности, а также решениях, которые компания представляет на российском рынке.

Armtorg: Здравствуйте, Павел! Расскажите, какие решения компании ARI Armaturen вы предлагаете в России? Какие интересные события произошли в 2014 году? П. Р.: Концерн ARI Armaturen давно известен на российском рынке. Как и прежде, мы производим широкую линейку запорной, регулирующей, предохранительной арматуры, конденсатоотводчиков. Оборудование производится на трех заводах в Германии, что позволяет нам контролировать ка-

102

«Вестник aрматурщика»

чество продукции, оптимизировать производственные процессы, оперативно реагировать на потребности заказчика и решать его задачи. Помимо обширного ассортимента арматуры, мы можем предложить заказчику готовые инженерные решения, которые в последние годы все больше востребованы на российском рынке. Это, например, редукционно-охладительные установки, модули приготовления горячей воды, установки сбора и возврата конденсата и т. д. Они производятся на базах наших российских партнеров с применением нашего оборудования. Эти надежные решения повышают энергоэффективность, безопасность предприятия и не требуют большого внимания при обслуживании и ремонтах. За последнее время в центре внимания была новинка, представленная еще в 2012 году. Это трехэксцентриковый поворотный затвор ARI-Zetrix. Сейчас мы поставляем диаметры от 125 до 600 мм, в этом году планируется расширение ряда – от 80 до 1200 мм. Это оборудование современное, инновационное и уже известное, в том числе и на российском рынке. Оно может эффективно применяться в энергетике, нефтепереработке, нефтехимии.

Armtorg: Какие еще образцы энергоэффективной арматуры вы предлагаете? П. Р.: К вопросу энергоэффективности нужно подходить комплексно. Ее обеспечивает, во-первых, надежная арматура, которая позволяет контролировать все процессы в системе. Во-вторых, это другое оборудование, те же конденсатоотводчики, исключающие выброс пара, или станции сбора и возврата конденсата. Ведь конденсат содержит остаточную тепловую энергию, которую можно параллельно использовать, например, для подготовки питательной воды. Важны также системы контроля конденсатоотводчиков. Если конденсатоотводчик неисправен, идет неконтролируемый расход пара; если он забит, происходит скопление конденсата, что может привести к гидроударам и гораздо более серьезным последствиям, чем просто потеря энергии.

Интервью: ARI Armaturen Armtorg: Успешно ли для вас начался 2014 год? П. Р.: В начале года мы почувствовали осторожность наших партнеров. Некоторые проекты откладываются, переносятся – возможно, сказывается нестабильная политическая и экономическая ситуация. Мы идем навстречу заказчикам, регулируем цены и иногда продаем даже дешевле, чем в 2013 году. В этом отношении компания может быть гибкой – ведь это не огромный концерн, а семейное предприятие.

Эти системы позволяют контролировать процессы на всем предприятии. Проводя семинары, предлагая литературу на русском языке, мы делимся опытом наших европейских коллег, рассказываем, как повысить энергоэффективность, снизить затраты на энергопотребление.

Armtorg: Кто участвует в этих семинарах? П. Р.: На семинары мы приглашаем наших конечных заказчиков, монтажные организации, проектные институты. Мы знакомим их с оборудованием, которое производим, с интересными решениями на базе этого оборудования, рассказываем о практическом опыте, о конкретных случаях. Проектировщикам интересна программа подбора оборудования, которую мы предлагаем на русском языке. Она позволяет получать файлы для проектной документации, 3D-модели различного формата. Но самое главное – она позволяет быстро рассчитать необходимое оборудование из нашей линейки и даже увидеть, что будет происходить в процессе эксплуатации. Например, какое надо взять расширение трубопровода при использовании редукционного клапана прямого действия или регулирующего клапана, как снизить уровень шума – применением перфорированных запоров или изоляции. Если мы рассчитываем предохранительный клапан, важно, чтобы он справлялся с максимальной нагрузкой, но должны быть учтены и все колена, отводы, диаметры трубопровода до и после клапана. Все должно быть учтено, потому что противодавление при срабатывании может негативно повлиять на работоспособность и безопасность системы. Итак, все это можно рассчитать в одной программе.

Armtorg: По каким стандартам вы работаете? П. Р.: Арматура производится по европейским нормам, но сертифицируется для Таможенного союза. Техническая документация и инструкции, разумеется, предоставляются на русском языке.

Armtorg: Какие преимущества получает потребитель, выбирая вашу арматуру? П. Р.: Это поставка «из одних рук» широкого профиля арматуры, надежность продукции, короткие сроки. Вся арматура производится в Германии, качество полностью контролируется. У нас очень большие склады в Германии и в России, и даже по крупным проектам сроки поставки редко превышают 6-8 недель. Собственно время производства составляет 4-6 недель, в случаях, если заказчику нужны приводы других фирм – чуть дольше. Большая часть типовых решений находится на складе в Германии, и мы можем отгрузить такое оборудование в течение недели, плюс время доставки. Это очень хорошие сроки, особенно когда мы говорим о регулирующей арматуре DN 500 PN 40, DN 600 PN 160. Регулирующая, отсечная арматура у нас идет до DN 500 и PN 160 (в зависимости от исполнения), конденсатоотводчики – до PN 630. Материалы – чугун, литая и нержавеющая сталь различных марок.

Armtorg: Как вы решаете вопрос регулирования? П. Р.: Это зависит от конкретных задач. При больших перепадах давления на паре мы не можем использовать обычный плунжер, у нас применяется, например, перфорированный затвор – «стакан» с отверстиями разной формы и диаметра. Можем использовать и внешний стакан. При регулировке жидкости мы сталкиваемся с высокой скоростью и температурой, есть риск возникновения кавитации. В программе расчета это фиксируется, и можно найти решение для продления срока службы арматуры. Мы меняем направление потока, применяем различные затворы, наплавки таких материалов, как инконель, стеллит и др.

Armtorg: Отразились ли на вашей работе новые санкции? П. Р.: За последнее время мы можем отметить лишь увеличение стоимости ввиду повышения валютного курса. Но это началось еще до введения санкций. Надеюсь, когда ситуация на Украине наладится, цены стабилизируются.

Armtorg: Спасибо за беседу! И в заключение – ваши пожелания коллегам и конкурентам. П. Р.: Как всегда, желаем всем стабильности, конструктивной работы и, конечно же, добропорядочной и честной ­конкуренции!

Armtorg: Получены ли сертификаты нового образца? Как вы решаете этот вопрос? П. Р.: Мы как раз сейчас работаем над этим. Довольно сложно получить информацию от всех партнеров по сертификации, с которыми мы работали, нет отлаженной пошаговой системы действий, нет четкого понимания, что мы должны делать. Те компании, которые раньше были аттестованы для проведения испытаний, сейчас не могут этого делать. Даже для крупнейших организаций сертификация по новым правилам стала проблемой.

Armtorg: С какими еще сложностями вы сталкиваетесь в вашей работе? П. Р.: Я, наверное, не скажу ничего нового: сегодня очень трудно найти профессиональные кадры. Многие производители и даже проектные институты отмечают недостаточно высокий уровень подготовки молодых специалистов.

«Вестник aрматурщика»

103

Новости: AUMA

ООО «ПРИВОДЫ АУМА» информирует о новом поколении неполнооборотных электроприводов во взрывозащищенной версии ООО «ПРИВОДЫ АУМА» принимает заказы на электроприводы взрывозащищенной версии второго поколения четвертьоборотных приводов SQ(R)ЕХ 05.2-14.2. Это поколение электроприводов призвано полностью заменить выпускавшиеся ранее приводы SGex. Неполнооборотные приводы AUMA взрывозащищенной версии второго поколения доступны как запорные, так и регулирующие, что значительно расширяет возможности управления, обеспечивая высочайшую точность автоматизации поворотных заслонок и шаровых кранов. «Одним из важных преимуществ нового семейства SQEx.2 перед «прародителем» SGExC.1 является наличие регулирующей версии. Ранее решение с регулирующим взрывозащищенным приводом выполнялось комбинацией многооборотного регулирующего привода SAExC.1 и червячного редуктора. Отныне возможно исполнение SQREx.2, а это означает, что у пользователей нашего оборудования появилась возможность использовать более совершенное и компактное оборудование, причем экономия массы по сравнению с комбинацией «привод плюс редуктор» может достичь внушительных 40%», – отметил заместитель технического директора по инженерной поддержке Денис Владимирович Сысоев. Основные характеристики и преимущества: - принцип строения, аналогичный многооборотным приводам .2: похожее управление, настройка и сервис (настройка концевых и моментных выключателей, включение ручного дублера, некоторые запчасти одинаковы); - диагностические функции как SA xx.2 - набор датчиков как SA xx.2 - расширенный диапазон момента 50-2400 Нм;

104

«Вестник aрматурщика»

- расширенный диапазон времени закрытия 4-100 с; - степень герметичности оболочки IP68 в базовой версии; - антикоррозионное покрытие KS в базовой версии; - усовершенствованное переключение ручного дублера. Возможна индикация его включения; - механические упоры в виде болтов вместо ходовой гайки. Данная усовершенствованная конструкция ограничения угла поворота позволяет избежать заклинивания; - увеличено количество пусков регулирующих электроприводов до 1500 (ранее 600). Специалисты отдела продаж и технической поддержки ООО «ПРИВОДЫ АУМА» готовы предоставить подробную техническую информацию о новом поколении электроприводов и предоставить помощь в подборе оборудования. Телефон для связи (495) 787 78 21.

Трубы и СДТ

ОМК объявляет о назначении нового управляющего директора завода «Трубодеталь» Управляющим директором завода «Трубодеталь» (ОАО «Трубодеталь», г. Челябинск, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК», г. Москва) назначен Андрей Коротков. Игорь Воронин, который ранее совмещал должности руководителя предприятия и директора дивизиона соединительных деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры ОМК, теперь полностью сосредоточится на стратегическом развитии дивизиона, в который, помимо «Трубодетали», входит Благовещенский арматурный завод (ОАО «БАЗ», Республика Башкортостан, входит в состав ОМК). «Андрей Коротков имеет богатый опыт работы в металлургической отрасли. Он долго возглавлял одну из крупнейших трубных компаний Украины. В новой должности Андрей Николаевич будет отвечать за оперативное управление заводом «Трубодеталь». Перед ним стоит задача – повысить конкурентоспособность предприятия путем оптимизации производственного цикла и создания новых продуктов», – прокомментировал назначение президент ОМК Владимир Маркин. Биографическая справка: Андрей Николаевич Коротков 2007-2013 гг. – председатель правления – генеральный директор ПАО «Интерпайп Нижнеднепровский трубопрокатный завод», Днепропетровск, Украина; 1992-2007 гг. – работал в структуре «Интерпайп».

Образование: 1990 г. – Днепропетровский государственный университет, радиофизический факультет, специальность «радиофизик». Год рождения – 1965.

ОМК наградила лучших работников по итогам 2013 года Объединенная металлургическая компания назвала имена лучших работников своих предприятий по итогам 2013 года на XI церемонии вручения наград и премий Фонда имени Ивана и Андрея Баташевых, которая состоялась 4 апреля в городе Выкса Нижегородской области. На соискание званий лауреатов были выдвинуты 169 сотрудников и девять бригад предприятий ОМК. Они претендовали на победу в одиннадцати номинациях. В шести из них лауреатами могли стать только представители рабочих специальностей, популяризация которых в российских регионах – одна из основных задач церемонии. По решению экспертного совет Фонда премий удостоились слесари-ремонтники Выксунского металлургического завода Юрий Чернецкий и Сергей Рябов, кузнец-штамповщик завода «Трубодеталь» Александр Камышев, фрезеровщик Благовещенского арматурного завода Анатолий Киселев, бригадир Литейно-прокатного комплекса Андрей Жигалов, бригада смены «А» колесопрокатного цеха ВМЗ, а также инженеры, специалисты и руководители предприятий компании. По традиции лауреатов ежегодной премии награждали почетные гости: партнеры ОМК, деятели науки, искусства, культуры, спорта. Среди них министр образования и науки России Дмитрий Ливанов, начальник Центра подготовки космонавтов,

Герой Советского Союза и России Сергей Крикалев, ректор НИТУ «МИСиС» Алевтина Черникова, главный режиссер Центрального академического театра Российской Армии Борис Морозов, министр промышленности и инноваций Нижегородской области Владимир Нефедов и многие другие. Со стороны ОМК в церемонии участвовали председатель правления компании Анатолий Седых, президент Владимир Маркин, управляющий директор ОАО «ВМЗ» Сергей Филиппов. В номинации «Лучший молодой специалист» награду инженеру-технологу завода «Трубодеталь» Александру Ткаченко вручил министр образования и науки России Дмитрий Ливанов. Он отметил: «Церемония вручения Баташевских премий стала для меня доброй традицией и возможностью пообщаться с коллегами и единомышленниками. Выражаю симпатии и уважение городу Выксе, ОМК и людям, которые здесь живут и работают. Успех завтрашнего дня определяет сегодняшний уровень подготовки молодых специалистов заводов». Вручая Вторую премию и серебряную медаль директору по маркетингу ОМК Илье Коломейцу, председатель правления ОМК Анатолий Седых подчеркнул: «Премии Фонда братьев Баташевых – важная корпоративная традиция. Мы проводим эту церемонию уже одиннадцатый раз. Таким образом мы выражаем благодарность всем тем, кто добросовестно трудится, кто вносит нечто уникальное и передовое в жизнь ОМК».

«Вестник aрматурщика»

105

Трубы и СДТ

На «Трубодетали» введено в эксплуатацию новое оборудование для выполнения заказа под «Южный поток» Завод «Трубодеталь» ввел в эксплуатацию новое оборудование для холодной гибки. На станке будут изготавливаться гнутые отводы диаметром 812,8 мм с толщиной стенки до 40,1 мм из стали класса прочности К65. Изделия будут установлены на участке газопровода «Южный поток» от компрессорной станции «Русская» до Черного моря. Новое 36-тонное оборудование, способное работать при любых погодных условиях, смонтировано на территории предприятия на открытой площадке. Станок способен гнуть трубы диаметром от 530 до 1020 мм с толщиной стенки до 50 мм. «Благодаря новому трубогибочному станку нам удастся повысить производительность и качество продукции, а также снизить сроки выполнения крупного заказа для «Южного потока». Также данное оборудование открывает новые возможности завода по эффективному выполнению заказов других наших клиентов», – отметил управляющий директор ОАО «Трубодеталь» Андрей Коротков.

Новые технологии диагностики – залог качества продукции Завод «Трубодеталь» ввел в эксплуатацию новое диагностическое оборудование, с помощью которого специалисты могут заблаговременно выявлять дефекты и исключать возможные поломки механизмов. Предприятие уделяет пристальное внимание профилактике поломок на станках в процессе их эксплуатации. Для реализации программы повышения эффективности технического состояния производственных объектов завод приобрел несколько приборов: портативный виброанализатор, способный обнаружить отклонения параметров вибрации машин и механизмов, маслоанализатор, производящий оценку качества смазочных материалов, и тепловизор, отслеживающий тепло-

вой фон и распределение температуры по поверхности объекта. Главные достоинства этих устройств – портативность и простота в эксплуатации, что значительно повышает мобильность и оперативность диагностики. «Выполняя заказы своих клиентов, мы должны обеспечить максимально высокое качество готовой продукции, – отмечает руководитель дивизиона СДТ и ТПА Игорь Воронин. – Профильные службы завода прикладывают все усилия, чтобы механизмы функционировали стабильно, выпуская изделия, удовлетворяющие требованиям заказчика. Даже из-за небольших неполадок в работе может быть нарушена технология изготовления. Именно поэтому мы вкладываем немалые средства в повышение надежности оборудования».

Завод «Трубодеталь» получил сертификат для поставок продукции в страны Таможенного союза Завод «Трубодеталь» одним из первых в России получил сертификат соответствия требованиям технического регламента Таможенного союза в рамках Евразийского экономического сообщества «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением». Документ дает возможность производить новые для предприятия виды продукции: детали, сборочные единицы трубопроводов и отводы для паропроводов тепловых станций (ТЭС) с максимальным рабочим давлением до 25,01 Мпа и поставлять продукцию на территории России, а также в Беларусь и Казахстан. Сертификат предприятию выдан Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации. «Наша компания имеет опыт производства продукции для объектов тепловой энергетики России, выполняя заказы для отечественных ТЭС с 2011 года. В настоящее время мы ведем поставки отводов для паропроводов ТЭС одного из крупнейших нефтехимических комплексов России. С получением сертификата соответствия требованиям технического регламента Таможенного

106

«Вестник aрматурщика»

союза мы смогли расширить географию поставок нашей продукции и найти новых крупных партнеров», – отметил руководитель дивизиона СДТ и ТПА Игорь Воронин.

Трубы и СДТ

ЗАО «СОТ» осваивает производство монтажных узлов методом пространственной индукционной гибки Новый перспективный проект ЗАО «СОТ» – изготовление конструкций пространственной гибки с малым радиусом взамен традиционных сварных узлов – стал возможным с запуском нового трубогибочного стана SRBMI 1400 фирмы AWS Schaefer (Германия). На данный момент на СОТе изготовлена пробная конструкция пространственной гибки, состоящая из трех отводов 90° 426-1,5 DN. Реализация проекта потребовала поиска альтернативной трубной заготовки взамен сварной для изделий диаметром свыше 426 мм (из-за попадания шва в зону максимальной деформации). В настоящее время прорабатывается возможность применения центробежнолитой трубной заготовки К48-К60, которая позволит производить гибы в нескольких плоскостях с соблюдением высокой точности геометрических размеров.

На производственных участках завода «СОТ» прошел аудит ТОО «QS Azia Sertik» На челябинском и магнитогорском производственных участках завода «СОТ» успешно завершился инспекционный аудит ТОО «QS Azia Sertik». В рамках ежегодной проверки системы менеджмента качества на соответствие требованиям СТ РК ИСО 9001-2009 эксперты-аудиторы независимого органа по сертификации ТОО «QS Azia Sertik» оценили работу всех подразделений предприятия, не выявив нарушений. СТ РК ИСО 9001-2009 является государственным стандартом Республики Казахстан.

Газпром 9001–2012 и аудит API на соответствие требованиям ИСО 9001:2008».

СОТ сертифицирован в данной системе с 2005 года. Республиканские топливно-энергетические компании на протяжении многих лет являются традиционными потребителями соединительных отводов предприятия «Римеры». Продукция СОТа, наравне в магистральным оборудованием производства чешского завода группы, MSA, используется в трубопроводах «Атасу–Алашанькоу», «Узень–Атырау–Самара», «Средняя Азия–Китай» и других. Как уже сообщалось ранее, за истекший период 2014 года отгрузки СОТа в Казахстан под проекты энергетики и ЖКХ составили более 60 тонн. «Систематические внешние аудиты не только являются обязательным условием для нашего сотрудничества с ключевыми клиентами, но и способствуют развитию системы менеджмента качества предприятия, совершенствованию управления производственными процессами, повышению конкурентоспособности, – отмечает исполнительный директор ЗАО «СОТ» Леонид Маламуд. – В текущем месяце у нас также пройдет ресертификационный аудит Ассоциации по сертификации «Русский Регистр» на соответствие СМК требованиям СТО

«Вестник aрматурщика»

107

Трубы и СДТ

«СОТ» успешно прошел аудит Американского института нефти Челябинское предприятие «Римеры» подтвердило соответствие системы менеджмента качества современным требованиям ANSI/API Specification. В течение пятидневной проверки аудиторы API проинспектировали все производственные участки и направления СМК ЗАО «СОТ» в преддверии вступления в действие с июня 2014 года 9-го издания ANSI/API Specification Q1 «Спецификация требований к системам менеджмента качества для производственных организаций нефтяной и газовой промышленности».

9-е издание содержит новые требования, ориентированные на безопасное производство продукции, за счет идентификации рисков на всех этапах производственного цикла. Кроме того, новые условия касаются состава проектной документации, предоставления более детального отчета о несоответствиях продукции и расширения требований для оценки поставщиков. «Завод «СОТ» сертифицирует СМК на соответствие требованиям стандарта Американского института нефти с 2013 года. Систематический аудит помогает группе компаний «Римера» поддерживать конкурентоспособность на рынке, учитывать текущие и перспективные потребности наших клиентов, – го-

ворит исполнительный директор ЗАО «СОТ» Леонид Маламуд.

– В этот раз представители инспекционного контроля выдали нам рекомендации по управлению записями, а также отметили «СОТ» как одно из первых предприятий, внедривших процедуру оценки рисков». Надзорный аудит системы менеджмента качества на соответствие спецификациям Американского института нефти API Spec Q1 состоялся также на ижевском предприятии «Римеры» – ОАО «Ижнефтемаш». Аудиторы отдельно проверили цех по изготовлению глубинных штанговых насосов на соответствие спецификации API Spec 11АХ. В ближайшее время ожидается официальное заключение о продлении действия сертификатов. Еще один завод «Римеры» – чешский MSA – сертифицирован по стандартам API Spec Q1 и API 6D (сертификация на арматуру для нефтехимической промышленности). Аудиты на соответствие требованиям стандартов API Spec Q1, API 5СТ и API 5L ежегодно проходят и на предприятиях трубного дивизиона группы ЧТПЗ – Челябинском трубопрокатном и Первоуральском новотрубном заводах. Наличие сертификатов дает компании право маркировать продукцию, включенную в область действия лицензий, монограммой API.

ЗАО «СОТ» подтвердило право поставлять продукцию ОАО «Газпром» На заводе «СОТ» успешно прошел ресертификационный аудит системы менеджмента качества на соответствие требованиям СТО Газпром 9001-2012. Ежегодная проверка производства соединительных деталей трубопроводов проводится с 2011 года и позволяет предприятию «Римеры» осуществлять поставки в адрес ОАО «Газпром» и его дочерних организаций. В качестве проверяющего органа выступает Ассоциация по сертификации «Русский регистр». В аудите приняли участие все производственные подразделения ЗАО «СОТ» – участки по выпуску горячегнутых и холодногнутых отводов, трубных узлов и штампосварных тройников, участки антикоррозионного покрытия и отгрузки готовой продукции. В результате процессы СМК признаны соответствующими требованиям СТО Газпром 9001-2012, рекомендована выдача предприятию сертификата сроком на 3 года. Аудиторы особо отметили долгосрочное планирование развития СМК ЗАО «СОТ», а также качественную подготовку производства в процессе освоения новых видов продукции – отводов радиусом изгиба 1,5 DN, освоения механической обработки крутоизогнутых отводов без прямых участков. «Газпром» – один из ключевых клиентов группы ЧТПЗ, на газовую компанию приходятся значительные объемы отгрузок

нашего предприятия, в прошлом году они составили порядка 1600 тонн, – говорит исполнительный директор ЗАО «СОТ» Леонид Маламуд. – В рамках развития данного направления работы мы планируем включить в список объектов проверки СМК на соответствие требованиям газового концерна подразделение «СОТа», расположенное в Магнитогорске и специализирующееся на выпуске крутоизогнутых отводов, тянутых через рогообразный сердечник».

Белые металлурги ЧТПЗ поставили 1 000 тонн ТБД для водовода на остров Русский В марте-мае 2014 года ЧТПЗ осуществила отгрузку труб большого диаметра (ТБД) для строительства водовода на остров Русский, который будет проложен по дну Японского моря. Общий объем партии составляет более 1 000 тонн. Заказчиком челябинских ТБД выступила администрация Приморского края. Трубы диаметром 720 мм с толщиной стенки 12 мм изготовлены из высококачественных низколегированных марок стали с внешним антикоррозионным покрытием усиленного типа и

108

«Вестник aрматурщика»

внутренним антикоррозионным покрытием, соответствующим всем требованиям СанПиН для воды питьевого назначения. Из челябинских ТБД будет построено около 5 километров водовода. Группа ЧТПЗ – единственный отечественный поставщик трубной продукции для данного проекта. Новый водовод с мощностью подачи воды до 50 тысяч кубометров в сутки пройдет по дну пролива Босфор Восточный (максимальная глубина – 50 метров) и соединит материковую часть г. Владивосток с о. Русский. Закончить строительство и обеспечить остров водой планируется к 2015 году.

Трубы и СДТ

Республика Татарстан и группа ЧТПЗ продолжают реализацию проекта «Колледж будущего Татарстана» Республика Татарстан и компания ЧТПЗ приступают ко второму этапу реализации проекта «Колледж будущего Татарстана»: 55 млн рублей Минобразования РТ направит на закупку оборудования для лабораторного зала нового учебного центра. Второй этап, рассчитанный на 2014-2015 гг., предполагает расширение учебных площадей «Колледжа будущего Татарстана» за счет лабораторного и экспериментального залов, разработку новых образовательных программ, введение системы поддержки лучших преподавателей и мастеров производственного обучения, организацию курсов повышения квалификации, проведение конкурсов профмастерства и многое другое. Сумма инвестиций, выделяемая на 2014-2015 гг. Республикой Татарстан и группой ЧТПЗ на реализацию этих мероприятий, составляет около 200 млн рублей. Поставки первой партии оборудования для строительства лабораторного зала планируются летом текущего года. Средства на закупку современных учебных комплексов стоимостью 55 млн. рублей будут выделены Министерством образования и науки РТ. «Алнас» выделяет и ремонтирует под размещение комплексов необходимые площади. По словам заместителя премьер-министра Республики Татарстан – министра образования и науки РТ Энгеля Фаттахова, сотрудничество компании ЧТПЗ с правительством Татарстана в части строительства «Колледжа будущего» – это наглядный пример взаимодействия в рамках государственночастного партнерства в области подготовки рабочих кадров для машиностроения, которое уже приносит свои результаты. «По результатам первого этапа, реализованного нефтесервисным дивизионом ЧТПЗ, более 100 студентов сегодня проходят обучение по дуальной системе, предполагающей получение практических знаний на производстве. Уже начата работа с альметьевским филиалом КГТУ им. Туполева в части непрерывной подготовки кадров «школа – колледж – вуз». Это позволит улучшить взаимодействие в раннем профессиональном ориентировании школьников между образовательными учреждениями и обеспечить плодотворное сотрудничество предприятий машиностроительного кластера с муниципалитетом», – подчеркнул Фаттахов.

Исполнительный директор «Алнаса» Сергей Саченко отметил, что в настоящее время завод приступил к проектированию лабораторного зала: «Мы рассчитываем, что «Колледж будущего Татарстана» станет одним из самых современных в области подготовки рабочих кадров для машиностроения России. В группе ЧТПЗ есть опыт создания подобных прорывных проектов – это учебный центр компании в Первоуральске. Высочайшее качество обучения позволило студентам-участникам проекта «Будущее белой металлургии» занять 5 первых мест из 6 возможных на II региональном чемпионате рабочих профессий WorldSkills Russia (WSR), опередив по своим компетенциям 20 команд из 10 городов Уральского федерального округа. В наших ближайших планах – организация стажировки в учебном центре ЧТПЗ студентов-мехатроников «Колледжа будущего Татарстана», Камского политехнического колледжа и Камского государственного автомеханического техникума с целью подготовки к чемпионату WSR в Казани». Соглашение о сотрудничестве по проекту «Колледж будущего Татарстана» было заключено в декабре прошлого года между Минобрнауки РТ и ГК «Римера». В соответствии с документом планируется создание информационно-методического центра развития профессионального образования РТ с открытием его отделения в Альметьевске, а также организация ресурсного центра совместно с «Альметьевским профессиональным колледжем» на базе «Алнаса».

В Учебном центре группы ЧТПЗ прошел региональный этап WorldSkills Russia-2014 Группа ЧТПЗ популяризирует рабочие профессии: более 2000 школьников посетили 9-11 апреля Учебный центр компании в Первоуральске. Там прошел II региональный чемпионат по профессиональному мастерству WorldSkills Russia-2014 (WSR). Среди участников церемонии открытия были: главный федеральный инспектор по Свердловской области Владимир Шабанов, заместитель председателя правительства Свердловской области Яков Силин, министр образования Свердловской области Юрий Биктуганов, руководитель регионального координационного центра WorldSkills (WS), ректор УрГЭУ Михаил Федоров, акционер и председатель совета директоров ЧТПЗ Александр Федоров. В чемпионате приняли участие 32 образовательных учреждения из 11 городов Уральского федерального округа. Программа предусматривала трехдневный конкурс по различным рабочим специальностям, в числе которых те, что входят в образовательную программу группы ЧТПЗ «Будущее белой металлургии» (мехатроника, токарные и сварочные работы,

монтаж электрики), интерактивную профориентационную программу для старшеклассников, а также диалоговую площадку для представителей власти, бизнеса и образовательных учреждений для обсуждения вопросов формирования в России новой системы подготовки высококвалифицированных рабочих кадров. «В настоящее время министерство образования, министерство финансов и крупнейшие банки России завершают работу над масштабным проектом по подготовке рабочих кадров для регионов страны, на реализацию которого выделены порядка 14 млрд рублей. То, что именно в Свердловской области проходит региональный этап WorldSkills, повышает наши шансы на включение в число «пилотных» регионов, – сказал на открытии регионального этапа WorldSkills Russia-2014 министр общего и профессионального образования Свердловской области Юрий Биктуганов, – Сама площадка Учебного центра ЧТПЗ – еще одно доказательство тому, что в Свердловской области сохранена и развивается система среднего профессионального образования». В день открытия состоялось подписание ­трехстороннего

«Вестник aрматурщика»

109

Трубы и СДТ соглашения о сотрудничестве в рамках образовательного кластера между УрФУ, группой ЧТПЗ и Первоуральским металлургическим колледжем, прошло тематическое заседание Свердловского областного СПП. «Учебный центр группы ЧТПЗ – это площадка, где осваивают практические навыки студенты Первоуральского металлургического колледжа. Проект реализован совместно с правительством Свердловской области на основе государственно-частного партнерства. Сегодня колледж белых металлургов – один из самых современных по подготовке рабочих кадров в стране, – прокомментировал событие Александр Федоров. – ЧТПЗ инвестирует большие средства в образование ребят, понимая, что это вклад в будущее: компания построила современные цехи, где необходима грамотная рабочая молодежь. Особен-

но отрадно видеть сегодня на нашей площадке школьников, для них подобные соревнования – это наглядная агитация. Ребята не только погружаются в захватывающую молодежную атмосферу чемпионата, знакомятся с новыми специальностями, но и видят светлые компьютеризированные классы, уникальное оборудование нашего Учебного центра. Уверен, подобного рода соревнования – лучший инструмент для популяризации рабочих профессий».

10 апреля на площадке Учебного центра группы ЧТПЗ работала делегация Агентства стратегических инициатив, а для участников чемпионата в ДК ПНТЗ состоялся «Бал дружбы». Завершились соревнования 11 апреля награждением победителей.

ЧТПЗ и CNPC способствуют увеличению товарооборота между Россией и Китаем Группа ЧТПЗ и комплектующая компания Китайской национальной нефтегазовой корпорации (CNPC) – Китайская компания материалов и оборудования для нефтегазопроводов (China Petroleum Pipeline Material and Equipment Corporation, CPPMEC) – подписали соглашение о сотрудничестве. Российская и китайская стороны подтвердили взаимную заинтересованность в совместной работе по трубопроводным проектам России и Средней Азии.

CPPMEC осуществляет поставки материалов, оборудования, предоставляет услуги по организации закупок для строительства нефте- и газопроводов, обладает большим опытом участия в международных проектах. «Мы знакомы с трубной продукцией белых металлургов по проектам «Бейнеу– Бозой– Шымкент», «Средняя Азия–Китай, 3 очередь», специалисты CPPMEC целенаправленно изучали сертификаты качества и техническую документацию ЧТПЗ с целью возможного дальнейшего сотрудничества, – отмечает вице-президент CPPMEC господин Ши Джиан. – Кроме того, CPPMEC имеет десятилетний успешный опыт работы с компанией «Римера» – нефтесервисным дивизионом ЧТПЗ по поставкам арматуры с чешского предприятия MSA. Уверен, что

подписанное соглашение выведет наши компании на более высокий уровень сотрудничества». «До конца июля чешский завод MSA, входящий в нефтесервисный дивизион группы ЧТПЗ, поставит для CNPC трубопроводную арматуру на сумму более 5,5 миллионов долларов для газопровода Asia Gas Pipeline, – комментирует генеральный директор группы ЧТПЗ Виталий Садыков. – Новое соглашение между ЧТПЗ и CPPMEC имеет стратегическое значение. Компании договорились об обмене опытом в сфере инноваций и технологий, максимально эффективном применении конкурентных преимуществ для совместного участия в международных трубопроводных проектах в России и Средней Азии. Важно отметить, что подписанное соглашение лежит в русле заявленного на межгосударственном уровне полномасштабного российско-китайского сотрудничества в сфере энергетики и способствует росту товарооборота между Россией и Китаем». Соглашение предусматривает двустороннее сотрудничество сроком на два года, в течение этого времени китайская и российская компании обязуются рассматривать друг друга в качестве первостепенного партнера.

Группа ЧТПЗ расширила производство сортамента коррозионностойких труб для судостроения Первоуральский новотрубный завод (входит в группу ЧТПЗ) успешно прошел освидетельствование и тем самым расширил область действия сертификата Российского Речного Регистра судоходства на коррозионностойкие трубы по ГОСТУ 9941-81. Свидетельство подтверждает, что данная продукция ПНТЗ может применяться в речном судостроении. В настоящий момент выполнены заказы с аттестацией Российского Речного Регистра на пять типоразмеров труб из нержавеющей стали. Первая партия отгружена в адрес Средне-Невского судостроительного завода для дальнейшего использования в гидравлических системах речного транспорта. Работа белых металлургов по расширению области действия сертификата на новые виды труб связана с увеличением спроса на коррозионностойкие трубы в судостроении в целом. В частности, отгрузка ПНТЗ нержавеющих труб для предприятий судостроения за последние два года выросла в несколько раз: с 30 тонн (8 400 метров) в 2011 году до 140 тонн (100 000 метров) в 2013 году. Среди крупнейших клиентов – ОАО «Производственное объединение «Севмаш», ОАО «Завод «Красное Сормово», Группа компаний «Каспийская Энергия».

110

«Вестник aрматурщика»

Высокое качество продукции ПНТЗ подтверждено свидетельствами по российским и международным стандартам, в числе которых – Авиационный Регистр Межгосударственного авиационного комитета, международная организация по предоставлению услуг в области сертификации TÜV SÜD, Российский морской регистр судоходства, Американский институт нефти.

Интервью: Bopp & Reuther

Bopp & Reuther Александр Павлючиков, технический специалист

O регулирующих и предохранительных клапанах, российском рынке, санкциях и стандартах качества API В числе многочисленных зарубежных фирм, принявших участие в уфимской выставке «Газ. Нефть. Технологии»-2014, была немецкая компания Bopp & Reuther Sicherheits und Regelarmaturen GmbH, которая предлагает интересные решения в области предохранительной и регулирующей трубопроводной арматуры. С представителями Armtorg пообщался технический специалист Bopp & Reuter Александр Павлючиков.

Armtorg: Здравствуйте, Александр! Расскажите о компании Bopp & Reuter, известной в России своими предохранительными клапанами. А. П.: Здравствуйте! Компания была основана в 1872 году в Германии. В 2006 она разделилась на Bopp & Reuter Sicherheits und Regelarmaturen, в московском представительстве которой я работаю, и Bopp & Reuther Messtechnik, которая занимается измерительной техникой. На текущий момент это две независимые компании. Первые прямые поставки в Россию относятся к 2000 году. В начале 2000-х же было создано и представительство компании в Москве. За время работы на российском рынке компанией было реализовано множество проектов, в том числе и довольно крупных. Среди знаковых проектов за последнее время – поставка блоков предохранительных клапанов для второго комплекса каталитического крекинга на «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез»; ряд поставок для Московского НПЗ – блоки предохранительных клапанов для установки изомеризации, запущенной в прошлом году, для двух установок ЭЛОУ АВТ-6, реконструируемой и новой; поставка блоков предохранительных клапанов для установок гидрокрекинга и коксования на Ачинский НПЗ.

Armtorg: Какой ассортимент арматуры вы предлагаете? А. П.: В структуру компании входит 4 департамента: сервисный департамент и три специализированных направления – департамент технологических процессов (предохранительные клапаны для технологических процессов), департамент,

занимающийся тепловой энергетикой (установки БРОУ, РОУ) и департамент атомной промышленности (клапаны для 1 и 2 контура атомных электростанций). Я являюсь сотрудником департамента технологических процессов. Сейчас мы предлагаем клапаны с установочным давлением до 400 бар. Самый большой клапан – Ду 400-500. Здесь мы превосходим известных нам российских производителей.

Armtorg: Можете ли вы рассказать о каких-либо новых разработках в вашей сфере? А. П.: Мы чаще всего используем известные, оправдавшие себя технологические решения. Наша компания является производителем предохранительных клапанов и одновременно интегратором наилучших известных технологий. Если мы понимаем, что какая-либо компания делает сильфоны лучше всех, то будем покупать сильфоны именно у нее, не изобретая велосипеда. Грамотная интеграция, выстраивание логистики позволяют в итоге получить отличный продукт с возможностью минимизировать цену. Потребители порой говорят, что импортная продукция слишком дорога, но ведь цена – это палка о двух концах. Невозможно сделать высококачественный продукт из плохих комплектующих.

Armtorg: В чем преимущество вашей продукции перед конкурентами, в том числе европейскими? А. П.: На российском рынке сейчас особенно активны американские и немецкие производители. Что греха таить, мы иногда сравниваем наши клапаны с американскими. Недавно была ситуация, что у клапана Bopp & Reuter по стандарту API пропускная способность оказалась больше, чем у клапана одной известной компании из США при тех же параметрах. Стандарт API так четко прописывает все параметры, что в итоге у всех производителей получается почти одинаковая продукция. Однако даже в рамках стандарта у нас есть ряд преимуществ. Например, наш сильфон, вынесенный из зоны основного гидравлического потока, меньше подвержен

«Вестник aрматурщика»

111

Интервью: Bopp & Reuther ­вибрации, а ­благодаря этому имеет больший срок службы. Также мы добились очень высокого коэффициента пропускной способности. Еще в 80-е гг. на нашем заводе в Германии, когда разрабатывалась линейка клапанов по стандарту API (до этого нашей компанией выпускались предохранительные клапаны только по стандарту DIN), была построена собственная испытательная лаборатория. Ее наличие позволило проводить полное функциональное тестирование разрабатываемых клапанов, моделируя различные процессы с постоянными и переменными противодавлениями, с использованием различных сред – воды, газа, пара.

Armtorg: Кстати, для каких сред и отраслей сейчас предназначена ваша продукция? А. П.: В России мы продаем, в основном, клапаны по стандарту API для нефтеперерабатывающей промышленности. К сожалению, не всегда качество продукции становится залогом победы в тендере. Если ключевым фактором становится цена, то нам тяжело конкурировать с российскими компаниями. Мы поставляем оборудование преимущественно для тех проектов, где в техническом задании прописан стандарт API. Российские производители пока не освоили производство пружинных предохранительных клапанов по этому стандарту. Поэтому, когда в опросных листах прописан дизайн по стандарту 526, расчет по API RP 520, герметичность по API 527, то автоматически остаются только зарубежные производители, среди которых особенно активны немецкие, американские, реже – французские компании.

Armtorg: Каким было для вас начало 2014 года? Удачным ли был 2013? А. П.: По ощущениям, 2014 год начался хорошо. У нас на российском рынке стал очень успешным 2012 год, а в 2013 многие вертикально интегрированные нефтяные компании не смогли поддержать взятый ранее темп. Мы знаем, что, согласно принятой программе модернизации нефтяной отрасли до 2020 года, 2013 год должен был быть очень насыщенным. Однако многие вертикально интегрированные нефтяные компании перенесли ряд проектов строительства новых установок на 2014 год, из-за чего в 2013-м произошел определенный спад на рынке предохранительной арматуры.

Armtorg: Отразились ли на вашей работе пресловутые санк­ ции ЕС? А. П.: Мы столкнулись с тем, что одни наши американские субпоставщики отказались делать нам свои предложения. Хотя для нас это не такая уж большая проблема ввиду того, что есть и европейские субпоставщики аналогичной продукции. Американцы мотивировали отказ тем, что ждут ввода новых санкций. Ходят слухи, что российским компаниям рекомендуют максимальное импортозамещение при закупке оборудования. Это не может нас не беспокоить. Думаю, в выигрыше от этого не будет никто.

Armtorg: Многие европейские производители сегодня располагают свои производства в Китае. Что вы можете об том сказать? А. П.: Это общая тенденция. Чем жестче экологические требования в Европе, тем больше грязных производств перемещается, например, в страны БРИКС. Европейские компании создают совместные производства там, где дешевле, но продукция все же делается под строгим контролем. У Bopp & Reuter только один завод, в Мангейме (70 км от Франкфурта-на-Майне). Когда мы ставим на нашей продукции штамп «Made in Germany», то ему стоит верить. Что касается комплектующих, то все зависит от номенклатуры. У нас есть немецкие субпоставщики отливок (в основном на

112

«Вестник aрматурщика»

более высокие рабочие параметры и напряженные условия эксплуатации), итальянские, индийские. В Китае тоже есть ряд партнеров, но это не основные наши субпоставщики. Сборка же, механическая обработка, сварочные работы, приемо-сдаточные процедуры – все это происходит на нашем заводе в Германии.

Armtorg: Какими партнерскими связями вы особенно гордитесь? А. П.: За годы работы у нас сложились хорошие рабочие взаимоотношения со многими нефтеперерабатывающими заводами на территории СНГ. Белоруссия приступила к модернизации своих нефтеперерабатывающих комплексов до того, как подобная программа была принята в России. Первым объектом на территории стран СНГ для нас был Мозырский нефтеперерабатывающий завод, куда мы осуществили ряд поставок как отдельных предохранительных клапанов, так и блоков СППК для ряда установок вновь построенного там комплекса глубокой переработки нефти. В дальнейшем часть специалистов службы капитального строительства Мозырского НПЗ перешла в «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез», и, уже зная компанию Bopp & Reuther как ответственного поставщика качественной продукции, они снова обратились к нам. Именно благодаря этому мы осуществили следующие поставки клапанов и блоков предохранительных клапанов для первого и второго комплексов глубокой переработки нефти на «Нижегороднефте­оргсинтез». Мы не обрываем сотрудничество после поставки, решаем вопросы по согласованию требований с американскими, французскими и другими лицензиарами, осуществляем послепродажную поддержку, доводим проект до логического заключения.

Armtorg: Кстати, насколько сегодня развита ваша сервисная поддержка? А. П.: Что касается межремонтного цикла – у каждого НПЗ он свой. При наступлении ремонтной кампании специалисты снимают клапаны и проверяют давление их настройки и герметичность. НПЗ сами делают все это в своем собственном ремонтном цеху. За 10 лет работы в России количество обращений к нам по вопросам именно сервиса было минимально. В связи с этим мы сейчас не видим смысла открывать здесь сервисное подразделение. Но в Германии есть несколько инженеров, у которых открыта виза в Россию, и они готовы прийти на помощь в случае необходимости.

Armtorg: Какие у вас планы на 2014 год? А. П.: В данный момент мы ориентированы на проектную работу. В России до 2020 года запланировано строительство 78 новых установок по углублению переработки нефти и улучшению качества ее продуктов, то есть объем инвестиций предусмотрен колоссальный. Логично, что инвестиции в одну из самых конкурентоспособных отраслей страны наиболее рациональны с точки зрения достижения окупаемости и максимальной рентабельности в кратчайшие сроки. На текущий момент, к сожалению, только половина добытой нефти перерабатывается в России, причем глубина ее переработки и качество получаемых продуктов оставляют желать лучшего. Будут ли в нефтепереработку поступать инвестиции или нет – определяется государственной политикой субсидирования отрасли. Думаю, до 2020 года нефтеперерабатывающая отрасль будет получать финансовые вливания, а дальнейшее ее развитие будет зависеть от политики правительства.

Armtorg: Спасибо за встречу! В заключение – ваши пожелания всем, кто прочтет это интервью. А. П.: Спасибо и вам за беседу! Хотелось бы, чтобы позитивное развитие нефтеперерабатывающей отрасли в России продолжалось. Это не только усилит государство, но и позволит нам дальше работать и развиваться на этом рынке.

Интервью: СГК

Сибирская генерирующая компания Михаил Кузнецов, генеральный директор:

«Даже самая устаревшая ТЭЦ лучше самой современной котельной» Подготовлено совместно с пресс-службой СГК и ИА ДЕЛА.ru

Теплоэнергетическая отрасль живет по своему календарю: в конце мая в Красноярске завершился очередной отопительный сезон. О его основных итогах, наиболее актуальных проблемах – у всех на слуху недавние коммунальные аварии на теплосетях, – возможностях и планах на ближайшую и отдаленную перспективу ДЕЛА.ru поговорили с Михаилом Кузнецовым, генеральным директором Сибирской генерирующей компании (СГК).

– Михаил Варфоломеевич, каковы главные итоги нынешнего сезона, каким он был в сравнении с предыдущими годами?

– Все как обычно, разве что аварийность выросла. И это произошло на всех без исключения сетях – не только в Красноярске, но и во всех регионах присутствия СГК. Впрочем, динамика роста была примерно такой же, как и два года, и год назад. Тем не менее, несмотря на объективные сложности, нагрузки и форс-мажорные обстоятельства, наши сотрудники

«Вестник aрматурщика»

113

Интервью: СГК с­ правились со своей работой и с честью завершили сезон, который в очередной раз стал серьезным испытанием.

– С чем, по-вашему, связан рост аварийности?

– С хроническим недофинансированием отрасли, которое имеет место последние 20 лет, особенно это касается транспортировки тепла. Отсутствие средств на ремонты – главная наша проблема. При таком финансировании, как сегодня, странно было бы ожидать в итоге чего-то другого.

– Это касается всей теплоэнергетики вообще?

– Абсолютно всей без исключения. Нет региона, где теплосетевая деятельность финансировалась бы более-менее достойно: в том объеме, который необходим для сокращения аварийности.

– Сколько это в денежном выражении?

– Ответить на этот вопрос невозможно, как и на вопрос, допустим, сколько денег нужно для счастья. Даже если мы получим меньше средств, чем сумма, которая была выделена в этом году, мы все равно продолжим обеспечивать дома теплом – другое дело, что это будет сопровождаться все большим числом аварий. Второе обстоятельство: при низком финансировании финал наступит очень скоро. Чем меньше денег будет вкладываться в отрасль, тем быстрее настанет пора принимать решения о серьезном увеличении вложений в сети. Нынешняя ситуация недолговечна – по разным оценкам, осталось 5 или 10 лет. Мы можем потратить 200 миллионов или миллиард – вопрос в том, какую отдачу власти хотят видеть от коммунального хозяйства города. Пока во всех регионах они в первую очередь желают иметь маленький тариф. Однако низкий тариф и качество теплоснабжения несовместимы. Поэтому по факту ситуация такова, что мы вкладываем в ремонты дополнительные собственные средства. Но в этом году в Красноярске ситуация резко осложнилась тем, что мы не то что не можем направить на это дополнительные деньги, но и вообще едва сводим концы с концами.

– А что изменилось?

– Например, мы недополучим более 400 млн рублей за год в связи с пересмотром нормативов потребления. На сегодня приборы учета стоят примерно в 60% домов наших потребителей, жильцы остальных рассчитываются по нормативам. Тарифы закладывались еще с учетом прежних нормативных значений, и после их резкого снижения возникли непредвиденные убытки. И они не единственные. Еще 150 млн мы теряем по выпадающим расходам: тариф устанавливался при одной цене на электроэнергию, затем она повысилась – возникли долги, которые мы покрываем за счет собственных средств. Также есть хронические неплатежи населения за тепло: тариф рассчитывается на показатель 100%-й собираемости, но такого не будет никогда, даже законодательство, скромно потупившись, признает, что допустимы 2% недобора. Плюс проценты по кредитам… Словом, расходы выливаются в сотни миллионов рублей в год – но государство делает вид, что ничего этого нет, «вы какнибудь сами решите». Вот и решаем.

– По идее, стоит ли заниматься таким бизнесом?

– Мы им занимаемся – по ряду причин. Во-первых, СГК владеет генерацией, производит тепло, и если мы попытаемся отдать транспортную составляющую, убытки могут возрасти: их постараются переложить на ТЭЦ. Во-вторых, мы все же ждем изменений к лучшему – других подходов к тарифообразованию, введения тарифов альтернативной котельной, что позволит превратить затратную деятельность в бизнес. Компания строит планы и просчитывает стратегию до 2030-2035 годов, и в случае оптимистического варианта развития событий работа станет прибыльной. Для этого сейчас мы готовы терпеть

114

«Вестник aрматурщика»

убытки. Однако если ничего меняться не будет, мы можем пересмотреть свое отношение к ситуации.

– Хорошо, какой, на ваш взгляд, должна быть система тарифообразования?

– Во-первых, тарифообразование должно быть простым и понятным. Чтобы несведущему человеку можно было все объяснить за 20 минут. Если я сегодня начну рассказывать о том, как складывается тариф, понадобятся лекции по 3-4 часа каждый день в течение недели. В сфере тарифообразования трудятся самые профессиональные специалисты, тьма народу, как со стороны тех, кто подает тарифную заявку, так и со стороны тех, кто ее согласует, собирает массу документов, развивает бурную деятельность… На самом же деле нужны более простые и понятные условия, на которых устанавливались бы тарифы. Самый простой способ на сегодня – альтернативная котельная. Сколько, к примеру, пришлось бы тратить на отопление человеку, который построил котельную в своем дворе? С учетом всех затрат на содержание, ремонт и эксплуатацию – не меньше 1600 руб. за гигакалорию. Ну так дайте нам эти средства, мы будем нормально работать. А что получается сегодня? Возьмем Красноярскую ТЭЦ-1. Различных предписаний там, включая экологические, имеется на 3 млрд руб., неотложных технических мероприятий – на 1,5

млрд. Станция едва сводит концы с концами, вырабатывая 2 млн гигакалорий – по цене чуть более 500 руб./Гкал. Рядом стоит несколько котельных, которые получают за ту же гигакалорию по 1000 рублей. Если за тепло ТЭЦ будут платить эти 1000 рублей, доходы от реализации тепловой энергии вырастут на миллиард, мы перестанем ходить с протянутой рукой, нормально отремонтируем станцию – она станет современной и будет вовремя обновляться. Но нынешняя недальновидная политика приведет к тому, что ТЭЦ рано или поздно закроется, и ее все равно придется замещать теми же котельными за ту же цену в 1000 рублей. Мы уже сейчас могли бы замещать котельные, улучшая хотя бы текущую экономику станции и уменьшая ее убыточность, – но с замещением есть немалые сложности, котельные «не хотят» замещаться. И в самом обществе не наблюдается желания перейти на более эффективные источники, которые могут вырабатывать дешевое тепло. Но кому будет легче от того, что лет через десять за теплоснабжение придется платить те же 1000 рублей нищим котельным вместо ТЭЦ – нормального стабильно работающего предприятия? Часто бывает, что нам хочется видеть большую готовность местной власти идти нам навстречу. В Красноярске, правда, проблем у нас меньше, чем где бы то ни было, и мы выстраиваем и с городской, и с краевой администрациями конструктивный диалог. Хотя и тут есть некие ­недоговоренности. Например, недавно в связи с громкой аварией теплосетей

Интервью: СГК на Вавилова в мэрии назвали такую цифру – городской бюджет субсидирует теплосети в размере 800 млн руб. в год. Кто ­получает эти деньги? Нашей компании, которая на этом рынке снабжает 80% потребителей, никто дотаций не дает. По нашим оценкам, даже с учетом перспективных планов застройки Красноярска СГК в состоянии закрыть 100% потребности города в тепле, не говоря уже о том, что это будет более экологичное теплоснабжение, чем при использовании котельных. ТЭЦ – выгодный для города источник с любой точки зрения, даже самая устаревшая станция лучше самой современной котельной.

– Михаил Варфоломеевич, вы говорите о возможностях компании обеспечить теплом весь город. А что будет через несколько лет? Вопрос возник, как только Красноярск выиграл право принимать соревнования в рамках Универсиады в 2019 году. Готовы ли теплогенерирующие мощности и сети города к дополнительным нагрузкам, связанным с введением новых спортивных и инфраструктурных объектов?

– Если взять генерацию, то мы можем закрыть все потребности города лет на 20 вперед. Сейчас ТЭЦ-1, например, выдает менее 800 Гкал/час, но по проекту только отборы турбин рассчитаны почти на 1,5 тысячи Гкал/час. Сегодня генерационные мощности в основном недозагружены. Обеспечить теплом весь город не составит проблем. Единственная тонкость – теплосетевое строительство, но этот вопрос тоже можно решить. Вообще, хочу отметить, что Красноярск – город номер один среди всех городов, где есть предприятия СГК: тут и самые большие объемы потребления, и самые современные станции. И еще это единственное место, где власти всех уровней сделали очень важный шаг – установили плату за подключение к сетям. За счет этих денег мы строим новые теплосети и насосные станции, развиваем инфраструктуру, строя разумные планы на долгие годы вперед.

– Вернемся к сетям: когда, как вы думаете, наступит «точка невозврата» и система коллапсирует по причине недофинансирования?

– Вопрос сложный, здесь нужны расчеты. Недовложения рано или поздно обернутся ситуацией «скупой платит дважды». Не заплатив миллиард сегодня, через несколько лет придется вложить полтора, а может, и три. Вопрос в том, кто будет инвестором. Впрочем, даже если сейчас нам откроют неограниченный кредит, отремонтировать все теплосети в городе сразу не получится, придется жизнь Красноярска остановить на полгода. Даже при открытом финансировании на ремонт и замену теплосетей потребуется не менее трех лет, за которые можно было бы полностью заменить ветхие сети и тем самым исключить аварийность.

– Осталось найти деньги.

– Если бы сети были в нормальном состоянии, то содержать их вполне можно было бы на те же суммы, которые выделяются сегодня. Просто накопились недоремонты за предыдущие годы. За 20 лет многое упущено. Корни проблемы в 90-х, но если с того времени в других отраслях ситуация исправилась, то в коммунальном хозяйстве как жили на голодном пайке, так и живут. В обществе при этом сложилось множество мифов о теплоснабжении. Мол, воруют. Действительно, воруют. В бизнесе у всех разные устремления. Есть те, кто хочет работать честно, прозрачно, прийти надолго, – и те, кто хочет срубить легких денег и убежать. Это белое и черное, а между ними полно оттенков серого. Нет системы, позволяющей бизнесу зарабатывать по

правилам, – значит, уменьшается число «белых» и растет количество «серых» и «черных». При продаже территориальных генерирующих компаний в ходе реформы энергетики в сферу пришло много тех, кто планирует свой бизнес на десятилетия вперед, хочет работать честно и прозрачно. Но если ситуация будет меняться не в лучшую сторону, они уйдут, и на их месте появятся те, кто не загадывает более чем на год. Не думаю, что это положительно скажется на коммунальном хозяйстве.

– Давайте затронем еще одну актуальную тему: отношения с жилищными организациями. В этой области тоже немало мифов.

– Управляющие компании отдают нам полученные от жильцов деньги с большим скрипом. Не потому, что они прирожденные мошенники – многие УК просто поставлены в такие условия, когда за небольшую плату с них требуют выполнять огромный объем работ. В то же время нам приходится держать десятки юристов, тратить силы и средства на борьбу с УК, чтобы «выцарапать» свое. И это так или иначе тоже ложится на тариф. Что делать? Мы приняли для себя решение переходить на прямые расчеты с населением – это позволит избежать недосборов, устранит посредников при передаче денег. Законодательство дает такую возможность.

– Давайте поговорим еще вот о чем. Несколько лет назад все активно муссировали тему энергоэффективности. Сейчас о ней практически ничего не слышно…

– Любой рост эффективности в нашей компании – это повышение энергоэффективности. Если говорить о сетях, то мы ставим оборудование с частотным регулированием, проводим наладку гидравлических режимов, чтобы избегать излишней циркуляции. Во время плановых ремонтов на магистралях заменяем старые сети на трубопроводы с современной изоляцией, чтобы уменьшить потери тепла. Но такие вложения окупаются десятилетиями, и результат будет не раньше чем через 15 лет. Приведу пример. В Барнауле сейчас теплопотери на сетях составляют порядка 30%, а в моем родном Пскове – менее 15%, потому что в течение 15 лет при проведении плановых ремонтов в городе проводили замену на сети с современной изоляцией. В любом случае путь к эффективности состоит из множества маленьких шагов. Надо делать свою повседневную работу, и результат будет, но нескоро. Чтобы что-то получить потом, надо вложиться сейчас.

– Михаил Варфоломеевич, финальный вопрос. Вы заняли должность генерального директора СГК меньше года назад, в октябре 2013-го. Какие задачи тогда ставили перед собой и что переоценили за прошедшие 8 месяцев?

– В двух словах не скажешь. К изменениям в системе управления в нашей компании я только приступил. На сегодня удалось составить модели прогнозирования будущего, в теплосетевом бизнесе, кстати, мы их уже применяем. Это нужно, чтобы понять, какие решения требуется принять сегодня, для того чтобы на выходе, на рубеже 2030-2035 гг., стать эффективной компанией. План развития нашего бизнеса в Красноярске включает то, о чем я уже говорил: близкое к 100% покрытие всех тепловых потребностей города с экономически правильным распределением генераций и минимизацией затрат, учитывая вложения в сети, станции и котельные, которые нужны только в качестве пиковых, а не базовых мощностей. Это непростое решение, в целом речь идет о миллиардных вложениях, которые, в свою очередь, дадут и миллиардный эффект. Повторюсь, для этого необходима уверенность в завтрашнем дне, прозрачные правила установления тарифов. Сегодня в европейских странах доля когенерации растет. А у нас – падает. По подсчетам Минэнерго, по сравнению с 1990 годом отпуск тепла от ТЭЦ составляет всего 60%! Не допустить дальнейшую деградацию технологического цикла – это уже достижение. И если удастся это сделать, ситуация через некоторое время выправится.

«Вестник aрматурщика»

115

ТЭК и энергетика

Выбран генеральный подрядчик на строительство ТЭЦ в г.Советская Гавань ОАО «РАО Энергетические системы Востока» (входит в Группу «РусГидро») подвело итоги открытого конкурса на право заключения договора генподряда на строительство ТЭЦ в г. Советская Гавань. Победителем признано ОАО «ГлобалЭлектроСервис». Также в конкурсе приняли участие ОАО «Группа Е4», ОАО «ВО «Технопромэкспорт» и ОАО «КЭМК-И». Предложенная победителем цена при проведении переторжки составила 13,178 млрд руб. с НДС при стартовой (максимальной) цене конкурса 14,977 млрд руб. Таким образом, в ходе торгов достигнута экономия средств в размере 1,799 млрд рублей. Заключение договора и начало строительномонтажных работ по проекту запланировано на июль 2014 года. ОАО «ГлобалЭлектроСервис» будет оказывать услуги генподряда с исполнением «под ключ», полностью отвечая за все этапы работ – от подготовки фундамента до сдачи станции в эксплуатацию. Установленная электрическая мощность первой очереди ТЭЦ составит 126 МВт, тепловая мощность – 200 Гкал/ч. Проект предусматривает строительство внутриплощадочной инфраструктуры для следующих очередей, что в дальнейшем позволит увеличить электрическую мощность станции до 360 МВт. В качестве топлива для производства электроэнергии и тепла предполагается использовать Ургальский каменный уголь марки Г. Завершение строительства станции запланировано на 2016 г. Генеральный проектировщик – ЗАО «Сибирский ЭНТЦ» (г. Новосибирск). Новая ТЭЦ в г. Советская Гавань имеет стратегическое значение для развивающейся в регионе Портовой особой экономической зоны, которая предусматривает строительство многопрофильного портового и судоремонтного центра, контейнерных и угольных терминалов, а также производств по переработке рыбы и морепродуктов. Новые мощности смогут заместить технически устаревшее оборудование Майской ГРЭС, обеспечив электроэнергией и теплом потребителей промышленного и жилого сектора г. Советская Гавань и близлежащих населенных пунктов. Кроме того, строительство ТЭЦ будет вестись с учетом потребностей в электроэнергии Байка-

116

«Вестник aрматурщика»

ло-Амурской магистрали. Сегодня на строительной площадке завершаются подготовительные работы: переложены инженерные сети, мешавшие строительству подъездных путей к ТЭЦ, завершено возведение временного ограждения территории строительства, ведутся работы по вертикальной планировке площадки строительства. Основное оборудование будущей станции изготовлено на 80%. Готовые генераторы, турбо- и котлоагрегаты будущей станции до начала монтажных работ будут находиться на ответственном хранении у поставщиков. ТЭЦ в г. Советская Гавань – один из четырех приоритетных инвестиционных проектов ОАО «РусГидро», осуществляемых совместно с холдингом «РАО ЭС Востока». Работы по созданию новых энергомощностей ведутся в рамках Указа Президента РФ о развитии дальневосточной энергетики. На эти цели государство в рамках докапитализации РусГидро выделило 50 млрд руб. Кроме ТЭЦ в г. Советская Гавань в программу вошли проекты по строительству 1-й очереди Сахалинской ГРЭС-2 (Сахалинская область), 1-й очереди Якутской ГРЭС-2 (Республика Саха – Якутия) и 2-й очереди Благовещенской ТЭЦ (Амурская область). Комплексное управление деятельностью всех ДЗО РусГидро (заказчиков-застройщиков), созданных специально для строительства объектов тепловой генерации на Дальнем Востоке, выполняет «РАО Энергетические системы Востока» (входит в Группу РусГидро). Для обеспечения максимальной прозрачности расходования бюджетных средств, выделенных государством на развитие энергетики Дальнего Востока, ОАО «РусГидро» сформировало механизм, позволяющий Минэкономразвития, Минэнерго и Счетной палате РФ оценивать и анализировать ход реализации проектов, проверять эффективность капитальных вложений и осуществлять контроль за целевым использованием средств. Прозрачность использования денежных средств обеспечивает ОАО «Сбербанк России» через систему обособленных банковских счетов, которые открываются для каждого участника строительства. Независимый ценовой и технологический аудит проектно-сметной документации по каждому объекту осуществляют инжиниринговые компании, отбираемые Сбербанком на конкурентной основе.

ТЭК и энергетика

РусГидро подписало пакет документов о сотрудничестве с китайскими компаниями по развитию малой энергетики и проектов на Дальнем Востоке 20 мая 2014 года, в ходе визита президента Российской Федерации Владимира Путина в Шанхай, РусГидро подписало пакет двусторонних документов по сотрудничеству с китайскими компаниями. Соглашение о стратегическом сотрудничестве между РусГидро и китайской компанией «PowerChina» определяет порядок и условия взаимодействия сторон в сферах инвестирования, проектирования, строительства, эксплуатации и технологического развития гидроэнергетических объектов на территории Российской Федерации, включая развитие распределенной генерации. Свои подписи под документом поставили председатель правления РусГидро Евгений Дод и председатель правления PowerChina Фань Цзисян.

лит перечень первоочередных объектов для сотрудничества, предварительные условия участия и параметры софинансирования.

В соответствии с соглашением компании рассмотрят возможность участия PowerChina в реализации Программы развития малой гидроэнергетики РусГидро. В частности, изучается вариант привлечения китайской компании в качестве ЕРС-подрядчика с предоставлением услуг в области планирования объектов, ведения проектно-изыскательских и строительных работ, поставки оборудования и эксплуатации. Одним из форматов сотрудничества может стать совместное предприятие, стороны договорились рассмотреть возможность его создания. Для реализации достигнутых договоренностей компании сформируют совместную рабочую группу. Она опреде-

В качестве перспективных направлений сотрудничества рассматривается совместное финансирование и реализация проекта строительства ГТУ на Владивостокской ТЭЦ-2 (установленная электрическая мощность – 93 МВт, тепловая – 80 Гкал/ч), проекты по ремонту, техническому перевооружению и реконструкции существующих объектов генерации и сетевого комплекса, а также проекты использования возобновляемых источников энергии в области солнечной энергетики на территории Республики Саха (Якутия). Для реализации достигнутых договоренностей компании сформируют совместную рабочую группу.

Кроме того, дочерняя компания РусГидро – РАО «Энергетические системы Востока» подписало соглашение о сотрудничестве с компанией Dongfang Electric International Corporation по взаимодействию в рамках реализации совместных проектов на территории Дальнего Востока России. Документ подписали генеральный директор РАО «Энергетические системы Востока» Сергей Толстогузов и генеральный менеджер по машинам и электрическому оборудованию Дивизии II Dongfang Electric International Corporation господин Вен Йа.

Три проекта РусГидро по малой энергетике успешно прошли конкурсный отбор инвестпроектов на основе ВИЭ Проекты трех малых ГЭС, реализацию которых ведет ОАО «РусГидро» на Северном Кавказе, успешно прошли конкурсный отбор инвестиционных проектов по строительству генерирующих объектов на основе возобновляемых источников энергии, проводимый ОАО «АТС». Как ранее сообщало НП «Совет рынка», в отношении отобранных проектов будут заключены договоры, обеспечивающие инвесторам возмещение затрат в течение 15 лет с базовой доходностью до 14% годовых (текущая доходность зависит от доходности долгосрочных облигаций федерального займа). В соответствии с заявкой, в 2017 году РусГидро начнет эксплуатацию Сенгилеевской МГЭС (10 МВт), Барсучковской МГЭС (5,04 МВт) и Усть-Джегутинской МГЭС (5,6 МВт). Площадки новых станций находятся в Ставропольском крае и Карачаево-Черкесии. Сенгилеевская малая ГЭС будет построена вблизи действующей Сенгилеевской гидроэлектростанции мощностью 15 МВт, входящей в состав Каскада Кубанских ГЭС. Реализация этого проекта не только позволит увеличить выработку возобновляемой электроэнергии, но и будет иметь значительный экологический эффект, поскольку снизит заиливание Сенгилеевского водохранилища – основного источника водоснабжения Ставрополя. Барсучковская малая ГЭС возводится на водосбросе выравнивающего водохранилища ГЭС-4 Каскада Кубанских ГЭС и будет использовать излишки воды, сбрасываемой вхолостую после перевода Невинномысской ГРЭС на оборотную систему водоснабжения. Использование уже существующих подпорных сооружений минимизирует затраты на реализацию проекта. Усть-Джегутинская малая ГЭС строится на Усть-

Джегутинском гидроузле на р. Кубань в Карачаево-Черкесии. Гидроузел служит для забора воды в Большой Ставропольский канал, малая ГЭС будет использовать холостые сбросы, производимые в нижний бьеф. Капитальные затраты по строительству заявлены в размере 146 тыс. рублей за 1 кВт установленной мощности, что позволяет обеспечить экономическую эффективность проектов и соответствует условиям конкурса. РусГидро готово выполнить предъявляемые требования по локализации в России оборудования для малых ГЭС. Инвестиционная программа РусГидро всегда предусматривала работы по строительству малых ГЭС, при этом в качестве приоритетного рассматривается энергодефицитный СевероКавказский регион, обладающий необходимыми природными условиями для возведения таких станций.

«Вестник aрматурщика»

117

ТЭК и энергетика

ОАО «МОЭК» в 2014 году увеличит инвестиционную программу на 8,5% Совет директоров ОАО «МОЭК» утвердил инвестиционную программу Общества на 2014 год в объеме 26,9 млрд рублей – на 8,5% больше аналогичного показателя прошлого года (по итогам 2013 года инвестпрограмма МОЭК составила 24,8 млрд рублей). Основные источники финансирования инвестиционной программы – амортизационные отчисления (22,5 млрд рублей) и плата за техническое присоединение (4,3 млрд рублей). В рамках инвестиционной программы 2014 года на техническое перевооружение и реконструкцию планируется направить почти 22 млрд рублей, в том числе 12,6 млрд рублей – на реконструкцию тепловых сетей с использованием новых технологий. Основная цель реализации инвестиционной программы ОАО «МОЭК» – повышение надежности, безопасности, экономической эффективности теплоснабжения столицы. Основные задачи программы: - развитие энергетического хозяйства, развитие и модернизация энергетических объектов; - проведение мероприятий по повышению инвестиционной привлекательности теплоэнергетической инфраструктуры; - оптимизация существующей системы теплоснабжения; - снижение эксплуатационных затрат на производство и передачу тепловой энергии;

- снижение уровня износа инженерных сетей. В результате выполнения мероприятий, предусмотренных в инвестиционной программе на 2014 год, ожидается улучшение следующих основных производственных показателей: - сокращение уровня повреждаемости тепловых сетей; - сокращение износа инженерных сетей; - сокращение потерь тепловой энергии в сетях теплоснабжения; - снижение расхода электроэнергии; - снижение расхода топлива.

ОАО «Подольский машиностроительный завод» внесено в список организаций, сертифицированных по требованиям ASME Сертификаты по кодам ASME S-46886 от 20.05.2014г. и U-46887 от 20.05.2014г. подтверждают право ОАО «Подольский машиностроительный завод» на использование клейм «S» и «U» для проектирования и изготовления котлов, их частей и сосудов под давлением. Соответствие общепризнанным в мире стандартам необходимо для поддержания конкурентоспособности ОАО «ЗиО» на международном рынке. В стадии подготовки к сертификации на ОАО «ЗиО» была разработана и внедрена система контроля качества, отвечающая требованиям стандартов ASME. Сертификационный аудит провели представители аудиторской группы в лице независимого консультанта ASME господина Шандора Шамодьи и уполномоченного инспектора TUV NORD Systems GmbH & Co KG (Германия) господина Дэвида Дубы. Для проверки соответствия требованиям ASME аудиторам был представлен пакет документации на двух языках, включающий в себя руководство по контролю качества и процедуры,

конструкторскую и технологическую документацию, регламентирующую выполнение требований ASME Code, а также изготовленный в соответствии с ASME BPVC-I демонстрационный образец и сопроводительная документация, подтверждающая качество его изготовления. По результатам аудита комиссия приняла решение рекомендовать Национальному комитету ASME по надзору за котлами и сосудами под давлением выдать сертификаты. Уполномоченное инспекционное агентство TUV NORD Systems GmbH & Co KG поздравило руководство и специалистов ОАО «ЗиО», участвовавших в проведении сертификации по требованиям ASME, с получением сертификатов и пожелало больших успехов в расширении деятельности компании на международном рынке. Теперь экспортные барьеры для ОАО «ЗиО» могут быть преодолены более чем в 100 странах мира, правительства которых одобрили и приняли требования кода ASME, включая США, Канаду и страны Латинской Америки.

СГК построит в Красноярске новую теплотрассу с правого на левый берег Красноярская теплотранспортная компания (входит в группу «Сибирская генерирующая компания») в этом году приступит к строительству реверсивной теплотрассы от Красноярской ТЭЦ-1 (правый берег) в левобережные районы краевого центра. Новая тепломагистраль будет построена в рамках инвестиционной программы «По развитию объектов, используемых в сфере теплоснабжения города Красноярска на 2013-2016 годы». Тепломагистраль протяженностью 5500 метров пройдет через Октябрьский мост. В рамках проекта также планируется построить современную насосную станцию. Новая тепломагистраль сможет передавать тепловые мощ-

118

«Вестник aрматурщика»

ности в объеме 200 Гкал/час от Красноярской ТЭЦ-1 в стремительно развивающийся Советский район краевого центра. Дополнительные тепловые мощности позволят присоединить новые объекты недвижимости в активно застраиваемых жилых микрорайонах Аэропорт, Слобода, Весны, Третий Иннокентьевский. Новая магистраль создаст дополнительную технологическую связь между различными теплоисточниками на правом и левом берегах и обеспечит возможности резервирования, что в целом повысит надежность теплоснабжения краевого центра. Ввести в эксплуатацию новую тепломагистраль планируют уже в 2016 году.

ТЭК и энергетика

ГУП «ТЭК СПб» разработало стратегию развития до 2024 года 5 июня 2014 года на заседании постоянной комиссии по городскому хозяйству, градостроительству и земельным вопросам была рассмотрена стратегия развития (бизнес-план) ГУП «ТЭК СПб» до 2024 года. В соответствии с поручениями президента Российской Федерации по итогам заседания Госсовета РФ от 31.05.2013 и губернатора Санкт-Петербурга (протокол от 05.12.2013 №54) по подготовке предложений о проведении мероприятий, направленных на повышение инвестиционной привлекательности теплоэнергетической отрасли для частных инвесторов и снижению уровня ее зависимости от региональных бюджетов, ГУП «ТЭК СПб» разработало стратегию долгосрочного развития, содержащую предложения предприятия о наилучших способах достижения целей деятельности. Основными задачами стратегии стали: повышение инвестиционной привлекательности предприятия, снижение уровня зависимости от бюджета Санкт-Петербурга, комплексная модернизация инженерной инфраструктуры, снижение издержек предприятия при транспортировке теплоносителя, сокращение объема дебиторской задолженности. В рамках решения этих задач ГУП «ТЭК СПб» предлагает воплотить ряд инициатив. В том числе, реализовать комплекс мер по модернизации взаимосвязанных элементов системы теплоснабжения, начиная от источников тепла (котельных), заканчивая внутридомовыми системами у потребителей с установкой современного оборудования – автоматизированных индивидуальных тепловых пунктов. Реконструкция всей системы теплоснабжения позволит значительно повысить эффективность не только выработки и поставки тепла, но и его потребления. Теплоснабжающая организация и потребители смогут оптимизировать свои затраты. Также предлагается перейти на прямые расчеты с потребителями за поставленное тепло, что поможет снизить объем дебиторской задолженности. Кроме того, в дальнейшем, при реализации данных инициатив планируется также перейти на долгосрочное тарифное регулирование. Важным предложением по развитию предприятия является его акционирование с сохранением 100% доли Санкт-Петербурга в акционерном обществе. Реализация предлагаемых в рамках стратегии развития ГУП «ТЭК СПб» инициатив позволит обеспечить к 2024 году привлечение 80 млрд рублей инвестиций на рынках долгосрочного заемного финансирования. Средства, привлеченные таким образом, помогут снизить удельную повреждаемость тепловых сетей предприятия на 25% и тепловых потерь на 28%. Также реализация стратегии приведет к отказу от прямого бюджетного финансирования капитальных затрат предприятия, которые сейчас составляют более 5 млрд рублей ежегодно, и субсидирования разницы в тарифах. Итоги комплексного финансового моделирования, проведенного предприятием, показали, что стратегия развития ГУП «ТЭК СПб» позволит добиться индексации тарифов на услуги

предприятия ниже уровня, предлагаемого правительством РФ – индекс потребительских цен плюс 0,2 % (3,9%) в год против предлагаемых Дорожной картой «Внедрение целевой модели рынка тепловой энергии» для Санкт-Петербурга (ИПЦ плюс 7%) в год. «Проведенный нами детальный анализ текущей ситуации показал целесообразность акционирования ГУП «ТЭК СПб» до осуществления иных изменений структуры корпоративного управления теплоэнергетическим комплексом Санкт-Петербурга. Непринятие управленческих решений сегодня может обернуться потерями для бюджета города в будущем», – отмечает первый заместитель генерального директора ГУП «ТЭК СПб» Иван Калитеевский. Заместитель председателя постоянной комиссии Ирина Комолова отметила, что в настоящее время в комитетах городского Правительства рассматриваются предложения по повышению инвестиционной привлекательности и снижению уровня бюджетной зависимости ГУП «ТЭК». «На мой взгляд, сейчас вся теплоэнергетическая отрасль Санкт-Петербурга нуждается в развитии и модернизации», – заключила Комолова. Заместитель председателя Комитета по энергетике и инженерному обеспечению Евгения Розова принципиально подтвердила необходимость акционирования, но отметила, что необходимо провести подробные консультации по стратегии развития теплоснабжающего предприятия. Справка: В апреле 2014 года предложение об акционировании ГУП «ТЭК СПб» было направлено в Комитет по управлению городским имуществом в установленном порядке. Иные инициативы подлежат утверждению Комитета по энергетике и инженерному обеспечению. В случае принятия положительного решения, проект закона о приватизации ГУП «ТЭК СПб» будет направлен на рассмотрение в Законодательное собрание Санкт-Петербурга. Члены постоянной комиссии Законодательного собрания предложили рассмотреть вопрос о создании рабочей группы с участием представителей органов исполнительной власти и предприятия для дальнейшего обсуждения вопросов развития теплоснабжающего предприятия, а также анализа показателей текущей финансово-экономической деятельности. Наряду с депутатами и представителями органов исполнительной власти в заседании приняли участие представители ОАО «Сбербанк России», подтвердившие свою заинтересованность в финансировании инвестиционной программы предприятия. На сегодняшний день ГУП «ТЭК СПб» обеспечивает теплоснабжение 45% потребителей Санкт-Петербурга. Предприятие эксплуатирует 278 котельных, 218 центральных тепловых пунктов и 4200 км тепловых сетей, находящихся в собственности города. Установленная мощность источников ГУП «ТЭК СПб» составляет 8,5 тыс. Гкал/ч. Ежегодная выручка превышает 20 млрд рублей.

«Вестник aрматурщика»

119

ТЭК и энергетика

В Минпромторге состоялось рабочее совещание по вопросам стратегии развития топливно-энергетического комплекса в России В середине мая в Минпромторге под председательством заместителя Министра С.А. Цыба состоялось рабочее совещание для подготовки материалов к заседанию Комиссии при президенте РФ по вопросам стратегии развития топливно-энергетического комплекса, участие в котором принял исполнительный директор НПАА И. Т. Тер-Ма­теосянц. Совещание проходило в деловом рабочем режиме и было посвящено, в основном, оценке имеющегося технического уровня и производственного потенциала отраслей промышленности, изготавливающих оборудование для отраслей ТЭК. В своем выступлении, посвященном основной теме совещания, исполнительный директор НПАА И.Т. Тер-Матеосянц отметил, что арматуростроение – одна из немногих машиностроительных отраслей, которая за последние 20 лет не только не утратила, а повысила свой технический уровень. Не рассчитывая на помощь и поддержку государства, практически все арматурные предприятия реализовали программы технического перевооружения, оснастив свое производство самым передовым и современным оборудованием и технологиями, позволяющими им изготавливать продукцию мирового уровня. При этом повысилась производительность труда и возросли производственные мощности арматурных производств. Однако в 2013 году эти достижения российских арматуростроителей остались невостребованными со стороны отраслей ТЭК – практически все заводы оказались недогруженными, а объем производства в 2013 году в среднем по отрасли сократился на 15% по сравнению с 2012 годом. В то же время импорт трубопроводной арматуры по-прежнему превышает объем внутреннего производства, причем большая часть ввозимой продукции производится отечественными производителями. Безусловно, отметил И.Т. Тер-Матеосянц, есть в нашей номенклатуре и неосвоенные или мало освоенные виды продукции, например, для морских платформ и подводных

трубопроводов. Их разработка и постановка на производство требуют значительных материальных затрат на НИР и ОКР. Но даже эти затраты можно было бы нести, если бы у заводчан была «уверенность в завтрашнем дне» – что эти разработки, эта продукция будет востребована на рынке в среднесрочной перспективе. Но для этого необходимо, чтобы производственные программы изготовителей оборудования строились на основе детального анализа инвестиционных программ ключевых потребителей, причем не на 3-5 лет, а на среднесрочную перспективу, и тесного взаимодействия с ними. Координатором такой работы могло бы выступить министерство. Президент Союза производителей нефтегазового оборудования А.В. Романихин в своем выступлении отметил, что решением проблемы оценки перспективных потребностей в нефтегазовом оборудовании могла бы стать профессиональная экспертиза инвестпрограмм отраслей-потребителей. К этой работе в качестве экспертов должны привлекаться профессиональные сообщества – арматуростроители, насосостроители, компрессоростроители и т.д. Кроме того, выступавшие на совещании отмечали такие проблемные вопросы, как защита отечественных производителей от демпинга со стороны импортеров оборудования, внедрение импортозамещающего оборудования, не имеющего референций и т. д. В результате активной дискуссии, продлившейся гораздо дольше традиционного совещания, ее участниками было высказано немало конкретных идей по улучшению взаимодействия участников рынка. Было решено создать рабочую группу при Комиссии при президенте РФ по вопросам стратегии развития топливно-энергетического комплекса, в задачи которой включить организацию регулярных встреч по инфраструктурным проектам, создание перечней замещающего оборудования для отраслей ТЭК, проведение профессиональных экспертиз инвестиционных программ естественных монополий и компаний с государственным участием.

НПП «СпецТек» завершило очередной этап внедрения информационной системы ТОиР в ОАО «ТГК-11» Специалисты НПП «СпецТек» завершили очередной этап работ по внедрению информационной системы управления техническим обслуживанием и ремонтами ОАО «ТГК11». Система охватила новый объект – Кировскую районную котельную. Проект внедрения информационной системы управления техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР) стартовал в Омском филиале ОАО «ТГК-11» в августе 2012 года. В качестве программной платформы проекта была выбрана EAM/MROсистема TRIM (www.trim.ru). На первом этапе, в мае 2013 года, системой были охвачены 30 пользователей в управлении по ремонту омской генерации, а также в ТЭЦ-2 Омского филиала ОАО «ТГК-11». В июле 2013 года начался второй этап внедрения системы, он был реализован в Кировской районной котельной (КРК). За прошедшее время специалисты НПП «СпецТек» выполнили комплекс работ по проекту – сформировали базу данных системы, разработали аналитические инструменты для пользователей и формы отчетности, провели обучение, установили программное обеспечение TRIM на рабочих местах пользователей. В апреле 2014 года информационная система ТОиР на КРК введена в опытную эксплуатацию. Она охватила управление КРК, транспортный участок, цех теплофикации, химический

120

«Вестник aрматурщика»

и электрический цех, группу подготовки и проведения ремонтов, производственно-технический отдел, сектор производственного контроля и охраны труда. В системе появились 12 новых пользователей, а общее их число к концу второго этапа достигло 42. На текущий момент в эксплуатации в Омском филиале ОАО «ТГК-11» находится информационная система ТОиР со следующими параметрами: количество единиц оборудования в базе данных – около 20 тыс. (8 тыс. на ТЭЦ-2 и более 11 тыс. на КРК), количество запчастей, введенных в систему – около 145 тыс., количество работ в плане-графике в месяц – около 120. Очередной этап проекта предполагает внедрение информационной системы ТОиР в СП «Тепловые сети» Омского филиала ОАО «ТГК-11».

ТЭК и энергетика

Шатурская ГРЭС провела модернизацию парогазовой установки В филиале ОАО «Э.ОН Россия» «Шатурская ГРЭС» завершились работы по модернизации управления автоматического включения резерва (АВР) щита 0,4 кВ 7НА, отвечающего за питание блочного и вспомогательного оборудования парогазовой установки. Энергоблок был выведен в плановый ремонт на 21 день, что предусмотрено графиком ОАО «СО ЕЭС». Работы по модернизации и улучшению качественных характеристик новой парогазовой установки мощностью 400 МВт (энергоблока №7) выполнены в рамках программы технического перевооружения Шатурской ГРЭС в 2014 году. Во время планового останова были проведены замена вкладышей на подшипниковых узлах №№4,5,6 турбогенератора, а также техническое обслуживание теплообменника маслосистемы. Неукоснительное соблюдение графика инспекций позволяет повысить надежность работы оборудования и снизить вероятность отказов в период текущей эксплуатации. Кроме того, правильное ведение водно-химического режима энергоблока №7, регулярное обслуживание воздушного компрессора газовой турбины, налаженный режим горения топлива позволили специалистам Шатурской ГРЭС добиться значительного уменьшения удельного расхода условного топлива на один киловатт-час, что позволило существенно снизить конечную стоимость вырабатываемой энергии.

Проект строительства Нижнетуринской парогазовой тепловой станции вышел на финишную прямую Одна из самых мощных на Урале теплоэлектростанций будет пущена на площадке Нижнетуринской ГРЭС меньше чем через год. Строительство ведется ударными темпами. На площадке, где полтора года назад был заложен первый камень, подходит к завершению строительство главного корпуса, закрыт временный тепловой контур турбинного отделения, подан теплоноситель в систему отопления от действующей станции. Смонтирован каркас здания объединенного вспомогательного корпуса, где будет расположено водоподготовительное оборудование. Собраны и смонтированы силовой трансформатор генератора газовой турбины первого энергоблока, трансформаторы собственных нужд, ведутся фундаментные работы для порталов шинопроводов. Уже установлено на фундаменты основное оборудование для новой станции – две турбины и два генератора, паровые котлы и котлы-утилизаторы. Ведется монтаж комплексной воздухоочистительной установки, на 70% проведены работы по монтажу напорных и сливных водоводов технической воды для охлаждения пара в конденсаторе турбины, смонтирована дымовая труба паровых вспомогательных котлов, водогрейных котлов. В главном корпусе идут работы по заливке силовых полов, оснащенных специальными конструкциями, способных выдержать значительный вес готового к монтажу оборудования. Сегодня на стройке трудится более 500 человек, специалисты всех направлений работают в три смены, делается все, чтобы сдать объект к назначенному сроку. Строительство осуществляется в рамках реализации приоритетного инвестиционного проекта ЗАО «КЭС» по реконструкции Нижнетуринской ГРЭС, основном источнике тепла для городов Нижняя Тура и Лесной. В рамках реализации инвестпроекта предусмотрено строительство двух моноблоков, оснащенных газовой и паровой турбинами (парогазовый цикл работы сегодня внедрен практически на всех станциях современной Европы). Мощность каждого блока – 230 мегаватт.

Вводимая электрическая мощность новой современной ТЭС составит 460 МВт, тепловая – 522 Гкал/ч. Срок ввода объекта в эксплуатацию – 31 декабря 2015 г. Стоимость реализации проекта – более 20 млрд рублей (включая НДС). Новая ТЭС позволит значительно улучшить энергоснабжение, снизить себестоимость тепловой и электрической энергии и создать новые возможности для развития городов Нижняя Тура и Лесной. После реконструкции основное оборудование существующей ГРЭС, которой в декабре исполнится 62 года, будет выведено из работы.

«Вестник aрматурщика»

121

Интервью: «Е4-СибКОТЭС»

«Е4-СибКОТЭС»

Р. Р. Шайхатдинов, ведущий инженер

O проектировании и использовании ­трубопроводной арматуры на современных теплоэнергетических объектах ОАО «Е4-СибКОТЭС» – одна из ведущих проектирующих и инжиниринговых компаний Сибирского и Дальневосточного федерального округа. На сегодняшний день «Е4-СибКОТЭС» занимается комплексным инжинирингом – проектированием, наладкой и испытанием энергетического оборудования, систем автоматизации управления технологическими процессами, а также осуществляет энергетический и экологический аудит, обеспечивая инженерное сопровождение проектов в интересах заказчика. «Е4-СибКОТЭС» входит в инжиниринговый холдинг ОАО «Группа Е4». Головной офис компании находится в Новосибирске, имеются филиалы в Красноярске, Томске, Челябинске и Павлодаре (Казахстан). 20 лет «Е4-СибКОТЭС» успешно работает на рынке большой энергетики. Сегодня география деятельности компании охватывает более 20 стран мира и практически все регионы России. Ежегодно референция «Е4-СибКОТЭС» пополняется сотней новых проектов. На вопросы представителей портала Armtorg сегодня отвечает ведущий инженер ОАО «Е4-СибКОТЭС» Руслан Равильевич Шайхатдинов.

Armtorg: Расскажите об основных направлениях работы ОАО «Е4-СибКОТЭС» и вашего подразделения в частности. Р. Ш.: ОАО «Е4-СибКОТЭС» входит в состав ОАО «Группа Е4», которая занимается комплексными проектами – от исследования рынка, разработки проектной документации, до строительства объектов под ключ. Наша компания ориентирована на большую энергетику – комплексное проектирование, наладка и осуществление надзора за строительством. В структуре компании наше подразделение – теплотехнический отдел. Сегодня в нашей работе существуют некоторые сложности. Во-первых, сейчас в России нарушен обмен опытом и информацией между проектными институтами. Нашим специалистам приходится уделять много внимания для отслеживания актуальных нормативных документов, поиска свежих редак-

122

«Вестник aрматурщика»

ций технической литературы и информации о разработках в области энергетики и машиностроения. Раньше в проектных организациях была четкая структура, когда информацию и директивы давал головной офис. Теперь проектным институтам приходится следить самостоятельно за выходом новых технических и нормативных документов, что занимает много времени, особенно когда ведется разработка проектной документации и необходимо выдавать ее в сжатые сроки. Во-вторых, на сегодняшний день на рынке разрабатывается и выпускается огромное количество новейшего программного обеспечения для выполнения прочностных, гидравлических и тепловых расчетов трубопроводов, оборудования. При этом разработчики программного обеспечения уделяют больше внимания проведению расчетов в соответствии с требованиями европейских стандартов, отечественная же нормативная база все больше устаревает и не находит развития.

Armtorg: Все-таки, на каких нормативах базируется ваша работа – на зарубежных или российских? Р. Ш.: Производя расчеты, мы используем отечественную нормативную базу и специализированное программное обеспечение, разработанное в нашей стране. При этом новое программное обеспечение позволяет выполнять расчеты на основе зарубежных нормативных методик.

Armtorg: Какие программные продукты вы используете в своих расчетах? Р. Ш.: Прочностные расчеты трубопроводов мы выполняем с помощью программы «Рампа» (раньше она называлась «Астра»), разработанной для атомных и тепловых станций. Сейчас почти все ее разработчики уехали за границу, поэтому программа не обновляется и не сертифицируется. Есть у нас и еще одна программа для расчета трубопроводов – «Старт», разработанная в «НТП Трубопровод». Ее начинали создавать для тепловых сетей. По программе «Старт» мы рассчитываем трубопроводы с параметрами низкого давления, а для ­расчетов

Интервью: «Е4-СибКОТЭС» трубопроводов на параметры высокого давления используем «Рампу» – она проверена многолетней практикой, ей мы доверяем больше. Мы пользуемся также программами «Гидросистема» и «Тепловая изоляция», разработанными НТП «Трубопровод». В смежном отделе нашей компании выполняют расчеты тепловых схем, используя программу Flow Systems.

Armtorg: При проектировании вы чаще закладываете российскую арматуру или зарубежную? Р. Ш.: В начале разработки проектной документации мы спрашиваем у заказчика, какую арматуру он предпочитает, или выбираем из номенклатурного каталога по арматуре российских заводов. Мы стараемся использовать отечественную арматуру, так как должны обеспечить максимальную надежность. Для нас как для проектировщиков в первую очередь важна безопасность. В настоящее время заказчик стремится к максимальной экономичности.

Armtorg: А какая трубопроводная арматура используется в проектах на большие параметры? Р. Ш.: На данный момент такую арматуру в России выпускают только несколько заводов – ЧЗЭМ (г. Чехов), НПО «Флейм» (г. Санкт-Петербург), ЗАО «БКЗ», «АМК» и ЗАО «РОУ» (г. Барнаул). С ЗАО «РОУ», например, мы познакомились благодаря барнаульскому филиалу ОАО «ЭМАльянс». Они разрабатывали котел-утилизатор для Омской ТЭЦ-3 и в составе своей котельной установки использовали арматуру этого завода.

Armtorg: Сегодня многие заказчики настаивают на использовании зарубежной арматуры. Как вы согласовываете данные пожелания? Р. Ш.: Мы не препятствуем этим пожеланиям. Но предлагаемую заказчиком арматуру иностранного производства проверяем по соответствию техническим характеристикам и наличию сертификатов, разрешений и т. п. Ведь ответственность все равно лежит на проектировщике.

Armtorg: Какую гарантию вы даете на свои проекты? Сталкивались ли вы с проблемами при пусконаладке – ведь многие конечники жалуются на небрежность подрядчиков? Р. Ш.: Наша проектная документация разрабатывается в соответствии с нормативно- техническими документами. Но, конечно, не все зависит от нас, так же важны и гарантии поставщиков, правильность монтажа. С ошибками при пусконаладке мы сталкивались. Но проектная организация не может влиять на подрядчиков, за готовый объект в целом мы не отвечаем. Единственная мера – это накопление опыта работы с теми или иными компаниями, устно передаваемый «черный список» подрядчиков. Кроме того, мы можем написать замечания подрядчику в журнал авторского надзора. Все эти замечания должны быть рассмотрены и устранены подрядчиком, но они локальны для каждого конкретного объекта. Систематизацией никто не занимается. Системы у нас сегодня вообще ни в чем не существует.

Armtorg: Какие проекты за 2012-2013 годы были у вас самыми интересными? Р. Ш.: Сейчас завершается монтаж пылеугольного блока на Абаканской ТЭЦ. В прошлом году состоялся успешный пуск ПГУ-90 на Омской ТЭЦ-3. Перед этим в 2012 году была сдана в эксплуатацию ПГУ-410 на Краснодарской ТЭЦ. Кстати, можно с гордостью сказать, что все объекты, которые мы проектируем, успешно проходят комплексные испытания и надежно работают.

Armtorg: Какие проекты вы ведете сейчас ? Р. Ш.: Сейчас на повестке дня – замена главных паропроводов на ТЭЦ в нашем городе. Это Новосибирская ТЭЦ-3, Новосибирская ТЭЦ-4.

Armtorg: Как выбирается поставщик оборудования, проектировщик? Каковы главные минусы этого процесса в вашей сфере? Р. Ш.: Как и везде, у нас проводятся тендеры, где главным критерием становится цена. Основной минус такой системы – отсутствие деловых контактов между проектировщиками, заказчиками, монтажниками. В Советском Союзе, как мы помним, был Минэнергомаш, куда входили Главэнергомонтаж, Главстрой и т. д., то есть, все организации, которые отвечали за стройки, координировались комплексно. При выполнении гидравлических, а также прочностных расчетов трубопроводов для предварительно выбранной арматуры закладываются такие технические характеристики, как гидравлическое сопротивление и масса. После тендера на поставку арматуры, когда мы узнаем об изменении поставщика, приходится дополнительно проводить гидравлический (а при изменении массы арматуры и прочностной) расчет, что увеличивает срок разработки и выдачи проектной документации.

Armtorg: Не возникает ли проблем при сочетании российского и импортного оборудования? Р. Ш.: Как правило, поставки оборудования осуществляются комплексно. При этом в случае установки оборудования российского и импортного производства в рамках одного проекта проблем нет, свежий пример – «Сибирская генерирующая компания», проекты по Назаровской и Абаканской станциям, где была установлена на трубопроводах иностранная (Persta) и отечественная арматура.

Armtorg: Что сегодня актуальнее – пылеугольные блоки или ПГУ? Р. Ш.: Сейчас создается все больше парогазовых станций. Но в Сибирском регионе, где такое огромные залежи каменного угля, будут строиться и классические пылеугольные блоки.

Armtorg: Каковы основные проблемы в проектировании и согласовании? Р. Ш.: Мы зачастую сталкиваемся с тем, что в каталогах производителей арматуры не отражена вся необходимая информация. Например, указываются только общие габаритные размеры арматуры, но не указываются присоединительные размеры, отсутствуют гидравлические характеристики.

Armtorg: Спасибо за встречу и беседу! В заключение – ваши пожелания конечным потребителям, заказчикам, а также читателям Armtorg и «Вестника арматурщика». Р. Ш.: У меня есть одно пожелание – необходимо строить сообща и не терять контакта. Заказчик, подрядчик, проектировщик и наладчик должны вместе решать все проблемы. В настоящее время данная цепочка, к сожалению, разорвана. Все проблемы решаются экономистами, маркетологами. Я считаю, что это проблема всей нашей страны. Необходим обмен информацией и опытом на инженерном уровне. Также важен личный контакт, живое общение с представителями институтов, станций. Благодарим вас за встречу и надеемся на развитие нашей работы в данном направлении!

«Вестник aрматурщика»

123

Публикации

НПП «СпецТек»

И. Н. Антоненко, начальник отдела маркетинга

Управление ремонтами в информационной системе нефтеперерабатывающего предприятия Ремонтная деятельность, как плановая, так и внеплановая, формирует разрывы в технологическом процессе нефтепереработки, который по своей природе является непрерывным. Возникающие простои оборудования в ремонтах принципиально неустранимы в силу известных причин, таких, как износ, требования промышленной безопасности, необходимость поддержания технических параметров оборудования, обеспечивающих заданные характеристики продуктов нефтепереработки. В этой связи усилия предприятий направлены на достижение управляемости ремонтной деятельности, и уже на этой основе – на оптимизацию процессов технического обслуживания и ремонта (ТОиР) по критерию максимума эксплуатационной готовности. Препятствия, с которыми они сталкиваются – это, в частности, отсутствие полной и достоверной информации о состоянии оборудования и процессах ТОиР, информационные разрывы между ремонтной и производственной программами. Поэтому закономерно, что менеджментом нефтеперерабатывающих предприятий осознана и сформулирована потребность в информационных системах управления ТОиР (ИСУ ТОиР) [1]. Возможности, которые открываются благодаря внедрению и использованию ИСУ ТОиР, если рассматривать их с самых общих позиций, состоят в следующем: - единые шаблоны обслуживания однотипного оборудования, средства управления типовыми неисправностями и аналитической отчетности становятся доступны всем подразделениям; это дает возможность сравнивать эффективность обслуживания оборудования по разным подразделениям (филиалам), выявлять лучшие практики и распространять их на все предприятие; - появляется унифицированный подход к ТОиР на всех объектах компании; это позволяет централизованно внедрять и сопровождать корпоративные политики и процедуры в области ТОиР, в том числе реализовывать на практике решения руководства по пересмотру этих политик и процедур; - появляются единые инструменты для классификации оборудования по критичности и мониторинга его состояния, благодаря чему становится понятной картина приоритетов обслуживания и ремонта в масштабе предприятия; - всем службам (механической, энергетической, транспортной) становится доступна единая классификация всего оборудования предприятия – это позволяет координировано планировать и выполнять работы на различном оборудовании; - формируется единая система норм использования материалов и запчастей в масштабе предприятия и всех его филиалов; это позволяет с общих позиций подходить к выявлению источников и причин издержек в складском хозяйстве и материально-техническом снабжении, вести системную работу по сопровождению и корректировке регламентов, нормативов ТОиР; - предприятие получает инструмент ведения электронного технического архива документации, который устраняет известное противоречие между доступностью и сохранностью бу-

124

«Вестник aрматурщика»

мажного документа; электронный архив обеспечивает наличие документов в местах их применения без тиражирования бумажных копий, релевантность которых с момента выпуска неизбежно снижается. Рассмотрим отраслевые особенности использования ИСУ ТОиР на предприятиях нефтепереработки. При этом в качестве примера будем использовать TRIM – специализированный программный продукт разработки НПП «СпецТек», предназначенный для создания ИСУ ТОиР [2]. Эффективность ИСУ ТОиР, в частности, можно оценивать по вкладу этой системы в увеличение эксплуатационной готовности (ЭГ). Показатель ЭГ в общем виде определяется как отношение времени нахождения установки (агрегата) в работе или резерве к годовому номинальному фонду времени производства и отражает долю времени, в течение которого оборудование способно производить продукцию. На лучших в мире предприятиях нефтепереработки ЭГ достигает 97%, в России – 95%. При этом каждый процент увеличения ЭГ – это переработка дополнительных десятков тысяч тонн нефти и получение соответствующего объема продуктов переработки, это сотни миллионов рублей дополнительной выручки предприятия. Понятно, что установка должна работать на выпуск продукции максимально возможное количество времени. Для увеличения ЭГ менеджмент предприятия разрабатывает и осуществляет мероприятия, направленные на повышение межремонтного пробега, сокращение количества внеплановых простоев, оптимизацию плановых ремонтов и сокращение сроков их проведения. Это может быть переход к ремонтам технологическими цепями вместо ремонта установок по отдельности. Или мероприятия, связанные с внедрением средств диагностики и учетом состояния оборудования при выводе его в ремонт, объективно обоснованным переводом установок на увеличенный межремонтный пробег. Информационное обеспечение этой деятельности трудно переоценить. Такой инструмент, как ИСУ ТОиР позволяет максимизировать эффективность менеджмента. Подготовка к ремонтам Подготовка оборудования к ремонтам включает в себя комплекс таких мероприятий, как промывка с ингибиторами, устранение отложений в трубопроводах и аппаратах и т. д. Это требует времени, привлечения подрядных организаций и собственных ресурсов. Заблаговременное описание и накопление этих работ в базе данных ИСУ ТОиР позволяет быть уверенным, что все необходимые подготовительные работы будут запланированы, необходимые для них ресурсы – предусмотрены, и не возникнет перерывов в их выполнении. В дальнейшем становится возможным ведение описаний эти работ в информационной системе – они могут дополняться, корректироваться. При этом подготовительные мероприятия могут быть привязаны к соответствующему объекту – установке, аппарату, технологической цепи. В подготовительный период целесообразно выполнение тех ремонтных работ, которые могут быть проведены без остановки технологического процесса. С этой целью в ИСУ ТОиР такие работы могут быть снабжены соответствующим

Публикации взаимодействие с ними: дефектная ведомость выгружается из ИСУ ТОиР и отправляется подрядчику в приемлемом для него электронном формате на этапе осмечивания и согласования. Осмеченная подрядчиком, она возвращается предприятию и автоматически закачивается в ИСУ ТОиР, где ее можно сравнивать по стоимости с такой же дефектной ведомостью, полученной от другого подрядчика. При необходимости можно разбить одну ведомость на несколько частей, чтобы те или иные работы из нее отдать разным подрядчикам, предложившим более выгодные цены. В базе данных ИСУ ТОиР возможно различное представление оборудования (рис.2). Оно может быть, например, иерархическим или структурным (по подразделениям). Возможно представление в виде технологических цепей. Это позволяет формировать и хранить в ИСУ ТОиР типовые дефектные ведомости по отдельным установкам или по технологическим цепям Рис. 1. Фрагмент типовой дефектной ведомости в ИСУ ТОиР «TRIM» и повторно использовать их при подготовке к новому ремонту. признаком, с тем, чтобы при формировании плана-графика Описание оборудования технологической цепи в базе они автоматически планировались на период подготовки к данных ИСУ ТОиР может включать в себя взаимосвязи с ремонтам. инфраструктурными объектами – межцеховые коммуникации, водообеспечение, энергоснабжение и т. д., которые, Дефектные ведомости Составление дефектной ведомости, по сути, тоже является в свою очередь, описаны в базе данных с работами подготовкой к ремонту. В силу большой важности и трудоем- по ним и необходимыми ресурсами. Такая взаимосвязь позволяет «подтягивать» в дефектную ведомость данные кости этот документ имеет особое значение. Механизм формирования и использования дефектных ве- по этим объектам, планировать отключения, планировать домостей в ИСУ ТОиР состоит в следующем. В системе созда- параллельно работы на технологической цепи и на объектах ются описания типовых работ с комплектующими, запчастя- инфраструктуры. ми, материалами, трудозатратами, инстру­­ментом, оснасткой, техноло­гическим оборудованием, уровнем квалификации исполнителей, марш­рутными технологическими картами, документацией. Затем из этих типовых работ «набираются» типовые дефектные ведомости (рис. 1).

Повышение межремонтного пробега Современные методики, такие, как RBI (Risk–Based Inspection, инспектирование с учетом рисков), помогают увеличить межремонтный пробег и/или обосновать его увеличение. Инспекции позволяют выявить «узкие места», снижающие надежность, разработать и включить в

Рабочие дефектные ведомости формируются на этапе детальной проработки ремонтных мероприятий. Они составляются в ИСУ ТОиР путем копирования и редактирования типовых, с удалением работ, в выполнении которых нет необходимости, или добавлением нетиповых работ, что значительно сокращает сроки подготовки к ремонту. Данные о состоянии оборудования, накопленные в ИСУ ТОиР, вносятся в дефектные ведомости – это позволяет точно определить фронт работ, заранее к нему подготовиться, включая закупку оборудования для замены, и тем самым сократить сроки ремонта. Упомянутая выше привязка ресурсов к типовым работам позволяет произвести автоматический расчет стоимости и материально-технического обеспечения при формировании рабочей дефектной ведомости. Если привлекаются подрядчики, использование ИСУ ТОиР Рис. 2. Дерево оборудования в базе данных ИСУ ТОиР «TRIM» позволяет автоматизировать

«Вестник aрматурщика»

125

Публикации дефектную ведомость предупредительные мероприятия, определить срок очередной инспекции, оптимальный с точки зрения допустимого риска. С другой стороны, они нацелены на ­выявление ­излишних ревизий, требующих остановки оборудования, и разработку компенсирующих мероприятий для согласования с Ростехнадзором. Для этого инспекции включают в себя систематическое определение риска отказа (совокупность вероятности отказа и его последствий) для единицы или группы оборудования. ИСУ ТОиР предоставляет весь спектр возможностей для ведения RBI – создание базы данных по инспектируемым объектам, описание их функций с привязкой к каждому объекту, описание функциональных отказов с указанием видов каждого отказа, категорирование видов отказа по последствиям и тяжести последствий, связка оценок вероятности отказов с видами отказов, формирование типовых и долгосрочных программ работ по каждому критическому отказу, анализ эффективности и пересмотр программ работ.

ремонтами. Например, для прогнозирования и анализа вариантов «что – если» в отношении наличия или нехватки трудовых и нетрудовых ресурсов, соблюдения граничных параметров бюджета, изменения сроков выполнения работ и всего проекта. В конечном счете, принимаемые решения позволяют минимизировать время нахождения установки в ремонте.

Регистрация и обработка дефектов и отказов Дефект – это невыполнение требования, связанного с предполагаемым или установленным использованием оборудования. Не всякий дефект является отказом, но многие дефекты являются предвестниками отказа, и потому они дают важную информацию о рисках. Очевидно, что возникновение дефекта, предвещающего появление критического отказа, свидетельствует о возрастании риска. И наоборот, дефект, не предвещающий никакого отказа, не влияет на величину риска. Анализ дефектов позволяет качественно или количественно оценивать риск. Таким образом, поток дефектов является источником ценной информации [3]. Оптимизация графиков работ Используя ИСУ ТОиР, предприятие может классифицировать Задача сокращения сроков работ требует формирования и оптимизации графиков работ по временной оси, сетевых гра- дефекты по тяжести последствий отказа, который они фиков. В информационной системе временной график может предвещают. Кроме того, дефект может быть снабжен оценкой, отражающей вероятность трансформации дефекта в отказ. быть автоматически сгенерирован на основе дефектной веЭлектронный журнал дефектов (ЭЖД) позволяет оперативному домости, исходя из длительностей составляющих работ. При персоналу регистрировать дефекты с привязкой к оборудованию, этом он будет нагружен ресурсами, привязанными к работам. на котором они возникли, а ремонтному персоналу – видеть План-график, сформированный в электронном виде (рис. 3), эти дефекты, анализировать их и планировать работы по их позволяет выполнять операции перепланирования, форми- устранению с учетом класса (критичности) дефекта. рования нескольких альтернативных вариантов. Наиболее очевидные преимущества ЭЖД – прозрачность Специалисты нефтеперерабатывающих предприятий давно процесса регистрации и устранения дефектов, повышение освоили инструменты сетевого планирования. Однако интег- оперативности взаимо­действия персонала. Но при переходе рация этих инструментов в ИСУ ТОиР представляется необхо- к ЭЖД появляются совершенно новые возможности, димой. Сначала весь объем предстоящих работ должен быть отсутствовавшие при бумажном журнале. Существенным сформирован в виде дефектной ведомости. При этом готовит- обстоятельст­вом является то, что в ЭЖД оператор не вводит ся следующий массив данных: объект, наименование работы, вручную наименование оборудования, фамилии персонала привлекаемые трудовые ресурсы, машины и механизмы, сро- и прочие реквизиты, а выбирает их из заранее заполненных ки, статус, связи между работами. справочников. Тем самым обеспечивается однозначная Далее все эти данные используются для построения привязка дефекта к оборудованию и лицам, обнаружившим и календарно-сетевого графика. Анализируется полученный устранившим дефект. С помощью ЭЖД можно проследить «историю болезни» критический путь, загрузка ресурсов, проводится оптимизация графика по минимуму срока выполнения единицы оборудования, обнаружить повторные дефекты, работ. Выявляются критические работы, определяющие найти единицы оборудования с наибольшим количеством сроки простоя в ремонтах, и по ним планируется дефектов. В этом случае ЭЖД становится инструментом круглосуточный режим выполнения. Полученный таким для автоматизированного анализа повреждаемости и образом план-график используется в качестве рабочего оценки риска. Результаты оценки риска используются при в ИСУ ТОиР, где фиксируются данные о его исполнении – планировании работ по устранению зарегистрированных в текущие статусы работ, фактические даты выполнения и т. д. ЭЖД дефектов и предупреждению отказов и, соответственно, Текущая информация о работах может использоваться для простоев оборудования в ремонтах. При большом количестве корректировки сформированного ранее плана-графика. Это оборудования ЭЖД является необходимым для того, чтобы эта создает условия для решения важнейших задач управления деятельность была реально выполнимой. При использовании ЭЖД пользователь может получить данные по ранее обнаруженным дефектам как на данной единице оборудования, так и на всем аналогичном оборудовании. При этом нетрудно отделить те дефекты, которые обладают теми же или аналогичными проявлениями. Исходя из полученных таким образом сведений, можно прогнозировать уже сами дефекты и ресурсы, которые могут потребоваться для его устранения. Согласование с про­из­ водственной прог­рам­мой Деятельность нефтепере­ рабатывающего предприятия оценивается целым рядом показателей, таких, как показатели объема производства продукции, себестоимости продукции, прибыли, рентабельности и т. д. При этом показатели находятся в динамике, изменяются во времени Рис. 3. План-график работ в ИСУ ТОиР «TRIM»

126

«Вестник aрматурщика»

Публикации по объективным причинам. В числе этих причин – ­нестабильность характеристик сырья, химический и фракционный состав которого может существенно изменяться. Это приводит к неоптимальным режимам оборудования, как следствие – к снижению его эффективности, что также отражается на качестве продукции и на производственных показателях, которые становятся нестабильными во времени. Если при этом оперировать только итоговыми за период показателями по ремонтной деятельности, то вклад ТОиР в снижение производственных показателей станет известным только к концу этого периода, когда время на корректирующие действия будет упущено. В этой связи важно, чтобы показатели процессов ТОиР тоже можно было представить и анализировать в динамике, в реальном масштабе времени, как по текущим значениям, так и по прогнозным. График простоев установок в ремонтах должен быть привязан к производственной программе и целевым показателям предприятия. Это позволит корректно и точно учитывать ремонтную составляющую себестоимости, вклад простоев при ремонтах в сокращение текущего значения рентабельности. Очевидно, что оперативная информация по ТОиР не может быть получена и проанализирована без соответствующей информационной системы. Внедрение ИСУ ТОиР НПП «СпецТек» обладает 20-летним опытом консультационных услуг и внедрения информационных систем в области управления ТОиР, владеет полной технологией выполнения таких проектов на базе программного комплекса TRIM собственной разработки. В арсенале компании как небольшие экономичные проекты, выполняемые в течение двух месяцев на основе типовой платформы TRIM-PMS, так и проекты на крупных предприятиях на основе решения «TRIM-Технический менеджмент», выполняемые в несколько этапов, включая пилотный проект. В общем виде состав этапов полномасштабного проекта приведен на рис. 4. Проект обычно начинается с разработки проектной документации (техническое задание, спецификации). Обязательный этап проекта – сбор данных по оборудованию (паспорта, инструкции, чертежи, схемы, регламенты, нормативы и т. д.) и наполнение ими базы данных ИСУ ТОиР. Не менее важной является разработка подсистемы анализа данных и отчетности, поскольку именно она позволяет превратить данные в информацию. Часто в рамках проекта выполняется интеграция ИСУ ТОиР с другими системами предприятия [4], чтобы обеспечить автоматический обмен данными – с системой бухгалтерского учета, системой управления кадрами, АСУ ТП и т. д. Роль интеграционного шлюза выполняет конвертер, разработка и настройка которого осуществляется под конкретный проект. Подготовка пользователей ИСУ ТОиР, разработка регламента эксплуатации системы и руководств пользователей – также неотъемлемая часть проекта. Без этого система фактически не будет работать. Наконец, чисто технический этап – развертывание системы на аппаратных ресурсах заказчика и выполнение пусконаладочных работ. Сопровождение на этапе опытной эксплуатации и гарантийное обслуживание системы после ввода ее в промышленную эксплуатацию помогает заказчику плавно войти в режим повседневного использования системы. Например, в декабре 2013 года специалисты НПП «СпецТек» начали работу по внедрению ИСУ ТОиР на нефтеперерабатывающих заводах ООО «Холдинговая компания «КЕМ-ОЙЛ». Система должна обеспечить необходимую прозрачность и управляемость процессов ТОиР, создать условия для реализации принципа принятия решений на основании объективных данных, а также предоставить инструменты автоматизации деятельности в сфере ТОиР, которые просто необходимы такому крупному предприятию.

Рис. 4. Этапы внедрения ИСУ ТОиР.

Проект будет выполняться на программной платформе EAMсистемы TRIM. Заключение В январе 2014 года Международная организация по стандартизации выпустила новую серию стандартов ISO 55000 Asset management. Их выход стал итогом многолетней деятельности специалистов и сообществ по консолидации знаний в области управления активами [5]. Согласно этим стандартам, к активам относится любой объект, имеющий потенциальную или действительную ценность для организации, в том числе – оборудование, запасы, объекты недвижимости. Область применения стандартов охватывает весь жизненный цикл актива на предприятии, в том числе процессы ТОиР. При этом информационной системе в стандартах ISO 55000 отводится важная роль средства поддержки. Как указано в стандарте, необходимость в информационной системе обусловлена тем, что нужно решать множество проблем, связанных со сбором, верификацией и консолидацией данных об активах для преобразования их в информацию об активах. Создание, контроль и документирование этой информации являются критическими функциями системы управления активами. Разработкой российской версии стандартов ISO 55000 занимается НПП «СпецТек» в рамках деятельности Технического комитета по стандартизации №86 «Управление активами». Комитет создан на базе НПП «СпецТек» приказом Росстандарта № 979 от 29.08.2013. Выход стандартов международных, а затем и российских, в обозримом будущем повлечет за собой создание системы сертификации на соответствие этим стандартам. В этой связи, несомненно, потребность предприятий в информационных системах управления активами, в том числе системах ИСУ ТОиР, будет возрастать. Список литературы 1. Антоненко И.Н. Управление техобслуживанием и ремонтом химического предприятия: нужна ли автоматизация?// Химическая техника. 2004. №3. С. 6-8.

2. Антоненко И.Н. Программное обеспечение для систем ТОиР: особенности выбора// Химагрегаты. 2008. № 3. С. 3439.

3. Антоненко И.Н., Кац Б.А. Анализ рисков и электронный журнал дефектов// Техническое обслуживание и ремонт.

2013. №5.

4. Кац Б.А. Взаимодействие информационной системы ТОиР с другими АСУ предприятия// Автоматизация в промышленности. 2013. №8. С. 43-46.

5. Иорш В.И., Крюков И.Э., Антоненко И.Н. Международные стандарты в области управления физическими активами// Вестник качества. 2012. №4. С. 27-34.

«Вестник aрматурщика»

127

Инновации

ЗАО «АЭМ-технологии» награждено за создание высокотехнологичного производства штампосварных задвижек Совместный проект ЗАО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион «Росатома» – «Атомэнергомаш») и Петрозаводского государственного университета получил диплом на XX Международной выставке «Высокие технологии. Инновации. Инвестиции» (г. СанктПетербург). Из 13 инновационных проектов и разработок, представленных Петрозаводским госуниверситетом на конкурс, 9 стали лауреатами и были удостоены золотых и серебряных медалей. О высоком потенциале разработок ПетрГУ свидетельствует вручение диплома за комплексный проект «Создание высокотехнологичного производства шиберных и клиновых

штампосварных задвижек для предприятий атомной, тепловой энергетики и нефтегазовой отрасли с применением наноструктурированного защитного покрытия» с объемом финансирования 260 млн рублей. Проект реализуется ПетрГУ и ЗАО «АЭМ-технологии» при поддержке Министерства образования и науки Российской Федерации, согласно постановлению Правительства России от 9 апреля 2010 № 218. В результате выполняемого проекта создается уникальное инновационное оборудование для атомных электростанций и линейной части магистрального нефте- и газопровода, которое будет производиться на ОАО «Петрозаводскмаш» и в Волгодонском филиале ЗАО «АЭМ-технологии».

ЦНИИТМАШ приступил к разработке импортозамещающей технологии производства корпусов трубопроводной арматуры ТЭС и АЭС Государственный научный центр Российской Федерации ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион «Росатома» – «Атомэнергомаш») приступил к разработке импортозамещающей технологии производства корпусов арматуры ТЭС и АЭС на основе применения метода электрошлаковой выплавки (ЭШВ). Масштабная работа по освоению новой технологии рассчитана на период до конца 2016 года. Заказчиком выступает Министерство образования и науки Российской Федерации.

мерных физических свойств всего трубопровода. Особенно важно обеспечить равный коэффициент линейного расширения в течение всего периода эксплуатации оборудования с целью увеличения его надежности и долговечности. Итогом проведения работы должна стать разработка комплексной технологии изготовления корпусов арматуры методом ЭШВ из девятипроцентных хромистых сталей, обеспечивающей высокое качество металла и ресурс эксплуатации не менее 2105 часов при температуре пара до 600 °C.

Целью научно-исследовательской работы является разработка и освоение технологического процесса изготовления корпусов запорно-регулирующей арматуры (неотъемлемой части трубопроводов ТЭС и АЭС) методом электрошлаковой выплавки из хромистой стали с повышенной жаропрочностью для работы при температурах суперсверхкритических параметров. В трубопроводах из хромистых сталей необходимо использовать корпуса арматуры, изготовленные по одинаковой металлургической технологии (ЭШВ) для получения равно-

Как пояснила руководитель проекта, главный научный сотрудник лаборатории котельных, трубных и экономно-легированных сталей Изабелла Щенкова: «Производство отечественной запорно-регулирующей арматуры из новой 9% хромистой стали позволит сократить поставки по импорту, который в настоящее время составляет 100%, и более оперативно решить вопросы перевооружения и создания новых блоков с использованием новых перспективных хромистых сталей, а также увеличить надежность и долговечность трубопровода».

Новый шаровой кран «металл-по-металлу» от MSA MSA, чешское предприятие ГК «Римера», предлагает шаровой кран «металл-по-металлу» серии К89: - применение – среды с высокими температурами и абразивные среды; - присоединение фланцевое (FL) или под приварку (BW); - диапазон рабочих температур от с -50 до + 550 градусов; - класс 150-600, NPS 2“ - 20“. Управление: - ручное управление; - электропривод; - пневматический привод.

128

«Вестник aрматурщика»

Инновации

ГК «Римера» представила шаровой кран в криогенном исполнении ГК «Римера» представила новую разработку в области трубопроводной арматуры – шаровой кран в криогенном исполнении. Техническая спецификация соответствует нормам: - API; - BS 6364; - EN 12567; - возможные модификации по ГОСТ, ОТТ заказчика. Состояние: - завершение функционального предложения конструкции шарового крана; - производство испытательного образца криогенного шарового крана; - проведение типового криогенного испытания шарового кра-

на BS 6364; - сертификация продукта и сертификация по BS, API. Сертификация и нормы: - сертификат продукта по EN 12567, ГОСТ, ОТТ заказчика; - добавление сертификата огневым испытанием по ISO 10497; - измерение летучей эмиссии по ISO 15848-1; - проведение типового испытания по ОТТ заказчика. Данный кран востребован на широком спектре применений, начиная от добычи и переработки природного газа, транспортирования, хранения углеводородов, а также для переработки жидкого природного газа и его производных продуктов. Линейка по давлению составляет 20-250 кгс (2-25 МПа), рабочая температура – от -196 до +80 градусов.

VAG Armaturen GmbH запускает в производство инновационный регулирующий клапан Плунжерный регулирующий клапан VAG RIKO, управляемый собственной средой, сочетает все преимущества плунжерных клапанов и клапанов, управляемых их собственной средой. До сих пор было невозможно применять плунжерные клапаны там, где нет электроснабжения. На рынке не было автоматической регулируемой арматуры, управляемой собственной средой трубопровода, которую можно было бы применять на больших диаметрах и при высоких скоростях потока. В VAG решили восполнить этот пробел и разработали автоматический привод, управляемый средой в трубопроводе, отказоустойчивый и с функцией многообротного привода. Его также можно устанавливать на плунжерные клапаны. Таким несложным способом удалось сочетать в клапане VAG RIKO все плюсы плунжерной арматуры (например, надежность, параметры регулирования и кавитационный режим) с плюсами управляемого средой привода. Плунжерный клапан – это регулирующая проходная арматура с кольцевым в поперечном сечении течением при любом положении регулировки. Плунжер при открытии движется

внутри корпуса в направлении потока и по оси к седлу клапана. Постепенно сужаясь к седлу, регулирующий клапан создает разность давлений в трубопроводе и таким образом меняет параметры потока. Главными деталями привода являются управляющий контур с управляемым клапаном и доказавший свою эффективность блок с противовесом. Энергия, нужная для открытия клапана, исходит от существующего давления на входе в арматуру, которое всегда во время работы объекта будет выше давления на выходе. Эта разница давления используется для преодоления гидродинамических сил внутри арматуры и воздействия груза. В процессе работы полностью проявляются преимущества малых сил управления плунжерным клапаном. Для закрытия клапана груз выталкивает воду (собственную среду) обратно в трубопровод. В свою очередь, энергия падающего груза гарантирует, что даже при равных давлениях клапан все равно закроется. Плунжерные клапаны – это весьма экономичное решение в случаях с большими диаметрами и высокими давлениями. Плунжерный клапан VAG RIKO, управляемый собственной средой, изготавливается диаметром от Ду 150 до Ду 2000.

«Петрозаводскмаш» применил новые технологии при изготовлении корпусов главных циркуляционных насосов ОАО «Петрозаводскмаш», производственная площадка ЗАО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион «Росатома» – «Атомэнергомаш»), применяет новые технологии при изготовлении двух комплектов корпусов главных циркуляционных насосов (ГЦН) для Балтийской атомной станции. ГЦН – изделие первого класса безопасности. Требования к его качеству высокие, каждый сварной шов подвергается нескольким видам контроля. Сложность изготовления обусловлена также сферической формой корпуса. Технологи «Петрозаводскмаша» учли эту особенность и совместно с конструкторами разработали оснастку, которая была изготовлена здесь же, на заводе. Благодаря нововведениям, а также масштабной модерни-

зации производства оборудования для АЭС, проведенной на предприятии в 2010-2013 годах, ускорена механическая обработка корпусов и фланцев ГЦН, автоматизирован процесс наплавки антикоррозийного слоя на внутреннюю поверхность переходников ГЦН. «Мы на практике убедились в том, что автоматизация приводит к снижению трудоемкости, экономии времени и улучшению качества. Так, например, в три раза снизилась трудоемкость работ по наплавке», – заявил технический директор ЗАО «АЭМ-технологии» Михаил Корчагин. В настоящее время специалисты отдела главного сварщика «Петрозаводскмаша» разрабатывают еще один новый техпроцесс – автоматизацию наплавки зоны сварных швов корпуса ГЦН.

«Вестник aрматурщика»

129

Инновации

Магнитка внедряет инновации На Магнитогорском металлургическом комбинате подведены итоги инновационной деятельности в 2013 году: общий экономический эффект от внедрения инноваций составил около 2,5 млрд рублей. Всего в минувшем году специалистами ОАО «ММК» проведены 54 научно-исследовательские работы (НИР). В рамках реализации программы по освоению инновационных видов продукции завершено 5 инновационных проектов, освоено 11 новых марочно-размерных позиций, произведено и отгружено около 4900 тонн новых видов металлопродукции. Общая сумма затрат на производство инновационных видов продукции в 2013 году составила около 96 млн рублей. В сотрудничестве с ведущими научно-исследовательскими институтами страны в соответствии с Программой научно-исследовательских, опытно-конструкторских, технологических работ и предпроектных исследований (НИОКР) велась работа по 78 темам, 44 из которых завершены в минувшем году. Только по НИОКР, выполненным в 2013 году, ожидаемый экономи-

ческий эффект составит 543 млн рублей. В 2013 году реализован второй этап госконтракта по теме «Отработка технологии изготовления листового проката из высокопрочной стали» (проект «Простор»). Целью работы является освоение перспективных видов продукции, укрепление позиций на рынке высокопрочных сталей для морской техники, повышение экономической эффективности производства листового проката из высокопрочных сталей. Работа рассчитана на три года. В прошлом году ММК были получены 42 патента на изобретения и полезные модели, внедрены 302 рационализаторских предложения. Экономический эффект от внедрения рационализаторских предложений составил 17,4 млн рублей. В 2013 году ОАО «ММК» приняло участие в трех выставках изобретений и инноваций – «Архимед» (Москва, апрель), Invento (Прага, июль), «Металл-Экспо» (Москва, ноябрь). На этих выставках комбинат был отмечен тремя золотыми и тремя серебряными медалями за собственные запатентованные разработки.

ТМК и Сколково подписали договор о строительстве центра НИОКР Трубная Металлургическая Компания (ТМК), один из ведущих поставщиков трубной продукции для нефтегазового комплекса, заключила агентский договор с ООО «Объединенная дирекция по управлению активами и сервисами Центра разработки и коммерциализации новых технологий» (ОДАС Сколково) на совершение действий, направленных на создание научно-технического центра ТМК в инновационном центре Сколково. Согласно договору, ОДАС Сколково по поручению ТМК обязуется обеспечить комплекс работ, связанных с проектированием и строительством зданий Центра НИОКР ТМК на территории инновационного центра – от разработки проекта, проведения инженерных изысканий и решения юридических вопросов до выполнения строительно-монтажных работ и ввода объекта в эксплуатацию. Завершение строительства центра планируется на конец 2016 года. Подписание договора между ТМК и ОДАС Сколково означает начало практической реализации планов по строительству Центра НИОКР ТМК, соглашение о создании которого было достигнуто в апреле 2013 года. Деятельность Центра будет направлена на разработку эффективных технологий добычи и разведки нефтегазовых месторождений, транспортировки углеводородов, а также создание новых решений по повышению энергоэффективности основных технологических процессов в черной металлургии.

130

«Вестник aрматурщика»

Планируется, что будущий Центр будет состоять из двух прилегающих друг к другу зданий, объединенных единой архитектурной концепцией. В одном из корпусов разместятся лаборатории и испытательно-производственное оборудование, в другом – административно-офисные помещения. Антон Яковенко, генеральный директор ОДАС Сколково: «Мы знаем ТМК как крупную компанию, всерьез занимающуюся прикладными научными исследованиями, и приветствуем заключение этого договора. У нас нет никаких сомнений, что этот проект будет успешным. Мы рассчитываем, что в будущем наше взаимодействие с ТМК станет хорошим примером для других компаний, заинтересованных в сотрудничестве с инновационным центром Сколково». Александр Ширяев, генеральный директор ТМК: «С подписанием договора мы обрели еще одного надежного партнера. Убеждены, наше сотрудничество будет взаимовыгодным и плодотворным. Решение о строительстве Центра НИОКР ТМК в Сколково принято очень своевременно. Внедрение новых технологий и разработка инновационных видов продукции – важный фактор конкурентоспособности на мировом трубном рынке. Наши научные центры в Челябинске и Хьюстоне ведут большой объем научных исследований, но их возможности не безграничны. Сегодня мы создаем мощный задел на будущее, что позволит нам в дальнейшем планомерно расширять масштабы исследовательских работ».

Стандартизация

АС «Русский Регистр» П.А. Никаноров, к. э. н., И. В. Децик

Стандарты API – инструмент для ­повышения конкурентоспособности трубопроводной ­арматуры и приводов Согласно данным Росстата, рост промышленного производства в 2012 году составил 2,6% (в % к среднемесячному значению 2011 года), в 2013 году – всего 0,3%. В 2014 году улучшения не ожидается. По данным исполнительной дирекции НПАА, число предприятий арматуростроения, закончивших год с отрицательной динамикой объемов производства в натуральном и в стоимостном выражении, выросло более чем на треть по сравнению с прошлым годом. При этом в течение последних лет объем импорта достаточно интенсивно растет. В 2012 году трубопроводная арматура импортировалась из 79 стран: превалировали поставки из стран Европы (Германия, Италия, Франция, Чехия), однако их доля постепенно сокращается под напором азиатских стран, в частности, Китая. Ни для кого не секрет, что предприятия, входящие в систему «Газпрома», ориентированы, в основном, на импортную продукцию, теплосеть ОАО «Ленэнерго» пользуется арматурой фирмы Klinger. Известны примеры, когда петербургские энергетики закупают трубопроводную арматуру, изготовленную по западным лицензиям по цене в 3-4 раза выше стоимости аналогичной отечественной продукции, мотивируя это недостаточным качеством последней. При этом импортозамещение – одна из актуальных задач, которую ставит перед бизнесом российское правительство. Способность машиностроительных предприятий, поставляющих продукцию для ТЭК, достойно конкурировать с иностранными производителями не только идет во благо самой отрасли, но содействует социально-экономическому развитию регионов, созданию в них благоприятного делового климата, поддержанию достойных условий труда. В то же время стремление потребителей снизить затраты приводит к тому, что 2/3 операторов вторичного арматурного рынка России в настоящее время специализируются на поставках так называемой «лежалой» арматуры (т. е. некондиционной и бывшей в употреблении). Препятствовать такой неблагоприятной ситуации на рынке можно только экономическими средствами: ценой и качеством. На фоне постоянно растущего импорта и высокой конкуренции на рынке трубопроводной арматуры отечественным производителям, если они хотят сохранить и усилить свои по-

зиции на отечественном и зарубежном рынках, необходимо не только осуществлять агрессивную маркетинговую политику, но и обеспечивать качество изготавливаемой продукции, расширять ассортимент товаров, а также предлагать сервисное обслуживание установленного оборудования. В настоящее время национальный рынок трубопроводной арматуры, по мнению ряда специалистов, несмотря на то, что он практически сформировался, находится на этапе создания рыночных инструментов, направленных на повышение качества изготавливаемых и реализуемых изделий. Быть сегодня конкурентоспособным в отрасли – значит держать руку на пульсе мирового арматуростроения, использовать последние новинки и достижения этой отрасли. Следовательно, необходимо задействовать внутренние резервы предприятий отрасли, реструктуризировать и упорядочить отечественный рынок трубопроводной арматуры и добиться в краткосрочной перспективе реальных конкурентных преимуществ российских производителей в глазах потребителя. Параметры мирового рынка трубопроводной нефтегазовой арматуры, во многом, формируют ее крупнейшие заказчики – транснациональные компании Shell, BP, Chevron, Total, «Роснефть», «ЛУКОЙЛ», Petrobras и другие. Данные компании разработали собственные требования к трубопроводной арматуре и приводам, которые максимально отвечают их нуждам и потребностям и обеспечивают необходимое им качество. Качество продукции для современного потребителя – это один из важнейших параметров при выборе поставщика. Наличие признаваемых документов, подтверждающих качество – весомое преимущество на рынке. Одной из основных площадок, в рамках которой разрабатываются требования отрасли, в том числе к трубопроводной арматуре, является Американский институт нефти API – крупнейшая международная ассоциация нефтегазовой отрасли, основанная в 1919 году для представления интересов нефтегазовых компаний, оперирующих на рынках США. Американский институт нефти (API) представляет собой профессиональное объединение крупнейших предприятий нефтяной промышленности США. Членством в API обладают около 450 компаний, работающих во всех областях нефтяной и газовой промышленности, включая разведочные работы, добычу, транспортировку, переработку и сбыт. В настоящее время членами API являются Shell, Total, BP, Petrobras, Chevron, Exxon

«Вестник aрматурщика»

131

Стандартизация Mobil, Statoil, Noble, General Electric и другие лидеры мирового нефтегазового рынка. По поручению и в интересах своих членов Американский институт нефти осуществляет следующие функции: - действует от имени нефтегазовой отрасли в отношении общественности, Конгресса США, органов исполнительной власти, правительств других стран и СМИ; - ведет переговоры с контролирующими органами, представляет интересы отрасли в судебных разбирательствах, участвует в объединениях и работает с другими ассоциациями для достижения общих целей, выработанных членами API; - осуществляет и спонсирует исследования в нефтегазовой отрасли (от экономического анализа до токсикологических испытаний); - собирает и публикует статистику по всем аспектам деятельности отрасли в США, включая спрос и предложение на

различную продукцию, производство буровых работ, бурение новых скважин; - создает технические стандарты и спецификации; - руководит программами по сертификации индивидуальных лиц, систем менеджмента компаний и системой сертификации продукции; - предоставляет обучение по отрасли. Разработка отраслевых стандартов является одной из наи­ более старых и успешных программ API. Начиная с первых стандартов, вышедших в 1924 году, API на сегодняшний день поддерживает около 550 стандартов, охватывающих всю деятельность нефтяной и газовой промышленности. API выпускает стандарты, рекомендованные правила, технические условия, нормативные документы, технические публикации, отчеты и учебные материалы, охватывающие все направления промышленности.

Внутренние требования Shell к трубопроводной арматуре

MESC SPE 77/300 Поступления промышленных загрязняющих веществ в атмосферу. Испытания промышленных образцов.

MESC SPE 77/312 Поступления промышленных загрязняющих веществ в атмосферу. Испытания промышленных образцов.

Данные документы содержат требования к соответствию поступающей продукции требованиям стандарта API 609 «Поворотные дисковые затворы: с фланцами, с проушинами и межфланцевого типа.

Внутренние требования PETROBRAS к трубопроводной арматуре

ABNT NBR 15827:2011 Клапаны промышленные для разведки, добычи, переработки и транспортировки нефтепродуктов.

Требования к конструкции и испытания опытного образца содержат ссылки на стандарты API STD 598, API STD 594, API STD 609.

SSM-PU-54.02-A: Подводное устьевое и фонтанное оборудование. Приемочные испытания.

Документ содержит требования стандартов 17 серии API (API 17D), а также требования к соответствию трубопроводной арматуры для проекта по добыче у западных берегов Республики Конго требованиям API 6A (приложение F) и проведение испытаний согласно API 17D.

Внутренние требования Chevron

В российских национальных (ГОСТ Р) и корпоративных стандартах также содержатся ссылки на стандарты API, в частности: ГОСТ Р 54382-2011 Нефтяная и газовая промышленность. Подводные трубопроводные системы. Общие технические требования – API 6D, API 6FA; ГОСТ Р 53402-2009 Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний – API 527, 6AV1, API 6D, API 526, API 598; ГОСТ Р 54808-2011 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов – API 527, API 6D; СТО Газпром 2-4.1-212-2008 Общие технические требования к трубопроводной арматуре, поставляемой на объекты ОАО «Газпром» – API 6D, API 598. Сегодня стандарты API используются ISO в качестве основы при разработке международных стандартов. Члены API активно участвуют в работе групп стандартизации ISO. API непосредственно отвечает за руководство в двух основных комитетах ISO, занимающихся стандартами по нефти и газу: Технического комитета 28 «Нефтепродукты и смазочные материалы» и Технического комитета 67 «Материалы, оборудование и морские конструкции (платформы) для нефтегазовой промышленности». По соглашению, заключенному между этими двумя органами по стандартизации, многие стандарты API были приняты ISO в качестве своих международных стандартов полностью. В таблице ниже приведен пример соответствия стандартов Международной организации по стандартизации ISO и стандартов API. С сожалением можно отметить, что по ряду причин, в том числе и политических, активное сотрудничество между ISO и

132

«Вестник aрматурщика»

API в области стандартизации приостановлено, однако можно надеяться, что все спорные вопросы будут преодолены и данное плодотворное сотрудничество продолжится, обеспечивая нефтегазовую отрасль признанными, гармонизированными и качественными стандартами. API также работает в тесном контакте с другими организациями, занимающимися разработкой стандартов, для обеспечения согласованности и снижения уровня дублирования. Он сотрудничает на постоянной основе с ASME, ASTM и другими организациями. С целью упростить российским предприятиям доступ к стандартам API, а также повысить качество переводов, в январе 2006 года API и НПАА заключили соглашение о переводе и распространении стандартов API. НПАА стала организацией, ответственной за правильный официальный перевод на русский язык всех стандартов API в области арматуростроения. В соглашение о переводе и распространении включены такие стандарты, как: API 6A Спецификация на устьевое и фонтанное оборудование API 6D Спецификация на трубопроводную арматуру API 6DX Стандарт на определение размеров приводов и наборы монтажных инструментов для трубопроводной арматуры API 14A Скважинная предохранительная арматура. Технические условия API 521 Нефтяная, нефтехимическая и газовая промышленность. Системы сброса и снижения давления API 594 Обратные затворы: фланцевые, с проушинами, для межфланцевой установки и под приварку встык API 600 Стальные задвижки с фланцами, патрубками под

Стандартизация Стандарты ISO

Оригинальные стандарты API

ISO 29001

API Q1 (8 серия) Спецификация на системы менеджмента качества для предприятий нефтегазовой отрасли.

ISO 10434

API 600 Стальные задвижки с фланцами, патрубками под приварку встык и крышками на болтах.

ISO 14313

API 6D Спецификация на трубопроводную арматуру.

ISO 10423

API 6А Спецификация на устьевое и фонтанное оборудование.

ISO 10497-5

API 607 Испытания на огнестойкость для неполноповоротной арматуры с мягким уплотнением в седле.

ISO 12490

API 6DX Стандарт на определение размеров приводов и наборы монтажных инструментов для трубопроводной арматуры.

ISO 10432

API 14А Скважинная предохранительная арматура. Технические условия.

ISO 10417

API 14В Проектирование, установка, ремонт систем скважинной защитной арматуры.

ISO 23251

API 521 Нефтяная, нефтехимическая и газовая промышленность. Системы сброса и снижения давления.

приварку встык и крышками на болтах API 608 Краны шаровые металлические фланцевые, с резьбовыми патрубками и патрубками под сварку встык. За счет внедрения проверенных инженерно-технических методов при проектировании, изготовлении, установке и эксплуатации оборудования и применения материалов для добычи и переработки нефти промышленно-ориентированные стандарты API могут:

и ремонтных организаций. Соответствие дополнительным требованиям контроля качества, изложенным в спецификации API Spec Q1/API Spec Q2 (помимо изложенных в стандарте ISO 9001) и представляющим особый интерес для нефтегазовой отрасли, показывает клиентам, что продукция (услуги) компании соответствует отраслевым стандартам качества.

- повысить качество продукции; - снизить затраты на оборудование; - улучшить взаимозаменяемость оборудования; - повысить безопасность. Для того, чтобы систематизировать процесс подтверждения соответствия продукции требованиям стандартов API, последним была создана программа сертификации API Monogram, которая позволяет официально пройти проверку и получить лицензию о соответствии продукции требованиям стандартов API непосредственно самим API. Созданная схема сертификации (лицензирования) производителей пользуется заслуженной популярностью – на настоящий момент действует около 5 500 тысяч лицензий.

Программа двойной регистрации (API Dual) Данная программа предусматривает выдачу лицензий API Monogram и сертификатов API Q1 по результатам единой ежегодной проверки. Индивидуальные программы сертификации (ICP®) API Индивидуальные программы сертификации API предназначены для инспекторов резервуаров высокого давления, трубопроводов и наземных складских резервуаров и специалистов по ультразвуковому контролю, огнеупорным материалам и внутреннему осмотру резервуаров. Благодаря этим программам инспекторы смогут активно влиять на повышение отраслевых стандартов безопасности, охраны здоровья и окружающей среды, обеспечить соблюдение норм и саморегуляцию и повысить эффективность контроля качества и внутренних проверок.

Некоторые программы сертификации API: Программа API Monogram® Программа API Monogram предназначена для производителей эксплуатационного, бурового и нефтеперерабатывающего оборудования. Программа регистрации по спецификации API Spec Q1 / API Q2® Стандарт API Q1 содержит требования к системе менеджмента качества предприятия на всем цикле производства, от проектирования и разработки до верификации и валидации. Прежние версии стандарта API Q1 были гармонизированы с международным стандартом ISO 9001 и содержали все требования ISO 9001 плюс дополнительные требования, важные для производителей нефтегазовой отрасли. Последняя 9-я версия API Q1 разошлась по своей структуре со стандартом ISO 9001 но, в целом, содержит большое число общих требований к системам менеджмента качества и ставит общей целью максимальное удовлетворение требований потребителей. Стандарт API Q2 – новый стандарт на системы менеджмента для поставщиков услуг в нефтегазовой отрасли

Рассмотрим более подробно программу API Monogram. Программа лицензирования API Monogram определяет организации, в которых система управления качеством соответствует требованиям API Spec Q1/ISO TS 29001 (выходящим за рамки требований ISO 9001), а также которые обладают проверенными техническими возможностями, необходимыми для обеспечения требуемых технических условий API на продукцию. Несмотря на то, что нефтегазовые компании не всегда включают наличие сертификата соответствия API в перечень обязательных требований к поставщику, оставляя ему возможность иными способами доказать соответствие продукции требованиям API, наличие такого сертификата значительно упростит производителю поставку своей продукции и обеспечит его гарантированным свидетельством соответствия. Предприятия, успешно прошедшие сертификацию API Monogram получают как лицензию установленного международного образца, так и право маркировки выпускаемой продукцией знаком API Monogram, являющимся знаком качества и высокого уровня признания выпускаемой продукции. На рисунке ­­­представлен

«Вестник aрматурщика»

133

Стандартизация знак, которым маркируется продукция. На рисунке ниже представлены наиболее популярные среди производителей спецификации API (число выданных

лицензий, ноябрь 2013 г.).

5CT: Насосно-компрессорные и обсадные трубы 6D: Трубопроводная арматура 6A: Устьевая и фонтанная арматура 5L: Линейные трубы 7-1: Оборудование для роторного бурения 7K : Бурильное оборудование 16A: Буровое породоразрушающее оборудование 5DP: Бурильные трубы 4F: Буровые платформы «До недавнего времени программа была направлена, в основном, на добывающий сектор промышленности и не более того. Включение в эту программу всех стандартов на трубопроводную арматуру означает, что и другие отрасли промышленности смогут получать арматуру, соответствующую программе API Monogram,» – говорит Дж. Модин, директор программ сертификации API. Данные, представленные выше, демонстрируют необходимость для производителей трубопроводной арматуры подтвердить соответствие требованиям стандартов API и пройти сертификацию по программе API Monogram. API стремится повысить интерес и информированность российской промышленности, в связи с чем в 2011 году заручился поддержкой крупнейшего российского органа по сертификации – Ассоциации «Русский Регистр» в плане продвижения вопросов, касающихся программ сертификации и других услуг. «Русский Регистр» является единственным уполномоченным представителем API в России и странах СНГ и оказывает информационное и любое иное содействие предприятиям в сертификации по стандартам API. С 2011 года, благодаря наличию официального представительства API в России и странах СНГ (функции представительства по настоящее время выполняет «Русский Регистр») и наличию русскоязычных аудиторов API, отечественные компании имеют возможность быстро получить ответы на любые вопросы, связанные с сертификацией API и пройти эту процедуру с минимальными временными и финансовыми издержками. Для того, чтобы пройти сертификацию API Monogram, компании необходимо выполнить некоторые условия. Ниже представлена общая последовательность действий для сертификации по программе API Monogram: 1. Определиться со спецификацией, наиболее полно описывающей требования к производимой продукции. В основном, трубопроводная арматура подходит под один из стандартов API. В случае, если на конкретную продукцию нет разработанного стандарта API, производитель может сертифицироваться на соответствие требованиям стандарта API Q1. При отсутствии возможности получения лицензии API Monogram это практически единственный способ получить официальное признание со стороны Американского института нефти API.

134

«Вестник aрматурщика»

2. Внедрить требования API. Сертификация по программе API Monogram предполагает не только соответствие продукции и производственного процесса требованиям соответствующей спецификации, но и соответствие системы менеджмента требованиям стандарта API Spec. Q1.

3. Пройти сертификацию. После внедрения требований стандартов API предприятие подает заявку на сертификацию. В настоящее время заявка подается через сайт API в электронном виде. API анализирует заполненные заявки и руководство по качеству на предмет соответствия требованиям программы и применимости к заявленной области сертификации. Стоимость первого этапа аудита (рассмотрение заявки) формируется в зависимости от запрашиваемых спецификаций и их количества. Второй этап аудита проводится на площадке предприятия и направлен на установление соответствия организации требованиям соответствующей спецификации (или нескольких) API на продукцию. API принимает положительное/отрицательное решение о сертификации на основании оценки наблюдений и заключений аудита, а также свидетельств результативного внедрения организацией корректирующих действий (если необходимо). Организация, получившая лицензию по программе API Monogram, должна проходить запланированные аудиты каждые три года для подтверждения непрерывности соответствия требованиям соответствующей программы. Ежегодно организация оплачивает регистрационный взнос в API за поддержание лицензии. Процесс сертификации, от подачи заявки до окончания аудита на площадке, занимает приблизительно от 4 до 8 месяцев, в зависимости от различных факторов, в том числе длительности рассмотрения и принятия документов, доступности аудиторов, длительности устранения несоответствий и т. д. Для производителей трубопроводной арматуры подтверждение соответствия стандартам API является необходимым условием для поставки своей продукции на крупнейшие мировые рынки сбыта, поскольку стандарты API и связанные с ними программы сертификации хорошо себя зарекомендовали среди иностранных покупателей. Покупатели и изготовители стандартизованной продукции рассчитывают на оборудование, отвечающее требованиям стандартов и работающее в соответствии с ожиданиями. Это приводит к взаимному доверию между поставщиками и покупателями и уверенности последних в том, что они гарантированно получат высококачественную, надежную и безопасную продукцию. Об авторах: Павел Анатольевич Никаноров, к.э.н., начальник департамента маркетинга и международной деятельности Ассоциации по сертификации «Русский Регистр» – официального представителя API в России и странах СНГ, член официальной российской делегации в международном комитете ISO/TC 176, заместитель председателя комитета по политике и конституции Международной сети органов по сертификации IQNet. Ирина Владимировна Децик, ведущий специалист, руководитель программы сертификации API Ассоциации по сертификации «Русский Регистр».

Стандартизация

Утверждены новые нормативные документы В апреле 2014 г. утверждены нормативные документы в области арматуростроения: ГОСТ 32503-2013 «Нефтяная и газовая. Оборудование буровое и эксплуатационное. Клапаны предохранительные скважинные и сопутствующее оборудование. Общие технические требования». Вступил в силу с 01.07.2014 г. ГОСТ Р 56005–2014 «Арматура трубопроводная. Методика

обеспечения надежности и безопасности при проектировании и изготовлении с использованием метода структурирования функции качества». Вступает в силу с 01.01.2015 г. ГОСТ Р 56006–2014 «Арматура трубопроводная. Испытания и приемка на объектах магистральных газопроводов перед вводом их в эксплуатацию. Общие технические требования». Вступает в силу с 01.01.2015 г.

Принят межгосударственный стандарт ГОСТ 24856-2014 «Арматура трубопроводная. Термины и определения», который заменит ГОСТ Р 52720-2007 Решением Межгосударственного совета по стандартизации принят межгосударственный стандарт ГОСТ 24856-2014 «Арматура трубопроводная. Термины и определения». МГС протоколом № 67-П от 30.05.2014 был принят межгосударственный стандарт по трубопроводной арматуре ГОСТ 24856-2014 «Арматура трубопроводная. Термины и определения». Предполагаемая дата введения нового стандарта – 01.01.2015 г., с этого же числа в РФ будет отменен

ГОСТ Р 52720-2007. Напомним, что стандарт ГОСТ 24856-2014 «Арматура трубопроводная. Термины и определения» распространяется на трубопроводную арматуру и устанавливает для нее термины и определения понятий.

Термины, определенные настоящим стандартом, применяют во всех видах документации (стандартах, технической или договорной документации, литературе и т. д.) в сфере производства и применения трубопроводной арматуры.

Росаккредитацию наделили полномочиями по административным расследованиям в области техрегулирования 16 мая 2014 года на территории Российской Федерации вступает в силу Федеральный закон «О внесении изменений в статьи 28.3 и 28.7 Кодекса Российской Федерации об административных правонарушениях», в соответствии с которым расширяются полномочия Федеральной службы по аккредитации. Так, принятым ФЗ вносятся изменения в: - пункт 95 части 2 статьи 28.3 КоАП «Должностные лица, уполномоченные составлять протоколы об административных правонарушениях»; - часть 1 статьи 28.7 КоАП «Административное расследование». Данными изменениями Росаккредитация наделяется полномочиями проводить административные расследования по фактам нарушений в деятельности органов по сертификации и испытательных лабораторий. Также изменениями предусматривается расширение состава административных правонарушений, по которым должностные лица Службы уполномочены составлять протоколы о правонарушениях. Документ был принят Государственной Думой 25 апреля 2014 года, а спустя четыре дня одобрен Советом Федерации. Официальное опубликование Федерального закона состоялось 5 мая после подписания его президентом Российской Федерации. Стоит отметить, что на текущий момент Росаккредитация в рамках государственного контроля может только инициировать проверку органов по сертификации и испытательных лабораторий, которые, согласно полученным данным, нарушают действующее законодательство. С 16 мая

Федеральная служба по аккредитации сможет самостоятельно привлекать нарушителей к административной ответственности. Кроме того, внесенные поправки позволят должностным лицам ФСА проводить необходимые проверки более оперативно. Напомним также, что сейчас Росаккредитация проводит активную работу по подготовке нормативно-правовых актов, необходимых для реализации Федерального закона № 412ФЗ от 28.12.2013 «Об аккредитации в национальной системе аккредитации». В частности, 7 мая в ФСА состоялось уже четвертое совещание, посвященное обсуждению указанных документов. На этот раз участниками встречи обсуждались приказы об утверждении форм: - аттестата аккредитации; - заявления о выборе экспертной организации экспертом по аккредитации; - заявлений о расширении и сокращении области аккредитации и др.

«Вестник aрматурщика»

135

Стандартизация

Росаккредитация разъяснила порядок регистрации декларации о соответствии в электронной форме 12 мая 2014 года на официальном сайте Федеральной службы по аккредитации были опубликованы разъяснения относительно порядка регистрации деклараций о соответствии в электронной форме. Речь идет о самостоятельной регистрации деклараций соответствия, осуществляемой заявителем без участия третьих лиц через специальный сервис регистрации, доступный на сайте Росаккредитации. Согласно разъяснениям, для регистрации декларации о соответствии через сервис заявитель предварительно должен получить электронную подпись в любом удостоверяющем центре, включенном в перечень Министерства связей и массовых коммуникаций РФ, а также зарегистрироваться в Единой системе идентификации и аутентификации. Что касается скан-копий документов, которые должны быть приложены к заполненной электронной форме декларации о соответствии, то перечень их зависит непосредственно от вида самой декларации – на соответствие требованиям техрегламентов ТС, технических регламентов РФ или же по Единой форме. Так, скан-копии для регистрации декларации о соответс-

твии продукции требованиям технических регламентов ТС включают в себя: - подписанное заявление о регистрации декларации соответствия; - документы, подтверждающие государственную регистрацию юрлица или физлица в качестве индивидуального предпринимателя; - договор с иностранным изготовителем, предусматривающий соответствие поставляемой продукции требованиям техрегламентов ТС. Для регистрации декларации соответствия продукции требованиям российских техрегламентов достаточно просто заполнить электронную форму документа, а для регистрации декларации по Единой форме, помимо заполнения, понадобится также скан-копия заполненного заявления о регистрации декларации соответствия. Согласно ФЗ «О техническом регулировании», утвержденная декларация о соответствии в электронном виде в обязательном порядке должна быть распечатана, после чего направлена на хранение в архив организации. Органы государственного контроля имеют право требовать ее предъявления.

Делегации Росстандарта и DIN обсудили вопросы управления стандартизацией 15 мая 2014 года в Берлине состоялась встреча делегации Росстандарта и Немецкого института по стандартизации (DIN), посвященная обмену практическим опытом в области управления качеством работ по стандартизации.

Принимающая сторона презентовала российской делегации организационные подходы, обеспечивающие соблюдение сроков разработки стандартов, качество подготавливаемых документов и своевременное предоставление немецким компаниям актуальных документов в области стандартизации.

С российской стороны в переговорах приняли участие заместитель руководителя Росстандарта Алексей Абрамов и представители Стандартинформа Сергей Прокофьев и Ирина Шилкина, с немецкой – член совета директоров Ульрик Бохнсак, сотрудники DIN и Beuth Verlag.

Полученная информация будет использована в Росстандарте при совершенствовании механизмов контроля за реализацией программы национальной стандартизации, в том числе на этапах подготовки стандартов к утверждению, редактирования и опубликования.

Состоялся семинар «Основы европейской системы стандартизации и реализация Соглашения о сотрудничестве Росстандарт – CEN/CENELEC» 10–11 апреля 2014 г. в Брюсселе состоялся семинар «Основы европейской системы стандартизации и реализация Соглашения о сотрудничестве Росстандарт – CEN/ CENELEC», в котором приняла участие делегация Росстандарта во главе с заместителем руководителя А. В. Зажигалкиным. Семинар был организован в рамках мероприятий Дорожной карты по реализации Соглашения Росстандарт – СЕN/ СЕNELEC (Европейская организация по стандартизации/Европейский комитет по стандартизации в электротехнике), подписанного 17 сентября 2013 года. С российской стороны в семинаре приняли участие эксперты по стандартизации из таких организаций и компаний, как Минстрой России, РСПП, ФГУП «Стандартинформ», ФГУП «ВНИИНМАШ», ОАО «Северсталь», ОАО «Газпром газораспределение», ОАО «ВНИИЖТ», ООО «СИБУР», ОАО ­«ПНИИИС», НП «ГЛОНАСС», ЗАО «ОМК». Сотрудники Центра управления СЕN/СЕNELEC и представители технических комитетов СЕN/СЕNELEC (СЕN/

136

«Вестник aрматурщика»

ТС 12, СЕN/ТС 136, СЕN/ТС 256, СЕN/ТС 275) проинформировали представителей российских технических комитетов по стандартизации о структуре европейских технических комитетов и о статусе наблюдателей в них, в качестве которых российские эксперты могут принимать участие в разработке европейских стандартов. Обсуждались вопросы защиты авторских прав и приоритетные направления сотрудничества. Российская сторона представила список российских технических комитетов по стандартизации, которые подали запрос на участие в зеркальных технических комитетах СЕN. Обсуждался порядок перевода стандартов EN на русский язык и применение странами-членами CEN/CENELEC русских версий стандартов. В рамках семинара состоялась двусторонняя встреча представителей Росстандарта и СЕN/СЕNELEC, в ходе которой стороны обсудили результаты и перспективы дальнейшей реализации Соглашения. Стороны договорились провести очередной семинар по вопросам реализации Соглашения Росстандарт – CEN – CENELEC в конце сентября 2014 г. в Москве.

Стандартизация

Состоялось обсуждение актуальных проблем применения международных и зарубежных стандартов в России 20 мая Информационная сеть «Техэксперт» провела круглый стол по вопросам стандартизации, сертификации и практического применения зарубежных и международных стандартов. Одной из наиболее острых тем для обсуждения стала сложность придания переводам документов официального статуса. В мероприятии, организованном сетью «Техэксперт», приняли участие многие эксперты, специалисты, руководители компаний-разработчиков и распространителей стандартов, в том числе компании ASTM, представители администрации Санкт-Петербурга и комитета РСПП по техническому регулированию, стандартизации и оценке соответствия, а также руководитель Информационной сети «Техэксперт» Сергей Тихомиров. В приветственном слове Сергей Тихомиров подчеркнул, что техническое регулирование в России уже вышло на наднациональный уровень, и что особое значение сейчас приобретают межгосударственные стандарты и регламенты Таможенного союза. Кроме того, все активнее российские предприятия используют зарубежные и международные стандарты для внедрения в свой производственный процесс. Доступ к этим стандартам предоставляет своим пользователям Сеть «Техэксперт», которая также является официальным распространителем стандартов Американского общества по испытанию материалов (ASTM). Во время круглого стола вице-президент ASTM Int. Джон Т. Пэйс подробно рассказал о деятельности компании, разработавшей уже более 12800 стандартов и методик проведения испытаний. Большое внимание он уделил вопросам перевода документов ASTM на русский язык и приданию им официального статуса. Здесь существует немало сложностей, с которыми только предстоит справиться. «На сегодняшний день официальным переводом считается перевод стандарта, который заверен печатью КВФ «Интерстандарт». Однако по закону любой перевод, к которому прилагается оригинал стандарта ASTM, должен считаться официальным переводом, – пояснил Джон Т. Пэйс. – Чтобы избежать путаницы, мы хотим добиться, чтобы переводы наших стандартов были официально признаны федеральными органами власти». В качестве представителя органов власти на мероприятии присутствовал начальник управления перспективного развития Комитета по строительству Санкт-Петербурга Игорь Шикалов. Он отметил важность поднятых на круглом столе тем

и призвал искать компромисс общими силами. Он подчеркнул, что по инициативе городского правительства уже создана площадка для взаимодействия экспертов – проект ECOPARK. В его рамках действуют экспертные группы, взаимодействующие с органами госвласти в целях совершенствования стандартов и отраслевых законодательных документов. Представитель Российского союза промышленников и предпринимателей Дарья Мичурина отметила, что все больше российских экспертов из области промышленности работают в технических комитетах ASTM и участвуют в разработке стандартов. По ее словам, это значительно упростит процесс внедрения стандартов внутри страны. РСПП активно сотрудничает с зарубежными партнерами, в том числе с ЕЭК ООН, участвует в рабочих группах по вопросам технического регулирования. Тем не менее, остается немало проблем, требующих скорейшего решения. «Необходимо разработать систему эффективного функционирования государственных контрольно-надзорных органов с последующим формированием эффективной системы контроля и надзора на рынке. Чтобы исключить появление опасной и некачественной продукции на отечественном рынке, нужно ввести жесткие меры за выдачу сертификатов с нарушениями процедур подтверждения соответствия и фальшивых сертификатов, – подчеркнула во время своего выступления Дарья Мичурина. – При разработке законодательных актов необходимо использовать лучшие мировые практики в области стандартизации». Также на круглом столе была подробно рассмотрена работа Евразийской экономической комиссии в области технического регулирования, в частности, процесс разработки и принятия технических регламентов ТС, оценка соответствия и маркировка продукции на рынках государств-членов ТС. Собственным опытом работы с зарубежными стандартами и официальными переводами стандартов API (Американский институт нефти) на русский язык поделился исполнительный директор Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей Иван Тер-Матеосянц. Он отметил перспективность внедрения российскими предприятиями в рабочий процесс стандартов API и ASTM. Заместитель директора по развитию компании «Русский регистр» Павел Никаноров рассказал о различных программах сертификации и лицензирования, а также обратил внимание, что в следующем году будет выпущена новая версия стандарта системы менеджмента качества ISO 9001. «Наука о менеджменте ушла далеко вперед, поэтому

«Вестник aрматурщика»

137

Стандартизация ­ азрели изменения в стандарте ISO 9001. Версия 2015 года бун дет кардинально отличаться от предыдущей, у нее будет новая структура, в нее будут включены требования к менеджменту рисков и менеджменту знаний. Поэтому уже сегодня необходимо готовить существующую в вашей компании систему менеджмента к тому, что ей придется меняться вслед за международным стандартом», – пояснил Павел Никаноров. После выступлений участники круглого стола ответили на многочисленные вопросы слушателей. Вопросы касались самых разных тем, от маркировки пищевой продукции, до ответственности за использование стандартов и перспектив российско-американского сотрудничества по вопросам стандартизации в авиационной и аэрокосмической отраслях. За мероприятием внимательно следили не только в конференцзале Консорциума «Кодекс», который не мог вместить всех

желающих. Информационной сетью «Техэксперт» была организована прямая видеотрансляция круглого стола, за которой через Интернет наблюдали специалисты в различных регионах страны. Сеть «Техэксперт» неслучайно выступила организатором данного мероприятия. Она активно сотрудничает со многими разработчиками зарубежных и мировых стандартов, среди которых ASTM, API, ISO, ASME, BSI, SAE и другие. «Техэксперт» не только предоставляет оригиналы документов, но и осуществляет их перевод на русский язык и актуализацию. Кроме того, «Техэксперт» предоставляет уникальные услуги, такие, как поиск соответствий между российскими и зарубежными стандартами или разработка СТО на основе перевода зарубежных стандартов.

Утверждены новые формы документов, необходимых для аккредитации сертификационных центров С 29 июля 2014 года вступает в силу Приказ Госкорпорации «Росатом» № 1/9-НПА, принятый 31 марта 2014 года и зарегистрированный в Министерстве юстиции 19 мая 2014 года. Полное наименование Приказа – «Об утверждении формы аттестата аккредитации органа по сертификации, испытательной лаборатории (центра), выполняющих работы по подтверждению соответствия продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии, обязательным требованиям, и форм приложений к нему, формы решения органа по аккредитации о проведении оценки соответствия заявителя критериям аккредитации органов по сертификации и испытательных лабораторий (центров), выполняющих работы по подтверждению соответствия продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии,

обязательным требованиям, и форм заявлений, подаваемых юридическими лицами, претендующими на аккредитацию в качестве органа по сертификации, испытательной лаборатории (центра), и органами по сертификации и испытательными лабораториями (центрами), выполняющими работы по подтверждению соответствия продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии, обязательным требованиями» Согласно документу, теперь для прохождения процедуры аккредитации сертификационным центрам и испытательным лабораториям необходимо будет оформлять документацию в соответствии с новыми нормами. В частности, это касается аттестата аккредитации, приложения к аттестату, бланка решения о проведении оценки соответствия, бланка заявления об аккредитации органов по сертификации и испытательной лаборатории, заявления о переоформлении аттестата и т. д.

Прошла встреча комиссии по российско-израильскому сотрудничеству в области стандартизации 9 июля 2014 года в Росстандарте состоялось четвертое заседание Постоянной Рабочей группы по стандартизации, метрологии и оценке соответствия Смешанной Российско-Израильской комиссии по торгово-экономическому сотрудничеству. Российскую делегацию возглавил заместитель Руководителя Росстандарта, Руководитель российской части Рабочей группы Александр Владимирович Зажигалкин, израильскую делегацию - Главный Уполномоченный по стандартизации, глава Администрации по стандартизации, Министерство экономики Израиля Григорий Дейч. Во встрече приняли участие представители Росстандарта, ОАО «ВНИИС», ФГУП «Стандартинформ» и Академии стандартизации, метрологии и сертификации». На заседании обсуждались вопросы сотрудничества в об-

138

«Вестник aрматурщика»

ласти стандартизации, надзора и информационного обеспечения. Стороны обменялись подробной информацией о состоянии и перспективах развития национальных систем стандартизации, о надзоре за соблюдением обязательных требований к продукции и возможностях проведения семинаров и обучения, в том числе дистанционного, в различных областях. Запланировано рассмотреть и согласовать проект Плана совместных работ по реализации Меморандума о взаимопонимании по сотрудничеству в области стандартизации и оценки соответствия между Росстандартом (Российская Федерация) и Институтом стандартов Израиля (Государство Израиль) на 2015-2016 гг. По результатам заседания Рабочей группы подписан итоговый Протокол.

Справочник инженера

Издана книга В. Г. Щербинского «Технология ультразвукового контроля сварных соединений» В издательстве «Свен» в свет вышла книга одного из крупнейших российских специалистов в области неразрушающего контроля энергетических реакторов, оборудования и трубопроводов для АЭС, других спецконструкций – Виктора Григорьевича Щербинского.

профессор Виктор Григорьевич Щербинский» – рассказал заведующий лабораторией комплексной технологии неразрушающего контроля, к. т. н. Антон Николаевич Разыграев.

В книге «Технология ультразвукового контроля сварных соединений» изложены основные положения технологии ультразвукового контроля. Книга будет полезна инженернотехническим работникам и операторам оборудования неразрушающего контроля. Виктор Григорьевич более 50 лет работает в ЦНИИТМАШ, пользуется заслуженным уважением и признанием коллег, является автором и соавтором 14 монографий и учебных пособий, а также около 200 статей, в том числе в зарубежных журналах. Одним из первых с изданием познакомился заведующий лабораторией ультразвуковых методов исследования и метрологии, д. т. н. Валентин Михайлович Ушаков: «Книга содержит основные разделы по теории ультразвука, сведения по аппаратуре контроля и основным ее параметрам. Основным достоинством книги является подробное описание технологии ультразвукового контроля сварных соединений самых разнообразных конструкций, в том числе технологии контроля дефектоскопами с фазированными решетками». «Виктор Григорьевич Щербинский в интересной, доступной форме отразил современные тенденции ультразвукового неразрушающего контроля. Особенно интересна эта книга для молодых сотрудников, пришедших в ЦНИИТМАШ после вузов в последние несколько лет. Книга хорошо издана, с четкими иллюстрациями. Все это вызывает уважение к работе крупнейшего отечественного специалиста, каким является д. т. н.,

«Вестник aрматурщика»

139

Консультации специалистов

1

5

2 3

5.1

ВОПРОС: Прошу указать различие между задвижками 1079-300Э-2 и 1059-300ЭА-01 ОТВЕТ: Данные задвижки имеют разные рабочие параметры: 1079300-ЭА-02-12 МПа/250 градусов (11 МПа/300 градусов); 1059300-ЭА-01 – 18 МПа/350 градусов, разную классификацию по НП-068-05 – 3СIIIа (у 1079), 2ВIIа (у 1059), разные материалы корпуса – 15ГС (у 1079) и 08Х18Н10Т (у 1059). Кроме этого, задвижка 1059-300-ЭА-01 быстродействующая, время ее закрытия 10 секунд. На Вашу электронную почту отправлен каталог арматуры АЭС, где Вы сможете ознакомиться с более подробными характеристиками.

ВОПРОС: Добрый день! Меня интересует клапан регулирующий КЛ.0250.380.Э DN250 PN380 ОТВЕТ: Добрый день! Можем предложить Вам клапан регулирующий 992-250-ЭШ, параметры у него 37,3 МПа/280 градусов, рабочий перепад 2,0 МПа, пропускная способность Kv100- 241,92 т/ч.

ВОПРОС: Добрый день! Нашим подрядчиком была приобретена у вас партия задвижек 1013-200-КЗ. Вопрос следующий, вы проводите гарантийное пломбирование всех задвижек (посредством проволоки и замка) или нет? Если нет, то каков принцип выбора пломбирования? У нас из всей партии опломбирована только одна, а у вас в паспорте одной из причин нераспространения гарантии является повреждение или отсутствие пломб. ОТВЕТ: Добрый день! Проводится пломбирование каждого изделия, для этого используются пломбы с индивидуальным номером. Номер пломбы указывается на первой странице паспорта. Если есть возможность, пришлите на почту chzem_ogk@ zavodchzem.ru отсканированные первые листы паспортов – мы проверим, нашего ли изготовления арматура.

4

ВОПРОС: Добрый день! Подскажите, пожалуйста, условия хранения задвижек 1013-200-К3 ТУ 37-024-05015348-95. ОТВЕТ: Добрый день! В соответствии с требованиями ТУ задвижки должны храниться у заказчика в условиях, обеспечивающих группу хранения 2 по ГОСТ 15150.

140

«Вестник aрматурщика»

ВОПРОС: Нужен импульсный клапан Ду20-32 с электромагнитным приводом на давление 12-15 кгс/см2 по типу 902-32-ЭМ.

ОТВЕТ: Добрый день! Уточните, пожалуйста, Вам нужен клапан для ТЭС или АЭС. Клапан 902-32-ЭМ – рычажно-грузовой с электромагнитом для АЭС. Если Вам нужен аналогичный по конструкции клапан для ТЭС, то Вы можете посмотреть в нашем каталоге клапаны серии 586. Для АЭС мы можем рекомендовать клапаны серии 1150, но они пружинные, со встроенным электромагнитом. Если нужна помощь в выборе, то необходимо сообщить более подробные параметры – рабочая среда, давление и температура рабочей среды и т. д. ВОПРОС (2): Спасибо за ответ! Был бы очень признателен за помощь в подборе импульсного клапана. Нужен клапан для ТЭС, устанавливается на линии редуцированного пара после паропреобразующего клапана БРОУ, параметры пара Р=12...15 кгс/см2, температура 250°С, расход после БРОУ мах.135 т/ч Наличие электромагнитного привода – обязательное требование, в 586 серии, насколько я понял, нет клапана с приводом на такое давление. Если есть возможность укомплектовать клапан 112-25х1-0 электромагнитным приводом, это был бы идеальный вариант. ОТВЕТ: Для нас будет проще разработать клапан 586 на Ваши параметры, т. к. на него уже установлен электромагнит, в отличие от клапанов 112 серии. Вы можете обратиться с официальным запросом на имя главного конструктора Владимира Анатольевича Задойного, факс (496) 727-23-17, 727-23-97. В случае возникновения вопросов Вы можете обращаться к руководителю сектора предохранительной арматуры Галине Ивановне Строевой, тел. (496) 727-22-02.

5.2

ВОПРОС (3): Из разговора с главным конструктором В. А. Задойным я понял, что у Вас уже есть клапан 112 с рамой и соленоидами. Назван он был «финским». Продолжая ответ специалиста ЧЗЭМ, считаю, что Вам нужен клапан 12570.00.00.СБ Чертежи ОРГРЭСа. На базе 586. У Вас есть возможность самим изготовить? Если найду, скину. Это модернизация 112. ОТВЕТ: То, что называют у нас «финским» – это клапан 586-20-ЭМФ (два исполнения -03 и -04). 112 с рамой и электромагнитами не существует, по крайней мере на заводе, есть только доработки сторонних организаций. Клапан 586-20-ЭМФ-03 рассчитан на параметры 3,9 МПа/285 градусов, его можно доработать на более низкие параметры (1,5 МПа/250 градусов).

6 7 8

ВОПРОС: Добрый день! Согласно каталога арматуры ЧЗЭМ вентиль запорный 998-200 соответствует классу арматуры 2500 по ANSI. Согласно ASME B 16.5-2013 для приварки встык внутренний диаметр выбирается заказчиком (примечание 4 к Таблице 22). Какой внутренний диаметр вентиля в месте присоединения к трубопроводу? ОТВЕТ: Добрый день! Внутренний диаметр расточки патрубка для вентиля 998-20-0 составляет 18 мм. ВОПРОС: Спасибо, подскажите наружный диаметр запорного клапана 998-20-0 (Dy 20) в месте присоединения к трубопроводу? В каталоге 2014 года размер не указан, есть ссылка на ANSI 16.25, в котором размеры указаны только начиная с NPS 2 1/2. По ASME 16.5 для NPS 3/4 наружный диаметр 26,7 мм. ОТВЕТ: Добрый день! Наружный диаметр патрубка в месте расточки для вентиля 998-20-0 составляет 32 мм. ВОПРОС: Добрый день! Подскажите пожалуйста, задвижки на высокое давление, диаметр 200 мм, вновь смонтированные настраиваются со средой? Не мог найти этот пункт в руководстве по эксплуатации. ОТВЕТ: Добрый день! Если Вы имеете в виду настройку электропривода на рабочий ход и на остановку при срабатывании муфты ограничения

Консультации специалистов крутящего момента, то она производится без наличия давления в трубопроводе. На заводе привода настраиваются в соответствии с требованиями КД, и эта настройка проверяется при проведении приемо-сдаточных испытаний каждого изделия. На станции в большинстве случаев необходимости перенастройки привода нет, достаточно подключить концевики и муфту и проверить работоспособнос ть изделия. Если какие-либо другие работы с арматурой (подтяжку сальника и т.д.), то тем более проводить их при наличии давления в трубопроводе - грубое нарушение техники безопасности.

9

ВОПРОС: Доброе утро! На станции смонтировали новые привода серии 882-300 и 882-250. При обкатке появились проблемы, представители завода при разборе ситуации сказали проверка настройки задвижек проводится при наличии среды в трубопроводе и сослались на пункт руководства по эксплуатации. Прочитав руководство, данного пункта не нашел. Вопрос - проверка настройки концевых выключателей и муфты на смонтированной задвижке проводится при наличии среды в трубопроводе? ОТВЕТ: Доброе утро! При проектировании арматуры расчет необходимого крутящего момента производится с учетом перепада давления, выталкивающей силы, т.е. при рабочих параметрах изделия. На заводе настройка приводов и испытания на работоспособность проводятся без наличия среды. При проведении проверки настройки и испытаниях на работоспособность на станции можно их проводить при наличии среды в трубопроводе, т.е. максимально приближенно к рабочим условиям. Если возможно, сообщите название станции и фамилии представителей завода, от которых Вы получили данные рекомендации.

Задать вопросы по продукции ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» можно в ветке консультаций завода в разделе «Консультации» на портале www.armtorg.ru

ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» предлагает пакет услуг по выполнению контроля качества продукции ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» предлагает пакет услуг по выполнению контроля качества продукции.

1. Работы по проведению контроля качества сварных соединений, наплавки и основного металла (литье, поковка и т.п.) в стационарных условиях предприятия: Неразрушающий контроль.

- Визуально-измерительный - Радиационный (рентгенографический с использованием R- аппаратов с возможностью просвета до 90 мм на основе железа, гаммаграфический с использованием И.И.И. на основе Иридия 192 и Кобальта 60) - Ультразвуковой (ультразвуковая дефектоскопия - УЗ-дефектоскопы УДЦ-201П, ультразвуковая толщинометрия - толщиномер ультразвуковой А1208) - Магнитопорошковый (магнитный дефектоскоп ДМП-3М) - Капиллярный Разрушающий контроль.

- Определение механических свойств - Определение химического состава - Металлографические исследования 2. Работы в области экологии: - исследование сточных и природных вод, контроль атмосферного воздуха, воздуха производственных помещений, промышленных выбросов,

- контроль физических факторов, а именно: шум, вибрация, освещенность, замеры электрических и электромагнитных полей. Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» оснащена современным поверенным оборудованием, работы проводят аттестованные высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы. Свидетельства об аттестации:

«Вестник aрматурщика»

141

Публикации

О. Н. Шпаков

Новая азбука трубопроводной арматуры (Продолжение. Начало см. в №3 (16) 2014)

История отечественного арматуростроения

для паропроводов DN 25 – 250, PN 8; «продувательный» клапан для котлов DN 25 – 80, PN 25; редукционные клапаны системы В 1878 году в Санкт-Петербурге на Каменноостровском Розенкранц DN 15 – 150, PN 20; бронзовые запорные клапаны DN проспекте саксонским промышленником Грошем был основан 8 – 20, PN 450; гидравлические пружинные предохранительные небольшой литейно-арматурный завод. В 1887 году его покупает клапаны DN 6 – 15, PN 600, чугунные задвижки Лудло DN 50 – 400, немецкий подданный, коммерции советник Рихард Лангензипен. PN 10, 16 и другие. В апреле 1912 года Лангензипен покупает несколько Продукция завода в короткий срок становится известной в России и корпусов завода Тильманса на Школьном переулке, за рубежом. Это трубопроводная, котельная, пожарная 5 за Нарвской заставой (ныне территория АО арматура, насосы, медные трубы, пожарные краны, «Армалит»). Сюда переводится большая часть манометры, медная посуда в основном для военного литейного производства, а на Петербургской стороне ведомства. остаются механические мастерские, часть чугунолитейного Завод Лангензипена интенсивно развивался, перестраивался. производства и склады готовой продукции. АО выпускает В 1895 году на нем работало 650 человек. Кроме завода ежедневно 1000 пудов чугунного литья, 200 пудов Лангензипена в Санкт-Петербурге арматуру изготавливали бронзового литья. На заводах имеется 4 вагранки, 5 печей предприятия Михоэля и Нобеля. Баумана, вращающаяся печь, 36 формовочных машин, 540 Несколько позже в Москве организуется производство станков. Количество работающих превышает 1300 человек. аналогичной продукции на заводах Вартце и Мак Гиль, Руководство АО уделяет серьезное внимание манометров на заводе Гаккенталь и Кº, санитарнотехническому прогрессу. В каталоге 1912 года можно технической арматуры на заводе Дергачева и найти продукцию, изготавливаемую по изобретениям. Гаврилова, а также Ефремова. В целом по уровню Это «продувательный» клапан для котлов «Оригинал промышленного производства Россия (в нее входили Либерман», конденсационный горшок «Эклепс» Финляндия, Польша, Малороссия, Белоруссия, (привилегия инженера Хлебникова), редукционные Туркестан, Прибалтика) занимала 4-е место в Европе клапаны системы Розенкранц, Зальцман и др. и 5-е в мире, уступая по важнейшим показателям К 1912 году относится производство первой таким странам, как США, Германия, Великобритания, задвижки Лудло Георгиевским чугунолитейным и Франция. механическим заводом, основанным в 1907 году. За АО «Лангензипен и Кº» бурно развивается, первое полугодие 1913 года этот завод изготовил 200 открывает отделения в Москве, Риге, Киеве, Варшаве, задвижек. Харькове и представительства в других городах. Его Средний выпуск арматуры, приходящийся на один продукция завоевывает золотые награды на выставках завод, составлял в 1912 году 70 тонн в год. В 1918 году в Милане, Казани, Полтаве, Юрьеве, Одессе, Омске, большинство заводов было ­национализировано и Царском Селе. Продукция была непростая и могла Рис. 1 Задвижка остановилось. бы сделать честь многим нынешним арматурным «Лудло» В 1921 году арматурное производство начало предприятиям. Это шаровые самозапорные клапаны (позже – 30ч6бр)

142

«Вестник aрматурщика»

Публикации арматура. Дальнейшее мирное развитие страны прервала Вторая мировая война. В 1941 году ПКК и часть производства завода «Знамя Труда» эвакуируются в Пензу. В этом же году там начал выпуск арматуры Пензенский арматурный завод. В 1942 году Благовещенский завод выпускает первую задвижку. В 1943 году законсервированный ранее завод «Знамя Труда» возобновил изготовление арматуры. В сентябре 1942 года в рабочем поселке Венюково Лопасненского района Московской области на базе механического завода № 507 решением Госкомитета обороны создается завод энергетической арматуры. Через несколько лет Венюковский завод становится крупнейшим в арматуростроении, производит арматуру на высокие параметры для тепловых электростанций. С 1976 года он стал называться Чеховским заводом энергетического машиностроения. В 1945 году Гусь-Хрустальный завод оборудования для стекольной промышленности № 802 преобразуется Рис. 2 Первая крупная задвижка, в арматурный и начинает серийное В 1928 – 1933 гг. была не только решена задача возрождения арматурного собранная на заводе «Знамя Труда», производство задвижки Лудло.

1923 год В Туле в 1946 году создается завод производства, но и осуществлено «Электропривод», вскоре ставший формирование арматуростроения как основным производителем современных электроприводов для отрасли, включающей ряд специализированных заводов. В 1928 году задвижки DN 500, 600 и 700 мм треста «Знамя арматуры. В 1946 году ЦКБА и завод «Знамя Труда» начинают работу по Труда» оснащаются электроприводами. Время закрытия задвижек вручную составляло 30 минут, а электроприводом – 1,5 минуты. созданию принципиально нового вида арматуры – арматуры В 1932 году завод им. Молотова (ныне «Армалит») изготавливает для ядерных реакторов, способной длительно работать без для Кузнецка и Магнитки газовые задвижки DN 1500, 1700, 2200, обслуживания. Вместо сальниковых уплотнений в ней применяются 2400 мм. Их обозначали ГМК – газовая Магнитка, Кузнецк. Высота совершенно новые уплотнительных элементы – сильфоны. Через два года атомная промышленность получила первую партию задвижки диаметром 2200 составляла 7, а 2400 – 10 метров. В октябре 1930 года Московский и Ленинградский арматурные такой арматуры. Сначала сильфоны были сварными, несколько тресты ликвидируются, а входящие в них предприятия позже – цельнотянутыми.

13 сентября 1949 года Председатель Совета министров, первый включаются в Республиканский арматурный трест «РОСАТ». Местонахождением правления треста определяется Ленинград. секретарь ЦК ВКП(б) И. Сталин подписал постановление Совета Техническим директором треста назначается талантливый министров от № 3810 «Об увеличении мощностей по производству инженер, получивший образование в Бельгии, Яков Семенович промышленной арматуры». Этим постановлением Министерство машиностроения и приборостроения Постернак. Он посвятил свою жизнь обязывалось провести до 1 января арматуре, руководил разработкой планов 1950 года проектно-изыскательские развития арматуростроения, разработкой работы и составить проектные задания стандартов, кодирования и классификации, на строительство арматурных заводов первых советских каталогов, являлся в Армавире, Пензе и Кургане. Уже в основателем и первым директором Проектно1951 году начал выпуск продукции, конструкторской конторы («Армконструктор»), пока на арендованных площадях, 2-й созданной при «РОСАТ» в декабре 1932 года Пензенский арматурный завод (позже на правах самостоятельного предприятия, «Пензтяжпромарматура»), а в 1954 году и образованного на базе ПКК в мае 1945 – Курганский арматурный завод. Завод в года Центрального конструкторского бюро Армавире построен не был. арматуростроения. В 50-60-е годы арматурными КБ и В 1935 года «РОСАТ» ликвидируется, и все заводами была проведена громадная предприятия переходят в Главное управление работа по разработке и освоению в арматурной и литейной промышленности производстве арматуры и приводов для (Главармалит) сначала Народного атомных электростанций и корабельных Комиссариата тяжелой промышленности, а установок, была создана арматура для затем – общего машиностроения. атомного ледокола «Ленин», атомных Количество заводов, производящих подводных лодок. Арматура первого арматуру,было29,изнихспециализированных контура ядерных установок была – 9. Средний выпуск одного завода составлял поставлена заводом «Знамя Труда».

370 тонн в год. По сравнению с 1913 годом Родилось целое направление по атомной производство арматуры к 1940 году возросло арматуре. в 6 раз. Коренным образом изменилась и Послевоенные годы были использованы номенклатура продукции. Преобладающее Рис. 3 Постановление Совета на восстановление народного хозяйства. К значение приобретает промышленная министров СССР оживать. На заводах Лангензипена работают 66 рабочих и 11 технических работников. Завод переводится на хозрасчет. В 1922 году он переименовывается в «Государственный Петроградский арматурный завод «Знамя Труда». На 30 сентября 1922 года на двух территориях завода числилось уже 250 рабочих и 30 служащих. В 1923/24 хозяйственном году производство арматуры в сопоставимых ценах увеличилось втрое по сравнению с предыдущим периодом.

25 сентября 1923 года оформляется Московский арматурный трест в составе заводов «Манометр» (бывший Гаккенталь и Кº), им. Е. Маленкова (бывший Вартце и Мак Гиль) и «Арматура» (бывший Дергачев и Гаврилов). 2 сентября 1924 года образуется трест «Знамя Труда» в составе механического завода на Петроградской стороне и чугуномедно-литейного завода за Нарвской заставой Ленинграда. В декабре 1929 года в трест «Знамя Труда» включается завод «Красный судостроитель» им И.И. Лепсе, в мае 1930 года – завод Пелла.

«Вестник aрматурщика»

143

Публикации изготовлению арматуры и приводов подключаются предприятия, освободившиеся от изготовления оборонной продукции. В 50-х годах объем производства машиностроения, химии и нефтехимии, электроэнергетики увеличился в 4–5 раз. Проектированием арматуры и приводов в то время, кроме ЦКБА, занимались КБ по проектированию промышленной арматуры (КБ ППА), организованное в августе 1952 года на базе Государственного союзного московского арматурного завода им. Е.Маленкова (ныне Московское ЦКБА), и отдел арматуры ГИПРОНЕФТЕМАШа под руководством Леонида Васильевича Колотилова. КБ ППА проектировало конические и шаровые краны для систем газоснабжения и магистральных газопроводов. Им был спроектирован единственный в мире конический кран со смазкой DN 700, PN 64, освоенный Мышегским арматурным заводом (ныне Алексинский арматурный завод «Тяжпромарматура»), первые гермоклапаны для систем вентиляции, самые крупные в мире в то время шаровые краны DN 1000 и 1200 на PN 64. Гипронефтемашем спроектированы ряды задвижек КЗЛ, ЗКЛ, ЗКС, ЗШХ, ЗКЛПЭ, кранов КПМ, КСР, КРП, КЦО, КППК, КТС, обратных клапанов ОКП, КП, КОП, предохранительных клапанов ППК, СППК, ПДРК, клапанов запорных ВУС, ВХ, ВПМ, ВПФ, и других, размещаемых на Благовещенском арматурном, ЮгоКамском машиностроительном и других заводах. Электроприводы ЭПВ, разработанные Гипронефтемашем, изготавливали Тульский «Электропривод» и завод «Ленводоприбор». Для Венюковского (Чеховского), Барнаульского и Таганрогского заводов арматуру и приводы проектировали ЦКТИ в Ленинграде, Московское отделение ЦКТИ, ВНИИНМАШ. В 1962 году был создан Московский, а в 1964 году – Пензенский и Украинский филиалы ЦКБА. УФ ЦКБА поручили создание арматуры для космических объектов. С этой задачей арматуростроители блестяще справились. Появилось новое направление в арматуростроении – космическое. Были созданы малогабаритные агрегаты, блоки и элементы автоматики, которые успешно эксплуатировались на межпланетных станциях «Венера», «Вега», «Фобос», «Астрон», космических орбитальных станциях «Салют», «Мир», кораблях «Союз» и других. В 1965 году арматурные заводы вошли в подчинение Министерства химического и нефтяного машиностроения СССР. За 20 лет министерству удалось провести реконструкцию и техническое перевооружение 17 предприятий, построить 8 новых мощных арматурных заводов. Для бурно развивающихся магистральных газо- и нефтепроводов создаются комплексы крупногабаритной арматуры с диаметрами до 1400 мм на давление до 80 атмосфер. Для выполнения этих программ на Алексинском арматурном заводе «Тяжпромарматура» строится комплекс цехов с обрабатывающими центрами, реконструируются вспомогательные производства. Ряд шаровых кранов для Мингазпрома изготавливает «Пензтяжпромарматура». В Казахстане в короткие сроки возводится Усть-Каменогорский

Рис. 4 Автоматическая наплавка нержавеющей проволокой седла затвора из высокопрочного чугуна «ЭНЭКОС», Санкт-Петербург

144

«Вестник aрматурщика»

арматурный завод.

8 декабря 1991 года прекратил существование СССР. Получив всю полноту власти, российское руководство с первых дней 1992 года приступило к проведению экономической реформы. Второго января было объявлено о либерализации цен, что в условиях монопольного характера экономики и товарного голода привело к их многократному росту, а также к обесцениванию денег на счетах предприятий и вкладов населения в Сбербанке. Практически одновременно началась форсированная приватизация государственной собственности, во многих случаях не подкрепленная необходимыми правовыми актами. Приватизация на первом этапе не только не способствовала оживлению промышленного производства, но, напротив, привела к свертыванию целых отраслей промышленности, породила такие явления, как коррупция, отток отечественных капиталов за рубеж и другие злоупотребления. Созданная в октябре 1990 года Всесоюзная ассоциация арматуростроителей с 1992 года стала именоваться Научнопромышленной ассоциацией арматуростроителей. Заводы, лишившись опеки со стороны государства и оказавшись в сложном финансовом положении, вошли в ассоциацию и получили возможность опереться на опыт коллег, вырабатывать общую линию по организации производства в рыночных условиях. Сбытовые структуры были рады подключиться к создающейся базе данных о потребителях и производстве, ближе познакомиться с изготовителями, установить деловые и личные контакты. Ассоциация помогла многим предприятиям наладить успешный бизнес, изучая запросы участников сообщества и предлагая соответствующие им решения. Сферы деятельности НПАА: координация деятельности предприятий отрасли и защита их интересов в органах власти; организация работ по техническому регулированию в арматуростроении; осуществление деятельности третейского суда «Торгово-промышленный арбитраж при Научнопромышленной ассоциации арматуростроителей», маркетинговые исследования и экономический анализ арматуростроения, противодействие распространению фальсифицированной арматуры и приводов, организация семинаров, конференций; организация и участие в выставках, издание отраслевого журнала; содействие в публикации научно-технической литературы по арматурной тематике. В 1995 году уровень ВВП России снизился по сравнению с 1990 годом на 40%. Особенно ощутимым было сокращение производства в машиностроении и легкой промышленности, что обусловлено низкой конкурентоспособностью производимой ими продукции. В результате инфляции курс рубля упал в течение 5 лет (с весны 1992 до весны 1997 года) в 16 раз. Усилилась зависимость страны от международных финансовых организаций и наиболее развитых государств Запада. Углублялся экономический кризис. Вторая половина 90-х гг. характеризовалась нарастанием экономических трудностей, резким снижением жизненного уровня населения, связанного с катастрофическим падением производства, инфляцией, задержкой выплат зарплаты, пенсий и стипендий. В 1996-1999 годах производство арматуры составляло 30% от уровня 1990 года. Менялась структура продукции – резко сократилось количество производимых чугунных клапанов, кранов и задвижек, а также наукоемкой продукции, возросло производство стальных задвижек, шаровых кранов и дисковых затворов. В 2000 году, в связи с общим подъемом экономики России, производство арматуры и приводов выросло за год на 37%, достигнув 50% к уровню 1990 года. Постепенно стальная арматура стала вытеснять чугунную. В 1999 году в России производилось 788 тысяч штук стальной арматуры и 6840 тысяч чугунной, в 2001 году соответственно 1108 и 4050. Много заводов, изготавливающих чугунную и цветную арматуру, остались на Украине и в других бывших республиках СССР. Заводы, специализированные на выпуске массовой арматуры, как правило, разорялись. Там, где были дальновидные руководители, наряду с чугунной, постепенно уходившей из производства, осваивалась стальная арматура, вместо вагранок появлялись

Публикации

Рис. 5 Задвижка DN 2000, «Курганспецарматура» сталеплавильные печи. В формовочном хозяйстве стали применять новые современные смолы для улучшения качества литых заготовок. Ряд предприятий приступил к изготовлению арматуры из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Изготовление арматуры и приводов осуществлялось даже в самые трудные годы. Наиболее разумные руководители предприятий осваивали систему рыночных отношений, искали нестандартные решения. На базе региональных отделений Госснаба образуются акционерные общества, занимающиеся продажами, а в дальнейшем создающие собственные производственные мощности. Их средства в значительной степени помогают заводам выжить в трудные годы. Позже они приобретают контрольные пакеты акций арматурных заводов, а затем выступают инвесторами, создавая новые предприятия. В девяностые годы хорошо заработали «Арматэк», «Ярдос», «Фобос», ряд других предприятий, строится Саратовский арматурный завод. В это время производство арматуры в России составляло около 30% от уровня последнего года существования СССР, качественно меняясь. Наряду с ростом производства стальной арматуры, обновляется ее номенклатура. Получает развитие изготовление шаровых кранов, дисковых поворотных затворов. Эта тенденция сохранилась и в новом тысячелетии. В 1990 году изготавливалось 14 тысяч стальных шаровых кранов, в 1999 – 65 тысяч. В 2013 году их было изготовлено 1,77 миллиона штук. В 2000-е годы происходит процесс смены собственников арматурных заводов. Новые хозяева зачастую приводят свою команду – людей, далеких от арматуростроения. В результате конфликтов интересов опытные кадры уходят, а заводы теряют позиции на рынке. Так прекратил свое существование ЮгоКамский машиностроительный завод, арматурное производство Бежицкого сталелитейного завода, на некоторое время ухудшили

свое положение на рынке Георгиевский «Арзил», Чеховский завод энергетического машиностроения, чьи позиции в мировом арматуростроении были достаточно крепкими. Испытывали трудности, вызванные сменой собственников, Курганский завод «Икар», ОАО «Армагус», завод «Армалит» и другие. Однако лучшие опытные кадры, ушедшие с действующих предприятий, остались в арматуростроении. Арматурные инвесторы воспользовались возможностью привлечь потенциал настоящих специалистов – техников и управленцев на новых предприятиях. Создается новый успешный завод «Гусар», действующий на арендуемых площадях, а ныне строящий новые собственные корпуса для расширения производства ультрасовременной арматуры. В восточном арматурном центре – Кургане заново построен завод «Курганспецарматура», способный производить уникальную даже по мировым меркам арматуру диаметром до 3,5 метров, полный комплект арматуры для атомных станций, арматуру для нефтяников и газовиков, отвечающую требованиям международных стандартов Американского института нефти. Создается НПО «Регулятор» в Ярославле. Большую пользу арматуростроению приносит деятельность крупных корпораций – «Аркор». «Саратовэнергомашкомплект», «Интерарм» и других. Все больший объем научных исследований для арматуростроения проводят государственные университеты – Санкт-Петербургские Политехнический, Технологический, Военно-механический, Иркутский, Московские Энергетический, Химического машиностроения, Нефти и газа им. Губкина, Тульский политехнический и другие. Курганский государственный университет готовит специалистов-арматуростроителей. Ряд фирм проводит исследования для собственных нужд. Отечественные предприятия уверенно занимают подобающее место в международном сообществе, ни в чем не уступая признанным лидерам мирового арматуростроения.

Рис.6 Клапан запорный PN 3000, НПО «Регулятор», Ярославль

Научно-Промышленная Ассоциация Арматуростроителей (НПАА) объединяет в своих рядах более 60 ведущих разработчиков, изготовителей и поставщиков трубопроводной арматуры и приводов из России, Украины и Казахстана. Ассоциация основана в 1990 г. и является членом Европейского комитета по арматуростроению (CEIR) и ТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны».

http://www.npa-arm.org/

Сферы деятельности : · координация деятельности предприятий отрасли и защита их интересов в органах власти; · организация работ по техническому регулированию в арматуростроении; · маркетинговые исследования и экономический анализ арматуростроения; · противодействие распространению фальсифицированной арматуры и приводов; · организация семинаров, конференций; · организация и участие в выставках;

Более подробную информацию Вы всегда можете узнать на http://www.npa-arm.org/ «Вестник aрматурщика»

145

Публикации

ООО «Константа-2» К.Ю. Зерщиков

Пластиковые дисковые поворотные затворы для систем водоподготовки на объекты энергетики и ЖКХ, для ХВО химических цехов промышленных предприятий. В системах водоподготовки эксплуатируется большое количество запорной арматуры различного назначения. Основные критерии, которым она должна соответствовать при использовании в системах водоподготовки и теплоснабжения – это: а) высокая коррозионная стойкость; б) теплостойкость до 150°С; в) максимальная долговечность; г) простота монтажа и эксплуатации; д) ремонтопригодность. Немаловажным фактором, особенно для российского рынка, является стоимость арматуры. Этим критериям наилучшим образом отвечают пластиковые дисковые поворотные затворы в пластиковом корпусе, разработанные и выпускаемые ООО «Константа-2» по ТУ 3760-01634724672-2009. Рассматриваемый дисковый затвор долговечен и стоек к агрессивным средам, так как снабжен металлопластиковым поворотным диском, изготовленным из усиленного стекловолокном сверхвысокомолекулярного полиэтилена или фторопласта. Односекционный корпус затвора, выполненный из армированного термореактопласта, обладает высокой химической стойкостью, прочностью и жесткостью, что обусловливает увеличение ресурса при максимальной температуре эксплуатации до 150°С. Манжета, являющаяся основным уплотняющим элементом, обеспечивает герметичность затвора по классу А ГОСТ Р 548082011. Она изготавливается из эластомеров с высокой агрессивостойкостью и теплостойкостью. Кроме того, конструкция манжеты исключает необходимость применения дополнительных прокладок при монтаже трубопровода. Используемые для выпуска затвора материалы позволяют применять данную арматуру при температурах окружающей среды от -10 до +50°С на рабочих средах от -30°С до +150°С. Рабочее давление затворов – до 1 МПа, коэффициент гидравлического сопротивления не более 1,0. Важно, что данный затвор подходит для применения не только на рабочих средах «вода/пар» или растворах солей, кислот и щелочей, но и для трубопроводов с нефтепродуктами и другими химически активными средами с допустимым содержанием час-

146

«Вестник aрматурщика»

тиц размером до 2 мм. Для удобства пользователей затворы поставляются с полипропиленовыми вставками, позволяющими монтировать их при любой строительной длине. Присоединительные размеры фланцев – по ГОСТ 12815-80 на РУ 1 МПа. Расположение затвора на трубопроводе и направление рабочей среды – любое. Затвор может управляться с помощью рукоятки, редуктора или электропривода. Ресурс работы составляет не менее 6000 циклов «открыто-закрыто», что примерно соответствует 10 годам эксплуатации. В сочетании с трубопроводами из стеклопластика, поливинилхлорида, полипропилена или полиэтилена дисковые пластиковые затворы позволяют создавать долговечную недорогую трубопроводную систему в любом производстве, соответствующем ее эксплуатационным характеристикам. Проведенные исследования и натурные испытания показали, что пластмассовые дисковые затворы являются оптимальными для применения в системах водоподготовки и в системах коммунального теплоснабжения и водопользования. Продукция имеет разрешение на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору № РРС 00-51239. Рис. 1. Общий вид пластиковых затворов с различными типами приводов.

Проблемы отрасли

УК «Завод Водоприбор» предостерегает от контрафактной продукции! В последнее время снова участились случаи производства и продажи контрафактных изделий, выдаваемых за продукцию ОАО УК «Завод Водоприбор». На добром имени предприятия, на его стремлении обеспечить высокое качество пытаются нажиться недобросовестные производители. Постоянно растущий спрос на продукцию предприятия является лакомым кусочком для злоумышленников. Проблема контрафакта всерьез тревожит руководство предприятия. Учитывая высокий объем фальсисфиката, предъявляемого рынку в качестве оригинальной продукции ОАО УК «Завод Водоприбор», было принято решение об усилении мер по противодействию распространению контрафакта. Завод не случайно был выбран объектом деятельности злоумышленников. Политика в области качества, принятая на предприятии, приносит свои плоды. Отсутствие производственного брака сводит к нулю риски потребителей и, как следствие, повышает популярность всей ассортиментной линейки завода. Цены, по которым недобросовестные производители реализуют контрафакт, существенно ниже, чем у предприятия – на уровне заводской себестоимости. Обеспечить приемлемое качество при таких издержках просто невозможно. Предприятие наращивает усилия по защите своих авторских прав посредством служебных расследований и контрольных закупок. Распространение заведомо некачественной продукции под маркой ОАО УК «Завод Водоприбор» будет жестко пресекаться. К работе планируется подключить УБЭП, интен-

сифицировать исковую деятельность в судах. Ущерб, который наносит имиджу предприятия контрафактная продукция, трудно исчислить. Каждая низкокачественная подделка с фальшивым клеймом Завода «Водоприбор» подрывает формировавшуюся более 120 лет репутацию добросовестного производителя. «Количество подделок – это своего рода индикатор положения предприятия на рынке, – отмечает генеральный директор завода «Водоприбор» С. Н. Кирошенко. – Но факт фальсификации нашей продукции свидетельствует о том, что мы востребованы как завод-производитель. Мошенники едва ли будут заниматься подделкой брендов второго эшелона. Высокая регулярность выявления контрафакта в очередной раз подтверждает, что продукция завода «Водоприбор» пользуется спросом, а качество контролируется самым тщательным образом». Во избежание приобретения фальшивок убедительно просим вас не приобретать продукцию ОАО УК «Завод Водоприбор» у сомнительных фирм по ценам ниже заводских. Будьте внимательны при изучении сопроводительных документов и паспорта изделия. На всех оригинальных изделиях предприятия изображен слон – элемент логотипа предприятия. Следует помнить, что при продаже продукции в комплекте с изделием обязательно выдается оригинальный заводской паспорт со штампом отдела с указанным заводским номером изделия. По индивидуальному заводскому номеру можно идентифицировать изделие и определить его аутентичность, сообщив номер изделия сотрудникам предприятия по телефонам (495) 686-13-43 или (495) 686-31-00.

«Электротяжмаш-Привод» борется с подделками

В связи с участившимися случаями появления контрафактного оборудования под маркой ООО «Электротяжмаш-Привод» компания разработала программу действий, направленных на борьбу с недобросовестными производителями и поставщиками. «Электротяжмаш-Привод» внимательно отслеживает все случаи использования своего товарного знака в мошеннических целях и содействует органам внутренних дел в проведении соответствующих расследований. Необходимо отметить, что большинство уже выявленных контрафактных электродвигателей предполагались к использованию на опасных производственных объектах, при том, что никто не может гарантировать безопасность работы такой продукции, и, как следствие, безопасность жизни и здоровья людей. В настоящее время ООО «Электротяжмаш-Привод» инициировало несколько уголовных и административных дел в разных регионах России для того, чтобы не только получить компенсацию за причиненный ущерб, но и предостеречь потребителей от сотрудничества с лицами и компаниями, участвующими в незаконном производстве и реализации контрафактного оборудования. Недавно было завершено расследование одного из таких дел. История началась в конце 2011 года, когда генеральный

директор и учредитель ООО «Электрические машины» И. А. Селезнев заключил от имени ООО «Электрические машины» договор с ООО «НПФ «Союз» (г. Казань) на поставку четырех электродвигателей общей стоимостью 8 млн рублей. Для выполнения обязательств по договору И. А. Селезнев в 2012 году приобрел два бывших в употреблении асинхронных двигателя, произвел ремонт и передал их покупателю под видом новых двигателей производства ООО «Электротяжмаш-Привод» с поддельными сертификатами и серийными номерами. Полученная ООО «Электрические машины» выручка от реализации данных электродвигателей составила порядка 4 млн рублей. В результате проведенной представителями «Привода» и конечного потребителя проверки выявлены факты, которые свидетельствовали о наличии признаков незаконных или мошеннических действий, все материалы были переданы в следственные органы. Было возбуждено уголовное дело по ст. 180 УК РФ – незаконное использование товарного знака. По нереабилитирующему основанию, в связи с истечением срока давности уголовного преследования, уголовное дело в отношении И. А. Селезнева было прекращено. Тем не менее, СО ОМВД по Лысьвенскому городскому округу провело расследование и собрало необходимые доказательства, подтверждающие факт незаконного использования товарного знака ООО «Электротяжмаш-Привод» для обозначения однородных товаров из корыстных побуждений. Общий материальный ущерб предприятию составил более 2,2 млн руб. Собранная доказательная база будет передана в арбитражный суд, где «Привод» рассчитывает привлечь компании ООО «Электрические машины» и ООО «НПФ «Союз» к гражданско-правовой ответственности и получить предусмотренную законом компенсацию.

«Вестник aрматурщика»

147

Даты

«Корвет» отмечает полувековой юбилей 11 июня акционерная компания «Корвет» отметила свое 50-летие. Основной вид деятельности «Корвета» – производство оборудования для обустройства нефтяных и газовых скважин и промышленной трубопроводной арматуры.

10-12

SSV

Compensating ПредприятиеSpecial было создано в 1964Bypass году в качестве произCheckарматуры Valve водителя запорной для судостроительной отрасли СССР. В настоящее время компанию «Корвет» возглавляет Анатолий Чернов. На все выпускаемое оборудование имеются сертификаты соответствия в системе ГОСТ, Разрешения на применение Российской Федеральной службы по экологическому, look at info PN 10-PN 400 up to overview ANSI 150-2500 Δp 250 bar технологическому и атомному надзору. Компания «Корвет» стала одной из ведущих компаний на компаниями мира по всей линейке устьевой и фонтанной российском рынке, наряду с ведущими арматуростроительными арматуры для добычи нефти и газа.

2

Schroeder Valves празднует 125-летие В 1950 году компания начала проектировать и изготавливать защитные фитинги и трубопроводную арматуру. В течении вот уже более 50 лет она специализируется на обратных клапанах свободного хода, осуществляя при этом поставки по всему миру и имея представителей во многих странах. В настоящее время ассортимент компании составляют ка-

148

«Вестник aрматурщика»

чественные клапаны для защиты насосов, обратные клапаны свободного хода, компактные установки для защиты насосов при минимальном давлении, обратные клапаны, ступенчатые дроссели. Компания имеет различные сертификаты качества, например DIN ISO 9001, ГОСТ и т. д. Трубопроводная арматура, выпускаемая компанией Schroeder Valves GmbH & Co. KG находит широкое применение на электростанциях, атомных, химических и нефтехимических производствах, металлургической и бумажной промышленности, у производителей морских платформ, снежных пушек, систем пожаротушения, заправочных станций, оборудования, использующего жидкий газ и т. д.

SSV

Один из крупнейших производителей трубопроводной арматуры для нефтехимического комплекса – Schroeder Valves – празднует 125-летний юбилей. Фирма Schroeder Valves GmbH & Co. KG была основана в 1889 году в Гуммерсбах-Эльбахе недалеко от Кельна как производитель сельхозтехники, которым оставалась практически до конца Второй Мировой войны.

Содержание

«Вестник aрматурщика»

149

Содержание

150

«Вестник aрматурщика»