Revista El Empaque Ed. 51 (JunJul)

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Edición 51

Junio - Julio 2023

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La economía circular es un modelo que llegó para quedarse y el sector del empaque no es ajeno a esta tendencia. Las empresas cada vez más buscan cumplir con los estándares medio ambientales para hacer sus productos más sostenibles y llegar a más clientes de una generación consciente y exigente. En esta edición encontramos varios ejemplos de empresas que han rediseñado sus procesos o productos para poder cumplirle al consumidor final su promesa de sustentabilidad. Tenemos el ejemplo de Tribío: una startup corporativa del grupo Nutresa que aprovecha los residuos de salvado de trigo para hacer biopolímeros con PLA para empaques rígidos; por otro lado, esta Alpina y Carvajal, quienes han estado trabajando en sus empaques de yogurt de PS para poder incluir material reciclado y presentaron este lanzamiento en la feria K el año pasado; por último, la empresa de alimentos Colanta adquirió recientemente el sello de ecodiseño LOOP del ICIPC para el segmento de leches pasteurizadas. Todos estos casos de éxito muestran que la industria del empaque está comprometida con la sostenibilidad y estoy segura de que esto será la normalidad y cada vez más empresas querrán transformarse para innovar en sus empaques y procesos.

Juliana Carolina Montoya B

Editora Revista El Empaque + Conversión

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Envases para alimentos con PS reciclado

Colanta adquiere sello LOOP

Flexologic habla sobre automatización en impresión

Innovación y creatividad:

Smurfit Kappa Colombia premia los mejores diseños del 2022

Smurfit Kappa Colombia, compañía líder en la fabricación de empaques a base de papel y cartón, llevó a cabo la celebración de los Innovation Awards 2023, con el propósito de celebrar el ingenio, la creatividad y la pasión de los diseñadores de Smurfit Kappa en esta región.

Durante un evento que contó con la presencia de más de 120 personas entre colaboradores de Smurfit Kappa y clientes del Central Cluster, se llevó a cabo una nueva edición de los Innovation Awards, celebración interna que tiene como propósito reconocer los mejores desarrollos de soluciones de empaque, tanto en diseño estructural como gráfico, que los diseñadores de Smurfit Kappa elaboran para todo tipo de compañías.

En esta ocasión, los premios de innovación recibieron alrededor de 100 postulaciones en 6 categorías: Industrial, Consumo e e-commerce, Punto de Venta, SostenibilidadBPP, Diseño Gráfico y Free Style.

Por cada categoría se seleccionaron 6 finalistas: 3 de Colombia y 3 del resto de países del Central Cluster (Ecuador, Perú, El Salvador, Costa Rica y República Dominicana); para un total de 36 finalistas. Durante el evento, se seleccionaron 12 ganadores de las diferentes categorías, para finalmente elegir a dos grandes ganadores.

Uno de los aspectos más llamativos fue que los clientes de Smurfit Kappa, pertenecientes a sectores tan diversos como: alimentos, consumo masivo, agricultura, flores y construcción, fueron los encargados de elegir a los ganadores en las diversas categorías, todo esto en alineado con la apuesta de la organización de hacer de la innovación y la sostenibilidad elementos transversales a su cultura corporativa y a su propuesta de valor.

VISTAZO

Al respecto, Álvaro José Henao, CEO de Smurfit Kappa Colombia, comentó: “seguimos reforzando nuestro compromiso de hacer que los empaques de nuestros clientes sean cada vez mejores en términos de huella ambiental, diseño e innovación; así como también de incentivar a nuestros equipos a generar soluciones de vanguardia, creativas e innovadoras. De este compromiso surgen nuestros Innovations Awards”.

Los mejores diseños

Las dos soluciones de empaque galardonadas con el máximo reconocimiento consisten en un carrete de cartón y un contenedor de cartón corrugado para la disposición de jeringas usadas en clínicas y hospitales. El carrete de cartón fue una solución diseñada para la empresa Extrusiones de Colombia. Este diseño, aparte de sustituir el carrete con un material sostenible, ofrece adicionalmente múltiples beneficios en términos de imagen de marca. El empaque fue diseñado por Luisa Salazar, ingeniera de empaques de Smurfit Kappa Colombia.

Por su parte, el contenedor para jeringas usadas cuenta con un material más resistente y fue pensado para sustituir los contenedores de plástico en tiempos de post-

pandemia y vacunación. El contenedor fue diseñado por Edward Maldonado, diseñador de empaques de Smurfit Kappa República Dominicana.

Otros diseños galardonados fueron una cajaempaque para electricistas, pensada para que los cables no se enreden, un nuevo diseño de cucharas de cartón para McDonalds y su famoso producto ‘McFlurry’. Los diseños para exhibición en los puntos de venta fueron premiados también por su eficiencia y reducción de costos en la cadena logística. En la categoría de diseño gráfico los ganadores fueron el diseño de una caja para la popular marca de elementos del hogar ‘Rimax’ y para un diseño en bolsa de cemento.

Otros finalistas destacados también incluyeron un empaque para pollo inspirado en un estadio de fútbol, con motivo para el Mundial de Qatar, un empaque para pizza con 3 compartimentos diferentes tipo bandeja y un diseño ‘Bag in The Box’ para dosificar pintura.

Este evento se realiza también en 5 países más de las Américas donde Smurfit Kappa tiene presencia: Argentina, Chile, Brasil, México y Estados Unidos.

Andigráfica 2023:

perspectivas de la industria gráfica

Apesar de los altos índices inflacionarios, la Dirección de Investigaciones Económicas de Andigraf proyecta que la producción de las actividades de impresión, para el 2023, podría tener un crecimiento del 16,5 %.

La industria de impresión y actividades gráficas en Colombia continúa en auge. Cifras reveladas por Andigraf demuestran que, en 2022, este sector tuvo un crecimiento de 19, 7 %, que supera en amplia medida el 9,8 % de crecimiento total de la industria manufacturera del país.

En este contexto se desarrolla Andigráfica 2023: la feria para la industria de comunicación gráfica más importante del país y una de las más relevantes en la región. El evento regresa presencialmente luego de la coyuntura que dejó la pandemia en el año 2020 y que impidió la realización del evento en el año 2021. Para Tatiana Duarte, presidente ejecutiva de Andigraf, esta edición es clave para buscar la estabilidad financiera del gremio. “Estaremos fortaleciendo nuevos segmentos y acercándonos cada vez más a nuestros clientes y necesidades “, señaló Duarte en un comunicado.

Tecnología y tendencias en Andigráfica 2023

Uno de los aspectos más llamativos durante la feria, será la exposición de nuevas herramientas tecnológicas que serán clave a la hora de buscar alinearse con las tendencias que marcan el caminar de la industria. En su conferencia, ‘La tecnología detrás de las oportunidades’, Fabián Calapaqui, product manager LFP en Epson América, afirmó que el uso y la inversión de tecnología en la industria de impresión es una necesidad, más si se quiere estar en línea con las actuales tendencias del mercado.

Personalización

Calapaqui destacó que tendencias como la personalización y la sostenibilidad, son dos de las que más oportunidades de negocio están brindando a los empresarios del sector gráfico. “La personalización, en empaques especialmente, permite hacer una oferta de productos y servicios diferenciados, lo que aumenta la rentabilidad para el impresor”, manifestó el ejecutivo de Epson. Y es que en el mercado de impresión de empaques las ventajas en impresión personalizada son considerables. De acuerdo a Fabián, algunos de los beneficios incluyen:

Color blanco para medias metalizadas y transparentes

Bajo costo de producción de prototipos

Cumplimiento estándares de colores (Iso/G7)

Fidelidad con el rojo y naranja (pantone)

Producción de prueba contractual Impresión directamente en el material final

VISTAZO

Otra ventaja de la impresión personalizada de empaques es su rentabilidad. Calapaqui explicó que el costo de producción estimado por metro cuadrado cuesta alrededor de 25 USD, mientras que su costo de venta estimado puede darse por 50 USD, dependiendo de cada caso.

Sostenibilidad

Los esfuerzos por ser más sostenibles no son ajenos a la industria gráfica. En este punto, la tecnología juega un papel clave para transformar los procesos de impresión hacia el cuidado del medio ambiente.

Con la tecnología adecuada es posible obtener mayor precisión en la impresión, reduciendo así las pruebas ensayo-error en los procesos de impresión. Como resultado se reducen las limpiezas, el uso de consumibles y de partes electrónicas desechables.

A su vez, el uso de tintas de alta tecnología y certificadas como amigables con el medio ambiente, la utilización de herramientas de medición de color y el uso eficiente y consciente de maquinaria especializada, pueden ser un determinantes para reducir los desperdicios y hacer más sostenibles sus procesos.

Crecimiento industria flexográfica

GRACIAS A SU VERSATILIDAD, LA FLEXOGRAFÍA HA PERMITIDO DAR RESPUESTA A MUCHAS DE LAS ACTUALES EXIGENCIAS DE LOS MERCADOS, LOGRANDO PRODUCIR PRODUCTOS DE ALTA CALIDAD, AL TIEMPO QUE FACILITA LA TRANSICIÓN DE LA INDUSTRIA HACIA SUSTRATOS E INSUMOS MÁS SOSTENIBLES.

Gracias a su versatilidad, la flexografía ha permitido dar respuesta a muchas de las actuales exigencias de los mercados, logrando producir productos de alta calidad, al tiempo que facilita la transición de la industria hacia sustratos e insumos más sostenibles.

Después de la emergencia generada por el Covid-19, la demanda de impresiones flexográficas ha tenido un aumento importante. Se estima que el mercado global de flexografía alcanzó los 5,35 billones de dólares en 2022 y se espera un crecimiento del 5,6 % hasta el año 2027.

NUTRESA CONVIRTIÓ EL SALVADO DE TRIGO EN UN BIOCOMPUESTO

Así fue como Nutresa convirtió el salvado de

en un biocompuesto

trigo

Con el fin de impulsar los objetivos de sostenibilidad del Grupo Nutresa, el emprendimiento corporativo Tribío ha logrado desarrollar un biocompuesto con el que busca reintegrar en la cadena de producción, los subproductos resultantes de la fabricación de pastas y otros alimentos a base de trigo.

Cada vez se ve menos lejana la llegada del año 2030, año que la ONU fijó como meta para el cumplimiento de los 17 Objetivos de Desarrollo Sostenible. Uno de los actores clave para lograr dichos objetivos son las empresas que juegan un papel importante en la generación de residuos a nivel global.

Es así como compañías grandes y pequeñas han empezado a alinear sus procesos con los objetivos de desarrollo sostenible, no solo para cumplir con las regulaciones que buscan asegurar su implementación para el 2030, sino también para estar en la misma línea de un consumidor que a hoy es más exigente y consciente.

Por: David Ricardo Muñoz Lozano

Claudia Collazos

Líder de Tribío

“Ganamos la convocatoria de innovación interna iniciamos el proceso de cómo convertir esta idea en un nuevo modelo de negocio circular y rentable. Apoyados en un ecosistema que incluyó centros de investigación, universidades y procesos de investigación dentro de Grupo Nutresa.”

De esta manera, Grupo Nutresa, un gigante de la industria de alimentos, ha logrado innovar en un nuevo material desarrollado a partir del salvado de trigo, uno de los subproductos de la fabricación de pastas.

Responder a un reto dentro del negocio

Una de las líneas de negocio del Grupo Nutresa es la de pastas alimenticias, productos que se fabrican a partir del trigo como materia prima. Este trigo pasa por un proceso de molienda en donde sale la harina de trigo, también conocida como sémola de trigo.

Estos residuos de la producción de pastas solían venderse, por un bajo costo, a empresas de consumo animal, desaprovechando una oportunidad de negocio al darle un nuevo uso al salvado de trigo.

Buscando precisamente valorizar los subproductos resultantes de la mo-

TECNOLOGÍA

lienda de trigo es como nace Tribío: un intraemprendimiento corporativo del Grupo Nutresa que trabaja para darle valor y otros usos a los subproductos resultantes del procesamiento del trigo.

Claudia Collazos, líder de Tribío, cuenta que el proceso de creación del emprendimiento comenzó cuando el equipo de pastas, interesado en trabajar con el salvado de trigo, se ganó una convocatoria dentro del modelo de innovación de Grupo Nutresa denominado ‘Out Of The Box’, hecho que les permitió adquirir los recursos necesarios para la fase inicial del proyecto.

¿Qué producto desarrolló Tribío?

Por medio de compounding, Tribío desarrolló un biocompuesto, en donde se integra la resina (PLA) y la carga orgánica del salvado de trigo para generar un material ideal para empaques rígidos (por el momento) que se biodegrada en condiciones de compostabilidad industrial.

Este material cuenta con todos los análisis de migración, tanto global como especifica y las formulaciones que van para el desarrollo de este biocompuesto están definidas de tal manera que son aptas para contacto con alimentos.

GRUPO NUTRESA, UN GIGANTE DE LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS, HA LOGRADO INNOVAR EN UN NUEVO MATERIAL DESARROLLADO A PARTIR DEL SALVADO DE TRIGO, UNO DE LOS SUBPRODUCTOS DE LA FABRICACIÓN DE PASTAS.

Miguel Ángel Bastidas

Colíder de Tribío

TECNOLOGÍA

El intraemprendimiento ha identificado dos líneas de producto funcionales:

La primera habla de la línea biocompuesto, que puede clasificarse en dos referencias distintas: una para grado inyección y otra para grado extrusión termoformado, ideal para la fabricación de tapas, contenedores y otras aplicaciones como empaques rígidos para diferentes industrias.

La segunda habla de una línea de materiales comestibles con el que se pueden desarrollar utensilios como cucharas y cuchillos que después de ser utilizados pueden ser ingeridos.

Adaptación al mercado

De acuerdo con Miguel Ángel Bastidas, colíder de Tribío, “fueron muchos los desafíos que tuvimos que sortear para sacar adelante la iniciativa”. En un principio, el reto pasaba por tener un producto mínimo viable, con la premisa de que se biodegrade en condiciones de compostabilidad industrial y eso ya es un hecho.

Luego, el desafío se trató de industrializar el proceso, pasando de

“En esta parte del desarrollo tuvimos que mancomunar esfuerzos, no solamente dentro de Tribío, sino con los transformadores dentro del gremio del plástico, en los que también nos hemos apoyado”.

“FUERON MUCHOS LOS DESAFÍOS QUE TUVIMOS QUE SORTEAR PARA SACAR ADELANTE LA INICIATIVA”, MENCIONA MIGUEL ÁNGEL BASTIDAS.

TECNOLOGÍA

unas pruebas piloto a un escalado industrial, para que, con el tiempo, fuera rentable. Miguel Ángel explica que este proceso implicaba múltiples esfuerzos desde: el conocimiento, los procesos de investigación y todo lo relacionado al desarrollo de un nuevo producto y su llegada al mercado. Por lo tanto, fue vital la creación de un ecosistema que incluía actores internos desde Grupo Nutresa y externos como institutos de investigación extranjeros, Universidades y Asociaciones.

Esta cooperación ha sido uno de los pilares para que Tribío tenga en sus planes de penetración del mercado algunos mercados internacionales como México, Ecuador y Costa Rica.

En ese sentido, se han realizado validaciones o pruebas industriales en las instalaciones de diferentes convertidores, donde se ha evidenciado que el producto tiene un buen desempeño. “Eso hace que siga creciendo el nivel de confianza, de credibilidad frente al

Castrillón

Líder comercial de Tribío

“Buscamos tener presencia en la zona estratégica de la compañía y ya hemos adelantado pilotos en países como México, Chile y Costa Rica”.

TECNOLOGÍA

material y nos permite, en estos momentos ofrecer este producto ya en el mercado para la venta”, confirma Claudia Collazos.

El futuro de los biomateriales

De acuerdo a Miguel Ángel Bastidas la industria está alineada hacia el cumplimiento de los ODS, por lo que muchos transformadores se están enfocando en la exploración industrial y en la búsqueda de soluciones más sostenibles.

Tribío ya se encuentra sentando las bases para aprovechar y darle valor a los subproductos que resulten de los procesos de fabricación de la industria de alimentos, entre los que se incluyen la cascarilla de cacao y la borra del café. En los próximos años veremos a Tribío presente en el mercado ofreciendo soluciones que valorizan los subproductos de la industria de alimentos, que son compostables en escala industrial y además pueden estar en contacto con alimentos.

“NACIMOS PARA VALORIZAR EL SALVADO DE TRIGO, PERO LA IDEA ES CONSOLIDARNOS EN ESTE TEMA DE ECONOMÍA CIRCULAR PARA LOS SUBPRODUCTOS DE LA INDUSTRIA”, CONCLUYE PILAR CASTRILLÓN.

Plástico reciclado

de poliestireno en envases de alimentos de marca

Alpina y Carvajal innovan con material plástico reciclado de poliestireno (PS) para envases de alimentos

Alpina y Carvajal Empaques han colaborado para introducir, por primera vez en Colombia, material plástico reciclado de poliestireno (PS) en envases de alimentos. Esta iniciativa permite emplear plástico reciclado y disminuir el uso de plástico nuevo. La innovación se aplicará primero en el envase del producto Mini BonYurt de Alpina, el cual contendrá hasta un 30% de material reciclado.

A pesar de que todos los tipos de plásticos tienen un gran potencial para ser reciclados, no todos están siendo incluidos en las cadenas de economía circular en la actualidad. Hasta el 2022, el único tipo de plástico reciclado utilizado para empaques termoformados de alimentos era el PET. Sin embargo, Carvajal Empaques, como empresa innovadora y líder en la industria, logró la certificación INVIMA (ente análogo local a la FDA), que le permite incorporar material poliestireno (PS) reciclado en empaques para contacto directo con alimentos.

SOSTENIBILIDAD

rPS grado alimenticio

La adopción de esta tecnología se ha logrado gracias a la colaboración de diversos participantes en la cadena de reciclaje en Colombia, lo que ha permitido a Alpina y Carvajal Empaques ser líderes y modelos a seguir en el avance de la economía circular en el país.

Álvaro Quintero, Gerente de Diseño, Experiencia y Empaques de Alpina, considera que “la sostenibilidad hace parte de nuestro ADN y esta innovación refleja las acciones que hemos desarrollado dentro de una línea clara de beneficios tanto para la compañía como para todos los que intervienen. Esta práctica nos impulsa a seguir trabajando de la mano de nuestros equipos y aliados para continuar aportando a la construcción de un mundo más sostenible y delicioso”.

Tecnología de ultra-limpieza

La tecnología de ultra-limpieza de Gneuss adquirida por Carvajal Empaques permite darle una nueva utilidad a materiales plásticos como el PS, convirtiéndolos en plástico reciclado que cumple con los requisitos para ser utilizado en empaques para alimentos. Este proceso ha sido sometido a pruebas de fabricación, calidad y transporte para garantizar su buen desempeño en la cadena logística.

SOSTENIBILIDAD

Esta innovación fortalece y estimula las cadenas de reciclaje en el país, fomentando la tecnificación de los recicladores mediante la implementación de procesos de separación de materiales. Además, crea una demanda constante de plástico PS posconsumo para ser reciclado y utilizado en empaques de alto valor.

ESTA INNOVACIÓN FORTALECE Y ESTIMULA

LAS CADENAS DE RECICLAJE EN EL PAÍS, FOMENTANDO LA TECNIFICACIÓN DE LOS RECICLADORES MEDIANTE LA IMPLEMENTACIÓN DE PROCESOS DE SEPARACIÓN DE MATERIALES. ADEMÁS, CREA UNA DEMANDA CONSTANTE DE PLÁSTICO PS POSCONSUMO

PARA SER RECICLADO Y UTILIZADO EN EMPAQUES DE ALTO VALOR.

Además de la articulación de la cadena logística, que permite rescatar PS grado alimenticio, el éxito de este proceso se fundamenta en la tecnología alemana Gneuss, que permite descontaminar este material para que alcance nuevamente las condiciones necesarias de pureza para el contacto con alimentos.

Esta descontaminación hace uso de tecnologías de punta de filtrado rotativo y también del sistema de reciclaje OMNI, que combina la tecnología de extrusión MRS de la compañía con tecnología de vacío optimizada. En el sistema se expone la masa fundida a través de tornillos distribuidos en forma “satelital” en la extrusora, multiplicando la exposición del área transversal de la masa fundida y logrando por tanto una extracción y limieza mucho más eficiente.

Presentación del empaque en la Feria K

El vaso Mini Bon Yurt, que contiene hasta un 30% de material reciclado, fue presentado en la feria K en Dusseldorf, Alemania; el evento más importante para la industria del plástico y el caucho a nivel mundial, durante el mes de octubre de 2022.

A partir de diciembre de 2022, Alpina y Carvajal Empaques empezaron a utilizar este material en los vasos de los empaques de Mini Bon Yurt, garantizando una correcta disposición de los residuos desde las casas, colegios, empresas, entre otros.

Alpina se ha comprometido a ser una compañía plástico neutral, lo que significa que recuperará y transformará la misma cantidad de plástico que coloca en el mercado. Pero más allá de este compromiso, la compañía sigue trabajando en colaboración con sus aliados, utilizando estrategias y tecnologías para aprovechar y transformar el plástico.

SOSTENIBILIDAD

Colanta adquiere sello LOOP de ecodiseño del ICIPC para su leche pasteurizada

Como parte de sus compromisos de sostenibilidad, Colanta, el fabricante de alimentos colombiano, adquirió el sello LOOP de ecodiseño otorgado por el ICIPC. Le contamos cómo lo lograron y qué se viene para la marca en materia de sostenibilidad.

Desde su lanzamiento oficial, a principios del año 2021, los sellos LOOP de ecodiseño del Instituto de Capacitación e Investigación del Plástico y el Caucho (ICIPC) han sido una forma de reconocer los esfuerzos que hace la industria colombiana en cuanto a inversiones y trabajo social con sus grupos de interés, para que aumenten las tasas de recuperación y aprovechamiento de los residuos plásticos en Colombia.

Para las empresas, tener un sello LOOP del ICIPC es relevante, si se tiene en cuenta que es una forma efectiva de comunicar e informar a los consumidores y a la comunidad en general que el empaque en el que se le está entregando determinado producto, tiene un alto potencial de ser aprovechado y como tal puede ser reciclado de forma similar a envases como las botellas de PET.

En ese sentido, Colanta, a través del sello LOOP de ecodiseño busca divulgar la ardua labor que se viene adelantando en pro de mejorar los envases y empaques con estrategias de diseño y sostenibilidad tales como; la re-

ducción de calibres, la disminución del uso de tintas y la implementación de materiales mucho más reciclables y aprovechables.

“Queremos que nuestros empaques generen gran interés tanto en los consumidores como en los recicladores y los recuperadores, creando sinergias que garanticen una mejor gestión y transformación”, señala la empresa en entrevista con El Empaque + Conversión.

¿Cómo es el proceso para adquirir el sello de ecodiseño?

Cuando se adelantan trabajos relacionados con ecodiseño y sostenibilidad de empaques es importante comunicarlo, divulgarlo a la comunidad y sobre todo tener una entidad o un organismo que pueda validar y certificar de forma técnica, transparente y confiable toda la información publicada para evitar lo que se conoce como greenwashing.

“QUEREMOS QUE NUESTROS EMPAQUES GENEREN GRAN INTERÉS TANTO EN LOS CONSUMIDORES COMO EN LOS RECICLADORES Y LOS RECUPERADORES, CREANDO SINERGIAS QUE GARANTICEN UNA MEJOR GESTIÓN Y TRANSFORMACIÓN”,

Fue así como Colanta se dio cuenta que el ICIPC estaba trabajando en una metodología para certificar la aprovechabilidad de los empaques y envases dando fe del ecodiseño.

SOSTENIBILIDAD

El proceso inició con una solicitud de la empresa, mediante correo electrónico a la siguiente dirección: icipc@ icipc.org, en el que se deben informar algunas características del material de empaque que será objeto de evaluación.

En esta evaluación se tienen en cuenta aspectos como su estructura, si se trata de algún laminado, qué tipo de producto es almacenado en el material de empaque, su tamaño, si el material de empaque contiene etiquetas adheridas, conocer qué porcentaje aproximadamente es área impresa, entre otros.

Si el ICIPC determina que el empaque es candidato para obtención del sello, se realiza una oferta formal donde se establecen los objetivos, el alcance, los resultados, entregables, requerimientos y duración del proceso de certificación. En ese sentido, la empresa deberá proporcionar varias muestras del material de empaque totalmente conformado (producto en particular o familia de materiales) donde se realizarán varias pruebas de laboratorio para evaluar su aprovechamiento y posible reciclabilidad.

nual será emitido en conjunto con el informe de resultados que respalda la evaluación. El sello Ecodiseño LOOP ICIPC® tiene vigencia de un (1) año; después de cumplida esta vigencia, la empresa puede optar por su renovación.

Las principales características y criterios de ecodiseño que se evalúan en el material de empaque bajo la metodología desarrollada por el ICIPC para producir su sello de Ecodiseño LOOP ICIPC® son:

La asignación del material de empaque a una ruta de reciclaje conocida.

La valoración del material de empaque que se puede aprovechar.

La probabilidad de que el material de empaque sea identificado por infrarrojo.

La cantidad de área impresa que tiene el material de empaque.

La densidad del material después de desintegrarse. El comportamiento del material de empaque en su estado fundido (verificación de anomalías de procesamiento).

Si el producto o la familia de producto obtiene el sello del ICIPC, la empresa debe comprometerse a cumplir con lo establecido en el manual de uso identidad gráfica sello Ecodiseño LOOP ICIPC®, donde se da toda la orientación para que puedan hacer uso y comunicar su sello, este ma-

Los contaminantes inseparables. Este se encuentra relacionado con el producto empacado dentro de la estructura del material de empaque, con el fin de verificar si el producto empacado pueda llegar a contaminar el empaque, como son materiales grasos, aceites o pegamentos, que no puedan ser retirados fácilmente, y que no permitan que el material de empaque sea aprovechado adecuadamente en aplicaciones industriales de reciclaje existentes.

Categoría de otorgamiento

Ecodiseño LOOP-ICIPC®

AAA

Alta capacidad de aprovechamiento

Hace referencia a aquellas estructuras de empaque que tienen el potencial de ser usados en la misma aplicación para la que fueron diseñadas originalmente o en aplicaciones de alto valor agregado para la industria de plásticos como son los empaques en contacto con alimentos después de pasar por un proceso de lavado y reciclaje mecánico adecuado.

AA

Muy buen aprovechamiento con algunas restricciones

Las estructuras que obtienen esta categoría se caracterizan por ser empaques que no pueden ser reciclados con el objetivo de estar en contacto con alimentos, sin embargo, pueden ser utilizados como material de empaque secundario, películas extruidas o como materia prima en la inyección de piezas industriales de alto valor agregado.

A Aprovechable con restricciones

Son aquellas estructuras que como su calificación lo indica, pueden ser aprovechadas en algunas aplicaciones de alto valor como en la inyección de piezas plásticas industriales pero que cuentan con algunas restricciones debido a la presencia de sustancias que pueden actuar como incompatibilizantes en los procesos de reciclaje.

Tabla1.Categoríadeotorgamiento-EcodiseñoLOOP-ICIPCⓇ

SOSTENIBILIDAD

Por el momento van a llevar el sello las leches pasteurizadas de 500 ml, 900 ml, 1000 ml y 1100 ml.

Qué sigue para Colanta después del sello

Uno de los objetivos de la empresa es ser empaque neutro para el año 2026. Para lograrlo, trabajan en tres líneas de acción.

La reducción de las toneladas de material de empaques emitido al mercado en nuestros productos mediante la optimización o reducción de calibres en los empaques que lo permiten.

La gestión y transformación de materiales posconsumo propios de la operación de la compañía. Esto se viene adelantando de la mano del colectivo REP y campañas de gestión y captación que nacen como iniciativa propia de Colanta.

La inversión en proyectos de investigación y desarrollo enfocados al mejoramiento de los envases y empaques utilizados.

Sin embargo, la logística de recolección o captación de envases y empaques posconsumo presenta todo un desafío. Es por esto que Colanta trabaja en la búsqueda e implementación de un sistema que permita captar de manera eficiente y amigable con el ambiente dichos empaques que han cumplido su ciclo de vida útil, para llevarlos luego a un proceso adecuado de gestión y transformación.

“Actualmente, estamos creando sinergias con distintos actores en la gestión ambiental de los residuos de envases y empaques (productores, gestores y transformadores) con el objetivo avanzar en la solución de este reto.”, destaca la compañía.

¿Cómo han ido cambiando los sellos de ecodiseño LOOP-ICIPC?

El ICIPC ha sido el encargado de liderar esta iniciati va para lograr una misma metodología de comunicación de la sostenibilidad de los empaques plásticos a través de sellos estandarizados. El sello ha experimentado cambios en su identidad visual, pues inicialmente el logo-símbolo se había presentado en forma de triángulo, mientras que actualmente presenta una nueva forma y color en su arte.

También se han actualizado las versiones de las normas nacionales e internacionales que soportan la metodología desarrollada por el ICIPC. Asimismo, se armonizó el logo-símbolo con la Resolución 2184 de 2019, artículo 4 (código de colores para separación de residuos sólidos en la fuente) con el fin de orientar al usuario final a disponer el residuo aprovechable limpio en la caneca y bolsas blancas para ser aprovechados adecuadamente por las empresas gestoras de residuos sólidos.

Desde el ICIPC afirman que por el momento no se contemplan cambios en el aspecto visual de los sellos de ecodiseño. A pesar de ello, constantemente se están haciendo vigilancias de las diferentes normativas nacionales e internacionales en las cuales está fundamentado el sello.

SOSTENIBILIDAD

COLANTA, A TRAVÉS DEL SELLO LOOP DE ECODISEÑO

BUSCA DIVULGAR LA ARDUA

LABOR QUE SE

VIENE ADELANTANDO EN PRO DE MEJORAR

LOS ENVASES Y EMPAQUES CON ESTRATEGIAS DE DISEÑO Y SOSTENIBILIDAD

De igual manera, el Instituto participa en diferentes comités técnicos de normalización y mesas de trabajo donde se tienen en cuenta las recomendaciones por parte del gobierno y del gremio.

En la medida en que se observen los cambios hacia un aumento en las tasas de aprovechamiento y recuperación de ciertos materiales de empaques que son de difícil de separar, clasificar, y recuperar por las tecnologías de reciclaje existentes en la industria colombiana se irán surtiendo las actualizaciones necesarias para dar respuesta al mercado.

Sello de circularidad del ICIPC

El ICIPC se encuentra trabajando en una metodología para desarrollar el sello de circularidad LOOP ICIPC®, que esté en el marco de la

Proctech Tecnologia en Protección S.A.S

Cooperativa Colanta

Iberplast S.A.S.

Producto

Bolsa reutilizable PP - Colores claros.

Bolsa reutilizable PP - Colores oscuros.

Empaque para leche pasteurizada (PELPA). En presentaciones de: 500 mL, 900 mL, 1000 mL y 1100 mL.

Estrategia Nacional de Economía Circular (ENEC). Para esto. El Instituto participa en mesas de trabajo conformadas por los diferentes actores de la cadena de valor del plástico, miembros del gobierno, academia, gremios y ONGs.

Algunas empresas con sellos de ecodiseño LOOP del ICIPC

Desde su lanzamiento oficial a inicios del 2021, las empresas pioneras en obtener el sello Ecodiseño LOOP ICIPC® fueron: Amcor, Microplast-Coldeplast y el Grupo Plastilene. Estas empresas se encuentran valorando la renovación de su sello para sus productos.

A la fecha de esta publicación, las siguientes empresas tienen vigente el sello de Ecodiseño:

Certificado Ecodiseño LOOP ICIPC® Categoría

Minipak S.A.S.

Brinsa S.A.

Publiempaques S.A.S.

Producto final fabricado con preforma cristal

Producto final fabricado con preforma verde.

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30 PROCESOS AUTOMATIZADOS Y OPTIMIZADOS

Procesos automatizados y optimizados en prensa y montaje: la clave del éxito en la impresión flexográfica

Dialogamos con Guillermo Rodríguez, director regional para Latinoamérica de AV Flexologic y Tech Sleeve, acerca del presente y el futuro de esta industria a partir de la incorporación de la automatización.

Los cambios y las preferencias recientes que ha tenido la industria de la impresión en las áreas de montaje y de pre-prensa, con tirajes y ciclos de vida mucho más cortos, más variedad en los diseños y mayor demanda por parte de los clientes, ha hecho que esta parte del proceso sea igual o más importante que la prensa, y que sea necesario automatizar y optimizar las tareas que se realizan entre esta fase y el montaje. Esto les permite a las empresas de flexo mantenerse fuertes y competitivas para encarar la fuerte competencia que existe hoy con las impresiones digitales.

IMPRESIÓN Y ETIQUETAS

Este es el concepto que comparte Guillermo Rodríguez, director regional para Latinoamérica de AV Flexologic y Tech Sleeve, acerca de la incorporación de la automatización en el sector de la impresión. En esta entrevista con El Empaque, el directivo español expresa cuál es su visión respecto a los retos que tiene la industria y cómo se puede apoyar en los recursos tecnológicos disponibles para elevar su nivel.

Guillermo, ¿cuál es el panorama que se percibe en el sector en cuanto a las tendencias que están surgiendo?

Yo considero que la impresión flexográfica es todo lo que viene antes y después de la prensa, al final todo tiene que funcionar como las piezas de un reloj, por eso es tan importante tener todos los procesos automatizados y optimizados.

Por otro lado, estamos viendo una falta de personal capacitado al más alto nivel, en Europa y Estados Unidos están su-

Director regional para Latinoamérica de AV

y Tech Sleeve

Guillermo Rodríguez

Flexologic

IMPRESIÓN Y ETIQUETAS

friendo mucho por este fenómeno, y tener los procesos lo más automatizados posibles para conseguir siempre el mismo output sin depender de una persona es hacia dónde quiere ir la industria. Es pasar de un arte gráfica a ser una industria donde se pueda controlar el output con más apoyo de la ingeniería.

Quisiera que profundizáramos sobre este último aspecto, en lo referente a la poca disponibilidad de personal capacitado. ¿Cómo se está reflejando y cómo está aportando la automatización a suplir esa carencia?

Sobre todo en temas muy manuales y repetitivos que no aportan valor agregado a todo el proceso, en esas etapas la automatización se ha vuelto un tema crítico porque tener personas haciendo ese tipo de trabajos no aporta ningún valor a la cadena de producción.

De nuestro lado, hemos pasado de tener cuatro personas por turno en montaje con una máquina automática a sólo una, y las otras tres han sido trasladadas a áreas hacen mucha más falta y que hay un valor agregado de las personas. Estamos viendo que este tipo de maquinarias ayudan de manera especial a personas que no son expertas ni tienen una larga trayectoria en la industria, jóvenes que quieren empezar ahora a hacer sus primeras prácticas y que no conocen de impresión flexográfica, lo cual es una de las grandes barreras que tenemos, porque en realidad hay pocas universidades e instituciones que enseñan estos temas tan prácticos y de nicho. Nuestra industria ha tenido que suplir esta falencia de forma interna y buscar gente externa y entrenarla casi que desde cero.

¿Qué tendencias han visualizado en temas de automatización de impresión que estén en auge o lo vayan a estar en los próximos años?

Lo que vimos en la reciente entrega de los Premios FTA, el tema de la inteligencia artificial se quiere aplicar en la impresión flexográfica por parte de diferentes proveedores para poder predecir cómo se tiene que hacer un trabajo desde la preparación previa para tener el menor gasto posible al imprimir. Creo que esta va a ser una novedad que cambiará a la industria en el futuro cercano.

Ya hemos visto que se han intentado hacer algunas cosas en este sentido, pero en los próximos cuatro o cinco años la recopilación de datos de valor tanto en impresión como en pre-prensa va a ser clave para mejorar y desarrollar un software. Yo no lo llamaría tanto inteligencia artificial, sino más un machine learning, que como sabemos son dos cosas diferentes, que permitirá obtener más eficacia en esta labor.

Aparte, tendremos novedades mecánicas con la introducción de brazos robóticos con automatizaciones de procesos, pero creo que la mayor necesidad es en la parte de software, y será un buen reto porque seguramente encontraremos obstáculos para la recopilación de esos datos”.

¿Cuáles retos visualizas para la implementación de inteligencia artificial en la impresipon flexográfica?

Uno de los mayores retos será la obtención y análisis de datos, ya que hay que poder acceder a los impresores, qué tan dispuestos puedan estar a suministrar los datos para que luego puedan ser analizados y utilizados en los software que serán comercializados

AV Flexologic y Tech Sleeve recientemente ganó en los prestigiosos Premios FTA con un desarrollo de brazos robóticos. ¿Nos podrías contar de qué se trató?

El premio lo ganamos por implementar todo un área robotizada de montaje con un robot de ABB, el cual escogimos porque era de los productores que más precisión y presión nos daba, que era lo que necesitábamos al momento de aplicar el sticky back a las mangas de impresión.

Como te decía antes, en todos los procesos que no aporten valor la industria va a intentar buscar soluciones robóticas para este tipo de actividades.

Para mi hay dos factores clave: la reinversión de nuestros beneficios para crear tecnologías de la mano de nuestros clientes, analizando dónde están sus puntos de mejora y entendiendo qué es lo que necesitan para encontrar soluciones de automatización costo-efectivas que tengan sentido.

Hoy un tema muy frecuente en estas conversaciones es el uso de distintos materiales, entendiendo las tendencias asociadas a la economía circular. ¿Cómo crees que estas se puedan compaginar con la automatización en impresion?

Creo que hay que revisarlo según el país y su legislación. Por ejemplo, cuando voy a Colombia veo que se usa mucho el plástico biodegradable, que en Europa está prohibido. Entonces, volvemos a lo que comentaba antes, el gasto que se genera cada vez que se empieza a imprimir un trabajo y hasta que se consigue configurar bien la impresora puede ser enorme. Los impresores de flexo están generando un gasto brutal en el ámbito global, por tanto hay que buscar tecnologías que nos ayuden a reducir ese consumo y aumentar la productividad.

Personalmente conozco impresores muy grandes en Colombia que están haciendo automatizaciones brutales, en México también las están adoptando, y hay otros mercados fuertes como Brasil, Guatemala o El Salvador en Centroamérica; lo otro es que estamos realmente en una industria que se ha internacionalizado, la mayoría exportan a muchos países, por lo cual es mejor hablar que la región latinoamericana viene creciendo mucho en los últimos años y espero que siga así, enseñando qué es y cómo implementar de manera correcta la automatización.