detrás del crecimiento en la impresión de etiquetas
Nos encontramos en un momento crucial para la industria del etiquetado, donde la innovación tecnológica, las demandas del mercado y las tendencias de sostenibilidad están impulsando un crecimiento sin precedentes.
Según el estudio de la firma Mordor Intelligence, el mercado global de etiquetas impresas se proyecta alcanzar los 62,37 mil millones de dólares para 2029, creciendo a una tasa compuesta anual del 4,09 %, un crecimiento que se ve impulsado por varios elementos que están transformando el sector.
Un factor determinante en este crecimiento es la importancia de las etiquetas inteligentes, que incorporan tecnologías como RFID, NFC y códigos QR. Estas etiquetas no solo mejoran la trazabilidad y la autenticidad de los productos, sino que también ofrecen una interacción más rica con los consumidores, permitiendo un acceso rápido a información adicional y experiencias digitales personalizadas. Las etiquetas inteligentes están ganando terreno en industrias como la farmacéutica, donde la seguridad y la transparencia son prioridades absolutas.
Además, estamos presenciando un renacimiento de la impresión flexográfica, una tecnología que, si bien no es nueva, ha vuelto con fuerza gracias a las mejoras en la calidad de impresión y la eficiencia de los costos. La flexografía está demostrando ser una opción versátil y rentable para tiradas de impresión grandes, especialmente en sectores como alimentos y bebidas, donde la durabilidad y la precisión del color son esenciales.
Eventos como Labelexpo Americas y Printing United serán testigos de cómo estos factores se reflejan en las innovaciones y estrategias presentadas por empresas líderes del sector. Estos eventos nos permiten ver lo último en tecnología y materiales, a la vez que ofrecen un espacio para debatir los desafíos y oportunidades que enfrenta la industria en un mundo cada vez más digital y sostenible.
David Ricardo Muñoz Lozano Editor Revista El Empaque + Conversión david.munoz@axiomab2b.com
CARTA DEL EDITOR
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Printing United
LabelExpo Americas 18
TECNOLOGÍA
Productos con identidad digital, etiquetas con tecnologías NFC y RFID
Tendencias en etiquetado sostenible
EcoPack IA - Columna de Guillermo Dufranc
IMPRESIÓN Y ETIQUETAS
Hecho en Colombia, por colombianos
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3 décadas de crecimiento: un caso de éxito en la impresión de etiquetas
La revolución del código de barras
Fingerprint en vía de extinción - Columna Ricardo Romero 22 26 28 31
Los BCM de la plancha - Columna de Jaime Agudelo
Carta editorial
PRINTING United Expo 2024, conectando una industria en evolución
Del 10 al 12 de septiembre en Las Vegas, líderes y expertos de la industria de impresión se reunirán para explorar las últimas innovaciones en el sector, con un enfoque destacado en el creciente segmento de empaques y etiquetas, que, en los últimos años, ha ganado importancia estratégica en un mercado global cada vez más exigente y competitivo.
Posicionado como uno de los principales eventos para la industria de impresión a nivel global, llega una nueva edición de Printing United Expo, que este año promete brindar una visión completa de los desarrollos en diversas áreas, desde la impresión comercial hasta la impresión textil y de empaques.
Este evento destaca no solo por su magnitud, sino por su enfoque en la convergencia de tecnologías avanzadas que están remodelando el sector, particularmente en el ámbito de la impresión de empaques y etiquetas.
Y es que no es un secreto que la impresión de empaques y etiquetas ha emergido como un segmento crucial dentro de la industria, impulsado por tendencias globales como la sostenibilidad, la personalización masiva y el crecimiento del comercio electrónico. En este contexto, la necesidad de soluciones de impresión de alta calidad, flexibles y eficientes se ha vuelto indispensable.
Además, en la era actual, donde la diferenciación de marca y la experiencia del consumidor son factores críticos, la impresión de empaques y etiquetas no es solo una necesidad operativa, sino un pilar estratégico. La capacidad de ofrecer productos impresos que no solo cumplan con los estándares de calidad, sino que también respondan a las expectativas del consumidor, será un diferenciador clave para las empresas en el futuro cercano.
Por ende, esta edición de Printing United se perfila como una de las más dinámicas en cuanto a exhibición de maquinaria se refiere. Según la organización, la feria contará con más de un millón de metros cuadrados de equipos, tecnología y tendencias en exposición.
Se espera que el evento proporcione un espacio para que estos profesionales intercambien conocimientos, evalúen nuevas tecnologías y establezcan relaciones comerciales que podrían determinar las próximas tendencias de la industria.
Labelexpo Americas 2024: el auge de nuevas tecnologías en impresión de empaques y etiquetas
Labelexpo Americas 2024 se perfila como un evento clave para la industria de la impresión de etiquetas y empaques en todo el continente. Con un enfoque pensado en mostrar las innovaciones que están moldeando el futuro de la industria, esta próxima edición, que se celebrará del 10 al 12 de septiembre en Chicago, promete ser un catalizador de nuevas tendencias y un punto de encuentro ineludible para empresas que buscan mantenerse a la vanguardia.
Este año, los asistentes podrán sumergirse en un entorno donde los últimos desarrollos en impresión digital y flexográfica serán presentados a través de demostraciones en vivo. Más de 400 expositores mostrarán lo más reciente en equipos de acabado, materiales, tintas y sistemas de preproducción, configurando un escaparate para diferentes tecnologías.
Una de las grandes apuestas de LabelExpo Americas 2024 es la sustentabilidad, que será un tema transversal a lo largo de toda la feria.
Según Tasha Ventimiglia, Group Director de Labelexpo Americas, “las iniciativas involucran la recopilación de todos los desperdicios de revestimiento y base provenientes de demostraciones de prensas y líneas de conversión y el procesamiento de este desperdicio en pellets de combustible para su venta comercial”.
Entre las novedades más esperadas esta edición, está el fuerte regreso de la flexografía, una técnica de impresión que ha demostrado su relevancia en la producción de empaques flexibles y etiquetas envolventes.
También se destacará el rol de la automatización y la inteligencia artificial (IA) en la modernización de las operaciones de impresión.
Otro de los focos de la feria será la tecnología de identificación por radiofrecuencia (RFID) y su aplicación en el empaque flexible. En la zona denominada FlexPack @ Labelexpo, los asistentes podrán y aprender cómo integrar esta tecnología en sus operaciones.
Ventimiglia menciona que los asistentes “tendrán la oportunidad de aprender más sobre el crecimiento de la RFID, ver demostraciones en vivo de cómo se fabrican las etiquetas inteligentes y comprender cómo se almacenan, rastrean y administran los datos”, lo que promete ser una experiencia única en el evento.
TECNOLOGÍA
Por: David
Ricardo Muñoz Lozano, editor de la revista
El Empaque + Conversión
Productos con identidad digital:
etiquetas inteligentes y su impacto en el negocio
En la era digital en la que vivimos, la interconectividad y la eficiencia operativa se han convertido en una necesidad para diferentes empresas y dueños de marca. Digitalizar los productos físicos, a través de su etiqueta, se presenta como una oportunidad, no solo para mejorar la experiencia de usuario, sino para obtener información valiosa para la cadena. Conozca cómo digitalizar su producto y qué beneficios podría traerle a su negocio.
En un mercado vertiginoso y saturado por la cantidad de envases disponibles en las góndolas, marcar la diferencia frente al usuario es una de las principales clave para sobresalir. A medida que el mundo se vuelve cada vez más dependiente de la tecnología para las operaciones diarias, la demanda de alternativas más llamativas y que ofrezcan ventajas operativas seguirá creciendo. La experiencia del consumidor y su interacción con el envase, se han convertido en un pilar fundamental para el éxito de cualquier negocio. La personalización y la creatividad son ahora expectativas estándar para los usuarios, quienes buscan y exigen empaques que no solo satisfagan sus necesidades, sino que también ofrezcan un valor añadido significativo.
TECNOLOGÍA
Lo anterior, ha llevado a las empresas a implementar soluciones que agilizan los procesos y elevan el nivel de la experiencia del usuario, desde el punto de venta hasta el servicio postventa, configurando un panorama donde la satisfacción del cliente es tanto un objetivo como una métrica de desempeño crítica.
Para Jorge Uribe, gerente de unidad de negocio en Avery Dennison, teniendo en cuenta cómo se está desenvolviendo el mercado, en un futuro no lejano, cada producto físico va a tener una identidad digital. Esto tiene un punto de interacción que se logra a través de los empaques conectados, y una forma de digitalizar los productos físicos es a través de las etiquetas NFC (Near Field Communication).
NO TODAS LAS MARCAS CUENTAN CON SISTEMAS QUE PERMITAN LA FUNCIONALIDAD PARA ESTE TIPO DE ETIQUETAS. EMPRESAS COMO AVERY DENNISON HAN DESARROLLADO PLATAFORMAS QUE OFRECEN DIFERENTES HERRAMIENTAS, LAS CUALES
PERMITEN A CUALQUIER DESARROLLADOR DE SOFTWARE APLICAR LAS FUNCIONES
QUE CONSIDERE NECESARIAS PARA CADA EXPERIENCIA.
Esta tecnología consiste en un chip incorporado en la etiqueta. Incluye dos antenas compuestas en su mayoría por fibras de aluminio que se ubican de una manera particular para que puedan manejar varias frecuencias y comunicarse con los distintos dispositivos que sirven de lectores.
Cómo digitalizar un envase con tecnología NFC
Aunque el avance de este tipo de desarrollos es sorprendente, Uribe asegura que este es un mercado que todavía está en evolución. Por ende, involucra a múltiples actores para lograr integrar esta tecnología en las etiquetas.
A este tipo de etiquetas inteligentes se les denominan inlay, que en otras palabras es una etiqueta con antenas y chips. Los inlay pueden tener diferentes formas según sus aplicaciones. Al ya tener el inlay, lo segundo que se requiere es un convertidor que integre ese inlay en una etiqueta o en alguna forma de, digamos, adherirlo al producto.
Lo siguiente que se necesita es desarrollo de software. En este aspecto es importante la cola-
boración con diferentes plataformas de empresas desarrolladoras de software, a través de soluciones que, mediante la interacción con la etiqueta, posibilite trabajar con los sistemas de bases de datos de las marcas.
Al acercar un celular que permita escanear la tecnología NFC, el usuario podrá interactuar con la plataforma que la marca quiera establecer, de acuerdo a cada producto. “No se necesita un equipo especial, sino que a través de su celular, un producto puede interactuar con el consumidor. Al ya tener el producto en digital, lo puedo personalizar, lo puedo hacer una experiencia individual para cada consumidor o puedo modificar constantemente esta experiencia. Como una botella que tiene una identidad digital, la conecto con soluciones en la nube y soluciones interactivas de la marca”, asegura Jorge Uribe.
Una de las principales ventajas, aparte de la posibilidad de ofrecer experiencias únicas al cliente final, está relacionada con el hecho de que la tecnología NFC permite otorgar una identificación única al producto mediante un número serial, valor que lo diferencia de un código de barras.
Esta identificación puede ser protegida mediante diferentes métodos, siendo las contraseñas uno de los más usados, factor que le añade un grado de seguridad a este tipo de etiquetas. Esto implica que estas etiquetas sean difíciles de rastrear o falsificar, presentando una oportunidad de interés para envases de segmentos como farmacéutico o de alimentos y bebidas en sectores específicos como el de licores.
El mercado de etiquetas
15, 67 mil millones de dólares para el año 2024. a nive global se estima en
Fuente: Mordor Intelligence.
TECNOLOGÍA
“Hay algunas de estas etiquetas que, cuando abro el producto, rompo la antena y al romper la antena, la etiqueta ya no lee o escanea como cuando no está rota, brindando más información sobre la seguridad de un envase o producto”, destacó Uribe.
Otro beneficio que brindan las etiquetas inteligentes es que permite optimizar la trazabilidad de toda la cadena. Este tipo de soluciones, que incluyen también tecnología RFID, o identificación por radio frecuencia, abren un mundo de oportunidades para empresas que requieren una trazabilidad desde el origen, o, como se conoce, de cuna a la cuna, tendencia cada día mayor por regulaciones y legislaciones.
En el horizonte se presentan muchos caminos, sin embargo, tecnologías como el Internet de las cosas, la toma de datos integrados en la nube y la interacción con NFC y RFID, serán vectores que continuarán marcando el crecimiento y la innovación en este segmento.
¿Se pueden complementar las tecnologías NFC y RFID?
Sí, se pueden complementar. Según el ejecutivo de Avery Dennison, la tecnología NFC está evolucionando en su mayoría con un enfoque hacia la experiencia del consumidor. La facilidad que la interacción se pueda dar a través de un celular, es lo que precisamente permite que las etiquetas NFC sean más llamativas para este tipo de aplicación.
Por otro lado, en aplicaciones que requieran de lecturabilidad en distancia o de mayor velocidad, es necesaria una etiqueta más robusta y unos lectores de mayor potencia como los que se utilizan en las etiquetas con tecnología RFID. Estas se pueden utilizar en soluciones más industriales, como de logística, en las que se seguirá utilizando RFID con sus propios lectores. Por ende, NFC Y RFID, así como sus propias infraestructuras de antenas son complementarios, una tecnología no reemplaza la otra.
Impacto de las etiquetas inteligentes en el mercado
El tamaño del mercado de etiquetas inteligentes se estima en 15,67 mil millones de dólares en 2024 y se espera que alcance los 33,40 mil millones de dólares en 2029, creciendo a una tasa compuesta anual del 16,34% durante el período previsto (2024-2029), según cifras de la firma Mordor Intelligence.
TECNOLOGÍA
El suministro de información sobre el producto, el análisis de los patrones de compra de los consumidores a los que se puede acceder a partir de los datos recopilados por estas etiquetas, y otros factores como la reducción de costos en la cadena de suministro, para estar más cerca del nivel más cercano de eficiencia, por parte de los fabricantes, han sido elementos críticos que han aumentado la demanda e impulsado la adopción proactiva de estas soluciones para obtener la ventaja en los diferentes segmentos de mercado.
Mordor Intelligence también resalta que, al incorporar la tecnología RFID al comercio electrónico, es posible evitar errores como que el stock disponible no coincida con el real, lo que se traduce en una pérdida de ventas y de confianza del cliente, problemas con los envíos de los clientes y problemas con un stock que no se integra.
En cuanto a las etiquetas NFC, otra de sus aplicaciones destacadas son los sistemas de etiquetado electrónico de estanterías (ESL). Los minoristas pueden cambiar los precios y la información de los productos en tiempo real utilizando un dispositivo móvil o una PC con tecnología NFC integrada en estas etiquetas de precios digitales. Esto ahorra tiempo y recursos y al mismo tiempo reduce la posibilidad de errores en los precios.
SOSTENIBILIDAD
De comestibles a opciones inteligentes: ¿cuáles son los nuevos
Por: Sofía
Maldonado, Periodista de El Empaque + Conversión
horizontes de innovación en etiquetas?
El etiquetado está en plena evolución, con innovaciones que abarcan desde materiales biodegradables hasta etiquetas comestibles y soluciones inteligentes. ¿Cómo estas tecnologías están redefiniendo estándares y prácticas en la industria, abriendo nuevos horizontes para marcas y consumidores que buscan un equilibrio entre funcionalidad y sostenibilidad?
La sostenibilidad se ha convertido en un pilar fundamental en la transformación del etiquetado y empaque. Las empresas están incrementando su compromiso con la utilización de materiales provenientes de fuentes certificadas y el diseño de soluciones amigables con el medio ambiente.
Según el reciente informe de Mordor Intelligence, el mercado de etiquetas "éticas" se valorará en 0.94 billones de dólares para 2024 y se espera que crezca a una tasa compuesta anual del 7.10%, alcanzando los 1.41 billones de dólares en 2029.
SOSTENIBILIDAD
El uso de materiales reciclados y compostables está en auge, y cada vez más marcas optan por certificaciones como FSC (Forest Stewardship Council) para asegurar que sus productos provienen de fuentes gestionadas de manera sostenible. Además, el enfoque en la transparencia y la trazabilidad de los materiales se está fortaleciendo, permitiendo a los consumidores tomar decisiones más informadas y éticas.
Etiquetas compostables para frutas y verduras
Sinclair, una compañía inglesa dedicada a la producción y comercialización de etiquetas compostables seguras para frutas y verduras, trabaja en sinergia con exportadores de Latinoamérica.
La empresa lanzó en los últimos años la etiqueta Sinclair EcoLabel™ HOME - T50, que puede desecharse en compostas domésticas y se convierte en material compos. Esta innovación fue nominada al Innovation Award en la Fruit Logistica 2022 y en los InnovationHub Awards en la Fruit Attraction 2022.
Etiquetas impresas en botellas
AB InBev, una multinacional belgo-brasileña con una fuerte presencia en países de Latinoamérica como Argentina, Brasil y Colombia, a través de su equipo GITEC (Centro de Innovación y Tecnología Global) desarrolló una tecnología que elimina la necesidad de etiquetas de papel o plástico. En lugar de utilizar etiquetas convencionales, la compañía desarrolló un sistema que permite imprimir directamente sobre las botellas de vidrio utilizando tinta y barniz, creando un diseño que puede incluir relieves táctiles para mejorar la experiencia del consumidor.
El primer producto en probar esta tecnología es la marca Beck’s, con una edición limitada de 200,000 botellas bajo la serie Beck’s Artist Series, diseñada en colaboración con artistas emergentes.
SOSTENIBILIDAD
Etiquetas con fibras de pasto y celulosa
Beontag, uno de los principales fabricantes mundiales de autoadhesivos y etiquetas inteligentes, lanzó un nuevo portafolio de etiquetas autoadhesivas diseñado específicamente para la industria vinícola en América Latina. Se trata de la etiqueta Grass Natural, que está compuesta en un 40% por fibra de pasto y celulosa certificada por el FSC (Forest Stewardship Council).
Un vistazo a la innovación global
La innovación en etiquetas sostenibles también ha influido significativamente en las ofertas de diferentes empresas a nivel internacional, destacándose por el uso de materiales biológicos, naturales y comestibles, complementados con características tecnológicas avanzadas.
Etiquetas de Bambú
Dilograf Labels, una imprenta de origen español, optó por el bambú como un material versátil y ecológico para la producción de sus etiquetas. El bambú, conocido por su rápido crecimiento y capacidad de regenerarse sin necesidad de replantación, se presenta como una alternativa sostenible a los materiales tradicionales utilizados en la industria del etiquetado.
Etiquetas comestibles capaces de almacenar datos
Un equipo de científicos de la Universidad de Osaka, en Japón creó una etiqueta comestible que no solo puede ser ingerida de manera segura, sino que también tiene la capacidad de almacenar y transmitir datos. Estas etiquetas están fabricadas con materiales totalmente comestibles, incluyendo componentes como almidón de maíz y celulosa, lo que las hace completamente biodegradables y seguras para el consumo humano.
La tecnología utilizada en estas etiquetas incorpora sistemas de impresión avanzada que permiten integrar códigos de respuesta rápida (QR) y otros tipos de información digital que pueden ser leídos por dispositivos móviles.
Aunque estas soluciones representan un avance hacia la reducción del impacto ecológico, su éxito dependerá de su viabilidad económica y aceptación masiva. La industria enfrenta el desafío de integrar estas tecnologías de manera eficiente en las cadenas de producción, asegurando que se conviertan en un estándar accesible y no en una excepción.
Por:
Guillermo
Dufranc
Project Manager en Tridimage
EcoPack IA: Capítulos IV y V Explorando la nueva generación de empaques
El tiempo vuela, y sin darnos cuenta, ya estamos iniciando la última parte del año. En esta ocasión, tenemos capítulo doble, por lo que abordaremos 4 de las 10 estrategias que la IA imagina para el futuro sostenible del packaging. Pero antes, un llamado a la reflexión.
Impactos ocultos
Ya sabemos que la Inteligencia Artificial está revolucionado nuestra vida y nuestro trabajo. Sin embargo, mientras utilizamos herramientas como ChatGPT para agilizar tareas, es vital detenerse un momento y considerar los impactos ecológicos y sociales de esta tecnología en rápida expansión.
Sam Altman, fundador de OpenAI (creadores de ChatGPT), anunció su intención de recaudar 7 billones de dólares para aumentar la producción de chips, acelerando así la capacidad de cómputo de la IA. Este crecimiento, si bien prometedor, plantea interrogantes sobre el costo ambiental asociado.
Al igual que la minería de criptomonedas, entrenar modelos de IA requiere una enorme cantidad de poder computacional. Esta demanda energética es difícil de medir, pero se sabe que el consumo de datos está aumentando a un ritmo del 40% anual, lo que alimenta el crecimiento de la IA. La huella de carbono de entrenar un solo modelo grande puede ser equivalente a 300,000 kilogramos de emisiones de CO2, comparable a 125 vuelos de ida y vuelta entre Beijing y Nueva York.
INNOVACIÓN Y DISEÑO
Además del impacto de carbono, la IA también tiene una considerable huella hídrica. Los centros de datos que impulsan estos modelos requieren cantidades masivas de agua para enfriar los servidores, lo que contribuye significativamente al uso de recursos naturales. Este aumento en la demanda de agua y energía plantea serias preocupaciones sobre la sostenibilidad de la expansión de la IA.
Aunque la IA ofrece beneficios potenciales en términos de soluciones para el cambio climático y la gestión de recursos, el balance general de sus impactos sigue siendo preocupante. Al igual que ocurrió con las criptomonedas, donde se logró una reducción del 99% en las emisiones de carbono al cambiar el proceso de minería, es posible que la industria de la IA también encuentre formas de mitigar sus efectos negativos. Sin embargo, esto requerirá un compromiso firme y una inversión significativa en nuevas tecnologías y métodos sostenibles.
Ahora si, vamos a revisar cuales son las 4 estrategias de esta entrega.
Compostaje inteligente 5
Por si no lo sabías, hay dos tipos de condiciones de compostaje: industrial y doméstico. En el primero se necesita de temperatura y humedad controlada para que el material se degrade en materia orgánica, agua y CO2. En cambio, en el compost doméstico, basta con que el usuario regule la materia húmeda y seca para mantener el compost saludable.
Lo que es compostable a nivel doméstico va a descomponerse en tiempo y forma en el compost industria. Pero muchos materiales compostables en el mercado, como el PLA, lo hacen en condiciones industriales, y no se comportan de la misma manera en el proceso doméstico.
Además, algunos plásticos pueden ser compostables pero no son biobasados, es decir, son de fuentes fósiles tradicionales. Lo que puede contaminar con partículas sintéticas el compost que sirve de abono para la fertilización de campos. Como vemos la gestión de residuos orgánicos
para transformarlos en compost es un proceso que requiere un control cuidadoso y factores como la temperatura, la humedad y la relación carbono-nitrógeno. La IA puede optimizar este proceso al monitorear y predecir las condiciones ideales para la descomposición de los materiales, acelerando el compostaje y mejorando la calidad del compost resultante.
Sin embargo, no todo es perfecto. La IA puede confundir materiales compostables de aquellos que no lo son. Un error en esta fase puede contaminar todo un lote de compost, haciendo que se desperdicie tiempo y recursos.
Reducción de desperdicio de alimentos: 6
El desperdicio de alimentos es un problema global. Mediante el análisis de datos históricos y patrones de consumo, la IA puede anticipar la demanda de alimentos y ajustar las cadenas de suministro para que se produzca y distribuya solo lo necesario. Esto no solo reduce el desperdicio en los puntos de venta, sino que también optimiza el envasado para extender la vida útil de los productos.
La IA también puede analizar cuál es el material de barrera específico e ideal para mantener alimentos en condiciones de ser consumidos por el tiempo que se necesite. Aunque en verdad, lo mejor es producir lo que realmente se vaya a consumir.
No obstante, la IA también puede fallar en este sentido. Las predicciones de demanda basadas en datos históricos pueden no reflejar cambios repentinos en los hábitos de consumo, lo que podría llevar a un exceso o falta de productos.
Además, la optimización del envasado para prolongar la vida útil puede no ser suficiente si los consumidores no están dispuestos a comprar productos que perciben como "menos frescos".
Diseño de envases reutilizables:
El diseño de envases reutilizables debe ser la tendencia a seguir por todas las empresas que buscan reducir su huella ambiental. La capacidad de la IA para analizar grandes cantidades de datos permite crear envases optimizados para múltiples usos, lo que no solo reduce la necesidad de nuevos materiales, sino que también incentiva a los consumidores a participar en programas de reutilización a cambio de beneficios. También puede ayudar a crear una red de recargas eficiente para que los usuarios puedan reutilizar los envases una y otra vez.
Sin embargo, el desafío radica en la aceptación del mercado. Aunque la IA puede diseñar envases técnicamente perfectos para la reutilización, el éxito de estos productos depende de si los consumidores
INNOVACIÓN Y DISEÑO
están dispuestos a cambiar sus hábitos y participar en estos programas. Además, los envases reutilizables deben ser robustos y funcionales, lo que puede aumentar los costos de producción, y tener mayor huella en su fabricación y transporte.
Eliminación de envases de un solo uso 8
La eliminación de envases de un solo uso es un objetivo crucial para la reducción de generación de residuos. La IA puede identificar patrones en el consumo y el desperdicio, proponiendo alternativas como envases reutilizables o compostables, de acuerdo a la infraestructura disponible en la zona.
Además, la IA puede optimizar el diseño de estos envases, aseguran-
do que sean tanto funcionales como atractivos para el consumidor, lo que facilita la transición hacia opciones que respeten tanto a la naturaleza como a los consumidores conscientes. Pero no todas las soluciones propuestas por la IA serán viables desde un punto de vista económico o práctico. Por ejemplo, al priorizar la sostenibilidad, podría subestimar factores como el costo de producción o la logística de implementación, lo que podría llevar a propuestas que son difíciles de aplicar a gran escala. Además, si los algoritmos no están bien entrenados o si carecen de datos adecuados, pueden generar soluciones ineficientes o incluso contraproducentes.
*Guillermo Dufranc es un apasionado por cambiar el mundo con el packaging. Trabaja como gerente de proyectos de Tridimage, agencia líder en packaging y branding: www.tridimage.com. Es autor de Packaging para Salvar el Planeta, 2021, íntegramente dedicado al despertar de la conciencia ambietal del packaging. Sus libros se pueden conseguir en www.dufranc.com.ar
IMPRESIÓN Y ETIQUETAS
Por: David Ricardo Muñoz
Lozano, editor de la revista
El Empaque + Conversión
3 décadas de crecimiento,
un caso de éxito en la impresión de etiquetas
Alphacolor, una empresa brasileña, ha logrado mantenerse competitiva en un mercado que día a día está en constante evolución. Hablamos con Helio Tunchel, director de operaciones de la compañía, que nos comentó cómo su colaboración con empresas como Mark Andy ha sido clave para obtener un crecimiento de dos dígitos anualmente.
undada en 1992, Alphacolor comenzó su trayectoria como una pequeña empresa enfocada en servicios básicos de impresión. Con el tiempo, su visión innovadora y su compromiso con la calidad le permitieron evolucionar en una compañía destacada dentro del sector de la impresión de etiquetas en Brasil.
A lo largo de estos 34 años, Alphacolor ha logrado un crecimiento significativo gracias a su constante inversión en tecnología de punta y la expansión de su oferta de servicios.
Helio Tunchel, director de operaciones, recuerda que, una de las primeras inversiones de Alphacolor tras 5 años de dedicarse a la impresión de forma continua, fue una pequeña prensa para imprimir etiquetas autoadhesivas.
Esto marcó un inicio para esta compañía, pues a partir de esta prensa, fue como Alphacolor adquirió la capacidad para, en al año 2006, obtener sus primeros equipos por parte de uno de sus proveedores más importantes a lo largo de su historia: Mark Andy.
IMPRESIÓN Y ETIQUETAS
Para Tunchel, este fue un momento clave en la historia de Alphacolor, ya que a partir de la adquisición de la maquinaria de Mark Andy, la empresa brasileña empezó las adecuaciones que le permitirían, en la actualidad, tener un completo parque de impresión flexográfica que, sin lugar a dudas, será esencial para el continuo crecimiento de la compañía.
Este crecimiento sostenido se ha visto fuertemente impulsado por la implementación de tecnologías avanzadas en sus procesos de producción. Según Helio Tunchel, el uso de estas nuevas tecnologías incorporadas en sus máquinas de impresión flexográfica ha sido fundamental para garantizar una mayor precisión y calidad en la fabricación de sus etiquetas. El uso de registros automáticos en sus equipos ha sido uno de estos elemento clave en la evolución de Alphacolor. Esta tecnología de automatización ha permitido reducir significativamente los errores en la impresión y aumentar la velocidad de producción (más velocidad en los tirajes), lo que se traduce en una mayor competitividad en el mercado.
”HEMOS OBTENIDO UN CRECIMIENTO DE DOS DÍGITOS, TODOS LOS AÑOS, DESDE LA PRIMERA COMPRA QUE LE HICIMOS A MARK ANDY”, HELIO TUNCHEL”.
Además, las tecnologías de mantenimiento predictivo que ofrecen las nuevas prensas, también han sido esenciales para anticipar posibles problemas técnicos, minimizando así los tiempos de inactividad y asegurando la continuidad de la producción.
Para el ejecutivo, el impacto de la modernización que tuvieron gracias a la maquinaria de Mark Andy fue clave pues impactó en varios frentes importantes para la compañía:
Flexibilidad en la producción: La variedad de máquinas, además de las flexográficas, le permite a la empresa producir diferentes tipos de etiquetas y adaptarse rápidamente a las necesidades de sus clientes en sus tres líneas de producto: etiquetas autoadhesivas, termoencogibles y etiquetas en molde.
Mayor eficiencia: Como ya se mencionó, en un mercado que evoluciona a pasos agigantados, la integración de equipos que cuentan con tecnología avanzada ha sido un pilar importante para la optimización de múltiples procesos, reduciendo tiempos de producción y costos operativos.
Calidad consistente: Uno de los aspectos más destacados por Helio es que las prensas adquiridas de Mark Andy han permitido mantener estándares de calidad altos y consistentes en la producción, lo que es crucial para el mercado premium en el que operan.
IMPRESIÓN Y ETIQUETAS
Reducción de tiempos de inactividad: Gracias al mantenimiento predictivo y a la capacidad de operar múltiples máquinas, han logrado minimizar los tiempos de inactividad.
“LOS CLIENTES COMENZARON A PENSAR MÁS EN ALPHACOLOR Y A TENER MÁS CONFIANZA EN LAS SOLUCIONES QUE OFRECÍAMOS NOSOTROS, DESTACANDO LA CALIDAD Y CONSISTENCIA QUE TENEMOS PARA DIFERENTES NECESIDADES”
“Los clientes comenzaron a pensar más en Alphacolor y a tener más confianza en las soluciones que ofrecíamos nosotros, destacando la calidad y consistencia que ofrecemos para diferentes necesidades”, afirma Tunchel.
El servicio más allá de la tecnología
En el sector de la impresión de etiquetas, la asistencia técnica por parte de los proveedores es de suma importancia, ya que el soporte adecuado puede marcar la diferencia entre una operación fluida y la interrupción de la producción.
Un equipo que falla o una instalación que se realiza sin la debida asistencia pueden generar costosos tiempos de inactividad. Alphacolor destaca la importancia de contar con un proveedor como Mark Andy, cuya asistencia ha sido tan efectiva que la empresa los considera “parte integral de su familia”.
Esta relación cercana con Mark Andy ha permitido a Alphacolor mantener un alto nivel de operatividad y calidad en sus procesos. La capacidad de recibir asistencia técnica de manera
oportuna no solo ha evitado paradas innecesarias, sino que también ha asegurado que la instalación y adaptación a nuevas tecnologías se realicen de manera eficiente.
La confianza que Alphacolor deposita en Mark Andy es un reflejo de la importancia de tener un proveedor comprometido, que no solo suministra maquinaria de alta calidad, sino que también ofrece un soporte continuo y especializado. Esta relación va más allá de una simple transacción comercial, convirtiéndose en una colaboración estratégica que contribuye al éxito y crecimiento de ambas empresas.
De la misma manera opina John Vigna, gerente de ventas para Latam en Mark Andy. Vigna asegura que este tipo de colaboraciones, que hacen parte de los esfuerzos que realiza la empresa en Latinoamérica, representan una oportunidad, no solo para establecer redes de crecimiento, sino también para conocer más de cerca las necesidades de sus clientes y mejorar el desarrollo de sus soluciones.
En este sentido, la experiencia de Alphacolor y Mark Andy subraya la relevancia de establecer alianzas sólidas con proveedores que entiendan las necesidades específicas de sus clientes y estén dispuestos a brindar el apoyo necesario para superar cualquier desafío técnico o logístico que pueda surgir.
Hoy en día, Alphacolor se posiciona como un referente en la industria brasileña mientras tiene en el horizonte proyectos de expansión. Entre los segmentos que abarcan sus soluciones se incluye farma, alimentos y bebidas, mascotas, agroindustria y el segmento de lubricantes.
Tunchel finaliza resaltando que el mercado de impresión flexográfica tiene mucho por crecer, no solo en Brasil sino en todo Latinoamérica. Según él, todos los productos y empaques que están ligados a la flexografía, están en una curva ascendente, factor que genera buenas expectativas para la impresión por flexografía en los próximos años.
Con una mirada puesta en el futuro, la empresa continúa explorando nuevas oportunidades para crecer y expandir su oferta, asegurando que los próximos 34 años sean tan exitosos como los anteriores.
IMPRESIÓN Y ETIQUETAS
La Revolución del Código de Barras: Introducción al GS1 Digital Link
El 26 de junio de 1974, la lectura del primer código de barras lineal en un empaque de chicles Juicy Fruit marcó el inicio de una nueva era en el comercio. Desde entonces, los códigos de barras lineales se han convertido en un estándar global, facilitando la búsqueda de precios en los puntos de venta. Sin embargo, con el aumento de la conectividad y la demanda de más información, ha surgido una nueva norma: GS1 Digital Link.
¿Qué es GS1 Digital Link?
GS1 Digital Link es una evolución del código de barras tradicional. Permite que un solo código 2D (como un código QR) contenga una URL que dirige a información detallada sobre el producto en línea. Este avance facilita el acceso a datos actualizados y específicos, lo cual es vital en un entorno de Big Data y alta conectividad.
Beneficios clave
Información completa y actualizada: un único código 2D proporciona acceso a información extensiva sobre el producto, que puede ser actualizada en tiempo real, mejorando la transparencia y la confianza del consumidor.
Eficiencia en la gestión de datos: permite una gestión más eficiente de la cadena de suministro, con la capacidad de modificar la información del producto al instante, facilitando la respuesta rá-
pida a retiradas de productos y otros cambios. Versatilidad y Adaptabilidad: compatible con diversos tipos de códigos 2D, GS1 Digital Link puede integrarse con sistemas existentes y adaptarse a nuevos entornos, como aplicaciones móviles y escáneres inteligentes.
Desafíos y futuro:
Aunque GS1 Digital Link representa un gran avance, la transición completa desde los códigos de barras lineales enfrenta desafíos, como la necesidad de equipos y sistemas compatibles con códigos 2D. No obstante, la adopción está en aumento, con un fuerte apoyo de minoristas y marcas para hacer el cambio en los próximos años.
IMPRESIÓN Y ETIQUETAS
Los BCM de la Plancha
Cuando se le pregunta a cualquier prensista o preprensista de impresión flexográfica cuál es el elemento que controla la cantidad de tinta en el proceso, casi todos responderán sin dudar: ¡El anilox! Hasta hace pocos años, el anilox era considerado el único elemento de control de tinta en la impresión flexográfica. Sin embargo, hoy en día existe otro elemento que no solo controla la transferencia, sino que también mejora considerablemente el control del volumen de la tinta: la plancha.
Por: Jaime Agudelo, flexo technical & service manager en Miraclon
Evolución del control de tinta
Los anilox han evolucionado significativamente en las últimas décadas. Las celdas hexagonales fueron el estándar durante muchos años, pero se han explorado tecnologías diferentes junto con la evolución del láser que buscan una optimizar la liberación de la tinta. Estas nuevas tecnologías incluyen celdas hexagonales extendidas, abiertas y semiabiertas, entre otras, que mejoran tanto la cantidad de tinta transferida como su distribución sobre la plancha. Estas innovaciones han ayudado en muchos casos al desarrollo de la calidad flexográfica en los últimos 15 años, maximizando la cantidad de tinta transferida a la plancha y subir las densidades objetivo de impresión.
Aunque las tecnologías de anilox permiten un control preciso del volumen de tinta, es crucial mencionar que lo que realmente medimos en el anilox es el volumen de aire, no de tinta, como comúnmente se piensa. Con la capacidad de crear microtexturas específicas para diferentes tintas y optimizar su transferencia, surge una nueva pregunta: ¿no valdría la pena medir también el volumen de la plancha?
La primera aproximación a entender este control se realiza mediante pruebas de bandas de planchas monocolor, en las cuales se incluyen varias microtexturas para observar su transferencia y decidir el punto óptimo. Estas pruebas son fundamentales en el proceso de optimización y fingerprint, e incluyen elementos de control como sólidos, textos, escalas tonales, líneas finas y degradados. Estas pruebas nos permiten evaluar desde la falta de tinta hasta el exceso de tinta en una plancha. La falta de tinta se reconoce como el fenómeno de starving (donde el sustrato muestra el patrón de la plancha) y el exceso de tinta se manifiesta principalmente en la ganancia de punto y el fenómeno de bridging (unión de puntos por exceso de tinta).
Medición del volumen de la plancha
La medición del volumen de la plancha es esencial para entender la consistencia y estabilidad de la impresión. En nuestro estudio evaluamos y medimos los BCMs de la plancha mediante análisis de interferometría similares a los que son realizados en los anilox.
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Desarrollamos un completo Diseño de Experimento (DoE) donde, como primer paso, evaluamos diferentes marcas de planchas y texturizaciones, además de la estabilidad en la fabricación de las planchas. Utilizando el método científico, generamos planchas idénticas en tres sitios diferentes después de calibrar sus sistemas de fabricación y procesamiento y medimos su volumetría. Como segundo paso, tomamos esas planchas y las imprimimos en una prensa certificada donde la única variable modificada era la plancha. Con esto pudimos medir no solo la variación de plancha a plancha en volumetría, sino el impacto real de esa variación en la impresión.
El estudio mostró resultados sorprendentes. La variación de BCMs en la plancha varía significativamente entre diferentes fabricantes. Algunas referencias de planchas presentaron diferencias de tan solo un 1% en su volumen, mientras que otras mostraron diferencias por encima del 15%. Observando los mapas de calor de la interferometría, podemos ver las áreas por donde circulará la tinta, lo que nos ayuda a entender la importancia de lograr la mejor plancha posible en su proceso.
Al comparar con el anilox, entendemos que diferentes fabricantes tienen tecnologías y tolerancias distintas. En anilox de alta lineatura, una tolerancia común es de ±0.1 bcm, representando de 2-4% en porcentaje en los mejores fabricantes. Esto nos permite visualizar lo asombroso del proceso de fabricación de planchas actuales: la mejor plancha tuvo una variación de tan solo ±0.03 bcm. Este dato es fundamental para entender qué tan detallado es el control de la tinta por parte de la plancha. En el segundo paso comparando el resultado impreso en condiciones idénticas, encontramos una variación de densidad del 2% (±0.04 de densidad) en el caso de la mejor plancha hasta un 5% (±0.09 de densidad) en el peor caso. Cada variación de densidad tendrá impacto en la consistencia del color. Utilizando software de administración de color, comprobamos las variaciones de delta E. La mejor plancha mantuvo el 87% del espacio de color con un delta E por debajo de 2, mientras que en el peor caso, solo el 25% de los colores estuvieron en este rango. Todo el sistema de administración de color puede verse afectado por estas variaciones.
Imagen de la Interferometría en las planchas. Planchas realizadas después de una calibración.
Conclusión
Este estudio realizado en impresión banda ancha con tinta solvente revela datos fascinantes sobre la relación entre el volumen de la microtextura de la plancha y el volumen del anilox utilizado. Sorprendentemente, los volúmenes de la plancha más eficaces en términos de densidad de impresión fueron muy similares a los volúmenes de los anilox, con una diferencia mínima de 0.2 BCM. Esto es muy interesante ya que sabemos que la transferencia del anilox nunca es del 100%, así que nunca necesitaremos controlar el total de la tinta, pero si es cierto que la plancha sufre compresión, y ese volumen se reduce en el momento del contacto con el sustrato. Esto sugiere que, en el futuro, podremos analizar con mayor precisión diversas condiciones y encontrar la correlación perfecta entre el anilox, la plancha, la microtextura y el tipo de tinta, además de anticipar su impacto en la variación del color. Todos elementos que requieren un profundo estudio pero que ayudará a evolucionar las siguientes generaciones de planchas.
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Gráfica de Estabilidad del Volumen de la plancha
La flexografía actual se enfoca en la optimización y la consistencia, especialmente con tecnologías dirigidas a gamut extendido y paletas fijas de colores, que requieren una estabilidad máxima del proceso. Es evidente que, como industria, debemos comenzar a implementar procesos para medir con mayor precisión las planchas y hacer estos procesos más amigables, sostenibles y repetibles. Invito a todos a evaluar sus planchas desde una perspectiva diferente, considerando la importancia de la estabilidad en el proceso de fabricación y la selección adecuada de la texturización. Entender las variaciones y reconocer cómo la plancha juega un papel fundamental en el control de la tinta es crucial. Miremos la plancha con ojos de anilox y
al siguiente nivel de la Flexografía.
Gráfica de Estabilidad de Densidad en Prensa
Por: Ricardo Romero, Columnista Invitado
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Fingerprint: “En
vía de extinción”
Capítulo IV
¿Pero si lo que busco es lo justo, entonces qué necesito?
Es muy sencillo. Todo lo que sea normas, adóptelas como base. Que se conviertan en un punto de partida para su optimización. Veamos un breve repaso sobre control de procesos:
Test anilox de bandas 1
Es fundamental hacer un test de bandas antes de cualquier Fingerprint, esto le permitirá lograr el primer paso de la optimización. Para esto tenga en cuenta lo siguiente:
Contar con un anilox de bandas que le permita tomar valores de referencia para luego establecer un estándar.
El test de bandas se debe realizar de manera lineal, es decir, sin curva de compensación.
El test de bandas le permitirá identificar las densidades óptimas de cada tinta. Dicho test le permitirá establecer el diámetro del punto mínimo reproducible en la impresión.
El mejor test de bandas es aquel que permite lograr un balance de grises desde la configuración del anilox sin manipular las tintas.
Configure la gestión del color
Si prueba un trabajo en un dispositivo de pruebas no calibrado, si hace planchas que no están verificadas y si durante el tiraje no mantiene la medición de color adecuada, no hay forma de saber si los colores que está reproduciendo son correctos. La administración del color garantiza que sus dispositivos sean capaces de reproducir colores precisos con consistencia dentro de cada trabajo y de un trabajo a otro.
Invierta en instrumentos de medición del color
No puede confiar en sus ojos para juzgar la precisión del color. La percepción del color está sujeta a ilusiones y engaños, pero los dispositivos de medición del color no tienen las mismas limitaciones. En un flujo de trabajo flexográfico, los espec-
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trofotómetros se pueden utilizar para comprobar la calidad de las pruebas y la salida de la prensa, así como para calibrar el dispositivo de pruebas y la prensa.
Consultar normas ISO 4
La Organización Internacional de Normalización ofrece ISO 12647-6 como un conjunto de estándares para la impresión. En lugar de simplemente definir números objetivo de densidad de tinta sólida, este estándar analiza el valor de color real. Depende de la impresora establecer los mejores objetivos L*a*b*C*h* para un sustrato determinado.
Aquí hay un par de recursos como soporte:
La FTA (Asociación Técnica Flexográfica) ha desarrollado un manual de especificaciones llamado FIRST que incluye pautas generales para producir impresiones de calidad basadas en ISO 12647-6.
La EFIA (Asociación Europea de la Industria Flexográfica) también proporciona directrices y manuales sobre prácticas de impresión flexográfica.
Establecer
objetivos de producción
El control del proceso comienza con el establecimiento de valores objetivo y luego ajusta el proceso para lograrlos. Para la producción, necesitará más que el ángulo de tono de las tintas y el L*a*b*C*h*del color del sustrato.
Los objetivos de producción deben incluir valores L*a*b*C*h*específicos para tintas sólidas y sobreimpresiones, así como valores TVI (Aumento de valor tonal). Estos pueden provenir de valores objetivo publicados o de valores personalizados desarrollados a partir de su prensa. Lo más importante es que se establezcan valores objetivo estándar para la producción en cada condición de prensa que ejecute.
Es fundamental que no generemos un arraigo a la norma ISO 12647-6, lo invito hoy en día a que investigue mucho más sobre la norma y que indague sobre otras normas más recientes que le permitirán cerrar el resquicio que existe entre la preprensa, el laboratorio de tinas, el departamento de ventas y la impresora.
A continuación quiero compartir con usted un pequeño resumen de las siguientes normas:
ISO 15339 – Parte 2 (Selección del objetivo de la condición de impresión de referencia): los propietarios de la marca la utilizaron para definir las expectativas de la parte CMYK de los archivos y el diseñador para el desarrollo de archivos, incrustados en PDF/X para la comunicación entre todos los proveedores.
CRPC-6 es también el objetivo de la impresora para optimizar y calibrar. Los valores de CRPC-6 se convierten en el objetivo de informes para los informes de la impresora. Los otros CRPC son: CRPC-2 Corrugado sin recubrimiento, CRPC-3 Corrugado sin recubrimiento con abrillantadores ópticos, CRPC-4 Trabajo de Walmart, CRPC-5 Corrugadores cubiertos y CRPC-6 Caja plegable flexográfica, película de banda ancha y película de banda estrecha
ISO/TS 10128:2009 especifica tres métodos para el ajuste de los datos de contenido digital que se ingresan a un sistema de impresión
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para lograr consistencia en los resultados impresos entre varias prensas que imprimen con las mismas condiciones generales de objetivo. Estos tres métodos generalmente se identifican como la coincidencia de las curvas de valor del tono, el uso de escalas casi neutrales, y el uso de transformaciones multidimensionales de CMYK a CMYK nativo.
Se incluyen los procedimientos para establecer la condición objetivo para las curvas de compensación necesarias, los procedimientos para determinar las curvas de compensación individuales y una comparación de la aplicabilidad de estos tres métodos.
ISO 13655-2009: especifica la medida espectral y cálculo colorimétrico relativos a imágenes para la industria gráfica. La Organización Internacional para la Estandarización [ISO] ha definido la serie “M” como nuevo objetivo de control para la medición de condiciones de iluminación, estableciendo las propiedades adecuadas para distintas aplicaciones cuando los soportes contienen agentes blanqueadores.
La nueva serie M permite ajustar con gran nivel de precisión la gestión del color de soportes que utilizan ABO.
La necesidad de la serie M surge de los cambios de color que se observan en los materiales que contienen ABO cuando se visualizan con distintas fuentes de luz.
¿Sabe usted sí en su planta su dispositivo de medición de color está configurado bajo M0 o M1? ¿El modo de medición que tiene actualmente es el apropiado para medir en el sustrato que imprime?
LA PERCEPCIÓN DEL COLOR ESTÁ SUJETA A ILUSIONES Y ENGAÑOS, PERO LOS DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN DEL COLOR NO TIENEN LAS MISMAS LIMITACIONES. EN UN FLUJO DE TRABAJO FLEXOGRÁFICO, LOS ESPECTROFOTÓMETROS SE PUEDEN UTILIZAR PARA COMPROBAR LA CALIDAD DE LAS PRUEBAS Y LA SALIDA DE LA PRENSA.
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Cree objetivos y tolerancias
El primer paso debe ser optimizar la configuración de la prensa. Esto determinará la mejor combinación de resolución, anilox, condiciones de la tinta, planchas, cinta de montaje y otros ajustes de prensa para el sustrato y la aplicación seleccionados.
La medición de muestras a lo largo de la serie de Fingerprint se utilizará para ayudar a calcular la variación que se puede esperar en este proceso de impresión. Si la variación es mayor que la tolerancia especificada desde la optimización, se debe revisar las condiciones de la prensa y/o abortar el Fingerprint. Estos nuevos objetivos y tolerancias también se pueden utilizar en ejecuciones futuras. Cuando las medidas de preparación o producción muestran que está fuera de tolerancia, sabe que hay algo mal que debe abordarse. Cuanto antes en el proceso de producción se pueda detectar y abordar esto, más rentable será el proceso de producción. Es necesario llegar a un alto nivel de predicción sin llegar a utilizar la prensa.
Incluya la revisión en su flujo de trabajo 6
Una buena prueba representa lo que puede lograr la prensa. Se puede utilizar para obtener la aprobación del cliente para ejecutar el trabajo y mostrar exactamente lo que están tratando de lograr. Las pruebas pueden provenir de muchas fuentes. En algunos casos, ni siquiera los produce el proveedor de impresión. Si está ejecutando una condición de prensa personalizada, deberá proporcionar sus propias medidas o perfiles ICC.
Ricardo cuenta con 21 años de experiencia en el sector de de la industria gráfica. Es un experto en gerenciamiento y fidelidad del color. Ha trabajado en distintos procesos de impresión: Offset, Digital, Rotograbado y Flexografía. Ricardo ha realizado implementaciones de (Gama Extendida) ya que cuenta con una especialización de Extended Gamut Printing en el Sonoco Institute de la Universidad de Clemson. Experto en optimización de procesos de impresión bajo normas ISO y reubicación de tiempos muertos con énfasis en el aumento del retorno de inversion (ROI).
