Revista El Empaque Ed. 1 Vol. 8 (FebMar) by Axioma B2B Marketing

CARTA DEL EDITOR

Volúmen 8, No. 1 Febrero - Marzo 2022 ISSN 2422-2100 ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– Headquarters B2BPortales Inc. C/O MMCO 2155 Coral Way Miami, FL 33145 EEUU Calle 73 # 10-83 Torre C Piso 4 Bogotá, Colombia ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– Editor-in-chief Juliana Carolina Montoya B juliana.montoya@axiomab2b.com Production Agencia La Fábrica Mercadeo Estratégico Design and Layout Estefania Chacón estefaniac.lafabrica@gmail.com Paola Niño paolan.lafabrica@gmail.com ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– Sales Representatives United States, Canada & Brazil Carolina Sanchez +1(772) 7085812 carolina.sanchez @axiomab2b.com Latin America Mexico Carmen Bonilla Cel.+52 (81) 1378-1703 Tel.+52 (81) 1492-7353 carmen.bonilla @axiomab2b.com Stella Rodríguez Cel: +52 1 (55) 1882-4802 Tel: +52 1 (55) 539-32028 stellar @prodigy.net.mx Europe France, Spain & Portugal India Eric Jund Ph: +33 (0) 493 58 7743 Fax: +33 (0) 493 24 00 72 eric.jund@axiomab2b.com (Except France, Spain & Portugal)

Lerner Media Consulting Martina Lerner Ph: + 49 (6) 2269-71515 lerner-media@t-online.de maggieliu@ringiertrade.co Asia Sydney Lai Marketing Manager Ph: +886-42329-7318 X 16 sydneylai@ringier.com.hk Taiwan Ringier Trade Publishing Ltd Amber Chang Ph: +886 (4) 232 - 97318 Ext. 11 amberchang@ringier.com.hk East China Ringier Trade Media Ltd. Vivian Shang Ph: +86-21 6289 5533 Vivian@ringiertrade.com North China Ringier Trade Media Ltd. Maggie Liu Ph: +86-20 8732 3316 maggieliu@ringiertrade.co Hong Kong Ringier Trade Publishing Ltd Michael Hay Ph: +85 (2) 236 - 98788 Ext. 11 mchhay@ringier.com.hk

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UN 2022

un poco agitado

esde la revista El Empaque + Conversión se identificaron algunas tendencias para este 2022 que ya están cambiando, y lo seguirán haciendo, debido a la convulsionada situación política y económica que se vive actualmente:

1 Se tenía contemplado una disminución de precios demateria prima plástica con la entrada en operación de una nueva capacidad instalada de polímeros en Estados Unidos y en Asia, además de una eventual normalización de los precios de los fletes marítimos; sin embargo, debido a la crisis entre Rusia y Ucrania, los precios del gas y petróleo han aumentado, lo que impacta directamente ambos sectores. 2 Economía circular en empaques: se espera que más empresas de consumo masivo incorporen el ecodiseño en sus productos, reducción de materia prima y uso de empaques monomaterial. 3 Uso de materiales biobasados, compostables y biodegradables.

4 Incremento en la demanda de resina posconsumo (PCR) en América Latina debido a los requerimientos de la responsabilidad extendida del productor (REP) en los diferentes países. 5 Más empresas de la región llegarán a ser plástico neutro y carbono neutro los próximos 3 años.

6 Se mantienen las ventas electrónicas, lo que significa un aumento en el uso de materia prima, generación de procesos para la trazabilidad de productos y una re-conceptualización del empaque y su unboxing. 7 Sustitución de materiales: hay un deseo por encontrar el material “perfecto” en cuanto a sostenibilidad y funcionalidad; sin embargo, cada vez más empresas comenzarán a incorporar el análisis de ciclo de vida (LCA) en sus procesos y productos para tomar decisiones realmente sostenibles.

Juliana Carolina Montoya B Editora Revista El Empaque + Conversión juliana.montoya@axiomab2b.com

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CONTENIDO

30 PORTADA

www.axiomab2b.com CEO Mariano Arango L. mariano.arango@axiomab2b.com Operations Manager Diego Carvajal diego.carvajal@axiomab2b.com

Plásticos oxodegradables ¿“solución milagrosa” o material prohibido?

Administrative and Financial Manager Óscar Higuera oscar.higuera@axiomab2b.com Head of Growth Laura Restrepo laura.restrepo@axiomab2b.com Director of Operations Iván García ivan.garcia@axiomab2b.com Head of Content Alejandra Leguizamón alejandra.leguizamon@axiomab2b.com Print and Events Product Lead Jennifer Guio jennifer.guio@axiomab2b.com Board of Directors Marcelino Arango L. Jaime Maldonado

Hecho en Colombia, por colombianos Prohibida la reproducción total o parcial del contenido de esta revista sin autorización expresa de los editores. La opinión de los columnistas no refleja necesariamente la posición editorial de la revista ELEMPAQUE.COM+CONVERSIÓN Las imágenes que ilustran los temas no corresponden a publicidad, son utilizadas según el archivo fotográfico de revista ELEMPAQUE. COM+CONVERSIÓN y Axioma B2B Marketing para fines editoriales.

TECNOLOGÍA

15 21

Empaques para alimentos con material posconsumo ¿Es el PS un material 100% circular?

SOSTENIBILIDAD 38 Aditivos para la economía circular INNOVACIÓN Y DISEÑO

Las seis personalidades del packaging para Millennials y GenZ

Ocho tendencias de materiales alternativos para empaques

Aluminio: el material para la exportación de derivados de cannabis

IMPRESIÓN Y ETIQUETAS 58

Claves para elegir su plancha de impresión flexográfica

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EFI CONNECT

12 EXPOGRÁFICA 2022

REGRESA FERIA HISPACK

VISTAZO

Regresa Hispack 2022,

un evento de soluciones a sus necesidades de packaging Desde Barcelona, España, esta edición de la Feria Hispack será ideal para conocer de primera mano las últimas innovaciones tecnológicas, maquinaria y servicios para la industria del empaque.

n este 2022, el Comité Organizador ha decidido apostar por una feria Hispack más grande y con más oferta en el sector del packaging y logística, focalizada en ocho grandes sectores: alimentación y bebidas, química, cosmética, perfumería, droguería, farmacia, industria 4.0 y automoción, bienes industriales y el resto de los sectores non-food. Este año, Hispack busca presentar las tendencias e innovaciones en cuanto a procesos integrales de empacado, envase, embalaje y logística se refiere. La experiencia Hispack 2022 ha sido diseñada para contar con espacios para compartir contenidos relevantes para el sector a partir del debate de casos prácticos y de referentes de la industria, programas de actualización, networking y matchmaking. Adicionalmente, los profesionales y las empresas de Colombia y Perú podrán participar en el curso sobre envases sostenibles, el cual es organizado por Amec, el Programa Low Carbon Business Action financiado por la Unión Europea, Aimplas e Hispack. Este curso se desarrollará en 2 sesiones virtuales y uno presencial durante la feria. Esta versión contará con la presencia de reconocidas marcas como Novacom, Volpak, ABB, Beckhoff Automation, Efabind,

CIMA, Liderpack, Siemens y Smurfit Kappa, así como diferentes empresas tecnológicas y de servicios de alta calidad para la industria del packaging y la logística. Además, como media partner del evento, la revista El Empaque + Conversión estará haciendo todo el cubrimiento de los pormenores de la exposición.

Para inscribirse al curso ingrese al siguiente código QR:

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Expográfica 2022:

la feria de impresión, etiqueta y empaque que representa la evolución de la industria En esta edición, que se llevará a cabo del 4 al 7 de mayo en Guadalajara, México, Expográfica busca reunir a la industria de la impresión, etiqueta y empaque, ofreciendo soluciones para todas las necesidades en: corrugados, etiquetas, sustentabilidad, impresión 3D, publicidad, editorial, construcción y tecnología.

omo parte de su compromiso con la reactivación y en busca de ofrecer un espacio para los negocios y mostrar las tendencias e innovaciones de la industria, la Asociación Nacional de Industriales y Distribuidores para la Industria Gráfica (ANIDIGRAF) presenta Expográfica 2022. Desde hace más de 40 años este evento ha sido una ocasión para reunir una gran cantidad de visitantes apasionados por la industria de las artes gráficas para adquirir soluciones para todo su proceso de producción.

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Para más información del evento, ingrese al siguiente código QR

Desde el día 4 hasta el 7 de mayo, Expográfica se alojará en Expo Guadalajara uno de los centros de eventos más importantes de la industria de las artes gráficas en LATAM. Será un espacio ideal para hacer conexiones y conocer las últimas tendencias en el mercado de etiquetas, impresión y empaques. Entre los más de 145 expositores confirmados, se destacan empresas como Heidelberg, Xerox, Sánchez, Kolbus, Kyocera, Sun Digital; entre otras. Adicionalmente, en calidad de media partner, la editora de la revista El Empaque + Conversión, Juliana Montoya Bohórquez estará presente dictando una ponencia dentro del programa académico de la feria: Espacio Anidigraf. Por otro lado, Expográfica también anunció el lanzamiento de su campaña para el evento ‘Sigue Impresionando’, con la que busca representar la evolución de la industria y la manera en que la innovación y la constante introducción de nuevas tecnologías nos siguen “impresionando” a todos.

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EFI Connect le abre las puertas al 2022

El EFI Connect, uno de los eventos de tradición en la industria de las artes gráficas e impresión, vuelve para reencontrar a viejos amigos y colegas en Las Vegas con su versión número 22.

na vez más, los líderes del sector se conglomeraron en el EFI Connect, uno de los eventos que, por excelencia, une a la industria de las artes gráficas e impresión en los Estados Unidos. El evento presencial tuvo lugar en el icónico hotel Wynn de Las Vegas, Nevada y contó con más de 130 sesiones paralelas en las que se presentaron las últimas tendencias para todos los segmentos de la industria que EFI apoya. Esto incluyó sesiones que abordaban las crecientes oportunidades de transformación de impresión análoga a digital, impresión digital para el sector del cartón corrugado y empaques, el sector textil y materiales de construcción y decoración. Además, fue la ocasión ideal para que Jeff Jacobson, CEO de EFI, le contara al público acerca del nue-

vo camino que tomará eProductivity Software al separarse oficialmente de EFI y ser una compañía aliada independiente. Durante los tres días del evento, la editora de la revista El Empaque+ Conversión, Juliana Montoya, tuvo la oportunidad de conversar con varios funcionarios de EFI y eProductivity acerca de los avances de ambas compañías y los prospectos para el 2022. Guy Amos, Jefe de Desarrollo Corporativo y Estrategia y GM de LATAM para eProductivity Software se refiere a la independencia de la compañía

De izquierda a derecha: Doug Edwards, CTO de EFI, Ken Hanulec, VP de Marketing a nivel mundial de EFI y Jeff Jacobson, CEO de EFI.

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como Kenya, Irak y Pakistan. “Adquirimos toda esta experiencia de mercados emergentes y las empresas en América Latina pueden estar seguras de que entendemos su mercado y no trabajamos únicamente con grandes mercados como Alemania o Estados Unidos, sino que entendemos distintas realidades y entregamos todo ese conocimiento a nuestros clientes” Agrega Zlatic.

como algo positivo y aclara que incluso cuando eProductivity hacía parte de EFI, eran operados como una entidad aparte, pero la estrategia y el foco de la compañía, además de las personas que actualmente trabajan allí se mantendrán iguales; lo que cambia es la habilidad de invertir en el negocio, pues a través de la innovación e inversión en tecnología podrán abrirse a mercados en los que no estaban presentes al ser parte de EFI.

Por otro lado, Doug Edwards, CTO de EFI, estuvo conversando con El Empaque + Conversión acerca del futuro de la impresión digital de corrugado en América Latina. Actualmente la compañía cuenta con 14 instalaciones de Nazomi (su familia de impresoras digitales para cartón) a nivel global, una de ellas en América del Sur. “Los volúmenes de producción están creciendo significativamente y es una de las instalaciones más exitosas”, así es como Doug cataloga a la instalación de EFI en Perú para el segmento de impresión digital en corrugado. También añade “estamos planeando instalar una Nazomi en Brasil este año y nuestras expectativas para el 2022 es que instalemos algunas unidades en México y Brasil, además de tener fuertes prospectos en Colombia. Es muy estratégico para nosotros tener facilidades en América Latina, más aún porque hemos visto que el marketing se ha transformado y creemos que, así como ha sucedido en los Estados Unidos, la tendencia de crecimiento del e-commerce se dará en América Latina y estaremos allí para suplir esas necesidades específicas del mercado”. Añade Doug Edwards.

Así mismo, Alex Zlatic, Director General de Empaques a nivel mundial para eProductivity Software, considera que la compañía ofrece una de las mejores soluciones para el segmento de empaques en el mercado; sin embargo, resalta que ser una empresa independiente les permite generar alianzas estratégicas y poder adherir a la compañía otros jugadores y otras tecnologías interesantes para el negocio. Adicionalmente, Alex resalta que una de las ventajas de eProductivity es que se ha enfocado en ser una compañía global que ha atendido a diferentes mercados emergentes

En definitiva, EFI Connect fue el evento que abrió este 2022 para la industria de impresión y artes gráficas, presentando un espacio de interacción, capacitación y solución de preguntas entre EFI, eProductivity Software y sus clientes.

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Hablando específicamente del evento, para Ken Hanulec, vicepresidente de Marketing a nivel mundial de EFI, el reencuentro con clientes y aliados fue favorable.“A la medida que la industria trabaja para recuperar su equilibrio después de un par de años muy difíciles, los clientes y socios de EFI acuden a Connect para conocer las estrategias y los importantes desarrollos tecnológicos que podrían ser esenciales para su éxito futuro", añadió.

LA INDUSTRIA PLÁSTICA RESPONDE

26 ¿ES EL PS UN MATERIAL 100% CIRCULAR?

CONTACTO CON ALIMENTOS

TECNOLOGÍA

Empaques para alimentos con material posconsumo

Aunque el camino pueda ser largo e intrincado, sí es posible desarrollar empaques para alimentos con material posconsumo, le mostramos algunas iniciativas y cómo se proyecta esta aplicación en América Latina.

Qué pasaría si una de las funciones elementales que cumplen los empaques plásticos para alimentos falla?, ¿si un empaque no está en capacidad de preservar la calidad y seguridad del alimento que contiene?, ¿si se pone en riesgo la salud del consumidor? Estos son tan solo algunos de los cuestionamientos que surgen cuando se aborda la posibilidad de incluir material reciclado posconsumo en empaques que tienen contacto directo con alimentos.

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Por décadas, las industrias plástica y de envasado han sabido evolucionar de forma casi armónica para alcanzar un nivel de tecnicidad preciso que permita garantizar el desarrollo de envases que se ajustan a los requisitos de los alimentos: preservar su calidad, prolongar su vida útil y prevenir problemas de seguridad alimentaria. Estas, entre otras muchas cualidades que hacen del plástico el material para empaques de alimentos por excelencia, han llevado a ver con escepticismo la posibilidad de que alimentos entren en contacto directo con empaques hechos a base de material posconsumo. Pero no necesariamente todos los materiales vírgenes empleados en envases para alimentos cumplen con sus funciones básicas. Esto, sumado a la crisis de reputación del plástico de cara a la contaminación ambiental por su inadecuada disposición, hace necesario enfocar la mirada hacia nuevos horizontes de procesamiento y transformación del material. De lo técnico a lo normativo, el desafío común

En la actualidad, los fabricantes de empaques que buscan integrar materiales reciclados se enfrentan a dificultades técnicas que van desde la recolección de

la materia prima hasta su procesamiento, el ajuste de las propiedades de transferencia de masa y la necesidad de descifrar la sostenibilidad real de sus innovaciones. A modo de ver de Daniel Gómez, consultor de economía circular en Esenttia, el principal reto que sortean las compañías decididas a emplear materiales reciclados para contacto con INTEGRAR alimentos es comprobar el oriMATERIALES gen controlado del material; es POSCONSUMO decir, garantizar, por ejemplo, A LA INDUSTRIA que el plástico a reciclar se usó DE EMPAQUES en alimentos y tendrá el mismo DE ALIMENTOS destino, así como que los sisteSE PROYECTA mas de lavado y descontami- COMO UN GRAN nado que emplea son efectivos DESAFÍO. para retirar los contaminantes del plástico reciclado. Otro de los retos significativos –según destaca el consultor– es superar las limitaciones de compatibilidad de los materiales de barrera con plásticos reciclados. Es decir, desarrollar un sistema efectivo que permita usar tecnología multicapa para emplear material recicla-

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do en empaques de alimentos pero con una barrera lo suficientemente funcional para aislar el contenido reciclado del producto. Por su parte, Pablo Marín, gerente de calidad en Enka (Empresa colombiana dedicada al reciclaje de botellas de PET posconsumo con capacidad de procesar hasta 30.000 toneladas de PET anualmente), menciona que los desafíos para incorporar materiales reciclados a empaques con contacto con alimentos abarcan desde la recolección hasta lo legislativo y lo tecnológico. Según indica,

En Estados Unidos El riesgo de que los contaminantes se filtren en el material reciclado y que, por ende no cumpla con las regulaciones para contacto con alimentos ha llevado al país a establecer un proceso riguroso para evaluar las materias primas recicladas. Para esto, la Administración de Medicamentos y Alimentos (FDA) establece que el fabricante deberá tramitar una petición de aditivos alimentarios para materiales de envasado, en la que debe detallar la identidad y composición de la sustancia, su proceso de fabricación, su uso previsto y datos químicos y toxicológicos que apoyen la seguridad del aditivo. Posterior a su autorización, la FDA publica una normativa, en la que pueden basarse únicamente el fabricante y sus clientes.

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el procesador requiere garantizar que no hay afectación a la salud ni migración de contenido en sus materiales reciclados, asegurar la calidad de recolección y reciclado para garantizar la inocuidad de los materiales, y apostar por la incorporación de tecnologías para la separación de materiales. A estos desafíos se suma el estricto pero necesario cumplimiento de las normativas establecidas a nivel global en este tema. Mientras en América Latina las puertas permanecen más cerradas que abiertas, Estados Unidos y la Unión Europea han avanzado significativamente en normativas que, en perspectiva, apuntan a facilitar la incorporación de material posconsumo y su regulación, estos son algunos ejemplos:

Al igual que en Estados Unidos, a través de la Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria (EFSA), la Unión Europea permite que material reciclado en empaques entre en contacto con alimentos, y los requisitos para permitirlo son igualmente estrictos. No solo se evalúa caso por caso cada propuesta de uso para plástico reciclado, sino que también se exige el cumplimiento de la regulación de productos químicos y que el proceso de reciclaje cuente con la aprobación de la Comisión Europea (garante de que los contaminantes del material fueron eliminados). Así, solo es permitido comercializar materiales que contienen plástico reciclado obtenidos en un proceso de reciclaje autorizado y para 2030, todos los envases de plástico comercializados en la UE deberán ser reutilizables o, al menos, reciclables de forma rentable.

En Europa

En América Latina Aunque en los países miembros y asociados de MERCOSUR está prohibido la reutilización de materiales plásticos en contacto con alimentos, hay algunas excepciones para usarlo. Por ejemplo, se permite utilizar botellas de PET rellenables en bebidas carbonatadas no alcohólicas, así como botellas de PET reciclado descontaminado con una barrera de PET virgen que entre en contacto con la bebida. De igual manera, se autoriza el uso de una y varias capas de PET reciclado en tanto su descontaminación haya sido validada en laboratorios internacionalmente reconocidos y aprobados por la FDA o la EFSA. Dichas aprobaciones deberán también ser registradas por las respectivas autoridades sanitarias de cada país.

TECNOLOGÍA

Innovación tecnológica, un paso adelante Son muchas las compañías alrededor del globo que están enfocando sus esfuerzos en el desarrollo de soluciones en distintos ámbitos para facilitar que el plástico reciclado –PET especialmente– pueda llegar a estar en contacto con alimentos, estas son algunas iniciativas:

HolyGrail 2.0 es otra iniciativa destacable de la Asociación Europea de Marcas, un piloto con el que se busca lograr una clasificación precisa de los residuos usando marcas de agua digitales en la superficie del envase, para que, al ser ingresado a una planta de clasificación de residuos, se detecte la marca de agua y el empaque sea clasificado en el flujo correspondiente.

Styrenics Circular Solutions sobresale con su iniciativa que busca demostrar que el poliestireno reciclado también puede ser un material apto para entrar en contacto con alimentos, según dictamina la normativa europea. Junto al Fraunhofer-Institute für Verfahrenstechnik und Verpackung, la compañía logró demostrar la eficiencia de limpieza de su tecnología de reciclaje mecánico del poliestireno para eliminar las impurezas que se originan en los flujos de desechos.

Fabricantes reconocidos como Erema, Starlinger y Amcor ya emplean y comercializan tecnologías de limpieza que eliminan por completo contaminantes del plástico. Por ejemplo, recientemente la tecnología Starlinger recoSTAR PET iV+ y FG, empleada en descontaminación de rPET (PET reciclado) demostró alta confiabilidad al ser operada en condiciones controladas.

Ioniqa, la empresa de tecnología limpia de la Universidad Tecnológica de Eindhoven en Países Bajos, patentó una tecnología capaz de cerrar el círculo de los plásticos. Con este desarrollo es posible transformar todos los tipos y colores de residuos de PET en recurso para nuevo PET de calidad virgen.

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Integración de alternativas para un futuro promisorio

Si bien es cierto que el PET es uno de los plásticos con el índice de reciclaje más alto en el mundo y es reconocido por su uso en empaques en contacto con alimentos, también se sabe que su recolección, clasificación y procesamiento pueden llegar a ser aún más costosos que adquirir el material virgen. Por esto, para incorporar eficientemente materiales reciclados a empaques en contacto con alimentos será necesario integrar tecnologías y materiales alternativos. Por ejemplo: soluciones que sustituyen los recursos petrolíferos no renovables por bioplásticos desarrollados a partir de los cultivos de maíz y caña de azúcar aptos para el compostaje doméstico. Esto, en tanto se demuestre que la producción de estos materiales es más sostenible que las alternativas no renovables, por medio de un análisis de ciclo de vida.

50% de los residuos de plástico

generados en la UE se reciclaran para 2030

Un referente a seguir en esta gran labor será, sin duda, la decidida apuesta del parlamento europeo de implantar una economía circular del plástico para 2050. Entre las acciones específicas para lograrlo sobresalen: mejorar el diseño y apoyar la innovación para que los empaques plásticos sean más fáciles de reciclar; mejorar la recolección selectiva de los residuos de plástico para garantizar la calidad en la industria del reciclaje, y además, crear y apoyar mercados para los plásticos reciclados y reutilizables.

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¿Es el PS un material 100% circular?

El PS ha demostrado tener un gran potencial de reciclabilidad. Su futuro dependerá del ecodiseño y de la posibilidad de certificar su origen en aplicaciones para contacto con alimentos.

E Por: Dr.-Ing. Laura Flórez, directora de contenido revista Tecnología del Plástico

n esta década estamos reescribiendo la historia de los plásticos dentro de una nueva realidad: la de la economía circular. La enorme presión que tenemos como humanidad para encontrar un destino adecuado para los materiales de empaque hace inaplazable tomar medidas que en algunas ocasiones pueden resultar drásticas, y una de estas decisiones es salir de los materiales de empaque de difícil aprovechamiento. La fundación Ellen MacArthur, líder en la formulación de lineamientos de acción dentro de esta nueva economía de los plásticos, recomendó en 2016 suprimir el uso de materiales que no tienen altos volúmenes de consumo en empaques, o que no tienen un flujo establecido de recuperación efectivo en costos: entre ellos había señalado al PVC y al PS (poliestireno). Sin embargo, investigaciones recientes han demostrado que el PS puede ser reciclado con medios mecánicos y que mantiene atributos de pureza comparables a los del material original. Esto significaría que puede utilizarse después de reciclado en aplicaciones que tengan contacto con alimentos. Adicionalmente, se ha determinado que las propiedades mecánicas y de desempeño se mantienen relativamente inafectadas, sobre todo cuando se le incorpora en un 30% como PCR (reciclado posconsumo) en combinación con 70% de materia prima virgen, logrando la meta de participación de resina reciclada en empaques que se persigue como estándar para el 2030. Y, por si fuera poco, hay una característica adicional que frena en seco el tren que iba a dejar al PS abajo: en el reciclaje químico el monómero de estireno es fácilmente depurable en estado líquido, lo que permite que su obtención sea mucho más sencilla que en otros plásticos (que se

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El PS constituye apenas

6.1%

de los materiales plásticos consumidos dentro de la Unión Europea.

Comparativamente,

19,7%

el PP constituye el

Las aplicaciones principales se encuentran en productos lácteos y en bandejas de carne y pescado, sobre todo en los casos en que se habla de PS expandido. Reporte “Plastics – The Facts 2021”, publicado por Plastics Europe

generan a partir de más de un monómero en estado gaseoso, por ejemplo), y que por tanto su rendimiento de aprovechamiento a través de esta técnica de reciclaje sea muy superior al de otros materiales. El PS como material de empaque

Los lineamientos de la economía circular han buscado simplificar y fortalecer los flujos de reciclaje. Es decir, materiales como el PP, el PE de alta y baja densidad y el PET, que es el material que cuenta con mayores tasas de reciclaje a nivel mundial, deberían ser los materiales a escoger para garantizar que sean recuperados. El PS, sin embargo, resulta difícil de reemplazar en algunas aplicaciones, ante todo por la gran capacidad instalada que hay. En maquinarias y moldes de termoformado, por ejemplo, o en equipos de producción de lámina, el retorno de la inversión tomaría varios años, comprometiendo la viabilidad de ciertos proyectos. Adicionalmente, el material tiene un perfil de propiedades que lo hacen ideal para algunas aplicaciones, debido a su resistencia mecánica, que permite mantener delgados los espesores de pared, y su estabilidad dimensional, que es más fácil de controlar en un termoplástico amorfo como el PS que en materiales semicristalinos como el PP o el PE. En los centros de reciclaje, gracias a su composición química, es fácil de identificar a través de tecnología de radiación infrarroja cercana, que la más empleada en la clasificación de plásticos. El PS es, al igual que el PET, un plástico de “baja difusión”, lo que quiere decir que no absorbe fácilmente olores ni sabores dentro de la estructura molecular, reteniendo sus propiedades a través de varios ciclos de uso. Es así que diversas empresas a lo largo de la cadena han trabajado para buscar alternativas de aprovechamiento del PS, con interesantes resultados. Lo más rescatable de todo el esfuerzo es que se está trabajando en la columna vertebral de la economía circular: que el plástico que se usa para empaque vuelva a ser empaque, y no que se degrade en la cadena de recuperación en aplicaciones de menor valor o de menor demanda (en lo que comúnmente se conoce como “downcycling”). Solo en la medida en que un artículo plástico vuelva a tener el mismo valor que el producto original estaremos hablando de economía circular. Alta pureza para contacto con alimentos

Uno de los hallazgos más interesantes en cuanto a reciclabilidad de PS es que, con la tecnología existente hoy, es posible

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nes en contacto con alimentos. A solicitud de uno de sus clientes, la casa matriz inició entonces una serie de pruebas empleando la misma tecnología, donde el corazón es un sistema de plastificación que tiene una sección de husillos múltiples: en él se abre el fundido en muchos pequeños volúmenes, incrementando el área de exposición hasta 100 veces si se compara con una extrusora de tornillo sencillo, y hasta 40 veces si se compara con una doble husillo. Al incrementar el área es posible aspirar por vacío los volátiles y contaminantes que se presentan.

descontaminarlo al nivel necesario para que pueda entrar nuevamente en contacto con alimentos. Este es el hallazgo que, en su momento, hizo que despegara exponencialmente el reciclaje de PET: la posibilidad de reciclar botella a botella. Y justamente esto es lo que recientemente se ha logrado en la investigación con PS. Uno de los pioneros en estas investigaciones es Gneuss, el fabricante alemán de tecnología de extrusión y reciclaje. En el 2014 uno de sus clientes lo abordó para entender qué tan viable era recuperar bandejas que habían estado en contacto con pescado.

SCHÖNFELDER ES ENFÁTICA TAMBIÉN EN RESALTAR LA IMPORTANCIA DEL ECODISEÑO COMO UN EJE FUNDAMENTAL DE LA ECONOMÍA CIRCULAR.

En este caso el desafío era lograr remover la contaminación orgánica, y ante todo evitar cualquier rastro de olor en la aplicación, para obtener un material que pudiera volver a procesarse y convertirse en aplicaciones del mismo valor: bandejas de material para empaque. La tecnología MRS de Gneuss ha sido usada exitosamente para descontaminación de PET, y goza de amplia credibilidad en la recuperación de aplicacio-

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Al indagar por las diferencias que existen en el procesamiento, Axel Hannemann, director de área de fibras y pellets para Gneuss, comenta que hay una menor temperatura de procesamiento al trabajar con PS, pero que el sistema puede trabajar con la eficiencia de desgasificación requerida para lograr la eficiencia de limpieza necesaria. Resalta además que el “PS no es tan sensible en lo concerniente a la degradación”, por lo que es posible retener propiedades similares a las del material virgen. En este primer piloto el proceso de descontaminación fue exitoso, demostrando que es posible usar la tecnología ampliamente probada en PET de una manera similar en el PS. La compañía consiguió en el año 2016 una carta de no objeción de la FDA para contacto con alimentos. La tecnología permite obtener un PS de pureza y desempeño comparable al material virgen, y las pruebas han demostrado que el material reciclado puede utilizarse como una solución “dropin” en reemplazo de material virgen; algo muy similar a lo que ocurre en el PET. Carl-Jürgen Wefelmeier, director de la unidad de negocio de lámina de Gneuss, comentó que una de las grandes ventajas que tiene el sistema es la flexibilidad, ya que con él es posible migrar entre materiales,

TECNOLOGÍA

procesar PET y procesar PS sin requerir tecnología adicional. Además, destacó que es posible integrarlo directamente con líneas de extrusión de lámina de PS. “Es posible procesar láminas de PET y PS, e incluso láminas de PS espumado”, afirma. Gneuss, además de suministrar la tecnología, afirma estar en capacidad de acompañar a los clientes a obtener una carta de no-objeción de la FDA. “Conocemos el proceso en profundidad y podemos acompañar a nuestros clientes para que logren esta certificación y puedan comercializar PS reciclado”, afirma Andrés Grunewald, director de ventas de Gneuss para América Latina. El camino de la estandarización

Pero saber que algo es viable técnicamente no es suficiente para garantizar que efectivamente se logre la recuperación. El reciclaje de PET es hoy un caso de éxito gracias a que ha habido un trabajo consecuente de muchos años en varios frentes, entre ellos el de estandarización de propiedades, tanto de la materia prima (botellas, por ejemplo) como del material resultante. “Las hojuelas de botellas están muy bien descritas”, comenta Wefelmeier. En este sentido, es claro el nivel de contaminación aceptable, el tipo de pruebas que debe superar el material reciclado para garantizar un estándar apto para contacto con alimentos. Todo este trabajo está aún por establecerse en PS. Uno de los puntos críticos en el éxito de este proyecto piloto fue garantizar el origen. En este caso, debido al sistema de recolección existente localmente, fue posible garantizar que las bandejas que se emplearon estaban exclusivamente en contacto con alimentos, y no fueron contaminadas con nada más antes de ser recuperadas. Con el fin de incrementar la circularidad de los polímeros estirénicos, en 2018 se fundó una organización sin ánimo de lucro, la SCS, Styrenic Circular Solutions; se trata de una iniciativa que integra a toda la cadena de valor, y se ha dado a la tarea de entender y validar técnicamente y en detalle las oportunidades de reciclaje. Chrissi Schönfelder, directora de divulgación y comunicaciones de la SCS, resalta la importancia del perfil de asociatividad, que involucra tanto a proveedores de materia prima y maquinaria como a transformadores de empaque y finalmente a los dueños de marca y retailers. “Hoy en día tenemos un cambio de paradigma; no podemos continuar haciendo todo

Ventajas del PS

Se identifica fácilmente en flujos de reciclaje

No se degrada fácilmente

No absorbe contaminantes durante el uso

Retiene sus propiedades después de reciclado

Puede destilarse fácilmente con alto rendimiento de monómero

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TECNOLOGÍA

compañía a compañía”, afirma. “Solamente juntos podremos lograr un reto tan grande y tan complejo como transitar desde la economía lineal hacia la economía circular, y no solo eso, tenemos que hacerlo rápido”.

Para obtener una

95%

certificación FDA, el

del material debe venir de aplicaciones en contacto con alimentos y es necesario desarrollar un sistema de recolección. Axel Hannemann, director de área de fibras y pellets para Gneuss

Para Schönfelder, las críticas contra el PS corresponden a una visión desactualizada. “El PS ha tenido un desarrollo tremendo en los últimos años, y esto ha sido jalonado principalmente por un número de cualidades inherentes”. Uno de los trabajos que ha emprendido la SCS es la validación de la idoneidad de PS reciclado para contacto con alimentos, a través de los llamados “Challenge Tests”. Este tipo de iniciativas son guiadas y financiadas por la asociación, con el fin de tener resultados independientes que avalen la pureza y calidad del material recuperado. La SCS ha solicitado ante la entidad competente Europea (la EFSA) una autorización para el uso de PS reciclado mecánicamente, usando la tecnología de Gneuss, en aplicaciones que tienen contacto con alimentos. Esta tecnología, que ha sido catalogada como de “ultralimpieza”, ha sido validada independientemente por el Fraunhofer IVV.

TECNOLOGÍA

La industria plástica se pone al día con el cambio climático

Tener un 30% de contenido reciclado en envases plásticos para 2030, energías renovables, reciclaje químico y el ecodiseño son los pilares de la estrategia.

Por: Virginia Janssens, directora ejecutiva de Plastics Europe

nmediatamente después de la COP26 (Conferencia de la ONU para combatir el cambio climático), la conversación sobre la crisis climática ha estado en el centro de todas las conversaciones, en línea y fuera de línea. Incluyéndome a mí, esto acaba de renovar mi creencia en la necesidad de una acción inmediata, pero también me consoló con la noción de que la industria del plástico está y ha estado dando pasos importantes en la dirección correcta. Esto significa que, ahora más que nunca, hay un sentido de urgencia para encontrar soluciones que promuevan una sociedad más verde... y aquí es donde creo que nosotros, como la industria del plástico, tenemos un papel importante que desempeñar. Diciendo y haciendo

Si bien, nuestro material ofrece ventajas reales, también soy muy consciente del problema global de los desechos plásticos, y esto es algo que la industria se ha estado tomando muy en serio, invirtiendo tiempo, recursos y actuando también a nivel global a través de asociaciones como la “Alliance to End Plastic Waste” para encontrar soluciones. La industria ha estado ajustando su producción para incluir materias primas alternativas como más plásticos reciclados, biomasa y CO2. Adicionalmente, aumentar la circularidad de nuestro material sigue siendo una prioridad, y con nuestro reciente anuncio sobre el contenido reciclado obligatorio, nuestro objetivo es hacer precisamente eso: al apoyar un objetivo de contenido reciclado obligatorio de la UE para envases de plástico de hasta un 30 % para 2030, queremos liderar el

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material, también somos conscientes de que para minimizar nuestro impacto climático, debemos mirar todos los aspectos de nuestras operaciones: algunos de nuestros miembros han invertido recientemente en electricidad renovable para sus propias instalaciones de producción. Diseñando un futuro mejor, juntos

camino y crear un impulso para colaborar con las instituciones y los socios de la cadena de valor para una mejor circularidad. El reciclaje químico también es un foco claro de nuestra industria: anunciamos un aumento significativo en las inversiones planificadas de 7.200 millones de euros para 2030, para desarrollar el reciclaje químico en Europa, ya que esta tecnología es capaz de procesar desechos plásticos que, de otro modo, terminarían en la incineración o en un vertedero. Pero no estamos poniendo nuestro esfuerzo solo en nuestro

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Cuando se trata de nuestra contribución a la economía circular, creemos que con las condiciones propicias adecuadas y los esfuerzos de colaboración de todos los actores involucrados, se puede lograr un enfoque holístico de los desechos plásticos. De acuerdo con la jerarquía de residuos, nuestra industria se centra en tres criterios clave: reducir, reutilizar y SI BIEN EL reciclar. Las soluciones basadas en la OBJETIVO innovación, la tecnología y el ecodiseño DE 1,5° SE son fundamentales para aumentar significativamente la reutilización y el MANTUVO VIVO, “SU PULSO ES reciclaje. Diseñar para los dos últimos DÉBIL”, COMO elementos es una prioridad principal para MENCIONÓ nuestros miembros y socios de la cadena ALOK SHARMA, de valor para que podamos construir un PRESIDENTE ciclo de vida circular de los plásticos. DE LA COP26, Necesitamos diseñar para el reciclaje DURANTE SU teniendo en cuenta las tecnologías DISCURSO DE existentes y futuras, incluido el reciclaje CLAUSURA. químico, manteniendo el valor de los productos y materiales durante el mayor tiempo posible en la economía circular. En este sentido, recientemente contribuimos al Informe del Índice de Gestión de Plásticos de Economist, un proyecto de la Unidad de Inteligencia de Economist en colaboración con la Fundación Nippon. Diseñar un futuro mejor es posible, juntos: trabajando en sintonía con nuestros socios de la cadena de valor y las condiciones marco adecuadas. Después de la COP26 ¿ahora qué?

Como dijo Sir David Attenborough durante la COP26, “Debemos convertir esta tragedia [el cambio climático] en un triunfo; después de todo, somos los mejores solucionadores de problemas que jamás

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haya existido en la Tierra”. Todos tenemos nuestro papel que desempeñar, y ahora es el momento de continuar con las acciones de mitigación climática para las personas y el planeta. Estoy orgullosa de que nuestra asociación esté liderando esta enorme evolución circular y baja en carbono en nombre de nuestra industria. Continuaremos desempeñando un papel esencial para aliviar la emergencia climática a través de las innovaciones que habilitamos y las soluciones que brindamos a la sociedad. Vivimos tiempos difíciles y, como madre y ciudadana, me hago eco de las palabras de Attenborough, y creo que es más importante que nunca que actuemos ahora para brindar un mundo mejor a las generaciones futuras. Si bien estamos progresando para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero en nuestra industria, aún queda mucho por hacer. Renovamos nuestro compromiso de seguir desempeñando nuestro papel en la implementación de soluciones bajas en carbono que nos lleven a todos a la neutralidad climática para 2050. Continuamos aprovechando el impulso creado por la COP26 y actuamos ahora con nuestros socios de la cadena de valor y los legisladores para acelerar este viaje.

ENTREGAR MATERIAL RECICLADO CON PROPIEDADES DE PLÁSTICO VIRGEN SERÁ FUNDAMENTAL PARA LOGRAR UN 30% DE PLÁSTICOS RECICLADOS EN LOS ENVASES PARA 2030.

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ADITIVOS PARA LA ECONOMÍA CIRCULAR

PLÁSTICOS OXODEGRADABLES

SOSTENIBILIDAD

Plásticos oxodegradables: ¿“solución milagrosa” o material prohibido?

La prohibición del uso de plásticos oxodegradables en la Unión Europea, que rige desde julio de 2021, abrió el debate acerca de su impacto ambiental y de las implicaciones de esta decisión en otros territorios. Así se proyecta en América Latina el uso de este material.

Por: Sebastián Aguirre Eastman Colaborador de El Empaque+ Conversión

educir los residuos, ayudar a desarrollar una economía circular y promover un futuro sostenible para todos. Ese fue el objetivo con el cual la Comisión Europea, argumentando que entre el 80 % y 85 % de los residuos marinos en su territorio son plásticos –el 50 % de estos de un solo uso– y las pérdidas por esta causa se acercan a los 13 mil millones de euros anuales, prohibió a partir del 3 de julio de 2021 el uso en sus países miembros de cubiertos, platos, pitillos, agitadores de bebidas, entre otros plásticos de un solo uso. La medida cobijó a los plásticos oxodegradables, que en palabras de Iván Darío López, director técnico y científico del Instituto de Capacitación e Investigación del Plástico y el Caucho –ICIPC–, son aquellos en los que se produce degradación por medio de un proceso de oxidación acelerado por temperatura y luz solar. Esta decisión reavivó el debate sobre los oxodegradables, pues hay opiniones encontradas respecto a su impacto ambiental. Mientras en Europa los prohíben, varios países los promueven (Emiratos Árabes Unidos, Brasil y Arabia Saudita, por mencionar algunos) y en otros como Colombia el marco normativo aún es incipiente y ni los restringe ni los promociona. Otra discusión se centra en si la tecnología oxobiodegradable puede surgir como una solución ante la prohibición del uso de los oxodegradables: un tema de mucho interés para las industrias que suelen utilizarlos en sus procesos productivos, en especial para atender sus necesidades de empacado.

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Entre las conclusiones de dicho proyecto se menciona que “hay evidencias de biodegradación después de exponer el material con agentes oxobiodegradantes a un envejecimiento artificial en laboratorio con luz solar durante un año. Sin embargo, el informe es claro: no se puede concluir que la biodegradación es completa en entornos marinos como se especifica en las normas ISO 18830 (más del 60 % después de dos años) y ASTM D6691-09 (más del 70 % después de dos años)”,

Iván López

Para entender las implicaciones de esta decisión y si esta pudiese tener incidencia en el escenario local en un futuro cercano, conviene primero aterrizar algunos conceptos relacionados con estas tecnologías y a partir de ese contexto analizar sus posibles consecuencias. Las diferencias en la terminología

Ricardo Camacho, docente investigador de la Universidad del Cauca, y Héctor Samuel Villada, vicerrector de Investigaciones de la institución y director del Grupo de Investigación en Ciencia y Tecnología de Biomoléculas de Interés Agroindustrial (CYTBIA) del Departamento de Agroindustria de la Facultad de Ciencias Agrarias de la Universidad del Cauca, explicaron que ambos términos, oxodegradable y oxobiodegradable, fueron introducidos en la industria recientemente, por

lo que hasta hace muy poco tiempo no aparecían en ningún marco normativo técnico o legal. “La norma CEN/TR15351 –que contiene una guía terminológica en el campo de los plásticos y polímeros degradables y biodegradables– define la oxodegradación como la degradación identificada que resulta del rompimiento oxidativo de las moléculas. De otro lado, la norma ISO 472 que se refiere al vocabulario de plásticos, menciona los plásticos oxidativamente degradables como aquellos en los que la degradación es resultado de la

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“Hay que actuar desde ya”

oxidación. En ninguno de los dos casos se emplea el prefijo ‘bío’”, dicen los académicos. Agregan que fue en la directriz (UE) 2019/904 que incorporó el término oxodegradable, como aquel material al que se le incorporan aditivos que mediante la oxidación conducen a la fragmentación del plástico en micropartículas o a su descomposición química. Estos aditivos pueden ser químicos como sales de metales, metales pesados, entre otros, con los que se busca acelerar la ruptura de los enlaces químicos mediante procesos de foto y termodegradación con intervención del oxígeno. Por otro lado, como lo comenta Iván Darío López, del ICIPC, aquellos que defienden la tecnología oxobiodegradable afirman que después de ese proceso de oxodegradación ocurre una biodegradación de las partículas resultantes, es decir, se convierten en su mayor parte en dióxido de carbono y agua, por la interacción con microorganismos.

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“Lo más responsable para las empresas que interactúan con este tipo de materiales y que importan o exportan productos es que actúen desde ya y hagan una revisión del uso de estos plásticos de una forma consciente. Hay organizaciones que anuncian públicamente con bombos y platillos que están cumpliendo las normas y que son amigables con el medio ambiente porque utilizan bolsas oxodegradables, cuando eso en la comunidad científica sigue estando en duda. Además, las empresas deben estar preparadas para que puedan empezar a sustituir los materiales oxobiodegradables, dado el caso de una prohibición en Colombia”.

Carlos Arturo Rodríguez, Docente del Departamento de Ingeniería de Producción de la Escuela de Ingeniería de la Universidad Eafit

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de que sea lo suficientemente rápido para que llegue a una biodegradación del 60 % después de dos años en ambientes marinos, por lo que los plásticos oxobiodegradables no serían una solución a la prohibición. La fundación Ellen MacArthur, organización mundial líder en temas de economía circular, ha sido aún más contundente en su posición, y en declaraciones públicas en su sitio web y en documentos oficiales a través de su iniciativa New Plastic Economy ha dicho: “Los envases de plástico oxodegradables no son una solución a la contaminación por plástico y no encajan en una economía circular”.

El punto sobre el cual gira la discusión se centra en si la biodegradación por microorganismos es completa en entornos marinos y la disponibilidad de evidencia que confirme o descarte la eficacia de estas tecnologías. Iván Darío López comenta que a nivel internacional los estudios más relevantes sobre el tema han sido elaborados por el proyecto “Oxomar: Degradation, Biodegradation and toxicity of Oxo-biodegradable Plastics in the oceans”, que durante cinco años patrocinó la Agencia Nacional de Investigación de Francia (ANR, por sus siglas en francés). Esto quiere decir que sí hay un proceso de biodegradación mucho más rápido que en los plásticos sintéticos que no tienen el aditivo, pero no hay evidencia

Según la fundación, si bien en la última década estos plásticos han sido llamados por algunos sectores para ser una de las posibles soluciones para evitar la contaminación del suelo y el mar, son pocos los expertos que respaldan esa propuesta y, en cambio, hay una amplia gama de representantes de universidades, instituciones internacionales y gubernamentales, laboratorios de prueba, asociaciones comerciales de plásticos, fabricantes, recicladores y transformadores, entre otros, que han aportado evidencias que señalan que, al contrario, estos no son aptos para su reutilización eficaz a largo plazo, para el reciclaje a escala o el compostaje. “Al contrario, contribuyen a la contaminación por microplásticos y plantea un riesgo ambiental. Se comercializan como una solución para tirar basura al afirmar que son degradables: una declaración de marketing que tiende a confundir a los consumidores y al público en general y en realidad puede incentivar a tirar basura. En el medio ambiente se fragmentan en pedazos más pequeños, incluidos los microplásticos que si bien pueden ser invisibles a simple vista, permanecen en el medio, incluido el océano. Al igual que con todos los microplásticos en los ecosistemas, existe el riesgo

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de bioacumulación, incluso en los alimentos, con potenciales impactos negativos en la salud humana y el medio ambiente”, se lee en el documento de la Ellen MacArthur. Para Héctor Samuel Villada y Ricardo Camacho, de la Universidad del Cauca, al no disponer de suficientes datos y evidencias sobre compostabilidad o biodegradabilidad en suelo de los oxobiodegradables, una gran cantidad de instituciones públicas y privadas coinciden en que el uso del apelativo oxobiodegradable, para el cual no hay estándares de especificación reconocidos, es una práctica inadecuada y recomiendan su prohibición. El panorama en Colombia

Tras analizar a la distancia las determinaciones tomadas por la Comisión Europea, Daniel Mitchell, presidente de Acoplásticos, el gremio de las empresas del sector, opina que las tecnologías de los oxodegradables y oxobiodegradables se ha vendido como una “solución milagrosa” que tal vez tiene unos beneficios pero también riesgos que les han dado méritos para ser llevadas a las instancias regulatorias en algunos territorios como Europa. En Colombia, Mitchell explica que aún no se ha llegado a dichas instancias, pero dentro del Plan Nacional para la Gestión Sostenible de los plásticos de un solo uso, presentado por el Ministerio de Medio Ambiente y Desarrollo Territorial en junio de 2021, se les dedicó una de sus líneas de acción (la 1.5) a los plásticos oxodegradables. En esta, y tomando como espejo la decisión de la Comisión Europea, se anuncia que “se adelantarán estudios o análisis científicos por instituciones independientes o la academia, que permitan establecer posiciones científicas sobre otras tecnologías de degradación del plástico”. “Cuando uno hace el análisis del ciclo de vida del plástico frente a otros posibles productos sustitutos y a las alternativas plásticas biodegradables tiene un efecto ambiental menor en cuanto a emisiones de CO2 y el mismo proceso de degradación rápida genera emisiones nuevas. Hay algunos casos donde el uso de la bolsa biodegradable o el compostaje tienen una lógica como puede ser para la disposición de la basura orgánica. Una posición similar a la de Mitchell tiene Iván Darío López, del ICIPC, quien añade que es cuestión de tiempo para que Colombia asuma posturas similares a las de Europa, dado que esta comunidad es la que ha venido marcando la pauta en temas ambientales sobre plásticos en el mundo. En su concepto, las organizaciones tendrían que seguir las recomendaciones que

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“No hay una solución milagrosa con los oxodegradables y oxobiodegradables, y en cambio el mejor camino es el reciclaje o el aprovechamiento de los residuos cuantas veces se pueda, y no acelerar su proceso de biodegradación”

Daniel Mitchell, presidente de Acoplásticos

ofrecen entidades como la Fundación Ellen MacArthur y priorizar las alternativas de reducción, reuso (por lo cual algunos modelos de negocio deberían replantearse por completo) y reciclaje. Todo lo anterior, dice, sustentado bajo análisis de ciclo de vida, para siempre tomar las decisiones sobre bases técnicas y científicas. “Al dejar de utilizar estos materiales, algunos modelos de negocio deberán replantearse completamente. Es por eso que utilizar plásticos oxodegradables es tan atractivo, porque solo debo añadir un aditivo sin migrar hacia un modelo de negocio circular” Menciona

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López. Y agrega: “Hay muchas normas de biodegradación. Si bien se puede verificar en diferentes laboratorios si un producto cumple con una norma específica, la pregunta que se deben realizar los dueños de marca es si el producto al disponerse en realidad va a estar sometido a las condiciones de biodegradación propuestas en dichas normas. Por ejemplo, la ASTM D6400 evalúa la compostabilidad de un bioplástico. La cuestión es si el producto terminará al final de su vida útil en las condiciones de compostabilidad industrial sugeridas en la norma, o de lo contrario es probable que no se biodegrade”. Un asunto para analizar y tomar medidas para estar alineados con las tendencias globales en materia ambiental manteniendo la capacidad productiva y la competitividad.

Si desea escuchar las entrevistas de Iván López y Daniel Mitchel, lo invitamos a entrar a nuestro especial de contenido digital escaneando este código

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Aditivos

para la economía circular La fundación Ellen MacArthur prevé que el uso de plástico virgen ha alcanzado su punto máximo para las marcas y minoristas, según el reporte “Global Commitment 2021”. La industria plástica incorporará cada vez más material posconsumo a su producción y los aditivos se convertirán en un aliado estratégico para los dueños de marca en los próximos años.

Por: Juliana Carolina Montoya Editora en jefe de la revista El Empaque + Conversión

n el mundo se han producido cerca de 360 millones de toneladas métricas de plástico, del cual la gran mayoría proviene de plástico virgen; en consecuencia, se han planteado diferentes estrategias en torno a la economía circular y una de ellas es la incorporación de material reciclado a la producción de envases, lo que se conoce en muchos países como la Responsabilidad Extendida del Productor (REP), que busca que fabricantes y comercializadores de envases logren incorporar hasta un 30% de plástico reciclado en sus productos y que todos los plásticos de un solo uso sean reciclados o reutilizados. ¿Está preparada la industria de América Latina para esta exigencia? En países donde el porcentaje de reciclaje de plástico varía entre un 1 y 15% (en el mejor de los casos), existen varios factores que evitan que se pueda incorporar una mayor porción de material reciclado en la producción. El reciclaje en América Latina

Actualmente, los generadores y dueños de marca producen envases difíciles de reciclar: empaques multicapa y/o multimaterial; empaques que contienen pigmentos fuertes que deterioran la calidad del plástico y que, además, disminuyen su precio de venta en cadenas de reciclaje; utilizan adhesivos de etiquetas difíciles de remover, lo que al final, genera contaminación en las cadenas de reciclaje. Por otro lado, la separación en la fuente por parte de los consumidores es deficiente, lo que conlleva a que grandes cantidades de plástico terminen en rellenos sanitarios por contaminación o por una incorrecta clasificación.

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Aditivos para plástico con contenido reciclado Compatibilizantes: Ayuda al procesamiento de plástico reciclado multicapa. Compatibiliza resinas no polares como PE y PP con resinas polares como Poliamida y EVOH.

Antioxidante: • Ayudan a que el polímero mantenga sus propiedades y retrasa el tiempo de inducción a la oxidación (OIT) • Previene el amarallamiento y la aparición de geles y carbones

Aumento de propiedades de barrera: Previene el uso de empaques multicapa

Desecante Absolvedor de Humedad: • Previene los defectos de “ojos de pescado” • Previene las marcas de salida de gas en la superficie de piezas inyectadas o sopladas debido a la humedad

• Brinda mejor apariencia a los colores vivos y brillantes • Ayuda cuando el material tiene residuos metálicos que favorecen la oxidación

Nucleante: • Mejora la rigidez y estabilidad dimensional • Cambia la cristalización en el caso de materiales semi-cristalinos (PP) • Aumenta el módulo de flexión y resistencia a la tensión en materiales reciclados

Desmoldante: • Aumenta la productividad • Evita defectos de rayado en las piezas inyectadas • Ayuda a eliminar vetas de colores y pigmentos

Fluidizante: • Aumenta de manera controlada el índice de fluidez

Neutralizador de olores: • Ayudan eliminar olores de la resina posconsumo. • No deben cambiar el olor del producto con el que entran en contacto (Importante para aplicaciones de contacto con alimentos)

• Es utilizado en PP posconsumo para procesos de inyección

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El reto del futuro

A pesar de todos estos desafíos, los generadores tendrán que incorporar material reciclado en su producción: así lo determina la Responsabilidad Extendida del Productor (REP), entonces ¿Cómo enfrentar a este gigante? Lo primero es que actualmente la resina posconsumo no es muy apetecida en el mercado, ya que sus propiedades mecánicas son difíciles de estandarizar lote a lote, y su precio aún no es competitivo con la materia prima virgen; sin embargo, debido a los cambios en la legislación, mencionados anteriormente, este material comenzará a ser codiciado y deberá ser incorporado. Una de las recomendaciones para los dueños de marca es tener un laboratorio propio, en donde se evalúen algunas propiedades reológicas y mecánicas de los lotes de material posconsumo que adquieren y así tener una especie de control de calidad en sus empresas. Pero hay un aliado oculto en toda esta transición que actualmente es subestimado por los dueños de

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turas multicapa reducen el deterioro de los alimentos (y mejora la sustentabilidad) al aumentar la vida útil del producto de unos pocos días, semanas a meses o años. Sin embargo, estas estructuras no se consideran reciclables por medio de los procesos tradicionales de reciclaje mecánico, porque las resinas son incompatibles químicamente y las ventanas de temperaturas de procesamiento para cada una son muy distintas. Esto produce una separación de fases y el re-granulado de estos envases no tiene ningún valor comercial por sus bajas propiedades mecánicas, ópticas y de procesamiento. Aquí hay dos tipos de aditivos que pueden entrar a contribuir directamente para las aplicaciones de empaques de alimentos: los aditivos que permiten aumentar las propiedades de barrera a la LA REP HARÁ humedad y al oxígeno, lo que QUE LA DEMANayuda a poder utilizar empaques DA DE RESINA monomaterial, y los aditivos POSCONSUMO EN LA REGIÓN compatibilizantes.

marca: los aditivos llegan para ayudar a incrementar la porción de material posconsumo en los productos y ser unos aliados estratégicos del cierre de ciclo y el upcycling. ¿Cómo pueden ayudar los aditivos al reciclaje?

Armando Mazza, especialista técnico para la región andina de AMPACET, estuvo conversando con El empaque + Conversión acerca de las diferentes variedades de aditivos que pueden contribuir a mejorar el reciclaje y la incorporación de material posconsumo. Lo primero que resalta Armando es que para las aplicaciones de empaques de alimentos, las estruc-

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Al aumentar las propiedades de INCREMENTE EN LOS PRÓXIMOS barrera al oxigeno y a la humeAÑOS. dad es posible utilizar estructuras monomaterial en algunas aplicaciones como envases de cafés, lácteos, cárnicos y snacks; lo que se traduce en un mejor reciclaje. Por otro lado, una solución compatibilizante para el reciclaje de productos plásticos (flexibles o rígidos) multimaterial es aquella que compatibiliza resinas no polares como PE y PP con resinas polares como Poliamida. Por lo que es ideal para empaques multimaterial que contienen PE, PP, Nylon, EVOH (y sus mezclas). Así mismo, el material posconsumo tiende a tener un alto porcentaje de humedad debido a los procesos de lavado y desinfectado. Al utilizar un aditivo desecante, se ayuda a prevenir defectos como “ojos de pescado” o marcas de salida de gas en la superficie de piezas inyectadas o sopladas. Además, los aditivos fluidizantes son muy

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útiles cuando se tienen polímeros con diferentes índices de fluidez (MFI). “Este aditivo es bastante útil cuando se tienen plásticos de grado soplado y grado de inyección, y es ampliamente utilizado en PP para procesos de inyección, ya que aumenta de manera controlada su índice de fluidez, manteniendo las propiedades mecánicas”, menciona Armando. Por otro lado, Laura Sichaca, ingeniera de R&D y líder de las líneas de Masterbatches de Aditivos y Compuestos de Esenttia, explica que los aditivos antioxidantes ayudan a proteger térmicamente los polímeros durante el procesamiento, además, ayudan a preservar las propiedades mecánicas, extienden el tiempo para que inicie la degradación de los materiales y aportan mejor apariencia. Así mismo, se menciona que otro aditivo que no puede faltar para los dueños de marca es el neutralizador de olores. En la primera vida de los materiales, se empacan materias primas químicas o alimentos que dejan residuos de olores no deseados, para volver a darle vida a ese plástico es necesario eliminar esos olores. Para conocer más acerca de los aditivos para la economía circular y escuchar los audios de la entrevista con Armando Mazza y Laura Sichaca, lo invitamos a escanear este código.

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EMPAQUES METÁLICOS

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OCHO TENDENCIAS EN MATERIALES ALTERNATIVOS

LAS SEIS PERSONALIDADES DEL PACKAGING

INNOVACIÓN Y DISEÑO

Las 6 personalidades del packaging para Millennials y GenZ Por: Hernán Braberman Colaborador de El Empaque + Conversión

El branding se trata de identificar y luego comunicar lo que nos hace: únicos, relevantes y diferentes. Un packaging tiene éxito cuando su diseño cuenta una historia que los consumidores quieren escuchar. Estas son las historias conectan mejor con las nuevas generaciones.

o primero que se debe hacer es identificar al consumidor para luego contarle la historia que lo enganche al producto. Los Millennials nacieron entre 1981 y 1995, y alcanzaron la mayoría de edad a principios del milenio. Por otro lado, los Centennials o GenZ nacieron entre 1996 y 2010 (Aunque algunos Millennials tardíos se identificarán con la GenZ y viceversa). Son generaciones difíciles de convencer, ya que han crecido en un periodo de crisis y eso los hace conscientes de los problemas sociales y ambientales y económicos. Según la consultora Nielsen, solo para un 22% de ellos es importante tener casa propia, para un 17% de ellos es importante casarse y únicamente para un 13% es una prioridad tener hijos, por lo que las historias con las que pueden conectar en un packaging son muy distintas a las de sus predecesores. Estas son las 6 personalidades del packaging que realmente logran cautivar a estas generaciones:

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A los Millennials les atraen las marcas con propósito. Perdieron la confianza en los productos industrializados y las marcas establecidas, y prefieren a los pequeños productores que desafían al status-quo.

Packaging Honesto

Para seducirlos, el diseño de packaging se debe centrar en el "por qué" estás vendiendo tu producto, no en el "qué" estás vendiendo.

Los Millennials idealizan el pasado: anhelan tiempos más sencillos en nuestro mundo de alimentos hiperprocesados y sienten nostalgia de una época en la que los pequeños productores conocían y cuidaban sus productos. En términos de diseño, a los Millennials los seduce un aspecto fresco que reinventa el pasado. Combinar lo clásico con lo contemporáneo es una forma de recrear un retorno al pasado con una mirada contemporánea.

Tiene que parecer retro, pero no anticuado.

Packaging Nostálgico

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Las vidas de los Millennials están expuestas en las redes sociales. El packaging necesita apelar a las sensaciones, transformándose en verdaderas sinfonías sensoriales. Marcas fotogénicas con diseños que busquen complementar su estilo de vida.

Packaging Fotogénico

El packaging se convierte en un elemento decorativo a través de patrones geométricos y un vívido uso del color.

Packaging Esencial Atrapados en un mundo cambiante e impredecible, los Millennials se esfuerzan por ganar control y concentración. La clave es el esencialismo. Los packaging complejos son difíciles de procesar y requieren un mayor compromiso que dificulta la compra. El packaging se centra en la claridad, simplificando sus mensajes. Utilizan una paleta de colores limitada sin distracciones ni elementos decorativos superfluos.

Hay un nivel de paz en estos diseños: no gritan.

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Packaging Irreverente Se estima que a partir de 2021, los jóvenes de la Gen Z serán los consumidores más influyentes: liberales y experimentadores, se aburren fácilmente y pasan a la siguiente cosa rápidamente. La innovación constante es su status-quo. Los GenZ son más aventureros que otros grupos demográficos de consumidores e ignoran las reglas tradicionales del packaging. Cuando se diseña para Gen Z se trata más del "comportamiento" de la marca que de su “posicionamiento".

Los consumidores de la GenZ esperan que las marcas que apoyan estén a la altura de sus estándares de responsabilidad social. Ellos toman en cuenta los temas ambientales en sus decisiones de compra y hacen responsables a las compañías por dañar el medio ambiente. Buscan activamente información sobre las credenciales de sostenibilidad de un producto y esperan que las marcas les ayuden a consumir de forma más inteligente, con menos envase, menos residuos y más reciclaje.

Los temas ambientales influyen sobre su decisión de compra. y esperan que las marcas les ayuden a consumir de forma más inteligente, con menos envase, menos residuos y más reciclaje.

Cualquier propuesta dirigida a la GenZ debe ser más divertida y más enérgica si deseamos captar su atención.

Packaging Eco

Para conocer más acerca de las seis personalidades del packaging y escuchar a Hernan Braberman en un contenido exclusivo para El Empaque+ Conversión, lo invitamos a entrar a nuestro especial de contenido digital escaneando este código.

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8 tendencias de materiales alternativos para empaques

El deseo de utilizar materiales amigables con el medio ambiente trae nuevos desafíos para escalar estas alternativas de envasado a nivel industrial. Opciones como el almidón, las algas y los hongos son las más prometedoras. Por: David Muñoz Periodista de la revista El Empaque +Conversión

Hace tres décadas era poco probable imaginar que materiales como las algas o la concha de crustáceos serían de utilidad para generar alternativas más sostenibles para la industria del envasado; sin embargo, en la actualidad, estos materiales resultan ser opciones atractivas a la hora de buscar una alternativa a los plásticos de origen fósil. Esta búsqueda por nuevas alternativas de envasado es el resultado de un cambio de paradigma que se viene dando en el pensamiento, no solo de los fabricantes sino del consumidor, que hoy en día está enfocado en un cuidado del medio ambiente y en una disminución de los desechos que generan los empaques o embalajes de las distintas industrias. Desde la revista El Empaque + Conversión, recopilamos algunos de estos materiales que están en auge a nivel global, sus propiedades, sus características, y los desafíos que enfrentan a la hora de reemplazar a los tradicionales plásticos derivados del petróleo.

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Empaques a base de hongos Desde que el fabricante de muebles sueco Ikea anunció sus intenciones de reemplazar sus envases de espuma de poliestireno con el embalaje de origen natural a base de hongos, se ha visto un incremento en la popularidad de este material. Fabricado por la empresa Ecovative Design, este material se obtiene a partir de la fusión de desechos agrícolas (como las cáscaras de maíz o cáñamo) con células extraídas de las raíces de los hongos llamadas mycelium. Estas células segregan una enzima capaz de descomponer los desechos agrícolas, generando un residuo que, al someterse a altas temperaturas, produce un nuevo material que ha sido denominado Ecocradle.

Algas y su impacto en la industria Son muchas las empresas que han encontrado distintas utilidades en las propiedades de esta planta. Por ejemplo, la compañía DS Smith anunció sus planes de incorporar fibras de algas en su cadena de producción con el fin de reemplazar las fibras de madera comúnmente utilizadas. Así mismo, la empresa Evoware dio a conocer un empaque comestible a base de algas marinas disponible para una variada gama de aplicaciones, entre las que se incluyen envolturas de alimentos y bolsas de café. El material es biodegradable, compostable y se disuelve en agua. Evoware manifestó que este material comestible también es imprimible y sellable al calor y se puede personalizar con elementos de marca específicos.

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Empaques a base de almidones El almidón se ha presentado como una de las alternativas de polímero natural más importante en la industria del empaque. El ácido poliláctico (PLA) es uno de los bioplásticos derivados del almidón vegetal más utilizados para reemplazar polímeros derivados del petróleo. El PLA, que usualmente se extrae del almidón maíz, de la caña de azúcar, o de la remolacha, es una solución atractiva, ya que permite moldearse en diferentes formas, soplarse en películas o usarse como recubrimiento de barrera. El PLA puede también mezclarse con almidón de maíz para crear películas y bolsas con las mismas propiedades. Adicionalmente, el PLA puede ser compostado.

Empaques a partir del bagazo Entre los materiales alternativos más comunes se encuentran aquellos creados a partir del bagazo, aquel material seco y fibroso que queda como residuo después de la extracción del jugo de la caña de azúcar. Las fibras de bagazo se mezclan con leche y agua caliente y se forman de la misma manera que la pulpa tradicional que forma los cartones de huevos. El bagazo es reciclable y compostable y es una buena elección para sustituir los papeles derivados de los árboles, ya que requiere menos procesamiento químico que la pulpa procedente de los árboles.

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Envases creados con aire La alianza entre Newlight Technologies, LLC y Dell, ha desarrollado una película llamada AirCarbon con el fin de proteger el acabado de sus computadoras portátiles durante el proceso de transporte. Newlight ha logrado capturar aire y carbono de fuentes de gases de efecto invernadero y utilizarlo para crear un material con características comparables a las del polietileno tradicional. La investigación se centra en microorganismos encontrados en el océano que se alimentan de metano y dióxido de carbono, y que son capaces de convertir estos gases en un polímero natural que puede ser moldeado de la misma forma que el plástico.

Quitosano El quitosano ha resultado útil para empezar a eliminar el uso de películas a base de petróleo. Se obtiene quitosano al mezclar las conchas de quitina de los camarones, langostinos y otros crustáceos con una sustancia alcalina. Posteriormente, se trata el quitosano con pulpa de celulosa de madera o algodón, generando un revestimiento de barrera compostable de múltiples aplicaciones. Un caso específico es el revestimiento para zanahorias a base de quitosano que está en desarrollo por la Universidad del País Vasco.

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Materiales solubles en agua Entre las soluciones más innovadoras están las que incluyen materiales solubles en agua. La empresa Smartsolve ha lanzado al mercado un portafolio de diferentes materiales como papel, cartón, hilo, cintas y otros adhesivos, todos solubles en agua. La base del éxito, de acuerdo a la compañía, está en el origen vegetal de sus materiales que no dejan residuos en los mares y océanos. En Latinoamérica ya se había visto un ejemplo de este tipo de innovación, cuando la startup chilena Solubag introdujo al mercado su bolsa completamente soluble en agua. La bolsa no contiene ningún plástico. Como materia prima, la startup utiliza una fórmula patentada basada en alcohol polivinílico y roca caliza.

Algodón reciclado Los residuos textiles también han sido un desafío: se estima que en los Estados Unidos representan el 8% de la totalidad de los residuos que acaban en el vertedero. Para darle una segunda vida, algunas empresas están reciclando la tela para utilizarla como barrera de aislamiento y así sustituir la espuma de Poliestireno Expandido (EPS). Sin embargo, uno de los problemas de este método es que este tipo de algodón aislante necesita de una cubierta de plástico, la cual debe separarse y reciclarse por separado, presentando un reto al final de su ciclo de vida.

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Aluminio:

el material para la exportación de derivados de cannabis La exportación de derivados de cannabis para uso medicinal o en alimentos es prometedora en toda la región; sin embargo, la durabilidad del producto dependerá del material de su envase.

Por: Edwin Caicedo Ucros Colaborador de El Empaque + Conversión

Cuando el negocio del cannabis legal empezó a popularizarse a nivel mundial (hace poco más de una década), muchos ojos se posaron sobre Colombia. El país cuenta con un gran potencial, debido a sus condiciones climáticas que permiten cultivar durante todo el año de forma estable, sumado a su posición geográfica que facilita la exportación desde el Caribe y el Pacífico y su avanzado nivel regulatorio frente a otras naciones de la región, que le da a la planta una gran viabilidad como negocio. “Las condiciones ambientales y geográficas de Colombia le permiten tener 4 cosechas al año en tres modalidades distintas de cultivo (a cielo abierto, a cielo abierto con riego semiautomático y bajo techo con luz y riego). Y la posición geográfica del país le permite contar con 12 horas de radiación solar durante los 365 días del año, maximizando así el rendimiento de los cultivos y reduciendo costos de producción”, explica ProColombia. Eso es más que lo que registra el negocio de las flores (donde Colombia es el segundo jugador mundial), que alcanza por año cerca de 1.400 millones de dólares. Sin embargo, no es un negocio sencillo. El cannabis a nivel mundial ha empezado a regularse en varios países, entre ellos Canadá, Alemania, Australia y Estados Unidos, donde se permite su consumo de distintas formas: sea flor seca, aceites esenciales o

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productos consolidados como cosméticos, alimentos, bebidas y hasta textiles. En Colombia, el marco jurídico es apoyado por todas las entidades de gobierno como son: el Ministerio de Salud y Protección Social, el Ministerio de Justicia y del Derecho, Ministerio de Comercio, Ministerio de Agricultura y ProColombia. De hecho, el Gobierno Nacional presentó en 2021 el decreto 811 con el cual reguló a nivel local el desarrollo de productos alimenticios, suplementos dietarios u otros derivados con base en cannabis no psicoactivo. Según explica Rodrigo Arcila, director de la Asociación Colombiana de Industrias de Cannabis (Asocolcanna) ahora lo que se requiere es que se regule a nivel nacional el CBD (cannabidiol) para consolidar el espectro regulatorio tanto en psicoactivos como en no psicoactivos, algo que esperan que pase este año. Sin embargo, según él, hoy Colombia es uno de los países más avanzados en regulación en la región, con un negocio altamente competitivo.

PARA 2030 EL PAÍS PODRÍA REGISTRAR EXPORTACIONES ANUALES DE CANNABIS POR CERCA DE 1.733 MILLONES DE DÓLARES, SEGÚN PROCOLOMBIA.

Arcila señala que aunque actualmente hay una gran cantidad de empresas avanzadas en el negocio de cannabis en el país (de hecho hay 39 mil hectáreas li-

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cenciadas para sembrar esta planta según el Ministerio de Salud), aún hay espacio para que más compañías entren como nuevos jugadores del negocio, siempre que tengan claro qué van a producir (si flor seca o un producto terminado), cómo lo van a producir y dónde lo van a vender. “Hay tres puntos claves esenciales. El primero es tener un plan de trabajo muy organizado, el segundo es que la financiación sea acorde con los destinos y el nivel de sofisticación al cual se quiere llegar y tercero tener una visión hacia donde van a ir sus productos”, destaca el directivo. Por ejemplo, en el caso de decidirse por exportar flor seca, un producto muy solicitado a nivel internacional por países como Alemania, el mayor importador de flor seca a nivel mundial, es importante tener claro desde antes qué es lo que se requiera para convertir dicho cultivo en un producto finalizado y comercializable. En Asocolcanna, dónde están asociadas casi 30 de las empresas más grandes de producción de cannabis en el país, trabajan desde 2017 promoviendo la producción y comercialización de estos productos no solo a nivel internacional, sino también nacional, al tiempo que se incentiva la investigación y desarrollo. De acuerdo con Arcila, con la exportación de flor seca regulada esperan ver un gran crecimiento en las cifras de exportaciones en este 2022. “El mercado de las exportaciones va creciendo. En noviembre pasado cerramos 2021 en Asoccolcanna con cifras de 10,5 millones de dólares en exportaciones y esperamos que al consolidar diciembre cerremos 2021 con 12 millones de dólares. Creemos que con la exportación de flor que es un mercado muy apetecido a nivel internacional vamos a superar esa cifra en 2022 y con nuevos mercados que se están abriendo”, destaca el directivo.

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El empaque ideal para exportar derivados de cannabis Certificación UN, aprobado para transporte aéreo y marítimo Con materiales aprobados por la FDA y el marco europeo Normalmente debe ir una contramuestra pequeña de lo que contiene el envase grande, lote, nombre e información del producto Cierre de seguridad

Fichas técnicas

No generar filtración

No permitir la entrada de luz

No generar migración de componentes

Ser ligero

Ser unibloque para evitar pérdida de producto

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Lo que se requiere para exportar cannabis

Además de los invernaderos, la planta procesadora y los permisos y detalles logísticos, algo importante a tener en cuenta es los empaques a utilizar. Según explica Adriana Camargo de Copacking Envases Industriales, estos empaques están altamente regulados y requieren de características como: no permitir la entrada de luz, no generar migración de componentes, ser ligeros, ser unibloques para evitar pérdida de producto y además contar con un sistema de cierre que evite pérdidas o derrames. Sumado a lo anterior, también es necesario que cumplan con las normas regulatorias de la FDA para los componentes que integran el empaque, el marco europeo y tengan certificaciones UN.

ENTRE ENERO Y AGOSTO DE 2021, EL PAÍS REALIZÓ EXPORTACIONES POR 3,2 MILLONES DE DÓLARES A DESTINOS COMO AUSTRALIA, REINO UNIDO, ESTADOS UNIDOS E ISRAEL.

“El sector del cannabis en este momento está regulado por diferentes entes, entonces lo más importante que nos exigen a nosotros las empresas es que los empaques cumplan con algunas normativas para el sector farmacéutico y que tengan certificación UN, que se da para el transporte de sustancias o mercancías peligrosas. Así esta no lo sea, es muy importante contar con esta certificación si se va a exportar por vía terrestre, marítima o aérea”, señala Camargo.

Además, según destaca la experta, el empaque también dependerá de lo que se va a transportar. No es lo mismo un empaque para transportar aceites esenciales o la flor seca, a uno de un producto consolidado. En muchos casos, por ejemplo, los productos consolidados como cremas, bebidas o alimentos contienen cannabinoides no psicoactivos, lo que simplifica su producción, empacado y comercialización. Sin embargo, en el caso de la flor seca y los aceites que se exportan como materia prima para luego ser transformados en el país final (como pasa mucho hoy en Alemania) la situación es distinta. De acuerdo con Camargo, en este caso el aluminio es una opción ideal pues cumple con todas las características de normatividad y prestaciones técnicas necesarias,

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al tiempo que tiene varias ventajas dentro de la industria: ser completamente reciclable (no siempre reutilizable debido al tipo de sustancias) y tener una mayor aceptación dentro de los transformadores. En Copacking, que lleva más de 30 años en el mercado de empaques industriales y produce y distribuye empaques desde Colombia a toda Latinoamérica, descubrieron, por ejemplo que si bien los envases metálicos de acero cold rolled, como los que ellos producen a nivel nacional, cumplían todas las regulaciones, eran baratos y protegían el producto, los transformadores en países de alto nivel adquisitivo que compran la materia prima esperaban un empaque con una mayor estética y con acabado más premium, similar a los utilizados en la industria farmacéuticas. Es por eso que desde hace dos años distribuyen para empresas en Colombia, Perú, Chile, Ecuador, otros países de Suramérica y Centroamérica, envases de aluminio de la compañía francesa Tournaire, con distintos tipos de tamaños y boquillas, que facilitan el empacado, la protección y el transporte del producto. “En el mercado hay muchas soluciones de empaques, hay plástico, bolsas doypack en aluminio, en vidrio ámbar. Hay otras soluciones distintas al aluminio pero esta en especial nos ayuda a proteger de los rayos UV, lo que conserva las propiedades físico-químicas, nos aporta alta resistencia en el transporte vs el vidrio o el plástico, lo que asegura que el producto siga en las mismas condiciones, además evita filtraciones del producto o derrames, que es un riesgo de transporte cuando se usan empaques plásticos, y estos son productos altamente costosos”, puntualiza Camargo. Para la experta, quienes decidan entrar en el negocio del cannabis tienen que estar preparados para un negocio con altas regulaciones, pero que puede generar muy buenos resultados a exportadores que producen desde Colombia para vender a grandes economías que hoy están comprando materias primas para un negocio exigente pero rentable.

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CLAVES PARA ELEGIR SU PLANCHA DE IMPRESIÓN

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Claves para elegir su

plancha de impresión flexográfica La selección de planchas flexográficas puede tener un gran impacto en los índices operativos, financieros y estratégicos de las compañías; estos consejos le pueden ayudar a tomar mejores decisiones de compra para aumentar su productividad. Por: Iván A. Rozo LA Business development manager MacDermid

Lo que realmente importa

La aparición de la Covid19 ha sido muy desafiante para muchas compañías en el mercado de empaques, pero también trajo aprendizajes y aceleró la adopción de estrategias y tecnologías: como el creciente uso de automatización; servicios remotos; cambios en la forma de cómo se trabaja y un mayor enfoque en la productividad. El control de los costos se ha vuelto más exigente siendo esto exacerbado por el incremento de los costos de transportes, materias primas plásticas y solventes, los cuales están siendo destinados para producir artículos de primera necesidad para combatir la pandemia. Considerando que estamos en un ambiente cada vez más competitivo, la escogencia de las soluciones en el área de pre-prensa debe procurar el aumento de la productividad y la reducción de los costos al igual que entregar una propuesta de valor diferenciada para los clientes finales. Entonces, ¿qué aspectos se deben tener en cuenta a la hora de elegir una plancha flexográfica? Productividad

El material de plancha y el soporte técnico para su respectiva calibración tienen una injerencia directa en los tiempos de cambio, las paradas por limpieza y la estabilidad/consistencia en la impresión.

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Durante la etapa de implementación del material de plancha, se debe establecer el correcto protocolo desde: el ajuste de tiempos de procesamiento, la prueba de texturización de áreas sólidas, el single color para el establecimiento del punto mínimo y las tramas, pasando luego por el fingerprint para la confección de curvas de ganancia, hasta finalmente llegar a la etapa de la caracterización donde la creación de perfiles de color ocurre para cada condición de impresión. Un técnico especializado procurará la optimización no sólo de la plancha, sino de las condiciones que garantizan los resultados deseados de forma que sean consistentes y repetibles. Este punto es clave, ya que muchas veces se obtienen impresiones satisfactorias en corridas de unos cuantos miles de metros, pero al desarrollar trabajos de producción se encuentran diferencias a lo solicitado por el cliente, incurriendo en ajustes adicionales que consumen tiempo valioso de producción para cambios de anilox, ajuste en tintas, mezclas de cintas, entre otros. Si cada vez que entra un trabajo en máquina, la planeación es la adecuada siguiendo la receta encontrada en las pruebas de calibración, el tiempo usado en obtener la primera muestra impresa vendible será más corto, aumentando así la capacidad de producción de las máquinas en el largo plazo.

SIEMPRE ES IMPORTANTE ESTABLECER CUÁL ES EL VALOR QUE ESTÁ TRAYENDO LA SOLUCIÓN A LA MESA DESDE UNA PERSPECTIVA HOLÍSTICA Y APARTARNOS POR UN MOMENTO DE QUE EL ÚNICO CRITERIO FINANCIERO PARA LA TOMA DECISIÓN ES EL PRECIO.

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Las paradas de máquina por limpieza de planchas es otro factor que muchas veces se pasa desapercibido, es una buena oportunidad para ahorrar una gran cantidad de tiempo por año. Cada tiempo destinado para la limpieza de las planchas puede alcanzar los diez minutos, asumiendo que los cuatro colores de policromía son limpiados. Si pudiéramos retrasar ese tiempo de limpieza y ejecutarlo con menos frecuencia, mientras el pedido se imprime con la definición adecuada de los detalles, será un tiempo ganado que reducirá el ciclo de producción, que también aumentará la productividad. Hay varias causas que impactan este fenómeno como: exceso del volumen de los anilox para la resolución de impresión, una velocidad de secado incorrecta de las tintas, exceso

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Fingerprint

Optimización

Protocolo de implementación FIRST basado en la norma ANSI CGATS TR 012-2003

Mejora Contínua

Control de Proceso

Caracterización

Fuente: Flexographic Images Reproduction Standard & Tolerances.

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de presión, entre otras. Particularmente, centrándonos en las planchas, los tiempos de procesamiento son muy importantes para garantizar un comportamiento limpio durante la corrida, al igual que la selección de las tramas adecuadas para evitar que los medios tonos se ensucien; sin embargo, la materia prima también es fundamental para marcar una diferencia importante. La estabilidad y consistencia en la impresión están directamente relacionadas con la durabilidad de las planchas; no es suficiente con tener unos cuantos miles de metros impresos satisfactoriamente o tan sólo la primera entrada a máCONTAR CON LA TECNOLOGÍA ADEquina, sino que es fundamental un resultado consistente en el mayor tiempo CUADA, ASEGURA posible, con mínimos ajustes adicionales en cada entrada de máquina. CuanMENOS PARADAS do el material de plancha no es capaz de mantener estables la transferencia PARA LIMPIEZA DE de tinta en áreas sólidas y ganancia de punto, no sólo la calidad se perjudica PLANCHAS HASTA sino la productividad, ya que se empiezan a alterar variables para garantizar EN UN 30% el estándar de impresión previamente fijado. Todas las planchas empiezan a sufrir un fenómeno de desgaste normal, el cual comienza a limitar su capacidad de reproducción. Lo importante es seleccionar el material que tiene la capacidad de mantenerla por el mayor tiempo posible y para ello, lo más recomendable es hacer comparativos basados en la cantidad total de pies lineales, impresiones o entradas a máquina por cada referencia. Hay formulaciones químicas en el mercado que procuran una formación del punto balanceada considerando no solo la estructura de punto plano (estándar del mercado), sino una mejor definición del hombro y bordes, valles más profundos, etc. Cabe señalar que factores como el ajuste de presión, el uso adecuado de solventes, técnicas de limpieza y de desmontaje, al igual que un apropiado almacenamiento, impactarán la vida útil de la plancha. Aquí igualmente, un soporte técnico experimentado puede auditar el flujo de trabajo de las planchas y brindar recomendaciones para garantizar que cada etapa genere el menor impacto posible.

Factores críticos al momento de diseñar una plancha con punto plano

Previsible Forma del punto

Valles más profundos

Definición de borde más nítido

Superficie de punto plano

Borde de hombro más empinado

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Ejemplo de huella de carbono de un empaque

2,8% Energía

1,5% Transporte

Costo

0,3% Embalaje

Tintas, recubrimientos y adhesivos

16% Conversión

5,9% Material, Sustrato

73,6%

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Las mejoras operacionales son siempre deseables y al cuantificar el valor monetario de las mismas, se generan argumentos financieros para el uso de nuevos materiales y procedimientos, al igual que las oportunidades de ahorrar dinero o hacer dinero para el cliente. Esto debería tener una alta visibilidad y prioridad para los equipos de compras y mejora continua, ya que la conclusión puede ser que el más barato no siempre es lo mejor. Cada tiempo que acortamos en la máquina por una menor limpieza de planchas, arranques más rápidos para llegar al color o una mayor estabilidad, se traduce en ahorros. Supongamos que por estos conceptos es posible reducir en 15 minutos el tiempo total de producción por trabajo. 10 trabajos al día serán 2.5 horas/día o 840 horas/año; asumiendo un costo de hora máquina de US$ 200, es un “modesto” ahorro de US$ 168,000 al año. Un ejercicio muy sencillo y que hemos visto en campo, es que el material influye directamente en el consumo de planchas. Por ejemplo, una plancha que requiera ser cambiada en la cuarta entrada de máquina y no en la tercera, tiene un 30% más de rendimiento, que se traduce en menos material comprado. Del total de consumo de planchas de una compañía, más de la cuarta parte se debe a reposición de planchas desgastadas, por lo que reduciendo este número en un 30% puede representar unos cuantos de cientos de miles de dólares al año. El ahorro en otros consumibles también es algo importante a cuantificar: tecnologías de tramado superficial que reducen el consumo de tinta blanca existen en el mercado desde hace un par de años y continúan evolucionando, por lo que se debe solicitar asistencia al proveedor de planchas para su implementación. El blanco es casi el 50% del total de la tinta usada, por lo que cambiar a un anilox de unos cuantos BCM menos, manteniendo una buena opacidad y cubrimiento, va a traer menores costos en el producto final.

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Calidad

Este punto es muy subjetivo y comprende una gran variedad de conceptos, tales como: nitidez, resolución, cubrimiento, brillo, registro, suavidad, contraste, etc. Sin embargo, lo vamos a acotar en todo aquello que atrae la atención del cliente en los pasillos de la tienda y de esta forma se asegura su lealtad. Tradicionalmente, la flexografía era considerada como un método de impresión barato y de baja calidad comparado con otros métodos de impresión como

rotograbado y offset, los cuales son reconocidos por tener una calidad premium y fotorealística. Ahora, la tecnología de planchas flexográficas permite integrar nuevos software de tramado que organizan los puntos de una forma más eficiente con la forma correcta y posicionamiento en el sustrato, para crear un tono continuo más suave y con un mayor nivel de grises. Esta capacidad de lograr imágenes mucho mejor definidas es atractiva para los convertidores, ya que pueden perseguir mercados dominados por otras tecnologías de impresión que tienen mayores costos de producción, y a su vez, pueden entregar una propuesta diferenciada, difícil de imitar por la competencia. Un proveedor de planchas que tenga la capacidad de guiar a su cliente en decidir la mejor tecnología de impresión y ayudar en su implementación, será también un gran aliado en este ítem. Sostenibilidad

Muchas empresas tienen dentro de sus prioridades corporativas mejorar los índices que registran el impacto de sus operaciones en el medio ambiente. la selección de la plancha adecuada también puede generar números favorables considerando: 1. Menores reposiciones de planchas por temas de desgaste prematuro; menos material botado a la basura. 2. Reducción en el desperdicio de tinta y sustrato por ajustes más rápidos. 3. Mayor rango tonal de impresión con nuevas tecnologías de tramado que podría requerir el uso de menos colores/planchas trayendo menos consumo en cinta de montaje, tinta y tiempo de ajuste. 4. Conversión exitosa de trabajos de rotograbado a flexo; el rotograbado es un proceso que consume más fuentes de energía no renovables y emite mayor cantidad gases de efecto invernadero.

Trabajos exitosamente convertidos de rotograbado a Flexo. Fuente: MacDermid Graphics Solutions.

Adicionalmente, los cambios a nuevos sustratos como cartón ondulado y papel, trae consigo requerimientos diferentes; sin embargo, cuando se evalúa la huella de carbono de un envase, el sustrato y la tinta son los ítems con mayor impacto, por lo que los fabricantes de planchas deben ayudar a sus clientes a reducir las emisiones incorporando nuevos materiales y formulaciones.

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