Revista El Empaque Ed. 5 Vol. 8 (OctNov)

Volúmen 8, No. 5 Octubre - Noviembre 2022 ISSN 2422-2100

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CARTA DEL EDITOR

No es “SOPLAR Y HACER BOTELLAS”

Cada vez son más los impresores gráficos que buscan im primir empaques. Esto no es algo que nos tome por sor presa, pues el sector de empaques es el segmento que produce más millones de toneladas plásticas al año (146), sien do así un mercado prominente; sin embargo, el mundo del em paque es mucho más complejo que el mundo de la impresión gráfica, aquí los dueños de marca se enfrentan constantemente al green washing y a la desinformación, mientras responden al mercado de manera rápida y efectiva.

El empaque, además, se ha convertido en un agente de cambio y en un medio de protesta para los consumidores actuales: un reciente estudio de Smithers en la Unión Europea mostró que el 52% de los compra dores cambiaron de marca por preocupacio nes ambientales directamente relacionadas con el empaque. Aspectos como el ecodise ño, la impresión en tintas base agua y con nuevos sustratos, que sugieren ser más sos tenibles, serán algunos de los retos que de berán asumir los impresores de empaques.

MIGRAR AL MUNDO DEL EMPAQUE NO ES “SOPLAR Y HA CER BOTELLAS”, REQUIERE DE RESPONSABILI DAD Y CONOCI MIENTO.

Por otro lado, el camino hacia la sosteni bilidad no puede hacerse de manera aislada por los dueños de marca, debe existir una colaboración con los impresores de em paques hacia la innovación: conjuntamente entender y aplicar nuevas tecnologías y eliminar el desperdicio en los procesos.

Una vez los impresores gráficos entiendan estos aspectos del mundo del empaque, no queda sino darles la bienvenida a esta industria maravillosa.

Juliana Carolina Montoya B Editora Revista El Empaque + Conversión juliana.montoya@axiomab2b.com

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¿Cómo aumentar la calidad de impresión en empaques?

Reciclaje de planchas flexográficas 18

TECNOLOGÍA SOSTENIBILIDAD INNOVACIÓN Y DISEÑO

Tendencias en sostenibilidad para empaques y etiquetas

IMPRESIÓN Y ETIQUETAS VEA TAMBIÉN

Tirajes cortos y bajo demanda

Grupo Uteco en la feria K:

tecnología inteligente y sostenibilidad con excelencia "Made in Italy”

Para Uteco, 2022 ha sido un año para la rápida reanu dación de distintas actividades de mercadeo y comu nicación en todo el mundo. La empresa ha partici pado en varias iniciativas y ferias internacionales, comenzando por la feria Print4All, que tuvo lugar en Milán el pasado mes de mayo, seguida de Upakovka, InfoFlex, Plast Alger, Gulf

Print&Pack, 3P Pakistan, el evento por tugués Embalagem Flexìvel, y la cumbre Flexible Packaging Global en Mumbai, In dia. Además, Uteco ha llevado a cabo con éxito el proyecto Flex-on-Road iniciado en mayo de 2022; un nuevo concepto creado por el grupo y promovido junto con sus so cios de la industria, en el que se recorre el mundo para organizar reuniones con las se des de una amplia variedad de clientes. Has ta el momento, se han realizado seis paradas (Emiratos, Arabia Saudí, Jordania, Egipto y Sudáfrica) y están previstas dos más antes de que finalice el año (Uzbekistán y Reino Unido).

El aspecto más interesante de todas las ini ciativas de Uteco adelantadas en 2022, co menta Cristiano Cividini, director de Estra tegia y Mercadeo de Uteco, "ha sido la gran

curiosidad de los clientes y su interés real por las soluciones técnicas y tecnológicas de toda nuestra gama de productos y ser vicios. Con nuestro equipo de especialistas, ha sido posible atender todas sus peticiones específicas y, en consecuencia, satisfacer sus necesidades en tiempo real presentan do soluciones adecuadas, derivadas de la gran experiencia construida en más de 35 años de actividad en el mundo del empaque y la conversión."

El Grupo continúa la hoja de ruta inicia da en 2022 participando en la feria K de Düsseldorf, del 19 al 26 de octubre. Se trata de uno de los eventos mundiales más pres tigiosos para las industrias del plástico y el caucho. La exposición abordará megaten dencias principales de la industria como la economía circular, el reciclaje de plásticos,

la digitalización y, no menos importante, la atención al tema del cambio climático y la sostenibilidad.

La feria K convoca a un público internacional altamente cua lificado al que la empresa espera ofrecerle sus soluciones, y será el punto de partida para abordar numerosos retos glo bales, como el desarrollo de procesos más interconectados y eficientes, y la fabricación de productos cada vez más sos tenibles.

Uteco mantiene su entusiasta deseo de seguir reuniéndose con sus clientes para debatir el futuro del empaque, y será uno de los protagonistas de esta edición, gracias al enorme trabajo que ha realizado entre bastidores para aportar innovación, confia bilidad y un enfoque especial en el tema de los residuos cero.

El señor Cividini concluye afirmando que "Esperamos una gran presencia en nuestro stand y en nuestro propio evento en la feria K. Será una oportunidad realmente imperdible para descubrir la primera de una serie de innovaciones que Uteco lanzará en 2023 y en los próximos años, y que sentarán las bases del futuro de la empresa.

¿Cómo aumentar la calidad de impresión en

empaques en procesos digitales y flexográficos?

La industria trabaja para ofrecer soluciones innovadoras que representen ventajas competitivas a las marcas, le contamos los avances en procesos digitales y flexo.

Al frente de la góndola, el consumidor decidirá en cuestión de se gundos qué producto desea comprar y el empaque siempre será una de las claves para atraer su atención y motivar la compra. Para hacer la diferencia en esos momentos de verdad, las marcas cada vez solicitan a los impresores de empaques una mayor calidad gráfica, que les ofrezca ventajas competitivas como: mejores tiempos de entrega, más versatilidad en sus presentaciones y más variabilidad en sus volú menes.

Las industrias de la impresión digital y la flexográfica en empaques han escuchado esos requerimientos y vienen incorporando mejoras a sus procesos que favorecen la calidad, para beneficio de las marcas, y facilitan la toma de decisiones de los consumidores. ¿Cómo lo están haciendo?

Lo digital: disrupción y calidad

Dice Reiner Gómez, gerente de RTA Digital, una empresa que desde hace casi cuatro décadas ofrece soporte en soluciones convencionales y digitales para la industria gráfica en gran formato y offset, que la pande mia aceleró la presencia de tecnologías digitales e híbridas aplicadas a la impresión de empaques, reemplazando de a poco a las convencionales.

Por: Sebastián Aguirre Eastman Colaborador de la revista El Empaque+ Conversión

Reiner Gómez

Gerente de RTA Digital.

“Aunque se esperaba llegar con el tiempo al uso de tecnologías digitales, con sideramos que el efecto se aceleró durante los últimos dos años y será la realidad pospandemia en el merca do, esto como resultado de cambios en las necesidades de los propietarios de marcas y los consumidores, al igual que una avalancha de nuevos empresarios ofreciendo productos locales”.

TECNOLOGÍA

“La impresión digital HP Indigo brinda excelentes beneficios al mercado de empa ques y etiquetas. Esta tecnología es capaz de ofrecer alta calidad, permitiendo satisfacer las demandas exigidas por las marcas (en es pecial de los nuevos emprendimientos que están llegando al mercado) como: calidad, personalización, soluciones de seguridad, amplia gama de colores y sustratos, sin des cuidar la rentabilidad del negocio. Todo gracias a las bondades que ofrece, como los cambios rápidos de trabajo sin detener el proceso de impresión, sin desperdicios de material, registro automático, control de co lor y data variable”, explica Reiner Gómez.

¿Y la impresión flexográfica cómo avanza?

Desde la orilla de los impresores flexográficos, Ale jandro Carvajal, Sales Account Manager de Esko, co menta que aumentar los beneficios de una impresión de calidad significa disminuir los costos, lo cual es fundamental en un clima económico incierto como el que se vive en la actualidad. Para ello, esta empresa ofrece en el mercado la tecnología Equinox, para im presión con gamut expandido.

“Una mejor descripción del proceso sería una im presión con paletas de colores fijas, en lugar de ga mut expandido, ya que, con los mismos siete colores en cada trabajo, eliminamos los costos asociados a la mezcla de tintas en el cuarto de tintas, ajustes perso nalizados en la prensa y hacer de cada corrida un tra bajo diferente. Esto es ganar eficiencia sin sacrificar la calidad”, dice Alejandro.

Otra posibilidad presente en el mercado es la tec nología Bellisima Digitally Modulated Screening (DMS), desarrollada por la empresa británica Hami llroad Software, especialista en software de preprensa.

TECNOLOGÍA

Alejandro Carvajal

Sales Account Manager de Esko

Esta reduce los costos de producción al eliminar los tiempos no productivos y los cambios de tinta en la pren sa, explica Carvajal, quien agrega que la impresión con gamut expandido permite reproducir un color directo, conservando la identidad visual de la marca.

Jorge Lagos

Jorge Lagos, director general de Novaflex, una firma colombiana enfocada en el suministro de soluciones en la industria del empaque que desde 2021 comercializa este producto en su mercado nacional, ha dicho que esta “permite competir de forma abierta con el huecograba do, mejorando los ahorros en tinta y siendo amigable con el medio ambiente”.

Bellisima DMS es una tecnología de tramado flexográfico que, tal como la des cribe Hamillroad, ofrece un nivel de repro ducción de imágenes para flexografía con una calidad de alto nivel, “al fusionar las mejores características de AM, FM, XM, GS y CS mientras evita sus limitaciones y problemas. Mejora drásticamente la cali dad y la estabilidad del trabajo”, se lee en su sitio web.

Por parte de Bobst, un proveedor global de equipos y servicios para fabricantes de envases y etiquetas, Mansueto Bacim, Area Sales Manager para Latinoamérica, y Rai

Director general de Novaflex

TECNOLOGÍA

ner Rosenbusch, Flexo CI Project Manager, respondie ron que, ante la exigencia y el desafío que representa la impresión de envases flexibles, la flexografía es una op ción idónea.

Esta empresa cuenta con prensas flexográficas de ban da estrecha como Bobst Master M6, que se utiliza para etiquetas o envases flexibles, en especial para pedidos cortos, y prensas flexográficas CI de impresión central, como Bobst Vision CI o Expert CI, para la impresión de embalaje flexible de banda ancha.

“La principal ventaja del concepto CI –dicen los voce ros de Bobst– es imprimir en una gran variedad de mate riales diferentes y desafiantes con una calidad excelente.

Las películas delgadas o elásticas se pueden imprimir con facilidad en una prensa flexográfica CI, porque todas las plataformas de impresión están dispuestas alrededor del gran tambor central, por lo que el registro es estable, in cluso en películas de PE muy delgadas”.

Para Alejandro Carvajal, de Esko, “el dilema entre eficiencia y calidad en la producción de empaques ha sido el mayor desafío por mucho tiempo. Los flexógrafos han sido condicionados a escoger uno de los dos. El desarrollo de prensas y planchas digitales y prensas flexográficas han hecho el proceso más estable”.

¿Puede la gama extendida o ampliada de color afectar la calidad de la impresión?

TECNOLOGÍA

Añaden que las prensas flexográficas CI pueden hacer funcionar tintas a base de solvente o agua. Estas tienen los más altos estándares para aquellos empa ques que entran en contacto indirecto o directo con alimentos y, por lo tanto, se utilizan mucho en este envasado.

“Ambos tipos de tinta ofrecen una excelente ca lidad de impresión en papel y diferentes películas. Bobst ha demostrado que las tintas a base agua se pueden imprimir en películas a velocidades muy al tas sin restricciones”, hacen énfasis.

EL MERCADO REQUIERE HOY DE UNA MAYOR DEMANDA DE CORTO TIRAJE, MAYOR NÚMERO DE REFEREN CIAS ÚNICAS O SKU Y ESTRATE GIAS PROMOCIO NALES, SIN QUE ESTO PONGA EN RIESGO LA CALIDAD DE IMPRESIÓN.

Para Bacim y Rosenbusch, la calidad de impresión en flexografía en banda, ya sea estrecha o ancha, ha mejorado en la últi ma década, al igual que la calidad de las tintas, los rodillos anilox y, en particular, los clichés.

¿Una “revolución”?

Al respecto, y de acuerdo con Iván Artu ro Rozo, gerente de Desarrollo de Nuevos Negocios de MacDermid Graphics Solu tions, empresa que comercializa planchas de impresión flexográfica, tecnologías como Bellisima hacen que exista en este momento una “revolución” de las tramas, no solo para los medios tonos sino también para los sólidos y las planchas.

Sin embargo, en su concepto esto es solo una parte de la solución. “La posibilidad de alcanzar un gamut expandido capaz de reproducir los colores de la mar ca en los empaques y etiquetas es el siguiente paso. El éxito es hacer la mezcla de colores en la prensa y no el cuarto de tintas, de manera que el cliente no vea una diferencia de color de su producto en el su permercado”.

Carvajal afirma que la mayoría de los empaques que contienen fotografías, lucen sin vida en un dise ño de empaques de siete colores, pues por lo general los colores especiales solo los aplican a los elementos vectoriales.

“Al aplicar el gamut de siete colores a las imáge nes, el gamut crece en promedio un 70 % comparado

Iván Arturo Rozo

Gerente de Desarrollo de Nuevos Negocios de MacDermid Graphics Solutions.

“Si se tiene una plancha que copia muchas cosas con una mayor resolución y fidelidad, los desarrolladores de software pueden tramar e inventar cosas, porque no tienen limitante en que la plancha las pueda copiar y grabar”, explica Iván.

con el de cuatro colores, con un potencial significativo de aumento de calidad en las imágenes fotográficas”.

Otra opinión comparte Iván Rozo, de MacDermid Graphics Solutions, quien dice que la gama extendida no fue diseñada para mejorar la calidad de impresión, sino para tener un impacto mayor en la produc tividad, la eficiencia y la consistencia de la producción, además de los costos asociados.

“Si se tiene un set de tintas que no se debe estar cambiando en periodos más largos, el proceso se mejora. Lo único que cambia son las planchas y se han visto aho rros significativos”, explica Rozo.

SOSTENIBILIDAD

Por: David Ricardo Muñoz Lozano Periodista de la revista El Empaque+ Conversión

¿Reciclaje de planchas de impresión?

Así se transformaría la industria

Para impulsar la economía circular en este sector del packaging, múltiples compañías están apostando por el uso de nuevas tecnologías que transformarían la industria. Aquí le contamos cuáles son esas tecnologías y cómo será su impacto en el mercado de empaques.

Hace poco tiempo más de 80 empresas (Entre ellas gigantes como Coca-Cola, Pepsi y Nestlé) y Organizaciones No Gubernamen tales de la ONU anunciaron que se han unido para la creación de un tratado global que ponga fin a la contaminación por plástico y los residuos que este material genera.

SOSTENIBILIDAD

Esta es tan solo una de las muchas medidas que se están adop tando desde la industria para hacerle frente a una realidad: la contaminación que se genera desde la industria de envases y embalaje crece a un ritmo en el que el reciclaje mecánico y la gestión de residuos se quedan cortos.

Un reporte de la Organización para la Cooperación y el De sarrollo Económicos (OCDE) publicado a principios de febrero, reveló que el mundo está produciendo el doble de residuos plásti cos que hace una década y solamente se recicla o se recupera con éxito el 9 % de los mismos.

Circularidad sin fin

SOSTENIBILIDAD

Sin embargo, el plástico no es el único residuo que se genera en la fabricación de empaques o envases. Uno de los residuos que las empresas están teniendo en cuenta para integrarlo a la economía circular son las planchas de impresión.

Resulta que no existe un método establecido para disponer de las planchas cuando llegan al final de su vida útil. Actual mente, las empresas de impresión tienen dos alternativas: tirar la plancha en un relleno sanitario, lo que genera más residuos o simplemente incinerar las planchas evitando el desarrollo de una cultura de economía circular en este nicho de mercado.

Y es que los residuos que produce el desecho de planchas no es una nimiedad. De acuerdo con Iván Rozo, gerente de desarro llo de negocio para Latinoamérica en McDermid, una compañía de impresión genera cerca de 15.000 pies cuadrados de residuos al año al desechar las planchas. Por ejemplo, una plancha para corrugados puede generar 10.000 pies cuadrados de residuos al año, mientras que los generados por las planchas de flexografía superan los 3.000 pies cuadrados.

“Mínimo se generan 15.00 pies cuadrados pero una empresa puede alcanzar a generar hasta 200.000 pies cuadrados en resi duos de planchas. Cada pie cuadrado puede llegar a pesar una libra para planchas de corrugado” manifiesta Rozo.

Es por esto que empresas como McDermid están empezando a apostarle al reciclaje de planchas con el fin de reintegrar estos residuos a la cadena productiva, a través de la conversión de los desechos en nuevas materias primas con valor añadido.

Rozo explica que a pesar de que el proceso de reciclaje mecá nico, en el que se hace un proceso de separación y de filtrado, puede ser útil para reintegrar materias primas y darles un nuevos uso (como aquel componente que tienen los suelos de algunos gimnasios) es realmente el proceso de gasificación el que puede cambiar el rumbo de este tipo de reciclaje.

Gasificación y el ‘syngas’

“Impulsados por un propósito, visualizamos un mundo en el que los desechos se tratan como un recurso valioso que se puede convertir en materia prima para materiales vírgenes. Imagina mos un mundo en el que los vertederos y la incineración hayan sido reemplazados por procesos de conversión de residuos que respalden la sostenibilidad de la economía circular”.

Así se describe en su portal web el Consorcio para la Circula ridad de los Residuos, (CWC por sus siglas en inglés), una orga nización que nace de la intención de un grupo de empresas de

Desperdicios

de empaques y productos

Productos plásticos y empaques

Generar gasificación

SYNGAS

ECO-METANOLTM

SOSTENIBILIDAD

dicadas a la impresión de etiquetas y empaques flexibles de solucionar los problemas del reciclaje y de no depender únicamente de los vertederos para disponer de los desechos de esta industria.

¿Su apuesta? La Gasificación Regenerativa. Un proceso en el que materiales u objetos difíciles de reciclar se exponen a temperaturas más altas que la gasificación, superiores a los 2.000 °C. A estas temperaturas, los enlaces químicos orgánicos se rompen y los materia les inorgánicos se derriten.

Esto genera que compuestos orgánicos ricos en carbono se conviertan en gas sinte tizado o "syngas", compuesto principalmente de monóxido de carbono e hidrógeno. De acuerdo a información del sitio web del CWC, lo ideal sería que el gas sintetizado se convirtiera en materias primas químicas como metanol (presente en la mayoría de residuos plásticos), etanol, éter dimetílico, ácido acético, etc., que se utilizarán para la síntesis posterior por parte de la industria química.

Expertos del CWC afirman que, con este proceso, todos los productos se convierten en materias primas para posteriores aplicaciones comerciales de valor añadido.

Nuevos mercados

LOS RESI DUOS DE LAS PLANCHAS DE IMPRESIÓN DE UNA COMPA ÑÍA PUEDEN ALCANZAR LOS 200.000 PIES CUADRADOS DE RESIDUOS AL AÑO.

El reciclaje a este nivel no solo abre una nueva ventana de sostenibilidad para la industria de impresión de empaques y envases, sino que también abre la oportunidad para que diferentes

SOSTENIBILIDAD

empresas ingresen a nuevos mercados que hasta el momento eran impensados.

“Lo ideal sería que la plancha reingresara otra vez a noso tros pero lo que se busca es que la molienda sirva para otras industrias. Por lo tanto, es importante entrar a entender otras industrias para saber si la matera prima cuenta con requisitos técnicos, o si el costo supera el de las actuales materias primas que se utilizan”, apunta Iván Rozo sobre este fenómeno.

El principal compuesto que se obtiene a partir del ‘syngas’ es precisamente el metanol. De acuerdo a Bruce Welt, profe sor de Ingeniería de Empaques en la Universidad de Florida y miembro del Comité Académico del CWC, señala que la obtención de metanol reciclado es una oportunidad valiosa para empresas de distintas industrias.

“El metanol es esencialmente una materia prima quími ca fungible que las empresas químicas utilizan para fabricar prácticamente todo. No hay una sola empresa química en el mundo que le diga que no a un camión lleno de metanol producido a partir de desechos y que cuenta como contenido reciclado”, señaló Welt en un webinar del CWC.

Entre las industrias que compiten por una parte del pastel de gas de síntesis se en cuentran la industria de las aerolíneas por el combustible para aviones, la industria automotriz por las celdas de combustible y la industria agrícola por los fertilizantes.

Iván Rozo comenta que este abanico de oportunidades ha hecho que las empresas de impresión como McDermid cambien su mentalidad y comiencen a pensar en cómo sus desechos pueden ser la materia prima de otros y así comenzar a trabajar en conjunto para impulsar la economía circular en am bos sentidos.

La industria del packaging también podría beneficiarse del metanol, pues los plásticos producidos a partir del ‘syngas’ son “plásticos vírgenes” que cuentan con la misma calidad y propiedades que los plás ticos producidos a partir de combustibles fósiles.

El académico del CWC expuso: “El punto es que la industria del empaque debe reconocer que existe competencia por los desechos, por lo que debemos tener una vi sión compartida de que si la infraestructura se presta, el gas sintetizado se convertirá en metanol, y eso es nuestra mejor esperanza para obtener ese contenido reciclado”.

Factibilidad financiera

Uno de los desafíos que por ahora deben enfrentar aquellos que deseen utilizar este tipo de tecnologías es el costo que implica. Iván Rozo comenta que el proceso de gasi ficación cuesta casi el doble que el reciclaje mecánico.

Sin embargo, el ejecutivo afirma que es por esta razón que todas las empresas de ben unirse para no solamente verse benefi ciados por las nuevas materias primas sino también para aportar e invertir en el desa rrollo de este tipo de tecnologías.

Por:

La sostenibilidad y el ecodiseño para empaques y etiquetas: ¿hacia dónde avanzan las tendencias?

Sandra Álvarez, gerente de Marketing Estratégico para Latinoamérica en Avery Dennison Latinoamérica, comparte algunas reflexiones sobre qué está ocurriendo en esta industria y qué le deparará en el futuro en cuanto a soluciones ambientales y de circularidad. a industria afronta en la actualidad el reto de diseñar y fabricar empaques y etiquetas que sigan siendo atractivos y funcionales para los consumidores y las marcas en un contexto cambiante en el que, entre otras variables, se han modificado los patrones en que los distintos grupos generaciones interactúan con sus productos y se han incorporado criterios de sostenibilidad que impactan sus procesos pro ductivos de distinta manera.

LEsto ha propiciado que surjan algunas tendencias de sustentabilidad y ecodiseño que ofrecen nuevas orientaciones para la producción de estos elementos que permitan mantener y reforzar ese vínculo entre las marcas y los consumidores.

Sandra Álvarez, gerente de Marketing Estratégico en Latinoamérica y líder de Visión y Dirección en el Comité de Innovación para Avery Dennison Latinoamérica, señala que estas tendencias tienen su origen en el entendimiento de los hábitos y los comportamientos de compra de las generaciones que se encuentran en el mercado para poder diseñar y fabricar empaques y las etiquetas que motiven su decisión.

Sebastián Aguirre Eastman Colaborador de la revista El Empaque+ Conversión

INNOVACIÓN Y DISEÑO

Características de compra por generaciones

De los 13 a los 27 años

Nativos digitales que buscan practicidad y personalización.

Entre los 43 y 57 años

Son competitivos y se irán más por los descuentos.

De los 28 a 42 años

Digitales/analogos que aman la socialización, en busqueda de experiencias nuevas.

Mayores de 58 años

Interacción en punto de venta físico y los mueven los programas de fidelidad.

Y DISEÑO

Los “baby boomers”, la generación X, los millen nials y los centennials, cada grupo con sus particula ridades de acuerdo con la etapa de vida que transiten, hacen necesaria una aproximación a sus característi cas de compra y a la forma cómo se relacionan con las marcas para poder ofrecer empaques y etiquetas acordes a estos comportamientos.

Dice Sandra que, por ejemplo, aquellas personas mayores de 58 años quizás valoren más la interacción que tengan con el producto en el punto físico de venta y persiguen más los programas que premian su fidelidad, ya que optan por las experiencias de con veniencia, contrario a los que están entre los 43 y 57 años, que tal vez por su naturaleza más competitiva son más “cazadores de descuentos”.

Otra perspectiva poseen los más jóvenes, de los 28 a 42 años, que al interactuar en contextos más digitales prefieren las compras en línea y en ocasiones asumen esta como una actividad social, de acuerdo a las re

ferencias que se hagan de los productos en las redes sociales. Por tanto, valoran más la experiencia que se les ofrezca que la posesión misma de estos.

En una escala más abajo, en el rango de los 13 a los 27 años, estas personas son nativas digitales que son más prácticos y valoran aquellas marcas que son más afines a sus identidades individuales y colectivas, rechazan los estereotipos y tienen la capacidad de vi vir varias realidades al mismo tiempo.

Estar atento a esas preferencias de consumo y de comportamiento es clave al momento de diseñar y fabricar empaques y etiquetas de acuerdo al perfil del producto que se maneje.

En

busca de la sostenibilidad

Dentro de las tendencias que marcan el hoy y el futuro de esta industria, comenta la vocera de Avery Dennison Latinoamérica, es fundamental hablar de

INNOVACIÓN Y DISEÑO

cómo la sostenibilidad impacta sus operaciones y cómo las marcas deben incorporar criterios de este tipo para hacer la diferencia y generar un impacto positivo en su entorno y, por supuesto, en sus consumidores.

Reportes recientes, como el que publicó este año Intel sobre tendencias globales en empaques, dan cuenta de que, aunque los avances tecnológicos están impulsando cambios notorios en la industria, también es cierto que los consumidores ahora son más sensibles al entendimiento y el conocimiento de la sostenibilidad como un valor importante en su interacción con los productos y con sus marcas.

Hoy, afirma Sandra Álvarez, ellos son capaces de valorar cuáles son las opciones en el mercado que detrás traen consigo prácticas de responsabilidad ambiental en su producción y cómo lo comunican y declaran.

“Esa información que contienen los empaques y las etiquetas lleva a la hiperra cionalidad, un concepto que, según Intel, van planteando y reforzando las marcas mediante iniciativas a través de las cuales los consumidores se enteran de esas ac ciones de sostenibilidad e integran estrategias de comunicación y educación que les indiquen qué hacer con ese producto en su disposición final, si lo pueden reciclar o debe ir a la basura”, afirma.

INNOVACIÓN Y DISEÑO

Sandra Álvarez

Estas acciones son reconocidas y recompensadas por los con sumidores mediante su elección de compra.

Por otra parte, Sandra Álvarez menciona que en las tenden cias de fabricación de empaques y etiquetas sustentables cada vez son más ambiciosas las metas globales de circularidad de estos procesos con el objetivo de reducir el impacto ambiental de su producción.

La directiva de Diseño Ecológico de la Unión Europeo cal cula que el 80 % de este daño se genera en la etapa de diseño, por tanto, desde el inicio de este proceso se debe analizar cuál será el ciclo de vida del producto para tomar decisiones respec to a los materiales a utilizar, sus estructuras y sus formas, de modo que este sea más sostenible.

Esto da forma a lo que se conoce como el ecodiseño, un con cepto a partir del cual surgen muchas oportunidades de desa rrollo en la industria que requieren de una sinergia entre todos quienes hacen parte de su cadena de suministro: distribuido res, fabricantes de los diferentes componentes que conforman los empaques y las etiquetas, áreas de compras, proveedores,

Gerente de Marketing Estratégico en Latinoamérica y líder de Visión y Dirección en el Comité de Innovación para Avery Dennison Latinoamérica.

INNOVACIÓN Y DISEÑO

Los beneficios del ecodiseño en empaques y etiquetas

Se utilizan menos materiales en la elaboración de los productos.

Facilita su reciclaje y su aprovechamien to en nuevos procesos productivos.

Se maximiza su ciclo de vida.

Se reducen las emisiones de CO2

Los fabricantes le apuestan a una cultura de innovación y de diferenciación en el mercado.

Se atienden las necesidades y los in tereses de los consumidores.

impresores, logística, operaciones e investigación, para que en conjunto con las marcas se tomen las decisiones correctas, se transfiera el conocimiento y, con ello, se articulen procesos y se genere una cultura de innovación que derrame beneficios para todos, incluyendo, por supuesto, a los consumidores.

Esta tendencia, hace énfasis Sandra Álvarez, se ajusta ade más a las novedades recientes que ha habido en distintos países en temas legales asociados al etiquetado y los empaques, que buscan con ello generar un impacto que coadyuve al cumpli miento de las metas de sostenibilidad que surgieron del Acuer do de París en 2015 y el COP 26 de Glasgow en 2021.

Esto ha obligado a las marcas a esta blecer compromisos para reducir el daño ambiental que sus operaciones generan, a incorporar criterios de sostenibilidad en sus procesos productivos y a declararlos.

En países latinoamericanos como Chi le, México, Costa Rica, Colombia y Brasil han entrado en vigor diferentes normas que abordan los esquemas de gestión y manejo de residuos sólidos y son mucho más con tundentes en sus exigencias respecto a la in clusión de la sostenibilidad en sus cadenas de valor, así como algunas restricciones a la utilización de plásticos de un solo uso, que inciden en la industria de los empaques y las etiquetas.

Este entorno regulatorio genera nuevas tendencias productivas que, atadas al arri bo de avances tecnológicos, decantan en productos más amigables con el entorno a partir de mejoras en temas como la traza bilidad del origen de los materiales, el uso que se les puede dar a estos, el desarrollo de nuevos mecanismos de producción que ga ranticen la obtención de piezas más funcio nales y sostenibles, entre otros beneficios.

Estas y otras tendencias vigentes le brin dan a la industria más y mejores posibilida des de desarrollo para seguir evolucionan do y estar en sintonía con las necesidades e intereses del mercado y de los consumi dores.

Una charla para ampliar las reflexiones Sandra Álvarez, gerente de Marketing Estratégico para Latinoamérica y líder de Visión y Dirección en el Comité de Innovación para Avery Dennison Latinoamérica, será una de las conferencistas del Encuentro Virtual de Innovación en Envases”, que se realizará entre el 2 y el 3 de noviembre de 2022, organizado por la revista El Empaque +Conversión. Inscribete gratis ingresando al código:

Impresión en tirajes cortos y bajo demanda ¿Una nueva oportunidad para las marcas?

Por: Eliana Marcela Moná Giraldo Colaboradora de la revista El Empaque+ Conversión

La necesidad de evaluar nuevos artículos en el mercado, disminuir los costos de entrada y fabricar productos específicos para cada consumidor mientras se reducen los impactos medioambientales, ha llevado a la industria a buscar tecnologías y procesos que permitan imprimir tirajes cortos y bajo demanda de gran calidad para atraer de manera efectiva a los compradores.

IMPRESIÓN Y ETIQUETAS

Uno de los problemas actuales de las marcas es atraer a los usuarios de una manera efectiva en la góndola. En este punto de la compra, denominado el momento cero, los consumidores están expuestos a dife rentes opciones que deben evaluar rápidamente para poder tomar una decisión que se adapte a sus necesidades.

Para lograr captar la atención de los consumido res, los departamentos de mercadeo y desarrollo de producto y empaques han venido trabajando de la mano para maximizar las probabilidades de que sus productos sean seleccionados. La mejor estrategia, hasta el momento, es la de diseñar tan to el empaque como su contenido de una mane ra específica para el público objetivo.

Por ello, cuando visitamos una gran superficie, nos encontramos con decenas de productos si milares, pero con variaciones para el público al cual van dirigidos, de manera que los clientes se sientan escuchados y entendidos por las marcas: shampoo para mujeres, hombres; pelo oscuro, castaño, rubio, con caspa o canas; pan integral, tradicional, de mantequilla o de avena; leche des cremada, entera o deslactosada. Cada producto tiene de 15 a 20 referencias, que buscan hablarle a un cliente específico que cuenta con un pro blema especial al cual el producto busca darle solución. Y toda esta variedad de productos debe ser comunicada de una manera rápida y eficaz, a través de la impresión en el empaque o en una etiqueta, algo que hace 50 años sonaría totalmen te imposible debido a los altos costos y compleji dad que trae la personalización de la fabricación, ya que cada referencia nueva multiplicaba los costos de manera exponencial.

Y es que con las tecnologías tradicionales de im presión flexográfica o rotograbado, las empresas pequeñas, medianas y grandes no contaban con una alternativa costo-efectiva para realizar tirajes cortos y bajo demanda que les permitieran co municar de manera acertada esas diferencias o bondades que tenían sus productos frente a los de la competencia.

Tendencias del sector de impresión de empaques

Se proyecta que el tamaño del mercado global de impresión de empaques crezca de los 352 mil millones de dólares en 2020 a casi unos 440 mil millones para 2025 según Markets and Markets, debido a todos los cambios que viene atravesando el mercado actualmente.

A pesar de que la impresión flexográfica seguirá liderando el mercado gracias a su alta productivi dad y bajo costo, el incremento de la necesidad de protección de alimentos y productos farmacéu ticos debido a la pandemia Covid-19, el aumento poblacional y el nacimiento y crecimiento de un gran número de empresas, son algunas de las ra zones de la gran demanda que tienen actualmente los servicios de impresión digital en la industria.

Y es que la impresión bajo demanda y de bajos ti rajes a través de la impresión digital se ha vuelto una solución disponible en la mayoría de merca dos para responder con calidad a las tendencias de empaques personalizados, sin aumentar significati vamente los costos de producción.

Fuente: Epson.

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Norma García

Experta en tecnologías de impresión de alto volumen y bajo demanda de etiquetas y empaques.

Según Norma García, experta en tecnologías de im presión de alto volumen y bajo demanda de etiquetas y empaques, con más de 15 años de experiencia, “la im presión se vuelve una herramienta de comunicación y mercadeo para llegar a los compradores de una forma más específica, los mensajes generalizados ya no son atractivos para el consumidor”.

Sin embargo, en muchas ocasiones surge la siguiente pregunta: ¿Por qué es importan te tener la capacidad de imprimir en bajas cantidades? La respuesta dependerá del tipo de empresa de la que se esté discutien do. Para las empresas pequeñas y media nas y los emprendimientos que no tienen grandes rotaciones de producto, la producción de lotes pequeños con altos estándares de calidad permite entrar a nuevos mercados sin la necesidad de grandes inversiones en producción o almacenamiento. En cambio, si se está

LA IMPRESIÓN DE TIRAJES CORTOS Y BAJO DEMANDA ES UNA TENDENCIA QUE LLEGÓ PARA QUEDARSE.

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hablando de empresas grandes, este tipo de procesos per mite realizar pruebas de mercado o proyectos especiales, evaluándolos con el público objetivo real a un bajo cos to. En ambos casos se busca lo mismo, personalizar bajas cantidades de producto para hacerlas diferentes y atraer al consumidor final.

No obstante, no todas son buenas noticias para los em presarios. Cuando se comparan los costos de producción por unidad, la impresión bajo demanda por procesos de impresión digital causa un incremento de los costos de entre 3 a 5 veces más en dicha etapa, ocasionada princi palmente, por el costo de los equipos utilizados y la baja cantidad de oferta de los mismos; sin embargo, estos cos tos pueden ser contrarrestados cuando se tiene en cuenta que no se tienen que producir altos volúmenes mínimos, ni se requiere de grandes bodegas para el alma cenamiento de los mismos productos termina dos, lo que hace que se transforme un mayor costo por unidad en un menor coste total por lote.

Otra ventaja que ofrece la facilidad de produ cir bajo demanda y en bajas cantidades es que tanto pequeñas, medianas y grandes empresas, pueden validar sus diseños con bajo riesgo para después escalar rápidamente hacia tecnologías con menores costos, pero mayor demanda de unidades.

LA IMPRESIÓN DIGITAL DE BAJOS TIRAJES TIENE UNA HUELLA DE CARBONO MENOR, SEGÚN VARIOS LCA.

Uno de los grandes beneficios de tecnologías de alta pro ductividad y de la economía de escala es la reducción de las emisiones al medio ambiente al repartir los impactos ambientales en un gran número de unidades. Cuando en el proceso de impresión flexográfica, por ejemplo, se disminuye el número de unidades (a unos kilos o pocas toneladas), los costos medioambientales asociados al uso de solventes y a la misma fabricación y disposición final de las planchas se vuelven elementos muy relevantes que hacen que este proceso no sea ambientalmente sosteni ble.

Este no es el caso de la impresión digital de bajos tirajes, debido a que no se requiere de sustancias como solventes,

Si se reduce la producción, ¿se aumentan los costos ambientales?

ni elementos adicionales como las plan chas y la capacidad de imprimir direc tamente sobre el empaque (eliminando la necesidad de una etiqueta en algunos casos). Diferentes análisis de ciclo de vida (LCA), han demostrado que el pro ceso tiene menores impactos ambien tales tanto desde el punto de vista del proceso, como del producto final, esto debido a la reducción en el transportes y en las materias primas. Otro punto para resaltar de esta tenden cia de reducción del volumen de im presión es que, al manejar menos stock de cada referencia, se tiene una menor cantidad de desperdicios que disponer cuando se presentan eventos de des trucción de marca debido a fallos en el diseño o a problemas en la distribución.

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Fuente: Domino.

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Fuente: packagingoftheworld.com

Esteban Acuña, gerente de operaciones de Gilpa impresores, resalta que esta tecnología de producción debe ser aplicada siguiendo los principales conceptos de ecodiseño de em paques y etiquetas, que buscan facilitar el reciclaje a partir del uso de un menor número de tintas, impresión en colores claros e impresión directamente sobre el producto para minimizar su impacto ambiental.

¿La tendencia de tirajes cortos y bajo demanda sobrevivirá en el futuro cercano?

LA IMPRESIÓN BAJO DEMANDA PUEDE INCREMENTAR DE LOS COSTOS ENTRE 3 A 5 VECES, PERO NO SE REQUIEREN VOLÚMENES MÍNIMOS, NI ESPACIO DE ALMACENAMIENTO.

La impresión de tirajes cortos y bajo demanda es una tendencia que llegó para quedarse, consumidores que buscan productos específicos y tecnifica dos, emprendimientos que buscan minimizar sus inversiones y almacena miento y grandes empresas que buscan validar sus productos en mercados reales son los principales beneficiarios de este tipo de tecnologías digitales.

A pesar de que los costos económicos son mayores que las tecnologías tra dicionales y a la necesidad de masificar este tipo de soluciones en la región para aumentar la oferta, esta alternativa reduce los costos de entrada al mer cado, transporte, almacenamiento y ambientales de manera significativa, representando una gran oportunidad para la industria latinoamericana en donde los consumidores han venido demostrando el interés por pagar por productos con mejoras técnicas.

Por esto, aumentar las capacidades de la región en este tipo de tecnologías e instruir a la industria y las marcas acerca de las ventajas que trae este tipo de soluciones se hace imperativo, de modo que se utilicen más y se dinamice el mercado.

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