Revista Metalmecánica Ed.166 (AgoSep)

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Edición 166 Agosto - Septiembre 2023

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TECNOLOGÍA COMO HABILITADOR DE LA SUSTENTABILIDAD Y LOS NEGOCIOS

Latinoamérica, y México en especial, se encuentran en un momento decisivo para la proveeduría de piezas y desarrollos en metal, con el ambiente a favor del nearshoring existe una mayor inversión extranjera y un interés creciente para la industria; en este fenómeno la sostenibilidad se plantea como un requisito.

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La aplicación de parámetros sostenibles en la industria metalmecánica que busca desempeñar un rol de proveedora en sectores como la industria automotriz y aeroespacial, entre otros, reviste una importancia significativa. La adopción de prácticas sustentables en la producción y suministro de componentes no solo demuestra el compromiso de los talleres/plantas con la preservación del entorno, sino que también presenta ventajas económicas y competitivas. Al satisfacer las demandas de sostenibilidad de las empresas compradoras, la industria puede asegurar relaciones comerciales a largo plazo, acceso a mercados más amplios y fortalecimiento de su reputación.

Siendo de valor para la toma de decisiones, desde Metalmecánica presentamos esta edición con enfoque en la Sostenibilidad, una tendencia que marca el presente y sin duda el futuro de la industria. Sea además la oportunidad de invitarlo a registrarse y participar del evento SMART PRODUCTION cuya agenda temática 2023 gira en torno al mismo "Sostenibilidad: La revolución en el negocio de la manufactura", entre otros temas de actualidad en un espacio virtual orientado a generar actualización tecnológica y capacitación para las empresas de la industria metalmecánica, los próximos 18 y 19 de octubre.

Adicional, hoy celebramos y destacamos la industria de Autopartes, en portada Armando Cortés, director general de la INA, con las estimaciones del máximo histórico en producción que alcanzaremos a finales de este año, como una señal positiva de México como una pieza clave para la industria automotriz. MMI

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Adoptando prácticas sostenibles en el manejo de residuos

MERCADO E INDUSTRIA

Sostenibilidad como responsabilidad extendida de la proveeduría automotriz

INNOVACIÓN

Récord: 115,802 millones mdd en producción de la industria de autopartes en México

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Claves para aumentar la eficiencia con estrategias de economía circular

TECNOLOGÍA

Hecho en Colombia, por Colombianos

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El poder de la robótica en la transición sostenible de la fabricación

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METALMECÁNICA 166

Producción en un solo paso con la solución automatizada

Más sostenibilidad en el campo del acabado de superficies

SOSTENIBILIDAD COMO RESPONSABILIDAD EXTENDIDA DE LA PROVEEDURÍA AUTOMOTRIZ

Con la sustentabilidad como factor clave en la comercialización de productos y servicios automotrices, la implementación de la economía circular puede llevar a la eficiencia, el ahorro de costos y la innovación.

En el contexto de la creciente demanda de componentes automotrices y autopartes en México para servir al mercado estadounidense, se observa una transformación en el sector metalmecánico, en respuesta a las tendencias globales e impulsadas en especial por las marcas americanas y europeas que con el nearshoring ven en México un aliado, así como a las demandas de los clientes y las regulaciones medioambientales.

La consideración de aspectos ecológicos está cobrando cada vez más relevancia dentro de las empresas de la región. Esta tendencia ha dado lugar a un creciente inte-

rés en el ecodiseño, que incorpora criterios ambientales tanto en el diseño de productos como en los procesos de producción.

La principal prioridad del ecodiseño es optimizar el ciclo de vida de los productos, extendiendo su enfoque más allá de la mera etapa productiva. El ciclo de vida de un producto incluye todas las etapas, desde la extracción de los materiales que compondrán los componentes del producto, pasando por la producción y distribución, hasta el uso del producto y el manejo o eliminación de sus componentes una vez que el producto se desecha. Este enfoque integral tiene como objetivo reducir los impactos ambientales en cada paso del proceso.

DECISIONES ESTRATÉGICAS EN ECODISEÑO DESDE EL INICIO DE PRODUCCIÓN

MINIMIZAR EL USO DE MATERIALES

Reducción de los componentes o partes del producto que no juegan un papel crucial o que no añaden valor estético o de calidad.

Mejorar la eficiencia del uso de materiales ajustando el grosor de las paredes y la densidad de los materiales.

Fomentar la reutilización de partes o componentes del producto, siempre que sea factible.

SELECCIÓN DE MATERIALES DE MENOR IMPACTO AMBIENTAL

Derivado de recursos naturales.

Elevado contenido de material reciclado (por ejemplo, más de un 50% en peso).

Libre de substancias peligrosas.

Producido utilizando procesos más ecológicos.

Con una intensidad energética baja; es decir, que los procesos involucrados en su extracción, transporte o transformación utilicen poca energía.

Fácilmente reciclable; es decir, que existan sistemas viables de reciclaje para el material.

1.

2.

REDUCCIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

Reducir el número de etapas productivas con el objetivo de disminuir el consumo de materiales y energía.

Seleccionar materiales y procesos que permitan reciclar internamente los residuos de producción.

Escoger procesos de producción más limpios, es decir, que sean eficientes en el uso de agua y energía.

3.

ASPECTOS DE SUSTENTABILIDAD SERÍAN CONDICIONANTES PARA COMERCIALIZAR PRODUCTOS DE LA CADENA AUTOMOTRIZ

Hay empresas que al momento de seleccionar proveedores y contratar tienen en cuenta estos aspectos medioambientales y en especial el compromiso de la economía circular.

La industria automotriz, como gran consumidora de productos metalmecánicos, se beneficia directamente de los esfuerzos de economía circular de sus proveedores, talleres, autopartistas y todos los involucrados en la cadena de valor.

Al utilizar componentes reciclados y de menor impacto ambiental, los fabricantes de automóviles pueden reducir su propia huella de carbono y mejorar su competitividad en un mercado cada vez más consciente del medio ambiente.

Además, la economía circular puede fomentar la transición hacia vehículos más sostenibles. Por ejemplo, la reutilización de las baterías de los vehículos eléctricos, que contienen metales preciosos y raros, puede ayudar a reducir los costos y los impactos ambientales asociados a la producción de estos vehículos.

FOMENTO DE PRÁCTICAS DE ECONOMÍA CIRCULAR EN BENEFICIO DE LA INDUSTRIA

EFICIENCIA Y AHORRO DE COSTOS

Al reciclar y reutilizar materiales, las empresas metalmecánicas pueden reducir su dependencia de los recursos primarios, disminuyendo así sus costos de producción. La reutilización de metales y otros materiales también puede resultar en ahorros significativos en energía, ya que el procesamiento de materiales reciclados suele requerir menos energía que la producción a partir de materias primas.

LA INDUSTRIA METALMECÁNICA SE ESTÁ TRANSFORMANDO EN RESPUESTA A LAS DEMANDAS GLOBALES Y LAS REGULACIONES MEDIOAMBIENTALES.

COMPETITIVIDAD Y CUMPLIMIENTO DE LAS NORMATIVAS

Con la creciente preocupación por el medio ambiente, los gobiernos y las organizaciones internacionales están implementando regulaciones cada vez más estrictas sobre la gestión de los residuos y las emisiones de gases de efecto invernadero. Las empresas que adoptan estrategias de economía circular pueden cumplir más fácilmente con estas normativas y evitar sanciones. Además, el compromiso con la sostenibilidad puede mejorar la imagen de la empresa y su competitividad en el mercado.

INNOVACIÓN

Y DESARROLLO DE NUEVOS MERCADOS

La economía circular también puede impulsar la innovación, ya que las empresas se ven obligadas a pensar de manera creativa sobre cómo utilizar sus residuos y subproductos. Esto puede llevar al desarrollo de nuevos productos y mercados, ofreciendo nuevas oportunidades de crecimiento. MMI

ADOPTANDO PRÁCTICAS SOSTENIBLES

EN EL MANEJO DE RESIDUOS

A través de la adopción de tecnologías avanzadas y la implementación de estrategias de gestión de residuos, la industria metalmecánica tiene el potencial no solo reducir su huella ecológica, sino también de mejorar su eficiencia operativa y contribuir a un futuro más sostenible.

El manejo de residuos en un taller metalmecánico es una tarea compleja que requiere una planificación y ejecución cuidadosa. La industria genera una variedad de desperdicios como virutas, aceites de corte, refrigerantes y otros desechos industriales, que con una gestión adecuada, no se cumple solamente con las condiciones ambientales, sino que se contribuye a la sostenibilidad y eficiencia del sector.

El reciclaje y la reutilización son estrategias clave en la reducción de material sobrante generado del metal y conservar los recursos, exige un conocimiento detallado de las propiedades del material utilizado en las piezas de trabajo y los métodos de mecanizado empleados. Es por esto, que lograr reducir los desechos en un taller de fabricación, implica una combinación de estrategias e implementación de tecnologías adecuadas en los procesos, para disminuir el consumo de energía en un 20 %.

Por: Jhon Bernal, periodista de Metalmecánica.

ENTRE LAS PRÁCTICAS SOSTENIBLES IMPLEMENTADAS POR LAS PLANTAS Y TALLERES SE DESTACAN:

OPTIMIZACIÓN

Incrementar la eficiencia de los procesos de mecanizado a través de la modernización de los equipos y la adopción de técnicas innovadoras, permitirá perfeccionar los métodos actuales.

RECICLAJE Y REUTILIZACIÓN

Ejecutar un programa de reciclaje para los desechos como las virutas, aceites y refrigerantes, entre otros, ayuda a que estos elementos sean aprovechados en otros procesos de fabricación.

SELECCIÓN DE MATERIALES

Elegir elementos metálicos que sean adecuados para el proceso de mecanizado, generará menos residuos en los procesos industriales.

TECNOLOGÍA AVANZADA

Implementar tecnologías de última generación en las empresas, permitirá un mecanizado más exacto y eficaz, que puede conducir a una reducción significativa en la generación de sobrantes mientras se está trabajando.

GESTIÓN ADECUADA DE PRODUCTOS QUÍMICOS

Utilizar lubricantes y refrigerantes biodegradables, permitirá que los operarios manipulen de manera correcta los elementos y fomenten las prácticas de reciclaje.

En términos de gestión de residuos para la sostenibilidad, se han establecido programas de valorización y tratamiento de los desechos generados en la producción industrial.

MANEJO EFECTIVO DE VIRUTAS EN UN TALLER METALMECÁNICO

En todos los procesos de mecanizado, se genera viruta como subproducto y específicamente, al producir un macho roscador, se pierden alrededor de 38,5 gramos de material por cada pieza fabricada, donde aproximadamente, el 60 % se pierde durante el proceso de torneado. Dependiendo de la cantidad de residuos metálicos generados, las ganancias que obtienen las compañías pueden ser realmente notables si realizan un proceso de reciclaje adecuado.

HASTA UN 15% DE REDUCCIÓN EN LOS TIEMPOS DE PRODUCCIÓN GRACIAS A LA DIGITALIZACIÓN, POR MEDIO DEL USO DE SENSORES Y SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN.

PROCESO DE RECUPERACIÓN DE LA VIRUTA EN INDUSTRIA

El reciclaje de viruta está siendo adoptado en todo el mundo y en los últimos años, ha habido un aumento en la venta de este residuo, que ha promovido a su vez una mayor conciencia sobre la gestión responsable y la reutilización de materias primas.

De acuerdo con la Asociación Mundial de Acero, (Worldsteel), se produjeron 1,600 toneladas de este metal a nivel mundial en 2016, mientras que en 2018, aumento a 1,648, “el acero a base de viruta representa aproximadamente el 25 % mundial de la producción de este material”.

Adicionalmente, de acuerdo con datos del Instituto de Industrias de Reciclaje de Metal (ISRI), las exportaciones de acero reciclado alcanzaron un valor de 1,050 millones de dólares, con un total de 110 millones de toneladas transportadas.

CRIBADO

Después de una serie de operaciones en el torno se clasifican los desechos.

TRITURADO

Al realizar este proceso, se obtiene viruta corta, para evitar que llegue enredada a la centrifugadora.

CENTRIFUGADO SEPARACIÓN MAGNÉTICA

Durante este procedimiento, se logra la separación del material, la cual tiene un nivel de humedad menor al 3 %, y al mismo tiempo, se separa el aceite utilizado durante el proceso de fabricación.

FILTRADO

Esta etapa final tiene como objetivo eliminar cualquier líquido que está compuesto de partículas de refrigerante que impida su reutilización.

Los niveles reducidos de humedad que se lograron mediante la centrifugación, permiten una separación mucho más efectiva entre los metales ferrosos y no ferrosos. Esto se debe a que la fuerza magnética no se ve afectada por el humedecimiento de los materiales, que influye en su peso y capacidad de unión.

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UNA ACCIÓN RELEVANTE: RECICLAJE DE REFRIGERANTES

Durante el proceso de mecanizado, se utilizan refrigerantes para reducir el calor, lubricar la zona de corte y eliminar los desechos metálicos. Dada su importancia y su impacto con en el medio ambiente, es esencial considerar su reciclaje y gestión adecuada.

La empresa Nebraska Machine Products Inc. encontró que al emplear un sistema de reciclaje de refrigerante junto con un dispositivo exprimidor de virutas para filtrar y reusar el refrigerante soluble en agua, logró reducir en un 50% el consumo de un producto nuevo. La tecnología que implementa esta compañía para reciclar es un sistema que está complementado con un limpiador de dispositivo móvil y una centrifugada de alta velocidad, que añade refrigerante purificado a las máquinas de control numérico para sea nuevamente utilizado y evite tener contacto con el medio ambiente.

MÉXICO Y SU ENFOQUE NORMATIVO PARA UNA GESTIÓN DE RESIDUOS ADECUADA

El país enfrenta desafíos significativos en la gestión de residuos tomando medidas proactivas para abordar estos desafíos a través de un enfoque legislativo robusto. La gestión adecuada de los desechos no solo es

esencial para proteger el medio ambiente, sino también para garantizar la salud pública y promover el desarrollo sostenible.

La Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos (LGPGIR), proporciona un marco legal para el manejo integral de residuos sólidos y peligrosos. Esta normativa establece directrices claras sobre la reducción, reutilización, reciclaje y disposición final de los desechos.

ASPECTOS DESTACADOS DE LA NORMA

Clasificación de residuos: La ley clasifica los residuos en dos categorías principales: residuos sólidos urbanos y residuos de manejo especial. Esto permite una gestión más específica y dirigida.

Responsabilidad extendida del productor: La Ley introduce el concepto de responsabilidad extendida del productor, donde los fabricantes y distribuidores son responsables de la disposición final de sus productos.

Promoción del reciclaje: La ley promueve activamente la reutilización y el reciclaje, incentivando a las empresas y municipios a adoptar prácticas sostenibles.

EN AMÉRICA LATINA ES COMÚN DESECHAR LA VIRUTA PORQUE MUCHAS EMPRESAS AÚN NO ESTÁN CAPACITADAS PARA SACARLE EL MAYOR PROVECHO A ESTE MATERIAL.

Gestión de residuos peligrosos: Esta normativa establece directrices estrictas para el manejo y disposición de desechos peligrosos, protegiendo así el medio ambiente.

A pesar de la existencia de una legislación sólida, el país aún enfrenta desafíos en la implementación efectiva de estas leyes. La falta de infraestructura adecuada, la financiación limitada y la falta de conciencia pública, son obstáculos significativos.

Hay oportunidades claras y la creciente conciencia ambiental, junto con el apoyo internacional y la inversión en tecnologías de gestión de residuos, puede impulsar a México hacia una gestión de residuos más efectiva y sostenible. MMI

RÉCORD: 115,802 MILLONES USD MDD EN PRODUCCIÓN DE

LA INDUSTRIA DE AUTOPARTES EN MÉXICO

La industria mexicana de autopartes alcanzará un nuevo récord de producción, consolidando a al país como una potencia mundial en la fabricación de autopartes. Le contamos cuál es el panorama de producción, ventas y exportación.

Por: Sofía Maldonado Álvarez, periodista de Metalmecánica.

La industria mexicana de autopartes alcanza un nuevo récord de producción a cierre de 2023. Esto demuestra la consolidación de México como una potencia mundial en la fabricación de autopartes, con una producción estimada de 115,802 millones de dólares para el cierre de este año. Ese fue el panorama que se presentó en la conferencia mensual de la Industria Nacional de Autopartes. El director general de la INA, Armando Cortés, al compartir los datos de producción, exportación e importación durante los primeros cinco meses de este año, informó que este país suministra a Estados Unidos cuatro veces más componentes que Canadá y siete veces más que Corea. Durante el periodo de enero a mayo de 2023, la fabricación de autopartes aumentó en un 16.71 % en comparación con el mismo período en 2022. Asímimo, proyectó que se espera concluir este año con un incremento del 10.45% en relación a 2022, 115,802 millones de dólares.

Las causas del crecimiento del sector incluyen:

La búsqueda del Gobierno de EUA por establecer cadenas de suministro sólidas y resistentes, impul-

sando inversiones en tecnologías relacionadas con la industria, como semiconductores.

La legislación Inflation Reduction Act, que propone incentivos para la adopción de VE

La inversión extranjera directa en la industria, respaldada por ventajas competitivas como geolocalización, talento humano capacitado y complejidad productiva

La importancia del mercado de exportación, donde México mantiene una cadena de suministro crucial para la industria automotriz a nivel global.

ZONA NORTE, LA MÁS PRODUCTORA EN LA INDUSTRIA MEXICANA DE AUTOPARTES

En cuanto a los estados productores, la zona norte se posiciona en el primer lugar con casi el 52% de la producción total, seguida por la zona Bajío con más del 30% y la zona centro con casi el 15% de la fabricación total de autopartes.

Es importante destacar que, con los anuncios de inversión extranjera directa realizados, se espera que varios estados, incluyendo Coahuila y Nuevo León, destaquen aún más en los siguientes años.

PRINCIPALES ESTADOS EN PRODUCCIÓN

co meses del año, la producción de vehículos aumentó un 13.4%, mientras que las exportaciones crecieron un 9.2%. En comparación con mayo de 2022, la producción se incrementó en un 25%, las exportaciones en un 14.2% y las ventas en un 17%.

Estados Unidos sigue siendo el principal destino de las exportaciones automotrices mexicanas, seguido de Canadá y Alemania. En conjunto, estos tres países representan el 85% de las exportaciones, consolidando a Norteamérica como la región más importante para la industria. Además, Brasil, Colombia, Puerto Rico y Arabia Saudita han mostrado un crecimiento significativo en sus importaciones de vehículos mexicanos.

En cuanto a la inversión extranjera, se ha reportado un total de 398 millones de dólares durante el primer trimestre del año, principalmente provenientes de Estados Unidos, Alemania, Reino Unido y Francia. Estas inversiones se han destinado a la ampliación de líneas de producción, sistemas de freno, partes de motores eléctricos, entre otros componentes.

RÉCORD HISTÓRICO DE EMPLEO EN LA INDUSTRIA MEXICANA DE AUTOPARTES

No solo se batió un récord en cuanto a la producción mensual y anual, sino que también se generó un récord histórico en empleo.

Hasta marzo del presente año se generaron más de 900,000 empleos directos en la industria de autopartes, a los cuales se suman los empleos indirectos generados en las más de 252 ramas económicas del país. Esto demuestra el impacto significativo de la industria mexicana de autopartes en el bienestar de las familias mexicanas.

De esta forma, México se consolida como el principal generador de empleo en la industria de autopartes no solo a nivel nacional, sino también en toda la región de Norteamérica. Mientras que Canadá solo genera el 5% de los empleos de la región y Estados Unidos el 38%, México lidera con el 57% del total de empleos generados en Norteamérica.

EXPORTACIONES EN CRECIMIENTO SOSTENIDO

Así mismo, el informe mostró que el sector automotriz en México registra un crecimiento sostenido en sus ventas y exportaciones. Durante los primeros cin-

En el mercado interno mexicano, las ventas de vehículos ligeros han experimentado un incremento del 17.1% en mayo de 2023 en comparación con mayo de 2022. Los segmentos de vehículos de usos múltiples y camiones ligeros son los que han mostrado un mayor crecimiento, con aumentos del 32.8% y 14.9%, respectivamente. Aunque algunos segmentos como los automóviles sub compactos han experimentado disminuciones, en general se observa una tendencia positiva en el mercado interno.

PROYECCIONES DEL MERCADO

Los analistas esperan que tanto la inflación general como los ajustes en los precios de los vehículos mantengan la trayectoria de menor incremento, lo que es una buena noticia para los consumidores.

La perspectiva para el mercado automotriz en el 2023 se ha elevado en comparación con las estimaciones iniciales. Se espera que se comercialicen alrededor de 1,235,000 unidades, y existe la posibilidad de superar esta cifra si continúa la tendencia actual de recuperación en la oferta de vehículos.

La alineación en la producción de componentes, acercándose a los niveles prepandemia, ha mejorado significativamente el suministro de componentes y la disponibilidad de modelos en México. Aunque persisten algunas listas de espera en modelos específicos, en general, se ha observado una sustancial mejora en comparación con los años anteriores. MMI

1. Coahuila

2. Chihuahua

3. Nuevo León

4. Guanajuato

5. Querétaro 6. Tamaulipas 7. Estado de México

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3. 4. 5. 7.

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CLAVES PARA AUMENTAR LA EFICIENCIA CON ESTRATEGIAS

DE ECONOMÍA CIRCULAR

Para lograr una industria verde, es esencial adoptar prácticas para reducir el uso de energía, disminuir las emisiones de CO2, reciclar en un sistema cerrado y cumplir con las demandas de los clientes sobre la obtención responsable de materiales.

La industria metalmecánica está experimentando una transformación encontrándose en una encrucijada donde la sostenibilidad, la economía circular y la digitalización convergen para redefinir cómo se produce, consumen y usan los metales en procesos de materiales y de uso máquina-herramienta.

Con presiones globales que exigen repensar los métodos de producción como las regulaciones ambientales, la demanda de los consumidores y la necesidad de conservar recursos empujan hacia prácticas más sostenibles.

Estimaciones al adoptar prácticas de manejo sostenible:

Reducción del uso de energía: Menos consumo significa menos costos y un menor impacto ambiental. La industria es responsable de más del 50% del consumo global de energía, y la manufactura sostenible busca utilizar recursos de manera eficiente.

Reciclaje en circuito cerrado: Reutilizar materiales reduce la demanda de recursos naturales y minimiza el desperdicio. La economía circu-

lar se basa en el aprovechamiento óptimo de recursos, reduciendo al máximo los elementos empleados.

Cumplimiento de regulaciones: Estar al día con las normativas evita sanciones y mejora la imagen de la empresa. En México existen aproximadamente 300 normas oficiales mexicanas (NOM) en materia ambiental, de las cuales alrededor de 100 están dirigidas a la industria.

SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS Y PROCESOS ES CLAVE PARA UNA PRODUCCIÓN CIRCULAR

La economía circular se trata de un sistema en el que los recursos se reutilizan y reciclan continuamente, minimizando el desperdicio y maximizando el valor. En la industria metalmecánica, esto significa reutilizar metales, reducir el desperdicio en el proceso de producción y priorizar la utilización de materiales biodegradables.

Por ejemplo, en las operaciones de torneado, como proceso de mecanizado, tienen un impacto ambiental significativo debido al uso de energía y recursos. Para identificar los verdaderos costos ambientales y encontrar medios para mitigar estos impactos, es necesario un enfoque de ciclo de vida.

Elegir las herramientas y estrategias de mecanizado adecuadas es esencial. Una elección incorrecta puede resultar en desperdicio de material y baja productividad. Pero con las herramientas adecuadas, podemos establecer procesos más eficientes y sostenibles. Las operaciones de torneado, por ejemplo, tienen un impacto ambiental significativo debido al uso de energía y recursos.

Asimismo, los fluidos para trabajar metales (MWF

A PESAR DE LOS COSTOS INICIALES, LAS INICIATIVAS DE SOSTENIBILIDAD GENERAN BENEFICIOS SIGNIFICATIVOS A LARGO PLAZO PARA EL NEGOCIO Y EL MEDIO AMBIENTE.

OPERACIONES DE TORNEADO DE ACERO

RETOS

Crear más piezas por filo de una única plaquita.

Incrementar el volumen de viruta.

Reducir los tiempos de ciclo.

Optimizar los niveles de inventario.

Minimizar los desechos materiales.

OPORTUNIDADES SOSTENIBLES

Reducir el consumo energético al reducir las velocidades de corte.

Elegir la calidad de plaquita correcta lo que ayuda a mecanizar mayor número de piezas en producciones en serie o procesos de producción por lotes.

Usar la cantidad necesaria de refrigerante con la plaquita.

Convertir productos desechables en materia prima y reintroducirlos en un ciclo de recursos neutros.

por sus siglas en inglés) comúnmente utilizados durante los procesos de maquinado (aceites y emulsiones) son considerado una fuente principal de impactos, no solo en el medio ambiente sino también en la salud humana. La mayoría de los MWF utilizados en operaciones industriales están hechos de aceites minerales, que son no biodegradables y tóxicos siendo esencial identificar y aplicar estrategias para reducir los impactos ambientales más críticos durante las operaciones, especialmente aquellos que surgen del consumo de energía y MWF.

Adicional es importante el papel de fabricantes, empresas como Sandvik Coromant y Novelis, Inc. están trabajando hacia una economía completamente circular. Novelis, por ejemplo, ha establecido programas de reciclaje en circuito cerrado y tecnologías de clasificación que aumentan la calidad del material reciclado. Por su parte, Sandvik Coromant y Hypertherm Associates han desarrollado objetivos de sostenibilidad ambiciosos que buscan establecer un negocio más circular, donde recicla casi el 90% de sus residuos y reduce a la mitad su impacto de dióxido de carbono para 2030.

EL PAPEL DE LA DIGITALIZACIÓN: LA REVOLUCIÓN DE LA INDUSTRIA 4.0

La transformación digital, o Industria 4.0, está redefiniendo la producción. Las máquinas conectadas a través del Internet de las Cosas (IoT) ofrecen nuevas posibilidades para una producción transparente y op-

timizada. Estas tecnologías, combinadas con la sostenibilidad y la economía circular, son la clave para el futuro de la industria metalmecánica.

Algunos beneficios de la digitalización en pro de la sostenibilidad son el monitoreo en tiempo real que permite identificar ineficiencias y mejorar la producción. La tecnología, como el análisis masivo de datos, Internet of Things, inteligencia artificial y robótica, puede coexistir y potenciar las prácticas eco-amigables. Y la reducción del desperdicio al optimizar el uso de materiales y energía. MMI

LA ROBÓTICA

EL PODER DE EN LA TRANSICIÓN SOSTENIBLE DE LA FABRICACIÓN

Con un notable crecimiento en las instalaciones de robots industriales en la fabricación a nivel mundial, estos juegan un papel clave en la transición hacia procesos sostenibles.

En el sector de la fabricación, la robótica juega un papel crucial en la promoción de prácticas sostenibles. A través de la eficiencia energética, la reducción de materiales y , la economía circular; los robots pueden ayudar a las industrias a minimizar su impacto ambiental y promover un futuro más sostenible.

Al automatizar tareas, reducir el desperdicio y mejorar la eficiencia energética, los robots pueden ayudar a las empresas a reducir su huella de carbono.

MAXIMIZANDO LA ENERGÍA: ROBOTS Y LA REVOLUCIÓN DE LA EFICIENCIA ENERGÉTICA

Los robots modernos están diseñados para optimizar el consumo de energía. Las tecnologías de última generación permiten procesos de fabricación completamente integrados y desarrollados específicamente para la automatización en relación con la energía que consumen. Los robots trabajan sin interrupción y realizan varias tareas en un solo paso.

Para la Federación Internacional de Robótica, la eficiencia enegética esta entre las principales tendencias de robots en 2023 “En comparación con las líneas de

montaje tradicionales, se pueden lograr ahorros de energía considerables mediante la reducción del calentamiento. Al mismo tiempo, los robots trabajan a alta velocidad, lo que aumenta las tasas de producción para que la fabricación sea más eficiente en términos de tiempo y energía”.

La integración de la Industria 4.0 ofrece beneficios significativos, se espera un incremento de la productividad entre un 5 % y un 8 % en los procesos de fabricación, lo que significa una mejora sustancial en la eficiencia, esta cifra podría aumentar con mejoras de hasta el 30% en los costes de conversión para sectores como la maquinaria mecánica.

LOS ROBOTS ESTÁN REDEFINIENDO LA REDUCCIÓN DE MATERIALES

La precisión de los robots permite minimizar los errores y optimizar la planificación del material de producción necesario. Esto se traduce en una reducción de los defectos de producción y los excesos de material. Además, los robots pueden ser programados para adaptar de forma sencilla el proceso de producción, eliminando la necesidad de grandes sistemas que requieren una gran cantidad de energía y espacio.

LOS ROBOTS ESTÁN REDEFINIENDO LA REDUCCIÓN DE MATERIALES

La precisión de los robots permite minimizar los errores y optimizar la planificación del material de producción necesario. Esto se traduce en una reducción de los defectos de producción y los excesos de material. Además, los robots pueden ser programados para adaptar de forma sencilla el

proceso de producción, eliminando la necesidad de grandes sistemas que requieren una gran cantidad de energía y espacio.

Los robots están revolucionando la calidad algunos ejemplos concretos en la industria metalmecánica:

PERFECCIONANDO EL PEGADO

Los cobots, o robots colaborativos, están transformando las tareas de pegado. Con su capacidad para aplicar la cantidad exacta de adhesivo y ejercer la presión necesaria para cada tipo de material y pieza, garantizan un resultado final uniforme y de alta calidad.

SOLDADURA SIN INTERRUPCIONES

los cobots son capaces de ejecutar diferentes tipos de soldadura sin interrumpir el proceso de producción. Esto no solo optimiza la eficiencia, sino que también minimiza el desperdicio de material.

FRESADO DE ALTA VELOCIDAD Y CALIDAD

En las tareas de fresado, los robots aceleran el tiempo de mecanizado y mejoran la calidad de las piezas. Con su precisión y velocidad, los robots aseguran piezas de alta calidad en un tiempo récord.

CERRANDO EL CICLO: ROBOTS EN LA VANGUARDIA DE LA ECONOMÍA CIRCULAR

La economía circular se refiere a un modelo económico que busca eliminar los residuos y la continua utilización de los recursos. Los robots industriales pueden contribuir a este modelo de varias maneras.

Los fabricantes de robots industriales están desarrollando programas para restaurar o actualizar las unidades usadas de una manera eficiente en cuanto a

ESTADOS UNIDOS, CANADÁ Y MÉXICO SON MERCADOS CLAVE EN EL CRECIMIENTO GLOBAL DE LA AUTOMATIZACIÓN ROBÓTICA, LA REGIÓN REPRESENTA EL SEGUNDO STOCK OPERATIVO MÁS GRANDE DE ROBOTS INDUSTRIALES EN EL MUNDO DESPUÉS DE CHINA.

recursos. Esto da a los robots viejos una nueva oportunidad de vida y ahorra recursos. También permite a los fabricantes obtener beneficios significativos, creando una situación en la que todos ganan.

Un ejemplo de esto es el fabricante ABB, que ha establecido centros de reparación especializados, la empresa ofrece un programa de remanufactura, lo que permite a los usuarios de robots existentes vender sus robots inactivos o heredados en lugar de desecharlos. Los robots reacondicionados vienen con una garantía de dos años, y los compradores de estos equipos disfrutan del mismo nivel de soporte de los equipos de servicio locales que tendrían con la compra de un robot nuevo. Esto incluye servicios como instalación y capacitación, lo que hace que la transición a un robot reacondicionado sea rentable.

Adicional, los robots pueden clasificar y reciclar materiales de manera más eficiente. Los cobots de Universal Robots, por ejemplo, pueden clasificar y separar diferentes materiales, como plásticos, vidrios y metales, para que puedan ser reciclados y reutilizados, procesos necesarios en los talleres. MMI

© FANUC | manejo de materiales.

MÁS SOSTENIBILIDAD EN EL CAMPO DEL

ACABADO DE SUPERFICIES

A diferencia de los métodos clásicos el electropulido en seco es un proceso en el que se utiliza partículas sólidas que contienen electrolitos, un sistema innovador para el electropulido de componentes metálicos que deben tener un acabado perfecto.

Por: Rösler

Cuestiones como los requisitos de energía, el consumo de recursos valiosos, la prevención de sustancias potencialmente peligrosas y la eliminación de desechos son cada vez más importantes. Además, los clientes exigen resultados y procesos absolutamente consistentes que se puedan reproducir perfectamente. Todos estos requisitos solo se pueden cumplir parcialmente con el acabado manual o los métodos tradicionales de electropulido con electrolitos líquidos; con su innovadora tecnología de pulido DryLyte GPA Innova.

Los proveedores de soluciones de acabado de superficies se enfrentan a numerosos desafíos. Por un lado, deben satisfacerse las demandas de valores más bajos de rugosidad superficial y consistencia geométrica de las piezas de trabajo terminadas, mientras que, por otro lado, los procesos de acabado deben ser rentables y ecológicos.

Con una tecnología sostenible y altamente eficiente simplifica y ayuda a estandarizar diferentes tareas de acabado de superficies como:

desbarbado alisado de superficies

Rösler

rectificado de superficies pulido de alto brillo procesamiento posterior de componentes impresos en 3D.

Es así que el electropulido en seco se puede utilizar como un proceso independiente o en combinación con el acabado en masa conocido, el granallado y otros métodos de pulido previo.

La tecnología DryLyte se basa en el principio de eliminación electroquímica de material de la superficie de los componentes. Sin embargo, la tecnología no utiliza electrolitos líquidos, sino una multitud de gránulos de polímero en diferentes tamaños que contienen medios de electrolitos que se adaptan con precisión a la tarea de acabado respectiva.

ELECTROPULIDO CONVENCIONAL ELECTROPULIDO EN SECO

Todos los contactos superficiales líquidos

Oxidación general

Baja discriminación

Contacto de las esferas en los picos de rugosidad

Oxidación localizada

Eliminación selectiva del metal

La exclusiva tecnología patentada de electropulido en seco se desarrolló inicialmente para el acabado de prototipos colados y coronas dentales de cromo cobalto y titanio. Mientras tanto, el método de electropulido en seco de GPA Innova se utiliza para el acabado de acero inoxidable, acero, metales duros, así como aleaciones de níquel, aluminio y cobre junto con otros metales conductores. Hoy en día, el proceso se utiliza siempre que se requieren altas calidades de acabado en industrias como la aeroespacial, farmacéutica, de construcción de maquinaria, entre otras.

LOS BENEFICIOS SON UN EXCELENTE ACABADO SUPERFICIAL, UNA ALTA CONSISTENCIA GEOMÉTRICA DE LAS PIEZAS DE TRABAJO, UNA MENOR HUELLA DE CO2 Y MENORES COSTOS DE ELIMINACIÓN DE RESIDUOS.

Con la utilización eficiente de los recursos, se reduce la huella de CO2 Dado que el material eliminado de la superficie de la pieza de trabajo es absorbido por el medio electrolítico, no se filtran partículas de polvo o metal al medio ambiente, como sucede con las operaciones de pulido y esmerilado manual.

Solo debe reemplazarse una vez que el electrolito seco se haya saturado con el metal retirado de la superficie de la pieza de trabajo. La eliminación de residuos de electrolitos saturados es similar a la eliminación de medios de molienda.

La tasa de saturación es monitoreada por la máquina para que el operador esté siempre actualizado e informado sobre el tiempo de uso restante. Esto garantiza resultados de acabado absolutamente estables y consistentes y la utilización óptima del electrolito. También ayuda a minimizar los costes de mano de obra y eliminación de residuos. MMI

Rösler

PRODUCCIÓN EN UN SOLO PASO CON LA SOLUCIÓN

AUTOMATIZADA

Con el Rectificado de Cobertura, ahorre tiempo con la producción continua, desde la barra de material hasta la herramienta terminada

Por: Kaine Mulder, Gerente de Productos ANCA

El enfoque de rectificado de cobertura permite la producción continua y completa de herramientas, desde barras más largas hasta productos terminados utilizando una solución automatizada, ahorrando tiempo al eliminar manipulación o procesos adicionales.

Adicional, permite la automatización completa de herramientas de geometrías similares, al consolidar todos los procesos de rectificado de herramientas en una sola máquina. Se puede producir un lote completo de herramientas terminadas sin interrupción directamente a partir de barras rectificadas sin intervención del operador.

Esto le brinda la flexibilidad para responder a las demandas de los clientes de una manera dinámica y ágil. Todo lo que usted necesita hacer es simplemente cargar una paleta de barras de material a rectificar en la celda y la máquina se encargará del resto.

COMO PUEDE AYUDARLE EL RECTIFICADO DE COBERTURA

El uso de las soluciones de automatización robótica en el rectificado de cobertura permite cumplir con estas demandas con mínima interrupción en las líneas de producción existentes, menos planificación, manejo manual reducido y mayor utilización y eficiencia. Estos beneficios pueden combinarse para ofrecer una propuesta de valor general y un mayor retorno por herramienta.

El rectificado de cobertura también puede ofrecer una reducción en el espacio de planta al eliminar máquinas separadas y consolidar procesos en un solo espacio para producir la misma herramienta. La consolidación del proceso permite manejar fácilmente los cambios en las piezas y las características. Por ejemplo, el rectificado de características del vástago (partes planas Weldon o ranuras de refrigeración) y el manejo de piezas muy pequeñas se pueden simplificar agregando muchas características en una sola configuración.

BENEFÍCIESE DEL RECTIFICADO DE COBERTURA

Usted puede proporcionar una rápida respuesta a las solicitudes de sus clientes sin la necesidad de reajustar o interrumpir las líneas de producción de alto volumen, al mismo tiempo que garantiza la más alta calidad a través de todo el lote.

Elimina la necesidad de reequipamiento

Reduce los tiempos de preparación

Respuesta rápida sin interrupciones, lo que permite una mayor utilización de maquinaria más especializada

Calidad mejorada

Capacidad para agregar fácilmente características de vástago especiales en una sola configuración, por ejemplo: ranuras de refrigerante, planos Weldon y más.

AL CUMPLIR CON LAS EXPECTATIVAS DE RESPUESTA INMEDIATA Y UN MENOR TIEMPO DE ENTREGA, LOS COSTOS PASAN A UN SEGUNDO PLANO, MIENTRAS QUE EL ENFOQUE SE CENTRA EN LA ENTREGA.

La aplicación del rectificado de cobertura contribuirá en gran medida a mejorar la recuperación de costos, a través de una mayor utilización y eficiencia, así como la eliminación del trabajo manual y los tiempos de preparación. También hay un beneficio en la reducción del espacio a través de la consolidación de procesos en una sola máquina.

El rectificado de cobertura puede reducir los costos a través de:

Utilización de la máquina

Reducción del stock en espera durante proceso Mínima manipulación manual

Reducción de utillaje y configuración; una sola configuración de máquina, sin estaciones múltiples

Sin interrupción del proceso.

ASÍ OPERA LA SOLUCIÓN DE RECTIFICADO DE COBERTURA ANCA

Al utilizar la plataforma de máquinas de ANCA con una celda robótica, el rectificado de cobertura ofrece flexibilidad en una variedad de tamaños de herramientas y aplicaciones.

Elimina los tiempos de preparación

Elimine el utillaje en varias máquinas

Se pueden producir variaciones similares del perfil o de la geometría sin interrupción

Permite la automatización y la producción a "luces apagadas"

Comenzando con la carga completa del material en barra de 330 mm en la pinza; la geometría de blanco y herramienta se rectifica, incluidas las características (como el chaflán trasero, por ejemplo), antes de separar la herramienta terminada. A continuación, el robot retira la herramienta y la carga en la paleta terminada. Este programa continúa con el resto del material en barra hasta que se consume toda la materia prima útil. Para completar el proceso de automatización, la celda maneja los desechos antes de que se cargue nuevo material en la pinza.

Las plataformas de máquinas de ANCA con la adición de una celda robótica pueden ser utilizadas para implementar el proceso de rectificado de cobertura. El tamaño de la herramienta y la aplicación determinarán qué máquina es la adecuada para usted. MMI

ACTUALIDAD

INNOVACIÓN EN FRESADO

Durante la feria Tecma, ISCAR presentó sus nuevas herramientas de fresado para el acabado de partes impresas en 3d, con nuevos recubrimientos y geometrías para los insertos de corte. Adicional, los especialistas de ISCAR compartieron sus conocimientos técnicos y de valor a la industria con conferencias enfocadas en "Nuevas tecnologías en el fresado de alto avance logros en productividad" por Ing. Juan Carlos Encande; "Propiedades y ventajas del barrenado con puntas intercambiables" por Ing. Erick Vázquez; y "Iscar Neologiq: innovando tecnología en aplicaciones de torneado, ranurado y tronzado de alta productividad" por Ing. José Luis Mendoza.

NUEVA MEDIDA ARANCELARIA

China, india, Corea del sur, entre otros países con los que México no tiene tratado de libre comercio, tendrán que pagar 25% en impuestos arancelarios hasta 2025.La reciente publicación del decreto de aranceles "Nación más Favorecida" busca generar condiciones equitativas de competencia entre el acero nacional y aquel proveniente de países sin tratados de libre comercio con México, señaló la Secretaría de Economía.

AEROESPACIAL: +INVERSIÓN

EXTRANJERA

El estado de Querétaro emerge como líder en la atracción de inversión extranjera gracias a los compromisos de inversión que superan los 2.2 mil millones de pesos, según informes de la Secretaría de Desarrollo Sustentable (Sedesu). Entre los proyectos de inversión más destacados se encuentra el de la empresa Safran, que invertirá 1,600 millones de pesos y generará 800 empleos.

NOMBRAMIENTO

Jergens Inc. nombra a Miguel Carreón como Gerente de Producto y Desarrollo de Negocios para México. En su puesto, el Sr. Carreón es responsable de las ventas y actividades relacionadas para las tres líneas de productos en los 32 estados de México. Carreón tiene un título profesional en Ingeniería Mecánica Eléctrica de la Universidad Autónoma de San Luis Potosí (UASLP).