Revista Metalmecánica Ed.170 (AbrMay)

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Edición 29-2 / 170 Abril - Mayo 2024

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EDITORIAL

La rápida evolución tecnológica y la creciente integración de la robótica y la automatización marcan el tono de esta edición de Metalmecánica, donde abordamos los desarrollos cruciales que están reconfigurando el sector.

El auge de los cobots, tema central en varios de nuestros artículos, ilustra no solo un avance tecnológico, sino también un cambio paradigmático en cómo y quién realiza el trabajo en los talleres. Estas herramientas no solo mejoran la eficiencia y la seguridad, sino que también plantean preguntas profundas sobre el futuro del trabajo en la fabricación.

A medida que la adopción de estas tecnologías se acelera, se evidencia la necesidad de colaboración entre la industria, la academia y el gobierno para cerrar la brecha de habilidades que generan rápidamente estos avances.

La escasez de mano de obra calificada se perfila como uno de los mayores desafíos para la industria. No se trata solo de un problema de números, sino de la calidad y la especialización del talento disponible. Las empresas se enfrentan a la necesidad urgente de atraer y retener a individuos capacitados, lo cual requiere no solo mejoras en la formación técnica, sino también en las condiciones laborales y en las perspectivas de desarrollo profesional a largo plazo.

La competitividad futura de la industria metalmecánica dependerá, en gran medida, de cómo se aborden estos desafíos en el presente. MMI

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06

Mano a mano:

Así es como los cobots están reconfigurando la fabricación

PRODUCCIÓN INTELIGENTE

PORTADA

10

El Bomm de los Robots industriales llegó a México

12

Tendencias en Innovación en Robótica para 2024

MERCADO E INDUSTRIA

Hannover Messe y Fabtech una mirada a la industria desde el mañana

26

TECNOLOGÍA

22 34

Fabricación remota:

El antes y después de la telesoldadura

Desafíos de la robótica y automatización, escasez de mano de obra calificada

31

¿Cómo elegir la solución de automatización para su taller?

MANO A MANO: ASÍ ES COMO LOS COBOTS ESTÁN RECONFIGURANDO LA FABRICACIÓN

Frente a desafíos de productividad y una inminente escasez de operarios, la industria metalmecánica se encuentra en un punto de inflexión: la implementación de cobots como la solución para avanzar hacia la excelencia en manufactura.

Por: Paola Castellanos, periodista Metalmecánica

En el escenario de la industria metalmecánica, se despliega un incesante afán por alcanzar eficiencia, precisión y seguridad en la fabricación de sus componentes. Los cobots o robots colaborativos son una revolución en el panorama de la automatización industrial, que al combinar la precisión y consistencia de las máquinas con la creatividad y la adaptabilidad, están abriendo nuevas posibilidades en diversos sectores.

La sinergia entre hombre y máquina abre un abanico de posibilidades en los procesos productivos, redefiniendo las prácticas laborales convencionales. Para entender este verdadero potencial conversamos con Denis Pineda Gerente General de Universal Robots para Latinoamérica y Juan Pablo Cadena, Presidente y Director Ejecutivo de Codinter, quienes nos compartieron sus conocimientos acerca de este tema tan innovador para la industria.

¿POR QUÉ INVERTIR EN UN COBOT?,

¿CUÁL ES EL BENEFICIO?

Para Denis Pineda, implementar cobots en una compañía puede generar una ganancia en productividad, pues un proceso manual cuenta con un 75 % de eficiencia, aproximadamente, mientras que un proceso

automatizado llega al 92 o 95 %, en el mismo tiempo.

Si usted está pensando en implementar cobots en su taller metalmecánico, se preguntará ¿cuándo voy a ver el retorno de la inversión? En primer lugar, debe saber que hay retorno de inversión directa e indirecta. “La primera hace referencia al costo de la mano de obra, mientras la indirecta va un poco más allá, gira en torno a la evaluación de la eficiencia, que para el caso de los cobots incrementa del 15 al 20% de las piezas producidas por hora”. Afirma Pineda.

Existe otro aspecto, a menudo subestimado por las empresas, en lo que respecta a la implementación de cobots: el potencial significativo para mejorar la seguridad industrial. Según Pineda, “los cobots generan impacto en la seguridad de los trabajadores de una empresa. Por medio de esta tecnología es posible evitar accidentes y mejorar la calidad de vida de los operarios”. Esta tecnología permite que las personas dejen de realizar tareas repetitivas para enfocarse en actividades de mayor carga cognitiva, mejorando así su condición laboral.

“Consideremos, por ejemplo, un taller metalmecánico equipado con cuatro máquinas CNC, cada una operada manualmente por un individuo. La introducción de cobots altera significativamente esta dinámica. Con un equipo asignado a cada máquina, el rol del opera-

PORTADA

rio evoluciona: deja de centrarse en tareas repetitivas para adoptar funciones más estratégicas, como el abastecimiento y la gestión de recursos en el piso de planta”, expuso Pineda

El líder regional de Universal Robots sostiene que la implementación de cobots en talleres metalmecánicos no solo incrementa la productividad y la calidad de la producción, sino que también aporta significativamente a la seguridad en entornos industriales de alto riesgo.

COBOTS: UNA SOLUCIÓN A LA DEMANDA DE MANO DE OBRA

Un estudio apoyado por la Federación Internacional de Robótica (IFR), que analiza datos concretos sobre las tasas de lesiones laborales, reveló impactos positivos significativos de los cobots en el entorno laboral. En Estados Unidos, la presencia de 1,34 cobots por cada 1.000 trabajadores se ha asociado con una notable disminución en las tasas de lesiones laborales, reduciéndolas, aproximadamente, en 1,2 casos por cada 100 trabajadores a tiempo completo. De manera similar, en Alemania, la integración de cobots ha resultado en una reducción del 4 % en la intensidad del esfuerzo físico y un descenso del 5 % en los índices de discapacidad laboral.

Según Pineda, tanto en Alemania como en Estados Unidos se está experimentando un cambio en la estructura demográfica, caracterizado por un incremento en la proporción de personas mayores frente a una disminución de la población joven, lo que señala una inversión en la configuración tradicional de la pirámide poblacional. En contraste, México aún no ha experimentado este cambio, pero las proyecciones sugieren que seguirá una trayectoria similar a los países en mención.

Particularmente en el norte de México, el aumento de inversiones derivadas del nearshoring, podrían resultar en una escasez de mano de obra en el futuro cercano. Ante este escenario, la implementación de cobots emerge como una solución viable, la cual, además, promete mejorar las condiciones laborales de la fuerza de trabajo existente.

Por otra parte, el absentismo laboral representa un desafío significativo para las empresas mexicanas. Pineda señala un ejemplo concreto: “una empresa en Chihuahua, con 3,000 empleados, podría experimentar la ausencia de aproximadamente 350 personas diariamente. Este nivel de absentismo no solo afecta

la operatividad sino que, desde una perspectiva económica, el coste asociado a la detención de la producción puede superar ampliamente el coste de la mano de obra”.

SECTORES CLAVE EN LA IMPLEMENTACIÓN DE COBOTS

Desde tiempos inmemoriales, el sector automotriz ha ostentado el título indiscutible como el bastión de la automatización a gran escala, especialmente en occidente. Si bien, en el continente asiático, existe mayor demanda de cobots para el sector electrónico, es en el corazón de América Latina donde la automoción y la tecnología en robótica colaborativa crecen a un ritmo sin precedentes.

Dentro del vasto universo de la industria metalmecánica, el uso de cobots se destaca para actividades de abastecimiento y desabastecimiento. Esta revolucionaria aplicación ha transformado radicalmente los procesos de producción, beneficiando las líneas de ensamblaje.

Para Juan Pablo Cadena, las estructuras metálicas ocupan un papel relevante dado que requieren de soldadura en grandes proporciones y por ello son uno de los sectores con mayor adaptabilidad y usabilidad de cobots en la industria metalmecánica. Asimismo, compañías como Trinity, Gunderson y Freight Car America, dedicadas a la fabricación de vagones para trenes han implementado cobots.

PORTADA

COBOTS PARA SOLDADURA EN FAVOR DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

En el ámbito de los procesos de soldadura MIG y MAG, el experto Pineda destaca que la adopción de cobots ha representado un punto de inflexión en el mejoramiento de la calidad. La incorporación de estos robots colaborativos ha permitido a los trabajadores evitar la exposición a altas temperaturas y el uso de pesados equipos de protección personal, típicamente requeridos en la soldadura manual. Opinión que comparte Juan Pablo Cadena, quien, desde Codienter, señaló que estos dispositivos se emplean específicamente en aplicaciones de soldadura y corte, adaptándose eficazmente a entornos de trabajo hostiles. De acuerdo con Cadena, el mercado de cobots de soldadura en América Latina muestra una mayor presencia en México, seguido de cerca por Brasil y Colombia. En este contexto, Codinter ha llevado a cabo una investigación exhaustiva sobre los equipos de soldadura provenientes de Asia. Este análisis detallado busca comprender tanto los beneficios como las limitaciones de estas máquinas, con el objetivo de tomar decisiones informadas y eficaces para su aplicación e implementación.

Cadena expuso que el mercado mexicano ofrece condiciones favorables para la implementación de cobots de soldadura, gracias a una normativa flexible y a la amplitud de su mercado. En contraste, a pesar de que el mercado brasileño es extenso, la rigurosidad de su normativa de seguridad, especialmente la obligatoriedad de cumplir con la NR12, tiende a ralentizar el proceso de adopción de cobots en el país.

Por su parte, la integración de cobots en los talleres industriales presenta ciertos desafíos, entre los que destaca la personalización de estos dispositivos para tareas específicas. adena señala la importancia de esta fase de adaptación, explicando que el cobot, generalmente compuesto por un brazo manipulador y un componente adicional, requiere de ajustes y programación detallada. Esto asegura que, durante su operación, el cobot funcione sin contratiempos, facilitando así su incorporación en los procesos productivos.

PARTICULARMENTE EN EL NORTE DE MÉXICO, EL AUMENTO DE INVERSIONES DERIVADAS DEL NEARSHORING, PODRÍAN RESULTAR EN UNA ESCASEZ DE MANO DE OBRA EN EL FUTURO CERCANO.

El proceso de certificación de Codibot, un cobot de Codinter, representa tanto un reto como una oportunidad porque no solo trasciende los límites de la colaboración humano-máquina, sino que también fusiona las fuentes de plasma con soldadura.

Para Cadena, es crucial diferenciar claramente entre el concepto de un cobot, diseñado específicamente para asistir al operario, y un robot tradicional, que se caracteriza por ser una máquina de programación compleja y de alta eficiencia. En el ámbito de la soldadura, los robots operan bajo estrictas medidas de seguridad, sin interacción humana en su zona de trabajo, permitiéndoles operar a máxima velocidad.

En contraste, cobots, como el Codibot, con un distintivo módulo de movimiento de dos articulaciones, está diseñado para trabajar junto a los soldadores en tareas que, aunque pueden ser simples y repetitivas, no demandan una experiencia extensiva por parte del operario. MMI

EL BOOM

DE LOS ROBOTS INDUSTRIALES

LLEGÓ A MÉXICO

Con un crecimiento exponencial en la adopción de robots, México se enfrenta a una transformación profunda de su sector metalmecánico, navegando entre desafíos y capturando oportunidades que está ofreciedo el nearshoring.

Nuevo León

fue la entidad federativa con mayores compras internacionales en robots industriales con

Con las aplicaciones robóticas no solo permiten elevar la productividad, sino que también ayudan a reducir costos, mejorar la inversión, elevar las capacidades tecnológicas de los empleados actuales y abrir oportunidades para personal más especializado. se situó en cuarto lugar con en compras internacionales de robots industriales.

PRODUCCIÓN INTELIGENTE

ROBOTS COLABORATIVOS: CRECIMIENTO EN LOS ÚLTIMOS AÑOS COMPARADO CON POTENCIA MUNDIAL EN ROBOTS

Cuota de mercado en robótica:

PARTICIPACIÓN DE MÉXICO EN ROBÓTICA

Se instalaron más de 5,401 robots industriales en México, lo que representó un crecimiento del 61% en comparación con el año anterior.

Mercado de robots colaborativos en 2026: en 2021, aumentando a 54.4% en 2026. de 2022 a 2026

Triplicará el tamaño de 2021, alcanzando más de 100,000 unidades. con 100,000 unidades.

Volumen de mercado en robótica de servicio:

336 mil 60 millones de dólares

Pronosticada en un hasta 2027.

Se proyectó que los ingresos en el mercado de la robótica alcanzarían los $495.70 millones de dólares.

Tasa de crecimiento proyectada:

La estimación de ingresos para el mercado de la robótica es de $603.33 millones de dólares.

Se espera un incremento adicional de $107.6 millones de dólares en los ingresos del mercado de la robótica

INSTALACIONES ANUALES DE ROBOTS INDUSTRIALES

Unidades instaladas:

Fuentes: Interact Analysis, Mordor Intelligece, International Federation of Robotics, Data México

TENDENCIAS EN INNOVACIÓN EN ROBÓTICA PARA 2024

La IA, el aprendizaje automático, los cobots, los MoMas e incluso los gemelos digitales y más, perfilan al 2024 como un año de consolidación y avance en el campo de la robótica.

La robótica es, quizás, uno de los campos en donde más se ha incursionado en nuevas tecnologías, desarrollos e innovación, justamente por su core asociado a los procesos de producción y trabajo colaborativo, siendo estos una

fuerza transformadora para las industrias. En el contexto actual y en lo que transcurre el 2024, ya se visualizan algunas tendencias que anuncian una nueva era en robótica.

En términos generales, las innovaciones descritas no solo prometen incrementar la eficiencia y seguri-

Por: Tatiana Rojas, periodista de Metalmecánica

dad en diversos ámbitos, sino también explorar nuevas vías para la colaboración entre humanos y máquinas. Por esta razón, se enfatiza la importancia de profundizar en el desarrollo de tecnologías ya reconocidas, tales como la inteligencia artificial (IA), el aprendizaje automático, así como en las avanzadas tecnologías de sensores y simulación digital.

ADENTRARSE EN EL DATA MINING Y MACHINE LEARNING

El data mining que no es más que la base de lo que hoy conocemos como inteligencia artificial sigue siendo un pilar fundamental en el desarrollo de la robótica moderna, esta vez con un enfoque en el machine learning o el aprendizaje automático, cuyo objetivo es que algoritmos y modelos permitan a las máquinas aprender y mejorar su desempeño en tareas específicas sin ser explícitamente programadas para ello.

Es justamente la capacidad de identificar patrones y hacer predicciones o tomar decisiones basadas en información “experiencial” lo que promete mejorar lo que hasta hoy conocemos como automatización. ¿En

qué concluye esto? En la exploración de nuevos niveles de autonomía de la robótica industrial.

Lo anterior, sumado a los avances en términos de facilidad de programación de robots mediante lenguaje natural, simplificando su operación y haciéndolos accesibles a un público más amplio, hacen de la IA y el aprendizaje automático la tendencia más prometedora del 2024 y seguramente de los siguientes años.

MANIPULADORES MÓVILES (MOMAS)

La exigencia de una mano de obra cualificada para trabajos altamente peligrosos (como la manipulación de materiales tóxicos) o especializados, como la soldadura, ha puesto sobre la mesa la necesidad de crear una herramienta capaz de navegar de manera autónoma en entornos cambiantes y realizar tareas de manipulación. En respuesta a ellos, los MoMas surgen como una fusión entre la movilidad de los robots autónomos y la destreza de los brazos manipuladores, permitiéndoles operar en entornos complejos y realizar tareas de inspección y mantenimiento.

Además, su capacidad para colaborar con humanos y su fácil adaptación los convierte en una herramienta valiosa en industrias como la logística, manufactura y aeroespacial, donde la eficiencia y la precisión son cruciales. En la actualidad, su flexibilidad total en el manejo está sugiriendo aplicaciones altamente innovadoras como la asistencia sanitaria y hospitalaria.

ROBOTS COLABORATIVOS (COBOTS) EXPANDEN SUS APLICACIONES

Pasado el debut de los cobots, la innovación y el desarrollo de herramientas de mayor precisión que mejoren o complementen la labor de la máquina original siguen siendo un tema de discusión a nivel industrial. Diseñados para trabajar mano a mano con humanos, los cobots están ampliando su presencia en el mercado gracias a su flexibilidad y seguridad (ya demostrada), en esta ocasión con tecnologías avanzadas de sensores y visión.

El potencial de esta tecnología para maximizar la productividad y enfrentar desafíos como la escasez de mano de obra en sectores críticos, la han convertido en una de las alternativas favoritas para nuevas aplicaciones que requieran ya no simplemente precisión, agilidad y velocidad en la producción, sino también tareas en las que se deba procesar información, analizarla y detectar fallas en el proceso, como lo es la customización actual de autos de Tesla.

GEMELOS DIGITALES Y OTRAS TECNOLOGÍAS DE LA INDUSTRIA 4.0

La adopción de gemelos digitales en robótica está proporcionando una herramienta poderosa para la simulación y optimización de procesos. Al crear réplicas virtuales de sistemas físicos, los ingenieros pueden experimentar y predecir resultados sin riesgos, lo que se traduce en mejoras significativas en eficiencia y reducción de costos.

Sin embargo, ¿qué ocurre cuando los gemelos digitales se integran con otras tecnologías avanzadas? El potencial para el desarrollo, y la razón por la cual los gemelos digitales continúan destacándose como una tendencia relevante, residen en las innumerables oportunidades de sinergia con otras tecnologías. Por ejemplo, la combinación con robots potencia las capacidades de innovación en el diseño y operación de

sistemas robóticos; la integración con inteligencia artificial (IA) facilita la realización de simulaciones más sofisticadas y mejora la comprensión del rendimiento operativo; y el uso conjunto con blockchain asegura la protección de los datos y la confidencialidad empresarial, entre otros beneficios.

SOFTWARES ESPECIALIZADOS

La robótica industrial ha experimentado una transformación significativa en las últimas décadas, pasando de sistemas rígidos y altamente especializados a plataformas flexibles y adaptativas. Una de las tendencias más notorias en este campo es el desarrollo y la adopción de softwares especializados, que están redefiniendo lo que los robots pueden hacer y cómo interactúan con las distintas variables de su entorno de aplicación.

Estos avances permiten la personalización y reprogramación fácil de robots para una amplia gama de tareas, mejoran la colaboración entre robots y otros sistemas digitales, y abren el camino para que pequeñas y medianas empresas implementen soluciones robóticas innovadoras. MMI

IA, ROBÓTICA AVANZADA Y COBOTS, UNA SINERGIA AÚN POR EXPLORAR

¿Qué oportunidades podrían surgir de la integración de dos tecnologías ya disruptivas por sí mismas? Esta cuestión es el trasfondo de una conversación con Sergio Bautista, director de Robótica y Automatización Discreta en México de ABB.

Por: Tatiana Rojas, periodista de Metalmecánica

Día a día la tecnología da pasos agigantados y, a nivel industrial, lo que comenzó con la automatización de tareas simples ha dado un vuelco en sistemas completamente capaces de aprender, adaptarse y trabajar codo a codo con los humanos en cientos de campos. Testigo y mejor exponente de ello es la ingeniería robótica, cuyos desarrollos no solo han redefinido los límites de la colaboración humanomáquina, también han abierto nuevas fronteras en la eficiencia y la creatividad.

Es así como orilladas a la automatización y la hiperautomatización para optimizar el rendimiento su producción, miles de empresas han implementado tecnologías avanzadas de robótica, como los cobots: máquinas diseñadas para interactuar directamente con los humanos en un espacio de trabajo compartido, complementándose en actividades que requieran precisión, fuerza, eficiencia, repetitividad y más.

No obstante, incluso en este panorama, caracterizado por un incremento exponencial en velocidad y capacidad productiva, emerge un nuevo protagonista: la inteligencia artificial. Siendo esta una tecnología con nuevas características que puede optimizar la producción con

máquinas perse inteligentes, vale la pena preguntarse entonces: ¿qué oportunidades surgirán de la sinergia entre la robótica avanzada y la inteligencia artificial?

En diálogo con Sergio Bautista, director de Robótica y Automatización Discreta en México para ABB, este destaca que a pesar de que la integración de la robótica con la inteligencia artificial aún se encuentra en una etapa de investigación y desarrollo en términos de aplicación, ya se divisan las oportunidades en la toma de decisiones dentro de una planta de producción.

Al final, el gran éxito de esta sinergia, radica en “una toma de decisiones en base a información que los mismos robots colectan de su operación”, como afirma Bautista. Así, el núcleo de la operación realmente depende de la utilidad de la información recopilada por los robots para la toma de decisiones automatizada, y es en este ámbito donde continúan emergiendo oportunidades de mejora en la interacción entre la IA y la robótica.

En esencia, la IA es el resultado del progreso en ciencias de la computación y más específicamente del data collection y el data mining, pues es su capacidad de extracción y análisis de datos de valor lo que la que la distingue como "inteligente". De manera que si un sistema de IA es alimentado constantemente por cientos de datos de la operación de robots que podrían, incluso, estar 24 horas en planta, es claro que el algoritmo identificará patrones y similitudes en los procesos que pueden optimizarse.

APLICACIONES DE LA IA EN COLABORACIÓN CON LOS ROBOTS Y COBOTS

La manera en que concebimos el trabajo, la eficiencia y la resolución de problemas se ha transformado con la llegada de la IA y el uso de robots cada vez más avanzados, y la fusión de estas dos herramientas están creando estándares de calidad y optimización mucho más rigurosos, con márgenes de rendimiento muy superiores a las líneas de producción de hace unos años, en cualquiera de las industrias que pudiesen automatizarse: manufactura, metalmecánica, automotriz, empaques, etc.

En un proceso de soldadura, explica Bautista, al unir tres o cuatro partes, se emplea una cámara de visión para medir la pieza y determinar si se ha torcido ligeramente, si la superficie mantiene una uniformidad o si las dimensiones son exactamente las mismas. Si se detectan discrepancias, se envía información de vuelta a los robots para alertar sobre la parte específica con fallos. Esto permite ajustar el programa con precisión, corrigiendo diferencias mínimas.

Este es el núcleo de la inteligencia en el ámbito industrial, donde la relevancia se centra en el data mining, es decir, en una eficiente interpretación de datos que posibilita ajustes automáticos en procesos anteriores. ¡Lo mismo se aplica a los cobots! En un entorno donde la máquina es consciente de su colaboración con humanos, tiene la capacidad de discernir patrones de comportamiento del operario en tareas específicas y efectuar correcciones basadas en dicha información.

DESAFÍOS TÉCNICOS Y ÉTICOS DEL USO DE IA Y ROBOTS EN UN ENTORNO INDUSTRIAL

Como experto en robótica y automatización, y conocedor de la puesta en práctica de estas tecnologías, Sergio Bautista, reconoce una serie de desafíos en la implementación de estas herramientas:

Es prioritario “aligerar la información y la captación de datos de una manera eficiente“. El almacenamiento ha representado un considerable desafío técnico, dado que el volumen de información necesario para mantener una base de datos en condiciones óptimas es excesivo y tiende a saturar la capacidad de memoria disponible.

“Es indispensable contar con un procesador de alta eficiencia capaz de examinar y analizar rápidamente toda esa información, como identificar, por ejemplo, 200 fotografías casi idénticas, y comunicar los resultados al robot para que este tome una decisión en menos de milisegundos”. Así, la capacidad de respuesta actual aún no satisface plenamente las demandas de procesamiento.

Desde una perspectiva ética, resulta imperativo “establecer una legislación sobre el dominio, uso y propiedad de los datos antes de su procesamiento”. Surge, por tanto, la necesidad de definir criterios para la implementación de la inteligencia artificial, determinando las condiciones bajo las cuales esta puede ser autorizada, verificada o incluso privatizada. De hecho, representa un desafío significativo que todavía requiere una amplia discusión.

Una de las aplicaciones con un gran potencial en el uso de estas herramientas tecnológicas se encuentra en los robots móviles, y ABB lo ha constatado a través de múltiples casos de éxito. Los robots autónomos móviles (AMRs, por sus siglas en inglés) operan siguiendo trayectorias previamente establecidas por expertos, basadas en puntos y posiciones específicos. En este contexto, la inteligencia artificial desempeña un papel crucial, ya que permitiría “que el robot, mediante algoritmos especializados, reconozca cuando un movimiento no es energéticamente ineficiente y, por tanto, reconfigure su ruta hacia una que requiera un menor consumo", afirma Bautista.

Sergio Bautista

Director de Robótica y Automatización Discreta en México de ABB

¿A QUÉ LE LLAMAMOS INTELIGENCIA?

A LA TOMA DE DECISIONES EN BASE A INFORMACIÓN. ENTONCES, ENTRE MÁS INFORMACIÓN LE DES, MÁS INTELIGENTE ES LA TOMA DE DECISIÓN DEL ROBOT. PERO REALMENTE ES EL APRENDIZAJE LO IMPORTANTE PARA QUE LA TOMA DE DECISIÓN SEA INTELIGENTE”.

EL FUTURO DE LA IA EN COLABORACIÓN CON LOS ROBOTS

En el umbral de una nueva era industrial, la inteligencia artificial, la robótica avanzada y los cobots enfrentan el desafío de desarrollar sistemas accesibles y fáciles de operar, facilitando así su adopción en un mercado más amplio. Tras observar la implementación masiva de estos equipos, Sergio Bautista sostiene que el próximo avance en la sinergia entre estas tecnologías residirá en la integración gradual de ciertas herramientas de inteligencia artificial como componentes estándar en los robots.

“Yo veo en el futuro próximo, aplicaciones “pre-programadas” o con información de inteligencia artificial que pueden irse agregando a nuestros equipos, poco a poco. En otras palabras, serían aplicaciones de software

que puedes ir agregando a tu interfaz dependiendo de si es: un cobot, un robot móvil, un robot industrial […] para optimizar trayectorias en aplicaciones metalmecánicas (atender a un CNC, a una máquina de control numérico) o apps para mejorar la interacción con una máquina de inyección de plástico”, explica Bautista.

Finalmente, se trata de proveer un servicio cada vez más especializado y personalizado para el cliente, que es justamente lo que se evidencia en las más recientes innovaciones de estas tecnologías, por ejemplo, en la industria automotriz. La suma de la inteligencia artificial, las cámaras de visión robótica y la sensórica han permitido la personalización del producto a niveles inimaginados, con el fin de adaptarlo a las necesidades o preferencias específicas de un usuario o consumidor.

RECOMENDACIONES DE UN EXPERTO

Pese a los impresionantes avances tecnológicos que han transformado la producción industrial, ya sea en masa o a medida, numerosas empresas aún no han dado el salto hacia la automatización de sus procesos. La pregunta que surge entonces es: ¿cuáles son los factores clave que estas organizaciones deben considerar al iniciar su transición? Sergio Bautista, una autoridad en el campo de la robótica, ofrece valiosas recomendaciones:

Al considerar la implementación de un cobot, es crucial identificar que su aplicación en el proceso específico donde colaborará con humanos realmente aporte un beneficio tangible o mejore significativamente dicho proceso. “El cobot y el humano trabajando juntos te tienen que dar tres, no dos”.

Elimina los mitos: no, no son caros, tampoco son difíciles de implementar y no es necesario tener todo un ecosistema automatizado para integrar un cobot o un robot a la producción. “Puedes empezar con algo muy básico, muy simple, un Cobot para una aplicación pequeña y empiezas a sacarle tu provecho”.

“Evalúa tu retorno de inversión de la manera correcta”, al final, es un tema de negocio y debe dar resultados. No puede comprar un robot pensando en el desplazamiento de un humano, ese no es el camino correcto. Debe pensar en aplicaciones que requieran esfuerzos 24 horas al día o que puedan evitarle contratiempos por la afectación de la repetitividad en una actividad. MMI

En un mundo donde la aviación comercial se recupera rápidamente y la tecnología alcanza nuevas cumbres, México se ha posicionado como un actor clave en la industria aeroespacial. Con una proyección de demanda de 44 mil aeronaves en los próximos 20 años, el desafío no solo radica en la capacidad de producción, sino crucialmente, en la disponibilidad de ingenieros aeroespaciales calificados.

Se estima que más de 40,000 ingenieros serán necesarios para 2035. Este número desafía directamente la capacidad de la infraestructura educativa de México y sus políticas de retención de talento.

Este escenario fue delineado durante el Aerospace Meetings 2024 en Querétaro, destacando la oportunidad y la responsabilidad enorme que México debe asumir para mantenerse a la vanguardia tecnológica y productiva.

HORIZONTE 2035: EL DESAFÍO DE MÉXICO PARA SATISFACER LA DEMANDA DE INGENIEROS AEROESPACIALES

Con la necesidad proyectada de más de 40,000 ingenieros aeroespaciales para 2035, México enfrenta el significativo desafío de escalar su capacitación y retención de talentos en un sector crucial. La colaboración entre la industria, el gobierno y las instituciones educativas será esencial para aprovechar esta oportunidad de crecimiento económico y tecnológico.

Como cuarto productor mundial en la industria de autopartes y aeroespacial, el país ha escalado posiciones hasta convertirse en un líder indiscutible, especialmente como el principal abastecedor de Estados Unidos. Este logro no es menor y se cimenta en la estrategia de nearshoring, que ha estrechado las relaciones comerciales y abierto puertas a nuevas oportunidades de crecimiento y desarrollo económico.

Verónica Méndez, presidenta del Aeroclúster de Querétaro y directiva de GE Aerospace Querétaro, durante el mismo encuentro, enfatizó la importancia de crear experiencias laborales que motiven a los ingenieros a permanecer en el país, ofreciendo un equilibrio entre vida laboral y personal que mejore la calidad de su entorno profesional y personal.

La colaboración entre la industria y las instituciones educativas se ha intensificado, con universidades como la UNAQ y la UNAM diseñando programas específicos que

apuntan a reducir la brecha entre la formación académica y las necesidades reales del sector. "Nuestro objetivo es que la curva de aprendizaje para los recién graduados sea lo más corta posible, para que puedan contribuir efectivamente desde el principio", explicó Méndez.

Además de ofrecer salarios competitivos, Méndez destacó la necesidad de crear un ambiente de trabajo que fomente tanto el desarrollo profesional como personal. "Necesitamos más que buenos salarios; requerimos un ambiente que realmente equilibre la vida laboral y personal y que fomente el desarrollo continuo", señaló.

Aunque México invierte solo el 0.5% de su PIB en investigación y desarrollo, una cifra que está por debajo del promedio de la OCDE, incrementar esta inversión es fundamental para el desarrollo de nuevas tecnologías y para sustentar el crecimiento del sector.

El enfoque hacia la sostenibilidad a través de programas de economía circular refleja un compromiso creciente con la responsabilidad ambiental, crucial para una industria que se esfuerza por reducir sus emisiones de CO2. "La economía circular no es solo una política ambiental, es una necesidad estratégica que mejora nuestra eficiencia y reduce costos a largo plazo", indicó Méndez. La líder del

Aeroclúster también resaltó la importancia de las certificaciones y financiamientos dirigidos que pueden ayudar a las pequeñas y medianas empresas a integrarse más fácilmente en la industria aeroespacial global.

El nearshoring ha sido un catalizador para el fortalecimiento de las relaciones económicas con Estados Unidos, facilitando un dinamismo en el sector de autopartes y aeroespacial que resulta en un notable 87% de las exportaciones destinadas a mercados internacionales. Esta estrategia ha permitido a México no solo mantener su relevancia, sino también ampliar su influencia en el mercado global.

La cadena de suministro local enfrenta desafíos significativos por falta de políticas públicas nacionales coherentes. Sin embargo, clústeres locales, como el de Querétaro, han tomado la iniciativa de apoyar el desarrollo industrial con recursos estatales, integrando a más empresas mexicanas en el sector.

La industria aeroespacial demanda un número creciente de ingenieros calificados y a medida que el país avanza hacia 2035, la colaboración entre el sector privado, la academia y el gobierno será fundamental para aprovechar plenamente las oportunidades que este sector promete." MMI

HANNOVER MESSE Y FABTECH 2024:

UNA MIRADA A LA INDUSTRIA METALMECÁNICA DEL MAÑANA

Estas dos citas obligadas para los especialistas del sector ofrecerán un vistazo al futuro, presentando las innovaciones que moldean la fabricación del hoy y de la próxima década.

Por: Alejandra López, periodista Metalmecánica

En la actualidad, la búsqueda de eficiencia, sostenibilidad y adaptación a las demandas del mercado está propiciando la identificación de varios catalizadores que transforman el sector metalmecánico. Estos motores de innovación, además de generar un impacto significativo en la manera en que se diseñan, producen y comercializan los productos, están impulsando cambios estructurales profundos en la industria.

De esta manera, México está experimentando un cambio hacia la excelencia en la calidad y la innovación. Esta transformación se ve reflejada en la decisión de empresas de renombre mundial, como Tesla, de establecerse en el país. En entrevista con Marcela Ordaz, Directora Comercial de FABTECH México aseguró que, "el nearshoring ha transformado la industria; de ser un país maquilador con estándares aceptables, estamos evolucionando a convertirnos en el epicentro mundial de producción de alta calidad".

Además, el enfoque en la capacitación de profesionales en tecnología está fortaleciendo aún más esta evolución, asegurando que México esté preparado para liderar el mercado global de producción de alta calidad.

En primer lugar, la adopción y aplicación de tecnologías emergentes, como la inteligencia artificial, la robótica y la automatización están revolucionando los procesos de producción y permitiendo la creación de productos más complejos y personalizados, con tiempos de entrega más rápidos y costos más bajos. En este sentido, la capacidad de acceder a mercados internacionales, colaborar con socios globales y adaptarse a las tendencias mundiales es fundamental para el éxito en un entorno empresarial cada vez más competitivo y dinámico.

En este contexto, ferias como Hannover Messe y Fabtech México destacan puntos de encuentro clave en el ámbito de la fabricación y la tecnología. Por una parte, Hannover Messe reúne a más de 4,000 empresas líderes en diversos sectores industriales, proporcionando una plataforma para explorar las últimas tendencias y desarrollos en tecnología y manufactura.

Por otro lado, con más de 28,000 metros cuadrados de espacio y 450 expositores de 28 países, Fabtech México se destaca por reunir a las marcas más destacadas en metal formado, fabricación, soldadura y acabados en México y Latinoamérica. Con el respaldo de asociaciones líderes del sector en Estados Unidos y 19 ediciones exitosas, ofrece una plataforma para expandir

la participación de mercado, generar nuevos negocios e invertir estratégicamente.

LA ROBÓTICA COMO PILAR DE LA INDUSTRIA METALMECÁNICA

La integración de la robótica en la industria está impulsando una transformación fundamental. Además de mejorar la eficiencia y la calidad, los robots industriales están abriendo nuevas oportunidades para la personalización y la adaptabilidad en la producción al permitir una programación y reconfiguración rápida de las operaciones de fabricación.

Los robots no solo se destacan por su capacidad para llevar a cabo tareas repetitivas de manera consistente, sino que también están desempeñando un papel significativo en la mejora de la seguridad en entornos laborales.

EN LA PRODUCCIÓN DE PIEZAS DIRÍA QUE SOMOS UNA CULTURA ENFOCADA HACIA LA MEJORA CONTINUA ENCONTRANDO CÓMO PODEMOS HACER LAS COSAS DE UNA MANERA MÁS RÁPIDA, MENOS COSTOSA, MÁS EFICIENTE Y ESTA ES UNA MUY FUERTE CARTA DE PRESENTACIÓN. ”.

Marcela Ordaz, señala que “en procesos como la pintura electrostática, donde la exposición a químicos puede representar un riesgo para la salud, los robots son la opción ideal”. Al asumir las tareas más peligrosas y pesadas, estas máquinas reducen la exposición de los trabajadores a situaciones de riesgo y minimizan las lesiones laborales.

Durante el desarrollo de 2024 en Hannover Messe se fusionarán la ingeniería mecánica y eléctrica con la informática para explorar nuevos horizontes tecnológicos de manera innovadora y desafiante, desde robots de servicio, investigación e industriales hasta nanobots.

Por su parte, en Fabtech México, Marcela Ordaz destacó que “se dispondrán de 26 máquinas láser operando en el lugar, junto con demostraciones físicas y experiencias de realidad virtual para que los visitantes puedan visualizar la integración de todos los procesos industriales." Además de conocer las aplicaciones más nuevas que hay en el mercado de las empresas líderes a nivel mundial.

"La integración de estos factores en la línea de producción no solo minimiza errores y previene accidentes, sino que también anticipa patrones que podrían no ser óptimos para la planta." aseguró Ordaz. Estos sistemas automatizados, impulsados por algoritmos de aprendizaje automático, están demostrando una capacidad sin precedentes para realizar una variedad de tareas con precisión y velocidad.

INTELIGENCIA ARTIFICIAL COMO PUNTO DE INNOVACIÓN

La IA se ha convertido en un pilar fundamental dentro de la industria metalmecánica, transformando la forma en que se optimizan los procesos y se toman decisiones estratégicas. Al aprovechar algoritmos de aprendizaje automático y análisis predictivo, la inteligencia artificial permite a las empresas mejorar la eficiencia operativa, aumentar la calidad del producto y reducir los costos. Sin embargo, "la inteligencia artificial no eliminará la necesidad de la mano humana, ya que aún se requiere de personas para programar, instalar y capacitar." resaltó Marcela Ordaz.

Una de las aplicaciones más destacadas de la IA en la industria metalmecánica es el mantenimiento predictivo. Mediante el monitoreo continuo de datos de sensores integrados en los equipos, la inteligencia artificial puede identificar patrones y anomalías que podrían indicar posibles fallos inminentes. Esto permite a los equipos de mantenimiento intervenir proactivamente, minimizando los tiempos de inactividad y reduciendo los costos asociados con el mantenimiento no planificado.

Frente a esto, Marcela Ordaz señala que “los transportistas están implementando programas que utilizan análisis facial y de expresión corporal para monitorear a los conductores. Estos programas detectan patrones que podrían indicar fatiga o somnolencia, con el objetivo de generar un reporte y tomar medidas preventivas.”

La IA está dejando una huella significativa en la industria, no solo optimizando la eficiencia operativa, sino también revolucionando la toma de decisiones estratégicas.

Desde considerar inversiones en nuevos equipos, hasta evaluar cambios en la estrategia de producción o la expansión a mercados emergentes; esta inteligencia proporciona insights cruciales que permiten a las empresas adaptarse a un entorno empresarial dinámico, manteniendo así su competitividad en el mercado.

Por su parte, en la edición de Hannover Messe se exhibirá cómo los procesos de ingeniería pueden experimentar mejoras significativas en eficiencia y sostenibili-

dad mediante la interconexión inteligente de máquinas. Por otro lado, en Fabtech se presentará lo más reciente en tecnología destinada a optimizar procesos y elevar la calidad de las piezas metálicas.

AUTOMATIZACIÓN COMO EJE CENTRAL

Esta amplia gama de tecnologías demuestran su importancia en la evolución constante de la industria metalmecánica, impulsando la eficiencia, la precisión y la calidad en todos los aspectos de la producción.

En primer lugar, los sistemas de control numérico computarizado son un ejemplo destacado de esta tendencia, debido a que, estos sistemas permiten la programación y operación precisa de maquinaria, garantizando una ejecución uniforme y precisa de los procesos de fabricación.

En Hannover Messe, se podrá presenciar desde los servicios logísticos y las soluciones para el envasado y el etiquetado, hasta los robots móviles autónomos. Mientras que, en el pabellón de fabricación de FABTECH México se va a presenciar todo lo relacionado con sistemas de sujeción, equipo de gas, automatización, entre otros. De esta manera, mediante el uso de tecnologías avan-

zadas como robots industriales, sistemas CNC y software de control, las tareas repetitivas se han automatizado, permitiendo una mayor calidad en los productos. Sin embargo, "esta mayor eficiencia y precisión no solo incrementa la productividad, sino que también se traduce directamente en mayores ingresos. Este es precisamente el aspecto que los visitantes tendrán la oportunidad de presenciar", señala Marcela Ordaz.

En un contexto empresarial cada vez más globalizado y digitalizado, la habilidad para adaptarse con celeridad a los avances tecnológicos resulta fundamental para asegurar el éxito sostenido. En este escenario, eventos como Hannover Messe o Fabtech emergen como foros esenciales donde los líderes de negocios pueden profundizar en el actual entorno tecnológico y empresarial.

Estos congresos actúan como ventanas hacia el futuro, revelando las innovaciones más recientes, tendencias y avances en un espectro variado de sectores. Así, ofrecen a los actores de la cadena productiva la posibilidad de descubrir cómo implementar dichas novedades en sus empresas, bien sea para aumentar la eficiencia operativa, forjar nuevos productos o incursionar en mercados inexplorados. MMI

DESAFÍOS DE LA ROBÓTICA Y AUTOMATIZACIÓN: ¿POR QUÉ HAY ESCASEZ DE MANO DE OBRA CALIFICADA?

Mientras la adopción de tecnologías de robótica y automatización fomenta avances en innovación y eficiencia, emerge un desafío crítico en la industria, la creciente escasez de trabajadores cualificados. ¿Por qué?, ¿cómo afrontarlo?

Por: Sofía Maldonado, periodista de Metalmecánica

La robótica y la automatización industrial representan hoy en día elementos cruciales en la evolución y el progreso de los sectores metalmecánicos a nivel global. Sin embargo, con el rápido avance tecnológico, estas herramientas no solo están modernizando las cadenas de producción, sino que también plantean desafíos para las empresas que buscan mantenerse competitivas.

De acuerdo a la Encuesta Global de Robótica Industrial 2022 de la firma McKinsey, existe un marcado interés por parte de las compañías en integrar estas tecnologías en sus operaciones, las cuales representarán un 25% de la inversión de su capital durante los próximos cinco años.

Por un lado, el estudio apunta a que los líderes de las industrias anticipan mejoras significativas en la efi-

ciencia, calidad de producción y continuidad operativa, reduciendo los tiempos muertos y costos operativos, como resultado de la automatización.

En este contexto y debido a la búsqueda de las compañías para obtener estos resultados, durante el 2024 se fortalecerán algunas tendencias de robótica y automatización en la industria, según las recientes previsiones de la Federación Internacional de Robótica, que redefinirán los procesos productivos.

Una de ellas, es la creciente aplicación de la Inteligencia Artificial (IA) y el aprendizaje automático en la programación de robots. Las tecnologías de IA generativa facilitan una interacción más intuitiva, permitiendo la programación de maquinaria mediante lenguaje natural, lo que simplifica significativamente los complejos códigos tradicionales. Paralelamente, se está potenciando el uso de IA predictiva para el mantenimiento anticipativo de equipos, reduciendo así los costos derivados de las paradas técnicas.

SEGÚN LA CONFEDERACIÓN ESPAÑOLA DE ORGANIZACIONES EMPRESARIALES DEL METAL (CONFEMETAL), EL SECTOR SUFRE UN DÉFICIT DE MÁS DE 150,000 TRABAJADORES. EN LATINOAMÉRICA EL RETO ES AÚN MAYOR”.

“El verdadero beneficio de la automatización viene al combinar, por ejemplo, un robot colaborativo trabajando de la mano con expertos en programación. Esa es la verdadera eficiencia”, le dijo en entrevista a esta revista Horacio Zamarripa Dávalos, coordinador de innovación e industria 4.0 del Clúster Automotriz de Nuevo León (Claut).

FALTA DE MANO DE OBRA CALIFICADA: DESAFÍO LATENTE

A pesar de estos desarrollos en tecnología y los beneficios que implica, la transición hacia la automatización no es sencilla. Para Baldwin Britton, presidente del consejo directivo del Clúster de Electrodomésticos (Clelac), algunos de los principales desafíos incluyen:

“La inversión inicial en la adquisición de equipos, la resistencia al cambio por parte de los trabajadores, la necesidad de actualizar constantemente las tecnolo-

gías para mantenerse competitivos en el mercado, y la adaptación de los procesos de producción para aprovechar al máximo las capacidades de los robots”.

Incluso, según la firma McKinsey, los encuestados también señalaron que otro de los mayores retos es la escasez de conocimiento en automatización dentro de las compañías. Un obstáculo que ha afectado a gran parte de la industria.

“La falta de trabajadores calificados es un desafío persistente en la industria metalmecánica. Según la Confederación Española de Organizaciones Empresariales del Metal (Confemetal), el sector sufre un déficit de más de 150,000 trabajadores. En Latinoamérica el reto es aún mayor”, continuó Britton, también CEO global de Plastiexports.

Es importante destacar que, si bien la introducción de la robótica colaborativa puede cambiar la naturaleza de ciertos puestos de trabajo, también crea nuevas oportunidades de empleo en roles relacionados con la programación, mantenimiento y supervisión de los robots.

Sin embargo, “es posible que exista una brecha de habilidades en el corto plazo, ya que la demanda de trabajadores con conocimientos en robótica y automatización puede superar la oferta actual de talento especializado”, indicó Britton.

Sumado a lo anterior, existen hoy en día algunas funciones, especialmente las rutinarias como el picking, packing y control de calidad, más propensas a la automatización. Por el contrario, procesos como ensamblaje y soldadura, que requieren una mayor intervención humana, las cuales podrían no ver una automatización inmediata. Y, precisamente, es en estas áreas donde se evidencia el mayor déficit de fuerza laboral.

¿QUÉ HAY DETRÁS?

Desde otra perspectiva, para Horacio Zamarripa esta problemática acerca de la mano de obra en la industria es solo “una marea” desencadenada por las preferencias actuales de los estudiantes de educación superior, en respuesta a las demandas de la industria en áreas como la programación.

“Hace algunos años, se observaba una marcada escasez de perfiles profesionales capacitados en la gestión de software y en el desarrollo de estas herramientas, con habilidades específicas en programación. En la actualidad, se percibe un incremento significativo en el número de personas que optan por estudiar esta carrera, profundizando en el conocimiento de diversos lenguajes. Sin embargo, este enfoque ha generado una consecuencia

inesperada: al orientar a estos estudiantes hacia este ámbito, se están desatendiendo otras áreas críticas, dejando vacantes en sectores igualmente importantes”, explicó el coordinador de innovación e industria 4.0 del Claut.

Ante esta tendencia en la academia, perfiles en disciplinas como electrónica, mecánica y mecatrónica, indispensables para abordar desarrollos en automatización, han empezado a disminuir notablemente, acentuando la falta de mano de obra en las compañías.

Del mismo modo, Zamarripa identifica como un factor crítico en el déficit de mano de obra la limitada experiencia práctica que la academia proporciona a los estudiantes en el contexto profesional real. No obstante, señala positivamente que, actualmente, algunas universidades en México están avanzando más allá de las prácticas profesionales tradicionales, facilitando actividades que sumergen a los estudiantes directamente en entornos industriales. “Creo que los frutos de esta iniciativa serán evidentes en los próximos años”, comentó.

De acuerdo con los especialistas, la próxima generación de profesionales, destinada a mitigar la carencia actual de mano de obra, deberá incorporar en su perfil una serie de habilidades técnicas fundamentales. Entre estas, se incluyen conocimientos avanzados en robótica y automatización, que abarcan desde los conceptos elementales de programación de robots y automatización industrial, hasta la familiarización con los distintos tipos de robots y sensores empleados en el sector. Asimismo, es esencial la capacitación en mantenimiento de robots para garantizar su óptimo funcionamiento, además de poseer sólidos conocimientos en mecánica y mecatrónica.

De acuerdo a Britton también serán importantes habilidades blandas, como “alta capacidad de adaptación tecnológica, es decir, estar dispuestos a aprender y adaptarse a las nuevas tecnologías y sistemas automatizados; trabajar en equipo con otros profesionales, como ingenieros, técnicos y operadores de máquinas; y desarrollo de pensamiento crítico y creatividad para enfrentar los

desafíos técnicos con una mente abierta, así como proponer soluciones innovadoras para mejorar la eficiencia y la productividad”.

INDUSTRIA,

ACADEMIA Y GOBIERNO:

LA FÓRMULA MÁS EFICIENTE

A pesar de este escenario, los expertos afirman que la capacitación en sinergia con la academia a través de sus carreras profesionales, la industria con espacios de formación y el gobierno con un impulso económico, es una fórmula que permitirá abordar el desafío del déficit de la mano de obra.

Horacio Zamarripa Dávalos

Coordinador de innovación e industria 4.0 del Clúster Automotriz de Nuevo León (Claut)

EL VERDADERO BENEFICIO DE LA AUTOMATIZACIÓN VIENE AL COMBINAR, POR EJEMPLO, UN ROBOT COLABORATIVO TRABAJANDO DE LA MANO CON EXPERTOS EN PROGRAMACIÓN. ESA ES LA VERDADERA EFICIENCIA".

Ejemplo de ello, es la alianza del Clelac con la Universidad Autónoma de Nuevo León en la carrera técnica de Mecatrónica Industrial, donde se dictan asignaturas de automatización, contenidos de mecatrónica, microcontroladores, robótica industrial, y diseño mecánico.

“Además, se están estableciendo centros de I+D en colaboración con universidades y empresas para fomentar la investigación y la innovación en robótica y automatización. Estos centros ofrecen oportunidades para que los trabajadores adquieran habilidades prácticas y se mantengan actualizados con las últimas tendencias”, comentó Britton.

Asimismo, se están promoviendo programas de certificación para validar las habilidades de los trabajadores en áreas como la programación de robots, la seguridad y el mantenimiento. MMI

¿CÓMO ELEGIR LA SOLUCIÓN DE AUTOMATIZACIÓN PARA SU TALLER?

Por: Sofía Maldonado, periodista Metalmecánica

En el dinámico escenario de la automatización, las compañías se encuentran ante un amplio espectro de alternativas. No obstante, surge la interrogante: ¿cómo llevar a cabo una transición exitosa y eficaz hacia la implementación de estas soluciones? Conozca cuáles son los pasos críticos a considerar.

La automatización industrial representa un pilar fundamental en la evolución del sector metalmecánico, demandando un enfoque meticuloso que se ajuste a las particularidades de cada ambiente de producción.

Desde software para el mantenimiento predictivo hasta cobots que permitan optimizar tareas como inspección, carga y descarga de máquinas, empaque, paletización, lijado y soldadura, entre otras más, las soluciones de automatización avanzan aceleradamente en la industria, donde los datos jugarán un papel clave.

Según Raúl Alberto Castrillón López, IoT lead de Fracttal, una startup chilena especializada en soluciones de software para mantenimiento, la competitividad en la industria se centra en quién logra recolectar y procesar datos de manera más rápida y eficiente. “La palabra datos es ahora fundamental, ya que es la única manera de alimentar sistemas capaces de avanzar hacia el mundo que soñamos de la IA y sistemas autónomos que tomen decisiones”, explicó a esta revista.

En este ámbito, la implementación de sistemas de automatización debe seguir una metodología adaptativa, considerando la singularidad de cada entorno productivo.

Y, aunque “no existe una fórmula universal aplicable a todos los escenarios, dada la diversidad de objetivos y contextos empresariales”, como lo afirmó Castrillón López, el experto nos devela algunas claves para te ner en cuenta:

1ESTABLECER OBJETIVOS

Inicialmente, la selección de una estrategia de automatización comienza con la definición clara de los propósitos de la implemen tación, los cuales pueden variar desde la ampliación de capacida des productivas hasta la mejora de la eficiencia operativa.

"Debe considerarse primordial mente el objetivo de la auto matización, pues sus fines varían ampliamente: desde incrementar la produc ción y el rendimiento hasta reducir la fric ción operativa. En ocasiones, se busca

reemplazar la mano de obra humana por sistemas automáticos; otras veces, el objetivo es meramente optimizar, modernizar o actualizar procesos existentes. Independientemente del caso, es esencial definir claramente el propósito antes de implementar cualquier forma de automatización", explicó.

Incluso, según estudios recientes, proyectos con objetivos bien definidos tienen un 70% más de probabilidades de éxito en comparación con aquellos que carecen de claridad en sus propósitos.

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IDENTIFICAR EL POTENCIAL DE LA AUTOMATIZACIÓN

Posteriormente, se debe evaluar la viabilidad y el alcance potencial de la automatización, analizando los recursos disponibles y los plazos esperados para alcanzar los objetivos propuestos.

Según la Asociación Internacional de Automatización, la implementación de sistemas automáticos puede incrementar la producción en un promedio de 25%, pero este incremento depende estrechamente de una planificación y evaluación adecuadas.

"Es crucial determinar hasta dónde puede impulsarme la automatización, el plazo estimado para alcanzar dicho objetivo y su factibilidad. Existen estándares y plazos específicos que permiten prever resultados, los cuales pueden ser positivos o, en algunos casos, no cumplir con las expectativas", explicó Raúl.

El experto enfatizó que, aunque ciertas empresas han incorporado herramientas de automatización, todavía dudan de su eficacia en el proceso productivo. No obstante, sostiene que la automatización no siempre conduce a resultados negativos; en ocasiones, aunque no se alcancen los objetivos esperados, su implementación no implica retrocesos.

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¿CUÁL ES LA PRIORIDAD?

La selección del proceso a automatizar requiere un análisis detallado de las operaciones actuales. La decisión debe centrarse en aquellos procedimientos que maximicen el retorno de inversión y la eficiencia operativa.

En este contexto, es crucial atender tanto a las demandas inmediatas como a las proyecciones a largo plazo en el ámbito productivo, otorgando prioridad a las áreas que prometen un mayor incremento en rentabilidad y eficiencia.

“Es fundamental definir el proceso ejecutable, que nos permita estimar el tiempo necesario para la automatización, identificar su aplicación específica o determinar si

se implementará por etapas. Existe la opción de realizar una automatización parcial, integrando sistemas automáticos que faciliten este proceso”, continuó Castrillón.

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PREPARACIÓN DE LA IMPLEMENTACIÓN Y EJECUCIÓN

Esto implica no solo la instalación física de la maquinaria, sino también la adecuación de los procesos y la formación del personal.

La adaptación al cambio es un componente crítico; según datos del Instituto de Automatización Industrial, el 40% de los proyectos de automatización enfrentan desafíos significativos debido a la resistencia al cambio y a la falta de preparación adecuada.

Finalmente, la fase de ejecución debe garantizar la integración fluida de las nuevas tecnologías, minimizando las interrupciones en la producción. El seguimiento post-implementación y la evaluación continua son cruciales para identificar áreas de mejora y asegurar que los resultados alcanzados se alineen con los objetivos iniciales. Según investigaciones sectoriales, la evaluación continua puede mejorar la eficiencia de la automatización en hasta un 15%.

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¿CÓMO MEDIR EL ÉXITO DE UNA AUTOMATIZACIÓN?

La evaluación del éxito en la implementación de tecnologías de automatización exige la definición de indicadores claros y medibles. Es primordial establecer parámetros específicos que permitan cuantificar los resultados obtenidos y compararlos con los objetivos establecidos inicialmente.

“Por ejemplo, si se establece como meta el incremento de la producción mediante la automatización de una línea específica, el éxito se medirá en función del aumento en el número de unidades producidas”, explicó.

Asimismo, la reducción del tiempo necesario para la elaboración de un producto constituye otro indicador fundamental. En este caso, la meta podría ser disminuir la duración del ciclo de producción de una semana a tres días. “Lo importante es desde el principio tener un objetivo que se pueda medir y así poder llegar al final de la automatización para ver si se cumplió o no”, comentó.

Para un análisis integral, no solo se deben considerar factores cuantitativos como la producción y el tiempo, sino también aspectos cualitativos como la mejora de la calidad del producto y la seguridad laboral. De hecho, investigaciones indican que la automatización no solo incrementa la eficiencia, sino que también reduce los índices de accidentabilidad en hasta un 20 %. MMI

FABRICACIÓN REMOTA:

EL ANTES Y DESPUÉS DE LA TELESOLDADURA

En el umbral de una transformación industrial, la telesoldadura emerge como la vanguardia de la fabricación metalmecánica. Esta innovación promete no solo superar las barreras geográficas y físicas, también redefinir el futuro del trabajo, seguridad y sostenibilidad en el sector.

Por: Paola Castellanos, periodista de Metalmecánica

Actualmente, la industria se enfrenta a múltiples retos que la obligan a reinventarse con el pasar del tiempo. Las empresas día a día se ven obligadas a repensar sus dinámicas de cara a la sostenibilidad, la automatización de procesos y la inmersión de las tecnologías, es decir la implementación de lo que conocemos como industria 4.0.

La tecnología sin duda ha aportado a la industria en beneficio del capital humano y la optimización de los recursos. De la mano de la automatización, softwares, robots, cobots, inteligencia artificial y análisis de datos, también se ha desarrollado la tele-fabricación o fabricación remota.

En los últimos años, se ha generado un notable entusiasmo por idear métodos que permitan llevar a cabo procesos industriales a distancia y desde lugares remotos, tales como la soldadura, el mecanizado y la inspección. La telesoldadura fue la técnica pionera en iniciar esta modalidad de producción, combinando la transmisión en vivo con equipos robóticos para permitir operaciones industriales totalmente remotas.

¿CÓMO NACE LA SOLDADURA REMOTA?

En el sector de construcción naval, identificaron de manera temprana una situación particular con respecto a los soldadores. En la industria la técnica de soldar recae en un ambiente hostil, que puede ser físicamente agotador y por sus condiciones específicas, se identificó que las personas dedicadas a la tarea de soldar, se retiraban muy jóvenes. En 2020, en Estados Unidos, el 44% de la población activa tenía más de 45 años, según Thomas Industry.

Ante esta problemática, la compañía EWI inició un proyecto de investigación conjunto en colaboración con el Programa Nacional de Investigación de Construcción Naval (NSRP), con el objetivo de encontrar métodos para postergar la jubilación de los soldadores calificados. De esta manera, surgió lo que se ha denominado telesoldadura o soldadura remota.

El propósito fue la creación de un diseño innovador mediante el cual el operario pudiera manejar un aparato de soldadura, sin estar presente físicamente en el taller. Este proyecto inició en 2018 y fue la pandemia quién lo aceleró.

UN PROCESO DE MUCHOS DETALLES

El desarrollo de la soldadura remota exigió la evaluación detallada de múltiples aspectos que son facilmente

gestionados de manera directa por el soldador, así como la automatización y tecnificación de toda la información relevante. Para permitir que el operario pudiera acceder a dichos parámetros de forma remota, fue necesario resolver cuestiones prácticas tales como el manejo del soplete, la colocación adecuada del material y el acceso a la información tanto visual como auditiva.

De acuerdo con Connie LaMorte, ingeniera principal de EWI, el desarrollo de la telesoldadura implicó un extenso proceso repleto de complejidades. Tras evaluar diversas alternativas, se identificó finalmente como una de las soluciones más efectivas un dispositivo portátil en forma de lápiz. Este no solo aprovecha la experiencia acumulada de soldadores veteranos, sino que además otorga al operador una amplia libertad de movimiento. Esta infraestructura permite realizar las tareas de soldadura mientras se observa en una pantalla el seguimiento en tiempo real, por parte del robot, de los movimientos manuales del usuario.

Una vez superada la dificultad inicial, resultó clave la selección y colocación de las cámaras para operaciones a distancia. Si bien la propuesta inicial contemplaba el uso de múltiples cámaras para proporcionar varios ángulos, esto terminó ofreciendo una cantidad de información excesiva para el operador, habituado a la perspectiva restringida típica de un casco protector. Se concluyó, por tanto, que los profesionales prefieren una

visualización simple y directa del área de trabajo, con un enfoque primordial en el baño de soldadura y el arco. Esto condujo a una adaptación del sistema para emular la visión convencional en este oficio.

TELESOLDADURA, UNA SOLUCIÓN REAL

La telesoldadura marca un hito tecnológico en la industria metalmecánica, al integrar la precisión del método tradicional con los últimos avances en robótica y comunicación a distancia. Esta técnica avanzada habilita a los operarios para manejar equipos desde lugares alejados, trascendiendo barreras geográficas y elevando la seguridad en los lugares de trabajo. Además, contribuye a postergar la jubilación anticipada de estos profesionales.

Según datos de Thomas Industry, la implementación de la soldadura robótica a distancia podría fortalecer la fuerza laboral de operarios de este sector, considerando que más de 150,000 soldadores están próximos a retirarse y se estima que será necesario reclutar a más de 336,000 nuevos trabajadores hacia el año 2026. La tele-soldadura permitiría a los soldadores mayores permanecer en la fuerza laboral durante 5 o 10 años más, y brindar oportunidades laborales a personas en condición de discapacidad física, lo que desde un punto de vista de responsabilidad social empresarial, sería un atractivo en la cadena de valor.

Aquí vemos una tendencia de la globalización que rompe fronteras, pues se amplía significativamente el espectro de oportunidades laborales y la diversidad en el sector. La soldadura remota se presenta atractiva para la población joven que comienza a ver con interés, gracias a la innovación y tecnología, una profesión que podría ser percibida como anticuada. Además, se desdibujan las barreras geográficas en el reclutamiento, permitiendo habilitar la contratación de expertos de cualquier parte del mundo para realizar tareas de soldadura, sin importar su ubicación física.

En 2023 se registró un incremento constante del 244% en la búsqueda anual de servicios de soldadura robótica, indicando una demanda creciente por soluciones de soldadura que se puedan adaptar a gran escala en el sector (Thomas Industry).

FABRICACIÓN REMOTA: UN PROYECTO SIN CONCLUIR

Si bien la soldadura remota ya funciona correctamente, continúa en mejoras que buscan integrar los sistemas de tele-soldadura de astilleros en un dispositivo móvil equipado con un brazo robótico pequeño, lo que potenciará su portabilidad y funcionalidad.

EN 2023 SE REGISTRÓ UN INCREMENTO DEL 244% EN LA BÚSQUEDA DE SERVICIOS DE SOLDADURA ROBÓTICA”.

FUENTE: THOMAS INDUSTRY

Gracias al éxito y evolución de la telesoldadura, la industria ha buscado continuar con la innovación para la fabricación remota, por ello se están desarrollando nuevos proyectos para explorar la tele-inspección, el tele-desbaste , tele- corte y la adopción del más reciente protocolo de transmisión en vivo para reducir aún más la latencia.

Para la modalidad de telecorte y teleranurado, también se ha propuesto el uso de un lápiz táctil, un operador ubicado en una estación de soldadura a distancia que maneja un robot. Similarmente al proceso SMAW, se consume un electrodo durante el ranurado, acortando progresivamente la distancia entre el soplete y el material. No obstante, a diferencia de la telesoldadura, el

TECNOLOGÍA

operario de teleranurado puede encontrarse con una limitación en el movimiento descendente del lápiz, lo cual complica la ejecución fluida y natural de los gestos de ranurado.

Un avance derivado de la telesoldadura es el teleranurado, un método que guarda similitudes con la soldadura SMAW (Soldadura por Arco Metálico Protegido), diferenciándose por incorporar una presión de 80-100 psi en la antorcha para expulsar el metal derretido. Este proceso destaca por su elevado nivel de ruido y su naturaleza intensa, lo cual puede resultar bastante incómodo y hasta peligroso para quien lo ejecuta.

Contrario a la soldadura SMAW, que opera con menos de 400 amperios, el teleranurado emplea hasta 1300 amperios. Esta diferencia se traduce en un arco más intenso y luminoso, incrementando tanto el calor generado como el riesgo para la seguridad del trabajador.

Cortesía: WEI

LA TELESOLDADURA MARCA UN HITO TECNOLÓGICO EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA, AL INTEGRAR LA PRECISIÓN DEL MÉTODO TRADICIONAL CON LOS ÚLTIMOS AVANCES EN ROBÓTICA Y COMUNICACIÓN A DISTANCIA”.

APORTES A LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

El procedimiento convencional de ranurado representa una tarea exigente. Al trabajar con ciertos metales, las partículas desprendidas obligan al soldador a utilizar respiradores, junto con el equipo protector habitual, que incluye chaquetas de algodón o cuero, cascos y guantes.

Este atuendo, además de ser pesado, acumula calor, limitando la capacidad del operador para mantenerse en la tarea de corte durante periodos prolongados. La alternativa del tele-corte ofrece una solución al eliminar los riesgos físicos para el operador y ampliar la duración posible del corte, gracias a un sistema que habilita la ejecución remota desde un lugar más seguro y cómodo.

En la industria del metal diversos entornos de construcción y mantenimiento, como los barcos en funcio-

namiento o las estructuras submarinas, presentan no solo dificultades para trabajar soldadura, sino también deterioro en las rodillas y la espalda al soldar en posiciones extenuantes.

Así pues, la soldadura a distancia mediante robots ofrece una solución para intervenir en áreas de difícil acceso, ya sea por su reducido espacio, condiciones extremas de frío, oscuridad, humedad, aislamiento o peligrosidad. Esta innovadora técnica tiene el potencial de minimizar la exposición de los trabajadores a condiciones de riesgo, promoviendo un ambiente laboral más seguro y sostenible.

LA PROMESA PARA EL SECTOR AEROESPACIAL

Uno de los sectores que más oportunidades puede tener con la fabricación remota es el aeroespacial. Pues el avance rápido en la exploración espacial exigirá la capacidad de ejecutar operaciones tanto desde la Tierra como desde la Estación Espacial Internacional. En este escenario los trabajos remotos podrían conllevar a resultados sin precedentes, que se ven potencializados en la era de la Industria 5.0, experimentando una transformación significativa en el ámbito laboral, con la posibilidad de llevar a cabo la mayoría de las tareas a distancia.

La telefabricación emerge como una solución que ofrece la posibilidad de laborar desde cualquier lugar, adaptándose a la ubicación del trabajador. Esta modalidad introduce un grado de versatilidad en el ambiente laboral previamente inexistente, marcando un antes y un después en la dinámica de trabajo industrial. MMI

ELECTROMOVILIDAD EN RIESGO: ¿PODRÁ LA INFRAESTRUCTURA ELÉCTRICA MANTENER EL PASO?

A medida que el mundo avanza hacia un futuro electrificado, la red eléctrica se tambalea bajo la presión. Desde Noruega hasta California, las infraestructuras luchan por mantenerse al día con el boom de los vehículos eléctricos.

El siglo XXI ha sido testigo del inicio de la era de la electromovilidad, impulsada por la necesidad global de reducir las emisiones de carbono y combatir el cambio climático. Fabricantes de automóviles globales, desde gigantes establecidos como Mercedes-Benz y Tesla hasta emergentes, como Rivian y Nio, están invirtiendo masivamente en el desarrollo de vehículos eléctricos (VE).

Esta transición no solo promete una disminución significativa en la dependencia del petróleo, sino también una revolución en nuestra interacción con los medios de transporte. No obstante, la adopción generalizada de los vehículos eléctricos presenta desafíos notables, no solo tecnológicos y de costos de produc-

ción, sino también en términos de la infraestructura requerida para soportar el incremento en la demanda energética.

En regiones como Europa y Norteamérica, donde el entusiasmo por los vehículos eléctricos es elevado, se han identificado problemas significativos. La red eléctrica, diseñada en una era dominada por los combustibles fósiles, ahora enfrenta dificultades para gestionar la demanda creciente. Las estaciones de carga son aún insuficientes y, en muchos casos, la infraestructura eléctrica actual no logra soportar los picos de demanda.

MERCEDES-BENZ Y BMW: UNA ESTRATEGIA DE PRUDENCIA Y DIVERSIFICACIÓN

MMercedes-Benz, conocido por su liderazgo en innovación dentro de la industria automotriz, ha optado por una transición cautelosa hacia la electromovilidad.

TECNOLOGÍA

A pesar de su objetivo inicial de convertirse en un fabricante completamente eléctrico para 2030, la compañía ha modificado sus planes debido a la incertidumbre global respecto a la infraestructura eléctrica y las fluctuaciones del mercado.

"Debemos ser flexibles en nuestro enfoque," declaró Ola Källenius, CEO de Mercedes-Benz. "Mientras nos esforzamos por liderar en la electromovilidad, también seguiremos perfeccionando nuestros vehículos de combustión interna para aquellos mercados y consumidores que aún los prefieren."

Esta dualidad en la estrategia de Mercedes refleja una adaptación a las realidades económicas y tecnológicas que todavía representan barreras significativas para una transición total hacia los vehículos eléctricos.

En contraste, BMW ha adoptado un enfoque más decidido hacia la electrificación total. La fábrica de BMW en Múnich ha prometido dedicarse exclusivamente a la producción de vehículos eléctricos a partir de 2027, lo que demuestra un compromiso ambicioso con los objetivos climáticos globales.

"Estamos invirtiendo 650 millones de euros en nuestra planta de Múnich para convertirla completamente

en una instalación de producción de vehículos eléctricos," explicó Milan Nedeljković, miembro del Consejo de Administración de BMW AG para Producción. "Este es un claro testimonio de nuestro compromiso con un futuro sostenible."

MIENTRAS NOS ESFORZAMOS POR LIDERAR EN LA ELECTROMOVILIDAD, TAMBIÉN SEGUIREMOS

PERFECCIONANDO NUESTROS

VEHÍCULOS DE COMBUSTIÓN INTERNA

PARA AQUELLOS MERCADOS Y CONSUMIDORES QUE AÚN LOS PREFIEREN”.

Estadísticas recientes indican que BMW planea incrementar su producción de vehículos eléctricos en un 30% anualmente, lo que subraya su estrategia progresista hacia la electromovilidad.

TECNOLOGÍA

Esta diversidad en las estrategias de gigantes como BMW y Mercedes-Benz refleja también una adaptación a las variadas preferencias del mercado. Mientras algunos consumidores están listos para adoptar completamente la tecnología eléctrica, otros se muestran reticentes, influenciados por factores como la autonomía de los vehículos y la disponibilidad de estaciones de carga.

De acuerdo con un estudio de JD Power, la aceptación de vehículos eléctricos está significativamente condicionada por la infraestructura de carga disponible, que continúa representando un desafío considerable en muchas áreas.

Adicionalmente, la dirección tomada por BMW y Mercedes-Benz tiene un efecto dominó en otras compañías automotrices, que las observan y en ocasiones siguen sus pasos. Tesla, por ejemplo, sigue impulsando una adopción más rápida de la tecnología eléctrica, mientras que fabricantes más pequeños o regionales a menudo adoptan una postura de espera para ver cómo se resuelven los desafíos de infraestructura antes de comprometerse plenamente. "El mercado está dictando un ritmo variable de transición, y cada fabricante debe adaptarse a su contexto específico," comentó un analista del sector automotriz en un reciente informe de Bloomberg.

EL LLAMADO DE ELON MUSK A LA ACCIÓN

Elon Musk, CEO de Tesla y una figura clave en tecnología y sostenibilidad, ha destacado recientemente los desafíos que enfrenta la infraestructura eléctrica ante el rápido crecimiento del mercado de vehículos eléctricos. Durante una conferencia sobre tecnología y medio ambiente celebrada en San Francisco este mes, Musk señaló: "Nos encontramos en un punto de inflexión crítico donde la demanda de electricidad podría superar la oferta si no escalamos significativamente nuestra infraestructura".

Musk no solo expresó su preocupación por la capacidad energética disponible, sino también por la sostenibilidad de las fuentes utilizadas para satisfacer esta creciente demanda.

Además, ha abogado por una estrategia más integrada que vincule el desarrollo de vehículos eléctricos con inversiones sustanciales en energías renovables, como la solar y la eólica, para garantizar un futuro más sostenible.

Expertos en infraestructura energética también resaltan la importancia de actualizar la capacidad de la red eléctrica. Con la creciente adopción de vehículos

eléctricos, las redes eléctricas tanto locales como nacionales enfrentan presiones sin precedentes. "La red actual fue diseñada para una era diferente. Adaptarse a una demanda tan fluctuante y geográficamente diversa es uno de nuestros mayores retos", señaló la Dra. Emily Norton, ingeniera eléctrica y consultora en sostenibilidad. Este desafío se ve exacerbado por el envejecimiento de la infraestructura en muchos países desarrollados, donde las actualizaciones son tanto costosas como logísticamente complejas.

“LA FÁBRICA DE BMW EN MÚNICH HA PROMETIDO DEDICARSE EXCLUSIVAMENTE A LA PRODUCCIÓN DE VEHÍCULOS ELÉCTRICOS A PARTIR DE 2027”.

Además, la innovación en el almacenamiento de energía es fundamental para equilibrar la intermitencia de las fuentes renovables y la demanda fluctuante de los vehículos eléctricos.

Según Elon Musk y otros líderes del sector, es crucial desarrollar tecnologías de baterías más eficientes y de mayor capacidad. "Los avances en baterías de estado sólido y las mejoras en la densidad energética nos permitirán almacenar energía de manera más eficiente, lo cual es esencial para mantener una red eléctrica sostenible", destacó Musk.

Esta tecnología no solo beneficiaría a los vehículos eléctricos sino también a la infraestructura de red en su conjunto, permitiendo una gestión más flexible de la energía.

El impacto ambiental de la minería de materiales como el litio, cobalto y níquel, necesarios para las baterías de vehículos eléctricos, también plantea preocupaciones significativas. La industria enfrenta el desafío de cómo escalar la producción de vehículos eléctricos de manera sostenible. Se está explorando la necesidad de adoptar procedimientos de extracción más limpios y de implementar estrategias de reciclaje de materiales de baterías como soluciones críticas a estos problemas ambientales, un tema que líderes como Musk están priorizando en sus agendas de sostenibilidad. MMI