a no solo los consumidores impulsan las practicas sostenibles, las cadenas productivas y las industrias estan alienadas a hacer de esta una bandera. Se estima que el sector industrial es responsable de casi el 30 % de las emisiones globales de gases de efecto invernadero, según el Grupo Intergubernamental de Expertos sobre el Cambio Climático (IPCC).
Hoy en día, es un imperativo que las empresas desarrollen acciones estratégicas enfocadas en varios frentes. Por un lado, buscan reducir costos operativos mediante la implementación de procesos más eficientes en el uso de energía y recursos. A la vez, se esfuerzan por cumplir con normativas y regulaciones más estrictas que les exigen disminuir sus emisiones de carbono. Además, al adoptar criterios ESG (ambientales, sociales y de gobernanza), muchas de estas empresas logran acceder a financiamiento verde y atraer inversiones, ya que aquellas con mejores prácticas de sostenibilidad se ven favorecidas en el mercado. Esta combinación de acciones no solo fortalece la competitividad y la resiliencia empresarial, sino que también impulsa un crecimiento más sostenible y alineado con las demandas actuales.
Es así que la transformación verde es imparable y en esta edición en la voz de los actores de la industria exploramos diferentes acercamientos. Por una parte plantas y talleres que integran en su operación, optimizando recursos, y por otro la cadena de proveeduría quienes la integran desde el diseño de producto, reutilización y recuperación de componentes, modularidad y/o mantenimiento, eficiencia energética, entre otros, convirtiendose en aliados para aquellos que buscan dar un paso en esta transición.
Un informe de PwC señala que el 62 % de los líderes empresariales afirmaron que la sostenibilidad es clave para la resiliencia de su negocio a largo plazo, aplaudimos estas acciones y confiamos en que esta tendencia sea permanente a favor de los negocios y por el planeta. MMI
DIANNY NIÑO
Metalmecánica Internacional dianny.nino@axiomab2b.com
CONTENIDO
MERCADO E INDUSTRIA
CEO
Mariano Arango L. mariano.arango@axiomab2b.com
NATIONAL SALES MANAGER
Juan Felipe Rivera Vargas felipe.rivera@axiomab2b.com
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México atrae $1,634 millones en IED para sector de autopartes
Economía circular: motor de innovación y ventaja competitiva
La apuesta de innovar en la operación para maximizar la eficiencia y minimizar el impacto ambiental
Revolución sostenible: sume aliados en un modelo de negocio en reinvención
TECNOLOGÍA PORTADA
Mantenimiento eficiente: ERP para optimizar recursos y mejorar la eficiencia en su taller
Uso del scrap en la transición hacia una industria sustentable
Uso del scrap en la transición hacia una industria sustentable
INNOVACIÓN PRODUCCIÓN INTELIGENTE
ESTRATEGIAS
PARA AUMENTAR LA VIDA ÚTIL
Transformando el enfoque convencional de productos en la industria metalmecánica hacia una manufactura más eficiente y ecológica.
1.
DISEÑO SOSTENIBLE
del impacto ambiental de incremento en la vida útil
de los productos puede lograrse con un diseño sostenible(1). Lo que reduce la demanda de materias primas y las emisiones de carbono.
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
RECICLAJE Y REUTILIZACIÓN
de los metales, como el acero,
menos de materiales vírgenes de un producto se determina en la etapa de diseño
3. 5.
ECONOMÍA DE SERVICIOS
de aumento en la vida útil
de los activos críticos puede lograrse con un mantenimiento proactivo(3).
de los productos se logra bajo modelos de economía de servicios, como el alquiler o leasing de maquinaria, al garantizar un mantenimiento constante y un uso óptimo(5).
**Fuentes: (1) Ellen MacArthur Foundation // (2)Asociación Mundial del Acero // (3)estudio de McKinsey // (4)informe de Frost & Sullivan // (5) International Energy Agency (IEA).
4. 2.
son reciclados en la industria metalmecánica, lo que reduce la extracción de nuevos recursos y fomenta la economía circular.
ESTRATEGIAS DE MANUFACTURA
son utilizados en la remanufactura de productos, lo que disminuye considerablemente los costos de producción y los desechos industriales.
toneladas de CO2
se ahorran por cada tonelada de acero reciclado(2)
crecimiento en el sector 1.5
de la remanufactura se espera para 2025(4).
MÉXICO ATRAE $1,634 MILLONES EN IED
PARA SECTOR DE AUTOPARTES
La Industria Nacional de Autopartes (INA) ha anunciado un incremento del 15.09% en la Inversión Extranjera Directa (IED) en el sector de autopartes en México, alcanzando los $1,634 millones de dólares en el primer semestre de 2024. Alemania lidera como el país de origen de la IED con una participación del 47.3 %, seguido por Japón (20.2 %) y Corea del Sur (11 %).
Julio Galván, Gerente de Estudios Económicos de la INA, detalló que los principales destinos de esta inversión en México fueron:
INAUGURAN
TECH CENTER
La reciente apertura del nuevo centro tecnológico de Schunk en Querétaro representa un hito clave en su estrategia de expansión en México y Latinoamérica.
Ubicada en el Parque Tecnológico de Innovación de Querétaro, la planta cuenta con un moderno edificio de tres niveles y una amplia nave industrial, fortaleciendo sus capacidades de producción y ensamblaje. Con una inversión de aproximadamente 120 millones de pesos, esta instalación, que abarca cerca de 10,000 m², ha generado alrededor de 250 empleos, consolidando su presencia en la región.
La apertura representa una inversión estratégica en el mercado, ofreciendo capacidades avanzadas y soluciones integrales que beneficiarán a diversas industrias como la automotriz, aeroespacial, electromovilidad, entre otros.
SÓLIDO DESEMPEÑO EN LA INDUSTRIA
AUTOMOTRIZ
AMIA presentó a septiembre los resultados de producción y exportación. Las ventas presentaron una ligera disminución del 1.4% en comparación con el mismo periodo del año anterior. Sin embargo, en el acumulado del año, la tendencia sigue siendo positiva. Los resultados de los tres primeros trimestres de 2024 confirman el inicio de una nueva etapa de expansión de la industria automotriz mexicana. Si este ritmo se mantiene, hay una fuerte posibilidad de que al cierre del año se alcancen nuevos históricos de producción y exportación.
PRODUCCIÓN
EXPORTACIONES
DE UNIDADES DE UNIDADES DE UNIDADES
sep de 2023. Mes histórico.
sep 2023. Mes histórico.
sep 2023. Mes
ECONOMÍA CIRCULAR:
MOTOR DE INNOVACIÓN Y VENTAJA COMPETITIVA
Repensar modelos de negocio, optimizar recursos y reducir el impacto ambiental son algunas de las ventajas que ofrece la economía circular, la cual está transformando a las empresas en un mercado cada vez más exigente.
La economía circular no solo es un pilar clave para la sostenibilidad, sino también un motor de innovación dentro de las industrias. A través de su implementación, las empresas pueden optimizar procesos, rediseñar productos, y crear nuevos modelos de negocio que mejoren la eficiencia y reduzcan el impacto ambiental.
La economía circular impacta en tres ejes fundamentales: organización, empresa y medio ambiente. Al implementar prácticas de economía circular, las empresas pueden innovar para generar productos, servicios y procesos más sostenibles. Esto se traduce en una reducción significativa de residuos y emisiones, y en la valorización o reintegración de los desechos generados en otras cadenas de valor, disminuyendo así su impacto ambiental.
Además, la economía circular y la innovación están estrechamente relacionadas con el sector social. Al adoptar prácticas más responsables, las empresas no solo demuestran un compromiso con el medio ambiente, sino también con sus colaboradores internos, fomentando un entorno de trabajo más consciente y equitativo. Esto refuerza la imagen de la empresa como una entidad socialmente responsable, alineada con los principios de sostenibilidad y bienestar.
Finalmente, en el sector empresarial, las compañías que adoptan la economía circular se vuelven cada vez más eficientes en la producción de bienes y servicios, lo que mejora su competitividad y les permite optimizar el uso de recursos, beneficiando tanto a la empresa como al entorno en el que operan.
TRANSICIÓN HACIA UNA ECONOMÍA CIRCULAR
RECUPERAR
LAS MÁS BAJAS
RECHAZAR
LAS MÁS ALTAS
RECICLAR
ESTRATEGIA DE CIRCULARIDAD
REMANUFACTURAR
1 2 3 4 5
LA INNOVACIÓN COMO UN FACTOR DETERMINANTE DE LA ECONOMÍA CIRCULAR
Para César Rivera, Coordinador del programa de Tecnologías Limpias y Energías Renovable de FUMEC Fundación México-Estados Unidos para la Ciencia, existen cinco formas en que la economía circular puede ayudar a las empresas a innovar y obtener una ventaja competitiva.
INNOVACIÓN DE PROCESOS
La economía circular comienza con la reconfiguración de los procesos desde el origen. Las empresas pueden optimizar la adquisición de materias primas, reducir el uso de materiales vírgenes y enfocarse en la reutilización de materiales. Esto no solo reduce los costos, sino también el impacto ambiental.
Como ejemplo, en una planta metalmecánica se puede recuperar los desechos metálicos generados en sus procesos de corte o moldeado y reintroducirlos en la producción, disminuyendo la dependencia de materias primas nuevas y reduciendo las emisiones de carbono.
INNOVACIÓN DE PRODUCTOS
Los consumidores están cada vez más conscientes del impacto ambiental de los productos que adquieren. Por ello, el diseño de productos debe considerar no solo su ciclo de vida, sino también su reciclabilidad y reutilización. La economía circular fomenta el rediseño de productos para minimizar el uso de materiales innecesarios y facilitar la recuperación de componentes al final de su vida útil.
"A través justamente de herramientas como el ecodiseño, análisis de ciclo de vida, podemos disminuir entre un 80 % y 90 % el impacto ambiental que podría tener un producto justamente a través de pensar cuál va a ser el impacto de ese producto en su uso y en su disposición. Y podemos desde un inicio pensar en el proceso de desmaterialización, es decir, eliminar materias primas que no se requieren, eliminar funcionales que no se requieren, imaginarnos la forma en cómo podemos recuperar ese producto una vez que el usuario lo usó y que este producto no termine en un vertedero o en un relleno sanitario" explica Rivera.
Tomemos como ejemplo, un fabricante de maquinaria puede rediseñar sus productos para que las piezas metálicas sean fácilmente desmontables y reciclables al final de su ciclo de vida, disminuyendo su impacto ambiental en un 80 % a través de un enfoque de ecodiseño.
INNOVACIÓN EN ENVASES
La economía circular también abarca el empaquetado de los productos, y en la industria metalmecánica, esto significa adoptar soluciones que minimicen el impacto ambiental de los envases de piezas y componentes. Los envases reutilizables, biodegradables o compostables son cada vez más comunes.
INNOVACIÓN EN COLABORACIONES
La economía circular fomenta las simbiosis industriales, donde los residuos de una empresa se convierten en recursos para otra. Rivera sintetiza, "los residuos que para una empresa no tienen valor, para otra empresa sí pueden tener alguna utilidad al incorporarlas a su cadena de valor, a su cadena de proveeduría. Aquí justamente estamos colaborando para reducir la generación de residuos y que estos se puedan aprovechar en otras cadenas de valor o por otras empresas".
INNOVACIÓN EN PROPUESTAS DE NEGOCIO
La economía circular también impulsa la creación de nuevos modelos de negocio basados en la reducción de residuos. El enfoque de “producto como servicio” permite a las empresas ofrecer soluciones más sostenibles, como el arrendamiento de equipos en lugar de la venta directa, asegurando que los productos puedan ser recuperados y reciclados.
Como ejemplo, una empresa metalmecánica que fabrica herramientas industriales puede ofrecer un modelo de arrendamiento de maquinaria, en lugar de vender las máquinas. Esto asegura que al final del contrato, la maquinaria sea devuelta, reciclada y reutilizada en la producción de nuevos equipos, eliminando así el desperdicio.
LATINOAMÉRICA, IMPULSANDO LA TRANSFORMACIÓN
De acuerdo con la Comisión Económica para América Latina y el Caribe (CEPAL), la adopción de modelos de economía circular en la región podría reducir la huella de carbono en hasta un 40 % y generar nuevos empleos, con un aumento estimado del 10 % en el empleo neto relacionado con actividades circulares para 2030.
Existen iniciativas que no solo mejoran la competitividad de las empresas al reducir costos operativos y mejorar la eficiencia, sino que también responden a las crecientes exigencias ambientales de los consumidores y reguladores.
Colombia, destaca la iniciativa de la Alianza para la Economía Circular, que agrupa a empresas de diversos
sectores para colaborar en la implementación de prácticas sostenibles.
Brasil también ha mostrado avances con la adopción de la Ley de Residuos Sólidos, que obliga a las empresas a implementar sistemas de gestión para el reciclaje y reutilización de desechos industriales.
En México, la industria automotriz está integrando procesos circulares, como el uso de materiales reciclados en la producción de vehículos y la recuperación de partes al final de su ciclo de vida. E inciativas destacadas como REMSA, de Reciclaje Electrónico y el Sistema Economía Circular de Queretaro.
ALTOS ESTÁNDARES EN AUTOMOTRIZ
La industria metalmecánica, como eslabón esencial en la cadena de suministro, desempeña un papel fundamental en la adopción de estos estándares ambientales.
La AIAG (Automotive Industry Action Group) es una organización sin fines de lucro que reúne a fabricantes, proveedores, distribuidores y otros actores clave de la industria. Con una influencia global, la AIAG tiene una presencia destacada en América del Norte, donde mantiene una estrecha colaboración con los fabricantes. Entre sus iniciativas se destacan los "Principios Rectores", que fomentan la implementación de sistemas de gestión ambiental por parte de los proveedores. Esto incluyen:
Neutralidad de carbono
Gestión del agua
Calidad del aire
Manejo de productos químicos
Circularidad
Bienestar animal
Biodiversidad y prevención de la deforestación
Calidad del suelo
Reducción de emisiones de ruido. MMI
29-5 / 173 11
EN LA OPERACIÓN
PARA MAXIMIZAR
LA EFICIENCIA Y MINIMIZAR EL IMPACTO AMBIENTAL
LGalnik ha desarrollado recubrimientos y optimizado sus procesos para mejorar la eficiencia, cumpliendo con los requisitos exigidos por los OEMs y, al mismo tiempo, promoviendo la sostenibilidad ambiental.
Para ello, han reducido el uso de sustancias químicas, disminuido los costos de energía y optimizado el consumo de recursos naturales, convirtiendo estos esfuerzos en pilares de su gestión.
os recubrimientos superficiales en la industria metalmecánica son fundamentales para proteger y mejorar las piezas metálicas, extendiendo su vida útil, mejorando su resistencia al desgaste, y brindando propiedades estéticas y especializadas. Además, contribuyen a la sostenibilidad al reducir la necesidad de reemplazos, disminuir el consumo de materiales, mejorar la eficiencia energética y facilitar el reciclaje. Estos recubrimientos no solo mejoran el rendimiento de los productos, sino que también apoyan prácticas industriales más sostenibles y responsables con el medio ambiente.
Ubicada en Santiago de Querétaro, GALNIK, S.A. DE C.V. es una empresa mexicana especializada en este rubro bajo la dirección de ingeniero Renato Villaseñor, Expresidente del Clúster Automotriz de Querétaro y actualmente miembro del Consejo Consultivo.
Desde el inicio de sus operaciones en 1988, han profesionalizado la galvanoplastia y el revestimiento, manteniendo un crecimiento sostenido que los ha consolidado como líderes en el Bajío de México en la oferta de estos servicios. Su enfoque no se limita únicamente a indicadores operativos, sino que también integra indicadores ambientales, humanos y tecnológicos, abarcando todos los aspectos esenciales del negocio de recubrimientos. Destaca el Director de Galnik. "Son 35 años de estar instalados en Querétaro, dedicados a ser una empresa de servicios de aplicación de recubrimientos superficiales, con un alto enfoque en el sector automotriz, participando en la cadena de valor como Tier 2 y/o Tier 3, atendiendo a empresas Tier 1 y Tier 2".
"Cuando hablamos de recubrimientos superficiales, hablamos de más de 15 procesos que tenemos instalados, esta gama de recubrimientos son principalmente enfocados a protección a la corrosión, intemperismo, cumpliendo con las especificaciones que desarrollan los OEMs; hoy día cuando compramos un auto para
que nos puedan ofrecer una garantía de defensa a defensa con 15, 12, 10 años, hay todo un proceso atrás en todas las partes y componentes, en todos los sistemas, los cuales tienen que cumplir con ciertas normativas.
Principalmente ofrecemos procesos enfocados a protección a la corrosión con recubrimientos tanto orgánicos como inorgánicos, pero también hacemos otro tipo de procesos que se enfocan, por ejemplo a mejorar conductividad eléctrica, mejorar solderabilidad, etc." señala Villaseñor.
Sus clientes directos son más de 50 empresas Tier 1 y Tier 2, localizadas algunas en México y otras en el extranjero, las cuales consolidan en equipo una gran cadena de valor en la fabricación de autopartes del sector automotriz del mercado de Norteamerica.
GALNIK EN CIFRAS
PLANTA
Instalados en 11.000 m² de producción, almacenamiento, oficinas y laboratorio.
225 personas
EQUIPO HUMANO UBICACIÓN
Ciudad de Querétaro
EL ROL CRUCIAL DE LA SOSTENIBILIDAD EN EL DESARROLLO INDUSTRIAL
Para Renato Villaseñor la sostenibilidad debe verse como una inversión a largo plazo, enfatizando que los beneficios ambientales también pueden traducirse en ventajas económicas y competitivas, esto lo ha promovido desde su empresa así como a nivel de industria. "Todos debemos ver la sostenibilidad no como una obligación, sino como una oportunidad para innovar, destacar y asegurar nuestro lugar en cualquier modelo de negocio, sin importar el rol que juguemos en la cadena de suministro, la presión por adoptar prácticas sostenibles será cada vez mayor, y es fundamental que estemos preparados".
30 % EN REDUCCIÓN DE EMISIONES DE CO2 EN 2023 VS AÑO ANTERIOR, LES PERMITIÓ RECIBIR EL SELLO ESTATAL DE BAJAS EMISIONES DE CARBONO, OTORGADO POR LA SEDESU, SECRETARÍA DE DESARROLLO SUSTENTABLE DEL ESTADO DE QUERÉTARO.
Y reseña "históricamente, me voy a referir a hace 35 años, la motivación principal para la compra era precio, después empezó a verse toda esta corriente de los sistemas de gestión de calidad y por lo que los compradores ademas de enfocarse en localizar precios competitivos además tenían que asegurar que el proveedor fuera confiable, para que no me diera el precio un día, si no que pudiera mantenerlo a través de contar con un sistema de gestión de calidad que asegurara la implementación continua de proyectos de mejora que le permitiera poder tener continuidad en el mercado. Hoy día la sustentabilidad termina siendo exactamente lo mismo, a partir de ahora los profesionales de compras no solo exigen como requisito de compra un precio competitivo y exceder los estándares de calidad, sino también sumar a la cadena de valor con tu cuota de sostenibilidad. Hoy día los corporativos y los OEMs no van a poder cumplir sus metas y sus cuotas si no integran a toda la cadena de suministro. Entonces, si queremos seguir vigentes en el mercado, creciendo, obteniendo oportunidades de negocio, lo más sensato y lo más inteligente es ir generando ese proceso para poder estar dentro de la jugada el día de mañana".
Así es que el ejecutivo señala que las organizaciones cada vez más reconocen la importancia de considerar tanto la viabilidad financiera como la sostenibilidad en sus proyectos. "Remitiendo al ejemplo de hace años, en cualquier proyecto de inversión únicamente la firma del director financiero era la que tenía peso para poder ir adelante a los proyectos, hoy la figura del encargado de sostenibilidad termina teniendo un peso similar al del director financiero, porque los proyectos tienen que analizarse ademas de contar con una viabilidad financiera el contar con una viabilidad sostenible, y de manera regular una va relacionada con la otra" ejemplifica Villaseñor.
Adicional bajo esta perspectiva para la empresa conduce a beneficios adicionales donde no solo se obtiene el contrato y se cumplen los objetivos, sino que también se mejora la eficiencia, la competitividad y se reducen costos. Esto cierra el círculo, permitiendo a la organización generar recursos, ser rentable y asegurar la viabilidad de sus proyectos a largo plazo.
DE
LA ESTRATEGIA
A
LA ACCIÓN: CÓMO GALNIK INTEGRA LA SOSTENIBILIDAD
Comprender hacia dónde se dirige el mercado, buscando generar un diferencial antes de que algo se vuelva requisito ha sido parte de la filosofía de la organización. Desde 1996, Galnik cuenta con un sistema de gestión de calidad certificado, en una época en la que no era obligatorio para las empresas de recubrimientos superficiales cumplir con la norma ISO 9000. Siendo una de las primeras en México en obtener esta certificación, recuerda que tuvieron el registro número 36 a nivel nacional acorde al IMNC. Esta certificación fue vista como una oportunidad para incrementar su competitividad, enfoque que han aplicado también en sus iniciativas ambientales.
Así Galnik implementó un sistema de gestión ambiental certificado en ISO 14000 antes de que fuera obligatorio. "Empezamos primero a implementar un sistema de gestión ambiental en donde el objetivo original fue obtener el certificado en ISO 14000, mucho antes de que fuera un requisito mandatorio, buscando estar un paso adelante. Y allí empezamos a entender cómo había un área de oportunidad muy importante donde una vez que cumples con las reglas y regulaciones, un sistema de gestión ambiental te ayuda a ser más eficiente, te ayuda a poner tu granito de arena con el medio ambiente, te ayuda a mejorar en todos los procesos operativos. Entonces ahí es cuando empezamos a aprender, a estudiar y a empezar a desarrollar opciones que nos ayuda-
rán a incrementar nuestra colaboración con el cambio climático, básicamente enfocándonos en mejorar nuestros procesos con un enfoque sustentable".
En la actualidad la sostenibilidad es un pilar fundamental en la visión de la estrategia de la empresa integrando prácticas sostenibles en todas las etapas de las operaciones, siempre con un enfoque muy particular de innovar en los procesos y gestionar mejor los recursos.
SOLUCIONES AVANZADAS Y SOSTENIBLES PARA LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
"La cadena de suministro del sector automotriz siempre se mantiene a la vanguardia a nivel global. Las partes y componentes que surtimos están dirigidos al mercado automotriz de Norteamérica, trabajando con organizaciones y corporativos extranjeros de diversas nacionalidades como alemanas, japonesas, coreanas, francesas, etc. Esta diversidad nos permite extender iniciativas
sostenibles a toda la cadena de suministro. Participar en una cadena que marca la pauta para otros mercados nos impulsa a ser proactivos en la adopción de estas prácticas, demostrando que las iniciativas sostenibles son fundamentales para la industria" enfatiza el Director.
Para la compañía es crucial mantenerse al tanto de los recubrimientos avanzados que los OEMs están utilizando en otras partes del mundo, aun y cuando en Galnik no participan directamente en el diseño y rediseño de productos comercializados en la industria, su responsabilidad es implementar estos recubrimientos para alargar la vida útil de los componentes utilizando procesos de vanguardia que optimicen el uso de energía, agua, y minimicen el impacto ambiental. Esta estrategia no solo mejora la eficiencia operativa al reducir residuos y reutilizar materiales, sino que también incrementa la rentabilidad y competitividad de la empresa, contribuyendo a la economía circular global.
Galnik recibe principalmente partes y componentes metálicos, como aceros, aluminios, latones y bronces, en una industria enfocada a reducir constantemente el peso de los vehículos y al mismo tiempo aumentar su durabilidad. Un ejemplo concreto es el desarrollo de una nueva pick-up que saldrá al mercado en 2028. Actualmente, se están evaluando piezas de suspensión hechas con calibres de acero más delgados, sometiéndolas a pruebas de corrosión acelerada para garantizar que, después de 15 años de uso en condiciones adversas, el recubrimiento siga protegiendo eficazmente el metal. El objetivo es utilizar nuevas tecnologías para lograr la misma durabilidad con un calibre de acero menor, lo que no solo hace al vehículo más eficiente en consumo de combustible y autonomía, sino que también permite que los recubrimientos sean reciclables al final de la vida útil del vehículo, incrementando así el ciclo de vida de las partes y componentes.
Es así que Galnik utiliza diversas tecnologías en sus procesos de recubrimiento, enfocándose en la sostenibilidad a través de varias estrategias y sistemas de gestión, como:
EJEMPLO DE INNOVACIÓN EN PROCESOS
INNOVACIÓN:
COLABORACIÓN CON SOCIOS COMERCIALES:
ha desarrollado procesos que permiten reducir el uso de sustancias nocivas y optimizar el consumo de recursos naturales, como el agua y la energía eléctrica. la empresa trabaja con aliados que tienen capacidades de investigación y desarrollo, lo que les permite acceder a tecnologías avanzadas y recubrimientos de última generación.
lo que contribuye a la economía circular y permite la reutilización de materiales al final de la vida útil de los productos. RECICLABILIDAD DE MATERIALES:
IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO CRÍTICO
En las líneas de recubrimiento, la limpieza de las piezas es fundamental para asegurar la adherencia del recubrimiento, siendo fundamental que las superficies estén completamente limpias.
DESAFÍO INICIAL
La limpieza implica la eliminación de grasas y aceites provenientes de procesos de manufactura anteriores, este proceso suele requerir altas temperaturas para ser efectivo.
INNOVACIÓN EN EL PROCESO
Hemos implementado nuevas tecnologías comerciales para desarrollar procesos de limpieza que requieren menores temperaturas, reduciendo la temperatura de limpieza 5 a 10 grados centígrados.
IMPACTO SIGNIFICATIVO
Al reducir la temperatura en operaciones continuas (24/7) esta conlleva una disminución considerable en el consumo energético y en emisiones de CO2
CUMPLIMIENTO DE NORMATIVAS
se aseguran de que sus procesos cumplan con las especificaciones requeridas por los OEMs, lo que incluye la implementación de sistemas de gestión de calidad y ambiental desde hace años.
ECONOMÍA CIRCULAR:
colaborando con otros actores para reducir su huella ambiental y fomentar la reutilización y reciclaje de materiales.
PROMOVER UNA CULTURA DE SOSTENIBILIDAD
El enfoque en la cultura organizacional es fundamental para el éxito de las iniciativas de sostenibilidad, Galnik como líder en el sector de recubrimientos reconoce
que la implementación de prácticas sostenibles no solo depende de la tecnología y los procesos, sino también de la mentalidad y el compromiso de sus colaboradores. Esto implica el capacitarnos todos sobre la importancia de la sostenibilidad para que cada uno de nosotros entendamos como podemos contribuir a ella desde cada rol específico. Algunas estrategias del enfoque son:
Capacitación y adaptación: La empresa se enfoca en capacitar a sus colaboradores para que se sientan cómodos con las nuevas tecnologías y procesos. Esto ayuda a reducir la resistencia al cambio, ya que todos se sienten más seguros en su capacidad para manejar las nuevas prácticas.
Involucramiento de la Alta Dirección: La dirección de Galnik está comprometida con la sostenibilidad y apoya activamente las iniciativas. Esto es crucial, ya que el liderazgo juega un papel importante en la motivación y el compromiso de los empleados.
Colaboración y sinergias: buscan establecer sinergias con otros actores en el sector, lo que no solo ayuda a compartir mejores prácticas, sino que también crea un sentido de comunidad y colaboración en torno a la sostenibilidad.
QUERÉTARO, UNA ENTIDAD COMPETITIVA Y SOSTENIBLE
El Sistema de Economía Circular Querétaro, impulsado por el Clúster Automotriz de Querétaro y la Secretaría de Desarrollo Sustentable, ha integrado a diversas empresas para implementar prácticas sostenibles, generando beneficios económicos, sociales y ambientales alineados con los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS).
Desde 2021, 251 empresas y más de 600 personas han participado en este proyecto, que ha promovido más de 350 iniciativas para reducir emisiones de CO2 en más de 5 millones de toneladas en el estado, destaca el ingeniero.
De manera puntual, en Galnik a través del Sistema ha podido establecer sinergias con actores clave del sector, lo que ha permitido reducir su huella ambiental e innovar en procesos de reutilización y reciclaje.
El verdadero valor agregado de la empresa radica en desarrollar una estrategia y un modelo de negocio resilientes, alineados con los ODS, tanto a nivel estatal como global. Esto fortalece la competitividad de Galnik en el ámbito internacional y les permite contribuir a la lucha contra el cambio climático, un desafío global que demanda la colaboración de todos, destacó el directivo.
DESAFÍOS Y ESTRATEGIAS AL IMPLEMENTAR PROCESOS SOSTENIBLES EN LA INDUSTRIA
La resistencia al cambio es uno de los principales desafíos al implementar procesos sostenibles en la industria, señala Villaseñor "este obstáculo, presente tanto en la alta dirección como entre los colaboradores, se deriva del temor natural a salir de la zona de confort. La industria automotriz, acostumbrada a la constante innovación, ofrece una ventaja en este aspecto, ya que el cambio es una parte intrínseca de su dinámica cotidiana".
Para superar esta resistencia, es esencial trabajar desde la estrategia, comenzando con un mapeo detallado de los procesos, aconseja el directivo. En lugar de iniciar con proyectos que requieran grandes inversiones, es recomendable enfocarse en aquellos que ofrezcan un mayor impacto en relación con la inversión y el costo-beneficio, lo que permitirá obtener una tasa de retorno más rápida. Este enfoque genera confianza y permite reinvertir los ahorros obtenidos en proyectos
posteriores, facilitando un ciclo continuo de mejora. Además advierte que un desafío adicional en México es la adaptación tecnológica, que requiere capacitación y ajustes en los procesos. Sin embargo, una vez superados estos retos, los beneficios comienzan a materializarse rápidamente.
En el contexto del Sistema de Economía Circular de Querétaro, los primeros 200 proyectos generaron un retorno de inversión promedio en menos de seis meses. Esto demuestra que, con la metodología adecuada y una evaluación tangible, los procesos sostenibles no solo son viables, sino también altamente rentables.
GALNIK CUENTA CON LAS CERTIFICACIONES IATF 16949 E ISO 14000, NORMAS INTERNACIONALES QUE ESTABLECEN REQUISITOS ESPECÍFICOS PARA SISTEMAS DE GESTIÓN EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ Y EN LA GESTIÓN AMBIENTAL, RESPECTIVAMENTE".
A medida que pasa el tiempo, el costo de implementar proyectos de sostenibilidad inevitablemente aumentará, advierte "Actualmente, muchas organizaciones y países ya han establecido metas claras para 2030, 2035, y 2050. A medida que nos acercamos a esas fechas, quienes no hayan comenzado a trabajar en sus objetivos se enfrentarán a costos más altos. Esperar hasta el último momento limita las opciones para explorar alternativas y desarrollar procesos estratégicos, obligando a implementar soluciones de manera apresurada y menos eficiente."
"El mejor momento para plantar un árbol fue hace 20 años. El segundo mejor momento es hoy." Esta frase, destaca el directivo, que la escucho del Secretario de Desarrollo Sustentable Marco del Prete Tercero, resuena profundamente en el contexto actual, donde "no podemos esperar al mañana; debemos empezar a actuar hoy, porque los efectos del cambio climático ya son evidentes. Lo que vemos en las noticias puede parecer ciencia ficción, pero es nuestra realidad. Así que, mi recomendación es clara: comencemos hoy, con lo que podamos, porque cada acción cuenta" concluye Villaseñor. MMI
REVOLUCIÓN SOSTENIBLE:
SUME ALIADOS EN UN MODELO DE NEGOCIO EN REINVENCIÓN
La industria enfrenta el desafío de transformarse para reducir su impacto ambiental. En este contexto, la colaboración con proveedores se ha convertido en un factor clave para lograr un cambio significativo en toda la cadena de valor.
INNOVACIÓN
Los cambios regulatorios, las demandas de los consumidores y la necesidad de reducir la huella de carbono han impulsado a las empresas a integrar prácticas sostenibles en sus operaciones. Este enfoque no solo mejora la reputación de las compañías, sino que también les permite reducir costos, mejorar la eficiencia y fomentar la innovación. En este contexto, los proveedores desempeñan un papel clave. La capacidad de ofrecer materiales, tecnologías y servicios que se alineen con los objetivos sostenibles de las empresas en la cadena de suministro puede marcar la diferencia entre el éxito y el fracaso en la transición hacia un modelo de negocio más responsable con el medio ambiente.
LA SOSTENIBILIDAD COMO PILAR EN LA INDUSTRIA
La sostenibilidad ha dejado de ser una opción para las empresas de la industria metalmecánica. Según Rocío Gallardo Key Account and Marketing México de HAINBUCH "la percibimos como una evolución natural de la industria. Creemos que la sostenibilidad ya no es una opción para las empresas que ofrecemos servicios, sino una necesidad para cualquier empresa que quiere ser competitiva y responsable con un futuro mejor". Esta creciente importancia no solo responde a exigencias regulatorias, sino también a la demanda de los consumidores, quienes esperan productos responsables con el medio ambiente.
90 % DE LOS CEOS EN SECTORES INDUSTRIALES CREEN QUE LA SOSTENIBILIDAD SERÁ FUNDAMENTAL PARA EL ÉXITO EMPRESARIAL EN LOS PRÓXIMOS 5 A 10 AÑOS.
Por su parte, Marie-Pierre Mercier, Directora General en Autodesk de México, menciona “la sostenibilidad está en el corazón de nuestras operaciones... entendemos que representa una oportunidad para innovar". Para empresas de software como Autodesk, que pro-
veen herramientas de diseño y manufactura, integrar estos principios es una responsabilidad inherente a su misión de generar soluciones para una industria más limpia y eficiente. "En la industria metalmecánica, estamos enfocados en ayudar a las empresas a reducir su huella de carbono mediante soluciones digitales que optimizan el uso de recursos y prolongan la vida útil de los productos. Un ejemplo clave es nuestra plataforma Autodesk Fusion 360, que permite a los ingenieros y diseñadores evaluar el impacto ambiental de sus decisiones a lo largo del ciclo de vida del producto. Utilizamos simulaciones avanzadas para optimizar el uso de materiales, reducir el desperdicio y mejorar la eficiencia energética de los procesos de fabricación" destaca.
MATERIALES Y SERVICIOS ALINEADOS CON LAS METAS DE SOSTENIBILIDAD
Las empresas de proveeduría en la industria metalmecánicas no solo están adoptando la sostenibilidad como una tendencia, sino que están integrando principios ambientales directamente en el desarrollo de sus productos.
Gerardo Cruz Espinosa, Business Development – Systems Marketing Manager Balluff de México, comenta que el enfoque de su compañía está en "ser líder en la gestión sostenible de productos y componentes, contribuyendo a una industria más ecológica y responsable", donde Balluff ha integrado características de sostenibilidad a su portafolio a través de:
Diseño Modular: Muchos de los productos están diseñados de manera modular, lo que facilita la actualización, reparación y reemplazo de componentes individuales sin tener que desechar el producto completo.
Reciclabilidad: se enfoca en utilizar materiales reciclables en sus productos. Esto no solo facilita el reciclaje al final de la vida útil del producto, sino que también reduce el impacto ambiental de sus operaciones.
Programas de Recuperación: se ha implementado programas para recuperar y reciclar productos y componentes al final de su vida útil. Estos programas están diseñados para gestionar de manera eficiente el ciclo de vida de los productos, minimizando su impacto ambiental.
La reutilización y recuperación de componentes es una tendencia de alto desarrollo e investigación. Por ejemplo,
INNOVACIÓN
en Europa, un 45 % del acero que se produce ya proviene de materiales reciclados, lo que ayuda a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) en hasta un 50 %. Esta es una práctica que se está extendiendo también en América Latina, donde las empresas están comenzando a integrar productos diseñados para ser más modulares, fáciles de mantener y reciclar.
LAS EMPRESAS QUE IMPLEMENTAN ESTRATEGIAS SOSTENIBLES TIENDEN A TENER UN MEJOR DESEMPEÑO FINANCIERO, CON UN CRECIMIENTO PROMEDIO DEL 18 % EN INGRESOS. *INFORME DE MCKINSEY & COMPANY.
Asimismo, la eficiencia en la producción también se está convirtiendo en un componente clave. Según Paola Sánchez Solano, Presales Senior Consultant, AVEVA, quien destaca que apoyan la transición hacia un futuro más sostenible, ayudando a los clientes a enfrentar los retos de un mercado en constante cambio, como el cumplimiento de las nuevas regulaciones ESG, la gestión de interrupciones en la cadena de suministro y la creciente demanda de soluciones ecológicas" y enfatiza "las soluciones de AVEVA proveen, a través de gestión de datos, la capacidad de gobernar información y monitorear distintos aspectos de una operación industrial. Eso aplica a los parámetros ambientales, de modo que el acompañamiento de KPIs de sostenibilidad queda intrínsecamente embebido en la gestión del negocio.
Esto es clave para reducir la huella ambiental de la industria metalmecánica, que representa más del 7 % de las emisiones globales de CO2, principalmente por el uso de procesos intensivos en energía.
Ante esto, Macarena Lagreze, Marketing Manager, Fracttal, destaca la necesidad de un desarrollo más responsable y equilibrado. Desde su perspectiva como empresa de software CMMS (gestión de mantenimiento computarizado), la sostenibilidad se presenta como una oportunidad estratégica donde nacen motivaciones como regulaciones y cumplimiento normativo, reducción de costos operativos al monitorear y opti-
mizar recursos alargando la vida útil de los equipos y reduciendo los desperdicios, innovación, entre otras. "Fracttal es un ecosistema conectado y flexible con una perspectiva transversal para la gestión del mantenimiento de activos. Controla tus operaciones digitalmente, genera informes para auditorías, monitorea tus activos en tiempo real e integra toda la información para hacer más eficiente la gestión del mantenimiento con la ayuda del mantenimiento predictivo, la Inteligencia Artificial y dispositivos IoT" puntualiza Lagreze.
Ahora bien, para asegurar que las soluciones tecnológicas no solo mejoren la productividad, sino que también contribuyan a la sostenibilidad, muchas empresas están incorporando prácticas responsables en el desarrollo de sus productos.
Hainbuch, por ejemplo, se enfoca en soluciones de sujeción de alta precisión que permiten a sus clientes op-
timizar los procesos de manufactura y maximizar la eficiencia de sus operaciones, como señala Rocío Gallardo.
Nuestro portafolio se distingue por:
Innovación y tecnología: Desarrollamos tecnología avanzada, como sistemas de cambio rápido, que reducen considerablemente tiempo de inactividad y mejoran la productividad.
Eficiencia y Precisión: Nuestras soluciones están diseñadas para proporcionar una sujeción extremadamente precisa y fiable".
Además, los proveedores que invierten en innovación y sostenibilidad están permitiendo a las empresas metalmecánicas cumplir con los estándares ambientales y
crear productos más responsables. Según el Foro Económico Mundial, las cadenas de suministro sostenibles pueden reducir hasta un 30 % los costos operativos a largo plazo, debido a la optimización del uso de recursos y la reducción de residuos.
Tecnologías como la automatización permiten a las empresas, entornos industriales y de manufactura, reducir su huella ambiental mientras aumentan su rentabilidad. Como lo demuestra un estudio en el que la automatización redujo hasta un 83% los desechos en una operación de manufactura; lo que demuestra que la automatización no solo es una ventaja competitiva, sino también una herramienta esencial para alcanzar los objetivos de sostenibilidad.
Gabriela Flores, Marketing specialist para Omron México, expone que buscan contribuir a la creación de una sociedad sostenible mediante la implementación de automatización, esfuerzo que se basa en tres nuevos conceptos para la manufactura: (1)Automatización más allá de la capacidad humana; (2)Colaboración avanzada entre personas y máquinas e (3)Innovación en ingeniería digital.
En este último expone, "su objetivo es implementar la filosofía de tres realidades digitalizadas mediante la replicación de materiales en el sitio para crear un entorno en el que sus condiciones se puedan evaluar con precisión desde ubicaciones remotas a fin de ofrecer ingeniería a distancia que rompa las barreras del tiempo y lugar. Esto permite una visualización amplia, objetiva y cuantitativa de las condiciones en el sitio, lo que le permite analizarlas para mejorar y explorar las medidas óptimas de funcionamiento, acelerar eficazmente la transformación digital del sitio de fabricación y contribuir a la innovación del proceso de trabajo".
"La función de la automatización, como impulsor del progreso en la industria, también está experimentando un cambio drástico.
Omron está trabajando para apoyar:
La automatización que impulsa el desarrollo industrial para generar innovación tecnológica.
La automatización que permite a las personas liberar todo su potencial y sentirse satisfechas en su trabajo.
La automatización sostenible que coexiste con el entorno global.
Con estos esfuerzos, buscamos crear una sociedad futura en la que las personas y el planeta prosperen, impulsando a la vez un progreso industrial sostenible" destaca Flores.
La digitalización también está jugando un rol crucial en la sostenibilidad. A medida que las empresas adoptan tecnologías digitales, pueden monitorear y gestionar de manera más eficiente sus procesos. Mercier, de Autodesk, menciona que las soluciones digitales nos permiten simular el impacto ambiental antes de que el producto sea fabricado, lo que ofrece una ventaja significativa en la toma de decisiones informadas que reducen el desperdicio y optimizan el uso de recursos. Además, "la digitalización de la industria, a través de plataforma como Autodesk, será esencial para permitir que las empresas monitoricen y optimicen su impacto ambiental en tiempo real, integrando la sustentabilidad directamente en sus operaciones diarias" puntualiza.
EL PAPEL DE LA ECONOMÍA CIRCULAR EN LA SOSTENIBILIDAD DE LA INDUSTRIA
A diferencia del modelo tradicional de producción lineal, donde los recursos se extraen, utilizan y desechan, la economía circular busca mantener los materiales y productos en uso el mayor tiempo posible, promoviendo su reutilización, reparación y reciclaje. Este enfoque no solo reduce el consumo de materias primas, sino que también minimiza la generación de residuos y las emisiones de carbono.
Un informe del Instituto Nacional de Estadística y Geografía (INEGI) muestra que el reciclaje de metales en México creció un 12% anual en la última década, demostrando un compromiso creciente con las prácticas circulares en la industria.
Un aspecto clave de la economía circular es el rediseño de productos para hacerlos más duraderos, Gerardo Cruz Espinosa, menciona "El compromiso de Balluff con la sostenibilidad, se enfoca en ayudar a sus clientes a mejorar su desempeño ambiental mientras optimizan sus operaciones industriales" destacando diferentes prácticas como:
Diseño ecológico y materiales sostenibles en los productos.
Cumplimiento normativo ambiental en todos los productos como RoHS (Restriction of Hazardous Substances) y WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment) que regulan el uso de materiales peligrosos y el reciclaje de equipos electrónicos.
Durabilidad y Mantenimiento: Los productos están diseñados para ser duraderos y de bajo mantenimiento. Esto no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también reduce la necesidad de reemplazos frecuentes, lo que a su vez disminuye la generación de residuos.
digitalmente que la fuerza laboral aprenda más rápido y opere de manera más inteligente y segura".
Es así que la economía circular promete tener un impacto significativo en la forma en que la industria opera en el largo plazo. Entre los principales beneficios están la reducción de costos y la mejora de la eficiencia operativa. McKinsey & Company estima que la implementación de prácticas de economía circular en el sector industrial podría reducir hasta un 50 % de los residuos generados y un 30 % de las emisiones de carbono.
Esta estrategia fomenta la creación de productos diseñados no solo para cumplir con su función, sino también para ser fácilmente reciclables o adaptados para nuevos usos al final de su ciclo de vida.
Además, la colaboración entre empresas dentro de la cadena de suministro es esencial para maximizar los beneficios de este enfoque. Los proveedores juegan un papel crucial al alinearse con las metas de sostenibilidad de sus clientes, permitiendo que las empresas adopten prácticas circulares más robustas.
TENDENCIAS EMERGENTES
Los próximos años traerán consigo importantes cambios impulsados por la sostenibilidad en la industria. Entre las principales tendencias, destaca la transición hacia la energía renovable, tal como señala la especialista de Fracttal "vemos una transición hacia la energía renovable y electrificación". Este cambio será impulsado por la creciente presión por reducir las emisiones de carbono y cumplir con los objetivos de neutralidad climática para 2050 establecidos por la Unión Europea y otros actores globales.
A NIVEL MUNDIAL, SE ESTIMA QUE LA ECONOMÍA CIRCULAR PODRÍA
GENERAR HASTA 4.5 BILLONES DE DÓLARES EN VALOR ECONÓMICO
ADICIONAL PARA 2030, *FUNDACIÓN ELLEN MACARTHUR.
Como ejemplo, Sánchez Solano, destaca"las plataformas de AVEVA permiten estándares en todos los sitios para el proceso de trabajo, el intercambio de datos, la interoperabilidad de la automatización y la gestión de activos. AVEVA se asocia con los clientes para permitir el mejor uso de los recursos naturales alineado con la descarbonización y la economía circular. A través de la ingeniería y las operaciones digitales, los clientes pueden diseñar mejor, reducir el consumo de energía y agua, y minimizar las emisiones de GEI, lo que permite
Otro aspecto fundamental es el avance de la economía circular. Las empresas están comenzando a considerar cómo reutilizar los residuos industriales para crear nuevos productos o mejorar los existentes. Los especialistas consultados coinciden en que esta una de las tendencias con mayor impacto a largo plazo, ya que impulsa la creación de materiales que no solo sean reciclables, sino que puedan integrarse nuevamente en el proceso productivo con un impacto ambiental mínimo.
"Otra tendencia importante es el uso de materiales avanzados y fabricación aditiva, lo que permitirá crear componentes, más ligeros y duraderos, reduciendo el uso de recursos" destaca Marie-Pierre Mercier. La fabricación aditiva optimiza el diseño y utiliza solo el material necesario, minimizando el desperdicio en comparación con métodos tradicionales. Además, facilita la producción localizada, disminuyendo las emisiones de carbono asociadas con el transporte.
Finalmente, el éxito en la adopción de prácticas sostenibles dependerá en gran medida de la colaboración entre proveedores, fabricantes y otros actores de la cadena de suministro. Aquellas empresas que trabajen de la mano con proveedores comprometidos con la sostenibilidad y adopten prácticas como la reutilización de materiales y la eficiencia energética estarán mejor posicionadas para cumplir con las crecientes demandas regulatorias y de mercado. MMI
USO DEL SCRAP EN LA TRANSICIÓN
HACIA UNA INDUSTRIA SUSTENTABLE
Prácticas de recolección y reciclaje de metales, se transforman en nueva materia prima, reduciendo costos y emisiones.
Por: Paola Castellanos, periodista de Metalmecánica
La sostenibilidad ambiental se ha convertido en un pilar fundamental para las industrias a nivel global y la industria metalmecánica no es la excepción. El uso de scrap, o chatarra reciclada, en la fabricación de nuevas piezas se ha consolidado como una estrategia viable para la reducción de costos y como un componente clave en la reducción del impacto ambiental. Los desechos de materiales se generan principalmente durante los procesos de corte, mecanizado, estampado y fundición de metales; pueden incluir scrap de metales ferrosos y no ferrosos. Ellos son recolectados y gestionados como parte integral de la cadena de reciclaje industrial; es ahí donde los talleres y plantas metalmecánicas desempeñan un rol crucial al incorporar prácticas de recolección, clasificación y procesamiento de residuos metálicos. Estos materiales son enviados a centros de reciclaje, donde se funden y transforman en nueva materia prima, lo cual permite cerrar el ciclo de producción.
Empresas como Metales de Baja California, Foremex, Protoss Metales, entre otras llevan a cabo una serie de actividades específicas que incluyen la recolección, clasificación, procesamiento y reutilización de metales, como aluminio, cobre y acero inoxidable, contribuyendo a la disminución de residuos y al ahorro de recursos naturales. Estas recicladoras gestionan el material que luego será fundido, deshidratado o compactado, según su tipo, para generar nueva materia prima para las empresas.
¿CÓMO ES EL PROCESO?
RECOLECCIÓN Y CLASIFICACIÓN
El reciclaje de metales comienza con la recolección de materiales mediante equipos especializados, como tractocamiones y montacargas, para una logística eficiente. Los metales recolectados, tanto de entornos urbanos como industriales, se clasifican según sus propiedades físicas y químicas, esta es clave para asegurar un tratamiento adecuado, eliminando impurezas y optimizando su reutilización en etapas posteriores del reciclaje.
Metales ferrosos: contienen hierro como componente principal.
Metales no ferrosos: no contienen hierro y comprenden materiales como aluminio, cobre, plomo, níquel, estaño y zinc, que son esenciales en varios procesos industriales.
COMPACTACIÓN Y PROCESAMIENTO
La clasificación principal distingue entre dos tipos de scrap: 1 2
Tras la clasificación, los metales se compactan con prensas hidráulicas para facilitar su transporte. En las plantas de fundición, se funden a altas temperaturas, eliminando impurezas y preparándolos para su reutilización, reduciendo la extracción de metales vírgenes y conservando recursos naturales.
ALUMINIO, UN MATERIAL CON ALTO POTENCIAL E IMPACTO DE RECIBLABILIDAD
El reciclaje de aluminio ofrece beneficios ambientales significativos, ya que al utilizar scrap en lugar de aluminio primario, se reduce la necesidad de extraer bauxita, el mineral del cual se obtiene este metal. Dicha extracción consume una gran cantidad de energía, generando residuos y emisiones de dióxido de carbono (CO2) considerables. Según el American Iron and Steel Institute por cada tonelada de aluminio reciclado, se estima un ahorro del 95 % de energía respecto a la producción de aluminio nuevo, además de evitar la emisión de aproximadamente 11 toneladas de CO2
Según el Observatorio de Complejidad Económica
(OEC), México exportó en 2022 un total de $787 millones en aluminio de chatarra, posicionándose como el séptimo mayor exportador a nivel global. Ese mismo año, el scrap de aluminio ocupó el puesto 101 entre los productos más exportados del país. Los principales destinos de estas exportaciones fueron Estados Unidos, que recibió $435 millones, seguido de Brasil con $203 millones, Grecia con $42,3 millones, Corea del Sur con $18 millones e India con $14 millones.
En 2023, la producción de aluminio en México creció un 18 %, según datos de la Cámara Nacional de la Industria del Aluminio (Canalum), en gran medida gracias a la demanda de materiales reciclados por parte de empresas automotrices que buscan reducir tanto costos como su huella de carbono.
CASO DE ÉXITO EN RECICLAJE Y SOSTENIBILIDAD
ABC Aluminum Solutions, ubicada en Tijuana, destaca por integrar el reciclaje de aluminio en sus operaciones industriales, fabricando perfiles y productos de alto valor para sectores como la automotriz, la construcción y las energías renovables. Su ubicación cerca de la frontera con California le permite tiempos de entrega rápidos al mercado norteamericano. Comprometida con la sostenibilidad, colabora con una consultoría suiza para reducir emisiones de CO2 y está desarrollando el centro Super Green Aluminum, que triplicará su capacidad de reciclaje al procesar scrap del sur de California para producir 10 millones de libras de aluminio reciclado certificado mensualmente.
La industria automotriz, una de las mayores consumidoras de aluminio reciclado, usa este material para reducir el peso y mejorar la eficiencia de combustible, especialmente con la creciente adopción de vehículos eléctricos. ABC Aluminum Solutions colabora con fabricantes como Ford, Tesla y Cadillac, suministrando componentes de aluminio para baterías y estructuras de vehículos.
HACIA UN FUTURO MÁS VERDE Y EFICIENTE
El reciclaje de metales, especialmente el aluminio, es clave para promover la sostenibilidad en la industria metalmecánica, reduciendo costos y emisiones de CO2. Sin embargo, aún es necesario optimizar la cadena de suministro para garantizar que los materiales reciclables lleguen de manera eficiente a las empresas que los procesan y ampliar el conocimiento sobre este proceso. MMI
CASO LASER
& MANUFACTURING: AUMENTAR LA EFICIENCIA
OPTIMIZANDO EL PROCESO DE CORTE
La integración del pensamiento circular en su ingeniería y cadena de suministro ha sido fundamental para minimizar el impacto ambiental, mejorar la eficiencia operativa y maximizar el uso de los recursos.
Laser & Manufacturing es una empresa mexicana de vanguardia especializada en soluciones integrales de manufactura de piezas metálicas su enfoque en la innovación tecnológica y mejora continua garantiza productos de alta calidad y precisión que le han permitido desarrollar una producción con parámetros sostenibles.
Jessica Madrid, CEO de Laser & Manufacturing reseña "este año cumplimos 14 años con la empresa, hoy en día tenemos más de 10 servicios entre corte láser, corte con agua, maquinado, soldadura, ensamble. Atendemos el sector automotriz, aeroespacial y metalmecánico, donde un 40 % de lo que hacemos se exporta principalmente a EE.UU. y la otra parte se venden a clientes de México, pero gran porcentaje no terminan en el país si no que son para ensambles más grandes que van al extranjero".
Con una operación diversificada, son proveedores de la industria automotriz, con la capacidad de producir piezas metálicas y no metálicas para OEMs y empresas de los niveles Tier 1, 2 y 3. También están presentes en la industria aeroespacial, donde fabrican piezas para motores de turbinas y asientos de aviones. Además, se especializan en la producción de brackets metálicos para diferentes industrias y sectores, como agroindustrias, energías renovables y electrodomésticos, ofreciendo desde la elaboración de una pieza hasta la producción en masa de miles.
Además, la empresa ha obtenido certificaciones como ISO 9001, IATF 16949 y AS9100, lo que les ha permitido posicionarse como un proveedor integral y confiable. Estas certificaciones han sido fundamentales
para acceder a clientes estratégicos, junto con las conexiones con clústeres, asociaciones y la participación en concursos y aceleradoras. Esta combinación ha aumentado su visibilidad y credibilidad en el mercado. Sumado a la entrega puntual y la calidad constante, la empresa ha logrado destacarse y atraer a clientes de alto perfil.
Jessica Madrid
CEO de Laser & Manufacturing
UNA ESTRATEGIA EFICIENTE DE NESTING NO SOLO CONTRIBUYE A UNA MAYOR SOSTENIBILIDAD AL REDUCIR
EL SCRAP, SINO QUE TAMBIÉN MEJORA
EL RENDIMIENTO GENERAL AL AGILIZAR
LA PLANIFICACIÓN DE PRODUCCIÓN ".
"Estamos en la capacidad de un ensamble completo, no solo maquilar piezas. Eso hoy en día puede ser nuestro diferenciador, no somos nada más un lugar donde maquilen sus cosas de corte láser, sino que ya lo evolu-
TECNOLOGÍA
cionamos a entregar un producto terminado. Lo único que no hacemos in house es la parte de recubrimientos, pero todo lo demás tenemos la maquinaria para procesar una pieza desde cero internamente" destaca Madrid.
SOSTENIBILIDAD EN LA INDUSTRIA Y ALIANZAS DE VALOR
Al hacer una parte de su carrera profesional en Suecia, Jessica observó una fuerte conexión de este país y su industria con el medio ambiente, lo que influyó en querer mantener este enfoque al retornar a México y emprender su negocio. Aunque inicialmente sentía que su alcance era limitado por la falta de infraestructura en la cadena industrial, al conocer la iniciativa del gobierno para impulsar la sostenibilidad se sintió motivada a participar.
La empresa se unió así a la iniciativa del Sistema de Economía Circular de Querétaro promovida por el gobierno del estado, lo que les permitió identificar áreas de mejora. En este, los empresarios reciben un acompañamiento y recursos educativos técnicos sobre economía circular, facilitando el aprendizaje y la estructuración de proyectos que les permitan identificar las incidencias y donde pueden tener mayor impacto las prácticas de sostenibilidad.
"Vimos que el gobierno del estado le estaba apostando a este tema de economía circular, como una bandera del gobierno actual de Querétaro y una oportunidad, un beneficio para nosotros, de cómo ahorrar, ver lo que podríamos hacer con nuestra chatarra y dijimos, hay que hacerlo" destaca.
En Laser & Manufacturing, se identificó el aprovechamiento eficiente de las láminas de acero en el corte.
Este enfoque se enmarca dentro del concepto de circularidad, crucial en la industria debido a la gran cantidad de desecho que se produce al maquilar piezas. Adoptar una estrategia basada en la reutilización y el reciclaje de materiales puede transformar este desafío en una oportunidad. Al optimizar el uso de materia prima y reincorporar el scrap en el proceso productivo, las empresas no solo reducen costos, sino que también minimizan su impacto ambiental. Esta estrategia fomenta una mayor eficiencia, sostenibilidad y competitividad en el sector.
PROYECTO: OPTIMIZACIÓN DEL CORTE LÁSER PARA UNA PRODUCCIÓN SOSTENIBLE
En Laser & Manufacturing el corte láser de piezas para sus clientes generaba cerca de 56 toneladas de scrap al mes. Como parte de su enfoque en la mejora
continua, la empresa busca reducir este desperdicio optimizando sus cortes y explorando formas de reincorporar el material descartado en lugar de desecharlo.
El proyecto consiste en la optimización del corte de placas de 120 x 48 pulgadas, involucrando a los departamentos de programación, producción, compras y mantenimiento. La implementación de estas mejoras proyecta una reducción en 5 toneladas de scrap al mes. Esta iniciativa no solo mejora la eficiencia productiva, sino que también contribuye a los esfuerzos de sostenibilidad de la empresa, alineándose con prácticas de economía circular al minimizar el desperdicio y reutilizar los recursos.
PROYECTO EN CIFRAS
INVERSIÓN
$16,800 0,01 1,767,039
TIEMPO DE RETORNO
BENEFICIOS ECONÓMICOS
$ MXN/AÑO
BENEFICIOS DE CIRCULARIDAD MATERIALES Y RESIDUOS
401,1 MXN AÑOS
TON/AÑO
TECNOLOGÍA
"El proyecto se desarrolló internamente con el equipo de mejora continua, principalmente calidad y producción, donde se decidió optimizar el uso de material, analizando detalladamente el nesting (la disposición de las piezas en la placa), logramos aprovechar un 10 % más del material. La maquinaria es la misma, ajustamos cómo colocamos las piezas para hacer más con menos, este ahorro significativo de material, además de reutilizar el sobrante internamente para la protección de la nave, nos permitió disponer de manera más eficiente y certificada los desechos" destaca la empresaria.
Al organizar eficientemente el corte de las piezas en las láminas, se puede reducir significativamente el desperdicio de material, maximizando el aprovechamiento de cada placa.
AL OPTIMIZAR EL ACOMODO DE LAS PIEZAS, LA EMPRESA PUEDE OBTENER UN 10 % MÁS DE MATERIAL AL PROCESAR, LO QUE SE TRADUCE EN UN AHORRO SIGNIFICATIVO A LO LARGO DEL TIEMPO, LO QUE PERMITE APROVECHAR MEJOR LA MATERIA PRIMA Y REDUCIR EL DESPERDICIO.
Otro beneficio importante del nesting es la posibilidad de integrar estas prácticas con la tecnología de manufactura avanzada, como el corte láser y el corte por chorro de agua, lo que permite una precisión y eficiencia aún mayores. En un contexto de competencia global, el nesting bien implementado no solo impulsa la rentabilidad y la eficiencia, sino que también refuerza el compromiso con la sostenibilidad, contribuyendo a la reputación de la empresa como líder en prácticas ambientales responsables.
A raíz de la implementación del proyecto, la empresaria destaca que se ha generado una mayor cultura de la sostenibilidad en la compañía, lo que ha extendido el alcance a estrategias específicas, que incluyen:
Optimización de Materia Prima: Han desarrollado una cultura de optimización en la que se presta atención a detalles mínimos, como el acomodo de las piezas, donde un milímetro puede marcar la diferencia en la cantidad de material procesado anualmente.
Uso interno de material sobrante: El material sobrante se utiliza de manera interna, no solo para optimizar el uso de la materia prima, sino también como protección para la nave de producción.
Proveedores certificados en disposición final de residuos: Se enfocan en encontrar proveedores que puedan emitir certificados sobre la disposición de la chatarra, asegurando que se gestionen de manera adecuada.
CIRCULARIDAD COMO ESTRATEGIA EMPRESARIAL
La adopción de acciones sostenibles en la industria metalmecánica, como la reducción de scrap y la optimización del uso de materiales, no solo responde a la creciente necesidad de minimizar el impacto ambiental, sino que se ha convertido en un diferencial clave en el mercado. Las empresas que implementan procesos productivos sostenibles son percibidas como más eficientes, responsables y comprometidas con el futuro, lo que incrementa su atractivo como proveedores.
LA EFICIENCIA DEL NESTING EN EL CORTE DE MATERIALES ES ESENCIAL PARA REDUCIR EL IMPACTO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA, PROMOVIENDO LA CIRCULARIDAD Y FOMENTANDO UN USO RESPONSABLE DE LOS RECURSOS.
Los clientes valoran este enfoque, como señala Madrid, donde la sostenibilidad se vuelve un factor que suma a la confianza en la cadena de proveeduría "da confianza cuando tienes como proveedor a una empresa que, aparte de hacer las piezas bien, se preocupa por el medio ambiente... le da un valor agregado a lo que ya haces, te va sumando puntos. Al final lo que te digo es generar confianza desde diferentes aspectos, como la calidad, el tiempo de entrega, la maquinaria, y ahora también a la parte del ambiente".
Esto indica que los clientes valoran no solo la calidad del producto, sino también el compromiso de la empresa con la sostenibilidad, lo que les brinda una mayor confianza y certeza en su relación comercial. MMI
MANTENIMIENTO EFICIENTE:
ERP PARA OPTIMIZAR RECURSOS Y MEJORAR LA EFICIENCIA EN SU TALLER
La integración de softwares y sistemas ERP en la gestión de mantenimiento están transformando la industria metalmecánica, no solo previniendo fallos y optimizando la operación, sino también logrando un ahorro energético considerable.
Por: Paola Castellanos, periodista de Metalmecánica
El mantenimiento de equipos es un factor determinante para asegurar la continuidad operativa y mejorar la eficiencia de los procesos productivos.
La evolución tecnológica ha permitido que el mantenimiento no solo se enfoque en prevenir interrupciones imprevistas, sino también en optimizar el uso de recursos críticos. En este contexto, los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP, por sus siglas en inglés) han demostrado ser una herramienta clave para la gestión integral del mantenimiento, tanto preventivo como predictivo, con resultados significativos en términos de ahorro energético y reducción de costos operativos.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO CLAVE PARA REDUCIR TIEMPOS DE INACTIVIDAD
La planificación y ejecución de un mantenimiento preventivo eficiente es fundamental para mitigar el riesgo de paradas imprevistas. Un sistema ERP permite automatizar este proceso, estableciendo intervenciones de mantenimiento programadas con base en variables como horas de operación, ciclos de producción o el desgaste de componentes.
"El mantenimiento preventivo es esencial para reducir los tiempos de inactividad. Al monitorear continuamente el estado de las máquinas, se pueden anticipar fallas potenciales, minimizando interrupciones críticas
que afectan la producción y, a su vez, los costos operativos" señaló Antonio López, vicepresidente para Latinoamérica de Epicor .
Este enfoque preventivo reduce significativamente la probabilidad de fallos inesperados y permite una mejor planificación de los recursos. A través de la gestión optimizada de repuestos y materiales, un ERP asegura que los talleres metalmecánicos mantengan el inventario justo y necesario, evitando tanto el sobrestock como la falta de piezas críticas, lo que se traduce en una mejora integral de la eficiencia operativa.
OPTIMIZACIÓN DEL CONSUMO ENERGÉTICO
Un aspecto clave de los sistemas ERP modernos es su capacidad para integrar módulos avanzados de monitoreo energético. Según López un ERP puede contar con funcionalidad y/o módulos para el monitoreo de consumo energético de las máquinas, y de esa manera se puede identificar, qué procesos o máquinas consumen más energía y tomar decisiones inteligentes e informadas.
Estos sistemas no solo supervisan el estado de las máquinas, sino que también registran y analizan el consumo de electricidad, gas y otros recursos. López señala que “los gerentes de producción pueden monitorizar el consumo energético en tiempo real, lo que permite identificar áreas de alto consumo y optimizar la operación para reducir los costos sin sacrificar la productividad".
Al analizar detalladamente los patrones de consumo energético se pueden tomar decisiones estratégicas, como:
Reprogramar procesos de alto consumo para periodos de menor demanda energética.
Ajustar los ciclos operativos para evitar picos de consumo innecesarios.
Estas medidas contribuyen a la sostenibilidad de la operación y generan importantes ahorros en los costos de energía. "Implementando estrategias basadas en el monitoreo continuo, se obtienen reducciones de consumo energético entre un 10 % y un 20 %", añade López.
Monitoreo predictivo para la extensión del ciclo de vida de las máquinas: El análisis de datos históricos y en tiempo real permite identificar patrones de desgaste, lo que a su vez facilita la predicción de fallos antes de que ocurran. Esto asegura que las máquinas operen en condiciones óptimas durante más tiempo, evitando interrupciones no planificadas que afecten la producción y aumenten los costos.
ERP EN MÉXICO, UNA HERRAMIENTA
PARA PROMOVER EL NEARSHORING
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE TALLERES CON ERP
La implementación de un sistema ERP en talleres metalmecánicos ha permitido identificar una serie de mejores prácticas que optimizan tanto la gestión del mantenimiento como la utilización de recursos. López los plantea de la siguiente manera:
Programación de mantenimiento preventivo y energético: Al programar los mantenimientos ajustados no solo al ciclo de vida de las máquinas, sino también al consumo energético, es posible realizar las intervenciones en momentos óptimos. Esto minimiza los costos de energía y maximiza el uso eficiente de los recursos humanos y materiales.
Gestión optimizada de inventarios: "Una de las grandes ventajas del ERP es su capacidad para gestionar con precisión el inventario de repuestos, lo que evita tanto la sobrecompra como la falta de piezas críticas" comenta López. El manejo eficiente del inventario de repuestos ha permitido a los talleres reducir sus costos operativos entre un 15 % y un 30 %, al evitar la acumulación innecesaria de piezas y repuestos costosos, mientras que se asegura la disponibilidad de los componentes críticos necesarios para una reparación oportuna.
Capacitación continua del personal: Los sistemas ERP también facilitan la formación continua del personal técnico, mejorando la efectividad de las intervenciones de mantenimiento. "Cuando los técnicos están bien capacitados, los mantenimientos se realizan de manera más eficiente, lo que contribuye a un mejor rendimiento de las máquinas y a una menor demanda de energía" apunta López.
La industria metalmecánica representa aproximadamente el 14 % del Producto Interno Bruto (PIB) manufacturero en México (INEGI, 2022) y es fundamental para el nearshoring, ya que suministra componentes críticos a industrias como la automotriz y la aeroespacial.
La implementación de sistemas ERP se ha vuelto indispensable para mantener la competitividad y adaptarse a las demandas de un mercado globalizado. Estos sistemas permiten una gestión eficiente de la cadena de suministro, la automatización de procesos y una mejor coordinación entre plantas de producción y oficinas corporativas, optimizando así la operación integral del sector.
El sector automotriz ha liderado la adopción de sistemas ERP, para la gestión de inventarios, optimizar la producción y cumplir con los estrictos requisitos de calidad. Un estudio de International Data Corporation IDC (2023) revela que las empresas metalmecánicas en México que utilizan ERP han reducido sus tiempos de entrega en un 25 % y han mejorado su eficiencia en el uso de materias primas en un 15 %, en comparación con aquellas que no usan estas tecnologías.
Si bien, la implementación de ERP´s facilita la integración de todas las áreas operativas, desde la gestión de inventarios y la planificación de la producción, hasta el control financiero y la logística. "Esto no solo optimiza los costos, sino que también mejora significativamente la eficiencia general de las operaciones" subraya López. Los ERP permiten a las empresas responder con rapidez a las necesidades del nearshoring, dado que el mercado busca aprovechar las ventajas competitivas de México, como costos laborales bajos y su proximidad geográfica.
A nivel de gerencia, este componente de automatización permite visibilizar si la planta está funcionando como debería, recibiendo los informes necesarios que permitan vigilar las operaciones, sin necesidad de parar la producción para evaluarla continuamente. MMI
