Revista Metalmecánica Ed. 6 Vol. 27(DicEne)

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Edición 6 Vol 27 Diciembre - Enero 2022 ISSN 0124-3969

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Esta edición está dedicada en su gran mayoría a la temática de la sostenibilidad en la indsutria metalmecánica. Para muchos, aún es un tema que se reduce a producir con menos recursos, tanto materiales como energéticos; generar menos residuos y posiblemente, pensar en aumentar la vida útil de los productos. La sostenibilidad va mucho más allá, y seguramente con la lectura de los interesantes artículos de esta edición, quedará mucho más claro. Sin embargo, quiero aquí resaltar que por encima de todo, la producción sostenible es una oportunidad inmensa que se crea gracias a la atención que se le está dando a la temática desde el punto de vista del público general. Hoy en día, una empresa con una cara "verde", es decir con una política de ESG (Ambiental, Social y Gobernanza) vale más en la bolsa de valores. Es cada vez más factible monetizar o encontrar retorno a la inversión en proyectos que beneficien el medio ambiente y den mayores posibilidades de equidad en la sociedad.

El mero retorno financiero a las inversiones desde la creación de un producto hasta su entrega al cliente, que era lo más importante hasta hace poco tiempo, ya no es la única fuente de captura de valor para una empresa: Ahora todo el ciclo de vida de un producto puede generar retorno en la medida en que se pueden generar beneficios para el cliente, los proveedores y la sociedad en general durante mucho más tiempo. Aquí entran los temas de servitización, la optimización de las cadenas de suministro, el aprovechamiento de materiales reciclables, la implementación de regulaciones innovadoras, modelos de servicios por suscripción o alquiler que optimizan los recursos, entre muchos otros.

Y en el centro de todo, como habilitadora, está la digitalización: la producción inteligente basada en datos que mantiene una conexión entre clientes, proveedores, usuarios y productos, para una toma de decisiones que beneficia al mismo tiempo a inversionistas y al planeta.

¿Suena muy idealista? Depende de nosotros mismos llevarlo a la realidad. Las herramientas están disponibles. MMI

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Digitalización, ¿Cuál es la solución más indicada?

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¿Cómo potencializar el talento de sus empleados en los procesos de digitalización industrial?

INNOVACIÓN

Impresión 3D de metales en masa: una realidad

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Sostenibilidad: una estrategia de negocio donde el ganador es el planeta

Implemente la estrategia ESG en sus talleres de manufactura

TECNOLOGÍA

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¿Cómo lograr la transición energética en la industria manufacturera de LATAM?

MERCADO E INDUSTRIA

Manufactura aditiva como proceso productivo ya es una realidad

Aluminio sostenible hecho en México

DIGITALIZACION

¿CUÁL ES LA SOLUCIÓN MÁS INDICADA?

El valor de tener datos en tiempo real es cada vez más evidente para las organizaciones, pero la selección de la herramienta correcta de industria 4.0 necesita partir de una comprensión de las necesidades de cada negocio.

Por: Sebastián Vargas

Por qué es relevante la implementación de la industria 4.0 en el sector manufacturero latinoamericano? Muchas personas en la región aún no se encuentran del todo convencidas acerca de la industria 4.0, bien sea

por desconocimiento o por el escepticismo que existe respecto al tema, incluyendo las preocupaciones económicas acerca de la inversión versus el retorno que verdaderamente traería implementarla.

La manufactura latinoamericana debe competir a nivel global. El beneficio económico y la productividad

dependen del uso de los datos que generamos en cada proceso de la cadena de valor.

Stefan Plotz, presidente del comité de innovación e industria 4.0 del CIAC, ha dicho que “Como Latam, tenemos una gran oportunidad con las tecnologías que existen para este fin, de renovarnos e instalar equipos modernos que reemplacen a los obsoletos y nos permitan recolectar todos los datos necesarios para aumentar nuestra eficiencia. Hay que ser abiertos al cambio para que este pueda adoptarse de manera acelerada en los próximos años”.

La diferencia está en el valor de la conectividad. Si yo tengo un par de sensores y un software que procesa datos, pero no tengo manera de que se comuniquen entre sí, entonces no estoy aplicando eficazmente la industria 4.0. El Internet de las cosas (IoT en inglés) es precisamente esto, poder conectar eficientemente todos los dispositivos de la planta para poder obtener datos de todos y almacenarlos en la nube para, posteriormente, poder analizarlos y tomar decisiones con base en esto.

Daniela Forero, gerente de negocios del área de automatización de Siemens Colombia, lo ha resumido así: “El hecho de habilitar cada sensor, instrumento, arrancador o cualquier instrumento para que capture y transmita datos nos permite descentralizar la captura de datos y hacer analítica específica para cada variable. Lo anterior se traduce en poder realizar tareas de manera más fácil, como los mantenimientos predictivos, por ejemplo.

cierta manera la automatización y la instauración de la industria 4.0: hemos recibido equipos obsoletos del extranjero que son complicados de automatizar. Ahora es el momento de mejorar en sensórica y conectividad para ser más competitivos a nivel global”.

En este momento, la demanda de herramientas para la industria 4.0 es alta. Muchas consultoras han demostrado que llevar los procesos hacia la industria 4.0 trae impactos y resultados positivos. En consecuencia, las empresas ya se han dado a la tarea de vigilar y analizar las posibilidades para lograr esta transición, pero a la hora de la implementación no siempre se logran los resultados esperados. Esto obedece a que, cuando una empresa piensa en industria 4.0, piensa en adquirir las más modernas y costosas tecnologías sin antes pensar en sus propias necesidades. Daniela Forero lo ejemplificó así: “Para una industria del sector farmacéutico puede ser muy provechoso tener inteligencia artificial, mientras que a otra industria puede beneficiarle más tener un gemelo digital. La intención de transformarse está, pero debe trabajarse en un proceso guiado (que incluya cultura organizacional y objetivos estratégicos únicos), que dé paso a un mejor entendimiento de la industria 4.0 y acerca de qué tecnologías funcionan mejor para cada empresa”.

EL MOMENTO DEL CAMBIO ES AHORA

Según Fabián Cavieles, director de negocios de Shoplogix, "el hecho de que históricamente en Latam hayamos sido la “mano de obra barata” ha ralentizado de

La industria 4.0 también ha fortalecido de cierta manera las relaciones colaborativas entre las empresas. Forero lo expresó al poner este ejemplo: “Un productor de chocolates compra sus empaques a una empresa aliada. Por medio de los datos del número de empaques para chocolates disponibles en la fábrica, la empresa de empaques puede saber exactamente cuándo debe enviar más empaques al productor de galletas en tiempo real, según las necesidades acordadas. Esto facilita la integración y la comunicación, permitiendo una mejor continuidad en la cadena de suministro”. El reto está, pues, en implementar la digitalización y la disponibilidad de datos e información para los responsables de proveer la materia prima, que suelen estar ubicados en zonas alejadas o rurales. Una integración completa, desde la materia prima hasta el transporte y distribución del producto, puede ser la clave de lo que se necesita para afianzar las alianzas estratégicas y crear un ecosistema completamente enfocado hacia la industria 4.0.

La interconectividad entre las diferentes áreas dentro de una compañía también es otro aspecto positivo de la industria 4.0. Al respecto, Cavieles añadió: “Tener

LA DIGITALIZACIÓN BUSCA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD Y COMPETITIVIDAD AL TENER MÁS HERRAMIENTAS Y MAYOR DISPONIBILIDAD (ASÍ COMO UNA CONFIABILIDAD AUMENTADA) DE LOS DATOS DE NUESTRA PLANTA”

todos los datos disponibles almacenados en la nube para su consulta permite un control más a fondo al facilitar la comunicación entre operarios, administrativos y personal de otras áreas, automatizando de manera más eficiente todo el ciclo de producción”.

INTELIGENTE

CONSEJOS PARA LAS EMPRESAS PEQUEÑAS

Es muy común que las empresas pequeñas y medianas (pymes) no estén muy seguras de implementar tecnología de la industria 4.0 en sus plantas por temas de costos o porque simplemente no les termina de convencer. Lógicamente, los procesos que ya están automatizados serán los más sencillos para digitalizarse, pero incluso los procesos manuales están en la capacidad de lograrlo. Tampoco es necesaria una gran inversión ni tener un conocimiento completo del tema. Hay disponible una gran cantidad de software “open source” que puede ser utilizado para el desarrollo de software que permita la recolección y transmisión de datos. Esto significa que no es necesario hacer inversiones millonarias para empezar a dar el paso hacia la digitalización, y el manejo de Big Data puede hacerse con este tipo de software gratuito y un par de sensores que permitan empezar a manejar los datos más importantes de una empresa pequeña.

“Hay que romper paradigmas, entender que la industria 4.0 y la automatización no son un lujo, son una necesidad para ser más competitivos. A veces, podemos sentirnos abrumados con la cantidad tan masiva de tecnologías que existen, pero lo primordial es escoger muy bien qué es lo que se necesita (software, hardware y expertos) para poder implementarlo”, dijo Cavieles.

Ya existen soluciones comerciales en latinoamérica para avanzar con pie seguro hacia la Industria 4.0.

También es importante saber cómo capacitar a nivel operativo, táctico y estratégico sobre la digitalización. De manera general, se debe capacitar de manera tanto informativa como práctica a todo el personal involucrado en la planta, esto de la mano de un experto en digitalización o implementación de industria 4.0, que pueda brindar cualquier tipo de información adicional o soporte en caso de ser necesario.

Necesitamos creer que tenemos la capacidad para ser competitivos a nivel mundial. Tenemos que proyectarnos no a nivel nacional ni regional, sino a nivel mundial. Retémonos como empresas a pensar en modelos de negocio más amplios y novedosos y transformemos la industria en Latam para dar la talla que se requiere en el mercado mundial. De la mano de la industria 4.0, lo podemos lograr. MMI

En este QR puede ver un panel sobre implementación de I4.0 en Latam como parte del evento Evolution of Manufacturing de AxiomaB2B.

LA VENTAJA PRINCIPAL AL IMPLEMENTAR LA INDUSTRIA 4.0 EN UNA PLANTA ES, CLARAMENTE, TENER TODAS LAS MÁQUINAS CONECTADAS PARA PODER MONITOREAR TODO EL SISTEMA DE MANERA REMOTA.

¿CÓMO POTENCIALIZAR EL TALENTO DE SUS EMPLEADOS EN LOS PROCESOS DE DIGITALIZACIÓN INDUSTRIAL?

La visión de un líder de la transformación industrial en latinoamérica para aprovechar el talento humano hacia la mejora de nuestra competitividad

Por: Miguel Durán

Está comprobado que la digitalización y el uso de datos para la optimización de procesos permiten incrementar la eficiencia y confiabilidad en las operaciones manufactureras. Sin embargo, implementar soluciones de industria 4.0 representa hoy en día un reto para las compañías, las cuales muchas veces no saben por dónde empezar y de qué forma potencializar el talento de sus empleados.

Para entender cuál es el mejor camino, Stefan Plotz, presidente del Comité de Innovación e Industria 4.0 del Clúster de la Industria Automotriz de Coahuila (CIAC), explicó en la Cumbre de Innovación Tecnológica para la Industria Plástica, cuáles son los pasos a seguir para las organizaciones que desean dar un salto de calidad en sus fábricas.

ENTENDER LO BÁSICO

“La industria 4.0 es la digitalización de los procesos de manufactura”, comentó Plotz, quien es ingeniero mecánico especializado en técnicas de medios de transporte y cuenta con una amplia trayectoria en procesos de digitalización en Europa y México.

Para Plotz es importante identificar tres desarrollos o "loops" que permiten definir una fábrica dentro de la industria 4.0. En cada uno de estos, el talento humano es importante.

1Conectar las máquinas físicas con un espacio digital: Esto permite la extracción de datos del proceso para conocer la calidad del producto y ponerlos a disposición para ser consultados. Aquí se requiere talento que sepa de conectividad, de arquitectura de datos y control. “Estos últimos son importantes porque se deben realizar arquitecturas escalables y que permitan ampliar la colección de data a toda la planta”, señaló.

2Trabajar con la información digital para transformar y analizar: El personal aquí debe trabajar con data, transformarla en información relevante y conocimiento sobre el proceso. Para Plotz, en los últimos años ha habido un gran avance en la capacitación de este personal que tiene conocimiento fuerte en estadística y nuevos lenguajes de programación.

3La información y la analítica se aplica en ajustes: Aquí el talento debe saber trabajar con algoritmos inteligentes, por medio de inteligencia artificial, machine learning o aprendizaje guiado y regresarlo al mundo físico para que la máquina tome decisiones sobre las indicaciones.

Los tres desarrollos o "loops" deben estar presentes en las fábricas. De esta forma garantizarán su entrada en la digitalización para incrementar el valor sobre la producción, generar mayor productividad y tener mejores lugares de trabajo.

¿CÓMO CAPACITAR EL TALENTO INTERNO?

El World Economic Forum en el 2020 realizó un reporte donde le preguntaron a las empresas cuál era la barrera para no incursionar en tecnologías 4.0. El 50% de los encuestados respondió que la brecha de habilidades era una primera razón.

Otra importante es el liderazgo digital, ya que, muchas veces a nivel de dirección las organizaciones están muy enfocadas en la atención al cliente inmediata y no tanto a trazar una visión digital del negocio. La tercera brecha es tecnológica, porque no todas las empresas tienen acceso a la tecnología de bajo costo y de alto retorno.

Sin embargo, el principal reto para las organizaciones es la capacitación de su personal al tiempo que adoptan tecnología. “Es importante aclarar que no hace falta el talento, lo hay, solo se necesita una capacitación adecuada en las habilidades requeridas”, aclaró Plotz.

Para solucionar este problema hay varias opciones, pero es importante reconocer que para ciertas capacitaciones la persona debe tener conocimientos básicos en temas como: conectividad, machine learning, dashboard y recolección de datos.

Para captar a estos talentos las empresas siempre tienen como primera opción mirar internamente en sus empleados que ya conocen el proceso de manufactura. Ingenieros de control, de proceso, de robótica, técnicos de soldadura, prensa o inyección. Así mismo, técnicos de mantenimiento que conocen muy bien sus máquinas pueden aprender y ejecutar de acuerdo a las necesidades de la empresa.

Una vez se miren los talentos, también se debe ver internamente la infraestructura de sistemas, ya que, se manejan servidores que no siempre están conectados con la operación. “Por eso se hablan idiomas diferentes entre áreas de una misma compañía, cuando la sinergia de estas lograría implementar por lo menos dos de los tres desarrollos”, señaló Plotz.

RESKILLING - UPSKILLING

Al conocer que hay personas en la empresa que pueden desempeñar nuevos roles, la capacitación en nuevos equipos y programas es una opción. Plozt señaló que no hay necesidad de cambiar de personal. “Es ahí cuando se hace un reskilling, para pasar de un ingeniero en máquinas hidráulicas, a un especialista en servomotores, por ejemplo”.

El upskilling es llevar al personal a un nivel más especializado, por ejemplo, que un ingeniero de control sepa de bases de datos o programación. “Eso genera motivación en los empleados que evidencia una explosión creativa en medio de una visión digital”.

EL TRILEMA

En el camino hacia la digitalización se puede trabajar con el talento propio, consultores y expertos. Plotz recomienda no elegir unos o los otros, sino trabajar con los tres grupos en diferentes fases del proceso.

La primera parte de análisis de la información es recomendable hacerla con el equipo interno porque es el que conoce los procesos. "No es bueno comprar soluciones de caja negra porque aunque da resultados en el corto plazo, a mediano se tendrá que volver a hacer una arquitectura", explicó.

Por otro lado, los consultores tienen un rol muy importante con los análisis de madurez. Dependiendo en qué fase de transformación se encuentre la compañía, es muy importante hacer los estudios de comparación con la industria y el mercado completo. “Hay que aprovechar las bases de datos de los consultores que nos pueden guiar para conocer en qué posición del mercado se encuentra la compañía, pero no es bueno pedir que implementen o propongan, eso es un trabajo interno de la compañía”.

El rol de los expertos es importante sumarlo a los procesos en conjunto con los empleados internos. Son ellos los que pueden ayudar a potenciar los conoci-

EL PRINCIPAL RETO PARA LAS ORGANIZACIONES ES LA CAPACITACIÓN DE SU PERSONAL AL TIEMPO QUE ADOPTAN TECNOLOGÍA.

Stefan Plotz

Presidente del Comité de Innovación e Industria 4.0 del Clúster de la Industria Automotriz de Coahuila

mientos de estos, siempre y cuando ya tengan una base y preguntas específicas por hacer.

Por último, Plotz fue interrogado por la editora en jefe de Tecnología del Plástico, Dr-Ing. Laura Flórez, sobre qué pueden hacer las empresas en América Latina para implementar más soluciones 4.0. “En los últimos cuatro años muchas empresas y corporaciones grandes ya han caminado un recorrido grande con bastantes errores, aprendiendo qué funciona y que no”, señaló y agregó que, la compañía que lo quiera hacer tiene la oportunidad de brincar esos pasos en la implementación.

Para Plotz, la recomendación es usar el protocolo MQTT, el lenguaje del internet de las cosas industriales, que acelere de forma muy económica la transformación digital. “No necesita de licenciamiento, es muy seguro y se puede transmitir desde una temperatura hasta una imagen en un solo bloque de información. Es interconectable y muchos fabricantes de máquinas ya están adoptando esta tecnología”, concluyó. MMI

SOSTENIBILIDAD en la industria metalmecánica

Conozca las ventajas de producir de manera sostenible y cómo comenzar a implementarlo creando para reconfigurar su negocio hacia un nuevo modelo de rentabilidad más allá del retorno financiero.

Por: Verónica Alcántara

Para las empresas en general, no es sencillo identificar su impacto en cuanto a la sostenibilidad de su producción. Un informe de KPMG mostró que entre las 250 empresas más grandes del mundo, menos de la mitad, el 43%, pudo vincular su responsabilidad social corporativa con los ODS (Objetivos de desarrollo sostenible) de la ONU. En el sector industrial este porcentaje fue de sólo 30%.

Para la industria, de acuerdo con Leonardo García, director de Intelemática, la sostenibilidad se traduce en menores costos, además de que en esta época es también un factor que permite atraer nuevos clientes y abrir mercados.

VENTAJAS DE LA PRODUCCIÓN SOSTENIBLE

El consultor destaca que la sostenibilidad implica menores costos directos e indirectos, ayuda a evitar multas y/o recargos. Además, permite un mayor aprovechamiento de la energía, mejor manejo de residuos industriales y peligrosos, una reacción adecuada ante incidentes de contaminación de materiales, cuidado del agua, control de impactos ambientales significativos, y relacionados con las actividades y subproductos, así como con la salud de las personas.

En el sector metalmecánico, el impacto ambiental está presente a lo largo del ciclo de vida. Las operaciones de corte, el mecanizado por arranque de viruta, los procesos de soldadura, deformación y desengrase, son actividades que implican el consumo energético y de agua, emisión de gases, uso de lubricantes, refrigerantes y otros productos químicos, manejo de aguas residuales y residuos peligrosos y no peligrosos.

La Guía para una producción sustentable – Sector Metalmecánico, elaborada por la Asociación de Industriales Metalúrgicos de la República Argentina (Adimra), detalla que la producción sustentable se debe orientar a mejorar productos y procesos de producción para reducir el consumo de recursos, el uso de materiales peligrosos y la generación de residuos en las actividades.

Y esto implica involucrar a los clientes y proveedores que están dentro de la cadena de valor para que también incorporen de manera progresiva iniciativas de producción sustentable. “Sustentabilidad tiene que ver con cómo un negocio se asegura de que a través de toda su cadena de valor realmente cuenta con proveedores, y él mismo ofrece servicios, que en la medida de los posible reducen su contaminación al medio ambiente”, explica Flor Villeda, directora de Capacitación en BSI México.

Y es que para la industria pueden aplicar una serie de estándares relacionados con su impacto ambiental. El más básico está en la familia ISO 14000 sobre gestión ambiental, y en un nivel más avanzado está la ISO 50001 sobre gestión energética, la cual, de acuerdo con BSI, tendrá un crecimiento exponencial en los próximos años en el país.

Leonardo García, de Intelemática, destaca que la industria metalmecánica tiene que poner énfasis en el manejo de residuos, en la trazabilidad del consumo energético, la responsabilidad extendida para el reciclaje y la responsabilidad con respecto al personal de trabajo, sólo por mencionar las más importantes.

Varias de las normas mexicanas e internacionales son de adopción voluntaria, sin embargo, cada vez se convierte más en un tema de competitividad para las empresas el mantener prácticas medioambientales. Y en México, dependiendo de las actividades y desechos que

Cortesía:

genere una empresa hay ciertas leyes y normas que deberán cumplir.

¿QUÉ NORMATIVA SE DEBE CUMPLIR?

Algunas obligatorias son la Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, la Ley de Aguas Nacionales, NOM-052- SEMARNAT para identificar residuos peligrosos, la NOM-042-SEMARNAT sobre límites máximos de emisión de hidrocarburos, la NOM-043ECOL de emisión de partículas sólidas, la NOM-123ECOL sobre compuestos volátiles (COV), la Ley Federal de Derechos en materia de Agua, el Reglamento para la Prevención y Control de la Contaminación de Aguas y el Reglamento de la Ley de Aguas Nacionales.

En la actualidad, en la Cámara de Diputados se encuentra para su análisis la iniciativa de Ley General de Economía Circular, que ya fue aprobada por el Senado de la República. Su aprobación ayudará a incentivar la producción sostenible en el país.

¿POR DÓNDE COMENZAR Y QUÉ DEBO MEDIR?

Para César Rivera, coordinador de Tecnologías Limpias de la Fundación México Estados Unidos para la Ciencia (Fumec), las prácticas sustentanbles y la economía circular no es exclusivo de las grandes empresas, también las pymes pueden implementar políticas internas para reducir consumo de agua, energía, generación de residuos, etcétera.

El especialista comenta que lo primero para cualquier organización, de forma muy general, es determinar una línea base. Es decir, por qué se quiere implementar prácticas sustentables o de economía circular, qué se busca reducir, mitigar y en qué plazo. En este punto se van a identificar productos y procesos que generen valor a la empresa mediante la sostenibilidad, por ejemplo, qué beneficio se va a obtener o qué ventaja competitiva.

Una vez que se tiene una línea base, lo siguiente es identificar las posibles acciones a implementar y cómo se va a mejorar, así como los plazos para lograrlo. Se deben establecer los objetivos y alinear el plan de implementación con la visión de la empresa para ver si no se contrapone o si es necesario cambiar esa visión para establecer objetivos sostenibles.

“Hay dos grandes alcances que la mayoría está midiendo cuando quieren implementar prácticas sostenibles o circularidad en procesos. El primero es la eficiencia operacional, es decir, todo lo relacionado con los procesos productivos y un segundo alcance,

son las métricas del desempeño circular”, explica César Rivera. En cuanto a la eficiencia operativa, se pueden medir desde toneladas de materias primas que se consumen, el volumen de agua y energía consumida, toneladas de residuos orgánicos e inorgánicos generados.

Estos son los principales, aunque hay muchas más que se pueden medir. Respecto a las métricas de desempeño circular, se mide la eficiencia de uso de materias primas, reciclaje y valoración, emisiones de CO2 evitadas, tasa de recuperación de residuos o embalajes, reducción en el consumo de energía o agua/producto, tasa de reciclabilidad de productos, o tasa de reparabilidad de los productos, o de remanufactura.

Además, es posible medir la simbiosis industrial, es decir, qué tanto se incorporan en los procesos propios materias primas reutilizadas que provienen de otras cadenas de valor, o qué cantidad de materias primas u otros insumos que desecha la empresa van a otras cadenas.

“Los KPI’s con los que se comienza, son los más comunes y más básicos, huella de CO2, huella de residuos, huella hídrica, y son los que más se recomienda para poder empezar con acciones sustentables”, reitera el especialista de Fumec.

Una manera en que las empresas pueden ir trazando su ruta hacia la sostenibilidad es revisar el marco normativo internacional y luego las normas nacionales que apliquen para su sector.

TECNOLOGÍA PARA OPTIMIZAR LOS PROCESOS

Es importante considerar el uso de tecnologías que permitan hacer más eficientes los procesos. Software que no solo sirve para producir mayor cantidad de piezas, sino para lograr ahorros de energía.

La Guía para una producción sustentable – Sector Metalmecánico, de la Adimra, menciona como alternativas para mejorar procesos, el uso de tecnologías 3D, tanto escáneres como impresoras tanto para sustituir importaciones de piezas y repuestos como para realizar prototipos funcionales, y generar ahorros. La simulación es otra tecnología que permite conocer el desempeño de una pieza antes de fabricarla, pero también determinar el consumo energético y de material previamente.

Al final, ya no es un tema de voluntad, sino de competitividad y todas las empresas deberán transitar hacia una producción sostenible MMI

IMPLEMENTE LA ESTRATEGIA ESG EN SU

TALLER DE MANUFACTURA

El término ESG, sigla para “Environmental, Social and Governance” (medio ambiente, social y gobernanza), está hoy firmemente embebido en el lenguaje de los negocios. La legislación y la sociedad en general ejercen cada vez más presión sobre las organizaciones para comprobar que están apoyando en la solución de los problemas sociales, ambientales y éticos que afectan a nuestra sociedad.

La estrategia ESG hace parte vital de la estrategia de una compañía, no solo porque es lo correcto desde el punto de vista de sostenibilidad, sino también porque es bueno para los negocios y abre nuevas oportu-

nidades para que las empresas se integren a cadenas de valor.

Los talleres de manufactura no son ajenos a esta tendencia, y tienen a la vez el desafío y la oportunidad de involucrarse en esta nueva tendencia. Lo primero que deben hacer para incorporar estrategias ESG, es entender qué significa cada uno de estos términos en el contexto de su organización:

La “E”, el término ambiental, viene ligado a reducir la huella climática y reducir emisiones de carbono a través de toda la cadena de valor. Pero también tiene que ver con tener una infraestructura eficiente energéticamente y tener mejor manejo de residuos, desde la planta de producción hasta la parte administrativa.

La implementación de estrategias ESG ayuda a las empresas a satisfacer exigencias de cadenas de suministro y a tener negocios más sólidos hacia el futuro.

La “S” incluye aspectos fundamentales sociales, como promover la diversidad, atacar la inequidad económica y hacer frente a la discriminación. Y esto incluye tanto a su propio establecimiento productivo como al de sus proveedores. Particularmente, incluye interesarse por el cumplimiento de normas laborales legales y por la seguridad en el ambiente de trabajo de sus proveedores.

El término “G” implica un manejo ético de la operación, transparencia en la toma de decisiones y claridad en los protocolos para escalar posiciones y políticas de compensación.

Los entes reguladores están avanzando en la estandarización de la información reportada sobre ESG, descarbonización y sostenibilidad. Y en general, los accionistas de grandes compañías están mirando a la sostenibilidad a través de una orientación de valor: es decir, están midiendo a través de la sostenibilidad el desempeño financiero. También, los empleados están considerando los factores ambientales para decidir para qué compañía quieren trabajar.

TRABAJAR DE LA MANO CON EL SECTOR PÚBLICO BRINDA UNA VENTAJA COMPETITIVA A LA REGIÓN, AYUDANDO A ACELERAR UNA TRANSFORMACIÓN RESPONSABLE Y SALUDABLE DESDE EL PRINCIPIO, CON BENEFICIOS ESTRUCTURALES EN EL LARGO PLAZO.

Colaborar para lograr un progreso significativo: en este caso es importante mirar hacia afuera y hacia los lados, trabajar en grupos internos y externos y considerar proveedores, asociaciones de la industria e incluso competidores, para priorizar las estrategias ESG.

Trabajar en cadenas de valor: muchas compañías de manufactura están haciendo que sus cadenas de valor estén incluidas de manera temprana en el proceso y están trabajando con ellas para obtener progreso en su estrategia ESG. Algunos pequeños proveedores pueden no tener aún el tema en su agenda, por lo que el trabajo cooperativo puede ayudar a jalonar toda la cadena.

Ampliar la red: trabajar con más actores puede enriquecer las discusiones, y ayudar a los líderes a obtener un pensamiento más transversal y diverso acerca de los problemas, aplicando las mismas estrategias de innovación que hacen parte de la industria.

Ir a la S y la G: la parte ambiental es más clara para las empresas; el reto es hablar más de S, lo social, el impacto en comunidades internas y externas, y G, la habilidad de cultivar transparencia y confianza. Es importante tener un balance y explorar también estos aspectos.

Trabajar de la mano con el sector público brinda una ventaja competitiva a la región, ayudando a acelerar una transformación responsable y saludable desde el principio, con beneficios estructurales en el largo plazo.

¿QUÉ HACER PARA ACELERAR

LA IMPLEMENTACIÓN DE ESG?

De acuerdo con la consultora EY, hay cinco actividades que es posible llevar a cabo para lograr que el ESG se embeba dentro de la estrategia corporativa, y se convierta más en una oportunidad que en un nuevo reto para las compañías:

Administrar el cambio: cambiar una cultura organizacional para enfocarse de manera más intencional en ESG requiere un tono más claro, requiere mejorar la comunicación interna, claridad acerca de lo que se está haciendo y mediciones que permitan a las personas entender lo que se está logrando. También es útil resaltar los logros de personas individuales, para que sea claro a los demás lo que podría entenderse como un “caso de éxito”, que puedan seguir como modelo.

LA RELEVANCIA DE LAS ESG EN LAS NUEVAS CADENAS DE SUMINISTRO

A medida que se reconstruyen las cadenas de suministro, posterior a la pandemia y a todas las disrupciones que le han seguido, la importancia de las PyMES

INNOVACIÓN

y empresas familiares locales de la región es cada vez mayor. Pero para poder integrarse en cadenas globales, las empresas deben tener estrategias de ESG cada vez más afinadas. Particularmente, de acuerdo con el foro económico mundial, en nuestra región latinoamericana es fundamental trabajar sobre la G de la gobernanza. Esto implica que las empresas tengan claro quiénes son, por qué existen, qué los mueve y por tanto definan sus valores en equilibrio con su entorno. Muchas empresas priorizan la “E”, las accionas ambientales, que son más fáciles de visibilizar, derivando incluso en prácticas que son nocivas, como el “greenwashing”. Pero en el largo plazo, es fundamental que las empresas que entran a competir en un ambiente global le apuesten fuertemente a la transparencia, al cumplimiento de los contratos, a conocer la realidad de los países donde operan y a hacer su responsabilidad extensiva a sus proveedores. MMI

Cortesía: Seco Tools

SOSTENIBILIDAD, UNA ESTRATEGIA DE NEGOCIO TECNOLOGÍA

Siga el ejemplo de un líder mundial en fabricación de herramientas para impulsar su negocio con una visión sostenible

L

a sostenibilidad es uno de los grandes retos y compromisos de las empresas de manufactura dentro de sus actuales políticas de responsabilidad social. El pensamiento de una economía circular es más y más presente en los fabricantes, desde la materia prima y la eficiencia en la producción hasta la reutilización o reciclaje de los productos. Las empresas apuntan a estrategias de "huella de carbono cero", desde las materias primas hasta la fabricación y la logística.

Para una empresa como Seco Tools, la sostenibilidad se ha convertido en un verdadero proceso cultural cuyo efecto va más allá de la organización para impactar a toda su cadena de valor, incluidos clientes y proveedores, y más aún, la vida personal de sus empleados. Mariana Vital, Gerente de Servicio al Cliente para la Región América de Seco Tools en México, explica que para ellos la soste-

nibilidad se ha convertido en un pilar estratégico global en los últimos años. “Nosotros creemos firmemente en nuestra responsabilidad para reducir el impacto ambiental. Conocemos bien nuestra industria y los sectores en los que estamos involucrados, y en todo ello pensamos para lograr que nuestras contribuciones tengan un impacto mayor”.

Uno de los principales productos de Seco Tools son los insertos de carburo de tungsteno, empleados en procesos de torneado, fresado y barrenado; por mencionar los más importantes en la metalmecánica.

MÉXICO YA RECICLA MATERIALES DUROS DE HERRAMIENTAS

Los insertos de las herramientas de corte se componen de tungsteno, cobalto y tántalo. Según estimaciones de la empresa sueca, las reservas de tungsteno se podrían agotar en un plazo de 40 a 100 años. Es por ello que en lugar de depender solamente del material virgen, ahora se busca reutilizar y reciclar materiales. El polvo creado por el proceso de reciclaje tiene incluso mejores propiedades y cualidades que el polvo virgen, por lo que se puede prolongar el tiempo de uso. Esto significa reducir 35% el consumo de energía y hasta 40% las emisiones de carbono. Seco Tools comenzó el proyecto en México con un par de clientes, pero ahora son ya más de 15 los que se han sumado y son muchas las empresas y talleres que todavía podrían sumarse en los próximos meses.

Las empresas que están participando en este programa no gastan en la recolección, pues el traslado está a cargo del mismo fabricante de herramientas. “Nosotros recolectamos el carburo de tungsteno, incluso de otras marcas”, explica Mariana Vital quien asegura que actualmente ya mueven un volumen de hasta 1 tonelada cada semestre. Seco Tools proporciona los contenedores recolectar las herramientas de metal duro desgastadas. El cliente informa al proveedor cuando el recipiente está lleno para que sean retiradas.

ALARGAR LA VIDA DE LA HERRAMIENTA AYUDA A LA SOSTENIBILIDAD

No obstante, antes de reciclar, lo más importante evitar un desgaste anticipado mediante el uso correcto de cada herramienta. Eso ahorra dinero a los fabricantes. Para ello, la empresa cuenta con un equipo de alrededor de 30 expertos, tanto en herramientas, como en maquinado y programación, que no solo comercializan sus productos sino que además fungen como asesores para orientar a cada cliente para realizar una utilización óptima de la herramienta en función de la aplicación para la cual es diseñada.

Pero el enfoque de sostenibilidad de la compañía se extiende a todo el ciclo de vida de éstas, lo que ha significado en el desarrollo de un programa para apoyar a sus clientes con el reafilado y reacondicionado de herramientas para extender la vida útil de las herramientas. El reafilado de herramientas de carburo se hace en Seco Tools México desde hace tres años aproximadamente, lo cual es relativamente nuevo en para los clientes de la región, una iniciativa que ha

En la unidad de producción recién inaugurada en Saltillo, se lleva a cabo el reafilado de las herramientas de corte. Usando máquinas y equipo de vanguardia es posible reafilar las herramientas hasta 30 veces antes de ser recicladas. Cortesía: Seco Tools

sido bien recibida. “Las empresas suelen desechar las herramientas. Una vez que pierden las características de corte que necesitan, son consideradas scrap, prácticamente sin la posibilidad de darles otro uso”, explica Mariana Vital.

En 2022, Seco Tools abrió en México una nueva planta para la fabricación de herramientas de corte, desde donde ya están añadiendo valor a sus clientes, no solo con la proveeduría de herramientas nuevas, sino con tareas de reafilado y reciclado, generando así beneficios económicos para sus clientes y contribuyendo a alcanzar las metas de sostenibilidad de Seco.

SOSTENIBILIDAD COMO CULTURA EMPRESARIAL

La sostenibilidad se está transformando en un elemento cultural dentro de la organización que además incluye iniciativas como Made the SH/FT, un concepto interdisciplinario diseñado a partir cuatro áreas clave: Circularidad (reciclaje de todas las materias primas), Clima (combate con el cambio climático), Gente (empoderamiento del personal) y Fair Play (inclusión e igualdad de oportunidades).

Mariana Vital explica que la cultura de Seco ha permeado muy bien en México y se entiende que si bien la empresa está diseñada, como cualquier negocio, para generar utilidades, también tiene como compromiso ser administrada de manera íntegra y perpetuarla social y financieramente. MMI

ENERGÉTICA

¿CÓMO LOGRAR LA TRANSICIÓN EN LA INDUSTRIA MANUFACTURERA DE LATAM?

La evaluación actual del consumo, sumada a la caracterización de las fuentes de energías renovables y la búsqueda de apoyos gubernamentales son la base de una transición hacia fuentes energéticas de menor impacto.

La transición energética es una necesidad clave para el desarrollo sostenible y la resiliencia climática. Las acciones y tecnologías que las empresas y personas adopten abrirán la posibilidad de crear nuevos trabajos verdes, estimular un crecimiento sostenible y, lo más importante, reducir el impacto ambiental fomentando una economía circular que elimine paulatinamente el volumen de desechos desaprovechados y le dé un merecido respiro al planeta donde habitamos.

Existe un gran debate en marcha actualmente sobre cómo se puede lograr de manera exitosa esta transición hacia energías limpias, principalmente para uno de los actores más importantes al respecto: las industrias manufactureras. Esto es igualmente importante en el caso de nuestra región latinoamericana, por lo cual se hace crucial conocer las perspectivas y opiniones de los representantes de las empresas del sector de manufactura acerca de la transición energética.

El panel “¿Cómo lograr la transición energética en la industria manufacturera de América Latina?” que tuvo lugar en el marco del evento Evolution of Manufacturing Latam, convocó a tres voces líderes para discutir el tema: Julio García, gerente de desarrollo de negocios de Air Product Chile; Romain Viscaye, director de eficiencia energética e innovación para Colombia de la multinacional francesa Green Yellow, y Angela Castillo, Business Deevelopment Director de las industrias de energía y procesos para América Latina de Black and Veatch.

¿POR QUÉ LA TRANSICIÓN ENERGÉTICA?

En primer lugar, ¿por qué las empresas manufactureras deben pensar en la transición hacia energías renovables y

TECNOLOGÍA

limpias? Principalmente, está el tema del cambio climático. Los reportes recientes son muy contundentes: ya estamos tarde para hacer algo al respecto y la reducción al impacto climático no puede dar más espera. Sumado a esto, “el financiamiento de los grandes proyectos está actualmente dirigido a soluciones sustentables y bajas en emisiones, debido a los objetivos de sostenibilidad que se tienen para el 2050 y que deben cumplirse. Estas son motivaciones muy fuertes, y si a eso le sumamos la economía a escala (que permitirá una reducción en los precios) se vuelve muy atractiva la idea de la transición a energías renovables”, expresó Julio García.

masa, los biocombustibles, el hidrógeno verde, aprovechamientos hidráulicos y la geotermia, entre otros.

Es lógico, pues, preguntarnos ¿qué tipos de energías renovables están disponibles en nuestra región y cómo escoger la más apta para mi empresa? Lo primordial antes de pensar acerca de qué energía verde es la más adecuada es optimizar el consumo energético, ya que solo así se podrá tener una idea de qué tanta energía necesito y así, después, definir qué tipo de energía me sirve. Por factores de masificación y disponibilidad, las energías verdes más comunes en Latam son la solar, la eólica, la hidráulica y, recientemente, el hidrógeno.

En el caso de la energía solar, por ejemplo, resulta provechosa de implementar cuando se dispone del espacio libre para instalar una granja solar y cuando se necesita de un autoconsumo, para que resulte sostenible. Otro factor importante para tener en cuenta es cuanto será el ahorro energético que me brindará pasarme a la energía limpia. Por ejemplo, en Colombia, instalar una planta solar de autoconsumo permite un ahorro de entre $100 a $150 COP por Kw/hr (aproximadamente 3 centavos de dólar) , lo que reduce hasta un 30% en costos, según informa Romain Vizcaye.

HIDRÓGENO VERDE: LA ALTERNATIVA QUE ESTÁ TOMANDO IMPULSO

También vale la pena preguntarse ¿cuáles sectores de la manufactura tienen mayor impacto en las emisiones y deben dar prioridad a la transición energética? De acuerdo con Romain Vizcaye, estas son “las empresas con un alto consumo de agua y electricidad: las empresas de alimentos y bebidas, las empresas textiles y las de metalmecánica. Estas suelen tener gastos energéticos importantes que representan gran parte del consumo nacional de los países de la región”. Consecuentemente, este tipo de industrias son las que deben empezar de manera urgente (si es que no lo han hecho ya) a invertir e implementar tecnologías de energía limpia que sirvan de modelo para que, en el futuro, empresas más pequeñas les sigan el paso y se logre continuamente esta transición sostenible. Por energías limpias podemos entender las fuentes de energías renovables, que son inagotables y están disponibles en nuestro entorno y no generan contaminantes a medida que se usan en los diferentes procesos. Dentro de estas, destacan la energía eólica y la solar, que ya se están empleando en muchos países y están entrando con gran fuerza para descarbonizar la industria, incluida nuestra región de Latinoamérica. También encontramos la bio-

Lo que caracteriza al hidrógeno como fuente de energía renovable para el futuro es su versatilidad. “Puede ser usado como un vector energético, así como una materia prima. El hidrógeno está muy presente en nuestro medio ambiente, es muy fácil encontrarlo y está disponible para que nosotros lo podamos transformar con ayuda de procesos en su estado puro y así poder aprovecharlo”, dijo Ángela Castillo.

El hidrógeno tiene varios beneficios adicionales: actúa como un agente reductor y también se puede sinterizar en amoníaco, que luego nos permite emplearlo como carrier de transporte, como insumo químico o en procesos de combustión. El hidrógeno juega en papel fundamental en los sectores que no se pueden electrificar, ya que es un complemento perfecto para toda la parte eléctrica en las empresas y permite lograr procesos con bajas emisiones en los casos en los que estos no puedan ser electrificados.

Como caso concreto, tenemos la electromovilidad: Para un camión de alta carga y que cubre largas distancias, resulta ineficiente contar con una batería eléctrica que requiere de mucha carga (debido a su tamaño) y una

LO PRIMORDIAL ANTES DE PENSAR ACERCA DE QUÉ ENERGÍA VERDE ES LA MÁS ADECUADA ES OPTIMIZAR EL CONSUMO ENERGÉTICO, YA QUE SOLO ASÍ SE PODRÁ TENER UNA IDEA DE QUÉ TANTA ENERGÍA NECESITO.

INVERSIÓN E INFORMACIÓN

Las empresas que deciden encaminarse hacia la transición energética se suelen enfrentar, en un inicio, a una falta de poder adquisitivo. Después de los efectos y consecuencias que dejó la pandemia durante años recientes, no es fácil hacer inversiones importantes al no tener los recursos necesarios para cubrir la migración. No todas las empresas están en capacidad de hacer este tipo de inversión, al menos en el corto plazo. Inclusive, hacen falta apoyos por parte de los gobiernos que impulsen la transición energética y faciliten este proceso en las empresas con menor poder adquisitivo. Este impedimento financiero asusta, pero también existen otros factores que pueden ser inconvenientes. Uno de estos es el desconocimiento del tema: es difícil sacar el tiempo (sobre todo para empresas que no cuentan con un equipo especializado para este fin) para enterarnos y entender acerca de las tecnologías innovadoras de energía limpia, y de qué fabricantes las ofrecen en el mercado. “Hay que dejarse acompañar por actores expertos en el tema que expongan sus distintas opciones”, añadió Vizcaye al respecto. Por lo anterior, en opinión de Ángela Castillo, “se hace vital que las empresas que proveen estos servicios de energía limpia empiecen con un proceso de ‘alfabetización’, en dónde se dé a conocer la tecnología disponible que ellos proveen, además de sus beneficios”. Black & Veatch, por ejemplo, se ha dedicado a apoyar a diferentes empresas en varios sectores hacia la transición energética, de manera que pueda completarse de manera exitosa atendiendo a las necesidades particulares de cada una, reportó también Castillo.

autonomía que no será suficiente para las distancias. El hidrógeno empieza a tomar importancia y sentido al ser factible en este tipo de casos y representar una alternativa viable y sostenible al mismo tiempo. El hidrógeno nos puede ayudar a alcanzar la transición energética en el largo plazo, y puede representar un gran avance para los países en la industria manufacturera.

Respecto a la disponibilidad del hidrógeno, hoy en día se fabrican alrededor de 80 millones de toneladas de hidrógeno al año, la mayoría de fuentes fósiles (hidrógeno gris), de acuerdo con Julio García. Con esto en mente, debe apuntarse a una mayor producción de hidrógeno verde, el cual casi no se ve en el mercado debido a que se produce y se utiliza prácticamente de inmediato. Debemos aumentar la capacidad instalada para producir este hidrógeno verde, si queremos empelar esta fuente energética como una energía limpia.

CHILE Y EL PODER DE LOS GOBIERNOS

¿A qué se debe que Chile, a comparación de otros países en la región, haya tenido éxito en la implementación de energías limpias? Para responder esta pregunta, Ángela Castillo explicó que “el estado ha tomado un rol importante al impulsar toda la matriz energética, con un marco legal y robusto donde se ha trazado el eje de acción y cómo se van a desenvolver los actores con reglas claras de fondo. Por otro lado, Chile tiene un potencial bastante atractivo para los inversionistas en las energías solar y eólica debido a las condiciones climáticas a lo largo de su territorio, que le permiten explotar su potencial para ser potencia en la región en energías verdes”.

Puede entonces inferirse que fue muy importante el despliegue a nivel de gobierno, y su implementación de forma progresiva en el país. Además, Chile no posee muchas reservas de hidrocarburos, lo que motivó de igual manera a invertir en las energías limpias ya mencionadas de manera que pudiera producirse la energía de manera local, sin tener la necesidad de importarla, agregó Julio García al respecto.

Como claro ejemplo, Santiago, su capital, posee una amplia flota de buses públicos totalmente eléctricos; lo que empezó como un plan piloto ya se ha establecido como un sistema líder en cero emisiones con un bajo costo final en la actualidad. Se espera que esta transición se pueda lograr pronto en sectores como la minería, ferroviario y de transporte, aprovechando la expansión que está ocurriendo actualmente en el país en materia de energías renovables.

TECNOLOGÍA

El hidrógeno verde es una de las fuentes energéticas que más está adquiriendo importancia en las industrias.

Los gobiernos tienen, por tanto, un gran poder para impulsar la transición energética. “Varios países son firmantes del acuerdo de París acerca del cambio climático y la descarbonización y en Latam los gobiernos están trabajando en leyes para las energías limpias (especialmente en el caso del hidrógeno) que faciliten y promuevan un cambio verdadero en la energía de la industria” concluyó Castillo.

Finalmente, una concientización ambiental es crucial para lograr la transición energética: acuerdos, leyes y pactos pueden contribuir (como la ley 1715 en Colombia que otorga beneficios en el impuesto sobre la renta y la exención del IVA) para las nuevas tecnologías de aire y sistemas de producción de energía, aseguró Vizcaye. A través de diferentes resoluciones, se puede también prohibir la importación de fuentes no renovables y promover la generación de energía limpia localmente. Esto nutre y hace realidad la cantidad de proyectos en curso y programados que apuntan a un futuro energético sostenible. MMI

MANUFACTURA ADITIVA COMO PROCESO PRODUCTIVO YA ES UNA REALIDAD

Actualmente, el 87% de las empresas manufactureras líderes del mundo utiliza la manufactura aditiva en sus procesos.

Por: Verónica Alcántara

En los últimos años la manufactura aditiva ha evolucionado en sus aplicaciones, desde el prototipado, fabricación de herramientas, y ahora con refacciones y piezas finales.

Para Sebastián Romo, managing partner de Skala Ventures, es tiempo de que la manufactura aditiva sea vista como un proceso productivo como tal. No va a reemplazar a la inyección de plástico o el maquinado CNC, sino que viene a complementarlos. Al participar en la primera Demo Week de la Fundación México-Estados Unidos para la Ciencia (Fumec), el especialista aseguró que en la manufactura aditiva es utilizada hoy en día por el 87% de las empresas de manufactura líderes mundiales en sus industrias.

“Utilizan manufactura aditiva porque le agrega valor a muchas partes de su cadena productiva. No sólo en diseño y prototipado, sino también va agregando valor a todos los elementos que conforman los procesos productivos, desde el diseño hasta la manufactura, y hasta llegar al mercado de los diferentes productos”, aseguró el experto.

La experiencia ha demostrado que la manufactura aditiva es una solución a retos y problemáticas que la industria enfrenta todos los días. En particular, durante la pandemia, ayudó a resolver la falta de suministro de componentes.

Actualmente en México, se utiliza principalmente para prototipado, sin embargo, en países más avanzados es ya un proceso productivo y se utiliza para la fabricación de piezas de uso final porque ahora tiene diversas aplicaciones, materiales, y tecnologías capaces de resolver cualquier reto de producción.

De hecho, al día de hoy el 90% de los automóviles integran la manufactura aditiva como parte de su proceso de desarrollo, y según Sebastián Romo, podría llegar hasta 95 o 98% de los automóviles.

Y es que una de la ventajas es el ahorro de costos. Los centros de diseño e ingeniería pueden ahorrar hasta un 80% de los costos y tiempos de lanzamiento al mercado utilizando la impresión 3D.

Además del prototipado, la impresión de herramientas ha tomado fuerza en el país, aunque también es ya una aplicación probada. Se estima que el 45% de las impresoras plásticas se utilizan para jigs & fixtures, pues cada vez más empresas compran impresoras 3D específicamente para esto. Les permite mayor ergonomía, mejores costos y más velocidad de adecuación de las herramientas a la línea de producción.

Una de las aplicaciones que ahora está tomando fuerza es la impresión 3D de refacciones por las ventajas que ofrece. Con manufactura aditiva se pueden fabricar refacciones en cualquier momento, en cualquier lugar sin importar la logística y las cadenas de suministro, y sin generar inventarios físicos.

Con la tecnología actual en equipos de impresión de metales, plásticos, materiales cerámicos y otros, con acabados profesionales, es posible fabricar bajos volúmenes y altas mezclas. Industrias como la aeroespacial, la médica, la fabricación de autos de alta gama, están utilizando la manufactura aditiva para lograr una alta personalización y agregando valor a sus clientes.

Los ejemplos de uso son innumerables, el caso de las partes de turbinas de General Electric es quizá el más conocido. Pero hay otros como el de Bugatti que ha impreso todo el sistema de frenos de un auto y otras partes. En México, la empresa Invisalign es una de las más grandes del mundo con 50 a 70 impresoras 3D para imprimir millones de alineadores dentales al mes, totalmente personalizados para cada uno de sus clientes.

“Tenemos que empezar a considerar la manufactura aditiva como un proceso productivo para hacer piezas de uso final e ir evolucionando (…) y en la parte de manufactura es donde más oportunidades hay. Y dejo una reflexión ¿la impresión 3D es un requisito actual o un tema de valor agregado?”, dijo Sebastián Romo MMI

HECHO EN MÉXICO ALUMINIO SOSTENIBLE

La empresa ABC provee desde Tijuana el mercado norteamericano productos de aluminio con alto valor agregado para múltiples industrias

MMI tuvo una conversación con Gino Colonna, director comercial y de negocios estratégicos de la empresa ABC Aluminum Solutions. La compañía es fabricante de perfiles y productos de aluminio y asegura que la base de su crecimiento ha girado en torno al valor agregado que genera. “Tenemos claro que lo que no hagamos como proveedores lo tiene que hacer el cliente en otra operación externa”, dice Colonna. Equipos de soldadura, de doblez, maquinados, fabricación y ensambles han sido la punta de lanza para diferenciarse de los demás.

VALOR AGREGADO DESDE MÉXICO HACIA

EL GRAN MERCADO NORTEAMERICANO

Para poder responder con su promesa de valor, ABC

cuenta en Tijuana con un edificio de 1,3 millones ft2. Allí se encuentran más de 40 máquinas de CNC, 30 máquinas de troquelados, robots de soldadura, estaciones manuales de soldadura y dos líneas de pintura, entre otros. Según comenta Gino Colonna, “cuando el cliente solicita un proceso que no tiene ABC, la compañía busca incorporarlo rápidamente o invertir si es el caso”. Hace poco implementaron un proceso de moleteado y doblez de perfiles a partir de la necesidad de un cliente. “Por experiencia, el mercado que más le interesa a la compañía es el de Estados Unidos y Canadá. En México hay mucha actividad, pero mayoritariamente son empresas americanas que tienen plantas en México”, explica Colonna.

La cercanía de Tijuana a la frontera con California es una ventaja estratégica para la compañía. “Las empresas que traen proveeduría de Asia y Europa quieren que su producto sea producido más cerca. California tiene el mercado más atractivo para cualquier producto o servi-

Hornos de enfriamiento. Cortesía: ABC

cio, por el dinero que hay y las industrias que allí se encuentran. Entonces ABC se encuentra en una ubicación muy privilegiada en ese aspecto”, recalca Gino.

Gino Colonna

Director comercial y de negocios estratégicos de la empresa ABC Aluminum

estos momentos está relacionada con la bandeja para las baterías de carros eléctricos con proyectos para Ford, Tesla y Cadillac. La empresa provee procesos de corte, fabricación, soldadura y pintura a sus extrusiones, antes de ser enviadas al cliente de manera individual, para que sea él quien las ensamble formando una especie de "charola de aluminio” donde van las baterías. El uso del aluminio por parte de las marcas es la manera que tienen para reducir peso a los vehículos, que ahora tienen que cargar la no despreciable masa de las baterías. ABC espera poner en operación una prensa de 12" en Q2 de 2023 para responder a la demanda del sector automotriz.

EN LA DIVERSIFICACIÓN ESTÁ LA CLAVE

ABC como compañía está muy diversificada, no tiene interés en centralizarse en proveer un solo tipo de industria. “Si una industria eventualmente se cae, la otra se mantiene o sube. Sin embargo, en este momento todas las industrias están creciendo, principalmente la industria de la construcción, transporte y energías renovables” comenta su director comercial y de productos estratégicos. Varios de sus clientes venden directamente en tiendas grandes como Home Depot, en Estados Unidos y Canadá; por lo tanto, cada vez que se lanza un producto, se debe contar con inventario para surtir cerca de 3.000 tiendas, lo que representa volúmenes muy altos de producción.

Entre los proyectos icónicos en los que la compañía ha surtido sus productos se encuentran el edificio de YouTube en San Francisco y el corporativo de Wallmart en Arkansas que es un complejo de 10 edificios, para los que se entregaron extrusiones de aluminio pintadas.

Otra industria que también es fuerte para la compañía, es la de las energías renovables. Gino afirma que “California es la meca de industria solar y ABC como compañía surte gran parte del material que se usa para montar los paneles solares”.

ALUMINIO PARA LA NUEVA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

El auge de la electromovilidad no es ajeno a ABC. Gino Colonna asegura que la aplicación más grande en

Adicionalmente, la compañía tiene otros proyectos automotrices en los que provee las barras que van dentro de la defensa trasera y delantera, al igual que componentes estructurales del chasis y accesorios after market. Para las pick-ups, se está desarrollando una tapa plegable para la caja directamente con sus clientes en Detroit. En el caso de productos muy populares como los estribos de camionetas, Gino comenta que “el 100% de los procesos los hace ABC. No nos gusta tercerizar porque se pierde un poco el control, la calidad, el seguimiento. Para los estribos se requieren procesos de maquinado, de corte en 45°, soldadura, pintura, entre otros. Todo se hace en ABC y el propósito a futuro de un cliente como Toyota, es que se entregue el producto finalizado directamente en su planta de ensamble”, concluye.

SOSTENIBILIDAD COMO PRINCIPIO

Según Gino, hay esfuerzos encaminados a que la empresa sea más sostenible. “Recientemente ABC se asoció con una consultoría ambientalista en Suiza, quien está midiendo las emisiones de CO2 y entre 2021 y 2022 ya se evidencia una reducción, lo cual es positivo. El mayor esfuerzo se dará en 2023 con la apertura del centro Super Green Aluminum. En este centro se podrá producir el triple de la capacidad actual, asegura Colonna. “La materia prima para el incremento en la capacidad será de aluminio “post vida”. Es decir, será alimentado con scrap proveniente del sur de California. En el centro Super Green Aluminum se piensa producir y certificar cerca de 10 millones de libras al mes con un consumo de scrap de cerca de 8 camiones de material diarios”, comenta.

ABC cuenta también con la asesoría de una empresa mexicana con la que se está comenzando a cómo implementar una cultura ambiental asociada a la agenda 2030 de desarrollo sostenible de la ONU con sus 17 objetivos globales. MMI

LOS CLIENTES SABEN QUE UN PRODUCTO HECHO EN TIJUANA, MÉXICO ESTÁ EN CUESTIÓN DE MINUTOS CRUZANDO LA FRONTERA”.

ELECTROMOVILIDAD DETONA INVERSIONES

E

l acelerado camino a la electromovilidad está atrayendo nuevas inversiones para la fabricación de baterías en América del Norte. Una de estas es la asociación entre la mexicana Orbia, antes Mexichem, y la belga, Solvay, que crearán una empresa conjunta.

Con una inversión de USD 850 millones, la empresa conjunta estará dedicada a la fabricación de fluoruro de polivinilo (PVDF) de grado de suspensión, un fluoropolímero termoplástico utilizado como aglutinante y revestimiento separador de iones de litio.

“Nuestra asociación con Solvay marca un hito clave para nuestro negocio y nuestro papel en la transición energética de América del Norte. Junto con Solvay, la posición única de Orbia integrada en las cadenas de flúor y vinilo nos ayuda a traer una cadena de suministro de baterías rentable a Estados Unidos”, comentó Sameer Bharadwaj, CEO de Orbia.

La compañía mexicana cuenta con una subvención del Departamento de Energía de Estados Unidos para producir sales de electrolito LiPF6 en América del Norte para proveer de aditivos para baterías de iones de litio fluorados.

Ambas empresas planean utilizar dos plantas en el sureste estadounidense, una será para producir materia prima y otra para producto terminado. Se planea que ambos sitios de producción estén en plena operación en 2026.

Orbia y Solvay se unen para suministrar materiales para baterías en América del Norte; en México, se establecerá la primera fábrica de baterías.AMÉRICA LATINA CUENTA CON EL DE LOS

recursos de litio y 56.8% 51.3%

DE LAS RESERVAS MUNDIALES.

PRIMERA PLANTA DE BATERÍAS EN MÉXICO

En territorio mexicano también se está buscando sacar provecho del acelerado aumento de proyectos de electromovilidad. El gobierno de Sonora donde se encuentra uno de los yacimientos de litio de arcilla y roca, anunció que en 2023 iniciará la construcción de la primera planta de baterías de litio.

Armando Villa Orduño, secretario de Economía estatal, informó que la empresa mexicana Luna Lithium Battery realizará una inversión de USD 80 millones para la planta que estará ubicada en Hermosillo, capital del estado. Se prevé que en una primera etapa generará 250 empleos directos y 750 indirectos. MMI