Tecnología del Plástico Vol.35 Ed 1

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Febrero - Marzo 2020

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CONTENIDO

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MESSE DÜSSELDORF, CONSTANZE TILLMANN

PORTADA

Braskem cierra el ciclo con resinas de reciclado posconsumo A través de su plataforma WeCycle, el gigante brasilero ha encontrado proyectos para recuperar materia prima plástica después de su vida útil.

Un caso de éxito demuestra la importancia de hacer equipo a lo largo de la cadena de valor.

GESTIÓN 10 Estrategias para reducir el consumo energético

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Prestar atención a alternativas para reducir el consumo puede tener un impacto inmediato en la rentabilidad.

ADEMÁS INDUSTRIA 4.0 ¿Qué significa la Industria 4.0 para el sector del plástico?

INDUSTRIA

Una reseña de conceptos básicos y una revisión de las oportunidades que se abren con la cuarta revolución industrial.

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SECCIONES

LEGISLACIÓN Senadores mexicanos y más de 50 empresas y asociaciones de industriales de México firmaron el Acuerdo Nacional para la Nueva Economía de los Plásticos.

EXPOPLÁSTICOS 2020

MATERIALES ÍNDICE DE ANUNCIANTES

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EMPAQUES La industria avanza hacia envases más sostenibles Los dueños de marca están reemplazando envases tradicionales por soluciones que puedan reciclarse más fácilmente. /tecnologiadelplastico

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ES NOTICIA EN LA INDUSTRIA

ACTUALIDAD EN AMÉRICA LATINA

La industria plástica se reinventa

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CARTA EDITORIAL

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Febrero - Marzo 2020

@tecplastico

38 tecnologiaplastico

TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO (ISSN 0120-7644) Impresa en Colombia, se publica seis veces al año en febrero, abril, junio, agosto, octubre y diciembre, por B2B Portales, Inc., con oficinas en 6355NW 36 Street, Suite 302 Miami, FL. 33166 – USA. Publicación editada en Bogotá, Colombia,CR21 No.39-81.

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CARTA EDITORIAL

Vol. 35 Edición No. 1 - Febrero / Marzo 2020 ISSN 0120-7644 OFICINA PRINCIPAL 6355 NW 36 Street Suite 302 Virginia Gardens, FL. 33166-7027 - USA. Tel.: +1(305) 448 - 6875 Fax: +1(305) 448 - 9942 Toll Free: + 1 (800) 622 - 6657 EDICIÓN DE LA PUBLICACIÓN Calle 73 # 10 - 83 | Torre C, piso 4 - Bogotá, Colombia DIRECTOR EDITORIAL Álvaro Cuellar • alvaro.cuellar@b2baxioma.com DIRECTORA DE CONTENIDO Dr.-Ing. Laura Flórez Sastre • laura.florez@b2baxioma.com COLABORADORES Nancy García• Alejandro Vásquez • Andrés Urbina Verónica Alcántara • José Pulido • David Chaux CONSEJO EDITORIAL Clúster de Plásticos de Querétaro e instituto Queretano de Herramentales; Octavio Guzmán - Maqtec Ltda.; Jorge Medina CIPP; Universidad de los Andes; Maria del Pilar Noriega - ICIPC INFORMACIÓN PUBLICITARIA www.plastico.com/media-kit

www.axiomab2b.com GERENTE GENERAL Mariano Arango • mariano@axiomab2b.com GERENTE COMERCIAL Y DE MERCADEO Ximena Ortega Ovalle • ximena.ortega@axiomab2b.com GERENTE DE MERCADEO Ricardo Parra • ricardo.parra@axiomab2b.com JEFE DE MERCADEO Gustavo Osorio • gustavo.osorio@axiomab2b.com PUBLISHER ASOCIADA Giovana Reyes • giovana.reyes@axiomab2b.com Tel.: (704) 396 64 12 SOPORTE DE VENTAS INTERNACIONALES Laura Triana • salessupport@axiomab2b.com OPERACIONES GERENTE DE OPERACIONES Oscar Higuera • oscar.higuera@axiomab2b.com

TRABAJAR POR EL NOMBRE DE LA INDUSTRIA

E

l plástico es un material cada vez más ubicuo, y es, ni más ni menos, uno de los pilares de la vida moderna: los teléfonos inteligentes, los dispositivos médicos, los empaques que protegen los alimentos, todos existen gracias a los desarrollos en materias primas plásticas. Sin embargo, tradicionalmente la palabra “plástico” ha tenido una connotación negativa en nuestra sociedad.

Se le ha asociado con algo artificial, banal o “barato”.

A estos negativos epítetos se ha sumado en los últimos dos años el desprestigio de ser el “responsable” de la trágica contaminación ambiental que está amenazando a muchas especies marinas. Y, ahora sí, esta mala reputación está empezando a costarle crecimiento al sector.

COORDINACIÓN DE OPERACIONES Jenifer Guio • jenifer.guio@axiomab2b.com TRAFICO DE MATERIALES Alejandra Bedón • alejandra.bedon@axiomab2b.com

EL SECTOR ESTÁ

PRODUCCIÓN COORDINADOR DE DISEÑO Daniela Jiménez • daniela.jimenez@b2baxioma.com DISEÑO Typo Diseño Gráfico Ltda. • typodg@yahoo.es

HACIENDO ENORMES ESFUERZOS POR SER SOSTENIBLE, Y ESTÁ TENIENDO ÉXITO. ESTO TIENE QUE SER COMUNICADO Y VALORADO.

COORDINADOR DE FOTOGRAFÍA Alexander Sánchez • alexander.sanchez@b2baxioma.com DESARROLLO DE AUDIENCIA Y CIRCULACIÓN Laura León • laura.leon@axiomab2b.com PROTECCIÓN DE DATOS/POLÍTICA DE PRIVACIDAD: protecciondatos@axiomab2b.com CONSEJO DIRECTIVO Marcelino Arango • Jaime Maldonado PRODUCCIÓN E IMPRESIÓN: Quad Colombia S.A.S. BANCO DE IMAGENES: Shutterstock COPYRIGHT © Axioma Group S.A.S. Queda prohibida la reproducción total o parcial de los materiales aquí publicados. El editor no se hace responsable por daños o perjuicios originados en el contenido de anuncios publicitarios incluidos en esta revista. Las opiniones expresadas en los artículos reflejan exclusivamente el punto de vista de sus autores.

REGISTRO RM-DF 011-95 (078-95)PP09-0762 UNA PUBLICACIÓN DE AXIOMA COMUNICACIONES Tel.: 508 67 76 / Cll. 73 # 10 - 83 | Torre C, piso 4 Bogotá, Colombia www.plastico.com 6 CIRCULACIÓN CERTIFICADA POR: Febrero - Marzo 2020

Es innegable que la mala imagen del plástico se debe al papel que le hemos asignado en la sociedad. Porque el único pecado del plástico es ser, en efecto, barato. Lo tratamos así porque no nos cuesta.

Quiero invitarlos a que nos devolvamos a la sociedad de 1930; a una sociedad en la cual no había empaques que permitieran preservar los alimentos, protegerlos de la contaminación o enviarlos a gran6

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Dr. -Ing. Laura Flórez Sastre Directora de contenido laura.florez@b2baxioma.com

des distancias, para fortalecer el comercio y mejorar la nutrición. A una sociedad en la que no existían jeringas descartables ni bolsas para transfusiones de sangre. En esa sociedad aún no teníamos a la mano algo “tan simple” como una bolsa que nos permitiera impermeabilizar la ropa mojada en una maleta.

Y hoy, que gozamos de todos estos beneficios de manera inadvertida, con soluciones que han posibilitado hasta la vinculación de las mujeres al mercado laboral, estamos haciendo bullying al plástico como el culpable de un comportamiento que en verdad tiene su raíz en nuestro estilo de vida. Y esto tiene dos consecuencias graves para la industria: una es que estamos limitando el crecimiento del sector, al marcarnos como un mercado aparentemente decadente y en vía de extinción, y otra, más grave aún, estamos desincentivando que el talento se vincule a nuestra industria.

Porque todo lo que se ha logrado ha sido a raíz de la iniciativa y creatividad de mentes brillantes. Y la campaña de desprestigio hace que las nuevas generaciones vean al plástico como un sector indeseable, donde es deshonroso hacer carrera.

Por eso hago un llamado a que invirtamos en hacer ver a la sociedad las bondades que tiene el material plástico. El sector está haciendo enormes esfuerzos por ser sostenible, y está teniendo éxito. Esto tiene que ser comunicado y valorado.

Como industria somos buenos en hablarnos para adentro, pero terriblemente ineficientes en medios masivos y en representatividad. El trabajo de dar crédito al plástico tiene que estar en nuestras agendas, en nuestro presupuesto y en las conversaciones en redes sociales, porque es innegable que el plástico es y continuará siendo un material fundamental para dar soluciones a los retos más importantes del siglo XXI. TP

ES NOTICIA EN LA INDUSTRIA

RECETA PARA LA ECONOMÍA CIRCULAR EN EMPRESAS DEL PLÁSTICO Adrián Méndez, investigador del Centro de Investigación en Química Aplicada (CIQA), llamó a la industria del plástico a sumarse a la economía circular.

Durante su participación en el XXII Foro Anual Cipres, Circularidad y Responsabilidad Sustentable en la Industria del Plástico, el especialista reconoció que este sector está enfrentando grandes retos, por lo que las empresas deben preguntarse qué tan eficientes son el uso de recursos y revalorizar los residuos.

“Estamos cambiando la concepción de los residuos, ya no es basura, es un recurso fuera de lugar, es algo que tendríamos que ir revalorizando a lo largo

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del tiempo con la finalidad de que siga conservando su valor económico y esto nos va a llevar a minimizar la generación de residuos, logrando una economía sostenible”, mencionó.

Para ayudar a las empresas a migrar hacia la economía circular, Adrián Méndez presentó una ‘receta’ que deben seguir al momento de diseñar un producto y lo primero es seleccionar los materiales, prefiriendo los de bajo impacto, y conociendo todo de estos, desde cómo se obtienen, de dónde vienen, cuántas emisiones genera su obtención, etcétera.

Después es necesario buscar la forma de reducir el uso de materiales, por ejemplo, con

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envases más delgados, fabricados con menor cantidad de material, pero con la misma calidad y desempeño.

El investigador dijo que las empresas también deben ajustar los diferentes métodos de producción. Además deben contar con una fase de distribución eficiente, porque cualquier producto que fabriquen o vendan va a ser transportado, y hay un gasto de combustible, de modo que se requiere hacer más eficiente su transporte, por lo que esos productos pueden ser ensamblables, ligeros, etcétera, para que su traslado genere menos emisiones contaminantes y menor gasto de energía.

En la etapa de uso, los productos fabricados deben buscar reducir su impacto durante la aplicación, por ejemplo, promoviendo la estandarización, los productos durables, modulares y fáciles de reparar. Esto se contrapone con hacer productos desechables porque eso implica generar cada vez más recursos.

Un último punto en esta ‘receta’, es la optimización al final de la vida del producto, de manera que las empresas tendrían que considerar la reutilización, remanufactura, reciclado, etcétera, de los productos que fabrican para reintegrarlos al ciclo de vida.

ES NOTICIA EN LA INDUSTRIA

BRASKEM IDESA LLEGA A TRES MILLONES DE TONELADAS DE POLIETILENO La empresa mexicano-brasileña, Braskem Idesa, alcanzó una producción de tres millones de toneladas de polietileno en su planta de Nanchital, Veracruz. A tres años del inicio de operaciones de este complejo

petroquímico, conocido como Etileno XXI, la producción acumulada de la compañía representó la sustitución de importaciones y la generación de exportaciones con un impacto en la balanza comercial de USD 3.4 mil millones desde 2016.

“Estamos encantados de haber alcanzado los tres millones de toneladas de polietileno desde que se inauguró nuestro complejo. Esto demuestra que México puede competir con éxito en un escenario interna-

cional en el sector petroquímico, y entregar resultados atractivos para accionistas, mercado financiero, comunidad y otras partes interesadas”, aseguró Roberto Velasco, director industrial de la compañía.

En un comunicado de prensa, Braskem Idesa afirmó que con el volumen de producción alcanzado, reafirma su compromiso por continuar generando empleos de calidad y desarrollo económico para el país y continuará buscando so-

RECUPERACIÓN DE PET OPACO Y DE DIFÍCIL RECICLAJE Empresas líderes que operan a lo largo de la cadena de valor de los envases de poliéster -incluidas las empresas implicadas en la fabricación, uso, recogida y reciclaje de envases de plástico de polietileno tereftalato (PET) - anunciaron el pasado 19 de diciembre la conformación de un nuevo consorcio cuyo objetivo es ayudar a abordar el problema de los residuos plásticos mediante el fomento de la tecnología de reciclaje BP Infinia.

La tecnología BP Infinia está diseñada para convertir los residuos plásticos de PET opacos y difíciles de reciclar (conocidos como ODR), tales como botellas y bandejas de 10

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comida de gran colorido, en materias primas recicladas que pueden utilizarse para fabricar nuevos envases plásticos de PET una y otra vez, sin pérdida de calidad.

El consorcio tiene la intención de combinar las capaci-

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dades y la experiencia de sus miembros: el especialista en envasado y reciclaje ALPLA; los productores de alimentos, bebidas y bienes de consumo Britvic, Danone y Unilever; el especialista en gestión de residuos y reciclaje REMONDIS;

luciones para el desarrollo del sector petroquímico junto con proveedores, clientes, gobierno y sociedad. Asimismo destacó que durante 2019 lanzó al mercado la primera resina mexicana de polietileno de alta densidad (PEAD) con contenido de plásticos reciclados posconsumo “I’m green recycled”.

En el tema medioambiental, apoyó la creación de una Cooperativa de Reciclaje en Nanchital y participó en los Plastianguis impulsados por la Asociación Nacional de la Industria Química (ANIQ). Y en 2018 firmó el compromiso global en torno a la economía circular para lograr en 2040 el 100% de los empaques de plástico se reutilicen, reciclen o recuperen.

La compañía también mencionó como otro logro la generación de 800 empleos directos y más de 3,000 indirectos, la mayoría el sureste del país.

Además, benefició a más de 5,000 familias de la región con programas sociales.

y el productor de energía y petroquímica BP, para desarrollar un nuevo enfoque circular en la gestión de los residuos de plástico PET. La intención es que cada miembro del consorcio contribuya con recursos y capacidades distintivas y experiencia en áreas como el manejo y reciclaje de desechos, desarrollo de tecnología, procesamiento intermedio y diseño de productos para desarrollar un modelo de negocios que tome en consideración los requerimientos de infraestructura, cadena de suministro y demanda de todas las partes que participarán en la creación de una economía circular para el poliéster y el plástico PET.

ANIPAC SEÑALA IMPACTO NEGATIVO DE PROHIBICIÓN DE BOLSAS EN CDMX Ante la entrada en vigor de la prohibición de la venta y distribución de bolsas de plástico en la Ciudad de México a partir del 1 de enero, los empresarios agrupados en la Asociación Nacional de Industrias del Plástico (Anipac) e Industriales de Bolsas Plásticas de México (Inboplast) lamentaron que no se consideraron estudios de impacto ambiental antes de aprobar esta medida.

En un comunicado, destacaron que las bolsas compostables, que serán las únicas autorizadas, no son reusables y generan más gases de efecto invernadero, además de que tienen un costo mayor para los consumidores.

Asimismo, Aldimir Torres Arenas, presidente de Anipac, explicó que la obligación de usar bolsas compostables propiciará que se importen materias primas que no se fabrican en México, sin contar que no existe actualmente un sistema de verificación que evite que proliferen productos que se ostenten como compostables sin serlo.

“A la fecha no hay una norma que contemple los materiales que tendrán las nuevas bolsas, así como quién vigilará que sean completamente compostables”, aseguraron la Anipac e Inboplast en el comunicado. Álvaro Hernández, presidente de Inboplast, señaló por su parte, que al año se producen 428 millones de toneladas de bolsas de polietileno y polipropileno, cuyo valor asciende a 22,000 millones de pesos, por lo que dejar de producirlas afectará a más de 44,000 personas que trabajan en su fabricación.

Los representantes del sector plástico reiteraron su interés por trabajar con las autoridades de la Ciudad de México para reducir el impacto ambiental mediante un esquema de economía circular basada en las 5R’s: reducir, reusar, reciclar, rediseñar y repensar, además de diseñar una alternativa de bolsa reutilizable que esté hecha a base de plástico reciclado para beneficio del ambiente, los consumidores y el empleo.

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ES NOTICIA EN LA INDUSTRIA

NESTLÉ CREA MERCADO PARA PLÁSTICOS RECICLADOS Nestlé anunció su intención de invertir hasta 2.000 millones de francos suizos para pasar de los plásticos vírgenes a los plásticos reciclados destinados al envase de alimentos, y para acelerar el desarrollo de soluciones de empaque innovadoras y sostenibles.

Siguiendo su compromiso tomado en 2018 de hacer que el 100% de sus envases sean reciclables o reutilizables de aquí al 2025, la compañía reducirá en un tercio su uso de plásticos vírgenes durante este tiempo, mientras colabora con otros actores para hacer avanzar la economía circular.

La calidad y seguridad de los alimentos es primordial y depende en gran medida del empaque. La mayoría de los plásticos son difíciles de reciclar para ser utilizados en empaques alimentarios, de ahí que haya una oferta limitada de plásticos reciclados para el envase de alimentos. Para crear un mercado, Nestlé se compromete, en consecuencia, a comprar hasta 2 millones de toneladas de plásticos reci-

clados para uso alimentario y a asignar más de 1.500 millones de francos suizos para pagar una prima por estos materiales, entre hoy y 2025. Nestlé buscará lograr ganancias de eficiencia operativa para que los beneficios de esta iniciativa permanezcan neutrales.

La innovación en el empaquetado, que incluye nuevos materiales, sistemas de recarga y soluciones de reciclaje, es otro desafío clave en el camino ha-

FLEX AMÉRICAS INICIA CONSTRUCCIÓN DE DOS PLANTAS RECICLADORAS DE PET Con una inversión de USD 38 millones, la empresa Flex Américas construirá dos plantas recicladoras de plástico y una planta generadora de energía.

El secretario de Desarrollo Económico de Tamaulipas, Carlos García González, explicó que una de las plantas estará dedicada al reciclaje de PET y otra planta para plásticos en general, las cuales tendrán capacidad para procesar 600 to12

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neladas de plástico al mes. De la inversión total inicial, USD 20 millones corresponden a la planta de energía y USD 18 millones para el proyecto de las plantas recicladoras.

Este proyecto que arrancó su construcción en diciembre pasado en la planta que la compañía tiene en Altamira, Tamaulipas, incluye la construcción de una planta de energía que producirá poco más de 15 megawatts median-

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cia un futuro sin desperdicios.

Además del importante trabajo de investigación llevado a cabo internamente por su Packaging Research Institute, Nestlé lanzará un fondo de capital de riesgo de 250 millones de CHF para envases sostenibles, con el fin de invertir en nuevas empresas que se dedican a este tema.

Estas dos iniciativas se suman a los esfuerzos que está haciendo Nestlé actualmente

en investigación, suministro y producción para hacer que sus envases sean reciclables o reutilizables, y para contribuir a su objetivo de lograr cero emisiones netas de gases de efecto invernadero, de aquí a 2050.

Como parte de su compromiso con el empaque y para aumentar la transparencia, la empresa continuará presentando otras iniciativas y haciendo balance regularmente sobre el progreso realizado.

“Ningún plástico debería terminar en el vertedero o en la basura”, dijo Mark Schneider, Director Gerente de Nestlé.

“Hacer que los plásticos reciclados sean seguros para los alimentos es un gran desafío para nuestra industria. Es por eso que, además de minimizar el uso de plásticos tanto como sea posible y recolectar desechos, queremos cerrar el ciclo y hacer que más plásticos sean infinitamente reciclables. Estamos tomando medidas audaces para crear un mercado más amplio para plásticos reciclados de calidad alimentaria e impulsar la innovación en la industria del embalaje. Damos la bienvenida a otros para que se unan a nosotros en este viaje”.

te tres plantas de la marca Rolls Royce de 5,175 kilowatts cada una.

La inversión también significara la creación de 100 empleos directos y 400 indirectos y el objetivo de la planta será reciclar envases de PET y todo tipo de residuos plásticos y transformarlos en cosas útiles para la comunidad.

Flex Américas es filial del grupo hindú, Uflex, y en su planta en Altamira, Tamaulipas, contará con tecnología de vanguardia para el reciclaje de plástico y que prevé la fabricación de sillas, bancos y mesas

para las escuelas de la región.

“Hoy es un día muy especial e histórico para México, agradecemos que esta empresa de capital indio, líder en el mercado del plástico en el mundo, está haciendo un proyecto realidad y que va más de dejar dividendos está apostándole a un mejor ambiente en beneficio de la sociedad en general”, dijo el funcionario estatal.

Se prevé que el inicio de operaciones tanto de la planta de energía como las de reciclaje sea en el primer semestre de 2020, de acuerdo con reportes de diarios locales.

PORTADA

BRASKEM CIERRA EL CICLO CON RESINAS DE RECICLADO POSCONSUMO

A través de su plataforma WeCycle, el gigante brasilero ha encontrado proyectos para recuperar materia prima plástica después de su vida útil. Un caso de éxito demuestra la importancia de hacer equipo a lo largo de la cadena de valor.

POR DR.-ING. LAURA FLÓREZ, DIRECTORA DE CONTENIDO

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PORTADA

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l cierre de ciclo es una de las prioridades más altas que debe tener la industria plástica en nuestros días, y Braskem es una de las primeras empresas que demuestra cómo lograrlo en la coyuntura particular de América Latina.

Junto a los socios Embalixo y Pão de Açúcar, el gigante petroquímico está trabajando en la fabricación de sacos de basura fabricados empleando material obtenido en centros de acopio. Esta asociación es parte de la plataforma WeCycle de Braskem, creada para la revalorización de residuos plásticos en la cadena de producción.

“PARA

IMPLEMENTAR LOS OBJETIVOS DE TRANSICIÓN HACIA LA ECONOMÍA CIRCULAR ES ESENCIAL TENER ACTIVIDADES COOPERATIVAS”.

FABIANA QUIROGA, BRASKEM

Pão de Açúcar, quien es líder en retail en Brasil, montó estaciones de reciclaje, donde el público en general puede llevar sus residuos reciclables. En estas estaciones cada usuario separa los materiales aprovechables en diferentes contenedores. El material plástico es clasificado, peletizado y convertido en nuevas resinas por empresas de reciclaje siguiendo una formulación propietaria de Braskem, y Embalixo, quien es líder en la fabricación de bolsas de basura en el país carioca, las transforma en nuevos productos de alto valor. Esto no solamente trae a la sociedad el beneficio del cierre de ciclo, sino que también trae un beneficio económico a las cooperativas de recicladores encargadas de la clasificación de los residuos.

EL RETO DEL ACOPIO

Todo el proceso empieza con la recuperación del material una vez ha sido utilizado por el consumidor. En los puntos de venta de Pão de Açúcar se han instalado 120 centros de acopio en asocio con Unilever y Braskem. Todos estos puntos pueden

FABIANA QUIROGA, DIRECTORA DE ECONOMÍA CIRCULAR DE BRASKEM

DISEÑO PARA RECICLAJE Para poder crecer en esta iniciativa, es esencial que los empaques que se fabriquen estén pensados para ser recuperados. “Estamos trabajando con nuestros clientes en el diseño para el medio ambiente. No se trata solamente del reciclaje, también se trata del impacto ambiental. Lo que estamos haciendo es trabajar juntos para encontrar mejores empaques, para incluir material reciclado y para facilitar su reciclaje, pero también para analizar el impacto en términos de emisiones de CO2, impacto en huella de agua y energía usada en el proceso, y tenemos varios ejemplos que son muy interesantes”, afirma Quiroga.

Braskem está predicando y aplicando estos principios en sus propios empaques. En los sacos en los que empaca su resina “hemos trabajado para reducir el área de impresión, porque así será más fácil encontrar usos para el material reciclado. Esta es una de las mejoras que se puede hacer durante el diseño”, añade.

Se está trabajando también con fabricantes de empaques para tener la sustentabilidad como un concepto a contemplar dentro del proceso de diseño del empaque. “Es una oportunidad para demostrar que no solo el performance sino también la sostenibilidad es importante para desarrollar los empaques”.

Otro reto hacia el crecimiento es motivar al consumidor. Para Quiroga, es difícil generar un cambio en el comportamiento. “Es más fácil para las personas disponer sus residuos en sus hogares, y hay un volumen pequeño de personas que los entrega en estos puntos de acopio. Pero estas personas que van a estos puntos creen que esto es lo correcto, y usualmente los puntos de acopio son buenos cuando no hay otras alternativas de recolección selectiva en las ciudades”.

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Las estaciones de reciclaje Pão de Açúcar son especialmente relevantes en las ciudades donde no hay recolección selectiva de residuos reciclables. Imagen cortesía de GPA.

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recibir material de cualquier ciudadano, sin importar si es cliente o no de la tienda.

El material allí depositado es recogido por más de 35 cooperativas de recicladores, quienes se encargan de recibir el material, clasificarlo y reducir su tamaño.

Susy Yoshimura, directora de sostenibilidad en GPA, el grupo al que pertenece Pão de Açúcar, afirma que desde que empezó el programa de recuperación de residuos hace 20 años se han acopiado 120 mil toneladas de material, y han sido donadas a las cooperativas de recicladores que componen el programa. “A partir de los residuos donados, soportamos el programa Novo de Novo (nuevo de nuevo), donde los materiales que se disponen en las estaciones vuelven a la industria para la producción de nuevos empaques para los productos de la marca propia de GPA, como Taeq y Qualitá”.

Yoshimura declara que una de las metas de GPA es convertirse en un agente de transformación en la sociedad. “Cons-

PORTADA

tantemente trabajamos en asocio con la industria para encontrar soluciones que completen el ciclo de disposición de empaques por parte de nuestros clientes y que incrementen las tasas de recuperación de empaques posconsumo”, afirma.

EL RECICLADO COMO MATERIA PRIMA

La plataforma Wecycle de Braskem fue creada para promover negocios e iniciativas para la utilización de plástico posconsumo y el desarrollo de una cadena de reciclaje. Este proyecto de fabricación de bolsas plásticas es parte de la plataforma.

SOLO EL

13%

DEL MATERIAL RECICLABLE GENERADO EN BRASIL ES RECUPERADO EFECTIVAMENTE

Para Fabiana Quiroga, directora de sostenibilidad de Braskem, el piloto es muy valioso “porque hace uso del principio de diseño para reciclaje, donde Embalixo está trabajando con material de fuentes renovables y material reciclado”. Otra ventaja es que una vez el producto fabricado a partir de material reciclado entra al mercado, se le comunica al consumidor que está hecho a partir del material que él mismo ha entregado como materia prima.

“El piloto es interesante porque involucra al consumidor, al dueño de marca, al retailer y a Braskem como proveedor de materia prima”, afirma.

Actualmente se han recuperado 110 toneladas por año, pero la meta es crecer esta cifra 10 veces durante el año 2020. Para esto, Braskem evalúa la posibilidad de trabajar directamente con empresas de disposición de residuos. “Actualmente es un volumen pequeño, pero creemos que estamos en camino a generar un cambio importante para tener un gran portafolio de cara a nuestros clientes”, afirma Quiroga.

Braskem ve esto como una iniciativa global, y analiza actualmente oportunidaFebrero - Marzo 2020

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PORTADA

caso de Embalixo, se está utilizando aproximadamente un 50% de material virgen y un 50% de material posconsumo.

Braskem posteriormente hace un control de calidad. Quiroga enfatiza la importancia ser estrictos en este paso: “es esencial para garantizar la calidad del producto”.

LO QUE HAY Y LO QUE FALTA

Para Quiroga, el mayor éxito de esta iniciativa es valorizar el material reciclado.

“Esta bolsa de basura es premium dentro del portafolio de Embalixo, y estamos utilizando material reciclado para ofrecer un producto valioso. Eso es lo que estamos En el caso de Embalixo, se está utilizando aproximadamente un 50% de material virgen y un 50% de material posconsumo. Imagen cortesía de Braskem. buscando, abrir un mercado que valorice el material reciclado”.

El otro logro es demostrar que es posilaciones establecidas por Braskem. “Para des en el resto de América Latina, buscanble implementar un proyecto de economía diferentes aplicaciones tenemos diferentes do socios. De hecho, en México se lanzó ya circular. “Están envueltos el consumidor, el requerimientos. Tenemos formulaciones el primer grado de resina con un porcentaje retailer, el reciclador, los fabricantes de maespecíficas que incluyen un blend de matede material posconsumo. teria prima, el transformador, toda la caderial virgen, aditivos y un porcentaje de maEl material reciclado es producido por na. Para implementar los objetivos de tranterial posconsmo”. Particularmente en el empresas asociadas, basándose en formusición hacia la economía circular, es esencial tener actividades cooperativas”.

Embalixo ya celebra ocho años de asociación con UTILIZANDO Braskem, y cree que en los MATERIAL próximos tres años el 70% RECICLADO de su producción contendrá materiales reciclados o PARA OFRECER producidos a partir de fuenUN PRODUCTO tes renovables. “Trabajando VALIOSO. ESO ES con Braskem reforzamos LO QUE ESTAMOS nuestro compromiso con la sostenibilidad, a la vez BUSCANDO, ABRIR que motivamos a nuestros UN MERCADO clientes a asumir esta resQUE VALORICE ponsabilidad de tener proEL MATERIAL ductos sostenibles y de calidad cada día”, afirma Rafael RECICLADO”.

Acosta, director comercial FABIANA QUIROGA, BRASKEM. de Embalixo.

El reto, sin embargo, se mantiene desde el acopio. De acuerdo con Yoshimura, “actualmente, solo el 13% del material reciclable generado en Brasil es recuperado efectivamente. Y somos más de 200 millones de personas generando aproximadamente 1 kg de basura por día.

Por lo tanto, las estaciones Pão de Açúcar Unilever tienen el objetivo de contribuir a mejorar este escenario y estas tasas, además de fortalecer actitudes más sostenibles de parte de nuestros clientes. TP

“ESTAMOS

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GESTIÓN

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ESTRATEGIAS

PARA REDUCIR EL CONSUMO ENERGÉTICO

En las plantas de procesamiento de plásticos la energía es una de las variables que más incidencia tiene en el costo del producto final. Prestar atención a alternativas para reducir el consumo puede tener un impacto inmediato en la rentabilidad.

POR ALEJANDRO MIGUEL VÁSQUEZ SILVA

T

odos los procesos de transformación de plásticos requieren de energía para fundir el material, para llevarlo a una forma específica y que posteriormente esa forma pueda retenerse de manera consistente.

La cantidad de energía a aplicar depende de la naturaleza de la resina, del proceso de transformación y del producto a conformar.

En la primera etapa de transformación se emplea calor para cambiar el nivel de energía interno del plástico y procesarlo.

Posteriormente se requiere retirar esta energía para llevarlo a un estado final que permita garantizar atributos como dimensiones, resistencia e incluso apariencia.

Aumentamos el nivel de energía interna aplicando calor y lo disminuimos refrigerando. Y ambas etapas representan con-

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sumo energético. Siempre los consumos estarán planteados en términos de unidades de energía, que de manera directa mediante una tarifa se convierten en uno de los rubros más relevantes en la estructura de costos de la industria. ¿Qué tanto calentamos? ¿Qué tanto enfriamos? ¿Cuánto tiempo nos tomamos realizando uno u otro proceso? Estos y otros factores juegan un papel vital al momento de tener un proceso productivo que sea eficiente energéticamente.

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DÉJESE AYUDAR

Los plásticos producen calor al friccionarse, gracias a un fenómeno llamado disipación viscosa.

Este fenómeno ocurre durante la plastificación y será mucho más eficiente en la medida en que el conjunto de barril y tor-

nillo garantice las condiciones de geometría, materiales y acabados correctos para el proceso y la resina. Es posible ahorrar en la calefacción de la unidad de plastificación si aprovechamos el calor que genera el plástico durante este proceso.

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TECNOLOGÍA MODERNA

Disponer de motores y controles de velocidad apropiados permitirá tener las menores pérdidas posibles, que son inevitables por el hecho de convertir energía eléctrica en movimiento. Los avances logrados en la última década en este campo son muy valiosos: servomotores de alta eficiencia, que además de hacer una conversión de energía eléctrica a mecánica con el mínimo de pérdidas facilitan el control de velocidad, permitiendo incluso detenerse en el mo-

GESTIÓN

mento en que el proceso no requiere que estén en movimiento.

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SOLO REFRIGERAR LO NECESARIO

Se requiere retirar calor de la manera más ágil posible, sin afectar el material ni la pieza. Esto no necesariamente representa operar los equipos de refrigeración a las temperaturas más bajas. De hecho, es mucho más eficiente tener un caudal generoso de refrigeración que una temperatura muy baja.

A lo que le tenemos que poner atención es a tener el mayor flujo de agua posible, con la temperatura más uniforme entre la entrada y la salida del agua del herramental. Es aconsejable tener entre 3° y 5°C de diferencia entre la temperatura de entrada y salida del molde.

Sin embargo, un factor a tener en cuenta es que las pérdidas se presentan dentro de los canales de refrigerante son proporcionales al cuadrado de la velocidad del

ES MUCHO MÁS

EFICIENTE TENER UN CAUDAL GENEROSO DE REFRIGERACIÓN QUE UNA TEMPERATURA MUY BAJA

flujo. De allí que queramos tener una velocidad que garantice el caudal suficiente, pero que no impacte de manera negativa la eficiencia.

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SOLO CALENTAR LO NECESARIO

Se debe calentar el material para poder conformarlo, pero todo el calor que se introduzca en el proceso posteriormente se debe retirar.

No queremos exagerar en la cantidad de

temperatura que necesita el plástico para fluir. Hay productos que por su geometría intrincada o por determinadas características de apariencia requieren trabajar con una temperatura de fundido mayor, por lo que desde el diseño del producto y desde las especificaciones debemos tener en cuenta el sobrecosto en energía y en tiempo que vamos a tener. Sin embargo, en muchas ocasiones calentamos el plástico más de lo necesario sin ninguna razón aparente, y por supuesto este exceso de energía se cobra tanto en el calentamiento como en el enfriamiento.

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CUANTIFICAR LOS MOVIMIENTOS COMPLEMENTARIOS

El proceso de plastificación es el que más energía consume en la transformación de plásticos. Sin embargo, todos los movimientos del proceso requieren energía, y es valioso cuantificar y monitorear estos movimientos, de tal manera

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GESTIÓN

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ES ACONSEJABLE TENER ENTRE

5

3° y 5°C

4 3

DE DIFERENCIA ENTRE LA TEMPERATURA DE ENTRADA Y SALIDA DEL MOLDE.

2 1

que se tengan bajo control y en lo posible accionados con alternativas que favorezcan los menores consumos (servomotores, bombas servo accionadas, etc.).

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EQUIPOS AUXILIARES

Fundamentales para el correcto funcionamiento del proceso, y muchas veces accionados neumáticamente, los equipos auxiliares son una fuente de consumo representativa y muchas veces subestimada. Particularmente el aire comprimido conlleva una ineficiencia inherente, por lo que es crucial tener correctamente dimensionada la solución que permita abastecer tanto los pisos de consumo como los picos, sin poner en riesgo la estabilidad del proceso. También es de vital importancia procurar que las pérdidas de transporte y las asociadas a las fugas tiendan a cero.

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Promedio

Termoformado

Inyección

Soplado

0 Extrusión

Consumo de energía específico [kWh/kg]

Figura 1. Consumo específico por proceso de transformación [1].

La iluminación en algunos casos se considera una carga menor respecto a los demás consumos del proceso. Sin embargo existen posibilidades tecnológicas tanto de menor consumo como de accionamiento por requerimiento (control automático), que permiten de manera muy sencilla que el consumo obedezca a las necesidades reales de iluminación.

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MEDIR Y REGISTRAR

Una herramienta muy útil y muy poco utilizada es conocer el consumo por líneas y periodos de tiempo. Es importante desagregar el consumo total de la planta, para identificar cuáles son los equipos que representan una mayor o menor demanda. En algunos casos, este ejercicio sencillo permite identificar inmediatamente los primeros puntos a intervenir.

En algunos casos, sin embargo, por las diferencias de materiales, de productos e incluso de procesos, con la captura de la información no es suficiente para sacar conclusiones. Hará falta en estos casos llevar un registro detallado por línea en el tiempo, donde se logre identificar la influencia en el consumo energético del material procesado, del producto y de la cantidad de materia prima transformada por unidad de tiempo.

CALCULAR CONSUMO DE ENERGÍA ESPECÍFICO

Es mandatorio llegar a un cálculo de consumo energético por cada kilogramo de resina procesada y esto por la tarifa de la energía permitirá identificar cuánto dinero por costo de energía representa la transformación de cada kilogramo.

De esta manera, en este punto será posible, además de validar los cálculos de costos de la compañía, también compararse con los estándares del sector y definir si el desempeño es pobre, normal o superior comparado con el promedio. También se convierte en una herramienta de gestión de competitividad.

GESTIÓN

Consumo específico en inyección por pieza (2,15 kWh/kg)

Consumo específico en extrusión por producto (0,47 kWh/kg)

3%

26%

Enfriamiento libre

10%

57%

Aire comprimido

Extrusora

6%

Periféricos y equipo pos-extrusión

13% Enfriamiento

Enfriamiento forzado

3% Aire comprimido

80%

1%

1%

Inyectora

Bomba de vacío

Administración Figura 2. Distribución del consumo específico en extrusión e inyección [1].

11% Inyección

12% Fuerza de cierre

4% Movimientos de molde

4% Enfriamiento

2% Otros

19% Calentamiento del barril

48% Plastificación

Figura 3. Distribución del consumo energético en la máquina de inyección [2].

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MEJORAR CONDICIONES DE PROCESO

Cuando se realizan las comparaciones de referencia se permite establecer un plan de acción. Si ya se hizo lo posible desde el punto de vista tecnológico para maximizar la eficiencia energética, lo que sigue es la revisión de parámetros de proceso. Allí normalmente se encuentran posibilidades inmensas de mejora. En esta etapa la medición y el monitoreo continuo son claves, para registrar y confirmar que las modificaciones tuvieron un efecto positivo.

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MANEJAR LA INFORMACIÓN

Las etapas anteriormente descritas requieren de la captura y almacenamiento de una gran cantidad de información. Se puede capturar, almacenar y gestionar

de manera manual, pero esto representará un esfuerzo importante, sin garantizar la calidad y la posibilidad de tomar decisiones acertadas y oportunas. En este punto aparecen alternativas tecnológicas que facilitan y favorecen la generación de la información necesaria para la toma de decisiones. Esta claramente es una oportunidad sencilla de acudir a las herramientas de la industria 4.0 para hacer mejor y más eficiente todo el proceso. TP

REFERENCIAS [1] Weiss, Patrick: Energieeffizienz und Abwärmenutzung in der Kunststoffverarbeitung.

Tesis doctoral, Universität Duisburg-Essen, 2016.

[2] Hong Seok, Park; Trung Thanh, Nguyen: “Optimization of injection molding process for car fender in consideration of energy efficiency and product quality”. Journal of Computational Design and Engineering. Volume 1, Issue 4, October 2014.

INDUSTRIA 4.0

¿QUÉ SIGNIFICA LA INDUSTRIA 4.0 PARA EL SECTOR DEL PLÁSTICO? Aunque muchos hayan oído hablar del tema, pocos están preparados para aprovechar las ventajas de la cuarta revolución industrial. A continuación una reseña de conceptos básicos y una revisión de las oportunidades que se abren.

POR DR.-ING. MIGUEL GARZÓN

INDUSTRIA

trabajo parcial de muchos procesos intermedios. Incluso el trabajo de otras empresas que prestan servicios especializados (diseño de productos y herramentales, selección de masterbatches, especificaciones de equipos periféricos, entre otros). En una red digital, estos pasos pueden coordinarse de la mejor manera posible y la utilización de las máquinas y demás recursos puede ser mejor planificada.

LA CUARTA

L

a cuarta revolución industrial está constantemente en la mente de los líderes de la industria bajo la palabra de moda “Industria 4.0”. En esta área temática, también denominada “Internet de las cosas”, se está investigando y desarrollando la integración de la producción industrial con tecnologías de información y comunicación de última generación. Su objetivo es permitir la vinculación total entre el hombre, la máquina y el producto.

Los factores clave son la integración horizontal para interconectar no solo los diferentes pasos del proceso, sino también diferentes compañías a lo largo de toda la cadena de valor, y la integración vertical para conectar sistemas de partes individuales de las celdas de producción, para formar un único sistema controlable holísticamente.

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Aplicada a los procesos de transformación de plásticos, la cuarta revolución industrial significa la integración de proveedores y clientes, pero también la interconexión mucho más estrecha de los departamentos y procesos internos.

Las principales oportunidades residen en la producción de piezas individualizadas y personalizadas y en la reducción de los tiempos de desarrollo, puesta en marcha y configuración. Esto permitirá que incluso lotes pequeños se produzcan económicamente.

VENTAJAS DE LA ERA 4.0

Hay seis frentes en los cuales una industria se puede beneficiar de la cuarta revolución industrial: • Flexibilización de la producción: la producción de una parte requiere el

REVOLUCIÓN INDUSTRIAL SIGNIFICA LA INTEGRACIÓN DE PROVEEDORES Y CLIENTES, PERO TAMBIÉN LA INTERCONEXIÓN MUCHO MÁS ESTRECHA DE LOS DEPARTAMENTOS Y PROCESOS INTERNOS. • Fábrica convertible: las líneas de producción se construirán en módulos en el futuro. Se pueden ajustar rápidamente para modificar un pedido. Esto mejora la productividad y la eficiencia, se pueden producir partes individualizadas en pequeñas cantidades a precios asequibles. Un ejemplo es producir piezas en masa con moldeo por inyección y personalizar algún atributo del producto con impresión 3D.

INDUSTRIA 4.0

• Soluciones centradas en el cliente: el consumidor y el productor se acercan más. Los propios clientes pueden hacer parte del diseño de sus productos de acuerdo con sus necesidades específicas. Cada vez habrá menos restricción en cuanto a la fijación de parámetros para la producción confiable de una parte. Al mismo tiempo, los productos inteligentes que ya se entregan y están en uso pueden enviar datos al productor. Esto hace parte del concepto de sensórica embebida. Con los datos de uso, el productor puede mejorar sus productos de manera continua y ofrecer al cliente servicios novedosos.

• Logística optimizada: en el caso de cadenas de suministro, existen algoritmos que calculan las rutas de entrega ideales dado que las máquinas, las herramientas y los sistemas periféricos informan de forma independiente cuando necesitan material nuevo, repuestos, etc.

VISIÓN DE LA FUNDACIÓN OPC* SOBRE LA INDUSTRIA 4.0 La 4ta revolución industrial está impulsada por las tecnologías modernas de la información y la comunicación, quienes tienen cada vez más influencia en la automatización industrial. En los sistemas compartidos e inteligentes se mezclan sistemas físicos, virtuales y datos digitales en los llamados sistemas ciber-físicos (CBS).

Estos CPS están conectados y generan objetos “inteligentes” que se organizan para formar “fábricas inteligentes”. Gracias al poder de cómputo cada vez mayor y a la capacidad de las comunicaciones, se pueden organizar unidades de producción automáticamente. Estas contienen toda la información necesaria, o son capaces de

• Convertir los datos en información: Los datos sobre el curso de la producción y la condición de un producto durante y después de su fabricación se juntan y se

conseguirla por sí mismas. Los sistemas interconectados y autónomos se auto-optimizan. Son expandibles fácilmente sin necesidad de configuraciones manuales.

Durante su tiempo de producción y de vida útil como producto y a través de toda la cadena de extracción de valor se toman datos de su estado actual. Este tipo de productos “inteligentes” interconectados reaccionan a condiciones internas y externas gracias a comportamientos auto-aprendidos. *La fundación OPC es la creadora del estándar de comunicaciones entre máquinas OPC Unified Architecture (OPC UA) - www.opcfoundation.org

evalúan, generando transparencia en la producción. El análisis de los datos proporciona orientación sobre cómo hacer que la producción y las piezas mismas

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INDUSTRIA 4.0

sean más eficientes. El uso de sistemas de aprendizaje automático (“machine learning”) permite analizar el efecto de muchas variables de proceso simultáneamente. Más importante aún, es la base de modelos y servicios comerciales completamente nuevos.

Por ejemplo, los fabricantes de piezas moldeadas pueden ofrecer a sus clientes sensores incorporados que permitan verificar que la pieza es legítima y evitar falsificaciones. También es posible almacenar toda la información de cómo fue producido un artículo.

Desde el punto de vista de los equipos, los moldes pueden estar equipados con sensores que envían continuamente datos sobre su estado. El desgaste puede detectarse y corregirse antes de que conduzca a la falla del molde. Las máquinas pueden monitorear su estado e indicar cuándo un tornillo de plastificación debe ser reemplazado, por ejemplo.

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CON SENSÓRICA

EMBEBIDA LOS PRODUCTOS INTELIGENTES PUEDEN ENVIAR DATOS AL PRODUCTOR DURANTE EL USO. ASÍ ES POSIBLE MEJORAR DE MANERA CONTINUA Y OFRECER AL CLIENTE SERVICIOS NOVEDOSOS. • Economía circular eficiente en recursos: los productos fabricados se consideran basados en datos durante todo su ciclo de vida. Incluso desde el diseño, se determina en qué forma se pueden reciclar los materiales. La sensorización de todo el proceso productivo incluye el

monitoreo del consumo energético en cada paso. De esta manera es posible determinar cómo optimizar los procesos e incluso justificar el uso de fuentes energéticas alternativas.

En las piezas plásticas, los sistemas de sensórica pueden detectar dónde se encuentra un producto e incluso entregar información al usuario de los métodos de acopio o recolección disponibles en su área para dar al producto un fin de vida adecuado.

Acerca del autor: Miguel Garzón es ingeniero mecánico y magister en ingeniería mecánica de la Universidad de los Andes en Colombia. Se doctoró en procesos de manufactura en el WZL, laboratorio de máquinas herramientas, en la Universidad RWTH Aachen, de Alemania. Director de PM Tec Engineering, es uno de los pioneros en Industria 4.0 en América Latina y el líder de desarrollo de la herramienta de monitoreo Kern IoP. Se desempeña como director de contenido de la revista Metalmecánica Internacional.

INDUSTRIA 4.0

PASO A PASO HACIA LA INDUSTRIA 4.0

Paso 3: Una vez se ha montado una red de toma y almacenamiento de datos es importante comenzar con la capacidad de monitorear en tiempo real y tener la capacidad de analizar esta información en cualquier lugar. Datos de OEE, disponibilidad de máquinas, envío de alarmas de mantenimiento, requerimientos de compras. La toma de decisiones empieza a basarse en información objetiva y actualizada.

Paso 4. La información permitirá generar modelos estadísticos y físicos que ayuden a predecir el funcionamiento de los procesos basados en los datos tomados por los sensores.

De esta manera se puede operar de manera óp-

 Conocimiento

Paso 2: Poco a poco, se irá generando la necesidad de conocer más detalles. Se comenzará a trabajar también con inventarios automatizados basados en códigos QR y etiquetas de identificación por radiofrecuencia (RFID).

Para este momento ya la cantidad de datos que se maneja es tan alta que estos deben ser transmitidos y almacenados en una base de datos central que permita su análisis.

Control Robusto + Inteligencia Artificial Kern controla el proceso desde un conocimiento profundo de los efectos de cada variable

CONTROL

MODELAMEINTO

Modelamiento de procesos para definición de ventanas de proceso óptimas Desde Kern se modela la física de los procesos con base en información medida en el lugar y momento indicado Datos en línea con información personalizada para toma de decisiones

 Información

Paso 1: Medir y documentar de manera organizada y frecuente todos los parámetros utilizados para cada proceso. Comenzar por aquellos parámetros que nos indican las mismas máquinas.

EL CAMINO HACIA LA INDUSTRIA 4.0 DE KERN

Sistemas de sensórica a la medida disponibles en línea en aplicativos para toma rápida de decisiones

MONITOREO EN LÍNEA

Recopilación, transmisión y sincronización inalámbrica de datos Kern adquiere y sIncroniza las variables medidas de forma automática en bases de datos robustas

SENSÓRICA Y TRANSMISIÓN

Adquisición y almacenamiento de datos de proceso

Datos

El diagrama ilustra los pasos básicos para implementar la Industria 4.0 comenzando el fundamento de todo este movimiento: tener datos.

Dataloggers para adquisición de variables de proceso

RECOLECCIÓN DE DATOS tima, no solo desde el punto de vista de “piezas por hora”, sino energético, desde el punto de vista de personal y disponibilidad de recursos.

Paso 5. El paso final es el uso de todas las herramientas anteriores para generar un control automático robusto de los sistemas

de producción, donde pueden estar incluidos algoritmos de inteligencia artificial, que permitan tomar decisiones a las máquinas, que interconectadas, encontrarán automáticamente la mejor forma de llevar a cabo los procesos.

El fin último de la Industria 4.0.

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EVENTOS

EXPO PLÁSTICOS

MUESTRA EL POTENCIAL DEL SECTOR

E

xpo Plásticos celebra su décimo cuarta edición consolidándose como una de las más importantes ferias de la industria del plástico en América Latina. En este año se llevará a cabo del 11 al 13 de marzo en las instalaciones de la Expo Guadalajara, en la capital del estado de Jalisco, México.

Acerca de la importancia de la industria del plástico en México, el director general de Expo Plásticos, Jorge Arizmendi, asegura que esta muestra un gran potencial, por lo que requiere de foros que impulsen su expansión. “Los plásticos se encuentran entre los materiales industriales de mayor crecimiento en la actualidad. Actualmente, el sector es transversal a varias industrias y toca más de 70 cadenas productivas, razón por la cual, eventos como Expo Plásticos juegan un papel fundamental en la transferencia de tecnología e innovación de cara a todos los desafíos que está planteando la nueva competencia global, nacional y regional.”

Agrega que el bajío es la zona de crecimiento industrial más importante de México en este momento y la de mayor inversión extranjera directa, por lo que abre grandes oportunidades de negocio para el sector. “Jalisco es uno de los tres principales consumidores y productores de plástico. Posee el cuarto lugar a nivel nacional en la producción bruta en la industria manufacturera y aporta el 6.6% del PIB Nacional.”

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EVENTOS

El evento se realiza cada 18 meses y está dirigido a quienes buscan una plataforma eficiente de negocios y lo más novedoso para las empresas transformadoras, contemplando toda la cadena de valor. Esta edición tiene un crecimiento del 30% con relación a la anterior.

Se esperan visitantes provenientes del ramo del juguete, médico, construcción, farmacéutico, eléctrico y electricidad, envase y empaque, automotriz, consumo, agrícola y agroalimentario, bolsas y películas, joyería, entre otros.

En cuanto a expositores, participarán proveedores de maquinaria, moldes, equipos periféricos, materias primas, aditivos, seguridad industrial, automatización, colorantes y pigmentos, rotomoldeo, herramientas, bioplásticos, reciclado, etc.

DE CLASE MUNDIAL

Jorge Arizmendi afirma que “Expo Plásticos reunirá en sus 25 mil metros cuadrados de piso de exhibición a más mil marcas de expositores como Haitian, Engel, Wittmann Battenfeld, Braskem Idesa, Krauss Maffei, Maincasa, Grupo Hi-tec, Indelpro, Arburg, Conair, Polymat, Privarsa, Iberdrola México, etc. Se espera la asistencia de más de 15 mil visitantes con una derrama económica aproximada de 100 millones de dólares durante los días de la exposición.”

Tendrá la participación de 25 países, entre los que destacan los Estados Unidos, Canadá, Argentina, Austria, China, Corea, Dinamarca, Italia, Portugal, Suiza, Taiwan y Turquía; y en lo que respecta a visitantes

provienen de Argentina. Bélgica, Belice, Bolivia, Brasil, Canadá, Chile, Colombia, Ecuador, El Salvador, España, Italia, Honduras, Alemania, India y China.

30% ES EL CRECIMIENTO DE ESTA EDICIÓN CON RELACIÓN A LA ANTERIOR.

Agrega que quienes asistan tendrán la oportunidad de hacer crecer su negocio a través de la orientación de los expertos en maquinaria, materia prima, moldes, etc.

De igual forma podrán conocer lo último en tecnología para el sector, comparar opciones y establecer relaciones con más de 1000 marcas participantes, capacitarse y actualizarse en el ciclo de conferencias y talleres, así como incrementar su cartera de proveedores y comprobar la calidad de los equipos con máquinas funcionando en piso de exhibición.

Por último, Jorge Arizmendi, asegura que de forma simultánea se presentará la cuarta edición de Residuos Expo, un foro de negocios dirigido a todas las empresas que buscan maquinaria, productos y servicios para realizar la correcta gestión de sus residuos, peligrosos y no peligrosos, desde el acopio, manejo, confinamiento, destrucción o recuperación, transformación y comercialización. TP

ACTUALIZACIÓN Y CAPACITACIÓN En lo que respecta al ciclo de conferencias, el director de Expo Plásticos asegura que se incluirán temáticas de gran relevancia para el sector que responden a las necesidades del contexto actual, en el que la industria del plástico hace frente a los retos en la producción y utilización de materiales más amigables con el medio ambiente y los preceptos que plantea la economía circular.

“El primer día abordaremos temas relacionados con materias primas, ejemplo de ello es el panel de Propuestas de los productores de resinas para economía circular en el que los panelistas hablarán de las innovaciones que están desarrollando y acciones que llevan a cabo.

El segundo día se enfocará en maquinaria y equipo en el panel, donde se hablará de diversificación y nuevas ideas de negocios frente a los retos actuales en la industria del plástico. En él se destacarán las tendencias e innovaciones en ahorros de energía, velocidad, productividad, etc.

Y el tercer día habrá un panel de usuarios finales de empresas destacadas quienes compartirán sus necesidades en torno a empaques y demás uso del plástico en su sector.”

Agrega que se incluirán ponencias en torno a las tendencias en moldes, en envase y embalaje, afectaciones de las prohibiciones actuales del plástico y el panorama del mercado del plástico en México.

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LEGISLACIÓN

LA INDUSTRIA PLÁSTICA

SE REINVENTA Senadores mexicanos y más de 50 empresas y asociaciones de industriales de México firmaron el Acuerdo Nacional para la Nueva Economía de los Plásticos. A 2030 se eliminarían los plásticos innecesarios y los que son necesarios se recuperarían para que permanezcan en la economía.

POR VERÓNICA ALCÁNTARA

M

éxico ya tiene un Acuerdo Nacional para la Nueva Economía de los Plásticos. El acuerdo signado por legisladores de los principales partidos políticos (Morena, PRI, PAN, PT y PRD) y empresarios de diversos sectores, marca una hoja de ruta hacia 2030 en México para contribuir en la reducción y eliminación de los residuos plásticos.

“Esto no es una iniciativa de ley, eso es muy importante, porque se trata de un compromiso, una manifestación de voluntades, un acuerdo, un listado de cosas para hacer con un tiempo en el cual se van a realizar. Por delante tenemos todavía toda la dictaminación de iniciativas con respecto al plástico, pero este paso que se está dando hoy es fundamental”, aseguró José Carlos Ramírez, vicepresidente de la Mesa Directiva del Senado de la República.

AL

2030 LA META ES LLEGAR AL 30% DE MATERIAL RECICLADO EN LOS PRODUCTOS PLÁSTICOS

El acuerdo tiene como objetivo impulsar de manera integral una economía circular para los productos plásticos, a través de su reutilización, reciclaje o aprovechamiento, en un marco de corresponsabilidad entre productores, comercializadores, autoridades y consumidores.

También se busca homologar las regulaciones estatales, lograr una separación de los residuos desde su fuente de genera32

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Foto, Senado de la República

FOTO DEL SENADO DE LA REPÚBLICA

ción y desarrollar la infraestructura pública y privada para favorecer su aprovechamiento en la economía, o su conversión en composta. Además, impulsa el rediseño de los procesos productivos para que gradualmente se eliminen los plásticos innecesarios y se reduzca su volumen.

El Acuerdo Nacional recoge los principios de The New Plastics Economy Global Commitment, impulsado por la Fundación Ellen MacArthur y el Programa de Naciones Unidas para el Medio Ambiente, y del que ya son parte varios de los firmantes en México. La diferencia es que las metas se han adaptado al contexto mexicano.

Las empresas firmantes representan a sectores como el de alimentos y bebidas, cuidado personal y cosmética, cuidado del hogar, envase y embalaje, industria química, resinas y materias primas para plásticos, y recicladores. Por lo que se espera que

otros sectores se adhieran a este acuerdo, pues la industria plástica impacta a más de 40 cadenas productivas.

José Ramón Ardavín, director ejecutivo de la comisión de estudios del sector privado para el desarrollo sustentable del Consejo Coordinador Empresarial (CCE) dijo que el Acuerdo Nacional para la Nueva Economía

PARA LA INDUSTRIA EL

ACUERDO IMPLICA INVERTIR EN TECNOLOGÍA, EN REDISEÑO Y EN INFRAESTRUCTURA DE REPROCESAMIENTO.

LEGISLACIÓN

de los Plásticos es una hoja de ruta que implica inversiones, infraestructura y una corresponsabilidad del gobierno a través de la regulación, y la separación de los residuos en la fuente.

“UN BARRIL DE

PETRÓLEO VALE 50 DÓLARES, PERO UN BARRIL DE PETRÓLEO AL SER TRANSFORMADO EN ALGÚN TIPO DE PLÁSTICO YA VALE 500 DOLARES Y CUANDO SE HACE UNA VÁLVULA DE CORAZÓN, UNA BOLSA O UNA CUBETA, YA VALE 2,500 DÓLARES”.

RAFAEL BLANCO, PRESIDENTE NACIONAL DE LOS INDUSTRIALES DE PLÁSTICO DE CANACINTRA

Por parte de las empresas implica invertir en tecnología, en rediseño y en infraestructura de reprocesamiento, e implica también de parte de la sociedad, su contribución o colaboración a través de la separación de los residuos adecuadamente, y con un consumo responsable a través de estas tasas de reciclaje y de recuperación.

HACIA UNA ECONOMÍA CIRCULAR

México fue el primer generador de basura en América Latina durante el 2018, con un promedio de producción de 1.16 kg al día por habitante, lo que equivale a 117,000 toneladas de residuos a nivel nacional diariamente. El 70% de esos residuos termina, según Ricardo Monreal, presidente de la Junta de Coordinación Política del Senado, contaminando el medio ambiente.

Añadió que este pacto es el inicio, y que de aquí surgirán las iniciativas de ley que para tal efecto se apliquen, por lo que expresó su reconocimiento a las empresas firmantes porque en lugar de negarse o cerrarse a este acuerdo, están dispuestas a buscar soluciones para cuidar el medio ambiente. “Es mejor trabajar con ellas que trabajar en confrontación constante”.

Al firmar el acuerdo, la industria se compromete a desarrollar, aplicar o participar

JOSÉ CARLOS RAMÍREZ, VICEPRESIDENTE DE LA MESA DIRECTIVA DEL SENADO

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en planes de manejo de residuos plásticos, con base en la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos (LGPGIR) y las Normas Oficiales Mexicanas correspondientes, que permitan que los residuos sean reutilizados, reciclados o compostados.

Asimismo, apoyarán el desarrollo de nuevas tecnologías, modelos de negocio y sistemas de acopio, recuperación o aprovechamiento. Las empresas se comprometen a disminuir el impacto ambiental de sus procesos y productos a través de la reincorporación de los residuos plásticos en su cadena productiva.

20% ES EL CONTENIDO DE MATERIAL RECICLADO QUE DEBERÁN TENER LOS PRODUCTOS PLÁSTICOS QUE SE COMERCIALICEN EN MÉXICO PARA 2025

Entre los compromisos establecidos para los gobiernos municipales, estatales y federal, está la creación de un marco jurídico aplicable para la producción, distribución y comercialización de productos compostables y para los elaborados con cierto porcentaje de material reciclado.

También deberán realizar acciones para encaminar a México a alcanzar metas realistas a nivel nacional para el 2030, impulsando la separación desde la fuente, de manera estandarizada y homologada en todas las entidades del país.

“Hemos dado un paso muy importante hacia una nueva economía del plástico, una economía circular. Lo hacemos porque creemos en esto, creemos en el reciclaje, creemos en que sea y se convierta en una muy importante solución al tema de la contaminación por plásticos”, afirmó el senador José Carlos Marín.

El legislador dejó en claro que los costos de esta transición corresponden a la industria y no a los consumidores, y que los productores, los distribuidores, los comercializadores y el gobierno tendrán más responsabilidades que los ciudadanos en la solución del problema.

LEGISLACIÓN

COMPROMISOS

FOTO DEL SENADO DE LA REPÚBLICA

Finalmente, Rafael Blanco, presidente nacional de los Industriales de Plástico de Canacintra, señaló que la industria del plástico no va a detenerse, pues este año el consumo fue de 350 millones de toneladas.

Y detalló que un barril de petróleo vale 50 dólares, pero un barril de petróleo al ser transformado en algún tipo de plástico ya vale 500 dolares y cuando se hace una válvula de corazón, una bolsa o una cubeta, ya vale 2,500 dólares. TP

EN 2018

1.16 kg FUE EL PROMEDIO DE PRODUCCIÓN DE BASURA AL DÍA POR HABITANTE EN MÉXICO, LO QUE EQUIVALE A 117,000 TONELADAS DE RESIDUOS A NIVEL NACIONAL DIARIAMENTE

A 2025, todos los productos plásticos que se comercialicen en México deberán contener un 20% de material reciclado; esto quiere decir que cada botella de plástico o cada producto de plástico que se ponga en el mercado va a tener un 20% menos de contenido de resina virgen.

La meta al 2030, es llegar al 30% de material reciclado en los productos plásticos y gradualmente acercarse a las tasas de reciclaje de Europa que es de 55% para ese mismo año, pero con condiciones de desarrollo e infraestructura distintas a las de México.

Para que esto sea posible es necesario llegar a una tasa promedio nacional de acopio del 30% a 2025.

Hay ciertos tipos de plástico que tienen un avance mayor, como es el caso del PET, cuyo porcentaje de acopio es de 56% y con un porcentaje de contenido reciclado de aproximadamente 30% en las botellas de PET. Al 2030 la meta es alcanzar el 30% de contenido de material reciclado en todos los productos plásticos que se comercializan en ese año, para lo cual se necesita una tasa de al menos 45% de acopio en promedio de todos los plásticos. En el caso del PET que tiene un mayor avance se llegará a 80% de acopio.

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ACTUALIDAD EN AMÉRICA LATINA

FOTO DE FONDO CREADO POR NATANAELGINTING - WWW.FREEPIK.ES

GOBIERNO, DESEMPLEO Y DEMANDA INTERNA:

ASÍ VA LA CRISIS DE LA INDUSTRIA PLÁSTICA EN ARGENTINA La difícil coyuntura se acentúa con el proteccionismo arancelario a las resinas. El nuevo gobierno se volcaría hacia la generación de empleo y el fortalecimiento del consumo interno, por lo que se anticipa una reactivación moderada del comercio.

POR SILVIA GAMBA

L

a plástica, junto a todas las demás industrias en Argentina, no pasa por su mejor momento. Una crisis económica acentuada en los dos últimos años ha desencadenado en despidos masivos y, por ende, en una disminución del poder adquisitivo y del consumo inter1. Datos del Instituto Nacional de Estadísticas y Censos.

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no. Las cifras no son nada alentadoras1: se estima que la pobreza ha pasado del 25% al 32 %, el desempleo del 7 % al 9 %, y –al momento– solo se está empleando entre el 50 % y el 60 % de la capacidad industrial.

A diciembre de 2019, el índice de producción industrial se había contraído en un 6,9% e, incluso con el cambio de gobierno, no se perfila aún un repunte significativo.

Ante la situación problemática, Tecnología del Plástico habló con Antonio Paolini, presidente de la Cámara Argentina de la Industria Plástica (CAIP), quien compartió sus percepciones sobre el origen y desarrollo de la crisis económica, al igual que las posibles salidas a la misma.

De acuerdo con Paolini, la responsabilidad de la caída abismal en la economía argentina durante los dos últimos años recae directamente en la gestión del gobierno de Mauricio Macri, quien –a su parecer– se concentró en el desarrollo de infraestructura y en el rediseño de las instituciones perdiendo de vista la generación de empleo y el desarrollo del mercado interno.

“Aunque en el pasado había empezado la caída del sector autopartista por cuestiones de competitividad, y de los productos descartables por prohibiciones y el cuestionado uso de algunos plásticos en determinados mercados, sin duda, la mayoría de bajas se debe a la caída de la demanda interna, del consumo” explica el titular de la Cámara, agregando que –por ejemplo– en el sector de preformas para bebidas, en donde la caída en la producción es del 30 %, los argentinos han optado por consumir agua de la llave en lugar de comprar envasada, no por motivos medioambientales, sino por verdaderas limitaciones económicas.

De igual manera, asegura que otra de las razones es que el tratamiento arancelario no es equitativo para fabricantes ar-

ACTUALIDAD EN AMÉRICA LATINA

gentinos de la industria plástica en lo que respecta a materias primas y productos terminados, “importar materias primas vale el 14 %; mientras importar algo elaborado, un 16 %; y un producto terminado, 18 %. Es decir que la diferencia entre la materia prima y el producto terminado es de cuatro puntos de protección efectiva y esos mismos cuatro puntos son menores que en muchos países del primer mundo” puntualiza.

En efecto, para Paolini, el hecho de que las materias primas sean objeto de tanta protección arancelaria dificulta la competitividad a la industria argentina, pues asegura que mientras los fabricantes compran materias primas muy costosas, los productos importados del exterior las han adquirido a precios muy bajos; por lo que exhorta a la industria petroquímica, pero también al gobierno entrante a facilitar este proceso brindando precios que les permita a los industriales competir a nivel mundial.

EMPLEO Y REACTIVACIÓN DE LA ECONOMÍA

Al indagar por una posible salida efectiva a la crisis, Antonio Paolini lamenta lo complejo de la situación. En su concepto, por más beneficios arancelarios que puedan diseñarse, el mercado externo no es la solución, pues la industria plástica argentina se mueve por pymes y, en general, un muy

pequeño porcentaje de las empresas tiene acceso al mercado externo.

Para él, es necesario trabajar intensamente en mejorar los indicadores laborales de la industria, y señala algunas cifras: “el empleo en la industria cayó el 4,5 % interanual, es decir, hay 52.000 puestos de trabajo menos.

En el sector privado hay 150.000 puestos de trabajo menos; y en la industria de productos de caucho y plástico se perdieron más de 4.600 puestos”. Sin duda alguna, esas bajas laborales son sinónimo de menos asalariados y menos dinero en el bolsillo de los argentinos para adquirir productos.

EN LA INDUSTRIA

DE PRODUCTOS DE CAUCHO Y PLÁSTICO SE PERDIERON MÁS DE 4.600 PUESTOS DE TRABAJO “Nosotros necesitamos del mercado interno y ese se recompone solo si se reactiva la economía. Por nuestra parte seguimos trabajando fuertemente para demostrar que los plásticos no son un demonio y son indispensables para mejorar nuestra calidad de vida” agrega.

CAMBIO DE GOBIERNO, ¿UN CAMBIO PARA LA INDUSTRIA?

En concepto del presidente de la Cámara Argentina de la Industria Plástica, una vez superada la incertidumbre de la época electoral de 2019, lo más probable es que a partir del segundo trimestre del presente año se empiece a ver un mínimo cambio positivo, máxime porque las grandes diferencias de los gobiernos salientes y entrantes radican principalmente en sus concepciones frente al mercado.

“El libre comercio es importante, pero necesitamos una buena base para que funcione. Si un mercado tan pequeño como el argentino se abre de la manera en que se abrió, inevitablemente va a suceder lo que pasó hace algunos años”, es decir, que las importaciones –provenientes de países como China– desplazaron gran parte de la producción nacional.

Así el panorama, Paolini anticipa que el nuevo gobierno se volcará hacia la generación de empleo y el fortalecimiento del consumo interno, lo que –sin duda– va a impactar a la economía, por lo que predice una reactivación moderada del comercio.

“La confianza es uno de los pilares sobre los que se va a sustentar el Gobierno y hay confianza. Con esto iniciará seguramente un nuevo proceso de recomposición y recuperación este año” TP

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EMPAQUES

LA INDUSTRIA AVANZA HACIA ENVASES MÁS

SOSTENIBLES Los dueños de marca están reemplazando envases tradicionales por soluciones que puedan reciclarse más fácilmente o que involucren material recuperado en su fabricación.

L

a industria plástica enfrenta retos sin precedentes para migrar hacia soluciones más sostenibles. El 2025 se ha marcado como un año de inflexión, y hasta ese momento se espera que la industria haya encontrado alternativas para incluir hasta 30% de material recuperado posconsumo en sus aplicaciones de empaque.

Esto conlleva varios retos desde el punto de vista de acopio, de seguridad e inocuidad y de procesamiento, pero sobre todo exige que los fabricantes de empaques se alejen de prácticas hasta ahora muy difundidas en la industria, como el uso de estructuras muli-materiales o decoraciones que afecten el reciclaje.

Los países europeos guían la discusión en materia legislativa. Alemania, por ejemplo, planea que para 2025 deberían incorporarse un millón de toneladas métricas de reciclado y materiales renovables en los empaques, frente a la cifra actual de 400.000 toneladas. Para esto, se debería asegurar que el 90% de los envases fabricados sean reciclables o reutilizables.

SOLUCIONES PARA FLEXIBLES

MONDI

Las estructuras monomaterial 100% PE están reemplazando a los laminados de PET y PE en bolsas parables, sin sacrificar sellabilidad o propiedades de barrera.

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Constantia Flexibles, el tercer mayor productor mundial de envases flexibles con sede en Viena, Austria, abrió una planta en India para fabricación exclusiva de sus productos EcoLam. Se trata de un laminado mono-PE liviano adecuado para una gran variedad de aplicaciones de empaque. Debido a su estructura monomaterial, es totalmente reciclable y su huella de carbono es aproximadamente un 32% más baja que la de productos comparables, de acuerdo con la empresa. El portafolio viene en diferentes grados de barrera (EcoLam, EcoLamPlus, EcoLamHighPlus) para ajustarse a diferentes necesidades de envase.

Mondi presentó su solución BarrierPack, un envase de alta barrera basado totalmente en polietileno y 100% reciclable, que puede utilizarse en bolsas parables para reemplazar estructuras multicapa. Clientes que envasan comida para mascotas o tabletas de detergente se han decantado por esta solución, que les permite avanzar en sus metas de sostenibilidad. Está disponible como un material para formado, llenado y sellado (FFS), y puede convertirse en líneas de empaque

EMPAQUES

existentes. De acuerdo con la compañía, es más liviano que las estructuras de PET/ PE laminadas que tienen la misma densidad, y se encuentra disponible en un amplio portafolio de espesores y propiedades de barrera.

La firma austriaca de empaques Coveris ha desarrollado el material Duralite R para película encogible, que se caracteriza por tener bajo calibre y ofrecer alta resistencia y traslucidez. La película fabricada en PE se emplea en el empaque secundario de latas y botellas, e incorpora un 50% de material reciclado posconsumo, y puede incluir también material recuperado industrial y fabricado por Coveris bajo el principio de “cero residuos”.

La película es 100% reciclable y tiene una huella de carbono reducida frente a materiales como el cartón, según afirma el proveedor.

AGREGANDO VALOR AL RECICLADO

Nova Chemicals presentó su nuevo portafolio de resinas de PELBD denominadas “recycling ready”, que pueden combinarse con contenido reciclado sin perder calidad, y que además retienen sus propiedades después del reciclaje mecánico, de acuerdo con la compañía. Estos materiales se desarrollaron para ayudar a incrementar el mercado para productos de polietileno posconsumo.

LAS NUEVAS

LEGISLACIONES EXIGEN QUE LOS FABRICANTES DE EMPAQUES SE ALEJEN DE PRÁCTICAS HASTA AHORA MUY DIFUNDIDAS EN LA INDUSTRIA, COMO EL USO DE ESTRUCTURAS MULTIMATERIALES O DECORACIONES QUE AFECTEN EL RECICLAJE. Como resinas vírgenes, cada una puede emplearse en estructuras de empaque que incorporan un alto porcentaje de material reciclado, y compensan la pérdida de propiedades o degradación física. Podrían eliminar hasta en 80% el olor e incrementar en 15% las propiedades ópticas. Si se recuperan varias veces a través de reciclaje mecánico, las resinas podrían retener o mejorar propiedades físicas claves, para ser usadas en aplicaciones de película encogible, bolsas parables, película colada y sacos industriales. Los beneficios se ven, de acuerdo con Nova, en una retención en el índice de fluidez de la película ex-

truida y en una reducción de la oxidación en el tiempo.

Ampacet presentó recientemente ReVive, un agente compatibilizante constituido por una mezcla de aditivos funcionales que permite que los restos de poliolefina se vuelvan a procesar para la obtención de pellets de calidad. El aditivo ayuda a mantener buenas propiedades de flujo en materiales reciclados que contienen Nylon y/o EVOH. “ReVive ayuda a minimizar el impacto medioambiental de los empaques de película de barrera y puede ayudar a las marcas de productos de consumo envasados (CPG) a utilizar más materiales reciclados en sus empaques para alcanzar los objetivos de sostenibilidad”, afirma Doreen Becker, directora de sostenibilidad de Ampacet.

Ensayos independientes demostraron que el material mejora las propiedades ópticas. Tras añadir un 5% a una mezcla de PE/Nylon se evidenció una reducción del haze (índice de dispersión de luz) de 55% al 18%. Asimismo, se logró observar un aumento de 18 a 43 unidades de brillo, en comparación con un flujo de reciclaje de PE/PA con y sin el aditivo.

CERRANDO EL CICLO EN EPS

Storopack quiere proveer soluciones de EPS expandido basadas completamente en reciclado. El especialista alemán en empaques de protección es el primer fabricante

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EMPAQUES

que ha implementado y patentado un proceso de producción de este estilo, y debería entrar al mercado a principios del 2020, de la mano de un cliente que permanece en el anonimato.

1 millón DE TONELADAS DE RECICLADO Y MATERIALES RENOVABLES DEBERÍAN INCORPORARSE EN ENVASES PARA 2025 EN ALEMANIA

DANDO TRANSPARENCIA AL RECICLAJE La start-up Circularise desarrolló y presentó la primera versión de la plataforma Circularise Plastics el año pasado, una iniciativa diseñada para lograr trazabilidad y transparencia en la cadena de suministro de plásticos, a través de tecnología blockchain. La plataforma está disponible para cualquier organización que fabrique, procese, recicle o utilice plásticos. Actualmente, la solución permite a las empresas crear una versión digital de sus materiales basada en documentos de confianza (auditoría). Esto les permite demostrar la sostenibilidad de su cadena de suministro y crear fiabilidad y confianza.

Las ventajas de usar la plataforma dependen de las partes involucradas en la cadena de valor. Por ejemplo, para los proveedores y procesadores de materiales, así como para los moldeadores, la partici-

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pación de Circularise Plastics representa mayor confianza de producción, ya que se añaden pasaportes de materiales a las resinas plásticas, aditivos, colorantes y cualquier otro material producido. Para el caso de los fabricantes de equipos originales y los propietarios de marcas, la plataforma ayuda en el camino hacia la consecución de los objetivos de sostenibilidad y el fortalecimiento de la posición de la marca, al revelar el origen de un producto y la transparencia sobre su impacto medioambiental Tras la finalización de un periodo piloto, el sistema está disponible para el mercado en general. El objetivo es crear un fuerte consorcio de empresas para establecer un estándar industrial de transparencia en relación, por ejemplo, con el contenido reciclado y otras prácticas sostenibles.

Según Storopack, la disponibilidad de la proporción material virgen/recuperado de EPS puede personalizarse para cumplir los requerimientos en costos de cada aplicación. Tanto el reciclaje como la producción de rEPS tiene plaza exclusiva en la planta de Storopack al sur de Stuttgart. Desde esta perspectiva se comprueba que el EPS no es sólo totalmente recuperable, sino que en su 100% es reutilizable para fabricación de empaques de protección, además de cerrar el ciclo del reciclaje.

Según Charles Poisson, director de investigación y desarrollo en la división de moldeo en Storopack, el desafío para el desarrollo del rEPS fue crear un ciclo sostenible para los empaques de protección en EPS manteniendo las propiedades clave de este material para conservar el producto final. TP

MATERIALES

CONTAMINACIÓN PLÁSTICA:

LA BIOTECNOLOGÍA AL RESCATE Especies como bacterias y hongos serían capaces de degradar plásticos convencionales presentes en el ambiente POR DAVID CHAUX, REDACTOR TÉCNICO

E

n menos de un siglo de fabricación, los plásticos se han convertido en materiales esenciales para la sociedad moderna, impulsados por su increíble versatilidad junto con los bajos costes de producción. Sin embargo, en los últimos años, estos materiales se han identificado como un contaminante generalizado y recalcitrante, especialmente en entornos acuáticos.

Según el Programa de la Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA), alrededor de 15 millones de toneladas de plásticos se filtran a los océanos anualmente. Aunque este problema sigue sin resolverse, una solución definitiva po-

dría estar cerca. La razón: alternativas naturales de biodegradación de plásticos convencionales, provenientes de

EL

23% DE LOS RESIDUOS PLÁSTICOS ENCONTRADOS EN EL MEDIO AMBIENTE SON PE. EL 20% ES PET

microorganismos como bacterias y hongos, han evolucionado y pueden mejorar con ingeniería.

Un estudio realizado en el año 2019 por investigadores de la Universidad de Warwick mostró que el polietileno (PE), ampliamente utilizado en las bolsas de supermercado y empaques, es el tipo de plástico que más contamina ambientes acuáticos, con una abundancia relativa del 23%.

El segundo lugar lo ocupó el grupo de polímeros conformado por poliéster, poliamidas y acrílicos, donde el Polietileno Tereftalato (PET), famoso por las botellas PET, es el principal representante, con un 20%.

Las principales limitaciones en términos Febrero - Marzo 2020

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MATERIALES

ambientales de los plásticos derivados del petróleo, como el PE y el PET, es que se fragmentan bajo el efecto de factores abióticos (radiación UV, temperatura y estrés físico) en el tiempo, y no pueden ser completamente descompuestos y asimilados por los microorganismos en un proceso de biodegradación.

Como resultado, los grandes artículos de plástico, que se degradan lentamente, generan partículas microplásticas que pueden extenderse grandes distancias, por la circulación de la capa superficial del océano impulsada por el viento. Por ende, incluso lugares situados lejos de las fuentes de contaminación se ven afectadas por los residuos plásticos.

Una de las problemáticas más conocidas es la influencia de los plásticos en la fauna marina, donde se conocen casos de asfixia e interrupción de la digestión en aves, peces, mamíferos y tortugas. Se estima que alrededor de 1.506 especies marinas están siendo afectadas.

ALTERNATIVAS BIOBASADAS

En respuesta a la acumulación de plásticos en la biosfera, investigadores han trabajado en el hallazgo e ingeniería de especies, como bacterias y hongos, capaces de biodegradar, al menos parcialmente, los plásticos artificiales más abundantes y preocupantes en ambientes acuáticos: PE y PET. Desde principios de la década de los setenta, investigadores han trabajado en el hallazgo de ciertas cepas de bacterias (como Asteroides Nocardia) y hongos (como Penicillium simplicissimum) capaces de biodegradar el PE. Sin embargo, se

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INVESTIGADORES

HAN TRABAJADO EN EL HALLAZGO E INGENIERÍA DE ESPECIES, COMO BACTERIAS Y HONGOS, CAPACES DE BIODEGRADAR, AL MENOS PARCIALMENTE, LOS PLÁSTICOS ARTIFICIALES MÁS ABUNDANTES Y PREOCUPANTES EN AMBIENTES ACUÁTICOS: PE Y PET ha demostrado que este proceso suele ser ineficiente, especialmente porque la degradación de microplásticos puede llevar varios meses o incluso más tiempo.

Factores como una estructura polimérica de cadena larga o el alto peso molecular son obstáculos importantes para la biodegradación de plásticos petroquímicos, ya que los compuestos no pueden ser transportados a través de la membrana celular de los microorganismos, por lo que obligatoriamente deben ser despolimerizados - a monómeros más pequeños.

Recientemente, un grupo de científicos informó que el PE podía ser degradado parcialmente por microorganismos de las polillas de la India. Después de una incuba-

ción de 60 días, aproximadamente 11% de una película de PE fue degradada.

Estos resultados indican que los insectos podrían ser una fuente prometedora para obtener microorganismos que degradan PE. De manera similar a las polillas, investigadores calcularon una pérdida de masa de 92 mg de una bolsa de PE, después de la exposición a 100 gusanos de cera.

En el caso del PET, uno de los hallazgos destacados es el de la bacteria Ideonella sakaiensis 201-F6, en el año 2016. Según los investigadores del proyecto, esta demostró la rara capacidad de aprovechar el PET como fuente importante de carbono y energía, lo que conlleva a un proceso de despolimerización. El centro de su capacidad de biodegradación es una enzima digestiva llamada PETasa.

Tras el hallazgo, nuevos investigadores se unieron al proyecto y generaron variantes a la enzima PETasa, a través de técnicas de ingeniería de proteínas. Sorprendentemente, una de las variantes exhibió la capacidad de degradar más rápido el PET, en comparación con la PETasa de tipo silvestre.

Aunque aún hay mucha tela por cortar, estos hallazgos son puntos de partida prometedores para que la biotecnología industrial y la biología sintética ayuden a hacer frente a la actual amenaza medioambiental de los plásticos.

Por ahora es importante seguir creando conciencia sobre la disposición final de los residuos plásticos. Según expertos, la adaptación natural de estos microorganismos puede llevar demasiado tiempo, suficiente para que la contaminación del entorno natural llegue a ser irreversible. TP

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NOTICIAS

DOW SE UNE A AVANGARD INNOVATIVE PARA OFRECER RESINAS CON CONTENIDO RECICLADO

CLASIFICADOS

Dow ofrecerá a sus clientes en Norteamérica plástico con contenido reciclado, gracias a un acuerdo con Avangard Innovative para la compra de resina plástica postconsumo (PCR).

Las primeras innovaciones de Dow basadas en PCR podrían estar disponibles comercialmente a finales de este año para los clientes que exigen productos cada vez más sustentables para aplicaciones como revestimientos, películas encogibles y embalajes, entre otros.

En principio, Dow buscará crear productos de polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) y polietileno de baja densidad (LDPE).

“Les estamos dando a nuestros clientes las herramientas que necesitan para suministrar a los consumidores productos hechos de plástico reciclado, como los revestimientos que colocan en sus contenedores de basura y películas encogibles que usan para mantener sus alimentos frescos”, aseguró Víctor Zapata, director Comercial de Reciclaje para Latinoamérica y Norteamérica de Dow. En un comunicado, la compañía informó que este proyecto va de la mano con el reciente anuncio de Avangard sobre la expansión de sus capacidades de recolección y clasificación de películas recicladas en 2021, para lo cual planea construir una segunda planta en Houston, Texas y nuevas plantas en Nevada y México.

“La combinación de nuestra colaboración con Dow y nuestra expansión planificada hace que este sea un momento muy emocionante para Avangard. Hemos acumulado experiencia en la recolección y clasificación de películas durante 35 años, posicionándonos de manera única para entregar materiales de PCR que permitirán a Dow desarrollar productos circulares para sus clientes”, dijo Rick Pérez, CEO de Avangard.

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HEADQUARTERS B2Bportales, Inc 6355 NW 36th St., Suite 302 Virginia Gardens, FL 33166-7027 Ph: +1 (305) 448-6875 Fax: +1 (305) 448-9942

INDICE DE ANUNCIANTES

ANUNCIANTE

PAG.

Ximena Ortega Ovalle Group Publisher ximena.ortega@axiomab2b.com

Acoplasticos - Colombiaplast

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ADEK SA DE CV

0

Advantage Engineering, Inc.

11

ARBURG GmbH + Co KG

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Burger & Brown Engineering, Inc.

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X

Chuan Lih Fa Machinery Works, Co. Ltd.

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X

Conair Mexicana S.A. De C.V.

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X

EREMA-Eng Recycling Masch und Anl GesmbH

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FIMIC SRL

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Forwell Precision Machinery Co. Ltd

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GuangDong Liansu Machinery Manufacturing Co.Ltd.

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HASCO Normalien Mexico S.A. de C.V.

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Herbold Meckesheim GmbH

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Jomar Corporation

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Werner Koch Maschinentechnik GmbH

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Laura Triana salessupport@b2baxioma.com

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X

EJECUTIVOS INTERNACIONALES Valeria Avila Garcia International Consultant Mail: valeria.avila@axiomab2b.com Tel: 57 1 5086776 Ext. 952 Katrin Yeritza Prada Rodriguez International Consultant Mail: katrin.prada@axiomab2b.com Tel: 57 1 5086776 Ext. 954 UNITED STATES, CANADA & BRAZIL Giovana Reyes Associate Publisher Ph: +1 (704) 396-6412 +1 (305) 448-6875 X 47317 giovana.reyes@axiomab2b.com

X

LATIN AMERICA (Except Brazil and Mexico) MEXICO Stella Rodríguez Ph: +52 1 (55) 1882-4802 stellar@prodigy.net.mx

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X

Lung-Meng USA

17

X

Carmen Bonilla Ph: +52 (81) 1378-1703 Cbonilla.estrada@gmail.com

Macro Engineering &Technology Inc.

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X

Maguire Products

5

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Motan-Colortronic GmbH

18

Nexeo Plastics México, S. de R.L. de C.V.

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Ningbo Huare Machinery Manufacturing Co. Ltd

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Ningbo Ongo Precision Machinery Co., Ltd

43

Nissei ASB Centroamerica S.A De C.V.

9

Piovan Mexico S.A. De C.V.

24

X

7

Krauss-Maffei GmbH Lorenz Conveying Products

X

Plasco Engineering Inc

8

X

Plastec U.S.A.

16

X

Plastic Process Equipment

3

PLASTICS INDUSTRY ASSOCIATION

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POLYSTAR MACHINERY CO LTD.

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RJG Technologies Latin America

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SISE Plastic Control Systems Inc

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Stack Teck Systems

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Suhner Productos Industriales Mexicanos SA de CV

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TAI-MEX Maquinaria S.A. de C.V.

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Tarsus Services, de S. de R.L. de C.V.

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Tinius Olsen Testing Machine Co.

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Trade Show Factory - Expoplásticos

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Vecoplan LLC

X

X

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2

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Ye I Machinery Factory Co., Ltd.

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FRANCE, SPAIN & PORTUGAL Eric Jund Ph: +33 (0) 493 58 7743 Fax: +33 (0) 493 24 00 72 E-mail:Eric.jund@carvajal.com ericd.jund@gmail.com ASIA Sydney Lai Marketing Manager Ph: +886-42329-7318 X 16 sydneylai@ringier.com.hk

EAST CHINA Ringier Trade Media Ltd. Vivian Shang Ph: +86-21 6289 5533 Vivian@ringiertrade.com

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EUROPE EUROPE (Except France, Spain & Portugal) Lerner Media Consulting Martina Lerner Ph: + 49 (6) 2269-71515 E-mail: lerner-media@t-online.de

TAIWAN Ringier Trade Publishing Ltd Amber Chang Ph: +886 (4) 232 - 97318 Ext. 11 amberchang@ringier.com.hk

Wittmann Battenfeld Mexico S.A. De C.V.

El anunciante seleccionado lo llamará en español al número telefónico que Ud. indique. Visite en www.plastico.com el showroom de las empresas anunciantes identificadas con este símbolo.

Ricardo Pérez Vertti Ph: +52 (442) 468-8792 ricardo.eperezvertti@gmail.com

NORTH CHINA Ringier Trade Media Ltd. Maggie Liu Ph: +86-20 8732 3316 maggieliu@ringiertrade.co HONG KONG Ringier Trade Publishing Ltd Michael Hay Ph: +85 (2) 236 - 98788 Ext. 11 mchhay@ringier.com.hk VENTAS EVENTOS Diana Milena Giraldo Ph + (57) 314 876 6597 diana.giraldo@axiomab2b.com