Revista Tecnología del Plástico Ed. 2 Vol 36 by Axioma B2B Marketing

PAT R O C I N A D O R D E L A

REVISTA DIGITAL ABRIL - MAyO 2021

CONTENIDO

PORTADA

¿Qué se logra implementando Industria 4.0? La utilización de herramientas que corrigen automáticamente los procesos de transformación de plásticos ya es una realidad en América Latina. Yamada Vistamex nos comparte lo que ha logrado en estabilidad, productividad y confiabilidad implementado tecnologías de industria 4.0 en su planta de producción.

EXTRUSIÓN Innovaciones para producción de lámina y película Las soluciones lanzadas están orientadas a incrementar la productividad y la homogeneidad del fundido. Se destacan las alternativas que permiten incorporar material reciclado, así como las soluciones para producir películas de alto desempeño mono-material.

MOLDES 5 estrategias para incrementar la productividad de sus moldes de inyección El molde de inyección es uno de los activos más importantes de su empresa. Para que tenga una vida útil prolongada y entregue el mayor rendimiento posible siga las siguientes recomendaciones.

SECCIONES

SOSTENIBILIDAD El reciclaje químico y su papel en la economía circular

La economía circular es más que solo reciclar: se trata de transformar todo el sistema de creación de valor para crear una economía y una sociedad sostenibles y bajas en carbono.

Nuevos minerales, técnicas de dosificación y formulaciones que permiten la limpieza sin parar la máquina.

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CARTA EDITORIAL ES NOTICIA

BUENAS PRÁCTICAS Innovaciones en compuestos de purga

VEA TAMBIÉN

INNOVACIÓN

EQUIPO AUXILIAR MATERIALES

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Abril - Mayo 2021

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CARTA EDITORIAL www.plastico.com VOL. 36 EDICIÓN NO. 2 - ABR / MAY 2021 ISSN 0120-7644

CRECE LA PREOCUPACIÓN

OFICINA PRINCIPAL

6355 NW 36 Street Suite 302 Virginia Gardens, FL. 33166-7027 - USA. Tel.: +1(305) 448 - 6875 Fax: +1(305) 448 - 9942 Toll Free: + 1 (800) 622 - 6657

EDICIÓN DE LA PUBLICACIÓN

POR PRECIOS DE MATERIAS PRIMAS

Calle 73 # 10 - 83 | Torre C, piso 4 - Bogotá, Colombia

DIRECTORA DE CONTENIDO

Dr.-Ing. Laura Flórez Sastre • laura.florez@b2baxioma.com

COLABORADORES

Carlos Rodríguez • Melissa Ibatá María Daniela Echeverría • Edwin Caicedo

CONSEJO EDITORIAL

Clúster de Plásticos de Querétaro e instituto Queretano de Herramentales; Octavio Guzmán - Maqtec Ltda.; Jorge Medina CIPP; Universidad de los Andes; Maria del Pilar Noriega - ICIPC

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GERENTE GENERAL

a escalada sin precedentes en los precios de las resinas está poniendo a la industria entre la espada y la pared. La situación reciente de tormentas de hielo en la región de Texas, en Estados Unidos, aunada a una demanda extraordinariamente alta para este año, ha disparado los precios en general de todas las resinas termoplásticas, y en algunos casos ha llevado a los proveedores a establecer límites de ventas de fuerza mayor.

Mariano Arango • mariano@axiomab2b.com

El material que necesitamos está ahí afuera, probablemente en algún relleno sanitario. El camino

GERENTE DE VENTAS

Ricardo Rey ricardo.rey@axiomab2b.com

JEFE DE PROMOCIÓN

Gustavo Osorio gustavo.osoriof@axiomab2b.com

OPERACIONES HEAD OF OPERATIONS

obvio sería fortalecer la industria de reciclaje como una fuente prioritaria de abastecimiento para salvaguardar la cadena.

Camila Orbegozo camila.orbegozo@axiomab2b.com

JEFE DE OPERACIONES

Jenifer Guio • jenifer.guio@axiomab2b.com

MAGAZINE PRODUCT OWNER

Alejandra Bedón • alejandra.bedon@axiomab2b.com

PRODUCCIÓN JEFE DE DISEÑO

Estefanía Chacón estefania.chacon@axiomab2b.com

DISEÑO Y DIAGRAMACIÓN

Estefanía Chacón • Paola Andrea Niño

COORDINADOR DE FOTOGRAFÍA Alexander Sánchez alexander.sanchez@axiomab2b.com

PROTECCIÓN DE DATOS/POLÍTICA DE PRIVACIDAD: contacto@axiomab2b.com

CONSEJO DIRECTIVO

Marcelino Arango • Jaime Maldonado

PRODUCCIÓN E IMPRESIÓN: Quad Colombia S.A.S.

BANCO DE IMAGENES: Shutterstock

COPYRIGHT © Axioma Group S.A.S. Queda prohibida la reproducción total o parcial de los materiales aquí publicados. El editor no se hace responsable por daños o perjuicios originados en el contenido de anuncios publicitarios incluidos en esta revista. Las opiniones expresadas en los artículos reflejan exclusivamente el punto de vista de sus autores. REGISTRO RM-DF 011-95 (078-95)PP09-0762

UNA PUBLICACIÓN DE AXIOMA COMUNICACIONES

Tel.: 508 67 76 / Cll. 73 # 10 - 83 | Torre C, piso 4 Bogotá, Colombia Abril - Mayo 2021 www.plastico.com

Muchos de los fabricantes están trabajando con sus clientes buscando materiales sustitutos y han extendido sus tiempos de entrega. La industria plástica, que normalmente tiene reservas de materiales para operar durante cuatro semanas, viene quedándose sin inventario, y además ha tenido que comprar a precios inusualmente altos, sin poder traspasar esos costos a sus clientes finales. Se prevé que la situación permanezca inalterada al menos por los meses de marzo y abril. Ningún procesador ha sido ajeno al impacto que han tenido los incrementos en los precios. Materiales como el PP y el PEAD grado soplado están experimentando una “demanda fuera de control”, de acuerdo con el analista de mercado Mike Burns, de RTI. El incremento en PP re4

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Dr. -Ing. Laura Flórez Sastre Directora de contenido laura.florez@b2baxioma.com

gistrado en el mes de febrero fue de casi USD..74 centavos por kilogramo, casi diez veces lo que experimentaron otras resinas. Algo similar está pasando con el suministro de resinas de ingeniería, como ABS, PC y nailon 6 y 6/6. Y no solo las materias primas plásticas se han visto afectadas, sino también la fabricación de adhesivos necesarios para los contenedores y cajas de transporte que se necesitan para despacho. Esto está llevando a cambiar el formato de entrega de material. Hace ya muchos años no se vivía una experiencia como esta en términos de precios de materias primas. Algunas de las pendientes observadas en el alza de precios no tienen precedentes. Si bien ahora no es momento de llorar sobre la leche derramada, sí es importante buscar alternativas para este momento y para el futuro. La primera recomendación que hacen los expertos es trabajar cuanto antes en redundancia. Es importante tener varios grados homologados para poder satisfacer el creciente desabastecimiento. La segunda recomendación es mantener abiertos los canales de comunicación con todos los posibles proveedores; la verdad es que circunstancias como esta pueden servir para fortalecer los vínculos comerciales; la transparencia y la claridad en la comunicación generan confianza. Sin embargo, hay soluciones más coyunturales que nos hemos demorado en tomar. La principal es mejorar la disponibilidad de soluciones de material reciclado. La verdad, que puede ser dolorosa, es que el material que necesitamos está ahí afuera, probablemente en algún relleno sanitario. El camino obvio sería fortalecer la industria de reciclaje como una fuente prioritaria de abastecimiento para salvaguardar la cadena, y tener estratégicamente diseñados planes de incorporación de materia prima que no provenga de fuentes primarias. TP

ES NOTICIA

UN NUEVO COMBUSTIBLE A PARTIR DE RESIDUOS PLÁSTICOS PODRÍA REDUCIR LAS EMISIONES DE CO2 EN UN 75%

a empresa de energía verde, Clean Planet Energy, anunció el 18 de Febrero la creación de una nueva gasolina que está hecha de plástico y que puede actuar como sustituto directo de los combustibles fósiles. La misión de Clean Planet Energy es eliminar más de un millón de toneladas de residuos plásticos del medio ambiente cada año. Con las dos primeras plantas ya en funcionamiento en el Reino Unido, y otras 4 en desarrollo, Clean Planet Energy está ampliando su proyecto de ecoPlant y está trabajando con las autoridades locales de todo el Reino Unido y Europa para proporcionar una solución generadora de ingresos. Clean Planet ha introducido anteriormente un combustible Diesel certificado como limpio y sin azufre que cumple las especificaciones superiores de la UE EN15940 y que puede sustituir los requisitos de combustible fósil para los grandes buques marinos. Con este último anuncio, la empresa cubre los principales tipos de combustible para el transporte por carretera, marítimo y aéreo. El Dr. Andrew Odjo, director de tecnología de Clean Planet Energy (CPE), ha declarado: “Además del ahorro de emisiones

de carbono, nuestro combustible de queroseno reduce en 850 veces las emisiones tóxicas de NOx (dióxido de nitrógeno) y SOx (óxido de azufre), responsables en todo el mundo de unas 9.000 muertes prematuras al día. La tecnología CPE es capaz de tratar plásticos que simplemente no pueden reciclarse mecánicamente hoy en día, por lo que también proporciona una solución a la crisis de los residuos plásticos”.

La tecnología CPE es capaz de tratar plásticos que no pueden reciclarse mecánicamente hoy en día.

Bertie Stephens, director general de Clean Planet Energy, añadió: “En un día normal en todo el mundo (después de la crisis), se espera que despeguen 75.000 aviones”. El sector de la aviación está dando grandes pasos para ser más ecológico y limpio, pero aun así, la AEMA europea estima que un vuelo nacional, por cada 1.000 km recorridos, liberará 250 kg de nuevas emisiones de CO2 por cada pasajero económico a bordo. “Esas cifras no permitirán alcanzar los recortes de emisiones que el mundo debe hacer para detener el cambio climático, por lo que se necesitan alternativas ya. En la actualidad, no existe ninguna alternativa comercial viable a la aviación basada en los combustibles fósiles, por lo que, hasta que la haya, nuestra estrategia consiste en contribuir a la reducción de las emisiones de carbono mediante la producción de combustibles alternativos y más ecológicos”. TP 6

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EXPORTACIONES DE MAQUINARIA ALEMANAS OPTIMISTAS HACIA 2021

cado. Ya entonces las cifras apuntaban a un cambio radical en la industria de maquinaria para plásticos y caucho, con un aumento de los volúmenes de pedidos a partir de octubre. Pese a la caída experimentada en el primer semestre, el año cerró con un aumento del 7 por ciento en los pedidos en comparación con 2019.

7% CRECIÓ LA VENTA DE MAQUINARIA PARA PLÁSTICO ALEMANA EN 2020 CON RESPECTO A 2019

na encuesta reciente entre los miembros de la Asociación de Maquinaria de Plástico y Caucho dentro de la VDMA, revela que el optimismo tentativo que empezó hacia la segunda mitad de 2020 parece estar justifi-

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Si bien la demanda de maquinaria para plásticos y caucho se desplomó durante el primer semestre del año pasado, el estado de ánimo cambió claramente para mejor en

todas las regiones en el segundo semestre, señaló Ulrich Reifenhäuser, presidente de la asociación comercial de maquinaria para plásticos y caucho de la VDMA. Las empresas miembros de la asociación comercial alemana que respondieron a la encuesta dicen que esperan que este año mejore continuamente la situación de los pedidos, así como un aumento de los volúmenes de facturación. “La situación en China y Alemania se considera particularmente positiva”, dijo, y agregó que las expectativas con respecto al desarrollo de los pedidos entrantes en la primera mitad actual de 2021 eran “completamente optimistas”. Las ventas también están mostrando una tendencia al alza. Casi la mitad de los encuestados prevé un crecimiento de la facturación para la primera mitad de 2021. Como resultado, cerca de la mitad de los encuestados indicaron que contratarían nuevo personal en el primer semestre de 2021. TP

ES NOTICIA

SEMINARIOS GRATUITOS EN ESPAÑOL PARA INDUSTRIALES DEL PLÁSTICO

pesar de la cancelación del evento presencial NPE 2021: The Plastics Show, las revistas Tecnología del Plástico, El Empaque+Conversión y Reportero Industrial se han unido en colaboración con NPE para realizar los tradicionales seminarios en español, que en esta oportunidad serán online. Entre los temas a tratar en las conferencias que se realizarán durante dos días los días 29 y 30 de junio de 2021 de forma virtual, los profesionales de la industria podrán encontrar la auto-

matización y digitalización de procesos dentro de fábricas plásticas, así como la sostenibilidad y la economía circular como eje indiscutible de la producción a futuro. De igual forma la eficiencia energética tendrá gran relevancia en el programa de dos días. Entre las principales razones que cualquier profesional relacionado con la industria plástica tiene para asistir a este imperdible evento, se destaca la amplia oferta de actualización, capacitación y networking que tendrán a su disposición durante los dos días de evento todos los asistentes. Laura Flórez, PhD, directora de contenido de Tecnología del Plástico y quien ha participado en la dirección del programa académico desde el inicio del evento, invita a toda la audiencia de América Latina a no perderse esta oportunidad única de capacitación virtual, totalmente gratuita. “Pese a que las ferias industriales se han cancelado, la actualización tecnológica es crítica para la reactivación económica. La necesidad de llevar a la industria plástica hacia la economía circular está más vigente que nunca y es por eso que desde Tecnología del Plástico nos mantenemos firmes en nuestro propósito de brindar, a través de una plataforma virtual, un espacio de actualización de clase mundial, con la visión técnica que siempre ha caracterizado a la casa editorial a la que pertenecemos”. TP

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PORTADA

¿QUÉ SE LOGRA IMPLEMENTADO

INDUSTRIA 4.0? Yamada Vistamex comparte su experiencia implementando herramientas de control automático de peso y fuerza de cierre, además de las ventajas que ha tenido la conectividad en sus programas de mantenimiento, disparando la productividad y disponibilidad de los equipos. POR DR.-ING. LAURA FLÓREZ, DIRECTORA DE CONTENIDO

esde hace ya casi una década empezó a hablarse con fuerza de industria 4.0 en el plástico. Fue en la feria K del año 2013 que vimos las primeras exposiciones al respecto, y desde entonces ha sido una palabra clave que ha resonado y retumbado en nuestro medio. Recuerdo mi asombro ante las primeras exposiciones, donde me explicaban que ya no era el técnico de proceso el que iba a tener que programarle la temperatura o la velocidad una máquina para corregir un problema, sino que más bien le iba a decir si necesitaba más brillo o más resistencia el producto, y la máquina automáticamente iba a corregir los parámetros que necesitaba para llegar a este resultado. ¡No lo podía creer! Y, pensaba, en el mejor de los casos, que esto aún se demoraría décadas en llegar a nuestros mercados, y que sería necesario todavía que pasaran varias generaciones de máquinas para que pudiéramos disfrutar de tanta dicha. Sin embargo, acá estamos hoy en día, apenas unos años después de esa primera revelación, y no solo las máquinas ya se están corrigiendo solas, sino que en nuestro mercado ya está incorporada la tecnología desde hace varios años, permitiendo a las empresas obtener la principal promesa de la industria 4.0: “productos de la mejor calidad al menor costo posible”. Salvador Castillo, gerente de manufactura en Yamada Vistamex, ha sido protagonista del cambio en productividad y disponibilidad que ha traído la industria 4.0.

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Estas son palabras de Salvador Castillo, Gerente de Manufactura en Yamada Vistamex. Castillo ha estado trabajando en la modernización del parque tecnológico de la empresa, y desde hace tres años ha sido protagonista de una exitosa historia de incorporación de Industria 4.0, que no solamente ha permitido una drástica reducción de costos en la compañía, sino que ha fortalecido la marca, ha revolucionado la forma de hacer mantenimiento y replanteado la forma de trabajar y de aprender de las personas vinculadas al proceso de inyección.

HISTORIA DE UNA TRANSFORMACIÓN

Yamada Vistamex está ubicada en Guanajuato y se dedica al moldeo y ensamble de productos para el hogar y el cuidado personal. Nació en 2011 de la unión estratégica de Yamada Electric, de origen japonés, y Servicios Vistamex, de México. En su búsqueda constante de soluciones para mejorar la productividad y reducir los costos de la planta de inyección, Salvador Castillo empezó a oír hablar del tema de control inteligente. “La primera vez que oí hablar de la industria 4.0 fue en un foro tecnológico”, afirma Castillo. Para entonces se acercó a Jorge Guerrero, de Engel, y le comentó acerca de los problemas que venía enfrentando la compañía: fallas dimensionales, variación en la producción.

“Mantener un proceso constante y repetible te va a poder dejar dormir por mucho tiempo”, Salvador Castillo, Yamada Vistamex.

Yamada Vistamex tiene una producción retadora, típica de su ramo. Moldes de 16, 32 y 64 cavidades, con tiempos de ciclo de siete a 32 segundos. Con este nivel de producción de unidades resulta muy complejo identificar visualmente un problema como un tiro corto o una rebaba. Cualquier desajuste en el proceso se absorbe por medio de inspecciones manuales, pero en algunos casos era tan grande la producción, que antes de buscar el defecto era más rápido volver a moler y producir. El problema resultaba especialmente complejo en aplicaciones de alta precisión, como los rastrillos de afeitar. En este caso el sobremoldeo con TPE llegaba a presentar tantas variaciones, que en algunos casos el scrap causado por variaciones en fluidez y tiros cortos en el componente sobremoldeado llegaba a ser de 30%. Fue en este tipo de casos donde Guerrero llevó a Castillo a conocer el iQ Weight Control. Se trata de una herramienta que absorbe variaciones de fluidez del material, y la máquina se corrige, para mantener constante el volumen de dosificación entregado. El sistema es capaz de reconocer variaciones en viscosidad y presión, y a través del ajuste del punto de conmutación puede modificar la cantidad de material que se inyecta.

Para Gabriel Cisneros, quien hace parte del equipo de entrenamiento de Engel México, la principal ventaja de los sistemas 4.0 ha sido prever defectos incluso antes de que ocurran.

Inicialmente, como frente a cualquier solución nueva, había algo de escepticismo. Sin embargo, la primera prueba demostró sin lugar a ninguna duda el valor de la solución: con la primera implementación, en apenas una semana el scrap debido a tiros cortos en aplicaciones de sobremoldeo se redujo de un 30% a un 4%.

RECOGIENDO LOS FRUTOS

Para Salvador Castillo, la principal ventaja de implementar herramientas de industria 4.0 como el iQ Weight Control ha sido obtener procesos estables, con la menor variación posible. “Mantener un proceso constante y repetible te va a poder dejar dormir por mucho tiempo”, afirma. Abril - Mayo 2021

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El mantenimiento digital dispara la disponibilidad de las máquinas, garantizando alta productividad.

En sus palabras, el sistema le ha permitido a Yamada Vistamex enfrentar lo que podría llamarse el “fantasma” de la fluidez del material. “Los problemas son los mismos en cualquier planta de inyección”. Finalmente, al absorber variaciones naturales causadas por el medio ambiente, por cambios en la fluidez del material lote a lote o por otros motivos externos ha permitido mantener la producción estable “y la máquina se comporta como se espera”. El éxito de esta primera experiencia ha llevado a la empresa a invertir en más sistemas de Industria 4.0. Hace 3 años se inició con el programa, instalando el iQ Weight Control en cuatro má-

quinas, y hoy en día ya van 22 máquinas que cuentan con el sistema. De hecho, la experiencia exitosa que se ha conseguido en México se está hoy en día exportando a la empresa hermana de Yamada en China.

“Las máquinas corrigen los defectos en tiempo real. Todo lo que pensabas que no era posible ya lo tenemos aquí”, Gabriel Cisneros, Engel.

Otro sistema de Industria 4.0 que se viene empleando es el iQ Clamp Control, que permite ajustar la fuerza de cierre de manera automática. Se está utilizando en una aplicación para controlar la salida de gases, dejando algunos micrómetros de apertura para que el molde “respire”. De esta manera se permite evacuar los gases dentro del molde para una inyección más rápida, sin necesidad de mecanizar el molde o fatigar la apariencia del material.

UN PASO HACIA LA INTEGRACIÓN Si hasta ahora los sistemas de asistencia iQ se podían emplear para optimizar pasos individuales del proceso, como las etapas de inyección o la refrigeración, Engel ha apostado por una solución que sirva para monitorear todo el ciclo. Se trata del iQ process observer que permite identificar cambios del proceso en una etapa temprana y eliminar las causas más rápidamente. A lo largo de las cuatro fases del proceso de moldeo por inyección –plastificación, inyección, refrigeración y expulsión, el iQ process observer va analizando continuamente varios cientos de parámetros. La continua comparación de los valores recogidos en los ciclos anteriores y con parámetros predefinidos permite al software detectar desviaciones automáticamente. El sistema advierte al usuario de la máquina de la existencia de configuraciones y estados del proceso desfavorables, así como de sus posibles causas. Gracias a ello el usuario puede optimizar el proceso y, en caso de error, rectificarlo.

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Además del beneficio económico obvio del sistema, la implementación de herramientas de Industria 4.0 ha traído ventajas adicionales a Yamada Vistamex. Entre ellas, la confiabilidad en la entrega a sus clientes y la calidad que pueden garantizar. “Beneficiamos nuestra imagen como compañía”,

afirma Castillo. En la coyuntura actual, con el grave problema de desabastecimiento, el uso de herramientas que ajustan el proceso automáticamente ha reducido dramáticamente la producción de scrap y por tanto protegido los márgenes de la compañía.

UN TÉCNICO DISPONIBLE 24/7

Otra de las enormes ventajas que ha traído la Industria 4.0 es la conectividad. Esta conectividad se traduce en un acceso fácil e inmediato de técnicos de proceso a las máquinas de inyección. Hace unos años, solicitar un servicio implicaba un proceso demorado, entre poner la orden de compra y esperar la visita del técnico, que podía tener una máquina de inyección parada por días. A través de la plataforma e-connect.24, de Engel, hoy es posible acceder a la máquina desde cualquier parte del mundo y en tiempo real solucionar problemas de manera ágil. El proceso de mantenimiento puede hacerse de manera remota, cargando los datos que salen de la máquina en un USB. “Ahorramos tiempos y desplazamientos al poder ver las máquinas en tiempo real”, afirma Gabriel Cisneros, responsable de capacitación de Engel.

30% a 4% PASÓ EL SCRAP EN APLICACIONES COMPLEJAS DE SOBREMOLDEO AL EMPEZAR A APLICAR SOLUCIONES DE INDUSTRIA 4.0

En la experiencia de Cisneros, los sistemas inteligentes también están cambiando la forma de trabajar de la industria en México, entregando a cada uno de los operarios la capacidad de ubicar las fallas incluso antes de que ocurran. “Imagina la capacidad de prever defectos”. Es lo que vienen haciendo los sistemas iQ. “Las máquinas corrigen los defectos en tiempo real. Todo lo que pensabas que no era posible ya lo tenemos aquí”, afirma Cisneros. El aprendizaje y las necesidades de capacitación también van cambiando con las nuevas tecnologías. Para Engel ha sido clave capacitar a las personas en los nuevos sistemas. En estos entrenamientos el objetivo hacia los operadores “es darle la seguridad de que la tecnología, una vez que se domina, es sencilla y es cómoda”. La tecnología no solamente se adapta a maquinaria nueva, sino que también es 14

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posible emplearla actualizando los equipos más antiguos. “Se debe hacer un análisis a conciencia de las necesidades, y escuchar de manera clara y precisa, en palabras simples, las necesidades de los clientes”, afirma Cisneros.

MIRANDO HACIA EL FUTURO La implementación de herramientas 4.0 es un común denominador a los principales proveedores de tecnología de transformación de plásticos. Y hay algo en lo que todos coinciden: este es un camino y no un destino. El proceso de transformación digital va construyéndose paso a paso, de la mano de desarrollos técnicos, por supuesto, pero también de la mano de la industria y de las personas que se adaptan para trabajar en este nuevo ambiente. Hay varios paradigmas que cambian en esta nueva forma de producción, y como en cualquier revolución industrial, el trabajo de las personas se transforma. En lugar del ajuste particular de una máquina, las necesidades ahora migran hacia tener una visión global del proceso. Las capacidades en hardware, como electricidad o mecánica, vuelven a tomar relevancia, y se desarrolla una nueva demanda de conocimiento en temas de programación, interconexión e interpretación de datos. La nueva era de datos abre nuevas posibilidades de soporte, procesamiento y análisis, y de comunicación entre diferentes sistemas y procesos. Y es importante que la empresa de transformación de plásticos, a todos los niveles, se prepare para seguir este camino. TP

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EXTRUSIÓN

INNOVACIONES

PARA PRODUCCIÓN DE LÁMINA Y PELÍCULA Las soluciones lanzadas están orientadas a incrementar la productividad y la homogeneidad del fundido. Se destacan las alternativas que permiten incorporar material reciclado, así como las soluciones para producir películas de alto desempeño mono-material.

urante el último año se han visto varios lanzamientos en extrusoras, dados y bombas de engranaje, así como en unidades MDO para el mercado de producción de láminas y películas. Las innovaciones incorporan modificaciones en herramental y flexibilizan la capacidad de producción. Se destacan las soluciones que permiten trabajar tanto poliolefinas como PET en una sola máquina.

ALTA PRODUCTIVIDAD CON ALTO PORCENTAJE DE REMOLIDO

PTi presenta su extrusora Super-G HighSpeed SGHS3500-36D, orientada a incrementar la capacidad de procesamiento y con un extrusor multi-resina, capaz de incorporar altas cantidades de material recuperado, todo con un mínimo espacio en planta.

Las extrusoras utilizan la tecnología CoolTouch para el barril, a fin de

minimizar la emisión de calor hacia el medio ambiente.

“Hemos tenido tanta acogida del mercado de nuestro modelo SGHS 3000 (de 75 mm) en los últimos tres años que hemos emprendido los pasos para expandir esta oferta”, explica Dana Hanson, presidente de PTi. “El propósito ha sido cerrar la brecha entre altos niveles de productividad y alto consumo de material remolido”. Para lograr las metas en productividad, el diámetro del tornillo se elevó de 75 a 90 mm, y el L/D se llevó a 36:1. El motor ahora es de 600 caballos de potencia y se tiene 16

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La extrusora Super-G HighSpeed SGHS3500-36D permite incorporar hasta 70% de remolido, manteniendo una alta productividad y consistencia.

una garganta de alimentación con un 40% más de área, que permite incorporar hasta 70% de material remolido, manteniendo niveles consistentes de productividad. Con todo esto se ha incrementado la capacidad de procesamiento en kg/hr entre 33% y 38%, con respecto a la versión anterior. Las extrusoras utilizan la tecnología CoolTouch para el barril, a fin de mini-

mizar la emisión de calor hacia el medio ambiente. La extracción del tornillo desde la parte posterior de la máquina facilita el mantenimiento. La máquina, al igual que el modelo anterior, cuenta con una estructura de soporte robusta, para evitar deflexión y estabilizar la carga, con lo cual se garantiza una alta durabilidad. Un tornillo de doble etapa favorece la mezcla y la calidad del

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fundido, al igual que el mantenimiento de la temperatura. Todo esto favorece la consistencia en el espesor de la lámina, obteniendo alta claridad.

INNOVACIONES EN DADOS

Davis-Standard presenta el dado 510A de última generación para aplicaciones de recubrimiento por extrusión. Diseñado con un innovador diseño de labio corto y funcionalidad de rebordeo, se basa en el conocimiento recogido en cabezales DavisStandard de generaciones anteriores. Las mejoras incluyen simplificación del canal de pre-aterrizaje del dado y la hoja de cubierta interna para facilitar la limpieza y mantenimiento. “Es esencial para este diseño un sistema de cubierta motorizado interno y externo para una operación segura y fácil, donde el canal interno del dado está optimizado para el flujo de fusión y el ajuste de la cubierta para un reborde de control preciso”, afirma Michael Schröder, director de ventas y gestión de productos de la filial alemana ER-WE-PA GmbH de Davis-Standard. “Este dado ha mostrado un recorte de borde mínimo o nulo, y la eliminación de bordes altos durante la prueba. El dado 510A es ideal para copolímeros, resinas LDPE, LLPE, HDPE y PP, para revestimiento por extrusión y laminación sobre cartón, láminas de aluminio y para aplicaciones de embalaje”.

Davis Standard presenta el dado 510A para aplicaciones de recubrimiento. Las mejoras incluyen simplificación del canal de pre-aterrizaje del dado y la hoja de cubierta interna para facilitar la limpieza y mantenimiento.

MAYOR ESTABILIDAD CON BOMBAS DE ENGRANAJES

Las bombas de engranajes optimizan el proceso de extrusión ya que transportan el polímero con precisión y aplican la presión de manera eficiente, aliviando así la presión del cabezal en la extrusora. Esto aumenta el rendimiento de la planta de producción, mejora la calidad del producto final gracias a la reducción de la temperatura y prolonga la vida útil de la máquina. El efecto amortiguador de las bombas de engranajes también aisla el dado de las pulsaciones y picos de presión. Se pueden

lograr ahorros de material minimizando el rango de tolerancia. Maag lanzó una nueva bomba ideal para acompañar bombas de moldeo existentes. Su perfil de engranajes rediseñado tiene hasta 90% menos de pulsaciones de presión comparado con una bomba clásica, lo que entrega mejor homogeneidad. Con una superficie ampliada de soporte y una geometría interna rediseñada, permite operar bajo un rango más amplio de condiciones. Uno de los clientes de Maag estaba experimentando una variación del 10% en la producción, ya que la presión del dado

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EXTRUSIÓN

fluctuaba 40 bar hacia arriba y abajo durante el funcionamiento normal en su línea de película BOPP. La línea tenía una producción de tres toneladas por hora con una bomba de engranajes clásica. Además, la temperatura del polímero que entraba en la boquilla aumentaba hasta 10 ° C por encima del punto de ajuste cada vez que la presión se elevaba al límite superior del rango, debido al aumento del reflujo y la recirculación en la bomba que sobrecalentaba el polímero. Todo esto estaba provocando inconsistencias en el grosor de la película de BOPP.

Las bombas de engranajes optimizan el proceso de extrusión ya que transportan el

polímero con precisión y aplican la presión del dado de manera eficiente. La bomba de engranajes clásica, que había estado operando con una eficiencia volumétrica del 83%, se actualizó con una nueva bomba de engranajes de clase Maag x6 del mismo tamaño básico, pero con una salida específica por revolución ligeramente más alta y una eficiencia volumétrica mucho mayor del 96% en operación.

La unidad de doble marco de SML permite ajustar el espaciamiento para procesar tanto PET como poliolefinas.

Con el mejor rendimiento independiente de la presión de la nueva bomba de engranajes, el cliente pudo reducir la variación de salida a 1,5%. El motor y la caja de engranajes existentes se utilizaron para impulsar la nueva bomba de engranajes y consumieron un 14% menos de energía en funcionamiento. La temperatura de funcionamiento se mantuvo estable en el punto de ajuste de 250 ° C, y la reducción de la exposición al calor mejoró aún más la calidad del producto.

INNOVACIONES EN TECNOLOGÍA MDO

W&H presenta una solución de envasado sostenible basada en el uso de laminados mono-material. Las bolsas están hechas de PE y PP. Gracias a la tecnología MDO, “Machine Direction Orientation”, la línea de película soplada VAREX II puede producir bolsas verticales de material 100% PE que ofrecen las mismas funcionalidades que las películas convencionales basadas en una mezcla de materiales de PET-PE. Tanto la película de MDO-PE con 25 µm como la película de sellado de PE con 110 µm se pueden producir en la misma línea. El recorte de bordes de la película de MDO-PE se vuelve a granular y se integra en el proceso de producción de la película de sellado. En la línea de películas fundidas Filmex II, W&H presenta una bolsa vertical fabricada íntegramente en PP. La estructura laminada consta de una película de BO-PP de 20 µm y una película de PP fundido de 60 µm con una capa de barrera fina y reciclable integrada. SML presenta su última generación de sistema MDO, ahora diseñado con dos marcos independientes para mejorar la accesibilidad y el servicio. El primer marco, con rodillos ascenden18

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EXTRUSIÓN

tes, alberga todos los rodillos de la zona de precalentamiento y los rodillos de la zona de halado, que corren a baja velocidad y operan la función de retención del proceso de estirado. Los rodillos de estirado, que operan la función de halado y van a alta velocidad, así como los otros rodillos de las zonas de enfriamiento y estabilización, se ubican en el segundo marco descendente.

Con las líneas MDO es posible hacer bolsas de 100% PE que ofrecen las mismas funcionalidades

que las películas convencionales basadas en una mezcla de materiales de PET-PE. Es posible variar la ubicación de un marco respecto del otro, con lo cual se ajusta el espacio de estirado, una variable que se puede controlar durante la producción. Por lo tanto es posible adaptar la unidad MDO al polímero y a la velocidad relevante de producción. “Todas las propiedades mecánicas esenciales de la película en la dirección de producción y en la dirección transversal, se determinan por la longitud del espacio y por la velocidad de estiramiento. Nuestro sistema garantiza el máximo control de las propiedades de la película y muy altas velocidades de producción”, afirma Robert Preuner, director de investigación y desarrollo de SML.

DOSIFICAR CON PRECISIÓN ECONOMIZA MATERIAL La precisión en la dosificación es crítica para la producción de lámina y película. Con este mercado en mente, Conair ha mejorado su mezclador gravimétrico TrueBlend, con un nuevo sistema de control y un diseño mecánico que elimina las pérdidas de material, optimiza mezclas “críticas” y simplifica la limpieza y mantenimiento. Todo redunda en una operación más sencilla y más precisa. La precisión de la dosificación es de 0.025% para el total de material dispensado, gracias a un algoritmo único denominado “feed forward”; en lugar de dosificar cada ingrediente de forma independiente y ajustar las variaciones en las dosificaciones subsecuentes, el sistema de control SB-4 utiliza dosificaciones incrementales en cada lote, pesando el material de manera continua y añadiendo un poco más hasta que se obtiene el objetivo en peso. Esta aproximación permite la precisión en la cual por cada 1000 g de resina, cualquier ingrediente se puede dosificar con una precisión de 0.25 gr del objetivo. El sistema de control puede manejar hasta 12 ingredientes, dispensados a partir de 12 contenedores de material. El ajuste es altamente intuitivo, a través de una pantalla táctil con la cual se seleccionan los tipos de material (cualquier material puede

Una ventaja adicional de esta configuración es que permite procesar tanto poliolefinas como PET, para aplicaciones de película “twist” y película de cinta adhesiva, así como película encogible para botellas, que necesitan estirarse con un

asignarse a un contenedor) y se solicita la orden de alimentación. Si se emplea remolido como componente, sencillamente se identifica qué porcentaje del total dosificado corresponde a este remolido. Entonces, el control automáticamente escala los otros materiales para que se mantengan en línea con esta receta.

espaciado más largo. Las nuevas formulaciones, así mismo, proveen un gran potencial en la fabricación de bolsas parables, y en el campo de producción de películas higiénicas es posible alcanzar velocidades de producción de 500 m/min.

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EXTRUSIÓN

EL MERCADO DE PELÍCULAS DE ALTA BARRERA Y BOPP

n medio de la crisis de la Covid-19, el mercado global de película para empaque de alta barrera cerró en 2020 con un estimado de US$22.9

mil millones, y para el año 2027 se proyecta que alcance un tamaño de US$35,5 mil millones, de acuerdo con un reporte publicado en abril de 2021 por MarketResearch.com.

Esto significa un crecimiento interanual de 6.4% en el periodo entre 2020 y 2027. Para las bolsas parables, uno de los segmentos analizados en el sector, se prevé un crecimiento récord de 6,9%, y un mercado individual de US$12,6 mil millones para 2027.Para el mismo periodo, ajustando a las implicaciones de negocio que ha traído la pandemia, se espera que el segmento de bolsas se reajuste a un crecimiento de 6,5% en el periodo de 7 años. El mercado de Estados Unidos para 2020 en este tipo de aplicación fue de US$6,8 mil millones, mientras que China, la segunda economía más grande del mundo, tendría un tamaño de mercado de US$6,2 mil millones para 2027, con un 6% de crecimiento en el periodo entre 2020 y 2027. El crecimiento esperado en Alemania sería de 5,2% anual.

6.4% ES LA PROYECCIÓN DE CRECIMIENTO DEL MERCADO DE PELÍCULAS DE ALTA BARRERA ENTRE 2020 Y 2027

Por su parte, el mercado de películas de BOPP para empaque alcanzaría US$20,8 mil millones para 2027, creciendo desde US$15 mil millones en el año 2020. Con esto, el crecimiento interanual proyectado es de 4,9% para el periodo contemplado de siete años. Las películas para envolturas, uno de los segmentos analizados por la consultora, tendría el crecimiento más alto, de 5,6%, alcanzando una cifra récord de US$6,5 mil millones. El crecimiento más grande en este segmento se observará en China, donde se espera que la demanda crezca a una tasa de 7,5%, hasta alcanzar un mercado de US$4,3 mil millones. El mercado en Estados Unidos cerró para 2020 en un estimado de US$4,1 mil millones. TP 20

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INNOVACIÓN

INNOVACIONES

EN EMPAQUES FLEXIBLES

a FPA, Flexible Packaging Association (asociación de empaque flexible), anunció los ganadores 2021 de los premios de su competencia anual denominada “Achievement Award”, en su versión número 65. Pese a la pandemia, se registró un alto número de participantes de varios países, y las presentaciones se destacaron por su innovación técnica, por los alcances en sostenibilidad, por la calidad de la impresión y por el enfoque en la experiencia del usuario.

EMPAQUE CRUNCH PAK DE TOY STORY Máximo galardón, categoría oro, innovación técnica

AMERICAN PACKAGING CORPORATION

El empaque, que busca ser en sí mismo una lonchera fresca y saludable para niños, ha sido diseñado con compartimentos especiales para tener manzanas cortadas y empacadas, una galleta artesanal, queso y salami italiano.

BOLSA DE COMPARTIMENTO DOBLE Innovación técnica

AMCOR FLEXIBLES

Es una bolsa multi-capa con una membrana respirable, diseñada para el empacado de productos sensibles a la humedad, como medicamentos. El producto tiene una cámara con dispositivo desprendible y una cámara con disecante, no desprendible. El disecante se separa del dispositivo con una película simétrica coextruida de nylon con venteo. El empaque puede ser esterilizado.

CHAMELEON FOR TYVEK Expansión del uso de empaque flexible

PAXXUS, INC

El empaque permite evidenciar si el sello de un empaque ha sido violado. Antes de abrirse, el sello tiene un color oscuro cuando se observa a través de la película. Una vez que se ha abierto, se observa un sello de color vívido. De esta forma es fácil para el usuario identificar cualquier falla en la integridad del empaque.

TÉ ORGÁNICO ARBOR Sostenibilidad

EAGLE FLEXIBLE PACKAGING, POLYKAR Y FUTURAMA

El empaque para té está fabricado a partir de películas compostables, y las etiquetas están fabricadas a partir de papel fabricado con heno o caña de azúcar. La capa sellante es PKBIO200C de Polykar, una película parcialmente fabricada a partir de maíz, de alta claridad y con baja iniciación de sello. La capa imprimible es NatureFlex de Futurama, una película compostable de celulosa. 22

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INNOVACIÓN

HUNTER GOURMET, QUINOA CHIPS Excelencia en empaque, impresión y vida de anaque

EMIRATES PRINTING PRESS

La impresión en OPP mate con un fondo blanco y múltiples colores, le brindan al empaque un color rico y una alta atracción de anaquel. La estructura es de OPP de 20 micras, con 12 micras de PET metalizado y 60 micras de PEAD, para garantizar la barrera necesaria.

EMPAQUE REUTILIZABLE PARA E-COMMERCE Sostenibilidad, excelencia en empaque

CÁPSULAS DE CAFÉ Y BOLSA MADRE COMPOSTABLES

BERRY GLOBAL Y PAC WORLDWIDE CORPORATION

Se trata de un empaque reutilizable para comercio electrónico que contiene 50% de material reciclado. A través de una mezcla propietaria, se reduce en 20% el consumo de material frente a otras alternativas del mercado. Tiene alta opacidad, baja transmisión de luz y altas características de sello, para permitir a los comercializadores electrónicos satisfacer sus necesidades en sostenibilidad.

Sostenibilidad

TC TRANSCONTINENTAL PACKAGING

Tanto las cápsulas como la bolsa madre están certificadas por el BPI como biodegradables, y están fabricados en una gran proporción a partir de fuentes renovables. El objetivo es que el usuario pueda depositar toda la solución, con el café, en unidades de compostaje posterior al uso. Toda la solución tiene un diseño circular.

BOLSA SHIELD PACK ALTAMENTE TRANSPARENTE PARA APLICACIONES IBC Innovación técnica

AMCOR FLEXIBLES

Esta tecnología reemplaza estructuras metalizadas orientadas y laminadas, en aplicaciones donde se requieren hasta 300 galones de producto para uso intermitente y transporte. La estructura multi-capa protege contra humedad, oxígeno y contaminación ambiental, a la vez que extiende el rango de distribución, reduciendo las fallas durante el transporte y manteniendo el color y la retención de vitaminas del producto.

BOLSAS PARA PAN AUNT MILLIE Sostenibilidad, innovación técnica

NUMI TEA Sostenibilidad

PLASTIC SUPPLIERS, INC. Y ELK PACKAGING

El empaque biobasado y biodegradable incorpora una película sellante de PLA. Todas las capas están fabricadas con material obtenido de fuentes renovables, y pasa las pruebas ASTMD6868 de biodegradación, para compostaje en plantas industriales.

BERRY GLOBAL

La película contiene PE biobasado obtenido a partir de caña de azúcar, y reemplaza uno a uno las soluciones de PE tradicionales, sin afectar el desempeño del empaque. Están precalificadas a través de la plataforma How2Recycle y reducen el espesor en 15%. TP

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EQUIPO AUXILIAR

GRÁNULOS FINOS PARA MATERIALES BLANDOS Y TERMOSENSIBLES

ESCOGIENDO EL TIPO

DE MOLINO CORRECTO

os recicladores industriales Vecoplan están orientados a la reducción de tamaño de películas plásticas y residuos de producción. Son ampliamente usados en trabajos de reducción de tamaño donde el plástico va a emplearse como combustible, en operaciones de recuperación energética WTE (“waste to energy”). Las opciones disponibles incluyen equipos de eje doble y sencillo, así como configuraciones de múltiples ejes. Los sistemas de eje sencillo son los más versátiles y ampliamente usados en la industria. Pueden operarse sin ningún sistema de alimentación adicional y los rotores patentados optimizan la productividad. Por su parte, los sistemas de eje doble pueden tener rotores contrarrotantes, que halan el material en-

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tre los dos. Las cuchillas cortan el material cuando pasa a través de los rotores y el cuchillo contra rotante. Este tipo de sistemas se emplean cuando se requiere una producción homogénea de salida del material. Son ideales para el procesamiento de materiales de alta resistencia a la tensión, como películas y fibras. Las astilladoras y trituradoras Vecoplan tienen tambores horizontales con cortadores o cuchillas a medida para reducir las piezas horizontales. Las máquinas tienen aberturas de entrada ajustables para procesar diferentes espesores de residuos. Las astilladoras producen astillas más pequeñas y uniformes, que normalmente se utilizan como combustible de biomasa. Las trituradoras actúan como molinos de martillos en el sentido de que pulverizan el material en cortes a granel. Son adecuadas para el procesamiento de paneles, tuberías y perfiles.

osokawa lanzó el Mikro V-UMP, un molino de corte vertical de alta velocidad diseñado para la reducción de tamaño fino de plásticos, polímeros y materiales fibrosos que no responden bien a otras formas de molienda por impacto. El diseño único del molino permite configuraciones de rotor intercambiables dependiendo del tamaño de granulado requerido, y fue desarrollado para moler materiales sensibles al calor y blandos sin nitrógeno líquido ni aire acondicionado. El V-UMP es el siguiente paso en la evolución del molino de desgaste Mikro UMP. Proporciona el mismo molido que una configuración de rotor rígido, al tiempo que agrega la flexibilidad de convertir a un molino de pines para una reducción de tamaño fino. La materia prima ingresa a la zona de molienda desde un dispositivo de alimenta-

EQUIPO AUXILIAR

ción a través de un acceso central. La reducción de tamaño tiene lugar entre la placa del estator ajustable y la placa de molienda giratoria de alta velocidad. El tamaño de partícula se reduce a medida que la materia prima pasa a través de las placas cónicas, que tienen un espacio más amplio en el centro donde se introduce el material, y el espacio más estrecho está en la periferia de la placa por donde sale el material. El producto finamente molido sale de la zona de molienda y se descarga en el sistema de evacuación y recogida. Básicamente, la finura del producto viene determinada por el número de dientes en las placas, la velocidad de rotación del rotor, así como el espacio entre las placas.

El diseño único del molino permite configuraciones de rotor intercambiables dependiendo del tamaño de granulado requerido.

El molino estándar está construido en acero inoxidable 304 con un acabado altamente lavable. La cubierta superior se quita fácilmente y permite un acceso e inspección rápidas al interior del molino. La carcasa del cojinete de alta velocidad incluye rodamientos sellados de por vida, libres de mantenimiento.

MOLIDO A PIE DE MÁQUINA QUE GENERA AHORROS

eel Plastics, una planta de fabricación de tubos y perfiles a la medida, venía perdiendo una cantidad importante de material al transportarlo hacia una habitación de corte centralizado. Las pérdidas eran cercanas a las 15 toneladas anuales, y exigía un flujo de trabajo intensivo en mano de obra, riesgoso para los operarios por el peso que se debía transportar y en un uso ineficiente del espacio. Decidieron trabajar con Cumberland para encontrar una solución, que incluía trabajar con molinos a pie de máquina. Empezaron con los granuladores BTP en las líneas más pequeñas, y el molido iba directamente del molino con un sistema de evacuación a bolsas que estaban posicionadas al pie de las extrusoras. También empezó a trabajarse con molinos más grandes, de la serie FX, que cuentan con sistemas de evacuación. De esta manera se implementó un flujo de trabajo que reutilizaba el remolido de manera inmediata dentro del proceso, eliminando todos los pasos intermedios, la manipulación, y los costos de almacenamiento. También se redujo la pérdida de material.

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EQUIPO AUXILIAR

RECUPERACIÓN DE PELÍCULA STRETCH INDUSTRIAL

diseñada para el procesamiento de película stretch 100% post-industrial; este tipo de aplicación resulta demandante porque existe un gran área superficial con muy baja densidad, lo que implica un reto ante todo para el lavado. PARA

2022

erbold Meckesheim suministró a uno de sus clientes en el Reino Unido una línea para el reciclaje de alta calidad de residuos plásticos. El gobierno local ha anunciado que es muy posible que se genere un nuevo impuesto sobre empaques plásticos para

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2022, imponiendo una tasa de 200 libras esterlinas por cada tonelada de empaques que no incluyan al menos un 30% de material reciclado. Herbold suministró una línea con una capacidad aproximada de 10.000 toneladas anuales para reciclaje de película. Está

SE PLANTEA UN IMPUESTO DE 200 LIBRAS ESTERLINAS POR CADA TONELADA DE EMPAQUES QUE NO INCLUYAN AL MENOS UN 30% DE MATERIAL RECICLADO.

Una de las partes más destacadas de la línea es el desfibrador Herbold EWS 45/200, que se usa para reducir el tamaño

EQUIPO AUXILIAR

previo a la entrada al granulador húmedo. El nuevo concepto mejora la accesibilidad a los cuchillos y a las cribas, para que resulte más amigable para los operadores. Un sistema de propulsión impulsado con bandas y sin piñones, en combinación con un “clutch” mecánico, ofrecen una protección adicional frente a daños causados por cuerpos externos. El rotor puede es-

tar equipado con una configuración de cuchilla variable. Para obtener la mejor calidad en el producto final, se emplea un hidrociclón en lugar de un tanque de separación convencional, con lo cual se mejoran los niveles de separación y se ejerce más fricción en los materiales, generando hojuelas más puras.

ACCESIBILIDAD Y AHORRO ENERGÉTICO EN GRANULADORES

miento se hace por agua, con canales de refrigeración que evitan el sobrecalentamiento y permiten el procesamiento de materiales calientes o de bajo punto de fusión. Y el cambio de cuchillas es más rápido y sencillo, ya que las cuchillas están diseñadas para ajustarse en una plantilla exterior y con un pre-espaciado, por lo que la instalación resulta más rápida y segura. La empresa tiene opción de entrega inmediata para una amplia gama de granuladores: el Viper 813, con una cámara de corte de 200 x 320 mm para triturar piezas pequeñas y medianas y coladas de hasta 86 kg/h. El Viper 614, con una cámara de corte de 150 x 350 mm para triturar piezas pequeñas y coladas de hasta 64 kg/h. El granulador 69, con una cámara de corte de 150 x 210 mm para triturar piezas pequeñas y coladas de hasta 36 kg/h. Y el Viper 69S, con cámara de corte sin pantalla y rotor de velocidad ultrabaja, para un corte uniforme, prácticamente sin finos.

on sus granuladores Viper, Conair ha tenido la visión de integrar de manera estándar cinco funcionalidades que hacen que este tipo de equipos resalten por encima de las demás opciones del mercado. Las cribas son más grande, ocupando un espacio igual al 50% del diámetro del rotor, lo que garantiza un mayor rendimiento sin consumo adicional de potencia. Gracias a que se puede acceder de manera frontal al equipo, sin necesidad de herramientas, los usuarios tienen acceso completo a la cámara de corte y al área de la criba, para realizar ajustes y una limpieza rápida. La operación es más silenciosa, ya que las tolvas y cámaras se encuentran completamente insonorizadas. El enfria-

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MOLDES

5 ESTRATEGIAS

PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD DE SUS MOLDES DE INYECCIÓN

El molde de inyección es uno de los activos más importantes de su empresa. Para que tenga una vida útil prolongada y entregue el mayor rendimiento posible siga las siguientes recomendaciones. CONTRIBUCIÓN DEL CEI, CENTRO DE EXCELENCIA EN INYECCIÓN

l molde de inyección es uno de los activos más valiosos de una empresa. Podríamos decir que es el corazón de cualquier proceso de inyección. Sin embargo, muchas veces no somos conscientes del valor que tiene y del valor que nos representa, y no lo cuidamos. A veces protegemos un auto con mucha más atención de la que tenemos al cuidar un molde: le hacemos sus mantenimientos, nos duele cualquier rayón de la pintura, le cambiamos el aceite. Sin embargo, muy pocos empresarios en la región tienen algo similar a un programa de mantenimiento para sus moldes. Pero los moldes, como cualquier componente mecánico, se desgastan y sufren con la operación. Máxime reconociendo que el proceso de inyección y la máquina, al cerrarse y sostener la presión de cierre, le hacen pasar por picos de esfuerzos muy altos. Por esto, y para que el molde brinde el mejor desempeño posible, hemos compilado las siguientes estrategias.

PRESTE ATENCIÓN A LA REFRIGERACIÓN

Así como el molde es el corazón, los canales de refrigeración son las arterias. Los canales se tapan de manera inevitable con el agua, y es importante cuidar que estén libres de óxido y sarro. El óxido y el sarro limitan dramáticamente la transferencia de calor entre el agua y las cavidades del molde, y por tanto retrasan el tiempo de ci28

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clo de la pieza inyectada. Apenas 1 mm de sarro equivale a poner cerca de 75 mm de acero bloqueando la transferencia de calor entre agua y plástico. El mantenimiento rutinario de los moldes debe contemplar una limpieza profunda de canales de refrigeración. La mejor forma de limpiar el molde completo es a través de baños de ultrasonido, para que la limpieza llegue a las zonas más profundas. Para limpieza de las zonas a las que se puede acceder una gran alternativa es usar chorro de hielo seco.

10% EL TIEMPO DE CICLO QUE SE PUEDE AHORRAR AL INCREMENTAR DIÁMETRO INTERNO DE MANGUERAS E INDEPENDIZAR CONEXIONES.

Pero día a día es recomendable utilizar desincrustante, por ejemplo una bomba que circule una solución de limpieza, que no solo limpie sino que prevenga la deposición de óxido. Sea metódico en sus mantenimientos y busque la mejor alternativa para lograr mantener destaponados los canales. Otra tarea muy efectiva que se puede hacer para mejorar la productividad es

seleccionar mangueras correctas. Es muy común encontrar mangueras neumáticas conectadas en los moldes de inyección. Pero para garantizar suficiente caudal, es necesario contar con mangueras de al menos 10 mm de diámetro interno. Y siempre se debe velar porque las aguas no recirculen dentro del molde; el agua debe entrar a un canal, enfriar y volver a salir, en lo posible a un manifold. En nuestra experiencia, este sencillo paso de independizar la refrigeración puede reducir al menos en un 10% el tiempo de ciclo y estabilizar definitivamente problemas dimensionales en un proceso de producción

SELECCIONE MATERIALES ADECUADOS

Los materiales del molde se deben seleccionar con cuatro criterios: capacidad de ser mecanizados, transferencia de calor, tenacidad (o capacidad de resistir impactos sin quebrarse) y resistencia a la corrosión. Ningún material tiene todas las características, unos tienen unas, otros tienen otras. Por ejemplo, los materiales altamente resistentes a la corrosión en general tienen una transferencia de calor pobre. Sin embargo, para incrementar la productividad es esencial que los materiales sean altamente conductores. La gama disponible de aceros para fabricación de herramentales es muy amplia, vale la pena dedicarle un tiempo a estudiarla. Algunos aceros, como los utilizados para trabajo en

MOLDES

caliente en punzones o troqueles, pueden cumplir un gran trabajo desde el punto de vista de conductividad térmica.

HAGA MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS

El molde es una de las inversiones más costosas que tiene un proyecto. Por tanto, es inexplicable que encontremos moldes sin un plan de mantenimiento. Desde la negociación del molde es fundamental contar con planos detallados de fabricación y un listado de partes, y clasificar estas piezas de acuerdo con la criticidad y el desgaste. Muchas de las piezas de nuestros moldes van a desgastarse, por estar sometidas constantemente a carga cíclica. Es necesario por tanto estimar cuándo deben reponerse y tener planos de fabricación con tolerancias, para poderlos volver a fabricar. Uno de los elementos más simples para hacer un mantenimiento adecuado es un contador de ciclos. Desde la concepción

del molde vale la pena tenerlo incorporado, pues es una inversión muy pequeña para el gran servicio que presta.

con soplete, pues se está afectando el tratamiento térmico del molde.

El óxido y el sarro limitan dramáticamente la transferencia de calor

La presión de inyección y el área proyectada son las dos variables que controlan la fuerza de cierre necesaria en la máquina. El área proyectada es una variable geométrica fija, pero es posible disminuir la presión a través de diferentes alternativas: bajar la velocidad de inyección, elevar la temperatura para bajar viscosidad, escoger una resina con un índice de fluidez mayor. Trabajar con una menor presión de inyección siempre va a ir a favor de incrementar la durabilidad del molde. La fuerza de cierre debe monitorearse permanentemente, pues si es muy alta puede literalmente aplastar el molde. Siempre debe trabajarse con la fuerza estrictamente necesaria, dependiendo del molde que esté montado y de las condiciones de operación.

entre el agua y las cavidades del molde, y por tanto retrasan el tiempo de ciclo de la pieza inyectada. El plan de mantenimiento debe también contener una lista de chequeo de las actividades rutinarias de limpieza y engrase. El personal debe estar capacitado para usar herramientas correctas (todas en bronce, nunca en acero) para ensamble y desensamble. La limpieza jamás debe hacerse

CUIDE LA FUERZA DE CIERRE DE SU MÁQUINA

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MOLDES

Los elementos estándar son una gran alternativa para lograr funcionalidades concretas dentro del molde, pero también para reducir los posibles fallos por imprecisiones en el mecanizado. Cuando un molde no queda bien alineado, o hay fugas por falta de selle en ciertos componentes, vamos a perder una gran cantidad de tiempo productivo haciendo mantenimientos no planeados, o cerrando cavidades por falta de productividad. Hay piezas que se pueden adquirir con tolerancias muy precisas, como porta-cavidades o expulsores, por ejemplo, y que pueden reponerse de manera sencilla y sin demora. Además, garantizan una perfecta alineación y por tanto evitan desgastes provocados por los movimientos cíclicos de apertura y cierre. Existe un amplio portafolio de elementos normalizados, que

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CONDUCTIVIDAD TÉRMICA (W/m°C) Figura 1 – La selección del material del molde debe considerar varios criterios que compiten entre sí, como la durabilidad (límite de fatiga) y la conductividad térmica, que acorta el tiempo de ciclo.

además de brindar una alta precisión en la manufactura tienen tiempos de entrega mucho más cortos que si se mecanizan uno a uno. Es una buena estrategia conocer las alternativas disponibles y diseñar los moldes incluyendo este tipo de componentes.

Acerca del autor El CEI, Centro de Excelencia en Inyección, apoya la labor de formación de operadores, técnicos e ingenieros en el área de moldeo por inyección. Brinda capacitaciones virtuales en diferentes temas de proceso, diseño de producto y moldes. Conozca más en www.pm-tec.co/cei TP

SOSTENIBILIDAD

EL RECICLAJE QUÍMICO

Y SU PAPEL EN LA ECONOMÍA CIRCULAR La economía circular es más que solo reciclar: se trata de transformar todo el sistema de creación de valor para crear una economía y una sociedad sostenibles y bajas en carbono.

ntes del estallido de la crisis del coronavirus, el tema candente de la opinión pública era la protección del clima. La pandemia puede haber distraído la atención de este foco recientemente, pero el reto de desarrollar la economía hacia el futuro sigue vigente. De acuerdo con el Dr. Anno Borkowski, miembro del consejo directivo de Lanxess, la industria química puede contribuir de forma significativa si consigue dar un paso importante: la transición a una economía circular. “A lo largo de los años, las empresas químicas se han vuelto cada vez más sostenibles al optimizar continuamente sus complejos sistemas de producción. Por ejemplo, en el corazón de Lanxess está su estructura de red de producción integrada, un sistema ya casi cerrado en sus parques que conecta las plantas y las instalaciones de producción. Lo que se produce como

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producto de desecho de un proceso en una planta sirve como valioso material básico en una planta vecina”, afirma. Sin embargo, resalta que el objetivo debe ser un cambio de un enfoque lineal que comprende “tomar-hacer-usar-desechar” a un enfoque circular. Muchas de las grandes corporaciones petroquímicas están incorporando en su portafolio ya soluciones obtenidas a partir del reciclaje mecánico. En estas soluciones, se incorpora un porcentaje de material posconsumo a un grado existente, con lo cual pueden satisfacerse ciertos requerimientos de sostenibilidad, especialmente los establecidos por grandes corporaciones o por legislaciones en ciertas regiones del mundo. Sin embargo, para conseguir propiedades realmente idénticas entre plástico virgen y plástico reciclado hay que ir un paso más allá: al nivel molecular. La palabra mágica aquí es reciclaje químico.

¿QUÉ ES EL RECICLAJE QUÍMICO?

El reciclaje químico permite recuperar los residuos de plástico que actualmente no se reciclan como los plásticos mezclados o sucios. Dependiendo de la región, estos residuos se suelen eliminar en vertederos o se reciclan energéticamente mediante incineración. El reciclaje químico descompone los residuos de plástico, por ejemplo, en productos químicos básicos que pueden utilizarse como nueva materia prima para la fabricación de nuevos productos. Los plásticos, en particular, que se fabrican en su mayoría de combustibles fósiles, ofrecen un importante punto de partida para el reciclaje químico. Por lo tanto, es importante abordar la escasez de recursos y evitar las emisiones devolviendo residuos a la cadena de valor. “Con el reciclaje químico, la industria química puede hacer una contribución decisiva a la economía circular. Y hay más:

SOSTENIBILIDAD

con innovaciones en el diseño de productos, en otras palabras, en la composición de los productos, podemos garantizar desde la producción inicial que se pueden reciclar más fácilmente después”, afirma Borkowski. El tránsito hacia la economía circular exige, además, evitar la contaminación del medio ambiente a través de sustancias que no pueden descomponerse. Es importante encontrar alternativas biodegradables para moléculas, aditivos o compuestos químicos que no pueden circular en ciclos cerrados. Lanxess está trabajando actualmente con algunos socios para investigar métodos innovadores de reciclaje químico. Entre las iniciativas propuestas se destaca el proyecto Polystyrene Loop, un proceso innovador que permite reciclar completamente paneles aislantes a base de poliestireno. Además del estireno del polímero, también se recupera el bromo contenido en el retardante

de llama. La calidad del polímero reciclado es equivalente a la del material original, y el bromo recuperado también se puede utilizar de nuevo para producir retardadores de llama sostenibles.

El reciclaje químico descompone los residuos de plástico en productos químicos básicos que pueden utilizarse como nueva materia prima para la fabricación de nuevos productos

RETOS A NIVEL POLÍTICO

Sin embargo, más allá de la contribución técnica de la industria química se requiere un enorme esfuerzo por parte de todas las

partes involucradas, particularmente de los entes de control político. “Será crucial convencer a los clientes y a la sociedad de nuestro enfoque, y también dependemos del apoyo de los políticos. Estamos trabajando en soluciones que hagan económico el reciclaje de productos químicos. Pero es importante que los políticos no establezcan obstáculos regulatorios. La regulación de sustancias en estos procesos de transformación debe tener lugar dentro del marco legal sólido de REACH”. Otro de los puntos clave es la creación de incentivos eficaces, que permitan migrar de materias primas obtenidas de fuentes primarias a materias primas obtenidas de fuentes recicladas. Y en particular es importante fomentar el reciclaje químico con la misma intensidad con la que se ha venido promoviendo el reciclaje mecánico. “Para que el reciclaje tenga éxito, también debe ser económicamente viable. Y ese todavía no es el caso”. TP

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BUENAS PRÁCTICAS

RapidPurge

Las purgas permiten cambiar de color en cuestión de minutos, ahorrando tiempo de producción y evitando que haya contaminación en las nuevas corridas.

INNOVACIONES

EN COMPUESTOS DE PURGA Nuevos minerales, técnicas de dosificación y formulaciones que permiten la limpieza sin parar la máquina.

urgar es fundamental en un proceso de transformación de plásticos. A veces se “purga” usando resina virgen, o utilizando polietileno de alta densidad. Esto hace que los cambios de color tomen en ocasiones horas, o que después de algún tiempo de producción salgan, sorpresivamente, puntos negros, generando desperdicio de piezas buenas y además requiriendo esfuerzos adicionales de inspección. La purga contiene un ingrediente tensoactivo, que remueve partículas e impurezas de la misma forma que un jabón. Al activarse “atrae” hacia sí resinas carbonizadas y otras impurezas, que siempre están presentes en el procesamiento. Su uso continuo no solo garantiza cambios de color mucho más rápidos, y por tanto

más productividad, sino también reduce la aparición de puntos negros durante el moldeo. Es conveniente usar purga para limpiar, antes de apagar la máquina, antes de arrancarla y entre cambios de color y de resina. A continuación resumimos algunas novedades en este tipo de compuestos.

DOSIFICACIÓN SENCILLA EN UN SOLO PASO

iDAdditives ha lanzado su tecnología QuickShot, una purga de una sola dosis, empleada en procesos de inyección. Viene en dosificación sencilla y se incorpora a la máquina dosificándola dentro de la tolva o garganta. Este tipo de sistema, de fácil aplicación, es preferido en situaciones Abril - Mayo 2021

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BUENAS PRÁCTICAS

purezas, sin abrasión y sin utilizar sustancias químicas. Adicionalmente resulta útil en equipos donde la automatización requiere una purga moldeable. El sistema Dyna-Purge L le permite al procesador continuar haciendo piezas mientras se purga. De esta manera se pueden ahorrar tiempo y dinero, frente a la opción de no hacer purga. De acuerdo con la empresa se puede usar para purgar cualquier tipo de resina, ya que es estable en el rango de 160°C a 329°C. Está formulada para fluir libremente a través del barril en el equipo de procesamiento de plásticos, y su tecnología remueve resinas carbonizadas, resinas degradadas y otras impurezas. Al no tener partículas abrasivas no daña la superficie de los metales. Es estable al calor y se recomienda su uso para cambios de color o resina, para mantenimiento preventivo, previo a limpiezas manuales y para arranque o parada.

donde hay cambios de color frecuentes, y ha ganado gran aceptación por su simplicidad de uso. El tipo de dosificación evita además que haya desperdicio de material. Black Hawk, un moldeador que fabrica tapas, requiere cambiar de color frecuentemente, y recientemente probó la tecnología QuickShot. Con ella han logrado reducir la producción de scrap entre 50 y 60%, y han reducido el tiempo de parada 55%. Todo ello ha llevado a un ahorro en costos total de 63%, asociado al uso del compuesto de purga. Los compuestos vienen en varias presentaciones, líquida, en pellets o con rellenos de vidrio para remover alta contaminación. Son versátiles, trabajan con un amplio rango de resinas y cuentan con aprobación FDA.

PURGAR SIN PARAR EL MOLDE

La división Dyna Purge de Shuman Plastics, Inc., ha desarrollado su nueva formulación Dyna Purge “L” de acción dual y baja viscosidad, diseñada específicamente para moldes de muchas cavidades y moldes tipo stack. Este tipo de purga es un grado de alto desempeño, que actúa en las fronteras del proceso, así como en las áreas de flujo negativo y en los puntos donde se presenta estancamiento. Su fórmula única permite remover de manera segura resinas, colores, zonas carbonizadas, aditivos e im-

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NUEVO MINERAL MÁS EFICIENTE PARA PURGA

El iD QuickShot, de iDAdditives, es un sistema de purga de fácil utilización, que se dosifica en paquetes en la tolva o garganta.

El mineral más utilizado en los compuestos de purga es el carbonato de calcio (CaCO3). Es económico y abundante. Sin embargo, no es ideal para eliminar resinas y contaminantes. Para ser un mineral, es bastante suave, con una dureza de Mohs de 3 a 4. Como referencia, el talco tiene una dureza de Mohs de 1 y los diamantes son 10

BUENAS PRÁCTICAS

en la escala de Mohs. El carbonato de calcio simplemente no es lo suficientemente duro para eliminar la mayoría de los contaminantes quemados. Otro relleno de purga mecánica comúnmente utilizado son las fibras de vidrio. A diferencia del CaCO3, las fibras de vidrio son excelentes para eliminar resinas y contaminantes. Por supuesto, el vidrio tiene una dureza de Mohs más alta que el CaCO3, está en el rango de 5-7. Además, las fibras de vidrio tienen una forma que favorece la eliminación de contaminantes. Los extremos de las fibras son excelentes para raspar las superficies metálicas de la máquina. Probablemente sea el mejor relleno para eliminar carbón. Sin embargo, el uso de fibras de vidrio tiene sus desventajas. Primero, es propenso a la aglomeración. Las fibras pueden “enredarse” y causar bloqueos en los paquetes de pantallas, puertas, canales calientes, etc. Otro pro-

blema para los rellenos de fibra de vidrio es la sensibilidad a la permanencia prolongada en una máquina a alta temperatura. Pero el problema más común con las fibras de vidrio es probablemente el desgaste de la máquina.

63% AHORRÓ EN COSTOS BLACK HAWK UTILIZANDO LOS COMPUESTOS DE PURGA ID QUICKSHOT DE IDADDITIVES

Aparte del carbonato de calcio y las fibras de vidrio, existen muchos otros minerales que se pueden utilizar. Además

de la dureza del mineral, la forma de las partículas minerales cuando se muelen es importante. Las partículas con una superficie lisa o redondeada o que tienen forma de varilla serán limpiadores menos efectivos que las que tienen bordes angulares. RapidPurge ha encontrado lo que puede ser el mineral ideal para usar en purgas. Este mineral, el Goldilox, tiene una alta dureza de Mohs y partículas con una forma naturalmente angular cuando se muele. Aunque este mineral no se utiliza con frecuencia en la industria del plástico, es perfecto para esta aplicación. Los bordes afilados de las partículas duras cortan incluso las resinas quemadas más rebeldes y las fibras de vidrio. Pero estos grados no se aglomerarán. Además, debido a que tienen un tamaño de partícula de 45 micrones (malla 345), son seguros para la mayoría de los canales calientes y los paquetes de cribas. TP

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MATERIALES

Avient

liolefina 100% PCR, Avient ha respondido desarrollando Rejoin PCR Masterbatch en colores personalizables y efectos especiales. “Entendemos que muchos consideran el uso de colorantes y aditivos que se basan en portadores de resinas vírgenes pueden invalidar la afirmación del 100 por ciento de PCR, por lo que trabajamos para desarrollar una solución que pudiera ayudar a nuestros clientes a cumplir plenamente con sus compromisos de sostenibilidad”, dijo Bob Lee, director de marketing, color y aditivos de Asia en Avient. “Este producto de vanguardia responde a una creciente necesidad y demanda de la industria”.

El uso de base a partir de material posconsumo

NUEVO MASTERBATCH FABRICADO A PARTIR DE RECICLADO POSCONSUMO

vient anunció el lanzamiento del Masterbatch Rejoin PCR para aplicaciones de envasado de poliolefinas. Hecho con poliolefina reciclada posconsumo (PCR) como resina portadora, Rejoin PCR Mas-

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terbatch puede permitir que una botella o pieza se fabrique a partir del 100% de PCR. Hasta ahora, el masterbatch se ha fabricado generalmente utilizando material virgen como resina portadora. Esto significa que en las proporciones típicas de trabajo, el producto terminado contendría de un 3 a un 5 por ciento de plástico no reciclado. Con las principales empresas de bienes de consumo definiendo activamente los objetivos de sostenibilidad de los envases de po-

permite satisfacer la premisa de un envase 100% PCR

El masterbatch Rejoin PCR combina pigmentos y aditivos funcionales en una sola solución sin afectar negativamente el color o las propiedades mecánicas. Se puede agregar durante la producción utilizando equipo estándar con poco o ningún impacto en el procesamiento y permite la reciclabilidad total del producto final.

MATERIALES

MILLIKEN PROMUEVE USO DE PHA BIODEGRADABLE

a División de productos químicos de Milliken & Company se ha unido a la Organización Global de PHA (GO!PHA) para ayudar a abordar los desafíos técnicos y de desarrollo del mercado relacionados con los polímeros biodegradables polihidroxialcanoatos (PHA). Milliken aportará a GO!PHA su experiencia en química de polímeros para ayudar a mejorar el procesamiento, el rendimiento, la estética y otros atributos importantes de los PHA. El objetivo es ampliar la gama de aplicaciones de esta familia de materiales a más aplicaciones de envasado. GO!PHA es una coalición de partes interesadas de la industria y el entorno académico que se dedican a promover el desarrollo, la comercialización y la adopción de polímeros de PHA mediante la promoción y el intercambio de conocimientos. Milliken colaborará con otros miembros de GO!PHA para priorizar los problemas técnicos y explorar formas de resolverlos mediante la adaptación de los aditivos Milliken de alto rendimiento existentes o el desarrollo de nuevas tecnologías. “La participación de Milliken en GO!PHA respalda nuestros objetivos

corporativos de sostenibilidad al ofrecernos una plataforma de colaboración para abordar los desafíos de los plásticos oceánicos y la conservación de los recursos naturales”, señaló Allen Jacoby, vicepresidente sénior del negocio de aditivos plásticos de la División de productos químicos de Milliken. “La sustitución de los materiales tradicionales por polímeros de

PHA biodegradables y de base biológica puede ofrecer opciones de menor impacto para el servicio de alimentos y los envases flexibles. Esperamos poder trabajar con otros miembros de GO!PHA en mejoras que puedan hacer que los polímeros de PHA sean más atractivos para los diseñadores de productos, los convertidores y los consumidores”.

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MATERIALES / MARKETPLACE

BRASKEM IDESA SE CERTIFICA EN OPERATOIN CLEAN SWEEP BLUE DE ANIPAC

prueba se emplearán para escalar las capacidades de reciclaje avanzado hacia otras instalaciones de producción en el mundo, con el objetivo de convertir plásticos difíciles de reciclar en materia prima de calidad similar a la resina virgen. “Esta iniciativa de reciclaje avanzado reúne la fortaleza de las petroquímicas integradas de ExxonMobil y nuestra profunda experiencia técnica en procesamiento químico para capturar valor de materiales plásticos y satisfacer la demanda creciente de nuestros clientes de tener plásticos circulares certificados y de alto desempeño”, afirma Karen McKee, presidente de ExxonMobil Chemical Company. La compañía ya ha obtenido certificaciones de ISCC+ para productos que resultan de reciclaje avanzado de residuos plásticos. Dependiendo de los resultados de esta prueba, planean mercadear volúmenes comerciales de plásticos con certificación de circularidad hacia el final del año. ExxonMobil también ha formado un Joint Venture con Agilyx Corporation y Cyclyx International LLC, enfocadas en desarrollar soluciones innovadoras para agregar y preprocesar grandes volúmenes de residuos plásticos que se puedan convertir en productos valiosos.

raskem Idesa mayor productor de polietileno en México, anuncia que se ha convertido en un Miembro Azul de Operation Clean Sweep (OCS), programa Cero Perdida de Pellets (CPP) que lidera la ANIPAC. Con esto afianza su compromiso con la gestión, medición e implementación de las mejores prácticas en la contención de pellets y polvos para garantizar cero pérdidas, proteger el medio ambiente y ambientes marinos, salvaguardando los recursos naturales. Estas medidas se toman en el complejo Petroquímico ubicado en Nanchital de Lázaro Cárdenas, Veracruz, dedicado a la producción de polietileno. Operation Clean Sweep® es un programa de administración conjunta por la División de Plásticos del American Chemistry Council (ACC) y la Asociación de la Industria de Plásticos (PLASTICS). En 2018, Braskem Idesa se comprometió a adoptar las mejores prácticas en torno al control de pellets, escamas y polvos en todos sus sitios industriales, como un compromiso de Economía Circular. Este reconocimiento fue entregado a Braskem Idesa por Stewart Harris Senior Director, Marine and Environmental Stewardship, Plastics Division de la American Chemistry Council- ACC y el Ing. Aldimir Torres Arenas presidente de la ANIPAC.

EXXONMOBIL PRUEBA RECICLAJE AVANZADO DE RESIDUOS PLÁSTICOS

xxonMobil ha completado la fase inicial de una prueba de planta, ensayando un sistema propietario de reciclaje avanzado, que le permite convertir residuos plásticos en materias primas de alto valor. Los resultados de esta Abril - Mayo 2021

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Revista Tecnología del Plástico Ed. 2 Vol 36

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