TP Vol. 36 Ed. 5 Octubre / Noviembre 2021 by Axioma B2B Marketing

PAT R O C I N A D O R D E L A

REVISTA DIGITAL OCTUBRE - NOVIEMBRE 2021

CONTENIDO

W&H

PORTADA Digitalización en la producción de película: convirtiendo datos en valor La implementación de herramientas 4.0 en la transformación de película soplada permite lograr ahorros sustanciales y mejoras en la calidad de la producción. A través de su plataforma de integración de información Ruby, W&H nos cuenta de qué manera se está reescribiendo la forma en la que trabajamos, aprovechando el valor de los datos disponibles en la producción.

INYECCIÓN ¿Qué se verá en Fakuma 2021?

Retornan las ferias industriales presenciales y con ello el despliegue tecnológico que estábamos esperando. La feria alemana trae innovaciones en digitalización, sostenibilidad y empaques.

MATERIALES Los bioplásticos tienen una nueva plataforma en México

La recién fundada Asociación Mexicana de Bioplásticos busca mejorar la información y trazabilidad en la cadena, desde los fabricantes de resina hasta los consumidores finales.

VEA TAMBIÉN

SECCIONES

INNOVACIÓN

La industria de la manufactura aditiva en México El sector sigue experimentando un crecimiento saludable, a medida que las empresas manufactureras identifican nichos donde la fabricación a la medida de productos individuales genera ahorros y facilita procesos de fabricación y control de calidad.

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EVENTOS

HolyGrail 2.0: etiquetado invisible para un reciclaje de alta calidad

/tecnologiadelplastico

ES NOTICIA TECNOLOGÍA

SOSTENIBILIDAD Las tecnologías de reciclaje presentan limitaciones que impiden la correcta clasificación de algunos empaques y envases, lo que dificulta la reincorporación del plástico a la cadena de producción. Las marcas de agua digitales permitirían una clasificación de alta calidad, para incorporar el reciclado en aplicaciones de alto valor.

CARTA EDITORIAL

EQUIPO AUXILIAR ACTUALIDAD INDUSTRIAL

4 6 34 38 41 43

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CARTA EDITORIAL www.plastico.com VOL. 36 EDICIÓN NO. 5 - OCT / NOV 2021 ISSN 0120-7644 OFICINA PRINCIPAL

B2BPortales, Inc C/O MMCO 2155 Coral Way Miami, FL 33145, EEUU Tel.: +1 (305) 448 68 75

VUELVEN LAS FERIAS

EDICIÓN DE LA PUBLICACIÓN

Calle 73 # 10 - 83 | Torre C, piso 4 - Bogotá, Colombia

DIRECTORA DE CONTENIDO

Dr.-Ing. Laura Flórez Sastre • laura.florez@b2baxioma.com

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a industria plástica cuenta nuevamente con el importante pulmón comercial que son las ferias industriales presenciales. Después de casi 18 meses de ausencia, con Expoplásticos Guadalajara, del 10 al 12 de noviembre se reactiva el sector ferial. Y la agenda del 2022 está cargada de eventos. En diferentes países del mundo está sucediendo ya una reactivación de eventos feriales. Del 12 al 16 de octubre ocurre Fakuma, la feria local alemana de la industria plástica. Bettina Schall, directora general de P.E. Schall GmbH & Co. KG, empresa organizadora de Fakuma, declara que “los expositores quieren presentar sus novedades por fin nuevamente en vivo”. Y añade que este reencuentro en vivo genera mucha expectativa. “Usuarios y clientes se alegran de las presentaciones reales de productos y soluciones tecnológicas”. Continuando la tendencia observada en la K 2019, los grandes temas que ocuparán la agenda de estos eventos son la digitalización de la industria plástica y la transición hacia la economía circular. Muchos de los líderes tradicionales del mercado usaron la crisis para innovar. “La tendencia a digitalizar se ha acelerado. Los conceptos para crear una economía circular para los productos plásticos se trabajaron de manera colectiva entre empresas. Cada crisis trae también sus oportunidades y muchas personas inteligentes usaron esta crisis”, declara Sandra Füllsack, directora de Motan Holding GmbH y vocal del consejo de expositores de Fakuma. Y pese a que muchas cosas cambiaron en la pandemia, y a que descubrimos nuevas formas de estar en contacto, el espacio

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presencial, y la atención enfocada en ver y visitar exposiciones no pudo ser reemplazada del todo. En general, la asistencia a eventos virtuales declinó sustancialmente frente a la presencia en eventos virtuales.

EQUILIBRIO ENTRE VIRTUAL Y PRESENCIAL

Sin embargo, también es claro que muchas empresas han descubierto nuevas formas de hacer mercadeo, y que han encontrado canales para lograr la conexión con sus clientes – entre ellas webinars, publicaciones en redes sociales y ferias virtuales. Todas a un costo muy reducido frente a la inversión y atención que requiere una feria presencial. Pero es esperable que en el largo plazo el formato de mercadeo a través de ferias se vuelva a estabilizar. “Las ventas business to business pueden sobrevivir un año o dos sin la exposición en una feria industrial, pero el valor de incrementar las ventas en general es mucho más importante que los ahorros que se puedan lograr en costos”, afirma Bill Conerly, redactor Senior de Forbes en temas de liderazgo estratégico. “Las ferias son una excelente forma de mostrar nuevos productos, o variaciones de antiguos productos. Los compradores potenciales pueden no saber de estos nuevos productos, puede que no los entiendan o pueden no haber estado motivados para aprender cómo estos nuevos productos los benefician”. Es posible que formatos como las capacitaciones, sin embargo, sigan en auge en formato virtual. Y sin duda también las reuniones por zoom serán un complemento a los encuentros presenciales. TP

ES NOTICIA

NATURA MÉXICO LANZA PROGRAMA DE RECUPERACIÓN DE ENVASES

través de sus tiendas físicas, Natura México planea recuperar aproximadamente media tonelada de envases usados, por lo que invita a los consumidores de la marca y a su red de consultores de belleza a recuperar los envases vacíos de cualquier producto de Natura. “Nuestra meta es recuperar media tonelada de residuos en una primera etapa y a la par generar consciencia alrededor de este tema al estar facilitando a nuestros consumidores una opción para reciclar”, afirmó Griscelda Ramos, directora de Sustentabilidad de Natura México. Mediante el programa “Logística inversa de envases posconsumo”, Natura México más allá de evitar que sus envases lleguen a los tiraderos, busca contribuir a la reducción del impacto ambiental y hacer conciencia entre sus usuarios para involucrarlos en prácticas de la economía circular. Como parte de este programa y para incentivar a los consumidores, quienes lleven sus envases vacíos recibirán un descuento del 25% en respuestos de sus productos por cada cinco envases entregados.

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En el programa participan todas las tiendas ubicadas en Paseo Interlomas, Plaza Satélite, Perisur, Premium Outlets Punta Norte, y Centro Comercial Santa Fe en Ciudad de México, la de Galerías Querétaro, en Querétaro. Este esfuerzo para recuperar envases posconsumo, se realiza con la colaboración de la agencia SUEMA, especialista en diseño e implementación de estrategias de economía circular, y gestión integral de residuos sólidos. Los envases recuperados serán convertidos en nuevos productos evitando que terminen en un relleno sanitario. En 2020, mediante una iniciativa similar Natura logró recuperar 667 toneladas de envases y este año quiere llegar a 841 toneladas. TP

ES NOTICIA

VOLKSWAGEN MÉXICO MIGRA SU PRODUCCIÓN A LA NUBE

en la nube, robótica inteligente e inteligencia artificial en sus operaciones en Puebla, Silao y Chattanooga con el fin de incrementar su rendimiento en el ensamble de vehículos eléctricos y automóviles a gran escala. Mediante estas herramientas podrán optimizar la colaboración de todas las plantas

y mejorar el proceso de ensamble, así como el entorno laboral para sus empleados y proveedores, gracias a que habrá una gestión más eficiente de los flujos de materiales, un funcionamiento óptimo de las máquinas y sistemas y mayor ahorro en consumo de energía en los procesos de manufactura. TP

olkswagen está decidida a impulsar una ambiciosa transformación digital en sus 122 plantas a nivel mundial, y en América del Norte los planes incluyen una inversión de USD 1000 millones en movilidad eléctrica y digitalización a 2025. “Necesitamos una red de producción que sea tan avanzada como nuestros futuros vehículos para los clientes de América del Norte. A través de nuestro trabajo, ya vemos no sólo el valor de lo que se ha implementado, sino también la promesa de lo que está por venir”, dijo Susanne Lehmann, directora senior de producción de Volkswagen de México. Los sitios de producción en la región, incluyendo los de Puebla y Silao en México, y el de Chattanooga en Estados Unidos, se están preparando para implementar aplicaciones de software desde Volkswagen Industrial Cloud, una plataforma digital para la producción en red, desarrollada conjuntamente con Amazon Web Services. Esta plataforma reúne datos de todas las máquinas, plantas y sistemas de todas las fábricas y permite analizar los procesos de forma más eficiente. El objetivo de la compañía es integrar a esta plataforma toda su cadena de suministro global para más de 30,000 ubicaciones y 1,500 empresas asociadas. Volkswagen está trabajando para implementar el software industrial basado Octubre - Noviembre 2021

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ES NOTICIA

SE ANUNCIAN MÁS INVERSIONES AUTOMOTRICES EN MÉXICO

n el inicio del segundo semestre de 2021, en México cinco estados han sido protagonistas de los anuncios de inversión para la industria automotriz, transporte y metalmecánica: Guanajuato, Querétaro, Coahuila, Tamaulipas y Estado de México. La compañía italiana, ITT Motion Technologies, líder en producción de frenos y

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amortiguadores para el mercado automotriz y ferroviario, invertirá USD 40 millones en su planta de Silao, Guanajuato, para expandir su capacidad de manufactura y creará 111 empleos directos y 300 indirectos. También el grupo ZKW, especialista en sistemas de iluminación automotriz, informó que ampliará su planta de Silao, para alcanzar una producción de 2.2 millones de unidades por año. Para ello contrará a 600 nuevos empleados, con el objetivo de llegar a 1,600 para 2023. La llantera italiana Pirelli también incrementará su capacidad de producción en Silao para llegar a 7.2 millones de llantas anuales a fin de atender la demanda de vehículos eléctricos como Tesla y Lucid Motors. La inversión será de USD 36 millones y generará 450 nuevos puestos de trabajo. Además, invertirá USD 13.5 millones adicionales para la construcción de un Centro de Investigación, Desarrollo, Innovación y Formación Profesional, que dará inicio a

una nueva etapa con actividades de ingeniería y desarrollo de tecnología e innovación. También Grupo Proma, fabricante italiano de estructuras para asientos automotrices, destinará 130 millones de pesos para la construcción de una planta en San Miguel de Allende, Guanajuato.

En el último mes se anunciaron al menos 12

inversiones relacionadas con el sector En principio producirá estructuras para autos eléctricos para la planta de Volkswagen de Chattanooga, Estados Unidos. El inicio de actividades se planea para 2022, y en su primera etapa creará alrededor de 40 empleos, pero a futuro se espera que dé empleo a 250 personas. TP

PORTADA

DIGITALIZACIÓN EN LA PRODUCCIÓN DE PELÍCULA:

CONVIRTIENDO DATOS EN VALOR La implementación de herramientas 4.0 en la transformación de película soplada permite lograr ahorros sustanciales y mejoras en la calidad de la producción. A través de su plataforma de integración de información Ruby, W&H explica de qué manera se está reescribiendo la forma en la que trabaja el sector, aprovechando el valor de los datos disponibles en la producción. POR DR.-ING. LAURA FLÓREZ, EDITORA EN JEFE DE TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO.

ener más rentabilidad. Producir menos “scrap”. Tener menos reclamos. Son palabras claves para cualquier empresa de manufactura, y en la coyuntura de la economía circular, donde buscamos tener empaques cada vez más eficientes, estos retos cobran un interés particular para las plantas de producción de película soplada. La manufactura inteligente, y en concreto las herramientas de Industria 4.0, son grandes aliadas a la hora de lograr estos anhelados resultados. La capacidad de traducir a través de datos qué es conforme y qué es no conforme, y la posibilidad de alertar en línea sobre cualquier anomalía o problema en la producción es un cambio en las reglas del juego. Es como si hubiéramos trabajado hasta ahora con una venda en los ojos, y de repente pudiéramos quitarla. Hasta ahora, la solución de problemas de producción se ha basado puramente en la experticia de los operadores y técnicos de producción. Cuando se cae una burbuja, o

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cuando hay marcas superficiales en la película, por ejemplo, empezamos a variar parámetros en máquina. En el mejor de los casos sabiendo lo que estamos haciendo, pero en ocasiones a ensayo y error. Y superar un problema cuesta muchos kilogramos.

10 a 15% ES LA MEJORA QUE SE HA OBTENIDO EN OEE EN ALGUNAS EMPRESAS EUROPEAS AL IMPLEMENTAR LA PLATAFORMA DE IoT RUBY.

La propuesta de las soluciones 4.0 es tener una instrumentación completa de todo el proceso. Imaginemos tener un electrocardiograma permanente de todo el sistema. Podemos ver si hay alguna va-

riable fuera de estándar, o si por el contrario entramos dentro de parámetros antes de lo pensado. Es en esos detalles donde poco a poco va a ir radicando la rentabilidad y la competitividad de las empresas transformadoras y convertidoras. Y es innegable que este es el futuro de toda nuestra industria.

UNA HERRAMIENTA IoT PARA USAR LA INFORMACIÓN

Alemania ha sido tradicionalmente líder en soluciones 4.0. Uno de los proveedores principales de este país en película soplada, W&H, ha lanzado el sistema Ruby, una plataforma que permite conectar todos los productos en una única interfaz central. El sistema Ruby es una herramienta de IoT (“Internet of Things”), que recolecta todos los datos disponibles en el panel de operación. La plataforma conecta todos los productos de la empresa en una única interfaz central: extrusión, impresión y conversión. “Recolectamos información de la pro-

PORTADA

ducción, del proceso, de los materiales, de las tintas, resinas, e información de la producción de los clientes, secuencias, pedidos, turnos, desperdicios, peso por hora de productos, temperaturas en diferentes zonas, velocidades, variaciones de espesor”, explica Diego Amaya, gerente regional de Ventas de W&H para la zona Norte de Latinoamérica. Con ello “podemos ofrecer una solución para toda la cadena de valor usando los datos de manera simple, intuitiva y amigable, para optimizar los procesos y los productos”.

“Nosotros llevamos más de diez años contando con la información online, y sabemos que tener

siendo usada. “Si solamente la recolectas y la almacenas no hay valor”. La idea de Ruby es no solamente generar datos sino también analizarlos y optimizar la producción. Y Amaya va más allá, y asocia el nombre de Ruby con “encontrar un tesoro en la producción de embalajes. La información esta ahí tangible y no la estamos usando completamente”. La plataforma cuenta con diferentes extensiones, y cada una se adapta a un tipo de máquinas. Para extrusoras, la extensión que se emplea es Gain. Y con ella, a medida que se produce y se recogen datos, el sistema va “aprendiendo” qué valores deberían obtenerse para lograr una buena producción. “La producción puede expresarse en datos, en valores que tienen un significado para el cliente final”, explica Rickel. Esto es particularmente útil en máquinas complejas, donde hay cinco o más extrusoras. “Estamos tratando de darles a los operadores herramientas para trabajar más rápido y mejor, y darles tiempo de productividad para hacer otras labores”.

control del minuto a minuto se traduce en dólares por hora”

Mauricio Muñoz, Plastilene

Hay un hecho interesante: los datos ya están siendo capturados. Lo que hace esta plataforma IoT es usarlos. “No se trata solamente de obtener la información de las máquinas sino también de entender dónde podemos mejorar la producción. Cómo puedo obtener estadísticas que pueda usar, o aún más allá, cómo puede nuestro sistema hacer las estadísticas y darle al cliente la solución”, declara Frederik Rickel, director de ventas y servicio de W&H para el Oriente y Sur de Europa. Entre los muchos beneficios que trae el monitoreo de la producción en tiempo real, es posible procesar datos de tendencias en un periodo de tiempo y verificar el histórico de alarmas que hay en las máquinas. Rickel añade que la información ya existía en las plantas, pero no estaba

“Ruby permite encontrar un tesoro en la producción de embalajes. La información está ahí tangible y no la estamos usando completamente”.

Diego Amaya, W&H

Y esa es una de las grandes ganancias de la interconectividad. Poder tener trazabilidad en toda la cadena. “Podemos ofrecer una solución para toda la cadena de valor usando los datos de manera simple, intuitiva y amigable, para optimizar los procesos y los productos”, afirma Amaya.

PLASTILENE: LÍDER EN IMPLEMENTACIÓN DE RUBY Pionero desde hace más de una década en la gestión automatizada de la producción, el grupo Plastilene es, nuevamente, una de las primeras empresas en América Latina en incorporar tecnología de punta y recientemente ha optado por la adquisición del sistema Ruby. En su planta de Guatemala el grupo ya cuenta con la solución, y recientemente la ha incorporado a la planta más moderna del grupo, Novalene, ubicada en el municipio de Mosquera, en Cundinamarca, Colombia. Mauricio Muñoz Cubillos, Director de Ingeniería y Mantenimiento del Grupo Plastilene, ve que la principal ventaja de Ruby está en integrar “piezas que antes eran como fichas de un rompecabezas. Tenías el módulo de control energético, el módulo de control de defectos o el módulo de calidad por separado. Ahora todas las puedes tener en el sistema Ruby integradas, y navegar por los menús que necesitas”. Actualmente, y gracias al trabajo de control y automatización de procesos que ha hecho el grupo desde hace más de una década, para Mauricio es posible recibir alarmas en su celular. “Yo hoy en día puedo ver qué máquina paró y por qué, y puedo entrar desde mi computador a revisar con el técnico cuál es la solución”. Y aún para una empresa que ya tiene muchos principios de producción 4.0, el sistema Ruby trae una evolución al integrar más información. “Con Ruby puedo revisar qué balance de materiales hay real y compararlo con el pronóstico; o puedo entregarle a mi cliente un reporte de calidad, e identificar dónde están los problemas. Puedo advertirle en qué metraje hay algún defecto, que puede ser aceptable, pero puedo indicarle con precisión en qué metro de la producción lo va a encontrar”. Una información que además de ahorrar sustancialmente costos en inspección también permite fortalecer la relación con los clientes. Si bien Mauricio identifica que para algunas empresas el precio de adquisición de la solución puede ser un reto, el grupo Plastilene, después de un análisis cuidadoso, ha optado por la compra. “Nosotros llevamos más de diez años contando con la información online, y sabemos que tener control del minuto a minuto se traduce en dólares por hora”, afirma. Octubre - Noviembre 2021

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REDUCIENDO LAS RECLAMACIONES

El sistema de IoT Ruby permite integrar en una sola plataforma información sobre toda la cadena de producción.

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Poder traducir la calidad en valores tiene diferentes ventajas. Por ejemplo, el sistema puede aprender, para una receta dada, qué combinación de parámetros se traduce en buena calidad de la producción y generar alarmas indicando qué parámetro corregir cuando el producto se sale de especificaciones. También es posible, si hay un defecto, marcar exactamente en qué parte de la producción se encuentra, para poder descartar solamente los metros que se encuentran fuera de especificaciones. El sistema también entrega información predictiva para ayudar a mejorar la producción que está actualmente en curso, y frente a una anomalía permite actuar de manera inmediata para reducir el desperdicio. “Antes producíamos y luego mediamos la producción. Ahora podemos tener una evaluación en tiempo real”, afirma Amaya.

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Frente a una reclamación, por ejemplo, es posible que sin herramientas de IoT un lote de 20 bobinas sea retenido y tenga que ser reprocesado como “scrap”. Con información proveniente del sistema IoT, es posible identificar exactamente qué bobinas son las que se han salido de parámetros y extraer solo esas.

“La producción puede expresarse en datos,

en valores que tienen un significado para el cliente final”.

Frederik Rickel, W&H

Y la comunicación con el cliente puede ir evolucionando en el tiempo. Es por ejemplo, posible indicarle qué zona de una producción salió con un defecto, y alertarlo para que no la procese. “De 20 reclamacio-

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Lo que hace Ruby es integrar en una interfaz datos que ya están siendo producidos por las máquinas, y ponerlos al servicio de la optimización de la producción.

nes que se producen es posible llegar a 2 en el mes”. Algo que no solamente afecta la rentabilidad sino que también consolida la reputación del proveedor frente al cliente.

INCREMENTAR EL OEE

El objetivo de todo el sistema es obtener más eficiencia en la producción y poder asociar esta eficiencia a valores. Por eso,

uno de los datos que se puede obtener es el OEE (“Overall Equipment Efficiency”). Para cada corrida, es posible entender qué tanta eficiencia tuvo el sistema, y comparar esa corrida con las demás corridas para una misma referencia, por ejemplo. “Con el mismo producto es posible saber cuál de las corridas fue la más eficiente con el OEE, y Ruby te va a decir por qué.

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Si hubo algún problema con el suministro de la materia prima, de forma que se deba mejorar la logística interna; o si hubo algún tema mecánico o eléctrico”, aclara Rickel. Cada proceso de extrusión tiene una receta, y los parámetros deben encontrarse dentro de una ventana para tener una buena producción. El sistema puede informar si se tiene una violación en el límite, pero también avisarle al operador si, al arrancar una corrida, se llega a la ventana de proceso más temprano de lo esperado. “De pronto el operador tiende a esperar por experiencia más minutos, y si ya todo está dentro de parámetros se pueden ahorrar minutos de corrida”, afirma Rickel. En los casos en los que se ha implementado en Europa, el sistema ha permitido tener mejoras globales en el OEE entre el 10 y el 15%. “Depende de dónde se viene”, explica Rickel. “Si no se mejora el ‘output’, sí se tiene más transparencia,

y se brinda más confiabilidad al cliente”. Rickel afirma que, en su mercado, el sistema está siendo particularmente valioso para incrementar el OEE en las empresas familiares, lo que les permite permanecer competitivas frente a los grandes conglomerados.

SEGURIDAD Y CONECTIVIDAD

Uno de los grandes signos de interrogación que aparece en todas las compañías tiene que ver con el tema de seguridad. Y no es para menos: lo que circula en las entrañas de los sistemas IoT es el “knowhow” adquirido durante muchos años. Por eso la seguridad de los datos es uno de los puntos que más inquietud genera. W&H ha reconocido esta necesidad, y por eso, en lugar de una solución en la nube, ha optado por un servidor que almacena los datos dentro de la red del cliente, de manera que ningún dato sale de la compañía. “La seguridad es crucial y sa-

bemos que hay otras soluciones basadas en la nube. Si el cliente quiere tenerlo en la nube, podríamos hacerlo en principio, pero consideramos que es importante tenerlo basado en hardware”, afirma Rickel. En cuanto a la conectividad, todas las máquinas de la casa alemana pueden integrarse al sistema. La solución puede requerir algunos ajustes de ingeniería para marcas anteriores al 2014, y todas las máquinas nuevas vienen ya listas para la integración a la plataforma. Rickel especifica que ya se está trabajando para incorporar en un futuro máquinas de otras marcas, que puedan compartir su información a través de protocolos de comunicación OPC-UA. TP

VEA EL VIDEO

DE LA ENTREVISTA CON DIEGO AMAYA DE W&H

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INYECCIÓN

La nueva SmartPlus, de Wittmann Battenfeld, es una máquina servohidráulica que se caracteriza por ser eficiente en costos y en energía, además de tener una alta repetibilidad.

¿QUÉ SE VERÁ

EN FAKUMA 2021? La feria anual de la industria plástica alemana vuelve este año, y con ella las innovaciones en moldeo por inyección

a feria Fakuma tendrá lugar de manera presencial este año en Friedrichshafen, Alemania, entre el 12 y el 16 de octubre. Los pesos pesados se reencuentran por primera vez desde la gran feria K, y con ello hay gran expectativa, tanto de parte de los expositores como de los visitantes. Las tendencias en digitalización, soluciones sostenibles y equipos especiales para empaque marcan la pauta de este año.

DIGITALIZACIÓN

Arburg presenta “lo mejor de dos mundos”, uniendo sus plataformas arburgXworld y arburgGREENworld, en el marco de la digitalización y la sostenibilidad. El portal para clientes arburgXworld recoge el amplio know-how de la empresa, y muestra el desarrollo de nuevos servicios digitales y de herramientas que agregan valor. Entre ellas se cuentan el AnalyticsCenter para análisis de procesos. En el futuro también será posible integrar máquinas y dispositivos periféricos de otros fabricantes dentro de 16

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esta plataforma. Para demostrar su experiencia en digitalización, Wittmann Battenfeld usará la EcoPower 55/350 totalmente eléctrica, en la fabricación de una prensa de manguera para la industria médica. La máquina estará equipada con el paquete de software HiQ Flow para compensar variaciones en viscosidad, HiQ Melt para monitoreo de la calidad del material y HiQ Metering para el cierre activo de la válvula cheque. Dentro del sistema de control Unilog B8 a través de la plataforma Wittmann 4.0 se incluirá un robot Wittmann W918, un secador Aton plus H30 de rueda segmentadas y tres controladores de temperatura de la serie Tempro PlusD, así como el sistema Temi+ MES. El control también integrará una hoja electrónica de datos del molde, que le permitirá a la celda de producción, integrada con un router Wittmann 4.0, determinar si los auxiliares conectados son suficientes para el producto a moldear, o si se requiere equipo adicional.

INYECCIÓN

reciclaje. Cuando los recipientes y las etiquetas son del mismo material, un empaque IML interactivo es totalmente reciclable. Los envases de margarina que se producirán en la feria Fakuma, incluidas las etiquetas, serán de polipropileno. Al final de su vida útil, estos envases monomaterial, así como los residuos generados durante su fabricación, se pueden triturar y, con el material bruto obtenido, se pueden hacer nuevos productos. En su stand, Engel hará una demostración práctica de ello, para lo cual procesará residuos de etiquetas triturados en forma de regranulado.

INYECCIÓN COMPRESIÓN PARA PARED DELGADA

Durante los cinco días que dura la feria, Engel producirá envases de margarina de polipropileno listos para llenar. Para ello se utilizará un proceso de moldeo por inyección-compresión totalmente automatizado en una máquina de moldeo por inyección e-speed 420/90 con “In-Mould-Labeling” (IML) integrado. Los recipientes, cuyas paredes tendrán un grosor de 0,4 mm incluyendo el etiquetado, serán retirados del molde de pisos de 4+4 cavidades por un robot de entrada lateral de alta velocidad y, después de pasar el control de calidad asistido por cámara, se apilarán en la cinta de salida. Las empresas que han colaborado en esta presentación que tendrá lugar durante la feria son MCC Verstraete, Plastisud, Campetella, Mevisco y Borealis.

En el moldeo por inyección-compresión no se requieren fuerzas de cierre ni presiones de inyección tan altas como Para el moldeo de pared ultra delgada se presentarán alternativas que combinan inyección con moldeo por compresión.

SOSTENIBILIDAD

La producción sostenible de piezas plásticas y su retorno al ciclo de materiales reciclables (economía circular) se ilustra en el stand de Arburg a través de varios ejemplos innovadores. Entre ellos se usa la separación a través de una marca de agua digital (“HolyGrial 2.0” y “CurveCode”) durante la producción de vasos IML y de “espresso”. La empresa también demostrará la producción de lentes para sol “verdes”, fabricados a partir de PA12 biobasada y producidas en un sofisticado sistema llave en mano. En el Stand de Engel, se emplearán etiquetas interactivas de MCC Verstraete para decorar las tarrinas de margarina. Estas etiquetas se basan en la tecnología de Digimarc. Los códigos Digimarc se pueden escanear con la cámara de cualquier teléfono móvil como si fueran un código QR. Su ventaja reside en que se extienden invisiblemente por toda la superficie de la etiqueta. La cámara puede captar cualquier punto. Además, no interfieren con el diseño del envase. Desde la fabricación hasta el reciclaje, pasando por la comercialización, las etiquetas interactivas ofrecen un valor añadido. Gracias a ellas, el consumidor se puede informar sobre el contenido y la fabricación, tanto del producto como del envase. Si el envase ya es inservible, en la etiqueta se pueden ver indicaciones para su 18

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las del moldeo por inyección convencional y permite procesar, de modo reproducible, materiales muy viscosos.

La tendencia constante a reducir el grosor de las paredes hace que la relación entre flujo/grosor de pared sea cada vez más extrema y a menudo ronde el valor 1:400. Ya a partir de una relación de 1:300, en muchas aplicaciones solo es posible lograr una calidad de pieza alta y estable empleando el moldeo por inyección-compresión. Otras ventajas de la tecnología de moldeo por inyección-compresión son que no requiere fuerzas de cierre ni presiones de inyección tan altas como las del moldeo por inyección compacto convencional y permite procesar, de modo reproducible, materiales muy viscosos. Todo ello implica un menor consumo de energía y costos unitarios competitivos. La Engel e-speed está especialmente diseñada para ofrecer un alto rendimiento en la industria del empaque. La unidad de cierre accionada eléctricamente y el diseño de rodillera permiten carreras de inyección-compresión muy rápidas y cortas (por ejemplo, de 4 mm en el caso de los envases para margarina). Además, los movimientos paralelos se pueden controlar con mucha exactitud, lo cual es necesario para ajustar entre sí, con la precisión requerida, la carrera de inyección-compresión y el perfil de inyección. Otro ejemplo de inyección compresión se presentará en el stand de Wittmann Battenfeld con la EcoPower Xpress 160/110+. En este caso se empleará un molde de cuatro cavidades de la empresa

INYECCIÓN

Glaroform, para producir una aplicación de pared delgada en un tiempo de ciclo corto. La tecnología de impulso altamente dinámica de la EcoPower Xpress permite trabajar con los cortos tiempos de inyección que requiere este proceso en particular.

Durante Fakuma se mostrarán ejemplos de cómo se pueden incorporar dentro de

la etiqueta marcaciones con información para mejorar la calidad del flujo de reciclaje. EQUIPOS INNOVADORES

Dentro de la exhibición que tendrá Wittmann Battenfeld este año en Fakuma se destaca la nueva SmartPlus, una máquina servo-hidráulica que se caracteriza por ser eficiente en costos y en energía, además de tener una alta repetibilidad. Gracias al uso de tecnologías probadas y a la cuidadosa selección de opciones, el fabricante ofrece tiempos de entrega cortos y una excelente relación costo-beneficio.

La SmartPlus cuenta con el nuevo sistema de control B8X, que permite una frecuencia más alta, menores tiempos de respuesta y más repetibilidad para las piezas. La máquina ofrece el mismo sistema de recuperación de energía Kers con el que se suministra la EcoPower. Se espera que el equipo esté disponible en rangos de tonelaje de 60 a 180 t. Durante la Fakuma, Arburg también presentará la serie Allrounder More, para inyección multi-componente eficiente. También se presentarán impulsores de tornillos con rodillos planetarios, y el sistema de control Gestica. En total la empresa alemana contará con nueve exhibiciones de maquinaria, produciendo vasos con decorado IML, tubos de sangre y carcasas de 2K para componentes médicos, así como soportes de máscaras LSR. También se demostrará el procesamiento aditivo industrial de materiales LSR y gránulos originales de plástico. Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery traera a Fakuma una pequeña versión de su máquina El-Exis SP 250. El fabricante ha afirmado que los tiempos de cierre y apertura son los más rápidos del mercado. Durante el evento se moldearán cuatro copas decoradas con ciclos de 5.5 segundos, con etiquetado IML. El PP empleado en la aplicación es de Borealis y hace parte del portafolio de materiales circulares premium de poliolefina de la compañía. TP

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MATERIALES

LOS BIOPLÁSTICOS

TIENEN UNA NUEVA PLATAFORMA EN MÉXICO La recién fundada Asociación Mexicana de Bioplásticos busca mejorar la información y trazabilidad en la cadena, desde los fabricantes de resina hasta los consumidores finales.

os bioplásticos son materiales alternativos a los plásticos convencionales y en algunas aplicaciones son la mejor alternativa desde el punto de vista de ciclo de vida. Sin embargo, su adopción a gran escala ofrece aún algunos retos. Tecnología del Plástico conversó con Esteban Guzmán, director Comercial para América Latina de Cardia Bioplastics y vicepresidente de la Asociación Mexicana de Bioplásticos, y con Arturo Madero, director de Operaciones para América Latina de Cardia Bioplastics y vocal de la Asociación.

“la reciclabilidad no aplica para todo y los compostables no aplican para todo, hay lugares donde cada uno funciona mejor”.

Tecnología del Plástico: ¿cuál es el propósito de crear la asociación Mexicana de Bioplásticos? Esteban Guzmán: cofundamos la Asociación Mexicana de Bioplásticos para articular la cadena de valor en general, pues creemos que hasta este punto ha existido una gran desconexión entre los diferentes eslabones. Estamos hablando de una industria donde la trazabilidad y la capacidad de poder verificar datos de orígenes de ciertos materiales, aseveraciones, usos correctos, es crucial. Entonces mientras tengamos una cadena

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de valor que está dividida, separada, desconectada, es muy difícil que exista un flujo adecuado de información. Al final como usuarios somos todos víctimas de un gran teléfono descompuesto a nivel industrial. Entonces, fundamos la Asociación para intentar alinear la cadena de valor, garantizar que se genere la información adecuada, que se comunique como debe ser. Queremos promover la industria de los bioplásticos, concientizar sobre las propiedades, los beneficios, el potencial uso, qué es lo que implica el rol que cada Arturo Madero (izquierda) y Esteban Guzmán de la Asociación Mexicana de Bioplásticos, y Cardia Bioplastics

uno debe tener para que el cierre de ciclo de vida sea el adecuado. TP: ¿Cómo se define un bioplástico? EG: Un bioplástico es un material que es bio basado, que eso significa que total o parcialmente tiene un compuesto que viene de una fuente renovable, por ejemplo, podría ser los almidones de maíz. Un bioplástico es un material que es biodegradable o es un material que es bio basado y biodegradable, entonces puede ser bio basado, puede ser biodegradable o puede ser ambos.

MATERIALES

TP:¿En qué aplicaciones podemos usar los bioplásticos? EG: Ahorita lo que más se escucha son empaques flexibles, empaques rígidos, bioplásticos para agricultura, para recubrimientos y adhesivos, industria automotriz, textiles, bienes de consumo, hay una infinidad de aplicaciones y una infinidad de materiales. Arturo Madero: Mucho de esto tendrá que ver con el ciclo de vida del producto, muchas veces la selección viene a raíz de su ciclo de vida, no necesariamente se trata sólo de sustituir el plástico por sustituirlo. TP: ¿En qué aplicaciones consideran que es incorrecto utilizar bioplásticos? AM: Pues esto se lo va a dar la viabilidad técnica porque hay materiales que requieren propiedades físicas o mecánicas que no las va a dar un material bioplástico necesariamente. Por otro lado, se debe analizar el tema del ciclo de vida, muchas veces hay bioplásticos que no se pueden reciclar (y hay otros que sí), entonces hay que evaluar cuál es el uso que se les va a dar y el fin de vida ideal del bioplástico para determinar si es adecuado o no. TP: ¿Cuáles creen que son los retos para el correcto uso de bioplásticos? EG: Creemos que el reto más grande es el flujo de información a través de la cadena de valor. Además, creemos que la industria

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ha subestimado un poco la capacidad de entender del usuario final al no dar datos técnicos por creer que eso no lo quiere el consumidor y se limitan a dar información genérica y ambigua, en la industria se usan cosas netamente cualitativas cuando hay muchos datos e información cuantitativos que podrían evitar la desinformación. Entonces, consideramos que es importante promover una conexión mucho más directa entre las partes de la cadena de valor de los bioplásticos, la trazabilidad de la información y de los materiales.

“Se debe analizar el tema del ciclo de vida, muchas veces hay bioplásticos que no se pueden reciclar y hay otros que sí, entonces hay que evaluar cuál es el uso que se la va a dar y el fin de vida ideal del bioplástico para determinar si es adecuado o no”.

AM: Un ejemplo muy palpable es que nosotros somos fabricantes y distribuidores de materias primas y nos enorgullecemos muchísimo de validar que cada materia prima cumple con el significado que le asignamos, de compostabilidad doméstica,

industrial, uso adecuado del residuo, etc. Pero para que eso llegue al consumidor, primero debe pasar por el convertidor, luego tiene que pasar por un distribuidor o una marca, luego por el punto de venta y luego al consumidor. Y entre todo esto la complicación se hace en cada eslabón, y es muy difícil cuando cada eslabón no necesariamente tiene el conocimiento o tiene diferentes intereses. TP: ¿Qué criterios debería tener en cuenta un fabricante de envases para seleccionar un bioplástico? EG: Mucha gente empieza desde el punto de vista técnico o comercial y nosotros creemos que debe empezar casi desde diseño del producto, y la primera pregunta que deben tener en cuenta es: ¿Cuál es el ciclo de vida adecuado que debe tener este producto? Entonces, al empezar por esa pregunta van a poder identificar si lo que conviene es irse por un camino de compostables o por la parte técnica, que es donde entra la reciclabilidad. Porque algo debe quedar claro, la reciclabilidad no aplica para todo y los compostables no aplican para todo, hay lugares donde cada uno funciona mejor. AM: La industria y el mercado están acostumbrados a cadenas muy grandes con materiales que se usan frecuentemente como el polietileno y el polipropileno. El bioplástico obviamente quiere alcanzar

MATERIALES

estas escalas pero aún no está ahí y hay mucha oferta que todavía no asegura atender las necesidades de la industria de gran escala. Entonces, creo que para que un industrial logre promover un bioplástico al nivel que se puede promover el plástico, tiene que buscar lo más cercano a esa seguridad de abasto que ya le dan las cadenas de valor establecidas. TP: ¿Qué tan grande es el mercado de bioplásticos en México?, ¿cómo está en este momento y qué expectativas ven ustedes para el mercado de bioplásticos? EG: Hay muchas aplicaciones por construir junto con la industria, hay muchos nichos de mercado que se pueden atender. Un factor importante es que la industria irá creciendo al ritmo que la legislación vaya desarrollándose y afinándose. Varios países de Latinoamérica tienen legislación y este es el primer detonador de un mercado

nacional y esperamos también que varios mercados nacionales empiecen a conectarse entre sí. Creemos que Latinoamérica tiene un enorme potencial para eso, desde la parte de obtención de materias primas, por ejemplo, bio basadas. Entonces, estamos apenas comenzando. TP: ¿Cuál es su perspectiva sobre el problema del “green washing” y qué podríamos hacer para minimizar su impacto en nuestro sector? EG: El “green washing” va a existir siempre y cuando haya dos factores. El primero es la desinformación técnica y creo que el segundo es que exista ambigüedad legislativa. Va a existir mientras no esté completa toda la información de qué es el material, cómo se debe usar, qué implica y cómo se comunica y al mismo tiempo no exista un marco regulatorio que sea específico, que sea exhaustivo. Creo que es importantísimo que se desarrolle una legislación, que haya información técnica vigente y clara,

que los industriales entiendan cuál es su rol y cómo deben implementarlo. El usuario final tiene que exigir esa claridad, pero también exigir esos datos, transparencia, honestidad y la ley tiene la solidez que debe tener pues va a ser más fácil combatir el greenwashing. Cardia Bioplastics es una empresa australiana, presente en el mercado latinoamericano hace aproximadamente dos años. Su portafolio de materiales son compostables industriales y domésticos orientados a la industria de envase flexible. Las resinas son de uso directo.

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INNOVACIÓN

LA INDUSTRIA DE LA MANUFACTURA ADITIVA EN MÉXICO

El sector sigue experimentando un crecimiento saludable, a medida que las empresas manufactureras identifican nichos donde la fabricación a la medida de productos individuales genera ahorros y facilita procesos de fabricación y control de calidad. POR VERÓNICA ALCÁNTARA

ARBURG

urante 2020, en medio de la crisis sanitaria causada por COVID-19, que por meses interrumpió las cadenas de suministro en prácticamente todas las industrias, la manufactura aditiva favoreció en todo el mundo la producción rápida y local particularmente de insumos médicos. En México, el 25 de marzo de 2020, apenas unas semanas después del inicio del confinamiento ordenado por el gobierno federal para contener los contagios por coronavirus, nació la iniciativa “Aditiva por México”. A nivel nacional se sumaron alrededor de 400 impresoras 3D, propiedad de 350 socios.

La iniciativa liderada por Stratasys y Tridi Mx tenía el objetivo de fabricar no sólo equipo médico, sino piezas para el sector industrial a fin de mantener en funcionamiento líneas de producción que habían tenido que parar por falta de refacciones, piezas o herramientas, que venían de Chi24

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Una de las aplicaciones de la manufactura aditiva es la fabricación de herramentales, como estos grippers que combinan PC/ABS con TPU expandible, para la remción de manijas inyectadas.

na, Estados Unidos y Europa. Otra iniciativa fue “México unido contra el COVID-19”, en la que empresas como Nemak, fabricante de autopartes, mediante equipos de manufactura aditiva ayudaron

en la producción de “splitters”, que permiten aumentar la capacidad de los ventiladores respiratorios en los hospitales. Además, en todo el país surgieron emprendedores y “makers” que comenzaron

INNOVACIÓN

a diseñar e imprimir caretas, piezas para respiradores, tubos de plástico, y todo tipo de insumos que los hospitales locales demandaran. Esto sin duda, ha hecho que hoy en el país, la manufactura aditiva cobre un nuevo impulso. En el mundo, si bien este tipo de esfuerzos significaron la democratización de la tecnología, lo cierto es que el mercado de la manufactura aditiva creció sólo 7.5% para alcanzar un valor de USD 12.8 billones en 2020, después de que en la última década había registrado un crecimiento anual de 27.4%, según el Wholers Report 2021.

hacen sus diseños y sus prototipos rápidos, o que utilizan las tecnologías de 3D para hacer jigs y fixtures”, explica Romo. El reporte “2021 3D Printing Technology Trends”, que publica Jabil cada dos años basado en una encuesta aplicada en diversos países, incluyendo México, preci-

sa que el prototipado se mantiene como la principal aplicación de la manufactura aditiva; sin embargo, otras aplicaciones van en aumento. Por ejemplo, las aplicaciones en investigación y desarrollo (I+D) y jigs y fixtures aumentaron 20% el año pasado en compa-

7.5% FUE EL CRECIMIENTO MUNDIAL DEL MERCADO DE MANUFACTURA ADITIVA EN 2020

TENDENCIAS

En México, la perspectiva de crecimiento de esta tecnología sigue siendo positiva, pero queda mucho por avanzar. Para Sebastián Romo, director general de Tridi MX, que cuenta con el centro de manufactura aditiva más grande del país, el panorama de esta tecnología en territorio mexicano tiene varias aristas. Por un lado, hay un ecosistema de impresión 3D con máquinas muy económicas, son los llamados ‘entry level’ que trabajan desde su escritorio con máquinas fáciles de usar y materiales fáciles de conseguir. Esto impulsó un crecimiento de triple dígito en ventas de filamentos e impresoras de escritorio de bajo costo a raíz de la emergencia sanitaria. En tanto, en el sector industrial están las empresas que invierten en tecnología aditiva para mejorar sus procesos, y por otro lado, están los centros de ingeniería y servicio que adquieren equipos de manufactura aditiva para ayudarle a sus clientes a desarrollar diferentes proyectos. “En cuestión de prototipos y de herramientas de manufactura ya se está empezando a adoptar mucho más. Ya es más frecuente encontrar empresas automotrices, aeroespaciales, médicas, que Octubre - Noviembre 2021

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ración con 2019. Además, casi 55% de los encuestados dijeron que usan al menos una cuarta parte de su capacidad de impresión para producir piezas funcionales o de uso final. La Asociación Mexicana de Manufactura Aditiva y 3D (AMMA3D), creada en febrero de 2020, estima que en México la manufactura aditiva se utiliza en 90% de los casos para prototipado y desarrollo de productos, y 10% en productos finales.

Para hacer manufactura aditiva de piezas finales éstas deben ser pensadas para

fabricarse con tecnología aditiva, para tener menos peso, más resistencia y requerir menos material.

“Ahora falta educar a las industrias en las buenas prácticas que tienen que seguir para que la tecnología realmente sea un producto final, qué consideraciones hay que tener, ciertas capacidades de calidad superficial, etcétera”, dice Omar López, director general de AMMA3D.

Los sectores que más beneficio han encontrado en la manufactura aditiva de piezas finales son la industria militar y defensa, la aeroespacial, la médica y la electrónica de consumo de bajo nivel, ya que todas requieren un bajo volumen y ha resultado ser una herramienta clave. En el país, además, el tipo de materiales y tecnologías que utilizan también es diverso. Existen empresas automotrices que en sus plantas tienen máquinas de manufactura aditiva de plástico, de filamentos, resina, y polvos metálicos. Pero la mayoría de los usuarios utilizan materiales plásticos. Según reporta Jabil, los plásticos siguen siendo los de mayor uso entre los participantes de la encuesta, pero ha habido un alza notable en todo tipo de materiales, entre los más populares están los plásticos/polímeros, compuestos y metales. Los emprededores por su parte están apostando por tecnologías que no hay en el mercado y están comprando máquinas de producción de polvos y plásticos. Y los centros de investigación de la UNAM, IPN, Cidesi, por ejemplo, han desarrollado incluso sus propias máquinas para imprimir en metal, materiales compuestos o en una combinación de materiales.

RETOS

“Yo veo en 10 años un México digitalizado, un México que esté adoptando en mayor medida todas las tendencias digitales en todos los sectores productivos, entonces como asociación queremos aportar un granito de arena para promover que las empresas no le tengan miedo a la adopción de la tecnología”, afirma Omar López de la AMMA3D. Sin embargo, hay algunos retos por delante. El especialista menciona que es necesario que México pase de una economía basada en la manufactura a una economía de desarrollo de productos, porque para sacar provecho de la manufactura aditiva se necesita ser desarrolladores de productos para encontrar casos de negocio y justificar la inversión. El miedo a arriesgarse a explorar nuevas tendencias de fabricación es también un reto, que no es privativo de México, sino un tema a nivel global. El problema es que culturalmente las empresas en el país no están preparadas, porque a pesar de que haya oportunidades de negocio, los empresarios no quieren adoptar algo nuevo hasta que esté masificado. 26

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10.51

AM Power

Sistema Material Manufactura de componentes

CARG 15.4%

4.75

5.14 3.15

2.54

1.66

2.62

0.94

2020

2025

Se espera que el uso de manufactura aditiva se duplique en los próximos cinco años.

Un tercer reto es también algo generalizado en el mundo y tiene que ver con la capacidad de aprender a desaprender, y sucede en América Latina, Europa o Estados Unidos. Hoy en día los diseñadores siguen creando bajo los estándares de 50 años, cuando lo que se requiere son ingenieros con una mente abierta a las nuevas tendencias en diseño, software, programación, inteligencia artificial y que sepan de machine learning. Sebastián Romo, de Tridi MX, coincide en que la educación en el diseño es esencial, porque para hacer manufactura aditiva de piezas finales éstas deben ser pensadas para fabricarse con tecnología aditiva, para tener menos peso, más resistencia, menos material, es decir, diseñadas en 3D para obtener buenos resultados. Y añade que un reto importante es también educar al mercado sobre el potencial de la tecnología, más allá de las marcas de equipos de manufactura aditiva, esto es, que los profesionales comprendan la tecnología y no sólo la operación de un equipo de determinada marca.

FUTURO

Las expectativas de un fuerte crecimiento de la manufactura aditiva continúan en 2021, y el 87% de los encuestados por Jabil predice que su uso se duplicará al menos en los próximos cinco años. Más de la mitad de los principales líderes considera que esta tecnología es estratégica para su negocio. De acuerdo con Omar López, en las próximas dos décadas la manufactura aditiva será el centro de la mayor parte de los desarrollos tecnológicos, por ejemplo,

en la industria automotriz serán los autos eléctricos. “Así de fuerte va a ser y se espera que en 2030 sea un mercado similar en cuestión monetaria o inclusive más grande que los mercados de fundición y forjado”, asegura. En el corto plazo, esta tecnología será clave en los pisos de producción para la fabricación de sus prototipos y herramentales, y para el mediano a largo plazos, a decir de Sebastián Romo, habrá un ecosistema mucho más robusto para producción de piezas finales para industrias como la aeroespacial y médica. En su opinión, la manufactura aditiva primero debería ser aprovechada por las empresas para hacer prototipado, y para que empiecen a desarrollar en el país más productos. En segundo lugar, en las plantas de producción puede ser una tecnología esencial para la fabricación de herramientas de manufactura, jigs, fixtures, etcétera, porque permiten hacer una alta personalización para cada tipo de producto y de proceso y para las empresas sería fácil hacer que una herramienta que se adapte a cualquier equipo que estén armando. “Además, las estas industrias de bajo volumen deben empezar ya a ver la tecnología como una herramienta de producción. Ir sacando productos, que estén empezando con corridas de 100, 1000, 2000 piezas para validar el mercado, por ejemplo, nacionalizar mucho más las piezas aeroespaciales. La verdad es que hay mucho hacia dónde irse para cada una de las aplicaciones”, destaca el directivo. TP Octubre - Noviembre 2021

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EMPAQUES

Línea Davis Standard para producción de empaque flexible orientada a la rentabilidad.

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PARA EMPAQUE FLEXIBLE

ack Expo 2021, que tuvo lugar en Las Vegas entre el 27 y 29 de septiembre, fue el escenario escogido por Davis-Standard para presentar sus plataformas de extrusión y conversión en película cast, película soplada, recubrimiento por extrusión, recubrimiento líquido, corte, lámina, termoformado, enrollado y desenrollado. También se presentaron las tecnologías de las empresas del grupo: película multicapa de Brampton Engineering, termoformado de Thermoforming Systems LLC (TSL) y rebobinadores y cortadores Deacro. “A medida que los fabricantes evolucionan hacían nuevos formatos, tamaños y formas de empaques, factores como la velocidad de línea, los mejores diseños de equipo para nuevas estructuras y la reducción del desperdicio se vuelven más importantes”, afirmó Danis Roy, vicepresidente de ventas para películas y empaques flexibles de la compañía. El proveedor resalta la importancia de ofrecer conocimiento técnico y un servicio posventa robusto, así como las posibilidades de contar con soluciones de I+D para desarrollar soluciones de empaque en laboratorios. “Bien se trate de un método de recubrimiento propietario, de lograr propiedades específicas de la película, mejorar el manejo de los rodillos o la velocidad e rebobinado o mantener una consistencia en el espesor de productos de lámina o espumados, Davis-Standard ofrece el conocimiento técnico y el liderazgo de la industria para dar soporte en la calidad del empaque, sustentabilidad y rentabilidad”, afirma la empresa en un comunicado. Una muestra es la tecnología de recubrimiento líquido de películas OPP. Taghleef Industries, con sede en Indiana, recientemente instaló una línea que le permite lograr atributos únicos en la película para nuevas aplicaciones. Davis-Standard está en la capacidad de diseñar una solución de ingeniería a la medida y en el caso de este cliente, ofrece hasta 50 procesos diferentes. “El recubridor tándem es ejemplar en términos de la precisión en ambos lados (de la película) y nos permite manejar nuevas aplicaciones”, afirma Larry Mauer, director de operaciones de norte América para Taghleef. TP

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SOSTENIBILIDAD

HOLYGRAIL 2.0: ETIQUETADO INVISIBLE PARA UN RECICLAJE DE ALTA CALIDAD

Las tecnologías de reciclaje presentan algunas limitaciones que impiden la clasificación de algunos empaques y envases, lo que dificulta la reincorporación del plástico a la cadena de producción. Las marcas de agua digitales permitirían una clasificación de alta calidad, para incorporar el reciclado en aplicaciones de alto valor. JULIANA CAROLINA MONTOYA B., EDITORA DE EL EMPAQUE+ CONVERSIÓN

no de los grandes desafíos para la economía circular es clasificar los residuos luego de su consumo mediante la identificación de los envases, para lograr una cadena de recolección y aprovechamiento del plástico más eficiente y un material reciclado de mejor calidad. La identificación precisa en el posconsumo es una tarea retadora para los recicladores y transformadores, pues cada fabricante de empaques utiliza sus propios materiales y procesos; además, se proporciona información insuficiente o en áreas del empaque que pueden ser removidas,

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dejando así los envases sin identificación. Un ejemplo de esta problemática es la diferenciación entre envases muy similares para productos completamente diferentes. Esto ocurre en algunos países con los envases de leche que normalmente son hechos de PE o PET, pero su forma y material son muy similares a envases que contienen blanqueador. ¿Por qué esto es un problema? Resulta que la reincorporación de material reciclado a la cadena de producción depende de esta correcta clasificación. Un plástico que tuvo contacto con blanqueador no debería ser introducido como mate-

rial reciclado para contacto con alimentos. En consecuencia, la normativa para material reciclado en contacto con alimentos es aún precaria en algunos países. Otro de los grandes obstáculos para la clasificación de altos volúmenes de plásticos posconsumo es la complejidad y variedad en el diseño del empaque: innumerables formatos con muchas combinaciones de materiales están en uso mientras la tecnología de clasificación es capaz de reconocer solo unas pocas propiedades y espectros infrarrojos de diferente absorción para algunos polímeros. Es importante poder

SOSTENIBILIDAD

identificar de manera precisa la composición del material del envase, pues no todos los plásticos pueden mezclarse unos con otros, y mezclas incorrectas pueden llevar al deterioro de las propiedades reológicas y mecánicas del plástico reciclado. Un ejemplo de esto son los empaques multicapa o multimaterial: es más complicado introducir en la cadena de reciclaje un empaque multimaterial,

pues esa mezcla de plásticos podría echar a perder todo un lote de material recuperado si no son compatibles. Adicionalmente, una tendencia que está cobrando fuerza en la industria es añadir rellenos minerales a los empaques para mejorar sus propiedades; un ejemplo de esto son los envases para la industria de lácteos, en donde se busca reemplazar el poliestireno (PS) por otros materiales como polietileno de alta densidad (HDPE) con relleno de carbonato de calcio. Esta opción estaría perjudicando la capacidad de reciclaje del producto y llegaría a las fuentes de clasificación y separación sin ninguna información acerca de su contenido de carga mineral. Finalmente, al ser mezclado con otros plásticos deterioraría la calidad del material reciclado. Por último, otra situación que se debe abordar es la deficiente clasificación de empaques compostables; si no se hace de forma adecuada, haría inútiles los esfuerzos por tener materiales más amigables con el medio ambiente, pues al no ser identificados correctamente pueden terminar en rellenos sanitarios.

TOP 5 DE PRIORIDADES DE IDENTIFICACIÓN DE ENVASES

Contacto con alimento vs No contacto con alimentos

Monomaterial vs Multimaterial

Empaques reciclables y empaques compostables

Etiquetas retractiles o de manga

Introducción de nuevos materiales

Tomado de Fundación Ellen MacArthur

¿CUÁL ES LA PROPUESTA?

Es necesario comenzar a implementar tecnologías que permitan clasificar mejor los envases y empaques que utilizamos, para así garantizar una mayor tasa de recuperación de plástico y obtener un material reciclado de mejor calidad. Las propuestas de clasificación que han surgido en los últimos años son el etiquetado químico y el etiquetado con marcas de agua digitales o invisibles. La fundación Ellen MacArthur buscó impulsar el uso de estas tecnologías a través de la iniciativa HolyGrail1.0, que evaluó la viabilidad de ambas propuestas. Para el etiquetado químico es necesario añadir una molécula al plástico fundido que puede ser visualizada en los centros de clasificación por sus propiedades espectroscópicas, al aplicar, por ejemplo, luz UV. Esta forma de etiquetado es especialmente útil para clasificar envases que vienen totalmente cubiertos por otro material, como las botellas PET con etiquetas retractiles o mangas. Esta opción fue evaluada por el proyecto británico PRISM, que hizo parte de la iniciativa HolyGrail 1.0, mostrando resultados positivos con ciertos productos. 32

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SOSTENIBILIDAD

La marca de agua es imperceptible para el ojo humano y solo sería captada por cámaras de alta velocidad.

Por otro lado, las marcas de agua digitales son un código que se crea modulando sutilmente los pixeles que componen el diseño de la etiqueta, o añadiendo variaciones micro-topológicas a la superficie del plástico como textura. Estos pequeños cambios en la superficie estarían ubicados en el molde del producto. Una de las ventajas de las marcas de agua digitales es que pueden contener información adicional del envase como fabricante, unidad de mantenimiento de stock (SKU), tipo de plástico usado, industria, composición, si es multimaterial y si ha estado en contacto con alimentos, sustancias tóxicas o sustancias de aseo, entre otros. Este tipo de etiquetado mostró, además, los resultados más prometedores durante las pruebas de HolyGrail 1.0, por lo que actualmente la iniciativa evolucionó a HolyGrail2.0 y cuenta con más de 80 empresas líderes en el mercado europeo que se unieron para realizar pruebas piloto a escala industrial, utilizando estas marcas de agua digitales en sus productos. Entre los miembros se encuentran empresas como P&G, Henkel, Johnson & Johnson, L’oreal, Lego, Nike, Nestlé y Pepsico. De resultar exitoso, el proyecto HolyGrail 2.0 se comenzaría a implementar en toda Europa. Para que haya un verdadero impacto, esta tecnología debe ser una estrategia global, pues los productos que son importados de otros países deben ser igualmente clasificados en el país de destino. TP

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TECNOLOGÍA

¿CÓMO CONTROLAR LA UNIFORMIDAD DEL ESPESOR EN PELÍCULA SOPLADA?

Las variaciones del espesor dependen normalmente de los componentes del equipo que tienen contacto con el material fundido: extrusora, dado y anillo de aire. POR TOMISLAV IVANCIC Y DR. KAREN XIAO, MACRO ENGINEERING AND TECHNOLOGY INC.

medida que la tecnología en la fabricación de películas ha avanzado, la industria ha evolucionado de producir películas monocapa a películas multicapa. La coextrusión de película soplada es un proceso que se utiliza para generar películas multicapa, que atiende una variedad de aplicaciones de envasado de alimentos y no alimentos. Dependiendo de los requisitos del producto, se puede incorporar una amplia gama de materiales a la estructura de la película para lograr las propiedades deseadas. Un ingeniero de procesos que trabaje en este campo debe tener un conocimiento fundamental de la reología de los polímeros para diseñar adecuadamente el equipo y seleccionar las condiciones adecuadas para el proceso. El diseño incorrecto del equipo o la selección inadecuada de las condiciones del proceso pueden dar lugar a una variedad de defectos en la película final producida, siendo el más común la uniformidad deficiente del espesor de la película. En la coextrusión de película soplada, es inevitable tener algún grado de variación de calibre en la película final. La variación del calibre puede deberse a varios factores diferentes, como una desalineación en el

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espacio del dado o una temperatura de fusión no uniforme, a variaciones en el rendimiento del dado o en el flujo de aire del anillo. A veces, estos problemas están relacionados con una selección incorrecta de las condiciones del proceso o un problema inesperado del proceso que ocurre durante la producción.

La variación del calibre puede deberse a varios factores diferentes, como una desalineación en el espacio del dado o una temperatura de fusión no

uniforme, a variaciones en el rendimiento del dado o en el flujo de aire del anillo. En estos casos, una vez que se identifica la fuente del problema, generalmente se puede resolver con bastante rapidez. Sin embargo, si la fuente de la variación del calibre es un equipo de proceso, la solución puede no ser tan simple. A veces, la solución requiere un rediseño completo del

equipo debido al hecho de que las estructuras de la película se vuelven más complejas y las tasas de producción aumentan continuamente, lo que hace que los equipos más antiguos se consideren obsoletos. Los equipos más propensos a crear una variación de calibre son los que manipulan el polímero en estado fundido (es decir, extrusora, matriz y anillo de aire). Sin embargo, gracias a los avances recientes en la tecnología de procesamiento, la versatilidad de este equipo ha mejorado enormemente.

EXTRUSORA

La función principal de la extrusora en el procesamiento de película soplada es tomar resina sólida y transformarla en un estado fundido homogeneizado. Si la masa fundida recién formada no es completamente homogénea cuando el material llega al final del barril, puede producirse una variación de calibre en la película final. Esto es causado por una temperatura de fusión no uniforme, lo que resulta en velocidades variables de enfriamiento y estiramiento en el material a medida que emerge del dado. Macro ha desarrollado tornillos de extrusión (específicos para diferentes tipos de resina) que generan temperaturas de

TECNOLOGÍA

fusión uniformes independientemente del resultado del proceso. Los diseños de tornillo patentados permiten una temperatura de fusión general más baja para un resultado óptimo del proceso, al mismo tiempo que mantienen una tasa de corte mínima y evitan la acumulación excesiva de presión.

DADO

La función del dado en el procesamiento de película soplada es tomar la masa fundida que sale de la extrusora y hacer la transición a una forma anular para luego inflarla en una burbuja. En la coextrusión, se bombean múltiples corrientes de masa fundida en un solo dado, que luego se fusionan para formar una única corriente de masa fundida. Similar a una extrusora, la corriente de masa fundida que sale de la boquilla debe ser completamente homogénea tanto en composición como en temperatura. De lo contrario, pueden producirse variaciones de calibre en la película final.

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Suponiendo que la variación de calibre no se origina en una de las extrusoras, la causa más probable es una mala mezcla de las corrientes de masa fundida dentro de la matriz. Para evitar este problema, Macro ha desarrollado una variedad de diseños de matrices de coextrusión diferentes que mejoran la uniformidad general de la temperatura de fusión mediante el uso de canales de mezcla de flujo y un diseño de canal de flujo personalizado. Cada dado es capaz de formar una corriente de fusión final homogénea en un período de tiempo muy corto, minimizando cualquier falta de uniformidad de calibre en la película final.

ANILLO DE AIRE

Se utiliza un anillo de aire en el procesamiento de película soplada para enfriar rápidamente el exterior de la burbuja fundida y solidificar la resina. El factor limitante de la salida de material es el enfriamiento, lo que hace que la efectividad del anillo de

aire sea extremadamente importante. En cierto sentido, el anillo de aire es la última línea de defensa para evitar un espesor de película no uniforme, ya que una vez que el polímero se enfría lo suficiente, su forma se congela en su lugar. En el pasado, los anillos de aire no eran muy capaces de influir en el calibre de la película. Sin embargo, con los avances recientes en la tecnología de extrusión, este ya no es el caso. Macro ha completado el desarrollo de un nuevo anillo de aire segmentado de última generación, capaz de influir en el calibre de la película a lo largo de la burbuja antes del enfriamiento. Esto proporciona versatilidad adicional al proceso al introducir un medio adicional para controlar la uniformidad del calibre de la película. Este nuevo anillo de aire aplica calor a regiones gruesas de película a lo largo de la circunferencia de la burbuja, reduciendo el espesor de la película en estas regiones y creando un perfil de calibre más uniforme. TP

EVENTOS

EVENTOS EXPOPLÁSTICOS GUADALAJARA 2021 LA INDUSTRIA SE REENCUENTRA La feria se presenta bajo el lema de reconectar, reactivar y generar oportunidades de negocio de manera segura. presentan una oportunidad de hacer negocio para los transformadores del plástico se encuentran las industrias médica, de envases y embalajes, cuidado personal, electrodomésticos y automotriz. Asimismo, abordó el tema de escasez de materias primas. Al respecto, sugirió estar unidos como industria, trabajar en conjunto, ser claros con los clientes y fortalecer la cadena de proveeduría. “Ahora hay que ver de cuánto fue el daño y cuánto tiempo más se va a tardar en reparar. El tema de la oferta seguirá apretado”, apuntó.

MEDIDAS DE SEGURIDAD Las ferias en pandemia tendrán control de aforo

on este primer evento que se celebra de manera presencial desde el inicio de la pandemia, la industria plástica se reencuentra en ExpoPlásticos Guadalajara, entre el 10 y el 12 de noviembre. El recinto ferial está vendido en un 90% aproximadamente, y los grandes nombres de la industria ya han confirmado su participación. Se registran a la fecha de cierre de este artículo 123 empresas expositoras. La feria, que ha venido creciendo históricamente 30% edición tras edición durante los últimos siete años, celebra este año su versión número 15. La exposición estará acompañada por un programa de conferencias, donde se hablará de tendencias del sector, oportunidades en la industria automotriz, economía circular, industria 4.0, reciclaje, suministro eléctrico, termoformado, pigmentos y manufactura aditiva. De forma simultánea, se llevará a cabo la quinta edición de Residuos Expo, la exposición y foro de negocios especializada

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en la gestión de residuos en el país. En este evento se encontrarán soluciones para resolver los problemas asociados para el acopio, manejo, confinamiento, destrucción, recuperación, transformación y comercialización de residuos.

CRISIS Y OPORTUNIDAD

Como parte de las actividades previas a la realización de Expo Plásticos 2021, se organizó el webinar “Situación actual del mercado de plásticos: oportunidades de negocios para el sector”, en conjunto con la revista Ambiente Plástico, el cual fue presentado por su directora general, la ingeniera Mónica Conde. Entre los aspectos destacados, la ingeniera hizo hincapié en la importancia de renovar los procesos tomando en cuenta las megatendencias, de buscar las herramientas complementarias a un negocio escalable y aprovechar las oportunidades que brinda el T-MEC (Tratado entre México, Estados Unidos y Canadá). Señaló que entre los mercados que re-

Estar en feria en pandemia es una experiencia nueva para todos. Los organizadores han trabajado duro para garantizar las medidas de prevención e higiene necesarias. Por supuesto se recomienda como primera medida la vacunación contra el Covid-19. Adicionalmente es conveniente: • Realizar registro en línea a través del punto web. • Tener a la mano el código de confirmación para poder recoger el gafete directamente en registro . • Portar permanentemente cubre bocas sobre nariz y boca . • Evitar el contacto físico al saludar y despedirse . • El ingreso se hará por cabina sanitizante, con medición de temperatura corporal. • Diariamente se harán procesos de desinfección . • Los pasillos del evento tendrán entre tres y cinco metros de ancho, considerando estándares de sana distancia . • Los pasillos verticales serán de un solo sentido que estará claramente identificado. TP

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RELACIONAMIENTO B2B: LOGRANDO UNA RENTABILIDAD SUPERIOR POST COVID-19 POR: MARIO URECH, MSC. BA,SOCIO FUNDADOR IMI B2B SPEAKER 5TO B2B SUMMIT

n América Latina el concepto de relacionamiento en un contexto industrial por lo general está mal entendido dado que la mayoría de los ejecutivos B2B lo interpretan como networking: La pandemia Covid-19 dejó sin escenario a todos aquellos vendedores sociales y de humo que descuidaban el desarrollo de un approach serio, técnico y multidimensional. ¿Qué comprende la gestión (estratégica) de la relación con los clientes B2B? En el fondo es un cambio de perspectiva en la empresa proveedora dejando de enfocarse en transacciones de venta específicas, y empezando a enfocarse en desarrollar y mantener relaciones de negocio con clientes a largo plazo. Para iniciar una gestión y desarrollo del relacionamiento a largo plazo, una empresa proveedora B2B de clase mundial debe diagnosticar con regularidad el nivel de bonding que sostiene con sus clientes. En otras palabras: Identificar el nivel de la fuerza de la relación de negocio con sus clientes para determinar la estabilidad de la relación y pronosticar la magnitud de ventas a futuro. Como Instituto de Marketing Industrial (IMI B2B), investigamos permanentemente el contexto de gestión comercial industrial en América Latina, y observamos que esta importante tarea en su mayoría no se realiza para nada o se realiza de manera interna a través de una encuesta de satisfacción simple. La métrica IRS (Interbusiness Relationship Sustainability) identificó que la relación entre proveedor y cliente está determinada por 3 dimensiones claves, con múltiples indicadores por dimensión: producto (oferta), personas e imagen del proveedor en el mercado. En los mercados industriales las necesidades de cada cliente, planta y obra son únicas. Solamente las empresas B2B de clase mundial que gestionan la relación con sus clientes activamente, basado en estándares medibles y acorde al contexto de cada cliente generarán una rentabilidad superior a través de relaciones de largo plazo. TP

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Octubre - Noviembre 2021

EQUIPO AUXILIAR

SECADORES QUE EVOLUCIONAN CON LA INDUSTRIA 4.0

och-Technik entrega un vistazo previo a su exposición en la próxima feria Fakuma, que se llevará a cabo entre el 12 y 16 de octubre en Friedrichshafen. La empresa, dedicada desde hace más de 45 años al diseño de maquinaria para procesamiento de plásticos, mostrará en un stand de 270 m2 sus nuevos productos. El catálogo de Koch-Technik incluye mezcladoras, dosificadoras, secadores y sistemas de transporte para la industria de los plásticos. En esta ocasión se destacan tres productos cuyo diseño ha sido mejorado para adaptarse a las necesidades de la Industria 4.0. El primer producto destacado en la exposición es el Eko-N, un secador de aire seco que, gracias al sistema de control energético Koch-Öko, logra reducir el consumo ener-

gético del equipo hasta en un 50% respecto de su versión anterior. En la misma rama de secadores se presenta KKT, un secador móvil para pellets que, en esta versión de la feria, se presenta con un nuevo control táctil. Este control es más grande y permite que su operación sea más simple e intuitiva. Además, el sistema es compatible con el estándar de comunicación OPC-UA, así se permite una integración completa al sistema de visualización de Koch. Por último, la unidad de control MCGT para mezcladoras gravimétricas, Graviko, se exhibe con nuevos controles adaptables a pre-mezcladoras y secadores móviles. Esta unidad también cuenta con el sistema de comunicación OPC-UA para permitir la integración a la

cadena de producción del cliente. La interfaz facilita el ingreso de los parámetros del proceso y adicionalmente, calcula los parámetros en caso de ser necesario. Con estos sistemas, Koch garantiza una dosificación continua y consistente durante el proceso.

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EQUIPO AUXILIAR

SECADORES MÓVILES Y FLEXIBLES

onair ha ofrecido a sus clientes una amplia gama de productos auxiliares para procesamiento de plásticos por más de 50 años. En esta ocasión presenta los productos destacados para el año 2021. A continuación, se exponen las especificaciones de dos equipos diseñados para proveer flexibilidad al cliente. En primer lugar, se presenta el Multi-hopper cart MHC, un sistema móvil de tolvas que se pueden incorporar a un secador Conair para alcanzar una alta eficiencia. En este sistema, cada tolva puede operar independientemente, lo que permite el procesamiento de diferentes materiales a diferentes temperaturas y el mantenimiento por separado de cada tolva. Es un sistema diseñado con medidas estándar para facilitar el transporte. El MHC puede tener entre dos a cuatro tolvas y cada secador puede trabajar hasta con cuatro MHC. El rango de producción de cada tolva es de 0.5 ft3/h hasta 6 ft3/h. Uno de los elementos más destacados de este diseño es el difusor Conair, el cual garantiza que el material que sale del sistema está completamente seco. Finalmente, el sistema cuenta con mangueras de alta temperatura y debidamente aisladas para evitar la pérdida de calor, y un sistema de termopares integrado para monitoreo de temperatura en la entrada del aire a la tolva. En la gama de secadores móviles se encuentra el dX Series con controles DC-B, un secador con tolva incorporada en un sistema móvil de fácil transporte. La principal ventaja de este equipo es que le permite al cliente ahorrar la implementación de un sistema de transporte del producto, ya que, el dX se puede conectar directamente a la maquinaria del proceso. Su capacidad de producción es de 15 lb/h hasta 200 lb/h. La tova está fabricada en acero inoxidable, permite un fácil mantenimiento y cuenta con el difusor de aire de Conair para un secado garantizado. Este equipo también cuenta con un post-enfriador que puede operar con agua o aire. El HMI de este equipo cuenta con una pantalla táctil y una interfaz amigable para el usuario, además el equipo se adapta a las necesidades modernas y cuenta con un sistema de acceso remoto para su control.

EFICIENCIA Y CONTROL

ittmann Battenfeld, empresa dedicada a brindar soluciones para la industria de los plásticos, expone su último modelo para secadores, Card (Compressed Air Resin Dryer) Series. Este equipo presenta un diseño de vanguardia que puede trabajar en cualquier aplicación de secado. Su versatilidad permite procesar todos los materiales plásticos con un rendimiento entre 0.16 kg/h hasta más de 1000 kg/h. Card series viene en siete modelos diferentes con tolvas de capacidades desde 1 litro hasta 3500 litros. La mayoría de los modelos están equipados con controladores FIT, HMI con pantalla táctil, ingreso de datos vía USB o OPC-UA, temporizador semanal y uso eficiente de energía. Adicionalmente, estos equipos incluyen controladores de temperatura y regulación digital de volumen de aire comprimido.

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ACTUALIDAD INDUSTRIAL

LA INDUSTRIA

PLÁSTICA COLOMBIANA ESPERA UN AÑO RÉCORD

Daniel Mitchell, presidente de Acoplásticos, espera un crecimiento entre el 10 y el 15%, alcanzando una recuperación total a niveles prepandémicos. Tecnología del Plástico: ¿Cuál es el balance actual de la industria plástica colombiana? Daniel Mitchell: La industria plástica colombiana viene en una muy buena senda de recuperación, el año pasado el sector junto con prácticamente todas las actividades productivas en Colombia tuvo una contracción fuerte, especialmente de abril a junio, y una recuperación algo más lenta de lo esperado en el segundo semestre. Este año el comportamiento ha sido muy favorable, salvo el mes de mayo en el cual tuvimos una afectación bastante profunda a raíz de las diferentes manifestaciones y los bloqueos con fines políticos. Sin embargo, cuando miramos las cifras entre enero y junio de este año y las comparamos con el mismo periodo del año pasado tenemos un comportamiento bastante positivo, en el caso de los productos fabricados con materiales plásticos tenemos un Octubre - Noviembre 2021

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ACTUALIDAD INDUSTRIAL

crecimiento en ese periodo del 22%, lo cual supera ampliamente el decrecimiento que tuvimos en ese mismo período del año pasado, y nos pone en cifras bastante altas incluso cuando nos comparamos contra 2019. Vemos entonces claramente una recuperación a periodos prepandémicos. En el caso de los químicos básicos, donde está la materia prima plástica – Colombia fabrica polipropileno, PVC, PS, PEBD entre otros – ese componente junto con otros químicos básicos está creciendo al 26% en ese periodo, enero a junio 2021 versus 2020. En general notamos una buena recuperación, los sectores usuarios de la industria plástica vienen creciendo bien y eso naturalmente jalona estas industrias. Esperamos terminar muy bien el año, con unas cifras por encima del 10-15%. Vemos una industria dinámica, vemos una industria transformándose, vemos una industria con ganas de invertir. Curiosamente en el sector plástico el año pasado, a pesar de ser un año de pandemia, la importación de maquinaria creció por encima del 10%, lo cual es una muy buena señal de que la industria en Colombia está apostándole al futuro, invirtiendo, modernizándose.

26% ES EL CRECIMIENTO DE LOS QUÍMICOS BÁSICOS DE ENERO A JUNIO DE 2021, FRENTE AL AÑO ANTERIOR.

TP: ¿Qué perspectivas se tienen para el sector en la segunda semana del año? DM: Nuestras perspectivas para el segundo semestre son también muy positivas, no esperamos cifras tan altas de crecimiento como las registradas en el primer semestre; precisamente porque el primer semestre se compara con el primero del año anterior, que fue el periodo de mayor afectación por la pandemia, a raíz de las diferentes medidas de aislamiento que se dieron en todo el país y que fueron bastante estrictas, especialmente en abril, mayo y junio. Sin embargo la dinámica la vemos muy bien, los mercados están respondiendo muy bien, las ventas de materia prima, que es un buen indicador, van disparadas, las empresas están haciendo meses récord en estos últimos periodos, entonces esperamos que esta tendencia continúe, ojalá logremos cifras por encima del 10% en este segundo semestre para llegar a un año yo diría que récord con una recuperación total, incluso de periodos prepandémicos. Y en ese sentido vale también resaltar que los sectores usuarios del plástico vienen con un muy buen comportamiento; la construcción viene creciendo muy bien, el sector de alimentos se comporta bien, el sector de bebidas también, sector de aseo y limpieza igualmente, sector línea hogar institucional también se ha movido bien, partes del sector automotor, electrodoméstico y todo esto se está vendiendo muy bien. Entonces tenemos muy buenas expectativas para el próximo semestre. TP

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MARKETPLACE /DISTR. SEARCH / CLASIFICADOS

INDICE DE ANUNCIANTES HEADQUARTERS

ANUNCIANTE

PAG.

ADVANTAGE ENGINEERING, INC.

ARBURG GMBH + CO KG

BATTENFELD-CINCINNATI GERMANY GMBH

BAUER COMPRESSORS, INC.

BEAGLE GROUP S.A.S.

BEIER MACHINERY CO., LTD

BRITAS RECYCLING ANLAGEN

BURGER & BROWN ENGINEERING, INC.

CONAIR MEXICANA S.A. DE C.V.

CUSTOM POLYMERS

DAVIS-STANDARD CORPORATION

DIGAG SAS

ENGEL AUSTRIA GMBH

ESENTTIA

FIMIC SRL

ID ADDITIVES

IMI B2B

INECO LTDA

JING CHENG MOLD MACHINERY CO., LTD.

KUNG HSING PLASTIC MACHINERY CO., LTD

LORENZ CONVEYING PRODUCTS

LUNG-MENG USA

MACRO ENGINEERING &TECHNOLOGY INC.

MAGUIRE PRODUCTS

MING JILEE ENTERPRISE CO.,LTD

MOTAN-COLORTRONIC GMBH

NEXEO PLASTICS MÉXICO, S. DE R.L. DE C.V.

NINGBO HUARE MACHINERY MANUFACTURING CO. LTD

PLASCO ENGINEERING INC

PLASTEC U.S.A.

PLASTIC PROCESS EQUIPMENT

POLYSTAR MACHINERY CO LTD.

RJG TECHNOLOGIES LATIN AMERICA

SISE PLASTIC CONTROL SYSTEMS INC

STRUKTOL

TARSUS MÉXICO - PLASTIMAGEN

TRADE SHOW FACTORY - EXPOPLÁSTICOS

VECOPLAN LLC

WERNER KOCH MASCHINENTECHNIK GMBH

WITTMANN BATTENFELD MEXICO S.A. DE C.V.

El anunciante seleccionado lo llamará en español al número telefónico que Ud. indique. Visite en www.plastico.com el showroom de las empresas anunciantes identificadas con este símbolo.

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B2BPortales, Inc C/O MMCO 2155 Coral Way Miami, FL 33145 EEUU Tel.: +1 (305) 448 68 75 Mariano Arango Gerente General mariano.arango@axiomab2b.com Juan Camilo Álvarez Sales Lead camilo.alvarez@axiomab2b.com UNITED STATES, CANADA & BRAZIL Giovana Reyes Associate Publisher Ph: +1 (704) 396-6412 +1 (305) 448-6875 X 47317 giovana.reyes@axiomab2b.com LATIN AMERICA MEXICO Carmen Bonilla Cel: +52 (81) 1378-1703 Tel: +52 (81) 1492-7353 carmen.bonilla@axiomab2b.com Jordi Tresserras Tel: + 52 1 55 6122 4562 jordi.tresserras@axiomab2b.com Stella Rodríguez Cel: +52 1 (55) 1882-4802 Tel: +52 1 (55) 539-32028 stellar@prodigy.net.mx EUROPE FRANCE, SPAIN & PORTUGAL Eric Jund Ph: +33 (0) 493 58 7743 Fax: +33 (0) 493 24 00 72 E-mail:Eric.jund@carvajal.com eric.jund@axiomab2b.com (Except France, Spain & Portugal) Lerner Media Consulting Martina Lerner Ph: + 49 (6) 2269-71515 E-mail: lerner-media@t-online.de ASIA Sydney Lai Marketing Manager Ph: +886-42329-7318 X 16 sydneylai@ringier.com.hk TAIWAN Ringier Trade Publishing Ltd Amber Chang Ph: +886 (4) 232 - 97318 Ext. 11 amberchang@ringier.com.hk EAST CHINA Ringier Trade Media Ltd. Vivian Shang Ph: +86-21 6289 5533 Vivian@ringiertrade.com NORTH CHINA Ringier Trade Media Ltd. Maggie Liu Ph: +86-20 8732 3316 maggieliu@ringiertrade.co HONG KONG Ringier Trade Publishing Ltd Michael Hay Ph: +85 (2) 236 - 98788 Ext. 11 mchhay@ringier.com.hk