El pasado mes de mayo tuvo lugar en la increíble ciudad de Cartagena, en Colombia, la cita más importante de la investigación en la industria plástica: la Conferencia PPS 39, organizada por la Sociedad de Procesamiento de Plásticos. Los “rockstars” de las principales universidades de plásticos en el mundo se dieron cita en nuestro continente para discutir lo más reciente en investigación e innovación.
Tuve la oportunidad de asistir y de maravillarme frente a lo que podría ser. Vi innovaciones que cambian totalmente las reglas de juego en lo que hemos aprendido en plásticos. Por ejemplo, vi cómo hoy en día es posible reciclar materiales termofijos, algo que en mi época de universidad aún no era posible. Vimos ejemplos de cómo identificar materiales reciclados a partir de la huella que es posible obtener en equipos de detección de radiación. Hablamos de incorporación de PCR y de esquemas de cierre de ciclo. En fin, fue una fiesta para aquellos que hemos hecho del plástico nuestra carrera.
Históricamente, en nuestra región hemos visto con escepticismo la investigación en la industria plástica. Nosotros creemos que hay soluciones industriales y soluciones académicas, y las personas que hemos hecho carrera en la industria en América Latina vemos normalmente con desconfianza la utilidad de estas soluciones hechas en laboratorios.
Y si bien es cierto que muchos investigadores en la academia están desconectados de las necesidades de la industria, también es cierto que la verdadera innovación solamente ocurre cuando se nos permite cuestionar hasta los principios más fundamentales de lo que damos por hecho. Quedé asombrada de ver que la próxima vez que dé un curso en plásticos ya no puedo usar los mismos libros de texto que usé hace 20 años, que muchas de las cosas que daba por sentadas ya no son actuales. Qué importante darnos espacio para participar en este tipo de presentaciones y para maravillarnos ante lo que puede hacer la curiosidad y el espíritu de investigación por un material como el plástico, que aún está lejos de alcanzar todo su potencial. TP
Dr. -Ing.
Laura Flórez Sastre Directora de contenido laura.florez@axiomab2b.com
NPE 2024: Un despliegue de innovación y una mirada al futuro
Latinoamérica en el radar: motores de crecimiento y desafíos
Industria automotriz: pionera en el cierre de ciclo de aplicaciones de larga vida
5 Innovaciones en sostenibilidad destacadas en NPE
Nueva hoja de ruta para transformar el uso de los plásticos
Tapa de PET más ligera del mercado para bebidas carbonatadas
Innovaciones de rPET premiadas en el Circular Plastics Challenge 2024 Análisis del ciclo de vida (LCA): Guía paso a paso para la sostenibilidad empresarial
El reciclaje químico y su crecimiento en la región
Tres ideas para incrementar la vida de sus moldes de inyección
Solucionar problemas en extrusión a través del material
Claves del reglamento de envases sostenibles aprobado por el Parlamento Europeo
Convirtiendo neumáticos en policarbonato
Disolución: una alternativa para el reciclaje en casos difíciles Planta pionera en bioreciclaje de PET
Colombiaplast celebra en septiembre nueva edición en Bogotá
www.axiomab2b.com
CEO
Mariano Arango L. mariano.arango@axiomab2b.com
National Sales Manager
Juan Felipe Rivera Vargas felipe.rivera@axiomab2b.com
Director of Operations
Johann Peter Tao johann.tao@axiomab2b.com
Head Of Content
Joan Bocanegra joan.bocanegra@axiomab2b.com
Board of Directors
Marcelino Arango L.
Hecho en Colombia, por Colombianos
Prohibida la reproducción total o parcial del contenido de esta revista sin autorización expresa de los editores.
La opinión de los columnistas no refleja necesariamente la posición editorial de la revista TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO. Las imágenes que ilustran los temas no corresponden a publicidad, son utilizadas según el archivo fotográfico de revista TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO y Axioma B2B Marketing para fines editoriales.
6
UN DESPLIEGUE DE INNOVACIÓN Y UNA MIRADA AL FUTURO
8
LATINOAMÉRICA EN EL RADAR:
MOTORES DE CRECIMIENTO Y DESAFÍOS
14
INDUSTRIA AUTOMOTRIZ:
PIONERA EN EL CIERRE DE CICLO DE APLICACIONES DE LARGA VIDA
20 NPE 2024:
5 INNOVACIONES EN SOSTENIBILIDAD
DESTACADAS EN NPE
POR DR.-ING. LAURA FLÓREZ, directora de contenido
NPE 2024:
UN DESPLIEGUE
DE INNOVACIÓN
Y UNA MIRADA AL FUTURO
Los lanzamientos más importantes en la feria buscan aportar luz sobre tres grandes problemáticas que enfrenta el sector: la escasez de mano de obra, las interrupciones de la cadena de suministro y la sostenibilidad.
La industria plástica tuvo su cita más grande en las Américas en el pasado mes de Mayo. La NPE 2024 recibió a más de 50 mil visitantes, 15 mil de los cuales fueron internacionales, provenientes de 133 países. Algo muy interesante de esta edición fue que el 63% de los asistentes a la NPE visitaron la feria por primera vez, y el 30% fueron visitantes menores de 40 años. Esto da esperanza sobre el relevo generacional que se está preparando.
"Ver a toda la industria del plástico reunirse en NPE 2024 fue realmente inspirador", dijo Matt Seaholm, presidente y director ejecutivo de Plastics, la Asociación de la Industria Plástica en Estados Unidos. “Estuvimos encantados de dar la bienvenida a asistentes recurren-
tes, visitantes de todo el mundo y a la próxima generación de profesionales del plástico. No podemos esperar a ver las increíbles innovaciones y colaboraciones que surgirán de todos los que asistieron y estamos orgullosos de decir que hemos producido un evento histórico en la industria del plástico”.
Perc Pineda, economista en jefe de Plastics, también resaltó la presencia de todos estos visitantes nuevos como un signo esperanzador para la industria. “A pesar de las críticas, no debemos dejar que nadie ensombrezca el espíritu innovador de nuestra industria. Los plásticos siguen siendo indispensables para nuestro futuro, y la industria está aquí para quedarse”.
Tres grandes ejes que se abordaron durante la feria
fueron la educación, la cadena de suministro y la sostenibilidad.
El reto de la mano de obra
En la primera charla inaugural, que estuvo a cargo del presidente y CEO de Fanuc America Corp., Michael Cicco, se destacó la necesidad que se tiene de trabajar con comunidades locales para motivar a personas jóvenes a descubrir las oportunidades que ofrece la manufactura. De acuerdo con Cicco, hoy en día se enfrenta un reto por partida doble: no va a haber suficientes personas para atender los cargos que están abiertos en manufactura. Así que, si bien los robots y la automatización pueden reemplazar trabajos peligrosos y repetitivos, aún se necesitan personas que entiendan de programación y mantenimiento de robots. Una solución para esto es traer a personas jóvenes para que se vinculen a temas de manufactura. Cicco fue muy enfático en que todos deberíamos ir a los colegios que quedan cerca a nuestras empresas a hacer asociaciones para fortalecer la formación.
Proveeduría más cerca a grandes mercados
Uno de los grandes cambios que se viene observando y se anunciaron en la feria es que fabricantes internacionales de maquinaria están buscando países de desarrollo intermedio para la fabricación de su maquinaria. Uno de los grandes beneficiarios de esta migración es México. Engel, cuya sede principal está en Austria y quien ya tiene fabricación en China, está invirtiendo cerca de 32 millones de dólares para iniciar la fabricación de ciertas referencias en Querétaro. También Haitian empezará a enviar maquinaria fabricada en Guadalajara a sus clientes en Estados Unidos. Fabricar en México ahorra costos de desplazamiento hacia Estados Unidos y previene los colapsos en suministro que se evidenciaron durante la pandemia. Arburg, fabricante alemán que siempre había fortalecido su imagen de fabricación exclusiva en Alemania, inicia fabricación en China y tiene sus horizontes puestos en la fabricación en Estados Unidos. Y Wittmann Group también anunció fabricación en Turquía.
Sostenibilidad amplía su alcance
Una de las grandes tendencias, como se ha visto en otras ferias de la industria, es la oferta de productos y servicios orientados a la sostenibilidad. Quizá la novedad más grande de esta feria es que se busque el cierre
de ciclo en aplicaciones de larga vida. Si bien la idea de reciclar empaques y plásticos de un solo uso sigue siendo un reto importante, lo que estamos observando en este momento es que otras industrias, como la automotriz, están empezando a activar cadenas de suministro para favorecer la implementación de materiales sostenibles. Pronto esperamos ver cada vez más materiales plásticos con contenido reciclado en aplicaciones durables.
“A pesar de las críticas, no debemos dejar que nadie ensombrezca el espíritu innovador de nuestra industria. Los plásticos siguen siendo indispensables para nuestro futuro, y la industria está aquí para quedarse”.
Perc Pineda, economista Jefe de Plastics
En el sector de empaques se vieron varios ejemplos que buscan mejorar la sostenibilidad de los productos. Entre otras aplicaciones, destacaron los desarrollos para incorporar contenido reciclado en estructuras tipo sándwich, así como el uso de reciclaje físico (bajo la marca PureCycle) en aplicaciones de PP en contacto con alimentos. Otras aplicaciones buscaron continuar reduciendo el calibre y consumo de material plástico, y se lanzaron innovaciones en grados con contenido reciclado (a través de reciclaje químico o avanzado).
POR TATIANA ROJAS
LATINOAMÉRICA EN EL RADAR:
MOTORES DE CRECIMIENTO Y DESAFÍOS
La industria plástica en Latinoamérica muestra un crecimiento resiliente y con fuertes tendencias hacia la innovación. ¿Qué dijeron las grandes compañías durante la NPE al respecto?
Latinoamérica se posiciona como un mercado estratégico y NPE lo confirmó. Con la visita de miles de asistentes y centenares de compañías presentando sus más recientes tecnologías, esta feria se consolidó como uno de los escenarios más productivos para la industria y la toma de decisiones para las operaciones del lado americano, incluyendo —claramente— México, Centroamérica y Sudamérica.
A pesar de ser un mercado aún emergente y en expansión, el potencial de Latinoamérica se vislumbra cada vez con más claridad ante las grandes compañías de plástico: el repunte en el nivel y la cantidad de producción durante 2023 y lo avanzado de 2024 ha puesto sobre la mesa un significativo número de iniciativas que proyectan muy bien la región, aseguran gigantes de la industria como Engel.
De hecho, para muchas de las compañías asistentes a la NPE es claro que este fenómeno se debe al retorno de la producción asiática y la “instalación de la fabricación” en américa latina para vender en Estados Unidos. Durante meses el nearshoring ha sido tema de discusión y análisis, pero hoy es una realidad que ya refleja resultados positivos para la industria americana: México ha sido el principal beneficiado, pero también países como Brasil, Colombia y Perú ven oportunidad de crecimiento y desarrollo.
“En México el nivel sofisticación y calidad en las plantas es muy alto, también porque hay muchas fá-
bricas que vienen del extranjero y esto conlleva a que se ajusten a las regulaciones de afuera. De manera que, por presión y no quedarse atrás, se van ajustando a esas exigencias. Esto se ve sobre todo en industrias como la automotriz y la médica”, menciona Christopher Day, representante de ventas de Stack Teck.
A pesar de ser un mercado aún emergente y en expansión, el potencial de Latinoamérica se vislumbra cada vez con más claridad ante las grandes compañías de plástico.
Desde una perspectiva similar, María José Frazzoni, marketing manager de Fimic, reconoce que “la demanda de México va mucho más por delante que otros mercados, también porque las exigencias de los clientes de México son superiores y están buscando innovación aplicable a toda su producción. En el caso de Sudamérica muchas compañías apenas están incursionando en ciertas tecnologías, pero cada vez es más notorio el crecimiento de la industria”.
El potencial de América Latina se ve fuertemente influenciado no solo por la diversidad de las realidades industriales de cada país, sino también por la fuerte presión desde el panorama geopolítico.
para la industria plástica las opiniones aún son divididas. Mientras que para las líneas de producción de maquinaria y soluciones de innovación tecnológica el cono sur aparece como un mercado interesante y “explorador”, por lo cual la brecha con México no está más allá de la diferencia de economías (tamaño); para sectores como el de materiales, masterbatches y aditivos, la brecha sí es evidente, especialmente por las cuestiones entorno a la sostenibilidad y los costos que ello implica. En el cono sur, “los requerimientos son mucho menos exigentes y, consecuentemente, la disponibilidad no es la misma”, menciona, por ejemplo, Alberto Oba, director de ventas y marketing para América de Kraiburg TPE.
Ahora bien, ¿se está abriendo una brecha industrial entre México y el resto de Latinoamérica? Si bien es evidente que el avance tecnológico, el crecimiento económico y las instalaciones de megafábricas de producción, especialmente del sector automotriz, pusieron a México en otro nivel de producción; lo cierto es que
Así, el potencial de Latinoamérica se ve fuertemente influenciado no solo por la diversidad de realidades industriales de cada país: sectores que crecen más que otros e intereses más fuertes que otros, sino que también hay una fuerte presión desde el panorama geopolítico. Muy a lugar, María Teresa Márquez, Gerente
Regional en Centroamérica, México y España de Fimic comenta: “Las tendencias en la región [latinoamericana] están muy limitadas o promovidas por la legislación. Es esto lo que orilla a las empresas a tomar acción o no”.
No obstante, para todas las compañías con quien tuvimos la oportunidad de compartir durante NPE, el factor común es que en Latinoamérica la modernización no está exenta. Pero, ¿cuáles son los mayores retos de este mercado para estar realmente a la vanguardia?
Retos de la industria plástica en el mercado latinoamericano
Pese al prometedor crecimiento del mercado latinoamericano para la industria del plástico, las empresas del sector enfrentan una serie de desafíos que deben abordarse para asegurar un desarrollo sostenible y competitivo. Entre estos retos se destacan la necesidad de soporte técnico, la falta de educación y capacitación sobre nuevas alternativas tecnológicas y los costos elevados, especialmente en aplicaciones sostenibles.
Capacitación insuficiente:
El talón de Aquiles de Latinoamérica
La falta de educación sobre las nuevas tecnologías y alternativas disponibles en la industria del plástico es uno de los mayores retos que compañías pioneras y con larga trayectoria como Dynisco señalan. “Existe una gran necesidad de formar a gerentes de calidad de laboratorio, ingenieros y otros profesionales para que comprendan y utilicen las tecnologías más avanzadas”, señala Jerry Mena, Gerente de ventas regional. Esta brecha educativa impide la adopción rápida y efectiva de innovaciones que podrían mejorar signifi-
cativamente la eficiencia y la calidad de la producción. La falta de comprensión sobre las alternativas tecnológicas más viables, a pesar de sus costos iniciales más altos, también limita el potencial de crecimiento y adaptación del mercado.
Construir una red local y regional eficiente
Siguiendo la misma problemática, el soporte técnico es esencial para que los clientes puedan maximizar el rendimiento de sus equipos y mantener operaciones eficientes. Empresas como Engel y Stack Teck han destacado la importancia de contar con personal local de ingeniería y técnicos de servicio capacitados para asistir a los clientes en la región. En muchos casos, la falta de soporte adecuado impide que los equipos alcancen su máximo potencial, afectando negativamente la productividad y la competitividad de las empresas.
“En Sudamérica hay interés por la tecnología, pero les hace falta el soporte en el piso, para que los equipos den su mayor rendimiento. Es cuestión de entrenamiento, ya que muchos caen en planes de mantenimiento correctivo por la falta de capacitación”, afirma Christopher Day de Stack Teck.
En Brasil, por ejemplo, Engel ha establecido un equipo especializado para proporcionar este soporte, subrayando la importancia de invertir en recursos locales para enfrentar este desafío.
¿Los costos son realmente prohibitivos?
La transición hacia prácticas más sostenibles es una tendencia global que también está impactando a la industria del plástico en Latinoamérica. Sin embargo, Kraiburg TPE y otras empresas han identificado que uno de los principales obstáculos para esta transición son los costos elevados asociados con las aplicaciones sostenibles, como el uso de materiales reciclados.
Aunque la demanda de materiales reciclados está creciendo, los proveedores locales a menudo enfrentan dificultades para cumplir con los estrictos estándares de calidad necesarios. Además, la falta de regulaciones que obliguen el uso de estos materiales hace que la inversión inicial parezca menos urgente para muchas empresas. Este desafío económico y regulatorio limita la capacidad de la industria para adoptar rápidamente prácticas sostenibles que son cruciales para el futuro del sector.
Así que sí, hay una brecha de costo y transitar hacia la economía circular requiere de un esfuerzo económico importante, pero también hay compañías que están firmemente convencidas de que el retorno a la inversión es más rápido de lo esperado. De modo que la inversión que en un principio parece muy costosa en realidad termina siendo muy rentable; esto sin mencionar que, en pocos años, esto será una normativa más que una opción.
Tendencias de la industria
plástica
A raíz de lo presentado en la NPE y con las perspectivas de diversas empresas del sector, en la región ya se logran divisar una serie de hojas de ruta a seguir. Por supuesto, la sostenibilidad aquí, como en el resto del mundo, encabeza los esfuerzos e innovaciones: hablamos de dos grandes enfoques, las tecnologías para el reciclaje de plástico y las innovaciones basadas en materias primas renovables, como los biobasados.
Con un enfoque muy fuerte en el reciclaje, Europa lidera la transición hacia las economías circulares más exitosas por el momento y su repercusión en Latinoamérica denota un interés por la creación y ajuste de normativas acordes a la nueva realidad industrial, México es el país con más regulaciones que exigen cambios pro sostenibilidad, Colombia desarrolla su propia ley teniendo en cuenta también el Tratado Global de los Plásticos, Perú avanza con las restricciones de plásticos de un solo uso y cada día se unen más y más países con sus respectivas regulaciones. ¿El reto? Consolidar una normativa exigente, pero acertada y adaptada a la industria en la región. Además, a raíz de esto, las compañías se han visto orilladas a modernizar sus plantas de producción y mejorar sus procesos en todos los ámbitos, aún sin la necesidad (y osadía) de comprar una línea nueva completa, pero sí restructurando las partes más críticas de su producción. Por ahora, poco a poco, se ven los indicios de automatización penetrando en este reticente, pero muy provechoso mercado para la industria plástica. TP
POR LAURA FLÓREZ Y TATIANA ROJAS
INDUSTRIA AUTOMOTRIZ:
PIONERA EN EL CIERRE DE CICLO DE APLICACIONES DE LARGA VIDA
La creciente presión de los consumidores, sumada a una ambiciosa regulación sobre contenido de plástico reciclado, están dinamizando la demanda de materiales que contengan PCR para uso en aplicaciones automotrices. La pasada NPE fue una muestra de la innovación en el sector.
Muchas de las discusiones recientes acerca del cierre de ciclo se han enfocado productos de corta vida o plásticos de un solo uso. Sin embargo, a mediano plazo también las piezas plásticas presentes en otro tipo de aplicaciones, como vehículos, bienes de consumo, aparatos eléctricos y piezas empleadas en la construcción están llamadas a tener una correcta disposición y a ser recicladas.
Particularmente, la industria automotriz ha sido recientemente objeto de grandes transformaciones, jalonadas por dos factores principales: legislación y tendencias de consumo.
La Comisión Europea planteó en 2023 una nueva legislación, que propone una meta obligatoria de incorporar al menos 25% de plásticos reciclados en nuevos vehículos. De esta fracción, una cuarta parte debe provenir de vehículos que han llegado a su fin de vida.
Esta nueva legislación apunta a tener una economía circular en el sector automotriz, y ha sido aplaudida por EuRIC, la Asociación de Industrias de Reciclaje Europeas. La ARN, Asociación de Reciclaje de Autos en Holanda, afirma que en promedio se utilizan 208 kg de plástico en un vehículo (un 16% del peso total de un vehículo pequeño), y que en Europa hoy en día se aprovecha de este valor apenas un 19%. La mayoría termina en un relleno sanitario o se utiliza para generación de energía. El porcentaje de uso de plásticos, además, seguirá incrementándose con la electrificación de los vehículos y la incorporación de cada vez más dispositivos electrónicos.
De acuerdo con Lenar Abbasov, Director de Segmento de Mercado para Plásticos de Ingeniería de BASF en aplicaciones automotrices, la industria automotriz tiene hoy en día la presión y la ambición de hacer que sus componentes hagan parte de la economía circular. Además, las diferentes OEMs cuentan con metas globales de sostenibilidad, que exigen el uso de contenido de material reciclado en el transporte. “Las nuevas generaciones están muy conscientes de la contaminación y del cambio climático, y por tanto demandan que los vehículos tengan componentes más sustentables. Y no se trata de vehículos solamente sino de cualquier aplicación. Electrónicos de consumo, muebles, ropa, ellos
quieren ver que se fabriquen de material reciclado. Esto es la razón por la que los OEMs también están buscando añadir materiales reciclados a sus vehículos”, afirma.
El reto desde la fabricación
Los fabricantes de vehículos han cuestionado mucho los lineamientos de la Comisión. Esto, debido a la alta complejidad que existe tanto en el diseño de los componentes como en los materiales, un tema que dificulta ampliamente su recuperación.
Y es que la industria plástica viene trabajando desde hace décadas en el desarrollo de productos plásticos cada vez más ligeros, más funcionales, más complejos
y más atractivos para el consumidor. El común denominador de todas estas acciones ha sido el desarrollo de tecnologías que inte gran materiales. Es común ver en los vehículos piezas compuestas, sobremoldeadas, combinando diferentes materiales plásticos. Texturizados, laminados, tecnologías que incorporan etiquetado en el molde, además del creciente uso de materiales compuestos, demuestran que el foco hasta hora estaba puesto en el desempeño, pero no en el cierre de ciclo ni en el diseño para reciclaje.
La Asociación de Fabricantes de Automóviles de la Unión Europea, ACEA, ha declarado que “puede que aún no existan las tecnologías” para facilitar el reciclaje a gran escala. “Si bien los fabricantes de autos no se oponen a los objetivos de contenido de plástico reciclado en los vehículos, estas metas deben ser realistas y técnicamente alcanzables”, declaró un vocero en una entrevista con Euractiv.
Plastics Europe, por su parte, soporta esta afirmación, destacando que las metas del 25% solamente podrían alcanzarse con una combinación de reciclaje mecánico y reciclaje químico, algo para lo cual se necesita un marco legal más claro y una inversión sustancial. “Necesitamos urgentemente una política marco. La industria necesita tener la vía libre para invertir en reciclaje químico y en balance de masa”, afirma la Asociación en un comunicado.
25%
Los primeros pasos
del plástico utilizado en cada automóvil debería venir de origen reciclado, de acuerdo con las metas de la Comisión Europea
Algo que ha sido tendencia es la innovación de parte de los proveedores de materia prima para ofrecer portafolios de resinas que incorporen contenido de material reciclado, un tema que fue tangible en la pasada NPE. BASF ha liderado la discusión con la incorporación de grados con contenido PCR obtenido a través de reciclaje mecánico en poliamidas 6 y 6,6. “Hay un cambio de paradigma en la industria. Y vemos que es necesario tener soluciones de materiales, ser parte de la cadena de valor que dé solución a este requerimiento”, declara Abbasov.
En la feria, BASF presentó su nuevo portafolio de resinas de poliamida Nypel, producidas a partir de materiales reciclados posconsumo y/o posindustriales, para aplicaciones automotrices y de muebles. Los grados son formulados específicamente para com-
binar calidad, desempeño y procesabilidad, de acuerdo con el fabricante, y pueden emplearse en moldeo por inyección o extrusión. En este caso, a los beneficios de reducción de huella de CO2, se suman una alta capacidad de coloración, resistencia mecánica, resistencia química y estabilidad dimensional.
El porcentaje de uso de plásticos seguirá incrementándose con la electrificación de los vehículos y la incorporación de cada vez más dispositivos electrónicos.
Para lograr el desarrollo de este portafolio, Abbasov confirma que BASF ha venido trabajando en la identificación de fuentes de reciclaje y formulación de nuevos compuestos, a partir de fuentes posconsumo y posin-
dustriales. “Encontramos flujos de PCR que van en la producción de plásticos y los usamos en nuestras piezas automotrices”. Este material reciclado se formula nuevamente, aprovechando el “know-how” químico de la empresa, para producir compuestos de alto valor. Sin embargo, el experto destaca que la fracción de plásticos posconsumo que viene de la industria automotriz es aún incipiente. “Los componentes automotrices son muy difíciles de reciclar, no solamente los plásticos”.
Hacia el futuro
Una tendencia que está ganando fuerza para apoyar a las OEMs con sus objetivos de sustentabilidad es la fabricación de materias primas donde el biometano, derivado de fuentes renovables como de desechos agrícolas, reemplace a la materia prima fósil al comienzo de la cadena de valor.
Metas en aumento
La Comisión Europea trabaja en la definición de porcentajes de reutilización de plásticos en los automóviles. Siguiendo el más ambicioso de sus planes, para 2030 una cuarta parte (52 kg) del plástico de un coche nuevo deberá proceder del reciclaje. Y cinco años después esa cifra tendrá que aumentar al 30% (62,4 kg). Por el momento, incluso los fabricantes de automóviles más avanzados sólo alcanzan el 20%, y la mayoría logran resultados muy por debajo de esa cifra (a veces tan solo 8%), según ARN. De acuerdo con la Comisión, los objetivos obligatorios para plásticos reciclados deberían impulsar la competitividad de los desmanteladores, que son los proveedores primarios de partes y desperdicios plásticos destinados al reciclaje. Esto debería influir en un incremento de los costos para los compradores de vehículos de unos 40 euros por unidad, de acuerdo con el organismo.
Al depender cada vez más de materias primas renovables y recicladas para la fabricación de sus productos, BASF apoya a la economía circular y la desfosilización. Esto se logra mediante un proceso que reemplaza gradualmente las materias primas fósiles con materias primas recicladas y de origen biológico. Según el enfoque de balance de masas, las materias primas renovables o
recicladas se introducen en la producción al comienzo de las complejas cadenas de valor de la compañía. Si los clientes deciden a favor de un producto certificado de dicha cadena de valor, BASF introduce materias primas sustentables en la producción actual de BASF Verbund.
"El enfoque del balance de masa es una solución innovadora que permite la sustitución gradual de materias primas fósiles en procesos de producción a veces complejos. Las ventajas de este enfoque son obvias, y cuanto mayor es la demanda de productos alternativos, mayor es la proporción de materias primas alternativas en la red de producción. Esto se alinea con nuestro objetivo de lograr una economía circular y operaciones netas cero lo antes posible”, explica Martin Jung, presidente de BASF Performance Materials.
Con el enfoque del balance de masa, se pueden integrar en la cadena de valor diversas materias primas alternativas, como el biometano, la bionafta o el aceite de pirólisis. La bionafta y el biometano utilizados por BASF están certificados como sostenibles según sistemas establecidos como ISCC PLUS y REDcert.
Tipos de plásticos usados en automóviles
De acuerdo con EuRIC, actualmente hay 39 tipos de plásticos y polímeros utilizados en automóviles. Entre los más comunes, que representan cerca del 74% de los plásticos utilizados en automóviles, se destacan:
Polipropileno (35%), utilizado en parachoques, aislamiento de cables, fibras, tapetes
Poliuretano (19%), en espumas de asientos, paneles de aislamiento, suspensión
Poliamida (11%), en carcasas de baterías, mangueras de frenos, sumideros de aceite
PVC (9%), paneles de control, cables eléctricos, tuberías, puertas
Otro tipo de polímeros incluyen ABS, PS, PE, POM, PC y PMMA. TP
5 INNOVACIONES EN SOSTENIBILIDAD
DESTACADAS EN NPE
NPE fue, como en todas las ediciones anteriores, una gran demostración de ingenio y creatividad. La sostenibilidad y el desarrollo de soluciones que apuntan a la economía circular hicieron parte importante de estas demostraciones. A continuación señalamos algunas innovaciones que se destacaron en la materia.
ENVASES DE PET DE PARED ULTRADELGADA 1
Netstal y StackTeck hicieron equipo para presentar una de las innovaciones más llamativas de la feria: la producción de recipientes de PET de pared ultradelgada con una etiqueta moldeada por IML, también en PET. Este tipo de solución, que está orientada a ofrecer una alternativa al PP, parte del principio de que el PET tiene tasas de reciclaje más altas. Además, permite ofrecer mejor rigidez y propiedades de barrera. La tarrina moldeada para un volumen de empaque de 450 mL pesa tan solo 15 gramos.
La tecnología de StackTeck de pared ultra delgada (TRIM) permite generar una estructura de paneles sobre el empaque, que reduce significativamente el espesor de pared. Con esto se requeriría un 15% menos de material que en los envases de PP, aún pese a que el PET es más denso que el PP. Para poder inyectar una pared tan delgada fue también muy importante el aporte tecnológico de Yudo en canal caliente, donde se usa una tecnología valvulada secuencial, que permite llenar el producto por partes. Otro avance destacable es el uso de un 30% de PET con alta viscosidad intrínseca y baja fluidez. Esto es un escenario típico en la incorporación de PCR y un requisito importante para poder continuar dando circularidad y un contenido mínimo del 30% al material.
INTELIGENCIA ARTIFICIAL EN RECICLAJE 2
La selección y clasificación de residuos sigue siendo una de las principales limitantes para el cierre de ciclo de materiales plásticos. TOMRA, proveedor líder en equipos de separación de materiales, ha habilitado el uso de inteligencia artificial para el reconocimiento de residuos que no podían ser separados con métodos tradicionales. La tecnología GAINnext clasifica el material a partir de información de sensores, detectando y removiendo contaminantes difíciles de detectar. Un ejemplo en PET es la remoción de empaques multicapa, para permitir tener un flujo de alta pureza de material. También es posible separar botellas de PET opacas de botellas claras y azules.
Otra tecnología de la empresa permite la separación de material por escamas, clasificando por tipo de polímero, color y transparencia, y logrando alta calidad y productividad. Además es posible detectar y clasificar por colores, gracias a cámaras de alta resolución.
RECICLAJE GRADO ALIMENTICIO
Starlinger presentó una gama de soluciones para el reciclaje de plásticos de post-consumo con aplicaciones en la industria alimentaria. La empresa ha logrado un avance significativo con tecnologías que garantizan la calidad alimentaria de materiales reciclados como el PP, PE, PS y PET. Paul Niedl, director comercial de Starlinger Recycling Technology, destaca la importancia de estos avances: "Nuestra nueva tecnología permite que los plásticos reciclados cumplan con los estándares más exigentes para el contacto directo con alimentos, elevando la calidad del material a niveles previamente inalcanzables."
La combinación de la línea de peletización recoSTAR dynamic con la tecnología de descontaminación en fase fundida viscoZERO y el purificador de granulado PCUplus, permite eliminar contaminantes y olores de manera efectiva, proporcionando una solución integral para el reciclaje de alta calidad.
El proceso recientemente desarrollado por Starlinger garantiza una descontaminación exhaustiva de los envases de alimentos de PP, PE o PS de post-consumo, resultando en un regranulado seguro para los alimentos y con un olor reducido que puede reutilizarse en la producción de envases que entran en contacto con alimentos en lugar de otros tipos de embalaje de menor calidad.
MATERIALES A PARTIR DE LA BASURA
La empresa UBQ Materials Ltd presentó un nuevo material que aprovecha residuos domiciliarios e institucionales para elaborar un material termoplástico. A través de su tecnología de conversión, cierra el círculo entre los ecosistemas de residuos y materiales con un termoplástico de base biológica pionero, UBQ, elaborado enteramente a partir de desechos residuales, incluidos todos los materiales orgánicos y difíciles de reciclar. La empresa ha declarado que es un sustituto del plástico sostenible, preserva los recursos finitos, desvía los desechos de los vertederos e incineradores y previene las emisiones.
rPP GRADO ALIMENTICIO
Churchill Container, proveedor de vasos y contenedores para souvenirs en eventos deportivos, demostró el uso de PP reciclado para aplicaciones en contacto con alimentos. El PP se recicla a través de la tecnología PureCycle, de la empresa PureCycle Technologies. Esta tecnología se ha denominado de “reciclaje físico”, y permite la descontaminación, remoción de olor e incluso la remoción de tintas de productos de PP, para poder tener resina en condiciones de materia prima virgen pero sin tener que llegar al nivel de reciclaje químico, con los impactos en huella de carbono que este último proceso representa. De acuerdo con el proveedor, este material no tiene ninguna diferencia con los PP de origen virgen.
El proceso PureCycle de reciclaje de polipropileno no es químico ni mecánico, sino más bien un proceso de purificación patentado que utiliza lavado molecular. En el proceso, las moléculas de PP permanecen intactas y se eliminan impurezas como color, aditivos y olores. El PP reciclado resultante (rPP) tiene propiedades similares a las del PP homopolímero. Curiosamente, el rPP tiene una resistencia al impacto Izod ligeramente mejor a temperatura ambiente que el PP homopolímero virgen, de acuerdo con el fabricante.
En un trabajo conjunto con Milliken se descubrió que, al agregar aditivos especiales, por ejemplo, modificadores de impacto, clarificadores, mejoras de flujo, se modificaron propiedades seleccionadas del rPP para imitar las del copolímero de impacto de PP o el copolímero random. En una presentación que se llevó a cabo entre PureCycle y Milliken, se demostró que es posible usar un modificador de impacto específico para duplicar la resistencia al impacto Izod a temperatura ambiente del rPP. Además, al utilizar el tipo correcto de clarificadores, la claridad del rPP mejoró a niveles comparables a los de los copolímeros aleatorios de PP. Además, se pudo aumentar el MFR de rPP de 8 a 100 utilizando un aditivo viscorreductor De acuerdo con el fabricante, este rPP de alto MFR es adecuado para aplicaciones de moldeo por inyección de paredes delgadas o para hilado de fibras. TP
GANADORES DEL PREMIO
A LA INNOVACIÓN EN SOSTENIBILIDAD DEL PLÁSTICO 2024
Conozca los ganadores de los premios a la innovación en diseño, materiales, gestión de fin de vida y liderazgo en innovación sostenible.
La Asociación de la Industria del Plástico (PLASTICS) ha anunciado los ganadores de sus Premios a la Innovación en Sostenibilidad del Plástico 2024, reconociendo las innovaciones destacadas en la fabricación de plásticos que promueven ventajas ambientales en diseño, material y gestión de fin de vida. El Vicepresidente de Sostenibilidad de PLASTICS, Patrick Krieger, felicitó a los ganadores diciendo: “La industria del plástico está constantemente innovando para encontrar nuevas formas de mantener los residuos plásticos fuera de nuestro entorno y usar los recursos de manera responsable. Felicito a nuestros ganadores y espero presentarles sus merecidos premios y votar por el Premio de la Elección del Público durante NPE en Orlando, Florida”.
PREMIO A LA INNOVACIÓN
SOSTENIBLE EN DISEÑO
EASTMAN
Eastman es el ganador del premio de diseño por su nueva Instalación de Reciclaje Molecular. La nueva instalación molecular de reciclaje de material a material de Eastman en Tennessee es la más grande del mundo, con capacidad para procesar 110,000 toneladas métricas de residuos de poliéster que de otro modo irían a vertederos o incineración. El proceso de Eastman reduce las emisiones de gases de efecto invernadero en un 20-50% en comparación con los procesos tradicionales.
PREMIO A LA INNOVACIÓN
SOSTENIBLE EN MATERIALES
BANTAM MATERIALS UK LTD.
Bantam Materials UK Ltd. es el ganador del premio de materiales por su Iniciativa de Plástico Oceánico Prevenido. Bantam Materials UK Ltd. crea un mercado para el PET descartado en países con sistemas de reciclaje muy deficientes. A través de este trabajo, han apoyado directamente la construcción de 13 centros de recolección, generado más de 500,000 jornadas laborales de recolectores de botellas, creado casi 2,000 empleos y evitado que más de dos mil millones de botellas ingresen al océano.
PREMIO A LA INNOVACIÓN SOSTENIBLE EN GESTIÓN DE FIN DE VIDA
ULTRA-POLY CORPORATION
Ultra-Poly Corporation es el ganador del premio de fin de vida por su Programa de Reciclaje de Parachoques ELV. Ultra-Poly Corporation desarrolló un programa completo de logística inversa con talleres de carrocería para cubiertas de parachoques, un material anteriormente desperdiciado. Reciclan aproximadamente 1.2M lbs./año. Los gránulos reciclados están ahora en producción comercial de un revestimiento exterior de rueda para camionetas pesadas de GM, completando la circularidad de vehículo a vehículo.
PREMIO AL LIDERAZGO EN INNOVACIÓN SOSTENIBLE
POLYCARBIN
El Premio al Liderazgo, otorgado a la empresa con la mejor puntuación general en las tres categorías, fue otorgado a Polycarbin por su Economía Circular para Plásticos de Laboratorio y la Plataforma Carbin Counter. Polycarbin cuenta con un sistema cerrado completo para la recolección, reciclaje y remanufactura de productos plásticos de laboratorio como puntas de pipeta, tubos, estantes para tubos, etc. También proporcionan un software de seguimiento, Carbin Counter, que devuelve la información a los usuarios en forma de métricas significativas incluyendo la reducción de emisiones de alcance 3, conservación de agua, desvío de residuos de vertederos y más.
PREMIO A LA INNOVACIÓN SOSTENIBLE EN GESTIÓN DE FIN DE VIDA
Ultra-Poly Corporation es el ganador del premio de fin de vida por su Programa de Reciclaje de Parachoques ELV. Ultra-Poly Corporation desarrolló un programa completo de logística inversa con talleres de carrocería para cubiertas de parachoques, un material anteriormente desperdiciado. Reciclan aproximadamente 1.2M lbs./año. Los gránulos reciclados están ahora en producción comercial de un revestimiento exterior de rueda para camionetas pesadas de GM, completando la circularidad de vehículo a vehículo.
Los finalistas para el Premio de la Elección del Público fueron los siguientes:
BOTELLA
ULTRA-POLY CORPORATION AMCOR
Amcor Rigid Packaging, en conjunto con Ron Rubin Winery, recientemente lanzó al mercado BLUE BIN, un vino premium embotellado en una botella de 750 mL hecha de material reciclado post-consumo (PCR) 100%. Esta es la primera botella de vino de 750 mL hecha de PCR 100% lanzada en América del Norte, fomentando un cambio en el mercado no solo para un embalaje responsable, sino también para la conveniencia del cliente.
MATERIAL VERSAFLEX
HC BIO BT218
AVIENT
Versaflex HC BIO BT218 de Avient se desarrolló como una alternativa más sostenible a los materiales de tubería biofarmacéuticos de un solo uso actuales. Este producto basado en plantas de primera generación proporciona requisitos críticos para aplicaciones de un solo uso, como claridad, flexibilidad y un perfil bajo de extractables/licuables, mientras reduce la huella de carbono del producto en un 25% en comparación con soluciones de elastómeros basadas en petróleo en el mercado y una reducción aún mayor en comparación con el silicón, que todavía es el material predominante utilizado en la industria hoy en día.
HO WRACK
HOOLA ONE TECHNOLOGIES, INC.
El HO Wrack es una planta de tratamiento portátil y móvil especialmente adaptada para eliminar derrames de gránulos de plástico de áreas sin pavimentar, donde los gránulos se mezclan con otros materiales como rocas, tierra u otra materia orgánica. La tecnología HO Wrack separa el plástico de otros materiales naturales hasta el punto en que todo el material natural se devuelve al suelo y los gránulos pueden ser reciclados y revendidos. Esta innovación permite que las empresas cumplan con las regulaciones a un costo de remediación mucho menor relacionado con la excavación y disposición de suelos contaminados.
PROCESO DE RECICLAJE ULTRA-PURO PUREFIVE
PURECYCLE TECHNOLOGIES
La tecnología de reciclaje de polipropileno (PP) que utiliza PureCycle consta de siete etapas principales del proceso que ayudan a cerrar el ciclo de residuos plásticos mientras hacen que los plásticos reciclados sean más accesibles a gran escala. El proceso de purificación único utiliza extracción y filtración para eliminar el color, el olor y otras impurezas de los residuos de PP, resultando en una resina Ultra-Pura Reciclada que puede ser reciclada y reutilizada múltiples veces.
La ceremonia de entrega de los Premios a la Innovación Sostenible se llevó a cabo en NPE2024 en Orlando, Florida, el 8 de mayo. La votación para el Premio de la Elección del Público se realizó en NPE el lunes y martes y se anunció en la ceremonia de premiación. Tras las votaciones durante los dos primeros días de
jornada de la NPE, cientos de personas votaron por la solución más innovadora, realista y práctica en la ejecución. De este modo, con una sumatoria de votos significativa Coperion GmbH fue la compañía elegida por el público para ganar el premio a la innovación sostenible. TP
NUEVA HOJA DE RUTA PARA TRANSFORMAR
EL USO DE LOS PLÁSTICOS
TAPA DE PET MÁS LIGERA
DEL MERCADO PARA BEBIDAS CARBONATADAS
INNOVACIONES DE rPET PREMIADAS
EN EL CIRCULAR PLASTICS CHALLENGE 2024
28 30 34 36
ANÁLISIS DEL CICLO DE VIDA (LCA):
GUÍA PASO A PASO PARA LA SOSTENIBILIDAD EMPRESARIAL
ARTÍCULO PUBLICADO POR US PLASTICS PACT
NUEVA HOJA DE RUTA PARA TRANSFORMAR
EL USO DE LOS PLÁSTICOS
El Pacto por los Plásticos de Estados Unidos actualiza los objetivos no completados del plan original y traza nuevos pasos hacia el diseño circular.
En el mes de junio, el Pacto por los Plásticos de Estados Unidos publicó su último plan estratégico para ayudar a las empresas a cambiar la forma en que diseñan, utilizan y reutilizan los plásticos en sus envases. La Hoja de Ruta 2.0 es un plan viable diseñado para transformar el uso de plásticos, centrándose en pasos prácticos para crear una economía circular donde los envases de plástico se reutilicen, reciclen, se conviertan en abono y se mantengan dentro de la economía, en lugar de convertirse en desechos.
El nuevo plan integral se basa en los éxitos y las lecciones aprendidas de la Hoja de Ruta inicial hasta 2025, y establece objetivos actualizados y ambiciosos para abordar los desechos plásticos e impulsar un cambio sistémico en toda la cadena de valor del plástico.
“La dependencia actual de los plásticos vírgenes es insostenible. La Hoja de Ruta 2.0 tiene como objetivo marcar una diferencia tangible al cambiar la forma en que diseñamos, usamos y reutilizamos los plásticos”, dijo Emily Tipaldo, Directora Ejecutiva del Pacto por los Plásticos de Estados Unidos. "La atención se centra en los pasos prácticos y alcanzables que las empresas pueden tomar para contribuir a una economía circular".
Avances significativos en la reducción de residuos plásticos
La Hoja de Ruta original hasta 2025 fue una ini-
ciativa audaz para catalizar la acción inmediata en ausencia de una estrategia federal. Desde su publicación en 2021, el Pacto sobre los Plásticos de EE. UU. ha experimentado avances significativos en la circularidad de los plásticos:
Reducción de materiales problemáticos: Mediante la creación de una Lista de Materiales Problemáticos e Innecesarios, se reduce el uso de plásticos problemáticos o innecesarios del 14% al 8%.
Mayor reciclabilidad: Aumentó la cantidad de envases de plástico reutilizables, reciclables o compostables del 37% al 47,7%.
Mayor contenido reciclado: aumentar el contenido de origen biológico reciclado posconsumo (PCR) o de origen responsable en los envases del 7% al 9,4%.
Crecimiento comunitario: Ampliar el Pacto Plástico de 62 a más de 130 Activadores.
Desarrollo de recursos: Introducción del kit de herramientas de adquisición de PCR y los principios de certificación de PCR; y los próximos manuales de diseño para la circularidad, que se publicarán en el verano de 2024.
Metas nuevas y ambiciosas
Sobre la base de estos avances, el panorama en constante cambio, que incluye un número creciente de regulaciones de responsabilidad extendida del productor (REP) y un tratado global sobre plásticos pendiente, requiere que las empresas sigan superando los límites. La Hoja de Ruta 2.0 está diseñada para llevar adelante los objetivos inconclusos del plan original e introducir nuevos objetivos basados en las experiencias de los Activadores del Pacto Plástico de Estados Unidos:
Innovaciones en reutilización: la reutilización es ahora un objetivo principal, ya que puede reducir significativamente los plásticos de un solo uso. Los ejemplos prácticos incluyen vasos retornables y sistemas de artículos para el servicio de alimentos en cafeterías y restaurantes, en vuelos y eventos; y modelos de envases reutilizables cada vez más populares para productos que van desde cosméticos hasta alimentos.
Diseño para la circularidad: Todos los envases de plástico se diseñarán y fabricarán para que sean reutilizables, reciclables o compostables.
Eliminación de plásticos problemáticos: para 2030, se eliminarán todos los elementos de la lista ampliada de materiales problemáticos e innecesarios y el plástico virgen se reducirá en un 30 por ciento. Este enfoque garantiza que solo se produzcan y utilicen plásticos esenciales de manera que apoyen la sostenibilidad.
Reciclaje efectivo: el plan apunta a reciclar el 50 por ciento de los envases de plástico y establecer la infraestructura necesaria para lograrlo a escala. Para los propósitos de la hoja de ruta, esto incluye tanto el reciclaje mecánico como el químico, y excluye explícitamente las tecnologías que no reprocesan los materiales para convertirlos en materiales, sino en combustibles o energía. El reciclaje químico puede considerarse en línea con una economía circular si la tecnología se utiliza para crear materia prima, que luego se utiliza para producir nuevos materiales. Sin embargo, si estos mismos procesos se utilizan para aplicaciones de conversión de plásticos en energía o plásticos en combustible, no pueden considerarse reciclaje (según las definiciones ISO) ni parte de una economía circular.
Impacto en la salud y la comunidad: el plan también aborda los impactos sociales y las disparidades relacionadas con la producción y el uso del plástico.
“La dependencia actual de los plásticos vírgenes es insostenible. La Hoja de Ruta 2.0 tiene como objetivo marcar una diferencia tangible al cambiar la forma en que diseñamos, usamos y reutilizamos los plásticos”.
Emily Tipaldo, Directora Ejecutiva del Pacto por los Plásticos de Estados Unidos
“La Hoja de Ruta 2.0 no es sólo una continuación; es una evolución”, dijo Tipaldo. “Nuestros objetivos iniciales eran intencionalmente ambiciosos para provocar un cambio rápido. Con esta nueva versión, estamos llevando lo que hemos aprendido y logrado al siguiente nivel, enfocándonos en soluciones innovadoras y abordando impactos más amplios. Estamos comprometidos a trabajar en colaboración con nuestros Activadores y partes interesadas para hacer realidad estos objetivos”.
La Hoja de Ruta 2.0 comienza el 1 de enero de 2026. TP
POR TATIANA ROJAS
TAPA DE PET MÁS LIGERA
DEL MERCADO PARA BEBIDAS CARBONATADAS
La nueva tapa de PET de Origin Materials es la más ligera del mercado, compatible con botellas PCO 1881 y fabricada con PET reciclado, ofreciendo propiedades mecánicas superiores.
Origin Materials ha presentado una innovadora tapa de PET para bebidas carbonatadas, destacándose como la más ligera de su tipo en el mercado. Esta tapa, diseñada para ser compatible con botellas que utilizan el acabado de cuello PCO 1881, está fabricada íntegramente con PET, incluyendo opciones de PET reciclado.
El desarrollo de esta tapa de PET representa un avance significativo en la búsqueda de soluciones de embalaje más sostenibles y eficientes. Al utilizar PET reciclado, no solo se mejora la reciclabilidad del producto, sino que también se reduce el consumo de plástico nuevo, un paso crucial hacia la disminución del impacto ambiental.
John Bissell, cofundador y CEO de Origin Materials,
El diseño de la tapa no compromete el rendimiento, ya que aprovecha las propiedades mecánicas superiores del PET. Además, incluye características de seguridad que garantizan su funcionalidad y la satisfacción del consumidor, asegurando que el producto final sea tanto práctico como ecológico. subrayó la relevancia de esta innovación. Según Bissell, las tapas fabricadas completamente de PET tienen el potencial de transformar la industria, aumentando la cir-
cularidad y mejorando el desempeño de los envases en un mercado extenso.
El diseño de la tapa no compromete el rendimiento, ya que aprovecha las propiedades mecánicas superiores del PET. Además, incluye características de seguridad que garantizan su funcionalidad y la satisfacción del consumidor, asegurando que el producto final sea tanto práctico como ecológico.
Bissell también explicó que la capacidad de usar PET y rPET en cierres abre nuevas posibilidades para aplicar estos materiales en una variedad más amplia de productos, extendiendo así los beneficios ambientales a más sectores del embalaje.
Este lanzamiento forma parte de un esfuerzo más amplio por parte de Origin Materials para liderar en la producción de cierres sostenibles. La compañía tiene planes de comenzar la comercialización de estas tapas y otros productos similares para el último trimestre de 2024.
Se espera que esta innovación aborde eficazmente los desafíos de sostenibilidad en la industria del embalaje. Además, responde a las demandas de un mercado global valorado en más de 65 mil millones de dólares, estableciendo un punto de inflexión en la forma en que las empresas perciben y utilizan los materiales reciclados.
Además de las mejoras en la gestión de residuos y la eficiencia del reciclaje, la propuesta de esta compañía establece un nuevo estándar en la fabricación de productos de consumo masivo. Esta iniciativa responde a las crecientes demandas regulatorias y expectativas de los consumidores por soluciones más ecológicas, destacándose en un mercado cada vez más consciente del impacto ambiental. TP
POR TATIANA ROJAS
CREAN PLÁSTICO BIODEGRADABLE
CON CAPACIDAD DE AUTODESTRUCCIÓN
Científicos desarrollan un plástico con esporas bacterianas que se autodestruye tras su uso.
En un laboratorio de la Universidad de California en San Diego, un grupo de investigadores ha dado vida a un tipo de plástico que podría cambiar nuestro enfoque hacia la sostenibilidad. Este material innovador, apodado "plástico vivo", posee la singular capacidad de autodestruirse al concluir su vida útil.
Este plástico novedoso se compone de poliuretano termoplástico, un material flexible usado en la fabricación de objetos cotidianos como zapatos y almohadones. Su secreto reside en las esporas de 'Bacillus subtilis', una bacteria del suelo que actúa como agente de descomposición cuando se expone a condiciones adecuadas.
90%
De la masa original se descompuso en tan solo cinco meses gracias a este proceso biológico, evidenciando su eficacia en condiciones óptimas de compostaje.
compost activo y controlar su temperatura y humedad, las esporas despiertan y comienzan a descomponer el material.
En tan solo cinco meses, el plástico se redujo en un 90 % de su masa original gracias a este proceso biológico, evidenciando su eficacia en condiciones óptimas de compostaje.
De adentro hacia afuera
Jon Pokorski, profesor y coautor del estudio, resalta que la autodegradación del material no requiere intervención externa, lo que representa un gran avance hacia su aplicación en múltiples contextos y ambientes. Aunque los resultados son prometedores, los científicos aún deben analizar los residuos finales del material para asegurar que no poseen efectos adversos en el medio ambiente. Sin embargo, las perspectivas son alentadoras dado que 'Bacillus subtilis' es una bacteria habitualmente segura y beneficiosa.
El proceso de fabricación de este material es tan fascinante como su función: las esporas bacterianas se introducen en una mezcla con poliuretano y se someten a altas temperaturas, integrándose perfectamente sin perder su potencial germinativo. Los experimentos mostraron que, al colocar el plástico en un entorno de
Uno de los desafíos superados fue la modificación genética de las esporas para que soporten el calor necesario en la producción de plásticos, un paso crucial para mantener la integridad y funcionalidad de las bacterias. "Lo más probable es que la mayoría de estos plásticos no acaben en instalaciones de compostaje ricas en microbios. Así que esta capacidad de autodegradarse en un entorno sin microbios adicionales hace que nuestra tecnología sea aún más viable", añade Jon Pokorski, profesor de nanoingeniería de la Universidad de California en San Diego.
El equipo de investigación ya está planificando cómo escalar este método para su producción industrial, con el objetivo de ofrecer una alternativa viable y ecológica que pueda ser implementada globalmente. TP
POR TATIANA ROJAS
LA CONTAMINACIÓN POR TEXTILES:
UN PROBLEMA EN AUMENTO
Las políticas de responsabilidad extendida del productor (REP) son cruciales para mitigar la contaminación por residuos textiles, como lo señala el nuevo informe de la Fundación Ellen MacArthur. Gran parte de los residuos son materiales basados en poliésteres.
La Fundación Ellen MacArthur presentar el informe "Transcending the Limits of EPR Policy for Textiles", que muestra cómo las políticas de Responsabilidad Extendida del Productor (REP) son necesarias para hacer frente a la contaminación de los materiales textiles actualmente. En la actualidad, más del 80% de estos materiales, cuando se desechan, acaban incinerados, en vertederos o en el medio ambiente, independientemente de que sigan siendo utilizables o no.
Para resolver este escenario, son necesarias tanto acciones voluntarias por parte de las empresas para rediseñar sus productos y modelos de negocio de forma que no generen residuos textiles, como políticas públicas que aceleren la expansión y puesta en marcha de infraestructuras de recogida y clasificación de los textiles desechados. En este contexto, la Responsabilidad Extendida del Productor (REP) ha demostrado ser un enfoque eficaz de política medioambiental para desarrollar las condiciones necesarias para que los productos permanezcan más
tiempo en la economía y no se conviertan en contaminación ambiental.
Con la REP, la responsabilidad de un productor sobre un producto se amplía a la fase postconsumo de su ciclo de vida. Esto significa que las empresas que ponen productos en el mercado -incluidos los importadores- son responsables de gestionarlos después de que hayan sido desechados por los consumidores. Esta responsabilidad puede ser financiera, organizativa o de ambos tipos. Y las empresas pueden cumplir esta responsabilidad individualmente, implantando sus propios sistemas de recogida, clasificación, reutilización y reciclaje, o colectivamente, uniendo fuerzas para establecer un sistema compartido.
Según Pedro Prata, responsable de políticas para América Latina de la Fundación Ellen MacArthur, las políticas de REP son una forma de crear las condiciones para estimular un cambio necesario en el actual mercado de producción textil. "se tiende a considerar al consumidor como único responsable de las consecuencias del actual sistema de producción lineal. Este informe demuestra que, para atajar el problema de la contaminación textil, necesitamos implicar a todo el sector productivo, incluidas las importaciones, para redefinir la forma en que producimos y cómo nos responsabilizamos de esa producción".
Entendiendo que gran parte de las fibras textiles están fabricadas a partir de poliéster, es imperativo generar mecanismos de recuperación y aprovechamiento de este tipo de residuos, algo que se está haciendo en investigaciones de reciclaje químico y enzimático. TP
POR TATIANA ROJAS
INNOVACIONES DE RPET PREMIADAS
EN EL CIRCULAR PLASTICS CHALLENGE 2024
El desafío global premió soluciones innovadoras para impulsar el reciclaje de PET. Ganadores destacan por geometría de botellas, tecnología fluorescente y centros de reciclaje.
El Circular Plastics Challenge 2024, organizado por Hillenbrand, Net Impact y Coca-Cola, anunció a sus ganadores en una competencia que promueve la innovación en la sostenibilidad y circularidad de los plásticos. Este evento anual, pensado para movilizar a la próxima generación de líderes en la industria del plástico para abordar problemas reales de circularidad y presentar soluciones innovadoras, dejó grandes alternativas sobre la mesa.
Este año, el desafío se enfocó en impulsar el suministro de PET reciclado, conocido como rPET, en respuesta a la creciente demanda y la presión regulatoria y de los consumidores para combatir la contaminación plástica global. A pesar de que el consumo de rPET ha aumentado un 4% anual entre 2012 y 2022, la oferta solo creció un 1% anual en el mismo período, según un informe de McKinsey & Co. de 2023.
La competencia de 2024 recibió 65 solicitudes de 18
países, superando las 50 presentaciones de 10 países en su año inaugural. Los proyectos presentados abarcaban desde innovaciones de venta inversa hasta estrategias de responsabilidad extendida del productor (EPR).
El primer lugar fue para Strong Bottle, un rediseño de botella de PET ideado por un equipo de la Universidad Estatal de Boise. Este diseño innovador mejora las tasas de reciclaje al evitar que las botellas se aplasten durante el proceso de reciclaje, lo que reduce la contaminación del flujo de papel y aumenta la recolección de PET.
Strong Bottle incorpora esferas y cilindros alternados en su estructura, lo que distribuye la carga y evita el aplanamiento. Este diseño podría aumentar la cantidad de PET reciclado en un 15%, según los creadores.
El segundo lugar fue para EcoTrace, una tecnología que utiliza marcadores fluorescentes para mejorar la clasificación y reciclabilidad del PET. Esta innovación promete mejorar significativamente la eficiencia del reciclaje de plásticos.
El tercer lugar lo obtuvo rMarket, una plataforma
que convierte puntos de venta minoristas en centros de reciclaje, facilitando el proceso para los consumidores y mejorando las tasas de recolección de PET.
El equipo de Strong Bottle, liderado por la estudiante graduada Terra Miller-Cassman, la estudiante universitaria Taylor Fackrell y el profesor de ingeniería mecánica Aaron Smith, planea fabricar un prototipo mediante moldeo por soplado y realizar una prueba piloto con una instalación de recuperación de materiales.
Si el diseño de Strong Bottle es adoptado por las principales marcas de bebidas, podría aumentar la cantidad de PET reciclado en 400 millones de libras por año, alcanzando un total de 1,2 mil millones de libras anuales.
El ganador del primer lugar del año pasado, Ashaya, convirtió envases de plástico multicapa posconsumo en gafas de sol recicladas y otros productos, y recibió financiación para continuar su desarrollo. Esta es una muestra de cómo estas estrategias mantienen el incentivo de los jóvenes talentos a desarrollar soluciones prácticas y escalables. TP
POR TATIANA ROJAS
ANÁLISIS DEL CICLO DE VIDA (LCA):
GUÍA PASO A PASO PARA LA SOSTENIBILIDAD EMPRESARIAL
Descubra cómo realizar un Análisis del Ciclo de Vida (LCA) con esta guía completa: pasos, tipos, beneficios y mejores prácticas.
El análisis del ciclo de vida (LCA, por sus iniciales en inglés) es una metodología para evaluar el impacto ambiental de productos y servicios a lo largo de su vida útil, desde la extracción de materias primas hasta su disposición final.
En la industria del plástico (fuertemente expuesta por sus retos medioambientales), el LCA cobra una relevancia crucial, pues permite identificar y mitigar los efectos negativos en cada etapa del proceso productivo. Esta herramienta no solo facilita una producción más sostenible, sino que también ofrece a las empresas la capacidad de innovar y adaptarse a normativas ambientales cada vez más estrictas, promoviendo así un desarrollo económico responsable.
¿Qué es el análisis del ciclo de vida (LCA)?
El análisis de ciclo de vida es una metodología exhaustiva que analiza los posibles impactos ambientales de productos o servicios a lo largo de todas las etapas de su existencia. Este enfoque proporciona una estructura para cuantificar y comprender el impacto ambiental de
un producto específico, permitiendo tomar decisiones informadas para mejorar su sostenibilidad.
El propósito de un LCA no es solo generar datos, sino también facilitar la toma de decisiones estratégicas; por ello, siempre se realiza con un objetivo claro, como mejorar la sostenibilidad de un producto. Durante el análisis, se consideran los impactos ambientales a lo largo de todo el ciclo de vida del producto, abarcando desde la producción, distribución y uso, hasta su disposición final. Esto incluye Los procesos anteriores (como los proveedores) y los posteriores (como la gestión de residuos) relacionados con la producción, el uso y la eliminación del producto.
El análisis del ciclo de vida analiza todas las entradas significativas del medioambiente (por ejemplo, minerales, petróleo crudo, agua y uso del suelo) y las emisiones a la atmósfera, el agua y el suelo (como el dióxido de carbono y los óxidos de nitrógeno). La Organización Internacional de Normalización (ISO) establece directrices y requisitos para llevar a cabo este análisis de acuerdo con las normas ISO 14040 y 14044.
Beneficios de implementar un análisis de ciclo de vida
Implementar un análisis del ciclo de vida (LCA) en una empresa ofrece una serie de ventajas significativas que abarcan desde el cumplimiento de regulaciones hasta la mejora de la eficiencia operativa y la competitividad en el mercado.
Uno de los beneficios más inmediatos de realizar un LCA es asegurar el cumplimiento con las normativas ambientales vigentes. En muchos países, las licitaciones para proyectos públicos requieren la divulgación de datos ambientales, y el LCA proporciona la base para cumplir con estos requisitos. Esto es crucial para empresas que buscan participar en contratos públicos y evitar sanciones legales.
El análisis de ciclo de vida es una metodología exhaustiva que analiza los posibles impactos ambientales de productos o servicios a lo largo de todas las etapas de su existencia. Este enfoque proporciona una estructura para cuantificar y comprender el impacto ambiental de un producto específico, permitiendo tomar decisiones informadas para mejorar su sostenibilidad.
En un contexto donde los consumidores valoran cada vez más la sostenibilidad, un LCA permite a las empresas diferenciarse comunicando de manera efectiva sus esfuerzos ambientales. Esta ventaja competitiva puede traducirse en una mayor lealtad del cliente y en la capacidad de captar nuevos segmentos de mercado preocupados por el medio ambiente.
Decisiones estratégicas
Para la alta dirección, el análisis de ciclo de vida ofrece una visión holística del impacto ambiental de los productos, proporcionando datos críticos para la toma de decisiones estratégicas. Este análisis detallado puede revelar oportunidades de mejora y eficiencia que otros enfoques podrían pasar por alto, impulsando una gestión más eficaz y sostenible.
El proceso de realizar un LCA puede estimular la innovación dentro de la empresa, ya que obliga a considerar nuevas formas de reducir el impacto ambiental. Esto puede llevar al desarrollo de tecnologías y procesos innovadores que no solo mejoran la sostenibilidad, sino que también pueden abrir nuevas oportunidades de negocio.
Además, en los últimos años las regulaciones en torno a la responsabilidad extendida del productor (EPR) han tomado mucha fuerza, de modo que, en un futuro cercano, la gestión de residuos y contaminación será obligación de las empresas, más que un mérito.
Tipos de estudios LCA
El LCA facilita el desarrollo de productos con menores emisiones ambientales. Al comparar diferentes materiales y procesos, las empresas pueden diseñar productos más eficientes y sostenibles. Esto no solo reduce el impacto ambiental, sino que también puede resultar en ahorro de costos a largo plazo al optimizar el uso de recursos.
Dado que la cadena de suministro puede representar una gran parte del impacto ambiental de una empresa, el LCA ayuda a identificar los proveedores y materiales más sostenibles. Esto permite a las empresas tomar decisiones informadas que pueden reducir significativamente su huella ambiental y mejorar la sostenibilidad de sus operaciones.
LCA de detección: este estudio estima la sostenibilidad ambiental de un producto, servicio o proceso de fabricación utilizando bases de datos de inventario del ciclo de vida. Evalúa impactos como eutrofización, acidificación, toxicidad humana y cambio climático, ayudando a entender los efectos negativos y a determinar la carga ambiental total del sistema.
LCA del producto: analiza el impacto ambiental de productos y tecnologías desde su creación hasta su eliminación final, cubriendo todas las etapas del ciclo de vida. Este enfoque evita problemas como la contaminación por vertido, incineración o eliminación inadecuada de desechos peligrosos.
LCA comparativo: compara los impactos ambientales de todos los aspectos y etapas de dos o más productos o procesos. Evalúa las implicaciones ambientales, permitiendo una comparación precisa de tecnologías o rutas de desarrollo alternativas.
Niveles
de evaluación de los ciclos de vida de productos
El análisis del ciclo de vida de los productos (LCA) puede adoptar diferentes enfoques según el alcance y los objetivos del estudio. Existen cuatro modelos principales que se pueden elegir para llevar a cabo un LCA, cada uno con sus particularidades y aplicaciones específicas:
El modelo "cuna a la tumba" abarca todas las etapas del ciclo de vida de un producto, desde la obtención de las materias primas hasta su eliminación final. Este enfoque completo evalúa el impacto ambiental en cada uno de los cinco pasos del ciclo de vida del producto, incluyendo la extracción de materiales, la fabricación, el transporte, el uso y la disposición final.
Aunque el transporte se menciona como una etapa específica, en realidad, puede ocurrir entre cualquier paso del proceso. Este método ofrece una visión integral del impacto ambiental de un producto, proporcionando una evaluación detallada y exhaustiva.
¿Cómo hacer un análisis del ciclo de vida? Guía rápida
Para realizar un Análisis del Ciclo de Vida (LCA), se debe comenzar definiendo el producto, los límites del sistema y las categorías de impacto. Es crucial reunir datos sobre insumos y procesos, como materias primas, energía y proveedores. Luego, se utilizan bases de datos y publicaciones científicas para convertir estos datos en impactos medibles, sumando los resultados en las categorías seleccionadas, como el Potencial de Calentamiento Global en términos de CO2.
Es esencial analizar los resultados para comprender sus implicaciones, utilizando las Reglas de Categoría de Producto (PCR) para comparaciones estandarizadas. Se deben identificar oportunidades de mejora en los procesos y reducir los impactos ambientales. Organizar los datos en diagramas de flujo o gráficos de árbol y revisar el análisis para mejorar su precisión es fundamental. Siguiendo estos pasos, se puede realizar un LCA efectivo y minimizar el impacto ambiental de los productos o servicios.
El enfoque "cuna a la puerta" se limita a evaluar el impacto ambiental del producto hasta el momento en que sale de la fábrica, omitiendo las fases de uso y disposición final. Este modelo simplifica significativamente el análisis al centrarse únicamente en los procesos internos de producción.
Debido a su menor complejidad, permite obtener información rápidamente, lo cual es particularmente útil para optimizar los procesos de manufactura. Este tipo de evaluación fue común en las Declaraciones Ambientales de Producto (EPD) bajo la norma EN15804+A1, aunque la versión más reciente, EN15804+A2, ahora requiere un enfoque más amplio de "cuna a la tumba".
El modelo "cuna a la cuna" se enmarca en la Economía Circular y se diferencia del enfoque "cuna a la tumba" al reemplazar la etapa de eliminación por un proceso de reciclaje. Este enfoque promueve que los materiales al final de su vida útil sean reutilizados para crear nuevos productos, cerrando así el ciclo de vida. Conocido también como reciclaje de circuito cerrado, este método busca minimizar los residuos y maximizar la reutilización de recursos, fomentando una producción más sostenible y eficiente.
Para recordar:
Un enfoque sistémico es esencial; evaluar solo un producto puede ocultar impactos mayores en otros no analizados.
Los datos primarios son más fiables que los promedios de la industria, que pueden llevar a resultados inexactos.
Aunque las implicaciones sociales aún no se incluyen en un LCA; su integración futura será crucial para una evaluación holística de la sostenibilidad.
El análisis "puerta a puerta" se aplica a productos que pasan por múltiples procesos de valor añadido en su ciclo de producción. Este modelo evalúa solo un proceso específico de la cadena de valor, lo que reduce la complejidad del análisis. Las evaluaciones individuales pueden luego integrarse para formar una evaluación completa del ciclo de vida del producto.
Este enfoque es útil para descomponer y analizar detalladamente cada etapa del proceso de producción, proporcionando una visión segmentada que puede ser combinada para una comprensión integral.
SOSTENIBILIDAD
ANÁLISIS DEL CICLO DE VIDA
Evalué el impacto ambiental de sus productos y servicios a lo largo de su vida útil
¿CÓMO HACER UN LCA?
Las fases se establecen según las normas ISO 14040 y 14041. Este es un proceso iterativo, en tanto la interpretación se puede hacer durante todo el proceso.
Agregar los impactos en las categorías seleccionadas (por ejemplo, Potencial de Calentamiento Global en equivalentes de CO2). 1 3 2 4
DEFINIR EL OBJETIVO Y EL ALCANCE
IDENTIFICAR
Identificar el producto, empresa o servicio a evaluar.
DELIMITAR
Establecer los límites del sistema (normas, profundidad, datos, etc.)
IMPACTO
Elegir categorías de impacto (CO2, uso del agua,etc.)
EVALUACIÓN DEL IMPACTO
CONVERTIR DATOS
Utiliza bases de datos y literatura científica para definir el impacto del inventrios.
SUMAR IMPACTOS
INVENTARIO DEL CICLO DE VIDA (ICV)
Recopilar datos de:
Materias primas y listas de materiales.
Información de los proveedores.
Energía consumida y adquirida.
Todo lo que entra y sale del sistema evaluado.
INTERPRETACIÓN
ANALISAR RESULTADOS
Examina los resultados para entender sus implicaciones.
COMPARAR
Usa reglas de Categorías de Producto (PCR) para estandarizar comparaciones.
MEJORAR
Identifica y aplica mejoras en los procesos para reducir impactos ambientales.
EL RECICLAJE QUÍMICO
Y SU CRECIMIENTO EN LA REGIÓN
El reciclaje químico se erige cada vez más como una tecnología complementaria al reciclaje mecánico para el cierre de ciclo de productos plásticos. En este artículo revisamos las tecnologías disponibles y su campo de aplicación, así como algunos ejemplos de implementación que ya se están dando en América Latina.
TRES IDEAS PARA INCREMENTAR
LA VIDA DE SUS MOLDES DE INYECCIÓN
A pesar de que los moldes son los que habilitan la facturación, en muchas oportunidades se falla en su protección y cuidado. Este artículo revisa tres etapas en las cuales pueden tomarse mejores decisiones y acciones para alargar la vida de un molde.
SOLUCIONAR PROBLEMASEN EXTRUSIÓN
TRAVÉS DEL MATERIAL
Las mezclas de materiales, los diferentes tipos de aditivos y las cargas de relleno pueden afectar la fluidez y mejorar la resistencia de fundido.
POR JUAN CAMILO CORONADO, investigador en economía circular, ICIPC
EL RECICLAJE QUÍMICO
Y SU CRECIMIENTO EN LA REGIÓN
El reciclaje químico se erige cada vez más como una tecnología complementaria al reciclaje mecánico para el cierre de ciclo de productos plásticos. En este artículo revisamos las tecnologías disponibles y su campo de aplicación, así como algunos ejemplos de implementación que ya se están dando en América Latina.
Las tecnologías de reciclaje mecánico no resuelven completamente el problema de la contaminación plástica, debido a sus limitaciones en el manejo de residuos plásticos mezclados, al tipo de plásticos que pueden reciclarse y al número de veces que puede hacerse. Desde esta perspectiva, el reciclaje químico se considera una solución innovadora, complementaria y ambientalmente viable, que permite convertir los residuos plásticos en productos de valor agregado.
El reciclaje químico es un proceso que descompone los polímeros plásticos en moléculas más pequeñas, como monómeros o compuestos básicos, que pueden ser reutilizados para la producción de nuevos plásticos o materiales químicos. A diferencia del reciclaje mecánico, que se limita a la transformación física del plástico, el reciclaje químico permite obtener materias primas de alta calidad, incluso a partir de plásticos de baja calidad o contaminados.
Tabla 1. Distribución de reciclaje químico en función del residuo plástico de acuerdo con la “Agencia de Transición Ecológica”, www.ademe.fr.
Proceso
Despolimerización
Térmica
Disolución
Solvólisis
Glicólisis
Hidrólisis
Metanólisis * PE (Polietileno), PP (Polipropileno), PVC (Policloruro de Vinilo), PS (Poliestireno), PET ( Tereftalato de polietileno), PA (Poliamida), PMMA (Polimetil metacrilato), PC (Policarbonato), PUR (Poliuretano)
Existen diversas tecnologías de reciclaje químico, adecuadas según la naturaleza del material que queremos recuperar. Para materiales termoplásticos no reticulados se ha investigado el uso de técnicas como la despolimerización o termólisis (que incluye procesos como la pirólisis y desgasificación). En cambio, para los polímeros reticulados se utiliza el método de disolución o vitrimerización, siendo esta última una técnica más novedosa. Finalmente, en el caso del reciclaje de textiles, se recurre a métodos como la extracción/disolución y purificación de los polímeros, o la despolimerización de las fibras.
En la Tabla 1 se presentan algunas de las tecnologías de reciclaje químico que se pueden implementar en función del tipo de residuo plástico.
Tecnologías de reciclaje químico
A continuación se describen las principales tecnologías de reciclaje químico:
Pirólisis: La Pirólisis es un proceso por el cual se descompone el polímero en monómeros empleando
calor y presión, denominado “craqueo térmico”. Este método hace posible la recuperación de mezclas de residuos que se encuentran en alto grado de degradación. Actualmente este proceso es el más empleado y desarrollado a nivel industrial.
Solvólisis: En esta tecnología se emplean disolventes, temperatura y presión, para llevar a cabo una reacción inversa de formación de polímeros. Como resultado del proceso se obtienen oligómeros, monómeros o derivados de los mismos. Esta técnica ha sido implementada en la recuperación de materiales complejos, mezclas de plásticos, materiales altamente degradados y materiales compuestos.
Despolimerización: Para lograr una despolimerización es necesario emplear solventes, temperatura, presión y algunos reactivos o una combinación de estos, dependiendo del polímero a reciclar; el resultado es un polímero purificado en solución, un oligómero, un monómero o una materia prima cruda en forma
gaseosa o líquida. En los últimos años, el material más reciclado a través de este método es el PET, que es el cuarto material más producido en el mundo.
Vitrimerización: La vitrimerización o disolución es uno de los métodos utilizados para convertir residuos de materiales poliméricos en compuestos de alto valor. En este método, la red polimérica se difunde en un disolvente que contiene un catalizador adecuado, el cual penetra la red del polímero, desencadenando una reordenación de los enlaces permitiendo la remodelación del material reticulado sin la necesidad de su desintegración física o despolimerización.
A diferencia del reciclaje mecánico, que se limita a la transformación física del plástico, el reciclaje químico permite obtener materias primas de alta calidad, incluso a partir de plásticos de baja calidad o contaminados.
Ventajas
y desventajas del reciclaje químico
El reciclaje químico ofrece varias ventajas. Por un lado, permite procesar una amplia variedad de plásticos, incluyendo aquellos que no son reciclables mecánicamente. Además, obtiene monómeros o compuestos básicos de alta pureza, aptos para la producción de nuevos plásticos de calidad virgen. Finalmente, contribuye a cerrar el ciclo de vida de los plásticos, reduciendo la necesidad de extraer nuevas materias primas. Sin embargo, también tiene varias desventajas. La principal es su impacto en emisiones de gases de efecto invernadero. De acuerdo con varios Análisis de Ciclo de Vida los gases de efecto invernadero se emiten en múltiples etapas durante el proceso de reciclaje químico, y existe una cantidad importante de material que termina por perderse o incinerarse.
El precio de los catalizadores y materias primas utilizados en los diferentes procesos de reciclaje químico es alto, elevando los costos de su implementación. Ma-
teriales como el polietileno y el polipropileno exhiben una alta viscosidad a temperaturas elevadas, lo que los hace inadecuados para la infraestructura de refinación de petróleo existente, disminuyendo la eficiencia energética del proceso de manera significativa.
Casos de éxito en Latinoamérica
A pesar de ser una tecnología relativamente nueva, el reciclaje químico ha comenzado a dar sus primeros pasos en Latinoamérica, con algunos proyectos pioneros que demuestran su viabilidad y potencial.
En México Greenback es la primera planta de reciclaje químico enfocada en empaques flexibles, mediante la implementación del proceso de pirólisis por inducción de microondas; la planta tiene una capacidad de procesar 3000 toneladas de empaques flexibles anualmente.
En Brasil, Braskem ha invertido en la construcción de una planta de reciclaje químico, implementando una tecnología pionera de reciclado químico sin pirólisis para transformar residuos plásticos en productos químicos básicos. El proceso se realiza mediante un catalizador y una tecnología de proceso propia, se rompen las moléculas de plástico, posibilitando otras aplicaciones futuras. Su capacidad de producción es de 6 mil toneladas anuales.
En Colombia el Grupo Ecopetrol, desde Esenttia, anunció la primera planta de reciclaje químico para producir polipropileno 100 % circular proveniente de plástico posconsumo, ubicada en Barrancabermeja, Colombia. La planta permite recuperar anualmente alrededor de 500 toneladas de residuos plásticos de difícil reciclabilidad. El método que se implementa para la obtención de aceite pirolítico es la pirólisis. Es importante resaltar que es la primera vez que una refinería en Sur América procesará materiales de fuentes no fósiles, para generar un producto al sector del plástico. TP
Fuente: “Reciclado Químico,” AIMPLAS. Accessed: Apr. 22, 2024. [Online]. Available: https://www.aimplas.es/ tecnologias/reciclado/reciclado-quimico/ “El futuro del reciclaje químico de los residuos plásticos.” Accessed: Apr. 23, 2024. [Online]. Available: https:// soluquisa.es/el-futuro-del-reciclaje-quimico-de-losresiduos-plasticos/ L. Cheng, X. Chen, J. Gu, N. Kobayashi, H. Yuan, and Y. Chen, “Chemical recycling of waste plastics: current challenges and perspectives,” Fundam. Res., Feb. 2024, doi: 10.1016/j.fmre.2023.12.023.
POR DR.-ING. LAURA FLÓREZ, directora de contenido
TRES IDEAS PARA INCREMENTAR
LA VIDA DE SUS MOLDES DE INYECCIÓN
A pesar de que los moldes son los que habilitan la facturación, en muchas oportunidades se falla en su protección y cuidado. Este artículo revisa tres etapas en las cuales pueden tomarse mejores decisiones y acciones para alargar la vida de un molde.
El molde de inyección es el corazón de la producción. A veces algunas empresas son conscientes de la necesidad de tener buena tecnología de procesamiento en sus máquinas inyectoras, pero no todos los transformadores de piezas inyectadas están igualmente conscientes de la necesidad de contar con buenos moldes de inyección. Y si bien algunas empresas llegan a hacer inversiones justas en moldes de buena calidad, estas inversiones no son protegidas en la planta de inyección, pues allí no se les da el cuidado adecuado.
El mejor molde es el que no se nota. El que hace su trabajo de manera confiable y repetitiva, y que nunca da de qué hablar. Cuando tenemos un molde en el cual la pieza sale con calidad conforme, dimensiones precisas, donde todas las cavidades trabajan y donde tenemos el ciclo con el cual se hicieron las negociaciones, es allí donde tenemos un molde con el cual todos podemos estar tranquilos.
Primer paso: saber comprar
El primer paso para tener un molde en estas condiciones es comprarlo de esa manera. A veces es el equipo financiero de la empresa el que toma las decisiones finales del molde, y se inclinan por comprar “gangas”, que terminan pagándose con tiempos de ciclo excesiva-
mente largos, con mala calidad del producto inyectado y con una baja durabilidad. He visto incluso moldes que nunca llegaron a arrancarse. Esos “ahorros” son costosas lecciones.
El costo inicial de un molde está determinado por tres factores principales: los materiales, el diseño y la manufactura.
Los materiales determinan la conductividad térmica, y por tanto el tiempo de ciclo. Tener esta discusión con los proveedores es importante: dónde puede incurrirse en insertos de alta conductividad, cómo mejorar los materiales para tener mejor tenacidad y dónde tiene sentido utilizar aceros resistentes a la corrosión. Así mismo, vale la pena tener en cuenta cuándo se necesitan características específicas que den mejores condiciones al mecanizado, como las condiciones de polichabilidad. En el diseño damos mucho valor al ingenio y a la calidad de mecanismos móviles y de expulsión. Yo en lo personal tiendo siempre a recomendar dar mayor valor al diseño de la refrigeración. Muchas veces no somos conscientes de que una mala refrigeración puede incrementar hasta dos veces los tiempos de enfriamiento. Tener los canales de refrigeración cerca a la parde del molde permite incrementar el gradiente de temperatura entre metal y plástico, y con ello incrementar la tasa
de remoción de calor. Así mismo, se deben evitar soluciones de expulsión o machos extremadamente largos y delgados (con una alta relación de aspecto). Este tipo de soluciones se parten después de apenas meses de operación, o se deflectan, limitando la disponibilidad de las cavidades y su vida útil.
En la manufactura es importante evitar procesos de fabricación que puedan inducir tensiones residuales dentro de los moldes, y también contar con procesos adecuados de endurecimiento. Piezas con dureza excesiva serán también piezas más frágiles. Y componentes que no cuenten con el correspondiente alivio de tensiones podrán fatigarse y fracturarse más rápidamente. No debemos nunca perder de vista que la operación de inyección es extremadamente exigente para los moldes y sus componentes: hasta 2000 veces la presión atmosférica se puede desarrollar dentro del molde en cada ciclo.
El costo inicial de un molde está determinado por tres factores principales: los materiales, el diseño y la manufactura.
Segundo paso: operar para durar
Después de haber adquirido un molde con criterio técnico además de financiero, es importante hacerlo durar. Y para ello, el primer caso es que todos estemos conscientes de lo que vale el molde y de lo que nos cuesta no tenerlo disponible.
Una de las recomendaciones que siempre hago a las empresas es contarles a sus operarios cuánto vale el molde con el que van a trabajar. Siempre en las capacitaciones yo les digo a las personas el valor o rango de precio del molde en el que vamos a operar. Cuando nos damos cuenta de que un molde vale más que nuestra casa, somos conscientes del trato que debemos darle.
Durante la operación es importante saber qué daña al molde. Hay tres momentos en el ciclo de inyección que generan sufrimiento en el molde: el momento de inyección y sobre todo el punto de conmutación (o la posición donde se genera el cambio entre el llenado volumétrico y el sostenimiento); la fuerza de cierre que se aplica y las carreras de apertura y cierre.
CUIDAR
QUE LOS CANALES de refrigeración estén limpios y evitar incrustaciones es la forma más efectiva de garantizar rentabilidad en el moldeo por inyección.
En el momento de la inyección se genera un pico de presión dentro del molde de inyección. A partir de que la pieza se ha llenado aproximadamente en un 60%, se genera un pico de presión que se dispara hacia el 90-95% del llenado. Es por eso que es recomendable hacer la conmutación en este rango, para evitar que la presión que se levante dentro del molde sea demasiado
La conmutación debe hacerse entre un 90 y 95% del llenado, para evitar picos de presión en el molde. alta. Cuidar la posición del punto de conmutación es crítico para evitar rebabas. Así mismo, es importante recordar que la presión de sostenimiento debería estar siempre por debajo de la máxima presión alcanzada en la inyección. Un buen valor es el 80%.
La fuerza de cierre es un parámetro que se debe ajustar dependiendo del molde que se está trabajando en cada turno. En ocasiones, algunos técnicos de proceso suelen ajustar la fuerza de inyección al máximo y la dejan siempre así, para no tener que ajustarla con
cada cambio de molde. Esto es un pecado mortal. El exceso de fuerza de cierre aplasta las salidas de gases (o venteos) y desgasta los filos del molde. Es otra de las razones por las que se acorta la vida útil.
Por último, al abrir y expulsar con fuerza excesiva, o peor, al cerrar y no ajustar las protecciones, es posible dañar el molde o partir machos. Algo que es inexplicable es que voluntariamente se apaguen los seguros de máquina para identificar si hay piezas atrapadas. Implementar mecanismos que eviten que los errores humanos bloqueen seguros que las máquinas traen es una de las necesidades más importantes de los trabajos de supervisión.
Tercer paso: mantener
No menos importante es dar el mantenimiento que se requiere para alargar la vida del molde. Tanto en los protocolos de montaje como en los de desmontaje es necesario utilizar la secuencia recomendada para desmontar y evitar chorreo de aguas dentro del molde o peor, en las caras de las cavidades, que puedan conllevar a tener alta oxidación.
Para este tipo de procedimientos existen productos lubricantes y de protección de las caras del molde. Este tipo de consumibles son de bajo costo y se pueden atomizar sobre las caras del molde para protegerlas del contacto con el agua. Su uso como protectores de
corrosión es particularmente importante en latitudes donde hay una alta humedad relativa.
La vida del molde y sobre todo su rentabilidad está en los canales de refrigeración. Es importante invertir en bombas de recirculación de agente desincrustante y que proteja de la oxidación o la incrustación los canales. Cuando los canales se encuentren muy obstruidos, vale la pena taladrarlos nuevamente. En cualquier, caso, siempre se debe cuidar que estén limpios y que el agua pueda circular. Siempre hago el mismo símil: tener canales obstruidos es como tener colesterol en las arterias.
Finalmente, para mantener la vida útil de los moldes es importante contar con buenas prácticas de protección, lubricación y almacenamiento. Nada más triste que entrar en una planta de inyección y encontrar miles o millones de dólares abandonados en el piso, sin película de protección y expuestos a viruta o polvo del medio ambiente. Terminar cada ciclo, documentar el estado del molde y seguir un protocolo de limpieza y lubricación son pasos esenciales para mantener la vida útil de estos preciosos activos. TP
POR DR.-ING. LAURA FLÓREZ, directora de contenido
SOLUCIONAR PROBLEMAS EN EXTRUSIÓN
A TRAVÉS DEL MATERIAL
Las mezclas de materiales, los diferentes tipos de aditivos y las cargas de relleno pueden afectar la fluidez y mejorar la resistencia de fundido.
Muchas veces buscamos solucionar problemas de extrusión a través del cabezal, del husillo o de la parametrización del proceso. Sin embargo, en algunas ocasiones vale la pena también considerar lo que está pasando con la resina.
El proceso de extrusión es, ante todo, un proceso de mezcla y homogenización. Todo lo que hacemos en el proceso va en función de lograr una masa fundida de condiciones uniformes, que pueda extruirse en la forma que necesitamos en el cabezal sin tener defectos de ruptura o hinchamiento exagerado. Y los “ingredientes” que añadimos para ser mezclados tienen un efecto importante sobre la habilidad del material para mezclarse y fundirse. De hecho, existen algunos materiales que podemos añadir a la mezcla que van a favorecer la homogenización o la estabilidad del fundido, e incluso evitar fenómenos de fractura, al actuar como lubricantes, o afectando los procesos de enfriamiento y cristalización.
Encontrar la mezcla perfecta
Para lograr una homogenización completa, es importante siempre considerar el parámetro de viscosidad. La viscosidad, que describe básicamente la resistencia que tiene un material polimérico a fluir bajo ciertas condiciones de esfuerzo, puede afectarse en gran medida por las resinas o aditivos que incluimos en la mezcla.
Nuestro trabajo en la generación de una correcta homogenización empieza por entender de qué manera podemos afectar la viscosidad del fundido que tenemos. En ocasiones, si tenemos problemas de dispersión o de homogenización vale la pena darle “una ayuda” al fundido, introduciendo un material que haga las veces de facilitador.
Uno de los ejemplos más comunes está en trabajar polietileno. Existe un amplio portafolio de resinas de polietileno, que tienen diferentes densidades y viscosidades. A veces una pequeña diferencia en densidad puede tener un impacto importante en la fluidez y la resistencia del fundido. También, el tipo de polimerización afecta de manera importante las propiedades del material y por tanto la respuesta del fundido. Si tenemos un polietileno lineal de baja densidad (PELBD), podemos esperar un comportamiento diferente al de un polietileno de baja (PEBD), que tiene ramificaciones más largas en su cadena.
En general, siempre es mejor utilizar en menor proporción el componente menos viscoso de la mezcla, ya que este actuará como lubricante para mejorar la fluidez, y será más fácil de dispersar.
Entonces, por ejemplo, si se requiere mejorar la productividad de un extruido en PEBD podemos añadir una mezcla de cierto porcentaje de PELBD, lo que permitirá incrementar la velocidad de rotación del husillo sin afectar la fractura de fundido. En este caso cada material otorga unas propiedades de fundido diferentes, y aporta ciertas características. La proporción se puede ajustar ensayando mezclas e incrementando el porcentaje gradualmente, empezando por ejemplo con un 10%. Poco a poco se puede ir aumentando el porcentaje, validando las demás propiedades del material fundido, y el resultado final que se tenga en las propiedades del producto extruido.
En general, siempre es mejor utilizar en menor proporción el componente menos viscoso de la mezcla, ya que este actuará como lubricante para mejorar la fluidez, y será más fácil de dispersar.
También puede ser bueno mezclar un material de la misma familia pero con diferentes densidades. Las densidades pueden afectar la cristalización y la tasa de enfriamiento del material, así como el hinchamiento. Lo importante al hacer este tipo de ensayos es siempre tener claro qué se está persiguiendo, para poder saber en qué dirección mover la mezcla.
Uso de aditivos
Los aditivos son materiales que están diseñados para modificar las propiedades del producto final o las propiedades de procesamiento. Los aditivos modificadores de propiedades brindan un atributo específico a la materia prima procesada, que puede ser color, protección UV o estabilización, entre otros. Este tipo de aditivos permanecen fijados dentro del producto, aunque pueden consumirse, como los estabilizantes y antioxidantes, y puede requerirse una segunda dosificación si se usa molido en la mezcla. También hay aditivos que se usan como ayudas de proceso, y que migran después de que el producto ha sido fabricado.
Los aditivos tienen un efecto sobre la viscosidad y la densidad del material trabajado. En general, asumimos que al añadir una fracción tan pequeña de aditivos (por debajo del 3% en general) no vamos a afectar las propiedades de fluidez o contracción del material. Sin embargo, la verdad es que aún en pequeñas cantidades los aditivos pueden generar grandes modificaciones en las resinas.
Es importante recordar que el “carrier” (el material base sobre el cual se hace la mezcla del ingrediente activo) normalmente tiene longitudes de cadena mucho más cortas que la resina base. Esto hace que se comporte como un lubricante y que genere una afectación de la viscosidad y la resistencia del fundido.
Cargas de relleno
Finalmente, cuando se quiere afectar la densidad del material o el costo, es posible usar cargas de relleno;
AÚN EN PEQUEÑAS CANTIDADES los aditivos pueden generar grandes modificaciones en las resinas
tanto para incrementar la densidad, como cuando se usa carbonato de calcio, como para aligerar y reducir la densidad, cuando se usan agentes espumantes.
El uso de carbonato de calcio es una práctica común en la reducción de costos de productos extruidos. Sin embargo, al seleccionar el carbonato de calcio es importante saber que hay diferentes factores que pueden afectar tanto la procesabilidad como las propiedades del producto terminado. Factores como la relación de aspecto de la carga (si la partícula es más plana, más alargada o si tiene una forma más redondeada), o por ejemplo la dispersión del tamaño de partícula, afectan el resultado final. Un tamaño de partícula más disperso, donde hay mucha diversidad en el tamaño promedio, por ejemplo, afecta la nucleación y el crecimiento de cristales en el producto extruido. Así mismo, partículas tipo “hojuela” pueden afectar la fluidez de manera diferente que partículas tipo “esfera”. Así que, si bien en general el carbonato de calcio va a limitar la fluidez y aumentar la viscosidad al ser una carga de refuerzo, dependiendo de su naturaleza y de la geometría de las partículas podemos esperar interacciones y reacciones diferentes de cada tipo específico de carbonato de calcio. Finalmente, es posible utilizar agentes espumantes para disminuir la densidad del producto fundido y para incrementar la fluidez. El agente espumante es una manera de reducir dramáticamente la viscosidad del fundido, aún en muy pequeñas dosificaciones. Los agentes espumantes químicos pueden añadirse como ayudas de proceso, aunque el objetivo no sea espumar, y se dosifican como cualquier otro masterbatch. TP
CLAVES DEL REGLAMENTO
DE ENVASES SOSTENIBLES APROBADO
POR EL PARLAMENTO EUROPEO
CONVIRTIENDO NEUMÁTICOS
EN POLICARBONATO
PLANTA PIONERA
EN BIORECICLAJE DE PET
58 60 62 64
DISOLUCIÓN: COLOMBIAPLAST CELEBRA
UNA ALTERNATIVA PARA EL RECICLAJE EN CASOS DIFÍCILES
EN SEPTIEMBRE NUEVA EDICIÓN EN BOGOTÁ
POR TATIANA ROJAS
CLAVES DEL REGLAMENTO
DE ENVASES SOSTENIBLES APROBADO POR EL PARLAMENTO EUROPEO
La Unión Europea avanza hacia un futuro más verde con la aprobación del Reglamento de Envases y Residuos, que introduce medidas estrictas para reducir el uso de plásticos y promover el reciclaje.
El Parlamento Europeo ha dado luz verde a un reglamento de gran impacto que busca hacer los envases utilizados en la Unión Europea mucho más sostenibles. Aprobado el miércoles 24 de abril de 2024, el reglamento pretende combatir el aumento de residuos y fomentar prácticas más respetuosas con el medio ambiente. El nuevo Reglamento de la UE sobre Envases y Residuos de Envases (PPWR) fue aceptado con una mayoría significativa: 476 votos a favor, 129 en contra y 24 abstenciones. Este reglamento reemplaza a la directiva anterior, buscando una implementación más uniforme y efectiva a través de toda la Unión.
El reglamento establece objetivos claros de reducción de envases: una disminución del 5 % para 2030, del 10 % para 2035, y del 15 % para 2040.
Los cambios más significativos del reglamento
El reglamento establece objetivos claros de reducción de envases: una disminución del 5 % para 2030, del 10 % para 2035, y del 15 % para 2040. Estos objetivos son especialmente relevantes para los envases de plástico, cuya acumulación en el medio ambiente ha sido una preocupación creciente.
Se impone a los fabricantes e importadores la obligación de minimizar el peso y volumen de los envases. En particular, se ha establecido que el espacio vacío dentro de los envases agrupados no podrá superar el 50 %, una medida que afectará especialmente al sector del comercio electrónico y transporte.
En un esfuerzo por combatir la contaminación por plásticos, se prohibirá el uso de determinados envases de plástico de un solo uso a partir del 1 de enero de 2030. Entre estos se incluyen los envases para frutas y verduras frescas y diversos tipos de empaques monodosis utilizados en la hostelería.
Claves del reglamento de envases sostenibles aprobado por el Parlamento Europeo
Una vez que el Consejo de la Unión Europea dé su aprobación formal, el reglamento entrará en vigor oficialmente, siendo publicado en el Diario Oficial de la UE. Este paso es crucial para que las nuevas normas se apliquen en todos los estados miembros sin necesidad de legislación nacional adicional.
El reglamento también prohíbe el uso de sustancias químicas persistentes, como las sustancias alquiladas perfluoradas y polifluoradas (PFAS), en envases en contacto con alimentos. Esta medida busca proteger la salud de los consumidores de los riesgos asociados con estas sustancias.
Se fomentarán los envases reutilizables y reciclables, excluyendo materiales como la madera ligera, corcho, textil, caucho, cerámica, porcelana y cera. Además, se han establecido objetivos mínimos para el contenido reciclado en los envases de plástico.
Así mismo, se implementarán metas exigentes para la separación de residuos, como alcanzar un 90 % en la recolección de envases de bebidas de plástico y metal de un solo uso (de hasta tres litros) antes del año 2029.
En un esfuerzo por combatir la contaminación por plásticos, se prohibirá el uso de determinados envases de plástico de un solo uso a partir del 1 de enero de 2030. Entre estos se incluyen los envases para frutas y verduras frescas y diversos tipos de empaques monodosis utilizados en la hostelería.
Frédérique Ries, la ponente del reglamento y miembro del partido Renew de Bélgica, destacó la importancia de estas medidas, señalando que por primera vez se establecen objetivos de reducción de envases sin importar el material utilizado. Resaltó esto como un gran paso hacia la innovación y la sostenibilidad en la industria del empaquetado.
Con estas medidas, la Unión Europea espera no solo reducir el volumen de residuos generados, sino también impulsar la economía circular, beneficiando tanto al medio ambiente como a los consumidores. Ahora, la pelota está en el tejado del Consejo de la UE para la aprobación final de este ambicioso reglamento. TP
CONVIRTIENDO NEUMÁTICOS
EN POLICARBONATO
Una nueva colaboración en la industria demuestra cómo a través del reciclaje químico es posible transformar residuos retadores en aplicaciones de alto valor agregado.
Neste, Borealis y Covestro han firmado un acuerdo para permitir el reciclaje de neumáticos en plásticos de alta calidad para aplicaciones automotrices. La colaboración tiene como objetivo impulsar la circularidad en las cadenas de valor de los plásticos y la industria automotriz.
Cuando ya no son aptos para su uso, los neumáticos se vuelven líquido mediante reciclaje químico y luego se procesan para obtener productos químicos básicos y, posteriormente, policarbonatos de alta pureza. Luego se pueden utilizar en diversas aplicaciones automotrices, desde partes de faros hasta rejillas de radiadores.
"La circularidad requiere cooperación, y esta cooperación con nuestros socios Neste y Borealis es un testimonio de las posibilidades que tenemos a nuestra disposición", afirma Guido Naberfeld, vicepresidente senior, director de ventas y desarrollo de mercado de movilidad de Covestro. “Estamos creando opciones para volver a convertir neumáticos viejos en piezas de automóvil nuevas. Con esto, apoyamos a nuestros clientes automotrices y abordamos una pregunta cada vez más importante que se discute en toda la cadena de valor: ¿Cómo combinar materiales de alto rendimiento con contenido reciclado? Proyectos como este pueden ser la respuesta”.
Como parte de la colaboración, Neste convierte neumáticos desechados en una materia prima de alta calidad para la fabricación de polímeros y productos químicos y la suministra a Borealis. Luego, Borealis procesará la materia prima producida por Neste en productos químicos base fenol y acetona, que se suministran a Covestro. Covestro puede utilizar estos materiales para fabricar policarbonatos.
La proporción de contenido reciclado se atribuye mediante el enfoque de balance de masa hasta los productos finales mediante la certificación ISCC Plus.
Innovación en marcha
Los primeros productos basados en la colaboración ya están disponibles, ya que cada parte ha fabricado el primer lote de su respectiva contribución al proyecto. Además de los policarbonatos, los socios del proyecto también podrían considerar como posible producto fi-
nal los poliuretanos, que también podrían llegar a partes del interior de un automóvil. Las empresas enfatizan que se debe considerar el potencial de ampliar este tipo de desarrollos al establecer objetivos ambiciosos para futuras regulaciones de la UE, como el Reglamento sobre vehículos al final de su vida útil.
Como parte de la colaboración, Neste convierte neumáticos desechados en una materia prima de alta calidad para la fabricación de polímeros y productos químicos y la suministra a Borealis. Luego, Borealis procesará la materia prima producida por Neste en productos químicos base fenol y acetona, que se suministran a Covestro
"Estamos demostrando la importancia de la cooperación en la cadena de valor para dar un nuevo valor a los residuos", afirma Thomas Van De Velde, vicepresidente senior de productos químicos básicos de Borealis. "Estamos orgullosos de que Borealis, en colaboración con Neste, pueda desempeñar un papel en este proyecto, proporcionando soluciones más sostenibles para aplicaciones de polímeros para Covestro y sus clientes". "Este proyecto puede servir como modelo a la hora de establecer la circularidad en el campo de los plásticos en los automóviles", afirma Jeroen Verhoeven, vicepresidente de desarrollo de la cadena de valor para polímeros y productos químicos de Neste. “Esto muestra cómo los materiales de desecho de baja calidad se pueden convertir en plásticos de muy alta calidad. Esta es una buena noticia para las industrias de polímeros y automoción, así como para el medio ambiente”. TP
PLANTA PIONERA
EN BIORECICLAJE DE
PET
Carbios lanza la primera planta de bioreciclaje de PET en Longlaville, Francia, apoyada por el gobierno y con capacidad para procesar 50.000 toneladas anuales.
El líder en biotecnología Carbios ha iniciado la construcción de la primera planta mundial de bioreciclaje de PET en Longlaville, en la región del Gran Este de Francia. Siendo esta una ubicación estratégica, cerca de las fronteras con Bélgica, Alemania y Luxemburgo, permitirá despolimerizar residuos de PET a escala industrial utilizando innovadores procesos enzimáticos. La planta tendrá una capacidad de procesamiento de
50.000 toneladas anuales y se espera que inicie operaciones en 2026.
La tecnología de bioreciclaje de Carbios facilita la reutilización del PET a partir de residuos, incluyendo materiales previamente no reciclables como bandejas multicapa y residuos textiles de poliéster. Este avance tecnológico pone a Francia a la vanguardia de la innovación verde y la reindustrialización sostenible.
POR TATIANA ROJAS
Durante la ceremonia de inauguración, el presidente Emmanuel Macron destacó la importancia del proyecto en el contexto de las negociaciones internacionales sobre la contaminación plástica. De hecho, Macron subrayó que esta planta es un ejemplo del compromiso de Francia con la transición ecológica y la capacidad de convertir desafíos ambientales en oportunidades.
El gobierno francés ha respaldado fuertemente este proyecto, proporcionando apoyo financiero y administrativo para facilitar los avances tecnológicos en el sector del reciclaje textil. La colaboración con socios estratégicos, tanto nacionales como internacionales, resalta la dedicación de Carbios en transformar el reciclaje de plásticos.
Christophe Béchu, ministro de Transición Ecológica y Cohesión Territorial, expresó su entusiasmo por la planta de Carbios, describiéndola como un símbolo de la revolución industrial verde en Francia. Por su lado, Franck Leroy, presidente de la Región Grand-Est, enfatizó la relevancia de la planta para la creación de una economía circular. Además de los beneficios ambientales, la planta de Carbios promete un crecimiento económico significativo y la creación de 150 empleos directos e indirectos.
En el marco de la iniciativa Francia 2030, Carbios recibirá subvenciones por un total de 54 millones de euros del Estado francés y la región del Gran Este. Este apoyo consolidará la posición de Carbios en el ámbito de la tecnología sostenible y el reciclaje de plásticos.
mil toneladas anuales de PET podrán reciclarse utilizando un mecanismo enzimático
Desde su fundación en 2011, Carbios ha sido reconocida por sus innovadoras soluciones, que incluyen procesos enzimáticos para el bioreciclaje de PET y la biodegradación de PLA. La inauguración de la planta en Longlaville marca el inicio del despliegue industrial y comercial de la empresa.
“La compañía está lista para contribuir a la protección del planeta mediante la ciencia, equipos apasionados y el apoyo financiero público y privado”, concluye Emmanuel Ladent, director ejecutivo de Carbios. TP
UNA ALTERNATIVA PARA EL RECICLAJE EN CASOS DIFÍCILES DISOLUCIÓN:
La asociación reúne la propiedad intelectual de ambas empresas para crear un proceso novedoso con baja huella de emisiones de gases de efecto invernadero.
Dow y Procter & Gamble Company anunciaron un acuerdo de desarrollo conjunto para crear una nueva tecnología de reciclaje. La visión es permitir la conversión eficiente de envases de plástico difíciles de reciclar en polietileno reciclado con una calidad casi virgen y una baja huella de emisiones de gases de efecto invernadero.
Para crear la nueva tecnología, las empresas combinarán sus tecnologías patentadas y sus conocimientos en el proceso de disolución. El programa de desarrollo se centrará en el uso de tecnología de disolución para reciclar una amplia gama de materiales plásticos, centrándose en el polietileno y centrándose en los residuos plásticos post-consumo de origen doméstico (especialmente envases rígidos, flexibles y multicapa, que son más difíciles de reciclar).
La tecnología tiene como objetivo ofrecer un polímero reciclado posconsumo (PCR) de alta calidad con una menor huella de emisiones de gases de efecto invernadero que el polietileno de origen fósil. P&G prevé utilizar este polímero de PCR en sus envases, lo que permitirá un camino hacia la circularidad que ayuda a maximizar la utilidad de los recursos y reduce los materiales tratados como residuos.
Además de las tecnologías patentadas, tanto Dow como P&G aportan décadas de experiencia en ciencia de materiales, capacidades de fabricación y gestión de cadenas de suministro a gran escala. Estas áreas de especialización serán importantes en el desarrollo de esta nueva tecnología de reciclaje que puede implementarse a escala de fabricación comercial.
“Dow se compromete a transformar los residuos plásticos en soluciones circulares que
puedan convertirse en resinas de alta calidad exigidas por nuestros clientes y, al mismo tiempo, ayudar a acelerar una economía circular. Estamos entusiasmados de trabajar con P&G, que tiene objetivos de sostenibilidad similares y un compromiso con la innovación”, afirmó Dave Parrillo, vicepresidente de Investigación y Desarrollo de Dow Packaging & Specialty Plastics and Hydrocarbons.
La visión es recuperar polietileno de residuos difíciles de reciclar para reutilizarlo en envases de consumo.
"Nuestra asociación con Dow ayuda a P&G a avanzar en nuestro objetivo de ampliar las soluciones industriales mientras ayudamos a crear un futuro circular donde los materiales se reciclan y rehacen en lugar de convertirse en residuos", añadió Lee Ellen Drechsler, vicepresidenta senior de Investigación y Desarrollo Corporativo de Procter & Gamble. .
Tanto Dow como P&G tienen ambiciones audaces de acelerar la circularidad. Dow tiene el objetivo de sostenibilidad de Transformar los Residuos y comercializar tres millones de toneladas métricas de soluciones circulares y renovables para 2030, y la visión de P&G es utilizar 100% envases de consumo diseñados para ser reciclados o reutilizables para 2030.
La asociación global entre Dow y P&G comienza de inmediato y se espera que continúe hasta su comercialización. TP
COLOMBIAPLAST CELEBRA
EN SEPTIEMBRE NUEVA EDICIÓN EN BOGOTÁ
Del 23 al 27 de septiembre de 2024, Colombiaplast, la feria más importante para las industrias de plástico y caucho en la región andina abrirá sus puertas al público.
Entre el 23 y el 27 de septiembre, paralelamente a la Feria Internacional Industrial de Bogotá, se realizará la XII versión de ColombiaPlast, el encuentro más relevante de la industria de los plásticos, caucho, petroquímica y envases y empaques de Colombia y la región. Esta versión contará con la participación de expositores nacionales y extranjeros, de países tan diversos como: Brasil, China, México, Estados Unidos, Turquía, India, Alemania, Italia, Portugal, Vietnam, Suiza, Hong Kong, entre otros.
Sus organizadores, Acoplásticos, Messe Düsseldorf Norte América y Corferias, prometen un evento muy nutrido y robusto, reuniendo a las empresas de
las cadenas productivas químicas, que incluyen las industrias del plástico, caucho, empaques, entre otros, en alrededor de 6.500 m2 netos de exhibición, ocupados con las últimas tendencias en maquinaria industrial, soluciones ambientales, industria 4.0., robótica, internet de las cosas, economía circular, sostenibilidad industrial, innovación en materiales y compuestos e impresión 3D.
Es importante resaltar que la feria cuenta con el respaldo de instituciones como ProColombia en la ejecución de su Rueda de Negocios, y el ICIPC, Instituto de Capacitación e Investigación del Plástico y del Caucho, quien desarrollará y llevará a cabo la Agenda
POR TATIANA ROJAS
Académica Principal. Todas estas actividades complementan el despliegue comercial que los cerca de 240 expositores exhibirán en vivo y en directo durante los 5 días de duración del evento.
El protagonismo de las empresas expositoras trascenderá al ámbito académico y de transferencia de conocimiento, con las charlas y conferencias que impartirán en el marco de la Agenda Complementaria, que, aunado a la Muestra Comercial, a la Agenda Académica y a la Rueda de Negocios, conforman un comple-
to ecosistema, que les permitirá a los 50.000 visitantes profesionales esperados vivir una verdadera inmersión en la industria de plásticos, caucho y petroquímica. En virtud de la experiencia positiva en 2022, la feria dará continuidad y crecimiento a las dos zonas de experiencia que debutaron en la pasada versión:
3DFest, enfocada en impresión 3D y manufactura aditiva, con nuevos avances y tecnologías de prototipado, animación y fabricación digital, en la que las tecnologías inteligentes tendrán su lugar, y donde aquellos interesados en manufacturas e insumos en esta materia podrán evidenciar todas los avances y propuestas de un sector, capaz de ofrecer soluciones innovadoras a las industrias tradicionales y encabezar la evolución de Colombia en su transición a la Industria 4.0.
Con más de 6.500 m2 de exhibición, 240 expositores y cerca de 100 internacionales, ColombiaPlast espera este año la visita de unos 50.000 asistentes especializados de la industria.
Y GoPlastic, enfocada en economía circular y reciclaje, que tuvo como objetivo dar visibilidad a emprendedores que a partir de un modelo de economía circular están dedicando sus esfuerzos a desarrollar soluciones estructurales en pro de los retos que impone el cierre del ciclo del plástico, la articulación de su cadena de valor y la circularidad y sostenibilidad en todo el proceso tanto de producción como de aprovechamiento. Este año GoPlastic amplía su espectro a todas las soluciones relacionadas con sostenibilidad para la industria que permitan una producción más sostenible, con una huella y un impacto ambiental cada vez menor. Lo que se traduce en aportes importantes para la consecución de los Objetivos de Desarrollo Sostenible.
ColombiaPlast abarcará todos los frentes, para efectivamente vislumbrar los retos, hablar de soluciones y alternativa y mostrar, cómo la industria, evoluciona para responder responsablemente. TP
