Revista Tecnología del Plástico Ed. 1 Vol. 37 (FebMar) by Axioma B2B Marketing

PAT R O C I N A D O R D E L A

REVISTA DIGITAL FEBRERO - MARZO 2022

CARTA DEL EDITOR www.plastico.com Edición 1 Vol 37 Febrero - Marzo 2022 ISSN 2027 - 1581 Headquarters B2BPortales, Inc C/O MMCO 2155 Coral Way Miami, FL 33145 EEUU Tel.: +1 (305) 448 68 75 Calle 73 # 10 - 83, Torre C Piso 4 Bogotá, Colombia

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EL ALUMINIO Y LA FIBRA

DESPLAZAN AL PLÁSTICO COMO MATERIAL DE EMPAQUE En la última versión de “The Packaging Conference”, celebrada en el mes de febrero en Austin, Texas, se tocó uno de los temas que no muchos en nuestra industria están preparados para oír: el plástico será desplazado por el aluminio y los empaques de fibra dentro de los próximos años en algunas aplicaciones. Tim Burns, experto consultor de Perella Weinberg Partners, afirmó que se espera que el consumo de latas aumente desde 185 mil millones en 2016 hasta 294 mil millones en 2025 en las regiones de Estados Unidos, Europa y Brasil, guiada por el pico de consumo en bebidas carbonatadas y cerveza. En otras aplicaciones de empaque rígido, se espera que el plástico continúe siendo desplazado por empaques de fibra de celulosa o cartón reciclado. Sin embargo, hay algunas áreas donde se vaticina que el plástico siga creciendo. Entre ellas se incluyen las películas de alta barrera, las botellas de PET fabricadas a partir de material reciclado, los sistemas de empaque con dispensadores y las bolsas parables. Las mejores tecnologías para invertir en este momento en empaques plásticos son las estructuras mono-material y las soluciones de empaque de espesor ultra-delgado. Esta migración en tendencias de consumo responde, sin duda, a la desesperación del consumidor por ver soluciones en el tema de contaminación de residuos plásticos. Sin embargo, de ninguna manera ataca al problema de raíz, que es la gestión apropiada de residuos. Cambiar de material de empaque no va a acabar con el problema de contaminación; si las latas van al mar ahora no las veremos flotar, pero acabarán con los arrecifes del fondo marino, y su reciclaje requerirá toneladas más de CO2, que aún no estamos preparados para gestionar. Es preocupante que sigamos más enfocados en disfrazar la fiebre que en curar la enfermedad. TP Dr. -Ing. Laura Flórez Sastre

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CONTENIDO

¿Es el PS

Revoloop:

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un material 100% circular?

una nueva alternativa de polietileno PCR

CEO Mariano Arango L. mariano.arango@axiomab2b.com Operations Manager Diego Carvajal diego.carvajal@axiomab2b.com Administrative and Financial Manager Óscar Higuera oscar.higuera@axiomab2b.com

La proveeduría automotriz

en México se electrifica

Head of Growth Laura Restrepo laura.restrepo@axiomab2b.com Head of Performance Iván García ivan.garcia@axiomab2b.com

10 Empaques

galardonados por ecodiseño

Head of Content Alejandra Leguizamón alejandra.leguizamon@axiomab2b. com

“Alcanzar la neutralidad

Print and Events Product Lead Jennifer Guio jennifer.guio@axiomab2b.com

en plástico es tan solo la punta del iceberg”: Nestlé

Print and Events Product Owner Sr. Alejandra Bedón alejandra.bedon@axiomab2b.com

Arranca producción

de tubos de gran diámetro en México

Board of Directors Marcelino Arango L. Jaime Maldonado

Empaques ultradelgados

marcan tendencia

/tecnologiadelplastico

Los retos que vienen

para la industria mexicana del plástico

A paso lento

Oportunidades

se recuperará la industria automotriz mexicana

de capacitación en plásticos

@tecplastico

tecnologiaplastico

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La opinión de los columnistas no refleja necesariamente la posición editorial de la revista TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO. Las imágenes que ilustran los temas no corresponden a publicidad, son utilizadas según el archivo fotográfico de revista TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO y Axioma B2B Marketing para fines editoriales.

EVENTOS

EXPOPLAST PERÚ 2022

PLASTIMAGEN MÉXICO 2022

08.03 - 11.03 Ciudad de México, México

FEIPLASTIC 2022

ARGENPLÁS 2022

06.06 - 09.06 Buenos Aires, Argentina

15.03 - 18.03

21.03 - 23.03 Philadelphia, Estados Unidos

Costa Verde, Lima, Perú

COLOMBIAPLAST 2022

26.09 - 30.09

Sao Paulo, Brasil

PACK EXPO EAST 2022

24.08 - 27.08

Bogotá, Colombia

EXPO PACK 2022

14.06 - 17.06

K 2022

19.10 - 26.10 Düsseldorf, Alemania

Ciudad de México, México

INTERPLAST BRASIL 2022

PACK EXPO CHICAGO 2022

05.04 - 08.04

23.10 - 26.10

Joinville, Brasil

EXPO POLIPLAST 2022

EUROMOLD BRASIL 2022

12.04 - 14.04

24.08 - 26.08

31.12 - 31.12

Anaheim, Estados Unidos

Monterrey, México

Joinville, Brasil

PLASTIC WEST 2022

Chicago, USA

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¿ES EL PS

UN MATERIAL 100% CIRCULAR? El PS ha demostrado tener propiedades técnicas que lo vuelven a llamar al juego como plástico de empaque, incluso comparable en sus propiedades de reciclabilidad con el PET.

REVOLOOP:

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POR DR.-ING. LAURA FLÓREZ, Directora de contenido

¿ES EL PS UN MATERIAL 100% CIRCULAR? Aunque había sido marginado de la nueva economía de los plásticos por considerársele un material de poco volumen, el PS ha demostrado tener propiedades técnicas que lo vuelven a llamar al juego como plástico de empaque. Su futuro dependerá del ecodiseño y de la posibilidad de certificar su origen en aplicaciones para contacto con alimentos.

En esta década estamos reescribiendo la historia de los plásticos dentro de una nueva realidad: la de la economía circular. La enorme presión que tenemos como humanidad para encontrar un destino adecuado para los materiales de empaque hace inaplazable tomar medidas que en algunas ocasiones pueden resultar drásticas, y una de estas decisiones es limitar el consumo de los materiales de empaque que actualmente no pueden reciclarse de manera eficiente. La fundación Ellen MacArthur, líder en la formulación de lineamientos de acción dentro de esta nueva economía de los plásticos, recomendó en 2016 suprimir el uso de materiales que no tienen altos volúmenes de consumo en empaques, o que no tienen un flujo establecido de recuperación efectivo en costos: entre ellos había señalado al PVC y al PS (poliestireno). Sin embargo, investigaciones recientes han demostrado que el PS puede ser reciclado con medios mecánicos y que mantiene atributos de pureza comparables a los del material original. Esto significaría que puede utilizarse después de reciclado en aplicaciones que tengan contacto con alimentos. Adicionalmente, se ha determinado que las

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La capacidad de aprovechar el PS se maximiza dependiendo de qué tan buena sea la materia prima para el reciclaje; es decir, qué tan puro sea el envase de PS. Y en este caso el ecodiseño, o diseño para reciclaje, es una pieza fundamental del rompecabezas.

propiedades mecánicas y de desempeño se mantienen relativamente inafectadas después de múltiples ciclos de reciclaje, sobre todo cuando se le incorpora en un 30% como PCR (reciclado posconsumo) en combinación con 70% de materia prima virgen, logrando la meta de participación de resina reciclada en empaques que se persigue como estándar para el 2030. Sin embargo, es posible utilizar un 100% de material reciclado, tanto por la tecnología de recuperación como por las capacidades del material de retener propiedades. Y, por si fuera poco, hay una característica adicional que frena en seco el tren que iba a dejar al PS abajo: en el reciclaje químico el monómero de estireno es fácilmente depurable en estado líquido, lo que permite que su obtención sea mucho más

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sencilla que en otros plásticos (que se generan a partir de más de un monómero en estado gaseoso o sólido, por ejemplo), y que por tanto su rendimiento de aprovechamiento a través de esta técnica de reciclaje sea muy superior al de otros materiales. El PS como material de empaque De acuerdo con el reporte “Plastics – The Facts 2021”, publicado por Plastics Europe, el PS constituye apenas el 6.1% de los materiales plásticos consumidos dentro de la Unión Europea. Comparativamente, el PET constituye el 8,4%. Las aplicaciones principales se encuentran en productos lácteos y en bandejas de carne y pescado, sobre todo en los casos en que se habla de PS expandido. Los lineamientos de la economía circular han buscado simplificar y fortalecer los flujos de reciclaje. Es decir, materiales como el PP, el PE de alta densidad y el de baja densidad, y el PET, que es el material que cuenta con mayores tasas de reciclaje a nivel mundial, deberían ser los materiales a escoger para garantizar que sean recuperados.

El PS, sin embargo, resulta difícil de reemplazar en algunas aplicaciones, ante todo por la gran capacidad instalada que hay. En maquinarias y moldes de termoformado, por ejemplo, o en equipos de producción de lámina, el retorno de la inversión tomaría varios años, comprometiendo la viabilidad de ciertos proyectos. Adicionalmente, el material tiene un perfil de propiedades que lo hacen ideal para algunas aplicaciones, debido a su resistencia mecánica, que permite mantener delgados los espesores de pared, y su estabilidad dimensional, que es más fácil de controlar en un termoplástico amorfo como el PS que en materiales semicristalinos como el PP o el PE. En los centros de reciclaje, gracias a su composición química, es fácil de identificar a través de tecnología de radiación infrarroja cercana, que es la más empleada en la clasificación de plásticos. El PS es, al igual que el PET, un plástico de “baja difusión”, lo que quiere decir que no absorbe fácilmente olores ni sabores dentro de la estructura molecular, reteniendo sus propiedades a través de varios ciclos

INNOVACIÓN

Plásticos consumidos en la Unión Europea por tipo de resina en 2020. (La demanda solo contempla a materias primas vírgenes.)

19.7 PP

17.4 PE LD, LLD

12.9 PE-HD, MD

9.6 PVC

8.4 PET

Otros termoplásticos

PUR

Otros Plásticos

10.7

7.8

7.4

6.1 PS, PS-E

de uso. La matriz de polímero es cerrada, lo que impide que impurezas migren hacia adentro de la estructura. Es así que diversas empresas a lo largo de la cadena han trabajado para buscar alternativas de aprovechamiento del PS, con interesantes resultados. Lo más rescatable de todo el esfuerzo es que se está trabajando en la columna vertebral de la economía circular: que el plástico que se usa para empaque vuelva a ser empaque, y no que se degrade en la cadena de recuperación en aplicaciones de menor valor o de menor demanda (en lo que comúnmente se conoce como “downcycling”). Solo en la medida en que un artículo plástico vuelva a tener el mismo valor que el producto original estaremos hablando de economía circular. Alta pureza para contacto con alimentos Uno de los hallazgos más interesantes en cuanto a reciclabilidad de PS es que, con la tecnología existente hoy, es posible descontaminarlo al nivel necesario para que pueda entrar nuevamente en contacto con alimentos. Este es el hallazgo que, en su momento, hizo que despegara exponencialmente el reciclaje de PET: la posibilidad de reciclar botella a botella. Y justamente esto es lo que recientemente se ha logrado también con el PS. Uno de los pioneros en estas investigaciones es Gneuss, el fabricante alemán de tecnología de extrusión y reciclaje. En el 2014 uno de sus clientes lo abordó para entender qué tan viable era recuperar bandejas que habían estado en contacto con pescado. En este caso el desafío era lograr remover la contaminación orgánica, y ante todo evitar cualquier rastro de olor en la aplicación, para obtener un material que pudiera volver a procesarse y convertirse en aplicaciones del mismo valor: bandejas de material para empaque de alimentos. La tecnología MRS de Gneuss ha sido usada exitosamente para descontaminación de PET, y goza de amplia credibilidad en la recuperación de aplicaciones en contacto con alimentos. A solicitud de uno de sus clientes, la casa matriz inició

Fuente: Plastics Europe Market Research Group (PEMRG) y Conversio Market & Strategy GmbH.

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LA EXTRUSORA GNEUSS MRS

ofrece un gran rendimiento de descontaminación y ha sido aprobada para recuperar residuos posconsumo y reincorporarlos en aplicaciones en contacto con alimentos.

entonces una serie de pruebas empleando la misma tecnología, donde el corazón es un sistema de plastificación que tiene una sección de husillos múltiples: en él se abre el fundido en muchos pequeños volúmenes, incrementando el área de exposición hasta 100 veces si se compara con una extrusora de tornillo sencillo, y hasta 40 veces si se compara con una doble husillo. Al incrementar el área es posible aspirar por vacío los volátiles y contaminantes que se presentan. Al indagar por las diferencias que existen en el procesamiento, Axel Hannemann, director de área de fibras y pellets para Gneuss, comenta que hay una menor temperatura de procesamiento al trabajar con PS, pero que el sistema puede trabajar con la eficiencia de desgasificación requerida para lograr la eficiencia de limpieza necesaria. Resalta además que el “PS no es tan sensible en lo concerniente a la degradación”, por lo que es posible retener propiedades similares a las del material virgen. En este primer piloto el proceso de descontaminación fue exitoso, demostrando que es posible usar la tecnología ampliamente probada en PET de una manera similar en el PS. La compañía consiguió en el año 2016 una carta de no objeción de la FDA para PS en contacto con alimentos. La tec-

nología permite obtener un PS de pureza y desempeño comparable al material virgen, y las pruebas han demostrado que el material reciclado puede utilizarse como una solución “drop-in” en reemplazo de material virgen; algo muy similar a lo que ocurre en el PET. Carl-Jürgen Wefelmeier, director de la unidad

Un excelente candidato para el reciclaje químico El PS es un material que puede reciclarse fácilmente con la tecnología de reciclaje químico en la forma de depolimerización, que convierte el desperdicio de empaques de poliestireno en un solo paso en un monómero líquido. El monómero reciclado puede volver a polimerizarse en PS. Las características inherentes del material de tener una temperatura de techo baja, y el estado líquido de su monómero, lo hacen más fácilmente reciclable, con alto rendimiento, y fácil purificación en procesos de destilado existentes.Puede destilarse fácilmente con alto rendimiento de monómero

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de negocio de lámina de Gneuss, comentó que una de las grandes ventajas que tiene el sistema es la flexibilidad, ya que con él es posible migrar entre materiales, procesar PET y procesar PS sin requerir tecnología adicional. Además, destacó que es posible integrarlo directamente con líneas de extrusión de lámina de PS. “Es posible procesar láminas de PET y PS, e incluso láminas de PET espumado”, afirma. Wefelmeier señala además que la tecnología MRS de reciclaje mecánico es mucho menos costosa que el reciclaje químico, “porque con la extrusora MRS el paso de reciclaje y procesamiento en una lámina de termoformado, por ejemplo, tiene lugar en una sola operación”. Gneuss, además de suministrar la tecnología, afirma estar en capacidad de acompañar a los clientes a obtener una carta de no-objeción de la FDA. “Conocemos el proceso en profundidad y podemos acompañar a nuestros clientes para que logren esta certificación y puedan comercializar productos con PS reciclado posconsumo”, afirma Andreas Grunewald, director de Gneuss para América Latina. El camino de la estandarización Pero saber que algo es viable técnicamente no es suficiente para garantizar que efectivamente se logre la recuperación. El reciclaje de PET es hoy un caso de éxito gracias a que ha habido un trabajo consecuente de muchos años en varios frentes, entre ellos el de estandarización de propiedades, tanto de la materia prima (botellas, por ejemplo) como del material resultante. “Las hojuelas de botellas están muy bien descritas”, comenta Wefelmeier. En este sentido, es claro el nivel de contaminación aceptable y el tipo de pruebas que debe superar el material reciclado para garantizar un estándar apto para contacto

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con alimentos. “Al igual que en el caso del PET, es necesario describir con precisión y garantizar la calidad de entrada del material requerido en PS”. Uno de los puntos críticos en el éxito de este proyecto piloto fue garantizar el origen. En este caso, debido al sistema de recolección existente localmente, fue posible garantizar que las bandejas que se emplearon estaban exclusivamente en contacto con alimentos, y no fueron contaminadas con nada más antes de ser recuperadas. Hannemann resalta que, para obtener una certificación FDA, el 95% del material debe venir de aplicaciones en contacto con alimentos y es necesario desarrollar un sistema de recolección. “Esto debe ser descrito”, afirma. Con el fin de incrementar la circularidad de los polímeros estirénicos, en 2018 se fundó una or-

“Hoy en día tenemos un cambio de paradigma; no podemos continuar haciendo todo compañía a compañía. Solamente juntos podremos lograr un reto tan grande y tan complejo como transitar desde la economía lineal hacia la economía circular. Y no solo eso, tenemos que hacerlo rápido”.

Chrissi Schönfelder Chair Advocacy & Communications SCS chrissi.schoenfelder@styrenics-circular-solutions.com

ganización sin ánimo de lucro, la SCS, Styrenic Circular Solutions; se trata de una iniciativa que integra a toda la cadena de valor, y se ha dado a la tarea de entender y validar técnicamente, en detalle y en la práctica, las oportunidades de reciclaje. Chrissi Schönfelder, Chair Advocacy & Communications de la SCS, resalta la importancia del perfil de asociatividad, que involucra como socios y miembros tanto a proveedores de materia prima y maquinaria, como a transformadores de empaque, compañías de clasificación y reciclaje, y a los dueños de marca, asociaciones dentro de la cadena de valor y retailers. “Hoy en día tenemos un cambio de paradigma; no podemos continuar haciendo todo compañía a compañía”, afirma. “Solamente juntos podremos lograr un reto tan grande y tan complejo como transitar desde la economía lineal hacia la economía circular, y no solo eso, tenemos que hacerlo rápido”. Para Schönfelder, las críticas contra el PS corresponden a una visión desactualizada. “El PS ha tenido un desarrollo tremendo en los últimos años, y esto ha sido jalonado principalmente por un número de cualidades inherentes”. Uno de los trabajos que ha emprendido la SCS es la validación de la idoneidad de PS reciclado para contacto con alimentos, a través de los llamados “Challenge Tests”. Este tipo de iniciativas son guiadas y financiadas por la asociación, con el fin de tener resultados independientes que avalen la pureza y calidad del material recuperado. La SCS ha solicitado ante la entidad competente Europea (la EFSA) una autorización para el uso de PS reciclado mecánicamente, usando la tecnología de Gneuss, en aplicaciones que tienen contacto con alimentos. Esta tecnología, que ha sido catalogada como de “ultralimpieza”, ha sido validada independientemente por el Fraunhofer IVV. El ecodiseño: pilar del futuro Sin duda alguna, la capacidad de aprovechar el PS se maximiza dependiendo de qué tan buena sea la materia prima para el reciclaje; es decir, qué tan puro sea el envase de PS. Y en este caso el ecodiseño, o diseño para reciclaje, es una pieza fundamen-

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tal del rompecabezas. Tomemos como ejemplo, una vez más, el reciclaje de PET botella a botella. Hannemann comenta que “la botella de PET está perfectamente diseñada” para reciclaje: el material no tiene pigmentos, la etiqueta se remueve fácilmente, el PET es puro y no se combina con otros materiales. Y para obtener una alta reciclabilidad del PS es necesario apuntar a lo mismo: empaques puros, sin impresión y sin etiqueta, o con etiqueta de fácil remoción. Schönfelder es enfática también en resaltar la importancia del ecodiseño como un eje fundamental de la economía circular. Actualmente la SCS trabaja con la reconocida entidad Recyclass y un consorcio de varias empresas dentro de la cadena de valor, para crear guías de diseño de un vaso de yogurth completamente fabricado a partir de PS, tanto en el cuerpo como en su etiqueta y tapa, que facilite su aprovechamiento. Con esto se busca mejorar “la disponibilidad de PS de alta pureza que pueda reciclarse e incrementar la calidad”, afirma.

“El PS es fácilmente clasificable y económicamente reciclable a través de tecnologías probadas para aplicaciones en contacto con alimentos, como reciclaje mecánico, disolución y depolimerización. El PS actúa como una solución ‘drop-in’ para reemplazo directo en las plantas de los transformadores. Los análisis de ciclo de vida confirman su huella ambiental positiva. Actualmente trabajamos en el diseño para reciclaje para maximizar aún más la calidad del PS y la cantidad para reciclaje. Esto y el incremento de los volúmenes de reciclaje son las prioridades actuales de la cadena”. TP

ESCANEE EL QR y conozca más detalles sobre avances en circularidad del PS en nuestro especial web.

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UNA NUEVA ALTERNATIVA DE POLIETILENO PCR Dow y Enka unen sus capacidades en Colombia y abren el camino para un nuevo grado de resina reciclada de alto desempeño, diseñada para mejorar el perfil de sostenibilidad en formulaciones de empaque flexible no alimenticio. Dos gigantes han unido esfuerzos y conocimiento para poner en el mercado una nueva resina reciclada posconsumo (PCR, Post Consumer Recyclate, que podrá usarse dentro de la formulación de empaques flexibles para productos no alimenticios. Se trata de Enka, empresa colombiana enfocada en el reciclaje, la economía circular innovadora y con un alto estándar de calidad, y la multinacional Dow, empresa líder en ciencia de materiales; su

alianza permite el aprovechamiento de poliolefinas asociadas al reciclaje de botellas PET para producir una nueva resina PEAD de alta calidad, que beneficiará a empaques para productos no alimenticios. El producto se comercializará bajo la marca Revoloop, con la cual Dow está ampliando la oferta de plásticos reciclados posconsumo a nivel global. Enka es una empresa con amplia trayectoria en el sector de reciclaje de PET, un campo en el que ha

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tenido un éxito importante y ha logrado alcanzar estándares de clase mundial en cuanto a consistencia, pureza y calidad. Recientemente, la empresa empezó a trabajar en la recuperación de un subproducto de sus botellas, que son las tapas, “liners” y etiquetas unidas a los envases. Y en la búsqueda de alternativas para darle un aprovechamiento adecuado a estos componentes, unió esfuerzos con Dow. La resina Revoloop, comercializada por Dow en Colombia, se fabricará en Enka a través del reciclaje mecánico. El plástico es recolectado de manera selectiva, compactado, separado, molido, lavado, secado, extruido, filtrado y peletizado para ser utilizado como nueva materia prima.

“Esto es un tema de toda la cadena. Es un trabajo de hormiga, de ir aprendiendo, ensayando, equivocándonos, y de ir ganando confianza para ir escalando”.

En esta alianza, Dow aporta su conocimiento en ciencia de materiales y en la cadena de empaques. “Con esta innovación, damos el primer paso en la búsqueda de mejorar las tasas de reciclaje de la mano de alianzas con empresas y comunidades de diferentes regiones. A través de cada nuevo proyecto que concretamos, impulsamos la creación de envases más circulares”, dice Carolina Mantilla, Directora de Sustentabilidad del negocio de Empaques y Plásticos de Especialidad de Dow. Desarrollando know-how para reciclaje Poder trabajar con resinas recicladas exige desarrollo de infraestructura y conocimiento. Enka

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ha invertido fuertemente en los últimos años para contar con la tecnología más avanzada en reciclaje de poliolefinas, y la gran ventaja de esta inversión es que hoy en día es posible garantizar reproducibilidad y pureza del material. El material hace uso del polietileno disponible en tapas, “liners” y etiquetas, que es un subproducto del reciclaje de PET. El vínculo con Dow ha permitido aprovechar el conocimiento en formulación de materiales para poder generar una resina posconsumo con estabilidad y reproducibilidad, y con un perfil de propiedades adecuado para la extrusión de flexibles. “No es sencillo colocar un PCR en un empaque final”, resalta Mantilla. “Creo que toda la situación en que estamos de que la industria necesita mover la economía circular de empaques ha creado una oportunidad fantástica que vemos en Dow de juntar esos dos mundos. La industria de reciclaje, que existe hace muchos años, y la incorporación de esas resinas en empaques que van a ir a diferentes aplicaciones”. La materia prima viene originalmente de una aplicación de empaque rígido pero se ha adaptado

para el uso en empaque flexible. Puede usarse en procesos de coextrusión, donde una de las capas es de PCR y otras capas de materia prima virgen la encapsulan, o puede usarse como un “blend”. El objetivo es que cada empaque diseñado tenga un 30% de PCR. Juan Pablo Espinosa, Científico de Desarrollo y Servicio Técnico en Dow, y quien participó en el desarrollo técnico de esta solución, trabaja actualmente de cerca con los clientes entendiendo sus estructuras de empaques y afinando la formulación de las composiciones. “No solamente es la fórmula del PCR, sino que dentro del diseño del empaque estamos haciendo la combinación correcta de PCR con resinas de PE en el empaque, que permitan que las propiedades no se vean afectadas”, afirma. El objetivo es trabajar con cada cliente atendiendo a sus necesidades, entendiendo la capacidad de plastificación y diseño de tornillo disponible en las máquinas de procesamiento. La resina viene de un flujo de desperdicios que combina PP y PE. Parte de la ingeniería de ma-

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teriales necesaria ha involucrado entender qué porcentaje hay de PP y mantenerlo controlado. También se ha trabajado en la caracterización de viscosidad y densidad. “Tenemos un ‘waste stream’ que es constante y confiable”, afirma Espinosa. “Hemos visto que la estabilidad del MFI y de la densidad es muy alta, y los rangos y estándares que estamos entregando les dan a nuestros clientes la tranquilidad de que los productos no se modifican. Estamos buscando que los empaques finales no tengan ningún cambio significativo en el desemeño frente a lo que los clientes o usuarios finales están acostumbrados a encontrar”. Las aplicaciones principales son empaques flexibles para productos que no tienen contacto con alimentos, como empaques de detergentes. La resina PCR tiene una coloración gris, que sin embargo se puede cubrir completamente al encapsularla en resina virgen. En cuanto a cambios en procesamiento, Espinosa afirma que los ajustes son mínimos y tienen que ver más con la temperatura de procesamiento. “Vemos que vas a tener que hacer ajustes, pero son los ajustes normales para procesar una resina de alta densidad”, afirma. Adicionalmente, se observan cambios en la purga y limpieza en las máquinas, sobre todo en los casos en que se trabajan “blends”, para evitar que se generen mezclas de alta densidad que puedan hacer que el desempeño del empaque en la línea se vea afectado. Confianza del consumidor Una de las grandes inquietudes es qué tan preparado está el mercado para aceptar cambios en apariencia que puedan venir de la incorporación de materiales posconsumo. La visión de Dow, que se ha apoyado en estudios propios, es que no hay una barrera significativa. “Hemos hecho algunas encuestas de mercado con consumidores y hay una aceptación muy grande por parte del consumidor a este tipo de soluciones. En Dow no vemos que vaya a ser una barrera grande”, declara Mantilla. “Como consumidores tenemos que cambiar, nadie quiere ver plástico en el océano, pero tenemos que entender que esto implica muchos cambios sistémicos en muchos frentes”.

Para incorporar resina PCR es necesario emprender transformaciones a lo largo de toda la cadena, y es esperable tener afectaciones en propiedades ópticas y en pigmentación. “Hemos hecho un barrido para entender cuáles son las propiedades que no se pueden modificar, y cómo compensarlas también en esas formulaciones de empaque final, y cuáles son otro tipo de propiedades donde tal vez sí es necesario definir un nuevo estándar como industria, y son propiedades tal vez de color, propiedades ópticas”, afirma la experta en sostenibilidad. “Esto es un tema de toda la cadena. Es un trabajo de hormiga, de ir aprendiendo, ensayando, equivocándonos, y de ir ganando confianza para ir escalando”.

Para el último trimestre de 2022 con una inversión de más de USD 40 millones, Enka pondrá en operación una nueva planta con la que duplicará la capacidad de reciclaje de PET, recuperando más de 6 millones de botellas diariamente. Adicionalmente, esta iniciativa permitirá llegar a procesar más de 4.000 toneladas de poliolefinas a partir de las tapas y etiquetas.

Innovación con impacto social En el contexto de América Latina, el reciclaje no solo tiene un impacto ambiental sino que también es una alternativa de sustento para muchas familias. Y es justamente en este aspecto donde Enka trae una gran fortaleza, pues parte de su éxito en el reciclaje de PET ha estado fundamentado en el apoyo a Eko Red, organización que se encarga del acopio

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PARA INCORPORAR RESINA PCR

es necesario emprender transformaciones a lo largo de toda la cadena, y es esperable tener afectaciones en propiedades ópticas y en pigmentación.

de botellas de PET posconsumo pero también de coordinar la capacitación con todos los actores de la cadena. Eko Red se ha encargado de formalizar los flujos de compra de material, de establecer vínculos comerciales y profesionalizar el sector de recuperación de PET en Colombia. “Enka, a través de su filial Eko Red, cuenta con la mayor red de captación de botellas de PET en Colombia, con presencia en 29 departamentos y más de 900 municipios, beneficiando a todos los recicladores del país. Por lo tanto, el desarrollo de la resina PCR sin duda repercutirá en mejorar las condiciones de vida de miles de familias colombianas y en poner cada vez más en la agenda pública el reciclaje y la separación en la fuente. Para Enka esta alianza con Dow no solo es un avance tecnológico, sino también un gran impacto en materia social y de sostenibilidad” dice Álvaro Hincapié, Presidente de Enka. Dow también ve una oportunidad de crecimiento para el sector de gestores de reciclaje, en medio del ecosistema circular que se está creando. “Los recicladores son nuestros nuevos socios de negocio, y en la medida en que los recicladores tengan una generación mayor de valor en este jalón de demanda que esperamos tener, toda la cadena se va a beneficiar”, afirma Mantilla. Visión a futuro Para el último trimestre de 2022 con una inversión de más de USD 40 millones, Enka pondrá en operación una nueva planta con la que duplicará la capacidad de reciclaje de PET, recuperando más de

6 millones de botellas diariamente, y se convertirá en uno de los lideres mundiales en este negocio. Adicionalmente, esta iniciativa permitirá llegar a procesar más de 4.000 toneladas de poliolefinas a partir de las tapas y etiquetas. Mantilla destaca que, para que el sector siga creciendo, hay que avanzar en estandarización y en certificaciones. El tema de inocuidad o toxicidad es algo que no se discute comúnmente en la industria de reciclaje tradicional, “y ahí hay una oportunidad enorme de desarrollar estándares, de trabajar como industria”. Además del reciclaje mecánico, Dow está avanzando en otra ruta que es el reciclaje avanzado o reciclaje químico. “Lo que vemos es que en un mediano plazo va a dar solución a este tipo de envases flexibles”, sobre todo en soluciones que vuelvan a estar contacto con alimentos. Para avanzar, Mantilla considera que se necesita un enfoque sistémico. “Son muchas las cosas que tienen que pasar para que podamos seguir creciendo” afirma. “Una muy importante es el tema de políticas públicas. En Colombia se ha venido articulando a través de la ley REP mayor cantidad y calidad de residuos. Necesitamos innovación y tecnología para seguir mejorando estas características”. Desde su punto de vista también es necesario seguir trabajando en los desarrollos de aplicaciones finales, que incluyen la combinación de PCR con otro tipo de resinas para tener empaques más sostenibles. “El tema de ecodiseño es muy importante; ecodiseño en la primera vida y ecodiseño en la segunda vida”. TP

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LA PROVEEDURÍA AUTOMOTRIZ EN MÉXICO SE ELECTRIFICA

La electrificación de vehículos parece acelerarse y la cadena de suministros en México se ha empezado a reconvertir para hacer frente a las nuevas necesidades de la industria.

10 EMPAQUES

GALARDONADOS POR ECODISEÑO La versión de los premios WPO 2022 destaca empaques plásticos diseñados para el cierre de ciclo, donde se usa contenido de material reciclado, se reduce el consumo de materia prima, se evita el uso de etiquetas o se escogen alternativas mono-material.

“ALCANZAR LA NEUTRALIDAD

EN PLÁSTICO ES TAN SOLO LA PUNTA DEL ICEBERG”: NESTLÉ Nestlé es reconocida como la primera empresa en Colombia en lograr ser plástico neutro. Con una estrategia activa de sostenibilidad y la mirada puesta en el 2050, la multinacional está decidida a eliminar las emisiones de carbono en toda su cadena de valor.

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POR VERÓNICA ALCÁNTARA,

LA PROVEEDURÍA AUTOMOTRIZ EN MÉXICO SE ELECTRIFICA

La electrificación de vehículos parece acelerarse y la cadena de suministros en México se ha empezado a reconvertir para hacer frente a las nuevas necesidades de la industria.

El año inició con la instalación del Grupo de Trabajo México-Estados Unidos para la Electrificación del Transporte, encabezado por la Secretaría de Relaciones Exteriores de México y la Universidad de California. El objetivo de este grupo es crear un mapa de ruta para la transición hacia la electromovilidad, con enfoque en cinco ejes: innovación, capital humano, desarrollo de proveedores, desarrollo de infraestructura y estructuras de gobernanza.

México como quinto exportador de autopartes y sexto productor de autos ligeros a nivel mundial cuenta con una infraestructura productiva, logística y un knowhow que es necesario aprovechar.

Este mapa de ruta binacional proporcionará un diagnóstico sobre el sector automotriz de ambos países y sus oportunidades hacia la transición eléctrica. En este esfuerzo se contará con la participación de actores relevantes de la industria, academia y gobierno. Mónica Duhem, titular de la Unidad de Inteligencia Económica Global de la Secretaría de Economía (SE), destacó que aunque México sólo representa 2.8% del mercado automotriz global, juega un papel importante en esta industria y en la transición eléctrica. “Tenemos que trabajar para que México sea un jugador relevante en la industria de autos eléctricos (…) es fundamental prepararnos hoy y ser un jugador importante en la exportación en este mercado que se estima va a crecer ocho veces para 2050”, dijo la funcionaria en el evento. Además, la SE en conjunto con la Secretaría de Educación Pública (SEP) y el Colegio Nacional de Educación Profesional Técnica (Conalep) están en proceso de diseñar programas educativos encaminados a preparar técnicos en electromovilidad.

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Todavía no están claros los alcances del este grupo de trabajo, pero lo que sí es un hecho es que el gobierno de Joe Biden tiene especial interés en impulsar la electromovilidad con fuertes incentivos para la compra de vehículos eléctricos. El propio gobierno de California, que forma parte del Grupo de Trabajo, invertirá USD 10,000 millones para acelerar el cambio hacia el transporte de emisiones cero para 2035. Así que cualquier cambio en el mercado automotriz estadounidense pone en alerta a México, sexto productor de autos ligeros a nivel mundial, cuyas exportaciones casi en su totalidad van a Estados Unidos. Inversiones en electrificación Pero las empresas, al menos las grandes, no esperarán a tener un mapa de ruta. En los primeros días del año, los gobiernos de Coahuila y Tamaulipas en el norte del país, han informado de la eminente llegada de nuevas inversiones concretamente para la

Las tendencias de la industria apoyan una mayor penetración del aluminio

$ $ $

4.0

Componentes

4.0

Componentes

0.5

Motor

Estructurales

de autos eléctricos

de combustión Crecimiento de mercado 2025 $ Billones de USD

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producción de autopartes para vehículos eléctricos. Actualmente, al menos una decena de proveedores ubicados en Tamaulipas están suministrando componentes a la planta de Tesla en Texas, y al parecer hay interés de otros proveedores por establecerse en esa zona. En 2018, Ford México anunció la reconversión de su planta de Cuautitlán Izcalli, Estado de México, para la producción de su primer vehículo totalmente eléctrico. El Mustang Mach-E se empezó a producir a finales de 2020 en la planta mexicana para exportación a Estados Unidos y Europa. En la presentación del Grupo de Trabajo binacional, Luz Elena del Castillo, presidenta y CEO de Ford México, anunció que la compañía ya está planeando ampliar considerablemente la capacidad de producción de este vehículo ante la demanda que ha tenido. General Motors de México también hizo la reconversión de su complejo de manufactura en Ramos Arizpe, Coahuila, para la producción de motores eléctricos desde septiembre de 2021. Además, iniciará ahí la fabricación de vehículos totalmente eléctricos (VE’s) en 2023. Pero también se han dado otras inversiones en este segmento. La alemana Next.e.Go Mobile en alianza con Questum, filial de la mexicana Quimmco Autopartes y Maquinados, construirán una microfábrica para la producción de autos eléctricos tanto para el mercado nacional como de exportación. Marcas mexicanas como Zacua y LM&TH ya están vendiendo en el país sus vehículos eléctricos para movilidad urbana y comercial, respectivamente. Ambas cuentan con plantas de ensamble en Puebla, México. En el segmento de vehículos comerciales, sin duda, Moldex, filial de Grupo Bimbo, lleva una gran ventaja. Desde 2012 está fabricando vehículos eléctricos de carga ligera y actualmente trabaja en sociedad con Giant Motors, otro actor relevante en la producción de vehículos de carga eléctricos. Entre los más recientes, el año 2022 inició con el anunció de inversión de Link Ev Electric Vehicles, filial de Citizens Resources, para la construcción de una planta en Puebla para ensamblar camiones y

El valor agregado actual en el ecosistema automotriz

50% - 55% Proveedores

de componentes

10% - 15%

30% - 35%

de materias primas

Proveedores

35% - 40% Proveedores

de componentes

15% - 20%

40% - 45%

de materias primas

(puede ser proveedor u OEM) +OEM`s

Proveedores

Batería y componentes

Cambio esperado en el valor agregado del vehículo

autobuses eléctricos. Su capacidad de producción será de 1,200 unidades anuales, con miras a alcanzar 10,000 vehículos por año. Proveedores se electrifican México como quinto exportador de autopartes y sexto productor de autos ligeros a nivel mundial cuenta con una infraestructura productiva, logística y un know-how que es necesario aprovechar.

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“Nuestra industria nacional de ensamble de vehículos ya está ahí, ya hay muchas empresas fabricando partes para vehículos eléctricos, y armadoras extranjeras fabricándolos en México. El estar inmersos en esas cadenas globales nos ha empujado a meternos rápidamente en esa industria”, asegura Ricardo Apaez, director de Innovación del Cluster Automotriz de Nuevo León (Claut). El directivo considera que este no ha sido ni será un reto fácil, y probablemente no todas las empresas lograrán mantenerse en la misma posición de competitividad que tienen hoy en día suministrando a las plataformas de combustión interna. Un informe de Deloitte que considera 19 grupos de componentes automotrices, prevé que 15 de esos grupos tendrán una disminución en el volumen de mercado. Los más afectados serán los componentes relacionados con los motores de combustión convencionales. Por ejemplo, las transmisiones caerán hasta 36% en volumen. El informe advierte, en cambio, que los provee-

dores de transmisiones eléctricas y tecnología para baterías, deberán prepararse para una demanda que crecerá hasta 15 veces su volumen actual. Al momento, de acuerdo con Ricardo Apaez, algunas empresas se han apalancado en los activos productivos con que cuentan (maquinaria, activos intelectuales, y la experiencia en manufactura de ciertos materiales) para encontrar nichos de partes, componentes y subsistemas del vehículo eléctrico donde podrían capitalizar sus capacidades. Una de las actividades estratégicas del Claut es monitorear las tendencias y hace al menos seis años que empezó a dar seguimiento al tema de la electrificación. No están empezando de cero ahora que la electrificación se aceleró, a decir del directivo. Hoy el Claut cuenta con poco más de 100 miembros y prácticamente la mitad de ellos ya están produciendo partes para vehículos eléctricos, están instalando líneas de producción para ello, o están en proceso de cotización de algún proyecto de electrificación. TP

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10 EMPAQUES

Empaque mono-material para olivas

Empaques a partir de CO2 MIBELLEGROUP – MIFA AG, SUIZA

A. HATZOPOULOS S.A., GRECIA

La marca Gaea a ha trabajado con A. Hatzopoulus para hacer una solución totalmente reciclable. Es un empaque monomaterial de PP que mantiene las exigentes propiedades de barrera para el empaque de Olivas. Además cumple los requerimientos de alto desempeño para empacado a altas tasas, es conveniente para el usuario al ser resellable y cuenta con certificado de reciclabilidad.

El grupo Mibelle se está enfocando en una nueva generación de empaques sustentables y lanzó botellas PET hechas en un 30% de CO2. Esto permite capturar gases que de otra forma se irían a la atmósfera y reduce la dependencia del petróleo. El material puede integrarse en ciclos de reciclaje existentes.

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Empaque con Refill P&G, ALEMANIA

La multinacional ofrece un sistema de relleno para shampoo, que usa 60% menos de plástico comparado con las botellas de plástico tradicionales. El envase a rellenar es una botella de aluminio con una bomba de dosificación.

Etiquetas encogibles de ciclo cerrado CCL LABEL, AUSTRIA

Ecostretch es la primera solución de ciclo cerrado para reciclaje de etiquetas encogibles. Las etiquetas encogibles se usan en botellas de PET que después se reutilizan, por ejemplo en el mercado alemán de agua mineral. La decoración también tiene una menor huella de carbono que otras soluciones, la etiqueta es muy delgada y se aplica a las botellas sin necesidad de usar adhesivos o calor.

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Agua mineral sin etiqueta COCA-COLA COMPANY LTD., JAPÓN

La botella de PET fue diseñada especialmente para envasado de agua en el canal de e-commerce. El diseño y el impacto del grabado permiten tener un alto estilo y diferenciación, aún sin etiqueta. La ausencia de etiqueta elimina el consumo de material y facilita el reciclaje.

Película PCR de alto desempeño PLASTIWEBER, BRASIL

Naturecycle es la primera película 100% de PCR para empaque de alto desempeño en PEBD que se desarrolla en Brasil. En este caso lo que se busca es mantener las propiedades y el valor del material, usándolo en “upcycling”, en lugar de ir degradando su valor en aplicaciones de menor valor.

Empaque compuesto de fibra ZIPFORM PACKAGING, AUSTRALIA Y NUEVA ZELANDA

La botella rPump está hecha de un compuesto basado en fibra reciclable, con un cierre y bomba reutilizables. Toda la superficie del empaque puede ser decorada, con lo cual se evita la necesidad de una etiqueta. El contenido de fibra del envase es superior al 90% e incluye 60% de material posconsumo reciclado.

Bolsa parable reciclable O F PACKAGING, AUSTRALIA Y NUEVA ZELANDA

Esta aplicación reemplaza una estructura metalizada con una aplicación 100% reciclable. La bolsa utiliza una etiqueta para dar atributos totales de barrera, que se necesitan en la aplicación, y puede incluirse en el flujo de reciclaje para ser recuperada mecánicamente.

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Botellas y preformas 100% de rPET WELLMANN PACKAGING & COLGATE PALMOLIVE, AUSTRALIA Y NUEVA ZELANDA

Colgate Palmolive decidió envasar la totalidad de sus limpiadores de superficies en botellas de PET 100% reciclado. Las botellas no tienen ninguna pigmentación o tinta, y la identidad de empaque se da a través de etiquetas encogibles de cuerpo entero. La forma de los empaques también mejora la eficiencia de la cadena de suministro. Las tapas no tienen ningún pigmento y son de monomaterial, y los dosificadores no tienen ningún metal.

Empaque para papel higiénico reutilizable CHEMOSVIT FOLIE, ESLOVAQUIA

En lugar de la estructura de película encogible comúnmente utilizada, este empaque tiene una característica resellable para poder reutilizarlo como bolsa de basura al final de su vida. El empaque es fabricado con PCR y reciclado posindustrial, y además tiene una reducción de entre 5 y 10 micras en el espesor.

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POR SILVIA GAMBA Redactora

“ALCANZAR LA NEUTRALIDAD EN PLÁSTICO ES TAN SOLO LA PUNTA DEL ICEBERG”: NESTLÉ

Nestlé es reconocida como la primera empresa en Colombia en lograr ser plástico neutro. Con una estrategia activa de sostenibilidad y la mirada puesta en el 2050, la multinacional está decidida a eliminar las emisiones de carbono en toda su cadena de valor. Entre las empresas que se han sumado a la cruzada mundial de alcanzar la neutralidad en carbono para mediados de siglo, Nestlé Colombia sobresale por un logro reciente: ser reconocida por el Ministerio de Ambiente como la primera compañía “plástico neutro” del país. ¿Cómo lo proyectaron y lo lograron? Fabio França, Vicepresidente Técnico de Operaciones de la multinacional en Colombia, compartió detalles de la estrategia. Recuperar el equivalente al 100 % del plástico que se pone en empaques en el mercado es ser “plástico neutro” y 2022 fue la fecha límite que Nestlé se fijó para recuperar la totalidad de plástico puesto en los empaques de sus productos. Sin embargo, una decisión tomada dos años atrás le permitió anticiparse y alcanzar este objetivo durante el primer semestre de 2021. “En 2019 resolvimos acelerar las medidas para hacer frente al cambio climático y lograr cero emisiones netas para 2050 en toda nuestra cadena de valor. Como parte de ese

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compromiso recuperamos el equivalente al 100 % del plástico que ponemos en el mercado con nuestros empaques paras darle una segunda vida. Gracias a nuestros aliados lo materializamos en julio de 2021, cuando gestionamos más de 4.500 toneladas del material” explica França. En efecto, los aliados de la compañía en esta misión fueron vitales. Los principales fueron Veolia y CEMPRE a través de sus empresas aliadas y su programa Red Reciclo. “Superamos la meta que teníamos en un 20 % y esperamos cerrar 2021 con más de 5.000 toneladas gestionadas. Una cifra récord”. La labor se organizó en dos frentes: en el primero, un total de 82 organizaciones conformadas por más de 15.000 recicladores de oficio se encargaron de recuperar el material; y en el segundo, las organizaciones aliadas sometieron los productos a procesos de transformación para darles un nuevo uso, “una segunda vida”, como menciona França.

Además de ser plástico neutro, Nestlé planea que el 100 % de sus envases sean reciclables o reutilizables para 2025.

Innovación para materiales más sostenibles, la meta real Antonio Núñez, Presidente de Nestlé Colombia, es enfático en que el objetivo de la compañía no se queda únicamente en la recolección y transformación del material, sino que también apuntan a disminuir en un 30 % el consumo de plástico virgen en sus empaques. Además de sumar a los consumidores a la economía circular y sensibilizarlos ante las problemáticas ambientales del planeta. Así lo confirma França: “Nuestro compromiso integral de gestión de empaques incluye ese porcentaje de disminución de plástico virgen en nuestros empaques a 2025, recolectar y revalorizar el equivalente del material plástico que ponemos en el mer-

cado para llevarlo a cadenas de aprovechamiento y orientar al consumidor en la correcta disposición de los residuos. Pero lejos de la satanización del plástico, la estrategia apunta a la innovación. “Si bien para nosotros es una prioridad avanzar en la reducción del uso del plástico en los empaques y envases de nuestros productos, es importante mencionar que este material cumple una función relevante en términos de la protección de los alimentos bajo ciertos estándares. No obstante, innovamos para diseñar soluciones que nos permitan reducir su uso y reemplazarlo por alternativas amigables con el ambiente” sostiene França. La responsabilidad de ser pioneros Nestlé es consciente de que este hito es una manera de asumir la responsabilidad y tomar acción frente al calentamiento global y sus consecuencias. “Entendiendo el rol que cumple el sector privado en la reducción de emisiones en la lucha contra el cambio climático y la mitigación de la problemática ambiental, en Nestlé establecimos una meta global ambiciosa en la que hemos avanzando con éxito: lograr cero impacto ambiental para 2050, renovando, innovando y transformando gran parte de los materiales que utilizamos en nuestros productos”, revela França. De igual manera, el programa Colombia Carbono Neutral del Gobierno Nacional ha sido la brújula a nivel local. Junto a otras 100 empresas, Nestlé hace parte de esta iniciativa con la que el Ministerio de Ambiente busca promover compromisos de diferentes sectores con la meta de neutralidad de carbono a 2050. Pero más allá de seguir modelos y planes, una de las responsabilidades y compromisos que vienen con su designación como primera empresa de plástico neutro en Colombia es servir como referente para otras empresas del país y América Latina, y –en la medida de lo posible– transferir el know-how obtenido con este hito. Para esto, Nestlé ha activado un mecanismo de socialización paulatina con los grupos de interés del ranking MERCO en la región, con quienes además de compartir su experiencia en este proceso, viene coordinando acciones conjuntas para lograr un mayor impacto. TP

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ARRANCA PRODUCCIÓN

DE TUBOS DE GRAN DIÁMETRO EN MÉXICO A través de la tecnología de cabezal de diámetro ajustable de battenfeld-cincinnati, Policonductos ha logrado fabricar tuberías de 1.600 mm de diámetro con tasas de producción de hasta 2.000 kg/hr.

EMPAQUES ULTRADELGADOS

MARCAN TENDENCIA

El aligeramiento de envases a través de innovadoras tecnologías de inyección permite reducir costos de materia prima y minimizar el impacto ambiental.

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ARRANCA PRODUCCIÓN

DE TUBOS DE GRAN DIÁMETRO EN MÉXICO

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A través de la tecnología de cabezal de diámetro ajustable de battenfeldcincinnati, Policonductos ha logrado fabricar tuberías de 1.600 mm de diámetro con tasas de producción de hasta 2.000 kg/hr.

Policonductos S.A. de C.V, con sede en San Luis Potosí, México, ha empezado a producir tuberías de gran tamaño de PEAD, con diámetros de 1.600 mm. Para esto ha adquirido maquinaria del fabricante alemán battenfeld-cincinnati, que utiliza una tecnología de cabezal con “melt gap” ajustable. Esta línea, que fue presentada durante la pasada K 2019, convenció al fabricante mexicano ante todo por su flexibilidad, ya que permite ajustar los diámetros del producto fabricado sin requerir ninguna conversión adicional. "Estamos absolutamente encantados con las posibilidades de la nueva línea. No sólo nos ha permitido ampliar

nuestra gama de productos para incluir tubos de gran diámetro, sino que ahora también podemos aplicar sin problemas los requisitos individuales de los clientes en cuanto a las dimensiones de los tubos", señala Homero Garza, Gerente General de Policonductos, después de las primeras semanas de producción de la nueva línea. La línea recientemente entregada pertenece a la serie con sistema FDC de cambio rápido de dimensiones (FDC - Fast Dimension Change) que battenfeld-cincinnati lleva años ofreciendo con éxito en el mercado. Hasta ahora, se ofrecían líneas completas con sistema FDC para tubos en los rangos de diámetro 160-250 mm, 200-355 mm y 400-630 mm. Con el nuevo cabezal se ha dado ahora el primer paso hacia un rango de tamaño completamente nuevo para tubos de hasta 1.600 mm de diámetro. Un “melt gap” ajustable es siempre particularmente útil cuando el fabricante de tubos quiere producir diferentes dimensiones de tubos en su línea y reaccionar de manera flexible y rápida a las tendencias del mercado.

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Un “melt gap” ajustable es particularmente útil cuando el fabricante de tubos quiere producir diferentes dimensiones de tubos en su línea y reaccionar de manera flexible y rápida a las tendencias del mercado.

El cabezal se ajusta a una nueva dimensión de tubo prácticamente con solo pulsar un botón. Otra gran ventaja en todo ello es el manejo seguro. Precisamente con tubos grandes, como los producidos por Policonductos, en una línea convencional sería

necesario un cambio de boquilla, lo que no sólo representa un enorme gasto de tiempo, sino también un riesgo de seguridad debido al tamaño. Ahora ambos están completamente eliminados. La línea para tubos de gran diámetro, además de estar equipada con el nuevo cabezal para tubos, también incluye una extrusora de última generación, una solEX 120 NG, así como todos los componentes aguas arriba y aguas abajo al proceso de extrusión, como la alimentación gravimétrica, la refrigeración interna del tubo EAC, los tanques de vacío, los baños de refrigeración por pulverización, el dispositivo de arrastre y el de corte. Con la tecnología adquirida Policonductos alcanza una tasa de producción de hasta 2.000 kg/h. Se producen tubos de HDPE con una franja de color para el suministro de agua, conducción de aguas residuales y aplicaciones en la minería, en un rango de dimensiones de 406 x 12,5 mm a 1.651 x 97,1 mm. TP

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CON EL USO DE TRIM

se ha reducido el peso entre 10% y 40% frente al empaque original.

EMPAQUES ULTRADELGADOS MARCAN TENDENCIA

El aligeramiento de envases a través de innovadoras tecnologías de inyección permite reducir costos de materia prima y minimizar el impacto ambiental.

La tendencia a reducir el peso es transversal a todas las aplicaciones de empaque, ya que permite hacer un uso más eficiente de la materia prima basada en fuentes no renovables, y reduce la huella de carbono tanto durante la producción del envase como durante el transporte. En aplicaciones inyectadas, las innovaciones en

diseño de producto se suman a las tecnologías de molde y máquina para lograr sustanciales reducciones en el peso del producto final. Uno de los desarrollos más interesantes de los últimos años en materia de aligeramiento de empaques inyectados lo presenta el fabricante de moldes Stack Teck. Se trata de la tecnología propietaria

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TRIM, que combina una estructura de paneles finos rodeados de costillas o estructuras de refuerzo. Estas costillas actúan como “flow leaders”, o canales de conducción del flujo, y facilitan el moldeo a la vez que mejoran la resistencia del producto. La tecnología TRIM permite lograr reducciones de peso por encima de las que se alcanzan en pared delgada con poliolefinas de alto índice de fluidez. De manera interesante, hace posible alcanzar pesos de aplicación que están en el rango de los productos termoformados, pero donde se obtienen las ventajas de precisión dimensional y cerrado inviolable típicas del proceso de inyección. Superando los límites de la pared delgada Al hablar de pared delgada convencional estamos describiendo una aplicación en la cual la relación entre la longitud de flujo (L) y el espesor del producto (T) es de 300 L/T. Con el nuevo proceso TRIM está siendo posible llegar a relaciones de 550 L:T.

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A TRAVÉS DE SIMULACIÓN

se validó el desempeño y se modificó la ubicación de los paneles de adelgazamiento, escogiendo una zona que no afectara la resistencia al impacto.

CUBETA TRIM TM DE 5 GALONES Rev0 840 gramos - Ahorro de peso: 11%

CUBETA TRIM TM DE 5 GALONES Rev1 850 gramos - Ahorro de peso: 9.5%

La clave de esta tecnología es no tener una reducción general del espesor de pared, sino localizar la reducción a través de una estructura de paneles ultradelgados. Este tipo de paneles de adelgazamiento se pueden ubicar exclusivamente en una zona del producto, o en todo el espesor, dependiendo de los requerimientos de etiquetado y resistencia.

550

Es la relación

entre longitud y espesor que se puede alcanzar en aplicaciones de pared delgada con la tecnología TRIM.

“Con el uso de TRIM se han logrado ahorros en el peso de la pieza que van de un 10% a un 40% de su peso original”, describe la empresa en un comunicado. “La velocidad de inyección y la presión usada para el llenado de la pieza son normales de acuerdo con estándares de envasado de pared delgada, y se espera que las empresas de moldeo pue-

CUBETA TRIM TM DE 5 GALONES Rev1 865 gramos - Ahorro de peso: 8%

dan adoptar esta tecnología usando sus máquinas de inyección actuales”. Nuevas aplicaciones Una interesante aplicación de la tecnología de pared delgada de Stack Teck ha sido la de cubetas o cuñetes para 5 galones. Este tipo de envases se utilizan convencionalmente para pinturas o materiales para la construcción. El peso de la aplicación tradicional es de 940 gramos. La implementación de la estructura panelada permitió reducir el peso en un 8%, llevándolo a 865 gramos. Gracias a la reducción en espesor de pared, se logra ahora operar en un tiempo de ciclo de apenas 13 segundos. El desarrollo de esta innovadora aplicación estuvo sustentado en software de simulación que permitió validar el desempeño en pruebas de impacto y carga vertical. En este caso se validó un diseño inicial, donde los paneles estaban ubicados en toda la pared del producto, y se identificó que esta configuración sacrificaba de manera inaceptable la resistencia mecánica del producto. “El diseño evolucionó para eliminar los patrones de TRIM de la parte inferior de la pieza mientras se mantiene el peso ligero en las áreas restantes de la cubeta, lo que no afectó la resistencia estructural”, declaró el fabricante. TP

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LOS RETOS QUE VIENEN

PARA LA INDUSTRIA MEXICANA DEL PLÁSTICO

En una entrevista exclusiva con Tecnología del Plástico, el director de ANIPAC, Raúl Mendoza, nos hizo un balance de la industria plástica en México en lo que fue el 2021 y los posibles retos que afrontará en el 2022.

A PASO LENTO

SE RECUPERARÁ LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ MEXICANA La incertidumbre producida por la pandemia de la Covid-19, la escasez de semiconductores y los desacuerdos con Estados Unidos en el Tratado entre México, Estados Unidos y Canadá (T-MEC), son los principales factores que no le han permitido una recuperación total a la industria.

OPORTUNIDADES

DE CAPACITACIÓN EN PLÁSTICOS

En esta columna haremos una reseña de las oportunidades que hay para formarse en tecnología de plásticos en América Latina. Empezamos con un diplomado que se WWW.PLASTICO.COM ofrece desde Espol, en Ecuador.

INDUSTRIA

LOS RETOS QUE LE ESPERAN A LA INDUSTRIA MEXICANA DEL PLÁSTICO EN EL 2022

LOS SECTORES DE PLÁSTICOS

para la industria automotriz y la construcción se encuentran entre los más golpeados de la pandemia.

Raúl Mendoza, director de ANIPAC

El año 2021 terminó con la reducción de 90 mil toneladas y más de 7 mil piezas de diversos materiales, dejando a la industria con un cierre de producción de solo 56% de su capacidad total a causa de la pandemia y los efectos reguladores. Esta reducción tan grande también se debe a las regulaciones impuestas sobre los plásticos de un solo uso, que redujeron la

producción de poliestireno, botellas, películas, envases y contenedores plásticos. El sector más afectado fue el de segmentos de autopartes y tuberías, porque al inicio de la pandemia no se pensó en la construcción de vehículos y edificios como una necesidad esencial en el momento, rebajando así su producción. Los únicos con verdadero crecimiento

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INDUSTRIA

LA ECONOMÍA CIRCULAR

de los plásticos pasa por el mejoramiento de las condiciones laborales de los pepenadores.

fueron los sectores de productos para uso médico con un 14.8% y los de componentes para equipo electrónico con un 2.3%. “La recuperación [para algunas familias y segmentos del producto plástico] tomará más tiempo de lo que se esperaba” dice Mendoza. Las perspectivas para la recuperación son inciertas Mendoza afirma que la recuperación del consumo de resinas depende de muchas variables, como el PIB del país, la producción de alimentos y la producción de consumo duradero. Considerando el crecimiento promedio anual aproximado de 4.2 en los años 2015 y 2018, se estima un escenario factible de 3.8 a un escenario medio de 4.4 para este año, pero todo puede variar por los desafíos que podrían imponer a presión de las regulaciones sobre plásticos y la perduración de la pandemia que sigue afectando la industria. Las materias primas escasean y el precio sube a nivel mundial La cadena de distribución de materias primas se vio fuertemente perjudicada el año pasado, específicamente por ciertos factores: las restricciones sanitarias en aduanas y puertos; la falta de contenedores para transportar resinas; el incremento en el precio del gas, y los efectos del cambio climático que han afectado el sur de los Estados Unidos, como las nevadas imprevistas que ocasionaron crisis energéticas y paros en las plantas de producción. Todo produjo

un desabastecimiento en materias primas y el incremento en su precio, pues la demanda sigue en aumento y la oferta no da. El reto estará en garantizar la operación continua de las plantas y en mantenerse competitivos, a pesar de ir en contra corriente por las prohibiciones y la escasez de contenedores para transporte marítimo. Como tal, la materia prima se puede seguir produciendo, pero no se garantiza que llegue pronto a ningún lado. Sin duda, el gasto en materias primas no bajará pronto, por lo cual habría que optar por medidas más sostenibles, si no fuera que esta situación también afecta el precio de la materia prima reciclada. Aunque esta situación favorece el uso de materias primas recicladas, su producción todavía no se encuentra a un nivel capaz de satisfacer la demanda global, ocasionando que estas suban sus precios también. Los detractores de transición fácil a la economía circular Por su lado, la industria del plástico no ha cambiado su enfoque de abandonar un desarrollo lineal y optar por un método circular. Para lograrlo se debe contar con el desarrollo tecnológico capaz de reemplazar el plástico virgen por materia prima reciclada que en este momento no todos poseen. A su vez, se proyecta crear un proceso de reciclaje más inclusivo, donde se reconozca el trabajo de los pepenadores dentro de este modelo circular y se logre una mejor calidad de vida para ellos. De igual manera, la industria mexicana desea transformarse

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INDUSTRIA

a un modelo de energías renovables, pero acceder a fuentes verdes de energía y a cambios sustanciales se necesita de una inversión a infraestructura que facilite la circularidad de materiales plásticos y un marco normativo que incentive a esa transición. El reto estará en incentivar al sector gubernamental para que dirija sus esfuerzos junto con la industria para llegar a metas sostenibles, y es esa la solución que Mendoza propone. Para mejorar hay que colaborar Aunque la pandemia fue dura con la industria del plástico, ANIPAC ofrece apoyar donde pueda en estos tiempos. Siendo portavoz frente al gobierno, siguiendo en la defensa y representación de la industria, creando estudios y datos para el mejor entendimiento del plástico en México. También invita a las pequeñas y micro empresas a afiliarse para que puedan participar en la creación de políticas públicas a favor de la industria y que pueden hacer verdaderas acciones, como demostró el segundo informe del Acuerdo Nacional Para la

Nueva Economía de los Plásticos. Gracias a la colaboración de las empresas inscritas en el Acuerdo, el 73% de envases y empaques son reciclables, reutilizables, aprovechables y/o compostables; el 75% de las empresas inscritas ya incluyen material reciclado en sus producciones, sustituyendo más de 70 mil toneladas de plástico que irían a deshechos, y cada miembro procura planes de posconsumo para materiales como PET, propileno, polietileno de alta y baja, EPS, aluminio y cartón. “Hay que seguir fomentando la colaboración entre industria, gobierno, sociedad, academia, medios… Tenemos que seguir fomentando esta nueva era de colaboración. Se requiere, se necesita, el país lo necesita” concluye Mendoza. TP ESCANEE EL QR Vea la entrevista completa en nuestro especial digital.

INDUSTRIA

POR MIGUEL DURÁN, redactor de Tecnología del Plástico

A PASO LENTO: ASÍ SE ESPERA QUE SEA LA RECUPERACIÓN DE LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ MEXICANA EN EL 2022 La incertidumbre producida por la pandemia de la Covid-19, la escasez de semiconductores y los desacuerdos con Estados Unidos en el Tratado entre México, Estados Unidos y Canadá (T-MEC), son los principales factores que no le han permitido una recuperación total a la industria.

La industria automotriz mexicana sufrió en el 2021 una caída del 2% en la fabricación de autos con respecto al año anterior; sin embargo, las proyecciones indican que el 2022 podría ser un año de recuperación, sosteniendo el millón de empleos directos que genera y aportando el 4% al PIB de México. Para lograrlo dependerá de su principal cliente: Estados Unidos. Así lo ha reconocido Alberto Bustamente, presidente ejecutivo de la Industria Nacional de Autopartes (INA), asociación que reúne a más de dos mil empresas en todo el país. El directivo espera que durante este año se alcancen las cifras pre-pandemia (98 millones de dólares), tras el bajón sufrido en el 2020 cuando se reportaron ingresos por 76 millones de dólares y en el 2021 por cerca de 93 millones de dólares. Sin embargo, alcanzar la meta no será fácil en todo el sector. De acuerdo con Fausto Cuevas, director general de la Asociación Mexicana de la Industria Automotriz (AMIA) y Guillermo Rosales Zárate, director general adjunto de la Asociación Mexicana de la

Industria Automotriz (AMDA), las cifras que dejó el 2021 son preocupantes para la parte terminal y de ventas. “Diciembre registró la sexta tasa negativa del 2021”, señaló Zárate, pues este mes concluyó con una caída del 7.8% en la venta de vehículos ligeros nuevos, comparado con el mismo mes del año pasado. “Solamente se tuvieron números favorables en la venta de vehículos deportivos que crecieron por encima del 15% y en los vehículos de usos múltiples que incrementaron el 22%”. En el 2021 se registró la venta de 1.014.680 unidades, lo cual dió una recuperación del 6.8% en comparación con 2020 donde se comercializaron 950.000 unidades, sin embargo, esta cifra es similar a los niveles de venta que se registraron entre el 2012 y 2013. “Hay un retroceso muy importante en cuanto a la venta de vehículos nuevos en México”, afirmó Zárate. Uno de los factores que ha influido en la problemática para que los consumidores adquieran carro ha sido el nivel inflacionario en México, el cual se

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encuentra en el 7.36% y el 8.67% en el concepto de vehículos. “La expectativa en 2022 es que se adquieran 1.039.375 vehículos nuevos, teniendo una recuperación marginal en comparación con el cierre del 2021”. Por su parte, Cuevas señaló que el mes de diciembre de 2021 fue difícil. Comparada con la producción del mismo mes del año anterior, este registró una caída del 16.5%. La exportación presentó una caída del 17.3%. En cuanto a los resultados del año, la producción total del 2021 presentó una disminución del 2%, en tanto que las exportaciones tuvieron una mejora del 0.9%. “Esto refleja la problemática de la falta de abastecimiento de semiconductores”, afirma. ¿De qué depende la recuperación? La escasez de semiconductores, la incertidumbre que genera la variante Omicron del Covid-19 y las diferencias que hay en la interpretación de las reglas de origen entre Estados Unidos y México en el T-MEC, son algunos factores que pueden interferir en la recuperación. Tan solo la falta de semiconductores provocó una desaceleración en la producción de casi un millón de vehículos en el primer trimestre de 2021, según IHS Markit. Su ausencia no permite la instalación de la electrónica que controla los sistemas de entretenimiento, las características de seguridad y las ayudas a la conducción. Aunque el fabricante esté en la capacidad de producir en masa, por vehículo se calcula que se requieren de 200 a 300

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semiconductores, lo cual detiene la producción. “Al día de hoy, tan solo en México son más de 500 mil unidades las que se ven afectadas por la falta de semiconductores”, comentó Bustamante y señaló que en Canadá son cerca de 350 mil y en Estados Unidos 1.200.000. De acuerdo con The Economist, el aumento en la compra de equipos electrónicos para el hogar y de uso personal, entre esos las nuevas consolas de videojuegos de Microsoft y Sony, así como el precio en alza de las criptomonedas, son algunos eventos que han agravado el problema, pues tan solo en el caso de las criptomonedas, los "mineros" pagan precios inflados para tener en sus manos ciertos tipos de chips útiles para acuñar nuevas monedas digitales. El diario inglés detalla que, cuando la demanda colapsó al principio de la pandemia, los fabricantes de automóviles redujeron sus pedidos a los fabricantes de chips. “El tamaño y la influencia de la industria automotriz significan que está acostumbrada a dar órdenes a los proveedores. Pero cuando la demanda se recuperó, se encontró al final de la cola, debido a los largos plazos de entrega y la competencia por la capacidad de la industria tecnológica, aún más grande e influyente”, se lee en el análisis: ‘The chip shortage is a selfsolving problem’. Por su parte, Bustamente estima que a partir del segundo trimestre del 2022 se empiece a ver una mejoría en cuanto al suministro de semiconductores, sin embargo, el cambio de tecnología 4G a 5G también genera demoras. “Celula-

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EL MERCADO DE AUTOPARTES

exporta a territorio norteamericano casi 70 mil millones de dólares al año, es decir, el 37% del total de las importaciones de Estados Unidos, seguido muy de lejos por China y Canadá.

res y computadoras que funcionaban con una red 4G, cambian a la 5G, por lo tanto se incrementa la demanda de los chips para este tipo de dispositivos generando un desabastecimiento en el sector automotor a nivel mundial”. Estados Unidos: ¿Acelerador o freno para la industria? El 90% de la producción de la industria mexicana es exportada, siendo Estados Unidos el principal cliente. Tan solo el mercado de autopartes exporta a territorio norteamericano casi 70 mil millones de dólares al año, es decir, el 37% del total de las importaciones de Estados Unidos, seguido muy de lejos por China y Canadá. "Cada vehículo que se fabrica en los Estados Unidos tiene más de cinco mil dólares en autopartes hechas 100% en México", añadió Bustamante. Bajo este panorama, para los representantes de la INA, AMDA y AMIA se necesita mucho apoyo del gobierno en el tema de políticas públicas. “Lo principal es darle certidumbre a las inversiones que ya tenemos y las que están por hacer”. La entrada en vigencia del T-MEC desde el 1 de julio del 2021 ha permitido un aumento en la inversión extranjera. En el 2021 fue de 2.400.000 dólares, mientras que en el 2020 fue de 1.292.000

dólares, sin embargo, no se superan las cifras que se manejaban antes de la pandemia; en 2019 se tuvo más de 3.000.000 de dólares. “Ahí vemos una buena recuperación, pero es importante proteger las inversiones que ya tenemos en nuestro país, porque recordemos que las reglas de origen del tratado de libre comercio nos dan pauta para que los siguientes años se puedan incrementar las líneas de producción”, comentó Bustamante. A pesar de este panorama favorable, las diferencias entre México y Estados Unidos por la interpretación de las reglas de origen del T-MEC pueden complicar las cosas en el sector de las armadoras, pues la diferencia radica en las reglas para los vehículos ligeros. “Estados Unidos hace una ‘interpretación’ de las reglas de origen que es ‘inconsistente’ con lo establecido en el T-MEC entre los tres países”, afirmó la ministra de comercio canadiense, Mary Ng en apoyo a México. La disputa se da porque Estados Unidos ha aprobado que a partir de 2025, el 75% de un vehículo y de sus componentes esenciales tienen que estar fabricados en el país para evitar aranceles aduaneros. Esa iniciativa contempla incentivos fiscales que van desde los 7.560 dólares hasta los 12.500 dólares. “Los 7.560 dólares van dirigidos a cualquier tipo de vehículo que se compre en Estados Unidos, ya

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sea, importado o producido allí. Además de ese dinero la administración Biden dará 4.500 dólares si los vehículos eléctricos fueron ensamblados en plantas ubicadas en los Estados Unidos. Además, 500 dólares si la batería del vehículo eléctrico es fabricada con al menos 50% de materiales hechos allí”, explicó Bustamante. Para solucionar las diferencias se va recurrir al artículo 31 del acuerdo: solución de controversias. Si no se arregla a través de este mecanismo, se tendrá que recurrir a la Organización Mundial del Comercio con un panel internacional en el cual se dará una solución. Para Bustamante esto es una ley violatoria del tratado de libre comercio de América del Norte al considerarla discriminatoria con sus socios comerciales. De acuerdo con la DW, el 6 de enero, México presentó la queja bajo el T-MEC para la creación de un panel que resuelva la disputa, medida a la que se unió Canadá. Se espera que el panel del T-MEC emita un informe sobre la disputa en el verano de este año.

Estados Unidos ha aprobado que a partir de 2025, el 75% de un vehículo y de sus componentes esenciales tienen que estar fabricados en el país para evitar aranceles aduaneros. Esa iniciativa contempla incentivos fiscales que van desde los 7.560 dólares hasta los 12.500 dólares.

Bajo este panorama, la industria automotriz mexicana espera que en el segundo semestre de 2022 se pueda ver la recuperación del sector. “Hay que tener presente la variante Omicron. Una vez esté bajo control, la recuperación económica empezará a fluir y esto dará un nuevo aire a la venta de vehículos en el mercado local e internacional”, señaló José Zozaya, presidente ejecutivo de la Asociación Mexicana de la Industria. TP

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OPORTUNIDADES DE CAPACITACIÓN EN PLÁSTICOS

En esta columna haremos una reseña de las oportunidades que hay para formarse en tecnología de plásticos en América Latina. Empezamos con un diplomado que se ofrece desde Espol, en Ecuador.

Espol, la Escuela Superior Politécnica del Litoral, es una prestigiosa institución en formación de ingeniería en Ecuador. Con sede en Guayaquil, la Universidad ha venido dictando hace varios años el “Diplomado Internacional en Innovación Tecnológica en Plásticos”. El formato virtual, que surgió a raíz de la pandemia, le ha permitido internacionalizar exitosamente su oferta. Tecnología del Plástico conversó con el doctor Andrés Rigail, profesor de la Facultad en Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción, y quien ha liderado por varios años la formación en Plásticos.

Tecnología del Plástico: ¿De qué se trata el diplomado, qué temas abarca y cuántas horas ofrece? Andrés Rigal: Este programa educativo avanzado profundiza en el conocimiento e innovación tecnológica en materiales plásticos, economía circular, diseño de empaques, diseño de productos, optimización y consumo energético en el procesamiento de plásticos. El Diplomado Internacional tiene una duración de 115 horas en las que los estudiantes podrán elegir cinco de ocho cursos. Esto lo hace más flexible para las compañías que tienen más interés en algún proceso especifico, sea extrusión o inyec-

ción. Sin embargo, quienes toman los ocho cursos obtienen una certificación de Diplomado Avanzado con una capacitación de 172 horas. TP: ¿Hace cuánto existe el diplomado en plásticos y cuántos profesionales han graduado? AR: El programa inició en el 2018; ahora en el 2022 será la quinta edición y hemos graduado más de 80 alumnos de los diplomados. Sin embargo, fuera de este número algunos participantes han optado por módulos específicos, ya que tenemos esa opción, que los estudiantes puedan inscribirse a módulos. Siempre estamos participando a nuestros asistentes de las novedades de los nuevos programas u oportunidades que el laboratorio de procesos de plásticos les ofrece para apoyarlos con sus investigaciones.

TP: ¿Qué los motivó a crear este programa y de qué manera responde el programa a las necesidades de la industria? AR: Nos motivó una necesidad de la industria de tener un programa que combine clases teóricas con prácticas y que en el programa se puedan incluir nuevos tópicos año a año, dependiendo de las necesidades del mercado. El programa en sí se adapta a las necesidades del industrial.

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TP: ¿Qué consecuencias ha traído la pandemia al programa? AR: La pandemia ha traído oportunidades de mejora en el programa. Tenemos un cuerpo docente internacional latinoamericano quienes imparten sus clases vía remota desde Colombia, México, Brasil y Estados Unidos. Contamos con el auspicio de TA Instruments, Netzch, PM Tec Engineering y Aseplas (Asociacion Ecuatoriana de Plasticos) Debido a la pandemia no tuvimos prácticas de laboratorio. Ahora a partir del 2022 estamos incluyendo prácticas presenciales grupales con aforos permitidos y simultáneamente serán trasmitidas en tiempo real, para que participantes de otras cuidades puedan tener una participación activa, incluso en las prácticas. TP: ¿Cuáles son sus perspectivas para 2022 frente a los programas de años anteriores? AR: Cada año vamos teniendo más aceptación para nuestro programa. El sector de plásticos ha sido pilar en la pandemia y su aporte ha sido extraordinario. El sector del reciclaje de plásticos cada vez va aumentando y nuestros módulos cada vez hacen referencias al reciclaje. TP: ¿Qué diferencial tiene este diplomado frente a otros en el mercado? AR: Nuestro cuerpo docente internacional ofrece un amplio espectro de conocimientos y de experiencia en las realidades del sector de plásticos en la región latinoamericana. Nuestra estrategia educativa se basa en el aprendizaje con resultados tangibles. Las plataformas educativas y los laboratorios permiten a los estudiantes la aplicación del conocimiento en sus industrias. Nuestro programa posee un sistema de enseñanza híbrido, con clases sincrónicas y actividades asincrónicas. Los estudiantes tendrán una plataforma educativa basada en canvas, que permite al estudiante tener la información del diplomado centralizada, como clases de los profesores, clases grabadas, casos, talleres, lecturas y evaluaciones de cada módulo. Adicionalmente la virtualidad nos permite dar la bienvenida a participantes de toda América Latina, y esto influye en el aprendizaje compartido y en casos que puedan traer los participantes a las clases. TP

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POR VIRGINIA JANSSENS, directora ejecutiva de Plastics Europe

¿QUÉ ESTÁ HACIENDO LA INDUSTRIA PLÁSTICA PARA PONERSE AL DÍA CON

EL CAMBIO CLIMÁTICO? La meta de tener un 30% de contenido reciclado en envases de plástico para 2030, aunada a la migración hacia energías verdes, el reciclaje químico y el ecodiseño son los pilares de la estrategia.

Inmediatamente después de la COP26, la conversación sobre el cambio climático ha estado en el centro de todas las conversaciones, en línea y fuera de línea. Incluyéndome a mí, esto acaba de renovar mi creencia en la necesidad de una acción inmediata, pero también me consoló con la noción de que la industria del plástico está y ha estado dando pasos importantes en la dirección correcta. Y si bien el objetivo de 1,5° se mantuvo vivo, “su pulso es débil”, como mencionó Alok Sharma, presidente de la COP26, durante su discurso de clausura. Esto significa que ahora, más que nunca, hay un sentido de urgencia para encontrar soluciones que promuevan una sociedad más verde... y aquí es donde creo que nosotros, como la industria del plástico, tenemos un papel importante que desempeñar. Diciendo y haciendo Si bien estas son ventajas reales que ofrece nuestro material, también soy muy consciente del problema global de los

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desechos plásticos, y esto es algo que la industria se ha estado tomando muy en serio, invirtiendo tiempo, recursos y actuando también a nivel global a través de asociaciones como la “Alliance to End Plastic Waste” para encontrar soluciones. La industria ha estado ajustando su producción para incluir materias primas alternativas como más plásticos reciclados, biomasa y CO₂. Aumentar la circularidad de nuestro material sigue siendo una prioridad, y con nuestro reciente anuncio sobre el contenido reciclado obligatorio, nuestro objetivo es hacer precisamente eso: al apoyar un objetivo de contenido reciclado obligatorio de la UE para envases de plástico de hasta un 30 % para 2030, queremos liderar el camino y crear un impulso para colaborar con las instituciones y los socios de la cadena de valor para una mejor circularidad. El reciclaje químico también es un foco claro de nuestra industria: anunciamos un aumento significativo en las inversiones planificadas de 7.200 millones de euros para 2030 para desarrollar el reciclaje químico en Europa, ya que esta tecnología es capaz de procesar desechos plásticos que, de otro modo, terminarían en la incineración o en un vertedero... todo el tiempo entregando material reciclado con propiedades de plástico virgen. Esto será fundamental para lograr un 30% de plásticos reciclados en los envases para 2030. Pero no estamos poniendo nuestro esfuerzo solo en nuestro material, también somos conscientes de que para minimizar nuestro impacto climático, debemos mirar todos los aspectos de nuestras operaciones. Algunos de nuestros miembros han invertido recientemente en electricidad renovable para sus propias instalaciones de producción: estas son las primeras innovaciones del mundo. Diseñando un futuro mejor, juntos Cuando se trata de nuestra contribución a la economía circular, creemos que con las condiciones propicias adecuadas y los esfuerzos de colaboración de todos los actores involucrados, se puede lograr un enfoque holístico de los desechos plásticos. De acuerdo con la jerarquía de residuos, nuestra industria se centra en tres criterios clave: reducir, reutilizar y reciclar. Las soluciones basadas en la innovación, la tecnología y el ecodiseño son fundamentales para aumentar significativamente la reutilización y el reciclaje. Diseñar para los dos últimos elementos es una prioridad principal para nuestros miembros y socios de la cadena de valor para que podamos construir un ciclo de vida circular de los plásticos. TP

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EVENTOS

K 2022:

VUELVE LA FERIA REINA DE LA INDUSTRIA Del 19 al 26 de octubre de 2022 en Düsseldorf el sector del plástico y caucho se reúne alrededor de la protección del medioambiente, la economía circular y la digitalización. En el inicio del año K, una vez más se pone de manifiesto que los expertos del plástico y del caucho están de acuerdo: la K en Düsseldorf es el punto de encuentro más importante a nivel mundial de todo el sector. Expositores de todo el mundo acuden a Düsseldorf para demostrar la eficiencia del sector y encausar de manera activa el rumbo del futuro junto con los visitantes. Estos se dirigen claramente en la dirección de la protección del medioambiente, la economía circular y la digitalización; y son también los tres temas principales de la K 2022. El intercambio abierto y el diálogo sobre las innovaciones orientadas a las soluciones y los desarrollos sostenibles, más allá de las fronteras nacionales y los continentes, también serán el centro de atención de la K de este año en Düsseldorf. La feria tiene las condiciones ideales para gestionar una red mundial intensiva y fomentar proyectos conjuntos. En ningún otro lugar se reúne el sector del plástico y el caucho con una internacionalidad tan elevada.

Este año, los proveedores europeos, especialmente los de Alemania, Italia, Austria, Turquía, Países Bajos, Suiza y Francia, volverán a estar fuertemente representados, pero también los de Estados Unidos de América. Al mismo tiempo, la K refleja claramente los cambios en el mercado mundial: el número y las superficies de presentación de las empresas de Asia se mantienen desde hace algunos años en un nivel elevado constante. En particular, China, Taiwán, India, Corea del Sur y Japón impresionaran con un buen papel. Casi 3.000 expositores de 61 países ocuparán el recinto ferial de Düsseldorf. Con las charlas K, la K 2022 presenta conocimientos concentrados de expertos. Esta charla digital en vivo en lengua inglesa le ofrece una vez al mes rondas de debate con participantes internacionales cambiantes sobre diferentes líneas temáticas, siempre centradas en los tres puntos principales de la K 2022. La primera charla K que tuvo lugar el 20 de enero bajo el lema “Climate protection and plastics – do they go together?”, puede encontrarse, igual que todas las otras charlas K, el código QR que acompaña este artíclo. La charla K de febrero trata sobre los plásticos en la medicina, mientras que el debate de marzo se centra en la ingeniería mecánica. sobre el sector del plástico y caucho internacional.

ESCANEE EL QR Consulte aquí el cubrimiento de Tecnología del Plástico alrededor de la feria más importante de la industria.

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