Atlas Copco Partner No.3 by Ayca Arabaci

3. Sayı 2016 Issue 3 2016

Atlas Copco Endüstriyel Teknik Türkiye’nin Kurumsal Dergisi The Corporate Magazine of the Atlas Copco Industrial Technique Turkey

PARTNER

OTOMOTİV dünyasında dönüşüm zamanı Time FOR A transformation in automotive

Haberler • Mobil Servis • Hibrit Birleştirme Çözümleri News • Mobile Service • Hibrid Joining Solutions PARTNER

HER ZAMAN DAHA İYİ BİR YOL VARDIR THERE IS ALWAYS A BETTER WAY

3. Sayı 2016 Issue 3 2016

Atlas Copco Endüstriyel Teknik Türkiye’nin Kurumsal Dergisi The Corporate Magazine of the Atlas Copco Industrial Technique Turkey

PARTNER

Atlas Copco Endüstriyel Teknik Türkiye’nin Kurumsal Dergisi Corporate Magazine of the Atlas Copco Industrial Technique Turkey Mayıs 2016 - May 2016 3. Sayı / Issue 3 FOTOĞRAFLAR / PHOTO Atlas Copco KATKIDA BULUNANLAR / CONTRIBUTORS Ayça Arabacı, Beytullah Apaydın, Kasım Can Balak, Uğur Macit, Süleyman Bülbül, Burcu Karakulak, Nurtaç Akdağ, Konak Medya TASARIM / DESIGN Otopark Tanıtım TELİF HAKKI / COPYRIGHT Atlas Copco

Otomotİv dünyasında dönüşüm zamanı Time FOR A transformation in automotive

02 PARTNER Haberler • Mobil Servis • Hibrit Birleştirme Çözümleri News • Mobile Service • Hibrid Joining Solutions

PARTNER

ADRES / ADDRESS İstasyon Mah. İbiş Ağa Cad. No:6 Tuzla İstanbul-Türkiye WEB http://www.atlascopco.com/trus/ Tüm hakları Atlas Copco’ya aittir, alıntı yapılamaz. All rights belong to Atlas Copco be quoted. Dergi içinde yayınlanan tüm resim ve yazıların yayın hakları Atlas Copco’ya aittir. Dergideki konulardan, yazı, proje ve fototoğraflardan Atlas Copco’nun yazılı izni olmadan kısmen veya tamamen alıtntı veya çoğaltma yapılamaz. The publishing rights for all the images and texts that are published in the magazine solely belong to Atlas Copco. Partial or full usage of any projects, texts and images published in any issue of the magazine is strictly prohibited without prior consent granted by publisher itself.

İçindekiler Contents Partner 04

GM Notu / GM Letter

Ağır sanayiye hafif çözümler Light solutions for heavy duty bolting

06 Haberler / News dünyasında 08 Otomotiv dönüşüm zamanı

Time for a transformation in automotive

Atlas Copco Endüstriyel Teknik’in Hızlı Yükselişi Rapid Rise of Atlas Copco Industrial Technique

sistemler için 14 Manuel yepyeni bir çözüm Brand-new solution for manual systems

Kesintisiz Üretim Continuous Production

Çözümler 20 Özel Special Tools

40 42

kalibrasyonla daha güvenli 22 Üretim Production safer with calibration

Merkezi 26 Mükemmeliyet Excellence Center

Inovasyon 24 Sürekli Continuous Innovation

Röportaj / Interview

Atlas Copco Endüstriyel Teknik Büyüyor Atlas Copco Industrial Technique Growing Hibrit Birleştirme Çözümleri Hibrid Joining Solutions

Doğru olanı seçin Pick the right one

Mobil Servis Merkezi Mobile Service Center

Sürdürülebilirlik / Sustainibilty

PARTNER

GM Notu GM Letter

GM Notu GM Letter Değerli Müşterimiz,

Dear Valuable Clients,

Atlas Copco Endüstriyel Teknik Türkiye’nin kurumsal dergisi PARTNER’ın üçüncü sayısına hoş geldiniz.

Welcome to the third edition of Atlas Copco Turkey Industrial Technique’s corporate magazine, PARTNER.

Geçtiğimiz altı ayda ekibimiz, üstün bir çaba göstererek müşteri memnuniyetini arttırıp, hizmetlerimizi iyileştirmek için stratejimize odaklandı ve gerekli düzenlemeleri yaptı. Müşteri memnuniyetini yüksek seviyede tutma gayemiz, kararlarımıza ve çalışma şeklimize yön vermektedir. Bu sebeptendir ki, müşteri memnuniyetini daha da yükseltmek için üç alanda önemli ilerlemeler kaydedildi: satış organizasyonunda büyüme, sağlam proje yönetimi yapılanması, servis seçeneklerinin ve kaynaklarının geliştirilmesi.

During the course of last 6 month, our team did tremendous efforts to refresh and focus on the strategies in order to increase service level and consequently customer satisfaction. Maintaining high level of customer satisfaction guides our decisions, and our way of working for many years to come. We made significant progress in advancing top three areas to reach even higher satisfaction level: expansion in sales organisation, solid project management structure, and further development of service offerings and resources.

Organizasyonumuz son altı ayda yükselişe geçti ve bu, müşterilerimizin verimliliğine katkı sağlayacak şekilde sinerji yaratılmasında kritik rol oynadı. Organizasyonumuzdaki büyüme, yapımızı tekrar değerlendirdikten sonra bölgesel yapılanmaya geçerek müşterilerimize daha yakın olmamıza imkan tanıdı. Bölgesel yapılanma sayesinde farklı segmentlere daha iyi odaklanarak müşterilerimizle daha da yakından ilgilenme imkanı bulduk. Bu süreçte proje yönetimi bölümünü daha da güçlendirdik. Global ekiple olan güçlü iletişimimiz ve yerel çözümlerimiz, projelerimizi zamanında ve bütünüyle tamamlayabilmemiz için en ince ayrıntısına kadar planmamıza yardımcı oldu. Projelerin başarıyla teslim edilmesi ve müşterilerimizle iş ortaklığımızı geliştirmemiz her zaman odağımızdaydı. Daha önce de belirttiğimiz gibi müşterilerimizin memnuniyetini arttırmaya yönelik sürekli geliştirdiğimiz çözümleri günlük hayatta uygulamaya koyduk. Bunun çıktılarından biri de lokal servis atölyemizin olmadığı şehirlerde de servis vermemize imkan tanıyacak olan “Mobil Servis Merkezi”. Bu sayede lojistik sürecinde gerçekleşebilecek zaman ve ürün kaybının önüne geçerek müşterilerimize hızlı ve yüksek kalitede servis imkanı sunabildik.

PARTNER

Our organisation ramped up in the last 6 months and played a critical role in identifying additional synergies across our businesses that are yielding important productivity gains for our clients. The organisational expansion gave us chance to reorganise our structure and set regional approach to be even more close to customers. Through this new regional set-up, we achieved better focus on diverse segments and got closer to our customers. We also strengthened our project management structure. Strong communication with global team as well as local solutions helped us to make elaborate preparations for delivering projects on-time, in full. Completing projects successfully and developing stronger partnership with our customers is in our focus. As indicated earlier, we’re continuously seeking to better integrate our customer satisfaction efforts into our daily actions. As a result of this, a “Mobile Service Center” now renders service to our customers in cities, we do not have local service. In this way, we provide faster and high quality services to many users by eliminating logistic processes and associated losses that may happen.

GM Notu GM Letter

Özetlemek gerekirse, geçtiğimiz süreçte müşteri memnuniyetini daha da arttırmak ve “ilk akla gelen, ilk terih edilen” olarak kalmak için bu üç alana odaklandık: organizasyonda büyüme, sağlam proje yönetimi yapısı ve daha fazla servis seçenekleri.

To summarize, we focused on three areas in the last sixmonth period: expansion in business organisation, solid project management structure, and more service options to reach even higher satisfaction level and remain as “First in Mind – First in Choice®” for our valuable clients.

Atlas Copco Endüstriyel Teknik’e gösterdiğiniz ilgi için teşekkür ediyor ve size kendimizle ilgili son gelişmeleri paylaştığımız Atlas Copco Türkiye’nin sosyal medya hesaplarını takip etmeye davet ediyorum. Sizin güveninizi takdir ediyor, değerli görüşlerinizi bekliyorum.

I take this opportunity to thank you for your interest in Atlas Copco Industrial Technique and invite you to follow us on social media under the name “Atlas Copco Türkiye”. Very welcome to your input and looking forward hearing from you.

Ataollah Maleki

Genel Müdür

General Manager

Atlas Copco Endüstriyel Teknik Türkiye

Atlas Copco Industrial Technique Turkey

PARTNER

Haberler News

Atlas Copco, Global 100’de ilk sırada yer alıyor Atlas Copco ranked top machinery company for sustainability by Global 100

Sürdürülebilir verimlilik çözümlerinin lider sağlayıcılarından Atlas Copco’nun, Global 100 listesinde dünyanın en sürdürülebilir şirketlerinden biri olduğu açıklandı. Atlas Copco, a leading provider of sustainable productivity solutions, was again recognized as the world’s most sustainable machinery company by the prestigious annual Global 100 list.

PARTNER

İsviçre’nin Davos şehrindeki Dünya Ekonomik Forumu’nda sunulan listede daha az kaynak kullanarak verimliliği artırdığını kanıtlayan şirketler sıralandı. Atlas Copco, liste genelinde 34. sırada yer alırken, makine endüstrisinde ise bir numaralı şirket seçildi. Atlas Copco, bu yıl listede onuncu defa yer aldı. Atlas Copco Kurumsal Sorumluluk Başkan Yardımcısı Mala Chakraborti, “Müşterilerimize en inovatif, enerji tasarruflu, güvenli ve ergonomik ürünler ve hizmetler sunmak bizim iş modelimizin bir parçası” dedi. “Sürdürülebilirliği operasyonlarımıza entegre etmek hem endüstriye hem de topluma değer katıyor.” Atlas Copco aynı zamanda Dow Jones Sürdürülebilirlik Avrupa Endeksi 2015/2016’da listelendi ve kurumsal sürdürülebilirlikte dünyanın önde gelen listelerinden Newsweek Green Rankings’te 11. sırada bulunuyor.

The list, presented at the World Economic Forum in Davos, Switzerland, ranks companies that prove they are increasing productivity while using less resources. Atlas Copco is ranked 34th overall, and is the only company in the machinery industry included on the list. It is the 10th time that Atlas Copco appears on the list. “Providing customers with the most innovative, energy efficient, safe and ergonomic products is a key part of our business model,” said Mala Chakraborti, Atlas Copco’s Vice President Corporate Responsibility. “Integrating sustainability in our operations generates great value for both industry and society.” Atlas Copco is also listed in the Dow Jones Sustainability Europe Index for 2015/2016, and is ranked number 11 globally in the Newsweek Green Rankings, one of the world’s foremost rankings on corporate sustainability.

Haberler News

Atlas Copco sosyal medyada güçleniyor Atlas Copco growing its social media presence

Atlas Copco; Kompresör Tekniği, İnşaat Tekniği, Maden Tekniği ve Endüstriyel Teknik iş alanlarına ait sosyal medya hesaplarını birleştirerek ciddi bir dijital iletişim atağına geçti. Facebook, Twitter, LinkedIn ve YouTube’ta daha önce açılan farklı iş alanlarına ait hesaplar tek bir çatı altında toplanarak Atlas Copco’nun kurumsal kimliğini güçlendirmeye devam ediyor. Ziyaretçiler bu platformlar üzerinden Atlas Copco’ya rahatça ulaşarak, sade bir dille anlatılan ürün ve hizmetler hakkında kolayca bilgi alıp son gelişmeleri takip edebiliyor. Böylelikle Atlas Copco ile daha sıkı bağlar kuruyor. Atlas Copco Türkiye’yi takip etmek isteyenler şirketin sosyal medya hesaplarına yandaki adreslerden ulaşabilirler: Atlas Copco is making a crucial attack by merging its social media accounts for Compressor Technique, Construction Technique, Mining Technique and Industrial Technique Business Areas under a single digital communication network. Accounts created on Facebook, Twitter, LinkedIn and YouTube for different business areas are now gathered under a single roof to continue strengthening corporate identity of Atlas Copco. Visitors can easily reach Atlas Copco over these platforms and get information by following the latest developments about products and services explained in plain language. This leads to a better engagement with Atlas Copco.

/atlascopcoturkiye

/atlascopcotr

/company/atlas-copco-türkiye

For anyone who wishes to follow Atlas Copco Turkey, here are social media accounts:

PARTNER

Otomotiv dünyasında dönüşüm zamanı Time for a transformation in automotive

PARTNER

Otomotiv dünyası gelişen teknolojiler doğrultusunda birçok yeniliği kullanıcıların hizmetine sunmaya devam ediyor. Güvenlik, konfor, iletişim, kalite ve sürüş keyfinin sürekli artırılmasına yönelik çalışmalar, sektörün üretim odağını, tüketicilerin ise kullanım alışkanlıklarını ve tercihlerini değiştiriyor. Automotive world continues to offer many innovations to its users in line with developing technologies. Studies oriented to continuously improve security, comfort, communication, quality and driving pleasure changes the production focus of the sector and usage habits and preferences of consumers. Otomotiv alanında son zamanlarda araçlar arası iletişim, çarpışma önleme sistemleri, akıllı arabalar gibi yenilikler göze çarpıyor. Bunun yanı sıra çevre ile ilişkili mevzuatlar ve yakıt tasarrufu beklentileri doğrultusunda daha hafif araç üretimi, otomotik motor durdurma-başlatma sistemleri, alternatif yakıtlı ya da hibrit araçlar da üreticilerin gündeminde ilk sıralarda yer alıyor. Son yılların en gözde kavramlarından Nesnelerin İnterneti (Internet of Things-IoT) otomotiv endüstrisinin göz bebeklerinden. Her yerde, her zaman, mekan ve cihazdan bağımsız olarak, insanlar arası iletişimin ardından nesneler arasındaki iletişimin mümkün olduğunu iddia eden nesnelerin interneti, otomobil sektöründe büyük yankı buldu, özellikle güvenlik alanında gelişme amacıyla araçlar arası iletişim (vehicle-to-vehicle communicationV2V) ile üreticilerin gündemine girdi. Trafikte araçların birbiriyle “konuşması” sonucunda güvenliğin artması ve kazaların önlenmesi açısından otomobil üreticilerinin çalışmalarının yanı sıra tüketicilerin de bu alanda beklentileri arttı. Sürüş güvenliği ve kazaların önlenmesiyle ilgili olarak sektörün ve tüketicilerin gündemindeki bir diğer konu da çarpışma önleme

PARTNER

Recently innovations like intervehicular communication, collision avoidance system and smart cars stand out in automotive industry. In addition to these, according to expectations on environmental regulations and fuel savings, production of lighter vehicles, automatic engine start-stop systems, cars using alternative fuels and hybrid vehicles are at the top of the agenda of manufacturers nowadays. Automotive industry is also deep into one of the most popular concepts of our time, Internet of Things-IoT. Internet of Things claim that communication between objects is also possible following the communication between people at everywhere, indenpendent of space and device and this has made a tremendous impact on the automotive sector, becoming the main topic of manufacturers with vehicle-to-vehicle communication-V2 for especially making an improvement in terms of security. Automotive manufacturers are now working on improving safety and preventing accidents as it is possible for vehicles to “communicate” with one another

sistemleri (pre-collision systems) olarak dikkat çekiyor. Çarpışma önleme sistemlerinde, araçların ön ızgarasına yerleştirilen sensörler aracılığıyla çarpma riski olan durumlarda yavaş hızda seyrederken aracın otomatik fren yapılması, daha yüksek hızlarda ise direksiyonla yön değiştirilmesi mümkün olduğu gibi, sürücülerin kör noktaları fark etmeleri, yola yönelik dikkatleri dağıldığında uyarılmaları, uyarıya yanıt verilmediğinde ise aracın otomatik olarak durdurulması gibi önlemler de sunulabiliyor. Çevresel mevzuatlara uyum ve sürdürülebilirliğin sağlanması açısından da en önemli yeniliklerden biri çift güç kaynaklı (hibrid) araçlar oldu. Hibrid araçlar, benzin-elektrik veya dizel-elektrik gibi farklı enerji kaynaklarından faydalanan motorlarla çalışıyor. Motor emisyonlarının ve yakıt tüketiminin düşürülmesine ilişkin beklentilerin ve zorunlulukların gündeme getirdiği bir diğer yenilik de otomobil ağırlığını azaltmak üzere çelik yerine magnezyum, alüminyum, titanyum ve diğer kompozitlerin kullanımına yoğunlaşan projelerle kendini gösteriyor. Endüstriyel İnternet 4.0 ile verim artışı Bütün bu yeniliklerin arkasında ise teknolojik gelişmelerle şekillenen yeni anlayışlar bulunuyor. Endüstri devrimi ve Internet devriminin birleşiminin devamı olarak görülen Endüstriyel İnternet 4.0, gelecekte karşılaşılacak yeniliklerin en önemli yönlendiricilerinden olacak. Endüstriyel İnternet 4.0; sensörler, kablosuz veri gönderimi, bulut bilişim, robotik, mikromekanik sistemler, ileri seviye algoritmalar ve insan işbirliğinin optimum seviyede buluşmasını sağlıyor. Sanayiye yeni bir şekil verecek,

in traffic and of course expectations of consumers in this respect have increased. Another issue on the agenda of sector and consumers is pre-collision systems that support driving safety and preventing accidents. In pre-collision systems, sensors placed on front grill of vehicles enable breaks to be applied automatically in case of collision risk while car is travelling at low speed work and change course while travelling at high speed and also ensure drivers detect blind spots and are warned when distracted and car is stopped automatically when the driver does not respond to warnings. One of the most important innovations in terms of ensuring compliance with environmental regulations and sustainability are hybrid vehicles. Hybrid vehicles work with engines that use various energy resources like fuelelectricity or diesel-electricity. Another innovation that is well appreciated due to expectations and challenges in lowering engine emissions and fuel consumption are the projects that focus on using magnesium, aluminum, titanium and other composites instead of steel to reduce the weight of the vehicle. Industrial Internet 4.0 increases efficiency What lies behind all these innovations are the new approaches shaped with technological developments. Industrial Internet 4.0 is considered as follow-up of combination of Industrial revolution and Internet revolution and it shall be one of the most important guide

PARTNER

verimliliği artıracak ve güçlü büyümeyi sağlayacak olan Endüstriyel İnternet daha iyi ve çok sayıda verinin üretimi, takibi ve anlamlandırılmasıyla üretim makinelerinin daha verimli çalışması, arızalanacak parçaların önceden tahmin edilmesi, makineler arası koordinasyonun sağlanması gibi önemli ilerlemelere zemin oluşturuyor. Bütün yeniliklerin, teknolojik gelişmelerin otomotiv sektörüne yansıması da doğal olarak, güvenlik, konfor, kalite gibi unsurların sürekli iyileştirilmesi ile sonuçlanıyor. Bu sayede, özellikle otomotiv sektörü için hayati önem taşıyan sıfır hatalı üretim gibi yaklaşımlar çok daha kolay bir şekilde gerçekleştirilebiliyor. Otomotivde yalın (lean) üretimi mümkün kılan, üretim ve montaj aşamalarında insan hatası riskini ortadan kaldıran, yeni teknolojik gelişmeleri

bu alana taşıyan teknikler, malzemeler, cihazlar, aksesuarlar, el aletleri ve bunları kontrol eden akıllı sistemler vazgeçilmez hale geliyor. Koruyucu bakımdan önleyici bakıma, arıza durumunda müdahaleden arızayı duyup, hissedip daha gerçekleşmeden önlemeye kadar çok sayıda faydanın elde edilmesi mümkün oluyor. Otomotiv sektöründe, örneğin şimdiye kadar sadece saklanan ve geçmişe yönelik takip edilen sıkım verilerinin, artık önleyici bakımda, ürün değişim aşamasında, proses iyileştirmelerinde kullanılabilmesi mümkün olacak. Atlas Copco da bu kapsamda yeni ürünler sunuyor. Power Focus 6000 ile tek üniteye farklı sıkıcılar bağlanıp bir arayüz üzerinden hepsinin kontrolü sağlanıyor. Yakın bir gelecekte burada kontrol ünitelerinin tamamen ortadan kalkıp sıkıcıların otonom sistemler haline gelmesi, sıkım işlemlerine ilişkin verilerin ortak bir ağa otomatik olarak gönderilmesi ve ortak ağ üzerinden yönetilmesi mümkün olabilecek. Montaj sırasında kullanılan cihazların en yeni teknolojilerle çalışması da otomotiv sektöründe özellikle can güvenliğinin

PARTNER

for the new innovations to come. Industrial Internet 4.0 brings together sensors, wireless data transfer, cloud computing, robotics, micromechanical systems, advanced level algorithms and human cooperation at optimum level. Industrial Internet that will reshape the industry, improve efficiency and sturdy growth, provides a basis for major improvements like generation, followup and interpretation of more and better data and more efficient performance of production machineries, predicting parts that may fail and ensuring coordination between machines. Naturally reflection of all these innovations, technological developments on automotive sector results in continuous improvement of elements like safety, comfort and quality. Thus approaches like zero error production that is crucial especially for automotive sector can be accomplished much more easily. Techniques, materials, devices, accessories, hand tools that enable lean production, that eliminate human error in production and assembly phases and that implements new technological developments and also the smart systems that control these are becoming essential elements

sağlanması açısından önem taşıyor. Örneğin, Atlas Copco’nun sıkıcılarda kullandığı yeni bir teknoloji olan TurboTight®, operatörün sıkım yaparken yüksek tork değerlerinde aldığı, vücuduyla absorbe ettiği reaksiyonu ortadan kaldırmak üzere tasarlanan bir algoritma olarak dikkat çekiyor. Patentli bu özellik ile bağlantılar sıkıcı tarafından daha hızlı bir şekilde okunduğu için hem üretimde verimlilik artacak hem de hız otomatik ayarlanacak. Buna ek olarak Atlas Copco’nun yeni True Angle teknolojisi kapsamında jiroskopla donatılmış tabancaları sayesinde operatörden kaynaklanan açısal değişimlerin engellenmesi mümkün oluyor. Uçtan uca hat çözümlerinin sunulmasını sağlayan Synatec yazılımı da araçların

istasyonlara giriş-çıkışları, araçlardaki sıkımların kimler tarafından yapıldığı, hata durumunda hangi senaryonun devreye girmesinin gerektiği, araçta doğru parçaların kullanılıp kullanılmadığının kontrolü gibi süreçleri izliyor ve yönetiyor. Synatec hatlarda aracı takip etmek için kullanılan hat boyu sensörleri, barkod okuyucular ve parmakizi okuyuculardan alınan verileri alıp işleyerek bu yönetimi gerçekleştiriyor. Otomotiv sektöründe yalınlaşma Otomotiv üreticileri bu yenilikler sayesinde önemli faydalar elde ediyorlar. Örneğin tek kontrol noktasından birçok cihazın yönetilebilmesi, kablo yönetimi açısından büyük kolaylık sunuyor; birçok kablodan kurtulmayı, dolayısıyla kablo nedeniyle oluşabilecek risklerin azalmasını sağlıyor. Fazla kablolardan ve kontrol ünitelerinden kurtulmak da üretim alanlarını daha yalın (lean) hale getiriyor. Can güvenliği dışında, yakıt tasarrufu ve emisyon oranlarının düşürülmesi yaklaşımı kapsamında otomotiv üretiminde giderek daha fazla öne çıkan daha hafif araç üretimi de yine bu alandaki teknolojilerin gelişmesi sayesinde mümkün oluyor. Örneğin Atlas Copco bünyesindeki SCA, ses, ısı ve sıvı yalıtımı sunuyor: belli bir dozajlama sistemi ile araçların çeşitli yerlerlerine uygulanan kimyasal maddelerin sürülmesi, örneğin camdan hava girişlerinin engellenmesi, araç altından motor ve yol sesinin araç içine girişinin önlenmesi gibi işlemlerde kullanılıyor. Bu amaçla daha önce ağırlık yapan yalıtım malzemeleri yerine daha hafif olan kimsayalların kullanılması, araçların ağırlığının azaltılmasına katkıda bulunuyor. Bunun yanı sıra daha hafif araç üretiminde vazgeçilmez bir malzeme olan alüminyum sacların kullanılabilmesi için de kaynak yerine perçinleme teknolojilerinin devreye alınması gerekiyor. Bu noktada Atlas Copco sunduğu Henrob cihazlarıyla alüminyumların kendi kendine perçinleme ile birleştirilmesini sağlıyor, araçlar hafiflerken performansı artıyor, hem de çok daha az yakıtla ve düşük emisyonla.

SCA

for the industry. This brings numerous benefits from protective maintenance to preventive maintenance, from responding to failures to anticipating failure and preventing before it takes place.

Now in the automotive sector it will be possible for example to use stored and restrospectively tracked tightening data, for preventive maintenance, product replacement and process improvement phases. Atlas Copco launches new products in this respect. Power Focus 6000 enables connecting different tighteners to a single unit and controlling all over a single interface. In the near future it will be possible to eliminate all control units and turn tighteners into autonomous systems and automatically send and manage data for tightening processes over a common network. In automotive sector, in terms of ensuring life safety, it is extremely important that devices used during assembly works run with latest technology. For example TurboTight®, the new technology that Atlas Copco uses in tightening devices draws attention as an algorithm designed to eliminate the reaction arising from high torque values during tightening processes which the body of the operator absorbs. Also the new True Angle technology of Atlas Copco enables preventing angular changes arising from the operator thanks to the pistol equipped with gyroscope. Synatec software providing end-to-end line solutions monitors and manages processes like entry-exit of vehicles to the station, the people that carry out tightening works, which scenario should be activated in case of an error and checking whether right tools are used in the vehicle. Synatec collects and processes data from sensors, barcode readers and finger print recorders on the line, which are used to track the vehicle. Simplification in the automotive sector Automotive manufacturers gains substantial benefits thanks to these innovations. For example managing many devices from a single control point provides great convenience in terms of cable management; by getting rid of multiple cables, risks that may arise are minimized. Discarding extra cables and control units makes production areas leaner. Besides life safety, within the scope of fuel saving and emission rate lowering approach, light weight vehicles becoming more prominent everyday, become possible thanks to technological developments in this field. For example Atlas Copco offers SCA, sound, heat and liquid installation: with a specific dosing system, chemicals are applied on various parts of the vehicles and these are used for example to prevent air admission from windows, to prevent letting sounds from the engine road in the vehicle. For this purpose, instead of heavy insulation materials, lighter chemicals are used to contribute to reducing the weight of the vehicle. Riveting technologies need to be commissioned to replace welding processes to enable use of aluminum metal which is an indispensable material in light vehicle production. At this point Atlas Copco offers the Henrob devices to combine aluminum with self-riveting function, lowering weight of vehicles while increasing its performance, with less fuel and lower emission. PARTNER

SCA

Manuel sistemler için yepyeni bir çözüm Brand-new solution for manual systems SCA çözümleri artık yalnızca otomatik sistemler için değil, aynı zamanda manuel sistemler için de yapıştırıcı ve yalıtım maddelerinin en ekonomik şekilde uygulanmasını sağlıyor. SCA solutions enable application of bonding materials and insulation materials not only for automatic systems but also for manual systems in the most economic way possible.

PARTNER

Yapıştırıcı ve yalıtım malzemelerinin manuel uygulanmasını gerektiren pek çok durum söz konusu olabilir. Laboratuar uygulamaları veya küçük seriler için tipik olan küçük miktarlarda yapılan uygulamalar gibi. Bu tür uygulamalarda SCA’nın manuel sistemlere uygun LAB serisi (kartuş ile beslenen dozaj ve pompa sistemleri) kullanılarak daha iyi erişilebilirlik ve esnekllik sağlanabilir, hem de düşük yatırım maliyetiyle. Atlas Copco’nun SML 80 tipi esnek elleçleme koluna sabitlenen LAB’lar, üç eksende hareket ederek operatörün yapıştırıcı tabancayı ergonomik biçimde kullanmasına olanak sağlıyor. Bu sayede de uygulamanın kalitesi yükseliyor, aynı zamanda hurda oranı ile tekrar işlenecek parça sayısı azaltılarak maliyetler kontrol altında tutuluyor.

Tasarruflu yapıştırıcı tüketimi için LAB istasyonları Manuel sistemlerin kullanım alanları bunlarla da sınırlı değil. Otomobil üreticilerinin yeni malzeme ve yöntemleri test ettiği prototip imalatı sürecinde de bu manuel sistemlerden faydalanılabilir. Bu sayede üretici büyük ve karmaşık sistemleri yeni malzeme ve parçaları denerken kullanmak zorunda kalmaz çünkü düşük hacimli uygulamalarda malzeme israfı çok olur. Bu tür testler veya küçük serilerde birçok işletme, çoğunlukla yapıştırıcı madde ve yalıtım malzemesi içeren büyük fıçı pompaları kullanır, oysa sadece ufak bir miktarını işlemek için kullanırlar. Bu süre zarfında malzemelerin kullanım süresi aşıldığı için de malzemelerin önemli bir kısmı da ziyan olur. SCA’nın LAB serisi ile israfın önüne geçilerek malzeme maliyeti de önemli oranda azaltılmaktadır.

SCA

SCA’nın yeni LAB serisi yüksek basınç pompaları istasyonları, ufak çaplı yapıştırıcı ve sızdırmazlık maddeleri uygulaması için geliştirilmiştir.

Teknik özellikler LAB istasyonları malzemeyi 280 bar basınca kadar taşır ve sayısız uygulama için rahatlıkla kullanılabilir. Kartuşlardaki yüksek basınç sayesinde yüksek akışkanlık oranına sahip yapıştırıcı ve sızdırmazlık maddeleri ile çalışılabilir. Malzeme UP 10 alt pompa tarafından taşınmaktadır. Bu pompa bir dalma pistonlu pompa prensibine göre çalışmaktadır ve ön ve geri strokta etki eder. Akış oranı bu sistemlerde akışkanlığa bağlı olarak çift strok bazında maks. 10 cm3 değerindedir. İstasyonlar modüler düzenlenmiştir ve uygulayıcı daha yüksek miktarları işlemek zorunda olduğunda, daha küçük kartuşlardan çok kolay biçimde büyük kaplara geçiş yapabilmektedir.

There may be many circumstances requiring manual application of bonding and insulation materials. Like applications done in small quantities typically for laboratory applications or small series. In such kind of applications, LAB series (dosing and pump systems supplied with a cartridge) of SCA available for manual systems should be used to ensure better accessibility and flexibility, with a much lower cost. LABs fixed on Atlas Copco’s SML 80 type flexible handling arm move along three axes, enabling the operator to use the binding gun ergonomically. Accordingly quality of the application is improved and at the same time scrap ratio and number of parts to be re-processed are lowered and costs are kept under control.

LAB stations for economic consumption of bonding materials Areas of use of manual systems is not limited with these. These manual systems can also be used during prototype production stage of automobile producers where they test new materials and methods. Thus the producer does not have to use large and complex systems while trying new materials and parts since in case of applications for low volumes, material waste is generally very high. In these types of tests or small series, many enterprises mainly use large vessel pumps that contain bonding materials and insulation materials to only process a very small amount. During this time, since material’s period of use is exceeded, substantial material loss arises. SCA’s LAB series prevents wastes, lowering cost of materials significantly. SCA’s new LAB series is developed for high pressure pump stations, minor bonding and sealing materials applications.

Technical Properties LAB stations carry the material up to a pressure of 280 bars and can use these materials effortlessly for various applications. By means of the high pressure in cartridges, it is possible to work with bonding and sealing materials that have high fluidity rate. Material is carried by UP 10 sub-pump. This pump works according to plunger pump principle and operates on forward and backward stroke. Fluidity rate of these systems is maximum 10 cm3 on double stroke basis depending on the fluidity quality. Stations are organized modular and when the processes has to process higher volumes, it is possible to easily shift from small cartridges to larger containers.

Yeni LAB serisi özellikle beyaz eşya, havacılık, plastik imalatı, otomotiv ve otomotiv yan sanayi sektörlerinde kullanılabilir.

New LAB series can be used especially in white goods, aviation, plastic production, automotive and automotive supply industries. PARTNER

Servis Service

Kesintisiz Üretim, Düşük Maliyet, Yüksek Verim Continuous Production, Low Cost, High Productivity Atlas Copco, ürünlerinin tüm bakım, onarım ve kalibrasyon hizmetlerini yerinde veriyor, üretim aksamadan devam ediyor. Atlas Copco provides all product-related maintenance, repair and calibration works on site, without interrupting production. Dış kaynak kullanımı (outsourcing) pek çok fayda sağlıyor; maliyetleri düşürme, verimliliği arttırma, riskleri azaltma, en önemlisi de asıl iş alanına daha fazla kaynak yaratma. Bunlar ve daha pek çok sebeple sayısız şirket dış kaynak kullanımı tercih edip karlı büyüme hedefleri doğrultusunda gerçek yetkinliklerine, yani asıl iş alanlarına odaklanıyor. Atlas Copco, üreticilerin ana işlerine odaklanmalarına yardımcı olmak için Tool Management Center – TMC (Alet Yönetim Merkezi) konseptini geliştirdi. TMC anlaşması kapsamında sertifikalı Atlas Copco teknisyenleri üreticinin sahasında TMC denen belirlenmiş bir alan içinde çalışarak arıza anında müdahele ediyor ve ürünlerin periyodik bakımları yapıyor. Bu sayede üretim kritik alet ve ekipmanları sürekli yüksek performansta çalışmaya devam ediyor, üretim aksamıyor.

Outsourcing comes with many benefits; lowering costs, increasing productivity, reducing risks and most importantly allocating more resource to the field of operation. This and many other reasons lead companies to prefer outsourcing, enabling them to focus more on their actual competencies, in other words on their main field of operation according to their target of profitable growth. Atlas Copco developed Tool Management Center concept to help producers focus on their main business. Within the scope of TMC agreement, certified Atlas Copco technicians work at the site of the producer within an allocated space called TMC and handles all failures instantly and carries out periodic maintenance of products. This way critical tools and equipments used in production continuously work with high performance.

TMC servis anlaşması içeriği / TMC service agreement content Tesiste sertifikalı Atlas Copco personeli

PARTNER

Certified Atlas Copco personel on site

Tesiste belirlenmiş özel çalışma alanı

Special work area allocated at site

Cihaz destek ve bakımı için gerekli araç ve bilgi donanımı

Tools and knowledge required for tool maintenance and support

Servis Service

Hem büyük hem de küçük işletmelere uygun çözümler

Solutions both for large and small enterprises

Tam zamanlı personel barındıran bir TMC sadece çok sayıda üretim kritik alet içeren işletmeler için verimli bir çözüm gibi görünse de aslında küçük işletmelere de uygun çözümler sunulabiliyor. Küçük işletmeleri, sertifikalı bir teknisyen düzenli aralıklarla ziyaret ederek, gelişen teknolojinin de yardımı ile bu işletmelerdeki ekipmanları denetleyebiliyor ve yüksek kalitede hizmet alınmasını sağlayabiliyor.

Even though a TMC that employs full time personnel seems like a solution that is efficient for enterprises that use many production critical tools, it is also possible to provide solutions that small enterprises can ideally benefit from. A certified technician regularly visits small enterprises and inspects the equipments in these facilities with the help of advancing technology and ensures high quality service is rendered.

TMC’lerde verilen hizmetler Services rendered at TMCs

• Yerinde tamir ve teknik destek

• On-site repair and technical support

• Sıkma sistemi ve tabanca kalibrasyonları, torkmetre ve ST Wrench kalibrasyonları, kalite kontrol benchleri ve anlaşma dahilindeki diğer ekipmanların kalibrasyonları

• Tightening system and pistol calibrations, torquemeter and ST Wrench calibrations, calibration of quality control benches and other equipments within the scope of the agreement

• Koruyucu bakım programları

• ToolScan RCM adlı güvenilirlik tabanlı bakım (Reliability Centered Maintenance RCM) programı ile optimize edilmiş kestirimci bakım Tesisin (Predictive Maintenance - PM) optimize edilmesi uygulamaları

Optimisation of the field

• Yedek parça ve yedek parça yönetimi • Yedek alet yönetimi • Otomatik alet değişimi • Hat desteği ve anında sorun giderme • Kontrat yönetimi ve alet yönetimi veritabanı

• Protective maintenance program • Optimized predictive maintenance applications with reliability centered maintenance program named ToolScan RCM • Spare parts and management of spare parts • Management of Spare tools

Verimlilikte artış

• Automatic tool replacement

İncrease in productivity

• Contract management and tool management database

• Line support and instant troubleshooting

• Inspection compliance responsibility (ISO documentation etc.)

• Denetim uygunluğu sorumluluğu (ISO dökümantasyonu vb.)

Maliyetlerin azaltılması

• Yeni ekipmanların kurulumu ve devreye alınması

Decrease in cost

• Installation and commissioning of new equipments • Personnel trainings • Walk the Line activities

• Personel eğitimleri

• Production optimization

• Walk the Line aktiviteleri

• Reporting and follow-up of key performance indicators (KPIs)

• Üretim optimizasyonu

TMC’lerin sağladığı faydalar Benefits of TMCs

• Raporlamalar ve temel performans göstergeleri takibi (Key Performance Indicators – KPIs)

Thanks to these services, it is possible to optimize the facility, increase efficiency and lower costs. Besides the scope can be extended or constricted according to requirements of each facility.

Bu servisler sayesinde tesisi optimize etmek, verimi arttırmak ve maliyetleri düşürmek mümkün. Üstelik kapsam her tesisin ihtiyaçları doğrultusunda genişletilebiliyor veya daraltılabiliyor

PARTNER

Servis Service

Azalan maliyetler Lowering costs Atlas Copco servis temsilcileri işletmelerin mevcut durumunu analiz ederek tasarruf noktalarını ve risk analizlerini içeren bir rapor hazırlıyor. Bu rapor sonucunda atılması gereken adımlar belirlenerek aksiyon planı hazırlanıyor.

Atlas Copco service personnel analyze the current status of enterprises and prepare a report that includes points of saving and risk analysis. Steps to be taken are determined as the result of this report and an action plan is prepared.

Mobis Türkiye “TMC ile birlikte gerek sıkıcıların arızalarının giderilmesinde gerek yedek parça ve prosese uygun parçanın seçiminde gerekse her hatta özel yapılan ve sunulan iyileştirmelerle göstermiş olunan destek ve özveri için teşekkür ederiz.

Mobis Turkey “We want to thank for the support and devotion demonstrated by fixing failures of tightening devices, selecting accurate spare parts and processes and customized improvements made on each line following TMC.

Aynı zamanda TMC ile başlandığı günden beri yapılan iyileştirme ve takip sonucunda hattın devamlılığı ve arıza oranlarının düşüşünde aktif rol oynanmıştır.”

Also from the first day on TMC played an active role in lowering failure rates and ensuring continuous operation of the line as the result of the improvements and follow-up made.”

Melih Bayraktar

Üretim & Bakım Bakım ve Alet Mühendisi

Production&Maintenance Maintenance and Tool Engineer

MAN Polonya Bizim TMC’miz sadece tamir hizmeti vermiyor. Bize yeni projeler için danışmanlık yapıyor, hattı analiz ediyor, hava hattı optimizasyonunu ve üretim optimizasyonunu destekliyor. Bu sayede asıl işimize, yani dünyadaki en iyi kamyonları üretmeye konsantre olabiliyoruz.” Mr. Lichwala

MAN Poland “Our Tool Management Center don’t just repair tools. They also give advice on new projects, perform line analysis, air line optimization, and support production optimization. So we can focus on our core business, which is producing the best trucks in the world!” Mr. Lichwala Bakım Uzmanı

Bakım Uzmanı

JLR İngiltere

JLR UK

“Atlas Copco 1999 senesinden bu yana bizimle birlikte sahada. Tüm aletlerin kalibrasyon ve programlamalarını yapıyor, hat ve üretim optimizasyonu desteği veriyor. Bize ne faydası mı var? Uzmanlık, kolaylık, hızlı alet tamiri ve hepsinden önemlisi anında destek.”

“Atlas Copco has been on site since 1999, handling calibration and programing of all tools, and providing line support, including production optimization. The benefits are convenience, expertise, quick tool turn-around and, most of all, instant support.”

Allan Walsh Bakım Müdürü Trim ve Son Montaj

PARTNER

Allan Walsh Bakım Müdürü Trim ve Son Montaj

Servis Service

HER KOŞULDA YANINIZDAYIZ Sunduğumuz servis ile üretiminizi durmadan devam etmesini sağlıyor, rekabette bir adım öne çıkmanıza yardımcı oluyoruz.

PARTNER

Saltus

ÖZEL ÇÖZÜMLER SPECIAL TOOLS Saltus soketler, uçlar ve özel soketler, hemen hemen tüm üretim tesislerinde sıkıştırma uygulamaları için özel hazırlanmış çözümler sunar. Saltus sockets, bits, and special sockets offer customised solutions for nearly every manufacturing plant with tightening applications.

Uzmanlaşma, rekabet avantajı elde etmenize yardımcı olur. İhtiyaçlar değişir, metodlar değişir, üretim tesisleri değişir… Kısacası her şey zamanla değişir. Yüksek tempolu üretim dünyasında, uzmanlaşma sizi rakiplerinizden ayırarak, iş dünyasının yeni kurallarına kolayca adapte olabilme esnekliği kazandırır. Tıpkı Atlas Copco’nun yaptığı gibi. Atlas Copco “Soket Yetkinlik Merkezi”ndeki tecrübeli mühendisler, neredeyse tüm sıkıştırma istasyonlarında kullanılan standart ve özel üretilmiş soketlerin sayısını azaltmakta ve bunları iyileştirmektedir.

Specialization helps you to develop your competitive advantage. Needs change, methods change, production plants change… Everything changes. In a fast-paced manufacturing world, specialisations may differenciate you from your competeters and give you flexibility to adapt easily to the new rules of business world. Just as Atlas Copco did. Experienced engineers from the Atlas Copco “Competence Center Sockets” develop and reduce standard and customized sockets covering nearly every tightening situation.

1.400’den farklı kaliteli Saltus soketlerin çeşitli uzunluk ve özelliklere sahip modelleri montaj işlemlerinizi optimum şekilde gerçekleştirmenizi sağlar ve verimliliği arttırır. Saltus’un başarısının arkasında, malzemeleri, malzemelerin şeklini ve işlevini iyileştirmeye yönelik olarak ortaya çıkan yeniliklerden faydalanılması yatmaktadır.

More than 1.400 different high-quality Saltus sockets in various versions, lengths and with useful features optimize assembly operations and increase productivity. Behind the Saltus’s success there is continuous a stream of innovations which anticipate steadily to improve materials, form and function.

Standart soketlerin, montaj sistemini destekleyemediği durumlarda, Saltus Soket Yetkinlik Merkezi, optimum, bireysel ve özel hazırlanmış çözümler geliştirir. Bu özel tasarlanmış soketler, küçük gruplar halinde bile mevcuttur ve gerekirse, 5-10 gün içinde hızlı üretim yapılabilmektedir.

PARTNER

Where standard sockets cannot support assembly system, Saltus Competence Center Sockets can develop the optimal, individual and customized solutions. These customized sockets are even available in small batches, and if needed within 5-10 working days as express production.

Saltus

Kanıtlanmış başarı En iyi özel uyarlamalardan biri İtalya’daki kompresör konusunda lider konumda bulunan Frascold SPA şirketi için yapılandır. Frascold üretim tesisinde kompresörler, yaklaşık 400 Nm torkta, hareketli bir kol ve bir ETP Pistol Yakalama Aleti ile monte edilir. Birleşme yerlerine erişmek için gereken sınırlı alan ekstra uzun bir uzantı gerektirir. Saltus Soket Yetkinlik Merkezi, bu zorluğu, montaj sürecini optimum şekilde gerçekleştirmek için yararlı özelliklerle birlikte özel bir uzantı-soket kombinasyonu tasarlayarak çözdü: Kompresörler üzerindeki çizilmeleri önlemek için uzantı ve soketlerin üzeri sentetik bir kaplama ile örtüldü Kare tahrik bağlantısının aşırı uzun olması ve açıklığından kaynaklanan sallamanın etkilerini önlemek için uzantılar ve soketlere ilişkin rehber hazırlandı.

1’den 1000’e Bir başka özel uyarlama çözümü ise Hollanda’da DAF firması için gerçekleştirildi. DAF üretim sürecinde, motor bloğuna enjeksiyon hatları kurma ihtiyacı ortaya çıktı. Avrupa genelindeki servis noktalarında kullanılacak bu çözüm için Saltus Soket Yetkinlik Merkezi, kalite ve işlev açısından kritik bu uygulamanın ihtiyacını karşılamak amacıyla DAF için özel bir soket geliştirdi.

DAF’a özel soket: enjeksiyon hattına kurulum için 100 mm uzunluğunda, 12 dişli ve 24 mm genişliğinde özel geliştirilmiş soket. The special socket for DAF: a customized socket with a length of 100 mm fort he installation of the injection line, with bihexagon drive and a 24 mm width.

Approved success One of the best customisations is from Italy, Frascold SPA, a leading Italian company for compressors. In the Frascold production plant compressors are assembled with an articulated arm and an ETP Pistol Grip Tool with torques of about 400 Nm. The limited space for accessing the joint requires an extra long extension. The Saltus Competence Center Sockets have solved the challenge by designing a customized extension-socket-combination with useful features to optimize the assembly process: Synthetic cover for extension and socket to avoid scratches on the compressors Guidance for extension and socket to prevent wobbling effects caused by the extreme length and clearances in square drive connection

From one to thousands Another customisation is from Netherlands, DAF. In the DAF production process was a need for installing injection lines on the engine block. The solution should be used at service workshops throughout Europe. The Saltus Competence Center Sockets created a special socket for DAF to meet the qualitycritical and function-critical application. PARTNER

BLM Bench

Üretim kalibrasyonla daha güvenli Production safer with calibration

PARTNER

BLM Bench

Atlas Copco’nun sunduğu BLM Joint Simulator Bench çözümleri sayesinde üretim tesislerinde kalite yükseliyor. Thanks to BLM Joint Simulator Bench solutions offered by Atlas Copco, higher quality is achieved at production facilities.

Özellikle kalite test ve değerlendirmelerinin büyük önem taşıdığı üretim tesislerinde, tork doğrulama ve kalibrasyon vazgeçilemez unsurlardan. BLM Joint Simulator Bench çözümleri bu alandaki en doğru ölçümü vermesiyle biliniyor. Yapılan testler gösteriyor ki Atlas Copco BLM Joint Simulator Bench AD ürünleri; yatırımın geri dönüşü, verimlilik artışı ve ürün testlerinin daha etkin yapılması gibi faydaları bir arada sunuyor. BLM Bench sayesinde normalde iki ayrı masa ve ekipman ile yapılan kalibrasyon ve tork doğrulama işlemleri hem tek bir noktada toplanıyor, hem de daha yüksek torklar için işlem yapılabiliyor. Maksimum araç değerlendime esnekliği sunan BLM Joint Simulator Bench AD ile doğru akım elektrik (DC electric), debriyaj (clutch), itiş gücü (impulse) ve batarya araçlarının yanı sıra tork anahtarlarının da değerlendirilmesine olanak tanıyor. Hidrolik frenler gerçek bir birleşme yerinin davranışını simule ederek sertten yumuşağa sıkılık sağlıyor. Bu da aracın VDI/VDE 2647’ye göre test edilmesini mümkün kılıyor. Basınç akümülatörünü doldurmak üzere batarya boşaltılmasının, yüksek performanslı hidrolik pompalar için yalnızca 15 saniye sürecek şekilde minimize edildiği BLM Joint Simulator Bench’te, yazıcılar, ethernet, harici hat-içi tork güç çeviricileri (outside in-line torque transducers), USB ve seri bağlantılar gibi bütün operatör bağlantıları konnektör panelinden yönetiliyor. Böylelikle bench hızlı iş akışı ve düzenli veri toplama konusunda da geliştirme ve iyileştirme sağlıyor. Basit ve kullanımı kolay geniş bir LCD dokunmatik ekran içeren BLM Joint Simulator Bench için kapsamlı eğitimler de veren Atlas Copco, operatörlerin uygulamalı olarak cihazı denemelerini, bu sayede de gerçek uygulamalara kolay geçiş yapılmasına olanak sağlıyor.

At the production facilities specifically quality and test assessments are critical phases with torque verification and calibration being essential elements for the process. BLM Joint Simulator Bench solutions is known for providing the best measurement in this respect. Tests carried out show that Atlas Copco BLM Joint Simulator Bench AD products has great benefits: return on investment, increase in productivity and higher efficiency in product tests. By means of BLM Bench, calibration and torque verification works carried out on two separate desks and with different equipments are are now performed on a single bench, providing also the opportunity for higher torques. BLM Joint Simulator Bench AD, with maximum tool utilization opportunity, allows testing of DC electric, clutch, impulse and battery tools as well as torque wrenches. Hydraulic breaks simulate an actual joint with a wide range from stiff to soft. This makes it possible to test the tool according to VDI/VDE 2647. At BLM Joint Simulator Bench where battery discharge to fill the pressure accumulator is minimized down to only 15 seconds for high performance hydraulic pumps, all operator connections like printers, ethernet, outside in-line torque transducers, USB and serial ports are managed from the connector board. This improves and develops the rapid work flow and regular data collection processes. Atlas Copco gives extensive trainings for BLM Joint Simulator Bench with an easy to use, simple LCD touch scree, allowing operators to test the device in practice enabling an easier transition to real applications. PARTNER

PF 6000

Müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için SÜREKLİ İNOVASYON CONTINUOUS INNOVATION In response to customers’ needs

Üretimin günümüzde karşılaştığı zorluklar nelerdir? Örneğin otomotiv endüstrisini ele alalım. Her yıl, 90 milyondan fazla araç montaj hatlarından geçmektedir ve devamlı olarak yeni montaj teknolojisine ihtiyaç duyulmaktadır.

What challenges do manufacturers face today? Take the automotive industry for instance. Each year more than 90 million vehicles roll off the assembly lines and there is a continuous need for new assembly technology.

Esneklik, montaj alanında esastır çünkü tipik bir otomotiv tesisinde, çoğu zaman aynı hatta birden fazla model bir araya getirilmektedir. Kaliteden ödün vermeden yüksek verimlilik düzeyine ulaşmak ise başka bir zorluktur. Aynı zamanda endüstride, daha hafif araçlar üretilmesine, araç gövdesinde daha hafif materyaller kullanılmasına yönelik yoğun talepler söz konusudur. Tabi ki faaliyetlerin çevre üzerindeki etkilerinin azaltılması da bir başka önemli husustur.

Flexibility in assembly is essential since in the typical

PARTNER

automotive plant several model variants are often assembled on the same line. Achieving high productivity without sacrificing quality is another important challenge. There are also demands on the industry to build lighter cars, using lightweight materials in the car body. Also to reduce the environmental impact of their operations.

PF 6000

Modern çözüm On yıllardır süregelen geliştirme çalışmaları sonucunda Power Focus 6000 kontrol ünitesi ile birlikte tasarlanan Tensor STR, en iyi kalite verimlilik, ergonomi ve kalite sunan tam bir sıkıştırma sistemidir. Aynı zamanda çevre üzerindeki etkileri de azdır. Ergonomi tasarımına odaklanılarak geliştirilen Tensor STR somun sıkıcı hafif, hızlı ve kullanımı kolay bir üründür. Power Focus 6000 kontrol ünitesi serisi, el aletleri ve sabitlenen aletler için kullanılabilecek tek bir platformdur ve yeniden dengeleme montaj hatlarında maksimum esnekliği sağlamaktadır. Sistem ölçeklenebilir; altıya kadar cihaz, aynı kontrol ünitesine kablosuz olarak bağlanabilir ve böylelilikle daha az kablo ve donanım bileşenleri kullanılarak daha basit bir kurulum ortaya çıkar. Kullanıcıyla oldukça dost bir ürün olan bu sistem yüksek hızda sıkıştırma, hata önleme, bağlantı doğrulama ve belgeleme özelliklerini sunar. Kablosuz bağlantı özelliği sayesinde, müşterinin merkez tesisinden, diğer ülkelerdeki, aynı modeli üretmekte olan tesislere sıkıştırma verileri iletilir.

Genel Bilgi Tensor elektrikli el aletleri ilk olarak 1987 yılında piyasaya sürüldü ve o günden bugüne devamlı yeniliklere odaklanan uzun bir geçmişe sahip. 1994 yılı bir dönüm noktasıydı çünkü artık tam bir akıllı sıkıştırma sistemine sahip olan Tensor S, Power Focus kontrol ünitesi ile birlikte piyasaya sürülmüştü. O günden bugüne, Atlas Copco, müşterilerin ihtiyaçları doğrultusunda yeni nesil Tensor ve Power Focus sıkıştırma sistemlerini kesintisiz bir şekilde geliştirmeye devam ediyor. Ürünler, iF tasarım ödülü ile Red Dot ödülüne layık görüldü.

TrueAngle özelliği, operatörün etkisini ortadan kaldırarak, tüm sıkıştırma süreci boyunca açı gözlemleme sürecini geliştirir. Cihazın hareketlerini ölçen bir cayro eklenmiştir. TrueAngle, tüm sıkıştırma stratejilerinde kullanılabilecek bir seçenektir.

TrueAngle improves the angle monitoring in the entire tightening process by eliminating operator influence. A gyro has been introduced in the tool that measures the tool movement. TrueAngle is an option that can be used with all tightening strategies.

A state-of-the-art solution The result of decades of development, Tensor STR with the Power Focus 6000 controller is a complete tightening system offering the highest levels of productivity, ergonomics and quality. It also has a low environmental footprint. With strong focus on ergonomic design, the Tensor STR nutrunner is light, fast and easy to work with. The Power Focus 6000 controller family is a single platform for handheld and fixtured tools and gives maximum flexibility in rebalancing assembly lines. The system is scalable; up to six tools can be wirelessly connected to the same controller, giving simpler installation with less cables and hardware components. Extremely userfriendly, the system offers highspeed tightening, error-proofing, joint validation and documentation. Wireless connectivity enables tightening data to be uploaded from a customer’s central plant to plants in other countries building the same models.

Looking back Tensor electric tools were first introduced in 1987 and, since then, have had a long history of continuous innovation. In 1994, a milestone was reached. A complete, intelligent tightening system was launched, Tensor S with the Power Focus controller. From then on, new generations of Tensor and Power Focus tightening systems continued to be developed in response to customer needs. The products have won the iF design award and the Red Dot award. PARTNER

Mükemmeliyet Merkezi / Excellence Center

Mükemmelliyet Merkezi sorulara yanıt oluyor Excellence Center answers your questions Atlas Copco Türkiye’nin önemli bir yatırımla hayata geçirdiği, demo alanı ve üretim simülasyonu imkanı sunan Mükemmeliyet Merkezi, ziyaretçiler tarafından takdirle karşılanıyor. The Excellence Center completed by Atlas Copco with a major investment provides demonstration areas and production simulation and is being well appreciated by visitors. 2014 tarihinde açılan Mükemmeliyet Merkezi’nde Atlas Copco Türkiye Endüstriyel El Aletleri ve Montaj Sistemleri bölümü ürün eğitimlerinden, yalın üretim tekniklerine, ürün lansmanlarından, sıfır hatalı üretim eğitimlerine kadar geniş bir yelpazede etkinlikler düzenliyor. Montaj hatlarının birer simülasyonu olarak kullanılan Mükemmeliyet Merkezi Atlas Copco müşterilerinin ihtiyaçlarına en uygun çözümleri görebilmesini, ergonomi, güvenlik ve hassasiyet gibi konulardaki sorularına yanıtlar bulmalarını sağlıyor. Mükemmeliyet Merkezi’nde 5 Kontrol İstasyonunda, 5 adımda sıfır hatalı sıkım için gerekli işlemler inceleniyor ve müşteriler sıfır hatalı üretim için uygulamaları birebir görerek, bunu kendi işletmelerinde gerçekleştirebiliyor. Hatasız üretimin nasıl yapılabileceğini, verilerin toplanıp izlenebileceğini uygulamalı olarak gören ziyaretçiler üretimin kalitesini artırmak ve sürdürülebilir verimliliği uygulamak için önemli bilgileri öğrenirken bir yandan da deneyim ediniyor. Bu sayede sonradan ortaya çıkabilecek montaj hatasından kaynaklanan maliyetlerden kaçınabiliyor, marka değerine olumsuz bir etki, müşteri memnuniyetinin azalması ve üretilen parçaların geri çağrılması gibi daha sancılı sonuçların önüne geçebiliyorlar. Atlas Copco Mükemmeliyet Merkezi’ni kullanan Ficosa firmasından Cüneyt Bayram, merkezde gördükleri uygulamaların akıllarına takılan birçok konuyu ortadan kaldırdığını söylüyor. “Atlas Copco Türkiye müşteri temsilcisinin bilgilendirmesiyle bu merkezden haberdar olduk ve geçtiğimiz aylarda Mükemmeliyet Merkezi’ni ziyaret ettik” diyen Bayram, torklama ve açı testlerini kombinasyonu ile

PARTNER

Mükemmeliyet Merkezi / Excellence Center

ilgili bazı soru işaretlerinin olduğunu, ancak Mükemmeliyet Merkezi’nde bu sistemleri birebir uygulamalı olarak gördüklerini belirtiyor. Genelde tork açı değerlerinde hatalar olduğunu ve bu nedenle kendilerinin bu değerleri manuel girdiklerini belirten Bayram, Mükemmeliyet Merkezinde gördükleri demoda “Auto Setup” özelliğine sahip olarak, bu sorunu çözen bir ürünle de çok ilgilendiklerini ve ileriki projeler için bu çözümden yararlanmayı düşündüklerini ifade ediyor. “Mükemmeliyet Merkezi’nde bizimle çok ilgilendiler” diyen Bayram, “Profesyonelce ve başarıyla hazırlanmış bir ortam. Tüm müşteriler için faydalı olacağını düşünüyoruz. Bizim açımızdan bu ziyaretimiz çok faydalı oldu.” diye belirtiyor. Faurecia firmasından İskender Mantar ise, Mükemmeliyet Merkezi’nde aldıkları eğitimden çok memnun kaldıklarını söylüyor. Mükemmeliyet Merkezi’nde test aşamaları ve ürün çeşitliliği hakkında bilgi sahibi olduklarını belirten İskender Mantar, bu bilgiler sonucunda hangi ürünün nerede kullanılabileceği konusunun kendileri için daha netleştiğini ifade ediyor. Burada gördükleri hız ve kalite sağlayan, ergonomik açıya sahip ürünleri iyileştirme çalışmalarında kullanmak üzere fabrikalarına entegre edebileceklerini söyleyen İskender Mantar, bu sayede işlerinde daha hızlı ve kaliteli üretim, daha ergonomik çalışma sağlayabileceklerini düşünüyor. Burada aldıkları eğitimle birçok çalışmayı Atlas Copco teknik ekibine danışmadan, kendilerinin yapabilir hale geldiğini de ifade ediyor. Mükemmeliyet Merkezi’nin çok yararlı olduğunu gördüğünü belirten İskender Mantar, bu olanaktan daha sonra da tekrar yararlanmak istediklerini, yeni ürünlerle ilgili demoları görmeye devam etmek istediklerini de dile getiriyor.

Excellence Center, being used as a simulation of assembly lines, provides Atlas Copco customers the optimum solutions for their needs and responds to their questions about ergonomics, security and precision. At the 5 Control Stations in Excellence Center, we examine processes required for zero error tightening in 5 steps and customers are able to see applications for zero error production and apply these in their operations. Visitors that observe how error-free production can be made, how data can be collected and monitored, learn substantial information regarding improving production quality and ensuring sustainable efficiency and gaining experience in this respect at the same time. Accordingly they can avoid costs that may arise due to assembly errors in the future and prevent challenging results like negative impact on brand value, compromises on customer satisfaction and recalling of parts produced. Cüneyt Bayram at Ficosa corporation that benefits from the services provided at Atlas Copco Excellence Center explains that the practices demonstrated eliminates many issues that bothers them. “Atlas Copco Turkey customer representative informed us about this center and during the past months we made a visit to the Excellence Center” he says and explains that they had some question markas about torquing and angle tests combination but that at the Excellence Center they had the chance to see on-the-job application of these systems. Mr. Bayram mentioned that they had to manually enter the torque values since generally errors arise in this respect and that they spotted a product at the Excellence Center, which provides a solution for this problem with the “Auto setup” PARTNER

Mükemmeliyet Merkezi / Excellence Center

feature and they were really interested in this product and considered to use it for their future projects. Bayram continued his words as follows: “They really welcomed us at the Excellence Center. A successful work that created a truly professional environment. I believe it will be beneficial for all customers. It was a quiet rewarding visit for us.” İskender Mantar at Faurecia corporation states that they were pretty satisfied with the visit to Excellence Center. Explaining that they learned about test stages and product variety at Excellence Center points out that as the result of these information, it became much clearer where to use which product. He explained that they may integrate to the improvement works in their factories, the products that provide speed and high quality with great ergonomics believing that this way, they will speed up their processes and ensure high quality production with better ergonomics. He also emphasized that with the training given at the center, they became capable of carrying out many works without consulting the technical team of Atlas Copco. İskender Mantar signified the benefits of Excellence Center and expressed their desire to take advantage of this in the future and continue to see demos of new products.

PARTNER

OLAĞANÜSTÜ VERIMLILIK Optimum güç - ağırlık oranını sağlayan türbin motoru teknolojisine sahip taşlama makinelerimiz ile en zorlu uygulamalarınızın üstesinden gelerek verimliliğinizi arttırabilirsiniz.

İLAN GEREK

PARTNER

Benim Kariyerim My Career

Benim Kariyerim Otomotiv Bölüm Müdürü Nurtaç Akdağ ile röportaj

My Career Interview with Motor Vehicle Industry Business Line Manager Nurtaç Akdağ 30

PARTNER

Röportaj Interview

Yeni bir Atlas Copco çalışanı olarak, işe başlamanız sırasında yaşadıklarınızı öğrenebilir miyiz? Atlas Copco’ya geçiş serüvenimde; karşılaşabileceğimi düşündüğüm zorlukları, işe başlamadan önce kafamda belirlemiş ve bunları minimuma indirecek şekilde kendime bir strateji oluşturmuştum. Düşündüğüm bu zorluklar, çoğunlukla yeni bir firma, yeni bir ekip, daha farklı müşteriler, ek olarak hem iç hem de uluslararası yeni bir yönetim ve yeni iş arkadaşları üzerinde yoğunlaşmıştı. Şirkete ilk başladığım andan itibaren, herkesin ve her bölümün pozitif, takım çalışması ve dayanışmasına bağlı, “nasıl daha fazla katkı sağlayabiliriz” odaklı yaklaşımları ile karşılaştım, bu da Atlas Copco’ya uyumumu çok hızlandırdı.

Hedefleriniz nelerdir? Değişim-gelişim planlarınızda neler var? Ekibinizle birlikte neleri gerçekleştirmeyi planlıyorsunuz? Endüstriyel Teknik Otomotiv Endüstrisi Bölümünde amacımız, sağlam ve sürdürülebilir bir organizasyon kurarak, müşterilerimize en üstün hizmeti sağlayarak büyümek. Bu organizasyonun sağlam ve sürdürülebilir olması hepimizin katkılarıyla gerçekleşecek bir hedeftir. Herkes bunun farkında ve bu değişimi hep beraber kucaklamış durumdayız. Atlas Copco çok büyük bir grup ve girdiği tüm alanlarda pazar lideri olduğu için, yatırımlar ile yeni firmaları da kendi bünyesine katıyor. Bu açıdan gelişim alanlarımızdan biri, yeni ürünlerin lansmanı ve ekibin bu ürünlerle ilgili bilgisini en üst düzeye çıkarma çalışmalarını kapsıyor. Endüstri 4.0 günümüzde çok konuşulan bir değişim ve Atlas Copco ürün gruplarıyla bunu sağlamaya odaklanıyor. Partnerlerimiz ile daha yoğun bir şekilde Endüstri 4.0 üzerinde çalışarak sektörün taleplerini gerçekleştirmeyi hedefliyoruz. Her alanda Atlas Copco’nun tüm paydaşlar için akla ilk gelen ve ilk seçilen ürün olması ve bunu sağlamak için müşterilerimizle partner seviyesine gelmek üzere çalışıyoruz. Bununla beraber yurt dışında yapılmış ve başarılı olmuş uygulamaları, organizasyonları, pazarlama aktivitelerini Türkiye’ye de taşıyarak başarı hikayelerini tekrarlamak ve sonradan diğer ülkeler tarafından örnek alınan ülke konumuna gelmek en büyük hedeflerimiz arasında yer alıyor.

Diğer şirketlerdeki deneyiminize de dayanarak, Atlas Copco’nun kurum kültürü, teknolojisi, organizasyonu ve ekibi hakkında ne düşünüyorsunuz? Atlas Copco’yu yatay bir organizasyonda, herkesin kolayca ve açıkça iletişim kurabildiği, “varsaymak yerine sor” ve “her zaman daha iyisi vardır” bakış açılarını benimsemiş, tarihi çok eskilere dayanan ve çok derin bir kültüre sahip bir şirket olarak görüyorum. Atlas Copco’nun faaliyet gösterdiği tüm alanlar niş ve hepsinde de pazar lideri konumuyla sektöre yön veren, AR-

As a new Atlas Copco employee, would you like to share with us your experience during the time when you started working for the company? Before starting to work at Atlas Copco, in my head I had gone through all the challenges that I may face and accordingly created a strategy to minimize these. All these challenges I had anticipated focused mainly on working at a new company, with a new team, with different customers and also a totally new management both locally and internationally and new colleagues. From the first day at the company, what struck me was the positive attitude, team work spirit, collaboration and “how can I make a better contribution” approach of everyone and all departments, and of course this helped me to fit in Atlas Copco much faster.

What are your goals? What does your transformationdevelopment plan include? What are the objectives you plan to achieve with your team? At Industrial Technique Motor Vehicle Industry Business Line, we aim to establish a robust and sustainable organization and to grow by providing the highest quality services to our customers. Creating a robust and sustainable organization can only be achieved with contributions of every single team member. Everyone is aware of that and all of us have embraced this transformation. Atlas Copco is a giant group and is the market leader in all fields of operations, making continuous investments and extending its base by acquiring new companies. In this respect, one of the fields that we plan to improve covers launching of new products and maximizing team’s competence about these new products. Industry 4.0 is a very trendy topic nowadays and Atlas Copco focuses on achieving this with its product groups. We are planning to work more intensely on Industry 4.0 with our partners and aim to determine sector’s demands with inovative solutions. Atlas Copco’s vision is to become and remain First in Mind—First in Choice® with all stakeholders. To actualize this vision, we strive hard to be a reliable partner for our customers. Along with these, another big goal is to put applications, organizations and marketing activities that had been carried out and was successfull abroad, into practice in Turkey and repeat these success stories and to reach to a position where other countries perceive us as a benchmark country. Based on your experience in other companies, what is your opinion about corporate culture, technology, organization and team of Atlas Copco? My perspective of Atlas Copco is that it is a long-established, horizontal organization with a profound culture, where everyone can easily and openly communicate with each other, where everyone has internalized the concept of ”never assume, ask”and “there is always a better way”. PARTNER

Röportaj Interview

GE harcamalarını yeni teknolojiler üzerine yoğunlaştıran bir şirket. Ekibini de bu değişimleri gerçekleştirebilecek, iletişime ve gelişime açık, hep daha yukarısını hedefleyen profiller ile kuruyor. Profesyonel hayatınızda yaşadığınız en büyük sorun/ sorunlar nelerdi? Bunların üstesinden nasıl geldiniz? Çalıştığım süre boyunca birçok sorunla karşılaştım. Hepsinin çözüm noktası genellikle iletişim ve takipti. İletişim kendi başına zaten çok büyük bir alan, çünkü günümüzde iş hayatı aslında sadece iletişim üzerine kuruludur. Yanlış anlaşılmalar, eksik bilgiler, doğru ifade edememe, doğru kişiyi işin içine katamama, hatta motivasyon eksikliği gibi sorunların ortadan kaldırılması gerekir. Takip ise sorunlu vakaların olmazsa olmazıdır. Takip olmadan herhangi bir sorunun çözüldüğünü açıkçası görmedim.

Çalıştığınız sektörle ilgili düşüncelerinizi alabilir miyiz? Sektörün geleceğiyle ilgili tahminleriniz nelerdir? Türkiye’nin lokomotif sektörü otomotiv sanayiidir ve bu sanayide çalıştığım için kendimi çok şanslı hissediyorum. Türkiye’de otomotiv sanayi; 1920’li yıllarda Ford’un İstanbul’da Model T montajını yaptığı ama yaşanan buhran nedeniyle gelişmesi devam edemeyen, ardından 1950’li yıllarda yabancı firmaların montaj tesislerini kurmasıyla yeniden canlanmış, 1961’de Türkiye’nin yerli otomobili Devrim’in üretildiği, birçok zorluk içinde kurulmuş, ama günümüzde dünyanın sayılı üretim üslerinden biri haline geldiğimiz, üreticileri ve yan sanayileri ile çok geniş kitleleri ilgilendiren bir sanayidir. Türkiye’de otomotiv sanayi 2015 yılında rekorlara sahne oldu. Üretim 1,4 milyon araca yaklaşırken, satış rakamları ise ithalatlarla beraber 1 milyonun üzerinde çıktı. Türkiye’de faaliyet gösteren otomotiv firmalarının bu ve önümüzdeki senelerde üretmeye başlayacakları yeni modeller, kapasite artırımları ile otomotiv sanayiinin Türkiye’de çok daha ileri gideceğini ve hem Avrupa hem de dünyada üretim adetlerinde daha üst basamaklara çıkacağımızı düşünüyorum. Yeni teşvik politikaları ile şu an Türkiye’de bulunmayan otomotiv üreticilerinin de ülkemize gelmesiyle, aynı zamanda kendi markalarımızı üretmek için açacağımız yeni fabrikalarla 7 sene içerisinde 4 milyon araç üretimini gerçekleştirebileceğimizi umuyorum. Doğru pazarlama stratejileri uygulanırsa Türkiye’nin yeni otomobil markası oluşturabileceğine inanıyorum. Üretimlerin kalbi montaj teknolojileri olduğu ve bu alanda en önemli rollerden biri vidalı sistemlerde olduğu için, bu alanda sunacağımız montaj süresini kısaltan, ergonomiyi en üst seviyeye çıkaran yeni teknolojilerimiz, kalite kontrol ve takip sistemleri çözümlerimiz ve Endüstri 4.0’a uygun ürünlerimizle, otomotiv sanayiini en üst seviyede destekleyerek Türkiye’nin başarısına katkıda bulunmayı hedefliyoruz.

PARTNER

All fields of operation at Atlas Copco are niche and the company is in the leader position in all these fields, dominating the sector, focusing its R&D expenses on new technologies. That’s why teams at Atlas Copco are built with profiles that can make this transformation possible, that are open to communication and development, always aiming higher.

What is the biggest problem/problems you experienced in your professional life? How did you overcome this? I faced so many problems in my career. Solution point at all these was generally communication and follow-up. Communication is a major area by itself, cause in fact, business life in today’s world is built totally on communication. Misunderstandings, incomplete information, not expressing oneself accurately, not including the right person in the process and even lack of motivation needs to be eliminated. Follow-up is a must in problematic cases. Frankly I never saw a problem being solved without follow-up.

What do you think of the sector your work in? What are your estimations about the future of the sector? Automotive industry is the locomotive sector of Turkey and I feel very lucky for working in this sector. It started in 1920s when Ford was assembling Model T in Istanbul, but could not have been developed any further due to crisis, and years later in 1950s the sector awakened once again as foreign companies started establishing their assembly factories here in Turkey and in 1961, Devrim (Revolution), the first local car in Turkey was produced. The sector in Turkey was established with many obstacles and today, it turned into one of the important production bases of the world, concerning very large masses with all producers and sub-industries. In 2015, so many records had been beaten in automotive sector of Turkey. The production volume reached to 1,4 million vehicles and sales figures, together with imports, reached above 1 million. I think considering all new models that automotive companies in Turkey shall start to produce this year and in subsequent years and capacity increases, automotive sector shall proceed further and both Europe and global based production quantities shall increase significantly. I hope with new incentive policies that attract the automotive producers who are not present in Turkey market yet and with new factories to be established for the purpose of producing our own brands, we will be producing 4 million vehicles in the next 7 years. If the right marketing strategies are followed, I believe Turkey may create a new automotive brand. Assembly technologies lie at the core of production and tightening systems take on one of the most important roles in this field, so with our new technologies that shorten the assembly process and maximize ergonomy, our quality control and tracking system solutions and our products that is fitted for Industry 4.0., we aim to support the automotive industry at highest level and contribute to the success of Turkey.

PARTNER

33 39

RTP

Ağır sanayiye hafif çözümler Light solutions for heavy duty bolting Cıvata sıkım-söküm operasyonları temelde aynı gibi görünse de sektörlere göre büyük farklılıklar içeriyor. Üretim aşamalarından, üretilen ürünün şekline, üretim tesisinin yapısına, uygulanacak tork değerine kadar pek çok değişken bu operasyonları farklılaştırırken, kullanılan cihazlar da değişkenlik gösteriyor. Özellikle de ağır sanayi söz konusu olduğunda; güçlü, bir o kadar da hafif ve pratik kullanıma sahip somun sıkıcı ihtiyacı ortaya çıkıyor. Atlas Copco’nun RTP serisi havalı somun sıkıcıları bu noktada tam da ağır sanayinin verimini arttıracak mükemmel çözümler sunuyor. RTP’nin yüksek hızlı motoru büyük civataları sıkmak için gereken gücü sağlarken dayanıklı ve hafif reaksiyon barı ile reaksiyonu sönümlüyor. Ses ve titreşim seviyesi ise klasik somun sıkıcılara kıyasla oldukça düşük. Piyasada bulunan muadillerinin en küçüğü olan RTP, küçük dişli kutusu sayesinde sıkışık ve dar alanlardaki civatalara ulaşmayı kolaylaştırıyor. Hava hattına kolay bir biçimde bağlanan RTP’ler anında çalışmaya başlıyor. Dilerseniz RTP’nin tork değerini Atlas Copco FRL ünitesindeki regülatörden ayarlayıp tork verimliliğini arttırabilir, uzun yıllar ürünü kullanabilirsiniz. Petrol & gaz, enerji santralleri ve rüzgar enerjisi segmentlerindeki flanş ve civatalar için birebir olan RTP’ler aynı zamanda maden ve arazi araçları segmentindeki bakım, onarım ve tamir operasyonlarında da kolaylıkla kullanılabiliyor. RTP’nin 1300 Nm’den 8100 Nm’ye kadar farklı tork değerlerine sahip 4 ayrı modeli bulunuyor.

RTP’nin en önemli özellikleri; • Küçük dişli grubu • Yüksek performanslı motor • Flanş ve diğer civatalama operasyonlarına uygun tasarım • 4000 – 5000 sıkımlık bakım aralığı • Çift kademeli tetik mekanizması • Döner gövdesi sayesinde rahat hareket eden dişli kutusu ve reaksiyon barı

PARTNER

Even though bolt tightening-loosening operations seem the same in principle, there are major differences depending on the sector. Operations and accordingly devices used vary due to many variables from the production phase to shape of the product produced, structure of the production facility, torque to be applied. Especially when it comes to the heavy industry; the need for a strong and at the same time lightweight nutrunners that are easy to use arises. Atlas Copco’s RTP series pneumatic nutrunners provide excellent solutions that will increase productivity of the heavy industry. High speed motor of RTP provides the power necessary to unbolt big bolts absorbing the reaction with its robust and lightweight reaction bar. Noise and vibration level are significantly lower than traditional impact wrenches. Among the smallest in the market, RTP’s slim gearpack gives you effortless access to bolts in tight and cramped spaces. RTPs can be easily connected to an air line and you can start working with it immediately. If you wish you can set the output of the RTP with a regulator at Atlas Copco FRL and prolong the lifetime of the tool. RTPs are ideal for flanges and bolts used in oil and gas plants, power plants and wind power segments and can be used readily in maintenance, repair and overhaul operations in the mining and off-road segments. RTP has 4 different models with different torque values ranging from 1300 Nm to 8100 Nm.

RTP

Principal features of RTP are; • Slim gearpack • High performance motor • Ideal design for flange related and other bolting applications • Maintenance range of 4000 – 5000 tightening • Double stage trigger mechanism • Gearpack and reaction bar that easily moves thanks to the rotating body

PARTNER

Atlas Copco Endüstriyel Teknik’in Hızlı Yükselişi Rapid Rise of Atlas Copco Industrial Technique Atlas Copco’nun dört iş alanından biri olarak kurulan Endüstriyel Teknik, Türkiye’de 1993 yılından bu yana otomotiv sektörü başta olmak üzere beyaz eşya, ağır sanayi, enerji gibi sektörlere hizmet veriyor. Industrial Technique, founded as one of the four business lines of Atlas Copco, renders services in sectors like white goods, heavy industry and energy of Turkey since 1993.

PARTNER

Endüstriyel Teknik Türkiye Industrial Technique Turkey

Türkiye Cumhuriyeti’nin ilk döneminde Atlas Diesel olarak makineleri ve tekniği ile demiryolları yapımında önemli bir görev üstlenen şirket, birkaç yıllık temsil sürecinden sonra 1950’li yıllarda Atlas Copco Makinaları İmalat A.Ş. adıyla, İstanbul’da faaliyet göstermeye başladı. 1969 yılında Türk Hükümeti’nin yayınladığı özel bir kararnameyle Türkiye’de üretim yapma hakkına sahip olan Atlas Copco, Tuzla’daki tesisinde seyyar kompresör, kırıcı ve delici tabanca, elektrikli ve pistonlu kompresör üretimi gerçekleştirdi. Yaklaşık 15 yıl boyunca Türkiye’de ürettiği ürünlerin yanı sıra, yurtdışında ürettiği en son teknoloji ürünlerini de ithal ederek müşterilerinin hizmetine sunan Atlas Copco, 1980’lerde Türkiye’deki üretimi sonlandırarak, satış, pazarlama ve servis faaliyetlerine odaklandı.

In the first period of Turkish Republic, named as Atlas Diesel, the company has undertaken an important role in construction of railroads with its machineries and technique and following the first few years of agency organization, as of 1950s the operations were continued in Istanbul under the corporate name of Atlas Copco Makinaları İmalat A.Ş.. In 1969, the special enactment published by Turkish Government granted Atlas Copco the right to make production in Turkey and production of electrical and piston compressors started with portable compressors, crushers and rock drills at the Tuzla facility. For almost 15 years Atlas Copco imported both the products produced in Turkey and state-of-the-art technology products produced abroad and in 1980s, production at Turkey was terminated and the company started focusing on sales, marketing and service operations.

1993 yılına kadar Türkiye’de Kompresör Tekniği ve İnşaat Tekniği bölümleriyle hizmet sunan Atlas Copco, mevcut otomotiv üreticilerinin Atlas Copco el aletlerine gösterdiği ilgi ve talepten yola çıkarak, bu alanda Türkiye’de daha kurumsal bir temsil sağlamak üzere Endüstriyel Teknik (Endüstriyel El Aletleri ve Montaj Sistemleri Çözümleri - ITBA) bölümünü kurdu. Global deneyimiyle Türkiye’deki otomotiv ve genel endüstri sektörlerinin potansiyelini 30 yıl önce öngören Atlas Copco, müşterilerinin el aleti atölyeleri kurmalarına öncülük etti. Türkiye’de üretime yapılan yatırımın artmasıyla gelişen sektörlere sıkıcı, taşlama, delme ürün ve teknolojilerini sunan Atlas Copco Endüstriyel Teknik, bu alanda verdiği eğitimlerle üretim ve bakım maliyetlerini düşürürken verimlilik ve kalitenin artmasına katkıda bulundu.

Until 1993, Atlas Copco rendered services in Turkey with its Compressor Technique and Construction Technique departments and the interest of auto manufacturers in hand tools of Atlas Copco lead to foundation of Industrial Technique department (Industrial Hand Tools and Assembly Solutions – ITBA) in order to be represented with a better corporate organization in this field in Turkey. Its global experience helped Atlas Copco realize the potential of the automotive and general industry sectors in Turkey 30 years in advance and Atlas Copco had become the pioneer in enabling its customers to open hand tool workshops. Atlas Copco started to offer tightening and grinding products and technologies to developing sectors in Turkey as investment made in production increased and by giving trainings in this field, the company contributed to lowering of production and maintenance costs and increasing of productivity and quality.

Pazarın büyük kısmına hizmet veren Atlas Copco Endüstriyel Teknik İş Alanı, 1998 yılında teknolojik gelişmeler doğrultusunda müşterilerini MVI (Otomotiv Endüstrisi) ve GI (Genel Endüstri) segmentlerine ayrıldı. Aynı yıl Atlas Copco Servis bölümünün de kurulmasıyla müşterilere bu alandaki tüm servis hizmetleri Türkiye’de verilmeye başlandı. 2013 yılında satın alma yoluyla katılan IAS (Endüstri Montaj Sistemleri - SCA ve Henrob) ile portföy daha da genişledi. Endüstriyel Teknik, 2014 yılında Atlas Copco Mükemmeliyet Merkezi’ni açarak burada teorik ve pratik olarak; sıkma tekniği eğitimlerinden, yalın üretim tekniklerine, ürün tanıtımlarından, 5 adımda sıfır hatalı üretim eğitimlerine kadar geniş bir yelpazede etkinlikler düzenlemeye başladı. Montaj hattı simülasyonu içeren Mükemmeliyet Merkezi, Atlas Copco müşterilerinin ihtiyaçlarına en uygun çözümleri görebilmesini, ergonomi, güvenlik ve kalite gibi konulardaki sorularına yanıtlar bulmalarını sağlamak amacıyla kuruldu. Otomotiv başta olmak üzere, aralarında beyaz eşya, petroldoğalgaz, elektronik ve enerjinin de bulunduğu pek çok sektöre hizmet veren Atlas Copco Endüstriyel Teknik, tedarikçiden çok çözüm ortağı olma vizyonuyla hareket ederek Atlas Copco içerisinde en hızlı büyüyen iş alanı olma başarısını elde etti. Endüstriyel Teknik’in portföyünde hava hattı aksesuarları, hava motorları, caraskallar, taşlamalar, zımparalar, tornavidalar, bataryalı el aletleri, somun sıkıcılar, mekanik ve hidrolik darbeli tabancalar, ölçüm ve kalite cihazları, matkaplar, yontma çekiçleri, mekanik ve mekatronik tork anahtarları, soket-bitler ve Endüstri 4.0 ürünleri bulunuyor. Atlas Copco Endüstriyel Teknik İş Alanı ayrıca kendi kendine perçinleme, dozajlama - yapıştırma teknolojileri ve yazılım gibi çeşitli hizmetler de sağlıyor.

Atlas Copco Industrial Technique Business Line provides services to the major part of the market and in 1998, based on technological development the company decided to separate its customers into MVI (Automotive Industry) and GI (General Industry) segments. Same year Atlas Copco Service has been put into service and this way, the company started providing all services in this field to its customers, herein Turkey. Portfolio was expanded following the acquisition of IAS (Industrial Assembly Systems - SCA and Henrob) in 2013. In 2014 Industrial Technique opened the Atlas Copco Excellence Center where theoretical and hands on trainings are given in a wide range from tightening technique trainings to simple production techniques, promotion of products and trainings for zero error production in five steps. Excellence Center equipped with an assembly line simulation is opened to help Atlas Copco customers find the best solutions that meet their needs and get answers to their questions in regards to ergonomics, safety and quality. Atlas Copco Industrial Technique renders services to many sectors like white goods, petroleum-natural gas, electronic and energy and particularly the automotive sector and acting with the vision of being more a solution partner rather than a supplier, the department has achieved great success by being the most rapidly growing business line. Under the portfolio of Industrial Technique aerial line accessories, air engines, workshop hoists, grinders, abrasives, screwdrivers, battery operated hand tools, nut-runners, mechanical and hydraulic torque wrenches, measurement and quality tools, drills, chipping hammers, mechanical and mechatronic torque wrenches, socket-bits and Industry 4.0 products can be listed. Atlas Copco Industrial Technique Business Line also provides various services like self-riveting, dosing-adhesion technologies and software. PARTNER

Endüstriyel Teknik Industrial Technique

ATLAS COPCO ENDÜSTRİYEL TEKNİK BÜYÜYOR ATLAS COPCO INDUSTRIAL TECHNIQUE GROWING

Yapıştırma ve dozajlama ekipmanları üretici SCA Schuker, benzerlerine göre oldukça geniş bir segmente sahip. SCA için pazar, hızla artan hafif malzeme kullanımı nedeniyle her geçen gün genişliyor.

PARTNER

Amerika merkezli hidrolik tork anahtarları geliştiricisi Rapid-torc, cıvata gerdiricileri ve yüksek tork değerleri için aksesuarlarlar da üretiyor.

Özellikle Alman otomotiv sektöründe güçlü bir müşteri tabanı bulunan Saltus mekanik ve mekatronik tork çözümleri üretiyor.

Oct 2011

Apr 2013

May 2013

SCA Schucker manufactures adhesive and sealant equipment, a relatively large niche segment with few global specialized players. The market is expanding fast due to the increasing use of lightweight materials in the automotive and other industries

Rapid-torc develops and markets hydraulic torque wrenches. U.S.-based Rapid-Torc also supplies bolt tentioners and related accessories for high-torque applications.

Saltus-Werk Max Forst GmbH manufactures mechanical and electric torque solutions. It has a strong customer base primarily in the German automotive industry.

Endüstriyel Teknik Industrial Technique

Kalite iyileştirme sistemleri sunan Synatec’in merkezi Almanya Stuttgart’ta bulunuyor. Üretimde esneklik ve kalite sunan Synatec, aynı zamanda data toplama ve analiz sağlayarak operatörü en iyi sonuca doğru yönlendiriyor.

Oct 2013 Synatec GmbH provides quality improvement systems mainly to the automotive industry. Based near Stuttgart, Germany, the company provides products and solutions to improve flexibility and quality for manufacturing companies’ workplace operations, operator guidance, as well as data collection and analysis.

Civata sıkım çözümleri geliştiricisi Tentec, hidrolik civata gerdirici alanında uzmanlığı sebebiyle özellikle ağır ekipmanların montajında tercih ediliyor. Firmanın merkezi İngiltere’de West Bromwich’te bulunuyor.

Alüminyum gibi kaynak yapmanın zor olduğu malzemelerden iki veya daha fazla levhanın birleştirilmesinde kullanılan otomatik delme işlevli perçinlemede pazar lideri olan Henrob’un fabrikaları Amerika ve İngiltere’de bulunuyor. Bu teknolojinin kullanım alanı otomotiv sektörü ve diğer sektörlerde hızla artan hafif malzeme kullanımı nedeniyle gittikçe genişlemekte.

Atlas Copco, kalibrasyon hizmetlerinde uzmanlaşan Münih merkezli Kalibriercentrum Bayern’in Kiel’de de bir laboratuarı bulunuyor ve motorlu araç üretimi ve havacılık sektörü gibi alanlarda müşterilerine laboratuvar, saha kalibrasyonu ve bunlarla ilişkili hizmetler sağlıyor.

Nov 2013

Sept 2014

Mar 2015

Tentec Ltd. develops and markets bolttightening solutions. Based in West Bromwich, U.K., the company specializes in hyrolic bolt tensioners which are used in the assembly of heavy equipment.

Henrob is a pioneer and market leader in self-pierce riveting, a mechanical fastening process for joining two or more sheets of material where welding is difficult, e.g. aluminum. The company, which has its main facilities in the U.S. and the U.K., has expanded due to the growing use of lightweight materials in the automotive and other industries

Kalibriercentrum Bayern specializes in calibration services. The company, which is headquartered near Munich with an additional laboratory in Kiel, Germany, provides laboratory and field calibration and related services to customers in such industries as motor vehicle manufacturing and aerospace.

PARTNER

SCA-Henrob

HİBRİT BİRLEŞTİRME ÇÖZÜMLERİ HIBRID JOINING SOLUTIONS

PARTNER

“

SCA-Henrob

Atlas Copco Endüstriyel Teknik iş alanı, 17 Mart’ta Atlas Copco’nun İstanbul merkez ofisinde bulunan Inovasyon Merkezi’nde Hibrit Birleştirme Çözümleri Semineri düzenledi. On 17th of March, Atlas Copco Industrial Assembly Solution business line (IAS) organized Hybrid Joining Solutions Seminar in the Innovation Center at Istanbul headquarter office.

“

Atlas Copco’nun SCA ve Henrob markalarına ait ürün ve hizmetlerinin tanıtıldığı Hibrit Birleştirme Çözümleri Semineri’nde, birbirinden farklı materyallerin birleştirilmesi ve kendi kendine perçinleme sistemleri (SPR – self pierce riveting) hakkında bilgilendirme ve demolar yapıldı.

Atlas Copco Endüstriyel Montaj sistemleri İş Geliştirme Başkan Yardımcı Anderas Kiefer ve Kıdemli Proje Mühendisi Anthony Salisbury’nin de katılım gösterdiği seminerde bu ürünlerin, katılımcıların üretimlerinde hangi noktaları iyileştirebileceği detaylı bir şekilde konuşuldu. Aynı zamanda hibrit birleştirme alanındaki trendler tüm avantaj ve dezavatajlarıyla beraber tartışıldı. Katılımcılardan gelen soruları ayrıntılı bir şekilde yanıtlayan Atlas Copco ekibi demo sırasında farklı kalınlıklardaki farklı materyallerin birleştirilmesini katılımcılara birebir gösterme şansı buldu. At the Hybrid Joining Solutions Seminar where products and services of Atlas Copco’s SCA and Henrob brands are introduced and information are given, demonstrations are made about assembling various materials and self-riveting systems. Atlas Copco Industrial Assembly Solutions Business Development Vice President Andreas Kiefer and Senior Project Engineer Anthony Salisbury (from Henrob) also attended this symposium and points of improvement in production were explained to attendees in detail. Also trends in hybrid joining technology were discussed with all advantages and disadvantages. Atlas Copco team responded to all questions of attendees in detail and had the opportunity to demonstrate to attendees how different materials with various thicknesses are joined efficiently.

PARTNER

Synatec

Doğru olanı seçin Pick the right one

Atlas Copco’nun Synatec Pick2Light çözümü operatörü her defasında doğru parçaya yönlendirerek montaj sürecinde kaliteyi arttırıyor. Atlas Copco’s Synatec Pick2Light solution increase quality at assembly process by directing operator to choose the right part every single time.

FAYDALARI Doğru parça seçimi ile yanlış parçaların azaltılması Hata önleme Synatec’in modüllerinden biri olan Pick2Light hali hazırda kurulu olan Synatec altyapısına kolaylıkla adapte ediliyor. Herhangi bir Synatec altyapısının bulunmadığı durumlarda ise Pick2Light ek ekipmanlarla montaj sistemine bağlanabiliyor. Kurulumun hemen ardından operatörün doğru parçayı doğru zamanda montajını yapmasını sağlayan Pick2Light, bu sayede kaliteyi arttırıyor. Her bir parçada OK veya NOK uyarısı veren Pick2Light sistemiyle beraber yanlış montajın önüne geçiliyor.

Pick2Light is one of the modules of Synatec, which can be adapted easily to existing infrastructure. If there is no Synatec infrastructure on site, then it is also possible to implement Pick2Light with some additional equipments to the assembly system. Right after installation of the Pick2Light, quality increases immediately since the system start to show which parts should be picked for the correct assembly. At each part, system says OK or NOT OK. Therefore, no more room for mistakenly assembled parts with Pick2Light.

PARTNER

Çeşitli sensörler – senaryoya göre seçim Tekrarlamanın azalması Üretim analizcisi sayesinde ürün takibi Basit tak-çalıştır sistemi ile kolay kurulum

BENEFIT Reduction of incorrect part through guided part selection Error proofing Variety of sensors -Choice according to scenario Reduction of rework Product tracking through report in production analyzer Simple plug & play system, through existing infrastructure

Haberler News

VİDALAMADA EN İYİ ÇÖZÜM Rapid-Torc ürün serisi vidalama konusunda kaliteli, güvenli, erişilebilir ve verimli en ileri teknolojileri sunuyor.

PARTNER09 43 PARTNER

Haberler News

Mobil Servis Merkezi Mobile Service Center Atlas Copco Endüstriyel Teknik, Servis ekibiyle İstanbul başta olmak üzere Eskişehir ve Bursa’dan sonra diğer şehirlerde de Mobil Servis Merkezi sayesinde hizmet veriyor. Through its Mobile Service Center Atlas Copco Industrial Technique now renders service in other cities in addition to its service centers located in Istanbul, Eskişehir, and Bursa with its competent service personnel Atlas Copco Endüstriyel Teknik Servis, sertifikalı personeliyle Atlas Copco kullanıcılarına alet ve sistemlerinden maksimum performansı almaları ve maliyetlerini kontrol altında tutarken üretkenliklerini arttırmaları için var gücüyle çalışıyor. İstanbul, Bursa ve Eskişehir’de servis atölyeleri bulunan Atlas Copco Endüstriyel Teknik, daha da geniş bir coğrafyaya en iyi hizmeti götürmek için şimdi de Mobil Servis Merkezi kurdu. Kurulum, tamir, bakım ve kalibrasyon için gerekli donanıma sahip, sertifikalı servis

PARTNER

personeli kullanımı için tasarlanmış ve iklimlendirilmiş, Mobil Servis Merkezi sayesinde kullanıcılar Atlas Copco’ya ne zaman, nerede ihtiyaç duyuyorsa Atlas Copco Servisi tüm gerekli ekipmanları ve yedek parçaları ile orada olabilecek. El aletleri alanında Türkiye’de ilk defa yapılan bu Mobil Servis Merkezi sayesinde Atlas Copco müşterilerini lojistik işlemlerinden ve yaşanabilecek kayıplardan kurtararak geniş yelpazedeki hizmetlerini müşterilerinin sahasında, etkili bir şekilde verecek.

İlk aşamada Manisa-İzmir bölgesinde kullanılmaya başlananan Mobil Servis Merkezi, başta beyaz eşya sektöründeki Atlas Copco endüstriyel el aletleri kullanıcıları olmak üzere civardaki pek çok kullanıcıya daha hızlı ve kaliteli hizmet sunacak. Bölgedeki müşterilere tanıtılan Mobil Servis Merkezi büyük beğeni topladı. Merkez, ihtiyaca göre diğer bölgelerdeki müşterilere de hizmet verecek. Gelecek dönemlerde bu Mobil Servis Merkez’lerin sayısının arttırılması planlanıyor.

Servis Service

With the help of its certified service personnel, Atlas Copco Industrial Technique Service makes great effort to enable Atlas Copco users to use their tools and systems with maximum performance, to keep their costs under control and to increase their productivity. Atlas Copco Industrial Technique already has service workshops at Istanbul, Bursa, Eskişehir and now, to provide the best service to a wider geography, it has opened the new Mobile Service Center. Thanks to the Mobile Service Center designed, conditioned for the use of certified service personnel and fully equipped to render installation, repair, maintenance and calibration services, whenever users need it, Atlas Copco Service shall provide on-site support, with all required equipment and spare parts.

This Mobile Service Center, which is a first in the industrial tools field in Turkey, shall provide extensive services to users on their site in an effective way, by eliminating logistic processes and associated losses that may be incurred. In the first phase, Mobile Service Center is launched at Manisa-Izmir region, and shall provide faster and high quality services to many users in the region, primarily to industrial tool users in white goods sector. Mobile Service Center introduced to users in the region has won great recognition. The Center shall render services to users in other regions as needed.

Kurulum Set-up

Future plans include increasing the number of Mobile Service Centers.

Bakım Maintenance

“

Mobil Servis Merkezinin Faydaları • Tam donanımlı bir el aletleri servis atölyesi, ihtiyaç duyuldukça tesiste bulunur • Koruyucu bakım, onarım ve kalibrasyonlar tesiste yapılır • Lojistikte zaman kaybedilmesini önler • Arızalarda azalma, verimliliğinizde artış ve cihazların kullanılabilirliğini maksimumda tutar • Operasyonel ve ekonomik anlamda performans artışı, daha kısa arızadan geri dönüş süreleri sunar • El aletleri ve montaj sistemlerinin, uzman ve sertifikalı servis personeli tarafından en iyi şekilde bakımının yapıldığını bilerek, asıl işe odaklanmaya yardımcı olur.

“

Optimizasyon Optimisation

Advantages of Mobile Service Center • Fully equipped industrial tools service workshop shall be on-site when needed • Protective maintenance, repair and calibration works shall be carried out on-site • Prevents wasting time with logistic processes • Decreases in failures, increase in productivity and keeping availability of devices at maximum • Increases in performance in operational and economic terms, faster repair time • Helps focusing on the main business knowing that maintenance of industrial tools and assembly systems are made in the best way possible by expert, certified service personnel.

PARTNER

“ 45

Sürdürülebilirlik / Sustainability

“Water for All” hayatları nasıl değiştiriyor? How does the “Water for All” change lives? Her şeyden önce ve en önemlisi halk, yakınında yeni bir sağlıklı içme suyu kaynağına ulaşıyor.

For a start and very importantly, water from the new source is safe to drink.

Önceden suya ulaşmak saatlerini alırken artık sadece birkaç dakika sürüyor.

Collecting water often used to take hours, whereas now it takes just a few minutes.

Pek çok kadın kurulan komitede görev alarak suyun yönetiminde söz sahibi oluyor. Bu bölgedeki kadınların çoğu için bu bir ilk.

Many women join the villages’ water comittee to gain an oversight and control over the new water source. For many of these women it is their first position in local leadership.

Köylüler bu suyla bahçelerinde meyve-sebze yetiştirmeye başlıyorlar. Daha fazla ürün elde etmekle kalmıyor, fazlasını satarak gelir de elde ediyorlar.

The villagers start their own vegetable gardens near to their houses, produce more food for their families, and are able to sell any surplus on the market.

PARTNER

KARE BULMACA / CROSSWORD Atlas Copco logolu 5.000 mAh Taşınabilir Şarj Cihazı kazanmak için aşağıdaki ipuçlarının da yardımıyla kare bulmacıyı çözüp isminizi de yazarak fotoğrafını 30 Ağustos 2016 tarihine kadar itba.communications@tr.atlascopco.com adresine maille gönderin. Bulmacayı doğru çözenler arasından kura ile seçilen 5 talihli bir sonraki sayımızda duyurulacaktır. For the chance to win a Atlas Copco branded 5.000 mAh Portable Charger fill the crossword by the help of hints (page numbers), send photograph of your crossword with your name by e-mail to itba.communications@tr.atlascopco. com by 30 August 2016, after which, 5 winners will be picked at random and announced in the next issue of PAR TNER.

1 5

2 3

1 Daha geniş coğrafyaya hizmet vermek için sunulan yeni servis seçeneğidir? (s.42) New service offering to provide the best service to a wider geography? (p.42)

4 El aletleri ve sabitlenen aletler için kullanılabilen, yeni kontrol ünitesi serisi. (s.24) New controller family which is a single platform for handheld and fixtured (p.24)

2 Soketler, özelleştirilmiş soketler ve uçlar üreticisi. (s.20) Sockets, customised sockets, and bits producer (p.20)

5 Lider kendi kendine perçinleme sağlayıcısı. (s.13) Leading self-pierce riveting provider (p.13)

3 Atlas Copco’nun bugüne kadar 1,5 milyon kişiye temiz su sağlamış olan sivil toplum projesi. (s.46) Atlas Copco’s non-profit organization has so far provided clean drinking water to more than 1.5 million people. (p.46)

6 Petrol-doğal gaz, enerji santralleri ve rüzgar enerjisi segmentindeki flanş ve civatalar için ideal olan havalı somun sıkıcıları. (s.34) Pneumatic nutrunners which is ideal for flanges and bolts used in oil and gas plants (p.34)

Geçen sayının kazananları / Past winners: Özgür Özer - Figen Işık Şare - Buğra Deniz Merve Tarhan - Onur Duran

PARTNER

BİLİYOR MUYDUNUZ? Türkiye’de üretilen her dört araçtan üçünün montajı, Atlas Copco Endüstriyel Teknik’in ürün ve çözümleriyle yapılıyor.

PARTNER