Atlas Copco PARTNER No.4 by Ayca Arabaci

4. Sayı 2016 Issue 4 2016 Atlas Copco Endüstriyel Teknik Türkiye’nin Kurumsal Dergisi The Corporate Magazine of the Atlas Copco Indusrial Technique Turkey

ENDÜSTRİ 4.0 INDUSTRY 4.0

Haberler EasyStart ve ResultScan Adhera News EasyStart & ResultScan Adhera

HER ZAMAN DAHA İYİ BİR YOL VARDIR THERE IS ALWAYS A BETTER WAY

Atlas Copco Endüstriyel Teknik Türkiye’nin Kurumsal Dergisi Corporate Magazine of the Atlas Copco Industrial Technique Turkey Kasım 2016 - November 2016 4. Sayı / Issue 4

FOTOĞRAFLAR/PHOTO Atlas Copco KATKIDA BULUNANLAR/CONTRIBUTORS Ayça Arabacı, Beytullah Apaydın, Kasım Can Balak, Uğur Macit, Süleyman Bülbül, Nurtaç Akdağ, Konak Medya

TASARIM/DESIGN Tam Otomatik Reklam Ajansı TELİF HAKKI/COPYRIGHT Atlas Copco ADRES/ADDRESS İstasyon Mah. İbiş Ağa Cad. No:6 Tuzla İstanbul - Türkiye WEB http://www.atlascopco.com/trus/

Tüm hakları Atlas Copco’ya aittir, alıntı yapılamaz. All rights belong to Atlas Copco be quoted. Dergi içinde yayınlanan tüm resim ve yazıların yayın hakları Atlas Copco’ya aittir. Dergideki konulardan, yazı, proje ve fototoğraflardan Atlas Copco’nun yazılı izni olmadan kısmen veya tamamen alıtntı veya çoğaltma yapılamaz. The publishing rights for all the images and texts that are published in the magazine solely belong to Atlas Copco. Partial or full usage of any projects, texts and images published in any issue of the magazine is strictly prohibited without prior consent granted by publisher itself.

İçindekiler Contents 04

GM Notu GM Letter

Atlas Copco, Yenİden İran’a gİrİyor. Atlas Copco re-enters in Iran

ATLAS COPCO YENİ BİR ŞİRKET DAHA SATIN ALDI A new acquisition from Atlas Copco

The Atlas Copco’dan e-Kütüphane Atlas Copco E- Library

YENİ SANAYİ DEVRİMİ: ENDÜSTRİ 4.0 New industrial revolution: Industry 4.0

KOMPAKT HÜCRE TEKNOLOJİSİ Compact production cell technology

ATLAS COPCO SERVİS ÇÖZÜMLERİ İLE KURULUM DESTEĞİ Installation support with Atlas Copco start up service solutions

P2L(PICK TO LIGHT) HATA ÖNLEME SİSTEMİ İLE SORUNSUZ ÜRETİM Trouble-free production with error prevention system

TRAKTÖR İMALATI CANLANIYOR Tractor production is reviving

HİDROLİK TORK EKİPMANLARI KALİBRASYONU Calibration of hydraulic torque equipment

ATLAS COPCO PST İLE YÜKSEK ENERJİ TASARRUFU High energy saving with Atlas Copco PST

YAZILIM DESTEĞİ Software support

ATLAS COPCO ÜRÜN PORTFÖYÜ Atlas Copco product portfolio

BENİM KARİYERİM My Career

OTOMOTİV SEKTÖRÜNDE İŞ GÜVENLİĞİ VE ERGONOMİnİN ÖNEMİ Importance of occupational safety and device ergonomics in automotive sector

TURBO HIZINDA TAŞLAMA Grinding at turbo speed

MÜKEMMELİYET MERKEZİNDE YENİ ALANLAR New Corners at excellence center 3

Industrial Technique

Endüstriyel Teknik

GM NOTU GM LETTER

Değerli Müşterimiz,

Dear Valuable Clients,

Atlas Copco Endüstriyel Teknik Türkiye’nin şirket haberleri, değerleri, ürünleri ve sektöre yön veren son gelişmelerinin paylaşıldığı kurumsal dergisi PARTNER’ın dördüncü sayısına hoş geldiniz.

Welcome to the 4th edition of of PARTNER, Atlas Copco Industrial Technique Turkey’s corporate magazine in which we share our values, corporate news, products as well as feature articles that reflect the new concepts in the market.

Pazardaki konumumuz ve ürün portfoyümüz, sürekli gelişmemizi ve müşterilerimize değer katmamızı sağlıyor. Biz, üretim dünyasının transformasyonu için katalizör görevi gören bir ekosistemimiz var ve hedef montajın geleceği için en inovatif çözümleri sunabilmek. Müşterilerimize en iyisini sunmaya ve bu ekosistemdeki herkesin beraber daha çok gelişmesine imkan sağlaya, bir diğer yandan da verimliliği arttırmaya kendimizi adadık. Ancak herkes verimliklik konusuyla ilgilenirse ve bu konuda çaba gösterirse sürdürülebilir büyümeyi başarabiliriz. Bu yüzden müşterilerimize değer yaratma konusuna bu derecede odaklanıyoruz. Diğer yandan, çalışanlarımıza eğitimler vererek ve gerekli yetkinlikleri kazanmalarını sağlayarak her seviyede müşteri deneyimini iyileştirmeye devam ediyoruz. Müşteri memnuniyetini arttırmak için, dünya standartlarında bir ekip oluşturarak, dünya standartlarında ürün ve operasyon yönetimi yapıyoruz. İnsana yapılan yatırımın önemini her fırsatta vurguluyor ve ekibimizin teknik yetkinliklerini geliştirerek müşteri memnuniyetimizi arttırıyoruz.

On the one hand, our market position and product portfolio ensures our continued development and ability to add value. We are operating an ecosystem that is the catalyst for a transformation of the production world, and our hope is to provide the most innovative solutions for the future of assembly. We are dedicated to enabling our customers, ensuring opportunity for all ecosystem participants to flourish together and increase productivity on the other side. We can only achieve sustainable growth if all active participants are growing and sharing collective interests in productivity. That is why we focus on value creation for our customers.

Atlas Copco Endüstriyel Teknik Türkiye olarak kendimizi her zaman müşterilerimizin stratejik ortağı görüyoruz. Ekibimiz, Atlas Copco vizyonu çerçevesinde hareket eden; güçlü şirket kültürü ve değerleri olan bir ekip. Ben bu ekibin lideri olarak rahatlıkla; herkesin başarılı olması, müşteriler için daha çok değer yaratılması ve sonuç olarak da müşteri memnuniyetinin arttırmasını sağladığımızı söyleyebilirim.

As Atlas Copco Industrial Technique Turkey, we always consider ourselves as strategic partner of our customers. Atlas Copco is a company driven by its vision, and our development is guided by strong company culture and values. Being leader of this team, I assure we enable the success of more people, creating more value for our customers and increasing customer satisfaction as a consequence.

Bu uğurda bize güvenip katıldığınız için teşekkür ederiz. Dergimizin yeni sayısından keyif almanız dileklerimle,

While appreciating all your trust, I am looking forward to your input and hope that you will enjoy reading the new release of PARTNER magazine.

Ataollah Maleki Genel Müdür Atlas Copco Endüstriyel Teknik Türkiye

Ataollah Maleki General Manager Atlas Copco Industrial Technique Turkey

On the other hand, we continue investing in our organisation and keep going with training of employees and giving the right skills to deliver a better customer experience at every level. In order to increase customer satisfaction, we aim for world-class people, world-class products and world-class operations. We have placed renewed emphasis on investments in people and their technical competence to ensure we improve customer satisfaction level.

ATLAS COPCO YENİ BİR ŞİRKET DAHA SATIN ALDI ATLAS COPCO, YENİDEN İRAN’A GİRİYOR ATLAS COPCO RE-ENTERS IN IRAN İran’a uygulanan ambargonun kalkmasıyla birlikte birçok uluslararası şirket, 78.5 milyon nüfuslu bu pazardaki fırsatları değerlendirmek için harekete geçti. Atlas Copco halihazırda bu pazara yeniden giriş yaptı ve yakın bir gelecekte de güçlü bir faaliyet yapısına kavuşacağını öngörmekte. Bu pazarın bu kadar cazip olması tabi ki de şaşırtıcı değil. Orta Doğu-Kuzey Afrika’nın ikinci büyük ekonomisine sahip olan ülke, bölgedeki en yüksek ikinci nüfusu barındırmakta ve aynı zamanda yıllarca ambargoya maruz kalması nedeniyle ülkede geliştirilmeye çok sayıda açık altyapı mevcut. Atlas Copco Endüstriyel Teknik Türkiye Genel Müdürü Ataollah Maleki, geleceğe yönelik İran’la yapılacak ticari faaliyetler konusunda iyimser. “İran’ın kendi altyapısı hazır ve yaptırımların kalkmasıyla birlikte de birçok yatırım alacaktır. İran’da iş yapabilmenin yollarını aradık ve bu doğrultuda iş planımızı hazırladık.” Enerji sektöründe yüksek potansiyel İran halen petrole dayalı bir ekonomi. Ambargonun kaldırılmasıyla İran ekonomisi 2016’da yüzde 5.8’lik ve bir sonraki yılda yüzde 6.7’lik bir büyüme kaydedebilecek potansiyeli var. Aynı zamanda dondurulmuş önemli fonlara erişim, özellikle enerji altyapısında, yeni yatırımları teşvik etmektedir. Bu da Atlas Copco’nun torklama çözümleri alanında pazardaki varlığını genişletmesi için iyi bir fırsat. Otomotiv endüstrisi için bölge merkezi Ataollah Maleki aynı zamanda İran’ın bölgede otomobil üretimi merkezi haline gelebileceğine inanıyor. “İran’ın otomotiv endüstrisi, ülkenin GSYİH’nın %10’unu oluşturuyor ve ülkede, 2015 yılında 1.1 milyondan fazla hafif taşıt üretildi. 2010 yılında İran pazarından ayrılmadan önce sahip olduğumuz yüksek pazar payımız sayesinde, eski konumumuza hızlı bir şekilde ulaşacağımızı düşünüyoruz.” “Servis hizmetlerimiz bunda kilit rol oynayacaktır ve mevcut ihtiyaçları karşılama konusuna odaklanarak müşteri memnuniyetini en yüksek seviyeye çıkaracağız ve yeni ürünlerle yeni segmentler üzerine yoğunlaşacağız.” 6

With sanctions on Iran suddenly lifted, many international companies are ready to seize business opportunities in tempting market of 78.5 million people. Atlas Copco is already re-entered the market with a strong presence in the near future. The allure is obvious –the second-largest economy in the Middle East –North Africa region, the second most populated country, and lots of infrastructure and vehicles way overdue for an upgrade after years of sanctions. Ataollah Maleki, Atlas Copco Industrial Technique Turkey General Manager is optimistic about future trade with Iran. “Iran has its own infrastucture, and is getting ready for many investments by lifting sanctions. We have looked at ways to do business in Iran and prepared our business plan.” Major potential in the energy sector Iran is still an oil-based economy. With the lifting of sanctions, Iran’s economy could grow 5.8 percent in 2016 and 6.7 percent next year. Also, access to substantial frozen funds could spur fresh investment, especially in energy infrastructure. That’s another opportunity for Atlas Copco to expand its local presence for bolting solutions. A regional hub for the automotive industry Ataollah Maleki also believes that Iran could become a hub for automotive production in the region. “Iran’s automotive industry accounts for 10% of the country’s GDP and in 2015 more than 1.1 million light vehicles were produced there. With our high market share before leaving the Iranian market in 2010, and our reputation, we will be able to strenghten our position again.

A NEW ACQUISITION FROM ATLAS COPCO Atlas Copco, otomotiv üreticileri tarafından kullanılan yapıştırıcı ve yalıtım malzemeleri için dağıtım ekipmanı üreticisi bir İsveç şirketi olan Bondtech firmasını bünyesine kattı. İsveç Göteborg’da kurulan Bondtech, otomotiv üreticileri tarafından kullanılan yapıştırıcı ve yalıtım malzemeleri için dağıtım ekipmanlarını üretmektedir. Atlas Copco’nun Endüstriyel Teknik Bölümünün Başkanı olan Mats Rahmström, yapışkanlara yönelik düşüncesini şu sözlerle ifade etti: “Yapışkanlar, otomotiv endüstrisinde ger geçen gün daha fazla kullanılmaya başlanan geleceğin yapışkan teknolojisi. Geniş bir uzmanlığa sahip olan Bondtech ekibinin, İskandinav pazarındaki konumu oldukça güçlüdür.” Araçlarda yakıt verimliliğini arttırmak için çelik yerine karma malzemeleri kullanmak isteyen otomotiv üreticileri, üretimlerinde her geçen gün yapışkanlara daha da fazla yönelmektedir. Geleneksel kaynak çalışmaları, daha hafif malzemeler kullanıldığında zorlaşabilmektedir, bu da alternatif montaj tekniklerinin önünü açmaktadır. Bondtech firmasının kullandığı teknoloji, bu alanda pazarın lideri olan Atlas Copco SCA şirketinin kullandığı teknolojiye benzer.

Atlas Copco acquired Bondtech, a Swedish supplier of dispensing equipment for adhesives and sealants used by automotive manufacturers. Bondtech had based in Gothenburg, Sweden, which produced and sold adhesive and sealant dispensing equipment used by automotive manufacturers.

“Adhesives are an assembly technology of the future that is increasingly embraced by the automotive industry,” said Mats Rahmström, President of Atlas Copco’s Industrial Technique business area. “Bondtech’s team has great expertise and a strong presence in the Nordic market.” Adhesives are increasingly used by automotive manufacturers that want to use mixed materials instead of steel to make the vehicles more fuel efficient. Traditional welding can be difficult with the lighter materials, opening up for alternative assembly technologies. Bondtech’s technology is similar to that of Atlas Copco SCA, a market leader in this field.

“Service will play a key role and with dedicated focus on fulfilling existing needs, we will ensure high customer satisfaction, and focus on transformation, new products, and new segments.”

ATLAS COPCO’DAN E-KÜTÜPHANE THE ATLAS COPCO E-LIBRARY Online olarak bilgilere erişebilme olanağı oldukça takdir edilen bir özellik, özellikle öğrenciler ve her zaman yeni şeyler öğrenmeye meraklı olan kişiler için. Atlas Copco’nun online kütüphanesinde Grubun kendi önemli yayınlarının yanı sıra ücretsiz olarak indirilebilecek yüzden fazla İngilizce kitap bulunmakta.

The ability to access knowledge online is highly appreciated, most of all by students and people who is always willing to learn new things. In Atlas Copco’s public e-library, more than one-hundred selected English books can be downloaded free of charge, including the Group’s own top literature.

Online kütüphane, mühendislik, işletme, bilgi teknolojileri ve idaresi konularına ilişkin kitaplardan oluşmaktadır. Grup dışında hazırlanan yayınlara ek olarak Atlas Copco’nun madencilik faaliyetleri, hava kompresörü ve ergonomisine yönelik hazırladığı kendi beceri geliştirme yayınları da buradan indirilebilmektedir.

The e-library consists of books with subjects related to the fields of engineering, business, information technology and administration. Atlas Copco’s own competence literature for mining operations, air compression and ergonomics can be downloaded here, besides the external books provided.

Online kitaplar herkes tarafından tamamen ücretsiz olarak indirilebilir. Sunulan kitap seçenekleri, örneğin otomasyon veya makine mühendisliği gibi spesifik konularda daha ayrıntılı bilgi edinmek isteyen kişiler için oldukça değerli kaynaklardır. Online kütüphanenin başarısı şimdiden kanıtlanmıştır, bugüne kadar indirme sayısı yaklaşık 50.000 kitaba ulaşmıştır.

The e-books are available for anyone to download, completely free of charge. The selection of books has strong value for people who are looking for deeper insights in specific areas, such as automation or mechanical engineering. The e-library, has proved to be a great success, showcasing download numbers, almost 50 000 books.

Online kütüphaneye Atlas Copco’nun kurumsal web sitesinden aşağıdaki adresten erişilebilir. http://www.atlascopcogroup.com/careers/free-literature

The e-library is hosted in the career section at Atlas Copco’s corporate website. http://www.atlascopcogroup.com/careers/free-literature

Bilgiler ve Rakamlar

Facts and figures

Atlas Copco online kütüphane 2015 yılında, Atlas Copco’nun web sitesinde, kariyer bölümü altında yayına başladı. Online kitap yayıncısı Bookboon.com ile yapılan işbirliği çerçevesinde yönetiliyor. Şu ana kadar 100’den fazla ülkede 50000’den fazla kitap online olarak indirildi. Kütüphaneyi en yaygın kullanan ülke, yayınlarımızı indiren 1800 kişi ile Hindistan’dır. Hindistan’ı Çin, İsveç, Brezilya, Almanya, Belçika, Güney Afrika, Fas, Meksika ve Amerika Birleşik Devletleri izlemekte.

The Atlas Copco e-library was launched in 2015 on Atlas Copco’s website, in the career section. It is managed in cooperation with the e-publisher Bookboon.com. So far almost 50 000 e-books have been downloaded from over 100 different countries. The most active country is India, with more than 1 800 individuals downloading literature. India is followed by China, Sweden, Brazil, Germany, Belgium, South Africa, Morocco, Mexico and the United States.

Atlas Copco online kütüphane: Sizin için seçtiklerimiz

The Atlas Copco e-library: Selected books for you

1. Kişilerin Potansiyelini Maksimuma Çıkarmak 2. Stratejik Finans Yönetimi 3. Kalite Yönetimi 4. Excel 2010 Giriş: Bölüm I 5. Otomasyon ve Robot Teknolojisi 6. Temel Mühendislik Matematiği 7. Stratejik Yönetimi 8. Elektronik Mühendisliğine Giriş 9. Altı Sigma 10. Güç Aletleri Ergonomisi

1. Maximizing People Potential 2. Strategic Financial Management 3. Quality Management 4. Excel 2010 Introduction: Part I 5. Automation and Robotics 6. Essential Engineering Mathematics 7. Strategic Management 8. Introduction to Electronic Engineering 9. Six Sigma 10. Power Tool Ergonomics

Endüstri 4.0 terimi ‘dördüncü sanayi devrimi’ anlamına geliyor. İlk sanayi devrimi su ve buhar gücü ile üretim mekanizmasının üzerine kuruluyken, onu ikinci sanayi devrimi olan elektrik enerjisi gelişimi izledi. Daha sonrasında ise üçüncü sanayi devrimi olan dijital devrimin gerçekleşmesiyle elektronik cihaz kullanımı ciddi oranda arttı.

Industry 4.0 term defines the ‘fourth industrial revolution’. First industrial revolution was built on water and steam power and production mechanism, followed by the second industrial revolution which is identified with development of electricity energy . Later the third industrial revolution, the digital revolution took place whereby the use of electronic devices increased seriously.

YENİ SANAYİ DEVRİMİ: ENDÜSTRİ 4.0

NEW INDUSTRIAL REVOLUTION: INDUSTRY 4.0 Endüstri 4.0, imalat gibi geleneksel sanayiyi bilgisayarlaşma yönünde teşvik etme ve yüksek teknolojiyle donatma projesi olarak tanımlanabilir. Bu yeni endüstrideki amaç; uyum, kaynak verimliliği ve ergonominin hem müşteriler hem de iş - değer sürecinde iş ortaklarının entegrasyonunu karakterize etmektir. Industry 4.0 may be defined as a project to encourage a conventional industry like manufacturing industry in the direction of computerization and to apply high technology in this field. The objective of this new industry is to characterize integration of business partners of adaptation, resource productivity and ergonomics both for customers and work - value process.

Endüstri 4.0’ın Hedefleri

Endüstri 4.0, temelde Bilişim Teknolojileri ve Endüstriyi bir araya getirmeyi amaçlıyor. Devrimin ana bileşenlerinden ilki, Yeni Nesil Yazılım, Donanım (yani bugünün klâsik donanımlarından farklı olarak düşük maliyetli, az yer kaplayan, az enerji harcayan, az ısı üreten, ancak bir o kadar da yüksek güvenilirlikte çalışan donanımlar) ve bu donanımları çalıştıracak işletim ve yazılım sistemlerinin kaynak ve bellek kullanımı açısından tutumlu olması, bu devrimin öncelikli hedefleri arasında yer alıyor.

Industry 4.0 aims to combine basically the Information Technologies and Industry. The first element of the revolution is New Generation Software and Hardware (meaning low cost, less energy consuming, less heat generating, less space covering but running with higher reliability hardware contrary to today’s classic hardware) and one of the priority targets of the revolution is to ensure that operating system and software systems that shall operate these hardware are economic in terms of resource and memory use.

Endüstri 4.0’ın ikinci ve belki de en önemli bileşeni ise cihaz tabanlı internet, yani yeryüzündeki tüm cihazların birbiriyle bilgi ve veri alışverişi için kullanıldığı, her türlü araç gerece entegre edilmiş, sensör ve işleticilerle donanmış, internet bağlantılı akıllı bir elektronik sistem; bu sisteme kısaca Siber-Fiziksel Sistem denilebilir. Üretim sürecinde fabrikalardaki makinelerde siber-fiziksel sistemlerin kullanılması demek cihazların insanlardan neredeyse bağımsız olarak kendi kendilerini koordine ve optimize ederek üretim yapabilecek ‘akıllı fabrikalar’ oluşturulması anlamına geliyor. Endüstri 4.0 stratejisi, planlandığı şekilde gerçekleşirse üretim süresi, maliyetler ve üretim için ihtiyaç duyulan enerji miktarı büyük oranda azalırken, üretim miktarı ve kalitesinde ise ciddi bir artış görülecek.

The second and maybe the most important element of Industry 4.0 is device based Internet, in other words smart electronic system with internet connection used for information and data transfer between all devices on earth, which is integrated to all kinds of tools and instruments, equipped with sensors and operators, in short we may say Cyber-Physical Systems. Use of cyber-physical systems in factory machineries during the production process means creating “smart factories” where devices make production, almost completely independent from humans, by self-coordination and optimization. If Industry 4.0 strategy takes place as planned, production time, costs and energy needed for production shall be lowered to a large extent and significant increase shall be seen in output and quality

Kompakt Hücre Teknolojİsİ Compact production cell technology

SCA’nın son tasarımı ADHERA kompak hücre teknolojisi, yapıştırma ve yalıtım uygulamalarını tek bir noktada en iyi kalite ve verimlikle sağlıyor. Aynı zamanda az yer kaplaması ve kullanışlı yapısıyla da üretim esnasında kolaylıkla değişiklikler yapılmasına izin vererek hattın dengelenmesine, kalitenin ve verimliliğin arttırılmasına yardımcı olur. SCA’s new production cell ADHERA has been developed to provide a one-stop shop for a complete automated solution that delivers highest dispensing quality and productivity. At the same time it minimizes the required floor space and optimizes handling even further. Its flexible and modular concept allows quick changes to production tools and enables easy line rebalancing, boosting quality and productivity.

Faydaları / Key benefits

Synatec ve Endüstri 4.0 Synatec & Industry 4.0

Atlas Copco, bünyesinde bulundurduğu Synatec yazılım teknolojileri ile endüstri 4.0 stratejisine destek olmayı hedefliyor. Siber-fiziksel sistem olarak adlandırılan endüstri 4.0 konseptine uygun olarak, hatanın kaynağında tespiti, bu tespitin yanı sıra hangi noktadan kaynaklandığını bulmak da bu teknolojinin hedefleri arasında yer alıyor. Atlas Copco plans to support industry 4.0 strategy with its Synatec software technologies. According to industry 4.0 concept referred to as cyber-physical system, among the targets of these technology there is determining errors at the source and identifying the originating point of such errors.

Anahtar teslim / Turnkey solution

Hızlı teslimat / Short lead time

Dünyanın her yerinde aynı sistemi kullanmak koordinasyonu kolaylaştırır ve nereye giderseniz gidin aynı uygulama kalitesinin tutturulmasını sağlar.

Adhera’nın modüler konsepti, standart parçalar için teslim süresinin 2 ay gibi kısa sürede yapılmasına olanak sağlar.

Having one partner all around the globe for a complete dispensing system reduces coordination effort and secures the same application quality wherever production is situated.

The modular concept of Adhera allows to minimize the lead time to 2 months for standard components.

Bu kapsamda sunduğumuz kapsamlı yazılım ve donanım çözümlerimiz şunları içeriyor; Extensive software and hardware we provide within this scope include;

Doğru ekipman ayarları ve sıkımların yapıldığından emin olmak için Tork Data Yönetimi Torque Data Management to ensure that right equipment settings and tightening are made

Komple dokümantasyon takibi için, Komple dokümantasyon takibi için, Operatör Tanımlama For complete documentation tracking, Operator Identification

Operatörleri bütün proses boyunca doğru yönlendirmek için Operatör Yönlendirme For guiding operators accurately throughout the entire process, Operator Guidance

Parça bilgisini Kontrol, Takip ve Raporlama amaçlı sistemler, Systems for Controlling, tracking and Reporting information about parts

Doğru malzemenin kullanıldığından emin olmak için Pick to Light Çözümleri

Montaj ve doğrulama için; Kamera Çözümleri

Komple ve Kağıtsız Dokümantasyon için Teknolojiler

For ensuring use of correct material, Pick to Light Solutions

For assembly verification, Camera Solutions

Technologies for Complete and Paperless Documentation

Kompakt tasarım Compact design Adhera yerde kapladığı alanın azalması ve duruma göre genişletilebilmesi için geliştirildi. Kaldırma özelliği sayesinde hattın dengelenmesi eskisine göre artık çok daha kolay. Adhera has been designed to reduce floor space consumption to a minimum while being scalable at the same time. Together with the refined lifting concept, line rebalancing becomes easier than ever before.

Daha fazla ve kaliteli çıktı Higher output and quality Sistem, gelen parçaları otomatik olarak tanıyıp önceden tanımlanan programa göre işlem uygular. The workpiece support is programmed in a way that the system automatically recognizes the tooling change and adapts the dispensing.

Örnek uygulama alanları /Application samples Adhere yalnızca doğru sistem parçalarını tedarik etmekle kalmaz aynı zamanda her müşteri için en ideal çözümü sunar. Adhera is therefore not only on supplying the right system components, but on delivering the ideal solution for every customer. Otomotiv Montaj / Automotive Final Assembly Araba üretim sürecinde bazı parçalar diğer birleştirme çözümleri uygun olmadığında yapıştırılarak bir araya getirilir. Bunun tipik örnekleri otomotiv ön camı, yan camlar, aynalar, anten, tepe lambası gibi küçük kısımlar. Yer döşemeleri ise başlı başına zor bir proses. In the process of finalizing the car in the production, several parts are mounted using bonding technology where other joining methods are not suitable.Typical examples are windscreens, fixed windows or smaller parts like mirrors, roof antennas and headlights. Floor space is a big challenge as well as the possibility to reposition

Beyaz Eşya / White Goods Beyaz eşya kullanıcıları; düşük enerji tüketimi, daha az gürültü ve estetik tasarım gibi beklentileri yüksek tüketiciler. Bulaşık makinesi, fırın, buzdolapları ve çamaşır makinesi gibi ürünlerde ihtiyaç duyulan uygulamalar tipik olarak ses yalıtımı, sıvı sızdırmazlık, yapıştırma uygulamaları. End customers in the white goods segment place high demands on the energy efficiency, noise damping qualities, and aesthetics of their appliances. Typical applications are sealing, bonding or sound dampening in dish washers, ovens, fridges or washing machines.

Traktör / Tractor Ulaşım araçları çok çeşitli bir portföye sahip. Traktör ve yardımcı arazi araçları sürekli ve yüksek yoğunlukta kullanım sebebiyle dayanıklı üretilmeleri gerekmekte. The transportation segment is characterized by its wide range of products. Offroad vehicles, such as tractors and trailers, have to withstand continuous use and high stresses.

ATLAS COPCO SERVİS ÇÖZÜMLERİ İLE KURULUM DESTEĞİ INSTALLATION SUPPORT WITH ATLAS COPCO START UP SERVICE SOLUTIONS Üretim hattınızı geliştirmek için yeni cihaz yatırımı mı yapıyorsunuz veya tümüyle yeni üretim hattı mı devreye alıyorsunuz? Her iki durumda da Atlas Copco, EasyStart™ & ResultScan™ ürünleri ile maximum verimlilikte çalışan operasyonlar sunuyor. Investing in new tools to upgrade an existing production line or perhaps you’re designing, installing and commissioning an entirely new line? In either case, Atlas Copco’s new start up family products, EasyStart™ & ResultScan™ solutions get up and running operations with maximum efficiency.

RESULTSCAN Birkaç adımda iyileştirme ve maliet azaltma Cost reduction and quality enhancement in just a few steps. ResultScan, hatalı üretim riskini azaltır. Dolayısıyla garanti maliyetleri, yeniden yapılan işlemleri ve geri çağırımları azaltır. Uygulamaları en uygun takip limitleri tanımlayarak hatalı sıkım, her türlü operasyon hataları ve mazleme problemlerinin tanımlanmasına olanak sağlar, prosesin doğruluğunu teyid eder. ResultScan, sıkma sistemi ile yapılan 200 sıkım sonrası alınan datalar sonucunda oluşturulan rapor ile prosesi geliştirecek çözüm önerileri sunuyor. Eğer uygulama parçadaki veya civatadaki kalitesel değişimler sebebi ile kabul edilebilir bir şekilde optimize edilemiyor veya istikrarlı değil ise Atlas Copco sıkma laboratuvarlarındaki servis mühendisleri ile derinlemesine analizler yaparak çözümler sunuyor.

EASYSTART Ilk andan itibaren zaman ve para tasarrufu Right first time – saves time and money.

EasyStart ile daha operasyon başlamadan; Cihazlar kalibre edilir, Bağlantı üzerinde gerçekleşen sıkma sonuçları kontrol edilir, Operatörler eğitilir. Standart EasyStart paketine; ileri sıkma stratejileri, ek programlar, aksesuarlar ve fiziksel kontrol ekipmanları da ihtiyaca göre eklenebilir.

EasyStart solution Calibrates tools, Checks actual tightening results on the joints Trains operators to get optimum results from your Atlas Copco tooling and software.

ResultScan reduces risk of defective products. Thereby decreasing costs of warranty, rework and recall. It identifies application´s optimal monitoring limits. Installing these limits enables to identify cross threading, material problems and operational errors, before the customer does. ResultScan validates processes by detecting tightening errors during production, analyses the data generated by your tools after two hundred tightening cycles and creates a report with recommendations for process improvements. If the application can’t be optimised or stabilised in an acceptable way it is often due to quality variations in parts or bolts and a different strategy is needed. Atlas Copco service engineers and tightening labs look for solutions by doing deeper analysis.

The standard EasyStart package can be customised by adding advanced tightening strategies, additional program sets, accessories, and physical controller set up. 17

“Otomotiv Endüstrisinde bir dakikalık hat duruş maliyetinin ne kadar olduğunu biliyor musunuz?” Do you know, how much does the “one minute line stop cost” in automotive industry?

Ortalama /Average 6500€ EasyStary and Result Scan, beraber kullanıldığında toplam üretim maliyetlerinin 5’te 1’ine denk gelen başarısızlık maliyetlerini düşürmede büyük rol oynamaktadır. EasyStary and Result Scan have a role in decrease Failure Cost, which is one out of five of Total Quality Costs. Assesment and Evaluation Costs ratio is %23, Prevention Costs ratio is %8.

P2L(PICK TO LIGHT) HATA ÖNLEME SİSTEMİ İLE SORUNSUZ ÜRETİM

Synatec Pick2Light is a sound result of these studies, developed with the aim to minimize the faults of operators. System guarantees that operator places the right part in every assembly step. On the other hand, thanks to the expansion skill brought by Synatec Error Prevention System (CLS), it becomes possible to prevent both the tightening errors and to apply P2L concept in a single station. With these advantages provided, in addition to error prevention system, Atlas Copco offers optimum solutions in regards to space covered. Thus Atlas Copco continues to develop more P2L concept offers for who continue their activities for expanding P2L system and who recently started off their activities for installing a P2L system.

Trouble-free Production with Error Prevention System Otomobil üretim süreçlerinde operatör hatalarını en düşük seviyeye indiren P2L (Pick To Light) çözümü, üreticilere önemli avantajlar sunuyor. P2L (Pick To Light) solution that minimizes operator errors in automobile production processes provides great advantage to manufacturers. Ürün kalitesi, verimlilik ve rekabetçilikte dünya standartlarını hedefleyen otomotiv endüstrisi, bu hedeflerine ulaşmak için sürekli gelişim halinde. Otomobil üreticilerinden ve tedarikçilerinden, beklenen standartlara ulaşmaları ve çağın ihtiyaçlarını karşılamaları için ürün, sistem ve hizmetlerinde ISO/TS 16949 olarak bilinen kalite yönetim standardının gerekliliklerini karşılamaları talep ediliyor. Otomobil firmalarında üretim adetleri gün geçtikçe artarken yeni teknolojilerle birlikte, üretim süreçlerinde kapsamlı dönüşümler gerçekleşiyor. Bu teknolojilerin yardımıyla günümüzde daha verimli hale gelen üretim süreçlerinde hatasız ve kaliteli ürünlerin üretilmesi sağlanıyor. Üretim standartları gereği hataların en minimum seviyede tutulması bir tercih değil, zorunluluk. Kalite standartlarını karşılamayı engelleyen hataların büyük bir çoğunluğunu ise manuel operasyonlardan kaynaklanan yanlışlıklar oluşturuyor. Pick To Light (P2L) Sistemi de burada devreye girerek bir üretim hattında çıkabilecek yanlış parça montajı gibi hataların önüne geçiyor. Örneğin, bazı firmalar, üretim hatlarındaki mevcut montaj istasyonlarında kullandıkları kapalı çevrim kontrol sistemi (CLS) ile sıkım hatalarını kayda değer ölçüde düşürebiliyor. Bununla birlikte üretim süreçlerindeki hata oranlarını minimum seviyeye düşürmek isteyen otomobil üreticileri, üretim süreçlerine P2L Hata Önleme Sistemi’ni de dahil ediyor. Özetlemek gerekirse P2L, operatörün doğru parçayı alıp almadığını kontrol eden bir sistem. Sistem, operatör hatalarını mümkün olan en düşük seviyeye düşürmeyi amaçlar. Bu amaç doğrultusunda operatörün ürün aldığı noktalar hata önleme sensörleriyle kontrol edilir. Sistem, aynı zamanda rafa yerleştirilen ürünün doğru olup olmadığına kontrol etme yeteneğine de (Put to light) sahiptir. Üretim süreçlerinde kişiye bağlı çalışma şekilleri oldukça fazla ve bu türdeki çalışma şekli, üretim hatalarında artış riskini de beraberinde getiriyor. Bu hatalardan olabildiğince kaçınmak ve hata riskini önlemek için sektör tarafından birçok çalışma yürütülüyor. 20

Automotive industry aiming for world standards in terms of product quality, efficiency and competitiveness is under continuous development to achieve these goals. Auto makers and suppliers are required to secure expected standards and to meet quality management standards, known as ISO/TS 16949, in their products, systems and services in order to satisfy the requirements of this era. Production quantities of auto makers are increasing every day and along with new Technologies, extensive transformations are taking place in the production processes. With the help of these technologies, it is ensured that error-free and high quality products are manufactured with the more efficient production processes of today. Minimizing errors is no longer a choice but a requirement due to the production standards of our time. Major part of the errors that hinder meeting quality standards are errors that arise from manual operations. This is where Pick To Light (P2L) system steps in, preventing errors that may arise in the production line like assembly of the wrong part. For example some companies are able to significantly lower tightening errors with the use of closed loop control system in their existing assembly stations on their production line. Along with this auto makers that wish to minimize error rates in their production processes are integrating P2L Error Prevention System to their production processes. To sum up, P2L is a system that checks whether the operator selected the right part or not. System aims to minimize the operator errors as much as possible. In this direction, the points where the operator picks up products are checked with error prevention sensors. System can also check whether the product placed on shelf is right or not (Pick to light). Personal work styles vary considerably in production processes and this brings with it the risk of increase in production errors. Various studies are being conducted in the sector to avoid these errors to the max and to minimize error risk.

Bu çalışmaların güçlü bir sonucu olan Synatec Pick2Light ürünü de operatör hatalarını mümkün olan en düşük seviyeye indirmeyi hedefiyle ortaya çıktı. Sistem, operatörün her montaj da doğru parçayı taktığından emin olmasını sağlıyor. Diğer taraftan, Synatec Hata Önleme Sistemi’nin (CLS) kazandırdığı genişleme kabiliyeti sayesinde tek bir istasyonda hem sıkım hata önlemeleri hem de P2L konsepti aynı anda uygulanabiliyor. Atlas Copco, sağladığı bu avantajlarla birlikte firmalara hata önleme sistemlerinin yanında, alan kaplama konusunda da optimum çözümler sunuyor. Bu sayede Atlas Copco, P2L sistemini genişletmek üzere çalışmalarına devam eden veya P2L sistemi kurmak üzere çalışmalara başlayan otomobil üreticileriyle daha fazla sayıda P2L konsepti için tekliflendirme çalışmalarına devam ediyor. Bu çalışmalar kapsamında Atlas Copco ile otomobil üreticisi firma arasında satın alma öncesi proje aşamasında sistem değerlendirmesi yapılıyor ve sistemin genel gereksinimleri, proses stratejisi gibi adımlar belirleniyor. Ardından gerçekleşen teklif aşamasında karşılıklı anlaşmaya varılmasıyla kurulum süreci başlıyor. Üretim hattında kullanılan sistemlere bağlı olarak eğitim aşaması da sağlanabiliyor. Üretim hattında, örneğin daha önce Synatec sistemi kullanılması bu aşamanın da oldukça kolay ve sorunsuz şekilde tamamlanmasını sağlıyor. Synatec Otomasyon Sistemi’nin kullanılması, kurulum süreçlerinde belirleyici bir önem taşıyor. Çıkabilecek ekstra otomasyon masraflarını düşürebilen Synatec Otomasyon Sistemi sayesinde sadece sıkıcıların kontrolü değil aynı zamanda takılan parçaların kontrolü de rahatça sağlanabilir. Sektörde bu türde hata önleme sistemi çözümleri sunan çeşitli büyük ve küçük ölçekli firmalar bulunuyor. Ancak bu konuda firma seçimi yapılırken öncelikli değerlendirmeler sürdürebilirlik, firmanın yetkinliği ve firmanın potansiyeli çerçevesinde yapılmalıdır.

Sistem, operatörün her montaj da doğru parçayı taktığından emin olmasını sağlıyor. System guarantees that operator places the right part in every assembly step.

Within the scope of these activities, Atlas Copco and auto maker carries out a system evaluation during the project phase before initiating the purchasing process and steps like general requirements of the system, process strategy are determined. Right after this, by mutual agreement during the bid offering phase, the installation starts. Atlas Copco also offers training opportunities depending on the systems used in the production line. For example use of Synatec system on the production line allows this phase to be completed quite easily and without any problem. Use of Synatec Automation System plays a distinctive role in installation processes. Thanks to Synatec Automation System that can lower extra automation expenses that may arise, it becomes easy to control not only the tighteners but also the parts assembled. There are various large and small scale companies that provide this type of error prevention systems in the sector. However when trying to select a firm providing such service, sustainability, competency and potential of the firm should be the main criteria considered.

Artık imalatçılar üretimin her safhasında takip edilebilirlik için, operasyonlara özel barkod oluşturarak bu barkodlar sayesinde, yapılan işlemde kaç adet sıkım olacağını, hangi tork / açı değerlerine sıkılacağını, bu değerlerin hangi sipariş nolu traktöre ait olduğu bilgisini belirleyebilmekte ve anında veri tabanlarına bu değerler ile ilgili bilgileri kayıt edebilmektedirler. Barkod üzerinde yeralan bilgilere göre sıkıcılar o operasyona özel tork / açı değerlerini otomatik olarak algılamakta, bu sayede operatörler üzerindeki sorumluluğu azaltırken, hata oranı enaza inmektedir. Üretim sırasında ve sonrasında, kalite kontrolü için 0,25% lik hassasiyet sağlayabilen Stwrench ve kullanılan sıkıcı ekipmanlarının kalibrasyonlarını en güvenilir şekilde yapmalarını ve kontrol etmelerini sağlayan Stanalizer gibi ekipmanlar, kalite artışını dolayısı ile satış sonrası müşteri memnuniyetini destekleyen en önemli ekipmanlar arasındadır.

TRAKTÖR İMALATI CANLANIYOR TRACTOR PRODUCTION IS REVIVING

Türkiye’de traktör imalatında önemli bir artış söz konusu. Geçen yıla göre gerçekleşen %20’lik artış, paralelinde firmalar için daha güçlü rekabet ortamı yaratırken, satış sonrası hizmetler ve müşteri memnuniyeti, pazardan daha fazla pay alma yarışı içerisinde en önemli faktörler haline gelmiştir.

An important discussion about tractor production is going on in Turkey. 20% increase compared to the last year creates a stronger competition environment for companies and after-sales services and customer satisfaction has become the most important criteria in the race of getting higher market share.

Yaşanan teknolojik gelişmeleri yakından takip eden, kendini bu gelişmelere en hızlı şekilde adapte eden firmalar bu yarışta her zaman bir adım önde. Bu teknolojik gelişmeler özellikle üretimde izlenebilirlik, kalite kontrol, satış sonrası ürün takibi ve AR-GE konularında kendini göstermektedir.

Companies that keep abreast of latest technological developments and that adapt themselves to these developments in the fastest way possible are always one step ahead of the race. These technological developments reveal itself in traceability in production, quality control, after sales product monitoring and R&D issues.

Teknolojiye yatırım yapan üreticiler, özellikle sorunları daha traktörler müşteriye ulaşmadan tespit edip gerekli iyileştirme çalışmalarını yapmakta. Özellikle kritik noktalarda bulunan bağlantılarda kullanılan havalı sıkıcıların elektrikli sıkıcılar ile değiştirilerek ürünün takibinin sağlanması ve kayıt altına alınması, tolerans aralığı çok geniş olan mekanik darbeli sıkıcıların üretimden çıkartılarak daha güvenilir hidrolik darbeli sıkıcılara geçilmesi, ergonomik sorunlardan dolayı operatör üzerinde olumsuz etkisi olan operasyonlarda, özel çözümlerin üretilmesi ve fikstürlü yapılar ile operasyonun daha hızlı, kolay ve ergonomik olarak yapılması bu çalışmalar arasında bulunmaktadır.

Manufacturers that invest in technology ascertain problems before tractors are delivered to the customer and make necessary improvements accordingly. Replacing air tightener with electrical tighteners used in connections especially at critical points and monitoring products and make recording, removing mechanical impact tighteners that very wide tolerance range and replacing these with more reliable hydraulic impact tighteners, developing special solutions for operations with adverse impact due to ergonomic problems and carrying out operations in a faster, easier and ergonomic way by using structures with fixtures.

Tabi ki bütün bu iyileştirme çalışmalarının yapılması tek başına yeterli olmamaktadır. Bu ekipmanları kullanan operatörlerinde gelişen teknolojiyi yakından takip etmesi, görmesi hatta deneyerek tecrübe etmesi gerekmektedir. İşte bu noktada eğitim, seminer, grup çalışmaları ve demolar büyük önem kazanmaktadır. Atlas Copco vermiş olduğu ücretsiz eğitimler ve seminerler ile çok büyük bir eksikliği ortadan kaldırmaktadır. Dileyen herkes ilgi alanları ve çalıştıkları operasyona özel eğitimlere başvurabilir bu sayede en son yenilik ve teknolojiler hakkında bilgi sahibi olurken, özel tasarlanmıi Excellence Center birmimizde bu teknolojileri deneme imkanına elde edebilirler.

Today manufacturers create barcodes specific for operations in order to ensure traceability in all phases of production and thanks to these barcodes, it becomes possible to determine the number of extrusion in a process, the target torque/angle values, the order number of the tractor which these values pertain to and to instantly log these values on database. According to information on the barcode, tighteners can automatically detect the torque/angle value specific for that operation and this way, while responsibilities of operators subside, the error rate is minimized. Equipment like Stwrench that guarantees %0.25 precision for quality control during and after production and Stanalized that allows calibration and control of tightener equipment in the most reliable way, are among the most important equipment that support the quality increase

and accordingly after-sales customer satisfaction. Of course all these improvement are not sufficient on its own. At the same time the operators who operate these equipment must keep tabs on and see the advancing technology and even experience it. At this point, seminars, team works and demos are crucial. Atlas Copco closes this major gap with free trainings and seminars given. Anyone can apply for trainings according to their interests and specific for the operation they work in and keep up with latest innovations and Technologies and get the opportunity to test these Technologies in our specially designed Excellence Center.

Neden Bakım ve Kalibrasyon Yapılmalı? • • • • •

•

Ekipman ömrü boyunca kararlı ve doğru ölçümler alabilirsiniz. Belirsizliklerin minimize edilerek çok daha güvenli sıkımlar yapabilirsiniz. Bağlantı kalitesini üst seviyede tutarak risklerden kaçınabilirsiniz. Zamanında bakım ve kalibrasyonu yapılmış ekipmanlarla üretim sırasında ortaya çıkabilecek hata, ve ekstra operasyon, ekstra zaman, malzeme maliyetlerini bertaraf edebilirsiniz. Teknolojinin sürekli gelişmesi dolayısıyla artan yeni operasyonlar ve yeni sıkma stratejileri ihtiyacı aynı zamanda doğru ve tutarlı sıkımlarını da gerektirmektedir. Düzenli bakım ve kalibrasyonlarla endüstrideki beklentileri karşılayabilirsiniz. Yetkili ve sertifikalı Atlas Copco ekibi tarafından yapılan bakım ve kalibrasyonlar sonrası temin edilen sertifikalar ile denetimlerden tam not alabilirsiniz.

Why Maintenance and Calibration?

HİDROLİK TORK EKİPMANLARI KALİBRASYONU

• • • • • •

•

You can make stable and accurate measurements throughout the whole life of the equipment. You can minimize ambiguities and carry out safer tightening operations. By keeping the connection quality high, you can avoid risks. By performing maintenance and calibrations on time, you can eliminate errors, extra operation, extra time, material costs that may arise during production. The increasing need for new operations and new tightening strategies because of continuous technological developments require accurate and consistent tightening processes. You can meet expectations of your industry by regular maintenance and calibrations. You can get full marks in audits with the certificates provided at the end of maintenance and calibration carried out by authorized and certified Atlas Copco team.

Calibration of Hydraulic Torque Equipment

Atlas Copco El Aletleri Servisi olarak her geçen gün müşterilerimizin ihtiyaçlarını en iyi şekilde karşılamak ve sürdürülebilir verimlilik prensibinde hizmet verebilmek adına yatırımlarımızı hız kesmeden sürdürüyor. Bu bağlamda Atlas Copco’nun 2016 yılında yapılan büyük çaplı yatırımlardan birisi de akredite kalibrasyon hizmetini hidrolik sıkma ekipmanlarının kalibrasyonunu da kapsayacak şekilde 70000 Nm’ye çıkarmak oldu.

As Atlas Copco Tools Service we continue to make investments without pausing in order to meet expectations of our customers in the best way possible and to render services in accordance with sustainable efficiency principle. In this respect, one of the major investments made by Atlas Copco in 2016 is to upgrade accredited calibration services to 70000 Nm to cover calibration of hydraulic tightening equipment.

Son yıllarda portföye eklenen Rapid Torc ve Tentec ürünleri ile Atlas Copco petrol & doğalgaz, çimento, rüzgar enerjisi, demir çelik, termik santraller, hidroelektrik santralleri, doğalgaz çevrim santralleri ve maden gibi ağır sanayilerde faliyet gösten üreticilerin ekipman ihtiyaçlarını karşılıyor. Kalite, zaman, verimlilik, tutarlılık ve güvenliğin son derece önem taşıdığı bu sanayi kollarında Atlas Copco Endüstriyel Teknik marka gözetmeksizin hidrolik sıkma ekipmanlarının kalibrasyon hizmeti vererek el aletlerinin doğru değer aralığında çalışmasını sağlıyor.

With Rapid Torc and Tentec products added to the portfolio in the last years, Atlas Copco meets equipment needs of producers in petroleum & natural gas, cement, wind energy, iron and steel industry and heavy industries like thermal plants, hydroelectric plants, natural gas cycle plants and mining industry. In these fields of industry where quality, time, efficiency, consistency and safety has utmost importance, Atlas Copco Industrial Technique provides calibration services for hydraulic tightening equipment regardless of their brand and guarantees tools are operated at accurate value ranges.

BAMBAŞKA BİR TORKMETRE A TOTALLY DIFFERENT TORQUEMETER STWrench, alışılagelmiş torkmetrelerden çok daha fazlasını sunarak manuel operasyonlarınıza farklı bir boyut getiriyor. STWrench brings a new dimension to our manual operations by offering more than when conventional torque meters offer.

Her Sıkma İşlemi Belgelenir STWrench ile üretiminizde komple izlenebilirlik sağlayabilir, sıkma operasyonu sırasında oluşan tork ve açı değerlerinizi ürününüzün kodu ile birlikte kaydedebilirsiniz. STWrench’i üretimde yüksek hassasiyette sıkım yapabilmek için kullanabileceğiniz gibi, bağlantının üzerinde kalan torku görmek için kalite kontrol noktalarında da kullanabilir, bu bilgileri saklayabilirsiniz. İçerisine entegre edilebilir barkod modülü sayesinde barkod okuma işlemi birlikte ürün bazında data saklama işlemlerinizi gerçekleştirebilir, tam izlenebilirliği sağlayabilirsiniz. Ürünü tek başına kullanabileceğiniz ve içerisinden datayı kablo ile çekebileceğiniz gibi, Atlas Copco kontrol üniteleri ve yazılımları ile de eşleşmesi mümkün. Bu sayede sıkıcılarda kontrol ünitesi sayesinde elde etmiş olduğunuz özellikleri ve anlık data aktarımını sağlayabilirsiniz, bağlantı ile ilgili sıkım grafiklerinden yararlanarak analizler gerçekleştirebilirsiniz. Sıkma operasyonlarınız sırasında tork ve açı ile gerçekleştirebileceğiniz tüm sıkım stratejilerini kullanabilirsiniz. Kompakt ön ucu, yerden tasarruf eden yapısı sayesinde sıkışık pozisyonlarda erişebilirlik sorunlarınızı çözerek farklı tork değerlerinde olan farklı bağlantılarınızı tek ürün ile sıkmanızı ya da kontrol etmenizi sağlar. Programlanabilir 360 derece LED ışıkları sayesinde operatöre geri bildirim sağlar.

Each Tightening Process is Documented You can use STWrench to achieve complete traceability in your production and record the torque and angle values during tightening operation under your product code. You can use STWrench for high precision tightening in production and at quality control points in order to check the remaining torque on connection and you can save these information. By means of barcode module that can be integrated to this device, you can store data on product basis via barcode scanning and ensure full traceability. You may operate the product standalone and pull the data via a cable and at the same time you can pair this with Atlas Copco control units and software. This way you can transfer specification and instant data acquired thanks to control units in the tightener and make analysis using tightening graphics for the connection. During tightening operations, you may use all tightening strategies via torque and angle values. Owing to the compact front end and space saving frame, you can resolve your accessibility problems in confined spaces, allowing you to tighten or control your various connections at different torque values. Thanks to programmable 360 degrees LEDs, feedback is provided to the operator.

Kritik sıkma noktaları günümüz montaj hatlarındaki operasyonların en önemli noktalardan biridir. Bu yüzden araba, kamyon, traktör, uçak ve beyaz eşya üreticileri gibi seri üretim yapan firmalar kalitelerini üst düzeyde tutmak için kritik sıkma noktalarını kontrol ederler. STWrench işte bu noktada devreye girmektedir. STWrench manual operasyonları hem kalite kontrol açısından hem de montaj operasyonları açısından farklı bir noktaya taşımaktadır. Doğruluk, sağlamlık ve ergonomi tüm Atlas Copco ürünlerinde olduğu gibi STWrench’te de ön plana çıkmaktadır fakat bu ürünün yapısı diğer transdüserli sıkıcıların yapısından oldukça farklıdır. Modüler yapısı sayesinde STWrench’i kendi ihtiyaç ve gereksinimlerinize göre özgürce tasarlayabilirsiniz. Bu şekilde Atlas Copco’nun üstün performasından yararlanmakla birlikte büyük bir esneklik içerisinde çalışma imkanı bulabileceksiniz.

Currently critical tightening points are one of the most important point on an assembly line. For this reason, companies that make serial production like cars, trucks, tractors, planes and white goods, control their critical tightening points in order to maintain their level of quality at maximum. This is where STWrench comes into the picture. STWrench improves manual operations both in terms of quality control and assembly processes. Like in all other Atlas Copco products, precision, durability and ergonomics stands out in STWrench, however the configuration of this product is quite different than other tighteners with transducers. Thanks to its modular configuration, you can design STWrench totally according to your needs and requirements. This way as well as making the most of the superior performance of Atlas Copco, you will have the chance to work with great flexibility. 26

End fitting TAG recognation

RBU Module

Fast Connector

Patentli Ürün Farklı smartheadler kullanarak 1000 Nm’ye kadar istediğiniz tork aralığında aynı kontrol ünitesini kullanabilirsiniz. Ayrıca ivmelenme ve hız da ölçülebilmektedir. Ürünün patentli kısımlarını; güç besleme kısmı, smarthead, RBU olarak adlandırılan yazılımsal fonksiyonlerını içeren modül ve farklı smartheadler ile kullanıma uygun olan kontrol ünitesi olarak sıralayabiliriz.

Patented Product Utilizing different smartheads, you can use the same control unit at a torque range up to 1000 Nm. Also it is possible to measure acceleration and speed. Patented parts of the product may be listed as power supply part, smarthead, module covering software functions referred to as RBU and different smartheads and control unit suitable for use. 27

ATLAS COPCO PST İLE YÜKSEK ENERJİ TASARRUFU HIGH ENERGY SAVING WITH ATLAS COPCO PST

Kompakt yapısı sayesinde rahatça montaj ve demontaj edilebilen PST’nin içerdiği elektromekanik yapı, bakım maliyetlerini de oldukça düşük tutmasıyla önemli bir avantaj daha sunuyor. Sahip olduğu mekanik dişli grubu sayesinde bakım sıklığı yılda bir veya 1 milyon preslemede bir gibi düşük frekanslarda gerçekleşiyor. Herhangi bir elektrik kabinine ihtiyaç duymaması sürücü, güç kaynağı, elektronik kart gibi potansiyel maliyetleri en düşük seviyede tutuyor. Bakım süresi ise diğer pres sistemlerine kıyasla oldukça düşük bir zamanda; 4-6 saat arasında gerçekleşiyor. Bununla birlikte operatörlere verilecek 1 günlük bakım eğitimi sonrasında bakım, rahat ve kolaylıkla fabrika içerisinde dahi yapılabilir.

Atlas Copco servo kontrollü pres ünitesi – PST, beklentileri en üst düzeyde karşılarken yenilikçi özellikleriyle de birçok avantaj sunuyor. Otomotiv ana ve yan sanayilerinde şanzıman, güç aktarımı, süspansiyon, aks ve direksiyon sistemlerinin üretim süreçlerinde birleştirme ve presle geçirme işlemlerine sıkça başvurulur. Bu işlemlerin kusursuz bir şekilde gerçekleşmesi için öncelikli olarak birleştirilen parçanın hatasız olarak üretilmesi şartı aranır. Hatasız üretim ise tüm ölçülerin, belirlenmiş veya istenen kalite değerlerinde olmasını gerektirir. Diğer taraftan bu işlemlerde izlenebilirlik sağlamak da oldukça önemlidir. Atlas Copco servo kontrollü pres ünitesi – PST, sektörün kaliteli ürün ve izlenebilirlik konularındaki beklentilerini karşılarken önemli avantajlar da sunuyor. Servo pres kullanılması, basılan parçanın kuvvet-yol, kuvvet-zaman, kuvvet-hız gibi parametrelerini izleme aynı zamanda bu parametreleri saklama imkanı tanıyor. Öte yandan mekanik dişli grubu sayesinde hassasiyetleri (+/- % 0.5) ve tekrarlanabilirliği (0.05 mm) de maksimum seviyede tutuyor. Bu avantajlarına bağlı olarak Atlas Copco servo kontrollü pres ünitesinin (PST) hidrolik, hidropnomatik ve pnömatik presleme proseslerinin yerini alması hedefleniyor. Bu proseslerin PST ile gerçekleşmesi, özellikle hassas presleme yapan, aynı zamanda uyguladığı preslemenin doğruluğunu saklamak ve rapor olarak sunmak zorunda olan firmalara büyük avantajlar sağlayacaktır. PST pres sistemini normal sistemlerden ayıran en büyük özelliği, uygulanan kuvvetin, zamanın ve yolun bilinmesi ile bu özelliklerinin izlenebilirlik ile de desteklenmesidir.

PST pres ünitesinin dikkat çeken bir özelliği de sağladığı yüksek enerji tasarrufu. PST pres yerine hidrolik presler kullanılması, beraberinde devamlı çalışması gereken bir hidrolik motoru da zorunlu kılıyor ve bu da enerji maliyetlerinin artması anlamına geliyor. Aynı şekilde pnömatik preslerde basınçlı hava kullanma ihtiyacı da çok fazla enerji tüketilmesine sebep oluyor. Ancak İsveç’te yapılan araştırmalara göre PST servo motorunun ise sadece istenilen zamanda çalıştırılmasına bağlı olarak yüzde 70’e varan oranlarda elektrik tasarrufu sağlanıyor. Bununla birlikte presleme prosesindeki ‘sıfır hata’ hedefi de sistemin dikkat çeken bir başka özelliği olarak göze çarpıyor.

Hidrolik ve pnömatik sistemlerin üretim görüntüleme sistemleri yardımıyla sadece prosesin izlenmesi sağlanırken, PST pres ünitesi yüksek hassasiyetli kontrol yeteneği sayesinde kaliteli ve hatasız ürünler üretilmesine de imkan tanıyor. As Atlas Copco Tools Service we continue to make investments without pausing in order to meet expectations of our customers in the best way possible and to render services in accordance with sustainable efficiency principle. In this respect, one of the major investments made by Atlas Copco in 2016 is to upgrade accredited calibration services to 70000 Nm to cover calibration of hydraulic tightening equipment.

Another prominent feature of the PST press unit is the high level of energy saving. Using hydraulic presses instead of PST press requires use of hydraulic motors that work non-stop, which causes energy costs to arise. Likewise the need to use pressurized air in pneumatic press causes excessive energy consumption. However according to research carried out Sweden, electricity saving up to 70 percent is achieved subject to operation of PST servo motor only when desired. In addition to this, the ‘zero error’ target in the pressing process is another striking feature of the system. Thanks to its compact structure, PST can be assembled and disassembled easily and its electro-mechanic configuration provides a great advantage as it keeps maintenance costs very low. Thanks to its mechanical gear group, maintenance interval is once a year or every 1 million press. As no electrical cabinet is required, potential costs like driver, power supply and electronic card are kept at minimum. Maintenance period is comparatively low than other press systems; it takes around 4-6 hours. Also following the 1-day maintenance training to be given to the operator, maintenance can be done on-site easily. With the support of production display systems of hydraulic and pneumatic systems, only the process is monitored and thanks to its high precision control capacity, PST press unit allows for production of high quality and error free products.

Kompakt yapısı sayesinde az yer kaplaması ile ön plana çıkan PST pres ünitesi, bu özelliği ile de rakiplerini geride bırakıyor. Kullanıcı dostu arayüzü sayesinde her seviyeden kullanıcının rahatlıkla programlayabileceği yapısı da bir başka avantajı olarak dikkat çekiyor.

PST pres sistemlerinin diğer özellikleri arasında, 0-50 kN arasında kuvvet aralığına sahip olması, proses ihtiyacına göre basma ve çekme kuvveti uygulayabilmesi, yatay ve dikey konumda çalışma yeteneği, 5 mm’nin altında tekrar edilebilir konum toleransı sunması ve bu sayede parça toleranslarını oldukça hassas bir şekilde karşılaması da yer alıyor. Maksimum 400 mm hıza kadar çıkabilen PST pres sistemi, pozisyonlar arası hız değişimleri, hassas ve kontrollü baskı uygulama ile çevrim sürelerinin de en düşük seviyede tutulmasını sağlıyor. Ayrıca sıkma ünitelerinin kontrol ve izleme modülleriyle ortak olan Toolstalk Kontrol Sistemi ve Toolsnet İzleme Sistemi ile müşterilere ekstra maliyet yaratmadan komple bir çözüm sunuyor. Kontrollü presleme işlemi esnasında kuvvet-hız-yol diyagramlarının sonuçlarını kullanıcıya bildirebilen PST, sonuçların olumlu veya olumsuz olduğunu, Toolsnet üzerinden veya haberleşilen PLC sistemi üzerinden kullanıcıya aktarma imkanı sunarken bu özelliği ile proses verilerinin yıllar sonra dahi takip edilebilecek şekilde arşivlenmesine imkan sunuyor. Proses verilerinin arşivlenmesi de olası bir kalite problemiyle karşılaşıldığında ve parçanın geriye dönük incelenmesi gerektiğinde ihtiyaç duyulan detaylı bilgilere ulaşmayı sağlıyor. Verilerin kaydedilmesi ile daha

Owing to its compact structure, PST press unit stands out with the low space it covers, leaving all its competitors behind. the user-friendly interface is another advantage offered as users at all levels can easily program the system. Other features of PST press system are; power range of 0-50 kN, ability to apply press and tensile force according to the requirement of the process, horizontal and vertical operation, reproducible position tolerance under 5 mm and meeting part tolerances precisely. PST press system that can go up to maximum 400 mm ensures keeping cycle periods very low thanks to speed change between positions, precise and controlled press applications. Also customers are provided a complete solution, without extra costs, with the Toolstalk Control System and Toolsnet Monitoring System that is used in common with control and monitoring modules of tightening units. During controlled pressing process, PST informs the user of the results of power-speed-path diagrams and allows the user to be notified about whether the results were positive or negative via Toolsnet or PLC system communicated and accordingly it enables process data to be archived in a way that data can be tracked even years later. Archiving of process data allows required detailed data to be accessed when a possible quality problem is experienced and the part is retrospectively examined. Recording of data also enables companies to take measures in advance against any problems that may arise in the future.

MÜKEMMELİYET MERKEZİNDE YENİ ALANLAR NEW CORNERS AT EXCELLENCE CENTER

Herhangi bir montaj işleminde, tam sıkışmamış veya doğru bir şekilde sıkıştırılmamış birleştirme yerleri ciddi sorunlara yol açabilir ve nihai kullanıcı ve benzer şekilde üretici üzerinde çok kapsamlı etkilere neden olabilir. Bu, otomotiv endüstrisinden, havacılık endüstrisine, ev aletleri endüstrisi ve tüketici elektroniği endüstrilerine kadar tüm üretim endüstrileri için geçerlidir. Bu tür sorunlar bir buzdolabının kapağında kullanılan gevşek bir bileşenden, kritik güç kesintilerine veya parçaların yaşam tehdidi oluşturacak şekilde bozulması veya arızalanmasına kadar çok çeşitlilik göstermektedir. Ürünlerinizin her birinin doğru kalitede olduğundan emin olmak için özel bir Kalite Güvence Kalite Kontrol programı uygulamanız zorunludur. Bu, müşteri memnuniyetini arttıracak ve ürünlerinizi, maliyetli arızalara, garanti taleplerine veya uzun sürecek davalara karşı koruyacaktır. Akıllı olun. Tehlikelerden kaçının. Rekabetin içinde kalın! Endüstriyel güç aletleri ve gelişmiş vidalama sistemleri alanında dünyada lider konumda olan Atlas Copco El Aletleri bölümü, her türlü tork, açı ve puls ölçüm gereklerini karşılamak üzere her türlü vidalama aleti için kapsamlı bir Kalite Güvence sistemi geliştirmiştir. Bu sistemde, her aletin geçmişine ilişkin verileri eksiksiz olarak kaydetmek için bir bilgisayar esaslı yönetim veri tabanı yer alır ve bu sistem, aletlerin kalibrasyonundan ve istatiksel analizlerin yapılmasından sorumlu bir Kalite Kontrol sistemi ile desteklenir. Kalite Güvence ve Kalite Kontrol sistemlerimiz, müşterilerimizin ISO 9000 ve QS 9000 gereksinimlerine uymalarını sağlamak amacıyla özel olarak tasarlanmıştır. Her birleştirme noktasına doğru torkun uygulandığından emin olmak için montaj hattından çıkan her bir ürün kontrol ve test edilmelidir. A loose or improperly tightened joint in any assembly operation can cause serious problems and have far-reaching consequences for end-users and manufacturers alike. This is true for all manufacturing industries, from automotive and aerospace to household appliances and consumer electronics. Such problems can range from loose components in a refrigerator door, critical power disruptions or ultimately to life-threatening brake or component failures. To ensure the right quality of every one of your company’s products, implementation of a dedicated Quality Assurance and Quality Control programme is a must. This will guarantee greater customer satisfaction and safeguard your company against costly malfunctions, warranty claims or lengthy litigation. Be smart. Play safe. Stay competitive! As the world’s leading supplier of industrial power tools and advanced fastening systems, Atlas Copco Tools has developed a comprehensive Quality Assurance system to meet torque, angle and pulse measurement requirements for all types of fastening tools. This incorporates a PC-based tool management database for recording the complete history of every tool and is supported by a Quality Control system for calibrating tools and producing statistical analyses. Our Quality Assurance and Quality Control systems are specially designed to help customers comply with current ISO 9000 and QS 9000 requirements. Every product leaving an assembly line should be checked and tested to ensure that the right torque has been applied to every joint. 31

Somun sıkma toleransları, ürüne ve ürünün nihai kullanım alanına bağlı olarak aletler arasında farklılık gösterebilmektedir. Bu, çoğu zaman karmaşık ve sayıca çok olan değişkenler için şeffaf, kullanımı kolay ve güvenilir bir sisteme ihtiyaç vardır - bu sistem, hatalardan kaynaklanan potansiyel olarak maliyetli sonuçları önlemeli ve gün boyunca sıkma işlemlerinin doğru bir şekilde gerçekleştirilmesini garanti etmelidir. Mekanik Somun Sıkma Motoru Serileri: Atlas Copco Saltus ürün serisinde yer alan mekanik somun sıkma motorları, manüel sıkma süreçlerinin temelini oluşturur. İster bir montaj hattında çalışıyor olun, ister yeniden işleme veya onarım ve bakım süreci yürütüyor olun, çalışma alanınızın kısıtlı olduğu durumlarda bile her bir sıkma sürecine ilişkin optimum çözümü bulmanıza yardımcı olur. Somun sıkma motorları aynı zamanda kontrollü montaj teknolojileriniz için de mükemmel bir yedekleme stratejisidir. İşyerinde kullanılan ekipmanlara ve bunların maliyetine ilişkin olarak, manüel sıkma motorları çoğu zaman daha etkindir ve verimliliğinizi arttırır. Elde kolay tutulabilmesinden dolayı, operatörler tarafından oldukça kabul gören bir ürün olmuştur. Farklı sıkma motoru türlerimiz, hemen hemen tüm uygulamalar için doğru stratejinin kullanılmasını sağlar. Saltus Soketler, Uçlar ve Özel Ürünler: Atlas Copco “Competence Center Sockets” bölümünden tecrübeli mühendisleri hemen hemen tüm somun sıkma ihtiyaçlarınıza uygun standart ve özel olarak uyarlanmış soketler tasarlamakta ve üretmektedir. 1400’den fazla, farklı türlerde, uzunluklarda ve özelliklerdeki kaliteli Saltus soketleri, montaj işlemlerinizi optimum düzeyde gerçekleştirmenize olanak verir ve verimliliğinizi arttırır. Sürdürülebilir verimliliğin mükemmel bir örneği: Uygulamalarınıza bağlı olarak normal soketlere göre ömrü üç-on kata kadar fazla olan yeni, uzun ömürlü soketlerimiz. Standart soketlerin, montaj sürecinizi etkin bir şekilde desteklemediği durumlar için sizinle işbirliği içinde hareket ederek size özel optimum çözümler geliştiriyoruz. Bu özel olarak tasarlanan soketleri küçük partiler halinde ve acil durumlarda, 5-10 iş gününe kadar hızlı bir süre içinde almanız da mümkün. PF6000: Atlas Copco tarafından sunulan bu yepyeni vidalama çözümü verimliliği, ergonomik tasarımı, kaliteyi ve çevre üzerindeki etkiyi yepyeni bir seviyeye çıkarıyor Ve tüm bunları başarırken aynı zamanda daha önce hiçbir el aletiyle tecrübe etmeniz kadar kolay bir kullanım olanağı sunuyor. Üstün kalite kontrol ve olağanüstü esnek entegrasyon özelliği ile benzersiz bir operatör deneyimi sunan bu sistemin avantajlarından yararlanın. 32

Tightening tolerances vary from one tool and one fastening to another, depending on the product and its final application. These many and often complex variables call for a system that is transparent, simple to use and reliable – a system that will eliminate the potentially costly consequences of error and guarantee correct tightening performance day in and day out. Mechanical Wrench Series: The mechanical wrenches in the new Atlas Copco Saltus product line form the basis for manual tightening. They enable you to find the optimal solution for your individual tightening situation regardless whether you are working in assembly lines, rework or repair and maintenance, and even when limited operating space is available. The wrenches are also the perfect backup strategy for your controlled assembly technology. With regard to workplace equipment and costs, manual tightening wrenches are often more efficient and increase your productivity. The easy handling has earned wide acceptance among operators. Our different wrench types offer the right strategy for nearly any application Saltus Sockets, Bits and Specials: Experienced engineers from the Atlas Copco “Competence Center Sockets” develop and produce standard and customized sockets covering nearly every tightening situation. More than 1.400 different high-quality Saltus sockets in various versions, lengths and with useful features optimize your assembly operations and increase your productivity. An outstanding example for sustainable productivity: Our new Long Life sockets which have a three to ten times longer lifetime than normal sockets – depending on your application. Where standard sockets cannot support your assembly process efficiently enough, we develop the optimal, individual and customized solutions in close cooperation with you. These customized sockets are even available in small batches, and if needed within 5-10 working days as express production.

Power Focus 6000 ve Tensor STR, güvenliğin kritik olduğu montaj uygulamaları için mükemmel bir çözümdür! Somun sıkma işleminde yeni bir devir açıyoruz. MultiTool Kontrol Cihazı Ortak Kontrol Cihazı IAM - Akıllı Uygulama Modülü Tensor STR İki tetikli Alet Turbo Tight True Angle Kolay Konfigürasyon Tensor STR – Yenilikçi ve optimize edilmiş: Her detayında üstün performans. Yepyeni tasarımı ve motoru, Tensor STR modelinin daha ergonomik bir tasarıma sahip olmasını ve hiç olmadığı kadar hızlı bir şekilde çalışmasını sağlamıştır . Modüler tasarımı, yedek parça stokunuzu azaltmanızı sağlayacaktır. Tek bir Kontrol Cihazı: Power Focus 6000, montaj hattını yeniden dengelemenizde size daha fazla esneklik sağlar. Artık tek bir kontrol cihazına aynı anda 6 el aletini bağlayabilirsiniz. Daha basit bir kurulum sayesinde kablo kullanım oranı, kullanılan donanım bileşenlerinin sayısı ve ağdan kopma sıklığı azalır. Düşük enerji tüketimi, kaplanan alanda azalma ve çevre üzerindeki etkinin ciddi şekilde azaldığı düşünüldüğünde bu modelin sunduğu avantajlar çok açık bir şekilde ortadadır.

Tensor STR – Innovative and optimized : High-end performance in every detail. The brand new design and motor makes the Tensor STR more ergonomic and faster than ever before. The modular design will allow you to reduce your spare part inventory. One Controller: The Power Focus 6000 increases your flexibility in rebalancing assembly lines. Now you are able to connect up to 6 tools to the same controller. Giving you a simpler installation with less cables, hardware components and network drops. Add to that the lower power consumption, less floor space utilization and a much lower environmental footprint, the benefits are obvious. One Platform: One platform for handheld and fixtured tools. The Power Focus 6000 reduces your inventory costs and training requirements. Easy to connect and configure back up tools, using the same programming interface. More compatible solutions will continuously be deployed. And the Power Focus 6000 will be your common controller for all tools and needs.

Tek Platform: El aletleri ve sabit aletler için tek bir platform. Power Focus 6000 stok giderlerinizi ve eğitim ihtiyaçlarınızı azaltır. Yedek aletleri, aynı programlama ara yüzünü kullanarak bağlamak ve konfigürasyonunu yapmak çok kolaydır. Daha uyumlu çözümler de sürekli olarak kullanıma sokulacaktır. Ve Power Focus 6000 tüm el aletleriniz ve ihtiyaçlarınız için tercih ettiğiniz ortak kontrol cihazınız olacaktır.

PF6000: This all new fastening solution from Atlas Copco takes productivity, ergonomics, quality and environmental impact to entirely new levels. And all this with the most user-friendly experience ever. Enjoy the benefits of a system providing a unique operator experience, with superior quality control and the most flexible integration. The Power Focus 6000 and Tensor STR is the perfect option for your safety critical assembly processes! Reinventing tightening. Multi Tool Controller Common Controller IAM - Intelligent Application Module Tensor STR Two Trigger Tool Turbo Tight True Angle Easy Configuration

Üretkenlik, kalite, verimlilik ve maliyet gibi girdileri olumsuz etkileyecek risklerin indirgenmesi açısından üretim ve sıkma datalarının toplanması ve kaydedilmesi işletmeler için son derece önem taşıyor. ToolsNet veya Synatec sistemleri ile izlenebilirlik ve geri çağırma maliyetleri en aza indirirken üretimi de gerçek zamanlı olarak takip edilebilir veya belirli bir dönem veya ürünle ilgili her sıkma işlemi hakkında ürün veya sonuç raporları alınabilir. Son kullanıcıda değil, üretimde mümkün olan en erken zamanda hatayı tespit ederek risklerin engellenebileceği gibi, garanti ile ilgili müşteri talepleri veritabanından elde edilebilecek sonuçlarla herhangi bir talebin kapsamı kolayca en aza indirilebilir. Atlas Copco Endüstriyel Teknik, ToolsNet ve Synatec sistemleri için özel servis çözümleri sunuyor. Servis ekibinde yer alan yetkili mühendisler bu sistemler için 7/24 destek verebiliyor ve/veya uzun dönemli Servis/Bakım Anlaşmaları da yapabiliyor. Line Browser (LB) Monitoring güncellemeleri ve sorunların giderilmesi, sistemde entegrasyon sırasında yaşanabilecek sorunların giderilmesi, hattın çalışır vaziyette tutulması amaçlı “workaround” çözüm önerileri, performansa ilişkin çeşitli düzenlemeler, program kullanım eğitimleri, arıza kök neden analizleri ve çözümleri, raporlamalar, uzaktan ve yerinde destek gibi hizmetlerini kapsayan Yazılım Servis Anlaşması ile riskler minimize edilebiliyor.

YAZILIM DESTEĞİ SOFTWARE SUPPORT

Endüstriyel devrimlerle gelişen koşullar, yenilikçi ve sürdürülebilir stratejilerin geliştirilmesine önayak oluyor. Endüstrinin 4. devrimini konuştuğumuz bu günlerde montaj sanayinde de önemli gelişmeler oluyor. İletişim kurabilen somun/cıvata sıkma sistemleri, sıkma stratejileri ve sıkma analizinin yanında çalışma alanı operasyonları, operatör rehberliği ile birlikte veri toplama üretime farklı bir anlayış getiriyor. Bu sayede yapılan analizler; kalite, üretkenlik, verimlilik ve tasarruf kavramlarına yeni bir bakış kazandırıyor. Atlas Copco Endüstriyel Teknik’in ToolsNet ve Synatec çözümleri ile montaj işleminde tam kontrol sağlanarak kalitenin iyileştirilmesi için bir platform oluşturuluyor. Bu çözümler geçmişe ait verilere, istatistiklere ve kapasite endekslerine standart bir web tarayıcı üzerinden her zaman erişilebilme olanağı sağlıyor.

These solutions allows access to historical data, statistics and capacity indexes via a standard web browser. To minimize risks that will adversely impact inputs like productivity, quality, efficiency and cost, collecting and saving production and tightening data is extremely important for enterprises. While traceability and recall costs are minimized with ToolsNet or Synatec systems, it is also possible to track production on real time or generate product or result report about all kinds of tightening processes in respect of a specific period or product. It is also possible to detect an error at the earliest time possible, not at the end user, and to prevent risks and with the results obtained from the database regarding guarantee related customer requests, the scope of any request may be minimized. Atlas Copco Industrial Technique provides special service solutions for ToolsNet and Synatec systems. Authorized engineers in our service team provide 7/24 support for these systems and/or make long term Service/Maintenance Contracts. Risks are minimized with Software Service Contracts that cover services like Line Browser (LB) Monitoring update and troubleshooting , “workaround” solutions to resolve problems that arise in the system during integration and to keep the line in operation, various arrangements regarding performance, trainings for using the program, root cause analysis and solutions, reporting, remote and on-site support.

standards improving thanks to industrial revolutions initiates the development of innovative and sustainable strategies. Nowadays while we are talking about the 4th industrial revolution, at the same time significant developments are taking place in the assembly industry. Nut/bolt tightening systems that can communicate, tightening strategies and work site operations along with tightening analysis, operator guidance and data collection adds new dimension to the production. Thus the analysis carried out brings a new perspective to the concept of quality, productivity, efficiency and savings. Atlas Copco Industrial Technique’s ToolsNet and Synatec solutions provides full control over assembly process and creates a platform to improve quality.

TURBO HIZINDA TAŞLAMA GRINDING AT TURBO SPEED Atlas Copco’nun GTG-25 turbo motor tahrikli taşlama makinası sayesinde artık aşırı ısınma sorunu yaşanmıyor, üstelik döngü süresini kısaldığı için de taşlama makinaları çok daha ergonomik bir hale geliyor. tlas Copco’s GTG-25 turbo motor driven grinders solves the overheating problem and grinders are now more ergonomic thanks to the shorter cycle time.

Hollanda’daki Caterpillar şirketler grubunun işleri, çelik yapılar alanında gelişme gösterdi. “Kendi merkezimizde 27’si yalnızca kaynaklama bölümünde çalışan toplamda 120 çalışanla faaliyetlerime devam ediyoruz” şeklinde bilgi veriyor Caterpillar Work Tools B.V. şirketinde bakım ve onarımdan sorumlu olan Gerrit-Jan Leeijen. “Şimdiye kadar özellikle elektrikli taşlama makineleri kullandık. Çelik kalitesi gitgide yükseliyor ve kaynak işleri de daha masraflı hale geliyordu, dolayısıyla da elektrikli taşlama makinesinin kalite seviyesinin de giderek yükselmesi gerekiyordu.” Elektrikli taşlamada çok sayıda yedek ürün depolama ve yüksek bakım masrafları Leeijen, kaynak dikişinin zımparalanması sırasında sıklıkla on beş dakikadan az süreyle kullanılan 230 Volt’la çalışan cihazların aşırı ısınma tehlikesi gösterdiğini ve soğumak için usun süre durdurulmaya ihtiyaç duyduğunu açıklayor. Bu durumda Caterpillar, bu taşlamaları her çalışma alanında en az iki katına çıkarmaya mecbur kaldı. “Ayrıca aşırı ısınma dolayısıyla uzun süren arıza sürelerine ve elektrikli taşlama makinelerinin bakım ve onarım masraflarına katlanmak zorunda kalıyorduk.” Hemen hemen her gün bu arızalar gerçekleşiyordu. 36

İnce metal taşlama tozu elektrikli motorların bobinlerine ulaştığı zaman ise sürekli kısa devre meydana geliyordu. Yeni iki kademeli türbin motoru hava basıncından yararlanıyor. GTG 25 tipindeki türbinli taşlama makinesi tam da bu sırada Caterpillar’ın bakım sorumlusuna demo olarak sunuldu. İki kademeli türbiniyle taşlama makinesi sadece 2,1 kg’lık kütlesiyle 2,5 kW’lık etkili bir çıkış gücü sunuyor. “Böyle yüksek bir özgül ağırlıkla şimdiye kadar karşılaşmamıştık. Bu yüzden de hava basıncıyla çalışan bu taşlama makinesini farklı kullanım şekillerinde farklı koşullarda test ettik” sözleriyle Leeijen bütün bu süreç boyunca meslektaşlarından olumlu geri bildirimler aldığını ifade etti. Bu yeni GTG-25 taşlama makinesi sayesinde artık çalışanlar makineleri değiştirmek ve soğutmak için zorunlu aralar vermek zorunda kalmayacaklardı, bu da işleme sürelerini kısaltırkan ergonomiye de katkı sağlayacaktı. Kullanışlı GTG-25 taşlama makinesi iş süreçlerini hızlandırdı. Özellikle baş üstü çalışmasında GTG 25’in ağırlığı pozitif şekilde dikkat çekmektedir. Taşlama bölümündeki meslektaşlar kullanım açısından kompakt yapıya sahip bu taşlamayla birlikte erişimi zor noktalarda kolayca kaba ve ince işlemler yapabiliyorlar.

Business of Netherland based Caterpillar group showed progress in the steel structures field. Maintenance and repair executive Gerrit-Jan Leeijen from Caterpillar Work Tools B.V. said that they continue their operations in their center with 120 employees in total, 27 of who work in welding unit. “Until now we especially used electrical grinders. As quality steel is improving every day and becoming more costly, there was a need to improve the quality level of the electrical grinders. High rate of spare parts inventory and high maintenance costs for electrical grinders Leeijen states that devices operating at 230 Volt for less than fifteen minutes typically during sanding of welding seam have overheat risk and requires long idle times for cooling down. That’s why Caterpillar was forced to double these sanding process in all operational fields. “Also due to overheating, we had to put up with long downtimes and high costs for maintenance and repair of electrical sanding machines.” Almost every day there was a failure. When the fine metal sanding dust entered the coils of the electrical motors, short-circuit took place.

The new two stage turbine motor utilizes air pressure Demo of GTG 25 type Grinder with turbine was presented to Caterpillar maintenance staff just at that time. With two-stage turbine, grinder weighed only 2.1 kilos and worked with an effective output power of 2.5 kW. “We never saw such a high specific gravity. For this reason we tested this grinder working with air pressure, under different conditions and models of use” said Leeijen adding that they had positive feedback from all colleagues during this test period. Thanks to this new GTG-25 grinder, the employees will no longer need to change machinery and take breaks for the device to cool down, which in turn will shorten the process and contribute to the ergonomics. Practical GTG-25 grinder expedited the processes “Especially in overhead process, the weight of GTG 25 is extremely remarkable. Staff in grinding units can easily work on hard to access points, performing rough and fine works, thanks to the compact structure of this machine.

HAVA ALT YAPISI

AIR LINE INFRASTRUCTURE

ATLAS COPCO ÜRÜN PORTFÖYÜ ATLAS COPCO PRODUCT PORTFOLIO

SERVO KONTROLLÜ PRESS ELECTROMECHANIC PRESS

HOISTS & TROLLEYS

CARASKAL VE YAY SİSTEMLERİ

TAŞLAMALAR MATERIAL REMOVAL TOOLS

CIVATA SIKMA ÇÖZÜMLERİ BOLT TIGHTENING SOLUTIONS

KALİTE KONTROL QUALITY ASSURANCE

YAZILIM ÇÖZÜMLERİ İLE HATA ÖNLEME SOFT & ERROR PROOFING

SOKET VE BİT ÇÖZÜMLERİ SOKETS AND BITS

HAVA MOTORLARI AIR MOTORS

Atlas Copco’daki görev tanımınız nedir? Hedefleriniz nelerdir? Değişim-gelişim planlarınızda neler var? Uzunca bir süre otomotiv bölümünde satış ve pazarlama alanında çalıştıktan sonra, 2015 yılının son çeyreğinde görevim değişti ve Proje Geliştirme Müdürü olarak atandım. Yeni misyonum imalat sanayinin montaj süreçlerinde kullanılmak üzere ihtiyaç duyduğu ileri teknoloji ürünü yenilikçi çözümlerin üretkenlik, kalite, iş güvenliği ve ergonomiye öncelik vererek zamanında teslim edilmesini sağlayacak profesyonel bir proje yönetimi sistemi kurmak. Bunu yaparak ACTA ekibinin projeye konu çözümlerin satışındaki rekabetçi gücünü ve etkinliğini geliştirmek ve nihayetinde hem pazar payımızı hem de karlılığımızı artırmayı hedefliyoruz. Proje satış ve uygulamaları aslında tam bir takım çalışması alanı, sistem kurmak mutlaka gerekli bununla beraber sonuca odaklanmış, ortak hedefleri olan ve o hedeflere ulaşmak için işbirliği yapan bir takım olabilmek son derece önemli. Genç ve dinamik bir ekibimiz var, takım ruhunu beslemek ve her zaman daha iyi bir yol olduğuna yürekten inanarak sistemimizi ve yetkinliklerimizi sürekli geliştirmek planımızın temel unsurları.

BENİM KARİYERİM MY CAREER

Proje Geliştirme Müdürü Murat Ata ile Röportaj Interview with Project Development Manager Murat Ata 40

2004’ten bu yana, uzun bir süredir Atlas Copco bünyesinde görev alıyorsunuz. Bu süre boyunca Atlas Copco’da çalışmanın sizi en çok etkileyen yönleri neler oldu? Atlas Copco’nun kurum kültürü, teknolojisi, organizasyonu ve ekibi hakkında ne düşünüyorsunuz? Otomotiv sanayinin dev firmalarından birinden ayrılıp yerel ölçekte bakıldığında nispeten çok daha küçük bir organizasyona katılmak ilk başta ileriye doğru atılmış bir adım gibi görünmeyebilir, ancak kendimi bulmak ve gerçekleştirmek için bunu yapmak zorunda olduğumu hissediyordum. Atlas Copco’ya geldiğimde yaşadığım ilk şey kültür şoku oldu ve beni derinden etkiledi. Zamanla toplumlar değişiyor dönüşüyor elbette ve burada söyleyeceklerim yeni nesil için o kadar geçerli olmayabilir, ancak aileden başlayıp okul hayatıyla devam eden ve zorunlu askerlik hizmetiyle taçlandırılan kuvvetli bir hiyerarşik düzen içinden kodlanıp gelen bir birey olarak iş hayatına başladığımda işyerindeki hiyerarşiyi çok fazla yadırgamamıştım. Atlas Copco Türkiye bir İsveç firması ve İsveç’ten gelen sadece sermayesi değil aynı zamanda kültürü de, ve bu kültür içinde hiyerarşi sadece hayatı kolaylaştırmak için var. Burada takım içinde çalışıyor olsanız da birey olarak varolmanız çok önemseniyor; hem işini hem kendini geliştirme konusunda bireyler kuvvetle destekleniyor, organizasyon olabildiğince yatay ve matris bir yapıya sahip, çalışanların yöneticilere ulaşması son derece kolay, yöneticiler sadece yönetmiyor aynı zamanda liderlik yapıyorlar, çalışanlarına saygı duyuyorlar ve onların deneyimine güveniyorlar.

What is your job description at Atlas Copco? What are your goals? Can you tell us about your transformation-development plans? After working in sales and marketing field in the automotive department for a very long time, my position changed in the last quarter of 2015 and I was appointed as Project Development Manager. My new mission is to build a professional project management system that will enable timely delivery of high-tech products of innovative solutions that manufacturing industry needs for use in assembly processes by giving priority to productivity, quality, occupational safety and ergonomics. Our aim here is to improve competitive power and efficiency of ACTA team in regards to sales of products under the project and ultimately to increase our market share and our profitability. Project sales and applications is in fact a total team work, building a system is a must, but at the same time a team that is focused on results, that has common goals and that collaborates to accomplish these goals is extremely important. We have a young and dynamic team and the primary elements of our plan are to nourish the team spirit and to continuously improve our system and competency believing deep in our heart that there is always a better way. You are part of Atlas Copco since 2004. During this time, what aspects of Atlas Copco impressed you the most? What do you think of Atlas Copco’s corporate culture, organization and team? Leaving one of the giant firms in automotive industry and joining a rather small organization on a local scale may not seem like a step forward at first glance however I felt that I need to this in order to find and realize myself. The first thing I experienced in Atlas Copco was the culture shock and it affected me deeply. Of course societies change and transform in time and what I will say here may not be true for the new generation however as an individual that comes coded from a hierarchical order starting with family life and continuing with school life and crowned with mandatory military service, I did not find the hierarchical structure of the workplace odd. As a Swedish firm, Atlas Copco is Sweden originating company not only with its capital, but also with its culture and in this culture, hierarchy is there only to make life easier. Even though we work as a team here, great importance is given to acting as an individual; individuals are really supported in regards to improving themselves and their work. The organization has a horizontal and matrix structure as much as possible and it is extremely easy for employees to access their managers, managers are not just managing the employees, they are at the same time acting as leaders, they respect their employees and trust their experience. Employees are not guided by giving instructions, they 41

Atlas Copco Türkiye yerel sanayi devleriyle kıyaslandığında küçük görünebilir, ama Atlas Copco Copco içinde volkan kaynayan son derece dinamik global bir dev ve yerel organizasyon bu dev firmanın tüm enerjisiyle Türkiye’de yüzüstüne çıkan bir volkan ağzı, inanılmaz derecede etkin, verimli ve üretken, gerçekten sıradışı. Liderliğini yaptığınız ekiple birlikte elde ettiğiniz en büyük başarınız nedir? Ekibinizle gelecek hedefleriniz nelerdir? Yakın geçmişe kadar projeler konusunda daha çok Atlas Copco’nun Avrupa’daki merkezi proje firması ile çalıştık ve fikstürlü montaj uygulamaları konusunda Türkiye pazarını hemen her segmentte domine ettik. Değişen, gelişen ve hızla büyüyen pazarın ihtiyaçlarına hızlı, esnek ve etkin bir şekilde yanıt verebilmek ve bu bağlamda proje yönetimini sunduğumuz değerlerin arasında güçlü bir şekilde vurgulamak amacıyla 2015 yılının sonunda proje yönetimi için yerelde yapılanma kararı aldık. Hem Avrupa’daki uygulama merkezimizin güçlü desteği hem de Atlas Copco’nun proje yönetimi alanındaki global birikiminden de faydalanarak sistemimizi kurduk ve yetkinliğimizi hızla artırma yoluna girdik. Bu 1 yaşını henüz doldurmamış bir inisiyatif ve bağımsız olarak Atlas Copco’nun global proje yönetimi standartlarına ulaşması için zamana ihtiyacı var. Fakat bu süreç çok uzun zaman almayacaktır çünkü global birikimin sağladığı ve üzerinde yapılandığımız çok sağlam bir temel var. Zaten bunun meyvelerini artan pazar payımız, müşteri memnuniyeti ve güveni ile çok kısa sürede görmeye başladık. Yerel firmalarla yapacağımız iş ortaklıkları ve ana firmamızın desteği ile orta vadede sürdürülebilir verimlilik çözümlerini projelendirme ve bu projelerin yönetimi konusunda yerel bir yetkinlik merkezi olmak istiyoruz. Uzun vadede ise bu yetkinliğimizi global sahaya taşıyıp diğer Atlas Copco firmalarının proje ihtiyaçları için danışmanlık sağlayan ve çözüm geliştiren global bir merkez olmayı hedefliyoruz. Profesyonel hayatınızda yaşadığınız en büyük sorun/sorunlar nelerdi? Bunların üstesinden nasıl geldiniz? Beni en çok zorlayan konu sanırım iş ve özel yaşam arasındaki dengeyi bulabilmek oldu. İş hayatımın uzunca bir bölümünü bir işkolik olarak geçirdim, ve sadece işle varolur hale geldim. Ve sonradan farkettim ki, çok çalışıyor olabilirsin ama bu senin üretken ve verimli olduğun anlamına gelmez. Şimdi artık kendime vakit ayırmaya, kendimle ilgilenmeye, yeterince uyumaya özen gösteriyorum, umarım bunu ailem ve arkadaşlarım için de yapmayı başarabilirim.

are being encouraged to work result-oriented, to take on responsibility and take initiative and they are authorized and coached by their leaders. Atlas Copco Turkey may seem rather small compared to local industry leaders but Atlas Copco is an extremely dynamic global giant with a volcano erupting inside and with its immense energy, the local organization is a volcanic vent rises that emerges in Turkey, incredibly efficient, productive and really extraordinary. What is the biggest success you and your team accomplished? What are the future targets of your team? Until recently, we had been working with central project company of Atlas Copco in Europe and we dominated the Turkish market almost in all segments in fixture assembly applications. To effectively, quickly and flexibly respond to the needs of a changing, developing and rapidly growing market and to highlight the project management service we provide amount others in this respect, we decided to proceed with local reorganization at the end of 2015. Exploiting both the strong support from our implementation center in Europe and global experience of Atlas Copco’s project management, we built our system and started to quickly improve our competency. This is an initiative that did not reach its 1st year and Atlas Copco still needs time to meet global project management standards independently. However this process shall not take long cause we have a robust foundation that we built on with our extensive global experience. We started reaping the fruits of this in a very short time as demonstrated by our market share, customer satisfaction and their trust in us. With the partnerships we will build with local companies and the support of our parent company, we wish to be a local competency center in terms of preparing projects for medium term sustainable efficiency solutions and management of these projects. In the long term, we are planning to apply our competency on the global platform and to provide consultancy for project requirements of other Atlas Copco companies and to develop solutions in this respect. What is/are the biggest challenge(s) you faced in your professional life? How did you overcome these? I think what challenges me the most is to maintain the balance between my business and personal life. For the main part of my business life, you can say I was a workaholic and there was a time when I only had my work life. It was later when I noticed that working too hard did not mean working efficiently and productively. Now I learned to set aside time for myself, care about myself, sleep enough and I hope I can start doing this in my relationships with my friends and my family.

OTOMOTİV SEKTÖRÜNDE İŞ GÜVENLİĞİ VE ERGONOMİNİN ÖNEMİ Importance of occupational safety and device ergonomics in automotive sector Otomotiv sektöründe, sektöre özel iş kazalarının ve meslek hastalıklarının önlenmesinde kullanılan cihazların ergonomi özellikleri önemli rol oynuyor. In the automotive sector, ergonomics of the devices used to prevent sector specific work accidents and occupational diseases plays a critical role. Otomotiv endüstrisinde iş güvenliği ve ergonomi konusunda uzun yıllar iş yeri hekimi olarak çalışmış, şimdi de iş güvenliği hizmeti veren Primus firmasının ortaklarından Albayraktaroğlu otomotiv üretim sektörünün meslek hastalıklarını ve çözüm önerilerini Partner dergisine anlattı. Partner journal made an interview about occupational diseases in the automotive manufacturing sector and recommendations on solutions with Albayraktaroglu, one of the partners of company Primus who worked as on-site doctor for many years in the automotive industry specialized in occupational safety and ergonomics. Otomotiv sektöründe sıklıkla rastlanan meslek hastalıkları ve bu hastalıkların nedenleri nelerdir? Otomotiv endüstrisinde ve diğer hat tipi çalışmalarda sıklıkla görülen en önemli meslek hastalığı, aşırı yüklenme ve tekrarlayıcı hareketler neticesinde gelişen kas-iskelet sistemi hastalıklarıdır. Aşırı yükleme sonucu gelişen tendon, tendon kılıfı ve periost hastalıkları (tendosinovit, periostit), menisküs zedelenmeleri, fazla zorlama sonucu omurga prosessuslarının yırtılması, sürekli lokal baskı sonucu sinir felçleri ve kas krampları gibi meslek hastalıkları, ayrıca el-kol ve genel vücut titreşimi sonucu oluşan kemik-eklem zararları ile anjionörotik bozukluklar da bu listede yer alıyor. Yükseltilen iş hızı, tekrarlayan işler yapıldığında eller ve kollarda kasa ait gerilimi artırarak dokularda iç baskı yaratır. Bu basınç birikimsel zedelenmeler oluşturur, kümülatif travma bozukluklarının gelişmeleri için haftalar, aylar ve yıllar gerekir. Oluştuktan sonra iyileşmeleri için de haftalar, aylar ve yıllara ihtiyaç vardır; bazı durumlarda ise tam iyileşme sağlanamaz.

What are the typical occupational diseases in the automotive sector and the causes of these diseases? The most important occupational diseases typically seen in the automotive industry and other line type operations are musculoskeletal diseases that occur due to working overcapacity and repeating same movements excessively. Tendon, tendon sheath and periostitis diseases (tenosynovitis, periostitis), meniscus injuries, rupture of backbone processus, occupational diseases like nerve paralysis and muscle cramps due to sustained local pressure and also bone-articular injury that occur due to hand-arm and general body vibration and angioneurotic disorders can be listed here. Increasing working speed raises the muscle tension on hands and arms due to recurrent movements and this causes internal pressure on tissues. This pressure causes cumulative damages, weeks, months and even years are required for development of cumulative trauma disorders. And it takes weeks, months and even years for these to heal; and sometimes full recovery is not possible at all. 43

Primus iş sağlığı hizmetleri kurucu ortağı Op. Dr. İsmail Albayraktaroğlu Fazla çalışma saatleri, aşırı çalışma hızı, hızlı yinelenen hareketler, ödüllü parça başı iş, kötü çalışma istasyonu ve araç gereç tasarımları, kötü postürle çalışma, katı iş teslim zamanı, yetersiz dinlenme araları, zorunlu fazla mesai, yetersiz eğitim, iş süreci üzerinde denetim yetkisinin eksikliği gibi faktörler, bu tür hastalıkların oluşmasını kolaylaştırır.

Factors like long work hours, extreme work speed, movements that are repeated quickly, bonus granted piece work, adverse work stations and tool instrument design, working with a bas posture, strict work delivery times, insufficient breaks, insufficient training, lack of control over the work process are catalyzers for these type of diseases.

Meslek hastalıklarını önlemek üzere otomotiv sektöründe uyulması gereken genel kurallar hakkında bilgi verebilir misiniz? İşe alınması düşünülen çalışanların öncelikle kas iskelet sisteminin ayrıntılı muayenesinin, fiziksel kapasite ölçümünün, BMI, kas-yağ ve antropometrik ölçümlerinin yapılması; doğumsal ve edinilmiş kas iskelet sistemi rahatsızlığı-yetersizliği ve fabrika çalışma ortamına uyamayacak antropometrik ölçüleri olanların tespit edilerek elenmesi gerekir. Bunun yanı sıra günlük mesai saatlerine ve verilen mola sürelerine de dikkat edilmelidir. Çalışma esnasında normal molalara ek olarak her yarım saatte bir 3-5 dakikalık kısa molalar verilmesi yorulan kas iskelet sisteminin düzenli beslenmesini, mikro zedelenmelerin onarılmasını sağlayacaktır. Çalışma esnasındaki hareketler dikkatlice analiz edilerek yapılan işin dinamik kas işi olması sağlanmalıdır. Proseslerin ergonomik analizi ve çalışanların geri bildirimleriyle kötü çalışma istasyonu, kötü araç-gereç tasarımında iyileştirmeler yapılarak kötü postürle çalışma önlenmelidir. İş bitiminde çalışanların kas-iskelet sistemi şikâyetlerini düzenli olarak kaydetmeleri ve amirlerine bildirmeleri gerekir. Genel durumun sürekli takip edilmesi, hastalık ortaya çıkmadan müdahale edilmesini ve hastalığın gelişmesini önleyecektir. Ayrıca iş istasyonları ergonomik riskler yönünden mutlaka değerlendirilmelidir.

Can you tell us about general rules that must be followed in the automotive sector to prevent occupational diseases? First of all a detailed examination of musculoskeletal system of the person to be recruited should be made, and his/her physical capacity, BMI, muscle-fat and anthropometric measurements should be made and any congenital and acquired musculoskeletal system diseases-insufficiencies and any anthropometric measurements that are not suitable for the factory work environment need to be determined. Also daily work hours and duration of breaks taken should also be taken into consideration. Taking 3-5 minute short breaks every half an hour in addition to normal breaks taken during work hours will help regular nourishment of musculoskeletal system and repairing of micro-injuries. By carefully analyzing the movements during work, it should be ensured that the work performed is a dynamic muscle work. By ergonomics analysis of processes and feedback provided by employees, adverse work station conditions, bad instrument-tool design should be improved and working with a bad posture should be prevented. At the end of the work day, employees should regularly record their musculoskeletal system complaints and report these to their superiors. Following up the general condition of the patient continuously shall help treating the person before the disease occurs and preventing progress of the disease. Also work stations should be monitored for ergonomic risks.

Otomotiv sektöründe kullanılan el aletlerinin sağlık riskleri nelerdir? Bunlar neden kaynaklanır? Kullanılacak el aletleri, el ve bileğin normal anatomik açılarından sapmasını engelleyici, gürültü ve titreşimi minimize edilmiş, hafif, keskin ve köşeli yüzeyler içermeyen, kabzası aşırı kuvvet uygulamasını gerektirmeyecek ölçüde kayganlığı engellenmiş, tork kuvvetini el bileğine minimum düzeyde yansıtan yapıda olmalıdır. 44

Tüm eklemlerin normal anatomik duruş pozisyonu vardır. Kullanılan aletlerin bu pozisyonlarda kullanıma uygun olmaması normal anatomik açılardan sapmaya ve eklemlerin aşırı açılanmaya zorlanmasına neden olarak eklem kapsülü, bağlar ve tendonlara zarar verir. El aleti kavrandığında ve işlem yapıldığında mümkün olduğunca normal el-bilek açılarından sapma olmamalıdır. İşlem esnasında örneğin bileğin aşırı bükülmek zorunda kalması eklem ve tendonlarda gerilmeye yol açarak tendinit, ganglion, De Quervain tendiniti, KTS gibi kas-iskelet sistemi hastalıklarına sebep olabilir. Otomotiv üretim ve montaj endüstrisinde kullanılan el aletlerinin ergonomik özellikleri neler olmalıdır? Operatör tarafından aynı miktarda güç uygulanmasına rağmen postürdeki farklılık nedeniyle bileğe farklı miktarda yük biniyor. Kullanılacak el aletleri mümkün olduğunca hafif olmalıdır. Ağırlık merkezi dengeli olmalı, el aleti kavrandığında el bileğini aşağı ve yukarı bükmeye zorlamamalıdır. Tek elle kullanılacak el aletlerinin ağırlığı en fazla 1.4 kg olmalıdır. Hassas işlerde kullanılacak el aletleri ise 0.5 kg’dan daha ağır olmamalıdır. Sürekli ve tekrarlı olarak kullanılacak el aletlerinin dengeleyici (balancer) bir teçhizat yardımıyla yukarıdan asılıp dengelenerek ağırlığının sıfırlanmasına çalışılmalıdır. El aletlerinin tutamaçları da tam kontrollü kavramaya uygun olmalı ve tutamaçta girinti çıkıntılar olmamalıdır. Tutamaç, kaymayı engelleyici, el ile kabza arasında yeterli sürtünmeyi sağlayabilecek kauçuk veya lastik karışımı bir malzemeden yapılmış olmalıdır. Kauçuk tutacaklar iyi kavrama sağlar, aletin efektif olarak kullanılması için gerekli eforu azaltır ve aletin elden kaymasını engeller. Tutamaçların yapıldığı malzeme titreşimi iletmemelidir. Tutamaçların şekli bilek ve kol duruş açılarını etkilediği için tutamaç, operatörün nötr bilek pozisyonunu sürdürmesini sağlayacak şekilde olmalıdır. El aleti ile uygulama yapılırken el bileği, dirsek veya omuz eklemi anormal pozisyonlara girmemelidir. Bileğin bükülerek işlem yapılması yanlıştır. Esas bükülmesi gereken alet tutamaç açısıdır. Gereğinde açısı değiştirilebilir tutamaçlar kullanılmalıdır.

What are the health risks associated with hand tools used in the automotive sector? Where do these originate from? Design of the hand tools should prevent hand and wrist deviating from normal anatomic angles, minimize noise and vibration, should be light and should not have sharp and angled surfaces, the slipperiness of the handle must have been prevented to an extent that it does not require application of extreme force on the handle and the tools should reflect the torque force on the wrist at minimum. All articular have a normal anatomic position. If the tools used do not comply with such positions, this will cause deviation from normal anatomic angles and force the joint to an extreme angle, which will damage the joint capsule, ligaments and tendons. When one grips the hand tool and performs the operation, there should be minimum deviation from the normal hand-wrist angle. For example, if during the process, the wrist twists extremely, this will cause stress on joints and tendons and musculoskeletal diseases may occur like tendinitis, ganglion, De Quervain tendinitis, KTS etc. What should be the ergonomics of hand tools used in automotive production and assembly industry? The same feed force applied by the operator causes a different load on the wrist depending on posture. Hand tools to be used should be as light as possible. The center of gravity should be balanced and when one grips the tool, the wrist should not be forced to twist up and down. The weight of tools to be used with a single hand must be maximum 1.4 kg. Hand tools to be used in precision works should not be heavier than 0.5 kg. It should be ensured that a hand tool which will be used continuously and repeatedly must be hanged from above with a balancer equipment and an effort should be made to cancel out the weight. Handles of the tools should be suitable for fully controlled grip and there should be no indent and bumps on the device. Handle should be made of rubber or plastic mixed material to prevent slipping and with sufficient space between the hand and the handle to allow required friction.

KARE BULMACA/CROSS WORD Tabancalı el aletlerinde operatörün uyguladığı tork değeri operatörün yukarıya döndürme tork kapasitesine bağlıdır. Daha yüksek torklarda açılı sıkıcılar kullanılarak geri çekme gücünden faydalanılabilir, böylelikle daha dengeli tork uygulanabilir. When using pistol grip tools, torque applied by the operator is limited by the operator’s supination torque capacity. For higher torque an angle nutrunner is a better alternative utilizing the pulling back force to balance the installed torque.

Uyku, yemek, hareket ve egzersiz takibi yapan bileklik Jawbone UP24 kazanmak için aşağıdaki ipuçlarının da yardımıyla kare bulmacıyı çözüp, isminizi de yazarak fotoğrafını 30 Mart 2016 tarihine kadar itba.communications@tr.atlascopco.com adresine maille gönderin. Bulmacayı doğru çözenler arasından kura ile seçilen 4 talihli bir sonraki sayımızda duyurulacaktır. For the chance to win a sleep, food, movement and fitness tracker Jawbone UP24 fill the crossword by the help of hints (page numbers), send photograph of your crossword with your name by e-mail to itba.communications@tr.atlascopco.com by 30 March 2016, after which, 4 winners will be picked at random and announced in the next issue of PARTNER.

1 2

Tutamaçların silindirik ya da oval biçimde olmalarını tavsiye ediyoruz. Aletlerin tetik mekanizmaları sert olmamalı ve köşeli yüzey bulunmamalıdır ayrıca birden fazla parmakla aktive edilebilmelidir. Cıvatalama aletlerinde ise tork kuvveti, el bileğini zorlamamalıdır. Gereğinde el aletine tork tepki barları ilave edilmiş olmalıdır. As shape of handles affect the wrist and arm angle, handle should be designed to allow operator to preserve his/her neutral wrist position. When working with a hand tool, wrist, elbow or shoulder joint should not take abnormal positions. Bending the wrist while working is wrong. The angle of the handle is the part that should bend, not the wrist. Handles whose angle position may be changed when necessary should be used. We recommend handles to be cylindrical or oval. Triggering mechanisms of tools should not be stiff and have angled surfaces and it should also be possible to activate them with more than one finger. Torque force for bolting tools should not put a strain on the wrist. The hand tool must have been equipped with a torque impulse bar.

6 Geçen Ayın Kazananları/ Past Winners: Mehmet Emre Ağırman, Melek Şengün, Serdar Yıldız, Eray Ayaz, Samet Aksel

Ergonomi hakkında daha detaylı bilgi almak için; Atlas Copco e-kütüphane’den

“Power Tools Ergonomics” kitabını indirebilirsiniz. You can download

“Power Tools Ergonomics” e-book from Atlas Copco e-library for detailed information.

http://www.atlascopcogroup.com/careers/free-literature

üretim süreçlerinde operatör hatalarını 1. Otomobil en düşük seviyeye indiren çözümün adı. Name of the solution that minimizes operator errors in automobile production processes fiziksel ve psikolojik özelliklerini inceleyerek 2. İnsanın insanın makine ve çevre ile olan uyumunu doğal ve teknik olarak araştırma ve geliştirme çalışmaları The applied science of equipment design, as for theworkplace, intended to maximize productivity by reducing operator fatigue and discomfort. Copco’nun servo kontrollü pres ünitesi. 3. Atlas Atlas Copco’s servo controlled press unit

sistemi ile yapılan 200 sıkım sonrası alınan datalar 4. Sıkma sonucunda oluşturulan rapor ile prosesi geliştirecek çözüm önerileri sunan servis ürünü.

Servis product which validates processes by detecting tightening errors during production, analyses the data generated by your tools after two hundred tightening cycles and creates a report with recommendations for process improvements. Copco’nun turbo motor tahrikli taşlama makinası 5. Atlas Atlas Copco’s turbo motor driven grinders. yeni kompakt hücre teknolojisi 6. SCA’nın SCA’s new compact production cell technology 47