Atlas Copco PARTNER No.5 by Ayca Arabaci

5. Sayı 2017 Issue 5 2017 Atlas Copco Endüstriyel Teknik Türkiye’nin Kurumsal Dergisi The Corporate Magazine of the Atlas Copco Indusrial Technique Turkey

Üretimde izlenebilirlik Traceability in production

SCA Görüş Sistemi Kalibrasyon Mekatronik torkmetreler SCA Vision System Calibration Mechatronic wrenches

HER ZAMAN DAHA İYİ BİR YOL VARDIR THERE IS ALWAYS A BETTER WAY

Atlas Copco Endüstriyel Teknik Türkiye’nin Kurumsal Dergisi Corporate Magazine of the Atlas Copco Industrial Technique Turkey Mayıs 2017 - May 2017 5. Sayı / Issue 5

FOTOĞRAFLAR/PHOTO Atlas Copco KATKIDA BULUNANLAR/CONTRIBUTORS Ayça Arabacı, Beytullah Apaydın, Kasım Can Balak, Uğur Macit, Süleyman Bülbül, Nurtaç Akdağ, Konak Medya, Özer Sağlam, Okan Kara, Erşat Çayan, Sinan Umutlu, Çağrı Eker, Caner Çıdam, Ferhat Kara TASARIM/DESIGN Tam Otomatik Reklam Ajansı TELİF HAKKI/COPYRIGHT Atlas Copco ADRES/ADDRESS İstasyon Mah. İbiş Ağa Cad. No:6 Tuzla İstanbul - Türkiye

Tüm hakları Atlas Copco’ya aittir, alıntı yapılamaz. All rights belong to Atlas Copco be quoted. Dergi içinde yayınlanan tüm resim ve yazıların yayın hakları Atlas Copco’ya aittir. Dergideki konulardan, yazı, proje ve fototoğraflardan Atlas Copco’nun yazılı izni olmadan kısmen veya tamamen alıtntı veya çoğaltma yapılamaz. The publishing rights for all the images and texts that are published in the magazine solely belong to Atlas Copco. Partial or full usage of any projects, texts and images published in any issue of the magazine is strictly prohibited without prior consent granted by publisher itself.

İçindekiler Contents 04

GM Notu GM Letter

Dünyanın her yerinde yüksek müşteri deneyimi Premium customer experience everywhere

Yeni nesil internet sitesi New generation website

Üretimde izlenebilirlik Maximize productivity with traceability solutions

Farklı ihtiyaçlara farklı servis çözümleri Diversified service solutions to meet different needs

ToolCover ToolCover

MQS ile verileriniz güven altında Data under control with MQS

RTA RTA

SCA görüş sistemi SCA vision system

Akıllı montaj süreçleri bağlantı çözümü Smart connected assembly

Bunları biliyor muydunuz? Did you know?

Ölçüm ve kalibrasyon Measurement and calibration

Daha güvenli sıkma işlemleri için profesyonel çözüm The professional solution for safer tightening

IAS servis IAS service

LSV39 LSV39

Tesla Tesla

Ekibimizle tanışın Meet the team

Benim kariyerim My Career

Üretim sanatı State of the art production

Kare bulmaca Crossword 3

Industrial Technique

Endüstriyel Teknik

GM NOTU GM LETTER

Değerli Müşterimiz,

Dear Valuable Clients,

“İlk akla gelen – ilk tercih edilen” çok güçlü bir deyiş, hatta biraz da iddialı fakat bizim Atlas Copco’da nasıl aksiyon aldığımızı çok iyi ifade ediyor. Bu sözler bizim vizyonumuzu; müşteriye, yeni teknolojilere, müşterilere yaklaşımımızı gösteriyor.

“First in Mind—First in Choice®” It’s a strong phrase. Maybe even a bit assertive. But it is at the core of how we act at Atlas Copco. These words represent our vision; our approach to customers, our approach to new technologies, and our approach to our employees.

Müşterilerimizin stratejik iş ortağı olarak onların operasyonlarına değer katmak bizim için çok önemli. Müşterilerimizin ürünleri her zaman sorunsuz çalışmalı; bu da ancak doğru süreçler için seçilen doğru ürünlerle ve verimlilik arttırıcı önlemlerle olabilir. Servis her zaman mükemmel bir şekilde verilmeli ki müşteriyle muhattap olduğumuzda gerçek değerimizi gösterebilelim.

It is extremely important for us to add value for our customer’s operation to be perceived as strategic partner. Our customers’ products should perform well at all times. That could be ensured by selecting right products for the right process, and finding savings to increase their productivity. Service should also be outstanding performance while it allows us to be in frequent contact with the customers and show our real value.

Biz, müşterilerimizi dinliyor ve en doğru çözümü üretmek için onlarla işbirliği yapıyoruz. Atlas Copco olarak, tedarikçi olmak yerine stratejik partner olmanın önemine inanıyoruz. Stratejik iş ortağı olma gayemiz bizi daha inovatif ürünler sunmaya teşvik ediyor. Müşterilerimizin verimliliğini arttıracak son teknolojiye sahip, geniş ürün portföyümüzle Endüstri 4.0 vizyonunu destekliyoruz. Ürünlerimizin her biri sistem üzerinden bağlanılabilinen, esnek ve teknoloji harikası sistemlerden oluşuyor. İlk akla gelen ilk tercih edilen olmak ve de öyle kalmak zor bir hedef olsa da değer katan ürünlerimizle ve yetkin çalışanlarımızla başarabileceğimize inancım tam. İşini severek yapan, ve her geçen gün müşterilerine daha iyisini sunmaya gayret gösteren çalışanlarımıza biz de sunduğumuz programlarla kariyer hedeflerine katkıda bulunuyoruz, işlerini daha iyi yapmalarına ve bir adım sonrasına geçmelerini destekliyoruz.

We hear about their situation and cooperate with them to find the best solutions. As Atlas Copco, we believe in strategic partnership rather than being a supplier. Our ambition to be strategic partner also helps us come up with even more innovative products. We have top products with the latest technology to boost customer’s productivity. Today Atlas Copco offers a wide range of industrial products and services that support the Vision of Industry 4.0. Our products are connected, flexible and build on state of the art technology. To become and remain First in Mind—First in Choice® is demanding goal to make, but I am convinced that we have all the tools to succeed in the form of value added products and our extremely high level of employee competence. We have an organization with people who care about the company and want to do better every day for the customers. In turn, we invest in our employees at all levels. We support our employees’ career road map with dedicated programs. They are upskilled to do their job in a better way and even take different tasks.

Teknoloji hızla değişiyor. Rekabet ortamında ayakta kalmaya çalışan müşterilerimizin talepleri de aynı şekilde farklılaşıyor. Yeni ihtiyaçlar, teknolojiler, üretim metodları ve montaj ürünleri bu gelişmeler sürekli karşımıza çıkıyor. Stratejik iş ortağı olarak bu alanlardaki çalışmalara tüm gücümüzle devam ediyoruz. Vizyonumuzu gerçekleştirmek için neler yaptığımızı görmeniz için sizi dergimizin geri kalanını da okumaya davet ediyoruz. Ataollah Maleki Genel Müdür Atlas Copco Endüstriyel Teknik Türkiye

Technology is changing rapidly. This means the demands of the customers are changing as they want to stay competitive. New needs, new technology, new ways of manufacturing and assembling products – these developments are happening continuously. As a strategic partner, Atlas Copco put a lot of effort for above mentioned areas. We encourage you to explore rest of our magazine PARTNER to learn more about how we pursue our vision.

Ataollah Maleki General Manager Atlas Copco Industrial Technique Turkey

Dünyanin her yerinde yüksek müşteri deneyimi Premium customer experience everywhere

Atlas Copco, bulunduğunuz her yerde aynı yetkinlik seviyesinin korunması için yetkinlik eğitimleri ve sertifika programları sunarak satış alanındaki deneyimini ve başarısını arttırıyor.

Atlas Copco defines standardized roles in sales, along with competence and training required for these positions to guarantee same high level of competence everywhere.

GI/MVI Akademi, başarıyı sağlamak ve yetkinliği arttırmak için geniş bir eğitim yelpazesiyle hizmet veriyor. Atlas Copco Eğitim Müdürü Gunnar Forssell de bu hizmetler için, “Yeni eğitimlerimiz ve sertifikalarımız, satış ekibimizdeki her arkadaşımız için ilerleme sağlayacak ve motivasyon seviyelerini arttıracak şekilde tasarlandı. Dünyanın her yerindeki müşterilerimize en iyi desteği sunabilecek ve müşteri memnuniyetimizi daha da arttıracağız çünkü GI/MVI Akademi, satış ekibimizdeki arkadaşlarımızın yetkin birer satış uzmanı olmaları için gerekenleri fark etmelerine yardımcı oluyor.’’ dedi.

The GI/MVI Academy offers a wide range of relevant courses and enable to gain certification to prove success. Acting Learning Manager Gunnar Forssell: “The new courses and certifications are designed to raise the level of competence of everyone in our sales organisation. This will mean that we can give our customers the best possible support throughout the world and, in turn, increase our sales. The GI/MVI Academy makes it easier for sales people to see what they need to do in order to become, for example, a certified GI or MVI sales person.”

Müşterilerin isteklerinin karşılanması için geliştirildi.

Developed in response to customer needs

Forssell ‘’Endüstriyel Teknik’te başarılı sonuçlar almanıza yardımcı olacak yetkinlik eğitimleri ve sertifika programları, müşterilerimizin beklentileri ve ihtiyaçları doğrultusunda hazırladık. Müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamak için, GI/MVI Akademi global anlamda beş ana iş sahası belirledik. Her bir iş sahasının amacı, hedefleri, yerine getirilmesi gereken görevleri, işlevsel yetkinlikleri ve bu bölümdeki takım arkadaşlarımızın alması gereken eğitimleri saptayarak hizmetlerimizi geliştirdik ve hedeflerinize ulaşmanız için destek vermeye her an hazır olacağız.’’ diyerek sözlerini sonlandırdı.

Clearly the right way forward for Industrial Technique, the courses and certifications have been developed partly in response to what customers say they want from a supplier. For example: “the supplier should understand our business and help us improve our operations, the supplier should give “value for price” and provide the same high/right level of competence wherever we are located.” To fulfill these needs, the GI/MVI Academy has defined five standartised global roles within sales, the purpose of each position, the main tasks involved, the functional competence required, and the necessary training.

Atlas Copco müşterileri GI/MVI Akademi sayesinde Atlas Copco’dan dünyanın her yerinde aynı yetkinlik seviyesinde, aynı müşteri deneyimini yaşayacak.

The GI/MVI Academy benefits for everyone – customers, sales people, and BLM/sales managers. The customer will get the same customer experience and high level of competence everywhere and view us as a strategic resource.

Yeni nesil internet sitesi New generation website Atlas Copco Türkiye, müşterileri için hazırladığı yeni web sitesi yayına başlıyor, www.atlascopco.com.tr. Yeni internet sitesi tamamen iş odaklı olarak müşterilerine, sorunsuz bir kullanıcı deneyimi sunmayı hedefliyor. Paydaşlarını daha iyi desteklemek için Atlas Copco, bir önceki web sitesini iki bölüme ayırarak Ocak 2016’da yayına başlamıştı. Bir bölümü müşteriler için hazırlanan şirket internet sitesi iken diğer bölümü de kurumsal paydaşlara odaklı hazırlanan internet sitesi oldu. Güçlü bir kurumsal araç olarak görülen yeni nesil Atlas Copco Türkiye internet sitesi, müşterilerin mümkün olan en mükemmel online deneyimi yaşaması amacıyla hazırlandı.

Atlas Copco Turkey will launch its first completely revised local website dedicated to customers, www.atlascopco.com.tr. . The new website is fully business oriented and will provide customers with an outstanding user experience. To better support its stakeholders, Atlas Copco has divided its website into two; one business website dedicated to customers, and one focusing on corporate stakeholders that was launched in January 2016. The new local website will be a powerful business tool and give customers the best possible online experience.

Üretimde izlenebilirlik

Maximize productivity with traceability solutions Üretim hattında yaşanan sorunları geriye dönük takip etme ve kayıt altına alma özelliği sayesinde geri çağırma süreçlerinde maliyetleri önemli ölçüde azaltan Atlas Copco izlenebilirlik çözümleri, üreticinin “kötü gün dostu” oluyor. Atlas Copco traceability solutions are the “foul-weather friend” of producers as they minimize costs in product recalls thanks to retroactive tracking and saving of problems experienced on the production line. Üretim dünyasında gelişen teknolojinin getirdiği hızlı inovasyon döngüleri sayesinde pazara her geçen gün yeni bir ürün çıkıyor. Değişen pazar dinamiklerine en hızlı şekilde yanıt verebilen üreticiler, rekabette öne çıkmayı başarıyor. Ne var ki bu kıyasıya yarış, kimi zaman hatayı da beraberinde getiriyor. Gerek insana bağlı, gerekse kullanılan maddeyle ilgili hatalar; çok büyük ölçekli ürün geri çağırmalarla sonuçlanabiliyor. Büyük bir Ar-Ge yatırımının ardından, ihtişamlı pazarlama teknikleriyle piyasaya sürülen yepyeni bir otomobilin ya da akıllı telefonun üretiminde bir hata tespit edilmesi, ilgili işletmenin çok dikkatli yönetmesi gereken bir sürece start veriyor. Kullanıcı güvenliği ve müşteri memnuniyetini en üst seviyede tutabilmek için üretici firmanın hatalı olan tüm ürünleri geri çağırması gerekiyor. Ancak üretim hattının hangi aşamasında sorun yaşandığının doğru tespit edilememesi durumunda, tamir veya yenileme gerektirenden daha az veya daha fazla ürün geri çağırılabiliyor. Hatalı olan ürünlerden daha fazla ürünün geri çağrılması yüklü bir maliyet ortaya çıkıyor. Tüm hatalı ürünlerin tespit edilemeyerek bir kısmının son kullanıcıda kalması ise hem güvenlik açısından büyük tehlike arz ediyor hem de sonrasında yaşanacak ikinci bir geri çağırma sürecine davetiye çıkarıyor. 8

A new product is launched to the market almost every day owing to fast innovation cycles lead by advancing technology in the production world. Producers that can rapidly respond to the changing market dynamics manage to shine out in competition. However this tight race sometimes comes with errors. Human or material errors my end with product recalls at large scale. An error detected in production of a brand new automobile or smart phone launched to the market as the result of huge R&D investments, leads to a critical phase that must be managed very carefully by the enterprise. To maintain user safety and customer satisfaction at maximum, the producer must recall all defective products. However if the exact point of failure at the production line cannot be determined accurately, less or more products may be recalled than required. And substantial cost arises when more products than required are recalled. On the other hand, it is quite risky in terms of safety when it is not possible to determine and recall all defective products, which also cause a second recall phase to arise in the future.

İzlenebilirlik, tam olarak bu noktada devreye giriyor. En genel anlamıyla bir parçanın tarih, konum ve uygulama açısından tanımlanarak kayıt altına alınabilmesini ifade eden izlenebilirlik; endüstri dünyasında bir üreticinin, üretim hattına ilişkin ihtiyaç duyduğu her türlü bilgiye geriye dönük olarak ulaşabilmesini sağlıyor. İyi bir izlenebilirlik çözümü kullanılmadığında, hatanın hangi araçları kapsadığının tespiti mümkün olmuyor. İzlenebilirlik sayesinde olası bir geri çağırma senaryosunda, üretimin hangi aşamasında sorun yaşandığı ve bu arızadan tam olarak hangi ürünlerin etkilendiği seri numarası, şasi numarası gibi ürüne özgü tanımlamalardan tespit edilebiliyor. Böylelikle üreticiler, üretim hattında oluşan aksaklıklar karşısında her türlü önlenebilir maliyetten kaçınabiliyor.

Traceability plays a critical role right at this point. Traceability can be defined as identifying and recording a part in terms of date, location and applications and it enables a producer in the industry, to retroactively access all kinds of information it needs regarding the production line. When one does not use a good traceability solution, it will not be possible to determine which tools are affected by the error. In case of a product recall scenario, thanks to traceability, it becomes possible to determine the product related data like production phase the problem took place and the exact products that are affected by this error, and the serial number, frame number etc. of the product. This helps producers to eliminate all kinds of avoidable costs arising from problems in the production line.

İzlenebilirlik neden önemli? Why is traceability important?

İzlenebilirlik, üreticilere sadece bir yazılım çözümü getirmekle kalmıyor; aynı zamanda şirket kültürüne de etki ediyor. Veri kaybını önlemek ve zaman kaybını ortadan kaldıracak kurallar sayesinde operatörler; tüm aşamalarda standartlara uymak için motivasyon sahibi oluyor ve böylece verimlilikte artış gözleniyor. Üretim hacimleri aşama aşama anlık olarak görülüyor ve geleceğe yönelik operasyon planlamaları kolaylaşıyor. Aylık ve yıllık performans raporları sayesinde tüm değerler analiz ediliyor ve oluşabilecek aksaklıkların önceden tespit edilmesi mümkün oluyor. Üretim hattında yaşanabilecek her türlü sorunu anında merkezi sisteme aktaran izlenebilirlik çözümleri; bu aksaklıklara müdahale süresini kısaltarak üretim maliyetini azaltıyor. Üretim süreçlerindeki diğer makinelerle haberleşme yeteneği bulunan izlenebilirlik yazılımları, topladıkları veriyi diğer saha verileriyle birleştirerek çok daha kapsamlı raporlamalara olanak tanıyor. Bu sayede üretim sürecinde iyileştirmeler yapılıyor; hat akışını ve verimliliği en iyi hale getirecek şekilde düzenlemeler yapmak mümkün oluyor. İzlenebilirlik çözümlerinin iki yönlü çalışma becerisi sayesinde, işletmenin kullandığı MRP ve ERP gibi kurumsal iş uygulamalarıyla tam entegrasyon kuruluyor. Burada geliştirilen üretim planları, herhangi bir ek müdahaleye gerek kalmaksızın, otomatik olarak üretim hatlarına ulaştırılabiliyor. Hatlarda yer alan paneller üzerinden, ürüne ait her türlü özellik hat operatörlerinin önüne geliyor.

Traceability does not only provide a software solution to producers, it also has impact on the company culture. By preventing data and time loss, operators are encouraged to comply with standards in all phases, which in turn leads to enhancement of productivity. Production volumes can be displayed instantly phase-by-phase and it becomes easier to plan future operations. All values are analyzed in monthly and annual performance reports generated and possible failures can be determined in advance. Traceability solutions that transfer all kinds of problems experienced in the production line to the central system shorten the time of handling these failures and lowers production costs. Traceability software that can communicate with other machineries used in production processes combine other on-site data with data collected and allow for more extensive reporting. This allows making improvements in the production process and optimization of the line flow and productivity. Bidirectional operation of traceability solutions enables full integration with corporate business practices like MRP and ERP. Production plans developed here are sent to production lines automatically without the need for any further intervention. All kinds of features of the product are displayed to the line operator via panels on lines.

Atlas Copco ile sıkma süreçlerinde izlenebilirlik Traceability in tightening solutions with Atlas Copco

Atlas Copco’nun izlenebilirlik hizmetleri endüstriyel üretime odaklanıyor. Yazılım destekli izlenebilirlik sayesinde üreticiler, sıkma gibi çeşitli iş süreçlerinde her adımı kayıt altına alarak, herhangi bir kalite problemi yaşanması durumunda geriye dönük takip yapabiliyor ve bu sayede geri çağırma maliyetlerini önemli ölçüde azaltıyor. Üretim sistemlerinin gerçek anlamda kontrol altına alınması ancak izlenebilirlik çözümleriyle mümkün oluyor. Bu noktada mekanik sistemler yerine elektronik sistemlerin kullanılması ise farkı belirleyen unsur oluyor. Üretim hatlarındaki sıkma işlemlerinde, otomotiv ve havacılık sektöründe başlayıp beyaz eşya sektörüne de yayılımını sürdüren bir dönüşüm yaşanıyor. Bu dönüşümle izlenebilirlik her geçen gün daha fazla önem kazanıyor. Mekanik el aletleri yerine, torku doğrudan ölçen elektronik sistemler kullanılıyor. Bunlar veriyi doğrudan temin edip sisteme aktarıyor. Üç öncü sektörde başlayan izlenebilirlik trendi diğer sektörler tarafından da benimseniyor. Tüm sıkma sonuçlarını toplayıp onları güvenli bir veritabanı sisteminde kayıt altına alan Atlas Copco proses izleme yazılımı ToolsNet 4000 ile yasal belgeler ve proses iyileştirme; kullanıcının daha az zamanını alacak ve daha az uğraştıracak şekilde özel olarak tasarlanan önceden biçimlendirilmiş raporlar yoluyla gerçekleştiriliyor. Power Focus, Pulsor Focus, PowerMACS ve STWrench ile entegre çalışacak şekilde tasarlanan ToolsNet 4000, bu çözümlerle birlikte kullanıldığında, kalitenin iyileştirilmesi için montaj işleminin tam kontrolünü sağlayan bir platform sunuyor. Operatörler, ToolsNet ile geçmişe ait verilere, istatistiklere ve kapasite endekslerine Internet Explorer gibi bir web tarayıcı üzerinden 7 gün 24 saat erişebiliyor. Müşterilerden garantiyle ilgili bir talep gelmesi durumunda; veritabanından hızla elde edilebilen sonuçlar sayesinde taleplerin kapsamını en aza indirmek ve yatırımı güvence altına almak kolaylaşıyor.

Traceability services of Atlas Copco focuses on industrial production. Software supported traceability records every step in various business practices like tightening and if any quality problem is experienced, retroactive tracking becomes possible, which lowers product recall costs significantly. Controlling production systems in real sense is only possible with traceability solutions. The criteria that makes the difference at this point is using electronic systems instead of mechanical systems. A transformation can be seen in tightening processes on production lines, which started in aviation sector and currently reached to white goods sector. Traceability is gaining more importance every day with this transformation. Mechanical tools are replaced by electronic systems that measure torque directly. These collect data and directly transfer it to the system. Traceability trend that started in three pioneer sectors are now being embraced by other sectors as well. Atlas Copco process monitoring software ToolsNet 4000 that collects all tightening results and stores them on a secure database, ensuring legal document and process improvement to be done with customized pre-configured reports that are less complex and that will take less time of the user. When ToolsNet 4000 designed to work integrated with Power Focus, Pulsor Focus, PowerMACS and STWrench are used with these solutions, a platform is provided that enables full control of assembly process in order to improve quality. With ToolsNet, operators can access past data, statistics and capacity indexes 7x24 via a web browser like Internet Explorer. If customers make a warranty related request, it becomes easy to minimize the scope of demands and to assure investment thanks to the ability to rapidly access results on database.

Tüm değerler kayıt altında All values recorded Atlas Copco’nun izlenebilirlik çözümü ToolsNet8 ile otomotivden beyaz eşyaya kadar tüm sektörlerde üretilen ürün bazlı olarak cıvata/vida bağlantılarının tork değerleri, bağlantı açısı değerleri, sıkma işleminin hangi seri numaralı cihaz ile gerçekleştirildiği, işlemi hangi operatörün, hangi tarih ve saatte tamamladığı gibi bilgiler kayıt altına alınıyor. Üreticiler bu veriyi saklıyor ve satış sonrasında herhangi bir şikayet söz konusu olduğunda; geriye dönük olarak inceleyebiliyor. Elektrikli transdüserli sıkıcılar üzerinden aldıkları veriyi, güvenli iletişim protokolleri aracılığıyla sunuculara ulaştıran bu yazılımlar sayesinde raporlamalar yapılıyor, veriler analiz ediliyor ve üretimdeki başarı gerçek veriye dayalı olarak ölçümlenebiliyor. Programda yapılan değişikliklerin eksiksiz biçimde izlenmesine olanak tanıyan Atlas Copco izlenebilirlik çözümleri; kontrol cihazında yapılacak her türlü değişikliği de ToolsNet veritabanına raporluyor. Bu değişikliği onaylamak ya da reddetmek, süper kullanıcıların sorumluluğunda oluyor.

ToolsNet8 traceability solution of Atlas Copco records all product based data from all sectors like torque value of bolt/ screw connections, connection angle values, serial number of the device used for tightening process, operator that performed the process, process date and time. Producers can store these data and retroactively examine such data in case of any complaint after sales. Electrical transducers can generate reports by means of these software that send these data received to the servers via secure communication protocols, can analyze data and measure the production success based on real data. Atlas Copco traceability solutions that enable complete tracking of the changes made in the program, report all kinds of changes made on control devices to ToolsNet database. Approving or rejecting this change is under the responsibility of super users.

Endüstri 4.0’a açılan kapı Door to industry 4.0 Atlas Copco’nun izlenebilirlik çözümü ToolsNet8 ile otomotivden beyaz eşyaya kadar tüm sektörlerde üretilen ürün bazlı olarak cıvata/vida bağlantılarının tork değerleri, bağlantı açısı değerleri, sıkma işleminin hangi seri numaralı cihaz ile gerçekleştirildiği, işlemi hangi operatörün, hangi tarih ve saatte tamamladığı gibi bilgiler kayıt altına alınıyor. Üreticiler bu veriyi saklıyor ve satış sonrasında herhangi bir şikayet söz konusu olduğunda; geriye dönük olarak inceleyebiliyor. Elektrikli transdüserli sıkıcılar üzerinden aldıkları veriyi, güvenli iletişim protokolleri aracılığıyla sunuculara ulaştıran bu yazılımlar sayesinde raporlamalar yapılıyor, veriler analiz ediliyor ve üretimdeki başarı gerçek veriye dayalı olarak ölçümlenebiliyor. Programda yapılan değişikliklerin eksiksiz biçimde izlenmesine olanak tanıyan Atlas Copco izlenebilirlik çözümleri; kontrol cihazında yapılacak her türlü değişikliği de ToolsNet veritabanına raporluyor. Bu değişikliği onaylamak ya da reddetmek, süper kullanıcıların sorumluluğunda oluyor.

Use of nut runners that can be fully integrated to production line, that can communicate with production line and that can run with the production systems that enterprises use enables traceability while performing data storage processes. Thanks to these nut runners that work integrated with production system, receiving and automatically performing work instruction within the scope of Industry 4.0 or carrying out the tightening process regardless of the person, minimizes error risks. This enables performing an operation accurately at first trial and prevents extra workmanship costs. High productivity and error free production that became a must for the industrial production following Fourth Industrial Revolution can only be achieved with strong traceability. The first step that an enterprise must take within the scope of traceability, in order to stand out in competition in the era of Industry 4.0. is to maintain a technological infrastructure that controls the entire production line and that is fully equipped with electronic systems and that stores all data on a central server.

Farklı ihtiyaçlara farklı servis çözümleri Diversified service solutions to meet different needs İşletmelerin maliyetlerini düşürmek, operasyon süreçlerini iyileştirmek ve kaliteyi arttırabilmek için başvurdukları en hızlı ve kolay çözüm, servis seçeneklerini değerlendirmek oluyor. Hem halihazırda kullanılan hem de yeni el aletleri için kullanılabilen servis seçenekleri maksimum faydayı almaya yardımcı oluyor. El aletlerinin kullanım ömürleri artarken, maliyetler düşüyor, bu sayede işletmeler verimliliklerini yükseltiyor. Atlas Copco sunduğu seçenekler ile farklı düzeylerdeki ihtiyaçlara yanıt verebiliyor. ToolCover Koruma (Protect), ToolCover Süreklilik (Stability) ve ToolCover Tam Kapsam (Uptime) paketleri ile birden üç yıla kadar servis anlaşması yapılırken aylık ödeme imkanı ile müşterilerinin bütçelerini kontrol altında tutmasına yardımcı oluyor.

The fastest and easiest solution that enterprises prefer to reduce operational costs, to improve operational processes and to enhance quality is to consider service options. Service options that are offered both for existing and new tools maximize the benefit you will get from your products. While service life of tools are extended, costs are reduced and enterprises can increase their productivity. With the options it offers, Atlas Copco meets various needs at several levels. We offer one to three year service contracts to our customers with our ToolCover Protect, ToolCover Stability and ToolCover Uptime packages, allowing them to keep their budget under control with monthly payments. 14

ToolCover Protect

ToolCover Koruma (Protect) anlaşması kapsamında el aletlerinin yılda bir kez koruyucu bakımlarını ve akredite kalibrasyonlarını yapılıyor. Bakım yapılan tarihten itibaren 3 ay içerisinde el aletlerinde parça arızası gerçekleşmesi durumunda bu parçaların da değişimini ücretsiz olarak gerçekleştiriliyor. Toplam anlaşma süresi boyunca olası arızalarda da değişmesi gereken yedek parçalar için özel iskonto ile parça değişimi veya tamiri yapılıyor. Ayrıca talep doğrultusunda eklenebilen Rapid Repair paketi ile sabit tamir ücreti sabitlenebiliyor.

Within the scope of ToolCover Protect contracts, protective maintenance and accredited calibration of tools can be made once a year. If any part failure arises within 3 months as of the service date, these parts will be replaced free of charge. Throughout the contract period, parts replacement or repair is made with special discounts for spare parts to be replaced in case of possible failures. Also repair fee may be fixed with Rapid Repair package that can be added upon demand.

ToolCover Protect Avantajları Advantages of ToolCover Protect Uzatılmış Garanti

Extended warranty.

Sabit ve Önceden Planlanmış Bakım ve Kalibrasyon Maliyeti

Fixed and pre-planned service and calibration cost.

Yedek Parçalarda İndirim

Discount on spare parts.

Rapid Repair ile Hızlı Tamir Seçeneği

Fast repair with Rapid Repair option

ToolCover Stability

ToolCover Süreklilik (Stability) anlaşması kapsamında el aletlerinin koruyucu bakımları ve akredite kalibrasyonları yapılıyor. Üstelik arıza durumunda kritik parçaların stokta tutulması sayesinde hızla tamir işlemi gerçekleşiyor, hem de herhangi bir parça değişimi ücreti de alınmıyor. Bu anlaşma kapsamında talebe bağlı olarak sertifikalı mühendis veya teknisyenler periyodik saha servisleri gerçekleştirerek iyileştirme ve optimizasyon önerilerini işletmelere raporluyor. Yapılan tüm servis işlemleri aylık KPI raporları ile işletmedeki el aletlerinin durumu tek sayfada görülebiliyor. Genellikle 3 yıllık olarak yapılan bu servis anlaşmasında hem el aletlerinin servis maliyetleri optimize ediliyor hem de sabitleniyor.

Within the scope of ToolCover Stability contracts, protective maintenance and accredited calibration of tools are made. Also fast repair is possible as stocks of critical parts are kept for rapid replacement in case of failure and part replacement is completely free of charge. Based on demand, certified engineers or technicians perform periodic site services within the scope of this contract and issue reports to the enterprises covering recommendations on improvements and optimizations that can be made. All service processes carried out are listed on monthly KPI reports and it is possible to view the condition of tools on a single page. Service costs of tools are both optimized and fixed with these service contracts that are generally concluded for 3-year period. 15

ToolCover Stability Protect Avantajları Advantages of ToolCover Protect Özel Üretim İhtiyaçlarına Uyarlanan Optimize Edilmiş Koruyucu Bakım ve Kalibrasyon Döngüleri

Optimized Protective Maintenance and Calibration cycles that can be customized for your special production needs

Anlaşma Boyunca Kullanım Ömrü Garantisi

Service life warranty throughout the contract period.

Onarımlar ve Yedek Parçalar.

Repair works and spare parts.

Öncelikli Atölye Erişimiyle Azaltılmış İş Bitirme Süresi.

Shortened work completion time with priority access to workshops

İyileştirme raporuyla birlikte KPI raporları.

KPI reports together with improvement reports.

Toplam maliyet kontrolüyle sabit bütçe

Fixed budget with total cost control.

ToolCover Uptime

ToolCover Tam Kapsam (Uptime) anlaşmasıyla ToolCover Süreklilik (Stability) ve Koruma (Protect) paketlerinin tüm avantajlarının yanı sıra sertifikalı Atlas Copco saha personeli ile gerçek zamanlı koruyucu bakımları, kalibrasyonları ve tamir işlemlerini işletmede kurulan profesyonel Atlas Copco servis atölyesinde gerçekleştiriliyor.

Along with all the advantages of ToolCover Stability and Protect package, ToolCover Uptime contract carries out real-time protective service, calibrations and repair works to be performed by certified Atlas Copco site personnel at professional Atlas Copco service workshops to be installed on the site of customers.

ToolCover Uptime ile aletleri tüm ihtiyaçlarıyla ilgilenerek sözleşme süresi boyunca sabit toplam maliyet üzerinden sahada gerçek zamanlı verimlilik iyileştirmeleri sunuluyor. Uptime servis paketi ile güvenilirlik merkezli bakım analizi yöntemi ile el aletlerinizin kullanıldığı yerdeki sıkma sayısı, tork değeri, cıvata tipi, sıkım süresi, ataçman, yanal yükler gibi dataları değerlendirerek, el aleti özelinde bakım periyodu belirleyip muhtemel tamir analizi yapılabiliyor.

ToolCover Uptime provides real-time productivity improvements on site for a fixed total cost throughout the contract period, covering all requirements of your tools. Within the scope of our Uptime service package, reliability focused service analysis evaluates data like number of tightening, torque value, bolt type, tightening time, attachment, side loads at the sites your tools are used and performs possible repair analysis by determining the service periods for each tool.

İşletmenin ihtiyacına göre vardiya sistemi ile çalışacak Atlas Copo sertifikalı personelleri ile daimi hat desteği ve problem çözümleri ile birlikte işletme maliyetlerinizi düşürecek çözüm raporları sunuluyor. Bu servis paketi ile aynı zamanda opsiyonel olarak proses optimizsyonu, program optimizasyonu, üretim optimizasyonu ve eğitim gibi servis paketlerimizden yararlanabiliyorsunuz.

Atlas Copco certified personnel that will work in shifts based on requirements of the enterprise will issue solution reports to minimize your operational costs by providing continuous line support and problem solutions. Also with this service package, optionally you can benefit from our service packages like process optimization, program optimization, production optimization and trainings. As we perform our activities at your sites, we give you the opportunity to work in coordination with your production, planning, quality and R&D departments.

Atlas Copco olarak işletmenizde yerleşik olarak faliyet gösterdiğimizden üretim, planlama, kalite ve arge departmanlarınız ile birlikte çalışma imkanı sağlıyoruz. 16

ToolCover Uptime Protect Avantajları Advantages of ToolCover Uptime

Yerleşik El Aletleri Atölyesi

Localized tool workshop.

Tüm Aletlerinizle İlgilenen Yerleşik Saha Personeliyle Alet Yönetimi.

Tool management by localized site personnel servicing all your tools.

Gerçek Zamanlı Üretim İhtiyaçlarınıza Uyarlanan Optimize Edilmiş Koruyucu Bakım ve Kalibrasyon döngüleri.

Real-time, optimized Protective Maintenance and Calibration cycles that can be customized for your production needs.

Onarımlar ve yedek parçalar dahil

Repair works and spare parts included

Sahada gerçek zamanlı alet desteğİ

Real-time on site tool support

KPI raporları İle İzleme programı etkinliği

Efficient traceability programs with KPO reports

Maliyet tasarrufları teklif raporları

Cost saving bid reports

toplam maliyet Kontörüyle sabit Bütçe

fixed budget with total cost control

mqs ile verileriniz güven altında Data under control with MQS Üretim prosesleri karmaşıklaştıkça hata riskleri de artıyor. En kritik hatalar güvenliği tehlikeye atan hatalar olmakla beraber, ürün hataları ve kazalar da müşteri memnuniyetinin büyük ölçüde düşmesine sebep oluyor.

As production processes get more complex, risk of error increases. The most critical errors are the ones that put personnel at risk however product errors and accidents play a crucial role in dissatisfaction of customers.

Üretim bandında oluşan hataların tamir edilebilmesi için hat içi veya hat dışı tamir istasyonlarına ihtiyaç duyulur. Bu tamir istasyonlarında amaç, hatta meydana gelen hatanın tam olarak hangi noktadan olduğunu bulmak ve daha sonrasında bu hatayı sıfırlamak. Bununla beraber tamir süresi de ayrıca önem kazanıyor. Tam bu noktada Atlas Copco mobil tamir/kalite sıkım istasyonu (MQS) çözümü ile müşterilere proseslerini eksiksiz bir şekilde tamamlama fırsatı sunuyor.

On and off line workshops are needed to repair errors that arise on production lines. The purpose of these workshops are to determine the exact point of failure and to rectify it. But the repair time is also very important in this respect. And this is where Atlas Copco steps in and gives its customers the opportunity to perform all their processes completely with its mobile repair/quality tightening station (MQS).

MQSler en yüksek kaliteyi garanti ediyor

MQS guarantees highest quality

Özel tasarlanmış MQS’ler sayesinde Türkiye’de farklı otomobil üreticilerinde prosesin hatasız bir şekilde tamamlanması sağlanıyor. Bu istasyonlar seri üretimde kullanılan teknolojinin gerisinde kalmayıp; avantaj olarak izlenebilirlik ve esneklik kazandırması sayesinde müşteriye güvenli üretim imkanı sunuyor. Genel olarak istasyonlarda: elektrikli sıkıcılar, kalite ürünleri, ürün doğrulama işlemleri, yapılan tüm proseslerin kaydedilmesi, prosesin ilgili kalite birimine otomatik olarak raporlanması gibi seri üretimde ihtiyaç olan tüm özellikler bir arada sunulabiliyor.

Specially designed MQS ensures automotive producers in Turkey complete their processes free of any error. These stations follow the latest technology used in serial production and at the same time by providing traceability and flexibility, they offer safe production means to its customers. Stations are provided in general with all the features a serial production requires: Electric nut runners, high quality products, product verification processes, recording all processes performed, automatic reporting of the process to the relevant quality department.

İzlenebilirlik ile sıkım sonuçlarınızı güven altına alın

Assure your results with traceability

Son yıllarda özellikle sıkım noktalarında kritik sıkımlarla beraber kritik olmayan sıkımların da kayıt altına alınması önem kazanıyor. Bununla beraber tüm sıkım proseslerinin bu yönde modifiye edilmesi üreticilerde kontrolü zor bir prosese yol açabiliyor. Mevcut hat kontrol alt yapısını değiştirmek ve aynı zaman da hat içine yeni nümerik data aktarabilen sıkıcılar eklemek ilk yatırım olarak maliyeti artırabiliyor. Bu soruna çözüm olarak mobil tamir/kalite istasyonları üzerinde barındırdığı sıkıcılar ve kalite ekipmanları sayesinde tüm sıkım sonuçlarını kayıt altına alınıyor ve istenildiği taktirde ilgili üretim sisteminin kalite kontrol birimine rapor gönderebiliyor. Sonuçların excel’de ayrıca tutulması sayesinde olası haberleşme sorunlarında sonuçların saklanabilmesine imkan tanıyor..

In recent years, especially at tightening points, it has become more important to record non-critical tightening processes along with critical ones. Also modifying all tightening processes accordingly leads to processes that are harder to control. Changing the existing line control infrastructure and adding in line nut-runners that can convey new numerical data increases costs. To solve this problem, thanks to nut-runners and quality equipment installed mobile repair/ quality workshops record all results of tightening processes and generates reports to be sent to the quality control unit of the relevant production system. By saving results on excel format enables storing results in case of any possible communication problems.

Sıkım proseslerini ortaklaştırarak fazla maliyetten kurtulun

Avoid extra costs with joint tightening processes

MQS mobil olmasının avantajını kullanarak hat içinde birden fazla noktada tamir imkanı sunabiliyor. İstasyonun üzerindeki endüstriyel PC’nin esnek olması sayesinde içerisinde tüm proseslerin döngülerini tanımlamak mümkün. Bununla beraber operatorün yönlendirmesi de bu bilgisayar sayesinde yapılabilir. Bir diğer avantaj ise; istasyon üzerinde bulunan sıkıcıların çeşitli tork aralıklarına sahip olabilmesidir. Örneğin istasyonda kullanılan 3 farklı kalite ürününün tork aralığı 0-250 NM seçilerek, bu aralıkta olan tüm proseslerin tek bir montaj istasyonu sayesinde tamamlanması sağlanabilir. Bu hem prosesin yalın olması hem de maliyetlerin minimum da tutulmasını sağlıyor.

Using its mobility advantage, MQS offers repair functions at multiple locations along the line. Thanks to flexibility of industrial PC installed on the station, it is possible to identify all process cycles. At the same time it is possible to guide the operator with this computer. Another advantage is that nut runners on the station operate with different torque ranges. For example selecting the torque range for 3 different quality products on the station as 0-250 NM, you may complete all processes within this range from a single assembly station. This simplifies the process and minimizes the cost at the same time.

MQS ile üretim kontrol altyapisinin ilişkisini keşfedin

Discover the relation of MQS with production control infrastructure

MQS üzerinde bulunan windows tabanlı endüstriyel PC sayesinde üretimlerin altyapılarında kullanılan tüm IT birimleriyle haberleşebilmekte. Bu sayede operator hatta gelecek ürün bilgilerini otomatik olarak bilgisayar ekranından takip edebiliyor. Bu özellik sistemin sürekliliği, izlenebilirlik ve hata payının sıfıra indirgenmesinde büyük rol oynuyor. Tüm prosesin MQS’de kayıtlı olması zamanla oluşabilecek operator değişikliklerinde hatta alışma süresinin de kısalmasına olanak sağlıyor. Oryantasyon süreci artık beklenilenden daha kısa sürede tamamlanmakta ve üretim sekteye uğramadan devam ediyor.

Windows based industrial PC installed on MQS can communicate with all IT units on infrastructures. Accordingly operator can automatically track on its screen all product information received by the line. This feature plays a significant role in uninterrupted operation and traceability of the system and eliminating the error margin. As all processes are stored on MQS, line familiarization time of the new operator is shortened. This way, orientation phases will be much shorter than expected and production will continue without any interruption.

MQS farklı özellikleri sayesinde çeşitlilik sunmaktadır

Diversity offered by different features of MQS

Üretim firmaları MQS’leri sadece hat içinde kullanmayıp aynı zamanda eğitim alanlarında da kullanabiliyor. Tüm sıkım proseslerinin istasyonda kayıtlı olması sayesinde istasyon üzerinde gerçek üretim alanını senarize ederek eğitimlerini veriyor. Eğitim sırasında istasyonun esnekliği de kullanarak farklı sıkım stratejilerinde izlenmesi gereken durumlar da ayrıca eğitimin içeriği olarak eklenebiliyor.

Besides using MQSs on line, production companies also take advantage of them in their trainings. As all tightening processes are stored on stations trainings based on simulation of production areas becomes possible. Exploiting the flexibility feature of the station, it is possible to add to the training the steps to be followed in case of different tightening strategies.

Uygulamalar Standart Üretim Pilot Üretim Hata Önleme Onaylama Rework & Tamir Prototip İstasyonu Kısa süreli üretim Demontaj istasyonu Mobil eğitim istasyonu Backup sıkım istasyonu

Applications Standard Production Pilot Production Error Proofing Confirmation Rework & Repair Backup tightening station Prototype station Short term production Disassembly station Mobile training station

RTA Seri üretimde kullanılan elektrikli sıkıcılar ile sağlanabilen tork-açı kontrolü ve izlenebilirlik artık yüksek tork değerlerinde kullanılan hidrolik sıkıcılarda da mümkün. Atlas Copco tork-açı kontrolü sağlayan ve bilgisayar kontrollü yazılımı sayesinde dataları saklayan RTA serisi hidrolik sıkıcını piyasaya sundu.

Torque-angle control and traceability that can be provided with electric nut runners in mass production can now be achieved with hydraulic nut runners used at high torque values. Thanks to its computer controlled software that enables torque-angle control, Atlas Copco launched the RTA series hydraulic nut runners that can store data.

Günümüz seri üretim şartlarında tork kontrolü, açı izlenebilirliği ve dataların ürün bazlı saklanarak izlenebilirlik sağlanabilmesi, yüksek tork değerlerinde de ihtiyaç haline geldi. Özellikle enerji, araç üstü ekipmanlar ve iş makinaları sektörlerindeki bakım ekiplerinin büyük pres makinalarını sıkma ve sökme işlemlerinde kullandığı hidrolik sıkıcılarda eksikliği hissedilen açı izlenebilirliği ve data saklanması sorunları Atlas Copco RTA serisi ile çözülüyor.

Under today’s mass production conditions, torque control, angle traceability and storage and tracking of data on product basis has become a necessity at high torque levels as well. Especially lack of angle traceability and data storage in hydraulic nut runners that service equipment in energy sector, on vehicle equipment and construction equipment sectors use for tightening and removal processes of large press machinery has become a crucial problem and Atlas Copco solves this problem by launching its RTA series.

İhtiyacın en net hissedildiği alanlardan biri olan rüzgar türbinlerinin montajında kritik bağlantılarda oluşabilecek hatalara karşı önlemler alınması ve dataların saklayarak geriye dönük izlenebilirlik sağlaması RTA serisinin en büyük artılarından biri. Dünyada kullanılan elektriğin şu anda %4 ünün rüzgar enerjisi ile sağlandığı ve bunun her geçen gün arttığı düşünüldüğünde RTA serisinin farkı daha da iyi hissediliyor. Atlas Copco RTA serisi 10 inch renkli dokunmatik ekran Windows tabanlı bilgisayar üzerine kurulu programı sayesinde hedef tork değerleri kolayca ayarlanabilir, bağlantı açısı limitleri belirlenebilir ve sıkılması gereken cıvata sayısını saydırılarak eksik/sıkılmamış bir cıvata kalmasının önüne geçilebilir. Ayrıca tork- açı grafiklerini de saklayan sistem, grafik üzerinden analiz ve yorum yapma imkanı da sağlıyor. İsteğe bağlı eklenebilen barkod okuma özelliği sayesinde hedef tork değeri belirlenebilir, bu sayede ürün bazlı sıkım dataları toplanabilir. İsteğinize göre de barkod ve sıkım dataları otomatik olarak yazıcıdan çıktı alma özelliği de eklenebiliyor. Atlas Copco “open protocol” kullanım imkanı sağlayan bu yeni nesil hidrolik sıkıcıları; data saklama, raporlama ve analiz programı olan ToolsNet’e aktarılabilir, burada gerekli incelemeler gerçekleştirilerek tüm bağlantılar ile ilgili tam izlenebilirlik sağlanabilir.

Assembly of wind turbines is one of the areas that this requirements is highest and taking measures to prevent problems that may arise in critical connections and storing data to ensure retroactive traceability is one of the most important advantages of RTA series. Right now 4% of the electricity used globally is covered by wind energy and considering the rate of growth in this field, you can easily feel the difference the RTA series creates. In Atlas Copco RTA series, thanks to program installed on Windows based computer and 10 inch color touch screen, target torque values can easily be set, connection angle limits can be determined and it can be possible to prevent incomplete/lose bolts by counting the number of bolts that should have been tightened. Also the system stores torque-angle graphics, enabling analysis and interpretation to be made over graphics. Optional barcode reading feature allows determining target torque value and product based tightening data can be collected. If you wish you can also add automatic printing of barcode and tightening data function. These new generation hydraulic nut runners of Atlas Copco allowing use of “open protocol”, can be transferred to ToolsNet that is a data storage, reporting and analysis program and upon performance of all examinations made therein, full traceability can be achieved for all connections. 21

SCA Görüş Sistemi SCA Vision System

SCA, yapısal yapıştırma gibi güvenliğin önemli olduğu uygulamalarda, süreç izlemeye yönelik artan talebi karşılamak için tasarlanan hat uygulamalarını izlemeye yardımcı olacak Görüş Sistemi’ni satışa sundu. SCA introduced the new Vision System for inline application monitoring. It is designed to meet the increasing demand for process monitoring in safety critical applications, such as structural bonding. Yapısal yapıştırma genellikle güvenliğin öneminin arttığı uygulamalarda çok sık rastlanan yüksek çekme mukavemeti ve sertlik gerektiren durumlarda kullanılıyor. Ürün kullanıcısı için, işlemin bozulmasının tehlikeli olabileceği durumlar için birleşme yerleri, güvenlik açısından kritik olarak nitelendirilebiliyor. Güvenliğin kritik olduğu uygulamaları izlemek ve verimlilikten ödün vermeden en sıkı kalite standartlarına uymak için SCA, üstün kalite kontrol özelliği ile donatılmış Görüş Sistemi’ni geliştirdi. Bu sistem kullanıcılarına kalite garantisi verirken; uygulamanın sonunda, sistemde bulunan Quiss kamera, sızdırmazlık sağlanmamış bazı eksik parçalar olduğunu tespit ederse, döngü tekrar başlatılarak bu sistemin onarım uzmanlığı olan, sızdırmazlık uygulanmamış parçalara sızdırmazlık maddesi uygulaması yapıyor.

Structural bonding usually is used when high tensile strength and rigidity is required, which is very common in safety critical applications. Joints can be classified as safety critical if failure of the bonding might be dangerous for the product user. To monitor safety critical applications and meet the strictest quality standards, without sacrificing productivity, SCA has developed the Vision System delivering superior quality control. This system offers its users absolute quality; after the application finishes if the Quiss camera has been detected some missing parts without sealer, it runs the cycle again and applies the sealing just the parts without sealer which its repair specialty.

Az maliyet, yüksek kalite

Reduced quality cost

Görüş Sistemi, uygulama başlığına entegre edildiği ve kalite sorunlarını anında tespit ettiği için, yeniden işleme ve atık üretimini azaltmak mümkün oluyor. Yeniden işleme süresini ortadan kaldırmak için otomatik hava kabarcığı onarma fonksiyonuna sahip olan sistem, böylelikle kalite ile ilgili sorunları ortaya çıktığı anda düzeltilebiliyor.

It is possible to reduce rework and scrap production as the Vision System is integrated into the application head and immediately detects quality issues. To avoid rework-time the system provides automatic bead repair functionality, so quality issues can be fixed where they appear.

Düşük sahip olma maliyeti

Low cost of ownership

Görüş Sistemi bir hat içi süreç izleme sistemi olduğu için, üretim hattında ekstra kalite istasyonuna gerek duyulmuyor. Aynı zamanda kalite kontrol için ek döngü süresi de gerektirmeyen sistem, gerekli kabin sayısını azaltan, tamamen entegre bir çözüm sunuyor ve ek zemin alanından tasarruf edilmesine olanak veriyor.

There is no need for an extra quality station in the production line, as the Vision System is an in-line process monitoring system. At the same no additional cycle time for quality control is required. SCA provides a fully integrated solution that reduces the number of cabinets needed. Additionally floor space is saved.

Kullanımı kolay

Easy to use

Öğretilebilir işlevsellikleri, makine operatörlerini destekler ve cihaz çalıştırma süresini kısaltırken Görüş Sistemi’nin kullanımını kolaylaştırmak için ayarlanabilir parametreler, sezgisel olarak programlanmış.

Teach-in functionalities support machine operators and reduce start-up time. To make the Vision System easy to use, configurable parameters have been programmed in an intuitive manner.

Akıllı montaj süreçleri bağlantı çözümü Smart connected assembly Avrupa’da bu Industry 4.0, Amerika’da ise Industrial Internet of Things olarak geçse de temelde hep aynı teknolojik gelişmelerden bahsedilmektedir. Atlas Copco yeni konsepti olan Smart Connected Assembly çözümünü piyasaya tanıtmıştır. Bu çözüm, gelişmeler, teknolojik bilgiler, teknoloji ve kullanıcıları Industry 4.0 devriminin ötesine taşıyacak online bağlantılı aletler ve sistemler üzerine odaklanılarak yürütülen 15 yıllık bir çalışmanın sonucudur. Smart Connected Assembly, montajla bağlantılı tüm süreçleri birbirine bağlayarak benzersiz bir değer yaratmakla ilgilidir. Montaj çözümleri, birbirlerine bağlı bir ağ şeklinde tasarlanır ve üretim ağına entegre edilir. Üretilen veriler, montaj süreçlerinde ve süreçler arasındaki gelişmeleri kontrol ederken ve tanımlarken kullanılan yeni ham maddedir. Üreticilerin birçoğu, “akıllı fabrikalar” kurmayı planlamaktadır ve bu doğrultuda, gelişmeleri kesintisiz olarak takip edebilmek ve verimliliklerini arttırmak için akıllı aletlere ihtiyaç duyarlar. Online olarak birbirine bağlı çözümler geliştirebilmek için sistemleri birbirine entegre edebilecek teknik bilgi, tecrübe ve ürünler gerekir. Atlas Copco, eksiksiz ürün portföyü, hat konfigürasyonundan, yazılım ve alet yönetimine, tam anlamıyla hata önleyici çözümlere kadar tüm unsurları kapsayan, birbirine bağlı ürünler içerir. Endüstrinin ihtiyaçlarını karşılamak için Atlas Copco, geniş bir veri ve sunucu tabanlı ürünler (örneğin ToolsNet) yelpazesine, birbirine bağlı cihazlardan oluşan bir portföye sahiptir, yatırımlarını AR&GE üzerine odaklamıştır ve aynı zamanda bu alana adanmış global proje organizasyonu ve global hizmet organizasyonuna sahiptir.

Smart Connected Assembly is about creating unique value by connecting together all the assembly related processes. Assembly solutions are networked to each other and integrated into the production network. The data generated is the new raw material used when controlling and identifying improvements in and between the assembly processes. In Europe it’s Industry 4.0, in the USA, the Industrial Internet of Things, but basically they all refer to the same technological advances. Atlas Copco launched its own concept, Smart Connected Assembly. It is an output of 15 year-work of focused development, knowhow, technology, the connected tools and systems that can put users ahead of Industry 4.0 revolution. Many of manufacturers are planing to set up “smart factories” and need smart tools in order to work with continous improvements and increase their productivity. Building connected solutions need knowhow, experience, and products to integrate systems. Atlas Copco has the full product portfolio, connected with products that cover everything from line configuration, software and tool management to full-blown error proofing solutions. To support industries’ needs, Atlas Copco have a large installed base of data and server based products (such as ToolsNet), an existing portfolio of connected devices, focused investments in R&D, a dedicated global project organisation, and a global service organisation.

Bunları biliyor muydunuz? Did you know?Ortalama /Average 6500€ - 2020 yılında Avrupa’da, Avrupalı sanayi şirketleri, Industry 4.0 uygulamalarına yılda yaklaşık 140 milyar EURO yatırıyor olacak.

- By 2020, European, European industrial companies will invest EUR 140 billion annually in Industry 4.0 applications.

- Beş yıl içinde, %80’den fazla şirket, değer zincirini dijitale çevirmiş olacak.

- In five years, more than 80% of companies will have digitalized their value chain.

- 2018 yılına kadar birbirine bağlı milyarlarca şey için destek gerekecek.

- By 2018 siz billion connected things will be requesting support.

- Industry 4.0. teknolojilerinin yardımıyla, verimlilikte %30’luk bir artış seviyesine ulaşılacak.

-There will be productivity gains of up to 30% aided by Industry 4.0 technologies.

“Endüstri 4.0, imalat dünyasının geleceği” “The Industry 4.0 vision of future manufacturing”

Operatörlere, sadece süreci denetlemesi ve düzeltme yapılması gerekiyorsa müdahale etmesi için ihtiyaç duyacak fabrikalar ve üretim süreçleri karşımıza çıkacak. Malzemeler, ürünler ve ekipmanlar, birbirleriyle iletişim içinde olacak ve gerçek zamanlı bilgi paylaşımı ile üretim süreçlerini yönlendirecek. Birbirine bağlı sistemler, fabrikalardan çıkarak, gelişmeden satış sonrası destek ve bakım hizmetlerine kadar değer zincirinin her aşamasında rol oynayacak. Aynı zamanda şirket dışı ortaklara da ulaşacak. Factories and production processes where operators are only needed to oversee the process and to intervene if corrections are required. Material, products and equipment communicate with each other and drive the production process by exchanging information in real time. The connected systems go beyond the factory and communicate with all parts of the value chain from products development to aftersales and service. It also extends to external partners. 25

Mekatronik torkmetreler Mechatronic wrenches

Bağlantılarınızın kalitesinden artık MWR mekatronik torkmetrelerin hata önleme fonksiyonları sayesinde emin olabilirsiniz. Mekanik torkmetrelerin kolay kullanımını izlenebilirlik gibi elektronik özellikler ile birleştirerek sıkma prosesinizi güvence altına alabilirsiniz. Prosesinizin tamamlandığını sadece klik sesiyle değil, torkmetre üzerindeki LED ışıklar sayesinde de geribildirim alarakta anlayabilirsiniz. Geribildirimi ister torkmetrenin üzerindeki LED ışıklardan isterseniz de kontrol ünitenize bağlayabileceğiniz ışık kulesi yardımıyla alabilirsiniz. Ayrıca sıkım bilgilerini akıllı elektrikli sıkıcılarda olduğu gibi kontrol ünitesi üzerinden görebilirsiniz. Focus 60 ve 61 kontrol üniteleriyle wireless ile haberleşen torkmetrelerimiz, sizlere Atlas Copco open protocol ile haberleşebilme özelliği sayesinde datalarınızın Atlas Copco data toplama,raporlama ve analiz programı olan ToolsNet e aktarılmasını sağlar. TT BLM yazılımı sayesinde dataların eş zamanlı olarak yönetilmesini sağlayabilirsiniz.Ayrıca barkod okuma opsiyonu sayesinde sıkım datalarınıza ek bilgiler ekleyebilirsiniz.

You can ensure the quality of your connections with error proofing function of MWR mechatronical wrenches. You can guarantee the tightening processes by combining easy to use feature of mechatronical wrenches with its electronic features like traceability. When your process is completed, a feedback will be sent to the operator with LED lights on the wrench along with the tactile click sound you will hear. You can get feedback either with LED lights on the wrench or stack light connected to the control unit. Also you can display tightening data on control unit, just like you do in smart electric tools. Our wrenches that can communicate wireless with Focus 60 and 61 controllers allows you to collect data via Atlas Copco open protocol and transfer these data to ToolsNet, Atlas Copco’s data collecting, reporting and analysis program. Thanks to TT BLM software you can manage data simultaneously. Also the barcode read option allows you to add extra information to tightening data.

Sıkma işlemi gerçekleştirilirken MWR torkmetre 3 parametreyi kontrol etmektedir: doğru tork , doğru açı ve sıkım zamanı tamamlanması. Doğru tork sayesinde mekanik torkmetrelerde oluşabilen fazla sıkılma probleminin önüne geçerken, doğru açı gözlemi ile bağlantılarınız üzerindeki değişkenlikleri izleyerek kalite problemlerinizin önüne geçebilirsiniz. Cıvata sayısı saydırma özelliği sayesinde eksik sıkma işlemi yapmanızı engellerken ; re-hit özelliği sayesinde sıkılmış olan cıvataların tekrar sıkılmasını engeller ve eksik cıvata konusunda doğru bir sayım yapılması kesinleşir. Özellikle küçük yapısı sayesinde ulaşılması güç noktalarda sıkma operasyonunuzu gerçekleştirmenizi sağlarken, üretiminizin kontrol altında olması konusunda sizlere yardımcı olur. Mekatronik torkmetreler, tork kapasitesi 2 ile 200 newton metre arasında değişen dört farklı model olarak sunulur. En küçük torkmetre sadece 177 milimetre uzunluğundadır ve 25 newton metreye kadar olan torklar için kulanılabilir. Bu da manual sıkım yapılması gereken dar alanlar için büyük avantaj sağlar. Bir istasyon içerisindeki bir kontol ünitesine 10 taneye kadar torkmetre bağlanabilirken aynı anda 2 operatöre çalışma imkanı vermesiyle üretiminize büyük esneklik sağlamaktadır. Torkmetreyi çalışmadığınız sürelerde koymuş olduğunuz kısım aynı zamanda şarj cihazı görevi görmekte olup sizlerin torkmetre ile sürekli olarak çalışabilmeniz için imkan sağlar.Bu da size yerden ekstra bir tasarruf imkanı sağlar.

During the tightening process, MWR wrench checks 3 parameters: right torque, right angle value and completion of tightening time. Right torque value prevents excessive tightening problems that may arise in mechanical wrenches and by monitoring the right angle, you can track variables on your connection and avoid any quality problems. Bolt counting feature helps you avoid incomplete tightening processes and re-hit feature prevents tightening of already tightened bolts and verifies an accurate counting to be made for incomplete bolts. It’s small dimension allows easy access to cramped spaces and helps you control your production. Mechatronical wrenches are offered in four different models with a torque capacity ranging from 2 to 200 newton meters. Smallest wrench is only 177 millimeters long and can handle up to 25 newton meters of torque. This gives a great advantage for cramped spaces requiring manual tightening. It is possible to connect up to 10 wrenches to a control unit within a station and great flexibility is provided by allowing 2 operators to work at the same time. The part that wrench rests on during idle time operates as a charging device and enables you to operate your wrench continuously. This frees up space and saves money.

Ölçüm ve kalibrasyon Measurement and calibration Atlas Copco akredite kalibrasyon laboratuarında artık düşük tork kalibrasyonu da mümkün.

Low torque calibrations are now possible at Atlas Copco accredited calibration laboratory.

Atlas Copco Akredite Kalibrasyon Laboratuvarı, yeni yatırımı ile birlikte artık 0,2 Nm den 5 Nm ye kadar olan düşük torklu ekipmanların kalibrasyonlarını da akredite olarak gerçekleştirebiliyor. Mevcut ekipmanlar ve yeni yatırımlar ile toplam kalibrasyon kapasitesi ise 0,2 Nm ile 70000Nm aralığına çıktı.

With the new investments made, Atlas Copco Accredited Calibration Laboratory can now perform accredited calibrations of low torque equipment from 0,2 Nm to 5 Nm. Total calibration capacity is increased to 0,2 Nm and 70000 Nm range with available equipment and new

Laboratuvarda;

Calibration of following are possible in our laboratory, ;

- IRTT - SRTT - MRTT - QRTT - Smarthead - Clickwrench - JSB Bench - StAnalyzer - Sta6000 - StWrench Controller - ACTA - Diğer markalara ait kalite ekipmanları akredite olarak kalibrasyon yapılabilmektedir. Ayrıca Hydraulic Torque Wrench ler 1000Nm den 70000Nm ye kadar, Integrated Referans Tranducer ile birlikte akredite kalibrasyonları yapılabiliyor. 1000Nm nin altındaki Hydraulic Torque wrenchler IRTT transducerler ile birlikte akredite kalibrasyon imkanı sunuluyor. Kalibrasyonlar DAKKS akreditesine sahip olup, sertifikalar Almanya Akredite Kalibrasyon merkezi tarafından onaylıdır. Ayrıca DIN EN ISO/IEC 17025:2005 sertifikası sahibi olmaya da hak kazanmıştır

investments made.

- IRTT - SRTT - MRTT - QRTT - Smarthead - Clickwrench - JSB Bench - StAnalyzer - Sta6000 - StWrench Controller - ACTA - Quality equipment of other brands Also accredited calibration is possible with Integrated Reference Transducer for Hydraulic Torque Wrenches from 1000 Nm to 70000 Nm. Accredited calibration option is provided for Hydraulic Torque wrenches under 1000 Nm with IRTT Transducers. Calibrations are DAKKS accredited and certificates are approved by Germany Accredited Calibration center. Also our laboratory is granted the DIN EN ISO/IEC 17025:2005 certificate.

Daha güvenli sıkma işlemleri için profesyonel çözüm The professional solution for safer tightening Atlas Copco, yeni nesil kapaklı soketler serisini piyasaya sundu: Rotaction.

Atlas Copco offers a new generation of covered sockets: Rotaction.

Hemen hemen tüm montaj üretim tesisleri, operatörlerin eldivenlerinin dönen soketler arasında sıkışmasını önlemek için uygun çözümler aramaktadır. Bir tesiste, yılda bir kaç kere araya sıkışan eldivenlerden kaynaklı kazalar yaşanmaktadır ve bunlara bağlı olarak ortaya çıkan yaralanmalar genellikle parmaklarda kırıklar veya parmak eklemlerinin burkulmasıdır, hatta bazen operatörün parmaklarının kopmasıyla sonuçlanan çok ciddi durumlar bile ortaya çıkabilmektedir.

Almost every assembly production plant is looking for suitable solutions to prevent the operator gets entangled with their gloves in the spinning socket. Accidents due to entangled gloves occur a few time per year in a plant and injuries are mostly broken or twisted finger joints or even amputated fingers.

Atlas Copco’nun sektördeki yeni trendi belirleyen, gelişmiş Rotaction konsepti, operatörlerin güvenliğine ve iz bırakmayan aletlere yönelik artan talebi kusursuz bir şekilde karşılamaktadır. “Alet – soket bağlantıları”ve “ek-soket” bağlantılarında kullanılan yeni geliştirilmiş kapaklar serbest dönen manşonlarla bir araya getirilerek, operatörlerin güvenliği kayda değer bir şekilde arttırılmıştır Atlas Copco’nun birçok elektrikli montaj aletinde Rotaction konsepti kullanılmıştır. Rotaction kaplı soketler aşağıdakileri garanti eder: - IRTT - SRTT - MRTT - QRTT - Smarthead - Clickwrench - JSB Bench - StAnalyzer - Sta6000 - StWrench Controller - ACTA - Quality equipment of other brands

Atlas Copco’s the trendsetting, advanced Rotaction concept promotes the increasing demands regarding operators safety and non-marking tools. The combination of free rotating sleeves and newly developed covers for the connections “tool-to-socket” and “extension-to-socket” improve operators safety significantly.

Rotaction is available for a large number of Atlas Copco’s electrical assembly tools. Rotaction covered sockets ensure: - IRTT - SRTT - MRTT - QRTT - Smarthead - Clickwrench - JSB Bench - StAnalyzer - Sta6000 - StWrench Controller - ACTA - Quality equipment of other brands

Rotaction serisi aşağıdaki ürünlerden oluşur

The Rotaction range covers

• Çeşitli soketler, yeni, serbest dönen koruyucu manşonlarla sunulan bit soketler ve nut setterlar

• Numerous sockets, bit sockets, bits and nut setters with new, freely rotating protection sleeves

• Dönen koruyucu manşonlarla sunulan çeşitli ekler • Ek ile soket arasındaki boşluğu kapatmak amacıyla geliştirilmiş soket kapakları

• Various extensions with rotating protection sleeves

• Anglehead tools ile soket veya ek arasındaki boşluğu kapatmak için sunulan Paslanmaz çelik alet kapakları

Bu geniş ürün yelpazesinin yanı sıra talep doğrultusunda müşteriye özel çözümler de sunulabilmektedir.

• Socket Covers to bridge gaps between extension and socket • Stainless Steel Tool Covers to close the gap between anglehead tools and socket or extension Beside a wide range of standard products customized solutions can be realized. 29

SCA ürün portföyünden en yüksek faydayı almak için doğru adres: IAS Servis SCA is the right address to achieve the highest benefit from the product portfolio: SCA Service Yetkinliği ve hızıyla fark yaratan IAS Servis ekibi; müşterilerinin sahip oldukları SCA ürünlerini her zaman en yüksek verimlilik ve performansla çalıştırmaları için çalışıyor.

SCA Service team that creates a difference with its competency and pace works to make sure its customers always get the best performance and highest efficiency.

Yeni nesil üretim ve montaj yöntemleri; yeni nesil üretim ekipmanları ihtiyacını da beraberinde getiriyor. Kurulduğu 1986 yılından bu yana dünyanın dört bir yanında inovasyon, verimlilik ve müşteri memnuniyetine verdiği öncelikle iş yapan SCA; sunduğu son teknoloji dozajlama ve yapıştırma sistemleriyle fark yaratıyor. SCA ekipmanlarının her zaman verimli ve yüksek performanslı çalışır halde tutulması için ise üst düzeyde tecrübe ve bilgi birikimine sahip bir ekip tarafından bakımının yapılması gerekiyor.

New generation production and assembly methods brings with it the need for new generation production equipment. Since its establishment in 1986, SCA always stood out with the priority it attaches to innovation, productivity and customer satisfaction all around the world and it makes a difference with the latest technology dosing and bonding systems it offers.

Atlas Copco Endüstriyel Teknik IAS Servis ekibi de bu noktada devreye giriyor. Endüstriyel kullanıcıların SCA ürünlerinden her zaman en yüksek üretkenliği ve verimliliği elde edebilmelerini sağlayan IAS Servis; SCA ürün portföyünden alım yapan işletmeler için satın alınan sistemin kurulumunu ve bakımını gerçekleştiriyor. Bu ürünlerin her zaman en yüksek performansta çalışmasını sağlamak için yıllık ya da daha uzun vadeli bakım ve servis sözleşmeleri hazırlayan IAS Servis; SCA ekipmanını kullanacak olan personelin de eğitimini gerçekleştiriyor. Hazırlanan servis sözleşmelerinde, müşteri odaklı bir yaklaşım ile, düşük maliyette en tedbirli ve cihaz işlevini maksimum düzeyde tutacak bir bakım takvimi oluşturuluyor. 30

SCA service ensures its customers get the highest productivity and efficiency from SCA products at all times and carries out installation and service of systems purchased by enterprises that prefer SCA product portfolio. SCA service prepares annual or long term service and maintenance contracts to guarantee these products always work at their highest performance and at the same time, trains the personnel who shall use the equipment. In service contracts prepared, a customer oriented approach is followed and a maintenance plan to achieve low cost and maximum efficiency is implemented.

Sertifikalı eğitimler

Certified trainings

Türkiye’deki servis ekibi, kusursuz teknik bilgi birikimi sayesinde işletmelerin ihtiyacına göre her türlü SCA ekipmanı ve sistemiyle ilgili eğitim ve atölye çalışmalarını yapabiliyor. Bu eğitimler sonucunda ilgili personele sertifika veriliyor. Böylelikle işletmeler, mevcut personelinin kabiliyet ve tecrübelerini artırarak çalışan bağlılığına da olumlu etki sağlıyor.

Operator and service personnel trainings can be organized by certified industrial trainers to meet needs of enterprises and certificates are given to trainees at the end of the training. Accordingly enterprises improve know how of their personnel and this makes a positive impact on employee loyalty.

SCA Servisi müşterillerine kurulum, bakım, arıza teşhisi, teknik destek ve personel eğitimi konularında hizmet veriyor.

SCA Service provides professional service to its customers about installation, maintenance, troubleshooting, technical support and personnel training issues.

Maliyet avantajı

Cost advantage

Boya, tamir veya montaj atölyeleri için yeni bir ekipman; ciddi bir yatırım anlamına geliyor. Bu yatırımın orta ve uzun vadede maliyetini çıkararak, işletmeye kârlılık getirmesi için her zaman en verimli düzeyde, en yüksek performansla çalışması ve arızaların en aza indirilmesi gerekiyor. SCA için Türkiye’de sunulan yüksek yetkinlikteki servis hizmetleri sayesinde işletmeler; sahip oldukları ürünleri sözleşme süresi boyunca en yüksek verimlilikte kullandıklarından emin oluyor. Maliyet açısından da hem yedek parça maliyetlerinin en aza indirilmesi hem de üretim kayıplarının önüne geçilmesi sonucu çifte avantaj elde ediliyor. Böylelikle herhangi bir teknik destek ve yedek parça ihtiyacında da ilk başvurulan adres IAS Servis oluyor.

Guaranteeing high performance and productivity of SCA systems installed at housing, paint shops and assembly units has critical importance for material consumption, operating costs, workmanship and halting of lines. Thanks to high competency services provided by SCA, enterprises make sure that they use the products with highest efficiency throughout the contract period. Double advantage is achieved by minimizing spare part costs and production losses. Accordingly SCA Service becomes the first point of contact in case of need for technical support and spare parts.

Yetkinlik ve hız

Competency and speed

IAS Servis ekibini Türkiye pazarında öne çıkaran en önemli özellikler, servis ekibinin temel prensiplerini de tanımlayan iki anahtar kelimeyle tanımlanıyor: yetkinlik ve hız. Sektördeki en başarılı servis yetkinliğine sahip olan ve hızlı çalışmasıyla yüksek müşteri memnuniyetini sağlayan IAS Servis, tüm servis çalışanlarını sektörün ve pazar dinamiklerinin ihtiyaç duyduğu doğrultuda yetiştiriyor. Yetkinlik kazandırılan ekip üyelerinin konumlandırılması da yine müşteri odaklı bir bakış açısıyla gerçekleştiriliyor. Örneğin otomotiv üreticilerinin ihtiyaç ve beklentilerine tam yanıtı vermek üzere yetkinleştirilen bir servis çalışanı, bu sektörün yoğun olarak çalıştığı bölgeye yakın olarak en hızlı hizmeti sunabilmek için Bursa’da ikamet ediyor.

What makes SCA Service team stand out in Turkish market lies on two key words, that define the basic principles of the service team: competency and speed SCA Service known with its high level service competency and fast response times, guarantees high customer satisfaction and trains all its service personnel in the direction that sector and market dynamics need. Positioning of the team members whose competencies are improved is again done from a customer focused perspective. SCA service team employs a service personnel that is focused only on the Bursa region so that needs and expectations of automotive producers are catered for in the fastest way possible.

Atlas Copco’nun sürdürülebilirlik vizyonunda IAS Servis kilit rol oynuyor. Servis ekibinin müşteri odaklı yaklaşımı, her müşterinin SCA ürünlerinden en yüksek faydayı elde etmesini mümkün kılıyor. Yapılan uzun dönem servis sözleşmeleri sayesinde, Atlas Copco SCA’yı tercih eden işletmelerin sürdürülebilir büyümelerine katkıda bulunuyor.

SCA service plays the key role in sustainability vision of Atlas Copco. Customer oriented approach embraced by the service team makes it possible that each customer gets the highest benefit from SCA products. Long term service contracts concluded contribute to sustainable growth of enterprises that prefer Atlas Copco SCA.

LSV39 Atlas Copco kendi sınıfının en iyi güç-ağırlık oranına sahip 1,8kW gücündeki LSV39 serisini piyasaya sundu. Yağsız çalışabilen 1,8kw gücündeki bu motor, üreticiler için daha fazla üretkenlik ve daha kısa proses süreleri vaad ediyor. Yeni tetiği ve destek koluyla daha iyi ergonomi sunan LSV39, toz toplama üniteleriyle de temiz bir üretim imkanı sağlıyor. Hızlı ve kolay taş değiştirme imkanı sağlayan kilit mekanizması, ayarlanabilir taş koruması üretime esneklik katıyor. Geliştirilmiş açılı dişliler sayesinde 2500 saat sonunda bakıma giren LSV 39 uzun bakım periyotları sunuyor. Diğer Atlas Copco taşlama ürünlerinde de yer alan otobalanser özelliği sayesinde titreşimi minimize ederek hem ergonomik bir çalışma imkanı sağlar, hem de üretiminizdeki verimliliği arttırarak daha kısa çalışma süreleri sunar. %50 oranında verimlilik artışı 1,8kW gücü ile kendi sınıfının en iyi ağırlık-güç oranına sahip olan LSV39 serisinin, eski Atlas Copco LSV38 serisi ürüne göre verimliliği %20 oranında arttırdığı, farklı model taşlamalara göre verimliliği %50 oranında arttırdığı ispatlanmıştır. Demo imkanı Maliyetlerini azaltırken verimliliğini arttırmak isteyen işletmeler Atlas Copco ile iletişime geçerek Productivity Academy’de uygulamalı olarak LSV39 serisini test edebiliyor.

Atlas Copco launched 1-,8 kW LSV39 series with highest power to weight ratio of its class. The lube free 1,8kw motor promises higher productivity and shortened process time for producers. With its new ergonomic trigger and support handle, LSV39 offers clean production thanks to dust extraction units. Spindle lock for quick and easy change of grinding wheel, adjustable grinding protection adds flexibility to production processes. LSV 39 offers longer service life 2500 hours with its improved angle gears. The auto balancer available in other grinder products minimizes the vibration and allows for ergonomic operation, increasing productivity and shortening process time. 50% higher output It is proven that LSV39 series with 1,8 kW, having the highest power to weight ratio of its class improves output by 20% when compared with Atlas Copco LSV38 series and provides over 50% higher output than many other grinders in the market. Demo opportunity If you wish to improve output while reducing costs, you can contact Atlas Copco and test the LSV39 series hands-on at Productivity Academy. 32

TESLA Tesla, dünyada ulaşımı sürdürülebilir ulaşım seviyesine getirme misyonuyla hareket ediyorsa, Atlas Copco’nun misyonu da elektrikli araçlar için etkin bir montaj hattını garanti etmektedir. Bir Tesla aracındaki tüm kritik dişli bağlantılar, Atlas Copco aletleri ile yapılır.

If Tesla has a mission to accelerate the world’s transition to sustainable transportation, Atlas Copco’s mission is to secure an efficient assembly line for the electric cars. Any critical threaded fastener in a Tesla vehicle is installed with Atlas Copco tooling.

Tesla, diğer Amerikalı otomotiv üreticilerinin çoğundan farklıdır. Öncelikle sadece elektrikli otomobiller üretmektedir. İkinci olarak bu elektrikli otomobiller, geleneksel Üç Büyük üreticinin - Ford, Chrysler ve General Motors - merkezinin bulunduğu motor şehri Detroit’te veya etrafında üretilmemektedir. Çevreyle dost üretim yapan bu firma, Amerika’da Silikon Vadisinde yakın zamanda kurulmuştur.

Tesla is not like most other American car manufacturers. First, it only produces electric cars. Second, these electric cars are not manufactured in or around the motor city of Detroit, where the traditional Big Three – Ford, Chrysler and General Motors – are based. The environmentally friendly newcomer is born and bred in Silicon Valley in the US.

Şasiye baktığınızda, daha birçok farklılığı fark edersiniz. Binlerce hareketli parçadan oluşan geleneksel benzinle çalışan motorlardan farklı olarak, Tesla’da elektrik motorlarda sadece bir rotor bulunmaktadır. Sonuç olarak araç anında hızlanmaktadır. Atlas Copco İş Geliştirme Müdürü Elvis Jagat’ın sözleri şu şekildedir: “Ludicrous Modu, 2.8 saniyede saatte sıfırdan 60 mile çıkan S Modelini, pazardaki en hızlı sedanlardan biri haline getirmektedir”. Jagat, saatte 85 kilovat akü takımı ile çalışan ve 426 kilometre menzile sahip S Modelinin piyasaya sürüldüğü 2012 yılından bu yana Tesla’da çalışmaktadır. 34

A look at the chassis reveals even more differences. Unlike a traditional gasoline combustion engine with hundreds of moving parts, the electric motors in Tesla vehicles only have one, the rotor. As a result, the acceleration is instantaneous. “The Ludicrous Mode makes the Model S one of the fastest sedans in the market, going from zero to 60 miles per hour in 2.8 seconds,” says Atlas Copco Business Development Manager Elvis Jagat, who has been working with Tesla since the launch of the flagship Model S in 2012, which has an official range of 426 kilometers in the 85-kilowatt-hour battery pack.

Kaliforniya, otomotiv üretimi konusunda çok az deneyime sahiptir. Jagat, teknolojinin egemen olduğu Silikon Vadisinde, otomobil montajına ilişkin bilgilerin sınırlı olduğunu söylerken aslında Tesla’nın, montaj konusunda uzman stratejik ortağı Atlas Copco’ya güvendiğini de ifade etmiş oluyor. S Modeli piyasaya sürüldüğünde Atlas Copco, aracın bağlantı aletlerinin en önemli tedarikçisi idi. Jagat, Tesla’ya üretim sürecinin başında katıldığını ve bu alanda başarının anahtarının elde edilen desteğe dayandığını belirtmiştir. Etkin ve sorunsuz işleyen bir montaj hattı tasarlamak için yakın işbirliğinde çalışırken, Jagat kısa sürede, Atlas Copco montaj aletlerinin, rakip modellerden daha güvenilir olduğunu kanıtladığını görmüştür. 2014 yılından bu yana Atlas Copco, kritik birleştirme aletlerinin %100’ünü ve kritik olmayan bağlantıların %90’dan fazlasını temin etmiştir. Fabrikada %85 oranında Atlas Copco STB Akü serisi aletler kullanılmaktadır. Bugün sahada, üretim sürecinin her adımında aletlerin sorunsuz bir şekilde çalışmasını sağlamak için görevlendirilmiş toplam sekiz Atlas Copco servis mühendisi bulunmaktadır. Jagat diyor ki: “Yanmalı motor kullanılmadığı için, 17 inçlik dokunmaktik ekranlardan, yol tutuşunu sağlayan tekerleklere kadar tüm tahrik ünitelerinin ve araca giren tüm elektronik birimlerin montajında bizim aletlerimizden faydalanılmaktadır”. “Devre kartı konektörlerimizi ve laboratuvarda tüm bağlantıların test edildiğini ayrıca belirtmeye bile gerek yok.” Motorlu araç endüstrisinde, A sınıfı bağlantılarda, kaliteyi kontrol etmek için oldukça sofistike elektrikli aletler kullanılmaktadır. Bir A-bağlantı hatası, hem sürücüyü hem de diğer kişileri veya aracın çevresindeki diğer araçları etkileyebilir, bu nedenle en yüksek kalite seviyesine ulaşılması çok önemlidir. “Bir otomobile eklenen 200’den fazla kritik bağlantı vardır ve biz bunların tamamında %100 izlenebilirliği garanti ediyoruz” diyor Jagat. “Tork, açı ve sonuçlar gibi bilgiler ve aynı zamanda tüm alet ile işleme sistemlerimizden elde edilen tarih ve zaman damgaları, Power Focus ve PowerMacs sistemleri damgalı aletlerle yapılan tüm bağlantılarda ToolsNet sistemimize kaydedilmektedir.” En son X Modelinin satış hacmi de dahil olmak üzere, Tesla 2015 yılında yaklaşık 50000 araç üretmiştir. Jagat yine şu ifadeleri kullanmıştır: “Tesla gibi bir ortakla çalışmak, beraber büyüyeceğiniz bir ortağa sahip olmak demektir”. “Tesla’yı, yıllık üretim 15000 araçtan 50000 araca çıkma sürecinde takip ettik. Atlas Copco global bir tedarikçidir ve hangi ülke veya bölge olursa olsun, Tesla’nın üretime geçtiği her yerde, kendilerine aynı çözümleri sunabileceğiz. Bu, tüm süreçlerinde onlarla birlikte büyüyebileceğimiz bir ortaklıktır ve buna Tesla’nın yıllık 50.000 araçtan 100.000 araç üretimine çıktığı zaman da dahildir.”

California has little experience with car manufacturing. In technology-dominated Silicon Valley, knowledge of car assembly was limited, he says, which meant that Tesla strictly relied on Atlas Copco as a strategic partner for understanding assembly. When the Model S was launched, Atlas Copco was a key supplier of fastening tools for the vehicle. “I joined when Tesla was at the start-up phase of their manufacturing process, and support was key to success,” Jagat says. While working closely together to create an efficient and smooth assembly line, Jagat soon proved that the Atlas Copco assembly tools were more reliable than competing models. Since 2014 Atlas Copco has delivered 100% of the critical joint tools used in assembly and more than 90% of all non-critical fasteners. Some 85% of the factory uses the Atlas Copco STB Battery series of tooling. Today there are eight Atlas Copco service engineers on site on make sure the tools run smoothly in every step of the production process. “As there is no combustion engine our tools are used to assembly all drive units and all electronics that go into the vehicle, from the 17-inch touchscreen to the wheels that keep the S on the road,” Jagat says. “Not to mention all circuit board connectors and for testing of all joints in the lab.” In the motor vehicle industry, highly sophisticated electric tools are used for all class A-joints to control quality. An A-joint failure can affect the driver as well as other people or other vehicles surrounding the car if they come apart, so the highest quality levels are needed. “There are more than 200 critical joints that go into a car, and we ensure 100% traceability on all of them,” Jagat says. “Information such as torque, angle and results as well as date and time stamps from all of our tooling systems are stored on our toolsNET system on all joints made by our Power Focus and PowerMacs systems branding tools.” Including sales of the latest car, Model X, Tesla produced about 50 000 cars in 2015. “Having Tesla as a partner is having a partner to grow with,” Jagat says. “We have followed Tesla from an annual production of 15 000 cars to 50 000. Atlas Copco is a global supplier, and wherever Tesla starts production we can provide the exact same solution, regardless of location or country. This is a partnership where we can grow with them in all our processes, including when Tesla goes from 50 000 to an annual production of 100 000 cars.” Tesla has plans to increase the current delivery of Model S and Model X vehicles as well as to introduce a new vehicle intended to have a broader appeal for the general public.

Tesla, S Modeli ve X Modeli araçlarındaki teslimat sayısını arttırmayı ve aynı zamanda piyasaya, daha geniş bir kesime hitap eden yeni bir araç sürmeyi planlamaktadır.

Ekibimizle tanışın Meet with the team

Soldan sağa / from left to right:

Nurtaç Akdağ, Duygu Özer, Günay Mutlu, Ataollah Maleki, Nazan Şenoler, Tolga Yurdacan, Ayça Arabacı, Uğur Macit, Murat Ata, Ali Jamehbozorg Atlas Copco Endüstriyel Teknik yönetim ekibi, iş hacmini devamlı büyüterek ve sunduğu hizmetlerde yenilikler yaparak müşteri memnuniyetini sağlama vaadini gerçekleştirmek için var gücüyle çalışıyor.

Atlas Copco Industrial Technique management team committed to secure and increase customer satisfaction through delivering value added products and innovation of service offerings.

Atlas Copco Endüstriyel Teknik Genel Müdürü Ataollah Maleki, tüm Endüstriyel Teknik birimlerinin, her zamankinden daha da iyi bir performans sergilediğini teyit ediyor. “Atlas Copco, Türkiye’de endüstriyel el aletlerinde lider konumda ve potansiyel müşterilerimiz, şirketimizi, işlerine değer katan kaliteli çözümler sunan, gerçekten güvenebilecekleri ve birlikte çalışabilecekleri bir ortak olarak görüyor. Organizasyonun ihtiyaçlarını esas alan, uzun vadeli planlarımıza yönelik bazı faaliyetlerimiz tüm hızıyla devam ediyor.”

Atlas Copco Industrial Technique Turkey General Manager Ataollah Maleki confirms that Industrial Technique divisions performing well. “Atlas Copco is a leading tools supplier, and our potential customers perceive us as a provider of quality solutions delivering value – a partner they can really trust and work with. Some activities are ongoing and support the building of long-term plans based on actual needs.”

Karşısına çıkan tüm zorluklara ve kaydedilen hızlı gelişmelere rağmen, Atlas Copco Türkiye’de kendi yoluna odaklanarak ilerliyor ve yetenekli ve yetkin kişilerden oluşan kendini görevine adamış bir ekiple büyümeye devam ediyor. “İnsan kaynakları stratejimizde odaklandığımız ana konu şirkete yeni yetenekleri çekmek” diyerek sözlerine başlayan İnsan Kaynakları Müdürü Nazan Şenoler devam ediyor: “Aynı zamanda amacımız verdiğimiz eğitimler ve yetkinlik geliştirme fırsatlarıyla, yetenekleri şirketimizde tutmak ve geliştirmek. Liderliği geliştirerek, her seviyeden tüm yöneticilerin, işin ve müşterilerin beklentilerini karşılamasını sağlamak istiyoruz.”

Despite all the challenges and fast development, Atlas Copco focuses on its own way and growing up with a dedicated team of talented and competent people in Turkey. Human Resources Manager Nazan Şenoler, “Attracting new talents into the company is among the primary focuses of the human resources strategy” and added “We also aim to retain and develop talents with trainings and competence development opportunities. With leadership development, we want to ensure that managers at all levels are able to meet the expectations of the business and customers.”

Endüstriyel Teknik Türkiye tüm ürün serisi için hizmet veriyor. Peki organizasyon nasıl? “Global yapıyla bire bir aynı” diyor Ataollah Maleki. “Yapıştırma - dozajlama sistemleri ve kendi kendine perçinleme çözümleri için endüstriyel montaj çözümleri bölümü, büyük projeler için proje geliştirme, otomotiv sektörü ve tüm seviyeler için motorlu araç endüstrisi bölümü, diğer tüm sektörler için genel endüstri bölümü ile bizim için son derece önemli olan ve müşterilerin mükemmel bir deneyime sahip olmasına yardımcı olan servis bölümümüzü sayabiliriz.” Atlas Copco, Avrupa’nın en büyük 6. ve dünyanın da en büyük 16. otomotiv üreticisi olan Türkiye’de olduğu gibi dünyada da otomotiv endüstrisini yönlendirmektedir. Motorlu Taşıt Endüstrisi Bölüm Müdürü Nurtaç Akdağ’ın sözlerini dinliyoruz: “Gelişen teknolojilere paralel olarak Atlas Copco kullanıcılarına Industry 4.0. gibi birçok yenilik sunmaya devam ediyoruz. Onlara ergonomik çözümler sunarak müşterilerimizin daha esnek çalışmalarını ve kalitelerini artırmalarını sağlamanın yollarını arıyoruz.” Türkiye’de tek güçlü alan otomotiv sektörü değil. Metal üretimi ve aynı zamanda endüstri enerjisi de büyük bir potansiyele sahip ve çok fazla dönüşüm fırsatını barındırıyor. Türkiye aynı zamanda, Avrupa’da dayanıklı tüketim malları alanında en büyük üretim merkezi. Bu da Türkiye’yi Genel Endüstri alanında önemli bir bölge haline getiriyor. Genel Endüstri Bölüm Müdürü Günay Mutlu’nun bu konudaki yorumları şu şekilde: “Genel Endüstri ekibi olarak benzersiz özelliklerimize dayanarak müşterilerimize gerçek ve ölçülebilir değerler sunuyoruz: kararlılık, inovasyon ve etkileşim.” Global stratejiye paralel olarak Atlas Copco Türkiye, belirli segmentlerde, müşteriler için uzmanlaşmış dağıtım kanallarını devreye soktu. Mutlu diyor ki: “Distribütör satışları ile gelirlerimizi ve pazar payımızı daha hızlı arttırıyoruz.” Bu da direkt satışlara paralel olarak pozitif bir gelişme olarak görülmektedir. “Uzun vadede hedefimiz, sistemin hissedarlar, müşteriler, distribütörler ve Atlas Copco için iyi bir şekilde işlemesini sağlamaktır. Uzun vadede stabiliteyi ve sürdürülebilir büyümeyi garanti etmenin yolu budur.” Atlas Copco Grubu çatısı altında yapılan şirket alımları temelde mevcut ana işine çok yakın alanlardan yapılmakta. Tüm satın alınan işletmelerin, SCA ve Henrob örneğinde olduğu gibi şirketin ekonomik değerine pozitif bir katkı yapması bekleniyor. Şirket alımları sayesinde Atlas Copco, yapıştırma ve kendi kendini perçinleme çözümlerini, dünya çapında otomotiv endüstrisine ve genel endüstrilere pazarlayabilmektedir. Çözümler, SCA ve Henrob ürün markaları altında pazarlanmaktadır. Endüstriyel Montaj Çözümleri (IAS) Bölüm Müdürü Ali Jamehbozorg bu konuda aşağıdaki yorumu yapmıştır: “Tamamen müşterilerimize özel çözümler hazırlayan, müşterilerin ihtiyaçlarına ve uygulamalarına uygun ürünler tasarlayan ve geliştiren bir şirketiz. Bu çabalarımız sonucunda IAS piyasada, Türkiye pazarında birleştirme teknolojisi alanında, hem Henrob hem de SCA için en güvenilir çözüm olarak bilinmektedir.”

Industrial Technique Turkey covers all product range. How is this organized? “Exactly same as global structure” says Ataollah Maleki. “Industrial assembly solutions division for adhesive technology and self-pierce riveting solutions, project development for big projects, motor vehicle industry division for automotive sector and tiers, general industry division for all the other sectors, last but not least service division to ensure great customer experience.” Atlas Copco drives the automotive industry around the world, as in Turkey, which is ranking as the 6th largest producer in Europe, 16th biggest global automotive producer in the world. Motor Vehicle Industry Division Business Line Manager Nurtac Akdag says “We continues to offer many innovations to Atlas Copco users in line with developing technologies i.e. Industry 4.0” and added “We continuously look for ways to help our customers be flexible and increase their quality with the best ergonomics.” Automotive is not only strength of Turkey! There are big potential for metal fabrication as well as for energy industry with lots of opportunities for transformation. Turkey has also maintained its position as the largest manufacturing center for consumer durables in Europe. That makes Turkey great territory for General Industry. General Industry Business Line Manager Gunay Mutlu comments “As General Industry team, we deliver real and measurable value for our customers by leveraging our unique blend of capabilities: commitment, innovation and interaction.” In parallel with the global strategy, Atlas Copco Turkey implemented specialist distribution channels for customers in specific segments. Mutlu says “Distributor sales account to grow our revenue and market share more quickly than we would have otherwise.” This is seen as a positive development in parallel with direct sales. “What we have targeted in the long term is that the system is functioning very well for all shareholders; customers, distributors and Atlas Copco. That is the way how we secure stability and sustainable growth.” Acquisitions within the Atlas Copco Group are primarily done in the already existing core businesses. All acquired businesses are expected to make a positive contribution to economic value like SCA and Henrob did. Thanks to acquisitions, Atlas Copco markets adhesive solutions and self-pierce riveting to the automotive and general industries worldwide. The solutions are marketed under the SCA and Henrob product brands. Industrial Assembly Solutions (IAS) Business Line Manager Ali Jamehbozorg says “We are extremely tailor made company which designs and develops products based on need of customers and their applications. As a result of our efforts, IAS is known as the reliable solution maker for both Henrob and SCA in joining technology at Turkey market.”

Atlas Copco aynı zamanda mühendislik çözümleri için bir mükemmellik merkezine dönüşmek ve konu projelere geldiğinde, boyutu ne olursa olsun, en tercih edilen ortak olarak kalmaya devam etmek istiyor. Bir Proje Yönetim departmanının ana hedefi, üstün mühendislik çözümleri sunmak için proje yönetim süreçlerini, politikalarını ve yöntemlerini standartlaştırmak ve takip etmektir. Proje Geliştirme Müdürü Murat Ata’nın bu konudaki yorumlarını dinleyelim: “Verimliliğe yönelik talebin teşvik ettiği ortamda, endüstride verimlilikle ilgili zorlukların üstesinden, sunduğumuz mühendislik çözümleri gelecektir. Ayrıca Nesnelerin İnterneti (Endüstri 4.0), özellikle insan-makine etkileşimi alanında bugünün üretim sistemlerini dönüştürecektir. Gerçekten yazılım çözümleri, bizim en güçlü olduğumuz alanlardan biri.” Ürünler her geçen gün daha karmaşık hale geliyor. Müşterilerin ürünlerinin her zaman yüksek performansta çalışması daha çok önem kazanıyor. “Burada başarının anahtarı, herhangi bir çözüm sunmadan önce müşterinin ihtiyaçlarını tam olarak anlamaktır. Bu, sadece bir hizmet tedarikçisi olmak yerine çözüm tedarikçisi olmaya yönelik ilk adımdır.” diyen Servis Bölüm Müdürü Uğur Macit, şu şekilde devam ediyor: “Müşterilerimizin ihtiyaçlarıyla en iyi eşleşen ve onlara en yüksek değeri sunan tüm bileşenleri içeren servis paketleri sunuyoruz. Müşterilerimize sunduğumuz seçenekler geniş: ana merkezimizdeki merkezi servis atölyeleri, müşterimizin sahasında kurulan özel atölyeler olarak hizmet veren alet yönetim merkezlerinde sunduğumuz kurulum paketleri, toolcover ürünleri, opmizasyon modulleri. Ayrıca geçen yıl Mobil Servis Merkezimizi de devreye aldık. Bu serviste sertifikalı servis personelimiz, tam donanımlı servis kamyoneti ile görev yapmakta ve müşterilere, tüm gerekli ekipman ve yedek parçalarla birlikte kurulum, onarım, bakım ve kalibrasyon hizmetleri sunmaktadır. Bunun yanında kalibrasyon laboratuarımızda da kapasitemizi 0,2-70.000 nm’lere çıkardık. “ Atlas Copco’nun, üründen projeye, servisten iş fonksiyonlarına bütünsel bir yaklaşım izlediğini söyleyebiliriz. Peki ya finans? Mali İşler ve Finans Müdürü Tolga Yurdacan şu sözlerle durumu ifade ediyor “ Satış ekibine riskleri minimuma indirmeleri için kapsamlı finansal bilgilendirmeler yaparken etkin ve güvenli bir şekilde ilerlemelerini destekliyor ve onlara esneklik sağlıyoruz.” Sonuç olarak Atlas Copco, İlk Akla Gelen – İlk Seçenek® olmaya devam ediyor mu? Pazarlama İletişimi Müdürü Ayça Arabacı bu soruyu şu şekilde yanıtlıyor: “Zaten Atlas Copco şu an İlk Akla Gelen - İlk Seçenek (First in Mind – First in Choice®) ve yoğun gayretlerimiz sayesinde de yıllarca bu pozisyonda kalmaya devam edecek. Atlas Copco’nun başarısının temelinde sürekli kendini geliştirmesi yatar. Biz de trendleri takip edip, ihtiyaçlarımıza uygun pozisyon alıyoruz. Şirket içinde ve dışında dijitalleşmeye odaklandığımız şu günlerde, güçlü ve net bir Atlas Copco imajı ve kültürü yaratmaya yönelik projeler yürütüyoruz. “ Ekibiyle gurur duyan Ataollah Maleki görüşlerini şu şekilde açıklıyor: “Bu ekip sayesinde müşterilerimiz tarafından stratejik iş ortağı olarak görülürken, Atlas Copco Endüstriyel Teknik’in Türkiye’deki üretime katkısını arttırıyoruz.”

Atlas Copco also wants to become a center of excellence for engineered solutions and stay as the most preferred partner to customers when it comes to projects regardless of their size. The primary goal of a Project Management department is to standardize and follow project management processes, policies and methods to provide sustainable engineered solutions. Project Development Manager Murat Ata comments “Demand for productivity will foster an environment where our engineered solutions will be the answer to productivity challenges of the industry. Moreover, Internet of Things will transform today’s manufacturing systems especially in the field of human-machine interaction. Actually, software solutions are one of our major strength areas.” Products are becoming more and more complicated. It is extremely important that the customers’ products are performing well at all times. “The key to success is to fully understand the customer’s needs before presenting any solution. This is the first step to becoming a solutions provider instead of just a service provider.” says Service Business Line Manager Ugur Macit and adds “We present a service package containing all the components that best match their needs and give them most value. We have lots of options: start up packages, Toolcover products, optimization modules which we serve in central service workshop in our head office, on-site service workshops in customer sites, tool management centers which are special workshops we set up in our customers’ premises. In addition, we added our Mobile Service Center last year which is a certified service personnel with a service van fully equipped to render installation, repair, maintenance and calibration services with all required equipment and spare parts whenever customers need it. Besides those things, we recently increased our calibration lab’s capacity, 0,2-70.000 nm.“ We can say that Atlas Copco has a holistic approach from product to project, service to business functions. What about finance? Business Controller Tolga Yurdacan says “We support business in an efficient and secure way by minimizing the risks while giving flexibility to Sales Team with a comprehensive financial information.” After all, will Atlas Copco remain First in Mind – First in Choice®? Marketing Communications Manager Ayca Arabaci answers “We are already First in Mind – First in Choice® and will remain like that for years since we work hard. Continuous improvement is the key to Atlas Copco’s success. We follow trends and adapt ourselves to business needs. We are enhancing digitalization internally and externally and running many projects nowadays to creating a strong, clear image of Atlas Copco and our culture.“ Ataollah Maleki is proud of team saying: “Thanks to them, we are moving to be perceived as Strategic Partner for our valuable clients and increase contribution of Atlas Copco Industrial Technique into local production.”

BENİM KARİYERİM MY CAREER

Endüstriyel Montaj Çözümleri Bölüm Müdürü Ali Jamehbozorg ile röportaj Interview with Industrial Assembly Solutions Business Line Manager Ali Jamehbozorg

Atlas Copco’daki görev tanımınız nedir? Hedefleriniz nelerdir? Değişim-gelişim planlarınızda neler var? Inovatif birleştirme çözümlerindeki gelişmeye paralel olarak yeni bir bölüm oluşturdu: endüstriyel montaj çözümleri ve iki büyük şirketi satın aldı, SCA ve Henrob. Yapıştırma ve dozajlama sistemlerine girişte önemli bir adım olan bu şirketlerin ikisi de dünya çapında iyi bilinen firmalar. Atlas Copco içerisinde aldığım pek çok görevden sonra 2015 Eylül itibariyle bu bölümün başına geçmekten heyecan duyuyorum. Hem SCA’nın hem de Henrob’un Türkiye’deki iş hacmi hızla büyüyor. Atlas Copco’nun değerleri olan iletişim, etkileşim ve kararlılığın verdiği gücü de arkamıza alarak Türkiye’nin bir numaralı birleştirme çözümleri olmayı hedefliyoruz. Bunu da servis, proje ve satış ekiplerimizle oluşturduğumuz sağlam organizasyonumuzla başaracağız. 2006’dan bu yana, uzun bir süredir Atlas Copco bün¬yesinde görev alıyorsunuz. Bu süre boyunca Atlas Copco’da çalışmanın sizi en çok etkileyen yönleri neler oldu? Atlas Copco’nun kurum kültürü, teknolojisi, organizasyonu ve ekibi hakkında ne düşünüyorsunuz? 2006’dan bu zamana kadar pek çok ülkede ve farklı pozisyonlarda görev aldım. Rahatlıkla söyleyebilirim ki Atlas Copco’da asla sıkılmazsınız, her gün yeni bir şey sizi bekliyordur. Bence bu harika bir şey. Bu sizin aynı anda birkaç şeyle aynı anda baş edebilmenizi, olgunlaşmanızı ve deneyim kazanmanızı sağlıyor. Yeni müşteriler ile tanışıp onların ihtiyaçlarını anlamayı, memnun etmeyi ve hep daha iyisini ararken yeni çözümler bulmayı da beraberinde getiriyor. Atlas Copco’da en önemli olgulardan biri saygı. Hem içeride çalışanlara hem dışarıda müşterilere karşı saygılı olmanız beklenir. Bir diğer olgu ise sürdürülebilirlik. Hem günlük işleriniz de hem de uzun vadeli planlarınızsa mutlaka karşınıza çıkacaktır sürdürülebilirlik. Farklı kültürlerin, dillerin, ırkların bir arada olduğu bir ortamda çalışmak inanılmaz güzel bir fırsat. Bunun dışında uluslarası bir ortamda en doğusundan batısına kadar farklı kültürlerle aynı anda ilişkilerinizi güçlendirmek benim için önemliydi. Atlas Copco’ya yeni başladığınızda bir şeyi çok net öğreneceksiniz: “Bu takım ile ilgili”. Burada dikkat edilmesi gereken nokta, “ben” değil, “biz” kavramının önemli olması. Sıkça kullanılan bir deyiş olan “tek ekip tek şirket”ten yola çıkarak beraber çalışırsak daha güçlü olacağız.

What is your job description at Atlas Copco? What are your goals? Can you tell us about your transformation-development plans? In line with developing of innovative joining solutions, Atlas Copco beside tightening technologies has created a new division: industrial assembly solutions and acquired two big companies, SCA and Henrob. They are able to step in adhesive and self-pierce riveting solutions, which both of mentioned companies are worldwide leader in their related solutions. After several positions in tightening field I am very excited about my new mission since September 2015 as Business Line Manager of IAS (Industrial Assembly Solution) for Turkey. Both SCA and Henrob business is developing in Turkey. To become “number 1 preferred partner in innovative joining solutions for our customers “is our goal, which means a lot for us. It is absolutely based on our core values in Atlas Copco: commitment, Interaction and innovation. In Turkey we do it in IAS team including Service, Project and Sales as a solid organization. You are part of Atlas Copco since 2006. During this time, what aspects of Atlas Copco impressed you the most? What do you think of Atlas Copco’s corporate culture, organization and team? Well since 2006 until now, despite of my very diverse missions in term of different divisions and different countries. There was a common single truth: you will never get bored working in Atlas Copco, every day there is a new challenge! I think this is great. This make us multitasks, matured and more experienced. Meeting new customers understanding their need and always think about find “a better way” to satisfy our customer is a sweet challenge that we are all working on it. Atlas Copco as a very international company the first sign of its culture is “respect”: internally and externally, internally to employees and externally to our respected customers. “Sustainability“ is another important sign in Atlas Copco culture and strategies. You can easily touch it in daily job and long term goals. Beautiful complex of different cultures from different nation is like a great opportunity for us to learn about strength of other cultures and also learn about our development gaps. Beside great international network and friends, just from east to west all over the world you have many friends which in other conditions it is not really easy to make such a great international network… and team! Yes, let me tell you something: in very early stage after start working in Atlas Copco you will learn and touch something very clear: “It’s all about team”, it’s not “I“ but “we”. it’s one of our famous goals and let say moto: “one team one company “, we work together we win together. 41

Liderliğini yaptığınız ekiple birlikte elde ettiğiniz en büyük başarınız nedir? Ekibinizle gelecek hedefleri-niz nelerdir?

What is the biggest success you and your team accomplished? What are the future targets of your team?

En büyük başarı, tek bir hedef ile gerçekleşebilir; iki tarafın da kazanacağı bir çözümün üretilmesi ile. Eğer müşterinin bir sorununu çözüp, üretimdeki bir engeli kaldırırsak, kalite ve ergonomiyi kanıtlayabilirsek bunu büyük bir başarı olarak görebiliriz. IAS üzerinden bir örnek vermem gerekirse satış, proje ve servisin bir arada olduğu stabil bir organizasyon oluşturabilmek derdim. Daha önce, SCA işlerini üstlenen bir hat kurucu vardı ve işler beklendiği kadar iyi gitmiyordu. Şimdi SCA, Atlas Copco’nun altında ve gururla sistemlerini anlatabilecekleri büyük organizasyonlar alıyor.

The biggest success is one clear achievement: win-win solution! If we offer a solution which can solve customer problem and release any obstacle in their production, quality or ergonomic. But specifically If you ask about IAS Team, I think the biggest success is to stablish an organized and productive team including sales, project and service, before we didn’t have a such.There was a line builder which handling SCA issues in Turkey, in last three years of their cooperation they have not delivered acceptable service to customers and also not clear communication with SCA. Now as part of Atlas Copco we are proudly deliver all needed local services in sales, project and repair, I think it is a big success for us to deliver this kind of service to our customers.

Profesyonel hayatınızda yaşadığınız en büyük sorun/sorunlar nelerdi? Bunların üstesinden nasıl geldiniz? Daha önce de bahsettiğim gibi her zaman bir gelişim noktası vardır. Profesyonel hayatımda satış, proje ve servis olarak üç farklı alanı idare etmek benim için güçlü bir gelişim örneği oldu. İki farklı şirketin kültürlerini öğrenip kendimi de bu kültürlere adamak da aynı şekilde bir gelişim noktası olarak karşıma çıktı. Fakat bu süreçlerin ardından Atlas Copco’da ‘’hedeflerimizi nasıl başardığımızı’’ benimsedim, bu önemli deneyim sayesinde yaşadığımız sorunların üstesinden nasıl geleceğimizi öğrenmiş oldum.

What is/are the biggest challenge(s) you faced in your professional life? How did you overcome these? As I mentioned, earlier, there is always a challenge! in professional life, handling three different areas: sales, project and service together was a big challenge for me, with right and clear job description and then delegation. Beside supervision we came over of it, moreover. After any acquisition adapting two different company cultures at beginning is of course is challenge but at the end of the day there is a great valuable database: “the way we do things “in Atlas Copco which explain you to do what and how in details, with implementation of that we can come over of these kind of challenges.

Üretim sanatı

State of the art production

Atlas Copco Endüstriyel Teknik’in İsveç’teki tesisinde, endüstriyel el aletlerinde dünya çapındaki en verimli üretim seviyesine ulaşıldı.

Atlas Copco Industrial Technique’s plant in Sweden is one of the most efficient operations for the production of industrial power tools in the world.

Endüstriyel Teknik, Amerika’dan Almanya’ya dünyanın belirli noktalarında üretim tesislerine sahip. Atlas Copco markalı ürünlerin üretildiği ana tesis ise İsveç Tierp’te yer almakta. Modern üretim akışıyla faaliyet gösteren tesis, yalın üretim ilkelerini benimsemiş.

Industrial Technique’s production facilities can be found in ten locations across the globe, from the U.S to Germany. The main plant for the Atlas Copco branded products is located in Tierp, Sweden. The plant has a state-of-the-art production flow and has implemented lean production principles.

Tierp’teki tesis, en ileri üretim makinelerinin kullanıldığı 14000 metrekarelik bir alan üzerinde yaklaşık 480 kişilik bir iş gücü ile faaliyet gösteriyor. Yalın üretim konusuna yoğun bir şekilde odaklanmış olan tesiste her yıl 2500 farklı ürün modeliyle yaklaşık 120,000 alet üretilmekte.

Tierp plant has a dedicated workforce of about 480 and a floor area of 14,000 square meters equipped with the latest production machinery. There is intensive focus on lean manufacturing and each year the plant manufactures about 120,000 tools, incl. 2,500 variants.

Tierp’te Atlas Copco El Aletleri

Atlas Copco Tools in Tierp

Atlas Copco, 1975 yılında Tierp’te el aletleri üretimine başlamış. Kuruluşundan itibaren sürekli genişleyen tesis bugün, endüstride elektrikli ve pnömatik el aletleri üreticisi olarak dünyada lider konumda. Fabrikada elektronik ve hidrolik modeller de dahil olmak üzere toplamda 2500’den fazla farklı model alet üretiliyor. Son yıllarda üretim alanında yapılan bir seri gelişme sonucunda işletme verimliliğindeki artış ve çalışma ortamlarında yapılan iyileştirmeler sayesinde üretkenlikte de artış görüyoruz.

Atlas Copco started manufacturing tools in Tierp in 1975. Since then, the plant has expanded and is today a world leading manufacturer of hand-held electric and pneumatic tools for the industry. Total factory produces more than 2500 different types of tools in part containing the electronics and hydraulics. In recent years, production has undergone a number of improvements and the result is higher productivity due to increased operational efficiency and improved working conditions.

“Work with Lean” programı Tierp’te 2009 yılında başlatılmış ve site, takt zamanlı montaj hatları ve Yalın düşünme kültürü ile kademeli olarak bir “Lean (Yalınlık) tapınağına” dönüşüyor. Bir sonraki büyük adım ise gelen malların tedarik sürecinde verimliliği arttırma üzerine odaklanan “Lean Logistics-Yalın Lojistik” programı. Bu program, takt zamanlı montaj hatları için tedarik edilen malların tesise akışını sorunsuz bir şekilde sağlama vizyonu ile geliştirilen bir inisiyatif. Bu vizyon çerçevesinde hızlı stok devri, minimum malzeme yükleme boşaltma hacmi ve azami stok kontrolü ve bütünlüğü hedefleniyor.

“Work with Lean” program had been started in Tierp back in 2009 and the site is gradually being transformed into a “temple of Lean”, with takted assembly lines and a culture of Lean thinking throughout. The next big step is currently underway in the form of the “Lean Logistics” program, which focuses on the efficiency of the supply of inbound components. It is an initiative driven by the vision of a smooth inbound flow of components for the takted assembly lines. The vision includes fast inventory turnover, minimal material handling and maximum stock control and integrity.

Atlas Copco’nun üretim süreçlerinin itici gücü, yüksek kalite ve kısa teslim süresi. Her aletin yüksek kalitede üretilmesini garanti etmek için ürünler, kapsamlı muayenelerden geçiyor ve ürün fabrikadan ayrılmadan önce ürün grubunu monte ederek test ediliyor. Her alet için test verileri, bilgisayarlara kaydedilerek aletin gücü, hızı, hava tüketimi ve doğruluğu, modern ekipmanlar ile kontrol edilerek, tüm bu farklı inisiyatifler bir araya gelince, ortaya adeta bir üretim harikası çıkıyor.

High quality and short lead time are the driving force behind Atlas Copco’s production processes. To ensure the highest quality of each tool undergoes rigorous examination and tested by assembling the group before leaving the factory. Test data for each tool is stored in computers. Modern equipment is used to control the tool’s power, speed, precision and air consumption. All those different initiatives coming together bring out a state of the art production.

KARE BULMACA/CROSS WORD Telefonunuz veya mp3-çalarınız için taşınabilir hoparlör kazanmak için aşağıdaki ipuçlarının da yardımıyla kare bulmacıyı çözüp isminizi de yazarak fotoğrafını 1 Eylül 2017 tarihine kadar itba. communications@tr.atlascopco.com adresine maille gönderin. Bulmacayı doğru çözenler arasından kura ile seçilen 5 talihli bir sonraki sayımızda duyurulacaktır. For the chance to win a Portable Speaker for your mobile or mp3-player fill the crossword by the help of hints (page numbers), send photograph of your crossword with your name by e-mail to itba.communications@tr.atlascopco.com by 1st of September 2017, after which, 5 winners will be picked at random and announced in the next issue of PAR TNER.

Geçen Ayın Kazananları / Past Winners: Mustafa Erol, Merve Tarhan, Ali Güvenç, Mert Ekol güvenli sıkma işlemleri için Atlas Copco’nun 1. Daha yeni çözümü (s. 29) Atlas Copco’s new solution for safer tightening (p.29) en iyi güç-ağırlık oranına sahip yeni taşlama 2. Sınıfının serisi (s. 32) New grinder series with highest power to weight ratio of its class (p. 32)

4. SCA’s new solution for inline application monitoring (p.22) SCA’nın süreç izlemeye yönelik yeni çözümü (s. 22)

Atlas Copco el aletleri nerede üretilmektedir? (s.44)

5. Where are Atlas Copco tools produced? (p.44) 6. Dataları saklayan hidrolik sıkıcı (s.21)

Hydrolic nutrunners that can store data (p.21)

Copco aletleri kullanan Amerikan araba üreticisi3. Atlas nin adı (s.34) Name of the American car manufacturer which use Atlas Copco tools (p.34) 47