ARMAZÉM AUTOPORTANTE

Sistema com cobertura e fechamentos fixados diretamente nas estruturas das estantes de armazenamento traz ganho de espaço e produtividade à operação

O açO fOi O únicO material capaz de atender às diretrizes para a concepção e construção do centro de distribuição da Adimax, empresa fabricante de rações para animais, em Salto de Pirapora, no interior do Estado de São Paulo.

No sistema autoportante utilizado para erguer o galpão de 1.400 m2 de área, com capacidade para 3.800 posições-palete, ou 4.560 toneladas de carga, toda a estrutura interna foi fabricada enquanto o cliente preparava o piso industrial da edificação. E para permitir o máximo aproveitamento do espaço, o telhado e os fechamentos laterais foram fixados diretamente na própria estrutura de aço [estantes] de armazenagem.

“Essa tecnologia dispensa a construção prévia de um armazém que precisa, posteriormente, receber estruturas de armazenagem internas. Nesse tipo de intervenção, as estruturas de armazenagem montadas já sus- tentam todo o fechamento e proporcionam economia à obra”, explica Vinicius Malucelli, gerente de negócios da Águia Sistemas de Armazenagem, empresa especializada em movimentação e armazenagem de materiais e responsável pelo projeto.

“O uso do aço também foi fundamental para reduzir o prazo de entrega da obra em 43% em relação ao modelo convencional”, assegura Malucelli, que relembra que os 17 m de altura do pé-direito inviabilizariam o uso de estruturas de concreto por conta do custo do material.

A cobertura do galpão é feita em telhas de aço do tipo sanduíche, com isolamento térmico em poliuretano. O fechamento, por sua vez, é em telhas de aço simples, sem isolamento. A estrutura de fixação da cobertura e do fechamento é similar à de galpões convencionais, com a diferença de que a carga é distribuída ao longo de toda a largura da edificação, entre todas as colunas dos porta-paletes. Com isso,

No sistema adotado, os paletes entram no galpão por uma das extremidades e são retirados pela outra. A movimentação é feita sobre roletes, que atuam em função da gravidade. A velocidade de deslocamento é controlada por redutores ao longo do trajeto

> Projeto, fabricação e montagem da estrutura: Águia Sistemas de Armazenagem

> Área construída: 1.359 m²

> Aço empregado: aço estrutural com LE = 350 MPa

> Volume de aço: 450 t

> Execução da obra: Águia Sistemas de Armazenagem

> Local: Salto de Pirapora, SP

> Data do projeto: 2013

> Conclusão da obra: 2014 as cargas ficam distribuídas de forma mais uniforme tanto entre as colunas como no solo, o que reduz os custos de fundação. “Essas colunas de armazenamento são necessárias de qualquer maneira. As exclusivas para a sustentação da cobertura são dispensáveis, pois só ocupam espaço”, explica Malucelli.

Ganho na produtividade

E outras preocupações da contratante também foram consideradas, como a rotatividade dos produtos estocados, afinal, por serem perecíveis, os alimentos precisariam ter as suas validades constantemente checadas para evitar perdas.

Para atender à essa demanda, um sistema de armazenamento baseado no conceito de FIFO (sigla em inglês para first in, first out, ou, primeiro que entra, primeiro que sai, na tradução para o português) foi adotado. Com ele, os primeiros produtos estocados são, obrigatoriamente, os primeiros a serem despachados, evitando o desperdício e, consequentemente, prejuízos ao fabricante.

“O atendimento a tal necessidade só foi garantido porque a estrutura em aço não ocupa a área interna do galpão, viabilizando o uso de estantes que permitem que os paletes sejam colocados em uma de suas extremidades e, em decorrência da força da gravidade, se desloquem para a outra ponta, de onde serão retirados posteriormente”, detalha Malucelli, destacando, ainda, que "o sistema proporciona economia na movimentação e melhor ocupação volumétrica do espaço, trazendo ganho de produtividade à operação.”

Para a movimentação dos paletes, foram instalados transelevadores em aço, que são equipamentos com “garfos” que possibilitam elevar e rotacionar a carga em até 180º, facilitando o acesso dos paletes a ambos os lados do corredor. Os transelevadores automatizam a movimentação de paletes, mesmo em grandes alturas – no galpão da Adimax, essa medida chega a 17 m. “A combinação dos transelevadores com o sistema dinâmico viabilizou a armazenagem e a movimentação da carga de forma automatizada e protegida”, explica o gerente da Águia. (B.l.) M

O aço proporcionou o máximo aproveitamento da área disponível, criando 3.800 posições-palete. Para otimizar ainda mais o uso do espaço, foram adotados transelevadores, que movimentam a carga em corredores estreitos, acessando os dois lados das estantes

Para atender ao prazo executivo imposto, as estruturas de aço foram fabricadas enquanto o piso industrial era confeccionado. Depois, as peças metálicas foram transportadas até o canteiro para serem montadas