SECTOR SECUNDARIO Fﾃ。RICA DE TAPONES DE CORCHO
Irene Ruiz Pardo Escuela Mercantil de Sevilla 1ﾂｺA Tﾃｩcnico Superior Comercio y Marketing. Sevilla. Marzo 2013.
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ÍNDICE 1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................................3 2. INDUSTRIA TRANSFORMADORA DEL CORCHO..................................................................4 2.1 FUNCIONAMIENTO DE LA FÁBRICA.................................................................................4 2.2 DATOS DE PRODUCCIÓN...................................................................................................10 3. CONCLUSIONES..........................................................................................................................14 4. BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................15
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1. INTRODUCCIÓN Se considera al sector secundario como el sector de la economía que transforma la materia prima, extraída o producida por el sector primario, en productos de consumo, o en bienes, es decir, productos que serán utilizados en otros ámbitos del sector secundario. Como ejemplo de industria de este sector, vamos a tratar el corcho como materia prima para su posterior transformación en tapones. El corcho es un producto natural procedente del Quercus suber, comúnmente conocido como el alcornoque. Se obtiene al desprender la corteza del tronco y de las ramas del árbol Puede presentarse en bruto, como fruto directo de la extracción de la corteza del árbol o elaborado para su utilización en diferentes áreas. Presenta una serie de propiedades que lo hacen insustituible de cara a ciertas aplicaciones industriales, de las que destaca la producción de tapón. La producción suberícola se encuentra concentrada en los países de la orla mediterránea (Portugal, España, Italia, Francia, Marruecos, Argelia, Túnez), siendo Portugal y España con 54% y 26% respectivamente, los mayores productores mundiales de corcho, con respecto a las 374.000 toneladas totales. Andalucía, con un 49%, es la primera comunidad española en superficie de alcornocal, ocupando aproximadamente unas 240.000 has. En cuanto a las producciones de corcho, su importancia es aún mayor, pues a diferencia con otras zonas, existen en Andalucía un gran porcentaje de bosques no adehesados, con gran vigor vegetativo y abundante regeneración natural. Esto nos convierte de cara a un futuro no muy lejano en la mayor reserva de los bosques de alcornocales en el mundo. Una vez introducido estos términos, continuaremos hablando de este sector, tomando como ejemplo una fabrica ubicada en la comarca de la Sierra Norte de Sevilla, dedicada a la recepción, reposo, clasificación, tratamiento y transformación de corcho para la obtención de tapones.
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2. INDUSTRIA TRANSFORMADORA DEL CORCHO Corchera de Cazalla Esta fábrica lleva operativa más de 15 años, localizada en Cazalla de la Sierra, en el Polígono Industrial los Manantiales I, y cuenta con 3000 m2 de nave dividida en dos partes. En la nave 1, se localizan las zonas de recepción de materia prima (planchas de corcho), rebaneo, clasificación del corcho (escogido) y la elaboración del propio tapón en bruto. En la nave 2 nos encontramos con la zona de tratamiento del tapón y zona de almacenaje y control de stock. Previo a la recepción del corcho en la fábrica, vamos a comentar brevemente el proceso de extracción del corcho. La extracción del corcho del alcornoque es lo que se denomina (saca del corcho). Esta saca se hace sobre todo durante el mes de julio, que es el mes en el que el corcho puede ser separado del árbol sin dañarlo. En esta época los trabajadores denominados (corcheros) extraen la corteza del alcornoque cortando con un hacha y uniendo las grietas verticales del corcho. Así retiran lo que se denomina planchas de corcho. El corcho se puede extraer por primera vez cuando el árbol tiene aproximadamente 25 años, y una vez realizada esta primera saca, se puede sacar corcho cada nueve años, dependiendo de la calidad de la estación y la localización. 2.1 FUNCIONAMIENTO DE LA FÁBRICA La actividad de la empresa comienza con la recepción de las planchas de corcho.
(Recepción de las planchas de corcho en la nave. Fuente: Elaboración propia)
Una vez en la fábrica, el corcho se prepara y clasifica. Para ello se tiene a un personal especializado en el proceso del rebaneo, que consiste en ir cortándole a las planchas las partes malas y comprobando si éstas tienen culebra (gusano que parasita y se come el corcho).
(Rebaneo. Fuente: elaboración propia)
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A la vez que se va realizando el rebaneo, el corcho se va separando y apilando en palets atendiendo a varios criterios como pueden ser el grosor de la plancha de corcho, la cantidad de bornizo (capa externa del corcho), la cantidad de poros del corcho, etc., para de esta forma obtener las diferentes subcalidades como pueden ser; la duplo 44, duplo 49, finas útiles 44, finas útiles 49, natural, etc. A todo este proceso es lo que denominamos el escogido. El sobrante después del rebaneo, se vende a otras empresas del sector para la elaboración de tapones de cocho aglomerado.
(Escogido. Separación en subcalidades. Fuente: Elaboración propia.)
Una vez clasificado, los palets se pesan, y se le hace una ficha dónde se anotan una serie de datos, como los kg, el nº de lote, el proveedor, procedencia, calidad de origen, etc. que le identificará a lo largo de todo el proceso de transformación. De esta forma, nos aseguramos la trazabilidad del producto final. A continuación los palets, se llevan a la bodega, donde se humedecen, antes de ser cocidos a alta temperatura, con la finalidad de eliminar cualquier parásito o elemento químico que pueda afectar al vino.
(Máquina para cocer las planchas de corcho. Fuente: Elaboración propia)
El paso siguiente es dejarlo reposar en la bodega, hasta que alcanzan la humedad óptima para poder trabajar con el corcho.
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Desde la bodega, se llevan a la línea de preparación y perforado, donde, dependiendo de la subcalidad del corcho, que previamente se ha clasificado, podremos obtener un tipo de tapón u otro. Por ejemplo en planchas más gruesas se pueden sacar tapones del tipo “natural”, es decir, tapones de una sola pieza. Por el contrario si las planchas son más finas, pasan a otra línea, donde se prepara, se pegan las planchas entre sí, y a continuación se perforan para obtener un tapón “duplo”, es decir, un tapón de dos piezas.
(Perforadora. Fuente: Elaboración propia.)
(Ejemplo de tapón natural. Fuente: www.vulka.es)
Tras el perforado, los tapones pasan una primera criba, donde se van eliminando los defectuosos, hasta que finalmente los buenos, se envasas en redes y se llevan al secadero. En todo este proceso, y como podemos ver en la imagen inferior, la ficha de control de trazabilidad, va acompañando a ese lote, a lo largo de todo su proceso de transformación.
(Tapones en bruto, envasados en redes y ficha de trazabilidad. Fuente: Elaboración propia)
(Máquina que recibe los tapones perforados y elimina los defectuosos. Fuente: Elaboración propia)
Por el momento, se ha explicado el proceso de elaboración del tapón en sí. A partir de aquí, vamos a explicar lo que sería la clasificación, envasado y almacenaje. Siguiendo con el recorrido de lo anteriormente expuesto, el paso a seguir sería llevar las redes con los tapones en bruto al secadero. Aquí se le elimina la humedad que contienen en exceso, ya que es necesario dejarlos en un rango de humedad que viene determinado por las exigencias de 6
los clientes finales, es decir, las bodegas. Y también, porque a la hora de realizar el estudio de densidad del tapón, la humedad es fundamental. Una vez está el tapón en el grado de humedad adecuado, los pasamos a las máquinas lijadoras. En primer lugar a la lija de cuerpo, y en segundo a la de cabeza. Aquí conseguimos, a parte de dejar el tapón con la textura adecuada para poder seguir tratándolo, la longitud y diámetro exactos de los estándares comercializables. De manera que podemos obtener por ejemplo, tapones de 44x24,4 mm, o de 49x24,4 mm entre los más utilizados en el mercado. Cabe resaltar que cada bodega tiene sus medidas particulares, por lo que hay que adaptar toda la maquinaria para cada cliente en concreto.
(Lijadora de cuerpo. Fuente: Elaboración propia)
(Lijadora de cabeza. Fuente: Elaboración propia)
(Lijadora. Los tapones quedan recogidos en contenedores. Fuente: Elaboración propia)
A continuación, los pasamos a la línea de clasificación y pesado. Esto consiste básicamente en clasificar los tapones en diferentes calidades, concretamente en siete categorías. Y a su vez, cada categoría se divide en otras cuatro, atendiendo al peso o densidad. De manera que los clientes realizan sus pedidos atendiendo a estas tres exigencias; medidas, calidades y densidades.
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Pasamos a comentar brevemente el funcionamiento de esta línea. En el clasificado se utiliza una máquina electrónica de última generación, con una velocidad de 200 tapones por minuto, que dispone de tres cámaras (una para el cuerpo y dos para cada cabeza del tapón) que detectan los fallos como grietas, poros, manchas naturales, etc. y los va separando en siete categorías, como son de mejor a peor la 00, 01, 02, 10, 20, 30 y leña. Todo este proceso se puede ir comprobando en la pantalla e ir configurando con las exigencias de cada bodega. Veamos las siguientes imágenes.
(Salida de tapones clasificados. Fuente: Elaboración propia)
(Detalle de las cámaras. Fuente: Elaboración propia)
(Pantalla de la clasificadora con imágenes del tapón. Fuente: Elaboración propia)
Una vez clasificados, se pasan por la pesadora cada calidad separada anteriormente por la electrónica. Esta máquina tiene una velocidad de 100 tapones por minuto. Para que se entienda mejor el proceso, vamos a poner por ejemplo que tenemos la calidad 00, y ésta a su vez se va a dividir en cuatro, dependiendo del peso que tenga cada tapón. Así obtenemos tapones de calidad 00, con rangos de pesos como 5,0gr - 4,7gr; 4,6gr – 4,2gr; 4,1gr – 3,5gr; 3,5gr – 0gr. Las siguientes imágenes muestran la pesadora en funcionamiento.
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(Detalle de pesadora clasificando por peso y pantalla de la pesadora. Fuente: Elaboración propia)
(Pesadora. Tapón pasando por el peso. Fuente: Elaboración propia)
Como último paso de esta línea, por un lado nos encontramos con los tapones que van a ser utilizados para su último tratamiento y sellado, que serán enviados a otra fábrica del mismo grupo empresarial, y por otro, con los sobrantes, los cuales serán envasados y almacenados para su posterior uso, en pedidos con similares exigencias. Los sacos se almacenan con 4500 tapones para la medida de 49mm de longitud, y con 5000 tapones para los de 44mm.
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(Cosido y almacenamiento de los sacos. Fuente: Elaboración propia)
Como nota final, comentar que a lo largo de todo el proceso de elaboración del tapón, se van recogiendo muestras y se envían a laboratorios independientes para llevar a cabo su análisis, y cumplir así, con las normativas de sanidad. Tras la breve exposición del funcionamiento de la fábrica, en el siguiente apartado vamos a conocer algunos datos sobre volumen de producción de esta fábrica.
2.2 DATOS DE PRODUCCIÓN Los datos con los que podemos contar para hacer una estimación anual de la producción de esta empresa, son los relativos al tercer trimestre del año 2012. Los vamos a desglosar en tres partes, que son: - Kilos que entran de corcho. - Nº tapones fabricados. - Nº tapones clasificados.
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Entrada de corcho
En la tabla anterior, podemos observar parte de la base de datos perteneciente al último trimestre del año 2012. A parte de datos como proveedor, procedencia, calidad, etc., nos encontramos con el total de kg que se han comprado, a los que restando la humedad de origen, se quedan un total de 46.275 kg de corcho para su transformación. Como podemos observar, nada más entrar el corcho en la empresa, ya se ha producido una primera pérdida, debido a la capacidad de absorción de humedad de esta materia prima. Extrapolando estos datos para un año completo, podríamos suponer que entran aproximadamente unas 200 Tn. anuales de corcho para su transformación en tapones.
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Fabricación de tapones
En esta tabla, se ha extraído una parte de los datos relativos a la base de datos de la empresa, concretamente los correspondientes al mes de octubre, en cuanto a la fabricación de los tapones. En ella se puede observar cómo se va manteniendo la trazabilidad en cada proceso de transformación, confirmando así, lo anteriormente expuesto. En cuanto a los datos del último trimestre en conjunto, se ha obtenido un total de 1.032.806 tapones en bruto. Este dato nos da una estimación aproximada de unos 4.000.000 de tapones anuales.
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Nº tapones clasificados
Finalmente en esta última tabla, nos encontramos con un extracto de la base de datos de la clasificación de los tapones. Aquí observamos cómo se clasifican por código, calidad y medida como explicábamos en el apartado de funcionamiento de la fábrica. El importe que aparece en la tabla, se corresponde con el beneficio que se obtendría en la venta de esos tapones, que o bien se están preparando para un pedido realizado, o por el contrario se queda almacenado para su posterior venta. Por tanto se puede considerar como activo en la cuenta de balance de la empresa. De esta manera, podemos establecer que los ingresos, incluyendo únicamente la venta de tapones, en el último trimestre del 2012 fueron del entorno de los 300.000 €, por lo que se puede concluir que anualmente se factura 1,2 M€.
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3. CONCLUSIONES Este sector tiene la posibilidad de un desarrollo en estos próximos años por las razones siguientes: •
La CE se ha convertido, con el ingreso de Portugal y España, en el mayor productor de corcho y en el mayor consumidor de productos corcheros, sobre todo de tapones.
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Cada vez se tiende a consumir vinos de mayor calidad, que exigen el empleo de tapones de corcho para su óptima conservación.
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Se trata de una industria muy mal equipada, que permite mejoras en su maquinaria y tecnología.
En ambos países se observa una industria preparadora antigua y mal concebida, y un mercado de las materias primas muy poco transparente (se aplican criterios subjetivos en las compras en lugar de objetivos). Igualmente, la maquinaria de la industria taponera está anticuada y apenas ha incorporado nuevas tecnologías. Cabe pensar que con un aumento de la inversión y con un desarrollo de programas de mejora de los procesos de fabricación, se obtendrán, a corto plazo, resultados que mejorarán sustancialmente el sector. Como ejemplo de este último punto, podemos destacar el caso de una de las máquinas de esta empresa, la pesadora. Esta máquina en un principio ha sido diseñada, creada y utilizada en la industria farmacéutica, hasta que ha sido adaptada por el mecánico de la empresa, para su uso en la industria de fabricación de tapones. Otro aspecto importante a tener en cuenta, es el desajuste entre la producción de materia prima y la transformación industrial de la misma. Andalucía con el 49% de la superficie española de alcornocal, produce el 56% de la materia prima del corcho, lo que la convierte en la más eficiente desde el punto de vista productivo. Esto puede deberse, con toda probabilidad, a las masas de Cádiz y Málaga, que son las mas densas y mejor tratadas selvícolamente de toda la Península. Sin embargo su industria solo produce el 16% de las manufacturas y solo emplea el 15 % de los puestos de trabajo totales, estando formada además principalmente por un tipo de industria básica, de preparación. Todo esto deja claramente ver su bajo nivel de industrialización frente a su alta producción de materia prima y por tanto su baja utilización en el sector secundario.
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4. BIBLIOGRAFÍA •
http://es.wikipedia.org/wiki/Sector_secundario
•
http://es.wikipedia.org/wiki/Corcho
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http://webs.manresa.net/mriera/suro/cifras.htm
•
http://www.juntadeandalucia.es/medioambiente/contenidoExterno/Pub_revistama/revista_m a30/sector_corcho.html
•
http://www.juntadeandalucia.es/medioambiente/contenidoExterno/Pub_revistama/revista_m a33/alcornoque_corcho.html
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