Fiere - ProSweets, il futuro del dolciario al centro del salone di Colonia - Serbatoi e attrezzature per cioccolato - Macchine per lo stampaggio di cereali - Miscelatori per prodotti spumosi - Robot pick and place - Misuratore ultrasonico di flusso - Lavorazione del cioccolato - Programma di macchine ampliabile - Testa colatrice a getti indipendenti - Sistema di processo tutto in uno - Taglio ad ultrasuoni - Li nea multi-decoro - Macchine per il cioccolato - Produzione di cannucce in wafer

Il futuro del dolciario al centro del salone di Colonia

Si è conclusa con un bilancio di oltre 18.000 visitatori da più di 100 Paesi, con un’incidenza estera di circa il 70%, e la partecipazione di 260 espositori l’ultima edizione del ProSweets di Colonia. Quest’anno ha concentrato l’attenzione sulle tematiche di interesse futuro, come confezioni sostenibi

MCM Massa.

Cepi.

li, produzione a basso consumo di risorse, impianti flessibili e ingredienti naturali, mentre la consueta combinazione con l’adiacente ISM ha offerto al settore un reale valore aggiunto, concentrando all’interno del quartiere fieristico l’intera filiera del valore dell’industria di prodotti dolciari e snack. Gli espositori di ProSweets Cologne hanno sottolineato in particolare l’alta qualità dei visitatori specializzati, di importanza fondamentale per il successo della fiera; secondo il sondaggio condotto fra gli operatori, la partecipazione di decision maker in rappresentanza sia della dirigenza che della pro

duzione ha superato l’80%, consentendo di allacciare contatti ai massimi livelli, mentre la partecipazione di operatori esteri si è mantenuta ad un livello elevato e si è attestata al 70% circa. Le nazioni europee confinanti sono risultate essere ancora una volta quelle maggiormente rappresentate fra i visitatori. Per quanto riguarda i temi, nel segmento Ingredients la scena è stata nuovamente dominata da ingredienti naturali e soluzioni riformulate. L’attenzione era puntata anche sugli impianti flessibili, che possano essere adeguati velocemente a nuove ricette ed esigenze di produzione. Per ottimizzare la resa e il pieno sfruttamento degli impianti, il ritmo nei reparti di produzione e confezionamento è in continua accelerazione. Nell’industria dei prodotti dolciari e degli snack la personalizzazione di forme e confezioni è un altro punto di estrema importanza, a cui si aggiunge l’aspetto della sostenibilità. A questo riguardo sono stati presentati prodotti ecosostenibili in carta e materie prime riciclabili, come per esempio il vincitore dell’ISM Packaging Award powered by ProSweets Cologne (“Etichette in carta erba”) di Froben Druck GmbH & Co. KG dalla Germania.

La prima edizione del congresso avveniristico #CONNECT2030 – The Future Summit for Sweets and Snacks di ProSweets Cologne e ISM ha riscosso un enorme successo. Dinnanzi a una sala gremita, esperti rinomati hanno illustrato soluzioni pratiche di utilizzo di connessione digitale, big data, intelligenza artificiale e smart packaging. L’industria delle subforniture svolge un ruolo fondamentale soprattutto con riferimento alle tematiche di interesse futuro per il settore, dato che persegue già numerosi approcci innovativi e propone soluzioni che assicurano alle aziende un vantaggio decisivo nei confronti dei concorrenti internazionali. Gli espositori hanno accolto con favore anche l’annuncio che l’anno prossimo ProSweets Cologne rafforzerà il segmento Ingredients. In futuro questo segmento fungerà principalmente da fonte di ispirazione per nuovi programmi e idee per sviluppare prodotti alternativi e varianti di prodotto. Il segmento includerà sia materie prime, che ingredienti e semilavorati. Ricordiamo che la prossima edizione di ProSweets Cologne si terrà dal 31 gennaio al 3 febbraio 2021. Infine, ISM, la più grande fiera al mondo per prodotti dolciari e snack che si è svolta in parallelo, ha invece registrato circa 37.000 visitatori da 148 Paesi. Sul versante degli espositori ISM è cresciuta del 7,5%, registrando la partecipazione di 1.774 aziende da 76 Paesi.

Serbatoi e attrezzature per cioccolato

La tedesca Rinsch produce macchine e accessori per il cioccolato, offrendo una gamma che comprende serbatoi di fusione, serbatoi di stoccaggio, serbatoi Duo + Trio e altre attrezzature tecniche, compresi i sistemi di rilavorazione, di cui fanno parte contenitori mobili della massa di cioccolato, centrifughe di rilavorazione e sistemi di taglio. A titolo di esempio ricordiamo il serbatoio di miscelazione orizzontale con agitatore, costruito in acciaio inossidabile, con foro di riempimento nel coperchio, uscita DN 80 e riscaldamento esterno, dotabile di camicia isolante igienicamente saldata, costruzione rinforzata per masse pesanti (LMB-S), celle di carico, sensori di livello minimo e massimo, controllo elettrico e sensore di temperatura della massa.

Serbatoio di miscelazione orizzontale (Rinsch).

Macchine per lo stampaggio di cereali

La tedesca Krüger & Salecker è specializzata nella produzione di macchine per la formatura di barrette, sfere e altri formati di miscele di cereali. I moduli della gamma GFT e GFW, ad esempio, caratterizzate da tempi di cambio rapidi, interfaccia operativa intuitiva e ingombro ridotto, sono ideali per la lavorazione di prodotti a base di cereali/muesli miscelati con diversi agenti leganti (zucchero, grassi, frutta) che ne permettono la modellazione mediante stampaggio diretto, che evita tagli e sprechi. Grazie a questa tecnologia è possibile realizzare un’ampia varietà di forme di prodotto in tempi molto brevi, passando ad esempio da stam

pi di sfere a elementi rettangolari in pochi minuti.

Accanto ai vantaggi succitati, le macchine GFT e GFW garantiscono una formatura delicata, evitano la fuoriuscita di olio dalla frutta a guscio per l’assenza di sistemi di taglio, la produzione completamen

Modulo GFW 0445-1045 per capacità produttive fino a 50.000 pezzi/h (Krüger & Salecker).

te automatica, la grande varietà di forme possibili, anche tridimensionali, la pulizia semplice e veloce, il funzionamento e la gestione ricette tramite touch-screen e la possibilità di disporre come optional di un sistema di trasporto delle teglie di cottura.

Miscelatori per prodotti spumosi

Beba Technology è specializzata nella produzione di miscelatori speciali per il settore alimentare che, rispetto a quelli tradizionali, si caratterizzano per la testa oscillante a bassa forza di taglio che assicura una premiscelazione particolarmente delicata del gas e del prodotto, dove, anche utilizzando velocità più elevate, i pezzi di frutta rimangono intatti all’interno della spuma base. Inoltre, viene significativamente ridotto l’aumento della temperatura dovuto al processo di generazione della schiuma, il che rappresenta un vantaggio soprattutto per prodotti sensibili come creme ricche, cioccolatini e prodotti proteici. In virtù dell’assenza di parti rotanti all’interno della testa di miscelazione, il principio Beba garantisce una perfetta miscelazione di ingredienti delicati in tutti gli alimenti in cui è necessaria l’aggiunta di gas.

Gli omogeneizzatori in linea di Beba sono adatti a molte applicazioni diverse in quanto sono in grado di gestire e miscelare gli ingredienti in vari modi, ad esempio mediante dispersione, omogeneizzazione, emulsionamento e frantumazione di prodotti liquidi e semi-solidi.

Il cuore è una testa di miscelazione oscillante, che funziona con strumenti di miscelazione fissi al suo interno. In tal modo il prodot

Miscelatore a testa oscillante per prodotti spumosi (Beba Technology).

to è soggetto a forze di taglio estreme, ma senza destrutturare il mezzo di miscelazione. Grazie a questa intensa miscelazione concentrata

in un piccolo spazio, è possibile in breve tempo ottenere risultati ottimali in termini di omogeneità e raffinatezza del prodotto.

Se l’energia immessa è troppo intensa nelle fasi intermedie, è possibile ridurre la velocità di rotazione. Nel caso in cui questa misura dovesse rivelarsi insufficiente perché le forze di taglio sono ancora troppo alte e la velocità del prodotto in uscita troppo bassa, la testa di miscelazione oscillante brevettata di Beba può anche essere applicata senza l’iniezione di gas. In questo caso l’azione schiumogena viene completamente disattivata e l’omogeneizzatore viene modificato per eseguire una semplice operazione di miscelazione.

Robot pick and place

Della svizzera Knobel, specializzata nella costruzione di macchine per il settore alimentare e dolciario, segnaliamo il sistema robotizzato servo-lineare Hi-Flex, adatto a tutte le operazioni di movimentazione negli impianti di stampaggio, caratterizzato da una precisione superiore a 0,1 mm. Fra le funzioni figurano taglio dei cordoni di zucchero, la raschiatura delle superfici di appoggio – con la possibilità di variare velocità e pressione –, la sformatura degli stampi, sia a metà che doppi, su placca o su nastro, cambio prodotti senza bisogno di attrezzi,

Sistema robotizzato servo-lineare Hi-Flex (Knobel).

e la disposizione dei prodotti negli imballaggi finali.

Il robot pick and place Hi-Flex è praticamente privo di manutenzione.

Misuratore ultrasonico di flusso

Bronkhorst è pioniera nel campo degli strumenti per la misurazione dei liquidi a micro e basso flusso. Accanto agli strumenti basati sul principio della misurazione termica, propone una serie di misuratori e regolatori di portata massica Coriolis a basso flusso, e la nuova tecnologia ad ultrasuoni con il sistema di misura e controllo del flusso ES-Flow, progettato per volumi di flusso fra 4 e 1.500 mL/min, garantendo elevata precisione e linearità, ma basso calo di pressione, utilizzando onde ultrasoniche in un piccolo tubo di alesaggio.

I liquidi possono essere misurati indipendentemente dalla densità, dalla temperatura e dalla viscosità, per cui non è necessaria una ricalibrazione per ogni prodotto. Grazie alla combinazione di un tubo sensore nella stessa direzione degli attuatori sulla superficie esterna, il flussometro è auto-svuotante, facile da pulire e privo di angoli morti. Tutte le parti a contatto con il fluido sono realizzate in acciaio inossidabile e il design esterno è in classe IP66 e IP67. L’interfaccia utente è un touch-screen capacitivo con display TFT per il funzionamento e la lettura dello strumento. Il controller PID di bordo può essere utilizzato per gestire una valvola di controllo o una pompa, consentendo agli utenti di stabilire un circuito di controllo completo e compatto.

Misuratore/controllore ultrasonico di flusso ES-Flow (Bronkhorst).

Fra le applicazioni dell’ES-Flow nel settore alimentare e delle bevande, figurano la misurazione/ controllo di additivi naturali, solventi, liquidi gassati, sterilizzazione con perossido di idrogeno, acqua demineralizzata e liquidi con particelle sospese.

Lavorazione del cioccolato

La svizzera Awema è specializzata nella produzione di macchine per il settore dolciario e del cioccolato, ottimizzate in particolare per l’applicazione della tecnologia One-Shot. Ne sono un esempio gli impianti universali per lo stampaggio di

Prodotti realizzabili con la linea Multi 10 (Awema).

prodotti di cioccolato pieni e farciti in un solo passaggio, per la realizzazione di praline, tartufi, ovetti, tavolette ripiene, articoli stagionali e praline di liquore, con l’utilizzo di qualunque tipo di ripieno, anche con inclusioni.

Aggiungendo un sistema di centrifugazione HFR è possibile produrre figure cave di alta qualità, mentre con l’integrazione di un robot decorativo Artist si possono decorare automaticamente figure vuote, praline, torte e prodotti da forno. Gli impianti Awema Multi, completamente computerizzati e flessibili, prevedono cambi di stampi rapidi e semplici e vengono gestiti da un pratico pannello touch-screen.

Programma di macchine ampliabile

Wolf Compact è un programma universale con macchine più o meno piccole per l’industria dolciaria che permette di cominciare una produzione di cioccolato sviluppandola via via. Tutte le macchine sono corredate di un comando nuovo e centrale integrato nella temperatrice. Una caratteristica del sistema è l’agevole sostituzione di qualsiasi opzione: ad esempio la sostituzione della testa ricopritrice con il dispositivo di riempimento stampi.

Un esempio di sistema Compact comprende come prima tappa l’acquisto di una temperatrice Compact UF 100 o 200 e, successivamente, di un dispositivo di riempimento con tavolo vibrante da installare sopra la temperatrice, una testa ricopritrice TC 320 da installare sopra la ricopritrice contro il dispositivo di riempimento per stampi, completo di un tavolo di uscita e di un dispositivo da rullatura della carta e, infine, d’un tunnel di raffreddamento moderno di grande riempimento tipo S9K 320.

In particolare, le ricopritrici TC 320-620 sono realizzabili in tre versioni: con un sistema di temperaggio raffreddato a freon, con compressore e condensatore integrati nella temperatrice, oppure con un sistema di temperaggio raffreddato ad acqua (in questo caso è necessario provvedere all’alimentazione della macchina con acqua fredda al massimo a 8°C), o ancora senza sistema di temperaggio integrato per la lavorazione di surrogato di cioccolato.

La serie Compact comprende anche un dispositivo di rotolamento per tartufi con punte e allineatore automatico installato sul tavolo di entrata della ricopritrice. Per queste macchine sono disponibili diverse opzioni: dispositivi di decorazione come quello comandato da computer Decowolf, serbatoi per lo stoccaggio di cioccolato riscaldati, con rispettiva pompa, distributori di noci, vibrovaglio installato sul serbatoio della temperatrice, dispositivo di riempimento con vasca di raccolta e griglia vibrante per la produzione di soggetti cavi, attrezzatura opzionale per la trasformazione e l’alimentazione di prodotti grezzi.

Infine, è possibile combinare tutte le temperatrici Compact con la testa temperatrice TC 320/420 oppure il dispositivo di riempimento per stampo con tavolo vibrante. Per il funzionamento basta collegare le temperatrici Wolf UF raffreddate a freon alla rete.

Tutte le macchine sono corredate di un quadro di comando centrale.

Ricopritrice TC 420 (Wolf).

Testa colatrice a getti indipendenti

La testa colatrice FJ29 dell’olandese Foodjet presenta una fila di ugelli in grado di spruzzare goccioline di alimenti liquidi ad alta frequenza. Ogni il cosiddetto “getto di ugello” è controllato individualmente e può sparare volumi variabili di goccioline sulla superficie dei prodotti in movimento, consentendo di realizzare qualunque forma.

La testa colatrice funziona ad aria compressa, ma senza mai venire a contatto con gli alimenti colati, mentre le superfici che essi incontrano sono tutte in acciaio inox 316 sanificabili con sistemi CIP. Altri vantaggi sono la scarsa manutenzione grazie all’assenza di parti in movimento e la sola necessità di sostituire, in caso di usura, una membrana in silicone ad uso alimentare.

Testa colatrice FJ29 (Foodjet).

Le valvole vengono gestite con accuratezza nell’ordine dei millisecondi e controllati da un bus seriale ad alta velocità. I decori da stampare possono essere definiti automaticamente dalle informazioni raccolte da una telecamera ed elaborate al computer, senza bisogno di realizzare disegni predefiniti.

Il tipico campo di applicazione di questo tipo di testa colatrice

è il riempimento di soggetti cavi e di superficie di varia forma. I liquidi utilizzati per la stampa possono contenere particelle solide, ma con particelle di diametro inferiore al 50% del diametro dell’ugello utilizzato. Ne sono esempi liquidi ad alta viscosità come: salsa di pomodoro, panna, puree di frutta e verdura, burro, impasti liquidi, marmellate e formaggi liquidi.

Sistema di processo tutto in uno

Della britannica BCH segnaliamo il sistema di processo tutto in uno Optima, macchina estremamente versatile adatta all’elaborazione di un’ampia gamma di prodotti che spazia dalla pasta di mandorle alle creme per pasticceria, dal formaggio fuso a salse, piatti pronti, ketchup, maionese, besciamella, frullati, zuppe, hummus, patè e marinate.

Optima si caratterizza per i brevi tempi di elaborazione per mantenere al meglio il colore e il sapore degli ingredienti originali, mentre la pratica gestione del processo attraverso il pannello di controllo permette di realizzare qualunque ricetta, dalle più semplici alle più complesse, controllando ogni passaggio da un PLC Siemens che sfrutta gli azionamenti energeticamente più efficienti, le piattaforme di controllo e le opzioni di connettività più recenti.

Dotata di opzioni di accessori per l’inclinazione e lo svuotamento della vasca, la macchina è in grado di gestire una gamma molto ampia di viscosità e consistenze, dai liquidi scorrevoli alle miscele per torte asciutte con pezzi solidi inclusi.

Infine, la tecnologia di taglio versatile Opti-Cut, progettata per adattarsi ad una vasta gamma di applicazioni in abbinamento alla configurazione a doppio o triplo coltello, con la possibilità di scegliere fra lame lisce e seghettate, si combina perfettamente con il sistema di ricette FlexiCHEF, consentendo fun

Sistema di processo tutto in uno Optima (BCH).

zioni di taglio a velocità variabile (fino a 4.500 giri/min), durante un processo a più stadi singolo o complesso.

Taglio ad ultrasuoni

UCM Ultrasonics progetta e costruisce tutti i componenti per la realizzazione delle sue macchine per il taglio a ultrasuoni (generatori, trasduttori, amplificatori e lame in titanio), dedicate al settore alimentare. Durante la vibrazione della lama (20.000-35.000 volte al secondo) opportunamente sagomata, si crea un cuscinetto d’aria che limita fortemente il contatto diretto con l’alimento e riduce notevolmente la possibilità che prodotti come grassi, zuccheri, miele e creme possano sporcare o attaccarsi alla lama. Il taglio alimentare a ultrasuoni permette di ottenere tagli precisi, netti e puliti, anche nel caso di prodotti a più strati. Fra quelli per cui si ottengono i migliori risultati figurano torte fresche, torte gelato, formaggi molli, gorgonzola, pesce, torrone e dolci in generale.

L’elemento vibrante viene progettato e verificato prima della costruzione, al fine di ottenere lame funzionali, adeguate alle diverse esigenze e durature a costi interessanti. Tale sistema, implementato da un’automazione più o meno complessa, permette di offrire macchine semplici, veloci, versatili e performanti.

Oltre al classico taglio a ghigliottina per porzionature, la UCM pro

Taglierina ad ultrasuoni Easycut AT-N (UCM Ultrasonics).

duce lame tonde ideali per la fustellatura ad ultrasuoni per la realizzazione di prodotti alimentari di varie forme e disegni.

Linea multi-decoro

Ipco ha presentato la linea muti-decoro MDL 800 della sua consociata olandese SGL Technology per decori di cioccolato. Oltre alla capacità di produzione media di trucioli e pezzetti in svariate dimensioni, consente anche di realizzare prodotti decorativi e gourmet di cioccolato come rotoli, anche multi-colore, spirali, gocce e griglie.

Particolare della linea MDL 800 per decori di cioccolato (Ipco).

Come tutti i sistemi a triplo passaggio basati su nastro in acciaio, la linea di produzione speciale associa ottimali funzioni di controllo, efficienza e qualità con una linea compatta, progettata per sfruttare al meglio lo spazio. I prodotti in lavorazione – sia che si tratti di gocce, pezzi o decori – vengono depositati su un nastro trasportatore in acciaio da 1.200 mm di larghezza e fatti passare tre volte nel tunnel di raffreddamento prima di essere scaricati su un nastro in PVC ad uso alimentare per i passaggi di lavorazione a valle. A seconda del tipo e delle dimensioni del prodotto, la capacità è compresa tra 300 e 900 kg/ora, mentre per il cambio prodotti sono necessari meno di 30 minuti. Altri plus della linea sono la taglierina servocomandata, la scarsa manutenzione, la facilità di pulizia e come unico requisito la presenza di attrezzi standard e aria compressa.

Macchine per il cioccolato

La turca Memak produce macchine per il cioccolato dal 1997 e oggi esporta i suoi prodotti in 60 Paesi del mondo.

A titolo di esempio ricordiamo la linea per cioccolatini one-shot comprensiva di tunnel di raffreddamento per la realizzazione di cioccolatini solidi, ripieni, a tre colori, ripieni di caramello, con nocciola intera o pezzi di frutta secca, mentre la linea MKDL-100 trova applicazione nella produzione di pepite e gocce di cioccolato ad una o due colatrici, sempre con tunnel di raffreddamento. È adatta alla produzione di articoli di pezzatura da 0,08 a 2,5 g.

Produzione di cannucce in wafer

L’azienda indonesiana Sanco produce macchine per il processo e il confezionamento alimentare. A titolo di esempio, citiamo la macchina automatica per cannucce di wafer arrotolate che, in una sola unità, cuoce, arrotola, farcisce e taglia i bastoncini.

Per garantire ottime prestazioni e lunga durata, Sanco si avvale per le sue macchine di motori della tedesca Nord e di elettronica Mitsubishi. Del sistema automatico KWS sono disponibili varianti con capacità rispettivamente di 180-200, 270-300 o 360-400 pezzi/minuto.

Impianto automatico per cannucce wafer (Sanco).

Linea per gocce di cioccolato MKDL-100 (Memak).

ISCRIVITI ALLA NEWSLETTER

SE VUOI RIMANERE AGGIORNATO SU TUTTE LE NOVITÀ DAL MONDO CONSULTA IL NUOVO PORTALE

www.foodexecutive.com