UNA MIRADA TÉCNICA
Eliminando los riesgos de las corridas de revestimientos Una mirada desde la visión técnica a desarrollos que optimizan las operaciones y guardan la seguridad física del equipo humano.
Recientemente, han sido desarrolladas herramientas de nueva generación para correr revestimiento conocidas como CRT (por sus siglas en Ingles Casing Running Tools), con avances significativos en el manejo seguro de tuberías de revestimiento removiendo la exposición del personal a los peligros de esta operación. El diseño de ingeniería única del CRT comprende un controlador remoto con sistemas redundantes para eliminar la caída del revestimiento, además es controlado con los dedos de la mano desde la cabina del perforador, por lo que solamente se requiere de
En contraste, las operaciones de corrida de revestimiento convencional requieren de hasta cuatro personas en la zona roja de la mesa rotaria, lo que explica los numerosos incidentes con lesiones serias durante estas operaciones.
una persona en la mesa rotaria encargada de retirar los protectores de rosca y guías de conexión. En contraste, las operaciones de corrida de revestimiento convencional requieren de hasta cuatro personas en la zona roja de la mesa rotaria, lo que explica los numerosos incidentes con lesiones serias durante estas operaciones. La tecnología CRT Top-Tek controlada hidráulicamente (Figura 1) incorpora el control remoto de la FMS(por sus siglas en inglés Flush Mounting Slips) que permiten la corrida de revestimiento sin necesidad de cuñas manuales o llaves de potencia. EL diseño de ingeniería único del CRT permite que este activo en su posición predeterminada “default”, por lo cual si hay perdida de presión hidráulica la herramienta continúa enganchada y no deja caer el revestimiento. Además, el diseño de ingeniería entre el CRT y el FMS garantiza que uno de los dos este siempre asegurando todo el tiempo el revestimiento. Un análisis comparativo de las corridas de Revestimiento Convencionales versus CRT, realizado durante un periodo de dos años en el Medio Oriente, comprobó como la tecnología automática del Top-Tek CRT ayudó a mantener una taza de pérdida de tiempo por incidentes “LTI” en cero. Mirando los resultados en números, fueron 39.536 horas-hombre acumuladas en la locación y 5.410 horas de trabajo totales para un acumulado de 877 días con cero LTI. Además, el tiempo no productivo (NPT) relacionado con las operaciones corrida de revestimientos disminuyó del 5,2% al 1,7%. En uno de los países de la región, la eficiencia para bajar revestimientos definida como el tiempo que toma en bajar el revestimiento, logró ahorrar 49 días durante un intervalo de 18 meses, con cero
LTI reportado y con más de 14,205 horas de operación. El CRT se utilizó con revestimientos de diferentes tamaños y especificaciones, desde 24 a 9 5/8 pulgadas, con diversos tipos de conexión VET-CO-JVLW, BTC, VAM TOP y TENA-RIS 3SB. Hay que resaltar que los avances tecnológicos en el CRT , asociados a los sistemas de control son la plataforma para el desarrollo de sistemas totalmente automatizados para la corrida de revestimientos.
Fuente: archivo Parker Drilling Services
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a mejora en la seguridad, el aumento de eficiencia y la reducción de los costos impulsa a la búsqueda incesante por automatizar el proceso de la perforación. Se han logrado gradualmente éxitos en la automatización del manejo de tubería de perforación. Estos avances han progresado y se han continuado hacia la operación de corrida de revestimientos, siendo considerada durante mucho tiempo como una de las actividades más peligrosas en la perforación.
Figura 1: El CRT Top-Tek funciona con tecnología de control inalámbrico plug-n-play
Diseño pensado para mitigar peligros A pesar de los avances encaminados en mejorar la seguridad en las corridas de revestimiento, sigue siendo identificada como una de las actividades más propensas a incidentes en el piso de perforación. Según Hubler, 1 Las operaciones de corri-
LA REVISTA DE LA INDUSTRIA ENERGÉTICA COLOMBIANA
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