A minha experiência como Sensei by CLT Services

XII JORNADAS BOAS PRÁTICAS A minha experiência LEANcomo Sensei

Quem Somos Grupo Data de Fundação: 1861

Qualidade: IS O 9 0 0 1

Sede do Grupo: Nu re m b e rg a

Ambiente: IS O 1 4 0 0 1

Multinacional: Ale m a n h a Áu s t ria Po rt u g a l Re p ú b lic a Ch e c a S u iç a

Segurança: O HS AS 1 8 0 0 1 Elevadores instalados: 8 0 .0 0 0 u n id a d e s

Detentores do Capital: 1 0 0 % Fa m ília S c h m it t

Disponibilidade: 2 4 h o ra s p o r d ia 3 6 5 d ia s p o r a n o

Empresa Familiar: 6 ª Ge ra çã o

Passivo bancário: 0

Unidades Fabris: 2 x Ale m a n h a 2 x Po rt u g a l

Volume de negócios: 1 5 0 m ilh õ e s d e Eu ro s

Quem Somos Portugal Data de Fundação: 1955

Unidades Fabris: 2

Volume de Negócios: 3 3 m ilh õ e s Eu ro s 2 0 1 0

Certificações: IS O 9 0 0 1 + M ó d u lo H IS O 1 4 0 0 1 O HS AS 1 8 0 0 1 EN1 3 0 1 5

Número Colaboradores: 380 Delegações: Po rt o Lis b o a Co im b ra Bra g a Ca s t e lo Br a n c o Fa ro Centros de Atendimento: Vila Re a l Le iria Mo u ra

Carteira Manutenção: Ma is d e 9 .0 0 0 u n id a d e s Disponibilidade: 2 4 h o ra s p o r d ia 3 6 5 d ia s p o r a n o Passivo bancário: 0 Frota 1 7 5 Via t u ra s

O Que Fazemos CONSULTADORIA + Es t u d o s d e In s t a la çã o + Es t u d o s d e Tr á fe g o + Ca d e r n o s d e En c a rg o s + An t e -p ro je c t o s + Pro je c t o s d e e s p e c ia lid a d e

O Que Fazemos ELEVADORES + As c e n s o re s e lé c t ric o s e h id r á u lic o s d e p e s s o a s e c a rg a s + As c e n s o re s p a n o r â m ic o s e e m v id r o + Es t ru t u ra s d e c a ix a + As c e n s o re s m o n t a -c a m a s + As c e n s o re s m o n t a -a u t o m ó v e is + Mo n t a -p r a t o s , m o n t a -p a p é is

O Que Fazemos OUTROS EQUIPAMENTOS + Es c a d a s Ro la n t e s + Ta p e t e s Ro la n t e s + Ho m e -Lift + So b e -e s c a d a s + Pla t a fo r m a s p a r a t ra n s p o rt e d e ca rg a s + Po rt 천 e s in d u s t ria is e r a m p a s n iv e la d o r a s d e c a is

O Que Fazemos SERVIÇO APÓS-VENDA + Ma n u t e n çã o ; + S u b s t it u içã o d e p e ç a s ; + Re p a r a çõ e s ; + Mo d e r n iz a çõ e s ; + S e r v iç o 2 4 h ; + Te le -Em e r g ê n c ia ; + Te le -Dia g n ó s t ic o .

Aspetos Diferenciadores

+ Ún ic a e m p r e s a e m Po r t u g a l a in d a a c o n c e b e r , fa b ric a r , m o n t a r , m a n t e r e e x p o rt a r e le v a d o re s c o m p le t o s ; + Re in v e s t im e n t o d a r iq u e z a g e ra d a e m Po r t u g a l; + Cr ia çã o / m a n u t e n çã o d e Po s t o s d e Tr a b a lh o e m Po rt u g a l.

Aspetos Diferenciadores + Pro d u t o d e m a rc a p r 贸 p ria , c o m d e s ig n p r 贸 p rio e m o d e rn o ; + Ele v a d a Fle x ib ilid a d e ; + Ra p id e z d e e n t re g a ; + Cu m p rim e n t o d e p ra z o s ; + Fa t o s fe it o s p o r m e d id a .

Aspetos Diferenciadores

MO DELO IS I 2 0 4 0

A minha experiĂŞncia como Sensei

Processo de Melhoria contínua Drivers de melhoria...

No ano 2008.... ... e p a ra fa z e r fa c e a o a u m e n t o d o s p re ço s d a m a t é ria -p rim a e d o s c u s t o s d e p ro d u çã o , a Ge r ê n c ia d a S c h m it t -Ele v e d a d o re s d e c id iu im p le m e n t a r m e lh o ria s n o s p r o c e s s o s in t e rn o s .

Problemas verificados:  Ba ix a e fic iê n c ia d o s p ro c e s s o s ;  N ív e is d e s t o c k s d e m a t e ria is e le v a d o s ;  Re c u rs o s h u m a n o s c o m p o u c a fo rm a çã o ;  Te m p o s d e e n t re g a e le v a d o s ;  Ba ix a e fic iê n c ia d o s flu x o s d e in fo rm a çã o ;  Ba ix a e fic iê n c ia d o s flu x o s d e m a t e ria is .

Processo de Melhoria contínua Drivers de melhoria...

Principais forças impulsionadoras da melhoria contínua:  Re d e fin içã o d o la y o u t fa b ril;  Fo rm a çã o d o s re c u rs o s h u m a n o s ;  Im p le m e n t a çã o d a m e t o d o lo g ia 5 S e d o s is t e m a Ka n b a n ;  Cria çã o d a lo g ís t ic a in t e rn a e u s o d o MIZ US UMAS HI p a ra a b a s t e c im e n t o d a p ro d u çã o ;  Me lh o ria d e g e s t ã o v is u a l;  O p t im iz a çã o d o s flu x o s d e in fo rm a çã o e m a t e ria is ;  Me lh o ria d a s re la çõ e s c o m Fo rn e c e d o re s .

Processo de Melhoria contínua Para transformar uma empresa é preciso

(Insatisfação + Visão + Conhecimento) x Convicção

Processo de Melhoria Contínua Gestão de projeto de melhoria o Desdobramento (pirâmide A3) •

das

atividades

A p ir â m id e A3 p e rm it e -n o s d e s d o b ra r toda s os p ro je t o s /a t iv id a d e s re fe re n t e s a p ro je t o s d e m e lh o ria

 1 º N ív e l: Ut iliz a d o p a ra p la n e a m e n t o e s t ra t é g ic o da S c h m it t (S c h m it t S t ra t e g y Pla n n in g );  2 º N ív e l: Ut iliz a d o p a ra p la n e a m e n t o e s t ra t é g ic o de m e lh o ria d e p a rt a m e n t a l (Va lu e S t ra t e g y Pla n n in g );  3 º N ív e l: Ut iliz a d o p a ra p la n e a m e n t o d e a çõ e s d e m e lh o ria (Ge m b a Ka iz e n W o rk s h o p ).

Processo de Melhoria Contínua Gestão de projeto de melhoria o Ferramenta A3 • O q u e é a fe rra m e n t a A3 :  É u m a fe rra m e n t a d e c o m u n ic a çã o ;  Aju d a a s im p lific a r, o b t e r c o n s e n s o e n o rm a liz a r o p ro c e s s o de m e lh o ria ;  Pe rm it e v e rific a r a e fic á c ia d o p ro c e s s o d e m e lh o ria e g u a rd a r o c o n h e c im e n t o a d q u irid o . • Po rq u e u s a m o s a fe rra m e n t a A3 : • Te m u m a e s t ru t u ra p a ra o rg a n iz a r e p la n e a r p ro je t o s d e m e lh o ria ; • Us a o p rin c íp io d a g e s t ã o v is u a l e c o n t a u m a h is t ó ria , t a l c o m o o g u iã o d e u m film e . • S ã o 9 p a s s o s n o rm a liz a d o s p a ra c o n s e g u ir o s re s u lt a d o s ; • Pe rm it e re d u z ir a s d is c u s s õ e s e p e rd a s d e t e m p o a p la n e a r, s e g u ir e fin a liz a r u m p ro je t o ; • Pe rm it e t e s t a r a s s o lu çõ e s a t é c o n firm a r a s u a e fic á c ia ;

Processo de Melhoria Contínua Gestão de projeto de melhoria o Quadro acompanhamento projeto • Ju n t o a o q u a d ro d e a c o m p a n h a m e n t o d o p ro je t o , c o m fre q u ê n c ia s e m a n a l e d u ra çã o d e 3 0 m in u t o s , é re a liz a d a a re u n iã o d e a c o m p a n h a m e n t o d o p ro je t o c o m o s re s p o n s á v e is d e c a d a A3 . • A a g e n d a d a re u n i ã o s e g u in t e s t ó p ic o s :

se gue

 At u a liz a r p re s e n ç a s ;  An á lis e d o s in d ic a d o re s (KPI’ s) d e c a d a á re a ;  Pa ra c a d a á re a v e rific a r o q u e fo i fe it o e p la n e a r a s a çõ e s p a ra a s e m a n a s e g u in t e .  At u a liz a r p e n d e n t e s ”.

“g e s t ã o

Processo de Melhoria contínua Análise da situação atual

Operator -Balance Chart 3.00

3.00

Cycle Time (Hours)

2.50

2.49

Waste 1.88

2.00

1.88

Waste 1.50 1.10 1.00 0.50 0.00 Montagem

Ensaio

Production Processes

Embalagem

Operations Takt Ti me

Processo de Melhoria contínua Formação

•In t ro d u çã o a o Le a n Ma n a g e m e n t ; •Me t o d o lo g ia 5 S ; •Id e n t ific a çã o d o s 7 MUDA; •S is t e m a Ka n b a n .

Processo de Melhoria contínua Definição da situação futura

Operator -Balance Chart 3.00

Cycle Time (Hours)

2.50 1.88

2.00 1.50

1.88 1.50

1.30 1.10

1.00 0.50 0.00 Montagem

Ensaio

Production Processes

Embalagem

Operations Takt Time

Processo de Melhoria contínua Implementação

Processo de Melhoria contĂnua Resultados obtidos ANTES

DEPOIS

Processo de Melhoria contĂnua Resultados obtidos ANTES

DEPOIS

Processo de Melhoria contĂnua Resultados obtidos ANTES

DEPOIS

Processo de Melhoria contĂnua Resultados obtidos

ANTES

DEPOIS

Processo de Melhoria contĂnua Resultados obtidos ANTES

DEPOIS

Processo de Melhoria contĂnua Resultados obtidos ANTES

DEPOIS

Processo de Melhoria contĂnua Resultados obtidos

Processo de Melhoria contínua Implementação do sistema Kanban

Processo de Melhoria Contínua Área de Produção P01 – Transformação Mecânica ANTE

Processo de Melhoria Contínua Área de Produção P01 – Transformação Mecânica DEPOI

Processo de Melhoria Contínua Área de Produção P02 – Soldadura

ANTE S

Processo de Melhoria Contínua Área de Produção P02 – Soldadura DEPOI

Processo de Melhoria Contínua Área de Produção P03 – PinturaDEPOI