TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE JOÃO PAULO PINTO – PhD MSc(Eng) - CLT VALUEBASED SERVICES
ISTO É-LHE FAMILIAR?
Manutenção Correctiva de Emergência 2 de 40
É TEMPO DE REPENSAR A MANUTENÇÃO
FALHAS
PROBLEMAS
Que causam paragens; Que reduzem a velocidade do processo; Que causam inconsistências; Que originam defeitos e acidentes; Que poluem, etc…
Que atrasam as encomendas e complicam a vida aos operadores; Que tornam os setups complexos; Que sujam os locais de trabalho (cheiram mal e parecem pior); Que tornam o equipamento perigoso e levam a acidentes.
É tempo de repensar a Manutenção
Não é apenas ao nível do equipamento que estão os problemas… A falta de formação e treino, bem como a falta de envolvimento das pessoas, é também uma grande dor de cabeça para a gestão do gemba. 4 de 40
SERÁ A MANUTENÇÃO UMA FUNÇÃO GERADORA DE CUSTOS OU DE VALOR?
O correcto estado de funcionamento é responsabilidade de todos na organização O desempenho do equipamento influência a eficiência da Produção, a Qualidade e a Segurança de pessoas e Instalações. 6 de 40
OEE: DESEMPENHO DA MANUTENÇÃO
QUALIDADE
Fazer bem à primeira e de acordo com o estipulado (ex. regras e normas)
EFICIÊNCIA
DISPONIBILIDADE FIABILIDADE
Satisfação de objectivos, alcance de metas…
MANUTIBILIDADE APOIO LOGÍSTICO
OEE é uma métrica (kpi) fundamental pois mede o todo e não as partes. No cálculo da OEE são consideradas as pessoas (E), os processos (Q) e o equipamento (D), ou seja as três entidades que numa organização criam valor. 7 de 40
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
O QUE É A TPM É A MANUTENÇÃO E A MELHORIA DO EQUIPAMENTO DE PRODUÇÃO COM A PARTICIPAÇÃO DE TODOS OS COLABORADORES TENDO EM VISTA A EXCELÊNCIA DO SISTEMA PRODUTIVO. É uma diferente abordagem à gestão de manutenção: Ajuda a optimizar a eficiência global do equipamento e da produção; Requer uma política de Manutenção Planeada; Requer a participação de todos; Promove a Manutenção Autónoma do equipamento nas actividades dos Pequenos Grupos de Operadores e Técnicos. 9 de 40
PRINCÍPIOS DA TPM Aumentar a eficiência global do equipamento (OEE); Melhorar os conhecimentos e as práticas de manutenção e de produção (operações); Envolvimento dos operadores através de actvidades em pequenos grupos – desafio pesquisar o conceito de Círculos da Qualidade; Um método de melhoria continua assente em factos (quantificação). 10 de 40
uma enorme mudança de paradigma… OPERADORES DE PRODUÇÃO
TÉCNICOS DE MANUTENÇÃO
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MUDANÇA DE ATITUDE HOJE
NO FUTURO
Eu utilizo Tu reparas
Eu utilizo e cuido do meu equipamento.
TÉCNICOS
Eu reparo quando estiver avariado.
Eu evito que a avaria ocorra.
ENGENHEIROS
Eu desenho as maquinas que produzem.
Eu desenho as máquinas de forma a não necessitarem de manutenção.
OPERÁRIOS
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MELHORAR O EQUIPAMENTO Prevenindo as SEIS GRANDES PERDAS DE EFICIÊNCIA do equipamento e mantendo-o nas suas óptimas condições de funcionamento:
GRANDES PERDAS 1. 2. 3. 4.
AVARIAS SETUP e AJUSTES PEQUENAS PARAGENS VELOCIDADE REDUZIDA
5. DEFEITOS 6. START-UP
DESCRIÇÃO falhas no equipamento; mudança de fabrico, ajustes, etc. problemas temporários, assistências, etc. equipamento a funcionar a um ritmo inferior ao desejado. problemas de qualidade, rejeições, etc. perda de yield (qualidade) durante o start-up (arranque). 13 de 40
ALTERAR O POSTO DE TRABALHO Para alterar o posto de trabalho, torna-se necessário: Mudar a maneira de pensar e de ver as coisas • É necessário a preocupação mesmo com os mais pequenos problemas e defeitos. A qualidade no posto de trabalho, boa ou má é o resultado do nosso comportamento; Ver cada falha e defeito como uma oportunidade de melhoria • A TPM procura dotar as pessoas de uma consciência para a melhoria global da qualidade no posto de trabalho; • Muitas perdas de produtividade estão ligadas à qualidade do posto de trabalho.
nada é permanente senão a mudança veja cada problema como uma oportunidade de melhoria 14 de 40
A MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL REQUER A PARTICIPAÇÃO DE TODOS 15 de 40
OS OITO PILARES DO TPM
2
MANUTENÇÃO PLANEADA
3
MANUTENÇÃO AUTÓNOMA
4
GESTÃO INICIAL DO EQUIPAMENTO
5
MANUTENÇÃO PARA A QUALIDADE
6
OFFICE TPM
7
AMBIENTE E SEGURANÇA
8
FORMAÇÃO E TREINO
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
1
MELHORIA CONTÍNUA e 5S
ZERO DEFEITOS, ZERO PARAGENS, ZERO ACIDENTES
MELHORIAS FOCALIZADAS
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EXPLICAÇÃO DOS OITO PILARES DA TPM P1. Melhorias focalizadas (kobetsu kai-zen) O conceito de kobetsu kai-zen baseia-se em eventos específicos de melhoria em equipamentos e/ou instalações. Kobetsu kai-zen começa por identificar uma área de melhoria onde o impacto seja significativo e os custos/esforço associado à sua implementação sejam menores; P2. Manutenção planeada (keikaku hozen) O objectivo da manutenção planeada (MP) é garantir a ausência de falhas nas máquinas e garantir maquinas que não produzam defeitos para se garantir a total satisfação do cliente. A MP alcança e mantém a disponibilidade do equipamento num nível óptimo de custo, reduz stocks de peças e materiais, melhor a fiabilidade e a manutibilidade do equipamento e instalações; 17 de 40
P3. Manutenção autónoma (jishu hozen) A manutenção autónoma (MA) consiste no envolvimento e comprometimento dos operadores fabris nas actividades básicas de manutenção dos seus equipamentos (ex. inspecção, lubrificação e pequenas intervenções no equipamento); P4. Gestão inicial do equipamento A TPM procura, logo nas fazes iniciais do equipamento, trazer para a mesa de decisão as questões associadas à manutenção de sistemas e equipamentos (ex. escolha dos fornecedores, serviços de apoio à manutenção,gestão de peças e materiais); P5. Manutenção para a qualidade (hinshitsu hozen) Este pilar procurar alcançar um sistema de operações incapaz de produzir defeitos ou erros de qualidade. Nesta estão incluídos os sistemas à prova de erro (poka yoke e jidoka). 18 de 40
P6. Office TMP Este pilar usa o conhecimento e as ferramentas aplicadas nos processos de manutenção e de operações nos processos administrativos (office); P7. Ambiente e segurança Este pilar garante que as melhorias realizadas pelos anteriores não vão reduzir a segurança, nem a saúde das pessoas ou mesmo prejudicar o ambiente; - Conhecem o conceito Loto? Lockout and Tagout? P8. Formação e treino O processo de implementação dos anteriores pilares revela necessidades de formação e treino junto de operadores de manutenção, qualidade, produção e outros. 19 de 40
DIVISÃO DE TAREFAS
Percentagem de tarefas de manutenção
100%
DEPARTAMENTO DE MANUTENÇÃO DEPARTAMENTO DE OPERAÇÕES (INDÚSTRIA OU SERVIÇOS) Progresso (tempo) da implementação da TPM na empresa 20 de 40
TPM
Produtividade
Aumenta a Produtividade Elimina as fontes de desperdício
Qualidade
Melhora o Yield (verdadeira taxa de qualidade) Elimina defeitos
Custo
Reduz custos de manutenção Conserva energia
Entrega
Reduz inventário (stocks) Melhora o tempo de ciclo
Segurança
Reduz acidentes c/ equipamento Locais de trabalho mais seguros
Motivação
Promove o trabalho em equipa aumenta a satisfação no trabalho melhora os níveis de conhecimento 21 de 40
AS PESSOAS PODEM GERAR AS PERDAS, AS PESSOAS PODEM ELIMINAR AS PERDAS
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EFEITOS INTANGÍVEIS DA TPM Depois da introdução da Manutenção Autónoma, os operadores de máquina cuidam do equipamento espontaneamente; Com a obtenção das zero avarias e zero defeitos os operadores adquirem mais confiança nas suas capacidades; Áreas de trabalho que costumavam estar cobertas de óleo e partículas de sujidade estão agora limpas e agradáveis; Melhoria da imagem da Empresa possibilitando a melhoria do desempenho financeiro e operacional (conseguido graças a menores tempos de espera, menores stocks, menores custos operacionais, etc.). 23 de 40
MANUTENÇÃO AUTÓNOMA
MANUTENÇÃO AUTÓNOMA • Partindo do princípio que ninguém conhece melhor a máquina do que o operário, a Manutenção Autónoma (MA) implica a participação dos operários de produção (operações) nas actividades de Manutenção; • A MA refere-se a todas as actividades de manutenção realizadas pelos operários da produção como complemento das actividades realizadas pelos técnicos de manutenção; • As actividades de MA realizadas pelos operários incluem tarefas como: limpeza, verificações e inspecções diárias, diagnóstico de avarias, pequenas intervenções (ex. substituição de peças, lubrificação, etc.); • A MA é a fase final (e a mais importante) de um programa TPM. • Ou seja, a MA é a aplicação prática do princípio “participação de todos” na Manutenção. 25 de 40
OBJECTIVOS DA MA O objectivo da MA é desenvolver nos colaboradores o cuidado e a dedicação a ter pelo equipamento; Deste modo, avarias, defeitos e acidentes podem ser eliminados; Isto significa que através da MA os colaboradores irão desenvolver conhecimentos e práticas necessários para: Manter o equipamento nas suas condições normais de funcionamento; Descobrir atempadamente anomalias; Agir com prontidão às anomalias descobertas; Participar no desenvolvimento de processos de trabalho mais eficientes; Dar sugestões de melhoria de processos e produtos. 26 de 40
As decisões tomam-se com base em factos não em opiniões 27 de 40
DESENVOLVIMENTO DA MA FASE I
FASE II
FASE III
FASE IV
Objectivos da TPM
Eliminar a deterioração acelerada
Eliminar falhas no equipamento e Processos
Eliminar defeitos de qualidade
Operação eficiente
Objectivos da MA pelos operários
Desenvolver e implementar acções correctivas
Perceber as funções e a estrutura do equipamento
Perceber a relação entre o equipamento e a qualidade
Coordenar a MA do equipamento
SETE PASSOS
1. Conduzir a limpeza inicial; 2. Atacar as causas de sujidade e melhorar as áreas de acesso;
TREINO E FORMAÇÃO
João Paulo Pinto – CLT VALUEBASED SERVICES ©
Desenvolver conhecimentos para encontrar situações anómalas
3. Uniformizar os procedimentos de Manutenção e Inspecção; 4. Desenvolver qualidades gerais para a inspecção; Melhorar as anomalias encontradas
7. Gerir as áreas de 5. Conduzir a inspecção autónoma; trabalho (células) sem necessidade de supervisão 6. Reorganizar e gerir (produção e/ou o posto de trabalho; manutenção). Relacionar a qualidade do produto com as condições do equipa/.
Capacidade pra manter e controlar as boas condições do equipa/ 28 de 40
1
Limpeza e inspecção inicial
2
Atacar a sujidade e melhorar acessos
3
Uniformizar procedimentos
4
Inspecção geral do equipam.
5
Inspecção autónoma
6
Organizar e gerir o posto de trabalho
7
Gestão autónoma
• Eliminar a deterioração acelerada e implementar acções correctivas; • Conhecer as funções e a estrutura do equipamento; • Conhecer os normais parâmetros de funcionamento do equipamento e da qualidade do produto; • Conseguir efectuar reparações no equipamento.
PRINCIPAIS ETAPAS PARA O DOMÍNIO DA MANUTENÇÃO AUTÓNOMA E DO EQUIPAMENTO 29 de 40
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Quanto tempo perdido Ă procura de materiais e ferramentas que pode ser evitado com um simples quadro e/ou carrinhos de ferramentas?
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Identifique cada problema, cada oportunidade, com uma etiqueta (fuguai ou red tag)
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GESTÃO VISUAL – QUADRO DE FUGUAIS 33 de 40
OS 5S FAZEM MILAGRES… NAS OFICINAS TAMBÉM…
ANTES
DEPOIS 34 de 40
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PROCESSO XYZ Temperatura de referência (set point) = 35ºC
Marcas nos parafusos 36 de 40
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