Læs faglig leder og robotekspertens leder om robotinvesteringer og øget effektivitet.
FORRETNINGSFORDELE VED AUTOMATISERING
Læs om, hvordan automatisering kan optimere både produktion og kvalitet i flere typer virksomheder.
INDUSTRIENS FREMTID
Læs om teknologisk innovation og netværk på HI Tech & Industry-messen.
Account Manager
Jens Birkholm Ragner
Managing Director
Johan Gilbe
Graphic Design
Content Studio & C. Holberg Design
Text
Kristine Buske, Nanna Poulsen (Storybook)
Distribution
Børsen, marts 2025
Tryckeri
Bold Printing Malmö, Stenåldersgatan 9, 213 76 Malmö, Sverige
Contentway
Contentway er specialister i content marketing. Vi hjælper virksomheder med at nå en præcis målgruppe gennem skræddersyet medie. Vi distribuerer relevant information af højeste kvalitet, som med velovervejede og aktuelle emner i fokus skaber og tilbyder den rette medieeksponering til vores kunder.
robotinvesteringer trods potentiale for øget effektivitet
LEDER
Halvdelen af danske industrivirksomheder uden robotter undersøger løbende mulighederne for automatisering. Mange ser potentialet, men oplever barrierer som pris, tid og manglende kompetencer. De virksomheder, der går i gang, lærer dog hurtigt om både fordele og ulemper.
Konkurrence, mangel på arbejdskraft og den teknologiske udvikling presser danske virksomheder til at overveje automatisering, men implementeringen møder fortsat betydelige udfordringer. En analyse afslører et markant skel mellem virksomheder, der allerede har implementeret robotteknologi, og dem, der står på tærsklen til deres første investering.
Undersøgelsen tegner et interessant billede af forventninger kontra realitet. Særligt bemærkelsesværdigt er det, at virksomheder uden robotter har højere forventninger til medarbejdertrivsel, end hvad virksomheder med roboterfaring rapporterer. Dette antyder en potentiel kløft mellem opfattelsen og den faktiske virkning af automatisering.
Barriererne for implementering er mange. For virksomheder, der endnu ikke har påbegyndt automatiseringen, udgør pris, drift og kompleksitet store udfordringer. Manglende kompetencer nævnes også som en væsentlig hindring. Virksomheder, der allerede er i gang med robotimplementering,
oplever dog ofte, at usikkerheden omkring investeringens værdi mindskes med tiden og stigende erfaring.
En væsentlig observation er forskellen i informationssøgning mellem de to grupper. Mens robotparate virksomheder primært støtter sig til uformelle netværk og leverandører, benytter erfarne robotvirksomheder i højere grad GTS-institutter og eksterne rådgivere. Dette indikerer værdien af professionel vejledning i automatiseringsprocessen.
Undersøgelsen afslører også en markant forskel i opfattelsen af investeringsusikkerhed.
Hvor 23 % af robotparate virksomheder ser dette som en væsentlig barriere, gælder det kun for 12 % af virksomheder med roboterfaring. Dette understreger betydningen af praktisk erfaring i at reducere bekymringer ved implementering.
For at overkomme disse barrierer peger analysen på vigtigheden af eksterne rådgivere og GTS-institutter som ressourcer til afdækning af automatiseringspotentialet. Særligt fremhæves det, at de teknologiske kompetencekrav ofte er mindre omfattende end frygtet, da mange løsninger allerede eksisterer og er let tilgængelige.
Og vigtigst af alt gælder det for virksomhederne om at komme i gang, så de kan opnå indsigt i deres egne evner og udnytte de mange muligheder, der findes i dag.
Ny SCAPE-platform gør robotautomation tilgængeligt for alle
Der er fortsat mange små og mellemstore virksomheder, som ikke er hoppet med på automationsbølgen. Men det skyldes langt fra manglende behov. Det fortæller Søren Bøving, der er CEO hos robotvirksomheden Scape, som tilbyder at udfylde hullet i markedet.
Når CEO Søren Bøving eller hans kollegaer fra robotvirksomheden Scape taler med små og mellemstore virksomheder om mulighederne for automation, bliver
de ofte mødt af det samme. Virksomhederne har ingen, meget lidt eller dårlig erfaring på området og er derfor bange for at kaste sig ud i det. De har ikke ressourcerne til at vedligeholde løsningerne og mister hurtigt pusten. Men det er ikke behovet, der fejler noget. "Virksomhederne er bange for, at automation er en for tidskrævende og dyr løsning, som ender med at blive en dårlig investering. Men de kan godt se potentialet. Der er de konkrete besparelser i lønomkostninger eller ved at udnytte medarbejdernes kompetencer bedre, og så kan robotter udfylde hullet ved manglende arbejdskraft," forklarer Søren Bøving.
Manglende erfaring, samme behov
I virkeligheden er Scape eksperter i robotteknologi til bilindustrien. En branche, der selv har stor viden på området og derfor stiller strenge krav. For mange små og mellemstore virksomheder er det til gengæld en jungle at finde ud af, hvor de skal starte. Scape bruger sin mangeårig viden gennem
Det skal være nemt, trygt og billigt at komme i gang med automation.
no-code platformen SCAPE CoCreator til at gøre det nemt at anvende avanceret robotteknologi og 3D Vision i automation. Blandt andet tilbyder de egne 3D scannere, men også en standardiseret robotløsning til at føde CNC-maskiner, hvor virksomheder med mindre automationserfaring nemt kan være med.
"Vores no-code platform, CoCreator, bryder barriererne ved at anvende robotter. Det handler om, at det skal være nemt, trygt, intuitivt og billigt for alle at implementere, bruge, supervisere og vedligeholde et automationsanlæg. Teknologien skal have en gevinst og må ikke ende med at samle støv i et hjørne," siger Søren Bøving.
Læg en automationsstrategi
Inden I kaster jer ud i automation, anbefaler Søren Bøving at lægge en automationsstrategi for at sikre at få de ønskede resultater.
"Der er mange områder at tage fat på, men vores råd er altid at starte med de lavesthængende frugter, hvor I er sikre på at kunne få output af automationen. Især hvis I ikke har erfaring med automation og robotter. Når I har fået mere erfaring og er trygge ved det, kan I tage næste skridt og kigge ind i mere avancerede løsninger," anbefaler Søren Bøving.
HVEM ER SCAPE?
Scape er eksperter inden for automationsløsninger til bilindustrien og bruger i dag også deres erfaring til at hjælpe små og mellemstore virksomheder med at opnå effektivitet og produktivitet gennem automationsløsninger, som er nemme og hurtige at implementere og bruge.
Søren Peter Johansen Robotekspert & Faglig leder, Teknologisk Institut
Søren Børving CEO, Scape
Scape – Partner Content
Få styr på sikkerheden, inden I automatiserer
Hvem har ansvar for sikkerheden, når mennesker og maskiner arbejder sammen? Er det leverandøren af automationsløsningen, eller brugervirksomheden? Svaret er ikke så enkelt. Specialisterne fra rådgivningsvirksomheden Conformitech gør dig klogere på, hvad du skal være opmærksom på.
Når I investerer i en automationsløsning, kan I vel stole på, at den er sikker? For det er vel leverandørens eller fabrikantens ansvar, at maskinen lever op til lovgivningen? Morten Gaardsholt Jensen specialist og medejer af konsulenthuset Conformitech, gør opmærksom på, at pilen ofte også peger indad på brugervirksomheden, når det kommer til sikkerhed for virksomhedens medarbejdere. Conformitech specialiserer sig i at hjælpe både store og små virksomheder i bl.a. CE-mærkning, risikovurdering, LOTO, Sikre styringer samt undervisning.
"Som arbejdsgiver har I ansvaret for, at de maskiner, jeres medarbejdere anvender, er sikkerheds- og sundhedsmæssigt fuldt forsvarlige i henhold til Arbejdsmiljøloven og særdeles bekendtgørelse om anvendelse af tekniske hjælpemidler BEK 428. Det er jer, som arbejdsgiver der hæfter, hvis der sker en ulykke under brug af en maskine, som ikke lever op til kravene. Kort sagt har leverandøren/fabrikanten ansvaret for, at maskinen, som markedsføres indenfor EU/EØS, er i overensstemmelse med gældende lovgivning. Mens brugervirksomheden har ansvaret for, at maskinen til stadighed er i sikkerheds- og sundhedsmæssig forsvarlig stand og i overensstemmelse med de gældende krav jf. §23 i BEK 428," forklarer Morten Gaardsholt Jensen.
Selvom den enkelte maskine er CE-mærket, betyder det ikke, at den samlede produktionslinje lever op til sikkerhedskravene, og der kan være grænseflader, der er nemme at overse.
Misforståelse ved kollaborative systemer
Morten Gaardsholt Jensen oplever, at virksomheder har stor interesse i især kollaborative robotløsninger. Én udfordring er at de kollaborative robotter ofte anses som færdige løsninger med de nødvendige sikkerhedsforanstaltninger – Men det kan være en misforståelse.
"Der er ikke forskel på at købe en kollaborativ eller en almindelig industrirobot. Det kræver samme tilgang til risikovurdering og overensstemmelsesvurdering. Selvom leverandøren oplyser, at robotten kan alt og kan kobles på forskellige applikationer, er der forskel på at flytte en papkasse en eller metalplade med skarpe kanter. Det er derfor vigtigt at samarbejde med sin leverandør for at fastlægge den tilsigtede anvendelse og dermed de nødvendige sikkerhedsforanstaltninger samt ansvaret for den endelige CE-mærkning. Det er ofte her vi kommer ind i billedet," siger han.
Nogen skal tage ansvar for integration af maskiner – Men hvem?
En ting er at investere i en ny selvstændig maskine. En anden ting er at tilføje en maskine eller at ændre i en eksisterende produktionslinje.
"Selvom den enkelte maskine er CE-mærket, betyder det ikke, at den samlede produktionslinje lever op til sikkerhedskravene, og der kan være grænseflader, der er nemme at overse. Vi oplever at områder som integration af den sikre styring, udligningsforbindelser, bevægelige dele mv. overses. Årsagen skal ofte findes i, at ansvaret ikke afklares mellem parterne fra projektstart. Vi rådgiver derfor vores kunder tidligt i projektfasen, med at få fordelt ansvaret for integration, sikkerhed, og dokumentation for de forskellige leverancer i projektet, og dermed undgå tvivl om den samlede CE-mærkning," forklarer Morten Gaardsholt Jensen og tilføjer:
"Der er også lovgivning for, hvor meget I må ændre på en maskine eller produktionslinje, og det kan være svært som industrivirksomhed at navigere i."
I det tekniske dossier ligger blandt andet risikovurdering, tegninger og brugsanvisning. Med det står I godt.
Uanset, om I har planer om at ombygge jeres anlæg eller ej, anbefaler Conformitech at få udleveret det tekniske dossier eller dele heraf fra leverandøren. Man skal dog være opmærksom på, at man som fabrikant kun er forpligtet til at udlevere brugsanvisning og overensstemmelseserklæring, udlevering af andre dele skal aftales mellem parterne.
"I det tekniske dossier ligger blandt andet risikovurdering, tegninger og brugsanvisning. Med det står I godt, da I har dokumentationen og kender til eksisterende risikonedsættende foranstaltninger. Det gør det mere håndgribeligt at lave ombygning af anlæg eller maskiner," siger Morten Gaardsholt Jensen.
En branche i udvikling
Automatisering behøver ikke kun at handle om effektivitet. Det kan i sig selv også være en
måde at højne sikkerheden for medarbejderne på arbejdspladsen.
"Ofte bliver automatisering set som en måde at spare tid og penge, men automatisering kan også forbedre arbejdsvilkår ved f.eks. tunge løft, gentagende arbejde eller andre dårlige ergonomiske forhold," fortæller Morten Gaardsholt Jensen. Han slår også et slag for at være opmærksom på sikkerheden i drift og vedligehold. Her nævner han f.eks. LOTO (”Lock-Out”-”Tag-Out”).
"LOTO vinder indpas hos virksomhederne, og vi oplever, at konceptet hjælper vores kunder med at overholde deres forpligtelser om at sikre nedlukning under vedligehold og reparation," forklarer Morten Gaardsholt Jensen og tilføjer:
"Automationsbranchen har de sidste mange år været igennem en rivende udvikling, hvor mulighederne for automation i dag er mange. Løsningerne kan hjælpe virksomheder med selv de mest avancerede arbejdsopgaver, som ofte omfatter mere komplicerede løsninger, som stiller større krav fra leverandørerne samt brugervirksomhederne."
HVEM ER CONFORMITECH?
Conformitech rådgiver virksomheder og hjælper med at navigere i sikkerhed, dokumentation og CE-mærkning af maskiner og anlæg. De underviser samtidig, hvilket giver mulighed for, at virksomhedens medarbejdere opkvalificeres til selv at kunne varetage CE-mærkning.
HVAD BETYDER CE-MÆRKET?
CE-mærket er fabrikantens egen erklæring om, at produktet lever op til direktivernes og standardernes krav. Mærkningen er altså ikke en certificering eller en godkendelse, men derimod en mærkning der angiver at man overholder visse krav til sikkerhed og sundhed.
Morten Gaardsholt Jensen Specialist og medejer af Conformitech
Kunstig intelligens i industrien – fra potentiale til praksis
TEKNOLOGI
Dansk industri står på tærsklen til en teknologisk revolution. Robotter og kunstig intelligens (AI) er ikke længere fremtidsmusik – de er nutidens værktøjer til at sikre effektivitet, arbejdsmiljø og konkurrenceevne. Alligevel viser en ny analyse fra Teknologisk Institut, at mange virksomheder endnu ikke har taget springet. Hvorfor tøver vi, og hvad er egentlig potentialet?
Mere end halvdelen af de danske industrivirksomheder anvender allerede robotter i produktionen. Og det med god grund: Hele 85% oplever øget produktionskapacitet, mens 80% melder om forbedret kvalitet. Samtidig rapporterer syv ud af ti virksomheder, at robotterne har haft en positiv effekt på medarbejdertrivslen – blandt andet fordi fysisk krævende, monotone opgaver fjernes fra det daglige arbejde.
Mens robotterne vinder indpas, står kunstig intelligens stadig på spring. 84% af virksomhederne udnytter kun AI i begrænset omfang – eller slet ikke. Alligevel ser mange et stort potentiale: AI kan for eksempel forbedre kvalitetskontrol med vision-teknologi, forudsige vedligeholdelse og optimere produktionen gennem intelligente algoritmer.
De skjulte barrierer
Men hvis gevinsterne er så store, hvorfor tøver industrien? Rapporten identificerer især én afgørende barriere: Manglende viden og kompetencer. Hele 62 % af virksomhederne peger på dette som en hovedårsag til, at AI ikke bliver implementeret. Derudover nævnes udfordringer med datahåndtering, økonomiske usikkerheder og manglende strategisk fokus i ledelsen.
Mange virksomheder efterlyser konkret hjælp til at forstå, hvordan AI og automatisering kan passe ind i netop deres produktion. For mens teknologien er tilgængelig, kræver det viden og tillid at investere rigtigt – særligt for små og mellemstore virksomheder med begrænsede ressourcer.
Når teknologien lykkes: Eksempler fra virkeligheden De virksomheder, der er gået forrest, viser vejen. Hos RIVAL begyndte automatiseringsrejsen som et impulskøb af en robotarm – i dag kører produktionen i døgndrift, hvor robotterne udgør “natholdet”. Det frigør tid og ressourcer og skaber bedre work-life balance for medarbejderne. RIVAL er nu i gang med at indføre AI til optimering af deres bearbejdningsprogrammer.
North Filtration er et andet eksempel. Med en omfattende robotcelle og et digitalt simuleret fabrikslayout har virksomheden firedoblet sin kapacitet – samtidig med at ensidigt gentaget arbejde (EGA) er fjernet fra produktionen. AI og automatisering er ikke blot investeringer, men nødvendige skridt for at matche konkurrenter i lavtlønslande.
Sådan kommer flere med Rapporten peger på seks gode råd til virksomheder, der vil i gang med automatisering og AI:
1. Bare gør det – spring ud i det og høst erfaring.
2. Man behøver ikke være ekspert – teknologien findes, og der er hjælp at hente. 3. Inddrag brugerne tidligt – det skaber ejerskab og bedre løsninger.
4. Start småt og byg op – små succeser skaber momentum.
5. Træk på netværk og andres erfaringer – deling af viden er guld værd.
6. Vær nysgerrig – det, der ikke kunne lade sig gøre i går, kan være muligt i morgen.
Fremtidens industri er intelligent Robotter og kunstig intelligens er ikke kun teknologi – de er strategiske værktøjer. For de virksomheder, der tør tage springet, venter der ikke bare effektivisering, men også bedre arbejdsmiljø, højere kvalitet og styrket konkurrencekraft.
Nøglen til succes ligger i samarbejde, kompetenceudvikling og modet til at tænke nyt. For i sidste ende handler det ikke kun om maskiner – det handler om mennesker, der tør bruge teknologien til at forme fremtidens industri.
Text: Contentway
Foto: Unsplash
Foto: Unsplash
Fremtidens industri er trådløs!
I en tid, hvor automatisering, robotter, bæredygtighed og digitalisering er nøgleemner, står SMC i spidsen med banebrydende trådløse løsninger. SMC’s EXW1 trådløse fieldbus system revolutionerer måden, hvorpå industrien håndterer kommunikation og kontrol. Dette resulterer i en række fordele, der gør det muligt for virksomheder at optimere deres processer og reducere omkostningerne.
SMC’s trådløse systemer er udviklet til at opfylde kravene i moderne automation, især indenfor robot- og rundbordsapplikationer samt andre dynamiske anvendelser. Ved at eliminere behovet for kabler og stik, reducerer systemet risikoen for kabelbrud og løse forbindelser, hvilket resulterer i færre produktionsstop og lavere vedligeholdelsesomkostninger.
Dette gør det muligt for virksomheder at opnå en mere pålidelig og effektiv drift og sikre maksimal produktivitet. Modulerne integreres til et PLC system og kundens produkter på fieldlevel med digital I/O´s eller trådløs IO-Link Master. Systemet er producent neutralt og kan bruges af alle.
Vejen til bæredygtig vækst Med Air Management System i serie AMS20-60 introducerer SMC næste generation af et Energi Smart Modul, der kombinerer mange funktioner i en samlet løsning, der også kan leveres trådløst. Systemet gør det muligt at overvåge temperatur, tryk og flow i realtid. Produktet har en integreret OPC UA server, som gør det muligt at skåne en PLC for data håndtering. I stedet sender den data direkte i en cloud løsning eller anden lagring, hvor man kan udnytte dataen til AI algoritmer, der kan skalere en optimal og digitaliseret drift.
SMC’s engagement i bæredygtighed er dybt forankret i vores nye teknologier, som vores trådløse produktprogram beviser. Serie EXW1 og AMS20-60 reducerer materialeforbrug og energiforbrug, samtidig med at de muliggør en mere effektiv og pålidelig drift, hvilket sikrer maksimal produktivitet.
Vi er stolte af at hjælpe virksomheder med at nå deres miljømål og skabe en bæredygtig fremtid, samtidig med at vi bidrager til deres konkurrenceevne i en digitaliseret produktion.
Udtaler Joan Nowak Høgh, CEO/Country Manager, SMC Danmark A/S.
Fordelene er allerede blevet demonstreret i mange globale kundecases. For eksempel har PV Systems i Sverige opnået betydelige fordele ved at implementere SMC’s serie EXW1 trådløse I/O-moduler, hvilket har resulteret i reduceret kabelføring og øget driftssikkerhed. En
Automatisering og robotteknologi: Fremtidens produktionsløsninger
I en tid, hvor industriens krav til effektivitet og fleksibilitet er højere end nogensinde, bliver automatisering og robotteknologi afgørende for virksomheders konkurrenceevne. HETECH hjælper virksomheder med at fremtidssikre deres produktion gennem skræddersyede løsninger, der ikke blot optimerer processer, men også skaber varige resultater.
Ved at implementere intelligente, sammenhængende produktionssystemer kan virksomheder opnå en markant forbedring af deres produktionskapacitet, reducere fejl og minimere driftsomkostninger.
Automatisering handler ikke kun om at udskifte manuelle opgaver med maskiner, men også om at frigøre ressourcer til mere værdiskabende arbejde. Det indebærer en strategisk tilgang, hvor processer analyseres og optimeres, så virksomhederne hurtigt kan tilpasse sig markedsændringer. Med vores erfaring inden for produktudvikling og avancerede produktionsanlæg sikrer vi fleksible og fremtidssikrede løsninger efter behov.
Hele entreprisen – fra idé til færdig løsning En vellykket automatiseringsstrategi kræver en helhedsorienteret tilgang. HETECH tilbyder hele entreprisen – fra det første rådgivningsmøde, til løsning, udvikling, implementering og indkøring. Relationerne med vores kunder sker i et tæt samarbejde, hvor vi med vores specialister søger at forstå kundens specifikke udfordringer og behov, for at udvikle de bedste skræddersyede løsninger, der skaber reel merværdi. Vi arbejder med en bred vifte af
brancher og teknologier, hvilket gør os i stand til at designe løsninger, der kan integreres og skaleres i eksisterende produktionslinjer.
De nyeste teknologier i branchen
For at sikre maksimal præcision og kvalitet i produktionsprocesserne anvender vi de nyeste visionteknologier. Disse avancerede systemer muliggør præcis inspektion, kvalitetskontrol og procesovervågning. Ved at integrere vision-teknologi i vores løsninger kan vi hjælpe virksomheder med at reducere fejl, forbedre produktkvaliteten og optimere produktionshastigheden.
Desuden kan integrationen af digitale løsninger og avancerede dataanalyser gøre produktionsprocesserne endnu mere intelligente. Ved at anvende sensorer, IoT og kunstig intelligens kan vi hjælpe virksomheder med at
anden succesfuld case er FG Robosys fra Holland. De har optimeret deres produktionsprocesser ved hjælp af SMC’s trådløse løsninger og tilbyder maskiner med drift ved 4 bar. Det har resulteret i færre driftsomkostninger for slutbrugeren og større konkurrenceevne for maskinbyggeren.
Med SMC’s trådløse teknologier er fremtiden for industrien lys - En ægte gamechanger! Ved at kombinere avanceret teknologi med et stærkt fokus på bæredygtighed og digitalisering, hjælper SMC virksomheder med at navigere i en stadig mere kompleks og konkurrencepræget verden. SMC’s trådløse systemer er ikke kun en investering i nutiden, men også i fremtiden - og den er her nu!
SMC Corporation blev grundlagt i april 1959 i Tokyo, og beskæftiger i dag over 23.000 talentfulde medarbejdere i 80 lande verden over.
SMC tilbyder pneumatiske og elektriske bevægelsesløsninger, der kan bidrage til bæredygtig automation i alle industrier. SMC stræber efter global kundetilfredshed, ved at understøtte automatisering med de mest moderne teknologier.
SMC Danmark A/S blev etableret i 1998 og har i dag hovedkontor i Horsens.
Find din løsning på smc.eu/da-dk
Mail: smc.dk@smc.com - Tlf: 70252900
overvåge deres anlæg i realtid og træffe datadrevne beslutninger, der optimerer produktionsflowet. Dette gør det muligt at identificere problemer, før de opstår, hvilket minimerer nedetid og sikrer en mere effektiv drift.
Virksomheder der investerer i moderne automatisering og robotteknologi, står stærkere i den globale konkurrence. Automatisering handler ikke kun om produktiviteten – det er en strategisk beslutning, der gør virksomheder mere agile, bæredygtige og konkurrencedygtige i en omskiftelig verden. Med den rette teknologi kan virksomheder hurtigere tilpasse sig efterspørgsel, reducere afhængigheden af manuel arbejdskraft og sikre et bedre arbejdsmiljø samt en mere stabil og forudsigelig produktion.
Jeres samarbejdspartner i en nødvendig omstilling
HETECH er en strategisk partner, der kombinerer teknisk ekspertise med innovativ tænkning for at skabe fremtidens produktionsløsninger. Uanset om du ønsker at optimere eksisterende processer eller implementere en ny produktionslinje, er vi klar til at hjælpe dig med at realisere dit potentiale.
Har du interesse i en tættere dialog om fremtidens løsninger, kan vi kontaktes på mail: hetech@hetech.dk eller via vores hjemmeside www.hetech.dk. Lad os tage en dialog om, hvordan din virksomhed kan drage fordel af fremtidens teknologi.
EXW1
Air Management System AMS20-60
Joan Nowak Høgh, CEO/Country Manager
OM SMC
Peter Flindt Heckermann Business Development Manager
SMC Danmark A/S www.smc.eu/da-dk
HETECH
Forretningsfordele ved automatisering
AUTOMATION
Automatisering er ikke længere forbeholdt storindustrien. For både produktionsvirksomheder og håndværksprægede industriforretninger er automatisering i dag en konkret vej til øget effektivitet, lavere omkostninger og bedre kvalitet.
Ien tid med mangel på faglært arbejdskraft og stigende krav til præcision, sporbarhed og bæredygtighed er automatisering blevet et strategisk redskab – ikke kun for de store, men også for de mindre og mellemstore virksomheder i industrien.
Moderne løsninger gør det muligt at automatisere hele eller dele af produktionen med fleksible og skalerbare systemer, som kan integreres i eksisterende produktionsmiljøer. Det gælder alt fra svejsning og pladebearbejdning til pakning og kvalitetskontrol.
Højere kvalitet og færre fejl
I værksteder og på fabriksgulve, hvor opgaver ofte gentages under tidspres, kan automatisering sikre mere ensartede resultater. En svejserobot arbejder med millimeterpræcision hele dagen uden at blive træt. En CNC-maskine justerer selv, hvis en måling er ved at afvige. Resultatet er færre fejl, mindre spild og bedre ressourceudnyttelse. Det giver ikke bare et
kvalitetsløft – det frigør også medarbejdere fra monotone eller fysisk belastende opgaver, så de i stedet kan fokusere på opsætning, overvågning og procesoptimering.
Kortere leveringstid – også i små serier Et af de mest håndgribelige forretningsmæssige argumenter for automatisering er evnen til at producere hurtigere og mere fleksibelt. Det er især relevant i en tid, hvor kunderne efterspørger kort leveringstid og mindre, tilpassede serier.
Ved at automatisere dele af produktionen – fx gennem digital styret plukning, bearbejdning eller montage – kan selv mindre virksomheder konkurrere med større aktører og tilpasse sig svingende efterspørgsel uden at gå på kompromis med økonomien.
Vejen til en mere robust forretning
Automatisering løser ikke alt, men det kan skabe større robusthed i en usikker tid. Mange
virksomheder oplever, at teknologi gør det lettere at tiltrække og fastholde medarbejdere, fordi arbejdsmiljøet forbedres. Samtidig reduceres afhængigheden af enkeltpersoner, fordi processer dokumenteres og systematiseres. For mindre og mellemstore industrivirksomheder er automatisering ikke nødvendigvis en stor investering på én gang – men et spørgsmål om at tage ét skridt ad gangen med løsninger, der passer til deres produktion, plads og behov. Fælles for dem, der lykkes, er, at de ser automatisering som en forretningsbeslutning – ikke bare en teknisk opgradering.
B&R Industrial Automation – Partner Content
Danske virksomheder skal opruste på automation:
”Det gælder om at være klar!”
I en lynhurtigt skiftende industri er det nødvendigt med en fleksibel og robust produktion. Automationsvirksomheden B&R Industrial Automation oplever en stigende efterspørgsel på smart automation, og det er der gode grunde til.
Mike Gornitzka Managing Director, B&R
Den usikre geopolitiske situation skaber naturligvis usikkerheder hos virksomheder. Flere vælger at trække produktionen hjem, og samtidig er der den stigende mangel på både faglært og ufaglært arbejdskraft. Løsningen er automation, og hos B&R ser de en tendens til, at flere kigger mod automationsløsninger, som er endnu mere
fleksible og intelligente end de automationsløsninger, de fleste kender i forvejen.
”Investering i automationsløsninger kan skabe uafhængighed og sikre en robust og dynamisk supply chain – ikke kun i store virksomheder, men også hos SMV’er,” siger Mike Gornitzka, der er Country Managing Director for B&R i Danmark, Norge og Island.
Fremtidens fabrikker
En af de tendenser, man ser, er de såkaldte Dark Factories. En ny generation i produktionslandskabet, som er fuldautomatiseret. Navnet ”dark” refererer til, at der ikke er behov for belysning på fabrikken, fordi der ikke er mennesker til stede.
”Det er den hellige gral som produktionsvirksomhed. Når man automatiserer mere og mere er det selvfølgelig for højere effektivitet, men også for færre fejl og robusthed i produktionskæden. Det stiller krav til udstyret, fordi
det skal være nemt at omstille til at producere og håndtere forskellige emner, forklarer Mike Gornitzka.
Her kommer de mekatroniske systemer ind i billedet. En af dem er B&R’s ACOPOS 6D, hvor magnetiske shuttles fører individuelle produkter frit gennem maskiner. Teknologien er ideel til produktioner af små batches, hvor der er et hyppige skift mellem produkter, forskellige designs og dimensioner.
Lav en strategi I en travl produktionshverdag har man ofte øje på ordren. Men Mike Gornitzka anbefaler alligevel at finde tiden til de mere langsigtede automationsstrategier.
”Det er med at vende tingene på hovedet, kigge på jeres produktionsanlæg og finde ud af, om I vil opgradere eller finde helt nye produktionsmetoder,” fortæller Mike Gornitzka og forklarer, at simulering er en vej til at mindske udviklingsomkostningerne.
”Traditionelt bygger man en maskine, implementerer den, og så retter man til. Det tager tid og kræver dyrebar plads på gulvet. Når man i stedet justerer til i en digital
simulering, er det minimale ændringer, der vil være, når maskinen er bygget, og det øger kvaliteten af den færdige maskine,” forklarer han og tilføjer til sidst: ”Hvis danske produktionsvirksomheder ikke udvikler deres automationsstrategi, bliver de overhalet af virksomheder, der investerer i smartere og mere effektive løsninger. Det gælder bare om at være klar!”
B&R leverer integrerede og innovative automationsløsninger fra PLC'er, I/O og servodrev til Codian-robotter, ACOPOS 6D, ACOPOStrak samt avancerede visionsystemer, der muliggør en mere dynamisk, modulær og skalerbar produktion.
Energioptimering skal fremtidssikre danske lager- og logistikvirksomheder
Fokus på energioptimering og -besparelser har aldrig været større. Samtidig leder mange danske industrivirksomheder i disse år efter nye måder at strømline og optimere produktionen og udnytte kapaciteten maksimalt.
Det gælder også i lager- og logistikbranchen. Her har elektriske motorer stået for en stor del af energiforbruget. Men med nye krav efterlyses smartere drevløsninger, som både kan reducere energiforbruget og mindske det samlede CO2 -aftryk – men uden at kompromittere de planlagte forretningsmål.
Tekst: Hannah Brinkmeyer
Hos virksomheden NORD DRIVESYSTEMS® har man gennem årtier levet af at udvikle og producere elektromekaniske drevsystemer til industrien. Her mærker man også efterspørgslen efter løsninger, som kan imødekomme de skrappere krav.
”Det er jo en bunden opgave,” forklarer Jesper Ejlskov, der er salgsdirektør hos NORD DRIVESYSTEMS® i Danmark. ”Danske virksomheder skal jo energieffektivisere, reducere klimaaftrykket og forblive konkurrencedygtige på samme tid. Det er en svær men uhyre spændende udfordring, som skal løses”. Som teknologiudvikler er drevproducenten da også én af de spillere, der rent faktisk kan hjælpe netop lager- og logistikvirksomhederne.
Væk med de overdimensionerede løsninger En stor del af de motorer, der i dag bliver anvendt i industrien, er dét, der kaldes asynkrone drev. Meget af tiden kører de i det, der hedder ’delbelastningsområdet’, hvor deres effektivitet falder markant, i forhold til drift ved optimal belastning.
Ved svingende belastninger bliver traditionelle løsninger uøkonomiske. Motorerne er overdimensionerede for at sikre stabil drift. Men prisen er et markant større energiforbrug.
”Et godt eksempel er bagagesystemet ude i lufthavnen,” påpeger Jesper Ejlskov. ”Der sidder en række motorer forskellige steder i systemet. De er typisk dimensionerede til at skulle håndtere kufferter på op til 50 kg – også selvom kun de færreste kufferter faktisk vejer så meget. Bagagebåndet kører, men systemet bruger energien svarende til, at alle kufferterne vejer 50 kg”.
Der skal ifølge Jesper Ejlskov helt nye løsninger og anderledes tænkning til.
CO2-gevinst med smarte drev NORDs bud er en ny synkronmotor med permanente magneter. Modsat traditionelle asynkrone motorer, så kan magneterne i de nye
motorer holde en konstant magnetisme, der hjælper motoren med at optimere energiforbruget og sikre et markant lavere energitab også ved delbelastning.
”Her matches effekten ikke med den spidsbelastning – de 50 kg tunge kufferter i lufthavnen – som systemet skal kunne tage, men med den load, der er på systemet lige nu,” forklarer Jesper Ejlskov. ”Energimængden afpasses derfor præcist til den belastning, der skal bruges”.
De nye motorer udvikler desuden mindre varme. Det betyder mindre køling, hvad der igen giver en yderligere energibesparelse. Samtidig slides motoren mindre og holder derfor længere. Facit er mindre energiforbrug, lavere omkostninger samt et markant bedre CO2regnskab for ejeren.
Ny standard sprænger alle rammer Elmotor skal i dag leve op til bestemte standarder for energieffektivitet for at kunne bruges i industrianlæg i EU. Disse standarder er primært vedtaget for at sætte fokus på energispild og for at reducere Europas CO2 -udledninger.
I den seneste opdatering af bestemmelserne á 1. juli 2023 skal asynkrone motorer med en
effekt mellem 75 kW og 200 kW som minimum opfylde standarden ’IE4’. Det er i dag den skrappest definerede standard for energieffektivitet for elmotorer, man kender. Hos NORD DRIVESYSTEMS® opererer man imidlertid med standarden ’IE5+’, som reelt slet ikke eksisterer endnu.
”Det er lidt svært for os at placere disse motorer. De er bare langt mere energieffektive, end de bedste definerede standarder på markedet,” udtaler Jesper Ejlskov. ”Så indtil videre kalder vi den derfor IE5+”.
Målinger af de nye drev afslører en stor reducering i energispild (op til en faktor 7), hvorfor salgsdirektøren da også forventer, at mange vil overveje udskiftningen af gamle drev.
”De fleste ville kunne sænke driftsomkostningerne her – også uden at det går ud over en stabil drift”.
Decentrale drev giver logistikvirksomheder fordele
For Jesper Ejlskov bør lager- og logistikvirksomheder være opmærksomme på de nye løsninger. De fleste her har implementeret centraliserede løsninger; men med NORDs decentrale løsninger kommer flere fordele.
”Du reducerer jo behovet for lange kabelføringer med decentrale drev,” understreger Jesper Ejlskov. ”Du opnår også nogle pladsbesparelser, når du mindsker behovet for store styreskabe. Du skal heller ikke ventilere så meget varme ud af dit teknikskab. Så alt i alt giver nye decentrale løsninger dig både monteringsog installationsbesparelser”.
Han peger desuden også på, at de nye løsninger er mere skalérbare. Det gør det lettere at tilføje eller ændre dele af anlægget, uden man behøver ændre hele den centrale styring. Endelig sparer decentrale løsninger dig for mange meter dyre, skærmende kabler.
Tilskud til energieffektivisering Investering i energieffektive drevløsninger kan uanset hvad hurtigt betale sig selv. Men nye tilskudsordninger kan hjælpe virksomheder på vej med omstillingsprocessen og måske gøre investeringen i moderne drevteknologi mindre risikabel.
Som det er i dag, kan private danske virksomheder få dækket op til 50 % af investeringen gennem Erhvervspuljen. Disse tilskud kan ifølge Jesper Ejlskov være afgørende for virksomheder, der ønsker at fremtidssikre deres produktion og samtidig reducere deres samlede klimaaftryk.
Højtlegeret stål: Nøglen til styrke, holdbarhed og bæredygtighed
Højtlegeret stål spiller en afgørende rolle i moderne industri, hvor kravene til styrke, korrosionsbestandighed og levetid er høje. Med sine unikke egenskaber er det et essentielt materiale i sektorer som offshore, energi, maskinbygning og fødevareproduktion. Investering i disse avancerede legeringer kan optimere produktionen og reducere både vedligeholdelsesomkostninger og miljøbelastning.
Højtlegeret stål adskiller sig fra almindeligt stål ved at indeholde mere end 5 % legeringselementer som krom, nikkel og molybdæn. Disse grundstoffer forbedrer materialets egenskaber markant. Krom tilfører en høj korrosionsbestandighed, hvilket gør det ideelt til miljøer med høj fugtighed eller aggressive kemikalier. Nikkel øger sejhed og duktilitet, mens molybdæn forbedrer styrke og modstandsdygtighed over for ekstreme temperaturer. Kombinationen af disse elementer gør højtlegeret stål til et oplagt valg i krævende industrielle anvendelser.
En af de største fordele ved højtlegeret stål er dets evne til at modstå korrosion. I sektorer som offshore og kemisk industri er det afgørende, at materialer kan modstå havvand, kemikalier og ekstreme temperaturer uden at miste deres mekaniske egenskaber. Derudover har det en markant længere levetid end traditionelt stål, hvilket mindsker behovet for
hyppig udskiftning og reducerer de samlede driftsomkostninger. I højtemperaturindustrier som energisektoren er varmebestandighed en vigtig faktor, hvor højtlegeret stål bevarer sin styrke og formstabilitet, selv ved ekstreme temperaturer.
Bæredygtighed og fremtidens udvikling
Bæredygtighed spiller en stadig større rolle i stålproduktionen. Traditionelt har stålindustrien været en af de største udledere af CO2, men nye metoder er på vej til at reducere miljøpåvirkningen. Initiativer som energieffektiv produktion, genanvendelse af materialer og anvendelsen af brintbaserede reduktionsprocesser kan være med til at gøre stålproduktionen mere bæredygtig. Flere aktører i branchen arbejder også på at udvikle nye legeringer og innovative produktionsmetoder, der kan øge materialets levetid og reducere det samlede ressourceforbrug.
Fremtiden for højtlegeret stål ligger i en kombination af teknologiske fremskridt og bæredygtige produktionsmetoder. Digitalisering og avancerede kvalitetskontrolsystemer er allerede begyndt at spille en central rolle i optimeringen af stålproduktion, hvor kunstig intelligens og dataanalyse kan sikre en mere præcis styring af produktionsprocesser. For virksomheder, der ønsker at forblive konkurrencedygtige i en industri med stadigt stigende krav til holdbarhed og bæredygtighed, er investering i højtlegeret stål en nødvendighed.
Din partner i Stål - Kvalitet, innovation og bæredygtighed
Stål er fundamentet for moderne byggeri, industri og infrastruktur. Hos Stål gruppen leverer vi certificeret kvaliteter til virksomheder, der kræver sporbarhed, holdbarhed og præcision i deres projekter, hos Stål gruppen går vi aldrig på kompromis med kvalitet og service. Med vores store Know how og mange års erfaring leverer vi stålprodukter fra de bedste og mest anerkendte værker.
Vi tilbyder et bredt sortiment, hvad enten det måtte være:
• Stålrør
• Sejhærdningsstål
• Blankt stål
• Værktøjsstål
• Rustfrit stål
• Titanium
Hos Stål Gruppen ApS, ved vi at hvert projekt har specifikke krav, og derfor tilbyder vi både standard stål og specialfremstillet konstruktionsstål. Uanset om du har brug for valset, smedet, grovdrejet eller skalddrejet stål, har vi den nødvendige viden, kapacitet og kompetencerne til at imødekomme dine krav.
Stål Gruppen kan fejre 20 år som leverandør til den danske industri I 2025 kan Stål Gruppen sætte hak ved de første 20 år som en pålidelig, hurtig og kvalitetsbevidst leverandør til den danske industri. Siden vores etablering i 2005 har vi arbejdet målrettet for at leverer stålprodukter af højeste kvalitet, yde enestående service og skabe langvarige relationer med vores kunder og samarbejdspartnere.
Gennem årerne har vi udviklet os til en stærk og fleksibel aktør i branchen. Vores hurtighed, store engagement og høje pålidelighed, har sikret os en solid position på markedet. Vi er stolte af den tillid, vores kunder viser os, og vi ser frem til at fortsætte med at leverer stærke løsninger –bogstaveligt talt – i mange år fremover.
FAKTABOKS: HØJTLEGERET STÅL I TAK
5-30 % – Så meget legeringselementer kan højtlegeret stål indeholde. 100 % – Stål er et af de mest genanvendelige materialer i verden.
50 % CO₂-reduktion – Potentiel besparelse med brintbaseret stålproduktion sammenlignet med traditionelle metoder. >100 år – Levetiden for visse typer højtlegeret rustfrit stål i optimale miljøer.
Stål Gruppen er en pålidelig leverandør af stål i Danmark
Vi specialiserer os i alt fra højt legeret stål til alm. Sømløse stålrør. Med årtiers erfaring og et team af eksperter sikrer vi, at vores kunder får den bedste kvalitet og service hver gang.
Så har du brug for en pålidelig samarbejdspartner inden for stål?
Så står Stål Gruppen klar til at hjælpe jer, med jeres næste projekt.
Hos Stål gruppen er intet projekt eller kunde for lille, vi hjælper alle, hen imod den bedste løsning.
Så tøv ikke med at kontakte os, vi sidder klar ved telefonen: +4536787790
Eller send en e-mail på: info@stalgruppen.dk
Sverdrup Steel – din leverandør af rustfrit special stål
Vi har et af verdens største lagre af højtlegeret rustfri stål i både stang & plade.
Nyopført 13.000 m2 lager
Vi har åbnet vores nybyggede lager i Hedensted, Danmark, og dermed øger vi vores serviceniveau yderligere og forkorter vores leveringstider.
• Øget kapacitet
• Komplet program af stangstål
• Komplet plade program
• Skåret på fix mål i både stang & plade
• Automatisk containerloadning
• Alle materialer har europæisk oprindelse
• Vi lagerfører produkter i henhold til NORSOK krav
Kig på vores hjemmeside og du vil finde du oplysninger om vores stålkvaliteter:
• Duplex stål
• Austenitiske stål
• Martensitiske legeringer
• Nikkellegeringer
• Titan Gr. 2 & 5
• Lavlegeret stål
Skræddersyet længder både fra stangstål & coil
Vi kan tilbyde et af verdens største lagre af både coil & pladeprodukter.
Via vores cut-to-length linjer kan vi tilbyde en bred vifte af skræddersyede dimensioner. Vi kan levere plader klippet fra coil i følgende program:
• 3 mm op til 6 mm i tykkelse, 1500 og 2000 mm i bredden og op til 16000 mm i længden
• 0,50 – 2 mm tykkelse, 1500 mm i bredden og op til 8000 mm i længden sverdrupsteel.com
Nogle fordele ved at skære i længden
• reduktion i håndtering og forarbejdning
• optimerede længder
• materialebesparelser
• længere pladelængder uden behov for svejsning
Avanceret teknologi løfter svejsepræcision og effektivitet
Moderne svejseteknologier revolutionerer metal- og maskinindustrien ved at forbedre præcision og effektivitet. Implementering af avancerede værktøjer reducerer fejl og øger produktiviteten, hvilket styrker Danmarks position som industrination.
Itakt med industriens udvikling har svejseteknologier gennemgået betydelige forbedringer. Introduktionen af digitalisering og smarte fabrikker har gjort Internet of Things (IoT) til en integreret del af svejseindustrien. IoT-teknologier muliggør realtidsmonitorering og -kontrol af svejseprocesser, hvilket resulterer i øget produktivitet og reduceret fejlmargin. Samtidig åbner kunstig intelligens (AI) og maskinlæring dørene til fremtidens intelligente svejsesystemer, der kan tilpasse sig og optimere processerne uden menneskelig indgriben. Desuden har avancerede robotter og computerstyrede svejsemaskiner forbedret præcisionen i svejsearbejdet. Disse teknologier kan udføre komplekse svejseopgaver med høj nøjagtighed, selv under krævende forhold, hvilket reducerer behovet for manuel indgriben og minimerer risikoen for fejl.
Miljømæssige og økonomiske fordele Udover teknologiske fordele har avanceret svejsning også betydelige miljømæssige fordele. Effektivitet og præcision i svejseprocesserne
reducerer materialespild og energiforbrug, hvilket bidrager til en mere bæredygtig industri. Med disse teknologiske fremskridt står svejseindustrien på tærsklen til en ny æra, hvor synergien mellem forskellige teknologier vil forme fremtidens håndværk på måder, vi kun lige er begyndt at forstå.
Implementering i danske virksomheder Flere danske virksomheder har allerede taget disse teknologier til sig. For eksempel har nogle virksomheder oplevet en betydelig stigning i produktiviteten ved at implementere avancerede svejseteknologier. Dette understreger vigtigheden af at investere i ny teknologi for at forblive konkurrencedygtig på det globale marked.
Fremtiden for svejseteknologi i Danmark For at fastholde og styrke Danmarks position som en førende industrination er det afgørende, at virksomheder i metal- og maskinindustrien fortsætter med at investere i avancerede svejseteknologier. Dette vil ikke kun optimere
produktionsprocesserne og forbedre arbejdsmiljøet, men også sikre konkurrencefordele på et globalt marked. Sammenfattende er implementeringen af avancerede værktøjer og teknologier i svejse-
processer en nødvendighed for virksomheder, der ønsker at optimere deres arbejdsprocesser, minimere spild og forblive konkurrencedygtige i en stadigt udviklende industri.
i robotter
”Man bør ikke kun tænke i maskiner –men i løsninger”
Blandt tidens tendenser vinder lasersvejsning hastigt frem i dansk industri: En banebrydende teknologi, der på flere måder er med til at sætte nye standarder inden for præcision, hastighed og effektivt – og som samtidig kan være med til at imødekomme kravene til en grønnere produktion.
Når det kommer til optimering af svejseprocesser i dansk industri, er det ifølge Nikolaj Thorsted – der er anpartshaver i TornboSvejs – ikke helt ligegyldig, hvilken løsning eller set up, man vælger fra start.
”De fleste maskiner kan svejse, men der kan være stor forskel på kvaliteten og det endelige resultat. Derfor kan man i sidste ende spare en del følgeomkostninger ved at sikre, at valget falder på det rigtige udstyr,” forklarer han.
Optimering af svejseprocessen
Ifølge Nikolaj Thorsted handler det for TornboSvejs i høj grad om at samle inspiration fra resten af verden. Alt sammen for at tegne et billede af, hvad der rører sig, og hvad der skal importeres hjem til Danmark.
”Herefter handler det om at sikre, at maskinerne kommer til at passe til den danske kultur og den måde, vi producerer herhjemme. TornboSvejs har ingen eksport, men forsøger i stedet at fungere som en forlænget arm til dansk industri ved at hjælpe vores kunder med at kunne holde arbejdspladserne i Danmark og øge konkurrenceevnen,” siger han og uddyber:
FAKTA OM TORNBO SVEJS
TornboSvejs blev stiftet i 1980, og har siden da været kendt for at levere svejsemaskiner samt svejse- og skæreudstyr til dansk industri og håndværk. De mange års erfaring i branchen har ført til, at TornboSvejs i dag repræsenterer nogle af de førende producenter og leverandører inden for svejsemaskiner, plasmaskæremaskiner og svejseudstyr.
Såsom Fronius, Hypertherm, Lincoln Electric, NST og Linde (tidligere AGA). At tænke i samlede
”Vi handler udelukkende med de brands, der putter penge i udvikling – og ikke i at kopiere. På den måde er vi sikre på altid at være et skridt foran, når det kommer til teknologi. Her taler vi både om nye svejseprocesser og om optimering af eksisterende, der kan være med til at reducere både tidsforbrug, forbehandling, efterbehandling og varmebehandling.”
Lasersvejsning vinder frem
Som et led af den teknologiske udvikling forklarer Nikolaj Thorsted, hvordan industrien ser ind i et større og større brug af lasersvejsning.
”Lasersvejsning er en ny, god teknologi, som vi har været lidt tid om at etablere – simpelthen fordi vi ønskede at finde det helt rigtige produkt, der levede op til vores kvalitetskriterier,” fortæller Nikolaj Thorsted og uddyber:
”Det er ikke altid nok kun at kigge på maskiner – det handler om at finde løsninger. Derfor vil jeg først og fremmest anbefale, at man får foretaget en grundig analyse. Man er nødt til at tage 360 grader omkring virksomheden for at kunne forstå udfordringen – først derefter kan man finde den optimale og gode løsning,” siger Nikolaj Thorsted.
”Hos TornboSvejs har vi i dag en belgisk producent, LaserMach, der er Europas førende producent inden for laserteknologi. De er kendt for deres innovative løsninger, robuste design og brugervenlighed, der sikrer, at man kan løse selv de mest komplekse opgaver med stor nøjagtighed.”
”Kort sagt er der en enormt høj udnyttelsesgrad på et meget lavt input samtidig med, at maskinernes varmepumpeteknologi er med til at sikre et markant lavere energiforbrug og CO₂-udledning sammenlignet med traditionelle metoder.”
Brugsret: En stigende tendens Udover at lasersvejsning i høj grad er begyndt at vinde frem blandt de nyeste teknologier inden for svejsning, forklarer Nikolaj Thorsted også, hvordan man begynder at se ind i en ten-
da vi stod i en situation, hvor vi overtog en afdeling i Sønderborg, begyndte vi også at fokusere på svejsning. Her startede vi samarbejdet med TornboSvejs, der var med til at bygge det hele op fra starten,” forklarer Palle Hansen og uddyber:
dens til, at flere og flere virksomheder vælger at leje deres svejsemaskiner.
”Lige nu opruster vi en del i vores udlejning. Vi ser en stigende tendens fra især Vesten og USA, hvor det bliver mere og mere populært at købe brugsret i stedet for ejendomsret.”
”Som tiderne er lige nu, kan det for mange virke mere overskueligt. Man undgår kapitalbindingen og går mere hen mod et slags pay-peruse. Man betaler, når man skal bruge det og afleverer maskinen igen, når man er færdig,” siger Nikolaj Thorsted og fortsætter:
”I Danmark har vi ret mange virksomheder, der er underleverandører. Ofte kender de ikke ordrebogen en måned frem – her er vores udlejningsmuligheder hos TornboSvejs på mange måder en meget fleksibel løsning.”
dansk postboks leverandør – et projekt, hvor Palle Hansen endnu engang ser frem til et godt samarbejde med TornboSvejs.
Når danske industrivirksomheder står over for valget af svejseudstyr, er det ifølge Nikolaj Thorsted vigtigt at søge den rette rådgivning.
AKK Industri er blandt de virksomheder, der fandt sin svejseløsning hos TornboSvejs. Det fortæller en af de tidligere ejere Palle Hansen, der i dag har stiftet PH Pladeteknik.
”I AKK Industri startede vi med kun at lave beslag og værktøjer til hæve sænkeborde – men
”Vi endte med at købe omkring 15-16 svejsemaskiner, og det har bare kørt. Vi har haft et virkelig godt samarbejde, og det har været rart at have en dansk leverandør, der kommer, når man ringer og hurtigt kan renovere maskinerne, hvis der skulle blive noget,” afslutter han.
I dag er PH Pladeteknik ved at starte et nyt projekt op, hvor der skal lasersvejses dele til en
FÆRDIPRODUK
STANSNING
Fuldautomatisk stansemaskine
FULDAUTOMATISK DRIFT
BUKNING
Our way of staffing Consultants Recruitments
Nearshoring
- Operate -
(BOT) Interim
mpeople A/S
hello@mpeople.dk
mpeople.dk
Copenhagen | Tommy | +45 22 20 35 90
Skanderborg | Tore | +45 53 37 93 02
Aalborg | Allan | +45 21 89 23 18
Kraków | Tommy | +45 25 64 28 28
Industriens mødested: Kom
tæt på fremtidens muligheder og teknologiske løsninger
TEKNOLOGI
Den industrielle udvikling accelererer som aldrig før, hvorfor vidensdeling, netværk og indsigt i fremtidens teknologiske løsninger er afgørende parametre for virksomheders fortsatte konkurrencedygtighed.
Text: Nanna Poulsen v. Storybook
Foto: HI-industri
Ien tid hvor digitalisering og automatisering fylder mere og mere i dansk industri, og hvor udvikling og brug af kunstig intelligens er med til at skabe både innovative og optimerende produktionsløsninger, er det ifølge projektleder på dette års HI Tech & Industry messe, Sisse Merrild Nielsen, vigtigt at lade industrien samarbejde og netværke på tværs.
”Vi ser ofte, at virksomheders udfordringer løses på tværs. En af visionerne bag HI-messen er derfor at skabe en ramme, hvor virksomheder kan opleve de nyeste teknologier og trends, ligesom de kan møde potentielle samarbejdspartnere face-to-face og snakke løsninger fremfor at fokusere på et enkelt produkt,” siger Sisse Merrild Nielsen og uddyber:
”Der er i virkeligheden ikke ret meget, der kan stå alene i dag, for alt taler sammen via AI, data og digitalisering. Det er derfor ikke altid, at man kan løse et problem eller en udfordring ved hjælp af en enkelt leverandør.”
Vejen til netværk og vidensdeling
Sisse Merrild Nielsen fortæller, at HI-messen i dag udgør en stærk og relevant platform, der siden sin begyndelse har været i konstant
udvikling for at kunne præsentere tidens nyeste teknologiske løsninger. Fagmessen har i alt eksisteret i 60 år og er blevet et mødested og vidensforum for hele industrien, som kan opleves hvert andet år. I 2025 foregår messen fra d. 30. september til d. 2. oktober i Herning: Tre intense dage, hvor netværk, inspiration og viden er i fokus.
Der er i virkeligheden ikke ret meget, der kan stå alene i dag, for alt taler sammen via AI, data og digitalisering. Det er derfor ikke altid, at man kan løse et problem eller en udfordring ved hjælp af en enkelt leverandør.
Ved messens seneste afholdelse tilbage i 2023 bød dagene på hele 600 udstillere og 18.500 besøgende, der kom fra mere end 5000 unikke virksomheder. Igen i år vil messens udstillere præsentere innovative løsninger og produktnyheder, ligesom besøgende kan opleve alt fra forskellige events og workshops til prisoverrækkelser og konferencer.
En messe med bredde
Overordnet set repræsenterer HI-messen fem stærke sektorer inden for industrien i form af automation & robotter, underleverandører, fødevareteknologi, intern logistik samt maski-
AKTIVITETER PÅ HI TECH & INDUSTRY:
Udover muligheden for at møde de forskellige udstillere i messens 12 haller, byder HI Tech & Industry messen på flere relevante aktiviteter:
Oplevelsesuniverset Technomania: Kom tæt på digitalisering og AI, og oplev de nyeste teknologier og startups gennem en hands-on oplevelse. Her aktiveres sanserne, når du både skal mærke, se og føle.
Sisse Merrild Nielsen
Projektleder HI Tech & Industri
ner, værktøj, produktions- og sikkerhedsudstyr.
”Bredden er en vigtig del af messens DNA. Vi har en klar målsætning om, at alle interessenter skal føle, at de går klogere hjem,” siger
Sisse Merrild Nielsen og afslutter: ”Vi arbejder desuden også med en række tematiserede områder, hvor vi sætter fokus på de ting, som er meget oppe i tiden, heriblandt AI og bæredygtighed i produktionen. Der sker konstant forandringer, og der er mange påvirkninger udefra, som man som virksomhed skal navigere i – det kan man alt sammen blive klogere på, på HI-messen.”
International Food Contest: Til IFC bedømmes og udstilles mejeriprodukter – sammen med udstillingen af det nyeste indenfor maskiner, emballager og udstyr med fokus på levnedsmiddelindustrien. IFC byder på: Præsentation af mejerierhvervets mangfoldighed af produkter og kåring af de bedste inden for de deltagende mejerikategorier.
Electronics of Tomorrow: EOTElectronics of Tomorrow, der er kendt som en selvstændig messe med fokus på fremtidens elektronik- og teknologiløsninger, kan i 2025 opleves i forbindelse med HI. EOT er et inspirerende univers, der viser hvordan elektronik kan være med til at skabe fremtidens teknologiløsninger. Oplev blandt andet udstillere inden for hardware, EMS, halvledere, software, batterileverandører, udviklingshuse, test-og måleudstyr, IoT og meget mere.
Water & Energy Stage: Denne aktivitet centrerer sig om bæredygtig produktion og sætter fokus på energieffektivitet og reduceret vandforbrug i industrien. Over alle tre dage afholder eksperter på området konferencer med henblik på virksomheders handlemuligheder.
The Smart Company: Ved denne aktivitet demonstreres det, hvordan dataautomatisering kan optimere forretningen og styrke beslutningstagningen. Her kan man blive klogere på, hvordan man kan dokumentere sin bæredygtighed i produktionen, og hvordan man kan beslutte på baggrund af data frem for mavefornemmelser.
Oplev de nyeste løsninger inden for RØRLASERSKÆRING
IP Maskiner deltager på kundedagen hos Hosta Industries, hvor vi præsenterer to af vores avancerede rørlasere, som vi har leveret til kunden: LT FIBER EVO og LT8.20 Maskinerne, som bidrager til høj præcision og effektivitet i bearbejdningen af rør og stålprodukter, kan ses i drift på dagen.
Kundedagen er en unik mulighed for at opleve de nyeste teknologier inden for stålbearbejdning, grøn omstilling og dokumentationsstyring. Dagen byder på oplæg fra blandt andet SSAB, INOX, Monitor ERP og IP Maskiner, live demonstrationer af produktions- og softwareløsninger samt et spændende foredrag med Le Mans-legenden Tom K. Derudover får du mulighed for at opleve produktionen hos Hosta på nært hold og netværke med branchekolleger og eksperter.
Hvis du ønsker indsigt i fremtidens muligheder inden for rørbearbejdning, så er dette en dag, du ikke vil gå glip af!
Arrangementet finder sted onsdag d. 4. juni 2025 kl. 8.30–16.00 hos Hosta Industries, Gørtlervej 1, Hjallerup. Læs mere om arrangementet og tilmeld dig her: hosta.dk/kundedag
Håber vi ses til kundedag hos
Moderne overfladebehandling forlænger metalprodukters levetid
BÆREDYGTIGHED
Nye teknologier inden for overfladebehandling beskytter metalprodukter mod slid og korrosion, hvilket forlænger deres levetid og forbedrer både æstetik og funktionalitet. Dette inspirerer industrien til at investere i bæredygtige løsninger.
Traditionelle metoder som anodisering er blevet videreudviklet for at forbedre metalkomponenters holdbarhed. F.eks. har forskere ved Danmarks Tekniske Universitet (DTU) undersøgt, hvordan imprægnering af anodiseret aluminium med materialer som stearinsyre, oliesyre eller polyethylenvoks kan forbedre slid- og korrosionsbestandigheden. Disse metoder reducerer friktion og øger korrosionsmodstanden betydeligt, hvilket er afgørende for komponenter i krævende miljøer
Bæredygtige løsninger i overfladebehandling
Der er et stigende fokus på bæredygtighed i industrien. Nye teknologier inden for overfladebehandling sigter mod at reducere miljøpåvirkningen ved at minimere brugen af skadelige kemikalier og optimere processer for at spare energi og ressourcer. Dette skift mod mere miljøvenlige metoder gavner ikke kun planeten, men forbedrer også virksomhedernes omdømme og konkurrenceevne.
Implementering i danske virksomheder Flere danske virksomheder har allerede taget disse teknologier til sig. For eksempel arbejder NOF A/S som underleverandør inden for overfladebehandling, herunder el-galvanisering og fornikling, hvilket bidrager til at forbedre produkternes holdbarhed og æstetik.
Fremtiden for overfladebehandling i industrien
For at opretholde en førende position i den globale industri er det afgørende, at virksomheder i metal- og maskinindustrien fortsætter med at investere i moderne overfladebehandlingsteknologier. Dette vil ikke kun forbedre produktkvaliteten og konkurrenceevnen, men også bidrage til en mere bæredygtig fremtid. Sammenfattende er implementeringen af avancerede overfladebehandlingsteknologier en nødvendighed for virksomheder, der ønsker at optimere deres produkters holdbarhed og bæredygtighed i en stadigt udviklende industri.
Overfladebehandling med hjælp fra robotter og banebrydende teknologi
Hos 3N Lakering har de udvidet den teknologiske værktøjskasse ved pulverlakering af industristål. Det betyder større kapacitet, håndtering af større emner og en banebrydende teknologi, der øger holdbarheden af emnerne.
Morten Fuhlendorff
For Morten Fuhlendorff er pulverlakering et godt gammeldags håndværk. Med dybe rødder i Thy og mere end 50 års erfaring udfører 3N Lakering industrilakering og overfladebehandling af metalemner. Alligevel bliver han ikke stående i traditioner, mens markedet suser forbi ham. De seneste to år har han investeret i teknologi og robotter for at kunne leve op til kundernes behov. ”Jeg er overbevist om, at det flytter os som
virksomhed og gør os mere konkurrencedygtige at investere i teknologi og automation. Vi kan bedre imødekomme kunders efterspørgsel og behov for hastighed, tilgængelighed og pris med fortsat høj kvalitetssikring,” siger Morten Fuhlendorff.
Robotter øger kapaciteten
Historisk har 3N Lakering aldrig haft så stor efterspørgsel som lige nu. Den største forklaring ligger i et nyt anlæg med øget kapacitet. De to store robotter kan lakere emner op til 14 x 3 x 3 meter, hvilket ikke ses andre steder i Skandinavien inden for pulverlakering.
”Vi har mange forespørgsler på store emner i pipelinen, så det viser, at vi udfylder en efterspørgsel,” fortæller Morten Fuhlendorff. På automatanlægget varetager to mindre robotter touch up for at sikre den sidste finish.
”Det kan være trivielt at stå og gøre manuelt, og vi skåner dermed medarbejderne ergonomisk, så de kan lave andre opgaver med
mere variation i stedet. Robotterne sikrer også en mindre fejlmargen, så vi får et endnu mere ensartet resultat,” forklarer Morten Fuhlendorff.
Banebrydende metalbeskyttelse
En anden teknologi, 3N har implementeret, handler ikke om robotter, men er en ny passiveringsmetode kaldet XP3. Det er en kemisk proces, som påføres metaloverfladen inden pulverlakeringen og skaber en ekstra beskyttelse. En teknisk finesse, der kan øge holdbarheden med op til 75%.
”Da jeg hørte om det, tænkte jeg, at det var for godt til at være sandt. Vi testede det og opnåede faktisk korrosionsklasse C4 med et lag. Banebrydende – ganske enkelt. Det betyder, at maskinleverandører kan minimere deres reklamationsomkostninger betydeligt.
Det lyder som magi, og det er det jo nærmest også,” fortæller Morten Fuhlendorff, som kun ser fordele ved at udvikle sin virksomhed med teknologi.
”Robotterne øger vores kapacitet samtidig med, at vi kan fastholde den høje kvalitet og korte leveringstid.”
FORDELE VED PULVERLAKERING
1. Robust holdbarhed
Slidstærk overflade, der effektivt beskytter mod korrosion, UV-stråling og daglig slitage. Perfekt til produkter, der skal kunne holde til både tidens tand og udfordrende forhold.
2. Æstetik
Den jævne og ensartede finish giver dine metalprodukter en flot, professionel og æstetisk udtryk.
3. Miljøvenlighed Processerne er bæredygtige og genererer minimalt affald.
3N Lakering – Partner Content
Jpbc har investeret i avanceret teknologi til store rør
strenge kvalitetskrav,” siger Villy Madsen.
kan bearbejde
Det kræver en helt særlig teknik at skære større rørelementer i stål og aluminium. jpbcs maskinpark omfatter tre rørlasere, heriblandt Nordeuropas største Fiber rørlaserskærer, som netop kan klare den opgave. XL rørlaserskæring er en avanceret teknik, der anvender en kraftig laserstråle til at skære præcise former i store rørelementer i mange forskellige materialer og former. Maskinen kan håndtere op til 135 kg per meter – næsten 100 kg mere end en standard laserskærer.
”Vi kan tage 15 meter ind og 15 meter ud. Det betyder, at vi ikke skal svejse, men kan lave den fulde længde. Med vores XL rørlaserskærer løfter vi vores kapacitet og kan udføre komplekse skæringer hurtigere end nogensinde før,” fortæller Villy Madsen, der er Key Account Manager hos jpbc.
Høj tolerancenøjagtighed, lav materialespild
Laserskæren laver skarpe og præcise snitflader med tolerancenøjagtighed, og et 3D skærehoved kan lave skærpninger.
”Teknologien lever op til industrier med
Det hele er plug and play, og gennem det avancerede styringsprogram ArTube bliver en konstruktion håndteret nemt og præcist i en virtuel model, hvor programmet fortæller, hvor mange længder i hver dimension, der skal bruges til konstruktionen. På bare få sekunder overføres tegninger fra ArTube til maskinen. Det gør det også nemmere at konstruere færdigløsninger, som er direkte klar til brug.
”Systemet gør det hurtigere og nemmere at tilrette tegninger. Det giver stor frihed til at programmere lige præcis det, kunden ønsker. Maskinen er ligeglad, filen skal bare rettes, og så er den klar til at skære med det samme,” siger Villy Madsen.
ArTube understøtter også import af
Med vores nye XL rørlaserskærer løfter vi vores kapacitet og kan udføre komplekse skæringer hurtigere end nogensinde før.
3D-tegninger fra andre CAD-programmer, hvilket sikrer en enkel og hurtig opsætning og er med til at optimere produktionen og spare tid. Samtidig hjælper programmet til, at rørlaserskæren udnytter materialet bedst muligt og mindsker spild.
”I sparer penge og kan samtidig have god samvittighed ved at smide mindre materiale ud.”
Dyb branchekendskab
XL rørlaserskæring er relevant for offshore-industrien, byggebranchen, skibsindustrien, landbruget og energianlægsbranchen. I virkeligheden alle virksomheder, der har behov for store rør. Her bruger JPBC sine
39 års erfaring til at forstå de unikke krav og udfordringer i hver branche.
”Vi har kunden i centrum og bruger vores kendskab til brancherne. Men der er ingen kunde, der er ens, og det tager vi altid højde for. Vi kommer med forslag og vejleder, og i sidste ende får kunden skræddersyet lige netop den løsning, de har behov for,” fortæller Villy Madsen.
Konstant udvikling
Selvom jpbc bunder i stærke traditioner og håndværk inden for rørskæring, er innovation og udvikling drivkraften.
”Vi sørger hele tiden for at have de nyeste maskiner, og visionen er at få en endnu større maskine. Vi siger, hvad vi gør, og vi gør hvad vi siger. Derfor er det vigtigt at investere i teknologi for hele tiden at kunne udvikle os og møde kundens behov.”
OM JBPC jpbc A/S varetager rør- og pladebearbejdning med stor ekspertise inden for blandt andet laserskæring, stansning, bukning, svejsning og montage. Med erfaring siden 1986 og et produktionsareal på 14.000 m2 løser jpbc enhver opgave inden for innovativ rør- og pladebearbejdning fra enkelte emner til større konstruktioner.
FAKTA OM XL RØRLASERSKÆRING
• 1 stk. LT14 Fiber rør-laser
• 3D skæring
• Skærpning / affasning
• Råvaremagasin 15,0 mtr.
• Færdigvare 15,0 meter
• Materiale: sort stål, rustfrit stål, aluminium, kobber og messing.
• Dimensioner:
• Ø 30 mm. -> Ø356 mm.
• HEA/HEB 260
• IPE 300
• UNP/UPE 300
• Max 135 kg. pr. meter
LT8.20 Fiber Fakta om LT8.20 fiber
3D skæring
Skærpning / affasning
• Råvaremagasin 12 mtr.
• Færdigvare 6,5 meter
• Materiale: sort stål, rustfrit stål, aluminium, kobber og messing
• Dimensioner:
• Ø 14 mm. -> Ø240 mm.
• Max 40 kg. pr. meter
LT7 Fiber
Fakta om LT7 fiber
3D skæring
Skærpning / affasning
• Råvaremagasin 6,5 mtr.
• Færdigvare 6 meter
• Materiale: sort stål, rustfrit stål, aluminium, kobber og messing
• Dimensioner:
• Ø 14 mm. -> Ø152 mm.
• Max 20 kg. pr. meter
Med Nordeuropas største Fiber rørlaserskærer og en moderne maskinpark, er det kun fantasien, der sætter grænser for, hvilke rør jpbc
Teknologi og sikkerhedsudstyr reducerer arbejdsulykker i industrien
SIKKERHED
Industrisektoren, især metal- og maskinindustrien, er præget af tunge maskiner, skarpe værktøjer og gentagne arbejdsopgaver, der kan føre til skader. Ifølge Arbejdstilsynet blev der i 2023 anmeldt 49.088 arbejdsulykker i Danmark, en stigning på 13 % sammenlignet med 2019. Mange af disse ulykker kunne potentielt være forebygget med moderne teknologi og bedre sikkerhedsudstyr.
Udviklingen inden for digitalisering og automatisering har skabt nye muligheder for at reducere risikoen for arbejdsulykker. Teknologier som sensorer, dataovervågning og robotteknologi er allerede i brug i mange industrier for at forbedre arbejdsmiljøet og minimere skader.
Sensorer og dataanalyse: Smarte sensorer kan overvåge arbejdspladser i realtid og advare medarbejdere om potentielle farer. Eksempelvis kan wearable teknologi i form af hjelme eller veste registrere uhensigtsmæssige arbejdsstillinger, høje vibrationer eller eksponering for skadelige stoffer.
Automatisering og robotteknologi: Robotter kan overtage farlige eller ensformige opgaver, hvilket mindsker risikoen for skader. Automatisering af tunge løft reducerer belastningsskader, mens selvlærende systemer kan identificere og advare om farlige situationer.
AI og digitale sikkerhedssystemer: Kunstig intelligens anvendes til at analysere data fra
produktionsmiljøer og identificere mønstre, der kan føre til ulykker. AI-drevne kameraer kan stoppe maskiner, hvis en medarbejder kommer for tæt på, eller advare om farlige arbejdsrutiner.
Investering i sikkerhed betaler sig For virksomheder er investering i bedre sikkerhedsforanstaltninger ikke blot et spørgsmål om medarbejdernes velbefindende – det er også en økonomisk fordel. Ulykker koster både i tabt arbejdstid, erstatninger og produktionsnedgang. Desuden kan en stærk sikkerhedskultur forbedre medarbejdertrivsel og tiltrække kvalificeret arbejdskraft. Arbejdstilsynet og forskningsinstitutioner anbefaler, at virksomheder løbende vurderer deres sikkerhedsprocedurer og implementerer de nyeste løsninger for at forebygge skader. Dette kræver en strategisk tilgang, hvor sikkerhed tænkes ind i alt fra produktionsdesign til uddannelse af medarbejdere.
Med den rette kombination af teknologi, uddannelse og moderne sikkerhedsudstyr kan industrien tage et markant skridt mod et mere sikkert og bæredygtigt arbejdsmiljø.
Fremtidens sikkerhed er intelligent Teknologierne, der skal mindske arbejdsulykker i industrien, bliver stadig mere intelligente og tilgængelige – også for mindre og mellemstore virksomheder. Der er især tre områder, som forventes at præge arbejdsmiljøindsatsen i industrien de kommende år:
Personligt beskyttelsesudstyr med indbyggede sensorer Udviklingen går fra statiske værnemidler til intelligente løsninger. Smart PPE (Personal Protective Equipment) som hjelme, handsker og veste kan nu registrere bevægelsesmønstre, temperaturer, støjniveau og kemisk eksponering – og sende data direkte til en sikkerhedsansvarlig. Det giver mulighed for at forebygge ulykker før de sker.
Digital træning og simulering
Virtuelle virkeligheder og simulerede arbejdssituationer bliver en del af sikkerhedsuddannelsen. Med VR- eller AR-teknologi kan medarbejdere trænes i at håndtere farlige situationer – uden risiko. Det øger både indlæring og risikoforståelse.
Adfærdsbaseret sikkerhed og dataanalyse
Sensorer og overvågningsteknologi giver virksomheder adgang til store mængder data om adfærd, bevægelsesmønstre og hændelser. Den viden bruges i stigende grad til at kortlægge risikozoner og justere arbejdsgange, så fejl og uheld kan undgås. I stedet for at reagere på ulykker, handler det om at forudsige og forhindre dem.
5 KONKRETE TILTAG, DER STYRKER SIKKERHEDEN I INDUSTRIEN
• Gennemgå og opdater jeres risikovurderinger jævnligt
• Involver medarbejderne aktivt i valg og test af nyt sikkerhedsudstyr
• Indfør wearables eller sensorbaserede løsninger, hvor fysisk belastning er høj
• Brug data fra nærved-ulykker og observationer til at tilpasse arbejdsgange
• Indarbejd sikkerhed som en fast del af onboarding og videreuddannelse
PERSONLIGT SIKKERHEDSUDSTYR & VÆRNEMIDLER
SKRÆDDERSYEDE LØSNINGER TIL SPECIFIKKE BEHOV
Intern logistik Fødevareteknologi Bliv udstiller hi-industri.dk Vil du sikre din virksomhed en stærk position, når hele industrien mødes? Udstil på
5 STÆRKE SEKTORER
Automation & Robotter
Maskiner, Værktøj, Produktions- og Sikkerhedsudstyr
