En la práctica moderna, el gerente es
Ed ito ria l
generalmente un empleado, remunerado
El término gerente denomina a quien
parte por un salario y -a veces- parte a
está
través ya sea de bonos de producción u
a
cargo
coordinación
de de
la la
dirección
o
organización,
institución o empresa, o bien de una
otorgamiento
de
acciones
de
la
organización para la cual trabaja, etc.
parte de ella como es un departamento o un grupo de trabajo. Como seria por
Las tareas de gerencia son una parte
ejemplo, un Gerente general, un Gerente
importante de las funciones de un
de finanzas, un Gerente de personal,
empresario. Sin embargo, ese es un
gerentes de sección, gerentes de turno,
término
gerentes de proyecto, etc.
designar a quien esté a cargo de una
utilizado
en
general
para
empresa, siendo, en ese sentido, un Otro concepto muy parecido pero más
término más restringido: mientras los
amplio es el directivo, el cual proviene de
empresarios
su etimología del latín ―dirigere‖, y
gerente es empresario.
son
gerentes,
no
todo
significa ordenar en muchas direcciones, por lo cual su tarea es básicamente de
Actualmente, existen normas, técnicas y
tipo administrativa (no operativa). Es
herramientas, que permiten gerenciar
entonces aquel que dirige, suponiendo
correctamente una organización.
una relación de mando-obediencia; es quien ordena, guía y dispone de un
En
esta
edición
le
presentaremos
emprendimiento o una parte de aquel.
algunas de esas herramientas y técnicas que le permitirán llevar su empresa de la
El papel del gerente es utilizar tan
manera más eficiente en el mercado
eficientemente como sea posible todos
actual
los recursos a su disposición a fin de obtener el máximo posible de beneficio de los mismos. En otras palabras, maximizar la utilidad productiva de la organización, sección, etc.
Por: Daysy Urbina - Juan Herrera - Katy Gimenez.
SEIS SIGMA Seis
Sigma,
es
un
enfoque
revolucionario de gestión que mide y mejora la Calidad, ha llegado a ser un método de referencia para, al mismo tiempo, satisfacer las necesidades de los clientes y lograrlo con niveles próximos a la perfección. Pero ¿qué es exactamente Seis Sigma? Es un método, basado en datos, para
SEIS SIGMA
llevar
Reseña Histórica
la
Calidad
hasta
niveles
próximos a la perfección, diferente de
Seis Sigma es una evolución de las
otros
también
teorías sobre calidad de más éxito
corrige los problemas antes de que
desarrollado después de la segunda
se presenten. Más específicamente
mundial.
se trata de un esfuerzo disciplinado
considerarse precursoras directas:
para
enfoques
ya
examinar
que
los
procesos
cualquier
compañía
puede beneficiarse del proceso Seis Sigma.
Diseño,
formación,
TQM,
Total
Management
repetitivos de las empresas. Literalmente
Especialmente
comunicación, producción,
o
pueden
Quality Sistema
de
Calidad Total SPC,
Statistical
Process
Control o Control Estadístico de Procesos
administración, pérdidas, etc. Todo
También incorpora muchos de los
entra dentro del campo de Seis
elementos
Sigma.
Deming.
Las posibilidades de mejora y de
Fue iniciado en Motorola en el año
ahorro de costes son enormes, pero
1982 por el ingeniero Bill Smith, como
el proceso Seis Sigma requiere el
una estrategia de negocios y mejora
compromiso
de
de la calidad, pero posteriormente
dedicación,
persistencia
tiempo,
talento, y,
supuesto, inversión económica.
por
del
ciclo
PDCA
de
mejorado y popularizado por General Electric.
El costo en entrenamiento de una
Definición
persona en Seis Sigma se compensa
Es una metodología de mejora de
ampliamente
beneficios
procesos, centrada en la reducción
obtenidos a futuro. Motorola asegura
de la variabilidad de los mismos,
haber ahorrado 17 000 millones de
consiguiendo reducir o eliminar los
dólares desde su implementación, por
defectos o fallas en la entrega de un
lo que muchas otras empresas han
producto o servicio al cliente.
con
los
decidido adoptar este método. Seis sigma ha ido evolucionando
Características
desde su aplicación meramente como
Es usado como un parámetro para
herramienta de calidad a incluirse
comparar el nivel de calidad de
dentro
procesos,
de
los
valores
clave
de
operaciones,
productos,
algunas empresas, como parte de su
características,
equipamientos,
filosofía de actuación.
máquinas,
Aunque nació en las empresas del
departamentos, entre otros.
sector industrial, muchas de sus
Es una medida para determinado
herramientas se aplican con éxito en
nivel de calidad. Cuando el número
el sector servicios en la actualidad.
de sigmas es bajo, tal como en
Seis sigma se ha visto influida por el
procesos dos sigma, implicando más
éxito de otras herramientas, como
o menos 2 sigmas (+2 σ), el nivel de
lean manufacturing, con las que
calidad no es tan alto.
comparte algunos objetivos y que
Es una filosofía de mejora continua
pueden ser complementarias, lo que
del proceso (máquina, mano de obra,
ha generado una nueva metodología
método,
conocida como Lean Seis Sigma
ambiente)
(LSS).
variabilidad
divisiones
metrología, y
materiales,
reducción en
la
y
de
su
búsqueda
interminable de cero defectos. Es una estadística calculada para cada
característica
crítica
de
la
calidad, para evaluar el rendimiento
en relación a la especificación o a la
Ventajas y Desventajas
tolerancia.
Entre los beneficios más notables que
Es una estrategia basada en la
se logran con la implementación de
interrelación
el
Seis
su
reducción de costos, mejora de la
fabricación, su calidad final y su
productividad, aumento de la cuota
confiabilidad,
control,
de
en
el
clientes, reducción del tiempo de
producto, y defectos, así como fallas
ciclo, reducción de defectos, cambio
en todo lo que es hecho en el
de cultura, desarrollo de productos y
proceso de entrega de un producto a
servicios, y muchas otras cosas más.
un cliente y el grado de influencia que
Algo importante de mencionar son los
ellos
elementos
proyecto
inventarios,
que
de
existe
un
entre
producto,
ciclo
de
reparaciones
puedan
tener
sobre
la
Sigma
se
mercado,
encuentran
fidelización
esenciales
de
de
resumiéndolos
en
la
los
este
satisfacción del mismo.
sistema,
seis
Es la medición de defectos por cada
principios, los cuales apoyados en
millón de operaciones, se aplica a
muchas herramientas y métodos, nos
todas las transacciones. Mientras
ayudan a tener una visión preliminar
más bajo sea el número de errores,
de todo lo que engloba Seis Sigma.
mayor será la calidad. Estos son: 1. Autentica orientación al cliente. 2.
Gestión orientada
a datos y
hechos. 3. Orientación a procesos, gestión por procesos y mejora de procesos. 4. Gestión Proactiva. 5. Colaboración sin fronteras. 6. Búsqueda de la perfección.
Una gran parte de Seis Sigma no es nueva, lo que es nuevo es su
capacidad para reunir todos estos
principios en un proceso coherente
93.32% de eficiencia
de gestión. Otro factor importante por el cual no se utiliza Seis Sigma en nuestro
comenzado notables
por
a
hacer dar
a
5 sigma = 233 DPMO = 99.977% de eficiencia
esfuerzos conocer
4 sigma = 6.210 DPMO = 99.38% de eficiencia
medio es la falta de conocimiento de la metodología, no obstante se han
3 sigma = 66.807 DPMO =
6
sigma
=
3,4
DPMO
=
99.99966% de eficiencia
la
Por ejemplo, si tengo un proceso para
metodología, aunque no se puede
fabricar ejes que tienen que tener un
negar que el grupo de personas que
diámetro de 15 +/-1 mm para que
manejan el tema a la fecha es
sean buenos para mi cliente, si mi
sumamente reducido, sin olvidar que
proceso tiene una eficiencia de 3
no se conoce a la fecha una empresa
sigma, de cada millón de ejes que
que la haya implantado de manera
fabrique, 66.800 tendrán un diámetro
íntegra en sus operaciones.
inferior a 14 o superior a 16mm, mientras que si mi proceso tiene una eficiencia de 6 sigma, por cada millón de ejes que fabrique, tan solo 3,4 tendrán un diámetro inferior a 14 o superior a 16mm. Dentro de los beneficios que se obtienen mejora
Aplicación Se puede clasificar la eficiencia de un proceso en base a su nivel de sigma:
1 sigma = 691.462 DPMO = 30.85% de eficiencia
2 sigma = 308.538 DPMO = 69.15% de eficiencia
del de
Seis la
Sigma
rentabilidad
productividad.
Una
importante
relación
con
están: y
la
diferencia a
otras
metodologías es la orientación al cliente Seis
Sigma
es
un
índice
de
capacidad de proceso; es un número que representa cuan capaz es un
proceso
de
cumplir
especificaciones
del
cliente
las
Paso 3: Analizar el Problema
en
Paso 4: Actuar sobre las causas
función del grado de variabilidad de
Paso 5: Estudiar los resultados
dicho proceso.
Paso 6: Estandarizar
Seis Sigma puede enfocarse de
Paso 7: Establecer conclusiones
diferentes maneras de acuerdo a las expectativas
que
cada
empresa
D (Definir)
quiera lograr, pero es necesario tener
En
una visión amplia de lo que la
identifican los posibles proyectos Seis
empresa requiera ya que aplicar Seis
Sigma que deben ser evaluados por
Sigmas es un proceso muy largo y
la dirección para evitar la inadecuada
con un alto costo. Por lo que cada
utilización de recursos. Una vez
empresa
seleccionado el proyecto, se prepara
estructurado
deberá y
tener definido
bien sus
esta
y se
fase
de
definición
se
selecciona el equipo más
aplicaciones ya que si estas no estén
adecuado
para
ejecutarlo,
bien dirigidas los resultados serán
asignándole la prioridad necesaria.
nulos. M (Medir)
La fase de medición consiste en la caracterización
del
proceso
identificando los requisitos clave de los clientes, las características clave del
producto
(o
variables
del
resultado) y los parámetros (variables de
entrada)
que
afectan
al
funcionamiento del proceso y a las
Proceso
características o variables clave. A
El proceso Seis Sigma (six sigma) se
partir de esta caracterización se
caracteriza por 5 etapas concretas:
define el sistema de medida y se
Paso1: Definir el Problema
mide la capacidad del proceso.
Paso 2: Observar el Problema
A (Analizar)
Cuando se han logrado los objetivos
En la fase de análisis, el equipo
y la misión se dé por finalizada, el
evalúa
equipo informa a la dirección y se
los
datos
de
resultados
actuales e históricos. Se desarrollan y
disuelve.
comprueban hipótesis sobre posibles
Utiliza herramientas
relaciones causa-efecto utilizando las
estadísticas, además de
herramientas estadísticas pertinentes.
dispositivos que observan
De esta forma el equipo confirma los
las variables de los procesos
determinantes del proceso, es decir
y sus relaciones, que ayudan
las variables clave de entrada o
a gestionar sus
"focos vitales" que afectan a las
características.
variables de respuesta del proceso. I (Mejorar)
En la fase de mejora (Improve en inglés) el equipo trata de determinar la
relación
causa-efecto
(relación
matemática entre las variables de entrada y la variable de respuesta que interese) para predecir, mejorar y optimizar
el
funcionamiento
del
Principios de SEIS Sigma
proceso. Por último se determina el
1. Liderazgo
comprometido
de
rango operacional de los parámetros
arriba hacia abajo. Esta metodología
o variables de entrada del proceso..
implica un cambio en la forma de realizar las operaciones y de tomar
C (Controlar)
decisiones. La estrategia se apoya y
La fase "control" consiste en diseñar
compromete desde los niveles más
y
altos de la dirección y la organización
documentar
los
controles
necesarios para asegurar que lo conseguido mediante el proyecto Seis
2. Seis Sigma se apoya en una
Sigma se mantenga una vez que se
estructura directiva que incluye
hayan implementado los cambios.
personal a tiempo completo. La
6. Dirigida con datos. Los datos y
forma de manifestar el compromiso
el pensamiento estadístico orientan
por Seis Sigma es creando una
los esfuerzos de esta metodología-
estructura
Los
directiva
que
integre
datos
son
necesarios
para
líderes de negocio, de proyectos,
identificar las variables de calidad y
expertos y facilitadores. Cada uno de
los procesos y áreas que tienen que
los
ser mejorados.
líderes
tiene
roles
y
responsabilidades específicas para formar proyectos de mejora.
7. Se apoya en una metodología robusta
Se
requiere
una
resolver
los
3. Entrenamiento Cada uno de los
metodología
actores del programa de Seis Sigma
problemas del cliente, a través del
requiere
análisis y tratamiento de los datos
de
un
entrenamiento
para
de
específico.
obtenidos.
4. Acreditación
8. Los proyectos generan ahorros o aumento en ventas
5. Orientada al cliente y enfocada a los procesos. Esta metodología busca
que
todos
los
9. El trabajo se reconoce
procesos
cumplan con los requerimientos del
10. La
cliente y que los niveles de calidad y
plantea proyectos largos Seis Sigma
desempeño
cumplan
metodología
Seis
Sigma
con
los
es una iniciativa con horizonte de
Sigma.
Al
varios años, con lo cual integra y
metodología
se
refuerza otros tipos de iniciativa.
estándares
de
Six
desarrollar
esta
requiere
profundizar
en
el
y
sus
11. Seis Sigma se comunica Los
en
ese
programas de seis sigma se basan en
estudio sobre el cliente se diseñan y
una política intensa de comunicación
mejoran los procesos.
entre
entendimiento
del
cliente
necesidades.
Con
base
todos
los
miembros
y
departamentos de una organización,
y fuera de la organización. Con esto
actividades de Cinta Negra y
se adopta esta filosofía en toda la
coordinan, capacitan y dirigen a
organización.
los expertos Cinta Negra en su desarrollo
como
expertos
Six
Sigma. Por lo tanto, son buenos conocedores de la metodología con amplia experiencia en el campo. 4. Cintas
Negra
Expertos
(Black
belts):
técnicos
generalmente
se
que
dedican
a
Estructura humana de Six Sigma
tiempo completo a la metodología
La estructura humana de Six Sigma
Six Sigma. Son los que asesoran,
se compone de:
lideran proyectos y apoyan en
1. Director Six Sigma: Define los
mantener una cultura de mejora
objetivos
estratégicos
del
de procesos. Se encargan de
programa, las responsabilidades,
capacitar a
selecciona
También tienen la obligación de
el
proyecto
y los
equipos que formarán parte de él de
acuerdo
con
el
objetivo.
los
Cinta Verde.
encontrar y proponer mejoras. 5. Cintas
Verde
(Green
belts):
También comunica y difunde el
Expertos técnicos que se dedican
programa.
en forma parcial a actividades de
2. Altos directivos (Champions): Son
Six
Sigma.
Se
enfocan
en
los directores de área quienes
actividades cotidianas diferentes
proveen la dirección estratégica y
de Six Sigma pero participan o
recursos
lideran
para
apoyar
a
los
proyectos por realizar.
black belts): No siempre existen. seleccionado
para
problemas de sus áreas.
3. Maestros Cinta Negra (Master
Personal
proyectos
y
capacitado, que ha desarrollado
atacar
Situación actual
Seis Sigma ha ido evolucionando desde su aplicación meramente como herramienta de calidad a incluirse dentro
de
los
valores
clave
de
algunas empresas, como parte de su filosofía de actuación. Aunque nació en las empresas del sector industrial, muchas de sus
Resultados
herramientas se aplican con éxito en
Conceptualmente los resultados de los proyectos Seis Sigma se obtienen por dos caminos. Los proyectos consiguen, por un lado, mejorar las características servicio,
del
permitiendo
producto
o
conseguir
mayores ingresos y, por otro, el ahorro de costos que se deriva de la disminución de fallas o errores y de
el sector servicios en la actualidad. Seis Sigma se ha visto influida por el éxito de otras herramientas, como lean manufacturing, con las que comparte algunos objetivos y que pueden ser complementarias, lo que ha generado una nueva metodología conocida como Lean Seis Sigma (LSS).
los menores tiempos de ciclo en los procesos. Si el promedio del proceso es mayor
Otras metodologías derivadas de ésta son :
al valor meta, entonces el proceso está centrado, de lo contrario se dice que está descentrado. El nivel de
DMADOV y PDCA-SDCA
calidad puede ser expresado como k sigma, en donde k se obtiene de dividir la mitad de la tolerancia entre la desviación estándar del proceso.
DMADV = (Definir, Medir, Analizar, Diseñar, Optimizar y Verificar) PDCA-SDVA = (Planificar, Ejecutar, Verificar y Actuar)(Estandarizar, Ejecutar,
Verificar y Actuar)
CALIDAD TOTAL La calidad es el factor básico de
participación de todos sus miembros
decisión
para
y dirigida al éxito a largo plazo para la
un número de productos y servicios
satisfacción del cliente y de las
que hoy crece en forma explosiva. La
ventajas para todos los miembros de
calidad ha llegado a ser la fuerza más
la organización y para la sociedad. Y
importante y única que lleva al éxito
todo al menor costo posible.
organizacional y al crecimiento de la
Se debe de pasar de hablar de la
compañía en mercados nacionales
calidad en términos de eficacia (hacer
e internacionales. Los rendimientos
las cosas bien) a calidad en términos
de programas de calidad fuerte y
de eficiencia (hacer las cosas bien, a
eficiente están generando excelentes
la primera y al menor costo posible),
resultados
con
del
cliente
de
utilidades
el
objetivo
de
lograr
la
en empresas con estrategias de
excelencia.
calidad eficientes.
ES una filosofía, una estrategia, un
Si mencionamos el término "calidad",
modelo, de hacer negocios y está
por lo general lo asociamos con
localizado hacia el cliente.
productos o servicios excelentes, que
La calidad total no solo se refiere al
satisfacen nuestras expectativas y,
producto o servicio en sí, sino que es
más
la mejoría permanente del aspecto
aún,
las
rebasan.
Tales
expectativas se definen en función del uso que se le dará al producto o servicio
en
cuestión
y
de
su
respectivo precio de venta.
Definición de calidad total La Calidad Total es el modo de gestión
de
una
organización,
centrada en la calidad, basada en la
organizacional y gerencial.
CONCEPTOS
Y
TERMINOLOGÍA
DE LA CALIDAD CALIDAD: Es
el
conjunto
de
características de una entidad que le confieren la aptitud para satisfacer las necesidades
establecida
y
las
implícitas. CONTROL
DE
LA
ELEMENTOS
CLAVE
DE
LA
CALIDAD: Técnicas y actividades de
CALIDAD TOTAL
carácter
El éxito de la implantación de la
operativo
utilizadas
para
cumplir los requisitos para la calidad.
Calidad Total, por la puesta en
ASEGURAMIENTO
práctica
CALIDAD: Conjunto planificadas
y
DE de
LA
acciones
sistemáticas
calidad,
dirección.
la
elementos
1º presupuestos básicos ·
proporcionar
unos
fundamentales:
implantadas dentro del sistema de la para
de
Decisión
confianza adecuada de que una
·
entidad cumplirá los requisitos para la
2º prioridades
calidad.
·
y
liderazgo
de
la
Adhesión de todo el personal.
Satisfacer todas las expectativas
de los clientes con eficiencia. Sistema de la calidad
3º métodos
Es la estructura organizativa, los
Gobernando los procesos mediante la
procedimientos, los procesos y los
mejora continua
recursos necesarios para llevar a cabo la gestión de la calidad.
pensamientos.
Los
14
puntos
incluyen conceptos claves como:
Romper las divisiones entre departamentos
La gerencia debe aprender sus responsabilidades y asumir el liderazgo
La supervisión debe estar para ayudar a las personas, y las
Origen
máquinas y aparatos están
El liderazgo de la calidad, desde una
como
perspectiva nacional, fue cambiando
ayudar a hacer un trabajo
a lo largo de las décadas posteriores
mejor.
a la Segunda Guerra Mundial. Japón
herramientas
para
Mejorar en forma constante y
decidió que la mejora de la calidad
para siempre los sistemas de
debía ser un imperativo nacional
producción y servicios.
como parte de la reconstrucción de su
economía,
y
buscó
el
Instituir un programa fuerte de educación y mejora personal.
asesoramiento de Shewhart, Deming y Juran, entre otros. W. Edwards
En los años 50's y 60's, los productos
Deming abogó por las ideas de
japoneses
Shewhart en Japón desde 1950.
baratijas de baja calidad, pero con el
Probablemente sea más conocido por
tiempo sus iniciativas empezaron a
su filosofía de administración de
dar resultados exitosos, y Japón logró
establecer posturas de la calidad,
obtener altos niveles de calidad en
productividad
sus productos desde los años 70's.
y
competitividad.
eran
sinónimos
de
Formuló 14 puntos de atención para
Los clientes reconocen que la calidad
gerentes, que son una abstracción
es un atributo importante en los
muy alta de muchas de sus ideas.
productos
Los puntos deben ser interpretados
proveedores están de acuerdo que la
luego de aprender y entender sus
calidad
y
es
servicios.
un
Los
diferenciador
importante entre sus ofertas y las de sus competidores (la diferencia de calidad se llama brecha de calidad). En las dos décadas pasadas esta brecha se redujo entre productos y servicios que competían. Esto se debió en parte a la tercerización de manufactura en países como India y China, y a la internacionalización del
Criterios para la autoevaluación
comercio y la competencia. Estos
de calidad total
países, entre muchos otros, elevaron
1. Liderazgo.
sus estándares de calidad con el
2. Estrategia y planificación.
objetivo
los
3. Gestión del personal.
las
4. Recursos.
de
poder
satisfacer
estándares
internacionales
demandas
de
los
y
clientes.
Las
5. Sistema de calidad y procesos.
normas ISO 9000 son una serie de
6. Satisfacción del cliente.
estándares que son más conocidas
7. Satisfacción del personal.
por
estándares
8. Impacto de la sociedad.
internacionales en la gestión de la
9. Resultados del negocio.
establecer
calidad. La influencia del pensamiento de
Los fundamentos de la calidad
calidad
total
se
ha
extendido
a
aplicaciones no tradicionales fuera de
El objetivo básico
las paredes de la manufactura, como
El trabajo bien hecho.
son algunos sectores de servicios
La Mejora continua
como
El trabajo en equipo
Comunicación
Prevención
del
eliminación
temprana
Ventas,
Mercadotecnia
Servicio de atención al cliente.
y
defecto.
error
y del
Fijación
de
objetivos
de
mejora.
Cumplir
especificaciones
y
normas.
Seguimiento de resultados.
Indicadores de gestión.
Satisfacer las necesidades del
Tener precios competitivos.
cliente
Su coste debe proporcionar
Cumplir los requisitos legales aplicables.
beneficio. Control de la calidad total Lse posesiona como una estrategia
Gestión de la calidad
para
El término gestión de calidad tiene
asegurar
continuo
de
la
el
mejoramiento
calidad.
Es
un
significados específicos dentro de
programa para asegurar la continua
cada
satisfacción de los clientes externos e
definición,
internos
aseguramiento de la buena calidad
mediante
permanente
de
el la
desarrollo
calidad
del
producto y sus servicios.
sector
del
que
negocio. no
Esta
apunta
al
por la definición más general sino a garantizar que una organización o un producto sea consistente, tiene cuatro componentes1 : 1. Planeamiento de la calidad 2. Control de la calidad 3. Aseguramiento de la calidad 4. Mejoras en la calidad. La gestión de calidad se centra no solo a la calidad de un producto o servicio, sino que a los medios para obtenerla. Por lo tanto, la gestión de
Para Tener Éxito Se Debe:
calidad utiliza al aseguramiento de la
Cubrir una necesidad concreta.
calidad y el control de los procesos
Satisfacer las expectativas de
para
los clientes.
consistente.
obtener
una
calidad
más
Principios
puedan
Las normas internacionales para la
objetivos
gestión de calidad (ISO 9001:2008)
organización.
adopta varios principios de gestión3
Personas
que pueden ser utilizados en las
Las personas en todos los niveles de
direcciones
para
de
plenamente
la
calidad
de
los la
a
las
la organización son esenciales a la
mejorar
su
misma.
Su
total
involucramiento
desempeño. Los principios incluyen:
permite
que
sus
habilidades
Enfoque al Cliente
aprovechen
Como las organizaciones dependen
organización.
de sus clientes, deben entender que
Enfoque hacia procesos
las necesidades actuales y futuras del
El resultado deseado puede lograrse
cliente,
los
cuando las tareas y los recursos
requisitos del cliente y deben intentar
relacionados son administrados como
exceder sus expectativas.
un proceso.4
organizaciones
a
deben
guiar
alcanzar
coincidir
con
Enfoque
de
en
beneficio
sistemas
de
para
se la
las
gerencias La eficiencia y efectividad de una organización para alcanzar en forma exitosa los objetivos de calidad son dados
por
la
identificación,
el
entendimiento y la gerencia de todos los procesos como un solo sistema. El control de calidad verifica a los
Liderazgo Los líderes de una empresa deben establecer un propósito unificado y una dirección hacia el mismo. Deben apuntar
a
mantenimiento
la
creación de
un
y
al
ambiente
interno en el cual los empleados
recursos en todos los pasos del proceso de prodcción.4
Mejora continua Uno de los objetivos permanentes de una organización debe ser la mejora continua de su total desempeño.4
Enfoque en hechos para la toma de decisiones Las
decisiones
efectivas
deben
siempre estar fundamentadas con análisis de datos e información.4 Mejoras en Calidad Relación de mutuo beneficio con
Existen
muchos
métodos
para
proveedores
mejorar el sistema de gestión de sus
calidad. Estos abarcan mejoras en los
proveedores son interdependientes,
productos, en los procesos y basados
debe existir una relación de mutuo
en
beneficio para ambos, de tal manera
siguiente es una lista de métodos de
de brindarse valor agregado.4
gestión de calidad y técnicas que
Como
Estos
una
ocho
organización
principios
y
son
el
los
recursos
humanos.
La
incorporan y llevan adelante la mejora
fundamento del sistema estándar de
en los sistemas de calidad:
gestión de calidad ISO 9001:2008.4
1.
ISO 9004:2008 — Sistemas de Gestión de la Calidad –
2.
ISO/IEC
15504-4:
Mejora
y
procesos
2005
evaluación de
desarrollo
— de de
software 3.
Despliegue de la función calidad (QFD) - conocido como la casa del enfoque de calidad.
4.
Kaizen "mejora" en japonés.
Programa del defecto cero —
15. OQRM — Calidad orientada a
creado por NEC Corporation de
los objetos y Manejo de riesgos
Japón
modelo para el manejo de la
6.
Seis Sigma — 6σ, Seis Sigma
calidad y los riesgos.
7.
PDCA — Ciclo planear, hacer,
5.
8.
9.
10.
11.
verificar y actuar para el control
. Un método simple es el enfoque
de la calidad.
hacia procesos que forma la base del
Círculo de Calidad — grupo
sistema
(gente orientada) enfocada a la
calidad ISO 9001:2008 que deriva de
mejora.
los ocho principios.
Métodos de Taguchi — métodos
Es importante no subestimar el factor
estadísticos orientados a dar
de la gente, como la cultura, al
robustez a la calidad
seleccionar el método de mejora de la
El
sistema
de
producción
estándar
de
gestión
de
calidad. Cualquier mojora (cambio)
Toyota — modificada en el
lleva
occidente a lean manufacturing.
ganar
Ingeniería kansei — es un
estabilizarse
acercamiento que se enfoca en
aceptada. La mejora debe permitirse
captar
pausas entre implementaciones de
la
retroalimentación
tiempo
para
confianza
implementarse,
en
como
una
para
gente
y
práctica
emocional de los clientes para
nuevos
estimular la mejora.
estabilice y se verifique su eficacia
12. TQM es una estrategia gerencial
cambios
la
que
se
como una mejora real.
que apunta a concientizar la
Mejoras que significan un cambio de
calidad en todos los procesos
cultura, llevan mucho más tiempo ya
internacionales..
que necesitan superar una resistencia
13. TRIZ — Acrónimo ruso que
al cambio. Es más fácil y a veces más
significa "Teoría para Resolver
efectivo trabajar dentro de los límites
Problemas de Inventiva"
de una cultura ya establecida y
14. BPR
—
procesos inglés,
Reingeniería del
negocio
en
realizar pequeños cambios (Kaizen)
(Del
que a la larga significan un cambio mayor. El uso de Kaizen en Japón fue
la razón principal para la creación de la industria en Japón y su fuerza económica. Por otro lado, un cambio más radical, sirve
cuando
una
empresa
está
pasando por una crisis y necesita realizar
grandes
cambios
para
sobrevivir. Un buen programa de mejora de calidad tiene en cuenta todos los factores para elegir el método más correcto.
organización y control del desarrollo
relacionadas
desarrollo del sistema de calidad
desarrollar un sistema de la calidad
Esta gestión incluye planificación,
sistema
Es necesario editar un plan de
como medio para mostrar la forma de
Alcances
del
Plan de desarrollo del sistema
y con
otras la
actividades calidad,
la
implantación de la política de calidad de una empresa requiere un sistema de la calidad, entendiendo como tal el conjunto de estructura, organización, responsabilidades,
procesos,
procedimientos y recursos que se establecen para llevar a cabo la gestión de la calidad. El sistema de la calidad no deberá extenderse más que a las exigencias para realizar los objetivos de la calidad.
que
cumpla
el
propósito
y
los
objetivos acordados. El plan definirá las actividades fundamentales que se van a llevar a cabo, quién las va a ejecutar, cuando van a comenzar y cuando se complementarán. Resulta de gran utilidad plasmar el plan en un diagrama de Gantt, aunque conviene acompañar este con explicaciones sobre papeles de quienes están involucrados y registrar el propósito y los objetivos acordados.
JUSTO A TIEMPO JUSTO A TIEMPO ―Just in time‖ (que también se usa
Justo a Tiempo es más que una
con
filosofía creada por los japoneses en
sus
siglas
JIT),
literalmente
quiere decir ―Justo a tiempo‖.
los años 70?s en busca de la Calidad.
La filosofía del "justo a tiempo" se
Entre algunas de las aplicaciones del
fundamenta
JAT
principalmente
reducción
del
supuesto
en
desperdicio la
calidad
en
la
se
pueden
y
por
inventarios
de
los
mejoramiento
mencionar:
reducidos,
los el
productos o servicios, a través de un profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la organización así como una fuerte
orientación
a
sus
tareas
(involucramiento en el trabajo), que de una u otra forma se va a derivar en una mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfacción del cliente, mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades. Esuna filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema
Se trata de entregar materias primas componentes
a
la
línea
de
fabricación de forma que lleguen ―justo a tiempo‖ a medida que son necesarios.
producto, el aprovechamiento del personal, entre otras.
de producción.
o
en el control de calidad, fiabilidad del
La aplicación del "justo a tiempo" requiere disciplina y previo a la disciplina se requiere un cambio de mentalidad, que se puede lograr a través de la implantación de una cultura orientada a la calidad, que imprima el sello del mejoramiento continuo así como de flexibilidad a los diversos cambios, que van desde el
compromiso con los con los objetivos
Origen
de la empresa hasta la inversión en
El sistema justo a tiempo, comenzó
equipo, maquinaria, capacitaciones,
como el sistema de producción de la
etc.
empresa Toyota.
El principio fundamental en el que se
Este sistema estuvo restringido a esta
basa
es
empresa hasta finales de los años 70,
precisamente la eliminación de todos
ya que alrededor del año 1976 los
aquellos aspectos que le involucren a
japoneses
la organización un desperdicio, el
dirigentes de negocios comenzaron a
cual significa un costo, por lo que
buscar
precisa de realizar todas aquellas
flexibilidad de los procesos fabriles, a
actividades necesarias que permitan
causa de descenso que empezaba a
aprovechar todos los recursos y que
sufrir
a su vez permitan a las empresas
económico e industrial, que venía en
alcanzar la excelencia, ser productivo
ascenso desde hacía más de 25
y
el
años;
la
profundamente por la segunda crisis
el
Justo
competitivo.
hombre
que
a
Tiempo
Taiichi fue
Ohno,
pionero
de
específicamente
maneras
la
de
curva
pero
mejorar
de
que
los
la
crecimiento
fue
afectada
implantación Justo a Tiempo en
mundial del petróleo en 1976.
Toyota,
concepto
Fue así como los japoneses en su
dada la necesidad de tener un
búsqueda por mejorar la flexibilidad
sistema
producir
descubrieron el sistema utilizado por
pequeñas cantidades de automóviles,
la Toyota y a partir de ese momento
de diferentes modelos.
se
desarrolló
este
eficiente
de
empezó
a
difundir
por
las
diferentes empresas manufactureras de Japón. Se considera que el "JAT" no es algo japonés en sí mismo sino que se compone de una serie de principios universales de fabricación que han sido bien administrados por algunos japoneses.
Posteriormente
los
occidentales
Concepto
empezaron a analizar el éxito que
Es
estaban
principales
considera la reducción o eliminación
encontrando
de todo lo que implique desperdicio
teniendo
empresas
las
japonesas,
una
industrial,
en
relacionaban
el
fabricación, distribución y apoyo a la
respeto por las personas y los otros 7
fabricación (actividades de oficina) en
más enfocados a la parte técnica, en
un negocio"
la que se señalaba la "eliminación de
El desperdicio se concibe como "todo
desperdicio".
aquello que sea distinto de los
En este estudio se determinaron 7 de
recursos
los
más
materiales, máquinas y mano de obra
apropiados para aplicar en el medio
necesarios para agregar valor al
occidental.
Estos
producto".
esenciales
componen
14
puntos
como
con
los
elementos lo
que
llamamos "justo a tiempo" Conocido
con
el
actividades
mínimos
compras,
absolutos
de
Justo a tiempo implica producir sólo exactamente
nombre
de
que
alrededor de 14 puntos, 7 de estos se directamente
las
filosofía
lo
necesario
para
de
cumplir las metas pedidas por el
producción japonesa en un inicio y
cliente, es decir producir el mínimo
posteriormente con el nombre de
número de unidades en las menores
"JUSTO A TIEMPO" porque muchos
cantidades posibles y en el último
de los principios o elementos en los
momento
.que se fundamentaban tuvieron su
necesidad de almacenaje, ya que las
origen en los Estados Unidos,
existencias
Los sistemas JAT son conocidos con
llegan justo a tiempo para reponer las
muchos nombres diferentes, entre
que
ellos: inventario cero, manufactura
eliminación del inventario de producto
sincronizada,
terminado.
producción
ligera,
posible,
eliminando
la
mínimas y suficientes
acaban
de
utilizarse
y
la
producción sin inventario (HewlettPackard), necesiten
materiales
según
se
(Harley-Davidson)
y
manufactura de flujo continuo (IBM).
Objetivos del JAT Se intenta reducir la ineficiencia y el tiempo improductivo de los sistemas
de producción, a fin de mejorar
4. Desarrolle una relación fiable entre
continuamente dichos procesos y la
los proveedores.
calidad
5. El plan de la planta por aumentar al
del
producto
o
servicio
correspondiente.
máximo la eficacia.
Un sistema de JAT incluye una
6. Adopte
estrategia de flujo de línea para lograr
obreros
una producción de alto volumen a
continua.
el
trabajo
japoneses
étnico
para
de
mejora
bajo costo. Tiene como objetivo un procesamiento
continuo,
sin
interrupciones de la producción.
Conseguir este objetivo supone la minimización
del
tiempo
total
necesario desde el comienzo de la fabricación hasta la facturación del producto.
Otros
objetivo
competitividad
es de
la
mejorar
la
empresa
y
reducir los costos, eliminar todos los Elementos de la filosofía JAT
desperdicios
Existen siete elementos, seis de ellos
. Otros objetivos a corto plazo y a
son a nivel interno de la empresa y el último
largo plazo son:
es
a
nivel
externo.
El tercer, cuarto y quinto elemento 1. Identificar
y
contestar
a
las
necesidades de los consumidores. 2. La relación costo / calidad óptima. 3. Reduzca basuras no deseadas, eliminado todo aquello que no de valor adicional a nuestro productos.
están relacionados con la ingeniería de producción. a) La filosofía JAT en sí misma b) Calidad en la fuente c) Carga fabril uniforme d) Las operaciones coincidentes
e) Tiempo mínimo de alistamiento
f)
de una organización. Su fin es el
de máquinas
mejoramiento
Sistema de control conocido
obtener
como
eliminar a su vez el gasto excesivo de
sistema
de
halar
o
la
continuo, máxima
para
eficiencia
así y
kamban.
cualquier forma en todas y cada una
g) Compras JAT
de áreas de la organización, sus
El primer elemento considera eliminación
del
la
proveedores y clientes.
desperdicio,
El "gasto" se considera como toda
considerado este como el punto
aquella actividad que no agrega valor
medular de todo el fenómeno JAT.
al producto o servicio. De ahí que su
Los seis elementos restantes son
aplicación requiere del compromiso
técnicas o modos de cómo eliminar el
total
desperdicio, sin embargo no todos
empleados en todos los niveles,
tienen igual importancia, pues se
particularmente del operario de la
considera a la calidad como el
línea de producción
de
la
dirección
y
de
los
segundo elemento de importancia, que se constituye en un componente básico para el JAT. Es necesario desarrollar una cultura de intervención de las personas, de trabajo en equipo, de involucramiento de las personas con las tareas que realiza, de compromiso o lealtad de los colaboradores con los objetivos de la empresa, para que el JAT funcione.
"justo a tiempo" (JAT) es mucho más un
a nivel interno y externo de la empresa. Producción
Es así como la técnica denominada
que
Aplicaciones del "justo a tiempo",
sistema
que
pretende
disminuir o eliminar inventarios, es una filosofía que rige las operaciones
o
procesos
de
producción. a. Utilizar máquinas de múltiples propósitos, en las que fácilmente se pueda pasar de la producción de un componente a otro.
b. Aplicar las técnicas de grupos o
b. Adoptar un sistema de control de
celdas,
de
calidad total, comenzando con la
componentes se puedan producir
calidad de los artículos suministrados
juntas,
los
por el proveedor, poniendo énfasis en
planificación.
la calidad en la línea de producción
c. Trazar un esquema en U, en el
de los artículos manufacturados y en
cual los materiales se colocan en un
la calidad del servicio que presta el
costado de la U, y los productos
colaborador.
donde
esto
períodos
las
series
permite
reducir
de
terminados
en
permitiendo
el
la
otro
costado,
reducción
del
movimiento del material. d.
Utilizar
órdenes
generales,
que
Mejoramiento de la calidad y la fiabilidad.
de
compra
autoricen
a
un
a. Diseñar calidad y fiabilidad en el producto.
Utilizar
técnicas
de
proveedor a suministrar una cierta
ingeniería del valor, diseño para la
cantidad de material durante un
fabricación y diseño para el montaje.
período de tiempo, esto evita las
El objetivo es eliminar el descarte y
órdenes
todos los defectos, para que los
individuales,
ahorrando
tiempo y esfuerzo.
clientes reciban una calidad superior con menos reparaciones de garantía.
Reduciendo los costos operativos. Niveles
de
inventario
reducidos
Flexibilidad del producto.
a. Utilizar un sistema para hacer que
La menor cantidad de trabajo en
los materiales fluyan de acuerdo con
proceso
los requerimientos de producción /
capacidad para responder rápido a
trabajo,
los cambios en las demandas del
conocido
también
como
sistema de afluencia antes de un
permite
una
mayor
consumidor para diferentes artículos.
sistema de almacenado. Responsabilidad en la distribución. Mejoramiento del control de calidad
Al utilizar el sistema de afluencia y el
a. Insistir en los detalles de calidad de
control de calidad total permite dar
los
una mejor respuesta a los clientes, en
proveedores
o
fuentes.
cuanto a una distribución puntual de
d. Reducir los costes mediante el
productos y de servicios de calidad.
mejoramiento
del
mantenimiento
preventivo. Utilización
de
los
activos.
e.
Simplificar
los
procesos
a. Reducir la inversión de capital.
administrativos para reducir el trabajo
Al reducir los inventarios y contar con
por empleado.
un
manejo
más
eficiente,
se
requieren menos activos para los procesos
actuales.
Esto
permite
reducir los gastos operativos de las instalaciones actuales o brinda más espacio
para
la
expansión
del
negocio.
Utilización del personal a. Promover la capacitación cruzada del
personal
para
trabajar
en
diferentes áreas de producción. Los
Características principales
empleados
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
familiarizados
con
el
1. Poner
proceso contribuyen al mejoramiento
propiedad
con
respecto
de
los
2. Eliminar despilfarros.
al
3. Buscar la simplicidad.
producto o servicio. Minimización
evidencia
problemas fundamentales.
continuo; pues poseen más sentido de
en
los
4. Diseñar sistemas para identificar
costes:
problemas.
a. Reducir el inventario. b. Reducir el desperdicio de material y el desaprovechamiento de la mano
Para describir el primer objetivo de la
de obra debido a los defectos.
filosofía JIT los japoneses utilizan la
c.
Establecer
cuotas
de
trabajo
analogía del ―río de las existencias‖.
simplificadas que significan menores
El
nivel
del
río
representa
las
costes por primas.
existencias y las operaciones de la
empresa
se
visualizan
como
un
d)
Analizar
y
prevenir
los
barco. Cuando una empresa intenta
riesgos potenciales que hay
bajar el nivel del río, en otras
en un proceso.
palabras, reducir el nivel de las
e)
Reducir stocks al máximo
existencias, descubre rocas, es decir, problemas.
En busca de la simplicidad
Hasta hace bastante poco, cuando
El JIT pone mucho énfasis en la
estos problemas surgían en algunas
búsqueda
empresas, la respuesta era aumentar
basándose en el hecho de que es
las
muy
existencias
para
tapar
el
problema.
de
probable
la
que
simplicidad,
los
enfoques
simples conlleven una gestión más eficaz.
Eliminar despilfarros
El primer tramo del camino hacia la
Implica eliminar todas las actividades
simplicidad cubre 2 zonas:
que no añaden valor al producto con
a) Flujo de material
lo que se reduce costes, mejora la
b) Control de estas líneas de flujo
calidad,
reduce
los
plazos
de
Un enfoque simple respecto al flujo
fabricación y aumenta el nivel de
de material es eliminar las rutas
servicio al cliente.
complejas y buscar líneas de flujo
En este caso el enfoque JIT consiste
más
en:
unidireccionales. Otro es agrupar los a)
Hacerlo bien a la primera.
b)
El
c)
operario
asume
directas,
si
es
posible
productos en familias que se fabrican la
en una línea de flujo, con lo que se
responsabilidad de controlar,
facilita la gestión en células de
es decir, el operario trabaja
producción o ―minifactorías‖.
en auto-control.
La simplicidad del JIT también se
Garantizar
el
proceso
mediante
el
control
estadístico (SPC).
aplica al manejo de estas líneas de flujo.
Diseñar sistemas para identificar
Pasos del JAT.
problemas
Paso 1: Rrevolución de conocimiento
Con los sistemas de arrastre / kanban
Se debe de abandonar el concepto
se sacan los problemas a la luz. Otro
viejo de manejar y adoptar la filosofía
ejemplo es el uso del control de
JAT. Hay 10 principios para mejorar:
calidad
estadístico
que
ayuda
a
1. Retirar conceptos de la tradición
identificar la fuente del problema.
vieja.
Con el JIT cualquier sistema que identifique
los
problemas
2.
se
Asumir el nuevo método con el cual se trabajará.
considera beneficioso y cualquier
3. Ninguna excusa se acepta.
sistema
4. No
que
los
enmascare,
se
busca
la
perfección,
perjudicial.
absolutamente un proceso de
Si realmente queremos aplicar el JIT
cero-defecto,
en serio tenemos que hacer 2 cosas:
son aceptables.
Establecer
mecanismos
para
5.
identificar los problemas Estar
dispuestos
a
errores
defectos
deben
ser
corregidos inmediatamente. aceptar
una
reducción de la eficiencia a corto
6. No gastar dinero en mejora. 7.
plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.
Los
pocos
Use su cabeza para resolver los problemas.
8. Pregúntese
repetidamente
5
veces antes de tomar alguna decisión. 9. La información que surge de varias personas es mejor, ―Dos cabezas
piensan
mejor
que
una‖. 10.
Recuerde que esa mejora no
tiene ningún límite, Siempre habrá algo que mejorar, nunca se debe de conformar.
El punto principal aquí es tener un
respectivos estantes y en orden,
conocimiento de la necesidad de
conservar áreas de almacenamiento
abandonar el sistema viejo y adoptar
en orden, conservar el área de
uno nuevo.
trabajo
en
orden,
mesas
de
trabajo
Paso 2: 5S’s Para mejora de la
conservar en
las
orden
y
conservar la oficina en orden.
estación de trabajo Seiso: la Limpieza, significa tener un La 5S’s son:
área de trabajo limpia, equipo, etc.ç
1. Seiri - Separar / seleccionar 2.
Seiton - Organizar
Siketsu:
Significa
3.
Seiso - Limpiar
mantenimiento
4.
Siketsu - Estandarizar
herramientas.
5.
Shitsuke - Disciplina / hábito
limpieza
y
equipo
y
del
Estas 5S’s deben llevarse a cabo a
Shitsuke: Los medios de Disciplina
lo largo y ancho de la compañía y
para seguir las reglas y hacerlas un
ésta debe ser parte de un programa
hábito.
de mejora total. Paso 3: FLUJO DE FABRICACION Seiri: El Arreglo Apropiado, significa
Hay varios puntos principales acerca
ordenar todo lo que usted tiene,
del flujo de fabricación:
identificando tirando
las
necesidades
absolutamente
todo
y
1. Se
lo
deben
de
colocar
las
máquinas en sucesión.
innecesario.
2. Fabricación Celular.
Un ejemplo es utilizar la etiquetación
3. Produzca un pedazo en un
en
los
productos.
Refuerza
la
comodidad para saber el estado del inventario y puede reducir costo. Seiton: El Orden, significa hacer las cosas
en
orden.
Los
ejemplos
incluyen guardar herramientas en sus
momento. 4.
Obreros entrenados y multi experimentados.
5. Siga el tiempo de ciclo.
6. Permitir a los obreros estar de pie y dar una vuelta mientras se encuentran trabajando. 7. Usar máquinas pequeñas y especializadas.
célula‖. Seguir son las ecuaciones durante tiempo del ciclo interesado. 2.
La sucesión de trabajo
3.
La acción-en-mano normal
4.
Usar
mapas
de
funcionamiento Paso 4: MANEJO DE MULTI
-
Justo a Tiempo (JAT) necesita 3
PROCESOS
elementos
Multi - proceso es que un obrero es
planta, y el sistema. 1) las personas
responsable de varios procesos en
para llevar a cabo y implementar los
una célula.
objetivos de Justo a Tiempo (JAT). 2)
Algunos
puntos
que
deben
ser
mayores:
personas,
la
un proceso físico con la capacidad de fabricar partes con ―ceros defectos‖.
conscientes: 1. Hacer un uso eficiente de la
3) un sistema de computadora con la
célula de Manufactura en forma
inteligencia
de U.
perfeccionar, y controlar el proceso y
2. Los
obreros
Mult.-
para
planear,
sus funcionamientos.
experimentados. Paso
5:
OPERACIONES
STANDARES Las
operaciones
estándares
significan producir con calidad y reducir costos a través de las reglas eficaces y métodos de colocación de personas, productos y máquinas.
La
base
de
las
operaciones
estándares son: 1.
El tiempo de ciclo significa
Los 7 pilares del JAT 1.
Igualar
la
oferta
y
la
cuánto tiempo tomaría ―llevar a cabo
demanda para poder obtener un
parte toda la manera a través de la
tiempo de entrega cercano a cero.
2.
El
desperdicio,
peor
enemigo
esto
es
el
cualquier
actividad que no agregue valor al producto o servicio. 3.
El proceso debe ser continuo
no por LOTES 4.
Mejora
Continua:
la
búsqueda de la mejora debe ser constante, tenaz y perseverante paso a paso para así lograr las metas propuestas. 5. ya
Es primero el ser humano, que
este es el activo
más
importante. 6.
Estos beneficios se derivan de la experiencia de diversas industrias,
La
sobreproduccion
=
inneficiencia. Existen otros principios como
Beneficios o ventajas
son
la
involucramiento
calidad de
la
total, gente,
que han aplicado esta técnica. a. Reduce
el
tiempo
de
producción. b. Aumenta la productividad.
organización del lugar de trabajo
c. Reduce el costo de calidad.
TPM,
d. Reduce los precios de material
SMED,
simplificar
comunicaciones, etc. 7.
comprado.
No vender el futuro, las
e. Reduce inventarios (materiales
metas actuales tienden a ser a corto
comprados, obra en proceso,
plazo, hay que reevaluar los sistemas
productos terminados).
de medición, de desempeño, etc.
f. Reduce
tiempo
de
alistamiento. g. Reducción de espacios. h. Reduce
la
trayectoria
del
producto entre el fabricante, el almacén y el cliente.
i.
j.
Se puede aplicar a cualquier
necesidad de hacer rectificaciones en
tipo de empresa que reciba o
el trabajo, a fin de que el flujo de
despache mercancías.
materiales sea uniforme. Para que las
Se basa en el principio de que
operaciones JAT sean eficientes, es
el nivel idóneo de inventario es
necesario
el mínimo que sea viable.
especificaciones
k. Es una metodología más que
observar del
las
producto
o
servicio en cuestión y aplicar los
una tecnología que ha ganado
métodos
muchas
sin
comportamiento que corresponden a
embargo pocas empresas han
la administración de la calidad total
creado
los
(TQM). En los sistemas JAT se
para
controla la calidad desde la fuente,
aceptaciones,
la
disciplina
sistemas
y
necesarios
aplicarlo efectivamente.
estadísticos
y
de
porque los trabajadores actúan como sus propios inspectores de calidad.
Desventajas
Aumentar
La carencia de inventarios.
organización para competir con otros
Es
indispensable
que
tanto
los
la
habilidad
de
la
y permanecer siempre en la carrera
proveedores como los clientes y
para
empresas con las que se tenga
competitividad de las empresas es
relación manejen este mismo sistema
aumentada por el uso de JAT, la
de inventarios.
competitividad
Otras desventajas o complicaciones
aumenta
que se pueden presentar dentro del
pueden
sistema
de
industriales más óptimos.
Tiempo
sería
producción
completamente
el
Justo
a
de
identificar
los
costos
improductivos.
Relación
ser
competitivo.
La
de
las
empresas
cuando
las
empresas
desarrollar
entre
el
procesos
JAT
y
mantenimiento El sistema JAT es de gran ayuda y
Relación entre el JAT y calidad
apoyo
para
el
mantenimiento
Con los sistemas justo a tiempo se
Industrial. Para poder implementar un
intenta eliminar los desperdicios y la
programa de Mantenimiento Total
Productivo
(TQM),
es
necesario
contar con herramientas como las 5S’s, Kanban, y Justo a Tiempo. Con Justo a tiempo se reducirá de manera significativa el tiempo de preparación
de
los
materiales
y
equipos; esto ayudará a que las operaciones de mantenimiento se lleven a cabo de una manera más fluida y precisa.
Kanban Se define como "Un sistema de producción
altamente
efectivo
y
eficiente" ya que ha desarrollado un ambiente de óptimo manufacturero envuelto en competitividad global. Es muy importante que los trabajadores sepan qué están produciendo, qué características lleva, así como qué van
a
producir
después
y
que
características tendrá.
Objetivos ·En una empresa manufacturera, poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento. ·Dar instrucciones de la producción basados en las condiciones actuales del área de trabajo. ·Prevenir que en las organizaciones se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya empezadas, y evitar
el
exceso
de
papeleo
innecesario. ·Propender a la eliminación de la sobreproducción. Facilitar el control del material.
El sistema Kanban funciona bajo ciertos principios, que son los que a continuación se enumeran:
1. Eliminación de desperdicios. 2. Mejora continua 3. Participación plena del personal 4. Flexibilidad de la mano de obra. 5. Organización y visibilidad 6. Definiciones del sistema Kanban.
3.
Hoshin Kanri Es
una
herramienta
gerencial
destinado a asegurar el éxito de un negocio
a
partir
administración fundamentales
de
de
integrar
los
del
la
procesos
mismo
(la
supervivencia actual) con el Plan Estratégico
y el Plan
Anual (la
viabilidad futura). Integra la calidad a la gestión empresaria a la vez que conduce a enfocar los procesos
recurso humano porque: ·
Cada departamento define su
papel y responsabilidad ·
Cada gerencia crea ideas para
el logro de los objetivos y así, precisa auto motivarse para el logro de objetivos más altos. ·
Cada gerencia se da cuenta
del estado permanentemente de sus logros. 4.
verdaderamente críticos
Contribuye en al desarrollo del
Al implantarse, la capacidad de
predecir y de responder a cambios se mejora.
VENTAJAS El Hoshin Kanri se fundamenta en las políticas de la organización y en eso estriba su principal característica.
1.
Permite
establecer
una
estructura sistemática y efectiva para divulgar las políticas generales a largo y corto plazo, que parte desde la alta gerencia y cubre la parte administrativa y operativa, lo cual
PROCESO:
asegura su cumplimiento. 2.
Los conceptos de participación
y compromiso de los empleados se convierten en realidad, y éstos se sienten parte activa e importante en las
funciones
empresa.
gerenciales
de
la
Una
vez
estratégicos
definidos
los
objetivos
anuales,
procedimiento es el siguiente:
el
1.
Se definen las estrategias
(actividades básicas) necesarias para llevar a cabo el objetivo. 2.
Se descomponen de acuerdo
con la estructura organizacional. 3.
Se
distribuyen
los
subelementos de las actividades a las diversas áreas de la organización. 4.
Cada
área
determina
sus
metas y debe trazar y desarrollar los planes
para
lograr
los
objetivos
asignados.
De
esta
forma,
los
planes
son
transmitidos a los niveles inferiores de
la
organización
descomponiéndose en cada nivel de la jerarquía hasta que alcancen el punto donde las acciones a ejecutar aparezcan con claridad. Entonces,
entre
las
personas
responsables de ponerlos en práctica, se decide qué recursos se requieren y los cronogramas a seguir.