Derevoobrobnyk_ issue_22_2011 by "Derevoobrobnyk"

В с е у к р а ї н с ь к а

№22 (280)

лісове господарство



г а л у з е в а

г а з е т а

15 – 28 листопада 2011 року

деревообробка



меблева промисловість

Вони не роблять простих речей…

У номері: Деревообробка України за десять місяців 2011 року Згідно з даними Державної служби статистики за десять місяців 2011 року, деревообробна галузь (окрім виробництва меблів) продемонструвала зростання на 10,6% с. 2 «WOOD-TEC 2011»: новинки, інновації та хороший настрій Репортаж з 12-ї Міжнародної виставки «WOOD-TEC 2011» с. 4, 9 Дні масивної деревини концерну «Weinig» Цього разу у центрі уваги було підвищення цінності продукції с. 11

Українські ремісники переходять до мануфактурного виробництва? У нашій газеті ми досить часто розповідаємо читачам про «самозайнятих» українських ремісників та їх унікальні досягнення у сфері художньої обробки деревини. Честь їм і хвала! Їх внесок у формування іміджу нашої Батьківщини та збереження її традицій без усякої іронії неоціненний. Чимало з них, однак, мабуть, мріють поставити свою справу на професійну основу, розширити її, та вдається це у вітчизняних реаліях лише одиницям. Власник ПВКП «Віста» з міста Богородчани ІваноФранківської області саме з таких… Свій бізнес Роман Іванович Кондратів міг би оформити і як звичайне ПП. Та усі реєстраційні документи у той пам’ятний момент були вже підготовлені на виробничу діяльність. Так, у 1994 р. у Богородчанах і з’явилася фірма-новачок із нехарактерною назвою «Приватне виробничо-комерційне підприємство «Віста».

Деревообробка та художня творчість у Романа Івановича, уродженця Тисменицького району Івано-Франківщини – у крові. Добре столярувати й малювати вміли ще його предки. Такий рід занять у Західній Україні, а надто у Карпатах, взагалі дуже поширений.

– У нас тут здебільшого гірські райони, і мешканці у своїй діяльності так чи інакше пов’язані з деревом, – розповідає Роман Іванович. – Майже всі тут знають, як слід обробляти деревину. У горах земля не надто родюча, тож ледь не кожна сім’я має справу з деревом. Тому й фахівців цього профілю у нас вистачає. Отак ще замолоду, відчувши цей голос крові, Р.І. Кондратів подався на навчання в Івано-Франківське ПТУ №3, що, зокрема, спеціалізувалося й на художній обробці деревини, і закінчив його за спеціальністю різьбяр по дереву. Спочатку сам, а потім із братом Володи-

На ПВКП «Віста» виготовляють справжні предмети мистецтва

миром удома виготовляв із дерева різні сувеніри (тарілки, підсвічники, бра тощо). Згодом вони почали братися й за серйозніші замовлення, такі як виготовлення меблів та дверей. А якось їм навіть

довірили іконостас! Тобто, брати Кондратіви потроху еволюціонували від звичайних ремісничих виробів до досить високого мистецтва… Продовження на c. 3

Деревообробні скіфи Буковини Розвиток деревообробного виробництва в країні гальмує нестабільність і кредитна політика банків Із Павліною Юріївною Лягу, заступником директора МП «Скіф» з міста Сторожинець Чернівецької області читач познайомився ще в першому номері «Деревообробника» за 2011 рік, отримавши від неї кваліфіковану оцінку нововведеного тоді Податкового кодексу. У майбутньому ми обговоримо з Павліною Юріївною ще й підсумки першого року функціонування цієї «податкової Біблії». А зараз – власне про підприємство, яке нещодавно відвідав наш кореспондент і яке цієї весни відсвяткувало двадцятиріччя.

«Як ви яхту назвете, так вона і попливе» У цій фразі з колись дуже популярного радянському мультфільму, мабуть, справді щось є. «Скіфи – це була народність в степах України – сильні, вольові люди, які мали ціль і вміли її досягати. Лише виходячи з цього ми й обговорювали тоді назву». Так згадує Павліна Юріївна про обставини заснування підприємства у Сторожинці. Душею всієї справи був нині покійний Микола Михайлович Коржан, у минулому – головний технолог Сторожинецького лісгоспу. Тоді в конаючому Радянському Союзі тільки-но

легалізували підприємництво, і лісгоспи ще навіть не мали права продавати приватним структурам ліс. Та Микола Михайлович разом зі старшим сином і технологом місцевого меблевого виробництва Мірче Лягу (чоловіком Павліни Юріївни) взяли кредит в «Агропромбанку» на суму 25 тис. рублів (близько $30 тис.) і на території пустища побудували зі шлакоблоку своє перше невеличке виробниче приміщення… Спочатку виконувати всю роботу в ньому доводилося самим засновникам – наприклад, виготовити кухонні куточки з російської берези та покрити їх купленим у місцевому магазині лаком. Про цей перший їхній виріб, однак, Павліна Юріївна згадує з почуттям легкої ностальгії, адже з нього починалося підприємство! Та щоб цей початок отримав продовження, власникам знадобилася уся воля і наполегливість давніх скіфів. Бо до тих держав, які сприяють розвитку підприємництва, Україна, як відомо, ніколи не входила. Продовження на c. 6, 7

cmyk

ринок

Деревообробник №22 (280) 15 — 28 листопада 2011 року

Деревообробка України за десять місяців 2011 року Засновник та видавець ТзОВ «Редакція газети «Деревообробник» Директор Михайло Ковальчук Шеф-редактор Петро Баландюх -----------Головний редактор Любомир Коваль Поштова адреса: а/с 5911, м. Львів, 79054 Адреса редакції: вул. Садова, 2а, м. Львів, Україна Тел./факс: (032) 244-11-64, 244-11-65 e-mail: derevo@derevo.com.ua www.derevo.com.ua Передплатний індекс:

22346

Згідно з даними Державної служби статистики, яка опублікувала звіт про роботу промисловості України за десять місяців 2011 року, деревообробна галузь (окрім виробництва меблів) продемонструвала зростання на 10,6% порівняно з аналогічним періодом минулого року. Якщо проаналізувати діяльність галузі у жовтні 2011 і 2010 років, то зафіксоване незначне зростання (1,8%). Водночас зафіксоване зменшення (–3,6%) у жовтні до вересня 2011 року. Целюлозно-паперова промисловість продемонструвала незначне зменшення, яке становило 1,1%, до січня-жовтня 2011 і 2010 років. Серед найважливіших видів промислової продукції порівняно з аналогічним періодом 2010 року найбільше зросло виробництво

вікон, дверей і рам – на 22,4%. Виготовлення фанери за десять місяців збільшилося на 9,5%. Зросли й обсяги деревини, уздовж розпиляної чи розколотої, – на 4,9% за десять місяців 2011 року порівняно з таким самим періодом 2010-го. Виробництво ДСП сягнуло 115,0% за період січень-жовтень 2011-го. Збільшилося на 19,7% у січнісерпні цьогоріч виробництво деревообробних верстатів. За інформацією Держстату

Виробництво найважливіших видів промислової продукції

ТзОВ «Деревообробник», 2011 Свідоцтво про державну реєстрацію КВ №4094 від 17.03.2000 р.

Періодичність – двічі на місяць. Тираж – 15 000 примірників. Ціна договірна. -------------Погляди авторів публікацій не завжди збігаються з думкою редакції. Редакція залишає за собою право не листуватися з читачами. Рукописи не рецензуємо і не повертаємо. За достовірність поданої у матеріалах інформації відповідають автори матеріалів. За зміст і достовірність інформації у рекламних та інших повідомленнях і за якість рекламованого товару відповідає рекламодавець. Передрук дозволено з письмової згоди редакції. ----------Газета «Деревообробник» є учасником медіа-групи «ПромІнфо» www.prominfo.com.ua ----------Газета надрукована «А–прінт» ТОВ «Дім» м. Тернопіль, вул. Текстильна, 28 Тел.: (0352) 52–27–37 Замовлення №

Вироблено за Продукція

Жовтень 2011 р., у % до

Січеньжовтень 2011 р., у % до січня-жовтня 2010 р.

січеньжовтень 2011 р.

жовтень 2011 р.

вересня 2011 р.

жовтня 2010 р.

Деревина, уздовж розпиляна чи розколота, завтовшки більше 6 мм, тис. м3

1075

110

99,6

101,9

104,9

Фанера клеєна, тис. м3

131

14,1

109,7

107,4

109,5

Плити деревостружкові необроблені, тис. м3 ум.

1361

136

99,8

93,7

115,0

Вікна, двері, їх рами та пороги, дерев’яні, тис. м2

2352

235

76,9

99,9

122,4

Папір і картон для графічних робіт некрейдовані, тис. т

29,4

3,4

130,8

110,0

103,6

Верстати для обробки дерева, шт.

971

94,2

136,6

119,7

Динаміка індексів зростання/ зниження обсягів виробництва деревини та виробів із деревини, крім меблів, %

Міст нижче рівня води «ТМ Śnieżka» відзначили медаллю «Вибір року 2011» Компанію «Снєжка-Україна» знову нагородили медаллю Міжнародного фестивалюконкурсу «Вибір року» в номінації «Кращий виробник лакофарбової продукції».

У Нідерландах на території пам’ятки «Fort De Roovere» побудували унікальний міст, розташований нижче рівня води. Споруду назвали на честь пророка Мойсея, перед яким, згідно з біблійною легендою, розступилося море.

ІНФО Меблевий конструктор «Equus» Колекція «Equus» вирізняється портативністю, ергономічністю, розумним використанням деревини, точністю машинної і якістю ручної обробки, багатофункціональністю. У жодному з місць з’єднань не використані клей або шурупи, а стародавній метод – з’єднання на ластівчин хвіст. Це дає змогу працювати з натуральною деревиною, що підлягає переробці і є екологічно чистим ресурсом. Колекція меблів складається зі стільців, столиків, поличок, естакад, предметів гардеробної кімнати (вішалки й шухляди) різної висоти, довжини й ширини, а також кухонне обладнання.

Заступник комерційного директора з розширення ринків збуту Ірина Мурин

Церемонія нагородження переможців 2011 року та святковий концерт на честь вшанування провідних торгових марок в Україні традиційно відбувалася у Національному палаці мистецтв «Україна», 12 листопада. В Україні фестиваль-конкурс «Вибір року» проводять уже 11 років поспіль. Основна мета проекту – популяризація найкращих товарів і послуг, які легально наявні на українському ринку, а це, своєю чергою, допомагає орієнтувати споживача у виборі високоякісних виробів та послуг, а виробника стимулює до подальших перемог, успіхів і лідерства. Вибір переможців у різних товарних категоріях здійснюється прозоро та об’єктивно, на основі всеукраїнського маркетингового дослідження споживчих уподобань, якісних

характеристик виробів і послуг, всебічної оцінки позиції товару на ринку. Компанія «Снєжка-Україна», яка представляє в Україні відому у східній Європі «ТМ Śnieżka», поповнила власний портфель нагород ще однією медаллю «Вибір року» (для підприємства це вже шоста нагорода цього престижного міжнародного проекту, що відбувається в Україні.) Отримана відзнака – це не просто високе досягнення, а, насамперед, чимала відповідальність перед українськими споживачами, які обирають вироби «ТМ Śnieżka» за якість, якій довіряють. Галина ДАНИЛЮК, менеджер зі зв’язків з громадськістю ТзОВ «Снєжка-Україна»

Під час реконструкції голландського форту XVII ст. перед архітекторами постало складне завдання. Вони мали спорудити міст через рів, яким оточений земляний вал. Але спроектувати цей міст належало так, щоб він фактично був невидимий. Спроектувало його голландське бюро «Ro & Ad Architecten». Проект заслуговує уваги не лише завдяки оригінальності задуму, а й завдяки інноваційному

матеріалові, який використали у будівництві, – «Accoya», модифіковану деревину, яка після ацетилування та інших обробок стала довговічною (термін експлуатації – до 50 років). Асоціація голландських архітекторів визнала міст Мойсея найкращою спорудою 2011 року. Крім того, автори проекту увійшли до числа фіналістів конкурсу «Dutch Design Awards 2011».

Деревообробник №22 (280) 15 — 28 листопада 2011 року

підприємство

Вони не роблять простих речей… Продовження. Поч. на c. 1

І так із цим першим культовим замовленням вони постали перед потребою підібрати відповідне приміщення і поставити свою роботу, як кажуть, на конвеєр. Таке приміщення тисменицькі умільці знайшли зовсім неподалік – у сусідніх Богородчанах. Невдовзі вони його приватизували й облаштували там механічний і лакувальний цехи, складське та сушильне приміщення, надавши досить привабливого й ділового вигляду колишньому гуртожитку. Подібні адаптаційні заходи, до речі, відбувалися на фірмі й надалі: зараз, наприклад, тут добудовують різьбярський цех – нововведення досить назріле, адже ще й досі частина різьбярів та художників працюють не на фірмі, а вдома. А за ними, тимчасом, потрібен нагляд, адже вимоги до них, з огляду на специфіку «Вісти», досить високі: – Хороший різьбяр, – пояснює Р.І. Кондратів, – повинен знати і анатомію, і теорію рисунка, і, звісно, вміти різьбити, адже йому треба передати у своїй творчості вигляд м’язів, одягу тощо. Він повинен бути і художником, і анатомістом – усе в одному!

Сам Роман Іванович є чи не найкращим прикладом такого поєднання. Саме йому доводиться у більшості випадків розробляти для своїх замовників креслення, малювати ескізи до ікон, проектувати двері, сходи, колони, капітелі тощо, а потім ще й коректувати роботу підлеглих на етапі її виконання. Проблема нестачі висококваліфікованих фахівців, у яку щороку все більше занурюється Україна, зрештою, відчувається на «Вісті» особливо гостро. Р.І. Кондратів поділився нею і з нами: – Є художники, які й по два навчальні заклади закінчили, а ікону не завжди можуть написати грамотно і правильно. Це ж можна сказати і про дизайн приміщення, ескіз малюнка чи проект. Тут, окрім того, ще й постає питання коштів. Зараз, щоб утримувати хороших фахівців, треба виплачувати їм хорошу зарплату, інакше вони розтікаються: попрацюють після училища рік чи два, набудуть досвіду і намагаються відкрити власну справу або їдуть працювати за кордон. Отже, на зарплатню працівникам власники не скупляться, як, зрештою, і на розвиток: усі здобуті важкою працею гроші

У країнах Заходу, що свого часу стояли біля витоків індустріальної революції, велике промислове виробництво теж колись розпочиналося зі скромного ремісничого. Тут, щоправда, ще слід пригадати цехи – закриті корпоративні спілки, які складалися з ремісників одного або кількох споріднених фахів. Ще більш досконалою формою було мануфактурне виробництво, що характеризувалося поділом праці між найманими працівниками та використанням ручної праці. Тривалий час при цьому частина найманих працівників і надалі працювала вдома, і лише частина – під одним дахом, на мануфактурі. Саме ця форма, однак, зрештою безпосередньо й передувала великому, механізованому виробництву. Але, наприклад, в Англії та Голландії, які часто вважають батьківщиною сучасного капіталізму, цей процес тривав протягом століть. У постсоціалістичній Україні, опісля ледь не повного краху великого усуспільненого виробництва, ця еволюція відбувається набагато швидше. Типовий приклад мануфактури, за усіма її основними кваліфікаційними ознаками, ми бачимо і в цьому репортажі. Яке майбутнє їх очікує у нашій непередбачуваній країні? Поживемо – побачимо…

Роман Іванович прагне вкладати у вдосконалення власного виробництва, яке, зрештою, надто прибутковим не назвеш. Робота на «Вісті» через це здебільшого ручна, деревообробного обладнання тут обмаль, є лише найнеобхідніше – не найновішого ґатунку шліфувальний, фрезерний та фугувальні верстати тощо. Але власники не роблять із цього надто великої проблеми – знову ж таки, з огляду на мистецьку спеціалізацію власного виробництва: – Звісно, машини можуть у дечому допомагати, – зазначає Роман Іванович. – Значно пришвидшують роботу, наприклад, копіювальні верстати. Але їх функція суто механічна – жодний копіювальний верстат не виконає роботи з такою чистотою, як це може зробити майстер різцем. Окрім того, всі наші замовники бажають отримати від нас річ оригінальну й неповторну, в яку майстер вклав частку власної душі. А ми це робимо! Виконавши якусь роботу, наприклад, ми можемо ще годину обговорювати, як її покращити та вдосконалити. А інколи відкладаємо роботу на кілька днів, щоб до неї творчо підготуватися і продумати всі нюанси. І справді, така відповідальна та творча діяльність потребує від майстрів значної концентрації, вона не любить поспіху. Один іконостас на «Вісті», наприклад, можуть робити рік чи два. Навіть на церковні двері часом необхідно до півтора місяця, адже це не просто двері, а справжній мистецький виріб із вітражем, різьбою, кованими завісами, решітками тощо! Велику креативність виявляють власники і в суто технічній сфері. Не маючи змоги придбати професійну сушильну камеру, Роман Іванович, наприклад, замінив її у спеціально відведеному приміщенні вологоміром і кількома вентиляторами. І як свідчить практика, зі своїм головним завданням така

Механічне обладнання не відіграє у виробництві «Вісти» значної ролі

імпровізована сушарка цілком справляється – сушіння деревини після щонайменше річної технологічної витримки вона значно пришвидшує. Таким чином, можна констатувати, що братам Кондратівим вдалося перетворити своє хобі не просто на джерело заробітку, а на справжній бізнес – наповнювач бюджету із відповідними соціальними функціями. Роман Іванович із таким трактуванням загалом згідний: – Це моє життя, я з цього живу, сім’я моя живе, «плюс» це – ще й робота, як кажуть у таких випадках, я працюю за спеціальністю, виплачую зарплату працівникам, а державі – всі необхідні податки та відрахування. ПВКП «Віста» працює переважно з дубом, ясенем і липою. Частину деревини закуповує підприємство, частину воно отримує від самих замовників. Більшість виробів підприємства – це замовлення ритуального призначення: крім уже згаданих нами іконостасів і церковних дверей, – престоли, тетраподи, кіоти, жертовники тощо. На Івано-Франківщині ця творчість уже досить широко представлена, сягнула навіть

далеких Апеннін, де опинилася в одній із церков у представників української діаспори. Кажуть, навіть серед таких визнаних поціновувачів мистецтва, як італійці, вона викликає щире захоплення. Втім, не цурається «Віста» і світських замовлень (сходів, балясин, меблів, підлогових годинників тощо). Один з їхніх столів, наприклад, впав в око представникам місцевої державної адміністрації, а у популярному івано-франківському ресторані «Овен» вони оформляли цілий банкетний зал. У Донецьку та Конча-Заспі їм доводилося виконувати навіть замовлення української еліти, та ще й такої, про яку нам тут краще не згадувати. Усі вироби «Вісти» – і культового призначення, і світські, об’єднує, однак, одна особливість. Роман Іванович охарактеризував її так: – Це мають бути цікаві речі: простих – ми не робимо. Часто мені буває легше зробити звичайні сходи, двері тощо, я від цього матиму й більше надходжень. Але мені ближча робота, яка потребує художньої творчості, душі! Костянтин АНДРОСОВ

Комерційні оголошення 1. 4-бічний стругальний верстат (Франція). 6 головок, ширина стругання – 180 мм, висота – 120 мм. Ел. дв. 7,5 кВт. Загальна потужність 45 кВт, 3800 об/хв, 1984 р.в. Останні 5 років не працював. Ціна - 80 000 грн. 2. Лінія зрощування (Данія,1987 р.в.): шипорізний верстат, прес для зрощування по довжині, клеєвальці. Ціна 65 000 грн. Агрегати у Тересві Закарпатської обл. Тел.: (067) 31-21-035 Свистак І. М. Продається чотирибічний верстат «Weinig» – 1971 р.в. 7 шпинделів,

140 мм – ширина, 110 мм – висота. (097) 714-96-39 Пропонуємо лінійні лазери для позначення лінії розкроювання деревини. ПП «Інтер Оніс». (067) 28-44-093, (032) 242-41-99 Розробляємо режими і технології сушіння п/м, проектуємо і монтуємо сушильне обладнання. (032) 221-00-14, (067) 679-25-43 Продається WeinigU22 форматнорозкрiйний верстат, чотирибiчник, чотирибiчник «Salvadeo» з шириною стругання 500 мм. 6 головок. (050) 989-72-07 (037) 35-43-303 cmyk

cmyk

Виставка

Деревообробник №22 (280) 15 — 28 листопада 2011 року

«WOOD-TEC 2011»: новинки, інновації та хороший настрій Нова система зачиняння дверей, мініатюрний свердлильний верстат із ЧПК для виробництва меблів, брикетувальний прес, що не потребує оператора для керування, система зволоження дерева «водним туманом», унікальні за дизайном ручки для кухонь з кристалами «Swarovski»... Це лише короткий перелік новинок, що були представлені на 12-й Міжнародній виставці машин, інструментів, обладнання та матеріалів для деревообробної промисловості «WOOD-TEC 2011», яка відбулася 18–21 жовтня у чеському місті Брно. «WOOD-TEC» є однією з найбільших виставок деревообробного сектору у розширеному Європейському Союзі. Раз на два роки восени виставка у стародавньому місті Брно стає місцем для презентації підприємствами деревообробної та меблевої галузі їхніх новинок та інновацій. На відкритті виставки президент «EUMABOIS» Франц-Йозеф Бютферінг зазначив: «Для виробників меблів та деревообробної промисловості в Центральній і Східній Європі виставка «WOOD-TEC» є однією з найважливіших подій. Це місце, де фахівці мають змогу оглянути та порівняти нові технології, обмінятися досвідом і отримати цікаву інформацію». Цього року у виставці вже традиційно взяли участь як відомі компанії, наприклад, «ADLER», «BALJER ZEMBROD», «BeA», «BLUM», «EPIMEX», «FELDER», «HETTICH», «HOUFEK», «LEITZ», «PILOUS», «ROJEK», «STM», «WEINIG», «TEKMA» тощо, так і нові. Уперше свою продукцію на «WOOD-TEC» представили «POLYREY», «EGGER CZ», «SERVIND», «TWIN» та багато інших. Географія експонентів охоплювала виробників із 10 країн: Австрії, Данії, Італії, Кореї, Німеччини, Польщі, Словаччини, Тайваню, Франції та Чехії. Окрім різноманіття представленого обладнання та матеріалів, для учасників і відвідувачів виставки організатори приготували цікаві тематичні програми. Традицій-

ною вже стала програма «Дерево і ми», у межах якої усі 4 дні роботи виставки відбувалися семінари, конференції та професійні дискусії, де розглядали актуальні теми, тенденції та інновації у деревообробній і меблевій промисловості, нові системи дерев’яного домобудування тощо. Великий успіх серед відвідувачів мав конкурс «Впізнайте наше дерево», в якому щодня брало участь близько 500 осіб. Відвідувачі мали змогу побачити зразки деревини під мікроскопом, доторкнутися до них і порівняти їх твердість, колір, блиск, запах та інші характеристики. Завданням конкурсу було правильно визначити п’ять зразків деревини. Переможці отримали призи від організаторів. Мета конкурсу – ознайомити відвідувачів із різними породами дерева і навчити їх мікро- та макроскопічно відрізняти певні види деревини. Загалом, організація виставки та структура експозиції були на високому рівні. Приємно здивувало те, що зареєструватись на виставці можна було з самісінького ранку – задовго до початку виставки, хоча незвичним був той факт, що виставка закінчувалась о 5 годині. Проте для відвідувачів виставки, що прибули з інших країн чи регіонів Чехії, у цьому були й «плюси», оскільки це дало можливість ознайомитись з численними архітектурними пам’ятками чудового міста Брно з багаторічною героїчною історією.

У виставковому павільйоні «WOOD-TEC 2011»

Готичні собори, виконані у стилі ренесансу та бароко будівлі, стародавній замок Шпільберк XIII століття, августинський монастир і панорама вечірнього міста не залишали нікого байдужим і вдало доповнювали весь букет вражень від виставкового дня.

на два роки. Таким чином, фірми мають можливість і час прийти на виставку з деякими нововведеннями. Це також важливо для відвідувачів, які приходять на цей захід». А новинок на цьогорічній виставці не бракувало.

Новий обробний центр зі системою «PENTA» На виставці можна було ознайомитись із новинкою від компанії «SCM GROUP» – «TECH Z2». Це оброблювальний центр із ЧПК з системою «PENTA»

Августинський монастир

Цього року «WOODTEC» запропонував відвідувачам, так би мовити, під одним дахом усе, що пов’язано з деревообробкою. Для зручності відвідувачів організатори поділили експозицію виставки між двома павільйонами: в одному були представлені машини, прилади й інструменти, в іншому – матеріали, обладнання та хімічні речовини. На відкритому майданчику свою продукцію презентували в дії виробники лісопильного обладнання та обладнання для переробки відходів (котли, дробарки). Як вдало зазначив Євжен Ройек, виконавчий директор і член ради директорів компанії «ROJEK dřevoobráběcí stroje a.s.»: «Зручно те, що «WOOD-TEC» проводять раз

і автоматичним позиціонуванням робочого столу, призначений для таких видів обробки: свердління горизонтальних отворів з чотирьох боків, свердління вертикальних отворів на верхній пласті плити, вибірка пазів вбудованою пилою у напрямку Х, вибіркове фрезерування. Систему «PENTA» використовують для розширення кількості осей керування. Вона містить привід поворотного переміщення та особливу інноваційну головку «PENTA», яка дає змогу автоматично нахиляти інструмент у п’ятій осі в діапазоні 0–100°. Крім того, інструменти, затиснуті в головку «PENTA», замінюються з картриджу інструментів автоматично відповідно до робочої програми без втручання оператора. Головка «PENTA» дає можливість затискати всі поширені типи інструментів (фрези, свердла, циркулярні пилки). Це значно підвищує функціональність верстата, особливо при виготовленні меблів на замовлення. Завдяки системі «PENTA» не потрібно купувати інші кутові головки для обробного центру. Чеська компаніявиробник деревообробних і лісопильних верстатів з 60-річним досвідом «TOS SVITAVY» презентувала на «WOOD-TEC» новий багатопильний одновальний верстат PWR421, що дає змогу різати деревину товщиною до 160 мм, а також двовальні багато-

SMPA 500.1 ED компанії «STÖRI MANTEL»

пильні верстати PWR412 і PWR422 – потужні агрегати для розпилювання деревини товщиною до 250 мм. Ще одна чеська компанія – «BRIKLIS» – запропонувала відвідувачам новий брикетувальний прес «BrikStarEk». Програмована система контролю, розроблена спеціально для цього преса, дає змогу автоматично виконувати всі функції без участі оператора. «BrikStarEk» приводить у рух гідравлічний блок з електродвигуном потужністю 2,2 кВт.

Малий дриль із ЧПК «Skipper V31»: чеська прем’єра «італійського малюка» від компанії «BIESSE» На стенді чеської компанії «TEKMA» можна було ознайомитись зі «Skipper V31» – найменшим свердлильним верстатом (2400x1850x2600 мм) у лінійці обладнання італійської компанії «BIESSE». Цей верстат призначений головним чином для малих і середніх підприємств, які намагаються спростити свердлильні роботи в меблевому виробництві. Мінімальний розмір заготовок, який можна обробляти на цьому верстаті, – 200×70×10 мм, а максимальний – 2500×900×70 мм. «Skipper V31» також оснащений фрезерним вузлом. Чесько-шведський ви робник – компанія «STÖRI MANTEL» – представила на виставці свою новинку – автомат для забивання цвяхів SMPA 500.1 ED (Electric Drive) для виробництва піддонів. У стандартній комплектації обладнання оснащене 26ма секціями, хоча можна замовити максимально 40. Перевагою SMPA 500.1 ED є низьке споживання електроенергії – 1,2 кВт/ год (порівняно з 10,2 кВт у гідравлічних систем), менші експлуатаційні витрати і низький рівень шуму. Верстат дає можливість виробляти піддони шириною від 700 до 1200 мм та довжиною від 600 до 1500 мм. За умов подовження робочого столу верстата можна виробляти піддо-

ни максимальної довжини 2500 мм чи максимального розміру 1500х1500 мм, але без стійок. На стенді компанії «DREKOMA», представника австрійської компанії «MERLIN», відвідувачі мали можливість ознайомитись із системами зволоження повітря. Під час виставки зал зволожували «водяним туманом», а вологість деревини (дерев’яної тріски) вимірювали за допомогою новинок компанії «MERLIN» – вологомірів «Evo Chips» та «Moistec Bio», які дають змогу стабілізувати умови навколишнього середовища, зменшують ризик виникнення і формування електростатичного заряду, знижують рівень пилу у промислових приміщеннях, зменшують витрати на опалення приблизно на 25%.

Економія простору «по-чеськи» Чеська компанія «TWIN» представила на виставці останню інновацію у сфері відчинення дверей – систему «ERGON». Це система з комбінацією «повороту та розсування» дверного полотна в одному механізмі. Завдяки «ERGON» знадобиться на 40% менше простору для відчинення дверей, порівняно з класичною системою. Систему можна успішно використовувати у місцях, де двоє або троє дверей перетинаються в одній точці, і таким чином покращувати доступність і комфорт проживання в обмеженому просторі. Установлення дверей зі системою «ERGON» потребує лише незначної модифікації стандартної дверної рами і використання флеш-листа. Як правило, систему використовують для одностулкових дверей (шириною до 150 см), але «ERGON» можна встановлювати і на двостулкові двері. Стандартна висота дверей – 220 см. Виробник гарантує безшумну роботу механізму під час відчинення і зачинення дверей за умови, що вага дверного полотна не перевищує 80 кг. Продовження на c. 9

Деревообробник №22 (280) 15 — 28 листопада 2011 року

Сторінка компанії на правах реклами

Причини зниження якості деревної сировини на складах Через сезонність лісозаготівель лісопереробні підприємства змушені створювати запас пиловочної й фанерної сировини. Створення запасів сировини призводить не лише до заморожування оборотних коштів підприємства, а й до неминучого погіршення якості сировини й навіть до її втрати, що спричиняє підвищення собівартості продукції. Чинники, через які відбувається зниження якості сировини: ● торцеві тріщини; ● ураження грибками та цвіллю; ● пошкодження комахами та жуками.

Розтріскування деревини У процесі природного або камерного сушіння деревини її зовнішні шари сохнуть значно швидше від внутрішніх. Оскільки при висиханні розміри деревини зменшуються пропорційно до зниження вологості, то через нерівномірне висихання зовнішніх та внутрішніх шарів у деревині виникають внутрішні напруження, які призводять до утворення тріщин. Наявність тріщин сприяє безперешкодному проникненню спор грибків углиб деревини. Більшість тріщин припадає на торці деревини, що пов’язано з інтенсивнішим випаровуванням вологи в цій зоні.

Ураження грибками та цвіллю Деревина є живильним середовищем для різних грибів. Для їхнього розвитку необхідні оптимальна температура й вологість деревини. Оптимальна температура для більшості видів грибків синяви становить 26–27°С, а вологість – 35–80%. У більшості випадків деревозабарвні грибки вражають деревину із підвищеною швидкістю водопоглинання. Деякі види грибків синяви стимулюють розвиток дереворуйнівних грибків. Розвиток дереворуйнівних грибків відбувається при температурі від 2 до 35°С

та вологості деревини більше 20%. При високій вологості, коли деревина перебуває у воді, грибки не розвиваються. Таким чином, найсприятливішими для розвитку грибків є температура від 15 до 25°С і вологість деревини 30–60%. Особливо великої руйнівної дії грибки досягають при змінних вологості й температурі. Саме через це найчастіше загнивають елементи цокольного перекриття, обв’язки цоколя, вінці (нижні) брущатого будинку, підвіконні дошки, стовпи на межі ґрунту з атмосферою тощо. При температурі нижче 20°С і вище 35°С розвиток грибків уповільнюється й навіть може зовсім призупинитися, але грибки при цьому не гинуть, а з настанням сприятливих умов продовжують розвиватися. При температурі вище 60°С більшість грибків гинуть. Залежно від розмірів ураження деревини гнилизною, сортність знижується аж до її повної непридатності. Заболонна гнилизна – ненормальні за забарвленням ділянки заболоні без зниження або зі зниженням твердості деревини. Цей дефект виникає в сухостійної і зрубаної деревини під впливом дереворуйнівних грибків. Заболонна гнилизна поширюється углиб деревини від торців і бічних поверхонь. На торцях вона проявляється у вигляді плям різного розміру й форми та суцільного ураження заболоні, а на поздовжніх розрізах – у вигляді витягнутих плям, смуг і суцільного ураження заболоні. Заболонна гнилизна властива всім деревним породам. Уражена нею хвойна деревина набуває жовтуватого або рожево-

Показники вологості свіжозрубаної деревини Порода

Характеристика Береза

Бук

Дуб

Сосна

Ялина

Кедр

Осика

Щільність базисна, кг/м3

930

910

990

710

760

Вологість свіжозрубаної деревини, %

бурого забарвлення, листяна – строкатого, яке нагадує малюнок мармуру. Вона розвивається при тривалому й неправильному зберіганні, частіше в круглих лісоматеріалах. У листяних породах заболонна гнилизна звичай виникає після побуріння і може переходити в ядро. Розрізняють тверду й м’яку заболонну гнилизну. Тверда заболонна гнилизна знижує міцність деревини при статичному вигині на 22% і на 20–25% – при стиску уздовж волокон. М’яка заболонна гнилизна різко погіршує механічні властивості деревини. Під час зберігання свіжозрубаної деревини листяних порід (особливо берези, бука та вільхи) у теплу пору року заболонь набуває бурого забарвлення різної інтенсивності й рівномірності, іноді зі слабковираженими сірими або білястими плямами й смугами. Цю ваду називають побуріння. Дослідженнями ЦНДІМОД (І.А. Чернцов) доведено, що побуріння – це явище, у якому сполучаються три різних за своєю природою процеси, що відбувається одночасно або послідовно. По-перше, відбувається закупорювання водопровідних шляхів, що сповільнює випаровування води з деревини й перекриває доступ повітря. По-друге, у міру висихання деревини відбувається відмирання живих клітин заболоні, окислювання їхнього вмісту киснем повітря й поява бурого відтінку. По-третє, на деревині оселяються грибки, що призводить

до подальшої зміни її кольору. Побуріння передує заболонній гнилизні. Зазвичай побуріння колод починається з торців і поширюється углиб деревини уздовж волокон, при цьому, в першу чергу, вражаються внутрішні шари заболоні з ослабленою життєдіяльністю клітин, після чого побуріння охоплює всю заболонь. Опісля відмирання кори побуріння поширюється й із бічної поверхні колод, просуваючись язиками в радіальному напрямку до центра. Вологість свіжозрубаної деревини залежить від породи, структури (ядро або заболонь) і пори року. Вона коливається в дуже широкому діапазоні. У хвойних порід вологість ядра та спілої деревини значно нижча від вологості заболоні. У листяних порід розходження у вологості по перерізу стовбура практично відсутнє. А.Т. Вакін (автор великих досліджень у галузі зберігання деревини) довів, що найефективнішим методом захисту свіжозаготовлених листяних кряжів від побуріння є збереження їхньої вологості. У такий спосіб для збереження якості пиловочної й фанерної сировини можна скористатися речовинами для захисту торців лісоматеріалів, які знижують інтенсивність випаровування вологи через торцеві частини й запобігають зволоженню торців.

Пошкодження комахами Для деяких видів комах, так званих комах-фітофагів, дере-

вина є поживним середовищем. Одні види вражають ослаблені зростаючі дерева, інші – зрубану або повалену деревину, треті –здатні харчуватися сухою деревиною. Тому, як у випадку із грибами, регулювання вологості деревини не захистить її від ураження фітофагами. Деревину уражають різні комахи – жуки (вусані, златки, короїди, довгоносики, дроворуби, точильники), рогохвости, терміти, мурахи тощо. Деякі з них прогризають ходи лише в корі, а інші – заглиблюються в деревину. Личинки комах прогризають у деревині ходи й отвори – червоточини. Перебуваючи в деревині, червиці здатні прогризати ходи довжиною до 40 м. Ураження комахами бувають настільки значними, що частини дерева втрачають свою міцність. Часто при незначній кількості зовнішніх отворів деревина буває повністю зруйнована у середині. Окремою проблемою, пов’язаною з міжнародною торгівлею деревиною, є імпорт вже уражених комахами тропічних сортів. Найефективнішим способом захисту деревини при тривалому зберіганні від комах на всіх стадіях їхнього розвитку є хімічні препарати. Але хімічні препарати можуть негативно впливати на тварин і людей, тому в разі використання хімічних продуктів необхідно бути дуже уважним як у підборі самого препарату, так і в його використанні. (Далі буде)

cmyk

компанія

Деревообробник №22 (280) 15 — 28 листопада 2011 року

Деревообробні скіфи Буковини Продовження. Поч. на c. 1

Втім, це – тема окремої розмови з П. Ю. Лягу, яку ми вже анонсували. У цій статті ми можемо лише принагідно віддати належне власникам за їх терпіння та працю і зафіксувати її результат. Отож, будувати підприємство їм доводилося клаптиками, просуваючись уперед помалу, крок за кроком, усі отримані прибутки вкладаючи в подальший розвиток виробництва. Якщо спробувати хоч приблизно розбити у часі цей процес, то, як свідчить Павліна Юріївна, за перших 7 років створили близько 30% усього виробництва. У наступні 5 років з’явилося ще 50%, а потім добудували ще один цех. Інакше кажучи, аж 15 років пішло на створення матеріальної бази, і лише 5 останніх років виробництво на МП «Скіф» функціонує у більш-менш сталій формі. Це – близько 5 тис. м2 площі, власні котельня й сушильні камери місткістю 200 м3 та 200 працівників. У роботі підприємство використовує близько 40 найменувань матеріалів та 20 видів фурнітури. У чому ж секрет багаторічної витривалості власників? На думку нашої співрозмовниці, у суворому дотриманні законодавства, чіткому обліку фінансово-господарської діяльності підприємства, належному оформленні усіх об’єктів власності й повній сплаті до держбюджету усіх податків і відрахувань. Така принциповість, звісно, сильно позначається на собівартості продукції і ставить їх у невигідне становище порівняно з конкурентами-«тіньовиками». Та Павліна Юріївна, однак, знаходить їй належне виправдання: – За 20 років практика показала, що це, мабуть, найправильніший шлях, бо не дає підстав

контролюючим і силовим структурам висунути нам якісь претензії. Крім того, якщо раптом виникне потреба оформити кредит тощо, то в нас все буде під рукою. Але головне інше: незважаючи на те, що у підприємства не один, а три співвласники, між ними панує довіра і немає приводів для підозр і взаємних звинувачень. Адже зараз дуже багато фірм розпадаються чи принаймні потерпають через те, що люди, заробивши якісь гроші, не можуть їх поділити.

Ставка для розвитку непомірна Нині основні вироби на МП «Скіф» – це стільці та кухонні куточки. Увесь технологічний процес функціонує як замкнутий цикл. Заготовки, потрапивши зі сушильних камер в оснащені сучасним обладнанням цехи та пройшовши там усю необхідну обробку, у вигляді готової продукції надходять на склад. Прямо звідти їх і вантажать на автотранспорт. «Основа всіх основ» на підприємстві – це чорнова меблева заготовка (ЧМЗ). Її, як і деякі інші необхідні деталі, підприємство отримує вже у готовому вигляді від чотирьох солідних постачальників. До заготовки ставлення особливо прискіпливе та бережливе: тут, наприклад, спорудили спеціальний навіс, що захищає її від потрапляння прямих сонячних променів. Сушать ЧМЗ у відомих багатьом українським деревообробникам камерах польської фірми «LUKA», про які Павліна Юріївна якнайкращої думки: – Це дуже надійні сушарки з комп’ютерним керуванням, у роботі яких в нас, принаймні досі, ще не виникало жодних проблемних збоїв. Крім того, що дуже важливо, їх виробник цілком професійно ставиться до супроводу: він не лише продав нам камери

Сушарки «LUKA» дуже добре себе зарекомендували на МП «Скіф»

Всю тирсу на підприємстві використовують для опалення

з усіма необхідними запчастинами, а й надав технологію сушіння та поради щодо їх встановлення, налагодження тощо. Тож якби нам була потрібна ще одна камера, ми б купували її лише в нього. Крім цих сушарок, на фірмі ще є вісім невеличких, де досушують менш критичні для виробництва деталі. Не легковажать тут і з відходами – усі більш-менш придатні шматочки деревини використовують на заглушки та шканти, всю тирсу збирають у поліетиленові пакети і уживають для роботи котельні, ні копійки не витрачаючи на централізоване опалення. У нинішніх умовах це дуже вигідно. Тож кілька років тому, коли підприємству пропонували під’єднання до газу, воно відмовилося – блакитний вогник з глибин Росії став занадто дорогим! Плани щодо подальшого розвитку виробництва на МП «Скіф» пов’язують насамперед зі створенням нового цеху площею 2,5 тис м2 для зрощування деталей з масиву. Для нього вже виготовлена вся проектна документація і отримані всі необхідні дозволи. Принципово вирішено навіть і питання закупівлі у майбутній цех дорогого закордонного обладнання – за українську фірму готові виступити поручителями в західних банках її німецькі партнери. Для цього їй лише бракує самої цехової будівлі. На будівництво, однак, не вистачає обігових коштів, а мати справу з вітчизняними банками «Скіф» не ризикує: – У всьому світі кредити – це рушій промислового розвитку –

Потяг до дерева і хист На деревообробника Руслан Мазур, уродженець Хмельницької області, вчився аж дев’ять років – спочатку чотири роки в училищі на різьбяра по дереву, а потім ще п’ять у НЛТУ України у Львові на інженера-технолога. На посаду майстра сушильного відділення з трьох практикантів МП «Скіф» обрало саме його… – Руслане, звідки в вас оце захоплення деревообробкою? – Ще з діда-прадіда. У мене взагалі уся родина пов’язана з деревом, тому й присвятив цьому стільки багато часу, а після закінчення університету у Львові приїхав сюди працювати. – Кажуть, стілець – надзвичайно складний виріб… Як би ви самі описали свою роль у його виготовленні?

Чітко дотримуватися технології Михайла Григоровича Маковія три роки тому порекомендували на МП «Скіф» німецькі партнери підприємства, котрі його знали за попереднім місцем роботи. З огляду на легендарні німецькі прискіпливість і точність, заслужити їх довіру не так просто. Як усе сталося, ми спробували з’ясувати в нього самого. – Михайле Григоровичу, чим ви так догодили німцям? – Перш за все вони вимагають чітко дотримуватися техно-

Меморіальна табличка засновнику підприємства

коментує ситуацію Павліна Юріївна, – ні одна галузь не працює без них. Який би не був прибуток, а накопичити його такою мірою, щоб без цього розвивати виробництво, неможливо – це всюди так. Але якби їх ставка була хоча б 10–12%, а не 20%, як зараз в Україні. Це ж непомірна ставка для розвитку! Виробництво не має тепер такої рентабельності. І хоч нині банки самі звертаються до нас із кредитними пропозиціями, та ще жоден не зробив їх на прийнятних умовах!

Кадри вирішують все Та навіть найкраща техніка, що на наявному, що на майбутньому виробництві безсила без кваліфікованого персоналу. Для архіважливого процесу сушіння – Майстер сушильного відділення – це приймання та відправлення ЧМЗ, її сушіння та всебічний контроль за нею тощо. Саме звідси й починається весь технологічний процес. Якою від нас заготовка надійде в цех, такою на виході буде і якість самого стільця. – І як у вас справи? Отак одразу після навчання на таку серйозну посаду… – Спочатку й справді було важкувато, адже це був мій перший досвід на виробництві. Але поступово я набув усіх необхідних професійних навиків, тож роботою тут цілком задоволений. – А що б ви на завершення побажали усій українській деревообробній молоді, яка читатиме цю статтю в «Деревообробнику»? логії виробництва, щоб не було жодних відхилення чи похибок. Тож ми у всьому стараємося тримати нашу марку. Так і працюємо. – На що насамперед звертають увагу німецькі партнери у випадку стільців? – На лакування, шліфування, якість складання та склеювання: щоб не було жодних щілин і зазорів. І, звичайно, щоб стілець був міцним: його при перевірці гойдають, розхитують, ламають – і він має все це до певної міри витримувати! – І як вам працюється тут, на цьому підприємстві?

керівництво МП «Скіф» знайшло випускника львівського НЛТУ Руслана Мазура. – Цьому хлопцеві, – розповідає Павліна Юріївна. – вдається підтримувати порядок в усьому. Він може в будь-який момент сказати мені, на якій стадії сушіння зараз заготовки, в якій із камер, чи потрібні нам матеріали є на біржі, чи вони вже висушені чи ні, чи ми їх замовляли, чи не замовляли тощо. Людина цілком компетентна в усіх питаннях і дуже чітко організовує свою роботу. Про ці дрібниці Павліна Юріївна хоче знати, звичайно, не з банальної цікавості. Чітка та безвідмовна логістика у нашому глобалізованому світі стала одним із основних чинників конкурентної боротьби.

– Щоб вона якомога більше займалася деревом. А головне, щоб цим займалися ті, хто справді має до цього хист. І тоді в них усе складатиметься якнайкраще. Адже таких випадків, коли людина не має до свого фаху ні потягу, ні хисту, а просто працює заради грошей, зараз, на жаль, багато…

– Добре працюється. Погано, що доводиться доїжджати сюди, бо я не місцевий, а з Чернівців, а це кілька десятків кілометрів звідси… Але загалом жодних скарг немає.

компанія

Деревообробник №22 (280) 15 — 28 листопада 2011 року

Продукцію виготовляють у обладнаних сучасним устаткуванням цехах

Про те, як підходять до неї, наприклад німці, зрештою, трохи далі. А зараз трохи про особливості кадрової політики підприємства. «Кадри вирішують все! – заявляє з цього приводу наша співрозмовниця. – На молодь ми робимо ставку, щоби самим мати перспективу». Таких молодих фахівців МП «Скіф» усіляко заохочує: для немісцевих винаймає житло, а кількох навіть за свій кошт навчає у вузі. Поза молодістю є, однак, ще один незамінний фактор, на який полюють усі кадровики – це досвід. На МП «Скіф» його найкраще репрезентує начальник цеху М.Г. Маковій. Саме йому доводиться організовувати виробничий процес, саме на його плечі лягає відповідальність за кінцеву якість продукції. Утім, більшість працівників на МП «Скіф» потрапляють на виробництво з вулиці, і це здебільшого некваліфіковані кадри. Уже на робочому місці вони спочатку проходять «лікнеп» під наглядом майстра виробничого навчання. У цей процес підприємство вкладає чимало енергії та й коштів. Часто, однак, вже навчені «кадри» його полишають – знаходять роботу деінде чи їдуть на заробітки за кордон. І з цим, на жаль, нічого не поробиш! Висока плинність кадрів – нині одна з основних проблем усіх українських виробничників, зумовлена низьким рівнем життя і нестабільністю загальної економічної та політичної ситуації в країні.

Торгівля сама не прийде Ці ж самі фактори, що вимивають з українських підприємств людські ресурси, стримують і розвиток внутрішнього ринку: – Нині, якщо грошей у людей обмаль, вони витрачають їх передусім на продукти, – розповідає Павліна Юріївна. – Меблі ж не є товаром першої необхідності, це в останні три роки загальмувало наш поступ…

Під гаслом: «Торгівля сама до нас не прийде» МП «Скіф» у середині країни здійснює поставки ланцюжком, дрібними партіями, своїм власним автотранспортом, за продуманими маршрутами. Зараз на території України у фірми більш ніж 150 магазинів-партнерів. Від них на рахунок підприємства щодня надходять кошти, хоч їх, через згадані вище причини, не так і багато, як хотілося б. У цій ситуації у структурі збуту фірми особливого значення набуває експорт. На нього у МП «Скіф» припадає близько 45% продукції. Це майже винятково стільці – кухонні куточки призначені лише для внутрішнього ринку. Нерегулярні поставки стільців фірма час від часу здійснює у країни СНД – Молдову,

Росію та Казахстан, ситуація в яких не надто краща від української за рівнем добробуту і стабільності. Тож найбільші обсяги зовнішньої торгівлі припадають на західні країни: Німеччину, Швейцарію і Австрію. Туди поставки здійснюють за моделями виробів, які запропонували імпортери. МП «Скіф» має право продавати ці моделі і на внутрішньому ринку, але не може постачати їх іншим фірмам на експорт. Серед західних покупців особливо багато товару закуповують німці, що, крім того, відзначаються і найбільшою регулярністю й передбачуваністю. Щоправда, того ж самого вони чекають і від своїх українських партнерів. Це добре ілюструє процедура приймання товару, описана далі. Як би там на було, зрозуміло й те, що в експортних успіхах МП «Скіф» не останню роль відіграє природно-географічний фактор. Цим, зокрема, й пояснюється готовність раціональних і прагматичних німців узяти перед своїми банками на поруки українських партнерів, про що було сказано вище. – Україна вигідна своїм місцем розташування. – підкреслює Павліна Юріївна. – Ми близько до Заходу і можемо оперативно виконати замовлення їх магазинів у невеликих обсягах і з різного асортименту. Адже ми тут, на Буковині, серед бука, і вони зацікавлені в тому, щоб це виробництво в нас здійснилося і далі розвивалося. Костянтин АНДРОСОВ

Made in Ukraine for Germany – чіткіше не буває! Велика гуртово-торговельна фірма з Німеччини, з якою підприємство в Сторожинці співпрацює вже близько чотирьох років, планує завантаження на три місяці наперед, докладно визначаючи його асортимент і місце призначення. За два місяці вона повідомляє про дату завантаження українців. Після того, як ті її підтвердять, жодним обговоренням чи змінам дата вже не підлягає. В означений день під склад МП «Скіф» просто стає автотранспорт, який замовляють самі німці і який українці повинні завантажити і замитнити протягом 48 годин. Якщо з боку останніх трапляться якісь затримки, вони ж за них і відповідатимуть у вигляді обумовлених з німецькими партнерами штрафних санкцій. За день до запланованої дати завантаження зі Львова на МП «Скіф» приїздить контролер. Він вибірково розпаковує до 10% продукції, звертаючи увагу буквально на все: якість упаковки, етикетку тощо… Звичайно, найважливіше – це сам стілець. Контролер складає кілька штук (стільці відправляють у розібраному вигляді) і піддає їх серії суворих випробувань, про деякі з яких уже згадував Михайло Григорович. За результатами приймання «ревізор» складає протокол і передає його німецьким партнерам. Ті розміщують його на своєму сайті в інтернеті, після чого українцям дозволяють митнити товар. Протягом трьох днів після замитнення на рахунок підприємства з Німеччини надходять кошти.

cmyk

пропозиції

Деревообробник №22 (280) 15 — 28 листопада 2011 року н а п ра в а х р е к л а м и

«Rollé Group»: зв’язок між всесвітньою торгівлею та українським дубом «L.P.Rollé» – міжнародна компанія, що спеціалізується на торгівлі дубовими пиломатеріалами. Щорічно вона продає понад 30 000 м3 цих пиломатеріалів в різні країни світу, зокрема, Китай, Малайзію, ПАР, країни Західної та Східної Європи.

«Houtimport L.P. Rollé» у м. Схяйндел, Голландія, центральне відділення

Заснували цю сімейну компанію Антон, Тон і Дейвід ван ден Хюрки. Центральне відділення компанії, у складі якого один із найбільш сучасних заводів з обробки пиломатеріалів, розташоване в Голландії. Також компанія має представництва у Франції (пилорама, накопичувальна база) та в Україні (накопичувальна база). «Rollé» закуповує пиломатеріали у Західній Європі (Франція, Бельгія, Німеччина), а також у Східній Європі (Україна, Румунія, Польща, Боснія, Росія). Зараз закупівля з країн Східної Європи стає дедалі важливішою і становить до 40% усіх закупівель. Так, з країн-постачальників на сьогодні чи не найважливішу роль для компанії «Rollé» відіграє Україна.

Україна Тон ван ден Хюрк – директор компанії «Rollé group» та відповідальний за українське відділення, співпрацює з підприємствами України вже понад 11 років – це більш ніж 60 постачальників зі всієї України. Метою співпраці є створення надійних і тривалих ділових стосунків з постачальниками. «Rollé» вільно інтегрує робочі стандарти України у свою систему. Для того, щоб постачальникам було комфортно співпрацювати з компанією «Rollé», вона дослідила наявні між країнами відмінності і намагається поєднати найкраще з них.

«ЮРО-Ламбер» У 2008 році «Rollé» заснувала дочірню компанію у Житомирській області – «ЮРО Ламбер». Ця компанія забезпечує повний цикл обігу продукції – від закупівлі свіжої продукції від постачальників до постачання готової продукції кінцевому споживачу. Так, на українській базі обробляють до 5000 м3 продукції на рік, більшість якої обробляють у сушильних камерах. Саме тому об’єкт обладнано чотирма новими сушильними камерами, роботу яких постійно контролю-

Відділ закупівлі в Україні

Запатентовані атмосферні сушарки (провітрювані Т-подібні навіси із запатентованою конструкцією та автоматичною системою зволоження)

ють з центрального офісу в Голландії за допомогою сучасних комп’ютерних технологій. Слід зазначити, що сушильні камери обігрівають екологічно чистим паливом – деревними відходами власного виробництва. Усю продукцію, кожну дошку, яку обробляють на «ЮРО Ламбері», ретельно контролюють і сортують, що й гарантує високу якість та відмінний результат. На сьогодні для забезпечення нормативів щодо якості штат компанії налічує 25 співробітників. Компанія постійно прагне відповідати високим вимогам своїх клієнтів і саме для цього розширює власне виробництво. Останнім часом тут встановлено додаткове обладнання для глибокої переробки деревини.

Закупівля в Україні Для успішної закупівлі компанія «Rollé» розробила унікальну структуру роботи: 1. Пропонує великий асортимент продукції, який може містити одне замовлення; 2. Оплата здійснюється в день завантаження або раніше; 3. Компанія завжди налаштована на обговорення з постачальниками можливості надання фінансової підтримки; 4. З метою забезпечення якісного виконання роботи в компанії є команда менеджерів, які завжди допоможуть оптимізувати виробництво; 5. За всі 11 років, які компанія співпрацює з Україною, вона завжди забирала всю продукцію, котру замовила;

Пилорама у Франції. «Ageorges» виробляє до 10 машин продукції на тиждень. Основний вид продукції – підлогова дошка різної якості

6. Компанія легко справляється з різними обсягами поставок; 7. Вона закуповує продукцію не лише у комерційних структур, а й у державних установ; 8. Для обміну досвідом практикує відвідання материнської компанії у Голландії.

Продажі в Україні Нещодавно компанія започаткувала програму продажів в Україні. Вона може постачати дубову продукцію ідеальної вологості (до 9%) та будь-яких розмірів і обсягів, необхідних клієнтові. Слід зазначити також, що продукція компанії відповідає високим стандартам світового ринку. І тепер, після розширення виробництва, також можлива глибинна обробка продукції, на замовлення клієнта. Закупівля пиломатеріалів – це постійний процес, який означає, що компанія завжди шукає нових клієнтів, а також постачальників. Якщо у вас виникли будь-які запитання чи пропозиції – звертайтеся до нас! Тон ван ден Хюрк переклад Галина Мазур

«Юро Ламбер», Україна. Концентраційна база в Україні, де зберігається продукція від більше ніж 30 постачальників

Зовнішні навіси для деревини

«ЮРО Ламбер» вул. Індустріальна, 35А смт Черняхів, Житомирська область, Україна тел.: (04134) 41436 факс: (04134) 48465 e-mail: info@urolumber.com Будівля офісу

Відділ продажів у Франції. «AR Bois»-офіс/концентраційна база. Товарообіг до 10 000 м3 на рік

Акліматизаційні складські приміщення на 7000 м3

Складське приміщення

Виставка

Деревообробник №22 (280) 15 — 28 листопада 2011 року

«WOOD-TEC 2011»: новинки, інновації та хороший настрій Закінчення. Поч. на c. 4

Корисні новинки від «BLUM» та «HETTICH» На стенді компанії «BLUM», як завжди, можна було ознайомитися з широким асортиментом продукції: різноманітними підіймальними механізмами та висувними системами, системами завіс «CLIP top» та «MODUL». На «WOOD-TEC» компанія презентувала і свою новинку – унікальну технологію для висування шухляд з електричним приводом – «SERVODRIVE». Досить лише легко натиснути на фасад без ручки чи потягнути за неї – і шухляда автоматично відкриється за допомогою електричного приводу «SERVO-DRIVE». Ще більшим розмахом та різноманітністю експозиції відзначався стенд компанії «HETTICH», над проектуванням якого вдало попрацювали маркетологи компанії. Відвідувачі мали змогу як протестувати увесь асортимент перевірених роками механізмів та комплектуючих (завіси, ручки, системи для з’єднання і розсування дверей, ящики та напрямні для шухляд, меблеві замки, освітлення тощо), так і ознайомитися з новинками компанії, продукція якої є взірцем функціональності, якості та комфорту меблів. На стенді чеської компанії «SEKAR» відвідувачі мали змогу оглянути нову колекцію декоративної меблевої фурнітури від провідних італійських компаній «BOSETTI MARELLA», «LINEA CALÌ», «MARELLA DESIGN», «METAL GROUP». На виставці були представлені виконані в «rustic style» меблеві ручки, вишукані ручки з кристалами «Swarovski» чи з вставками з фарфору й природного каменю, а також вінтажні дверні та віконні ручки з міді й заліза. На «WOOD-TEC 2011», окрім верстатів та інструментів, матеріалів і комплектуючих для деревообробної та меблевої промисловості, було представлено ще й новинки у програмному забезпеченні.

Дерев’яні конструкції в 3D Німецька компанія «WETO AG» презентувала на виставці нове програмне забезпечення для системи комп’ютеризованого проектування дерев’яних будівель, покрівельних конструкцій, будівництва дерев’яних рам та передавання даних на верстати, автоматизовані системою

Oскар Гьофлінг, менеджер з продажу компанії «MICHAEL WEINIG AG»:

– На виставці споживач має можливість підійти до обладнання, подивитись, як воно працює, а представник компанії дасть відповідь на усі запитання. Зустрівшись віч-на-віч, ми можемо обговорити проблеми наших клієнтів та знайти шляхи їх вирішення. Цього року виставка краща від попередньої (у 2009 році). Зацікавленість обладнанням компанії «WEINIG» дуже велика. На стенді представляємо нове обладнання для виробництва вікон «Multirex», для оптимізації розкроювання тощо. Ми продемонстрували все, що потрібно споживачеві, і сподіваємося на успішне ведення бізнесу в Чехії, як і в Україні.

Хорст Блом, виконавчий директор компанії «Hettich» у Чехії:

«SERVO-DRIVE» – нова технологія від компанії «BLUM»

керування виробництвом, наприклад «HUNDEGGER», «SCHMIEDLER», «INTEGRA», «ESSETRE». Усі програми, розроблені цією компанією, дають змогу з легкістю працювати в 2D- і 3D-середовищі. На виставці «WETO AG» представила «VisKon 5» – нову версію професійної програми для створення дерев’яних конструкцій різної складності, доповнену новими важливими функціями для верстатів із ЧПК та «LigniKon XL» – для невеликих дерев’яних конструкцій. Чеська компанія «SEMACZ» – виробник програмного забезпечення для дерев’яного домобудування, конструювання та проектування сходів – привезла на виставку останню версію програмного забезпечення «SEMA V11.4», видану у травні цього року, та удосконалену версію програми «SEMА V11.5», яку компанія планує вивести на ринок у грудні цього року. Нагадаємо, що попередня версія програми «SEMAV11.3» отримала найвищу нагороду на вистав-

Меблева фурнітура з кристалами «Swarovski» від італійських виробників

ці «ROOFS PRAGUE 2011». Серед інновацій «SEMА V11.5», наприклад, модуль осі та вузол 3D-структурної моделі для статичних програм і «SEMA віртуальна реальність» для розробки конструкцій із просторовими 3D-презентаціями. Це далеко не повний перелік представлених на виставці у чеському Брно новинок та інновацій – неможливо в одній публікації описати все побачене.

На те вона і виставка, щоб усе побачити на власні очі й протестувати самостійно. Хто не встиг на виставку у Брно – не біда, виставковий сезон ще не закінчився і з новинками провідних світових компаній наприкінці листопада можна буде ознайомитись на виставці «WOODEX» у Москві. Не проґавте останню важливу виставку цього року! Оксана СКОРИК

WOOD-TEC 2009 та 2011 в цифрах WOOD-TEC 2009

WOOD-TEC 2011*

Чиста виставкова площа, м2:

11 202

11400

Загальна кількість компанійучасників

248

213

14 (Австрія, Бельгія, Данія, Італія, Китай, Німеччина, Польща, Португалія, Словаччина, Словенія, Тайвань, Франція, Чехія, Швеція)

10 (Австрія, Данія, Італія, Корея, Німеччина, Польща, Словаччина, Тайвань, Франція, Чехія)

32 345 (разом з медичною виставкою)

14 000

129

135

Австрія, Білорусь, Великобританія, Габон, Гуам, Італія, Ізраїль, Іспанія, Нідерланди, Німеччина, Польща, Росія, Словенія, Словаччина, Чехія, Угорщина, Україна, Фінляндія, Франція, Хорватія, Швейцарія – разом 21 країна

Австрія, Бельгія, Білорусь, Боснія і Герцеговина, Великобританія, Італія, Литва, Нідерланди, Німеччина, ПАР, Польща, Росія, Румунія, Словаччина, Словенія, Угорщина, Україна, Франція, Чехія, Швейцарія, Швеція – разом 21 країна

Кількість країн-учасниць

Кількість відвідувачів Кількість акредитованих журналістів

Країни, з яких прибули відвідувачі

* Попередні дані

– Ця виставка менша, ніж попередня, але переконаний, що вона є більш спеціалізованою порівняно з «WOOD TEC 2009». Попередня виставка поєднувала багато різних заходів, а відтак було більше відвідувачів, але точно не більше професіоналів, ніж цьогоріч. На виставці компанія «Hettich» презентувала свої новинки, які вперше демонструвала у травні на найбільшій меблевій виставці «Interzum» у Кельні (Німеччина), – це розсувні та підіймальні системи та механізми, завіси, ручки тощо. Наші маркетологи та менеджери тривалий час працювали над дизайном нашого стенду. Також певні рекомендації ми отримали від маркетологів у Німеччині – все для того, щоб наш стенд був максимально зручним та цікавим для відвідувачів. На «Interzum» «Hettich» представила новий продукт, який ще досі не виведений на чеському ринку, але вже представлений на німецькому та в окремих європейських країнах. На наступній виставці представимо цю новинку і на чеському ринку. Це продукт «ArciTech» – новий вид шухляди з досконалою системою висування.

Лео Дясек, менеджер з продажу компанії «KATRES»:

– Компанія «Katres» є постійним учасником виставки «WOOD TEC» у Чехії, тому ми можемо порівнювати. Експозиція щороку зменшується, менше стає й відвідувачів. Ми бачимо, що маркетинг усе більше орієнтується на Інтернет, і виставки уже не мають такого значення, як, наприклад, 5 років тому. Порівняно з 2009 роком стало менше іноземних компаній-учасників. Тепер це більше регіональна виставка, чесько-словацька. Мало відвідувачів з Польщі, Австрії.

Мірослав Скленар, менеджер з експорту компанії «ROJEK dřevoobráběcí stroje a.s.»:

– Ми постійно беремо участь у виставках, оскільки вважаємо, що неможливо купити обладнання просто з картинки. Очікуємо, що цього року виставка буде кращою, ніж у 2009 році, оскільки це був рік початку кризи. Ми змінили власну лінію обладнання. Тепер компанія «ROJEK» пропонує споживачам верстати KDR, обладнання серії «EURO 7», «INDUSTRY» у зеленому кольорі. Цього року наша компанія святкує 20 років, тому ми змінили колір, дизайн та певні технічні характеристики обладнання. cmyk

cmyk

освіта

Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України Державний вищий навчальний заклад

НАЦІОНАЛЬНИЙ ЛІСОТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ (м. Львів) ЗАПРОШУЄ НА НАВЧАННЯ У 2012 РОЦІ Національний лісотехнічний університет України (НЛТУ України) – один із найстаріших і найпрестижніших вищих навчальних закладів освіти, який здобув європейське і світове визнання. Заснований у 1874 р., має четвертий рівень акредитації і здійснює свою діяльність відповідно до ліцензії АГ № 508666. Університет готує фахівців лісотехнічного профілю за освітньо-кваліфікаційними рівнями бакалавра, спеціаліста і магістра за такими напрямами: Лісогосподарський факультет: • лісове і садово-паркове господарство; • архітектура. Лісомеханічний факультет: • автоматизація та комп’ютерноінтегровані технології; • лісозаготівля; • інженерна механіка. Інститут екологічної економіки: • екологія, охорона навколишнього середовища та збалансоване природокористування; • менеджмент. Технологічний факультет: • деревооброблювальні технології; • хімічна технологія; • комп’ютерні науки; • дизайн. Економічний факультет: • економіка підприємства; • облік і аудит; • менеджмент.

Заочний факультет: • лісове і садово-паркове господарство; • екологія, охорона навколишнього середовища та збалансоване природокористування; • лісозаготівля; • інженерна механіка; • автоматизація та комп’ютерно-інтегровані технології; • деревооброблювальні технології; • хімічна технологія; • комп’ютерні науки; • облік і аудит; • менеджмент. Факультет довузівської підготовки та післядипломної освіти: • підготовчі курси; • перепідготовка спеціалістів (друга вища освіта); • підвищення кваліфікації.

Деревообробник №22 (280) 15 — 28 листопада 2011 року

До уваги вступників

н а п ра в а х р е к л а м и

Особи, які вступають до університету на основі повної загальної середньої освіти, зараховуються за конкурсом сертифікатів Українського центру оцінювання якості освіти, виданими у 2008, 2009, 2010, 2011, 2012 роках.

Напрями підготовки (сертифікати з конкурсних предметів): •

лісове і садово-паркове господарство: 1) українська мова та література; 2) математика*; 3) біологія або іноземна мова; • екологія, охорона навколишнього середовища та збалансоване природокористування: 1) українська мова та література; 2) математика*; 3) хімія або географія; • лісозаготівля; автоматизація та комп’ютерно-інтегровані технології, комп’ютерні науки: 1) українська мова та література; 2) математика*; 3) фізика або іноземна мова; • інженерна механіка; деревооброблювальні технології: 1) українська мова та література; 2) математика*; 3) фізика або хімія; • хімічна технологія: 1) українська мова та література; 2) хімія*; 3) математика або фізика; • економіка підприємства; облік і аудит: 1) українська мова та література; 2) математика; 3) історія України або географія; • менеджмент: 1) українська мова та література; 2) математика*; 3) географія або іноземна мова; • дизайн: 1) українська мова та література; 2) історія України; 3) творчий конкурс*; • архітектура: 1) українська мова та література; 2) математика; 3) творчий конкурс*. * профільний предмет. До університету вступник має право на власний вибір подавати заяви і брати участь у конкурсному відборі на три напрями підготовки. Мінімальна кількість балів з профільного предмета 140, з інших – 124. На напрям «Дизайн» та «Архітектура» вступники складають творчі конкурси, які проводяться з 18 до 31 липня 2012 року. Вступники, які здобули освітньо-кваліфікаційний рівень молодшого спеціаліста, вступають до університету на навчання зі скороченим терміном підготовки і складають фахові випробування, які проводяться з 21 до 31 липня 2012 року.

Прийом документів здійснюється:  з 2 липня до 31 липня 2012 р. – для осіб на основі повної загальної середньої освіти, які не складають вступних випробувань і не проходять творчих конкурсів;  з 2 липня до 20 липня 2012 р. – для осіб, які здобули освітньо-кваліфікаційний рівень молодшого спеціаліста і складають фахові випробування;  з 2 липня до 17 липня 2012 р. – для осіб, які проходять творчі конкурси (напрями «Дизайн», «Архітектура»). В університеті діють підготовчі курси з підготовки до вступу на основі повної загальної середньої освіти. За результатами підсумкової атестації вступник може отримати додатково до 20 балів. Тел.: (032) 237-88-59, 239-27-41. До структури університету входять: Технологічний коледж (м. Львів, вул. Пулюя, 20, тел.: (032) 263-90-25) і Закарпатський лісотехнічний коледж (Закарпатська обл., м. Хуст, вул. А. Волошина, 66, тел.: (03142) 4-35-07, http://woody.at.ua), де можна здобути освітньо-кваліфікаційний рівень молодшого спеціаліста за спеціальностями:

Технологічний коледж на основі базової загальної середньої освіти: • дизайн; • оброблювання деревини; • лісове господарство; • економіка підприємства; на основі повної загальної середньої освіти: • оброблювання деревини; • лісове господарство; • економіка підприємства; • хіміко-механічна переробка деревини і деревних матеріалів.

Закарпатський лісотехнічний коледж

Адреса приймальної комісії університету: 79057, м. Львів, вул. Ген. Чупринки, 105, к.107. Тел.: (032) 237-88-19, 239-27-15; e-mail: nltu_pk@ukr.net Детальна інформація розміщена на сайті: www.nltu.edu.ua

на основі базової і повної загальної середньої освіти: • лісове господарство; • експлуатація і ремонт обладнання лісового комплексу; • оброблювання деревини; • економіка підприємства. Майже всі навчальні корпуси університету знаходяться поруч з студентським містечком. Іногороднім студентам надається гуртожиток. Студенти мають можливість проходити стажування у провідних вищих навчальних закладах Європи та Північної Америки, а також продовжувати навчання за освітньо-кваліфікаційним рівнем «магістр», зокрема студенти лісогосподарського факультету – у Шведському аграрному університеті. Окрім того, протягом навчання студенти мають можливість пройти військову підготовку для здобуття звання офіцера запасу, отримати посвідчення водія категорії «В» і «С», відпочити та покращити стан здоров’я в оздоровчо-спортивному таборі «Лісотехнік» на узбережжі Чорного моря (с. Рибаківка, Миколаївська обл.), Шацьких озерах, курортах Моршина та Східниці. В університеті діють гуртки художньої самодіяльності, Народна хорова капела «Діброва», танцювальний ансамбль «Полонина», конкурси команд КВК, спортивні змагання, тематичні вечори тощо.

ЗАПРОШУЄМО НА НАВЧАННЯ

Деревообробник №22 (280) 15 — 28 листопада 2011 року

конференція

Дні масивної деревини концерну «Weinig» Представники більш ніж 70 підприємств із 15 країн 12-13 жовтня взяли участь у Днях масивної деревини, організованих концерном «Weinig» у містечку Каппель-Графенхаузен (на околиці Фрайбурга), і отримали актуальну інформацію про інноваційні установки й поточні тенденції у сфері обробки масивної деревини. Почавши з лісопилки для деревини листяних порід і торгівлі деревом, фірма «Ohnemus», на базі якої організували цей захід, крок за кроком зросла до виробника високоякісних щитів з масивної деревини й тепер є сучасним підприємством, що посідає стабільні позиції в конкурентному середовищі завдяки послідовній адаптації до вимог ринку. Додаткова обробка обрізного матеріалу дала змогу «Ohnemus» залучити нових клієнтів у сфері виробництва сходів, меблів і елементів інтер’єру. Під час Днів масивної деревини організовують огляд виробництва одного з партнерських підприємств концерну й заслуховують велику кількость доповідей. Цього разу у центрі уваги було підвищення цінності продукції. Основними темами були оптимізація розкроювання по ширині й довжині, оптимізація використання деревини завдяки сканерним технологіям, економія деревини за допомогою стругальних

верстатів та інтелектуальних методів склеювання. У порядку денному була ще інформація про технологію зрощування концерну «Weinig». Концерн «Weinig» став партнером фірми «Ohnemus» щодо всіх питань технологічного процесу. Результатом такого співробітництва стало найсучасніше інтегроване рішення – від розкроювання до готового щита з масивної деревини.

Інтелектуальна оптимізація розкрою по ширині й довжині На початку технологічного ланцюжка – верстат для попереднього торцювання «Maxicut 800», що дає змогу видалити значні дефекти деревини, наприклад, великі тріщини в пиломатеріалі. Автоматичний перевертальний вузол, розташований перед ділянкою вимірювання ширини, дає операторові змогу перевертати дошки й оцінювати якість нижнього їх боку. Після цього він вимірює дошки за допомогою

Повний зал: доповіді отримали хороші відгуки в аудиторії

керованого джойстиком лазера, позначаючи загальну довжину дошки або різні за якістю місця на її поверхні. Потім система оптимізації по ширині «TimberMax» автоматично ділить дошки по ширині й зонах різної якості на відповідні частини для розпилювання. На підставі списку розкроювання й параметрів оптимізації (виходу готової продукції, вартості тощо) ця система розраховує оптимальне розкроювання для кожної обмірюваної дошки. Після цього дошку з високою точністю розпилює багатопилковий верстат «ProfiRip KR 450 M». Встановлений після «ProfiRip» транспортер відокремлює готові бруски й відходи від отриманих залишків матеріалу. Цю так звану зворотну сировину знову повертають на процедуру вимірювання ширини, де повторно виконують вимірювання і розпилювання. Після цього заготовки проходять дільницю розмічування крейдою до оптимізувального торцевого верстата. На підставі значень зі списку розкроювання й параметрів оптимізації верстат «OptiCut 304» розраховує найкращий з можливих поздовжній розкрій і виконує розпилювання.

Підвищення цінності матеріалу: система оптимізації по ширині «Weinig» забезпечує максимальний вихід готової продукції

Високотехнологічне виробництво дерев’яних щитів Після етапу оптимізації заготовки подають на подавальну обробку на новій лінії виробництва щитів «Weinig», котра розміщена у спеціально побудованому для неї цеху зі системою кондиціонування. Від подавання заготовок різної довжини й до готового відшліфованого щита весь процес майже повністю автоматизований і потребує лише двох операторів. Першим обробку розпочинає стругальний верстат «Powermat 500» з автоматичним завантаженням заго-

Зустріч фахівців: на Днях масивної деревини «Weinig» було багато можливостей для спілкування

товок, системою вимірювання ширини, рухомим шпинделем, автоматичними викидачами деталей різної ширини й пристроєм передавання виробів на сортувальну дільницю. Там сортують заготовки за кольором і малюнком. Потім їх автоматично збирають у накопичувачі перед пресом «ProfiPress T 3500 HF», де склеюють і пресують у єдиний щит. Використання високочастотної технології гарантує найкоротший час пресування. При цьому нагріваються лише клеєві шви, що порівняно з іншими методами склеювання, особливо твердих порід, не призводить до виникнення внутрішніх напружень і жолоблення. Крім того, істотно знижується й потреба в енергії. Високочастотний спосіб забезпечує кращу якість склеювання, ніж звичайні методи. Після пресування щити подають на шліфувальний верстат. Наприкінці лінії вакуумна установка штабелює готові щити на піддони. «Наш задум продемонструвати комплексну концепцію «Weinig» на підприємстві – успішний», – підсумував голова правління Штефан Вебер наприкінці заходу. За метеріалами «Weinig» підготував Назар ЗАСТАВНИЙ

cmyk

Пропозиції

Деревообробник №22 (280) 15 — 28 листопада 2011 року