Do #10 by "Derevoobrobnyk"

В с е у к р а ї н с ь к а

№10 (338)

лісове господарство У номері: Камінь спотикання: аукціонні торги деревиною Нинішня аукціонна торгівля лісом стала гальмом для розвитку вітчизняної деревопереробної галузі.

с. 2-3 Газ VS деревина: чи чекає на Україну повернення до енергетичних джерел предків?

с. 4 Шляхи зменшення теплових втрат в аспіраційних системах Забезпечити необхідну допустиму концентрацію пилу в повітрі робочої зони можна лише двоступеневим фільтруванням.

с. 8



г а л у з е в а

г а з е т а

20 травня – 16 червня 2014 року

деревообробка



меблева промисловість

Українська деревообробка: пацієнт скоріше живий, ніж мертвий Принаймні про це свідчить аналіз виробництва основних видів продукції переробки, який підготувала асоціація «Меблідеревпром». Постійно зменшується тільки виробництво пиломатеріалів. Так, за десять останніх років об’єми виробництва пиломатеріалів скоротились із 2197 тис. м3 у 2003 р. до 1416 тис. м3 у 2013-му, тобто на 65%. Виробництво ж обрізних пиломатеріалів та чорнових заготовок за 2003–2013 рр. збільшилося в два рази і сягло 3421 тис. м3. Виробництво фанери клеєної теж демонструє хороші темпи зростання, досягнувши свого максимуму 178,9 тис. м3 у 2013 р. Найменше фанери за останнє десятиліття виготовляли у кризовому 2009 р. – 109 тис. м3.

Виробництво основного конструкційного матеріалу для меблів, деревинностружкових плит наростили об’єми з 2003 по 2008 рр. у 2,3 разу, сягнувши у 2008-му 1622 тис. м3. Проте у 2009 р. це виробництво зменшилося на 20,1%, зупинившись на рівні 1295 тис. м3 і станом на 2013 рік (1425,7 тис. м3) так і не досягнувши докризових значень. При цьому треба зазначити, що в післякризовий період ввели в експлуатацію завод ДСП потужністю 200 тис. м3 плити на рік. Виробництво лущеного шпону аналогічне фанерному. Об’єми виробництва за десять років практично не змінились:

43,5 тис. м3 у 2003 р. і 42,9 тис. м3 у 2013-му. Стабільність демонструє виробництво струганого шпону. В 2003 р. виробили 14,2 млн м2, а у 2013 р. – 35,0 млн м2. Характерно, що в кризові роки не спостері-

галося зниження виробництва цього виду продукції. Виробництво столярних виробів постійно збільшується. Так, у 2003 р. виробили 1056 тис. м2, а у 2013-му – 3216 тис. м2. І це при тому, що в кризові

роки зафіксували зниження виробництва столярних виробів на 40% до рівня 2236 тис. м2 у 2009 р. За матеріалами асоціації «Меблідеревпром»

cmyk

актуально

Засновник та видавець ТзОВ «Редакція газети «Деревообробник» Директор Михайло Ковальчук Шеф-редактор Петро Баландюх -----------Головний редактор Любомир Коваль Поштова адреса: а/с 5911, м. Львів, 79054 Адреса редакції: вул. Садова, 2а, м. Львів, Україна Тел./факс: (032) 244-11-64, 244-11-65 e-mail: derevo@derevo.com.ua www.derevoobrobnyk.com Передплатний індекс:

22346

У попередньому номері нашої газети ми вже коротко розповідали про круглий стіл з обговорення проблем лісопромислового комплексу України та шляхів їхнього подолання, який відбувся в українському представництві Світового банку. Пропонуємо повний репортаж про цю подію. Цей представницький захід, у якому взяли участь урядовці відповідного профілю, бізнесмени-деревопереробники, представники громадських природозахисних організацій, журналісти, відбувся в рамках Програми «Правозастосування та управління в лісовому секторі країн Східного регіону, дії європейського інструменту сусідства та партнерства» – ФЛЕГ-2 (ЄІСП Схід). Триває другий етап реалізації програми, яку фінансує Європейський Союз та впроваджує Світовий банк.

Свідоцтво про державну реєстрацію КВ №4094 від 17.03.2000 р.

Періодичність – двічі на місяць. Тираж – 10 000 примірників. Ціна договірна. -------------Погляди авторів публікацій не завжди збігаються з думкою редакції. Редакція залишає за собою право не листуватися з читачами. Рукописи не рецензуємо і не повертаємо. За достовірність поданої у матеріалах інформації відповідають автори матеріалів. За зміст і достовірність інформації у рекламних та інших повідомленнях і за якість рекламованого товару відповідає рекламодавець. Передрук дозволено з письмової згоди редакції. ----------Газета «Деревообробник» є учасником медіа-групи «ПромІнфо» www.prominfo.com.ua ----------Газета надрукована у СП «Полі» (м. Львів, вул. Ак. Лазаренка, 6б). Замовлення №

Не все добре у лісовому господарстві Центральною проблемою лісового сектору неодмінно постають торгові негаразди, зокрема чинні умови проведення аукціонних торгів, які з року в рік не влаштовують покупців лісосировини – вітчизняних деревопереробників, на поступки яким уперто не хочуть іти продавці лісу – лісівники (узагальнено Державне агентство лісових ресурсів). Тому тема купівлі-продажу лісосировини домінувала у доповідях двох спікерів зібрання – президента Асоціації «Меблідеревпром» Сергія Сагаля та директора ТОВ «Ванесса» Валерія Подкоритова. Перший дав стислий аналіз нинішнього стану деревообробного сегмента економіки країни та вказав на фактори, що гальмують його інноваційний розвиток. Другий, розвинувши цю тему, виголосив першочергові заходи щодо вдосконалення правил торгівлі круглим лісом на лісопромисловому ринку країни. Щоправда, у вступному слові національний координатор названої європрограми Юрій Марчук, котрий водночас є першим заступником голови Держсільгоспінспекції, сказав, що нині конфлікт інтересів продавців і покупців

Деревообробник №10 (338) 20 травня – 16 червня 2014 року

Камінь спотикання: круглого лісу все ж не є таким гострим, яким був раніше. Тому більше зосередився на проблемах власне лісового господарства країни. Зокрема, зауважив, що вітчизняний приріст обсягів лісозаготівлі суттєво відстає від середньоєвропейських темпів: маючи близько 45 млн м3 лісу на корені, ми використовуємо не більше 17 млн м3. Незадовільними є темпи нових лісонасаджень: якщо у 50–60-ті роки минулого століття в Україні засаджували близько 300 тис. га лісу, то нині – лише 30 тис. Якщо ситуації не змінити на краще, то років через 15–20 лісове господарство країни постане перед серйозними труднощами. Занепокоєний координатор і всезростаючою собівартістю кубометра заготовленого лісу, що суттєво позначається на вартості продукції із деревини.

Деревообробку пустили на самоплив На початку своєї доповіді президент Асоціації «Меблідеревпром» висловив подив і стурбованість тим, що нині лісогосподарська і деревопереробна галузі країни практично пущені державою на самоплив, як і промисловість загалом. До 2017 року повинна була би діяти цільова державна програма розвитку промисловості, яку розробили ще 2008 року. Метою цієї програми було перевести господарський комплекс від екстенсивного розвитку до інноваційного зростання для інтеграції вітчизняної промисловості в європейське та світове виробництво. Що стосується деревообробної галузі, то цією програмою передбачали виробництво сучасних конструкційних матеріалів та готових виробів із них, впровадження технологічних процесів глибокої переробки деревини, а відтак, введення заборони на експорт круглого лісу. На жаль, почали реалізовувати цю програму лише в частині її положень, а торік узагалі відмінили. А що стосується експорту лісу, його не тільки весь цей час не забороняли, як

передбачала програма, а навіть не обмежували, а надто – його обсяги зростали. Тому не дивно, що й виробництво продукції деревообробки та меблевиробництва досі не досягло обсягів докризового періоду, як і виробництво деревостружкових плит, які є основним меблетворчим матеріалом. Що стосується виробництва пиломатеріалів, то тут з року в рік спостерігається зниження. Якщо у 2003 році показник був на рівні 2197 тис. м3, то минулорічний – тільки 1416 тис. м3 пиломатеріалів. Лише виробництво фанери клеєної демонструє постійно зростаючі показники. Відрадним є той факт, що Україна не так давно налагодила власне виробництво ламінованих плит, адже раніше вітчизняні меблярі послуговувалися ДСП вітчизняного виробництва, які потребували шпонування. Сьогодні близько 70% вироблених вітчизняних плит ламінують дуже широким колірним спектром.

Купівля-продаж деревини – центральна проблема А далі Сергій Сагаль перейшов до традиційного «каменя спотикання» між лісівниками й деревообробниками – одіозного наказу №42 голови Держкомлісгоспу від 2007 року про регулювання порядку продажу необробленої деревини постійними користувачами лісових ресурсів, за винятком тієї, яку вони використовують самі, тобто яку переробляють безпосередньо лісогосподарські підприємства. Наказ передбачає продаж лісосировини через загальні та спеціалізовані аукціони лише для резидентів України, тобто для українських деревообробників. Організатором аукціонів є біржа, яка укладає договір із продавцем лісу. Все це правильно, крім того, зауважує доповідач, що у відповідних установчих документах не враховують інтереси покупця, який фактично є безпосереднім і одним із головних суб’єктів у схемі аукціонних торгів. Чомусь занижена його роль у положенні про аукціонні торги деревиною.

Як на односторонню вигоду президент асоціації також вказав на можливість продавця маніпулювати обсягами деревини, що виставляють на продаж, аби підвищувати ціну на неї. Схема проста: виставляють на продаж менше кругляка, відтак виникає ажіотажний попит, а отже, і зростає ціна. А це ніщо інше, як порушення пункту 1.1 положення про аукціонну торгівлю, згідно з яким на торги повинні виставляти всю наявну заготовлену деревину. Суттєвим недоліком в організації аукціонних продажів деревини є те, що лісгоспи, які є деревообробними підрозділами Держлісагентства, купують ліс поза аукціонами – напряму, що є, фактично, нечесною конкуренцією і спотворює вітчизняний ринок лісу. Покупців, що купують ліс на аукціонах, вражають стрибки тамтешніх цін, які сягають 60% із кварталу в квартал. Дуже дошкуляє деревообробникам і відсутність прозорого механізму формування стартової ціни (довкола цієї проблеми ламається найбільше списів, але вона вперто не вирішується), неврегульованість процедури повернення гарантійного внеску, підписання договорів купівлі-продажу, визначення величини комісійної винагороди біржі. Дороговизна аукціонної ціни на вітчизняну лісосировину робить матеріальну складову в собівартості плитної продукції дуже високою, що негативно впливає на ціни на меблі із вітчизняних плитних матеріалів, і це непокоїть українських деревообробників.

Проблеми є, рішення – теж У європейських країнах діють мінімум три механізми реалізації круглого лісу. Окрім аукціонного продажу, практикують укладання між продавцем і постійними покупцями довго- й короткострокових контрактів, організовують інтернет-аукціони. Тобто, на відміну від України, є альтернативні механізми придбання потрібних обсягів лісосировини. У нас також відсутній порядок реалізації

Торгівля меблями у США на піднесенні

Український меблевий ринок орієнтується на експорт

Більшість країн розширили експорт меблів у США в січні, за винятком Канади. Імпорт дерев’яних меблів США становив $1,27 млрд у січні – на 2% більше від грудня. Загалом імпорт зріс на 13% порівняно зі січнем 2013 року.

Загалом ситуація в українській меблевій галузі поступово покращується, хоча на докризовий рівень вітчизняний меблевий ринок ще не вийшов.

Поставки меблів із Китаю до США в січні зросли на 4% – до $661,9 млн. Імпорт із В’єтнаму сягнув $224,9 млн (+5%). Найбільше зріс імпорт з Індонезії – на 21%, до $49,6 млн. Канадські поставки скоротилися на 10%. Канада протягом кількох останніх років мало експортує продукції до США, у тому числі виробів із деревини

та меблів. Сильний канадський долар став на заваді експорту, проте аналітики також вказують на зниження тут продуктивності праці порівняно зі США. Меблевий ринок протягом 2013 року і надалі повільно зростав. Проте вартість нових замовлень у меблевій галузі в 2013 році була нижчою від рівня 2006 року.

Загалом у 2013 році замовлень було на 10% менше, ніж до фінансової кризи у 2006 році. Проте порівняно з 2012 роком, меблеві замовлення зросли на 6%. Близько трьох чвертей виробників і дистриб’юторів повідомили, що у них було більше замовлень у 2013 році порівняно з попереднім роком.

Обсяги імпорту меблів у США у вартісному вираженні, $ Листопад 2013 року

Грудень 2013 року

Січень 2014 року

Грудень-січень, % приросту

Китай

605 383 559

636 409 320

661 948 219

В’єтнам

199 967 161

213 958 444

224 934 285

Канада

95 616 702

86 890 809

78 610 531

–10%

Малайзія

48 710 453

54 211 978

58 510 947

Мексика

52 196 715

49 307 227

50 265 157

Індонезія

43 815 939

41 034 659

49 644 371

Країни

Якщо взяти деревообробну та меблеву галузі, то в меблевій стан справ значно гірший. Критичними зі зниження обсягів реалізації були 2009–2010 рр. Найбільше зниження виробництва спостерігалося у 2009 р., досягло мінімуму і зменшилося в два рази – з 4,2 млрд грн у 2008 р. до 2,6 млрд грн у 2009-му. Надалі обсяги реалізації меблів збільшувалися, але не досягли докризових.

Розглядаючи дані імпорту меблів, можна також спостерігати постійне збільшення обсягів із мінімумом у 20092010 рр. Особливо загрозливим є імпорт меблів із Південно-Східної Азії (Китаю, Малайзії), Італії, Польщі, Росії, що спричиняє значний тиск на внутрішній ринок України та вітчизняного товаровиробника. Експорт меблів також постійно зростає – з $ 286,6 млн у 2006 р. до $ 555,9 млн

у 2013-му. Через падіння внутрішнього ринку в умовах фінансово-економічної кризи єдиним шляхом виживання для великих і середніх меблевих підприємств було експортування власної продукції в основному до Росії та Казахстану. Тому значна частка меблів надходить на експорт, хоча імпорт до 2013 р. теж постійно зростав. За матеріалами асоціації «Меблідеревпром»

Основні показники меблевої галузі за 2007–2013 рр. Роки Показники 2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

Виробництво меблів, млн грн

4842,0

4193,4

2610,7

4931,8

5041,9

4095,6

4136,3

Імпорт меблів, млн $

355,7

607,7

294,7

374,3

484,4

550,1

454,4

21%

Експорт меблів, млн $

286,6

354,3

230,0

311,7

445,7

508,8

555,9

Деревообробник №10 (338) 20 травня – 16 червня 2014 року

актуально

аукціонні торги деревиною необробленої деревини експортерам. Тому чинна вітчизняна практика реалізації необробленої деревини потребує серйозного вдосконалення. Потрібно також розробити та затвердити державну концепцію розвитку лісопромислового комплексу країни (з одночасним урахуванням інтересів лісового господарства і деревообробної промисловості) і на її основі розробити програму інноваційного розвитку підгалузей деревообробного сектору промисловості. Є потреба у створенні під егідою Мінекономрозвитку міжвідомчої робочої групи за участю представників галузевих асоціацій для координації заходів щодо виконання програми розвитку лісопромислового комплексу. Першочерговим завданням такої програми має стати розробка концепції реформування Державного агентства лісових ресурсів на антимонопольних засадах. Варто також запровадити практику укладання продавцем лісосировини довгострокових договорів купівліпродажу терміном від одного до десяти років із підприємствамиспоживачами з історією виробництва. Асоціація, що представляє інтереси деревопереробників та меблярів, пропонує також розробити і впровадити ринкові механізми нетарифного регулювання внутрішнього ринку продукції деревопереробки та меблів. Давно на часі внесення змін до Податкового кодексу, з метою звільнення від оподаткування податком на додану вартість операцій із постачання деревини на постійній основі. Потрібно нарешті прийняти закон про визначення ставок ввізного мита на деревину, цей законопроект пройшов уже слухання у відповідному комітеті Верховної Ради. Потрібен також інший закон: про внесення змін до Лісового кодексу щодо надання доступу до лісових ресурсів тимчасовим

лісокористувачам. Для активізації внутрішнього ринку країни варто запровадити такі ставки ввізного мита: на імпортні меблі – 10%, на плитні матеріали – 7%. Як компенсатори запровадити нульові ставки ввізного мита на меблеві комплектуючі та фурнітуру, що імпортують вітчизняні меблярі. Добре було би спростити механізм ввезення на митну територію країни деревообробного обладнання, з метою їхньої модернізації, зниження енергоспоживання, зокрема, й для організації нових виробництв. І зробити це запровадженням знову ж таки нульового ввізного мита та податку на додану вартість, стимулювати експорт вітчизняної продукції через надання дотацій для підприємств, які хочуть брати участь у міжнародних виставках. Окрім того, доповідач наголосив, що в країні немає жодного механізму, який хоча б якось регулював експорт у нашу країну продукції зарубіжних меблярів. У своїй доповіді Валерій Подкоритов, продовжуючи тему недоліків вітчизняної практики проведення аукціонних торгів круглими лісоматеріалами та потреби її суттєвого вдосконалення, звернув увагу присутніх і на пункт 1.5 положення про організацію аукціонних торгів необробленою деревиною, який, за словами доповідача, ніколи не виконували. У ньому йдеться про порядок перерозподілу нереалізованої на аукціоні деревини, котру її власники мають право продавати бажаючим згідно з прямими договорами за цінами, не нижчими за ті, що встановили на аукціоні. Натомість ці залишки призначаються для експорту, що жодним чином не відповідає чинному положенню про аукціонні торги. Підсумовуючи всі висловлені недоліки наявної в країні практики торгівлі необробленою деревиною, доповідач дійшов категоричного висновку: нинішня аукціонна торгівля лісом стала

гальмом для розвитку вітчизняної деревопереробної галузі. Не тільки через високі аукціонні ціни, а й тому, що навіть за такими цінами на торгах підприємства-деревопереробники не можуть придбати потрібні їм обсяги деревини. Звідси й пропозиція: розробити нове положення про організацію торгівлі необробленою деревиною, яке передбачало б: а) класифікацію покупців, зважаючи на їхні річні обсяги переробки деревини (до 50 тис. м3, більше 50 тис. м3; для другої категорії варто організовувати спеціалізовані аукціони, аби покупці були в одній «ваговій» категорії); б) проведення загальних аукціонів, як зараз, раз у квартал, а спеціалізованих – раз на рік, а також, за потреби, проведення додаткових аукціонів для обох категорій споживачів лісу з метою повного задоволення їхніх запитів; в) для постійних і стабільних покупців можливість укладання договорів на рік і більше. Згідно з такими договорами, покупцю продавець повинен гарантувати у будь-якому разі 70% забезпечення його потреб у деревині, виходячи з історії його закупівель за останні три роки; г) гарантоване 70% забезпечення сировиною підприємств, що діють за інвестиційними проектами;

д) відповідальність сторін за оборудки купівлі-продажу: відповідальність продавця за своєчасну поставку проданої продукції і відповідальність покупця за своєчасне викуплення придбаних на аукціонах лотів; ж) можливість проведення окремими лісгоспами власних аукціонів, особливо, що стосується реалізації високосортної деревини; з) запровадження інтернетторгівлі, аби лісгоспи могли реалізовувати наявні деревні неліквіди; е) порядок проведення аукціонів для експортерів необробленої деревини: для уникнення корупції в цій справі експортерів також треба «пропускати через аукціони», але не насамперед, а після того, як внутрішні споживачі задовольнять власні потреби.

Позиція Держлісагентства У роботі круглого столу брав участь і заступник голови Держлісагентства Віталій Атаманчук. Він в основному реагував окремими репліками на деякі критичні висловлювання доповідачів, які звучали на адресу його відомства, а от у короткому вступному виступі був дипломатичний, кажучи про те, що наявні проблеми в лісопромисловому секторі економіки потребують терплячого спільного вирішення

всіма сторонами, які при цьому не повинні керуватися лише власними відомчими амбіціями. Представник лісового відомства не був багатослівним, вочевидь, тому, що того самого дня відбулася окрема зустріч представників європрограми ФЛЕГ-2 із керівництвом Держагентства, на якій предметніше обговорювали питання управління лісовим сектором країни на засадах співпраці з європейськими інституціями. Під час розмови сторони зосередилися на обговоренні пріоритетних напрямів роботи галузі: по-перше, налагодження діалогу з питань лісової політики; по-друге, вдосконалення ефективності ведення лісового господарства; по-третє, забезпечення багатоцільового, сталого та інтенсивного лісоуправління; по-четверте, підвищення прозорості ведення лісового господарювання шляхом активного інформування громадськості та проведення низки відкритих заходів. Ініціативу співпраці керівництво Держлісагентства України схвалило і заявило про свою готовність розглядати будь-які пропозиції від розробників програми «ФЛЕГ-2», що стосуються діяльності та реформування лісового сектору економіки країни. Анатолій ЗАДОРОГА

cmyk

біоенергетика

Деревообробник №10 (338) 20 травня – 16 червня 2014 року

Газ vs деревина: чи чекає на Україну повернення до енергетичних джерел предків? Ще зовсім недавно до застосування альтернативної енергетики в Україні ставилися з певною недовірою. Її сприймали як щось далеке та не зовсім на часі, адже вигідніше було використовувати природний газ. Та у нинішніх реаліях ставлення до альтернативної енергетики вже далеко не скептичне.

Рис. 1 Динаміка споживання газу для основних секторів споживання у 2010-2030 рр. (з урахуванням енергоефективності)

З 1 травня граничну ціну на природний газ для промислових споживачів і підприємств Національна комісія, що здійснює державне регулювання у сфері енергетики (НКРЕ), підвищила ще на 17,5%. Таким чином гранична ціна на природний газ для промислових споживачів і підприємств, що фінансуються з державного і місцевих бюджетів, із 1 травня 2014 року зросла з 4,02 тис. грн за 1 тис. м3 до 4,724 тис. грн за 1 тис. м3 (ціни вказані без ПДВ та збору до затвердженого тарифу на газ у вигляді цільової надбавки, тарифів на транспортування, розподіл і постачання газу за регульованим тарифом). Також постановою НКРЕ від 30.04.14 №578 установлено з 1 травня 2014 року: ● загальний тариф на транспортування природного газу без урахування податку на додану вартість у розмірі 355,00 грн за 1000 м3; ● розрахунковий середній тариф на транспортування природного газу магістральними трубопроводами для Публічного акціонерного товариства «Укртрансгаз» без урахування податку на додану вартість у розмірі 126,70 грн за 1000 м3; ● тариф на транспортування природного газу розподільними трубопроводами без урахування податку на додану вартість у розмірі 228,30 грн за 1000 м3; ● тариф на транспортування природного газу магістральними трубопроводами для споживачів, власні газопроводи яких безпосередньо під’єднані до магістральних газопроводів, без урахування податку на додану вартість у розмірі 325,60 грн за 1000 м3; ● середньозважений тариф на постачання природного газу без урахування податку на додану вартість у розмірі 47,90 грн за 1000 м3. Отож, враховуючи, що українська промисловість, за даними Державної служби статистики України, спожила у 2012 році 5272 тис. т нафтового еквіваленту природного газу (5,85 млрд м3), а гранична ціна на природний газ для промислових

споживачів та інших суб’єктів господарювання становила у 2012 році 3,509 тис. грн за 1 тис. м3 (без ПДВ та збору до затвердженого тарифу на газ у вигляді цільової надбавки, тарифів на транспортування, розподіл і постачання газу за регульованим тарифом), можна стверджувати, що українській економіці блакитне паливо обійшлося в чималу «копійку». Скільки Україна заплатить цьогоріч і в якому обсязі закуповуватиме газ (притому, що за січень-грудень 2013 року спожила 50 357,6 млн м3) – не питання, через напружену політичну ситуацію в країні залишається відкритим. Проте споживання знижується і, за прогнозами, знижуватиметься і надалі (рис. 1). Згідно з прогнозами, які наведені в енергетичній стратегії України на період до 2030 року, очікують, що у 2030 р. промисловий сектор економіки залишиться одним із найбільших споживачів газу, при цьому внутрішня структура споживання в секторі практично не зміниться. Сумарне споживання в усіх галузях промисловості дещо знизиться (приблизно на 3 млрд м3) і становитиме близько 18 млрд м3. Звичайно, можливо, що прогнози через нинішню ситуацію, мабуть, потребуватимуть коректування, але тенденція залишиться без змін – у зв’язку із високою вартістю блакитного палива доведеться шукати його альтернативу.

На допомогу прийдуть ВДЕ Одним із заходів зменшення споживання природного газу спеціалісти називають альтернативні джерела енергії. Відповідно до енергетичної стратегії України, наша держава має значний потенціал розвитку біоенергетики. Це зумовлено особливостями клімату, потенціалом аграрного сектору і наявністю робочої сили. Для широкого комерційного використання найближчими роками доцільно використовувати технології спалювання біомаси в котлах і технології збору й утилізації біогазу на полігонах твердих побутових відходів,

оскільки ці технології поки що найкраще розроблені. Найбільший енергетичний потенціал в Україні мають такі види біомаси, як сільськогосподарські культури, дрова та відходи деревини, торф, рідкі види палива з біомаси, тверді побутові відходи, біогаз. За різними оцінками, потенційна встановлена потужність у сегменті біоенергетики може становити 10–15 ГВт тепла і 1–1,5 ГВт електроенергії. Проте реалізація наявного потенціалу ускладнюється нерозвиненістю інфраструктури та сировинної бази, необхідних для забезпечення безперебійного постачання сировини, низьким рівнем розвитку галузей-постачальників устаткування, а також малим обсягом генерації кожного окремого об’єкта. Унаслідок вищезазначених причин, динаміка вироблення біоенергетики відставатиме від генерації на базі інших відновлюваних джерел енергії (ВДЕ), однак може стати важливою складовою у балансі виробництва теплової енергії. Звернемося знову до статистичних даних. У 2012 році підприємства спожили 46 тис. т нафтового еквіваленту біопалива та відходів проти 5 272 тис. т нафтового еквіваленту природного газу. Станом на травень 2014 року пелети, які є одним із джерел альтернативної енергетики, коштують 1100–1250 грн/т. Ціна газу – 4,724 тис. грн за 1 тис. м3.

Можливості енергетичної деревної біомаси За інформацією Держлісагентства України, яке проаналізувало регуляторні передумови, ресурсний потенціал і технікоекономічні перспективи енергетичного використання в Україні деревини та її відходів (інформація опублікована 2010 року), за еквівалентною теплотворною здатністю 4,0 м3 деревної біомаси заміняють 1000 м3 природного газу. Загальні ресурси енергетичної деревної біомаси, яку можна отримати в процесі щорічних лісозаготівель усіма лісокористувачами, та переробки заготовленої деревини, в Україні становлять близько 10,2 млн м3. Що стосується ресурсних можливостей, то запас деревини в лісах України оцінюють у межах 1,8 млрд м3. Щороку в Україні заготовляють близько 15,0 млн м3. Окрім того, в процесі лісозаготівель утворюється близько 2,0 млн м3 лісосічних залишків, які нині зазвичай не використовуються, а спалюються чи згнивають на зрубах. Саме ці лісосічні залишки є основним резервом енергетичної деревини в середньостроковій перспективі, які за сумарною теплотворною здатністю можуть замінити близько півмільярда кубометрів природного газу. Приблизно 5,2–5,3 млн м3 заготовлюваної в Україні деревини за своїми якісними харак-

теристиками може бути відправлена на розпилювання. Якщо всю цю деревину розпиляти в Україні, не експортуючи кругляк, і врахувати всі відходи, утворені у процесі її глибокої переробки при виробництві меблів, столярнобудівельних чи інших виробів, то ресурсний потенціал відходів деревини оцінюють приблизно в 2,8–3,0 млн м3 на рік. Окрім того, до останнього часу не мали збуту в Україні близько 0,8–1,0 млн м3 дров паливних. Сюди ж можна додати ще 1,0–1,2 млн м3 технологічної сировини, яка не задіяна у виробництві деревних плит і сьогодні експортується. Таким чином, потенційні ресурсні можливості енергетичної деревної біомаси в Україні, за умови її повного використання, можна оцінити в обсягах 6,5–7,0 млн м3.

Використання біомаси зростає Загалом потенціал розвитку нетрадиційних і відновлюваних джерел енергії й альтернативних видів палива в Україні є. Це підтверджує і низка експертів, які брали участь у формуванні енергетичної стратегії України на період до 2030 року. На їхню думку, розвиток нетрадиційних і відновлюваних джерел енергії є важливим фактором підвищення рівня енергетичної безпеки, зниження використання викопних паливних ресурсів (у тому числі імпортованих), розвитку промисловості й сільського господарства, збільшення зайнятості населення в секторах економіки, пов’язаних із використанням ВДЕ, а також зниження негативного впливу енергетики на навколишнє середовище й підвищення якості життя громадян. Незважаючи на те, що на сьогодні ВДЕ є найчастіше економічно витратнішими, ніж традиційні джерела енергії й види палива, передбачають, що разом із майбутнім розвитком технологій собівартість енергії на базі ВДЕ знижуватиметься, і їхнє виробництво ставатиме дедалі рентабельнішим. Загальний потенціал використання альтернативних дже-

Рис. 2

рел енергії в Україні до 2030 р. оцінюють приблизно в 25 ТВт•год електроенергії на базі ВДЕ і близько 2 млн т біопалива. Для часткового заміщення природного газу як джерела енергії розглядають можливість розвитку виробництва теплової енергії на базі ВДЕ, у тому числі на основі технології прямого спалювання біомаси (в основному у вигляді деревини та відходів сільського господарства), використання геотермальної енергії, сонячних колекторів, а також теплових насосів. Розвиток цих видів генерації тепла в Україні перебуває на початковому етапі: сукупний обсяг виробництва теплової енергії не перевищує 1 млн Гкал. На сьогодні стримуючим чинником розвитку цього напряму найчастіше є висока вартість генерації енергії, яка обмежує доцільність цих проектів. Зауважимо, що, за даними Міненерговугілля, 2013 року альтернативна енергетика України виробила 1,247 млрд кВт•год електроенергії, що удвічі (або на 608,4 млн кВт•год) більше, ніж 2012-го. При цьому в загальному обсязі виробництва частка електроенергії з ВДЕ також зросла удвічі – до 0,64%, порівняно з 0,32% 2012 року. В експлуатацію 2013 року ввели 539 МВт нових потужностей ВДЕ. Найбільший приріст показали вітрова й сонячна енергетика, а також установки з перероблення біомаси. Тож сподіваємося, що незабаром Україна остаточно інтегрується в Європейський Союз у сфері енергетики (1 лютого 2011 року Україна набула статусу Договірної Сторони Енергетичного Співтовариства, тож українська енергетика повинна розвиватися відповідно до очікувань, покладених на членів Енергетичного Співтовариства). Це матиме вирішальне значення для розвитку не тільки традиційної енергетики, а й нових енергетичних систем із відновлюваної сировини, що підвищить значення деревної біомаси як джерела електроенергії, газу й тепла. Ігор ВАРЕНИЦЯ

Деревообробник №10 (338) 20 травня – 16 червня 2014 року

матеріали

на правах реклами

Виробництво української термодеревини зростає У період зниження світової економіки інвестиції в виробництво – досить рідкісне явище. Стосується це і деревообробної галузі України. Приємним винятком із цього правила став запуск виробництва термомодифікованої деревини на підприємстві «Форест-ТМД» у м. Дніпропетровську. Детальніше про це нам розповів начальник виробництва «Форест-ТМД» Олександр Григорович Польовий. – Олександре Григоровичу, цьогоріч на підприємстві ввели в експлуатацію обладнання для виробництва термомодифікованої деревини. Розкажіть детальніше про нього. – Точніше – розпочали промислове використання обладнання, придбаного півтора року тому. Цей час витратили на випробування технологій, перевірку реальних властивостей матеріалу, отриманого з української деревини, підбір постачальників якісної сировини. Камеру термічної обробки придбали в одного зі світових лідерів виробництва такого типу обладнання – італійської компанії «Baschild». Технологія обробки фінська – «Thermowood». – Що розуміють під терміном термомодифікування? – Термомодифіковану деревину (ТМД) уже давно широко застосовують у Європі, однак в Україні вона поки що відома мало. У нашому випадку ТМД – це деревина загальновідомих порід (ясень, бук, береза, сосна, тополя, модрина), яку за спеціальною програмою витримали в паро-повітряному середовищі під дією температури 170–215°С. Після такої обробки в деревині розкладаються полісахариди, і вона стає «неїстівною» для грибів і шкідників. Завдяки цьому, довговічність термомодифікованої деревини, порівняно зі звичайною, збільшується в кілька разів. Стійкість до уражень наближається до рівня тропічних порід – тіка й іроко. Процес термообробки також суттєво покращує естетичну цінність деревини,

надаючи матеріалові вигляду старовини. Колір стає темнішим по всій товщині, проявляється текстура, недорогі види деревини виглядять як цінні породи. Термодеревина, порівняно зі звичайною, має у 2–3 рази нижчу гігроскопічність і значно менші коефіцієнти зсихання–набухання, тому, незалежно від перепадів температури і рівня вологості, отримуємо стійку геометрію виробів протягом експлуатації. ТМД також має нижчу теплопровідність і вищу твердість. Маючи кращі показники за багатьма параметрами від звичайних оздоблювальних матеріалів, термодеревина, попри те, залишається натуральним, екологічно чистим і нейтральним до організму людини матеріалом. Проводили навіть успішні досліди із виготовлення кісткових протезів із ТМД. Із практичної точки зору, заміна звичайної деревини термомодифікованою означає економію захисних засобів, відмову від необхідності регулярної заміни деревини та забезпечення значно довших термінів експлуатації виробів. Особливо це стосується тих, які експлуатують просто неба чи у вологих місцях. – Імпортне обладнання – задоволення не з дешевих. Напевно, це відповідним чином відображається на ціні продукції? – Ми купували перевірене обладнання, яке гарантовано забезпечить якість кінцевого продукту. Безумовно, вартість обладнання відображається на ціні товару та й енергоносії недешеві. Для прикладу, на термообробку 1 м3 пилома-

теріалів у середньому витрачають понад 60 м3 газу і 50 кВт∙год електроенергії. Проте раціональна логістика та технологія підготовки матеріалу, який надходить на термообробку, дають нам змогу пропонувати споживачеві кінцевий продукт за суттєво дешевшою ціною, ніж у зарубіжних виробників. А з урахуванням строків слугування покриття для підлоги і стін із термодеревини будуть дешевшими, ніж звичайні. – На вашу думку, деревопереробка в лісодефіцитному регіоні – справа ризикована? – Ми виготовляємо не просто термомодифіковані пиломатеріли, а готові вироби: терасну, облицювальну, дошку для підлоги, садовий паркет, столярні вироби, меблі із термодеревини. Така продукція найчастіше має попит у промислово розвинутих регіонах України. Тобто ми стоїмо ближче до споживача і можемо краще врахувати його індивідуальні потреби. Хоча висока якість термічної та механічної обробки нашої продукції (все обладнання німецького й італійського виробництва) і помірні ціни зацікавлюють навіть закордонних покупців. У нас є замовники в Росії (де ринок термодеревини розвинутіший, ніж в Україні), Азербайджані, Казахстані. Популярність термодеревини в Україні також зростає, тому сподіваємося на розвиток. – Де можна ознайомитися з асортиментом і цінами вашої продукції? – На нашому сайті і в нашому виставковому залі за адресою: м. Дніпропетровськ, вул. Лісопильна, 8.

«Форест-ТМД» тел.: (056) 375-18-43 тел.моб.: (067) 630-04-19 termoles.dp@gmail.com www.termoles.net

cmyk

обладнання

Деревообробник №10 (338) 20 травня – 16 червня 2014 року

Стрічкопильні фасонно-копіювальні верстати MD Dario – постійний пошук оптимальних рішень Італійська компанія «MD Dario s.r.l.», заснована в 1970-х роках, розпочала свою роботу з випуску стрічкопильного обладнання для дерева, а з часом розвинула асортимент для обробки інших матеріалів – металу, мармуру, скла, пластику та інших. Компанія спочатку освоювала внутрішній ринок, і на європейському згодом продукція фірми стала популярною. На сьогодні компанія успішно працює у всьому світі, експортуючи до 70% виробленої продукції.

Похила опора «SR700», яка забезпечує нахил пили від 0 до 45°

Загальний вигляд «SN44»

Свобода переміщення і можливість повертання верстата під будь-яким кутом дають змогу з максимальною контурною точністю випилювати будь-які деталі. Різні версії стрічкопильних верстатів «MD Dario» – від найпростіших до складніших – задовольнять вимоги як окремих клієнтів, так і промислового виробництва.

Розширення можливостей Стрічкові пилки «MD Dario» безпечні та прості у використанні. Це ручні верстати, які приводить у рух оператор, спроектовані та виготовлені для пиляння таких матеріалів, як масивна деревина, ДСП, ДВП, фанера (навіть якщо вони покриті шаром пластику). Стрічкопильний вузол оснащений трьома маховиками з

вулканізованої гуми, що дає змогу використовувати пиляльні полотна різної ширини залежно від виду робіт. Моделі «SN33», «SN44» і «SV3 МАХІ» призначені для пиляння балок і столярних деталей з максимальною висотою розпилювання 31, 41 і 45 см відповідно з дотриманням усіх нормативів безпеки завдяки наявності спеціального захисту навколо пиляльного полотна. Ці стрічкопильні верстати використовують в основному для столярних робіт, у будівництві, дрібних художніх майстернях, при виробництві меблів, тобто як для індивідуального, так і для серійного виробництва. Особливість, яка вирізняє стрічкові пилки «MD Dario» серед традиційних моделей, – шарнірний важіль, який дає операторові змогу надзвичайно легко переміщати верстат і маневрувати ним у будь-якому напрямку, здійснюючи високоточне і складне пиляння. Створення пристроїв з урахуванням потреб замовників сприяло тому, що нині стрічкові пилки «MD Dario» є кращими у своєму класі. Це підтверджують такі характеристики: ● вільне переміщення верстата у приміщенні та на будівельних майданчиках; ● можливість обертання верстата навколо робочої заготовки; ● нахил верстата вперед дає змогу пиляти під кутом до 45°; ● можливість випилювання дуг і кіл; ● ручний копір, розташований під напрямним пристроєм, полегшує випилювання кіл і пиляння за лекалами; ● пневматичне блокування панелей дає змогу пиляти пакетами, економлячи при цьому час. Головна характеристика усіх верстатів «Dario» – оригінальна шарнірна установка, що складається з дволанкової зчленованої консолі, яка дає змогу надзвичайно легко маневрувати і переміщувати верстат у будь-якому напрямку. За допомогою такої шарнірної установки верстат «SN33»/ «SN44» можна закріпити на стіні (модель «АР 500»), завантажити на мобільний візок «Т 1000» («SET 1500»), а також приєднати до фіксованої або мобільної колони («SET 2000»). Важливо те, що, залежно від розмірів оброблюваної/випилюваної заготовки, можна змінити довжину шарнірного важеля.

«SN33» Новий верстат «SN33» ідеальний у роботі з невеликими за розмірами заготовками, з максимальною висотою пиляння 31 см. Така модель доступна як з нерухомим робочим столом для високоточного

випилювання дрібних деталей (мозаїка і сувенірні вироби), так і у вигляді мобільної версії з шарнірним важелем. При цьому верстат оснащений двома маніпуляторами, які забезпечують максимальну безпеку оператора на робочому місці. Верстат оснащений робочим столом, нахиляється у двох напрямках: на 35° вправо і на 15° вліво, що дуже практично, оскільки можна регулювати за допомогою градуйованого маховика. Залежно від потреб, верстат «SN33» може працювати на рухомому візку, що дає змогу переміщати пилку як у місці роботи («SET 1500»), так і на колоні для різання дуг і кіл («SET 2000»). «SN33»/«SN44» із шарнірним важелем можна додатково дообладнати похилою опорою «SR700», яка забезпечує нахил пилки від 0° до 45° уперед. Також є нова система захисту пиляльного полотна, що дає змогу легко регулювати необхідну висоту захисного кожуха, з дотриманням максимальної безпеки. Нововведенням є аспіраційний пристрій – практичний і функціональний, який ефективно відводить стружку із зони різання. Ним оснащені усі версії «SN33»/«SN44» для пиляння як на нерухомому верстаті, так і на обладнаному мобільним шарнірним важелем.

Приклад випилювання на «SN44»

«SN44» Зручний і легкий у керуванні, цей верстат дає змогу пиляти на максимальну висоту до 41 см. «SN44» – найновіший агрегат компанії. Округлі лінії та згладжені форми полегшують роботу із заготовками великих розмірів вручну, верстат при цьому дуже маневрений. «SN44», як і «SN33», можна установити на рухомий візок і вільно переміщувати («SET 1500») або приєднати до колони для випилювання арок і кіл («SET 2000»). «SN33» або «SN44» комплектують шарнірним важелем, рухомим візком, пристроєм притискання матеріалу «Р 250» і робочим столом із блокуванням верстата. Укомплектований рухомим візком на колесах «SET 1500» оптимальний, коли необхідно перемістити обладнання, наприклад, із цеху виробництва на якусь іншу робочу ділянку. Спроектований і реалізований для таких робіт, як розпилювання балок, верстат можна використовувати і для випилювання невеликих колон, балюстрад та багатьох інших столярних робіт. Матеріал встановлюють на необхідну висоту на рухомий візок («Т1000») і фіксують на ній пристроєм («Р 250»), а завдяки шарнірному важелю («BS 400») зі стрічковою пилкою «SN33» або «SN44» верстат може точно виконати будь-які різи. Зі спеціальним фіксатором стрічкову пилку «SN33» або «SN44» можна використовувати як звичайний верстат стандартної комплектації з нерухомим робочим столом, здійснюючи при цьому пиляння з мінімальними затратами. «SET 2000» – пристрій, призначений для тих, кому додатково до звичайних теслярських і столярних робіт необхідно

«SET 2000» з новим верстатом «SN44»

випиляти деталі з колами. Головна характеристика такої установки – центральна колона – має дві можливості використання: бути зафіксованою на підлозі або ж на спеціальній платформі, що дає змогу в разі потреби транспортувати «SET 2000» до будь-якого робочого місця. Колона дає змогу виконувати на верстаті поворотне різання до 360°, тобто оператор може виконувати різні роботи з випилювання повних кіл. Закріпивши матеріал притискним пристроєм і зафіксувавши стрічкову пилку на потрібній відстані за допомогою міліметрової лінійки, можна пиляти по дузі та випилювати кола. Можливість поворотного різання забезпечує доступ до всіх точок заготовки, роблячи «SET 2000» особливо незамінним при необхідності пиляння зі всіх боків заготовки. Більш того, можна встановити одне або кілька додаткових робочих місць із пневматичним блокуванням матеріалу для роботи з кількома заготовками одночасно – так званим пакетом. Призначений для роботи з панелями, балками, перекриттями, для випилювання кіл, а також для серійного виробництва. «SET 2000» зі системою пневматичного блокування матеріалу і пристроєм утримання відрізків. Пневматичне блокування дає змогу фіксувати й одночасно пиляти кілька панелей. Воно розроблене для серійного пиляння (обробки деталей) за лекалом, тоді не виникає необхідності

«SET 2000» з пневматичною системою блокування матеріалу

обладнання

Деревообробник №10 (338) 20 травня – 16 червня 2014 року

розмічати матеріал. Після закінчення пиляння точний механічний пристрій утримує відрізані частини і не дає їм упасти. «SET 2000» з каруселлю дає змогу використовувати робочий простір, який забезпечує центральну колону і, встановивши одне або декілька робочих місць із пневматичним блокуванням матеріалу, здійснювати серійне пиляння за різними лекалами одночасно.

SV3 MAXI Стрічкова пила «SV3 MAXI» дає змогу точно розпилювати заготовки висотою до 45 см. Доступна як на спеціальній базі для роботи з фіксованим пиляльним вузлом, так і з шарнірним важелем на центральній колоні для поворотного різання або для пиляння за шаблоном. Модель «МАХІ», так само як і «SN33»/ «SN44», можна оснастити похилою опорою («SR-900»), яка забезпечує нахил пиляльного вузла від 1° до 45°. Стрічкова пила «SV3 MAXI» укомплектована шарнірним важелем, центральною колоною, притискачем матеріалу і пристроєм для вирізання кіл. Оснащений шарнірним важелем і центральною колоною верстат «SET 3000» дає змогу точно розпилювати на 360° з висотою різу до 45 см. Верстат можна закріпити як безпосередньо на підлозі, так і на спеціальній платформі, яку виготовляють перфорованою для полегшення переміщення «SET 3000». «SET 3000» можна дообладнати рольганговою системою подавання матеріалу, яка допомагає утримувати балки і заготовки великих розмірів, не докладаючи при цьому великих фізичних зусиль. Оснастивши стрічкопильний вузол двома або більше рольганговими вузлами, можна створити будь-яку зручну систему з утримання матеріалу різної форми та розмірів. Пристрій для вирізання кіл – міліметрова штанга, яка дає змогу фіксувати верстат на довжину необхідного радіуса і випилювати кола та дуги на 360°, вручну обертаючи верстат навколо заготовки. «SET 3000» містить механічну систему утримання панелей. Модель також можна доукомплектувати пневматичним блокуванням зі системою утримання відрізків і завдяки цьому одночасно розпилювати декілька панелей. Пристрій дає змогу виконувати фасонне різання пакетів матеріалу за шаблоном, зміщуючи пакет заготовок механічним способом. Це оптимально для серійного розпилювання панелей або матеріалу великих розмірів на великих і малих виробництвах. Пристрій для випилювання великих кіл Максимальні робочі розміри та маса Довжина

2000 мм

Ширина

1000 мм

Висота

400 мм

Маса

500 кг Робочі параметри

Максимальний радіус

4000 мм

Мінімальний радіус

1000 мм

Пристрій для випилювання дуг великого радіуса розробили спеціально для стрічкопильного верстата «SV3 MAXI» на центральній колоні («SET 3000»). Це дає змогу здійснювати пиляння по периметру, переміщаючи пиляльний вузол навколо заготовки, зафіксованої на опорній системі спеціальними притискачами. Пристрій для випилювання кіл великого радіуса складається з опорної бази на платформі, центральної колони з шарнірним важелем, опорної системи зі спеціальними притискачами для матеріалу, висувної опорної штанги з обертовою підставкою і міліметровою лінійкою для фіксування необхідного радіуса. Цей інноваційний пристрій з пиляльним вузлом дає змогу встановлювати різні радіуси для випилювання арок. Розмір арки залежить від відстані між обертовою підставкою, встановленою на кінці висувної опорної штанги, і лезом стрічкової пилки. Протягом багатьох років фахівці розробляють персоналізовані та сучасні рішення і створюють різні аксесуари та пристрої для удосконалення стрічкопильних верстатів «MD Dario». Від похилої опори і копіра до пневматичного блокування матеріалу та пристроїв для утримання відрізків. Останні нововведення представлені пристроєм «ST-100» для вирізання пазів на колоді та спеціальною системою для випилювання дуг великих радіусів до «SET 3000». Укомплектовані цим новим пристроєм, стрічкопильні верстати «MD Dario» дають змогу швидко і точно випилювати «замки» різного розміру на колодах, що є ідеальним для створення кутових з’єднань і вінців при будівництві дерев’яних будинків, зрубів, парканів, вуличних меблів і предметів декору. Цим пристроєм можна укомплектувати як «SET 1500», так і «SET 2000». Його легко монтувати. Зафіксовану у призначених пазах колоду блокують притискачем, щоби потім за допомогою верстата з копіром випилювати пази будь-яких розмірів. Копір – невеликий аксесуар особливої форми – кріплять під напрямними пиляльного полотна. Він дає змогу з високою точністю дотримуватися ліній шаблону будь-якої форми. Достатньо закріпити шаблон на заготовці для пиляння, і копір, переміщуючись по периметру лекала, ідеально дотримуватиметься вказаної форми, допомагаючи виконувати складні різи зі значною економією часу. Філософія підприємства – постійне проектування і конструювання спеціального устаткування, аби пропонувати замовникам інноваційні та персоналізовані рішення. Безперервні дослідження і намагання знайти конкретне рішення для кожного клієнта зумовило створення багатьох інноваційних аксесуарів, які нині дають змогу виокремити обладнання «MD Dario» серед інших традиційних моделей. Борис КУЗЬМИК, заступник генерального директора ПФ «Поліс»

Приклад розпилювання з використанням шаблону та копірувального пристрою

cmyk

аспірація

на правах реклами

Автоматизовані системи контролю для сушарок деревини «NIGOS» На українському ринку з’явилися новинки, які, певна річ, зацікавлять професіоналів у галузі деревообробки. Якщо ви прагнете вдосконалити і розширити виробництво, зробити його енергоощадним, забезпечити високу якісь продукції та примножити добру славу вашої компанії, ці новинки допоможуть втілити це у життя. Високоточний контроль усіх етапів технологічного процесу термообробки деревини, моніторинг параметрів вологості деревини та рівноважної вологості повітря в сушильній камері забезпечать автоматизовані системи від провідного європейського виробника «NIGOS-elektronik» (Сербія). Системи NIGOS – це: ● висока європейська якість, економічність, енергоощадність; ● отримання деревини із точно заданими параметрами вологості; ● автоматичний, напівавтоматичний і ручний режими роботи; ● сумісність із конденсаційними та конвекційними сушарками; ● мобільність системи: якщо підприємство велике і має потужності у різних місцях, можливий варіант контролю різних об’єктів; ● простий монтаж – демонтаж за необхідності, легкість обслуговування; ● термін гарантії виконавчого пристрою системи – 5 років; ● повна відповідність чинному міжнародному (ISBM 15) та українському законодавству.

Деревообробник №10 (338) 20 травня – 16 червня 2014 року

Шляхи зменшення теплових втрат в аспіраційних системах Для очищення аспіраційного повітря в деревообробній промисловості переважно використовують два типи пиловловлювачів: циклони (грубе очищення повітря з подальшим викидом його в атмосферу) та фільтрувальні станції з рукавними фільтрами (тонке очищення та рециркуляція повітря у цех).

Автоматизована система контролю для сушарок деревини МС-502R для конвекційних сушарок: • 12 фіксованих і 8 індивідуальних програм сушіння; • 1 вхід для контролю температури, 1 – для контролю вологості повітря та 4 – вологості деревини; • блок перетворення ММ-01 можна розміщувати на відстані до 30 м від контролера Автоматизована система контролю для сушарок деревини MC-600 для класичних, конденсаційних і комбінованих сушарок. Для всіх порід деревини з будь-якою початковою вологістю: • автоматичні та індивідуальні програми сушіння; • 2 входи температурних, 2 – для контролю вологості повітря, 8 – вологості деревини; • блок перетворення МКМ-08 можна розміщувати на відстані до 300 м від контролера Автоматизована система реєстрації даних MKS-05 Автоматизована система для реєстрації даних процесу сушіння деревини і дерев’яної тари (піддонів) відповідно до ISPM 15 системи фітосанітарного регулювання, а також для контролю умов зберігання продуктів, для кліматичних кімнат, інкубаторів тощо. Забезпечує надійне вимірювання температури деревини та повітря з температурною компенсацією

Придбати системи контролю «NIGOS», а також отримати інформацію та кваліфіковану консультацію ви можете у маркеті вимірювальних приладів «SIMVOLT». Тел.: (044) 221-93-73, (044) 221-72-30 www.simvolt.ua

Рис. 1. Фільтрувальні станції з рукавними фільтрами

У циклоні відокремлення твердих частинок відбувається завдяки відцентровій силі, що виникає при обертально-поступальному русі запиленого потоку повітря і притискає частинки пилу до стінок. Частинки пилу втрачають кінетичну енергію потоку й опускаються в напрямку розвантажувального отвору циклона. Циклони дуже популярні на деревообробних підприємствах, але мають низку недоліків: 1. Ступінь очищення в циклонах коливається в діапазоні 60–99% та залежить від параметрів повітря. У теплий період року, коли повітря досить сухе, ефективність очищення низька. Це призводить до значних викидів пилу в атмосферу. 2. Низький ступінь очищення є недостатнім для рециркуляції повітря в робоче приміщення. У результаті цього значна кількість тепла, що витрачається на обігрівання виробничих цехів, видаляється в атмосферу. Таким чином, підприємства, що використовують циклони, витрачають значні кошти на опалення, а також сплачують за забруднення навколишнього середовища, збільшуючи собівартість продукції та знижуючи її конкурентоспроможність. Останнім часом для очищення аспірованого повітря широкого розповсюдження набули фільтрувальні станції з рукавними фільтрами (рис. 1). Вони забезпечують очищення повітря до 99% та можливість зберегти теплову енергію в цеху. Головним елементом фільтрувальної станції (рис. 2) є рукавний фільтр 1, виготовлений із фільтрувальної тканини. Запилене повітря підводиться в нижню частину фільтрувальної станції 2, надходить усередину фільтра, фільтруючись, проходить у верхню частину і через повітропровід 3 виходить назовні. В опалювальний період потік очищеного повітря надходить назад у цех для збереження теплової енергії. Необхідність рециркуляції повітря зумовлена значною різницею температур у цеху та поза його межами: нормативна температура в цеху становить 17°С, а середньодобова взимку –10°С. Слід зазначити, що під час підвищення тиску на кожні 121,5 мм вод. ст. (1190 Па) адіабатичне підвищення температури становитиме 1°С. Таким чином, за умов середнього тиску до 2500 Па вентилятор підвищує температуру повітря в середньому ще на 2–3°С, що дає змогу частково компенсувати втрати тепла через стінки повітропроводів за межами цеху. Виробники аспіраційного обладнання, як правило, використовують у конструкції фільтрувальної станції металеву стінку завтовшки 2–3 мм. Однак теплопровідність металу досить висока, що сприяє швидкому охолодженню повітря. Тому для збереження температури варто

забезпечити теплоізоляцію фільтрувального блока, використавши стінку із теплоізоляційного матеріалу (рис. 2, поз. 4). Можна використати сендвіч-панелі з шаром мінеральної вати завтовшки до 100 мм. Теплопровідність мінеральної вати у 828 разів нижча, ніж теплопровідність сталі. Для порівняння кількості теплової енергії, що проходить крізь стінки із різних матеріалів, взяли фільтрувальну станцію розміром 4,4х2,3х2,3 м за температури повітря всередині 20°С та середньодобової температури взимку –10°С. У разі сталевої стінки завтовшки 2 мм витрачається 12,9 кВт•год теплової енергії, а якщо стінка із сендвіч-панелі – 1,4 кВт•год. Для нагрівання повітря об’ємом 20 тис. м3 (стільки повітря проходить через фільтрувальну станцію за 1 год) необхідно 97 кВт•год теплової енергії. Звідси робимо висновок, що частка теплоти, яка витрачається за наявності металевої стінки, становить 13%, а за наявності стінки із сендвіч-панелі – лише 1,44%. Деякі виробники пропонують розміщувати фільтрувальні станції в цеху, при цьому проблема повернення теплого повітря зникає. Однак, згідно зі СНіП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» п. 4.12, допустимим є повернення у робочу зону виробничих приміщень повітря з концентрацією пилу не більше ніж 1,8 мг/м3. Досягти такого очищення повітря через один фільтр навіть зі ступенем очищення 99,9% неможливо. Забезпечити необхідну допустиму концентрацію пилу в повітрі робочої зони можна лише двоступеневим фільтруванням. Один із варіантів такої фільтрувальної установки пропонує ТзОВ «ТЕХЕКО». Застосування цієї схеми аспірації забезпечує такі переваги: ● комфортні умови для працівників; ● економію енергії завдяки припливним камерам; ● економію теплової енергії через рециркуляцію повітря; ● покращення екологічних показників і зменшення розмірів плати за викиди в атмосферу. Напрацьований у «ТЕХЕКО» досвід дасть Вам змогу вирішити проблеми економії теплової та електричної енергії, суттєво зменшивши вплив на довкілля. Роман КЛИМАШ, к.т.н., провідний спеціаліст ТзОВ «ТЕХЕКО»

Рис. 2. Головним елементом фільтрувальної станції є рукавний фільтр

Деревообробник №10 (338) 20 травня – 16 червня 2014 року

обладнання

Гнучка основа для виробництва дверей від «Burkle»

Нині виробники дверей стикаються зі ситуацією, коли клієнти дедалі частіше потребують швидших поставок, індивідуальних конструкцій і нестандартних розмірів. При цьому виконання таких замовлень на виробництві необхідно поєднувати із виготовленням великих серійних партій. Нещодавно більшість виробників відмовлялися від подібних нестандартних замовлень, оскільки вони, зважаючи на наявні виробничі технології, були економічно невигідними. Сьогодні ж виробництво невеличких партій несерійних дверей є чи не головним шансом максимально завантажити виробничі лінії. Проте реалізувати на одній лінії виробництво серійних та індивідуальних замовлень без значних затрат часу на переналагодження зазвичай неможливо. Які ж рішення можна запропонувати? Компанія «Robert Bürkle GmbH» понад 90 років виготовляє і постачає лінії пресування й оздоблення для деревообробної промисловості. Упродовж десятиліть досвід і тісна співпраця з клієнтами трансформуються у передові технологічні рішення. Одним із таких рішень компанії є виробничі лінії, що здатні виробляти надзвичайно широкий спектр конструкцій дверей з обсягом партії від 1 шт. Максимальна продуктивність цих ліній сягає 2 000 дверей за зміну, й вони не потребують значних затрат часу для переналагодження на виробництво дверей іншого виду. Водночас, для досягнення економічної вигоди від їхньої роботи, необхідна відповідна підготовка матеріалів і комп’ютеризоване керування замовленнями. Іншим і, вочевидь, ще гнучкішим рішенням компанії «Bürkle» є нові лінії для виробництва дверей серії «Robust», що поєднують перевірені виробництвом технології з найновішими інженерними розробками.

Ці лінії можна застосовувати і як повноцінні виробничі одиниці, і будьколи доповнювати їх різноманітними агрегатами із широкого асортименту продукції «Bürkle». Усе із перших рук – від сертифікації СЕ до сервісного обслуговування. У базовій комплектації лінії серії «Robust» складаються із чотиривальцьового клеєнаносного верстата для клеїв на водяній основі, станції для завантаження матеріалів і ручного укладання частин із нанесеним клеєм на елементи без нього (шпону, внутрішнього заповнення, рамок тощо), а також гарячого прохідного преса зі столом для штабелювання дверних заготовок. Також виробник пропонує три типи ліній різної продуктивності для виготовлення дверних заготовок розміром до 1,300х2,400х100 мм, що здатні задовольнити потребу формування виробничого потенціалу будь-якого підприємства. «Robust 10» – лінія з однопроміжним прохідним пресом, продуктивність якої сягає 150 дверей за зміну. До лінії «Robust 20» входить класичний однопроміжний прес «Optima-2», а її максимальна продуктивність – 280 дверей за зміну. Найбільшою лінією цієї серії є «Robust 40» із двопроміжним прохідним пресом «Optima-2» та продуктивністю до 550 дверей за зміну. Лінії для виробництва дверей серії «Robust» обслуговують від одного до трьох операторів, а для їхнього встановлення потрібна територія площею від 60 м2.

НАЙВИЩА ЯКІСТЬ Багато «загадок» приховано у виробництві дверей Виробництво дверей на автоматизованих фабриках «Bürkle» складається із кількох важливих етапів: завантаження – обробка рами або середніх шарів – укладання – пресування – охолодження. Для цих на перший погляд простих етапів розроблено чимало новинок, які заощаджують ресурси, підвищують продуктивність, забезпечують високу якість продукції.

Зручність від початку роботи Перед початком виробничого процесу плитні матеріали сортують і укладають штабелями на початку лінії. Розумна логістика дбає про заощадження часу в маніпуляціях із плитами. Завдяки цьому, у процесі виготовлення можна змінювати вигляд і формат плит або виготовити певну малу партію продукції.

Нанесення клею – робота з двома поверхнями Важливим є те, що в устаткуванні «RCG 1300» клей наносять гумовими вальцями. Це дає змогу наносити без заміни вальців клей як на гладку поверхню, так і на профільну з глибиною фрезерування до 11 мм. Відмова від нанесення клею методом наливання значно підвищує чистоту процесу та зменшує втрати клею. Обладнання дає змогу розподіляти процеси нанесення клею на нижній та верхній личкувальний шари. У той час, як на нижній личкувальний шар укладають усі необхідні деталі, відбувається нанесення клею на верхній (клей наносять на верхню пласть).

Складання рамок без обмежень – усе завжди на виду Для міжкімнатних дверей можна виготовляти рамки без поперечних зміцнювальних брусків, тоді як для зовнішніх вони обов’язкові.

Для виготовлення рамки застосовують вертикальні та горизонтальні дерев’яні бруски, які розрізають на потрібну довжину. У накопичувачі містяться вертикальні та горизонтальні бруски рамки обв’язки, а також поперечні зміцнювальні бруски. Власне процес складання рамки розпочинається лише тоді, коли у зону складання доставлені усі її складові. Після нанесення клею усі складові позиціонують і останніми вставляють верхній та нижній бруски рамки обв’язки. Після завершення процесу отримують готову рамку дверей, місця з’єднання брусків якої тут же додатково можна зміцнити алюмінієвими скобами.

Виготовлення дверей: шлях оптимального позиціонування Коли в одному місці зосереджені у певній послідовності один за одним виробничі процеси, то добре видно перебіг усіх технологічних операцій. Після того, як усі внутрішні частини майбутніх дверей у потрібній послідовності укладені на нижню лицьову плиту, відбувається формування отворів та гнізд у вертикальних брусках рамки обв’язки. Відразу після цього – очищення сформованого «сандвіча» від пилу та укладання на нього верхньої лицьової плити з нанесеним на неї клеєм. Двері стрічковий конвеєр транспортує до завантажувальної етажерки п’ятипроміжкового головного преса, який дає змогу обробляти двері форматом до 2600х1400 мм. Із преса гарячі двері потрапляють на розвантажувальну етажерку, а з неї – на технологічну витримку для природного охолодження із різними можливостями штабелювання. Наприкінці хочемо відкрити таємницю: «Bürkle» враховує критичну точку подальшої деформації дверей. Технологія «Bürkle» мінімізує усі виробничі ризики, пов’язані з відхиленнями вологості, витрати клею тощо. Усе виглядає доволі просто. Хіба не так? Саме у досягненні простоти полягає мистецтво та вміння інженерів компанії «Bürkle», які вони вкладають в обладнання.

cmyk

матеріали

Деревообробник №10 (338) 20 травня – 16 червня 2014 року

Клейові матеріали менше впливатимуть на навколишнє середовище Компанія «H.B.Fuller GmbH» – один із найбільших світових виробників високоякісного та екологічно чистого клею і клейових матеріалів для деревообробної та меблевої промисловості, будівництва й пакування. Клеї для деревообробки цієї компанії здобули довіру завдяки екологічності, високій якості й довговічності. В Україні вони більше відомі під торговою маркою «Rakoll®» (Раколл). Дбаючи про навколишнє середовище, як виробники, так і споживачі фокусуються на пошуку технологій, що знижують рівень токсичності та шкоду, завдану навколишньому середовищу, без втрат для якості. «H.B.Fuller» уже протягом багатьох років працює над розробкою клеїв зі зниженим впливом на навколишнє середовище і має у цьому неабиякий досвід, адже історія компанії розпочалася ще далекого 1887 року. Саме попит на екологічніші клеї став рушійною силою для «H.B.Fuller» щодо співпраці з низкою провідних виробників меблів у розробці технологій майбутнього. Слід відзначити, що компанія надто орієнтована на виробництво дружньої для довкілля продукції, проте при цьому старається допомогти своїм клієнтам зробити більше, витративши менше зусиль і засобів, не забуваючи при цьому про високу якість. Клеї «Rakoll®Eco3» та «Rakoll®Eco4» дають змогу клієнтам успішно перейти від використання клею на сечовинноформальдегідній основі до дис-

персійного на основі полівінілацетату, таким чином знижуючи негативний вплив на навколишнє середовище. «Rakoll®Eco3» розробили для широкого спектра використання у деревообробній промисловості, а найкраще він підходить для площинного ламінування пластиками HPL, шпоном або папером, які застосовують у виробництві дверей, меблів та паркету. Цей клей дуже швидко схоплюється, має мінімальний час пресування при нагріванні. Затверділі клеєві з’єднання вирізняються хорошою стійкістю до підвищеної температури. Та й міцність склеювання висока. «Rakoll®Eco4» «H.B.Fuller» розробила для задоволення потреб деревообробної промисловості у вологостійких клеях із низьким виділенням формальдегіду. Цей клей є універсальною системою класу вологостійкості D4, що використовують у виробництві меблів, паркету, віконних рам і віконного скатлінгу, дверей, а також для склеювання твердих порід деревини. Його особливості: має високу адгезію; потребує короткотривалого часу пресування; хороша адгезія на твердолистяній і смолистій деревині, хороші показники як холодного, так і гарячого склеювання; високі водо- та термостійкість; хороша адгезія із твердими

породами деревини; не змінює кольору під час гарячого пресування. Створені для забезпечення ефективності й конкурентоспроможності клеї «Rakoll®Eco3» та «Rakoll®Eco4» мають також додаткові переваги як для виробників, так і для споживачів: ● у процесі виробництва «Rakoll®Eco» не використовують формальдегіди; ● не потребує змішування та використання додаткового устаткування; ● однокомпонентний продукт знижує кількість відходів;

● низька температура пресування сприяє зниженню витрат енергії; ● низька температура пресування делікатніше впливає на матеріали; ● до 30% менше нанесення «Rakoll®Eco», ніж сечовинноформальдегідного клею. Використання «Rakoll®Eco3» та «Rakoll®Eco4» дає змогу економити витрати і знижує негативний вплив на навколишнє середовище, оскільки використання компанією «H.B.Fuller» у виробництві клейових матеріалів високоякісної сировини та суворе

дотримання технологій виробництва – це запорука стабільної якості й надійності клеїв торгової марки «Rakoll®». Тож, маючи усі важливі конкурентні переваги, використання екологічно чистих клеїв сприятиме більшому попиту на продукцію у деревообробній та меблевій галузі. А ті, хто вже скористався клеями цієї марки, можуть підтвердити їхню високу якість, зручність у нанесенні і, головне, – міцність склеювання. За матеріалами компанії «Дизайн-МК» на пРаВах РЕКлаМи

У складні часи – стабільність від «Мебельмана» Попри всі події в Україні, які, звісно, не можуть залишити нікого байдужим, із настанням скрутних часів та ще серйознішим посиленням конкуренції на ринку меблів, вкрай важливо правильно організувати роботу підприємства. Найпродуктивнішим способом організації роботи компанія «Мебельман» вважає не лише покращення технології виробництва чи розробку оригінального дизайну меблевих виробів, а й удосконалення виробничого процесу та оновлення парку верстатів.

Як вітчизняний виробник і верстатобудівна компанія, «Мебельман» працює на ринку України вже понад 15 років, виготовляє корпусні меблі, MDF-фасади, обладнання для виготовлення меблевих фасадів. На рахунку компанії – три серійні моделі вакуумних пресів для прямих та гнутих (радіусних) фасадів «МВП-24 Professional», «Professional Plus» та «МВП24 Radius», які зарекомендували себе із найкращого боку у співвідношенні ціна/ якість. Усі преси комплектують італійськими вакуумними помпами DVP серії LB, які обладнані автоматичним газобаластним пристроєм, що в певний момент циклу підвищує тиск у робочій камері, завдяки змішуванню атмосферного повітря та відкачуваного середовища.

Вакуумні преси «МВП-24 Professional» та «МВП-24 Professional Plus» ламінують плити MDF, ДСП, ДВП плівками ПВХ, натуральним та fine-line шпоном, надають форму і ламінують гнуті фасади, також на них можна склеювати багатошарову продукцію, ламінувати пластиками, каширувати фінішним декоративним покриттям. Відрізняються лише продуктивністю роботи. Вакуумний прес «МВП24 Radius» призначений спеціально для виготовлення (гнуття) радіусних та S-подібних заготовок і готових фасадів, надання їм форми, їхнього ламінування та шпонування. Також він може виконувати ті самі операції, що й попередні дві моделі. Та не пресами єдиними… Для своїх клієнтів і партнерів «Мебельман» на сезон 2014 року підготував ряд новинок – широкий асортимент нових типів прямих, радіусних та S-подібних фасадів із простим і складним фре-

зеруванням, цікаві новинки в самих фрезеруваннях, нові моделі кухонь, дверних накладок, билець для ліжок та багато-багато іншого, що ви зможете побачити у наших дилерів по всій Західній Україні. Ставши однією із провідних компаній у Західній Україні, «Мебельман» і надалі розширює дилерську мережу та запрошує до взаємовигідної співпраці нових партнерів. Компанія «Мебельман» працює у двох напрямах: продукція для виробників меблів і кінцевого споживача. Ще одна особливість, яка робить «Мебельман» надійним партнером, – це стабільність. «Усі розрахунки ми здійснюємо у гривні – розповідає директор компанії «Мебельман» Михайло Івашків, тобто

наші ціни не залежать від коливань курсу». Закликаємо нових партнерів до розвитку бізнесу та створюємо регіональну дилерську мережу. Тому шукаємо нових дилерів і партнерів в Україні. Продукція «Мебельман» – це надійність, розвиток і процвітання, тож запрошуємо до співпраці».

«МЕБЕЛЬМАНтм» м. Тернопіль, вул. Микулинецька-бічна, 10; (0352) 25-18-36, 25-99-86, (067) 334-25-86; e-mail: info@mebelman.biz.ua www.mebelman.biz.ua www.press-mebelman.biz.ua

освіта

Деревообробник №10 (338) 20 травня – 16 червня 2014 року

11 на правах реклами

Міністерство освіти і науки України Державний вищий навчальний заклад

НАЦІОНАЛЬНИЙ ЛІСОТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ ЗАПРОШУЄ НА НАВЧАННЯ Інститут лісового і садово-паркового господарства: · лісове і садовопаркове господарство; · архітектура.

Інститут інженерної механіки, автоматизації та комп’ютерноінтегрованих технологій: · лісозаготівля; · інженерна механіка; · автоматизація та комп’ютерноінтегровані технології.

Напрями підготовки

Інститут деревооброблювальних технологій і дизайну: · деревооброблювальні технології; · хімічна технологія; · комп’ютерні науки; · дизайн.

Інститут екологічної економіки і менеджменту: · екологія, охорона навколишнього середовища та збалансоване природокористування; · менеджмент; · облік і аудит; · економіка підприємства.

Конкурсні предмети у сертифікатах УЦОЯО (2008-14 рр.)

· лісове і садово-паркове господарство · екологія, охорона навколишнього середовища та збалансоване природокористування

1) українська мова та література; 2) біологія*; 3) математика або географія;

· лісозаготівля · автоматизація та комп’ютерно-інтегровані технології · комп’ютерні науки

1) українська мова та література; 2) математика*; 3) фізика або іноземна мова;

· деревооброблювальні технології · інженерна механіка

1) українська мова та література; 2) математика*; 3) фізика або хімія;

· хімічна технологія

1) українська мова та література; 2) хімія*; 3) математика або фізика;

· економіка підприємства · облік і аудит

1) українська мова та література; 2) математика*; 3) історія України або географія;

· менеджмент (менеджмент організацій, менеджмент зовнішньоекономічної діяльності)

1) українська мова та література; 3) географія або іноземна мова;

· дизайн

1) українська мова та література*; 2) історія України або світова література; 3) творчий конкурс;

2) математика*;

1) українська мова та література; 2) математика*; 3) творчий конкурс.

· архітектура

* профільний предмет. Мінімальна кількість балів з профільного предмета 140, з інших - 124.

В університеті діють підготовчі курси з підготовки до вступу на основі повної загальної середньої освіти. За результатами підсумкової атестації вступник може отримати додатково до 20 балів. Тел.: (032) 237-88-59, 239-27-41. Вступники, які здобули ОКР молодшого спеціаліста, вступають до університету на відповідний напрям зі скороченим терміном навчання (1 рік 10 міс.) за результатами фахових випробувань. Майже всі навчальні корпуси університету розташовані на території студентського містечка. Іногороднім студентам надається гуртожиток. Студенти мають можливість проходити стажування у провідних вищих навчальних закладах Європи та Північної Америки, а також військову підготовку для здобуття звання офіцера запасу. Відпочити та покращити стан здоров’я в санаторії-профілакторії університету, оздоровчо-спортивному таборі «Лісотехнік» на узбережжі Чорного моря, Шацьких озерах, Моршині та Східниці. Для поглиблення професійних знань, умінь і навичок діють курси підвищення кваліфікації. Університет здійснює перепідготовку спеціалістів за ліцензією (надання другої вищої освіти) з терміном навчання до 2 років.

Прийом документів проводиться: · з 1 липня до 31 липня 2014 р. – для осіб на основі повної загальної середньої освіти, які не складають вступних випробувань і не проходять творчі конкурси; · з 1 липня до 19 липня 2014 р. – для осіб, які здобули ОКР молодшого спеціаліста і складають фахові випробування, а також для осіб, які проходять творчі конкурси (напрями «Дизайн», «Архітектура»).

Адреса приймальної комісії: 79057, м. Львів, вул. Генерала Чупринки, 105, кімн.107. Тел.: (032) 237-88-19; 239-27-15. Моб.тел.: 067-370-23-12. Е-mail: nltu_pk@ukr.net. www.nltu.edu.ua

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ КОЛЕДЖ «Національного лісотехнічного університету України» (НЛТУУ) Запрошує на навчання за такими спеціальностями: Готує спеціалістів за такими спеціальностями: Денна форма навчання (на базі 11 класів): • Оброблювання деревини; • Лісове господарство. Денна форма навчання (на базі 9 класів): • Оброблювання деревини; • Лісове господарство; • Економіка підприємства; • Дизайн. Заочна форма навчання (на базі 11 класів і освітньо-кваліфікаційного рівня «Кваліфікований робітник»): • Лісове господарство; • Оброблювання деревини; • Економіка підприємства. Адреса коледжу: 79071, м. Львів, вул. І. Пулюя, 20. Тел.: 263-70-47, 263-90-25, 263-82-96 www.tknltu.com.ua, e-mail tknltu@tknltu.com.ua

ЗАКАРПАТСЬКИЙ ЛІСОТЕХНІЧНИЙ КОЛЕДЖ «Національного лісотехнічного університету України» (НЛТУУ) Запрошує на навчання за такими спеціальностями: Денна форма навчання: • Економіка підприємства; • Прикладна екологія; • Оброблювання деревини; • Лісове господарство; • Експлуатація та ремонт обладнання лісового комплексу; • Лісозаготівля та первинна обробка деревини. Заочна форма навчання (на базі 11 класів і освітньо-кваліфікаційного рівня «Кваліфікований робітник»): • Оброблювання деревини; • Економіка підприємства; • Лісове господарство; • Експлуатація та ремонт обладнання лісового комплексу. На базі коледжу діє навчально-консультаційний центр НЛТУУ, де випускники коледжу продовжують навчання за обраною спеціальністю для здобуття вищої освіти. Адреса коледжу: 90400, Закарпатська обл., м. Хуст, вул. А.Волошина, 66. Тел.: 4-35-07, 4-36-45, e-mail: zltk@ukr.net

КРЕМЕНЕЦЬКИЙ ЛІСОТЕХНІЧНИЙ КОЛЕДЖ Запрошує на навчання за такими спеціальностями: Денна форма навчання (на базі 11 класів): • Лісове господарство; • Обробка деревини. Денна форма навчання (на базі 9 класів): • Експлуатація і ремонт обладнання лісового комплексу; • Землевпорядкування; • Зелене будівництво і садово-паркове господарство; • Лісове господарство; • Обробка деревини. Заочна форма навчання (на базі 11 класів і освітньо-кваліфікаційного рівня «Кваліфікований робітник»): • Лісове господарство; • Обробка деревини; • Експлуатація і ремонт обладнання лісового комплексу. Адреса коледжу: Тернопільська обл., Кременецький р-н, с. Білокриниця, вул. Молодіжна, 1. Тел.: (03546) 5-24-04, e-mail: kltk1892@gmail, www.klk-kremenets.at.ua

Комерційні оголошення Автоматика для сушіння деревини з високою ефективністю. Готові моделі від 6 000 грн. sushka.kiev.ua (097) 070-26-73 Продаємо верстати: - фрезерний (поздовжнє профілювання) для виготовлення вікон Vertongen F-02. Цифрове позиціонування шпинделя; - кутовий центр SAC F64; - чотирибічний Festo (5 шпинделів); - фугувальний СФ-4; - шипорізний ОК-511; - комплект віконних фрез Faba. (067) 670-81-74 Сергій Пропонуємо приміщення 1000 м2 для розміщення пилорами, сушарки або складування деревини, пиломатеріалів. 2 км від Львова (смт Малехів) (067) 753-84-99 Юрій

Продається чотирибічний верстат «WEINIG». (097) 836-01-10 Володимир Пропонуємо лінійні лазери для позначення лінії розкроювання деревини. ПП «Інтер Оніс» (067) 28-44-093 (032) 242-41-99 Розпродаж верстатів: - фрезерний із ЧПК - ударно-гравірувальний із ЧПК - гідравлічний прес гарячого шпонування. (050) 904-67-72 Продам мембранно-вакуумні преси МВП-24 для виготовлення фасадів MDF, дверних накладок і шпонування. www.mebelman.biz.ua (067) 334-25-72 (0352) 251-836 cmyk

cmyk

пропозиції

Деревообробник №10 (338) 20 травня – 16 червня 2014 року