Do #3 by "Derevoobrobnyk"

В с е у к р а ї н с ь к а

№3 (331)

лісове господарство



г а л у з е в а

г а з е т а

11–24 лютого 2014 року

деревообробка



меблева промисловість

Підсумки діяльності меблевої галузі у 2013 році

У номері: Оцінка ризику контрольованої деревини

Уперше за десять років експорт перевершив імпорт

Яка деревина належить до заготовленої з порушенням традиційних громадянських прав.

с. 4–5 Меблева галузь ЄС: інтеграція і конкурентоспроможність на закордонних ринках

Так коротко можна охарактеризувати позитивні зміни у меблевій галузі України за минулий рік. Ще одним важливим позитивом є сімнадцятивідсоткове збільшення обсягів виробництва кухонних меблів. Та, за даними Державної служби статистики України, не у всіх групах меблевих виробів минулоріч були такі хороші показники. Далі наводимо аналіз підсумків діяльності меблевої галузі у 2013 році.

Виробництво с. 7 Клеї на українському ринку: які вони? Огляд клеїв для столярних виробів, які можна придбати на українському ринку.

с. 8–9

«Меблі для сидіння спеціальні (переважно з металевим каркасом)» демонстрували позитивну динаміку обсягів виробництва до початку фінансово-економічної кризи. На 2007 рік припав пік їхнього виробництва. Тоді українські меблеві підприємства виготовили 7096 тис. шт. цих

виробів, а приріст до попереднього року становив 26,4%. Зниження у 2008му було незначне, чого не можна сказати про 2009-й – обсяг виробництва (у кількісному виразі) зменшився на 41,5%, порівняно з 2008 роком, і на 45,9% – із 2007-м. Наступні два роки цей сегмент меблевого виробництва демонстрував хороші темпи відновлення і, за підсумками 2011-го, майже сягнув рівня 2008-го. Однак 2012 року обсяги виробництва меблів цієї групи зменшилися майже до рівня 2011-го. Закінчення на с. 6–7

Тепла зима сприяла зниженню цін на пелети На початку року середня ціна на пелети у Німеччині трохи знизилася. Про це повідомила Асоціація виробників пелет і енергетичної деревини Німеччини (DEPV). Середня січнева ціна становила 284,93 €/т, що на 0,2% нижче від грудневої, але на 8,8% вище у річному виразі. «Цьогоріч можна очікувати збільшення обсягів виробництва пелет у країні», – зазначив голова асоціації Мартін Бентеле. Зараз ціни на пелети марки A1 і A2 у Центральній Європі знижуються, оскільки зростають обсяги імпорту зі Східної Європи й Північної Америки. Окрім цього, погода у Європі цієї зими незвично тепла,

тому й пелет споживають менше. Сукупність цих чинників зумовила зменшення їх вартості на €5-10 €/т. Порівняно з груднем 2013 року в січні 2014-го ціни на пелети в Австрії зросли тільки на 0,1%. Середня закупівельна ціна за партію обсягом 6 тонн тепер становить 265,9 €/т.

Попит на пелети зростатиме За інформацією Продовольчої та сільськогосподарської організації Об’єднаних Націй (ФАО), протягом десятиліття обсяги виробництва паливних гранул з деревини збільшилися вдесятеро. Основним каталізатором такого значного зростання експерти називають підвищення попиту на біологічне паливо у європейських країнах. У натуральному виразі обсяг виробництва пелет на світовому ринку збільшився із 2 млн т до майже 20 млн т. При цьому майже половину пелет було призначено для експорту на інші ринки. Нині виробництво і споживання деревних паливних гранул зосереджені здебільшого у Європейському та Північноамериканському регіонах. Так, у Європі виготовляють 66% загального світового обсягу пелет, а споживають – 80%. У Північній Америці ці показники становлять 31 і 17% відповідно. Експерти ФАО підкреслюють, що нині світовий ринок деревної продукції перебуває на етапі відновлення. Найближчими роками найбільший попит буде на продукти, які використовують у біоенергетичному секторі.

cmyk

нОВини

Засновник та видавець ТзОВ «Редакція газети «Деревообробник» Директор Михайло Ковальчук Шеф-редактор Петро Баландюх -----------Головний редактор Любомир Коваль Поштова адреса: а/с 5911, м. Львів, 79054 Адреса редакції: вул. Садова, 2а, м. Львів, Україна Тел./факс: (032) 244-11-64, 244-11-65 e-mail: derevo@derevo.com.ua www.derevoobrobnyk.com Передплатний індекс:

22346

Періодичність – двічі на місяць. Тираж – 10 000 примірників. Ціна договірна. -------------Погляди авторів публікацій не завжди збігаються з думкою редакції. Редакція залишає за собою право не листуватися з читачами. Рукописи не рецензуємо і не повертаємо. За достовірність поданої у матеріалах інформації відповідають автори матеріалів. За зміст і достовірність інформації у рекламних та інших повідомленнях і за якість рекламованого товару відповідає рекламодавець. Передрук дозволено з письмової згоди редакції. ----------Газета «Деревообробник» є учасником медіа-групи «ПромІнфо» www.prominfo.com.ua -----------

Німецька меблева промисловість у складній ситуації Дірк-Уве клаас, виконавчий директор асоціації німецької меблевої промисловості (VDM), вважає, що німецька меблева промисловість перебуває нині у складній ситуації. Оскільки традиційні німецькі експортні ринки слабшають і користуються продукцією внутрішнього ринку, стає дедалі важче залучати вільні кошти клієнтів для купівлі меблів. Тому 2014 року, за оцінками VDM, меблеву галузь Німеччини очікує лише стабільність порівняно з 2013 роком. Смартфони, планшети, ПК, телевізори з плоским екраном, подорожі, відпочинок – саме на це люди готові витрачати значні суми грошей. Ці сегменти ринку впливають на прагнення споживачів і апелюють до їхніх емоцій, у той час як торгівлі меблями це не вдається зробити. Протягом останніх років виробники меблів менше звертали увагу на зовнішній вигляд меблів, а більше надавали значення їхній ціні. «Емоційні бажання споживачів сплять», – констатує п. Клаас. І навпаки: надмірне занепокоєння з приводу ціноутворення провокує недовіру і радше пере-

шкоджає клієнтам зробити покупку. Ось чому вирішальним є маркетинг меблевої галузі. Якщо вдасться стимулювати бажання потенційних покупців, то обіг і торгівля меблевої промисловості знову зростуть. Відродження економіки і посилення довіри споживачів нададуть меблевій промисловості таких можливостей, яких вона ніколи раніше не мала. Маркетинг зараз вкрай необхідний, хоча б тому, що минулоріч виторг у німецькій меблевій промисловості скоротився приблизно на 3,5% – до €16,1 млрд з €16,6 млрд у 2012 році.

ЦЕЛЮЛОЗИ І ПАПЕРУ ВИРОБЛЯЮТЬ МЕНШЕ за попередніми даними конфедерації європейських виробників паперу (CEPI), виробництво та споживання целюлози і паперу в Європі у 201 році надалі знижувалося. порівняно з 2012-м виробництво целюлози скоротилося приблизно на 1,8%, паперу й картону – на 1, %, поліграфічного паперу – на 4,8%, газетного паперу – на 5%. некрейдованого поліграфічного паперу виробили менше на %, крейдованого – на ,5%. Виробництво паперу й картону для пакування за 201 рік зросло на 1,8%, картону – на %, натомість пакувального паперу зменшилося на 0, %.

Наприклад, експорт до Франції протягом перших десяти місяців 2013 року знизився на 10,6%, до Нідерландів – майже на 16%. Поставки до Австрії скоротилися на 6%, в той час як експорт до Швейцарії – лише на 0,3% порівняно з 2012 роком. Навіть якщо експорт меблів до США збільшився на 18,5%, а до Китаю – на 16,7%, це не може компенсувати втрат у Європі. Загалом експорт німецьких меблів зменшився у січніжовтні 2013-го на 4,1% – до €7,6 млрд. У Німеччині виробники продали на кінець жовтня 2013 року на 3,8% менше

продукції, ніж за аналогічний період 2012-го року. Найнижчий виторг був у виробників меблів для вітальні (-7,1%) і матраців (-12,9%). Виробники кухонних меблів, проте, змогли зберегти свої позиції стабільними – спад у цьому сегменті становив лише 0,2%. Спад німецького ринку позначається і на показниках імпорту. З січня по жовтень 2013-го імпорт меблів становив €8,2 млрд, що на 3,6% менше, ніж попереднього року. Незважаючи на зростання житлового будівництва, меблева промисловість не показала високих результатів.

Іноземні постачальники, в основному з Польщі, ускладнили життя німецьким виробникам. Польським виробникам меблів вдалося у 2013 році отримати доходи на рівні 2012 року, чому сприяло значне просування їх продукції Європейським Союзом. Як наслідок, німецькі виробники стали менш конкурентоспроможними. Тому VDM попросив Єврокомісію ретельно розглянути принципи фінансування, оскільки польські меблевики досить сильні та не потребують підтримки з державних податкових фондів. За інформацією VDM на правах реклами

Виростили швидкоростучий вид тополі

ауКціонні торги По ПроДаЖу необробленоЇ ДереВини Товарна біржа «Львівська Універсальна» (ЛУТБ) проводить аукціонні торги по продажу необробленої деревини з поставкою у IІ кварталі 2014 року: ДЕРЖАВНИХ ЛІСОГОСПОДАРСЬКИХ ПІДПРИЄМСТВ І ДОЧІРНІХ ЛІСОГОСПОДАРСЬКИХ ПІДПРИЄМСТВ «ГАЛСІЛЬЛІС» ЛЬВІВСЬКОЇ ОБЛАСТІ АУкЦІОННІ ТОрГи відбудуться 03 березня 2014 року за адресою: м. Львів, пр-т В.Чорновола, 63, 5-й поверх, к. 21 (Зал проведення торгів) з таким регламентом:

Газета надрукована у СП «Полі» (м. Львів, вул. Ак. Лазаренка, 6б). Замовлення № інФО

Деревообробник №3 (331) 11–24 лютого 2014 року

Науковці Сибірського інституту фізіології і біохімії рослин (СІФІБр), котрий належить до структури російської академії наук, заявили про розробку нового виду тополі, якому притаманна висока швидкість росту. Ця якість тополі може стати важливим чинником у розвитку виробництва біопалива. Раніше, з метою збільшення швидкості росту дерев застосовували гормони росту, але їхня висока вартість призводила до суттєвого підвищення ціни такого біопалива. Суть нового відкриття полягає у природному синтезі гормонів росту самими рослинами, що може забезпечити відчутний прогрес у темпах набору біомаси без додаткових фінансових затрат. Фахівців СІФІБР вирішили експериментувати з тополею не випадково. Для цієї породи характерні високі темпи росту і стійкість до зовнішніх впливів (низька температура, різноманітні шкідники). Якщо цю технологію росту вдасться розвинути

до промислових масштабів, то під висадження такої тополі можна буде відвести ті території Сибіру й Далекого Сходу, які майже не експлуатують. Та не обійшлося без проблем і цього разу. Науковці бідкаються, що нині масштабне вирощування швидкоростучих тополь неможливе, оскільки російське законодавство забороняє культивацію генномодифікованних рослин в умовах відкритого ґрунту. Саме тому найближчим часом цю технологію розвиватимуть у спеціальних закритих теплицях, і, на думку вчених, одержання позитивних результатів може посприяти внесенню винятків у нормативні документи.

Реєстрація учасників аукціонних торгів сесій №1, №2 та №3 з 830 год до 925 год. Сесія № 1 – продаж лісоматеріалів круглих листяних порід (ГОСТ 9462-88): початок о 930 год; Сесія № 2 – продаж лісоматеріалів листяних порід (ГОСТ 9462-88): початок об 1130 год; Сесія № 3 – продаж технологічної сировини (ТУУ 56.196-95): початок о 1230 год; Реєстрація учасників аукціонних торгів сесій №4 та №5 з 1300 год до 1355 год. Сесія № 4 – продаж лісоматеріалів круглих хвойних порід (ГОСТ 9463-88): початок о 1400 год; Сесія № 5 – продаж лісоматеріалів (ГОСТ 9463-88): початок о 1500 год; Реєстрація учасників аукціонних торгів сесії № 6 з 1500 год до 1545 год. Сесія № 6 – продаж лісоматеріалів і технологічної сировини: початок о 1600 год. Заявки приймаються маклерами ЛУТБ з 17 лютого 2014 року в робочі дні з 900 до 1800 за адресою: м. Львів, пр-т В.Чорновола, 63, оф. 601. кінцевий термін прийняття заявок на участь в аукціонних торгах до 1800 год 28 лютого 2014 року. Ознайомитися з умовами участі в аукціонних торгах, а також із лотами, виставленими на аукціонні торги, їх переліком, об’ємами та характеристиками можна в бюлетенях спеціалізованих і аукціонних торгів, що розміщені на веб-сайті ЛУТБ: WWW.LUTB.COM.UA Замовники аукціонних торгів – Державні лісогосподарські підприємства та дочірні лісогосподарські підприємства «Галсільліс» Львівської області. Організатор аукціонних торгів – Товарна біржа «Львівська Універсальна». контактний телефон і місцезнаходження аукціонного комітету: тел.:+38 (032) 297-18-25, 240-75-01, 240-75-06; адміністративний офіс ЛУТБ: пр-т В.Чорновола, 63, оф. 601, м. Львів. Відповідальна особа: Ковбан Вікторія Олександрівна – маклер з аукціонних торгів ЛУТБ; тел.: +38 (032) 297-18-25. Адреса адміністративного офісу: 79058, м. Львів, пр-т В.Чорновола, 63, офіс 601, VІ поверх. Тел.: +38 (032) 297-18-25, 240-75-01, 290-13-58. Тел./факс: +38 (032) 240-75-06. E-mail: lutb@ukr.net

компанія

Деревообробник №3 (331) 11–24 лютого 2014 року

Обладнання для виробництва стінових панелей Українським деревообробникам добре відома компанія «Ledinek» – виробник стругальних, калювальних, профілювальних верстатів та іншого обладнання для деревообробки. Нам вдалося поспілкуватися із Тоне Рошкаром, керівником проектів компанії, який розповів, чим планує дивувати своїх клієнтів компанія та які перспективи має український ринок деревообробного обладнання. – Можу сказати, що на українському ринку протягом останніх 10 років ми активні у виробництві тонких ламелей, які використовують при виробництві паркету. Дуже багато фірм, які виготовляють дубові ламелі, працюють на нашому обладнанні, зокрема на фрезерно-калібрувально-стругальному верстаті «Rotoles». Завдяки цим верстатам, в Україні нас знають практично всі, – зазначив Тоне Рошкар. Система «Rotoles» – одна з інноваційних розробок компанії. Завдяки новому методу обробки деревини, який забезпечує значний економічний ефект, навіть найскладніші породи деревини і сучасні деревинні матеріали можна обробити без виривів сучків, пластичних деформацій кліткової структури, кристалізації смоли. Окрім того, до переваг «Rotoles» можна залучити високу міцність подальшого склеювання та мале зношування ножів. Добре відомі в Україні й інші профілювальні та чотирибічні верстати «Ledinek», кілька яких вже успішно реалізували на території нашої країни. – Але ми не позиціонуємо їх як найголовніший наш продукт, – зауважив Тоне Рошкар. – В Україні ми хотіли би продемонструвати технологію, яка викликала значне зацікавлення у Центральній Європі, Скандинавії, Росії та Білорусі. Йдеться про технологію для виробництва стінових панелей (CLT). В Італії вони відомі під іншим брендом – «X-lam». Це повністю дерев’яні панелі без ущільнювача, які складаються із ламелей, склеєних навхрест». Товщина такої панелі – 20–40 см. Оскільки вони дуже міцні, їх можна використовувати для спорудження навіть багатоповерхових будинків. Таким чином CLT – гідна альтернатива залізобе-

тонним плитам. Дедалі більший попит на них у Європі пояснюють тим, що деревина – матеріал із високою теплопровідністю й екологічністю, на відміну від того-таки бетону, та й витрати на фундамент при зведенні будинку із таких панелей значно нижчі, адже деревина у 6 разів легша ніж бетон. – Окрім того, для виробництва таких панелей використовують 3–4 сорт деревини, який для виготовлення клеєних чи профільних балок не придатний. Тож незабаром плануємо продемонструвати цю технологію в Україні, – зазначив Тоне Рошкар. Для промислового виробництва стінових панелей «X-lam» у компанії «Ledinek» розробили прес «X-Press» – простий, гнучкий, який не потребує догляду та дає можливість подовження і прохідного пресування по боках. Прес створений для площинного пресування елементів для стінових панелей. Елементи для стінових панелей складають з окремих ламелей, шарами вздовж і впоперек, або з одношарових заздалегідь склеєних плит. «Ledinek» також рекомендує комбінувати виробництво поперечних шарів на окремому пресі, а потім з’єднувати їх із повздовжніми ламелями, на які заздалегідь наносять клей. Компанія розробила аж п’ять моделей цього преса (див. таблицю). Серед переваг «X-Press» – повністю автоматичне керування процесом, завдяки рухомим столам для вкладання; висока продуктивність за умови використання клеїв швидкого затвердіння, завдяки другому столу для вкладання можливе безперебійне виробництво панелей. Окрім того, обладнаний комп’ютерним керуванням «X-Press» можна завантажувати під певне замовлення, а також швидко переналаштовувати. Це дає змогу органі-

зувати виробництво панелей різноманітної ширини, довжини й товщини під окреме замовлення та без виробничих втрат. Зусилля пресування на площину у пресі можна регулювати між 0,1 і 1,0 Н/мм². Перерахування і налаштування пневматичних вентилів відбувається автоматично та залежить від площі плити. На кожен модуль «X-Press» тиск може становити до 560 т. У перерахуванні на плиту завдовжки 16 м – до 4,480 т. Інтегроване бокове зусилля пресування «X-Press» становить 0,3 Н/мм² при товщині плити 200 мм. «X-Press» забезпечує торцьове пресування по всій довжині плити (при її товщині до 400 мм). Завдяки цьому всі повздовжні ламелі спресовуються без зазорів. Спеціальна конструкція дає змогу здійснювати торцьове пресування від 2450 до 3550 мм без використання підкладок. Налаштування відбувається в межах 0,1–0,5 Н/мм² із зусиллям до 120 кН на модуль 2 м. Торцьове пресування зі всіх боків надійно закриває стики. Це значно підвищує вітронепроникність елементів.

Тоне Рошкар, керівник проектів компанії «Ledinek»

Прес можна збільшити за допомогою модуля на будь-яку довжину, причому в кожному модулі вже інтегроване торцьове пресування. Ще одна перевага «X-Press» – відсутність гідравлічного обладнання, тобто немає витікання мастила. Типове споживання енергії для пресування елемента довжиною 14 м становить 1 кВт/год. Окрім того, маючи програмне керування, прес легко можна інтегрувати в комплексну виробничу лінію. Але чи готовий український ринок до таких технологій? На запитання, як він оцінює ситуацію в українській деревообробці, Тоне Рошкар відповів так: – Що стосується нашої компанії, то я можу сказати, що у нас усе стабільно. Щороку ми спо-

стерігаємо зростання – незначне, але воно є. І це – хороша тенденція. Практично щомісяця ми в Україні – або на виставці, або на конференції, або просто приїжджаємо для зустрічей із нашими новими клієнтами. Ринок в Україні точно є, потрібно лише його підтримувати і демонструвати нові та сертифіковані продукти. Ліс у вас є, люди зі знаннями та навиками також, просто їм треба трохи підтримки і нових технологій. І важливо пам’ятати, що сертифікація продукції – важлива умова роботи не тільки на українському ринку. В іншому разі про експорт у країни Європи навіть не може бути мови. Оксана Оприск

Технічна характеристика пресів «X-Press» Параметри

Моделі «X-Press 6»

«X-Press 12»

«X-Press 14»

«X-Press 16»

«X-Press 18»

Довжина стінових елементів, мм

5000–6050

5000–12050

5000–14050

5000–16050

5000–18050

Ширина стінових елементів, мм

2450–3550

Товщина стінових елементів, мм

100–400

Зусилля пресування на площину (при ширині до 2800 мм), Н/мм²

до 1,0

Зусилля пресування на площину (при ширині до 3500 мм), Н/мм²

до 0,8

Бокове зусилля пресування (при довжині 2000 мм), кН

до 120

Торцьове зусилля пресування (по всій ширині), кН

до 240

Висота на виході, мм Вага, кг Габаритний розмір ДхШхВ, мм Встановлена потужність, кВт

1 200 51

102

119

136

153

7500 x 6400 x 2950

13500 x 6400 x 2950

15500 x 6400 x 2950

17500 x 6400 x 2950

19500 x 6400 x 2950

Витрати стиснутого повітря, л/хв

1600

3200

3700

4200

4700

Витрати стиснутого повітря на одне пресування, л

6300

12500

14600

16600

18700

cmyk

на замітку

Деревообробник №3 (331) 11–24 лютого 2014 року

Оцінка ризику контрольованої деревини Продовжуємо інформувати наших читачів про оцінювання ризику контрольованої деревини. У попередньому номері ми розглянули категорію незаконно заготовленої деревини, а тепер зосередимося на деревині, заготовленій із порушенням традиційних громадянських прав.

При оцінюванні цієї категорії експерти використовували такі індикатори: ● немає заборони Ради Безпеки ООН на експорт деревини; країна чи район не вказані як джерело конфліктної деревини; ● немає прецеденту використання дитячої праці; ● не порушена Декларація МОП (Міжнародної організації праці) про основоположні принципи і права на робочих місцях на території відповідних лісових ділянок; ● діють визнані і справедливі процеси, спрямовані на розв’язання конфліктів значного масштабу, що стосуються традиційних прав, у тому числі на використання, культурні інтереси або традиційну культурну ідентичність у районі, який є об’єктом уваги; ● немає жодних доказів порушення Конвенції МОП №169 про корінні народи та племена у лісових масивах району, який є об’єктом уваги. Район походження деревини може розглядатись як район із низьким ризиком щодо порушення традиційних, цивільних і колективних прав, коли всіх цих індикаторів дотримано.

«Конфліктна» деревина і заборона Ради Безпеки ООН Отож перший індикатор – немає заборони Ради Безпеки ООН на експорт деревини з країни, яка є об’єктом розгляду. Основне джерело інформації, яке використовували експерти, – дані «Global Witness» (http:// www.globalwitness.org). Оскільки на експорт деревини із України на сьогодні немає жодних заборон Ради безпеки ООН, то територія нашої країни може вважатися територією низького ризику щодо цього індикатора. Другий індикатор – країна чи район не вказані як джерело

конфліктної деревини (наприклад, тип 1 конфліктної деревини за класифікацією USAID). Під терміном «конфліктна деревина» розуміють деревину, що походить із зони конфліктів, які мають ознаки війни. Відповідно до доступних джерел інформації, Україна не трактується як країна, яка є джерелом походження так званої «конфліктної деревини». Тому вся територія України на національному, регіональному та обласному рівнях може вважатися зоною низького ризику щодо індикатора. Це підтверджують такі джерела інформації: «Conflict Timber: Dimensions of the Problem in Asia and Africa Volume I Synthesis Report» (доступно на сайті www. usaid.gov); «Blundell, Arthur G.» (2010), «Forests and Conflict: The Financial Flows That Fuel War, Program on Forests» (PROFOR), «Washington DC.» (http://www. profor.info/sites/profor.info/files/ Forests-fuelwar_Blundell.pdf).

Дитяча праця Третій індикатор – немає прецеденту використання дитячої праці або порушення Декларації МОП про основоположні принципи і права на робочих місцях на території відповідних лісових ділянок. Декларацію МОП прийняли у 1998 році. За цим документом основоположні принципи і права у сфері праці такі: ● свобода об’єднання та визнання права на ведення колективних переговорів; ● скасування всіх форм примусової чи обов’язкової праці; ● реальна заборона дитячої праці; ● недопущення дискримінації в галузі праці. Трудове законодавство України наказує дотримуватися цих вимог, хоча на практиці можливі деякі проблеми в їх реалізації.

Одразу зазначимо, що в Україні немає жодних доказів використання дитячої праці або порушення основних принципів МОП у сфері праці в лісових масивах району, який є об’єктом уваги. Те, що прецедентів використання дитячої праці немає, підтверджено «Global Child labor trends 2000 to 2004. ILO International Labour Office», яке можна знайти за посиланням http://www.ilo.org/ ipecinfo/product/viewProduct. do;?productId=2299. Окрім того, трудове законодавство України спрямоване на захист працівників і їх громадянських прав. Також експерти як джерело інформації використовували сайт конфедерації роботодавців України (http://www.confeu. org/ua/internationalcooperation/ ilo.html), Центральний Комітет Профспілки працівників лісового господарства України, «Проблеми формування системи моніторингу дитячої праці в Україні: соціально-правовий аналіз» (доступно з www. mvs.gov.ua), офіційні запити до державних органів виконавчої влади та профспілок і результати опитування незалежних експертів. Керівництво Центрального комітету профспілки працівників лісового господарства України проінформувало робочу групу про те, що немає очевидних фактів використання дитячої праці у лісовому господарстві. Опитування невеликої кількості експертів, які представляють регіони України (відповіді респондентів отримано лише із Закарпатської, Львівської та Київської областей), дало такі результати: більшість (75%) відповіли, що їм не відомі факти дитячої праці у лісовому господарстві, 12,5% зазначили, що такі факти трапляються (є згадка про

Київську та Закарпатську області), і така сама частка респондентів утрималася від відповіді. На думку одного із експертів, який зазначив про можливі випадки використання дитячої праці, це не залежить від відомчої приналежності лісів: «…а насамперед соціальний виклик. Діти допомагають батькам впоратися з нагальними потребами родини. Як правило, такі факти зафіксовані незалежно від відомства чи користувача, позаяк пов’язані насамперед зі соціально-економічним розвитком держави». Інший експерт зазначив, що він «сам у дитинстві разом з однолітками був систематично задіяний як у заготівлях деревини для особистих потреб, так і в інших видах робіт у лісі та поза лісом. …у гірських районах Закарпаття, де рівень безробіття сягає 90%, тобто насправді сам факт використання дитячої праці у лісовому господарстві не є чимось екстраординарним». Загалом дітей залучають для збирання ягід, грибів, як підсобних працівників на пилорамах. Беручи до уваги наявність лише окремих повідомлень про випадки використання дитячої праці, а також не примусові а швидше виховні ознаки цієї праці (тобто вона не підпадає під дію декларації МОП щодо ліквідації «найгірших форм дитячої праці»), експерти вирішили, що загалом для цього індикатора ризик низький.

Порушення принципів і прав на робочих місцях Щодо того, що не порушена Декларація МОП про основоположні принципи і права на робочих місцях на території відповідних лісових ділянок, то, ґрунтуючись на інформації представника ILO в Україні (http://www.ilo.org/ public/english/region/eurpro/ geneva/about/correspondents.

htm#10), Центрального Комітету Профспілки працівників лісового господарства України, офіційні запити до державних органів виконавчої влади і профспілок та результати опитування незалежних експертів, робоча група дійшла таких висновків. Одним із наслідків порушення прав на робочих місцях на території відповідних лісових ділянок є випадки травматизму. У листі Центральної профспілки працівників лісового господарства №02-5 від 23 квітня 2011 року вказано, що заборгованість із виплати заробітної плати як основне порушення прав працівників, у певний період до 2010 року спостерігалася на окремих підприємствах галузі. Аналогічні випадки траплялися і в агролісових комунальних підприємствах. Центральна профспілка працівників лісового господарства також повідомила, що реалізація концепції реформування та розвитку лісового господарства призвела до скорочення великої кількості працівників, а лісозаготівельні роботи на підприємствах почали виконувати суб’єкти підприємницької діяльності за договорами підряду та за цивільно-правовими угодами. У 2011 році близько 60% лісозаготівельних робіт було виконано приватними підприємцями, які не є членами галузевої профспілки. Виконуючи роботу за угодою з державним підприємством, ці працівники фактично позбавлені гарантій щодо соціального захисту та охорони праці і здоров’я, передбачених колективними договорами для штатних працівників. Це дає підстави говорити про невизначеність ризику, пов’язаного з виконанням лісозаготівельних та інших лісогосподарських робіт суб’єктами підприємницької діяльності.

на замітку

Деревообробник №3 (331) 11–24 лютого 2014 року

Оскільки немає офіційної відповіді від Держлісагентства та Мінагрополітики щодо дотримання основоположних принципів і прав працівників на робочих місцях, це теж є підставою для того, щоб класифікувати ризик цього індикатора як невизначений.

Традиційні права Четвертий індикатор оцінки ризику – чи діють визнані та справедливі процеси, спрямовані на розв’язання конфліктів значного масштабу, що стосуються традиційних прав, у тому числі права на використання, культурні інтереси або традиційну культурну ідентичність у районі, який є об’єктом уваги. Щоб оцінити цей індикатор, експерти використали сайт програми UNDP в Україні (http://www. undp.org.ua/en/), матеріали проекту «Enpi-Fleg» (http://fleg.org. ua/), офіційні запити до державних органів виконавчої влади і органів місцевого самоврядування та результати опитування незалежних експертів. Загалом в Україні трапляються випадки конфліктів щодо призначення чи використання окремих ділянок земель лісового фонду. Причинами конфліктів стають дії, що обмежують доступ громадян до лісових ділянок, права рекреаційного використання лісів, збір недеревної лісової продукції як наслідок надання в користування без погодження із місцевою громадою лісових, зокрема мисливських угідь. Основні проблеми щодо порушення традиційних прав місцевих громад пов’язані з тимчасовим використанням лісових

ділянок (тобто їхньою орендою). Аналіз нормативно-правових документів, які регламентують оренду лісів, а також опитування респондентів засвідчили брак будь-яких критеріїв урахування інтересів місцевих громад або інших зацікавлених сторін. Недостатньо прозорими є процедури виділення і прийняття рішення про передавання лісів в оренду. На підставі ознайомлення з нормативно-правовими документами, що регулюють тимчасове використання лісових ділянок (тобто їхню оренду), а також результатів опитування респондентів, з’ясовано такі типові проблеми: нормативно-правових ●у документах, які приймають на обласному рівні, не визначено критеріїв віднесення певних ділянок до категорії можливих об’єктів для довгострокового використання суб’єктами підприємницької діяльності; ● недостатньо прозорими є процедури надання лісових ділянок у тимчасове користування. Зазвичай визначено перелік документів, який подають підприємці для отримання ділянки у довгострокове тимчасове користування (погодження на рівні лісокористувача, обласного управління лісового та мисливського господарства, іноді бізнес-план) на розгляд робочої групи для затвердження рішення головою облдержадміністрації. Однак чітких критеріїв, якими має керуватися ця група при прийнятті рішень, не визначено. Є й специфічніші проблеми, характерні лише для окре-

мих територій. Так, на території деяких районів Карпатського регіону, особливо Гуцульщини, відчутною є проблема історичної соціальної несправедливості щодо колишніх власників лісів. На відміну від країн Центральної Європи, питання реституції власності в Україні не були вирішені при реформуванні лісового сектору внаслідок історичних відмінностей різних регіонів та через побоювання громадськості про те, що можливе виснажливе лісокористування у приватизованих лісах. Перешкодою є і втрачений практичний досвід ведення приватного лісового господарства, яке було традиційною формою лісокористування у гірських районах. Наприклад, у Косівському районі є низка лісових територій, щодо яких питання власності досі не визначені. Так, мешканці Прокурави і Брустурова Косівського району вважають, що ліси довкола їхніх сіл ще з часів Австро-Угорської влади належать їм, не допускають на «власні» угіддя представників органів лісового господарства та самостійно там ведуть лісове господарство на площі 550 і 480 га відповідно. За свідченням ЗМІ, до Адміністрації Президента України звернулися голови сільських рад і керівники Верховинського та Косівського районів із проханням передати міжколгоспні ліси у комунальну власність територіальних громад. Обласна державна адміністрація та обласна рада у 2011 р. прийняли рішення про доцільність підтримати ініціативу згаданих гірських громад і у порядку експерименту передати ці ліси у

власність територіальних громад. Це рішення свідчить про пошук компромісних рішень і про те, що масштаб і гострота конфліктів на сьогодні не є значними. Опитували невелику групу експертів, які представляють лише певні регіони України (відповіді респондентів отримано лише з Закарпатської, Львівської та Київської областей). На запитання «Чи відомі Вам факти конфліктів, зумовлених порушенням традиційних форм природокористування чи етнічнокультурних інтересів місцевого населення», «так» відповіли 20% експертів, «ні» – 66,7% експертів, утрималися – 13,3%. На запитання, де саме ці конфлікти трапляються, у одній із відповідей будо зазначено: «У багатьох лісах Держлісагентства», в іншій відповіді – «У лісах Карпат і Полісся (як Держлісагентства, так і Мінагрополітики)», а також «У лісах Івано-Франківської області (як Держлісагентства, так і Мінагрополітики)». У багатьох випадках тимчасові користувачі (орендарі) обмежують права громад і громадян на доступ у ліси, ігнорують їхні інтереси. Але на практиці достатньо складно притягнути їх до відповідальності за порушення умов угоди про тимчасове довгострокове користування лісовими ділянками. Таким чином, оскільки наразі немає достовірної систематизованої інформації, яка б давала змогу диференціювати ситуацію на рівні відомств чи адміністративних одиниць управління, то вся територія України на національному, регіональному та

обласному рівнях може вважатися зоною невизначеного ризику щодо цього індикатора.

Корінні народи і племена І, нарешті, п’ятий індикатор – дотримання Конвенції МОП №169 про корінні народи та племена. При оцінці цього індикатора експерти збирали інформацію на UNDP in Ukraine (http://www.undp.org.ua/), «Indigenous Peoples» Human Rights Study (http://www1.umn. edu/humanrts/russian/edumat/ studyguides/Rindigenousguide. html#rapp), «International Labor Organization. Ingenious and Tribal Peoples» (http://www.ilo. org, http://www2.ohchr.org) та «ILO Convention 169» (http:// www.ilo.org). Як з’ясувалося, немає жодних доказів порушення Конвенції МОП №169 про корінні народи та племена, що відбуваються у лісових масивах району, який є об’єктом уваги. Та й загалом цей індикатор не можна застосовувати в Україні тому, що в нас, відповідно до класифікації ООН, немає корінних народів і Україна не ратифікувала Конвенцію №169 Міжнародної організації праці. Отож, підіб’ємо підсумки з розглянутої нами другої категорії контрольованої деревини. Загалом в Україні ризик придбати деревину, заготовлену із порушенням традиційних або громадянських прав, або низький або невизначений, залежно від індикатора. Далі буде Підготував Ігор ВАРЕНИЦЯ

Матриця FSC-оцінки ризику контрольованої деревини для України Індикатори/Субіндикатори

Рівень оцінки

Оцінка ризику

2.1. Відсутність заборони Ради Безпеки ООН на експорт деревини з країни, яка є об’єктом розгляду

Національний

Низький

2.2 Країна чи район не вказані як джерело конфліктної деревини

Національний

Низький

2.3. Немає жодних доказів використання дитячої праці або порушення основних принципів МОП у сфері праці в лісових масивах району, який є об’єктом уваги

Національний

Невизначений

2.3.а Відсутність прецеденту використання дитячої праці

Національний

Низький

Відомчий

Невизначений

2.4 Діють визнані та справедливі процеси, спрямовані на розв’язання конфліктів істотного масштабу, що стосуються традиційних прав, у тому числі права на використання, культурні інтереси або традиційну культурну ідентичність у районі, який є об’єктом уваги

Національний

Невизначений

2.5 Немає жодних доказів порушення Конвенції МОП №169 про корінні народи та племена, що відбуваються у лісових масивах району, який є об’єктом уваги

Національний

Низький

Категорія 2. Деревина, заготовлена із порушенням традиційних або громадянських прав

2.3.b Відсутність порушення Декларації МОП про основоположні принципи і права на робочих місцях на території відповідних лісових ділянок

cmyk

аналітика

Деревообробник №3 (331) 11–24 лютого 2014 року

Підсумки діяльності меблевої галузі

* Попередні дані

Рис. 1. Обсяги виробництва «Меблів для сидіння спеціальних (переважно з металевим каркасом)», тис. шт.

Закінчення. Поч. на с. 1

Минулоріч вдалося переломити ситуацію, й, за попередніми даними, зростання обсягів виробництва «Меблів для сидіння спеціальних (переважно з металевим каркасом)» у 2013 році становило 7,4%. Хоча від початку року цей сегмент демонстрував значно вищі показники зростання, що закладало основу для, щонайменше, 20% загальнорічного зростання. Так, за підсумками першого півріччя 2013-го, зростання обсягів виробництва у цьому сегменті становило 22,2%, але ситуація значно погіршилася у другому – порівняно з 2012 роком, відбулося значне зниження, яке у грудні сягнуло максимального значення – 15,8%. За даними Державної служби статистики України, залишки готової продукції на кінець 2013 року в цьому сегменті становили 47,1 тис. шт., або 0,91% загального обсягу виробництва. Настання кризи призвело до зменшення обсягів виробництва «Меблів для сидіння (переважно з дерев’яним каркасом)» на 28,7% (у кількісному виразі). Протягом 2010– 2012 років у цьому сегменті зафіксовано позитивну динаміку обсягів виробництва, а максимальне значення темпів зростання у цей період (14,5%) було у 2011му. Якщо, за попередніми даними, у 2013 році обсяг виробництва «Меблів для сидіння спеціальних (переважно з металевим каркасом)» збільшився, то їхніх

«побратимів», а саме «Меблів для сидіння (переважно з дерев’яним каркасом)» – зменшився, щоправда, незначно, на 2,9%. Аналогічною була ситуація й у 2012-му, щоправда, тоді було навпаки: обсяги виробництва меблів із металевим каркасом зменшилися, а з дерев’яним – зросли. Ось така своєрідна «гойдалка» між цими двома групами товарів. Також «гойдалкою» можна назвати ситуацію з виробництвом меблів із дерев’яним каркасом у річному розрізі – після січневого зростання на 11,1% настало зниження, потім знову зростання, зниження, зростання, зниження і на завершення зростання (19,6% у грудні – найвищий місячний показник року). Найбільше ж зменшення обсягів виробництва, порівняно з аналогічним періодом 2012-го, зафіксовано у червні – 24,7%. Наприкінці 2013 року залишки готової продукції цієї групи товарів становили 66,3 тис. шт., або 3,73% річного обсягу виробництва. Сегмент «Меблів конторських (офісних) та для підприємств торгівлі» також зазнав значного скорочення обсягів виробництва у 2009 році (53,7% у кількісному виразі) та продемонстрував хорошу позитивну динаміку протягом 2010–2011 років, яку не зміг зберегти у 2012-му. На жаль, у 2013-му не вдалося кардинально переломити ситуацію в напрямі зростання, проте не відбулось і значного зниження: за попередніми даними, орієнтовне зменшення обсягів

* Попередні дані

Рис. 5. Обсяги виробництва «Меблів дерев’яних для умеблювання інтер’єру житлових приміщень», тис. шт.

* Попередні дані

Рис. 2. Обсяги виробництва «Меблів для сидіння (переважно з дерев’яним каркасом)», тис. шт.

виробництва становило 2– 3%. «Тягнуть донизу» цей сегмент «Меблі для офісу металеві», у яких минулоріч зафіксовано зменшення обсягів виробництва на 14,5%. Інші дві групи цього сегмента, а саме «Меблі для офісів дерев’яні» та «Меблі для підприємств торгівлі дерев’яні» завершили рік зі зростанням обсягів виробництва у натуральному виразі відповідно на 6,9 і 12,0%. Протягом восьми місяців минулого року «Меблі для офісів дерев’яні» демонстрували позитивну помісячну динаміку збільшення обсягів виробництва (порівняно з аналогічними місяцями 2012-го). Вперше місячне зниження у цій групі зафіксували у вересні й воно продовжилося ще протягом двох наступних місяців, опустившись у жовтні до позначки 27%. Протягом 2013 року ситуація у групі «Меблі для підприємств торгівлі дерев’яні» була нестабільною: найбільше місячне зростання зафіксоване у січні – 346,3%, а зниження у грудні, 47,4%. Цікавий факт: залишки готової продукції цієї групи наприкінці року становили тільки 0,04%, тоді як дерев’яних меблів для офісів – 3,95%. Єдиною поміж аналізованих груп, у якій обсяги виробництва після зниження 2009 року перевершили докризові показники, є «Меблі кухонні». До 2007го темпи зростання обсягів виробництва були приблизно однакові, та 2007го зросли майже втричі і сягнули 44,6%. Наступного року обсяг виробництва

зріс на 30%. Криза спричинила зменшення кількості виготовлених у 2009 році кухонних меблів на 28,4%, але, загалом, це лише трохи менше від обсягу 2007-го. Вже у 2011-му українські підприємства виготовили кухонних меблів більше, ніж у піковий 2008-й, а саме – на 23,5%. Та високі темпи зростання не втрималися, й обсяги виробництва кухонних меблів у 2012 році залишилися на рівні попереднього. Виправилася ситуація у 2013му – збільшення обсягів виробництва продукції (у натуральному виразі) цього сегмента, порівняно з попереднім роком, становило 17,0%. Динаміка збільшення обсягів зберігалася протягом майже усього року, виняток – січень, березень і травень. Що ж стосується залишків готової продукції, то, за підсумками минулого року, це 3,99% річного обсягу виготовлених кухонних меблів. Стабільною є ситуація у сегменті «Меблів дерев’яних для умеблювання інтер’єру житлових приміщень». Після позитивної динаміки обсягів виробництва протягом 2003–2008 років зниження 2009-го у цій групі становило близько 38%. Оскільки вироби цієї групи належать до дорожчого сегмента, ніж попередні, й основним їхнім споживачем є населення, котре, за потреби, може відтермінувати купівлю меблів, то й темпи відновлення в період 2010–12 років були значно нижчими. Кількісні обсяги виробництва в цьому сегменті у 2012-му сягли рівня

* Дані за січень-листопад 2013 року

Рис. 6. Обсяги експорту й імпорту меблевих виробів Україною

* Попередні дані

Рис. 3. Обсяги виробництва «Меблів конторських (офісних) та для підприємств торгівлі», тис. шт.

2005 року, а, за попередніми даними, у 2013-му перевершили його. Серед аналізованих груп у цієї найбільший відсоток залишків готової продукції на кінець року – 10,61%.

Експорт-імпорт Загальна вартість експорту меблів Україною у 2012 році сягнула $508,8 млн, що на 14% більше ніж 2011-го. Збереглася тенденція збільшення обсягів експорту меблів і 2013-го. Так, за січень-листопад вартість експортованих меблів становить $511,6 млн, що уже перевищує показник 2012-го. У відсотковому вираженні приріст за 11 місяців становить 10,3%. Якщо такий темп збережено й у грудні, то орієнтовна вартість експорту Україною меблів у 2013 році може сягнути $560 млн. До двадцятки країн, до яких Україна експортувала найбільші обсяги меблевих виробів протягом січня-листопада 2013 року, входять: 1. Росія – $212,55 млн; 2. Казахстан – $79,57 млн; 3. Польща – $58,27 млн; 4. Білорусь – $29,92 млн; 5. Німеччина – $15,90 млн; 6. Угорщина – $13,61 млн; 7. Молдова – $12,54 млн; 8. Данія – $11,12 млн; 9. Грузія – $10,06 млн; 10. Туркменистан – $8,65 млн; 11. Італія – $6,61 млн; 12. Азербайджан – $6,16 млн; 13. Індія – $4,62 млн; 14. Киргизстан – $4,17 млн; 15. Нідерланди – $3,83 млн; 16. Швеція – $3,34 млн; 17. Франція – $3,32 млн; 18. Литва – $2,72 млн; 19. Іспанія – $2,44 млн; 20. Латвія – $2,44 млн.

Вартість експортованих до цих країн українських меблевих виробів – $491,84 млн, що становить 96,13% загальної вартості експорту меблів за січеньлистопад 2013 року. Загалом, за аналізований період Україна експортувала меблеві вироби майже у 90 країн світу. Що стосується імпорту меблевих виробів, то у 2012 році він зріс на 13,6% і становив $550,1 млн. Минулоріч тенденція переважання імпорту над експортом порушилася. Вартість імпортованих Україною меблевих виробів за січень-листопад 2013-го становить $380,0 млн, що на 19,7% менше ніж за аналогічний період 2012-го. Беззаперечним лідером за обсягами імпорту меблів в Україну є Китай, частка якого у загальному обсязі становить 34,95%. Окрім Піднебесної, до двадцяти найбільших імпортерів меблів входять: 1. Китай – $139,10 млн; 2. Польща – $49,41 млн; 3. Італія – $44,81 млн; 4. Росія – $23,39 млн; 5. Німеччина – $23,31 млн; 6. Туреччина – $17,25 млн; 7. Білорусь – $13,52 млн; 8. Чехія – $9,29 млн; 9. Малайзія – $8,70 млн; 10. Румунія – $7,88 млн; 11. Великобританія – $5,13 млн; 12. Іспанія – $4,28 млн; 13. Данія – $4,14 млн; 14. Угорщина – $3,80 млн; 15. Австрія – $3,71 млн; 16. Естонія – $3,11 млн; 17. Литва – $3,02 млн; 18. Нідерланди – $2,99 млн; 19. Ізраїль – $2,97 млн; 20. США – $2,71 млн.

* Дані за січень-листопад 2013 року

Рис. 7. Динаміка імпорту Україною меблевих виробів із Китаю, Польщі й Італії

аналітика

Деревообробник №3 (331) 11–24 лютого 2014 року

у 2013 році

Меблева галузь ЄС: інтеграція і конкурентоспроможність на закордонних ринках Пропонуємо вашій увазі підсумки аналізу, опублікованого в журналі «World Furniture» (грудень 2013), щодо розвитку меблевої галузі у країнах Європейського Союзу. Експерти вивчили розвиток виробництва меблів в окремих країнах та у Європі загалом, визначили основні тенденції, за допомогою яких можна спрогнозувати, як розвиватиметься ринок меблів надалі.

Серед малих і середніх підприємств – світові лідери

* Попередні дані

Рис. 4. Обсяги виробництва «Меблів кухонних», тис. шт.

Проаналізувавши ситуацію, бачимо, що динаміка імпорту китайських меблів цілковито відповідає загальній динаміці імпорту цієї продукції: зростає загальний обсяг імпорту – зростає й обсяг імпорту з Китаю, і навпаки. Частка виробів цієї країни протягом аналізованого періоду то збільшувалася, то зменшувалася: 2009 рік – 32,9%, 2010-й – 38,1%, 2011-й – 32,7%, 2012-й – 38,1%, 2013-й – 34,9%. Хоча минулоріч меблевики Піднебесної втратили значну суму, порівняно з 2012 роком, та їхня частка українського ринку залишилася на тому самому рівні. Тобто доволі значне скорочення обсягів імпорту Україною китайських меблів пов’язано не зі зменшенням споживчої спроможності цих виробів, а із загальним зменшенням українського ринку імпортних меблів. Інша справа з польськими меблями. Продукція цієї країни, хоч і невеличкими кроками, та щороку має більший попит в українських споживачів. Є всі підстави стверджувати, що обсяги імпорту Україною польських меблевих виробів у 2013 році залишаться на рівні 2012-го. Якщо порівнювати частку імпортного ринку, то в Польщі у 2009му вона становила 12,7% й, незважаючи на збільшення обсягів протягом 20102011 років, зменшилася до 9,8%. У 2012-му вона зросла незначно, а за підсумками січня-листопада 2013 року становить 12,4%, що свідчить про підвищення попиту серед вітчизняних

споживачів на меблі польського виробництва. У 2011 році збільшення обсягів імпорту Україною меблевих виробів італійського виробництва становило 87% (порівняно з 2010м) й сягнуло $77 млн. Тоді частка італійських виробів у загальному обсязі імпорту меблів становила 15,9%. Наступного року зменшилися як обсяги імпорту, так і частка. За підсумками січня-листопада 2013 року, з Італії імпортовано меблевих виробів на суму $44,81 млн, а їхня частка становить 11,3%.

Внутрішня торгівля Відповідно до даних Державної служби статистики України, обсяг реалізованої продукції вітчизняними підприємствами меблевої галузі у 2013 році становив 5878,3 млн грн (без ПДВ та акцизу), або 0,5% усієї реалізованої продукції. У 2012-му – 5494,7 млн грн, а 2011-го – 5166,9 млн грн. Отож минулоріч меблевих виробів реалізували на суму, що на 7% перевищує показник 2012 року. Із аналізу динаміки частки продажу споживчих товарів, які виготовлені на території України, через торговельну мережу підприємств (див. рис. 8) видно, що частка продажу меблевих виробів через торговельну мережу щороку стабільно зменшується. Так, якщо 2003-го цей показник становив 74,6%, то до 2012-го він зменшився до 54,2%. Володимир ЛУЖНЯК

Чверть меблевої продукції у світі виробляють у ЄС. І хоча споживання меблів у глобальному масштабі стрімко зростає, на ринок ЄС все одно припадає чверть світового споживання меблів. Частка ЄС у світовому виробництві меблів протягом останнього десятиріччя постійно скорочується, при тому, що вартість виробництва меблів у 2012 році була майже така ж сама, як і десять років тому. Навіть якщо обсяг меблевої продукції, виготовленої на європейських підприємствах, є стабільним (чи навіть зменшується у деяких країнах), це урівноважується завдяки меблевій продукції, виготовленій на виробничих потужностях європейських компаній за межами ЄС. Близько 85% європейських компаній меблевої галузі – це мікропідприємства із менше ніж 10 працівниками, але, відповідно до нещодавніх досліджень CSIL, у Європі працюють 84 із 200 топових меблевих підприємств. Це компанії як у Західній, так і в Центрально-Східній Європі. Провідні виробники меблів (за масштабом) – німецькі, італійські, шведські, французькі, англійські, польські, фінські, голландські, австрійські, данські, литовські, іспанські та румунські підприємці. Ці компанії великі зі значною кількістю працівників, які там працюють, і разом вони можуть похвалитися обсягом продажу €20 млрд (у середньому по кожній країні €150 млн). Їхня продукція поширюється на глобальному рівні, компанії відкрили підприємства і в країнах, які не належать до ЄС, наприклад, у Китаї, Росії, Україні, Білорусі та США. Під час кризи компанії застосовували різноманітні стратегії, зокрема, закривали заводи і звільняли працівників, оптимізували виробничі процеси, нарощували поставки із Азії. Крім того, вкладали значні інвестиції у наявні та нові формати роздрібної торгівлі (зокрема, відкривали магазини у країнах, що розвиваються), почали застосовувати брендингові стратегії. Європейські виробники зробили світовим трендом дизайн та інновації, але в самому ЄС є суттєві відмінності, а роль сектора меблевого виробництва у кожній країні інша. До переваг можна віднести низьку вартість праці, наявність сировини, технологічний фонд та інвестиції в сектор (які здійснили національні або закордонні компанії чи інституційні органи). Давня традиція виготовлення меблів – ще одна перевага, яка може сприяти стрімкому зростанню меблевої індустрії.

Західна та Центрально-Східна Європа: дві швидкості зростання

Рис. 8. Частка продажу меблів, які виготовлені на території України, через торговельну мережу підприємств

Західна Європа (15 країн-членів) забезпечує близько 80% загального виробництва меблів (за 10 років частка збільшилася на 10% ), але її динаміка знизилася порівняно із ЦентральноСхідною Європою (13 країн-членів), чий обсяг виробництва зріс на 50% протягом 10 минулих років. Найшвидше зростає виробництво у Польщі, Румунії, Литві та Словаччині. Однак можна припустити, що кількість і вартість продукції, випущеної у Західній Європі, буде більшою, якщо врахувати вироби, виготовлені європейськими компаніями на заводах, розміщених

Західна Європа. Експорт меблів по основних напрямах за рівнем доходів, 2002-2012, %

Джерело: журнал «World Furniture» грудень 2013

ЦентральноСхідна Європа. Експорт меблів до країн у 2002, 2008, 2012 роках, €млн

Джерело: журнал «World Furniture» грудень 2013

за межами ЄС (не тільки в Азії, а й у Східній Європі). Конкурентоспроможність західноєвропейських компаній дедалі більше залежить від здатності виробників меблів використовувати експортний ринковий потенціал унаслідок складної ситуації на внутрішніх ринках. Варто зауважити, що західноєвропейський експорт тепер більше спрямований на динамічні ринки у країнах, що розвиваються. Як з’ясувалося, вони у змозі поглинути більше меблевої продукції. Німеччина – лідер меблевої галузі, продукції тут випущено більше, ніж 10 років тому. Більше того, Німеччина – ключовий гравець у меблевій галузі на світовому рівні, оскільки вона є другим за величиною імпортером після США. Німеччина також посідає друге місце за експортом меблевої продукції, третє – за споживанням і є третім найбільшим виробником меблів після Китаю та США. За даними Євростату, у Німеччині працює більше 9 тис. компаній, де виробляють меблі. До 2012 року Італія була найбільшим виробником меблів у Європі, а потім поступилася Німеччині. В італійському меблевому секторі працює 20 тис. компаній, здебільшого малих і середніх. Меблевий сектор становить значну частку в італійській промисловості (2,5%), демонструючи наявність низки індустріальних кластерів. Результати діяльності італійських меблевих кластерів були дуже різними протягом останніх років (залежно від диференціації на експортних ринках та спеціалізації продукції). Рушієм меблевого виробництва в Центрально-Східній Європі є експорт завдяки інтеграції на ринки ЄС, що сприяло збільшенню експортних та імпортних потоків серед країн-членів ЄС, міжнародній фрагментації виробництва і пов’язаній із цим торгівлі деталями та комплектуючими меблів як у Європі, так і поза її межами. Польща, безумовно, лідер експорту із більше, ніж €6 млрд у 2012 році та часткою експорту в загальному обсязі виробництва 79%. За обсягом експорту меблів за Польщею йдуть Румунія, Литва й Угорщина.

Протягом багатьох років Польща зміцнювала власні позиції на міжнародному рівні, ставши 7 за величиною виробником меблів у світі (12-та у 2002 році) і четвертим експортером меблів (5-та у 2002 році) після Китаю, Німеччини й Італії. Зараз у Польщі меблевим виробництвом займаються майже 24 тис. компаній. У меблевій галузі тут працює близько 160 тис. осіб. Територіальний розподіл такий – найбільше меблевих компаній у Великопольському, Мазовецькому та Малопольському воєводствах. Румунія – другий за величиною виробник на території ЦентральноСхідної Європи (€1,5 млрд у 2012 році). Меблевий сектор цієї країни представлений в основному малими та середніми підприємствами і вніс приблизно у 1,2% у ВВП країни. Загалом румунська меблева галузь протягом 2002-2012 років продемонструвала зростання (середньорічні темпи приросту +6,3%), при чому виробництво меблів не тільки відновилося після спаду у 2009 році, а й перевищило докризовий рівень. Ставку румунські меблевики роблять на експорт продукції. Співвідношення експорту до виробництва (88% у 2012 році) – одне із найвищих серед східних європейських країн. Третім найбільшим виробником меблів у Центрально-Східній Європі є Чехія (€1,4 млрд у 2012 році). Водночас вона є другим за величиною споживачем (обсяг споживання – €1,3 млрд). У меблевій галузі Чехії працюють здебільшого малі підприємства. Загалом є майже 500 виробників, на підприємствах яких 10 і більше працівників. Майже 90% підприємств перебувають у власності громадян Чехії із незначними іноземними інвестиціями, на відміну від Польщі та інших країн регіону. Обсяг литовського експорту зріс учетверо порівняно з показниками десятирічної давнини. Цьому значною мірою посприяла активна роль Литви як постачальника шведського гіганта «Ikea». Алессандра ТРАКУНЬЯ, журнал «World Furniture» грудень 2013

cmyk

матеріали

Деревообробник №3 (331) 11–24 лютого 2014 року

Клеї на українському ринку: які вони? Вибір клею для столярних робіт – важлива справа, адже від того, чи правильно він зроблений, залежить зовнішній вигляд і міцність столярних виробів.

«Йоваколь 103.10» та «Йоваколь 103.15» – клеї D3, які надаються для всіх видів склеювання деревини, де потрібна підвищена вологостійкість, наприклад для дверей, вікон і меблів для вологих приміщень. Універсальні клеї для твердої та м’якої деревини, а також для ДСП та інших деревних плит. Придатні для склеювання в полі струму високої частоти, личкування шпоном, а також для укладення ламінатної підлоги та паркету (з’єднання на шпунт і гребінь). Для деталей устаткування, що контактують з клеєм для дерева, рекомендується нержавіюча сталь марки V4А (або вищої якості) чи нейтральні пластмаси (наприклад, теофілін, поліпропілен або поліамід). Також слід уникати контакту з такими металами, як залізо, цинк, мідь, латунь, алюміній тощо. Знову ж таки, нагадуємо, що деревина, яка містить дубильні речовини, може змінити колір. Не варто застосовувати клей із лужними матеріалами. Нанесення клею – однобічне і двобічне. Для холодного та гарячого пресування у ваймах.

вих щитів. Можна також використовувати для личкування шпоном, для склеювання плит ДСП. Клей має хороші експлуатаційні властивості, добре заповнює шви. Низький відсоток пробиття шпону при гарячому і холодному пресуванні. Клей доцільно використовувати для склеювання тільки м’якої деревини. «Йоваколь 124.00» можна наносити пензликом, шпателем або валиком. Може зафарбовувати деревину, яка має дубильні властивості. Варто уникати контакту з такими металами, як цинк, мідь, латунь, алюміній, залізо. Сфера застосування «Йоваколь 102.49» (D4) – склеювання твердої деревини та деревини із підвищеним вмістом смол, тропічних порід, деревини з підвищеним вмістом вологості (до 15%). Варто використовувати для склеювання виробів, на які у подальшому впливатимуть атмосферні чиннники (наприклад, віконні блоки). Безумовною перевагою клею є висока стійкість клейового шва до екстремальних умов (перепади температур та зберігання у воді), стійкий він і до дії розчинників та зношування. Дуже висока стійкість до механічних пошкоджень і водостійкість. Нанесення клею – однобічне, при підвищених вимогах – двобічне. Загалом що більший час пресування, то вища міцність склеювання.

«Йовапур» Класифікація клеїв для столярки досить різна: природні та синтетичні, одно- і багатокомпонентні, для холодного і гарячого склеювання – список можна ще продовжувати. У багатоманітті сучасних клеїв важко не розгубитися – який все-таки засіб краще придбати для конкретного виробництва. Шукати інформацію, порівнювати її – процес тривалий, який, окрім часу, потребує ще й багато зусиль. Ми звернулися до компаній, які продають клеї в Україні, адже хто як не вони знають свою продукцію найкраще, з проханням надати нам вірогідну інформацію про неї. Отже, нижче наводимо результат спільних зусиль – огляд клеїв для столярних виробів, які можна придбати на українському ринку.

«Йоваколь» «Йоваколь» – це торгова марка компанії «Jowat», яка була заснована далекого 1919 року. Сфера застосування клеїв цієї компанії дуже широка: деревообробка і меблеве виробництво, паперова, пакувальна і текстильна промисловість, а також автомобілебудування. «Йоваколь 102.20» – двокомпонентний клей D4 для зовнішніх робіт, годиться для всіх видів склеювання деревини, де потрібна підвищена вологостійкість, наприклад, для дверей, вікон і меблів для вологих приміщень. Універсальний клей для твердої та м’якої деревини, а

також для ДСП й інших деревних плит. Можна застосувати для склеювання в полі струму високої частоти. При правильному застосуванні разом із затверджувачем «Йоват 195.30/195.35» можна досягти групи навантаження D4 за DIN ЕN 204/205. Без затверджувача група навантаження – D2 за DIN ЕN 204/205. Для деталей устаткування, що контактують із клеєм для дерева, виробник рекомендує нержавіючу сталь марки V4А (або вищої якості) або нейтральні пластмаси (наприклад, тефлон, поліпропілен або поліамід). Слід уникати контакту клею з такими металами, як залізо, цинк, мідь, латунь, алюміній тощо. Клей можна наносити усіма звичайними пристроями. Перед використанням потрібно його гомогенно змішати із затверджувачем. При використанні для склеювання деревини, яка містить дубильні речовини, потрібно враховувати, що вона може змінити колір. Не варто застосовувати клей разом із лужними матеріалами. Життєздатність клейової суміші після додавання затверджувача – приблизно 5 днів.

«Йоваколь 103.30» – високоякісний термостійкий дисперсійний клей D3 для виготовлення широкого спектра виробів із підвищеною водостійкістю, наприклад, вікна, двері, меблі для вологих приміщень. Призначений для твердої і м’якої деревини, для ДСП та інших деревних плит. Клей можна використовувати для склеювання в полі струму високої частоти, облицювання шпоном, а також для укладання ламінатної підлоги і паркету. Група навантаження за DIN EN 204 – D3, а з додаванням затверджувача «Йоват 195.40» – D4. «Йоваколь 107.10» – універсальний однокомпонентний дисперсійний клей D4. Особливості: безколірний клейовий шов, тривалий час затверднення, висока стійкість клейового шва до впливу навколишнього середовища. Можна використовувати для твердої і м’якої деревини, для ДСП та інших деревних плит, вікон, дверей і меблів для вологих приміщень. Швидкосхоплювальний клей «Йоваколь 124.00» із якістю склеювання D2 призначений для склеювання на гладку фугу та міні-шип у виробництві мебле-

«Йовапур» – торгова марка клеїв на основі поліуретану. «Йовапур 687.22» – однокомпонентний ПУР-преполімер D4 для склеювання м’якої деревини, а також матеріалів із високим вмістом вологи. Не містить розчинників і формальдегіду. Високі адгезія до багатьох матеріалів та міцність склеювання. Твердне під дією вологи. «Йовапур 687.40» – однокомпонентний ПУР-преполімер D4 для склеювання твердої деревини, приклеювання на деревину та ін. Не містить розчинників і формальдегіду. Висока адгезія до багатьох матеріалів. Висока міцність склеювання. Твердне під дією вологи. Вологостійкість D4. «Йовапур 686.30» – сертифікований рідкий однокомпонентний поліуретановий клей D4 для дерев’яних несучих клеєних будівельних конструкцій. Твердне під дією вологи із деревини або повітря. Монтажний клей на основі полімерів поліуретану. Вологостійкість його D4 і призначений для склеювання вологої деревини, різних матеріалів, виготовлення сендвіч-панелей.

«Kleiberit» Компанія «Kleiberit» виготовляє клеї із 1948 року. Розглянемо клеї цієї марки для столярних виробів, які представлені в Україні. «Kleiberit 300.0» – індустріальний клей для водостійких з’єднань (D3 відповідно до DIN EN 204). Використовують для склеювання вікон і дверей, шпону, твердих та екзотичних порід деревини, наприклад, при виготовленні сходів. Клей можна

використовувати для гарячого та холодного склеювання, він потребує короткочасного пресування. Можна наносити пензлем, шпателем, валиком або використовувати спеціальні установки чи пристрої у рамних пресах і установки на зрощування для міні-шип. Важливо, щоб ці агрегати були із нержавіючої сталі або синтетичних матеріалів. Зазвичай достатньо однобічного нанесення клею, але при склеюванні твердих і екзотичних порід рекомендоване двобічне нанесення. Час відкритої витримки залежить від кількості нанесеного клею, просочування матеріалу, вологості деревини і повітря, а також температури у приміщенні. Склеювання фуг при 20°С триває щонайменше 15 хв, а якщо їх попередньо підігріти до 50°С – 5 хв, при 80°С – 2 хв. «Kleiberit 303.0» – промисловий клей для водостійких з’єднань найвищого навантаження (D3/D4 за DIN EN 204). Годиться для склеювання вікон і дверей, по пласті HPL та плити, по пласті окремих стінок, для виробництва сходів, склеювання шаруватих плит і шипового з’єднання, твердих і тропічних порід деревини, а також з використанням надвисоких частот. Переваги клею: як однокомпонентний, він не потребує змішування, якщо ж до нього додати 5% затверджувача, він перетворюється на двокомпонентний і забезпечує якість склеювання D4. Клей можна використовувати для холодного і гарячого склеювання, він має короткий час пресування. Клейовий шов однокомпонентного клею еластичний і безколірний, двокомпонентного – еластичний і трохи жовтуватий. Методи нанесення такі самі, як і для попереднього. Час пресування при склеюванні стиків при 20°С – від 15 хв, 50°С – від 5 хв, 80°С – від 2 хв. Склеювання поверхонь (HPL та плити) при 20°С триватиме 15-20 хв, при 50°С – близько 5 хв, при 80°С – 1-2 хв. Важливий момент – якщо використовують двокомпонентний клей, то час пресування зростає на 50%. «Kleiberit 303.2» – промисловий клей для водостійких з’єднань найвищого навантаження (якість склеювання D3/D4 за DIN EN 204). Для склеювання вікон і дверей, по пласті HPL і плити, по пласті окремих стінок, твердих і тропічних порід деревини, при виробництві сходів, для високочастотного склеювання, для склеювання шпону. Клей можна використовувати для холодного та гарячого склеювання, він має короткий час пресування. Він може бути як однокомпонентний, так і двокомпонентний. Способи нанесення – аналогічні раніше описаним. Час пресування для склеювання фуг при 20°С становить від 15 хв, при 50°С – від 5 хв, при 80°С – від 2 хв. Склеювання по пласті HPL та плити при 20°С триватиме 15-20 хв, при 50°С – близько 5 хв. Склеювання по пласті при 80°С потребуватиме 1-2 хв.

матеріали

Деревообробник №3 (331) 11–24 лютого 2014 року

«Kleiberit 303.8» – промисловий клей для водостійких з’єднань (якість склеювання D3 за DIN EN 204). Для склеювання вікон, дверей, по пласті, твердих і екзотичних порід деревини, шаруватих плит, приклеювання шпону та НВЧ-склеювання. Це однокомпонентний клей, який годиться для гарячого та холодного склеювання. Зазвичай достатньо однобічного нанесення, але при склеюванні твердих і екзотичних порід рекомендують двобічне. «Kleiberit 304.1» – двокомпонентний клей із безколірним затверджувачем для водостійких з’єднань (якість склеювання D4 за DIN EN 204). Для холодного, гарячого і НВЧ-склеювання на мінішип, шипів, склеювання дощок по крайках і ламелей віконного бруса. Клеєве з’єднання виріз-

няється високою міцністю й еластичною клеєвою плівкою. Час пресування при склеюванні гладкої фуги при 20°С становить від 20 хв, при 50°С – від 8 хв, при склеюванні по пласті (HPL та плити) при 20°С – від 30 хв, при 50°С – від 6 хв. «Kleiberit 314.3» – однокомпонентний клей із якістю склеювання D4. Його переваги – не потрібні змішувально-дозувальні роботи, практично непомітний клейовий шов, короткий час пресування при підвищенні температури, призначений для холодного і гарячого склеювання. Час пресування під час склеювання фуг при 20°С – від 15 хв, склеювання по пласті (HPL та плити) – від 20 хв при 20°С та приблизно 5 хв при 50°С, склеювання по пласті при 80°С – близько 2 хв.

«Kleiberit 347.0» – дисперсія на основі штучної смоли із мінімальним часом тверднення, призначена для короткотривалого процесу пресування. Якість склеювання – D2. Переваги клею: мінімальний час тверднення при склеюванні холодним і гарячим способами при температурі до 90°С; короткий час відкритої витримки, оскільки клей призначений для швидкого пресування. Хороша вологостійкість. Час пресування при склеюванні стиків становить 3–5 хв при 20°С, при однобічному склеюванні стиків, якщо їх попередньо нагріти, – 1–2 хв при 70°С. Корпусне склеювання триває 4–5 хв при температурі 20°С, приклеювання крайки із шпону – 1–1,5 хв при 80°С, приклеювання планок – 1–3 хв

при 20°С. Склеювання по пласті (HPL та плити) – 4–5 хв при 20°С, 1–2 хв – при 50°С, близько 1 хв при 60°С. «Kleiberit 501.0» – однокомпонентний реактивний клей на основі поліуретану. Завдяки впливу вологи (із повітря чи матеріалів) клей твердне і стає напівтвердим продуктом, стійким до води та розчинників. «Kleiberit 501.6» – прозорий однокомпонентний реактивний клей на основі поліуретану з високою водо– і термостійкістю. Якість склеювання D4. Клей вирізняє просте використання і тривалий час відкритої витримки. Клейовий шов забезпечує високу теплостійкість і міцність склеювання. Час пресування при 20°С становить 6-7 год, при 40°С – 2-3 год, при 60°С – 1-2 год.

«Kleiberit 502.8» – однокомпонентний клей на основі поліуретану. Має короткий час тверднення, характеризується високою міцністю склеювання та стійкістю до дії вологи і температури. Час пресування з додатковим зволоженням при 20°С становить 10 хв, при 30°С – 6 хв, при 40°С – 3 хв, без додаткового зволоження – 17, 11 і 6 хв відповідно. «Kleiberit 507.0» – однокомпонентний реактивний клей на основі поліуретану із високою водо- і термостійкістю. Якість склеювання D4. Порівняно короткий час тверднення. Дуже стійкий до погодних умов. Клейовий шов має високу теплостійкість і міцність. Підготувала Оксана ОПРИСК

Характеристика клеїв для столярних виробів № з/п

Марка клею

Основа

Сфера застосування

Колір

рН

В’язкість, МПа∙с

Мінімальна температура утворення клейової плівки, °С

Витрата, г/м2

Час відкритої витримки, хв

Зусилля склеювання, Н/мм2

Час витримки при t=20°С, хв

Вологість деревини, %

Температура навколишнього середовища, °С

«Йоваколь» 1

«Йоваколь 102.20»

ПВА

Вікна, двері, меблі для вологих приміщень

Безколірнопрозорий

5,5

9 000

150-200

7-10

0,5

8-10

«Йоваколь 103.10»

ПВА

Склеювання твердої та м’якої деревини, деревопохідних плит. Личкування шпоном

Безколірнопрозорий

10 000

150-200

5-8

0,5

6-10

«Йоваколь 103.15»

ПВА

Склеювання м’якої деревини, деревопохідних плит. Личкування шпоном

Безколірнопрозорий

13 500

150-200

5-8

0,5

6-10

«Йоваколь 103.30»

ПВА

Склеювання твердої та м’якої деревини, деревопохідних плит. Личкування шпоном

Безколірнопрозорий

12 000

150-200

5-8

0,5

6-10

«Йоваколь 107.10»

ПВА

Вікна, двері, меблі для вологих приміщень

Безколірнипрозорий

6 000

100-200

0,5

6-10

«Йоваколь 124.00»

ПВА

Шпон

Бежевий

7,0

9.500

80-150

5-7

>0,2

–

6–10

«Йоваколь 102.49»

Співполімерна дисперсія + затв.

Садові меблі

Бежевий

11 000

150-200

10 – 12

>0,5

до 15

«Йовапур» 1

«Йовапур 687.22»

ПУР

Домобудівництво. М’які породи

Прозорокоричневий

–

9 000

–

16-20

–

55-60

до 10

–

«Йовапур 687.40»

ПУР

Домобудівництво. Тверді породи

Світло-бежевий

–

6 000

–

30-40

–

105-120

до 10

–

«Йовапур 686.30»

ПУР

Дерев’яні несучі будівельні конструкції

Світло-бежевий

–

10 500

120-250

10-15

0,6-1,0

Приблизно 45

до 10

–

100-130 – шпон, 150-200 – деревина

0,7-1

Склеювання фуги 15, по пласті - 20

8-10

0,7-1

Склеювання фуги 15, по пласті - 20

8-14

8-10 – внутрішні вироби, 10-14 - вікна

«Kleiberit»

«Kleiberit 300.0»

«Kleiberit 303.0»

«Kleiberit 303.2»

ПВА

Меблі, двері

Білий

13 000

150-200

6-10

0,7-1

Склеювання фуги 15, по пласті - 20

«Kleiberit 303.8»

ПВА

Швидке склеювання деревини

Білий

7 000

120-200 ручне нанесення, 80-100 машинне

5-6

0,7-1

8-10

«Kleiberit 304.1»

15 000, 10 000 з затверджувачем

5-10

0,4-1

Склеювання фуги 20, по пласті - 30

10-15

«Kleiberit 314.3»

Склеювання фуги 15, по пласті - 20

8-10 – внутрішні вироби, 10-14 - вікна

ПВА

Склеювання деревини, шпону

Меблі, двері, вікна

Білий

Вікна, двері, паркет

Білий

ПВА

Брус, вікна, двері, паркет

Білий, після висихання прозорий

«Kleiberit 347.0»

ПВА

Швидке монтажне склеювання деревини

Білий, після висихання прозорий

«Kleiberit 501.0»

ПУР

Брус, вікна, двері, мін. матеріали, паркет

«Kleiberit 501.6»

ПУР

«Kleiberit 502.8»

«Kleiberit 507.0»

12 000

13 000

150-200

6-10

120-200

8 000

150 – ручне нанесення, 100 – машинне

4-7

0,2-0,4 – пласті, 0,7-1 – ламелі

14 000

150 – ручне нанесення, 110 – машинне

0,7-1

3-5

8-10

Жовтуватокоричневий

8 000

100-200

20-25

0,6

8-10 – внутрішні вироби, 10-12 - вікна

Брус, вікна, двері, мін. матеріали

Коричневий

7 000

100-200

20-25

0,6

360

8-12

ПУР

Деревина, тверді піни, стільникові основи

Янтарний

6 000

100-200

6-8

0,6

6-15

ПУР

Брус, вікна, двері, мін. матеріали, паркет

Коричневий

7 700

100-200

0,6

8-12

20 cmyk

cmyk

технологія

Деревообробник №3 (331) 11–24 лютого 2014 року

З’єднування деревини методом склеювання Склеювання – це один із основних процесів у деревообробці та меблевому виробництві. Часто його називають найраціональнішою технікою з’єднування матеріалів. Головна умова, яку висувають до склеєних елементів, – міцність у місці з’єднання, яка має бути більшою від міцності склеюваних матеріалів. Нині активно розвиваються наука і техніка, тож нові матеріали для склеювання деревини фахівці розробляють із геометричною прогресією. З’являються і нові методи й устаткування для нанесення клею. Інколи склеювання поділяють на склеювання масивної деревини та склеювання плитних і листових матеріалів, тобто личкування. У промисловості масивну деревину склеюють по довжині, ширині й товщині. Унаслідок цього отримують клеєну продукцію певного призначення, що має різні фізико-механічні показники. Склеювання деревини може бути як самостійним виробництвом (склеєні елементи, наприклад, клеєний брус, є кінцевою продукцією компанії), так і складовою виробництва, яка дає змогу раціональніше використовувати деревину. Окрім того, за допомогою склеювання можна з низькосортних і короткомірних пиломатеріалів виготовити високоякісну продукцію. З’єднують деревину по довжині торець у торець, на «вус», на зубчастий шип, у паз і гребінь, у чверть, на рейку, на клин (клиноподібне). Наймасовішими у використанні є перші три види з’єднання. З’єднання торець в торець забезпечує невелику міцність – його застосо-

вують для виробів, які під час експлуатації не зазнають навантаження. З’єднання на «вус» (вусове) забезпечує до 100% міцності суцільної деревини (торцеве – тільки 10–15%). Але довжина вуса має бути більшою від товщини самого матеріалу у 8–12 разів. Тобто, наприклад, для заготовок завтовшки 20 мм на одне таке з’єднання витрачається 160–240 мм бездефектної довжини, що є однією із причин, чому сьогодні його застосовують тільки для з’єднання заготовок завдовжки понад 2 м. Вусове з’єднання застосовують під час виробництва деталей, які не містять сучків і під час експлуатації зазнають значних навантажень (наприклад, заготовки для суднобудування). Слід зазначити, що виготовити і запресувати з’єднання на «вус» важче, ніж на зубчастий шип. З’єднання на зубчастий шип за міцністю незначно поступається вусовому. Міцність такого з’єднання залежить від кроку між шипами, їх довжини, ступеня затуплення вершини, а також від марки застосовуваного клею. Шипове з’єднання буває вертикальним і горизонтальним (щодо пласті заготовки). Вертикальне використовують у деталях, що зазнають значного навантаження, а горизонтальне, завдяки незначній помітності з’єднання, – у виробах, де важливим є естетичний вигляд. Оскільки кут скосу граней зубчастих шипів менший від кута тертя деревини по дере-

вині з нанесеним клеєм, то з’єднання є самозаклинювальним, а необхідне зусилля тиску на площини підтримують пружні сили деревини. Склеювання деревини по ширині активно застосовують у столярномеблевому виробництві для одержання щитових деталей. Щити є елементами корпусних меблів, спальних і кухонних гарнітурів, вони відіграють роль панелей для оздоблення стін і матеріалу для покриття підлог. Щити одержують з’єднанням заготовок по ширині на гладку фугу, у чверть, на рейку, у паз і гребінь, у паз і трикутний гребінь, на шип типу «ластівчин хвіст», а також за допомогою вставних шипів або шкантів (їх виготовляють

із деревини або полімерних матеріалів). Якщо під час склеювання по довжині не приділяють великої уваги підбору заготовок, які склеюють, то при з’єднанні по ширині слід брати до уваги такі параметри: ● ширина ділянок. Щоб надати щиту формостійкості, залежно від призначення його виготовляють із ділянок обмеженої ширини – 15–70 мм; ● базування ділянок. Від схеми базування залежить як величина припуску за товщиною, так і значення трудозатрат на підготовлення і склеювання брусків. Найкращим з цієї точки зору є базування за однією пластю та двома крайками; ● розташування річних кілець у суміжних ділянках.

Під час склеювання щитів на гладку фугу їх зміцнюють рейками для запобігання жолобленню й підвищення формостійкості. З цією ж метою щити можна виготовляти багатошаровими – напрямок волокон кожного шару взаємно перпендикулярний. Склеювання деревини по товщині використовують у виробництві клеєних будівельних конструкцій, які виконують несучі функції. До них, зокрема, належать ферми й балки, стійки, бруси для віконних блоків, стінові бруси тощо. Склеюють деревину в цьому випадку, як правило, на гладку фугу. У таких виробів невелика маса, висока міцність і хороші декоративні властивості.

Цей вид склеювання деревини забезпечує задоволення попиту на пилопродукцию великого перерізу. Окрім того, матеріали мають підвищені фізико-механічні характеристики завдяки багатошаровості. При цьому можна комбінувати деревину різних порід і якості – це залежить від технологічного призначення виробу. Найчастіше у виробничих умовах застосовують комбіноване склеювання деревини, тобто заготовки для зрощування по товщині можуть бути суцільними, склеєними по довжині й ширині, а для зрощування по ширині – суцільними або склеєними по довжині. Степан КРАМАРІВСЬКИЙ

Деревообробник №3 (331) 11–24 лютого 2014 року

лісОВа техніка

Хоч малий, та в молодому лісі швидкий Не має значення, у яку пору року, на якій території і в яких умовах доводиться працювати, – маленький харвестер «Usewood Pro» розробили для професійного використання як робочу машину для прорідження та прочищення молодих деревостанів у будь-яких умовах. Харвестер має шарнірно-з’єднану раму, гідростатичну трансмісію, причіп, восьмиколісний привід. Обладнаний бортовим комп’ютером із 12дюймовим екраном, фарами та робочим освітленням, дизельним двигуном потужністю 15 кВт (20 к. с.), витрати палива становлять 10–15 л за 8 год, Цей харвестер не тільки Він обладнаний універ- потужність стріли – 350 не завдає шкоди навколиш- сальними аксесуарами, які кг. Харвестер також устатньому природному середо- придатні для догляду за кований безпечною рамною конструкцією та кабівищу, а й, завдяки незнач- молодими деревостанами. ним розмірам і легкості, Харвестер можна ною з підігрівом і охоломоже легко та обережно транспортувати у при- дженням. Окрім того, його пересуватися у щільному чепі, а завдяки зимовому комплектують широким молодняку, практично не обладнанню й ефективно- рядом додаткового обладзалишаючи слідів, а отже, і му робочому освітленню, нання. не пошкоджуючи його. «Usewood Pro» може стаВага «Usewood Pro» – ранно працювати протягом За матеріалами 1800 кг, ширина – 1,5 м. усього року. «Usewood»

Новий форвардер компанія «Komatsu Forest» запустила виробництво удосконаленої моделі форвардера «Komatsu 855.1». Ця машина може похвалитися підвищеною продуктивністю, завдяки збільшенню вантажопідіймальності та покращенню деяких функцій, які полегшують роботу оператора форвардера. Над цим виробник працював не випадково, адже висока продуктивність – важлива характеристика будь-якої лісової машини, і байдуже, чи це харвестер, чи форвардер. Також особливостями машини є нові вантажний простір, рама, підвищене тяглове зусилля та покращена трансмісія. Вантажопідіймальність «Komatsu 855.1» – 14 т. Площа поперечного перерізу вантажного просто-

ру – 4,5 м2. Це дає змогу повністю забезпечити всю вантажопідіймальність, на яку здатна машина. Тяга на новому форвардері – 182 кН, що на 11% більше ніж у попередній моделі «Komatsu 855». Поєднання збільшеного тяглового зусилля та вантажного простору підвищує продуктивність. Трансмісію форвардера також покращили. Для підвищення надійності силовий блок доповнили новими елементами – вісь візка обладнали посиле-

ним диференціалом та подвійними підшипниками, які збільшують відстань між колесами і рамою на 33 мм з обох боків. Роздаточна коробка «Komatsu 855.1» має вище передавальне відношення, ніж «Komatsu 855». Як наслідок використання нових мостів, виробник змінив і конструкцію задніх рам. Їх обладнали буферними амортизаторами відповідно до їх параметрів.

Новинки для лісових доріг компанія «John Deere» випустила чотири нові міні-навантажувачі серії E: дві колісні моделі із бортовим поворотом 318E та 320E, і дві гусеничні – 319E та 323E. Нова техніка має широке застосування, зокрема, її можна використовувати і для будівництва лісових доріг. Зважаючи на побажання клієнтів, міні-навантажувачі зі середньою рамою значно удосконалили. Основні покращення – новий мотор і оптимізований дизайн стріли із «вшитими» допоміжними гідроконтурами для надійності та кращого огляду. Усі чотири новинки мають дизельний двигун із робочим об’ємом 3,1 л, який відповідає останнім нормам «Tier 4 Final». Машини також обладнані системою рециркуляції охолоджених відпрацьованих газів (CEGR) і так званого вихлопного фільтра, який є продуктом комбінації каталітичного нейтралізатора вихлопних газів та сажового фільтра. Як відзначає компаніявиробник, у навантажувачах використали найпоширеніші на ринку схеми керування – педалі та важелі, повністю ручне керування та електрогідравлічне джойстикове із можливістю роботи як за схемою ISO, так і за схемою «H». Також у нових навантажувачах є ексклюзивна функція перемикання між цими трьома варіантами, що дає змогу операторові обрати для себе найкращий.

Стріли моделей, завдяки оптимізованій конструкції, тепер характеризуються найбільшим у своєму класі зусиллям відриву на всьому циклі підіймання, що дало змогу також підвищити досяжність у піднятому стані стріли і висоту підйому ковша по осі шарніра. Це дуже доречно при навантаженні високобортних самоскидів чи вантаженні матеріалу через перешкоду. Щодо пристроїв щеплення, то їх можна під’єднати до допоміжної гідравліки під тиском. При цьому вогні в кабіні продовжують світити протягом 90 с після глушіння мотора для зручного закінчення роботи у темну пору доби. Серед інших особливостей можна виділити безключовий старт із противикрадальною системою

За матеріалами «Komatsu Forest»

та функцією «Ride Control», яка, завдяки амортизувальним гідроциліндрам стріли, пом’якшує удари та поштовхи, даючи змогу не розсипати те, що у ковші, при їзді на нерівних ділянках. Не менш корисною опцією є можливість конвертації педалі газу в педаль уповільнювача для покращення продуктивності при виконанні операцій розрівнювання чи навантаженні. Ще одна важлива риса – окрім нових особливостей, міні-навантажувачі увібрали в себе і найкращі властивості їхніх попередників із серії D. Машини обладнані герметичною кабіною із функцією підтримання надлишкового тиску. За словами «John Deere», вони мають найкращу у класі видимість і доступ до вузлів для обслуговування. Ще передбачена система автоматичного переходу мотора на холості обороти і реверсний вентилятор із можливістю встановлення автоматичного реверса через певні проміжки часу. Варто відзначити, що всі новинки вже традиційно сумісні зі широким спектром фірмових навісних пристроїв «Worksite Pro», які налічують більше 100 видів обладнання. За матеріалами «John Deere»

КОМЕРЦІЙНІ ОГОЛОШЕННЯ Автоматика для

Пропонуємо

сушіння деревини

лінійні лазери

з високою

для позначення

ефективністю.

лінії розкроювання

Готові моделі

деревини.

від 6 000 грн.

пп «інтер Оніс».

sushka.kiev.ua

(0 7) 28-44-09

(097) 070-2 -7

(0 2) 242-41-99

Продається

Продам мембранно-

деревообробне

вакуумні преси

виробництво.

МВП-24 для

Бориспільський р-н,

виготовлення

47 км від Києва.

фасадів MDF,

Ціна, комплектність,

дверних накладок

умови за тел.:

і шпонування.

(050) 442- 1-04,

www.mebelman.biz.ua

(097) 94 -80-14

(0 7) 4-25-72

drevograd1@ya.ru

(0 52) 251-8 cmyk

cmyk

меблеві комплектуючі

Деревообробник №3 (331) 11–24 лютого 2014 року

Розсувні системи: підвісні та опорні Головним елементом будь-якої шафи-купе, без якого цей вид меблів не міг би так називатися, є розсувна система. Саме вона дає змогу при відкриванні плавно відсувати двері вбік, а не на себе, що сприяє ефективнішому використанню площі. Виробників та видів розсувних систем, напевно, й не злічити, але, незважаючи на доволі велике різноманіття конструкції, форм і технологій, усі розсувні системи можна поділити на два типи: ● підвісна: дверне полотно підвішене на верхню напрямну, і все навантаження припадає на верхні ролики, які кріплять до цієї напрямної; ● опорна: дверне полотно опирається на нижні ролики, що встановлені у рейку нижньої напрямної, а верхня лише підтримує полотно у вертикальному положенні.

ПІДВІСНІ СИСТЕМИ Підвісна розсувна система складається з верхньої рейки (верхня напрямна), механізму, до якого входять дві каретки з роликами, і стопора для фіксування дверного полотна. Каретки виготовляють із високоміцної пластмаси або алюмінію, й вони мають два або чотири ролики. В останньому випадку ролики встановлюють парами на одній осі. Щоб забезпечити плавність ходу, іноді ще встановлюють кулькові або роликові підшипники. Для напрямної зазвичай використовують П-подібний профіль із алюмінію з «поличками» усередині, які відіграють роль своєрідних опор для роликів. Основною перевагою підвісної розсувної системи вважають безшумність конструкції. Побутує думка, що підвісні двері у процесі експлуатації розгойдуються і з плином часу відхиляються від своєї траєкторії. Але цю проблему можна вважати виріше-

ною: всі виробники вільний хід дверного полотна обмежують металевим або пластиковим стрижнем (куточком) на плоскій підошві. Другою перевагою є те, що в цій конструкції можна використовувати двері більшої маси. Це дає змогу широко варіювати використання матеріалів для виготовлення дверного полотна. До переваг також можна залучити простоту складання та невисоку вартість механізмів. Недолік підвісної розсувної системи – необхідність виготовлення поздовжнього паза в нижній частині дверей.

ОПОРНІ СИСТЕМИ Опорна розсувна система складається з нижньої рейки, яка слугує опорою й напрямною для дверного полотна, і верхньої напрямної, що підтримує дверне полотно у вертикальному положенні. Нижні рейки бувають накладними та врізними. Рейки для розсувних систем шаф-купе – це плоский профіль із алюмінію або сталі загальною висотою до 10 мм. Перевагою алюмінієвого профілю є більша жорсткість конструкції при малій вазі, здатність витримувати значну масу дверного полотна. Але

вартість розсувної системи з алюмінієвим профілем більша від конструкцій зі сталевим. Окрім вартості, тонкостінний сталевий профіль не має інших переваг. Зате більше недоліків: менша жорсткість і шум при відчиненні. Дверне полотно переміщується рейкою на двох роликах або колесах, які втоплені в нижній частині дверей. Як і в підвісних системах, ролики виготовляють із міцного пластику, а для важкого дверного полотна – з металевою втулкою. Для того, щоб запобігти виходу дверей із рейки, застосовують пружину, що притримує ролик на ній. Верхня траверса опорної розсувної системи навантаження не несе. Її призначення – притримувати дверне полотно. Тому для її виготовлення використовують тонкостінний профіль або металеву пластину. Основною перевагою опорної розсувної системи є те, що нижня опора запобігає розгойдуванню дверного полотна. Це дає змогу пересувати його на відстань, більшу від ширини дверей. Недолік – забивання рейки домашнім пилом, але з ним легко боротися. Степан КРАМАРІВСЬКИЙ