В с е у к р а ї н с ь к а
№5 (333)
лісове господарство
г а л у з е в а
г а з е т а
11–24 березня 2014 року
деревообробка
меблева промисловість
Придбати круглі лісоматеріали буде простіше!?
У номері: Нові комплектуючі
26 лютого подав у відставку за власним бажанням Голова Державного агентства лісових ресурсів України Віктор Сівець, який очолював це відомство з 12 січня 2011 року. Офіційне формулювання причин такого кроку: «У зв’язку з революційними подіями, які сколихнули Україну, та з метою уникнення маніпуляцій на тему лісового господарства та професійної діяльності лісівників».
с. 3 «Wood-Mizer» представляє технології для сектора лісопиляння, який знову зростає с. 4–5 Крайколичкувальник у руках Ручний електроінструмент із можливістю крайколичкування деталей різноманітної форми.
с. 6
Однак революційними події були не лише в Україні, а й у лісовому господарстві також. Напередодні до працівників лісового господарства України звернулися його колишні очільники – Валерій Самоплавський, Микола Колісниченко та Віктор Червоний. Вони наголосили, що за останні роки Держлісагентство перетворилося на корумповану структуру, яка систематично обкрадає державу і трудові колективи галузі. «Прикриваючись іменем Президента, Голова Держлісагентства В.М.
Сівець відлагодив систему, яка спрямовує потоки державних коштів, виділених на ведення лісового господарства та отриманих від реалізації державного лісу, в свою кишеню та наближених до нього приспішників», – йдеться у зверненні. Окрім того, низка обласних управлінь лісового та мисливського господарства України висловили недовіру Віктору Сівцю та зажадали негайного його звільнення з посади Голови Держлісагентства України. Та відставкою очільника не обійшлося – 27
лютого 2014 року заяви про звільнення з посад написали заступники Голови Держлісагентства. Логічно припустити, що це – лише вершина айсберга, і якщо у галузі й справді розпочнеться переродження, то ще не один посадовець піде у відставку. Тож деревообробникам і меблевикам можна сподіватися, що незабаром проблем із закупівлею деревини суттєво поменшає, а їхні відносини із лісовими господарствами стануть значно прозорішими.
Деревина може знову подорожчати Після підвищення з 1 січня 2014 року попенної плати збільшилася вартість круглих лісоматеріалів, але цілком імовірно, що цьогоріч це не останнє підвищення. Міністерство фінансів України пропонує у 2014 році підвищити ставки деяких податків і зборів на 8,3–8,6% згідно з прогнозами інфляції та динаміки цін виробників промпродукції, повідомляє ТСН. Зокрема, згідно з законопроектом, ставки акцизного податку, збору за першу реєстрацію транспортного засобу, екологічного податку, податку на земельні ділянки, нормативну грошову оцінку
яких не проведено, та збору за користування радіочастотним ресурсом України хочуть збільшити на прогнозний рівень інфляції – 8,3%. Окрім того, ставки плати за користування надрами, збору за спеціальне використання води і лісових ресурсів пропонують підвищити на 8,6%, що відповідає прогнозу зростання цін виробників промислової продукції.
Попит на дубовий і ялиновий пиловник високий 3 березня 2014 року на Товарній біржі «Львівська Універсальна» провели аукціонні торги деревиною лісогосподарських підприємств Львівського ОУЛМГ заготівлі другого кварталу поточного року. Особливістю цих торгів було те, що лісопродукцію на них реалізовували за новою ціною. У зв’язку з підвищенням із 1 січня 2014 року попневої плати, лісогосподарські підприємства змушені були підвищити ціни, які сформувалися на аналогічних торгах із продажу необробленої деревини заготівлі першого кварталу. На торги виставили 66,3 тис. м3 лісопродукції. Реалізували – 40,2 тис. м3, або 60,6% виставленого обсягу. Найбільший попит був на пиловник ялиновий та дубовий, реалізація яких становила понад 90%, менший – на пиловник ялицевий (реалізували 61,5%). Низький попит на внутрішньому ринку традиційно має пиловник буковий (реалізували 52,8%), пиловник модриновий і сосновий (відповідно 37,4% та 38,4%).
Реалізували увесь виставлений на торги обсяг дубової фанерної сировини. Зовсім трішки до стовідсоткової реалізації не вистачило технічній сировині хвойній на переробку – продали 95,5%.
cmyk
cmyk
ринок
Деревообробник №5 (333) 11–24 березня 2014 року
2014 рік буде кращим за попередні Продаж меблевої продукції Засновник та видавець ТзОВ «Редакція газети «Деревообробник» Директор Михайло Ковальчук Шеф-редактор Петро Баландюх -----------Головний редактор Любомир Коваль Поштова адреса: а/с 5911, м. Львів, 79054 Адреса редакції: вул. Садова, 2а, м. Львів, Україна Тел./факс: (032) 244-11-64, 244-11-65 e-mail: derevo@derevo.com.ua www.derevoobrobnyk.com Передплатний індекс:
22346
© ТзОВ «Деревообробник», 2014 Свідоцтво про державну реєстрацію КВ №4094 від 17.03.2000 р.
Періодичність – двічі на місяць. Тираж – 10 000 примірників. Ціна договірна. -------------Погляди авторів публікацій не завжди збігаються з думкою редакції. Редакція залишає за собою право не листуватися з читачами. Рукописи не рецензуємо і не повертаємо. За достовірність поданої у матеріалах інформації відповідають автори матеріалів. За зміст і достовірність інформації у рекламних та інших повідомленнях і за якість рекламованого товару відповідає рекламодавець. Передрук дозволено з письмової згоди редакції. ----------Газета «Деревообробник» є учасником медіа-групи «ПромІнфо» www.prominfo.com.ua ----------Газета надрукована у СП «Полі» (м. Львів, вул. Ак. Лазаренка, 6б). Замовлення № ІНФО
У 2014 році виробництво меблів зросте За прогнозами експертів, цьогоріч світові обсяги виробництва меблів мають зрости на 3,7%. Як повідомляє портал freshufa.com, найбільше зростання очікує меблевий ринок Китаю. У Піднебесній наростять обсяги виробництва на 5,4% – до €77,5 млрд. Ринок країн Східної Європи зросте майже до €23 млрд. Найменше збільшення обсягів виробництва меблів приблизно продемонструють Центральна (на 2,8%) і Західна Європа (на 2,3%), що у вартісному вираженні становить €69,1 і €22,9 млн відповідно. У розрізі меблевої номенклатури фахівці очікують підвищений попит на компактні та водночас функціональні меблі.
Принаймні так стверджують фахівці асоціації «Acimall», грунтуючись на результати власних досліджень показників компаній за останній квартал 2013 року. Загалом можна сказати, що четвертий квартал 2013 року надалі зміцнив тенденцію до поліпшення, яку спостерігали під час попередніх кварталів. Знову ж таки, ця тенденція відрізняється залежно від ринку – якщо зарубіжні ринки розширюються, то внутрішні все ще зменшуються. Такі тенденції посилюють упевненість, що 2014 рік буде значно кращим за попередні, коли спостерігався занепад. Однак, і надалі зрозуміло, що для досягнення значного структурного зростання внутрішнє споживання має неодмінно зростати.
Такими виявилися результати аналізу статичної вибірки, який організовувала асоціація «Acimall». Аналізували деревообробну галузь і виробництво деревопохідних плит. Протягом останніх трьох місяців 2013 року італійська промисловість досягнула 4,8% приросту порівняно з аналогічним періодом попереднього року. Іноземні замовлення зросли на 7,3%, тоді як на внутрішньому ринку спостерігається спад на 5,7%. Портфель замовлень заповнений на 2,2 місяця, а ціни з початку року зросли на 1%. Протягом жовтня-грудня 2013 року оборот зріс на 0,4%
порівняно з аналогічним періодом 2012-го. Статистичний аналіз продемонстрував такі результати: 36% – це позитивна динаміка виробництва, 41% – стабільні показники і 23% – виробництво скорочується. Рівень зайнятості надалі був стабільним у 91% компаній і знизився у решти 9%. Короткостроковий прогноз італійської промисловості такий: поміркований оптимізм щодо іноземних ринків, який ґрунтується на статистиці портфеля замовлень; щодо італійських споживачів, виробники у вичікувальній позиції. Вважається, що іноземні замовлення у наступному кварталі зростуть у 36% аналізованих компаній, на тому самому рівні вони залишаться у 59% компаній, а решту 5% очікує скорочення іноземних замовлень. Огляд внутрішнього ринку свідчить про спад у 13% аналізованих компаній, хоча у 73% компаній продаж на внутрішньому ринку і надалі стабільний. Для 14% компаній фахівці передбачають короткострокове зростання.
у Німеччині у 2013 році знизився на 3,7% Про це повідомив ДіркУве Клаас, генеральний директор Німецької федерації меблевої промисловості (VDM). Також він зауважив, що обсяг продажу 528 середніх меблевих компаній у 2013 році становив €16,1 млрд. Це на €600 млн менше ніж у 201-му (тоді обсяг продажу становив €16,7 млрд). За словами генерального директора VDM, кількість працівників, зайнятих у меблевій промисловості країни, зменшилася на 1,1% і становить 86 тис. осіб. «Незважаючи на важкі часи, зумовлені зменшенням продажів у Європі,
виробники утримують позиції», – зауважив Дірк-Уве Клаас. VDM прогнозує, що продаж меблевої продукції у 2014 році залишиться на рівні 2013-го. Загалом оборот усієї німецької деревообробної промисловості (в тому числі із меблевою), у 2013 році становив €32,2 млрд. Це на 1,7% чи €547 млн менше ніж 2012 року. Кількість працівників у галузі зменшилася на 0,6%, до 151 026 осіб. А надто, кількість компаній теж зменшилася на 0,1%, і зараз їх у Німеччині 984. За інформацією VDM
Лука РОССЕТТІ
Світовий імпорт деревини зріс на 8% Європейські меблеві За підсумками 2013 року, обсяг світового імпорту деревини й виробів із неї підприємства збільшився на 8%, про це повідомляє «Timber Trade Federation». Тим часом, у першому чити, що зростання про- минулоріч обсяги імпор- переміщуються на Схід півріччі 2013 року обсяги демонстрували усі країни, ту фанери збільшилися імпорту деревини були на 3% меншими ніж в аналогічний період 2012-го, однак у другому півріччі зростання сягнуло 21%. Експерти стверджують, що вперше за 6 років розпочалося відновлення ринку деревини і виробів із неї. Обсяги імпорту деревини хвойних порід збільшилися на 6,8%. Слід зазна-
за винятком Німеччини. Обсяги постачань у цю країну зменшилися на 0,2%. З-поміж країн-експортерів найбільше зростання продемонструвала Латвія – на 25%, порівняно з 2012 роком. Найбільше минулоріч змінилися обсяги поставок ДСП і OSB – 37,1% і 16,5% відповідно. Порівняно з 2012 роком
на 6,9%. Якщо поділити на групи, обсяги поставок фанери із листяних порід деревини зросли на 1,4%, а з хвойних – на 19,4%. Та не у всіх групах зафіксоване зростання. Так, за підсумками 2013 року, зафіксоване зменшення світових обсягів імпорту листяних порід деревини на 3,9%.
Обсяги продажу круглого лісу зросли на 17% У 2013 році обсяг продажу круглого лісу на світовому ринку становив 84 млн м3, що на 17% більше від показників 2012-го, – підсумовують у «Wood Resources International». Ціни на пиловник зростали протягом усього IV кварталу 2013 року. У підсумку, глобальний ціновий індекс пиловника (GSPI) сягнув найвищого значення за останні 2 роки – $88,78 за 1 м3. Ціновий індекс балансової деревини хвойних порід (SFPI) у IV кварталі 2013-го зріс до $99,51 за 1 суху метричну тонну. Найбільше зростання зафіксоване у Швеції, Франції, Німеччині й Новій Зеландії. Незначне зниження цін спостерігалося в Чилі, Індонезії, Японії та на сході Канади.
Ціни на балансову деревину листяних порід знижуються протягом п’яти кварталів поспіль, а відповідний ціновий індекс (HFPI) у IV кварталі минулого року становив $97,59 за 1 суху метричну тонну, досягши історичного мінімуму, зафіксованого в ІІ кварталі 2008-го. Світовий обсяг промислового виробництва товарної целюлози у 2013 році був на 3,6% вищий, ніж у 2012-му. Ціна біленої хвойної целюлози збільшується протягом 18 місяців, водночас вартість
біленої листяної крафтцелюлози залишається відносно стабільною. До кінця 2013 року обсяги промислового виробництва пиломатеріалів у США й Канаді зменшилися через погодні умови, скорочення експортних поставок і темпів будівництва. У Північній Європі виробництво зросло у другому півріччі, у Німеччині продовжилася тенденція зниження обсягів виробництва пиломатеріалів, що спостерігається на тлі зростання імпорту з північноєвропейських країн.
За результатами звіту CSIL, 2012 року близько 80% обсягу виробництва меблів у ЄС у грошовому еквіваленті припадає на 15 країн Західної Європи. Це – зниження, адже десятиріччя тому виробництво меблів у ЄС займало 90%. Проте ці цифри не враховують зростання обсягу виробництва меблів західноєвропейськими компаніями на заводах, які розміщені за межами регіону. Слабке споживання у Європі призвело до того, що західноєвропейські компанії кинули всі свої сили на експортну експансію ринків, що розвиваються. Меблева галузь Німеччини, у підсумку, виявилася найвитривалішою і нещодавно обігнала Італію, ставши найбільшим європейським виробником меблів (у вартісному вираженні). Сьогодні Німеччина посідає третю сходинку в переліку найбільших
виробників меблів світу після Китаю і США. Також вона – другий найбільший експортер після Китаю. Згідно з даними Євростату, в Німеччині зараз працює більше 9 тис. меблевих підприємств. Меблева галузь Італії, яка налічує переважно 20 тис. малих підприємств, більш фрагментована, ніж німецька. Ці компанії сконцентровані у кількох регіональних територіально-виробничих комплексах Італії. Їх продуктивність останніми роками дуже відрізняється, залежно від спеціалізації продукції та її різноманіття на експортних ринках. За матеріалами ІНВ
меблярство
Деревообробник №5 (333) 11–24 березня 2014 року
Нові комплектуючі «Titus Group» у 2014 році презентує новинки: друге покоління завіс із інтегрованими демпферами «ST-i2» та «Basic-i2», навісний демпфер «Glissando TL 170», «Titus FastFit» – унікальне рішення для промислових меблевих стяжок, а також технологію багатоцільового демпфірування «Titus». визнання завдяки надійним демпферам. Доступна кнопка із можливістю регулювання та інтуїтивно зрозуміла послідовність регулювання демпферів забезпечують м’яке зачинення різних фасадів. Це доступно для всього ряду завіс «ST» і «Basic» із кутом відчинення 110°.
Навісний демпфер для завіс «Glissando TL 170» Новий навісний демпфер для завіс «Glissando TL» із широким кутом відчинення забезпечує не тільки надійну експлуатаційну якість, а й надійне зачинення фасадів: делікатне, тихе, швидке і безпечне. Для його встановлення не потрібні інструменти – це значно розширює можливості користувача і полегшує використання самого демпфера. Доступна кнопка із можливістю регулювання та інтуїтивно зрозуміла послідовність регулювання демпферів забезпечують м’яке зачинення різних фасадів. Система гарантує функціонування пристрою протягом усього терміну експлуатації. «ST-i2», «Basic-i2» та «Glissando TL 170» є складовими лінійки «Titus» для м’якого зачинення фасадів, яка охоплює навісні, автономні й інтегровані рішення для демпферів завіс як універсальну демпферну систему.
Технологія для промислового вставляння стяжок «Titus FastFit» – це рішення для промислового вставляння стяжок, яке на 50% скорочує тривалість складання каркаса корпусних меблів. З машиною «Lama FastFit» стандартний ексцентрик «Titus» і штифт «Quickfit TL» можна вставляти у меблеві деталі на фабриці. Попередньо встановлені роз’єми значно скорочують час, потрібний для складання меблів з малих деталей, спрощують процедуру складання і зменшують ризик загубити якусь частину. Технологія для промислового вставляння стяжок працює із стандартними меблевими плитними матеріалами. Устаткування – стандартної модульної конструкції та може бути цілком інтегроване у вже наявні лінії оброблювання панелей чи використовуватися самостійно. Установка дуже гнучка і враховує конкретні потреби замовника з точки зору типу елементів, які потрібно вставити, розміру деталі та продуктивності. Компанія «Titus Group» спеціалізується на виготовленні комплектуючих. Основні зусилля її фахівців спрямовані на розробку й удосконалення меблевих апаратних рішень для з’єднань, прихованих завіс і демпфірування меблевих виробів. Інженерний досвід, накопичений при розробці рішень для меблевої галузі, вони використовують і для роботи в інших сферах, зокрема, для розробки багатоцільової демпфірувальної технології, автоматичних систем складання, виготовлення інструментів тощо.
Завіси із інтегрованими демпферами Друге покоління завіс із вбудованими демпферами «Titus ST-i2» та «Basici2» розроблене для м’якого, тихого, швидкого і безпечного зачинення дверей. Їхній стильний дизайн із прихованими кріпильними гвинтами покращує вигляд меблів. Розробники вирішили дотримуватися концепції, перевіреної у завісах «Glissando», – м’якої системи зачинення, яка отримала широке
Технологія багатоцільового демпфірування «Titus» Гідравлічний демпфер «Titus» забезпечує надійну і стабільну роботу протягом усього життєвого циклу. Його модульна конструкція дає змогу швидко розробляти власні рішення для різних застосувань меблевої фурнітури, обладнання великогабаритної побутової техніки і у домашньому вжитку. Крім застосування у фірмових системах «Titus» для м’якого зачинення та іншій меблевій фурнітурі (наприклад, у шухлядах, напрямних для висування шухляд і системах для розсувних дверей), сім’ю демпферів «Titus» можна використовувати і для великогабаритної техніки. Найсвіжіша інновація розроблена для демпфірування об’єктів із більшим навантаженням. Демпфер може працювати у температурному інтервалі від -20 до +120°С і спеціально призначений для використання у дверцятах мікрохвильової пічки чи духовки. Ігор ВАРЕНИЦЯ
cmyk
cmyk
компанія
Глобальна економічна криза не оминула і лісової та лісопереробної галузей промисловості. Багато великих лісопильних корпорацій не змогли досить швидко відреагувати і диверсифікувати продукцію, або, в умовах спаду попиту, зменшити масштаби виробництва до економічно ефективних. На жаль, такі компанії були змушені закритися. Водночас, протягом останніх десяти років компанія «WoodMizer» неухильно зростає й розширює лінійку устаткування, яке випускає для промислового сегмента лісопиляння. Криза показала, що переваги технології «Wood-Mizer» мають найважливіше значення для виживання бізнесу в складних економічних умовах.
«Паралельний всесвіт» для лісопильної промисловості Новий президент і генеральний директор «Wood-Mizer» Річард Віверс родом із Шотландії, де він багато років займався власним лісопильним бізнесом. На власній лісопилці завжди використовув широкострічкові пилорами, поки випадково не
Проектування нового цеху «Wood-Mizer» тривало 9 місяців
Деревообробник №5 (333) 11–24 березня 2014 року
«Wood-Mizer» представляє технології
Новий цех розміром 4,250 м2 практично подвоює виробничі площі на польському заводі «Wood-Mizer»
побачив верстати «Wood-Mizer» на лісовій виставці у Північній Англії наприкінці 1980-х. «Я оглядав виставку й раптом побачив цей кумедний маленький жовтогарячий верстат, що різав гігантську дубову колоду, – і, треба сказати, робив це легко й дуже точно. Я стояв і дивився на нього, імовірно, півгодини, перш ніж зважився поговорити з людьми, які представляли «WoodMizer». Ця подія змінила професійне життя Річарда. Він купив собі верстат LT40 і почав надавати послуги з розпилювання деревини у своєму окрузі. Врешті-решт, це спонукало його розпродати старі ширострічкові верстати, а потім він став представником «WoodMizer» у Шотландії. Його участь у роботі компанії набирала обертів
Будівництво фундаменту
протягом багатьох років, і в 2006му його призначили генеральним директором європейського заводу, а з 1 січня 2014 Річард Віверс став президентом і генеральним директором компанії «WoodMizer» у всьому світі. «Я переконаний, – пояснює пан Віверс, – що стрічкові пилорами «Wood-Mizer» є альтернативою традиційним технологіям лісопиляння. Усе, що винайшли раніше, – круглопилкові та широкострічкові верстати, – обов’язково пов’язані з великими інвестиціями, будівництвом дорогих фундаментів для важкої техніки, більшим енергоспоживанням, істотними капзатратами на початковому етапі. Я завжди прагну пропонувати «паралельний всесвіт» для прихильників традиційного підходу. Верстати
«Wood-Mizer» теж розпилюють деревину, але роблять це інакше, набагато ефективніше». Хоча «Wood-Mizer» вчасно запропонував кращий і більш рентабельний спосіб лісопиляння, криза вплинула на цю верстатобудівну компанію, особливо на початку, як це трапилося майже з усіма виробниками устаткування в цьому секторі. «Важкі часи були у 2008 і 2009-му. Тоді відразу викристалізувалися дві або три важливі речі зі стратегічної точки зору. Перше – необхідність диверсифікувати власну присутність географічно, тому що, як правило, криза приходить у різні країни не одночасно, тобто можливий тільки короткий період, коли закриваються відразу всі ринки. Ми також визначили, що буде-
Річард Віверс, президент компанії «WoodMizer», вважає, що розширення заводу «Wood-Mizer» у Європі – це база для посткризового зростання компанії
мо розширювати наші розробки нових продуктів... до промислових установок. Знову ж таки, криза приходить у великі, середні й малі фірми в різний час.
Бетонну підлогу завтовшки 30 см зробили спеціально для встановлення і переміщення важкої техніки без додаткового посилення фундаменту
Деревообробник №5 (333) 11–24 березня 2014 року
компанія
для сектора лісопиляння, який знову зростає Усередині компанії ми ухвалили, що подвоїмо наші зусилля, щоб виконувати роботу якнайкраще. Ми прийняли свідоме рішення не скорочувати жодного нашого працівника з конструкторського відділу і продовжили розробки нового обладнання. Це був також час, коли ми зосередилися на впровадженні принципів ощадливого виробництва. Ми намагаємося створити співпрацю, що може витримати економічні зльоти й падіння у майбутньому, і це досить напружена робота. Ми змогли вкласти інвестиції в розширення виробництва і продовжуємо йти тим стратегічним курсом, яким намітили. Гадаю, що це відчутні зміни, які цілком виправдовують доцільність наших стратегічних рішень, прийнятих на початку кризи».
Новий виробничий цех збільшив потужності компанії для випуску великого устаткування У січні 2014 на заводі «WoodMizer Industries» святкували врочисте відкриття недавно побудованого цеху площею 4250 м2, завдяки цьому виробничі площі компанії збільшилися майже удвічі.
Річард Віверс переконаний, що розширення виробництва стало можливим завдяки дедалі більшому попиту на устаткування «Wood-Mizer», – це запорука для подальшого нарощення обсягів виробництва. «Свій перший «майстерплан» потенційно можливого розвитку заводу ми створили у 2006 році. Тоді ми дозволили собі мріяти і придумувати. У наступні роки наші філії й дистриб’ютори доклали зусиль, щоб ці мрії втілити в життя. У 2012 ми підійшли до тієї межі, коли план перетворюється на щось реальне: рада директорів затвердила проект «Link Building» – нового виробничого будинку, що пов’язує два наших цехи. У 2013 р. почалася робота з нашими партнерами – польськими компаніями «AIG Architects», «ZBR BUDREM» і «ZW Leszek Kmiec», і проект став реальністю», – розповідає Річард Віверс, президент «Wood-Mizer Holdings Inc». Для розширення виробничої площі необхідно було прокладати дороги – зробити зручним доступ до території заводу з головного шосе. Міська рада Коло погодилася із пропозицією «Wood-Mizer» і надала мож-
Новий цех призначений для виробництва промислових лісопиляльних установок «Wood-Mizer»
ливість побудувати цю дорогу, названу на честь першого директора «Wood-Mizer» у місті Коло пана Крістіана Лендла. «Зростання загального обсягу продажів і асортименту продукції стали основними причинами для розширення. Протягом багатьох років ми поступово вийшли на ринки промислового лісопильного устаткування Азії й Африки, де є потреба переробляти великі колоди тропічних порід. Верстати стали більшими, і, певна річ, нам просто потрібно більше місця, щоб мати можливість випускати великогабаритну техніку». Новий сучасний будинок цеху був розроблений архітектурним бюро «Ai Architects» і побудований компанією «BUDREM». Дах цехового приміщення підтримують важкі мостові крани, а бетонна підлога товщиною 30 см дає змогу переміщати важкі верстати без посилення фундаменту. Виробничий і закупівельний відділи «Wood-Mizer» переїхали в нові офіси у цьому будинку. Тут також є великий кафетерій, конференц-зали, кімната відпочинку для працівників і гардероб. Нова під’їзна дорога від головного шосе, додаткове паркуван-
ня й територія для складування готового устаткування також важливі в цьому інвестиційному проекті. У церемонії відкриття цеху взяли участь представники міської влади, ділові партнери, члени ради директорів, а також менеджери «Wood-Mizer». По закінченні церемонії присутні переглянули виставу театру «ROMA» з Варшави. «Новий цех виводить виробництво на якісно вищий рівень, а також створює гарні умови праці для наших співробітників», – вважає пан Віверс. «Архітектори розробили чудовий будинок, який відповідає нашим потребам. Розширення виробництва дає нам змогу перейти до наступного етапу в розвитку лісопильної промисловості в усьому світі».
У приміщенні обладнано просторий кафетерій для працівників компанії
Розрізання стрічки на церемонії відкриття нового цеху «Wood-Mizer»
Альтернативні технології промислового лісопиляння для посткризового часу «Wood-Mizer» на сьогодні має філії на п’яти континентах, а мережа дилерів працює у кожній країні світу, причому найбільше замовлень припадає на країни з економікою, що роз-
вивається. Від невеликих пилорам, на яких люди розпилюють деревину самі час від часу, до промислових установок, здатних пиляти надтверду тропічну деревину і навіть розпиляти колоду діаметром 1,7 м на дві пласті рівно через центр, – компанія розширює асортимент усіх серій верстатів, а це свідчить, що у посткризовий час вкрай необхідне економічне розпилювання деревини вузькими стрічковими пилками. «Донедавна наші верстати сприймали в лісопильній промисловості як досить цікаві маленькі пристрої, які здебільшого надаються для різання колод у сільській місцевості. Нині ця думка цілком інша. Певним чином у цьому нам допомогли труднощі недавньої рецесії. У цей період багато наших клієнтів були більш гнучкими, мали низькі капітальні витрати й високу конкурентоспроможність, на відміну від традиційних мега-лісопилок. Якщо говорити загалом про наших клієнтів, які володіють верстатами «WoodMizer», то лише одиниці з них насправді вийшли з бізнесу». Інна КУЗЬМІЧОВА
cmyk
cmyk
ручний електроінструмент
Шуруповерт, який вмикають рукою За більш ніж століття роботи на ринку компанія «Black & Decker» розробила чимало електроінструментів. Серед останніх – шуруповерт, яким можна керувати порухом руки.
А починалося все далекого 1910-го року, коли Дункан Блек та Алонзо Деккер вклали 1200 доларів у власну мрію – виробництво спеціальних механізмів. Їх перша майстерня містилася у Балтиморі, США, і виробляла найрізноманітніші речі: від кришок для молочних пляшок до машин для збирання бавовни. Нещодавно на українському ринку з’явився «Black & Decker Gyro Driver» – професійний інструмент, який надається для складання та розбирання меблів. Дехто, щоправда, вважає, що «Black & Decker Gyro Driver» – лише ще один потужний шуруповерт із товстою ручкою. Це не зовсім так. Так, це шуруповерт. Так, він потужний. І знову ж таки – у нього грубе руків’я. Але «Black & Decker Gyro Driver» у жодному разі не є «ще одним пристроєм». Це поєднання багатьох технологій. Ключ до розуміння криється вже у назві. «Gyro» – це скорочено від «гіроскоп». Саме завдяки гіроскопічній технології шурупоМагнітний утримувач насадок Насадки шуруповерта легко змінювати
верт працює від руху кисті руки, на відміну від інших шуруповертів, які мають перемикач для увімкнення чи вимкнення та пристрій для визначення, у який бік закручувати шуруп. «Gyro Driver» обладнаний усім цим, але водночас розробники пішли далі і запозичили дещо із технологій, які використовують у смартфонах і джойстиках. Інструмент активується, як тільки потрапляє до рук. При повороті руки вправо – інструмент закручує, при повороті вліво – вмикається реверс. Обертами руки в радіусі 0-30° регулюють швидкість роботи. В основу таких можливостей покладена гіроскопічна технологія нахилу, яка працює як акселерометр у смартфоні. Коли ви натискаєте масивну кнопку на основі й повертаєте ваше зап’ястя, «Gyro Driver» крутить насадку в тому самому напрямку. І що більше ви його крутите, то швидше обертається насадка шуруповерта. Наприклад, поверніть вашу руку ліворуч – і насадка обертатиметься проти годинникової стрілки, праворуч – за годинниковою стрілкою. У шуруповерт вбудована світлодіодна лампа для підсвічування робочої зони у темних місцях, усередині меблів, у кутках тощо. Літієва батарея зберігає заряд до 18-ти місяців у режимі очікування. Максимальний крутний момент шуруповерта – 3 Нм, напруга – 3,6 В. Кількість обертів – від 0 до 180 за хвилину. Є блокування шпинделя. Окрім того, шуруповерт має гумові вставки, щоб уникнути ковзання в долоні. Підготував Ігор Варениця
Світлодіодна лампа загоряється, коли інструмент готовий до роботи, і допомагає у важкодоступних місцях. Вона також слугує індикатором низького заряду батареї – при цьому лампа починає блимати Активатор контролю руху, який робить використання шуруповерта легким і комфортним Вбудована легка літієва батарея
Гумові вставки для додаткового комфорту
Штекер роз’єму зарядного пристрою
Новий багатофункціональний фрезер Щоб інструмент окупився, він має щодня ефективно працювати й виконувати різноманітні операції. Саме таким підходом керувалися при розробці нового фрезера моделі «MF 26 cc».
Завдяки можливості встановлення різних видів дереворізальних інструментів (дискових фрез і пилок) та додаткових пристосувань (наприклад, напрямної шини) «MF 26 cc» можна застосовувати для формування поздовжніх і поперечних пазів, пазування країв заготовок, формування V-подібних пазів, знімання фасок,
розкроювання заготовок і формування пропилів для надання заготовці криволінійної форми. Нову розробку обладнано електродвигуном потужністю 1,4 кВт з можливістю плавного регулювання частоти обертання у діапазоні від 3600 до 6250 об./хв. Швидкість різання становить 39,9 м/с, а глибину фрезерування
(пропилювання) можна змінювати від 0 до 26 мм з точністю 0,1 мм. Закрита конструкція захисного обгородження фрезера не лише підвищує рівень безпеки під час роботи з ним, а й сприяє максимальному видаленню аспірацією стружки та пилу. Передбачена можливість встановлювати фрезер на шину для торцевих різів і на напрямну шину – для поздовжнього фрезерування, пазування, різання. Степан КРАМАРІВСЬКИЙ
Деревообробник №5 (333) 11–24 березня 2014 року
Крайколичкувальник у руках Кінець – ділу вінець. Це прислів’я дуже влучно описує виготовлення меблів, адже саме на останніх етапах технологічного процесу формують зовнішній вигляд, який є одним із головних критеріїв конкурентоспроможності меблів. Якщо ж на цьому етапі припуститися помилки, вартість виробу суттєво знизиться або він просто перетвориться на відходи.
Під час виготовлення дерев’яних меблів або меблів із фарбованими елементами помилка при фінішній обробці може призвести до дефектів лакофарбового покриття, виправити які дуже важко, а часом неможливо. У виробництві меблів із плитних матеріалів цієї проблеми немає (за винятком фарбованих елементів) – зовнішній вигляд формує нанесений виробником плит декор. Та тут є інша проблема – на крайках деталей немає декору і їх доводиться заклеювати (личкувати). Саме від якості личкування залежить доля виробу: якісний він чи брак. Від моменту винайдення процес крайколичкування постійно еволюціонував – це, до речі, триває досі. Одним із найновіших досягнень став ручний пристрій моделі «Conturo KA 65», що призначений для крайколичкування прямокутних і радіусних деталей, заокруглень, випуклих і ввігнутих ділянок з внутрішнім радіусом до 50 мм та мінімальним зовнішнім – 25–30 мм (залежить від виду і товщини матеріалу крайки). Окрім цього, у поєднанні з пристосуванням для стаціонарного встановлення агрегат дає змогу личкувати скошені крайки. На «Conturo KA 65» можна використовувати будь-які стандартні крайкові матеріали – від деревного шпону до меламіну завширшки 18–65 мм і завтовшки 0,5–3,0 мм. Система керування агрегатом дає змогу налаштовувати температуру клею у діапазоні від 100 до 210°С. Також передбачено два фіксованих положення для температури 190 та 200°С. Після увімкнення і налаштування температури прилад близько 8 хв нагріватиметься до потрібного значення. Про готовність приладу до роботи свідчить зміна червоного кольору дисплея системи керування на зелений. Термоізоляція вузла подавання клею запобігає нагріванню поверхні інструменту. Також за допомогою електронної системи керування можна налаштовувати витрату клею, швидкість подавання крайки. Інформує система і про довжину крайки, яку можна наклеїти при вибраних значеннях витрати клею та ширини крайки. Для якісного крайколичкування необхідно не лише правильно налаштувати
інструмент, а й надійно зафіксувати на столі оброблювану заготовку. Зробити це можна за допомогою струбцин або вакуумної системи. Перевагою останньої є можливість безперешкодного доступу зі всіх боків. У разі личкування важкодоступних ділянок заготовки та ділянок із малим радіусом на «Conturo KA 65» слід встановити додатковий напрямний валик. Це збільшує радіус згинання крайки і створює додаткову точку притискання, що підвищує міцність склеювання. Інструмент можна застосовувати як з магазином для крайки, так і без нього. У другому випадку крайку необхідної для личкування певної ділянки просто вставляють в інструмент, і під час роботи вона звисає з нього. Це зручно для крайок малої довжини. Крайка ж великої довжини лежатиме на підлозі, що перешкоджає переміщенню та може спричинити її пошкодження. У цьому випадку на інструмент встановлюють магазин, а крайку у вигляді рулона вкладають у нього. Залежно від товщини в магазин можна вмістити до 8 м крайки. Слід зазначити, що використання магазину трохи обмежує функціональні можливості. Так, товщина крайки не має перевищувати 2,0 мм, а її ширина – 45 мм (без магазину – 65 мм). Система нанесення клею працює таким чином, що на нагрівальній решітці розплавляється тільки необхідна кількість клею. Його, до речі, закладають у відсік для клею у вигляді спеціального стрижня (це значно полегшує заміну кольору клею – достатньо вийняти один стрижень і вставити інший потрібного кольору). Щоб одержати тонкий клеєвий шов і не забруднити крайку, для нанесення клею використовують сопло. «Conturo KA 65» – це не лише ручний електроінструмент, його можна застосовувати і як стаціонарний крайколичкувальний верстат: для цього його потрібно закріпити на пристосованому столі. Це дає змогу не лише личкувати прямо- та криволінійні заготовки, як на верстаті позиційного типу, а й обробляти торці із кутом скошення до 45°. Андрій КОВПАК
Технічні характеристики «Conturo KA 65» Параметр
Значення
Товщина крайки, мм
0,5–3,0
Ширина крайки, мм
18–65
Мін. внутрішній радіус крайколичкування, мм Час нагрівання до робочої температури, хв
50 ≈8
Діапазон регулювання температури, °С
100–210
Швидкість подавання, м/хв
2 або 4
Потужність, кВт
1,2
Маса (без клею і кабелю), кг
7,9
Деревообробник №5 (333) 11–24 березня 2014 року
захист деревини
Лабораторія – у Швейцарії, виробництво – у Великобританії, реалізація – в Україні Деревина – один із найкращих, перевірених століттями, матеріалів. Здається, немає сфер, де б її не використовували. Меблі, вікна, двері, дерев’яні будинки, альтанки, тераси, огорожі, виноградні кілки, шпали, опори ЛЕП – ось далеко не повний спектр виробів із деревини. Проте, щоб матеріали та вироби з деревини мали стійкість до біологічного ураження, зокрема піддані атмосферному впливу, та ті, що працюють у контакті з ґрунтом, водою, необхідно застосувати спеціальні консерванти й антисептики. Провідним виробником таких засобів є світовий лідер «Lonza Wood Protection Ltd» – компанія із майже 100-річним досвідом роботи. «Lonza Wood Protection» – одна з найбільших мікробіологічних компаній світу зі штаб-квартирою у Швейцарії. Спеціалізація цієї компанії – промислові засоби біозахисту деревини. Є лінійка продуктів і для кінцевого споживача, але основний напрям – це все ж промислові засоби захисту деревини. Бездоганний токсикологічний профіль, баланс ефективності, безпечності і дієвості – ось що характеризує продукцію «Lonza». Протягом уже майже століття компанія займає провідні позиції на світовому ринку», – характеризує діяльність компанії її український представник Дмитро Миронченко, директор ТОВ Ґонта. – Які продукти ви пропонуєте українському ринку? Основними є два продукти – антисептик для короткотривалого захисту деревини під час її транспортування й атмосферного зберігання «Antiblu Select» і консервант «Tanalith E», який забезпечує довготривалий захист від гнилі, цвілі та ушкодження комахами, зберігаючи цінність деревини. Якщо антисептик, як зазначено у стандарті, – це препарат, який повинен покрити поверхню деревини, технологічно правильно наносять методом занурення, то консервант, розрахований на проникнення вглиб деревини, застосовують шляхом просочення тільки на спеціалізованому обладнанні (в автоклавах) під високим тиском у контрольованих промислових умовах. – Як почувається «Lonza Wood Protection» в Україні? Чи є попит на її продукцію?
В Україні компанія працює вже понад 3 роки, успішно задовольняючи потреби деревообробної промисловості. За цей час ринок суттєво збільшився і вимагає від нас розширення лінійки препаратів. Завод «Lonza» працює у Кастлфорді, Великобританія, всі препарати виробляють виключно там. Поставки через ексклюзивного імпортера в Україну дають нашим клієнтам впевненість в оригінальності та високій якості продукції «Lonza». – Чи український ринок має певну специфіку? Якщо у світі просочена консервантом деревина та вироби з неї займають домінуючу позицію на ринку (понад 70%), то у нас все тільки починається. У той же час експортери деревини природньої вологості успішно антисептують весь об’єм пиломатеріалів, що йдуть на експорт. – Розкажіть, будь ласка, детальніше про продукцію «Lonza Wood Protection». Передові промислові препарати біозахисту, такі як «Tanalith E», «Antiblu Select», забезпечують гарантований захист від гнилі, цвілі та ураження комахами, зберігаючи цінність деревини, можливість її впевненого використання для широкого діапазону застосовань – палети й тара, будівництво, паркани, технічні споруди, паркова архітектура та навіть у контакті з водою. «Tanalith E» – продукт нового покоління, перевірена й загальновизнана альтернатива традиційним препаратам на основі хромо-мідно-арсенових сполук (ССА), використання яких нині суворо обмежене на європейських ринках. Цей консервант застосовують для просочення деревини в
промислових умовах у режимі вакуум–високий тиск–вакуум. Він забезпечує повний захист від усіх форм гниття й ураження комахами деревини, яку використовують як у контакті, так і без контакту з ґрунтом. «Tanalith E» схвалено до використання у більше ніж 30 країнах світу як перевірений новітній продукт. Він добре підходить для просочення деревини, яку застосовують для місць дозвілля дорослих і дітей, спорудження терас, облаштування парканів, загального будівництва. Просочена під високим тиском «Tanalith E» деревина має привабливий натуральний колір із зеленуватим відтінком, стійка до негативних впливів навколишнього середовища. Консервант і просочена ним деревина задовольняє всі європейські стандарти щодо захисту деревини. Антисептик «Antiblu Select» – одна із найновіших формул антисептичних продуктів. Це препарат фунгіцидної дії для ефективного запобігання цвілі та деревофарбувальним грибам, які можуть уражати свіжорозпиляну деревину. Забарвлення заболоні, яке часто називають синявою, спричиняють деревофарбувальні гриби, які проростають на свіжозрізаних колодах і пиломатеріалах. Уражена деревина набуває непривабливого вигляду й абсолютно непридатна для багатьох виробів, що зумовлює величезну втрату в ціні. «Antiblu Select» забезпечує ефективний початковий захист від цих проблем. Він легко розчинний у воді й утворює готову до використання мікроемульсію. Антисептик можна наносити методом занурення чи розпилення.
– Його можна використовувати лише для пиломатеріалів чи й для дерев’яних будинків, терас, літніх дерев’яних меблів? Пиломатеріали на експорт антисептують обов’язково. Концентрація водного розчину від 2 до 4% залежно від умов та відстані перевезення. Крім того «Antiblu Select» успішно використовують виробники будинків зі зрубів, особливо ті, які дбають про якість і екологічну безпеку. Цей антисептик не тільки ефективний, економічно доцільний, він біологічно деградує, тобто з плином часу, через 7–9 місяців, починає розпадатися, а до року – цілком, ніби його там ніколи й не було. «Antiblu Select» не зафарбовує деревину, не має запаху. Він захищає деревину у найпотрібніший момент, коли вона волога і найуразливіша. Це можуть бути не тільки будинки зі зрубу, а й дорогі пиломатеріали, посиніння яких неприпустиме (наприклад, столярна дошка). Тобто «Antiblu Select» – суто для первинного біозахисту під час зберігання чи транспортування. – Що ще ви можете запропонувати українським клієнтам?
Тільки в нашій компанії є рефрактометр для перевірки концентрації водного розчину. Це дуже просто зробити – крапнули краплинку розчину у рефрактометр, звірили з перевідною таблицею, і за 1 хв дізналися концентрацію. Також є спрей для визначення, чи деревина антисептована, адже вона не має ні запаху, ні кольору і нічим не відрізняється від неантисептованої. Отож, цей спрей – ексклюзивна фішка компанії. Окрім того, лабораторія «Lonza» постійно працює над удосконаленням, і це відображається на номері препарату. – Які основні риси вирізняють вашу компанію? Висока ефективність препаратів перевірена часом; безпечність у використанні, як переробника так і кінцевого споживача, конкурентна ціна; стартові набори для визначення концентрації розчину, якого немає у інших фірм; спрей для визначення, чи оброблена деревина; бездоганний сервіс – ось основні переваги продукції нашої компанії. – Дякую за розмову. Оксана ОПРИСК
Комерційні оголошення Автоматика для сушіння деревини з високою ефективністю. Готові моделі від 6 000 грн. sushka.kiev.ua (097) 070-26-73 Продаємо лінію (6 од.) для виготовлення погонажних виробів: вагонки, підлогової дошки, паркету і паркетної дошки t=22 мм, на базі верстатів SCHROEDER і FRAMAG. (050) 376-78-48, (0382) 79-39-50 Пропонуємо приміщення 1000 м2 для розміщення пилорами, сушарки
або складування деревини, пиломатеріалів. 2 км від Львова (смт Малехів). (067) 753-84-99, Юрій Пропонуємо лінійні лазери для позначення лінії розкроювання деревини. ПП «Інтер Оніс». (067) 28-44-093, (032) 242-41-99 Продам мембранновакуумні преси МВП-24 для виготовлення фасадів MDF, дверних накладок і шпонування. www.mebelman.biz.ua (067) 334-25-72 (0352) 251-836 cmyk
cmyk
8
матеріали
Стільниковий заповнювач виходить із тіні Зараз уже нікого не здивуєш плитами зі стільниковим заповненням, адже вони усім добре відомі. Хоча кажуть, що у кожного правила є винятки. Довести це взялися італійці, котрим таки вдалося своїми стільниковими плитами здивувати ринок. Якщо порівнювати плити зі стільниковим заповненням із традиційними плитними конструкційними матеріалами (ДСП, MDF, фанера тощо), то можна виділити їх дві основні переваги: ● легші; ● дешевші. Обидві ці переваги пов’язані з використанням для заповнення внутрішнього простору не доволі дорогої суміші деревини та клею, а дешевого паперового стільникового матеріалу. Саме паперовий заповнювач певної конфігурації став чи не головним фактором стрімкого зростання популярності легких стільникових плит. От тільки ні в одному із готових виробів цього «винуватця» успіху не видно: він відіграє роль лише технічного матеріалу, а декоративні властивості формують зовнішні шари, під якими його заховано. Італійська компанія «Bencore» вирішила виправити цю несправедливість, що триває протягом кількох десятиліть, і, як
кажуть, «показати героя широкому загалу». За її задумом, декоративні властивості має формувати саме стільниковий заповнювач, а не зовнішні шари. Щоправда, розробники зіткнулися з проблемою – застосування для зовнішніх шарів традиційних матеріалів (MDF, HDF) приховує заповнювач, а без них плиту виготовити неможливо. Отож, у компанії вирішили, якщо обійтися без зовнішніх шарів неможливо, то необхідно зробити їх прозорими. Сказано – зроблено. Так ринок отримав новий продукт – легкі стільникові плити із прозорими зовнішніми шарами «Ecoben Wave». Прозорий зовнішній шар для цих плит виготовляють із поліметилметаакрилату (ПММА) або поліетилентерафталату (ПЕТ). У першому випадку шар завтовшки 3 мм, а у другому – 2 мм. Виготовляють плити «Ecoben Wave» форматом 3015 3015×1000 мм, а їх товщина варіює від 34 до 56 мм. Якщо зовнішній шар виготовлено із ПЕТ, то, залежно від товщини, маса однієї плити становить від 6,77 до 7,77 кг/м2, якщо ж із ПММА – 8,89–9,46 кг/м2. Із «Ecoben Wave» можна виготовляти таку саму продукцію, як і з традиційних стільникових плит: елементи обробки інтер’єру, двері, столи, полички та інші меблеві вироби. Володимир ЛУЖНЯК
Деревообробник №5 (333) 11–24 березня 2014 року
легкість у масивності Дедалі ширше застосування у меблевому виробництві легких плитних матеріалів пов’язане із багатьма факторами, основними з яких є: зменшення матеріаломісткості конструкції, полегшення маси виробу та дизайнерські тенденції.
Традиційно легкі плитні матеріали асоціюють зі стільниковими плитами, й тут немає нічого дивного, адже цей матеріал, який був чи не найпершим у цій сфері, що здобув промислове використання, нині досить відомий, і його використовують чимало виробників меблів. Попри очевидні переваги, є у нього й суттєвий недолік – майже порожнистий внутрішній шар. Технології не стоять на місці, тому й виправити цей недолік вдалося у нових розробках.
не стільниковим ЗаповнЮвачем ЄДиним «Kaurit Light» – порівняно новий легкий плитний матеріал (його розробку розпочали у 2005 році). Деревопохідні плити складаються з деревної тріски, пластику та зв’язувального матеріалу. Перед додаванням пластику в суміш тріски його спінюють. Уведення спіненого пластику в середній шар плити зменшує її масу на 30%. Перевагою таких плит над стільниковими є те, що для їх обробки можна використовувати те саме обладнання, що й для традиційних плитних матеріалів (ДСП, MDF). У 2012 році корпорація «BASF» повідомила, що у співпраці з компанією «Finsa» створено «Superpan Star». Зовнішні шари цього плитного матеріалу виготовлені з MDF малої товщини, а внутрішній –
із «Kaurit Light». Зараз ці плити виготовляють завтовшки 19 і 34 мм. Порівняно із ДСП, він легший на 20%. Також розробники повідомляють, що «Superpan Star» успішно пройшов випробування на різноманітних типах крайколичкувальних верстатів, зокрема й із технологією лазерного крайколичкування. Ще одним представником легких плитних матеріалів є «Dascanova». Усередині цієї плити формують хвилеподібні ділянки більшої щільності. Ділянки низької щільності сприяють економії сировини та клеєних матеріалів. Розробники стверджують, що, завдяки зекономленим матеріалам, незабаром вартість їхніх плит буде меншою від ДСП та MDF. У лабораторних умовах виготовили плити завтовшки від 16 до 75 мм. Максимальна економія матеріалу може сягати до 50%, але при цьому виникає потреба використовувати спеціальні методи формування крайок і спеціальну фурнітуру. У випадках, коли зменшення маси не перевищує 30% плити «Dascanova», можна обробляти як і традиційні плитні матеріали. У розробці легких плитних матеріалів для виготовлення меблів використовують і сільськогосподарські рослини. Прикладом таких плит є «Balanceboard», до центрального шару яких додають волокнисті рослинні компоненти: кукурудзу, коноплі, солому, льон тощо. Ці компоненти дають змогу не лише розширити сировинну базу для плитного виробництва, а й виготовити повнотілі плитні матеріали з орієнтовно на 20% меншою масою. Степан КРАМАРІВСЬКИЙ