В С Е У К Р А Ї Н С Ь К А
№14 (296)
лісове господарство
z
Г А Л У З Е В А
Г А З Е Т А
24 липня – 6 серпня 2012 року
деревообробка
z
меблева промисловість
Купуватимемо по-новому?!
У номері: МАЙБУТНЄ ДЕРЕВООБРОБНОЇ ГАЛУЗІ – ЗА ІНВЕСТИЦІЯМИ
Міністерство економічного розвитку і торгівлі України пропонує замінити квартальні аукціони з продажу деревини біржовими торгами.
На жаль, ті, хто мають гроші, – не бажають вкладати їх у деревообробку, адже це щохвилинний клопіт і важка праця з великим ризиком С. 3 ПЕРСПЕКТИВИ ВИКОРИСТАННЯ ЕНЕРГІЇ СОНЦЯ ДЛЯ СУШІННЯ ДЕРЕВИНИ С. 4 ЛАЗЕРНІ ЛІНІЇ ПЕРЕТВОРЮЮТЬ ДЕРЕВИНУ НА ВИСОКОТЕХНОЛОГІЧНИЙ МАТЕРІАЛ
С. 6–7
Коментуючи необхідність такого нововведення, директор департаменту фінансової політики Міністерства економічного розвитку і торгівлі Сергій Черкашин зазначив, що головною метою змін є забезпечення прозорого ціноутворення. «Ми прагнемо, щоб покупці, котрі хочуть придбати для виробництва необроблену деревину, могли зробити це за будь-яких умов», – резюмував він. «Нині необроблену деревину виставляють на продаж на спеціалізованих біржових аукціонах. Участь у них беруть лише суб’єкти, які володіють власними виробничими потужностями. Тобто, спочатку вони мають змогу
придбати необроблену деревину на спеціалізованих аукціонах, на біржові ж торги виставляють лише залишки деревини (якщо такі є) зі спеціалізованого», – розповів Сергій Черкашин. Також міністерство має намір врегулювати ситуа-
цію з цінами на деревину, адже, як стверджують там, порядок визначення стартової ціни – принципове питання. Саме цей порядок давав змогу брати участь в аукціонах, знімати лоти і продавати її по так званих прямих договорах.
cmyk
cmyk
РІЗНЕ
2
Засновник та видавець ТзОВ «Редакція газети «Деревообробник» Директор Михайло Ковальчук Шеф-редактор Петро Баландюх -----------Головний редактор Любомир Коваль Поштова адреса: а/с 5911, м. Львів, 79054 Адреса редакції: вул. Садова, 2а, м. Львів, Україна Тел./факс: (032) 244-11-64, 244-11-65 e-mail: derevo@derevo.com.ua www.derevo.com.ua Передплатний індекс:
22346
© ТзОВ «Деревообробник», 2012 Свідоцтво про державну реєстрацію КВ №4094 від 17.03.2000 р. Періодичність – двічі на місяць. Тираж – 10 000 примірників. Ціна договірна. -------------Погляди авторів публікацій не завжди збігаються з думкою редакції. Редакція залишає за собою право не листуватися з читачами. Рукописи не рецензуємо і не повертаємо. За достовірність поданої у матеріалах інформації відповідають автори матеріалів. За зміст і достовірність інформації у рекламних та інших повідомленнях і за якість рекламованого товару відповідає рекламодавець. Передрук дозволено з письмової згоди редакції. ----------Газета «Деревообробник» є учасником медіа-групи «ПромІнфо» www.prominfo.com.ua ----------Газета надрукована у СП «Полі» (м. Львів, вул. Ак. Лазаренка, 6б). Замовлення №
ІНФО СИБІР ЗНИЗИВ ЕКСПОРТ ЛІСОМАТЕРІАЛІВ
У I півріччі 2012 р. Сибір знизив експорт лісоматеріалів на 6,6% порівняно з аналогічним періодом 2012-го. 28,1% загального вартісного обсягу експорту лісоматеріалів становить постачання необроблених лісоматеріалів – 3,65 млн м3 на $359,9 млн, 71,9% – постачання оброблених лісоматеріалів, 3,21 млн т на $920,8 млн. Експорт лісоматеріалів здійснювали в 52 країни. 84,9% вартісного обсягу експорту лісоматеріалів становить постачання в країни далекого зарубіжжя, насамперед у Китай, Японію, Єгипет, Німеччину та Афганістан та 15,1% – в країни СНД, в основному в Узбекистан і Таджикистан.
Деревообробник №14 (296) 24 липня – 6 серпня 2012 року
Чемпіонат Європи закінчився, акція «Wood-Mizer» триває Компанія «Wood-Mizer», відомий виробник стрічкопиляльних верстатів, проводить в Україні акцію «EURO 2012». «Хоча чемпіонат Європи завершився, акція надалі триває і дуже подобається нашим клієнтам-деревообробникам» – зазначає Іван Вінницький, директор компанії «Most-Україна» з Тернополя. Суть акції полягає в тому, що, купуючи стрічкову пилораму «WoodMizer» з помаранчевих серій LT15, LT20, LT40, LT70, покупець отримує бонус. Тобто при купівлі стрічкопиляльного верстата «WoodMizer LT40» з гідравлікою ви отримуєте подарунок на суму €2012, якщо ж ви бажаєте придбати стрічкопиляльний верстат « Wo o d Mizer LT70» з гідравлікою, то отримуєте подарунок на суму €2512.
Подарунок на суму €1012 ви отримуєте, купуючи стрічкопиляльний верстат «WoodMizer
LT20», навіть купивши невелику пилораму LT15, ви отримаєте подарунок на суму €512. Подарунок – це продукція фірми «WoodMizer». Як правило, клієнти забирають бонуси у вигляді пил, роликів, пасів та інших запчастин, хоча є можливість взяти бонус у вигляді загострювального і розвідного обладнання. «Польський завод «Wood-Mizer» проводив
цю акцію по всій Європі лише під час Чемпіонату Європи з футболу. Україна – єдина країна, де акція триватиме ще певний час. Щоправда, кількість верстатів у промоції обмежена і на деякі моделі вже закінчується», – зізнається Іван Вінницький. Компанія «WoodMizer» – світовий
лідер у виробництві стрічкових пил і верстатів – має у своєму розпорядженні два виробничі центри в США і Польщі. Компанія була заснована в 1982 році і на сьогодні випустила більше 50 тис. верстатів, які працюють у 100 країнах світу. Статистика свідчить, що 2012 рік, ймовірно, стане кращим в історії з продажу пил і
обладнання «Wood-Mizer» для польського заводу. Прогнозується, що до кінця року б у д е випущено 2000 верстатів і
понад 4,5 млн метрів стрічкових пил. Такі значні результати в кризовий час стали можливі завдяки широкій дилерській мережі компанії, що налагоджена у 100 країнах світу. В Україні одна із найбільших сервісних мереж – під керівництвом компанії «Most-Україна». Мережа охоплює 30 представників у регіонах і 3 авторизованих сервісних центри з підготовки інструменту у Львові, Тернополі та Малині. Інна КУЗМІЧОВА
Інтернет-магазин «Техносвіт» У всесвітній павутині запрацював інтернет-магазин «Техносвіт», який пропонує широкий асортимент обладнання й інструментів для деревообробної та меблевої галузі. Він є офіційним представником таких відомих компаній, як австрійська фірма «Holzmann» (виготовляє класичне деревообробне і металообробне обладнання), компанія «Sac» (високоякісні обробні комплекси для виробництва дерев’яних вікон), австрійська фірма «Zipper» (устаткування для побутового використання), чеська торгова марка «Wote» (широкоформатні 3D-фрезерні та гравірувальні верстати з ЧПК) та італійська компанія «Prodeco» (обладнання для виготовлення брикетів і пелет). Про роботу інтернет-магазину і його специфіку говоримо з менеджером «Техносвіт» Андрієм Маслом. – Розкажіть, чому відкрили магазин у всесвітній павутині, а не у будівлі? – 4 місяці тому компанія «Техносвіт» стала офіційним представником австрійської фірми «Holzmann», хоча ми уже 20 років продаємо їхнє обладнання в Україні. Австрійські партнери підказали ідею створення інтернет-магазину, адже у світі торгівля активно розвивається саме через інтернет, тому що клієнти дедалі частіше здійснюють покупки в онлайнмагазинах. І для нашої компанії – це найкращий варіант, адже ми не маємо складів, де б могли зберігати продукцію. – За яким принципом ви оформляєте замовлення? – За принципом – для конкретного клієнта підбираємо конкретні
моделі. Тобто коли клієнт на сторінці магазину здійснив замовлення, ми його обробляємо і додаємо до інших замовлень за місяць. Наприкінці місяця замовляємо продукцію у компаній. Клієнт сам обирає, як йому доставити обладнання – самостійно забере чи відправляти автопоштою. Послуги автопошти не входять у вартість товару. – Яким чином клієнт оплачує товар? – Ми беремо аванс 30–50% вартості обладнання. Замовляємо його в компаній. Телефонуємо замовнику, коли машина на кордоні, і клієнт сплачує решту суми й отримує обладнання. – Які основні вимоги до товарів у покупців? – Якість і ціна. Ринок деревообробного обладнання є насиченим і клієнти обирають поєд-
нання ціни та якості. – З яких регіонів України у вас найчастіше купують товари? – Найчастіше замовниками дрібного обладнання є покупці із Західного регіону, а Центральний обирає дорожче обладнання. Якщо розглядати за областями, то з ІваноФранківської і Львівської замовляють дрібніше устаткування, а з Київської, Житомирської і Черкаської областей – дороге. – Які найпопулярніші товари? – Найпопулярніші фрезерні верстати компанії «Holzmann». – У чому полягають переваги вашого магазину? – Ціна. Продукція за вартістю така сама, якби клієнт купував її, наприклад, в Австрії. Маємо знижку, яку нада-
ють наші партнери, тому розмитнення, оформлення документів відбуваються за її рахунок. Як наслідок – ціна нижча, ніж у інших розповсюджувачів в Україні. Ще одна наша особливість – намагаємося дати повну інформацію про товар на сайті магазину. – Поділіться з читачами подальшими планами розвитку магазину?
– Формуємо дилерську мережу інтернет-магазинів. Візьмемо участь у виставці «Лісдеревмаш 2012», де представлятимемо свою продукцію. Постійно оновлюватимемо асортимент продукції, шукатимемо нових партнерів. Остап РОВЕЦЬКИЙ
Деревообробник №14 (296) 24 липня – 6 серпня 2012 року
ІНТЕРВ’Ю
3
Ігор Голубков:
«Майбутнє деревообробної галузі – за інвестиціями» Компанія «O.S.Panto» понад 30 років реалізує сушильне обладнання і комплектування для теплоцентралей. «O.S.Panto Україна» розповсюджує сушильні камери, які функціонують на гарячому повітрі, об’ємом 5–500 м3; установки для пропарювання деревини; засоби електронного керування сушильними камерами і пропарювальними установками; системи відсмоктування тріски; збірні металеві бункери об’ємом 5–1000 м3; подрібнювачі тріски; бойлери на твердому паливі тепловою потужністю від 150 до 6000 кВт; теплоцентралі «під ключ», які працюють на твердому паливі. Про роботу компанії «O.S.Panto Україна» говоримо з її директором Ігорем Голубковим. – Вашу продукцію давно не видно було на деревообробних виставках. Чому? – Цього року компанія «O.S.Panto Україна» вперше за два роки брала участь у виставці – була експонентом «Деревообробки–2012» у Львові. Це пов’язано не лише з важкими часами для деревообробної галузі, а й із тим, що останніми роками виставки не дають бажаного для компанії результату. Не став винятком і цьогорічний львівський захід, тому я не впевнений, що компанія «O.S.Panto Україна» братиме участь у найближчих деревообробних виставках. – Тоді яким чином розповсюджуєте інформацію про свою продукцію? – За допомогою так званої «народної пошти» (сміється). Конкуренти бачать нашу продукцію один в одного, друзі радять купувати у нас обладнання, перевірене часом. Також трапляється, що підприємці бачили, як працює обладнання «O.S.Panto» за кордоном, і звертаються до нас, аби ми їм підібрали устаткування, яке б відповідало їхнім виробничим потужностям. Обладнання «O.S.Panto» добре зарекомендувало себе, тому наші клієнти його рекомендують друзям і знайомим. А виставка для мене – це можливість поспілкуватися з друзями, колегами і конкурентами – обговорити найпроблемніші питання, подивитися, як у них просувається бізнес, тощо. – Розкажіть, яким чином у вас можна замовити устаткування?
– Ми працюємо з будь-яким клієнтом, який хоче придбати обладнання «O.S.Panto»: чи це деревообробний гігант, чи маленький приватний підприємець. Кожен, кого зацікавила наша продукція, може зателефонувати до нас в офіс і отримати всю необхідну інформацію та замовити її. Товар замовляємо в головному офісі «O.S.Panto» в Італії. Коли отримуємо його, змонтовуємо на підприємстві і навчаємо персонал, як обладнанням користуватися. Ці послуги, а також гарантійне, післягарантійне обслуговування і транспортування, як правило, враховані у ціні виробу. – З якого регіону України найчастіше купують сушильне обладнання? – З центрального і Західної України – Закарпаття і Прикарпаття. Це логічно, адже наша продукція найпотрібніша там, де є деревина. Найчастіше встановлюємо сушильні камери об’ємом від 65 м3 до 150 м3. – Наскільки швидко ваше обладнання окупиться? – Якщо камера працюватиме «нон-стоп», то окупиться за 2–2,5 роки. Усі наші камери зроблені зі сплаву алюмінію і нержавіючої сталі, тому термін їх експлуатації необмежений. Італійська фірма «O.S.Panto» 30 років виготовляє сушильні камери. Одні з перших моделей камер цієї фірми я бачив на підприємствах у Європі. Вони були у робочому стані, лише зі зміненим програмним забезпеченням. Компанія «O.S.Panto» при проектуванні обладнання
приділяє особливу увагу виборові матеріалу, який використовують при створенні сушильних камер і котлів. Конструкції та з’єднувальні частини також виготовлені з особливого алюмінієвого сплаву, який був розроблений компанією. Цей сплав має антикорозійний ефект, що є дуже важливим для цього виду продукції. – Можете сказати, яким був найсприятливіший рік для «O.S.Panto Україна»? – Найбільші продажі в Україні були в 2007–2008 роках. А зараз, на жаль, замовлень поменшало на 30–50% порівняно з 2008 роком. – На вашу думку, коли нам очікувати підйому деревообробної галузі? – Прогнози робити – це невдячна справа. Усе залежить від дій нашого уряду й інвестицій. На жаль, ті, хто мають гроші, – не бажають вкладати їх у деревообробку, адже це щохвилинний клопіт і важка праця з великим ризиком. Вкладати гроші в обладнання, яке окупиться через 5 років, невигідно для тих, хто звик до короткотермінових інвестицій. А маленькі підприємства намагаються обходитися дешевшим обладнанням. Хоча й вони вже починають розуміти, що потрібно купувати високопрофесійне і якісне обладнання, просто не завжди на це мають кошти. – Дуже дякую за змістовну розмову. Сподіваюся, що невдовзі, деревообробники матимуть змогу купувати якісне обладнання, і ціна їх не зупинятиме.
Про компанію «O.S.Panto» – це компанія, яка динамічно розвивається. Вона розробляє і пропонує найновіше обладнання і технологічні системи для сушіння деревини з гарантуванням якості, безпеки і економії. Компанія успішно працює на 4 континентах.
«O.S.Panto Україна» проектує та реалізує повні, готові до використання установки для екстрагування й оброблення повітря, теплообмінників і додаткового обладнання, призначеного для утилізації виробничих відходів деревини.
Ірина БРАТИНА
cmyk
cmyk
СУШІННЯ ДЕРЕВИНИ
4
Деревообробник №14 (296) 24 липня – 6 серпня 2012 року
Перспективи використання енергії Сонця для сушіння деревини Процес зневоднення деревини характеризується відносно низьким температурним потенціалом (до 100°С), що дає підстави розробляти енергоощадні технології сушіння деревних матеріалів із використанням сонячної енергії, а також раціональні конструкції геліоустановок. Сонячне випромінювання – це екологічно чисте та відновлюване джерело теплової енергії, що не створює шкідливих викидів і потребує мінімального обслуговування сонячних енергетичних установок та систем. Енергія сонячного випромінювання, що потрапляє на Землю, майже в 15 тис. разів перевищує ту кількість енергії, що витрачає населення Землі на господарську діяльність. Через відбивання, розсіювання та поглинання сонячної енергії атмосферними газами (водяною парою, вуглекислим газом тощо) лише 47% всієї енергії досягає поверхні Землі, що становить приблизно 7·1017 кВт·год. Глобальне випромінювання на території України складається із 40…60% розсіяного сонячного випромінювання. Однак використання сонячної енергії не є новою концепцією, це один із найдавніших прямих спеціальних способів сушіння – атмосферного сушіння просто неба, коли матеріал, що підда-
ватиметься зневодненню, формується у вигляді спеціальних штабелів на відкритих майданчиках із врахуванням пануючих вітрів на території тої чи іншої місцевості. Розробка геліосушарок дає змогу інтенсифікувати атмосферний спосіб сушіння, а також підвищує керованість самим процесом зневоднення матеріалу. Відомо, що процес сушіння деревини потребує значних енерговитрат. Зокрема, для висушування 1 м3 умовного матеріалу в сучасних конвективних камерах потрібно затратити близько 400 кВт теплової енергії або необхідно спалити близько 1м3 дров. Україна, завдяки своїм природним і кліматичним умовам, має значні перспективи у використанні енергії Сонця. Зокрема, для різних регіонів інтенсивність сонячного випромінювання становить 8,5…1,7 кВт/ (год·м2) або в середньому 1200 кВт/(год·м2) на рік. У таблиці показано середньорічне надходження сонячного випромінювання
Рис. 1. Геліосушарка тепличного типу
на основні населені пункти України. Є два напрями щодо використання сонячної енергії під час сушіння деревини: • камерне сушіння, в якому енергія Сонця є додатковим джерелом; • сушіння в геліосушарках, що відбувається, як правило, лише завдяки енергії сонячного випромінювання. У першому випадку у звичайній конвективній камері додатково встановлюють сонячні колектори.
Визначення тривалості сушіння, а також температурно-вологісних полів, аналогічне класичному розрахунку калориферних камер. А річна кількість зекономленої енергії дорівнюватиме продуктивності геліосистеми за той самий період. Тому розробка сушильних камер у майбутньому йтиме в ногу із розробкою термоколекторів, а термін окупності таких систем напряму залежатиме від вартості та продуктивності системи геліоколекторів.
Середньорічне надходження сонячної енергії Назва населеного пункту
Середньорічне надходження сонячного випромінювання на горизонтальну поверхню, кВт/м2 за сезон
м. Львів м. Київ м. Кіровоград м. Одеса м. Ялта
1030 1060 1190 1280 1370
Рис. 2. Схема циркуляції повітря в геліосушарці
Щодо другого випадку, то такі камери можуть мати різноманітну конструкцію, яка значною мірою залежить від географічної широти й місця будівництва сушильної установки. Більшість геліосушарок – це рамні конструкції, в яких задня стінка є звичайною утепленою панеллю, а всі решта стінок – прозорі (рис. 1). Принцип роботи камери полягає в тому, що сонячні промені через прозорі огородження потрапляють на геліотермічні колектори, де поглинаються і перетворюються на конвективне тепло, яке з допомогою осьових вентиляторів рівномірно розподіляється усім сушильним простором камери. Подавання свіжого та викидування відпрацьованого (вологого) повітря проходить через припливні та витяжні канали. При визначенні температурних полів у геліосушарці, окрім конвективної складової, потрібно враховувати й променеву складову теплообміну, що значно ускладнює побудову рівнянь, які описують
температурні процеси в камері. Тривалість сушіння в геліосушильній камері залежить від багатьох факторів. Зокрема, від орієнтації камери відносно сторін світу, породи і розмірів об’єкту сушіння, сезону сушіння, початкової вологості матеріалу, швидкості циркуляції нагрітого повітря через штабелі тощо, що дещо обмежує використання такого типу обладнання. Тому до конструкцій камер потрібно передбачити додаткове підведення тепла. Це дасть змогу не тільки не залежати від впливу сезонних і добових погодних факторів на тривалість процесу сушіння, а й стимулюватиме використанню вітчизняних та зарубіжних режимів сушіння пиломатеріалів. Основна перевага таких геліоустановок – передусім, у простоті конструкції та відносно незначних витратах на виготовлення, експлуатацію та обслуговування сушильного технологічного обладнання. Василь КОЗАР, аспірант НЛТУ України
Деревині потрібен інтернет! Це не жарт, деревина таки справді потребує під’єднання до всесвітньої «павутини», але не для того, щоб розважатися там, а для забезпечення високоякісного сушіння та постійного контролю за цим процесом. Сушіння деревини – складний процес, який потребує суворого дотримання усіх параметрів, а найменша помилка може перетворити дорогоцінний матеріал на дрова. Саме тому важливий якісний контроль цього процесу. Але як здійснити такий контроль, коли знаходишся далеко від камери? Вирішення цієї проблеми запропонувала італійська компанія «Seсal» – скористатися допомого мережі Інтернет. Такий підхід дає змогу власнику підприємства чи відповідальному за сушильне господарство в
будь-який момент, будучи далеко від підприємства, не лише контролювати процес сушіння, а й керувати ним. Окрім того, передбачена можливість контролю та керування процесом з офісу чи мобільного комп’ютера представника фірми-продавця сушильних камер чи навіть технолога компанії «Seсal». «Серцем» цієї схеми контролю та керування є головний керуючий комп’ютер із програмою сушіння «PLUS 3000», який може знаходитися на відстані до 300 м від камери.
Сушильні камери
Пульт із резервною панеллю керування Головний керуючий комп’ютер Web-камера
Принтер
Світлова сигналізація Інтернет Звукова сигналізація
SMS Мобільний телефон
Офіс дилера (представника)
Мобільний комп’ютер дилера (представника)
Схема сушіння деревини за допомогою мережі Інтернет
Комп’ютер технолога «Seсal» (Італія)
Деревообробник №14 (296) 24 липня – 6 серпня 2012 року
СТОРІНКА КОМПАНІЇ
5 на правах реклами
«Сенеж» – нові стандарти захисту деревини У країнах Західної Європи логотип «FSC» можна побачити на пачці письмового паперу, ручці заступу й навіть на упаковці косметичних засобів та проїзних білетах у громадському транспорті. Це пов’язано з тим, що європейський покупець хоче бути впевненим в екологічності виготовлених із деревини товарів. Підтвердження екологічності продукції є головною метою компаній, які хочуть працювати на успішному ринку, оскільки якщо немає сертифікату – немає контракту. Конкуренція неминуче посилює вимоги до продукції. Чи готові до виконання цих вимог російські компанії? Група компаній «Сенеж», один із лідерів російського ринку захисних речовин для деревини, першою серед підприємств такого профілю одержала екологічні висновки, відповідно до міжнародних стандартів за схемою Лісової опікунської ради (FSC). Слід зазначити, що російська кампанія сама звернулася до FSC із проханням провести незалежну екологічну експертизу її продукції. Висока якість захисних речовин, вироблених компанією «Сенеж», добре відома в Росії, країнах близького й далекого зарубіжжя та підтверджена відповідними сертифікатами (наприклад, ISO 9001). Зорієнтовані на експорт підприємства лісового комплексу, котрі є партнерами «Сенеж», прагнучи не втратити ринок, зрозуміли необхідність екологізації продукції та сталого лісокористування. Так, на сьогодні, за даними FSC, у Росії сертифіковано вже більше 100 підприємств. Поширився процес сертифікації і на Україну, Білорусь та інші країни СНД. І саме сертифікованим FSC підприємствам належить вагома частка експорту деревини й продукції з неї цих країн. З ініціативи FSC йдеться не лише про експортні товари, а й про допоміжні матеріали, до яких належать засоби захисту деревини: антисептики, інсектициди, засоби проти розтріскування
торців тощо. Усі вони відповідають новим екологічним вимогам сталого лісокористування FSC. Підсумком експертизи продукції «Сенеж» стали позитивні висновки про заявлені на експертизу захисні засоби для деревини «СЕНЕЖ ЕВРОТРАНС», «СЕНЕЖ ІНСА», «СЕНЕЖ ТОР», «СЕНЕЖ ТОРСО» з терміном дії до 2013 року. Офіційно була підтверджена відповідність цих матеріалів міжнародним екологічним вимогам і критеріям FSC, а також те, що вони не містять заборонених до використання хімічних речовин. Процедура тривала рівно рік, офіційний лист був надісланий у регіональний офіс FSC 17 липня 2009 року, а висновок про відповідність захисних засобів виданий 17 липня 2010 року. Продукція компанії «Сенеж» не лише не поступається закордонним аналогам, а й успішно конкурує з ними. Підприємство має у своєму розпорядженні науково-дослідну базу, в складі мікробіологічна й хімічна лабораторії, серійне та дослідно-промислове виробництво. А це відповідає європейському та світовому рівню. Завдяки комплексу інноваційних рішень компанії вдалося налагодити виробництво продукції на основі нанотехнологій. Ексклюзив від «Сенеж» одержав визнання споживачів і чудово зарекомендував себе на ринку. Якість продукції високо оцінили будівельники і споживачі: власники готелів, гостьових будинків, кафе й ресторанів. Якщо колись експортерам доводилося всіма правдами й неправдами викручуватися, ризикувати мільйонними контрактами, погоджуватися на
застосування нав’язаних дорогих закордонних засобів, якось вирішувати питання з місцевими контролюючими органами або просто порушувати закон, то тепер все це в минулому. Будьякий експортер, що працює з «Сенеж», може сміло посилатися на FSC і його сайт в інтернеті або надати офіційний висновок FSC, де сказано, що захисні засоби для деревини марки «Сенеж» пройшли міжнародну експертизу й схвалені FSC. Отже, разом із широкою доступністю захисних засобів «Сенеж» у будь-якому місці СНД, адекватною ціною, доведеною високою ефективністю і безкоштовною технічною підтримкою з виїздом на місце, споживач отримує міжнародне підтвердження екологічної безпеки з боку визнаного світового лідера – FSC. Як мінімум, однією проблемою в експортерів стало менше. Скрупульозна увага до питань безпеки продукції завжди є пріоритетом як під час створення нових захисних засобів, так і під час випуску наявних. Додайте до цього високу ефективність і простоту застосування. Усе це – «Сенеж». Саме розгалужена дистриб’юторська мережа зробила продукцію російської компанії відомою в регіонах Росії, країнах СНД та Східної Європи. Зросли й обсяги: постачальник виявився не просто стабільним, він ще й запропонував клієнтам повну технічну підтримку й консалтинг у режимі «гарячої лінії», причому технічний сервіс і консультації безкоштовні. Важливе стратегічне рішення групи «Сенеж» – тісні партнерські взаємини з регіональними фірмами, разом з якими вона вживає комплекс заходів щодо просування продукції й удосконалення технічної підтримки споживачів. Що ж до торговельних партнерів і дилерів, то тут працюють
фінансові програми підтримки, гнучке регулювання цін і знижок. Погодьтеся, такий кредит довіри може надати далеко не кожен гравець ринку. Карта поставок групи «Сенеж» охоплює найбільші промислові регіони – від центру Росії до Західного Сибіру й Далекого Сходу. Один із партнерів на півдні країни працює у Краснодарі – місті з одним із найкращих у країні будівельних комплексів.
Чому з нами працюють Насамперед тому, що ми прагнемо максимально дотримуватися основної ідеї компанії – нести радість і щастя людям, робити побут людей комфортнішим і безпечнішим. Ми постійно сприяємо розвитку бізнесу наших партнерів. Партнери й клієнти знають безліч аргументів на користь відповідності нашої компанії поняттям надійного партнера й сумлінного виробника якісної продукції. Окрім того, ми: • професійно вирішуємо проблеми водо- і біозахисту деревини, конструкцій і споруд; • високотехнологічне й динамічне підприємство, яке гідно представлене на російському ринку; • розробили технологічні рішення, що відповідають стандартам європейського рівня й не мають аналогів серед російських гравців ринку; • виготовляємо високоякісну, конкурентоспроможну продукцію, наші виробничі процеси сертифіковані відповідно до ISO 9001; • поставляємо продукцію із зареєстрованою торговельною маркою «СЕНЕЖ», що є лідером захисних засобів; • пропонуємо різноманітну за характеристиками і цінами продукцію незмінно високої
ефективності, постійний контроль якості якої – одна зі складових менеджменту компанії; • поставляємо на ринок доступну для споживачів різної платоспроможності продукцію; • є стабільним постачальником продукції власного виробництва; • пропонуємо асортимент продукції, сформований відповідно до структури ринкового попиту; • надаємо партнерам і клієнтам повну технічну підтримку й консалтинг у режимі «гарячої лінії». Вам не доведеться шукати потрібної інформації будь-де; • максимально орієнтовані на потреби своїх партнерів, гарантуємо професійний менеджмент та індивідуальний підхід до кожного клієнта; • у найкоротший термін комплектуємо й відправляємо будь-яке замовлення автомобільним або залізничним транспортом; • постійно підтримуємо складський запас для максимально швидкого задоволення потреб клієнта; • цілеспрямовано розширюємо дистриб’юторську мережу в регіонах Росії, а також у країнах СНД; • зацікавлені в тісних партнерських взаєминах із регіональними фірмами, разом з якими готові вживати заходів для просування продукції й удосконалювати технічну підтримку споживачів; • розробляємо й цілеспрямовано реалізуємо фінансові програми підтримання торгових партнерів і дилерів, гнучко регулюємо ціни та знижки. Мотивуйте ваші індивідуальні умови, і ми постараємося їх урахувати. Переваги роботи з нами гідно оцінили багато великих компаній, які стали нашими постійними партнерами.
cmyk
cmyk
ТЕХНОЛОГІЇ
6
Деревообробник №14 (296) 24 липня – 6 серпня 2012 року
Лазерні лінії перетворюють деревину Сучасні лазерні технології дають змогу підвищити продуктивність виробництва клеєних кроквяних ферм і точність усього технологічного процесу. Кроквяні ферми із клеєної деревини мають чудові властивості та невелику масу. Завдяки цьому цей будівельний матеріал забезпечує безліч можливостей реалізації архітектурних рішень. Через необхідність дотримання допусків при виробництві клеєних кроквяних ферм необхідно забезпечити високу точність їх виготовлення. Досягти цього й підвищити продуктивність виробництва можна завдяки застосуванню лазерної техніки від фірми «LAP GmbH Laser Applikationen». Деревина – найдавніший будівельний матеріал, котрий нині активно «відвойовує» позиції з-поміж інших конструкційних
матеріалів. Окрім того, цей поновлюваний сировинний матеріал створює природну й затишну атмосферу, що сприяє ще ширшому його застосуванню. Найсучасніші технології дерев’яного домобудування дають змогу значно розширити сферу застосування цього натурального будівельного матеріалу. У вигляді клеєних кроквяних ферм нині деревина знаходить своє застосування як несучий елемент у конструкціях покрівлі від домобудівництва до зведення дуже великих споруд, таких, наприклад, як цехи для промислового виробництва. Кроквяні ферми, які ще називають арковими, – це
елементи з клеєної деревини. Ці балки склеєні, як мінімум, із трьох шарів дощок з однаковим напрямком волокон, і їх здебільшого застосовують у будівельно-технічних дерев’яних конструкціях. Вони можуть витримувати високі статичні навантаження й, окрім того, мають привабливий зовнішній вигляд.
Великі прогони завдяки фермам із клеєної деревини Перші будівельні конструкції із клеєної деревини почали застосовувати ще в ХІХ столітті. Під час виробництва так званої клеєної деревини висушені дерев’яні дошки за допомогою шипових з’єднань зрощують у довгі ламелі, які шарами міцно склеюються між собою. Такі елементи можна
Кроквяні ферми із клеєної деревини можуть витримувати високі навантаження і мають естетичний вигляд. Їхня основна особливість – можливість перекривати великі прогони. Аркові ферми перекривають прогони завдовжки понад 150 м
виготовляти будь-якої форми й розмірів. Оскільки маса кроквяних ферм із клеєної деревини незначна, то їхньою значною перевагою є можливість застосування для перекриття великих прогонів. Несучі зі змінною висотою або з простим вигином їх можна без проблем підпасувати під геометрію покрівлі. Клеєні балки прямих форм використовують для безлічі конструкцій: від крокви до кроквяної ферми зі шириною прогону до 50 м. Арковими ж фермами перекривають прогони завдовжки більше 150 м.
Лазерні проектори для оптимізації процесів у деревообробній промисловості Таких розмірів із забезпеченням необхідних фізико-механічних характеристик клеєних кроквяних ферм можна досягти тільки при високій точності обробки й суворому дотриманні регламентованих допусків. Помилки або неточності у процесі виробництва можуть призвести до фатальних наслідків. «Без сумніву, кваліфікований персонал може досягати високих результатів точності за допомогою напрямних рейок, фанерних шаблонів, трикутників, рулеток і точних лекал, – розповідає Мартін Хегеманн, відповідальний у компанії «LAP» за збут продукції для деревообробної промисловості. – Але для досягнення таких результатів необхідно затратити багато сил і часу. Якщо ж необхідно виготови-
ти вигнуті профілі, то завдання ускладнюється в кілька разів, а традиційні методи вимірювань і обробки вичерпують себе». Тому дедалі частіше для оптимізації виробничих процесів і контролю якості після процесів обробки деревообробні підприємства починають застосовувати лазерні технології. Високоточні й фокусувальні лінійні лазери компанії «LAP» підтримують увесь виробничий процес із різноманітними варіантами застосування. Проектор проектує елементи контурів і складні контури на робочі поверхні й заготовку. Необхідні для проектування дані система «WOOD Pro» одержує від програми САПР. Лазерні проектори «LAP» застосовують там, де вирішальне значення мають точні конструктивні параметри: як при попередньому виготовленні дерев’яних несучих або з’єднувальних елементів, так і під час виробництва меблів і будівельних елементів або на стаціонарних верстатах із ЧПК. Лазерні датчики «LAP» дають змогу вимірювати товщину деревостружкових плит і MDF після їхнього проходження через лінії шліфувальних верстатів або контролювати параметри за стругальною установкою при виробництві ламелей із клеєної деревини.
Безпомилково і з точністю до міліметра Уже кілька років по спіль повністю автоматизовані машинні установки забезпечують
у деревообробній промисловості винятково точне, швидке й економічне виробництво як традиційних, так і нових конструкцій. Наприклад, на лісопиляльних верстатах системи камер задають на моніторі оптимальні параметри різання, а заготовки клеєних кроквяних ферм обробляють на величезних верстатах із ЧПК. Відомі виробники уже роблять ставку на ефективну підтримку виробництва з використанням лазерної технології фірми «LAP». При цьому лазери «LAP» зі сервоприводом і/або проектори підтримують увесь робочий процес. Оператор, маючи перед собою оптичні показники, просто переміщає наявний контур. Завдяки цьому зводять до мінімуму ймовірність утворення дефектів чи пошкоджень деталі. Матеріал, що дотепер не міг бути використаний для клеєних кроквяних ферм, перетворюється на матеріал найвищої якості. Кранівники можуть оптимально позиціонувати великогабаритні елементи в установках. Нова позиція розміщених елементів передається системою на обробний верстат за допомогою різних інтерфейсів і програмних компонентів, розроблених фірмою «LAP». Таким чином, є змога виготовляти клеєні елементи з такого високотехнологічного матеріалу, як деревина, з високою точністю. За допомогою лазерних систем «LAP» можна реалізувати виробництво несучих конструкцій майже будь-якої форми і розміру.
ТЕХНОЛОГІЇ
Деревообробник №14 (296) 24 липня – 6 серпня 2012 року
7
на високотехнологічний матеріал Професійне та надійне втілення незвичайних рішень «Несучі конструкції різноманітної форми, які дають змогу втілювати навіть незвичайні архітектурні рішення, матимуть підвищений попит у майбутньому. Вони впадають в око і яскраво демонструють можливості такого будівельного матеріалу, як деревина», – стверджує М. Хегеманн. – У сейсмічно стійкому будівництві також усе більше застосовують конструкції із деревини. Лазерні проектори «LAP» підвищують точність і водночас заощаджують час, а отже, гроші. Крім того, вони дають змогу професійно й надійно реалізовувати конструк-
тивні ідеї й дотримуватися усіх необхідних параметрів».
Переваги нової технології Основними перевагами пропонованої компанією «LAP» лазерної технології є: – калібрування лазерів у системі, проектування контурів, розміщення елемента - швидко й просто; – шаблони у минулому: більше не потрібні їхнє дороге виготовлення, зберігання, облік і складне застосування; – висока точність, можливість контролю якості; – можливість відображення в процесі роботи проекцій трьох кольорів; – оптимізація завдяки
Лазерні проектори «LAP» застосовують скрізь, де вирішальне значення має точність конструктивних параметрів. Точність вимірювань і вивірення надзвичайно важливі у виробництві кроквяних ферм із клеєної деревини
багатозадачності: одночасна робота над одним елементом кількох робочих груп.
Технічний принцип лазерної проекції Для зображення контуру два поворотних, електронно керованих дзеркала (гальванометри) відбивають лазерний промінь і проектують його на поверхню. Це відбувається з такою високою швидкістю, що людське око сприймає контур як суцільну лінію.
Унікальні цифрові регулятори для точного керування дзеркалами й проекції Система «LAP WOOD PRO» керує усім робочим процесом: від введення даних у САПР і передачі керуючих даних на проектори до відстеження окремих робочих операцій. Окрім того, вона крок за кроком супроводжує користувача усім технологічним ланцюжком створення шарів матеріалу. Для керування дзеркалами фірма «LAP» використовує цифрові регулятори власного виробництва. Завдяки цьому відсутній внутрішній системний дрейф, а для проекторів характерна висока точність відтворення і стабільність проекції. Через інтервали часу, котрі задають довільно, здійснюється автоматичний контроль положення безлічі базових точок на робочій поверхні, а отже, забезпечується точне калібрування системи («Target Check»). Окрім того, автоматизовані функції унеможливлюють
З а словами Мартіна Хегеманна, відповідального за збут продукції для деревообробної промисловості, традиційні методи обробки вичерпують себе при виробництві криволінійних профілів. Тому все частіше для оптимізації виробничих процесів і контролю якості обробки у деревообробній промисловості застосовують лазерну техніку компанії «LAP»
помилки керування й у будь-який момент часу забезпечують максимальну точність і відтворюваність. Лазерні проектори закріплюють, як правило, під стелею цеху або на несучих конструкціях. Лазерні головки повністю закриті кожухами. Завдяки цьому у них не проникає пил, і лазери не забруднюються. Активна термоелектрична система терморегулювання компенсує коливання температури навколишнього середовища, а отже, забезпечує довгий термін слугування лазерних модулів. Компактність і легкість конструкції дають змогу легко інтегрувати системи в наявні виробничі установки.
Про компанію Компанія «LAP» із 1984 року розробляє й
виготовляє лазерні системи для високоточного проектування контурів у промисловості й медицині, а також для безконтактного вимірювання геометричних величин, таких як позиція, ширина, товщина, довжина й діаметр виробів у промисловому виробництві. Компанія пропонує стандартні компоненти й рішення на замовлення. Як компоненти, так і комплексні системи можуть бути укомплектовані відповідно до побажань замовника. Діяльність «LAP» розпочинається проектуванням і розробкою, налічує конструювання, програмування й виробництво, а закінчується введенням в експлуатацію та сервісним обслуговуванням. Проектуючі лазерні системи можуть створювати точки, лінії, перехрестя або довільні контури, наприклад, витримані в
масштабі форми на основі даних САПР. Добре видимі червоні, зелені або жовті лазерні лінії використовують для позиціонування або вивірення положення виробів чи деталей. Важливою сферою застосування є виготовлення високотехнологічних компонентів із вугле- або склопластиків в авіаційній і автомобільній промисловості та у виробництві лопатей роторів для вітроенергетичних установок. Лазерні проектори прискорюють процес укладання вугле- або скловолокнистих матів. Застосування лазерних проекційних систем типове й для інших галузей, наприклад, для деревообробки, текстильної і шинної промисловості або виробництва готових бетонних виробів. Підготував Андрій КОВПАК
КОМЕРЦІЙНІ ОГОЛОШЕННЯ Пила форматного розкрою
Розробляємо режими
довжиною різу 0,8-5 м з
і технології сушіння п/м,
антивідкольним пристроєм,
проектуємо і монтуємо
Німеччина, ціна 5780 грн.
сушильне обладнання.
Назар
(032) 221-00-14,
(097) 118 22 57 Пропонуємо лінійні лазери для позначення лінії розкроювання деревини.
(067) 679-25-43 Продам гідравлічний прес (050) 437-63-55
ПП “Інтер Оніс”.
Продається чотирибiчник
(067) 28-44-093,
“Weinig U22”, “Salvadeo”
(032) 242-41-99
з шириною стругання 500
Продається чотирибічний
мм, форматно-разкрiйний
верстат “WEINIG”
верстат.
Володимир
(050) 989-72-07,
(097) 8360110
(037) 354-33-03 cmyk
cmyk
ПЕРЕРОБКА ВІДХОДІВ
8
Деревообробник №14 (296) 24 липня – 6 серпня 2012 року на правах реклами
Виробництво енергетичної біомаси на основі
сушильного комплексу ТМ GRANTECH Виробництво біопалива з біомаси потребує чіткого дотримання технологічних процесів, до яких належить і попередня підготовка сировини: очищення від домішок, подрібнення та сушіння біомаси. Висушену біомасу можна використовувати як самостійний продукт або як сировину для виробництва твердого біопалива (пелет чи брикетів). Сьогодні на ринку СНД обладнання для сушіння біомаси для подальшого виробництва пелет чи брикетів представлене або устаткуванням європейських виробників, яке є досить дорогим як з точки зору першочергових інвестицій, так і з точки зору експлуатації, або обладнанням, що раніше було у використанні чи китайського виробництва, що хоч і коштує небагато, але все ж таки не відповідає вимогам технічного регламенту виробництва біопалива. У 2010 році машинобудівним підприємством ТОВ «I.C.K. ВИРОБНИЦТВО», що випускає обладнання під торговельною маркою GRANTECH, був розроблений і впроваджений у виробництво сушильний комплекс ГТСК. Цей повністю автоматизований комплекс безперервної дії, призначений для сушіння відходів деревообробки або соломи з розмірами фракції від 0,2 до 3 мм й абсолютною вологістю до 60%.
Сушильні комплекси ГТСК ТМ GRANTECH Лінійка сушильних комплексів ГТСК ТМ GRANTECH складається зі семи типорозмірів, що відрізняються габаритами та продуктивністю, яка становить від 0,75 до 8,4 т/год при сушінні деревинної сировини та від 1,0 до 10,4 т/год при сушінні соломи без урахування
повернення сухого продукту на теплогенератор, що становить близько 5–15%, залежно від початкової вологості сировини і теплотворної здатності палива. Крім того, сушильні комплекси, залежно від сировини, можуть бути виготовлені зі спеціальних матеріалів, наприклад із нержавіючої сталі. У базовій комплектації сушильний комплекс ГТСК складається з теплогенератора, камери змішування, секційної конвективної сушильної установки, системи підготовки палива, системи аспірації та димососа, транспортних елементів. При конструюванні сушильних комплексів ГТСК спеціалісти компанії розв’язали завдання пожежо- та вибухобезпеки, безаварійної експлуатації, простоти обслуговування, зниження енерго- та металоємності, транспортування. Усі комплекси ГТСК мають локальну систему керування, яка дає змогу експлуатувати обладнання комплексу в повному автоматичному режимі. За необхідності цю систему можна під’єднати до загальної системи керування заводом. ГСТК обладнані всіма необхідними датчиками та пристроями, що забезпечують роботу в автоматичному та, найголовніше, безпечному режимах: датчиками температури, тиску, рівня і пристроями для розпізнавання та гасіння іскор.
Переваги сушильного комплексу ГТСК: • інтенсивніший теплообмін; • гарантоване забезпечення пожежної безпеки; • низькі температурні режими, які дають змогу отримати світлу гранулу; • низькі експлуатаційні витрати; • незначна кількість зношуваних деталей; • відсутність додаткових витрат на спеціалізований транспорт при транспортуванні; • відсутність потреби у спеціальних пройомах будівництва для виконання монтажних робіт.
Опис роботи сушильного комплексу ГТСК ТМ GRANTECH Волога сировина через шлюзовий затвор або шнек (4) подається в секційну конвективну сушильну установку (5). Завдяки особливому конструкційному рішенню конвективної сушильної установки сировина рівномірно просушується та за допомогою гріючого повітряного потоку поступово переміщується до місця вивантаження (6) і через циклон-розвантажувач (7) скеровується в бункер сировини (8) дільниці гранулювання. Оснащення конвективної сушильної установки вибуховими клапанами забезпечує безпечну роботу комплексу та обслуговуючого персоналу. Частина сухого продукту відбирається як паливо для теплогенератора (2). Для кращого горіння сухий продукт подрібнюється до пиловидного стану, який під тиском потрапляє у камеру горіння теплогенератора.
Іскрогасник, встановлений у теплогенераторі, гарантує відсутність потрапляння іскор до конвективної сушильної установки. Попередній запуск теплогенератора та розігрівання камери горіння відбувається за допомогою дизельного пальника (1), що підпалює сухий продукт. Камера змішування (3) призначена для контролю та регулювання температури гарячого теплоносія, що потрапляє до конвективної сушильної установки, який має температуру у діапазоні від 150 до 300°С, а також уловлювання іскор у разі проходження їх крізь іскрогасник теплогенератора.
Проектні роботи ICK Group Понад 18 років компанії ICK Group (ТОВ «І.С.К. ІНЖИНІРИНГ» і ТОВ «I.C.K. ВИРОБНИЦТВО») займаються розробкою та виго-
товленням обладнання для виробництва гранульованих продуктів. За роки своєї діяльності компанії впровадили понад 370 проектів у 17 країнах СНД, Східної Європи та Близького Сходу в цукровій, комбікормовій, біопаливаній, олієжировій, спиртовій та інших галузях. Здобутий досвід впровадження проектів у різних галузях забезпечує вирішення спеціалістами ICK Group завдань різноманітної складності. На сьогодні група надає повний комплекс послуг із впровадження технологій переробки відходів деревообробної галузі на біопаливо – від розробки проекту до здачі під ключ. СпівробітникиТОВ«І.С.К. ІНЖИНІРИНГ» виконують проектні роботи, підбір та комплектацію основним і допоміжним обладнанням, монтажні або шеф-монтажні та пусконалагоджувальні роботи із введення комплексів в експлуатацію, а також проводять навчання персоналу та надають консультативну допомогу. При розробці проектів основну увагу приділяють особливостям сировини замовника та наявності інфраструктури. Спеціалісти компанії надають пропозиції щодо впровадження автоматизованих технологічних комплексів, що дає змогу замовнику з мінімальними витратами отримати високоякісний продукт, який відповідатиме міжнародним стандартам якості. Під час експлуатації ICK Group забезпечує своїм клієнтам гарантійне та післягарантійне сервісне обслуговування. У рамках договору сервісного обслуговування компанія ТОВ «I.C.K. ІНЖИНІРИНГ» виконує роботи щодо контролю експлуатації як окремого обладнання, так і комплек-
су в цілому згідно зі встановленим графіком. З цією метою здійснюються виїзди профільних спеціалістів для виконання запланованих робіт, а саме: контролю роботи технологічного обладнання, контролю стану швидкозношуваних деталей, контролю роботи системи автоматики тощо. Це дає змогу виявити недоліки в експлуатації та на ранніх стадіях запобігти можливим негативним наслідкам експлуатації з порушеннями і значно підвищити рівень кваліфікації обслуговуючого персоналу. Окрім того, в рамках сервісного обслуговування ICK Group виконує постачання необхідних швидкозношуваних запчастин. За умови підписання довгострокового договору можливе оперативне постачання запчастин, що здійснюватиметься згідно з погодженим річним графіком, який за необхідності уточнюється замовником. Ми розуміємо, що питання вибору обладнання та виконавця дуже важливе, тому при виборі постачальника рекомендуємо відвідати наш сайт (www.ick.ua), де у відкритому доступі опублікована інформація про послуги та діяльність компаній ICK Group. Також ви можете зв’язатися з нашими спеціалістами для відвідування підприємств, що експлуатують обладнання ТМ GRANTECH. Ми завжди готові надати кваліфіковану допомогу, технічні консультації та відповісти на ваші запитання. ЦАПЛІЄНКО І.А., МАХАНЬОК Н. ТОВ «І.С.К. ІНЖИНІРИНГ»
Головний офіс ICK Group: м. Київ, +38 (044) 451-02-28, 331-53-26, 331-28-10
МАТЕРІАЛИ
Деревообробник №14 (296) 24 липня – 6 серпня 2012 року
Нині ми все частіше стикаємося із неправильним трактуванням значення таких термінів як УФ-фарби (ультрафіолетові), водорозчинні (водні) УФ-барвники, захист кольорів УФвипромінюванням тощо. Тому для кращої орієнтації у цій термінології подаємо коротке резюме. Часом плутають навіть основні поняття: ультрафіолетове (УФ) та інфрачервоне (ІЧ) випромінювання. Фізик пояснив би нам, що кожне випромінювання характеризується відповідною довжиною хвилі. Наприклад, у діапазоні довжин хвиль, видимих людським оком, довжина хвилі визначає колір сприйняття світла. Якщо ми візьмемо видиме оком людини випромінювання за основу (випромінювання з довжиною хвилі у спектральному діапазоні близько 400–780 нм, 1 нм = 1/1000000 мм), то ультрафіолетове випромінювання – це випромінювання з довжиною хвилі, меншою за нижню межу видимості. Йдеться про випромінювання в межах довжин хвиль у спектральному діапазоні від 400 до 10 нм, отже, з довжиною хвилі коротшою,
9
УФ-фарби: коротке резюме ніж у «фіолетової» складової видимого спектра, що й дає назву цьому спектральному компоненту – ультрафіолетове випромінювання. Випромінювання у спектральному діапазоні довжин хвиль від 900 нм до 1000 мкм (1 мкм = 1/1000мм), тобто більше, ніж довжина хвилі у «червоній» складовій видимого спектра, називається інфрачервоним випромінюванням. У той час як ультрафіолетове випромінювання органи чуття людини взагалі не сприймають, інфрачервоне вони відчувають як тепло. Фарби та лаки для поверхонь можна класифікувати за різними ознаками. З точки зору сушіння їх поділяють за типом основного розчинника, до якого додаються інші субстанції, котрі забезпечують необхідні характеристики покриття. За типом основного розчинника фарби класифікують на три основні групи: фарби на основі розчинника, фарби на водяній основі (акварелі) та фарби з УФ-захистом (так звані УФ-фарби). Окрім того, фарби відрізняються ще й за способом
Рис. 1. Об’єм сухого і мокрого шару фарб на основі розчинників
Рис. 3. Лінія для автоматичного нанесення УФ-лаку на погонаж
їх сушіння. Шар фарби на основі розчинника висихає завдяки його випаровуванню. «Твердий» шар, який залишається на поверхні, становить близько однієї третини об’єму, порівняно із мокрим шаром фарби (рис. 1). Порівняно із вищезгаданими фарбами, УФ-фарби
не містять розчинників і, говорячи про них правильно, слід розповідати не про їх сушіння, а про їх затвердіння. Основні хімічні компоненти таких фарб – мономери та олігомери – взаємодіють у дуже швидкій хімічній реакції, яка запускається при роз-
Рис. 2. Об’єм сухого і мокрого шару УФ-фарби
кладанні іншого хімічного компонента УФ-фарби, який називається фотохімічним ініціатором. Результатом такої реакції є затвердіння шару фарби, якщо її піддають УФ-випромінюванню правильної потужністі та довжини хвилі. Порівняно з фарбами на основі розчинника й акварелями, у процесі затвердіння УФ-фарб немає випаровування розчинників, і товщина шару фарби після висихання аналогічна товщині мокрого шару (рис. 2). Використання УФфарб забезпечує очевидні переваги. Насамперед вони забезпечують кращу механічну та хімічну стійкість покриття. Крім того, процес затвердіння УФфарб відбувається протягом часток секунди після впливу ультрафіолетового випромінювання, що дає змогу значно підвищити продуктивність виробниц-
тва (наприклад, небезпека прилипання частинок пилу на поверхню виробу під час сушіння повністю виключена), а також знижує вимоги до робочого простору (покриті фарбою елементи можна відразу складати, шліфувати тощо). Такий процес фарбування є екологічно чистим, оскільки під час затвердіння фарби випаровування розчинників не відбувається (оскільки в УФ-фарбах їх не містить). До того ж задоволені будуть економісти компанії-виробника, оскільки навіть, якщо на перший погляд вартість покриття певної площі виробу УФ-фарбою буде вищою, ніж собівартість при використанні інших видів фарб, той факт, що при використанні акварелей чи фарб на основі розчинників шар фарби після засихання становитиме лише 1/3 від нанесеної мокрої фарби, доводить, що в розрахунку на 1 г сухого шару вигідніше використовувати УФ-фарби. Водні УФ-фарби (іноді також вживають термін водорозчинні УФ-барвники) повністю відрізняються від звичайних фарб. Вони пов’язані із водяною дисперсією УФ-фарб, коли воду головним чином використовують для технології покриття (коригування в’язкості, регулювання товщини шару тощо). Під час процесу сушіння цих фарб вода повинна випаруватися з шару покриття першою, але не раніше ніж ультрафіолетову складову фарби піддадуть УФвипромінюванню. ЛІБОР КРХУТ, компанія «Aeroterm» переклад редакції
Що таке УФ-полімеризація? Ультрафіолетова полімеризація (ще відома як УФ-затвердіння) – фотохімічний процес, у якому використовують високу інтенсивність ультрафіолетового випромінювання, що дає змогу миттєво висушувати фарби, покриття і клеї. Маючи багато переваг над традиційними методами сушіння, УФ-полімеризація дає змогу суттєво підвищити продуктивність виробництва. Уперше метод УФ-полімеризації реалізували у 1960-х роках, і з того часу він набув широкого використання у таких сферах промисловості, як автомобілебудування, телекомунікації, електроніка, графіка на металевих, скляних, пластикових поверхнях і багатьох інших. Завдяки високій продуктивності та екологічності цей метод із затвердіння застосовують дедалі частіше. Також зростають і обсяги виробництва придатних до сушіння цим методом опоряджувальних, клеєних та інших матеріалів.
Наука «ЗА» УФ-сушіння Оскільки основою процесу УФ-сушіння є фотохімічна реакція, то в ньому замість традиційної теплової енергії використовують світло. Рідкі моно- й олігомери, що входять до складу ЛФМ чи клею, змішані з фотоініціатором, котрий під дією УФ-випромінювання ініціює швидкий процес «сушіння» матеріалу. Типографські фарби на основі ультрафіолетової полімеризації вперше використали як альтерна-
тиву фарбам на основі розчинників. Завдяки тому, що матеріали, призначені для УФ-полімеризації, не містять розчинників, які випаровуються з матеріалів під час традиційного теплового сушіння, використання ультрафіолетових променів на 50% знижує рівень забруднення навколишнього середовища. Протягом останнього десятиліття технологія УФ-полімеризації досягла такого рівня, котрий дає змогу застосовувати її для тривимірних об’єктів.
Що може дати УФ-полімеризація? Застосування технології УФ-полімеризації забезпечує багато переваг, основними з яких є: – покращення фізичних та естетичних властивостей покриття; – скорочення робочого циклу; – значне зниження викидів шкідливих речовин; – економія площі.
Покращення фізичних та естетичних властивостей покриття Підставою для впровадження технології УФполімеризації на тому чи іншому підприємстві може бути необхідність покращення таких властивостей
покриття: ступеня блиску, стійкості до стирання, хімічної та стійкості до утворення тріщин, твердості, еластичності, адгезії, міцності. Хоча усі перелічені характеристики можна виміряти з високою точністю, та економічна доцільність впровадження такої технології ґрунтується на збільшенні обсягів виробництва (внаслідок підвищення продуктивності дільниці
опорядження) та покращення естетичного вигляду виробів.
Скорочення робочого циклу Цей фактор дає змогу не лише підвищити продуктивність виробництва, а й знизити його собівартість, зокрема завдяки зменшенню кількості працівників. Андрій КОВПАК cmyk
cmyk
10
МАТЕРІАЛИ
Деревообробник №14 (296) 24 липня – 6 серпня 2012 року на правах реклами
ДЕРЕВ’ЯНЕ ДОМОБУДУВАННЯ зі суцільної термомодифікованої колоди та бруса Позитивні тенденції, що з’явилися на ринку продукції деревообробних підприємств, поки що досить слабо впливають на стан справ у галузі в цілому. Тим не менш, на ринку є пропозиції, які навіть у нинішніх непростих умовах дадуть підприємству змогу не тільки вижити, але й отримати хороші результати в сфері глибокої переробки деревини. Зарубіжний досвід показує, що в умовах слабкого ринку оптимальним виходом для підприємств є підвищення якості продукції та розширення асортименту за рахунок освоєння випуску нових товарів. Для вирішення цих завдань слід, перш за все, звернути увагу на пропозиції виробників сучасного обладнання та розробників нових технологій. У зв’язку з цим ми вирішили нагадати нашим читачам про фірму «Вакуум плюс». Матеріали про продукцію і технології цієї компанії уже публікувалися в нашому виданні. Слід наголосити, що фірма є лауреатом двох конкурсів «Лідер деревообробки», що проводяться в рамках міжнародних виставок «Woodex / Лестехпродукция» у Москві. Виробники конструкцій для дерев’яних будинків і будівельники добре знають, як гостро стоїть проблема забезпечення довговічності стін, перекриттів, вікон і дверей із деревини. Споруджувати дерев’яні будинки, не застосовуючи хімічних препаратів проти гниття, забути про синяву колод чи бруса, не турбуватися про те, що шкідники підточують стіни і балки – мрія будь-якого сумлінного будівельника. Виробники дерев’яних конструкцій хочуть випускати якісну продукцію, будівельники – швидко споруджувати будинки, а замовники, що зібрали гроші на придбання будинку, хочуть якомога швидше вселитися в нього, не чекаючи два-три роки, поки будинок всядеться та підсохне, й не обробляючи стіни, підлогу і стелю хімікатами проти грибка та комах. Але поки що, на жаль, період від початку будівництва дерев’яного будинку до його остаточної здачі в експлуатацію досить тривалий.
Основна причина в тому, що всі будинки з цілісного масиву деревини будують із пиломатеріалів з природною вологістю, і деревина потребує приблизно два роки, щоб досягнути потрібної кондиції в умовах природного сушіння. При цьому відбуваються всихання та усадка елементів конструкції будинку. Наприклад, монтаж вікон, дверей та підлоги можна виконувати тільки після того, як відбудеться всихання та усадка стін приблизно на 200–300 мм. Досягти якісного сушіння, забезпечити стабільність геометрії дерев’яних виробів і вирішити проблему захисту деревини від грибків та комах, без хімічних препаратів не міг ніхто. Нині проблема сушіння і термообробки цілісної колоди та бруса вирішена фахівцями фірми «Вакуум плюс».
Виробництво компанією обладнання для сушіння та термообробки здійснюється у промисловому масштабі в Росії, Латвії та Україні. У чому унікальність даної технології? Вона у таких особливостях: • Необкоровану колоду природної вологості або будівельний брус поміщають в установку «Vacuumterm». Сушіння відбувається за оригінальним графіком, а потім, не виймаючи штабель з установки, проводять термічну обробку. • Після термообробки з отриманої термомодифікованої деревини (ТМД) із залишковою вологістю 4% виготовляють оциліндровану колоду з формуванням поздовжніх і поперечних пазів, виготовляють «Дикий зруб» ручної рубки або профільований будівельний брус перерізом 200х200 мм.
• Проводити хімічну обробку колоди або бруса проти гниття немає потреби, єдине, що треба зробити, – це захистити деревину натуральним воском від ультрафіолетових променів сонця. • Вироблені з термодеревини готові домокомплекти можна тривалий час зберігати на складі виробника, а монтаж будинків проводити протягом усього року. Дощ, сніг, мороз, відлига на геометрію колод і нарізаних чашок не впливають. • Відразу після завершення монтажу будинку (а він триває лише два місяці) розпочинають установку вікон, дверей, проводять внутрішні комунікації. І вже незабаром замовник зможе прийняти будинок і святкувати новосілля!
ÊÎÌÏÀÍ²ß «ÂÀÊÓÓÌ ÏËÞÑ» ÂÈÐÎÁÍÈÖÒÂÎ ÒÅÐÌÎÎÁËÀÄÍÀÍÍß Â ÓÊÐÀ¯Í² ìîá. òåë. ó Ðîñ³¿: + 7 985 233-87-29, + 7-916-407-86-95 www.vacuums.ru, e-mail: vacinfo@mail.ru ÄÎÌÎÁÓÄÓÂÀÍÍß Ç ÒÅÐÌÎÄÅÐÅÂÈÍÈ Â ÓÊÐÀ¯Í² ³ííèöüêà îáëàñòü, ñìò ˳òèí www.litintermodom.at.ua Òåë.: +38 099 34 333 03
Деревообробник №14 (296) 24 липня – 6 серпня 2012 року
СУШІННЯ ДЕРЕВИНИ
11
Система автоматичного керування сушильною камерою «LE.KO» Для керування сушаркою компанії «LE.KO» застосовують мікропроцесорний контролер типу MSSD польської фірми «Automatex Sp. z o.o.» (м. Познань). Мікропроцесорний контролер сушильної камери типу MSSD – це повністю автоматизована, проста в обслуговуванні та програмуванні система керування камерою.
Переваги контролера До переваг MSSD належить: – компактна конструкція; – реалізація всіх вимірювань та безпосереднє керування всіма виконавчими пристроями; – керування через силову електричну шафу циркуляційними реверсивними вентиляторами; – температура навколишнього середовища при експлуатації – 0–40˚С, максимальне значення відносної вологості (без конденсації) – 90%.
Режими роботи контролера Автоматичний режим є основним у роботі контролера. Після програмування вмикається процес
сушіння. На основі вибраної програми та виміряної вологості лісоматеріалу контролер визначає задані параметри середовища в камері та керує нагріванням, вентиляційними каналами та зволоженням. Після досягнення заданої кінцевої вологості деревини робота системи призупиняється та передається інформація обслуговуючому персоналу. Автоматичний режим можна призупинити, перемикаючи систему в ручний режим керування. У разі зникнення та появи живлення процес сушіння продовжується автоматично. Ручний режим застосовують насамперед для контролю окремих пристроїв, і його можна використовувати тоді, коли виникають аварійні ситуації в автоматичному режимі. В цьому режимі регулятори температури та вологості вимкнені. Режим підтримання постійних параметрів (КСР) використовують за необхідності підтримання
в камері постійних параметрів (температури та відносної вологості). Така ситуація може виникнути за потреби додаткового кондиціонування пиломатеріалів у камері. Контролер підтримує задані величини температури та відносної вологості середовища. Вологість деревини в цьому режимі не беруть до уваги. Вентилятори вмикаються автоматично.
Програмні можливості Основою для програмування є діалогове програмування (відповіді «ТАК» або «НІ»). Всі процеси, записані в пам’яті контролера, виконуються з використанням вологісного методу. Споживач може записати додатково три власні програми сушіння. Вибір програми сушіння за вологісним методом полягає в програмуванні таких параметрів: – породи лісоматеріалу (21 порода); – товщини лісоматеріалу (20 товщин із 16 до 100 мм); – жорсткості режиму (м’який, нормальний); – кінцевої вологості (з 8 до 27% із кроком 1%); – допоміжних параметрів (регулювання швид-
кості нагрівання; реалізація зволоження; вибір активних точок вимірювання вологості деревини; вибір варіанта керування (за максимальною, середньою або мінімальною вологістю деревини); вибір методу вимірювання температури). Допоміжні параметри керування можна змінювати під час процесу сушіння. Додатково систему MSSD комплектують платою інтерфейсу та програмним забезпеченням для використання персонального комп’ютера. Також «LE.KO» співпрацює з відомою на ринку промислової автоматики фірмою «EMAS», яка створює сучасні системи керування процесом сушіння. Поєднання системи керування приводом вентиляторів із добовими тарифними планами на електроенергію є інноваційним рішенням. При зміні тарифу програма розраховує кількість обертів вентиляторів із метою отримання мінімальної оплати за електроенергію. Окрім того, при зниженні вологості деревини до низьких значень (<20%) зменшується і споживання тепла, необхідного для випаровування вологи. При цьому система керування
Унікальні вимірювальні датчики компанії «EMAS»
також зменшує кількість обертів вентиляторів, що призводить до подальшої істотної економії електричної енергії. У системі керування фірми «EMAS» використовують унікальні вимірювальні датчики з двофазним вимірюванням, перетворювачами рівноважної вологості деревини, що дає змогу вимірювати абсолютну вологість деревини в діапазоні від 100 до 3%. Вимірюють параметри середовища в камері за допомогою електричних датчиків нової генерації, які мають високий ступінь стійкості до агресивного середовища усередині сушильної камери. Простий графічний інтерфейс дає змогу легко створювати власні програми сушіння. Програма аналізує процес сушіння відповідно до
вимог і норми «ISPM 15» й у разі його реалізації друкує звіт, який підтверджує виконання умов фітосанітарного контролю. Оскільки всі елементи керування камерою відображаються на активному екрані (40 кольорових вікон) і екрані персонального комп’ютера, можливим є безпосереднє та віддалене керування. Програма «EMAS», яка керує процесом із персонального комп’ютера, дає змогу під’єднати до 30 сушильних камер і здійснювати процес сушіння та діагностики із довільного місця на земній кулі. Юрій ГУБЕР, доц. кафедри технології сушіння і захисту деревини НЛТУ України, представник «LE.KO» в Україні
cmyk
cmyk
12
ПРОПОЗИЦІЇ
Деревообробник №14 (296) 24 липня – 6 серпня 2012 року