В С Е У К Р А Ї Н С Ь К А
№15 (297)
лісове господарство
У номері:
z
Г А Л У З Е В А
Г А З Е Т А
7 – 20 серпня 2012 року
деревообробка
z
меблева промисловість
Кожен має свій почерк…
ВИКОРИСТАННЯ РІЗАЛЬНОЇ ПОВЕРХНІ НА 100%
А от власною територією у Львові могли похвалитися лише ремісники
Уперше виготовленою за технологією «Z3» фрезою при фрезеруванні і справді можна досягнути досконалої якості С. 5
ДЕРЕВООБРОБКА 2010–2012: ТО «РОСТЕМО», ТО «СПАДАЄМО» Обсяги виробництва продукції з деревини за період з січня 2010 року по червень 2012-го С. 6–7, 9, 11
Про художнє професійнотехнічне училище №14 у смт Івано-Франкове Львівської області, якому цьогоріч виповнилося 65 років, ми вже розповідали в №11(293) від 5 червня 2012 року. Там же згадували ми і про спецпроект «Територія ремісників», влаштований цим закладом на виставці «Деревообробка 2012» у Львові. Основною його ідеєю була популяризація призабутого вже нині фаху ремісника. Про це на «Території» йшлося і в бесіді з О.Д. Зваричем, яку зараз пропонуємо вашій увазі.
Закінчення на c. 3, 8
cmyk
cmyk
НОВИНИ
2
Засновник та видавець ТзОВ «Редакція газети «Деревообробник» Директор Михайло Ковальчук Шеф-редактор Петро Баландюх -----------Головний редактор Любомир Коваль Поштова адреса: а/с 5911, м. Львів, 79054 Адреса редакції: вул. Садова, 2а, м. Львів, Україна Тел./факс: (032) 244-11-64, 244-11-65 e-mail: derevo@derevo.com.ua www.derevo.com.ua Передплатний індекс:
22346
© ТзОВ «Деревообробник», 2012 Свідоцтво про державну реєстрацію КВ №4094 від 17.03.2000 р. Періодичність – двічі на місяць. Тираж – 10 000 примірників. Ціна договірна. -------------Погляди авторів публікацій не завжди збігаються з думкою редакції. Редакція залишає за собою право не листуватися з читачами. Рукописи не рецензуємо і не повертаємо. За достовірність поданої у матеріалах інформації відповідають автори матеріалів. За зміст і достовірність інформації у рекламних та інших повідомленнях і за якість рекламованого товару відповідає рекламодавець. Передрук дозволено з письмової згоди редакції. ----------Газета «Деревообробник» є учасником медіа-групи «ПромІнфо» www.prominfo.com.ua ----------Газета надрукована у СП «Полі» (м. Львів, вул. Ак. Лазаренка, 6б). Замовлення №
Деревообробник №15 (297) 7 – 20 серпня 2012 року
Черговий комплекс із виробництва «Wood-Mizer» запрошує на зустріч у Ворохті технологічної тріски На замовлення санктпетербурзької компанії «Енерголіс» концерн «BRUKS Klöckner GmbH» розпочав виробництво чергового комплексу обладнання з виготовлення технологічної тріски. Цей комплекс обладнання буде встановлений на одному із підприємств «Лісопиляльних заводів «Югри» (ХантиМансійський автономний округ). Встановлення рубальної машини моделі «DH150x500L-2WT» дасть змогу не тільки переробляти відходи лісопиляння, які нині спалюють, а й виготовляти високоякісну технологічну тріску для нещодавно збудованого нового заводу з виробництва ДСП. Також цю тріску зможуть використовувати облаштовані неподалік котельні. До комплекту обладнання також входить подавальний транспортер, металошукач, скребковий транспортер тріски та електрошафа з автоматикою керування. Слід зазначити, що цей лісопереробний холдинг уже успішно експлуатує встановлену на форвардері
Відвідувачі заходу зможуть побачити в роботі та придбати деревообробне обладнання й інструмент таких відомих виробників, як «Wood-Mizer», «Stihl» та «DeWalt». Обидва дні виставка працюватиме з 10.00 до 17.00. 26 серпня співробітники компанії «Most-Украї-
на» здійснюватимуть традиційне щорічне сходження на одну із вершин Карпат. Якщо ви хочете приєднатися, будемо раді прийняти вас у свою команду. Під час виставки можливе розміщення учасників у туристичному комплексі «ПП Кермани».
вигляд і не заріс міцелієм (грибницею). Наступний етап випробувань проводили з деревиною. Аналогічним чином вчені перевірили здатність олії захищати від зараження сосновий брус. Результати випробувань довели, що природні складники справді є цінним «консервантом» деревини. «Оброблені зразки збереглися набагато краще», – розповів доктор Сінгх. Однак експерти виявили іншу проблему – ефірні олії під дією води за кілька років вимиваються з деревини. Але дослідники не
опускають рук і, залучившись підтримкою промисловців, зацікавлених розробками «Scion», продовжують пошук ідеального «консерванту» для боротьби з пліснявою. Вчені переконані, що новий метод дасть змогу споруджувати будинки, які меншою мірою будуть схильні до руйнування і зараження пліснявою, а також вирішить проблему транспортування лісової продукції і відкриє нові можливості для експортерів.
Аналогічна лінія з виробництва технологічної тріски, встановлена на одному з російських підприємств
мобільну рубальну машину «BRUKS». На території ХМАО уже кілька років поспіль працюють різноманітні види обладнання концерну «BRUKS», але постачання згаданого комплексу стаціонарного обладнання Югорському
лісопромисловому холдингу, який є найбільшим лісоперобником регіону, дасть змогу сподіватися не лише на довготермінову співпрацю, а й наочно продемонструє потенційним покупцям із регіону роботу обладнання «BRUKS».
Засіб проти цвілі знайдено Фахівці новозеландського науково-дослідницького інституту лісу «Scion» розробили метод запобіганню розмноження плісняви в житлових будинках, а також захисту деревини від шкідливих спор. Для цього використали лише натуральні компоненти. Вчені протестували понад 100 сполук, які мають властивості «консервантів» деревини, про що повідомило інформаційне агентство «Greenpress». Під час лабораторних випробувань вчені обрали кілька різновидів ефірних олій. Для першого експерименту біологи «Scion» використали кілька десятків гіпсокартонних листів, частина з яких була пофарбована чи обклеєна шпалера-
Офіційний представник «Wood-Mizer» на українських теренах компанія «Most-Україна» та мережа магазинів «Інструмент+» запрошують своїх клієнтів, деревообробників, а також усіх, хто цікавиться бізнесом, пов’язаним із деревиною, на ІІІ спеціалізовану виставку-ярмарок, яка відбудеться у Ворохті (Івано-Франківська область) 24–25 серпня 2012 року.
ми, решта – чисті. На ці поверхні нанесли різні ефірні олії, після чого їх обробили спорами найпоширеніших видів побутових цвілевих грибів. «Експериментальний матеріал» залишили в теплому вологому приміщенні без доступу
світла на 12 тижнів. У результаті майже 90% «чистих» і пофарбованих гіпсокартонних листів були покриті пліснявою. Обклеєні поверхні грибок вразив лише на 10%. Майже увесь матеріал, який був оброблений оліями, зберіг первісний
Підготувала Роксана ОНУФРІЄНКО
КОМЕРЦІЙНІ ОГОЛОШЕННЯ Виробництво та
Пропонуємо
реалізація де-
лінійні лазери
рев’яних піддонів,
для позначення
маркування, фіто-
лінії розкроювання
санітарна обробка.
деревини.
(041) 3390316,
ПП «Інтер Оніс»
(067) 4914363,
(067) 28-44-093,
Віктор Іванович
(032) 242-41-99
Пила форматного
Продається
розкрою довжиною
чотирибiчник
різу 0,8-5 м з
«Weinig U22»,
антивідкольним
«Salvadeo» з
пристроєм,
шириною стругання
Німеччина, ціна
500 мм, форматно-
5780 грн.
розкрiйний верстат.
Назар
(050) 989-72-07,
(097) 118 22 57
(037) 354-33-03
Деревообробник №15 (297) 7 – 20 серпня 2012 року
ІНТЕРВ’Ю
3
Кожен має свій почерк… Продовження. Поч. на c. 1
– Олексію Дмитровичу, маючи у сфері різьбярства такий досвід, як би ви оцінили в ретроспективі його розвиток – від радянських часів до наших днів? – Важко, звісно, все різьбярстві осягнути. Але в радянський період, враховуючи постійні державні замовлення, було досить престижно працювати різьбярем. Тоді це навіть давало змогу накопичувати певні фінансові заощадження. У 1990-ті роки, під час становлення держави, було, мабуть, важко всім виживати, не лише деревообробникам. Нині у суспільстві вже з’явилося розуміння цінності ручної деревообробки, зокрема, художньої, яку ми тут представляємо. Адже виготовлені вручну речі унікальні й неповторні, тож для них зараз є певне коло поціновувачів. – А з чим ви пов’язуєте такий прогрес? – Мабуть, насамперед з тим, що люди більше поїздили світом, переконалися, що за кордоном такі речі цінують. Тому зараз і в нас цей напрям набирає обертів. – Але ж не хлібом єдиним… – Безперечно. Ще один важливий напрям – будівництво церковних споруд, які треба облаштовувати виробами сакрального призначення. У радянський час не було ні будівництва храмів, ні їх облаштування, ні розписів. Ланцюжок був розірваний. І не лише в дотичних до релігії сферах. Не дозволялося мати приватних ресторанів, готелів та інших закладів, власники яких, певна річ, бажають підкрес лити їхню унікальність. І от цю прогалину власне й покликані заповнити наші випускники. – Ваш стенд «Територія ремісників» пропагує ідею індивідуального виробництва як таку. Чи мала ця ідея успіх серед відвідувачів? – Зараз мабуть ще зарано про це говорити. Але вже у перші хвилини виставки до нас підходило досить багато людей – і дорослих, і дітей із найрізноманітнішими запитаннями, як от «Де розміщене ваше училище?», «Де можна навчитися цій професії?», «З якого віку ви приймаєте на навчання?», «Чи навчаються у вас дівчата?» тощо. Тобто знову набуває популярності проВасиль Гураль. Навчається на п’ятому курсі Національного лісотехнічного університету у Львові за спеціальністю «Деревообробні технології». Після завершення ВНЗ планує розширити свій кругозір, набуваючи досвіду на фірмах провідних країн світу, а згодом заснувати в сфері деревообробки власне підприємство, щоб залучати до роботи на ньому талановитих студентів, допомагаю-
фесія ремісника, яку практично знищили у радянські часи. У СРСР всіх насильно затягали в колгоспи, на заводи і фабрики. А ремісник – це людина, яка індивідуально виготовляє певну річ. Цього власне ми наших учнів і навчаємо. Використовуючи отримані знання, вони повинні вміти підкреслювати свою індивідуальність. Усі ми вміємо писати, але в кожного власний почерк – єдиний і неповторний. – А яку користь ви вбачаєте від участі в таких виставках? – Передусім на них експонують інструмент. Адже самих ідей недостатньо: щоб втілювати їх у матеріальні речі, по трібен ще й якісний інструмент, котрого в нас бракує, – передусім інструменту вітчизняного виробництва. Проте ринок поповнюється закордонними новинками – електрифікованими і ручними інструментами, без яких нині виготовити якісні речі просто нереально. У цьому зв’язку не можу не згадати тісну співпрацю, яку ми налагодили з ПП «Ющишин», що має широкий асортимент інструменту в сфері ручної деревообробки. Завдяки цій фірмі ми, зрештою, і беремо участь у львівській виставці. Саме ПП «Ющишин» створило для нас робоче місце, де наші учні демонструють художню різьбу по дереву, яку вони виконують якісним німецьким інструментом. – І цим ваша співпраця з цим підприємством, наскільки мені відомо, не обмежується? – Звичайно ж, ні. Наприкінці березня ми з Русланом Ярославовичем Ющишином були на виставці «Holz-Handwerk 2012» у Німеччині. Там побачили надзвичайно багато інструменту для ручної деревообробки – стамески, ножівки, рубанки тощо, виготовлені різними фірмами найрозвиненіших держав світу. Крім того, спілкуючись з учасниками та відвідувачами, ми суттєво розширили обсяг наших контактів і налагодили у певних сферах співпрацю. На цій величезній виставці ми отримали багато інформації та набрали стільки матеріалу, що його для наших учнів, мабуть, вистачить надовго … – Цікаво, а що вам там найбільше впало в око? – Передусім мене вразило те, що люди там не соромлятьчи їм реалізувати своє обдарування. – Праця з деревом сама по собі заспокоює і дарує хороший настрій, особливо коли вдається зробити щось таке, що подобається людям. Ось вам типовий приклад – на виставці ми виготовляємо стільчики, що як пожертва надійдуть у дитячий будинок. Заодно популяризуємо і ручний електрифікований інструмент.
ся працювати руками, незалежно від віку і статі. На виставці були як юні хлопці й дівчата, так і відвідувачі похилого віку. Траплялися навіть молоді мами з дітьми у візочках. Ніхто з них не соромився брати в руки запропонований на стендах інструмент. Відвідувачі його випробовували, вчилися з ним працювати, а якщо він їм подобався, то одразу й купували. Адже у Німеччині поважають ту людину, яка в структурі суспільства є не лише споживачем, а й вміє щось виготовляти руками: чи то для заробітку, чи просто для задоволення. По-друге, будь-яка галузева виставка там у суспільстві має надзвичайно широкий резонанс, а не так як у нас, де її відвідують лише ті, хто безпосередньо дотичні до цього напряму. – А як, на вашу думку, чи не дозріло до таких підходів вже й наше суспільство? – Гадаю, що у дечому дозріло. Зрештою, на заході країни ще живе довоєнне покоління, яке пам’ятає ті часи, коли в кожному селі були ремісники: коваль, столяр, швець тощо. Це вже потім відбулося усуспільнення землі та засобів виробництва. Але зараз фах ремісника відроджується – у ньому є потреба. Просто його треба рекламувати, поширювати інформацію про нього і надавати державну підтримку, тому що не завжди є попит на ті речі, які ремісник виготовляє. – У нас вона не надто відчутна. За кордоном якось інакше? – Так, там з боку держави ремісникам надають реальну підтримку. Для цього є певні програми на рівні держави або місцевого самоврядування. Якщо народний майстер виготовляє якусь традиційну продукцію, то, щоб зберегти ідентичність певного регіону (села, міста, чи селища), йому надають майстерню, частково фінансують тощо. А в нас, особливо на заході країни, після того, як відкрили кордони, людям простіше й вигідніше возити туди-сюди товар, ніж займатися ремеслом. Тож ці навики поволі втрачаються. А їх слід було б підтримувати державною програмою, хоча б з боку місцевої влади, за допомогою різних заходів: фестивалів, виставок, залучати туристичні тури в регіон… Закінчення на c. 8
У художньому професійно-технічному училищі №14 навчають за напрямами «Різьба по дереву», «Виготовлення художніх виробів з дерева», а також «Столяр і верстатник деревообробних верстатів». Нещодавно їх список поповнився напрямом «Розпис по дереву». Своє вміння у сфері традиційних у Яворівськім краї ремесел продемонстрували учні цього ХПТУ. На «Території ремісників» був також і представник львівського НЛТУ. В усіх них ми поцікавилися мотивами, що спонукали їх обрати професію у сфері деревообробки.
Олексій Зварич у деревообробці з 1981 року. Закінчивши відповідне ПТУ №3 в Івано-Франківській області, навчався у Львівській політехніці на архітектурному факультеті. У ХПТУ №14 зумів поєднати ці дві професії у сфері художньої деревообробки – спочатку працював викладачем малюнка і композиції, зараз є заступником директора з навчально-виробничої роботи. При цьому він і досі не полишає викладацьку діяльність.
Дмитро Шавала. Проживає у селищі неподалік Яворова. Зараз навчається на третьому курсі художнього ПТУ №14. Прагнув вступити туди ще змалку, щоб розвивати традиції яворівської різьби. Навчання планує продовжувати у Львівській академії мистецтв, де прагне здобути навики реставрації. – Мені подобається різьблення як процес, я віддавна відчував потяг до цього. Крім того, подобалася й художня творчість, тобто малювання. Тож, гадаю, я не помилився. Якщо працюватимеш, то й професія тебе годуватиме. А в нас саме різьба як фах набирає обертів, стає дедалі популярнішою. cmyk
cmyk
АКТУАЛЬНО
4
Деревообробник №15 (297) 7 – 20 серпня 2012 року
Каталог on-line Уже протягом десятиліття редакція газети «Деревообробник» видає «Каталог постачальників меблевої, деревообробної та лісової промисловості». Продовжимо ми цю традицію й цьогоріч, але, на відміну від попередніх років, каталог очікує нововведення – він отримає ще одне життя. За тривалий час підготовки каталогу представники деревообробної, меблевої та лісової промисловості добре вивчили його структуру та високо оцінили зручність користування. Тим, хто ще не знайомий з цим довідником, коротко розповімо про нього. Основне завдання каталогу – допомогти швидко і просто знайти контактну інформацію постачальників тієї чи іншої продукції для деревообробної, меблевої та лісової промисловості. Він поділений та чотири великих групи: «Обладнання», «Інструменти», «Матеріали» та «Послуги». Своєю чергою, кожна група поділена на підгрупи. Наприклад у групи «Обладнання» є підгрупи «Лісопильне», «Сушильне», «Рейсмусне», «Аспіраційне» тощо (наведемо лише кілька підгруп, оскільки загалом їх тут 51). У групі «Обладнання» розміщено контактну інформацію виробників і постачальників деревообробного, меблевого та лісозаготівельного обладнання, «Інструмент» – контакти
виробників і постачальників дереворізального, електро- та ручного інструменту, «Матеріали» – контакти постачальників сировини, напівфабрикатів, комплектуючих, фурнітури і витратних матеріалів для деревообробної та меблевої галузі, «Послуги» – інформацію про підприємства, котрі надають послуги з розкроювання й сушіння деревини, загострення та правки дереворізального інструменту, фарбування, планування виробництва та багато іншого. Наприклад, якщо вам потрібно знайти постачальника шпону, то достатньо у групі «Матеріали» віднайти підгрупу «Шпон» – і ви матимете назви та контакти кількох десятків компаній, в яких можна придбати цей матеріал. Зверніть увагу: розміщення контактної інформації в каталозі є безкоштовним, а для того, щоб інформація про ваше підприємство була додана, достатньо лише заповнити відповідну анкету та надіслати її в редакцію. Для вашої зручності анке-
ту розміщено на сайті газети «Деревообробник». Таким чином, не друкуючи та не запаковуючи в конверт жодних «папірчиків», а лише «клікаючи» мишкою, ви маєте змогу швидко та зручно розмістити інформацію про свої пропозиції у каталозі, котрий ми безкоштовно розповсюджуватимемо по деревообробних, меблевих та лісозаготівельних підприємствах на всій території України. Згадавши про всесвітню павутину, ми наблизилися до другого життя каталогу. Якщо раніше, він був лише у паперовому варіанті, то тепер стане ще й віртуальним, себто буде розміщений в інтернеті. Платформою для його розміщення стане сайт газети «Деревообробник». Коли у паперовий варіант каталогу, зі зрозумілих причини, неможливо було внести зміни (наприклад додати ще один контактний телефон, нову послугу підприємства чи додаткову інформацію), то у віртуальній його версії
це можна буде робити в будь-який час. Та давайте про усе за порядком. У віртуальній версії каталогу зберігаються групи «Обладнання», «Інструмент», «Матеріали» та «Послуги», інформація в яких буде повною копією паперового варіанту цих груп. Слід зазначити, що рекламна інформація, розміщена в паперовому варіанті, безкоштовно буде продубльована у відповідній групі (підгрупі) віртуальної версії. У продубльовану рекламну інформа-
цію буде «вшито» посилання на сайт компанії, якій належить ця реклама. Із посиланням буде й назва компанії, але «клікнувши» мишкою на неї, відвідувач перейде не на сайт компанії (як у випадку рекламної інформації), а на сторінку компанії в розділі «Розширена інформація». Саме в цьому розділі й полягає основна відмінність між паперовою і віртуальною версією каталогу. Тут кожна компанія матиме свою сторінку, де зможе розмістити додаткову
інформацію, що не ввійшла до каталогу. Наприклад, дані про історію та напрями діяльності підприємства, нові пропозиції та акції, короткий опис пропонованої продукції, відео тощо. Тобто, ця сторінка буде міні-сайтом компанії в «Каталозі постачальників меблевої, деревообробної та лісової промисловості». Нагадуємо, що ви ще встигаєте розмістити інформацію про свою продукцію та послуги як у паперовому, так і віртуальному варіантах каталогу. Редакція на правах реклами
Виробництво меблевих фасадів
«Зустрічають за одягом…» – так говорить одна з українських приказок. Якщо трансформувати її до меблевих виробів, то матимемо: «вибирають за зовнішнім виглядом». Але оскільки основою зовнішнього вигляду меблів є фасади, то важливість їх якісного опорядження важко переоцінити. Можна з упевненістю стверджувати, що нині технології виготовлення меблевих фасадів сягнули найвищого рівня за всю історію їх виробництва. Це стосується як їх конструкції, застосовуваних матеріалів і обладнання, так і опоряджувальних матеріалів, котрі можуть «закохати покупця у виріб з першого погляду» (при якісному опорядженні). Саме тому основою для «завоювання» покупця є не конкурування з іншими виробниками способами виготовлення, використаними матеріалами, дизайном тощо. Запорука успіху – якісне опорядження. Саме в аспекті якісного опорядження фасадів компанія «Sirca SpA», яку в Україні представляє мережа колор-студій «Фарбія», постійно йде вперед. Впровадження нових й вдосконалення наявних
матеріалів – це лише частина безупинної роботи фахівців компанії в обладнаних за останнім словом науки і техніки лабораторіях. До найсучасніших розробок «Sirca SpA» для опорядження меблевих фасадів зокрема належать емалі серії VM із різноманітними ефектами: перламутровий, золотий, мідний, срібний, металік тощо. Емалі цієї серії чудово підходять для опорядження фасадів із MDF. Та фасади виготовляють не лише з плитних матеріалів. Досить популярними, особливо у меблях преміум-класу, є фасади з масивної деревини. В асортименті представленої мережею колор-студій «Фарбія» продукції є й матеріали для опорядження таких фасадів. Велика кількість барвників, гама яких постійно розши-
рюється, задовольнить різноманітні вимоги та надасть неповторного вигляду фасаду з будь-якої породи деревини. Концентрати серії «TCU2000» та «CTE5000» – універсальні барвники, котрі можна розчиняти як розчинниками, так і водою. Для фінішного опорядження фасадів «Фарбія» пропонує велику кількість ґрунтовок та лаків. Зверніться до нас, і ми допоможемо вам зробити так, щоб покупці з першого погляду «закохувалися» у ваші вироби. Мережа Колор-студій
0-800-500-518 www.farbiya.com Наш інтернет-магазин – shop.farbiya.com Швидко! Зручно! Надійно!
ІНСТРУМЕНТ
Деревообробник №15 (297) 7 – 20 серпня 2012 року
5
Використання різальної поверхні на 100% Уперше виготовленою за технологією «Z3» фрезою при фрезеруванні і справді можна досягнути досконалої якості
«Leitz» розширює асортимент своїх кінцевих фрез, виготовлених зі вставками з полікристалічного алмаза, за рахунок новинок – фрез, призначених для верстатів із верхнім розміщенням шпинделя, що фігурують у програмі фірми під назвами «Diamaster PRO3» і «Diamaster PLUS3». За допомогою «3» угорі зазначають, що три різці тут і справді припадають на всю різальну поверхню, що дає змогу при фрезерування досягати досконалої якості. Фреза «Diamaster PLUS3» (для верстата із верхнім розміщенням шпинделя), з можливістю 12-кратного загострення, відзначається досконалістю в експлуатації і підвищує стійкість різального інструмента, виражену довжиною різання, на 50 % порівняно з іншими фрезами «Diamaster»
«Це перша фреза «Diamaster», призначена для верстатів із верхнім розміщенням шпинделя, діаметр якої 20 мм і менше, де «Z3» має насправді буквальне значення, і яка дає змогу досягнути при форматуванні на 50% вищої швидкості подачі. Її можна прирівняти до квантового стрибка у сфері якості та продуктивності на стаціонарних верстатах», – так прокоментував представлені компанією «Leitz» новинки її виробничий менеджер Анзгар Уль.
ФРЕЗА «DIAMASTER PRO³» СЕРІЇ «Z3+3» Якщо, працюючи, на приклад, за технологією «нестингу» на верстатах із верхнім розміщенням шпинделя, скористатися призначеною для форматування та нарізання пазів фрезою, яка здебільшого має діаметр 10–16 мм, то при високій швидкості подачі отримують крайку, з обох боків позбавлену відколів. Загострювати таку фрезу можна аж до трьох разів, а стійкість різального інструмен-
Ось як експлуатується різальна поверхня у звичайних кінцевих фрезах зі вставками з полікристалічного алмаза серії «Z3+3», використовується не більше 50% різальної поверхні
та, виражена довжиною різання, порівняно із попередньою моделлю, вища на 20%. Різці в цього представника серії «Z3» спроектовані в формі спіралі, завдяки чому цим інструментом фрезерують без дефектів усією його різальною поверхнею, досягаючи швидкості подачі до 30 м/хв при обробці ДСП і до 35 м/хв – MDF. Таким чином, у минуле відходять проблеми, пов’язані із пошкодженнями в процесі різання верхнього шару плит, які були неминучими за іншої
Фреза «Diamaster PRO³» з серії «Z3+3» (для верстата із верхнім розміщенням шпинделя), з якою, фрезеруючи за технологією «Nesting», можна досягнути досконалої якості
конструкції, а з цим – і вади якості та проблеми зі стійкістю різального інструмента, вираженою довжиною різання, що обов’язково, внаслідок цих пошкоджень, виникали. Так само три різці фактично використовують і у виготовлених у традиційний спосіб кінцевих фрезах серії «Z3+3» зі вставками з полікристалічного алмаза, а от різальна поверхня їх становить лише близько 50%. Унаслідок цього лише два різці працюють на інших ділянках плити, що призводить до
Нові кінцеві фрези «Diamaster PLUS3» від «Leitz» зі вставками з полікристалічного алмаза, що виготовлені за технологією «Z3». Різальна поверхня використовується на 100%
проблем, про які раніше вже йшлося. Досі, щасливим випадком було те, що три різці усією своєю різальною поверхнею контактували з плитою, що давало змогу повною мірою використати потужність і стійкість різального інструмента, виражені довжиною різання фрез. «Diamaster PRO³» серії «Z3+3» можна експлуатувати на повну потужність по всій товщині матеріалу.
ФРЕЗА «DIAMASTER PLUS3» Завдяки цьому рішенню, яке застосовують під час чорнового та чистового фрезування, в асортименті кінцевих фрез від «Leitz» зі вставками з полікристалічного алмаза побільшало тих, які придатні для промислового використання. Технологія, яка лежить в основі виробництва серії «Z3», як у випадку «Diamaster PRO³», так і в випадку «Diamaster PLUS³», дає змогу підвищити стійкість різального інструменту, виражену довжиною різання, на 20%, порівняно зі звичайним «Diamaster PLUS Z3+3», та на 50% – порівнянно з «Diamaster QUATTRO Z2+2». На оброблювальних центрах із ЧПК, де встановлений агрегат для личкування крайок, у моделі DFC® (Dust Flow Control), тобто моделі з активним регулюванням кількості стружки, можна повністю відмовитися від тривалого чищення, яке зазвичай перед наклеюванням крайки слід здійснювати після фрезеру-
вання. У фрезі «Diamaster PLUS3», яку можна загострювати аж 12 разів і яка призначена для верстатів із верхнім розміщенням шпинделя, експлуатується уся різальна поверхня, тож серед інструментів діаметром до 20 мм вона у галузі унікальна.
ПРО КОМПАНІЮ Група «Leitz» ставить за мету – компетентно та комплексно вирішувати проблеми своїх клієнтів. Вона належить до провідних світових виробників точного інструменту, призначеного для професійної обробки різанням деревини та деревопохідних матеріалів, штучних матеріалів, а також металів без вмісту заліза, таких як, наприклад, алюміній. В асортименті її продукції – усі точні інструменти, які застосовують на верстатах. Виробляючи продукцію, яка надходить у понад 150 країн, «Leitz» водночас надає своїм клієнтам увесь спектр послуг і представлена у понад 100 країнах, зокрема 14 виробничими, 37 збутовими та сервісними підприємствами. Крім того, вона може похвалитися ще й глобальною мережею з близько 200 обслуговуючих станцій, розміщених неподалік клієнтів групи. У такий от спосіб, консультуючи своїх клієнтів та надаючи їм послуги, підприємство збагачує їх своїм більш як 135-річним досвідом роботи із різальними інструментами. Переклад редакції cmyk
cmyk
РИНОК
6
Деревообробник №15 (297) 7 – 20 серпня 2012 року
Деревообробка 2010–2012: то «ростемо», то «спадаємо» Нині важко охарактеризувати ситуацію з виробництвом продукції у деревообробній галузі. Впродовж одного місяця Державна служба статистики фіксує зростання обсягів виробництва, наступного – зменшення. Ми вирішили проаналізувати статистичні дані обсягів виробництва продукції деревообробної галузі за кожним із видів діяльності.
ДЕРЕВИНА ЛИСТЯНИХ ПОРІД ПРОФІЛЬОВАНА (ПОГОНАЖ)
Обсяги виробництва деревини, уздовж розпиляної чи розколотої, завтовшки більше 6 мм, тис. м3
Обсяги виробництва деревини листяних порід профільованої (погонажу), т
ДЕРЕВИНА, УЗДОВЖ РОЗПИЛЯНА ЧИ РОЗКОЛОТА, ЗАВТОВШКИ БІЛЬШЕ 6 ММ
Якщо торік щомісяця обсяги виробництва продукції цієї товарної групи порівняно з 2010-м зростали (річний темп зростання становив 104%), то 2012-й в цьому сенсі став невдалим. За шість місяців жодного разу не було перевищено обсягів виробництва 2011 року і лише двічі (у січні та травні) перевершено показники 2010 року. Загалом, за січень-червень 2012 року було виготовлено 580,8 тис. м3 продукції цієї товарної групи, що на
7,85% менше, ніж за аналогічний період минулого року. Порівняно з першим півріччям 2010 року обсяги виробництва зменшилися на 4,35%. Якщо така ситуація збережеться, то за підсумками 2012 року обсяг виробництва деревини, уздовж розпиляної чи розколотої, завтовшки більше 6 мм становитиме близько 1200 тис. м3, тобто, вітчизняна економіка недоотримає приблизно 90 тис. м3 продукції цієї товарної групи.
Значно краща ситуація у «листяного родича» погонажу з деревини хвойних порід. За січень-червень 2012 року українські підприємства виготовили 1551 т деревини листяних порід профільованої. Якщо порівняти це з аналогічними періодами 2011-го та 2012-го років, то ситуація така: у 2011 році було виготовлено 1488 т цієї продукції, тобто цьогорічне збільшення
обсягів виробництва становить 4,23%; порівняно з 2010-м продукції виготовлено більше на 4,3%. Загалом, за річними підсумками минулоріч обсяги виробництва у цій товарній групі зменшилися на 7,3% (порівняно з 2010 роком). До цього призвела велика різниця у кількості виготовленої продукції між трьома останніми місяцями 2011 та 2010 років.
ДЕРЕВИНА ХВОЙНИХ ПОРІД ПРОФІЛЬОВАНА (ПОГОНАЖ)
БРУСКИ, ПЛАНКИ ТА ФРИЗИ ДЛЯ ПАРКЕТНОГО АБО ДЕРЕВ’ЯНОГО ПОКРИТТЯ ПІДЛОГИ, ПРОФІЛЬОВАНІ, НЕЗІБРАНІ, З ДЕРЕВИНИ ЛИСТЯНИХ ПОРІД
Не краща ситуація з обсягами виробництва й у цій товарній групі – порівняно з 2010 роком минулоріч кількість виготовленої продукції зменшилася на 30,9%. Проблиском до виправлення негативної тенденції стали грудень 2011-го (тоді обсяг виробництва продукції порівняно з груднем 2010 року зріс на 56,2%) та січень 2012-го (зафіксовано незначне збільшення обсягу виробництва до січня 2011 року). Та сподівання були марними, бо надалі ситуація стала погіршуватися:
з лютого фіксують значне зменшення місячного виробництва продукції цієї групи порівняно з 2011 роком. Цьогорічний березень приніс в Україну не лише весну, а й зменшення кількості виробництва деревини хвойних порід профільованої на 65,1% (порівняно з березнем 2011-го). У першому півріччі 2012 року було виготовлено 1235 т продукції цієї групи, що на 42,4% менше ніж за аналогічний період 2011-го і на 61,6% порівняно з 2010-м.
Довідка: у 2010 році було виготовлено 6099 т деревини хвойних порід профільованої (погонажу), у 2011-му – 4218 т.
Обсяги виробництва брусків, планок та фризи для паркетного або дерев’яного покриття підлоги, профільованих, незібраних, з деревини листяних порід, тис. м2
Довідка: у 2010 році було виготовлено 3365 т деревини листяних порід профільованої (погонажу), у 2011-му – 3118 т.
Обсяги виробництва деревини хвойних порід профільованої (погонажу), т
Довідка: у 2010 році було виготовлено 1238 тис. м3 деревини, уздовж розпиляної чи розколотої, завтовшки більше 6 мм, у 2011-му – 1297,2 тис. м3.
За підсумками діяльності деревообробної промисловості у 2011 році, продукції цієї товарної групи було виготовлено на 3,6% більше, ніж у 2010-му. Протягом двох років спостерігається збільшення обсягів виробництва продукції у січні та лютому порівняно з цими місяцями попереднього року. Надалі ж, порівняно з
попереднім роком, місячний обсяг виробництва то збільшується, то зменшується. Протягом першого півріччя 2012 року в Україні виготовили 1772,8 тис. м2 продукції цієї товарної групи. Порівняно з першим півріччям 2011го це більше на 1,6%, а порівняно з аналогічним періодом 2010-го – більше на 11,8%.
Довідка: у 2010 році було виготовлено 3297,7 тис. м2 брусків, планок та фризи для паркетного або дерев’яного покриття підлоги, профільованих, незібраних, з деревини листяних порід, у 2011-му – 3477 тис. м2.
РИНОК
Деревообробник №15 (297) 7 – 20 серпня 2012 року
ШПОН ЛУЩЕНИЙ
Обсяги виробництва фанери клеєної, м3
Обсяги виробництва шпону лущеного, м3
ФАНЕРА КЛЕЄНА
7
Протягом минулого року місячні обсяги виробництва фанери клеєної перевищували показники 2010 року. Внаслідок цього річний приріст виробництва цієї продукції становив 10,8%. Тенденція перевершення місячних показників виробництва попереднього року тривала й у 2012-му, але, на жаль, лише два місяці – протягом
січня-лютого. Надалі обсяги виробництва незначно знизилися порівняно з минулим роком, та все-таки вони перевершують показники 2010-го. За січень-червень цього року українські фанерні підприємства виготовили 76557 м3 фанери клеєної, що становить 99,8% аналогічного показника 2011 року та 110,5% – 2010 року.
Для виробників лущеного шпону 2011 рік розпочався із значного збільшення обсягів виробництва порівняно 2010 роком. Та така ситуація спостерігалася лише протягом першого кварталу. Надалі місячні показники виробництва 2011 року то перевершували, то недосягали показників 2010-го. Цьогоріч перевер-
шити минулорічні місячні показники вітчизняні виробники змогли лише в квітні, але в наступні місяці результати знову погіршилися. За січень-червень 2012 року виготовлено 15895 м3 шпону лущеного. Порівняно з аналогічними періодами минулих років це на 9,7% менше, ніж у 2011-му і на 8,7% більше, ніж у 2010 році.
ПЛИТИ ДЕРЕВОСТРУЖКОВІ НЕОБРОБЛЕНІ
ШПОН СТРУГАНИЙ
Обсяги виробництва шпону струганого, тис. м2
Довідка: у 2010 році було виготовлено 36925 м3 шпону лущеного, у 2011му – 34821 м3.
Обсяги виробництва плит деревостружкових необроблених, тис. м3 ум
Довідка: у 2010 році було виготовлено 144311 м3 фанери клеєної, у 2011му – 159950 м3.
Від початку 2011 року обсяги виробництва ДСП перевищували показники попереднього року. Така ситуація тривала до вересня минулого року (винятком був квітень, коли цих плит виготовили менше, ніж у квітні 2010-го). Протягом останніх трьох місяців 2011 року обсяги виробництва цієї продукції постійно зменшувалися, але за підсумками року виробникам все ж вдалося перевершити на 10% результат
2010-го. Із перевищення минулорічних результатів розпочався й цей рік – у січні було виготовлено продукції цієї товарної групи на 8,8% більше, ніж у січні 2011 року. Та тенденція змінилася. Загалом за перше півріччя 2012 року було виготовлено 774,6 тис. м3 ум. плит деревостружкових необроблених, що на 6% менше, ніж за аналогічний період 2011-го, та на 18,5% більше порівняно з першим півріччям 2010 року.
Якщо обсяги виробництва шпону лущеного зростали лише у першому кварталі 2011 року, то зі шпоном струганим ця тенденція триває цьогоріч. Порівняно з 2010 роком минулоріч шпону струганого було виготовлено більше на 4,3%. Окрім квітня, місячні обсяги виробництва продукції цієї товарної групи протягом першого півріччя 2012 року перевищували показники 2011-го
й 2010-го років. За цей період було виготовленого шпону струганого на 8,6% більше, ніж за перше півріччя 2011 року, та на 11,2% більше, ніж за аналогічний період 2010-го. Загалом у 2012 році в Україні виготовлено 18284, 9 тис. м2 шпону струганого. Особливістю є значне зменшення обсягу виробництва цієї продукції в серпні, порівняно з іншими місяцями року.
ПЛИТИ ДЕРЕВОСТРУЖКОВІ, ОБРОБЛЕНІ ПАПЕРОМ, ПРОСОЧЕНИМ МЕЛАМІНОВОЮ СМОЛОЮ
ДЕРЕВИНА ПРЕСОВАНА У ВИГЛЯДІ БЛОКІВ, ДОЩОК, ПЛИТ ЧИ ПРОФІЛІВ
Подібною до попередньої є й ситуація у цій товарній групі – у першій половині 2011-го обсяги виробництва перевершували показники попереднього року. Та якщо у попередньому випадку з кожним місяцем кількість виготовленої продукції зменшувалася, то минулоріч після двомісячного зменшення показників виробництва знову було перевершено обсяги
2010 року і така ситуація протрималася до кінця року. Порівняно з 2010 роком минулоріч продукції цієї товарної групи було виготовлена на 10% більше. Протягом цього року виготовили 493,6 тис. м3 оброблених папером ДСП, що становить 90,8% обсягу виробництва за шість місяців 2011 року, та 107% виробництва у першому півріччі 2010-го. 3
Довідка: у 2010 році було виготовлено 1022,7 тис. м плит деревостружкових, оброблених папером, просоченим меламіновою смолою, у 2011-му – 1124,5 тис. м3.
Обсяги виробництва деревини пресованої у вигляді блоків, дощок, плит чи профілів, м3
Довідка: у 2010 році було виготовлено 31428,6 тис. м2 шпону струганого, у 2011-му – 32752,5 тис. м2.
Обсяги виробництва плит деревостружкових, оброблених папером, просоченим меламіновою смолою, тис. м3
Довідка: у 2010 році було виготовлено 1470,7 тис.м3 ум. плит деревостружкових необроблених, у 2011-му – 1618,2 тис.м3 ум.
За підсумками діяльності минулорічний обсяг виробництва перевищив рівень 2010 року на 10,7%. Зі збільшення обсягів виробництва порівняно з попереднім роком розпочався й 2012-й – у січні зростання становило 21,9%, у лютому – 24,2%. Тривало це зростання і в наступні місяці. Як наслідок, протягом першого півріччя
2012 року продукції цієї товарної групи виготовлено на 11,6% більше, ніж за аналогічний період 2011 року. Якщо порівняти 2012 рік з першим півріччям 2010-го, то цьогорічний обсяг виробництва більший на 21,3%. Загалом же за шість місяців 2012 року виготовлено 8065 м3 продукції цієї товарної групи.
Довідка: у 2010 році було виготовлено 15298 м3 деревини пресованої у вигляді блоків, дощок, плит чи профілів, у 2011-му – 16937 м3. Продовження на c. 9, 11
cmyk
cmyk
ІНТЕРВ’Ю
8
Кожен має свій почерк… Продовження. Поч. на c. 1, 3
Олег Свистак планував одразу вступати у вищий навчальний заклад, але потім вирішив спочатку набути практичних навиків у художньому ПТУ №14, де зараз успішно навчається вже третій рік. Планує продовжити навчання в сфері художньої обробки деревини у Львівській академії мистецтв. – До цієї професії я тяжів. Адже це справжнє прикладне мистецтво. Зрештою, я й живу в Івано-Франкові, а це фактично деревообробне містечко. Столярі та різьбярі в нас – ледь не через дім. Отак і вирішив скористатися можливістю і пов’язати у своїй діяльності сферу деревообробки, яка в нас добре розвинена, з мистецтвом. – Що, навіть тут, у Львові цього немає, де стільки сувенірів продають? – Та де там! Знаєте, які гроші доводиться платити за ті будки, де їх реалізують? А за кордоном місця на такі цілі надають для майстрів безплатно, щоб зберегти серед населення уявлення про свою культуру й ідентичність, щоб воно пишалося ними. У нас державі теж слід було б подбати про такі торгівлю та популяризацію, які були б зручні і вигідні для ремісників. Наразі ж нам усім цим доводиться займатися самотужки. – Напевно, і рекламою свого закладу теж… Якщо не секрет, крім участі у
виставках, як ви це робите? – Раніше ми для цього часто їздили по школах, але зараз, оскільки молодь віддає перевагу інтернету, ми для поширення інформації про свій заклад дедалі активніше використовуємо власний сайт. Крім того, співпрацюємо з обласним радіо та друкованою пресою, зокрема, вашою газетою та місцевими газетами Яворівщини. Ми також беремо участь у таких заходах, як міжнародний марафон «Любачів – Яворів» напередодні «Євро 2012». Зараз це, зрештою, стало легше робити, позаяк відкриті кордони і значно розширився асортимент
технічних засобів… Багато працюємо ми і в зворотному напрямку, тобто контактуємо з підприємствами-роботодавцями, які охоче беруть наших учнів на виробничу практику, а тих, які їм найбільше до вподоби, беруть на роботу. – Що б наостанок ви побажали нашим читачам як педагог і фахівець? – Не забувати про своє коріння і працювати: щиро, впевнено, надійно, не халтурити, не поспішати, не гнатися за швидкими заробітками, а просто працювати – якісно і добре, так, як німці роблять … Костянтин АНДРОСОВ
Деревообробник №15 (297) 7 – 20 серпня 2012 року
РИНОК
Деревообробка 2010–2012... Продовження. Поч. на c. 6–7
Обсяги виробництва вікон, дверей, їх рам та порогів, дерев’яних, тис. м2
ВІКНА, ДВЕРІ, ЇХ РАМИ ТА ПОРОГИ, ДЕРЕВ’ЯНІ
Загалом за минулий рік цієї продукції було виготовлено на 17,6% більше, ніж у 2010 році. 2012-й розпочався із менших обсягів виробництва, ніж у 2011 році. Перевищити минулорічні показники вдалося лише у травні. За
січень-червень 2012 року виготовлено 1157 тис. м2 продукції цієї товарної групи, що становить 94,5% обсягу виробництва в першому півріччі 2011го, та 123,1% аналогічного періоду 2010-го. 2
Довідка: у 2010 році було виготовлено 2399,6 тис. м вікон, дверей, їх рам та порогів, дерев’яних, у 2011-му – 2820,7 тис. м2.
9
ПАРКЕТ ДЕРЕВ’ЯНИЙ ЩИТОВИЙ Обсяги виробництва паркету дерев’яного щитового, тис. м2
Деревообробник №15 (297) 7 – 20 серпня 2012 року
За винятком чотирьох місяців, у 2011 році щомісячні обсяги виробництва паркету дерев’яного щитового перевищували рівень попереднього року. Загалом, минулоріч цієї продукції було виготовлено на 4,2% більше, ніж у 2010 році. Рік 2012-й розпочався із менших обсягів виробництва, але наприкінці півріччя ситуація поліпшилася – було
перевершено місячні показники 2011 року. За півроку 2012-го було виготовлено 245,3 тис. м2 дерев’яного щитового паркету, що на 1,7% менше, ніж за аналогічний період 2011 року. Якщо ж порівнювати із січнем-червнем 2010 року, то у першому півріччі 2012-го продукції цієї товарної групи виготовлено більше на 5,3%.
Довідка: у 2010 році було виготовлено 475,1 тис. м2 паркету дерев’яного щитового, у 2011-му – 495,1 тис. м2.
Обсяги виробництва вікон, дверей балконних та їх рам, дерев’яних, тис. м2
Як і в попередній групі, у цій протягом 2011 року місячні обсяги виробництва були більшими від обсягів 2010-го. Отож, минулоріч продукції було виготовлено на 37,1% більше, ніж у 2010 році. Нинішній рік розпочався зі зменшення обсягів виробництва і лише у другому кварталі вдалося перевершити місячні показники виробництва 2011
року. Саме завдяки збільшенню обсягів виробництва наприкінці півріччя вдалося виготовити на 7,5% продукції цієї групи більше, ніж у першому півріччі 2011-го. Порівняно з січнем-червнем 2010 року у 2012-му обсяг виробництва зріс на 49,9%. За шість місяців 2012 року виготовлено 482,7 тис. м2 виробів цієї товарної групи. 2
Довідка: у 2010 році було виготовлено 804,6 тис. м вікон, дверей балконних та їх рам, дерев’яних, у 2011-му – 1102,8 тис. м2.
Обсяги виробництва виробів дерев’яних будівельних та столярних інших, м3
ВИРОБИ ДЕРЕВ’ЯНІ БУДІВЕЛЬНІ ТА СТОЛЯРНІ ІНШІ ВІКНА, ДВЕРІ БАЛКОННІ ТА ЇХ РАМИ, ДЕРЕВ’ЯНІ
Апогеєм виробництва продукції цієї товарної групи (за останні 2,5 року) став березень 2011 року. Тоді було виготовлено 4033 м3 виробів дерев’яних будівельних та столярних інших, що порівняно з березнем 2010 року більше на 68%. Також це майже на 1000 м3 більше від другого показника (липень 2011 року) аналізованого періоду. Загалом, за 2011 рік обсяг
виробництва в цій товарній групі більший на 12,6%, ніж у 2010-му. Порівняно з першим півріччям 2011 року цьогоріч обсяг виробництва цієї продукції зменшився на 7,4%, а порівняно з таким самим періодом 2010 року – зріс на 4,2%. Усього у першому півріччі 2012 року підприємства деревообробної галузі виготовили 14405 м3 продукції цієї групи.
Довідка: у 2010 році було виготовлено 28466 м3 виробів дерев’яних будівельних та столярних інших, у 2011-му – 32088 м3.
ПІДДОНИ ДЕРЕВ’ЯНІ
Оскільки, ця товарна група споріднена з двома попередніми (усі вони залежать від будівельної промисловості), то ситуація тут аналогічна – протягом 2011 року місячні обсяги виробництва перевищують показники 2010-го, а наприкінці року стають меншими від показників попереднього періоду. Обсяг виробництва 2011 року у цій групі перевершив показник 2010-го
Обсяги виробництва піддонів дерев’яних, тис. шт.
Обсяги виробництва дверей суцільних чи засклених, їх рам та порогів, дерев’яних, тис. м2
ДВЕРІ СУЦІЛЬНІ ЧИ ЗАСКЛЕНІ, ЇХ РАМИ ТА ПОРОГИ, ДЕРЕВ’ЯНІ
на 7,7%. Та, якщо у попередніх групах наприкінці півріччя вдалося перевершити показники попереднього року, то в цій – ні. Від початку цього року виготовлено 674,3 тис. м2 продукції цієї групи, що на 13,1% менше, ніж за аналогічний період 2011 року. Порівняно з першим півріччям 2010 року у 2012-му продукції цієї групи виготовлено більше на 9,1%.
Довідка: у 2010 році було виготовлено 1594,9 тис. м2 дверей суцільних чи засклених, їх рам та порогів, дерев’яних, у 2011-му – 1717,9 тис. м2.
Дерев’яні піддони – чи не єдиний вид продукції з деревини, котрий уже протягом року (з липня 2011го) перевершує місячні показники виробництва попереднього року. У 2011 році цієї продукції виготовили на 10,9% більше, ніж у 2010-му
(спад першого півріччя «перекрило» зростання у другій половині року). За січень-червень 2012 року виготовлено 1849,2 тис. шт. піддонів дерев’яних, що становить 124,3% обсягу виробництва за аналогічний період 2011 року, та 125,4% – 2010-го.
Довідка: у 2010 році було виготовлено 2981,8 тис. шт. піддонів дерев’яних, у 2011-му – 3307,8 тис. шт. Закінчення на c. 11
cmyk
cmyk
10
ПРОПОЗИЦІЇ
Деревообробник №15 (297) 7 – 20 серпня 2012 року
РИНОК
Закінчення. Поч. на c. 6–7
Обсяги виробництва тари дерев’яної різної та її частин, тис. м3
ТАРА ДЕРЕВ’ЯНА РІЗНА ТА ЇЇ ЧАСТИНИ
За цей рік тари дерев’яної різної та її частин було виготовлено на 11% більше, ніж у 2010 році. Та 2012 рік виявився для виробництва цієї продукції не таким сприятливим, як 2011-й. За шість місяців підприємства з виробництва продукції
цієї товарної групи так і не змогли жодного разу перевершити місячні показники 2011 року. При піврічному обсязі виробництва 26,7 тис. м3 у 2012 році продукції цієї групи було виготовлено на 15,1% менше, ніж за січень-червень 2011 року.
Довідка: у 2010 році було виготовлено 66,9 тис. м3 тари дерев’яної різної та її частин, у 2011-му – 74,3 тис. м3.
Обсяги виробництва інструменту, ручок та корпусів інструментів з деревини; частин мітел і щіток з деревини; колодок та розтяжок для взуття з деревини, кг
ІНСТРУМЕНТИ, РУЧКИ ТА КОРПУСИ ІНСТРУМЕНТІВ З ДЕРЕВИНИ; ЧАСТИНИ МІТЕЛ І ЩІТОК З ДЕРЕВИНИ; КОЛОДКИ ТА РОЗТЯЖКИ ДЛЯ ВЗУТТЯ З ДЕРЕВИНИ
Оскільки, відповідно до нового КВЕДу, цю продукцію лише нещодавно відмежували у окрему групу, то статистичних даних про обсяги її виробництва у 2010– 11 роках немає. Хоча Державна служба статистики наводить дані, що за підсумками першого півріччя цьогоріч цієї продукції виготовлено на 11,3% більше, ніж за аналогічний період 2011 року. Про-
тягом січня-травня кожного наступного місяця продукції цієї товарної групи виготовляли більше, ніж попереднього, але з червня обсяги виробництва зменшилися. Загалом за 2012 виготовлено 1 888 435 кг інструменту, ручок та корпусів інструментів з деревини; частин мітел і щіток з деревини; колодок і розтяжок для взуття з деревини.
ПРИБОРИ СТОЛОВІ ТА КУХОННІ З ДЕРЕВИНИ Обсяги виробництва приборів столових та кухонних з деревини, кг
Деревообробка 2010–2012...
11
Протягом періоду, який ми розглядаємо, найбільші місячні обсяги виробництва продукції цієї групи зафіксовані у серпні-вересні 2011 року. Минулоріч столових та кухонних приборів з деревини виготовили на 22,9% більше, ніж у 2010 році. Цього року після січневого перевищення минулорічних показників обсяги виробництва зменшилися, але у
другому кварталі рівень 2011-го знову було перевищено. Порівняно з першим півріччям минулого року у 2012-му продукції цієї товарної групи виготовлено на 61,4% більше (за січень-червень цього року виготовлено 59 716 кг). Якщо ж порівнювати з першим півріччям 2010 року, то цьогорічний обсяг виробництва більший на 48%.
Довідка: у 2010 році було виготовлено 93 763 кг приборів столових та кухонних з деревини, у 2011-му – 115 253 кг.
РАМИ З ДЕРЕВИНИ ДЛЯ КАРТИН, ФОТОГРАФІЙ, ДЗЕРКАЛ ТА ПРЕДМЕТІВ АНАЛОГІЧНИХ Обсяги виробництва рам з деревини для картин, фотографій, дзеркал та предметів аналогічних, м
Деревообробник №15 (297) 7 – 20 серпня 2012 року
Після січневого «стрибка» обсяги виробництва цієї продукції протягом 2011 року можна вважати подібними (із певним відсотком зростання) до обсягів 2010 року. Загалом обсяг виробництва у 2011 зріс на 26,8%. Від лютого цьогорічні місячні обсяги виробництва пере-
вищують торішні показники. У квітні зафіксовано найбільше зростання місячного обсягу виробництва – 221% обсягу квітня 2011-го. Від початку 2012 року в Україні виготовлено 36 136 м продукції цієї групи, що на 61,4% більше, ніж за аналогічний період 2011 року.
Довідка: у 2010 році було виготовлено 28 745 м рам з деревини для картин, фотографій, дзеркал та предметів аналогічних, у 2011-му – 36 459 м. Підготував Назар ЗАСТАВНИЙ
cmyk
cmyk
НАОСТАНОК
12
Деревообробник №15 (297) 7 – 20 серпня 2012 року
Неординарне застосування деревини Деревина – це матеріал, який надихає багатьох до виготовлення шедеврів. Із неї роблять не лише меблі, будинки чи скульптури, а й нові, незвичні й оригінальні речі. Про дерев’яні цікавинки читайте далі.
КОМП’ЮТЕР ІЗ ЧЕРВОНОГО ДЕРЕВА Майстерня з реставрації дерев’яних виробів, яка є під «крилом» Московського музею меблів, отримала незвичайне замовлення – виготовити комп’ютер із «дерев’яною обшивкою», і щоб все в ньому було зроблене з деревини. Поміркувавши і приступивши до діла, майстри виготовили корпус системного блока, монітор, клавіатуру і навіть мишку з червоного дерева і різних видів шпону цінних порід. Усі дерев’яні деталі виготовляли вручну і покрили спеціальним декоративним лаком. Після добового тест-драйву комп’ютер працював добре і не перегрівався. Тому вчені дійшли висновку, що деревина є чудовим матеріалом для виготовлення системних блоків. Клавіші на клавіатурі залишили пластмасові, а мишку зробили повністю з деревини (окрім електричної начинки). Кнопки живлення, CD-ROM
БУДИНОК «НАВПАКИ»
тощо на корпусному системному блоці виготовили з ебена (чорної деревини). Вартість комп’ютера й ім’я замовника не розголошують. Але відомо, що комп’ютерна компанія «Ceniman I.G. Inc» (Москва) зацікавилася співпрацею з майстрами-умільцями. Тому невдовзі з’являться ще такі вироби.
ДЕРЕВ’ЯНИЙ ГОДИННИК Валерій Даневич – український годинникар, який виготовляє годинники, в яких усі деталі з деревини. Найважче у цій справі – виготовити начиння для такого годинника, тому майстер вивчив роботи династії Бронікових, які є першими творцями дерев’яних годинників. Їхня творчість так надихнула автора, що він і сам почав виготовляти годинникові шедеври з деревини.
Основа шедевру виготовлена з берези. Механізм і циферблат закриті кришечками. Товщина корпуса годинника – 4 мм, а діаметр – 55 мм. Механізм такого годинника є ювелірною роботою, і головне – він працює. Його діаметр становить 45 мм, а висота – 13 мм. Має три стрілки – годинна, хвилинна і секундна. Для цього механізму майстер використав різні види деревини: колеса виготовлені з берези і груші, мости – з черешні і клена, циферблат, стрілки і цифри – з червоного дерева, а усе інше – з бамбука. Інкрустація на верхній кришечці годинника виготовлена з горіха, а ланцюжок і ключ для заведення механізму – з клена. Годинник працює без зупинок протягом 15 год. Валерій Даневич виготовляє багато різноманітних дерев’яних годинників, це – лише одна з багатьох його робіт.
ТЕЛЕФОН, ОБШИТИЙ ДЕРЕВИНОЮ Компанія «Bellperre» випускає телефони, корпус яких виготовлений із натуральної деревини. При цьому покупець сам може обрати породу деревини. Ціна такого телефону – $2000, а вага – 120 г. Телефон має такі розміри: 100×44×15,3 мм. Дводюймовий екран суперстійкий до тріщин і подряпин, тому що має покриття із сапфірових кристалів.
ВЕЛИК ІЗ ФАНЕРИ На вулицях Івано-Франківська віднедавна можна побачити чудернацький дерев’яний велосипед. Його сконструював 23-річний інженер випробувальної лабораторії асфальтобетонів і бітумів ДП «Івано-Франківський облавтодор» Сергій Круцик. Це найдовший дерев’яний «ровер» в Україні. Його довжина – 2,65 м, маса – 34 кг. «Я зробив його за чотири тижні з листа фанери – просто відрізав все непотрібне, – розповідає конструктор у спільноті «Обличчя Івано-Франківська» на Фейсбуці. – Залишилося полакувати, помалювати, приєднати фару, габаритні вогні, тумблери, задні гальма. При
МАШИНА–ЧОВЕН Італійський художник Лівіо де Маркі створив один із самих незвичайних човнів у світі – копію автомобіля «Ferrari F50». Ось тільки він не залізний, а дерев’яний, причому повністю, у тому числі і салон. Авточовен оснащений морським дизелем, який розвиває швидкість до 5 км/год. Сам Лівіо любить частенько поплавати на своєму незвичайному човні Венецією, привертаючи увагу місцевих жителів і туристів.
Це не наслідки землетрусів і смерчів, і не помилка архітектора. Це… перевернутий будинок. Польському дизайнеру Даніелю Чапевскі ідея перевернути будівлю в Шімбароке прийшла не випадково. Зробити такий проект його змусили думки про епоху комунізму. Саме цей час, на його думку, перевернув усе з ніг на голову. Автор хоче, щоб відвідувачі його творіння замислилися над нестабільністю і крихкістю цього світу, про те, що прийшла пора знову поставити все з голови на ноги. Польський перевернутий будинок стоїть на даху. Увійти в нього можна через вікно на горищі, і потім пройтися усіма кімнатами. Щоправда, меблі в дерев’яному будинку, як і годиться, стоять на підлозі, тобто звисають над головами гостей. У дерев’яному будиночку є все – і стіни, і фундамент, і внутрішнє оздоблення. Немає тільки одного – комфорту. Як не крути, а вестибулярний апарат не терпить тако-
го знущання. Запаморочення і нудота настають майже у всіх туристів, які провели в будинку буквально кілька хвилин. Та і будівельникам довелося нелегко. Спочатку планували завершити будівництво всього за кілька тижнів. Але раптом виявилося, що робітники не можуть перебувати в будинку більше трьох годин. У результаті, польський будинок, перевернутий догори дном, будували майже чотири місяці.
СКАФАНДР ДЛЯ СТІВЕНА Стівен Хокінс – один із найвидатніших учених, який мріє полетіти до зірок. Але стан його здоров’я і наші космічні технології не дають змоги цього зробити. Це надихнуло художника Майкла Рі виготовити спеціально для вченого дерев’яний скафандр. Вийшов не справжній скафандр, а лише гарна дерев’яна скульптура, яка дає змогу людині заходити всередину і розташуватися у ній із комфортом. Автор назвав свій твір «костюм-протез для Стівена Хокінга», однак бойового призначення робота не приховати – його видають великі кулаки на клешнях, а також меч, який стирчить із-за спини. Та й у каталозі робокостюм фігурує у військовому розділі.
ОНОВЛЕНИЙ «WALL-E» Багатьом любителям мультиків припав до душі робот-сміттяр «WALL-E». Студія Дісней попросила англійських скульпторів зробити прототип «WALLE» з деревини як подарунок для студії Піксер, а саме для головного креативного директора Джона Лассетера. Скульптура є повною копією прототипа, за винятком того, що він дерев’яний і не є роботом. Виріб зробили в єдиному екземплярі.
ЯПОНСЬКЕ «ЧУДО»
роботі використовував лише болгарку, дрельку і лобзик, який взяв до рук уперше у житті. Шліфував вручну. На все затратив всього чотири тижні». Сергій вирішив назвати свій витвір «Слава Україні».
Японське авто «Wooden Supercar» повністю складається з дерева, за винятком двигуна й іншої механіки. Дивно, але це диво ще і їздить, до того ж може розвивати швидкість до 90 км г. Створений «дерев’яний суперкар» місцевим виробником меблів і важить 390 кг, а коштує всього $32 5000. Очевидним плюсом автомобіля є те, що кузов може повністю розкладатися. Підготувала Ірина БРАТИНА