Derevoobrobnyk_issue_16_2012 by "Derevoobrobnyk"

В С Е У К Р А Ї Н С Ь К А

Г А Л У З Е В А

Г А З Е Т А

Вітаємо з Днем Незалежності ! №16 (298)

лісове господарство

У номері: КЛЕЙОВІ КОМПОЗИЦІЇ ФІРМИ «ANED» С. 4 МЕТОДИ ВИМІРЮВАННЯ ОБ’ЄМУ КРУГЛИХ ЛІСОМАТЕРІАЛІВ

Більшість відомих нині методів вимірювання об’єму колод не можуть забезпечити необхідної зараз точності вимірювання С. 6 ОДИН «ПОСТРІЛ» – БЕЗЛІЧ ОТВОРІВ

С. 8

21 серпня – 3 вересня 2012 року

деревообробка

меблева промисловість

Завойовуємо ринок не кількістю, а якістю Обладнання – це основа будьякого підприємства, адже від нього залежить якість і вигляд продукції. Купуючи верстат чи інструмент, хочеш, аби він не лише був функціональний, а й довго працював, адже деревообробна техніка недешева. Тому українсько-бельгійське підприємство «УкрБел» продає вживане європейське деревообробне обладнання довготривалої експлуатації і за помірними цінами без посередників. Про ринок деревообробного обладнання та про завоювання європейського ринку дубової паркетної дошки розповість бельгійський інвестор Ігор Маслєніков. Продовження на c. 3

cmyk

НОВИНИ

Засновник та видавець ТзОВ «Редакція газети «Деревообробник» Директор Михайло Ковальчук Шеф-редактор Петро Баландюх -----------Головний редактор Любомир Коваль Поштова адреса: а/с 5911, м. Львів, 79054 Адреса редакції: вул. Садова, 2а, м. Львів, Україна Тел./факс: (032) 244-11-64, 244-11-65 e-mail: derevo@derevo.com.ua www.derevo.com.ua Передплатний індекс:

Деревообробник №16 (298) 21 серпня – 3 вересня 2012 року

Динаміка оброблення деревини та виробництва виробів із дерева у 2011–2012 роках у Російській Федерації За даними Росстату, індекс із оброблення деревини та виробництва виробів із деревини в січні-травні 2012 р., порівняно з січнем-травнем 2011-го, становив 102,3%. У травні 2012 р. індекс виробництва з оброблення деревини та виробництва виробів з деревини становив 97,3% до попереднього місяця. Виключаючи сезонну і календарну складову, виробництво деревообробної промисловості підвищилося на 3,1%. Місяці

До відповідного періоду попереднього року, %

До попереднього місяця, %

2011 рік Січень

114,9

80,7

Лютий

110,8

106,7 115,5

22346

Березень

95,0

I квартал

106,9

–

Квітень

105,7

96,8

Травень

107,1

92,7

Січень-травень

106,7

–

Червень

105,9

109,2

II квартал

106,2

–

I півріччя

106,6

–

Липень

103,8

97,9

Серпень

106,3

104,9

Вересень

101,5

96,1

III квартал

103,8

–

Січень-вересень

105,7

–

Жовтень

98,3

97,9

Листопад

102,6

96,8

Грудень

96,2

104,0

Свідоцтво про державну реєстрацію КВ №4094 від 17.03.2000 р. Періодичність – двічі на місяць. Тираж – 10 000 примірників. Ціна договірна. -------------Погляди авторів публікацій не завжди збігаються з думкою редакції. Редакція залишає за собою право не листуватися з читачами. Рукописи не рецензуємо і не повертаємо. За достовірність поданої у матеріалах інформації відповідають автори матеріалів. За зміст і достовірність інформації у рекламних та інших повідомленнях і за якість рекламованого товару відповідає рекламодавець. Передрук дозволено з письмової згоди редакції. ----------Газета «Деревообробник» є учасником медіа-групи «ПромІнфо» www.prominfo.com.ua ----------Газета надрукована у СП «Полі» (м. Львів, вул. Ак. Лазаренка, 6б). Замовлення №

IV квартал

99,0

–

Рік

104,0

–

Січень

96,3

81,9

Лютий

103,8

114,9

Березень

100,8

112,3

I квартал

100,7

–

Квітень

101,9

98,5

Травень

107,7

97,3

Січень-травень

102,3

–

Білорусія не експортуватиме деревину, бо увесь «кругляк», який заготовлятиме, перероблятиме на підприємствах, які облаштовані на її території. Про це заявив на пресконференції, 20 серпня, заступник міністра лісового господарства республіки Білорусь Леонід Дем’янік. Це планують реалізувати до 2015 року, але уже нині поставки круглого лісу скорочують. «Цього року 80% заготовленої деревини постачають на внутрішній ринок Білорусі. Експортовано на 116 тис. м3 деревини менше ніж за аналогічний період минулого року. Приблизно на 150 тис. м3 зросла реалізація деревини всередині країни», – розповів Леонід Дем’янік. Це пов’язано з тим, що в країні будують багато деревообробних заводів як у концерні «Беллесбумпром», так й інвестори. Дуже велике підприємство будує в Сморгоні (Гродненська обл.) компанія

«Кроноспан». Також ця корпорація планує звести завод із виготовлення плит у СЕЗ «Могилів», який переробляв би 500 тис. м3 деревини на рік. Потреба в деревині на внутрішньому ринку країни виникла завдяки початку роботи підприємств глибокої переробки в Сморгоні й Івацевичах. У країні є проблема перероблення балансової деревини і технічної сировини. Заступник міністра також повідомив, що цього року обсяг експорту підприємств міністерства становив $70 млн (135 млн білоруських рублів). Здебільшого експортували паливну тріску і брикети. Тож, із 2015 року Республіка Білорусь замість деревини експортуватиме готову продукцію з неї.

2012 рік

Російські вчені навчилися облагороджувати деревину

Фахівці Томського інституту фізики високих технологій винайшли спосіб подовжити термін експлуатації деревних матеріалів. Учені розв’язали проблему високої горючості деревини і її схильності до гниття за допомогою розробленої методики оброблення – про це повідомляє інформаційне агентство «GreenPress». Завдяки новій розробці дешевий бук, осика, тополя, береза, а також деякі породи хвойних дерев набувають якостей благородних порід – більшої однорід-

Білорусь відмовиться від експорту деревини

ності, міцності, вологостійкості і менш схильні до розвитку грибка. «У технологічному процесі сушіння і просочування використовують оригінальні запатентовані технології із застосування напруги високої частоти в умовах вакууму і при ресурсоефективній термообробці. При цьому не виникає перепадів температури і вологості за обсягом матеріалу, що запобігає механічній напрузі і трісканню», – розповіли в інституті про новий метод.

Унікальна розробка в галузі ефективного вакуумного сушіння і об’ємного просочування деревини зацікавила закордонних фахівців. Інститут відвідала делегація з CSTL (Асоціація науково-технологічного співробітництва для Лотарингії) і компанії «Métallerie du Sud Lorrain» (MSL), яка розробляє, виготовляє і постачає деревообробне обладнання. Російські вчені підпишуть меморандум про співпрацю із закордонними колегами. Компанія MSL укладе договір із Томським політехнічним університетом на виконання наукових досліджень. Проект реалізують у кілька етапів: проведення додаткових досліджень, спрямованих на глибше вивчення процесів сушіння, доведення розробки до стадії дослідно-конструкторських робіт та промислової реалізації.

Деревообробка виникла в епоху неоліту Ліс почали рубати у VIII– XII ст. до н.е., тобто деревообробка стала самостійним видом діяльності вже в епоху неоліту – це стверджує провідний фахівець факультету археології і стародавньої цивілізації Близького Сходу при Тель-Авівському університеті, доктор Ран Баркан. Він довів взаємозв’язок між розвитком сільського господарства в суспільстві

і появою деревообробного інструменту, – повідомляє інформаційний агентство «GreenPressa.ru». В епоху неоліту людина почала перетворюватися з мисливця на фермера. Це період появи нових видів будівництва, зміни ставлення до навколишнього середовища. Ран Баркан вважає, що такі явища, як інтенсивна деревообробка і лісозвалю-

вання з’явилися саме у цей період. На підтвердження своїх слів він наводить факт, що вчені не знайшли доказів існування інструментів, які були б придатними для рубання дерев і датувалися більш ранніми епохами. Під час розкопок у Моці на околиці Іудейських гір археологи змогли відтворити еволюцію знарядь первісних лісорубів: «Ми можемо відтворити процес переходу від відсутності деревообробних інструментів до появи тонких лез і масивних сокир», – розповідає Ран Баркан. Розвиток лісозаготівлі позначився і на зовнішньому вигляді житла людей цієї епохи – будинки круглої форми замінили прямокутними будівлями. Дослідники пов’язують цей факт з використанням поперечної балки у будівництві житла, яка виконувала функцію дерев’яного перекриття.

КОМПАНІЯ

Деревообробник №16 (298) 21 серпня – 3 вересня 2012 року

Завойовуємо ринок не кількістю, а якістю Продовження. Поч. на c. 1

Про вживане обладнання – Чому розпочали свій бізнес в Україні із вживаного деревообробного обладнання? – Я українець, якого нелегкі часи «погнали» за кордон у пошуках кращої долі. У 2001 році я повернувся і заснував на Буковині свою маленьку фірму із продажу вживаного деревообробного обладнання з Бельгії. – Чому обладнання привозите саме з Бельгії? – Я бельгійський громадянин, який постійно проживає у цій країні і має зв’язки у деревообробній галузі. Тільки-но дізнаюся, що завод хоче продавати власне обладнання, відразу ж приїжджаю й оглядаю верстати, купую на пряму, без посередництва. Також особисто контролюю розбирання й упакування верстата, це виключає можливість того, що верстат пошкодиться під час перевезення чи приїде без необхідних запчастин. – Пане Ігорю, а чому почали продавати вживане, а не нове обладнання?

– Українському виробникові складно у фінансовому плані купувати нове обладнання. Та й ринок вживаного обладнання – найкращий помічник для маленького підприємця і для підприємства, яке переживає кризу. А нове обладнання нині можна купити лише за кредитні кошти, але у нас їх важко отримати. – Зараз є багато нових китайських верстатів, які за ціною майже не відрізняються від ваших. Чому вживані кращі? – Нині ринок справді заполонили дешеві нові китайські і таїландські верстати. Але їхня якість дуже відрізняється від європейського обладнання, яке виготовляли 20 років тому. Тому продаємо верстати багаторічного використання. Їм може бути 15–20 років, але вони ще працюватимуть 30–50 років. Це обладнання випуску 1988– 1996 років, тоді виготовляли на совість й імідж та на довговічну експлуатацію, а не орієнтувалися на ціну. Наш досвід показує, що таке обладнання практично не потребує ремонту. Брендові європейські деревообробні компанії

Вживане обладнання з Бельгії, яке чекає ремонту

випускають продукцію у Китаї або країнах Третього світу, а продають це обладнання під європейським брендом, при цьому якість у них нікудишня, тому верстати і виходять швидко з ладу. На жаль, не кожен покупець це знає, тому і віддає перевагу дешевому китайському товару. Пригадую такий випадок, коли приїздив підприємець і дивився на наш верстат фірми «Weinig», він тоді коштував €6000, а такий самий новенький китайський – €8000. І він обрав новий. Через рік приїжджає і купує наш верстат, бо китайський зламався. Тому ми не продаємо ні російських верстатів, ні китайських, бо не впевнені у їх довготривалій роботі. – Яке обладнання ви скуповуєте за кордоном? – Найперше мене цікавлять автоматичні лінії зрощування, склеювання в щит, чотирибічні верстати німецького виробництва «Weinig» тощо. Привозячи обладнання в Україну, я обов’язково його реставрую, відновлюю і навчаю людей на ньому працювати. Усі ці верстати коштують не більше 30% їхнього нового аналога. Наприклад, чотирибічні верстати «Weinig», продаємо від €8000, а восьмишпиндельний – від €10 000. – Скільки зараз привозите обладнання і як формуєте замовлення? – У кращі часи привозили 15 фур на рік, а нині – 3–4. Це пов’язано зі значним зниженням купівельної спроможності наших підприємців, а також з тим, що ми у 2004 році розпочали власне виробництво дубової паркетної дошки. Щодо формувань замовлень, то ми привозимо ті верстати, які найбільше затребувані в Україні і потрібні для виго-

товлення паркетної продукції. Намагаємося завойовувати ринок не кількістю, а якістю. – Чи надаєте гарантійне обслуговування на придбане обладнання? – Так, звісно, надаємо гарантію від 6 до 12 місяців, незважаючи на те, що привезене обладнання практично не ламається. Я пригадую, що був у нас покупець, який брав обладнання 1982 року випуску і запитував, а що буде, коли воно зламається. Відповів йому жартома: «Не доживеш до цього часу». Через шість років дзвоню йому і запитую, як працює обладнання, а він мені відповідає, що не знає, чи доживе до того часу, коли воно зламається (сміється). – Чи вигідно в Україні продавати вживане обладнання? – Так, але не під час кризи. Криза – це час застою деревообробної галузі.

Про виробництво паркетної дошки – Під час підвищення продажів вживаного деревообробного обладнання ви розпочали власне виготовлення паркетної дошки з дуба? – Так. Під час розвитку цього бізнесу виникла потреба у запуску привезеного обладнання, адже покупці хотіли бачити його у роботі. Тому у 2004 році це спонукало нас розпочати виготовляти на своєму обладнанні паркетну дошку з масивної деревини. У ній задіяли багато різного обладнання, і таким чином наша експозиція збільшувалася. Ті, хто хотів купити обладнання, приходили і бачили його у дії, забирали просто з виробництва, а ми проданий товар замінювали привезеним. І таким чином по троху переросли у під-

Одна із сушильних камер підприємства

приємство з переробкою. Це робили на перспективу, адже економічна ситуація у нашій країні постійно змінюється. Під час кризи верстати не були популярні, й підприємства закривалися, а ми продовжували працювати здебільшого у переробці деревини на дубову паркетну дошку. Нині ми менше завозимо обладнання, а більше виготовляємо продукції. – Яку продукцію випускаєте? – Паркетну дубову дошку з масивної деревини. Також обрізки деревини у вигляді паркету, який не вигідно продавати, переробляємо на паркетну дошку, яка менше коробиться і скручується та й на 20–40% дешевша. Крім того, почали виготовляти дошку, яка раніше не була популярна – паркетна дошка з сучками й нерівностями. Ми придумали, як її обробляти, і це дало змогу продавати таку продукцію у Парижі. У Європі такий продукт має попит, а в Україні не дуже. Продукцію виготовляємо за європейськими технологіями і покриваємо олією бельгійських виробників. – А чому у Франції спостерігається попит на деревину зі сучками? – Це тому, що у Європі спостерігається тенденція до старовини, і дошка з сучками виглядає натурально, сучки нагадують дерев’яні

кілки, які використовували замість цвяхів. Ціна нашої продукції у два рази дешевша, тому попит на неї у Франції значний. – Скільки виготовленої продукції надходить на експорт? – 50% відправляємо на експорт у Бельгію, Францію, Голландію і стільки ж продаємо на вітчизняному ринку. В Україні нашу продукцію знають здебільшого під брендом «Firenzo», а у Бельгії й Франції – «Parquet+». «Firenzo» – це продукція, виготовлена в італійському, навіть трохи у східному стилі, а «Parquet+» – у французькому. – Як вам вдається поєднувати на одному підприємстві виробництво продукції і торгівлю обладнанням? – На території підприємства є цех, який поділений на двоє. В одній частині виготовляють продукцію, а другу частину займає привезене для реалізації обладнання. Окрім того, сировину для виробництва сушимо у 6 сушарках бельгійського виробництва. – Чим вирізняєтеся серед європейських конкурентів? – Вирізняємося ціною. Але постійно працюємо над тим, аби ми були кращими не лише щодо ціни, а й якості. Закінчення на c. 9

cmyk

МАТЕРІАЛИ

Деревообробник №16 (298) 21 серпня – 3 вересня 2012 року

Клейові композиції фірми «ANED» НАДІЙНІСТЬ І ДОВГОВІЧНІСТЬ СФОРМОВАНИХ З’ЄДНАНЬ НЕЗАЛЕЖНО ВІД СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Нині більшість продукції, яку випускають деревообробні та меблеві підприємства, виготовлена з використанням клеїв. Навіть більше, значна її частина є вихідним матеріалом для інших напрямів господарської діяльності. Яскравим прикладом є будівельна галузь, тому що при подальшому використанні деревообробної продукції доволі часто необхідно застосовувати клеї відповідно до нових вимог. При укладанні поштучного паркету використовують клеї, хоча при його виготовленні їх не застосовують. При монтажі декоративних елементів і стінових панелей із масивної деревини або супутніх матеріалів також часто застосовують клеї. Якщо ж проаналізувати всі галузі господарської діяльності, то таких прикладів буде багато. Таким чином, перед виробниками і споживачами постає питання раціонального вибору клейових композицій, які максимально задовольняли б всі вимоги. На ринку України представлено багато вітчизняних і закордонних фірм-виробників, які презентують широкий асортимент продукції в різних цінових категоріях. Польська фірма «ANED», офіційним представником якої в Україні є ПП «Анед-Україна», спеціалізується на виготовленні клеїв для меблевих і деревообробних підприємств, текстильних і шкіргалантерейних виробництв, будівельної галузі, а також виготовляє органічні розчинники, розріджувачі та хімічні речовини для просочування деревини, фарб і ґрунтовок. За роки представництва на українському ринку продукція компанії «ANED» набула популярності завдяки високій якості і доступності цін порівняно з іншими закордонними конкурентами (навіть зі східної Європи).

Особливо зацікавлюють клейові композиції, які використовують у меблевому і столярному виробництвах, а також у будівельній галузі – для монтажу виробів і напівфабрикатів із дерева та деревних матеріалів. Для склеювання масивної деревини між собою та з різними деревними матеріалами використовують клейові композиції під торговою маркою «Drewnoklej». Згідно з європейським стандартом EN 204 «Класифікація термопластичних клеїв для деревини з метою використання не у виробництві конструкційного бруса», всі композиції поділяють на чотири класи: D1 – для формування з’єднань, які експлуатуватимуть у сухих внутрішніх приміщеннях, а вміст вологи у деревині не повинен перевищувати 15%; D2 – для експлуатації у внутрішніх приміщеннях, в яких клейові з’єднання можуть піддаватися короткочасному впливу води і високій волозі повітря, а вміст вологи у деревині не повинен перевищувати 18%; D3 – для формування з’єднань, які експлуатуватимуть у внутрішніх приміщеннях, де можуть піддаватися короткочасному впливу води і (або) довготривалому впливу високої вологи; D4 – для експлуатації у внутрішніх приміщеннях, в яких клейові з’єднання можуть піддаватися довготривалому впливу води і високій волозі повітря, а при забезпеченні відповідного захисно-декоративного покриття можуть використовуватися і за межами приміщень.

Під торговою маркою «Drewnoklej» випускають композиції класу водо- і теплостійкості D1, D2, D3. Окрім того, для задоволення специфічних вимог, які висувають до процесу склеювання в окремих випадках, розроблені клеї «Drewnoklej S33» і «Drewnoklej для шкантів». Особливістю першого є те, що його можна використовувати для склеювання в гарячих пресах або для реалізації процесу в установках із застосуванням струмів високої частоти. Друга з вищеперелічених композицій володіє відповідними фізико-механічними показниками оптимізованими під використання спеціальних пістолетів і пристосувань для впорскування клею в отвори під з’єднувальну фурнітуру. Для склеювання деревини і деревних матеріалів, а також картону і паперу із недеревними матеріалами (переважно в меблевій промисловості) покупцям запропоновано велике розмаїття клейових композицій під різними торговими марками. Для приклеювання пінополіуретану різноманітної щільності до деревних підкладок і композиційних матеріалів, а також формування з’єднань між гумовими елементами виробу і поролоном рекомендовано використовувати клеї на основі органічних розчинників «Pianoklej» та «Pianoklej Spray» (відмінністю другого є оптимізація фізикомеханічних показників під нанесення за допомогою пневмопістолету). Переваги цих композицій: висока адгезійна міцність, швидкість схоплення та еластичність сформованих з’єднань. Основні напрями застосування: виконання оббивних робіт при виготовленні м’яких меблів або окремих елементів інших виробів. Подібними властивостями вирізняється клейова композиція «Herkules 55–60», яку можна використовувати для приклеювання елементів із поролону, також її застосовують при формуванні з’єднань із полістиролом, натуральними і синтетичними шкірами. Окрім високої міцності й еластичності, цей клей повністю відповідає тим вимогам, які висувають при реалізації технологічних процесів, навіть при однобічному нанесенні. Сучасні суворі вимоги щодо охорони довкілля не оминули і цей напрям діяльності компанії «ANED». Для забезпечення високої якості оббивних робіт і зменшення негативного впливу органічних розчинників для підприємств та інших споживачів розроблені вододисперсійні одно- і двокомпонентний клеї на основі каучуків під торговими марками «Professional P–1 58–60» і «Professional P–2 50–55». Окрім склеювання пінополіуретану з деревиною і деревними матеріалами, картоном, гумою та войлоками, ці композиції придатні для склеювання штучної і натуральної шкір, а також більшості

матеріалів, які випускає сучасна текстильна промисловість. Доволі цікавим є продукт під торговою маркою «Anedcoll 55– 60 T», який володіє всіма експлуатаційними характеристиками вищеописаних продуктів, а також негорючістю після формування з’єднання. Саме цей показник є вагомим аргументом для застосування клею при виготовленні м’яких меблів, окремих м’яких елементів, автомобільних крісел та інших аналогічних виробів із точки зору безпеки людини, адже використання негорючих матеріалів в разі виникнення пожежі зменшує швидкість розповсюдження вогню. Вищеописані клеї, у зв’язку зі значним насиченням ринку аналогічними продуктами, займають незначну частку в експорті фірми «ANED» на вітчизняний ринок. Основна частина серед реалізовуваних клейових матеріалів припадає на композиції для склеювання і укладання паркету, паркетної дошки та інших супутніх матеріалів, переваги яких вже оцінила велика кількість будівельних та ремонтних фірм, що займаються облаштуванням підлог. Своєму успіху ці продукти завдячують нижчій ціні, порівняно з вартістю продукції багатьох конкурентів, а також забезпеченні належної якості і відповідних експлуатаційних та інших характеристик. Найпоширенішими клейовими матеріалами для монтажу підлог є композиції на основі полімерів і співполімерів вінілацетату, поліуретанів, а також природних і синтетичних каучуків. При їх розробленні враховували специфічні умови експлуатації утворених ними з’єднань, які перебувають під постійними статичними і динамічними навантаженнями, можуть бути на межі розподілу температурних полів, середовищ із різною вологістю і при цьому повинні забезпечувати високі адгезійні показники до різноманітних деревинних, мінеральних та штучних матеріалів. Серед великого розмаїття клеїв, що виготовляє фірма «ANED» для обладнання покриттів підлог, високий попит має композиція «A–1» на основі розчину синтетичних каучуків в органічних розчинниках. Її можна застосовувати як для приклеювання підкладки (фанери, ДСП та ін.) до цементних та інших видів будівельних основ, так і для укладання найрізноманітніших видів дерев’яних і композиційних покриттів на підкладку. Окрім того, завдяки природі полімеру-основи, сформована плівка забезпечує хорошу гідроізоляцію підлоги, а з використанням відповідної ґрунтовки, цей ефект тільки зростає. Їх широкому розповсюдженню сприяє простота використання, універсальність і високі фізико-механічні та експлуатаційні показники. Хорошою альтернативою вищеописаному клею є дво-

компонентний клей на основі поліуретану «Professional PU–2 55–60» з аналогічними сферами застосування. Його перевагою перед більшістю конкурентів є відсутність розчинника (води, органічних сполук та ін.), а також, у зв’язку з високими міцнісними характеристиками утворюваних з’єднань і невибагливістю щодо підготовки підкладок, не потребує ґрунтування поверхонь. Хоча при укладанні підлог в адміністративних та інших приміщеннях із високою інтенсивністю їх відвідування, або формування покриття на рельєфних поверхнях, все ж таки рекомендують попередньо проводити ґрунтування композицією з розчину поліуретанових полімерів в органічних розчинниках. Окрім того, завдяки високій теплостійкості, ці клеї можна використовувати для укладання покриттів на підлогу з підігрівом. Дешевшим варіантом при обладнанні підлог є використання клеїв під торговою маркою «Parkietolep», виготовлених на основі полівінілацетатної дисперсії з мінеральними наповнювачами. При певних недоліках, пов’язаних із властивостями полімерів, що входять до складу суміші (нижча водо- і теплостійкість порівнянно з вище описаними композиціями), вони володіють і низкою переваг: висока еластичність сформованих швів, ударостійкість, висока міцність на відрив і висока адгезія до більшості мінеральних і штучних будівельних матеріалів. Слід зауважити: якщо формування покриття здійснюється на будівельній підкладці з пароізоляцією, або приміщення, які розділені будівельною конструкцією суттєво не відрізняються за температурою навколишнього середовища, то можна використовувати композиції на основі полівінілацетатних дисперсій без побоювань щодо прояву недоліків, пов’язаних з їх природою. Наведений перелік клеїв далеко не повний з асортименту продукції компанії «ANED», що засвідчує складність вибору композиції не тільки серед усього асортименту товарів, представлених на вітчизняному ринку, а й навіть в межах одного виробника з широким асортиментом продукції. Таким чином перед вибором клею для застосування у відповідній сфері слід чітко визначитися з технологічними, експлуатаційними, екологічними та економічними критеріями відбору і віддати перевагу продукції тільки тих виробників, які здобули авторитет завдяки високій якості продукції і, як наслідок, прихильність споживачів, що відображається в багаторічній успішній діяльності на ринку країни. Василь СОЛОНИНКА, асистент кафедри технології меблів та виробів з деревини, НЛТУ України

Деревообробник №16 (298) 21 серпня – 3 вересня 2012 року

СТОРІНКА КОМПАНІЇ

5 НА ПРА В А Х Р Е КЛА МИ

Типові помилки антисептування Незважаючи на наявність зрозумілої інструкції з використання транспортного антисептика «СЕНЕЖ ЄВРОТРАНС», на підприємствах часто порушують описані в ній рекомендації щодо процесу антисептування. Назвемо типові помилки, а точніше – докладніше зупинимося на деяких рекомендаціях і розкажемо, до чого може призвести їх недотримання. 1. Пиломатеріал повинен бути оброблений антисептиком не пізніше ніж через 12 годин після розпилювання Для чого це потрібно? Поперше, деревина є живильним середовищем для різних грибків (деревозабарвлювальних і дереворуйнівних). По-друге, спори грибків поширені всюди, й починають вони свою діяльність одразу після виникнен-

2. Концентрація робочого розчину повинна відповідати рекомендованому значенню Контролювати концентрацію розчину необхідно за допомогою тест-набору, особливо після випадання осаду в розчині та додавання концентрату й води. За невідповідності концентрації вказаному значенню її необхідно довести до потрібного рівня, додаючи до розчину концентрат (якщо концентрація менша, ніж необхідно) або воду – якщо концентрація більша. Під час вимочування у ванні середня концентрація робочого

4. Безперешкодне проникнення антисептика Ще одним важливим моментом під час антисептування є доступність усієї поверхні деревини для безперешкодного проникнення антисептика. Тобто призначені для антисептування пиломатеріали необхідно розміщувати на прокладках. Якщо ж не застосовувати прокладок, то навіть збільшення часу витримки пакета пиломатеріалу в антисептику не гарантує проникнення антисептика до всієї поверхні дощок усередині пакета, і, як наслідок, деяка частина

Результат пізнього антисептування пиломатеріалів

ня сприятливих умов, якими є: оптимальна температура (більше 5°С), наявність деревини, вологість деревини від 30 до 70%. По-третє, грибки вражають деревину зі швидкістю 5 мм на добу. По-четверте, при вимочуванні у ванні антисептик проникає лише на глибину 2–3 мм. Таким чином, якщо пиломатеріал обробити пізніше ніж через 12 годин після розпилювання, то антисептик не «наздожене» грибкове ураження. І це ураження безперешкодно розповсюджуватиметься вглиб пиломатеріалу. Цілком можливим є випадок, коли здорова зовні дошка всередині є ураженою. Це пояснюється тим, що антисептик «убив» грибок на поверхні, а в глибині він розвинувся. У процесі стругання такого матеріалу внутрішнє грибкове ураження стане видимим, що погіршить його сортність. Своєю чергою, це призводить до зменшення вартості таких пиломатеріалів чи виробів з них.

розчину повинна становити 5%, що відповідає співвідношенню 1:19 (1 частина концентрату й 19 частин води). З підвищенням температури або вологості концентрацію варто збільшити до 6–7%. При антисептуванні деревини методом розпилювання концентрація робочого розчину повинна бути не меншою ніж 10%, що відповідає співвідношенню 1:9 (1 частина концентрату й 9 частин води). Застосування розчинів, концентрація яких менша від рекомендованої, може спричинити ураження деревини грибками. 3. Час витримки Окрім дотримання рекомендацій з концентрації робочого розчину, необхідно чітко контролювати час витримки (вимочування) деревини в антисептику. Загалом, він повинен становити 1,5 хв. Для скорочення тривалості витримки слід збільшувати концентрацію робочого розчину. При зниженні концентрації слід збільшувати час витримки.

Антисептування щільного пакета – так робити не варто

Антисептування пакета пиломатеріалів із прокладками – саме так слід робити

їх може виявитися необробленою. Крім того, щільний пакет значно збільшує час стікання антисептика, а це призводить до його перевитрати. Ще одним недоліком щільних пакетів є неможливість їх просушування після антисептування, що є обов’язковим етапом технологічного процесу, але про це – в наступному пункті. 5. Закріплення антисептика в деревині Після завершення процесу антисептику необхідно закріпитися в деревині, а розчинник (вода) має бути вилучений з її поверхні. Інакше кажучи, оброблений антисептиком пиломатеріал повинен висохнути. При невиконанні цієї умови надлишки вологи можуть спровокувати запарювання, що спричинить ураження деревини грибками. Для хорошого висихання після антисептування пакет пиломатеріалів необхідно розміщувати в добре провітрюваному приміщенні.

Лише скрупульозне виконання всіх рекомендацій може забезпечити гарантований захист деревини від ураження грибками. Що дуже важливо: ці

рекомендації актуальні у разі застосування не тільки антисептика «СЕНЕЖ ЄВРОТРАНС», а й транспортних антисептиків інших виробників.

Визначення концентрації робочого розчину за допомогою тест-набору

cmyk

ТЕХНОЛОГІЇ

Деревообробник №16 (298) 21 серпня – 3 вересня 2012 року

Методи вимірювання об’єму круглих лісоматеріалів За сучасних умов, коли деревообробна галузь переживає не найкращі часи, особливо актуальним є питання точного обліку сировини та готової продукції. Оскільки сировиною для більшості деревообробних підприємств є деревина у вигляді колод, котрі мають неправильну геометричну й індивідуальну форму, то визначити точно об’єм такої сировини доволі важко. Нині розроблено багато різноманітних методів визначення об’єму круглих лісоматеріалів. Основними відмінностями між цими методами є закладений в їх основу фізичний принцип і спосіб обчислення об’єму. Через геометричні особливості похибки при вимірюванні об’єму круглих лісоматеріалів можуть бути доволі значними. Це призводить до недостачі або залишків лісоматеріалів на складі сировини, зміни витрати деревини на виготовлення одиниці продукції тощо. Більшість відомих нині методів вимірювання об’єму колод розробили більше двох десятиліть тому і вони не можуть забезпечити необхідної зараз точності вимірювання. Так, розбіжність результатів вимірювання деякими методами може сягати 20%. Наприклад, систематична похибка при визначенні об’єму круглих лісоматеріалів за допомогою ГОСТ 2708-75 сягає 11%. Методи визначення об’єму круглих лісоматеріалів можна класифікувати за багатьма ознаками, та ми виділимо дві основних: ● за кількістю обмірюваних за один цикл лісоматеріалів (рис. 1); ● за принципом вимірювання (рис. 2). Основою усіх методів, котрі використовують в офіційних стандартах на просторах СНД, є вимірювання методом безпосередньої взаємодії з вимірюваним об’єктом (контактні методи). Саме на них орієнтовані наведені на рис. 1 та 2 класифікації. Та згадані класифікації уже застаріли. Завдяки великій кількості досліджень та наукових й технічних розробок нині з’явилася велика кількість нових методів, які володіють властивостями,

котрі неспроможні відобразити згадані класифікації. Слід зазначити, що на більшості цих сучасних розробок реалізовані діючі вимірювальні системи. В основу багатьох сучасних розробок покладена реєстрація відбитого випромінювання (різноманітної природи) від вимірюваного об’єкта і детальної комп’ютерної обробки результатів реєстрації. Побудовані за таким принципом системи належать до безконтактних методів вимірювання. Такий підхід забезпечує такі переваги: ● відсутність безпосереднього контакту з об’єктом вимірювання; ● відсутність впливу людського фактора на результат вимірювання; ● висока точність; ● відсутність різниці у кількості вимірюваних колод; ● висока продуктивність. Враховуючи наведені аргументи, можна ввести нову класифікацію методів вимірювання об’єму круглих лісоматеріалів, яка враховує можливості сучасних розробок. Ці методи можна класифікувати за способом взаємодії з колодою під час вимірювання (рис. 3). Ще раз повторимо, що майже усі контактні методи визначення об’єму круглих лісоматеріалів дають суттєві похибки, які є більшими від затверджених державними стандартами. З іншого боку, усі ці методи є доволі трудомісткими та їх важко автоматизувати. Окрім того, значний вплив на результат при застосуванні контактних методів має так званий людський фактор, що може призвести до похибки якої завгодно величини. Слід зазначити, що фахівці ледь не одноголосно стверджують, що подальше дослідження та розробка нових контактних методів вимірювання об’єму круглих лісоматеріалів є без-

перспективними. Навіть, якщо припустити, що вдасться розробити методику, котра відповідатиме вітчизняним стандартам із точності вимірювань, її трудомісткість зробить застосування не рентабельним. Також складно ще й розв’язати проблему автоматизації такого процесу, а в сучасному світі автоматизація, без перебільшення, має важливе значення. Вище перелічені недоліки не характерні для безконтактних методів вимірювання. Саме в цьому напрямі зараз проходять інтенсивні дослідження з пошуку оптимальних методів як з точки зору точності, так і швидкодії й мінімізації затрат. Якщо взяти за основний критерій природу реєстрованого випромінювання, то можна виокремити три основних напрями досліджень: ● оптичні методи; ● ультразвукові методи; ● фотометричні методи. Оптичні та ультразвукові методи визначення об’єму під час вимірювань реєструють випромінювання, джерелом якого є вони самі. Це призводить до певного ускладнення технології та потребує застосування допоміжного обладнання. Для вимірювання параметрів об’єкта на основі отриманого за допомогою фото- чи відеокамер зображення застосовують природне освітлення. Саме у цьому аспекті фотометричний метод найменш вимогливий до кількості та складності обладнання, яке застосовують. Якщо у підприємства немає необхідності контролювати внутрішню структуру круглих лісоматеріалів, то найдоцільніше застосовувати фотометричні методи вимірювання. Андрій КОВПАК

Рис. 1. Методи визначення об’єму круглих лісоматеріалів за кількістю обмірюваних за один цикл лісоматеріалів

Рис. 2. Методи визначення об’єму круглих лісоматеріалів за принципом вимірювання

Рис. 3. Методи вимірювання об’єму круглих лісоматеріалів за способом взаємодії з колодою

ВИРОБНИЦТВО

Деревообробник №16 (298) 21 серпня – 3 вересня 2012 року

Дерев’яний рецепт щастя Лев Толстой стверджував, що всі щасливі сім’ї схожі між собою. Однак унікальний рецепт щастя вдалося знайти польській сім’ї Матусяків, які виготовляють різноманітні дерев’яні вироби.

У сімейному бізнесі справ знайшлося для кожного: (зліва направо) Єжи Матусяк, три сини і дружина Марія

Поблизу польського міста Коло, яке добре відоме розпилювачам всього світу, тому що саме у ньому розташований завод стрічкових пилорам «WoodMizer», є дивовижне місце, яке належить польській сім’ї Матусяків. Чудовий будинок, немов зійшов зі сторінок казкової книжки, оточений прекрасним садом, а поблизу дзюрчить струмок в ідеалістичній атмосфері спокою і безтурботності. Це чарівне місце створили Єжи і Марія Матусяки. «Коли мені виповнилося 17, – згадує Єжи Матусяк, – я пішов навчатися у велику меблеву компанію «Jednosc», і пропрацював у ній 13 років. Там освоїв ремесло мебляра і полюбив працювати з деревиною». У 1989 році Єжи і Марія Матусяки заснували сімейну справу. «Ми почали усе з нуля, з «голої» ділянки землі», – згадує Єжи. Одного разу до них в майстерню приїхав фахівець сервісу з заводу «Wood-Mizer». Він оглянув

їх саморобну пилораму, поспілкувався з власниками, порадив, як краще доглядати за пилами, і поїхав. «А через три години до нас подзвонили з заводу «Wood-Mizer» і запитали, чи не могли б ми протестувати стрічковий верстат», – розповідає Єжи. Спочатку він не хотів зв’язуватися з цим, адже і своєї роботи було вдосталь, але дружина умовила його. «Я сказала, давай спробуємо, шкоди від цього не буде», – згадує Марія Матусяк. У 2004 році на виробничому майданчику, який розташований за будинком сім’ї Матусяк, з’явився стрічкопиляльний «LT15» з електричним двигуном. Особливість цієї машини в унікальній простоті: станина складається з сегментів, і верстат здатний розпилювати колоди завдовжки до 12 м. Пиляльна головка, в якій на двох шківах натягнута стрічкова пила, рухається по станині – розрізаючи колоду на дошки – по одній дошці за прохід. При

На верстаті «LT15» Матусяки розпилюють 1700 м3 деревини на рік

цьому верстат не потребує переналаштування, коли потрібно перейти на інший розмір заготовки – пиляльну головку встановлюють на потрібну висоту, щоб в результаті отримати дошку необхідної товщини. «Ми тестували цю пилораму три роки. Інженери з заводу «Wood-Mizer» провели у нас багато часу, і більшість новинок для «LT15» уперше випробували у нас у дворі», – сміється Єжи Матусяк. З моменту виходу цієї пилорами на ринок у 1997 році компанія випустила вже більше 10 000 верстатів «LT15», які постійно вдосконалюють. Нариклад їх обладнали електронною лінійкою SW, яка автоматично задає товщину дошки, й електричним механізмом підіймання й опусканням пиляльної головки. Крім того, розроблені додаткові пристрої, такі як дебаркер й електричне подавання головки. «Верстат «LT15» – працює як годинник. За всі роки користування ним не було жодного ремон-

Так виглядає продукція, яку випускає сім’я Матусяків

ту, незважаючи на те, що пиляємо доволі багато», – зазначає Єжи. Після трирічного тестування верстата сім’я купила його у фірми «WoodMizer». Зараз на цьому верстаті працює двоє синів Марії і Єжи – середній 32-річний син Рафал і молодший 28-річний Кароль. Вони пиляють щодня по 10–12 год – 5–7 м3. А старший 33річний син Павел теж працює з деревиною. «У нього є покликання: він наділений широкою фантазією, тому і виготовляє чудові сходи», – розповідає мама про сина з почуттям гордості. На виробництві у Матусяків є ще два учні. З 1989 року через цю сімейну компанію пройшли 50 учнів, і більшість із них продовжують працювати з деревиною. Нині Матусяки пиляють конструкційні елементи для дахів, а щозими виготовляють унікальні продукти – годівниці для птахів, клітки для кроликів, будки для собак. Усю продукцію – зібрану і пофарбовану

– відправляють на експорт у Голландію, Англію і Німеччину. Також роблять спеціальні стенди для магазинів, які зручно перевозити, і на яких виставляють повний спектр продукції – шпаківні, годівниці для синиць, де можна підвісити яблучко чи шматочок сала, поїлки для птахів. «Хоч верстат «LT15» і виглядає невеликим, але на ньому розпилюємо 1700 м3 рік», – розповідає Єжи. Улітку Матусяки напилюють більше – заготовляють матеріал на зиму. Сушки власної конструкції допомагають якісно зберегти дошки, а частину заготовок імпрегнують. «Минулого року зробили 2 000 000 дерев’яних черепиць для дахів. Сезон тільки розпочався, але у нас уже є замовлення на 500 000 штук», – розповідає голова сім’ї пан Матусяк. Марія Матусяк теж трудиться в сімейному бізнесі. «Їй рівних немає в столярному цеху. Ніхто не зрівняється з нею в тому, як швидко вона працює

– обробляє на столярному верстаті до 1000 елементів на годину», – захоплено розповідає Єжи про дружину. На питання про те, як ця сім’я проводить вільний час, вони дружно сміються: «Подивіться, який у нас сад – як справжній курорт. Будинок для нас – це найкраще місце у світі». Три будинки для синів побудовані по сусідству. «Ми прокидаємося приблизно о 7:30, снідаємо, і розпочинаємо робочий день – кожен йде займатися власною справою», – розповідає пані Марія. Вони запевняють, що ця справа їм до душі, що вона не втомлює і ніколи не набридне. У свої 54 роки Єжи багато сміється і відчуває себе по-справжньому щасливим. Так що, можливо, великий російський письменник Лев Миколайович Толстой помилявся, вважаючи, що щастя робить усі сім’ї схожими одна на одну. Щастя робить людей унікальними. Інна КУЗМІЧОВА

Будиночок Матусяків немов зійшов зі сторінок чарівної казки cmyk

cmyk

ОБЛАДНАННЯ

Деревообробник №16 (298) 21 серпня – 3 вересня 2012 року

Один «постріл» – безліч отворів Від точності свердління отворів та гнізд у деталях меблевих виробів залежить якість їх складання. При найменших неточностях свердління деталі погано припасовуватимуться одна до одної, що впливає як на функціональність виробу, так і на його зовнішній вигляд.

Поворотні роздільні головки

Якщо при індивідуальному виробництві меблів свердління отворів для формування гнізд здебільшого виконують ручним електроінструментом, то при серійному – застосування такого підходу є недоцільним із кількох причин. Насамперед це – низька продуктивність та точність. Саме для вирішення цих двом проблем призначені свердлильно-присадні верстати. У цій статті йтиметься про свердлильно-присадний верстат прохідного типу відомої італійської компанії «Vitap Costruzioni Meccaniche S.p.A.» моделі «Sigma 2T». «Sigma 2T» – це професійний автоматичний свердлильний верстат прохідного типу з вертикальними і горизонтальними свердлильними групами, який призначений для використання у масовому та дрібносерійному виробництві. Цей верстат забезпечить високу продуктивність виробництва, і його можна включати в технологічні лінії разом із крайколичкувальними чи іншими верстатами. Під час роботи верстата завантаження і вивантаження заготовок відбувається в автоматичному режимі. Також «Sigma 2T» можна укомплектувати пристроєм «Vitap Compafeed – MINISTACC» – агрегатом для автоматичного подавання та вивантаження заготовок.

Цифрові індикатори розміщення роздільних головок свердлильної групи

Гідравлічне регулювання швидкості свердління Пневматичний перемикач роздільних свердлильних головок Прохідний свердлильно-присадний верстат моделі «Sigma 2T»

У стандартній комплектації верстат обладнують робочим столом завдовжки 2500 мм, двома горизонтальними свердлильними групами зі 21-м шпинделем швидкісного затискання (кожну з цих свердлильних груп приводить у рух електродвигун потужністю 1,8 кВт). Права свердлильна група переміщується на підшипниках лінійного типу. Для визначення положення відносно бази свердлильні групи обладнано цифровими індикаторами. Також до стандартної комплектації входить: пара пневматичних упорів; система поперемінного керування свердлильними головками; стрічкові передні конвеєри на пружинах і бокові пневматичні штовхачі заготовок; система безпеки (аварійне вимкнення); пара верхніх притискачів заготовок, що можуть повертатися в діапазоні від 0 до 90˚; подавальний конвеєр.

Вертикальна свердлильна група розміщена на спеціальних полозках й обладнана двома двигунами потужністю 1,1 кВт. Переміщують двигуни за допомогою ручки та цифрового індикатора. Для точного налаштування на необхідну глибину свердління групу обладнано цифровим індикатором. Для визначення положення вертикальної свердлильної групи відносно бази слугує встановлений безпосередньо на групі цифровий індикатор. Мінімальна довжина заготовки, в якій можна просвердлити отвори за допомогою «Sigma 2T», – 240 мм, а зусилля свердління – 6–8 атм. Максимальна продуктивність цього верстата сягає 27 циклів за хвилину. На бажання замовника «Sigma 2T» можна ще додатково обладнати великою кількістю опцій. Назар ЧАЛИЙ

Пневматичне блокування свердлильної групи

Точне регулювання

Цифровий індекатор розміщення свердлильної групи Вертикальна свердлильна група верстата «Sigma 2T»

Технічні характеристики верстата «Sigma 2T» Параметр

Значення

Довжина робочого столу, мм

2500

Частота обертання шпинделів, об./хв

2800

Максимальна глибина свердління, мм

Кількість горизонтальних свердлильних груп, шт

Максимальна відстань між свердлильними головками, мм

2000/2500

Мінімальна відстань між свердлильними головками, мм

Розміри, мм

3300 (3800)х1400х1600

Маса, кг

1700

КОМПАНІЯ

Деревообробник №16 (298) 21 серпня – 3 вересня 2012 року

Завойовуємо ринок не кількістю, а якістю Закінчення. Поч. на c. 1

– Часто берете участь у галузевих виставках? – Так, особливо європейських. Нашу продукцію встановлюють навіть у п’ятизіркових готелях у Європі. Готуємося до нових виставок і вдосконалюємо колекцію. Зараз працюємо над третім бюджетним брендом (бо уже виходимо під двома), який призначений для супермаркетів. Він буде дешевий, але якісний. Продукцію виготовлятимемо з якісних обрізків, які перетворимо на широку дошку з якісним покриттям. У всій продукції використовуємо європейські технології і покриття. Ми беремо усе найкраще з Європи і застосовуюємо у нас. Також даємо гарантію на вироби 3 роки. Якщо покупцеві не сподобався товар, то його забираємо і замінюємо на новий. Наш девіз – клієнт завжди правий. Обслуговуємо клієнта на європейському рівні. – Хто є вашим покупцем? – Усю продукцію, як і обладнання, так і паркетну дошку, продаємо і гуртовим покупцям, і дрібним підприємцям. Також робимо знижки 3–5%, але не даємо кредитів. – Чому ж? – У Європі ніхто не дає кредитів або розстрочок. Якщо навіть вдастся партнера переконати, то тоді ціна підвищується на 15–20%. Також не стикався з таким, аби мені хтось з європейських партнерів казав, аби я почекав з грошима чи надав кредит. Вони розраховуються зі мною наперед. На кредитах колись «обпікся» в Україні – дав кредит на обладнання, та грошей й до сьогодні не бачу. Більше такого не практикую. – А кому у Франції продаєте продукцію?

– Гуртовим дистриб’юторам, архітекторам. Також паркетну дошку можна купити у нашому фірмовому магазині в Парижі. – Як боретеся з кризою? – Під час кризи у нас є лише один вихід – підвищувати якість продукції, аби наші європейські конкуренти пасли задніх. – Розкажіть про плани розвитку підприємства? – Ми хочемо завоювати європейський ринок. Розвиваємо дилерську сітку, наша продукція має попит на вітчизняному ринку, але ми хочемо, аби наша якість була кращою від наших європейських конкурентів.

негативне відношення європейців до українських підприємців, і це з вини наших співвітчизників, тому що дуже часто вітчизняні бізнесмени не виконують своїх зобов’язань і таким чином поширюють «тінь» на усіх українських підприємців. – Тоді, що ви вказуєте на продукції у графі про місце її виготовлення? – Виготовлено у Європі. А хіба Україна розміщена не в Європі?! – З якими найбільшими проблемами стикаєтесь в Україні? – Найбільша проблема – зі світлом. Працюємо у сільській місцевості і трапляється, що вимикають

Цех із виробництва паркетної дошки

Про проблеми… – На європейський ринок ви вийшли як український бізнесмен? – Ні, бельгійський, тому що Україна, на жаль, у європейського споживача здебільшого асоціюється з Чорнобилем і радіацією. Вони вважають, що уся наша деревина радіаційна, і продукцію з неї продати було б важко. Освічені люди із задоволенням беруть українську продукцію, але середній статистичний європеєць дуже мало знає про нашу державу, а ту інформація, якою володіє, – це радіація й економічна відсталість. Я бачу

світло по 5 разів на день, а основне – ніхто нас не попереджає про це, і, як наслідок, маємо значні втрати – не лише простій, а й пошкоджене обладнання. Також викликає занепокоєння постійне зростання цін на сировину, електрику, транспортні послуги. Склалася така ситуація, що рентабельність підприємства неможливо заздалегідь прорахувати, тому що немає стабільності, ціни зростають, ми не впевнені у завтрашньому дні. – На які проблеми потрібно найперше звернути увагу чиновникам, аби заохотити виробни-

ків працювати на вітчизняний ринок? – Зараз мало інвесторів, які хотіли б працювати в Україні. У всьому винна нестабільність і постійне зростання цін. У Європі з такими проблемами не стикаються. У нас немає ніякої гарантії, що ми завтра працюватимемо і матимемо стабільні доходи і витрати. Друга наша проблема – це так звані аукціони, які інакше як «цирком» не назвеш. Потрібно забезпечити стабільність енергоринку і сировини. Ціни на сировину не можуть постійно зростати, і не прийнятно, що вони зростають кілька разів на рік. Також не розумію, чому обладнання, яке привожу з-за кордону зі всіма сертифікатами, мушу знову його сертифікувати. Це виглядає так, що ми не визнаємо європейської сертифікації. Над цими проблемами потрібно серйозно замислитися високопосадовцям, аби привернути інвесторів до України. – І на закінчення, що на першому місці для покупців України – ціна чи якість? – У нас уже вирівнюється співвідношення ціни і якості. Якщо раніше було так: немає якості, але є низька ціна, тоді пріоритетною була ціна, а не якість. Сьогодні виробник якісної продукції може притримувати ціну. Тепер для покупця здебільшого має значення якість, а уже на другому місці ціна. У європейців ця тенденція змінилася. Тепер для них основне – ціна. Адже китайці для європейців виготовляють дешеві і якісні речі. – Дякую пане Ігорю за цікаву і змістовну розмову. Бажаю досягти успіху у виробництві й завоювати європейський ринок. Розмовляла Ірина БРАТИНА

КОМЕРЦІЙНІ ОГОЛОШЕННЯ Продаємо

ПП “Інтер Оніс”.

трактор колісний,

(067) 28-44-093,

трелювальний для

(032) 242-41-99

роботи в лісовому господарстві марки «John Deere», об’єм

Продається чотирибічний

двигуна - 4523 см ,

верстат «WEINIG»

модель JD440C,

Тел.: (097) 8360110,

виробн. США, 1977 р.,

Володимир

потужність 56 кВт. Тел./факс:

Продається

(03366) 225 70

чотирибiчник «Weinig

Profit@rt.lt.ukrtel.net

U22», «Salvadeo» з

Пропонуємо лінійні лазери

шириною стругания 500 мм, форматно-

для позначення

разкрiйний верстат.

лінії розкроювання

(050) 989-72-07,

деревини.

(037) 354-33-03 cmyk

cmyk

ПРОПОЗИЦІЇ

Деревообробник №16 (298) 21 серпня – 3 вересня 2012 року

від 21 серпня 2012 р.

НАРОДНІ ПРОМИСЛИ • КОМПАНІЯ

Деревообробник №16 (298) 21 серпня – 3 вересня 2012 року

Сувеніри з деревини завжди у моді Літо – гаряча пора відпусток. Кожен намагається використати цей час для оздоровлення і відпочинку. Багато відвідує курорти, аби підлікуватися. В одному із найбільших курортних міст України – Моршині, туристів у цю пору безліч. Це найкращий час для продавців біля бювету мінеральних вод – найвідвідуванішого місця у місті. Відвідувачам аж очі розбігаються від асортименту товарів, які пропонують місцеві підприємці. Серед них найбільше вирізняються вироби з деревини, які є чи не в кожному магазинчику чи на прилавку. Відвідувачам пропонують сувеніри, речі побутового вжитку чи забавки з деревини. Товари є на будь-який колір і смак та відповідають найсуворішим вимогам покупців. Продавець Ростислав розповідає, що у Моршині вироби з деревини завжди мали велику популярність серед туристів. «Раніше таку продукцію продавало не так багато людей, і вона трохи губилася серед інших товарів, а тепер навпаки, вирізняється величезною кількістю», – розповідає реалізатор. Потрібно зазначити, що майже усі дерев’яні вироби, які продають у центрі Моршина вітчизняних виробників – Косівських і Коломийських майстрів. Китайських виробів майже немає – лише дитячі іграшки. Їх не багато. Адже наші виробники теж не пасуть задніх. Серед асортименту дерев’яних забавок віднайшла машинки і

цимбали. А інші – ляльки, конструктори, тваринки – коломийських або косівських майстрів. Пані Люда, продавець у магазинчику з дерев’яними товарами, зазначає, що найбільше купують вироби повсякденного вжитку – ложки, макітри з макогонами, дощечки для нарізування продуктів. Розповідають, що уже минають часи «підпільного виробництва», особливо на Косівщині. «Уже багато майстрів виходять з «підпілля» і реєструються як приватні підприємці, і усі знання та уміння, які передавалися з покоління у покоління у їхніх сім’ях, реалізовують у серійних виробництвах. Перетворю-

ють хобі своїх пращурів на основне ремесло», – розповідає пан Ростислав. Пан Василь протягом 10 років вирізає фігурки орла. Він жаліється, що відпочиваючі не охоче купують його вироби, хоч за них просить символічну ціну – 15 грн. Виготовляє здебільшого по 2 фігурки на день, розповсюджує їх у санаторіях, і це для нього додатковий підзаробіток. Отже, використовуйте вироби з натуральної деревини у побуті, адже вони не токсичні, натуральні і практичні у застосуванні. А також даруйте близьким і рідним дерев’яні подарунки з українською «душею». Ірина БРАТИНА

«Leniv» представляє новинки Компанія «Leniv» – одна з найбільших на Прикарпатті, яка продає і займається сервісом інструменту для деревообробної галузі. Почала вона свій шлях на ринку у 2003 році з вузькоспеціалізованого підприємства з ремонту і загострення стрічкових пил, а на сьогодні є дилером таких відомих компаній, як «АКЕ» (Німеччина) і «Munkfors» (Швеція), а також реалізовує продукцію фірм «Fenes», «Ro-Ma», «Leitz», «Wood-Mizer», «CMT», «SHTIL» «Механік», «Інтекс». «У нас асортимент продукції є широким, але основний акцент робимо на стрічкових пилах фірми «Munkfors», які виготовлені зі шведської високолегованої сталі «Uddeholm» з високою стійкістю проти втоми та зносу,– розповідає менеджер компанії «Leniv» Тетяна Чоканська. – Пили виготовляють за унікальною технологією, яка включає в себе вальцювання кожної пили, що дає високу точність щодо відхилення від площини різання, так як ріжуча частина пили знаходиться в більш напруженому стані. Профіль зуба виготовлений методом шліфування (замість характерного для інших пил методу фрезерування та вирубування), що забезпечує їх тривалішу експлуатацію». Цього року на галузевих виставках компанія представляє пили для форматного розкрою фірми «АКЕ». Основна пила призначена для розкроювання біламінованих панелей із якісним обробленням і обладнана 96-ма зубами. Зуб прямийтрапецієвидний із додатним переднім кутом. Пилу підрізну двокорпусну цього ж виробника застосовують для підрізання поверхонь біламінованих панелей. Пила має 12+12 зубів змінно-скошених із додатнім переднім кутом. Пані Тетяна

Колектив компанії «Leniv» на виставці «Деревообробка 2012»

стверджує, що виставки є ефективним заходом для представлення продукції і залучення нових клієнтів. На запитання про застій у деревообробній галузі, менеджер відповідає, що трохи його відчувають, але борються з ним, налагоджуючи контакти з новими клієнтами. Продукцію компанії «Leniv» купують як приватні підприємці, так і великі компанії, такі як «Кроно Україна», «Уніплит», «ЦБМ-Осмолода», «Інтерплит», «Елдом», «Болена», «Серін-Ліс», тому що асортимент виробів різноманітний і доступний за ціною. «Основні вимоги, які висуває клієнт, – це якість і ціна виробів, ми намагаємося максимально їх поєднати, аби наші товари більше купували», – говорить Тетяна Чоканська. Остап РОВЕЦЬКИЙ

на правах реклами

АУКЦІОННІ ТОРГИ З ПРОДАЖУ НЕОБРОБЛЕНОЇ ДЕРЕВИНИ Товарна біржа «Львівська Універсальна» (ЛУТБ) проводить аукціонні торги з продажу необробленої деревини з постачанням у ІV кварталі 2012 року ДЕРЖАВНИХ ЛІСОГОСПОДАРСЬКИХ ПІДПРИЄМСТВ ТА ДОЧІРНІХ ЛІСОГОСПОДАРСЬКИХ ПІДПРИЄМСТВ “ГАЛСІЛЬЛІС” ЛЬВІВСЬКОЇ ОБЛАСТІ АУКЦІОННІ ТОРГИ відбудуться 04 вересня 2012 року за адресою: м. Львів, пр-т В.Чорновола, 63, 5-й поверх, км. 21 (Зал проведення торгів) за таким регламентом: Реєстрація учасників аукціонних торгів сесій №1, 2 та 3 з 830 год. до 925 год.

Заявки приймають маклери ЛУТБ з 20 серпня 2012 року в робочі дні з 900 до 1800 за адресою: м. Львів, пр-т В. Чорновола, 63, оф. 601. Кінцевий термін прийняття заявок на участь в аукціонних торгах до 1800 год. 03 вересня 2012 року. Ознайомитись з умовами участі в Сесія №1 – продаж лісоматеріалів круглих листяних порід (ГОСТ 9462-88): аукціонних торгах, а також з лотами, виставленими на аукціонні торпочаток о 930 год.; ги, їх переліком, об’ємами та хараксесія №2 – продаж лісоматеріалів теристиками можна в бюлетенях листяних порід (ГОСТ 9462-88): початок спеціалізованих та аукціонних торо 1130 год.; гів, розміщених на веб-сайті ЛУТБ: сесія №3 – продаж технологічної WWW.LUTB.COM.UA сировини (ТУУ 56.196-95): початок Замовники аукціонних торгів – Део 1230 год.; ржавні лісогосподарські підприємства Реєстрація учасників аукціонних та дочірні лісогосподарські підприємторгів сесій №4 та 5 з 1300 год. до 1355 ства “Галсільліс” Львівської області. год. Організатор аукціонних торгів – ТоСесія №4 – продаж лісоматеріалів варна біржа “Львівська Універсальна”. Контактний телефон та місцезнакруглих хвойних порід (ГОСТ 9463-88): ходження аукціонного комітету: початок о 1400 год.; тел.: +38-032-2971825, сесія №5 – продаж лісоматеріалів 240-75-01, 240-75-06; (ГОСТ 9463-88): початок о 1500 год.; адміністративний офіс ЛУТБ: Реєстрація учасників аукціонних пр-т В.Чорновола, 63, оф. 601, м. Львів. торгів сесії №6 з 1500 год. до 1545 год. Відповідальна особа: Ковальчин Оксана Федорівна – Сесія №6 – продаж лісоматеріалів маклер з аукціонних торгів ЛУТБ; та технологічної сировини: початок о тел.: +38-032-2901358. 1600 год. Адреса адміністративного офісу: 79058, м. Львів, пр-т В. Чорновола, 63, офіс 601, VІ поверх. Тел.: +38(032) 297-18-25, 240-75-01, 290-13-58. Тел./факс: +38(032) 240-75-06, e-mail: lutb@ukr.net cmyk

cmyk

НАОСТАНОК

Деревообробник №16 (298) 21 серпня – 3 вересня 2012 року

Неординарний Лівіо де Маркі Деревина – це дивовижний матеріал для творчості: звичайний брусок деревини в умілих руках майстра із творчою душею перетворюється на шедевр. Коли бачиш роботи венеціанського художника по дереву Лівіо де Маркі, не віриш, що непривабливий дерев’яний матеріал може перетворитися на такі дивовижно-реалістичні речі, які викликають захоплення досконалістю. Лівіо де Маркі – італійський скульптур і архітектор, відомий унікальними роботами, виконаними вручну в натуральну величину з різних порід деревини. Творіння італійського скульптора з точним дотриманням пропорцій і деталей копіюють «справжню» річ. Реалістичність і правдоподібність робіт настільки висока, що, глянувши на дерев’яний витвір, глядач прагне упевнитися у тому, що це не підступ. Лівіо де Маркі виготовляє усе з деревини – сюртуки, піджаки, взуття, капелюшки, костюми, блузи, а також предмети побуту, книги, меблі, прикраси, будинки, машини і навіть кішок з собаками.

Про Лівіо… Лівіо де Маркі народився і живе у Венеції. Ще з дитинства він захоплювався скульптурою, малюванням й автомобілями, а подорослішавши, втілив дитячі захоплення у роботу. Розпочав здобутки митець в цеху, де виготовляв карнизи для вікон і працював над декоративними скульптурами в традиціях венеціанських майстрів. Воночас він вивчав мистецтво і техніку малювання

Інтер’єр будинку

в «Accademia di Belle Arti» у Венеції. Лівіо де Маркі працював з різними видами матеріалів – мармуром, бронзою, але найкращою для нього виявилася деревина. Для роботи майстер вибирає не найдорожчі, але якісні породи – вишню, сріблясту сосну, липу, горіх. Мас-медіа пишуть, що жодних унікальних інструментів при виготовлені виробів майстер не використовує – лише звичайні різці, зубила і старий дерев’яний молоток, яким користується ще з 1994 року.

Будинок з дерев’яним інтер’єром У мальовничому місці італійської провінції Беллуно – містечку La Casa del Libro на висоті 1100 м над рівнем моря серед густих високих дерев стоїть дивовижний дерев’яний будиночок, який побудував Лівіо. Розпочав він над ним працювати у 1990 році й увесь інтер’єр будинку виконав вручну з деревини. Дерев’яні різьблені елементи, з яких складена конструкція, зовні за формою нагадують книги різних розмірів, скріплені між собою спеціальними ско-

бами. Найбільша з них увінчує конструкцію і слугує їй дахом. Стіни ніби складені зі стоса книжкових томів, що обернуті до глядача то краєм, то обрізом, то обкладинкою, вікна і двері – розкриті назовні книги, ніби запрошують зазирнути всередину. Будинок стоїть на цементному фундаменті, що має форму книги. Фундамент і димохідна труба – єдині не з дерева у будинку. Усередині будинок ще більш вражає, ніж зовні. Меблі, аксесуари, іграшки, навіть лампи і штори вирізані з деревини. Книжкова тематика простежується у всьому інтер’єрі будинку – стіл має вигляд великої дерев’яної книги, що лежить на напіврозкритій книзі, обідні крісла – це хитромудра комбінація гігантських томів. Одна стіна в будинку на перший погляд здається бібліотекою з дерев’яними книгами на полицях, але в ній криється секрет – різким рухом стіну можна повернути і відкрити вхід до кухні. На другому поверсі розташовані дві спальні, з вікон яких відкривається вид на гори. Ліжка – це дві розкриті дерев’яні книги, як і шафи для одягу. Усередині майстер зберігає дерев’яний одяг: дерев’яний костюм висить на вішаку, на полиці – дерев’яний капелюх. У декорації інтер’єру використано мінімум оздоблювальних матеріалів. Для спорудження будинку і виготовлення усіх різьблених елементів для інтер’єру майстер використав деревину м’яких хвойних порід, що росте на кордоні Італії та Австрії, оскільки там вона має особливі властивості й колір. Для деяких предметів, наприклад, стільниці журнального столика у вітальні на першому поверсі, ніжки якого схожі на пучок спаржі, майстер застосовував скло.

Шафка з секретом

Стіни у всьому будинку покриті білою штукатуркою. На першому поверсі є їдальня – обідній стіл зі стільницею у вигляді великого фоліанта і стільці, також ніби складені з книжок. Дерев’яні сходи з поруччям у вигляді корабельного каната, прикрашеного китицями, також вирізьблені з дерева і ведуть на другий поверх, де розміщені світлі й просторі спальні. Будинок ніби зійшов зі сторінок чарівних казок. Коли митець був маленьким хлопчиком, то любив робити різні конструкції з книг, складаючи їх одна на одну. Цей будинок – реалізація давньої дитячої мрії. Будинок відразу ж став місцевою пам’яткою. Лівіо побудував ще два «будинки книг» – один в Японії, а другий – у Німеччині. І сподівається побудувати ще сім. Власником такого будинку може стати кожен, хто має $150 тис.

Дерев’яна «Ferrari» Є будинок, потрібен ще й автомобіль. Не має значення, що це Венеція – митець виготовив дерев’яну машину, яка є точною копією спортивного автомобіля «Ferrari F50», котрий ще й плаває по воді. Усі деталі автомобіля і сам корпус створені з дерева, плавальний «Ferrari» оснащений морським дизелем і розвиває швидкість до 5 км/год. «Ferrari F50» – не єдина модель в автопарку Лівіо. Ще він змайстрував дерев’яного «Volkswagen Käfer» (так званого «Жука»), «Mercedes» і «Fiat». Лівіо де Маркі – єдиний у Венеції водій, який керує машинами. Прид-

бати такий оригінальний автомобіль може кожен, хто має €105 тис.

Одяг з дерева Найбільше викликає подив дерев’яний одяг, який за зовнішнім виглядом неможливо відрізнити від вбрання з тканини. Майстер виготовив різні елементи одягу – від жіночої нижньої білизни до чобіт і пальта. Усе настільки реалістично виглядає, що мимоволі тягнеться рука, аби помацати його. Нині майстер дерев’яних фантазій є власником художньої студії «Livio De Marchi». Привілеї власника студії дають йому змогу створювати нові творіння, підказані фантазією й серцем. «Єдиний водій у Венеції» – як називають місцеві мешканці майстра – і надалі втілює свої дитячі мрії у студії. Він живе для того, щоб працювати і творити, аби зробити світ прекраснішим. Матеріал підготував Остап РОВЕЦЬКИЙ

Плащ чекає на свого господаря