Derevoobrobnyk_ issue_ 19-2012 by "Derevoobrobnyk"

В С Е У К Р А Ї Н С Ь К А

№19 (301)

лісове господарство

У номері: ІОН УРСУ: «МЕНІ ПОДОБАЄТЬСЯ ПРАЦЮВАТИ НА НОВОМУ ОБЛАДНАННІ»

Румунські виробники активно використовують обладнання «Wood-Mizer» С. 2, 8 НА ЗРОСТАННЯ НІХТО ВЖЕ Й НЕ СПОДІВАЄТЬСЯ Італійська асоціація виробників обладнання та інструменту для деревообробки «ACIMALL» окреслює попереду не надто втішні перспективи С. 7 ДЕРЕВООБРОБНЕ ОБЛАДНАННЯ ВІД ЄВРОПЕЙСЬКИХ ВИРОБНИКІВ С. 4

Г А Л У З Е В А

Г А З Е Т А

2 – 15 жовтня 2012 року

деревообробка

меблева промисловість

Професія починається з освіти Кожен роботодавець зацікавлений нині у кваліфікованих кадрах. Адже потреби підприємств задовольняють передусім навчальні заклади. Сучасна система освіти потребує імпульсу для розвитку та покращення. Однак збільшувати інвестиції в освіту влада не поспішає. Надто, коли йдеться про приватні заклади. Про це та інше нам розповів директор приватного професійно-технічного закладу «Молодіжний навчальний центр імені святого Івана Боско» отець Степан Тимончак (на фото). – Як давно працює заклад і хто інвестував кошти в його створення? – Приватний заклад «Молодіжний навчальний центр імені святого Івана Боско» розпочав свою діяльність у червні 2003 року, згідно з ухвалою №424 шостої сесії четвертого скликання Львівської міської ради «Про надання дозволу на створення приватного професійно-технічного навчального закладу», як приватний професійно-технічний заклад ІІ

рівня акредитації. Тож незабаром святкуватимемо його десятиліття. Будувати заклад вітчизняні отці салезіяни почали в 90-х роках минулого століття, коли повернулися з-за кордону і взялися відроджувати свою діяльність на теренах України. Засновник Центру о. Андрій Сенейко створив його за сприяння та згідно з договором про співпрацю зі салезіянським Згромадженням східного обряду в Україні. Однак цьогоріч термін домовленості з німецькими благодійниками завершується, тому вже нині ми змушені самотужки вирішувати проблеми фінансування Центру.

На сьогодні загальна площа території Центру становить 7273 км2, а це: навчальний корпус, майстерні, медпункт, їдальня, спортивні зал і майданчик, довкола яких – зелені насадження, доріжки та заасфальтоване подвір’я. Спеціального приміщення для поселення студентів наразі не маємо, оскільки нагальної потреби в цьому не бачимо – у закладі навчається молодь з районних центрів. Але, за необхідності, сприяємо їх поселенню. Щоправда, нині на території нашого закладу завершуємо будівництво 9поверхового будинку, куди заселять дітей зі сиротинця, що діє при церкві Покрови

(Львів), а близько 50–100 місць нададуть студентам Центру. – Як сформовано навчальний процес на сучасному етапі? – Навчально-виробничий процес у Центрі розроблено згідно з вимогами та стандартами професійно-технічної освіти. Для підготовки кваліфікованих робітників укладені навчальні плани та програми, які відповідають вимогам нормативно-правових актів Міністерства

освіти і науки України. План роботи, обговорений на засіданні педагогічної ради, затверджує директор. Умови вступу розроблено на загальних засадах освітньої програми України. Щоправда, додатково тестуємо абітурієнтів, аби розглянути можливості кожного вступника. Після завершення навчання студенти отримують дипломи І та ІІ рівня кваліфікації. Закінчення на с. 3

Секрети захисту дерев’яного будинку

Дерев’яні будинки не втрачають актуальності завдяки своїй природній красі, внутрішній теплоті й екологічній безпечності. Попри це можна забути, що деревина піддається руйнівній дії під впливом цвілі, комах і вогню. Правильний підбір і використання захисних матеріалів при зведенні будинку допоможе заощадити до 50% засобів і подовжити термін експлуатації дерев’яних конструкцій. Закінчення на с. 7

cmyk

ЛІДЕРИ

Засновник та видавець ТзОВ «Редакція газети «Деревообробник» Директор Михайло Ковальчук Шеф-редактор Петро Баландюх -----------Головний редактор Любомир Коваль Поштова адреса: а/с 5911, м. Львів, 79054 Адреса редакції: вул. Садова, 2а, м. Львів, Україна Тел./факс: (032) 244-11-64, 244-11-65 e-mail: derevo@derevo.com.ua www.derevo.com.ua Передплатний індекс:

22346

© ТзОВ «Деревообробник», 2012 Свідоцтво про державну реєстрацію КВ №4094 від 17.03.2000 р. Періодичність – двічі на місяць. Тираж – 10 000 примірників. Ціна договірна. -------------Погляди авторів публікацій не завжди збігаються з думкою редакції. Редакція залишає за собою право не листуватися з читачами. Рукописи не рецензуємо і не повертаємо. За достовірність поданої у матеріалах інформації відповідають автори матеріалів. За зміст і достовірність інформації у рекламних та інших повідомленнях і за якість рекламованого товару відповідає рекламодавець.

Деревообробник №19 (301) 2 – 15 жовтня 2012 року

Іон Урсу: «Мені подобається працювати на новому обладнанні» У 2006 році він першим у Румунії придбав лісопиляльний комплекс «WM3000». І через шість років Іон Урсу вірний собі: він знову перший! Перший, хто придбав суперсучасний верстат «WM3500». Іон Урсу, 47-літній бізнесмен з румунського містечка Borca у провінції Neamt, заснував свою справу в 1994 році. До цього часу він уже понад 10 років працював на уранових рудниках і, плануючи майбутнє, дедалі частіше замислювався над тим, що в його рідному лісовому краї можна досягти успіху, займаючись переробкою деревини. Із неабияким гумором він використав своє шкільне прізвисько, коли засновував власну компанію «FRAM FOREST». Річ у тому, що прізвище Урсу румунською означає «ведмідь», а в його дитинстві в Румунії були популярні книга й фільм про полярного ведмедя Фрама. Так Іон

зі школи одержав прізвисько Фрам, а згодом і його власна компанія отримала назву «FRAM FOREST». Динамічний розвиток підприємства почався кілька років тому, коли Іону спало на думку купити лісопиляльне обладнання. «Я відвідав виставку «Ligna» у Ганновері, вивчив пропозиції німецьких і чеських виробників. Звернув увагу на компанію «Wood-Mizer» і відвідав одне лісопильне підприємство біля польського міста Лодзь, де побачив її верстат «WM3000» у роботі. Мені сподобалася автоматизація й те, що для роботи на цьому верстаті не потрібно багато людей. Такого не було у конкурентів», – розповідає Іон Урсу.

Так у 2006 році на виробничій площі «FRAM FOREST» з’явився лісопильний комплекс «WM3000». Передусім це більше, ніж верстат, – це лісопиляльна лінія. Оператор керує усім комплексом, сидячи в комфортному кріслі в окремій кліматизованій кабіні. Він використовує джойстики й панель керування, через які подає команду на гідравлічну рампу, де складені колоди, і вона завантажує стовбури по одному на станину «WM3000». Потім оператор обертає колоду, оптимально вкладаючи її для розпилу, вирівнює домкратами й затискає за допомогою центрального двоплощинного притискача до висувних бічних упорів. Лазерні покажчики

Іон Урсу, власник фірми «FRAM FOREST», що завжди вибирає нове й найсучасніше обладнання на ринку

допомагають операторові побачити місце, в якому пила входить у колоду. Він увімкне двигун, і різальна головка почне розпилювати деревину, рухаючись назустріч операторові. При зворотному русі металеві пальці позаду різальної головки захоплюють готову дошку й скидають її на вбудований після верстата конвеєр. При цьому тирсу з поверхні розпилу здувають так, що перед очима оператора відкривається внутрішня структура деревини і він може прийняти найкраще рішення щодо розкроювання конкретної колоди з отриманням максимально якісного і дорогого пиломатеріалу. Готова дошка конвеєром потрапляє на трибічний

пневматичний стіл. Це унікальний пристрій: не має двигунів, не має ланцюгів, працює від стисненого повітря. Знову оператор з пульта подає команду, в який бік скерувати щойно розпиляну дошку. У цьому місці стоїть підсобний робітник, що забирає продукцію з лінії «WM3000» і складує її або пропускає через крайкообрізний верстат. Зауважимо, що технологія «WM3000» належить до «розумних рішень»: вона використовує «круї-контроль» – функцію, що дає змогу розпилювати деревину на максимальній швидкості при збереженні високої якості розпилу. Закінчення на с. 8

Передрук дозволено з письмової згоди редакції. ----------Газета «Деревообробник» є учасником медіа-групи «ПромІнфо» www.prominfo.com.ua ----------Газета надрукована у СП «Полі» (м. Львів, вул. Ак. Лазаренка, 6б). Замовлення № Колоди складені на гідравлічній рампі

Васіле Ністор, оператор «WM3500»

КОМЕРЦІЙНІ ОГОЛОШЕННЯ Продам форматнорозкрійний верстат REMA-DMLD 40 – 2007 р. у хорошому стані. Ціна – 23 000 грн, м. Тернопіль, (067) 334-25-72 Пропонуємо лінійні лазери для

позначення лінії розкроювання деревини. ПП “Інтер Оніс”. (067) 28-44-093, (032) 242-41-99 Продається чотирибiчник “Weinig U22”, “Salvadeo” з

шириною стругання 500 мм, форматноразкрiйний верстат. (050) 989-72-07, (037) 354-33-03 Продається чотирибічний верстат “WEINIG” (097) 836-01-10, Володимир

Деревообробник №19 (301) 2 – 15 жовтня 2012 року

ОСВІТА

Професія починається з освіти Закінчення. Поч. на 1 с. – Окрім того, Центр передбачає і виховну діяльність. У чому вона полягає? – Передусім це заклад християнського спрямування. Діяльність отців салезіян полягає у вихованні дітей і молоді як добрих християн та чесних громадян. Наша кінцева мета – не лише надати професію, а й гідно виховати студентів. Відтак виховна діяльність тісно пов’язана з навчальним процесом і передбачає систему занять, які допомагають студентам успішно навчатися, сформувати навики суспільно-корисної праці, свідому дисципліну, колективізм, а також сприяють їхньому фізично-моральному вихованню. Для цього функціонують різноманітні гуртки: мовні, музичні, спортивні й навіть журналістський.

Окрім того, працюємо з батьками та педагогічним колективом. Щороку студенти та працівники Центру проходять профілактичний медичний огляд. Для цього ми повністю забезпечені необхідними медикаментами. Окрім того, наприкінці навчального року найбільш ініціативні студенти, котрі досягли значних успіхів у навчанні, відвідують подібні заклади в Європі. Таким чином намагаємося налагодити з ними співпрацю для обміну студентами і, відповідно, досвідом, щоб вийти на міжнародний рівень. Передусім ми опікуємося дітьми з неблагополучних сімей, сиротами, напівсиротами тощо. Адже, зазвичай, це недоглянута у вихованні, власних життєвих поглядах та стосунках із іншими молодь. Намагаємося «перелама-

ГУЗЮК РОМАН ФЕДОРОВИЧ, СТАРШИЙ МАЙСТЕР ВИРОБНИЧОГО НАВЧАННЯ, ВИКЛАДАЧ ЦЕНТРУ:

– «Молодіжний центр ім. св. Івана Боско» – єдиний приватний навчальний заклад в Україні такого спрямування. Завдяки професійно обладнаним майстерням, маємо змогу випускати спеціалістів високого рівня підготовки, про що свідчать їхні дипломні роботи. Верстати німецького та італійського виробництва повністю відповідають технологічному процесу виготовлення столярних виробів. Матеріальна база закладу достатньо широка. Викладаємо дисципліни згідно з вимогами майбутньої професії. У навчально-виробничій діяльності реалізуємо виготовлену студентами продукцію через спеціалізовані магазини. Для вихованців закладу це додаткова практика і водночас спосіб покращити умови навчання. Оскільки всі студенти навчаються на бюджетній основі, отримані кошти вкладаємо у розвиток Молодіжного центру. ДОВІДКА

Салезіянське Згромадження східного обряду в Україні належить до Всесвітнього салезіянського згромадження і є одним із найбільших монаших об’єднань Католицької церкви. Перше таке згромадження заснував у 1859 році в м. Турин італійський священик, великий педагог, вихователь дітей та молоді св. Іван Боско (1815–1888). Своє життя він присвятив найбільш потребуючій молоді. Для бідних юнаків отець відкрив будинок – «ораторію», який став місцем проживання та сімейного затишку, молитви, навчання ремісничої практики, ігор і товариських зустрічей.

ти» стереотипи молодих людей у кращий бік. – Чи означає це, що абітурієнтами закладу є лише суспільно обділена молодь? – Ні, в Молодіжному центрі навчаються усі, хто бажає здобути професію. Серед студентів були й особи пенсійного віку та навіть ті, хто вже здобув вищу освіту з інших спеціальностей. Однак сиротам і напівсиротам надаємо спеціальні пільги. У закладі їх більшість. – Спеціалістів якої кваліфікації для деревообробної галузі готує заклад? Які дисципліни вони вивчають? – Це столярі та виробники художніх виробів з деревини (окрім того, в закладі здобувають професію перукаря-модельєра, швачки та кравця, секретаря керівника та оператора комп’ютерного набору. – Прим. автора). Надалі плануємо розширити перелік спеціальностей. Нині студенти-деревообробники вивчають усі необхідні дисципліни, аби здобути відповідну професію. – На якій основі навчаються студенти і яка форма навчання закладу? – Усі без винятку студенти навчаються на бюджетній основі, адже ми – неприбуткова організація. Однак є благодійний фонд, куди батьки, на власний розсуд, можуть пожертвувати кошти. На жаль, держава нам не допомагає. З нею важко співпрацювати. Влада не зацікавлена в приватних структурах, їй це невигідно. Тому передусім заклад фінансують німецькі інвестори, а також отці-салезіяни. Форма навчання студентів – лише денна, оскільки професії, які вони здобувають, потребують точності. Столяр, який хоче стати професіоналом, зобов’язаний шліфувати власну майстерність. Якщо гуманітарію достатньо навчатися за допомогою книжок, то в нашому випадку теорія без практика мертва. – За яким принципом добираєте персонал Центру?

Портрет Івана Боско,виготовлений студентами закладу

– Загалом у нас працюють 19 викладачів з відповідною фаховою освітою. Більшість працівників мають значний досвід роботи. Обов’язкова вимога до персоналу – знати історію виникнення та діяльності Згромадження салезіян і виховну систему св. Івана Боско. Відтак для забезпечення високого рівня духовності викладацького складу Центру, періодично проводимо відповідні бесіди. – На якому рівні обладнані виробничі майстерні закладу? – Переконаний, що такого сучасного виробничого устаткування, як у наших майстернях, не має жоден професійно-технічний заклад. Це обладнання німецької та італійської якості, яке надали нам закордонні інвестори. Траплялися випадки, коли наші випускники після влаштування на деревообробні підприємства, не змогли працювати

за його верстатами, оскільки ті виявилися застарілими. – А де проходять виробничу практику студенти? – Зазвичай студенти самі обирають місце практики. Як правило, це майстерні закладу. Однак траплялося, що кращих студентів запрошували до себе керівники різних виробничих підприємств, а деяких з них навіть офіційно працевлаштовували після закінчення навчання. – Термін навчання студентів деревообробного спрямування у Молодіжному центрі – 2 роки. Після отримання диплома вони продовжують навчання у спеціалізованому вузі чи відразу йдуть працювати? – Зазвичай випускники Центру самотужки знаходять роботу за спеціальністю. Деяких працевлаштовуємо. Студенти, які бажають отримати вищу освіту, продовжують навчання у спеціалізованих вузах, згідно з умовами цього закладу. Наприклад, у Національному лісотехнічному університеті України. – І, насамкінець, які наступні кроки для розвитку Центру? – Плануємо створити курси з виготовлення вітражу та ковальства, які тісно пов’язані з деревообробними спеціальностями Центру. Можливо, згодом введемо їх як повноцінні дисципліни. У такий спосіб плануємо розширити світогляд студентів, а відтак і галузі праці. Розмовляла Оксана КРИЖАНІВСЬКА

cmyk

ОБЛАДНАННЯ

Деревообробник №19 (301) 2 – 15 жовтня 2012 року

Деревообробне обладнання від європейських виробників Швидкий прогрес промислового виробництва сприяє вдосконаленню деревообробного устаткування. Європейські виробники не тупцюють на місці і впроваджують у деревообробну галузь нові технології. Деякі з них ми пропонуємо вашій увазі.

сплаву з цілих і збірних бланкет за відповідним шаблоном.

ЗАГОСТРЮВАЛЬНІ ВЕРСТАТИ СЕРІЇ «RONDAMAT» «Weinig» пропонує кілька моделей прецизійних загострювальних верстатів серії «Rondamat» («Rondamat 168», «Rondamat 960», «Rondamat 980») з можливістю встановлення інструменту зі звичайним чи гідрозатискним кріпленням або кріпленням системи «PowerLock». Верстати для загострювання прямих і профільних ножів, фрез по передній

грані, автоматичні загострювальні верстати – все це лінійка загострювального устаткування «Rondamat». Пакети додаткового оснащення до цих верстатів дають змогу автоматизувати певні операції: загострювати кінцеві фрези, свердла, підготовляти джойнтерні камені для відповідних профілів. На цих верстатах можна не тільки загострювати, а й профілювати ножі з швидкорізальної сталі, стеліту і твердого

ФАРБУВАЛЬНИЙ РОБОТ «ROBOSPRAY» Автоматичний фарбувальний робот «ROBOSPRAY» від компанії «MAKOR» (Італія) розроблений для фарбування плоских і рельєфних фасадів у меблевій промисловості. Завдяки 3Dскануванню на вході, верстат «ROBOSPRAY» здатний зафарбовувати вигнуті заготовки великої товщини і складного перерізу (наприклад, висувні шухляди). Запатентована технологія дає змогу істотно заощаджувати

сировину і витратні матеріали. Високопродуктивний маніпулятор якісно забарвлює панелі і вироби складної форми. Сучасне обладнання із застосуванням унікальної LED-технології дає змогу якісно обробляти матеріали при істотній економії електроенергії.

ДВОДИСКОВИЙ ВЕРСТАТ DKP 6 ДЛЯ РАДІАЛЬНОГО РОЗКРОЮ Цікавою новинкою від ТД «Негоціант-інжиніринг» є дводискова пилорама для радіального розкрою DKP 6 з розташуванням пил під кутом 90° один відносно одного вироб-

ництва «StrojCAD» (Словаччина). Таке розташування пил дає змогу отримувати дві дошки за один цикл різу (різ відбувається при русі пиляльної головки вперед і назад), що значно підвищує продуктивність. Якість поверхні пиломатеріалів ідеальна, відхилення від геометрії становить ±0,5 мм. Верстат має масивну конструкцію і призначений для складної роботи в три зміни. Конструкція верстата дає змогу використовувати пили 450–550 мм. Завдяки цьому є можливість вибирати пилу залежно від необхідного сортаменту пиломатеріалу – перевагу віддають тоншим пилам для менших перерізів. Підготувала Марічка МАТВІЄНКО

ТзОВ «Боровичівський завод деревообробних верстатів» Боровичівський завод деревообробних верстатів (БЗДВ) – одне з найстаріших підприємств російського машинобудування. Завод заснували ще в 1894 році як кустарний цех з виробництва литих чавунних виробів господарсько-побутового призначення. Нині Боровичівський завод деревообробних верстатів випускає широкий спектр чотирибічного стругального обладнання для отримання погонажних виробів різноманітного призначення. Верстати, вироблені заводом, відзначаються високою продуктивністю, швидкою окупністю, надійністю, досконалою конструкцією і сучасним зовнішнім виглядом.

Технічні характеристики

С254АМ.PRO

С254АМБ.PRO

С255А.PRO

12-160

12-230

12-160

С255АБ.PRO

С256АБ.PRO

12-230

Розміри заготовки, що подається, мм – ширина

50-260

– товщина – мінімальна довжина при обробці у потоці

250

– мінімальна довжина одиничної заготовки

700

Мінімальні розміри отримуваного виробу, мм – ширина

– товщина

Максимальний припуск при обробці циліндричними фрезами, мм

Максимальна глибина оброблюваного профілю, мм

Максимальна товщина заготовки при розпилюванні, мм

–

Швидкість подавання заготовки, м/хв.

0-35

Частота обертання шпинделів, об/хв Кількість шпинделів, шт. Діаметр шпинделів (вертикальні/ горизонтальні), мм Діаметр циліндричних фрез, мм

6000 4

40/50

50/50

40/50

50/50

140

Діаметр горизонтальних профільних фрез, мм

140-200

Діаметр вертикальних профільних фрез, мм Діаметр встановлюваних пил, мм

125-200 –

–

250

7,5

11,0

7,5

11,0

Потужність електродвигунів 2, 3 шпинделів, кВт

7,5

11,0

7,5

11,0

Потужність електродвигуна 4 шпинделя, кВт

11,0

61,1

72,9

Потужність електродвигуна 1 шпинделя, кВт

Потужність електродвигуна 5 шпинделя, кВт Потужність електродвигуна 6 шпинделя, кВт Загальна потужність верстата, кВт

На чотирибічних верстатах БЗДВ серії С25-PRO з пиломатеріалу можна виготовити різні вироби – від вагонки до домобудівного бруса, можна й розпилювати матеріал повздовж. У механізмі подавання серії PRO застосовано моторедуктори, якими керують

за допомогою частотного перетворювача. Як опція передбачена можливість встановлення пневматичних притискачів, які забезпечують рівномірне зусилля верхніх подавальних роликів. Гарантія на верстати – 1 рік. Переклад редакції

11,0 38,4

48,9

50,1

4х2000

5х2000

6х2000

4300

4800

5500

Діаметр вихідних патрубків аспірації, мм Виробнича потужність потрібної аспірації, м3/год

150

Габарити верстата, мм – довжина – ширина

1500

– висота Маса верстата, т

2000 4,5

4,6

5,1

5,2

6,2

Ціна верстата з ПДВ, руб.

942 000

962 000

1 261 000

1 282 000

1 600 000

Опції (ціни з ПДВ, руб.) – звукоізолювальна огорожа

65 000

70 000

80 000

– пневматичні притискачі

55 000

60 000

70 000

Деревообробник №19 (301) 2 – 15 жовтня 2012 року

СОНЯЧНА ЕНЕРГЕТИКА

Сонячні енергетичні системи Закінчення. Початок у 18 номері газети «Деревообробник» від 18 вересня – 1 жовтня 2012 року У системах з примусовою циркуляцією у контурі колекторного кола встановлюють малопотужний циркуляційний насос, який забезпечує циркуляцію теплоносія. Його роботою керує спеціальний контролер. Порівняно з тепловою енергією, що виробляє система ,споживана потужність насоса дуже мала (рис. 1). У результаті примусової циркуляції теплоносія, система працює на 30% ефективніше, ніж система з природною циркуляцією. Бакакумулятор можна встановлювати в будь-якому зручному місці. Окрім того, система працює в оптимальному режимі та забезпечує ефективну роботу впродовж року. Нею зручно та легко керувати. Система безпечна, адже контролер відображає і блокує небезпечні режими роботи. Однак необхідно встановлювати додаткове устаткування (насосний модуль і контролер). Циркуляційний насос хоча й додатково, однак несуттєво споживає електроенергії. Геліосистеми як із природною, так і з примусовою циркуляцією теплоносія отримали широке застосування, але ключовими фак-

торами при виборі системи є: температура повітря у найхолодніший період року і кількість ясних сонячних днів. Термосифонні системи поширені в країнах із теплим кліматом і значною кількістю ясних днів (Туреччина, Греція, Єгипет, Ізраїль тощо), і використовуються в основному як індивідуальні. На всій території України рекомендують використовувати геліосистеми з примусовою циркуляцією теплоносія, адже досить велика кількість хмарних днів призводить до значного зниження ефективності термосифонних систем (на 30%), а низькі температури в зимовий період року змушують впроваджувати заходи із захисту від замерзання, що буває неможливо з точки зору надійності. Незначні додаткові витрати в системах із примусовою циркуляцією швидко окуповуються своєю ефективністю і безпекою.

АНАЛІЗ КОНСТРУКЦІЙ СОНЯЧНИХ КОЛЕКТОРІВ Відомо, що основним елементом будь-якої геліосистеми є геліоколектор. Залежно від способу побудови конструкції колекторів та рівня температур їх

умовно поділити на такі три групи: низькотемпературні, коли температура теплоносія (повітря, води тощо) не перевищує 100°С (зазвичай це плоскі геліоколектори); середньотемпературні, в яких температура теплоносія становить 30–165°С (вакуумні колектори із трубкою «heat-pipe»); високотемпературні, коли температура теплоносія дорівнює 20–300°С (вакуумні колектори із рефлекторами). Плоскі сонячні колектори – це теплообмінники, в яких енергія сонячного випромінювання безпосередньо перетворюється на теплову, а теплоносієм для подальшої теплопередачі є повітря, звичайна вода або незамерзаюча рідина (наприклад, розчин гліколю і води у пропорції 1:1). Більшість плоских колекторів складаються із таких конструктивних елементів, як: прозоре покриття з одного або більше шарів скла (пластмасової плівки); канали або трубки, виготовлені як одне ціле разом із поглинальною пластинкою або приєднані до неї (каналами рухається повітря, вода або інший теплоносій); поглинальна пластина (абсорбер), якою може бути зачорнена металева поверхня, кераміка та інші матеріали; ізоляція, яку

слід передбачати з бокових і тіньових сторін колектора, щоб звести до мінімуму теплові втрати; корпус, у якому розміщені основні елементи і який захищає геліоколектор від атмосферних впливів (опадів, вітру тощо); прямий та зворотний трубопровід (повітровід) теплоносія. Прозоре покриття також захищає абсорбер від теплових втрат в атмосферу. Конструкція плоских сонячних колекторів використовує пряме та розсіяне сонячне випромінювання і не передбачає його концентрації. За принципом роботи геліоколектори можуть фокусувати або поглинати падаюче сонячне випромінювання. У фокусувальних геліоколекторах за допомогою відбивача (рефлектора) або спеціальних лінз сонячна енергія концентрується на теплосприймачі. Це дає змогу нагрівати теплоносії до високих температур, але вони дуже дорогі і потребують значних затрат на виготовлення як рефлекторів, так і лінз. Окрім того, вони потребують використання спеціальних систем, що стежать за сонцем. Такі геліоколектори використовують в основному на сонячних електростанціях або тоді, коли технічний результат повинен переважати гро-

Рис. 1. Система із примусовою циркуляцією у контурі колекторного кола: 1 – колектор; 2 – бак-акумулятор; 3 – циркуляційний насос; 4 – контролер (блок керування); 5 – датчики температури

шові витрати на їх виготовлення та експлуатацію. У поглинальних плоских геліоколекторах теплоносії нагріваються до низьких температур і їх використовують у геліосистемах опалення, гарячого водопостачання та сушіння вологих матеріалів рослинного походження. Абсорбер як теплосприймаючий елемент поглинає падаюче сонячне випромінювання і передає цю енергію теплоносію, що рухається всередині абсорбера. Зазначимо, що теплосприймальний елемент має різноманітні форми конструкції (щілинну, трубчасто-ребристу, трубку, листотрубку). Як теплоносії виступають

повітря, вода, антифриз, кремнійорганічні рідини. Якщо теплоносієм виступає повітря, то через його низьку питому теплоємність (С=1,0кДж/(кг•°С)) використовують абсорбери щілинної форми. Як теплосприймальні матеріали використовують нержавіючу сталь, мідь, латунь, алюміній та полімерні матеріали, а також їхні комбінації. Технологія кріплення окремих деталей теплосприймальних елементів передбачає використання зварювання, паяння або механічного обтискування. Ігор ОЗАРКІВ, Василь КОЗАР, НЛТУ України

cmyk

СТОРІНКА КОМПАНІЇ

Деревообробник №19 (301) 2 – 15 жовтня 2012 року НА ПРА В А Х Р Е КЛА МИ

Типові помилки антисептування Незважаючи на наявність зрозумілої інструкції з використання транспортного антисептика «СЕНЕЖ ЄВРОТРАНС», на підприємствах часто порушують описані в ній рекомендації щодо процесу антисептування. Назвемо типові помилки, а точніше – докладніше зупинимося на деяких рекомендаціях і розкажемо, до чого може призвести їх недотримання. 1. Пиломатеріал повинен бути оброблений антисептиком не пізніше ніж через 12 годин після розпилювання Для чого це потрібно? Поперше, деревина є живильним середовищем для різних грибків (деревозабарвлювальних і дереворуйнівних). По-друге, спори грибків поширені всюди, й починають вони свою діяльність одразу після виникнен-

2. Концентрація робочого розчину повинна відповідати рекомендованому значенню Контролювати концентрацію розчину необхідно за допомогою тест-набору, особливо після випадання осаду в розчині та додавання концентрату й води. За невідповідності концентрації вказаному значенню її необхідно довести до потрібного рівня, додаючи до розчину концентрат (якщо концентрація менша, ніж необхідно) або воду – якщо концентрація більша. Під час вимочування у ванні середня концентрація робочого

4. Безперешкодне проникнення антисептика Ще одним важливим моментом під час антисептування є доступність усієї поверхні деревини для безперешкодного проникнення антисептика. Тобто призначені для антисептування пиломатеріали необхідно розміщувати на прокладках. Якщо ж не застосовувати прокладок, то навіть збільшення часу витримки пакета пиломатеріалу в антисептику не гарантує проникнення антисептика до всієї поверхні дощок усередині пакета, і, як наслідок, деяка частина

Результат пізнього антисептування пиломатеріалів

ня сприятливих умов, якими є: оптимальна температура (більше 5°С), наявність деревини, вологість деревини від 30 до 70%. По-третє, грибки вражають деревину зі швидкістю 5 мм на добу. По-четверте, при вимочуванні у ванні антисептик проникає лише на глибину 2–3 мм. Таким чином, якщо пиломатеріал обробити пізніше ніж через 12 годин після розпилювання, то антисептик не «наздожене» грибкове ураження. І це ураження безперешкодно розповсюджуватиметься вглиб пиломатеріалу. Цілком можливим є випадок, коли здорова зовні дошка всередині є ураженою. Це пояснюється тим, що антисептик «убив» грибок на поверхні, а в глибині він розвинувся. У процесі стругання такого матеріалу внутрішнє грибкове ураження стане видимим, що погіршить його сортність. Своєю чергою, це призводить до зменшення вартості таких пиломатеріалів чи виробів з них.

розчину повинна становити 5%, що відповідає співвідношенню 1:19 (1 частина концентрату й 19 частин води). З підвищенням температури або вологості концентрацію варто збільшити до 6–7%. При антисептуванні деревини методом розпилювання концентрація робочого розчину повинна бути не меншою ніж 10%, що відповідає співвідношенню 1:9 (1 частина концентрату й 9 частин води). Застосування розчинів, концентрація яких менша від рекомендованої, може спричинити ураження деревини грибками. 3. Час витримки Окрім дотримання рекомендацій з концентрації робочого розчину, необхідно чітко контролювати час витримки (вимочування) деревини в антисептику. Загалом, він повинен становити 1,5 хв. Для скорочення тривалості витримки слід збільшувати концентрацію робочого розчину. При зниженні концентрації слід збільшувати час витримки.

Визначення концентрації робочого розчину за допомогою тест-набору

Антисептування щільного пакета – так робити не варто

Антисептування пакета пиломатеріалів із прокладками – саме так слід робити

їх може виявитися необробленою. Крім того, щільний пакет значно збільшує час стікання антисептика, а це призводить до його перевитрати. Ще одним недоліком щільних пакетів є неможливість їх просушування після антисептування, що є обов’язковим етапом технологічного процесу, але про це – в наступному пункті. 5. Закріплення антисептика в деревині Після завершення процесу антисептику необхідно закріпитися в деревині, а розчинник (вода) має бути вилучений з її поверхні. Інакше кажучи, оброблений антисептиком пиломатеріал повинен висохнути. При невиконанні цієї умови надлишки вологи можуть спровокувати запарювання, що спричинить ураження деревини грибками. Для хорошого висихання після антисептування пакет пиломатеріалів необхідно розміщувати в добре провітрюваному приміщенні.

Лише скрупульозне виконання всіх рекомендацій може забезпечити гарантований захист деревини від ураження грибками. Що дуже важливо: ці

рекомендації актуальні у разі застосування не тільки антисептика «СЕНЕЖ ЄВРОТРАНС», а й транспортних антисептиків інших виробників.

Деревообробник №19 (301) 2 – 15 жовтня 2012 року

ЗАХИСТ ДЕРЕВИНИ • ПІДСУМКИ

Секрети захисту дерев’яного будинку Закінчення. Поч. на с. 1 Деревина – «живий» матеріал, який містить вологу. Залежно від породи деревини, пори року, місця й часу зберігання спиляних колод, пиломатеріали можуть мати вологість у межах 22–100%. За правилами, дерево варто рубати з кінця листопада й до кінця лютого, коли воно максимально зневоднене. Уже в березні є ризик, що з’явиться надлишкова вологість. Що вбиває дерево? Цвілеві гриби! Зараження цвілевим грибком, який поширюється повітрям у вигляді мікроскопічних спор, відбувається досить швидко: при плюсовій температурі у середньому протягом 2 тижнів. При потраплянні спори на вологу поверхню вона проростає найтоншими нитками (міцеліями), утворюючи чорні крапки, синюватий, сірий і бурий наліт, а в подальшому й гнилизну. На період зберігання деревину складають у штабель і накривають поліетиленовою плівкою, що призводить до виникниння парникового ефекту, тобто сприятливого середовища для розвитку цвілі. Купуючи деревину, обов’язково дізнайтеся у продавця, як і де він її зберігав. Якщо деревину накривали плівкою, то знайте, грибок уже є в деревині! Краще купувати оброблену антисептиком продукцію. Використаний антисептик може мати короткий термін дії – 8 місяців (розрахований на термін зберігання й будівництва, наприклад, «Neomid 46 bio»), але деяке підвищення вартості заощадить вам і нерви, і гроші на боротьбу з наслідками. Це перший етап захисту споруджуваного будинку. Коли зведення будинку підходить до логічного завершення, варто замислитися над подальшим захистом будинку, оскільки незабаром закінчиться термін дії тимчасового антисептика і деревина знову стане вразливою. До чого? До тих же грибків, комах, вогню і сонця (втрата кольору

внаслідок дії сонячного випромінювання). Тож розглянемо все по черзі. Якщо цвіль і грибок все ж таки є на деревині, найпростіше перед подальшим антисептуванням видалити цвіль за допомогою відбілювача для деревини на хлорній основі – «Neomid 500». Якщо цвіль незначна, то вже протягом години вона зникне з деревини. При ураженні великих ділянок для видалення цвілі «Neomid 500» може знадобитися від 2–3 год. Перед утепленням і монтажем різноманітних обшивок стіни будинку слід обов’язково обробити антисептиком для прихованих поверхонь, а нижні вінці й чорнову підлогу – антисептиком, який не вимиється з деревини («Neomid 430 eco»). Цей засіб має зеленуватий відтінок, але захищає деревину від цвілі й комах протягом 35 років. Основою сучасних антисептичних просочувальних засобів «Neomid» є вода, у якій розчинені біоциди (з грецької «bio» – життя, «cidae» – знищую). Усі поверхні дерев’яного будинку зовні й усередині також необхідно захистити на тривалий період часу (20–30 років) від цвілі, дереворуйнівних грибків й комах. Для цього найкраще застосувати безбарвний антисептик, який не тонує деревини й має малу витрату. Прикладом такого препарату є «Neomid 440eco». Після його нанесення поверхня деревини залишиться світлою, а покриття одним шаром не спричинить великих затрат. Комахи віддають перевагу сухим і теплим місцям. Найчастіше вони оселяються у перекриттях, за лиштвою, у стінах, підшивці кроквяних систем тощо. Вони обожнюють обзольну частину дошки і саме там відкладають яйця. Знаєте, що найгірше у прикрощах? Знати, що вони є. Щоб позбутися неприємностей із комахами і точно знати, що їх немає, слід скористатися антисептиком «Neomid Антижук».

Окрема тема – захист деревини від вогню. Здебільшого причини пожежі тривіальні. Перша – електропроводка й електроприлади, друга – опалення, особливо грубне й коминкове, третя – необережне поводження з вогнем. Для захисту деревних конструкцій від вогню їх необхідно обробити засобоми «Neomid 450» 1 і 2 групи. Наймовірнішими місцями займання деревини є: кроквяні системи (відповідно до будівельних норм і правил їх слід обробляти обов’язково), місця із вбудованими світильниками, біля розеток, вимикачів, печей, опалювальних пристроїв, камінів і димоходів. Краще застосовувати несольовий вогнезахист, оскільки лак і фарба не відшаровуватимуться через висолювання. Також звертайте увагу на витрату: простіше та швидше нанести вогнезахисний засіб із витратою 250 гр/м2, тому що за раз деревина вбирає близько 100–130 гр/м2. Якщо витрата засобу становить 600 гр/м2, то обробляти потрібно мініміум 5 разів. Не слід забувати про один важливий момент – хімічний захист деревини для сповільнення швидкості поширення вогню. Ці засоби не можуть погасити вогонь, вони можуть лише не дати йому миттєво «з’їсти» будинок і людей у ньому. На зовнішні поверхні будинку постійно впливають ультрафіолетове випромінювання й атмосферні опади. Якщо не обробити деревину фінішними захисними засобами, то позбутися негативного впливу цих факторів неможливо. Ультрафіолетове випромінювання випалює лігнін (полімер, який зв’язує волокна деревини), що призводить до сіріння деревини й у подальшому її руйнування. Під дією атмосферних опадів деревина намокає, що також спричиняє її руйнування. Як з цим боротися? Після антисептування й вогнезахисно-

На зростання ніхто вже й не сподівається го просочення потрібно закрити деревину фасадним фінішним покриттям: лаком, фарбою, сайдингом тощо. Це – обов’язковий захід захисту будинку. Та й залишати будинок зимувати без лакового покриття («Bio Color Ultra», «Classic» чи «Aqua») також не варто, оскільки при цьому атмосферні опади вимивають із деревини антисептик. Під час вибору захисного лаку обов’язково слід звертати увагу на наявність у ньому УФ-фільтрів. І ще одна порада: що темніший лак, то більше захисного пігменту він містить. Якщо під час зведення будинку були допущені помилки, котрі призвели до утворення щілин, то в такому разі необхідно провести теплоізоляцію. Вітер і холод дадуть про себе знати швидко. На ринку багато різних герметиків для дерев’яних колод – американські та вітчизняні. Головне – щоб цей матеріал був еластичним і розтягувався при просіданні будинку, не тріскав на морозі, і його можна було би просто нанести. Прикладом такого матеріалу є герметик на акриловій основі «Neomid Wood». З точки зору енергозбереження, використання герметика забезпечує економію вдвічі. За умови своєчасного антисептування й дотримання рекомендацій виробника, ваш будинок радуватиме вас довгі роки. Рекомендації поетапної обробки дерев’яного будинку: – відбілювач «Neomid 500»; – антисептик на час зберігання й будівництва «Neomid 46 bio»; – антисептик для внутрішніх і зовнішніх робіт із терміном захисту до 35 років («Neomid 440 eco», «Neomid 400», та «Neomid 430 eco»); – вогнезахисний засіб «Neomid 4500» (1 і 2 групи захисту); – фінішна обробка – антисептик «Bio Color». Андрій ВОЗНЯК

Італійська асоціація виробників обладнання та інструменту для деревообробки «ACIMALL» окреслює попереду не надто втішні перспективи Для машинобудування, призначеного для обробки деревини та деревопохідних матеріалів, ситуація надалі є критичною: після чотирьох позитивних кварталів зростання на світових ринках зупинилося. Це, можна сказати, «природно», позаяк замовлення з-за кордону – в абсолютних цифрах – все ще відіграють найзначнішу роль у роботі індустрії, 70% продукції якої призначено на експорт. У Італії ситуація ще складніша: серед компаній, у діяльності яких переважає внутрішній бізнес, намітилася «структурна» стагнація. Якщо ж глибше аналізувати цифри, то згідно із періодичним дослідженням, проведеним «ACIMALL» з квітня по червень 2012 року, порівняно з тим самим періодом 2011 року замовлення скоротилося на 9,9%. Замовлення з-за кордону зменшилися на 12,3%, тоді як скорочення на внутрішньому ринку становило 4,3%. Ці цифри вписуються у загальну картину, згідно з якою італійське деревообробне машинобудування активно поширюється світом, зокрема, досить активно поширювалося й торік,

водночас темпи сповільнення у цьому кварталі в Італії зменшилися. Якщо проіндексувати цифри у січні 2002, прирівнявши їх до 100, нині рівень замовлень становить 79. Період, на який виробництво забезпечене замовленнями, триває близько двох місяців, тоді як ціни від початку 2012 року зросли на 1%. Зайнятість вважають постійною 81% опитаних, а спадаючою – решта 19%. Наведемо деякі прогнози на найближче майбутнє. Щодо останньої частини року, то тут, здається, у виробників особливого оптимізму немає: третина їх із вибірки очікує скорочення замовлень як на зовнішніх, так і на внутрішньому ринках. Лише 15% опитаних очікують, що замовлення з-за кордону збільшуватимуться, тоді як їх кількість залишатиметься стабільною на думку 56%, а зменшуватиметься і надалі – на думку 29%. Внутрішній ринок також скорочуватиметься, на думку 37% вибірки, тоді як 63% очікують його стабільності. А на зростання вже ніхто й не сподівається. Підготував Євген СУВІЙ

cmyk

ЛІДЕРИ

Деревообробник №19 (301) 2 – 15 жовтня 2012 року

Іон Урсу: «Мені подобається працювати на новому обладнанні» Закінчення. Поч. на с. 2

Продукція «FRAM FOREST» для експорту в країни Близького Сходу

Пневматичний сортувальний стіл

Металеві пальці захоплюють готову дошку й скидають її на вбудований після верстата стрічковий конвеєр

Із комплексом «WM3000» підприємство Іона Урсу переробляє 5500–6000 м3 щороку, розпилюючи в основному ялину і ялицю на елементи конструкції для домобудівництва. Причому 80% продукції відправляють на експорт у країни Близького Сходу. Відходи забирає завод з випуску дерев’яних плит, що розташований біля Сібіу. Компанія, що купує в «FRAM FOREST» будматеріали, має представництво в Бухаресті. «Траплялося, що я був їхнім єдиним постачальником, адже тільки моє підприємство могло забезпечити якість і ціни, які їх влаштовували», – розповідає Іон Урсу. Проте на початку 2012 року Іон продав свій верстат «WM3000» і придбав... більш «просунуту» версію «WM3500»! «Для цього було три причини, – пояснює Іон. – Поперше, я розпилюю в основному свій ліс, а з 500 га в моєму лісі на 200 га ростуть старі дерева великого діаметра. Так що мені був потрібен верстат, здатний переробляти такі великі колоди. Подруге, в попереднього верстата закінчився термін амортизації. А по-третє, я просто знайшов покупця на старе устаткування. Так що, можна сказати, всі зірки зійшлися на небосхилі так, щоб я купив новий «WM3500»», – посміхається Іон Урсу. Ще одна перевага нового обладнання – це гарантії виробника на основні вузли й елементи, які роблять виробництво ще безпечнішим. Звернемося до оператора верстата Васіле Ністору, який давно працює у фірмі «FRAM FOREST» і може порівняти ці дві лісопильні машини. «Чесно кажучи, з точки зору керування великої різниці не бачу, – зізнається Васіле. – За верстатом «WM3000» я навчався

працювати з нуля, не маючи досвіду, і відпрацьовування навичок забрало в мене близько місяця. А на «WM3500» вистачило менше години». Насправді, верстати «WM3000» і «WM3500» відрізняються функціональними характеристиками. Як уже були сказано, «WM3500» розпилює колоди великого діаметра – до 1 м (попередній верстат – до 95 см). Гідравлічна система для завантаження колод має додатковий приводний ролер, що переміщує колоду вздовж станини – це важливо, якщо розпилюєш колоди граничних значень довжини (для верстата «WM3500» це 6,3 м). Оператор може завантажити колоду на станину, а потім відрегулювати її положення, щоб вона повністю потрапляла в зону розпилювання. Окрім того, гідравліка верстата «WM3500» може працювати у двох режимах – «повільно» і «швидко». Оператор перемикає ці режими ногою за допомогою педалі. Усі проводи дистанційного керування у верстаті «WM3500» переміщують над верстатом за допомогою пантографа – так їх не засмічує тирса. «Ми працюємо у дві зміни по 10 годин, а за потреби другий оператор телефонує, щоб проконсультуватися; ми завжди на зв’язку», – запевняє Васіле Ністор. На верстаті «WM3500» він використовує стрічкові пилки «Wood-Mizer» серії «DoubleHard» товщиною 1,14 мм і шириною 38 мм. Правильна експлуатація означає, що через годину роботи пилку потрібно зняти з верстата й відвантажити на добу «для відпочинку», перш ніж загострити й розвести на устаткуванні «Wood-Mizer». Саме так і роблять у «FRAM FOREST». І доки один оператор розпилює, другий готує пили, загострюючи їх по 20 штук на день. Легко підрахувати, що при виробництві

500 м3 на місяць вони розпилюють однією пилкою у середньому 50 м3 деревини, докуповуючи щомісяця коробку стрічок. «Мені подобається, що моя компанія працює на найсучаснішому обладнанні, яке нині є на ринку», – зізнається Іон Урсу. На перспективу він планує встановити сушильну камеру, щоб виготовляти продукцію з вищою доданою вартістю – популярний нині на ринку клеєний брус. Нині в Іона кілька видів бізнесу, але деревообробка, як і раніше, забирає багато часу, хоча й приносить найбільший дохід. «Це тому що в мене є власний ліс, – каже Іон. – Я працюю так, щоб завжди було що розпилювати. Щороку мені потрібно переробити приблизно 3000 м3 зі своїх лісів. Іншим виробникам пиломатеріалів набагато складніше, тому що в регіоні є кілька великих заводів – «KRONOSPAN», «EGGAR», «SCHWAIHOPFER», які постійно закуповують деревину, а ціни на сировину тримаються на високому рівні. Коли всі вкладали гроші в нерухомість, я почав купувати ліс, – ділиться спогадами Іон. – Хочу зробити так, щоб не тільки мої діти, а й онуки і правнуки мали можливість працювати в нашому сімейному бізнесі». Сини Іона вже дорослі. Старшому 21 рік, і він уже працює в компанії «FRAM FOREST», а молодшому – 17, і він вивчає деревообробку. Звичайно, майбутнє непередбачуване, і неможливо точно спрогнозувати, як складеться доля цього сімейного підприємства. З легкістю уявляю, як далекі нащадки Іона Урсу в якомусь ХХІІІ столітті, випускаючи інноваційну продукцію деревообробки, ставлять на неї торговельну марку: «FRAM FOREST. Засновано Іоном Урсу в 1994». Інна КУЗЬМІЧОВА