Derevoobrobnyk_issue_20_2012 by "Derevoobrobnyk"

В С Е У К Р А Ї Н С Ь К А

№20 (302)

лісове господарство

Г А Л У З Е В А

Г А З Е Т А

16 жовтня – 5 листопада 2012 року

деревообробка

меблева промисловість

LVL-БРУС У БУДІВНИЦТВІ

Дзеркало галузі – «LISDEREVMASH 2012»

Річний обсяг виготовлення LVL-бруса становить близько 3 млн м3, позаяк попит на цей матеріал щороку зростає майже на 10%.

Вересень для всіх деревообробників – знаковий місяць. Після літа осінь – традиційна пора пожвавлення ринку. Для того, щоб дізнатися нові тенденції, відчути актуальні віяння, укласти нові контракти українські та закордонні деревообробники вже в одинадцяте зібралися на провідній виставці деревообробної галузі «Lisderevmash 2012». «Lisderevmash 2012» – найбільший в Україні галузевий захід, який відвідують усі, хто так чи інакше стикається із деревообробкою, лісовим господарством, будівництвом, виробництвом меблів, виробів із деревини тощо.

У номері:

С. 6 «ALFA 500» – НОВИНКА ЧОТИРИБІЧНОГО СТРУГАННЯ Хорошому деревообробному виробництву необхідний хороший чотирибічний верстат, надто, коли йдеться про дерев’яне домобудування. С. 10 ДЕРЕВ’ЯНИЙ БУДИНОК ІЗ ШЕРСТЮ

С. 12

ВДАЛЕ ВІДКРИТТЯ – ЗАПОРУКА УСПІШНОГО ПРОВЕДЕННЯ Та спочатку – традиційне відкриття із промовами та урочистим перерізанням стрічки. Голова Держлісагентства Віктор Сівець, президент асоціації «Меблідеревпром» Сергій Сагаль, президент Української асоціації деревообробного обладнання Василь Масюк та президент Міжнародної федерації виробників деревообробного обладнання «EUMABOIS» Франц-Йозеф Бютферінг привітали усіх учасників виставки та побажали плідної роботи.

Під час відкриття Віктор Сівець відзначив: «Головне, що в країну приходять новітні технології із переробки деревини, відбувається поглиблена переробка деревини. Нині лісівники України повністю забезпечують деревообробників сировиною. А в найближчі 10 років Україна вдвічі збільшить заготівлю деревини. Перспектива розвитку деревообробної галузі в нашій країні дуже широка, тому ми радіємо, що в Україні відбуваються такі заходи, де люди мають змогу дізнатися про нові технології, планувати та розвивати власний бізнес».

Виставку відкрили президент «EUMABOIS» Франц-Йозеф Бютферінг (зліва) та голова Держлісагентства України Віктор Сівець (справа)

Продовження на с. 3

Деревообробне обладнання: як у дзеркалі Ринкові тенденції на прикладі окремо взятої фірми Про бум на деревообробне обладнання у добрі старі часи на початку так званих «нульових» років і депресію наприкінці ми вже писали більше ніж достатньо. Цією публікацією хочемо підбити підсумки цього буремного періоду і поміркувати над тим, «що день грядущий нам готує?». Адже хоча ми вже й доживаємо у третьому тисячолітті свій дванадцятий рік, навряд чи усвідомили зміну епох, яку свого часу ознаменувала криза 2008 року…

Склад підприємства зараз уже напівпорожній

ЗИГЗАГИ ЧАСУ Для свого репортажу ми не випадково вибрали Західний регіон. Деревообробку в ньому шанували в усі часи. Зрештою, саме тут у 2000 році як передвісник швидкого відродження занепалої перед тим галузі дебютувало відповідне видання (назву зі скромності замовчуємо). Знаменно, що вже за три роки у м. Надвірна Івано-Франківської області з’явилося ТзОВ «Олмон», основний об’єкт цього репортажу. Підприємство заснував Мирослав Васильович Олексій, чий досвід роботи у сфері деревообробки сягає ще радянських часів, коли у Надвірній працював великий комбінат.

Тоді, у 2003 році, перспективи для нашої галузі в Україні виглядали доволі оптимістично. Економічний бум тих років не лише давав новоствореній фірмі змогу продавати закордонне обладнання та інструмент, а й тут, на місці, здійснювати їх монтаж, ремонт і налагоджування. За дуже короткий час повний штат працівників на ТзОВ «Олмон» сягнув 17 осіб, а сфера інтересів вийшла далеко за межі Західного регіону країни. Та усе на світі має свій початок і кінець, як, зрештою, і відмінні ознаки. Криза, що за п’ять років струсонула світ, мала свою специфіку як для продавців обладнання в цілому, так і для їх колег в Україні зокрема: Закінчення на с. 4

cmyk

РИНКИ

Засновник та видавець ТзОВ «Редакція газети «Деревообробник» Директор Михайло Ковальчук Шеф-редактор Петро Баландюх -----------Головний редактор Любомир Коваль Поштова адреса: а/с 5911, м. Львів, 79054 Адреса редакції: вул. Садова, 2а, м. Львів, Україна Тел./факс: (032) 244-11-64, 244-11-65 e-mail: derevo@derevo.com.ua www.derevo.com.ua Передплатний індекс:

22346

© ТзОВ «Деревообробник», 2012 Свідоцтво про державну реєстрацію КВ №4094 від 17.03.2000 р. Періодичність – двічі на місяць. Тираж – 10 000 примірників. Ціна договірна. -------------Погляди авторів публікацій не завжди збігаються з думкою редакції. Редакція залишає за собою право не листуватися з читачами. Рукописи не рецензуємо і не повертаємо. За достовірність поданої у матеріалах інформації відповідають автори матеріалів. За зміст і достовірність інформації у рекламних та інших повідомленнях і за якість рекламованого товару відповідає рекламодавець.

Деревообробник №20 (302) 16 жовтня – 5 листопада 2012 року

Американські та європейські виробники пиломатеріалів опановують нові ринки Враховуючи хворобливий стан європейської та американської економік, виробникам лісоматеріалів доводиться шукати ринки збуту в інших країнах світу. Нині Азія стала головним ринком для продукції із регіону ЄЕК ООН (Європейської економічної комісії Організації Об’єднаних Націй), а Китай – основним імпортером. Потреби Китаю визначаються як внутрішнім попитом, так і подальшою переробкою для експорту продукції в регіон ЄЕК ООН. Нетто-експорт круглих лісоматеріалів із регіону ЄЕК ООН у Китай зріс з 2010 по 2011 роки на 28%. Основними постачальниками були Російська Федерація, США і Канада. Експорт пиломатеріалів із хвойної деревини із Північної Америки та СНД значно збільшився, при цьому Китай у 2011 році закупив приблизно 25% усієї продукції Британської Колумбії – 5,1 млн м3 у 2011 р. порівняно із 3,2 млн м3 у 2010 р. Російська Федерація експортувала 19 млн м3, із яких 37% у Китай – приріст на 39% лише за один рік!

Інформація, яку нещодавно опублікували у «Щорічному огляді ринку лісових товарів ЄЕК ООН/ФАО за 2011–2012 рр.», демонструє, що, незважаючи на оздоровлення економіки в 2010 р., у більшості країн регіону ЄЕК ООН споживання лісоматеріалів у 2011 р. було на тому самому рівні, тобто на 10% нижче, ніж до глобальної економічної кризи. Тільки в Росії воно зросло на 9%. Загалом, 56 країнам регіону ЄЕК ООН належить 56% усіх лісових масивів, вони виробляють 59% і споживають 56% всіх лісоматеріалів. На їх частку припадає 75% імпорту і 60% експорту цієї продукції. За прогнозами, житловий сектор, який є одним із найбільших споживачів лісоматеріалів, у Західній Європі не буде змінюватися протягом усього 2012 р. У Північній Америці житлових будинків спорудять на 15% більше, але навіть цей показник становить приблизно 45% рівня 2006 р. А от у Російській Федерації експерти очікують зростання на 5% і збільшення частки будівництва із деревних матеріалів.

Частка Китаю і Азії в експорті основних виробників лісоматеріалів регіону ЄЕК ООН (Канада, Фінляндія, Російська Федерація та Сполучені Штати) Показники

Роки 2007

2008

2009

2010

Частка Китаю в експорті до Азії

40%

39%

44%

46%

2011 50%

Частка Азії в загальному експорті

25%

26%

29%

31%

35%

Незважаючи на вплив так званої «Арабської весни», Північна Африка надалі є важливим імпортером європейської лісової продукції (40% усього експорту пиломатеріалів із Європи). Південна Америка виробляє матеріали, які прямо або опосередковано конкурують із продукцією регіону ЄЕК ООН. Наприклад, вона за останні 20 років збільшила власну частку в загальному виробництві целюлози із 11% до 28%. Щодо промислових круглих лісоматеріалів, то у 2011 р. вже другий рік поспіль їх споживання у регіоні ЄЕК ООН зростає, але все одно нижче на 14% порівняно із періодом до глобальної економічної кризи. Найбільше споживання круглих лісоматеріалів у країнах СНД, де попит зростав завдяки збільшенню постачань для виробництва пиломатеріалів і фанери. Після багатообіцяючого зростання на початку 2011 р. споживання твердолистяних пиломатеріалів у регіоні ЄЕК ООН зменшилося у другій половині року. Глобалізація меблевого виробництва у поєднанні зі спадом у будівельному та житловому секторах призвели до зменшення попиту на твердолистяні пиломатеріали для внутрішньої обшивки та зростання експорту цих матеріалів в інші країни, особливо до Китаю, який збільшив свій імпорт із 1,5 млн м3 у 2007 р. до 2,5 млн м3 у 2011 р.

Однак уже є перші ознаки того, що меблеве та столярне виробництво в регіоні ЄЕК ООН стабілізується. Значне зростання споживання деревних панелей спостерігалося тільки в країнах СНД і становило 17,5%, що майже рівноцінно докризовому періоду. В Європі споживання зросло, але не надто (4,2%), а у Північній Америці, навпаки, – скоротилося 4,6%. Попит на деревне паливо в Європі продовжує зростати, а у США та Канаді його використання зменшується унаслідок депресії лісозаготівельної галузі, доступності недорогого та порівняно «чистого» природного газу тощо. СНД (в основному Російська Федерація) та Північна Америка завдяки попиту серед постачальників європейського ринку збільшили виробництво деревних пелет. Ринки деревного вугілля протягом 2010-2011 рр. надалі зростали як за обсягами, так і за вартістю, сягнувши рівня 10,2 млрд тонн ($176 млрд). Загалом у регіоні ЄЕК ООН вживають заходів для прогнозування передбачуваності у ситуаціях на ринках деревної галузі. За матеріалами UNECE

Передрук дозволено з письмової згоди редакції. ----------Газета «Деревообробник» є учасником медіа-групи «ПромІнфо» www.prominfo.com.ua ----------Газета надрукована у СП «Полі» (м. Львів, вул. Ак. Лазаренка, 6б). Замовлення № Споживання лісоматеріалів у регіону ЄЕК ООН

Кількість житлових будинків, які будують у регіоні ЄЕК ООН

До уваги деревообробних підприємств – виробників комплектуючих для меблів та будівельних виробів із дерева Західного регіону України Швейцарська програма SIPPO (www.sippo.ch) у співпраці з ГО «ФОРЗА» (www.forza.org.ua) пропонують Вам взяти участь у найбільшій міжнародній виставці

Interzum-2013 (13 – 16 травня 2013 року, м. Кельн, Німеччина, www.interzum.com) SIPPO надає організаційну та фінансову підтримку для участі у спільному стенді, консультує та шукає покупців Наприкінці листопада 2012 р. у Львові SIPPO та «ФОРЗА» проведуть безкоштовний семінар «Успішне експортування до Європейського Союзу та Швейцарії» Деталі умов участі на сайті ГО «ФОРЗА» (www. forza.org.ua) та у представника SIPPO в Карпатському регіоні Ірини Щока: e-mail: iryna.shchoka@forza.org.ua тел.: (050) 6654943

Заявки приймаються до 20.11.2012 р.

КОМЕРЦІЙНІ ОГОЛОШЕННЯ Продам мембранновакуумний прес МВП-24 для виготовлення фасадів MDF і шпонування. Тел.: (067) 3342572

Розробляємо режими і технології сушіння п/м, проектуємо і монтуємо сушильне обладнання. (032) 221-00-14, (067) 679-25-43

Пропонуємо лінійні лазери для позначення лінії розкроювання деревини. ПП «Інтер Оніс». (067) 28-44-093, (032) 242-41-99

Продається чотирибiчник «Weinig U22», «Salvadeo» зі шириною стругання 500 мм, форматнорозкрiйний верстат. (050) 989-72-07, (037) 354-33-03

Деревообробник №20 (302) 16 жовтня – 5 листопада 2012 року

ВИСТАВКА

Дзеркало галузі – «LISDEREVMASH 2012» Продовження. Поч. на с. 1 Сергій Сагаль, своєю чергою, відзначив, що, незважаючи на кризу і різні коливання в економіці, деревообробна галузь розвивається і йде вперед. «Безумовно, є багато проблем, але для того ми тут і збираємося, щоб їх обговорювати, вирішувати й рухатися вперед. Деревообробна та лісова галузі – це стратегічні галузі нашої держави, тому ми будемо просити більше уваги уряду до проблематики наших галузей і створювати такі умови, щоб цей бізнес отримував розвиток», – наголосив президент асоціації «Меблідеревпром».

ЦІКАВИНКИ ТА РОДЗИНКИ – ЩО БУЛО НА ВИСТАВЦІ? Участь у виставці взяли представники Австрії, Бельгії, Білорусі, Великобританії, Естонії, Індії, Італії, Іспанії, Франції, Латвії, Литви, Нідерландів, Польщі, Росії, Словаччини, Тайваню, Туреччини, Фінляндії, Франції, Чехії та Швейцарії. Компанії презентували сучасне обладнання, модернізовані верстати, нові інструменти – одне слово, все, що дає змогу раціонально використовувати лісосировинні ресурси, застосовувати безвідходну технологію переробки деревини, виготов-

На макеті – ціле виробництво пелет

ляти продукцію для найвимогливішого споживача. У світі, де ціни на енергоресурси невпинно зростають, альтернативна енергетика набуває все більшої популярності. Тому не дивно, що на одному із нових тематичних напрямів виставки – «Woodenergy», майже 40 учасників представили широкий асортимент обладнання і технологій для утилізації деревних відходів, виробництва твердого біопалива – гранул, брикетів, пелет, деревного вугілля, а також пристрої, що працюють на цьому паливі. Серед них: «SUGIMAT S.L.» (Іспанія), «Polytechnik» (Австрія), «РМП» (Латвія), «Комконт» (Білорусь), «Weiss» (Польща). Вітчизняні компанії «Інволд», «ПетроНік», «Укрбіо транс-сервіс» та інші теж не залишилися осторонь і продемонстрували свою продукцію, показавши, що можуть гідно конкурувати з іноземними компаніями. Цікаві новинки техніки для переробки відходів і дроблення представили «Хеммель-Україна», українськонімецьке підприємство «Олнова», «Teknamotor» (Польща), «Аутра» (Естонія) тощо. Причому демонстрували свою продукцію клієнтам компанії теж оригінально. Наприклад, «ICK Group» представила макет заводу із виготовлення гранульованих

Учасники змагань мали побудувати колодязь

відходів деревообробки та АПК. На прикладі цього макета спеціалісти «ICK Group» не тільки знайомили відвідувачів із усіма етапами виробництва пелет і відповідали на їхні запитання, а й мали змогу продемонстрували продукцію ТМ «Grantech», яка є основою комплексу із виробництва гранульованого біопалива: сушильні комплекси, прес-гранулятори, протиструменеві охолоджувачі гранул, просіювачі гранул та системи автоматичного керування. Італійська асоціація «ACIMALL» на колективній експозиції представила інноваційні досягнення італійських виробників обладнання та інструменту для деревообробної галузі. Свою продукцію демонстрували «Timber Machinery Alliance», «Storti» та інші. Компанія «Ройек Львів» представила на виставці широкий асортимент деревообробного обладнання, серед якого були й спеціалізовані свердлильні багатошпиндельні верстати для формування отворів для з’єднань, під завіси та будь-яку іншу фурнітуру. Також спеціалісти компанії підготували нову серію традиційних верстатів EURO-7. Покращені характеристики форматообрізного РК-320А та фрезерного FSN 300A верстатів зробили їх ще привабливішими для покупців. Одеський ремонтно-механічний завод представив на виставці напівавтомат для загострення дискових пил із принципово новим (порівняно із попередньою моделлю) способом пода-

вання і повертання шліфувальної головки, що значно підвищує точність і якість загострювання, подовжує термін роботи пил. Не вперше у виставці взяли участь компанії з Тайваню «Fulpow Industrial Corp.», «Kao Jen Tools», «Allwin Products», «Inwin Mechanics», «Yuh Farn Machinery Industrial», які є виробниками деревообробного обладнання та інструменту, пропонуючи свою продукцію за конкурентними цінами. Були й компанії-новачки, які щойно вийшли на український ринок, – естонська фірма «Oniar», відомий виробник харвестерів та форвардерів компанія «Ponsse», компанія «Техносервіс», яка представляє австрійського виробника обладнання для деревообробки та виробництва меблів «Holzmann». Чимало було в експозиції обладнання, інструменту, матеріалів та різноманітних засобів для виробництва меблів. На відкритому майданчику компанії демонстрували машини для лісозаготівельних та вантажопідіймальних робіт. Так, компанія «Амкодор» презентувала форвардер і трактор власного виробництва, «Спецтехсервіс» – гідроманіпулятори «Palfinger», «Weimer» – трелювальні візки тощо.

ОПЕРАТОР ГІДРОМАНІПУЛЯТОРА ІЗ БУКОВИНИ – НАЙКРАЩИЙ У рамках виставки вже не вперше відбувся конкурс професійної майстерності «Кращий

оператор маніпулятора України», який організовує український постачальник мобільної вантажопідіймальної техніки, компанія «Велмаш» за підтримки Державного агентства лісових ресурсів України, ХК «Подъемные машины» (Росія), ХК «АвтоКрАЗ». Кожному учасникові конкурсу присвоювали порядковий номер, під яким він демонстрував свою майстерність у володінні маніпулятором. Завдання перед учасниками було не з легких – побудувати колодязь із колод. Що вищим він буде, то більше в учасника балів і більше шансів перемогти. Але за падіння колоди та неправильну геометрію колодязя бали знімалися, тому від операторів вимагалася справді ювелірна точність. Для визначення переможця враховували час складання колодязя, кількість використаних колод і час розбирання. Перше місце посів Валерій Гриженко, представник ДП «Сторожинецький лісгосп», друге і третє відповідно – Руслан Граб (ДП «Берегометське ЛМГ») та Микола Бержавич (ДП «Осмолодський лісгосп»). Переможців нагородили грошовими призами, а всім учасникам вручили пам’ятні дипломи та подарунки. Змагалися у професіоналізмі не лише оператори гідроманіпуляторів. Уперше на виставці була організована «Територія ремісників», на якій демонстрували свою майстерність із художньої роботи по дереву учні ХПТУ №14 (Львівська обл.). Закінчення на с. 8

cmyk

КОМПАНІЯ

Деревообробник №20 (302) 16 жовтня – 5 листопада 2012 року

Деревообробне обладнання: як у дзеркалі Закінчення. Поч. на с. 1 – У сфері машинобудування криза спочатку не надто й відчувалася, більше вона торкнулася власне виробництва, – згадує про ті часи Мирослав Васильович. – А що ж до обладнання, то на Заході й пізніше не було такої кризи, як у нас. Адже фірми, з якими, наприклад, співпрацює наша, у країни колишнього СРСР продають лише по 15–20% обладнання, а все решта – в інші регіони світу. Та і в державних органів там зовсім інший підхід, ніж у нас. Деяким компаніям, наприклад, свого часу надавали пільгові кредити під 0,5% річних, щоб підтримати їх на плаву. А в Україні криза вже як вдарила, то вдарила. У нас, наприклад, сім–вісім місяців поспіль не було жодних продажів узагалі. Нині ми про це згадуємо, як про якийсь страшний сон… Пік цього страхіття припав на злам 2008–2009 рр. Невдовзі ситуація дещо покращилася, але, зрозуміло, не до попереднього рівня. На ТзОВ «Олмон» практика виконання допоміжних робіт з обладнанням в Україні відійшла у минуле, обсяг продажів самої продукції зменшився у 5–7 разів (щомісячно тут продають тепер лише 2–3 одиниці обладнання), а штат працівників скоротився до 4 осіб. Зокрема, у сфері збуту деревообробного обладнання, базовому напрямі підприємства, вже немає спеціального менеджера – з цією категорією продукції повністю дає собі раду сам засновник. 80–90% обладнання підприємство підбирає безпосередньо на замовлення покупця, а про масовий прихід нових клієнтів, що в часи економічного зростання розпочинали свій бізнес, тепер на ТзОВ «Олмон» лише ностальгічно згадують: – Хоча контингент покупців у нас і нині досить строкатий (є більші компанії, менші, просто невеличкі столярні майстерні), впадає у вічі той факт, що надзвичайно мало нових клієнтів, – говорить Мирослав Васильович. – Нових фірм, які зараз відкривалися б, я практично не бачу, працюємо переважно з тими, що вже нас добре знають.

Перші «десяті» роки теж не дають підстав для особливого оптимізму. За даними Держкомстату, зниження промислового виробництва в серпні 2012 року порівняно зі серпнем 2011-го року становив 4,7%, а в тих сферах, що безпосередньо стосуються предмета нашого розгляду, тобто машинобудуванні, воно взагалі відлякує – 13,7%. На тлі цих даних зниження 0,2% у деревообробці ще виглядає досить респектабельно. Проте навряд чи нам вдалося би надолужити свої втрати без експорту дешевої сировини.

ЧЕМПІОНИ ОБЛАДНАННЯ – ЧОМУ НІМЦІ? Не будемо, однак, фокусувати свою увагу лише на суто кількісних показниках, поговоримо й про якісні. А тут, мабуть, зайвим буде нагадувати, що німецька продукція, а надто машинобудівна, «попереду планети всієї». На ТзОВ «Олмон», наприклад, 90–95% обладнання надходить саме з Німеччини. Свій перший досвід роботи з ним Мирослав Васильович набув ще в 1985 році. Та й на інші деревообробні підприємства цих верстатів у радянські часи, як він згадує, закуповували дуже багато, передусім за кліринговим розрахунком через Фінляндію. Переваги німецького обладнання – очевидні: – Це, по-перше, простота, надійність і витривалість, – розповідає засновник «Олмону». – Навіть обладнання 1960-х років і досі працює як годинник. А верстати 80-х і 90-х років – узагалі чудові. Якщо порівнювати, наприклад, з італійським та бельгійським обладнанням, то воно таки поступається німецькому за надійністю і витривалістю (особливо у важких умовах роботи). Та й якість продукції на німецьких верстатах краща. Ці «плюси», врешті-решт, цілком логічно випливають із національного менталітету виробників. Мирослав Васильович ось уже 22 роки тісно співпрацює із ними і може надати з цього приводу дуже красномовні свідчення: – Німець є німець. Німці ставляться до роботи так, як, мабуть, ніхто в світі.

ТзОВ «Олмон» в Україні єдиний представник фірми «Brück»

Михайло Артемович – головний конструктор ТзОВ «Олмон»

М.В. Олексій – засновник і керівник ТзОВ «Олмон»

Насамперед, вони дуже точні й цілеспрямовані. Справу, яку вони розпочинають, завжди доводять до кінця. Навіть, якщо їх при цьому спіткає якась невдача, все одно доводять своє починання до якогось логічного завершення і тільки тоді беруться за щось інше. У них кожна дрібничка має сенс – кожна гайка, не лише якісь важливі вузли. Крім того, в них дуже хороша інженерна думка: простішого за німецьке обладнання мені особисто ніде не доводилося бачити. ТзОВ «Олмон» співпрацює у ФРН із кількома десятками фірм. Близько 5 найбільших із них належать до постійних партнерів українців. Найчастіше Мирослав Васильович особисто виїжджає в Німеччину для закупівлі потрібних верстатів, здійснивши перед тим ґрунтовну розвідку через всесвітню мережу Інтернет. І хоча попереду, як здається, нас у всьому світі чекають не такі вже й легкі часи, потенціал цієї співпраці ще далеко не вичерпаний: – Якщо в нашому асортименті обладнання 80% становлять верстати 80-х і 90-х років, то що ж тоді казати про обладнання 2000-х? – ділиться подробицями Мирослав Васильович. – Нині ми під замовлення продаємо лише деякі одиниці цього обладнання. А сучасне устаткування і взагалі настільки пішло вперед, що в нас покупці про нього ще й не мріють. Якби у нас розвиток був як у 2007–2008 роках, то нині ми б, напевно, вже серійно й закуповували це нове обладнання. Але оскільки далі відбувся такий спад, то зараз це ще нереально. Окрім німецького, ТзОВ «Олмон» продає ще й обладнання з Італії та Бельгії, яке теж досить добре відоме серед українських деревообробників. Однак у глобальному масштабі конкуренція з боку цих країн не становить для ФРН такої вже серйозної проблеми. Відчутного удару німецькому машинобудуванню, як і всім виробникам, що зробили ставку на якість своєї продукції, як не дивно, завдала цінова гонка, що набрала обертів ще наприкінці 1990-х років. У деревообробному машинобудуванні вона пов’язана із виходом на глобальний ринок Китаю і Туреччини. І хоча за якісними характеристиками порівнювати їх обладнання з німецьким навіть не спадає на думку, воно таки знаходить свого покупця. – Спрацьовує ціна, – констатує Мирослав Васильович. – Люди беруть дешевше обладнання і дають при цьому найрізноманітніші пояснення, ну, наприклад, що їм воно потрібне лише на шість місяців, а не на десятки років. От його й купують, хоча ним можна користуватися хіба що у домашніх умовах, та ще й як не працювати на ньому, а лише гладити – легенько й акуратно. А для роботи на підприємствах такі верстати непридатні зовсім. Та в більшості випадків ця бездоганна логіка зараз ще не працює. Якщо на ТзОВ «Олмон», наприклад, продажі німецького

обладнання знизилися уп’ятеро, то обсяги збуту китайського обладнання в Україні внаслідок кризи скоротилися лише втричі.

У ПЛЮСОВИЙ БІК Насамкінець потрапляємо на склад підприємства, що колись слугував за виробниче приміщення, зараз уже напівпорожнє. Зрештою, гнатися за його наповненням вже ніби й немає сенсу – це випливає з усього вищесказаного у цій статті. Та все одно, ми не втрималися і розпитали Мирослава Васильовича, якими маркетинговими методами ТзОВ «Олмон» користується, і з’ясували, що навколишня криза не надто й вплинула на їх суть: – Передусім намагаємося підтримувати контакт із клієнтами. Ми дуже багато спілкуємося як з новими, так і зі старими покупцями та розпитуємо їх, що їм потрібно. Задля цього користуємося інтернетом, телефоном тощо. Звісно, дуже багато покупців до нас звертаються і завдяки рекламі. Цим усім і завдячуємо тому, що в Україні у нас їх вже коло двохсот, гадаю, що у всіх областях. Тож ми встигли накопичити достатній досвід роботи у різних регіонах країни. А це дуже важливо, особливо зараз. Адже деколи краще продається обладнання для обробки фанери або погонажу, деколи краще для виробництва меблів... Різне буває. Звісно, жодні зусилля не дадуть змоги продати деякі верстати, куплені ще у докризові часи, якщо вони вже втратили свою практичну вартість. Втім, до такої перспективи Мирослав Васильович ставиться досить спокійно, а на найближче майбутнє намагається дивитися реалістично, хоч і не без домішку оптимізму. Особливих надій на повторення буму 2004–2008 рр., він, проте, не покладає: – Усе залежить від розвитку економіки. Обладнання добре продається тоді, коли зростають, передусім, обсяги будівництва. Ця сфера, як локомотив, тягне за собою усе, зокрема й деревообробку і меблеве виробництво. На сьогоднішній день я ще жодних сприятливих тенденцій не бачу. Хоча колись становище таки повинно покращитися. Це випливає вже хоча б з того, що врешті-решт вичерпаються залишки меблів і виробів деревообробки. І тоді ситуація таки зрушить у плюсовий бік…

БІОГРАФІЧНА ДОВІДКА Мирослав Васильович Олексій у 1975 – 1995 рр. працював у м. Надвірна ІваноФранківської області на деревообробному комбінаті. Далі, по 2003 рік, на німецькій компанії «Фішер» у Івано-Франківську. У цьому ж році заснував у Надвірній власне підприємство ТзОВ «Олмон», основним напрямом діяльності якого став продаж деревообробного обладнання та інструменту. Костянтин АНДРОСОВ

Деревообробник №20 (302) 16 жовтня – 5 листопада 2012 року

СТОРІНКА КОМПАНІЇ

5 на правах реклами

ВОГНЕБІОЗАХИСТ ПРИХОВАНИХ ДЕРЕВ’ЯНИХ КОНСТРУКЦІЙ: каркасних і каркасно-щитових будинків

Деревина – надійний матеріал для домобудування, довговічність і міцність якого перевірені часом. Однак ні для кого не секрет, що й вона вразлива – піддається гниттю й належить до переліку займистих матеріалів. Відомо також, що мінімізувати ризики загоряння або гниття деревини можна за допомогою правильної обробки. Однак тут є певні нюанси. На думку більшості домовласників, захищати дерев’яні конструкції потрібно зовні – де вони піддаються максимальному ризику. Однак будинок може старіти й руйнуватися також і зсередини. У цій статті йдеться про приховані дерев’яні конструкції, які ми бачимо лише у процесі будівництва будинку. Після цього вони, внаслідок конструкційних особливостей, невидимі для власника будинку й не підлягають декоративній обробці. Пошкоджені шашіллю балки перекриттів і кроквяні конструкції. Уражені будинковим грибком лаги підлоги й чорнова підлога. А якщо прихованих конструкцій дістануться язики полум’я, наслідки будуть невтішними. Ступінь ризику під час кожної з перелічених ситуацій залежить від швидкості й масштабів ушкодження конструкцій. Разом чи окремо, всі вони небезпечні для деревини. Каркасні будівлі належать до швидкоспоруджуваних конструкцій. Зазвичай у них є нижня обв’язка із брусів, на якій встановлюють стійки з дощок, що обмежують віконні та дверні прорізи. Вона ж є і несучою опорною системною конструкцією усієї споруди.

Стійки зовнішніх стін – вертикальні елементи, до яких кріплять внутрішню обшивку й фасадне покриття, – опираються на нижні опорні пластини або обв’язувальну балку. На каркасі закріплюють стінову обшивку з деревних матеріалів (фанери, OSB, ЦСП) або вагонки. Стіновий простір заповнюють теплоізоляційним матеріалом, який фіксують в осередках каркасної стіни, а з іншого боку закривають фанерою, гіпсокартоном і личкують. Як правило, стійки виготовляють з пиломатеріалів перерізом 38 x 89 або 38 x 140 мм. Залежно від навантажень, які витримує стіна, типу, товщини, розмірів та умов кріплення обшивки, відстань між стійками становить 300–600 мм. Ширина стійок залежить від товщини шару теплоізоляційного матеріалу. Верхні й нижня обв’язувальні балки, до яких кріплять стійки каркаса, мають такий самий переріз, що й стійки. Каркасний будинок – сама назва відображає ключову відмінність будинку цього типу від інших: наявність каркаса. Як правило, його будують безпосередньо на об’єкті будівництва. Зведення будинків за каркасною технологією потребує від 40 до 180 днів, залежно від складності проекту.

Каркас і щит, зазвичай, виготовляють промисловим способом. Готові щитові конструкції постачають на об’єкт у повному комплекті будинку, а на об’єкті лише складають конструкцію. Будівництво будинків за каркасно-щитовою технологією потребує не більше 30 днів, оскільки на об’єкті лише конструктивно складають щити. У цій технології каркас є основою майбутнього будинку, утримуючи на собі всю приховану несучу опорну конструкцію, яка доступна для захисту деревини тільки впродовж виробництва на підприємстві або під час будівництва на об’єкті. Якщо її не захистити вчасно, у каркасних або каркасно-щитових об’єктах розпочнеться процес руйнування деревини, наприклад, унаслідок використання деревини невідповідної вологості, нещільного або прилягання з розривами паро- чи гідроізоляції, чи просто людського фактора. Каркас складається з обв’язок нижньої та верхньої стійок стін, що обмежують віконні й дверні прорізи, балок перекриттів та покрівельної конструкції. Покрівельна конструкція, балки перекриттів і стійки стін, що утворять комірки, слід обробляти вогнезахисним складником «СЕНЕЖ ОГНЕБИО ПРОФ». Як правило, у прихованих конструкціях під час будівництва за каркасною технологією усі

електричні кабель-траси заховані всередині стін, і при виникненні пожежі й втраті несучої здатності каркаса будинок буде зруйнований. Віконні та дверні прорізи, а також обв’язки слід обробляти біозахисним складником «СЕНЕЖ БИО». У процесі експлуатації будинку виникають «мости холоду», які призводять до утворення конденсату, що негативно позначається на міцності конструкцій. Захисне оброблювання на виробничих майданчиках – це або поелементне вимочування до складання основної конструкції, або розпилення складника по складеній на 2/3 щитовій конструкції. Головною проблемою залишається те, що каркас будинку монтують на виробництві, а отже, впевнитися у тому, що він пройшов необхідну обробку, неможливо. Покупцеві залишається довіряти гарантіям виробника. Так, представник компанії «Сенеж», відвідавши підприємство, що складає каркас, був украй здивований тим, як здійснюють його вогнезахист: виробник обробив лише кроквяні ноги покрівельних звисів, тому що вони були відкриті та підшивалися тільки при складанні конструкції на об’єкті. Тому «Сенеж» рекомендує покупцям каркасів уважно стежити за процесом вогнезахисної обробки. Якщо виробник не готовий його продемонстру-

вати, то це привід сумніватися в його надійності. Обробка/захист дерев’яних елементів, які використовують під час будівництва каркасного будинку безпосередньо на об’єкті, тобто за каркасною технологією, відрізняється від каркасно-щитових терміном і місцем виробництва. Також необхідно розуміти, що вогнезахисних складників, які не вимиваються, немає – навіть якщо виробники стверджують протилежне. Це головна проблема будівництва каркасних будинків безпосередньо на ділянці. Тому обробка вогнезахисними складниками потребує обережного й уважного ставлення. А отже, при зведенні каркасної конструкції й подальшій її обробці вогнезахисними складниками необхідні додаткові конструкції, що обгороджують і захищають об’єкт від впливу будь-яких атмосферних опадів. Інакше гроші, вкладені у вогнезахист об’єкта, будуть витрачені марно. Також необхідно пам’ятати, що без правильного конструкційного захисту дерев’яного будинку захисні складники можуть і не впоратися з навантаженням, що призведе до пошкодження конструкцій та порушення цілісності будинку. У наступній статті ви довідаєтеся про захист покрівельних конструкцій і міжповерхових перекриттів.

cmyk

МАТЕРІАЛИ

Деревообробник №20 (302) 16 жовтня – 5 листопада 2012 року

Технічна характеристика LVL-бруса «KERTO» як конструкційного матеріалу Значення «KERTO-S», товщина 21–90 мм

Характеристика

«KERTO-T», товщина 21–24 мм

«KERTO-Q», товщина 27–69 мм

Допуск для розмірів при вологості 10±2%

LVL-брус у будівництві

«KERTO-S» ДЛЯ ВЕЛИКИХ ПРОГОНІВ Особливість цього бруса полягає у поздовжньому розташуванні волокон у шарах шпону. Зазвичай це прямі балки, котрим, однак, на побажання клієнта, надають потрібної форми. Брус «KERTO-S» застосовують у виробництві балок, якщо потрібно перекрити великі прогони з мінімальним прогином. Він годиться для будь-яких форм даху, допоміжних балок і перемичок, ферм і рамних конструкцій.

+(0,8+0,03t) -(0,4+0,03t)

+0,8-0,4 -(0,4+0,03t)

Ширина (200–1800 мм, стандартно: 200, 225, 260, 300, 360, 400, 450, 500, 699 мм)

<400±2 >=400±0,5%

<400±2 <400±2 >=400±0,5% >=400±0,5%

Довжина (до 24 м, стандартно: 10, 12, 13, 13,5 м)

±5

+0,8-0,4 -(0,4+0,03t)

±5

Максимальні технічні характеристики Міцність на згинання: – у боковому напрямі (глибина 300 мм)

На українському ринку конструкційний матеріал деревного походження LVL (Laminated Veneer Lumber) не так давно. Однак у світі його широко застосовують ще з минулого століття. Річний обсяг виготовлення LVL-бруса становить близько 3 млн м3, позаяк попит на цей матеріал щороку зростає майже на 10%. Про виникнення і технологію виготовлення цього будівельного матеріалу ми вже писали. Тож тепер докладніше розглянемо його характеристики на прикладі LVL-бруса «KERTO» фінського концерну «Finnforest». LVL-брус «KERTO» – це склеєні між собою листи лущеного шпону хвойних порід (лише ялина) завтовшки 3 мм із паралельним розташуванням волокон. Готову заготовку спершу розрізають за довжиною, а згодом – на відповідні розміри. Брус широко застосовують у будівництві, адже він стабільний за розмірами – не деформується. Завдяки однорідній клеєній конструкції, що мінімізує негативні властивості дефектного шпону, міцність LVL-бруса дуже висока.

Товщина, (крок 3 мм)

«KERTO-Т» ДЛЯ СТІНОВИХ СТІЙОК Брус «KERTO-Т» аналогічний брусу попередньому типу, однак виготовлений із легшого шпону, що жодним чином не впливає на його прямолінійність і стабільність розмірів. Саме тому його застосовують для несучих стійок і конструкцій зовнішніх стін та перегородок. Окрім того, брус «KERTO-Т» можна легко комбінувати з будь-яким листовим матеріалом, що легко кріпиться без застосування спеціального інструмента. Зазвичай товщина цього бруса становить 39–45 мм, ширина – не більша 200 мм, а довжина – не більша 8,5 м.

– розмірний ефект – перпендикулярно шарам (товщина 21–90 мм)

П’яту частину шпону такого бруса склеюють упоперек, що значно покращує міцність на боковий згин і жорсткість панелі, а також збільшує міцність на зсув (у разі застосування його як балки). Окрім того, таке розташування шпону значно зменшує відхилення за шириною панелі, що виникає внаслідок вологості. Розміри цього бруса – аналогічні брусу «KERTO-S», однак його максимальна товщина становить 69 мм. «KERTO-Q» максимальної довжини популярний серед матеріалів для підлогових та стінових панелей, позаяк зміцнює конструкцію і забезпечує високу вогнетривкість завдяки правильно вибраній товщині.

0,12

Міцність на розтяг: – паралельно волокнам

– перпендикулярно волокнам, вбік

0,8

– перпендикулярно волокнам і шарам

Міцність на стискання: – паралельно волокнам

– перпендикулярно волокнам, вбік

1,8

– перпендикулярно волокнам і шарам

Міцність при зсуві: – паралельно волокнам

4,1

4,5

– перпендикулярно волокнам

2,3

1,3

Модуль пружності: – паралельно волокнам

«KERTO-Q» ДЛЯ ЗМІЦНЕННЯ КОНСТРУКЦІЙ

44 0,12

11600

8300

8800

– перпендикулярно волокнам, вбік

350

2000

– перпендикулярно волокнам і шарам

100

400

– перпендикулярно волокнам

Модуль зсуву: – паралельно волокнам

400

– перпендикулярно волокнам, вбік

400

Щільність

480

Середні значення Модуль пружності: 13800

10000

10500

– перпендикулярно волокнам і шарам

430

2400

– перпендикулярно волокнам і шарам

130

130 600

– паралельно волокнам

Модуль пружності:

Стандартні розміри LVL-бруса типу «KERTO-S»

Розташування шпону в «KERTO-Q»

Висота, мм

Товщина, мм

200

225

•

260

300

360

400

450

500

600

•

– паралельно волокнам

600

– перпендикулярно волокнам

600

Щільність

510

0,0024

0,0032

0,0003

0,0001

Товщина, мм

кількість

||-|||-||

||-||||-||

Товщина

||-|||-|||-||

Ширина

||-||||-||||-||

Довжина

||-|||||-|||||-||

||-|||-|||||-|||-||

У напрямі товщини

||-|||-|||-|||-|||-||

У напрямі ширини

9,5

||-||||-|||-|||-|||-||

У поздовжньому напрямі

3,9

4,7

Розташування шпону

*Z – øïîí ç ïîçäîâæí ì ðîçòàøóâàííÿì ùîäî ãîëîâíîãî íàïðÿìó ïàíåë «|»; X – øïîí ç ïîïåðå÷íèì ðîçòàøóâàííÿì ùîäî ãîëîâíîãî íàïðÿìó ïàíåë «-».

Коефіцієнт зміни розміру

Коефіцієнт опору водяній парі

За даними компанії підготувала Оксана КРИЖАНІВСЬКА

Деревообробник №20 (302) 16 жовтня – 5 листопада 2012 року

ТЕМА НОМЕРА

«Дикий» зруб: технологія поза часом Спроби людини перевершити природу, як правило, не увінчані перемогою. Для прикладу, в дерев’яному домобудуванні нині використовують різноманітні деревопохідні матеріали, що значно економлять час і кошти виробників. Однак, на думку прихильників давньої архітектури, «удосконалюючи» деревину, ми лише погіршуємо її природні властивості. Відтак, вона стає черговою позицією у переліку будівельних матеріалів.

СТИЛЬНИЙ ЗРУБ

У ЧОМУ ПЕРЕВАГА?

Переваги дерев’яних споруд не перелічити. Однак варто виділити будинки з «дикої» сировини як найбільш натуральні. Завдяки мінімальній механічній обробці кожна колода залишається неповторною, що надає індивідуального стилю кожному проекту. У дерев’яному будівництві нині, зазвичай, використовують клеєний брус, оциліндровану колоду тощо. Безперечно, для виробництва це вигідно, адже сировина вже готова до використання. Попри те, під час примусового сушіння відбувається кристалізація смоли, що призводить до закупорювання пор деревини і вона перестає дихати. Зокрема, щодо оциліндрованої колоди, то для будівництва малих форм – це ідеальний матеріал. Та коли йдеться про житловий будинок, ми економимо на якості. Оциліндровуючи колоду, окрім кори, верстат знімає її найцінніший шар – заболонь, який захищає деревину від зовнішнього впливу. Звісно, будувати з деревопохідного матеріалу зручніше та швидше, однак ручна обробка забезпечує оптимальне співвідношення ціни та якості при спорудженні елітного житла, головна перевага якого – екологічність. Кропітка праця майстрів, на відміну від верстатної обробки, дає змогу не лише зберегти натуральний захисний шар, а й врахувати особливості кожної колоди зокрема, з’єднавши їх із високою точністю і мінімальними зазорами. Саме тому будинки з «дикої» сировини значно перевищують каркасні, щитові та будинки з клеєного бруса чи оциліндрованої колоди за довговічністю і добротністю.

Дерев’яні будинки ручної рубки – давній стиль архітектури, що дійшов до нас майже без змін. Якісна споруда – це, передусім, якісно оброблена сировина, яку здавна обробляли вручну. Орієнтиром наших пращурів були річні кільця деревини, що свідчать про її щільність. Із боку, яким дерево було повернуте до півночі, кільця прилягають щільніше (що свідчить про більшу міцність сировини). Саме ним і вкладали колоду назовні, а більш «юний» бік ховали всередину. Звісно, нині кільця ніхто не рахує, адже є швидший спосіб – верстатна обробка, завдяки якій отримують майже однакові колоди. Однак, як свідчить професійний досвід, ручна обробка набагато надійніша. Переваг правильно зрубаного будинку чимало. Передусім, це екологічність внутрішніх приміщень. Окрім того, колода є своєрідним фільтром між агресивним зовнішнім середовищем і внутрішнім приміщенням. Річ у тім, що при обробленні колоди сокирою строго вздовж волокон і смоляних кишеньок, деревні пори закупорюються, що забезпечує високу стійкість до зовнішнього впливу та довговічність споруди. Також деревина підтримує оптимальну вологість усередині будинку. Завдяки теплопровідності деревини, що в 3–5 разів нижча від цегли, в будинках із «дикого» зрубу дуже тепло, а влітку, навпаки, прохолодно. Стіни таких споруд не потребують додаткової теплоізоляції. Будівлі, зрубані з колод великого діаметра, не потрібно обшивати ні зовні, ні зсередини, що економить витрати на опорядження. Щоб забезпечити вогне- та

біозахист, колоду достатньо покрити якісним складником. А фантазій щодо декору таких будинків безліч.

АРХІТЕКТУРА ЗРУБУ Технологія виготовлення будинків із «дикої» колоди доволі складна, а відтак і дорога, тому потребує кваліфікованого виконання. Головний будівельний матеріал – очищений від кори стовбур, якому сокирою надають округлої форми, після чого вирубують замки та пази для з’єднання його з іншими колодами. При такій обробці деревина максимально зберігає свої захисні властивості та природний вигляд. Зрубані колоди своєрідні на вигляд, оскільки мають різний діаметр і при збиранні чергуються. Адже колись пряму лінію колоди вважали «диявольською». Думали, що дерево живе і перетворювати його на бездушну сировину не варто. Для будівництва міцного та довговічного будинку зі зрубу, зазвичай, обирають хвойні породи дерева, що відрізняються рівною і щільною внутрішньою структурою, а також чудовим повітропроникненням. Ділянку хвойного лісу майстри обирають заздалегідь. Ця процедура важлива, адже слід підібрати рівний деревостан діаметром 23–32 см (допустимий розбіг, зазвичай, не перевищує 2–3 см), аби максимально зберегти захисний шар деревини. Від цього залежить також цілісність колоди та рівномірність усідання будинку. Це своєрідне закладання фундаменту майбутнього проекту загалом. Після відбору ліс звалюють і трелюють на спеціальну ділянку. Наступний крок – обробка колоди. Калібровану деревину обкорують, підсушують природним шляхом і обтесують, знімаючи не більше 1 см захисного шару. Для останньої процедури використовують сокиру, скобель (давній серпоподібний інструмент) або електрорубанок (при цьому колода схожа на оциліндровану, однак не втрачає захисного шару). Для перевірки колоду обстукують обухом сокири, при цьому має прослуховуватися чистий і дзвінкий звук. Завдяки тому, що під час обробки більшість бокових волокон не перерізаються, зрубані колоди ідеально підходять для будівництва багатоповерхових об’єктів великої площі. Далі за проектними розмірами будинку майстри вкладають перший вінець, діаметр колод якого, на відміну від інших вінців, більший. У такий спосіб запобігають гниттю нижнього вінця, а також формують надійну опору для встановлення підлогових балок (лаг). Після цього з решти обкореної сировини строго за діаметром підбирають колоди для вкладання наступних вінців. Вкрай важливо

стежити за геометрією зрубу, щоб не допустити перекосів. Після цього зруб розбирають і транспортують безпосередньо на ділянку замовника. Тут його встановлюють на заздалегідь підготовлений фундамент, однак у пази вкладають монтажні планки, між якими – утеплювач завтовшки 8 мм (частіше мох або паклю). Коли зруб повністю зібрано, встановлюють стропильні системи, стійки мансарди, обрешітку, покрівлю, зашивку фронтів (якщо вона не рублена) і карнизів, а також чорнової підлоги. У такому вигляді будинок має простояти близько 6–9 місяців, адже під час висихання колод він просідає (до 10% загальної висоти дерев’яного будинку), що призводить до пошкодження димових труб, вікон і дверей, утворення щілин і тріщин у чистовому опорядженні приміщень. Тому вкладати підлогу, монтувати стелю і перегородки, обшивати мансарди та веранди, встановлювати двері та вікна відразу не рекомендують. Зсередини будинок обробляють натуральним екологічним матеріалом на олійній чи восковій основі, що зберігають колір деревини та його природний вигляд.

ВИБІР ПОКРІВЛІ – ЛОГІЧНИЙ Таким будівлям підходять майже всі види покрівлі. Однак було б нелогічно не виділити ніби спеціально створену для цього дерев’яну гонту, під якою нині розуміють також леміш і тріску. Традиційна гонта – це невеликі дошки клиноподібного перерізу завдовжки 50–60 см і завширшки 9–11 см. Їх виготовляють як ручним (радіальний розкол), так і машинним (розпилювання) способами з деревини хвойних (модрини, ялини, сосни, червоного канадського кедра) та листяних (дуба та осики) порід. Леміш – це дошки, що за формою нагадують лопату або пласку уступчасту піраміду, яку здавна застосовували зодчі. Як правило, гонта має прямокутну форму, але трапляється і з гострими та заокругленими краями. Її викладають внапуск кількома шарами, завдяки чому покрівля стає схожою на ялинкову шишку чи луску, котра набухає і «смикається» під час дощу та вигинається у суху погоду. У такий хитрий спосіб відбувається природна вентиляція покрівлі. Дерев’яна покрівля годиться лише для доволі похилих дахів, а надто будинків із круглої (без оциліндрування) колоди і лафета. Однак для дерев’яних споруд годиться також і солом’яна покрівля, стебла якої можуть бути натуральними чи штучними. Загалом це альтернативний, хоча й дорогий варіант. Підготувала Оксана ГІБЕРТ cmyk

cmyk

ВИСТАВКА

Деревообробник №20 (302) 16 жовтня – 5 листопада 2012 року

Дзеркало галузі – «LISDEREVMASH 2012» Закінчення. Поч. на с. 1

ФОРУМИ, КОНФЕРЕНЦІЇ – ВИСТАВКА ЯК МАЙДАНЧИК ДЛЯ СПІЛКУВАННЯ Ділова програма «Lisderevmash» розпочалася з галузевого форуму деревообробників України. Під час форуму обговорили стан та перспективи розвитку лісопромислового комплексу України, деревообробної та меблевої промисловості, розглянули лісову сертифікацію та легальність походження

деревини, сучасні технології та обладнання для деревообробки. Після основної частини форуму робота продовжилася по секціях. У першій секції обговорювали лісову сертифікацію та все, що з нею пов’язано, у другій тематика доповідей стосувалася обробки деревини. Учасники форуму докладно розглянули методику розрахунку корисного виходу пиломатеріалів заданої специфікації, оцінку впливу аеро-

Володимир Андрусенко, компанія «Спецтехсервіс»: – Наші очікування від виставки справдилися частково. Цьогоріч ми запропонували техніку за хорошою ціною. Клієнти зацікавились, але конкретних пропозицій поки що не надходило.

Олександр Летичевський, компанія «Імак Україна»: – Фірма «IMAC» взагалі розміщує стенд щороку для того, щоб показати, що ми

динамічного поля лісосушіння на якість сушіння лісопродукції, будівельні матеріали із деревинно-полімерного композиту, композиційний матеріал із тонкомірної деревини, використання інфрачервоних технологій «Індиго» для сушіння відходів деревини та ще багато цікавого. Одне слово, кожен знайшов щось для себе. Під час виставки також відбулася науково-практична конференція «Біопаливо – доступна альтернатива традиційним

є, існуємо, зустрітися зі старими клієнтами, ну і, звісно, знайти і познайомитися з новими. Тобто для нас, мабуть, присутність на виставці – це іміджевий засіб. Загалом я задоволений результатами виставки: були як наші старі клієнти, так і ті люди, з якими я дуже хотів познайомитись, але не мав можливості вийти на них напряму. Та завдяки виставці я з ними познайомився, і, сподіваюся, з ними у нас зав’яжуться ділові відносини.

джерелам енергії». На конференції розглянули європейський ринок пелет, сучасний стан та перспективи розвитку ринку біопалива в Україні, сфери застосування; відбулися презентації обладнання та технологій для виробництва твердого біопалива з деревинних відходів. Компанія «SCHUKO Heinz Schulte-Suedhoff» (Німеччина) провела освітній семінар «Аспіраційне устаткування на підприємстві». Фахівці компанії роз-

повіли, як правильно підібрати аспіраційну установоку, надали консультації з питань безпеки та розповіли про європейські стандарти для цього обладнання. Зазначимо також, що на багатьох стендах учасників виставки також відбувалися презентації та майстер-класи. Отож, на виставці «Lisderevmash», як завжди, було цікаво: учасники мали змогу продемонструвати свою продукцію, а відвідувачі – знайти саме те, що потрібно. Оксана ОПРИСК

Андрій Мошковський, компанія «Фельдер груп Україна»:

Ярослав Пилюк, ТзОВ НВП «Техносвіт»:

– Виставка «Lisderevmash» – це імідж для компанії. В цьому році ми виставили близько 16 верстатів на 142 м2, і наші клієнти мали змогу побачити як вони працюють. Більшість клієнтів на виставці – старі, які вже бачили ці верстати або безпосередньо хотіли би придбати, але ще не до кінця розуміли, що саме вони хочуть. Побачивши їх на виставці в дії, вони зрозуміли, що їм потрібно, і ми вже уклали кілька попередніх домовленостей.

– Наша компанія представляє інтереси солідної, добре професійно оснащеної австрійської компанії «HOLZMANN», обладнання якої має широку популярність. Ми вийшли на ринок цьогоріч навесні, виставлялися у Львові, вперше беремо участь у виставці «Lisderevmash». І вже є результати – зацікавленість клієнтів і домовленості. Загалом від виставки залишилося позитивне враження.

Деревообробник №20 (302) 16 жовтня – 5 листопада 2012 року

СПОРЯДЖЕННЯ

«Robospray»: усе про вигоди Про унікальний фарбувальний автомат «Robospray» як новинку у сфері меблевого обладнання ми писали в попередніх номерах газети. Давайте докладніше розглянемо його характеристики. Модель нового антропоморфного робота «Robospray» для фарбування плоских та об’ємних меблевих елементів розробила італійська компанія «Makor». Легкий у використанні автомат забезпечує високу якість фарбування та значно економить ЛФМ. «Robospray» особливо вигідно використовувати на виробництвах із частою заміною кольорів, а також підприємствах, діяльність яких побудована на принципі «точно в термін» («justin-time»). Окрім того, автомат можна використовувати й для нанесення клею. Надто на матеріали з різним ступенем абсорбції, що потребує використання оптимальної кількості адґезивного матеріалу. Фарбувальний робот складається з рухомого важеля (маніпулятора), кабіни підвищеного тиску і системи аспірації, системи подавання заготовок, 3Dлазерного сканера, програмного забезпечення та електронної системи.

РУХОМИЙ ВАЖІЛЬ Опорядження виробів методом розпилення відбувається за допомогою динамічного важеля

Рухомий важіль (маніпулятор)

(маніпулятора), що імітує рух людської руки і має до 10 програмних осей. Йдеться про стандартну версію верстата. Однак для підвищення його продуктивності слід використовувати два маніпулятори. Крайки виробу фарбують за допомогою виділеного розпилювача шляхом обертання опоряджувального майданчика. Для заміни кольорів передбачений відповідний контур, а для очищування сопел – щіткова система.

КАБІНА ПІДВИЩЕНОГО ТИСКУ ТА СИСТЕМА АСПІРАЦІЇ Кабіна підвищеного тиску забезпечує повну фільтрацію та контроль припливного повітря завантажувально-розвантажувальної зони та бокові припливи – до зони фарбування. Передбачені також нижні сухі фільтри витяжки. Системою автоматичного регулювання припливу і витяжки повітря керують за допомогою програмного логічного контролера (PLC) та інвертора. Ефективна система фільтрації гарантує відсутність фарбувального пилу на оброблюваних поверхнях, що особливо важливо при нанесенні глянцевих покриттів. Площа першого каска-

ду фільтрації становить близько 8 м2. Система надтонкого очищення загальною площею 14 м2 містить 7 касет фільтрів діаметром 0,3 м і завдовжки 2 м. Цикл роботи системи становить 40 діб. Про їх зношування повідомляє сигналізація, а візуальний контроль забруднення фільтрів забезпечує важіль тиску.

СИСТЕМА ПОДАВАННЯ ЗАГОТОВОК Для прискорення завантажувально-розвантажувального процесу розроблено підіймальні двері та висувний телескопічний конвеєр завдовжки 3 м. Коротка тривалість завантаження, порівняно з іншими системами, значно підвищує продуктивність верстата, а зниження кількості нефільтрованого повітря, що проникає всередину, – якість процесу. Наявність такого конвеєра в поєднанні з високою швидкістю маніпулятора, системою швидкої заміни кольору та оптимізацією процесу опорядження деталей одного типу значно економить ЛФМ і час, а також забезпечує високу продуктивність верстата. Для прикладу, при швидкості обробки до 90 м/хв продуктивність автомата «Robospray» сягає 40–90 м2/год. Окрім того, процес подавання передбачає вакуумне притискання конвеєрної стрічки, що функціонує лише при переміщенні заготовок, аби запобігти забрудненню аерозолем від розпилення. Нижній вал із пневмо-

Антропоморфний робот «Robospray»

приводом забезпечує правильну роботу системи подавання з паперової стрічки в рулоні завдовжки 400 м та завширшки 1000–1500 мм, який можна швидко замінити.

3D-ЛАЗЕРНИЙ СКАНЕР Високу точність дій робота забезпечує зчитувальна 3Dлазерна система, що відповідає за автоматичне визначення форми, товщини і розташування деталей. На основі отриманої інформації верстат швидко і якісно фарбує деталі складної конфігурації (криволінійні, округлі, випукло-увігнуті поверхні тощо), а також заготовки різної товщини та складного перерізу (наприклад, висувні шухляди). Програмне забезпечення. Увесь процес відображається на моніторі зі сенсорним екраном. Проста в користуванні програма «GESTIONE» відображає заготовки в опоряджувальній зоні, має широкий діапазон вибору відповідних режимів та передбачає опорядження окремих заготовок, виробів на піддонах, гнутих фасадів, одночасне фарбування

одним чи двома розпилювачами. Головні параметри, такі як повторна обробка чи очищення пістолетів, можна викликати простим натисканням кнопок на панелі оператора. Для пришвидшення виробництва передбачений широкий спектр програм для різноманітних завдань – від опорядження одиничних заготовок до фарбування великих партій фасадів, а також осциляційний режим роботи.

ЕЛЕКТРОННА СИСТЕМА Серед інших переваг фарбувального робота – високоякісна електроніка, зручна панель керування, можливість під’єднання до інтернету для дистанційної діагностики та налаштування програмного забезпечення. Гарантія надійності «Robospray» полягає у поєднанні високоякісних компонентів компанії «MITSUBISHI»: рухомого важеля, безщіткових двигунів, інвертора, PLC-контролера та панелі керування. Підготувала Анна РОСТИЧ

Лінія «Robospray» для опорядження фасадів фотодисперсними УФ-затверджувачами ЛФМ

cmyk

ОБЛАДНАННЯ

Деревообробник №20 (302) 16 жовтня – 5 листопада 2012 року

«ALFA 500» – новинка чотирибічного стругання Хорошому деревообробному виробництву необхідний хороший чотирибічний верстат, особливо коли йдеться про дерев’яне домобудування, яке стрімко розвивається в Україні. функцією виходу з верстата на лівий бік (забезпечує зручну заміну та налаштування ножів). Верхній же зафіксовано на траверсі, і його можна переміщувати вертикально (для налаштування на необхідну товщину оброблюваної заготовки). У стандартному комплектуванні верхній ножовий вал можна використовувати для профілювання. Вертикальні шпинделі можна переміщувати як вертикально, так і горизонтально. Положення шпинделів після налаштування верстата фіксують за допомогою розташованих на лівому боці стола рукояток. Для регулювання товщини шару деревини, яку знімає нижній ножовий вал, подавальний стіл можна піднімати або опускати за допомогою спеціальної рукоятки. Переміщення стола відбувається по призматичних напрямних із високоміцної сталі, що забезпечує надійне фіксування стола, а відтак, високу якість обробки. Деревину в зону обробки подають тринадцять механізованих вальців, сім із яких верхні, а шість – нижні. Підпружинені подавальні вальці, які закріплені в міцних підшипникових вузлах, забезпечують плавне і безперебійне подавання деревини. Чотири вальці, котрі розташовані перед горизонтальними ножовими валами, рифлені з хромованим покриттям. Змен-

Чотирибічний стругальний верстат, на відміну від свого поздовжньо-фрезерного «побратима», дає змогу виготовити будь-які профілі для дерев’яного будинку. З 1951 року компанія «Mida» виготовляє чотирибічні стругальні верстати, які забезпечують якісне плоске та профільне стругання стінового бруса чи балок перекриття великого перерізу. Обладнання зі стаціонарним столом, литою станиною і потужною системою подавання забезпечує якісну обробку будь-якої деревини з усіх боків. Слід зазначити, що всі стругальні верстати компанії обладнані системою синхронного подавання (патент «Mida»), яка сприяє високій якості обробленої поверхні. Цьогоріч «Mida» розпочала серійне виробництво нового чотирибічного стругального верстата моделі «ALFA 500», який призначений для плоского та профільного стругання масивної та клеєної деревини з одного, двох, трьох чи чотирьох боків одночасно. Верстат обладнаний двома горизонтальними ножовими валами (нижній та верхній) і двома вертикальними шпинделями. На вертикальний шпиндель можна встановити як ножові головки для плоского чи профільного стругання, так і профільні фрези. Нижній ножовий вал жорстко закріплений на станині та володіє

шення відстані між вальцями дало змогу обробляти невеликі за довжиною заготовки. Усі подавальні вальці приводять у рух через карданну передачу. Із метою унеможливлення контакту оператора з різальним інструментом та механізмами верстата його обладнано системою блокування. Також ця система не допускає подавання в зону обробки заготовки, розміри якої перевищують ті, на які налаштований верстат. Підвищують безпеку роботи оператора і боковий та задній відкривні захисні щити, котрі у процесі налаштування верстата забезпечують зручний доступ до всіх механізмів. Можливі опції: ● агрегат зняття фаски, який автоматично супроводжує шпинделі при їх зміщенні. Частота обертання фрез цього агрегату – 3000 об./хв, а діаметр фрез – 95 мм. Максимальна ширина заготовки, котру можна обробити з використанням цього агрегату, – 475 мм; ● хромування столів; ● можливість профілювання на нижньому валу; ● система електронного зміщення лівого вертикального шпинделя; ● сенсорна панель керування з функцією програмування. Анатолій ФУЧ

Можливі варіанти потужності двигунів Агрегат, який приводить у рух

Основні технічні характеристики «ALFA 500» Параметр

Значення

Висота робочого стола, мм

843

Максимальна ширина обробки, мм

500

Максимальна висота обробки, мм

300

Мінімальна висота обробки, мм

Швидкість подавання заготовки, м/хв

3–30

Маса, кг

4600 Нижній ножовий вал

Частота обертання, об./хв

5600

Робочий діаметр вала, мм

125

Зміщення вала вздовж осі, мм

Максимальна товщина шару, який знімають, мм

Максимальна глибина профілювання, мм

Діаметр аспіраційного патрубка, мм

200

Верхній ножовий вал Частота обертання, об./хв

5100

Робочий діаметр вала, мм

125

Максимальна товщина шару, який знімають, мм

Максимальна глибина профілювання, мм

Діаметр аспіраційного патрубка, мм

200

Вертикальні шпинделі

Потужність, кВт

Частота обертання, об./хв

Нижній вал

7,5

18,5

Верхній вал

Правий вал

18,5

Лівий вал

18,5

Налаштування висоти

1,5

Система подавання

5,5

Загалом

51,5

84,5

91,5

5600

Діаметр шпинделів, мм

Вертикальний хід шпинделя, мм

Робочий діаметр валів (фрез), мм

130 (120–200)

1,5

Кількість ножів, шт

5,5

Мінімальна дистанція між валами, мм

99,5

Діаметр аспіраційних патрубків, мм

180

НОВИНИ

Деревообробник №20 (302) 16 жовтня – 5 листопада 2012 року

Штраф за самовільне будівництво зросте у десятки разів

Термін амністії на узаконення самовільно зведених споруд закінчується наприкінці поточного року. У 2013 році мінімальний штраф за самовільне будівництво приватних об’єктів (житлових будинків, господарських присадибних споруд і прибудов до них тощо з будьякого будівельного матеріалу) становитиме 5100 грн, у той час як нині – лише 170 грн. Про це повідомив Олександр Сергієнко, начальник управління дозвільних процедур Державної архітектурно-будівельної інспекції України. Він зауважив, що зі вступом у дію спрощеної процедури введення приватних будинків в експлуатацію темпи оформлення дозвільних документів у державі значно пришвидшилися і становлять 20 тис. будинків на рік. Процедура оформлення має декларативний характер і потребує не більше одного місяця.

«Власнику будівлі потрібно лише заповнити декларацію про готовність об’єкта, бланк якої є навіть в інтернеті, і подати її до нашої інспекції, – уточнив пан Сергієнко. – Цей документ слід заповнювати на основі технічного звіту працівника БТІ». Декларація потрібна лише для об’єктів, побудованих після 1992 року. Для споруд, зведених пізніше, достатньо лише технічного звіту БТІ. Олександр Сергієнко висловив також припущення щодо можливого продовження терміну амністії, якщо темпи оформлення дозвільної документації громадянами не знижуватимуться: «Якщо темпи подачі документів до інспекції залишаться на тому ж рівні, маємо пропозиції щодо продовження терміну амністії». Однак не уточнив, на який термін її продовжать.

Австрія та Німеччина інвестують €1 млрд у деревообробку України

На презентації українських Національних проектів у Варшаві керівник «InvestUkraine» (структурного підрозділу Держінвестпроекту) Сергій Євтушенко заявив, що іноземці готові вкласти близько €1 млрд у розвиток деревообробної галузі України. «Є кілька компаній з Німеччини та Австрії, які готові будувати в Україні капіталомістке виробництво. Їх єдина умова – гарантія постачання сировини протягом часу, який забезпечить окупність заводу, а це 15–20 років», – повідомив він. За словами пана Євтушенка, Державне агентство з інвестицій та управління національними проектами України подало на розгляд Уряду відповідні зміни до порядку організації та проведення аукціонів із

продажу необробленої деревини. Для прикладу, в ФРН деревину закуповують на аукціонах за довгостроковими контрактами – на 3–10 років. За такою ж схемою діють в Австрії, Польщі, Румунії, Словаччині та Великобританії. Натомість в Україні деревину продають на товарній біржі раз на квартал, а ту, що не продали на аукціонах, – за тією ж вартістю за прямими договорами терміном до року. За останніми даними Держстату України, обсяг іноземних інвестицій у лісове господарство становить $9,3 млн, у деревообробну галузь – $279 млн. У 2011 році від загальної кількості ліквідованої деревини (17,5 млн м3) експортували 3 млн на суму $235 млн.

Лідер за промисловим Закордонна підтримка Білорусь зацікавлена у створенні спільних деревопотенціалом обробних підприємств за участю іноземних інвесторів. «UPM» – єдина у світі компанія лісової та паперової галузі, занесена до індексів стійкості Доу Джонс (DJSI). Промисловий індекс DJSI відображає показники провідних світових компаній за економічними, екологічними і соціальними критеріями та визначає кращих у певній сфері за різними показниками стійкості. DJSI аналізує стратегії щодо змін клімату, стандарти ланцюжків по-стачання, трудових правил, корпоративне керівництво та керування ризиками.

вої галузей на період 20122013 років». «Ми раді, що нашу роботу з корпоративної відповідальності визнали зовнішні експерти, – прокоментував президент «UPM» Юссі Песонен. – Постійне вдосконалення екологічних, соціальних і фінансових показників є фундаментальною частиною стратегії «Biofore» нашої компанії. За останній рік ми максимально

Завдяки запровадженню нової корпоративної стратегії «Biofore», орієнтованої на виготовлення біопродукції, та наполегливій праці «UPM» (Фінляндія) стала єдиною у лісовій та деревообробній галузі компанією, якій присвоєно індекс стійкості Доу Джонс. Кращою її обрали за двома номінаціями: «Лідер суперсектору в секторі базових ресурсів» і «Лідер сектору лісової та паперо-

зосередилися на ефективності матеріалів і ресурсів. Головним імпульсом для нас став девіз «Створюй більше, витрачай менше». Окрім того, п. Песонен заявив, що головним пріоритетом їхнього лідерства стала розгорнута ініціатива щодо безпеки виробництва, завдяки якій «UPM» визнали кращою компанією за екологічними показниками в лісовому та паперовому секторі.

Через нестачу власних ресурсів влада країни планує залучити закордонний капітал для будівництва оброблювальних виробництв. Про це на прес-конференції, присвяченій Дню працівника лісу, заявив міністр лісового господарства республіки Михайло Амельянович. За його словами, з огляду на сучасний стан галузі такі проекти досить актуальні. За даними інформаційного агентства «GreenPress», до 2015 року Білорусь має намір остаточно відмовитися від експорту круглого лісу. Оператором усього лісозаготівельного процесу стане Міністерство лісового господарства країни, яке й реалізовуватиме готову продукцію «зеленого» сектора біржі. Михайло Амельянович наголосив, що аби активно розвивати ринок, власних сил республіці недостатньо. Тому тут планують

створити спільні підприємства. Міністр також відзначив, що нині в Білорусі успішно працюють шість подібних виробництв, п’ять із яких заготовляють деревину, а одне – виготовляє пиломатеріали і стругані вироби. Незабаром розпочнуть роботу ще три підприємства. Влада переконана, що закордонні інвестори налаштовані серйозно. Більшість із них, а саме представники Польщі, Словенії, Чехії тощо, зацікавлені у виробництві деревного палива. Для прикладу, в Скандинавії технології створення спільних підприємств добре відпрацьовані, адаптовані до сучасного ринку і приносять чималі прибутки економіці держави. Наостанок Михайло Амельянович додав, що лісова галузь Білорусі відкрита для усіх інвесторів. Головне, щоб співпраця була країні вигідною.

Експозиція дерев’яних будинків: обери свій! Російська компанія «MVK» у складі групи компаній «ITE» запрошує відвідати XVII Міжнародну виставку «Дерев’яне домобудування/Holzhaus», яка впродовж дев’яти років має статус головної професійної експозиції цього ринкового сегмента. Показ відбудеться у Москві 1–4 листопада 2012 року. Упродовж чотирьох днів у павільйоні №75 «Всеросійського виставкового центру» учасники виставки демонструватимуть будинки з колод і брусів, каркасні та інші споруди, а також новинки виробничої сфери. Уперше в межах виставки свій доробок демонструватиме національна експозиція литовських домобудівельних компаній. На великому колективному стенді передові компанії – «Association of Log Houses Producers», «JM HAUS», «Narasta» та «Tekmega» – презентуватимуть взірці своєї продукції та реалізовані проекти у сфері дерев’яного домобудування. Спеціалісти-будівельники, а також звичайні покупці матимуть змогу ознайомитися з литовською технологією будування. Зокрема, компанія «Narasta» проектує та зводить будинки, альтанки, бані й котеджі винятково з деревини, а фірма «JM HAUS» – дерев’яні споруди з високоякісного профільованого клеєного бруса. Компанії зацікавлені в російському ринку, тому запрошують тамтешніх підприємців до взаємовигідного партнерства. Новинки домобудівельних технологій на колективному стенді також презентують п’ятеро представників з Канади. Відвідувачі виставки матимуть змогу оглянути взірці вже готових дерев’яних будинків з високоякісної деревини. Прихильників особливої технології, що популяризує деревину як найкращий

вибір для усіх видів будування та дизайну, представлятимуть Асоціація «BC WOOD», компанії «Big Foot Log and Timber Homes», «The Teal Jones Group», «Canadian Pride Log and Timber Products» та «Rocky Mountain Log Homes». Окрім виставкових стендів, гості експозиції матимуть нагоду відвідати професійні семінари та круглі столи про канадський облік і землеустрій, технології та нормативні бази для дерев’яного домобудування. Вперше в межах виставки відбудеться спеціальний семінар «10 секретів успішного просування в

інтернеті для дерев’яного домобудування», а також конкурс молодих дизайнерів «Kreata», що презентують нестандартні рішення у сфері дизайну малих архітектурних форм із деревини. Відвідувачі показу матимуть унікальну можливість оцінити широкий спектр ринкових пропозицій будівельної галузі, отримати безкоштовну консультацію спеціалістів і, звичайно, обрати власний дерев’яний будинок. За даними виставкової компанії, Оксана КРИЖАНІВСЬКА cmyk

cmyk

МАТЕРІАЛИ

Деревообробник №20 (302) 16 жовтня – 5 листопада 2012 року

Дерев’яний будинок із шерстю Дедалі частіше у будівельній індустрії увагу приділяють використанню якісних і натуральних теплоізоляційних матеріалів. Пов’язано це з тим, що створення сприятливого для людини середовища в будь-якій кімнаті є основною вимогою під час проектування житлової чи громадської будівлі. Значну частину свого життя людина проводить у закритому приміщенні. У середньому, європейці проводять в закритих приміщеннях до 90% часу. Часто мікроклімат у приміщенні діє на людину не найкращим чином. Сухе повітря, підвищена концентрація летких речовин із будівельних матеріалів, підвищений шумовий фон тощо можуть спричинити алергічні реакції та захворювання. З іншого боку, сприятливий мікроклімат приміщення підвищує відчуття комфорту, як наслідок, зростає продуктивність праці, зменшується стресовий стан. Покращити клімат усередині приміщення доволі просто – потрібно правильно підібрати теплоізоляційний матеріал. Таким, наприклад, може бути матеріал із овечої шерсті.

Одним із представлених на ринку ізоляційних матеріалів з овечої шерсті є «Klimalan» – екологічно чисте рішення з використанням відновлюваної сировини. Цей матеріал застосовують як: ● шерстяне утеплення для стін під час монтажу нових будинків для покращення теплоізоляції в літній і зимовий період; ● ущільнювач з’єднання колод під час монтажу стін дерев’яних будинків; ● повітропроникну внутрішню ізоляцію без паронепроникного шару в холодних стінах під час реконструкції старих будівель; ● складову частину конструкції перекриттів і перегородок для покращення акустики у приміщенні; ● технічну ізоляцію (при вібраційних і ударних навантаженнях); ● матеріал для реконструкції нових і старих будівель, забруднених різноманітними речовинами. Особливістю такого утеплювача є те, що шерсть – це натуральний матеріал, котрий не містить жодних добавок і виробляється з відновлюваної сировини. Вона, як і більшість натуральних матеріалів, спроможна створювати комфорт і здоровий мікроклімат

у приміщенні. Окрім цього, шерсть швидко вбирає вологу при високій вологості й вивільняє її за потреби, має хороші теплоакумуляційні властивості, є добрим звукоізоляційним засобом та не змінює структури після монтажу. Андрій КОВПАК Продукція «Klimalan» Назва

Тип

Опис

Товщина, мм

Ширина, мм

Застосування

NWL 35

Багатофункціональне шерстяне полотно, виготовлене з овечої шерсті з повстяною підкладкою щільністю 35 кг/м3

20 30 40 60 80

500 575 600 625

– Теплоізоляція – теплозахисний екран – звукоізоляція

NWL 40

Багатофункціональне шерстяне полотно, виготовлене з овечої шерсті з повстяною підкладкою щільністю 25 кг/м3

40 60 80 100 120

500 575 600 625

Покращення повітря у приміщенні

«Klimalan pur»

NWL pur

Ізоляційне полотно з овечої шерсті щільністю 20 кг/м3

40 60 80 100 120

300–1200

– Теплоізоляція – покращення повітря у приміщенні

«Klimalan alu»

NWL alu

Багатофункціональне шерстяне полотно із повстяною підкладкою та алюмінієвим ламінуванням

20 40

600

Технічна ізоляція

«Klimalan pro»

NWV

Поглинальне шерстяне полотно

1000 2000

– Профілактика – покращення повітря у приміщенні

«Klimalan log»

NWL log

Ізолювальне шерстяне полотно щільністю 35 кг/м3

10 12 14 16 18

100 120 140 160 180

Між колодами стін дерев’яного будинку

Нещільна шерсть

–

Ізолювальний шнур

–

«Klimalan plus»

Набивання щілин і порожнин – ущільнення вікон – ущільнення дверей