Derevoobrobnyk_issue_10_2013 by "Derevoobrobnyk"

в с е у к р а ї н с ь к а

№10 (315)

лісове господарство



г а л у з е в а

г а з е т а

21 травня – 3 червня 2013 року

деревообробка



меблева промисловість

Корупція в Україні посилюється! Віктор Сівець:

У номері: новинки для торцевої обробки

Як це позначиться на експорті української деревини та виробів з неї? Про зростання корупції свідчать результати щорічного всесвітнього незалежного дослідження, яке проводить міжнародна неурядова організація «Transparency International». с. 5

аспірація в деревообробці: напрями вдосконалення Основним недоліком аспіраційної системи є постійна робота

с. нове обладнання від компанії «мвм-київ»

с. 10

Індекс сприйняття корупції (ІСК) – вільний індикатор, який розраховують на основі даних експертних джерел міжнародних організацій. Усі джерела вимірюють загальний рівень поширення корупції в державному та економічному секторах багатьох країн світу. Джерела оцінюють рівень сприйняття корупції експертами, котрі живуть як у конкретній країні, так і за її межами. Це комплекс опитувань підприємців, аналітиків з оцінки комерційних ризиків, спеціалістів із різних комерційних організацій. Індекс ранжує країни і території за шкалою від 0 (найвищий рівень корупції) до 100 балів (найнижчий рівень корупції) на основі сприйняття рівня корумпованості державного сектору. Відповідно до цього дослідження, ІСК в Україні у 2012 році становив 26 балів. Із таким результатом Україна посіла 144

«...Вартість деревини в Україні досягне європейського рівня...» 24 квітня відбулася зустріч Голови Державного агентства лісових ресурсів України Віктора Сівця з делегацією підкомітету з питань сільського господарства комітету фінансів Парламенту Фінляндії.

місце серед 176 країн світу в рейтингу корумпованості держав. Нагадаємо, що за підсумками 2011 року наша країна була на 152 місці, проте радіти, що минулоріч ми піднялися на 8 пунктів, немає підстав, адже загальний бал України (а саме він і має вирішальне значення) зменшився на 1 пункт, тобто корупція зросла. Закінчення на с. 7

Закінчення на с. 2

cmyk

коментарі

Деревообробник №10 (315) 21 травня – 3 червня 2013 року

«...Вартість деревини в Україні досягне європейського рівня...» Засновник та видавець ТзОВ «Редакція газети «Деревообробник» Директор Михайло Ковальчук Шеф-редактор Петро Баландюх -----------Головний редактор Любомир Коваль Поштова адреса: а/с 5911, м. Львів, 79054 Адреса редакції: вул. Садова, 2а, м. Львів, Україна Тел./факс: (032) 244-11-64, 244-11-65 e-mail: derevo@derevo.com.ua www.derevo.com.ua Передплатний індекс:

22346

Періодичність – двічі на місяць. Тираж – 10 000 примірників. Ціна договірна. -------------Погляди авторів публікацій не завжди збігаються з думкою редакції. Редакція залишає за собою право не листуватися з читачами. Рукописи не рецензуємо і не повертаємо. За достовірність поданої у матеріалах інформації відповідають автори матеріалів. За зміст і достовірність інформації у рекламних та інших повідомленнях і за якість рекламованого товару відповідає рекламодавець. Передрук дозволено з письмової згоди редакції. ----------Газета «Деревообробник» є учасником медіа-групи «ПромІнфо» www.prominfo.com.ua ----------Газета надрукована у СП «Полі» (м. Львів, вул. Ак. Лазаренка, 6б). Замовлення №

Дмитро Дячук, президент Української Асоціації Меблевиків:

Закінчення. Поч. на с. 1

Головуючий на зустрічі Віктор Сівець зазначив, що Україна може запропонувати для інвестицій такі напрями діяльності, як виготовлення паперу та будівництво дерев’яних будинків. «Нам також цікаво залучати у власне виробництво фінські машини і механізми для заготівлі та транспортування деревини. На жаль, на сьогодні ми не маємо достатньо коштів для повної модернізації виробництва. Але найближчим часом, коли вартість деревини в Україні досягне європейського рівня, з’являться додаткові кошти для розвитку, ми будемо переймати ваш досвід і закуповувати вашу техніку», – наголосив Віктор Сівець (також цю інформацію Агентство розмістило й на своєму офіційному сайті). Нас насторожило висловлювання про можливо підняття цін на дерево в Україні, тому ми звернулися за коментарем до прес-служби Державного агентства лісових ресурсів України і попросили роз’яснити ситуацію, але, на жаль, на момент здавання номера в друк відповіді на нього так і не отримали. Натомість, те, як на вітчизняних деревообробників і меблевиків вплине можливе підвищення цін на деревину до європейського рівня, нам люб’язно погодилися прокоментувати керівники галузевих асоціацій.

Василь Масюк, президента Української Асоціації Деревообробного Обладнання: – Порівнювати ціни на деревину між Україною, Польщею та Німеччиною неможливо через дуже просту причину: є різні стандарти сортування деревини у кожній країні, її класифікація у трьох зазначених країнах теж різна, і все це не дає змоги адекватно порівнювати однакові сортименти, а отже, і ціни на деревину. Якщо брати поняття знеособленого кубічного метра, припускаю, що ціни на деревину в Польщі орієнтовно на 30% вищі ніж в Україні. А ціни в Німеччині ще на 30–40% вищі, ніж у Польщі. Але, попри те, німецькі компанії успішно купують деревину в Німеччині, а польські – в Польщі. Виникає просте запитання: як полякам і німцям із вищими цінами на деревину вдається проводити бізнес? Як на мене, вони просто роблять це правильніше. Треба визнати, що ціни на деревину як ресурс і надалі зростатимуть, причому якість деревини знижуватиметься зі збільшенням обсягу заготівлі. Ці дві тенденції невідворотні. А

– Я вважаю, що спочатку в країні необхідно досягнути європейського рівня життя, а вже потім підвищувати ціни до цього рівня. Ніхто ж не збирається продавати нашим громадянам хліб за європейськими цінами при українському рівні зарплат – це щонайменше негуманно, непатріотично, ненормально… То чому ж можна так вчинити з деревиною?

Безумовно, такий крок негативно вплине на вітчизняних виробників. Чому ці «додаткові кошти для розвитку» мають забезпечувати українські виробники, платячи більше за деревину? Може, варто зосередити зусилля на тому, як дорожче продати українську деревину за кордон, при цьому не торкаючись вітчизняних виробників, і з цих коштів виділяти на розвиток і закупівлю техніки. Зрештою, можна ж домовитися

кінцеві споживачі вимагатимуть постійного зниження ціни від переробників деревини. І це теж невідворотно. Без використання високопродуктивних технологій лісопиляльний бізнес при новій ціні деревини приречений. Адже мало того, що підвищуватиметься ціна на деревину, також зростатимуть й інші її складники: податки на землю, заробітна плата працівників, вартість енергії. Єдиний вихід лісопиляльників – перше: інвестувати в сучасні технології та обладнання; друге: вдосконалювати управлінські технології, менеджмент підприємств. Без модернізації виробничих і технологічних процесів наша деревообробка не має майбутнього, тому ми повинні навчитися ефективно пиляти деревину. Багато лісопилок в Україні, на превеликий жаль, неефективні. З іншого боку, вважаю, що проблема не в ціні, а в легкості доступу до деревини. Тут ще треба попрацювати над тим, щоб український переробник завжди міг купити деревину за конкурентною ціною. Якщо польський виробник готовий заплатити дорожче із врахуванням транспортного плеча, тоді питання

не на зовнішніх ринках, а у своєму городі й у своїх виробничих процесах. Ціна на деревину в Україні справді висока, і лісівникам варто розуміти, що вони не зможуть безкінечно підвищувати ціну, адже, врешті-решт, деревину просто перестануть купувати. А собівартість деревини продовжуватиме зростати. Тому їм варто перейняти досвід шведських та фінських колег, які завдяки сучасним технологіям, змогли суттєво знизити собівартість вирощування і заготівлі деревини. І навіть при зниженні ціни на деревину вони заробляють прибуток. Якщо ж лісівники підвищать ціну на деревину більше, ніж зможе витримати ринок, то велика кількість їхніх клієнтів просто збанкрутує. В принципі, можу констатувати, що не всі витримали нещодавнє підвищення цін. При зникненні великих контрактів або зміни їхньої кон’юнктури, особливо це стосується закордонних, лісівники втратять стабільність поставок. Вигідніше було б у короткотерміновій перспективі продати дешевше українському виробникові і мати стабільний продаж.

про бартер, навіть із тими самими фінами. Ми їм деревину, а вони нам на суму її вартості техніку. Складається враження, що про вітчизняного виробника ніхто не думає. Ви подивіться на наших сусідів – Росію та Білорусь. Там доволі серйозно працюють над захистом внутрішнього ринку і стимулювання глибокої переробки деревини, та й мито на вивіз необробленої деревини у них значне, натомість у нас його взагалі немає.

Поясню чому: якщо малий український підприємець перестав купувати деревину і розірвав експортні зв’язки з потенційним клієнтом у Європі чи Азії, то цей клієнт переорієнтувався на інший ринок постачання деревини, а український виробник уже не може відродитися в галузі, бо в нього обрізані експортні зв’язки. Думаю, що лісівникам як великій галузеутворювальній структурі потрібно підтримати експортні можливості малих деревообробних підприємств України, і тоді цей надлишок грошей, які вони вимагатимуть за ціну, матиме зв’язок із реалізацією продукції. Підготували Любомир КОВАЛЬ, Оксана ОПРИСК

Деревообробник №10 (315) 21 травня – 3 червня 2013 року

актуально

Компанія «Пневмомайстер» у рамках проекту «ШЛІФАРБ» започаткувала Студію Обробки Деревини

ШЛІФуйте гладко, ФАРБуйте файно! Кожен деревообробник знає, що саме обробка поверхні виробу з деревини визначає його естетичну, а втім, і функціональну цінність. Ґрунтування, шліфування масиву і лаку, фарбування, воскування, лакування та багато інших процесів, що мають на меті захистити, облагородити, «розкрити» дерево, сьогодні є необхідними і для малої столярної артілі, і для великої меблевої фабрики.

Із розширенням асортименту матеріалів для поверхні та вдосконалення технологій їх використання вкрай важливо володіти свіжою інформацією, навиками нанесення цих матеріалів та використання необхідного для цього інструменту, розуміти усі тонкощі їх застосування. Фактор обізнаності і вміння персоналу стає ключовим для національного виробника. Компанія «Шліфарб», назва якої чітко вказує на напрям діяльності, заснувала Студію Обробки Деревини. Що це за Студія? Це місце, де зустрічаються, з одного боку, кваліфіковані спеціалісти всесвітньо відомих концернів, які виробляють матеріали для поверхні; провідні технологи національних і зарубіжних компаній, та, з іншого, – всі ті, хто хоче розширити свої знання щодо ручної обробки дерев’яної поверхні, освоїти нові

технології, ознайомитись із новими матеріалами. База Студії включає сучасну фарбувальну камеру і шліфувальний стіл «Gescha», професійні шліфувальні машини «AirPro» та VGL, фарборозпилювачі «Optima», міксери «Chameleon», прилади для вимірювання ступеня глянцю і товщини шару, наочне приладдя. Навчання складається із 1–3денних семінарів, до яких входять теоретичні та практичні блоки. Учасників семінарів забезпечують необхідними матеріалами та засобами захисту. Організатори також забезпечують необхідну підтримку з трансфером і розміщенням учасників.

Метою навчання є знайомство з новими матеріалами й інструментами, вивчення та дотримання технологічних регламентів, поліпшення навиків володіння інструментом, мінімізація «доробок» і «переробок». Результатом навчання мають стати покращення якості роботи, підвищення швидкості й ефективності, оптимізація затрат на матеріали, і кожен із цих результатів є вкрай важливий у конкурентному середовищі та при високій питомій собівартості матеріалів. Олександр ГАВРИЛЮК, ПП «Пневмомайстер»

cmyk

технологія

Панелі «X-Lam»: шлях європейського досвіду «X-Lam» – це гнучка будівельна система із низкою переваг, які дають змогу використовувати її в усіх будівельних блоках (підлогових, стінових, покрівельних тощо). Такі будівлі високоефективні за рівнем звукоізоляції, а також стійкі до природних умов.

Європейська школа Клеєна багатошарова деревина (КБД) із перехресним розташуванням шарів – це будівельна система, оптимальна за співвідношенням «ціна-якість». Матеріал із навхрест склеєних ламелей у світі називають «X-Lam»-панелями. Для зовнішніх шарів використовують пиломатеріали високої якості, а для внутрішніх – низької. Середнім шаром може слугувати композитний матеріал. Перші взірці клеєної багатошарової деревини почали виготовляти у Швейцарії на початку 90-х років минулого століття на індивідуальні замовлення. В Австрії, щоб розробити матеріал нового зразка, до виробництва залучили науковців. Спершу прогрес був незначним, однак згодом обсяги будівництва з використання КБД значно зросли. Найбільшими споживачами клеєної багатошарової деревини «X-Lam» нині вважають Австрію, Швейцарію, Німеччину, Швецію, Норвегію і Англію.

Сфера використання Панелі, виготовлені за технологією «X-Lam», зазвичай використовують як зовнішні та внутрішні стіни або міжкімнатні перегородки при спорудженні сейсмостійких недорогих будинків зі зниженим рівнем споживання енергії, а також у будівництві фабрик, цехів, складів тощо. Цей матеріал можна поєднувати з іншими матеріалами, такими як дерев’яний каркас, масивна деревина, сталь чи бетон.

Процес виготовлення Технологія виготовлення «X-Lam»панелей базується на кількох етапах. Насамперед, за допомогою торцювального верстата напівавтоматичного типу чи на лінії оптимізації слід вирізати дефектні місця і поперечно розкроїти заздалегідь висушену до вологості 12±2% обрізну дошку. Після цього бездефектні заготовки зрощують за довжиною, рівною ширині та довжині заданого будівельного блока. Типова ширина панелей становить від 0,6 до 4 м, довжина може сягати 24 м, а товщина – 0,5 м. Формують панелі шляхом укладання струганих дощок навхрест із міжшаровим нанесенням клею за допомогою спеціальної клеєнаносної машини. Ламелі для зовнішніх шарів панелі, котру використовують як стіну, зазвичай розташовують таким чином, щоб напрямок волокон був паралельний вертикальному навантаженню для збільшення опору. Аналогічно для системи підлоги і покрівлі зовнішні шари розташовують паралельно напрямку проходу. Потрібну ширину отримують шляхом з’єднання панелей. Залежно від товщини панелі та використовуваного клею, панелі пресують

у вакуумному або гідравлічному пресах. Застосовують як вертикальне, так і горизонтальне пресування. При цьому дотримання оптимальних параметрів тиску та гомогенність надзвичайно важливі. Аби надати точної геометричної форми (прямокутного профілю) та необхідної шорсткості поверхні, зрощені заготовки стругають із чотирьох боків. Високої точності панелей досягають шляхом використання оброблювальних центрів із ЧПК. Панелі нарізають за розміром, за необхідності формують проріз під вікна, двері та службові канали, інженерні з’єднання і ходи.

Властивості матеріалу Певною мірою за екологічними властивостями клеєна багатошарова деревина краща, ніж аналогічні системи з бетону чи сталі. Це й поновлення деревини, можливість вторинної переробки, накопичення вуглецю тощо. Невід’ємна перевага збірних блоків із КБД – високий рівень пожежостійкості, за рахунок значної товщини поперечного перерізу, коефіцієнт горіння якого повільний і передбачуваний. Зазвичай конструкція з клеєної багатошарової деревини має меншу кількість прихованих проміжків усередині стінових блоків і блоків підлоги, що також знижує ризик розповсюдження вогню. Клеєна багатошарова деревина має ті ж теплові характеристики, що й деревина, з якої вона виготовлена. Що товстіша плита, то вище значення теплостійкості стін із цього матеріалу. А за акустичними властивостями у Європі КБД відповідає звуковому класові А і Б.

«X-Lam»-панелі як будівельний модуль Клеєна багатошарова деревина багатофункціональна, позаяк, змінюючи товщину, її використовують для усіх збірних блоків. Швидке спорудження – одна з найвагоміших переваг такого матеріалу, серед яких також низькі капітальні витрати, швидка окупність проекту і потенційна вигода при страхуванні, з огляду на швидке й безпечне спорудження. До того ж використання КБД як панельної чи модульної системи робить її оптимальною як доповнення до вже наявних споруд. Будівлі з «X-Lam»-панелей стійкі до деформації. Скажімо, у перпендикулярному напрямку допустимі відхилення для панелей становлять 1–2 мм (0,2 мм/м на відсоток вмісту рівноважної вологості деревини), у паралельному – можливі незначні зміни. Підготувала Анна РОСТИЧ

Деревообробник №10 (315) 21 травня – 3 червня 2013 року

Колонка фахівця

ЗАХИСТ ДЕРЕВИНИ ПІД ЧАС АТМОСФЕРНОГО СУШІННЯ На сайті нашої газети є розділ «Запитайте фахівця», де ви можете поставити запитання фахівцю деревообробної чи меблевої галузі й отримати відповідь на сторінках газети в рубриці «Колонка фахівця». Перше отримане запитання було таким: «Я виготовляю столярні вироби. Сировину, тобто висушені пиломатеріали, купую. Хочу спробувати атмосферний спосіб сушіння вологих пиломатеріалів, але боюся, щоб під час сушіння таким методом їх не пошкодили жучки та інші шкідники. Можливо, перед атмосферним сушінням пиломатеріали необхідно чимось обробляти, щоб захистити їх від шкідників? Якщо так, то підкажіть чим і як це робити». Відповісти на це запитання люб’язно погодився виконавчий директор ТОВ «Неомід» Олександр Маковецький. – Під час атмосферного сушіння деревину можуть уражати різноманітні біологічні шкідники: синява, пліснява, деревозафарбовувальні і дереворуйнівні грибки, мох, лишайник, жук-деревоточець або шашель, – перелічує найімовірніші ураження Олександ Борисович. – Якщо ви хочете, щоб жоден із названих шкідників не пошкодив пиломатеріали під час атмосферного сушіння, то необхідно скористатися концентрованим антисептиком «Неомід 46Віо». Зазначу, що цей препарат також можна використовувати як консервант на час транспортування деревини та будівництва споруд із неї. Він забезпечує

цілісність деревини до 8 місяців, а потім цілковито розпадається (біологічно). «Неомід 46Віо» – безколірний і екологічно чистий продукт, нешкідливий для людського здоров’я і не впливає на подальшу обробку деревини. У його складі – солі органічних і неорганічних кислот, основи і вода. Він не містить заборонених на території ЄС та України хімічних сполук і не підлягає обов’язковій сертифікації. Залежно від методу нанесення (пензлем, валиком, розпилюванням або зануренням деревини) та деревини витрата готового розчину становить 100–200 г/м2. Концентрація цього антисептика 1:19, а з 5-літрової ємності (розфасовують цей препарат в 1- або 5-літрові ємності) можна отримати 100 літрів готового розчину й обробити поверхню деревини площею до 1000 м2. на правах реклами

Портативні вологоміри від компанії «СІМВОЛЬТ» Маркет вимірювальних приладів «СІМВОЛЬТ» пропонує вашій увазі широкий асортимент вологомірів деревини, які дають змогу вимірювати вологість контактним (голчасті вологоміри) і безконтактним способом (НВЧ) у польових умовах, на складах і виробництві. Серед популярних нині моделей портативний безконтактний вологомір MD918, основною перевагою якого є точкове вимірювання вологи у деревині без її пошкодження та руйнування. Окремої уваги заслуговує вологомір DT-125G, призначений для оперативного визначення рівня вологості деревини (а також паперу та картону) і будівельних матеріалів (цементу, бетону, будівельних розчинів тощо). Прилад має 3 шкали для різних видів деревини та 4 шкали для будівельних матеріалів, міцні голки, молоток і плаский щуп для вимірювання вологості у стосах дощок. Цікавим екземпляром серед сучасних вологомірів є безголчастий вологомір МС-360XLA, призначений для вимірювання вологості пиломатеріалів на глибині до 10 см. Вологомір розрахований на 21 групу деревини з різною щільністю – від 100 до 1050 кг/м3, градуйований для 466 порід деревини. Прилад застосовують підприємства деревообробної та меблевої промисловості, виробники пиломатеріалів і брусів. Для вимірювання вологості таких сипких пиломатеріалів, як тирса, стружка і тріска, нині часто обирають вологомір шведського виробництва MC-600SD, який може також вимірювати вміст вологи у сіні та соломі. Вимірювання здійснюється у два етапи: зразок стискається до тиску 0,2 МПа, опір зразка

вимірюється і перераховується у вологість. Також до популярних моделей належить голчастий вологомір MD-814, призначений для вимірювання вологості різних порід деревини у складських та виробничих умовах. У маркеті «СІМВОЛЬТ» ви знайдете близько 30 моделей вологомірів. Менеджери маркету допоможуть у виборі оптимального вологоміра за співвідношенням ціна/якість, враховуючи індивідуальні особливості вашого бізнесу. Також компанія пропонує інтелектуальні рішення складних завдань, пов’язаних з автоматизацією технологічних процесів. Зокрема, це системи контролю температури і вологості повітря під час сушіння деревини. Звертайтесь за додатковою інформацією:

тел.: (044) 221-93-73; (044) 221-72-30 е-mail: simvolt@gmail.com web: www.simvolt.com.ua

новинки

Деревообробник №10 (315) 21 травня – 3 червня 2013 року

Новинки для торцевої обробки На «Ligna», яка відбувалася у Ганновері, «Weinig» презентувала новий двобічний шипорізний верстат «HS-TWIN». Але це не єдине, що могли побачити відвідувачі стенда цієї компанії. Усім гостям компанія надала змогу відвідати фірму «Grecon», яка розташована недалеко від Ганновера, у місті Альфельд, і побачити у дії весь асортимент верстатів для шипового зрощування заготовок – «Turbo-S 1000» із торцювальними пилками, «Ultra TT 1000», «ProfiJoint» і верстат для горизонтального шипового зрощування заготовок «HS-120». І спеціально до відкриття виставки «Ligna» компанія вирішила здивувати своїх клієнтів компактним верстатом «PowerJoint 8». Як зазначають виробники, «PowerJoint 8» – це результат удосконалення класичного компактного верстата «PowerJoint»

лінії «GreconLine». Цей верстат дає змогу робити до 8 з’єднань за хвилину. Така продуктивність стала можливою завдяки поперечній передачі заготовок на нульову лінію на вході компактної установки (поздовжнє розміщення заготовок над платформою на фрезерній каретці не передбачене. Завдяки цьому використовується компактна фрезерна каретка без опорних плит). Як і в «PowerJoint 6», заготовки затискуються посередині. Таке центрування бережливіше для преса й використання інструмента. Як опція при фрезеруванні можуть бути передбачені підрізувачі, що робить якість

Рис. 2. Двобічний шипорізний верстат «ProfiShape»

шипового з’єднання ще кращою, без сколів на вихідному боці інструмента. Клей наноситься на «PowerJoint 8» таким самим чином, як і на «PowerJoint 6» – безконтактно. До переваг компактних установок фірми «Grecon» можна залучити й те, що передавання заготовок здійснюється виключно в напрямку виготовлення, що зменшує силове навантаження на нове шипове з’єднання. Використовуються зазвичай гідрошпинделі фірми «Weinig» на контропорах, розташовані зі зміщенням. Перевага компактних установок очевидна: обробка заготовок більших перерізів, фрезерування, нанесення клею й пресування здійснюються за одне затискання заготовки. Результат – чудова якість готового шипового з’єднання.

Рис. 1. «PowerJoint 8» із торцювальною пилкою

Маючи такі переваги, «PowerJoint 8» забезпечує також високу продуктивність. Виробники наголошують, що з новим поколінням компактних верстатів «PowerJoint 8» можливе виготовлення до 8 з’єднань за хвилину. Тому не дивно, що такі підприємства, як «Holz Otto», «Bullinger» і «Ziegler», вирішили придбати «PowerJoint 8» фірми «Grecon». До речі, «Grecon» під маркою «Weinig» в останні кілька років заявила про себе як про серйозного системного постачальника устаткування у своїй галузі, що, на думку виробників, дасть змогу також продати всім клієнтам важкі торцеві верстати фірми «Dimter». Ще одна новинка – новий двобічний шипорізний верстат концерну «Weinig», який

уперше представили на виставці «Ligna 2013» у Ганновері. Також для виробників меблів фірма презентувала двобічний шипорізний верстат «HS-TWIN», розроблений із урахуванням особливих вимог меблярів. Зауважимо, що фірма «Grecon» готова й у майбутньому пропонувати своїм клієнтам індивідуальні рішення. При цьому серія двобічних шипорізних верстатів «GreContur» буде доступна як модульна система з різними варіантами оснащення. Окрім того, «GreContur» враховує потреби всіх клієнтів, що працюють у сфері виробництва вікон, меблів, клееного бруса тощо. Клаус МЮЛЛЕР, компанія «Weinig» на правах реклами

«тайгеркет» виходить на український ринок Канадська компанія «Тайгеркет», виробник лісозаготівельної техніки преміум-класу, не новачок у бізнесі, хоча історія компанії налічує лише 21 рік. Першу машину тут виготовили у 1992 році, коли великі багатонаціональні компанії вже працювали і поява невідомої фірми викликала лише поблажливу усмішку, та нині «Тайгеркет» впевнено займає 45% північноамериканського і 25% міжнародного ринку лісозаготівельної техніки – і цей відсоток стабільно зростає. Наші машини працюють у діапазонах температур від +45 до -45°С і чудово зарекомендували себе в лісах Швеції, Росії, Шотландії, Бельгії, на плантаціях Південної Африки, Австралії, Нової Зеландії, Бразилії, Чилі та, звичайно, в Канаді і США. В асортименті машин, які виготовляє компанія, – машини для різних методів заготівлі, для роботи на різноманітній місцевості, в горах і в низинах, на колесах і гусеницях, а саме: звалювально-пакетувальні, трелювальні, навантажувачі, харвестери, форвардери; а також такі спеціальні машини, як мульчери для перемелювання дрібних дерев і пеньків та машини з підіймальником для обрізання дерев. Дедалі частіше наші машини використовують будівельники, газовики, нафтовики й енергетичні компанії для прокладання і обслуговування відповідних трас.

Враховуючи потреби лісозаготівельників зі всіх куточків планети, «Тайгеркет» продовжує розробляти нові моделі машин і поліпшувати якість, змушуючи конкурентів робити те саме. Багато конструкторських рішень є абсолютно унікальними і захищені відповідними авторськими патентами. Ось деякі з них: керування стрілою лише одним джойстиком на гусеничних машинах, гідростатичний привід і обертове крісло на скідерах, звалювальні головки для великих дерев, оптимізоване розміщення вузлів, відокремлення гідравліки від двигуна. Нині на семи заводах компанії в канадській провінції Онтаріо працює більше тисячі осіб, які на рік випускають близько 1200 одиниць продукції. Незаперечний успіх компанії – це її люди, наших працівників керівництво розглядає як бізнес-партнерів, як і наших постачальників і користувачів продукції компанії. Взаєми-

ни в компанії надзвичайно прості, позбавлені ієрархії, побудовані на довірі та відповідальності, що і робить компанію гнучкою та ефективною. «Тайгеркет» постійно розширює ринки збуту. Після успіху в Росії компанія наблизилася до інших східноєвропейських ринків і почала цей процес з України. Не останню роль у такому рішенні відіграло українське похождення менеджера компанії «Тайгеркет» по східній Європі та Росії Олександра Чорного. Тепер ми детально вивчаємо перспективи і можливості українського ринку, розпочали пошук компанії-кандидата на офіційне дилерство в Україні та запланували участь у виставці «Лісдеревмаш», яка відбудеться у Києві 24-27 вересня цього року. Величезну кількість інформації про компанію і окремі машини, фотографії та відео ви зможете переглянути на нашому вебсайті www.tigercat.com

Ми запрошуємо до співпраці всі зацікавлені компанії і просимо звертатись із запитаннями та пропозиціями на електронну адресу:

achornyy@tigercat.com – Олександр чорний моб. тел.: 1-519-841-2258 cmyk

cmyk

обладнання

Деревообробник №10 (315) 21 травня – 3 червня 2013 року

Аспірація в деревообробці: напрями вдосконалення Робота жодного деревообробного підприємства не обходиться без аспіраційної системи, яка забезпечує своєчасне видалення відходів від різального інструмента і транспортування його у відведене на підприємстві місце. Як правило, на сучасних деревообробних підприємствах використовують централізовані системи, які отримали свій розвиток ще у другій половині минулого століття. Незважаючи на значні недоліки таких систем, вони особливо не змінилися та досі залишаються надзвичайно енергозатратними. Доведено, що від 40 до 60% електроенергії, яку споживають підприємства, витрачається лише на аспірацію деревообробних верстатів. Безумовно, було б раціональнішим для підприємства витрачати більшість коштів на роботу обладнання, яке безпосередньо бере участь у виробництві. Основним недоліком аспіраційної системи є постійна робота. Оскільки відсоток завантаження обладнання коливається в межах 40–80%, а аспіраційна система обслуговує всі верстати одночасно, то значна частина електроенергії витрачається неефективно. Наприкінці минулого століття було багато спроб модернізувати й автоматизувати аспіраційні системи. Враховуючи постійну роботу аспіраційної системи, а також інтенсифікацію автоматизації обладнання на усіх підприємствах у 80-х роках минулого століт-

тя, запропонували деякі конструктивні рішення щодо автоматизації регулювання витрат повітря в наявних аспіраційних системах. Однак системи зі змінною витратою повітря, зважаючи на складність конструкції, значну дороговизну, складність в експлуатуванні та низку інших недоліків, не знайшли застосування на деревообробних підприємствах. Вивчаючи питання ефективної та енергоощадної аспірації повітря деревообробних верстатів, спираючись на закордонний і вітчизняний досвід, спеціалісти ТзОВ «ТЕХЕКО» сформували основні вимоги, яким повинна відповідати аспіраційна система у структурі сучасного деревообробного підприємства: простота конструкції, широкий спектр регулювання продуктивності, забезпечення нормативних об’ємів відсмоктуваного повітря від працюючих верстатів, ефективне очищення аспіраційного повітря та можливість повернення його у цех в опалювальний період року.

Рис. 1. Децентралізована аспіраційна система з автономними вентиляторами

Рис. 2. Фільтрувальна станція

Рис. 3. Вентилятори, під’єднані до фільтрувальної станції

Щоб дотриматися цих вимог, спеціалісти запропонували конструкцію децентралізованої аспіраційної системи з автономними вентиляторами, створену за принципом «один верстат – один вентилятор» (рис. 1). Біля кожного верстата встановлюють аспіраційний вентилятор, система керування якого зблокована зі системою керування роботи верстата: кожен вентилятор вмикається тоді, коли працює верстат, який він обслуговує. Таким чином, система володіє широким діапазоном регулювання продуктивності, здатна обслуговувати тільки те обладнання, яке працює у певний момент часу. Це дало змогу вирішити одну з основних суперечностей сучасних аспіраційних систем – забезпечити транспортну швидкість у магістральних трубопроводах і можливість зменшити об’єм аспірованого повітря за умов вимкнення деяких верстатів. Основним пиловловлювачем системи є фільтрувальна станція (рис. 2), рукавні фільтри якої очищують повітря від деревного пилу з ефективністю до 99,5%. Це дає змогу рециркулювати тепле очищене повітря назад у цех в опалювальний період року. До фільтрувальної станції, на відміну від циклона, можна під’єднати кілька вентиляторів (рис. 3). Але треба враховувати, що таке під’єднання не гарантує надійної і ефективної роботи системи, якщо окремі ланки цієї системи не будуть гідравлічно збалансовані між собою. Запорукою ефективної роботи аспіраційних систем є правильний гідравлічний розрахунок. Використання фільтру-

вальної станції суттєво покращить якість очищення повітря та зменшить затрати на нагрівання приточного повітря. Фільтруванням можна довести концентрацію пилу до допустимої норми для повернення в робочу зону. Але слід пам’ятати, що при розрахунку площі фільтрації необхідно знати характеристики фільтрувального матеріалу та робити поправку на концентрацію і дисперсність пилу в пилоповітряній суміші. Застосування такої схеми аспірації забезпечить такі переваги: ● комфортні умови праці для працівників; ● економію електроенергії через відсутність холостої роботи вентиляторів; ● зменшення навантаження на фільтр через неодночасність роботи вентиляторів, що дає змогу фільтрувати повітря у спокійнішому режимі; ● оптимальність роботи вентилятора в умовах роботи децентралізованої аспіраційної системи; ● економію електроенергії завдяки припливним камерам; ● економію теплової енергії через зменшення об’ємів викидів; ● покращення екологічних показників і відповідно зменшення розмірів плати за викиди в атмосферу; ● подовження терміну роботи вентиляторів завдяки їх неодночасній роботі. Завдяки таким вдосконаленням можна досягнути економії електроенергії та суттєво зменшити вплив на довкілля. Роман КЛИМАШ, к.т.н., провідний спеціаліст ТзОВ «ТЕХЕКО»

Деревообробник №10 (315) 21 травня – 3 червня 2013 року

підсумки & перспективи

Корупція в Україні посилюється! Закінчення. Поч. на с. 1

Свою позицію Україна поділяє з такими країнами: Бангладеш, Камерун, Центральна Африканська Республіка, Конго та Сирія, які також набрали по 26 балів. Наші сусіди й колеги по СНГ Росія та Білорусь за підсумками 2012 року посідають відповідно 133 (28 балів) та 123 місце (31 бал). Грузія, яка свого часу вийшла з СНГ, набрала 51 бал і посіла 51 місце. Ще один наш сусід, який є членом ЄС та на якого покладають великі надії в європейській інтеграції, – Польща, посідає 41 місце рейтингу корумпованості (58 балів). Слід зазначити, що з цією країною дуже тісно пов’язана й вітчизняна деревообробна та меблева промисловість, адже на Польщу припадає знач-

КОМЕНТАР ФАХІВЦІЯ

Ігор Соловій, доцент кафедри екологічної економіки Національного лісотехнічного університету України: – Дослідження «Transparency International» справді завжди беруть до уваги у тих випадках, коли компанії чи органи сертифікації оцінюють ризики у ланцюжку постачань деревини з певних країн чи певних регіонів цих країн (у випадку країн зі значними територіями). Варто зазначити, що в Україні вони уже до певної міри взяті до уваги. Адже 15 січня цього року Міжнародним

на частка українського експорту продукції з деревини. У межах індексу корупцію класифікують як будь-яке зловживання службовим становищем з метою особистої вигоди. Орієнтацію на опитування експертів пояснюють тим, що при визначенні корупції статистичні дані (судові вироки), як правило, некоректні. Ці дані, по-перше, не завжди доступні, а по-друге, відображають не реальний рівень корупції, а ефективність боротьби правоохоронних органів із корупцією. У цьому випадку надійним джерелом інформації, на думку авторів дослідження, є ті, хто безпосередньо має справу з корупцією (підприємці) або вивчає її (аналітики). Загалом, ІСК – доволі надійний інструмент вимірювання, проте з

певними недоліками. Наприклад, рівень надійності вимірювання неоднаковий для всіх країн. Оскільки помітні зміни рівня корупції відбуваються достатньо повільно, то в основу ІСК покладено усереднені дані трьох останніх років. Тобто індекс відображає поточні оцінки рівня корупції експертами, майже не фокусуючись на щорічних зрушеннях. Тому ІСК не завжди показує реальну динаміку, бо його коливання можуть бути зумовлені коригуванням вибірки, методології і джерел інформації, а місце країни в загальному рейтингу може змінитися лише тому, що змінився список країн, яких охопили дослідження. 3 березня цього року набули чинності нові вимоги ЄС щодо лісоматеріалів, які покликані

центром FSC було затверджено оцінку контрольованої деревини для України, яку проводила група експертів упродовж багатьох місяців (авторові цих рядків довелось попрацювати у складі цієї групи). Оцінка ризику набула чинності з 1 лютого 2013 року і передбачає, що упродовж 12 місяців компанії, які закуповують контрольовану деревину з території України, мають привести свої верифікаційні програми у відповідність до виконаної оцінки ризику. Оцінка ризику означає ідентифікацію тих територій України, які є джерелом потенційної загрози щодо утворення неприйнятних категорій деревини під час закупівель. Зведена оцінка ризику засвідчила наявність невизначеного ризику за першими чотирма категоріями: 1) незаконно заготовлена деревина; 2) деревина, заготовлена із порушенням традиційних або громадянських прав; 3) деревина, заготовлена в лісах, де господарська діяльність становить загрозу для особливих цінностей для збереження; 4) деревина, заготовлена в лісах та інших лісових екосистемах, які після цього були перетворені на плантації або нелісові землі та низького ризику лише

за однією – п’ятою категорією – деревина з лісів, де висаджені генетично модифіковані дерева. Вона є свідченням браку довіри до лісового господарства з боку громадськості, необхідності підвищення рівня прозорості й відкритості галузі, проведення реформ. Тому, щоб підприємство, яке не є сертифікованим, отримало принаймні мінімальний рівень для деревини, яку воно постачає, – тобто статус «контрольованої деревини», йому доведеться тепер пройти прискіпливішу перевірку. Міжнародний бізнес не завше реагує прогнозовано на такі посилення регулювання його діяльності з метою більшої прозорості. Так званий «каліфорнійський ефект» полягає у перетіканні бізнесу до регульованих ринків. Стратегічний інтерес у цьому випадку для бізнесу полягає у поширенні правил, які регулюють його діяльність, на менш регульованих конкурентів. Ефект може призвести до формування стратегічних коаліцій бізнесу та екологічно зорієнтованих суспільних груп з метою відстоювання відповідних змін в економічній політиці. Передумовами таких явищ є процеси ринкової інтеграції (економічної глобалізації) й

унеможливити доступ нелегальної деревини та продукції з неї на європейський ринок (детальніше про це ми писали в попередньому номері та на сайті газети). Таким чином, країни ЄС намагаються захистити свій ринок від нелегальної деревини, яка, до речі, тісно пов’язана з корупцією. Минолоріч сума експорту в грошовому еквіваленті українськими підприємствами деревини та виробів з неї, окрім меблів, до ЄС-27 сягнула $557,2 млн (за даними Державної служби статистики України). Якщо порівнювати із загальною сумою експорту деревини та виробів з неї, окрім меблів, то на країни ЄС припадає 52,5%, а це означає, що ринок Євросоюзу є стратегічним для української деревообробки і втрачати його небажано. У ЗМІ вже з’явилася інформація про те, що деякі імпортери припинили закупівлю китайської

активна позиція екологічних і соціальних неурядових організацій. Зворотний процес, так званий «делаварський ефект» – явище, коли бізнес перетікає до менш регульованих ринків, або чинить перешкоди посиленню регулювання. Це явище є доволі поширеним в епоху зростаючої глобалізації економіки. Прикладом є лісопромислові компанії європейських країн, що працюють в Індонезії чи Малайзії, або американські компанії, які «мігрують» з Тихоокеанського узбережжя і Північно-Західного регіону США до Південно-Східного регіону, де лісове господарство є мінімально регульованим. Посилення контролю за постачаннями лісоматеріалів з метою запобігти постачанню матеріалів незаконного (у широкому розумінні цього терміна) походження шляхом впровадження нового законодавства, яке передбачає обов’язкову перевірку цього походження, створює передумови для широкої глобальної коаліції зацікавлених сторін (бізнесу, державних і громадських екологічних організацій). Тільки дві зацікавлені групи завжди виступають проти політики, спрямованої на усунення незаконних рубок:

фанери, яка виготовлена з російської берези і ялини. Причиною такого кроку стали побоювання, що сертифікація російської сировини могла відбуватися з порушеннями і містити корупційну складову. Як бачимо, Росія вже зазнала збитків від запровадження нових вимог, хоча в рейтингу корумпованості вона на кілька позицій вище від України, а її ІСК на 2 бали більший. Тож чого очікувати українським експортерам деревини і продукції з деревини з таким індексом? Зрозуміло, що дослідження «Transparency International» не може бути головним аргументом для відповіді на це запитання, але його результати можуть певним чином впливати на прийняття рішення про купівлю продукції з української деревини. Однозначну відповідь зможе дати лише час. Любомир КОВАЛЬ

ті, що отримують прямі вигоди від них, і ті держчиновники, які отримують вигоду від руху коштів, пов’язаного з тіньовим сектором. Нові Правила ЄС щодо експорту лісоматеріалів, які набрали чинності 3 березня 2013 року, мають на меті створення однакових умов для експортерів і недопущення незаконно заготовленої деревини, яка створює недобросовісну конкуренцію, на ринки ЄС. Таку саму мету має і прийнятий у США закон Лейслі. Запровадження верифікації (перевірки) законності може мати важливі наслідки не лише завдяки прямому впливу, а й завдяки опосередкованим ефектам. Зокрема, це такі ефекти: а) створення глобального ланцюжка відстеження поставок лісоматеріалів у межах верифікації законності є необхідною передумовою для розширення лісової сертифікації; б) стимулювання і створення потенціалу для так званого «хорошого управління лісами» (good forest governance). Відрадно, що ці тенденції врешті-решт сприятимуть прозорості та економічному суверенітету країнпостачальників лісоматеріалів, а не, як остерігаються, критимуть у собі загрозу для нього. cmyk

cmyk

інструмент

Деревообробник №10 (315) 21 травня – 3 червня 2013 року

«Ro-Ma» розширює асортимент лінійкою біметалевих пил Відома в сфері дереворізального інструменту польська компанія «Ro-Ma Цехи Різальних Інструментів» поповнила і без того широкий асортимент різального інструменту новою продукцією – стрічковими біметалевими пилками для деревини («Black Säge») та металу («Iryd Säge»). Пилки «Black Säge» розширили асортимент продукції в сегменті середніх стрічкових пилок. Дотепер компанія пропонувала чотири види пилок, котрі різняться матеріалом, із якого їх виготовлено: «Silver Säge» – з вуглецевої сталі; «Safir Säge» – пилки синього кольору з легованої сталі; «Gold Säge» – з легованої сталі з характерним золотистим кольором (найпопулярніші на ринку серед пилок із легованої сталі); «Tytan Säge» – зі шведської легованої сталі. Усі ці пилки можна придбати як непідготовленими, так і розведеними та загостреними (позначення RO) або загартованими, розведеними й загостреними (HORN). Широкий діапазон розмірів і видів пил дає змогу клієнтам оптимально адаптувати інструмент під власні потреби. Раніше до асортименту продукції компанії «Ro-Ma» входили тільки цільнометалеві пилки, виготовлені з одного матеріалу. Найкращі результати під час розпилювання складних для обробки матеріалів демонстрували пилки версії HORN. Термічна обробка, а саме гартування, змінює внутрішню структуру матеріалу та підвищує твердість леза, що впливає на термін експлуатації та різальні властивості пилок. «Ro-Ma» – компанія, в якій завж-

ди прислухаються до клієнтів і намагаються максимально забезпечити їх ринкові потреби. Саме тому прийняли рішення розширити асортимент продукції фірми лінійкою біметалевих пилок. Нині біметалеві стрічкові пилки для розпилювання деревини – дуже популярний інструмент на ринках усіх країн світу. Окрім того, цей інструмент конкурентоспроможний із дешевими, але значно менш ефективними цільнометалевими пилками із вуглецевої сталі. Біметалеві пилки можна застосовувати як на стаціонарних, так і на мобільних верстатах, і вони є хорошою альтернативою дисковим пилкам. На відміну від цільнометалевих, біметалеві пилки складаються із двох видів металів: корпус «Black Säge» виготовлений із високоякісної легованої сталі твердістю 47–49 HRC, лезо – зі зносостійкої швидкорізальної сталі М42 твердістю 67–69 HRC. «Ro-Ma» додала до асортименту пилку завширшки 34 і завтовшки 0,9 мм. Залежно від потреб замовника, цю пилку зварюють на будь-яку довжину, а реалізують уже розведеною та загостреною. «Black Säge» призначена, зокрема, й для розпилювання матеріалів, які важко обробляти, а її застосування на виробництві може забезпечити

значну економічну вигоду при розпилюванні різних порід деревини. Особливо ефективна пилка під час розпилювання твердої, замороженої або екзотичних порід деревини. Також цю стрічкову пилку можна застосовувати для розпилювання необкорованих або забруднених піском колод. Для біметалевих пилок характерні довший термін експлуатації, більша ефективність роботи, можливість застосовувати вищі швидкості подавання та різання, ніж у цільнометалевих. Використання пилки «Black Säge» для розпилювання деревини дає змогу досягти більшої ефективності, а отже – зниження затрат на робочу силу. Також вона економить час,

довше працює, потребує менше замін і обслуговування. При правильній експлуатації біметалевих пилок розводити і загострювати їх необхідно втричі менше, ніж цільнометалеві. Використання для леза швидкорізальної сталі забезпечує кращу стійкість до зношування та розтріскування. Також біметалева конструкція покращує опір корпуса пилки розтріскуванню. Результатом поєднання двох видів сталі є пилка з вищими продуктивністю й ефективністю, яка стійка до перегрівання. «Black Säge» – це не дешевий інструмент, але, враховуючи її продуктивність і довговічність, вартість розпилювання цією пилкою значно нижча, ніж цільнометалевими.

Нині, коли час безцінний, під час вибору пилки не можна керуватися лише очевидною економією коштів на меншій вартості. Важливим чинником є адекватність якості продукту його ціні. Економія такого дорогоцінного для усіх часу дає змогу зменшити витрати на виробництво. Стабільно висока якість і хороша ефективність пиляння – це ознаки, якими слід керуватися при виборі пилки. Спробуйте нову пилку «Black Säge» польської компанії «Ro-Ma» та переконайтеся в її властивостях. В Україні цю пилку можна придбати у дистриб’ютора компанії «Ro-Ma» – приватного підприємця «Стах Р.С.» Івона ПАЧУСКА, компанія «Ro-Ma»

Деревообробник №10 (315) 21 травня – 3 червня 2013 року

пропозиції

9 на правах реклами

Комфортне життя у дерев’яному будинку Значну частину свого життя людина проводить у закритому приміщенні – загалом до 90% часу. Та не завжди мікроклімат у приміщенні діє на людину найкращим чином. Сухе повітря, підвищена концентрація летких речовин із будівельних матеріалів і надмірний шумовий фон тощо можуть спричинити алергічні реакції та захворювання. І навпаки – сприятливий мікроклімат приміщення підвищує відчуття комфорту, наслідком якого є зростання продуктивності праці, зменшення стресового стану. Покращити клімат всередині приміщення доволі просто – потрібно правильно підібрати теплоізоляційні матеріали та захисні засоби. Свого часу синтетичний герметик, розроблений компанією «Perma-Chink Systems», назавжди змінив уявлення споживачів про захист і герметизацію дерев’яних будинків. Нині усі захисні засоби цієї компанії (відновлювальні, захисні, оздоблювальні та герметизувальні) виготовлені за унікальною технологією, їх основа не містить отруйних хімічних речовин і вони мають низький рівень токсичності для людей і тварин, а також їхні компоненти не завдають шкоди навколишньому природному середовищу. Герметики «Perma-Chink» забезпечують тривалу герметизацію швів між колодами дерев’яного будинку і щілин у колодах. Завдяки високій еластичності герметик «стежить» за просіданням дерев’яних конструкцій – його об’ємне розтя-

гування та стискання протягом усього часу експлуатації становить 550%. На українському ринку представлені такі марки герметиків «Perma-Chink»: «Check Mate», «Chink-Paint», «QSL», «PermaChink» та «Energy Seal». Наносити ці герметики можна при температурі навколишнього середовища від +5 до +32°С. Уся продукція «Perma-Chink» стійка до атмосферного впливу й ультрафіолетового випромінювання, з часом не втрачає кольору, експлуатаційних властивостей, оброблені нею поверхні не потребують особливого догляду в процесі експлуатації. Окрім того, всі засоби хімічно сумісні, і застосування, наприклад, герметика після морилки не спричиняє жодних дефектів, пов’язаних із хімічною несумісністю двох різних засобів. Це сприяє зменшенню витрат на догляд за будинком, а якщо його обробити просочувальними засобами та морилками, то він стане привабливішим і енергозбережним. Одна з останніх тенденцій у будівництві – використання якісних і натуральних теплоізоляційних матеріалів, як, наприклад, матеріалу з овечої шерсті. Ізоляційний матеріал з овечої шерсті «Klimalan» – екологічно чисте рішення з використанням відновлюваної сировини. Цей матеріал застосовують як:

● шерстяне утеплення для стін під час монтажу нових будинків для покращення теплоізоляції в літній і зимовий період; ● ущільнювач з’єднання колод під час монтажу стін дерев’яних будинків; ● повітрепроникну внутрішню ізоляцію без паронепроникного шару в холодних стінах під час реконструкції старих будівель; ● складову частину конструкції перекриттів і перегородок для покращення акустики у приміщенні; ● технічну ізоляцію (при вібраційних і ударних навантаженнях); ● матеріал для реконструкції нових і старих будівель, забруднених різноманітними речовинами. Особливістю такого утеплювача є те, що шерсть – це натуральний матеріал, котрий не містить жодних добавок і його виробляють із відновлюваної сировини. Вона, як і більшість натуральних матеріалів, створює комфорт і здоровий мікроклімат у приміщенні. Окрім того, шерсть швидко вбирає вологу при високій вологості й вивільняє її за потреби, володіє хорошою теплоакумуляційною здатністю, є хорошим звукоізоляційним засобом та не змінює структури після монтажу.

ÄÅÒÀËÜÍ²ØÓ ²ÍÔÎÐÌÀÖ²Þ ÏÐÎ ÏÐÎÄÓÊÖ²Þ ÖÈÕ ÒÎÐÃÎÂÈÕ ÌÀÐÎÊ ÌÎÆÍÀ ÎÒÐÈÌÀÒÈ: íà ñàéòàõ:

www.permachink.com.ua, www.klimalan.com.ua çà òåëåôîíîì:

(050) 338-15-39 àáî (050) 374-01-39

на правах реклами

Повага до кожної людини та її роботи Саме такий девіз «StanDrew» – польської компаніїпостачальника нового та вживаного деревообробного обладнання. Компанію «StanDrew» засновано у 1996 році в невеличкому містечку Мєцхуціно (біля Гданська). Неподалік цього містечка на півдні Польщі лежить узбережжя Балтійського моря. Та незважаючи на близькість до водної стихії, у компанії вирішили займатися цілком материковою справою, а саме – деревообробкою. До 2001 року на підприємстві виготовляли високоякісні меблі, двері, вікна та іншу столярну продукцію. Власне виробниц-

тво дало змогу команді фахівців «StanDrew» отримати безцінні знання про верстати для деревообробного й меблевого виробництва, дереворізальний інструмент і до найменших тонкощів вивчити технологію виробництва. Саме ці досконалі знання відіграли важливу роль у зміні профілю діяльності компанії. Отже, від 2001 року «StanDrew» – це компанія, котра продає нові та вживані деревообробні верстати. Слід зазна-

чити, що майже усе вживане обладнання, яке реалізує компанія, походить із країн Західної Європи і виготовлено визнаними лідерами деревообробного верстатобудування. Щоб звести до мінімуму термін виконання замовлення, адже якісне і швидке задоволення потреб клієнта – пріоритет у роботі «StanDrew», тут дуже ретельно ставляться до наповнення складу обладнання. Зазвичай тут є близько 1500 одиниць верстатів, а їхній асортимент дає змогу без жодних додаткових дозамовлень повністю укомплектувати деревообробне виробництво. Найширше у складській програмі компанії представлені такі верстати: ● лісопиляльні; ● оброблювальні центри з ЧПК; ● шипорізні; ● свердлильні та свердлильно-пазувальні; ● фрезерні; ● рейсмусні; ● фугувальні; ● циркулярні; ● форматно-розкрійні; ● торцювальні; ● стрічкопилкові;

● чотирибічні; ● токарні; ● крайколичкувальні; ● автоматизовані лінії; ● преси; ● гільйотини; ● шліфувальні; ● рубальні машини; ● брикетувальні; ● аспіраційне обладнання; ● автоподавачі; ● обладнання для загострення дереворізального інструменту й інше. Слід зазначити, що у «StanDrew» детально оглядають вживане обладнання, щоб визначити, які вузли потрібно відремонтувати чи замінити, і лише після ремонту виставляють його на продаж. Якщо замовник бажає побачити верстат, який він хоче придбати, в роботі, то на верстаті виконують кілька операцій. Окрім обладнання, «StanDrew» реалізує дереворізальний інструмент, зокрема, фрези та круглі пилки. Таким чином, тут можна придбати не лише верстат, а й інструменти для нього, тобто щоб розпочати роботу, достатньо просто встановити верстат у потрібному місці.

польща, м. Мєцхуціно тел./факс: 0048-58-47-807 e-mail: biuro@standrew.pl web: www.standrew.pl

РОЗМОВЛЯЄМО УКРАЇНСЬКОЮ!!! Звертайтеся, з радістю відповімо на всі Ваші запитання! cmyk

cmyk

обладнання

Деревообробник №10 (315) 21 травня – 3 червня 2013 року

Нове обладнання від компанії «МВМ-КИЇВ» – верстати TD-500КВА й WD 250/350КВА фірми «WALTER» Купуючи для власного підприємства нові моделі брусувального й багатопилкового верстатів від компанії «МВМ-Київ», ви завжди матимете лише прибуток. Двовальний брусувальний верстат TD-500 фірми «WALTER» призначений для розпилювання круглих лісоматеріалів малого та середнього діаметра із високою продуктивністю. Цей верстат добре зарекомендував себе під час експлуатації на багатьох підприємствах. Однак згодом виникла необхідність у його модернізації. Насамперед, це пов’язано з удосконаленням конструкції верстата для підвищення його надійності, збільшення продуктивності й полегшення роботи. Створена принципово нова конструкція цього верстата – TD500КВА. Передавання крутного моменту на робочий інструмент відбувається не за допомогою клинопасової передачі, а безпосередньо з вала двигуна на встановлені на ньому пилки. Крім того, творці нової моделі відмовилися від консольного кріплення валів: у новому верстаті всі вали мають двобічне кріплення. Це істотно знижує навантаження на вал, а отже, зменшується ризик його прогинання. Зміни торкнулися й системи подавання та приймання бруса. У конструкції подавального стола передбачені спеціальні ролики – обертачі для можливості провертання й правильного позиціонування вихідного матеріалу. Змінено й дальні подавальні ролики – їм надано конусоподібної форми. Приймальний стіл має таку ж форму й оснащений роликами для полегшення розсортовування бруса за розмірами. Усі ці нововведення сприяли підвищенню надійності роботи цих вузлів. Слід зазначити, що налаштування розклинювальних ножів за розміром здійснюють механічно, з основного пульта керування. Основні технічні характеристики брусувального верстата TD500КВА:

● діаметр оброблюваної колоди – до 480 мм; ● довжина – від 1,2 до 6,5 м; ● потужність двигунів від 15 до 30 кВ у таких комбінаціях: 15 і 18 кВ, 18 і 22 кВ, 22 і 30 кВ (потужніший двигун встановлено на нижньому блоці, а слабший – на верхньому). Ще один важливий верстат у лінійці продукції компанії «WALTER» – багатопилковий двовальний деревообробний верстат WD 250/350КВА, призначений для поздовжнього розкроювання дисковими пилками отриманого на стрічкопилковому або брусувальному верстаті бруса (дошки) на обрізні пиломатеріали. Такі верстати мають міцну станину, виготовлену з товстостінного листового матеріалу. Крім того, всі деталі виготовлені з використанням лазерного розмічення, тому розміри дотримані точно, що, звичайно ж, сприяє ефективній роботі устаткування. Зміни, які відбулися в конструкції, дають змогу новій моделі обробляти матеріал, ширина якого 700, а не 400 мм, як було в базовій моделі. Змінено й механізм подавання (протягання) заготовок: якщо раніше це були протяжні вали, то в новому верстаті використовують ланцюговий транспортер. Окремо слід згадати й про новий ергономічний пульт керування, який тепер можна роз-

ташовувати як з одного, так і з другого боку верстата, залежно від можливостей приміщення. Основні технічні характеристики багатопилкового верстата моделі WD 250/350КВА: ● ширина пропилу – 700 мм; ● висота пропилу в базовій комплектації – 170 мм (на індивідуальне замовлення вона може бути або 220, або 250 мм); ● потужність двигунів – від 18 до 37 кВ (18 та 22 кВ, 22 та 30 кВ, 30 та 37 кВ відповідно потужності двигунів верхнього й нижнього валів). Швидкість подавання матеріалу регулюється плавно від нуля до 25 м/хв. Ще одна перевага, яку одержують споживачі нових моделей наших верстатів, – це економія електроенергії, що в наш час є дуже важливим фактором ефективності роботи обладнання. Усі зміни, закладені в нові моделі брусувального й багатопилкового верстатів, відбулися в результаті накопиченя досвіду їх більш ніж десятилітньої експлуатації в усьому світі, зокрема і в Україні. Як наслідок з’явилися не просто модернізовані, а принципово нові машини. У них, завдяки збільшеній швидкості переналагодження, простоті обслуговування, зниженому енергоспоживанню й іншим особливостям, продуктивність, порівняно з базовими модена правах реклами

Компанія Viscat Fulgor srl пропонує: • Апарати для стикового зварювання • Обладнання для виробництва та обслуговування деревообробного інструменту

Viscat Fulgor srl Viale Santuario, 42 26012 Castelleone Italy www.viscatfulgor.com sales@viscatfulgor.com

лями, підвищилася на 10–15%. Якщо говорити про абсолютні значення, то ці дві нові машини за зміну можуть переробити до 70 м3 круглих лісоматеріалів. Поставку обладнання замовникам здійснюємо уже після 20–30% передоплати (залежно від його наявності на складі в Польщі протягом кількох тижнів). Співпрацюємо з лізинговою компанією на дуже вигідних умовах: від 10% річних у гривні до 3 років, що спрощує купівлю обладнання. Що стосується сервісного обслуговування продукції, то наші фахівці оперативно виїжджають на підприємство клієнта й усувають виниклі проблеми. Нові моделі брусувального та багатопилкового верстатів є універсальними машинами, тому що не потребують спеціальних налаштувань для роботи з різними породами деревини. Для цього необхідно лише правильно підібрати робочий інструмент. Ми пропонуємо використовувати дискові пилки фірми «WALTER», які, на мою думку, мають хороші експлуатаційні характеристики й оптимальне співвідношення ціни та якості. Але якщо споживач нашого обладнання віддає перевагу іншому виробнику пилок, то він може придбати і його продукцію. Головне, щоб вибір був зроблений правильно.

Обидва верстати можуть бути частково або повністю механізовані. Якщо робота обладнання на деревообробному підприємстві відбувається в автоматичному режимі, то після брусувального верстата заготовку транспортером подають на багатопилковий. Таку схему, на бажання замовника, ми можемо додатково спроектувати й виготовити необхідне обладнання. Ще однією важливою перевагою обладнання компанії «WALTER» є те, що його можна встановити не тільки в спеціальному виробничому приміщенні, а й на вулиці (необхідний тільки навіс, що захищатиме від атмосферних опадів). При цьому температурний режим роботи не обмежений: верстати не бояться ні спеки, ні холоду. Устаткування не потребує наявності спеціального фундаменту – його просто встановлюють на рівну підлогу без застосування анкерів, тому що вібрації при його роботі майже відсутні. Такі особливості експлуатації цих верстатів дають змогу використовувати їх навіть у місцях заготівлі лісу і відправляти на подальшу переробку не вихідну сировину, а напівфабрикати. Олег ТКАЧЕНКО, начальник відділу продажів ТОВ «МВМ-Київ»

Деревообробник №10 (315) 21 травня – 3 червня 2013 року

освіта

11 на правах реклами

За унікальним фахом – на лісомеханічний факультет Національний лісотехнічний університет України – сам по собі унікальний заклад, адже іншого такого в Україні немає. Окрім того, він готує фахівців для однієї із важливих галузей нашої країни – лісової промисловості, а це і лісове господарство, і деревообробка, і меблеве виробництво.

Спеціальності факультету Опанувати широкий спектр навиків від інженерної механіки до комп’ютерно-інтегрованих технологій майбутні студенти можуть на лісомеханічному факультеті. Підготовку фахівців факультет здійснює за такими напрямами та спеціальностями: ● на освітньо-кваліфікаційному рівні «бакалавр» за напрямами: – лісозаготівля; – інженерна механіка; – автоматизація та комп’ютерно-інтегровані технології; ● на освітньо-кваліфікаційному рівні «спеціаліст» або «магістр» за спеціальностями: – технології лісосічних і лісоскладських робіт; ~ обладнання лісового комплексу; – автоматизоване управління технологічними процесами. На спеціальності «Технології лісосічних і лісоскладських робіт» готують фахівців, які розробляють технологію робіт з догляду за лісом, конструюють машини для заготівлі деревини, проектують і будують лісові й автомобільні дороги, організо-

вують транспортування деревини, проектують і вдосконалюють технології первинного переробляння деревини. Ці фахівці в майбутньому можуть обіймати посади від керівника дільниці із заготовляння деревини до директора лісопромислового підприємства. Випускники за спеціальністю «Обладнання лісового комплексу» проектуватимуть, експлуатуватимуть, ремонтуватимуть устаткування та машини для лісового господарства і деревообробної промисловості. Ці фахівці можуть обіймати посади від механіка або керівника ремонтно-механічної майстерні чи автоколони до керівника підприємства. Уже сама назва спеціальності «Автоматизоване управління технологічними процесами» говорить про те, що її випускники – це фахівці, які автоматизовують виробничі процеси заготівлі та обробки деревини, проектують, налагоджують і монтують автоматичні системи керування технологічними процесами й автоматизовані лінії. Майбутнє цих спеціалістів – інженерні та керівні посади

на підприємствах і фірмах зі сучасними комп’ютерно-інтегрованими технологіями. До речі, лісомеханічний факультет НЛТУ України закінчили постійний представник України в Раді Європи, два посли України, два віце-прем’єрміністри України, два міністри економіки України, один міністр, заступники міністра лісової та деревообробної промисловості України та Молдови, заступник голови Державного комітету лісового господарства України, 17 докторів наук, професорів і 102 кандидати наук, доценти.

Відпочинок і проживання Та студенти не тільки навчаються, а й мають час на відпочинок. Творчі й ініціативні студенти – учасники факультетської команди КВН «БЕЗ ГМО» та університетських народної хорової капели «Діброва», народного танцювального ансамблю «Полонина», студії художнього слова. Студенти, які люблять спорт, займаються в різних спортивних секціях. Спортсмени факультету – призери обласних та всеук-

ЗАПРОШУЄМО ВАС НА НАВЧАННЯ! Для довідок: тел/факс: 237-10-50, www.nltu.edu.ua раїнських змагань із гирьового спорту, армреслінгу, вільної боротьби та паверліфтингу. Улітку наші студенти мають змогу відпочивати й поліпшувати свій стан здоров’я у спортивно-оздоровчих таборах на узбережжі Чорного моря (с. Рибаківка Миколаївської обл.) та Шацьких озер, на курортах Моршина і Східниці, а під час навчання – в університетському санаторії-профілакторії. Ще однією перевагою навчання в НЛТУ України є те, що навчальні корпуси, гуртожиток, їдальня, університетська бібліотека, стадіон зі спортивними майданчиками компактно розміщені на території студентського містечка університету. Усім іногороднім студентам надають для проживання гуртожиток, у якому забезпечено належні житловопобутові умови та доступ до комп’ютерної інформаційної мережі Internet. Студенти мають змогу, навчаючись на військовій кафедрі, здобути звання офіцера запасу та, відвідуючи факультетські курси, отримати посвідчення водія автомобіля категорії «В» і «С».

Як вступити? Студентів на навчання зараховують за конкурсом сертифікатів Українського центру оцінювання якості освіти з таких дисциплін: ● напрям «Інженерна механіка» – з української мови та літератури, математики (профільний предмет), фізики або хімії; ● напрями «Лісозаготівля» і «Автоматизація та комп’ютерноінтегровані технології» – з української мови та літератури, математики (профільний предмет), фізики або іноземної мови; В університеті діють підготовчі курси для абітурієнтів із повною загальною середньою освітою. За результатами підсумкового тестування навчання на цих курсах вступник може отримати до 20 додаткових балів. Вступників, що здобули ОКР молодшого спеціаліста за спорідненими спеціальностями, зараховують на скорочений строк навчання (один рік і десять місяців) за результатами вступного тестового випробовування з фахових дисциплін. Ігор Ребезнюк, декан лісомеханічного факультету НЛТУ України

Комерційні оголошення Пропонуємо лінійні лазери для позначення лінії розкроювання деревини. ПП “Інтер Оніс”. (067) 28-44-093, (032) 242-41-99 Продається чотирибічний верстат “WEINIG” Тел.: (067) 672-71-38 Назар

Продам шпонозшивний верстат (Kuper). Консоль 630 мм. Новий. 16 000 грн. Львів. Тел.: (067) 670-81-74. Сергій Верстат деревообробний фрезерний ФСШ із шипорізною кареткою та інші. 15 000 грн. Львів. Тел.: (067) 670-81-74. Сергій

cmyk

пропозиції

Деревообробник №10 (315) 21 травня – 3 червня 2013 року