Derevoobrobnyk_issue_10_2012

В с е у к р а ї н с ь к а

№10 (292)

лісове господарство У номері:



г а л у з е в а

22 травня – 4 червня 2012 року

деревообробка



меблева промисловість

Ситуацію стабілізовано! Що далі?

Ліс цінніший за золото і нафту Чому вигідніше вкладати кошти у ліс, ніж у метали та викопні енергоносії с. 4 Інноваційне сушіння деревини з компанією «LE.KO»

с. 8 Для цінних матеріалів потрібні точні рішення

с. 19

Оприлюднені державною службою статистики України підсумки роботи деревообробної промисловості за чотири місяці 2012 року дають надію. Згідно з наведеними даними, індекс виробництва промислової продукції в галузі оброблення деревини та виробництва виробів із деревини, крім меблів, за січень-квітень 2012 року, поріняно з аналогічним минулорічним періодом, становив 95,0%. Нагадаємо, що показник першого кварталу був дещо менший, а саме – 93,3%. Порівняно з попереднім місяцем, обсяг виробництва продукції деревообробної галузі в квітні цього року зменшився на 0,9%. Якщо ж порівнювати квітень 2012 року з квітнем 2011-го, то зменшення обсягів виробництва становить лише 0,1%.

г а з е т а

Та якщо порівнювати цьогорічні результати діяльності деревообробної промисловості з 2010 роком, то збільшення обсягів виробництва за січень-квітень 2012 року становить 14,8%. Серед наведених у звіті статистичного відомства напрямів діяльності деревообробної промисловості за підсумками чотирьох місяців позитивну динаміку демонструє лише фанерне виробництво – порівняно з минулим роком приріст обсягів виробництва дорівнює 3,2%. Зменшення обсягів виробництва «плит деревостружкових необроблених» – 5,9%, «деревини, уздовж розпиляної чи розколотої, завтовшки біль-

ше 6 мм» – 9,8%, «вікон, дверей, їх рам та порогів, дерев’яних» – 15,7%.

Із графіку зміни індексу обсягів виробництва можна (чи радше хочеться) зробити висновок, що ситуацію в галузі нарешті вдалося стабілізувати – падіння індексу призупинено і тепер потрібно вживати заходів, які забезпечать його стабільне

зростання. Але, зважаючи на те, що європейську економіку ще час від часу «лихоманить», а прогнози міжнародних експертів щодо розвитку української на найближчий період необнадійливі, знайти такі рішення буде непросто.

Динаміка індексів зростання/зниження обсягів виробництва деревини та виробів із деревини, крім меблів, %

cmyk

cmyk

цікаве

Засновник та видавець ТзОВ «Редакція газети «Деревообробник» Директор Михайло Ковальчук Шеф-редактор Петро Баландюх -----------Головний редактор Любомир Коваль Поштова адреса: а/с 5911, м. Львів, 79054 Адреса редакції: вул. Садова, 2а, м. Львів, Україна Тел./факс: (032) 244-11-64, 244-11-65 e-mail: derevo@derevo.com.ua www.derevo.com.ua Передплатний індекс:

22346

© ТзОВ «Деревообробник», 2012 Свідоцтво про державну реєстрацію КВ №4094 від 17.03.2000 р.

Періодичність – двічі на місяць. Тираж – 10 000 примірників. Ціна договірна.

-------------Погляди авторів публікацій не завжди збігаються з думкою редакції. Редакція залишає за собою право не листуватися з читачами. Рукописи не рецензуємо і не повертаємо. За достовірність поданої у матеріалах інформації відповідають автори матеріалів. За зміст і достовірність інформації у рекламних та інших повідомленнях і за якість рекламованого товару відповідає рекламодавець. Передрук дозволено з письмової згоди редакції.

----------Газета «Деревообробник» є учасником медіа-групи «ПромІнфо» www.prominfo.com.ua ----------Газета надрукована у СП «Полі» (м. Львів, вул. Ак. Лазаренка, 6б). Замовлення №

Черкаси обігріватимуть міскантусом Під Черкасами висадили плантацію міскантуса як альтернативу деревини для біокотелень. Міскантус – це рослина, поширена в тропічній, субтропічній і теплопомірній зонах Азії, Африки й Австралії. Налічує близько 40 видів. Це екологічна культура, яка після насадження не потребує оброблення, навіть землі, урожай з одного посіву збирають протягом 30 років у кількості до 30 тонн з гектара. Її використовують як біоенергетичне паливо. Рослина має добре розбудовану кореневу систему і є невибагливою до ґрунтів та до рівня мінерального живлення: плантація може бути закладена на землях, які непридатні для інших сільськогосподарських культур. Рослини, особливо у перший рік після висаджування, вразливі до дії низьких температур і можуть гинути у безсніжні холодні зими. Їх застосовують для оформлення саду, як торф для садової землі, як сурогат соломи для суничних культур, дрібну січку використовують як підстилку для коней, чудово підходить для виготовлення різного будівельного матеріалу (наприклад, для набивки стін), для зведення будин-

ків, безшовних підлог, для внутрішньої та зовнішньої штукатурки, черепиці, ізоляційних плит тощо. Також міскантус використовують як альтернативу деревини та інших відходів для опалення. У Черкасах вирішили провести експеримент – замінити деревину на міскантус китайський (гігантський) для опалення міста у наступному опалювальному сезоні. Для цього під Черкасами насадили плантацію енергетичної культури. «Міскантус плануємо використовувати для опалення мікрорайону «Соснівка», тому що в цьому мікрорайоні минулого року встановили біокотельню, яка досі працювала на відходах деревини. Це дасть змогу економити природний газ», – зазначив Сергій Одарич, міський голова Черкас. Міскантус росте як очерет, заввишки 2–2,7 м, але теплоємність співмірна з дубом. Добре піддається пресуванню у брикети без клейових домішок, що робить продукт екологічно чистим. Ірина БРАТИНА

Деревообробник №10 (292) 22 травня – 4 червня 2012 року

«КУХНЯ-2012» – довідник для фахівців Побачив світ новий випуск щорічного спеціалізованого довідника «КУХНЯ». У виданні зібрані пропозиції провідних постачальників матеріалів, комплектуючих і аксесуарів для кухонь. Довідник – додаткове тематичне видання редакції авторитетного та популярного журналу «Меблеві технології». Новий випуск видання «КУХНЯ2012» за своїм наповненням однаково буде корисний як відомим і досвідченим виробникам кухонь, так і тим, хто лише планує опанувати виробництво кухонних меблів. Інформація для зручності читачів викладена за рубриками: «Тенденції», «Матеріали та напівфабрикати», «Аксесуари та комплектуючі», «Обладнання і технології». Найцікавіші пропозиції продукції для кухонного виробництва у довіднику подають такі гранди, як «AGT plus», «Grass», «GTV», «Hettich», «Häfele», «Hranipex», «Linken system», «Mobilclan», «Rehau», «Vauth-Sagel» тощо. Про крайки і фасади, завіси і ручки, шухляди і стільниці, плитні матеріали і штучний камінь, інші матеріали, комплектуючі та фурнітуру для кухонних меблів, які представлені на ринку, у довіднику «КУХНЯ» розповідають такі знані серед меблевиків фірми як: «Меблеві технології» (Київ), «Віп-лінія» (Дніпропетровськ), «Абріс» (Харків), «Твій стиль плюс» (Черкаси), «Пластікс Україна» (Київ), «Згода» (Дніпропетровськ), «Артис» (Донецьк) тощо. А відкриває довідник виклад концепції майбутньої кухні «Як ми будемо готувати їжу і жити завтра».

16-річна дівчина винайшла Попит «рецепт молодості» на деревину знижується Її розробка базується на використанні наночасток деревини Жанель Там, 16-річній школярці з Онтаріо (Канада), присвоїли національну премію «2012 Sanofi BioGENEius» у розмірі $5000 за розроблення інноваційного методу для боротьби з хворобами і старінням, заснованого на використанні наночастинок дерев, а точніше, нанокристалічної целюлози (nano-crystalline cellulose).

Жанель працювала з доктором Шалінгом Яо з університету в Ватерлоо (Канада), і вони перші, хто представив нанокристалічну целюлозу як сильний антиоксидант, який ефективніший від вітамінів С і Е, – зазначено на офіційному сайті премії. Винайдений дослідницею суперантиоксидант діє як «нановакуум» – краще нейтралізує в організмі шкідливі вільні радикали, ніж інші препарати, і має унікальні властивості – міцніший за сталь,

але гнучкий і ультралегкий. «Нанокристалічна целюлоза нетоксична, стабільна, розчиняється у воді є відновлювальним ресурсом, тому що видобувається з дерев», – пояснює Жанель Там. Целюлозу використовують як фільтр у виробництві медичних препаратів, а відтепер розробку школярки можна застосовувати з омолоджувальною та оздоровчою метою. Роксана ОНУФРІЄНКО

«На внутрішньому і зовнішньому ринках попит на деревину знижується, внаслідок чого вітчизняні виробники скорочують виробництво, – про це повідомив голова Державного агентства лісових ресурсів України Віктор Сівець. – Більшість деревообробних і меблевих підприємств експортують товари на європейський ринок, а у США і країнах ЄС потреба на продукцію з деревини зменшується». Агентство лісових ресурсів у повному обсязі забезпечує сировиною вітчизняного виробника. Віктор Сівець скаржиться, що на аукціонах реалізовують лише 80% виставленої продукції. Щоб не зазнавати збитків, державне агентство лісових ресурсів змушене зменшувати обсяги заготівель. Продукції деревообробної промисловості реалізовано за І квартал поточного року на 1 млрд 181 млн грн, а це на 28 млн більше за аналогічний показник минулого року.

Довідник «КУХНЯ» змістовний і зручний у користуванні. Певна кількість статей подана у форматі технологічних рішень і практичних порад у застосуванні. «КУХНЯ» – видання зі серії спеціалізованих довідників редакції журналу «Меблеві технології» під загальною назвою «Матеріали. Комплектуючі. Технології». У жовтні цього року із цієї серії побачить світ довідник «ШАФА-КУПЕ», розрахований на фахівців у виробництві саме цієї групи меблів. Представлення нового видання для виробників кухонних меблів відбудеться на травневих спеціалізованих виставках у Вінниці, Львові та Одесі. Передплатники журналу «Меблеві технології» отримають довідник «КУХНЯ-2012» безкоштовно. Олесь Фолюш

К о м е р ц і й н і о г о л о ш е ння Продаємо ЧМЗ вільхи висушені: 32x30-1500 шт, 50x30-1500 шт Контактні телефони: (0322) 709-113, (050) 322-30-60 Пропонуємо голчасті та безконтактні вимірювачі вологості деревини GANN (Німеччина). ТОВ «Фірма Остін» 067 503-85-73 Продаю в Горлівці деревообробні верстати: oшліфувальний СШД, чотирибічний фугувально-стругальний С16Ф-1, фугувальний СФ-3; універсальий 2СДУ, круглопилковий універсальний Ц6-2, рейсмусний РРВ-8, фрезерний одношпиндельний ФСШ-1А; фрезерний ФС -1, фугувальний СФ-4-1, стругальний, свердлильний, поздовжньоциркулярний; oпилу стрічкову, пилу маятникову ЦМЕ-2м, камеру сушильну 10 м3, фрези,ножі (фірма Удача). Тел:(050) 212-44-98; (06242) 4-15-49 Пропонуємо лінійні лазери для позначення лінії розкроювання деревини. ПП “Інтер Оніс”.

(067) 28-44-093, (032) 242-41-99 Продається чотирибічний верстат “WEINIG” Тел.: (097) 8360110, Володимир Розробляємо режими і технології сушіння п/м, проектуємо і монтуємо сушильне обладнання.

(032) 221-00-14, (067) 679-25-43 Продам діючий деревообробний бізнес: столярний цех 1200 м2, пилорама 300 м2, 2 сушарки по 15 м3, всі верстати. Адмінкорпус – 27 сотих викупленої землі. Кременчук.

(050) 346-85-17 Продаю плиту столярну соснову. Ціна - 4800 грн/м3 (067) 783-19-92 Олексій Продається чотирибiчник “Weinig U22”, “Salvadeo” з шириною стругання 500 мм, форматно-разкрiйний верстат.

(050) 989-72-07, (037) 354-33-03

Актуально

Деревообробник №10 (292) 22 травня – 4 червня 2012 року

Велика депресія повториться? Уся надія людства – на зелені технології Близько 40 років по тому, як вчені MIT (Массачусетського технологічного інституту) вперше виконали дослідження, згідно з висновками якого людство може зазнати «всесвітнього економічного колапсу» і «стрімкого зменшення населення», якщо воно продовжуватиме споживати світові ресурси нинішніми темпами, з цього приводу висловився відомий австралійський фахівець у сфері наукових досліджень, заявивши, що таку загрозу ще не подолано. У журналі Смітсонівського інституту говориться, що, на думку австралійського фізика Грахама Турнера, «світ на шляху до катастрофи», а висновки його дослідження збігаються із висновками знаної, а у деяких своїх частинах і незнаної академічної доповіді, виконаної у 1972 році, яка отримала назву «Межі зростання». При цьому пан Турнер не є науковцем MIT, а до Римського клубу не належить. Науковці, що виконали для групи, відомої як Римський клуб, згадану доповідь, створили розрахункову модель, що мала здатність прогнозувати різні сценарії розвитку, які базувалися на певних моделях зростання населення та глобального споживання ресурсів. У цьому дослідженні вони також взяли до уваги і різні рівні продуктивності сільського господарства, різну ефективність контролю за

народжуваністю та зусиль у напрямі захисту навколишнього середовища. Доповідь було надруковано дванадцятимільйонним тиражем і перекладено 37 мовами. Більшість комп’ютерних сценаріїв передбачають, що населення та економіка і надалі зростатимуть до 2030 року. Але без «рішучих заходів у напрямі захисту навколишнього середовища» велика ймовірність гуманітарної та економічної катастрофи. У дослідженні, щоправда, сказано, що «необмежене економічне зростання» все ще можливе, якщо уряди світу проводитимуть відповідну політику й інвестуватимуть кошти у зелені технології, які допоможуть зменшити вплив людини на навколишнє середовище. Журнал Смітсонівського інституту нагадує, що кілька експертів висло-

вили низку категоричних заперечень щодо висновків, зроблених у «Межах зростання». Одним із них був покійний економіст Єльського університету Генрі Уолліч, який протягом 12 років керував Федеральною радою досліджень США і вважався її головним міжнародним експертом у сфері економіки. Свого часу пан Уолліч заявив, що регулювати економічне зростання – це було б все одно, що «приректи мільйони людей на постійну бідність». Турнер зазначає, що, можливо, найбільш вражає у дослідженні те, що результати комп’ютерного сценарію виявилися майже ідентичними із прогнозами подібних комп’ютерних сценаріїв, на яких базувалися «Межі зростання». «Добре чути дзвін, який лунає звідти і попереджує, – заявив Турнер. – Наш поступ уперед – не безкінечний».

Довідка Міжнародний валютний фонд (МВФ) переглянув перспективи зростання економіки України цього року. На думку міжнародних експертів, вона додасть лише 3% валового внутрішнього продукту (ВВП). Це на 1,8% менше, ніж передбачалося раніше. Натомість поліпшено прогноз інфляції – 9,1% до 6,7%. На зниження прогнозу МВФ щодо зростання ВВП України у 2012 році вплинула як оцінка ситуації у світовій економіці, так і досить скромні показники зростання економіки країни в I кварталі. Враховуючи відкритість української економіки, і відповідно, її вразливість до зовнішніх ризиків, пов’язаних із можливим зниженням попиту на український експорт, оцінка ситуації у світовій економіці істотно впливає на формування прогнозів розвитку економіки України. Крім цього, на прогноз впливають і регулярні статистичні дані щодо динаміки економіки, які за підсумками перших трьох місяців 2012 року, на жаль, досить скромні. Відсутність зростання у промисловості негативно впливає на багато інших галузей, що в цілому позначається і на динаміці ВВП. Варто зазначити, що державний бюджет України на 2012 рік розрахований виходячи з урядового прогнозу зростання ВВП на рівні 3,9%, інфляції – 7,9%.

cmyk

cmyk

Актуально

Деревообробник №10 (292) 22 травня – 4 червня 2012 року

Ліс цінніший за золото і нафту Чому вигідніше вкладати кошти у ліс, ніж у метали та викопні енергоносії Латвія є однією з найбільш лісистих країн Європи, ліс у якій займає 3,6 млн га – це 56% загальної площі країни. Незважаючи на недоглянутість і неконсолідованість, увага європейських інвесторів до них підвищена. Розглянемо, чому інвесторів так приваблює латвійський ліс, і проаналізуємо їхній досвід.

Спочатку був ліс… Олександр Тралмакс, провідний партнер компанії «Catella Corporate Finance» у Балтії, переконаний, що ліс для інвестування кращий від золота й нафти – на відміну від першого, він приносить дохід, а від другого – не залежить від розвитку технологій, коливання біржових індексів і політичних баталій. Ліс як біржовий актив почав розвиватися нещодавно – 80-ті роки минулого століття в США, коли компанії із виробництва лісової продукції почали акціонувати лісові угіддя, тоді світові лісові інвестиції сягли $50 млрд. Поступово ринок лісових угідь розширився і до нього увійшли Латинська Америка,

Океанія і Нова Зеландія. Інвестори використовують ці активи для хеджування ризиків і цінують за низьку волатильність (нестабільність) і високу прибутковість. Ціна на лісові угіддя не корелює ні з іншими біржовими активами, ні з ринковою ціною на деревину. За словами Олександра Тралмакса, ціна на деревину за останнє сторіччя утримується вище показників інфляції. Самі угіддя зростають у ціні й прогнозують їх ріст разом зі збільшенням населення Землі й попитом на джерела енергії.

Родзинка лісового інвестування Інвестиція у ліс не приносить прибутків у перше десятиліття. До повного «дозрівання» активу потрібно чекати 30–50 років. «Але його «чистий» прибуток зростає щороку і потім може сягти 50%», – стверджує Магнус Вейкерт, менеджер розвитку міжнародної компанії «International Woodland Company». Христина Козлова, представник Єврокомісії, вважає, що до 2020 року зросте споживання

енергії країнами-членами на 20% із поновлюваних джерел, її половину становитиме біомаса, яку країни-члени повинні одержувати із внутрішніх природних ресурсів. У Латвії планують добувати 75% біомаси з лісової галузі. Очікують зростання експорту латвійської біомаси на 20%. Сталий попит на лісову продукцію забезпечить використання тріски та інших відходів лісової промисловості в енергетиці.

Недоліки, які відлякують інвесторів Проте інвестори неохоче вкладають кошти у латвійські ліси. Ааво Кок, партнер компанії «Catella Corporate», повідомив, що нині підписують угоди здебільшого у спекулятивних цілях, сімейних чи лісопромислових потребах. «У Латвії лише сотня власників має активи, які перевищують 100 га. Інша частина ринку – це наділи середньою площею 8 га», – повідомив Карл Даніелссон, голова консультативної компанії «Areal», а також великий лісовласник активів у Швеції та Латвії. Ааво Кока уточнив, що великі земельні наділи у Латвії не є лісовими угіддями, тому що купували їх на «молодому ринку» – упереміш ліс і сільськогосподарські землі. Багато ріллей кинуті й поступово заростають. «Відсутність виразних інвентаризаційних планів, аерофотознімання – вагомі перешкоди для інвесторів, тому що покупець повинен їхати й оглядати товар самостійно», – розповідає Ааво Кока. У цій ситуації перевагу на ринку має той продавець, який має найдовші володіння. Фахівець «Catella Corporate» порівняв дві угоди – шведську і латвійську. Доглянуте володіння у Швеції біля Ґетеборга продали на першому ж аукціоні за 70 євро/м3. Володіння в Індре (Латвія) – за 16 євро/м3 із других торгів і тільки після проведеної інвентариза-

ції. Відстань у кілька сотень кілометрів – і така велика різниця в ціні. Причина – значно менший обсяг деревостану в латвійському приватному володінні, роздробленість, відсутність інформації про ліс.

Купуй, поки дешево Карл Даніелссон розповідає, що шведові важливо мати ліс, у ньому завжди нуртує азарт прикупити до своїх 300 га ще 15 сусідніх. Багато лісових господарств – сімейний бізнес, який передається з покоління в покоління. Йонас Валстрем, голова компанії «AB Custos», зізнався, що почав продавати свої активи у Швеції й купувати в Естонії. Лісопромисловець переконаний, що цінність лісових угідь країн Балтії зросте. «Інтерес до лісових угідь на ринку є, але очікування інвесторів за обсягом, якістю і ціною не збігаються із ціновими очікуваннями продавців», – заявив Едгар Шинс, голова правління латвійської асоціації нерухомості й компанії «Latio». За його словами, угод багато, але вони невеликі. Найбільші площі продають у Відземе й Латгале розміром близько 20 га. Це пов’язано з латвійською структурою володінь. Але є й інвестори, які купують великі масиви вирубаного лісу, ціни на який низькі. Вони оцінюють бізнес 30–50 роками. Найбільше інвесторів зі скандинавських країн.

«У Швеції є лісові господарства, які мають по 200 років. Є й інституціональні інвестори: у банку SEB, приміром, є лісовий фонд», – заявила Юлія МасанеОсі, асоційований директор компанії «KPMG Baltics». Найбільші приватні ліси в Латвії належать шведам, які кооперують із місцевими фірмами. Вони висаджують, міряють, лікують, проріджують і стежать за якістю деревини. Скуповують маленькі наділи: ходять будинками і особисто домовляються з господарями про ціну. Початкові транзакції становлять 5–10 тис. латів. Потім складають інвентаризаційні плани, проводять цифрове аерофотографування, володіння консолідують, насаджують дерева. У такому оновленому вигляді об’єкт знову виставляють на торги. У процесі свого ринкового «дозрівання» він проходить через кілька рук. У міру «дозрівання» лісу збирають «урожай» – продають не деревину і не землю, а право вирубки. «Це життєздатна й екологічна практика. Три роки тому на ринку ще панували спекулянти, які вирубували дозволений відсоток деревостану, розділяли наділ, виділяючи вирубку в окреме володіння, а на іншій території знову пускали в хід пилку. Нам нерідко доводилося спостерігати ділянки, оточені лісом у вигляді букви «о», – розповіла Юлія Масане-Осі. Ірина БРАТИНА

Деревообробник №10 (292) 22 травня – 4 червня 2012 року

обладнання

Новинки від «HOMAG» Концерн «Homag» виготовляє двобічні поперечнопрофільні верстати для виробників ламінованої дошки. Завдяки оптимізації­ модельного ряду «FPR 220» асортимент двобічних поперечно-профільних верстатів «Homag» поповнився новим – «FPR 260». Найкраще поєднання ціни і якості робить цю серію практично унікальною, тому що не має конкурентних аналогів із виготовлення паркетної дошки. Основні його характеристики: точність, швидкість оброблення, стабільність і якість екстра-класу.

Без вібрування Компанія «Homag» збільшила вагу верстата на 50% для зменшення вібрації, яка впливає на точність оброблення. Внутрішні стінки верстата завтовшки 60 мм, тобто на 20 мм товщі від старих. Додатково на внутрішніх стінках є торцеві ущільнювачі завширшки 120 мм. Корпус верстата

підсилений мінеральними волокнами, які поглинають вібрацію, таким чином підвищуючи якість оброблення і термін експлуатації інструментів.

Стабільне подавання і магазин із нахилом Для стабільного подавання заготовок передбачене подовження рами верстата від 1450 до 2100 мм. Відмінною рисою «FPR 266» є конструкція магазина, задня стінка якого встановлена під нахилом – запобігає застряганню дощок для підлоги між задньою стінкою магазина й транспортувальним ланцюгом.

Підвищує якість за допомогою транспортувального ланцюга Новий модельний ряд «FPR 260» оснащують різ-

ними варіантами високоточних транспортних систем «Homag». За допомогою стандартного транспортувального ланцюга підлогові дошки обробляють поздовжнім профілюванням із мінімальною шириною 138 мм. Для профілювання вузьких деталей використовують ланцюгові системи виконання «W2» для заготовки завширшки 75 мм або «W1» для дошки – 57 мм.

Просте переналаштування механізму верхнього притискання Оптимізувати механізм верхнього притискання можна, встановивши на різну глибину профіль. Раніше налаштувати необхідні відстані на механізмі верхнього притискання можна було лише його повним демонтажем. Нове рішення дає змогу вручну швидко переставляти механізм верхнього притискання повздовжніх напрям-

них і встановлювати їх на потрібні відстані.

Зрушує заготовки Особливістю нової серії «FPR 260» є верстат для поперечного профілювання «FPR 262 Random length». Оснащений на базі серії «FPR 265/266», він забезпечує оброблення багатошарового паркету або паркету з масивної деревини. Оброблювальні пристрої розміщені зі зсувом, а не навпроти один одного. За допомогою станції переміщення підлогові дошки переміщаються від правого оброблювального пристрою до лівого. Таким чином верстат дає змогу здійснити високоефективне і гнучке поперечне профілювання паркетних дощок із різною довжиною без втрат через переоснащення. Компактна механічна конструкція забезпечує найвищу точність при виготовленні типів профілів (паз і гребінь, клік-профіль, 2G, 5G, 5G-S тощо). Верстат оснащений шістьма позиціями оброблювання, але може бути дооснащений до восьми (наприклад, додатковими агрегатами, такими як лакування фаски й аплікації гребеня для 5G або 5G-S-профілів). На верстаті обробляють підлогову дошку завдовжки 290–2440 мм, із шириною укладання 57–254 мм і завтовшки 6,5–25 мм. Остап РОВЕЦЬКИЙ

cmyk

cmyk

матеріали

Деревообробник №10 (292) 22 травня – 4 червня 2012 року на правах реклами

Сучасні технології опорядження деревини продукцією ТМ «Sirca» Важливою рисою виробника якісних і надійних ЛФМ для меблевого виробництва є його готовність іти назустріч клієнтові в питаннях підбору та впровадження на виробництві оптимальної лакофарбової системи. Фахівці компанії «Sirca» разом із технологами мережі колор-студій «Фарбія» завжди готові допомогти вирішити проблеми, які виникають на столярно-меблевих виробництвах. Саме тому продукція «Sirca» успішно завойовує український ринок.

Велику популярність нині в Україні завоювали універсальні концентровані барвники ТСU 2000. На відміну від більшості наявних на ринку дешевих барвників, ТСU 2000 вирізняється незначною витратою. Якщо при застосуванні недорогих барвників для одержання насиченого відтінку необхідно 6–7 нанесень, то з концентрованими барвниками «Sirca» достатньо 2–3. Для різного ступеня насиченості барвники можна розбавляти у співвідношенні від 1:1 до 1:10. Вплив на ступінь насиченості барвника й рівномірність фарбування чинить також метод нанесення, який може бути: • «мокрим» – тиск повітря 1– 1,5 атм. Його застосовують, коли необхідно підкреслити пори (рустикальний ефект); • «напівсухим» і «сухим» – тиск повітря відповідно 4–4,5 та 5–6 атм. Застосовують для одержання рівномірного зафарбовування на таких породах як сосна, вільха та інші. При цьому фарбу-

суміш наносять на висушений шліфований ґрунт і через 5– 7 хв покривають фінішним прозорим лаком. Таке фарбування знижує ризик послаблення адгезії та забезпечує необхідний результат. Якщо ж просто нанести барвник на ґрунт, то при подальшій експлуатації покриття, навіть у разі найменшого удару, можливе відшарування фінішного шару. Варто пам’ятати, що для зовнішніх робіт необхідно використовувати зовсім інші барвники, ніж для меблів і столярних виробів, які експлуатують усередині приміщень. Барвники для меблів і міжкімнатних дверей мають достатню світлостійкість лише для внутрішніх робіт. Нині меблева галузь використовує багато деревини бука. При фарбуванні бука барвниками на розчинниках неможливо одержати чисті, яскраві, насичені кольори без «брудних» відтінків. Фахівці компанії «Sirca» розробили водяні рецептури барвників із додаванням акрилового зв’язуючого для фарбування шпону та масивної деревини бука. Технологію фарбування букової деревини водяними рецеп-

вати слід перехресним способом (уздовж і впоперек). Для одержання насиченого кольору при «сухому» методі необхідно здійснити більше проходів. Слід зазначити, що виробники часто припускаються поширеної помилки – наносять барвник на ґрунт, а не на деревину. Ця проблема виникає через характерне для більшості українських деревообробних підприємств погане шліфування деревини, що призводить до нерівномірного фарбування. Але це не зовсім правильно, тому що цей метод не відповідає рекомендаціям виробника ЛФМ і не забезпечує необхідного результату. А надто, нанесення барвника на ґрунт може призвести до послаблення адгезії подальших шарів покриття. Якщо ж усе-таки виникає необхідність нанести барвник на ґрунт, то рекомендуємо до 100 г концентрованого барвника ТСU 2000 додати 600 мл бутилацетату й 300 мл поліуретанового лаку із затверджувачем. Отриману

турами «Sirca» вже успішно впровадили кілька українських підприємств. Вони змогли одержати саме той результат, на який розраховували, і якого неможливо було досягти, використовуючи органорозчинні барвники. Наприклад, виробник офісних крісел – компанія «Новий Стиль» (Харків) – висунув перед компанією «Фарбія» завдання впровадити процес фарбування з використанням водяних барвників, які при нанесенні методом занурення забезпечували би рівномірне фарбування букових підлокітників складної форми. Важливо було уникнути надмірного всмоктування барвників торцевими поверхнями й утворення патьоків у місцях стікання барвника. Усі ці вимоги задовольнили водяні барвники серії IMА 856, які виготовляють чотирьох відтінків. Ще одним прикладом успішного впровадження водяних барвників є компанія «Артіс», котра вже більше 10 років виготовляє

меблі в італійському стилі. За допомогою барвників «Sirca» їй вдалося досягти повної відповідності кольору фарбованого бука італійському оригіналу, що було неможливим при використанні барвників інших постачальників. Багато українських виробників меблів, які використовують букову деревину, змогли оцінити ефективність застосування барвників «Sirca» на водяній основі й успішно їх використовують, навіть, незважаючи на те, що це потребує збільшення тривалості сушіння. Побутує помилкова думка, що водяні барвники дуже піднімають ворс на деревині. Але це твердження справедливе й для барвників на основі розчинників, якщо процес шліфування був неякісним. Ще одним популярним видом барвників «Sirca» в Україні є CPI 561, CII 520. Вони дають змогу одержати ефект «біленого» дуба або ясена. Крім того, є серія напівпрозорих вирівнювальних барвників, прикладом якої є барвник CTS 3051. Їх застосування є актуальним у разі використання неоднорідної за кольором і текстурою деревини. Ґрунтівки, які сьогодні пропонує компанія «Sirca», повністю задовольнять вимоги українських споживачів. Наприклад, є серія універсальних ґрунтів, які дуже швидко сохнуть, мають високий сухий залишок (40–50%), різняться поліуретановими смолами, на основі яких вони виготовлені, та фізико-механічними властивостями. Враховуючи звернення українських споживачів, мережа колор-студій «Фарбія» також почала пропонувати двокомпонентні поліуретанові ґрунтівки FPU 35. Завдяки тому, що до складу FPU 35 входять твердіші смоли, її можна шліфувати на верстатах. Ще однією особливістю цієї ґрунтівки є можливість разового нанесення у фарбувальній кабіні прохідного типу з витратою до 190 г/м2, попри те що витрата звичайних ґрунтівок становить 120–130 г/м2 (дані зазначені без обліку втрат на розпилення). Новим напрямом для України є виробництво й обробка декоративних елементів із твердого пінополіуретану (обрамлення спинок ліжок, дзеркал, картин, карнизів тощо). Один із виробників, який впровадив у себе технологію виробництва цих виробів, навіть і не підозрював, що на той момент були недоступні

спеціальні ґрунтівки для твердого пінополіуретану, а звичайні не мають необхідної адгезії. Для таких виробництв компанія «Фарбія» пропонує двокомпонентну ґрунтівку FE 215. Чому в цьому випадку необхідне використання спеціальної ґрунтівки? При виготовленні виробів із пінополіуретану прес-форми змащують спеціальними засобами, які містять воски й парафін, що погіршує адгезію, тому без матеріалів спеціального призначення не обійтися. Компанія «Sirca» розробила спеціальну білу поліефірну ґрунтівку «POLIBIAN-COV», яка не містить стиролу й ароматичних розчинників. Її сухий залишок дорівнює 90%, що дає змогу знизити викиди в атмосферу органічних речовин і досягти кращого заповнення, ніж порівняно зі звичайними поліефірними ґрунтівками. Цю ґрунтівку можна використовувати для MDF і деревини. Після нанесення на ґрунтованій поверхні можна виконувати різноманітні види опорядження (глянцеве або матове, з патиною або без тощо). Впровадження поліефірних ґрунтівок у промислових масштабах гальмується відсутністю в Україні спеціальних розпилювачів із роздільними каналами подавання основи з каталізатором і основи із прискорювачем. Ще однією спеціальною ґрунтівкою компанії «Sirca» є «fpi 255» – двокомпонентна ізолювальна ґрунтівка, яка дає змогу закрити смолу в деревині хвойних порід. Проблема підвищеного вмісту смоли характерна для хвойної деревини, а ґрунтівка допоможе вирішити пов’язані з цим проблеми. Українським виробникам меблів дуже сподобалася двокомпонентна поліуретанова біла ґрунтівка, яку використовують для обробки MDF і деревини. Це високоякісна тиксотропна ґрунтівка «FPР225 tix», що забезпечує дуже щільне покриття. Вона добре зарекомендувала себе на оздоблювальних лініях українських виробників, у тому числі на

виробництві меблів для кухонь і ванних кімнат, де існують підвищені вимоги до якості покриття.

Лаки «Sirca» Кожен лак має свою галузь застосування й різні фізикомеханічні властивості. Тому, якщо ви робите сходи, то вам потрібен дуже твердий лак. Для цього типу виробів компанія «Sirca» пропонує паркетний лак OPU 60, що добре зарекомендував себе в Україні. Сформоване з його використанням лакофарбове покриття відповідає всім вимогам, які висувають до підлогових покриттів залежно від стійкості до механічних і хімічних навантажень. Ще один вид лаку, який зацікавить виробників – акриловий двокомпонентний ОPU79, який постачають кількох ступенів блиску (20, 30 або 90). Він особливо актуальний тоді, коли необхідно, щоб лак не спотворював колір емалі й був прозорим. І найголовніше, щоб цей колір не змінювався у процесі експлуатації виробу. Саме тому такий лак містить УФ-фільтр. Це дає змогу за потреби виготовляти нові додаткові вироби з використанням тих самих барвників і ґрунтівок, а їхній відтінок не відрізнятиметься від меблів, що експлуатували певний час. Підприємства столярно-меблевої галузі, котрі співпрацюють із торговельною мережею «Фарбія», можуть одержати професійну технологічну підтримку як при впровадженні нових технологічних процесів класичної обробки деревини, так і при використанні різних ефектів, підборі лакофарбових і клейових матеріалів, устаткування й інструментів для обробки виробів із деревини, рекомендації з виявлення причин браку при формуванні лакофарбових покриттів, склеюванні деревини й личкуванні ДСП і MDF натуральним шпоном. Спільно з фахівцями компанії «Sirca» торговельна мережа «Фарбія» вирішує будь-які висунуті перед нею столярно-меблевими підприємствами завдання.

Мережа Колор-студій «Фарбія» 0-800-500-518 www.farbiya.com Наш інтернет-магазин - shop.farbiya.com Швидко! Зручно! Надійно!

Верстати для втирання оливи Обладнання, яке забезпечує нову якість поверхні Необроблена деревина вирізняється неповторною красою й забезпечує меблевим виробам природний зовнішній вигляд. Але для того, щоб дерев’яна поверхня тривалий час милувала око, її потрібно захистити від впливу зовнішніх чинників: вологи, температурних перепадів, фізичних навантажень, стирання й забруднення. Виникає запитання: «Чим і як захистити деревину без використання хімічних речовин від вологи, цвілі й забруднень так, аби підкреслити її природну красу?» І відповідь на це запитання є: застосувати сучасний і екологічно чистий матеріал, такий як оливовіск. Оливовіск належить до фінішних опоряджувальних матеріалів і надає обробленій поверхні матового блиску, гладкості й шовковистості. Сформоване за допомогою цього матеріалу покриття нешкідливе для людей, а сам матеріал глибоко проникає в деревину й забезпечує якісний захист без утворення на поверхні полімерної плівки. Завдяки високій еластичності покриття з оливовоску краще витримує перепади вологості й температури. Матеріал добре підходить для обробки заміських будинків, котеджів, ресторанів, дитячих і молодіжних кімнат тощо. Просочення оливою – це порівняно новий спосіб опорядження деревини, який набуває все більшої популярності. Наприклад, протягом останнього року в європейських країнах збільшилися продажі обробленого оливою паркету.

обладнання

Деревообробник №10 (292) 22 травня – 4 червня 2012 року

на правах реклами

Портативні вологоміри від компанії «СІМВОЛЬТ» Маркет вимірювальних приладів «СІМВОЛЬТ» пропонує вашій увазі широкий асортимент вологомірів деревини, які дають змогу вимірювати вологість контактним (голчасті вологоміри) і безконтактним способом (НВЧ) у польових умовах, на складах і виробництві.

Та к у популярність пояснюють простотою догляду за обробленою поверхнею та її хорошими експлуатаційними й естетичними характеристиками. Для опорядження деревини оливами та восками компанія «Укртехнопромснаб» розробила спеціальні розтиральнополірувальні верстати, обладнані регулятором, що дає змогу в широкому діапазоні змінювати частоту обертання розтиральних та полірувальних кругів і щіток. На цих верстатах використовують повстяні, бавовняні, шерстяні, шкіряні та інші круги. Для механічного полірування поверхонь використовують також щітки зі щетини та інших матеріалів. Використання цих верстатів дає змогу в будь-якій послідовності наносити на деревину оливу, віск та інші засоби захисту. На підприємствах із виробництва масиву та паркетних дощок використовують нові інструменти тарілкоподібної форми – щітки й круги діаметром 400 або 640 мм. Для швидкої та зручної заміни щіток їх обладнано застібкою-липучкою. У розробленому компанією стандартному верстаті можна одночасно застосовувати до 6 розміщених у ряд механізмів, а швидкість подавання заготовки транспортером можна плавно регулювати.

Верстат для нанесення матеріалів із дозувальними вальцями Плавне регулювання притискного зусилля вальця на вальцьовому верстаті й еластична поверхня вальців дають змогу рівномірно наносити оливу, віск і просочувати ними деревину. Верстат обладнаний дозатором оливи із плавним регулюванням. Залежно від породи деревини, шліфування й температури її поверхні необхідний певний час, аби олива просочилася в деревину до точки насичення. Система дозування дає змогу рівномірно розподілити опоряджувальний матеріал поверхнею, що запобігає утворенню ділянок із різними відтінками (наприклад, темних плям). Після одного робочого проходу поверхня вже є сухою. За обробленою таким чином поверхнею просто доглядати і можна проводити вологе прибирання. А, наприклад, для реставрації окремих ділянок (пошкодженої поверхні, ділянок, підданих значному навантаженню) досить очистити поверхню від бруду й пилу та нанести новий шар (або два шари) оливи без шліфування або інших підготовчих операцій. Після обробки оливою деревина зберігає свою здатність «дихати», а підлога й інші поверхні стають міцнішими і можуть витримувати тривале навантаження, продовжується термін їхньої експлуатації, а деревина зберігає свою природну красу.

Серед популярних нині моделей портативний безконтактний вологомір MD918, основною перевагою якого є точкове вимірювання вологи у деревині без її пошкодження та руйнування. Окремої уваги заслуговує вологомір DT-125G, призначений для оперативного визначення рівня вологості деревини (а також паперу та картону) і будівельних матеріалів (цементу, бетону, будівельних розчинів тощо). Прилад має 3 шкали для різних видів деревини та 4 шкали для будівельних матеріалів, міцні голки, молоток і плаский щуп для вимірювання вологості у стосах дощок. Цікавим екземпляром серед сучасних вологомірів є безголчастий вологомір МС-360XLA, призначений для вимірювання вологості пиломатеріалів на глибині до 10 см. Вологомір розрахований на 21 групу деревини з різною щільністю – від 100 до 1050 кг/м3, градуйований для 466 порід деревини. Прилад застосовують підприємства деревообробної та меблевої промисловості, виробники пиломатеріалів і брусів. Для вимірювання вологості таких сипких пиломатеріалів, як тирса, стружка і тріска нині часто обирають вологомір шведського виробництва MC-600SD, який може також вимірювати вміст вологи у сіні та соломі. Вимірювання здійснюється у два етапи: зразок стискається до тиску 0,2 МПа, опір зразка

вимірюється і перераховується у вологість. Також до популярних моделей належить голчастий вологомір MD-814, призначений для вимірювання вологості різних порід деревини у складських та виробничих умовах. У маркеті «СІМВОЛЬТ» ви знайдете близько 30 моделей вологомірів. Менеджери маркету допоможуть у виборі оптимального вологоміра за співвідношенням ціна/якість, враховуючи індивідуальні особливості вашого бізнесу. Також компанія пропонує інтелектуальні рішення складних завдань, пов’язаних з автоматизацією технологічних процесів. Зокрема, це системи контролю температури і вологості повітря під час сушіння деревини.

Звертайтесь за додатковою інформацією: тел.: (044) 221-93-73; (044) 221-72-30 е-mail: simvolt@gmail.com web: www.simvolt.com.ua

Ірина СКЕПЯН, ТМ «ДРЕВ-Ко»

cmyk

cmyk

Сушіння деревини

Деревообробник №10 (292) 22 травня – 4 червня 2012 року

Інноваційне сушіння деревини з компанією «LE.KO» Компанія «LE.KO» створена в 1999 році як сімейне підприємство, котре спеціалізується на проектуванні, виробництві та монтажі сушильних камер для пиломатеріалів, камер для пропарювання та спеціалізованих установок для теплової обробки деревини. Окрім комплектних сушильних камер, у програмі випуску компанії представлений широкий асортимент устаткування, необхідного для роботи сушарки, а саме: механізми підіймання та пересування завантажувальних воріт; ворота сушильної камери; реверсивні осьові вентилятори; парові та водяні калорифери; припливно-витяжні канали; системи зволоження; теплові гребінки; мікропроцесорні системи керування роботою сушильної камери. За час роботи компанія змонтувала більше 400 комплектних сушильних комплексів у Польщі, Україні, Білорусі, Болгарії, Швеції та велику кількість елементів обладнання. Індивідуальний підхід до кожного замовника та вибір оптимального рішення створюють умови для того, щоб кожен покупець був повністю задоволений параметрами установок, упевнений в надійності інвестованих грошей і ніколи про це не шкодував. Такий підхід протягом 13 років існування сприяв популярності фірми не тільки в Польщі. Зважаючи на велику зацікавленість сушильними камерами для пиломатеріалів за східною межею Польщі, фірма «LE.KO» має представників в Україні, Білорусі та Болгарії. Маючи у своєму розпорядженні сучасний парк устаткування, висококваліфікований персонал і використовуючи матеріали лише високої якості спільно з сучасним проектуванням, фахівці компанії можуть виконати замовлення з урахуванням високих вимог клієнтів. Нині на перший план висувають вимоги з енергозбереження, і фірма «LE.KO» постійно працює над тим, щоб задовольняти їх. Нова система автоматичного керування сушаркою «EMAS7» дає змогу заощаджувати до 30% електроенергіїї, а система рекуперації, встановлена на припливно-витяжних каналах, – від 5 до 15% теплової енергії.

Конструкція сушильних камер «LE.KO» Несуча конструкція Для побудови несучих каркасних конструкцій використовують профілі з нержавіючої

Несуча конструкція

сталі й алюмінієвих сплавів. Несучі елементи виготовляють у формі зварних рамних конструкцій, які при монтажі кріплять одна до одної за допомогою болтового з’єднання. Це дає змогу швидко виконувати монтажні (а за необхідності й демонтажні) роботи. Застосовані матеріали є стійкими до впливу агресивного середовища, яке виникає під час сушіння деревини. Теплоізоляція Теплову ізоляцію сушильної камери становлять касети з алюмінієвого листа завтовшки 1,5 мм, заповнені мінеральною ватою, імпрегнованою речовинами, які запобігають поглинанню вологи. До несучої конструкції касети кріплять гвинтами. Застосування касет завтовшки 100 мм забезпечує хорошу теплоізоляцію з коефіцієнтом теплопередачі К=0,35Вт/м2·K. Зовні камера облицьована алюмінієвими профільними листами завтовшки 0,8 мм. Двері камери Камера оснащена воротами, які підіймають вгору та відводять убік за допомогою спеціального механізму. Конструкція полотна воріт аналогічна конструкції бокових стін камери. По периметру воріт застосоване ущільнення зі силіконового профілю, що забезпечує герметичність дверей камери та його довговічність. У задній стіні камери вмонтовані ревізійні двері, які забезпечують легкий доступ усередину камери без необхідного вивантаження матеріалу. Вентиляційні канали Приплив свіжого та видалення відпрацьованого повітря в камері регулюють повітряними засувками по обидва боки вентиляторної рами, які повертаються на певний кут сервоприводами швейцарської фірми «Belimo» з безпечною напругою живлення 24 В. Реверсивні вентилятори У камері встановлені осьові реверсивні вентилятори. Лопатки робочого колеса виготовлені методом відливання зі спеціальних алюмінієвих сплавів, які потім обробляють різанням. Крильчатка проходить статичне та динамічне балансування у двох площинах. Корпус вентилятора виготовлений з алюмініє-

вого сплаву та кріпиться до рами нержавіючими болтами. Для приводу вентилятора використовують електродвигуни фірми «Siemens». Електродвигун адаптований до роботи в середовищі з температурою 100˚С та відносною вологістю 100%. Нагрівальні елементи і теплова арматура До теплової системи камери належать виготовлені з нержавіючої сталі з алюмінієвими ребрами біметалеві калорифери, нержавіючі труби всередині камери, циркуляційний насос із мокрим ротором, триходовий клапан з електроприводом, зворотний клапан, кульові крани та з’єднувальні елементи. Система зволоження Інсталяція системи зволоження виконана з нержавіючої труби діаметром ½” і налічує водяний фільтр, електромагнітний клапан, колекторну трубу з форсунками та елементи з’єднання.

Система автоматичного керування сушильною камерою «LE.KO» Для керування сушаркою застосовують мікропроцесорний контролер типу MSSD польської фірми «Automatex Sp. z o.o.» (м. Познань). Мікропроцесорний контролер сушильної камери типу MSSD – це повністю автоматизована, проста в обслуговуванні та програмуванні система керування камерою. Переваги контролера До переваг MSSD належить: – компактна конструкція; – реалізація всіх вимірювань і безпосереднє керування всіма виконавчими пристроями; – керування через силову електричну шафу циркуляційними реверсивними вентиляторами; – температура навколишнього середовища при експлуатації: 0–40˚С, максимальне значення відносної вологості (без конденсації): 90%. Режими роботи контролера Автоматичний режим є основним у роботі контролера. Після програмування вмикається процес сушіння. На основі вибраної програми та виміряної вологості лісоматеріалу контролер визначає задані параметри середовища в камері та керує нагріванням, вентиляційними каналами і зволоженням. Після досягнення заданої кінцевої вологості деревини робота системи припиняється та передається інформація обслуговуючому персоналу. Автоматичний режим можна призупинити, перемикаючи систему в ручний режим керування. У разі зникнення та появи живлення процес сушіння продовжується автоматично. Ручний режим застосовують насамперед для контролю окремих пристроїв, і його можна використовувати у випадках, коли виникають аварійні ситуації в автоматичному режимі. У цьому режимі регулятори температури та вологості вимкнені.

Унікальні вимірювальні датчики компанії «EMAS»

Режим підтримання постійних параметрів (КСР) використовують за необхідності підтримання в камері постійних параметрів (температури та відносної вологості). Така ситуація може виникнути за потреби додаткового кондиціонування пиломатеріалів в камері. Контролер підтримує задані значення температури та відносної вологості середовища. Вологість деревини у цьому режимі не береться до уваги. Вентилятори вмикаються автоматично. Програмні можливості Основою для програмування є діалогове програмування (відповіді «ТАК» або «НІ»). Усі процеси, записані в пам’яті контролера, виконуються з використанням вологісного методу. Споживач може записати додатково три власні програми сушіння. Вибір програми сушіння за вологісним методом полягає у програмуванні таких параметрів: – породи лісоматеріалу (21 порода); – товщини лісоматеріалу (20 товщин з 16 до 100 мм); – жорсткості режиму (м’який, нормальний); – кінцевої вологості (з 8% до 27% із кроком 1%); – допоміжних параметрів (регулювання швидкості нагрівання; реалізація зволоження; вибір активних точок вимірювання вологості деревини; вибір варіанта керування (за максимальною, середньою або мінімальною вологістю деревини); вибір методу вимірювання температури). Допоміжні параметри керування можна змінювати під час процесу сушіння. Додатково систему MSSD комплектують платою інтерфейсу та програмним забезпеченням для використання персонального комп’ютера. Також «LE.KO» співпрацює з відомою на ринку промислової автоматики фірмою «EMAS», яка створює сучасні системи керування процесом сушіння. Поєднання системи керування приводом вентиляторів із добовими тарифними планами на електроенергію є інноваційним рішенням. При зміні тарифу програма розраховує кількість обертів вентиляторів із метою отримання мінімальної оплати за електроенергію. Крім того, при зниженні вологості деревини до низьких

значень (<20%) зменшується і споживання тепла, необхідного для випаровування вологи. При цьому система керування також зменшує кількість обертів вентиляторів, що призводить до подальшої істотної економії електричної енергії. У системі управління фірми «EMAS» використовують унікальні вимірювальні датчики з двофазним вимірюванням, перетворювачами рівноважної вологості деревини, що дає змогу вимірювати абсолютну вологість деревини в діапазоні від 100 до 3%. Вимірюють параметри середовища в камері за допомогою електричних датчиків нової генерації, які мають високий ступінь стійкості до агресивного середовища усередині сушильної камери. Простий графічний інтерфейс дає змогу легко створювати власні програми сушіння. Програма аналізує процес сушіння відповідно до вимог і норми «ISPM 15» й у разі їх виконання друкує звіт, який підтверджує виконання умов фітосанітарного контролю. Оскільки всі елементи керування камерою відображаються на активному екрані (40 кольорових вікон) й екрані персонального комп’ютера, можливим є безпосереднє та віддалене керування. Програма «EMAS», яка керує процесом з персонального комп’ютера, дає змогу під’єднати до 30 сушильних камер і здійснювати процес сушіння та діагностики із довільного місця на земній кулі. Компанія «LE.KO» виготовляє сушильні камери з одноразовим об’ємом завантаження пиломатеріалів від 2 до 250 м3, із розмірами, які найкраще підходять для споживача залежно від специфікації висушуваного матеріалу. В багатьох випадках продукують спеціалізовані сушильні камери, а саме: для сушіння піддонів та палетних заготовок згідно з фітосанітарними нормами «ISPM 15»; для сушіння ламелей завширшки 4–8 мм; для сушіння дров. Юрій ГУБЕР, доц. кафедри технології сушіння і захисту деревини НЛТУ України, представник «LE.KO» в Україні

Деревообробник №10 (292) 22 травня – 4 червня 2012 року

виставка

cmyk

cmyk

10

Підприємство

Деревообробник №10 (292) 22 травня – 4 червня 2012 року

Підприємство починається з ідеї. Верстат «LT300» – найкращий помічник, щоб досягти успіху «Тут не буде цього ангара, я його розберу... Цех повністю перебудую, аби колоди складати…», – руки Нормундса злітають вгору, коли він демонструє своє підприємство, немов вимальовують нові картини реальності, які він хоче втілити у життя. Це лише проекти і задуми, щоб вдосконалити деревообробне підприємство «Priedaine N» площею 5 га. А будувати йому не вперше... Двадцять років тому Нормундс Штофертс, молодий будівельник, кардинально змінив професію: узяв у руки пилу «Husqvarna» і рушив у ліс по заготовки. Він почав з азів деревообробника і крок за кроком поступово створив «SIA Priedaine N» – одне з найбільших підприємств у Кандаве, на якому працює 50 осіб. «Ми почали з 20 працівниками і розширилися. Тепер переробляємо 25 000 м3 деревини на рік», – з гордістю заявляє Нормундс Штофертс. Підприємство чимале – здійснює повний цикл переробки деревини: від колоди до таких виробів, як меблі, вікна, двері. Оскільки підприємство здебільшого переробляє тонкомір, то на ньому функціонує лінія сортування колод. На підприємстві встановили 2 подрібнювачі для виготовлення тріски з відходів, 4 сушарки із завантаженням по

20 м3. Великий розпилювальний цех обладнаний 17 розпилювальними головками, які працюють у дві зміни по 7 годин. Для таких потужностей потрібно щозміни загострювати до 100 стрічкових пил. «А що верстати? Головне – люди. У радянський час говорили «кадри вирішують все». Це правда – в цьому я переконався, – ділиться досвідом Нормундс Штофертс. – Люди вкладають у роботу зусилля, навички, час – від них залежить добробут фірми». «У столярному цеху працюють три майстри із золотими руками – від них залежить якість роботи», – Нормундс показує продукцію високого рівня переробки: шафки для місцевої школи, меблеву гарнітуру, комплект дверей – справді, гарні вироби. «У 2006 році через будівельний бум зарплати значно зросли, – згадує Нормундс. – Люди

їхали на заробітки за кордон. Важко було конкурувати з будівельною галуззю за фахівців. У ці роки купував верстати, і головним моїм завданням було задіяти на виробництві якнайменше людей. Тоді ж придбав стрічкорозпилювальний комплекс «LT300» від «Wood-Mizer». Цей верстат добре зарекомендував себе у Латвії. У 2007 році країна посіла перше місце у світі за кількістю верстатів «LT300» на мешканців – за статистикою компанії «Wood-Mizer». «Ми, латиші, добре розуміємо, як потрібно працювати з деревом», – посміхається Нормундс.

«LT300» – це верстат із вузькою стрічковою пилою, який здійснює вузьке пропилювання завтовшки 2 мм і з кожної колоди випилює більше дощок і менше утворює відходів. Це дуже важливо, якщо працюєш із дорогою деревиною. Але ще важливіше, коли розпилюєш тонкомір, тому що з малих колод складніше зробити продукцію з високою доданою вартістю, – інша технологія розпилювання не змогла б у цьому випадку забезпечити прибуток. Вузька стрічкова пилка працює від двигуна потужністю 22 кВт, який економить енергію порівнянно з іншими технологіями. Крім того, вузькі стрічкові пили містять менше металу, ніж широкі, і є дешевшими та простіші в загострюванні. Інша перевага «LT300» – високий ступінь механізації. Колоди вивантажують на накопичувальну гідравлічну рампу з запасом на 4 години роботи. З рампи подають поштучно на верстат. Розпилюють, а при

Нормундс Штофертс, власник «SIA Priedaine N» (зліва) та Андріс Оролс, представник «Wood-Mizer»

зворотному русі розпилювальної головки дошка автоматично переноситься на похилий конвеєр, розташований позаду, який і подає її на пневматичний сортувальний стіл. Ключовим фактором для Нормундса Штофертса є люди. Один оператор керує всіма функціями верстата. Він працює у теплій кабіні, звідки добре видно процес розпилювання, і за допомогою джойстиків контролює усі його стадії. Вузькі стрічкові пилки забезпечують геометрично точний і акуратний розріз, після якого поверхня дошки стає гладкою та рівною. Це дуже важливо для «Priedaine N», адже 95% виготовленої продукції – тонкі рейки, за садовою програмою для ринку Англії. Це єдине підприємство в Латвії, яке виробляє таку непросту продукцію. «Я задоволений, що купив верстат «LT300», – говорить Нормундс. – Зараз на ньому розпилюємо приблизно 8 м3 готової продукції за зміну – і це в основному тонкі заготовки. Усе, що мені обіцяли у фірмі «SIA Oberts» (представник «WoodMizer» у Латвії), зробили вчасно: приїхали, встановили, навчили. Я завжди на зв’язку з комерційним директором «Oberts» Андрісом Оролсом, і завжди почуваю підтримку виробника устаткування – щодо запчастин, пил і сервісу».

А це важливо, тому що устаткування «Wood-Mizer» не відволікає Нормундса від головних виробничих завдань. «Я сам з Кандаве і хочу довести, що підприємці в Латвії здатні виготовляти високоякісну деревообробну продукцію. Подібні товари випускають у Португалії, Іспанії, Польщі, але там погода тепліша і деревина не така щільна. Латиська деревина якісна, і з нею можна успішно конкурувати на світових ринках», – переконаний Штофертс. Отже, для успіху в Нормундса є усе – ідеї, енергія, ресурси і люди. Потрібно ще, щоб його проекти «завірили» у небесній канцелярії: нехай йому пощастить, і все здійсниться як він задумав. Інна КУЗМІЧОВА

Обладнання

Деревообробник №10 (292) 22 травня – 4 червня 2012 року

11

Новинки лісопиляльного обладнання від «МВМ–Київ» Вартість сировини постійно зростає, тому первинне розпилювання є важливим процесом у переробці деревини. Деревообробники нині оптимізовують витрати й намагаються виготовити якісну, конкурентоспроможну продукцію для подальшого перероблення. Тому найчастіше використовують брусувальні верстати для розпилювання колод діаметром до 500 мм. Компанія «МВМ–Київ» постачає такі агрегати 7 років – за цей час вони переробили не менше 3 млн м3 деревини. Ринок деревообробного обладнання постійно оновлюється, верстати вдосконалюють і автоматизовують. Новий пристрій для розпилювання круглого лісу діаметром до 480 мм розробили з меншою енергоємністю і вищою продуктивністю. З квітня 2012 р. компанія «МВМ–Київ» представляє на ринку України новий брусувальний верстат «TD-500new», у

якому замінили майже всі вузли. Його переваги: – двигун безпосередньо з’єднаний з валом, на якому встановлені пили без пасової передачі. Така схема дає змогу зменшити енерговитрати, навантаження на двигуни, вібрацію, тобто верстат працює тихіше; – у верстаті вал закріплений з двох боків і витримує значні навантаження;

Технічні характеристики брусувального верстата «TD-500new» Характеристика

Параметри

Діаметр оброблюваної колоди (мін/макс.), мм

100/350 (480)

Довжина оброблюваної колоди (мін/макс), мм

1000/2500 (6500)

Мінімальна товщина середнього бруса, мм Діаметр дискових пил, мм

60 500 (630)

Максимальна кількість пил, шт

8

Швидкість подавання, м/хв

0–10

Потужність двигунів, кВт: – привід нижнього шпинделя

22 (30, 37)

– привід верхнього шпинделя

18 (22, 30)

– привід подавання Габарити, мм

1,5 (2,2) 6000х1400х2150

Продуктивність, м³/год

5–8 (7–10)

Технічні характеристики верстата для нарізування «ніжок» Характеристика

Параметри

Розміри оброблюваної заготовки Д×Ш×В, мм

1200/70–145/80

Продуктивність, шт/хв

160

Потужність, кВт

18

Кількість пил, шт.

10

Габарити, мм

3900/2230/1320

Ширина відвідної стрічки, мм

1300

Вага, кг

1400

– колода обертається за допомогою кантувача, закріпленого на подавальному столі (подавальному транспортері), що дає змогу вибрати оптимальне розташування заготовки – завдяки цьому отримують максимальний результат і легшою стає робота оператора; – роликова система вмонтована на виході верстата – бокові дошки й горбилі не провалюються нижче рівня корпуса й не залишаються в зоні різання, а виходять разом із центральним брусом; – конструкцію розклинювальних ножів також змінили. Вузол є електромеханічним, розсування здійснюється переміщенням по гвинтовій парі, що зменшує час переналаштування розміру; – застосували комбіновану систему видалення тирси – привідний стрічковий транспортер і патрубки під’єднали до зовнішньої аспіраційної системи; – транспортер є продовженням подавального стола, тому заготовки точно позиціонуються під час розпилювання (немає ефекту «пропелера»). Незважаючи на значні вдосконалення й зміни, ціна «TD500new» не перевищує вартості попередньої моделі (базова комплектація – 14 000 €). Новий брусувальний верстат «TD-500» працює окремо та в автоматичних і напівавтоматичних лініях для розпилювання деревини. Лінії, у яких використовують верстат: одно- і двовальні «WD–400» і «WD-250/350» багатопилкові верстати, горбильні верстати «WDPP–410» або «OP–500», повздовжньо-обрізувальні верстати «OWD-2/350», комбіновані повздовжньо-обрізувальні з горбильним верстатом «WDPP-410combi» та інше допоміжне устаткування. Виробники піддонів можуть порадіти ще одній новинці – тепер є верстат карусельного

Довідка Компанія «МВМ–Київ» багато років постачає європейське деревообробне устаткування на лісопереробні підприємства України. Надає кваліфікований сервіс для шеф-монтажних і пусконалагоджувальних робіт, забезпечує навчання персоналу, гарантійне і післягарантійне обслуговування. Фахівці компанії ретельно вивчили всі переваги й недоліки обладнання азійських і європейських виробників, яке імпортують в Україну, і надають професійні рекомендації з організації лісопиляльного виробництва. «МВМ–Київ» продає обладнання в лізинг, а на всі верстати дає гарантію від 12 до 24 місяців. типу для нарізування «ніжок для піддонів». На валу верстата встановлено до 10 пил з проміжком 145 мм – для одержання 9 «ніжок» за один цикл. Матеріал подається автоматично, а завантаження брусів на робочий стіл – механічно. Основні переваги цього обладнання: висока продуктивність, точність і геометрія отриманого пиломатеріалу, низькі витрати на обслуговування

обладнання й різального інструменту, налагоджена робота за будь-яких кліматичних умов, просте обслуговування. Обладнання фірми «WALTER» дешевше від аналогів італійських або німецьких виробників, але за виробничими показниками якісне й надійне. Олег ТКАЧЕНКО, начальник відділу продажів ТОВ «МВМ–Київ»

cmyk

cmyk

12

сторінка компанії

Деревообробник №10 (292) 22 травня – 4 червня 2012 року на правах реклами

Технологія антисептування деревини: типові помилки та їх наслідки Продовження. Початок в №8 (290) від 24 квітня 2012 року Результати огляду виробничої бази: 1. Замірявши концентрацію робочого розчину у ванні, представник «Сенежа» виявив перше порушення технології – концентрація розчину становила тільки 2%. Нагадаємо, що відповідно до вимог при експортуванні пиломатеріалів морським транспортом концентрація робочого розчину повинна бути не меншою 5%. «Запас міцності» захисних антисептиків доволі великий, але не безмежний. У цьому випадку основна причина ураження пиломатеріалів – недостатня концентрація розчину. Це не свята вода, самим фактом наявності антисептика в розчині неможливо досягти бажаного результату. Необхідно точно дотримуватися технології», – коментує ситуацію Едуард Мошніков.

2. Оглянув представник і склад для зберігання пиломатеріалів. Пиломатеріали завтовшки 40 і 60 мм були в хорошому стані й їх зберігали в пакетах на прокладках завтовшки 20 мм. Гіршою виявилася ситуація з пиломатеріалами завтовшки 25 мм – вони були уражені синявою і чорною цвіллю, а максимальна товщина прокладок – не більше 8 мм. Окрім того, на чотириметрові пиломатеріали використовували лишень 5 прокладок, тобто відстань між ними становила 1 м. Така відстань є неприпустимою для пиломатеріалів завтовшки 25 мм. Ще одним порушенням було перебування пиломатеріалів у цеху більше доби, що, внаслідок її нагромадження, призводило до початку процесу виникнення синяви.

3. Під час спілкування з відповідальним за процес антисептування представник «Сенежа»

з’ясував, що тривалість просочування пакетів пиломатеріалів завтовшки 25 мм є різною – від 5 до 15 хв, при рекомендованих 2 хв. «Уявіть собі пакет із провислими дошками, який, через дуже тонкі прокладки не провітрювався, витримували 15 хв. Яка кількість робочого розчину залишилася в пакеті? Температура повітря на той час сягала 400С. Чим не полігон для експериментальних досліджень? Процес антисептування для цього виду продукції (пиломатеріали природної вологості) називається «поверхневим нанесенням методом занурення», а не вимочування», – резюмує п. Едуард.

4. Також з’ясували, що кількість готового робочого розчину «Сенеж Євротранс» не відповідає необхідній для обробки відправлених на експорт пиломатеріалів кількості.

5. Пиломатеріали, котрі підприємство закуповувало в сусідніх лісгоспах, обробляли у ванні з порушенням технології, – не протягом 12 год із моменту розпилювання, а лише через 3–4 доби. На думку фахівців компанії «Сенеж», такі пиломатеріали можна постачати лише на внутрішній ринок. Під час експорту, з урахуванням 20–30-денного очікування в порту, ймовірність ураження пиломатеріалів становить 99%. Саме це й спричинило закономірні нарікання покупця. Завершивши огляд виробничої бази, представник «Сенежа» відвідав порт, у якому пиломатеріали очікували на митному терміналі відправлення покупцеві. «У порту я виявив таку ж ситуацію, як і на заводському складі: дошки завтовшки 40 і 60 мм у чудовому стані, а стан «дюймівки» як власного роз-

пилювання, так і придбаної в лісгоспі просто жалюгідний. Навіщо свідомо відправляти вже уражений пиломатеріал, якщо при прийманні неминуче виникнуть проблеми?» – дивується Едуард Мошніков. Про усі вищенаведені порушення представник повідомив керівництво підприємства та надіслав звіти й офіційні лабораторні результати перевірки концентрації робочого розчину, взятого із ванни на підприємстві. Лабораторне дослідження довело, що концентрація робочого розчину дорівнює 1,25%, замість необхідних у цьому випадку 5%. Як стверджує представник «Сенежа», фінал цієї історії був позитивним: керівництво підприємства дослухалося до рекомендацій і провело кадрові перестановки. Тепер там ретельно дотримуються усіх технологічних вимог, товщину прокладок збільшили до 20 мм, а пакети витримують у розчині суворо протягом необхідного часу. «Будь-яка ситуація із промисловим застосуванням антисептиків повинна розглядатися в рамках виробничого процесу. Необхідна точність, відповідальність і ретельність у дотриманні вимог технології, – підсумовує п. Едуард. – Грубі помилки й порушення технології завжди призводять до погіршення якості продукції. І що раніше керівництво компанії зверне увагу на те, що відбувається, та вживе необхідних заходів для виправлення ситуації, то менших збитків зазнає компанія. Ми завжди готові надати інформаційну підтримку нашим покупцям, але нічого не можемо вдіяти тоді, коли наші рекомендації не виконують».

Пакет пиломатеріалів, уражених внаслідок порушення технології антисептування

Пакет пиломатеріалів, антисептування яких виконали відповідно до вимог

Готовий до відправлення на експорт пакет пиломатеріалів

технології

Деревообробник №10 (292) 22 травня – 4 червня 2012 року

13

Алюмінієво-дерев’яні вікна Крізь якісні вікна світ виглядає яскравішим і спокійнішим Нещодавно деякі компанії-виробники почали пропонувати на ринку ексклюзивні алюмінієводерев’яні віконні системи. Холодного зимового дня, підійшовши до вікна з дерев’яно-алімінієвим профілем, можна відчути тепло, яке воно зберігає завдяки енергозбережним склопакетам і надійним теплим профілям. У процесі виробництва для з’єднання алюмінієвого профілю з дерев’яним використовують поліамід. Таким чином, кліматичне й конструктивне навантаження переміщується на алюміній, а деревина, котра міститься з внутрішнього боку будинку або квартири, дає змогу дизайнерам проявити фантазію. Внутрішнє оздоблення таких вікон можуть виготовляти з цінних порід деревини, а різноманітний дизайн дерев’яних частин профілю дає змогу створювати вікна різних стилів – від класики до модерну: «під старовину» (дуб, черешня, горіх), позолочені або з інкрустацією. Алюмінієвий віконний профіль вирізняється високою міцністю у спектрі аналогічної продукції. Він не піддається корозії і деформації, стійкий до впливу кислот, олив, газів, ультрафіолетового випромінювання, тому його взяли за основу алюмінієво-дерев’яних профільних систем. Для забезпечення високого рівня захисту від зовнішніх впливів при нанесенні оздоблювального та захисного лакового покриття застосовують новітні технології. Термін слугування конструкцій алюмінієводерев’яних профільних систем дорівнює терміну експлуатації будинку. Вікна «алюміній-дерево» почали виготовляти в країнах Західної Європи, де м’який клімат. Коефіцієнт теплопередачі таких вікон – 0,88 м2•˚С/Вт (при використанні склопакета з двома енергозбережними стеклами).

Опис профілю Термоміст 1 (див. рисунок). Поліамідні профілі відокремлюють алюміній, що перебуває в контакті із зовнішнім середовищем, від внутрішньої частини профілю й надійно ізолює простір, крім можливості теплообміну. Термоміст 2 Ізолювальний і з’єднувальний поліамідний профіль дає змогу уникнути контакту дерев’яної й алюмінієвої частин віконного профілю.

Фрагмент алюмінієво-дерев’яного вікна

Технічні показники: – два термомости; – п’ять термоізоляційних камер, які підвищують теплоізоляцію конструкції; – товщина профілю – 100 мм, що дає змогу виготовляти конструкції будьякого розміру; – потрійний склопакет завтовшки 46 мм з енергозбережним склом; – ущільнювачі (три контури) з еластичної морозостійкої гуми, які забезпечують вищу, ніж силіконові засоби, герметичність і сприяють довшому терміну експлуатації виробу; – термін слугування конструкцій з алюмінієводерев’яних профільних систем дорівнює терміну експлуатації будинку; – фурнітуру кріплять на алюмінієвий профіль; – коефіцієнт теплопередачі – 0,88 м2•˚С/Вт (при використанні склопакета із двома енергозбережними стеклами). Тепло- і звукоізоляція вікна пов’язана з кількістю камер пакета. Наприклад, товстий двокамерний склопакет можна встановити лише в широку раму. Оптимальна ширина алюмінієвого профілю – 85–100 мм, що дає змогу встановити склопакети завтовшки 46 мм. У такій конструкції наявні п’ять повітряних (термоізоляційних) камер, у яких розділений внутрішній простір профілю. Такий «докладний» розподіл повітряної порожнини рами дає змогу компенсувати високу теплопровідність металу, обмежує конвекцію повітря й затримує температурний обмін усередині профілю. Вагомою проблемою є поєднання деревини з металом, тому що утворюється конденсат на металевій поверхні. Якщо роса часто виникатиме там, де метал поєднується з деревом, то це призведе до швидкого руйнування. Щоб запобігти цьому, в алюмінієводерев’яні профілі вмонтовують термостатичні мости або розриви. Їх виготовляють з армованого скловолокна поліаміду (матеріал із мінімальною теплопровідністю). У алюмінієво-дерев’яному профілі є два мости. Перший і основний вбудований у металевий профіль і запобігає проникненню холоду крізь порож-

Термомости алюмінієво-дерев’яного вікна

Кутове з’єднання профілів

Деякі варіанти конструкції алюмінієво-дерев’яного вікна

нину алюмінієвої рами. Така поліамідна вставка відокремлює метал, який контактує зі зовнішнім середовищем, від металу з боку приміщення, і є перешкодою для теплообміну між «вуличним» і «домашнім» профілем. Другий, додатковий, поліамідний розрив є «прокладкою»

між дерев’яною і металевою деталями рами. Він запобігає контактуванню дерев’яної частини з алюмінієвою, завдяки чому «гаситься» механічне напруження, яке виникає від контакту матеріалів із різними коефіцієнтами температурного лінійного розширення.

Джерело: «Промпрогрес»

Герметичність віконної конструкції забезпечують ущільнювальні контури. Від щільності прилягання залежить не тільки відсутність протягів у будинку, а й довговічність вікна. Добре, якщо вікно має два або навіть три ущільнювальних контури. Матеріал, із якого виготовлені ущільнюваль-

ні профілі, – еластичний і морозостійкий. Особливої уваги заслуговує стикування кутів. Заставні кутові вставки зі спеціальних сплавів поміщають у відповідні камери профілів і запресовують гідравлічним пресом. Ірина БРАТИНА cmyk

cmyk

Обладнання

14

Деревообробник №10 (292) 22 травня – 4 червня 2012 року

Стрічкопиляльні верстати для тонкого розпилювання Стрічкопиляльні верстати для тонкого розпилювання компанії «WINTERSTEIGER» характеризуються продуктивністю й хорошим результатом, що сприяє економії витрат на матеріали.

Одномодульний стрічкопиляльний верстат «DSB Singlehead» Верстат «DSB Singlehead» максимально економічний. Поєднує абсолютну точність і високу продуктивність у виробництві високоякісних ламелей для паркетної підлоги, вікон, дверей, музичних інструментів, багатошарових плит, меблів, олівцевих заготовок тощо. Особливості верстата: • оснащений верхніми й нижніми привідними транспортувальними роликами; • має стіл, оброблений методом твердого хромування; • оснащений зносостійкими напрямними «High–Tech»; • наявні структурні пили для індивідуальних поверхонь; • виготовляє ламелі завтовшки від 1,3 мм; • максимально продуктивний.

Інноваційна система подавання Верхні й нижні транспортувальні ролики безперервно подають заготовки будь-якої якості. Інноваційна притискна система і гумове покриття транспортувальних роликів забезпечують оптимальне захоплення вологих і сухих заготовок. Хромування столу дає змогу мінімізувати їх тертя. Привід транспортувальних роликів безступінчасто регулюють електронікою (4–20 мм). Точний пропил забезпечує вертикальна стабілізація заготовки в зоні розпилювання. Верстат оснащений привідними притискними роликами, які розташовані над ділянкою розпилювання і забезпечують стійкість заготовки по всій ширині пропилу. Це дає змогу пиляти не тільки стругані заготовки, а й нерівні, необроблені заготовки з викривленнями в поздовжньому й поперечному напрямках, заглибинами й перекосами.

Інноваційна система пил Напрямні пиляльного полотна індивідуально підганяють під ширину заготовки.

High-Tech-напрямні з вуглепластику Цей композитний матеріал зі зносостійкого карбонового волокна й епоксидної смоли забезпечує точне подавання пиляльного полотна.

Пряме й похиле різання заготовки Конструкція верстата дає змогу розміщувати заготовки під кутом 2о до пиляльного полотна – це забезпечує плавне різання пиляльного полотна при розрізанні широких і торцьованих заготовок. Кут нахилу можна встановити до 12о.

Гнучкість і економічність Товщина ламелей від 1,3 мм Інноваційна комбінація тонкого пиляльного полотна з точним подаванням і жорсткою напрямною дає змогу виготовляти надзвичайно тонкі ламелі, – внаслідок цього усувається різниця між класичним і високоякісним пиляльним шпоном. Верстат «DSB Singlehead» простий і зручний у керуванні. Працюючи на верстаті, оператор має вільний доступ до всіх компонентів, які потребують технічного обслуговування. Він оснащений висувними блоками, що дають змогу швидко замінювати інструменти й виконувати ремонтні роботи. Практична програма деревообробки Програма деревообробки дає можливість запам’ятовувати й за потреби показувати всі параметри розпилювання ламелей і пил.

Верстат «DSB Singlehead 660» з більшою шириною розпилювання Особливість цього верстата полягає у більшій ефективності й універсальному застосуванні. Верстат «DSB Singlehead 660» розпилює заготовки завширшки 660 мм з шириною пропилу від 1 мм і дає змогу випилювати ламелі товщиною від 1,3 мм. Максимальна прохідна висота заготовки становить 165 мм при висоті розпилювання до 100 мм. Регулювання швидкості подавання є плавним (до 15 м/хв). Найкраще «DSB Singlehead 660» застосовувати для поздовжнього розпилювання паркетних дощок або панелей.

Інноваційна система розпилювання для вологої деревини Посиливши вимоги до розмірів і продуктивності, необхідно підвищити потужність. Компанія «WINTERSTEIGER» рекомендує для цього використовувати високоякісний двигун потужністю 32 кВт.

Під час обприскування зубів пили рідиною виникає туман, що змащує й охолоджує пиляльні полотна. Інтервали розпилювання рідини регулюють індивідуально. Перевага – вища стійкість тонкого пиляльного полотна завдяки зниженню тертя й запобіганню налипання смоли. Переваги використання мокрого розпилювання проявляються під час обробки заготовок із високим вмістом смоли або силікатів.

Оптимальне подавання для кожного застосування Верстат «DSB Singlehead» дає змогу збільшити швидкість подавання від 8 до 45 м/хв. Застосовуючи верстат для прецизійної або спеціальної обробки матеріалів або заготовок збільшених розмірів, швидкість подавання зменшують з 15 до 1 м/хв.

Модульна гнучкість «DSB Singlehead 660» можна перетворити з одномодульного верстата, який має високий рівень гнучкості, на багатомодульну лінійно розташовану модель. Також є змога його автоматизувати й інтегрувати для індивідуальних технологічних рішень.

Режим реверсивного різання Режим реверсивного різання є зручним рішенням у сфері автоматизації верстата «DSB Singlehead». При цьому оператор вручну вміщує заготовку на рольганг. Після розпилювання заготовка повертається у вихідне положення й пиляльне полотно автоматично займає позицію для наступного пропилу. Цей процес повторюється без подальшого налагодження

верстата доти, доки вся заготовка не буде повністю розпиляна. Перевага опції – розпилювання відбувається повністю автоматично. Операторові не потрібно виконувати додаткових операцій, крім вивантаження відпиляної ламелі.

Автоматичне регулювання руху пилки Під час розрізання деревини на пиляльне полотно впливають різні зусилля різання. Система регулювання руху стрічки за допомогою спеціального датчика визначає зсув пиляльного полотна в результаті впливу зусиль різання. Електромоторний регулювальний пристрій керує напрямними роликами й гарантує оптимальне положення пиляльного полотна. Таким чином, унеможливлене сходження пиляльного полотна з напрямного ролика. Сервоклапан регулює зусилля натягу пиляльного полотна. Під час перерв у роботі він зменшує його – це збільшує термін експлуатації.

Відкидні рольганги й привідні роликові транспортери Гарантом точних результатів розпилювання є стабільна опора довгих заготовок на ділянках завантаження й вивантаження верстата. Для цього компанія «WINTERSTEIGER» розробила масивні рольганги й роликові транспортери завдовжки 2,5; 4 і 5,5 м. Крім того, відкидні системи транспортування полегшують відкриття дверей верстата для швидкої заміни інструмента. Підготувала Роксана ОНУФРІЄНКО

Технічні характеристики «DSB Singlehead» Параметри

Значення

Номінальна потужність головного приводу, кВт Максимальна ширина пропилу, мм

18,5 (опційне виконання 32) 310/660

Натяг пиляльного полотна

Пневматичним способом за допомогою регулятора тиску

Безступінчасто регульована швидкість подавання, м/хв Безступінчасто регульована швидкість пиляльного полотна, м/с Діаметр напрямних роликів пиляльного полотна, мм Робоча висота, мм

Стандартний подавальний механізм 4–20 >50 915 875 (+10 для компенсації рівня)

Регулювання висоти різання пиляльного полотна, мм

1,7 – 100

Ширина заготовки для конструктивного ряду 310, мм

30–310

Ширина заготовки для конструктивного ряду 660, мм

30–660

Висота заготовки, мм

5–165

Довжина заготовки, мм

<350

Товщина ламелей (залежить від породи деревини і розмірів заготовки), мм

> 1,7 (на замовлення від 1,3)

Пиляльне полотно Параметри Товщина пропилу, мм

Значення Від 1,0

Ширина пиляльного полотна, мм

80

Довжина пиляльного полотна, мм для ширини пропилу до 310 мм для ширини пропилу до 660 мм

5500 6500

Деревообробник №10 (292) 22 травня – 4 червня 2012 року

Обладнання

15

Обладнання для виготовлення піддонів Кожна галузь економіки використовує пакувальні матеріали і тару, котрі не лише зберігають товар, а й допомагають у транспортуванні. Піддон у цій групі посів одне з основних місць завдяки зручності використання, а його виробництво давно переросло в окремий вид бізнесу – продаж вживаних, відремонтованих, нових піддонів. Виробництво піддонів залежить від попиту на них та їхніх типорозмірів у певній місцевості. Зважаючи на це, й розраховують виробничі потужності, а це від 0,2 до 7 і більше піддонів за хвилину. Пізніше, орієнтуючись на ці цифри, підбирають обладнання. ТОВ «МВМ-Київ» представляє продукцію зарубіжних виробників і розробляє обладнання. Фірма пропонує готові рішення з комплектації цеху чи скомпоновані індивідуально залежно від продуктивності, умов виробництва, складнощів технологічних процесів виробництва тощо. Наприклад, обладнання у цехах із продуктивністю до 2 піддонів на хвилину, як правило, підбирають та комплектують на базі верстатів із ручним збиванням, де продуктивність регулюють збільшенням одиниць обладнання, а саме кондукторів. Кондуктор – спеціально обладнаний пристрій для ручного збивання дерев’яних піддонів із високою точністю геометрії, який відповідає ГОСТу й вимогам замовників і який можна переналаштувати на різні типорозміри піддонів. Для використання в цехах із низькою продуктивністю ТОВ «МВМ-Київ» пропонує кілька верстатів.

Універсальний кондуктор «KUP-0.1» Універсальний кондуктор «KUP–0.1» розроблений як збивальний стіл, який використовують для різних типорозмірів піддонів, і його обслуговує лише один оператор. «KUP–0.1» є надійним і простим в обслуговуванні та незамінним на виробництвах із продуктивністю 250 піддонів на зміну. Завдяки рухомим напрямним його легко налаТехнічна характеристика «KUP–0.2 (0.3)» Параметри

Значення

Продуктивність, шт./зм

300–500

Кількість операторів

1–4

Необхідна площа

10 м2

Діапазон розмірів

залежно від вимог замовника

Універсальний кондуктор «KUP–0.1»

штувати на потрібний розмір і в подальшому час на виготовлення одиниці продукції залежить лише від кількості елементів у піддоні та навичок оператора. Універсальний кондуктор обладнаний власною пневматичною системою, що складається з блока підготовки повітря, 10 пневмоциліндрів, розподілювача та мережі пневмопроводів виробництва провідних італійських виробників. Завдяки пневматиці відбувається калібрування та фіксування елементів піддона, що дає змогу легко провести операції зі збивання, та вивільнення готового піддону з напрямних. Таким чином пневматика значно полегшує фізичну роботу оператора та сприяє підвищенню продуктивності. Збивання відбувається вручну за допомогою цвяхозабивного пневмоінструменту, що може поставлятися разом із кондуктором. Для двох таких «пістолетів» передбачена підтримувальна штанга, до якої їх кріплять через підтримувальні балансири. Технологічний процес збирання піддона на універсальному кондукторі простий: оператор, виклавши в напрямні кондуктора шашки, накриває їх поперечними та поздовжніми дошками кришки піддона і, затиснувши пневматикою всі елементи, збиває їх цвяхами. Перевівши пневморозподілювач у режим вивільнення піддона, відбувається послаблення напрямних і виштовхування піддона вертикально. Нескладними рухами піддон перевертають, вкладають дошки ніжок та прибивають. Піддон готовий. Особливості: – можливість швидкого налаштування на потрібний типорозмір (до 10 хв); – діапазон розмірів піддонів: мін. 700×700 мм, макс. 1350×1550 мм; – діапазон розмірів шашок: мін. 60×70×70 мм, макс. 120×145×78 мм; – місце для кріплення пневмоінструменту; – середня продуктивність: від 180 до 250 піддонів/зміну.

Лінія з блоком кондукторів «KUP–0.2 (0.3)» Лінію з кількох кондукторів «KUP–0.2 (0.3)» розробили для підвищення продуктивності та якості виконання піддона завдяки розділенню технологічних операцій на кілька операторів. Як правило, це 2 чи 3 працівники, що окремо збивають елементи між собою, наприклад, ніжку окремо, кришку окремо, складання також окремо, чи ніжка окремо, а остаточне складання відбувається на іншому кондукторі. Незважаючи на «заплутаний» робочий процес і збільшення робочих місць розділення операцій, уникнення перевертань піддона та правильне розміщення кондукторів дають змогу складати 300–500 якісних піддонів за зміну.

Верстат для фінішної обробки піддонів Обрізання кутів і фрезерування ніжок піддона полегшує завантажувально-розвантажувальні роботи, тому є розповсюдженою вимогою споживачів дерев’яної тари. Виготовляючи невелику кількість піддонів, немає сенсу купувати дороге високопродуктивне обладнання, що не скоро окупить себе, і тому ТОВ «МВМ– Київ» пропонує вирішення цієї проблеми – універсальний верстат фінішного оброблення піддонів. Цей верстат виконує відразу дві необхідні операції: обрізання кутів і фрезерування ніжок піддона. За один прийом верстат обробляє лише половину піддона, але, завдяки поворотному столу, піддон легко вивільняється та подається на повторну обробку. Незважаючи на двоопераційне оброблення піддона, технологічний процес зручний і не займає багато часу. Збитий піддон оператор подає по напрямних верстата, де відбувається фрезерування, а дійшовши до упора, вмикаються обрізні пили, які обрізають кути піддона. Вивільнивши піддон і повернувши його на поворотному столі, операцію повторюють. Продуктивність такого верстата перевищує 2–3 піддони на хвилину, що дає змогу використовувати його в лініях середньої продуктивності, а для більш продуктивних ліній (5–7 піддонів/ хв) виготовляємо верстати прохідного типу.

Автоматична лінія «Storti»

Технічна характеристика «GSI 150 AL» Параметри Розміри піддонів, мм

Значення мін. 700, макс. 1500

Продуктивність, піддонів/хв

1–2

Обслуговуючий персонал, особи

2–3

Розхід стисненого повітря, л/год

10 000

Електрична потужність, КВт

Високопродуктивні лінії з виготовлення піддонів Незаперечним лідером серед виробників якісного, надійного та високопродуктивного обладнання з виготовлення піддонів є італійська компанія «Storti», яку представляє на ринку України ТОВ «МВМ-Київ». Значний досвід компанії в машинобудуванні дає змогу проектувати, виготовляти і вмонтовувати навіть устаткування з повним циклом переробки деревини та виготовляти готову продукцію, починаючи з приймання та сортування деревини й закінчуючи пакуванням і відвантажуванням готової продукції. Значний перелік обладнання дає змогу комплектувати максимально продуктивне й економічно обґрунтоване виробництво. Завдяки індивідуальному плануванню та розумінню проблем кожного інвестора, новіт-

50

нім технологіям у виробництві та сервісному обслуговуванню, «Storti» все частіше стає візитною карткою українських виробників піддонів.

Приклад комплектації автоматичної лінії «Storti» «GSI 150 AL» – лінія з виробництва піддонів із кареткою зворотного ходу. Це оптимальний варіант для підприємств, які налаштовані на виготовлення високоякісних піддонів у промислових масштабах. Склад лінії: цвяхозабивний верстат, транспортер піддонів, комбінований верстат для фінішного оброблення піддонів, повертач-перевертач піддонів, пристрій штабелювання піддонів, транспортер для штабелювання піддонів. Олександр ДОРОШЕНКО, ТОВ «МВМ-Київ»

Блок кондукторів «KUP–0.2 (0.3)» cmyk

cmyk

16

Обладнання

Деревообробник №10 (292) 22 травня – 4 червня 2012 року

«TCT Hyper-Cut» – нова столярна пилка Нещодавно французька компанія «Forézienne MFLS» презентувала на ринку свою найновішу розробку – столярну пилку моделі «TCT Hyper-Cut». Нагадаємо, що компанія «Forézienne MFLS» створена у 1976 році. Нині в компанії працює близько 220 осіб, а виробничі площі становлять 20 000 м2. Завдяки хорошій якості продукцію компанії використовують деревообробні підприємства усіх континентів. Діяльність компанії поділяється на чотири напрями: – інструмент (широкі та вузькі стрічкові пилки, дискові пилки, окорувальні ножі, рамні та міні-тарні пилки); – супутні інструменти (загострювальні круги,

маркувальне пристосування, стеліт, засоби для догляду та правки пилок); – обладнання (усі типи верстатів для підготовки дереворізального інструменту); – професійне навчання. Нова розробка компанії має такі переваги: – можливість перезагострення 3–4 рази; – висока якість пропилу; – можливість розпилювання не лише деревини, а й інших матеріалів (фіброцементу, пластмас тощо);

– висока зносостійкість. Для загострювання пилок «TCT Hyper-Cut» компанія пропонує загострювальний верстат моделі F80, на якому можна обробляти пилки завширшки від 10 до 80 мм. Володимир ЛУЖНЯК

Деревообробник №10 (292) 22 травня – 4 червня 2012 року

17

обладнання

Копіювальні стрічкопильні верстати «MD Dario» Італійська компанія «MD Dario s.r.l.», заснована в 1970-х роках, розпочала свою роботу з випуску стрічкопильного обладнання для дерева, а з часом розвинула асортимент для обробки інших матеріалів – металу, мармуру, скла, пластику та інших. Компанія спочатку освоювала внутрішній ринок і на європейському згодом продукція фірми стала популярною. На сьогодні компанія успішно працює у всьому світі, експортуючи до 70% виробленої продукції. Свобода переміщення і можливість повертання верстата під будь-яким кутом дають змогу з максимальною контурною точністю випилювати будь-які деталі. Різні версії стрічкопильних верстатів «MD Dario» – від найпростіших до складніших – задовольнять вимоги як окремих клієнтів, так і промислового виробництва.

Розширення можливостей Стрічкові пилки «MD Dario» безпечні та прості у використанні. Це ручні верстати, які приводить у рух оператор, спроектовані й виготовлені для пиляння таких матеріалів, як масивна деревина, ДСП, ДВП, фанера (навіть якщо вони покриті шаром пластику). Стрічковопильний вузол оснащений трьома маховиками з вулканізованої гуми, що дає змогу використовувати пильні полотна різної ширини залежно від виду робіт. Моделі «SN33», «SN44» і «SV3 МАХІ» призначені для пиляння балок і столярних деталей з максимальною висотою розпилювання 31, 41 і 45 см відповідно з дотриманням усіх нормативів безпеки завдяки наявності спеціального захисту навколо пильного полотна. Ці стрічкопильні верстати використовують в основному для столярних робіт, у будівництві, дрібних художніх майстернях, при виробництві меблів, тобто як для індивідуального, так і для серійного виробництва. Особливість, яка вирізняє стрічкові пилки «MD Dario» серед традиційних моделей, – шарнірний важіль, який дає змогу оператору надзвичайно легко переміщати верстат і маневрувати ним у будь-якому напрямку, здійснюючи

Загальний вигляд «SN44»

високоточне і складне пиляння. Створення пристроїв з урахуванням потреб замовників сприяло тому, що нині стрічкові пилки «MD Dario» є кращими у своєму класі. Це підтверджують такі характеристики: – вільне переміщення верстата у приміщенні і на будівельних майданчиках; – можливість обертання верстата навколо робочої заготовки; – нахил верстата вперед дає змогу пиляти під кутом до 45°; – можливість випилювання дуг і кіл; – ручний копір, розташований під напрямним пристроєм, полегшує випилювання кіл і пиляння за лекалами; – пневматичне блокування панелей дає змогу пиляти пакетами, економлячи при цьому час. Головна характеристика усіх верстатів «Dario» – оригінальна шарнірна установка, що складається з дволанкової зчленованої консолі, яка дає змогу надзвичайно легко маневрувати і переміщати верстат у будь-якому напрямку. За допомогою такої шарнірної установки верстат «SN33»/«SN44» можна закріпити на стіні (модель «АР 500») завантажити на мобільний візок «Т 1000» («SET 1500»), а також приєднати до фіксованої або мобільної колони («SET 2000»). Важливо те, що, залежно від розмірів оброблюваної/випилюваної заготовки, можна змінити довжину шарнірного важеля.

«SN33» Новий верстат «SN33» ідеальний у роботі з невеликими за розмірами заготовками, з максимальною висотою пиляння 31 см. Така модель доступна як із нерухомим робочим столом для висо-

коточного випилювання дрібних деталей (мозаїка і сувенірні вироби), так і у вигляді мобільної версії з шарнірним важелем. При цьому верстат оснащений двома маніпуляторами, які забезпечують максимальну безпеку оператора на робочому місці. Верстат оснащений робочим столом, нахиляється у двох напрямках: на 35° вправо і на 15° вліво, що дуже практично, оскільки можна регулювати за допомогою градуйованого маховика. Залежно від потреб, верстат «SN33» може працювати на рухомому візку, що дає змогу переміщати пилку як у місці роботи («SET 1500»), так і на колоні для різання дуг і кіл («SET 2000»).

«SN33»/«SN44» із шарнірним важелем можна додатково дообладнати похилою опорою «SR700», яка забезпечує нахил пилки від 0° до 45° уперед. Також є нова система захисту пильного полотна, що дає змогу легко регулювати необхідну висоту захисного кожуха, дотримуючись максимальної безпеки. Нововведенням є аспіраційний пристрій – практичний і функціональний, який ефективно відводить стружку із зони різання. Ним оснащені усі версії «SN33»/«SN44» для пиляння як на нерухомому верстаті, так і на обладнаному мобільним шарнірним важелем.

«SN44» Зручний і легкий у керуванні, цей верстат дає змогу пиляти на максимальну висоту до 41 см.

«SN44» – найновіший агрегат компанії. Округлі лінії та згладжені форми полегшують роботу із заготовками великих розмірів вручну, верстат при цьому дуже маневрений. «SN44», як і «SN33», можна установити на рухомий візок і вільно переміщувати («SET 1500») або приєднати до колони для випилювання арок і кіл («SET 2000»).

«SN33» або «SN44» комплектують шарнірним важелем, рухомим візком, пристроєм при-

Приклад випилювання на «SN44»

тискання матеріалу «Р 250» і робочим столом із блокуванням верстата. Укомплектований рухомим візком на колесах «SET 1500» оптимальний, коли необхідно перемістити обладнання, наприклад, з цеху виробництва на якусь іншу робочу ділянку. Спроектований і реалізований для таких робіт, як розпилювання балок, верстат можна використовувати і для випилювання невеликих колон, балюстрад та багатьох інших столярних робіт. Матеріал встановлюють на необхідну висоту на рухомий візок («Т1000») і фіксують на ній пристроєм («Р 250»), а завдяки шарнірному важелю («BS 400») зі стрічковою пилкою «SN33» або «SN44» може точно виконати будь-які різи. Зі спеціальним фіксатором стрічкову пилку «SN33» або «SN44» можна використовувати як звичайний верстат стандартної комплектації з нерухомим робочим столом, здійснюючи при цьому пиляння з мінімальним затратами.

«SET 2000» – пристрій, призначений для тих, кому додатково до звичайних теслярських і сто-

Похила опора «SR700» яка забезпечує нахил пили від 0 до 450

лярних робіт необхідно випиляти деталі з колами. Головна характеристика такої установки – центральна колона має дві можливості використання: бути зафіксованою на підлозі або ж на спеціальній платформі, що дає змогу у разі потреби транспортувати «SET 2000» до будь-якого робочого місця. Колона дає змогу верстатові виконувати поворотне різання до 360°, тобто оператор може виконувати різні роботи з випилювання повних кіл. Закріпивши матеріал притискним пристроєм і зафіксувавши стрічкову пилку на потрібній відстані за допомогою міліметрової лінійки, можна пиляти по дузі та випилювати кола. Можливість поворотного різання забезпечує доступ до всіх точок заготовки, роблячи «SET 2000» особливо незамінним при необхідності пиляння зі всіх боків заготовки. Більш того, можна встановити одне або кілька додаткових робочих місць із пневматичним блокуванням матеріалу для роботи з кількома заготовками одночасно – так званим пакетом. Призначений для роботи з панелями, балками, перекриттями, для випилювання кіл, а також для серійного виробництва.

«SET 2000» зі системою пневматичного блокування матеріалу і пристроєм утримання відрізків. Пневматичне блокування дає змогу фіксувати і одночасно пиляти кілька панелей. Воно розроблене для серійного пиляння (обробки деталей) за лекалом, тоді не виникає необхідності розмічати матеріал. Після закінчення пиляння точний механічний пристрій утримує відрізані частини і не дає їм упасти.

«SET 2000» з каруселлю дає змогу використовувати робочий простір, який забезпечує центральну колону і, встановивши одне або декілька робочих місць із пневматичним блокуванням матеріалу, здійснювати серійне пиляння за різними лекалами одночасно. Борис КУЗЬМИК, заступник генерального директора ПФ «Поліс»

cmyk

cmyk

Обладнання

18

Автоматизований високочастотний прес

Фарбувальна машина від «Obel-P Automation» Підприємства змушені постійно вирішувати проблеми оптимізації технологічного процесу і покращення якості продукції. Вони намагаються залишатися в авангарді й не відставати від конкурентів. Тому компанії віддають перевагу обладнанню, яке спрямоване на економне виробництво, в основі котрого закладений принцип: робітники вручну обробляють вироби тільки тоді, коли це позначиться на їх цінності. Компанія «Obel-P Automation» розробила фарбувальний робот, який відповідає вимогам оптимізації технологічного процесу, підвищує і покращує якість пофарбованого виробу. Фарбувальна машина вмонтована в автоматизовану систему, яка також налічує транспортер і системи автоматичного підвішування та зняття дверей. Ці пристрої постачає компанія «Aagaard A/S», яка входить до корпорації «Obel-P Group». Автоматизована система потребує мінімального програмування. За допомогою сканування система

розпізнає типи профілів і автоматично генерує завдання для робота.

Фарбування 99% виробу Укомплектований робот фарбує 99% виробу. «Установка фарбує все – від старих вікон до дверей палаців. Важко розробити машину, яка обробляла б усі 100% виробу», – зазначає Іван Медсен, головний технолог компанії «Obel-P Automation».

Мінімізація витрат «Використовуючи фарбувального робота від «Obel-P

Деревообробник №10 (292) 22 травня – 4 червня 2012 року

«Obel-P Automation» – один зі світових лідерів пресових технологій. Компанія розробила систему, яка змінює висоту склеювання – від 50 до 300 мм для одного зразка.

Повністю автоматизоване виробництво Automation», підприємці економлять 20% фарби. Ця система окупиться за 2–3 роки», – стверджує Іван Медсен. Компанія гарантує якісне фарбування виробу та рівномірне нанесення фарби завтовшки 80–220 мкм.

Просте використання системи Керування системою просте і зрозуміле. Апаратні засоби і програмне забезпечення розроблені компанією «Obel-P Automation». За матеріалами компанії «Obel-P – Aagaard»

Систему обладнано автоматизованим укладальником, який працює із заготовками завдовжки 2000–13 500 мм. На деталі окремо наносять затверджувач і клей. Склеювання відбувається при високочастотному впливі, що дає змогу знизити витрати клею від 450 до 290 г/м2. Довжина преса – 3000 мм. Потужність системи високочастотної дії становить 80 кВт. Результативна продуктивність – 50–60 м3 за зміну. За один цикл прес спресовує 3,0 мм. Цією системою може керувати один оператор, тому що деталі встановлюють після стругального верстата, а після преса склеєні бруси автоматично штабелюють.

Вбудований автоматичний перехід Зміна висоти (50–300 мм) була неможлива без ручної заміни високочастотних з’єднань. Цю проблему вирішили за допомогою вбудованої у прес системи автоматичного переходу. Керування системою здійснюють за допомогою ПК «Siemens», а продукцію виготовляють відповідно до заданих інструкцій.

Реєстрація всіх даних У головний комп’ютер автоматично заносяться усі дані преса. Уся продукція документується, завдяки чому можна перевірити будь-яку деталь. За матеріалами компанії «Obel-P – Aagaard»

Деревообробник №10 (292) 22 травня – 4 червня 2012 року

обладнання

19

Для цінних матеріалів потрібні точні рішення Гнучкі лінії, представлені на «LIGNA» виробником високотехнологічної машинобудівної продукції з Австрії, претендують на передові позиції у сфері древообробки. Якщо вам треба щось розпиляти, обтесати, отримати ефект фінішної поверхні чи розсортувати, – у всіх цих сферах компанія «Fill» розробить і надасть вам комплексні виробничі лінії, придатні для високоякісної обробки деревини. У довершених високотехнологічних верстатах ы орієнтованих на окремих клієнтів рішеннях точність поєднується із найвищим ступенем ощадливості. На Міжнародній виставці лісової та деревообробної промисловості «LIGNA» у Ганновері підприємство представило свої інновації виробникам у сфері паркетної промисловості та виробникам щитів і деталей із масивної деревини. Продемонструвавши тут серед іншого розроблені ним стрічкові пиляльні полотна, «Fill», зокрема, засвідчила свій дебют у сфері виробництва інструменту. Нова серія стрічкових пил «speedliner» та повністю автоматизоване обладнання для фінішної обробки поверхні «speedfiller» свідчать, що машинобудівне підприємство з Австрії утримує провідні позиції у сфері технології. Стрічкові пили «speedliner» здатні надзвичайно швидко – до 60 м/хв, точно – +/– 0,1 мм, із пропилом від 0,9 мм розрізати навіть найтвердіші породи деревини. Для оптимального використання сировини підприємство розробило серію високоякісних стрічкових пиляльних полотен «fill premium kerf», яка ознаменувала перший крок «Fill Maschinenbau» у сфері виробництва інструменту.

Дебют у сфері виробництва інструменту Для хороших обробних верстатів потрібні й оптимальні інструменти. Власне зараз має це на меті компанія «Fill» у сфері інструментного виробництва. «Своїм клієнтам ми хотіли б запропонувати найкращі комплексні рішення. Верстати й інструменти, виготовлені одним і тим самим виробником, якнайкраще пасуватимуть один до одного. У нашому інноваційному центрі стрічкові полотна найвищої якості, оскільки їх розробляє та впроваджує команда наших найкращих технічних фахівців», – розповідають директори Андреас Філль та Вольфганг Ратнер. Щоб використати увесь можливий потенціал пил «speedliner», розробили пиляльні полотна «fill premium kerf». Пили, виготовлені з твердого металу, та пили зі стелітовими напайками можна на вибір застосовувати при сухому та вологому розпилюванні. «У нашому інноваційному центрі ми розробляємо високоякісні стрічкові полотна, що задовольнять будь-які вимоги клієнта. Завдяки нашому фаховому досвіду у сфері комплексних рішень клієнт під час розпилювання за найкоротший термін зможе гарантовано отримати чудовий результат», – каже Ервін Альтендорфер, керівник фахового центру деревообробки при «Fill».

Фінішну обробку поверхонь повністю автоматизовано Обробний верстат «speedfiller» уперше дає змогу досягти ефекту фінішної поверхні з рівномірною якістю і повністю автоматично. «Крім економії витрат, автоматизація виробничого процесу призводить передусім до значного покращення умов праці», – пояснює Ервін Альтендорфер.

Висока якість при максимальній продуктивності Повністю автоматизована фінішна обробка дерев’яних поверхонь (паркет, багатошарові плити, клеєна деревина) – це революційна технологія, розроблена фірмою «Fill». Спочатку обладнання автоматично завантажує заготовки, після чого сканер розпізнає усі дефекти деревини і передає інформацію про них на його обробні вузли. Більші дефекти вифрезеровують і усувають за допомогою двокомпонентного поліуретанового заповнювача, менші – однокомпонентним заповнювачем. Суттєвою перевагою повної автоматизації є значна економія витрат заповнювача – до 50%. Вражає «speedfillers» і своєю потужністю: за зміну (близько 8 год) у цілковито автоматичному режимі на ньому обробляють до 5 000 плит із кількістю дефектів близько 30 000.

«Speedpress» і «speedcomposer» Ще одне досягнення від фахівців «Fill» у сфері пресування: «speedpress». Це високопродуктивний прес зі змінною конфігурацією для швидкого склеювального обладнання. У лінії пресування «speedpress» найвища точність поєднана з продуктивністю та гнучкістю при пресуванні багатошарової продукції. При продуктивності, що на кожній лінії сягає до 30 компонентів на хвилину, досягається оптимальне співвідношення рівня якості й витрат. На «speedcomposer» із ламелей отримують високоякісні покрівельні шари з торцевим і повздовжнім склеюванням.

технічних рішень на перевірених роками практики серіях обладнання та орієнтуючи його на окремих клієнтів, компанія «Fill» покриває увесь спектр технології у сфері деревообробки, – від концепції, продукції, монтажу та сервісу до автоматичного аналізу даних.

Успішний експорт до Росії Компанія «Fill» розгорнула масштабну діяльність у Росії та дуже рада з цього приводу. Її фаховий центр деревообробки отримав підряд на спорудження комплексної фабрики з виробництва тришарових плит і виробниче обладнання для виготовлення будинкових стін із масиву. Їх клієнтом стало російське підприємство «INOK» у Санкт-Петербурзі. «INOK» уже має кілька лісопиляльних заводів, а з цим проектом дебютує ще й у сфері опорядження деревини. «Це найбільше з усіх замовлень, які ми досі коли-небудь отримували у Росії, і водночас друге за масштабом замовлення на деревообробне обладнання за всю 45-річну історію нашої фірми», – розповідає Андреас Філль. «Нам доручили розробити і втілити концепцію комплексного виробничого процесу при виготовленні мільйона квадратних метрів багатошарових плит»», – зазначає Ервін Альтендорфер. Сучасне

Довідка «Fill» є одним із провідних світових підприємств-виробників верстатів і обладнання, призначеного для різних галузей промисловості. Це сімейне підприємство відзначається найсучаснішими менеджментом, засобами зв’язку та виробництва. Серед сфер, яке воно обслуговує, – металообробка та виробництво штучних матеріалів, а також виробництво продукції з деревини для потреб спорту, автомобільної, літакової промисловості і вітрових електростанцій. Посади директорів заснованого у 1966 році підприємства, що на 100% залишається сімейним, обіймають Андреас Філль та Вольфганг Ратнер. Із 1987 року компанія стала за своєю формою товариством з обмеженою відповідальністю, а у 1997-му отримала сертифікат ISO 9001. Нині на підприємстві працює понад 450 осіб. й високоефективне обладнання найвищої якості дає змогу дуже ощадливо виробляти потрібну продукцію. На цьому, власне, й спеціалізуються машинобудівники, виробники хай-тек продукції з Верхньої Австрії. Компоненти обладнання оптимально з’єднані між собою, що гарантує отримання ідеальних результатів навіть під час виконання найважчих завдань.

На ноу-хау від «Fill» є попит й у Південній Америці Чілійське підприємство «Paneles Arauco», – один із найбільших у світі виробників клеєної деревини, також віднедавна покладається на ефективність обладнання для фінішної обробки деревини «speedfiller» від «Fill». Його пілотну версію запустили у виробництво вже восени 2011 р. у

місцевості Нуева Альдеа, поблизу чилійського міста Консепсьйон. Клієнти сповістили вже й про свої наміри надати замовлення на поставку інших компонентів «speedfiller».

«Еfficiency control cockpit» Іншим виробничим рішенням від «Fill» є інформаційна система «efficiency control cockpit» (ECC), якою пов’язані між собою компоненти обладнання. Вона ідеально інтегрована у виробниче обладнання, формуючи для нього комплексну комунікаційну інфраструктуру та підтримуючи оптимізацію виробничого процесу і робіт із технічного обслуговування (зокрема й неперіодичні, ті з них, потреба в яких виникає унаслідок конкретних умов експлуатації). Переклад редакції

Увесь спектр технології у сфері деревообробки «Speedliner» як серія стрічкових пил забезпечує найвищу точність і продуктивність при роботі з найрізноманітнішими сортами деревини. Нові стрічкопиляльні полотна «fill premium kerf», своєю чергою, ідеально розраховані на високопродуктивні пили. Обладнання «speedfiller solid» і «speedfiller visco», призначене для досягнення фінішного ефекту на дерев’яних поверхнях, уперше дає змогу робити це із найвищим рівнем якості й цілком автоматично (зокрема, на паркеті, багатошарових плитах, клеєній деревині). «Speedpress» і «speedcomposer» – це високопродуктивні преси зі змінною конфігурацією для швидкого склеювального обладнання. Впроваджуючи свій досвід у сфері cmyk

cmyk

20

пропозиції

Деревообробник №10 (292) 22 травня – 4 червня 2012 року