В с е у к р а ї н с ь к а
№23 (305)
лісове господарство У номері: Інструмент на будь-який смак! Приклади техніки, що зорієнтована на практичні потреби у сфері розробки та застосування різального інструменту
с. 3 Класифікація деревної біомаси с. 6 Шляхом експериментів «EUROPLY®» – удосконалений плитний матеріал із деревної стружки с. 7
г а л у з е в а
г а з е т а
4–17 грудня 2012 року
деревообробка
меблева промисловість
Перші краплі з чаші терпіння вже впали Ліс – одне з природних національних багатств, яке потребує постійного догляду та раціонального використання. От тільки останнім часом в Україні лунає дедалі більше критики щодо керування цим багатством. Здавалося би, при будь-якій діяльності критика є закономірною складовою, але коли вона лунає із середини та ще й із вуст нерядових працівників… Так історично склалося, і не тільки в Україні, що у механізм використання лісових ресурсів закладено конфлікт лісівників та деревообробників. З одного боку, лісівники хочуть продати деревину якомога дорожче, з іншого, – деревообробники зацікавлені в тому, щоб платити за неї якомога менше. Та це лише дуже умовний опис, бо насправді їх завдання і взаємовідносини не обмежуються продажем-купівлею. Насправді завданням лісівників у глобальному масштабі є примноження та утримання у хорошому стані такого багатства, як ліс. І деревообробники мають всіляко допомагати їм у виконанні цього завдання, інакше ризикують залишитися без сировини.
Як і всюди, у цих відносинах необхідний баланс, і лісівники також мають зважати на інтереси деревообробників. Хоча складається враження, що з кожним днем баланс перетворюється в дисбаланс. У цьому здебільшого звинувачують лісівників (під ними розуміють Держлісагентство). Зрозуміло, що кількість звинувачень не можна вважати об’єктивним показником, адже тут можна сказати «хто сильніше кричить, того й чують», але нещодавня подія в середовищі лісівників наштовхує на правдивість цих звинувачень. Під час засідання Товариства лісівників України, яке відбулося 28 листопада 2012 року, колишній міністр лісового господарства Украї-
ни, який, до того ж, до цього засідання був і головою товариства, Валерій Самоплавський відкрито заявив про численні порушення законодавства та корупцію в лісовому господарстві. Відбулося це у присутності нинішнього голови Держлісагентства Віктора Сівця. Особливістю такої події є те, що за всю історію незалежності України у структурі з управління лісами (як би вона не називалася) панувала «залізна дисципліна» і лісівники ніколи не виносили сміття з хати. Напевно, чаша терпіння починає потроху переповнюватися, і невідомо, чи вдасться не допустити цього і що відбудеться, якщо все-таки вона переповниться.
cmyk
cmyk
ринок
Засновник та видавець ТзОВ «Редакція газети «Деревообробник» Директор Михайло Ковальчук Шеф-редактор Петро Баландюх -----------Головний редактор Любомир Коваль Поштова адреса: а/с 5911, м. Львів, 79054 Адреса редакції: вул. Садова, 2а, м. Львів, Україна Тел./факс: (032) 244-11-64, 244-11-65 e-mail: derevo@derevo.com.ua www.derevo.com.ua Передплатний індекс:
22346
©
ТзОВ «Деревообробник», 2012 Свідоцтво про державну реєстрацію КВ №4094 від 17.03.2000 р.
Періодичність – двічі на місяць. Тираж – 10 000 примірників. Ціна договірна. -------------Погляди авторів публікацій не завжди збігаються з думкою редакції. Редакція залишає за собою право не листуватися з читачами. Рукописи не рецензуємо і не повертаємо. За достовірність поданої у матеріалах інформації відповідають автори матеріалів. За зміст і достовірність інформації у рекламних та інших повідомленнях і за якість рекламованого товару відповідає рекламодавець. Передрук дозволено з письмової згоди редакції. ----------Газета «Деревообробник» є учасником медіа-групи «ПромІнфо» www.prominfo.com.ua ----------Газета надрукована у СП «Полі» (м. Львів, вул. Ак. Лазаренка, 6б). Замовлення №
Деревообробник №23 (305) 4–17 грудня 2012 року
Звіт EUMАBOIS: краса і користь Скоро ми запропонуємо нашим читачам матеріали щорічного звіту Європейської федерації виробників деревообробного обладнання (далі EUMABOIS), до якої, нагадуємо, належить і українська УАДО. Порівняно з іншими звітами виробників, цей має цікаву особливість: він презентує усе європейське виробництво зі сходу на захід, від Росії до Португалії. Сподіваємося, наші читачі оцінять як привабливість цього нового підходу, так і користь від поданих у звіті матеріалів. А поки що пропонуємо вашій увазі вступне слово президента цієї організації Франца-Йозефа Бютферінга. Коли EUMABOIS – європейська федерація, до якої належать провідні національні асоціації, що представляють виробників верстатів і обладнання для деревообробки, – вирішила розпочати кампанію «Вибираючи оригінал, ти вибираєш успіх», мабуть, вони просто не уявляли усього її ефекту. Коли попит на обладнання знижується, а виробництво стає все більшим і більшим викликом, спокуса «затягувати пояси» легко може взяти гору. З огляду на тенденцію до скорочення замовлень і рентабельності виробництва, навіть уважні та завбачливі виробники можуть недооцінити значення, що вкладається у сім ключових слів, які вибрала EUMABOIS, щоб підбити реальні підсумки виконаної її членами роботи: якість, високі технології, ноу-хау, надійність, безпека, ефективність і досвід. У поєднанні цих «складових» полягає своєрідний ключ. Він відчиняє двері для промислових систем, що завдяки перевагам, які пропонує європейська технологія, з точки зору конкурентоспроможності, дадуть фору своїм найкращим копіям. «Вибирати оригінал» означає не просто здійсню-
вати вибір і все, а купувати товари, продукцію чи отримувати послуги, що стали результатом поєднання вартостей надзвичайно специфічного характеру. Однією з них, чи найважливішою, є якість. Але що достеменно ми розуміємо під якістю? Як і в разі всіх поширених слів описати їх справжнє значення часто буває надто важко. А особливо складно це у випадку деревообробного машинобудування, виробництва інструментів і систем. Загалом, якість – це бажання «зробити щось добре», яке пронизує будьяку фазу виробничого процесу і наслідком якого є те, що верстат або інструмент вироблено так, що він виконує функції, які на нього покладені. Запропонувати партнерам якість означає здійснити таку послідовність виборів, яка визначається тою специфікою виробничих процесів і тими стандартами, на яких і базується діяльність будьякої компанії. Пропонуючи рішення, так, як це роблять нині європейські виробники, рішення, які увібрали в себе останні досягнення НТР, вони розробляють, проектують і виробляють передові, інноваційні та ефективні технології – тобто «високі технології». Але що ж стоїть за цим надто вже
заяложеним визначенням? Високі технології – це ті, що відкривають нові шляхи, означають нові рішення, які вже за своєю природою призводять до впровадження нових стандартів. Це технології, завдяки яким у тих, хто ними користується під рукою інноваційні рішення, тобто – це такі технології, що можуть гарантувати досягнення мети, яку перед собою ставить будь-який бізнес: виробляти більше, при цьому постійно підвищуючи поріг якості і приділяючи максимальну увагу коштам. Ноу-хау (у перекладі з англійської «знаю як») – це здатність щось зробити. Це слово з важливим значенням, за допомогою якого ми одразу розрізняємо тих, хто вміє і не вміє з чогось скористатися. Якщо ви «знаєте як», це означає, що ви зрозуміли проблему, з’ясували ситуацію. Це означає, що ви знаєте, як дати собі раду з цією проблемою та розробити інструменти, що стануть у пригоді для того, щоб досягнути нових результатів. Ноу-хау – це виклик самому собі, з яким стикається підприємець, котрому потрібне рішення, верстат, устаткування, завдяки яким він зможе якнайшвидше отримати хорошу продукцію, що матиме естетичну та зов-
ІНФО
Ціну на кругляк знижено
За підсумками листопада ціни на круглі лісоматеріали в Росії у середньому знижено на 1,68%. Порівняно з жовтнем цього року середню ціну на пиловник хвойних порід деревини зменшено на 2,4%. Значно менше знижено ціни на пиловник листяних порід – 0,6%. Середню ціну на баланси хвойних порід зменшено на 2%. Щодо балансів листяних порід деревини, то ціна на них залишилася на рівні жовтня 2012 року. Найбільше зниження ціни на пиловник у листопаді цього року зафіксовано в Сибірському федеральному окрузі – 3,9%.
Екс-президент EUMABOIS Джанні Гіццоні (ліворуч) і Франц-Йозеф Бютферінг (праворуч)
нішню привабливість, а виробничі витрати на яку дадуть змогу підвищити її конкурентоспроможність. У кампанії Європейської федерації «Вибираючи оригінал, ти вибираєш успіх» одну з ключових ролей відіграє ще те, що ми розуміємо під терміном «надійність». Концепції, що стоять за цим рядочком букв, надзвичайно різноманітні та глибокі. Надійність, загалом, означає отримувати те, що ви очікуєте від товару, який ви придбали, або від продукції, якою ви користуєтеся. Це визначення просте, майже банальне, але воно, поза всяким сумнівом, відповідає дійсності: ми щодня щось купуємо й очікуємо, що це забезпечить нам якісь певні результати або що ми отримаємо якусь певну послугу. Опісля ми зосереджуємося на безпеці, на тому, що ми все більше і більше віддаємо себе меті виробляти таке обладнання, такі верстати і таке устаткування, які характеризуються високим рівнем безпеки, а здоров’ю операторів, які працюють на них, приділяється належна увага. Немає сенсу заперечувати той факт, що деревообробні верстати – небезпечне обладнання, зокрема через те, що деталі на них можна обробляти вручну, а це передбачає небезпечну близькість між оператором і рухомим інструментом, тобто працю в небезпечній зоні. Ця проблема має довгу історію і, якщо бути чесним, характерна для більшості обладнання, хоча, як свідчить Європейська статистика щодо цього, особливо часто нещасні випадки трапляються у деревообробці. З концептуальної точки зору, ключову роль відіграє досвід, що суворо співвідноситься при цьому із ноухау, адже досвід – це процес, за допомогою якого ми можемо зберегти ноу-хау, занести його собі в пам’ять так, що кожен проект після цього буде не просто поодинокою подією, а перетвориться на цілу мозаїку
і стане певним кроком на шляху, епізодом невпинного зростання. Інколи джерелом успіху компанії стає просто якийсь геніальний винахід або поодинокий товар. Але таке везіння триватиме недовго, якщо інтуїцію, якій вони завдячують, не перетворити на опірну стійку, що підтримує зведену компанією конструкцію, і якщо не конвертувати її в досвід. Простим словом є і ефективність, складним, однак, є значення, що закладається у нього. Я переконаний, що в майбутньому воно стане ключовим, і не лише у нашій галузі, а й для всієї планети. Та давайте все ж розпочнемо з нашої галузі: постійне зростання цін на сировину – це ключова складова у пророблених мною загальних дослідженнях, позаяк саме ця тенденція (а разом з нею фактор вартості робочої сили, що у всьому світі раніше чи пізніше поступово вирівняється) наголошує на потребі підвищувати ефективність виробничого процесу. Зростання, розвиток, нові можливості з’являються внаслідок проведення зустрічей, обмінів думками та дискусій. Як показує практика, саме меблеве виробництво та деревообробка є тими сферами, де, реалізувавши потенціал обміну думками та розуміння потреб один одного, вдалося отримати хороші результати. Європейська технологія може похвалитися як важливими факторами доданої вартості, так і перевагами, що й визначають її досконалість. Але такий рівень досконалості слід постійно підвищувати, хоча не можна забувати й про нашу відданість дослідженням і розвитку. У цьому руслі EUMABOIS і рухалася вперед протягом останніх років, пояснюючи свої дії гаслом: «Вибираючи оригінал, ти вибираєш успіх!». Щиро Ваш Франц-Йозеф Бютферінг Переклад редакції
Деревообробник №23 (305) 4–17 грудня 2012 року
дереворізальний інструмент
Інструмент на будь-який смак! Статтю присвячено прикладам техніки, що зорієнтована на практичні потреби у сфері розробки та застосування різального інструменту і має важливе значення при виготовленні меблів
«Diamaster WhisperCut»: чути тільки шепіт! Справжньою перлиною серед продукції з низьким шумовим ефектом є призначений для крайколичкувального верстата фугувальний інструмент «Diamaster WhisperCut» з алмазними вставками. Завдяки йому не лише до рівня 5 дБА зменшується шум, але й водночас майже наполовину знижується вага. Серед результатів зменшення ваги інструменту можна відзначити кращі умови праці на робочому місці, ощадливіший режим функціонування машинних агрегатів та кращу якість обробки. Однак ще більший позитив полягає в економії на гаманці користувача, позаяк ножі з полікристалічними алмазними вставками піддаються загостренню і заміні, як і каркас інструменту. Перевірена техніка DFC, якою відзначається «Diamaster WhisperCut», характеризується високим показником захоплення стружки (понад 95%). Основними перевагами
цього інструменту є, отже, бережливе використання ресурсів і висока ефективність фугування крайки.
Свердло, повністю виготовлене з твердого сплаву Особливості геометрії підрізувача і висока сила різання, як їх наслідок, забезпечують у результаті найвищі якість свердління та продуктивність у всіх звичайних матеріалах. Працюючи із новими свердлами, можна досягнути швидкості подачі до 3,5 м/хв при частоті обертання 6 000 хв-1 і до 5 м/хв при частоті обертання 9 000 хв-1. Використовуючи звичайні гніздові свердла, можна досягнути лише помірної стійкості, вираженої довжиною різання, а щоб отримати отвори більшої глибини, часто ще й потрібен канал для видалення стружки. Через це при роботі машини зростає тривалість як підготовлювально-завершального, так й основного часу, а відтак, знижується продуктивність. Оскільки здатність
Фугувальна фреза «Diamaster WhisperCut», яку застосовують на крайколичкувальних верстатах, суттєво зменшує рівень шуму: чути тільки шепіт!
до паяння значення вже не має, можна скористатися високопродуктивним твердим сплавом. Тож час експлуатації суттєво зростає, і, як наслідок, значно зменшується тривалість підготовлювально-завершального часу. Завдяки цьому час експлуатації свердла, повністю виконаного з твердого металу, утричі довший, а швидкість подачі вища на 50%, унаслідок чого суттєво зростає продуктивність. Свердло, повністю виготовлене з твердого сплаву, не лише нагадує пропелер за своєю формою, а й працює подібним чином, значно краще викидаючи стружку, ніж класичне свердло, і це є ще однією його перевагою.
Коробка для стружки «ThermoGrip®» у кінцевих інструментах Увесь потенціал жорстких на згин і центрично високоточних затискних патронів, таких, наприклад, як «ThermoGrip®», що його виготовляє «Leitz», навіть при найбільшій кількості обертів можна побачити під час високошвидкісно-
го і високопродуктивного різання. Підвищити жорсткість у містці пропилу, вдвічі зменшити радіальне биття, обумовлене ексцентричністю затискача, інших засобів затискання, та, якщо це можливо, аж удвічі підвищити стійкість різального інструменту можна, якщо застосувати для кінцевих і профільних фрез високоточні кріплення. Про безпеку процесу, що стає наслідком переваг останніх, свідчить зростання якості продукції та продуктивності. При застосуванні виготовленого компанією «Leitz» патрона «ThermoGrip®», що характеризується ексцентричністю затискача максимум 0,01 мм, немає жодних ознак зміщення від траєкторії. Це коротке і гнучке, високозбалансоване точне приладдя для затискання інструмента, призначеного для високопродуктивної обробки різанням при частоті обертів до 36 000 на хвилину. Переваги цього приладдя з високою точністю концентричного обертання очевидні і при
Якщо під час свердління на краях поліпропіленової крайки застосувати свердла, повністю виготовлені з твердого сплаву (див. на фото справа), то якість зростає
Нове покоління полотен дискових пил «AS OptiCut», що характеризується покращеною якістю пропилу і нижчим шумовим ефектом
обробці масивної деревини (наприклад, під час виробництва сходів), особливостями якої є висока сила різання і використання довгих інструментів. При цьому отримуємо в результаті точне фрезерування в розмір – навіть при п’ятиосьовій обробці.
Полотна дискових пил «AS OptiCut» із низьким шумовим ефектом Для форматування плитного матеріалу на круглопильних верстатах та вертикальних і форматно-обрізних верстатах
компанія «Leitz» представила нове покоління полотен дискових пил «AS OptiCut», що характеризується покращеною якістю пропилу і нижчим шумовим екфектом. Наступними кроками, які були здійснені в усьому світі на найважливіших ринках меблевої індустрії, стали підлаштування верстатного парку в сервісних станціях під специфічні потреби клієнтів і навчання співробітників відповідних фахових знань. Переклад редакції
Високоточний, точно збалансований затискний патрон HSK для центричного затискання кінцевих і профільних інструментів, призначених для високоточного різання
cmyk
cmyk
обладнання
4
Деревообробник №23 (305) 4–17 грудня 2012 року
Комплексні лінії для гранулювання – суттєва технологічна перевага Виробництво пелет із відходів деревообробки надзвичайно вигідне. не треба ламати голову, де подіти стружку, тріски, що стрімко накопичуються з кожною годиною роботи підприємства. не треба витрачати кошти на вивезення непотребу: хазяйновиті підприємці давно зробили його потрібним і навчилися отримувати при цьому вигоду.
Фото 1. прес-глянуратор оГН-6
Фото 2. охолоджувач оКТ
Фото 3. Дозатор
Зазвичай їх спалюють для своїх же виробничих потреб, зокрема, отримання тепла. Немає потреби в останньому, однак є надлишок відходів – продавайте. А от щоб продавати деревні відходи, треба перетворити їх на товар, спресувавши у брикети чи гранули. Власне, й для своїх потреб ефективніше спалювати гранули, аніж просто відходи деревини. Нині налагоджена індустрія виробництва технічних засобів перетворення деревних відходів на товар. У цій публікації розповімо про російську компанію «Доза-Гран», котра якраз і створює обладнання і технології для гранулювання відходів деревообробних підприємств. Про них говорить директор компанії Олександр Азамат. – А давайте розглянемо проблему деревних відходів ширше. Якщо їм не давати ради, засміченість довкілля буде ще більшою та загрозливішою. Питання екології на пострадянському просторі ще не набуло такої гостроти, як за його межами. Тому ми, хоча й враховуємо екологічну складову, говорячи про промислові відходи, вважаємо її, однак, другорядною, супутньою. Проте з кожним роком екологія виробництва і в нас ставатиме дедалі актуальнішою. Сприяє здоровій екології й використання перероблених відходів. Спалювання для отримання тепла деревних брикетів чи гранул, які є одним із видів біопалива, – це фактичне заміщення та витіснення із ужитку дорогих і менш безпечних для довкілля енергоносіїв. За словами директора, його компанія єдина на пострадянському просторі, котра пропонує комплексний підхід до гранулювання деревних відходів, тобто не просто обладнання, а комплексні технологічні лінії. Відповідаючи на запитання, чому компанія розробляє винятково технології гранулювання, а не брикетування (або і брикетування також), пан Олександр відповів, що гранулювання деревних відходів – більш прибутковий бізнес, аніж брикетування. Попит на гранули цілорічний, тоді як на брикети – сезонний. Висока теплотворна здатність пелет давно доведена. Спалювання 100 кг гранул дає стільки ж тепла, як і 100 кг вугілля, але при цьому немає шкідливих викидів в атмосферу. До того ж після спалювання вугілля залишається непотрібний шлак. Для прикладу, Німеччина споживає в опалювальний період близько 3 млн т деревних видів біопалива, сама ж виробляє менше
мільйона, отже, понад 2 млн закуповує. Це щодо попиту. А ще гранули легко зберігати: пакетовані – вони можуть зберігатися роками. Компанія пропонує клієнтам комплексні лінії гранулювання різної продуктивності. Що більше деревообробне чи меблеве підприємство, то більше в нього відходів, а отже, їх треба інтенсивніше переробляти, аби не «потонути» в них. Для виробництва гранул годяться усі види деревних відходів. Але технологія гранулювання потребує певної підготовки сировини – насамперед доведення її до певного рівня вологості. Тому найчастіше деревні відходи треба підсушувати. До речі, тепло для цього доцільно отримувати спалюванням уже готового деревного біопалива – тих же гранул. Отже, утворюється по суті замкнутий цикл. Якщо конкретизувати параметри підготовки сировини до гранулювання, то треба зазначити: аби отримати 1 т сировини потрібного 12-відсоткового рівня вологості, потрібно майже 2,5 т відходів звичної 60-відсоткової вологості. Інакше кажучи, для гранулювання 1 т відходів потрібно 7 м3 сировини. – Технологічний процес виробництва гранул із підготовленої сировини чотириетапний: подрібнення деревних відходів, їх пресування, охолодження та фасування. Відходи подрібнюють у вакуумних подрібнювачах до потрібної величини фракції, яка залежить від діаметра пелет. Подрібнювач облаштований так, що за допомогою пневматики він сам забирає сировину, подрібнює та подає її на подальше пресування. За конструкцією він зручний і доступний для обслуговування: замінюють комплектуючі за лічені хвилини. Агрегати мають восьмирічну гарантію. На етапі пресування працює прес-гранулятор нового покоління ОГН-6 (фото 1). З’явився він, бо одна з компаній, що постачає на ринок рис, попросила нас створити таку модель преса, який би впорався із надтвердим рисовим лушпинням, котре компанія мала намір гранулювати. Жодному із відомих їй пресів-грануляторів рисові відходи виявилися не до снаги. Надійність і продуктивність пресувального вузла дає змогу протягом години отримувати близько 1,5 т готової продукції. Це оптимальний показник, бо є замовлення і на шеститонну продуктивність. Що ж до продуктивності колон охолодження спресованих гранул, то вони також різні, оптимальний показник – охолодження 6 т продукції на годину, однак є і двадцятитонні. Принцип їх роботи – протипотоковий. Для прикладу, в охолоджувачі ОКТ безперервної дії (фото 2), проходячи через колону, гранули охолоджуються, набувають міцності та твердості, з них виходить зайва волога. Пристрій обладнаний столом розсівання, де з готового продукту видаляють пил, дрібні фракції, негранульовані
часточки. Прилад забезпечує ефективне рівномірне охолодження гранул, унеможливлює злипання їх між собою, втрату форми, утворення гранул із твердою поверхнею і вологим центром, запотівання гранул при фасуванні. Окрім того, він справляє мінімальний механічний вплив на незміцнілі гранули у процесі охолодження. Час охолодження – не менше 10 хв, після чого гранули набувають температури навколишнього середовища або на 3–5°С вищої. Є й інші моделі охолоджувачів – колона охолодження КО та блок охолодження БО. Фасування за допомогою дозаторів (фото 3) – для нас важлива операція, тому розглядаємо її як повноцінний технологічний етап. Ми пропонуємо замовникам різноманітні варіанти фасування. Стандартний – у «біг-беги», м’які контейнери з поліпропіленової чи капронової тканини. Дільниця універсального фасування обслуговує закупівельників, які мають різні потреби: сьогодні просять 15-кілограмове фасування, завтра – 20-кілограме, післязавтра – 25-кілограмове. Своїм клієнтам, як розповів Олександр Азамат, компанія пропонує комплексні лінії гранулювання, котрі, за потреби, можна доукомплектовувати або перекомплектовувати, щоб досягти вищої продуктивності. Робити це можна, не переміщаючи базові елементи обладнання. Універсальність пропонованого обладнання у тому, що воно може однаково успішно гранулювати різні види сировини. – Ми пропонуємо не тільки обладнання, а й технології гранулювання, адже не лише для інших виготовляємо обладнання, а й самі його використовуємо як виробники пелет. Достеменно знаємо всі технологічні нюанси цього процесу, тому наша техніка на рівні кращих європейських і світових зразків, хоча дешевша… у 20 разів. Виготовляємо лінії та постачаємо замовникам у десять разів швидше, позаяк інтенсивність виробництва у нас висока – близько 25–30 ліній щомісяця. Це стільки, скільки інші виробники продукують протягом року. Наша політика: отримувати вигоду не за рахунок величезних націнок на обладнання, чим «славляться» наші конкуренти, а завдяки великим обсягам продажів. Наше обладнання окуповується за 6–8 місяців – показник дуже промовистий. Що більша продуктивність лінії, то термін її окупності менший. Виробництво паливних пелет – безумовно перспективний бізнес. Для обслуговування виробничої лінії гранулювання достатньо чотирьох працівників на зміну. Максимальне енергоспоживання комплексу гранулювання – 175 кВт/год. Виробничі, невиробничі та загальні витрати на тонну продукції становлять близько 30. Реалізують цю продукцію за ціною близько 90 за тонну – прибуток очевидний. Анатолій ЗАДОрОгА
руЧний Інструмент
Деревообробник №23 (305) 4–17 грудня 2012 року
Спеціалісти зі шорстких поверхонь Залежно від обсягу виконуваних робіт на підприємстві, надто в умовах безперервного виробництва не обійтися без відповідного устаткування. Зокрема, шліфування як один із основних виробничих процесів потребує використання якісного інструменту. Для прикладу, німецька компанія «FESTOOL» пропонує пневматичні шліфмашини для обробки поверхонь різного типу.
пневматичні шліфувальні машини «RUTSCHER» Для шліфування великих рівних поверхонь компанія розробила пневмоінструмент «RUTSCHER» трьох типів: компактні LRS 93 G та LRS 93 M, а також LRS 400 для надвеликих поверхонь. Зокрема машини серії LRS 93 шліфують також кути поверхонь. Пневматичні шліфувальні машини «RUTSCHER» легкі у використанні. Руків’я з м’якою накладкою і додаткове руків’я для LRS 400 забезпечують надійне захоплювання інструменту. Аби менше втомлювалися зап’ястя і м’язи рук під час роботи, передбачено систему гасіння вібрацій, яка мінімізує коливання, шкідливі для працівника та самого обладнання. Залежно від виду оброблюваного матеріалу, працівник сам обирає крок шліфування, регулюючи таким чином швидкість обертання інструменту, що значно підвищує якість обробки. Шліфувальна підошва MPE виготовлена зі зносостійкого еластомера, що значно підвищує економічність інструменту
загалом. Окрім того, машини «RUTSCHER» обладнані липучкою «StickFix», яка забезпечує швидку заміну абразивного матеріалу без використання допоміжних засобів. Загалом шліфувальні пневмоінструменти «RUTSCHER» працюють за унікальною системою IAS 2, яка виконує три функції: підведення повітря, відведення обробленого повітря, усунення пилу. Відтак, до комплекту входить спеціальний адаптер, що надійно з’єднує шланг з апаратом видалення пилу та роз’ємом підведення стиснутого повітря.
пневматичні екСцентрикові шліфувальні машини LEX 2 Оптимальними для шліфування деревини у виробничих умовах є ексцентрикові шліфувальні машини. Їх головна перевага – наявність ексцентрика: абразивний матеріал інструменту не лише обертається навколо своєї осі, а й здійснює коливні рухи, забезпечуючи таким чином високу продуктивність і високу якість обробки поверхні. Відтак, окрім прямих повер-
LRS 93
хонь, можна шліфувати вгнуті та випуклі деталі. Такі машини універсальні – їх використовують як для інтенсивного, так і для легкого шліфування дерев’яної поверхні. Точність оброблювання ексцентрикових шліфмашин залежить від частоти коливання, які здійснює робочий інструмент, і типу використовуваного абразиву. Продуктивність – відповідно, від потужності агрегату, амплітуди коливань та діаметра тарілки. Ексцентрикові шліфувальні машини LEX 2 поділяють на кілька видів: зі шліфувальною тарілкою діаметром від 125 до 185 мм та кроком 3,7 або 11 мм. Корпус інструменту відображає крок шліфування, що запобігає помилковому вибору шліфувальної машини. Також інструмент обладнаний аварійним вимикачем для безпечної роботи. А завдяки попередньо вибраній кількості обертів шліфмашину можна легко налаштувати на потрібний режим роботи, звісно, з урахуванням особливостей оброблюваного матеріалу. Передбачена також система IAS 2, про переваги якої вже йшлося. Незважаючи на наявність апарату для видалення пилу, іноді він все-таки залишається. Саме тому підшипники шліфмашин LEX 2 ізольовані, що суттєво подовжує термін їх експлуатації. Функція гальмування шліфувальної тарілки дає змогу уникнути появи по-
LRS 400
LEX 2 125/3
робочий тиск (тиск стиснутого повітря), бар Кількість робочих ходів, хв-1 Крок шліфування, мм Витрата повітря при номінальному навантаженні, л/хв розміри шліфувальної підошви, мм Вага, кг
дряпин і пошкодження при контакті з оброблюваною поверхнею. Принцип «Jetstream», за яким працюють ексцентрикові шліфувальні машини LEX 2, знижує витрати абразивного матеріалу майже на 30%. Завдяки наявності 9 отворів на шліфувальних тарілках і абразивних матеріалах термін експлуатації останніх значно подовжується. Додатково його збільшує матеріал MPE, з якого виготовлені суперм’які та тверді шліфувальні тарілки, замінити які можна за допомогою липучки «StickFix». Більшість ексцентрикових шліфінструментів обладнані функцією відведення пилу, яке відбувається через підошву, зокрема отвори шліфувального паперу, через пиловловлювач або за допомогою шланга та мішка для збирання. Для прикладу, пневматичні ексцентрикові машини LEX 2 125/3 та LEX 2 150/3 призначені для попереднього, проміжного та чистового шліфування, шліфування глянцевих поверхонь перед поліруванням, дерев’яних поверхонь перед воскуванням тощо. А інструмент серії LEX 2 185/7 – для проміжного та грубого шліфування великих рівних поверхонь, прошліфовування фарбованих, лакованих та деревних матеріалів. За матеріалами компанії підготувала Оксана КрИЖАніВСЬКА LEX 2 150/3
Характеристика шліфувальних ексцентрикових пневмоінструментів LEX 2 125/3 та LEX 2 150/3, LEX 2 185/7
Характеристики шліфувальних пневмоінструментів LRS 93 та LRS 400 характеристика
5
модель
модель LRS 93
LRS 400
6
6
14000
14000
4
4
310
390
93х175
80х400
1,2 (для LRS 93 G), 1,4 (для LRS 93 M)
2,3
характеристика робочий тиск (тиск стиснутого повітря), бар Кількість робочих ходів, хв-1 Крок шліфування, мм Витрата повітря при номінальному навантаженні, л/хв Діаметр шліфувальної тарілки, мм Вага, кг
LEX 2 125/3 та LEX 2 150/3
LEX 2 185/7
6
6
16000
14000
3
7
390
390
125/150
185
1,3
1,6
cmyk
cmyk
Джерело: VTT
(культури енергетичної верби)
ШВИДКОЗМІННІ ЛІСИ
Пні
Хлисти
Тріска
Цілі дерева
Інші відходи деревообробки
Целюлозна Паливна тріска тріска
Стружка
Пелети
Брикети
Виробництво пресованого деревного палива
Тирса
Шліфувальний пил
Хімічно необроблена деревина
Кора
Зневоднювання
Тріска
Подрібнена вживана деревина
Відновлення паперу для переробки
*Деревні відходи, за винятком тих, що можуть містити галогеновані органічні сполуки чи важкі метали внаслідок обробки (опорядження, консервування тощо)
Кінцева продукція
Паливо для процесу перетворення
Опорядження тощо. Хімічна обробка деревини
Хімічна обробка в лісопереробній промисловості
Механічна обробка (подрібнення, пелетування, брикетування)
Використання сировини
Подрібнені паперові відходи
Неперероблений папір
Вживаний папір і картон
КОНСТРУКЦІЙНА ДЕРЕВИНА*
Хімічно оброблена деревина*
Сортування
Хімічно необроблена деревина Спорудження нових будинків
Біовмісний шлам
Змішування з корою
Чорний луг
РІДКЕ ПРОМИСЛОВЕ ДЕРЕВНЕ ПАЛИВО
Целюлозно-паперова промисловість
Вироби з деревини та паперу
СПОЖИВАЧІ ПРОДУКЦІЇ З ДЕРЕВИНИ ТА ПАПЕРУ
ВЖИВАНА ДЕРЕВИНА
ПЕРЕТВОРЕННЯ (СПАЛЮВАННЯ, ГАЗИФІКАЦІЯ, ВИРОБНИЦТВО РІДКОГО БІОПАЛИВА)
Для целюлознопаперової промисловості
Подрібнене паливо
Тріска
Поліна
Тріска
Тріска з корою
Зелена тріска
ЛІСИ, ПЛАНТАЦІЇ ТА ПРАЛІСИ
КУСКОВІ ВІДХОДИ ДЕРЕВИНИ ТА СУБПРОДУКТИ
Механічна переробка деревини
ЛІСОПЕРЕРОБНА ПРОМИСЛОВІСТЬ
СУБПРОДУКТИ І ЗАЛИШКИ ВІД ДЕРЕВООБРОБНОЇ ПРОМИСЛОВОСТІ
цікаво
ПОЛЯ
Рубки догляду молодих насаджень (цілі дерева)
Регенерація лісонасаджень (порубкові залишки)
Неліквідна деревина
ПАЛИВНА ДЕРЕВИНА
Лісоматеріали Баланси
СИРОВИНА
Лісоматеріали чи баланси для лісопереробної промисловості
ЛІСИ, ПЛАНТАЦІЇ ТА ПРАЛІСИ
Класифікація деревної біомаси
Деревообробник №23 (305) 4–17 грудня 2012 року
Деревообробник №23 (305) 4–17 грудня 2012 року
Технологію виготовлення плит і бруса із форматованої крупної стружки, а саме прямокутних шматочків струганого шпону відповідного розміру «EUROSTRIPS®», розробила німецька компанія «SAB». Продукцію виготовляють на промисловому лісопиляльному обладнанні з використанням спеціального приладдя. Головна перевага цієї технології – у створенні винятково високої доданої вартості й перспектив виходу на ринок із затребуваною продукцією. Матеріал, отриманий шляхом пресування цієї стружки, з’явився на ринку близько 10 років тому під торговим знаком «EUROPLY®» як конкуруючий продукт клеєній фанері. Вхідною сировиною для його виготовлення є кругляк низьких сортів, однак це не впливає на його характеристики. Навпаки, за міцністю новий матеріал навіть перевершує найякіснішу фанеру. Скажімо, якщо межа міцності на розрив високоякісної фанери (з товщиною шпону 1 мм) становить 80 Н/мм2, а модуль пружності – близько 11,5 Н/мм2, то «EUROPLY®» (з товщиною «єврострипів» 0,5 мм) – приблизно 100 Н/мм2 та 12,5 Н/мм2 відповідно. Технологія виготовлення «EUROPLY®» базується на використанні типового промислового обладнання – у цьому її економічність. Відтак, порівняно з тією ж високоякісною фанерою, новий матеріал коштує дешевше. Стружку, а точніше смуги шпону отримують із тонкомірної сировини, що, з одного боку, раціонально вирішує сировинні
матеріали
Шляхом експериментів Новий удосконалений матеріал із деревної стружки, який за міцністю не поступається навіть високоякісній фанері, економічний за технологією та простий у виготовленні, отримав назву «EUROPLY®». Продукція з винятково гладкою поверхнею добре піддається фрезеруванню та свердлінню, має високий опір на висмикування шурупів, у тому числі з метричною різьбою.
проблеми, а з іншого, – орієнтує виробництво на випуск перспективної продукції. Відтак, вимоги до стружки, з якої виготовляють плити і бруси «EUROPLY®», високі. Насамперед, довгі часточки стружкової маси за товщиною мають бути рівномірними і не перевищувати 1 мм. Окрім того, в її складі не повинно бути трісок та інших великомірних включень. Річ у тім, що однакові за товщиною шматки шпону,
які під дією тепла та парового продування пресують під тиском, краще пластифікуються, що вкрай важливо для отримання якісної продукції. У процесі пластичної деформації ці часточки утворюють щільний, однорідний матеріал без небажаних пустот. Відтак, торці готової продукції закриті, а отже, міцні. Аби вирішити цю проблему, конструктори фірми «SAB» розробили спеціальне устатку-
вання «EUROSTRIP®» для підготовки смуг шпону потрібних розмірів. Головна складова комплекту – система завантаження зі зворотним підпором. Загалом технологія виготовлення стружки «EUROSTRIP®» полягає ось у чому: круглу сировину, що надходить на підприємство, відразу сортують за діаметром і партіями подають на завантажувальний поперечний транспортер, з якого колоди
надходять на перший фрезернобрусувальний верстат для обробки двох бокових поверхонь за шириною. Після цього заготовки перевертають і подають на другий фрезерно-брусувальний верстат. Бокові частини колоди подрібнюють на тріску для подальшого використання у плитному виробництві або ж застосовують як паливо в котельні. Отриманий брус подають на двовалову круглопилкову установку для виготовлення дощок відповідного перерізу, з яких формують пакети і торцюють за довжиною, яка дорівнює довжині виготовлених часточок. Поперечно складені пакети суцільною стрічкою надходять до спеціального дискового стружкового верстата з радіальним розташуванням ножів. Щільне прилягання пакетів один до одного при завантаженні на верстат забезпечує система зворотного підпору. Прилягання пиляних заготовок у пакеті настільки міцне, що сколи при нарізанні стружки не утворюються. Задана товщина зберігається навіть при обробці останнього пакета. Згідно з даними спеціалістів, щороку виробництво фанери спадає. Щодо плит OSB, то, як і прогнозували дослідники, їх виробництво щороку зростає. Це ж стосується і матеріалу «EUROPLY®»: на думку спеціалістів, до кінця 2012 року їх виробництво, як мінімум, зросте до 7 млн м3 і, як максимум, до 12 млн м3, позаяк на ринку цей продукт з’явився лише у 2004 році. Підготувала Анна РОСТИЧ
cmyk
cmyk
матеріали
Комерційні оголошення Пропонуємо лінійні лазери для позначення лінії розкроювання деревини. ПП «Інтер Оніс». (067) 28-44-093, (032) 242-41-99 Продається чотирибічний верстат «WEINIG»
(097) 836-01-10, Володимир Продається чотирибiчник «Weinig U22», «Salvadeo» з шириною стругання 500 мм, форматнорозкрiйний верстат. (050) 989-72-07, (037) 354-33-03
Деревообробник №23 (305) 4–17 грудня 2012 року
Новація шліфування від «LBA» Італійська компанія «LBA» понад 30 років розробляє інноваційні абразивні системи та виготовляє промисловий інструмент, у тому числі для деревообробної галузі. Спеціалісти компанії постійно тестують товар, щоб забезпечити відповідний рівень якості.
Компанія «LBA» виготовляє абразивні матеріали стандартних форм, розмірів і фракції для ручного й автоматичного шліфування. Італійські розробники, окрім традиційних методів роботи, запроваджують нові технології. Відтак, на ринку з’явилася серія продуктів «IBS» (Innovative Backing System) як інноваційна основа абразивних стрічок. Продукцію розроблено за запатентованою технологією, що полягає у комбінації ПЕТ (поліетилентерефталату) з липкою стрічкою або папером, на котрі нанесено високотехнологічні абразивні мінерали нового покоління (оксид цирконію та/ або кераміка) з охолоджувальними домішками. Такий підхід забезпечує високий рівень зно-
состійкості абразивних матеріалів. ПЕТ-стрічки надзвичайно гнучкі, проте стійкі до згинання та розриву. Завдяки унікальному контролю стабільності італійські абразиви залишаються ідеально рівними за будь-якого рівня вологості. Щоб запропонувати клієнтам продукцію високої якості за конкурентоспроможною ціною, компанія «LBA» приділяє багато часу дослідженням. У її асортименті є шліф-шкурки, абразиви з нетканих тканин, абразиви з пористих матеріалів, мікроабразиви та системи полірування, облігаційні абразиви, інструменти й аксесуари для шліфування, продукти і рішення для пакування товару. Однак, переконані керівники компанії, ство-
рити інноваційну продукцію – це лише початок. Важливо забезпечити надійний і компетентний супровід пропонованого товару. Для цього й створено «TRAINING LAB» – лабораторії для досконалого вивчення абразивних технологій, у яких партнери компанії підвищують свою кваліфікацію. Інший напрям діяльності італійського розробника – «FINISHING LAB» – дослідницький центр, персонал якого співпрацює із найбільшими виробниками шліфувальних верстатів і відомим італійським центром «CATAS». На думку італійських розробників, завдяки цьому на ринку з’являється лише найпопулярніша продукція. Оксана ГІБЕРТ