В с е у к р а ї н с ь к а
№24 (306)
лісове господарство
г а л у з е в а
г а з е т а
18 грудня – 28 січня 2013 року
деревообробка
меблева промисловість
Українським деревообробникам допоможе уряд Швейцарії Яке українське підприємство не мріє експортувати свою продукцію за кордон? Але масштабні ринки – це не тільки великі гроші, а й постійна боротьба за виживання. З наміром допомогти українцям у організації експорту продукції до Львова завітали фахівці Швейцарської програми сприяння імпорту («Sippo»).
Два роки тому експерти «Sippo» вже були в Україні, щоб налагодити співпрацю із українськими деревообробниками. Загалом за період із 2007 по 2012 роки за сприяння громадської організації Громадське об’єднання «Агентство сприяння сталому розвитку Карпатського регіону «Форза» та фінансування «Sippo» Закарпатської, Львівської, Івано-Франківсь-
кої областей 8 деревообробних підприємств узяли участь у десяти найбільших європейських галузевих виставках. Цьогоріч представники «Sippo» Сабін ГанФорнет, Курт Вютріх і Стефано Гвідесе також запропонували деревообробним підприємствам взяти участь у найбільших міжнародних спеціалізованих виставках, навчальних поїздках, налагодити співпрацю з партне-
рами в країнах Євросоюзу та Швейцарії. Отож 27 листопада у Львові українські деревообробники, представники органів влади, ЗМІ, профільних навчальних закладів та лісового сектору зібралися разом на семінарі «Успішний експорт до Швейцарії та ЄС. Можливості для українських деревообробних підприємств». Закінчення на с. 5
cmyk
cmyk
ринок
Засновник та видавець ТзОВ «Редакція газети «Деревообробник» Директор Михайло Ковальчук Шеф-редактор Петро Баландюх -----------Головний редактор Любомир Коваль Поштова адреса: а/с 5911, м. Львів, 79054 Адреса редакції: вул. Садова, 2а, м. Львів, Україна Тел./факс: (032) 244-11-64, 244-11-65 e-mail: derevo@derevo.com.ua www.derevo.com.ua Передплатний індекс:
22346
© ТзОВ «Деревообробник», 2012 Свідоцтво про державну реєстрацію КВ №4094 від 17.03.2000 р.
Періодичність – двічі на місяць. Тираж – 10 000 примірників. Ціна договірна. -------------Погляди авторів публікацій не завжди збігаються з думкою редакції. Редакція залишає за собою право не листуватися з читачами. Рукописи не рецензуємо і не повертаємо. За достовірність поданої у матеріалах інформації відповідають автори матеріалів. За зміст і достовірність інформації у рекламних та інших повідомленнях і за якість рекламованого товару відповідає рекламодавець. Передрук дозволено з письмової згоди редакції. ----------Газета «Деревообробник» є учасником медіа-групи «ПромІнфо» www.prominfo.com.ua ----------Газета надрукована у СП «Полі» (м. Львів, вул. Ак. Лазаренка, 6б). Замовлення №
Деревообробник №24 (306) 18 грудня – 28 січня 2013 року
Звіт EUMABOIS: Європейська економіка Як ми обіцяли, пропонуємо нашим читачам матеріали щорічного звіту EUMABOIS (публікуються скорочено). Нагадуємо, що цей звіт цікавий однією особливістю – тим, що презентує усе європейське виробництво зі сходу на захід, від Росії до Португалії. У попередньому номері ви вже мали змогу ознайомитися зі вступним словом президента Європейської федерації виробників деревообробного обладнання Франца-Йозефа Бютферінга. Цей матеріал присвячений короткому огляду європейської економіки. У Європі спостерігалося сповільнення господарської діяльності, що перевершило попередні очікування у четвертому кварталі 2011-го і торкнулося економіки багатьох країн. Причиною цього несподівано глибокого спаду значною мірою стало те, що усвідомлювані ризики щодо перспектив зростання, конкурентоспроможності й суверенної платоспроможності в охоплених кризою периферійних країнах та Італії досягли свого піку. Вирішальну роль тут відіграв банківський сектор, що поширив ці проблеми на весь регіон. Оскільки облігації внутрішніх державних позик утримують банки, зростання усвідомлюваних ризиків неплатоспроможності окремих держав призвело до того, що їм знову стало важче залучати кошти, а виплати за доходами від цінних паперів та надбавками за ризик зросли. Ці широко розповсюджені тенденції значно сповільнили зростання в окремих країнах, і це свідчить як про їхню вразливість в умовах кризи, так і про глибинні проблеми та причини, що їх зумовили, витоки яких слід шукати, передусім, у фіскальному становищі та вразливості фінансового сектора. Відмінності в економічній динаміці серед окре-
мих країн Єврозони значніші, ніж у часи піднесення 2003–2008 р. р. У центрі кризи залишаються Греція, Ірландія та Португалія. Її розгортання під час спаду найбільше торкнулося Італії та меншою мірою Іспанії, де економічна активність у четвертому кварталі помітно скоротилася. В інших європейських країнах, як у Єврозоні, так і поза її межами, економічна активність послабилася, внаслідок чого вони зазнали м’якої рецесії або, принаймні, опинилися на її порозі. Ситуація стабілізувалася на початку січня 2012 року: на фінансовому ринку з’явилися ознаки оптимізму, а господарську діяльність стимулювали заохочувальні сигнали. На ринку облігацій скоротилася різниця між дохідністю державних позикових облігацій у Німеччині та їх дохідністю в інших країнах, за винятком тих із них, що охоплені кризою. Який вигляд матимуть короткотермінові перспективи та ризики у Європі, залежить головним чином від того, як розгортатимуться події у Єврозоні. В огляді перспектив розвитку світової економіки загалом зазначається, що завдяки низці спеціальних послідовних заходів, а також дій наступального характеру, вжитих у напря-
мі вирішення кризи, політикам вдалося стримати її наростання у своїх країнах. Під впливом останніх позитивних тенденцій очікують і подальшої нормалізації нестабільності та коливань у дохідності державних позикових облігацій, хоча у деяких випадках перспективи майбутньої стабілізації у фіскальній сфері залежатимуть власне від можливого зростання. З огляду на все це, очікують, що протягом 2012 року економічне зростання у Європі посилиться. У 2012 році річний приріст становитиме 0,25%, що помітно менше ніж у 2011му році (2%), головним чином через від’ємний перехідний залишок із другої половини 2011 року. У Єврозоні фактичний ВВП
у першій половині 2012 року, як очікують, знизиться до річного рівня 0,5%, а після того почне відновлюватися. Є підстави очікувати, що рецесія буде незначна і нетривала. У багатьох країнах уже зросла впевненість в економіці та покращилися фінансові умови, ймовірно, збільшуватиметься і зовнішній попит з інших регіонів. І навпаки, у Греції та Португалії, де ще триває адаптація до спільних програм ЄС і МВФ, а також в Італії та Іспанії, де попри посилення фіскальних інтервенцій різниця в дохідності між облігаціями державної позики залишається високою, рецесія матиме масштабніший характер, а відновлення, як очікують, розпочнеться лише у 2013 році.
В інших країнах, економіці яких у Європі належить провідна роль, навпаки, передбачають зростання, головним чином завдяки підвищенню попиту у світі та перспективам посилення економік країн, що є основою Єврозони. Багато з цих країн уникли великого докризового дисбалансу, а разом з тим – значного дисбалансу на рівні домашніх господарств і урядів. Завдяки цьому криза у Єврозоні не розповсюджувалася так інтенсивно. І навпаки, на початку 2012 року зростання у Сполученому Королівстві, фінансовий сектор якого дуже постраждав від світової кризи, буде слабким, так само, як і відновлення, що йому передуватиме. Переклад редакції
Лісовий сектор промисловості поступово відновлюється
Китай і Азіатсько-Тихоокеанський регіон посилюють свої позиції на світових ринках лісової продукції. Відповідно до нових даних, які нещодавно оприлюднило FAO, у середньому, порівняно з 2010 роком, у 2011-му світове виробництво основних видів лісової продукції зросло на 1–4%, що може свідчити про його поступовий вихід з рецесії. Обсяг виробництва листових деревних матеріалів і паперу в 2011 році був вищим від докризо-
вого рівня 2007 року, і для нього характерний відносно високий ріст у багатьох регіонах світу, тоді як світове виробництво ділової круглої деревини, незважаючи на трипроцентне збільшення в 2011 році порівняно з 2010-м, ще не досягло докризового рівня. На ринках целюлозно-паперової продукції зростання було доволі незначним у період з
2007 по 2011 рр. – приблизно 1% на рік. Однак спостерігаються величезні розбіжності на регіональному рівні: в АзіатськоТихоокеанському регіоні целюлозно-паперове виробництво та споживання значно зросли, тоді як у Європі й Північній Америці, навпаки, знизилися.
Китай посилює свої позиції на ринках лісової продукції Китай посилює свою роль виробника лісової продукції та
стає другим найбільшим виробником пиломатеріалів після США, потіснивши Канаду. Також Китай зміцнив провідні позиції у всіх інших країнах з виробництва листових деревних матеріалів, паперу й картону. У 2011 році частка Китаю у світовому виробництві пиломатеріалів становила 11%, листових деревних матеріалів – 38% і паперу – 26%. Китай також відіграє важливу роль у міжнародній торгівлі лісовою продукцією як найбільший імпортер ділової круглої деревини, пиломатеріалів, паперу та макулатури і найбільший експортер листових деревних матеріалів. Він посідає п’яте місце у світі за обсягами імпорту паперу й картону, незважаючи на значне збільшення обсягів внутрішнього виробництва з 2007 року. У 2011-му обсяг китайського імпорту за усіма видами лісової продукції сягнув $43 млрд, і зараз його частка становить 16% вартості світового імпорту.
Зміни у виробничій структурі Росії За останні п’ять років змінилася структура лісової промисловості й торгівлі Російської Федерації, найбільшій країні світу за площею лісів. Наприклад, експорт ділового круглого лісу зменшився на 29 млн м3, або майже на 60%, а виробництво пиломатеріалів, навпаки, збільшилося на 3 млн м3, або на 8%. За той же період обсяг експорту пиломатеріалів із Росії зріс на 13%. Величезна частка експорту круглого лісу з цієї країни раніше припадала на Китай, однак з 2007 по 2009 роки вона значно зменшилася в результаті запровадження в Росії експортних обмежень на вивезення колод. Проте Китай компенсував брак ділового круглого лісу, збільшивши імпорт з інших основних країн-виробників, у тому числі США, Канади й Нової Зеландії. Підготував Володимир ЛУЖНЯК
Деревообробник №24 (306) 18 грудня – 28 січня 2013 року
компанія
Задоволення потреб клієнта і висока якість продукції – основні складові успіху На жаль, в останні кризові роки практично немає компаній, які вкладають кошти у власний розвиток. Однак нам вдалося знайти таку – це польська фірма «Ro-Ma», яка ось уже протягом 38 років виготовляє пили та системно удосконалює якість своєї продукції, інвестуючи у розширення та модернізацію виробничого процесу, а також підвищуючи якість використовуваних матеріалів. Компанія постійно представляє свої пили на спеціалізованих виставках у Польщі, Німеччині, Росії, Білорусі та Україні. На виставці у Москві нам вдалося поспілкуватись із маркетологом компанії – пані Івоною Пачуською, яка поділилася з нами історією розвитку компанії, планами на майбутнє та особливостями виробництва пил «Ro-Ma». – Розкажіть, будь ласка, коротко про свою компанію. – Польська компанія «Ro-Ma» виготовляє різальні інструменти, пили для деревини із 1974 року. Виготовляємо широкі стрічкові, рамні, столярні та дискові пили. Ми можемо задовольнити потреби вимогливих клієнтів, бо маємо великий парк обладнання та сучасне виробництво. П’ять років тому компанія переїхала із Варшави у Сестшень, і на сьогодні маємо фабрику зі сучасним обладнанням площею 11 тис. м2. «Ro-Ma» робить пили із якісної сталі, які мають тривалий період служби і не потребують додаткових фінансових витрат. Можна купити і дешевші пили, але така продукція є одноразовою. Ми ж гарантуємо якість своїх пил, тому й маємо хорошу репутацію як у Польщі, так і в Україні та Росії. – Для виробництва пил використовуєте польську сталь чи імпортну? – У нашому виробництві використовуємо тільки імпортну сталь. Пропонуємо леза з німецької та шведської сталі. Основна мета компанії «Ro-Ma» полягає у тому, щоб надати клієнтові продукт із урахуванням специфіки його застосування. Таким чином, у кожній товарній групі клієнт знайде широкий спектр товарів і сам вирішить, яких розмірів і з якої сталі хоче мати пилку, а також які послуги бажає отримати від нашої компанії. Обсяг надання послуг залежить від асортиментної групи пил. Середні стрічкові та столярні пилки «Ro-Ma» гартує, загострює і розводить, а широкі – стелітує, плющить, вальцює та загострює. Найширший спектр послуг доступний для рамних пил: стелітування,
розведенняа, хромування, різні види планок і різні компенсаційні отвори. «Ro-Ma» виробляє також рамні пили у міні-версії – «Short Trak» різних видів на індивідуальний запит клієнта. Найчастіше на замовлення клієнтів робимо дискові пили. Для нас важливо, щоб продукт був оптимальним для клієнта і максимально відповідав його виробничим потребам. Тому передусім важливо зробити правильний вибір, залежно від призначення пили, типу деревини, яку необхідно розпилювати, а також визначити вид і спосіб підготовки пили. Слід пам’ятати, що первісна економія при покупці пили може бути уявною. Купівля «сирої» пили потребує зусиль і затрат для підготовки її до роботи. Слід доручити підготовку пили професіоналам і скористатися вигодами, які ви отримаєте внаслідок кращої роботи інструменту. – На якому обладнанні виготовляєте пили? – Завод «Ro-Ma» повністю забезпечений обладнанням останнього покоління. Пили виготовляють на виробничих лініях таких компаній, як «Ideal», «Vollmer», «ISELI», «Schaal», «Prima Industrie». – Компанія планує продовжувати інвестування в розширення та модернізацію виробництва? – «Ro-Ma» працює на ринку вже 38 років, і весь цей час фірма інвестує кошти. За змоги і потреби, ми завжди змінювали, доповнювали та модернізували обладнання. Найбільші інвестиції останніх років пов’язані з перенесенням виробництва компанії у Сестшень. Нинішня штаб-квартира «Ro-Ma» – це завод XXI століт-
тя, один із найсучасніших у Центральній та Східній Європі. Щороку компанія продовжує розширювати асортимент техніки, купуючи нове обладнання для підвищення якості продуктів і потужності виробництва. Ми купили велику кількість верстатів, призначених для виробництва широких і рамних пил. У 2012 році модернізували загострення середніх стрічкових пил – це найпопулярніша група продуктів. У зв’язку з цим сподіваємося на позитивні відгуки наших клієнтів про якість загострювання пил «Gold Säge» і «Silver Säge». – Компанія «Ro-Ma» цьогоріч була на українській виставці «Лісдеревмаш» у Києві. Як минула для Вас ця виставка і які очікування від українського ринку? – На українському ринку нас знають багато років, але нині маємо трохи проблеми через те, що з’явилося багато підробок наших пил. Тому зараз на українському ринку спрямовуємо зусилля на «відвоювання» втрачених позицій. Виставка «Лісдеревмаш» у Києві була дуже вдалою для нас. Підходило багато зацікавлених підприємців, і я вважаю, що маємо хороші шанси на відбудову українського ринку для компанії «Ro-Ma». Тепер в Україні продаємо менше, ніж колись, але хочемо змінити цю тенденцію на краще. – Які види стрічкових пил компанії популярні на українському ринку? – В Україні популярні середні стрічкові пили. Маємо 4 види середніх пил: «Tytan Säge», «Gold Säge», «Safir Säge» та «Silver Säge». Усі доступні у версії з гартованими зубами. Особливо популяр-
ні на українському ринку пили «Gold Säge» та «Silver Säge». – На які зарубіжні ринки, крім України та Росії, продаєте пили? Де найбільший попит на продукцію фірми (крім Польщі)? – Експортуємо пили в різні країни світу. Значна частина нашого експорту – це східні ринки. Крім України та Росії, продаємо нашу продукцію в Білорусь, Литву та Латвію. Пили з логотипом «Ro-Ma» становлять значну частку румунського ринку, а також таких країн, як Чилі та Південно-Африканська Республіка. Ще нашими ринками збуту є Швейцарія, Німеччина, Швеція, Італія, Велика Британія, Фінляндія і Чехія. – Які плани компанії на найближче майбутнє? – Плануємо вихід на російський ринок зі широкими стрічковими пилами. Цей продукт ми кілька років розвиваємо у Польщі – тут він дуже популярний. Також надаємо сервіс і різні додаткові послуги. Це продукт для спеціалізованих закладів, і ми хочемо розвинути продаж цих пил на українському ринку. Також хочемо суттєво збільшити продажі рамних і столярних пил. Нині продаємо в Україні в основному стрічкові пили і намагаємося відновити обсяги продажу, які мали кілька років тому. Розмовляла Оксана СКОРИК
Хронологія розвитку компанії 8.02.1974 р. – Роман Слупецкі заснував у Варшаві ремісниче підприємство, яке виготовляло вироби з металу для подальшої гальванічної обробки 1979 р. – розпочато виробництво вузьких стрічкових пилок для столярної промисловості 1989 р. – розпочато експорт пил у Єгипет, Нігерію і Сирію 1989 р. – фірма отримала назву «Ro-Ma» 1992 р. – «Ro-Ma» вперше взяла участь у виставці «DREMA» у Познані 1994 р. – розширення виробництва – виготовлення стрічкових пилок для деревообробної промисловості, рамних пил та широких лісопильних пил 1996 р. – розширення пропозиції на пили з німецької сталі 2004 р. – компанія отримала сертифікат системи управління якістю у відповідності з нормою PN-EN ISO 9001:2001 2005 р. – розпочалося будівництво нового офісу в Сестшені, поблизу Варшави 2006 р. – реалізація інвестиційного проекту «Придбання сучасної виробничої лінії» 2006 р. – «Ro-Ma» вступає в елітний клуб «Gazel Biznesu» 2007 р. – підприємство перенесено з Варшави до Сестшені
Комерційні оголошення Продається крайкофрезерний верстат BRANDT Optimat FTK 130 2008 року, не був у користуванні. (06252) 56-201 Пропонуємо лінійні лазери для позначення лінії розкроювання деревини. ПП «Інтер Оніс»
(067) 28-44-093, (032) 242-41-99 Розробляємо режими і технології сушіння п/м, проектуємо і монтуємо сушильне обладнання. (032) 221-00-14, (067) 679-25-43 Продається пилорама «Бобер-2». Найбільший
діаметр колоди - 1000 мм; найбільша довжина 6700 мм; найменша довжина - 1000 мм. Ціна – 44000 грн (050) 3173518 Продається чотирибiчник «Weinig U22», «Salvadeo» з шириною стругання 500 мм, форматно-разкрiйний верстат. (050) 989-72-07, (037) 354-33-03
cmyk
cmyk
обладнання
Ефективність подрібнення Велика барабанна рубальна машина серії «DH» від провідного виробника «BRUKS» У статті йтиметься про великі барабанні рубальні машини, аналогів яким на території пострадянського простору не випускають. Та й виробників подібного обладнання у світі небагато, провідний серед яких – концерн «BRUKS». До сегмента «великих» компанія відносить рубальні машини, що здатні переробляти матеріал будь-якої довжини та діаметром понад 300 мм.
Деревообробник №24 (306) 18 грудня – 28 січня 2013 року
У чому відмінність При встановленні головного двигуна потужністю понад 400 кВт «BRUKS» використовує плоскопасову передачу, а для спрощення обслуговування рубальних машини – спеціальну платформу на них і невеликий кран для заміни ножів. Для під’єднаня таких великих двигунів до мережі потрібен спеціальний пусковий прилад – гідравлічний або електричний. До того ж старт рубальної машини (розгін ротора) потребує багато часу – близько 15 хв. Це ж стосується і зупинки – потрібні спеціальні гальмівні системи, без яких обертання ротора триває понад 20 хв. Окрім того, для прокручування ротора та його фіксування необхідні спеціальні пристрої – зробити це вручну важко та небезпечно, а ножі замінюють майже щоденно.
Німецький підрозділ шведського концерну «BRUKS» має назву «BRUKS Kloeckner GmbH». Фірма працює із 1897 року, а з 50-х років минулого століття виготовляє рубальні машини та допоміжне обладнання (транспортери, сита, накопичувачі, молоткові млини тощо). Для прикладу, рубальна машина «DH1200x1500L» вагою 120 т має ножовий ротор діаметром 2,8 м і 18 подавальних вальців. Залежно від потужності встановлених електродвигунів, за годину на високоякісну тріску вона здатна переробити до 500 м3 сировини – від кускових відходів і рубкових залишків до цілісних колод та хлистів (зазвичай, низькоякісну паливну деревину).
Фото 4. Привід ротора за допомогою плоскопасової передачі
Замінювання ножів такого розміру – теж відповідальна справа, і, окрім згаданих крана та набору запасних ножів, необхідна спеціальна конструкція ротора та затискних планок, а також відповідний інструмент, аби працювати швидко та якісно. Фото 1. Відвантаження найбільшої у світі рубальної машини «DH1200x1500L» на ЦПК в Австрію
Попит на таке обладнання зростає нині з багатьох причин. По-перше, виробництво модернізують, відтак, встановлення великої кількості подрібнювачів просто втрачає сенс і ефективність. Це ж стосується і будівництва нових заводів із виробництва плит і ЦПК. По-друге, запровадження нових технологій, таких як біоенергетика, потребує відповідної техніки для переробки відповідної сировини. Наприклад, пелетні заводи спершу були призначені для того, щоб із низькосортної деревини отримати сучасне паливо у великій кількості.
Фото 5. Процес замінювання ножів
Фото 2. Обкорувальний барабан і велика рубальна машина на пелетному заводі у США
Інакше деревина надовго залишатиметься в лісі або її роздадуть приватникам для ручного розкроювання на дрова. Однак велика її частина пропадає, тоді як у розвинених країнах енергетичні компанії, плитні та пелетні заводи борються за цю сировину. У тому числі й екологи, адже частину рубкових залишків у подрібненому вигляді необхідно залишати на лісосіці.
Зазвичай при замовленні аналогічного обладнання клієнти забувають, про які обсяги переробки йдеться, та про сировину, яку переробляють на цих установах. Крива та більш-менш рівна, довга та коротка, сира та суха, різнопорідна та різнорозмірна, у вигляді кругляку та різних відходів – щогодини сотні кубометрів деревини підвозять, продають, переробляють і передають на склад, де об’єм деревини у вигляді сипкого матеріалу збільшується в рази. При, скажімо, 100 м3 деревини – це три вантажівки з дровами та п’ять вагонів тріски на виході щогодини. І це далеко не межа продуктивності, наприклад, для популярних нині міні-ТЕС. Концерн «BRUKS» виготовляє і постачає не лише головне обладнання, а й потрібну периферію загалом.
Фото 6. Варіант встановлення лінії для рубання низькоякісної деревини в індустріальних масштабах. Типове рішення щодо очищення від сміття, піску та каміння із подаванням кругляку та кускових відходів,із металодетектором, операторським та допоміжними транспортерами.
Фото 3. Подавання матеріалу на виготовлення паливної тріски на електростанції в Італії
Надійна та багаторічна робота подрібнювального обладнання потребує від виробника значного досвіду та використання спеціальної техніки і приладів для грамотної експлуатації.
Аналогічні установки для подрібнення деревини компанія постачає як у сусідні країни (Румунію, Угорщину), так і в Україну – обладнання успішно працює на підприємствах у Береговому, Ємільчиному, Кіровограді та інших містах. Володимир ОСІПОВ, директор зі збуту в країнах СНД концерну «BRUKS»
семінар
Деревообробник №24 (306) 18 грудня – 28 січня 2013 року
Українським деревообробникам допоможе уряд Швейцарії Закінчення. Поч. на с. 1
Чесно кажучи, семінар був дуже цікавим, адже учасники отримали змогу не тільки більше дізнатися про програму «Sippo» та про те, як взяти у ній участь, а й багато нового про сучасні тенденції дизайну та інновації на ринку технічної деревини, особливості законодавства, логістики, транспортування та складування під час експорту, про сертифікацію ланцюжка поставок і останніх вимог щодо експорту продукції в ЄС. Але розглянемо все за порядком. Спочатку були офіційне відкриття і привітання від організаторів Ірини Щоки (ГО «Форза») та Сабін Ган-Форнет (Швейцарське бюро співробітництва в Україні). З привітанням до присутніх у залі звернувся також Юрій Гром’як, головний інженер і заступник начальника Львівського управління лісового та мисливського господарства. А потім кожен учасник заходу вставав і розповідав кілька слів про себе та своє підприємство, чому його зацікавив семінар і програма «Sippo». Після офіційної частини та доповідей учасники мали змогу індивідуально поспілкуватися із експертами програми: були організовані круглі столи, де кожен мав змогу поставити питання, які його цікавлять, дізнатися більше про участь у виставках і про особливості експорту продукції у країни ЄС.
Що таке «Sippo» – Давайте розпочнемо з того, хто ми є, як нас фінансують та що ми прагнемо робити. Також хочемо чітко сформулювати наші критерії до вас, – звернулася до присутніх координатор проектів «Sippo» Сабін Ган-Форнет. – Наша мета – щоб експортер та імпортер потиснули руки один одному. І для цього ми шукаємо ті підприємства, продукцію яких хочемо імпортувати, а з вашого боку ви повинні бути готові її експортувати. Причому експерти програми зауважують, що, починаючи експортувати на західні ринки, треба бути готовим до будь-якого роз-
витку подій, щоб не було розчарувань, спричинених завищеними очікуваннями. «Ми прагнемо, щоб ви збільшували свій оборот, кількість робочих місць», – наголосила під час свого виступу Сабін Ган-Форнет. Але варто розуміти, що «Sippo» не є стандартною програмою. Вона має керуватися та надихатися власне підприємством, яке хоче експортувати. А вже експерти «Sippo» намагатимуться допомогти у реалізації задумів потенційного експортера. Наприклад, якщо на підприємстві фахівці мають намір навчитися використовувати нові технології чи статистичні дані або дізнатися більше про технології продажів, експерти програми можуть організувати відповідний тренінг. Сама програма складається із трьох складових: інформації, навчання і зустрічей експортерів та імпортерів. І вже успішно працює у 14 країнах. А у питаннях деревини експерти програми постійно працюють з Колумбією, Сербією, Боснією та Герцоговиною, Індонезією та Україною. А тепер докладніше власне про деревину, а точніше, вироби з неї, з якими й працює програма. До поняття технічної деревини, за версією «Sippo», належить уся продукція, вироблена із деревини, окрім готових меблів. А це досить широкий асортимент: від панелей з масиву деревини до збірних будинків. Інакше кажучи, всі вироби з деревини, які збільшують додану вартість сировини, окрім меблів. Але у Швейцарському бюро розвитку є експерти, які займаються саме меблями, тож меблевики мають можливість звернутися до них. Наголосимо також, що програма «Sippo» фінансується урядом Швейцарії та дотує промоцію малих і середніх підприємств. Проте, як визнала пані ГанФорнет, визначення малих і середніх підприємств – це як жуйка. «Ми вивчили статистику світового банку, українське законодавство, але врешті-решт визначилися, що саме кількість працівників і щорічний товарообіг формує зв’язок між цими
Довідка Швейцарська програма сприяння імпорту («Sippo») фінансується Швейцарським секретаріатом економіки SECO уряду Швейцарії. Ця програма надає підтримку малим і середнім підприємствам з країн, що розвиваються, та країн з перехідною економікою у покращенні доступу їхньої продукції на ринки Швейцарії та Європейського Союзу. «Sippo» підтримує заходи із пошуку партнерів у країнах ЄС та пропонує українським підприємствам участь на вигідних умовах у найбільших європейських профільних виставках, навчальні поїздки, місії покупців. показниками, формує визначення про середні та малі підприємства», – розповіла вона. Але якщо у понятті малого та середнього підприємства є певна гнучкість, то те, на чому наполягає програма і де нема жодної гнучкості, – що підприємство повинно бути стовідсотково українським. І звичайно, у нього має бути палке бажання експортувати продукцію у Євросоюз, тому що це доволі складно. І саме тут «Sippo» радо надасть і знання, і допомогу, щоб наміри експортувати стали реальністю. Ще одне дуже важливе правило – продажі мають відбуватися прямо, а не через посередника. Погодьтеся, це важко для тих українських виробників, які звикли працювати через агента. Крім того, потрібно добре володіти англійською або німецькою мовами. Сабін Ган-Форнет також надала рекомендації щодо презентації продукції, підготовки до участі у міжнародних виставках і запропонувала присутнім взяти участь у найбільшій міжнародній виставці комплектуючих для виробництва меблів та будівельних виробів із дерева «Interzum», яка відбудеться у м. Кельні (Німеччина) 13–16 травня 2013 року. У «Sippo» там буде власний павільйон і кожному підприємству програма може надати місце площею 10–15 м2, щоб підприємство представило найперспективнішу продукцію, яка може зацікавити західного споживача.
На експорт – із новими тенденціями
Із інженерної деревини можна створювати такі цікаві композиції
Та щоб експортувати, слід знати про всі несподіванки, які чигають на експортера-початківця. – При виході на нові ринки ви матимете справу з багатьма підприємствами, які виготовляють продукцію, схожу на вашу, а, отже, вашими конкурентами, – зазначив Курт Вютріх, один із експертів «Sippo». – Тому вам потрібно модернізувати, трохи переробити продукцію, втілити деякі інновації, щоб мати конкурентну перевагу. Наприклад, однією із ринкових тенденцій є те, що панелі та плити із деревини стають дедалі легшими. Однією із перших, хто помітив цю тенденцію, стала компанія «IKEA». Її покупці часто хочуть складати свої меблі самі, відповідно деталі їх мають бути неважки-
Курт Вютріх розповідає про нові тенденції
ми, щоб одна людина могла легко занести їх на 5 поверх і без проблем скласти. А попит, як відомо, породжує пропозицію. Ще один приклад – використання під час реконструкції старих будинків, таких, яких багато у центрі Львова, плит із спіненим полімером. Фундамент будинків вже не такий міцний, але оскільки така плита є дуже легкою, навантаження на нього мінімальні. Наступна тенденція – використання замінників деревини, особливо задля збереження лісів. Прогрес не стоїть на місці – і для виробництва балок, панелей, дощок почали використовувати бамбук. Тим більше, що в Азії та Північній Америці його дуже багато та й швидкість росту цієї трави вражає. Зрізаний бамбук пресують, він набуває високої щільності і витривалості, після чого з нього можна створювати різні матеріали. З екологічної точки зору це дуже цікавий експеримент. Та, як кажуть, не бамбуком єдиним, – як сировину для виготовлення плит почали використовувати суміш деревини і термопластів. Таким чином можна змінювати характеристики виробу. На відміну від звичайної деревини, такий виріб не тріскає, не розширюється, не реагує на зовнішні впливи. Ще одна популярна тенденція, особливо у Центральній Європі, – будівництво із деревини. У Швейцарії, як і в Україні, дерев’яні будинки будують століттями. Але зараз технологія змінилася. Європейці почали використовувати такі каркаси, які можна скласти власноруч. Це як конструктор «Лего» – тільки для дорослих. Загалом складається враження, що тенденція під назвою «зроби сам» цілком полонила європейців. Хороші шанси на успішний експорт мають і фірми, які займаються так званою інженерною деревиною. Інновації – річ дуже важлива. Як відомо, фасади з деревини з часом сіріють. І що ж придумали підприємці? Вони вирішили: а чому б не зробити цей фасад відразу сірим, щоб покупець відразу бачив, яким стане його будинок? Наслідком стала розробка технології, яка «зсірює» фасад за 3 місяці, а не за 5 років, як це зазвичай відбувається під впливом природних умов.
Але повернемося до тенденцій. Остання, проте не менш важлива, – це використання вторинної сировини. Наприклад відходи перемелюють, змішують із природним клеєм таніном і отримують плити, виготовлені фактично із відходів. Така тенденція криє в собі великий потенціал і багато підприємців зацікавлені розвивати цей напрям. – Завжди є місце для нових удосконалень, для нових ідей, – підсумував свою доповідь Курт Вютріх. – Коли ви розробляєте щось нове чи маєте намір це зробити, потрібно брати до уваги економічні, екологічні фактори. Створюючи новий продукт, ви маєте чітко уявляти, якими є тенденції і потреби покупців. Дуже часто підприємці просто копіюють те, що робить конкурент, і продають товар за дешевшою ціною або роблять його якіснішим. Це один шлях. Але є й інший – придумати і додати якусь інноваційність, творчий момент. Для прикладу, населення у Європі та Швейцарії старіє. Отже, їм потрібні зовсім інші меблі, ніж людям, які ще повні сил. Тобто є потреба у меблях, зручних для 70-річної людини, яка вже не має сил, щоб дістати щось із верхньої полиці на двометровій висоті. Такі нюанси потрібно враховувати. Ще один приклад – у Швейцарії багато людей, які воліють не створювати сім’ї, а мешкають самі, отже, і конструкція меблів їм потрібна інша, ніж сім’ям із дітьми. І така початкова інформація дуже важлива, адже саме з неї потрібно робити висновок що цим цільовим групам потрібно і як забезпечити їхні цільові потреби? Звичайно, продукція має бути функціональною, але треба враховувати і матеріал чи комбінацію матеріалів, які ви застосовуватимете, і дизайн. І навіть тоді, коли вже повністю готова розробка нового продукту, слід визначити, чи є він економічно вигідним і чи його реально виготовляти. Це тільки невелика частинка із того, що відбувалося на семінарі. У наступному номері ми розповімо вам про ринок деревини, логістику, транспортування та складування, зосередимося на регуляції ЄС поставок деревини та виробів із неї тощо. Тобто далі, як кажуть, буде. Оксана ОПРИСК
cmyk
cmyk
6
Деревообробник №24 (306) 18 грудня – 28 січня 2013 року
Шановні читачі газети «Деревообробник»! Концерн «BRUKS» у році, що минає, успішно працював в Україні. Виготовлені нами рубальні машини та інші подрібнювачі, сита для сортування тріски, різноманітні транспортери, автоматичні склади, обладнання для підготовки деревної сировини нині мають величезний попит в Україні. Таке устаткування концерну «BRUKS» вже успішно працює на багатьох підприємствах, а завдяки газеті «Деревообробник» ми розповіли Вам про це. Ми завжди раді й відкриті для спілкування з Вами і у 2013 році, а всі досягнення, як завжди, опише газета «Деревообробник». Бажаємо всім Вам успіхів і процвітання у 2013 році! З Новим роком! Володимир Осіпов, концерн «BRUKS»
Від щирого серця вітаємо Вас з Новим роком і Різдвом Христовим! Бажаємо Вам добра, злагоди, міцного здоров’я, втілення задуманих планів та мрій! ТОВ «Рехау»
7
Деревообробник №24 (306) 18 грудня – 28 січня 2013 року
Шановні друзі! Новий рік – свято-рубіж, коли ми підбиваємо підсумки минулого року і ставимо цілі на майбутнє. Перегортаючи чергову сторінку життя, ми очікуємо цікавих ідей, радісних відкриттів і незабутніх миттєвостей. Нам не відомо, що принесе Новий рік, але ми сподіваємося на краще, загадуємо заповітні мрії. Бажаю Вам, щоб Новий рік став щедрим для Вас на нові цікаві плани і творчі успіхи, приніс із собою смак нових перемог, упевненість у правильності обраної мети й енергію для її досягнення, а світле і прекрасне свято Різдва Христового зігріло душу та подарувало радість сімейного затишку. Щасливого Вам Нового року і веселого Різдва! З повагою, Василь Масюк, Президент УАДО
Колектив компанії «Кіілто-Клей» вітає партнерів і читачів з прийдешніми святами! Хай Новий рік стане щедрим для Вас на цікаві плани і творчі успіхи, принесе багато нових перемог. З Новим роком та Різдвом Христовим! ТОВ «Кіілто-Клей»
cmyk
cmyk
8
технологія
Деревообробник №24 (306) 18 грудня – 28 січня 2013 року
новинка на українському ринку – шовкотрафаретний друк на фасадах У поліграфії трафаретний друк (шовкографія) відомий давно. Нанесення фарби через трафарет є універсальною технологією і може здійснюватися на папір (у тому числі картон), пластмасу, шкіру, дерево та інші матеріали. У Європі та світі цю технологію широко використовують також при роботі з деревиною – завдяки різноманітним можливостям її застосування, простоті й дешевизні. Компанія «IMAК Україна» працює на українському деревообробному ринку вже понад 15 років. Починала як постачальник вживаного обладнання, а пізніше – нового. За час роботи вдалося накопичити великий досвід у всіх сферах первинної та вторинної деревообробки, однак найбільш тісно компанія співпрацює з виробниками дверей, стільців, вікон, декоративного багета, меблевих фасадів. У Польщі фірма «IMAC» добре відома. Ми постачаємо туди сучасне обладнання, технології, працюємо з великими та дрібними виробниками стільців та дверей. В Україні ринок дверей і стільців розвинутий мало, хоча ми працюємо із найбільшими виробниками, багетно-картинного виробництва фактично немає. Багети завозять із Польщі, Франції, Іспанії, Китаю тощо. Для порівняння, в Польщі близько 20 фабрик виготовляють багети, і це є дуже прибутковий бізнес. В Україні поки що жодна фірма таким професійно не займається, хоча інвестиції, при належній організації, окуповуються за рік, максимум за два, – зазначає представник «IMAК Україна» Олександр Летичевський. Цьогоріч компанія вирішила здивувати своїх клієнтів і перша на українському ринку презентувала обладнання для шовкотрафаретного друку. Про перспективи розвитку такої технології в Україні нам розповів пан Олександр. – На виставці «LISDEREVMASH» ми показували досить нову для українських меблярів технологію – шовкотрафаретний друк на меблевих фасадах. Сама технологія шовкотрафаретного друку давня як світ, але її лише
починають використовувати в Україні. Ми вже ввели в експлуатацію дві лінії для шовкотрафаретного друку по фасадах. Очікуємо, що завдяки застосуванню цієї технології збут продукції зростатиме. Багато таких ліній працює в Італії. В Україні, я гадаю, попит на цю техніку і технологію буде великим. Принаймні ми на це розраховуємо, тому й вирішили це обладнання показати людям, адже ринок розвивається і споживач потребує якихось цікавих рішень, менше купує простого, хоче чогось складнішого. У промислово розвинутих країнах за останні роки в результаті появи нових машин, матеріалів і технологій якість трафаретного друку зросла. Без проблем друкують трафаретним способом лінії завтовшки 100 мкм і менше при оптимальній чіткості контура. Відтворення абсолютної точності розмірів трафаретних друкарських форм на відбитках дає змогу стверджувати, що якість цього способу друку рівноцінна класичним способам друку. – Технологія дуже проста, – розповідає Олександр Летичевський. – Через трафарет наноситься малюнок. Фарбу можна використовувати будь-яку, на будь-якій основі, металік, неметалік, будь-якого кольору. Дехто порівнює це із друком на струминному принтері, які є практично на всіх меблевих фабриках. Але принтери не друкують фарбами із металіком і яскравими непрозорими фарбами. У них використовують напівпрозоре чорнило. На склі це виглядає гарно, на білому тлі – ще нічого, але на темному тлі малюнка не видно. І ще принтери друкують
дуже повільно: один малюнок може друкуватися 20–30 хв, а тут за хвилину виходить до 10 деталей. Окрім того, машина може друкувати до 4 кольорів. Тобто можна друкувати повноколірні малюнки із високою швидкістю, що дуже важливо для серійного виробництва. Верстат невибагливий до фарб, до умов. Фактично, при застосуванні обладнання для шовкотрафаретного друку виробник фасадів отримує низку переваг: високу швидкість, високу якість нанесення, широкий діапазон зображень. – Це може бути об’ємний друк, друк під глянцевим лаком, ілюзія будь-якого натурального матеріалу. – Олександр Летичевський демонструє зразки із друком, який повністю імітує шкіру, із друком на глянцевій основі та на склі. Наголосимо, що незважаючи на розвиток цифрових засобів друку, шовкотрафаретний друк у багатьох аспектах залишається незамінним – завдяки високій стійкості зображення, екологічності та широкому спектру задруковуваних матеріалів. Отож переваги шовкотрафаретного друку такі: висока швидкість, хороша якість, дешевизна, мінімальні витрати. – Якщо йдеться про серійне виробництво меблів, причому дешевих, то ця технологія оптимальна, – підсумовує розмову Олександр Летичевський. – Хоч обладнання трошки дорогувате, але швидко окуповується, а завдяки високій швидкості виробництва і дешевій продукції на виході на неї вже є попит в Україні. Оксана ОПРИСК
Олександр Летичевський
Плита із шовкотрафаретним друком
Олександр Летичевський демонструє шовкотрафаретний друк на плиті
ДовіДКа
завдяки такому верстатові на плиту можна нанести будь-який малюнок
Під час трафаретного друку відбиток отримують шляхом проходження під тиском фарби через вічка трафаретної маски за допомогою друкарського ракеля. Запатентований у 1907 році в Манчестері під назвою «SILK SCREEN PRINTING» («друк через шовк», або «шовкодрук»). Порівнянно з класичними і деякими новими способами друку, можливості яких обмежені вибором формату, задруковуваних матеріалів і товщиною фарбового шару, трафаретний друк має такі переваги: вибір у широких межах формату, майже необмежені можливості друкувати на різноманітних матеріалах і виробах, плоских і об’ємних формах, широкий інтервал регулювання товщини фарбового шару та порівняно дешевий і простий спосіб виготовлення друкарських форм.
Деревообробник №24 (306) 18 грудня – 28 січня 2013 року
обладнання
З прицілом на оптимальність Щоб забезпечити високий корисний вихід лущеного шпону, спеціалісти північноамериканської компанії «USNR» розробили сучасне програмне забезпечення для оптимізатора завантажувального пристрою лущильного верстата «BlockPLUS™». Програма визначає оптимальний діаметр чурбака та видає верстатові команду зрізати першу стрічку шпону з урахуванням індивідуальних характеристик сировини. Таким чином із чурбака отримують набагато більшу кількість продукту, аніж за раніше застосовуваною технологією. «BlockPLUS™» – одна із передових систем у сфері виробництва шпону, позаяк забезпечує високий вихід продукції, скорочує тривалість циклу лущення, що, своєю чергою, покращує пропускну здатність верстата. За словами користувачів, прилад покращує експлуатаційні властивості системи верстата: процес лущення розпочинається у момент першого оберту чурбака, до того ж немає неробочих прокручувань, якщо колода втягнута недостатньо. Оптимізатор завантажувального пристрою лущильного верстата «BlockPLUSтм» забезпечує точне сканування чурбака – зі ступенем деталізації у понад 10 разів вищим, аніж в інших системах. Необхідні дані система видає за допомогою чотирьох сенсорів. Колоду заміряють у 500 тис. точок, тоді як в аналогічних системах – як максимум у 36 тис. точок. Таким чином у пам’яті комп’ютера створюється тривимірна модель чурбака, що генерує оптимальне рішення щодо лущення. Застосування новітньої лазерної технології сканування та обробки зображення точно вимірює кожну деталь поверхні (сучки, нерівності, отвори, надрізи тощо) з похибкою менше 3 мм.
Завантаження чурбака на лущильний верстат
На основі отриманої інформації програма видає команду щодо виконання операції згідно з рекомендованими параметрами, що у підсумку скорочує тривалість циклу лущення на 5–7% та підвищує корисний вихід продукту на 2–3%. Із урахуванням даних про стан поверхні чурбака автоматика верстата виставляє каретку безпосередньо, скажімо, за виступами, не відрізаючи їх, завдяки чому зменшується кількість неробочих ходів. Окрім того, високоточний профіль дає змогу краще центрувати колоду. Відтак, за допомогою точного вимірювання завдяки оптимальному центруванню колоди, забезпечують отримання повномірної стрічки шпону при оптимальному діаметрі чурбака. Оскільки у процесі лущення діаметр чурбака зменшується, забезпечити максимальний вихід шпону з його поверхні вкрай важливо. Оскільки колоди мають неправильну форму, за межами найбільшого умовного циліндра, вписаного в коло чурбака, можна отримати придатні для використання «риб’ячі хвости» і смуги шпону. Одна з найголовніших новацій «BlockPLUSтм» – фільтрування порожнини чи дірок чурбака. Традиційно прийняття
Зелена лінія на поперечному зрізі проходить через порожнину чурбака
Докладні дані про порожнину чурбака
Вигляд зсередини порожнини чурбака, яку піддали лагодженню
Тривимірне зображення поверхні чурбака (зсередини)
рішення щодо циліндра з оптимальними параметрами передбачає математичне розширення діаметра циліндра в межах поточного сканування з одночасним переміщенням центру циліндра вбік від обмежувальних точок даних (аж до досягнення максимального діаметра циліндра). Однак такий метод годиться лише для чурбаків із гладкою та однорідною поверхнею. Відтак, пристрій «BlockPLUSтм» забезпечує: • сканування всієї поверхні чурбака з надвисокою роздільною здатністю; • фільтрування порожнин і здатність відрізняти придатний для використання шпон від відходів, котрі утворюються під час оциліндрування;
• можливість задавати точку входу ножа для отримання максимальної стрічки шпону; • точна синхронізація роботи різальної заслінки для сміття задля отримання першого придатного шару шпону. Поверхневі порожнини чурбака утворюються внаслідок багатьох причин – наприклад, через аномалію росту дерев, канавки, залишені під час обробки колоди обкорувальним верстатом тощо. Зазвичай вони маленькі, відтак цінність отримуваного шпону можна значно підвищити, якщо забезпечити «вихід» оптимального циліндра за обмежувальні точки даних, математично «заповнивши» порожнини до заздалегідь встановленої межі. Визначення параметрів порожнини важливе для встановлення відповідного сорту шпону та сертифікації його ремонту. На фото 1 зображена тривимірна модель поверхні чурбака, отримана за допомогою пристрою «BlockPLUSтм». Синя лінія відображає вісь обертання для сканування, червона – лінія, що проходить через центр окружності чурбака, яка теж зафарбована у червоний колір. Фільтровані або «заповнені» порожнини позначені на рисунку як заглибини в оптимальний циліндр, виділений теж червоним. «BlockPLUSтм» встановлює чурбак у лущильному верстаті в положенні, яке дає змогу забирати шпон із найприйнятнішими для виробника фанери порожнинами, збільшуючи таким чином кількість можливих варіантів для отримання оптимального виходу за межі найбільшого циліндра. Підготувала Анна РОСТИЧ
cmyk
cmyk
технологія
10
Деревообробник №24 (306) 18 грудня – 28 січня 2013 року
Оптимальна щільність – висока якість Високої якості деревостружкових плит неможливо досягти без правильного розподілу стружки як у поздовжньому, так і в поперечному напрямках. Забезпечити його можна за допомогою спеціальної установки для визначення маси матеріалу на одиницю площі, котра, рухаючись упоперек рухові транспортера, забезпечує постійний контроль цього параметри. При виготовленні ДСП украй важливо рівномірно розподілити матеріал під час насипання. Фіксування навіть найменших відхилень від встановлених значень забезпечує оптимізацію використання сировини та енергії. Забезпечити відповідні допуски та досягти рівномірного розподілу сировини в усіх напрямках можна за допомогою спеціального обладнання. До сьогодні, вважають спеціалісти, щільність плит вимірювали неточно. Адже вимірювальні сигнали стружкового килима та готової продукції різні, навіть якщо їх щільність однакова. Річ у тім, що на вимірювальний сигнал додатково впливає і шлях, який він проходить крізь матеріал. Науковці називають це ефектом закалювання променів (beam hardening effekt). Компанія «Electronic Wood Systems» (далі – «EWS») прийняла це до уваги, тому враховує цей ефект при калібруванні розроблених нею вимірювальних приладів. Для деревообробної галузі німецька компанія пропонує широкий спектр найсучаснішого обладнання, серед якого і пристрій для визначення маси на одиницю площі «MAASSCAN Mark 3». Стаціонарний Технічні характеристики приладу «MASS-SCAN» Найменування характеристики Технологія Струм анодний Напруга
Показники рентгенівські промені 0,02 mA 40 kV
Спосіб роботи
траверсний; покроковий; стаціонарний
Діапазон вимірювання
до 50 кг/м2 (стандарт)
Інтерфейс Опція
система керування і програмний контролер SPS
Прилад для вимірювання ваги на одиницю площі
варіант приладу дуже компактний – його легко встановити на формувальній дільниці або дозувальній стрічці. У разі нерівномірного розподілу можна відразу вплинути на рух транспортера. Окрім того, вплив факторів навколишнього середовища компенсується автоматично.
Візуалізація даних Результати вимірювальних систем відображаються на моніторах диспетчерів у вигляді даних та графіків. Деякі навіть багаторазово. Відтак, компанія «EWS» додатково розробила сучасну програму візуалізації для вимірювальних приладів деревообробної галузі «PiperWare», що значно спрощує обслуговування. Попереджувальні та інші важливі сигнали програма відображає автоматично. Діагностувати усі прилади загалом можна одночасно. Однак можна зосередитися і на необ-
Візуалізація інформації: 1 – поперечний розріз; 2 – тенденція. Кожна колонка відображає траверсний рух; 3 – відхилення від проектної величини; 4 – ковзна середня величина
хідній у конкретний час інформації, завдяки чому збільшити огляд даних й уникнути їхнього перенасичення. Цією програмою можна керувати інтуїтивно, без попереднього вивчення. За допомогою операційної системи «GAUGE-CONTROLLER» можна аналізувати дані в реальному часі та обмінюватися інформацією через з’єднання із мережею «Feldbus». Інженери компанії «EWS» спроектували програму «PiperWare» так, щоб її можна було застосовувати на всіх вимірювальних дільницях деревообробного виробництва. Окрім того, завдяки спеціальній програмі «EWS-Online Sypport», компанія має змогу консультувати й обслуговувати клієнтів дистанційно.
Перевірка лабораторією Оптимальна щільність профілю – вагомий фактор якості стружкових плит, дотримання
якого економить витрати, викликані підвищеним використанням матеріалу й енергії. Нині її визначають у лабораторних умовах вертикально вздовж профілю плити, тобто від верхньої до нижньої поверхонь. Для цього німецька компанія розробила спеціальний прилад «DENSE-LAB». Розмір досліджуваного взірця становить 50х50 мм. Рентгенівські промені подаються крізь діафрагму, в результаті чого отримують тонку лінію, кожна з яких формує рисунок, який сканують уздовж за допомогою крокового двигуна, щоб отримати діаграму щільності профілю. Вимірювання щільності вкрай важливе для підтримки відповідних параметрів міцності та оптимізації використовуваних ресурсів (деревини, клею, електроенергії). У поверхневому шарі щільність може бути невисокою. Стружковий килим подають у прес, де спершу сильно
Результати лабораторного вимірювання: 1 – номер взірця; 2 – номер базового параметра; 3 – графік базових показників; 4 – графік показників вимірювання; 5 – таблиця оброблених результатів
Накопичувач взірців
стискають для отримання високої щільності на поверхні плит. Для того, щоб середній шар був менш щільним, тиск зменшують, і плита прогрівається упродовж тривалого часу. За цією інформацією система прогнозує середню щільність шліфованих плит. Адже збільшення щільності середнього шару ДСП робить її надто важкою. Різні параметри при цьому недопустимі, позаяк погіршують поперечну щільність матеріалу. Відтак, прилад аналізує середню щільність профілю, максимальне та мінімальне значення вимірювального параметра, виводить середнє значення, визначає позиції шліфування, за допомогою збільшеного зображення детально аналізує дані, порівнює профілі, накладаючи діаграми, та зберігає дані у пам’яті системи. За матеріалами компанії, Анна РОСТИЧ
інтерв’ю
Деревообробник №24 (306) 18 грудня – 28 січня 2013 року
11
Хаґен: «Люди тепер більше Меблеві акорди від «Гранд-M» Ерік замислюються над скороченням витрат У категорії меблевих складових позицій чимало. І кожна, як би тривіально це не звучало, виконує важливу функцію. Діяльність меблярів, а головне – розширення їх асортиментних пропозицій, напряму залежить від виробників меблевих комплектуючих. Компанія «Гранд-М» це розуміє, тому не шкодує коштів на створення нових технологій для виготовлення ексклюзивної продукції.
Віталій Величко, менеджер із продажу компанії «Гранд-М»
«На меблевому вітчизняному ринку ми понад 15 років, – розповідає менеджер компанії Віталій Величко. – Виготовляємо фасади та решітки з MDF, декоративні елементи для оздоблення меблів, ламіновані плити. Нещодавно почали виготовляти міжкімнатні двері, які вперше представили восени на меблевій виставці в Києві. Використовуємо MDF як вітчизняного, так і закордонного виробництва». Компанія «Гранд-М» першою в Україні почала виготовляти меблеві фасади з MDF, а згодом і решітки з цього матеріалу як ексклюзивний продукт на вітчизняному ринку. Вибір на користь MDF фірма пояснює властивостями цього матеріалу: він легкий в обробці, дешевший за масив, однак не гірший за якістю, а подекуди й надійніший. Зокрема, при виготовленні решіток керівництво «Гранд-М» акцентує на якісному покритті (використовують, зокрема, плівки компаній «Confalonieri», Італія; «Schattdecor», Німеччина та «Kronospan», Польща), що не потребує додаткового покриття, на відміну від дерев’яних; забезпеченні різних типорозмірів та двох типів переплетення (прямого та косого), на відміну від пластикових; наявності кількох варіантів кріплень
решіток до фасадів, постійній наявності продукції на складі; індивідуальному підході до виробництва; новітньому високоякісному обладнанні. «Продукцію виготовляємо на спеціальному обладнанні, – продовжує представник фірми. – Професійні лінії для виробництва розробили спеціалісти нашої компанії». Відтак, на рахунку компанії – лінія з лакування та патинування, лінія для покриття панелей акрилом, HPL, CPL та PCV для плит MDF і ДСП. У меблевому виробництві решітки виконують роль декоративного наповнення різного типу. Їх часто використовують при виготовленні шаф-купе або ж кріплять на кухонні фасади для покращення вентиляції та сушіння посуду. Як декоративний елемент решітку закривають ламінованим полотном HDF або оргсклом. Також їх використовують у дизайнерських цілях як радіаторні решітки. Гама кольорів налічує 18 відтінків. «Щодо фасадів, то ми виготовляємо близько 48 типів стандартного фрезерування, – розповідає Віталій Величко. – Окрім того, виготовляємо фасади нестандартного фрезерування. Це стосується і розмірів продукції. За дизайном фасади фірми «Гранд-М» поділяють на 4 типи: «Classic», «Modern», «Hi-Tech», «Style». Представники компанії запевняють, що, завдяки правильній організації роботи, котра ґрунтується на використанні сучасних технологій, налагодженні швидкого транспортування замовлень, інформаційно-комунікаційних аспектах тощо, вони не лише гарантують якість продукції і точний термін постачання, а й, окрім індивідуального, забезпечують також серійне виробництво продукції. «Маємо напрацьовану базу клієнтів, з якими завжди на зв’язку, – запевняє менеджер компанії Віталій Величко. – Однак постійно збільшуємо їх кількість, у тому числі й завдяки участі в тематичних виставках. Нині освоюємо закордонний ринок – решітки нашого виробництва використовують у Польщі та Росії. Спостерігаємо постійне зростання збуту продукції. Відтак, продовжуємо розвиватися». Розмовляла Оксана КРИЖАНІВСЬКА
через зменшення обсягу відходів» В останні роки на українському ринку спостерігається підвищений попит на обладнання для переробки різноманітних відходів, що не може не тішити, оскільки свідчить про підвищення рівня ощадливості й екологічної свідомості вітчизняних виробників. Ми неодноразово писали про обладнання для подрібнення та брикетування різноманітних компаній, а на деревообробній виставці у Москві нам вдалося поспілкуватися з менеджером з експорту німецької компанії «WEIMA Maschinenbau GmbH» Еріком Хаґеном. Пропонуємо вашій увазі інтерв’ю. – Розкажіть, будь ласка, нашим читачам про компанію. – «WEIMA» має більш ніж 26-річний досвід у сфері технологій подрібнення та брикетування, пропонуючи технологічні рішення для клієнтів з урахуванням не лише їхніх індивідуальних потреб, а й забезпечуючи охорону та збереження ресурсів на міжнародному ринку. У компанії працює близько 180 співробітників. «WEIMA» розташована в Ілсфельді – у Південно-Західній Німеччині, неподалік Штутгарта. Компанія має відділи дистрибуції у Франції, Великобританії та США, а також понад 50 агентств по всьому світу. «WEIMA» виробляє широкий спектр високоякісних подрібнювачів пластмаси, дерева та побутових відходів – більше 25 000 машин, а також брикетувальні преси, які відповідають вимогам сучасності. – Які нові продукти з’явились останнім часом у компанії? – Ми розробляємо промислові брикетувальні преси підвищеної ємності. Нещодавно презентували два нових брикетувальники продуктивністю 2000 та 10 000 кг/год. Це обладнання поки що не популярне в Росії та Україні, але має хороший попит на азіатському ринку: в Китаї та Індії. – Яке обладнання ви представляєте на «Лесдревмаш»? – Малі подрібнювачі деревини для столярних цехів, а також брикетувальні преси для стружки чи тирси. – Ваші враження про виставку «Лесдревмаш»? – Ми беремо участь у «Лесдревмаш» уже 7 років поспіль і спостерігаємо збільшення кількості учасників та обладнання для переробки відходів. Схоже, що люди більше замислюються над скоро-
ченням витрат через зменшення обсягу відходів та їх повторне використання. У Росії високий попит на наші машини, і ми налаштовані дуже оптимістично. – Скільки років ваша компанія працює на українському ринку? Хто є дистриб’ютором «WEIMA» в Україні? – Ми активно працюємо в Україні близько 6 років із компаніями «Голден Трейд» та «BBG Trade», які розташовані в Києві. – Які продукти популярні на українському ринку? – В основному є попит на невеликі та середні брикетувальні преси з потужністю 50–500 кг/год та на малі подрібнювачі деревини потужністю до 300 кг/год. – Яка орієнтовна вартість такого обладнання? – Для невеликого устаткування ціна розпочинається від €15 000 на умовах Ex Works Німеччина (одна з умов Інкотермс, яка передбачає, що покупець повністю відповідає за ризик та витрати із переміщення товару зі складу продавця до місця призначення. – Авт.), а для більшого обладнання ціна становить €300 000 – 400 000. – Яких успіхів вам вдалося досягти на українському ринку? – Протягом останніх років Україна зіткнулась зі значними труднощами, особливо економічними, пов’язаними із кризою. Тому було важко в таких умовах продавати нашу продукцію. Але нам вдалось досягнути, хоча й повільного, зростання продажу. Звичайно, на українському ринку ми не продаємо так багато як у Росії. Загалом, на сьогодні ми продали в Україні близько 50 машин «WEIMA». – Дякую за розмову та бажаю вам успіху в Україні. Оксана СКОРИК
cmyk
cmyk
12
своя справа
Деревообробник №24 (306) 18 грудня – 28 січня 2013 року
Нове покоління вибирає «Wood-Mizer» Молодий деревообробник Юріца Шполяр із Хорватії продовжує справу своїх батьків і дідів за допомогою лісопильного обладнання польської компанії.
Молодий деревообробник Юріца Шполяр ретельно розпилює колоди
Ще в далекому XIX столітті прапрадідусь Юріци купив першу лісову ділянку в місцевого вельможі. Відтоді догляд за лісом став сімейною справою, а Юріца – її продовжувачем вже у п’ятому поколінні. Зараз родина володіє лісовими угіддями площею 3 га, а Юріца у свої 25 років пішов далі від своїх пращурів і почав розвивати деревообробку. «Наш сусід побував на виставці «Ambienta» у Загребі й побачив там пилораму «WoodMizer» на колесах. Він привіз рекламні матеріали та з великим захопленням розповів, як верстат працює і який прекрасний бізнес можна організувати з такою машиною, особливо в нашому Загір’ї», – розповідає Юріца Шполяр. Усі ці розповіді зацікавили Юріцу, і, порадившись із батьком, колишнім лісником, у квітні 2011 року він зважився на купівлю мобільного стрічкового верстата LT20 з гідравлічною системою завантаження колод і бензиновим двигуном. Це повністю автономна машина, що, завдяки конструкції, може працювати в лісі й пиляти ідеально рівні дошки, навіть якщо вона встановлена на нерівній поверхні. Вартість цієї моделі верстата – €22 000, тож купити його Юріці допомогли батьки. «Зазвичай я працюю у дворі нашого будинку або буксирую верстат трактором у ліс – це недалеко, кілометрів три», – розповідає Юріца. Навчитися пиляти на верстаті «Wood-Mizer» загалом нескладно, але як і у всякій справі, тут є свої тонкощі. Тому, освоюючи навички оператора, Юріца «втратив» 2 або 3 пилки. Спочатку він використовував стрічкові пилки «Wood-Mizer» завширшки 32 мм, але потім
Юріца зі своїми батьками, Даринкою і Звоніміром Шполярами
перейшов на ширші – 38 мм. Для цього йому довелося замінити напрямні ролики пилки на верстаті. Однак вигода від такого переходу відчутна, оскільки ширшу пилку можна загострювати більше разів. Юріца загострює пилки сам і використовує їх ощадно: у результаті він купує коробку нових пилок не частіше ніж раз на півроку, а пиляє фактично щодня. Тепер у сезон будівництва він виготовляє переважно елементи конструкції дахів. У Загір’ї будинки мають особливий хорватський стиль, і Юріца добре знає, які саме будматеріали необхідні його замовникам. Цей бізнес сезонний, але й узимку в Юріци повно справ: йому подобається працювати з деревиною, він створює прекрасні столи й стільці, а також скульптури для саду. Слава про його талант переходить із вуст у вуста, а тому замовлення є майже завжди. Тільки взимку на кілька місяців у Юріци настає «відпочинок», – і зараз він міркує над тим, щоб у зимовий період виготовляти піддони. У перспективі Юріца планує побудувати власну сушильну камеру.
«Я зроблю прибудову до гаража, гарненько заізолюю стіни, установлю вентилятори, котел, який працює на відходах деревини, а на даху – колектори сонячного світла, щоб використовувати для сушіння поновлювані джерела енергії», – із захопленням ділиться своєю ідеєю Юріца. Коли запитуєш його, звідки він знає про всі ці тонкощі, Юріца тільки плечима знизує й посміхається. Напевно, гени. Його батьки живуть поруч у дерев’яному будинку, який спорудили самі 10 років тому. Вони пишаються сином і беруть активну участь у його справах. Коли є вільна хвилинка, Юріца з радістю віддає увагу своїм захопленням. Їх у нього два й обидва «хлопчачі»: узимку – сноубординг, а влітку – пейнтбол. Для пейнтбольного полігону він побудував дерев’яні щити й укриття – це його особистий внесок в улюблену гру. «Тепер я хочу звести власний дерев’яний будинок», – ділиться Юріца планами на майбутнє. Що ж, із верстатом «WoodMizer» це йому обов’язково вдасться! Інна КУЗМІЧОВА