В с е у к р а ї н с ь к а
№5 (287)
лісове господарство У номері: Легкість стругання Початок завершенню ери трудомісткої обробки покладено
с. 7 Технологія обкорування
с. 8 Купуватимемо деревину по-новому?
с. 11
г а л у з е в а
г а з е т а
13 – 26 березня 2012 року
деревообробка
меблева промисловість
З другої спроби… Українські постачальники обладнання підтримують «Лісдеревмаш» Величезна роль промислових виставок для розвитку галузі очевидна та зрозуміла. На них наче в дзеркалі видно найкращих виробників, які презентують останні новинки, розглядають гострі проблеми та визначають перспективи свого подальшого розвитку. Серед меблевих і деревообробних підприємств незаперечний авторитет і пошану завдяки багаторічному досвіду в цій сфері здобули провідні виставки деревообробного обладнання та інструменту нашої країни – «Примус: Деревообробна промисловість» і «Лісдеревмаш». Оскільки на ринку стало відомо, що Українська асоціація деревообробного обладнання підтримує проведення виставки «Лісдеревмаш 2012», надати нам пояснення з приводу ситуації, що склалася нині, ми попросили президента Української асоціації деревообробного обладнання Василя Масюка. – Василю Володимировичу, передусім, УАДО не має жодного прямого відношення до організаторів виставок. Тож який взагалі її інтерес? – Учасники нашої асоціації є великими клієнтами виставок деревообробного обладнання. Тому вони зацікавлені в мак-
симальній ефективності виставки як інструменту маркетингу. Роль УАДО у співпраці з виставкою – дорадча, ми готові популяризувати виставку, консультувати, озвучувати побажання наших членів. Також ми декларуємо нашу підтримку у складному процесі поліпшення
якості виставок. І від часу створення Української асоціації деревообробного обладнання (УАДО) у 2008 році серед найважливіших її цілей засновники вбачали завдання покращувати якість українських виставок. Продовження на c. 3
cmyk
cmyk
факти
Засновник та видавець ТзОВ «Редакція газети «Деревообробник» Директор Михайло Ковальчук Шеф-редактор Петро Баландюх -----------Головний редактор Любомир Коваль
НІ – експорту лісу Хороший старт для деревообробки В Україні щороку спостерігається тенденція до збільшення вивезення деревини на експорт. Це не на користь вітчизняному виробникові, оскільки призводить до зниження кількості сировинного матеріалу та підвищення ціни на нього.
Поштова адреса: а/с 5911, м. Львів, 79054 Адреса редакції: вул. Садова, 2а, м. Львів, Україна Тел./факс: (032) 244-11-64, 244-11-65 e-mail: derevo@derevo.com.ua www.derevo.com.ua Передплатний індекс:
22346
© ТзОВ «Деревообробник», 2012 Свідоцтво про державну реєстрацію КВ №4094 від 17.03.2000 р.
Періодичність – двічі на місяць. Тираж – 10 000 примірників. Ціна договірна. -------------Погляди авторів публікацій не завжди збігаються з думкою редакції. Редакція залишає за собою право не листуватися з читачами. Рукописи не рецензуємо і не повертаємо. За достовірність поданої у матеріалах інформації відповідають автори матеріалів. За зміст і достовірність інформації у рекламних та інших повідомленнях і за якість рекламованого товару відповідає рекламодавець. Передрук дозволено з письмової згоди редакції. ----------Газета «Деревообробник» є учасником медіа-групи «ПромІнфо» www.prominfo.com.ua -----------
Український ліс не вивозитимуть на експорт – про це повідомив Михайло Бродський, голова Держкомпідприємства України на своїй сторінці у соціальній мережі Facebook. За словами Михайла Бродського, це питання практично вирішене, і невдовзі надійдуть відповідні доручення щодо цього питання прем’єрміністра України Микола Азарова. Голова Держкомпідприємства вважає, що ліс має бути доступний, а аукціони – прозорі. «Необроб-
лену деревину не повинні вивозити на експорт, а переробляти всередині країни й отримувати додану вартість, відходи використовувати як стружку для котлів замість російського газу», – зазначив Михайло Бродський. Він переконаний, що від цього лише буде користь нашій державі, адже це гарантуватиме нові робочі місця, зарплати, податки, заміну імпорту й ВВП. Експортуватимуть за кордон лише готовий виріб із деревини. Роксана ОНУФРІЄНКО
Прибуток 3 млн фунтів від української біомаси Компанія «Active Energy Group PLC» (Великобританія) задоволена показниками свого дочірнього підприємтсва «Active Energy Ukraine».
Газета надрукована у СП «Полі» (м. Львів, вул. Ак. Лазаренка, 6б). Замовлення №
ІНФО
Енергетична лоза Енергетична лоза – одне з найдешевших видів альтернативного палива. У Волинській області її вирощують на площі 250 га. Волинська облдержадміністрація прийняла рішення використовувати її як альтернативну газу. «Зменшення частки використання природного газу та заміщення його іншими видами енергоресурсів має стати головним етапом виконання Регіональної програми підвищення енергоефективності області», – зазначив Олександр Башкаленко, перший заступник голови облдержадміністрації на нараді з питань заміни газу на місцеві види палива.
Деревообробник №5 (287) 13 – 26 березня 2012 року
«Active Energy Group PLC» торік придбала ТОВ «Біоенергії-Лідер», яка постачає українську паливну тріску на польські промислові енергетичні об’єкти. Пізніше «Біоенергії-Лідер» було перейменовано на «Active Energy Ukraine». Це підприємство – постачальник твердого біопалива – розраховує цьогоріч отримати 3 млн фунтів стерлінгів доходу від контракту на постачання цієї сировини на промислові електростанції в Польщі. «Active Energy Ukraine» уклала контракт з польською групою «Medium Sp. Z o.o.» на постачання деревної тріски в обсязі 80 тис. тонн на рік. Ця фірма має 2 десятирічні контракти: з ДП «Любомльське лісове господарство» — на постачання
до 100 тис. тонн деревини на рік за фіксованою ціною та «Волиньінвестбуд» — на переробку і транспортування до 80 тис. тонн готової деревної тріски на рік. На сайті Лондонської фондової біржі є інформація про те, що компанія «Active Energy» вирішила ліквідувати дочірні підприємства «Active Energy Limited» і «Redline Engineering Services Limited» унаслідок збитковості. У повідомленні зазначено, що Рада директорів ухвалила рішення припинити роботу цих компаній, згорнути всі зайві витрати і зосередитися на розвитку біопаливного бізнесу «Active Energy Ukraine». За матеріалами Finance.ua
Державна служба статистики України щомісяця повідомляє про успіхи та проблеми вітчизняної промисловості. Про стан деревообробної галузі розкажуть цифри за січень 2012 року. За даними, які наводить Держстат у черговому звіті про роботу промисловості за перший місяць поточного року, деревообробна галузь (окрім виробництва меблів) продемонструвала зростання на 3,5%. У січні 2011 року, порівняно зі січнем 2010-го, показник зростання у цій галузі становив 35,4%. Від початку року виробництво фанери клеєної зросло на 22,8%. Також гарний старт взяло виготовлення плит деревостружкових необроблених – 8,8%. Невеликий приріст виробництва (1,8%) спостерігається у виготовленні верстатів для оброблення деревини. Не тішить показниками виготовлення паперу та картону для графічних робіт некрейдованого. Виробництво його скоротилося на 40,2% порівняно з аналогічним періодом минулого року. Непроста ситуація і з виготовленням дерев’яних вікон, дверей і рам та порогів – показник їх виробництва знизився на 15,9%. Трохи
краща ситуація з деревиною, уздовж розпиленою чи розколотою, завтовшки більше 6 мм. Обсяг її виробництва зменшився на 5,2%. Не усі показники тішать, але це лише початок виробничого року, тому ще зарано прогнозувати, яким він стане для деревообробної галузі. Деякі види продукції стартували добре, і це вселяє надію. За матеріалами Держстату
Виробництво найважливіших видів промислової продукції Січень 2012 р у % до
Продукція
Вироблено за січень 2012 р.
грудня 2011 р.
січня 2011 р.
Деревина, уздовж розпиляна чи розколота, завтовшки більше 6 мм, тис. м3
82,6
73,6
94,8
Фанера клеєна, тис. м3
12,0
83,2
122,8
Плити деревостружкові необроблені, тис. м3 умов.
139
104,3
108,8
Вікна, двері, їх рами та пороги, дерев’яні, тис. м2
125
54,2
84,1
Папір і картон для графічних робіт некрейдовані, тис. т
1,5
84,9
59,8
Верстати для оброблення дерева, шт.
57
48,3
101,8
Експортувати меблі, а не деревину Закликає українців Микола Азаров, прем’єр-міністр України на нараді з протидії паводкам у Карпатському регіоні. Голова Кабміну зазначив, що уряд розробляє довгострокову програму розвитку лісового господарства та деревообробної промисловості і просить долучатися з пропозиціями керівників областей Карпатського регіону. «Ми повинні розглянути всі ці питання комплексно і підготувати рішення для розвитку галузі на 10 років», – сказав Микола Азаров. Заготівля деревини в найближчі роки зросте, тому що більшість лісів України були насаджені після Другої світової війни та потребують планової заміни. У цьому контексті прем’єр-міністр підкреслив, що необхідно максимально наситити внутрішній ринок продукцією деревообробної промисловості та меблями. Він закликає експортувати не сировину, а готову продукцію.
Очільник уряду наголосив на потребі розпочати виробництво власного сучасного й енергоефективного устаткування для деревообробної галузі, бо в Україні є ще пилорами, збудовані в 50-х роках минулого століття. Максимального використання потребують і відходи деревообробної промисловості для виробництва екологічно чистого палива. «Урядовий кур’єр» розмістив інформацію, що уряд розробляє і нову систему логістики вантажних перевезень. Для чого розбивати наші дороги, коли можна використовувати
для перевезень, наприклад деревини, річку. Для цього потрібно її розчистити, відновити причальне господарство та розбудувати інфраструктуру. Також потужно повинна працювати залізниця. І лише на те, що потребує оперативного сполучення, використовувати автомобільний транспорт. Як повідомив Укрінформ, прем’єр-міністр Микола Азаров доручив керівництву Закарпатської обласної державної адміністрації розробити програму щодо скерування відходів деревообробної промисловості на виготовлення палива, зокрема пелет. Підготоувала Ірина БРАТИНА
актуально
Деревообробник №5 (287) 13 – 26 березня 2012 року
Продовження. Поч. на c. 1 – І в цьому контексті є, мабуть, і якісь плани на майбутнє, або, як нині модно казати, візія. Тож які цілі ставить асоціація перед виставкою, яку вона підтримує? – Ми завжди прагнули, щоб виставка деревообробного обладнання в Україні стала провідним заходом Східної Європи. Це цілком реально, бо завдяки вдалому розміщенню ми можемо залучати відвідувачів із різних країн Східної Європи – Білорусі, Росії, Польщі, Грузії, Молдови. Виставка такого рівня, безумовно, добре позначилася б на розвитку нашої власної деревообробної промисловості, яка має величезний потенціал, враховуючи той факт, що Україна посідає восьме місце у Європі за запасами деревини і третє місце у Європі за запасами твердолистяної деревини. – А тепер коротко, будь ласка, розкажіть нашим читачам про історію взаємовідносин УАДО з виставковими компаніями… – Досі виставкові компанії «Примус Україна» та «АККО Інтернешнл» на бажання операторів ринку та за взаємною згодою проводили почергово по одній виставці щороку. Та останніми роками якість цих виставок знизилася. Це нас дуже турбувало, тому вже із 2008 року УАДО активно провадила переговори з цими виставковими компаніями, сподіваючись своєю активною позицією зумовити позитивні зміни. У травні 2011 року під час з’їзду УАДО, який відбувся на виставці «Деревообробка» у Львові, я як пре-
зидент отримав завдання особисто звернутися до виставкових компаній із проханням почати нарешті співпрацювати, аби результатом цієї співпраці стало суттєве покращення якості виставок, що й було мною зроблено улітку того ж року. – І якою була відповідь ваших партнерів? – Різною. Якщо компанія «АККО Інтернешнл» висловила зацікавлення, то компанія «Примус Україна» зазначила, що не потребує нашої підтримки і не бачить сенсу у співпраці, оскільки ми занадто мала асоціація і не можемо відповідати за всю галузь. – Цікава реакція… І що ж ви відповіли? – Ми вирішили порадитися з галуззю – з іншими постачальниками обладнання та інструменту. Ініціювали збори постачальників деревообробного обладнання з метою обговорити, як покращити виставки деревообробного обладнання. Розіслали близько 600 запрошень постачальникам галузі, на що відгукнулося 35 компаній. Із них 19 взяли активну участь в обговоренні та прийнятті рішень за результатами зборів, які відбулися 19 жовтня 2011 року в Києві. Представники решти компаній запевнили, що питання виставок для них менш важливе, і вони підтримають будь-яке рішення зборів. –Перелічіть, будьласка, цих дев’ятнадцять компаній. – Це «Бюромаш», «Ющишин», «Хоуфек», «Станкодніпро», «Центр технологій деревооброб-
фото В. Мойсин
З другої спроби…
ки», «Маркетліс», «Голден Трейд», «Поліс», «МВМ», «МВМ груп», «Остін», «Ройек Львів», «Артіль», «Укрпромтехснаб», «ПП Мукієвська», «ДІОС», «Фельдер Україна», «Льойко Україна», «М-груп». – А що б ви назвали серед основних рішень зборів? – Було прийняте рішення створити робочу групу у складі чотирьох осіб: Руслана Ющишина (компанія «Ющишин»), Андрія Матушина (компанія «Остін»), Василя Хлуда (компанія «Маркетліс») та мене, Василя Масюка (президент УАДО). Ця група розробила проект рішення зборів постачальників деревообробного обладнання. Саме цей документ заклав підґрунтя усіх подальших кроків. З усіх присутніх аж 12 компаній проголосувало «ЗА» і тільки одна компанія «ПРОТИ». Тож фактично – це мандат на подальші дії, який УАДО отримало не лише від компаній – членів асоціації, а
й від усіх постачальників, які виявили зацікавлення в покращенні якості виставки. Тож цілком логічним після цього став наш наступний крок – оголошення конкурсу на підтримання УАДО спеціалізованої виставки меблевого, деревообробного, лісового обладнання та інструменту в м. Києві, що відбувся 11 листопада 2011 р. у Києві. – А чи тут не буде закидів щодо його репрезентативності? – Для цього немає жодних підстав. Від компанії «Примус Україна» на конкурсі були присутні Тарас Костюк і Олександр Тігунов, від компанії «АККО Інтернешнл» – Ольга Кулинич та Ігор Мельник. Пропозиція компанії «Примус Україна» була визнана більш переконливою, тож вона і стала на один рік переможцем й у десятиденний термін повинна була підписати з УАДО угоду про співпрацю. Закінчення на c. 4
cmyk
cmyk
актуально
З другої спроби… Закінчення. Поч. на c. 1 – Але що сталося далі? – А далі відбулися дивні речі… Ні через 10 днів, ні через 20, ні через 25 компанія «Примус Україна» не підписала з нами договір про підтримку виставки, яку вона організовує, та не дала чітких пояснень, чому вона не підписує договору. Причому з представниками компанії «Примус Україна» спілкувалися представники різних компаній, які буди залучені до роботи в конкурсній комісії. Тож 6 грудня 2011 року, згідно з положенням конкурсної документації, нам довелося скликати повторне засідання конкурсної комісії та знову визначати найбільш економічно вигідну пропозицію конкурсних торгів. – І яким же було її рішення? – Комісія у складі 8 осіб – Ігоря Анухіна, Дмитра Лупандіна, Андрія Мату-
шина, Руслана Ющишина, Василя Хлуда, Василя Масюка, Владислава Качайкіна, Любомира Коваля – обговорила ситуацію і прийняла рішення: договір із «Примус Україна» вважати неукладеним, переможцем визнати компанію «АККО Інтернешнл». У десятиденний термін між УАДО та «АККО Інтернешнл» було укладено договір на підтримання виставки «Лісдеревмаш». – Можете відзначити щось із особливостей цього договору? – Так, принагідно хочу зазначити, що національні виробники, які візьмуть участь у виставці «Лісдеревмаш» (м. Київ) отримають додаткову знижку у розмірі 15%. Попередньо також погоджено, що національні виробники, які візьмуть участь у виставці «Деревообробка» (м. Львів), отримають знижку у розмірі 10%. І це лише перший крок УАДО в напря-
мі розвитку українського машинобудування деревообробного обладнання та інструменту. Наступний крок – ми організовуємо круглий стіл «Виробництво деревообробного обладнання та інструменту в Україні: сучасний стан, можливості та перспективи», який відбудеться 4 квітня 2012 р. у м. Києві. Метою організації цього круглого столу є: розробка заходів УАДО на підтримку розвитку виробництва деревообробного обладнання та інструменту в Україні, інформування суспільства та ЗМІ про стан перспективи розвитку ринку деревообробного обладнання та інструменту, презентація виробникам деревообробного обладнання та інструменту можливості участі зі знижкою в українських та закордонних виставках. Розмовляв Євген СУВІЙ
Деревообробник №5 (287) 13 – 26 березня 2012 року
Рішення (Витяг) Зборів постачальників деревообробного обладнання, щодо розвитку виставок деревообробного, меблевого, лісового обладнання та інструменту в Україні. 19-25 жовтня 2011 р. м.Київ Прийняли Дане рішення: 12 голосами «ЗА» (10 в письмовій формі, 1 усно та 1 електронною поштою), 1 голосом «ПРОТИ», 6 компаній не висловили своєї позиції. Голосування відбувалося протягом 24-25 жовтня 2011 року. Преамбула Після критичної ситуації з виставковими проектами в вересні 2004 року на прохання постачальників деревообробного обладнання з 2005 року виставкові компанії «АККО Інтернешнл» та «Примус Україна» погодились проводити виставки деревообробного обладнання почергово «Лісдеревмаш» в непарний рік, а «Примус: Деревообробна промисловість» в парний рік. Постачальники обладнання очікували. що така ситуація сприятиме конкуренції між виставковими компаніями, які прагнутимуть робити виставки краще за свого візаві. На жаль, реальність виявилася іншою, виставкова компанія, отримавши виставку раз на два роки, втрачає контакт з ринком у міжсезоння, і, будучи невпевненою в майбутньому проекту, природно приділяє йому менше уваги порівняно з щорічними проектами. Разом з тим, постачальники обладнання, не розглядали питання щодо проведення виставки одним оператором, оскільки побоювалися зловживання з його сторони монопольним становищем. Разом з тим постачальники усвідомлюють ризики того, що якщо залишити ситуацію такою як є, якість виставок, швидше за все буде погіршуватись, постачальники будуть змушені брати участь в непрофільних, але дотичних виставках з метою пошуку нових клієнтів. Це може спровокувати появу нових виставкових проектів у сфері деревообробного обладнання і збільшити витрати постачальників на виставки при погіршенні їхньої якості. Цілі • Отримання постачальниками та покупцями деревообробного, меблевого, лісового обладнання та інструменту виставки принципово нової якості. • Забезпечення реального впливу та контролю постачальників обладнання та інструменту на стратегію та тактику цієї виставки, як одного з впливових інструментів розвитку галузі. Спосіб досягнення цілі • Постачальники обладнання та інструменту надають право одному з провідних виставкових операторів проводити виставку деревообробного, меблевого і лісового обладнання та інструменту на щорічному базисі. • Вибір цього оператора здійснити на конкурсних умовах між компаніями «АККО Інтернешнл» та «Примус Україна». • Доручити Українській асоціації деревообробного обладнання бути галузевим координатором процесу досягнення цілей постачальників обладнання. Якщо компанії «АККО Інтернешнл» та «Примус Україна» відмовляються від участі у запропонованому конкурсі, або з ними не вдасться погодити ключових моментів, припускаємо залучення до тендеру інших компаній. Варіант об’єднання зусиль між «АККО Інтернешнл» та «Примус Україна» теж вітатиметься учасниками. З метою забезпечення стабільного покращення якості вибраної виставки деревообробного обладнання, в переговорному процесі між УАДО і вибраним організатором застосувати один з механізмів, який гарантуватиме вплив учасників виставки на її розвиток. Пропозиція УАДО, щодо підтримки вибраної на конкурсі виставки: 1. Члени УАДО зобов’язуються сприяти виставковому проекту, співорганізатором якого виступає УАДО. 2. УАДО підтримуватиме тільки одну національну виставку в рік. 3. УАДО рекомендує своїм учасникам виставляти деревообробне обладнання тільки на виставці, співорганізатором якої виступає. 4. Члени УАДО, створюють Виставковий Комітет, який на постійній основі співпрацює з організатором виставки, допомагає виставці у вирішенні стратегічних питань, захищає інтереси членів УАДО у відносинах з виставковою компанією, виступає третейським суддею у випадку конфліктів між виставкою та іншими виставковими проектами дотичної тематики, які проходять паралельно. 5. УАДО сприяє підтримці виставки зі сторони ЕУМАБОІС та інших міжнародних асоціацій. 6. УАДО та його учасники здійснюють рекламу виставки на своєму веб-сайті, у засобах масової інформації, під час участі чи відвідин провідних закордонних виставок і рекомендують її для участі українським та іноземним компаніям. 7. УАДО проводить маркетингові дослідження сучасного стану деревообробної галузі за результатами яких визначаються тренди наступного виставкового заходу. Реалізація цього рішення При підтримці цього рішення простою більшістю учасників зборів постачальників деревообробного обладнання, будуть здійснені наступні кроки: 1. Повідомлено виставкові компанії про умови тендеру, та запропоновано їм взяти у ньому участь. 2. Поінформовано ЕУМАБОІС про результати рішення зборів і запропоновано йому підтримати виставку, яка стане переможцем тендеру організованого УАДО. 3. Проведено тендер між виставковими компаніями 11 листопада 2011 року. 4. Поінформовано суспільство про результати тендеру.
Деревообробник №5 (287) 13 – 26 березня 2012 року
сторінка компанії
на правах реклами
Причини зниження якості деревної сировини на складах Собівартість обробки лісоматеріалів різної довжини Нині розроблено різні способи захисту при зберіганні деревини. Умовно їх можна розподілити на хімічні та нехімічні. Нехімічний захист деревини ґрунтується на створенні умов, несприятливих для розвитку біоруйнівників. Хімічний захист ґрунтується на використанні хімічних препаратів, під впливом яких деревина стає неїстівною для різних грибів і комах. Згідно з ГОСТ 9014.0-75, залежно від виду та призначення лісоматеріалів, використовують різні способи зберігання: – вологе зберігання – забезпечує збереження високої вологості деревини (завдяки укладанню необкорених сортиментів у щільні штабелі, а також завдяки дощуванню, затопленню, замазуванню торців матеріалів гідроізолювальними сумішами і т.п.); – сухе зберігання – забезпечує збереження низької вологості деревини (обкорування, рядове укладання матеріалів); – підвищення температури деревини – пропарювання, обпалювання, камерне сушіння, яке забезпечує стерилізацію деревини); – зниження температури деревини – заморожування – сезонний захист сирої деревини при зберіганні круглих лісоматеріалів на різних складах; – підвищення вологості деревини – затоплення, дощування; – зниження вологості – атмосферне сушіння завдяки обкоруванню, рядовому укладанню матеріалів у штабелі, а також камерне сушіння; – зберігання у щільних штабелях із затіненням колод свіжої заготівлі протягом 2–4 місяців. Традиційні речовини для захисту деревини: віск, парафін, бітумні смоли, суміш оліфи та вапна, суміш деревної смоли та крейди. Недоліки традиційних речовин: – потрібне додаткове підігрівання; – можуть самостійно плавитися під впливом сонячних променів; – ймовірним є розвиток мікроорганізмів через наявність «зв’язаної» вологи. Принцип дії захисної суміші: На поверхні деревини утворюється еластична плівка, яка перешкоджає проникненню спор грибів усередину деревини та знижує інтенсивність випаровування вологи з деревини. Необхідні властивості сумішей для захисту торців: – перешкоджання торцевому зволоженню деревини; – зниження кількості та глибини тріщин; – захист від синяви, цвілі та гнильних уражень; – морозостійкість, не потребує підігрівання; – стійкість до вимивання, водовідштовхуванння; – придатність для усіх видів деревини; – пожежо- і вибухобезпечність; – екологічна безпека; – зручність для зберігання і транспортування; – термін захисту деревини – 6 місяців;
– можливість застосування в сушильних камерах (стійкість до агресивного середовища); – в’язкість суміші, яка забезпечує нормовану витрату за одне нанесення (валиком і пензлем); – у деяких випадках можливість нанесення суміші розпилювачем; – наявність у суміші біоцидів проти деревозабарвлювальних і дереворуйнівних грибів; – у разі обробки сировини для меблевого щита суміш має бути лесувальною (для ідентифікації вад перед розпилюванням і з подальшим позиціонуванням); – лесувальну суміш для контролю виконання робіт необхідно підфарбовувати. Застосування сумішей для захисту торців: – торці круглих лісоматеріалів високотоварних груп (пиловник, різні кряжі); – торці пиломатеріалів при атмосферному та камерному сушінні (особливо великого перерізу); – торці оциліндрованих і рубаних колод у різних будовах.
Захисні суміші «Сенеж» Компанія «Сенеж-Препарати» розробила два типи засобів для захисту торців лісоматеріалів – «Сенеж ТОР» і «Сенеж ТОРСО» (лесувальний). Перший застосовують для обробки торців фанерної сировини, оциліндрованих колод, пиломатеріалу. Протягом п’яти років цю суміш успішно використовували на Жешартському фанерному комбінаті, а також випробували на низці фанерних підприємств «Свеза». Її застосовували домобудівні підприємства для захисту торців оциліндрованих і рубаних вручну колод, використовували для зниження кількості та глибини тріщин при сушінні в сушильних камерах у брусі і пиломатеріалах, особливо великого перерізу. З урахуванням побажань замовників, для поліпшення властивостей препарату до його складу вносили корективи, наприклад, збільшували в’язкість для одноразового нанесення на поверх-
Назва Собівартість обробки 1 м3 (по захисній суміші), руб/м3 (грн/м3)
ню, при якому деревина гарантовано була захищена від ураження і розтріскування. Суміш зробили морозостійкою, вона не потребує підігрівання, а також додали додаткові біоциди. Лесувальну суміш застосовують за необхідності ідентифікації помилкового ядра, для найефективнішого позиціонування колоди перед розпилюванням (здебільшого для березового пиловочника). Лесувальною сумішшю також доцільно обробляти фанерну сировину в лісозаготівельних підприємствах. Лесувальна суміш успішно пройшла випробування на виробництві з глибокої переробки берези ТОВ «AVA-company» в м. Омську. Так на початку травня штабель березового пиловника обробили двома сумішами з різним вмістом біоцидів і, відповідно, підфарбованих у різні кольори. Через чотири місяці в результаті розпилювання отримали такі дані: – необроблений пиловник був уражений з обох боків колоди на глибину 1 м; – пиловник, оброблений сумішшю із невеликим вмістом біоцидів, був уражений на глибину до 60 см; – пиловник, оброблений сумішшю із великим вмістом біоцидів, був уражений на глибину не більше 30 см. Слід врахувати той факт, що деревину обробляли значно пізніше від операції розкряжування. Якщо здійснювати обробку безпосередньо після розкряжування, поки деревина не заразилася спорами грибів, або в період з температурою, недостатньою для розвитку грибів (до +5°С), то результат буде набагато кращим. Обчислення витрат захисної суміші: Об’єм круглих лісоматеріалів: V = a*b*c*Кп/д = = 1*1*4*0,75 = 3 м3, де a, b, c – лінійні розміри шта-
Кряж довжиною 3м
Кряж довжиною 4м
Кряж довжиною 5м
12,4 (3,55)
9,3 (2,66)
7,44 (2,13)
беля, Кп/д – коефіцієнт повнодеревності. Площа поверхні торців: S = a*b*2*Кп/д = = 1*1*2*0.75 = 1,5 м2. Витрата суміші на 1 м3 круглого лісу: В = (ВЗС*1* S)/V = = (0,3*1*1,5)/ 3 = 0,15 кг, де ВЗС * 1 – витрата захисної суміші (кг) на 1 м2. Собівартість обробки (по захисній суміші) 1 м3 круглого лісу: С/с = В*Ц = 0,15*62 = = 9,3 руб (2,66 грн), де Ц – ціна за 1 кг суміші. Цей розрахунок наведено для покривної суміші «Сенеж ТОР». Лесувальна суміш має меншу витрату (150–160 г/м2). Собівартість обробки по захисній суміші (лесувальній) аналогічна покривній. У повну собівартість обробки торців лісоматеріалів, окрім самого препарату, будуть включені: зарплата робітників, зайнятих на цих роботах, податкові відрахування, накладні витрати. Розмір цих витрат залежатиме від технологічного устаткування, його продуктивності, обсягу обробки і визначатиметься індивідуально в кожному конкретному випадку. Та в будь-якому разі, втрати сировини вартістю 1500–2000 руб/м3 (429–572 грн/м3) виправдовують витрати на захист сировини. Для захисту лісоматеріалів від ураження комахами в компанії «Сенеж-Препарати» розробили суміш «Сенеж Інса». Суміш «Сенеж Інса» призначена для запобіжного захисту деревини від комах, грибів, поверхневої цвілі та синяви, а також їх знищення на всіх стадіях розвитку, залежно від норм витрати. «Сенеж Інса» застосовують для обробки струганих, пиляних, рубаних дерев’яних виробів, конструкцій і поверхонь усередині приміщень і на відкритому повітрі, а також для обробки лісо- та пиломатеріалів у лісовій
та деревопереробній промисловості. Суміш «Сенеж Інса» наносять на очищену від пилу, бруду та інших покриттів поверхню деревини пензлем, валиком, розпилювачем. Для знищувальної обробки необхідно забезпечити витрату не менше 300 г/м2. При промисловому застосуванні розвести водою у співвідношенні 1:19 і наносити на круглі лісоматеріали в пачках або поштучно з витратою не менше 300 г/м2. Для штабельованих лісоматеріалів забезпечити витрату в 2–3 рази вищу, використовувати менш розведений розчин. Суміш «Сенеж Інса» в промисловості вперше застосували на складі готової продукції Кіпеловського ліспромгоспу. Керівництво ліспромгоспу звернулося в компанію «Сенеж» після виникнення проблем з експортом круглого лісу через комах-шкідників. Обробка лісоматеріалів дала позитивний результат. Обчислення вартості обробки захисною сумішшю «Сенеж Інса»: Об’єм круглих лісоматеріалів: V = a*b*c*Кп/д = = 5*6*10*0,75 = 225 м3, де a, b, c – лінійні розміри штабеля, Кп/д – коефіцієнт повнодеревності. Площа поверхні штабеля: S = (2a+b)*(c +2а) = = (2*5+6)*(10+2*5) = 320 м2 Витрата суміші на 1 м3 круглого лісу: В = (ВЗС*1*S)/V = = (0,3*1* 225)/320 = = 0,7 кг (робочого розчину), де ВЗС*1 – витрата (робочого розчину) захисної суміші (кг) на 1 м2. Собівартість обробки (по захисній суміші) 1 м3 круглого лісу: С/с = В*Ц/Конц = = 0,7*60*0,05 = = 2,1 руб (0,6 грн), де Ц – ціна суміші за 1 кг, Конц – концентрація робочого розчину.
cmyk
cmyk
виставка
Деревообробник №5 (287) 13 – 26 березня 2012 року
«XYLEXPO 2012»: обладнання, технології та тематичні ток-шоу Підготовка до чергової міжнародної виставки деревообробних технологій і меблевої промисловості «Xylexpo», яка відбувається щодва роки, набирає щоразу більших обертів. Цьогоріч захід відбуватиметься у міланському виставковому центрі «Fieramilano-Rho» з 8 до 12 травня. Організатори докладають максимум зусиль для того, щоб «Xylexpo 2012» відповідала очікуванням відвідувачів і учасників та традиційно стала визначною подією для гравців деревообробної індустрії з усього світу. «Ми активно працюємо над підготовкою майбутньої виставки, – акцентує генеральний директор «Xylexpo» Паоло Занібон, – знаючи, що деревообробна промисловість дивиться на «Xylexpo» не лише як на захід для пошуку інновацій, ідей, технологій та обладнання, а й також як на можливість зібратися й обговорити, щоб краще зрозуміти, що сталося, що відбувається і що слід зробити у промисловості та на ринках, які докорінно змінилися». «Xylexpo» – єдина італійська виставка, яку підтримує Європейська федерація виробників деревообробного обладнання («EUMABOIS») та міністерство економічного розвитку Італії. Цьогоріч виставка охопить чотири зали ультрасучасного виставкового центру «Fieramilano-Rho». Обладнання та технології для виробництва деревних панелей будуть представлені у залах 1 і 3; у залі 2 демонструватимуть обладнання для обробки масивної деревини; зал №4 організатори відвели для постачальників і виробників обладнання та технологій для первинної обробки. На сьогодні більшість виставкової площі із запланованих організаторами 36 тис. м2 уже зарезервована. Хоча, якщо порівнювати із попередньою виставкою, то цьогоріч, за словами організаторів, реєстрація експонентів відбувається повільніше. «Причини цієї затримки прості, – пояснює Паоло Занібон. – Новини про стан світової економіки, які ми чуємо щодня, гальмують рішення. Хоча «Xylexpo» є подією, яку не можна пропустити, ми
можемо стверджувати, що багато учасників чекають до останньої хвилини, аби відправити заявки та забезпечити собі місце в Мілані у травні цього року. Підвищена активність за останні тижні підтверджує це». Нині уже є 460 експонентів, що займають понад 30 тис. м2 виставкової площі. Незважаючи на те, що практично всі традиційні експоненти виставки – як великі, так і малі фірми, уже зарезервували місце на «Xylexpo», цьогоріч вони зменшили площу своїх виставкових стендів. Причиною цього є зниження витрат, оскільки економічна ситуація залишається невизначеною і потребує обережності з будь-якими інвестиціями. Це, на переконання організаторів, призведе до дуже раціонального планування експозиції із добре продуманим дизайном для задоволення потреб відвідувачів виставки, в тому числі і для задоволення зростаючого попиту відвідувачів, які приїжджають на виставку на короткий термін і потребують чіткого планування маршруту й ефективного сервісу.
Масштабна кампанія із залучення відвідувачів На даному етапі головною ціллю більшості заходів організаторів є залучення відвідувачів. Тому зараз відбувається велика кількість заходів із промоції «Xylexpo 2012» серед старих і нових відвідувачів, у тому числі і з використанням соціальних мереж та поштових розсилань потенційним відвідувачам виставки. Серйозну допомогу в організації «Xylexpo 2012» надає міжнародна мережа
виставки (50 офісів по всьому світу), метою якої є залучення на захід до 100 тис. потенційних відвідувачів. Масштабною є й кампанія із презентації «Xylexpo» на стратегічних ринках під час проведення інших галузевих виставок та заходів. У 2011 році організатори «Xylexpo» представляли майбутній захід на прес-конференціях і офіційних презентаціях таких виставок, як: «Woodshow» у Дамаску (Сирія), «Delhiwood» у НьюДелі (Індія), «Woodmac China» та «FMC» у Шанхаї (Китай), «Ligna» у Ганновері (Німеччина), «Woodtec» у Брно (Чеська Республіка), «Woodprocessing» у Стамбулі (Туреччина), «Wms» у Торонто (Канада), «Fimma» у Валенсії (Іспанія) і «Woodex» у Москві (Росія). З початку 2012 року «Xylexpo» уже була представлена на «Expobois» у Парижі (Франція) та «Indiawood» у Бангалорі (Індія).
Попередня реєстрація Нещодавно організатори відкрили послугу попередньої реєстрації, і тепер для відвідування «Xylexpo» слід лише заповнити форму на веб-сайті виставки й отримати на електронну пошту купон, завдяки якому можна відвідати виставку без затрат часу на черги та реєстрацію.
Додаткові заходи Окрім попередньої реєстрації на виставку, відвідувачі можуть уже зараз зареєструватися для участі у заходах, що відбуватимуться у межах «Xylexpo 2012». Наприклад, у рамках програми «Технічні семінари «Xylexpo» 8
травня відбудеться «Технічний семінар із сушіння деревини», а 10 травня – один із двох запланованих семінарів-зустрічей з експертом галузі Аттіліо Грінером, колишнім керівником технічного офісу «Acimall», який буде присвячений темі «Кримінальна відповідальність користувачів деревообробного обладнання та установок», 12 травня – друга зустріч з А. Грінером на тему «Машини, квазімашини та інтегровані системи. Що ж робити користувачам?». 11 травня відбудеться міжнародна конференція «Xlamclt: будівництво житла майбутнього», яку організовує Альянс виробників лісопильного обладнання, за участі інженерів, архітекторів і експертів з Італії, Австрії та Англії. У другій половині дня відбудеться нарада на тему «Нові надсучасні клейові системи для дерев’яних конструкцій».
Ток-шоу від «Xylon»: інтерактивно про актуальне Оживлять програму виставки три ток-шоу за участі видатних представників деревообробної галузі. 9 травня відбудеться дискусія на тему «Біомаса, можливості та виклики для деревообробної промисловості», яку організовує журнал «Xylon» у співпраці з департаментом деревообробки «FederlegnoArredo». Крім того, 10 травня у співпраці з «Assoimballaggi/ FederlegnoArredo» та «Conlegno» «Xylon» організовує круглий
стіл із представниками індустрії упаковки на тему «Дерев’яна тара: шляхи до реальних технологічних інновацій». Третє ток-шоу, що відбудеться 12 травня, «Xylon» організовує у співпраці з «Confartigianato Legno Arredo» та «Consorzio LegnoLegno» на тему «Питання ремісничої обробки, відповіді технології».
Тиждень технологічних виставок Слід наголосити, що цьогоріч паралельно з «Xylexpo» відбуватимуться ще такі відомі технологічні виставки: – «Plast» (міжнародна виставка пластмаси та каучуку); – «Fluidtrans Compomac» (міжнародна виставка гідравлічних технологій і мехатроніки, яку проводять щодва роки); – «Mechanical Power Transmission & Motion Control» (міжнародна виставка для механічних трансмісій, систем керування та мехатроніки, яку проводять що два роки, триватиме цьогоріч до 11 травня). Як бачимо, організатори «Xylexpo» не зраджують своїм традиціям і не лише організовують виставку з урахуванням потреб відвідувачів щодо найновіших досягнень деревообробної галузі, а й надають їм можливість ознайомитися із тенденціями ринку на численних семінарах, презентаціях і ток-шоу. Оксана СКОРИК
Легкість стругання Чотирибічне стругання на фугувальному і рейсмусному верстатах має певні особливості. Верстат «Cube» концерну «Weinig» виготовлений для того, аби завершити еру трудомісткої обробки. Фірмі «Dürr» (Німеччина) вдалося одній із перших протестувати його.
на правах реклами
Система автоматизації технологічних процесів сушіння деревини Контроль температури і вологості повітря Компанія «СІМВОЛЬТ» продає дешеву та надійну систему контролю технологічних процесів сушіння деревини. Ця система в автоматичному режимі здійснює керування процесом сушіння відповідно до заданої вами програми. Система базується на новітній розробці українських інженерів – універсальному контролері вимірювань КВУ-100. Збираючи інформацію із датчиків температури та вологості, КВУ-100 керує виконавчими механізмами, зокрема, заслонками, вентиляційними установками, обігрівачами, осушувачами та зволожувачами. У кожному окремому випадку спеціалісти «СІМВОЛЬТ» індивідуально підбирають необхідні алгоритми роботи системи, забезпечуючи максимальну універсальність і ефективність роботи.
Система контролю сушіння деревини має такі переваги:
Томас Дюрр: «При оперативних замовленнях тривалі регулювання під час стругання неможливі»
ножовим валом замінюють їх нечасто, тому що намагаються відкласти цю трудомістку операцію», – критично зауважує він. Але це впливає на якість виробу, вважає майстер. «Оброблюючи заготовки на фуганку й рейсмусі, я одержую гарні результати. Але для цього потрібно володіти добрим чуттям і великим досвідом, тобто, результат цілком залежить від того, хто виконує цю роботу. Помилки припуститися дуже легко, і вона переходить на інші етапи роботи – аж до готового продукту. Як наслідок, потрібні доробки й виправлення, на які затрачається багато часу. А клієнти надають перевагу тим, хто швидко здійснює поставки, тому це є проблемою», – вважає Томас Дюрр. При використанні «Cube» ризик помилок зменшується, як і необхідність тривалого регулювання. «Серцем» верстата є його система керування, що охоплює тільки найважливіші функції. Томас Дюрр розповідає, що найбільше «Cube» подобається його учням, які обережно ставляться до складних робіт із регулювання і налаштування. «Cube» дуже простий у керуванні, з ним може працювати
будь-який мій робітник», – хвалить верстат керівник фірми. Найкращих результатів досягають без будьякого втручання в роботу верстата – за допомогою методу «Moulder Preview». Попередньо запрограмоване регулювання шпинделів проектують лазером на вкладену у верстат заготовку. Дані відображаються на сенсорному екрані, і оператор може їх змінити перед обробкою. Це забезпечує максимальний вихід продукції. Крім того, чотирибічна обробка заготовки за один прохід гарантує точне дотримання прямокутності, заданих розмірів і паралельності. «Cube» викликає довіру, як тільки зрозумієш принцип його роботи», — вважає Томас Дюрр. Завдяки оптимізованій системі аспірації, вдається заощадити електроенергію (до 60%). А що з амортизацією? Концерн «Weinig» стверджує, що верстат себе окупить за один рік при щотижневому використанні протягом півтори години. Томас Дюрр наводить свої розрахунки: «За допомогою «Cube» я працюю вдесятеро швидше, ніж на фуганку й рейсмусі». Коли він працюватиме на «Cube» по дві години на тиждень, економія робочого часу становитиме 13,5 годин, що дасть змогу окупити вкладені кошти через рік експлуатації. Тому верстат «Cube» можна вигідно й рентабельно використовувати як на невеликому підприємстві для заміни фугувального й рейсмусного верстатів, так на великому підприємстві для доповнення основних виробничих ліній.
Верстат «Cube» концерну «Weinig»: прем’єра відбулася на виставці «Ligna»
Клаус МЮЛЛЕР
У столярній майстерні Томаса Дюрра працює 8 осіб. Сферою діяльності цього південнонімецького підприємства є внутрішній інтер’єр – від профільної планки до високоякісної кухні, зробленої на індивідуальне замовлення. При виготовленні продукції з масивної деревини технологічний ланцюжок розпочинається з чотирибічного стругання. За невеликого обсягу замовлень роботу виконують у столярній майстерні за допомогою фугувального й рейсмусного верстатів. У майстерні Томаса Дюрра є верстат, що повністю змінив його уявлення про чотирибічне стругання – новий «Cube» концерну «Weinig». Незважаючи на надійну конструкцію, цей «кубик» виглядає поруч з іншим обробним обладнанням дуже компактно, його можна легко перемістити з одного місця на інше. Ще однією особливістю цієї машини є здатність за один прохід робити те, для чого раніше потрібно було сім операцій. Власник фірми описує заміну ножів як нескладну роботу, – послабити затискач, витягти ніж, вставити новий, затягти – готово. Можна продовжувати роботу. «На верстатах з
обладнання
Деревообробник №5 (287) 13 – 26 березня 2012 року
1. Універсальність. Система застосовується у багатьох типах сушильних камер різноманітної конструкції та принципу дії. Система збирає і архівує дані (шляхом під’єднання системи до персонального комп’ютера), а також забезпечує дистанційний контроль процесу сушіння через мережу інтернет. 2. Економічна вигода. У середньо му вартість системи «під ключ» становить 6000 грн. За рахунок меншої кількості задіяних людських ресурсів та зменшення технологічного браку витрати на таку систему окуповуються у
е-mail: simvolt@gmail.com web: www.simvolt.com.ua
термін до 6 місяців. У разі повної автоматизації виробництва, коли працівники лише час від часу контролюють роботу системи, – система окуповується у термін до одного року. 3. Повні гарантійні та післягарантійні зобов’язання від спеціалістів компанії «СІМВОЛЬТ», надійність датчиків і обладнання. 4. Система може бути встановлена замовником самостійно. Наші інженери надають усю необхідну інформацію з інсталяції та налаштування, забезпечують необхідними консультаціями. Таким чином, замовник не витрачає коштів на встановлення системи та виклик бригади працівників. 5. За весь час упровадження системи на об’єктах замовників (продовольчі склади, сушильні камери, теплиці тощо) система неодноразово підтверджувала свою надійність і ефективність. Також компанія «СІМВОЛЬТ» пропонує широкий асортимент вимірювальних приладів для вашого бізнесу, зокрема, вологоміри деревини.
Додаткову інформацію ви можете отримати у менеджерів компанії. Тел.: (044) 221-93-73 Тел.: (044) 221-72-30 Факс: (044) 526-96-24
cmyk
cmyk
обладнання
Деревообробник №5 (287) 13 – 26 березня 2012 року
Технологія обкорування Спеціально для сучасного виробництва компанія «Valon Kone AB» розробила нове покоління обкорувальних верстатів. Модуль «VK5000» обкорує колоди малого і середнього діаметра, верстати «VK8000» використовують при обкоруванні колод великого діаметра. Модульна конструкція верстатів дає змогу поетапно вкладати кошти в модернізацію конструкції. Перший етап – інфестиція в однороторний верстат. Доповнювати конструкцію верстата можна оциліндрувальним ротором або ще одним обкорувальним ротором, завдяки чому підвищується швидкість обкорування та якість стружки. Укомплектований трироторний верстат складається з двох обкорувальних і оциліндрованого ротора. Верстати серій «VK5000» і «VK8000» укомплектовані стандарними модулями подавальних вальців (із 1–2 парами). Можливі два типи трансмісії: стандартний та посилений. Посилене виконання складається з міцних компонентів, у тому числі редукторів, привідних валів, гідроциліндрів, кривошипів, опірних валів подавальних вальців. Також передбачене регулювання гідравлічного тиску подавальних вальців залежно від швидкості подавання. Для подавання з невисокою швидкістю використовують простішу замкнуту гідравлічну систему (стандартне виконання). Активна система гідравліки є оптимальним рішенням для швидкісних ліній (посилене виконання).
Конструкція верстата «VK-Combi» Обкорувальний верстат «VKCombi» складається з одного або двох обкорувальних роторів, центрувального подавального транс-
портера і модулів подавальних вальців із захисними дверцятами. Додатково верстат оснащують модулем для автоматичного оциліндрування комля. Один верстат забезпечує обкорування колод об’ємом до 1 000 000 м3 на рік. Завдяки роторам, які обертаються у протилежних напрямках (обкорування двома роторами), верстат забезпечує отримання чистої від кори стружки за будь-яких умов, незважаючи на породу деревини. Обкорувальний ротор має пневматичні притискні ножі з дистанційним регулюванням (А) і гідравлічні притискні ножі (В).
Обкорувальний ротор з пневматичним притискним ножем із дистанційним регулюванням (А) Конструкція ротора з повітряним ущільненням «Air Seal» дає змогу здійснювати дистанційне регулювання зусиллям притискання ножів під час роботи верстата. При обертанні ротора колоду можна залишити всередині верстата – обкорувальні ножі автоматично відкриваються при зупиненні подавання колод. Пневматична система притискання ножів – ефективне керування стисненим повітрям, яке гарантує своєчасну подачу повітря на обкорувальні ножі. Ротор оснащений дворядним шарикопідшипником для плавного обертання, що, завдяки незначним навантаженням, гарантує довший термін експлуатації повітряного
ущільнувача. Міцні обкорувальні ножі виготовлені зі зносостійкої сталі, а їх корпуси мають зварену конструкцію. Робочі поверхні змінних різальних пластин виготовлені з твердого сплаву. Міцні ножові вали мають дворядові підшипники на обох кінцях, які встановлені для знижнення навантаження на вал ножа.
Обкорувальний ротор із гідравлічним притисним ножем (В) Притискання ножів відбувається за допомогою розтягування гумової пружини гідравлічним тиском, регулювання якого здійснюють за допомогою окремого ручного насоса. Обкорувальні ножі встановлені при виході із ротора, а форма ножів забезпечує легке відкривання. Ножі виготовлені з кованої сталі зі змінними різальними пластинами. Спеціальна модель ротора («32SR») із підпружиненими ножами призначена для обкорування берези при виготовленні фанери. Такий ротор забезпечує акуратне обкорування і хорошу якість із мінімальними втратами деревного волокна.
Обкорування двома роторами Ротори, які обертаються у протилежних напрямках, дають змогу отримати на швидкісних лісопиляльних лініях чисту від кори стружку. Оптимізація технічного обслуговування – без призупинення виробничого процесу здійснюється обслуговування одного
ротора і заміна різальних пластин, які замінюють під час роботи другого ротора.
Оциліндрування комля при обкоруванні колоди Оциліндрування комля покращує результати лісопиляння – при оптимальному центруванні колоди підвищується корисний вихід пиломатеріалів, з’являється можливість подавання колод максимального діаметра в лісопиляльний верстат. Автоматична система керування верстатом не потребує втручання у процес оператора. Діаметр оциліндрувального кільця обирають, зважаючи на параметри налаштування лісопиляльної лінії. Завдяки спеціальному гідравлічному пристрою заміна оциліндрувальних кілець швидка і проста.
Подавальний транспортер з автоматичним центруванням колод Подавальний транспортер «VK» з автоматичним центруванням по вертикалі та горизонталі подає колоди на подавальні вали, що забезпечує мінімальні втрати деревного волокна. Транспортер оснащений міцними захисними дверима, що гарантує безпеку працівників.
Гідравлічна система стиснення подавальних валів Регулювання зусилля стискання відбувається безступінчасто, залежно від розміру колоди й умов обкорування. У стандартному виконанні кожна пара подавальних вальців має свій гідравлічний контур з акумуляторами тиску. Рівень тиску регулюється окремим ручним насосом, залежно від розміру колоди. Вальці в
посиленому виконанні оснащені активною системою гідравліки, при цьому подавальні вальці під’єднанні до загальної гідравлічної системи і блока живлення. Гідравлічний тиск регулюється пультом дистанційного керування. Дворівневе регулювання зусилля стискання подавальних вальців мінімізує втрати деревини – низьке зусилля стискання вальців при надходженні колод у корувальний верстат, зусилля стискання збільшується до робочого, і лише тоді вальці захоплюють верхівку колоди (посилене виконання). Для акуратнішого подавання колод система стиснення може мати особливу комплектацію, яка дає змогу подавальним вальцям зберігати відповідне положення після виходу колоди. Завдяки цьому гарантовано знижуються вплив на ділянку верстата і втрати деревного волокна (посилення виконання).
Подавальні вальці зі змінними ребрами («FibreMax») Залежно від умов обкорування пропонують три типи змінних ребер: плоскогранні, посилені та з шипами. Обслуговування подавальних вальців полегшується, тому що не потребує спеціальної кваліфікації персоналу. Відсутність слідів на колодах сприяє меншому пошкодженнню деревного волокна. Ребра з шипами краще утримують замерзлі колоди. Використання верстатів «VK» забезпечує впевненість у високій якості готової продукції. Наталя БРАЙКО
компанія
Деревообробник №5 (287) 13 – 26 березня 2012 року
«Otto Martin Maschinenbau» святкує 90 Фірма «Martin» уже протягом 90 років є професійним і надійним партнером для підприємств деревообробної промисловості в різних куточках світу. Обладнання, виготовлене на заводі компанії в Оттобойнерені (Німеччина), залишає свого виробника лише після сумлінного і детального контролю якості продукції.
Якість, перевірена часом У світі жорсткої конкурентної боротьби кожен прагне зробити продукцію бездоганної якості й максимально доступною за ціною. Найрізноманітніші неймовірні задуми майстра дають змогу впроваджувати в життя високоякісні верстати «Martin», завдяки широкому асортименту аксесуарів і пристосувань до них. Ім’я «Martin» займає високі позиції серед найкращих виробників деревообробних верстатів із 80-х років ХХ століття. Починаючи з простих, але дуже міцних верстатів у 1922, верстати фірми «Otto Martin Maschinenbau» безперервно вдосконалювалися, стаючи прикладом промислової функціональності протягом 90 років. «Лише за наявності найсучасніших виробничих потужностей можна виготовляти високоякісне обладнання», – це філософія «Martin».
Історія компанії У березні 1922 р. у віці 20 років Отто Мартін заснував компанію. Першою продукцією став комбінований круглопиляльний фрезерний свердлильно-довбальний верстат. І вже через три роки виробнича програма складалася з комбінованих фрезерних, фугувальних, стрічкопилкових верстатів до комбінованого рейсмуса. У цей час була винайдена і представлена залізобетонна станина верстата, а самі верстати почали оснащувати литими чавунними робочими столами замість дерев’яних. На початку 50-х років розпочато серійний випуск повністю чавунного комбінованого круглопиляльного фрезерного свердлильного верстата. У 1959 р. німецький машинобудівний завод «Otto Martin» винайшов перший форматний круглопиляльний верстат у світі, з кутом повороту пилкового диска від 0° до 45°. У цей же рік «Martin» почав експортувати до США свою
продукцію і у подальші роки продовжував розвивати цей ринок. А у 1967 р. на виставці в Ганновері рейсмус Т41 був нагороджений за «кращий індустріальний дизайн». Через чотири роки компанія представила перший у світі фрезерний верстат із переміщуваним вгору-вниз шпинделем. Це був великий прогрес, особливо для виробництва поворотно-відкидних віконних рам. У 1986 р. «Martin» підписав угоду зі швейцарською компанією «Samvaz S.A.» щодо виробництва та продажу інструменту «Tersa» в Німеччині. А вже у 1989 р. на 41-й виставці «Internationalen Handwerksmesse» в Мюнхені компанія «Martin» завоювала нагороду «Національний приз за відмінні інноваційні досягнення для столярної справи» за систему «Tersa». У 1991 р. компанія представила чотирибічний поздовжньо-стругальний верстат Т90 із запатентованою системою автоматичного змащення робочого
столу. Цей верстат отримав премію «Eumacop» за «кращий дизайн робочого місця користувача». У березні 1996 року система управління якістю в компанії «Martin» сертифікована за стандартом DQS. Через дев’ять років компанія випустила новий 4-бічний поздовжньо-фрезерний автомат T92. Безремінний прямий привід інструменту – це незаперечний прорив в оснащенні верстата Т92. Навесні 2006 «Martin» представив перший у світі форматний круглопиляльний верстат «T60 PreXision», з поворотом в обидва боки на 46°. У 2010 р. верстат «Martin» «T75 PreX» встановить нові стандарти продуктивності і гнучкості виробництва. Уперше в усьому світі в одній машині вдалося об’єднати висоту різу більше 200 мм і кут повороту 46° в обидва боки. У 2011 «Martin» доповнив свій асортимент устаткування преміум-класу, додавши нову лінійку економічного обладнання «Basic Line Series», що включає: форматно-розкрійні TC630, TC640 та TC650; фрезерний із нахиленим шпинделем TS200; фугувально-
Одна з найновіших розробок компанії – свердлильно-пазувальний верстат ТМ100
Чотирибічний верстат Т90 зразка 1991 року
рейсмусовий TP300; свердлильно-пазувальний TM100 та свердлильно-присадочний TD021/ TD023. Метою розробки обладнання «Basic Line Series» є ознайомлення з брендом «Martin» деревообробників із країн, що розвиваються. До 90-річчя «Martin» підготував для своїх клієнтів багато цікавих новинок, які компанія презентуватиме на виставці HolzHandwerk у Нюрнберзі з 21 по 24 березня.
Стратегічна перспектива Нагороджений у 1967 році за «кращий індустріальний дизайн» рейсмус Т41
Форматний круглопиляльний верстат T75 PreX
За 90 років компанія і її команда впровадила
багато досягнень науково-технічного прогресу і набула величезного досвіду. Працівники компанії готові прийняти будь-який виклик і пройти нову дистанцію у 10 років, сподіваючись відзначити 100-річчя успішної діяльності фірми «Martin». Торгова марка «Martin» продовжує напрям розвитку високоякісного обладнання для технологій деревообробки та бездоганного обслуговування клієнтів у майбутньому. Підготувала Марічка МАТВІЄНКО
cmyk
cmyk
10
інсталяція
Деревообробник №5 (287) 13 – 26 березня 2012 року
Фільтрувальна установка від «Aagaard» з сертифікатом безпеки «АTEX» Компанія «Aagaard», яка постачає устаткування для найбільших виробників у галузі деревообробної промисловості, установила чергову фільтрувальну систему з сертифікатом безпеки «Atex» на меблевій фабриців в Україні. Стара витяжна система, яка експлутувалася 24 роки, давно потребувала ремонту, та й мешканці прилеглих будинків скаржилися на шум після початку робочої зміни на підприємтсві. З компанією «Aagaard» уклали контракт на поставку нової системи, яка має високі технічні характеристики та гарантії, що відповідають новим вимогам до рівня шуму. Фільтрувальна система від «Aagaard» – це модульний ланцюговий фільтр типу «AKF 10 +2 WDAK», у комплекті з ланцюговим конвеєром поздовжньої тяги, поворотним випускним клапаном на конвеєр, двома бункерами для видалення відходів з автоматич-
ною заміною у разі заповнення (при цьому здійснюється автоматична заміна на порожньому бункері та відправлення сигналу на панель керування, для ідентифікації здійснення процедури). Очищення фільтра відбувається при нормальному процесі роботи й закривається десятьма осьовими вентиляторами потужністю по 1,5 кВт. Повітря подається послідовно в кожну секцію, це призводить до зісковзування пилу з внутрішнього боку сумки в бункер фільтра та на конвеєр поздовжньої тяги. Фільтр містить новітні розробки для захисту від вибуху. Компанія «Aagaard», яка є складовою частиною концерну «Obel-P
Group», має один із найвищих діапазонів фільтрації в галузі деревообробної промисловості, який пройшов сертифікацію «Atex». Усі модульні фільтри компанії «Aagaard» проходять зовнішнє та задокументоване випробування відповідно до директив «94/9 Atex», які також відповідають вимогам «EN 14797 – EN 14460». Запатентована фірмою «Aagaard» система захисту від вибуху, розроблена таким чином, що підривні панелі розташовані на пиловій стороні фільтра (у подібних системах вони, здебільшого, вмонтовані на чистому боці). Очищення фільтра проводиться у тому місці, де можливий вибух. Це мінімізує ризик серйозних ушкоджень фільтрувального устаткування та будівель, зменшує термін зупинки виробництва і втрати, які виникнуть через вибух. Якщо виникне вибух, то
запобіжні клапани забезпечать вихід його на відкрите повітря, а не всередину фабрики. На меблевій фабриці було встановлено чотири основних вентилятори. Три з них під’єднані до наявного повітряного трубопроводу, а один був залишений як запасний, для встановлення на майбутнє обладнання. В установці застосовуються високоефективні вентилятори типу AVR 55HF/240 з двигунами 37 та 45 кВт. Вентилятори розміщені у важкому шумопоглинальному корпусі в комплекті з шумозменшувальними пристроями вхідних і вихідних каналів. Використана у фільтрі система рекуперації гарантує, що повітря, повертаючись до приміщення після очищення у фільтрі, втрачає взимку не більше 2 градусів. Підприємство працює 6 днів на тиждень з 6-ї ранку до 10-ї вечора, тому великий обсяг робіт, пов’язаних із заміною фільтрувальної системи, здійснювався усередині фірми в нічний час або на вихідних, щоб уникнути зупинки виробництва.
5
Процес установлення був складним у зв’язку з розташуванням системи, високою продуктивністю механічного цеху та стислими часовими рамками для повторного під’єднання машин від старої системи до нової. Однак, система почала працювати у встановлений час, без втрат виробничих потужностей. За матеріалами компанії «Aagaard» підготувала Роксана ОНУФРІЄНКО
13 березня 2012 р.
Деревообробник №5 (287) 13 – 26 березня 2012 року
11
Законодавство
Купуватимемо деревину по-новому? Нещодавно на інтернет-ресурсі «Український лісовод» з’явився текст нового варіанта положення «Про організацію та проведення біржових аукціонів з продажу необробленої деревини». Зрозуміло, що цей документ ще не має жодної юридичної сили. І невідомо, коли таку матиме, та все-таки пропонуємо читачам ознайомитися з цим документом. 1. Загальні питання 1.1. Це Положення регулює порядок реалізації усієї необробленої деревини, заготовленої підприємствами, які здійснюють заготівлю деревини як постійні користувачі лісових ресурсів, за винятком дров паливних, деревини, яка використовується для розвитку матеріально-технічної бази (будівництво, ремонт тощо) постійних лісокористувачів відповідно до затверджених кошторисів, деревини, використання якої передбачено колективними договорами, деревини для індивідуального ремонту та будівництва згідно з поданими заявами, деревини для забезпечення потреб соціальної сфери. 1.2. Реалізація необробленої деревини всіма постійними лісокористувачами здійснюється виключно через біржові аукціони або постійно діючі біржові торги з продажу необробленої деревини. 1.3. Стартова ціна визначається з урахуванням середньогалузевих нормативних витрат на виробництво деревини та мінімального рівня рентабельності. Середньогалузеві нормативні витрати на виробництво деревини та мінімальний рівень рентабельності затверджуються Міністерством аграрної політики та продовольства України. 1.4. Біржові аукціони з продажу необробленої деревини проводяться 1 раз у квартал на базі товарних бірж, розташованих в обласних центрах і створених відповідно до Закону України «Про товарну біржу» та Господарського кодексу України. Участь у аукціонах можуть брати лише резиденти – суб’єкти господарської діяльності, які займаються переробкою деревини на території України. 1.5. Технологічна сировина, баланси та сировина для виготовлення лущеного шпону реалізується лише суб’єктами господарської діяльності, які мають власне плитне, фанерне та целюлозно-паперове виробництво, на спеціалізованих біржових аукціонах. 1.6. Не реалізована на біржових аукціонах необроблена деревина реалізується підприємствами – постійними лісокористувачами на постійно діючих біржових торгах з укладенням та реєстрацією біржових угод відповідно до Закону України «Про товарну біржу» та правил біржової торгівлі. 1.7. Деревина, придбана на аукціоні (спеціалізованому аукціоні), призначена виключно для переробки та не підлягає продажу (перепродажу) в необробленому вигляді іншому резиденту або на експорт. 1.8. У цьому Положенні терміни вживаються в такому значенні: аукціонна сесія - кількість днів, протягом яких проводиться біржовий аукціон; біржові торги – торги, що публічно і гласно
проводяться в торговельних залах біржі за участі членів біржі по товарах, допущених до реалізації на біржі в порядку, встановленому правилами біржової торгівлі. Для цілей цього Положення біржові торги можуть організовуватись як: • біржовий аукціон (далі – аукціон) – спосіб проведення біржових торгів, що передбачає продаж кожного із заявлених лотів покупцеві, який запропонував за нього найвищу ціну, зафіксовану під час проведення торгів; • постійно діючі біржові торги – біржові торги за технологією, встановленою правилами біржі, яка передбачає постійну можливість виставлення заявок на продаж та/або на купівлю деревини протягом робочого тижня; • заявка на купівлю – пропозиція щодо купівлі необробленої деревини, яка є офертою покупця щодо придбання обраного ним лоту з оприлюдненого біржею переліку заявок на продаж та оформлена документом згідно з правилами біржової торгівлі; • заявка на продаж – пропозиція з продажу необробленої деревини, яка є відкритою офертою продавця та оформлена документом згідно з правилами біржової торгівлі, що надсилається товарній біржі продавцем, у якому зазначаються кількість необробленої деревини, порода, її якісні характеристики та стартова ціна; • крок аукціону – величина, на яку змінюється ціна лота під час проведення аукціону; • лот – партія необробленої деревини в розрізі порід і сортиментів, згідно з чинними державними стандартами, що пропонується для продажу на аукціоні; • необроблена деревина – деревні матеріали, які здобувають шляхом розподілу на частини звалених дерев та деревних колод для подальшого використання та переробки; • організатор аукціону – товарна біржа, яка внесена до переліку товарних бірж - організаторів торгів деревиною та на яку продавцем виставлено заявку на продаж необробленої деревини; • покупці – суб’єкти господарської діяльності всіх форм власності – резиденти, які мають намір придбати необроблену деревину для забезпечення потреб власного деревообробного виробництва відповідно до умов аукціону від свого імені та за власний рахунок, не перебувають у стані ліквідації або проти яких не порушено справу про банкрутство; • продавці – постійні лісокористувачі, які здійснюють заготівлю деревини на території України в порядку, установленому законодавством; • протокол аукціону – документ, який оформлюється біржею за результатами торгів на аук-
ціонах (спеціалізованих аукціонах) та фіксує акцепти учасників торгів щодо укладення договорів купівлі-продажу (біржових контрактів) щодо лотів, які торгувалися на таких торгах, та підписується продавцем і переможцем аукціону; • спеціалізовані біржові аукціони (далі – спеціалізовані аукціони) – біржові аукціони за участю виключно суб’єктів господарської діяльності, які мають власне целюлозно-паперове і фанерне виробництво та виробництво з виготовлення деревних плитних матеріалів; • стартова ціна – ціна, з якої розпочинається продаж лота на аукціоні; чисті активи – активи біржі за вирахуванням її зобов’язань; учасники аукціону – продавець та покупець або брокери, з якими укладено договори на надання брокерських послуг. 2. Організація біржових аукціонів 2.1. На аукціони та спеціалізовані аукціони виставляється вся необроблена деревина в обсязі її квартальної заготівлі, за винятком дров паливних, деревини, яка використовується для розвитку матеріально-технічної бази (будівництво, ремонт тощо) постійних лісокористувачів відповідно до затверджених кошторисів, деревини, використання якої передбачено колективними договорами, деревини для індивідуального ремонту та будівництва згідно з поданими заявами, деревини для забезпечення потреб соціальної сфери. 2.2. Аукціони проводяться не пізніше ніж за 20 днів до початку наступного кварталу. 2.3. Заявки на продаж подаються продавцями на товарну біржу не пізніше ніж за 15 днів до проведення аукціонів. 2.4. Заявки на продаж подаються продавцями на біржу в розрізі лотів. Обсяг лота визначається в розмірі транспортної партії або кратний їй. Лоти формуються окремо по кожній породі деревини з урахуванням сортиментів, сортів, геометричних розмірів відповідно до чинних стандартів. Крім цього, в заявці обов’язково зазначаються: якісні характеристики товару, умови оплати, місце та умови поставки. 2.5. Ціни у заявках та біржових угодах (договорах) зазначаються у гривнях на єдиних умовах поставки зі складу продавця. 2.6. На підставі отриманих від продавців заявок на продаж біржа формує аукціонний бюлетень, який містить відомості про обсяги необробленої деревини, що виставляються для реалізації на аукціоні (спеціалізованому аукціоні), кількість і розміри лотів, якісні характеристики, стартову ціну лота, крок аукціону, умови поставки. 2.7. З метою своєчасного інформування покупців товарна біржа не пізніше ніж за 10 календарних днів до дня проведення аукціону (спеціалізованого аукціону) оприлюднює у друкованих засобах масової інформації обласного значення та загальнодержавного значення, а також на власній сторінці в мережі інтернет повідомлення про місце, дату
і час проведення аукціону (спеціалізованого аукціону), відомості про обсяги запропонованої для продажу необробленої деревини, її породи, продавців, якісні характеристики, кількість і розміри дотів, стартову ціну лотів, крок аукціону щодо кожного лоту, умови поставки, строки поставки, кінцевий термін прийняття заявок на участь в біржовому аукціоні, розмір та термін перерахунку гарантійного внеску. 2.8. Ціни на аукціоні (спеціалізованому аукціоні) формуються вільно; нікому з учасників біржового аукціону переваги щодо розміру ціни не надаються. 2.9. Обсяг заявленої на купівлю деревини не може бути меншим ніж розмір одного лота. 2.10. Покупець має право придбати на аукціоні (спеціалізованому аукціоні) необроблену деревину виключно відповідно до лоту, який визначений у його заявці на купівлю. 2.11. Приймання біржею заявок на купівлю/продаж починається з дня публікації повідомлення про проведення аукціону (спеціалізованого аукціону). 2.12. Для участі в аукціоні (спеціалізованому аукціоні) покупці необробленої деревини подають заявку про участь у біржовому аукціоні, до якої додаються: • витяг з Єдиного державного реєстру юридичних осіб та фізичних осіб – підприємців або нотаріально засвідчена копія свідоцтва про державну реєстрацію підприємства (юридичної особи або фізичної особи – підприємця); • копії установчих документів, завірені печаткою; • довідка за підписом керівника суб’єкта господарювання щодо обсягу фактично переробленої необробленої деревини за попередній квартал, завірена печаткою; • документ (копія платіжного доручення), що підтверджує перерахування гарантійного внеску. Копії документів на участь в аукціоні повинні бути завірені печаткою покупця. 2.13. Сума гарантійного внеску визначається у розмірі п’яти відсотків від початкової вартості лота для загальних біржових торгів чи біржових аукціонів та одного відсотка від початкової вартості лота для спеціалізованих біржових аукціонів. Гарантійний внесок повинен бути перерахований на рахунок товарної біржі в терміни, зазначені в оголошенні про проведення аукціону (спеціалізованого аукціону). 2.14. Якщо покупці, які подали заяви про купівлю, не придбали заявлених ними лотів, гарантійний внесок повертається їм протягом трьох банківських днів з дня проведення аукціону (спеціалізованого аукціону). У разі, якщо покупці придбали заявлені лоти, гарантійний внесок повертається після надання товарній біржі оригіналу укладеного договору купівлі-продажу. 2.15. Приймання заяв про участь в аукціоні припиняється за день до його проведення.
2.16. Реєстрація учасників аукціону проводиться відповідно до правил біржової торгівлі. 2.17. Учасники аукціону або їх уповноважені особи (брокери) під час реєстрації для участі в аукціоні повинні надати біржі документи, які засвідчують їх особу та повноваження. 2.18. Під час проведення аукціону вартість лота змінюється тільки відповідно до кроку біржового аукціону, визначеного регламентом проведення аукціонів. 2.19. Якщо лот залишився непридбаним, за пропозицією продавця (його уповноваженої особи) вартість цього лота може бути знижена відповідно до кроку аукціону за усною заявою продавця, і він в цей самий день виставляється на торг за новою ціною. При цьому торг відбувається на підвищення ціни лота. 2.20. Біржа публікує звіт про результати аукціону на офіційному сайті наступного дня після завершення аукціону та протягом двох робочих днів після завершення аукціону подає такий звіт на паперових та електронних носіях Мінекономрозвитку та Держлісагентству за формою, встановленою Мінекономрозвитку. Звіти публікуються на офіційних сайтах Мінекономрозвитку та Держлісагентства протягом семи робочих днів з дати їх отримання. 2.21. Результати постійно діючих біржових торгів публікуються щоденно на офіційному сайті біржі протягом двох годин після закриття торгової сесії. 3. Укладення форвардних угод 3.1. Продаж необробленої деревини на аукціонах може відбуватись на умовах форвардної угоди з відстроченням терміну виконання зобов’язань до дев’яти місяців. 3.2. Сума гарантійного внеску за форвардними угодами визначається у розмірі одного відсотка від початкової вартості лота. 3.3. У протоколі торгів зазначається термін виконання зобов’язань за форвардною угодою. 3.4. Форвардна угода, укладена в результаті аукціону, вважається такою, що набула чинності після сплати покупцем двадцяти відсотків її вартості. 4. Постійно діючі біржові торги 4.1. Не продана в ході аукціонів (спеціалізованих аукціонів) деревина виставляється продавцями на постійно діючі біржові торги, у відповідності до правил біржової торгівлі. 5. Організація біржових торгів 5.1. Для відшкодування біржі витрат, пов’язаних з організацією та проведенням аукціонів та постійно діючих біржових торгів, з покупців, які підписали біржовий протокол, справляється біржовий збір у розмірі, визначеному правилами біржі. 5.2. Порядок оформлення та реєстрації біржових контрактів відбувається у відповідності з правилами біржі. Далі буде
cmyk
cmyk
12
пропозиції
Деревообробник №5 (287) 13 – 26 березня 2012 року
К о м е р ц і й ні о г о л о ш енн я Пропонуємо лінійні лазери
для позначення лінії розкроювання деревини.
ПП «Інтер Оніс» (067) 28-44-093, (032) 242-41-99.
Продається чотирибічний верстат «WEINIG» Тел.: (097) 8360110
Володимир.
Продається: д/о виробництво 2000 м2, дві сушильні камери, площа ділянки 0,6 га (067) 565-17-00