В с е у к р а ї н с ь к а
№8 (290)
лісове господарство
г а л у з е в а
г а з е т а
24 квітня – 7 травня 2012 року
деревообробка
меблева промисловість
«Вербена»: і самі розумні
У номері: Співпраця УАДО з національними виробниками УАДО провела круглий стіл «Виробництво деревообробного обладнання та інструменту в Україні: сучасний стан, можливості та перспективи». с. 2
Місто Нововолинськ у Волинській області за роки свого існування з невеличкого селища перетворилося на місто обласного підпорядкування з населенням понад 50 тис. мешканців. Його історія – типова для шахтарського поселення в епоху бурхливого промислового розвитку на теренах СРСР. Та й зараз у місті, що навіть не є районним центром, вирує життя. Люди будуються і ремонтують, доглядають господарство… При цьому всьому вони, звісно, не можуть обійтися без продукції деревообробки. Ці їх потреби вже багато років поспіль задовольняє фірма «Вербена», яку відвідав наш кореспондент.
Чутка йде по всьому світу
Лісопиляльний комплекс «WM3000»
с. 6 На допомогу вакууму залучили СВЧ Інколи для досягнення необхідного результату сушіння деревини необхідно застосовувати спеціальні обладнання та технологію. с. 11
Як і чимало інших деревообробних підприємств України, нововолинське ТОВ «Вербена» організували на базі наявного виробництва радянських часів. Тоді це був меблево-ремонтний комбінат «РЕММЕблі», який у 1996 році приватизували його ж співробітники. У ті похмурі часи, щоправда, більшість із них не вірили в майбутнє фірми і тому прагнули якнайшвидше позбутися своїх часток.
Так основним власником поступово став Ігор Миколайович Трофимович. Доволі швидко, однак, стало зрозуміло, що песимізм його колег був необґрунтованим. Попри не найкращі роки, підприємство успішно розвивалося. Невдовзі до основного виробництва у Нововолинську за містом навіть додався ще один цех. Адже на відміну від багатьох інших виробництв, тут доволі рано відчули необхідність змін. – Звісно, не одразу – у 1996 році, а протя-
гом подальших 5 років ми зрозуміли, що треба переорієнтовуватися, – говорить Ігор Миколайович. – Якщо раніше ми в основному займалися виробництвом і ремонтом меблів, то тепер робимо це лише частково, зокрема виготовляємо корпусні меблі з ДСП. А пріоритетні у нас зараз двері – вхідні, міжкімнатні тощо. У цеху ж за містом виробляємо і євровікна зі склопакетами. Продовження на c. 3
Ігор Миколайович Трофимович, керівник ТОВ “Вербена»
cmyk
cmyk
Ринок
Засновник та видавець ТзОВ «Редакція газети «Деревообробник» Директор Михайло Ковальчук Шеф-редактор Петро Баландюх -----------Головний редактор Любомир Коваль
Співпраця УАДО з національними виробниками «Мінус» 6,7% за три місяці деревообробного обладнання та інструменту За інформацією Державної служби статистики Розвиток виробництва деревообробного обладнання в Україні є одним із основних пріоритетів Української асоціації деревообробного обладнання (УАДО). 4 квітня 2012 р. у м. Києві УАДО провела круглий стіл під назвою «Виробництво деревообробного обладнання та інструменту в Україні: сучасний стан, можливості та перспективи», на який запросила національних виробників.
Поштова адреса: а/с 5911, м. Львів, 79054 Адреса редакції: вул. Садова, 2а, м. Львів, Україна Тел./факс: (032) 244-11-64, 244-11-65 e-mail: derevo@derevo.com.ua www.derevo.com.ua Передплатний індекс:
22346
©
ТзОВ «Деревообробник», 2012 Свідоцтво про державну реєстрацію КВ №4094 від 17.03.2000 р.
Періодичність – двічі на місяць. Тираж – 10 000 примірників. Ціна договірна. -------------Погляди авторів публікацій не завжди збігаються з думкою редакції. Редакція залишає за собою право не листуватися з читачами. Рукописи не рецензуємо і не повертаємо. За достовірність поданої у матеріалах інформації відповідають автори матеріалів. За зміст і достовірність інформації у рекламних та інших повідомленнях і за якість рекламованого товару відповідає рекламодавець. Передрук дозволено з письмової згоди редакції. ----------Газета «Деревообробник» є учасником медіа-групи «ПромІнфо» www.prominfo.com.ua ----------Газета надрукована у СП «Полі» (м. Львів, вул. Ак. Лазаренка, 6б). Замовлення №
Деревообробник №8 (290) 24 квітня – 7 травня 2012 року
На превеликий жаль, ситуація з деревообробним обладнанням в Україні досить складна, оскільки ринок значно скоротився. Це призвело до того, що національним виробникам деревообробного обладнання та інструменту доволі важко реалізовувати власну продукцію. Постачальникам деревообробного обладнання, тобто тим підприємствам, які торгують продукцією, значно легше скорочувати свої витрати, оскільки ризики, пов’язані з їхньою діяльністю, невисокі. Основними інфраструктурними витратами постачальників обладнання є оренда офісів і складів, а також витрати на виплату заробітної плати працівникам підприємства. Виробники деревообробного обладнання та інструменту зазнають значно більших витрат, ніж постачальники, оскільки для виробництва верстатів потрібна велика кількість працівників і повністю забезпечена матеріально-технічна база, яка налічує приміщення й обладнання для виробництва продукції тощо.
Через те, що ринок в Україні скоротився, виробникам, на думку УАДО, доволі складно виживати в конкурентній боротьбі. Тому асоціація намагається допомагати виробникам розвиватися й отримувати прибутки з їхньої діяльності. Основною метою круглого столу була розробка заходів на підтримку розвитку виробництва деревообробного обладнання й інструменту в Україні; інформування суспільства та ЗМІ про стан і представлення розвитку ринку деревообробного обладнання та інструменту; презентація виробникам деревообробного обладнання та інструменту можливості участі зі знижкою в українських і закордонних виставках. УАДО та виставкові компанії «АККО Інтернешнл» і «ГАЛ-Експо» домовилися про знижки, які надаватимуть національним виробникам деревообробного обладнання та інструменту в розмірі 15% на виставці «Лісдревмаш» (18– 21 вересня, Київ) і 10% – на виставці «Деревообробка» (22–25 травня, Львів).
Цю знижку можна буде отримати, звернувшись з офіційним листом до УАДО. З іншого боку, представники асоціації не повністю усвідомлюють, що ще потрібно національному виробникові. Тому одним із критеріїв організації такого засідання було зрозуміти, чим УАДО може бути ще корисна національним виробникам України. На круглому столі, зокрема, були присутні: Олександр Дубицький, представник компанії «УкрТехноПромСнаб»; Сергій Наталуха, технічний директор компанії «Поввіда»; Василь Мазурков, представник компанії «Київ автоматика»; Володимир Гроник, заступник начальника управління розвитку галузей промисловості, д. н. Державного управління Міністерства економічного розвитку і торгівлі України. Вони наголосили, що основною проблемою є те, що ринок деревообробного обладнання дуже скоротився, і їм просто нема кому продавати свою продукцію. На сьогодні національні виробники деревообробного обладнання та інструменту прагнуть більшої підтримки від уряду та уваги до їхньої діяльності, їх цікавлять іноземні ринки, зокрема Білорусі та Росії, оскільки український дуже слабкий. Також вони хочуть, щоб була розроблена і введена в дію державна політика сприяння виходу національних виробників на зовнішній ринок. Марічка МАТВІЄНКО
України, індекс виробництва промислової продукції у сфері оброблення та виробництва виробів із деревини, крім меблів, за січень-березень 2012 року становив 93,3%. Це означає, що порівняно із першим кварталом 2011 року, цьогоріч обсяги виробництва продукції деревообробною галуззю зменшилися на 6,7%. Якщо ж порівнювати березень 2012-го із березнем 2011 року, то тут зниження ще більше – 11,1%, хоча, порівняно з лютим цього року, у березні обсяги виробництва зросли на 15,2%. Додатково вітчизняне статистичне відомство проводить порівняння з 2010 роком, відповідно до якого цьогорічний приріст обсягів виробництва в першому кварталі становить 19,9%. Що стосується целюлозно-паперової промисловості, то її індекс виробництва продукції, порівняно з першим кварталом
минулого року, дорівнює 95,6%. Не кращі справи і в експортній сфері деревообробної промисловості. Протягом січня–лютого 2012 року українські підприємства експортували деревини та виробів із деревини на суму $138,4 млн, що на 3,7% менше, ніж за аналогічний період минулого року. За даними Державної служби статистики України
Виробництво найважливіших видів промислової продукції Вироблено за Продукція
Березень 2012 р. у % до
Січень– березень 2012 р. у % до січня– березня 2011 р.
січень– березень 2012 р.
березень 2012 р.
лютого 2012 р.
березня 2011 р.
Деревина, уздовж розпиляна чи розколота, завтовшки більше 6 мм, тис. м3
281
110
125,2
89,5
88,4
Фанера клеєна, тис. м3
38,4
13,4
103,2
92,8
104,5
Плити деревостружкові необроблені, тис.м3 умов.
375
122
108,2
82,4
92,3
Вікна, двері, їх рами та пороги, дерев’яні, тис. м2
471
199
135,5
82,5
81,5
Верстати для оброблення дерева, шт.
262
84
69,4
66,7
92,3
Деревообробник №8 (290) 24 квітня – 7 травня 2012 року
Підприємство
Прес для поздовжнього пресування
«Вербена»: і самі розумні Закінчення. Поч. на c. 1
Як і раніше, однак, підприємство зорієнтоване на місцевих мешканців і при своїх порівняно невеликих обсягах реагує на їхні потреби надзвичайно швидко, задовольняючи вимоги клієнтів аж до дрібниць: матеріалу, фасону, розмірів тощо. Це, зрештою, підтверджує і статистика. Контингент клієнтів ТОВ «Вербена» у Нововолинську на 60–70% складається з фізичних осіб і лише решта 30% припадає на організації. А поодинокі замовлення фірма отримує навіть із Києва, Хмельницького та Дніпропетровська. Як кажуть у народі: «Чутка йде по всьому світу».
Якість/ціна, або як витримати конкуренцію 80–90% дверей на ТОВ «Вербена» виготовляють із соснової деревини. На бажання клієнта їх личкують дубом, буком або вільхою. Сировину отримують із місцевих лісництв, шпон – із Ківерців. Трапляється, звісно, що
Гідравлічний прес
клієнт замовляє двері і з іншого матеріалу, що для фірми також не проблема – у неї є і свої сушильні камери, і пилорама в заміському цеху, тож вона може виконати і специфічні замовлення. Процедура загалом виглядає наступним чином. Клієнт, який хоче отримати двері від «Вербени», приходить на підприємство, розглядає запропоновані ескізи та фотографії або ж приносить їх сам і вибирає найприйнятніший для себе варіант. Технолог та інші співробітники фірми обговорюють із замовником усі відповідні подробиці та погоджують приблизну ціну. Після цього працівник фірми виїздить за адресою клієнта, здійснює замірювання, і замовник, на підтвердження свого бажання, сплачує частину домовленої суми авансом. Замовлення виконують протягом місяця і доправляють за адресою клієнта, який здійснює кінцеву оплату і отримує гарантію на 1–2 роки, залежно від виду дверей. Упродовж цього часу «Вербена»
зобов’язується усунути будь-які вади, що можуть з’явитися з незалежних від замовника причин. Такий досить церемонний підхід, зрештою, дає хороші результати. Принаймні, на двері «Вербени» черга серед замовників аж на місяць наперед. Це попри те, що регіон, з огляду на своє географічне розташування, особливо чутливий до конкуренції з боку білоруських виробників, тиск яких відчуває увесь український ринок. А ще ж є і паперові двері, які й взагалі продають за «смішною» ціною. Та «Вербена», як бачимо, дає собі раду і з тими, і з тими… – Є такий фактор, як співвідношення якості й ціни… – пояснює Ігор Миколайович. – Адже на кожен товар є свій покупець. Наша продукція, гадаю, досить якісна, та й продаємо її за доступною ціною. Вона – у середньому ціновому сегменті, що загалом відповідає рівневі життя наших мешканців. Завдяки цьому вона і витримує конкуренцію на ринку, і в нас є достатня кількість замовників.
Шліфувально-загострювальний верстат
Виробництвом на підприємстві керує Крикун Володимир Євгенович. Як каже сам Іван Миколайович, це його права рука. Володимир Євгенович розпочав роботу на підприємстві, коли ще у 1978 році закінчив Львівський технікум механічної обробки деревини і потрапив сюди за розподілом. Відтоді він підприємства у Нововолинську і не покидав. Володимир Євгенович зголосився на невеличке інтерв’ю для газети «Деревообробник». – Володимире Євгеновичу, що було найважчим під час поступової реконструкції підВолодимир Євгенович Крикун приємства? – Мабуть, поєднати наші бажання з можливостями, адже завжди бракує коштів, при тому, що постійно хочеться нового. Це особливо відчутно зараз, коли на ринку з’являється стільки нових технологій, що просто не встигаєш за ними… – А що саме, на ваш погляд, допомогло вашому підприємству втриматися на ринку? Адже багато колишніх радянських підприємств просто розвалилися і щезли… – Ми завжди намагаємося бути на гребені подій і впроваджувати новинки в наше виробництво… З цією метою ми, до речі, й передплачуємо «Деревообробник». – А які саме технічні рішення вас цікавлять? – Передусім нестандартні. Адже специфіка нашого виробництва в тому, що його основу становлять не якісь великі центри з програмним керуванням, а обладнання, призначене для індивідуального виробництва, наприклад, ручний електроінструмент з різними пристроями тощо.
Хороше обладнання – і у наших, і у ваших Зрозуміло, що навіть при тій частковій переорієнтації підприємства, про яку ми згадували вище, питання модернізації його обладнання було одним із основних. А на виробництвах без потужного фінансового ресурсу в таких випадках завжди виникає дилема між хорошим верстатом і прийнятною ціною. На ТОВ «Вербена» цю проблему вирішили вибірково. – Для деревообробки, я гадаю, у багатьох випадках цілком придатне і наше вітчизняне обладнання, – пояснює Ігор Миколайович. – Наприклад, якщо з рейсмусних верстатів я б порекомендував італійські, а з розкроювальних – німецькі, то зі стругальних нас задовольняють машини, вироб-
лені нашими дніпропетровськими заводами. Але що найбільше вражає на «Вербені», то це креатив і винахідливість її співробітників, яким більшу частину старого обладнання вдалося пристосувати до своїх нових, дещо видозмінених потреб. Через обмеженість у часі ми змогли обійти лише основне виробництво фірми у Нововолинську із кількістю працівників 15 осіб. Та й тут такого обладнання вистачає. Це й витяжка нижнього формату, і шліфувально-загострювальний верстат, і гідравлічний прес для склеювання брусів, розкроювальний верстат і навіть лінія для поздовжнього зрощування брусів. Упроваджували всі ці зміни «вербенівці» частково самі, частково за підтримки досвідчених інженерівмашинобудівників із місцевого заводу «Оснастка», що раніше спеціалізувалися на машинобудуванні, зокрема, деревообробному. Та, мабуть, справжньою родзинкою «Вербени» можна вважати сушильну камеру, сконструйовану її фахівцями, що працює за запропонованою київськими спеціалістами технологією виробницт ва. Цей пристрій високо оцінили фахівці. Творчий підхід виявляється й у використанні відходів. Газовий котел, що був установлений на фірмі раніше, у зв’язку із подорожчанням цін на газ замінили на твердопаливний, куплений у Польщі. Для нього використовують обрізки виробництва, а також тирсу. Улітку тирса теж не пропадає, йде у свинарник на підстилку. Виробництво на «Вербені» і справді багатопрофільне. – Усім бажаю стабільності в нашій країні, – говорить наприкінці Ігор Миколайович, – а як буде стабільність у країні, то кожен гідний і розумний виробник досягне того, чого він бажає. Адже стабільність, а ще розум і бажання кожного виробника – це вже неабияке досягнення. Костянтин АНДРОСОВ cmyk
cmyk
Переробка відходів
Новий стіл для шліфування
Данська компанія «Aagaard A/S» виготовила новий стіл для шліфування деревини з вбудованим вентилятором, який має вибухобезпечний двигун. Завдяки цьому виріб можна розмістити у будь-якому приміщенні підприємства, адже він не потребує з’єднання з вентиляційною системою. Деревний порох, який утворюється під час шліфування, всмоктується крізь колосникову решітку, котра вмонтована у верхню частину стола й фільтрується спеціальними фільтрами. Очищене повітря повертається через решітку, яка розміщена позаду виробу. Висоту столу можна регулювати. З новим шліфувальним столом підприємство отримає екологічно безпечне робоче місце з низьким рівнем шуму.
«Bruks» відтепер у Москві
Саме в цьому офісному центрі діє московський офіс концерну «Bruks»
Концерн «Bruks» зареєстрував офіційне представництво у Росії і відкрив власний офіс у Москві. Цьому сприяло значне збільшення обсягів продажу в Російській Федерації. Корпорація «Bruks» постачає до цієї країни не лише рубальні машини (виготовлені у Німеччині), а й комплексні системи підготовки сировини на заводах ДСП і виробництва пелет і брекетів, ЦПК та міні-ТЕЦ. Також популярні системи навантаження океанських суховантажів сипкими вантажами (тирса, пелети тощо) й автоматичні склади великого об’єму – це устаткування випускає концерн у США. Офіс представництва «Bruks» розташований у центрі Москви, очолив його Олександр Зуєв. Завдання
нового офіційного представництва полягає у підтримці партнерів зі збуту, роботі із замовниками для професійної підготовки запитів на постачання устаткування, підготовці комерційних пропозицій і контрактів, налагодженні постачання запасних частин і витратних матеріалів, участь у виставках та інших галузевих заходах та інше. Відкриття нового офісу в Москві не означає, що роботу з російськомовними країнами припинило попереднє представництво у Німеччині. Воно і надалі працює на чолі з Володимиром Осиповим та його помічником Тетяною Мірошниковою.
Деревообробник №8 (290) 24 квітня – 7 травня 2012 року
Економне брикетувальне обладнання від компанії «ALCHEMIK» На виставці «DREMA» у Познані польська компанія «ALCHEMIK» презентувала відвідувачам свою новинку – гідравлічну брикетувальну машину «APT 90 Turbo». Завдяки новітньому дизайну та застосуванню сучасних технологій брикетування «APT 90 Turbo» вирізняється низькими витратами електроенергії – 2,5 кВт на 100 кг брикетів, і її можна використовувати для брикетування тирси, соломи, макулатури, листя, енергетичної верби та міскантуса. За даними виробника, за умов використання «APT 90 Turbo» собівартість виробництва 100 кг брикетів становить лише 1,3 злотих (близько 3,25 грн). У цій моделі брикетувальної машини відкритий контейнер збору сировини спроектований за її межами, що дає змогу максимально використовувати можливості обладнання. Бункер має фільтрувальну систему та вікно, що дає змогу перевірити рівень сировини у ньому. Він має спеціальний дизайн, який запобігає зависанню матеріалу всередині. Технічні характеристики «APT 90 Turbo» Показники
Значення
Продуктивність
до 450 кг/год
Діаметр брикетів
85 мм
Встановлена потужність
18,5 кВт
Споживання енергії
близько 11 кВт
Довжина брикета
регулюється
Кількість циклів
12–15/хв
Сила натиску
1500 кг/см2
Система керування
«Siemens – Simatic»
Гідравліка
«Rexroth Bosch»
Вага
3250 кг
Розміри (Д х Ш х В)
2500x1500x1650 мм
Максимальний тиск
230 бар
Довідка «ALCHEMIK» – це сімейне підприємство, яке уже 17 років поспіль займається виробництвом обладнання для брикетування. Фірма заснована у 1983 році братами Андрієм та Петром Пьотровськими. Спочатку компанія займалася виробництвом мила та іншої побутової хімії. З тих часів походить і назва компанії. Виробництво гідравлічного обладнання для брикетування «ALCHEMIK» розпочала на початку 90-х минулого століття. Починаючи з 2010 року компанія також займається проектуванням і будівництвом ліній брикетування для виробництва пелет. Слід зазначити, що брикетувальні машини «ALCHEMIK» споживають найменше електроенергії, порівняно з європейськими аналогами, що підтверджено Міністерством охорони навколишнього середовища Польщі.
Канада і США встановлюють нові рекорди з виробництва паливних гранул і їх експорту до Європи Обсяг поставок деревних паливних гранул із Північної Америки до Європи в четвертому кварталі 2011 року перевищив 600 тис. т на квартал і сягнув максимуму, – повідомляє «Canadian biomass magazine». Прогнозують, що найближчим часом ці показники будуть ще вищими, тому що зараз на американському континенті активно будують нові великі пелетні заводи.
Цифри Показники кінця 2011 року свідчать про значне зростання експортного обсягу з початку формування ринку пелет. У першому кварталі 2008-го експорт паливних гранул із Північної Америки був усього 130 тис. т на квартал. У 2011-му зі США і Канади експортовано понад 2 млн т деревних пелет, що втричі більше ніж у 2008 році.
Лідери змінюються Основними канадськими експортерами цього виду біопалива є виробники гранул із Британської Колумбії, які 12 років поспіль були лідерами в цьому напрямі. Саме заводи Британської Колумбії у 2000 році виробили пелети, які вперше відправили за океан. У 2011-му Сполучені Штати Америки завдяки введенню в експлуатацію великих біопаливних підприємств зрівняли обсяги експорту пелет із канадцями. Сьогодні ці дві країни експортують приблизно однакову кількість деревних паливних гранул на Європейський континент.
Розташування заводів
Російськомовна команда «Bruks»
Щодо гідравлічної системи у «APT 90 Turbo», то оливний радіатор оснащений додатковим насосом, що підвищує ефективність системи охолодження та забезпечує безперебійну роботу незалежно від виду операції брикетування. За матеріалами компанії підготувала Оксана СКОРИК
Шість пелетних заводів-експортерів розміщені на півдні США. Зараз закінчується будівництво і введення в експлуатацію шести американських пелетних заводів, які будуть орієнто-
вані на постачання біопалива в Європейський Союз. У Східній Канаді експорт паливних гранул у четвертому кварталі 2011 року залишився незмінним, хоча показники зовнішньоекономічної діяльності дещо знизилися через закриття пелетного заводу в «Nova Scotia».
Прогнози У 2012 році очікують збільшення обсягів експорту пелет до Європи як зі США, так і з Канади. У 2013-му експерти прогнозують
збільшення зовнішньоторговельних операцій біопаливом між двома континентами, оскільки найбільші у світі пелетні заводи, які повністю орієнтовані на європейські ринки, будуть запущені в Америці на наступний рік. Основними покупцями заокеанських пелет протягом багатьох років є Нідерланди, Великобританія, Бельгія. Вони надалі планують збільшувати обсяги закупівель американських паливних гранул. Підготувала Марічка МАТВІЄНКО
Деревообробник №8 (290) 24 квітня – 7 травня 2012 року
сторінка компанії
на правах реклами
Технологія антисептування деревини: типові помилки та їх наслідки Придбання якісних матеріалів – це лише половина справи в антисептуванні деревини. Необхідно вміти правильно використовувати ці матеріали, дотримуватись технології та контролювати виробничий процес, а робітники, котрі працюють із антисептувальними матеріалами, повинні володіти необхідною кваліфікацією. Тільки це може гарантувати досягнення обіцяних виробником результатів. Відповідальні виробник і постачальники, як правило, завжди надають необхідну інформацію, а в окремих випадках – проводять інструктаж для персоналу покупця. Але іноді навіть цього буває недостатньо. Едуард Мошніков, представник компанії «Сенеж», розповів нашому журналістові про те, що трапляється, коли матеріали для антисептування деревини застосовують із порушенням технології. «У 2010 році в нашу компанію надійшов запит на придбання транспортного антисептика «Сенеж Євротранс». Ми спілкувалися з директором компанії, яка надіслала цей запит телефоном. Під час розмови я докладно розповів йому про ключові особливості застосування цього продукту, про те, що це – не «свячена вода», і працювати із засобами захисту треба, дотримуючись дозування, стежити за концентрацією розчину та регулярно перевіряти її, вести журнал обліку витрат і доливання антисептика тощо. Також я пояснив йому, що необхідно розраховува-
ти час витримки пиломатеріалів у ванні (у робочому розчині) та час провітрювання пакета пиломатеріалів після антисептування. Зрозуміло, торкнулися ми й особливостей конкретного виробництва: обговорили спосіб відправлення пиломатеріалів у порт, їхнє транспортування, розміри ванни й необхідну кількість концентрату для робочого розчину. Згодом я надіслав компанії всі дозвільні документи й інструкції. Ми домовилися з директором компанії про те, що відразу після придбання транспортного антисептика й підготовки їхньої виробничої бази до його використання я проведу навчання персоналу із роботи з антисептиком», – розповідає Едуард Мошніков. За словами представника компанії «Сенеж», процес навчання на підприємстві є стандартним і зазвичай триває близько трьох годин. Так було й цього разу. Для персоналу компанії був проведений повноцінний інструктаж із контрольним зануренням пакета пиломатеріалів у ванну й відбором проби для перевірки
концентрації розчину. У процесі навчання брали участь директор із виробництва і співробітник, якого призначили відповідальним за процес антисептування. «Під час інструктажу я надав кілька рекомендацій з укладання пиломатеріалів у пакети, звернув увагу персоналу на товщину прокладок і пиломатеріалів (25 мм). Річ у тім, що основною товщиною випилюваних пиломатеріалів є 40 і 60 мм, а дошки завтовшки 25 мм випилюють у міру наповнення пакета, але не більше 4–5 м3 за зміну. Тому пакет дощок завтовшки 25 мм, пролежавшу у приміщенні при температурі +35–40˚С не менше доби, зазнає ураження спорами грибків-паразитів. При мені була дана команда відповідальному за складування готової продукції збільшити товщину прокладки для дощок завтовшки 25 мм із 7–8 до 15 мм, що забезпечить кращу циркуляцію повітря через
вкладений пакет», – продовжує п. Едуард. Перші партії товару, котрі відвантажила компанія, (назву її ми вирішили не згадувати у статті), відповідали основним вимогам і не викликали жодних нарікань у покупців. Однак за деякий час компанія одержала з Туреччини претензію щодо якості поставле-
ної тонкої дошки завтовшки 25 мм. Після переговорів із керівництвом компанії-покупця представник «Сенежа» виїхав на виробництво, щоб з’ясувати, що саме призвело до погіршення якості антисептування матеріалів. Продовження в наступному номері
cmyk
cmyk
лісопиляння
Деревообробник №8 (290) 24 квітня – 7 травня 2012 року
Лісопиляльний комплекс «WM3000» У XXI столітті застосування вузьких стрічкових пил набуває нового сенсу. Завдяки економічності, простоті, енергозберіганню та якості продукції, цими пилами зацікавився не тільки малий і середній бізнес, а й великі лісопиляльні підприємства. Саме для таких підприємств компанія «Wood-Mizer» розробила промислову лісопиляльну лінію «WM3000», до складу якої входить: – гідравлічна завантажувальна рампа завдовжки 3,6 або 6 м. За її допомогою колоди подають у цех і по одній завантажують на верстат «WM3000»; – стрічкопилковий верстат «WM3000» із головним електричним двигуном потужністю 22 кВт. До гідравлічної системи входять бічні упори, притискач, ланцюговий повертач, що обертає колоду за/проти годинникової стрілки, домкрати й кінцеві затискачі. Ці пристрої дають змогу досягти оптимального розміщення колоди на станині верстата; – пульт дистанційного керування, який можна встановити в окремій кабіні. Оператор працює, сидячи у зручному кріслі, й керує лінією «WM3000» лише за допомогою двох джойстиків. Під час розпилювання колоди пилкова
головка верстата рухається назустріч операторові, а при поверненні вона здуває тирсу з поверхні розпилювання, тому оператор добре бачить пиломатеріал і може здійснити оптимальне розкроювання кожної колоди. Вбудований лазерний промінь показує операторові лінію майбутнього пропилу; – похилий конвеєр для відбору готової продукції. При поверненні пилкової головки щойно відпиляну дошку захоплюють закріплені ззаду головки металеві «пальці» і скидають її на розміщений за верстатом стрічковий конвеєр; – пневматичний сортувальний стіл. Завдяки похилому конвеєрові дошка потрапляє на сортувальний стіл. У цей момент сенсор активує повітряну подушку, і стіл піднімається таким чином, що дошка скочується по роликах столу до упору. Усе це відбувається автоматично (якщо оператор з пульта не подав команду на ски-
дання дошки в протилежний бік). Додатково лінію можна комплектувати крайкообрізним або багатопилковим верстатом, що дає змогу підвищити продуктивність лісопиляльної дільниці на 20–30%.
Переваги лісопиляльної лінії WM3000 Розпилювання деревини – не такий уже й простий бізнес, як може видатися на перший погляд. Завдяки особливостям конструкції й застосованим технологіям лінія «WM3000» робить вигідною операцію лісопиляння. Сприяють цьому такі чинники: – механізація трудомістких операцій. Злагоджена робота верстата й конвеєрів для переміщення колод і дощок прискорює процес лісопиляння; – економія робочої сили. Під час роботи лінії не потрібно залучати допоміжних працівників. Один оператор контролює всі функції. Компанія «Wood-Mizer» навчає оператора під час інсталяції обладнання; – невелика площа і швидкий монтаж. Для монтажу «WM3000» не потрібні спеціально підготовлені фундамент і приміщення. Лінію встановлюють на рівній поверхні, у цеху або під навісом, а середня тривалість її монтажу – 3 дні; – енергозберігання. Завдяки застосуванню вузької стрічкової
пилки лінію обладнують малопотужними двигунами, що сприяє заощадженню електроенергії; – низькі експлуатаційні витрати на пили й техобслуговування. Вартість вузьких стрічкових пилок невисока, а процес підготовки до роботи простий. «WoodMizer» постачає обладнання для загострення й розведення стрічкових пил. Лінія «WM3000» спроектована для роботи в багатозмінному режимі при мінімальному техобслуговуванні; – висока продуктивність. Стрічкопилковий верстат «WM3000» – один із найшвидших і найпродуктивніших на сьогодні верстат компанії «Wood-Mizer»; – можливість розпилювати колоди великого діаметра та криві лісоматеріали. При роботі з колодами другого сорту важливо, щоб оператор лінії міг бачити особливості кожної колоди і приймати оптимальне рішення щодо карти розпилювання. Для розпилювання колод інших розмірів верстат не потрібно переналагоджувати;
– високий вихід продукції. Застосування вузьких стрічкових пил, які зробили технологічну революцію в лісопилянні в 1982 році, коли компанія «Wood-Mizer» розробила цю технологію, дає змогу одержувати з кожної колоди більше пиломатеріалів і менше відходів, а це означає, що з меншої кількості сировини отримують більше продукції з нижчою собівартістю. Із 2003 року, коли компанія «Wood-Mizer» уперше вивела на ринок лісопиляльну лінію «WM3000» (у той час «LT300»), сотні підприємств почали використовувати це обладнання й окупили його. Якщо хочете створити або модернізувати лісопиляльне виробництво, зв’яжіться з регіональним представником «Wood-Mizer», і вам організують ознайомлювальну поїздку на підприємство з діючою лісопиляльною лінією «WM3000». Інна КУЗМІЧЬОВА
Широкі лісопиляльні стрічкові пили Вибір пили є важливим процесом, адже від інструменту залежить якість виробу. Польська компанія «Ro-Ma» пропонує підприємцям нові широкі лісопиляльні стрічкові пили. пилюванні м’якої та сирої деревини.
Вальцювання пил
Підприємство «Ro-Ma» 37 років виробляє стрічкові та рамні пили, які завоювали європейський ринок деревообробних інструментів. Покупці віддають перевагу стрічковим пилам для розпилення колод на бруси завширшки 80–260,4 і завтовшки 1–1,83 мм, які виготовляють зі сталі 75Cr1, 80NiCr11, «Uddeholm» або NCV1.
Широкі розведені пили Пили з розведеними зубами незамінні при роз-
Вальцювання пил – це вигладжування, доведення до напруженого стану і вирівнювання пили. Здійснюють на вальцювальному центрі RC100, що дає змогу виконувати всі операції вальцювання пил без зміни кріплення. Під час вигладжування на пилі усувають усі нерівності. Вальцювання пили призводить до напруженого стиснення у середній частині стрічки, а в крайках виникає напруження розтягування. Підприємство «RoMa» виконує симетричне і асиметричне напруження. Вальцювання покращує жорсткість пили під час роботи і сприяє щільно-
му приляганню до обідка шківа. Автоматичне вимірювання параметрів центром RC100 дає змогу контролювати стан пили. Результати операцій роздруковують у графічній формі. Вальцювання пил – це вигідна інвестиція, тому що подовжує термін експлуатації інструмента і гарантує рівність поверхні матеріалу після розпилювання.
Широкі плющені пили Пили з плющеними зубами ефективні при розпилюванні твердої та замерзлої деревини.
Плющення зубів пили Плющення здійснюють на керованому гідравлічною системою верстаті «ISELI STA». Верстат «ISELI STA» дає змогу за одну операцію плющити і формувати зуби пили. Плющення зубів – це
Рекомендоване розведення Порода деревини
Хвойна
Листяна
обробка передньої крайки до збільшення її ширини. Формування виконують, притискаючи дві сторони зубів до досягнення необхідної товщини і форми, та шліфують їх. Плющення зубів покращує якість і кількісний результат розпилювання. Завдяки плющенню навантаження на зуби розподіляється рівномірно. Крім того, кількість тирси зменшується удвічі. Використання пил із плющеними зубами покращує точність розпилювання, забезпечує гладкість поверхні пиломатеріалів. Характеристика плющених пил: – тривала експлуатація лез зубців; – можливість використання більшої швидкості подавання матеріалу – підвищує продуктивність; – висока точність розмірів розпилювання.
Рекомендоване плющення
Стан деревини, яку розпилюватимуть
Величина відгину зубця убік, мм
сира
0,5–0,6
замерзла
0,4–0,5
суха
0,4–0,5
тверда
0,3–0,4
м’яка
0,5–0,55
суха
0,3–0,35
Порода деревини
Хвойна
Листяна
Стан деревини, яку розпилюватимуть
Величина плющення зуба убік, мм
сира
0,6–0,8
замерзла
0,5–0,6
суха
0,5–0,6
тверда
0,4–0,5
м’яка
0,6–0,65
суха
0,4–0,45
Стелітовані пили Пили зі стелітованими зубами використовують при розпилюванні екзотичних порід дерев, які містять мінеральні добавки – макоре, азобе тощо. Стелітування здійснюють на обладнанні з технологією плазмового наплавлення німецької фірми «Vollmer». Після наплавлення стеліту на німецькому обладнанні виконують загострення профілю і сторін зубця. Характеристика стелітованих пил: – подовжується термін експлуатації пили; – покращується точність розпилювання; – підвищується зносостійкість зубів, оснащених сплавом стеліту;
– можливість використання більших швидкостей подавання, що покращує ефективність розпилювання. Робота інструмента залежить від правил його експлуатації. Для довшого використання необхідно стежити, аби пила не перегрівалася, утримувати її в чистоті і працювати на ній лише певну кількість годин. Не потрібно забувати про загострення пили зі збереженням правильної геометрії леза. Інструмент слугуватиме довго і надійно, якщо дотримуватися вищенаведених порад. Підготувала Роксана ОНУФРІЄНКО
переробка відходів
Деревообробник №8 (290) 24 квітня – 7 травня 2012 року
Нейтральність енергії на базі деревини Новий стандарт від ЄС з точки зору викидів вуглецю У ЄС хочуть ввести новий європейський стандарт «Enplus» для виготовлення пелет.
«Чи є виробництво електроенегії на базі деревної сировини нейтральним з точки зору викидів вуглекислого газу?» – це питання найбільше цікавить екологів. У 2011 році Агентство з навколишнього середовища США оголосило про свої плани відкласти на три роки застосування положень з видачі дозволів на викиди парникових газів із джерел, які працюють на біомасі. Воно керується припущенням, що до викидів, які утворюються в результаті спалювання біомаси, потрібен той самий підхід, який і до викидів, джерелом котрих є викопні види палива. Агентство пропонує протягом трьох років провести дослідження, які будуть охоплювати огляд наявної технічної інформації про
викиди з джерел, які працюють на біомасі. На сьогодні розглядаються чотири види підходів до обліку: • докладний аналіз кожної заявки на отримання дозволу на викиди з урахуванням характеристик конкретного джерела; • повне вилучення біогенних викидів СО2 з категорії викидів, на які слід отримувати дозволи відповідно до Програми запобігання погіршенню якості повітря; • вилучення біогенних викидів СО2 з категорії викидів, на які необхідно отримувати дозволи від-
повідно до Програми запобігання погіршенню якості повітря, за умови, що сектор землекористування США залишається «чистим поглиначем»; • застосування диференційованого підходу до різних видів сировини з урахуванням їхніх конкретних характеристик. До розглянутих джерел біогенних викидів СО2 належать спалювання біологічної сировини, у тому числі різних видів деревини та побічної продукції деревообробної промисловості, лісосічних відходів і сільськогосподарської сировини. Агентство рекомендує, щоб у цей трирічний період основним критерієм при ухваленні рішень про будівництво енергетичних установок, що працюють на біомасі, було застосування досконаліших технологій обмеження викидів СО2.
Реакція на рішення агентства була неоднозначною. Представники сектору енергії на базі деревини висловили свою стурбованість. Вони вважають, що введення правил і норм щодо викидів СО2, які утворюються внаслідок виробництва енергії на базі деревини, наприклад у результаті комбінованого спалювання деревини з вугіллям, може спричинити припинення інвестицій в енергетичні установки. Своєю чергою, природоохоронні організації, серед яких і Рада з охорони природних ресурсів, і Південний центр права навколишнього середовища, виступають проти пропозиції про відтермінування застосування правил щодо викидів вуглецю на три роки. За матеріалами ЄЕК ООН підготувала Марічка МАТВІЄНКО
Основне завдання семінару, що відбувся у Брюсселі під егідою Європейської асоціації з біомаси та Європейської Комісії, полягала в тому, щоб розглянути пропозиції щодо внесення в новий стандарт «Enplus» (EN 14961-2) критеріїв стійкості пелет. Цей стандарт визначає якісні характеристики завезених на європейський ринок пелет, які виробляють у ЄС та імпортують. Він покликаний замінити численні національні стандарти. Документ повинен бути доповнений критеріями, що забезпечують стійкість виробництва деревної сировини для пелет і відповідають загальній тенденції збереження біорізноманіття та лісів. Найважливішим критерієм стійкості при виробництві пелет вважається сертифікація управління лісами за такими схемами, як FSC, PEFC, SFI. Учасники семінару визнали, що лише сертифікації управління недостатньо і що у стандарт треба внести додаткові критерії стійкості. Це, зокрема, вимоги щодо забезпечення балансу парникових газів (рекомендовано, щоб баланс парникових газів по всьому ланцюжку поставок
не перевищував 60% виробництва викопного палива), збереження запасів вуглецю (при виробництві біопалива не повинні скорочуватися запаси вуглецю в рослинності та грунті), збереження біорізноманіття (це вимога повністю викладена у стандарті FSC). Також рекомендують додати у стандарт вимоги щодо підтримання якості грунтів, водних ресурсів і повітря. Неприпустиме також виготовлення біопалива на шкоду виробництву продуктів харчування та водопостачанню населення. У документ планується також внести соціально-економічні вимоги: визнання прав власності, дотримання прав працівників підприємств, сприяння розвитку місцевих громад і корпоративна відповідальність компаній. За матеріалами «Українського лісовода» на правах реклами
Сучасні комплекси з виробництва пелет від ICK Group Одним зі способів використання відходів деревообробної галузі є гранулювання з метою одержання біопалива. Для створення ефективного виробництва біопалива, що відповідатиме усім міжнародним стандартам і вимогам, потрібно виконати якісне проектування: розробити технологічні рішення, компонувальні креслення, підібрати необхідне обладнання, що завдяки своїм характеристикам забезпечить отримання очікуваної продуктивності та якості кінцевого продукту. Нині дуже актуальною є концепція інжинірингу повного циклу, тобто концепція «все з одних рук». При цьому через відсутність на ринку достатньої кількості кваліфікованих і надійних компаній необхідно максимально концентрувати виконання робіт по проекту на компаніях, що мають практичний досвід як зі створення самого виробництва, так і з експлуатації обладнання. Таким чином, успішна реалізація проекту виробництва біопалива передбачає єдиного генерального підрядника, який: – володіє технологією виробництва; – виготовляє та експлуатує обладнання; – забезпечує сервісне обслуговування; – має необхідні ліцензії та сертифікати. Компанії ICK Group відповідають усім цим вимогам. Понад 17 років вони успішно впроваджують комплектні лінії з гранулювання різноманітних продуктів у таких галузях промисловості, як цукрова, комбікормова, масложирова, спиртова, біопаливна та
інші. Протягом останніх 4 років ICK Group надає повний комплекс послуг з організації виробництва біопалива – від розробки проекту до здачі технологічного комплексу під ключ. ТОВ «I.C.K. Інжиніринг» виконує повний комплекс інжинірингових послуг, а саме: передпроектні та проектні роботи, підбір і комплектацію основним та допоміжним обладнанням, пусконалагоджувальні та шефмонтажні роботи із введення комплексів в експлуатацію, навчання персоналу безпечних методів експлуатації обладнання, сервісне обслуговування. Машинобудівне підприємство ТОВ «I.C.K. Виробництво» конструює та виготовляє основне обладнання, системи автоматичного керування під торговельною маркою Grantech, що є основою технологічних комплексів, які проектує та впроваджує ТОВ «І.С.К. Інжиніринг». Усе обладнання ТМ Grantech сертифіковане та відповідає міжнародним стандартам, на підприємстві впроваджена система менеджменту якості відповідно до ISO 9001:2008.
Організація виробництва Якщо говорити про організацію виробництва біопалива, розповідає Михайло Кушпіль, начальник відділу управління комплексними проектами ТОВ «I.C.K. Інжиніринг», основними вихідними даними є характеристики та наявні обсяги сировини, бажана продуктивність, місце розташування майбутнього підприємства, інфраструктура (наявність інженерних мереж, будівель, виробничих приміщень тощо). Часто наші потенційні клієнти висловлюють невдоволення і не розуміють, чому ми так багато, на їхню думку, запитуємо. Насамперед потрібно зауважити: ми запитуємо стільки, скільки потрібно для надання замовникові якісного інжинірингу, кошторису та виконання усіх етапів реалізації проекту, враховуючи усі дрібнички, оскільки те, що, на думку замовника, є дрібничкою, може дуже вплинути на весь проект і спричинити додаткові витрати. І якщо ми заздалегідь знаємо про них, ми це враховуємо. Трапляються випадки, коли замовник, побачивши результати базового інжинірингу, який чітко показує, що виробництво за таких умов і обсягів ніколи не буде рентабельним, відмовляється від ідеї організації виробництва біопалива.
Обладнання Технологічні комплекси для виробництва біопалива ТМ
Grantech ICK Group постачає із продуктивністю від 0,25 т/год та із таким основним обладнанням: рубальними і подрібнювальними установками, сушильним комплексом, прес-гранулятором, охолоджувачем, просіювачем, транспортувальним обладнанням, а також системою автоматичного керування комплексом. Сушильні комплекси ГТСК є основою дільниці підготовки сировини. Вони обладнані усім необхідним устаткуванням, датчиками та приладами, котрі гарантують безпечну й автоматичну роботу комплексу. Лінії гранулювання на основі прес-гранулятора ГТ із підсиленою конструкцією дають змогу отримати якісний кінцевий продукт, котрий відповідає міжнародним стандартам якості. Виробництво біопалива продуктивністю понад 4,5 т/год ми реалізуємо шляхом встановлення у виробничу лінію кількох пресгрануляторів.
Сервіс У межах сервісного обслуговування ТОВ «I.C.K. Інжиніринг» забезпечує постачання швидкозношуваних запасних частин усім працюючим виробництвам, згідно з договором сервісного обслуговування виконує роботи з діагностування систем і вузлів комплексів, а також планово-запобіжні роботи на обладнанні. Більше інформації про послуги ICK Group, технологічні комплекси та окреме обладнання ТМ Grantech ви зможете дізнатися на стенді групи під час виставки «Деревообробка 2012» (22–25 квітня, м. Львів). Бажаємо вам успіхів та чекаємо на нашому стенді!
ТОВ «І.С.К. Інжиніринг» тел.: (044) 451 02 28/32 web: www.ick.ua cmyk
cmyk
виставка
Деревообробник №8 (290) 24 квітня – 7 травня 2012 року
Новий стрічкопилковий ділильний верстат SFD900
Закуповуємо тріску, гранули, брикети з деревини, соломи та ін. біомасу. Тел.: (044) 296-90-01, факс: (044) 296-90-33, Ігор Леонідович
Продаю в Горлівці деревообробні верстати: • токарний ТП 40-1, шліфувальний СШД, чотирибічний фугувально-стругальний С16Ф-1; • універсальий 2СДУ, круглопилковий універсальний Ц6-2, рейсмусний РРВ-8, фрезерний одношпиндельний ФСШ-1А, фугувальний СФ-3; • фрезерний ФС -1, фугувальний СФ-4-1, стругальний, лобзиковий, свердлильний, поздовжньо-циркулярний; • пилу стрічкову, пилу маятникову ЦМЕ-2м, камеру сушильну 10 м3, накопичувальний бункер-циклон. (050) 212-44-98; (06242) 4-15-49
стрічки під час розпилювання за допомогою манометра, який встановлений на корпусі верстата. Змінні елементи подавального агрегату й можливість нахилу напрямної дають змогу подавати заготовки із похилою поверхнею, а також розпилювати квадратний брус по діагоналі. Залежно від виду і розмірів деревини, яку розпилюють, на верстат можна встановити двигун пиляльного вузла більшої потужності. За матеріалами компанії «MIDA»
К оме р ц і й н і о г олошенн я
Продаємо ЧМЗ вільхи висушені: 32x30-1500 шт. 50x30-1500 шт. Контактні телефони: (0322) 709-113, (050) 322-30-60
Португальська компанія «MIDA», відома на ринку Європи деревообробними верстатами, пропонує українським виробникам новий стрічкопилковий ділильний верстат SFD900. Стрічкопилкові верстати «MIDA» сконструйовані з міцної сталі. Виплавлені чавунні шківи вмонтовані у двоярусні зміцнені роликові підшипники. Верстат оснащений гідравлічною системою натягування пиляльного полотна з автоматичним вимкненням основного двигуна при зниженні тиску в системі. SFD900 використовують для розпилювання дерев’яних заготовок на обрізні пиломатеріали. Застосування гідроциліндра для натягування пиляльного полотна дає змогу здійснювати візуальний контроль натягу
обладнання
Деревообробник №8 (290) 24 квітня – 7 травня 2012 року
Основні технічні характеристики SFD900 Параметри
Значення
Діаметр шківів, мм
915
Ширина шківів, мм
90
Максимальна ширина пиляльного полотна, мм
100
Максимальна довжина пиляльного полотна, мм
5570
Мінімальна довжина пиляльного полотна, мм
5470
Максимальна товщина пиляльного полотна, мм
1,0
Мінімальна товщина пиляльного полотна, мм
0,8
Швидкість пиляльного полотна, м/с
30
Максимальна висота різу, мм
375
Максимальна відстань від пиляльного полотна до напрямної, мм
305
Максимальна відстань від пиляльного полотна до подавального вальця, мм
230
Діаметр зубчастого подавального вальця, мм
204
Висота робочого стола, мм
950
Максимальний кут нахилу напрямної, °
45
Швидкість подавання, м/хв Потужність двигуна пиляльного вузла, кВт
0–40 15
Потужність двигуна подавальної системи, кВт
0,75
Висота верстата, мм
2340
Довжина верстата, мм
1920
Ширина верстата, мм
900
Вага верстата, кг
1900
Продаємо: 1. Чотирибічний агрегат (Франція, 1984 р.в.) Габарити - мах 9,7х1,8 м Кількість головок - 6, в т.ч. 2 верхніх, 2 лівих, 1 права, 1 нижня Потужність - 7,5 кВт на 3000 об./хв Загальна потужність - 45 кВт Габарити деталей для обробки - до 120x180 мм Вартість - 96 000 грн 2. Агрегат для склеювання деталей шпилькових порід по довжині (Данія, 1988 р.в.) Складається з шипорізного верстата, преса для склеювання, клеєвальців Параметри деталей для обробки - до 120x200 мм Вартість - 60 000 грн Агрегати в робочому стані є на складі в с. Тересва Закарпатської обл. 3. Окрім того, фірма купить б/в одноповерхову вертикальну пилораму в-ва Чехії або Німеччини з просвітом пилкової рамки до 600 мм (067) 312-10-35, Іван Михайлович Свистак Пропонуємо лінійні лазери для позначення лінії розкроювання деревини. ПП “Інтер Оніс”. (067) 28-44-093, (032) 242-41-99 Продається чотирибічний верстат “WEINIG” Тел.: (097) 8360110, Володимир Розробляємо режими і технології сушіння п/м, проектуємо і монтуємо сушильне обладнання. (032) 221-00-14, (067) 679-25-43 Продаю плиту столярну соснову. Ціна – 4800 грн/м3 (067) 783-19-92 Олексій Продається чотирибiчник “Weinig U22”, “Salvadeo” з шириною стругания 500 мм, форматно-разкрiйний верстат. (050) 989-72-07, (037) 354-33-03
cmyk
cmyk
10
інсталяція
Деревообробник №8 (290) 24 квітня – 7 травня 2012 року
8
24 квітня 2012 р.
11
сушіння деревини
Деревообробник №8 (290) 24 квітня – 7 травня 2012 року
На допомогу вакууму залучили СВЧ Інколи для досягнення необхідного результату сушіння деревини необхідно застосовувати спеціальні обладнання та технологію. Таким прикладам є сушіння сортиментів великого перерізу – бруса, оциліндрованої колоди. Не секрет, що цільний стіновий брус і оциліндрована колода, порівняно з клеєним брусом, мають низку недоліків. Застосування цих будівельних матеріалів потребує тривалої витримки після складання будинку для усадки, котра є неминучою у процесі підсихання деревини. Окрім того, у процесі природного сушіння також неминучою є поява великих тріщин на поверхні брусів або колод. Спроби вберегти дерев’яні стіни від розтріскування різними технологічними способами (компенсаційні пропили, захист торців тощо) не завжди дають бажаний результат. Вирішити ці проблеми можна за допомогою технології й устаткування, розроблених у компанії «Інвестстрой».
Перші кроки Одним із перших методів вирішення проблеми сушіння брусів і колод було використання вакуумних сушильних камер. Найважливішою перевагою сушіння деревини при зниженому тиску є підвищення коефіцієнта дифузії водяної пари та швидкості просування вологи в деревині. Це призводить до зменшення часу сушіння й підвищення якості висушених заготовок. Завдяки використанню вакууму одержали перші позитивні результати при сушінні стінового бруса та оциліндрованої колоди. Але згодом стало зрозуміло, що вакуумні камери мають деякі недоліки, які обмежують їхнє застосування. З’ясували, що забезпечити ефективне і швидке підведення теплової енергії в таких камерах доволі непросто. У разі використання схеми циклічного конвективного підведення теплової енергії за допомогою калориферів і вентиляторів тривалість сушіння значно збільшується й, крім того, неможливо уникнути втрат теплової енергії. Ще один недолік таких камер – труднощі із підбором режиму сушіння, який забезпечив би збалансованість процесів переміщення вологи із внутрішніх шарів деревини до зовнішнього та її випаровування з поверхні деревини. Без цього неможливо досягти високої якості сушіння. Спроби застосувати для підведення тепла спеціальні нагрівальні пластини призвели до підвищення й без того високої металоємності конструкції камер і, до того ж, не забезпечили рівномірного нагрівання лісоматеріалів.
І, нарешті, зі збільшенням площі поперечного перерізу лісоматеріалів тривалість сушіння збільшується пропорційно до цієї площі, а при товщині пиломатеріалів більше 150 мм вакуумні сушильні камери втрачають привабливість. Проте альтернативи вакуумним камерам для вирішення поставленого завдання ще не знайдено. Чи існують шляхи вдосконалення цієї технології? Дослідження, проведені фахівцями компанії «Інвестстрой», показали, що такий шлях існує і може бути реалізований на практиці. Переваги вакуумних камер повною мірою можна реалізувати завдяки використанню енергії СВЧ.
Про механізм СВЧ-сушіння Коротко нагадаємо деякі основні аспекти цього способу підведення тепла. Енергія, вироблена магнетроном сушильної камери, без втрат і практично миттєво потрапляє до води, яка міститься в деревині. Звертаємо увагу, що саме до води, а не до деревини. Завдяки енергії СВЧ нагрівається вода, а не деревина. Вода, яка є у деревині, нагрівається і закипає. Гаряча пара створює надлишковий тиск і починає витісняти вологу назовні – до поверхні. Температура усередині деревини може сягати 120°C, що відповідає надлишковому тиску 1 атм. Потужність магнетрона підбирають таким чином, щоб тиск усередині деревини не підвищувався більше зазначеного рівня – при більшому тиску в деревині виникатимуть мікротріщини. На початковому етапі сушіння відбувається витіснення вільної вологи через капіляри деревини в рідкій фазі. Після звільнення капілярів і пор від вільної вологи ними починає переміщатися пароповітряна суміш. Під час руху вологи капілярами, через постійне перенасичення пари, відбувається вимушена часткова конденсація пари усередині капілярів, що призводить до повернення тепла деревині. Як відомо, випаровування завжди супроводжується поглинанням теплової енергії. У процесі волога не випаровується з поверхні деревини, а виноситься пароповітряною сумішшю (завдяки надлишковому тиску) у вільний простір камери, тому деревина не охолоджується. Після виходу з деревини краплі води падають донизу, на підлогу
Вакуумна сушильна камера з використанням СВЧ
камери, а пара, завдяки дифузії, переміщається до її стінок. Температура пари, що виходить із деревини, – близько 100°C. Гаряча пара створює теплову завісу, котра запобігає охолодженню деревини, що сприяє економії енергії. Деревина у процесі сушіння постійно перебуває в пропареному стані, а капіляри на поверхні деревини увесь час відкриті. Видаляють пару з камери завдяки конденсації на стінках і постійній роботі вакуумних насосів. Стінки камери нагріваються, тому для того, щоб регулювати концентрацію пари в камері, їх охолоджують за допомогою розташованих ззовні вентиляторів. У самій камері, крім пиломатеріалів, нічого немає – ні двигунів, ні вентиляторів, ні нагрівальних пластин. Хвилеводи заховані в герметичні канали, а теплову енергію передають безконтактним способом.
Конструктивні рішення Усім добре відомо, що систему енергопостачання ми отримали у спадщину від Радянського Союзу, і нині вона дуже застаріла. Майже на кожному підприємстві можна спостерігати такі явища: (імпульсні) – перехідні перенапруги. Виникає це явище при комутації вимикачів і реле, що призводить до значних «стрибків» напруги з вираженим піком. Небезпека – можливе пошкодження джерел живлення обладнання або перезавантаження цифрових пристроїв; – короткотермінове зменшення напруги. Найчастіше таке явище виникає під час запуску електродвигунів і може призвести до зупинки чи перезавантаження деяких пристроїв; перена– короткочасні пруги. Виникають при ударах блискавки або комутації важких навантажень, що призводить до короткочасного підвищення напруги. Небезпека – можливе пошкодження джерел живлення
Процес конвективного сушіння колод
обладнання або перезавантаження цифрових пристроїв; – флікер. Це явище виникає при наявності під’єднаних до мережі дугових печей, зварювальних апаратів тощо, робота яких призводить до багаторазових коливань напруги тривалістю один або кілька циклів мережі. Систематичне повторення флікера може викликати мерехтіння освітлювальних приладів і неякісну роботу обладнання; – перебої живлення – коротко- або довгострокові вимкнення живлення, обумовлені аварійними процесами на підстанціях (наприклад, вимкнення при ударі блискавки) або вимкненнями вимикачів при коротких замиканнях. Це може призвести до призупинення роботи деяких пристроїв або їхнього перезавантаження; Причиною – гармоніки. виникнення є перекручування форми струму/напруги при використанні напівпровідникових перетворювачів або джерел живлення. Небезпека – при занадто великій амплітуді гармонік можуть виникати серйозні збої роботи обладнання: перегрівання двигунів, трансформаторів, реакторів, з’єднаних із конденсаторами для компенсації реактивної потужності тощо; – перекіс фаз – перекручування форми напруги/струму, зниження напруги або зростання навантаження на одній із фаз унаслідок коливань навантаження і її асиметрії. Асиметрія напруг і наявність гармонік можуть призводити до нерівномірного обертання двигунів, спрацьовування реле захисту й перегрівання трансформаторів; Зважаючи на вищеперелічені небезпеки, фахівці компанії «Інвестстрой» розробили новий генератор СВЧ, котрий «не боїться» зниження напруги, перекосу фаз і перенапруги. У його розробці брали участь кращі фахівці електротехніки й електроприводу Москви, Фрязіного, Уфи, Костроми та Іванова.
Також вдалося запобігти поширенню випромінювання за межі камери. Що стосується корпуса камери, то його виготовляють із нержавіючої або звичайної сталі з високоефективним сучасним антикорозійним покриттям. Варто підкреслити, що перевага СВЧ-сушарок у тому, що, оскільки тепло виділяється безпосередньо усередині деревини, немає необхідності встановлювати на корпусі камери спеціальну теплоізоляцію.
Яких результатів варто очікувати? Експлуатація камер, які поєднали переваги вакуумного та СВЧ-методу сушіння деревини підтвердила, що вони забезпечують коротші терміни сушіння лісоматеріалів більших перерізів із високою якістю. Наприклад, для сушіння 1 м3 оциліндрованих соснових колод і бруса з початковою вологістю 70–80% до кінцевої 15% витрачають 160–250 кВт•год електроенегрії. При цьому, незалежно від діаметра та перерізу бруса, тривалість сушіння не перевищує 24 год. Також вдалося одержати хороші результати й під час сушіння такої «складної» породи деревини, як модрина. Чи висувають особливі вимоги до колод, які поміщають у камеру? Так, вони є й полягають у тому, що перед сушінням колоди проходять операцію оциліндрування, під час якої фрезерують верхній та нижній компенсаційні пази, але не вибирають місячний і вінцевий. Дотримання цієї вимоги запобігає утворенню тріщин. Розрахунки показують, що навіть несприятливий варіант дасть термін окупності вакуумної сушильної камери з використанням СВЧ, який не перевищуватиме 1,5–2 роки. За матеріалами компанії «Інвестстрой»
Процес сушіння колод із застосуванням СВЧ cmyk
cmyk
12
пропозиції
Деревообробник №8 (290) 24 квітня – 7 травня 2012 року